Содержание

Как покрыть дерево эпоксидной смолой?

Покрытие деревянной поверхности эпоксидной смолой — задача, имеющая свои конкретные правила и типичные ошибки. Все усилия может свести на нет неправильное планирование работы. Какие сложности могут подстерегать при этом? 

Дерево имеет пористую структуру, в небольших полостях накапливается воздух. При нагревании и охлаждении дерево меняет форму: в тепле оно расширяется, поры сдавливаются и воздух выходит из пор. Невооружённым глазом этого не заметить, но вышедший в незастывшую прозрачную эпоксидную смолу пузырёк может испортить покрытие. Значит, работать нужно так, чтобы не допускать нагревания деревянной конструкции в первые часы после покрытия. Если деревянный предмет находится в помещении с контролируемой температурой, это довольно просто. Сложнее, если работать приходится на улице или в помещении без поддержания температуры (гараж, балкон и т.п.), но и тут можно найти решение. Не стоит планировать работу на то время, когда поверхность будет нагреваться, то есть когда на неё падает солнце. Лучше перенести время работы на вторую половину дня, когда жара пойдёт на убыль. Покройте поверхность тонким слоем эпоксидной смолы. Если пузырьки появятся, возможно, они сами смогут покинуть тонкую плёнку и не испортят внешний вид. При необходимости потом можно будет покрыть поверхность вторым слоем.

Пропитка дерева эпоксидной смолой

Существует и такая совершенно отдельная задача, как пропитка дерева эпоксидной смолой. Для пропитки, напротив, рекомендуется древесину нагревать (например, строительным феном), тогда нанесённая на горячую древесину смола быстро станет жидкой и хорошо впитается.

Мы упоминаем здесь об этом методе потому, что возможно их сочетание. Если Вы располагаете временем работать в два слоя (что займёт, с учётом времени отверждения смолы, 2 дня), то более надежным решением может быть сначала пропитать поверхность небольшим количеством смолы с нагревом, тем самым “запечатав” поры, а уже вторым слоем сделать финишное покрытие. Учитывайте, что в таком второй этап работы должен протекать в полном соответствии с рекомендациями из первой части статьи — ведь у нас нет 100%-ной уверенности, что закрыть удалось все поры. Эта рекомендация похожа на методику, когда перед нанесением основного слоя наливного пола бетонную стяжку грунтуют, чтобы запечатать поры и снизить расход материала (подробнее здесь).

Удаление пузырьков в эпоксидной смоле

Если пузырьки появились, не стоит пытаться удалить их нагреванием. Так из дерева «выдавятся» новые пузыри, и исправить вид покрытия будет ещё сложнее. Если пузырьков немного, можно попробовать проколоть их иглой или зубочисткой. Многочисленные пузырьки можно убрать, распылив над поверхностью немного спирта. Перед применением этого метода его нужно протестировать на незаметном участке: из-за спирта цвет эпоксидной смолы может стать молочным и будет отличаться от необрабатываемой поверхности, особенно если вы используете пигменты для эпоксидной смолы. Для больших пузырей, которые были обнаружены после застывания смолы, единственным методом остаётся сверление, шлифовка краёв и повторная заливка, а это довольно трудоёмко и долго. Проще хорошо спланировать работу заранее, чем исправить такой дефект.  

Назад в справочник 
В раздел «Эпоксидные смолы» 
В раздел «Покрытие и пропитывание» 

Эпоксидная смола для заливки слэбов и столешниц

Для заливки пустот и полостей в древесине, а также выравнивания поверхностей у слэбов и столешниц мы рекомендуем приобрести эпоксидную смолу. Этот двухкомпонентный материал после отверждения образует прочную, идеально ровную и прозрачную поверхность. Подобные материалы, позволяющие создавать монолитную форму, заполняя пустоты и трещины, иногда называют компаундом. В компаунд можно добавлять красители и различные наполнители для создания дополнительных эффектов.

Основными сферами применения эпоксидной смолы являются прозрачная заливка слэбов, предназначенных для изготовления столешниц, заливка трещин и выпавших сучков в древесине, изготовления рекламной и сувенирной продукции.

   


Предлагаем воспользоваться некоторыми рекомендациями при работе с заливочной эпоксидной смолой.

Основными требованиями являются:

— температура при работе — от +20°С (мин. +18°С),
— умеренная влажность в помещении (обычная комнатная),
— оптимальная толщина заливки — 20 мм на любой площади,
— стандартное соотношение смолы и отвердителя: 100 : 45 (по весу)
— допускается толстослойная заливка при условии уменьшения количества отвердителя до 30%.

Как правильно смешивать компоненты:

Обязательным правилом является двойное перемешивание, т.е. сначала в одной емкости размешиваем 3-5 минут, затем переливаем в другую чистую емкость и перемешиваем повторно 2-3 минуты. Визуально материал должен стать однородным, без разводов. 

Заливка изделий:

После заливки, не требуется удаление воздушных пузырей из массы и с поверхности, благодаря специальным добавкам воздух выходит самостоятельно.

В определенных случаях, воздух с поверхности  необходимо удалить спустя некоторое время, если у изделия есть углубления.
Эффективно помогает газовая портативная горелка — достаточно на пол секунды поднести к отливке на место образования пузырей.
Удаление пузырей можно выполнить механическим способом, для этого подойдёт иголка, просто прокалываем их, либо выгоняем за пределы отливки.
Также подойдет строительный или бытовой фен, при разогреве поверхности пузыри лопаются.

Работа с эпоксидной смолой и деревом:

Места контакта древесины со смолой перед заливкой рекомендуется загрунтовать. В качестве грунтовочного состава мы предлагаем использовать эпоксидную композицию, состоящую из грунта и отвердителя (имеется в продаже). При заливке эпоксидной смолой после грунтования воздух выходит самостоятельно, без грунтовки пузыри могут скапливаться на краях дерева.

   

Правила смешивания:

количество компонентов подбирается по весу, а не по объему,
перемешивание может производиться как в ручную, так и с помощью миксера.

Техническое описание.

Соотношение компонентов ( А+В ) 100:45, допустимы отклонения
Время жизни после смешивания (100 гр) не менее 360 минут
Отверждение 48-72 часа ( зависит от температуры и толщины слоя )
Сухой остаток 97,3 %
Транспортировка при отрицательной t° допускается
Хранение +5 °С — +25 °С (избегать прямых солнечных лучей)
Срок годности 12 месяцев
Расход на м2при толщине 1 мм 1,1 кг
Средства защиты органов дыхания Рекомендуются
Минимальная температура применения +18 °С

* Для определенных задач, необходимы тестовые испытания.

Мастер класс — Эпоксидная смола картина эпоксидной смолой и дерево

Искусство рисования эпоксидной смолы очень необычное и имеет свои преимущества. С помощью эпоксидной смолы можно создать элементы интерьера, украшения, даже предметы мебели, так как смола отлично сочетается с различными материалами.

Например, с деревом, с металлическими деталями, бусинами и пластиком. Готовые работы из эпоксидной смолы выглядят очень элегантно, напоминают изгибы волн либо потоки свежего воздуха. Сочетание эпоксидной смолы и дерева очень красиво и элегантно.

Мастер-класс украшения и з дерева и эпоксидной смолы.

В школе рисования «Артакадемия» проходят мастер-классы, на которых можно обучиться делать настоящие украшения с помощью эпоксидной смолы. На мастер-классе в школе зачастую предоставляются материалы, их стоимость входит в цену мастер-класса.

Но это нужно уточнять у преподавателей, чтобы знать наверняка. В данном фрагменте будет описана основная информация, которую нужно знать для создания украшений из эпоксидки.

Инструменты, которые нужны будут для работы.

  1. Древесина, которая подходит по цвету и фактуре. Выберете сами то, что вам больше нравится (лучше брать небольшие дощечки, тонкие, чтобы было удобно ломать).
  2. Эпоксидная смола прозрачная.
  3. Струбцина (это один из вспомогательных элементов – инструмент для того, чтобы фиксировать детали в момент их обработки).
  4. Пластиковые стаканчики для разведения смолы с красящим пигментом и отвердителем.
  5. Деревянные палочки для перемешивания.
  6. Красящие пигменты (цвет выбираете самостоятельно, по своему желанию).
  7. Отвердитель .
  8. Пила или лобзик для вырезания.
  9. Пластиковые прямоугольные небольшие формочки (могут подойти контейнеры или упаковки из продуктов).
  10. Свёрла или дрель для высверливания отверстий в изделиях.
  11. Воск для обработки дерева.
  12. Нож.
  13. Краски на водяной основе.
  14. Перчатки для защиты рук.
  15. Плотная клеёнка либо бумага для покрытия рабочей поверхности.
  16. Скотч.

В данной работе будет делаться буду делать кулон и кольцо.

