Раскладка лдсп: Произвести Онлайн раскрой ДСП бесплатно можно в ДСП-магазине

Разное

Содержание

Мебель своими руками из ЛДСП: особенности и виды конструкций

Стоимость предметов обстановки напрямую зависит от материала их изготовления. Ламинированные ДСП плиты получили широкое распространение в мебельном производстве – изделия получаются недорогими, отличаются широким модельным рядом и многообразием оттенков и фактур. Для повышения прочности, влагостойкости и декоративности древесностружечные плиты покрывают ламинированным лицевым слоем в виде пленки на основе меламиновых смол. Изготовить мебель своими руками из ЛДСП можно, но стоит учитывать, что при самостоятельной резке можно получить сколы на лицевой поверхности. Специалисты рекомендуют выполнить чертеж будущего изделия и заказать раскрой деталей в магазине или мебельном цехе на специальном оборудовании.

Мебель своими руками из ЛДСП

Особенности материала

Цены на ДСП ламинированную

~~ДСП ламинированная~~

ЛДСП содержит в своем составе натуральную древесину – по строению это древесностружечные плиты, прошедшие качественную шлифовку и покрытые меламиновой пленкой.

Именно это покрытие и отличает две разновидности плит. ЛДСП обладает высокой влагостойкостью и большей прочностью, нежели обычные плиты.

Ламинированная поверхность проявляет большую стойкость к воздействиям механического характера, а также к химически активным веществам – ацетону, бензину, спирту, кислотам, растворителям, кофе. Поэтому часто мебель из ЛДСП можно встретить в общественных местах: в приемных, в офисах, в многофункциональных центрах, в учебных заведениях, в кафе, в детских садах, в игровых и детских комнатах, на кухне.

Преимущество материала заключается в разнообразии его оттенков и текстур

Пленка не только наделяет материал отличными эксплуатационными характеристиками, но и позволяет придавать ему уникальный внешний вид – от любых оттенков и текстур натуральной древесины, до изображений, нанесенных по индивидуальным эскизам. Возможность выбрать любой оттенок позволяет изготавливать корпусную мебель для любых интерьеров. Особенно это актуально для детских комнат, где приветствуются яркие, сочные цвета.

Также яркую мебель применяют для рекламных и торговых стендов, в качестве корпуса стоек администратора с возможностью изготовления в цветах фирмы с нанесением логотипа.

Многофункциональная корпусная мебель

Обратите внимание! Ламинированный слой делает поверхность плиты ДСП монолитной и не пропускает вредные вещества, которые могут содержаться внутри ее структуры.

Формирование ламинированного слоя происходит методом прессования бумаги, которая приобретает свойства, сравнимые с пластиком, залитой меламиновой смолой под давлением (до 28 Мпа) и высокой температурой (до 210 градусов). Бумага с декоративным рисунком, пропитанная смолой, впрессовывается в верхний слой ДСП.

Поверхность такой плиты помимо всего прочего обладает термостойкостью, что позволяет ставить на нее горячую посуду – это сделало ЛДСП популярным материалом для изготовления кухонных столешниц.

Раскрой ЛДСП

Плюсы и минусы применения ЛДСП для изготовления мебели

К преимуществам ламинированной ДСП относится следующее:

Низкая стоимость.
Легкая обработка.
Возможность вырезать деталь любой формы.
Наличие безопасной кромки на торцах.
Возможность создания мебель с закругленными углами, что особенно актуально для детской мебели.
Отличные эксплуатационные свойства: механическая, термическая, химическая стойкость, влагостойкость.
Сохранение эксплуатационных свойств на всем сроке эксплуатации мебели.
Широкий спектр расцветок.
Простой уход, возможность проведения ежедневной влажной обработки.

Ламинирующий слой защищает плиты от негативного воздействия влаги, что позволяет изготавливать из них мебель для помещений с повышенной влажностью.

Кухонный гарнитур из ЛДСП

К недостаткам ЛДСП относят то, что в их составе содержится формальдегид, однако ламинирующий слой и герметичная кромка на торцах мебели полностью нейтрализует попадание вредных веществ в окружающую среду. Также кромка защищает плиты от влаги, которая может привести к их разбуханию.

Кромка

Как отмечалось ранее, любая деталь из ЛДСП должна иметь кромку, которая защитит материал от влаги, а окружающую среду от вредного воздействия формальдегида. Имея на руках чертеж изделия, заказать распиловку и нанесение кромки можно в специализированной фирме, имеющей специальное оборудование. В дальнейшем собрать готовое изделие можно самостоятельно.

Меламиновая кромка

Таблица 1. Разновидности кромок

Вид кромки	Описание
Меламиновая	Бюджетный вариант не слишком хорошего качества. Используя утюг, ее можно приклеить самостоятельно.
ПВХ	Такую кромку фиксируют при помощи специального оборудования в процессе раскроя отдельных деталей. Выполняется толщиной 0,4 мм и 2. Тонкую кромку выполняют на невидимых торцах, а более толстую снаружи, где возможны более серьезные воздействия.
Т-образная врезная	Редкая в применении разновидность кромки, которая имеет Т-образное сечение и фиксируется в паз на срезе.
П-образная накладная	Существенный минус заключается в том, что выступающие на несколько миллиметров края уязвимы перед загрязнениями. Плюсом будет возможность скрыть некачественно выполненный срез.

Виды конструкций из ЛДСП

Применение ЛДСП распространено в различных отраслях, одной из которых является мебельное производство. ЛДСП применяется не только для изготовления простейших предметов обстановки, но и многофункциональных мебельных конструкций.

Кухонный гарнитур в современном стиле

Изготовление фасадов

Материал, из которого изготавливают видимые части мебели, формирующие ее декоративный облик – фасады, должен обладать эстетичным внешним видом, соответствовать стилю и цветовой гамме интерьера, а также быть влаго- и износостойким. Если же необходимо изготовить выдвижной ящик внутри шкафа, то можно воспользоваться более простым материалом – ЛДСП толщиной 16 мм с кромкой ПВХ в 2 мм. Если же это фасад кухонного гарнитура, то он должен быть выполнен из красивого и надежного материала.

Минималистический фасад кухонного гарнитура из ЛДСП

Размер стандартного фасада меньше габаритов шкафа на 2 мм с каждой стороны. То есть, если шкаф имеет ширину 60 см, то фасад будет шириной 59,6 см.

