Раствор для шлакоблока пропорции: Составы и пропорции смесей для изготовления шлакоблоков

Рецептура раствора для шлакоблока и советы по изготовлению блоков

Добавить в закладки ● Сборка-1 Нажмите «Ctrl + D» чтобы сохраните сайт в браузере

Когда возникает необходимость небольшого строительства на собственном участке – пришло время построить гараж, баньку, то всегда находятся хозяева, которые решаются не только самостоятельно к нему приступить, но и изготовить стройматериалы своими руками. А почему бы и нет, если есть в наличии время, упорство и сырье. Ну, и главное – желание, помноженное на возможность сэкономить средства.

Мы уже рассмотрели варианты: как изготовить самостоятельно кирпич, блоки пенобетона, арболита, фибробетона, тротуарной плитки. Пришла очередь кратко ознакомиться с процессом кустарного производства шлакоблока. Недорогой строительный материал шлакоблок не пробьет ощутимую брешь в бюджете, но своими руками всегда получится значительная экономия.

О рецептах и пропорциях раствора для шлакоблока

Точных рецептур замеса существует несколько видов, многое зависит от наличия доступного сырья. В качестве стандартного наполнителя служит шлак, но можно брать отходы горения угля, перлит, отсев гранитного или иного камня, добавляют кирпичный бой и опилки, прошедшие обработку. Процесс обработки опилок смотреть в статье «блоки из арболита».

Как в любых бетонных блоках, в шлакоблоке неизменным и важным компонентом остается цемент. Чем выше марка, тем меньше расход. Но рекомендации мастеров сходятся на марке цемента М – 400, если брать М-500, то количество цемента уменьшают на 15% от пропорций на выбранный состав. Добавление пластификатора можно назвать не обязательным, но желаемым – из расчета 5 гр на один блок.

Пластификатор значительно увеличивает многие положительные свойства строительных блоков. Он придает морозоустойчивость блокам, предотвращает появление трещин. Добавление пластификатора упрощает процесс складирования. Блок схватывается быстрее, и уже через 6-8 часов блоки можно переносить к месту дальнейшей сушки, освобождая строительную площадку, не выжидая стандартные 2 суток.

Учитывая, что речь идет о небольших объемах, а не о промышленных линиях, для наглядности рассмотрим стандартные рецепты и пропорции в ведрах:

• 1,5 ведра цемента, 2 ведра песка, 2 ведра гравия или каменного отсева и 7 ведер шлака. Воду добавляют до нужной консистенции — блок не должен растекаться, терять геометрию при снятии формы (примерно 1,5 — 3 ведра).
• 1 ведро цемента, 3 ведра песка, 5 ведер шлака.

 

 

 

Подготовка рабочей площадки, места сушки и складирования

Определившись с наличием сырья, стоит задуматься о рабочих площадках. Те рекламные ролики, что мелькают в интернете, грешат одним недостатком – все ловко и хорошо, но под открытым небом, без учета погодных условий, это большой риск. Площадка под навесом для формовки и первичного отстоя/сушки будет гораздо удобней.

Для того, чтобы не страдала геометрия блоков, рабочая площадка должна быть ровной, желательно накрыта пленкой, на которую и будут выставляться формованные, но еще сырые изделия. Место созревания и дальнейшего складирования блоков тоже должно быть под крышей, желательно, чтобы это было помещение, где можно обеспечить влажность и тепло во время сушки.

Формы и оборудование для изготовления шлакоблока

Конечно, кустарное производство во многом уступает промышленному, и чем меньше у вас оборудования, тем больше будут задействованы руки. Ручной замес вместо бетономешалки, увеличивает трудозатраты, но уменьшает расход средств на покупку или аренду. Наличие вибропресса или вибростола (который несложно изготовить самому по доступным в интернете инструкциям) также ускорят и облегчат процесс изготовления шлакоблока. Но будем исходить из реалий, как поступают многие, и приготовим емкость для замеса, лопату, ведра. И конечно, потребуются формы.

Стандарты размеров для шлакоблока: 390х190х188 мм и для полу блоков: 390х120х188 мм. Но поскольку госприемки у частного застройщика, производителя нет, эти размеры допускается округлять до 40х20х20 см, и под эти размеры изготовить форму из дерева. Удобно делать ее со съемным дном, на которое крепятся бруски или обрезки трубы, которые будут формировать в блоке полости. Полости значительно уменьшает вес изделия, экономит сырье и никак не ухудшает качество блока.

Для удобства, с внешней стороны формы необходимо приделать бруски, на днище формы тоже обеспечить захват с боковых сторон. И можно приступать к изготовлению шлакоблоков своими руками.

