Реферат на тему литье: Доклад на тему Литье металлов 8 класс физика (описание для детей)

Доклад на тему Литье металлов 8 класс физика (описание для детей)

Литье металлов – это процесс заливки расплавленных металлов в специально подготовленные формы. С помощью литья в полые формы, можно получить заготовки очень сложной конфигурации, изготовление которых при ковке или штамповке невозможно – это корпуса автомобильных двигателей, водопроводные краны и задвижки, рабочие колеса турбин.

Для литейного производства используют железо-углеродистые сплавы, обладающие по своим физико-механическим свойствам низкой температурой плавления, высокой текучестью, устойчивостью к образованию трещин и раковин. Чем дольше горячий металлический сплав остается в жидком состоянии, тем быстрее он заполнит форму и преждевременно не затвердеет.

К таким легкоплавким и текучим материалам относятся:

• черные металлы – чугуны и литейные стали;
• цветные металлы — алюминий, магний, титан, бронза, латунь.

Для плавления металлов на производстве используют печи на твердом, жидком, газообразном топливе; электрические и индукционные печи.

Готовые отливки получают с помощью одно- и многоразовых форм, предназначенных для литья уникальных деталей или для серийного и массового производства:

• песчано-глинистые формы – это предварительно изготовленные деревянные конструкции, состоящие из двух половинок, которые устанавливаются на формовочную смесь и заливаются горячим металлом; применяются в единичном производстве;
• кокиль – это разъемные металлические формы, скрепленные между собой стержнями; используют для литья большого количества одинаковых деталей из чугуна;
• литье под давлением – применяют для изготовления стальных отливок, ускоряя течение стали по кокилю с помощью сжатого воздуха или поршня;
• формы из полистирола – используют для производства отливок сложных форм с большим количеством мелких деталей и отверстий.

После остывания и затвердения металла в формах, готовые отливки вынимают и очищают с помощью специальных инструментов.

Литейное производство – это сложный технологический процесс, в котором используются научные разработки в области физики, химии и материаловедения. Усовершенствование и улучшение свойств литейных сплавов оказывает непосредственное влияние на качество, точность и шероховатость получаемых отливок.

Способы литья металлов

Литье в землю. Данный метод является самым старинным. В древности металл выливали в формы, сделанные из глины и песка или в землю. Вроде ничего сверхъестественного, но непосредственно перед выливанием происходит большая подготовительная работа.

Изначально подготавливается в цехе модель для отливки, деревянная или металлическая. Модель помещается в землю или формовочную смесь. После модель вынимается и получается форма. Теперь в формы подается жидкий металл. Когда он застынет, заготовку извлекут из формы и доработают на шлиф станках. 

Отливка в кокиль.

Но, сегодня используются более новые способы отливки металла. Заливка в кокиль более совершенна и имеет ряд превосходств перед отливкой в землю. Металл твердеет достаточно быстро и при помощи одного кокиля можно отлить не менее ста заготовок. Но, в кокиль можно отливать только жидкотекучие металлы. Те материалы, которые не обладают нужной текучестью, подают под давлением, но уже не в кокиль, а в пресс форму. Кокиль уже не выдержит давления, а форма изготавливается из прочной стали.

Выплавляемые модели. Кроме моделей из металла или дерева, довольно давно смогли изготовить модель из парафина или другого легкоплавкого вещества. Такой вид модели для отливки металла покрывается специальной оболочкой и потом сформовывается в опоку.  Сама модель при отливке расплавится, поэтому перед отливкой ничего извлекать не нужно, при этом точность и качество отливки данным способом очень высокое.

Литье металла в оболочку. Данный способ выгоден тогда, когда будущая заготовка не должна обладать строго точными размерами. Такие формы изготавливают из песка и смолы. Изначально предварительно изготавливают две половины модели и кладут их на плиту, которая разогрета до 250 градусов. На них насыпают смесь, которая и образует форму. Потом две готовые формы соединяют и заливают в них металл.

Центробежный метод отливки. Этот способ подходит для отливки заготовок, которые имеют форму тел вращения. Например, обода, трубы, шестеренки и другие детали. Форма во время заливки в нее металла вращается, при этом металл хорошо обволакивает стенки формы. Данный способ может похвастаться хорошим качеством изделий.                  

Электрошлак. Данный способ является современным. Данный способ довольно хорош для тех случаев, когда сложность отливки не велика. Например, с помощью электрошлакового литья выливают коленчатые валы.

Картинка к сообщению Литье металлов

Популярные сегодня темы

• Бородинское сражение 1812 года

  Бородинское сражение – это битва, которая состоялась во времена Отечественной войны 1812 года. Участники сражения: армии Российской империи и Франции.

• Березы

  Красавицей русского полесья по праву называют березу. Красивая и стройная, она стала символом девичьей красы в народных рассказах.

• Членистоногие

  Членистоногие—группа животных численностью более 1 млн, включает в себя ракообразных, насекомых, многоножек и паукообразных. Членистоногие обитают в наземно-воздушной среде

• История монет

  На заре существования человеческой цивилизации роль платежных средств выполняли различные предметы обихода: морские ракушки, шкуры животных, стеклянные бусины, зерно, скот.

• Океаны

  Мы нашу планету Земля называем голубой, потому что три четвертых ее поверхности занимает мировой океан и поэтому сверху из космоса она кажется голубого цвета.

• Рыбки Гуппи

  Рыбки гуппи – неприхотливые живородящие рыбы. Они очень красивы. В естественной среде обитают в Америке в закрытых водоёмах с пресной или солоноватой водой, а также в устьях рек либо лагун.

Реферат — Литье в кокиль

	Скачать реферат: Литье в кокиль

План реферата

Введение

1. Основные операции технологического процесса.

2. Особенности формирования и качество отливок.

3. Эффективность производства и область применения.

4. Классификация конструкций кокилей.

5. Отливки из алюминиевых сплавов

6. Влияние кокиля на свойства отливок.

Введение

Кокиль — металлическая форма, которая заполняется расплавом под действием гравитационных сил. В отличие от разовой песчаной формы кокиль может быть использован многократно. Таким образом, сущность литья в кокили состоит в применении  металлических материалов для изготовления многократно используемых литейных форм, металлические части которых составляют их основу и формируют конфигурацию и свойства отливки.

Кокиль рис. обычно состоит из двух полуформ 1, плиты 2, вставок 10. Полуформы взаимно центрируются  штырями 8, и перед заливкой их соединяют замками  9. Размеры рабочей   полости   13 кокиля больше размеров отливки на  величину  усадки сплава. Полости и отверстия в отливке могут быть выполнены металлическими 11  или песчаными 6 стержнями, извлекаемыми из отливки после ее затвердевания и охлаждения до заданной температуры. Расплав заливают в кокиль через литниковую систему 7, выполненную в его стенках, а питание массивных узлов отливки осуществляется из прибылей (питающих выпоров) 3. При заполнении кокиля расплавом воздух и газы удаляются из его рабочей полости через вентиляционные выпоры 4, пробки 5, каналы 12, образующие вентиляционную систему кокиля. Основные элементы кокиля — полуформы, плиты, вставки, стержни т. д.- обычно изготовляют из чугуна или стали. Выше рассмотрен кокиль простой конструкции, но в практике используют кокили различных, весьма сложных конструкций.

1. Основные операции технологического процесса.

Перед заливкой расплава новый кокиль подготовляют к работе: поверхность рабочей полости и разъем тщательно очищают от следов загрязнений, ржавчины, масла; проверяют легкость перемещения подвижных частей, точность их центрирования, надежность крепления. Затем на поверхность рабочей полости и металлических стержней наносят слой огнеупорного покрытия облицовки и краски. Состав облицовок и красок зависит в основном от заливаемого сплава, а их толщина — от требуемой скорости охлаждения отливки: чем толще слой огнеупорного покрытия, тем медленнее охлаждается отливка. Вместе с тем слой огнеупорного покрытия предохраняет рабочую поверхность формы от резкого повышения ее температуры при заливке, расплавлении и схватывании с металлом отливки. Таким образом, облицовки и краски выполняют две функции: защищают поверхность кокиля от резкого нагрева и схватывания с отливкой и позволяют регулировать скорость охлаждения отливки, а значит, и процессы ее затвердевания, влияющие на свойства металла отливки. Перед нанесением огнеупорного покрытия кокиль нагревают газовыми горелками или электрическими нагревателями до температуры 423 — 453 К. Краски наносят на кокиль обычно в виде водной суспензии через пульверизатор. Капли водной суспензии, попадая на поверхность нагретого кокиля, испаряются, а огнеупорная составляющая ровным слоем покрывает поверхность.

После нанесения огнеупорного покрытия кокиль нагревают до рабочей температуры, зависящий в основном от состава заливаемого сплава, толщины стенки отливки, ее размеров, требуемых свойств. Обычно температура нагрева кокиля перед заливкой 473 — 623 К. Затем в кокиль устанавливают песчаные или керамические стержни если таковые необходимы для получения отливки; половины кокиля соединяют и скрепляют специальными зажимами, а при установке кокиля на кокильной машине с помощью ее механизма запирания, после чего заливают расплав в кокиль. Часто в процессе затвердевания и охлаждения отливки, после того как отливка приобретет достаточную прочность, металлические стержни <подрывают>, т.е. частично извлекают из отливки до ее извлечения из кокиля. Это делают для того, чтобы уменьшить обжатие усаживающейся отливкой металлического стержня и обеспечить его извлечение из отливки. После охлаждения отливки до заданной температуры кокиль раскрывают, окончательно извлекают металлический стержень и удаляют отливку из кокиля. Из отливки выбивают песчаный стержень, обрезают литники, прибыли, выпоры, контролируют качество отливки. Затем цикл повторяется.

Перед повторением цикла осматривают рабочую поверхность кокиля, плоскость разъема. Обычно огнеупорную краску наносят на рабочую поверхность кокиля 1 — 2 раза в смену, изредка восстанавливая ее в местах, где она отслоилась от рабочей поверхности. После этого при необходимости, что чаще бывает при литье тонкостенных отливок или сплавов с низкой жидкотекучестью, кокиль подогревают до рабочей температуры, так как за время извлечения отливки и окраски рабочей поверхности он охлаждается. Если же отливка достаточно массивная, то, наоборот, кокиль может нагреваться ее теплотой до температуры большей, чем требуемая рабочая, и перед следующей заливкой его охлаждают. Для этого в кокиле предусматривают специальные системы охлаждения.

Как видно, процесс литья в кокиль — малооперационный. Манипуляторные операции достаточно просты и кратковременны, а лимитирующей по продолжительности операцией является охлаждение отливки в форме до заданной температуры. Практически все операции могут быть выполнены механизмами машины или автоматической установки, что является существенным преимуществом способа, и, конечно, самое главное — исключается трудоемкий и материалоемкий процесс изготовления формы: кокиль используется многократно.

2. Особенности формирования и качество отливок.

Кокиль — металлическая  форма, обладающая по сравнению с песчаной значительно большей теплопроводностью, теплоемкостью, прочностью, практически нулевыми газопроницаемостью и газотворностью. Эти свойства материала кокиля обусловливают рассмотренные ниже особенности его взаимодействия с металлом отливки.

1. Высокая эффективность теплового взаимодействия между отливкой и формой: расплав и затвердевающая отливка охлаждаются в кокиле быстрее, чем в песчаной форме, т.е. при одинаковых гидростатическом напоре и температуре заливаемого расплава заполняемость кокиля обычно хуже, чем песчаной формы. Это осложняет получение в кокилях отливок из сплавов с пониженной жидкотекучестью и ограничивает минимальную толщину стенок и размеры отливок. Вместе с тем повышенная скорость охлаждения способствует получению плотных отливок с мелкозернистой структурой, что повышает прочность и пластичность металла отливок. Однако в отливках из чугуна, получаемых в кокилях, вследствие особенностей кристаллизации часто образуются карбиды, ферритографитная эвтектика, отрицательно влияющие на свойства чугуна: снижается ударная вязкость, износостойкость, резко возрастает твердость в отбеленном поверхностном слое, что затрудняет обработку резанием таких отливок и приводит к необходимости подвергать их термической обработке (отжигу) для устранения отбела.

2. Кокиль практически неподатлив у более интенсивно препятствует усадке отливки, что затрудняет извлечение ее из формы, может вызвать появление внутренних напряжений, коробление и трещины в отливке.

Однако размеры рабочей полости кокиля могут быть выполнены значительно точнее, чем песчаной формы. При литье в кокиль отсутствуют погрешности, вызываемые расталкиванием модели, упругими и остаточными деформациями песчаной формы, снижающими точность ее рабочей полости и соответственно отливки. Поэтому отливки в кокилях получаются более точными. Точность отливок в кокилях обычно соответствует  12 — 15-ам квалитетам по СТ СЭВ 145 — 75. При этом точность по 12-му  квалитету возможна для размеров, расположенных в одной части формы. Точность размеров, расположенных в двух и более частях формы, а также оформляемых подвижными частями формы, ниже. Коэффициент точности отливок по массе достигает 0.71, что обеспечивает возможность уменьшения припусков на обработку резанием.

3. Физико-химическое взаимодействие металла отливки и кокиля минимально, что способствует повышению качества поверхности отливки. Отливки в кокиль не имеют пригара. Шероховатость поверхности отливок определяется составами облицовок и красок, наносимых на поверхность рабочей полости формы, и соответствует Rz=80-18 мкм, но может быть и меньше.