Зависимость параметров мебели и антропометрических данных человека

Кухонная мебель в первую очередь должна быть эргономичной – удобной, комфортной и безопасной в использовании. Так, напольные и невысокие навесные шкафы имеют высоту 71,5 – 72,5 см (при этом стоит учитывать высоту от пола до верхней точки столешницы – не менее 82 см), а высокие навесные шкафы – 91,5 – 92,5 см. При изготовлении мебели по индивидуальному чертежу, при разработке последнего учитывают антропометрические данные владельца квартиры.

Основные параметры кухонного гарнитура

Фасады из ЛДСП отличаются от МДФ тем, что на их поверхности не т возможности выполнить рельефный узор. Однако этот материал прекрасно используется для создания гарнитуров в современном стиле, облик которых требует минимального наличия декора и лаконичности. Повысить декоративность гарнитура можно за счет фурнитуры и вставок из цветного или рельефного стекла.

Как сделать кухонный гарнитур самостоятельно, какие конструкции являются наиболее удобными и надежными? Подробно в специальной статье.

Скрытые элементы – дно и стенки

Для изготовления задней стенки ящика и его дна используют ламинированные древесноволокнистые плиты толщиной от 3 до 5 мм. Их оттенок подбирают под цвет оттенка используемой ЛДСП и закрепляют гладкой стороной вовнутрь.

ЛДВП

Крепление ЛДВП производится чаще всего при помощи гвоздей или саморезов с пресс-шайбой. Чтобы плита не треснула, сначала необходимо изготовить отверстие под саморез и только потом его вкручивать. При изготовлении выдвижных ящиков лист ЛДВП может фиксироваться в паз.

Если необходимо повысить несущую способность изделия, то дно изготавливают из ЛДСП.

Изготовление столешниц

Горизонтальную рабочую плоскость, предназначенную для приготовления и употребления пищи, выполнения деятельности, связанной с чтением книг, письмом, рисованием, использованием компьютера – называют столешницей.

Кромкование спила

Для оформления рабочей плоскости кухонного гарнитура применяют специальные плиты ЛДСП толщиной от 28 до 38 мм, отличающиеся повышенной влагостойкостью. На их поверхности находится долговечный пластик, фиксация которого производится по технологии «постформинг».

Эта технология заключается в облицовке плиты ДСП бумажно-слоистым пластиком небольшой толщины под давлением и воздействием температуры в 90 или 180 градусов. Разница заключается в том, что в первом случае плита покрывается пластиком с основной стороны и по торцам, а для обработки стыка покрытия применяют силиконовый герметик.

Каплеотвод

Во втором случае (при температуре в 180 градусов) пластик полностью покрывает плиту, огибая торец столешницы, и приклеивается к ней с нижней стороны, формируя каплесборник. Это важная деталь, которая защищает внутреннюю часть плиты от попадания влаги.

Обратите внимание! Для изготовления кухонных столешниц используют влагостойкие ДСП – на срезе они имеют зеленый цвет.

Наиболее уязвимым местом кухонной столешницы из ЛДСП является торцевой спил, который необходимо скрыть. Н обычная меламиновая кромка в условиях высокой влажности и интенсивной эксплуатационной нагрузки быстро перестанет справляться со своей задачей. Поэтому для защиты торцов кухонных столешниц применяют алюминиевые торцевые планки. Существуют также угловые и соединительные планки, используемые для соединения нескольких модулей, образующих единую столешницу – они закрывают стыки, защищая их от загрязнений и влаги.

Разновидности алюминиевых планок

Также в защитных и декоративных целях вместе стыка столешницы со стеной применяют специальный плинтус, когда к направляющей крепится декоративный элемент необходимого оттенка.

Снизу фиксация столешницы к напольным тумбам производится при помощи коротких саморезов и горизонтальных распорок – это позволяет сохранить цельность гладкой лицевой поверхности.

Способ фиксации столешницы

Изготовление дверей-купе

Шкаф-купе пользуется огромной популярностью – такой способ открывания дверцы позволяет экономить свободное пространство, что актуально для помещений небольшой площади. Существует множество моделей шкафов-купе: прямые, пятистенные, угловые, трапециевидные, радиусные. Также, главное отличие заключается в типе конструкции – стационарной или встроенной. В первом случае шкаф представляет собой короб с двумя боковыми и задней стенкой. Во втором случае боковые стенки могут отсутствовать, если шкаф встраивается в нишу. Если его встраивают в угол, то можно отказаться от одной боковой стенки. В этом случае часть нагрузки распределяется на стены.

Основные элементы шкафа-купе

Основным элементом такого шкафа является раздвижная дверь, которая при открывании двигается при помощи роликов по направляющим. Лист ЛДСП вставляется в профилированную рамку, для достижения декоративного эффекта его можно комбинировать с другими материалами, разделяя их при помощи алюминиевого профиля. Ширина одной двери не должна превышать 1 м.

Принцип работы роликовых направляющих

Направляющие, по которым двигается полотно, устанавливают снизу и сверху. Верхняя направляющая нужна для фиксации полотна, а нижняя – для его плавного движения.

Для изготовления нижних роликов используется пластик. Устройство оснащается амортизирующей пружиной и регулировочным винтом для подгонки по высоте. Верхние ролики отличаются прорезиненной поверхностью.

Комплектующие для раздвижной двери

Цены на комплектующие для раздвижной двери

~~Комплектующие для раздвижной двери~~

В специальной статье рассмотрим плюсы шкафов-купе, основные нюансы их установки, и дадим подробную инструкцию о самостоятельной сборке вместительного шкафа для маленькой прихожей.

Видео — Этапы сборки двери-купе в домашних условиях

Изготовление выдвижного ящика

Выдвижной ящик является удобным элементом для хранения, который присутствует в моделях корпусной мебели из ЛДСП любого назначения – в кухонном гарнитуре, в письменном столе и офисной тумбе, в шкафу, в нижней части кровати.

Комод из ЛДСП с выдвижными ящиками на роликовых направляющих

Главным элементом конструкции является направляющая, обеспечивающая плавное открывание ящика. Существует две разновидности направляющих: роликовые и шариковые.

Фиксация роликовых направляющих осуществляется ко дну ящика. Движение происходит при помощи роликов. Особенность заключается в том, что ящик не будет выдвигаться полностью. Если он тяжелый, то существует риск выпадения ящика при его открытии больше чем наполовину длины.

Другая ситуация с шариковыми направляющими, которые позволяют смело выдвигать ящик на всю длину, при этом конструкция движется плавно и отсутствует риск ее выпадения.

