Содержание

Раствор для тротуарной плитки: пропорции, состав

Тротуарная плитка, изготовленная из цементного раствора, вытеснила с рынка материалов для обустройства пешеходных и садовых дорожек асфальт и тяжелый бетон. Причина популярности тротуарной плитки заключается в ряде преимуществ, в числе которых: всесезонность укладки, ремонтопригодность, эстетическая привлекательность, прочность, долговечность и стойкость к вредным факторам.

СодержаниеСвернуть

Кроме того раствор для тротуарной плитки и собственно тротуарную плитку можно изготовить в домашних условиях, не привлекая дорогостоящую наемную рабочую силу.

Состав и пропорции раствора для тротуарной плитки

Бетонные заводы не производят на продажу растворы для изготовления тротуарной плитки, поэтому приобрести готовый материал невозможно. На данный момент времени ГОСТ регламентирующий состав и технологию приготовления раствора для производства современной тротуарной плитки находится в разработке.

Поэтому для замешивания раствора для тротуарной плитки своими руками следует руководствоваться требованиями, изложенными в ГОСТ 17608-91 «ПЛИТЫ БЕТОННЫЕ ТРОТУАРНЫЕ». Нормативные документы составляются на основании теоретических расчетов подтвержденных практическими исследованиями, поэтому строгое следование их требованиям, является залогом гарантированного положительного результата.

Отправной точкой для определения марки и соответственно пропорций раствора для тротуарной плитки является класс прочности на сжатие и морозостойкость, зависящая от максимально возможной низкой температуры окружающего воздуха в регионе эксплуатации. Сведем эти данные в таблице 1.

Таблица 1. Марки раствора для изготовления тротуарной плитки

Температура эксплуатацииМорозостойкостьКласс прочностиМарка бетона
От 0 до -5. °СF100В22,5М300
От -5 до -15. °СF150В25М350
От -15 до -45. °СF200В30М400
Ниже-45. °СF300В35М450

В соответствии с требованиями ГОСТ 17608-91 в состав раствора для укладки тротуарной плитки входят следующие компоненты:

  • Общестроительный портландцемент марки ЦЕМ I 32,5Н ПЦ (М400).
  • Песок.
  • Гранитный щебень, гравийный щебень, доменный шлак удовлетворяющий требованиям по максимальному размеру фракций элементов: 10 мм для изделий толщиной до 50 миллиметров, 20 мм для изделий толщиной более 50 мм.
  • Вода. При этом количество воды должно составлять не более 0,4 от массы цемента.
  • Пластифицирующая и воздухововлекающая добавка.
  • Пигменты.

Таблица 2. Пропорции раствора цемента для тротуарной плитки

МаркаКласс прочностиПропорции

Ц:П:Щ:В

Вес компонентов на 1 м3, кг
ЦементПесокЩебеньВода
М300В22,51:2:3,3:0,43376701105135
М350В251:1,7:3:0,43786461095150
М400В301:1,5:2,6:0,44206231083168
М450В351:1,3:2,3:0,44606001073184

При приготовлении раствора добавляют дополнительные компоненты:

  • Пластификатор С3: 0,3-0,7% от веса цемента.
  • Воздухововлекающую добавку СНВ: 0,1-0,02 от веса цемента.
  • Пигмент для бетона: 5-10% от веса цемента.

Дополнительные компоненты вводят в затворитель и хорошо размешивают. Далее, порционно полученную смесь вливают в смесь основных компонентов и перемешивают полученный состав до однородной консистенции.

Технология укладки тротуарной плитки на раствор

Существует две технологии укладки тротуарной плитки – укладка на сухой песок, смешанный с сухим цементом и укладка тротуарной плитки на цементный раствор. Первый вариант рекомендуется использовать для обустройства садово-парковых и пешеходных дорожек. Укладка тротуарной плитки на бетонный раствор практикуется в том случае если по площадке или тротуару возможно автомобильное движение.

Как класть тротуарную плитку на раствор? Пошаговая инструкция:

  • Подготовка площадки: разметка, выкапывание котлована глубиной 100-150 мм, отсыпка подушки гранотсевом толщиной 50 мм, устройство уклона 2-3 °для удаления дождевой или талой воды, трамбовка, выравнивание поверхности.
  • Приготовление раствора. Для укладки тротуарной плитки используется цементно-песчаный раствор М75. Пропорции компонентов: портландцемент ЦЕМ I 32,5Н ПЦ (М400)-1 часть, песок -4 части, вода -1 часть. Количество компонентов на 1 м3 раствора: цемент -283 кг, песок-1390 кг, вода-285 литров. Песок и цемент спешивают в сухом состоянии любым удобным способом. Далее добавляют воду и перемешивают до однородной «сметанообразной» массы.
  • Заливка. Подготовленную площадку заливают раствором. Толщина заливки 5 см. Одномоментная площадь заливки 1 м2.
  • Укладка плитки на залитую площадку. Заливка очередного 1 м2. Укладка плитки и т.д.

«Порционная» заливка раствором и «порционная» укладка тротуарной плитки необходима последующей причине. Если залить раствором всю площадь, он начнет схватываться, поэтому плитка ляжет неравномерно.

Чем отмыть тротуарную плитку от раствора

При укладке плитки на раствор, его частички обязательно попадут на лицевую поверхность. Самый простой способ сохранить лицевую поверхность плитки чистой – выполнять работу максимально аккуратно соблюдая следующие правила:

  • Убирать брызги раствора сразу после попадания на поверхность.
  • Хранить запас цемента и готовить раствор на определенном расстоянии от укладываемых площадок.
  • Время от времени обметать поверхность от цементной пыли.

Если же, несмотря на аккуратность, раствор все-таки попал на поверхность плитки и застыл, можно очистить тротуарную плитку от раствора следующими способами: сбить шпателем или зубилом или аккуратно зачистить угловой шлифмашиной оснащенной чашечной металлической щеткой.

Применять химические моющие средства не рекомендуется. Дело в том, что основное действующее вещество всех химических средств – ортофосфорная кислота или смесь кислот, превращающая цементные и бетонные растворы в аморфную массу. Так как тротуарная плитка представляет собой застывший бетонный раствор, химические средства могут повредить ее поверхность или заложить предпосылку к разрушению.

Заключение

Тротуарная плитка, изготовленная в домашних условиях без применения специального оборудования – вибростола, парогенератора и других устройства для пропаривания готового изделия не отличается долговечностью и прочностью. Поэтому для обустройства дороже и площадок испытывающих повышенные механические нагрузки, следует приобретать тротуарную плитку, изготовленную в заводских условиях.

Тротуарная плитка своими руками: все секреты изготовления

Самым популярным материалом для создания дорожек в саду на сегодняшний день является тротуарная плитка. Она может быть самых разных форм и оттенков, удобна при создании простых и замысловатых узоров, поэтому так нравится владельцам загородных участков.

Но качественная тротуарная плитка не всем бывает по карману. А вот изготовить её в домашних условиях обходится в разы дешевле. Если соблюдать инструкцию и технологию, вымощенные пешеходные дорожки, прослужат долгие годы.   

Сделать тротуарную плитку своими руками — задача не из простых. Зато процесс изготовления — это творческое и увлекательное занятие, которое дарит массу приятных впечатлений.

Что нужно для изготовление плитки

Главное, что потребуется для создания тротуарной плитки своими руками, это:

Опытные мастера для самостоятельного изготовления плитки в домашних условиях советуют брать цемент марки М500. Изделия из него получаются более прочными.

Песок следует просеять: в нём не должно быть листьев, травы и прочего мусора. Если Вы приобретаете песок в магазине, лучше взять по 04,-0,6 мм фракции. Вода для приготовления раствора тоже должна быть чистой.

Хотя каждая форма для самодельной плитки из цемента может использоваться больше сотни раз, стоит купить десяток и больше, чтобы работа шла быстрее.

Сделать тротуарную плитку можно и при помощи подручных средств. Для этого частенько используют пластиковые контейнеры, самодельные формы из деревянных брусков и так далее. Вашу фантазию никто не ограничивает. Для придания рисунка и рельефа также можно применить всё своё воображение — владельцы садовых участков для узора на плитке используют любые материалы: рельефные фигурки и даже листья деревьев.

Другие необходимые материалы и инструменты:

  • Перфоратор с миксерной насадкой или бетономешалка
  • вибростол (желательно)
  • ведро или другая большая ёмкость для замешивания
  • мелкий щебень фракции до 1 см или отсев
  • Пластификатор С-3 (желательно, для придания большей прочности)
  • чистые стеклянные ёмкости
  • мерный стаканчик
  • смазочный материал (эмульсол, ОПЛ-1, СВА-3 и другие смазки без нефтепродуктов)
  • тузлук (соляной раствор) для промывки форм  

Пропорции раствора для изготовления тротуарной плитки

Чтобы сделать тротуарную плитку, есть десятки рецептов. Однако один из них получил наибольшую популярность. Отметим, что этот рецепт приготовления раствора подходит только для серой плитки (без добавления красителей).

Необходимые пропорции для изготовления тротуарной плитки:

  • Цемент — 25 %
  • Песок — 20 %
  • Щебень — 55 %
  • Пластификатор С-3 — из расчета 10 г на 10 кг

На 80 кг раствора понадобится примерно 15 литров воды. Но лучше ориентироваться на консистенцию, заливая воду постепенно.

А для цветной плитки можно использовать этот рецепт:

  • Цемент — 20 кг
  • Песок — 35 кг
  • Щебень — 35 кг
  • Пластификатор — 70 г
  • Неорганический краситель —  500 граммов

Чтобы сделать тротуарную плитку нужного оттенка, есть один секрет. Суть в том, чтобы поэкспериментировать с количеством пигмента на небольшом объёме раствора и запомнить пропорции.

Изготовление тротуарной плитки своими руками: пошаговая инструкция

  1. Подготовьте все ингредиенты, взвесив их перед смешиванием.
  2. Растворите в горячей воде пластификатор и краситель, если будете их использовать. Пластификатор — в поллитровой банке, а краситель — в трёхлитровой. Следите, чтобы не оставалось комков.
  3. В ёмкость с водой влейте растворившийся пластификатор. Начинайте перемешивание.
  4. Затем, продолжая перемешивание, по очереди добавляйте цемент, песок и щебень.  
  5. В последнюю очередь залейте краситель.
  6. Теперь, если необходимо, долейте воды, и перемешивайте несколько минут, пока раствор не превратится в кашеобразную тянущуюся массу.
  7. Приступайте к отливанию формы. Перед тем, как поместить раствор, форму лучше смазать указанными выше средствами.
  8. Залейте бетон в форму.
  9. Теперь нужно убрать пузырьки из раствора, чтобы плита стала более плотной. Для этого используйте вибростол. Если его нет, создайте вибрацию при помощи подручных предметов. Можно использовать даже молоток, постукивая по столу, на котором стоит раствор. Конечно, с вибростолом качество плит будет лучше.
  10. Отправьте плитку сушиться. Формы накройте плёнкой и оставьте, минимум, на сутки. Чтобы плитка застыла наверняка и не потеряла свою форму, лучше подождать пару дней. Желательно, чтобы материал высыхал не слишком быстро. В жаркую погоду можно периодически его смачивать.
  11. После этого плиты можно вынимать из форм, аккуратно постукивая по краям.
  12. Это ещё не всё. Теперь плитка должна окончательно просохнуть и окрепнуть. Лучше всего положить её под навес и подождать несколько дней перед тем, как мостить ею дорожки. 
  13. Перед повторным использованием формы необходимо промыть соляным раствором, а затем чистой водой. Внутри не должно быть остатков цемента, иначе это может испортить внешний вид следующей плиты.
  14. После того, как плиты окончательно просохли, можно использовать их для дорожек.  

Советы:

  • При размешивании раствора не лейте сразу много воды! Если раствор будет слишком жидким — это плохо для прочности конечного продукта.
  • Некоторые владельцы загородных участков кладут формы с плитами сразу на дорожку и оставляют просыхать прямо на месте. Этот вариант тоже уместен, если в вашем саду нет животных, способных испортить фактуру будущей брусчатки. Кроме того, дорожку в данном случае придётся надёжно защищать от дождя, чтобы плитка не размокла.
  • Сделать тротуарную плитку своими руками можно и без применения пластификатора. Однако этот компонент придаст плитке большую прочность и увеличит устойчивость к перепаду температур.
  • Не бойтесь, если в песке попадаются мелкие камни. Качество плиты от этого не снизится, зато фактура будет более оригинальной.
  • Для более качественной укладки тротуарной плитки поверхность следует утрамбовать, для этого Вы можете купить виброплиту или вибротамбовку, а как дешевый аналог можете использовать брус, прикрепив предварительно к нему ручки.

Обилие форм и цветов декоративной тротуарной плитки из цемента позволят Вам превратить сад в настоящий шедевр. Это именно тот случай, когда работа стоит результата. Изготовленные своими руками плитки для садовых дорожек не только красиво смотрятся — они подарят комфортные прогулки по участку даже в самую дождливую погоду!

Рецепт бетона для тротуарной плитки в домашних условиях

Дата: 16.10.2014

В последнее время в России все большую популярность набирает ландшафтный дизайн, ведь уютный дом с обустроенным, ухоженным участком – мечта любого хозяина. Создать комфортные дорожки и места для автомобильной стоянки поможет брусчатка. Она представляет собой покрытие из одинаковых по форме и размерам блоков. Состав бетона для тротуарной плитки определяет ее эксплуатационные характеристики. Важным фактором, влияющим на прочность, являются условия просушивания. Изготовление может стать прибыльным бизнесом – для него не требуются большие производственные мощности и существенные денежные вложения.

Как сделать тротуарную плитку своими руками

Специальных навыков и знаний не требуется, следует только точно соблюдать пропорции всех компонентов и обеспечивать равномерное перемешивание смеси с помощью бетоносмесителя.

1. Вибролитье.

Основой технологии выпуска плитки в домашних условиях является уплотнение цементно-песчаного раствора в пластмассовых формах под действием высокочастотной вибрации. Создаются колебания электродвигателем, на валу которого зафиксирован эксцентрик. Форма с залитым в нее бетонным раствором укладывается на вибрирующую поверхность и выдерживается на ней определенное количество времени. После утрамбовки ее снимают с вибростола и кладут в теплое место на 2 суток. Далее производится выемка готового изделия, осуществлять которую лучше в термованне с температурой воды около 70-80°C.

Извлекать покрытие раньше указанного срока не рекомендуется, поскольку существует большой риск скола краев и образования микротрещин, которые впоследствии скажутся на качестве. Пропорции бетона для производства тротуарной плитки вибролитьем – 1:2, то есть на одно ведро цемента марки М-500 должно приходиться 2 ведра наполнителя, в роли которого может выступать песок, шлак или гранитный отсев. В бетоносмеситель указанные компоненты засыпаются в сухом виде, после чего к ним добавляется 0,5 ведра воды. Отношение количества щебня к песку в смеси составляет 1:1.

Для придания определенного оттенка в раствор добавляются красящие пигменты, их количество не должно быть больше 3-5%. Повысить пластичность и однородность можно добавив в него полипропиленовой фибры – мягкого армирующего материала. Качество изготавливаемой тротуарной плитки зависит от состава бетона, поэтому для улучшения его эксплуатационных показателей в него кладут пластификатор, увеличивающий подвижность смеси.

Изделия, произведенные вибролитьевым способом, отличаются привлекательным внешним видом и гладкой поверхностью. Из-за высокого содержания воды морозостойкость продукции падает. Увеличивать ее можно путем включения в раствор различных модификаторов, что в результате негативно отразится на себестоимости плитки. Плитка часто имеет искривленную поверхность или разную толщину, что существенно усложняет укладку. К преимуществам использования вибролитьевого метода относится возможность получения большого ассортимента продукции без особых денежных затрат.

2. Вибропрессование.

Основывается на применении специальной прессформы (матрицы), расположенной на постоянно вибрирующей станине. Сверху на раствор в форме давит пуансон — составная деталь вибропресса, плотно входящая в него, как поршень в цилиндр. После поднятия прессформы на поддоне остается готовый блок. Способ отличается высокой производительностью и может быть полностью автоматизирован, что исключит влияние человеческого фактора на качество.

Рецептура бетона и пропорции ингредиентов для изготовления плитки методом вибропрессования – 1:3, то есть на одну часть цемента марки М-500 должно приходиться 3 части песка или другого наполнителя. Разбавлять смесь большим количеством воды не стоит – она значительно снизит прочность будущего покрытия. Добавляя пластификатор и фиброволокно можно значительно увеличить эксплуатационные характеристики. Количество красящего пигмента (гранитной или мраморной крошки), помещаемого в смесь, напрямую зависит от желаемой интенсивности оттенка лицевого слоя.

Состав раствора для тротуарной плитки без щебня – 1:3, то есть к одной части цемента добавляется 3 части песка. Для эффективной работы должен содержаться пластификатор. Долговечность увеличивается путем добавления диспергатора – минеральной добавки, защищающей от проникновения влаги.

Изделия, произведенные путем вибропрессования, шероховатые, что облегчает перемещение по покрытию после дождя или в гололед, имеют строгую геометрическую форму и отличаются параллельностью поверхностей. Бетон для изготовления тротуарной плитки в домашних условиях характеризуется малым соотношением вода-цемент, что уменьшает расход вяжущего вещества, одновременно обеспечивая высокий уровень морозостойкости и прочности продукции. В отличие от блоков, полученных вибролитьевым методом, вибропресованные изделия способны сохранять насыщенность цвета на протяжении всего срока эксплуатации, который в среднем составляет 25 лет. Поверхность элементов легко поддается шлифовке, полировке и бучардированию. Процент брака при изготовлении значительно ниже, чем при использовании литьевого способа.


Технология изготовления тротуарной плитки в домашних условиях

Тротуарная плитка может иметь различную форму, ею выкладывают дорожки в саду, используют для детских площадок, парков, на дачных территориях и так далее. Этот материал является экологически чистым и прочным, придает участку красивый аккуратный вид. Плитку можно изготавливать самостоятельно, если соблюдать технологию, то получается высокое качество и оригинальность. При самостоятельном изготовлении можно значительно сэкономить средства, такая плитка является устойчивой к изменению температур, и выдерживает различные нагрузки. Сделать поверхность оригинальной поможет разнообразие цветов.

Какие инструменты и материалы необходимо использовать для изготовления тротуарной плитки в домашних условиях?

Чтобы плитка получилась качественной, необходимо правильно приготовить состав, с соблюдением всех пропорций, а также обеспечить естественную сушку изделия. Для изготовления плитки необходимо использовать:

  • бетономешалку;
  • вибрационный стол, он может быть приобретенным или сделанный самостоятельно;
  • специальные формы, их также можно купить в строительных магазинах или выполнить своими руками.
  • вспомогательными материалами являются: ведро на 10 литров, перчатки и лопата. Для изготовления плитки используют следующие компоненты:
  • щебенку, которая имеет фракцию до 10 миллиметров;
  • цемент 500, вода и песок;
  • добавки химического происхождения, то есть пластификатор и другие;
  • если есть необходимость, то краситель;
  • также понадобиться смазочное средство для формочек.

Технология самостоятельного производства тротуарной плитки

Изготовление тротуарной плитки в домашних условиях делится на несколько пунктов:

  1. Вначале необходимо подготовить формы.
  2. Затем приготавливают раствор для заливки.
  3. Формирование материала с помощью вибрационного стола.
  4. Выдержка времени для застывания.
  5. После застывания плитки необходимо достать из форм, это называется распалубкой.

Как подготовить формы для изготовления плитки?

Формы могут быть резиновыми, пластиковыми или полиуретановыми, их можно использовать несколько раз. Самостоятельное изготовление форм можно выполнить из деревянного или оцинкованного материала. Чтобы в дальнейшем без проблем достать готовую плиту, форму смазывают специальным средством. При этом формы служат долго, и хорошо очищаются от излишков раствора. Средство наносят небольшим слоем так, чтобы впоследствии на плите не оставались поры из-за чрезмерного нанесения жира.

