Смола эпоксидная для улицы: Эпоксидная смола для улицы «Epoxy Protection» (максимальная защита) купить в Москве недорого

Как выбрать эпоксидную смолу? | РУ-СМОЛА

Поделиться:  

Эпоксидные смолы можно для удобства разделить на две большие группы: конструкционные (применяются для ремонта, склеивания, судостроения, тюнинга и т.д.) и декоративные (для прозрачных элементов мебели, картин, скульптур, украшений).
От первых требуются в первую очередь прочность, твёрдость и приемлемое время отверждения.
Для второй группы более важны прозрачность, устойчивость к пожелтению, вызываемому ультрафиолетом и кислородом воздуха, а также текучесть.
В этой заметке мы кратко рассмотрим все варианты.

• Для большинства конструкционных работ хорошо подходят ЭД-20 и  KER-828. Обе марки смол очень прочные, твёрдые, хорошо переносят химически агрессивные жидкости и перепады температур. ЭД-20 — самая популярная на Российском рынке смола в течение уже нескольких десятилетий, KER-828 — корейская смола, популярная во всём мире.
  Основные различия: ЭД-20 интенсивно желтеет (не обладает устойчивостью к ультрафиолету и содержит больше остаточного хлора), при этом несколько твёрже и меньше стирается абразивами.
  KER-828 чуть менее вязкая, чем ЭД-20, меньше желтеет и немного сильнее стирается при абразивных воздействиях (это скорее сказывается на шлифовке, чем на эксплуатации готового изделия).
  В соответствии с этим эти смолы чаще применяются так: ЭД-20 традиционно лидирует в судостроении и ремонтных работах, KER-828 чаще применяется для напольных/декоративных покрытиях, для тюнинга.
• Декоративные смолы обычно имеют более высокую стоимость и разную «специализацию» — в первую очередь исходя из толщины слоя.
  • Для столешниц требуется заливка толстым слоем, при этом смола не должна желтеть и перегреваться.
    Для этих задач хорошо подходит  MONOLIT.
  • Для творчества требуется универсальная смола, которая хорошо себя проявляет и достаточно быстро застывает как в тонком слое (покрытие картин), так и в более толстом, до 1-2 см. Этим условиям идеально отвечает  Aquaglass Citrus.
  • Для украшений важно, чтобы смола имела устойчивость к пожелтению, небольшой объём и не была токсичной, т.к. такие работы обычно проводятся не в мастерской, а в домашних условиях, без специальной вытяжки и т.п. Для этого подходит  Diamant.

Рекомендуем воспользоваться нашим сервисом «Калькулятор эпоксидной смолы», который не только подскажет, сколько её нужно, но и подберёт подходящую с учётом толщины слоя.

Основные категории смол:

Мы отсортировали самые популярные смолы по категориям, исходя из их назначения и той области, в которой они чаще всего применяются. Вот они:

Также по теме:  «О прозрачности эпоксидных смол» и  «Столешница из эпоксидной смолы». 

Назад в справочник 
В раздел «Эпоксидные смолы» 

— А.В.,RU-SMOLA © 2016 — 2022

Эпоксидная смола, применение и свойства.

Cлово «эпоксидка» знакомо практически каждому человеку сознательного возраста. Эпоксидная смола является разновидностью синтетических смол. Она появилась в пятидесятые годы и сразу получила большую популярность благодаря универсальным потребительским свойствам.

 

Содержание

• Что такое эпоксидная смола
• Что такое отвердитель
• Каким должно быть соотношение смолы и отвердителя
• От чего зависит скорость отверждения эпоксидной смолы
• Преимущества эпоксидных смол
• Виды эпоксидных смол
• Где применяется эпоксидная смола
• Подготовка поверхности для нанесения эпоксидной смолы
• Эпоксидный клей
  • Свойства и применение эпоксидного клея
  • Как приготовить эпоксидный клей
• Как приготовить большой объем эпоксидной смолы
• Что такое «время жизни» эпоксидной смолы
• Как изготовить объемные изделия из эпоксидной смолы
• Как придать цвет эпоксидной смоле
• С чем можно комбинировать эпоксидную смолу
• Правила техники безопасности
• Характеристики эпоксидной смолы ЭД-20
• Стандарты качества эпоксидной смолы
• Использование эпоксидной смолы для защитного покрытия древесины
• Применение эпоксидной смолы для пропитывания стеклоткани
•  Прочность на века

Эпоксидные смолы широко используют и в домашнем хозяйстве, и в промышленном производстве. Возможности применения эпоксидных смол постоянно расширяются за счет разработки новых составов с улучшенными характеристиками.

Что такое эпоксидная смола

По химическому строению эпоксидная смола представляет собой синтетическое олигомерное соединение. Эпоксидные материалы востребованы практически во всех сферах промышленности. В свободном виде эпоксидная смола не применяется. Она проявляет свои уникальные свойства только в соединении с отвердителем после реакции полимеризации.

При комбинировании разных видов эпоксидных смол и отверждающих веществ получаются совершенно непохожие материалы: твердые и жесткие, прочнее стали и мягкие, наподобие резины. Эпоксидные смолы обладают устойчивостью к воздействию кислот, галогенов, щелочей, растворяются в ацетоне и сложных эфирах без образования пленки. Отвержденные эпоксидные составы не выделяют летучие вещества и отличаются незначительной усадкой.

