Шкант это что: Шкант — это… Что такое Шкант?

Шкант — это… Что такое Шкант?

Шкант деревянный Шкант пластмассовый

Шкант (мн.ч. шканты́) — крепёжное изделие в виде цилиндрического стержня с фасками или закругленными концами, вставной шип круглого сечения^[1][2].

В зависимости от материала изготовления, шканты бывают деревянными и пластмассовыми. Деревянные шканты используются в производстве мебели для позиционирования и соединения друг с другом деталей из ДСП, МДФ, фанеры, массивной древесины и других материалов. Основная область применения пластмассовых шкантов — соединения деталей сборно-разборной корпусной щитовой мебели.

Изготовление

Металлический шаблон для калибрования деревянных шкантов

При массовом производстве деревянные шканты изготавливаются из твёрдолиственных пород древесины на универсальных деревообрабатывающих или на специализированных шкантонарезных станках.

В небольших количествах (например, при реставрации мебели, где требуется небольшое количество, но различных параметров) деревянные шканты могут изготавливаться пробиванием колотых заготовок сквозь металлический шаблон (калиброванием).

Пластмассовые шканты изготавливаются литьём из ударопрочной пластмассы.

Рифление боковых поверхностей

Рифление боковых поверхностей шкантóв

Деревянные шканты могут иметь на боковой поверхности продольные пазы — рифли, как прямые, расположенные под углом к оси цилиндра, так и винтообразные. Некоторые виды пластмассовых шкантов имеют на боковых поверхностях «заершённость». Рифли служат для прохода воздуха при установке шкантов в деталь, а также для прохода и лучшего сцепления клея в случае клеевого соединения «на шкант». «Заершённость» шканта предотвращает выпадание из удерживающей его детали при необходимости обеспечения разборности соединения.

Виды рифления боковых поверхностей шкантов (на фотографии сверху вниз):

• Прямые рифли — рифление для шкантов универсального назначения;
• Винтообразные рифли — рифление для шкантов, предназначенных для клеевого соединения;
• Сложные рифли — (в данном случае винтовые и поперечные рифли) рифление для шкантов, предназначенных для усиленного клеевого соединения;
• Поперечные рифли — дополнительное рифление для шкантов, предназначенных для усиленного клеевого соединения.

Также возможно изготовление шкантов без рифлей, то есть с гладкой боковой поверхностью.

Размеры

Шкант D8 L35 (или Шкант 8х35)

Шканты бывают различных длин и диаметров (в основном применяются диаметром от 4 до 30 мм и длиной от 15 до 200 мм, но по требованию заказчика возможно изготовление и других размеров, где основными параметрами шканта являются D — диаметр, L — длина). Основные (рекомендуемые) длины шкантов, в зависимости от диаметра (D).

D, мм	L, мм
6	20	25	30	35	—	—	—	—	—	—
8	20	25	30	35	40	45	50	—	—	—
10	—	—	30	35	40	45	50	60	—	—
12	—	—	30	35	40	45	50	60	70	—
14	—	—	—	—	—	—	—	60	70	80

Сборка на шканты

Сборка деталей на шканты Шкантовóе соединение или соединение «на шкант»

При разборном соединении деталей «на шкант» — шканты используют как позиционирующую и усиляющую деталь, а роль удержания в таком соединении играет специальная стяжка (например: конфирмат или эксцентриковая стяжка).

Для неразборного соединения деталей из древесных материалов «на шкант» используют деревянные шканты и клей. В таком соединении клей перед сборкой наносят на шканты и в отверстия для них.

Другие названия

Шкант на профессиональном сленге имеет также названия (являются недопустимыми для употребления в технической документации^[1]):

• Чопик — для обозначения шканта, изготовленного кустарным способом
• Нагель (нем. Nagel — гвоздь) — в случае использования шканта как деревянного гвоздя, забиваемого в предварительно насверлённое отверстие уже отпозиционированных деталей.
• Дюбель — из технических переводов с немецкого (нем. Holzdübel) и английского (англ. dowel).

См. также

Ссылки

Нормативные документы

• Руководящие технические материалы РТМ 13-0273250-6-85, ВПКТИМ, 1986 г.
• DIN 68150-1 (Publication date:1989-07) Wooden dowels; dimensions, specifications

Примечания

1. ↑ ^{1 2} ОСТ 13-139-82 Детали мебели. Термины и определения
2. ↑ ГОСТ 9330-76 Основные соединения деталей из древесины и древесных материалов

Шкант — это… Что такое Шкант?

Шкант деревянный Шкант пластмассовый

Шкант (мн.ч. шканты́) — крепёжное изделие в виде цилиндрического стержня с фасками или закругленными концами, вставной шип круглого сечения^[1][2].

В зависимости от материала изготовления, шканты бывают деревянными и пластмассовыми. Деревянные шканты используются в производстве мебели для позиционирования и соединения друг с другом деталей из ДСП, МДФ, фанеры, массивной древесины и других материалов. Основная область применения пластмассовых шкантов — соединения деталей сборно-разборной корпусной щитовой мебели.

Изготовление

Металлический шаблон для калибрования деревянных шкантов

При массовом производстве деревянные шканты изготавливаются из твёрдолиственных пород древесины на универсальных деревообрабатывающих или на специализированных шкантонарезных станках.

В небольших количествах (например, при реставрации мебели, где требуется небольшое количество, но различных параметров) деревянные шканты могут изготавливаться пробиванием колотых заготовок сквозь металлический шаблон (калиброванием).

Пластмассовые шканты изготавливаются литьём из ударопрочной пластмассы.

Рифление боковых поверхностей

Рифление боковых поверхностей шкантóв

Деревянные шканты могут иметь на боковой поверхности продольные пазы — рифли, как прямые, расположенные под углом к оси цилиндра, так и винтообразные. Некоторые виды пластмассовых шкантов имеют на боковых поверхностях «заершённость». Рифли служат для прохода воздуха при установке шкантов в деталь, а также для прохода и лучшего сцепления клея в случае клеевого соединения «на шкант». «Заершённость» шканта предотвращает выпадание из удерживающей его детали при необходимости обеспечения разборности соединения.

Виды рифления боковых поверхностей шкантов (на фотографии сверху вниз):

• Прямые рифли — рифление для шкантов универсального назначения;
• Винтообразные рифли — рифление для шкантов, предназначенных для клеевого соединения;
• Сложные рифли — (в данном случае винтовые и поперечные рифли) рифление для шкантов, предназначенных для усиленного клеевого соединения;
• Поперечные рифли — дополнительное рифление для шкантов, предназначенных для усиленного клеевого соединения.

Также возможно изготовление шкантов без рифлей, то есть с гладкой боковой поверхностью.

Размеры

Шкант D8 L35 (или Шкант 8х35)

Шканты бывают различных длин и диаметров (в основном применяются диаметром от 4 до 30 мм и длиной от 15 до 200 мм, но по требованию заказчика возможно изготовление и других размеров, где основными параметрами шканта являются D — диаметр, L — длина). Основные (рекомендуемые) длины шкантов, в зависимости от диаметра (D).

D, мм	L, мм
6	20	25	30	35	—	—	—	—	—	—
8	20	25	30	35	40	45	50	—	—	—
10	—	—	30	35	40	45	50	60	—	—
12	—	—	30	35	40	45	50	60	70	—
14	—	—	—	—	—	—	—	60	70	80

Сборка на шканты

Сборка деталей на шканты Шкантовóе соединение или соединение «на шкант»

При разборном соединении деталей «на шкант» — шканты используют как позиционирующую и усиляющую деталь, а роль удержания в таком соединении играет специальная стяжка (например: конфирмат или эксцентриковая стяжка).

Для неразборного соединения деталей из древесных материалов «на шкант» используют деревянные шканты и клей. В таком соединении клей перед сборкой наносят на шканты и в отверстия для них.

Другие названия

Шкант на профессиональном сленге имеет также названия (являются недопустимыми для употребления в технической документации^[1]):

• Чопик — для обозначения шканта, изготовленного кустарным способом
• Нагель (нем. Nagel — гвоздь) — в случае использования шканта как деревянного гвоздя, забиваемого в предварительно насверлённое отверстие уже отпозиционированных деталей.
• Дюбель — из технических переводов с немецкого (нем. Holzdübel) и английского (англ. dowel).

См. также

Ссылки

Нормативные документы

• Руководящие технические материалы РТМ 13-0273250-6-85, ВПКТИМ, 1986 г.
• DIN 68150-1 (Publication date:1989-07) Wooden dowels; dimensions, specifications

Примечания

1. ↑ ^{1 2} ОСТ 13-139-82 Детали мебели. Термины и определения
2. ↑ ГОСТ 9330-76 Основные соединения деталей из древесины и древесных материалов

Шкант — это… Что такое Шкант?