 

 

 

Формовка и сушка блоков из шлакобетона

Готовым раствором, тщательно замешанным по выбранной под себя рецептуре, необходимо заполнить собранную форму. Заполнять следует с довеском, затем тщательно встряхнуть, простучать форму, чтобы вышли все пузырьки воздуха, а раствор заполнил рабочую емкость полностью. Утрамбовать сверху. При необходимости добавить раствор и аккуратно перевернуть блок на расстеленную пленку или поддон, чтобы снять сначала дно, а затем и саму форму, оставив блок схватываться на воздухе. Если раствор приготовлен без нарушений пропорций, то блок не изменит формы, не расплывется.

Сушатся/твердеют шлакоблоки без пластификатора минимум 36 часов, лишь затем переносятся к месту складирования. Лишь «созревшие», набравшие прочность блоки можно использовать в строительстве. А прочность они набирают до двух месяцев сушки. Первую неделю блоки должны лежать не плотно друг к другу. Во время сушки следует избегать пересыхания, как и с любыми бетонными изделиями – смачивать, накрывать пленкой или влажной тканью.

Остается добавить, если ваш трудовой запал исчерпал себя на любой стадии строительства или ремонта, всегда можно вызвать рабочую бригаду в помощь. Наша строительная компания предоставляет также услуги качественного утепления эковатой или любым утеплителем, выбранным заказчиком.

 

 

 

Шлакоблок своими руками, пропорции для производства

---

• ПОСЛЕДНИЕ ЗАПИСИ
Краски и эмали по металлу и ржавчине Пленка гидроизоляционная для крыши Как выбрать хорошую акриловую ванну Какие бывают розетки, их устройство, типы и классификация
• РУБРИКИ
• Автоматическое открывание, проветривание и полив теплиц
• Акриловые краски
• Балкон
• Блоки арболитовые
• Бурение скважин на воду
• Вода из скважины
• Водосток кровельный
• Воздух в квартире
• Выращивание дома
• Гидроизоляция
• Гидрофобизация материалов
• Дорожки садовые
• Камин своими руками
• Каркасный дом
• Кладка печи своими руками
• Крыша из металлочерепицы
• МДФ
• Монтаж кровли
• Монтаж ламината
• Монтаж линолеума
• Монтаж подложки под ламинат
• Натяжные потолки
• Опилкобетон
• ОСБ плита
• Отделка откосов
• Оштукатуривание
• Полипропиленовые трубы
• Расход материалов
• Тротуарная плитка
• Устройство отмостки
• Утепление
• Утепляем баню самостоятельно
• Фасад
• Фундамент из свай
• Шлакоблок
• Эмаль для ванны

Шлакоблок

Сегодня одним из известных строительных материалов считается шлакоблок. С помощью такого материала можно просто, и быстро выстроить стены, он имеет хорошие теплоизоляционные, а также звукоизоляционные показатели. Шлакоблок можно изготовить самостоятельно, все составляющие компоненты являются доступными, при этом можно сэкономить на расходах, и получить высокое качество.

Основные преимущества шлакоблока 

Шлакоблок отличается от других материалов рядом преимуществ, поэтому считается самым востребованным.

1. Из шлакоблока можно возвести постройку до трех этажей, для этого не обязательно иметь особые знания, и опыт. Всю работу можно выполнить самостоятельно, без найма рабочих. 
2. Один шлакоблок способен заменить 4 кирпича, и его стоимость ниже по сравнению с другими материалами, это позволяет сэкономить на расходах. 
3. Стены из такого материала являются тепло- и звуконепроницаемыми. 
4. Шлакоблок можно изготовить самостоятельно, в точности соблюдая все пропорции, и технологию производства. 

Производство шлакоблока своими руками

Когда-то такой вид строительного материала изготавливался только при помощи специального оборудования, и камеры для пропаривания, самостоятельное производство считалось невозможным. Теперь можно самостоятельно изготавливать шлакоблоки, используя вибростанок, и необходимые компоненты. Также для выполнения работ понадобиться наличие ровной площади, и возможность подключения к электрической сети.
Чтобы самостоятельно изготовить шлакоблоки, понадобится вода, наполнитель, цемент, и пластификатор. Цемента используют в зависимости от марки, наполнителем могут служить различные материалы, шлак, песок, опилки, керамзит или другие компоненты. Основным компонентом при изготовлении является цемент, к нему добавляют остальное сырье, и воду.

Обычно при производстве используется портландцемент 400 марки, при использовании другого вида цемента, отличаются пропорции. Если используют марку ниже, то увеличивают количество добавляемого материала на 15%, тогда можно добиться высокого качества раствора. В качестве наполнителя также можно использовать различные строительные отходы, и другие материалы. Выбор всех компонентов зависит от необходимой себестоимости, и качества шлакоблока. Добавление пластификатора не является обязательным, но необходимо помнить, что он улучшает качества материала.