Шариковые направляющие

Таблица 2. Как собрать простой выкатной ящик на роликовых направляющих

Иллюстрация	Описание
Шаг 1	Для одного ящика потребуется две направляющие с каждой стороны. Одна будет крепиться к боковой стенке ящика, вторая к внутренней стенке шкафа или тумбы.
Шаг 2	При креплении направляющей к стенке шкафа от края отступают 2 мм.
Шаг 3	Фиксируют направляющую на саморезы так, чтобы их шляпка не выступала.
Шаг 4	Задняя стенка и боковины имеют кромку с одной стороны и отверстия под евровинты с двух сторон.
Шаг 5	На фасаде имеется паз для крепления ЛДВП.
Шаг 6	Фиксация фасада ящика к боковым стенкам осуществляется при помощи эксцентриковой стяжки. В отверстие вкручивают шуруп «Твистер» до стопора
Шаг 7	В отверстия диаметром 7 мм вставляют деревянные шканты, которые можно смазать для надежности фиксации клеем ПВА.
Шаг 8	Эксцентрик вставляют стрелочкой на выходное отверстие в торце.
Шаг 9	Деталь устанавливают и затягивают по часовой стрелке.
Шаг 10	Крепление задней стенки происходит при помощи евровинтов.
Шаг 11	Лист ЛДВП вставляют в паз на оборотной стороне фасада и выравнивают.
Шаг 12	Сквозь ЛДВП прикручивают направляющие.
Шаг 13	К задней стенке ЛДВП фиксируют на несколько саморезов.
Шаг 14	На завершающем этапе прикручивают ручку.

Нюансы сборки основных деталей

Корпусная мебель из ЛДСП состоит из отдельных элементов – крышек, столешниц, стенок, фасадов, полок, которые называются деталями. Детали бывают вложенными или накладными в зависимости от типа сборки, который выбирают исходя из предстоящих нагрузок. От этого зависит срок эксплуатации конструкции и ее безопасность.

Так, в напольном шкафу нагрузка распределяется сверху вниз – от крышки по направлению к ножкам, как показано на первом «правильном» рисунке. Крышка и дно тумбы – накладные. Если их зафиксировать вложенным способом, как показано на втором рисунке, то правильному распределению нагрузки будет мешать конфирмат – мебельный шуруп, который под напряжением рано или поздно вырвет, а сама деталь получит повреждения, которые возможно устранить только полной заменой элемента.

Особенности фиксации деталей при изготовлении напольного шкафа

Иначе обстоит дело с навесным шкафом. Нагрузка приходится на нижнюю полку и если ее зафиксировать накладным способом, то шурупы под напряжением рано или поздно вырвет и дно ящика обвалится. Здесь лучше произвести фиксацию вложенным способом, когда противостоять нагрузке будут перпендикулярно вкрученные шурупы.

Особенности фиксации деталей при изготовлении навесного шкафа

Виды крепежных элементов

Современные крепежные элементы, которые применяются при сборке мебели, обеспечивают прочность и долговечность конструкции, а также ее эстетичный внешний вид, так как фиксация деталей по возможности происходит скрытым способом, а те крепежи, что остаются снаружи, маскируют при помощи специальных пластиковых накладок в тон мебели.

Таблица 3. Виды крепежных элементов

Наименование крепежного элемента	Описание
Шкант	Изготовленные из дерева шканты применяются для предварительной фиксации двух деталей. После этого конструкция скрепляется метизами.
Мебельный уголок	Служит для фиксации деталей, расположенных под углом в 90градусов. Этот метод популярен, но несколько устарел и имеет свои минусы – элемент не является скрытым, выглядит громоздко и со временем расшатывается. Уголки бывают пластиковыми и металлическими.
Конфирмат	Современная мебель в большинстве случаев собирается с использованием конфирматов – мебельных шурупов, резьба которых, по сравнению с обычными саморезами, больше, что обеспечивает лучшую фиксацию их в массиве плиты. После того, как шуруп вкручен, металлическую видимую часть маскируют при помощи пластиковой заглушки в тон мебели.
Эксцентриковая стяжка	Скрытый крепеж, используемый при сборке современной корпусной мебели из ЛДСП. Отверстия под него изготавливают в заводских условиях при помощи сверла Форстнера. Учитывая то, что толщина плиты составляет 16 мм, а под крепеж необходимо выбрать 12 мм – точность сверления должна быть идеальной.
Стяжной болт	Применяется для стягивания двух деталей. Например, основания и изголовья кровати.

Выбор мебельной фурнитуры

Помимо крепежных элементов, существует и иная мебельная фурнитура, без которой изделие лишится декоративных и функциональных качеств.

Таблица 4. Виды мебельной фурнитуры

Наименование	Описание
Ручка	Необходимый элемент, обеспечивающий удобство при открывании створок и ящиков. Фиксируется на винты. Выбирается в соответствии с цветовой гаммой и стилем фасада мебели.
Ножки	Для устойчивости конструкции, особенно при не слишком ровной поверхности пола, выбирают изделия с регулировкой высоты. Материал должен быть практичным и прочным, влагостойким и устойчивым к механическим воздействиям. Внешний вид также подбирается под стиль конструкции.
Демпфер из силикона	Незаметная, но важная деталь, обеспечивающая бесшумное закрывание створок. Фиксируется снизу и сверху на дверце или торце шкафа.
Петли	Важный элемент, обеспечивающий открывание створки. Оснащены механизмом регулировки высоты и глубины посадки дверцы.
Колесики	Применяются для комфортной эксплуатации выкатных ящиков и тумб.
Заглушки	Маскируют крепежные элементы. Подбираются в тон к корпусу.
Полкодержатели	Используются для фиксации дополнительных полок в платяных шкафах и стеллажах.
Крючки	Применяются внутри платяных шкафов и на панелях в прихожих.
Перекладины и штанги	Могут иметь разное сечение и радиус. Применяются в платяных шкафах.
Замок	Применяется для дверец и ящиков в тумбах, офисных стеллажах.

Видео — Мебельная фурнитура

Как собрать тумбу из ЛДСП своими руками

Простую тумбу собрать под силу даже новичку, для этого надо последовательно выполнить следующие действия.