Шкант деревянный Шкант пластмассовый

Шкант (мн.ч. шканты́) — крепёжное изделие в виде цилиндрического стержня с фасками или закругленными концами, вставной шип круглого сечения^[1][2].

В зависимости от материала изготовления, шканты бывают деревянными и пластмассовыми. Деревянные шканты используются в производстве мебели для позиционирования и соединения друг с другом деталей из ДСП, МДФ, фанеры, массивной древесины и других материалов. Основная область применения пластмассовых шкантов — соединения деталей сборно-разборной корпусной щитовой мебели.

Изготовление

Металлический шаблон для калибрования деревянных шкантов

При массовом производстве деревянные шканты изготавливаются из твёрдолиственных пород древесины на универсальных деревообрабатывающих или на специализированных шкантонарезных станках.

В небольших количествах (например, при реставрации мебели, где требуется небольшое количество, но различных параметров) деревянные шканты могут изготавливаться пробиванием колотых заготовок сквозь металлический шаблон (калиброванием).

Пластмассовые шканты изготавливаются литьём из ударопрочной пластмассы.

Рифление боковых поверхностей

Рифление боковых поверхностей шкантóв

Деревянные шканты могут иметь на боковой поверхности продольные пазы — рифли, как прямые, расположенные под углом к оси цилиндра, так и винтообразные. Некоторые виды пластмассовых шкантов имеют на боковых поверхностях «заершённость». Рифли служат для прохода воздуха при установке шкантов в деталь, а также для прохода и лучшего сцепления клея в случае клеевого соединения «на шкант». «Заершённость» шканта предотвращает выпадание из удерживающей его детали при необходимости обеспечения разборности соединения.

Виды рифления боковых поверхностей шкантов (на фотографии сверху вниз):

• Прямые рифли — рифление для шкантов универсального назначения;
• Винтообразные рифли — рифление для шкантов, предназначенных для клеевого соединения;
• Сложные рифли — (в данном случае винтовые и поперечные рифли) рифление для шкантов, предназначенных для усиленного клеевого соединения;
• Поперечные рифли — дополнительное рифление для шкантов, предназначенных для усиленного клеевого соединения.

Также возможно изготовление шкантов без рифлей, то есть с гладкой боковой поверхностью.

Размеры

Шкант D8 L35 (или Шкант 8х35)

Шканты бывают различных длин и диаметров (в основном применяются диаметром от 4 до 30 мм и длиной от 15 до 200 мм, но по требованию заказчика возможно изготовление и других размеров, где основными параметрами шканта являются D — диаметр, L — длина). Основные (рекомендуемые) длины шкантов, в зависимости от диаметра (D).

D, мм	L, мм
6	20	25	30	35	—	—	—	—	—	—
8	20	25	30	35	40	45	50	—	—	—
10	—	—	30	35	40	45	50	60	—	—
12	—	—	30	35	40	45	50	60	70	—
14	—	—	—	—	—	—	—	60	70	80

Сборка на шканты

Сборка деталей на шканты Шкантовóе соединение или соединение «на шкант»

При разборном соединении деталей «на шкант» — шканты используют как позиционирующую и усиляющую деталь, а роль удержания в таком соединении играет специальная стяжка (например: конфирмат или эксцентриковая стяжка).

Для неразборного соединения деталей из древесных материалов «на шкант» используют деревянные шканты и клей. В таком соединении клей перед сборкой наносят на шканты и в отверстия для них.

Другие названия

Шкант на профессиональном сленге имеет также названия (являются недопустимыми для употребления в технической документации^[1]):

• Чопик — для обозначения шканта, изготовленного кустарным способом
• Нагель (нем. Nagel — гвоздь) — в случае использования шканта как деревянного гвоздя, забиваемого в предварительно насверлённое отверстие уже отпозиционированных деталей.
• Дюбель — из технических переводов с немецкого (нем. Holzdübel) и английского (англ. dowel).

См. также

Ссылки

Нормативные документы

• Руководящие технические материалы РТМ 13-0273250-6-85, ВПКТИМ, 1986 г.
• DIN 68150-1 (Publication date:1989-07) Wooden dowels; dimensions, specifications

Примечания

1. ↑ ^{1 2} ОСТ 13-139-82 Детали мебели. Термины и определения
2. ↑ ГОСТ 9330-76 Основные соединения деталей из древесины и древесных материалов

Шкант — это… Что такое Шкант?

Шкант деревянный Шкант пластмассовый

Шкант (мн.ч. шканты́) — крепёжное изделие в виде цилиндрического стержня с фасками или закругленными концами, вставной шип круглого сечения^[1][2].

В зависимости от материала изготовления, шканты бывают деревянными и пластмассовыми. Деревянные шканты используются в производстве мебели для позиционирования и соединения друг с другом деталей из ДСП, МДФ, фанеры, массивной древесины и других материалов. Основная область применения пластмассовых шкантов — соединения деталей сборно-разборной корпусной щитовой мебели.

Изготовление

Металлический шаблон для калибрования деревянных шкантов

При массовом производстве деревянные шканты изготавливаются из твёрдолиственных пород древесины на универсальных деревообрабатывающих или на специализированных шкантонарезных станках.

В небольших количествах (например, при реставрации мебели, где требуется небольшое количество, но различных параметров) деревянные шканты могут изготавливаться пробиванием колотых заготовок сквозь металлический шаблон (калиброванием).

Пластмассовые шканты изготавливаются литьём из ударопрочной пластмассы.

Рифление боковых поверхностей

Рифление боковых поверхностей шкантóв

Деревянные шканты могут иметь на боковой поверхности продольные пазы — рифли, как прямые, расположенные под углом к оси цилиндра, так и винтообразные. Некоторые виды пластмассовых шкантов имеют на боковых поверхностях «заершённость». Рифли служат для прохода воздуха при установке шкантов в деталь, а также для прохода и лучшего сцепления клея в случае клеевого соединения «на шкант». «Заершённость» шканта предотвращает выпадание из удерживающей его детали при необходимости обеспечения разборности соединения.

Виды рифления боковых поверхностей шкантов (на фотографии сверху вниз):

• Прямые рифли — рифление для шкантов универсального назначения;
• Винтообразные рифли — рифление для шкантов, предназначенных для клеевого соединения;
• Сложные рифли — (в данном случае винтовые и поперечные рифли) рифление для шкантов, предназначенных для усиленного клеевого соединения;
• Поперечные рифли — дополнительное рифление для шкантов, предназначенных для усиленного клеевого соединения.

Также возможно изготовление шкантов без рифлей, то есть с гладкой боковой поверхностью.

Размеры

Шкант D8 L35 (или Шкант 8х35)

Шканты бывают различных длин и диаметров (в основном применяются диаметром от 4 до 30 мм и длиной от 15 до 200 мм, но по требованию заказчика возможно изготовление и других размеров, где основными параметрами шканта являются D — диаметр, L — длина). Основные (рекомендуемые) длины шкантов, в зависимости от диаметра (D).

D, мм	L, мм
6	20	25	30	35	—	—	—	—	—	—
8	20	25	30	35	40	45	50	—	—	—
10	—	—	30	35	40	45	50	60	—	—
12	—	—	30	35	40	45	50	60	70	—
14	—	—	—	—	—	—	—	60	70	80

Сборка на шканты

Сборка деталей на шканты Шкантовóе соединение или соединение «на шкант»

При разборном соединении деталей «на шкант» — шканты используют как позиционирующую и усиляющую деталь, а роль удержания в таком соединении играет специальная стяжка (например: конфирмат или эксцентриковая стяжка).

Для неразборного соединения деталей из древесных материалов «на шкант» используют деревянные шканты и клей. В таком соединении клей перед сборкой наносят на шканты и в отверстия для них.

Другие названия

Шкант на профессиональном сленге имеет также названия (являются недопустимыми для употребления в технической документации^[1]):

• Чопик — для обозначения шканта, изготовленного кустарным способом
• Нагель (нем. Nagel — гвоздь) — в случае использования шканта как деревянного гвоздя, забиваемого в предварительно насверлённое отверстие уже отпозиционированных деталей.
• Дюбель — из технических переводов с немецкого (нем. Holzdübel) и английского (англ. dowel).

См. также

Ссылки

Нормативные документы

• Руководящие технические материалы РТМ 13-0273250-6-85, ВПКТИМ, 1986 г.
• DIN 68150-1 (Publication date:1989-07) Wooden dowels; dimensions, specifications

Примечания

1. ↑ ^{1 2} ОСТ 13-139-82 Детали мебели. Термины и определения
2. ↑ ГОСТ 9330-76 Основные соединения деталей из древесины и древесных материалов

Невидимые соединения на шкантах – Сделаем мебель сами

Здравствуйте дорогие друзья.

