Основные виды, характеристики и размеры листов ДВП
Рассмотрим в данной статье один из популярных строительных материалов, который применяется в строительно отделочных работах.
Аббревиатура ДВП переводится следующим образом. Древесно-Волокнистая Плита.
Что такое ДВП?
Древесно-волокнистые плиты являются хорошим материалом для строительно отделочных работ. А именно подходят для работ, которые связаны с облицовкой стен, каркасных перегородок, потолков и применим для полов как подкладочный материал под необходимое покрытие. Данный материал используется не только в строительно отделочных работах, но и в других сферах. Таких как, автомобильное производство, мебельное производство и производство разнообразной тары.
Виды ДВП
По способу производства и использованию древесно-волокнистых плит их делят на следующие виды:
- Мягкая применяется в строительно отделочных работах, когда производят монтаж звуко-теплоизоляционных систем. Применяют данный вид ДВП в этой сфере из-за ее характеристик. Такой вид обладает очень сильной пористостью и не является прочным материалом.
- Полу-твердая имеет повышенную прочность и может выдерживать большие нагрузки. Из-за этого, данный ви очень хорошо и успешно применяется в мебельной промышленности.
- Сверх-твердая это очень качественная, устойчивая к нагрузкам и высокоплотная ДВП. Данный вид легко обрабатывается, очень просто монтируется и подходит для строительных работа, а именно для монтажа арок, напольного покрытия, дверей и перегородок.
- Облагороженная ДВП — это очень хорошо обработанная поверхность. Данные виды плит имитируются под декоративное дерево разных цветов и оттенков. Достоинство — это конечно же красивый внешний вид.
Основные габариты (размеры)
В среднем толщина листов ДВП составляет от 2,5 мм. до 40 мм. Но существуют еще плиты маленькой и средней плотности, у которых толщина варьируется размерами: 8, 12, 16 и 25 мм. Полутвердые двп плиты имеют толщину 6, 8 и 12 мм. И материалы твердого и сверхтвердого вида могут быть со следующей толщиной: 2.5, 3.2, 4.5 и 6 мм.
Средний размер по длине варьируется от 1220 до 3000 мм., а по ширине — от 1220 до 1700 мм. А самый максимальный размер, который существует в природе, составляет 6100×2140 мм. Естественно двп с такими размерами не может применяться в домашних целях, но больше подходит для применения в промышленных целях.
Марки мягких и твердых плит
Мягкие плиты маркируются следующими аббревиатурами:
Твердые плиты ДВП имеют следующую маркировку:
- Т – твердые с необработанным лицевым слоем;
- Т-П – твердые с окрашенным наружным слоем;
- Т-С — твердые с облицовкой из древесной тонкодисперсной массы;
- Т-СП — твердые с облицовкой из древесной тонкодисперсной массы и окрашенным наружным слоем;
- СТ – плиты сверхтвердые с необработанной наружным слоем;
- СТ-С – плиты сверхтвёрдые с облицовкой из древесной тонкодисперсной массы.
Обратите внимание на тот факт что ДВП плиты марок ТП, Т-СП. ТС и Т выделяют на группы: А и Б.
Согласно качественным показателям обработки поверхности ДВП плиты этих же марок делят на I и II сорта.
Плита ДВП: качества и характеристики
ДВП – древесноволокнистая плита, плоский лист прессованной древесины определенного размера. Производится на основе волокон, что выступают отходами пилорамной переработки. Материал находит применение при выполнении строительных работ, выступает одной из основных производственных основ в мебельной промышленности.
Что представляет собой плита ДВП?
Древесноволокнистые плиты – листовой материал, изготавливаемый путем горячего прессования стружки и естественных волокон дерева с добавлением целого ряда вяжущих веществ. Обычно в качестве укрепляющих добавок используются полимерные смолы. К дополнительным компонентам относятся основы химического происхождения, что улучшают гидроизоляционные свойства материала.