Такая добавка помогает увеличить показатель морозоустойчивости, и влагоустойчивости, повышает прочность материала, ускоряет процесс застывания. Благодаря быстрому застыванию, быстро освобождается площадь, и можно приступать к изготовлению следующей партии, что помогает повысить производительность. Для изготовления одного элемента добавляют всего 5 грамм пластификатора.

Пропорции состава для изготовления шлакоблока

При изготовлении шлакоблока, используют шлак разного размера, он включает в себя различные фракции, это придает материалу хорошую прочность, и повышает тепловые свойства. Чтобы шлак хорошо взаимодействовал с цементом, его необходимо просеять, и смочить водой. Кроме шлака допускается добавление битого кирпича, гравия, гипса, золы или других материалов. Чтобы сэкономить цемент, можно добавить известь, от этого качество материала не ухудшится.

Смеси для шлакоблока могут приготавливаться различными способами, они отличаются пропорциями.

Состав № 1

Для приготовления необходимо взять 7 частей шлака, 3 цемента 400 марки, 2 песка, 2 части воды. Воду добавляют столько, чтобы получить раствор нужной консистенции. Все компоненты тщательно перемешивают до однородности, а затем приступают к заполнению форм. При использовании раствора с УПД, готовый материал можно складывать спустя 8 часов.

Состав № 2

Необходимо взять 9 частей шлака после обработки металла, его можно приобрести на металлургических заводах, 1 часть бетона. Воды добавляют такое количество, равное половине части цемента.

Состав № 3

В этом случае берут мелкий отсев, и граншлак в равном количестве, по 4 части. Одну долю цемента, и количество воды, которое равняется половине состава.
Все компоненты необходимо тщательно перемешивать до однородности, чтобы не было комков, а затем залить в формы. При самостоятельном производстве, можно добавлять такие компоненты, как песок, керамзит, опилки, щебенка, и другие.

Технология самостоятельного изготовления шлакоблока

Производство блоков начинают выполнять с замешивания раствора. Этот можно сделать при помощи бетономешалки или смесителя, пользуясь такими аппаратами, получают однородную смесь. Технология изготовления шлакоблока своими руками состоит из нескольких этапов.

1. Вначале приготавливают бетонный состав, в который входит вода, цемент, гранотсев, и пластификатор по желанию. Такой процесс напоминает приготовление обычного раствора для литья. Если аппараты для перемешивания отсутствуют, то работу выполняют вручную. Для этого нужно подготовить лопату, и большую емкость, в которой замешивается состав. 
2. Когда раствор приготовлен, его заливают в специальные формы на вибропрессе. Затем состав проходит вибрацию, уплотняется при помощи пуансона, он плотно придавливается к каждой формочке. Такой процесс происходит до 2 минут, когда работа заканчивается, матрица аппарата поднимается, и получается готовый шлакоблок. Из-за жесткого замеса блоки не растрескиваются, и держат созданную форму. 
3. На этом этапе готовые изделия застывают, их укладывают на специальную открытую площадку, для этого используют поддоны. Если пойдет дождь, то блоки накрывают полиэтиленом, и фиксируют его к поддонам. Сушатся блоки около 36 часов, при условии, что погода будет сухой. Когда в состав добавляют пластификатор, сушка происходит быстрее, это позволяет повысить производство. 
4. На последнем этапе блоки складываются на многоярусные стеллажи, это позволяет сэкономить площадку для хранения, также прямо на них выполняют пропарку. После такой процедуры улучшается качество, и прочность материала, сроки полного высыхания уменьшаются. Полностью готовыми блоки будут спустя месяц. 

Формы для заливки блоков

Чтобы создать готовый блок, используют специальные формы, в которые заливается готовый раствор. Формы изготавливаются из деревянного материала, во внутреннюю часть помещают прямоугольники, чтобы образовались пустоты необходимого размера. На внутреннюю часть формы можно закрепить полиэтиленовую пленку, тогда блоки будет легко вытащить, а их поверхность станет гладкой.
Блоки располагают на открытом пространстве, при этом застывание выполняется при воздушной температуре, без применения дополнительного прогревания. Для полной готовности понадобиться почти месяц, так что необходимо набраться терпения.

Где можно изготавливать шлакоблок?

Для изготовления блоков необходимо подготовить специальную площадку. Это может быть крупное помещение с ровным полом, вентиляцией, и отоплением по необходимости. При таких условиях шлакоблок можно производить круглый год. Можно использовать открытую асфальтированную, бетонную или земляную площадку, главным условием является, чтобы она была ровной.
Если открытая площадка не слишком ровная, то обязательно устанавливают поддоны, а на них выкладывают блоки. При правильном соблюдении пропорций, можно получить качественный, и прочный строительный материал.

N, O, S или M

Понимание различий для вашего следующего проекта

К

Хуан Родригес

Хуан Родригес

Хуан Родригес — отмеченный наградами инженер-строитель с более чем 20-летним опытом реализации крупномасштабных строительных проектов.