Вы, наверное, встречали мебель, собранную так, как будто в ней совсем нет крепежа?

Любую мебель собирают с помощью крепежа. Просто один крепеж виден, например, извне, а другой – нет.

Итак:

В качестве крепежа, могут быть конфирматы, минификсы, уголки. Весь, вышеперечисленный крепеж является видимым,  если не с наружной стороны деталей, то с внутренней.

Но есть крепеж, благодаря которому, деталь крепится вообще, без видимых признаков крепления.

Этот крепеж называется шкант.

Шкант – это деревянный цилиндр, размеры которого, обычно равны 35х8 мм (длина – 35мм, диаметр – 8мм).

Суть крепления на нем заключается в том, что в двух, стыкующихся деталях делают соосные отверстия, в которое вставляют сам шкант. Получается, две детали крепятся двумя своими соосными отверстиями на этот крепеж.

Обычно, при креплении, шкант «загоняется» в отверстия деталей на клее ПВА, по этому, соединение получается очень прочным.

Такой крепеж широко используют при работе с деревом, но и при изготовлении корпусной мебели их так же применяют.

При всех плюсах (визуальное отсутствие самого крепления, довольно высокая прочность соединения), шкантовое соединение имеет и свои недостатки.

А недостатки у него следующие:

• Такое крепление уже нельзя разобрать (например, для ремонта). То есть, оно делается один раз.
• Для подобных креплений, нужно точно делать под них отверстия. В противном случае, детали не будут подогнаны друг относительно друга, и никакой возможности их подогнать, разумеется, уже не будет.

Именно по этому, подобные соединения, практически никогда не делаются вручную.

Для этих целей, всегда используются специальные приспособления – кондуктора.

Кондуктора могут быть самодельными (низкого качества), и заводскими (как правило, импортного производства), качество которых намного выше.

На рисунке ниже, показан, наверное, самый простейший кондуктор для рассматриваемого нами соединения.

Это – специально сделанные «заколки», которые имеют диаметр, почти равный диаметру шканта.

Их просто вставляют в отверстия под шканты, просверленные в торцах стыкующихся деталей. Затем, деталь с этими заколками просто устанавливают на предназначенное ей место, и прижимают. На второй детали остаются «метки» от иголок.

По этим меткам и делают отверстия.

Главное – чтобы отверстия в торцах деталей (в которые вставляются эти «заколки»), были сделаны по центральной оси самих торцов.

Стоимость самих шкантов относительно невысока, по этому, при наличии хорошего кондуктора, их можно с успехом использовать при соединении деталей, наружные поверхности которых должны быть «чистыми».

На этом все, до встречи в новых постах.

Шканты для сруба

Шкант — изделия для крепежа, которое представляет цилиндрический стержень с фасками либо с закругленными концами. Иными словами, это вставной шип с круглым сечением. Крепежные изделия изготавливают из дерева, металла и пластмассы. Пластмассовый шип применяют для соединения корпусной щитовой мебели, деревянный — для деталей из фанеры и древесины, панелей МДФ и ДСП.

Виды шканта

Шипы могут иметь гладкую ровную поверхность либо выпускаться с продольными пазами на боковых поверхностях, которые называют рифли. Рифли предотвращают выпадение крепежных элементов и укрепляют соединение, обеспечивают разборность скрепления и выход воздуха при установке шканта в изделие. Продольные пазы бывают различных видов:

• Прямые рифли для универсального применения;
• Винтообразные крепежи для клеевого соединения;
• Сложные пазы совмещают винтовое и поперечное рифление;
• Поперечное или дополнительное рифление для усиления клеевого соединения.

Шканты также различаются по длине и диаметрам. Распространенные размеры составляют 4-30 мм диаметра и 15-200 мм длины. Но при необходимости изготавливают специальные крепежные элементы с нужными параметрами. Кстати, вы можете сделать крепежи своими руками.

Использование шканта в деревянном строительстве

В деревянном строительстве применяют шканты из дерева. Они выглядят эстетично и не выдают на поверхности присутствия каких-либо крепежей. При этом деревянные крепежи отличаются легкой установкой и экологичностью. Они не нарушают натуральность и безопасность деревянных конструкций.

Шканты из дерева используют для страховочного крепления бревен и бруса. Для бревна с диаметром 180 мм или бруса с сечением 240Х280 мм понадобится крепление с диаметром не менее 2,5 см. Как выбрать размер бревна для строительства загородного дома, смотрите здесь.

Ни в коем случае не используйте металлические крепежи, так как они негативно влияют на натуральное бревно или брус. В результате дерево может деформироваться, начнет гнить или покроется трещинами. Кроме того, соединения из металла не обеспечивают нужную фиксацию. Пиломатериалы начнут сохнуть, расшатываться и смещаться.

Мастера “МариСруб” подберут надежные и безопасные крепежи и комплектующие для сруба. Предлагаем строительство домов из бревна и бруса “под ключ”. Выполняем полный спектр работ, который включает создание индивидуального проекта или изменение типового варианта, изготовление пиломатериалов и сборку сруба, монтаж фундамента и кровли, отделку дома и подключение инженерных сетей. Гарантируем качество и оперативность строительства!

Шкантовое соединение

Сегодня мы с Дачем будем разбирать, как правильно сформировать соединение на шкант. Это простое, наверное, самое простое в столярном деле соединение, обладающее, тем не менее, отменной эффективностью.

Если сравнивать с традиционными, на сегодняшний день, саморезами (и их разновидностями), то шкантовое соединение получает значительно более прочным и стойким к динамическим нагрузкам (расшатыванию). Единственный его недостаток — неразъемность.

Удобнее всего (быстрее, точнее и пр. ) ставить шканты с использованием простейшего присадочного станка — его устройство и процесс изготовления мы разбирали парой дней ранее.

Для начала проводим пробное сверление, чтобы определиться с центром заготовки. Для максимально точных замеров следует использовать штангенциркуль (толщина материала с обеих сторон от отверстия должна быть равна).

Само соединение разберем не примере изготовления небольшого ящичка (то есть, соединим шкантами четыре детали).

Начинать будем с рассверливания посадочных гнезд в торцах деталей.

При толщине самого шканта 8,1 мм, в торец сверлим отверстия диаметром 8,2 мм.

Выставляем параллельный упор нашего присадочника. Огромной точности тут не надо — можно воспользоваться простой линейкой (все-равно потом все будет единообразно).

Теперь выставляем глубину сверления. Делать это следует, ориентируясь на длину шканта и толщину заготовки. В нашем конкретном случае длина шканта составляет 32 мм. Глубину сверления выставляем 23 мм (выступающая часть должна остаться примерно 9-10 мм).

Делаем (с помощью столярного угольника) на параллельном упоре две отметки. Первая — это край заготовки, то есть начало сверления (заготовка на этом уровне упирается в сверло). Вторая риска ставится ближе к двигателю на 23 мм. То есть, глубина сверления составляет 23 мм.

Подавая заготовку вперед по упору сверлим первое отверстие (до риски №2). потом перевернув заготовку сверлим второе, точно такое же отверстие). И данная манипуляция повторяется 8 раз.

Получаются совершенно одинаковые детальки с такими же идентичными отверстиями попарно на каждом торце.

Теперь меняем сверло на 8,0 мм и переходим к сверлению в пласть.

Стираем предыдущие отметки глубины и отмечаем новые.Глубина наших отверстий будет 10 мм.

Для сверления в пласть, чтобы заготовка не гуляла, необходимо использовать дополнительный упор. Достаточно удобно, для небольших заготовок пользоваться простым отторцованным под 90 град. брусочком.

Надвигая заготовку на сверло, засверливаем слепые отверстия с одной стороны заготовки. Сначала пару.

Затем переставляем упор, проверяем его удаленность от центра сверла, и засверливаем оставшиеся два отверстия (если брать все заготовки, то четыре).

Подшлифоваваем заготовки,убирая заусенцы и «лохматины». Делать это лучше всего наждачкой на шлифовальном бруске. После чего переходим непосредственно к сборке.

Сначала необходимо установить шканты в детали, засверленные в пласть. Делать это необходимо на ровной твердой подложке, чтобы забиваемый шкант не выдавил материал с другой стороны.

Клей наносим обычной спичкой. Намазывать отверстия необходимо так, чтобы клей оказался не только на стенках, но и попал на дно, Это необходимо, чтобы при заколачивании шканта последний выдавливал клей вверх по имеющимся на своей поверхности канавкам. Эти канавки как раз и являются специальными каналами для клея и просто необходимы для создания правильного соединения на шкант.