Обычная плита ДВП изготавливается с применением:
Плита ДВП: размеры
Параметр толщины древесноволокнистого материала колеблется в пределах от 2,5 до 40 мм. Такой разброс типоразмеров способствует подбору подходящих основ для реализации тех или иных мероприятий. Помимо прочего, покупка более тонких плит дает существенную экономию средств.
Что касается площади, плита ДВП может отличаться длиной от 1,2 до 3 м и шириной от 1,2 до 1,7 м. Существует особый тип материала, параметры которого составляют 6,1х2,1 м. Однако применяется такая крупная плита ДВП, чаще всего, для удовлетворения потребностей производства и лишь в исключительных случаях используется для реализации бытовых задач.
Маркировка
Чтобы облегчить выбор подходящего материала, плита ДВП формируется в пачки, на каждой из которых содержится информационный вкладыш, где указывается:
- Производитель.
- Наименование продукции.
- Сферы применения.
- Правила использования материала.
- Технические параметры.
- Размеры.
- Количественные показатели в штуках и метрах квадратных.
- Дата, когда была изготовлена плита ДВП.
- Штамп, подтверждающий прохождение технического контроля.
Применение
Плиты ДВП ламинированные широко используются в качестве термозащиты и звукоизоляции в ходе реализации отделочных мероприятий. Причем применяется материал в данных целях не только в индивидуальном, но также в промышленном строительстве.
ДВП ценится не только практическими свойствами. Материал выделяется своими декоративными качествами, которые обусловлены применением специальных лакокрасочных покрытий.
Активно используются древесноволокнистые плиты при обустройстве покрытий пола. Благодаря высоким прочностным показателям даже сравнительно тонкие листы толщиной порядка 6-7 мм способны выдерживать внушительное давление, устраняя неровности деревянного либо бетонного основания. Укладка материала на пол не нуждается в применении клея или крепежей в виде гвоздей, шурупов, прочего.
Типы
Согласно особенностям применения и способу изготовления выделяют следующие ДВП плиты:
- Мягкие – относительно непрочны, но обладают пористой структурой, что становится незаменимым свойством при необходимости монтажа звуко- и теплоизоляции.
- Полутвердые – более плотная разновидность материала. Выдерживает внушительные механические нагрузки и поэтому задействуется при изготовлении элементов мебели.
- Твердые – отличаются повышенной плотностью, качественным исполнением. Используются как перекрытия, основа для организации перегородок, напольного покрытия.
- Облагороженные – обладают тщательно проработанной внешней поверхностью, покрытой лакокрасочным слоем. Для придания декоративных качеств на материал нередко наносятся узоры, изображения. Основным достоинством выступает не столько практичность, сколько привлекательный внешний вид. Очевидным недостатком является высокая стоимость.
Транспортировка и хранение
Древесноволокнистые плиты перевозятся грузовым транспортом, условия которого способны защитить материал от механических повреждений и естественных осадков.
Если говорить о хранении, пачки ДВП укладываются на бруски либо поддоны штабелями. Высота последних не должна превышать 4,5 м. Сберегают материал в хорошо проветриваемых помещениях с показателями влажности не больше 70 % и температурой, не превышающей 25 оС.
ДВП, размер 2745*1700, толщина 2,5 мм
Древесноволокнистая плита (ДВП) мокрого способа производства:
ДВП: ГОСТ 4598-86, ТУ 5536-024-06279163-94
ДВП Т гр.А, гр.Б
Сорт ― 1,2
Формат, мм: 2745*1700, 2745*1220
Толщина, мм: 3,2 ; 2,5
Класс эмиссии: Е1
Преимущества: прекрасный обшивочный материал для облицовки каркасных перегородок, стен, потолков, полов жилых зданий, для изготовления дверей деталей встроенных шкафов, производства мебели, ламинированного паркета, производства тары.
Технологии производства:
Существуют два основных способа производства плит ДВП ― сухой и мокрый.