Что такое отвердитель

Эпоксидный состав включает два компонента. При смешивании они вступают в реакцию полимеризации. Полимеризирующий компонент называется отвердителем.

Путем различного комбинирования смол и отвердителей получаются самые разнообразные эпоксидные композиции.

В качестве отверждающих агентов используют фенолы, третичные амины и их аналоги. Соотношение эпоксидной смолы и отвердителя имеет широкие пределы и зависит от ее состава.  Эпоксидная смола — это реактопласт, реакция взаимодействия эпоксидной смолы с отверждающим агентом является необратимой, это значит, что застывшая смола не растворяется и не расплавляется как термопласт.

Каким должно быть соотношение смолы и отвердителя

Избыток и недостаток отвердителя в эпоксидном составе негативно отражается на качестве полимера: снижается прочность, устойчивость к нагреванию, сильнодействующим химическим веществам, воде. При недостатке отвердителя изделие становится липким из-за несвязанной смолы. Излишек свободного отвердителя постепенно выделяется на поверхности полимера.

Для разных компаундов смола и отверждающий компонент берутся в разной пропорции, что отражено в инструкции. В современных компаундах наиболее часто встречается соотношение 1:2 или 1:1.

От чего зависит скорость отверждения эпоксидной смолы

Существует расхожее заблуждение, что если взять отвердителя больше нормы, то отверждение произойдет быстрее. Самый простой способ ускорения полимеризации — повысить температуру реагирующей смеси. Увеличение температуры на 10°С ускоряет процесс в 2-3 раза. Существуют специальные компаунды, содержащие ускорители отверждения, а также эпоксидные составы, способные застывать при низкой температуре. Температура смеси и тип отвердителя являются основными факторами влияния на скорость отверждения.

Преимущества эпоксидных смол

Эпоксидная смола имеет значительные преимущества перед аналогичными материалами:

• высокая прочность клеевого соединения,
• минимальная усадка,
• незначительная влагопроницаемость в отвержденном виде,
• высокая устойчивость к абразивному износу,
• лучшие физико-механические параметры.

Виды эпоксидных смол

Температура отверждения эпоксидной смолы варьирует от -10 до +200°С в зависимости от вида применяемого состава. Различают смолы холодного и горячего отверждения. Эпоксидная смола и отвердитель холодного типа используется чаще всего в быту, на производствах с малой мощностью и там, где не допускается термическая обработка. Для изготовления высокопрочных изделий, способных выдерживать сильные нагрузки, высокую температуру и активные химические вещества, применяют отверждающие компоненты горячего типа. При горячем отверждении формируется более густая сетка полимерных молекул. Разработаны эпоксиды и составы, которые застывают в условиях влажной среды и даже в морской воде.

Где применяется эпоксидная смола

Эпоксидные материалы широко распространены во всем мире с середины прошлого века.

В последние годы характер их применения претерпел значительные изменения, но остается традиционным использование в следующих областях:

• Для пропитки стеклоткани или стеклонити. В качестве пропиточного средства для стеклоткани и для склеивания деталей эпоксидные составы используют в электротехнике, радиоэлектронике, автомобильной и авиационной отраслях промышленности, при производстве стеклопластика в строительстве, корабле- и машиностроении, в мастерских по ремонту лодочных корпусов и кузовных элементов автомобиля.
• Покрытия для гидроизоляции. Эпоксидная смола нашла эффективное применение для гидроизоляции пола и стен подвальных помещений и бассейнов.
• Химически стойкие покрытия. Краски и материалы для внутренней и наружной отделки зданий. Пропитки для повышения прочности и гидроизоляции пористых материалов: бетон, дерево и другие.
• Прозрачный твердый материал, получаемый способом заливки в формы с последующей механической обработкой, путем резания и шлифовки. Применяется для изготовления стеклопластиковых изделий в строительстве, электронной промышленности, дизайнерских работах, домашнем хозяйстве.

Подготовка поверхности для нанесения эпоксидной смолы

Независимо от вида поверхности, при нанесении эпоксидного состава необходимо соблюдение ряда правил для качественной адгезии (прилипания):

• Обезжиривание. На поверхности должны отсутствовать следы жира и нефтепродуктов. Поверхность обычно очищают с применением эффективных моющих средств или растворителей.
• Отсутствие глянца. Тонкий верхний слой снимают путем шлифования. Малые поверхности подготавливают вручную наждачной бумагой. Большие площади обрабатывают шлифовальными машинами, образовавшуюся пыль убирают промышленным пылесосом.
• При изготовлении слоистого стеклопластика или послойной укладке наливных эпоксидных полов, красок и лаков каждое следующее покрытие наносят на не полностью застывший и еще липкий предыдущий слой.
• Если допускает технология и требования к готовому продукту, то подложку (нижний слой) посыпают мелким песком, после отверждения лишний песок удаляют и наносят новый слой.

Эпоксидный клей

Эпоксидная смола особенно хорошо проявила свои свойства и получила широкое применение в качестве клея.

Свойства и применение эпоксидного клея

Именно эпоксидные смолы больше всего подходят для создания защитных слоев или склеивания материалов с непористой поверхностью: алюминий, сталь, тик, дуб, эвкалипт и другие плотные породы дерева, керамика, фаянс.

