Расчет электронагревателей печей сопротивления: Нагреватели. Методика и примеры расчета. Статья

3 Электрический расчет печи сопротивления

3.1. Принимаем рабочую температуру нагревательных элементов равной:

3.2. Выбираем сплав ХН60Ю [3], для которого рекомендуемая рабочая температура равна 1500 °С. Удельное сопротивление данного сплава:

3.3. Удельная поверхностная мощность идеального нагревателя по рис. 66 [3] W_ид = 35,5 кВт/м².

3.4. Относительная поверхностная мощность стен, несущих нагреватели:

где F_п — площадь поверхности стены, на которой предполагается разместить нагреватели, определяемая по следующей формуле:

3.5. Выбираем проволочный зигзагообразный нагреватель и по табл. 42 [3] определяем, что при нагреве стали в замкнутой защитной атмосфере поправочный коэффициент α = 0,49.

Тогда удельная поверхностная мощность реального нагревателя:

3. 6. В случае, если нагреватель соединен по схеме «треугольник» U = 220 В, W = 17,395 кВт/м², а мощность:

3.7. В случае соединения нагревателя по схеме «звезда» U = 380 В, W = 17,395 кВт/м², а Р_ф = Q_пол = 164,854 кВт.

3.8. По приложению XIV [3] полученным параметрам при соединении «треугольником» удовлетворяет проволочный нагреватель с диаметром 10 мм и длиной 112 мм или нагреватель с диаметром 12 мм и длиной 124 мм.

Полученным параметрам при соединении «звездой» удовлетворяет нагреватель с диаметром 14 мм и длиной 83 мм. При диаметре 10 мм и отношении ε_м/d = = 2,75 на поверхности футеровки площадью 1 м² можно разместить 30 м нагревателя (по табл. 44 [3]). При общей длине нагревателя 198 м необходима поверхность 198/30 = 6,6 м².

При оптимальном отношении оптимальная длина нагревателя, размещаемая на 1 м² поверхности футеровки, составляет 24 м. Следовательно, требуемая поверхность рабочего пространства печи равна 198/24 = 8,25 м².

Рассматривать спиральные нагреватели не имеет смысла, т.к. они не выполняются диаметром более 8 мм.

Таким образом, на основании сопоставления всех возможных типов нагревателей и схем их соединений следует выбрать либо зигзагообразный нагреватель сечением 10 мм и длиной 112 мм, (схема соединения «звезда»), либо зигзагообразный нагреватель диаметром 12 мм и длиной 124 мм (схема соединения «треугольник»).

3.9. Сопротивление фазы:

3.10. Длина нагревателя, приходящегося на одну фазу:

3.11. Удельная поверхностная мощность:

Наибольшее распространение получили электрические печи сопротивления косвенного действия [6]. Их принцип работы таков, что энергия преобразуется из электрической в тепловую при протекании тока через нагреватели, после чего передается излучением, теплопроводностью или конвекцией изделию, помещенному внутрь. Печь состоит из рабочей камеры, образованной футеровкой из слоя огнеупорного кирпича, несущего на себе изделия и нагреватели, а также изолированного от металлического кожуха теплоизоляционным слоем (рисунок 4.1). Работающие в камере печи детали и механизмы, а также нагревательные элементы выполняются из жаропрочных и жароупорных сталей и других жароупорных материалов [5, 7].

Рисунок 4.1 – Устройство камерной печи сопротивления косвенного действия: 1 – нагреватели; 2 – огнеупорная кладка, 3 – теплоизоляция, 4 – подовая плита

Для нагрева больших партий одинаковых деталей применяют печи непрерывного действия (методические), в которых изделия непрерывно перемещаются от одного торца к другому. Производительность таких печей больше, нагрев изделий более однороден, расход энергии меньше; как правило, они в высокой степени механизированы. В электрических печах сопротивления с рабочими температурами до 700° С (как периодического действия, так и в методических) широко используется принудительная циркуляция газов с помощью вентиляторов, встраиваемых в печь или вынесенных из печи вместе с нагревателями в электрокалориферы. Электрические печи сопротивления косвенного действия для расплавления легкоплавких металлов (свинец, баббит, алюминиевые и магниевые сплавы) конструируются либо в виде печей с металлическим тиглем и наружным обогревом, либо в виде отражательных печей с ванной и расположенными над ней в своде нагревателями. К лабораторным электрическим печам сопротивления относятся небольшие трубчатые, муфельные и камерные печи, а также термостаты и сушильные шкафы.