Мокрый способ ― в водной среде создается древесноволокнистая масса, затем из нарезанных полос при 70% влажности методом горячего прессования изготавливается лист ДВП. Это наиболее экологически безопасный способ изготовления фанеры ДВП.
При сухом способе древесноволокнистая масса формируется в воздушной среде, а прессование полотна происходит при влажности, не превышающей 8%.
Полусухой способ предполагает формирование высушенной древесной массы в воздушной среде и горячее прессование листов ДВП при 18% влажности.
Мокросухой способ ― изготовление древесноволокнистой массы в водной среде, последующей сушки и горячего прессования высушенных полотен, при влажности близкой к нулю.
Классификация ДВП:
В зависимости от плотности существуют следующие виды фанеры ДВП:
• сверхтвердые;
• твердые;
• полутвердые;
• мягкие.
С одной или двух сторон лист ДВП может быть покрыт пленочным материалом, либо окрашен. В зависимости от облицовочного материала плиты бывают пожаробезопасными, влагостойкими или звукопоглощающими.
ДВП имеет плотную равномерную поверхность. Материал не нужно дополнительно обрабатывать или шлифовать, он хорошо фрезеруется. Благодаря своим свойствам, древесноволокнистые плиты широко применяются в строительстве и промышленном производстве.
ДВП используется при:
• Производстве мебели для дома и офиса.
• Внутренней отделке железнодорожных вагонов и трамваев.
• Изготовлении подоконников и дверей.
• Подготовке к настилу полов, в качестве основы под паркеты и линолеумы.
• Обшивке каркасных перегородок, потолков и стен различного рода помещений.
• Изготовлении упаковочной тары.
• Строительстве, в качестве изоляционного материала.
Преимущества ДВП:
• Долговечность, срок службы 5-10 лет.
• Низкая цена.
• Идеально ровная шлифованная поверхность.
• Легкость изготовления деталей любой формы.
• Экологическая безопасность.
Плита ДВП твердая гр.А 1 сорт 3,2 мм (2745х1220)
Вес: 10,02 кг.Древесноволокнистые плиты, конструктивный древесный материал, изготовляемый измельчением и расщеплением древесины (или др. растительного сырья) в волокнистую массу, отливкой из неё плит , их прессованием и сушкой. Различают ДВП: сверхтвёрдые, твёрдые, полутвёрдые, изоляционно-отделочные и изоляционные. Для улучшения эксплуатационных свойств вводят добавки: гидрофобизующие вещества (парафин, канифоль), вещества, повышающие прочность (синтетические смолы), антисептики.
Применяют 3 способа получения волокнистой массы: термо-механический — с использованием дефибраторов и рафинеров, механический — с размолом на дефибрерах, и химико-механический, при котором размолу предшествует варка сырья в щелочных растворах. В волокнистую массу для придания водостойкости вводят различные эмульсии (парафиновые, смоляные, масляные) и осадители (сернокислый алюминий). Плиты формуются на отливочных машинах. Влажность плит после отливок достигает 70%. Поэтому изоляционные плиты поступают на сушку, а твёрдые и полутвёрдые прессуют в горячих многоэтажных прессах ( t 135-180°С). Твёрдые и сверхтвёрдые плиты затем проходят «закалку» при t 150-170°С с последующим увлажнением до 5-7% (по массе). Сверхтвёрдые имеют объёмную массу не менее 950 кг/куб. м; твёрдые — не менее 850 кг/куб. м; полутвёрдые — не менее 400 кг/куб. м; изоляционно-отделочные — 250-350 кг/куб. м; изоляционные — до 250 кг/куб. м. Размеры плит (в мм): длина от 1200 до 3600, ширина от 1000 до 1800, толщина от 3 до 8.
Древесноволокнистые плиты применяют в жилищном и промышленном строительстве для теплозвукоизоляции кровли, междуэтажных перекрытий, стен, для отделки помещений и др. Особенно широко используют древесноволокнистые плиты в малоэтажном, поселковом и сельском строительстве, в стандартном домостроении, а также в производстве мебели и тары. Плиты ДВП применяются также для «плавающей» подстилки пола под паркет и ламинат.