В качестве универсального клея используют специальные эпоксидные составы с прочной адгезией ко многим материалам. Их конечные свойства после отверждения варьируют в большом диапазоне. Клеевые составы бывают эластичные и жесткие. Для работ в бытовых условиях выпускаются составы, не требующие точного соблюдения пропорции смолы с отвердителем. Она составляет от 100:40 до 100:60. В комплект таких составов входит отвердитель холодного типа.

Эпоксидный клей считается одним из наиболее универсальных и надежных средств, благодаря качественной адгезии и прочности соединения. Применяется для склеивания деталей в самых разных сферах деятельности, начиная с обувных мастерских и заканчивая авиастроением.

Как приготовить эпоксидный клей

Для получения клея эпоксидную смолу смешивают с отвердителем в малом количестве (несколько граммов) при комнатной температуре. Стандартная пропорция эпоксидной смолы и отвердителя – 1:10. Точного соблюдения пропорции не требуется. Допустима передозировка отвердителя до 1:5. Небольшое количество смолы и отверждающего агента смешивают вручную.

Как приготовить большой объем эпоксидной смолы

Незнание специфических свойств эпоксидной смолы приводит к проблемам при изготовлении большого объема смолы с отвердителем. Чем больше количество эпоксидного материала, тем сильнее выделяется тепло. Если эпоксидная смола с отвердителем не рассчитана для смешивания в больших количествах, то сразу после соединения смесь моментально полимеризуется, становится плотной и непригодна к дальнейшему использованию. В худшем случае, смесь вскипает, выделяется едкий дым, наступает самовозгорание. Это связано с лавинообразным разогреванием смолы, что ускоряет реакцию полимеризации и вызывает еще более интенсивное теплообразование.

При покупке эпоксидной смолы и отвердителя, следует уточнить и проконсультироваться у специалиста, для каких целей она предназначена. Из специального состава для большого объема получается чистая, прозрачная, без воздушных пузырей и равномерно застывшая отливка.

Технология производства большого объема эпоксидного состава, например, несколько килограммов, отличается от замешивания нескольких граммов клея. Прежде, чем добавить пластификатор и отвердитель, смолу нагревают для уменьшения вязкости. Иногда смола при длительном хранении становится вязкой или кристаллизуется и мутнеет. Чтобы устранить эти явления, смолу подогревают на водяной бане. Емкость со смолой опускают в воду и нагревают до температуры 50-60С.

Следует знать, что увеличение температуры на 10°С ускоряет реакцию полимеризации в 2-3 раза. При закипании эпоксидная смола вспенивается, становится мутно-белой. Такой состав не пригоден к использованию. Иногда для уменьшения вязкости добавляют растворители и разбавители. Даже небольшая концентрация растворителя (5-7% от всего объема) приводит к выраженному снижению прочности и теплостойкости изделия. Впоследствии любой разбавитель «выпотевает» из полимера, что влечет еще большее ухудшение качества материала.

Необходимо полностью исключить наличие воды в эпоксидной смоле и отвердителе. В результате попадания воды, эпоксидная смола становится мутной, теряет свои свойства. В настоящее время выпускается водоразбавляемая эпоксидная смола. Такие составы специально разводятся дистиллированной водой для получения дисперсии.

Процесс смешивания компонентов эпоксидного материала начинают с добавления пластификатора. Смесь эпоксидной смолы с ДБФ медленно нагревают, при применении ДЭГ-1 – просто перемешивают. Для более тщательного смешивания используют строительный миксер или специальную насадку на дрель. Пропорция эпоксидной смолы и пластификатора подбирается в зависимости от требуемой пластичности, но чаще всего доля пластификатора составляет 5-10%.

В смесь эпоксидной смолы с пластификатором добавляют отвердитель. Желательно остудить эпоксидную смолу до 30°С, чтобы не допустить закипания смеси. Стандартная пропорция смолы с отвердителем – 1:10. Иногда в специфических технологических условиях соотношение сильно варьирует от 1:5 до 1:20. Для равномерного растворения отвердителя в смоляной части необходимо постоянное перемешивание. Иначе отверждение получится  неоднородным и несвязанный отвердитель в последствие будет выпотевать. Для качественного смешения отвердитель наливают постепенно, очень медленно тонкой струйкой, при постоянном перемешивании смоляной части.

Даже временное повышение концентрации отвердителя в части емкости приводит к «вскипанию» эпоксидной смолы. Смола становится матово-белой и покрывается пеной и в результате не пригодна к применению. Для большого объема в несколько килограмм понадобится дрель со специальной насадкой и низкими оборотами. Реакция соединения эпоксидной смолы с отвердителем является экзотермической, с выделением тепла. Иногда при добавлении отвердителя происходит слишком быстрое нагревание эпоксидной смолы и практически моментальное затвердевание. Это связано с передозировкой отверждающего компонента и повышенной исходной температурой эпоксидной смолы.

Что такое «время жизни» эпоксидной смолы

«Временем жизни» эпоксидного состава называют промежуток времени, в течении которого композиция сохраняет жидкое или вязкое состояние после соединения смолы с отвердителем и пригодна для переработки. «Время жизни» отличается у разных видов смол и отвердителей. Выпускаются композиции, которые отверждаются при -10°С, а есть — от +100°С и выше. Смесь смолы и отвердителя пригодна для использования обычно в течение 30-60 минут, что зависит от температуры смолы, вида и количества  отвердителя.