  1. Первоначально нужно будет вырезать из дерева заготовки для колец.
  2. Дощечки нужно будет разломать вручную для того, чтобы остались зазубрины по бокам. Именно к ним будет крепиться смола и создаваться природный дизайн.
  3. Дощечки нужно будет установить, используя струбцины на рабочем столе и аккуратно ударом молотка сломать доску на несколько кусочков.
  4. Должны получиться кусочки небольшого размера с неровными краями. Два кусочка примерно одинаковой формы нужно положить в форму друг напротив друга. Таким образом, чтобы острые сломанные края находились друг напротив друга и между ними было небольшое пространство. Это будет заготовка для формирования кулона. Для колец нужно будет сделать немного другим образом.
  5. Перед работой нужно определить каким цветом вы будете делать эпоксидную смолу в изделиях.
    При затвердевании она становится прозрачной как стекло и имеет тот цвет, колер которого вы добавили. Поэтому определившись с цветом нужно будет острые обломанные края досок покрасить в более тёмный тон выбранного колера для смолы. Например, если для смолы берёте голубой цвет, то края нужно покрасить в тёмно-синий. По поводу цвета можно особо не переживать, это ведь украшения, можно выбрать любой по вашему желанию. Очень необычно смотрится смола розовым цветом, напоминает кварц.
  6.  После покраски оставить деревянные элементы подсыхать. После полного высыхания обернуть дощечки прозрачной плёнкой немного с наложением выше зазубренных концов. Плёнку закрепить скотчем, чтобы она никуда не съезжала.
  7. Затем наденьте на руки перчатки, чтобы не повредить их. Застелите рабочее пространство, возьмите пластиковые стаканчики и деревянные палочки.
  8. Разведите в пластиковом стаканчике смолу, добавьте туда белый цвет и отвердитель. Белый цвет можно заменить на любой другой, но с помощью него можно создать рисунок в виде пейзажа. Белый цвет может представлять собой заснеженные горы на заднем плане. Не стоит забывать, что эпоксидную смолу можно комбинировать и это будет лишь первый слой. Второй слой смолы будет делаться на следующих этапах.
  9. Первый белый слой нужно нанести на острые края дощечек, выложить на чистую поверхность – на бумагу либо картон, дождаться полного высыхания, затем убрать прозрачную плёнку.
  10. На следующем этапе нужно будет закрыть только деревянную часть будущих колец для того, чтобы они не пропитались смолой и не окрасились. Снова заверните их в прозрачную плотную плёнку, оставьте свободным только то пространство, где имеются зазубрины и застыл первый слой молы. После этого поместите заготовки в пластиковые прямоугольные формочки.
  11. Теперь снова нужно будет развести эпоксидную смолу в пластиковом стаканчике, аккуратно добавляя красители по капелькам. Действовать нужно аккуратно, так как после размешивания, если вы добавите слишком много красителя, может получиться слишком глубокий тёмный цвет, который вы не желаете. Тогда придётся добавлять снова эпоксидную смолу для того, чтобы добиться нужного цвета и получится слишком большой расход смолы.
  12. Затем в пластиковую форму в которых, где лежат кусочки дерева, нужно будет аккуратно залить эпоксидную смолу и оставить до полного высыхания на несколько часов или даже на день. Должны получиться такие прямоугольники из эпоксидной смолы и дерева. После того, как вы будете уверены, что всё хорошо подсохло, нужно будет достать заготовки из формы и убрать плёнку.
  13. После всей проделанной работы нужно будет придать получившимся заготовкам форму. Самая первая заготовка, где в одной форме лежали два кусочка дерева, сложенные друг к другу острыми краями – это заготовка для кулона. С помощью шлифовки либо наждачной бумаги нужно будет придать ему форму. Если вы хотите придать ему овальную либо круглую форму, то прямо по эпоксидной смоле и по дереву можно нарисовать нужный силуэт и шлифовать по этой форме.
  14. Конечно, будет легче всего делать это с помощью шлифовальной машины, надев на лицо респиратор или маску, чтобы не попали опилки и осколки от затвердевшей смолы в дыхательные пути. С помощью наждачной бумаги тоже можно придать форму, но придётся потрудиться, это будет дольше и сложнее.
  15. Затем с помощью дрели нужно будет в кулоне просверлить отверстия, чтобы можно было его повесить на цепочку либо на ленточку.
  16. Прямоугольные деревяшки со смолой – будущие кольца тоже нужно привести в надлежащий вид.
  17. Сначала измерьте диаметр колец, которые носите или носит тот человек, кому предназначаются кольца. После этого дрелью аккуратно просверлите отверстие под смолой, чтобы элементы из смолы остались на внешней стороне кольца.
  18. Нарисовав на заготовках нужную форму, с помощью шлифовки обработайте колечки, наждачкой затрите все неровные участки.
  19. Кольца и кулон готовы! Только посмотрите на этот переливающийся прозрачный свет, идущий сквозь смолу! Помните, что кроме смолы, можно использовать блёстки, сухие мелкие цветы, небольшие камешки. Это всё будет придавать декоративность изделию.

Как залить разделочную доску эпоксидной смолой.

доска с эпоксидной смолой мастер класс

Как писалось выше, с помощью эпоксидной смолы можно создать большое количество предметов интерьера. И разделочные доски не являются исключением. Они являются очень прочными и красивыми, в особенности в сочетании с деревом.

Материалы для работы:

  1. Эпоксидная смола для изготовления мебели.
  2. Деревянная заготовка из любого дерева, которая вам нравится.
  3. Доски для создания опалубка (короба, в который будет заливаться изделие).
  4. Фанера, которая будет использоваться для шаблона.
  5. Саморезы.
  6. Скотч или изолента.
  7. Защитные материалы: перчатки, маска или респиратор, фартук.

Инструменты:

  1. Линейка и карандаш.
  2. Дрель.
  3. Шлифовальная машинка.
  4. Нож либо другой инструмент для резки.

Как эпоксидной смолой украсить деревянную посуду мастер класс

купить доска с эпоксидной смолой мастер класс

  1. Перед созданием разделочной доски нужно выбрать шаблон, по которому вы будете её изготавливать. Шаблон нужно будет вырезать из обыкновенной фанеры. Также нужно определиться с цветом, которым вы будете окрашивать эпоксидную смолу, и с деревом которые вы будете использовать.
  2. Из досок либо фанеры нужно будет создать, используя саморезы, опалубку, в которую вы будете заливать смолу. Для создания формы надо подготовить плёнку либо скотч для того, чтобы загерметизировать эпоксидную смолу для застывания. Эпоксидная смола в разведённом виде очень сильно течёт, поэтому герметичность нужна стопроцентная.
  3. Для изготовления основы доски нужно взять древесину. Либо цельным срезом, либо отдельными обрезками досок, которые имеют неровную изогнутую форму для того, чтобы неровные края за цеплялись за смолу. Но перед тем как заливать дерево смолой нужно будет болгаркой зачистить все неровности и заусенцы на дереве. Если древесина грязная, её нужно необходимо первоначально помыть, чтобы пыль и грязь не попала в смолу и не застыла там. С помощью шлифовальной машины нужно убрать все неровности на древесине.
  4. Для разведения эпоксидной смолы и отвердителя нужны будут пластиковые стаканчики и деревянные палочки (можно взять палочки от мороженого). Работать обязательно нужно в перчатках и в респираторе, чтобы не надышаться испарениями, и чтобы не попали в лицо осколки при шлифовке.
  5. Для работы с отвердителем нужно обязательно взвешивать количество смолы и количество отвердителя. Пропорции должны быть один к одному. Состав перемешивается вручную либо с помощью дрели, тогда получается полностью однородная масса. Для того чтобы смола не затвердевала слишком быстро, её нужно нагреть. Во время всех манипуляций в смолу добавляется краситель, который нужно добавлять по капелькам, чтобы не переборщить с цветом. Размешивать и смотреть подходит оттенок под тот, который вы хотите увидеть.
  6. После того как вы подготовили смолу, её нужно вылить в опалубку, которую вы сделали из досок и уложить древесину таким образом, как вы представляете на готовой доске. Смолу нужно наливать по поверхности опалубки тонкой струйкой, не торопясь, древесину выкладывайте таким образом, чтобы получилось в итоге дощечка нужной формы.
  7. Далее нужно дождаться, когда изделие в опалубке застынет. Это может занимать от 1 до 3 дней, так как объём смолы будет приличный. Может понадобиться и больше времени, нужно проверять периодически и смотреть по твёрдости.
  8. Когда вы уже точно уверены, что разделочная доска из смолы застыла, можно будет обрезать лишние элементы по шаблону. Для этого извлекайте готовые изделия из формы, накладывайте шаблон, обводите его обыкновенным карандашом и начинайте шлифование. Можно конечно использовать и режущие инструменты, но это очень долго и сложно. Удобнее всего будет воспользоваться шлифовальной машиной ленточного либо орбитального типа. В начале обрабатывать крупным абразивом, затем потихоньку уменьшать.
  9. Когда вы уже добьётесь нужной формы и элементы будут сглажены, будете видеть, что всё аккуратно, нет никаких заусенцев либо каких-то выступов, то нужно будет дощечку отполировать. На неё лучше всего нанести покрытие из полиуретановой основы и затем полировать по всей поверхности. В итоге не только на смоле, но и на дереве появиться глянцевый эффект.

Эпоксидная смола и дерево мастер класс

В итоге получается красивая, неповторимая, с природным узором доска, которая прослужит большое количество времени, так как смола в застывшем виде очень твёрдый и надежный материал.

При пользовании дощечкой нужно будет соблюдать несколько моментов:

  1. Такую доску нельзя мыть в посудомоечной машине, также её нельзя надолго замачивать в раковине, потому что дерево имеет способность впитывать в себя воду и из-за этого трескаться или менять форму.
  2. После мытья дощечку нужно будет хорошо протирать полотенцем либо тряпочками.
  3. Также деревянную доску требуются пропитывать льняным либо минеральным маслом как минимум один раз в два месяца, чтобы она не впитывала в себя запахи продуктов.

Как залить деревянный поднос эпоксидной смолой.

мастер класс как заливать поднос эпоксидной смолой

По такой же технологии, что и разделочная доска, можно создать деревянный поднос. Материалы для работы нужны такие же. Размер подноса можно регулировать с помощью деревянного коробка, в который будет заливаться смола. Кстати с деревянной опалубкой можно не заморачиваться, а взять готовую силиконовую форму, которая продаётся в специализированных магазинах, либо большую форму для выпечки.

Все шаги для изготовления подноса такие же, как и для доски, только в подносе по бокам с помощью дрели можно аккуратно вырезать ручки. Либо к прямому подносу прикрепить с помощью дрели и шурупов готовые покупные декоративные ручки. Количество дерева и смолы можно регулировать. Поднос имеет более декоративное предназначение, поэтому в его основу можно добавлять сухоцветы, камни, блёстки, мелкие детали.

Всё зависит от вашей фантазии, ведь смола после затвердевания «поглощает» все элементы, можно сделать какие-то тематические подносы, например, в подарок с какими-то индивидуальными деталями и предметами внутри.

Как эпоксидной смолой украсить деревянную посуду.

С помощью эпоксидной смолы можно изготовить очень необычную, своеобразную, запоминающуюся посуду. Такие блюдца, тарелки, чашки будут точно привлекать внимание гостей, и вам самим будет очень приятно из них кушать. Но стоит помнить, что посуда из эпоксидной смолы не подходит для горячих блюд и напитков. Она является больше декоративной, отлично подходящей для подачи нарезок либо для выкладывания салатов или готовых тортиков и пирожных.