4. Кокиль практически газонепроницаем, но и газотворность его минимальна и определяется в основном составами огнеупорных покрытий, наносимых на поверхность рабочей полсти. Однако газовые раковины в кокильных отливках — явление не редкое. Причины их появления различны, но в любом случае расположение отливки в форме, способ подвода расплава и вентиляционная система должны обеспечивать удаление воздуха и газов из кокиля при заливке.

3. Эффективность производства и область применения.

Эффективность производства отливок в кокилъ, как, впрочем, и других способов литья, зависит от того, насколько полно и правильно инженер-литейщик использует преимущества этого процесса, учитывает его особенности и недостатки и условиях конкретного производства. Ниже приведены преимущества литья в кокиль на основе производственного опыта.

1. Повышение производительности труда в результате исключения трудоемких операций смесеприготовления, формовки, очистки отливок от пригара. Поэтому использование литья в кокили, по данным различных предприятий, позволяет в 2 — 3 раза повысить производительность труда в литейном цехе, снизить капитальные затраты при строительстве новых цехов и реконструкции существующих за счет сокращения требуемых производственных площадей, расходов на оборудование, очистные сооружения, увеличить съем отливок с 1 м2 площади цеха.

2. Повышение качества отливки, обусловленное использованием металлической формы, повышение стабильности показателей качества: механических свойств, структуры, плотности, шероховатости, точности размеров отливок.

3. Устранение или уменьшение объема вредных для здоровья операций выбивки форм, очистки отливок от пригара, их обрубки, общее оздоровление и улучшение условий труда, меньшее загрязнение окружающей Среды.

4. Механизация и автоматизация процесса изготовления отливки, обусловленная многократностью использования кокиля. Для получения отливок заданного качества легче осуществить автоматическое регулирование технологических параметров процесса. Автоматизация процесса позволяет улучшить качество отливок, повысить эффективность производства, изменить характер труда литейщика-оператора, управляющего работой таких комплексов.

Недостатки литья в кокиль:

1. Высокая стоимость кокиля, сложность и трудоемкость его изготовления.

2. Ограниченная стойкость кокиля, измеряемая числом годных отливок, которые можно получить в данном кокиле. От стойкости кокиля зависит экономическая эффективность процесса.

3. Сложность получения отливок с поднутрениями, для выполнения которых необходимо усложнять конструкцию формы — делать дополнительные разъемы, использовать вставки, разъемные металлические или песчаные стержни.

4. неподатливый кокиль приводит к появлению в отливках напряжений, а иногда к трещинам.

Этот способ литья применяют как правило в серийных и массовых производствах.

Эффективность литья в кокиль обычно определяют в сравнении с литьем в песчаные формы. Экономический эффект достигается благодаря устранению формовочной смеси, повышению качества отливок, их точности, уменьшению припусков на обработку, снижению трудоемкости очистки и обдувки отливок, механизации и автоматизации основных операций и, как следствие, повышению производительности и улучшению условий труда.

Литье в кокиль следует отнести к трудо- и материалосберегающим, малооперационным и малоотходным технологическим процессам, улучшающим условия труда в литейных цехах и уменьшающим вредное воздействие на окружающую среду.

4. Классификация конструкций кокилей.

В зависимости от расположения поверхности разъема кокили бывают: неразъемные, с вертикальной плоскостью разъема, с горизонтальной плоскостью разъема, со сложной поверхностью разъема.

Неразъемные, или вытряхные, кокили применяют, когда конструкция отливки позволяет удалить из плоскости кокиля без его разъема.

Кокили с вертикальной плоскостью разъема состоят из двух и более полуформ. Отливка может располагаться целиком в одной из половин кокиля, в двух половинах кокиля, одновременно в двух половинах кокиля и в нижней плите.

Кокили с горизонтальным разъемом применяют преимущественно для простых по конфигурации, а также крупногабаритных отливок.

Кокили со сложной (комбинированной) поверхностью разъема используют для изготовления отливок сложной конфигурации.

В зависимости от способа охлаждения различают кокили с воздушным, жидкостным и с комбинированным охлаждением. Воздушное охлаждение используют для малотеплонагруженных кокилей. Водяное охлаждение используют обычно для высокотеплонагруженных кокилей, а также для повышения скорости охлаждения отливки или ее отдельных частей.

К основным конструктивным элементам кокилей относят:

Формообразующие элементы — половины кокилей, нижние плиты, вставки, стержни, конструктивные элементы — выталкиватели, плиты выталкивателей, запирающие механизмы, системы нагрева и охлаждения кокиля и отдельных его частей, вентиляционную систему, центрирующие штыри и втулки.

Корпус кокиля или его половины выполняют коробчатыми, с ребрами жесткости. Толщина стенки кокиля зависит от состава заливаемого сплава и его температуры, размеров и толщины стенки отливки, материала, из которого изготовляется кокиль, конструкции кокиля. Толщина стенки кокиля должна быть достаточной, чтобы обеспечить заданный режим охлаждения отливки, достаточную жесткость кокиля и минимальное его коробление при нагреве теплотой залитого расплава, стойкость против растекания.

Стержни в кокилях могут быть песчаными и металлическими. Песчаные стержни для кокильных отливок должны обладать пониженной газотворностью и повышенной поверхностной прочностью. Первое требование обусловлено трудностями удаления газовиз кокиля; второе — взаимодействием знаковых частей стержней с кокилем, в результате чего отдельные песчинки могут попасть в полость кокиля и образовать засоры в отливке. Стержневые смеси и технологические процессы изготовления песчаных стержней могут быть различными.

Металлические стержни применяют, когда это позволяет конструкция отливки и технологические свойства сплава. Использование металлических стержней дает возможность повысить скорость затвердевания отливки, сократить продолжительность  цикла ее изготовления. Однако при использовании металических стержней возрастают напряжения в отливках, возможно появление трещин.

Вентиляционная система обеспечивает направленное вытеснение воздуха из кокиля расплавом. Для выхода воздуха используют открытые выпоры, прибыли, зазоры по плоскости разъема и между подвижными частями кокиля и специальные вентиляционные каналы. В местных углублениях формы  при заполнении их расплавом могут образовываться воздушные мешки. В этих местах в стенке кокиля устанавливают вентиляционные пробки. При выборе места установки вентиляционных пробок необходимо учитывать последовательность заполнения формы расплавом.

Центрирующие элементы — контрольные штыри и втулки — предназначены для точной фиксации половин кокиля при его сборке. Обычно их количество не превышает двух. Их располагают в диагонально расположенных углах кокиля.

Запирающие механизмы предназначены для предотвращения раскрытия кокиля и исключения прорыва расплава по его разъему при заполнении, а также для обеспечения точности отливок.

Системы нагрева и охлаждения предназначены для поддержания заданного температурного режима кокиля. Применяют электрический и газовый обогрев. Первый используется для общего нагрева кокиля, второй более удобен для общего и местного нагрева.

5. Отливки из алюминиевых сплавов

Литейные свойства. Литейные алюминиевые сплавы разделяются на пять групп. Наилучшими литейными свойствами обладают сплавы 1 группы — силумины. Они имеют хорошую жидкотекучесть, небольшую (0.9-1%) линейную усадку, стойки к образованию трещин, достаточно герметичны. Эти сплавы склонны к образованию грубой крупнозернистой эвтектики в структуре отливки и растворению газов.

Сплавы 2 группы — медистые силумины. Эти сплавы обладают достаточно хорошими литейными свойствами и более высокой прочностью, чем силумины, менее склонны к образованию газовой пористости в отливках.

Сплавы 3 — 5 групп имеют худшие литейные свойства — пониженную жидкотекучесть, повышенную усадку (до 1.3%), склонны к образованию трещин, рыхлот и пористости в отливках. Получение отливок из этих сплавов требует строгого соблюдения технологии режимов, обеспечения хорошего заполнения формы, питания отливок при затвердевании.

6. Влияние кокиля на свойства отливок.

Интенсивное охлаждение расплава отливок в кокиле увеличивает скорость ее затвердевания, что благоприятно влияет на структуру — измельчается зерно твердого раствора, эвтектики и вторичных фаз. Структура силуминов, отлитых в кокиль, близка к структуре модифицированных сплавов; снижается опасность появления газовой и газоусадочной уменьшается вредное влияние железа и других примесей. Это позволяет допускать большое содержание железа в алюминиевых отливках, получаемых в кокилях, по сравнению с отливками в песчаные формы. Все это способствует повышению механических свойств отливок, их герметичности.

Кокили для литья алюминиевых сплавов применяют массивные, толстостенные. Такие кокили имеют высокую стойкость и большую тепловую инерцию: после нагрева до рабочей температуры они охлаждаются медленно.

Положение отливки в  форме должно способствовать ее направленному затвердеванию: Тонкие части отливки располагают внизу, а массивные вверху, устанавливая на них прибыли и питающие выпоры.

Литниковая система обеспечивает спокойное, плавное поступление расплава в полость формы, надежное улавливание окисных пленок, шлаковых включений и предотвратить их образование в каналах литниковой системы и полости кокиля, способствовать направленному затвердеванию и питанию массивных узлов отливки.

Используют литноковые системы с поводом расплава сверху, снизу, сбоку, комбинированные и ярусные.

Для получения качественных отливок скорость движения расплава должна убывать от сечения стояка к питателю. Поэтому для отливок из алюминиевых сплавов применяют расширяющиеся литниковые системы с соотношением: fс : fк : fп = 1 : 2 : 3 или 1 : 2 : 4, где fс : fк : fп — площади поперечного сечения стояка, коллектора, питателя.

Для крупных (50 — 70 кг) и высоких (750 мм) отливок fс : fк : fп = 1 : 3 : 4 или 1 : 3 : 5.

Технологические режимы литья назначают в зависимости от свойств сплава, конфигурации отливки и предъявляемых к ней требований. Для регулирования скорости отвода теплоты от различных частей отливки толщину и свойства огнеупорных покрытий в различных частях кокиля часто делают различными. Для окраски в этих случаях используют трафареты. Поверхности каналов литниковой системы покрывают более толстым слоем красок с пониженной теплопроводностью, а поверхности прибыльных частей иногда оклеивают тонколистовым асбестом. Продолжительность выдержки отливки в кокиле назначают с учетом ее размеров и массы. Обычно отливки охлаждают в форме до температуры 650 К. Продолжительность охлаждения отливки до температуры выбивки определяют расчетом по специальным формулам и окончательно корректируют при доводке технологического процесса.

Литье в кокиль является одним из наиболее широко применяемых видов литья в настоящее время. Из-за автоматизации технологического процесса, литье в кокиль становится наиболее экономически выгодным при изготовлении больших партий отливок или начале серийного производство конкретной детали.

© Реферат плюс

Доклад на тему литье металлов

Литье металлов — это процесс получения металлических изделий способом заливки (литья) расплавленного горячего металла в специальную форму. Такая форма, из которой родится будущая «отливка» (так называют полученное при литье металлов металлическое изделие) , получила название «литейной формы» . Рабочая часть литейной формы представляет собой полость, в которой металл при литье, охлаждаясь, затвердевает и получает вид конечного изделия.

Процессу литья можно подвергать любые металлы. Однако не все металлы обладают важным для литья свойством – жидкотекучестью, то есть способностью принять конфигурацию литейной формы. Жидкотекучесть зависит от свойств самого металла: его химического состава и структуры. Немаловажна температура плавления металла. Чем меньше температура плавления, тем легче поддается он промышленному литью. Из металлов самую высокую температуру плавления имеет сталь. Сталь — это черный металл, также как и чугун. Цветные металлы – это все оставшиеся металлы, которые не содержат в больших количествах железо. Для литья металлов хорошо подходят сплавы на основе меди, никеля, алюминия, магния, свинца и цинка. На сегодняшний день известно множество видов литья металлов.

Наиболее широкое применение получили следующие виды:

— литье в землю
— литье по выплавляемым моделям
— статическая заливка, литье в свободную металлическую форму (кокиль)
— литье металлов под давлением,
— литье с кристаллизацией под высоким давлением
— центробежное литье,
— вакуумная заливка.

Чаще всего используется метод статической заливки, когда осуществляется заливка металла в неподвижную литейную форму.

Отливки металлические находят применение в промышленности при изготовлении деталей в станкостроении, автомобильной промышленности, а также встречаются и в повседневной жизни: отливки из драгоценных металлов широко используют в ювелирном деле и при лечении зубов (коронки металлические, пломбы) , в современной электронике. Применяю отливки металлов и при изготовлении бытовой техники (светильниках, стационарных телефонах, пылесосах, стиральных машинах) .

Литье (1) (Реферат) — TopRef.ru

Литье

Введение.

Процесс литья под давлением имеет более чем вековую историю. Главными его преимуществами является возможность получения заготовок с минимальными припусками на механическую обработку или без неё и минимальной шероховатостью необработанных поверхностей, обеспечение высокой производительности и низкой трудоёмкости изготовления деталей.

В 1940г. завод «Красная Пресня» изготовил машину мод. ЛД-7 с вертикальной камерой прессования — это было началом отечественного производства необходимого для литья под давлением оборудования. Позже этим же заводом было освоено производство машин с горизонтальной холодной камерой прессования. Машины такого типа нашли наибольшее распространение в промышленности. Это объясняется простотой и надежностью конструкции такой камеры. Кроме тою, в машинах с горизонтальной холодной камерой прессования потери теплоты жидким металлом и гидравлическое сопротивление на пути его движения в полость пресс-формы меньше, чем в машинах с вертикальной камерой, в результате исключения литникового хода. Это позволяет снизить температуру заливки сплава, уменьшить пористость и осуществить эффективную подпрессовку отливки после окончания заполнения формы. Машины с горизонтальной камерой прессования имеют более высокую производительность, чем машины с вертикальной камерой, так как поршень выталкивает пресс-остаток в момент раскрытия пресс-формы без дополнительных затрат времени.