Как изготовить объемные изделия из эпоксидной смолы

Изготовление крупного изделия из эпоксидной смолы имеет определенные сложности. Оно должно быть прозрачным, без пузырьков воздуха. Отверждение в толще и на поверхности должно быть равномерным.Если толщина изделия более 2 мм, то материал обычно наносят слоями после первичной полимеризации предыдущего покрытия.

Эпоксидную смолу можно заливать в формы. Чтобы готовое изделие легко отделялось, форму смазывают техническим вазелином или другим жиром. С помощью порошкового красителя изделию придается любой цвет. После завершения работы изделие сначала выдерживают при температуре немного выше комнатной. Через 2-3 часа наступает первичная полимеризация, отверждение «до отлипания», после чего изделие прогревают в жарочном шкафу для ускорения процесса отверждения до 5-6 часов.

При комнатной температуре полная полимеризация длится до 7 дней, а при добавлении ТЭТА (триэтилентетрамин) поверхность может остаться липкой.

Отлитое из эпоксидного материала изделие в дальнейшем подлежит механической обработке (резанию и шлифованию).

Эпоксидная смола отечественного производства малопригодна для отливки массивных изделий из-за неравномерного отверждения в толще.

Как придать цвет эпоксидной смоле

В домашних условиях сложно приготовить окрашенный эпоксидный состав определенного цвета. Чтобы пигмент равномерно распределился в смоле и после отверждения получилась качественная поверхность, производители используют в цветных эпоксидных составах десятки различных ПАВ (поверхностно-активных веществ). Следует помнить, что пигментирование снижает прозрачность смолы, иногда темнеет или меняет цвет. Пигмент добавляют до катализатора, но после воска.

С чем можно комбинировать эпоксидную смолу

Эпоксидные составы используют с тканными материалами для усиления прочности сцепления в условиях жесткой эксплуатации, но высокая стоимость ограничивает их широкое применение.

Возможна комбинация эпоксидной смолы с другими видами смол, например, с полиэфирными. Главное правило при комбинации разных видов смол – они не должны контактировать в жидком и неотвержденном виде. Жидкую эпоксидную смолу наносят поверх застывшего полиэфирного слоя. При обратном комбинировании полиэфирная смола на эпоксидном покрытии держится плохо. Если необходима именно такая последовательность нанесения, то отвержденную эпоксидную поверхность зачищают наждачной бумагой или протирают растворителем. Это позволит добиться максимально возможной адгезии.

Правила техники безопасности

В неотвержденном состоянии эпоксидная смола опасна для здоровья. Необходимо принять максимальные меры предосторожности, особенно в отношении аминных отвердителей.

Многие эпоксидные компаунды способны вызвать дерматиты, ожоги кожи, поражение органов дыхания.

При работе с химическими веществами очень важно неукоснительно соблюдать правила безопасности:

1. Нельзя использовать посуду, предназначенную для хранения и приготовления пищи.
2. Работы с эпоксидными смолами разрешается проводить только в спецодежде, перчатках, с защитным кремом. При шлифовании отвержденных изделий обязательно надевают очки и респиратор.
3. Эпоксидно-диановую смолу хранят в плотно закрытой емкости при температуре не более 40°С. Срок хранения 12 месяцев.
4. При попадании на кожу эпоксидную смолу немедленно смывают водой с мылом или вытирают денатурированным спиртом.
5. Все работы с эпоксидными составами должны выполняться в помещении с приточно-вытяжной вентиляцией.

Характеристики эпоксидной смолы ЭД-20

По химическому составу эпоксидная смола ЭД-20 представляет собой олигомер на основе диглицидилового эфира дифенилолпропана.

Для отверждения диановой эпоксидной смолы ЭД-20 используют различные вещества — алифатические и ароматические амины, полиамиды, поликарбоновые кислоты и их ангидриды, фенолформальдегидные смолы и другие соединения. В зависимости от вида отверждаемого агента, характеристики смолы ЭД-20 изменяются в широких пределах.

• ЭД-20 применяется в промышленном производстве и в чистом виде, и в составе композиционных материалов: заливочные и пропиточные компаунды,
• клей,
• герметик,
• армированный пластик,
• защитные покрытия.

Эпоксидная смола ЭД-20 не является взрывоопасной, но горит в источнике огня. Содержит летучие вещества (толуол и эпихлоргидрин) в микроскопических дозах. По степени воздействия на организм человека эти соединения относятся ко 2-му классу опасности.

Стандарты качества эпоксидной смолы

При покупке эпоксидной смолы, особенно больших объемов для масштабных работ, необходимо проверить характеристики на соответствие стандартам качества по ГОСТ. Например, качественные показатели эпоксидной смолы ЭД-20 высшего сорта по ГОСТ 10587-84 включают:

1. Внешний вид — высоковязкая прозрачная без механических включений и следов воды.
2. Цвет по железокобальтовой шкале — не более 3.
3. Динамическая вязкость, при 20 °С — 13-20 Па*с.
4. Время желатинизации с отвердителем — не менее 8,0 ч.
5. Кроме того предусмотрены нормы содержания различных химических соединений : массовая доля эпоксидных групп — 20,0-22,5%, хлора — не более 0,001%, омыляемого хлора — не более 0,3%, гидроксильных групп — не более   1,7%, летучих веществ — не более 0,2%.