К наиболее часто используемым электрическим печам сопротивления косвенного действия камерного типа относятся печи марок СНО и СНЗ [6]. Электропечи серии СНО компактны, имеют большую производительность, небольшой расход электроэнергии и долгий срок службы нагревательных элементов. Недостаток этих электропечей: наличие окислительной атмосферы в рабочем пространстве.

Рисунок 4.2 — Камерная электрическая печь СНО-8,5.17.5/10

На рисунке 4.2 изображен чертеж печи СНО-8,5. 17.5/10. Печь нагревается элементами 2, изготовленными из сплава Х20Н80. Нагревательные элементы располагаются на поде 5, своде 3 и боковых стенках 4. Питание от сети трехфазного тока. Дверца открывается механизмом подъема 1.

Однако в последнее время все чаще предпочтение отдается использованию печей марок СНЗ. На рисунке 4.3 представлена электропечь с защитной атмосферой СНЗ-2,5.5.1,7/10. Данная серия печей выпускается как с металлическими нагревателями 2 (до 1000 °С), так и с карборундовыми нагревателями (до 1250 °С). В этих печах механизированы операции загрузки и разгрузки. Защитная атмосфера вводится по газопроводу 3 через заднюю торцевую стенку. В нижней части кожуха печи 6 крепится трубопровод из двух линий: по одной подается газ, по другой – воздух. Газ и воздух смешиваются в горелке и, сгорая, создают пламенную газовую завесу при открытой дверце 1 (заслонке). Нагревательные элементы 2 располагаются на поде 5 и стенках рабочей камеры 4.

Рисунок 4.

3 — Камерная электрическая печь с контролируемой атмосферой

СНЗ-2,5.5.1,7/10

Электропечи серии СНЗ применяются для отпуска, отжига, нормализации и закалки. Но имеют зачастую недостаточно высокую рабочую температуру. Более высокие температуры (до 1350 °С) получают в электропечах серии Г (Г-30 и Г-50). Карборундовые нагреватели 2 по четыре штуки расположены горизонтально около свода 1 и под подом 3 печи. Недостаток печей данного типа – частый выход из строя карборундовых нагревательных элементов.

Во всех типах камерных электропечей контроль температуры осуществляется с помощью термопар. Электропечи имеют ряд преимуществ перед топливными печами: отсутствие дымовых газов, не требуется дымососной системы, хорошая теплоизоляция, легкость регулирования температуры, возможность применения контролируемых атмосфер, хорошие санитарные условия в цехе. Недостаток электропечей: более длительный нагрев изделий, так как передача тепла осуществляется излучением (применение вентиляторов, вызывающих циркуляцию воздуха в рабочем пространстве, ускоряет нагрев), необходимость заземления печей по технике безопасности, большие затраты при эксплуатации.

Рассмотрим конструкцию печи марки СНЗ — 8.16.5/10-И3, как наиболее универсальной в применении. Электропечь состоит из каркаса, футеровки, нагревателей, дверцы, монтажа механического, трубопровода защитной атмосферы и трубопровода пламенной завесы.

Каркас электропечи сварной, из листовой и профильной стали, исполнение герметичное. Футеровка выполнена из огнеупорных и теплоизоляционных материалов. Футеровочные материалы стойкие в углеродосодержащих атмосферах.

Нагреватели проволочные зигзагообразные выполнены из сплава высокого электрического сопротивления. Дверца сварная, зафутерована огнеупорными и теплоизоляционными материалами. Подъем и опускание дверцы осуществляется мотор-редуктором (электродвигателем со встроенным тормозом).

Монтаж механический представляет собой наружные соединения между выводами нагревателей, выполненными проводом с теплостойкой изоляцией. Вся проводка закрыта защитными кожухами [7].

Трубопровод защитной атмосферы и трубопровод пламенной завесы обеспечивают подачу газа в электропечь через заднюю стенку. Питание нагревателей электроэнергией осуществляется от сети переменного тока через трансформатор.