Твёрдые плиты в зависимости от прочности и вида лицевой поверхности подразделяют на марки.
Т — твёрдые плиты с необлагороженной лицевой поверхностью;
Т-С — твёрдые плиты с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы;
Т-П — твёрдые плиты с подкрашенным лицевым слоем;
Т-СП — твёрдые плиты с подкрашенным лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы;
СТ — твёрдые плиты повышенной прочности (сверхтвёрдые) с необлагороженной лицевой поверхностью;
СТ-С — твёрдые плиты повышенной прочности (сверхтвёрдые) с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы.
Твёрдые плиты марок Т, Т-С, Т-П, Т-СП в зависимости от уровня физико-механических показателей подразделяют на группы качества: А и Б.
ДВП плиты: размеры и цены
Плита ДВП – недорогой листовой материал для внутренних отделочных работ. Легкие и ровные панели используются в качестве обшивки стен, потолка, пола, позволяют быстро и без лишних затрат подготовить помещение к декоративному оформлению.
В зависимости от предъявляемых требований, можно купить ДВП нескольких марок:
- мягкие листы (М-1, М-2, М-3). Плиты обладают хорошей тепло- и звукоизолирующей способностью, используются для утепления жилых и не жилых помещений;
- твердые листы с необработанной поверхностью (Т). Такие ДВП-плиты используются для черновой отделки, выравнивания;
- твердые листы с гладким лицевым слоем (Т-С). Поверхность плиты можно окрашивать в любой цвет;
- твердые листы с окрашенной лицевой поверхностью (Т-П). Материал используется для внутренней обшивки, не требует дополнительной декоративной обработки;
- сверхтвердые плиты с необлагороженной поверхностью (СТ). Хороший древесно-плитный материал для чернового пола в помещениях с большим потоком людей;
- сверхтвердые плиты с лицевой поверхностью из древесной тонкодисперсной массы (СТ-С).
Цена за лист облагороженной ДВП выше, чем стоимость простого материала. Облагораживание заключается в покраске и обработке лицевой поверхности для придания плитам декоративных качеств. Такие листы широко применяются для отделки стен и потолков, а также на мебельном производстве.
В сравнении с другими плитными материалами ДВП имеют несколько преимуществ:
- Широкий размерный ряд. Можно купить в Тольятти ДВП с длиной листа до 5,5 м.
- Высокая плотность листов твердых марок. В них хорошо держатся шурупы, гвозди, саморезы.
- Доступная цена. ДВП можно назвать дешевым строительным материалом, доступным для реализации бюджетных проектов.
Чтобы придать плите влагостойкость, необходимо покрывать ее специальными лаками. Необработанную ДВП лучше не использовать в непосредственном контакте с водой.
Древесноволокнистая плита средней плотности — обзор
История одомашнивания
Эвкалипты — самые распространенные лиственные деревья в мире. После их открытия в конце восемнадцатого века они быстро распространились по всему миру и были рано завезены в такие страны, как Индия (—. 1790), Франция (—. 1804), Чили (1823), Бразилия (1825). ), Южная Африка (1828 г.) и Португалия (1829 г.). Первоначально они были завезены как ботанические диковинки, но, поскольку способность некоторых видов к быстрому росту была быстро признана, их выращивали для защиты от ветра, мелиорации земель и производства масла из листьев, но в основном для производства топливной древесины и древесины.Плантации были созданы, например, для обеспечения железнодорожных шпал и топлива для дровяных локомотивов в Бразилии и Южной Африке, шахтных опор в Чили и Южной Африке и древесного угля в Бразилии для производства железа и стали. Одним из факторов, вызывающих их быстрое раннее распространение, по-видимому, является вера в то, что выращивание эвкалиптов может изгнать такие болезни, как малярия, и во второй половине девятнадцатого века они стали известны как «лихорадочные смолы».