Для посуды из эпоксидной смолы можно использовать засушенные растения, кусочки дерева, красители, бисер, блёстки. Так как эпоксидная смола при затвердевании становится похожей на стекло, а пока она в жидком виде в неё можно добавлять всё, что вы захотите. Для дизайна также можно использовать речные камни и морские ракушки.

Для изготовления нужно будет так же, как и в предыдущих вариантах, использовать бумагу для покрытия рабочей поверхности, полотенце либо салфетки, чтобы протирать руки, респиратор или медицинская маска для лица, защита одежды – плотный фартук либо рабочая одежда, которую вам будет не жалко пачкать, желательно иметь очки для того, чтобы защитить глаза от осколков.

Материалы:

  1. Эпоксидная смола и отвердитель.
  2. Деревянные палочки для перемешивания.
  3. Пластиковые стаканчики или любые другие ёмкости для перемешивания смолы.
  4. Колер.
  5. Декоративные элементы: бисер, блёстки, камешки, деревянные кусочки, сухоцветы.
  6. Для изготовления посуды нужно приобрести силиконовые, металлические или деревянные формы. С помощью них вы будете заливать смолу, а затем с помощью шлифовальной машины редактировать форму.
  7. Наждачная бумага или шлифовальная машина, можно использовать токарный станок.

Процесс:

  1. По такой же технологии, как и в предыдущих вариантах изготовления изделий, нужно будет соединить смолу с отвердителем в одинаковых пропорциях либо в пропорциях, которые указаны производителем на упаковках. Развести колер и добавить его потихоньку в смолу до нужного цвета.

Кстати колеры можно смешивать между собой и затем добавлять в смолу для создания нужного оттенка.

  1. С помощью палочек перемешать наши ингредиенты. Если в смеси появляются пузырьки воздуха, то их можно удалить с помощью обыкновенного фена либо нагрев смолу на водяной бане.
  2. Затем взять форму для заливки – это могут быть две силиконовые формы, помещённые одна в другую разного размера. Это могут быть формы из дерева или металла. По технологии кольца – вокруг меньшего размера другой круг большего размера и обязательно пространство между ними. Формы нужно хорошо закрепить друг с другом с помощью клейкой ленты и сделать обязательно дно из доски либо металлической пластины. В итоге нужно, чтобы смола затекла вниз и растеклась по краям, сформировав чашу.  Ещё нужно учитывать факт, что затвердевшую смолу нужно будет доставать, поэтому слишком плотные конструкции делать не стоит. Все неровности можно будет подредактировать шлифовкой.
  3. В разъём, куда будет заливаться смола, добавляются декоративные элементы – блёстки, сухоцветы, камешки, всё выкладывается в той последовательности, в какой вы хотите, чтобы всё застыло на готовом изделии.
  4. Далее нужно аккуратно залить смолу. Её можно делать в несколько слоёв: первый, затем дождаться высыхания и сверху следующие слои, допустим, другого цвета.
  5. После того, как всё заполнили и изделие просохло, нужно редактировать форму с помощью токарного станка или шлифовальной машинки. Если нет ни того ни другого, то можно взять наждачную бумагу и определённую долю терпения, так как бумагой будет медленнее, чем с помощью машинки. В завершении лучше обработать готовое изделие полировочной пастой.

В процессе изготовления можно добавлять деревянные крупные кусочки, которые будут выступать в качестве основы посуды.

По такой технологии можно изготовить посуду разных размеров и с разным дизайном.

Стол или столешница из эпоксидной смолы – советы для работы.

мастер класс стол из эпоксидной смолы

Ещё одна отличная особенность смолы, что с помощью неё можно делать даже дизайнерскую мебель самостоятельно. Столы из эпоксидки смотрятся невероятно, в них можно поместить сухие растения, камни, металлические, деревянные перегородки, ветки, крупные цветы (можно взять искусственные, если жалко настоящие).  Стол может быть, как полностью из эпоксидной смолы, так и иметь опорную конструкцию.

В принципе работа со смолой для изготовления стола точно такая же, что и для мелких предметов интерьера.

Точно так же нужны средства защиты, смола, отвердитель, опалубка из дерева, древесина для работы, декоративные элементы, ёмкости для смешивания, крупные палочки для смешивания, а лучше всего большое количество смолы перемешивать дрелью.

  1. Нужно создать большую опалубку из дерева, здесь уже не подойдёт силиконовая форма, так как столешница больше по размеру, чем, например, поднос.
  2. Определиться с конструкцией. Можно сделать подножку стола из смолы и дерева и столешницу большего размера из этих же материалов, затем соединить их. Либо же создать деревянные ножки или металлическую опорную конструкцию заранее.
  3. Очень аккуратно нужно относиться к воздуху в смоле, иначе на готовой столешнице это будет слишком заметно и после затвердевания нельзя будет удалить. Поэтому нужно все образующиеся при заливании пузырьки сразу же удалять с помощью фена или зубочисток.
  4. Шлифовать дерево и затвердевшую смолу нужно на небольшой скорости, чтобы не допустить перегрева.
  5. При полировке нужно подливать небольшое количество воды, чтобы отводить тепло и не допускать забивания кругов.
  6. Если столешница планируется плотная – больше 5 см толщиной, то заливать смолу лучше в несколько этапов. Дождаться высыхания первого слоя в течение 1-2 дней, затем заливать следующий.
  7. Обязательно использовать все меры защиты: перчатки, респиратор, рабочая плотная одежда, чтобы отлетающие осколки не повредили вас.

Примерные методы работы с эпоксидкой рассказаны, и принцип создания изделий, скорее всего, стал вам понятен. Теперь вы понимаете, что в этом нет особой сложности, на мастер-классах вам расскажут все нюансы и ответят на все вопросы.

Только посмотрите на изделия из смолы, они стоят того, чтобы немного потрудиться! Самое важное, что служат они очень долгое количество времени и прикладываете руку к их созданию вы сами. Эпоксидная смола очень пластичный некапризный материал, с которым можно сочетать любые детали, что открывает огромный простор для фантазии художника или дизайнера.

 

Майстер клас епоксидною смолою з використанням дерева

Как нарисовать картину эпоксидной смолой

Как рисовать на воде, наш мастер класс по живописи на воде Эбру

Мастер класс по интуитивной живописи

Как создать эффект волны, океана, с помощью нашего мастер класса по эпоксидной смоле.

Уникальные предметы: дерево плюс эпоксидная смола | Новгородский строитель

Эпоксидная смола – один из лучший вариантов материала для ремонта деревянных изделий и создания оригинальных поделок. Поскольку смолу несложно купить, а для работы с ней не требуются особые знания и навыки, достаточно лишь базовой информации, стоит попробовать свои силы в сотворении необычных и эффектных вещей для дома.

Что такое эпоксидная смола и как с ней работать

Под таким названием на нашем рынке представлена довольно большая группа олигомеров, способных в присутствии отвердителя превращаться в прозрачный, частично прозрачный или непрозрачный «сшитый» полимер. Для ремонта трещин в дереве и создания на его поверхности стойкого к различным воздействиям слоя обычно используют прозрачный материал.

После отверждения эпоксидная смола похожа на стекло, но, в отличие от него, не разбивается при падении. Царапины на поверхности возникают так же, как и на стекле, но могут быть сравнительно легко заполированы. Первичное отверждение происходит за 2…3 часа («на отлип»), окончательная полимеризация – за 12…48 часов, в зависимости от толщины слоя. Материал сохраняет свойства при температурах -30…+70 градусов Цельсия, при 90 градусах начинает плавиться. Дополнительный плюс для мастеров – возможность окрашивать прозрачную эпоксидку в различные цвета, для этого применяются специальные пигменты.

Можно также добавить (в зависимости от марки смолы и рекомендаций производителя):

· алюминиевая пудра или антипирен в порошке – увеличивают термостойкость;

· разбавители – повышают эластичность, сопротивляемость разрыву на изгиб или излом, ударную прочность;

· специальные отвердители для работы под водой, при низких температурах, для ускорения полимеризации.

Для ремонта трещин, заливки отверстий и полостей необходимое количество эпоксидной смолы смешивают с отвердителем (пропорции согласно рекомендациям изготовителя) и, при желании, с красителями или дополнительными веществами. Подготовленную смесь наливают в нужную полость. При это шлифовка или другая обработка не обязательны – при наличии неровностей смола лучше «схватится» с древесными волокнами. Необходимо только удалить пыль и мусор, причем для трещин не обязательно и это. Толщина слоя заливки зависит от типа смолы и рекомендаций производителя.

Как использовать эпоксидную смолу для ремонта деревянного дома и деревянных изделий

Частая проблема пиломатериалов и любых изделий из дерева – возникновение трещин. При отсутствии заделки эти трещины со временем расширяются, становятся сквозными, приводят к разрушению элемента. Сквозная или просто глубокая трещина в стеновом венце (бревне или брусе) – гарантия сквозняка, «мостика холода». Заделав такую трещину эпоксидной смолой, можно остановить разрушение, восстановить нагрузочную способность бревна или бруса.

Важно: для ответственных конструкций – несущие стойки каркаса, стропила, конек, балки перекрытий – данный способ ремонта не подходит, поскольку нагрузочная способность после заделки трещины эпоксидной смолой восстанавливается на 30…70%.

Более привычный вариант использования эпоксидной смолы – создание эффектных столов, столешниц, подоконников и прочих изделий с большими плоскостями из слэбов и спилов. Примеры выполнения таких работ приведены на видео: стол-река из слэба, блюдо из доски и спилов, столешница из спилов.

Смола хвойных деревьев |

Живицей называют вещество, которое выделяется при повреждении древесного покрова. Сначала она имеет вид густой вязкой массы янтарно-медового цвета, но при взаимодействии с воздухом вскоре отвердевает и становится смолой. Чаще всего такая способность наблюдается у деревьев хвойных пород.