Упаковочная тара для эпоксидных смол — стальные ведра, барабаны, бочки.

Стоимость эпоксидной смолы ЭД-20 от 140 до 220руб/кг в зависимости от объема упаковочной тары.

Использование эпоксидной смолы для защитного покрытия древесины

Эпоксидное покрытие древесины служит для создания водонепроницаемого барьера и поддержания стабильного уровня влаги. Наиболее часто эпоксидная защита применяется при изготовлении и ремонте лодок и яхт. Для деревянных лодок используют пластифицированную эпоксидную смолу, которая обладает достаточной эластичностью и упругостью. Эта особенность позволяет обрабатывать детали на столе, а затем устанавливать на корпус лодки. Смолу смешивают с отвердителем в нужной пропорции и аккуратно укладывают ровным слоем сначала резиновым шпателем, а затем поролоновым валиком.

Как только поверхность перестанет липнуть, наносят следующий слой. Для большей надежности склеивания каждый слой рекомендуется зашлифовать вручную наждачной бумагой или шлифмашинкой. Шлифование финишного слоя можно заменить циклеванием, снятием тонкой стружки эпоксидной смолы. Эпоксидное покрытие является хорошей основой для лака. В завершении наносят два лаковых слоя. Нежелательно работать на ярком солнце

Применение эпоксидной смолы для пропитывания стеклоткани

Наружные поверхности корпуса лодки или яхты часто покрывают эпоксидной смолой со стеклотканным армированием. Такое покрытие обладает высокой износоустойчивостью, водонепроницаемостью, противостоянием ударам. Независимо от типа стеклоткани и вида смолы процесс оклейки не сложен, нужно просто приклеить ткань к поверхности. Главная задача — не допустить перерасхода эпоксидной смолы. Для этого:

• Наносят предварительный слой смолы.
• После отверждения заделывают впадины смесью смолы.
• Выравнивают выступы и наплывы.
• Протирают пыль чистой влажной тряпкой.
• Раскатывают стеклоткань по поверхности.
• Закрепляют её малярной лентой.

Не следует разводить слишком много смолы с отвердителем, достаточно полкилограмма, приблизительный расход 300г на кв.м. Если поверхность горизонтальная, смолу просто наливают на покрытие зигзагообразными линиями и распределяют резиновым шпателем, наклонную поверхность обрабатывают валиком. Для равномерного распределения смолы, прочного сцепления и выдавливания воздушных пузырьков по приклеенной стеклоткани еще раз проходят чистым валиком. Когда покрытие немного затвердеет, излишки  стеклоткани обрезают бритвой.

 Прочность на века

В последнее время на рынке появилось много новых эпоксидных компаундов, еще более эффективных и безопасных. Эпоксидные составы успешно конкурируют с традиционными материалами: деревом, металлом, керамикой. Эпоксидные смолы более прочные, долговечные, устойчивые  к коррозии. У эпоксидных материалов большое будущее и безграничные возможности применения.

 

 

 

 

Можно ли использовать эпоксидную смолу на открытом воздухе

Различные изделия из эпоксидной смолы, такие как столы, столешницы и полы, стали популярными в последние годы. Эпоксидная смола дешевле, чем плитка и чудеса. Кроме того, он исключительно прочный. Но можно ли использовать эпоксидную смолу на открытом воздухе ?

В этой части я расскажу о тонкостях использования эпоксидной смолы вне . Существуют особые методы ухода и управления, которые вы должны знать, прежде чем добавлять эпоксидную смолу в свою садовую мебель или предметы. Хорошо для вас, что я расскажу обо всем этом здесь. Итак, продолжайте читать.

Эпоксидная смола для наружного применения

Эпоксидная смола известна для использования как внутри помещений, так и снаружи. Он химически вступает в реакцию с поверхностью, на которую наносится, и прочно связывается с ней. Когда он заживает или высыхает, он становится очень твердым. Таким образом, он становится прочным и долговечным.

Эпоксидная смола известна не только своей долговечностью. Он также набирает популярность благодаря своей адаптируемости, поскольку вы можете выбирать из различных цветов и дизайнов. Эпоксидные полы доступны по цене по сравнению со многими обычными напольными покрытиями, такими как плитка, марвел и бетон. Более того, блеск эпоксидной смолы сохраняется долгие годы при правильном уходе.

Тем не менее, вы должны предпринять некоторые необходимые шаги, чтобы защитить свои проекты на основе эпоксидной смолы для наружного применения. Без надлежащего измерения защиты эпоксидная смола для наружных работ со временем пожелтеет и выцветет из-за ультрафиолетовых лучей и других агрессивных факторов. Таким образом, лучшая эпоксидная смола для наружных работ — это эпоксидная смола, устойчивая к ультрафиолетовому излучению.

Итак, вот как можно использовать эпоксидную смолу на открытом воздухе, чтобы она прослужила долгие годы:

Используйте эпоксидную смолу, устойчивую к УФ-излучению для наружного применения

Обычное эпоксидное покрытие постепенно желтеет под воздействием солнечного легкий. Используйте эпоксидную смолу, устойчивую к ультрафиолетовому излучению, если вы хотите, чтобы ваш напольный эпоксидный пол, столешница или любой другой объект не желтели.