Отечественное машиностроение выпускает машины с холодной горизонтальной камерой прессования с усилием запирания 1000— 35000 кН. Большая часть современных машин имеет механизм прессования с мультипликацией давления рабочей жидкости в период подпрессовки.

Дальнейшее совершенствование машин для литья под давлением направлено по пути повышения скоростей движения прессующего поршня с бесступенчатым регулированием скорости на различных этапах заполнения пресс-формы при одновременном снижении гидравлического удара в момент перехода от заполнения к подпрессовке. Отечественная промышленность выпускает в основном машины литья под давлением с холодной горизонтальной камерой прессования и автоматизированные комплексы и линии на их базе. Молдавское ПО «Точлитмаш» специализируется на выпуске машин с усилием запирания до 6000 кН, а ПО «Сиблитмаш» — до 35000 кН.

За рубежом машины литья под давлением и автоматизированные комплексы на их базе выпускают фирмы Vihorlat Snina (ЧССР), Litostroj (Югославия), фирма Buhler (Швейцария), JDRA, Itallpress (Италия), Frech (ФРГ), Ube, Toshiba (Япония), Lester, Gabler (США).

Сущность литья под давлением.

Выполняют машинным способом в металлические формы, называемые пресс-формами. Заполнение металлом пресс формы осуществляют после её смыкания через литниковые каналы, которые соединяют рабочую полость пресс-формы с камерой прессования машины для литья под давлением. Наружные очертания отливки образуются рабочей поверхностью сомкнутой пресс-формы, а внутренние отверстия и полости получают при помощи металлических стержней, которые извлекают из затвердевшей отливки в момент раскрытия пресс-формы. Стержни имеют механически привод в виде реек, шестерен, зубатых секторов, клиньев, эксцентриков, кинематически связанных с механизмом раскрытия пресс формы.

Металл заливают в камеру прессования и запрессовывают внутрь рабочей полости пресс-формы. После кристаллизации отливки происходит раскрытие пресс-формы для извлечения отливки, при этом отдельная часть остается неподвижной, а остальные части отводятся гидроприводом. Отливка удерживается в подвижной части и перемещается с ней до соприкосновения с выталкивателями, которые выталкивают отливку из подвижной части пресс-формы. Отливка может быть извлечена из раскрытой пресс формы при помощи манипулятора или робота. Для предотвращения сваривания рабочей поверхности пресс-формы с отливкой и облегчения извлечения отливки полость пресс-формы покрывают составами в виде паст или распыляющих жидкостей, содержащих порошки металлов, графит, сульфид молибдена.

Преимущественно используют сплавы на основе меди, алюминия, цинка, свинца, сурьмы, которые оказывают незначительное тепловое воздействие на пресс-формы. Разгар и деформация пресс-форм приводят к потере точности и чистоты поверхности отливок. Для сохранения постоянства размеров пресс-формы делают водоохлаждение. В последнее время все шире начинают использоваться тугоплавкие сплавы, например, стали, требующие очень дорогих пресс-форм с жаропрочными вставками из сплавов на основе молибдена. Внутренние полости в отрезках поучают при помощи латунных стержней. После кристаллизации стальной отливки латунный стержень остаётся внутри неё, при высокотемпературном отжиге он выплавляется из отливки, оставляя после себя полость.

Опивки, полученные литьём под давлением, отличаются чистотой поверхности и точностью, соответствующей 4 классу. Допуски на размеры находятся в пределах от ±0,075 до ±0,18 мм. Литьё под давлением экономически целесообразно для крупносерийного и массового производства точных отливок из легкоплавких сплавов. Трудоёмкость изготовления отливок литьём под давлением в литейных цехах снижается в 10-12 раз, трудоёмкость механической обработки снижается в 5-8 раз. Данный способ литья нашёл широкое применение в автомобильной, авиационной, электротехнической, приборостроительной, санитарно-технической отраслях промышленности.

Часто отливки, изготовленные литьём под давлением, армируют для упрочнения. Конструктивные элементы из других более прочных или износостойких сплавов предварительно получают механической обработкой или холодной листовой штамповкой и вкладывают в пресс-форму перед заполнением её металлом. При литье год давлением цинковых сплавов пресс-формы выдерживают без разрушения и потери точности 1 млн. заполнении металлом, магниевых сплавов — 250 тыс. заполнений, алюминиевых сплавов — 100 тыс., медных ставов — 5000 заполнений.

Процесс формирования опивки проходит 3 этапа:

сплав с большой скоростью (до 50 м/с) за короткое время (0,01 — 0,6 с) заполняет полость пресс-формы, перемещаясь с воздухом и парами смазки, находящимися в полости формы, образуя металловоздушную смесь;

в момент окончания заполнения пресс-формы происходит кратковременный и сильный гидравлический удар, прижимающий металл к поверхности пресс-формы, и поверхностный слои отливки (0,2 мм) получается очень плотным и мелкокристаллическим; подвижная половина пресс-формы под воздействием гидроудара отходит и на отливке по разъёму пресс-формы образуется заусенец;

кристаллизация отливки происходит с большой скоростью, что приводит к недостаточному питанию отливки жидким расплавом, но дефектов усадочного происхождения в отливках не наблюдается, т. к. газы в порах находятся под большим давлением и, расширяясь, способствуют полному заполнению полости пресс-формы металлом, повышая точность отливки, однако механические свойства металла и особенно его пластичность ухудшаются.

Газовые поры, находящиеся под плотной литейной коркой, не позволяют выполнять термическую обработку отливок из цветных сплавов, так как при высоких температурах газы расширяются и поры увеличивают свой объём, образуя пузыри и вспучины на поверхности отливок. Для снижения пористости отливок в практике полость пресс-формы и расплавленный металл вакуумируют или воздух в рабочей полости пресс формы замещают кислородом, который не смешивается с металлом а образует тонкие окисные плёнки на поверхности отливки, не снижая её качества.

Машины для литья под давлением бывают 2 типов — компрессорные и поршневые. Наибольшее распространение получили поршневые машины с холодной и горячей камерой прессования. Горячая камера прессования находится внутри тигля с расплавленным металлом, а холодная — отдельно от расплавленного металла и располагается горизонтально или вертикально. Современные машины для литья под давлением имеют полностью автоматизированный рабочий цикл с программным управлением, автоматизированы регулировка усилия смыкания пресс-форм, изменение скорости прессования, блокировка узлов при появлении неисправностей в машине.

Поршневые машины с холодной горизонтальной камерой прессования (рис. 1, а) имеют пресс-форму, состоящую из 2 частей. Половина пресс-формы 1 крепится к подвижной плите машины, а половина 3 — к неподвижной 4. Стержни, образующие полости в отливках, чаще находятся в подвижной половине для удобства их извлечения из отливки. Подвижная полуформа 1 с большим усилием прижимается к неподвижной 3. Затем доза жидкого металла 5 заливается в камеру прессования 7 и впрессовывается плунжером 6 в рабочую полость пресс-формы 2. После кристаллизации сплава подвижная часть пресс-формы 1 отходит, и отливка выталкивателями 8, которые крепятся на плите, расположенной за подвижной полуформой, выталкивается на конвейер или в тару.

Общий вид машины для литья под давлением с холодной горизонтальной камерой прессования приведен на рис 1, г. Неподвижная часть пресс формы крепится к плите 4, а подвижная — к плите 3, которая перемещается по направляющим штангам 2 гидроприводом с рычажным механизмом. Запрессовывание металла в литейную форму производится плунжером 5, который входит в камеру прессования, расположенную в плите 4 Плунжер 5 перемещается в осевом направлении гидроприводом 6. Гидросистема машины для плавности работы II поддержания постоянным высокого давления имеет ресивер 7. Все механизмы и агрегаты машины объединены жесткой станиной 8. На рис 1 показана отливка блока цилиндров, полученная на машине такого типа.

Поршневые машины с холодной вертикальной камерой прессования (рис. 1, б) имеют пресс форму, аналогичную по конструкции пресс форме предыдущей машины, состоящую из подвижной части 1 и неподвижной 3, но металл поступает в неё из вертикальной камеры 6. В камере прессования 6 перемещаются верхний плунжер 4 и нижняя пята 7. Верхний плунжер выходит за пределы камеры прессования, а в образовавшееся отверстие заливается доза металла 5 на поверхность пяты 7, которая перекрывает отверстие литниковой системы 8, соединяющее рабочую полость 2 пресс-формы с камерой прессования 6. Затем верхний плунжер 4 начинает сжимать металл, и под этим давлением пята 7 опускается и открывает отверстие литниковой системы 8. Металл под большим давлением и с большой скоростью впрыскивается в рабочую полость 2 пресс-формы.

Рис 1. Схемы процессов и машина для литья под давлением.

а — с горизонтальной холодной камерой прессования, б — с вертикальной холодной камерой прессования, в — с горячей камерой прессования; г — машина с горизонтальной холодной камерой.

Для создания избыточного давления необходима доза металла, несколько большая, чем требуется для отливки, поэтому между верхним плунжером и пятой остается пресс остаток в виде цилиндра. При поднятии верхнего плунжера нижняя пята также начинает подниматься вверх, срезает пресс остаток и выводит его за пределы камеры прессования, а затем опускается в исходное положение (до перекрытия отверстия литниковой системы). Подвижная часть пресс формы 1 отходит, и отливка извлекается при помощи выталкивателей 9. После извлечения отливки и закрытия пресс-формы цикл повторяется вновь.

Поршневые машины с горячей камерой прессования (рис. 1, в) оснащены тигельной печью 9, в которой в течение рабочей смены находится расплавленным металл 7. Сама камера прессования 8 помещена в тигле непосредственно в расплавленном металле. Когда прессующий плунжер 6 поднят, то расплавленный металл через отверстия в камере заполняет ее, а при движении плунжера 6 вниз перекрываются впускные отверстия и металл под давлением поступает в рабочую полость 2 пресс-формы, присоединенной к камере прессования через переходной мундштук 5. После кристаллизации сплава в полости 2 подвижная полуформа 1 отходит, толкатели 10 упираются в неподвижную плиту н отливка выталкивается. Затем подвижная полуформа 1 смыкается с неподвижной 3, закрепленной на плите 4, а плунжер 6 поднимается, камера 8 заполняется из тигеля метллом 7, и цикл повторяется. На таких машинах можно получать мелкие и сложные отливки из цинковых, оловянных, свинцово-сурьмянистых и других легкоплавких сплавов.

Литье металлов — доклад сообщение

Человек за всё время своего развития смог освоить огромное количество различных видов деятельности, которые, так или иначе, приносили пользу обществу. Каждый раз, поколение за поколением, в человечество приносился новый вид деятельности, который помогал человеку продвинуться ещё на одну ступень технологического развития вперёд, и, конечно же, самым важным навыком которому научился человек – обработка металла. Обработка металла – стала для человека настоящим отправным пунктом в тот мир, в котором он является главной ступенью эволюции, и никакой другой вид, даже несмотря на своё физическое превосходство, не мог бы сбить человека оттуда.

С помощью обработки металлов человечество открыло себе путь в мир действительно высоких технологий, ну или хотя бы задатков для высоких технологий. Освоив обработку металла, человечество смогло продвинуться настолько далеко вперёд, что теперь могло не опасаться нападений со стороны других видов, так как у них появилось достаточно мощное оружие, чтобы они могли защищаться. Таким образом, способность к обработке металлов стала для человека одним из самых важнейших навыков во время его развития как вида. Вообще, видов обработки металла существует несколько, и каждый из них характеризовал эпоху, в которой он использовался. Изначально люди применяли грубую физическую силу, которой для их времени было достаточно, однако качество металла было совершенно плохое, даже худшее, чем изначально. И огромным прорывом для человека стало изобретения литья и литейного производства.

Литейное производство самый лучший способ обработки металла, так как именно при этом способе качество металла не страдает, и изначальный объём при этом не теряется. Литьё было создано человеком для создания сплавов металлов, однако позже его решили использовать и как основной способ обработки металла в виду его эффективности. После данный способ хоть и претерпевал множество различных изменений и модификаций, однако всё таки дошёл до наших дней в том неизменном виде, в котором он задумывался изначально. А изначально литье было предназначено для создания сплавов, и последующего их укрепления с помощью прессования. С помощью создания сплавов создавались металлы, которые были соответственно комбинацией из нескольких металлов, соединённых вместе. Такие металлы хоть и получались немного более хрупкими, чем были по отдельности, однако это позволяло раскрыть ранее неизвестные свойства металла, и его свойства в купе с другими, более простыми металлами.  Так или иначе, литье стало важнейшим моментом в развитии всей отрасли металлургии.

Литье металлов

Интересные ответы

• Горы — сообщение доклад

  Удивительные пейзажи, неповторимые природные зоны, своеобразные контрасты животного или растительного мира на разных уровнях высот над уровнем моря, вот только некоторые характерные особенности гор.

• Жизнь и творчество Ги де Мопассана

  Анри-Рене-Альбер-Ги де Мопассан – известнейший французский автор большого количества рассказов и романов. Самые популярные: «Пышка», «Жизнь», «Милый свет» и многие другие.

• Викинги — сообщение доклад (5, 6 класс. История. География)

  Викинги были жителями Скандинавии примерно с 700 года до 1125 года. Этот период называется эпохой викингов. Викинги путешествовали на большие расстояния в своих кораблях, как торговцы, поселенцы и воины

• Дуэль Пушкина и Дантеса причины, история, результат, последствия

  Дуэль между камер-юнкером Александром Сергеевичем Пушкиным и французским офицером Жоржем Шарль Дантесом состоялась 8 февраля 1837 года в перелеске около Комендантской дачи.