Затем простым молотком забиваем шканты в отверстия. Еще раз отмечу, что начинать следует именно с заготовок, просверленных «в пласть».

При этом создается просто огромное давление (на фото видно, как клей выдавился даже через поры древесины), которое и продавливает клей вверх по бороздкам, который потом равномерно пропитывает шкант, формируя прочное неразъемное соединение. (Выступивший клей вытираем сухой тряпочкой — СРАЗУ).

Лупить молотком с плеча не стоит. Шкант дойдет до нужной точки и остановится сам, в противном случае, рискуете выломать его с обратной стороны.

Переходим к торцевым деталям. Они чуть больше диаметра шканта, кроме этого, глубже, чем необходимо, поэтому клея в них следует наносить побольше. Клеем так же промазываются все стенки.

Промазав все отверстия клеем, собираем конструкцию.Теперь берем в руки киянку и, чтобы не проломить шкантами заготовку с наружной стороны, а так же,чтобы киянка не оставляла на дереве вмятин, ровную деревянную прокладку. По ней и следует наносить удары.

Получается вот такая «коробочка».

Теперь нам необходимо стянуть ее до высыхания клея. Делать это можно с помощью различных приспособлений, в данном случае мы воспользуемся парой F-образных струбцин.

Тут же удаляем выступившие при сбивании и стягивании заготовок излишки клея. Если с этим промедлить и дождаться высыхания, то клей придется удалять уже с материалом… А так просто вытираем его тряпкой.

Из углов клей убирается либо шпателем, либо, как автор урока, пришедшем в негодность резаком / циклей.

Осталось абразивной губкой зернистостью 60-80 грит зачистить углы. Это позволит удалить смазанные остатки клея.

Дожидаемся высыхания клея и наслаждаемся результатом…

ДУБЕЛЬНЫЙ СОЕДИНИТЕЛЬ ЕСТЬ МЕСТО, НО НЕ ИДЕАЛЬНЫЙ

Дюбель — это наиболее распространенное связующее, которое используют плотники для соединения одного куска дерева с другим. Но не следует путать популярность с качеством: дюбельному соединению присущи недостатки, ограничивающие его эффективность.

Дюбельное соединение выполняется путем сверления соответствующих отверстий в двух деревянных кусках и вставки между ними установочного штифта того же диаметра. Глубина каждого отверстия должна быть как минимум вдвое больше диаметра.

Главный недостаток дюбелей состоит в том, что они обладают относительно низкой механической прочностью или прочностью клея по сравнению со столярными изделиями с пазом, шипом или ласточкиным хвостом.

Меня часто просят отремонтировать отваливающиеся ножки коммерческих стульев и столов. Обычно дюбели отклеиваются от отверстия в ноге. Причина в том, что отверстие имеет очень небольшую поверхность клея с краевыми волокнами, а торцевые волокна плохо склеиваются. Вы можете вообразить это, нарисовав кольцо на деревянной столешнице и заметив, что текстура древесины идет по касательной к кольцу только в двух точках.Повсюду в другом месте зерно прерывается кольцом — если бы кольцо было отверстием, все это было бы открытым концом зерна.

Сезонное изменение

Другая причина, по которой дюбели часто не остаются приклеенными, заключается в том, что рано или поздно движение древесины из-за сезонных изменений влажности превращает круглый кусок дерева в овал, а овальный дюбель не может плотно прилегать к стене. круглое отверстие.

Тем не менее, существуют ситуации, когда дюбель иногда уместен: — При склеивании столешницы дюбели могут помочь выровнять доски равномерно.

— Дюбели могут сделать соединение там, где шип просто не работает.

Отверстия под дюбель должны быть точно размечены и просверлены. Одним из способов маркировки является использование металлических «центровочных дюбелей», которые имеют цилиндрическую форму с одной стороны и имеют центральную шпильку с другой стороны. Вы просверливаете отверстия в одном куске дерева, вставляете центры дюбелей, удерживаете оба куска дерева в желаемых положениях и соединяете их вместе. Это оставляет небольшие углубления, где следует просверлить второй набор отверстий.

Детали долот

Лучшее сверло для установки на шпонки — это долото со шпунтованной головкой, которое легко центрируется на небольшой отметке. Это сверло также оставляет идеально круглое отверстие — или, по крайней мере, гораздо более круглое отверстие, чем то, что остается после спирального сверла или лопаточного сверла.

Установочные штифты должны иметь бороздки сбоку, чтобы клей мог выходить при их вбивании. В противном случае плита может расколоться от гидравлического давления. Ваш местный хозяйственный магазин должен иметь возможность поставить предварительно нарезанные штифты из твердой древесины с прямыми или спиральными канавками на их сторонах.

Если вы не можете найти установочные штифты, вы всегда можете самостоятельно разрезать дюбель на штифты и проделать канавку на боковой стороне с помощью ручной пилы. Но дюбели редко имеют точные размеры, поэтому вы, вероятно, в конечном итоге будете греметь в отверстии, вместо того, чтобы плотно прилегать.

дюбель — Викисловарь

Английский [править]

Альтернативные формы [править]

Этимология [править]

Из среднеанглийского dule неясного происхождения.Возможно от старофранцузского doelle («полая часть инструмента там, где находится ручка»), от франкского * dulja («полая труба, труба»), от протогерманского * dulją («труба») , из протоиндоевропейских * dʰel- («кривизна, полость»). Схож с французским douelle , douille . В качестве альтернативы от средне-нижненемецкого dövel («колышек, пробка»), от протогерманского * dubilaz . Соответствует голландскому deuvel («деревянный колышек»), немецкому Dübel («дюбель»).

Произношение [править]

Существительное [править]

дюбель ( множественное число дюбель )

1. Штифт или брусок из дерева или металла, вставляемый в отверстия в соприкасающихся частях двух частей и находящийся частично в одной детали, а частично в другой, чтобы удерживать их в надлежащем относительном положении.
2. Деревянный стержень для изготовления коротких булавок.
   • 2006 , Steven Caney, Lauren House, Steven Caney’s Ultimate Building Book , стр. 264:

     В этом стартовом наборе, состоящем из двадцати четырех частей, используются двенадцать тридцать шесть дюймов длиной дюбелей (или девять сорок -восьмидюймовые дюбелей ) нарезать на эту длину стержня.Разложите пропилы так, чтобы использовать каждый дюбель по всей длине, без остатков.

3. (конструкция) кусок дерева или аналогичного материала, вставленный в поверхность, не пригодную для крепления, так что к нему можно прикрепить другие части.

Производные термины [править]

Координаты [править]

Переводы [править]

штифт, вставляемый в отверстия, частично в одной части, а частично в другой, чтобы удерживать их на месте

кусок дерева, вставленный в поверхность

что-то встроено в поверхность, чтобы к ней можно было прикрепить другие детали — См. также переводы на дюбель

Приведенные ниже переводы необходимо проверить и вставить выше в соответствующие таблицы переводов, удалив все цифры.Числа не обязательно совпадают с числами в определениях. См. Инструкции в Викисловаре: Макет статьи § Переводы.

Проверяемые переводы

Глагол [править]

дюбель ( третье лицо единственного числа, простое настоящее дюбеля , причастие настоящего времени дюбель или дюбель , простое причастие прошедшего и прошедшего времени дюбель или дюбель )

1. (переходная) Для скрепления дюбелями.
2. (переходный) Отделать дюбелями.

   Шпонки медные шт. Для головки бочки.

Часть или вся эта статья была импортирована из издания 1913 года Webster’s Dictionary , который теперь свободен от авторских прав и, следовательно, является общественным достоянием. Импортированные определения могут быть значительно устаревшими, а любые более свежие смыслы могут полностью отсутствовать.
(См. Статью о дюбеле в Пересмотренном несокращенном словаре Вебстера , G.И К. Мерриам, 1913.)

Анаграммы [править]

Дюбель ⋆ 🌲 ThePlywood.com

Деревообработка может быть очень полезным хобби. Можно сделать практически все, что только можно вообразить, если у них есть навыки, необходимые для выполнения работы. Например, вместо того, чтобы покупать новую книжную полку или прикроватную тумбочку, вы можете построить свою собственную из фанеры. Многим это может показаться простым. Я, например, изначально подумал: «Это несложно. Возьмите фанеру, гвозди и столярный клей.«Любой, кто хоть что-нибудь знает о создании подобной мебели, сразу поймет мою ошибку. В большинстве случаев одних гвоздей и столярного клея недостаточно даже для обеспечения структурной целостности, необходимой для несущего оборудования. Моя первая книжная полка развалилась еще до того, как я полностью загрузил полки. Это была катастрофа! Жаль только, что я заранее знал об использовании дюбелей.