На рынке представлено множество устойчивых к УФ-излучению эпоксидных покрытий. Такие эпоксидные смолы часто наносят на наружные полы, деревянные настилы, лестницы, настилы бассейнов и т. д. Эпоксидная смола, устойчивая к УФ-излучению, не желтеет даже после многих лет воздействия УФ-лучей.

Добавки для наружной эпоксидной смолы

Еще один способ защитить эпоксидный пол — использовать эпоксидные добавки. Добавки, смешанные с эпоксидной смолой, могут годами защищать наружную защиту от ультрафиолетовых лучей. Он замедляет пожелтение и улучшает внешний вид эпоксидной смолы.

Кроме того, высококачественные добавки укрепляют эпоксидную смолу, делая ее еще более прочной. Некоторыми распространенными эпоксидными добавками являются жидкие красители, металлические порошки, аэрозольные краски и клеи для планеров.

Использование полиуретанового покрытия

Следующим способом сделать эпоксидную смолу для наружных работ устойчивой к УФ-излучению является нанесение слоя эпоксидной смолы. Защитный слой снижает воздействие УФ-лучей. Таким образом, эпоксидная смола не желтеет слишком быстро.

Солнечный свет может проникать через защитное полиуретановое покрытие. Таким образом, вероятность того, что эпоксидные смолы пожелтеют, остается, но это займет значительно больше времени. Для достижения оптимальных результатов наносите полиуретан несколько раз.

Выбирайте эпоксидную смолу более темного оттенка

Эпоксидные смолы со временем приобретают желтоватый оттенок. Если вы хотите, чтобы пожелтение было незаметно, вам следует выбрать более темные цвета для эпоксидной смолы. Или вы можете использовать цвета на основе желтого, такие как оранжевый и зеленый. Эти цвета не будут казаться слишком обесцвеченными, даже если они слегка изменятся под воздействием УФ-лучей.

Где чаще всего используется эпоксидная смола для наружных работ? Эпоксидная смола для кухонной столешницы на открытом воздухе : Фото 163502998 © Джинджер Монтелеоне |

Итак, где можно использовать эпоксидную смолу на открытом воздухе? Самый распространенный ответ — напольные покрытия на открытом воздухе, такие как террасы или террасы. Тем не менее, эпоксидная смола имеет много применений на открытом воздухе.

Вот наиболее распространенные варианты использования эпоксидной смолы снаружи:

• Терраса и терраса : Эпоксидная смола долговечна. Таким образом, он отлично подходит для наружных полов, таких как патио или палуба. В отличие от обычного дерева или плитки полы из эпоксидной смолы не требуют ремонта и заменяются каждый год. Также эпоксидный дворик не станет желтоватым после длительного пребывания на солнце.
• Передний двор и подъездная дорога : Передний двор и подъездные пути, покрытые эпоксидной смолой, выглядят привлекательно и гостеприимно для посетителей. Кроме того, по эпоксидной смоле безопасно ходить, не скользя. Легко моется и долго сохраняет блеск.
• У бассейна:  Эпоксидное покрытие обеспечивает эффективную защиту от скольжения. Таким образом, вы можете использовать его у бассейна, чтобы сделать область не скользкой. Таким образом, вы можете свести к минимуму несчастные случаи у бассейна. Кроме того, эпоксидная смола на полу у бассейна выглядит круто.
• Наружные столешницы из эпоксидной смолы:  В последние годы становятся популярными кухни на открытом воздухе, и поэтому многие люди предпочитают столешницы из эпоксидной смолы. Эпоксидная смола обладает многими свойствами, которые делают ее идеальной для наружной столешницы.

Столешницы из эпоксидной смолы долговечны, термостойки и нетоксичны. Таким образом, вы можете ставить горячую еду на эпоксидные столы, не боясь их расплавить. Нетоксичность эпоксидной смолы делает ее безопасной для пищевых продуктов.

• Эпоксидные столешницы и барные стойки: Как и эпоксидные столешницы, эпоксидные столешницы и барные стойки также можно использовать снаружи. Но им нужны защитные покрытия, чтобы избежать повреждений от ультрафиолетовых лучей и других внешних элементов. Вы найдете столы и барные стойки из эпоксидной смолы красивых цветов, узоров и рисунков для использования на открытом воздухе.

Как ухаживать за наружными эпоксидными конструкциями?

Вы хотите сохранить блеск вашего эпоксидного пола или других объектов на долгие годы? Затем, кроме того, что эпоксидная смола становится устойчивой к ультрафиолетовому излучению, вы должны хорошо заботиться о проектах с эпоксидной смолой.

Чтобы поддерживать чистоту и отсутствие грязи, вы можете каждый день протирать пыль шваброй с эпоксидного пола, столешницы и стола на открытом воздухе. Что касается обширных площадей, которые необходимо быстро очистить, вы можете использовать водяной шланг или мойку высокого давления для мытья эпоксидного пола. Каждые несколько месяцев эпоксидная смола может стать немного грязной. Таким образом, вам потребуется очистить его, чтобы удалить любые следы с поверхности.