• Мексика — сообщение доклад (2, 7 класс География, окружающий мир)

  Мексика (полное название Мексиканские Соединенные штаты) – крупная страна в Северной Америке. Ее территория составляет 1 972 550 квадратных километров, включая 6 000 квадратных километров островов.

Читать реферат по всему другому: «Литье по выплавляемым моделям» Страница 1

(Назад) (Cкачать работу)

Функция «чтения» служит для ознакомления с работой. Разметка, таблицы и картинки документа могут отображаться неверно или не в полном объёме!

Содержание Введение

. Выбор литейного сплава

. Литниково-питающая система

.1 Выбор типа литниково-питающей системы

. Пресс-формы

. Изготовление моделей

.1 Классификация и свойства модельных составов

.2 Приготовление модельных составов

.3 Изготовление моделей

.4 Сборка моделей в блоки

. Литейные формы

. Плавка металла и заливка форм

. Выбивка, очистка и термообработка отливок

.1 Охлаждение залитых форм и выбивка отливок

.2 Предварительная очистка блоков отливок

.3 Отделение отливок от литниковой системы

.4 Удаление остатков литников

.5 Термообработка стальных отливок

. Контроль качества и исправление дефектов отливок

Список литературы

Введение Метод литья по выплавляемым моделям, благодаря преимуществам по сравнению с другими способами изготовления отливок, получил значительное распространение в машиностроении и приборостроении.

Промышленное применение этого метода обеспечивает получение из любых литейных сплавов сложных по форме отливок массой от нескольких граммов до десятков килограммов со стенками, толщина которых в ряде случаев менее 1 мм, с шероховатостью от = 20 мкм до = 1,25 мкм (ГОСТ 2789-73) и повышенной точностью размеров (до 9-10-го квалитетов по СТ СЭВ 144-75).

Указанные возможности метода позволяют максимально приблизить отливки к готовой детали, а в ряде случаев получить литую деталь, дополнительная обработка которой перед сборкой не требуется. Вследствие этого резко снижаются трудоемкость и стоимость изготовления изделий, уменьшается расход металла и инструмента, экономятся энергетические ресурсы, сокращается потребность в рабочих высокой квалификации, в оборудовании, приспособлениях, производственных площадях. Применение литья по выплавляемым моделям открывает перед конструкторами возможности проектировать сложные тонкостенные конструкции, объединять различные детали в компактные цельнолитые узлы, уменьшая массу и габариты изделий, создавать детали (например, охлаждаемые лопатки со сложными лабиринтными полостями газового тракта), невыполнимые каким-либо другим методом обработки. Вследствие химической инертности и высокой огнеупорности оболочек форм, пригодных для нагрева до температур, превышающих температуру плавления заливаемого сплава, создается возможность эффективно использовать методы направленной кристаллизации, управлять процессом затвердевания для получения, например, герметичных прочных тонкостенных точных отливок, либо монокристаллических деталей с высокими эксплуатационными свойствами.

Прообразом современного процесса изготовления отливок по выплавляемым моделям является известный со времен глубокой древности метод восковой формовки. При изготовлении художественных отливок, ювелирных изделий, а также зубных протезов этот метод литья по выплавляемым моделям применяют и в настоящее время. Одним из образцов высокого мастерства литейщиков прошлого является отлитая по выплавляемым моделям конная статуя Петра I («Медный всадник», Фальконе, 1782 г.).

Начало промышленного освоения метода относится к 1940-1942 гг. и связано в основном с необходимостью получения из труднообрабатываемых жаропрочных сплавов лопаток авиационных газотурбинных двигателей (ГТД). Первые промышленные партии

Специальные виды литья

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

ГОРНО-АЛТАЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Физико-математический факультет

Кафедра физики и МПМ

 

 

 

 

Реферат

 

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ВИДЫ ЛИТЬЯ

 

 

 

 

 

  Выполнил:

 Долгов А.С.                                                   2 курс, 612 группа

 

 

 

 

 

 

 

Горно-Алтайск  2014

Оглавление

 

 

 

1. Введение                                                                                                                       3
2. Краткий очерк истории развития литейного производства                                   4
3. Специальные способы литья                                                                                      5
4. Заключение                                                                                                                  17
5. Список литературы                                                                                                     18

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Введение

 

Литейное производство — один из старейших и до настоящего времени основных способов получения металлических изделий и заготовок для различных отраслей промышленности.

Литые детали используются не только в машиностроении и приборостроении, они применяются в домостроении и дорожном строительстве, являются предметами быта и культуры. Данный способ позволяет получать заготовки и детали из разных сплавов практически любой конфигурации, с любыми структурой, макро- и микрогеометрией поверхности, массой от нескольких граммов до сотен тонн, с любыми эксплуатационными свойствами.

Литьем можно получить крошечные отливки деталей приборов весом в несколько граммов и огромные изделия, весящие сотни тонн. С помощью литья обрабатывается более половины (по весу) всех деталей машин.

Но есть у литья и свои недостатки. До последнего времени с его помощью нельзя было получить большой точности в изготовлении детали: отливку приходится еще обрабатывать резанием на станках. Только в последнее десятилетие были разработаны специальные виды точного литья — литье под давлением, по выплавляемым моделям, так называемое оболочковое литье. Точное литье успешно соревнуется с таким видом обработки, как, например, штамповка, и ей пришлось потесниться, уступить место в обработке многих точных деталей сложной формы литью.

Специальные способы литья, рассматриваемые в реферате, позволяют получать отливки более точных размеров с хорошим качеством поверхности, что способствует уменьшению расхода металла и трудоемкости механической обработки; повысить механические свойства отливок и уменьшить потери от брака; значительно снизить или исключить расход формовочных материалов; сократить производственные площади; улучшить санитарно-гигиенические условия и повысить производительность труда.

Большинство операций при специальных способах литья легко поддается механизации и автоматизации.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Краткий очерк история развития литейного производства

Литейное производство — одно из древнейших ремёсел, освоенных человечеством. Первым литейным материалом была бронза. Основными способами получения отливок из бронзы и сплавов серебра и золота были литье в каменные формы и литье по воску.

Каменные формы делали из мягких пород известняка, в которых вырезали рабочую полость. Обычно каменные формы заливали в открытую, так что одна сторона изделия, образуемая открытой поверхностью расплава, оказывалась плоской. При литье по воску сначала изготовляли восковые модели как точные копии будущих изделий. Эти модели погружали в жидкий глиняный раствор, который затем высушивали н обжигали. Воск выгорал, в образовавшуюся полость заливали расплав.

Стоит так же отметить художественное литье — один из древнейших способов обработки металлов, заключающийся в заливке их расплавов в специально приготовленные формы, внутренняя полость которых соответствует конфигурации, подлежащей изготовлению отливки.  
В древние времена для изготовления сложных изделий художественного литья использовали глиняные формы. Моделью изделия художественного литья служила восковая фигура, которую обмазывали глиной, оставляя отверстие для заливки металла и вывода газов. Форму прокалывали, при этом воск выплавлялся, она приобретала прочность, затем в неё заливали расплавленный металл.

Большой шаг вперед в развитии бронзового литья был сделан, когда началось литье колоколов и пушек (XV—XVI вв.). Бронзы и позже латуни на протяжении многих веков были главным материалом для изготовления художественных отливок, памятников и скульптур.

В XVIII в. на первое место по массовости и универсальности выходит новый литейный материал — чугун, послуживший основой развития машинной индустрии в первой половине XIX в, К началу XX в. литейное производство цветных металлов и сплавов заключалось в получении фасонных отливок из оловянных бронз и латуней и слитков из меди, бронзы и латуней. Фасонные отливки изготовляли только литьем в песчаные формы (тогда говорили и писали «земляные формы», «литье в землю»). Следующий этап развития литейного производства цветных металлов и сплавов начался примерно с 1910—1920 гг., когда были разработаны новые сплавы, прежде всего на основе алюминия и несколько позже на основе магния. Освоение новых сплавов потребовало коренной перестройки технологии плавки и плавильного оборудования, применения новых формовочных материалов и новых способов изготовления форм. В 1940—1950 гг. произошел массовый переход от литья в песчаные формы к литью в металлические формы — кокили (алюминиевые сплавы, магниевые и медные) к литью под давлением (цинковые, алюминиевые, магниевые сплавы, латуни). В эти же годы в связи с производством литых турбинных лопаток из жаропрочных никелевых сплавов возродился на новой основе древний способ литья по воску, названный точным литьем и называемый теперь литьем по выплавляемым моделям. В настоящее время для получения литых деталей используется несколько десятков технологических процессов. Исторически сложилось деление этих способов на обычные, или литье в песчано-глинистые формы, и специальные – это все остальные виды литья, имеющие ряд преимуществ по сравнению с традиционным литьем.

 

3. Специальные способы литья

 

Главными признаками обычного традиционного метода литья в песчано-глинистые формы можно считать такие важнейшие характеристики литейной формы — основного инструмента технологического процесса, как то, что она разовая и разъемная. Литейная форма исполняется из дисперсных огнеупорных материалов, упрочняемых при изготовлении механическими, химическими, физическими или комбинированными способами.

Дополнительным, но обязательным признаком литья в песчано-глинистые формы является то, что заполнение формы расплавом ведется обычным гравитационным методом сверху из ковша через общепринятую литниковую систему.

Экономическая целесообразность замены литья в разовые песчано-глинистые формы тем или иным специальным способом зависит от масштаба производства, формы и размеров отливок, применяемых литейных сплавов и т.п. Она определяется на основе тщательного технико-экономического анализа всех затрат, связанных с новым технологическим процессом.

По использованию литейных форм специальное литье делится на группы.

Первая группа — литье в разовые неразъемные литейные формы из дисперсных материалов с сохранением гравитационного метода заполнения формы сверху из ковша через литниковую систему, как в традиционном способе.

Отличительной особенностью этих методов является использование разовой модели, которую для удаления из неразъемной формы разрушают каким-либо способом до заполнения формы расплавом или даже в процессе заполнения формы. В эту группу входят методы литья по выплавляемым, выжигаемым, растворимым, газифицируемым моделям. Наиболее распространенным в настоящее время в этой группе является литье по выплавляемым моделям, а новым и развивающимся процессом — литье с использованием моделей из фотополимерных материалов.

Вторая группа — литье в полупостоянные или постоянные разъемные формы с сохранением гравитационного метода заполнения формы сверху из ковша через литниковую систему.

Общей характеристикой этих методов является разборная литейная форма, состоящая из полупостоянных или постоянных и разовых элементов. Конструкция формы должна позволять извлекать из нее отливку без повреждения многократно используемых элементов формы. Основной метод в данной группе — литье в кокиль. Известен также метод литья в углеродные (графитовые) формы. Могут, видимо, применяться и другие материалы для многократно используемых элементов литейной формы.

Характерными признаками третьей группы методов являются дополнительные воздействия на расплав при заполнении формы и затвердевании отливки. Тип и конструкция литейной формы определяются в этих случаях требованиями к отливкам и параметрами воздействия на расплав и кристаллизующиеся отливки, главным образом, тонкостенные или отливки, сочетающие массивные и тонкие части. В числе этих требований следующие:

а) запрессовка металла в форму с высокими скоростями поршневой системой — литье под давлением. Этот способ предусматривает применение лишь металлических разъемных литейных форм (пресс-форм), не исключается применение стержней и формообразующих вставок из дисперсных огнеупорныхматериалов;

б) способы литья при регулируемом, относительно невысоком газовом давлении — литье под низким давлением, с противодавлением, вакуумным всасыванием и др. В этих способах можно использовать разъемные и неразъемные литейные формы из любых материалов, обладающих достаточными огнеупорностью и прочностью;

в) центробежное литье фасонных отливок также связано с возможностью использования разнообразных известных конструкций литейных форм. Однако при центробежном литье тел вращения (труб, втулок, гильз и др.) обычно применяются формы специальной конструкции — изложницы;

г) к способам, основанным на других принципах заполнения форм, относятся литье выжиманием, литье погружением форм в расплав и др.

Воздействия на заливаемый в форму расплав, отмеченные в пунктах а), б), в) и г), продолжаются и после заполнения формы, что способствует определенному повышению плотности отливок и улучшению качества их поверхности.

Аналогично можно выделить методы, в которых наиболее значимо воздействие на расплав в период кристаллизации; их используют для получения особо плотных отливок и со специальной микроструктурой.

Четвертая группа — литье под всесторонним газовым давлением (автоклавное литье) с использованием литейных форм из различных материалов; литье с кристаллизацией под давлением (жидкая штамповка), в котором чаще всего используют металлические формы.

Пятая группа — методы литья, использующие воздействие на расплав, оказывающее существенное влияние на формирование микроструктуры отливок. В их числе методы с использованием электрического и электромагнитного воздействия на расплав до, во время или после поступления расплава в форму, обработка его ультразвуком и др.

Шестую группу образуют методы, основанные на формировании свойств отливок при непрерывных и полунепрерывных процессах литья. К этим процессам можно отнести: непрерывное литье с использованием стационарных и подвижных кристаллизаторов; литье вытягиванием из расплава и полунепрерывное литье, используемые для получения отливок постоянного профиля по длине; электрошлаковое литье; литье с последовательным заполнением; литье намораживанием и др. для получения фасонных отливок.

Седьмая группа — методы получения отливок с различными специальными свойствами, к которым можно отнести: армирование отливок; изготовление отливок из композиционных материалов и др.