Дюбель

Дюбель, D&T Dept

школы Джорданхилл Если вы не знакомы с терминологией, дюбель — это небольшой деревянный дюбель, который используется для соединения кусков фанеры вместе, что позволяет ему выдерживать гораздо больший вес, чем вы могли бы добиться с помощью простых гвоздей и столярного клея.Если вы когда-либо собирали деревянную мебель Ikea, возможно, вы уже работали с этими дюбелями. Обычно они имеют диаметр от 1/4 до 1/2 дюйма и бывают разной длины. Эти дюбели вставляются в предварительно просверленные отверстия и часто используются для предварительного покрытия дюбеля столярным клеем.

Может показаться, что такой маленький кусок дерева невозможно сравнить с твердым стальным гвоздем, но правда в том, что он обеспечивает прекрасную опору для мебели. Хотите сами убедиться, насколько это может иметь большое значение? Возьмите один старый деревянный карандаш номер 2, желательно тот, который вы не прочь испортить.Теперь разбейте его пополам, а затем снова сломайте пополам. Разобрав его на четвертинки, попробуйте также сломать один из меньших кусочков пополам. Чем короче становится кусок дерева, тем труднее становится. Теперь представьте, что ваша левая рука — кусок фанеры, а ваша правая рука — другая. Сопротивление, которое вы чувствуете в руках, будет ощущаться двумя кусками фанеры, что обеспечивает надежное соединение. Преимущество использования дюбелей заключается не только в целостности конструкции, но и во внешнем виде. Использование гвоздей или шурупов часто может оставлять видимые следы или отверстия, однако дюбель является полностью внутренним и не виден невооруженным глазом.

Итак, теперь вы можете подумать про себя: «Мне нравится, как это звучит, но как именно начать с дюбельных соединений?» Что ж, вот для чего я здесь! Чтобы ответить на этот вопрос, нам сначала нужно точно определить, как вы хотите это сделать. Вы можете купить эти дюбеля или сделать их самостоятельно.

Закупка деревянных дюбелей

Приобретение такого набора дюбелей может немного сбить с толку в начале работы. Наиболее распространенные размеры дюбелей — 1/4 дюйма, 5/16 дюйма, 3/8 дюйма, 7/16 дюйма, а также 1/2 дюйма.Наличие такого большого разнообразия размеров может сбивать с толку, когда вы пытаетесь понять, что вам нужно. При этом для большинства работ достаточно дюбелей диаметром 1/4 дюйма и 3/8 дюйма. «Это здорово, — спросите вы, — но как насчет длины?» В большинстве случаев дюбель должен быть длиной всего 1 1/2 дюйма или 2 дюйма. Если вы используете фанеру толщиной ¾ дюйма, я бы порекомендовал дюбели длиной 1 1/2 дюйма. Если вы сделаете больше, вы можете использовать дюбели длиной до 2 дюймов.

Диаметр и длина — не единственные характеристики дюбеля, которые следует учитывать.Существуют также рифленые дюбели, которые я лично предпочитаю. Часто, когда вы вставляете дюбель в предварительно просверленные отверстия, вы либо покрываете дюбель клеем для дерева, либо наносите клей для дерева непосредственно в отверстия. По мере высыхания столярного клея он расширяется и помогает удерживать дюбель на месте. Вот почему я предпочитаю рифленые дюбели. Эти дюбели имеют канавки по длине дюбеля. Это обеспечивает канал, по которому столярный клей может проходить, расширяясь, что обеспечивает лучшую фиксацию.

Деревянные дюбеля своими руками

Может быть, вы не хотите покупать эти дюбели.Может быть, вы являетесь непревзойденным мастером DIY и хотите сами сделать эти дюбели с помощью какого-нибудь набора для дюбелей. Если это так, у меня отличные новости. Вы действительно можете приобрести приспособления, которые позволят вам изготовить эти дюбели дома. В Интернете доступно большое количество разнообразных приспособлений. Они могут варьироваться от приспособления за 12 долларов, которое нельзя полностью регулировать, до приспособления за 300 долларов, которое допускает множество регулировок. Большинство людей тратят 60 долларов или меньше на самоцентрирующееся приспособление. Часто эти дюбели поставляются со съемными направляющими сверла.

Итак, теперь я слышу, как вы спрашиваете: «А как насчет этих рифленых дюбелей?» Вы также можете сделать их вручную. Все, что вам нужно сделать, это достаточно надрезать дюбель по длине, чтобы клей растекся при расширении. Теперь это может занять очень много времени. Я лично рекомендую покупать рифленые дюбели, если вы рассматриваете такой вариант.

Начало работы с фанерой и дюбелями

Деревянные дюбели можно использовать по-разному. Их можно использовать с косыми стыками и стыками встык, но я вижу, что они чаще всего используются для стыков кромка к торцу.И это касается не только фанеры! Вы даже можете использовать этот дюбель для соединения фанеры (или других пород дерева) с бетоном. Кроме того, вы даже можете скреплять материалы под углом до сорока пяти градусов.

А теперь перейдем к изготовлению дюбелей своими руками!

Подготовительные работы

Абсолютный первый шаг после вырезания всех деталей по форме — это пометить все детали и отметить места, где вы будете сверлить. Совершенно допустимо использование большого количества дюбелей, чтобы действительно придать вашей мебели еще большую прочность.Однако я рекомендую размещать отверстия под дюбели не ближе, чем на 1/4 дюйма от внешнего диаметра каждого отверстия. Лично я придерживаюсь более 1/2 дюйма. Как только вы это сделаете, вам нужно будет взять сверло подходящего размера и отметить свою глубину. Глубина должна составлять ровно половину длины выбранного дюбеля. При настройке сверла я предпочитаю использовать кусок ленты на сверле, чтобы отмечать эту глубину.

Сверление отверстий

Если вы новичок в этом, я рекомендую использовать какую-нибудь приспособление.Причина этого заключается в том, что можно легко испортить и повредить концы фанеры при попытке просверлить эти отверстия от руки, и вы хотите убедиться, что отверстие идеально прямое и совпадает с соответствующим отверстием на другой детали фанеры. Если углы не совпадают, вы можете расколоть древесину, когда собираете все вместе.

Когда вы будете готовы просверлить эти отверстия, вы должны убедиться, что вы идете на правильную глубину, поэтому мы ранее отметили нашу глубину.Теперь нужно иметь в виду одну вещь: я считаю, что лучше сверлить немного глубже, чем короче. Причина в том, что дюбель имеет заданную длину. Если вы не просверлите достаточно глубоко, останется зазор, а если вы используете быстросохнущий столярный клей, то развести соединение будет практически невозможно. Так что лучше иметь немного дополнительного места для дюбеля, чем недостаточно.

Проверка соединений

Теперь, когда все отверстия просверлены на нужную глубину, пришло время проверить их.Теперь я рекомендую вам подождать, прежде чем использовать какой-либо столярный клей. Мы хотим проверить установку дюбелей, чтобы убедиться, что у нас нет зазоров (как упоминалось ранее). Мы все хотим, чтобы наш конечный продукт выглядел великолепно, не так ли? Итак, давайте продолжим и не торопимся, чтобы вставить дюбели в соответствующие предварительно просверленные отверстия и соответствующие им отверстия. Если вы заметили какие-либо зазоры, возможно, вам придется просверлить одно или оба отверстия еще немного. Попутно вы можете обнаружить, что дюбели прилегают немного туго. Это тоже нормально.Вы можете использовать мягкий молоток или киянку, чтобы помочь вам в этом, но имейте в виду, что, если потребуется использование такого инструмента, будет действительно сложно разобрать их, чтобы нанести клей. В этом случае вы можете взять один запасной дюбель и немного отшлифовать его, чтобы проверить соответствие стыков.

Подготовка дюбеля к работе

Теперь, когда мы проверили дюбельные соединения и уверены, что готовы двигаться вперед, пора вытащить клей для дерева. Я рекомендую наносить клей прямо на дюбель, а не внутрь отверстия.Если вы нанесете клей прямо в отверстие, это может привести к чрезмерной очистке после его расширения. Так что продолжайте и нанесите этот клей для дерева на дюбель и вставьте его в одно из отверстий. Помните, что если он плотно прилегает, нам в помощь вам поможет молоток или киянка. Не используйте молоток из твердого металла, так как он может повредить дюбель, фанеру или и то, и другое. Это может даже привести к тому, что соединение не будет работать должным образом. Поскольку мы уже отметили все наши отверстия и соединения, мы точно знаем, как собрать мебель до конца.Просто повторяйте эти шаги, пока не получите надежное соединение во всех точках. Как только я это сделаю, я беру влажную влажную тряпку и возвращаюсь, чтобы убрать весь расширяющийся столярный клей, который мог выдавиться. Затем я возвращаюсь примерно каждые тридцать минут, чтобы убедиться, что клей не высыхает на видном месте. Вот и все, вы создали свою собственную мебель с дюбелями.