Таблица 5. Инструкция по сбору тумбы

Цены на модельный ряд дрелей

~~Дрель~~

Иллюстрация	Описание
Шаг 1	Сначала необходимо выполнить эскиз будущего изделия, чтобы иметь четкое представление о размерах и количестве деталей, крепежей и фурнитуры.
Шаг 2	Распил деталей заказывают в специализированной фирме или в мебельном цеху, специалистам которых необходимо предоставить четкий список деталей с размерами и обозначением сторон, подлежащих нанесению кромки. Там, где будет выполняться кромка из ламината, вычитают 2 мм. Например, при длине детали на чертеже 1085 мм, по факту раскраивать необходимо деталь шириной 1083 мм.
Шаг 3	Важно! При расчете расстояния стенок с двух сторон ящика учитывают по 13,5 мм с каждой стороны на направляющую.
Шаг 4	Верхнюю крышку тумбы рекомендуется делать шире основания на 3- 5 см. Это позволит установить ее так, чтобы снизу она не упиралась в плинтус или розетки на стене.
Шаг 5	После того, как прочерчена линия расположения направляющей и приложен элемент, при помощи шила делают отметку в местах отверстий, куда будет вкручен саморез.
Шаг 6	К боковым стенкам согласно разметке прикручивают направляющие для выдвижных ящиков.
Шаг 7	На боковые стенки наносят разметку под конфирматы.
Шаг 8	Точку сверления намечают при помощи острого шила.
Шаг 9	Отверстие высверливают так, чтобы впоследствии шляпка шурупа была скрыта под декоративной заклепкой.
Шаг 10	Для фиксации верхней крышки используют деревянные шканты диаметром 8 мм, отверстия под которые высверливают при помощи сверла по металлу, на которое наматывают контрастную изоленту, обозначающую глубину сверления (12 мм) при толщине плиты в 16 мм.
Шаг 11	От края расстояние составляет 8 мм.
Шаг 12	Шканты фиксируют на клей ПВА.
Шаг 13	Для установки центральной перегородки измерят длину шкантов, установленных в массив крышки.
Шаг 14	Высверливают отверстия под шканты на нужную глубину согласно разметке. Сверло необходимо держать строго горизонтально.
Шаг 15	Шканты смазывают клеем ПВА и устанавливают перегородку.
Шаг 16	Соединяют столешницу с боковыми стенками.
Шаг 17	На конфирматы фиксируют полку. При помощи струбцины фиксируют полку и поперечину под прямым углом.
Шаг 18	Согласно разметке фиксируют полку конфирматом к перегородке в центре.
Шаг 19	Вышеописанным способом устанавливают еще одну перегородку и полку.
Шаг 20	Декоративная кромка должна располагаться с наружной стороны изделия.
Шаг 21	На следующем этапе устанавливают перегородки с направляющими и полки.
Шаг 22	Для защиты напольного покрытия используют войлочные накладки с самоклеящейся основой.
Шаг 23	При сборке ящика расстояние от края под конфирмат составляет 8 мм. Снизу и сверху достаточно отступить по 30 мм.
Шаг 24	Дно ящика из ЛДВП фиксируется на мебельные гвозди.
Шаг 25	После того как ящик собран проверяют его диагонали.
Шаг 26	К торцам ящика фиксируют направляющие.
Шаг 27	К фасаду ящика прикручивают ручку.
Шаг 28	Высверливают отверстия под шурупы. Фиксируют фасад. Шляпки шурупов маскируют декоративными заклепками в тон мебели.

Видео — Изготовление мебели из ЛДСП

Разметка и присадка ЛДСП при изготовлении мебели своими руками

После того как детали мебели распилены в размер, а все видимые торцы оклеены кромкой, можно приступать к этапу подготовки сборки мебели. Он состоит из двух часте – разметка отверстий и присадка ЛДСП своими руками. Это довольно ответственный этап, от точности которого зависит внешний вид мебели и качество сборки.

Строго говоря, многие мастера пренебрегают разметкой и присадкой ДСП, предпочитая использовать струбцины и засверливаться сразу. Но для этого требуется иметь в арсенале несколько угловых струбцин и навык обращения с ними. Постоянно стягивать детали под прямым углом, чтобы точно засверлить и стянуть на конфирматы, а потом раскручивать их – довольно трудоемко и занимает много времени. Гораздо эффективней сначала сделать разметку деталей под крепеж, высверлить отверстия, а потом уже собрать мебель.

Разметка ДСП своими руками, нюансы и полезные приспособления

Корпусная мебель из ламинированного ДСП собирается на конфирматы (евровинты). Фурнитура в виде петель, направляющих, навесок и других выдвижных, поворотных, распашных механизмов устанавливается на саморезы. Так же в сборке могут использоваться шканты и полкодержатели. Если заранее продумать, где какой крепеж будет устанавливаться, а не «соображать по ходу дела», то сборка упростится в разы. Минимизируются и ошибки. Лишние, просверленные не там отверстия – не редкость даже у опытных сборщиков мебели.

Разметка ДСП представляет собой процесс отмера и очерчивания центров будущих отверстий для сборки. Отмечаются они и с лицевой стороны детали, и с торца, в месте соединения.

Кроме стяжки листов ДСП, необходимо размечать отверстия под петли, ручки и другую фурнитуру.

Для того чтобы процесс разметки проходил быстрее и точнее, используются мебельные шаблоны и кондукторы. Они предлагаются в огромном ассортименте различными производителями.

Зачем нужны мебельные кондукторы при разметке и присадке ЛДСП деталей? Дело в том, что в разметке мебели чаще всего используется «система 32», адаптированная под плиту ДСП толщиной 16 мм.

8, 16, 32, 64, 96, 128 – чаще всего встречаемые расстояния, которые придется размечать. Для установки петель, направляющих, ручек и другой фурнитуры. Поэтому для удобства лучше обзавестись специальным шаблоном.

Это может быть самодельный кондуктор, который представляет собой обычную деревянную линейку, прикрепленную одним концом к бруску под прямым углом. На самой линейке отмечаются и высверливаются небольшие отверстия (под карандаш), соответствующие повторяющимся размерам по «системе 32».

Стяжка листов будет произведена с помощью конфирматов (евровинты), поэтому для соединения нужно разметить центры для отверстий в обоих листах. Одно отверстие нс лицевой стороны листа, а другое с торца.

Для облегчения расчета местоположения сборочных отверстий используют специальные программы (например, Базис-Мебельщик). В формате 3D на чертеже изделия расставляется крепеж, а потом распечатываются карты присадки с чертежами деталей и размерами всех отмеченных отверстий.

Присадка ЛДСП своими руками

Присадка или рассверловка деталей также относится к подготовительному этапу сборки мебели своими руками.