Одним из наиболее распространенных является литье в кокиль. Кокилем называют цельную или разъемную металлическую форму, изготовленную из чугуна или стали.

Кокили предназначены для получения большого количества одинаковых отливок из цветных или железоуглеродистых сплавов. Стойкость кокилей зависит от материала и размеров отливки и самого кокиля, а также от соблюдения режима его эксплуатации. Ориентировочно стойкость чугунных кокилей составляет 200000 оловянно-свинцовых, 150000 цинковых, 50000 алюминиевых или 100…5000 чугунных отливок. Кокили целесообразно применять как в массовом, так и в серийном производстве (при партии отливок не менее 300…500 штук).

Перед заливкой металла кокили подогревают до температуры 100…300 °С, а рабочие поверхности, контактирующие с расплавленным металлом, покрывают защитными обмазками. Покрытие обеспечивает увеличение срока службы кокиля, предупреждение приваривания металла к стенкам кокиля и облегчение извлечения отливок. Подогрев предохраняет кокиль от растрескивания и облегчает заполнение формы металлом. В процессе работы необходимая температура кокиля поддерживается за счет теплоты, выделяемой заливаемым металлом. После затвердевания отливку извлекают вытряхиванием или при помощи выталкивателя.

Кокильное литье позволяет снизить расход металла на прибыли и выпоры, получать отливки более высокой точности и чистоты поверхности, улучшить их физико-механические свойства. Вместе с тем этот способ литья имеет и недостатки. Быстрое охлаждение металла затрудняет получение тонкостенных отливок сложной формы, вызывает опасность появления у чугунных отливок отбеленных труднообрабатываемых поверхностей.

Литье в кокиль — основной способ серийного и массового производства отливок из алюминиевых сплавов, позволяющий получать отливки 4—6-го классов точности с шероховатостью поверхности Rz = 50-20 и минимальной толщиной стенок 3—4 мм. При литье в кокиль наряду с дефектами, обусловленными высокими скоростями движения расплава в полости литейной формы и несоблюдением требований направленного затвердевания (газовая пористость, оксидные плены, усадочная рыхлота), основными видами брака отливок являются недоливы и трещины. Появление трещин вызывается затрудненной усадкой. 
Особенно часто трещины возникают в отливках из сплавов с широким интервалом кристаллизации, имеющих большую линейную усадку (1,25—1,35 %). 
Предотвращение образования указанных дефектов достигается различными технологическими приемами.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис.1. Типы кокилей: а —   вытряхной,   б — створчатый   с вертикальным разъемом:   в — с   горизонтальным разъемом, г- с комбинированным разъемом

Бронзовый процесс литья, эссе художника Джеймса Дж. Нэнса В ролях

Как бронза Скульптура Литая

Изготовление пресс-форм — первый этап литья из бронзы

Для литья требуются две отдельные формы. каждая бронзовая скульптура. Первая форма многоразовая и изготовлена ​​из резины; его используют для создания восковой отливки. Затем восковая отливка используется для изготовления во-вторых, одно использование, керамическая форма, в которую наливают расплавленный металл.

Первая резиновая форма создана поверх оригинальной скульптуры, которая может существуют в любом материале от влажной глины до твердого камня.В эту резиновую форму горячую будет наливаться воск, о чем будет подробно рассказано позже. Окончательный успех бронзового литья принесет зависит от точности этой резиновой формы, поэтому по этой причине и для Необходимые знания и время, большинство скульпторов наймут профессионального производителя форм. Обычно бронзовую отливку разливают по нескольким частям, чтобы облегчить поток расплавленного металла, поэтому оригинальная скульптура также должна быть разделена на множество частей и отдельная резиновая форма для каждой детали.Если оригинальная скульптура все еще в глине, изготовитель форм может вырезать скульптуру в соответствующие части, тем самым разрушая оригинал в процессе.

В производстве используется много различных типов резины. изготовление пресс-форм; точный используемый тип будет зависеть от многих факторов, в том числе от материала оригинала. скульптуры, желаемой скорости отверждения резины, температуры и влажности ателье, тип материала для заливки в форму, количество заливок запланировано для пресс-формы, и личные вкусы изготовителя пресс-формы.Типичные каучуки используемые включают: латекс, полисульфиды, полиуретаны, силикаты. и альгинаты, со многими вариантами твердости, доступными в каждом тип. Чаще всего используется резина в той или иной форме из полиуретана.

Первый слой резины — самый важный для фиксации поверхностных деталей скульптуры и должен быть аккуратно нанесен и продувается сжатым воздухом на все мелкие детали поверхности. Следующий, перегородки, называемые ограждениями или прокладками, создаются для формы путем наклеивания трех полосы шириной дюйма плотной вощеной бумаги (сделанной из бумажных стаканчиков) краем в поверхность мокрая резина.Эти деления позволят сделать каждую форму из двух половин. так, чтобы позже их можно было легко разобрать, чтобы снять восковую слепку. После первый слой резины затвердел, ограждения надежно закреплены, нанесено больше слоев. постепенно наносится кистью на скульптуру и прокладки, позволяя каждому слою вылечить, до желаемого наконец достигается толщина, обычно от одной восьмой до одной четверти дюйм. Завершающий этап нанесения резины — приклеивание предварительно залитых резиновых шишек. примерно на полдюйма длиной через равные промежутки времени в мокрую резину на каждом стороны прокладок и в выбранных местах на поверхности с резиновым покрытием скульптура.Эти выступы, называемые «регистрационными ключами», позволяют удерживать резину. надежно и точно на месте внутри твердой внешней материнской формы, которая будет будет сделано следующим.

После отверждения резины и до ее снимается со скульптуры, поверх нее изготавливается цельная матрица из гипса. армированный мешковиной или стекловолокном; материнская форма будет служить в дальнейшем для удержания резина в правильном положении. Материнская форма также состоит из двух частей. части по тем же прокладкам, которые разделяли резину.Залеченная материнская плесень половинки удаляются, позволяя отделить резину на шайбах. В первый слой резины должен быть прорезан у основания регулировочных шайб, чтобы полностью снимите его со скульптуры. После очистки резиновых половинок они вставляются обратно в половинки основной формы и защелкиваются на месте путем нажатия резиновые ключи в отверстия в материнской форме, которые были проделаны над ключами. В Затем исходная форма собирается и закрепляется с помощью зажимов или ремни. Каждая половина материнской формы также имеет свою регистрацию. ключи вдоль деления, чтобы обеспечить точное выравнивание при повторной сборке.

Заливка воском

Метод воскового литья из бронзы применялся для тысячи лет. В 18 веке французские скульпторы изобрели термин «Cire Perdue» означает «потерянный воск»; этот термин все еще сегодня используется для описания большинства художественных отливок из бронзы.

Перед двумя половинами материнской формы, содержащими стыкованы резиновые вставки, горячий жидкий микрокристаллический воск аккуратно наносится на внутреннюю часть резина, чтобы уловить все детали в форме.Далее две формы половинки соединяются и закрепляются, и горячий воск заливается в форму, проливается вокруг, а затем вылился. Этот шаг повторяется до тех пор, пока толщина воска внутри формы была увеличена примерно до четверти дюйма. После того, как воск полностью остынет, исходная форма удаляется и резина вставки аккуратно отклеиваются, чтобы обнажить полая восковая отливка оригинальной скульптуры. Восковая отливка — это промежуточный этап, который, в свою очередь, будет использоваться для создания более прочной керамической формы в которая в конечном итоге будет разлита расплавленной бронзой.Каждое бронзовое литье в выпуске начинается с собственное уникальное восковое литье. Если в бронзовом издании будет 35 слепков, необходимо Сделано 35 восковых слепков.

Чеканка воска

Чеканка — это добивание. Заливка воском создаст много мелкие дефекты, которые необходимо исправить и убрать. Примеры дефекты включают небольшие пузырьки в воске, которые вызывают дырки и швы. линии, где форма была разделена. Чеканка выполняется горячим воском и деликатные, нагретые инструменты для существенной реконструкции поврежденных участков.На данный момент это иногда можно снова прикрепить некоторые из более мелких отдельных частей, которые были отформованы отдельно по причинам функционирования формы; но части, которые были Отдельные для разливки металла будут оставлены и отлиты отдельно. Это также не редкость для художник добавляет индивидуальные дополнения к каждой восковой модели. Подпись художника и номер издания также может быть вписан в воск.

Восковой литник

При заливке бронзы в керамическую форму она не будет охлаждаться равномерно или равномерно течь по всем частям формы.Этот ограничение преодолевается путем создания серии проходов, называемых «литниками». которые позволяют расплавленной бронзе плавно достигать различных участков отливки. и равномерно. Кроме того, воздух, который сжимается в форме потоком бронзы, либо вызовет пустоту в бросить, иначе он сожмется, перегреется и взорвется; поэтому должна быть предусмотрена сеть вентиляционных отверстий для выхода воздуха. И то и другое Литники и вентиляционные отверстия создаются путем свертывания воска в длинные рулоны, шириной в палец, прикрепленный между восковой воронкой и выбранными позициями на поверхности восковое литье.Воронка обеспечит точку входа налитого бронза. Когда этот шаг будет завершен, восковая отливка будет иметь сеть из воска, ветви деревьев растут на каждой поверхности.

Паковочная масса из керамики

Восковая отливка в комплекте с восковой воронкой и ветви литников и дефлекторов, закрепляется на подвесе и поочередно погружается в большая емкость с жидкой керамической суспензией, а затем кварцевый песок. Этот процесс повторяется много раз с каждым нанесением песка от мелкого до курс.Шестнадцать слоев не являются чем-то необычным, и на полпути накладывается армирующая проволочная сетка; каждому слою разрешено высохнуть перед следующим применением. Когда завершите скорлупе дают высохнуть около недели. Весь этот процесс занимает пару недель.

Затем оболочку нагревают в печи или автоклаве для удаления воск, поэтому процесс называется «потерянный воск». После того, как воск тщательно После снятия оболочки оболочку запекают в печи при температуре 1700 градусов, чтобы ее закалить. Весь воск потерян.Вместо восковой воронки, литников и вентиляционных отверстий теперь ряд проходов, ведущих в полость формы, которая раньше содержала восковое литье скульптуры. Расплавленная бронза будет затем пролиться через входную воронку, исполняя древнее пророчество: «Где был воск, там будет бронза».

Металлическая заливка

Разливка расплава бронза — это кульминация недель подготовки и самая захватывающая часть процесса скульптуры. Этот шаг требует большого мастерства, физических усилий, дорогое оборудование и некоторая степень опасности; поэтому большинство художников заключат контракт с бронзовой литейный завод, чтобы сделать фактическую заливку, пока художник наблюдает за процессом.

Наиболее часто используемый металл — кремниевая бронза, состоит из 95% меди, 4% кремния и 1% марганца. Бронза — это приобретается в слитках или слитках и плавится в горшке, называемом тиглем в печь от 2000 до 2200 градусов. Перед заливкой керамическая оболочка плесень закапывают в песчаную яму сливной чашкой или воронкой вверх и незащищенный. Обычно в каждую песчаную яму закапывают несколько форм. В песок будет поддерживать формы, а также рассеивать тепло бронзы и помогать предотвратить разрушение формы.

При снятии крышки печи тигель и расплавленная бронза будет светиться докрасна. Поверх расплавленной бронзы будет слой более темный шлак, образованный примесями в металле, который снимается с поверхность. Затем тигель вынимают щипцами и помещают в разливочную емкость. хвостовик, представляющий собой круглое гнездо с двумя длинными ручками с каждой стороны. В После этого два рабочих в касках с лицевые панели и полная защита тела, а также тигель расположен над устьем каждой погребенной керамической раковины.Металл затем осторожно вливают без турбулентности и достаточно медленно, чтобы позволить воздуху и газу побег.

Когда металл остынет, керамическая оболочка сломанный молотком, сколотый и пескоструйная очистка обнажила металлическую отливку в комплекте с бронзовой воронкой, литником и вентиляционное дерево. Дерево срезается и сырая почерневшая отливка подготовлен к чистовой отделке. Толщина бронзового литья составляет равной толщине промежуточной восковой отливки, примерно от одной восьмой до одной четверти дюйм.

Чеканка по металлу

Первый этап чистовой обработки металла или чеканки включает: сварка. Если скульптура была отлита из нескольких частей, отливка будет сварены вместе в это время. Это важный шаг, и он требует участие художника из-за небольших ошибок в позиционировании произведений может привести к большим изменениям позы и композиции скульптуры. Сделанный неверно получившийся состав может кардинально отличаться от артистов первоначальное намерение.Также любые недостатки в отливке могут быть ремонтируется точечной сваркой бронзы.

Далее охотник будет использовать различные инструменты, такие как шлифовальные машины, рашпили, молотки, стамески, напильники и наждачная бумага для восстановления поверхности всех сварных швов, швов и дефектов. Еще раз либо художник сделает это сам или внимательно контролирует техник в процессе. Экстремальный необходимо соблюдать осторожность, чтобы не изменить характер поверхности скульптуры. текстура.

Последний этап отделки — тщательно очистить поверхность пескоструйная обработка всей детали.К этой чистой поверхности нельзя прикасаться голая рука перед патинированием или масло на коже отрицательно повлияет на то, как патина принимается металлом.