Он является экспертом в области нового строительства, реконструкции, сноса и соблюдения норм. Он также выступает на отраслевых форумах и работает судьей на международных инженерных конкурсах.

Узнайте больше о The Spruce’s Редакционный процесс

Обновлено 16.08.22

Факт проверен

Сара Скотт

Факт проверен Сара Скотт

Сара Скотт занимается проверкой фактов и исследователем, работала в сфере индивидуального строительства в сфере продаж, маркетинга и дизайна.

Узнайте больше о The Spruce’s Редакционный процесс

Ель

Раствор — это элемент, который связывает кирпичи или другие элементы каменной кладки вместе и придает структурную прочность стене или другой конструкции. Существует четыре основных типа растворных смесей: N, O, S и M. Каждый тип смешивается с различным соотношением цемента, извести и песка для получения определенных характеристик, таких как гибкость, связующие свойства и прочность на сжатие.

Лучший тип раствора и его использование зависят от применения и различных технических требований к проекту строительства каменной кладки.

Наконечник

Строительный раствор изготавливается из портландцемента, гашеной извести и песка в определенных пропорциях, соответствующих требуемым спецификациям.

Раствор Thinset представляет собой влагостойкий клей, изготовленный из портландцемента, воды и мелкого песка, который используется в проектах, связанных с цементными плитами, душевой плиткой, фартуками и душевыми поддонами.

Растворная смесь типа N

Раствор типа N обычно рекомендуется для наружных и надземных стен (включая каменный шпон), которые подвергаются воздействию суровых погодных условий и высоких температур. Растворная смесь типа N имеет среднюю прочность на сжатие и состоит из 1 части портландцемента, 1 части извести и 6 частей песка. Это смесь общего назначения, подходящая для надземных, наружных и внутренних несущих конструкций. Это также предпочтительная растворная смесь для кладки из мягкого камня (например, известняка).

Тип N чаще всего используется домовладельцами и является лучшим выбором для общего применения. Обычно он достигает 28-дневной прочности в диапазоне 750 фунтов на квадратный дюйм (psi).

Наконечник

После завершения кладочных работ рекомендуется использовать рулонную гидроизоляционную мембрану для герметизации.

Растворная смесь типа О

Растворная смесь типа О имеет относительно низкую прочность на сжатие, всего около 350 фунтов на квадратный дюйм. Применяется в основном для внутренних, надземных, ненесущих стен. Тип O может использоваться в качестве альтернативы типу N для некоторых внутренних применений, но его использование снаружи ограничено из-за его низкой конструктивной способности. Не рекомендуется в районах с сильным ветром. Тем не менее, растворная смесь типа О идеально подходит для повторной заделки и аналогичных ремонтных работ на существующих конструкциях благодаря своей консистенции и простоте нанесения.

Растворная смесь типа S

Предлагая высокую прочность на сжатие более 1800 фунтов на квадратный дюйм и высокую прочность на растяжение, раствор типа S подходит для многих проектов на уровне земли или ниже. Он очень хорошо выдерживает давление грунта, ветровые и сейсмические нагрузки. Тип S является распространенным выбором для многих применений ниже уровня земли, таких как каменные фундаменты, смотровые колодцы, подпорные стены и канализация, а также проекты на уровне земли, такие как кирпичные внутренние дворики и пешеходные дорожки. Хотя раствор типа S должен иметь минимальную прочность на сжатие 1800 фунтов на квадратный дюйм, его часто смешивают для прочности от 2300 до 3000 фунтов на квадратный дюйм.

Совет

Если вы работаете со стеклянными блоками, вам понадобится специальный белый раствор для стеклянных блоков. Хотя технически он считается минометом типа S, он специально разработан, чтобы превысить требования прочности миномета типа S для этого типа проекта.

Растворная смесь типа M

Растворная смесь типа М содержит наибольшее количество портландцемента и рекомендуется для тяжелых нагрузок и применения ниже уровня земли, включая фундаменты, подпорные стены и подъездные пути. В то время как раствор типа M обеспечивает прочность на сжатие не менее 2500 фунтов на квадратный дюйм, он обладает относительно плохой адгезией и герметизирующими свойствами, что делает его непригодным для многих открытых применений. Тип M предпочтительнее для использования с натуральным камнем, поскольку он обеспечивает такую ​​же прочность, как и камень.

Совет

Если вы работаете над таким проектом, как костровая яма, камин или дымоход, вам потребуется использовать специальный высокотемпературный раствор, также известный как огнеупорный раствор, который разработан для работы при высоких температурах.

Растворная смесь типа К

Раствор типа K редко используется для нового строительства, но может быть рекомендован для реставрации или других специальных применений. Он предлагает очень низкую прочность на сжатие всего около 75 фунтов на квадратный дюйм. Из-за своей мягкости тип К в основном используется для восстановления кладки исторических или старинных зданий, для которых требуется специальная смесь, которая не намного прочнее существующей кладки.