Камерные печи с выдвижным подом (в индексации печи вторая буква Д) получили широкое применение для нагрева тяжелых изделий или садок крупногабаритных полуфабрикатов (листов, профилей и др.). В этих печах загрузку и разгрузку пода производят вне рабочего пространства печи, что позволяет применять общецеховые грузоподъемные устройства. Выдвижной под представляет собой футерованную тележку на колесах с роликовыми подшипниками. Если печь предназначена для тяжелых садок, то часто колеса заменяют роликами. Под свободно перемещается по роликам, опираясь на них специальными направляющими.

Для создания герметичности между выдвижным подом и стенками печи применяются песочные или водяные затворы. Песочные затворы выполняют обычно в виде желобов, установленных вдоль боковых кромок пода и заполняемых песком или хромовой рудой, и ножей, укрепленных в боковых стенках печи. При вкатывании пода в печь ножи углубляются в слой песка, находящегося в желобах. Водяной затвор имеет кольцевой по всему периметру пода желоб, заполненный водой. Такие же кольцевые ножи укрепляют на боковой стенке печи и кромке пода. После вкатывания пода в печь желоб с помощью рычажной системы поднимается, ножи входят в желоб, в результате чего щель между подом и стенкой перекрывается. Водяные затворы обеспечивают лучшую герметизацию рабочего пространства печи, чем песочные затворы. Перемещение пода в указанных печах осуществляется в большинстве случаев электрическим приводом.

Камерные печи с выдвижным подом применяются в основном для отжига, а также для нагрева под закалку и отпуск.

Нагреватели для печей сопротивления :: информационная статья компании Полимернагрев

Общая информация и виды печей сопротивления

Электрические печи сопротивления зависимо от способа преобразования электричества в тепло разделяют на установки косвенного и прямого нагрева.

Печи, работающие по принципу косвенного нагрева, более востребованы и представлены в большом разнообразии конструктивных решений и технологических назначений.

Зависимо от технологического назначения печи сопротивления косвенного обогрева разделяют на три основные группы:

1.  для тепловой и термохимической обработки полимеров, керамики, металлокерамики, черных и цветных металлов и т.д.;

2.  для плавления металлов и сплавов;

3.  для просушки лакокрасочных поверхностей, форм для литья, эмали и т.д.

Печи сопротивления бывают низкотемпературными (600–650 °С), среднетемпературными (1200–1250 °С) и высокотемпературными (выше 1250 °С).

Садочные печи работают циклично, включая в себя загрузку, термообработку и выгрузку. Обрабатываемый материал за время пребывания в печи положения не меняет. А методические установки — непрерывно воздействуют на обрабатываемый материал, обладают высоким уровнем производительности. Применяют такие печи в массовом поточном производстве.

Конструктивно садочные печи делятся на камерные, шахтные, колпаковые, колодцевые, элеваторные и печи-электрованны, а методические – на конвейерные, толкательные, рольганговые, барабанные, карусельные и протяжные.

Из-за наличия в печи участков с повышенными термическими показателями помимо стандартных материалов конструкции и электротехники в них еще входят материалы, обладающие высокой устойчивостью к воздействию чрезмерных термических нагрузок. К таковым относят материалы с огнеупорными и теплоизоляционными свойствами, а также элементы для нагревателей.

С помощью огнеупорных материалов формуют рабочее пространство печи — ее камеру или ванну. Так образуется огнеупорная кладка — внутренняя часть печной футеровки.

Требования к огнеупорным материалам:

1. устойчивость к повышенной температуре без деформирования и оплавки;

2. огнеупорная кладка должна выдерживать вес загрузки, тару, транспортирующие устройства. Также на кладке монтируют нагревательные устройства;

3. выдержка высоких температур без растрескивания и хорошая переносимость резких термических перепадов;

4. минимальный уровень электропроводности. Огнеупорные материалы в печи сопротивления еще выполняют функцию электроизоляторов;

5. мизерная теплопроводность: чем меньше теплопроводность, тем легче изготавливается кладка с минимальными потерями тепла без необходимости увеличения толщины стен;

6. нейтральные химические свойства. Материалы кладки не должны вступать в реакцию с обрабатываемым материалом, нагревательными элементами и газовой средой, которая заполняет пространство рабочей камеры.