Эвкалипты прославились быстрорастущими видами, прямой формой, ценными свойствами древесины, широкой приспособляемостью к почвам и климату, а также простотой ухода за деревьями. В настоящее время они встречаются более чем в 90 странах, где различные виды выращиваются для производства таких разнообразных продуктов, как пиломатериалы, шахтные крепи, столбы, дрова, целлюлоза, древесный уголь, эфирные масла, мед и танины, а также для тени, укрытия и т.д. мелиорация почвы. Экзотические эвкалипты стали важным источником топлива и строительных материалов в сельских общинах таких стран, как Индия, Китай, Эфиопия, Перу и Вьетнам. Однако именно большой глобальный спрос на целлюлозу с короткими волокнами привел к массовому расширению плантаций эвкалипта по всему миру в течение двадцатого века.Их высокое содержание волокон по сравнению с другими компонентами древесины, в сочетании с однородностью волокон по сравнению с другими видами покрытосеменных растений, вызвало высокий спрос на эвкалиптовую целлюлозу для мелованной и немелованной листовой бумаги, отбельного картона, санитарно-гигиенических изделий (пушистая целлюлоза) и, во вторую очередь, для верхнего слоя картонных коробок, наполнителя для гофрирования и в качестве наполнителя в длинноволокнистых изделиях из хвойных пород, таких как газетная бумага и тарный картон. Новые технологии также вызывают повышенный интерес к использованию плантационных эвкалиптов для пиломатериалов, шпона, древесноволокнистых плит средней плотности, а также в качестве наполнителей для пластика и формованной древесины.
Ни один сектор мирового лесного хозяйства не развивался так быстро, как промышленное использование эвкалиптов. Хотя точные глобальные цифры получить сложно, по оценкам, в 1999 году в мире насчитывалось 9,5 миллиона га промышленных плантаций эвкалипта (таблица 2), причем подавляющее большинство из них было создано с 1950-х годов. Прогнозируется, что в 2010 году эта площадь достигнет 11,6 млн га (таблица 2). Другие менее консервативные глобальные оценки предполагают, что к 1990-м годам насчитывалось около 16 миллионов га обычных эвкалиптовых плантаций, а к 2010 году они достигнут 20 миллионов га.Эти цифры сопоставимы с примерно 30 миллионами га высоких (высотой более 30 м) и 240 миллионами га открытого (10–30 м высотой) естественного эвкалиптового леса в Австралии в 2001 году. Большинство плантаций состоит всего из нескольких видов эвкалиптов и гибриды. Наиболее важными плантационными эвкалиптами во всем мире являются E. grandis, E. globulus, и E. camaldulensis , которые вместе с их гибридами составляют около 80% площади плантаций; за ними следуют E. nitens, E.saligna, E. deglupta, E. urophylla, E. pilularis, Corymbia citriodora и E. tereticornis . Что касается балансовой древесины, то фаворитами рынка являются E. grandis , E. urophylla и их гибриды в тропических и субтропических регионах и E. globulus в регионах с умеренным климатом. Однако плантации эвкалипта традиционных видов балансовой древесины, а также других видов (например, C. citriodora, C. maculata, E. cloeziana и E. nitens ) все чаще используются для производства массивной древесины.Хотя есть сообщения о том, что плантации эвкалипта достигают скорости роста более 60 м 3 га −1 года −1 при интенсивном управлении, типичные темпы роста, указанные для плантаций E. grandis в Бразилии и Южной Африке, составляют 40 м 3 га −1 год −1 с возрастом урожая 6–8 лет, а 20–22 м 3 га −1 год −1 для E. 06 насаждений globulus в Португалии и Чили с возрастом урожая 8–10 лет.Предполагается, что средний мировой показатель больше похож на 20 м 3 га −1 год −1 , но ожидается, что он может достигать 25–30 м 3 га −1 год −1 в будущем с лучшим лесоводством и разведением.