Статья Источники

The Spruce использует только высококачественные источники, в том числе рецензируемые исследования, для подтверждения фактов в наших статьях. Прочтите наш редакционный процесс, чтобы узнать больше о том, как мы проверяем факты и делаем наш контент точным, надежным и заслуживающим доверия.

1. Гидрофобизаторы для бетонных стен. Национальная ассоциация бетонщиков.

Соотношение компонентов раствора и типы раствора

Раствор является важным материалом при работе с кирпичом, камнем и блоками. В своей самой простой форме раствор изготавливается путем смешивания цемента и песка с водой. Но большинство каменщиков также добавляют гашеную известь. Изменяя количество каждого ингредиента в смеси, вы можете изменить свойства раствора. Это называется соотношением растворной смеси. Различные типы раствора, которые вы можете создать, обозначаются буквой. Наиболее распространены растворы типа N, O, S, M и K. Вы можете купить раствор разных типов в мешках или смешать самостоятельно.

Цемент — серый порошок, используемый в качестве вяжущего материала в строительстве. Он гидравлический, что означает, что при смешивании с водой он реагирует с образованием пасты. Затем паста высыхает, затвердевает и становится все прочнее во время процесса, называемого отверждением. Обычно этот процесс занимает около 28 дней. Если смешать цемент с песком и водой, получится раствор. Добавьте немного гравия, и раствор превратится в бетон.

Раствор наносится тонкими слоями для кладки кирпича, камня и блоков. Или как ложе для укладки камня и плитки. Он также используется для крепления кирпича, плитки и каменной облицовки к стенам и в качестве заполнителя швов. Он прочный, липкий и с ним легко работать.

Поскольку раствор представляет собой композитный материал, его свойства во многом зависят от ингредиентов, используемых для его изготовления. Очень важно купить правильный раствор для проекта, над которым вы работаете, или использовать правильное соотношение смеси раствора, если вы делаете свой собственный.

В этой статье мы обсудим наиболее распространенные типы строительных растворов, как их смешивать и как использовать в вашем следующем проекте.

Что такое пропорция растворной смеси?

Строительный раствор состоит из трех основных ингредиентов: цементного порошка (обычно портландцемента), извести и песка.

Хотя большинство строительных растворов содержат все три ингредиента, количество каждого ингредиента в растворной смеси варьируется. Изменяя соотношение ингредиентов, вы также существенно меняете раствор.

Соотношение растворной смеси гарантирует, что смесь может быть надежно воссоздана в любое время, снова и снова. Соотношение растворных смесей — это, по сути, рецепт, который говорит вам, как приготовить определенный тип раствора.

Как и в рецепте, пропорции растворной смеси записываются в частях. Например, обычная растворная смесь состоит из 1 части цемента, 1 части извести и 6 частей песка.

Части ингредиентов можно измерять контейнерами разного размера. Например, 1 часть может равняться лопате, галлону, ведру или полной тачке. Но что бы вы ни выбрали в качестве измерительного инструмента, его нужно использовать для каждого ингредиента.

Например, если вы используете ведро на 1 галлон для измерения ингредиента, то соотношение смеси раствора 1,1,6 означает 1 галлон цемента, 1 галлон извести и 6 галлонов песка.

Зачем в раствор добавляют известь?

Самые основные растворные смеси состоят из песка и цемента. Но известь также используется большинством каменщиков и производителей готовых строительных смесей, потому что она дает раствору некоторые преимущества.

Добавление гашеной извести к песку и цементу делает раствор более эластичным и устойчивым к растрескиванию. Это также облегчает работу с раствором и делает его более водонепроницаемым. Известь помогает предотвратить разделение песка и цемента, что создает более однородный продукт.

В целом, растворные смеси, содержащие известь, работают лучше и с ними легче работать, чем растворы, приготовленные только из цемента и песка.

Общие типы пропорций растворных смесей и их применение

Существует большое разнообразие пропорций растворных смесей для различных целей. Чаще всего используются четыре основных типа: N, O, S и M.

Каждый из этих основных типов имеет немного различную долговечность, липкость, трещиностойкость и прочность на растяжение, что делает их лучше для одних применений, чем для других. Важно знать, что делает каждый тип и как его сделать, чтобы вы могли использовать правильный раствор для своего проекта.

Раствор типа N

Тип N — наиболее распространенная растворная смесь, используемая в строительстве. Это стандартный рецепт, прочный, долговечный, устойчивый к растрескиванию и липкий. Мы используем его практически для каждого проекта выше класса, включая кладку кирпича и камня, укладку блоков и установку шпона.

Тип N — универсальный раствор, потому что он прочный, долговечный, с ним легко работать и его можно использовать внутри и снаружи.