Такое средство можно приготовить самостоятельно из 50 граммов моторного масла и 1,5 литра воды, его необходимо долго размешивать. Для смазывания форм также можно применять масло растительного происхождения или разведенное с водой хозяйственное мыло.

Если смазочное средство не применяется, то перед заливкой форм используют специальный антистатик, а после вытаскивания плиты, тару обрабатывают соляной кислотой.

Приготовление заливки для плит

Вначале необходимо приготовить все материалы для приготовления заливки, в том числе пластификатор и окрасочные средства, если плитка будет цветной. Добавка пластификатора должна быть 0,5 процентов от всех составляющих сухих элементов. Например, для 80 литров раствора необходимо 400 граммов пластификатора, его предварительно разводят с водой, а затем доливают к раствору. Таким же образом разводят и окрашивающее средство.

Бетономешалка должна быть влажной, для этого её предварительно ополаскивают водой. Во время замешивания цемента берется больше, чем жидкости на 30 процентов. Например, 4 части цемента и 3 воды с включением пластификатора и окрашивающего элемента, тогда заливка будет прочной.

В бетономешалку заливают воду, затем насыпают цемент и отсев, и разведенный пластификатор, если есть необходимость, то и краситель. Перемешивание выполняется до однородности. При отсутствии бетономешалки можно перемешивать заливку вручную, но на это понадобятся немалые усилия.

Заполнение форм, выдерживание времени до застывания, и распалубка

После приготовления смеси, ею заливают формы, а для того чтобы уплотнить бетон используют вибрационный стол. Форма должна быть залита на высоту до 4 сантиметров, чтобы сэкономить, смесь можно выкладывать слоями. Но при этом заливка для внешнего цветного слоя должна изготавливаться отдельно.

Если в растворе не применяется щебенка, то необходимо произвести армирование с помощью специальной сетки, для увеличения прочности изделия. Её укладывают между слоями во время заливки.

После заполнения форм, их устанавливают на вибрационный стол, под его действием раствор уплотняется, поэтому получившееся свободное пространство заполняется. Держать формы на вибрационном столе необходимо до 5 минут, когда сверху образуется белая пенка, это значит, что воздух вышел, и плитку можно снимать.

Затем формы снимают с вибрационного стола, и устанавливают на ровную поверхность так, чтобы прямые солнечные лучи не попадали на изделие. Спустя два дня плитку можно доставать, предварительно погрузив форму в горячую воду. Извлечь плиту можно с помощью легкого постукивания резиновым молотком по стенкам тары, делать это нужно аккуратно, чтобы на изделии не пошли трещины. Если не делать нагрев, то плитка может стать бракованной или иметь маленький срок службы.

После того как плиты вытащены, их помещают на поддоны, закрывают полиэтиленом, и оставляют на неделю для полного затвердения.

Во время застывания все формы должны располагаться строго вертикально, иначе плитки будут неровными, то есть бракованными.

Как самостоятельно изготовить вибрационный стол?

Изготавливая вибрационный стол самостоятельно, можно сэкономить средства на его приобретении. Для его сооружения понадобиться:

  • поверхность, которая может сыграть роль столешницы, можно взять металлизированный лист до 5миллиметров толщины;
  • любой вид двигателя, можно от стиральной машинки;
  • покрышка, 4 амортизатора можно бывшего употребления или веревка.

Двигатель закрепляют в нижней части столешницы, а на валу устанавливают эксцентрик, Плоскую поверхность укладывают на покрышку, устанавливают на амортизаторы или подвешивают за веревки в виде качели. Столешница должна располагаться строго по горизонтали. Для того чтобы создать вибрацию, к эксцентрику подвешивают подготовленные грузики.

Также можно соорудить такой стол другим способом, для этого понадобиться:

  • ДСП, лист должен быть ровным;
  • электрический двигатель;
  • покрышки с автомобиля.

На крайнюю часть листа прикручивают электрический двигатель, используя большие болты, затем таким же образом фиксируется заточной круг, который при вращении создает вибрацию по всей поверхности. По краям устанавливают бортики, чтобы формы не падали вниз с оборудованного стола. Плоскость устанавливают на покрышки, и со всех сторон фиксируют трубами.

Основные преимущества тротуарной плитки

Тротуарная плитка обладает различными преимуществами:

  • Она является устойчивой к изменению температур, а также имеет высокий показатель качества.
  • Тротуарная плитка имеет долгий срок службы.
  • Благодаря точной геометрии, последующая укладка осуществляется без особых усилий. Небольшие участки можно укладывать самостоятельно.
  • Изделие изготавливается из натуральных элементов, поэтому считается экологически чистым, не выделяет токсических веществ. Покрытие не оказывает негативного действия на расположенные вблизи растения. Оно свободно пропускает влагу и пар, поэтому грунт под плиткой сохраняет свои первоначальные свойства.
  • Плитку можно выполнить любой необходимой формы, с добавлением нужного красителя, это позволяет сделать покрытие оригинальным.
  • Такое покрытие имеет доступную цену, а если оно изготовлено самостоятельно, то вовсе позволяет сэкономить на расходах.
  • Ремонт плитки не требует особых затрат и усилий, достаточно убрать поврежденный участок, и заменить его новым материалом.

Основные правила при изготовлении тротуарной плитки

  • Необходимо четко соблюдать все количество добавляемых элементов, чтобы повысить качество изделия.
  • Внутри формы должны быть гладкими, тогда плитка будет выполнена без сколов и трещин. Если они используются повторно, необходима обработка и очищение от предыдущего раствора.
  • Если раствор приготавливается с помощью бетономешалки, то до начала работы её необходимо увлажнить.
  • Цемент не должен быть ниже 500 марки, иначе качество изделия снизиться.
  • Пластификатор и краску не добавляют в сухом виде, а предварительно разводят в воде.
  • Необходимо контролировать количество жидкости при приготовлении смеси, её не должно быть слишком много, это снизит качество изделия.
  • Формы обязательно нужно смазывать перед тем, как производить заливку, чтобы в дальнейшем упростить изъятие плитки.
  • Поверхность вибрационного стола должна быть ровной, чтобы раствор не стекал в одно место, где будет скапливаться воздух.
  • Для застывания формы также располагают строго горизонтально, чтобы избежать брака в изделии.
  • Перед извлечением плитки из формы, низ тары подогревают, затем легонько постукивают по стенкам резиновым молотком, удары должны быть не сильными, чтобы не повредить изделие.
  • По окончанию всей работы, плитку укладывают на поддоны, и закрывают полиэтиленом, оставляют на неделю для полноценного затвердения.

Основные правила по укладке тротуарной плитки

Вначале необходимо разметить участок укладки плитки, поставить колья, и натянуть веревку, если этого не сделать, то можно получить неровное покрытие. При сооружении дорожки, по ней необходимо предварительно походить, чтобы определиться, будет ли она удобной.

Также важно правильно подготовить основную поверхность для укладки, от этого будет зависеть качество поверхности. Вначале укладывают щебенку на 15 сантиметров высотой, затем геотекстиль, и песок, каждый материал утрамбовывают. После этого рассыпают сухую смесь, и производят укладку плитки.

Плитку можно уложить на сухой цемент или на тонкий слой нанесенного раствора.

При выполнении работ, необходимо использовать уровень, чтобы убедиться в ровности поверхности.

При укладке плитки, её подбивают специальной киянкой из резины или дерева, для этого нельзя использовать тяжелые предметы, так как можно повредить изделие.

Во время укладки нужно сделать небольшой наклон для того, чтобы вода от осадков могла беспрепятственно уходить, а не застаиваться в средней части покрытия.

При подготовке основания под плитку, необходимо учитывать нагрузку, которая будет оказываться на поверхность во время эксплуатации.

Чтобы плитки не съезжали, а поверхность имела оконченный вид, устанавливают бордюрчик, он не должен располагаться ниже уровня основного покрытия.

Из-за чего может испортиться готовая плитка

Во время затвердения раствора или из-за кислотных осадков на плитке могут возникнуть белые налеты, также это может произойти, если использовался некачественный цемент. Устранить такую проблему можно с помощью специальных составов для данного материала.

Если бетон имеет низкую устойчивость к морозам, то могут возникнуть трещины на изделии. Это происходит из-за добавления неправильного количества составляющих элементов, нарушения технологии приготовления смеси, а также, если не соблюдаются условия застывания. Запрещается оставлять изделие под открытыми солнечными лучами.

Если неправильно выставленный вибрационный режим, в плите могут образоваться поры, и испортиться внешний вид. Если состав жесткий, то вибрацию необходимо производить дольше.

При использовании качественных материалов, и выполнения точной технологии, получается прочное изделие, которое имеет долгий срок службы, является устойчивым к изменению температур, и его поверхность не стирается.

Как приготовить раствор для тротуарной плитки

При обустройстве прилегающих территорий частного дома используют различные материалы.

Одним из лучших и современных материалов является тротуарная плитка.

Данный материал обладает отличными эксплуатационными характеристиками, поэтому нередко заменяет привычные материалы: асфальт и бетон. Альтернативой ей может быть только брусчатка.

Вибропрессованная плитка отличается длительным сроком службы и устойчивостью к повышенному использованию.

Блок: 1/13 | Кол-во символов: 450
Источник: https://sds-us.ru/rastvor-dlya-izgotovleniya-bruschatki-itak-kak-prigotovit-rastvor-dlya-trotuarnoi.html

Особенности домашнего изготовления плитки

Так как сделать своими руками раствор для тротуарной плитки под силу каждому, следует выделить некоторые особенности домашнего производства. В первую очередь при изготовлении важно соблюдать условия чистоты, поддерживать оптимальную влажность и температуру.

При соблюдении технологии можно добиться изготовления изделий по качеству ничуть не хуже производственных вариаций.

Приготовление смеси своими руками позволяет вам экспериментировать с расцветками и формами плитки. Формы для заливки также можно сделать своими руками. Для этого требуется полиуретановая смесь и образец, например, покупная плитка или гипсовый шаблон. Всего для работы будет достаточно 7-12 форм.

Высокое качество тротуарной плитки обеспечивается соблюдением технологии.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 788
Источник: https://gidpoplitke.ru/podgotovka/sostav-rastvora-dlya-trotuarnoj-plitki.html

Два вида применяемых растворов

Как уже упоминалось, тротуарная плитка, сделанная своими руками, зачастую состоит из двух бетонных слоев различного состава и армирующего слоя между ними. Первоначально в форму заливается и уплотняется на вибростоле цветной лицевой слой, а уже после этого — основной. Время между этими подходами не должно превышать 20-25 минут, чтобы исключить возможность расслоения материалов.

Чтобы соблюсти эти временные рамки, при работе вам потребуются две бадьи под приготовленный бетон. Одна для лицевой смеси, а вторая — для основной. Также требуется заранее нарезать проволоку или сетку для армирования.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 626
Источник: https://ProTrotuarnujuPlitku.ru/trotuarnaya-plitka/izgotovlenie-rastvora.html

Технологии производства тротуарной плитки

Производят тротуарную плитку путем вибролитья и вибропрессования.

Первый тип плитки отличается привлекательным внешним видом и формами. Однако тротуарная плитка, произведенная путем вибролитья, имеет недостаточную прочность для интенсивного использования. Для того чтобы повысить прочность этой плитки, в первоначальную смесь добавляют различные модификаторы бетона и пластификаторы. Используют такую плитку в основном для благоустройства частных территорий, бизнес-центров и парков.

Вибропрессованная плитка отличается длительным сроком службы и устойчивостью к повышенному использованию. Такой материал часто применяют для кладки автодорог и пешеходных тротуаров.

Вернуться к оглавлению

Блок: 2/13 | Кол-во символов: 732
Источник: https://sds-us.ru/rastvor-dlya-izgotovleniya-bruschatki-itak-kak-prigotovit-rastvor-dlya-trotuarnoi.html

Состав раствора для изготовления тротуарной плитки своими руками

Но прежде чем приступить к приготовлению самого раствора, нелишне уточнить некоторые детали, которые касаются уже готовой продукции, то есть тротуарной плитки.

Нередки случаи, когда спустя несколько дней, после укладки готовое покрытие из плитки начинает терять свою форму: тускнеют краски, появляются трещины, происходит крошение. Еще более часты случаи, когда после первой зимы покрытие превращается в бесформенную массу.

Такие случаи во многом являются результатом стечения нескольких причин:

  • нарушения технологии изготовления тротуарной плитки;
  • неправильного применения наполнителей и добавок в производстве тротуарной плитки;
  • неправильную укладку покрытия из плитки.

Но как правило, те, кто хочет украсить свое жилище дорожками из тротуарной плитки, сделанной своими руками, при ее изготовлении не учитывают тех особенностей в которых будет эксплуатироваться такое мощение.

Игнорирование неблагоприятных природных факторов, влияющих на свойства тротуарной плитки, во многом являются причиной ошибок в изготовлении и как следствие получение разочарования от проделанной работы.

Независимо от того, где планируется укладка плитки, она будет подвергаться воздействию: 

  • перепада температуры воздуха как в течение суток, так и во время года. Если суточные перепады температуры могут быть незначительны, то в холодное время, как правило, долгое время держится отрицательная температура.
  • воздействие атмосферных осадков, дождевая вода, снег, образованный лед и талая вода способствуют образованию микротрещин и разрушению поверхности.
  • воздействие неблагоприятных факторов окружающей среды – агрессивных химических веществ, механическое воздействие автомобилей и другой техники, в конце концов, воздействие самого человека.

Знание этой во многом элементарной информации позволит оптимально подобрать для приготовления раствора пропорции необходимых ингредиентов.

Что собой представляют составные части раствора для плитки?

Как и любой бетонный раствор для приготовления раствора для тротуарной плитки используется:

  1. Основные наполнители:
    • мелкофракционный щебень или отсев твердых горных пород;
    • песок разных фракций до 2 мм включительно, но главное условие малое содержание глины не более 3-4%;
  2. Вяжущие вещества и добавки:
    • портландцемент, как правило, используется марки М-400 и М-500;
    • пластификатор С-3 важный элемент, позволяющий увеличить прочность плитки;
    • полипропиленовая фибра позволяет повысить устойчивость к перепадам температуры и значительно улучшить механические свойства материала;
  3. Пигментные добавки:
    • красители, флуоресцентные добавки делают поверхность плитки яркой более и приятной глазу.
  4. Вода как необходимый элемент любого бетонного раствора.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 2728
Источник: http://poznaibeton.ru/stroika/rastvor-dlya-trotuarnoj-plitki.html

Необходимые инструменты и приспособления

Перед тем как приготовить качественный раствор для тротуарной плитки необходимо подготовить к работе вибростол с идеально ровной поверхностью и формы. Они могут быть изготовлены из дерева, силикона, полиуретана и даже пенопласта. Также запаситесь масляным веществом для смазки форм. Это может быть подсолнечное, пальмовое или отработанное моторное масло.

Приготовление самого раствора для тротуарной плитки осуществляется посредством смешивания следующих компонентов:

  • цемент марки М500, желательно белого цвета;
  • мелкофракционный речной просеянный песок;
  • гранитный щебень фракцией 3-5 мм;
  • дистиллированная вода;
  • жидкий пигмент;
  • пластификатор для придания пластичности массе;
  • диспергатор для придания плитке морозостойкости.

Основные компоненты для изготовления тротуарной плитки

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 821
Источник: https://gidpoplitke.ru/podgotovka/sostav-rastvora-dlya-trotuarnoj-plitki.html

Пропорции для вибролитья

Специалисты рекомендуют для самостоятельного вибролитья тротуарной плитки в домашних условиях следующее соотношение компонентов:

  • М250/В20 – 1 ведро цемента, 2 песка, 3,5 ведер щебня, выход бетона составит 4,2 ведра;
  • М300/В22,5 – 1 ведро цемента, 1,7 песка, 3,2 щебня, выход продукта равен 4 ведрам;
  • М350/В25 – 1 ведро цемента, 1,5 песка, 2,8 щебня, выход составляет 3,5 ведра товарного бетона;
  • М400/В30 – ведро цемента и столько же песка, 2,5 ведер щебня, выход составляет 3 ведра бетона.

Смесь можно сделать более качественной, если вместо объемных единиц измерения использовать массовые. Взвесить сырье для замешивания малых объемов не составит труда, на 10 кг цемента потребуется:

  • В20 – 39 кг щебня и 21 кг песка;
  • В22,5 – 37 кг щебня и 19 кг песка;
  • В25 – 27 кг щебня и 16 кг песка;
  • В30 – 26 кг щебня и 12 кг песка.

Помимо товарного бетона, в котором обязательно присутствует крупный заполнитель — щебень, фигурные элементы мощения ФЭМ могут отливаться из пескобетона. В этом случае применяется стандартное соотношение 1/3 цемента и песка, соответственно. Количество воды и сухого пигмента вычисляется в зависимости от веса цемента:

  • вода – 4 л на 10 л ведро вяжущего;
  • колер – 3 – 5% от массы цемента.

Совет! Некоторые натуральные пигменты способны связать до 25% жидкости, распределенной в бетонной смеси. В этом случае допускается увеличение В/Ц до 0,6 – 0,7 единиц.

Для серой тротуарной плитки

Пропорции бетона указаны выше для обычного бетона без красителя и люминесцентных добавок. Перед тем, как сделать замес, необходимо учесть следующие нюансы:

  • регион эксплуатации – влияет на проектную морозостойкость фигурных элементов мощения;
  • грунтовые условия и климат – при высоком УГВ, обильных осадках и повышенной влажности следует снизить В/Ц и ввести специальные добавки для повышения водонепроницаемости бетона;
  • технология изготовления – при вибролитье поверхность плитки гладкая, лучше использовать песок с различным размером частиц, для шероховатой поверхности, вибропрессованной брусчатки больше подходит песок крупной фракции.

Литье серой плитки.

В отличие от технологий монолитного строительства, где глубинный вибратор можно заменить ручным штыкованием бетона внутри опалубки, изготовление элементов мощения собственными силами в домашних условиях невозможно без вибростола, хотя бы даже и самодельного. Вибрированием решаются две задачи:

  • равномерное заполнение полимерной формы жесткой смесью с низким водоцементным соотношением;
  • удаление воздуха из бетона для снижения пористости и создания прочной мелкозернистой структуры, обладающей низкой гидрофобностью.

Важно! Для платформы вибростола необходима малая амплитуда 1 – 1,5 мм и высокая частота вибраций, повышающая подвижность смеси и способствующая выводу пузырьков воздуха.

Для цветных фигурных элементов мощения

Тротуарную плитку можно окрашивать при изготовлении слоями или в массе. Первый способ дешевле, но сложнее в реализации собственными силами:

  • для тротуарной плитки своими руками изготавливается две порции бетона – 2/3 от всего объема обычного серого товарного, 1/3 интенсивно окрашенного пигментами;
  • внутрь формы укладывается цветной бетон слоем 1/3 от общей высоты;
  • вибродвигатель включается на 20 секунд;
  • затем форма наполняется бетоном, но уже обычным, доверху;
  • находится на вибростоле еще 40 секунд;
  • оборачивается полиэтиленом и удаляется на сушку.

Цветной бетон для ФЭМ.

При окрашивании в массе колер добавляется в смесь внутри бетономешалки. Плитка получается бледнее, зато даже при интенсивном истирании отдельных участков сохраняется дизайн садовой дорожки.

Блок: 3/4 | Кол-во символов: 3571
Источник: http://MasterskayaPola.ru/trotuarnaya-plitka/rastvor-proporcii-sostav.html

Порядок замешивания

Для удовлетворительного качества самодельных фигурных элементов мощения недостаточно знать рецепт смеси. Не менее важно соблюдать технологию замешивания:

  • внутрь бытовой бетономешалки загружается весь песок и 2/3 щебня и цемент;
  • затем производится сухое перемешивание;
  • после подачи воды барабан вращают 1 минуту;
  • засыпают остатки щебня, сбивающего скопления бетона на лопастях.

Общее время перемешивания составляет 1,5 – 2 минуты, подмешивать бетон допускается в течение 3 часов. Однако испарившуюся за это время воду запрещено заменять добавлением новых порций – конструкционный материал при этом резко теряет основные характеристики. Поэтому лучше делать небольшие замесы и расходовать смесь за 20 – 25 минут максимум.