Плюсы и минусы

Я слышу, как вы спрашиваете: «Все это звучит здорово, но в чем прикол?» Правда, мы рассмотрели преимущества дюбельных соединений и еще не упомянули о каких-либо недостатках.И хорошо, всегда лучше быть в курсе. Итак, давайте подытожим преимущества и недостатки использования дюбелей.

Преимущества

• Прочность: дюбели являются одними из самых прочных соединений для деревообработки, которые вы можете получить дома, и эта прочность только увеличивается по мере использования большего количества дюбелей.
• Easy DIY: дюбельные соединения — одни из самых простых в выполнении для всех вас DIYers .
• Инструменты: Вам не нужны дополнительные гвозди, шурупы и другое оборудование, которое может понадобиться для других процессов.
• Скорость: быстрее, чем другие процессы соединения.
• Эстетичность: соединение дюбелей может сделать поверхность намного более чистой и аккуратной.

Недостатки

• Прочность: несмотря на то, что дюбельные соединения являются одними из самых прочных в деревообработке, они не идут ни в какое сравнение с врезными и шипованными соединениями. Однако пазовые и шиповые соединения занимают гораздо больше времени и их труднее выполнить.
• Learning Curve: может быть довольно сложно приступить к изготовлению этих дюбелей, если вы новичок в деревообработке.Сложность возникает, в частности, при правильном совмещении отверстий под дюбели на нескольких кусках фанеры, бетона или металла. Это основная причина, по которой я настоятельно рекомендую новичкам сделать единовременную покупку необходимых приспособлений, которые вам понадобятся, чтобы получить профессионально выглядящий конечный продукт, которым вы и ваша семья будете наслаждаться долгие годы.

Как мы уже видели, если вы заинтересованы в изготовлении несущей мебели, такой как прикроватная тумбочка, громкоговоритель или прикроватная тумбочка, оконные рамы — это то, что вам нужно!

Склеивание дюбелей: почему заводские мебельные дюбели ослабляются так быстро

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки.Однако это не влияет на наши рекомендации.

Совершенно ясно, почему этот сустав распался. Большая часть дюбеля и паза не покрыта клеем.

Почему так много фабричной мебели, сделанной с помощью дюбелей за последние сорок или пятьдесят лет, часто не выдерживает должного качества? У меня есть два объяснения, оба из которых показаны на этих фотографиях подлокотников стульев.

Во-первых, дюбели плохо промазаны клеем. Склеивание на производственной линии часто работает так, что немного клея попадает в отверстие под дюбель, когда деталь движется по конвейеру.Затем, когда дюбель вставлен, недостаточно клея, чтобы выдавить и покрыть весь дюбель. Покрывается только кончик дюбеля.

На этот дюбель и паз еще меньше клея.

Так почему бы производителям просто не добавить больше клея, чтобы покрыть дюбели? Потому что они ошибаются в отношении светлой стороны, чтобы убедиться, что нет выдавливания, которое не позволит пятну проникнуть через выставочную поверхность вокруг сустава. Выдавливание сильно замедляет производство из-за времени, необходимого для его удаления и шлифования древесины.Лучше всего просто этого избежать.

Второе объяснение — это сами дюбели: рифленые, а не спирально-рифленые. Первый принцип склеивания — добиться плотного контакта дерева с деревом. Другими словами, нельзя склеивать воздух. Таким образом, хотя рифленые дюбели могут облегчить клею проталкивание дюбелей, фактического контакта дерева с деревом очень мало. Большую часть площади занимают утопленные «флейты».

Слева — винтовой дюбель, который я считаю самым прочным, рифленый дюбель, самодельный дюбель, нарезанный с помощью моего самодельного зажимного приспособления вверху от стержня для дюбеля справа.

По моему опыту, дюбели со спиральными канавками намного лучше, потому что они намного лучше контактируют с деревом. Зачем вообще спирали? Потому что они позволяют излишку клея выдавиться при зажатии деталей, то есть не застревать на дне отверстия, что не позволит дюбелю проникнуть достаточно глубоко.

Однако даже со спиральными канавками лучше всего покрыть клеем как дюбели, так и стороны отверстий с помощью кисти. Налейте немного клея в пластиковую или стеклянную емкость, в идеале с крышкой, чтобы клей не высыхал, и работайте с нее.Нанесение кисти на поверхность выполняется очень быстро.

Использование кисти для нанесения клея намного эффективнее, чем использование обычного контейнера с носиком.

— Боб Флекснер

---

Брайан Боггс делится своей техникой создания прочных дюбельных соединений в своем видео «Точные дюбельные соединения», доступном на нашем сайте потоковой передачи за 3,99 доллара США. Это захватывающий взгляд на мир изготовления стульев и обработки дерева.

---

Рекомендации по продукту

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые нам необходимы в повседневной работе в магазине.Мы можем получать комиссию с продаж по нашим ссылкам; однако мы тщательно отбирали эти продукты на предмет их полезности и качества.

Дюбель 1/4 «слишком велик для отверстия 1/4». Что мне делать? [Архив]

---

Просмотр полной версии: Дюбель 1/4 «слишком велик для отверстия 1/4». Что мне делать?

---

dennis thompson

23.01.2013, 12:49

Я делаю игрушечную пожарную машину для своего внука. Это требует, чтобы множество дюбелей 1/4 дюйма было вставлено в отверстия 1/4 дюйма.Я просверлил все отверстия сверлом 1/4 дюйма и обнаружил, что купленные мной дюбели слишком велики, чтобы поместиться в отверстие. Я попытался заставить их вставлять их и сломал те части, в которые они должны были входить. Я попытался разогреть дюбеля в микроволновой печи , подумал, может, я смогу их уменьшить, но не получилось. Просверлил отверстия другой битой 1/4 дюйма, но все равно не подошло. Можете ли вы предложить какие-либо решения, кроме шлифовки всех дюбелей?
Спасибо
Деннис

---

Джим Райзборо

23.01.2013, 12:55

вы можете получить бит 9/32 или близкий к этому?

---

Чарльз Виггинс

23.01.2013, 13:08

Моя первая мысль — сделать дюбель (http: // brownellfurniture.com / 2012/04/07 / split-top-roubo-diy-дюбель-пластина-для-штифтов /). Или вы можете купить его (http://www.lie-nielsen.com/catalog.php?sku=DP), если не против подождать. У меня обычно обратная проблема, что мой дюбель слишком мал.

Приложение: Я только что нашел этот метод, который может сработать для вас: http://www.videozu.info/72703ccd8.html

---

мреза Салав

23.01.2013, 13:37

если сверло ровно 1/4 дюйма, и дюбели тоже были 1/4 дюйма, то, вероятно, это влажность; поставить их на некоторое время в духовку.

---

Prashun Patel

23.01.2013, 13:37

Я бы сделал дюбель. Просверлите отверстие того же диаметра в куске стали. Мне нравятся скобы Стэнли, которые вы можете получить в секции аппаратной части шкафа HD — потому что они предварительно просверлены. Легче расширить эту дыру, чем начать с нуля и активизировать ИМХО.

Затем забейте дюбеля. Возможно, вам придется затачивать отверстие (читать, просверливать новое) через каждые шесть десятков дюбелей.

---

Дэйв Ричардс

23.01.2013, 13:44

Если у вас уже есть дюбели, почему бы не отшлифовать их немного, пока они не войдут в отверстия? Вы можете бросить их в дрель и покрутить с наждачной бумагой.Они должны быть свободными или вы их приклеиваете?

---

Питер Куинн

23.01.2013, 15:07

Я вставляю их в сверлильный станок и шлифую с помощью небольшой гибкой наждачной бумаги. Снимает их быстро и легко. Дюбель тоже должен работать, кусок углового железа из низкоуглеродистой стали подойдет, вам нужно только снять несколько тысяч.

---

Георгий Гюлатян

23.01.2013, 15:18

Недавно я столкнулся с противоположной проблемой. Я просверлил отверстия диаметром 3/8 дюйма, используя буровую коронку, но они оказались слишком большими.К счастью, на тот момент я просверлил только 2 отверстия и проверил отверстия дюбелями. Я переключился на свои пилотные точечные насадки DeWalt, и отверстия идеально совпали.

У вас слишком маленькое сверло или слишком большие дюбели. В любом случае, не помешает попробовать что-то другое.