Что же представляет собой смола хвойных деревьев? Если говорить корректно, хвойные деревья выделяют живицу, а не смолу. Живица – это смолы, растворенные в эфирных маслах (по-научному – бальзам). Вопреки распространенному убеждению, что «пахнет сосновая смола» отметим, что пахнут не сами смолы (они вообще запаха не имеют), а именно эфирные масла. На воздухе большая часть эфирных масел улетучивается, но около 6% остается, что объясняет не только приятный запах, но и не вполне твердую консистенцию (смолы, как известно, — аморфные твердые вещества).

Хвойная смола: состав

Хвойная смола играет чрезвычайно важную роль в жизни деревьев: она вытекает на поверхность раны, трещины, предотвращая проникновение в древесину болезнетворных микроорганизмов. Таким образом, живица защищает свою «хозяйку» от желающих попользоваться питательной средой сосны или ели. Смола хвойных деревьев обладает антисептическими, бактерицидными свойствами. Грубо говоря, живца – это пластырь, который дерево накладывает себе само.

С химической точки зрения хвойная смола является смесью смоляных кислот, жирных кислот и их эфиров, спиртов, стеролов, резенов и восков. Смолы нерастворимы в воде, но без проблем растворяются в хлороформе, спирте и других органических растворителях.

Смола образуется в заболоньях, то есть наружных слоях дерева. Преимущественная часть смол выделяется в смоляные ходы. Это узкие каналы, заполненные смолой. Они располагаются в структуре древесины как горизонтально, так и вертикально, образуя единую смолоносную систему. Длина смоляных ходов может составлять от 10 до 80 см.

Стоит упомянуть, что смола хвойных деревьев является пока что непреодолимым «врагом» производителей деревянной продукции – мебели, инструментов и т.д. Хвойная древесина пользуется немалым спросом, поскольку она относительно недорога, упруга, прочна и имеет красивую структуру. Но, вместе с этим, из-за присутствия смолы в древесине быстро изнашиваются инструменты, утрудняется обработка древесины и формирование декоративного и защитного слоев.

Со смолой хвойных пород деревьев борются путем растворения и омыливания смолы с поверхности. Но внутри древесины смола остается, и при определенных обстоятельствах может выйти на поверхность. Поэтому сейчас активно занялись изучением возможности изоляции смолы внутри подложки при помощи лаков, силеров, изолирующих грунтов. До решения проблемы еще очень далеко, но это уже – другая история.

Говоря о составе смолы хвойных деревьев, нельзя не упомянуть о янтаре. Хвойные смолы, окисляясь кислородом воздуха, становятся чрезвычайно стойкими к воздействию внешней среды. Благодаря этому они смогли миллионы лет пролежать в земле, превратившись в удивительной красоты янтарь.

Смола хвойных деревьев: добыча

Среди хвойных деревьев самой большой популярностью пользуется смола сосны, живица кедра, еловая смола, смола лиственницы и пихты. В промышленных масштабах преобладает, конечно же, сосновая смола. На ее примере мы и рассмотрим добычу смолы хвойных деревьев, но принципиальных различий между добычами разных хвойных не существует.

Сосновая смола будет отличаться по качеству в зависимости от места произрастания: на влажных затененных почвах, да еще и в холодную зиму, смола добывается горькая и темная. И, наоборот, на сухих солнечных местах после умеренной зимы сосна отдает очень хорошую смолу.

Как гласит народная мудрость – нельзя ранить дерево, чтобы получить живицу. Можно брать только то, что дерево дает само. При этом в народе смолу хвойных деревьев называют древесной кровью. Возможно, для потребностей одного человека достаточно пойти в лес и наковырять пригоршню сосновой смолы. Но промышленность на этом не построишь, поэтому лесные хозяйства пользуются для добычи сосновой смолы таким мероприятием, как подсочка.

Подсочка сосны – это надрезы на древесном стволе, имеющие вид желобков. Благодаря их размещению под углом смола, которую начинает выделять раненая сосна, стекает в предусмотрительно подставленные емкости. В первый раз сосновая смола выделяется в небольшом количестве, и рана быстро затягивается. Через 10 дней желобки расчищают, и хвойная смола начинает выделяться более интенсивно. Таким, довольно щадящим, способом за сезон удается добыть около 0,5 килограмма смолы сосны. Это дерево остается вполне здоровым, если его понемногу «доить» и давать передышку.

Но бывают и методы более жесткие, которые так и называются – «на смерть». Этот метод применяют, когда до рубки деревьев остается 4-5 лет. Он характеризуется более интенсивными, высокими надрезами со всех сторон ствола. При этом с гектара леса удается добыть до 300 кг сосновой смолы в год (с одного дерева – несколько килограмм). У других популярных пород хвойных деревьев выход живицы несколько ниже: смола ели – до 0,5 кг, смола лиственницы – до 0, 4кг, живица кедра – до 0,8 кг.

Хвойная смола может добываться не только из живых деревьев, но также из пней. Для этого пни измельчают, и перегонкой или экстракцией добывают из древесины смолу.

Смола хвойных деревьев: применение

Промышленное применение хвойных смол

Начнем с промышленного применения живицы. Поскольку живица хвойных деревьев на 35% состоит из легкой фракции – эфирных масел (скипидара), и на 65% из тяжелой – хвойной смолы (канифоли), необходим способ, чтобы разделить смолу на фракции. Этот способ состоит в перегонке с водяным паром очищенной смолы.

Полученный скипидар нередко применяется в медицине, как растворитель лаков и красок, в химической промышленности; канифоль используют в производстве искусственной кожи, пластмассы, каучука, при пайке и лужении, мыла, линолеума, мастик и множества других полезных вещей.

Сама сосновая смола широко применяется для просмаливания древесины, как смягчитель для резиновых смесей, для производства пека, вара, смоляных масел.

Медицинское применение хвойных смол

Чудотворные свойства смол хвойных деревьев известны издревле. Невзирая на то, что древесная смола похожа по своему составу и проявляет сильные заживляющие, обезболивающие, антисептические свойства, разница между разными представителями хвойных, конечно же, есть.

Живица кедра отлично подходит для лечения болезней, связанных с нарушением кровообращения мозга. Это – травмы, атеросклероз, гипоксия, старческие деменции, нарушения речи и памяти и т.д. Также кедровая живица поможет нормализовать сердечную деятельность. Ценна еще тем, что при лучевой терапии она способна сделать опухоль более восприимчивой.

Смола лиственницы – отличное средство против гельминтов, в том числе ленточных и круглых глистов, при амебиазе и лямблиозе, нередко применяется для лечения вшей и чесотки;

Смола пихты – универсальный заменитель антибиотиков. Убивает инфекции слизистых рта и половых органов, желудка, кишечника, пищевода,  способна очистить кожу от фурункулов и карбункулов, обладает противоопухолевыми способностями;

Еловая смола является отличным иммуностимулятором и антиоксидантом. Смола ели поможет при ушибах, ожогах, трофических язвах, и даже при язве желудка, туберкулезе и бронхите.

Как вы смогли убедиться, древесная смола – вещь чрезвычайно полезная и доступная. Любой желающий сможет пойти в лес, «насобирать» смолы хвойных деревьев, после чего очистить. Для этого грязная живица заворачивается в марлю и кидается в кипящую воду. Смола выступит на поверхность воды и ее нужно просто собрать ложкой либо вылить в емкость с холодной водой, чтобы застыла. Затем смолу скатывают в шарики или «колбаски» и применяют по любому назначению – благо, храниться она может очень долго.
Татьяна Кузьменко, член редколлегии Собкор интернет-издания «AtmWood. Дерево-промышленный вестник»

Смола деревьев

В детстве мы охотно лакомились вишневым клеем, сдирая его с веток. Тогда мне и в голову не приходила мысль, полезно это или вредно. Странный терпкий вкус древесной смолы был желанным, напоминал жвачку… Сейчас, когда уже и мой сын подрос, стало интересно: а можно ли это есть, в принципе? Чем объяснить это детское развлечение, охоту за застывшим соком на дереве?

Древесная смола по-другому называется камедь. Это клей, которым деревья лечат сами себя: когда на стволе возникает трещина, на поврежденном месте проступают капли смолы. Вначале смола жидкая, затем она постепенно превращается в желеобразное вещество, потом затвердевает…

Смола деревьев

Засохший сок вишневого и абрикосового дерева вполне может сойти за лекарственное средство. В составе вишневой камеди присутствуют арабиноза и галактоза. Именно поэтому камедь обладает обволакивающим свойством и может применяться для лечения воспаления слизистых оболочек желудка и кишечника.

О целебных свойствах камеди знают все зверушки! Зайцы сгрызают ее до остатка, птицы прилетают и склевывают. У лосей есть привычка тереться о смоляной ствол, чтобы заживить мелкие ранки. Пчелы собирают свежую камедь, она входит в состав прополиса. Полезных качеств у смолы деревьев предостаточно! Мне показался удивительным тот факт, что при помощи камеди можно даже похудеть. Об этом далее.

Польза древесной смолы

  1. Нормализует функцию щитовидной железы.
  2. Чистит сосуды.
  3. Укрепляет сердечно-сосудистую систему.
  4. Благотворно воздействует на желудочно-кишечный тракт.
  5. Повышает иммунитет.
  6. Лечит заболевания печени и поджелудочной железы.

Вот почему детей магическим образом привлекает клей на деревьях! Растущему организму не хватает определенных веществ. Тело человека хитро устроено, нам часто кажется вкусным именно то, что восполнит дефицит полезных веществ.

При регулярном употреблении камеди нормализуется кислотность желудка. Когда кислотность повышена, часто возникает изжога, жжение в области груди, приступы боли в области живота и в правом боку. Древесная смола чудесным образом успокаивает желудок, снимая патологические симптомы.

Это мощная профилактика и даже лечение гастрита и язвы! Также древесная смола помогает кишечнику очищаться, способствует выведению токсинов. Правильная работа ЖКТ — залог похудения, это знают многие люди, которые успешно справились с проблемой лишнего веса.

Камедь помогает организму максимально усваивать все полезные вещества из продуктов питания. Благодаря этому нюансу люди, употребляющие камедь, избавляются от хронических заболеваний и ожирения: очень часто сбои в работе различных органов происходят по причине дефицита определенных витаминов и микроэлементов.