Совет! Ручным способом (лопатой или мотыгой) невозможно обеспечить заявленную марочную прочность бетона, даже при соблюдении указанной рецептуры. Качество будет хуже, чем в бетономешалке или при использовании миксера в патроне электродрели на 30% минимум.

Таким образом, можно использовать не одинаковый состав бетона при самостоятельном вибролитье элементов ФЭМ в пределах класса бетона В20 – В30. Гораздо важнее соблюдать водоцементное соотношение ВЦ = 0,4 и порядок засыпки компонентов в бетоносмеситель.

Совет! Если вам нужны мастера по ремонту, есть очень удобный сервис по их подбору. Просто отправьте в форме ниже подробное описание работ которые нужно выполнить и к вам на почту придут предложения с ценами от строительных бригад и фирм. Вы сможете посмотреть отзывы о каждой из них и фотографии с примерами работ. Это БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает.

Самое читаемое

Блок: 4/4 | Кол-во символов: 1651
Источник: http://MasterskayaPola.ru/trotuarnaya-plitka/rastvor-proporcii-sostav.html

Чем отмыть тротуарную плитку от раствора

При укладке плитки на раствор, его частички обязательно попадут на лицевую поверхность. Самый простой способ сохранить лицевую поверхность плитки чистой – выполнять работу максимально аккуратно соблюдая следующие правила:

  • Убирать брызги раствора сразу после попадания на поверхность.
  • Хранить запас цемента и готовить раствор на определенном расстоянии от укладываемых площадок.
  • Время от времени обметать поверхность от цементной пыли.

Если же, несмотря на аккуратность, раствор все-таки попал на поверхность плитки и застыл, можно очистить тротуарную плитку от раствора следующими способами: сбить шпателем или зубилом или аккуратно зачистить угловой шлифмашиной оснащенной чашечной металлической щеткой.

Применять химические моющие средства не рекомендуется. Дело в том, что основное действующее вещество всех химических средств – ортофосфорная кислота или смесь кислот, превращающая цементные и бетонные растворы в аморфную массу. Так как тротуарная плитка представляет собой застывший бетонный раствор, химические средства могут повредить ее поверхность или заложить предпосылку к разрушению.

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 1130
Источник: https://cementim.ru/kak-prigotovit-rastvor-dlya-trotuarnoj-plitki/

Рецептура и приготовление в домашних условиях

Пропорции раствора для плитки, которая будет изготавливаться способом вибропрессования (из расчета на 1 м 3 бетона):

  • цемент – 700 кг;
  • песок – 1350 кг;
  • вода – 160 л.

Сначала в бетономешалке готовится цементно-песчаная смесь, в которую затем подливают воду, одновременно перемешивая раствор. В готовом виде его подают на вибропрессовочный стол, где под давлением запрессовывают в формы.

Процесс вибролитья предполагает заливку смеси в форму последовательно, двумя слоями:

  1. фактурным, обеспечивающим плитке хорошую морозоустойчивость, низкую истираемость и водопоглощение;
  2. основным, задающим изделию нужную толщину и требуемую прочность.

Состав смеси для плитки готовится в таких пропорциях (из расчета на 1 м3):

Для смешивания всех компонентов используют бетономешалку. Приготовление бетона для обоих слоев происходит по одной технологии в двух бетоносмесителях одновременно и состоит из 3 этапов:

  • Подготовка красителя. К сухому пигменту подливают теплую воду и, помешивая, доводят до сметанообразного состояния. Отстаивают в течение 1 часа для увеличения дисперсности.
  • Подготовка пластификатора. Растворяют в теплой воде температурой 30–40°C в соотношении 1 часть пластификатора на 3 части воды, тщательно перемешивают в течение 10 минут, дают отстояться не менее 24 часов. После – снова перемешивают в течение 15 минут и получают готовый раствор.
  • Загрузка и перемешивание в бетономешалке осуществляется в определенном порядке: сначала закладывается песок + краситель (перемешивается 15–20 секунд), добавляется щебень (20 секунд смешивания), цемент + вода + пластификатор + фибра (1,5 минуты перемешивается).

Готовый раствор следует немедленно залить в формы, стоящие на вибростоле. Первый фактурной слой должен быть не толще 2 см. Затем, на 30 секунд включается вибратор, чтобы бетон дал усадку, заливается второй, основной слой, который должен заполнить формы до верха, в течение 30 секунд смесь подвергается вибрации. Выключив вибратор, необходимо загладить поверхность плитки с помощью мастерка. Готовые изделия снимаются с вибростола и отправляются на просушку.

Сегодня знает, наверное, каждый. Редкий приусадебный участок обходится без дорожек, мощённых брусчаткой или плиткой.

Но часто, выбирая производителя, можно столкнуться с определёнными трудностями:

  • Низкое качество.
  • Узкий ассортимент представленной продукции.
  • Явно завышенная цена.

Для того чтобы не сталкиваться с этими проблемами, многие пытаются сделать тротуарную плитку в домашних условиях, благо, в интернете множество сайтов, дающих подробную инструкцию по этому вопросу.

Чтобы не останавливаться подробно на процессе изготовления плитки, можно просто посмотреть видео, мастер-класс

Но начиная собственное мини-производство, возникают новые трудности:

  • Плитка не выходит из формы.
  • Крошится при малейшем воздействии.
  • Имеет неприглядный шероховатый вид.
  • Неравномерно распределяется креститель по поверхности.
  • Плитка начинает крошиться после нескольких месяцев после укладки.

И это перечислены лишь некоторые трудности, с которыми можно столкнуться в процессе собственного производства.

Так в чём же тут дело? Почему, одна плитка получается идеальной, а другая явный брак? И ведь дело не в том, что нет опыта в изготовлении, у многих крупных фабрик такая же проблема.

Ответ прост — не соблюдена рецептура бетонной смеси для тротуарной плитки.

Существует несколько самых расхожих заблуждений, из-за которых впоследствии страдает качество:

  1. Если в смесь добавить больше цемента, чем положено, раствор станет прочнее.
  2. Можно немного сэкономить на цементе, заменив часть песком.
  3. Зачем тратиться на дорогостоящие красители, когда есть более дешёвые аналоги.
  4. Можно не использовать затвердитель, а дать плитке высохнуть естественным путём.
  5. Цемент М500 дорогой, его можно заменить на более дешёвый М300.

Все эти факторы являются прямыми нарушениями рецептуры смеси, и не нужно удивляться впоследствии низкому качеству готовой продукции.

Блок: 5/13 | Кол-во символов: 3908
Источник: https://sds-us.ru/rastvor-dlya-izgotovleniya-bruschatki-itak-kak-prigotovit-rastvor-dlya-trotuarnoi.html

Заливка в формы

После того как смесь для тротуарной плитки немного настоится можно приступать к её разливке. Для этого вам необходимо разместить формы на вибростоле и смазать их маслом с помощью кисти или губки. Излишки следует снять тряпкой или салфеткой.

Массу заливают одинаковым слоем. Если вы хотите сделать своими руками плитку насыщенного цвета, работайте в два слоя. Для начала смешайте с пигментом в равных пропорциях песок и цемент. После заливки формы примерно на 1/3 добавьте стандартный серый бетон.

Формы для плитки могут быть как покупные, так и самодельные

Для создания мраморного эффекта можно последовательно залить два разных цвета. После этого простучите формы, провибрируйте их в течение 5-10 минут, выровняйте поверхность смеси и поставьте сохнуть, предварительно накрыв их пленкой. Обычно на это уходит 1-2 дня. Важно соблюдать благоприятные условия, особенно температурный режим (рекомендуется 15-25 градусов тепла).

Перед тем как достать плитку из формы её нужно аккуратно простучать и лишь затем извлекать. В этом плане гораздо проще работать с полиуретановыми формами.

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 1098
Источник: https://gidpoplitke.ru/podgotovka/sostav-rastvora-dlya-trotuarnoj-plitki.html

Состав бетонной смеси

Любая бетонная смесь имеет четыре основных составляющих:

  1. Вяжущий элемент. Цемент или шлакоцемент. Основной компонент, определяющий прочность будущей смеси.
  2. Заполнитель. Чаще всего это песок мелких фракций до 2 мм. Идеальным считается использование речного песка, так как в нём больше кальциевых составляющих, которые влияют на долговечность и стойкость бетона.
  3. Вода.
  4. Уплотнитель.

Также используются добавки, уплотнители и присадки, с помощью которых можно регулировать прочность и морозостойкость.

Важно! Если в составе тротуарной плитки решено использовать не речной, а карьерный песок, его необходимо просеять через сито с размером ячеи не более 2 мм.

Уплотнители бетонной смеси

Уплотнитель в составе смеси для тротуарной плитки играет роль своеобразного армирующего элемента. Благодаря ему, готовое изделие становится значительно прочнее и более устойчиво к природным воздействиям и истиранию.

В качестве уплотнителя, чаще всего используют гранитный щебень или отсев гравия. Показатели их плотности практически одинаковы, но гранит всё же предпочтительнее, так как имеет более геометрически-ломаную форму, что способствует повышению плотности изделия. В свою очередь гравий, добытый со дна водоёмов, имеет округлую форму, а, следовательно, меньшую площадь соединения с вяжущим элементом.

Важно! Некоторые недобросовестные производители заменяют щебень на более дешёвый глиняный керамзит. Делать этого ни в коем случае нельзя, так как керамзит – пористый материал, и при постоянном контакте с землёй в зимнее время года может произойти разрыв бетонной смеси.

Для приготовления состава тротуарной плитки в домашних условиях, идеальным считается щебень фракции 20-40 мм, или меньше. А если используется гравий, то подойдёт так называемый отсев, или самая мелкая фракция, в этом случае его необходимо просеять через крупное сито, чтобы убрать мелкие примеси и мусор.

Присадки

В качестве присадок раствора тротуарной плитки, применяется три ингредиента:

  1. Пластификатор, улучшающий технические характеристики изделия.
  2. Затвердитель — ингредиент, способствующий ускорению застывания бетона.
  3. Красящий пигмент.

Часто, производители игнорируют эти добавки, тем самым уменьшая конечную стоимость плитки, но на самом деле, это значительно снижает технические характеристики и уменьшает срок эксплуатации.

Пластификатор

Это особый полимер, который добавляют в бетонные растворы для улучшения его качества. Он делает смесь более пластичной и выгоняет пузырьки воздуха, которые скапливаются внутри смеси.

Помимо этого, пластификатор влияет на качество готового бетона:

  • Препятствует образованию трещин на плитке.
  • Не даёт влаге проникать внутрь изделия.
  • Нейтрализует соли и препятствует появлению высолов на поверхности.
  • Делает поверхность изделия более гладкой и глянцевой.

Раньше, пластификатор заменяли растворенным в воде хозяйственным мылом, но сегодня проще купить готовый ингредиент в любом строительном магазине.

Затвердитель

Принято считать, что затвердители для бетона используют только при работе в зимнее время, но это не так. Использование реагентов, ускоряющих застывание бетонной смеси, актуально и тёплое время года. Благодаря им, готовая плитка затвердевает значительно быстрее, что исключает её разрушение в процессе естественной сушки.

Кроме того, использование этих присадок позволяет значительно ускорить процесс производства.

Важно! Применять затвердители нужно очень аккуратно, и готовить смесь небольшими порциями, чтобы избежать застывания до того, как раствор будет использован.

Красящий пигмент

В основном – это сухие порошковые краски, которые добавляются в раствор, они совершенно нейтральны к остальным компонентам смеси и не влияют на качество, но от их количества будет зависеть насыщенность цвета, поэтому перед добавлением, нужно ознакомиться с рекомендациями изготовителя.

Блок: 2/3 | Кол-во символов: 3781
Источник: https://bouw.ru/article/smesy-dlya-trotuarnoy-plitki

Заключение

Тротуарная плитка, изготовленная в домашних условиях без применения специального оборудования – вибростола, парогенератора и других устройства для пропаривания готового изделия не отличается долговечностью и прочностью. Поэтому для обустройства дороже и площадок испытывающих повышенные механические нагрузки, следует приобретать тротуарную плитку, изготовленную в заводских условиях.

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 395
Источник: https://cementim.ru/kak-prigotovit-rastvor-dlya-trotuarnoj-plitki/

Возможные проблемы

Если рецепт раствора для изготовления тротуарной плитки был не до конца соблюден либо были допущены другие огрехи, вы можете столкнуться со следующими проблемами:

  • Сбилась краска. Пигмент распределяется слоями и исчезает мраморный эффект. Вибрирование проводилось больше чем нужно. Достаточно дождаться устранения пор с поверхности.
  • Трудно отделить плитку от формы. Использовалось недостаточно смазочного материала.
  • Пузырьки и пустоты. Плитка была недостаточно провибрированна, в смеси остался воздух. Проблема может также быть следствием слишком обильной смазки.
  • Плитка крошится. Не соблюдены правильные пропорции, скорее всего, недостаточно воды. Другая причина – некачественное сырье.

Чтобы избежать возникновения подобных проблем следует придерживаться правил приготовления бетонной смеси и соблюдать допустимые условия для работы с ней. В таком случае вы сможете сделать уникальные элементы для отделки дорожек и площадок на своем участке или даже начать производство плитки в домашних условиях для продажи.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 1110
Источник: https://gidpoplitke.ru/podgotovka/sostav-rastvora-dlya-trotuarnoj-plitki.html

Приготовление раствора

Пропорции раствора для тротуарной плитки – важный нюанс, на который необходимо обращать пристальное внимание. В основном, единицами измерения для бетонных смесей выступают лопаты или ведра, но для плитки, к которой предъявляются особые требования по прочности, лучше использовать весы.

Раствор для плитки

Сухие ингредиенты для производства тротуарной плитки должны быть в следующих пропорциях:

  • Цемент – 1 единица.
  • Песок – 2 единицы.
  • Щебень – 2 единицы.

Совет! количество воды не имеет чётких пропорций. Оно зависит от многих факторов, и поэтому определяется «на глаз». Основной показатель – чтобы раствор держался на мастерке и не растекался.

Дополнительные ингредиенты и присадки добавляются согласно рекомендации изготовителя указанной на упаковке.

Важно соблюдать правильную последовательность приготовления смеси:

  1. В работающую бетономешалку заливается 20 литров воды. Этого количества достаточно для растворения добавок.
  2. В воду добавляется пластификатор. Соотношение – 0.7 процента от массы цемента.
  3. Добавляется краситель. Соотношение – 2-5 процента от массы цемента, в зависимости от необходимости насыщенности цвета.
  4. Полученная смесь перемешивается примерно 10 минут, после чего добавляется щебень.
  5. Через несколько минут, в бетономешалку добавляется песок.
  6. Когда масса стала однородной, засыпается цемент.
  7. По мере надобности добавляется вода. Смешивание происходит до тех пор, пока смесь ни достигнет необходимой консистенции.
  8. Последним этапом добавляется загуститель. Ещё несколько минут перемешивания и можно переходить к заливке в формы.

Раствор для укладки

Смесь, на которую укладывается плитка, называют – гарцовка. Состав гарцовки для тротуарной плитки значительно проще, чем смесь для изготовления. В ней всего два ингредиента:

Их соотношение напрямую зависит от марки используемого в составе цемента:

  • М500 – к одной единице цемента, 5 единиц песка.
  • М400 – 1 цемента, 4 песка.
  • М300 – 1 цемента, 3 песка.

Как видно, экономии на более низких марках не получается, чем это значение ниже, тем больше расход, поэтому самый распространённый вариант – это цемент М500.

Гарцовка приготавливается в виде сухой смеси, которая насыпается в месте укладки. Плитка плотно укладывается на неё, и по завершении поверхность просто поливают водой. Жидкость проникает через стыки плитки, и гарцовка, вступая в реакцию, застывает.

Совет! после того как плитка полностью уложена, поверхность посыпают гарцовкой и сметают веником. Таким образом, смесь попадает в стыки, и образует практически монолитное покрытие.

Блок: 3/3 | Кол-во символов: 2512
Источник: https://bouw.ru/article/smesy-dlya-trotuarnoy-plitki

Рецепт раствора для плитки

Для устройства площадок с большой нагрузкой используется технология укладки тротуарной плитки на цементное основание.

Для приготовления бетона из 50 кг цемента понадобится 15-20 л воды. Количество пластификатора будет зависеть от марки и норм, рекомендованных производителем. При использовании пластификатора С-3 понадобится 400-450 г. Его необходимо предварительно залить водой температурой 40-50 градусов.

Если запланировано использование красителей, то их количество должно быть не более 2-3% от общей массы цемента, в данном примере на 50 кг цемента понадобится 1-1,5 кг красителя. Увеличивать эту норму не рекомендуется. Красители ослабляют прочность бетона.

Гранитного щебня фракции 5-10 мм будет необходимо 5 ведер. Что касается песка, то использовать надо чистый речной, без примесей. Допустимое количество примеси глины не должно превышать 3%. Понадобится 3 ведра песка.

Вернуться к оглавлению

Блок: 12/13 | Кол-во символов: 931
Источник: https://sds-us.ru/rastvor-dlya-izgotovleniya-bruschatki-itak-kak-prigotovit-rastvor-dlya-trotuarnoi.html

Кол-во блоков: 18 | Общее кол-во символов: 27702
Количество использованных доноров: 7
Информация по каждому донору:
  1. https://gidpoplitke.ru/podgotovka/sostav-rastvora-dlya-trotuarnoj-plitki.html: использовано 4 блоков из 6, кол-во символов 3817 (14%)
  2. http://MasterskayaPola.ru/trotuarnaya-plitka/rastvor-proporcii-sostav.html: использовано 2 блоков из 4, кол-во символов 5222 (19%)
  3. https://bouw.ru/article/smesy-dlya-trotuarnoy-plitki: использовано 2 блоков из 3, кол-во символов 6293 (23%)
  4. https://ProTrotuarnujuPlitku.ru/trotuarnaya-plitka/izgotovlenie-rastvora.html: использовано 2 блоков из 6, кол-во символов 2096 (8%)
  5. https://cementim.ru/kak-prigotovit-rastvor-dlya-trotuarnoj-plitki/: использовано 2 блоков из 5, кол-во символов 1525 (6%)
  6. https://sds-us.ru/rastvor-dlya-izgotovleniya-bruschatki-itak-kak-prigotovit-rastvor-dlya-trotuarnoi.html: использовано 4 блоков из 13, кол-во символов 6021 (22%)
  7. http://poznaibeton.ru/stroika/rastvor-dlya-trotuarnoj-plitki.html: использовано 1 блоков из 5, кол-во символов 2728 (10%)

Как изготовить тротуарную плитку в домашних условиях

В большинстве случаев владельцы домов часто стараются заранее планировать обустройство дорожек на дачном участке. Многие стараются произвести при этом большое количество благовидных элементов, относящихся к ландшафтному дизайну.

Во всех случаях материал, который используется для построения дорожек, имеет важное значение. В этом случае применяются натуральные камни и деревянные спилы и многие другие элементы. Но для такой цели более практична именно тротуарная плитка. Она обладает прекрасным внешним видом. Плиточные материалы имеют хорошие показатели прочности и качества.

Элементы тротуарной плитки, которые производятся собственными силами, в самом деле становятся оригинальными дополнениями для оформления садовых участков. В этом случае они также неплохо гармонируют с домом или его с его стилистикой.

В чем преимущества самодельной плитки для тротуаров

Создание строительных материалов считается очень трудоемким и достаточно долгим процессом. Но, если посмотреть на все работы по-другому, то этот процесс является более интересным. Сегодня тротуарная плитка считается изделием эксклюзива, успешно скомбинированным с живописными дорожками. Стоит отметить, что создание плитки своими силами позволяет существенно экономить финансы, что важно на сегодняшний день.

Для сравнения можно сказать, что приобретение готовых плиточных элементов обойдется во много раз дороже, чем самостоятельное изготовление этого же материала. Продукция самостоятельного изготовления может не подойти для дизайна площадок, которые предназначены для размещения более массивной техники, но прекрасно украсит дорожки и тротуары.