Засверливают сквозные отверстия только под сборку конфирматами. Лучше использовать специальное конфирматное сверло. Можно обойтись без него: высверливать с лицевой поверхности сверлом толщиной 8 мм, а с торца – сверлом 5 мм. Но в этом случае не будет зенковки под шляпку конфимата. А значит «утопить» крепеж аккуратно вровень с поверхностью ДСП будет проблематично.

Под полкодержатели засверливают несквозные отверстия с внутренней стороны.

Под направляющие, петли, подъемные механизмы присадку ЛДСП своими руками с помощью сверла не делают, достаточно просто наколоть шилом для самореза по отметке разметки.

Особенности раскрой плит ДСП и ЛДСП в мебельном произодстве.

С необходимостью распила большеформатных листов ДСП или ЛДСП на мебельные заготовки определенного размера сталкиваются все без исключения предприятия производящие корпусную мебель.

Об особенностях пиления ламинированной древесно-стружечной плиты, самого распространенного материала для производства мебели и преимуществах применения специализированных форматно-раскроечных станков пойдет речь в этой статье.

Древесно-стружечные плиты (ДСП) и облицованные или ламинированные древесно-стружечные плиты (ЛДСП) составляют основу материалов для производства мебели. Качественная ламинированная древесно-стружечная плита стала самым удобным материалом для корпусной мебели в первую очередь для изготовления самих мебельных корпусов, а также мебельных дверок. ЛДСП так же применяется для изготовления офисных и домашних столов, деталей мягкой мебели и т.д.

Огромным преимуществом ламинированного ДСП стало большое многообразие расцветок, от одноцветных до имитации фактуры натурального дерева. Использование ЛДСП позволяет выпускать множество интересных моделей по приемлемой цене и обеспечить хороший запас прочности изделия и приятный внешний вид.

Плиты ДСП и ЛДСП поставляются производителями на мебельные производства в виде стандартных листов, достаточно больших размеров (1,83х2,44 м; 1,83х2,75 м и подобных). Поэтому, чтобы получить заготовки для мебели нужных размеров стандартную плиту ЛДСП нужно распилить или произвести операцию «раскроя».

О процедуре подготовки плит ЛДСП к раскрою (деталировку, карту распила листа, использование специализированного программного обеспечения,…) и организации самого участка раскроя (распил вручную, на ручном станке по одному или несколькими листами или на автоматической пиле) мы сейчас говорить не будем. Эту стать посвятим собственно процессу пиления ЛДСП и сопутствующим ему особенностям и дополнительным операциям.

Предварительная разметка плит ЛДСП.

Любой распил-раскрой начинается с разметки листа ЛДСП в соответствии с утвержденной картой раскроя. Несмотря на то что плиты ЛДСП имеют две ламинированные стороны, они тем не менее могут иметь отличия, например в особенностях рисунка или незначительные дефекты. Поэтому, прежде чем начать разметку, определяемся какая из сторон листа будет лицевой (наружной), а какая оборотной (внутренней) для набора деталей.

В зависимости от качества кромки (прямолинейность и прочность) поставляемого ЛДСП может оказаться достаточно начинать разметку от самого края или придется первую (исходную) разметочную линию провести вдоль первого продольного края на таком удалении, чтобы все неровности и следы выкрошенного шпона оказались за риской (обычно это удаление не превышает 3 мм).

Затем, пользуясь угольником, проводятся поперечные линии под прямым углом к первоначальной продольной или краю листа. Контур замыкается второй продольной линией. Помните, что неточность при откладывании прямого угла приводит к потере параллельности сторон детали, и выпиленные при такой разметке детали при сборке не подойдут одна к другой.

Если Ваш участок раскроя ЛДСП не оснащен профессиональным форматно-раскроечным станком с подрезной пилой, закончив разметку лицевой стороне плиты, придется продублировать ее на оборотную сторону. Ограничится разметкой только лицевой стороны не удастся.

Во-первых, во время пиленая вручную возможен элементарный перекос и увод пилы за линию разметки, особенно у новичков или при использовании плохо заточенного или некачественного инструмента.

Во-вторых при пилении возможны сколы ламинированной облицовки на оборотной стороне плиты ЛДСП в зоне выхода пилы. Избежать таких сколов поможет заранее сделанная глубокая риска на обратной стороне, сделанная конечно же на основании разметки.

Пиление плит ДСП и ЛДСП.

Переходим собственно к пилению плит ЛДСП. Прежде всего, приступая к пилению плит на мебельные заготовки, следует учитывать такую важную особенность как припуск. Как правило разметка плиты на детали на небольших мебельных производствах делается по ее точным размерам, без учета припусков. Поэтому производить распил плиты ЛДСП следует не по линии разметки, а параллельно ей, на удалении.

В этом и состоит принципиальное различие в подходах к пилению в ручную и с использованием специализированных форматно-раскроечных станков, имеющих направляющую каретку и зажимные приспособления для удержания плиты во время пиления.

Как бы старательно не производился ручной распил или распил на круглопильных станках с жестким столом (без каретки), кромка никогда не получится такой ровной и гладкой, как требуется для последующей наклейки кромки.

Это же необходимо учитывать при выпиливании нескольких малых деталей из большой плиты ЛДСП, оставляя при разметке зазоры, зависящие от толщины зуба применяемой для раскроя пилы. Часть материала при этом уйдет в пропил, часть останется в качестве припусков.

Качество раскроя плит ЛДСП так же зависит от того насколько точно зафиксирована плита во время резания. Для того чтобы плита ЛДСП при пилении не сдвигалась с места, ее необходимо закрепить неподвижно.

Худшие результаты так же будут при использовании непрофессионального оборудования. Например при ручном распиле листы ЛДСП и фиксируют вручную, например прижимая коленом (если работает один человек), так же на плиту может сесть помощник пильщика или ее можно зафиксировать на столе струбцинами.

Лучшие результаты будут при фиксации плиты ЛДСП на подвижном столе форматно-раскроечного станка, который равномерно, по специальным направляющим, продвигает заготовку вдоль неподвижно закрепленной пилы, вращающейся навстречу движению подачи.

Непосредственно в процессе пиления необходимо обеспечить равномерность всего процесса. Переменные усилия нажима при пилении увеличивают риск образования перекоса инструмента и образования скоса кромки. При большой длине пропила и ручном пилении рекомендуется сначала пилить в одном направлении, а дойдя до середины, развернуть плиту или развернуться самому, чтобы пилить навстречу ранее сделанному разрезу.