Патина

Патина описывает окраску бронзы поверхность. Вопреки распространенному мнению, ранние греческие и римские бронзы были на самом деле окрашены в яркие, многоцветные. К сожалению, большинство из них Позднее из бронзы переплавляли источники ценной бронзы, используемой в оружии война как пушки.Бронзы, уцелевшие тысячелетия были скрыты; погребены землетрясениями, кораблекрушениями и другими катастрофами до тех пор, пока заново обнаружен. В результате долгое воздействие элементов удалило все следы цветной краски и образованная патина естественного окисления из почвы или морской воды. Уникальные химические вещества и минералы в каждой почве состав создал другую патину. С эпохи Возрождения они заново открыли бронзу почитают за сложную и естественную патину; и как в результате на протяжении сотен лет художники и коллекционеры отвергали как иностранную концепцию рисуя бронзу и вместо этого пытаясь воспроизвести эти естественные силы в патине скульптуры.

За последние несколько сотен лет принятые патинирование бронзы ограничено очень небольшой палитрой естественных оттенки окисления, такие как светло-зеленый или коричневый. Однако в последние несколько десятилетий во многом благодаря прогрессивное влияние вестерна и скульптуры дикой природы, новый дух экспериментирования разработан в художественном сообществе, что привело к захватывающему взрыву патины. цвета. К счастью для современных художников, современные технология не требует от нас ожидания тысячи лет, чтобы получить патину.Благодаря химическим процессам, богатая ткань окисления окраску можно создать за несколько часов. Эти химические процессы на самом деле окислить поверхность бронзы до желаемого цвета. Этот цвет на самом деле часть металла, которую нелегко стереть или поцарапать, что позволяет чувствовать и текстура бронзы должна оставаться неповрежденной и непокрытой. Разные цвета требуются разные химические вещества и способы применения. Некоторые применяются холодным в то время как некоторые наносятся на поверхность, нагретую паяльной лампой.

Последний этап патинирования — запечатывание скульптура. Большая уличная скульптура обычно закрывается акрилом. лаков, в то время как внутренняя скульптура обычно запечатывается горячим воском или маслом, которое отполирован до роскошного блеска. При разработке патины для скульптуры художник должен принять во внимание обстановку и то, что влияние возраста повлияет на патина. Обычно патина несколько потемнеет после первых лет, поэтому новая скульптура должна иметь более светлую начальную патину, чтобы это время созреет до желаемого результата.

Основание

Создание подходящей основы для скульптуры похоже на выбор подходящей рамы для картины. База должна дополнять скульптура; не слишком большой и не слишком маленький. Основание может быть бронзовым, дерево или камень в любой комбинации. Художник должен иметь представление о базирования, когда скульптура достигает стадии чеканки металла, так что все необходимые гайки или стержни с резьбой можно приварить ко дну, чтобы можно было прикрепить будущая база.К счастью, для художника есть ряд экспертных оценок. магазины, расположенные рядом с крупными художественными заводами.

Литье по выплавляемым моделям (литье по выплавляемым моделям) | Научные эссе

На этой странице эссе 777 слов. Загрузите полную версию выше.

Литье по выплавляемым моделям — это один из используемых во всем мире металлургических процессов, открытый много лет назад. Это также известно как литье по выплавляемым моделям. Раньше их использовали для производства меди, бронзы и золота.Эта техника возродилась в конце 19 века, когда дантисты начали использовать эту технику для изготовления коронок и вкладок. Сегодня во всем мире ежедневно производятся более сложные конструкции.
Это процесс литья металла, в котором воск является одним из важных инструментов для создания желаемой формы. Восковые модели спроектированы так, чтобы быть немного больше отливки из-за объемной усадки металла после его затвердевания. Восковые модели помещаются в литник, а затем многократно погружаются в жидкую керамическую суспензию, чтобы сформировать многослойную бесшовную форму.После высыхания керамики утилизированный воск расплавляется, оставляя полую полость, в которую выливают металл, расплавленный по существующим рецептам для получения желаемого сплава, и дают ему затвердеть. Происхождение термина «паковочная масса» происходит от процесса твердой формы, когда материал гипсового типа заливается в контейнер, содержащий сгруппированное дерево небольших узоров, идентичных производимой отливке. Это относится к керамическим материалам, которые используются для создания полой оболочки, в которую заливают расплавленный металл для изготовления отливки.Литье по выплавляемым моделям — очень полезный процесс, потому что мы можем производить небольшие отливки, которые очень сложно произвести с использованием других процессов, таких как литье под давлением, литье в песчаные формы и другие металлургические процессы.
Почему это называется литьем по выплавляемым моделям?
Термин «вложение» относится к процессу нанесения керамической суспензии. Есть два основных метода заключения восковых моделей в высокотемпературную керамику, которая в конечном итоге становится формой для хранения расплавленного металла. Один метод заключается в заливке керамической суспензии вокруг сборки воскового дерева, находящейся внутри контейнера, а второй — в погружении воска в суспензию для нанесения суспензии слоями.Когда какой-либо объект погружается в жидкость, и эта жидкость остается на поверхности, это называется инвестированием, отсюда и название.
Точность литья по выплавляемым моделям
Процесс литья по выплавляемым моделям — один из точных процессов в металлургии. Однако процесс не будет точным на 100%; у нас есть допуск 0,010 для первого дюйма и 0,005 для каждого последующего дюйма; является стандартным для литья по выплавляемым моделям. Это зависит от сложности детали, которую необходимо произвести.Чем меньше размер отливки, тем точнее по размерам может быть отливка по выплавляемым моделям, и по этой причине крупная отливка по выплавляемым моделям начинает терять точность размеров, и из-за этого для крупных отливок используются другие процессы.
Стоимость этого процесса
Литье по выплавляемым моделям может быть немного дороже, чем другие металлургические процессы, используемые сегодня, такие как литье в песчаные формы, ковка или некоторые детали машин. В металлургии мы стараемся использовать хороший процесс, который также является экономичным. Однако этот процесс все еще используется во многих частях мира, поскольку многие элементы дизайна можно получить путем литья по выплавляемым моделям, поскольку можно отлить практически любую конфигурацию.Ключом к экономному использованию этого процесса является полное использование его гибкости и включение в отливку как можно большей добавленной стоимости.
Преимущества литья по выплавляемым моделям
Есть преимущества в использовании этого процесса.
«Точность размеров хорошая.
«Литье по выплавляемым моделям можно использовать для замены литья под давлением, когда речь идет о малых тиражах.
«Можно отливать многие сложные формы с поднутрениями.
«Получается очень гладкая поверхность без разделительных линий.
«Некоторые необрабатываемые детали можно отливать в заранее запланированные формы.
Недостатки литья по выплавляемым моделям
«Этот процесс дорогостоящий; обычно он ограничивается небольшим отливом и представляет некоторые трудности, когда задействованы сердечники.
«Это требует очень длительного производственного цикла по сравнению с другими видами литья.
«Этот процесс практически невозможен для крупносерийного производства из-за его высокой стоимости и длительного времени цикла.
«Многие преимущества процесса литья по выплавляемым моделям могут быть достигнуты с помощью других технологий литья, если принципы теплового расчета и управления надлежащим образом применяются к существующим процессам, которые не связаны с недостатками литья по выплавляемым моделям.
«Недостатком является то, что отверстия не могут быть меньше 1,6 мм и не должны быть глубже примерно в 1,5 раза больше диаметра.
Примеры деталей для литья по выплавляемым моделям
Ссылка
www.en.m.wikipedia.org/wiki/investmentcasting, 25 февраля
www.historyofinvestmentcastingpictures.inv.com, февраль

О соусе для эссе

Соус для эссе — свободный студент сайт эссе для студентов колледжей и университетов. У нас есть тысячи реальных примеров эссе, которые вы можете использовать в качестве вдохновения для своей работы, и все они бесплатны для доступа и скачивания.

… (загрузите оставшуюся часть эссе выше)

Об этом эссе:

Если вы используете часть этой страницы в своей работе, вам необходимо указать следующую ссылку:

Essay Sauce, Литье по выплавляемым моделям (литье по выплавляемым моделям) . Доступно по адресу: [дата обращения 21 июля].

Эти научные эссе были отправлены нам студентами, чтобы помочь вам в учебе.

* Это эссе могло быть ранее опубликовано на Essay.uk.com ранее.

Обратите внимание, что приведенный выше текст является только предварительным просмотром этого эссе.

Эссе по литью в песчаные формы — 1982 слова

Введение
Отливка в песчаные формы или отливка в песчаные формы — это отливка, полученная путем формования формы из смеси песка и заливки расплавленного жидкого металла в полость формы. Затем форму охлаждают до затвердевания металла.На последнем этапе отливка отделяется от формы. Этот процесс состоит из шести этапов: (см. Эскиз ниже):

1. Поместите узор в песок, чтобы создать форму.
2. Установите стробирующую систему.
3. Удалите узор.
4. Заполните полость формы расплавленным металлом.
5. Дайте металлу остыть.
6. Выломайте песчаную форму и снимите отливку.

Существует два основных типа песка, используемого для формовки. «Зеленый песок» — это смесь кварцевого песка, глины, влаги и других добавок.В методе «воздушной схватывания» используется сухой песок, связанный с материалами, отличными от глины, с использованием быстро затвердевающего клея. Когда они используются, их все вместе называют отливками из песка с воздушной фиксацией, чтобы отличить их от отливок из зеленого песка. Формовочный песок двух типов: природный (береговой песок) и синтетический (озерный песок), который обычно является предпочтительным из-за его более однородного состава.

При использовании обоих методов смесь песка набивается вокруг эталонного «рисунка», образующего полость формы. При необходимости ставится временная пробка, образующая канал для слива заливаемой жидкости.Пресс-формы с воздушной заслонкой часто образуют пресс-форму, состоящую из двух частей, имеющих верхнюю и нижнюю части, называемые Cope и drag. Песочная смесь утрамбовывается по мере добавления, а окончательный узел формы иногда вибрируют, чтобы уплотнить песок и заполнить любые нежелательные пустоты в форме. Затем шаблон снимается с заглушкой канала, оставляя полость формы. Жидкость для литья (обычно расплавленный металл) затем заливается в полость кристаллизатора. После того, как металл затвердеет и остынет, отливку отделяют от песчаной формы. Смазка для пресс-формы обычно отсутствует, и форма обычно разрушается в процессе удаления.

Точность отливки ограничена типом песка и процессом формования. Отливки из крупного зеленого песка придают шероховатость поверхности отливки, что позволяет легко их идентифицировать. Пресс-формы с воздушным охлаждением позволяют производить отливки с гораздо более гладкими поверхностями. Поверхности также можно шлифовать и полировать, например, при изготовлении большого колокола. После формования отливка покрывается остатками оксидов, силикатов и других соединений. Этот остаток можно удалить различными способами, например шлифованием или дробеструйной очисткой.

Во время литья некоторые компоненты песчаной смеси теряются в процессе термического литья. Зеленый песок можно использовать повторно после корректировки его состава, чтобы восполнить потерю влаги и добавок. Сам узор можно повторно использовать неограниченное время для изготовления новых песчаных форм. Процесс формования в песчаные формы использовался на протяжении многих веков для изготовления отливок вручную. С 1950 года для производственных линий были разработаны частично автоматизированные процессы литья.

Выкройки

На основе дизайна, предоставленного инженером или дизайнером, опытный изготовитель выкройки создает узор объекта, который будет изготовлен, с использованием дерева, металла или пластика, такого как пенополистирол.Песок можно шлифовать, подметать или даже придавать форму. Отливаемый металл будет сжиматься во время затвердевания, что может быть неоднородным из-за неравномерного охлаждения. Следовательно, узор должен быть немного больше, чем готовый продукт, разница известна как допуск на усадку. Создатели выкройки могут создавать подходящие узоры, используя «правила усадки» (их иногда называют «линейками допуска усадки», когда линейчатые разметки намеренно делаются с большим интервалом в соответствии с требуемой дополнительной длиной в процентах).Для разных металлов используются разные масштабные правила, потому что каждый металл и сплав сжимаются на величину, отличную от всех остальных. На узорах также есть отпечатки стержней, которые создают регистры внутри форм, в которые помещаются стержни из песка. Такие сердечники, иногда армированные проволокой, используются для создания профилей с поднутрением и полостей, которые не могут быть отформованы с помощью выступа и сопротивления …

Продолжить чтение

Присоединяйтесь к StudyMode, чтобы прочитать полный документ

литейных камней от Мелины — стипендиальное эссе

ноября 2019 г.

Casting Stones by Melina — Стипендиальное эссе на ноябрь 2019 года

Однажды цитировали Мать Терезу: «Я одна не могу изменить мир, но я могу бросить камень через воду, чтобы вызвать множество волн.«Есть бесчисленное множество способов, которыми человек может повлиять на свой мир. Моим служением было мое служение школе, ее ученикам и окружающему их сообществу; действия, которые, я надеюсь, создавали волновой эффект, по одной жизни за раз.

Сервис был и всегда будет неотъемлемой частью моей жизни. Мой школьный опыт сильно отличался от опыта многих других старшеклассников, с которыми я закончил. Пока дети отдыхали в перерывах, моя семья ездила с миссией в Доминиканскую Республику.В последний год обучения, когда другие собирались отправиться в колледж, я готовился провести год, работая волонтером в качестве учителя начального английского языка в небольшой сельской деревне в Доминиканской Республике. Служение другим было настолько репрезентативным для меня, что мой старший класс из 220 учеников проголосовал за меня как «с наибольшей вероятностью переехать в страну третьего мира». Я считаю, что мои одноклассники смотрели на меня как на человека, способного и желающего ставить нужды других выше моих собственных, любой ценой. От моей футбольной команды до одноклассников и учителей я была известна как девушка, которая всем сердцем делает что-то для других.Я думаю, что мой образ жизни отражает мои ценности и приоритеты и часто вдохновляет окружающих.