Для производства печей сопротивления обычно используется шамот, динас хромомагнезит. В качестве теплоизоляции используется:диатомит, шлаковые и минеральные ваты, перлит, зонолит, различного рода комбинированные материалы на основе асбеста.

Нагреватели — это основной узел любой печи, который определяет надежность ее работы. Сырье, используемое для производства нагревателей, подбирается в зависимости от необходимой температурной выработки элемента нагрева и атмосферы в самой печи. Каждый материал, входящий в конструкцию нагревательного элемента должен обладать жаростойкостью, устойчивостью к окислениям и обрабатываемостью.

К материалам для таких устройств нагрева предъявляются специфические требования, включая:

1. Высокое   удельное электросопротивление. Это позволяет увеличить период службы нагревателя и удобно поместить его в печной установке.  

2. Низкий термический коэффициент электросопротивления.

3. Постоянные показатели электросопротивления. Материал не должен увеличивать со временем сопротивление иначе упадет уровень мощности печного оборудования.    

Виды нагревателей для электрических печей сопротивления от «Полимернагрев»:

Карбидокремниевые нагреватели — предназначены для печей с высокотемпературной обработкой. Максимальная термоподача — 1400°С. Нагреватель имеет рабочую часть и холодные зоны. Обладает длительным сроком службы, высокой надежностью и легко поддается обслуживанию.

Молибденовые нагревательные элементы для печей — подают температуру до 1700°С. Работает в воздушной, инертной и окислительной средах. Обладает быстрым выходом на заданный режим температуры.

Канальные устройства нагрева для печи сопротивления — максимальная температурная подача 1350°С. Представлены в виде керамического литого блока. С одной стороны имеет форму плоскую, а с другой находятся выемки для размещения нагревательного элемента. Спираль для нагревателя выполняется из нихромовой проволоки. Канальные ТЭНы имеют фиксированные размеры с различными показателями мощности.

Нихромовая спираль — это простая проволока из нихрома. Представлена в виде пружины определенного диаметра. Основные свойства: механическая прочность и высокое сопротивление. Температура нагрева до 1100°С.

Фехралевая спираль — обладает высокими показателями сопротивления и термоустойчивости. Спираль из фехраля может изготавливаться как в форме классической спирали из нити, так и виде ленточного зигзага. Диаметр спирали и сечение нити нагревателя рассчитываются с учетом установочной мощности, типа используемого оборудования и рабочей среды. Температура нагрева: до 1150 °С.

Все представленные виды нагревателей для печей сопротивления могут использоваться в установках разной конструкции и служить для решения различных задач. Более подробную информацию вы можете получить у менеджеров «Полимернагрев».

Печи сопротивления по типам и конструкциям

Печи, которым характерно периодическое действие изготавливаются в разных конструкционных вариантах. В основном они служат для выпуска индивидуальных и мелкосерийных выпусков деталей. Самыми популярными вариантами считаются: камерные, шахтные, колпаковые, печи с выдвижным подом, элеваторные и электропечи с рабочей ванной.

Камерная печь

Печи с камерой используются для термообработки металлических изделий. Мощность камеры может составлять до 160 кВт. Работает при напряжении 220–380 В. Стенки рабочего пространства обложены огнеупорным материалом (кирпичи, блоки) и теплоизоляцией. Внутри также размещены нагревательные устройства. Загружают такое оборудование в ручном режиме, при помощи крана или за счет загрузочных механизмов, находящихся перед дверью печки. Производить контроль и регулировку температуры в печи можно при помощи электроблока, который будет взаимодействовать с термопарой подходящего типа. 

Шахтная печь

Электропечки шахтного типа служат для мелкосерийного производства и используются для длинных, крупных и мелких деталей в корзинах. Форму и размеры шахты определяют исходя из формы и габаритов загрузки. Такие печки могут иметь как круглое, так и квадратное сечение для различных размеров рабочего пространства и разных показателей температуры. Пространство, в котором непосредственно происходит обработка детали, перекрывается крышкой. В случае, когда необходимо поддерживать максимально равномерную температуру в рабочем пространстве и при рабочих процесса с контролируемыми атмосферами шахтные печи оснащаются вентиляторами.