---

dennis thompson

23.01.2013, 15:20

Спасибо за быстрые ответы. Я сделал дюбель, и он очень хорошо сработал.
Деннис

---

Мэтт Дэй

23.01.2013, 15:40

Как насчет того, чтобы принести деталь с просверленным в ней 1/4 «отверстием в строительный магазин, чтобы проверить, нет ли на них 1/4» дюбеля? сток подходит?

---

Myk Rian

01-23-2013, 15:48

Как насчет того, чтобы принести деталь с просверленным отверстием 1/4 «в строительный магазин, чтобы посмотреть, нет ли там дюбелей 1/4»? подходит?
Я так и делаю, если не ставлю дюбели на фрезерный стол.

---

Ларри Фрэнк

23.01.2013, 19:33

В этой ветке много хороших идей. Я думаю, что суть в том, что вы не можете ожидать, что дюбель на 1/4 дюйма будет круглым на 1/4 дюйма. Они могут быть слишком большими, слишком маленькими или некруглыми. Всегда стоит просверлить пробное отверстие в древесине, которую вы используете, и посмотреть, подходит ли дюбель. Вы также можете поставить штангенциркуль на дюбель и измерить его.

Я также обнаружил, что диаметр просверленного отверстия зависит от многих факторов, таких как тип дерева, направление сверления, скорость его просверливания и тип сверла.Просверлить отверстие для дюбеля звучит так просто, но в итоге оказывается не всегда так просто.

---

Roger Feeley

01-23-2013, 20:09

Просто добавлю еще одно соображение: спиральные сверла при работе с очень тонким материалом не сверлят круглые отверстия. Отверстия немного треугольные. Просверлите отверстие в листе металла, и вы его легко увидите.

---

Jacob Reverb

23.01.2013, 20:41

если сверло ровно 1/4 дюйма, а дюбели тоже 1/4 дюйма, то, вероятно, это влажность; поставить их на некоторое время в духовку.

Форматирование по размеру не подойдет независимо от влажности.

Если бы у вас был стальной дюбель диаметром 0,25000000 дюймов и вы попытались бы вставить его в стальное отверстие диаметром 0,25000000 дюймов, он бы не подошел.

Отверстие должно быть больше дюбеля.

---

Джим Нили

23.01.2013, 22:13

Еще одно соображение заключается в том, что конкретное сверло 0,25 «не совсем 0,25». Некоторые слишком большие, некоторые слишком маленькие. То же самое и с дюбелями, да, влажность тоже играет роль.

Я предлагаю сначала использовать микрометр для проверки согласованности диаметров дюбелей, потому что, если они несовместимы, вы будете преследовать свой хвост, пытаясь найти правильную коронку.

Если они совпадают, купите немного больше, чем дюбели. Если поблизости нет мест, я бы подумал о том, чтобы заказать брэд-пойнт из быстрорежущей стали в Lee Valley. Они предлагают их с шагом 1/64 дюйма, так что вы можете выбрать «зазор», и они прорезают огромные мелкие отверстия. По крайней мере, для набора, который я купил, для тех, которые я проверил, они были в значительной степени безупречны по точности.

Джим на Аляске

---

Рональд Блю

24.01.2013, 6:28

Вообще-то подошло бы. Это называется посадкой с натягом или прессовой посадкой, и в металлообработке это делается постоянно. Посадка с натягом означает легкое сопротивление, и пресс означает именно это. Его также можно забивать молотком. В большинстве случаев деревообработки невозможно добиться хороших результатов с любой посадкой.

---

Ричард Вольф

24.01.2013, 8:53

Я всегда меняю размер сверл, чтобы подгонять балясины в перила.Я всегда использую лопаты, которые можно легко отшлифовать на ленточной шлифовальной машине до нужного размера. Начните со следующей большей стороны и немного зашлифуйте с каждой стороны, пока не получите подходящую форму. Лопаточные насадки поставляются с шагом 1/16, поэтому вам не придется много снимать.

---

Пол Симчич

24.01.2013, 10:04

Попробуйте то, что делали кораблестроители прежних времен до начала эры стали. Ребра и другие части деревянных кораблей закреплялись шкантами. Они нагревали дюбеля, чтобы они высохли и усадились, вставили их и дали набухнуть, чтобы заполнить отверстие.
Духовка с очень слабым нагревом в течение нескольких часов может привести к усадке дюбелей.

---

Эрик ДеСильва

24.01.2013, 10:23

+1 именно то, что я бы предложил.

---

Брайан Кент

24.01.2013, 10:50

Подгонка по размеру не подойдет независимо от влажности.

Если бы у вас был стальной дюбель диаметром 0,25000000 дюймов и вы попытались бы вставить его в стальное отверстие диаметром 0,25000000 дюймов, он бы не подошел.

Отверстие должно быть больше дюбеля.

Я был очарован этим заявлением с тех пор, как вы его разместили.В наилучших практических условиях, насколько больше должно быть стальное отверстие, чем стальной дюбель для наиболее плотного прилегания?

---

Howard Acheson

24.01.2013, 10:50

Я всегда рекомендую брать с собой предварительно просверленный образец при покупке дюбелей, если посадка критична. Многие дюбели действительно изготавливаются под метрические размеры. Дюбели даже «дюймового» размера часто изготавливаются с плохим контролем качества.

При этом как диаметр дюбеля, так и / или диаметр отверстия зависят от движения древесины из-за изменений относительной влажности.Люди, которых я знаю, которым нужна свободно вращающаяся ось, будут просверливать отверстие немного завышенного размера. У меня есть пара битов, размер которых превышает 1/64 дюйма, как раз для таких ситуаций. 9/64 дюйма — это то, что нужно использовать для «номинальной» оси 1/4 дюйма. -2013, 12:16 PM

В наилучших практических условиях, насколько больше должно быть стальное отверстие, чем стальной дюбель для наиболее плотного прилегания? Хотя я понятия не имею, насколько он станет больше, но я добился определенного успеха раньше помещали стержень или круглую деталь в морозильную камеру на день или два и нагревали отверстие горелкой.
Вы должны работать очень, очень быстро, и у вас есть только один реальный шанс.

Мой друг, Джим, был экспертом в области шаровых шарниров.

---

Джим Кёпке

29.01.2013, 15:00

Если бы у вас был стальной дюбель диаметром 0,25000000 дюймов и вы попробовали чтобы вставить его в стальное отверстие диаметром 0,25000000 дюймов, он не подошел бы.

Я был очарован этим заявлением с тех пор, как вы его разместили.

Рич имеет правильное представление об этом.

При работе в большом (судостроительный) дизельный моторный цех болты маховика натянулись с натягом.Болты были обработаны в соответствии с отверстиями. Перед установкой болты «замачивали» в жидком азоте. Смазывались отверстия и для запрессовки болтов использовался гидравлический домкрат.

jtk

---

Jim Neeley

01-29-2013, 16:30

Я всегда рекомендую брать с собой предварительно просверленный образец при покупке дюбелей, если посадка критична. Многие дюбели действительно изготавливаются под метрические размеры. Дюбели даже «дюймового» размера часто изготавливаются с плохим контролем качества.

При этом как диаметр дюбеля, так и / или диаметр отверстия зависят от движения древесины из-за изменений относительной влажности.Люди, которых я знаю, которым нужна свободно вращающаяся ось, будут просверливать отверстие немного завышенного размера. У меня есть пара битов с увеличенным размером 1/64 дюйма для такого типа ситуаций. 9/64 дюйма — это то, что нужно использовать для «номинальной» оси 1/4 дюйма.

+1 Я думаю, имея пару размеры около номинального размера — наиболее эффективный подход для небольших тиражей. 🙂

---

Кевин Гуарнотта

29.01.2013, 22:30

Я не знаю почему, но дюбели никогда не кажутся размер должен быть.Я узнал об этом недавно, когда пытался строить игрушки для своего сына. Я пробовал шлифовать в тяжелых условиях или немного продырявить отверстие, покачивая дрель. В идеале я просто продолжаю пробовать сверла немного другого размера, пока не получу подходящую.

---

На основе vBulletin® Версия 4.2.5 Авторские права © 2021 vBulletin Solutions Inc. Все права защищены.

Что такое дюбель?

Узнайте больше о полезном дюбельном соединении, его истории, о том, как он работает, где лучше всего его использовать и как они сделаны, чтобы вы могли максимально использовать их полезность.

Итак, мы слышали о соединении под углом, соединении «шпунт и паз», соединении с пазом и шипом, а также о стыковом соединении (если нет, прочтите этих ребят!) Там, наверху, с пазовыми и шиповыми соединениями, дюбель существует так же давно. Дюбели, укрепляющие наши дверные проемы и ножки стульев на протяжении веков, являются основой практически любого метода деревянных столярных изделий, который вы найдете.