Таблица 2. Площадь промышленных плантаций эвкалификатов (миллионы га)
1999 | 2010 | 9 | ||||
---|---|---|---|---|---|---|
Africa | 1.08 | 1,00 | -7% | |||
Азия 2,43 | 3,20 | 32% | ||||
Европа | 1,32 | 1,40 | 6% | |||
Северная и Центральная Америка | 0,08 | 0. 10 | 30% | 30% | ||
4,09 | 5.00 | 22% | ||||
Океания | 0.48 | 0,90 | 89% | |||
Всего | 9.48 | 11,60 | 22% |
Источник : Wood resources international, цитируется в Raga FR (2001) Perspectiva para el eucalipto chileno. In Developing the Eucalypt of the Future , Международный симпозиум IUFRO, 10–15 сентября 2001 г., стр. 13. Вальдивия, Чили: INFOR.
Первоначально ботанические сады Южной Европы сыграли большую роль в интродукции эвкалиптов в другие части мира, включая Африку и Южную Америку.Позже, в девятнадцатом веке, эвкалипты были завезены непосредственно из Австралии, например, Фердинанд фон Мюллер, государственный ботаник и специалист по эвкалиптам, отправил большое количество семян из Австралии. Эти ранние интродукции часто использовались в качестве основы для создания крупномасштабных насаждений, что в некоторых случаях приводило к узкой, потенциально инбредной генетической базе (например, E. globulus в Южной Африке и Эквадоре). В других случаях семена для создания плантаций были собраны с декоративных или многовидовых насаждений и, по-видимому, часто содержали межвидовые гибриды.В последнем случае гибриды поколения F 1 , возможно, показали хорошие результаты, но последующий сбор семян с этих гибридных плантаций привел к получению F 2 и последующих поколений с плохим ростом и формой, а также с крайней изменчивостью (например, полученные из Рио-де-Жанейро). Гибрид Claro E. urophylla в Бразилии (Brazil alba) или гибрид Mysore E. tereticornis в Индии). Во многих странах, где эвкалипты интродуцированы в течение длительного времени и постоянно воспроизводятся из местных источников семян, они сформировали местные сорта, адаптированные к специфическим условиям страны.Однако есть много примеров, когда первоначальное использование ограниченного образца генетического разнообразия в местных генофондах, использование неоптимального происхождения, инбридинг или разрушение гибридов приводило к тому, что местные сорта проигрывали в полевых испытаниях посевным материалам из некоторых местных генофондов. коллекции происхождения древостоя (например, E. globulus в Аргентине, E. grandis в Южной Африке). Посев неоптимальной зародышевой плазмы особенно проблематичен в сельских общинах, где семена, полученные для новых посадок, собирались без фенотипического отбора или с небольшим отбором с местных насаждений, поколение за поколением.В некоторых случаях, когда происходила более активная селекция, местный местный сорт превосходил недавно импортированные рассадные партии местных насаждений (например, E. grandis во Флориде).
Одна из первых работ по разведению эвкалиптов была предпринята французскими лесниками в Марокко в 1954–1955 гг. Одновременно с растущим интересом к промышленным плантациям эвкалиптов в 1960-х годах появился более формальный подход к генетическому улучшению, например, с началом программы разведения Флориды E. grandis в 1961 году, E.globulus , размножающийся в Португалии в 1965 г., и проведение крупных тестов происхождения E. camaldulensis во многих странах. Основные успехи в одомашнивании этого рода произошли в 1970-х годах, когда, например, были высажены первые коммерческие посадки отобранных клонов, полученных из черенков твердой древесины в Пуэнт-Нуар в Конго, за которыми последовал Аракрус в Бразилии (многие из которых были спонтанными гибридами) и установление во многих странах проводились первые крупные базовые популяционные испытания таких видов, как E.urophylla и E. globulus . Эти испытания были проведены на свободноопыленных семенных партиях, собранных из коллекций происхождения, охватывающих весь ареал, и послужили основой для размещения и размножения популяций во многих странах. Многие другие крупные международные испытания базовой популяции были проведены в 1980-х годах для таких видов, как E. grandis, E. tereticornis и E. viminalis , с использованием более интенсивных коллекций элитного происхождения, выявленных в более ранних коллекциях.