Колпаковая печь

Печи колпачного типа являются лучшим вариантом для отжига листового металла, полосы и проволоки в пучках. Основными конструктивными элементами являются одна или несколько стационарных футерованных клетей, на которых устанавливаются продукты, муфель, используемый при термообработке в защитной среде или в вакууме, нагревательный колпак с футеровкой и колокол с ускоренным охлаждением. Нагревательные элементы расположены на внутренней поверхности боковых стенок раструба. В стендах установлены вентиляторы печи, которые осуществляют замкнутую циркуляцию атмосферы печи. В печах с защитной средой между колпаком и подставкой, а также между муфелем и подставкой имеются песчаные пробки. Электричество подается на подставку, а нагреватели колпака подключаются через контактные соединения.

Печь с выдвижным подом

Оборудование с выдвижным подом представляет собой механизированную модификацию камерных печей. Под перемещается в камеру и возвращается обратно после нагрева. Нагревательные элементы расположены на стенках камеры и на поду.

Элеваторная печь

Данное оборудование тоже имеет выдвижной под, поднимающийся при помощи столика. Используется для отжига чугуна.

Карусельная печь

Оборудование с вращающимся подом, в который материалы подаются через загрузочное отверстие. Двигаясь вместе с кольцевым очагом, материалы нагреваются и, совершив почти полный оборот, выгружаются через выпускное отверстие.

Электрическая печь-ванна

Электрическая печь-ванна имеет форму шахтной печи с ванной или тиглем, встроенным в рабочее пространство. Электрод соляные ванны особенно широко распространены; они одновременно обеспечивают быстрый, равномерный и неокислительный нагрев. Подбирая состав солей, также можно проводить термохимическую обработку (науглероживание, азотирование, борирование и т. д).

Конвейерная печь

В ней обрабатываемое изделие перемещается внутри рабочего пространства печи, представляющего собой длинную прямоугольную камеру на конвейерной ленте, изготовленной из термостойкого материала. Конвейерные печи используются для различных видов температурной обработки металлов, для пайки медными припоями, сушки и других процессов при температуре 1000-1100 С. Печам непрерывного действия характерно перемещение обрабатываемых материалов от зоны загрузки к зоне разгрузки.

Барабанные электропечи

Предназначается для закалки небольших деталей из стали не имеющих заостренных краев. Служит для сушки и перемещения нагретых материалов от загрузки к разгрузке и конструктивно выполнен в виде трубы. Нагревательная камера представляет собой металлическую конструкцию, облицованную изнутри огнеупорным шамотным волокном. Камера оснащена открывающимися поворотными боковыми стенками для обеспечения доступа к нагревателям. Вся камера разделена по длине на 5 температурных зон. Разгрузочное устройство выполнено с вибратором и соединено с барабаном со стороны выхода готовой продукции. Шкаф управления выполнен в отдельном корпусе и его электронная оснастка предназначена для управления печью.

Протяжные печи

Предназначены для термообработки проволоки, ленты, тонкостенных труб из черных и цветных металлов. Движение продуктов в духовке осуществляется вытягиванием из специальных протяжных или намоточных устройств, расположенных перед загрузочными и разгрузочными отверстиями духовки. Протяжные печи выполнены вертикальными, горизонтальными и башенными.

Здесь представлены только основные и самые широко распространенные типы печей сопротивления, на самом деле подобных установок существует огромно количество и предназначаются они для решения отдельны задач.

Определение требований к нагревателю | Watlow

Большинство проблем, связанных с электрическим нагревом, можно легко решить, определив количество тепла, необходимое для выполнения работы. Для этого необходимо преобразовать потребность в тепле в электрическую мощность, после чего для работы можно выбрать наиболее практичный нагреватель. Независимо от того, является ли проблема нагревом твердых тел, жидкостей или газов, метод или подход к определению требуемой мощности одинаков.