• Раствор типа N обладает высокой устойчивостью к жаре и атмосферным воздействиям.
• Используется для первоклассных внешних и внутренних проектов.
• Может использоваться в проектах по кирпичной кладке и кладке из мягкого камня, поскольку он не слишком жесткий.
Высокая прочность на сжатие
• типа N, составляющая около 750 фунтов на квадратный дюйм, позволяет использовать его в проектах, несущих нагрузку.

Наиболее распространенное соотношение строительного раствора типа N: 1 часть цемента, 1 часть извести и 5-6 частей песка.

Quikrete продает растворную смесь типа N в мешках, которую можно купить в любом магазине Home Depot или Lowes примерно по 7 долларов за мешок. Продается в мешках по 60 фунтов. Quikrete также производит специальный тип N, который разработан специально для укладки облицовочного кирпича и камня. Он продается в мешках по 80 фунтов по цене около 10 долларов за мешок.

Раствор типа O

Тип O — это обычный тип раствора, используемый внутри помещений для ненесущих конструкций. Он слабее и менее долговечен, чем тип N, и не выдерживает перепадов температур или погодных условий. Тип O также немного мягче и более хрупкий, чем большинство других строительных растворов.

• Раствор типа О используется внутри помещений.
• Имеет низкую прочность на сжатие 350 фунтов на квадратный дюйм, что слишком мало для несущих конструкций.
• Используется выше класса.
• Более мягкий раствор, чем тип N.
• Используется для перенаведения или подобных ремонтных работ.

Соотношение смеси раствора для изготовления типа O: 1 часть цемента, 2 части извести и 8-9 частей песка.

Тип O содержит то же количество цемента, что и тип N, но содержит больше извести и песка. Это немного ослабляет раствор и делает его более хрупким. Тем не менее, это все еще отличная смесь для использования внутри помещений, например, для укладки кирпича и камня или ремонта.

Flexebrick производит строительный раствор типа O в предварительно смешанных емкостях емкостью 11 и 45 фунтов. Это стоит около 30 долларов за 11-фунтовую ванну и около 70 долларов за 45-фунтовый контейнер. Но это не входит в готовый мешок смешивания.

Раствор типа S

Раствор типа S используется в основном для строительных работ, таких как канализация и шахты люков. Это строительный раствор профессионального уровня, а не то, что обычно используется в домашних условиях.

Растворный раствор Once типа S имеет высокую прочность на растяжение и высокую прочность на сжатие 1800 фунтов на квадратный дюйм. Этого достаточно для применения ниже уровня грунта и некоторых несущих конструкций. Хотя он все еще слишком слаб для какой-то несущей работы.

Строительный раствор типа S достаточно прочен, чтобы противостоять давлению грунта и воде. Это делает его отличным выбором для патио и каменной кладки. Если вы планируете укладывать каменную или кирпичную облицовку на фундамент ниже уровня земли, вам следует использовать раствор типа S.

Соотношение растворной смеси для изготовления типа S: 2 части цемента, 1 часть извести и 8-9 частей песка.

Соотношение растворов типа S очень похоже на тип O, за исключением того, что в нем меньше извести и больше цемента. Это небольшое изменение придает типу S высокую прочность на сжатие и растяжение.

Sakrete продает растворную смесь типа S в мешках по 60 фунтов примерно по 7 долларов за мешок. Quikrete продает смесь для каменщика типа S в 80-фунтовых мешках по цене около 10 долларов за мешок.

Раствор типа M

Тип M — последний из 4 наиболее распространенных типов раствора. Это самый прочный раствор с прочностью на сжатие около 2500 фунтов на квадратный дюйм. Это делает его достаточно прочным для низкоуровневых проектов и некоторых несущих работ.

Строительная смесь типа М считается товарной.

Он используется для таких вещей, как подъездные пути, подпорные стены и фундаменты ниже уровня земли. Если вам нужен крепкий раствор для работ под землей, хорошим выбором будет тип М. Но он имеет плохую адгезию и создает плохое уплотнение. Это связано с высоким соотношением цемента и песка и низким содержанием извести.

Раствор типа М используется, когда конструкция должна выдерживать большую силу тяжести и/или боковые нагрузки. Это также хороший выбор для проектов из настоящего камня, где прочность камня на сжатие превышает 2500 фунтов на квадратный дюйм.

Из-за свойств типа M его не следует использовать выше уровня земли в местах, подверженных воздействию погодных условий.

Соотношение растворной смеси для изготовления типа О: 4 части цемента, 1 часть извести и 12-15 частей песка.

Коммерческая растворная смесь Quikrete типа M продается в 80-фунтовых мешках по цене около 10 долларов США за мешок.

Раствор типа К

Раствор типа К — еще один тип, который в основном используется в реставрационных работах. Это очень мягкий и хрупкий раствор, что делает его безопасным для использования на исторической кладке, такой как кирпич и камень. Он имеет очень низкую прочность на сжатие и имитирует ощущение древнего раствора, хотя это новый продукт.