Эти заботы отсутствуют на участках раскроя плит ЛДСП, оснащенных специализированными форматно-раскроечными станками. На таких станках обеспечена высокая плавность и легкость хода подвижной каретки с зафиксированной на ней плитой ЛДСП относительно неподвижно закрепленной пилы.

Производители форматно-раскроечных станков в борьбе за умы и сердца производителей мебели предлагают станки с самыми различными вариантами конструкции этого узла, которые совмещают обеспечение плавности подачи с долговечностью узла.

Длина распила современных форматно-раскроечных станков может составлять три и более метра за один раз. А что касается толщины распиливаемых панелей ДСП, то применяемые на форматках пилы диаметром 300-350 мм, позволяют производить распил нескольких плит одновременно, если это необходимо.

Множество форматно-раскроечных станков от различных производителей для решения самых разнообразных задач (длина пропила, толщина пропила, количество листов ЛДСП в единицу времени, …) Вы можете найти на страницах нашего сайта в соответствующем разделе Каталога оборудования для производства мебели.

Расчет распила дсп. Что нужно знать о раскрое дсп

Данная статья – логическое завершение цикла статей о самостоятельном проектирование и расчете мебели для дома.

Здесь я расскажу о том, как делать экономный раскрой в домашних условиях, укажу на всевозможные нюансы и возможные подводные камни, к которым вы должны быть готовыми, решившись на заказ порезки ДСП на мебельном производстве.

FAQ или Часто задаваемые вопросы

1 — Зачем самому делать раскрой? – Прежде всего, самостоятельный раскрой деталей в листе ДСП – это ваша экономия.

Дело в том, что большинство мебельных компаний, производящих распил ДСП, продают плиты поштучно. То есть, если детали, которые вам необходимы, не помещаются в листе ДСП, и хоть одна штука оказывается на второй плите, вам приходится платить за два полных листа ДСП.

Согласитесь, не очень выгодно оплачивать две плиты, если по факту получается, что на шкаф-купе или кухню уходит всего лишь лист ДСП и еще пара небольших деталей.

Именно поэтому, лучше самостоятельно в домашних условиях сделать раскрой, согласно которому заказать распил в мебельном цехе.

2 — Что делать, если все равно по раскрою ДСП получается большой остаток? – Все просто – огляните свежим взглядом вашу квартиру и дом. Возможно, вам не помешает небольшой журнальный столик или необходимы книжные полки.

Используйте остаток рационально, продумайте несколько новых декоративных и функциональных элементов для интерьера и добавьте их в свой раскрой.

Таким образом, покупка деталей ДСП превратится из заведомо невыгодной в очень экономную и продуманную.

3 — Что такое структура ЛДСП? Как понимать выражение мебельщиков – по структуре или против структуры? – Обратите внимание на расцветку ламинированной ДСП, если в ней присутствует деревоподобный рисунок, значит она обладает схематическим изображением этой самой «структуры», а именно – структуры коры дерева, имитирующим ту или иную породу (бук, ясень, сосна, дуб, ольха, вишня и прочие.)

Согласитесь, довольно глупо выглядят мебельные фасады, на которых рисунок (структура) идет вразброс – на одном вдоль, на втором поперек, потом снова вдоль.

Поэтому, прежде чем заказывать ЛДСП на производстве, вы должны иметь на руках список деталей, написанных согласно определенным правилам и последовательности.

Итак, обратите внимание на то, как выглядит плита ламинированной ДСП с рисунком.

Мы видим, что структура идет вдоль длинной стороны. И, если детали будут ложиться параллельно изображенных волокон – такую деталь мебельщики назовут «по структуре», если же перпендикулярно – то «против структуры».

4 — Как правильно указать размеры в списке, чтобы детали одного вида обладали одинаковым рисунком структуры? – Первое, и самое главное – это определиться с видимыми элементами, на которых структура обязана располагаться в одну и ту же сторону.

Например, фасады, бока шкафа, лицевой цоколь. А вот те детали, которые расположены внутри шкафа (внутренние полки, бока выдвижных ящиков и подобное), можно вырезать из листа ДСП вразброс.

Указывая размеры для мебельного цеха, лучше заранее уточнить, где вы планируете производить распил ЛДСП, какой размер детали указывать первым.

В большинстве мебельных компаний, первым указывают размер детали, который идет по структуре, то есть вдоль рисунка.

А теперь внимательно просмотрите схематический эскиз, расположенный ниже – на нем я постарался максимально доступно изобразить как будут выглядеть детали при размерах указанных по структуре и против структуры.

5 — Что такое базировка листа ЛДСП? Зачем при самостоятельном раскрое деталей ДСП указывать размер плиты меньше фактического? – Действительно, зная стандартные размеры листа ЛДСП, создавая раскрой, нужно учитывать базировку листа, которую обязательно будут делать в цехе перед распилом деталей.

Обычно, края плиты содержат некоторые сколы, неровности, возможно даже небольшое набухание. Поэтому, распиловщики «базируют лист ДСП» — срезают 10-15 мм с каждой стороны. Исходя из этого, вы должны также сделать базировку, то есть принять за правильный размер, например не 1830 х 2750 мм, а 1810 х 2730 мм.

6 — Что такое ширина пропила и чему она равна? — Ширина пропила – это ширина реза пилы. Пила, установленная на распиловочном станке, обладает толщиной 4 мм, а значит, между деталями будет рез толщиной в эти самые 4 мм.

То есть, фактический размер, на котором расположатся две детали 300 и 400 мм – не 700 мм, а 300 + 400 + 4 = 704 мм. Каждый пропил необходимо также обязательно учитывать при раскрое.

Ну, вот и все, теперь вы подготовлены для того, чтобы приступить непосредственно к самостоятельному раскрою деталей ЛДСП, который можно произвести двумя способами – вручную, при помощи линейки, листочка, ластика, калькулятора и с помощью компьютерной оффлайн или онлайн программы раскроя.

Ручной раскрой деталей ДСП: Пошаговая инструкция

1 Расчерчиваете на листе бумаги, желательно в масштабе, размеры плиты. Не забудьте уменьшить ее с каждой стороны на 10 мм.

2 Сортируете список по однотипности необходимых деталей. Например, бока кухонных шкафчиков обладают одинаковыми размерами – 500 х 712 мм.

Их довольно много, выписываете все подобные детали отдельно. По этому же принципу продолжаете сортировку: одинаковая ширина, одинаковая структура и так далее.

3 Раскладываете на листе ДСП сначала крупные детали и те, которые должны обладать схожей структурой. Не забывайте о ширине пилы – 4 мм! Здесь вам уж точно пригодится калькулятор.