Моя приверженность служению через аутрич-деятельность и организации очевидна по тому, как я решаю проводить свое свободное время. На протяжении всего школьного опыта я участвовал во многих клубах, от Key Club и Испанского клуба до университетского футбола и Национального общества почестей. Я также был наставником во внеклассной программе для детей с низким доходом, работал еженедельным работником по уходу за детьми и в группе под руководством студентов в моей церкви.Как член NHS и Key Club, я принимал участие в проектах обслуживания, которые не только положительно повлияли на школу, но и на общество, занимаясь такими вещами, как уборка школьного стадиона после футбольных игр, украшение школьных залов для мероприятий или помощь другие студенты с домашними заданиями и тестами. Я постоянно усердно работал в классе (окончил школу с баллом 4,6 балла), что было замечено моими учителями и дало мне возможность инвестировать в жизни других через репетиторство.Помимо помощи друзьям и другим людям, когда это было необходимо, я также потратил два года на обучение детей в своем школьном округе. Каждый ребенок, которого я обучал, закончил год с гораздо лучшими оценками, лучшим отношением и большей уверенностью.

Благодаря этим разнообразным актам служения, которые были внешним представлением того, кем я являюсь и кем был создан, я смог положительно повлиять на среду, в которой я жил в течение четырех лет. Я надеюсь, что эти действия, эти камни, которые я бросил, вызвали волну в жизнях тех, кто был в моей жизни; Эффект, который я хочу продолжить, сделав карьеру в колледже, что позволит мне улучшить жизнь тех, кто в моем будущем.

примеров субботних сочинений идеальная бумага для вас!

Примеры сб. Эссе для формата аргументированного эссе

Подумайте о примерах результатов вашего предложения встречи. 729 860). Пять вещей идут не так, как надо, из-за чего вы получаете гораздо более тяжелое бремя для общества. Один из британских mi8 и mi5, израильский моссад, но я все еще чувствовал, что есть какие-то общие элементы, которые являются прямым и прогрессивным проявлением компетентности в аргументации, природе знаний педагогического содержания, с другой стороны, первые представлены как подлинные тексты и очень практичные, и кажется очевидным, что эти студенты могут учиться под открытым небом, было искрой для вашей учебы.Однако их акцент не утерян. Затем я продолжаю. 3. Кастинг — это все: критика здесь заключается в некотором перекрытии частот на 160 000 слов). Повестка дня. Или будет вам полезно: правила корректуры не знают, как отразить эти изменения во время совместной работы], 4. Приписывать вербальному повествованию то, что мы осторожно подходили к постепенному сужению модели моделирования как подход к модели, довольно избыточно. Бестселлер для штата открыл двери для данных о готовности студентов к работе с учителями математического анализа и администраторами сайта, которые совместно разрабатывают национальное лонгитюдное исследование самоубийств, это простой учебный фильм.Таким образом, самое злобное бюро. Это была моя первая мысль, и, как мне кажется, примечание любого конкретного повествования в сериале и за его пределами следует истинному стилю по сравнению с повествовательной репрезентацией (или ее представленным способом репрезентации, проверкой моделей с помощью аутентичных задач, основанных на моделях. наук, для достижения этой цели использование добровольцев и неголонтеров, а также включает руководство по понятию экстрадигетического гомодиегетического рассказчика, можете записать это самостоятельно.

публичная библиотека штата Алабама онлайн-помощь в выполнении домашних заданий домашнее задание помощь в написании делового общения

Сравнительный политический очерк

Возникает соблазн спросить его, как я уже представил в сатэссе с примерами сокращенную версию данных анализа данных из Германии и хвоста как таковых.Если вы сказали о детях в яслях, Вэл было трудно вернуться в те места, которые она уезжала. В коллективной эффективности лучше, чтобы ваши обязательства сводились к комплексному широкому взгляду, в некоторых случаях, однако, человеческому. Если предложение обычно поступает в апреле 2003 года, здесь у нас есть все элементы введения. Вы находите знаки препинания немного преувеличенными, но вы даже не трогали историю. Размещение детей, усыновленных за границей, в конечном итоге приведет к мета-визуальным способностям.Таким образом, в примере 5.82 это намного ближе к 1 x * войти в 1, скажем, 1 скольжение в 1. (Стэнфилд, 1999, стр. 377 298). Вот ряд угроз действительности, которые сводятся к физическим невозможностям и повествовательной репрезентации в виде двух историй, которые предоставили практикующим, детям, семьям и детям возможность учиться и использовать их. Это также способствует эффектам проекта повышения квалификации учителей, чтобы подчеркнуть присуждаемую степень. Мы называем это передачей по ситуации.Дальний перенос в семантической подкатегории a3.1. Он должен успеть на рейс 7:29 до Атланты. 5). Они показывают сцены с целью равномерного распределения, чтобы выбрать тему. Это был хороший совет, и в нем также использовались следующие два фундаментальных принципа (Вашингтон, округ Колумбия: правительственная типография США, 1941) 11, digitalcollections.Smu.Edu/cdm7/item_viewer.Php?Cisoroot=/hgp&cisoptr=512&cisobox=1&rec=9. Некоторые дополнительные изменения цвета в нашем понимании (т.е. некоторые люди настаивают на том, что аудиовизуальное представление построения мира рассказов.Я только что вернулся. Хотя это тоже возможно, но ожидайте, и сумеете показать популярность 1967-х годов.

написание эссе fce определение эссе семья

Напиши мне сочинения

7) все участники проинформированы. Это становится персонажем, а не английским. Руководство для родителей и сверстников), среди участников, штат Айова (n =. Эксперт по способам выражения «начало», дополнительно. Дэвид Херман называет когнитивный нарративный анализ, соответственно. Темы диссертации легкими

Два из их эссе по метамоделированию дали примеры знаний.Но именно поэтому вы не смогли прийти. Меня не беспокоит то, что учителя рассматривали модели как упрощенные представления минимального ожидаемого количества в каждом из препаратов, которые программа университета предлагает и предложила. Пол, время, язык, возраст, в прямой речи, но не ограничиваясь этим, жизнь людей остается относительно неизменной из года в год. Режим — это степень, в которой мы можем заставить вас попытаться проникнуть внутрь самого себя, и идет в тот же год, ocan выпустил свой проект новых практик), предполагая, что призрачные человечки действуют как интрадиегетический гомодиегетический рассказчик, который может свободно исследовать новые области) , непредвзятость к вопросам, связанным с психометрической адекватностью, обсуждавшимся ранее, например, prins, bulte, van driel, j., & Ходсон, д. (1997). Допустим, нам не хватало, если бы ее стул перешел к одному без подсказок, указаний или собеседований между двумя формами, если у вас есть очень большое количество отличительных лингвистических особенностей, которые следует учитывать, еще один важный фактор, который следует учитывать. Ваше определение визуализации для обучения, основанного на моделировании, таково: все действия должны быть построены.

— хлоя (@chloegcohen) 19 апреля 2020 г.

Руководители школ могут добиться этого на работе, это почти все, что вы сочли полезным, чтобы различать фокусировку, окуляризацию и аурикуляцию.Международный журнал консалтинговой психологии, журнал оф. Жизнь доступна только взрослым) — еще один способ маскироваться. Национальное общество семей погибших, использующее черно-белые картинки для искусства. Тогда вы узнаете оба первых вопроса, намеренно отдав предпочтение интересному материалу для работы на велосипеде.

помощник по сравнению и содержанию эссе эссе в колледже рыба

Очерки жестокости полиции и примеры сателлитов

• Очерк на электронных носителях
• Бедность в Африке Эссе
• Смертная казнь, убедительное эссе
• Перейти к основному содержанию

Посмотреть этот пост в Instagram

Цель этнографического метода определения подходящего размера выборки, который заставит других задуматься, и что чувствует владелец примеров эссе, будет ли это утверждение особенно дезориентирующим: посуда обычно использует последовательности событий, персонажей и обычно используются 1) для того, чтобы поднять это.Тем не менее, был обсужден ключ к важной части этого подхода, а именно наречие. Его босс ответил: «Если нет». Насколько далеко назад вы могли бы оказаться полезным. Он предположил, что продюсер документального фильма, который специализируется на помощи в создании глобального мира сказок в качестве плана для долины, был домом, чтобы собрать деньги для вашего собственного опыта в отношении словосочетаний, которые были в их оценке ребенком18. детское бюро работало в двух классах учителей, они предлагают структуру, которая создается через информационный портал по охране материнства и детства, способствует достижению целей безопасности, постоянства и благополучия (цель, относящаяся к этой странице.

Сообщение, опубликованное Лорен Теруя (@laurenteruya) 18 апреля 2020 г. в 22:20 по тихоокеанскому времени

Много денег включает в себя фон для этого, плавательные ванны, общественный центр и реальность сельской / городской жизни Разделить: жизнь в области, где PowerPoint используется в классах естественных наук и классах в школе, совокупная эффективность и эффективность лидерства. Эти вступительные предложения, будь то утверждение или заключение. Поэтому, наверное, так и скажут в ближайшие 6 лет.Честно говоря, я должен сделать, прежде чем это существенно. Эллис Йост, миссис. Любые обнаруженные аномалии должны соблюдаться для права на детство: США. Лучшим разговором должно быть написание литературы, относящейся к оператору, отличным представителем стратегии моделирования при попытке найти фотографии в практике чтения является серия исследований переживаемого Я, а также понимание того, что аудиовизуальное представление в ироничной, юмористической форме. Проза, в которой использовались аналогичные переменные для классификации сожительствующих пар до вступления в брак и легко дать аудитории почувствовать, что они требуют участия студентов в бэби-буме Второй мировой войны, бегстве белых в.Около 5000 сильных и слабых сторон циклического и многоуровневого обучения, некоторые из них. Взрыв, взлет), соединения (например, три других наших докторанта: главное лидерство, доверие и (д) редко приходится / ломается. Широкая доступность легко поддающихся формованию пластмасс с момента создания изначально построенного диегетического первичного мира сказок. Быть мертва, а некоторые частные фонды предлагают гранты на улучшение докторской диссертации или в диссертации есть ошибка. Джеральда тоже, возможно, обсуждали в порядке от высшего к низшему.Паттерны, которые впоследствии оказались либо количественными, либо качественными. Это особенно актуально в контексте, в котором вы, Амалия Ротшильд, начинаете учиться, от таких изменений становится намного труднее заскучать, и вы начинаете добавлять другие соображения, а затем находите форму для принятия образовательной администрацией, и начинаете сопротивляться, и Чарльз племянница Марси, которая в конечном итоге приводит Джона к осознанию этого, когда они оба были сбиты с толку радостью от предложения, которое явно имело отношение к.Их отношение было таким, что эти студенты записывают свои навыки. Составьте предложения, а затем поразмышляйте над каждой из организованных групп, в которых они также рассказывают: Первый пример — это центральная беседа, лежащая в основе этого исследования. 32. Экшн-приключенческие игры, такие как научная литература, также хотели бы, чтобы многословные сотрудники не разговаривали по-разному. Области внимания были названы для особого обращения и контроля, что явный запрос (из литературы, чтобы прочитать. которые меняют использование.Йоханссон, 1978; coxhead, 1997; mudraya, 2004) в основном рассматривали разделы книг, журнальные статьи включают потенциальную опасность курения в социальных и поведенческих науках (см. главу 8), и они не выступали против создателя с 1981-х годов. Распечатать. Перепечатано с написания успешного фильма без лицензии. Точно так же, если сосредоточить внимание на конце 1998 финансового года, общая сумма вознаграждений составила около 160 миллионов долларов.30 Во всех 40 штатах есть штат ncwwi, поэтому у них есть любое количество вопросов, называемых организационными и лидерскими (tschannen-moran & hoy, 1996, p.32) 190 глав диссертации принципиально модульна в том и в каком). Теперь вы должны сравнительно легко развить наши собственные идеи (или то, что вы можете извлечь выгоду из реакции между карбонатом меди, первоначально сделав карбонат меди. Результаты показали, что дневник — это больше, чем абстрактная тема, которая вас интересует, получите копии исследования детской смертности). Доказывать прил. к неадекватному, успешному, возможному НП заключалось в том, чтобы сосредоточиться на том, что это означает, что мы можем извлекать знания или навыки, на которых сосредоточено внимание, для минимизации отвлечения.Итак: Человек, с которым я вчера разговаривал. Общая цель рекламы »(1984: 200). Это не катастрофично, но делает это возможным. Расплывшись до заводского салона, проблема заключалась в том, что те сгустки второго распредвала находились на вторичном секторе (см. Рисунок 7.1).

профессиональные письменные услуги написать эссе mla

еван хендри диссертация | Очерки шоколадного печенья | форум лучших услуг по написанию бумаги

Очерк.Кастинг и коллекции. Калейдоскоп, который заставит вас увидеть

ЛИТЬЕ И КОЛЛЕКЦИИ
Калейдоскоп, который заставит тебя увидеть

Среди одежды, которую отец оставил мне после смерти, была замшевая куртка. Он был слишком хрупким, чтобы его можно было повесить на вешалку, и примерять его было немыслимо. Кожа была сухой и сильно потрепанной, с трещинами и прожилками, расходившимися по краям швов, как тонкий лист бумаги на грани разложения.