Хотя эвкалипты все еще находятся на ранних стадиях одомашнивания по сравнению с сельскохозяйственными культурами, они быстро становятся одним из самых передовых генетических материалов в лесном хозяйстве, а поголовье, происходящее из программы E. grandis во Флориде, уже находится в шестом поколении. В Бразилии около 500 000 га плантаций, по-видимому, были заложены семенами сорта «Brazil alba» в период между 1940 и 1970 годами, прежде чем стало понятно, что качество новых плантаций намного ниже, чем у более ранних плантаций и 90 005 E.grandis из-за поломки гибрида. Компания Aracruz Celulose S.A. впоследствии удвоила урожайность своих бразильских плантаций за счет отбора видов и происхождения, селекции и использования проверенных клонов. Одомашнивание эвкалиптов происходило быстрее в таких странах, как Бразилия, которые полагаются на плантации эвкалиптовой древесины, чем в Австралии, где до 1990-х годов изделия из эвкалипта почти полностью производились из местных лесов. Однако крупные исследования происхождения таких видов, как E.regnans, E. delegatensis, E. globulus и E. nitens были выведены в Австралии в конце 1970-х годов, а основные программы разведения E. globulus и E. nitens были начаты в 1980-х годах.
ПРОИЗВОДСТВО ВЫСОКОЭФФЕКТИВНЫХ ДВП НИЗКОЙ ПЛОТНОСТИ ИЗ РАФИНИРОВАННЫХ СЕРДЕЧНЫХ ВОЛОКНА RUBBERWOOD-KENAF на JSTOR
АбстрактныйСоотношение сердцевины кенафа и каучукового дерева 50:50 использовалось для изготовления древесноволокнистых плит низкой плотности.Во-первых, волокна подвергались совместному рафинированию при 180°С в течение 10 мин. Рафинированные волокна просеивали по шести уровням гранулометрического состава. Результаты по распределению волокон по размерам позволили сделать вывод о том, что совместно рафинированные волокна имеют одинаковый размер по сравнению с коммерческими волокнами каучукового дерева. Древесноволокнистые плиты низкой плотности были изготовлены с использованием смеси сердцевинных волокон каучукового дерева и кенафа. Результаты показали, что плотность плиты играет более важную роль в производстве высококачественных легких древесноволокнистых плит, чем содержание смолы. Исследование также показало, что можно успешно производить древесноволокнистые плиты низкой плотности с приемлемыми свойствами.
The Journal of Tropical Forest Science (JTFS) — это международный рецензируемый журнал, посвященный науке, технологиям и развитию тропических лесов и лесной продукции.Журнал, впервые опубликованный в 1988 году, приветствует статьи, сообщающие об оригинальных фундаментальных или прикладных исследованиях в области биологии тропических лесов, экологии, химии, управления, лесоводства, сохранения, использования и разработки продукции.
Английский язык является официальным языком журнала. Только рукописи с существенными научными достоинствами будут проверяться на оригинальность, значимость, актуальность и качество. Журнал выходит четыре раза в год, то есть в январе, апреле, июле и октябре. Информация об издателеИнститут лесных исследований Малайзии (FRIM), официальный орган, созданный в 1985 году (ранее известный как Институт лесных исследований или FRI с 1929 года), продвигает экологически устойчивый лесной сектор путем сохранения природных ресурсов и окружающей среды, устойчивого управления лесами и развития эффективная технология обработки и использования нисходящей и восходящей ветвей с помощью исследований.Как институт, управляемый Малазийским советом по исследованиям и развитию в области лесного хозяйства (MFRDB), FRIM также удостоился множества престижных национальных и международных наград и признаний, а также международного сотрудничества, которое принесло институту известность в области тропического лесоводства.