4 Размещаете остальные детали. Можно проработать несколько вариантов, пока не получится тот самый, идеальный, максимально экономный и выгодный.

Раскрой деталей в листе ЛДСП при помощи компьютерных онлайн и оффлайн программ

В интернете, в свободном доступе существует множество программ раскроя ДСП, которые предлагают сразу несколько вариантов раскроя.

Такие программы можно поискать на профильных мебельных форумах или просто забив в любой поисковик запрос: «Программа раскроя ДСП бесплатно».

Поиск выдаст три основных варианта:

Раскрой ДСП — способы и технология

Мебельная промышленность использует ДСП в огромных количествах. Большей частью идут в ход листы с ламинированным покрытием разных цветов и фактур. При этом самое главное в работе любого изготовителя – правильный раскрой.[contents]

ДСП и ЛДСП продается стандартными панелями следующих размеров (используемых именно в производстве мебели):

Ширина и длина: 1,75х3,5; 1,83х2,44; 1,83х2,62; 1,83х2,75; 2,44х5,5 м.
Толщина 10, 16, 18 и 25 мм.

Разработанный проект мебели включает деталировку, т.е. вид, количество и размер деталей, нужных для сборки. Сотрудники мастерской составляют «выкройки» – карту распила листа на нужные детали таким образом, чтобы минимизировать количество отходов. Для облегчения процесса существуют специально разработанные программы, работающие с любыми листовыми или рулонными материалами. Бывают платные (Базис-Мебельщик, bCut, Астра), в том числе работающие он-лайн, и бесплатные (Раскрой Кузнецова, Мастер).

Интерфейс одной из программ для раскроя ДСП

Карту раскроя размечают на подготовленной плите или программируют на сложных станках. При этом мастер должен следить за тем, чтобы распил проводился исключительно точно, срез ровный, без сколов и дефектов.

Таким образом, раскрой ДСП – это процесс, включающий этапы:

Разработка оптимальной схемы распила листа с минимумом остатков;
Непосредственно распил материала, желательно с ювелирной точностью и идеальным срезом.

Что требуется для проведения раскроя

Раскроечный процесс требует вдумчивого подхода. Для его правильного проведения понадобятся:

плоскость, совпадающая по величине с размерами плиты;
инструмент для разметки;
форматно-раскроечное оборудование.

Раскрой проводится на ровной твердой поверхности, при этом лист должен быть жестко зафиксирован.

При помощи специальных агрегатов осуществляются прямолинейный и криволинейный распилы. В первом случае получаются прямоугольные детали, во втором – элементы с гнутыми формами. Реже применяют смешанный распил.

Процесс фигурного раскроя ДСП

Как раскроить ДСП самостоятельно

Профессиональное оборудование для разметки и распила довольно дорогостоящее, предназначено для работы с большими объемами. Поэтому приобретать их для домашнего пользования весьма накладно. Проблема раскроя имеет 2 решения: осуществить всю работу своими руками или обратиться в мебельный цех.

Для первого варианта потребуются:

Просторное помещение: гараж, сарай. Так как процесс довольно пыльный и шумный, в квартире проводить раскрой нежелательно;
Раскроечный рабочий стол больших размеров или несколько небольших с устойчивыми ножками и ровной поверхностью;
Разметочные приспособления: линейки пластиковые, металлические, рулетки, направляющая рейка или шина для циркулярной пилы, маркеры водорастворимые или карандаш;
Фиксаторы: струбцины, упоры или просто тяжелые предметы, с помощью которых можно зафиксировать плиту в одном положении;
Инструмент для пиления: циркулярная пила с диском для дерева и его производных, ручная пила с мелким зубом, ножовка по металлу, электрический лобзик или другой ручной инструмент;
Шлифовочный инструмент: дрель с насадкой, рубанок, наждачная бумага, напильник и т. п.

В домашних условиях добиться идеально ровного среза для ЛДСП без сколов очень сложно. Поэтому желательно сначала провести пробную распиловку на небольшом куске 16 мм ДСП.

Некоторые мастера советуют наклеить на линию распила клейкую ленту или малярный скотч. Другие рекомендуют сделать неглубокий надрез ламинированного покрытия острым ножом или пилкой, а затем уже основной лобзиком или пилой.

Если нет уверенности в своем инструменте или вышеуказанные методы не помогают избежать сколов, можно воспользоваться проверенным способом портных – разметить с небольшим припуском (до 2-4 мм) и раскроить. Лишнее снимается рубанком, дрелью с шлифнасадкой, электрофрезером с цилиндрической фрезой или напильником. В конце – довести до идеально ровного состояния мелкозернистой наждачной бумагой.

Итак, приступая к работе, начать нужно с карты раскроя. Если деталировка делается самостоятельно, без применения программ, лучше сначала вырезать «выкройки» из любого подручного материала (картон, оргалит) и найти оптимальный вариант их расположения. Зафиксировать плиту и провести тщательную разметку. Пилить нужно аккуратно, осторожно, без суеты и излишней торопливости, желательно по направляющей.

При использовании ручной пилы есть два важных условия:

Используется инструмент с мелкими острыми зубьями.
Держать пилу нужно под острым углом к поверхности листа.

Если используется электролобзик, его следует очень плотно прижимать к поверхности. Лучше приобрести специальные пилочки для ДСП (Makita для 16 мм ДСП, Bosh, Stayer). Неровности снимаются напильником в направлении от края к середине или шлифовальной бумагой.

Если сколов все же избежать не удалось, их легко замаскировать при помощи кромочной торцевой ленты или накладного П-образного профиля из ПВХ.

Последние несколько лет производители электроинструмента предлагают для домашнего пользования погружные циркулярные пилы серии Ламинат/ДСП с жесткими направляющими шинами, струбцинами и специальными дисками для древесно-стружечных материалов в комплекте (Festool, Virutex, Makita).

Циркулярная пила

Стоимость их начинается от 15000, поэтому для разовой работы лучше обратиться в мастерскую, имеющую хотя бы один раскроечный станок.

Раскрой ДСП при помощи специального оборудования

Чтобы раскроить лист ДСП в заводских условиях, предприятия закупают специальное форматно-раскроечное оборудование.

Раскроечный станок состоит из остова, именуемого станиной, неподвижного рабочего стола, пильного узла и вспомогательных средств (упоры, линейки, дополнительные столы). Управляется через специальный блок, механический или автоматический. Принцип его действия довольно прост – имеется два диска: подрезной, надпиливающий меламиновый слой на 2-4 мм вглубь, и распилочный, на который ложится основная работа.