Подобный материал становится очень хорошим решением для оформления любых идей. Если бетонирующая смесь делается правильно, то материал будет качественнее. В этом случае получается более качественные плиточные изделия.

Относительно самого процесса приготовления элементов и оформления садовых дорожек, то — это может быть довольно неплохое занятие. Оно позволяет открыть творческие потенциалы собственников.

В момент укладки, да еще и после нее, можно получать большое количество хороших эмоций.

Как делать плитку при оформлении участков в саду: все по порядку

Выбор инструментов и материалов для приготовления тротуарной плитки – это непростое занятие, которое стоит выполнить до начала проведения всех работ. Своеобразную брусчатку создают на базе сухих смесей, где есть: песок, вода и цемент.

Немаловажным фактором является выдержка пропорциональности, которая серьезно зависит от назначения материалов. Стоит отметить, что для приготовления прочной плитки используют порошок цемента с маркой м 500. Экономить на цементе не рекомендуется.

Если говорить о таких значимых компонентах, как песок и вода, которые будут применяться для изготовления смесей, то они должны быть очищены от мусора. Если вдруг в песке есть небольшое количество твердых частиц, исключая дерево, то от их присутствия раствор не пострадает.

Заготовки из пластика, которые применяются для изготовления плитки, можно купить в местах продаж строительного оборудования. Форма или размер могут изменяться в разные стороны.

Стоит знать, что формы для заливки часто рассчитываются на 250-300 заливок. Для ускорения такого процесса необходимо применять не одну форму, а десять или больше.

Иногда прибегают к применению формочек, взятые из упаковок хранения продуктов. Они также могут быть довольно хорошими с достаточной гибкостью и эластичностью. При помощи схожих плиток можно довольно просто изготавливать неплохие изделия.

Как приготовить бетонный состав

Если все, о чем говорилось выше, уже есть, то можно смело начать изготовление привлекательной плитки для украшения садовых участков. Делать замес можно при помощи миксера или бетономешалки.

К сведению, когда объем воды немного превышает допустимое значение, то это способно снижать показатели прочности бетона. Для предотвращения этого в состав раствора прибавляют влагоотталкивающие добавки, а также армирующее волокно.

Закраска плиточных материалов в самые необыкновенные цвета проводится с помощью выбранных пигментов. Они устойчивы к колебаниям температурного режима. Что касается влияния щелочной среды, то эти пигменты могут сохранять нужные качества при любых условиях.

В любом случае, при добавлении красителей в состав, нужно добиваться более однородного раствора. Стоит помнить о пропорциональности красителя и бетонной смеси.

Как делается заливка раствора в силиконовые формы

Перед заливкой смесей в формы, нужно будет их покрыть с применением особенного состава. Благодаря этому исключается прилипание раствора к стенкам форм. В качестве смазки прекрасно подойдет масло, смешанное с водой.

В большинстве случаев для этого неплохо может подойти автомобильная смазка, простая отработка. В этой ситуации облегчается процесс распаковки уже готовых изделий.

Для того чтоб повысить прочность изделий, можно укладывать в наполненные почти на 50 % формы, сетку из металла. В них можно помещать и арматуру или проволоку.

После проведения армирования, рекомендуется доливать оставшийся раствор в форму. Для уплотнения и удаления большого количества пузырьков, которые есть в смеси, применяется практичное приспособление, такое как вибростол. Если этого приспособления не имеется, то в качестве альтернативы используют полки или стеллажи. На них складывают плитку и при помощи молота наносят несколько ударов по стеллажам.

Каким образом проводится высушивание продукции

Состав, находящийся в формах, стоит закрыть при помощи пленки, произведенной из полиэтилена. Все это понадобится оставлять на нужное время.

Проверять нужно плитку на готовность по выступлении росы на внутренней стороне пленки. Стоит заметить, что рекомендовано поддерживать соответствующий уровень влажности, периодически смочив плитку при помощи воды. Это делается на протяжении нескольких дней.

Далее, следует осуществить распалубку плиточных материалов. Это делают с небольшим усилием. Формы немного раздвигаются в разные стороны, с небольшим потряхиванием.

Советуют заниматься подсушиванием плитки не под действием солнца, а просто в тени. Что касается периода сушки, то он длится около 15-20 дней.

Видео инструкция изготовления тротуарной плитки своими руками

Идеальный состав раствора для тротуарной плитки – секреты

Существует множество различных мнений относительно того, можно ли сделать тротуарную плитку в домашних условиях. Давайте перейдем от слов к делу и докажем, что это возможно, ведь главное – правильный состав раствора для тротуарной плитки и желание!

Как приготовить раствор для тротуарной плитки – большое производство

Чтобы понять все премудрости процесса производства тротуарной плитки, мы вникнем в то, как ее делают на большом производстве, и уже исходя из этого, попробуем упростить технологию, чтобы повторить ее в домашних условиях. Существует два способа производства брусчатки – метод вибропрессования густых бетонных смесей с небольшим количеством воды и метод вибролитья. В первом случае без специального пресса не обойтись, поэтому нам он не интересен. А вот технологию вибролитья можно повторить и в бытовых условиях.

Кстати, метод используется уже очень давно – все плиты панельных домов, дорожные бордюры, столбы и фундаментные блоки изготовлены именно по данной технологии. Для производства тротуарной плитки методом вибролитья нужен хотя бы минимум специального оборудования – вибрационный стол, бетономешалка и формы для плитки. Вибрационный стол представляет собой жесткую конструкцию из стали с вибрирующей поверхностью, приводимой в действие электрическим или пневматическим двигателем. С его помощью уплотняют сыпучие материалы и избавляются от пустот.

Как делается обычная серая плитка на производстве? В бетономешалке замешивается раствор из мелкофракционного щебня, цемента, песка и добавок, затем, когда смесь доведена до нужной консистенции, ее разливают по формам, предварительно смазанным различными составами, и укладывают их на вибрационный стол, где они проходят утряску и утрамбовку. В формах смесь выстаивается положенное время, затем плитка аккуратно вынимается и уже в таком виде выстаивается до приобретения бетоном крепости.

Состав раствора для тротуарной плитки – а как же оборудование?

Как приготовить раствор для тротуарной плитки и саму плитку самостоятельно? Достаточно придумать замену вибрационному столу и бетономешалке принудительного действия. Бытует мнение, что без принудительной бетономешалки (то есть аппарата с механическими лопастями внутри барабана, которые перемешивают раствор) в таком деле попросту не обойтись, но подчеркнем – это только мнение. На самом деле даже на производствах используют обычные гравитационные бетономешалки. 

Думается, что вы и сами уже догадались, что вибрационный стол в домашних условиях заменяется вибрацией с помощью постукивания или ударов наполненных форм о твердую поверхность, с небольшой высоты, само собой. Бетономешалку принудительного принципа может заменить как обычный смесительный аппарат, так и лопата – тут уж как повезет с наличием первого варианта. Если лопатой работать все же не охота, сделайте самодельную бетономешалку! Искать замену формам для плитки нет смысла – они достаточно недорогие, чтобы их мог позволить себе купить каждый.

Для домашнего производства вполне подойдут полиуретановые – их хватает по нормативам на сто циклов, тогда как пластиковые формы служат в 2,5 раза дольше, а резиновые – все 500 циклов.

Как сделать раствор для тротуарной плитки своими руками без оборудования?

Состав бетона для «домашней» брусчатки каждый может варьировать в допустимых границах, например, цемент М500 можно заменить маркой пониже, песок подобрать из того, что есть, пластификаторы и красители взять, исходя из наличия доступных вариантов. Уж если мы взялись за домашнее производство плитки, мы должны сэкономить настолько, насколько это возможно, при этом не навредив качеству готового материала. Для быстрого производства вам понадобится как минимум десяток форм.

Как сделать раствор для тротуарной плитки своими руками без оборудования — пошаговая схема

Шаг 1: Готовим компоненты

Перед тем, как сделать раствор для тротуарной плитки своими руками, проведите расчеты, исходя из того, что для получения 1 квадратного метра плитки толщиной 4,5 см вам понадобится 20 кг цемента марки М500Д0, 66 кг щебня и песка в пропорции 1:1, диспергатор – 90 грамм (повышает морозоустойчивость) и 75 грамм пластификатора, который ускоряет процесс застывания и придает материалу красивую глянцевую поверхность. Если вы хотите получить цветную плитку, на этот объем вам понадобится как минимум 700 грамм красящего пигмента. Чем ярче цвет вы хотите получить, тем больше красящего пигмента нужно добавить. Чем хороша тротуарная плитка домашнего производства, так это тем, что вы можете как угодно экспериментировать с цветами, тонами и насыщенностью красок.

Шаг 2: Разбавляем пластификатор и диспергатор

Этот шаг можно пропустить, если вы решили сэкономить на дополнительных компонентах. Если же вы решили не экономить, тщательно перемешайте компоненты в воде и переходите к следующему этапу.

Шаг 3: Работаем с бетономешалкой

Если у вас есть бетономешалка, внутрь барабана засыпаем мелкофракционный щебень (фракции 3-5), песок и цемент. Сухой состав должен как следует перемешаться, и только потом добавляется вода – у вас на подхвате должно быть около 15-17 литров. Мешать следует до тех пор, пока раствор не станет однообразным. Раствор правильной консистенции должен стоять на мастерке, если же он расплывается, нужно добавить еще песка и цемента. При этом по форме раствор должен растекаться даже при постукивании по форме рукой.Для цветной плитки, которая изготавливается из двух слоев (верхний слой – цветной, нижний – обычный раствор для плитки), делаете отдельный замес из песка и цемента (1:1) и красителя. Если бетономешалки нет, весь этот процесс вы можете повторить вручную в большой емкости – конечно, это займет у вас больше времени, но результат вы получите при должном усердии не хуже.

Шаг 4: Смазываем формы

Внутреннюю поверхность форм следует смазать очень тонким слоем подсолнечного масла. Нанесите масло кисточкой, а потом пройдитесь тряпкой – поверхность должны быть слегка жирная, но при этом видимых капель жира быть не должно. Это делается для того, чтобы получить идеально гладкую, равномерную поверхность без пузырьков.

Шаг 5: Заливка раствора в формы

Формы, стоящие на жесткой поверхности, заливаются полученным раствором и интенсивно встряхиваются несколько секунд. Если вы хотите сделать цветную плитку, сначала залейте окрашенный раствор (меньше чем на треть от толщины плитки) и затем долейте сверху обычную смесь.Приподнимите их по очереди за разные углы, простучите немного по поверхности, на которой они стоят, резиновым молотком или немного простучите им по самим формам. Не переусердствуйте – от сильного удара они могут и треснуть, что следует учесть и при выбивании готовых плиток. Заглаживаете поверхность полутерком, укрываете полиэтиленовой пленкой и оставляете на 1-2 дня под навесом.

Шаг 6: Выбиваем плитки из форм

Выбивать следует на мягкую поверхность, например, солому или старое одеяло – плитки еще не приобрели окончательной крепости, для этого им еще нужно выстояться в прохладном затененном месте не меньше недели, а лучше и весь месяц. Очень важно опустить формы перед выбиванием плиток на несколько минут в воду, подогретую до 50 °С. Повторяйте процесс до тех пор, пока не получите нужное количество плиток, экспериментируйте с цветовой гаммой и формами, но не отходите от технологического процесса, который проверен уже десятилетиями производства брусчатки.

как сделать тротуарную плитку в домашних условиях |

Перед тем, как приступить к изготовлению тротуарной плитки, следует сначала изучить теоретическую часть процесса, сейчас очень модно выкладывать дорожки и места отдыха тротуарной плиткой, однако не всем удается приобрести готовый материал из-за его дороговизны. Изготовить этот отделочный материал можно самостоятельно. Кроме того, есть возможность производить плитку в соответствии с их личными потребностями и требованиями.

Состав тротуарной плитки

Изготовление плитки для тротуара своими руками имеет множество преимуществ, как готовый продукт: имеет оригинальный дизайн, может быть абсолютно любого цвета, достаточно прочный и выносливый.Производство плитки для тротуаров считается достаточно сложным и трудоемким процессом, особенно если учесть отсутствие опыта ее изготовления. Помимо подготовки форм и инструментов, важно правильно рассчитать пропорцию раствора для заливки.

Существует всего два типа изготовления этих изделий: метод виброуплотнения и виброуплотнение.

Выберите состав для тротуарной плитки, исходя из нагрузок, которые на нее будут возложены

Изготовление плитки методом вибропрессования означает нанесение плотной цементной смеси с добавлением небольшого количества воды.Изготовление плитки вибропрессованием подразумевает приготовление смеси в вибропрессе. Для самодельной плитки наиболее подходящий метод — вибрация. Для производства плитки по этому методу требуется бетономешалка, вибростол и формы для литья.

Плитка тротуарная

считается просто идеальным вариантом для обустройства коттеджей и загородных домов. Доступная стоимость и простота монтажа делают этот материал идеальным для создания красивых и удобных пешеходных дорожек.Это покрытие долгое время считается одним из самых красивых и прочных. Однако из-за дороговизны готовой плитки не многие решаются на ее покупку. Чтобы облагородить свой дачный участок или дачный домик, можно сделать плитку самостоятельно. Чтобы сделать плитку самостоятельно, необходимо предварительно приготовить смесь, соблюдая все необходимые пропорции. Формула смеси довольно проста, однако необходимо знать, какие компоненты добавлять и в каких пропорциях.

Для приготовления смеси нужно взять :

  • Вяжущие компоненты;
  • Вода;
  • Наполнители;
  • Специальные добавки;
  • Краситель.

Цементные компоненты цементные. Марка цемента выбирается в зависимости от степени прочности детали при сжатии. Лучше всего, чтобы марка цемента была М500. Наполнителем может быть песок и щебень или просто чистый песок.

В качестве специальных добавок используется пластификатор или диспергатор. Эти минеральные добавки необходимо использовать, так как они повышают морозостойкость и придают изделиям большую долговечность. Кроме того, они повышают эластичность готовой плитки и придают ее поверхности красивый глянцевый блеск.

При производстве плитки всегда нужен краситель, так как при правильном применении он увеличивает долговечность и привлекательность готового продукта. В процентах количество используемых красителей не должно быть более 4-5% от общей массы бетонной смеси.

Желательно, чтобы используемые красители были светостойкими, устойчивыми к неблагоприятным погодным условиям, а также нерастворимыми в воде. При приготовлении бетонной смеси необходимо равномерно распределить краситель.Рецепт приготовления смеси для плитки различается в зависимости от требований, предъявляемых к полученному продукту.

Оптимальный состав раствора для тротуарной плитки

При самостоятельном изготовлении плитки важно не только правильно изготовить изделие, но и определиться с составом раствора, что зачастую бывает сложно сделать. При приготовлении раствора необходимо учитывать такие факторы, как вид используемого сырья, а также условия розлива и сушки продуктов.Перед тем, как приступить к изготовлению плитки, необходимо подготовить ингредиенты, вибростолик с идеально ровной поверхностью и формой.

Форма для изготовления тротуарной плитки может быть изготовлена ​​из деревянных реек

Песочно-цементная смесь состоит из таких компонентов как :

  • Марка цемента М500 белый;
  • Песок речной мелкий;
  • Щебень гранитный фракции 3-5 мм или грохот;
  • Вода;
  • Жидкий краситель;
  • Пластификатор;
  • Диспергатор.

Технология приготовления смеси довольно проста. Вначале необходимо хорошо перемешать песок с цементом и подготовленным пластификатором, а затем добавить щебень, который при желании можно заменить просеиванием. В самом конце небольшими порциями нужно влить жидкость. Консистенция полученного раствора должна быть достаточно прочной, чтобы легко прилипать к шпателю, однако смесь не должна крошиться или трескаться при легком постукивании по форме. Расход комплектующих во многом зависит от требуемых характеристик готового продукта, поэтому рассчитывается отдельно.Важный! При соблюдении всех необходимых условий можно получить тротуарную плитку высокого качества, которая будет отличаться высокой прочностью и долговечностью.

Как сделать тротуарную плитку дома

Самым востребованным элементом мощения дорожек в загородном доме или на дачном участке, на центральных площадях и улицах города считается тротуарная плитка или фигурные элементы мощения.

Чтобы сделать качественную тротуарную плитку, нужно усвоить советы профессионалов и посмотреть обучающее видео

Основными преимуществами FEM являются :

  • Простота изготовления;
  • Привлекательный внешний вид;
  • Простой стиль.

Технология изготовления плитки подразумевает, что после приготовления смеси ее необходимо разлить в формы, расположенные на вибростоле. Перед заливкой смеси формы необходимо смазать масляным средством. Процесс вибрации длится всего несколько минут и его продолжительность зависит от толщины плитки.

Излишки бетона следует удалить шпателем, а если смесь сильно падает в формы, нужно добавить бетонный раствор и продолжить вибрацию.

Затем поверхность раствора разглаживается, после чего заполненные формы переносятся на поддоны. В зависимости от температуры воздуха и размера высушенной плитки нужно от 2 до 4 дней в специальной сушильной камере. Необходимо поддерживать определенную влажность и температуру воздуха. После сушки формы помещают в ванну для испарения. При проведении паротепловой обработки должны быть установлены мягкие режимы настройки и температура не должна превышать 70 ~ С.Выкапывание готовых изделий осуществляется на специальном столе или вручную. Стоит помнить, что максимальная сила наступает только через 28 дней.

Пластификатор для тротуарной плитки своими руками

Сейчас существует множество вариантов тротуарной плитки, благодаря использованию специальных форм для ее изготовления и цветовой гамме разных цветов. Многие предпочитают изготавливать плитку самостоятельно, однако нужно знать, сколько компонентов брать при ее изготовлении. Помимо основных компонентов используются еще пластификаторы.

Форма для плитки может отличаться размером и рисунком

Эти вещества помогают :

  • Повышение качества выпускаемой продукции;
  • Упростить процесс формирования плитки;
  • Улучшает внешний вид готового продукта.

При производстве плитки пластификатор необходимо готовить заранее. Для этого сухой пластификатор заливают предварительно нагретым пластификатором до 40 примерно С воды в соотношении 1: 2.Затем в течение 15 минут смесь следует перемешивать с помощью насадки миксера. Когда раствор будет готов, его нужно оставить на время. Лучше всего готовить пластификатор вечером, а утром его нужно будет всего 15 минут перемешивать.

Производство тротуарной плитки (видео)

Чтобы изделие было прочным и устойчивым к негативным атмосферным условиям, необходимо соблюдать все необходимые условия производства плитки и применять только качественные материалы.

Технология тротуарной плитки дома

Обустраивая садовые дорожки на своем приусадебном участке, каждый хозяин территории задумывается о создании красивых и функциональных элементов ландшафтного дизайна. Отличными материалами для изготовления тротуарной плитки в домашних условиях могут быть:

  • камень;
  • распила стволов;
  • гравий.

Но самое распространенное решение для вашего участка в роли покрытия для дорожек и площадок — это обычная тротуарная плитка.Известно, что он имеет прекрасные характеристики, привлекательный внешний вид и готов служить довольно долгое время при благоприятных условиях. Если такие элементы для оформления участка сделать самостоятельно, то они будут сочетаться со стилем дачи и дома.



Выбор материалов и подготовка инструмента

Перед тем, как приступить к изготовлению тротуарной плитки в домашних условиях, обязательно стоит рассмотреть фото таких элементов. Так вы сможете сами определить, какой должна быть эта часть приусадебного участка.В состав такой плитки обычно входят:

Ингредиенты комбинируются в определенной пропорции, которая зависит от марки используемого цемента и назначения продукции. Для прочной плитки рекомендуется использовать цемент М-500. Не рекомендуется экономить на качестве, чтобы при эксплуатации не споткнуться об осыпающуюся дорожку. Воду и песок следует очищать от листьев и примесей. Но в песке могут присутствовать мелкозернистые камни. От этого качество бетона не ухудшится.Продукт в итоге только приобретет более выраженную текстуру.