Решение всех проблем с отоплением включает следующие этапы:

Шаг 1. Определение проблемы нагрева

• Сбор информации о приложении
• Задача эскиза для визуального контроля

Шаг 2. Расчет требуемой мощности

• Требуемая мощность системы при запуске
• Требования к питанию для обслуживания системы
• Эксплуатационные потери тепла

Шаг 3. Просмотрите параметры системы

• Рабочая температура
• Операционная эффективность
• Безопасная/допустимая плотность мощности
• Механические соображения
• Факторы рабочей среды
• Требования к сроку службы нагревателя
• Соображения относительно электрических проводов

Шаг 4: Выберите обогреватель

• Тип
• Размер
• Количество

Шаг 5: Выберите систему управления

• Тип датчика температуры и место его расположения
• Тип регулятора температуры
• Тип контроллера мощности

---

Определение проблемы

Ваша проблема с отоплением должна быть четко сформулирована, уделяя особое внимание определению рабочих параметров.

Примите во внимание следующее:

• Ожидаемые минимальные температуры старта и финиша
• Максимальный расход нагреваемого материала(ов)
• Время, необходимое для пускового нагрева и времени рабочего цикла
• Масса и размеры как нагретого(ых) материала(ов), так и содержащего(их) сосуда(ов)
• Влияние изоляции и ее тепловых свойств
• Электрические требования — напряжение
• Методы измерения температуры и место(а)
• Регулятор температуры типа
• Регулятор мощности типа
• Электрические ограничения
• А поскольку создаваемая вами тепловая система может не учитывать все возможные или непредвиденные потребности в отоплении, не забывайте о факторе безопасности. Коэффициент безопасности увеличивает мощность нагревателя сверх расчетных требований.

Расчеты требуемой тепловой энергии

При выполнении собственных расчетов см. Уравнения для значений материалов, охватываемых этими уравнениями.

Общая тепловая энергия (кВтч или БТЕ), необходимая для удовлетворения потребностей системы, будет иметь одно из двух значений, показанных ниже, в зависимости от того, какой расчетный результат больше.

• Тепло, необходимое для запуска
• Тепло, необходимое для поддержания желаемой температуры

Требуемая мощность (кВт) равна значению тепловой энергии (кВтч), деленному на необходимое время запуска или рабочего цикла.

Мощность обогревателя в кВт будет равна большей из этих величин плюс коэффициент безопасности.

Расчет пусковых и эксплуатационных требований состоит из нескольких отдельных частей, которые лучше выполнять отдельно. Однако краткий метод также можно использовать для быстрой оценки требуемой тепловой энергии.

Расчет коэффициента безопасности

Всегда следует включать коэффициент безопасности различной величины, чтобы учитывать неизвестные или непредвиденные условия. Размер коэффициента безопасности зависит от точности расчета мощности. Нагреватели всегда должны быть рассчитаны на большее значение, чем расчетное значение. Коэффициента 10% достаточно для небольших систем, которые тщательно рассчитываются; 20% дополнительной мощности встречается чаще. Коэффициенты безопасности 20% и 35% не являются редкостью, и их следует учитывать для больших систем, таких как те, которые содержат открывающиеся двери или большие системы лучистого тепла. Вы также захотите предсказать, как долго ваша система будет работать без сбоев, поэтому изучите срок службы нагревателя, который вам понадобится. А поскольку электроэнергия стоит денег, примите во внимание коэффициенты эффективности, чтобы эксплуатация вашей системы стоила как можно меньше.

Помня об этих соображениях, внимательно изучите их все, чтобы убедиться, что у вас действительно есть исчерпывающая информация для выбора конкретного решения вашей проблемы с отоплением. Некоторая из этой вспомогательной информации может быть недоступна или очевидна для вас. Вам может понадобиться обратиться к справочным таблицам и диаграммам в этом разделе справочных данных или обратиться к книге, в которой рассматривается конкретный параметр, который вам нужно определить. Как минимум, потребуются тепловые свойства как обрабатываемого/нагреваемого материала(ов), так и содержащего их сосуда(ов).

Расчет запаса прочности требует от вас некоторой интуиции. Список возможных влияний может быть велик. От изменения рабочей температуры окружающей среды, вызванного сезонными изменениями, до изменения температуры материала или обрабатываемого материала, вы должны тщательно изучить все влияния.

Вообще говоря, чем меньше система с меньшим количеством переменных и внешних воздействий, тем меньше коэффициент безопасности. И наоборот, чем больше система и чем больше переменных и внешних воздействий — тем больше запас прочности.