Используйте простые чистящие растворы с аммиаком для очистки изделий из эпоксидной смолы. Избегайте использования абразивных химикатов, так как они могут ослабить цвет эпоксидной смолы. Кроме того, не смывайте эпоксидную смолу слишком сильно и слишком быстро, чтобы не повредить блеск.

После нескольких лет использования эпоксидная смола может потускнеть и потерять свой глянцевый вид. В этом случае вы можете попробовать полировать и буферизовать проекты эпоксидной смолы, чтобы они снова засияли.

Можно ли использовать наружную эпоксидную смолу для камня?

Многие люди наносят покрытия из эпоксидной смолы на декоративные камни на открытом воздухе. Покрытие придает камню глянцевый вид. Если вы хотите поэкспериментировать с эпоксидной смолой и каменными полами, вы можете легко сделать это для своего наружного проекта. Вы можете добавить цвет и блеск своим каменным проектам с помощью эпоксидного покрытия.

Однако природный камень требует свободного дыхания. Так, слой эпоксидного покрытия не даст камням дышать, а значит, камень повреждается. Кроме того, эпоксидная смола может годами не работать на каменной поверхности. Когда они отрываются, камень выглядит резко. Поэтому вам, возможно, придется нанести несколько слоев покрытия на камни.

Эволюция эпоксидной смолы

Эпоксидная смола впервые была изобретена русским химиком Прилещаевым в 1890-х годах. Он выяснил адгезионные свойства эпоксидной смолы и то, как она может работать в качестве защитного слоя. Однако эпоксидная смола стала популярной в 19 веке.30 с. В 1950-х годах эпоксидная смола стала продаваться для повседневного использования.

Эпоксидная смола долгое время подходила только для внутренних помещений, так как ее легко повредить солнечным светом. И наоборот, за последние несколько десятилетий многочисленные компании, производящие эпоксидные смолы, разработали устойчивые к ультрафиолетовому излучению эпоксидные смолы и покрытия. Таким образом, люди могут легко использовать эпоксидную смолу для наружных работ.

Заключительные мысли об эпоксидной смоле для наружных работ

Не колеблясь, вы можете сделать это, если планируете использовать эпоксидную смолу для напольного покрытия, столешницы, стола или любого другого домашнего декора из эпоксидной смолы снаружи. Но всегда помните об использовании устойчивой к ультрафиолетовому излучению эпоксидной смолы или покрытия для наружных работ. Глянцевая эпоксидная смола обязательно понравится посетителям снаружи и внутри вашего дома.

Источники информации

Саджади П. (4 сентября 2021 г.). Эпоксидный пол для наружных работ . Технологии эпоксидных полов | Подрядчики по эпоксидным напольным покрытиям Сидней. Получено 20 марта 2022 г. с https://epoxyflooringtech.com/epoxy-flooring-outdoor-uses/

Epoxy Network. (2019, 30 сентября). Можно ли использовать эпоксидную смолу снаружи? Получено 20 марта 2022 г. с https://www.epoxynetwork.com/blog/can-epoxy-be-used-outside

Shah, P. (2021, 6 декабря). Кухни на открытом воздухе: можно ли использовать столешницы из эпоксидной смолы на открытом воздухе . Мой декоративный. Получено 20 марта 2022 г. с https://mydecorative.com/outdoor-kitchens

Могу ли я использовать эпоксидный герметик для камня? (2015, 19 июля). CTaSC.Com. Получено 20 марта 2022 г. с https://ctasc.com/expert-answers/can-i-use-an-epoxy-sealer-on-stone

Epoxy. (2021, 22 июля). В Википедии . https://en.wikipedia.org/wiki/Epoxy

Добавление УФ-защиты к проектам по эпоксидной смоле для наружных работ – TotalBoat

Самый верный способ испортить блестящую великолепную столешницу или столешницу из эпоксидной смолы, на совершенствование которых вы потратили часы, — дать ей высохнуть, выставить на улицу и позволить палящему солнцу и стоячей дождевой воде нанести ущерб поверхности.

Эпоксидная смола очень твердая и долговечная, с высокой стойкостью к истиранию, коррозии, растворителям и химическим веществам. Но она не способна выдержать палящее солнце, даже если вы добавите в эпоксидную смолу порошки слюды или пигменты.

---

Выше: @pahjo_designs незащищенная 12-футовая столешница из эпоксидной смолы «река» до и после длительного воздействия УФ-излучения

---

Как солнечный свет повреждает эпоксидную смолу? Непрерывное воздействие УФ-излучения разрушает и обесцвечивает поверхность эпоксидной смолы, делая ее желтой, мутной и менее глянцевой. В этом посте мы объясним, как защитить ваши наружные эпоксидные конструкции от ультрафиолетового излучения, чтобы при надлежащем уходе их красота сохранялась годами.

Устойчива ли эпоксидная смола к ультрафиолетовому излучению?

Большинство эпоксидных смол не устойчивы к ультрафиолетовому излучению. Это просто природа химических веществ, из которых состоят эпоксидная смола и отвердитель — они становятся нестабильными под воздействием УФ (ультрафиолетового) света. Поэтому вам необходимо защитить поверхность покрытием, устойчивым к ультрафиолетовому излучению. Это важно не только для наружных эпоксидных поверхностей, но и для эпоксидных поверхностей в помещениях с большим количеством естественного света.