При изготовлении тротуарной плитки в домашних условиях инструкция предусматривает использование пластификатора. Вы можете повысить прочность изделий и обеспечить их устойчивость к перепадам температур. Для заливки обычно используются пластиковые формы. Они представлены в продаже в широком ассортименте. Они могут иметь разные размеры и формы. Каждая форма обычно рассчитана примерно на 200 заполнений.

Для ускорения производственного процесса следует закупить несколько штук.Чтобы сократить бюджет, можно использовать пластиковые контейнеры для еды. Такой контейнер обладает достаточной гибкостью, прочностью и мягкостью. Несложная тара позволяет изготавливать кирпич прямоугольной формы.



Приготовление раствора

Перед тем, как приступить к изготовлению тротуарной плитки в домашних условиях, необходимо изучить пошаговую инструкцию. Ознакомившись с ним, вы сможете узнать, что перемешивание песчано-цементной смеси можно проводить вручную, а можно быстро справиться с работой, используя перфоратор с насадкой в ​​виде миксера.Планируя объем работ, можно подумать об использовании бетономешалки. Если он есть в арсенале владельца, можно еще больше сэкономить время и силы. Такое оборудование нашло свое применение при решении многих задач. Например, при ремонте столбов забора или бетонировании русла ручья в собственном саду.


Изготовление тротуарной плитки в домашних условиях сопровождается перемешиванием раствора. Первым засыпает песок, а после — цемент. Нет необходимости останавливать вращение емкости.Жидкость добавляется постепенно. При этом раствор следует постоянно перемешивать. Не переусердствуйте с количеством воды, потому что раствор может потерять прочность, что проявится в готовом бетоне. Чтобы исключить такую ​​неприятность, на этапе замешивания в раствор следует добавлять водоотталкивающие добавки, а для повышения прочности использовать армирующее волокно.

При изготовлении тротуарной плитки в домашних условиях можно придавать изделиям самые разные цвета. Для этого обычно используются пигменты, обладающие высокой устойчивостью к атмосферным явлениям и ультрафиолету.Масса при их наличии в составе также становится устойчивой к щелочной среде. Вы можете определить количество добавляемого красителя с помощью метода пробы. Начать нужно с 30 г, увеличивая пропорцию. Через 7 минут смесь приобретет однородный цвет. Состав готов? Это можно определить по отсутствию комков и равномерному распределению пигмента по объему материала.



Состав и пропорции раствора

Перед началом работы важно определиться с составом и пропорциями компонентов.Только тогда вы сможете получать плитки с высокими характеристиками. Он должен содержать:

  • песка;
  • пластификатор;
  • цемент;
  • щебень;
  • вода.

По желанию можно добавить не только пигменты, но и диспергатор. Их наличие подразумевает изменение пропорций. В состав при изготовлении тротуарной плитки в домашних условиях следует добавлять 23% цемента, 57% щебня и 20% песка. Что касается пластификатора, то его следует добавлять в объеме 0.5% от веса цемента.

Определив количество сухих компонентов, необходимо добавить воду в объеме 40% от их массы. Если вы хотите использовать пигмент, то на 1 мл следует добавить 700 мл. Как уже было сказано выше, в состав можно добавлять диспергатор при изготовлении тротуарной плитки в домашних условиях, его объем составит 90 г на 1 м. 2 .

Сухие компоненты распределяйте отдельно. Учитывается общая масса воды в зависимости от доли сухих ингредиентов. При использовании пигмента и диспергатора их следует добавлять путем разбавления в жидкости.Итак, для получения квадратного метра морозостойкой плитки, толщина которой составит 4,5 см, потребуется 22 кг цемента, щебень в количестве 54 кг, 19 кг песка, 110 грамм пластификатора и 9 л. воды.


На первом этапе смешиваются песок с цементом и пластификатором. Затем следует добавить щебень, а в самом конце — жидкость. Однако заливать его сразу полностью не стоит. Добавлять следует небольшими порциями. Консистенция раствора должна быть густой, смесь должна держаться на мастерке, но не рассыпаться.При постукивании по форме состав должен хорошо растекаться. Замешивание рекомендуется в бетономешалке, но строительный миксер — отличная альтернатива при небольшом объеме работы. Некоторые даже стоят кельмы, но манипуляции в этом случае занимают больше времени.

Подробнее о пропорциональном соотношении ингредиентов

Пропорции при изготовлении тротуарной плитки в домашних условиях особенно важно соблюдать, если на поверхность оказывается впечатляющее воздействие. Используя стандартные ингредиенты (вода, цемент и щебень), следует использовать такую ​​пропорцию: 1: 2: 2.На 50 кг цемента марки М-500 потребуется около 20 литров пресной воды, а это примерно 2 ведра. В небольшое количество жидкости добавляется пластификатор, после чего смесь соединяется с основным составом и хорошо перемешивается. На следующем этапе в бетономешалку можно насыпать гранитный щебень в объеме трех ведер. Все смешано с водой.

Снизить риск появления трещин в готовом продукте и повысить его прочность можно, добавив гранитные отсеки.На следующем этапе вы можете добавить мешок с цементом весом 50 кг или три ведра. Состав хорошо перемешивается после добавления каждой порции. Следующим шагом будет добавление еще одного ведра гранитного щебня. Затем в бетономешалку добавляют четыре ведра речного песка. После каждой порции хорошо перемешивать. При необходимости можно добавить немного воды.

Вот и последнее ведро щебня. Весь процесс перемешивания смеси займет не более 10 минут. Указанные выше пропорции позволят получить качественный густой раствор.После смешивания компонентов его разливают по формам, содержимое уплотняют киянкой. Формы следует немного встряхнуть, это обеспечит более плотную усадку. Через 2 дня плитку можно будет снимать.

Особенности заполнения форм

Перед заливкой внутренняя поверхность форм смазывается любым маслом, можно даже использовать отходную машину. Впоследствии это облегчит разложение продуктов. Увеличить их прочность можно, уложив металлическую сетку в наполовину заполненную бетонную форму.Вместо этого можно использовать проволоку или пруток.


Затем оставшийся раствор заливается до краев. Для вибрации можно использовать вибростол. Если такой конструкции нет, она может служить полкой или стеллажом. Следует выполнить несколько ударов по столу.

Стадия сушки

При производстве тротуарной плитки в домашних условиях следующим шагом будет освобождение готового изделия от форм. Перед этим их выдерживают три дня, но предварительно накрывают полиэтиленовой пленкой.В это время нужно поддерживать необходимый уровень влажности.

Продукты отверждения необходимо периодически смачивать. Через 3 дня можно проводить развязку, сдвигая бока и встряхивая. Сушат изделия около 4 суток. В это время плитка наберет заданную прочность. Его можно использовать как покрытие для детских площадок и садовых дорожек.

Изготовление форм

При изготовлении форм используется множество материалов, в том числе:

  • дерево;
  • гипс;
  • полиуретан;
  • пластик;
  • силикон.

Используя их, вы можете создавать самые простые или самые сложные формы с определенной текстурой. Особого внимания заслуживают модели из полиуретана, которые очень детально отражают узор. Изделия могут быть круглыми или прямоугольными. Изготовление форм для тротуарной плитки в домашних условиях чаще всего выполняется из дерева. Этот способ — один из доступных и простых. В этом случае используется конструкция опалубки.

За основу можно взять не только древесину, но и влагостойкую фанеру. Для этого используются полоски небольшой толщины.Их разрезают на дольки и соединяют гвоздями. Крепления лучше оставить свободными, чтобы при высыхании состава можно было снимать обрезки по отдельности. Такие формы подходят для изготовления самых простых элементов стандартной комплектации.

При изготовлении тротуарной плитки в домашних условиях своими руками можно использовать пластик, который ляжет в основу форм. Этот вариант является одним из бюджетных. Для этих целей можно использовать тару объемом 5 литров.Их обрезают по высоте, что позволяет получить поилку. Можно применить другие виды пластиковых форм. Их делают из тары и ненужной упаковки.



Использование гипса

Довольно популярным материалом является гипс. С его помощью можно перенести на материал любой шаблон. Для отливки изделия необходимо использовать гипсовую смесь и образец элемента облицовки, который вы хотите изготовить в домашних условиях. Плитку обрабатывают жиром, чтобы смесь не прилипала.Элемент размещается внутри опалубки, для чего можно использовать ограничители и дерево.

Гипс перед заливкой необходимо разбавить, чтобы он не схватился. Для увеличения прочности можно добавить цемент или пластификатор. Заливают жидкую массу, чтобы покрыть образец с запасом 2 см. Раствор быстро застывает, но для полного застывания необходимо подождать сутки. Когда вы снимете его с заготовки, у вас получится форма, отражающая дизайн изделия.

Прибыльность кафельного бизнеса

Немало начинающих предпринимателей интересует вопрос окупаемости производства тротуарной плитки в домашних условиях.Если вы выполняете работы на собственной территории, то вам не нужно учитывать стоимость аренды, а также стоимость заработной платы рабочих, потому что вы можете справиться с процессом самостоятельно. Но необходимо учитывать стоимость электричества и воды. Стоимость одного кубометра бетона тоже немаловажна.

В примере рассматривается материал, из которого можно получить 16 м2 из плиток. С учетом доставки стоимость сырья 110 руб. Электричество будет стоить 1.3 руб. Налоги 1,2 руб. Эти данные верны для изготовления одного квадратного метра плитки. Стоимость изготовления тротуарной плитки в домашних условиях составит 125 рублей. за квадратный метр.

Варианты изготовления плитки

Основой тротуарной плитки чаще всего является цементно-песчаная смесь. Но есть еще несколько вариантов, один из которых можно использовать для домашнего производства. Например, в состав добавляют немного большее количество песка, чтобы предотвратить вымывание красителя. Но в этом случае изделия менее долговечны.Иногда это не так важно, если на поверхность планируется оказывать только стопную нагрузку.


Такое покрытие можно сделать чешуйчатым, дополнительно армировать рубленым стекловолокном или геотекстилем. Рассматривая варианты изготовления тротуарной плитки в домашних условиях, можно отказаться от армирования. Если у вас есть вибростол с гашением колебаний в ненужных направлениях, вы можете сделать «затяжку» самостоятельно. В этом случае цель — сэкономить количество пигмента, который добавляется в верхний слой.

Все о бетонных покрытиях — Этот старый дом

Фото Марка Тернера

Введение

Один из способов сделать густо засаженный — или даже лохматый — двор более ухоженным — это добавить четко очерченный кусок жесткого покрытия. Патио и дорожки или модернизированная подъездная дорожка не только определяют пространство, но и создают такой контраст, который делает цветочную клумбу или пышную лужайку популярной.

Но если традиционные материалы для покрытия оставляют ощущение плоской поверхности, как заливной бетон, подумайте о брусчатке — бетонной брусчатке.Бетонная брусчатка, более доступная по цене, чем камень, более красочная, чем кирпич, и более прочная, чем асфальт, представляет собой практичный, но привлекательный вариант для любой точки участка. А поскольку они модульные, их легко установить и исправить даже домашним мастерам.

Бетонные брусчатки делятся на две категории: замковые и архитектурные плиты. Брусчатка была изобретена голландцами после Второй мировой войны, когда кирпич, их традиционный материал для мощения, был в дефиците. Миллиарды массивных блоков попали на европейские дороги, и многие из оригиналов все еще в хорошем состоянии, несмотря на 50-летнюю интенсивность движения.Поэтому неудивительно, что их кузены-потребители часто имеют пожизненную гарантию и делают идеальный материал для проезжей части. Однако при всей своей практичности брусчатка не имеет естественного вида; текстура замороженной овсянки и простые формы многим кажутся нерафинированными.

Архитектурная брусчатка — более эстетичная альтернатива. Хотя эти более тонкие кексы не могут справиться с автомобильным движением, как их взаимосвязанные родственники (и немного более чувствительны к капризам цикла замораживания-оттаивания), они аккуратно имитируют внешний вид кирпича или натурального камня.Лучше всего то, что они делают это гораздо дешевле, чем на самом деле.

Читайте дальше, чтобы найти дополнительную информацию и множество идей о бетонных брусчатках, которые помогут вам с уверенностью взяться за ваш следующий проект по укладке твердых покрытий.

Два типа бетона

Все бетонные брусчатки содержат песок, гравий, портландцемент и воду, но их прочность и текстура зависят от способа изготовления.

Блокировка

• Кромочные прокладки создают равномерные стыки.

• Изготовлен из жесткой, очень прочной бетонной смеси.

• Толстый; подходит для всех видов использования, включая проезды.

Архитектурная плита

• Без краевых распорок.

• Формованный из более влажного бетона, напоминающий камень или кирпич.

• Тонкий; не подходит для проездов.

Два типа бетонной брусчатки: замковая и архитектурная

Фото Венделла Т.Уэббер

Основная информация

Сколько стоит?

Бетоноукладчики

обычно стоят от 2 до 10 долларов за квадратный фут. Профессиональная установка, включая подготовку основания и материалы, стоит 6–15 долларов за квадратный фут.

Сделай сам или сдать внаем?

Имея немного мускулов, вы можете преодолеть дорожку или небольшой внутренний дворик. Для проездов или крупных проектов наймите профессионала.

Они держатся?

На асфальтоукладчики

предоставляется пожизненная гарантия на структурную целостность.Но на некоторые архитектурные плиты есть гарантии.

Куда им пойти?

Все они подходят для пешеходных дорожек и патио, но, как правило, на проездах работают только асфальтоукладчики. Там, где есть проблемы со стоком дождя, используйте водопроницаемую брусчатку

.

Легко ли ухаживать?

Совершенно верно — они бетонные. Время от времени подметать и прополка — это все, что когда-либо необходимо для ухода за асфальтоукладчиками. Если вы хотите сохранить аккуратный вид, будьте готовы счистить пятна или плесень.В снежном климате используйте нехлоридные антиобледенители.

Бетоноукладчики подходят именно вам?

Учтите эти факторы, прежде чем покупать

Плюсы:

1. Простая установка. Их плоское дно, одинаковые размеры и плотно прилегающие формы означают, что брусчатка разрушается быстрее, чем большинство натурального камня.

2. Сопротивление скольжению. Брусчатка для проезжей части обеспечивает лучшее сцепление с дорогой, чем бетонная заливка, особенно на крутых склонах.

3.Устойчивость. Асфальтоукладчики передвигаются независимо, в отличие от заливного бетона или асфальта, которые могут треснуть от ледяных пучков или проникнуть в корни деревьев. Ремонт прост: подтяните поврежденные брусчатки, отремонтируйте и положите их обратно.

4. Атмосферостойкость. Асфальтоукладчики могут выдерживать морозы, не раскалываясь и не рассыпаясь, если они соответствуют отраслевым стандартам по минимальной водопоглощающей способности.

Минусы:

1. Изменение цвета. Износ поверхности, который показывает нижележащий заполнитель, меняет общий цвет и внешний вид.Упавшая брусчатка уже изношена, но не так формально. Брусчатка с облицовкой имеет дополнительный слой износа, но это увеличивает их стоимость.

2. Пятна. Брусчатка впитывает пятна, особенно масляные, которые требуют тщательной очистки с помощью обезжиривателя и мойки высокого давления или замены. Герметики предотвратят появление пятен, но их нужно наносить повторно каждые пару лет.

3. Повторяется. В отличие от настоящего камня, бетонные плиты имеют повторяющиеся формы и текстуры — мертвая распродажа, которую они не представляют.Возможно, вам понадобится профессионал для установки, которая маскирует эти повторы.

4. Сорняки. Везде, где есть стык, могут прорасти сорняки.

Выпуск №

Известно, что дождевая вода, омывающая большинство мощеных поверхностей, включая многие бетонные покрытия, вызывает эрозию ниже по течению и деформирует муниципальные канализационные системы. Но водопроницаемые асфальтоукладчики исключают сток. Эти асфальтоукладчики имеют очень широкие стыки или встроенные дренажные отверстия, так что вода может стекать прямо в почву, которая пополняет грунтовые воды и улавливает загрязнения.Брусчатка требует очень толстого основания из тщательно отсортированного щебня для оптимального дренажа, поэтому установка более сложна и дорога. Но есть бонус: никаких луж!

Прочие материалы для асфальтоукладчиков

Бетон появился на рынке мощения сравнительно недавно. Вот более традиционные альтернативы:

Кирпич:

Брусчатка из обожженной глины стоит примерно столько же, как и бетонная: 2–13 долларов за квадратный фут или 6–15 долларов за установку. Выбор цвета ограничен, но этот цвет не меняется от износа.Во влажном оттенке они легко покрываются гладкой пленкой мха.

Камень:

Самый дорогостоящий вариант по цене 4–16 долларов за квадратный фут или 14–20 долларов за установку, но он выглядит вневременным. Плотный камень, такой как гранит, из которого изготавливают эти булыжники, практически не оставляет пятен и устойчив к износу и погодным условиям. Пористые известняки и песчаники более подвержены окрашиванию.

Свойства бетонных блоков и пустотелой плитки с переработанным заполнителем из отходов строительства и сноса

Аннотация

В последние годы наблюдается растущая тенденция к переработке отходов строительных компаний в строительной отрасли, наиболее важным из которых являются отходы сноса. по объему.Целью данной работы является изучение возможности использования вторичного заполнителя из отходов строительства и сноса при изготовлении сборных неструктурных бетонов. С этой целью два различных процента (15% и 30%) натуральных заполнителей были заменены переработанными заполнителями при производстве блоков для мощения и пустотелой плитки. Дозировки, используемые компанией, не были изменены введением переработанного заполнителя. Сборные элементы были испытаны на прочность на сжатие и изгиб, водопоглощение, плотность, сопротивление истиранию и скольжению.Полученные результаты показывают возможность использования этих отходов в промышленных масштабах, удовлетворяющих требованиям испанских стандартов на эти элементы.

Ключевые слова: смешанный переработанный заполнитель , переработанный бетонный заполнитель, переработанный керамический заполнитель, неструктурный бетон, сборный бетон

1. Введение

Вторичное использование и повторное использование, кажется, становится все более и более необходимостью в нашем обществе. Эта тенденция должна больше беспокоить секторов, наиболее загрязняющих окружающую среду.В последние годы в строительной отрасли Испании образовалось очень большое количество строительного мусора и отходов сноса (C&DW), которые в основном хранятся на свалках. Директива 2008/98 / CE Европейского парламента [1] установила необходимость сокращения потребления природных ресурсов и необходимость вторичного использования. Он был создан с целью повторного использования, рециркуляции и повышения ценности 70% ХПД, произведенных к 2020 году. Несмотря на то, что цель была четко сформулирована, в настоящее время в Испании только около 15% (10% в 2013 году, как заявили Mália et al. al.[2]). Отходы строительства и сноса составляют около 25–30% от общего количества отходов, образующихся в стране [3]. Существует четкое требование улучшить процент рециркуляции и достичь значений, аналогичных уровню других европейских стран, таких как Голландия, Бельгия или Дания, где перерабатывается около 80% отходов, и это необходимо использовать. отходы в массовом масштабе, в противном случае усилия окажут незначительное влияние на меры по переработке [4].

Переработанные агрегаты получаются после обработки C&DW.В зависимости от происхождения переработанные заполнители можно разделить на асфальт, керамику, бетон или переработанные смешанные заполнители (RMA). RMA составляет около 80% от C&DW [5] и включает большое количество материалов, таких как только что упомянутые и, в незначительных пропорциях, гипс, стекло, пластик и так далее. В направлении создания более устойчивого сектора в испанском стандарте для бетона [6] указывается и поощряется использование переработанных заполнителей для приготовления бетона как для структурных, так и для неструктурных целей.Это позволяет использовать крупнозернистые переработанные заполнители из бетона с процентным содержанием до 100%. Стандарт считает, что замена 20% грубого заполнителя не приведет к потере свойств. Однако этот стандарт позволяет использовать переработанные заполнители в большем количестве и без ограничений по типу заполнителя для неструктурных целей из-за более низкой прочности, необходимой для этих элементов.