Связанный: Соединение язычка и паза | Врезное и теноновое соединение | Равномерное соединение | Дюбельный шов | Соединение «ласточкин хвост» | Mitre Joint | Дадо Джойнт | Стыковое соединение | Коленчатые соединения

Это происхождение

Самые первые свидетельства существования дюбелей относятся к 690 году нашей эры.В древней японской культуре святыни поддерживались с помощью взаимосвязанных соединений, укрепленных деревянными дюбелями и колышками.

Исследователь по имени Лейф Эриксон командовал кораблем, пересекавшим Северную Атлантику около 1000 г. н.э. Сам этот корабль был в основном построен из перекрывающихся досок, соединенных дюбелями и гвоздями.

Слово дюбель задокументировано в переводе Библии Уиклифа (написанном около 1385 года), где в этой довольно забавной цитате перечисляются компоненты колеса: «и спицы, штифты твоего колеса».(Разве вы не хотите, чтобы люди по-прежнему говорили в такой манере?)

Как работает дюбель

Дюбели — это круглые деревянные колышки небольшого, но переменного диаметра, используемые в основном для усиления стыковых соединений (они также могут быть изготовлены из пластика и металла). Они также очень пригодятся, если у вас есть стареющая мебель, которая нуждается в дополнительной поддержке. Они способны армировать стыки между концом, стыки кромки к поверхности, стыки со скосом … Вы называете это, дюбель может это сделать.

Установочные штифты соответствуют отверстию аналогичного размера на элементе, который вы хотите соединить.Сам дюбель может быть оголенным, строганным или точеным. Дополнительная текстура зазубрин на штифте еще больше усилит прочность соединения.

Концепция очень проста, и сами дюбели очень легко изготовить, но при измерении отверстия, в которое будет вставлен дюбель, требуется абсолютная точность. Малейшее смещение может привести к невозможности идеально соединить элементы вместе, что приведет к потере ценных материалов.

При использовании дюбелей следует помнить о том, что при их вставке в глухие отверстия у них не остается выхода для клея или воздуха.Гидравлическое давление может иногда раскалывать древесину, если нет возможности сбросить это давление. Вот почему дюбели с насечками идеальны.

Где используются дюбели

В основном они предназначены для усиления стыковых соединений. Дюбели прочные, но они не рассчитаны на то, чтобы выдерживать значительный вес, как паз и шип. Они в первую очередь усиливающие элементы, поэтому лучше всего подходят для опор полок в шкафах и другой мебели.

Дюбели

отлично подходят для изготовления осей колес для изготовления игрушек, подвижных игровых элементов, а также вешалок для ключей и курток.Они также используются для поддержки свадебных тортов с впечатляющими слоями!

Как они сделаны

Традиционное изготовление дюбельных соединений производилось с использованием инструмента, называемого установочной пластиной. Это железная пластина, снабженная отверстиями разного размера и заостренной окружностью. Работник по дереву раскалывает кусок дерева до подходящего размера (немного больше, чем желаемый диаметр отверстия) и проталкивает кусок дерева через отверстие в дюбельной пластине. Острый край круга сбрил бы всю внешнюю древесину и оставил бы на них дюбель идеального размера.

Дюбель — это длинный кусок дерева, который затем нарезается до нужного размера и превращается в дюбель. Затем есть возможность забить дюбели. Это полезно, когда дюбели погружаются в клей и вставляются в соответствующие отверстия — линии надреза оставляют больше места для впитывания клея и еще больше усиливают соединение. Их обычно называют раздвижными рифлеными дюбелями.

В настоящее время крупносерийные производственные процессы выполняются на промышленных машинах, основанных на той же концепции.Машина имеет открытый конец как на входе, так и на выходе, поэтому проходящие через нее материалы могут быть сокращены до нужного размера при впечатляющей непрерывной длине.

FAQ

Крепкий ли дюбель?

Совершенно верно! Это то, к чему обращаются плотники, чтобы укрепить другие типы деревянных швов. Они не лучший выбор для предметов, требующих значительного веса, но они определенно удержат книги на вашей книжной полке.

Какие недостатки у дюбелей?

Их легко изготовить, но они требуют очень точных измерений, иначе дюбель не войдет должным образом в свое отверстие.Они не подходят для материалов, требующих изгиба, поскольку сам колышек не является гибким, и при неправильной установке они могут потенциально расколоть материал, который вы используете.

Каковы преимущества дюбелей?

Это очень простой и дешевый способ изготовления деревянных столярных изделий в сочетании с прочностью и упругостью, которые они обеспечивают для очень надежного соединения.

Для чего используются дюбели?

В основном используются в качестве усилителей стыковых соединений.Их можно найти в производстве игрушек, стеллажах и других подставках для мебели, стульях и т. Д.

Как просверлить дюбель?

Существует приспособление, называемое плоскостью для дюбелей, которое поможет создать ваш дюбель, а сверло для пулевого отверстия сделает отверстие для дюбеля.

Miller Столярная система с дюбелями | Разъемы KNAPP®

Описание

Столярная система с дюбелями Miller

Что такое дюбель Миллера?

Представьте себе ступенчатый структурный крепеж из массива дерева, который образует плотные соединения на всем протяжении.В отличие от других методов деревянных столярных изделий, каждый из них требует минимального количества инструментов и может быть установлен в любом месте, где они необходимы в любом проекте снаружи, внутри. Ключом к его полезности является уникальная запатентованная ступенчатая конструкция. Первая секция действует как зажим, который надежно удерживает первую деталь во второй. Второй раздел дает совместную прочность на сдвиг. Остальные секции соединяются с анкерными деталями, образуя надежное соединение. Секции не сужаются, это означает, что поверхность клея остается неповрежденной по всей длине дюбеля, входящего в контакт с деревом.

Ступенчатая конструкция

Ступенчатая конструкция наших дюбелей предназначена для получения трех или более отдельных параллельных диаметров.

1. По прочности каждый представляет собой радиальный выступ под 45 градусов.
2. Они повернуты с допуском для мебели +/- 0,008 ″.
3. Сушка в печи до содержания влаги от 7% до 9%.

Характеристики и преимущества:

• Конструкция — ступенчатая конструкция и ребра обеспечивают простоту установки и надежную фиксацию.
  • Ступенчатая конструкция позволяет дюбелю опускаться на 2/3 в ствол скважины для облегчения установки.
  • Превосходная прочность столярных изделий. Дюбель Miller имеет исключительную удерживающую способность, потому что уступ между самой широкой и второй по ширине секциями попадает в верхнюю доску. Это создает эффект заглушки, как головка винта или гвоздя.
  • Оптимальное распределение и отличная адгезия, поскольку клей остается по всей длине дюбеля Миллера, оседая под каждым выступом, вместо того, чтобы прижиматься к дну отверстия или срезаться наверху.
• Преимущества — Дюбель Miller обеспечивает идеальное выравнивание каждый раз.
  • Выравнивание — это ключ , а вставка дюбеля так далеко через верхнюю доску означает, что пилотное отверстие не имеет шанса смещаться. Отверстие для традиционного дюбеля должно быть идеально подогнано, чтобы дюбель мог без проблем войти во вторую деревянную деталь. Дюбель Миллера уже глубоко вошел во вторую деревянную доску еще до того, как вы даже взяли молоток!
  • Прекрасная альтернатива пазу и шипу, шпунтовым дюбелям, бисквитам и другим методам натуральной столярки.
• Материал — Предлагаем несколько пород дерева. Спросите нас о других породах, таких как береза, вишня, дуб, орех.
  • Породы можно смешивать и сочетать, что дает вам несколько вариантов стилей.
  • Для использования вне помещений. Тик можно использовать для изготовления уличной мебели, так как он очень хорошо сопротивляется погодным условиям.
  • Гарантированное качество Для прочности каждый из них представляет собой радиальный выступ под углом 45 градусов и высушен в печи до содержания влаги всего от 7% до 9%.

Советы:

• Просверленная глубина определяет глубину введения. Это не только позволяет пользователям зенковывать, нарезать заподлицо или оставлять поднятыми, но также дает столярам возможность использовать только часть дюбеля.
• Если используются только две части сверла, то вставляются только две части дюбеля. Этот метод удваивает универсальность продукта, поскольку он означает, что дюбель Миллера каждого размера соответствует двум размерам в одном.Это идеальный вариант, когда глубина или толщина ограничены, или для достижения декоративного эффекта.

Приложения:

• Мебель, корпусные изделия и любые материалы, в которых используются обычные дюбели
• Подходит для использования внутри и снаружи помещений в зависимости от породы используемого деревянного дюбеля

Материал

Дерево — береза, вишня, дуб, орех

Крепление

Нанести столярный клей и забить молотком

Преимущества

Ступенчатая конструкция упрощает установку.