Вот некоторые общие рекомендации:

• Коэффициент запаса прочности 10 % для небольших систем с точно рассчитанной потребляемой мощностью
• Коэффициент запаса прочности 20 % является средним значением от 20 % до 35 % для больших систем

Коэффициент безопасности должен быть выше для систем, в которых производственные операции включают циклы оборудования, подвергающие их чрезмерному рассеиванию тепла, например: открывание дверей в печах, введение новых партий материала, которые могут иметь разную температуру, большие излучающие применения и т. п. .

AC4Life

 

Добро пожаловать! НАЧНИТЕ ЗДЕСЬ: Используйте приведенный ниже калькулятор размеров, чтобы рассчитать требуемый размер системы. Выполните следующие простые шаги:

1. Выберите регион , в котором вы живете, в соответствии с приведенной ниже картой с цветовой кодировкой.
2. Выберите тип системы , необходимый для вашего дома.
3. Выберите дополнительный тип нагрева .
4. Введите приблизительно квадратных фута площади вашего дома, которую вам необходимо обогреть/охладить.
5. Нажмите кнопку «Рассчитать размер системы».

После расчета размера вашей системы вам будет показан выбор систем, соответствующих рекомендуемому размеру.

Примечание. Этот калькулятор не предназначен для расчета систем передвижных домов.

 

 

 

 

Используйте меньшее из двух чисел, если ваш дом хорошо изолирован, и большее число, если оно старше или плохо изолировано. (Подсказка: используйте большее из двух чисел выше, если вы не уверены в изоляции вашего дома)

Просто умножьте соответствующий коэффициент, указанный выше, на общую отапливаемую площадь вашего дома, чтобы получить приблизительную требуемую теплопроизводительность. Например, если вы живете в оранжевой зоне, ваш дом плохо изолирован и у вас есть 1500 отапливаемых квадратных футов, уравнение будет выглядеть так:

1500 квадратных футов
X 35 коэффициент нагрева (из таблицы выше)
Для обогрева вашего дома требуется 52 500 БТЕ

Затем, чтобы определить мощность нагрева для данной электрической печи, просто просмотрите варианты нагревательного элемента БТЕ, которые наиболее точно соответствуют вашим требованиям. Варианты нагревательных элементов электропечей отображаются в расценках на электропечи. Каждый кВт производит около 3400 БТЕ тепла, поэтому тепловая мощность различных вариантов нагревательных полос следующая.

Размер элемента Тепловая мощность

5 кВт 17 000 БТЕ
7 кВт 24 000 БТЕ
8 кВт 27 000 БТЕ
10 кВт 34 000 БТЕ
12 кВт* 41 000 БТЕ*
15 кВт 51 000 БТЕ
17 кВт* 58 000 БТЕ*
20 кВт 68 000 БТЕ

*Варианты 12 кВт и 17 кВт предлагаются только с электрическими печами для мобильных домов

Если вам нужно больше 68 000 БТЕ, мы предлагаем либо две электрические печи с отдельными системами каналов для каждой, либо газовую печь. Помните, что чем больше нагревательный элемент, тем больше энергии он будет потреблять.

Большинство электрических печей предлагаются с шагом 7 000–10 000 БТЕ, поэтому вам просто нужно приблизиться к ним с точки зрения размеров. Если выбранная вами печь более чем на 10% ниже ваших потребностей в отоплении, мы предлагаем вам перейти на следующий размер. Немного меньше или больше размера допустимо, просто не превышайте размер более чем на 20% от вашей потребности в отоплении, иначе может произойти короткий цикл, который тратит энергию и снижает ваш комфорт.

Выбор правильного CFM

Вы увидите различные варианты CFM (кубических футов в минуту) в ценах на электропечи. Это относится к объему подаваемого воздуха и обычно используется для кондиционирования воздуха. Ниже приведены требования к воздушному потоку (CFM) для различных нужд кондиционирования воздуха:

800 кубических футов в минуту 1,5–2,0 тонны
1200 кубических футов в минуту 2,5–3,0 тонны
1600 кубических футов в минуту 3,0–4,0 тонны
2000 CFM 4,0 — 5,0 тонн

Если вы намерены добавить кондиционер в какой-то момент позже, используйте эти соображения CFM, основанные на профессиональной оценке ваших будущих потребностей в кондиционировании воздуха.