На фото – раскроечный станок

Выпускается 4 вида станков:

Горизонтальные;
Вертикальные;
Двухсторонние;
Раскроечные центры с числовым программным управлением (ЧПУ)

Выбор компании, которая раскроит ДСП по нужным размерам, обычно определяется близостью к месту продажи или проживания заказчика, а также отзывами других клиентов. Как правило, большинство мастерских предлагают сформировать карту по принесенному чертежу бесплатно. Далее, при помощи специальных программ проводится расчет, размечается плита и проводится непосредственный раскрой.

Срез обычно бывает ровный, не требующий дополнительной шлифовки, без заусенцев и сколов. В дополнение мастерская может предложить услуги по кромкованию и врезке фурнитуры.

Буфер обмена Android с примерами — Tutlane

В Android Буфер обмена — это платформа, которая полезна для копирования и вставки различных типов данных, таких как текстовые строки, изображения, данные двоичного потока и другие сложные типы данных.

Как правило, платформа буфера обмена Android хранит простые текстовые данные непосредственно в буфере обмена, а сложные данные хранятся в виде ссылки, которую приложение вставки разрешает с помощью поставщика содержимого.

В Android копирование и вставка из буфера обмена работает внутри приложения и между приложениями, реализующими платформу.

Чтобы использовать платформу буфера обмена Android, нам нужно поместить данные в объект клипа, а затем поместить объект клипа в общесистемный буфер обмена.

Объект clip в Android может принимать одну из трех форм для копирования и вставки данных в приложениях Android.

Форма данных зажима	Описание
Текст	Это текстовая строка.Мы можем поместить строку прямо в объект клипа, а затем поместить объект клипа в буфер обмена. Чтобы вставить строку, мы можем получить объект клипа из буфера обмена и скопировать строку в хранилище нашего приложения.
URI	Он представляет любую форму URI и предназначен в первую очередь для копирования сложных данных от поставщика контента. Чтобы скопировать данные, нам нужно поместить объект Uri в объект клипа, а затем поместить объект клипа в буфер обмена. Чтобы вставить данные, нам нужно получить объекты clip и Uri, разрешить их в источнике данных, таком как поставщик контента, и скопировать данные из источника в хранилище нашего приложения.
Намерение	Чтобы скопировать данные, нам нужно создать объект Intent, поместить его в объект клипа, а затем поместить объект клипа в буфер обмена. Чтобы вставить данные, нам нужно получить объект клипа, а затем скопировать объект Intent в область памяти нашего приложения.

В android буфер обмена может одновременно хранить только один объект клипа. Когда приложение помещает объект клипа в буфер обмена, предыдущий

Как согласовать картон с фоном макета

Как согласовать картон с фоном макета — Snapguide

1: С помощью трафарета добавьте грязи на фон

2

3: Нанесите на фон цвет «Павлиньи перья».

4: Приклейте фото и матирование.

5: Нанесите на трафарет краски Versa Mark и порошок для тиснения Add Gold.

6: Добавьте фон и брызги с помощью Minx-Midnight.

7: Gesso для всех ваших деталей из ДСП.

8: Распылитель с перьями павлина и тиснением Utee. Распылите Colorations In Guilded Gold и нагрейте до тех пор, пока Colorations не растает до Utee.

9: Придерживайтесь макета и добавьте оставшиеся украшения.

горячие клавиши: предыдущий шаг следующий шаг

НРАВИТСЯ ЭТО РУКОВОДСТВО НРАВИТСЯ ЭТО РУКОВОДСТВО

Art Anthology — производитель размерных сред.Приходите пообщаться с нами в нашей группе Facebook: Art Anthology Adventures in Art

Калифорния

Перейдите в Snapguide в браузере на рабочем столе.

В настоящее время мы поддерживаем последние версии:
Chrome, Safari, IE или Firefox.

Или загрузите наше бесплатное приложение для iOS.

Как к

{{50 — data.title.length}}

Начни делать свой гид

Работа с буфером обмена руководств, управление данными в компоненте Webix Docs

Средний

Webix обеспечивает поддержку операций с буфером обмена во всех компонентах, содержащих данные.Для этого в библиотеке есть миксин CopyPaste.

По умолчанию поддержка отключена. Чтобы включить его, установите для свойства clipboard значение true :

Включение поддержки буфера обмена

   webix.ui ({
    view: "список",
    // список конфигураций
    буфер обмена: правда,
});

Пример по теме: Список: Работа с буфером обмена

Этот миксин уже включен в следующие 3 компонента:

Если вы хотите работать с буфером обмена в любом другом компоненте, содержащем данные, вам следует расширить его с помощью класса CopyPaste.Например, чтобы добавить поддержку в DataView, используйте метод, показанный ниже:

   webix.ui ({
    view: "dataview",
    id: "myview",
    // конфигурация просмотра данных
    буфер обмена: правда,
});

webix.extend ($$ ("myview"), webix.CopyPaste);

Пользовательская функция копирования

Чтобы настроить способ сохранения данных в буфере обмена (когда пользователь нажимает CTRL + C), вы должны использовать свойство templateCopy. В этом случае скопированные данные будут изменены в соответствии с указанным шаблоном перед переносом в буфер обмена.

Рассмотрим простой пример: у вас есть список, в котором отображаются названия ваших любимых фильмов. Предположим, что помимо названия фильма вы хотите сохранить в буфере обмена его год и рейтинг.

Тогда:

Установите для свойства буфера обмена значение «custom»;
Укажите свойство templateCopy следующим образом (в качестве параметра функция шаблона принимает объект элемента данных):

   var Films_set = [
    {id: 1, title: "Искупление Шоушенка", год: 1994, голосов: 678790, рейтинг: 9.2},
    {id: 2, title: "Крестный отец", год: 1972, голосов: 511495, рейтинг: 9.2},
    {id: 3, title: "Крестный отец: Часть II", год: 1974, голосов: 319352, рейтинг: 9.0},
    {id: 5, title: "Моя прекрасная леди", год: 1964, голосов: 533848, рейтинг: 8.9}
];

webix.ui ({
    контейнер: "ящик",
    view: "список",
    данные: movies_set,
    шаблон: "# название #",
    буфер обмена: "пользовательский",
    templateCopy: function (item) {
        return item.title + "(год:" + item.year + ", рейтинг:" + item.rating + ")";
    }
});