Признаки дефицита камеди

  1. Нарушения в работе кишечника, геморрой.
  2. Частые пищевые отравления и расстройства желудка.
  3. Проблемная кожа.
  4. Ослабленный иммунитет, частые инфекционные заболевания.
  5. Хроническая усталость.

Рекомендуемая суточная норма камеди — 40 г для взрослого человека и 25 г для ребенка. Конечно же, это примерная цифра и рассчитывают ее исходя из веса человека.

Следует помнить, что это сильнодействующее вещество, потому не стоит усердствовать с его приемом: важно знать меру. Ведь от переизбытка камеди может возникнуть метеоризм, колики и авитаминоз.

Расскажи в комментариях, слышал ли ты ранее о пользе этого известного продукта. Грех не воспользоваться таким доступным натуральным лекарством!

Смола на косточковых деревьях – что делать?

Смола на дереве, или камедетечение, или гомоз – это очень опасное заболевание косточковых (вишен, абрикосов, персиков и слив). Камедетечение ослабляет деревья и может привести к их вымерзанию зимой. 


Очень часто появление камеди вызывается нехваткой меди в почве. Поэтому растения, начавшие страдать камедью, опрыскивают 1% бордоской жидкостью, а в почву вносят немного медного купороса: по 30-40 г на 10 л воды с поливом по 3-4 ведра на плодоносящее дерево. 

Большое значение имеет залечивание ран. Вообще места, сильно покрытые камедью, надо срезать, а оставшиеся очистить от камеди, раны промыть железным купоросом (2-3 ст. ложки на 2 л воды). После подсыхания ран их нужно замазать садовым варом. 

Несмотря на лечение, надо устранить и причину появления камеди. Часто это зимние повреждения коры и древесины, уменьшить которые можно, внося с осени суперфосфат и хлористый калий под перекопку приствольных кругов. Дополнительно растения в зиму белят, покрывая штамб и скелетные ветви защитной побелкой. 

Хуже всего, когда камедь вызывается повреждениями коры короедами. Это легко узнать – достаточно сковырнуть несколько капель смолы и посмотреть, что под ней. Если там аккуратные круглые дырочки – значит дерево облюбовал короед. Если просто разрыв коры, то вам повезло. 

Вывести короеда очень сложно. Основной подход – опрыскивание деревьев весной Би-58 и выпилка сильно поврежденных веток с последующим их сжиганием. 

Вторая распространенная причина камеди – поражение деревьев грибными болезнями, в первую очередь монилиозом и коккомикозом. Конечно, справиться с этим явлением можно, только уничтожив причину – то есть в течение весны и лета опрыскивать деревья попеременно препаратами Хорус, Скор и Строби. 

После этого хорошие результаты по залечиванию ран дают натирания их свежими листьями щавеля: 2-3 раза с интервалом через 5-10 минут. Затем раны надо замазать садовым варом. 

Справка от «Хозяйства» 

Ученые, кстати, установили, что камедь может появляться, если деревья растут на карбонатных почвах, или из-за того, что в тканях древесины слишком мало кальция. Поэтому садоводу угадать, что делать с деревьями – подкармливать известью, или, наоборот, вносить минеральные удобрения с кислой реакцией – очень трудно. 

Поэтому, прежде чем начинать лечение, почву под деревьями промойте большим объемом воды. Затем или подкормите их кальциевой селитрой, или полейте розовым раствором марганцовки. 

Еще одна причина появления камеди – слишком частые поливы. Особенно этим злоупотребляют садоводы, которые поливают деревья, как и помидоры, раз в неделю, промачивая только поверхностный слой почвы. Деревья на такой полив реагируют появлением камеди на всех ветвях равномерно. Обычно в этом случае достаточно поливать деревья раз в месяц, промачивая почву на глубину до 70 см.


Стол из натурального дерева

против стола из смолы: что лучше?

Рост использования полимерных материалов может сбить с толку многих покупателей мебели, которые склонны выбирать либо классические деревянные предметы, либо современные столешницы из полимерного дерева. В частности, что касается столов, у смолы и дерева есть свои плюсы и минусы.

Блестящий блеск и манящее очарование стола из полимерного дерева покорили сердца многих покупателей. Тем не менее, такие вопросы, как «Смола прочнее дерева?» или «Легко ли царапаются столы из смолы?» стали общими проблемами.Продолжайте читать — мы ответим на эти и другие вопросы, чтобы вы могли с уверенностью покупать

Плюсы деревянных столов из полимерной смолы:

Долговечность

Столы из полимерной древесины служат дольше и обладают высокой степенью имитации и текстуры, что отражает натуральное дерево. Поскольку смола непроницаема для ультрафиолета и устойчива к коррозии, деревянный стол из смолы намного прочнее, чем деревянный стол. Кроме того, они водонепроницаемы и устойчивы к царапинам.

Разнообразие дизайнов и цветов

Самое лучшее в столах из полимерного дерева — это то, что они бывают самых разных цветов и дизайнов.Возможности безграничны и выходят за рамки воображения. Вы можете получить привлекательную глянцевую поверхность и естественный богатый вид древесины клена, тика, вишни или, скажем, дуба. С другой стороны, вы также можете ощутить ощутимое ощущение гранита или мрамора или современный вид и яркий цвет полипропилена.

Простота обслуживания

В отличие от деревянных столов, столы из пластмассы просты в уходе. Смола не требует дорогих лаков и специальных чистящих средств. Кусок ткани и небольшое количество мыльной воды помогут.Вы также можете использовать любую обычную жидкость для чистки стекла (например, Colin), чтобы содержать стол в чистоте, или отполировать поверхность полиролем для мебели и мягкой тряпкой, чтобы стол выглядел как новый.

Легкость

Столы из пластмассы очень легкие по сравнению с традиционными деревянными столами. Вес может варьироваться от 9 до 13 кг, в зависимости от размера стола. Даже с большим столом смола легче дерева, а это означает, что столы из смолы можно легко перемещать и требовать меньше труда.

Минусы деревянных столов из пластмассы:

Это не сравнится по внешнему виду с натуральным деревом

Даже если вы можете воспроизвести внешний вид различных пород дерева с помощью столов из полимерного дерева, вы не сможете соответствовать естественному дизайну деревянного стола.

Подходит не для каждого ценителя

Столы из пластмассы — не самое лучшее. Хотя производители пытаются имитировать внешний вид натурального дерева, факт остается фактом: смола — это не то же самое, что дерево. Если вы придирчивы к внешнему виду, ощущениям и дизайну предмета мебели, то стол из пластмассы может вам не подойти.

Плюсы столов из натурального дерева:

Долговечность

Деревянные столы прочные и очень долговечные. Качественный деревянный стол при правильном обращении прослужит всю жизнь. Каждое изделие создается вручную с особой тщательностью и вниманием, что проявляется в общем дизайне каждого изделия.

Высокое качество

Деревянные столы — продукт премиум-класса. От выбранных вручную деревьев до ручной работы, длительный процесс резки, шлифовки и нанесения защитного покрытия из воска, масел и даже пятен требует больших усилий.Одна интересная особенность деревянных столов, которая отличает их от столов из пластмассы, — это явный скрип, который часто является предупреждением о необходимости ремонта.

Уникальный дизайн из дерева и редкие цвета

Даже столы, построенные из одного дерева, могут иметь другой дизайн, узор и цвет. Эта уникальность делает деревянные столы уникальными, а некоторые цвета встречаются редко. Этой уникальности нет в таблицах из смолы, которые легко воспроизвести с помощью подходящих цветов и узоров.

Добавляет тепло в окружающую среду

На протяжении десятилетий и позже деревянная мебель, такая как столы, служила символом социального положения и богатства. Теплые цвета и текстура высококачественного деревянного стола добавляют комнате особую атмосферу. Такой же эффект трудно получить с помощью стола из пластмассы. Из-за времени, необходимого для изготовления деревянного стола, а также уникальности каждого предмета, трудно представить, чтобы деревянный стол считался чем-то, кроме классного, где бы вы его ни разместили.

Минусы столов из натурального дерева:

Дорого

Деревянные столы дороги, и в зависимости от типа и размера дерева цена может превышать стоимость стола из полимера в десять и более раз.

Высокое обслуживание

Уход за деревянными столами требует значительных усилий. Если древесина намокнет, это может вызвать повреждение и снизить долговечность стола. Отделку деревянного стола легко повредить или поцарапать.

Ограниченные дизайны и цвета

Цветовая палитра деревянных столов ограничена по сравнению со столами из пластмассы.Невозможно поиграть с современными или драматическими цветами на деревянном столе. Более того, дизайны и узоры также ограничены. Кроме того, цвет древесины со временем может измениться, что сделает его непривлекательным или приведет к несовпадению с существующей мебелью.

Почему для дома или офиса выбирают смолу вместо натурального дерева?

Смола более привлекательная, долговечная, простая в обращении и легкая, чем натуральное дерево. Мебель из пластмассы также более адаптируема, так как вы можете использовать ее как для внутренних, так и для наружных целей.Хотя мы, возможно, слегка предвзято относимся к делу … мы действительно считаем, что сочетание дерева и смолы в одном красивом предмете ручной работы — это чудесный праздник соединения искусства и красоты природы. Мы считаем, что и преимущества друг друга, и красота каждого элемента в совокупности представляют собой абсолютное зрелище для любого дома или офиса.

Заключительные мысли

Столы из пластмассы и деревянные столы имеют свои преимущества и недостатки. Нам нравятся они оба, но их долговечность, превосходный внешний вид, разнообразие дизайнов и цветов, предлагаемых столами из полимерного дерева, завоевали нашу пользу, особенно для мероприятий и внутренней отделки. Вы не только получаете привлекательный центральный элемент для вашего дома, офиса или мероприятия, но и смола также позволяет вам купить предмет современного мебельного искусства, который улучшит интерьер и создаст атмосферу вокруг него.

Не знаете, какая смола вам подходит? Посетите наш сайт или свяжитесь с нами для получения индивидуальной консультации. Мы будем более чем рады предложить лучший стол из полимерного дерева на ваш вкус.