Благодаря своей мягкости тип K не повреждает старый кирпич и камень. Он имеет только около 75 фунтов на квадратный дюйм.

Соотношение растворной смеси для изготовления типа O: 1 часть цемента, 3 части извести и 10-12 частей песка.

Раствор типа К не продается в готовом виде или в мешках, поэтому каменщики, выполняющие реставрационные работы, смешивают его на месте.

Какой тип раствора следует использовать для блочных стен, кирпича, плитки и камня?

Тип раствора, который вы используете, должен соответствовать проекту и местоположению. Некоторые минометы можно использовать только снаружи, некоторые внутри, а некоторые работают и там, и там.

Для кирпичных, блочных и каменных стен чаще всего используется тип N . Однако, если камни тяжелые, вы также можете использовать тип S. Он похож на тип N, но имеет большую прочность на сжатие. Но если стена находится ниже уровня земли, вы можете использовать тип М для секций ниже уровня земли.

Если вы укладываете облицовку кирпичом или камнем, используйте смесь облицовки типа N от Quikrete . Он прочный, долговечный, липкий и устойчивый к элементам. Но стандартный тип N также хорошо подходит для работы со шпоном.

Если вам нужна большая прочность на сжатие для проезжей части, рассмотрите возможность использования типа S . Он имеет более высокую прочность на сжатие, чем тип N. Подъездная дорога может выдерживать тяжелые грузовики, которым требуется более высокая прочность на сжатие, чтобы противостоять трещинам.

Если вы укладываете традиционные кирпичи или камни, используйте тип N . Он обладает достаточной прочностью на сжатие, атмосферостойкостью и устойчивостью к растрескиванию. Это отличный универсальный раствор, с которым легко работать.

Лучшая растворная смесь для выравнивания стен

Стандартная смесь для выравнивания стен: 5 частей песка, 1 часть цемента и 1 часть извести . Это соотношение смеси раствора создает раствор типа N с прочностью 750 фунтов на квадратный дюйм. Если вам нужно больше прочности, добавьте больше цемента и песка.

Из 8 частей песка, 2 частей цемента и 1 части извести получается раствор типа S с давлением 1800 фунтов на квадратный дюйм. Обычно это слишком сильно для указывания, поэтому я использую смесь где-то посередине. 6 частей песка, 1 1/2 части цемента и 1 часть извести дадут вам около 1000 фунтов на квадратный дюйм.

Как приготовить сухой раствор для затирки швов

В некоторых случаях вам может понадобиться сухой раствор для заделки швов в плитке, кирпиче или каменном полу. Наилучшее соотношение растворной смеси для сухой шпаклевки: 3 части песка на 1 часть цемента. Не добавляйте воду в смесь. Просто тщательно перемешайте песок и цемент, а затем протолкните их в швы. Со временем он затвердеет естественным путем от влаги воздуха и земли.

Лучший раствор для кирпичной кладки

Лучший раствор для кирпичной кладки — соотношение раствора 1:1:6 (1 часть цемента, 1 часть извести и 1 часть песка).

Соотношение может быть изменено в зависимости от назначения стены. Для внутренней кирпичной стены, которая не является несущей, используйте пропорцию смеси раствора 1:2:9. Но если кирпич несущий или наружный, используйте соотношение 1:0,5:4,5. Уменьшая количество извести и песка в смеси, вы также увеличиваете количество цемента, укрепляющего раствор.

Лучший раствор для каменных стен

Лучший раствор для швов каменных стен – это раствор с соотношением 1:1:6 (1 часть цемента, 1 часть извести и 1 часть песка).

Соотношение может быть изменено в зависимости от назначения стены. Для внутренней каменной стены, которая не является несущей, используйте пропорцию смеси раствора 1:2:9. Но если камень несет нагрузку или находится снаружи, используйте соотношение 1:0,5:4,5. Уменьшая количество извести и песка в смеси, вы также увеличиваете количество цемента, укрепляющего раствор.

Соотношения раствора и вода

Конечным ингредиентом в каждом соотношении растворной смеси является вода.

Если вы не установите правильный уровень воды, ваш раствор может быть испорчен. Вам нужно ровно столько воды, чтобы активировать весь цемент, и ни капли больше. Добавьте слишком много воды в растворную смесь, и она будет слишком водянистой, чтобы прилипать или выдерживать вес кирпичей и камня. Какой бы водянистый раствор вам ни удалось установить, он будет слабым и хрупким.

С другой стороны, если вы добавите слишком мало воды, раствор будет слишком сухим, и часть цемента не активируется. Раствор легко трескается и/или дает усадку. Оба из них очень плохи в долгосрочной перспективе.