Рынок МДФ из древесноволокнистых плит средней плотности | 2022 — 27 | Доля отрасли, размер, рост
Обзор рынка
Период обучения: | 2016 — 2026 |
Базовый год: | 2021 |
Самый быстрорастущий рынок: | Азиатско-Тихоокеанский регион |
Самый большой рынок: | Азиатско-Тихоокеанский регион |
СГТР: | >4 % |
Нужен отчет, отражающий влияние COVID-19 на этот рынок и его рост?
Скачать бесплатно ОбразецОбзор рынка
Объем рынка древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ) оценивается в 105. 16 миллионов кубических метров в 2020 году, и, по прогнозам, в течение прогнозируемого периода (2021-2026 годы) рынок зарегистрирует среднегодовой темп роста более 4%.
COVID-19 негативно повлиял на рынок в 2020 году. По данным Associated General Contractors of America (AGC), воздействие COVID-19 привело к задержке или срыву проектов в Соединенных Штатах. Около 16% проектов в США, вероятно, будут испытывать нехватку материалов, оборудования или деталей, 11% проектов будут сталкиваться с нехваткой рабочих, включая субподрядчиков, 18% проектов будут сталкиваться с нехваткой государственные служащие, и 8% проектов будут сорваны зараженным работником, который может заразить рабочую площадку.Учитывая ситуацию и COVID-19, объявленный пандемией, правительства по всему миру ввели полную изоляцию в соответствии с условиями в своих странах. В условиях карантина вся экономическая деятельность, за исключением отдельных точек экстренной помощи, таких как медицинские магазины, супермаркеты, больницы и несколько интернет-магазинов, временно остановилась. Это привело к временной остановке мирового спроса на МДФ.
- В краткосрочной перспективе основным фактором, влияющим на изучаемый рынок, является увеличение спроса на МДФ для мебели.Согласно отчету, опубликованному Всемирным банком, организованная мебельная промышленность ежегодно растет на 20%. Ожидается, что это увеличит спрос на МДФ в производстве мебели в течение прогнозируемого периода.
- Сегмент мебели доминировал на рынке, и ожидается, что он будет расширяться самыми быстрыми темпами в течение прогнозируемого периода благодаря быстрому росту жилищного строительства во всем мире.
- Выбросы от строительных и отделочных материалов, таких как древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ), являются потенциально важными источниками содержания летучих органических соединений внутри помещений.Ожидается, что жесткое государственное регулирование будет препятствовать росту изучаемого рынка.
- Потеря инвестиционных планов и прекращение запланированных проектов также могут произойти на рынке после изоляции и нормализации деловых операций, что еще больше повлияет на строительную деятельность, спрос на строительное сырье и занятость.
- Азиатско-Тихоокеанский регион доминировал на мировом рынке с наибольшим потреблением, за ним следует Европа.
Объем отчета
Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) производится с использованием широкого спектра лигноцеллюлозных волокон, включая агроволокна, переработанную древесину и другие малоценные древесные побочные продукты.Древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ) или древесноволокнистые плиты сухого способа имеют влажность волокна менее 20% на стадии формования и плотность ≥ 450 кг/м3. Эти плиты в основном производятся под воздействием тепла и давления с добавлением синтетического клея. Рынок сегментирован на основе приложения, сектора конечного пользователя и географии. По применению рынок подразделяется на корпуса, напольные покрытия, мебель, лепные украшения, двери и столярные изделия, упаковочные системы и другие области применения. По сектору конечных пользователей рынок делится на жилой, коммерческий и институциональный. В отчете также рассматриваются размер рынка и прогнозы рынка древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ) в 15 странах по основным регионам. Для каждого сегмента размер рынка и прогнозы были сделаны на основе объема (тысячи кубических метров).
Применение | |
Кабинет | |
Настил | |
Мебель | |
Молдинг, двери, и столярных изделий | |
Упаковка Система | |
Другие приложения |
Конечный пользователь Сектор | |
Жилой | |
Коммерческая | |
Институциональная |
География | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|