Предыдущие результаты показали, что использование или RMA вызывает уменьшение сопротивления сжатию и изгибу (на 10–30% для коэффициента замены 50%), увеличивает пористость (увеличение примерно на 26% для 75% RMA), и водопоглощение бетона (увеличение примерно на 50% для 50% переработанного заполнителя) [7,8,9] изготовленных элементов с совокупным составом 44.20% раствора, 18,30% бетона, 35,60% красной керамики, 0,1% белой керамики и 1,8% горных пород. Однако некоторые из этих элементов соответствуют требованиям стандарта, например, в [7] бордюрные камни, изготовленные с 25% переработанного заполнителя, имеют сопротивление более 3,5 МПа, как требуется в стандарте, и ниже 6% водопоглощения. до 75% RMA используется для замены натуральных заполнителей.

Есть еще один способ сделать строительную отрасль более устойчивой — это использование цементов с низким содержанием клинкера [10], за счет использования минеральных добавок, таких как доменный шлак CEM III B [11,12], летучий зола, CEM II B- [11,13] или микрокремнезем и CEM II AD [14,15].Все эти минеральные добавки являются промышленными отходами, и среди них тот, который улучшает свойства бетона при низких уровнях примесей, — это микрокремнезем. При 15% микрокремнезема, относительно веса цемента, механическая прочность значительно увеличивается, примерно с 63 до 82 МПа за 28 дней [16], а также снижает водопоглощающую способность, примерно на 2,3 м 3 × 10 −7 / (мин) 1/2 [17] из-за более компактной структуры, которая развивается из-за пуццолановой реакции микрокремнезема с портландитом, образующимся при гидратации силикатов кальция [18].Хорошие свойства этой добавки побудили испанские власти рекомендовать ее для высококачественного бетона в стандарте [6].

Есть несколько работ, которые пытаются улучшить свойства элементов, приготовленных из переработанных заполнителей. С одной стороны, некоторые авторы пытаются использовать цементы с добавками, чтобы обеспечить более высокую стойкость и непроницаемость для элементов. Было показано, что введение летучей золы с высоким содержанием кальция улучшает механические свойства сборных элементов примерно на 12% через 400 дней [19], а использование стандартной летучей золы улучшает механическое сопротивление на 10% при замене цемента на 25%. летучей золой, а также устойчивость к карбонизации (0.2 мм / месяц 1/2 ) и проникновение хлоридов (около 14%) в сборные элементы [20]. Другой способ улучшения свойств, который уже был протестирован, — это использование различных составов. Вместо использования привычной методологии Боломея. В [21] была разработана методика, которая учитывала природу переработанного заполнителя бетона, и она улучшила полученные результаты, по крайней мере, в лабораторном масштабе, с точки зрения проникновения воды с 30 мм до 10 мм и проникновения хлоридов. с 24.От 4 мм до 22,1 мм. В целом установлено, что использование грубого рециклированного заполнителя при определенных процедурах контроля качества, тех же процедурах, что и для натуральных заполнителей, и со степенью замещения ок. 50%, а в некоторых случаях даже 100%, можно использовать для получения конструкционного бетона [22] с хорошими характеристиками долговечности, включая явления коррозии [23], а также для получения высококачественного бетона [24].

Изучение эффекта включения переработанного песка было продолжено совсем недавно, как было заявлено Нено [25].В этой работе доказана возможность использования до 20% переработанного песка для производства строительного раствора без риска для целостности с точки зрения водопоглощения бетона, механической прочности и паропроницаемости. Усадка, показанная строительными растворами, содержащими мелкий переработанный заполнитель, была почти вдвое выше по сравнению с растворами с натуральным заполнителем. Это увеличение усадки, возможно, связано с высоким модулем упругости. Некоторые недавние исследования в этой области явно показывают плохие характеристики растворов с мелкозернистым заполнителем из вторичного бетона с точки зрения как механического сопротивления, так и долговечности [26,27], но даже несмотря на потерю механической прочности, некоторые авторы доказали, что можно использовать его в конструкционных элементах реальных размеров при изгибе [28] из-за их способности рассеивать энергию.Было доказано, что 50% -ная фракция переработанного мелкого заполнителя является максимальным количеством переработанного мелкого заполнителя для строительных растворов для внутреннего использования [29], даже несмотря на то, что усадка этих материалов была большой по сравнению с материалами с натуральными заполнителями. В этой статье используется та же идея Фернандеса-Ледесма, но с той разницей, что материалы в [29] были подготовлены в лаборатории. В этой работе с целью передачи знаний отрасли элементы конструкции были изготовлены на предприятиях в реальных производственных условиях.

Настоящее исследование пытается предложить решение проблемы, порождаемой отходами сноса, и их переработкой до возможности вторичного использования отходов. Это достигается путем производства двух очень полезных изделий из сборного железобетона: брусчатки и пустотелой плитки. Другие исследования были проведены с бордюрами, брусчатками, полами, кирпичами и блоками [8,30,31,32]. Чтобы изучить, как переработанные заполнители влияют на свойства этих элементов, использовались различные степени замещения, проверялось влияние процентной доли сопротивления, прочности на изгиб, водопоглощения, плотности, абразивного износа и сопротивления скольжению.

Для улучшения механической прочности, водопоглощения, абразивной стойкости и сопротивления скольжению использовался подготовленный микрокремнезем. Есть несколько работ, в которых исследуется использование заполнителей из переработанного бетона (RCA) и микрокремнезема для улучшения механических свойств и долговечности изделий [33,34,35]. В других работах микрокремнезем используется для производства бетона. Этот бетон с хорошими свойствами измельчается и используется как переработанный заполнитель [36]. Другие авторы пропитывают бетон из переработанного заполнителя дымом кремнезема [37].В обоих случаях результаты хороши по сравнению с исходным бетоном.

Одна из основных проблем использования RMA — различия, которые можно найти в их составе. Анализ агрегатов, использованный в [7,8,38], показывает следующий средний состав по основным компонентам: несвязанные агрегаты: 34,6 ± 33,9; бетон: 49,7 ± 35,8; и керамика (в основном красная): 12,9 ± 5,0. Высокие стандартные отклонения отражают очень большие различия между различными RMA, однако, с разными типами сборных элементов или массивных образцов бетона.Соуза и др. [38] подготовили бетонные блоки с использованием RMA, из которых 75% были из бетона, 15% из керамики и 10% из почвы. Блоки, приготовленные с 30% RMA, показали среднюю потерю сопротивления 44% и увеличение водопоглощения на 47%. Kou et al. [38] подготовили массовый бетон, используя два разных, но похожих RMA со средним составом 76% бетона, 9,5% природных заполнителей и 13% керамического материала. При использовании 50% RMA на различных образцах прочность на сжатие снизилась примерно на 18% (в среднем), усадка бетона увеличилась примерно на 13%, а сопротивление проникновению хлоридов увеличилось примерно на 32% через 28 дней.Более поздние исследования [39] показали, что можно использовать RMA с 47% бетона, 21,2% керамики и 26,3% несвязанного заполнителя с блоками дамбы путем смешивания 50% RMA с 50% грубого заполнителя шлака. Другая работа [40] производила пустотелые плитки путем смешивания бетонных и кирпичных отходов. Полученные результаты согласуются с литературными данными, но показано, что при замене на 35% уменьшение испытания сосредоточенной нагрузкой составляет всего 5%, что делает эти элементы точными для конструктивных целей.

Большинство этих исследований проводилось в контролируемых лабораторных условиях, которые во многих случаях существенно отличаются от условий в реальных компаниях. Кроме того, в лабораторных условиях количество переработанного заполнителя, которое можно использовать, недостаточно велико для увеличения количества переработанных отходов C&D. Чтобы увеличить степень переработки (в процентах от общего количества образующихся отходов) и безопасным образом выполнить европейские нормы, необходимо приложить усилия для изучения свойств элементов, производимых в промышленных масштабах, в компаниях, которые обычно производят этот тип. сборных элементов.

В этой работе есть три основных нововведения: во-первых, использование микрокремнезема для улучшения свойств сборных элементов, изготовленных из отходов строительства и сноса; во-вторых, изменение параметров состава для некоторых видов переработанных заполнителей; и, наконец, самое важное, производство элементов в промышленных масштабах, изучение поведения различных типов переработанных заполнителей. Этот аспект будет иметь важное значение для переработки большого процента отходов сноса и достижения уровня переработки, скомпрометированного для 2020 года.

3. Экспериментальная программа

3.1. Продукты и дозировки

Были подготовлены два разных продукта: тротуарные блоки и пустотелая плитка.

Тротуарные блоки и пустотелая плитка были изготовлены с двумя разными процентными долями натуральных заполнителей, замененными переработанными заполнителями: 15% и 30% от объемных долей. Блоки тротуара и пустотелые плитки также были приготовлены с использованием натуральных заполнителей, чтобы иметь представление об обычных свойствах этих элементов.Используемая геометрия и размеры элемента показаны в.

Геометрические размеры (в см) блоков дорожной одежды ( слева, ) и пустотелой плитки ( справа, ), использованных в данном исследовании.

Как видно из, в случае блоков для мощения образцы образованы двумя разными слоями, один из которых имеет толщину 5,5 см, а второй слой имеет толщину всего 0,5 см. Переработанные заполнители используются только в основном слое (толщиной 5,5 см) в брусчатке. В случае пустотелой плитки во всем элементе используется переработанный заполнитель.Толщина стенок полой плитки (2 см) была ограничивающим фактором для максимального размера используемых заполнителей, как это обычно бывает в промышленности.

показывает блоки для мощения, изготовленные с использованием различных типов переработанного заполнителя, использованного в этой работе.

Фотографии брусчатки для различных типов использованных переработанных заполнителей.

Состав бетона для каждого элемента показан в. Используемая номенклатура ссылается, прежде всего, на тип неструктурного сборного железобетона, блоков для мощения (PB), пустотелых плит (HT), процент использованного переработанного заполнителя, 0% (0), 15% (15) и 30%. (30), тип использованного переработанного заполнителя, переработанный бетонный песок (CAS), переработанный бетонный заполнитель (CA), переработанный каменный заполнитель (MA), 50% переработанного кирпича и 50% заполнителя бетона (CMA), переработанный смешанный заполнитель (RMA). ), метод дозирования основан на максимальной плотности агрегатов (C) и, наконец, содержании микрокремнезема (S).

Таблица 5

Дозировки, используемые для каждого элемента.

Смесь Цемент (кг / м 3 ) Эффективная вода (кг / м 3 ) Общая вода (кг / м 3 ) Дым кремнезема (кг / м ) 3 ) Эффективное соотношение вода: цемент Природные заполнители 3/6 (кг / м 3 ) Природные заполнители 0/3 (кг / м 3 ) Рециклированный заполнитель 3/6 (кг / м 3 ) Переработанный заполнитель 0/3 (кг / м 3 )
Тротуарные блоки из переработанного песка для бетона (CAS)
PB 0 -C 320 320 144 144 0.45 506 1600
PB 15 -CAS-C 320 144 147,6 0,45 506 1359 209
PB 30 -CAS-C 320 144 151,3 0,45 506 1120 419
Пустотная плитка с переработанным бетонным песком (CAS)
HT 0 230 104 104 0.45 1101 1160
HT 15 -CAS 230 104 106,6 0,45 1101 986 152
HT 30 -CAS 230 104 108,7 0,45 1101 813 305
Брусчатка (PB)
PB 0 320 144 144 0.45 1012 1066
С заполнителем из переработанного бетона (CA)
PB 15 -CA 320 144 145,2 0,45 860 1066 145
PB 30 -CA 320 144 146,2 0,45 708 1066 288
С переработанным каменным заполнителем (MA)
PB 15 -MA 320 144 158.7 0,45 860 1066 109
PB 30 -MA 320 144 173,4 0,45 708 1066 218
PB 15 -MA-S 320 144 167,4 19,2 0,42 853 1057 108
PB 30 -MA-S 320 144 182.1 19,2 0,42 702 1057 216
С переработанной 50% каменной кладкой и 50% заполнителем бетона (CMA)
PB 15 -CMA 320 144 152 0,45 860 1066 127
PB 30 -CMA 320 144 159,8 0.45 708 1066 253
С переработанными смешанными заполнителями (RMA)
PB 15 -RMA 320 144 150,6 0,45 860 1066 125
PB 30 -RMA 320 144 157,3 0,45 708 1066 250
PB 15 -RMA-S 320 144 159.3 19,2 0,42 853 1057 124
PB 30 -RMA-S 320 144 166 19,2 0,42 702 1057 248
Полая плитка (HT)
HT 0 230 104 104 0,45 1101 1160
С заполнителем из вторичного бетона (CA)
HT 15 -CA 230 104 105.2 0,45 935 1160 157
HT 30 -CA 230 104 106,4 0,45 770 1160 314
С переработанным каменным заполнителем (MA)
HT 15 -MA 230 104 120,1 0,45 935 1160 119
HT 30 -MA 230 104 136.1 0,45 770 1160 238
С переработанной 50% каменной кладкой и 50% заполнителем бетона (CMA)
HT 15 -CMA 230 104 112,6 0,45 935 1160 138
HT 30 -CMA 230 104 121,25 0.45 770 1160 276
С переработанными смешанными заполнителями (RMA)
HT 15 -RMA 230 104 111,2 0,45 935 1160 136
HT 30 -RMA 230 104 118,4 0,45 770 1160 272

Для изготовления блоков мощения использовались две разные дозировки: одна для мелкого заполнителя из вторичного бетона, 0–3 мм (CAS), где использовалась методика, описанная в [43] для получения максимальной компактности агрегаты.Во втором использовалась переработанная фракция 3/6 мм, что не внесло изменений в обычную дозировку, используемую компанией. Для обеих серий также были изготовлены соответствующие эталонные образцы бетона (PB 0 -C y PB 0 ). Во всех этих продуктах использовалась дозировка, обычно используемая в компаниях-производителях, которые участвовали в этой работе.

Максимальная компактность агрегатов была достигнута Martinez Conesa et al. [43], используя факторный план эксперимента и после уплотнения различных смесей, измеряя их вес, чтобы создать модель, основанную на методе поверхности отклика.Эта методика объединяет различные объемы заполнителей различных диапазонов размеров и после уплотнения смеси заполнителей с использованием 125 ударов в устройстве уплотнения, описанном в UNE-EN 196-1. Объем отверстий определяется исходя из плотности и массы агрегатов. Методология поверхностного отклика используется для расчета смеси заполнителей, обеспечивающей оптимальную компактность.

Для проверки влияния микрокремнезема на этот тип сборных элементов (вибропрессованных с использованием переработанных заполнителей) были подготовлены новые элементы для блоков мощения, изготовленных из переработанного каменного заполнителя (MA) и переработанного смешанного заполнителя (RMA) с добавлением 6% кремнезема. дым относится к весу цемента (PB 1 -MA-S, PB 2 -MA-S, PB 1 -RMA-S, PB 2 -RMA-S).Авторы не хотели, чтобы компании меняли свои обычные дозировки, чтобы изучить возможность использования результатов работы в промышленных масштабах. По этой причине микрокремнезем добавлялся как дополнительный элемент смеси.

Количество воды, используемой для каждой дозировки, было изменено, чтобы получить такое же значение в испытании на оседание, что и эталон для бетона (0–1 см). После того, как все образцы были подготовлены, их отправляли в зоны отверждения, где они хранились в течение 28 дней до тестирования. Условиями в зоне отверждения были комнатная температура и относительная влажность от 75% до 80%.

3.2. Испытания

Во всех промышленных условиях были проведены испытания для определения консистенции бетона в соответствии со стандартом UNE EN 12350-2 [44].

Сопротивление блоков дорожного покрытия и результаты испытаний на сосредоточенную нагрузку и прочность на изгиб для пустотелых плит были определены испытаниями через 28 и 90 дней в соответствии со стандартами UNE EN 1338 [45] и UNE EN 15037-2 [46], соответственно. Семь образцов были испытаны для блоков мощения и шесть — для пустотелых плиток для каждого проведенного испытания.

Испытания на водопоглощение (подготовленных бетонов) были проведены в блоках мощения через 28 и 90 дней, а пустотелые плитки через 90 дней в соответствии со стандартом UNE EN 1338 (действительно для обоих элементов). Были записаны значения поглощения для четырех блоков дорожного покрытия и пустотелых плиток каждой смесью.

Сопротивление истиранию и скольжению было определено в блоках дорожного покрытия через 90 дней в соответствии с процедурой, описанной в стандарте UNE EN 1338. Износостойкость, обусловленная истиранием, а также сопротивление скольжению определялись на внутренней поверхности, где использовались переработанные заполнители. использовал.Наружная поверхность не тестировалась, поскольку в этой части элементов не использовались RMA.

Плотность бетона определялась согласно стандарту UNE EN 12390-7 [47].

4. Результаты и обсуждение

4.1. Прочность на сжатие и изгиб

и показаны результаты прочности на сжатие блоков для мощения. В результатах испытаний сосредоточенной нагрузки для пустотелых плиток представлены, и включает в себя результаты прочности на изгиб для пустотелых плиток. Представленные значения являются средними для всех протестированных образцов, как было объяснено в предыдущем пункте, и включают стандартное отклонение.

Результаты механической прочности брусчатки в зависимости от типа заполнителя и метода дозирования (см. Номенклатуру).

Таблица 6

Результаты прочности на сжатие, МПа, блоков для мощения в зависимости от типа заполнителя, метода дозирования (см. Номенклатуру) и времени.

CAS-C
Возраст PB0 PB 0 -C PB 15 -CA PB 30 -CA PB 15 -CAS 30472 9018 PB 15 -MA PB 30 -MA
28 дней 3.52 ± 0,14 3,56 ± 0,36 3,48 ± 0,11 3,79 ± 0,25 3,42 ± 0,25 4,45 ± 0,34 3,39 ± 0,19 2,96 ± 0,16
905 дней 905 4,52 ± 0,32 4,18 ± 0,26 3,41 ± 0,15 3,90 ± 0,11 4,61 ± 0,68 3,86 ± 0,08 3,20 ± 0,50
PB 15 -MA-S PB 30 -MA-S PB 15 -CMA PB 30 -CMA PB 15 -RMA PB -RMA PB 15 -RMA-S PB 30- RMA-S
28 дней 3.84 ± 0,18 4,01 ± 0,09 2,98 ± 0,16 3,41 ± 0,15 2,85 ± 0,08 3,58 ± 0,11 2,51 ± 0,06 2,87 ± 0,17
905 4,3 3,65 ± 0,39 3,50 ± 0,12 3,10 ± 0,58 3,50 ± 0,48 3,79 ± 0,39 2,70 ± 0,09 2,87 ± 0,24

Таблица 7

9000 Тест ), пустотелых плиток в зависимости от типа заполнителя, метода дозирования (номенклатура см.) и времени.

9047 -CAS 9047 -C 28 дней 2,2 2.89 ± 0,07
Возраст HT 0 HT 15 -CA HT 30 -CA HT 15 -CAS HT
HT
2,63 ± 0,13 2,41 ± 0,11 2,28 ± 0,03 2,74 ± 0,10 2,50 ± 0,08
90 дней 2,52 ± 0,08 2,35 ± 0,113 2,56 ± 0,08
HT 15 -MA HT 30 -MA HT 15 -CMA HT 30 -CMA HT 15 -RMA HT 30 905
28 дней 2,08 ± 0,20 1,55 ± 0,23 2,18 ± 0,10 2,08 ± 0,06 2,00 ± 0,11 1,66 ± 0,09
90 дней 2.08 ± 0,17 1,75 ± 0,27 2,17 ± 0,08 1,94 ± 0,10 2,01 ± 0,10 1,54 ± 0,25

Таблица 8

Результаты сопротивления изгибу (кН) полых плиток функция типа агрегата, метода дозирования (см. номенклатуру) и времени.