Стол для смолы

Live Edge | Бернзоматик

Как плотник и изготовитель, одним из проектов, которые у меня были в моем списке желаний, были столешницы из пластмассы и дерева.Я потратил месяцы на поиски склада пиломатериалов и интернета в поисках идеального изделия, нуждающегося в TLC. И, что ж, когда хочется и достаточно стараться, мечты сбываются. Я очень рад, что смог сотрудничать с моими замечательными друзьями из Bernzomatic, чтобы наконец создать единственный в своем роде стол из пластмассы, который я воображал в своей голове! Я покажу вам, как удивительно легко заполнить пустоты в дереве смолой и создать потрясающие произведения искусства всего за несколько простых шагов!

Я бы солгал, если бы сказал, что очень долго меня пугали, залив эпоксидной смолой. Но теперь, когда я сделал это и создал что-то действительно крутое, могу поделиться, что был удивлен тем, насколько это было просто! С помощью подходящих инструментов вы можете создать свой собственный оригинальный дизайн. Вот как я превратил это…

В это…

Указания

1. С помощью шлифовальной машины сгладьте и выровняйте верхнюю часть будущей столешницы.

2. Пока вещи все еще пыльные, с помощью металлической щетки соскребите часть коры.

3.Затем используйте пылесос, чтобы собрать всю пыль, которая застряла в уголках вашего изделия.

4. После того, как деталь разгладится, можно начинать подготовку к заливке смолой. Сначала заклейте всю верхнюю часть плиты упаковочной лентой.

5. Чтобы лента лучше приклеивалась, используйте Bernzomatic TS4000, чтобы нагреть ее над лентой и помочь клею на ленте расплавиться до детали. Заявление об ограничении ответственности : Здесь очень важно не прикасаться пламенем к ленте. Просто удерживайте пламя над деталью и двигайте им взад и вперед.

6. Заклеив столешницу, переверните ее. Вы готовы к первой заливке!

7. Перед смешиванием и заливкой следуйте инструкциям на вашем конкретном продукте из эпоксидной смолы. У меня было соотношение эпоксидной смолы к отвердителю 1: 1, и я добавил в смесь металлический синий пигмент.

8. Когда смола смешана, медленно начните заливать ее в столешницу.Специальная смола, с которой я работал, только рекомендовала заливать до 1/8 дюйма с каждым проходом с шагом минимум 4 часа. Итак, я повторил этот шаг несколько раз в течение двух дней.

9. Сразу после каждой заливки обязательно используйте Bernzomatic TS4000 для удаления пузырьков, которые образуются в смоле. Как и в случае с лентой, осторожно запустите открытое пламя над заготовкой. Тепло, выделяемое на этом этапе, лопнет любые пузырьки, образовавшиеся в смоле.

10. Направляйте своего внутреннего монаха, проявляйте терпение и повторяйте шаги с 7 по 9 столько раз, сколько необходимо, чтобы обеспечить твердую, прочную и красивую заливку (это также был самый трудный шаг для меня, потому что я хотел немедленных результатов).

11. После того, как вы закончили основные заливки и все высохло в соответствии с указаниями вашей смолы, переверните кусок и удалите ленту. Если на ленте остаются остатки, удалите их с помощью медицинского спирта.

12. Теперь повторите шаги со смолой на передней части детали (при необходимости). У меня были небольшие пустоты, которые я хотел заполнить, поэтому я работал на небольших участках со смолой и моей горелкой Bernzomatic TS4000.

13. Когда все высохнет, с помощью ленточной шлифовальной машины удалите высохшую излишнюю смолу с верхней части детали. Здесь придется отшлифовать много . Итак, снова терпение станет добродетелью. Я шлифовал наждачной бумагой с зернистостью 80 до тех пор, пока не исчезли все остатки смолы, а затем постепенно увеличивал зернистость до 400 с помощью произвольной орбитальной шлифовальной машины.

Важно : Смола чрезвычайно опасна для ваших легких, поэтому, пожалуйста, наденьте респиратор и используйте соответствующие методы сбора пыли на протяжении всего процесса.

14. После того, как изделие будет отшлифовано по своему вкусу, удалите всю пыль и нанесите покрытие, чтобы защитить работу и придать ей блеск.

15. Наконец, добавьте ноги!

Теперь полюбуйтесь этой ручной работой, пригласите друзей на вечеринку и, возможно, даже станьте веселым танцем!

С правильными инструментами проекты со смолой могут быть интересными и легкими! Я очень доволен тем, как это обернулось, особенно зная, что в мире нет ничего подобного.Не могу дождаться, чтобы создать свою следующую работу!

Эпоксидная смола для дерева — Лучшие проекты для дерева Эпоксидная смола

25 января 2020 г. Категории: Проекты своими руками, Путеводитель, Самые популярные статьи

Эпоксидная смола предлагает множество возможностей, которые нельзя сравнить ни с одним другим материалом. В сочетании с деревом есть много возможностей дизайна: деревянные поверхности, залитые эпоксидной смолой, лепка в сочетании с деревом, целые столы или столешницы и, конечно же, ремонт деревянных поверхностей. Мы покажем вам лучшие возможности применения и дадим инструкции по реализации.

Краткое введение в эпоксидную смолу

Эпоксидные покрытия представляют собой термореактивные полимеры, состоящие из двух частей — смолы и отвердителя. Когда эти два компонента смешиваются вместе в правильном соотношении, происходит химическая реакция, в результате чего получается очень твердая поверхность с высокой устойчивостью к воде, царапинам, растворителям и химическим веществам.

Секрет высококачественной поверхности — это смесь хорошей подготовки поверхности, интенсивного смешивания двух компонентов в соответствии с инструкциями производителя и оптимальной рабочей среды.

После смешивания эпоксидной смолы и отвердителя начинается экзотермическая химическая реакция . В этом процессе смесь претерпевает преобразование и затвердевает, превращаясь из жидкости в гель, а затем в твердую форму. Процесс отверждения занимает некоторое время . Это зависит от ряда факторов, включая температуру окружающей среды, тип отвердителя, количество выделяемого тепла и температуру основания.Самый важный из этих факторов — жара. Чем горячее эпоксидная смола, тем быстрее процесс отверждения. Однако слишком сильный экзотермический эффект имеет отрицательные последствия: высокая температура вызывает плавление окружающих материалов, и процесс отверждения может меняться.

Какая эпоксидная смола подходит для обработки дерева?

Древесина — это материал, реагирующий на влажность воздуха . Это означает, что он сжимается и немного увеличивается. Это одна из сложностей при совместной работе смолы и дерева.Поэтому общий ответ невозможен, важно, чтобы вы знали, какое заявление следует подавать:

  • Смола с низкой вязкостью для покрытия деревянных поверхностей
  • Вязкая смола для литейных форм или для заполнения отверстий / углублений в древесине
  • Для использования в помещении или на открытом воздухе на солнце

Защита от ультрафиолета / Устойчивость к пожелтению

Эпоксидная смола доступна в кристально чистой версии . Однако под воздействием УФ-излучения материал имеет тенденцию к пожелтению. Таким образом, для наружных работ важно приобрести стойкую к ультрафиолетовому излучению смолу. В зависимости от продукта также могут быть добавлены добавки для повышения светостойкости.

Термоусадочная посадка

В отличие от полиэфирной смолы, эпоксидная смола имеет тенденцию к меньшей усадке во время отверждения , но все же есть существенные различия. Если жидкость сжимается во время отверждения, участки, которые должны быть покрыты, внезапно покрываются лишь частично, и необходимо нанести еще один слой.С одной стороны, это требует времени, но с другой стороны, это также стоит денег, поскольку требуется больше материала. Поэтому с самого начала имеет смысл использовать высококачественный продукт с небольшой степенью усадки.

Максимальная толщина слоя на отливку

При отливке из стола или форм для эпоксидной смолы i t чрезвычайно важно знать заранее, какие изделия можно отливать, до какого количества и толщины слоя . Обычная, имеющаяся в продаже смола обычно может быть нанесена с максимальной толщиной слоя 2 см и только в количестве прибл.10 кг. Если вы попытаетесь налить большее количество, химическая реакция приведет к выделению большого количества тепла, которое заставит смолу немедленно затвердеть и оставить неприглядные пятна.

Твердость поверхности и термостойкость

После отверждения наблюдается большая разница в твердости поверхности . Некоторые изделия довольно мягкие, и ногтем можно нанести небольшие царапины. Другие продукты почти устойчивы к царапинам и могут выдерживать высокие температуры.Для предметов повседневного обихода, подвергающихся высоким механическим нагрузкам, таких как разделочные доски, столешницы и другие предметы, стоит покупать смолу более высокого качества, которая также остается стойкой.

Совет: Убедитесь, что вы соблюдаете указанное соотношение смешивания, чтобы смола оптимально затвердела.

Лучшая эпоксидная смола для дерева

Incredible Solutions — известная компания по производству всех видов эпоксидных смол. Их литейная смола очень хорошо подходит для любого типа литья по дереву.

  • Густая заливка до 2 дюймов за одно нанесение, низкая вязкость и длительное время работы
  • Супер прозрачные результаты, совместимы с пигментами и красителями
  • Пропорция смеси 2: 1 по объему (от 100 A до 44 B по весу)
Посмотреть на Amazon

Best Counter Top Resin для окончательного покрытия и герметизации поверхностей

ProMarine — американская компания, специализирующаяся на производстве высококачественных смол для различных видов морского применения, а также для конечных потребителей.Смола для столешниц ProMarine Crystal Clear отлично работает на всех видах деревянных поверхностей.

  • Высококачественная кристально чистая эпоксидная смола для столешниц
  • 100% твердый материал без добавок летучих органических соединений и растворителей
  • Легкое соотношение смешивания 1: 1, после отверждения очень твердая поверхность
Посмотреть на Amazon

Необходимые материалы для представленных проектов

Самостоятельное изготовление формы

Смешать и залить E Покси Смола в больших количествах

Смешивание малых количеств и удаление пузырьков воздуха

Шлифование поверхности

Полировка поверхности

Безопасность

Пр. 1: Уплотнение деревянных поверхностей

Эпоксидная смола очень хорошо подходит для герметизации древесины, делая ее нечувствительной к воде и механическим воздействиям.Возможные заявки:

  • Столешницы
  • Разделочные доски для кухни
  • мебель
  • Кухонные покрытия
  • Покрытия полов

Герметизация дерева — Инструкции по герметизации дерева эпоксидной смолой

Рабочая среда играет важную роль в качестве эпоксидного покрытия. Для достижения лучших результатов рекомендуется выбирать непыльную и сухую среду.Температура древесины, рабочего места и эпоксидной смолы должна быть одинаковой, чтобы избежать нежелательных реакций.