Правильно замешанная растворная смесь должна быть жидкой, но не водянистой. Он должен выдерживать вес кирпича, камня и блоков, сохраняя при этом соединение, когда вы укладываете материал и наращиваете вес. Если ваши швы начинают прогибаться под тяжестью укладываемого сверху нового материала, раствор слишком влажный.

Если раствор слишком сухой для правильного распределения, вам нужно немного больше воды.

Добавки к раствору

Независимо от того, какой тип раствора вы используете или какое соотношение растворной смеси, добавки также могут использоваться для придания смеси особых свойств.

Вот несколько добавок, которые можно использовать с любой растворной смесью:

• Цвет: Краситель для каменной кладки выпускается в виде порошка, который добавляется во влажную растворную смесь.
• Защита от замерзания: Если вы работаете при низких температурах, используйте средство против замерзания, чтобы предотвратить замерзание раствора.
• Ускоритель: Ускоритель ускоряет время действия вашей мортиры. Но это также может ослабить его, поэтому используйте их с осторожностью.
• Прочность: Химические добавки могут повысить прочность растворной смеси.
• Эластичность: Некоторые добавки могут повышать эластичность раствора, что помогает ему сопротивляться растрескиванию.

Оборудование для смешивания растворов

Большинство каменщиков самостоятельно смешивают раствор для крупных строительных работ. Расфасованный раствор отлично подходит для небольших и средних работ, но он может стать дорогим, если вам нужно его много. И даже когда вы используете раствор в мешках, вам все равно придется добавлять воду и смешивать его самостоятельно.

Для смешивания раствора вам потребуется следующее оборудование:

• Мешалка: Это может быть тачка, пластиковая ванна, доска для смешивания или механическая бетономешалка.
• Лопата или совок: Используется для смешивания раствора в тачке или ванне. Это также отлично подходит для перемешивания ингредиентов в правильных пропорциях.
• Полотенце для кирпича: Используется для измерения и смешивания небольшого количества раствора.
• Ведро: Ведро на 5 галлонов отлично подходит для измерения ингредиентов.
  
• Универсальный нож: Вам понадобится острый нож, чтобы разрезать мешки с раствором, если вы их используете.

Оборудование для обеспечения безопасности 

Смешивание строительного раствора или любого другого продукта на основе цемента может быть опасным. Цемент является едким веществом с высоким балансом pH, поэтому его вдыхание и прикосновение к нему могут нанести вред вашему здоровью.

Перед тем, как приступить к замешиванию раствора, убедитесь, что у вас есть следующие защитные средства: 

• Маска
• Очки
• Перчатки

Что следует учитывать при смешивании строительного раствора

Есть несколько моментов, которые следует учитывать при смешивании строительного раствора или работе с ним.

• Температура : Никогда не смешивайте и не наносите раствор, если температура равна или ниже точки замерзания.
• Смеси в мешках: Если у вас нет опыта работы с пропорциями смеси, используйте раствор в мешках. Все ингредиенты уже отмерены в правильных количествах и смешаны для вас.
• Смешивание вручную по сравнению с оборудованием: Использование мощного миксера позволяет получить гораздо более однородный и однородный микс. Смешивание небольших порций вручную — это хорошо, но миксер с электроприводом намного лучше. Особенно для крупных проектов.
• Вода: Правильный уровень воды имеет решающее значение при работе с раствором. Как слишком много, так и слишком мало воды ослабит раствор и приведет к его преждевременному разрушению.

Заключительные мысли

Есть довольно много растворов на выбор для вашего следующего проекта. Потратьте время, чтобы выбрать правильное соотношение компонентов для проекта, которым вы занимаетесь. Тип N — лучшая универсальная растворная смесь, которая работает в большинстве случаев. Но другие миксы хороши в определенных ситуациях.

Использование неподходящего раствора может привести к его порче или разрушению под давлением веса, воды или погодных условий.

Очень важно определить, подходит ли тип N, O, S, M или K для вашего следующего проекта по благоустройству дома.

В случае сомнений позвоните опытному каменщику. Они должны знать о различных типах растворов, о том, как они изготавливаются и когда их использовать.

Резюме: Соотношения растворов и типы растворов

Раствор является важным материалом при работе с кирпичом, камнем и блоками. В своей самой простой форме раствор изготавливается путем смешивания цемента и песка с водой. Но большинство каменщиков также добавляют гашеную известь. Изменяя количество каждого ингредиента в смеси, вы можете изменить свойства раствора. Это называется соотношением растворной смеси. Различные типы раствора, которые вы можете создать, обозначаются буквой. Наиболее распространены растворы типа N, O, S, M и K. Вы можете купить раствор разных типов в мешках или смешать самостоятельно.

Цемент — серый порошок, используемый в качестве вяжущего материала в строительстве. Он гидравлический, что означает, что при смешивании с водой он реагирует с образованием пасты. Затем паста высыхает, затвердевает и становится все прочнее во время процесса, называемого отверждением.