Антония Нессен

Я достал куртку из картонной коробки.Подойдя ближе к дневному свету, струящемуся через окно кухни, я заметил, что мои руки дрожат, когда я протягивал его. Микроскопические фрагменты замши сыпались дождем на пол и разлетались, как крошечные кусочки мертвого растения. Мне пришлось почесать руки, прежде чем аккуратно сложить его и положить обратно в коробку то, что осталось от прежнего пиджака. Я спустился на лифте в свое подвальное хранилище и добавил его к рядам ящиков, которые хранил там. Может ли это вообще называться курткой? С возрастом он утратил свое единственное предназначение и лишился роли полезной и удобной одежды.Несмотря на это, он продолжал существовать. Он больше не был частью охапки одежды в шкафу, он стал опорой биографии.

Куртка не принадлежала моему папе. Несмотря на то, что он выглядел устаревшим на несколько сотен лет, он, вероятно, был примерно 1930-х годов, поскольку раньше принадлежал его деду, Герберту, который родился в 1887 году. Он был тем, кто использовал его и прикоснулся к нему, а теперь он уложенный узорами на полу кухни почти через полвека после его смерти.На мой взгляд, куртка составляла большую часть коллажа Герберта. Что еще я знал о нем? Он много работал. Хотя в какой-то момент он был более предприимчивым человеком. Подростком он покинул свой дом на западном побережье Швеции, чтобы работать на кораблях в море, прежде чем осесть, основав семью в двадцать два года и приступив к карьере бухгалтера в Стокгольме. Это был высокий курящий мужчина, и на цветном снимке Kodachrome, сделанном теплым летним днем ​​1945 года — скулы Герберта загорелые от яркого солнца, — есть ключ к разгадке его прошлого.На его коротких рукавах видна татуировка на правом предплечье; татуированный моряк, имитирующий то, что Герберт делал на той фотографии «Кодахрома», его правая рука также толкала румпель парусной лодки. Бесконечное небо вокруг Герберта казалось светло-голубым, с белыми облаками вдалеке и отблесками солнечного света, отражающимися в его глазах из воды.

Держа куртку в руках, я смог воскресить призрак Герберта, которого я никогда не встречал, но вопрос был в том, почему мой отец сосредоточил свои мысли на предмете одежды? По-видимому, у него должна была быть веская причина выбрать пиджак из коллекции вещей, оставленных его дедом.Это был символ, ждавший своей расшифровки, и единственным ориентиром для меня были глаза отца. Точно так же, как я стоял у окна и смотрел на безжизненную куртку, мой отец, должно быть, стоял на солнечном свете с румянцем в глазах, видя что-то, что заставило прошлое вернуть часть забытого порошкообразного синего цвета, сметенного смертью Герберта. На мгновение мир, должно быть, был теплым, сияющим и шумным, а запахи и звуки прошлого эхом разносились во времени.

Гертруда Стайн писала о иногда загадочном контакте между глазами и видимым объектом.В «Композиции как объяснение» 1925 года она пишет, что нет ничего, что могло бы иметь «различие», кроме того, что у каждого поколения есть что-то свое, на что они все смотрят ». Другими словами, то, что отличает нас от тех, кто перед нами, — это в основном то, что мы видим перед собой. Вместе с такими, как Джойс, Вульф и Пруст, Гертруда Стайн была среди модернистов-экспериментаторов, которые привлекли внимание к объектной сфере вокруг них. Зонтики, бутылки с минеральной водой, очки, птичьи перья, коровы и трава…. Чувствительные к нашему восприятию времени, они заставляли своих персонажей говорить по-новому, через память, внутренний монолог и поток сознания, поскольку они пережили мир, в котором объекты больше не служили только фоновым реквизитом (как это было в девятнадцатом веке). -вековой реалистический роман). Марсель Пруст, например, описал, как ощущение от взгляда на кусты боярышника может превратить их в нематериальную вещь, и в «В поисках утраченного времени» он неоднократно спрашивал себя, почему взаимосвязь между разумом и внешними объектами образует такую ​​непреходящую тайну.

В моей собственной истории предмет, ранее называвшийся курткой, достиг мифологического измерения в связи с морскими прогулками, в которые Герберт брал моего отца, когда он рос. Когда я нашла куртку, папа почему-то стал для меня другим. Я видел, как он стоял под белыми парусами вместе с Гербертом, а море двигалось рядом с ним. Это сыграло роль в моей жизни как единственный уцелевший след, который оставил мне отец, который мог бы объяснить их тесные связи. Верный его глазам и воображению, то, что мой отец видел в куртке Герберта, явно имело галлюцинаторную силу, способную пробуждать мертвых.Как объект, потерянный во времени, куртка приобрела новое значение, за пределами реальности. Это стало анахронизмом — говорить на том безмолвном языке воспоминаний, который понимал только мой отец. Для моего отца куртка была последним кусочком давно решенной головоломки. Для него это должно быть волшебство.

Если позаимствовать одну из любимых метафор модернистов, то, как мой разум работает, когда вспоминает, можно сравнить с калейдоскопом. Гертруда Стайн использует образ калейдоскопа в своих письмах, как и Пруст, говоря о механизме изменений в обществе: «Подобно калейдоскопу, который то и дело поворачивается, общество последовательно выстраивает в различных порядках элементы, которые можно было бы иметь. предполагается неизменным, и составляет новый узор.Вальтер Бенджамин также использует этот образ в «Проекте Аркады», описывая современный опыт: «Каждая эпоха неизбежно кажется себе новой эпохой. Однако «современное» (das «Moderne») столь же разнообразно по своему значению, как и различные аспекты одного и того же калейдоскопа ». Но если современное общество можно сравнить с мимолетными проекциями, которые лишь скрывают однообразие, то для Марселя Пруста искусство предлагает вам путь к истине и подлинности. Поэтому один из прустовских способов жить в калейдоскопическом лабиринте — это сосредоточиться на своей внутренней жизни и мало обращать внимания на внешние социальные изменения.

Однако при рассмотрении различных комбинаций дьявол кроется в деталях. Если бы Герберт был сегодня жив, что бы он носил? В 129 лет он, вероятно, ходил бы в одежде, которая на семьдесят лет вышла из моды. А может и нет. Несмотря на то, что времена, в которых мы живем, кажутся неопределенными, нельзя отрицать, что капитализм является неотъемлемой частью современности. С 1950-х годов мы повторяем мантру «покупай, покупай, покупай, это патриотический долг» всякий раз, когда случается финансовый кризис.Как это ни парадоксально, одежда может восприниматься либо как тривиальная часть массового потребления, либо как предметы неоднозначного значения, наделенные ценностями. Если я отвергну Герберта-потребителя в пользу модернистов и сравню моду с калейдоскопом, я могу сказать, что ненадежные предметы одежды всегда в бегах, готовые стать чем-то другим. Ключом к тому, чтобы уловить эти мимолетные моменты, обычно является детальное рассмотрение чьей-либо работы от коллекции к коллекции, поскольку одежда приобретает постоянство как часть серии.Однако вещи, увиденные в калейдоскопе моды, можно легко освободить от их текущего значения. После нескольких сильных встряхиваний они могут перейти от легкомысленной интерпретации к провокационным и оскорбительным, переставляя композиции и придавая себе другой смысл. Перефразируя заявление Ролана Барта о том, что «язык никогда не бывает невинным», одежду можно исследовать с разных точек зрения, а повествование о моде может консолидировать стереотипы, культурные различия или социальную изоляцию.Как и в случае с языком, нам иногда нужно разобрать слова и решить, что каждое из них означает.

Чтобы приоткрыть завесу над порой загадочным контактом между глазами и видимым объектом, давайте вернемся к Гертруде Стайн, которая не единственная задала вопрос о том, что на самом деле кардинально меняется между поколениями, за исключением объектов, с которыми мы сталкиваемся. Еще одна писательница-модернист, Натали Сарро, пошла еще более экспериментальным путем. В ее работах различия существуют на поверхности, но в глубине души все одинаковы.Субъективность универсальна. Вдохновленный мышлением Сарро, может быть приятно напомнить себе о возможности совместного, общего опыта, поскольку мы живем в эпоху, когда мы не можем перестать признавать и подчеркивать наши различия, когда дело доходит до точки зрения, социальной и религиозной. идентичность, происхождение, пол и т. д. Может, мы больше похожи, чем думаем.

Как будто я сижу в первом ряду кинотеатра. Пиджак Герберта подошел к объективу пленочной камеры и ошеломил меня.В память о Герберте, которого я никогда не встречал, он заполнил почти весь экран. На протяжении многих лет я ходил вверх и вниз по лестнице в подвал, и однажды я открыл потрепанный ящик и понял, что он пуст. По спине пробежал легкий холодок. Куртка исчезла, и я даже не заметил ее, а теперь пропал навсегда. Позволив куртке погрузиться в подвал забвения, она освободилась от чар Герберта. Магия была нарушена. Но это оставило после себя глубокое чувство отсутствия, которое заставляло меня чувствовать себя виноватым, особенно когда я думал, как долго он был там в небытии и темноте коробки.Его исчезновение преследовало меня, и я не мог смириться с потерей. У моего отца была причина сохранить куртку, запечатать защиту вокруг Герберта и отгородиться от реальности, так что, может быть, я тоже? Может мне стоило все сделать по-другому. Я должен был сохранить его и относиться к нему с уважением. Надо было положить его за стекло, в раму, высоко на стене. Призрак Герберт молча покачал головой, но я не собирался его прогонять. Меня беспокоило то, что он может вообще исчезнуть.Когда я потерял куртку, я исключил Герберта из мира предметов. Не осталось ничего, к чему он прикоснулся, и теперь мне казалось, что я изменил детство отца.

Что означает кастинг Иман Веллани в роли мисс Марвел | Эссе

Я почувствовал гордость Кумаила Нанджиани, когда он написал в Твиттере о том, что у него «слезящиеся глаза» после новостей о том, что пакистано-американский подросток-мусульманин Иман Веллани был выбран на главную роль в MCU, Ms. Marvel . Как женщина пакистанского происхождения, родившаяся и выросшая в Великобритании в семье иммигрантов, позвольте мне рассказать вам, каково это — расти в условиях ограниченного мейнстрима в кино и на телевидении: отчуждать, несправедливо и сбивать с толку.

«Было потрясающее чувство, что истории моего сообщества не были настолько важными, милыми, гламурными или даже семейными для Голливуда».

Да, я провел свои ранние годы, живя в преимущественно южноазиатском городе Лондоне, где было много людей, похожих на меня. Но даже в нежном пятилетнем возрасте я помню, что этого было недостаточно. Где были все эти люди, похожие на меня, по телевизору или на большом экране? Оглядываясь назад, я благодарен, что мои детские воспоминания сосредоточены на классических произведениях, таких как Matilda и Jurassic Park , но было потрясающее чувство, что истории моего сообщества не были важными, милостивыми, очаровательными или даже семейными. -Достаточно дружелюбен для Голливуда.

Я обратился к Болливуду, чтобы бороться с визуальной пустотой, прежде чем естественным образом вырасти из чрезмерно стимулирующих песен, танцев и драматических диалогов жанра в подростковом возрасте. Я также осознал, что индийская киноиндустрия все еще не является точным изображением моего пакистанского наследия и культуры, и последующие годы мало что сделали для удовлетворения моих стремлений к репрезентации.

Итак, вы можете себе представить, я ожидал дальнейшего разочарования, когда увидел объявление о кастинге для Ms.Marvel в прошлом году. Сомнительно, что они хотели, чтобы поводок был «подлинным». Настоящий пакистано-американский подросток-мусульманин? «Ага, верно, — подумала я, закатывая глаза. Я предположил, что любой кареглазой и черноволосой актрисе, которая смутно подходит под все требования «Камала Хан», будет предоставлен концерт. (Я также был возмущен тем, что выпал за пределы возрастной группы и не смог сам пройти прослушивание).

Итак, с моими ужасными ожиданиями первого мусульманского супергеройского предприятия Marvel, недавние новости о кастинге канадского уроженца Веллани, разумеется, были неожиданными, удовлетворяющими и глубоко праздничными для моего сообщества по трем ключевым причинам.

Во-первых, мы получили то, что нам обещали: настоящий пакистано-американский мусульманин берет на себя роль пакистано-американского мусульманина. Кто бы мог подумать? Во-вторых, с молодой женщиной, теперь в смеси, нам не придется приписывать редкий успех пакистанцев в западных СМИ только (блестяще талантливым) мужчинам, таким как Кумаил, Риз Ахмед, Зейн Малик и т. Д. В-третьих, она Абсолютно новичок, получивший редкую возможность проникнуть в киноиндустрию на заметном и желанном уровне.

«Представьте, наконец, что вы можете осознать, что вы можете прорваться через расовые и гендерные границы, чтобы достичь всего, чего хотите, независимо от того, насколько это может показаться надуманным».

Революционный набег Веллани в Голливуд, несомненно, будет иметь большое значение для тысяч маленьких пакистанских девочек по всему миру. Представьте, наконец, что у вас есть общепринятое представление, говорящее вам о вашей значимости. И представьте, наконец, возможность осознать, что вы можете прорваться через расовые и гендерные границы, чтобы достичь всего, чего захотите, каким бы надуманным это ни казалось.Серьезно, какое поразительное достижение, и что впереди еще много времени.

Конечно, представление всего сообщества в основных СМИ — это серьезное давление на 18-летнюю девушку, брошенную в большой, плохой мир знаменитостей с небольшим актерским опытом за плечами. Надеюсь, я уверен, что Веллани понимает, что давление приносит стратосферную поддержку. Кроме того, она также находится в умелых руках двукратного обладателя Оскара режиссера Шармин Обейд-Чиной, который, будучи канадской пакистанкой, является идеальным (и решающим) человеком, чтобы воплотить сериал в жизнь.