Наконечник: Для герметизации древесины подходят так называемые смолы для ламинирования, которые имеют среднюю и высокую вязкость и образуют твердую поверхность после затвердевания.

Препарат

  1. Чтобы добиться хорошей адгезии, следует учитывать ряд факторов. Первое требование — поверхность должна быть чистой и сухой. .Он должен иметь определенную шероховатость, чтобы смола прилипала к поверхности основы. Перед нанесением необходимо удалить остатки масла, смазки, воска и других загрязнений.
  2. Основание также должно быть полностью сухим. Для этого можно осторожно нагреть и высушить поверхность с помощью теплового пистолета. Когда поверхность станет сухой и чистой, вы можете отшлифовать ее вручную или с помощью эксцентриковой шлифовальной машины с наждачной бумагой. Если вы используете маслянистую древесину, например оливковое дерево или тик, вы также можете обезжирить поверхность небольшим количеством ацетона для улучшения адгезии.
  3. Затем удалите пыль щеткой или пылесосом . Протрите поверхность безворсовой хлопчатобумажной тканью, смоченной в растворителе. Не прикасайтесь к поверхности после очистки, это может снова загрязнить поверхность телом и помешать хорошей адгезии эпоксидной смолы.
  4. Чтобы смола не растекалась по краю поверхности, вы можете прикрепить барьер вокруг поверхности . Лучшим выбором здесь является высококачественная клейкая лента, которая относительно стабильна по размерам и выдерживает давление жидкости.Перед заливкой убедитесь, что поверхность ровная во всех направлениях, чтобы обеспечить ровный слой.
  5. Рассчитайте заранее необходимое количество эпоксидной смолы . Для этого мы запрограммировали простой калькулятор эпоксидной смолы , чтобы вы могли делать за вас сложные вычисления. Старайтесь немного округлить, так как нет ничего более раздражающего, чем смешивание слишком небольшого количества жидкости. Это подвергнет вас дополнительному стрессу во время и без того критичной по времени работы до процесса отверждения.
  6. Тщательно перемешайте эпоксидную смолу и отвердитель , но не смешивая слишком много пузырьков воздуха. Сейчас самое время покрасить эпоксидную смолу. Вы можете добавить различные материалы, чтобы придать цвет вашей эпоксидной смоле. У каждого из этих материалов есть свои преимущества и ограничения, которые следует учитывать перед тем, как сделать свой выбор. Всю необходимую информацию вы найдете в нашей статье Цвет эпоксидной смолы.
  7. Начните заливку смеси по центру поверхности зигзагообразно или по спирали, чтобы обеспечить равномерное распределение эпоксидной смолы. .Возможно, вам придется повторять процесс заливки, пока эпоксидная смола не затвердеет. Через несколько минут после заливки его следует выровнять.
  8. Смесь остается в жидком виде в течение некоторого времени , в зависимости от продукта. В течение этого так называемого «открытого времени» вы можете распределить и выровнять жидкость. Вы можете обработать материал так, чтобы он достиг желаемой толщины до того, как эпоксидная смола загустеет и начнет принимать гелеобразную форму. Как только смесь переходит в гелевую фазу, она становится эластичной, и эпоксидная смола не должна подвергаться обработке.
  9. Как только смесь распределится по поверхности и начнет выравниваться, в смеси смол начнут образовываться пузырьки . Эти пузырьки необходимо удалить, нагревая смесь горелкой Torch или термофеном. Будьте осторожны, не задерживайтесь на одном месте слишком долго, чтобы смесь не стала слишком горячей. Пузырьки ir поднимаются на поверхность и лопаются, как только к пораженному участку прикладывается тепло.
  10. Если эпоксидная смола уже затвердела, но еще не полностью затвердела, можно нанести второй слой без необходимости сначала шлифовать поверхность .Это можно сделать в течение 48 часов после нанесения покрытия. Если на этом этапе будет нанесено другое покрытие, оно химически соединится с первым и обеспечит адгезию.

Наконечник: Эпоксидная смола очень положительно реагирует на нагрев. Чтобы жидкость хорошо распределилась, смолу можно нагреть в теплой водяной бане перед самой заливкой, а также можно отапливать комнату. Слишком низкие температуры отрицательно сказываются на текучести.

Нанесите эпоксидную смолу на окрашенную древесину

Эпоксидные смолы можно наносить на окрашенные деревянные поверхности .Лучший способ убедиться, что смола совместима с окрашенной поверхностью, — это проверить ее заранее.

Важно, чтобы морилка полностью высохла перед дальнейшей обработкой поверхности. В основном все цветные пятна совместимы с эпоксидными смолами, но предварительный тест не повредит, чтобы не испортить изделие. Стоит использовать пятна, которые максимально устойчивы к ультрафиолетовому излучению, поскольку эпоксидное покрытие означает, что дальнейшее окрашивание невозможно. Удаление эпоксидной смолы — кропотливая работа и занимает очень много времени.

Проект 2 : Заполнение и ремонт дерева эпоксидной смолой

В деревообработке, особенно , сильно зернистые или узловатые куски дерева с сучками и трещинами очень интересны и придают вашему проекту необходимый характер . В тех случаях, когда поверхность должна быть плоской и функциональной (например, стол), но вы хотите сохранить ее внешний вид, вы можете заполнить трещины или отверстия эпоксидной смолой. Это руководство покажет вам, насколько легко это сделать.

  1. Удалите древесную пыль и плохо прилегающие куски коры.
  2. Подготовка здесь тоже самое главное . Каждую трещину и дырку со всех сторон заклеить качественной липкой лентой. В противном случае смола будет растекаться везде, но не потому, что вы этого хотите. Предыдущее маскирование также важно, потому что после смешивания смеси смол не остается времени на тщательные приготовления. Не забывайте заклеивать заднюю часть дерева лентой, потому что трещины часто проходят через всю древесину и, таким образом, предотвращают вытекание смолы на заднюю часть и необходимость ее тщательного удаления с поверхности.
  3. Теперь вы уже можете хорошо перемешать эпоксидную смолу . Часто очень хорошо получается, если отверстия заполнить цветной смолой. Черные пигменты подходят, например, для деревянных столешниц. Также цвета необходимо очень тщательно перемешивать, чтобы получить однородный цветовой эффект.
  4. После того, как вы залили нужные участки на поверхность, еще раз проверьте через пять минут, чтобы убедиться, что смесь смолы снова не просочилась. . Это случается довольно часто, и было бы очень неприятно снова добавлять смолу позже.Усадка здесь тоже играет роль. Чем меньше усадка эпоксидной смолы, тем меньше она погружается во время отверждения.
  5. Здесь также очень важно время . Если время отверждения составляет 30 минут, у вас есть максимум 20 минут для фактического нанесения до начала процесса отверждения. Преимущество заполнения трещин в древесине состоит в том, что не всю жидкость можно смешать вначале, но можно смешать несколько меньших количеств.
  6. Лучше залить слишком много смолы в трещины и отверстия, чем слишком мало . Излишки смолы останутся на месте благодаря тщательной маскировке. Затвердевшие остатки легко удаляются эксцентриковой шлифовальной машинкой. Если вы будете следовать этим инструкциям, заполнение дерева эпоксидной смолой — это не колдовство.

Проект 3 : Литье из эпоксидной смолы с древесиной

Красивую древесину или кусочки дерева можно отлить в эпоксидную смолу, чтобы сделать деревянные квадраты для токарной обработки, рукояток ножей или любых других изделий из дерева. Также из него можно сделать украшения или просто декоративное произведение искусства.

Для отливки форм вам потребуется

  • Силиконовые формы, которые доступны во всех мыслимых формах и размерах . Это самый простой вариант, потому что вы просто кладете древесину в силиконовую форму, а затем выливаете ее.
  • Самодельные силиконовые формы или угловые формы для литья, изготовленные из пластин, покрытых синтетической смолой, которые соединены винтами и герметизированы силиконом. Здесь вам понадобится немного опыта — первые попытки могут оказаться не столь удачными.

Совет: Обязательно обратите внимание на толщину слоя, на который вы можете нанести смолу. При необходимости залейте несколько слоев смолы в форму после того, как предыдущий слой затвердел, но еще не полностью затвердел.

Шлифовальные работы после затвердевания

К сожалению, нельзя полностью избежать утомительной шлифовальной работы ни в одном из представленных здесь приложений с деревом.Однако чем чище вы поработали, тем меньше усилий потребуется.

Подходящее время для шлифования эпоксидной смолы составляет от 48 до 72 часов, в зависимости от используемого продукта. Когда смола полностью затвердеет, шлифование становится более трудным из-за высокой твердости поверхности, но это также возможно. Порядок действий выглядит так:

  • Отшлифуйте от крупного (80 грит) до мелкого (2000 грит) и удалите предыдущие следы шлифования более грубого зерна.
  • Мелкие отливки можно шлифовать вручную, для больших поверхностей рекомендуется использовать эксцентриковый шлифовальный станок.
  • Мокрая шлифовка зарекомендовала себя как хороший метод, так как она дает немного более тонкий рисунок шлифования, а шлифовальная пыль удерживается используемой водой.

Совет: Шлифовальная пыль, будь то дерево или эпоксидная смола, не должна попадать в легкие. Поэтому при шлифовании необходимо надевать респираторную маску.

Отделка: полировка, смазка или покраска ваших произведений искусства

Поверхность затвердевшей смолы уже устойчива без дополнительной обработки. Тем не менее, при шлифовании и особенно полировке все же можно получить много блеска. Кроме того, древесина все еще не обработана и нуждается в обработке, чтобы избежать контакта с жидкостями без защиты.