Некоторые эпоксидные продукты, такие как смола TotalBoat MakerPoxy Artist’s Resin от Jess Crow, созданы для защиты от повреждений, вызванных воздействием УФ-излучения, но даже при использовании этих типов эпоксидных смол, устойчивых к УФ-излучению, мы рекомендуем повысить стойкость к УФ-излучению, нанеся какой-либо прозрачный устойчивый к УФ-излучению эпоксидный материал. верхнее пальто.

Какие покрытия обеспечивают УФ-защиту для эпоксидных поверхностей?

Вверху: Джереми Хоффпауир из Pahjo Designs наносит прозрачный лак TotalBoat Halcyon для защиты этой наружной эпоксидной столешницы «река» от УФ-излучения

Прозрачный, устойчивый к УФ-излучению уретан или лак обеспечивает максимальную защиту от УФ-повреждений. Например, нанесение покрытия из прозрачной уретановой смолы TotalBoat Cast N Turn поверх полностью отвержденной эпоксидной смолы TotalBoat TableTop придаст эпоксидной смоле устойчивость к УФ-излучению и предотвратит пожелтение. Прозрачный глянцевый лак TotalBoat Halcyon также обеспечивает максимальную защиту от УФ-излучения на отвержденных эпоксидных поверхностях.

Как защитить эпоксидную смолу от УФ-повреждений

• Прежде чем наносить покрытие, устойчивое к УФ-излучению, убедитесь, что поверхность эпоксидной смолы полностью затвердела.
• Слегка отшлифуйте отвержденную эпоксидную поверхность губкой Scotch-Brite.
• Удалите остатки и загрязнения с поверхности, протерев чистой безворсовой хлопчатобумажной тканью, смоченной в растворителе TotalBoat Dewaxer & Surface Prep. Дайте полностью высохнуть.
• Нанесите прозрачный, устойчивый к ультрафиолетовому излучению финишный слой, как указано.

 

Как долго держится УФ-защита на наружной эпоксидной столешнице или столешнице?

Выше: Уличный стол с покрытием TotalBoat TableTop Epoxy защищен финишным слоем устойчивого к УФ-излучению лака TotalBoat Halcyon

Длительная УФ-защита открытых эпоксидных поверхностей зависит от того, насколько хорошо устойчивое к УФ-излучению верхнее покрытие сохраняет свои свойства УФ-фильтрации. Только поглощенный УФ-свет может запустить фотохимические процессы, вызывающие необратимое повреждение эпоксидной смолы. Поскольку более глянцевое покрытие отражает больше УФ-излучения, чем матовое покрытие, рекомендуется наносить ремонтные слои устойчивого к УФ-излучению лака или уретана так часто, как это необходимо.

Важно помнить, что в одних местах УФ-излучение сильнее, чем в других, и в разное время года.

То есть уровни УФ-излучения выше в более низких широтах ближе к экватору, потому что УФ-лучи проходят через атмосферу меньшее расстояние, поэтому атмосфера не может поглощать столько вредного УФ-излучения. Это означает, что более вредные ультрафиолетовые лучи могут повредить открытые поверхности эпоксидной смолы. Уровни УФ-излучения также выше на больших высотах, потому что там меньше атмосферы, поглощающей УФ-излучение.

Кроме того, весной и летом уровни УФ-излучения выше, а зимой ниже. Для сравнения, пребывание эпоксидной поверхности на открытом воздухе под летним солнцем Флориды в течение 10 минут может равняться месяцу пребывания на солнце снаружи зимой в штате Мэн.

В зависимости от того, где вы живете, вам может потребоваться чаще наносить поддерживающие покрытия. При правильном уходе эпоксидные поверхности могут служить на открытом воздухе годами.

Нужна ли защита от УФ-излучения для всех наружных проектов с эпоксидной смолой?

Ваша столешница или столешница из эпоксидной смолы не нуждается в защите от УФ-излучения, если она никогда не подвергается воздействию ультрафиолетового излучения в виде солнечного света (прямого или непрямого). Но если есть хоть малейшая вероятность того, что поверхность будет подвергаться хотя бы частичному воздействию солнца, мы рекомендуем нанести на отвердевшую эпоксидную поверхность прозрачный, устойчивый к ультрафиолетовому излучению уретан или лак.

Если у вас есть какие-либо вопросы о работе с эпоксидной смолой или о защите ваших эпоксидных проектов от повреждения УФ-излучением, позвоните в нашу дружную команду технической поддержки TotalBoat по телефону 1-800-497-0010, чтобы получить ответы. Поделитесь своими творческими проектами по работе с эпоксидной смолой и деревообработкой, отметив нас в Instagram и Facebook с помощью @totalboat, #totalboat и #totalboatepoxy – нам будет интересно посмотреть, что вы делаете!

Сопутствующие товары

Комплекты прозрачных эпоксидных барных и настольных столешниц

Готовые комплекты эпоксидной смолы для самостоятельного изготовления придают глянцевый блеск столам, барным стойкам и столешницам.

Наборы высокоэффективных прозрачных эпоксидных смол

Наборы высокоэффективных эпоксидных смол

включают смолу, отвердитель и инструменты для смешивания.