9047 -CAS 9047 -C 28 дней
Возраст HT 0 HT 15 -CA HT 30 -CA HT 15 -CAS HT
HT
2.39 ± 0,10 2,01 ± 0,11 2,24 ± 0,07 2,20 ± 0,16 1,91 ± 0,18
90 дней 2,74 ± 0,16 2,33 ± 0,10 2,10 ± 0,07 905 2,14 ± 0,20
HT 15 -MA HT 30 -MA HT 15 -CMA HT 30 -CMA HT 15 -RMA HT 30 905
28 дней 1.87 ± 0,14 1,45 ± 0,06 2,04 ± 0,26 2,04 ± 0,08 1,94 ± 0,07 1,14 ± 0,20
90 дней 1,68 ± 0,15 1,2139 ± 0,08 905 2,2 2,14 ± 0,20 1,90 ± 0,11 1,41 ± 0,21

Как и следовало ожидать, в большинстве случаев рециклированных заполнителей увеличение количества рециклированной фракции вызывает снижение механического сопротивления, хотя в некоторых случаях с мелкой фракцией заполнителя бетона (CAS) результаты аналогичны или даже выше, чем у эталонного материала, как это видно на.

Минимальные значения сопротивления сжатию, требуемые стандартом UNE EN 1338 [45] для брусчатки, составляют 3,5 МПа. Существуют только требования к торговле этой продукцией по ее сопротивлению. Через 90 дней все образцы (с учетом среднего значения сопротивления), за исключением PB30-CA, PB30-MA и PB 15 и 30-RMA-S, будут соответствовать этому требованию. Это означает, что микрокремнезем не работает так, как ожидалось, возможно, из-за условий в промышленных камерах отверждения. В этих образцах эффективное соотношение вода: цемент было ниже, оставляя меньше воды для реакции микрокремнезема, что затрудняло проявление его благотворного эффекта.RMA может использоваться с полной гарантией в этом элементе до 30%. Бетон и керамические заполнители могут быть использованы до 15% замены в нынешних условиях. Стандартные отклонения довольно высоки, но некоторые элементы, изготовленные из переработанного заполнителя, показывают более высокое сопротивление, чем эталонный, который обычно производится на предприятии с хорошими результатами. Таким образом, это означает, что остальная продукция также может быть использована в строительных целях.

В случае блоков для мощения () использование переработанного бетона фракции 0/3 в объемных процентах 30% природного песка (особенно PB 30 -CAS-C) дает блоки для мощения с такой же прочностью на сжатие, что и эталонный материал, полученный с использованием методики дозирования для достижения максимальной компактности агрегатного каркаса (PB 0 -C).Если эти результаты сравнить с прочностью блоков мощения, приготовленных только с заменой части грубых (3/6) заполнителей (PB 15 -CA и PB 30 -CA), полученные результаты будут аналогичными. Этот факт подтверждает, что до определенного уровня замена природного заполнителя не приводит к значительному снижению прочности на сжатие, хотя элементы готовятся не в лабораторных условиях, а в промышленных масштабах. В некоторых работах изучалась замена бетоном вторичного заполнителя как в крупной, так и в мелкой фракциях в вибропрессованных сборных железобетонных элементах, и они пришли к одним и тем же выводам, показав, что до 50–60% не наблюдается значительного влияния использования бетонного вторичного заполнителя. на сопротивление сжатию [48,49], хотя эти работы проводились в лабораторных условиях, а не в промышленных масштабах.

Использование метода дозирования для оптимизации компактности каркаса заполнителя (PB 0 -C) представляет собой точный метод повышения прочности на сжатие блоков для мощения, поскольку он увеличивает механическое сопротивление примерно на 25% через 90 дней, по сравнению со стандартной дозировкой (PB 0 ), используемой компанией. Его можно использовать для повышения сопротивления сборных элементов, даже в мелкой фракции, как показывают результаты элементов серии CAS-C, которые дают большую прочность на сжатие всех испытанных элементов, включая те, что приготовлено с оптимизированной дозировкой грубого заполнителя.Этот результат является многообещающим и, по-видимому, открывает путь к использованию переработанных заполнителей просто путем оптимизации дозировки как крупных, так и мелких фракций.

Замена 15% грубого природного заполнителя всеми изученными переработанными заполнителями (CA, MA, CMA и RMA) не вызывает значительной потери механической прочности через 90 дней по сравнению с эталонными блоками для мощения. Если объем переработанного заполнителя изменяется до 30%, существуют различия в зависимости от состава переработанного заполнителя.Образцы с бетонным наполнителем CA и смешанным заполнителем RMA дают значения, аналогичные контрольным значениям через 90 дней, в то время как использование заполнителя MA каменной кладки и бетона и заполнителя CMA вызывает потерю прочности на сжатие примерно на 11% и 14% соответственно.

Несмотря на то, что свойства не изучались в течение длительного времени, из-за высокого присутствия гипса (13,4%) в RMA можно ожидать некоторых проблем из-за образования эттрингита. Для производства этого типа сборных железобетонных элементов в промышленных масштабах без риска порчи необходимо поддерживать содержание сульфатов в допустимых пределах (<0.8% относительно веса цемента) по EHE-08 [6].

Как указано в предыдущих разделах, 6% микрокремнезема (относительно веса цемента) в подготовленные блоки для мощения были включены в MA и RMA. Причина выбора этих двух типов заполнителей заключается в том, что они являются типами, наиболее часто получаемыми при сносе зданий, которые могут быть получены без сложной системы классификации. Этот факт подразумевает более низкую стоимость переработки этих агрегатов и увеличивает возможность их использования в промышленных масштабах.Полученные результаты противоречивы. В случае МА сопротивление через 90 дней улучшилось примерно на 10% по сравнению с элементами без микрокремнезема. Однако использование микрокремнезема вместе с RMA вызывает потерю прочности на сжатие примерно на 20% по сравнению с элементами без микрокремнезема. Эти результаты можно объяснить двумя разными причинами. Первыми являются плохие условия отверждения в промышленном процессе, которые не обеспечивают относительную влажность 100%, влияющую на полную гидратацию цемента, и пуццолановую реакцию микрокремнезема.Этот эффект наблюдался для активных добавок без гидравлической активности, таких как летучая зола класса V, согласно испанскому стандарту [41]. Для этого типа добавок наблюдалось значительное влияние окружающей среды на развитие пуццолановых реакций, что вызывает более крупную сетку пор и ухудшение эксплуатационных свойств материала [13,50]. С другой стороны, результаты водопоглощения заполнителей, которые будут представлены позже, показывают большее водопоглощение переработанными каменными заполнителями (MA, 16.7%), чем переработанные смешанные заполнители (RMA, 8,9%). Агрегаты имеют тенденцию поглощать воду во время смешивания, и эта вода может быть реализована позже, вызывая эффект «самоотверждения» [51], о котором уже сообщалось в случае использования RMA [7], улучшая затем свойства образцов. приготовлен с заполнителем с более высокой сорбционной способностью.

Минимальное значение сопротивления сжатию, требуемое стандартом, достигается через 90 дней для большинства подготовленных блоков мощения, за исключением PB 30 -CA, PB 30 -MA, PB 30 -CMA, PB 15 -RMA-S и PB 30 -RMA-S.Результаты показывают, что возможно получить блоки для мощения с 15% переработанного заполнителя, независимо от его источника, в соответствии с требованиями, установленными стандартом UNE EN 1338.

Что касается двух методов повышения сопротивления блоков для мощения ( использование микрокремнезема и оптимизация дозировки заполнителя) следует сказать, что по нашим результатам при использовании в реальном промышленном производственном процессе, кремнеземный дым не работает должным образом, по крайней мере, при использовании с переработанным смешанным заполнителем (RMA), и это поведение можно объяснить недостатком влаги в производственных процессах.К этому аспекту (относительная влажность в камерах твердения) следует подходить более тщательно, чтобы улучшить сопротивление сборных блоков мощения за счет использования активной добавки. В другой работе, выполненной в лаборатории, 15% летучей золы использовалось вместо бетона и керамических переработанных заполнителей, и наблюдалось повышение сопротивления испытанных блоков мощения [32]. В этом случае образцы находились под погружением, что облегчало все процессы гидратации и / или пуццолановые процессы.

Результаты для пустотелых плиток показывают, что увеличение процента переработанного заполнителя вызывает потерю прочности для каждого типа переработанного заполнителя, использованного в этом исследовании.Результаты испытания сосредоточенной нагрузкой показаны в, а результаты прочности на изгиб представлены в.

Результаты испытания концентрированной нагрузкой на пустотелые плитки в зависимости от типа используемого заполнителя.

В случае использования рециклированного заполнителя в крупной фракции (3/6) для теста концентрированной нагрузки () есть явные различия в зависимости от типа использованного рециклированного заполнителя. Результаты испытания сосредоточенной нагрузкой показывают, что заполнители каменной кладки (MA) вызывают большую потерю сопротивления по сравнению с заполнителями из вторичного бетона (CA), как это наблюдалось в случае блоков для мощения.Потеря прочности составляет (за 90 дней при замене 30%) 41% в случае использования MA и 18% в случае CA. Эти результаты подтверждают, что состав переработанного заполнителя имеет большое влияние на эксплуатационные свойства подготовленного бетона, и это обычно происходит из-за слабости керамического материала в кирпичной кладке по сравнению с материалом, получаемым из бетона [49,52] .

Использование фракции рецикла 0/3, полученной из бетона (CAS), улучшает прочность сборных элементов по сравнению с результатами, полученными для фракции 3/6 CA.Этот результат очень важен, потому что он показывает, что можно получить сборные железобетонные элементы хорошего качества, используя переработанный песок. Однако результаты элементов, приготовленных из переработанного песка, не так хороши в других работах [36]. Из-за этой разницы мелкая фракция не может быть выброшена, но необходимы дальнейшие углубленные исследования причин такого различного поведения, чтобы выяснить происхождение и установить порядок использования переработанного песка.

Стандарт UNE EN 15037-2 [46] устанавливает, что минимальное сопротивление сосредоточенной нагрузке P RK должно быть равно 1.5 кН для неструктурной пустотелой черепицы. На основании результатов, полученных в ходе исследования, было подсчитано, что среднее минимальное значение испытательной прочности при сосредоточенной нагрузке P N составляет 1,67 кН, рассчитанное по формуле P N ≥ P RK + 1,48 · σ [46 ], σ — стандартное отклонение. Полученные результаты показывают, что, за исключением дозировки HT 30 -RMA, все изготовленные элементы, содержащие переработанные агрегаты, удовлетворяют требованиям стандарта через 90 дней, а большинство из них — через 28 дней.

Если проанализировать эволюцию значений сопротивления полых плиток между 28 и 90 днями, то существенных различий между образцами из-за происхождения переработанного заполнителя не будет. В другом исследовании, где эволюция прочности различных элементов изучалась в течение периода до одного года [7], было установлено, что в долгосрочной перспективе эволюция идет медленнее, если используются переработанные смешанные агрегаты.

Можно провести эквивалентный анализ прочности на изгиб полых плиток, результаты которого показаны на и.

Результаты определения прочности на изгиб пустотелых плиток.

Из таблиц и рисунков видно, что механическое сопротивление сборных элементов в некоторых случаях снижается с 28 до 90 дней. В [7], где материалы также производились в промышленных масштабах, сопротивление в некоторых случаях уменьшалось. При этом необходимо учитывать, что к камерам отверждения у компаний не предъявляются те же требования, что к лабораторным, и забота при производстве продуктов не такая же.С другой стороны, водопоглощение агрегатов не является мгновенным, и даже если была подана вода, необходимая для впитывания, это не означает, что она идет прямо к агрегатам и может вызвать высыхание, приводящее к усадке при высыхании, с последующая потеря механических свойств. Агрегаты МА чаще представляют эту аномалию, что может быть связано с их более высоким водопоглощением.

4.2. Водопоглощение

В общем, увеличение процента переработанного заполнителя приводит к увеличению водопоглощения сборных элементов, хотя в случае блоков для мощения этот результат не является верным для каждого набора изготовленных образцов.Результаты можно увидеть в брусчатке и в пустотелой плитке.

Таблица 9

Результаты водопоглощения (%) блоков для мощения в зависимости от типа заполнителя, метода дозирования (см. Номенклатуру) и времени.

CAS-C 30516 905 PB 905 -RMA 905
Возраст PB0 PB 0 -C PB 15 -CA PB 30 -CA PB 15 -CAS 30472 PB9018 PB 15 -MA PB 30 -MA
28 дней 6.7 7,6 6,7 6,9 6,6 6,9 7,1 7,6
90 дней 6,1 6,6 6,05 905 6,3 905 7,0
PB 15 -MA-S PB 30 -MA-S PB 15 -CMA PB 30 -CMA PB 15 -RMA PB 15 -RMA-S PB 30- RMA-S
28 дней 7.2 7,9 7,6 7,3 7,3 6,6 10,0 9,5
90 дней 7,0 7,2 7,0 6,2 9,1

Таблица 10

Результаты водопоглощения полых плиток за 90 дней в зависимости от типа заполнителя и метода дозирования (см. Номенклатуру).

Возраст HT 0 HT 15 -CA HT 30 -CA HT 15 -CAS HT -C
90 дней 6.6 7,4 8,1 6,9 7,5
HT 15 -MA HT 30 -MA HT 15 -CMA HT 30 -CMA HT 15 -RMA HT 30 905
90 дней 8 10,3 8,5 8 8,3 9,2

Использование мелкой фракции вторичного бетона (0–3 мм, CAS) дает, как правило, пустотелые плитки с более низким водопоглощением, чем при использовании крупнозернистой фракции из вторичного бетона, как в случае тротуарной плитки, так и в случае пустотелой плитки.Такой же вывод можно сделать, если сравнить результаты мелкой фракции с крупной фракцией остальных переработанных заполнителей (MA, CMA, RMA) в пустотелых плитках. Этот результат совпадает с хорошими результатами, полученными в отношении механических свойств сборных элементов. В этом случае использование мелкой фракции переработанного заполнителя для бетона также улучшило механические свойства как брусчатки, так и пустотелой плитки (независимо от используемой техники дозирования). Оба результата показывают, что мелкую фракцию переработанного заполнителя не следует отбраковывать и выбрасывать в качестве строительного материала, даже несмотря на то, что некоторые работы имеют другие результаты по сравнению с этой работой [9,31].Как было сказано при обсуждении механических свойств сборных элементов, необходимы дополнительные исследования, чтобы прояснить причины различного поведения мелкой фракции в различных исследованиях.

Сравнение результатов брусчатки, приготовленных с использованием крупной фракции в качестве переработанного заполнителя, показывает, что каменный заполнитель является элементом, который больше увеличивает водопоглощение (с 15% переработанного заполнителя, что на 4% больше, а с 30%). % МА, что на 14% больше, чем у эталона, и на 21% и 57% соответственно для пустотелой плитки).Переработанные заполнители, поступающие из бетона (СА) в крупной фракции, дают меньшее увеличение водопоглощения (-1,6% и -3,3% через 90 дней для блоков мощения и 12% и 23% для пустотелых плиток). Как можно видеть, результаты для брусчатки очень похожи или немного лучше, чем у эталонного бетона. Рециклированный заполнитель с более низким водопоглощением был CA с 3,9%, в то время как абсорбция составляла 17,6% для MA, будучи в целом гораздо более пористым. Эти значения могут оправдать различия в поглощении сборных элементов.

Как видно из таблиц, использование заполнителей CMA увеличивает водопоглощение по сравнению с результатами CA. CMA также должен иметь более высокое водопоглощение из-за наличия керамических заполнителей. Этот результат подтверждает, что включение отходов кладки в виде переработанных заполнителей, которые в основном керамические, увеличивает водопоглощение сборных элементов, как было указано в другой работе [52]. Эти результаты также согласуются с результатами, касающимися механических свойств обоих сборных элементов, поскольку сопротивление уменьшалось по мере включения каменного заполнителя, возможно, из-за более высокой пористости.Этот результат также подтверждает различное поведение добавления микрокремнезема к различным сборным элементам. Повышенное водопоглощение бетона, очевидно, из-за наличия каменного заполнителя, действует как резервуар для воды, что способствует развитию пуццолановых реакций микрокремнезема и увеличению прочности элементов, приготовленных с использованием CMA.

Результаты для элементов, изготовленных с RMA, показывают поведение, аналогичное эталонному бетону в случае блоков для мощения, немного лучше в случае 30% RMA, но для пустотелых плиток водопоглощение увеличивается на 27%. и 40% для 15%, и 30% замещения природного агрегата RMA.Водопоглощение RMA составляло 8,9, что немного ближе к таковому у CA, поэтому RMA вызывает промежуточное водопоглощение среди CA и MA.

Воздействие микрокремнезема не снижает водопоглощение в любом используемом рециклируемом заполнителе (MA или RMA). Фактически, в случае использования RMA, он увеличивает поглощение воды примерно на 40%. Этот факт, вместе с увеличением механического сопротивления, не делает использование микрокремнезема подходящим для улучшения результатов этих элементов с рециклированными заполнителями, возможно, из-за промышленных условий отверждения.

Водопоглощение брусчатки связано с их климатической стойкостью. В соответствии со стандартом UNE EN 1338 [45], касающимся блоков дорожного покрытия, все бетоны будут помечены как 1. Следует отметить, что требование некоторой климатической устойчивости для блоков дорожного покрытия является выбором страны, в которой используется стандарт.

Есть неожиданные данные, такие как образцы PB0-C, которые должны быть более компактными и иметь большее водопоглощение по сравнению с образцами PB0 или что через 90 дней PB30-CA и PB-30- CAS имеет более низкое водопоглощение по сравнению с элементами с таким же типом заполнителя, но только на 15%.Тот же факт можно найти для HR-15-CMA и HT-30-CMA. Это может быть связано с недостатками уплотнения или просто с неоптимальными условиями производственных процессов. Однако, поскольку стандарт не применяет никаких требований к этим элементам. Необходимы дальнейшие исследования поведения элементов в условиях эксплуатации и в долгосрочной перспективе.

4.3. Плотность

Как и следовало ожидать из обзора литературы [53,54], плотность как блоков мощения, так и пустотелых плиток уменьшается по мере того, как процент замещения известнякового природного заполнителя заменяется вторичным заполнителем, MA, CMA и RMA из-за более низкая пористость переработанных заполнителей по сравнению с натуральными заполнителями.Результаты плотности показаны в. Как видно из таблицы, использование переработанного заполнителя бетона как в крупной (CA), так и в мелкой (CAS) фракции не приводит к значительному изменению плотности получаемых элементов. Этот факт обусловлен низкой разницей в плотности натуральных переработанных заполнителей, а также процентным соотношением использованного замещения, составляющим максимум 30%.

Таблица 11

Результаты плотности за 28 дней для брусчатки и пустотелой плитки в зависимости от типа заполнителя и метода дозирования (см. Номенклатуру).

HT30-CA HT30-CA HT30-CA HT30-CA 905 -CAS-C
Блоки для мощения
Образец PB 0 PB 0 -C PB 15 -CA PB C PB -CAS-C PB 30 -CAS-C PB 15 -MA PB 130 -MA
Плотность, г / см 3 2,1 2,03 2,11 2.1 2,01 2,04 1,99 1,99
Образец PB 15 -MA-S PB 30 -MA-S PB MA 15 30 -CMA PB 15 -RMA PB 30 -RMA PB 15 -RMA-S PB 30- RMA-S
см Плотность, г 3 2 1,95 2.03 2,05 2,04 2,06 2,01 2,03
Полые плитки
Образец HT0 HT15-CA HT15-MA HT30-MA
Плотность, г / см 3 2,05 2,03 2,07 2,02 2,03 1,9 1.87
Образец 15-CMA 30-CMA 15-RMA 30-RMA
Плотность, г / см 3 1,97 1,99 1,95 1,98

Эти результаты согласуются с остальными представленными результатами. MA дает сборному железобетону более низкую плотность, что означает более высокое водопоглощение и более низкую механическую прочность в случае блоков для мощения.

Также можно увидеть разницу в плотности блоков для мощения и пустотелой плитки, которая меньше плотности плитки. Этот факт также совпадает с результатами водопоглощения, что может быть связано с трудностью уплотнения этого типа элементов из-за его геометрии, которая показана на рис.

4.4. Сопротивление абразивному износу

Результаты сопротивления абразиву блоков мощения показаны в. Этот тест не имеет смысла для пустотелой плитки, поскольку эти элементы не предназначены для износа из-за дорожного движения или какого-либо другого события, как в случае блоков для мощения.Здесь следует отметить, что абразивная стойкость была проверена на нижней стороне элементов, потому что эта поверхность содержит переработанные агрегаты, и этот факт может оправдать низкие значения полученной абразивной стойкости.