  • Полировочной пасты и ткани достаточно для полировки поверхности более мелких деталей .Круговыми движениями можно сделать так, чтобы изделие засияло за относительно короткое время.
  • Для больших поверхностей рекомендуется использовать полировальный станок . Он выполняет работу по полировке в кратчайшие сроки, а степень блеска намного выше, чем при простой полировке вручную и тканью.
  • Поверхность дерева также можно полировать.

Вы получите идеальную отделку с высококачественной полиуретановой краской от профессионала. Самая простая альтернатива — использовать масло с твердым воском, которое наносится как на дерево, так и на поверхность из смолы. . После высыхания (примерно два-три дня) можно наносить следующие слои до тех пор, пока масло не перестанет впитываться. После этого поверхность можно снова отполировать для получения высококачественной поверхности.

Наконец, что не менее важно, можно нанести карнаубский воск для обеспечения оптимальной защиты как эпоксидной смолы, так и древесины. Карнаубский воск — самый твердый натуральный воск, который можно равномерно наносить с помощью подушечки из овчины, сверла или полировальной машины.

Заключение

Мы надеемся, что дали вам хорошее представление о возможностях эпоксидной смолы и дерева. Обладая этой информацией, вы теперь сможете реализовать свой индивидуальный проект наиболее информированным и подготовленным способом. Удачи!

Речные подставки из искусственной смолы | Бернзоматик

Мы знаем, что проекты с эпоксидной смолой могут быть пугающими для тех, кто еще не выполнял крупные проекты глубокой заливки.Чтобы помочь вам начать свое путешествие по смоле, ознакомьтесь с этим руководством по изготовлению самодельных речных подставок из искусственной смолы.

Направления

  1. Выберите кусок дерева для вашего проекта и найдите центральную линию. Всегда лучше использовать древесину твердых пород для таких вещей, как подставки для подстаканников или разделочные доски, поскольку они менее пористые и более прочные! Этот проект выполнен из ореха.
  2. Используйте лобзик, чтобы вырезать волнистую асимметричную линию по центру доски. Здесь представлены разрезы лобзиком со скосом 30 градусов, чтобы «живой край» выглядел более органично.
  3. Затем используйте формы для торта, чтобы нарисовать круги на двух сторонах ваших новых «живых краев».
  4. Вырежьте круги лобзиком. На этот раз убедитесь, что угол наклона установлен на 0 градусов.
  5. После резки кусочков используйте шлифовальную машинку, чтобы сгладить края и «живую кромку». Вам нужно будет максимально плотно прилегать к телу.
  6. Затем очистите форму из смолы медицинским спиртом, чтобы убедиться, что на ней нет мусора, а затем добавьте кусочки дерева.
  7. Чтобы деревянные части не попадали в смолу, используйте зажимы, чтобы удерживать их. Если ваши формы для подставок слишком тугие для зажимов, используйте небольшие деревянные блоки, обмотанные лентой, и скрепите древесину зажимами, чтобы удерживать их (вы можете увидеть этот процесс в видео выше).
  8. Затем смешайте эпоксидную смолу и пигмент, следуя инструкциям на обратной стороне бутылок. В этом проекте используется эпоксидная смола глубокой заливки. Если вы используете эпоксидную смолу для столешниц, вам нужно заливать ее небольшими частями, а не все сразу.Совет от профессионала: завершайте заливку смолы в комнате с контролируемой температурой, так как смола может должным образом застыть только при определенных температурах. Обязательно ознакомьтесь с инструкциями для вашей конкретной марки смолы, прежде чем начинать заливку.
  9. После заливки смолы используйте горелку Bernzomatic ST2200 Detail Torch, чтобы лопнуть все пузырьки, образовавшиеся при заливке. Это очень важно, потому что, если вы не лопнете пузыри, они застынут в смоле и сделают небольшие дыры в затвердевшей заливке. Для этого осторожно держите пламя над заливкой и быстро перемещайте его вперед и назад.Если вы оставите его на одном месте слишком долго, он может сжечь смолу, так что будьте осторожны!
  10. Дополнительно: добавление медицинского спирта к смоле с металлическим пигментом позволяет создавать крутые рисунки и взрывы! Используйте небольшую палочку, чтобы перемешать пигмент, пока он застывает.
  11. Так как смоле потребуется время, чтобы застыть, важно «понаблюдать» за ней и проверить ее. Делайте это в течение нескольких часов и продолжайте использовать резак Bernzomatic ST2200 Detail, чтобы лопать любые новые пузыри по мере их образования.
  12. Как только смола затвердеет (это зависит от типа и марки смолы, которую вы используете), извлеките подставки из форм.
  13. Затем отшлифуйте их все до нужного размера и формы. Некоторые из них могут выходить из форм не совсем круглыми, поэтому вы можете скрепить их скотчем и отшлифовать одной большой стопкой, чтобы сэкономить время. Начните с наждачной бумаги зернистостью 80 и 120, а затем перейдите к зернистости 220, чтобы сделать их гладкими.
  14. После шлифовки до зернистости 220 смочите древесину, чтобы увеличить шероховатость.После высыхания они будут шершавыми на ощупь, это нормально! После того, как он высохнет, отшлифуйте его зерном 400, чтобы смола оставалась полированной.
  15. Покройте подставки под дерево, например, уретан, чтобы закончить.

Токарная обработка древесины

Какой влажности должна достигать моя древесина?

0% влажность или минимально возможная влажность.

Когда вся влага удалена и древесина стабилизирована, полученная деталь не имеет шансов на расширение или деформацию, которые могут испортить ручки ножей, ручки и другие выточенные сокровища, где допуски должны быть жесткими.

ПРИМЕЧАНИЕ. Немедленно стабилизируйте высушенную древесину, чтобы предотвратить повторное попадание влаги.

Что такое стабилизация и требуется ли она?

Основной принцип стабилизации древесины заключается в том, чтобы взять кусок мягкой или толстой древесины и пропитать его акриловой смолой, чтобы создавал устойчивую, закаленную деревянную заготовку , которую можно безопасно переворачивать. Смола заполняет воздушные карманы, в которых влага находится по всей структуре зерна, создавая плотную заготовку, которая почти непроницаема для изменений влажности и может быть отполирована до зеркального блеска.

Требуется стабилизация для достижения наилучших результатов. Если древесина не стабилизирована, не будет четкой границы между деревом и смолой, а также древесина будет уязвима для изменений влажности.

В чем разница между Alumilite Clear и Alumilite Clear Slow?

Открытое время и время отверждения различаются, в то время как все остальные свойства одинаковы.

Alumilite Clear можно открывать и использовать до 7 минут , затем требуется около 45-90 минут для полного отверждения.

Alumilite Clear Slow можно открывать и обрабатывать до 12 минут , затем требуется около 2-4 часа для полного отверждения.

Нужна ли камера давления для литья заготовок?

Да , использование напорной камеры дает максимально твердую заготовку и исключает возможность появления пузырьков воздуха в отлитой смоле.

Можно лить без давления, но вы подвержены воздействию воздуха, захваченного литейной смолой. Будьте очень осторожны при смешивании смолы, чтобы уменьшить количество пузырьков воздуха, и осторожно наливайте, чтобы не образовались карманы, в которых может скапливаться воздух.

Как закончить обработанную деталь из резины и дерева?

Наши смолы для токарной обработки шлифуют, полируют и обрабатывают как дерево.

На токарном станке на низкой скорости начните с наждачной бумаги с зернистостью 320, постепенно переходя к зернистости 20000, работая из стороны в сторону. Затем используйте полировальную пасту и ткань для полировки. Купите набор для полировки Alumilite Polishing Kit в нашем магазине.

Обработайте поверхность нашими смолами для поверхностного покрытия (Amazing Clear Cast, Alumilite Water Clear или Alumi-UV), лаком, воском, кипяченым маслом из семян линины и т. Д.

Где я могу купить вакуумные стабилизирующие камеры?
Литье под давлением — как долго и при какой температуре?

Продолжительность времени зависит от времени отверждения литейной смолы и температуры. Производитель указывает время отверждения на основе 72 градусов по Фаренгейту. При более низкой температуре потребуется больше времени для отверждения, и наоборот, при более высокой температуре отверждение произойдет быстрее.

Для достижения наилучших результатов отверждение должно производиться при температуре около 72 градусов по Фаренгейту. Мы не рекомендуем ничего ниже 60 или выше 80.

Посмотрите наше видео о том, как долго вам нужно хранить отливки из смолы в баке под давлением — быстрые советы по отливке из смолы

Можно ли смешать Clear и Clear Slow в одной заливке?

Пока в каждой системе используются равные части, она должна работать нормально.

Литая лампа высотой 12 дюймов и диаметром 6 дюймов с прозрачным покрытием Clear Slow в трубе из ПВХ. При необходимости использовал 108 унций. Поместите в кастрюлю под давлением на 24 часа. Пришлось поставить на токарный станок, чтобы отрезать форму из ПВХ. Была небольшая пустота в смоле, но смола потрескалась и раскололась до непригодности.
Что случилось?

Пустота возникла из-за усадки. Чем больше масса, тем быстрее застывает, чем больше нагревается, тем больше усадка. Тепло также вызвало трещину. Максимальный вес, который вы можете забросить, составляет около 2500 граммов (около 5,5 фунтов). Кроме того, возникают проблемы с выделением тепла.

Рекомендуемая смола и техника для покрытия цветочного горшка из ясеня?

Вероятно, Amazing Clear Cast, пользователю придется вращать горшок на гриле в течение 4-6 часов (при 70-75F) или до тех пор, пока смола не загустеет достаточно, чтобы оставаться на месте и не провисать до самой нижней точки.

Подставки для смолы и дерева DIY

Я использую вещи, которые уже лежат у меня в магазине (так как я в основном храню лесоматериалы). Итак, когда у меня были обрезки, которые можно было использовать из моей брелка для ключей из смолы и дерева, я знал, что хочу сохранить их для проекта подставки из смолы и дерева. Еще круче, у меня тоже были остатки глубокой заливки эпоксидной смолы, и я этим тоже хорошо воспользовался! Это проект, который некоторое время был в моем списке, и я очень рад поделиться им с вами!

Как сделать подставки из смолы и дерева

Хотите увидеть эту сборку в действии? Зацените это на YouTube и подпишитесь на мой канал!