Абразивная стойкость блоков для мощения аналогична эталонным, когда используется переработанный заполнитель. Использование крупной фракции MA и RMA вызывает снижение абразивного сопротивления между 7,5 и 10 мм, независимо от типа заполнителя и используемого процента.Другие исследователи обнаружили, что сопротивление абразиву изменялось только тогда, когда процент переработанного заполнителя превышал 40% [55]. В этой статье присутствие керамики и несвязанных заполнителей было выше, чем RMA, использованный в этом исследовании, в то время как бетонные частицы остались примерно в том же диапазоне (36,8%). Хорошее поведение элементов, изготовленных из керамического заполнителя (СА) в отношении абразивной стойкости, указывает на то, что эти заполнители имеют большое значение в абразивной стойкости сборных элементов.Это различие демонстрирует важность состава переработанного заполнителя в поведении производимых продуктов, как это уже было показано [7], особенно в случае наличия керамических материалов.

Этот факт подтверждается результатами CMA (50% CA + 50% MA). В этом случае сопротивление истиранию уменьшается только на 4,8 мм при 15% замене и на 6,8 мм при 30% замене. Керамический материал явно слабее бетонного заполнителя с точки зрения истирания.

Использование микрокремнезема улучшает стойкость к истиранию при использовании с заполнителями MA и RMA. Это позволяет получить результаты, аналогичные эталонному бетону, за исключением использования 30% RMA. В этом случае результаты не улучшаются вследствие использования микрокремнезема. Необходимы дополнительные исследования роли микрокремнезема, но они должны быть сосредоточены на улучшении механических свойств и водопоглощения сборных элементов.

Наконец, дозировка по максимальной компактности агрегатов не имеет существенных отличий от эталонной.

Опять же, возникают некоторые неожиданные результаты в свойствах, поскольку плотность PB-15-RMA-S ниже, чем плотность образцов, включающих 30% RMA. Это значение может указывать на проблемы с уплотнением. Эти результаты согласуются с результатами водопоглощения. То же замечание о необходимости дальнейших исследований в условиях эксплуатации можно было бы сделать здесь.

4.5. Сопротивление скольжению

Блоки для мощения из переработанных заполнителей не имеют существенных отличий от эталонных, независимо от типа заполнителя и используемого процента (см.).Это подтверждает уже представленный результат: использование переработанного заполнителя не влияет на сопротивление скольжению [7]. Тот же результат был получен с использованием отходов бетона и стекла [56], а в других работах, где использовались только бетонные переработанные заполнители, это свойство было улучшено [49] по мере увеличения процента переработанного заполнителя.

Таблица 12

Устойчивость к скольжению и абразивному износу через 90 дней.

6 9055 905 905 905 6 905 905 905 905 PB 27.5 905 905 29.8
Смесь Сопротивление скольжению Абразивный износ (мм)
PB 0 90 20
PB 15 -CAS-C 96 23,3
PB 30 -CAS-C 87 20,5
23,8
PB 30 -CA 89 20,8
PB 15 -MA 90 30,5
PB 15 -MA-S 88 21,8
PB 30 -MA-S 88 19,8
PB C 91 24,8
PB 30 -CMA 93 26,8
PB 15 -RMA 89 27,8
PB 15 -RMA-S 91 18
PB 30 -RMA-S 93 30

Дозировка агрегат не показывает отличий от эталонного.

Брусчатка: вымощите патио за 6 простых шагов

Сделайте ваш дом более привлекательным с помощью брусчатки.

Белгард

Брусчатка — это мощный инструмент, который можно использовать для создания уникальных и красивых участков на открытом воздухе вашего дома. Доступные в самых разных формах, размерах и материалах, они относительно простой способ добавить дополнительный стиль вашему переднему или заднему двору.

Например, брусчатка отлично подходит для украшения патио, дорожек и мест для костра. Они также предлагают хороший выбор эстетики дизайна.Вы неравнодушны к натуральным камням? Возможно, вы предпочитаете однотонные патио-камни? Может быть, вам больше подойдут традиционные булыжники или фасонные бетонные блоки. В каком бы направлении вы ни пошли, есть брусчатка для создания дорожек, патио, бордюров и даже проездов.

Получите информационный бюллетень CNET How To

Получите советы экспертов по использованию телефонов, компьютеров, устройств для умного дома и многого другого. Поставляется по вторникам и четвергам.

Если вы подумываете о подобном проекте по брусчатке, то вы попали в нужное место.В этом руководстве изложено, что вам нужно знать, чтобы правильно использовать брусчатку. Мы также дадим рекомендации о том, как выбрать правильные, и дадим советы о том, как правильно установить брусчатку. Сделайте это правильно, и ваши дизайны прослужат долгие годы.

Некоторые типы брусчатки можно использовать для создания ярких проездов.

Белгард

Материалы для брусчатки

На первом этапе вашего проекта необходимо определить внешний вид камня, который вы хотите использовать.Брусчатка бывает трех основных типов: натуральный камень, бетон и кирпич. Имейте в виду, что толщина камня и его материальный состав влияют на его общую прочность. Этот вариант означает, что некоторые типы брусчатки лучше подходят для определенных целей, чем другие.

Например, большинство асфальтоукладчиков достаточно прочны для базового использования, например, в саду или во внутреннем дворике с регулярным пешеходным движением. Однако брусчатка, используемая для строительства проезжей части, должна выдерживать вес транспортных средств — вам необходимо выбирать камни, специально разработанные и классифицированные соответствующим образом.Большинство магазинов товаров для дома, таких как Lowe’s и Home Depot, специально указывают, подходит ли тип брусчатки, которую они продают, для этой задачи.

Независимо от того, насколько прост или сложен ваш проект брусчатки, наличие плана всегда помогает.

Строительная фотография / Avalon / Getty Images

Шаг 1: Составьте карту вашего проекта

Создание четкого изображения масштаба вашего плана является обязательным.Начните с обозначения краев вашего проекта веревкой, линией краски или другим методом контуров. Затем измерьте длину и ширину этих краев. Умножив эти измерения, вы получите общую площадь, которую вам нужно покрыть. Исходя из этого, вы можете определить количество брусчатки, необходимое для вашего проекта, в зависимости от их размера.

Шаг 2: Создайте прочное основание

Возможно, вам удастся бросить камни патио в существующий ландшафт, не выкапывая почву. Однако лучше всего сначала выкопать целевую область, а затем заполнить ее основным материалом.Обычно используемые предметы включают щебень, дробленую ракушку или известняк. Эти вещества обеспечат ровную посадку камней.

Не нужно копать слишком глубоко. Часто достаточно выкопать и удалить несколько дюймов земли. Цель состоит в том, чтобы выкопать корни или другие предметы, которые в противном случае заставили бы ваши брусчатки со временем осесть неравномерно.

Если вы все же планируете более глубокие раскопки, рекомендуется сначала проконсультироваться с местными коммунальными службами. Меньше всего вам нужно, чтобы случайно попала в закопанную газовую или электрическую линию.

После завершения земляных работ вы можете начать укладывать тонкий слой основного материала.

Шаг 3: Выровняйте поверхность

Чтобы камни не сидели или не оседали выше других, вам необходимо выровнять базовый слой. Инструмент для вскрытия корпуса пригодится для небольших участков. Для более крупных проектов, таких как проезды, может потребоваться использование пластинчатого уплотнителя.

Также учтите, что в некоторых случаях вы можете добавить пологий уклон к своему патио, чтобы обеспечить дренаж вдали от вашего дома и избежать скопления дождевой воды.

Сейчас играет: Смотри: Построить дешевую автоматическую систему полива газонов.

1:50

Шаг 4: Уложите брусчатку

После того, как вы покрыли зону своего проекта основным материалом, самое время развернуть брусчатку.Бросьте их как можно ближе друг к другу. Имейте в виду, что вам может потребоваться обрезать несколько камней, если они не соответствуют вашему плану.

Если вам просто нужно обрезать несколько камней, не подходящих по размеру, вы можете использовать молоток и долото. Если даже больше, вам придется полагаться на специализированную пилу или другой электроинструмент.

Шаг 5: Рассмотрите ограничивающие кромки

Для патио и более крупных сооружений может потребоваться бетонная ограничивающая кромка, также известная как ограничитель кромок. Он действует как барьер и предотвращает движение брусчатки, когда земля со временем оседает.Также существуют специальные брусчатки, которые служат бордюром. В качестве альтернативы вы можете купить кромку из твердого пластика, которая будет удерживать камни вашего патио на месте. Они также помогут защитить от сорняков и травы.

Сейчас играет: Смотри: Как подготовить газонокосилку к сезону

2:59

Шаг 6: Запечатайте для сохранения

В качестве последнего шага подумайте о добавлении герметика к вашим брусчаткам.Это создаст погодный барьер и поможет сохранить отделку вашего патио, дорожки или подъездной дорожки. Герметик также может помочь предотвратить потерю цвета из-за воздействия солнца.

Герметики на акриловой и водной основе доступны с различными уровнями блеска. Обязательно внимательно следуйте инструкциям на упаковке вашего герметика, чтобы убедиться, что он прилегает должным образом.

Положите ступеньки в свой сад

Изготовление каменных ступеней своими руками — это простой и полезный проект, сделанный своими руками.Они могут быть любого размера и формы или индивидуализированы для создания семейных сувениров. Доступны различные наборы ступеней, содержащие все формы и материалы, которые вам нужны, но также можно создавать свои собственные формы и создавать поистине уникальные ступеньки для вашего ландшафта.

Помимо вашего труда и изобретательности, бетон, вероятно, является наиболее важным ингредиентом для ваших ступеней. Но какой бетон использовать для ступеней?

Терминология

Слова цемент и бетон часто используются как синонимы — и неправильно.Материал, используемый для твердых поверхностей, образующих тротуары, проезды и ступеньки, известен как бетон , бетон . Одним из основных компонентов этого бетона является цемент и — мелкий серый порошок, изготовленный из измельченного кальцинированного известняка и глины. Именно этот порошкообразный цемент придает адгезионную силу и прочность заливному бетону после его высыхания.

Порошковый цемент добавляется к другим ингредиентам для образования бетона. Основа — цементный порошок, минеральные крошки разных типов и вода.Переменная здесь находится в минеральном агрегате. Это может сильно различаться в зависимости от того, для чего будет использоваться продукт. Основные категории цемента:

  • Раствор — это смесь, в которой используется очень мелкий песок с порошкообразным бетоном и водой. Он образует связующий бетон с очень гладкой текстурой, который используется для таких вещей, как соединение кирпичей или как основа для укладки керамической плитки.
  • Пескобетон использует более крупнозернистый песок, похожий на песок для детских площадок, для образования универсального бетона.Его можно использовать для тротуаров и тротуаров, хотя, скорее всего, он будет использоваться там, где требуется более мелкая текстура и более гладкая поверхность.
  • Бетон с гравийной смесью использует смесь мелких камней или гравия для формирования бетона. Это еще один бетон общего назначения, обычно используемый для заливки проезжей части, подпорных стен или уличных покрытий.

В дополнение к этим общим категориям производители предлагают множество различных составов для конкретных целей.Они могут включать:

  • Бетон быстрого схватывания: Его можно купить в хозяйственных магазинах или магазинах товаров для дома. В состав этих смесей входят специальные отвердители, которые увеличивают скорость затвердевания бетона. Обычно они используются там, где низкие температуры могут привести к очень долгому затвердеванию бетона, или в фундаментах, где требуется быстрая прочность.
  • Трещиностойкий бетон : Обычно сюда входят полимеры, виниловые добавки или связующие вещества для придания бетону дополнительной поперечной прочности.Бетонные столешницы и другие поверхности, для которых требуется прочная, идеально гладкая поверхность, могут использовать этот состав.
  • Высокопрочный бетон: В этой смеси использовались заполнители очень твердых минералов, а не более хрупкий осадочный гравий.
  • Stepping Stone Concrete: Вы можете найти эту бетонную смесь в магазинах для рукоделия. Он сделан специально для использования в ступеньках и стоит довольно дорого.

Какой бетон лучше всего для ступенек?

Ваш выбор бетона во многом будет зависеть от внешнего вида, который вам нужен, а также от того, сколько камней вы бросаете.Бетон из гравийной смеси даст вам галечную поверхность, которая может быть хороша для некоторых применений, но затруднит врезание кусков декоративного стекла или создание отпечатков.

Хороший бетон общего назначения из песчаной смеси , вероятно, лучший выбор. 80-фунтового мешка должно хватить, чтобы бросить от 5 до 6 камней, в зависимости от их размера. Текстура достаточно тонкая, чтобы вы могли вставлять декоративное стекло или гальку, и она легко принимает отпечатки.

Бетон с гравийной смесью — хороший выбор, если вам нужна грубая, галечная поверхность для ступеней.Это недорогой материал для изготовления ступенек. Но это не лучший выбор, если вы планируете делать оттиски или вставлять стекло или декоративную гальку.

Так называемый «бетон для ступенек», вероятно, не стоит такой высокой цены, и на самом деле нет причин выбирать какие-либо специальные формулы бетона, такие как составы, устойчивые к трещинам или высокопрочные, при заливке ступеней. Именно ваши усилия, а не стоимость бетона, сделают ваши ступеньки особенными.

Бетоноукладчики Плюсы и минусы

Бетонная брусчатка — очень популярный строительный материал, используемый для мощения проезжей части, дорожек, патио и других поверхностей. Хотя их часто называют «асфальтоукладчиками», этот термин вводит в заблуждение. Цемент (обычно портландцемент) является основным ингредиентом любого бетона, но не единственным. Бетон также содержит песок, заполнители (например, гравий) и воду, а также различные добавки для придания цвета и определенных эксплуатационных характеристик.

Бетонные брусчатки изготавливаются из сухой бетонной смеси, содержащей цемент, песок, гравий и пигменты. Во время производства влажная смесь разливается в формы различной формы и размера, которые подвергаются вибрации, чтобы сжать бетон до того, как он затвердеет. Полученные в результате брусчатки способны выдерживать давление не менее 8000 фунтов на квадратный дюйм по сравнению с давлением примерно 3000 фунтов на квадратный дюйм для стандартного заливного бетона. Брусчатка производится в соответствии с высокими стандартами, создавая прочный и однородный продукт, который на самом деле может создать более прочную подъездную дорожку, чем заливной бетон.Бетоноукладчики часто имеют пожизненную гарантию на целостность.

Иллюстрация: Ель / Элиза ДеГармо

Бетоноукладчик Стоимость

Стоимость подъездной дорожки к бетоноукладчику может значительно варьироваться, при этом большая часть затрат приходится на профессиональную установку. Профессионально установленная работа с использованием высококачественных асфальтоукладчиков может стоить от 30 до 40 долларов за квадратный фут, но сами асфальтоукладчики могут стоить от 3 до 10 долларов за квадратный фут, в зависимости от размера и стиля. Это трудоемкий проект, по которому вы можете получить значительную экономию, если сделаете всю работу самостоятельно.

Техническое обслуживание и ремонт

Подъездные пути для бетоноукладчиков требуют минимального текущего обслуживания. Периодическая подметание или ополаскивание шланга сохранят их в достаточной степени чистыми. Если сорняки пробиваются сквозь поверхность, просто удаляйте их, как только они появятся. Пятна обычно можно удалить с помощью очистителя для бетона, но проконсультируйтесь с производителем для получения рекомендаций. Гладкая поверхность бетонной брусчатки со временем может ухудшиться, особенно при воздействии соли, препятствующей обледенению. От этого брусчатку можно до некоторой степени защитить регулярным нанесением герметика.

Если корни деревьев, морозное пучение или оседание повреждают часть проезжей части, можно легко удалить поврежденную брусчатку, устранить основную проблему и восстановить подъездную дорожку. Правильно установленная и обслуживаемая подъездная дорожка с бетонным покрытием может прослужить от 25 до 50 лет.

Проект

Хотя настоящая каменная брусчатка считается премиальным материалом для мощения, бетонная брусчатка занимает второе место и сравнима с брусчаткой из глиняного кирпича с точки зрения престижа.Бетонная брусчатка, хотя и не такая прочная, как настоящий булыжник, более долговечна, чем брусчатка из глиняного кирпича, а бетонная брусчатка бывает разных цветов, форм и размеров. Бетонная брусчатка может хорошо сочетаться практически с любым дизайном дома, но внешний вид, как правило, довольно однородный. Натуральный брусчатка или брусчатка из глиняного кирпича лучше визуально подходят для более старых, более классических стилей дома.

Установка бетоноукладчика

Установка бетонной брусчатки начинается с удаления существующего мощения или выемки травы и рыхлого грунта на строительной площадке.Затем укладывается гравийное основание и тщательно уплотняется, а затем слой песка. Обычная подъездная дорога будет иметь 1 дюйм песка и 4–6 дюймов гравия, но для проездов, которые должны выдерживать тяжелые транспортные средства, рекомендуется основание от 10 до 12 дюймов. Основание также имеет небольшой уклон для облегчения стекания воды.

После того, как основание будет готово, по сторонам проезжей части устанавливают кромку, чтобы удерживать брусчатку и удерживать ее плотно. Чтобы установить брусчатку, просто установите их на место и плотно соедините.Брусчатку можно разрезать кирпичной пилой по краям и углам.

Когда все асфальтоукладчики опущены, вся поверхность уплотняется с помощью моторизованного пластинчатого уплотнителя, чтобы установить его на песчаную основу. Песок для брусчатки сметается по поверхности, чтобы заполнить швы между брусчаткой, затем поверхность снова уплотняется, чтобы песок полностью заполнил швы. Поверхность засыпается дополнительным песком, чтобы заполнить все зазоры. Весь процесс служит для того, чтобы сделать поверхность более жесткой и монолитной.

Хотя это трудоемкий и требующий много времени проект, он вполне по силам домашним мастерам, особенно если у них есть помощники. Экономия средств для домашних мастеров значительна, поскольку большая часть стоимости проезжей части бетоноукладчика приходится на монтажные работы. Но ожидайте, что потратите несколько полных дней на то, чтобы выполнить работу должным образом.

Лучшие марки бетоноукладчиков

Бетоноукладчики из-за их большого веса обычно не отправляются на большие расстояния. Бетоноукладчики не производятся и продаются национальными брендами, а производятся и продаются местными бетонными компаниями.Чтобы найти источники, поищите в Интернете местных производителей бетона и магазины ландшафтного дизайна.

Бетоноукладчики и заливной бетон

Бетонные брусчатки доступны в различных формах, стилях, узорах и цветах, что дает домовладельцу широкий выбор для создания уникальной подъездной дороги, которая дополняет дом и ландшафт. С другой стороны, заливные бетонные плиты, как правило, представляют собой простой бетон, хотя есть некоторые варианты окрашивания или штамповки, которые вы можете рассмотреть. В отличие от заливного бетона, проезды для бетоноукладчиков не требуют периода выдержки.После установки они готовы к использованию. Они также обеспечивают большее сцепление во влажном состоянии, чем заливной бетон.

Еще одно преимущество бетоноукладчиков заключается в том, что отдельные брусчатки при необходимости можно снимать и заменять. Залитые бетонные плиты, которые трескаются или вздымаются, не могут быть отремонтированы так же успешно; любые ремонтные работы будут постоянно видны. Правильно обслуживаемые подъездные пути для бетоноукладчиков обычно дольше, чем налитый бетон, срок службы которого обычно составляет от 20 до 30 лет, по сравнению с возможными 50 годами для бетоноукладчиков.

Наконец, поскольку они маленькие, простые в обращении и не требуют тяжелого оборудования для установки, бетонные брусчатки являются отличным материалом для подъездной дороги своими руками.

Бетоноукладчики подходят именно вам?

Бетонная брусчатка может быть отличным материалом для ваших проектов по укладке дорожного покрытия, если вы хотите что-то более элегантное и привлекательное, чем заливной бетон, но не в восторге от высокой стоимости брусчатки из природного камня или брусчатки из глиняного кирпича.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *