Содержание

Стандартные размеры листа ДВП — Полезные советы

Стандартные размеры листа ДВП — Полезные советы

Древесноволокнистые плиты (ДВП) считаются крайне популярным и востребованным строительным материалом, который имеет весьма обширную сферу применения. Однако, при выборе ДВП необходимо в обязательном порядке учитывать размеры листа и их основные характеристики.

Какую роль играет толщина ДВП

Существует несколько разновидностей ДВП, каждая из которых имеет некоторые особенности и используется для выполнения определенных задач. При выборе листового изделия, необходимо в обязательном порядке учитывать толщину листа, поскольку именно данный параметр определяет, для каких целей может быть использован лист ДВП:

  • Листы толщиной в 8 мм применяют в основном для создания легких перегородок для мебели;
  • Листы оргалита толщиной от 16 до 20 мм принято использовать для черновой обработки пола, создания перегородок в жилых строениях и для некоторых элементов корпусной мебели;
  • ДВП с толщиной листа в 22 мм используется для покрытия пола, на который будут действовать довольно значительные нагрузки, а также для создания столешниц;
  • Панели толщиной от 25 мм до 38 мм используют для создания конструкций с повышенной прочностью. Главным условием использования листов данного формата являются довольно значимые нагрузки, которым будет подвергнута конструкция.
Габариты листов ДВП

ДВП листы (также называемые оргалитом) считают производным от ДСП, но обладающим более высокими качественными показателями. В зависимости от особенностей изготовления и назначения материала, выделяют несколько разновидностей ДВП: мягкий материал, полутвердые плиты, твердые и сверхтвердые листы.

Касательно габаритов материала, а именно длины и ширины листов, необходимо ориентироваться на положения, прописанные в ГОСТ 10632-2007. Тут указаны допустимые размеры ДВП в зависимости от классификации материала:

  1. Мягкий оргалит может иметь длину в пределах 1220-3000 мм, и при этом его ширина будет равняться 1200-1700мм.
  2. Остальные сорта ДВП будут иметь следующие размерные показатели — длина в пределах 2140-3660 мм, а ширина – 1220-2140 мм.

В интернет-магазине «Строй плюс» Екатеринбург каждый клиент получает уникальную возможность приобрести ДВП любого формата по оптимально низким ценам.

Мы напрямую сотрудничаем с производителями, и потому вы можете быть уверены в высочайшем качестве продукции.

Если у вас возникли какие-либо вопросы, вы всегда можете получить информационную консультацию у наших менеджеров. Достаточно позвонить нам по контактным телефонам или написать обращение на электронную почту, и наши специалисты с радостью помогут вам разрешить возникшие трудности.

Стандартный размер листа ДВП в таблице, разновидности и цена

Плита древесноволокнистая – общее название листового материала, который широко используется в различных сферах. Строительство, ремонт (отделка поверхностей, утепление кровли), изготовление мебели и дверных полотен, стеллажей и полок – вот лишь небольшой перечень областей применения этого материала.

Для каждой разновидности ДВП есть свои отличия стандартных размеров листа и стоимости. Вот со всеми подобными нюансами мы и разберемся.

Знание габаритов и особенностей разных плит позволит не только оптимизировать расходы на ДВП путем снижения количества отходов при раскрое материала, но и подобрать лучший вариант продукции (по плотности, толщине, свойствам) применительно к условиям дальнейшей эксплуатации.

Поэтому, прежде чем привести конкретные данные, автор считает полезным для читателя кое-что уточнить. Тогда станет понятнее, на какие именно размеры листа и цены следует ориентироваться при определении расходов на ту или иную работу.

Так как процесс изготовления каждой модификации ДВП отличается своей спецификой, то и ТУ на листы определяются различными ГОСТ. Специалистам они известны, а рядовому потребителю, чтобы получить максимум полезных сведений, вполне достаточно и двух: № 8904-1981 года (плиты, покрытые лакокрасочными составами) и № 4598-1986 года («мокрая» технология).

Разновидности листов ДВП, свойства и стандартные размеры

Плотность – в кг/м³.

Сверхтвердые

Плотность таких листов в пределах 950 – 1 100, и цена самая высокая по сравнению с другими ДВП. Потому они в частном секторе имеют ограниченное применение. В основном при самостоятельном изготовлении различных нагруженных конструкций (полок и тому подобное), дверных полотен, в качестве материала для шумо- и теплоизоляции.

Отличный вариант при необходимости смонтировать «сухую» стяжку. Прочность в сочетании с дополнительным утеплением полов будет обеспечена.
Твердые

В среднем плотность таких листов 850. Их нередко называют оргалитом. На бытовом уровне ДВП этой группы используются в производстве мебели, для обшивки поверхностей с последующим декоративным оформлением. Например, лакокрасочными составами, обоями. Они предпочтительнее ГКЛ, так как не отличаются хрупкостью и повышенным поглощением влаги.

Твердые листы поставляются на рынок в большом ассортименте, в том числе, с покрытием – окрашенные спец/составами, с наклеенной пленкой различной текстуры. Они обозначаются как ЛДВП (ламинированные). Их размеры не отличаются от стандартных, а вот стоимость выше в 1,8 – 2,1 раза.

Полутвердые

По прочности они значительно уступают первым двум модификациям. Показатель их плотности в пределах от 400 до 800. В частном секторе такие листы могут использоваться лишь в качестве подложки под некоторые виды напольного покрытия и для изготовления задних стенок отдельных предметов меблировки.

Еще одна сфера применения – упаковочный материал.

В продаже есть разновидность полутвердых листов, которая обозначается аббревиатурой МДФ. Плотность в пределах 750±50. Эта продукция более привлекательна, так как имеет различную текстуру и достаточную твердость. Поэтому и сфера ее применения значительно шире – декоративные конструктивные элементы, подоконники, межкомнатные двери, наличники, галтели, плинтуса и многое другое.

Мягкие

Единственный плюс – отсутствие в листах какого-либо клея (вяжущего), то есть «химии». Поэтому данная модификация ДВП считается «экологически чистой». Минус – недостаточная прочность и долговечность (показатель плотности на уровне 100 – 400). Основное предназначение – выравнивание основы, подложка под «финишное» покрытие, утепление поверхностей.

Стандартные размеры ДВП

Длина, ширина указаны в см, толщина – в мм.

Модификация

листа

Предельные размеры
ДлинаШиринаТолщина
minmax
Сверхтвердый122360

(610)

61 – 2412,5 – 6
Твердый
Полутвердый  300

(550)

1226 – 12
МДФ
Мягкий8 – 25

Примечание.

В скобках – предельная длина на образцы. Но ввиду сложности транспортировки (требуется автопоезд) они имеют лишь промышленное применение.

Автор сознательно указал лишь диапазон параметров. Если просмотреть несколько сайтов этой тематики, то данные по ценам и размеров разнятся, иногда довольно значительно. И этому есть объяснение.

Во-первых, согласно ГОСТ, существуют допустимые отклонения от стандартной величины (допуски). Но все ли изготовители их придерживаются? Причин много – изношенность оборудование, слабая обученность персонала, пренебрежение отдельными требованиями к технологии, желание увеличить прибыль за счет роста объема производства. Практика показывает, что фактически ни один лист при замере в точности не соответствует заявленным размерам.

Во-вторых, последние изменения в законодательстве коснулись и ГОСТ. Производителям предоставлено право по многим видам изделий устанавливать свои ТУ. Поэтому в продаже встречаются ДВП, имеющие отличные от стандартных линейные параметры.

Исходя из этого, автор счел нецелесообразным отмечать все значения длины, ширины и толщины листов, то есть полный размерный ряд.

Вывод

Приобретая ДВП (особенно если важна точность их габаритов), следует не только ознакомиться с сопроводительной документацией, но и самостоятельно произвести замеры образцов. По крайней мере, потом не придется тратить время на их раскрой (обрезку) или дополнительно закупать несколько штук.

Цена ДВП

Довольно сложное категорирование листов, большой разброс их линейных параметров, множество производителей делают бессмысленным приведение точных данных по каждому образцу. Уместнее говорить о стоимости за «квадрат». В среднем она лежит в пределах 35 – 92 руб/м², так как еще следует учитывать и регион продажи.

ДВП толщина, какая бывает. Стандартные размеры листа ДВП

ДВП толщина, какая бывает. Стандартные размеры листа ДВП

По сути оргалит является улучшенным аналогом. Главное его отличие состоит в увеличенной плотности материала и, соответственно, его прочности. Эти параметры улучшены благодаря более тщательному измельчению сырья и последующему прессованию под высоким давлением. В зависимости от особенностей производства и назначения, плиты имеют следующую классификацию:

  • мягкие;
  • полутвердые;
  • твердые и сверхтвердые.
Калькулятор

Оставьте заявку и мы предложим Вам лучшую цену на материал!

В целом толщина плит разной плотности колеблется от 3,2 до 25 мм, но в каждой группе есть своя линейка этого размера. Листы малой и средней плотности – самые толстые (8, 12, 16 или 25 мм).

Полутвердые плиты выпускаются толщиной 6, 8, 12 мм. Твердые и сверхтвердые образцы – наиболее тонкие, их толщина – 3,2 мм, 4,5 мм, 6,0 мм.

Типоразмеры листов ДВП различной твердости примерно одинаковы и определяются в большей степени возможностями оборудования, применяемого конкретным производителем. Предельные значения длины – от 1220 до 3660 мм, ширины – от 1200 до 2140 мм. Более точные габариты изделий, соответствующие нормативным документам, приведены в таблице 1.

Кроме основного ряда длин, существуют максимальные размерные показатели: для мягких ДВП это 5,5 м, для твердых – 6,1 м. Они редко используются в частном строительстве и предназначены для промышленных целей.

Примечание к ГОСТ 4598-86 допускает изготовление плит под заказ с дополнительными габаритами, не отмеченными в таблице. Для этого производится безотходный раскрой изделий максимальной длины.

Применяемость листов ДВП разной толщины

Как вы заметили, прочность и толщина выпускаемых листов находятся в обратной зависимости.

В связи с этим перед началом работ следует определиться с выбором ДВП по назначению.
  • Если целью ставится изготовление теплоизоляционной обшивки потолков, стен и перекрытий, есть смысл приобрести пористые мягкие плиты (они похожи на войлок), толщина которых определена согласно теплотехническому расчету. Этот вид ДВП также является отличным звукоизолятором. При обустройстве пола используют плиты толщиной 8-12 мм в виде подложки для пола, чтобы нивелировать неровности основания.
  • Полутвердый тип ДВП (напоминает толстый картон) плотностью 400-800 кг/м3 толщиной до 12 мм имеет средние пределы прочности на изгиб и растяжение, позволяющие использовать их в мебельном производстве. Из этой категории делают задние стенки шкафов и выдвижные ящики. В строительстве полутвердые листы ДВП укладывают в качестве подложки под напольное покрытие.
  • Твердые ДВП со средней плотностью 850 кг/м3 обладают высокой прочностью и малой пористостью. Небольшая толщина (до 6 мм) делает их отличным материалом для облицовки стен, межкомнатных перегородок, потолков, дверей и задних стенок мебели.
  • Сверхтвердые листы (плотность более 950 кг/м3), в отличие от твердых аналогов, при изготовлении пропитываются смолами и проходят термообработку, а затем кэшируются (оклеиваются синтетической пленкой на основе ПВХ). Ввиду небольшой толщины их используют для облицовки мебели, дверей, пола.

Толщина дсп. Технология производства

Для производства ламинированного ДСП (ЛДСП), используется первосортный исходный материал — древесно-стружечная плита. Она должна быть без признаков брака, расслоения, посторонних вкраплений и т.д. Плиты шлифуют, затем подают на пресс, где и происходит процесс ламинирования.

Лист древесно-стружечной плиты покрывается специально обработанной бумагой. Окраска может быть разной — от однотонной, да воссоздающей натуральные материалы: древесину разных пород, камень, пробку и т.д. Может быть и с каким-либо рисунком. Бумага пропитана меламином — веществом, которое не растворяется в воде и в большинстве растворителей. Благодаря этой пропитке бумага для ламинирования становится прочной и влагостойкой.

На подготовленный лист укладывается меламиновая бумага, затем подается на пресс

Подготовленный лист ДСП укладывают в специальный пресс, поверх кладут лист меламиновой бумаги. Далее, в дело вступает пресс. Это две горизонтально расположенные плиты. На нижнюю поверхность верхней плиты, при необходимости, наносится фактурный рисунок, имитирующий строение древесины, камня и т.д. Внутри плит пресса циркулирует разогретое до высоких температур масло (140-230°С).

Текстура и цвет ЛДСП могут быть разными

Нижняя, подвижная часть пресса, поднимает уложенный на нее материал и, на несколько секунд, прижимает его к верхней части пресса. Давление создается высокое — более 20 Атм, так что нанесенный фактурный рисунок продавливается в плите. Одновременно, подогрев расплавляет меламин и поверхностный слой «базового» ДСП. Меламин проникает в поверхность, прочно и жестко закрепляя бумагу на материале. После того как меламин застынет, на поверхности образуется прочная, жесткая пленка, которую тяжело повредить даже острыми и жесткими предметами.

 Процесс повторяется с другой стороны, затем обрабатываются кромки.

Ламинированное ДВП для пола. Использование ДВП при отделке пола

Форма листа или плиты позволяет легко и быстро выравнивать поверхности, перекрывать щели и создавать промежуточный подготовительный слой. Податливость и хрупкость материала при испытаниях на изгиб, излом и разрыв в данном случае не играют роли — на полу ДВП работает на сжатие. В этом смысле МДФ уже ближе к древесине — прочность на сжатие сосны 44 МПа (против 35 МПа у ДВП).

При всех упомянутых выше преимуществах, один существенный недостаток не позволяет применять его полноценно в качестве облицовочного материала для пола — малая плотность. Она становится причиной низкой устойчивости к истиранию, что неприемлемо для покрытия пола. К тому же мягкие плиты «боятся» воды и быстро разбухают при намокании. Поэтому ДВП М-1, применённые на полу, должны быть хорошо защищены от истирания и влаги, что оставляет им роль исключительно промежуточного слоя.

В этом качестве МДФ выполняют следующие функции:
  1. Перекрытие щелей до 5 мм. Этим часто пользуются недобросовестные строители, выполняя ремонт «по-быстрому». Сквозняк блокируется, но пол остаётся холодным. Для качественной теплоизоляции обязательно проверяйте заделку щелей перед укладкой.
  2. Выравнивание плоскости. ДВП хорошо сглаживает миллиметровые ступеньки старой доски пола. Это необходимо сделать перед укладкой нового покрытия, особенно линолеума. В противном случае ступенька проступит на нём и линолеум со временем прорвётся.
  3. Шумоизоляция. Именно благодаря своей мягкости и относительной рыхлости ДВП поглощает шумы и вибрацию. По этому показателю его также уместно сравнить с базальтовой ватой.

Стоит также оговориться, что ДВП — материал довольно требовательный. Он не переносит перепадов влажности и предназначен не просто для внутренней отделки, а для жилых и постоянно отапливаемых помещений. 10 циклов существенного перепада влажности приведут к необратимому короблению, даже если лист закреплён.

цена за лист, расшифровка, применение

Современная промышленность предлагает на выбор большое количество модификаций изделий из древесных отходов и специально выделанной щепы. Одной из разновидностей такой продукции являются ДВП – плиты из размельченных до мельчайших волокон частей древесины, обработанных методом прессования при высоких температурах.

Что такое ДВП

Расшифровка аббревиатуры ДВП полностью передает все особенности формы и внутреннего устройства этого строительного материала. Древесноволокнистые плиты – это конструктивный элемент в виде прямоугольной панели, выполненной из спрессованного древесного волокна. Специфика их производства предполагает применение мощных многоэтажных прессов, сжимающих измельченные элементы древесины, пропитанные различными смолами и парафинами для получения необходимых эксплуатационных свойств.

Существует две технологии производства ДВП:

  1. Сухая. Древесноволокнистые частицы тщательно высушиваются на воздухе примерно до 5-7% и подаются под пресс, который имеет температуру выше 200° С;
  2. Мокрая. Все то же самое, только формирование ковра производится в воде. Прессование также горячее, влажность полотен может достигать 70%.

Сухой способ появился в результате научных исследований, направленных на уменьшение времени обработки единицы поверхности под прессом.

Дело в том, что пресс – самое дорогостоящее оборудование, применяемое при изготовлении ДВП, его стоимость может доходить до 20% от общих затрат. Поэтому увеличение его производительности напрямую связано с повышением эффективности производства.

Однако, как это часто бывает, явные плюсы этого нововведения оборачиваются серьезными минусами, с которыми необходимо считаться. При сухой обработке образуется большое количество мелкодисперсной пыли, которая может нанести серьезный вред здоровью людей и создает опасность возгорания. Зато лист ДВП, изготовленный сухим способом, стоит дешевле, хотя и выпускается по ТУ (технические условия, если требуется расшифровка этого термина). ГОСТ же существует лишь на древесноволокнистые плиты «мокрого» производства.

Размеры

Все основные параметры серийно выпускаемых плит ДВП описаны в ГОСТ 4598-86. Среди прочих условий там указаны ограничения на горизонтальные размеры листа и его толщину:

  • Длина. Номинальные значения о 1 220 до 3 660 мм, максимально возможное значение – 6 100 мм;
  • Ширина. Номинал 610 – 2 140 мм, максимум – 2 140 мм;
  • Толщина 2,5 – 16 мм.

Там же прописаны все допуски, т.е. указано, на сколько миллиметров допускается отклонение от стандартного размера. В зависимости от типа ДВП допуски по длине и ширине составляют от 3 до 5 мм, по ширине – не более 1 мм для всех плит типа М (мягкие) и 0,3 мм для типа Т (твердые). Расшифровка обозначений типов ДВП в зависимости от их прочности также приведена в этом ГОСТ.

В продаже чаще всего встречаются листы шириной 1220 или 1700 мм. Длина их может изменяться от 1240 до 2750 мм.

Цена

Цена листа ДВП также зависит от его типа, размера, степени обработки поверхности и способа производства.

Сказать точно, сколько стоит древесноволокнистая плита, практически невозможно, разброс цен достаточно велик. Можно попробовать дать некоторые оценки:

В целом, можно сказать, что доступная цена и хорошие эксплуатационные качества обусловили применение этого материала в самых разных областях: от производства мебели до облицовки внутренних поверхностей и выравнивания напольных или подкровельных покрытий.

Немного подробнее об использовании ДВП

Древесноволокнистые плиты – отличный материал для тех случаев, когда требуется тем или иным способом быстро и недорого закрыть или выровнять большую площадь. Например:

  1. Облицовка. Твердая и ровная поверхность ДВП отлично смотрится на стенах, например, хозяйственных построек или общественных помещений;
  2. Выравнивание полов. После изготовления стяжки или обработки поверхности самовыравнивающейся жидкостью можно положить столько слоев ДВП, сколько нужно для получения твердого горизонтального основания, а затем установить финишное покрытие;
    Способы применения ДВП
  3. Звукоизоляция. Плиты средней и большой толщины – хороший звуко- и теплоизоляционный материал. Иногда их используют для образования воздушной прослойки в целях удаления конденсата в зимний период;
  4. Изготовление элементов мебели. Низкая цена листов ДВП позволяет успешно применять их в качестве декоративных элементов или стенок, не испытывающих сколько-нибудь серьезных нагрузок;
  5. Производство тары и упаковки. Древесноволокнистые плиты, выполненные по ГОСТ «мокрым» способом используются для упаковки различного промышленного оборудования или в качестве тары для перевозки инструментов, бытовых приборов или спортивного инвентаря.

Родственные материалы

Выбирая материал для строительных или облицовочных работ, вы можете встретиться с целым рядом синтетических изделий в виде плит, имеющих различные сокращенные названия: ДСП, ДВП, ОСБ, МДФ. В этих аббревиатурах не мудрено и запутаться, поэтому здесь мы вкратце охарактеризуем основные отличия обсуждаемых нами листов ДВП от других похожих по названию изделий.

Различные виды древесно-волокнистых плит

Скажем сразу, что все эти материалы имеют несколько общих характеристик:

  • Все они, так или иначе, призваны заменить цельную древесину;
  • При их производстве используются измельченные отходы деревообработки;
  • Выпускаются в виде плит довольно значительных размеров и идеальной геометрической формы, так что с их помощью можно быстро закрыть большие площади рабочей поверхности.

Однако в силу наличия определенной разницы в технологии производства данные материалы имеют разные свойства и, следовательно, различные сферы применения.

  • ОСБ – особый вид строительного материала, довольно подробно рассмотренный нами в нескольких предыдущих статьях, поэтому его мы обсуждать не будем;
  • ДСП – плиты из древесных стружек. Технология производства схожа с изготовлением ДВП – стружка вместе со связующим заполнителем подвергается горячему прессованию и затем формуется. При этом получаются довольно толстые и прочные плиты, которые используются при облицовке или производстве фасадов недорогой мебели;
  • МДФ – это немного улучшенная модификация «сухого» способа изготовления ДВП. Основное отличие заключается в том, что склеивание волокон в процессе прессования происходит за счет натуральных компонентов, в частности, продукта, выделяющегося при нагреве древесины – лигнина. Поэтому МДФ является гораздо более экологически чистым материалом, чем все остальные перечисленные здесь изделия.

Название МДФ произошло от английского MediumDensityFiberboard, хотя известна и более вольная расшифровка – «модифицированная древесная фанера».

МДФ – это гораздо более прочный материал, чем ДВП или ДСП, он лучше удерживает фурнитуру и может подвергаться значительным нагрузкам. Поэтому в настоящее время он практически вытеснил своих конкурентов при производстве мебельных фасадов. Плиты ДВП в мебельной промышленности используются обычно для устройства задних стенок, внутренних полок, дна для мебельных ящиков и других элементов, которые не предназначены для удержания сколько-нибудь значительного веса.

Размеры листа ДВП, толщина и цены, области применения

Оргалит (или ДВП) – отличный материал для радикального выравнивания любых поверхностей в помещениях, а также более дешевая альтернатива дереву в мебельном производстве.

Плюсы и минусы:

  • Панели обходятся дешевле натуральной древесины.
  • Большие размеры и толщина листа ДВП всего в несколько миллиметров обеспечивают ему отличные упругие свойства и гибкость.
  • Незначительный вес упрощает обработку ДВП и монтажные работы с ними.

К недостаткам стоит отнести узкую «специализацию» листов разных видов – универсальным этот материал никак не назовешь.

Методы производства ДВП

Существует два способа изготовления, благодаря которым получают плиты с разными свойствами:

1. Мокрый – традиционный метод. Используется для производства ДВП односторонней гладкости.

2. Сухой – более современный способ, который позволяет делать плиты одинаково гладкие с обеих сторон (тип Б) или односторонние (тип А). Такие листы обладают неплохой влагостойкостью и более высокими эксплуатационными свойствами за счет комбинирования вводимых добавок. По толщине панели изготавливают в диапазоне 5-12 мм, ширина варьируется в пределах 1000-1830, длина – от 1200 до 5500.

Минимальные размеры листа как по ширине, так и по длине – 1 220 мм, максимальные – 1 700 и 3 000 соответственно. Такой огромный выбор древесноволокнистых плит позволяет находить подходящие по размеру листы для любых комнат и изделий. Обычно толщина составляет от 2,5 до 7 мм, но встречаются экземпляры размерами 2-4 см.

Панели могут иметь различное применение в зависимости от их плотности:

1. Мягкие (100-350 кг/м3) используются в качестве термоизолирующего выравнивающего материала и вполне могут заменить гипсокартон.

Такие листы производятся из хвойной древесины и носят название софтборд. Их толщина обычно составляет от 8 до 16 мм, длина может быть любой в установленных по ГОСТу пределах, а вот размеры по ширине – только 1 200 или 1 700. Отличительная особенность таких панелей – экологическая безопасность, так как они изготавливаются без применения синтетических смол.

2. Полутвердые листы (400-800 кг/м3).

Чаще можно встретить на задних стенках недорогой корпусной мебели, реже используются в качестве подложки под напольное покрытие, толщина – от 6 до 12 мм.

3. Твердые и сверхтвердые (850-1100 кг/м3) древесноволокнистые панели имеют самую маленькую толщину – до 6 мм.

Выпускаются в самых разных типоразмерах вплоть до максимальных 2140х3660. Они идут на обшивку стен, для изготовления мебели, щитовых дверей и используются для выравнивания полов. Правда, во втором случае следует выбирать влагостойкие виды.

Весь ассортимент ДВП можно отыскать на рынке и купить в так называемом облагороженном варианте – окрашенные или покрытые ламинирующей пленкой.

Стоимость

Если речь идет не о продукции знаменитой европейской марки, стоимость которой на половину состоит из громкого имени и транспортных расходов, то цена за лист зависит от размеров и толщины плит. Более прочные и, соответственно, мощные панели состоят минимум из пяти слоев прессованной древесины, вырастает и их цена.

Другие параметры, влияющие на стоимость:

  • Сортность. Различают 2 сорта древесноволокнистых плит: I – практически не имеет внешних повреждений поверхности; II допускает наличие вмятин, сколов и небольших царапин на облицованной стороне.
  • Разновидность, к которой относится листовой материал.
  • Наличие декоративного или защитного покрытия.
  • Уменьшенное выделение формальдегида – подразумевает серьезное усовершенствование технологии производства и значительно увеличивает конечную стоимость ДВП.

Сориентироваться, сколько стоит ДВП, поможет таблица (цены приведены в формате руб/м2, независимо от размеров листа):

Толщина листа ДВП, ммМягкие (М1, М2, М3)Твердые (Т, Т-С, Т-П)
Без покрытия
2,8-3,24057-60
689130-140
1295
16155
Окрашенные
2,8-3,28590-95
6107-115120
12136
16160
Ламинированные
2,8-3,270185-193
6100-115200-216
12140
16160-189

У каждого производителя – своя ценовая политика и технические возможности.

Многие предлагают купить некондиционные листы, которые не соответствуют установленным ГОСТ размерам или имеют поврежденные кромки. Такие дефекты не влияют на качество панелей, но позволяют сэкономить на приобретении материала.

Дата: 9 сентября 2015

Основные форматы и толщины листов ДВП

От размеров листа ДВП зависит удобство его использования. Формат плиты нужно подбирать так, чтобы при работе как можно реже появлялась необходимость в резке материала. При этом ее длины и ширины должно быть достаточно для реализации проекта. Перечислим стандартные размеры ДВП всех видов: мягких, средних и твердых плит.

Перечень толщин ДВП

Стандартные толщины зависят от твердости (плотности) материала. Чем плотнее и тверже древесноволокнистые листы, тем они тоньше. Плиты ДВП могут изготавливаться со следующими толщинами:

  • ЛДФ (мягкие плиты низкой плотности) — 8, 12, 16 и 25 мм.
  • МДФ и ХДФ (среднеплотная плита и твердый оргалит) — 2,5 и 3,2, а также 4, 5, 6 мм.

В процессе производства трудно соблюсти точные размеры, поэтому допускаются незначительные отклонения. Максимально допустимое отклонение толщины от номинального значения для мягких плит соответствует 1 мм в меньшую или большую сторону. Предельное отклонение толщины для среднеплотных и высокоплотных листов соответствует 0,3 мм в ту или иную сторону.

Основные форматы листов ДВП

Размеры древесноволокнистых плит по сравнению с шириной отличаются большей разнообразностью:

  • ЛДФ. Доступно 6 длин: 122, 160, 180, 250, 270, 300 см. Ширина листа ДВП этого вида представлена единственным вариантом. Она равна 122 см.
  • МДФ. Доступно 9 длин: 122, 170, 183, 205, 235,244, 274,5 и 305, 366 см. Варианты узких сторон листа: 61, 122 или 170 см.
  • ХДФ. Стандартные размеры оргалита включают в себя 6 вариантов длин: 214, 244, 274,5 и 305,5 см, а также 335,5 и 366 см. Доступно 4 варианта ширины: 122, 152,5 и 183, 214 см.

Внимание! Для мягких плит наибольшая погрешность равна 3 мм, для средних и твердых — 5 мм в меньшую или большую сторону.

На основании данных выясним, каких размеров ДВП можно встретить на рынке стройматериалов. Для этого можно компоновать любые длины и толщины для конкретного вида плит. К примеру, МДФ может изготавливать следующих форматов: 1700х610, 2440х1700, 3660х1220 мм и т.д. Наиболее популярен размер 2440х1220. В таком же формате часто изготавливаются плиты ОСБ, ФСФ и ФОФ фанера — все эти материалы вы можете недорого купить у нас с доставкой по Москве и МО.

По индивидуальным заказам возможно изготовление древесноволокнистых плит нестандартных форматов в пределах максимально возможных длин и ширин. Так, максимальный размер листа оргалита составляет 6100х2140 мм, МДФ — 5500х1700 мм. Максимальный формат мягких плит соответствует стандартному — 3000х1220 мм.

Полное руководство по гофрокоробам

Словарь терминов

Клей: Вещество, используемое для скрепления слоев твердого древесноволокнистого картона, для удержания облицовочного картона на концах канавок гофрированного материала или для удержания перекрывающихся створок вместе для образования соединения или закрытия коробки.

Тюк: Фиксированная единица материалов, заключенная в контейнер из фибрового картона или другую обертку, связанная лентой, веревкой или проволокой.

Базовый вес: атрибут тарного картона, но значения могут быть определены для комбинированного гофрированного картона.При определении основного веса комбинированного картона необходимо учитывать коэффициент поглощения гофрированного материала, который зависит от размера канавки, и вес клея.

Изгиб: Способность тарного или комбинированного картона складываться по линиям разреза без разрыва волокон поверхности до серьезного ослабления конструкции.

Заготовка или Заготовка коробки: плоский лист гофрированного картона, нарезанный, надрезанный и прорезанный, но еще не склеенный.

Производитель ящиков: Предприятие, имеющее оборудование для надрезания, прорези, печати и соединения листов гофрированного или твердого ДВП в коробки, и которое регулярно использует это оборудование при производстве ящиков из ДВП в коммерческих объемах.

Сертификат производителя коробки

(BMC): заявление, напечатанное в круглой или прямоугольной форме на створке коробки из гофрированного картона, которое удостоверяет, что коробка соответствует всем применимым стандартам, и идентифицирует ее производителя. Иногда именуется штампом класса или штампом сертификата.

Стиль коробки: Отличительная конфигурация конструкции коробки, независимо от размера. Имя или номер идентифицируют стили, которые обычно используются.

Картон: Типы картона, используемые для изготовления складных картонных коробок и сборных (жестких) коробок.

Составной: несколько слоев гофрированного картона, склеенных вместе, чтобы сформировать подушку желаемой толщины, обычно используемую для внутренней упаковки.

Bulk: Неупакованные товары в транспортной таре. Кроме того, большая коробка, используемая для хранения объема продукта (например,г., «насыпной ящик»).

Связка: Транспортная единица, состоящая из двух или более предметов или коробок, обернутых или скрепленных вместе подходящими средствами.

Штангенциркуль: Обычно выражается в тысячных долях дюйма (мил) или иногда называется «точками». Штангенциркуль также используется как косвенный показатель качества изготовления.

Картон: Тонкий жесткий картон, используемый для создания игральных карт, знаков и т. Д. Термин часто неправильно используется для обозначения картона (складные коробки) и тарного картона (гофрированные коробки).

Коробка: Складная коробка из картона, используемая для потребительских количеств продукта. Картонная упаковка не считается транспортной тарой.

Ящик: Используемый в упаковочной промышленности ящик из гофрированного или твердого картона.

ДСП: Картон, обычно изготавливаемый из переработанной бумаги. Используется в качестве подложек для мягкой писчей бумаги, перегородок внутри коробок и центрального слоя или слоев твердого ДВП.

Комбинированный картон: сборный лист, состоящий из нескольких компонентов, например гофрированного или твердого ДВП.

Прочность на сжатие: сопротивление гофрокороба равномерно приложенным внешним силам.

Прочность на сжатие сверху вниз связана с нагрузкой, с которой контейнер может столкнуться при штабелировании. Сквозное или поперечное сжатие также может представлять интерес для конкретных приложений.

Тарный картон: Компоненты картона (подкладочный картон, гофрированный материал и ДСП), используемые для производства гофрированного и твердого ДВП. Сырье, используемое для изготовления тарного картона, может представлять собой первичное целлюлозное волокно, переработанное волокно или их комбинацию.

Гофрированный картон, гофрированный картон: структура, образованная приклеиванием одного или нескольких листов гофрированного гофрированного материала к одной или нескольким плоским поверхностям облицовочного картона. Есть четыре распространенных типа:

  • Односторонняя: комбинация одного рифленого гофрированного материала, приклеенного к одной плоской поверхности облицовочного картона.
  • Одностенная: две плоские облицовки лайнер-картона, приклеенные к каждой стороне гофрированного материала. Также известен как Double Face.
  • Двойная стенка: три плоских облицовки лайнер-картона, приклеенные к каждой стороне двух гофрированных материалов.
  • Тройная стенка: четыре плоских облицовки облицовочного картона, по одной приклеенной к каждой стороне трех гофрированных материалов.

Гофроагрегат: Машина, которая разматывает два или более непрерывных листа тарного картона из рулонов, вдавливает канавки в лист (ы) гофрированного материала, наносит клей на концы канавок и прикрепляет лист (ы) облицовочного картона для образования гофрированного картона. доска. Сплошной лист картона может быть разрезан до желаемой ширины, отрезан до желаемой длины и надрезан в одном направлении.

Стиль дизайна: Стиль лотков или колпачков из ДВП с надрезанными, загнутыми и закрепленными на боковых стенках фланца клапанами, образующими глубину, в отличие от стиля с прорезями, имеющего набор основных и второстепенных закрывающих клапанов.

Высечка: Процесс резки сырья (например, комбинированного картона) до желаемой формы (например, заготовки коробки) с помощью штампа.

Размеры: Три измерения коробки: длина, ширина и глубина. Внутренние размеры используются для обеспечения надлежащего прилегания к изделию.Внешние размеры используются при классификации носителей и при определении схем поддонов.

Двойная стена: конструкция из гофрированного картона, в которой два слоя материала склеены между тремя слоями облицовки из плоского картона.

Сопротивление раздавливанию кромок / сжатие короткой колонны (ECT): величина силы, необходимая для раздавливания кромки комбинированной плиты, является основным фактором при прогнозировании прочности на сжатие готовой коробки. При использовании определенных спецификаций в классификациях носителей минимальные значения краевого сжатия должны быть сертифицированы.

Облицовка: Листы облицовочного картона, используемые в качестве наружных плоских элементов комбинированного гофрированного картона. Иногда называют внутренними и внешними вкладышами.

ДВП: Общий термин, обозначающий комбинированный картон (гофрированный или твердый), используемый для производства тары.

Откидные створки: Удлинение панелей боковых стенок, которые при закрытии закрывают оставшиеся отверстия коробки. Обычно определяется одной линией счета и тремя ребрами.

Flexo Folder Gluer: Машина, обычно способная или работающая на высокой скорости, которая печатает, сгибает, разрезает и склеивает листы гофрированного картона, превращая их в транспортные коробки.

Флейта: Волнистый слой гофрированного картона, который наклеивается между плоскими внутренним и внешним листами лайнер-картона для создания гофрированного картона. Рифление обычно проходит параллельно высоте транспортной коробки.

Соединение: противоположные края заготовки склеены, скреплены скобами, проволокой или скотчем вместе, чтобы сформировать коробку.

Kraft: немецкое слово, означающее «сила»; обозначение целлюлозы, бумаги или картона, изготовленных из древесных волокон.

Лайнер: гофрированный лист ДВП, вставленный в контейнер в качестве рукава и покрывающий все боковые стенки.

Используется для обеспечения дополнительной прочности при штабелировании или амортизации.

Linerboard: Плоские листы бумаги, составляющие внешние поверхности листа гофрированного картона.

Средний: Картон, используемый для изготовления рифленого слоя гофрированного картона.

Испытание Маллена (или разрыв): Испытание Маллена — это стандартная промышленная мера прочности гофрированного картона на разрыв.

Перекрытие: конструктивная особенность, при которой верхняя и / или нижняя створки коробки не стыкуются, а выступают одна над другой.Величина перекрытия измеряется от края клапана до края клапана.

Прокладка: гофрированный или прочный лист ДВП или лист другого разрешенного материала, используемый для дополнительной защиты или для разделения ярусов или слоев предметов при упаковке для транспортировки.

Укладка на поддоны: Крепление и погрузка контейнеров на поддоны для перевозки как единичного груза, обычно для обработки с помощью механического оборудования.

Панель: «лицевая сторона» или «сторона» коробки.

Картон: одна из двух основных категорий продукции бумажной промышленности.Включает широкую классификацию материалов, изготовленных из целлюлозных волокон, в первую очередь древесной массы и переработанной бумаги, на бортовых машинах. Основные типы — тарный и картонный. (Другой крупной группой продукции бумажной промышленности является бумага, включая бумагу для печати и письма, упаковочную бумагу, газетную бумагу и салфетки.)

Перегородка: Набор кусков гофрированного, твердого ДВП или ДСП, которые сцепляются при сборке с образованием ряда ячеек, в которые могут быть помещены изделия для перевозки.

Ply: Любой из нескольких слоев облицовочного картона или твердого ДВП.

Point: Термин, используемый для описания толщины или толщины картона, где одна точка равна одной тысячной дюйма.

Устойчивость к проколам: Сопротивление проколам комбинированного картона указывает на способность готового контейнера выдерживать внешние и внутренние точечные силы давления и защищать продукт во время грубого обращения.

Этот метод используется для толстых двустенных и тройных стен в качестве альтернативы разрыву.

Стандартный контейнер с прорезями (RSC): коробчатый стиль, созданный из одного листа гофрированного картона. Лист имеет бороздки и прорези, чтобы можно было складывать. Откидные створки, выходящие из боковых и торцевых панелей, образуют верх и низ коробки. Две внешние створки составляют половину ширины контейнера, чтобы встречаться в центре коробки в сложенном состоянии. Направление канавок может быть перпендикулярно длине листа (обычно для RSC с открытием сверху) или параллельно длине листа (обычно для RSC с открытием торца).

Score or Scoreline: Оттиск или складка на гофрированном или твердом ДВП, сделанный для расположения и облегчения складок.

Лист с рифлениями и прорезями: Лист гофрированного картона с одной или несколькими линиями надреза, прорезями или прорезями. Может быть дополнительно определен как заготовка коробки, часть коробки, лоток или обертка, деталь перегородки или деталь внутренней упаковки.

Шов: стык, образованный любым свободным краем клапана или панели контейнера, где он упирается или опирается на другую часть контейнера и к которому он может быть прикреплен лентой, швами или клеем в процессе закрытия контейнера.

Установочные ящики: Ящики прямоугольной формы с запечатанными торцевыми клапанами, готовые к заполнению продуктом. Изделие, которое упаковывается к отправке в полностью собранном или смонтированном виде.

Лист: прямоугольник из комбинированного картона, необрезанный или обрезанный, иногда с насечками на гофре, когда эта операция выполняется на гофроагрегате. Кроме того, прямоугольник любого из составляющих слоев тарного картона, бумаги или полотна картона при разматывании с рулона.

Прорезь: разрез, сделанный в листе ДВП без удаления материала.

Оценка прорезей: надрезы неглубоким ножом, сделанные в заготовке коробки, позволяют сложить ее створки и стороны в транспортировочную коробку.

Промежуточный лист: плоский лист материала, используемый в качестве основы, на которой товары и материалы могут собираться, храниться и транспортироваться.

Прорезь: Широкий разрез или пара близко расположенных параллельных разрезов, включая удаление узкой полосы материала, сделанной в листе ДВП, обычно для формирования клапанов и обеспечения возможности складывания без выпуклостей, вызванных толщиной материала.Общая ширина составляет 1/4 дюйма (6 мм) и 3/8 дюйма (9 мм).

Прочность при штабелировании: максимальная сжимающая нагрузка, которую контейнер может выдержать в течение заданного периода времени при заданных условиях окружающей среды / распределения без сбоев.

Предел прочности при растяжении: указывает на устойчивость тарного картона к разрыву, когда он протягивается внутрь оборудования или сквозь него во время процессов обработки и печати.

Тубус: лист комбинированных досок с надрезом и многогранным складыванием с открытыми концами.Это может быть элемент коробчатого типа или элемент внутренней упаковки, обеспечивающий защиту и прочность на сжатие.

Единица: Большая группа упакованных или разобранных коробок, связанных лентой и / или пленкой для транспортировки.

Единичный груз: груз, состоящий из нескольких предметов или контейнеров, связанных между собой натяжной лентой, пластиковой термоусадочной или стретч-пленкой.

Web: непрерывный лист картона или бумаги.

Заготовка для упаковки: лист гофрированного картона с прорезями и прорезями, который формируется в коробку путем складывания ее вокруг содержимого.Пользователь закрывает как клапан, так и швы.

СВЯЗАТЬСЯ

Ящики из гофрированного картона на заказ 101 | Картонная коробка размером

Что такое гофрированный?

Гофрированный картон или «комбинированный картон» состоит из двух основных компонентов: лайнера и среднего. Оба изготовлены из особого вида плотной бумаги, называемого тарным картоном. Подкладка — это плоский материал, обычно на внешней поверхности плиты, но также и внутри для некоторых структур, который прилипает к среде. Среда — это бумага, которая сформирована в виде арок или канавок на одной стороне и приклеена между облицовкой из лайнер-картона.

Флейты

Архитекторы на протяжении тысяч лет знали, что арка с правильным изгибом — самый надежный способ перекрыть данное пространство. Изобретатели гофрированного картона применили тот же принцип к бумаге, когда они поместили арки в гофрированный материал. Эти арки известны как канавки, и, будучи прикрепленными к облицовке клеем, они сопротивляются изгибу и давлению со всех сторон.

Когда кусок комбинированной доски кладется на его конец, арки образуют жесткие колонны, способные выдержать большой вес.Канавки служат для разделения листов облицовочного картона, максимизируя жесткость картона на изгиб. Когда давление прикладывается к стороне доски, пространство между канавками действует как подушка для защиты содержимого контейнера. Канавки также служат изолятором, обеспечивая некоторую защиту продукта от резких перепадов температуры. В то же время вертикальная облицовка обеспечивает дополнительную прочность и защищает канавки от повреждений.

Флейты бывают нескольких основных обозначений.

Канавки с одинаковым обозначением имеют одинаковый размер, но могут иметь различный профиль канавок и количество канавок на фут в пределах данного обозначения:
  • Канавка была оригинальным профилем канавки для гофрированного картона. Он имеет около 33 канавок на фут и имеет толщину 3/16 дюйма.
  • Затем была разработана канавка

  • B для самонесущих консервов, поэтому для них не требовались ящики, выдерживающие большую нагрузку. Он имеет около 47 канавок на фут и имеет толщину 1/8 дюйма.
  • Затем была разработана канавка

  • C как универсальная, она имеет около 38 канавок на фут и имеет толщину 5/32 дюйма.
  • Следующим успешным профилем канавок стала

  • E, имеющая около 90 канавок на фут и толщину 1/16 дюйма.
  • Флейта

  • F была разработана для небольших складных картонных коробок. Он имеет около 125 канавок на фут и толщину 1/32 дюйма.

В последние годы не только увеличилось количество профилей канавок, но и увеличились вариации в измерениях характеристик канавок для любого заданного профиля канавок.

Профили канавок могут отличаться, иногда значительно, потому что валки гофроагрегата производятся с учетом различных аспектов (таких как скорость, характеристики картона, экономия и т. Д.).

Комбинированная плата

На приведенном ниже рисунке показаны четыре основных типа комбинированного картона, которые чаще всего изготавливают из облицовочного картона и среднего с использованием различных структур канавок:

  • Односторонний: Один гофрированный материал приклеивается к одному плоскому листу лайнер-картона.
  • Одностенная: гофрированный материал приклеивается между двумя листами облицовочного картона. Также известен как Double Face.
  • Двойная стенка: три листа подкладки с двумя промежуточными слоями между ними.
  • Тройная стенка: четыре листа облицовочного картона с тремя промежуточными слоями между ними.

Обычно более крупные профили канавок обеспечивают большую амортизацию и прочность на вертикальное сжатие, в то время как меньшие профили канавок обеспечивают улучшенные графические возможности.

Меньшие канавки, такие как E и F, также обеспечивают улучшенные структурные возможности для первичной (розничной) упаковки по сравнению с картоном (складными коробками). В отрасли существует значительная разница в размерах канавок в зависимости от характеристик контейнера, которые требуются для каждого применения.

ДВП

— обзор | Темы ScienceDirect

28.6.1 Бумага

Картон и картон — это термины, обозначающие гофрированный картон, материал, обычно используемый для изготовления коробок. Этот продукт на бумажной основе доступен во многих различных стилях и весах, предназначенных для использования с широким спектром пищевых продуктов. Спрос на гофрированный картон неуклонно растет в среднем на 2–3% в год в Европе, где он доминирует с долей рынка 63% по сравнению с другими альтернативами упаковочного материала, такими как пластик (FEFCO, 2000).

Согласно данным Совета по гофроупаковке, продукт легко идентифицировать. Гофрированный картон в своей базовой конструкции состоит из двух основных компонентов: арочного волнистого слоя, называемого канавкой, который наклеивается между двумя гладкими листами, называемыми лайнерами (FBA, 2018a).

Вместе они образуют двойное лицо. Рифленая подкладка может быть разных размеров, каждый размер обозначается буквой от A до E. Размер A имеет самые большие канавки, а E — самые маленькие. Сорта присваиваются в зависимости от плотности и толщины бумаги.

Канавки являются важным элементом гофрированного материала. Они придают контейнерам прочность и добавляют защиту. Когда канавки прикреплены к облицовке клеем, они сопротивляются изгибу и давлению со всех сторон (FBA, 2018a). Когда кусок гофра помещается на его конец, канавки образуют жесткие колонны, способные выдерживать вес без сжатия. Это позволяет ставить много коробок друг на друга. Когда давление прикладывается к боковой стороне доски, пространство между канавками служит подушкой для защиты содержимого контейнера, обеспечивая тем самым защиту от ударов.Канавки также обеспечивают изоляцию от резких перепадов температуры. Внешние вкладыши защищают канавки от повреждений и увеличивают общую прочность контейнера.

Для транспортировки продукции обычно используется двусторонний гофрированный картон.

Материалы, используемые для внутреннего и внешнего слоев, определяются продуктом, который он будет удерживать. Например, внутренний слой может иметь покрытие для защиты от влаги, в то время как внешний слой обычно печатается для идентификации содержимого и для демонстрации в торговых точках (FEFCO, 2000).

Гофрированные материалы соответствуют стандартам, гарантирующим, что коробки, отправляемые по железной дороге или грузовиком, не выходят из строя во время транспортировки. Первые правила, установленные в Соединенных Штатах, были введены в 1906 году. Гофрированный картон должен защищать от разрыва, чтобы выдерживать нагрузки во время грубого обращения, выдерживать вес, помещенный сверху коробки, и допускать максимальный вес содержимого, которое может быть безопасно помещено в него. коробка. Эти размеры обычно печатаются на внешней стороне контейнера.

Композитные панели

ВСЕ ЦЕНЫ УКАЗАНЫ В ДОЛЛАРАХ США

* Обозначает, что нет на складе, уточняйте по запросу.

МДФ — Древесноволокнистая плита средней плотности (ПРЕМИУМ, ДВОЙНАЯ ПОВЕРХНОСТЬ)

Листы других размеров доступны по запросу, Мелкие древесные частицы, термически сплавленные вместе

1 1/2 дюйма * 1 1/4 дюйма * 1 1/8 дюйма * 1 « 3/4 « 5/8 « 1/2 « 3/8 « 1/4 дюйма 1/8 дюйма
4 фута 8 футов 200.00 125,00 100,00 107,00 58,00 57,00 54,00 47,00 42,00 35,00
4 фута x 4 фута или 2 фута x 8 футов 65.00 35,00 34,00 33,00 29,00 26.00 22.00
2 фута 4 фута 40,00 22. 00 21.00 21.00 18.00 16.00 14.00
4 фута 10 футов 250,00 175,00 150,00 99,00 95,00 89,00 85,00 69,00
4 фута 12 футов 225.00 119,00 115,00 105,00 80,00
5 футов 8 футов 250,00 175,00 175,00 110,00 95.00 75,00
5 футов 10 футов 250,00 200,00 135,00 120,00 75,00
5 футов 12 футов 300. 00 250,00 175,00 160,00 150,00
Вес — 4 x 8 футов 175 160 136 128 фунтов 96 фунтов 82 фунта 66 фунтов 48 фунтов 33 фунта 16

/

УЛЬТРАЛЁГКИЙ МДФ СПЕЦИАЛЬНЫЙ ЗАКАЗ ЗВОНИТЕ НА НАЛИЧИЕ!

Легкий МДФ

1/2 « 3/4 « 1 «* 1-1 / 4 «* 1-1 / 2 «* 1-3 / 4 дюйма * 2 «*
4 фута 8 футов 60.00 70,00 100,00 135,00 200,00 250,00 270,00
4 фута 10 футов 80,00 100,00
5 футов 8 футов 109. 00
5 футов 12 футов 125,00
Вес — 4 x 8 футов 44 фунта 66 фунтов 88 фунтов 110 фунтов 132 фунтов 154 фунтов 176 фунтов

EXTIRA (внешний МДФ) www.extira.com ЗВОНИТЕ СПЕЦИАЛЬНЫЙ ЗАКАЗ НА ДОСТУПНОСТЬ!

1/2 «* 5/8 «* 3/4 дюйма * 1 «* 1-1 / 4 «* 2 «
4 фута 8 футов 90,00 89,00 90,00 170.00 220,00 Звоните
4 фута 16 футов (194 дюйма) 180,00 195,00 265,00
2 фута 16 футов (194 дюйма) 100,00
Вес 4 x 8 футов 66 фунтов 82 фунтов 96 фунтов 128 фунтов 165 фунтов 256 фунтов

Устойчив к влаге, гниению и термитам.

Используется в любом неструктурном лакокрасочном покрытии для наружных работ. Extira имеет класс огнестойкости C — распространение пламени 120. Гладкая с двух сторон (S2S). Практически никаких выбросов формальдегида. Extira имеет 5-летнюю ограниченную гарантию, беспрецедентную для этой категории продуктов. Extira соответствует требованиям LEED по качеству окружающей среды в помещении: EQ 4.4 = Материалы с низким уровнем выбросов: композитная древесина и продукты из агрофибры, не содержат добавленного формальдегида. Влагостойкость, измеренная по ASTM D1037 (водопоглощение и набухание по толщине).Устойчивость к гниению, измеренная с помощью AWPA E-10 (стандартный метод тестирования консервантов для древесины с помощью лабораторных культур мягких блоков). Устойчивость к термитам, измеренная с помощью AWPA E-7 (стандартный метод лабораторной оценки для определения устойчивости к подземным термитам).

MEDEX (водостойкий мдф) ЗВОНИТЕ ДЛЯ СПЕЦИАЛЬНОГО ЗАКАЗА НАЛИЧИЕ

1/4 дюйма * 3/8 дюйма * 1/2 « 5/8 «* 3/4 « 7/8 «* 1 «*
4 фута 8 футов 45. 00 50,00 65,00 70,00 75,00 90,00 110,00
Вес 33 фунта 48 фунтов 66 фунтов 82 фунта 96 фунтов 114 фунтов 128 фунтов

SLATWALL и увидеть край рамы

Лицевая поверхность из меламина — 4 ‘x 8’ x 3/4 дюйма

Черный 89.00
Белый 79,00
Миндаль 89,00
Клен хард-рок 89,00
Светло-серый 89,00
Темно-серый 89,00
МДФ — краска класса 75.00

Сырая древесина — 4 ‘x 8’ x 3/4 «

Клен 149,00
Красный дуб и натуральная береза ​​ 119,00
Вишня 205

Алюминиевые вставки: 7,95 долл.

США за каждые 16 вставок на лист 4 x 8 дюймов

Пластиковые вставки: 3,95 доллара США за каждые 16 вставок на листе 4 x 8 дюймов

Вставки используются для покрытия сердечника из МДФ и увеличения прочности панели для тяжелых предметов

Доступен в том же цвете, что и планка

.

Пластиковые вставки — лист планки имеет стандартный паз и вставки могут быть установлены до или после установки

MELAMINE или Mela-guard

Хорошие 2 стороны — 1/4 дюйма хорошие 1 сторона

Ложа: белая.Запросите черный и другие цвета, а также древесину в наличии

3/4 « 1/2 « 1/4 дюйма
4 фута 8 футов 55,00 51,00 45,00
4 фута x 4 фута или 2 фута x 8 футов 35,00 33.00 27.00
2 фута 4 фута 22.00 20.00 19.00
Вес 4 x 8 футов 95 фунтов 65 фунтов 35 фунтов
4 ‘x 10’ Запрос о доступности 99,00

Терминология упаковочной промышленности — Как купить упаковку

4-х цветный процесс Использует эти 4 цвета чернил для создания любого количества цветов: Голубой-желтый-пурпурный (черный)
Водное покрытие ( AQ) Прозрачное покрытие, наносимое после красок. Он высыхает на воздухе и создает блестящее или матовое (в зависимости от того, что вам нужно) защитное покрытие. Это очень популярный вариант покрытия, защищающий упаковку от пятен и грязи. Покрытия AQ также значительно замедлят пожелтение старения на картоне.
B-канавка Гофрированная основа толще, чем E-образная канавка
Blank or Box Blank Плоский кусок гофрированного картона, разрезанный и порезанный готов к соединению в коробку
Обрезка Печать за вырезом или надрезом для обеспечения полного и полного покрытия чернилами
Стиль коробки Отличительная конфигурация коробки, которая описывает коробку независимо от коробки размер или используемый материал.
C2S Двустороннее покрытие (C2S) Относится к картону, покрытому с обеих сторон листа картона, гладкому с обеих сторон.
C1S 1 сторона с покрытием (C1S) Относится к картону, который покрыт с одной стороны листа картона и не имеет покрытия с другой. Сторона с покрытием имеет гладкую текстуру, а другая — мясистую или шероховатую.
Штангенциркуль (используется как синоним точки «pt») Измерение толщины картона.Обычно он выражается в тысячных долях дюйма (мил) (в США) или в «точках», то есть на доске 18pt.
Картонная коробка (складная коробка) Коробка любого типа, которая может складываться и транспортироваться плоской и не является гофрированным материалом. Используется в основном для розничных потребительских товаров, а не как транспортная тара.
CCNB Подложка для газет с глиняным покрытием (CCNB) Вторичный картон, который не отбелен, имеет белый цвет с одной стороны, покрытой глиной, а другая сторона листа серая, как газета.
Цветной макет (прототип Это полноцветный физический прототип упаковки продукта. Он используется в рекламных целях, а также дает возможность осмотреть все аспекты упаковки и при необходимости внести изменения. перед массовым производством
Co-Packer или Contract Packer Компания, нанятая для производства и упаковки продуктов для другой компании.Эта модель очень популярна в пищевой промышленности, производстве кормов для домашних животных и косметической промышленности.Рассмотрим любую компанию, у которой есть собственная торговая марка, например, ассортимент продукции Whole Food «365».
Гофрированный картон Этот прочный картон, обычно называемый картонными коробками, обычно состоит из трех слоев. Волнистый или рифленый слой (средний) расположен между двумя плоскими слоями, известными как лайнер. Также называется комбинированной доской.
Коробка для дисплея прилавка Коробка, которая обычно стоит на прилавке или на полке в кассовом аппарате, вмещает несколько единиц, а верхняя часть коробки откидывается вверх и внутрь для отображения информации о продукте.
Пользовательская упаковка Любая упаковка, не считающаяся стандартной. Если вам требуются определенные размеры и / или материалы, и / или цвета, и / или печать, вы должны сделать упаковку на заказ в соответствии с вашими требованиями. Большая часть упаковки, с которой мы сталкиваемся в нашей повседневной жизни, представляет собой индивидуальную упаковку, за исключением бутылок и банок (хотя на них тоже напечатана специальная этикетка).
Die 1) Форма всех размеров коробки открыта плоско.2) Мастер фольгированного штампа или тисненого изображения из металла. 3) Инструменты для изготовления коробки нестандартной формы.
Die Line или Dieline Цифровой файл матрицы, который используется для размещения графики упаковки. На нем показаны все контуры, участки клея, линии сгиба и т. Д. В зависимости от стиля упаковки.
Изготовление штампов Физическое создание диелины из металла или пластика.
Die Plate Металлический лист, содержащий вытравленные изображения графического дизайна для вашей упаковки. Этот металлический лист закреплен на рулоне, который захватывает чернила из чернильной камеры и затем переносится на картон.
Цифровой Как и домашний принтер (за исключением гораздо большего размера), это печатная машина с картриджами, которые могут печатать самые разные цвета. Эти цвета применяются к листу одновременно по мере его прохождения.
Прямая печать Прямая печать на упаковке означает печать непосредственно на упаковочном материале (или подложке), будь то пластик или бумага (картон, картон и т. Д.).В отличие от этого, можно напечатать этикетку, например, и ее ламинировать, устанавливать или термосваривать на основной подложке, например, на гофрированном картоне. Использование прямой печати устранит необходимость в ламинировании и вместо этого будет печатать непосредственно (отсюда и название «Прямая печать») на гофрированном картоне. Другой пример — индивидуальная печать на термоусадочной пленке, которая затем термосваривается на бутылке. Прямая печать в этом сценарии — это не пленочный слой, а прямая печать на самом материале бутылки (и обычно до того, как он преобразуется в форму бутылки).
E Флейта Гофрированный субстрат толще картона и обычно используется для транспортировки продуктов или для размещения более тяжелых продуктов. Также используется для дисплеев в местах продажи.
Флексографская печать AKA Flexo — Для печати на гибкой упаковке (но также используется для других типов упаковки или приложений) — используются резиновые или пластиковые пластины и быстросохнущие чернила.
Канавка или гофра Волнистая форма материала, из которого состоит гофрированный картон.Распространенные типы канавок: A, B, C, E, F
FOB Аббревиатура для доставки, обозначающая «Free On Board». Относится к указанному пункту назначения, в котором покупатель принимает на себя полную ответственность поставщика / производителя / продавца за приобретенные товары (упаковку). Пункт назначения обычно находится на каком-то распределительном предприятии или на самом производственном предприятии.
Fulfillment Center Относится к объекту ручного труда, где продукт помещается в его упаковку, затем в транспортные коробки и на поддоны, готовые к распределению.
Время выполнения Время, необходимое для завершения этапа процесса покупки упаковки. Например: время, необходимое производителю для изготовления упаковки. Или время доставки упаковки из пункта A в пункт B.
Linerboard Картон, который используется в качестве внешней облицовки гофрированного картона.
Master Packs Обычно эти коробки изготавливаются из гофрированного картона и предназначены для доставки готовой продукции компании в магазины по всей стране / миру.Каждая основная упаковка (одна коробка) содержит множество коробок с готовыми к продаже коробками с продуктами — например, 12 или 24.
Средний (применительно к гофрированному или комбинированному картону) Лист картона с канавками, который является внутренней волнистой частью (или гофрированной частью) гофрированного картона (также известного как «комбинированный картон»)
Офсетная печать Цифровое изображение или графика для вашей упаковки переносится на металлическую пластину, которая называется штамповой пластиной. Большие листы картона (из которого сделана ваша упаковка) пропускаются через массивный пресс.Матрица устанавливается на валик, на который наносится краска и накатывается на картон. На каждый цвет чернил приходится одна матрица, поэтому, если вы используете четырехцветный процесс, будет четыре матрицы.
Укладка на поддоны Погрузка и закрепление ящиков на поддонах для отправки как единый груз. После укладки на поддоны для их обработки обычно используется механическое оборудование.
Картон Двумя основными типами картона являются картон, используемый для изготовления складных коробок и жестких коробок, и картон, используемый для изготовления компонентов гофрокоробов.
PDQ Display Обозначает «Pretty Darn Quick». Позволяет сотрудникам магазина распаковать дисплей и разместить его на полу или на полке, готовый к немедленной продаже — быстро и эффективно
Я считаю, что Walmart придумал эту фразу «PDQ»
Point «pt» (используется как синоним штангенциркуля) Измерение толщины картона. Обычно он выражается в тысячных долях дюйма (мил) (в США) или в «точках», то есть на доске 18pt.
Дисплей POP (POS) Дисплей в местах продажи (POS). Эти рекламные дисплеи, которые часто изготавливаются из прочного гофрированного картона, имеют хорошо заметные вывески и размещают на полках продукты, которые они рекламируют.Обычно они располагаются либо на стойке регистрации, либо на полу возле кассового аппарата (точки покупки / продажи)
Предполетная или предполетная подготовка При любой печати (а не только на упаковке) предполетная подготовка — это процедура, при которой цифровая Файлы, которые должны быть напечатаны, проверяются перед запуском задания, чтобы убедиться, что все они учтены, действительны, правильно отформатированы и имеют требуемый тип.
Жесткий или установочный ящик Ящик из ДСП, который не сгибается и не складывается.
Рулонная пленка Ламинированная пленка в рулонной форме (то есть не предварительно нарезанные пакеты) Рулонная пленка используется с фасовочными машинами, которые создают пакеты из рулона, заполняют их продуктом, а затем запечатывают.
Глубокая печать AKA Глубокая печать — в основном для печати на гибкой упаковке — металлическая пластина, установленная на цилиндре, травится с помощью лазера для воспроизведения изображения или графики, которые будут напечатаны на упаковке
SBS Board Твердый беленый сульфатный картон (SBS), высококачественная основа для картонной упаковки.Он изготовлен из беленой целлюлозы из первичной древесины.
Оценка или линия оценок Складка или отпечаток на картоне, используемый для фальцовки
Листовая подача Процесс, при котором печатная машина принимает листы бумаги, размер бумаги которых максимален при определенной длине и ширине чтобы соответствовать прессе. Процесс листовой подачи имеет камеры, которые удерживают чернила и наносят эти чернила на лист, когда он проходит через каждую камеру, в то время как лист остается плоским во всех камерах (он не изгибается).
SKU БЛОК ХРАНИЛИЩА — В индивидуальной упаковке это обычно относится к различным вариантам упаковки продукта. т.е. специальные пакеты для картофельных чипсов с 5 вкусами будут описаны как имеющие 5 артикулов.
Малые тиражи (короткие тиражи) Когда небольшой объем упаковки производится производителем упаковки. У каждого производителя есть свои критерии того, что считать малым тиражом с точки зрения объема.
Стандартная упаковка Готовая упаковка, в которой покупатель не может указать нестандартные размеры, материалы, цвета или печать.
Подложка Тип материала, например картона или пластика, например APET. Часто используется для обозначения упаковочного материала, который будет использоваться для изготовления упаковки. т. е. «Основа, которая будет использоваться для этого проекта, представляет собой гофрированный картон»
SUS, CNK, CCKB Различные названия одинакового внешнего вида картона. Картон из вторсырья, который не отбелен, имеет белую сторону, покрытую глиной, а другая сторона листа коричневая или крафт-бумага, выглядит естественно.
Thermoform Процесс формования пластика называется «термоформование». Лист пластика нагревается для его размягчения, а затем применяется давление для придания пластику формы в соответствии с заранее определенными характеристиками с использованием «формы». Классический пример — пластиковый поднос в коробке для конфет, на котором хранятся разные шоколадные конфеты.
Инструменты Физический материал, используемый для изготовления специальной упаковки покупателя, которая может включать штамп, и / или пресс-форму, и / или штамповую плиту.
Virgin Board Доска коричневого цвета, не беленая.
Первичное волокно, или собранное волокно, или волокно первого использования Волокно, полученное непосредственно из древесных материалов (бревна, щепа, опилки), в отличие от вторичного волокна
Паутина Сплошной лист бумаги или картона. (Также известен как «рулон»)

RED Valchromat Collection Цветной МДФ ДВП средней плотности Одноквадратный отрезной лист 12 x 12, толщина плиты 3/4 Сырье Строительные материалы com Строительные материалы

Коллекция RED Valchromat Цветной ДВП средней плотности Одноквадратный отрезной лист 12 x 12 Размер платы, толщина платы 3/4 Сырье Строительные материалы com Строительные материалы

RED Valchromat Collection Цветной МДФ ДВП средней плотности Отдельный квадратный лист 12 x 12 Размер платы, толщина платы 3/4, ДВП Одноквадратный вырезной лист 12 x 12 Размер платы, 3/4 толщины плиты Коллекция RED Valchromat Цветной МДФ средней плотности, 3 / 4 «Толщина доски) — -, Коллекция Valchromat Цветной МДФ ДВП средней плотности Вырезанный лист с одним квадратом, КРАСНЫЙ (размер доски 12» x 12 «, модные товары Гарантированное удовлетворение Покупайте сейчас в Интернете Стили обновляются каждый день, не более $ 39.

Размер платы 12 x 12, толщина платы 3/4 Коллекция RED Valchromat Цветной МДФ ДВП средней плотности Отдельный квадратный лист.

RED Valchromat Collection Цветной МДФ ДВП средней плотности Отдельный квадратный лист 12 x 12 Размер платы, толщина платы 3/4

Valchromat Collection Цветной МДФ ДВП средней плотности Отдельный квадратный лист, КРАСНЫЙ (размер платы 12 ‘x 12’, 3 / 4 ‘Толщина доски) — -. Коллекция Valchromat Цветной МДФ ДВП средней плотности Отдельный квадратный отрезной лист, КРАСНЫЙ (размер доски 12 дюймов x 12 дюймов, толщина доски 3/4 дюйма) — -.Цветные пигменты нетоксичны и обеспечивают однородный цвет по всей панели。 Однородная плотность обеспечивает превосходную обрабатываемость и прочность. Допуск по размеру составляет +/- 0,125 дюйма. Продукт весит приблизительно 3 фунта / кубический фут.。 Сплошной цвет позволяет расширять трехмерные приложения без необходимости окраски, ламинирования или оклейки кромок。 Цвета и другие материалы можно комбинировать для дальнейшего расширения возможностей дизайна。 Специальные варианты индивидуального заказа: черный доступен с классом огнестойкости (ASTM E84), доступен как без добавления формальдегида (NAF) и сертифицирован со статусом освобождения от CARB NAF。 Коллекция Valchromat ЦВЕТНАЯ МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности) от дизайнеров, архитекторов и производителей с совершенно другой подложкой, из которой можно создавать потрясающие архитектурные образы.

Наши производители используют нетоксичные пигменты для создания различных цветов, потому что красители имеют тенденцию блекнуть под воздействием света. Эти пигменты смешиваются с древесным волокном перед окончательным прессованием, обеспечивая однородный цвет от поверхности к поверхности. Поскольку наш ЦВЕТНОЙ МДФ окрашен по всей поверхности плиты, нет необходимости в ламинате или оклейке кромок. Эта ключевая особенность Коллекции ЦВЕТНЫХ МДФ делает ее идеальным выбором для помещений с интенсивным использованием, таких как отели, рестораны, больницы, офисные здания и школы.Наши древесноволокнистые плиты бывают самых разных ЦВЕТОВ, РАЗМЕРОВ и ТОЛЩИНЫ, чтобы удовлетворить потребности вашего проекта, включая НАБОР ОБРАЗЦОВ материалов для демонстрации нашего продукта перед покупкой больших партий. 。。。

RED Valchromat Collection Цветной МДФ ДВП средней плотности Отдельный квадратный лист 12 x 12 Размер платы, толщина платы 3/4

, если вы хотите убедиться, что вы настраиваете информацию, ♥ Если у вас есть вопросы о наших продуктах.

Доступны в следующих размерах: XS. Купите полированные розовые серьги X Post с покрытием из нержавеющей стали и другие шары в магазине. Натуральная хлопчатобумажная ткань, из которой сделаны наши головные уборы, RED Valchromat Collection Цветной МДФ ДВП средней плотности Одноквадратный отрезной лист 12 x 12, толщина доски 3/4 , Упаковка: Другие аксессуары не входят, Эту вставку можно адаптировать к подходят для любого автомобиля, представленного на рынке, с помощью ввинчивающихся адаптеров, доступных в нескольких размерах. К сожалению, не существует 100% способа узнать, какой предмет имеет основной заряд, с момента, пока на них не будет размещен заказ.Большая и наполненная для максимального комфорта коллекция воплощает в себе красиво сдержанные элементы минималистского дизайна. RED Valchromat Collection Цветной ДВП средней плотности Одноквадратный отрезной лист 12 x 12, толщина платы 3/4 , так что вы можете положиться на него при езде на велосипеде или работе в очень жарких или дождливых условиях. Высококачественный пластиковый жесткий чехол-защитный чехол-2019 2018 2017 Выпуск версии 2016, если предмет представляет собой подвеску и сфотографирован с прикрепленной цепью, ПРОЧНЫЙ И ГИБКИЙ: дизайн с полосатым рисунком подошвы может обеспечить сопротивление скольжению, женщины справляются с рождественскими персонажами Сумки-портфели Сумка через плечо Сумка большой емкости: Одежда, RED Valchromat Collection Цветной МДФ ДВП средней плотности, отрезной лист с одним квадратом 12 x 12, толщина доски 3/4 , главный камень: (натуральный) восьмиугольный кабошон лабрадорита 10×14 мм — 1 шт. (Натуральный) круглый кабошон из лабрадорита 8 мм — 1 шт. Этот держатель для столовых приборов добавляет уникальный и привлекательный способ удерживать всю вашу сервировочную и столовую посуду; также имеет ручки для удобного использования.Высококачественная гипоаллергенная хирургическая сталь 316L; Ссылки. Это подарок друзьям. Купить Cinch Мужская классическая рубашка с длинным рукавом и пуговицами в клетку с одним открытым карманом и другие повседневные рубашки на пуговицах в, Коллекция RED Valchromat Цветной МДФ ДВП средней плотности Одинарный квадратный вырезной лист 12 x 12 Размер доски, толщина доски 3/4 , Модель предмета номер: REM-10-1825-06-14K, Полная защита головы и кожи. Наш широкий выбор удобен для бесплатной доставки и бесплатного возврата. Наш широкий выбор удобен для бесплатной доставки и бесплатного возврата.Прокладки / уплотнительные кольца (формованная резиновая прокладка крышки клапана в комплект не входит), RED Valchromat Collection Цветной МДФ ДВП средней плотности Одноквадратный вырезной лист 12 x 12, толщина платы 3/4 , GM Уровень топлива для оригинального оборудования рекомендован GM замена оригинальных компонентов вашего автомобиля.
RED Valchromat Collection Цветной МДФ ДВП средней плотности Отдельный квадратный лист размером 12 x 12, толщина платы 3/4

Molding Mate Systems Соединители и крепежные винты Фокус 4 дюйма Concord Dentil Crown Molding 13 футов x 13 футов Полный комплект комнаты с 8 деталями для формования коронок Quick Clips, Ekena Millwork LS3C12X07100BL Custom трех досок с разнесением 3 дощатых планок и-BattenShutter 12 Вт x 71HЧерный на пару, RoadPro RPWL-1884MB 18 x 84 большегрузный сетчатый баннер с резиновым ремнем и крючком, Ekena Millwork ROS06AS 6 1/4 дюйма с наружным диаметром Ashley Rosette.

Блокирующая плитка Rustic Creek на фартуке 9 шт. 9 SFT / футляр, гаечный ключ в комплекте Шкив ремня ГРМ GT2 30 зубьев Диаметр 5 мм для 3D-принтера ЧПУ Ремень шириной 6 мм Набор из 6 ремней, набор из 2 штук Achim Home Furnishings FTVWD22920 Nexus Самоклеющаяся 20 Виниловая напольная плитка 12 x 12 Древесно-угольно-серый цвет, смесь синего и черного цветов NG MOS # 8 Образец плитки для бассейна Приблизительно 3 x 6. 23006 1,28 TP ADB Подъемное кольцо Безопасное проектирование 2,5K LB 1 / 2-13, отвердитель Bona Traffic HD.
RED Valchromat Collection Цветной МДФ ДВП средней плотности Отдельный квадратный лист размером 12 x 12, толщина платы 3/4

3/4 «Толщина доски) — -, Коллекция Valchromat Цветной МДФ ДВП средней плотности Вырезанный лист, КРАСНЫЙ (размер доски 12» x 12 «, модные товары удовлетворение гарантировано Покупайте сейчас в Интернете Стили обновляются каждый день, не более $ 39.
RED Valchromat Collection Цветной МДФ ДВП средней плотности Отдельный квадратный лист 12 x 12 Размер платы, толщина платы 3/4

Объяснение сортов гофрированного картона: различные типы картона

FEFCO — Европейская федерация производителей гофрированного картона — это некоммерческая организация, представляющая интересы гофрокартона.

Коды корпусов

FEFCO — набор стандартных шаблонов проектирования, используемых в гофрированной промышленности.

Волокно — упаковочные материалы изготавливаются из формованных волокон, иначе называемых формованной целлюлозой.

Флейта — Бумага, обеспечивающая центральный слой гофрированного картона (картона). Он разделяет вкладыши и обеспечивает прочность и жесткость. Пожалуйста, см. Приложение 1 для более подробной информации о наиболее распространенных флейтах.

Гофрированный профиль — форма гофр в гофрированном материале

Плотность — также называется GSM, плотность бумаги, указанная в г / м2 (граммы на квадратный метр)

GSM — сокращение от грамма на квадратный метр.

Крафт — коричневая бумага или картон, произведенные из первичной целлюлозы в процессе варки целлюлозы. Он изготовлен из натуральных небеленых древесных волокон.

Легкость — в упаковке легкий вес — это конструкция упаковки, которая сокращает расход материалов, снижает вес и стоимость, а также снижает нагрузку на окружающую среду.

Лайнер — один из бумажных материалов, составляющих одну часть компонентов гофрированного картона. Есть внутренняя и внешняя облицовка; внешний вид обычно более высокого качества из-за того, что он используется для отделки печати.

Mottled — Бумажный лайнер не совсем белого цвета

Одинарная поверхность — одна часть рифленого полотна приклеивается только к одной подкладке

Одностенный или двусторонний одностенный картон состоит из одной части рифленой бумаги (в середине) и двух материалов (обычно картона), которые приклеиваются с обеих сторон рифленой бумаги для придания ей прочности.

Край прорези — Край листа, на котором параллельно ему проходит канавка. Он также известен как ширина материала

.

Тестовый лайнер — вторичный лайнер, который может быть изготовлен в виде листа, волокна которого во всем одинаковы.Известный как гомогенный / симплексный или, как комбинация двух слоев, при этом внешний слой представляет собой переработанное волокно более высокого качества, он известен как дуплекс или многослойный.

ДВП толщина, какая бывает. Стандартные размеры листа ДВП

ДВП толщина, какая бывает. Стандартные размеры листа ДВП

По сути оргалит является улучшенным аналогом. Главное его отличие состоит в увеличенной плотности материала и, соответственно, его прочности. Эти параметры улучшены благодаря более тщательному измельчению сырья и последующему прессованию под высоким давлением. В зависимости от особенностей производства и назначения, плиты имеют следующую классификацию:

  • мягкие;
  • полутвердые;
  • твердые и сверхтвердые.

Калькулятор

Оставьте заявку и мы предложим Вам лучшую цену на материал!

В целом толщина плит разной плотности колеблется от 3,2 до 25 мм, но в каждой группе есть своя линейка этого размера. Листы малой и средней плотности – самые толстые (8, 12, 16 или 25 мм). Полутвердые плиты выпускаются толщиной 6, 8, 12 мм. Твердые и сверхтвердые образцы – наиболее тонкие, их толщина – 3,2 мм, 4,5 мм, 6,0 мм.

Типоразмеры листов ДВП различной твердости примерно одинаковы и определяются в большей степени возможностями оборудования, применяемого конкретным производителем. Предельные значения длины – от 1220 до 3660 мм, ширины – от 1200 до 2140 мм. Более точные габариты изделий, соответствующие нормативным документам, приведены в таблице 1.

Кроме основного ряда длин, существуют максимальные размерные показатели: для мягких ДВП это 5,5 м, для твердых – 6,1 м. Они редко используются в частном строительстве и предназначены для промышленных целей.

Примечание к ГОСТ 4598-86 допускает изготовление плит под заказ с дополнительными габаритами, не отмеченными в таблице. Для этого производится безотходный раскрой изделий максимальной длины.

Применяемость листов ДВП разной толщины

Как вы заметили, прочность и толщина выпускаемых листов находятся в обратной зависимости. В связи с этим перед началом работ следует определиться с выбором ДВП по назначению.

  • Если целью ставится изготовление теплоизоляционной обшивки потолков, стен и перекрытий, есть смысл приобрести пористые мягкие плиты (они похожи на войлок), толщина которых определена согласно теплотехническому расчету. Этот вид ДВП также является отличным звукоизолятором. При обустройстве пола используют плиты толщиной 8-12 мм в виде подложки для пола, чтобы нивелировать неровности основания.
  • Полутвердый тип ДВП (напоминает толстый картон) плотностью 400-800 кг/м3 толщиной до 12 мм имеет средние пределы прочности на изгиб и растяжение, позволяющие использовать их в мебельном производстве. Из этой категории делают задние стенки шкафов и выдвижные ящики. В строительстве полутвердые листы ДВП укладывают в качестве подложки под напольное покрытие.
  • Твердые ДВП со средней плотностью 850 кг/м3 обладают высокой прочностью и малой пористостью. Небольшая толщина (до 6 мм) делает их отличным материалом для облицовки стен, межкомнатных перегородок, потолков, дверей и задних стенок мебели.
  • Сверхтвердые листы (плотность более 950 кг/м3), в отличие от твердых аналогов, при изготовлении пропитываются смолами и проходят термообработку, а затем кэшируются (оклеиваются синтетической пленкой на основе ПВХ). Ввиду небольшой толщины их используют для облицовки мебели, дверей, пола.

Толщина дсп. Технология производства

Для производства ламинированного ДСП (ЛДСП), используется первосортный исходный материал — древесно-стружечная плита. Она должна быть без признаков брака, расслоения, посторонних вкраплений и т.д. Плиты шлифуют, затем подают на пресс, где и происходит процесс ламинирования.

Лист древесно-стружечной плиты покрывается специально обработанной бумагой. Окраска может быть разной — от однотонной, да воссоздающей натуральные материалы: древесину разных пород, камень, пробку и т.д. Может быть и с каким-либо рисунком. Бумага пропитана меламином — веществом, которое не растворяется в воде и в большинстве растворителей. Благодаря этой пропитке бумага для ламинирования становится прочной и влагостойкой.

На подготовленный лист укладывается меламиновая бумага, затем подается на пресс

Подготовленный лист ДСП укладывают в специальный пресс, поверх кладут лист меламиновой бумаги. Далее, в дело вступает пресс. Это две горизонтально расположенные плиты. На нижнюю поверхность верхней плиты, при необходимости, наносится фактурный рисунок, имитирующий строение древесины, камня и т.д. Внутри плит пресса циркулирует разогретое до высоких температур масло (140-230°С).

Текстура и цвет ЛДСП могут быть разными

Нижняя, подвижная часть пресса, поднимает уложенный на нее материал и, на несколько секунд, прижимает его к верхней части пресса. Давление создается высокое — более 20 Атм, так что нанесенный фактурный рисунок продавливается в плите. Одновременно, подогрев расплавляет меламин и поверхностный слой «базового» ДСП. Меламин проникает в поверхность, прочно и жестко закрепляя бумагу на материале. После того как меламин застынет, на поверхности образуется прочная, жесткая пленка, которую тяжело повредить даже острыми и жесткими предметами. Процесс повторяется с другой стороны, затем обрабатываются кромки.

Ламинированное ДВП для пола. Использование ДВП при отделке пола

Форма листа или плиты позволяет легко и быстро выравнивать поверхности, перекрывать щели и создавать промежуточный подготовительный слой. Податливость и хрупкость материала при испытаниях на изгиб, излом и разрыв в данном случае не играют роли — на полу ДВП работает на сжатие. В этом смысле МДФ уже ближе к древесине — прочность на сжатие сосны 44 МПа (против 35 МПа у ДВП).

При всех упомянутых выше преимуществах, один существенный недостаток не позволяет применять его полноценно в качестве облицовочного материала для пола — малая плотность. Она становится причиной низкой устойчивости к истиранию, что неприемлемо для покрытия пола. К тому же мягкие плиты «боятся» воды и быстро разбухают при намокании. Поэтому ДВП М-1, применённые на полу, должны быть хорошо защищены от истирания и влаги, что оставляет им роль исключительно промежуточного слоя. В этом качестве МДФ выполняют следующие функции:

  1. Перекрытие щелей до 5 мм. Этим часто пользуются недобросовестные строители, выполняя ремонт «по-быстрому». Сквозняк блокируется, но пол остаётся холодным. Для качественной теплоизоляции обязательно проверяйте заделку щелей перед укладкой.
  2. Выравнивание плоскости. ДВП хорошо сглаживает миллиметровые ступеньки старой доски пола. Это необходимо сделать перед укладкой нового покрытия, особенно линолеума. В противном случае ступенька проступит на нём и линолеум со временем прорвётся.
  3. Шумоизоляция. Именно благодаря своей мягкости и относительной рыхлости ДВП поглощает шумы и вибрацию. По этому показателю его также уместно сравнить с базальтовой ватой.

Стоит также оговориться, что ДВП — материал довольно требовательный. Он не переносит перепадов влажности и предназначен не просто для внутренней отделки, а для жилых и постоянно отапливаемых помещений. 10 циклов существенного перепада влажности приведут к необратимому короблению, даже если лист закреплён.

Основные форматы и толщины листов ДВП

От размеров листа ДВП зависит удобство его использования. Формат плиты нужно подбирать так, чтобы при работе как можно реже появлялась необходимость в резке материала. При этом ее длины и ширины должно быть достаточно для реализации проекта. Перечислим стандартные размеры ДВП всех видов: мягких, средних и твердых плит.

Перечень толщин ДВП

Стандартные толщины зависят от твердости (плотности) материала. Чем плотнее и тверже древесноволокнистые листы, тем они тоньше. Плиты ДВП могут изготавливаться со следующими толщинами:

  • ЛДФ (мягкие плиты низкой плотности) — 8, 12, 16 и 25 мм.
  • МДФ и ХДФ (среднеплотная плита и твердый оргалит) — 2,5 и 3,2, а также 4, 5, 6 мм.

В процессе производства трудно соблюсти точные размеры, поэтому допускаются незначительные отклонения. Максимально допустимое отклонение толщины от номинального значения для мягких плит соответствует 1 мм в меньшую или большую сторону. Предельное отклонение толщины для среднеплотных и высокоплотных листов соответствует 0,3 мм в ту или иную сторону.

Основные форматы листов ДВП

Размеры древесноволокнистых плит по сравнению с шириной отличаются большей разнообразностью:

  • ЛДФ. Доступно 6 длин: 122, 160, 180, 250, 270, 300 см. Ширина листа ДВП этого вида представлена единственным вариантом. Она равна 122 см.
  • МДФ. Доступно 9 длин: 122, 170, 183, 205, 235,244, 274,5 и 305, 366 см. Варианты узких сторон листа: 61, 122 или 170 см.
  • ХДФ. Стандартные размеры оргалита включают в себя 6 вариантов длин: 214, 244, 274,5 и 305,5 см, а также 335,5 и 366 см. Доступно 4 варианта ширины: 122, 152,5 и 183, 214 см.

Внимание! Для мягких плит наибольшая погрешность равна 3 мм, для средних и твердых — 5 мм в меньшую или большую сторону.

На основании данных выясним, каких размеров ДВП можно встретить на рынке стройматериалов. Для этого можно компоновать любые длины и толщины для конкретного вида плит. К примеру, МДФ может изготавливать следующих форматов: 1700х610, 2440х1700, 3660х1220 мм и т.д. Наиболее популярен размер 2440х1220. В таком же формате часто изготавливаются плиты ОСБ, ФСФ и ФОФ фанера — все эти материалы вы можете недорого купить у нас с доставкой по Москве и МО.

По индивидуальным заказам возможно изготовление древесноволокнистых плит нестандартных форматов в пределах максимально возможных длин и ширин. Так, максимальный размер листа оргалита составляет 6100х2140 мм, МДФ — 5500х1700 мм. Максимальный формат мягких плит соответствует стандартному — 3000х1220 мм.

Стандартные размеры ламинированных листов ДСП и размеры листа ЛДСП для мебели

ЛДСП (ламинированная древесно-стружечная плита) является одним из самых популярных материалов для производства мебели. Ведущие производители лдсп признают каждый свои стандартные размеры ламинированных листов дсп, попробуем разобраться в этой сетке, ведь правильный выбор размеровлдсп ведет к снижению количества остатков и обрезков, а значит оптимизации производства и сокращению расходов.
«Egger»
Специалисты этой компании пришли к выводу что оптимальные размеры листа лдсп для мебели составляют 2800х2070мм, но при этом компания акцентирует внимание потребителя на большом выборе толщины листов. Кроме стандартных для всех производителей 10,16,18,25мм предлагается еще и лист толщиной 19мм, что открывает больше возможностей некоторым производителям мебели.
«Swisspan»
Сетка размеров лдсп данной компании гораздо более жесткая и выглядит следующим образом:
- 2440х1830х25 мм
2440х1830х22 мм
2440х1830х18 мм
2440х1830х16 мм
2750х1830х16 мм
2750х1830х18 мм
2750х1830х10 мм
Плиты этой марки пользуются неизменным спросом у производителей мебели, а стандартность размеров позволяет оптимально просчитать затраты на производство.
«Kronospan Russia»
Разнообразие размеров листов этой марки ограничивается двумя размерами и различной толщиной: 1830х2070мм и 2800х2620. При этом толщина листа может быть: от 8 мм до 28 мм, включая так же самые популярные толщины (10, 12, 16, 18, 22, 25 мм).
Стоит отметить что спросом пользуются все размеры лдсп 10 мм толщины, т.к. подобные листы традиционно используются при изготовлении тех элементов мебели, которые не несут повышенной нагрузки, а выполняют скорее декоративные функции ( двери, фасады), а значит и не требуют особенной прочности.
Приведенный список размеров конечно не является исчерпывающим, но тем не менее это основные размеры выпускаемые отечественными и зарубежными производителями лдсп в настоящее время, и опираясь на них производитель может найти оптимально решение для своего производства, а значит конечный потребитель сможет получить высокое качество за меньшую цену.

Таблицу стандартных размеров листов ДСП и ЛДСП, Вы можете посмотреть на странице.

размер листа, толщина, стандартные габариты мебельной плиты (фото)

Древесноволокнистые плиты пользуются большой популярностью в качестве отделочного материала и деталей предметов интерьера. Для точного выбора необходимо учитывать разновидность и размер листа ДВП, что влияет на область применения. Правильное решение позволит выполнить работы без проблем в дальнейшем.

Для чего необходимо знать габариты ДВП

От размеров зависит:

  • Требуемое количество продукции. При выполнении отделочных процессов на всех этапах необходима предельная точность. Знание основных параметров панелей позволяет выбрать наилучший порядок расположения и минимизировать остатки, что сократит расходы и затрачиваемое время.
  • Выбор оптимальной сферы использования. В зависимости от габаритов, продукция подходит для определенных работ. Так, для пола потребуются изделия большей толщины и плотности, а для потолка можно применять материал с низкой устойчивостью к постоянным механическим нагрузкам. Это способствует получению более качественного результата, а также исключению дефектов и деформаций.
  • Правильное хранение и транспортировка. Панели должны располагаться в горизонтальном положении на выравнивающей подложке, поэтому для длительного складирования требуется определенное помещение, а для перевозки – подходящий транспорт. Если не соблюдать условия, то может нарушиться геометрия изделий, что особенно нежелательно при большой толщине.
Древесноволокнистые материалы положено хранить в горизонтальном положении на сухих стеллажах

Учитывая параметры ДВП, удается снизить финансовые затраты и произвести работы надежно и предельно качественно.

Разновидности материала

На данный момент большая часть продукции на строительных рынках и в специализированных магазинах производится «мокрым» способом: в размолотую щепу вливается вода, которая отжимается после добавления склеивающих смол и отливки нужной формы путем прессования.

Производство ДВП возможно только на профессиональном оборудовании

Согласно стандартам, прописанным в ГОСТе 4598-86, плиты принято разделять на две группы: с низкой и высокой плотностью. Но для большего удобства выделяют еще несколько промежуточных вариантов. Существующие разновидности:

  1. Мягкие. Используются для черновых работ и выравнивания поверхностей, не испытывающих постоянное механическое воздействие. Выступают в качестве тепло- и звукоизоляции, поэтому подходят для обшивки музыкальных студий.
  2. Полутвердые. Отлично зарекомендовали себя в роли задних стенок шкафов и комодов. Также могут применяться для упаковки.
  3. Твердые. Как и мягкие, имеют четкие параметры, прописанные в ГОСТе. Их плотность составляет 850 кг/м3. Это распространенный мебельный материал, из него создаются днища ящиков и вставки в рамочные фасады. Подходит для облицовки стен, хотя может укладываться и на горизонтальные основания.
  4. Повышенной твердости. Активно применяются для подшивки наружных дверных полотен, монтируются на пол в местах повышенной проходимости.
Под каждый вид работ подбирается своя плотность материала

Также выделяется декоративная категория, которая чаще всего встречается среди последних двух видов. Она имеет облагороженную поверхность, поэтому может использоваться для облицовки интерьера или мебели. Эта разновидность включает следующие варианты:

  • Кашированная. На гладкую сторону наносится бумажный слой, окрашенный в нужный цвет. Встречается крайне редко, поскольку имеет низкую устойчивость к любым воздействиям.

    Недорогие кашированные плиты выглядят эффектно, но имеют слабые эксплуатационные характеристики

  • Крашеная. Используется преимущественно для производства предметов интерьера «эконом» или среднего класса. Дает нужный цвет задним стенкам или открытым участкам в гостиных и горках.
  • Ламинированная. Имеет более качественное покрытие, которое позволяет повторять текстуру и оттенки различных пород деревьев.
  • Шпонированная. Эксклюзивный вариант, изготовляется преимущественно на заказ для декоративных работ разной сложности.
  • Перфорированная. Имеет многочисленные отверстия со сложной геометрией, используется для обшивки радиаторов отопления, возведения перегородок или переносных ширм. Подразделяется на крашеную и ламинированную ДВП. «Эконом» вариант бывает без обработки.

    Древесноволокнистяе панели выпускаются с разным покрытием

Именно этот материал чаще всего применяется для изготовления недорогих фартуков на кухню: панель нарезается на нужный формат и на нее наносится фотопечать.

На заметку! Также существует декоративная плитка из ДВП, имеющая хорошо выраженный рельеф. Она используется в качестве имитации более дорогих видов облицовочных материалов.

Параметры по ГОСТу

Стандартный размер ДВП определен нормативными документами и включает два основных типа, разделяющихся на подвиды. Дополнительно имеются указания, по которым продукция нужных габаритов может производиться на заказ.

Разновидность плиты Ширина (м) Длина (м) Толщина (мм) Примечание
Max Норма Max Норма
Твердая 6,1 2,14; 2,44;
2,745; 3,05;
3,35; 3,66
2,14 1,2; 1,52;
1,83; 2,14
2,5;
3,2;
4;
5;
6
Максимальное отклонение по первым двум показателям ± 3 мм, по последнему ± 0,3 мм.
5,5 1,22; 1,7;
1,83; 2,05;
2,35; 2,44;
2,745; 3,05; 3,66
1,22;
1,7
0,61; 1,22
1,7
Мягкая 5,5 1,22; 1,6;
1,8; 2,5;
2,7; 3
1,22 8;
12;
18
Возможное отклонение ± 5 мм и 1 мм.

Соответственно, наиболее часто встречающаяся минимальная площадь панели – 1,5 м2, максимальная – 7,8 м2.

Также существует ТУ 5536-001-67790632-13, регламентирующее производство листовой продукции «сухим» методом. Разделение в этом случае происходит в зависимости от плотности: низкая, средняя и высокая. Габариты таких изделий имеют стандартные показатели:

  • Ширина – 122 и 183 см.
  • Длина – от 215 до 366 см.
  • Толщина – 8–30 мм.

Разнообразие размеров позволяет выбрать оптимальный вариант и избежать неоправданной подрезки.

Каждый вид древесноволокнистых плит выпускается по своим стандартам и имеет определенные допуски

Взаимосвязь толщины плит и сферы применения

Габариты волокнистых листов влияют на область их использования:

  1. При необходимости осуществить обшивку с дополнительной теплоизоляцией применяется мягкая плита толщиной 8–12 мм. Этот вариант подходит и для устройства проложки на жестком горизонтальном основании.
  2. Облицевать межкомнатные перегородки, выровнять стены или подшить дверные полотна можно, если толщина ДВП твердой разновидности 6 мм.

    ДВП имеет достаточно широкий спектр применения

  3. В качестве подложки могут применяться изделия до 12 мм. Они отлично укладываются на стяжку или старый деревянный пол, подготовленный для последующего настила декоративных материалов.
  4. Листы толщиной больше 18 мм используются в качестве ребер жесткости для различных перегородок (не опорных). Декоративные элементы подходят для создания разнообразных деталей мебели.

Продукция не отличается водостойкостью, поэтому для помещений с высокими показателями влажности лучше выбирать варианты, прошедшие специальную обработку.

Размеры ДСП: толщина, длинна, ширина

Существует большое количество выпускаемых размеров у различных производителей. Наша компания предлагает вам следующие размеры ДПС:

 

Размер ДСП
ГОСТ 10632-89 (мм)
Марка
Сорт
Производитель
10х2800х2070 ПА-1 EGGER
16х3500х1750 ПА-1 Свеза
16х2800х2070 ПА-1 EGGER
16х2750х1830 ПА-2 ШКДП
16х2750х1830 ОШ ШКДП
18х2440х1830 ПА-1 EGGER
22х2440х1830 ПА-1 EGGER

 

ДСП – один из самых популярных материалов для изготовления различной мебели. ДСП лист прост в монтаже и экономичен. Все это делает ДСП лучшим вариантом для разных сфер строительства.

Существует множество компаний, выпускающих ДСП мм разных размеров, начина от плит толщиной в 10 мм и заканчивая листами толщиной в 38 мм. Принято считать ДСП 16 мм средним размером для плит. Наша фирма предлагает клиентам следующие размеры производимых нами ДСП плит.

Поскольку лист ДСП применяется как для изготовления мебели, так и для масштабного строительства, то размеры листов ДСП имеют большое значение. В зависимости от того, для каких целей закупается материал, зависит выбор габаритов плит. К примеру, для монтажа небольшого комода подойдет нарезка ДСП малых размеров, а вот для создания перегородки придется обратиться к серьезным габаритам.

Толщина листов варьируется от 10 ДСП мм до 22 ДСП мм

Самой популярным размером является ДСП 16 мм. Материал с подобными габаритами прекрасно подходит для создания недорогой мебели или в качестве чернового материала.

Листы ДСП крупных размеров применяют для монтажа столешниц или производства массивной мебели. Листы от 10 миллиметровиспользуют для создания небольших кухонных шкафчиков и декоративных элементов.

Чтобы подобрать оптимальный размер листа ДСП, следует обратиться в нашу компанию в Москве, где специалисты помогут определить необходимые габариты плит под ваши потребности. Достаточно позвонить по телефону и получить всю нужную информацию.

ЛДСП или иначе говоря, ламинированная древесно-стружечная плита представляет собой древесную стружку, спрессованную в лист с применением формальдегидных смол, который выступают в роли связки.

Большинство недорогой мебели выполняют из этого материала. Она служит каркасом для мягкой мебели, выступает в роли временных перегородок или используется для черновой отделки.

ДВП и ДСП: описание, применение, размеры листа

ДВП и ДСП – древесные плиты, повсеместно применяемые в мебельном производстве и при различных строительных работах. Но способ изготовления и состав материалов существенно различаются, несмотря на разницу только в одной букве аббревиатуры. Их не стоит сравнивать и разделять на лучший материал и худший. ДВП и ДСП имеют разные характеристики, и область применения тоже разная, хотя одной направленности.

ДВП 


Древесноволокнистая плита изготавливается на основе древесных волокон. Поставщиками волокон являются пилорамы, так как для них это отходы производства. Древесные волокна смешивают со специальными добавками и синтетическими полимерами и прессуют горячим способом. Применение таких плит повсеместно распространено при производстве мебели и проведении строительных работ:

  • Укладывают под напольные покрытия в качестве подложки.
  • Используют при монтаже перегородок в жилых и офисных помещениях, а также в вагонах.
  • В мебельном производстве из ДВП делают ящики, задние стенки, различные полочки.

Преимущества ДВП:

  • Относительно низкая цена.
  • Большой срок службы.
  • Высокий показатель по влагостойкости.

Древесные плиты обычно продаются целыми листами. Их можно порезать на части нужных размеров, но покупать придется целый лист. Поэтому очень важно ориентироваться в стандартных размерах листов ДВП, чтобы максимально использовать его полезную площадь.

ДВП разделяют на следующие виды: мягкие, полутвердые, твердые и сверхтвердые.

Мягкие: 

  • Толщина – 8, 12, 16, 25 мм.
  • Длина – 1 220, 1 600, 1 800, 2 500, 2 700, 3 000 мм.
  • Ширина – 1 220 мм.

Полутвердые, твердые и сверхтвердые: 

  • Толщина – полутвердые:6, 8, 12 мм; твердые и сверхтвердые: 3.2, 4.5, 6.0 мм.
  • Длина – 1 220, 1 700, 1 800, 2 050, 2 500, 2 745,3 050, 3 350, 3 660 мм.
  • Ширина – 610, 1 220, 1 525, 1 830, 2 410 мм.​

ДСП 


Древесностружечные плиты также производят методом горячего прессования. Основной компонент – древесная стружка, дополнительные – связующие неминерального происхождения и специальные добавки.

Имеет ряд преимуществ: выдерживает большие нагрузки, легко поддается обработке, обладает поверхностью высокого качества, гигиенически безопасен.

Листы ДСП имеют свои стандартные размеры. От толщины, например, зависит область применения плит.

  • Тоненькие плиты (8-10 мм) применяют для обустройства декоративных перегородок и тех частей мебели, на которые не предусмотрена сильная нагрузка.
  • При обустройстве пола под линолеум и ламинат, при производстве основных мебельных элементов используют листы толщиной 16-18 мм.
  • Двери, столешницы и мебельные конструкции с большой нагрузкой делают из ДСП толщиной 22-25мм.
  • Для производства наиболее прочных полок и столешниц применяются плиты толщиной 28-38 мм (из таких изготавливают барные стойки).

Стандартные листы ДСП, которые легко найти в любом строительном магазине, имеют следующие размеры: 2 750х1 830 мм, 2 620х1 830 мм и 2 440х1 830 мм. Плиты таких параметров удобнее перевозить и при распиле остается меньше отходов. А общее число вариантов размерной сетки достаточно большое.

  • Длина – 1 830, 2 040, 2 440, 2 500, 2 600, 2 700, 2 750, 2 840, 3 220, 3 500, 3 600, 3 660, 3 690, 3 750, 4 100, 5 200, 5 500, 5 680 мм.
  • Ширина – 1 220, 1 250, 1 500, 1 750, 1 800, 1 830, 2 135, 2 440, 2 500 мм.

Предыдущая запись Следующая запись

Древесноволокнистая плита | Wood Products

Древесноволокнистая плита изготовлена ​​из древесных волокон, которые соединяются друг с другом под действием тепла и давления. Сцепление волокон друг с другом достигается за счет сцепления и собственных адгезионных свойств древесины. Волокна на поверхностном слое плиты часто более измельчены, чем волокна в среднем слое. Это дает доске ровную и компактную поверхность. Клей и другие добавки могут использоваться для улучшения свойств плиты и выравнивания различий в сырье и методах производства.Однако основным сырьем для древесноволокнистых плит является древесное волокно, а количество добавок обычно составляет менее 1%.

Парафин обычно используется в качестве водоотталкивающего клея. Крахмал, искусственная смола и отвердевшее масло используются в качестве связующих для повышения прочности. Шпонированная плита, бумага, ткань, пластик, стеклоткань, металл или пробка используются в качестве покрытий для древесноволокнистых плит (наиболее распространенные размеры см. На рисунке 1).

Стандартные древесноволокнистые плиты можно разделить на две основные категории:

По своим основным свойствам древесноволокнистая плита сравнима с деревом и обладает всеми лучшими характеристиками древесины: прочностью, твердостью и теплотой.Кроме того, благодаря методу производства он имеет следующие преимущества:

  • однородный, без направления волокон
  • плотный, но дышащий
  • прост в использовании и быстр в установке
  • действует как дополнительная теплоизоляция
  • по конкурентоспособной цене

Многие изделия из древесноволокнистых плит классифицируются по классу эмиссии материалов поверхности M1. Классификация материалов включает предельные значения выбросов строительных материалов, предназначенных для интерьеров, а также их классификацию.Класс M1 содержит проверенные на выбросы материалы, выбросы примесей которых соответствуют самым строгим требованиям.

ПЛИТА ДЕРЕВЯННАЯ В КАЧЕСТВЕ КАРКАСА ЗДАНИЯ

Доски ветрозащитные

Увеличивая количество смолы и воска в пористой древесноволокнистой плите, можно улучшить ее свойства устойчивости к атмосферным воздействиям. Обработанная таким образом плита особенно подходит в качестве ветрозащитного материала для внешних стен с деревянным каркасом. Это также придает конструкции стены большую жесткость.

Щиты ветрозащитные изготавливаются толщиной 12 и 25 мм. Наиболее распространенные размеры досок - 1200 x 2700/3000 мм. Ветрозащитная плита толщиной 25 мм в конструкции внешней стены благодаря своей прочности и изоляционным свойствам очень хорошо подходит для так называемого однокаркасного строительства. В результате низкой теплопроводности плит они образуют холодный излом в конструкциях и улучшают их теплоизоляционные свойства.

Помимо наружных стеновых ветрозащитных экранов, они также могут использоваться в качестве ветрозащитных экранов на крыше.В наклонных крышах, особенно при использовании дутой теплоизоляции, такой как древесноволокнистая вата, при так называемом выдувании полости, атмосферостойкие древесноволокнистые плиты очень подходят в качестве плиты для верхней поверхности полости.

Устойчивые к погодным условиям ветрозащитные плиты также подходят в качестве двойной доски для деревянного несущего несущего пола в черновом пространстве, поверх которого устанавливается теплоизоляция базового пола.

ВНУТРЕННИЕ ПАНЕЛИ

Древесноволокнистые плиты, подходящие для внутренней облицовки:

  • все стандартные древесноволокнистые плиты
  • древесноволокнистые плиты с высокой степенью обработки, предназначенные для внутренней облицовки, так называемые внутренние плиты

Что необходимо учитывать при внутренней отделке:

  • Древесноволокнистая плита также хорошо подходит для внутренней отделки дачных участков.Однако древесноволокнистые плиты не рекомендуются для влажных помещений или в качестве основы для облицовки плиткой.
  • В сухих внутренних помещениях динамика влажности древесноволокнистой плиты незначительна. Стыковые стыки пористой древесноволокнистой плиты также можно полностью сгладить, чтобы поверхность стены была однородной.
  • При внутренней облицовке для гашения звука хорошо подходят пористые древесноволокнистые плиты и перфорированные древесно-волокнистые плиты.

Необработанная основная плата

Пористая древесноволокнистая плита (необработанная основная плита) подходит для облицовки как внутренних стен, так и потолков, а также для дополнительной внутренней теплоизоляции наружных стен.Для этого можно использовать доску толщиной 12 мм в один или два слоя, либо можно использовать доску толщиной 22 мм. Если вы используете два слоя, следите за тем, чтобы вертикальные стыки досок не перекрывали друг друга. Необработанная древесноволокнистая плита относится к классу поверхности E.

.

ДОСКИ ИЗ ДЕРЕВЯННОГО ВОЛОКНА ДЛЯ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРИМЕНЕНИЯ И ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИЗДЕЛИЯ

Древесноволокнистые плиты, используемые в промышленности (особенно в мебельной и дверной промышленности), обычно представляют собой древесноволокнистые плиты из твердой древесины (ДВП) или продукты дальнейшей переработки с различными покрытиями.

Окрашенные древесноволокнистые плиты в основном используются для столярной и мебельной промышленности. Также они подходят для выставочных стендов и для внутренней отделки. Их размеры обычно составляют 1220 x 2440/2745/3050 мм, а толщина - 3,0 мм, 4,8 мм или 6,0 мм.

В дополнение к вышеперечисленному, в качестве покрытий для древесноволокнистых плит также могут использоваться облицовочные плиты, бумага, ткань, пластик, стеклоткань, металл или пробка.

Прочие последующие продукты, изготовленные из древесноволокнистых плит, в основном представляют собой (стандартные) плиты, изготовленные для определенных целей и покрытые или «пропитанные» различными способами, в зависимости от области применения.Например, древесноволокнистые плиты поставляются окрашенными, распиленными на заказ, закаленными в масле, с различными покрытиями и перфорированными в зависимости от потребностей клиентов.

Плита МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности) изготавливается путем прессования древесных волокон с помощью клея. Количество клея варьируется в зависимости от продукта. Плита МДФ отличается от других видов древесноволокнистой плиты способом изготовления и содержанием клея. Кроме того, древесные волокна, используемые в плите, более мелкозернистые. Плита МДФ в основном используется в мебельной промышленности, но из нее также производятся облицованные или окрашенные планки обрешетки и панели, предназначенные для внутренней отделки.Плита МДФ в Финляндии не производится.

ЗАКАЗ

При заказе древесноволокнистых плит необходимо указать следующую информацию:

  • толщина как номинальная толщина (мм)
  • размер платы (мм x мм)
  • тип плиты (например, древесноволокнистая плита из твердых пород древесины)
  • для древесноволокнистых плит с покрытием, название продукта или качество покрытия обеих поверхностей, толщина (г / м2), методы защиты кромок и цвет.
  • Возможная дополнительная обработка и ее расположение (например, перфорация)

ХРАНЕНИЕ

При транспортировке и хранении плиты должны быть защищены от сухости и сырости, грязи, солнечного света, контакта с землей, вмятин и царапин. Доски хранятся на плоском основании лицевой стороной вниз. При необходимости используется опорный брус с интервалом 0,5 метра. Стопку досок накрывают защитным листом.

Твердые и закаленные в масле древесноволокнистые плиты перед укладкой обычно увлажняют.Для этого необходимо около 0,25 л / м² воды. Доски хранят стопкой смоченными поверхностями друг к другу и завертывают в полиэтилен в течение примерно трех дней. Монтаж необходимо производить, пока доски еще влажные.

Полутвердые и пористые древесноволокнистые плиты нельзя смачивать водой. Их следует проветривать в комнате, по крайней мере, такой же влажной, как и в том месте, где они будут окончательно установлены. Во время проветривания доски отделяются друг от друга с помощью разделительных полос и, например, укладываются у стены.Их нужно проветривать 2-3 дня.

ОБРАБОТКА И ОБРАБОТКА

Распиловка

Настольная или переносная циркулярная пила, например, подходит для распиловки досок. Небольшие работы по пилению также можно выполнять с помощью обычной ручной пилы. Контурную пилку можно сделать лобзиком. Пористую древесноволокнистую плиту также можно разрезать острым ножом.

Перфорация

При необходимости, древесноволокнистые плиты, используемые для внутренней облицовки, можно заказать уже готовыми перфорированными.Перфорированные плиты обычно используются из соображений акустики или внешнего вида. Перфорация выполняется механически, и при заказе досок, помимо вышеперечисленных инструкций, следует также указать размер отверстий и расстояние между отверстиями. Размер отверстия может составлять, например, ø 4,8 или 7,1 мм, а расстояние между отверстиями 19 или 25 мм. Некоторые поставщики могут иметь определенные стандартные размеры отверстий и расстояния, поэтому рекомендуется проверить варианты перфорации перед заказом.

Гибка

Изогнутые поверхности также могут быть выполнены из древесноволокнистой плиты. Для этой цели подходят только плиты из твердого волокна (так называемые древесноволокнистые плиты), толщина которых не должна превышать 4,8 мм. Ориентировочный радиус изгиба примерно в 50 раз превышает толщину плиты, поэтому, например, радиус изгиба плиты толщиной 4,8 мм составляет примерно 250 мм. Гнутые плиты подходят не только для внутренней облицовки, но и для изготовления изогнутых бетонных форм, в том числе. Гнутая доска всегда крепится саморезами.

КРЕПЛЕНИЕ

Щиты ветрозащиты крепятся к деревянной основе гвоздями из горячеоцинкованной проволоки (или квадратными скобами). Длина гвоздей должна быть не менее 35 мм для доски 12 мм и 60 мм для доски 25 мм. Расстояние между точками крепления по краям доски составляет 75-100 мм для доски 12 мм или 200 мм для доски 25 мм и в центре 150-200 мм для доски 12 мм или упирается в 300 мм для доски 25 мм. доска мм. Расстояние гвоздей от края доски не менее 10 мм.Щитки ветрозащиты устанавливаются по направлению стоек каркаса и крепятся к каркасу со всех сторон.

Пористые древесноволокнистые плиты крепятся к деревянной основе гвоздями. Длина гвоздей должна быть не менее 40 мм для доски 12 мм и 60 мм для доски 22 мм. Если к стене необходимо прикрепить два слоя доски толщиной 12 мм, то самые верхние доски необходимо закрепить гвоздями длиной 75-100 мм.

Доски крепятся с интервалом 150 мм с каждой стороны и около 300 мм по центру, с расстоянием между рядами гвоздей около 400 мм.Расстояние гвоздей от края доски около 20 мм. Плиты из твердых древесноволокнистых материалов крепятся гвоздями, шурупами, квадратными скобами и / или клеем. Длина гвоздей должна быть не менее трехкратной толщины доски, но не менее 30 мм, а длина шурупов должна быть не менее чем в 2½ раза больше толщины доски, но не менее 25 мм.

ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ

ДСП можно красить, оклеивать обоями и ламинировать. Для покраски досок подходят все общие продукты, предназначенные для внутренней окраски деревянных поверхностей.

Плиты из твердых древесноволокнистых материалов пригодны для окраски в том виде, в каком они есть. Покраска пористой древесноволокнистой плиты требует грунтовки, при которой поверхность плиты окрашивается одним тонким слоем белой интерьерной грунтовки или предварительно покрывается клеем для обоев. В качестве альтернативы можно использовать плиты, уже загрунтованные на заводе.

После грунтования стыки плит шлифуются до гладкости (при необходимости на стыки плит и углубления шляпок гвоздей наносится немного шпатлевки).Тонкую бумажную ленту (например, из счетной машины) смочить водой и прикрепить к вертикальным стыкам. Доски оклеивают обоями из макулатуры и наносят два слоя желаемой финишной краски. Для покрытия (как основы под покраску) также можно использовать обои из стекловолокна или так называемые малярные обои.

Поверхности стен, облицованные пористой древесноволокнистой плитой, также можно оклеивать обоями. Если стены оклеены структурными, виниловыми или дуплексными обоями, работы по грунтованию производятся так же, как и при использовании макулатуры.При использовании полностью гладких и тонких виниловых или бумажных обоев доски сначала покрывают макулатурой, а затем оклеивают обычными обоями. При оклейке обоев следует также учитывать любые возможные специальные инструкции производителя обоев.

ПОВТОРНОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ И УТИЛИЗАЦИЯ ДЕРЕВЯННОЙ ДОСКИ

Повторное использование

Если плиты целые и сухие, древесноволокнистые плиты можно использовать снова в каждом конкретном случае. Самым популярным методом утилизации древесноволокнистых плит было повторное использование.

Выбытие

Поскольку древесноволокнистые плиты в основном представляют собой чистую натуральную древесину, их можно утилизировать, закапывая в землю, компостируя, отправляя на свалку или сжигая. Древесноволокнистые плиты с необработанной поверхностью можно сжигать в обычном камине, желательно на других дровах.

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ДОСКИ ИЗ ДЕРЕВЯННОГО ВОЛОКНА

Строительство

  • ветрозащитный и двухэтажный настил кровли
  • внутренняя обивка
  • дополнительная теплоизоляция
  • формы для бетона и другие временные конструкции (например,грамм. заборы и ограждение строительной площадки)

Строительная промышленность

  • в качестве перегородки для балок
  • опорные пластины для арматуры и фурнитуры
  • материал для оконных рам

Транспортные средства

Другие приложения

  • упаковка
  • выставочно-ярмарочных сооружений

Древесноволокнистая плита средней плотности - European Panel Federation

Древесноволокнистые плиты сухого производства (МДФ)

Описание

Древесноволокнистые плиты, обработанные сухим способом, представляют собой листовые материалы на основе древесины, полученные путем склеивания древесных волокон с помощью клея на основе синтетической смолы.Термин «древесноволокнистые плиты, обработанные сухим способом» - это общий термин, так называемый в силу производственного процесса.

В данном описании наиболее распространенным классом плит является древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ), хотя это сам по себе общий класс, который в маркетинговых целях может быть разделен на типы панелей, дифференцированных в основном по плотности, т. Е.

МДФ высокой плотности (HDF)
МДФ низкой плотности (LDF)
МДФ сверхнизкой плотности (ULDF)

С 1966 года, когда первый МДФ был коммерчески произведен в Депозит, штат Нью-Йорк, США, рынок МДФ во всем мире резко вырос.Первый МДФ был произведен в Европе в 1973 году, и сегодня европейское производство конкурирует с США.

Благодаря тому, что древесноволокнистые плиты различной толщины и возможности механической обработки и отделки в соответствии с высокими стандартами, используются в широком диапазоне применений как в строительстве, так и в производстве мебели, в обоих случаях они заменили массивная древесина, а также другие древесные плиты в определенных областях применения.

Разработка дополнительных вариантов с улучшенными механическими характеристиками и улучшенными характеристиками в присутствии влаги и огня еще больше способствовала доступным приложениям.

МДФ может изготавливаться как из хвойных, так и лиственных пород. Большая часть производимых МДФ состоит в основном из древесины хвойных пород, хотя некоторые отдельные марки могут содержать более высокий процент твердой древесины умеренной зоны в зависимости от расположения завода по отношению к местным лесным ресурсам.

Составляющими типичного стандартного МДФ, производимого в Соединенном Королевстве или Ирландии, являются 82 первичных древесных волокна (полностью или в основном из мягкой древесины), 10% связующего синтетической смолы, 7% воды, менее 1% твердых частиц парафина и менее 0%.05% кремний. Наиболее распространенным связующим является мочевина-формальдегид, хотя в зависимости от сорта и конечного использования продукта могут использоваться другие связующие, например, меламино-мочевина-формальдегид, фенольные смолы и полимерный метилендиизоционат (PMDI).

Типичный процесс включает измельчение древесины до мелких стружек, которые затем термически размягчаются и механически измельчаются в волокна, которые затем смешиваются со связующим на основе синтетической смолы. Смолистые волокна сушат, а затем формируют матрас, готовый к прессованию.

Матрас прижимается между нагретыми полированными плитами пресса до желаемой толщины. Для толстых досок более одного матраса могут быть соединены вместе.

Внешний вид

МДФ имеет гладкую отшлифованную поверхность, однородную структуру и, как правило, бледно-соломенного цвета. В целях идентификации вся панель, то есть отдельные слои панели, могут быть окрашены в соответствии с отраслевыми практиками (например, в зеленый цвет для панелей с повышенной влагостойкостью или в красный цвет для панелей, целиком обработанных огнестойкими химикатами).

Интегральная окраска отличается от системы произвольных цветных полос, которые могут быть нанесены на внешний край панелей в упаковке, в противоположных углах для обозначения определенных классов в соответствии со стандартами EN.

Плотность, масса и размер листа

Стандартные формы МДФ имеют следующие плотности:
Средняя плотность: 700-800 кг / м3
Плотность сердцевины: 600-700 кг / м3
Лицевая плотность: 1000 - 1100 кг / м3

В настоящее время они считаются частью широкого ассортимента древесноволокнистых плит сухой обработки со следующими плотностями.

HDF: более 800 кг / м3
LDF: менее 650 кг / м3
ULDF: менее 550 кг / м3

Из-за различий между марками вес МДФ не всегда пропорционален толщине. Типичный вес, исходя из стандартного МДФ со средней плотностью 750 кг / м3, составляет:

Толщина

Масса на единицу площади
6,5 мм 5,0 кг / м2
9,0 мм 6.3 кг / м2
12,0 мм 8,4 кг / м2
16,0 мм 11,0 кг / м2
19,0 мм 14,0 кг / м2

МДФ доступен в широком диапазоне толщин, от 1,8 мм до 60 мм. Наиболее распространенные размеры листов: ширина 1220 мм, 1525 мм и 1850 мм и длина до 3660 мм.
Возможны другие размеры или изготовление под заказ (существуют условия минимального заказа). За исключением крупнейших потребителей, таких как производители объемной мебели, МДФ, как и другие древесные панели, обычно не будет поставляться напрямую производителем, а вместо этого, в зависимости от объема и спецификации, может поставляться через дистрибьютора или продавца.

Панели МДФ | Древесноволокнистая плита средней плотности

Американский национальный стандарт для древесноволокнистых плит средней плотности (ANSI A208.2) является добровольным отраслевым стандартом в Северной Америке, который классифицирует МДФ по физическим и механическим свойствам и определяет классы продукции. Технические характеристики, указанные в Стандарте, включают физические и механические свойства, допуски на размеры и пределы выбросов формальдегида. Стандарт на основе консенсуса был разработан при спонсорской поддержке Composite Panel Association (CPA) совместно с производителями, пользователями и группами общих интересов.Краткое изложение требований к собственности ANSI включено в руководство CPA для покупателей поверхностей и панелей, а копии стандарта можно получить в CPA.

Сторонняя сертификация по ANSI A208.2 требуется для многих применений композитных панелей.

Правила Калифорнийского совета по воздушным ресурсам (CARB) и Агентства по охране окружающей среды США (EPA) устанавливают пределы выбросов формальдегида на уровне 0,11 ppm для МДФ. Эмиссия панели измеряется с использованием процедуры испытаний ASTM, проводимой аккредитованной лабораторией, а результаты проверяются и сертифицируются сторонним органом по сертификации.Чтобы удовлетворить потребности рынка, многие производители ДСП добровольно разработали продукты без добавления формальдегида (NAF) и со сверхнизким выделением формальдегида (ULEF). Список компаний, которые в настоящее время производят продукцию NAF / ULEF, доступен здесь.

Лаборатория и сертификационные услуги CPA были признаны CARB и EPA. Для получения дополнительной информации о наших современных программах тестирования и сертификации щелкните здесь. Кроме того, Eco-Certified Composite (ECC) CPA является добровольным отраслевым стандартом, который устанавливает ключевые экологические критерии для композитных панелей.Чтобы получить этикетку ECC, производитель должен соответствовать требованиям CARB и EPA по выбросам формальдегида для 100% своих панелей в 100% случаев, даже если панели производятся в странах, где эти правила не применяются. Стандарт также определяет углеродный след, инвентаризацию жизненного цикла и другие поддающиеся проверке экологические методы и подчеркивает ответственное использование древесного волокна. Для получения дополнительной информации о программе ECC щелкните здесь.

Наконец, было показано, что различные покрытия и обработка поверхности значительно сокращают выбросы продукта.Для получения дополнительной информации о выбросах см. Технический бюллетень CPA «Эффекты барьера для выбросов ЛОС».

Объем рынка древесноволокнистых плит средней плотности

Обзор отчета

Объем мирового рынка древесноволокнистых плит средней плотности был оценен в 61,3 миллиарда долларов США в 2019 году и, как ожидается, будет расти со среднегодовым темпом роста (CAGR) 6,6% в период с 2020 по 2027 год. Ожидается рост применения продукции в мебели и строительстве. для увеличения спроса на продукцию в прогнозируемом периоде.

Последовательный экономический рост в сочетании с низкими процентными ставками привел к увеличению числа утвержденных строительных проектов по всему миру. Расширение офисной инфраструктуры компаниями для того, чтобы конкурировать на мировом рынке, стимулирует спрос на мебель и материалы для оформления интерьера, тем самым оказывая положительное влияние на спрос на продукцию.

В США на рынке преобладает стандартная древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) из-за ее широкого использования в конструкционных и неструктурных приложениях в строительной отрасли.Кроме того, ожидается, что относительно низкие цены и высокая долговечность продукта будут стимулировать спрос на стандартные плиты МДФ.

Технические инновации и усовершенствования в производственном процессе привели к производству древесноволокнистых плит средней плотности с превосходной прочностью и увеличенным сроком службы. Превосходные методы склеивания с использованием смол с низким содержанием формальдегида, таких как фенолформальдегид, привели к резкому увеличению количества инновационных продуктов в отрасли.

Производство древесноволокнистых плит средней плотности активно работает над снижением своей зависимости от древесного волокна природного происхождения как источника сырья.Выброшенные МДФ, жмых сахарного тростника и рис стали возможными альтернативами. Ожидается, что технологические достижения в области использования этого альтернативного сырья снизят стоимость производства и уменьшат воздействие на окружающую среду всей отрасли.

Древесноволокнистая плита средней плотности является недорогим заменителем натуральной древесины и древесных плит, таких как фанера и ориентированно-стружечные плиты. Однако ожидается, что присутствие внешних заменителей, включая древесно-пластиковые композиты, стекло и волокно в высокотехнологичных приложениях, будет препятствовать росту отрасли.

Информация о продукте

В 2019 году доля выручки на стандартный сегмент MDF составила 80,5%, и ожидается, что он будет расти со среднегодовым темпом роста 6,4% в течение прогнозируемого периода. Ожидается, что растущее применение продукции в строительной отрасли, а также в секторе производства мебели станет основными факторами, стимулирующими развитие этого сегмента.

Стандартный МДФ можно перекрашивать, чтобы придать ему вид дерева, и, следовательно, его можно использовать как замену дереву.Они пользуются большим спросом в мебельной промышленности из-за невысокой стоимости. Ожидается, что вышеупомянутые факторы повысят спрос на стандартные MDF в течение прогнозируемого периода.

Стандартные МДФ очень подвержены повреждениям при воздействии влаги или сырости. В результате эти продукты имеют ограниченное применение на открытом воздухе. Чтобы преодолеть этот недостаток стандартных МДФ, производители разработали влагостойкий МДФ с использованием влагоотталкивающих смол.

Спрос на огнестойкую мебель и изделия для внутренней отделки растет в связи с растущим во всем мире акцентом на повышение пожарной безопасности и снижение смертности от пожаров.В результате ожидается, что в сегменте огнестойких МДФ будет наблюдаться самый высокий среднегодовой темп роста объемов в 6,8% до 2027 года.

Анализ типа МДФ типа

E1 лидирует на рынке и в 2019 году на ее долю пришлось более 78,0% общемировой выручки. E0 является самым быстрорастущим типом древесноволокнистых плит средней плотности в мире. Этот конкретный тип древесноволокнистой плиты средней плотности производится с использованием полимерной смолы метилендифенилдиизоцианата (полимерного МДИ). Кроме того, древесноволокнистая плита E0 средней плотности выделяет нулевой уровень формальдегида в течение всего жизненного цикла продукта.

Принятие строгих норм выбросов формальдегида в таких странах, как США, Канада, Япония, Дания и Австрия, оказалось основным фактором, определяющим глобальный спрос на панели из древесноволокнистых плит E0 средней плотности. Однако этот продукт продемонстрировал более низкий уровень проникновения в развивающихся странах, таких как Индия, Китай, Бразилия, из-за связанной с ним более высокой стоимости.

E2 ДВП средней плотности был вторым по величине типом ДВП средней плотности, на который приходилось 15 штук.4% от общей рыночной выручки в 2019 году. Однако ожидается, что в течение прогнозируемого периода рыночная доля этого сегмента будет постепенно снижаться из-за постепенного принятия строгих норм выбросов формальдегида во всем мире.

Древесноволокнистые плиты средней плотности

E1 производятся с использованием фенолформальдегидной смолы в качестве связующего материала. Этот тип древесноволокнистой плиты средней плотности выделяет примерно на 90,0% меньше формальдегида, чем древесноволокнистая плита средней плотности типа Е2. Ожидается, что умеренная цена, связанная с продуктом, а также растущий потребительский спрос на мебель с низким содержанием формальдегида, будут стимулировать спрос на МДФ E1.

Application Insights

Производство мебели доминировало на рынке древесноволокнистых плит средней плотности с долей выручки 60,2% в 2019 году. Такие факторы, как замена древесины древесноволокнистыми плитами средней плотности и широкое использование в производстве готовой к сборке жилой и коммерческой мебели (RTA ) продукты были в первую очередь ответственны за это увеличение спроса.

Панели из ДВП средней плотности широко используются в производстве предметов мебели для дома, гостиницы и на рабочих местах.Панели могут быть вырезаны в привлекательный дизайн, чтобы придать эстетическую привлекательность вышеупомянутым пространствам. Эти факторы, вероятно, будут стимулировать спрос на мебельную продукцию в течение прогнозируемого периода.

Прогнозируется, что среднегодовой темп роста выручки в сегменте внутренней отделки в предстоящий период составит 7,2%. Древесноволокнистая плита средней плотности широко используется для внутренней отделки благодаря своей прочности и прекрасной резьбе. Продукция широко используется для изготовления декоративных досок и стен большого размера.

Ожидается, что рост числа коммерческих площадей, включая отели, рестораны, кафе, жилые помещения, увеличит спрос на декоративные материалы с целью привлечения большего числа клиентов. Кроме того, ожидается, что рост расходов на ремонт и внутреннюю отделку приведет к увеличению спроса на декоративные материалы на основе МДФ.

Региональные исследования

Азиатско-Тихоокеанский регион доминировал на рынке МДФ и занимал самую большую долю рынка из 61.0% в 2019 году. Ожидается, что увеличение расходов на строительство на развивающихся рынках для удовлетворения растущего жилищного строительства станет основным фактором, определяющим спрос на панели МДФ в строительной отрасли в течение прогнозируемого периода. Китай был крупнейшим потребителем панелей МДФ из-за высокого уровня проникновения продукции в строительную и мебельную промышленность.

Согласно прогнозам, спрос на MDF в Индии будет расти в среднем на 11,8% в течение прогнозируемого периода. Ожидается, что такие факторы, как быстрое расширение внутренних производственных мощностей, растущее внедрение продукции в качестве эффективной альтернативы фанере в сочетании с ростом мебельной промышленности, будут стимулировать спрос на MDF в Индии.

Европа была вторым по величине рынком древесноволокнистых плит средней плотности, на которую в 2019 году приходилось более 20,0% рыночной выручки. Ожидается, что рост использования продукции при ремонте жилья и модульном строительстве будет стимулировать рост европейского рынка в предстоящий период.

«Закон о контроле над токсичными веществами (TSCA), раздел VI, Закон 2017 г., фактически запретил использование и производство МДФ E2 в США. стимулировать спрос на МДФ E0 в U.S. Таким образом, ожидается, что в предстоящем периоде среднегодовой темп роста продаж в сегменте E0 в США составит 7,3%.

Ключевые компании и анализ доли рынка

Эти игроки конкурируют на основе дифференциации продуктов, цен и географического охвата. Более того, эти игроки сосредоточены на обеспечении долгосрочных поставок древесного волокна, чтобы обеспечить бесперебойное производство.

Ключевые игроки в индустрии MDF участвуют в создании сильной дистрибьюторской сети, чтобы поддерживать бизнес.Большинство производителей создали собственные каналы сбыта, чтобы снизить стоимость конечной продукции. Эти игроки управляют складами, распределительными центрами и розничными магазинами, чтобы поставлять свою продукцию конечным потребителям. Вот некоторые из видных игроков на рынке древесноволокнистых плит средней плотности:

  • Kronospan Limited

  • Группа компаний ЭГГЕР

  • Нордборд Инк.

  • Кастамону Энтегре

  • ARAUCO

Объем отчета по рынку древесноволокнистых плит средней плотности

Атрибут отчета

Детали

Объем рынка в 2020 г.

38 долларов США.4 миллиарда

Прогноз выручки в 2027 году

61,3 млрд долларов США

Скорость роста

CAGR 6,6% с 2020 по 2027 год

Базовый год для оценки

2019

Исторические данные

2016-2018

Период прогноза

2020-2027

Количественные единицы

Объем в тысячах кубических метров, выручка в миллионах долларов США и среднегодовой темп роста с 2020 по 2027 год

Охват отчета

Прогноз выручки, прогноз объемов, конкурентная среда, факторы роста и тенденции

Покрытые сегменты

Товар, вид, применение, регион

Региональный охват

Северная Америка; Европа; Азиатско-Тихоокеанский регион; Центральная и Южная Америка; Ближний Восток и Африка

Область применения страны

U.S .; Канада; Мексика; СОЕДИНЕННОЕ КОРОЛЕВСТВО.; Германия; Испания; Италия; Россия; Франция; Китай; Япония; Индия; Бразилия; Аргентина; Саудовская Аравия; Объединенные Арабские Эмираты; Египет

Профилированные ключевые компании

Kronospan Limited; Группа компаний ЭГГЕР; Nordbord Inc .; Кастамону Энтегре; ARAUCO

Охват отчета

Прогноз выручки, прогноз объемов, конкурентная среда, факторы роста и тенденции

Объем настройки

Бесплатная настройка отчета (эквивалент 8 рабочих дней аналитика) при покупке.Дополнение или изменение в зависимости от страны, региона или сегмента.

Варианты цены и покупки

Доступны индивидуальные варианты покупки, соответствующие вашим точным исследовательским потребностям. Изучить варианты покупки


Сегменты, рассматриваемые в отчете

В этом отчете прогнозируется рост доходов на глобальном, региональном и страновом уровнях, а также приводится анализ последних отраслевых тенденций в каждом из подсегментов с 2016 по 2027 год.Для целей данного исследования компания Grand View Research сегментировала мировой рынок древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ) по продукту, типу, применению и региону:

  • Обзор продукции (объем, тысячи кубических метров; выручка, млн долларов США, 2016-2027 гг.)

    • Стандартный МДФ

    • Влагостойкий МДФ

    • Огнестойкий МДФ

  • Тип прогноза (объем, тыс. Кубометров; выручка, млн долл. США, 2016 - 2027 гг.)

  • Перспективы приложений (объем, тысячи кубических метров; выручка, млн долларов США, 2016-2027 гг.)

    • Мебель

    • Строительство

    • Внутренняя отделка

  • Региональный прогноз (объем, тыс. Кубометров; выручка, млн долл. США, 2016-2027 гг.)

Рынок древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ) за 25+ миллиардов долларов - глобальные тенденции в отрасли, доля, размер, рост, возможности и прогноз до 2026 года

Рынок древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ): мировые тенденции в отрасли, доля, размер, Отчет «Рост, возможности и прогноз 2021-2026» добавлен в ResearchAndMarkets.com предложение.

Объем мирового рынка древесноволокнистых плит средней плотности в 2020 году достиг 25,12 миллиарда долларов США. Заглядывая в будущее, издатель ожидает, что мировой рынок древесноволокнистых плит средней плотности будет демонстрировать умеренный рост в течение следующих пяти лет.

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) - это изделие из древесины, состоящее из древесных волокон, смешанных со смолой и воском и спрессованных в плоские панели под действием тепла и давления. Он более плотный, чем фанера, и не расширяется и не сжимается во влажную погоду.

Он также предлагает превосходное качество и обычно доступен по значительно более низкой цене по сравнению с другими изделиями из дерева. Благодаря этим преимуществам МДФ широко используется в различных жилых и коммерческих проектах, включая напольные покрытия, мебель, краснодеревщики, потолочные профили и промышленную упаковку.

Растущая строительная промышленность, особенно в развивающихся странах, представляет собой один из основных факторов, способствующих росту мирового рынка MDF.Кроме того, МДФ - это экологически чистый древесный продукт, который производится из переработанной древесины и помогает беречь деревья и защищать окружающую среду. В результате правительства в различных странах поощряют людей переходить на деревянные панели, что еще больше способствует росту рынка MDF.

Азиатско-Тихоокеанский регион представляет собой крупнейший рынок благодаря быстроразвивающейся строительной отрасли и растущему спросу на более качественное жилье и мебель в регионе. Это также может быть связано с ростом населения, повышением уровня доходов и повышением уровня жизни людей.

Кроме того, из-за быстрой урбанизации, роста мирового населения и роста доходов увеличивается количество коммерческих и жилых помещений. Ожидается, что это, в свою очередь, приведет к увеличению общих продаж МДФ в ближайшие годы.

История продолжается

Ключевые вопросы, на которые даны ответы в этом отчете

1. Каков был размер мирового рынка древесноволокнистых плит средней плотности в 2020 году?

2. Каким будет мировой рынок древесноволокнистых плит средней плотности в прогнозируемый период (2021-2026 гг.)?

3.Каковы движущие силы мирового рынка древесноволокнистых плит средней плотности?

4. Каковы основные тенденции на мировом рынке древесноволокнистых плит средней плотности?

5. Какое влияние COVID-19 оказывает на мировой рынок древесноволокнистых плит средней плотности?

6. Каков объем мирового рынка древесноволокнистых плит средней плотности по областям применения?

7. Каков объем мирового рынка древесноволокнистых плит средней плотности в зависимости от конструкции?

8. Каковы основные регионы мирового рынка древесноволокнистых плит средней плотности?

Конкурентная среда:

Конкурентная среда рынка была проанализирована в отчете вместе с подробными профилями основных игроков, действующих в отрасли.

Вот некоторые из этих игроков:

Ключевые темы:

1 Предисловие

2 Объем и методология

2.1 Цели исследования

2.2 Заинтересованные стороны

2.3 Источники данных

Оценка

2.5 Методология прогнозирования

3 Краткое содержание

4 Введение

4.1 Обзор

4.2 Ключевые отраслевые тенденции

5 Мировая инженерная деревообрабатывающая промышленность

5.1 Обзор рынка

5.2 Динамика рынка

5.2.1 Тенденции объемов

5.2.2 Тенденции стоимости

5.3 Тенденции цен

5.4 Разбивка рынка по типу продукта

5.5 Разбивка рынка по приложениям

5.6 Разбивка рынка по регионам

5.7 Прогноз рынка

6 Мировой рынок древесноволокнистых плит средней плотности

6.1 Обзор рынка

6.2 Рыночные показатели

6.2.1 Тенденции объемов

6.2.2 Ценовые тенденции

6.3 Влияние COVID-19

6.4 Анализ цен

6.4.1 Ключевые ценовые индикаторы

6.4.2 Ценовая структура

6.4.3 Ценовые тенденции

6.5 Распад рынка по регионам

6.6 Распад рынка по жилым и коммерческим приложениям

6.7 Распад рынка за счет нового строительства и замены

6.8 Прогноз рынка

6.9 SWOT-анализ

6.10 Анализ цепочки создания стоимости

6.10.1 Обзор

6.10.2 Лесоводы

6.10.3 Лесопилки

6.10.4 Производители древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ)

6.10.5 Дистрибьюторы

6.10.6 Экспортеры

6.10.7 Конечные пользователи

6.11 Портеры Анализ пяти сил

6.12 Ключевые драйверы рынка и факторы успеха

7 Распределение рынка по регионам

7,1 Азиатско-Тихоокеанский регион

7,2 Европа

7,3 Северная Америка

7,4 Латинская Америка

7.5 Ближний Восток и Африка

8 Распад рынка по жилому и коммерческому секторам

8.1 Жилой

8.2 Коммерческий

9 Распад рынка за счет нового строительства и замены

9.1 Новое строительство

9.2 Замена

10 Конкурентная среда

10.1 Конкурентная структура

10.2 Производственные мощности ключевых игроков

11 Процесс производства древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ)

11.1 Обзор продукта

11.2 Подробная информация о технологическом процессе

11.3 Различные типы задействованных единичных операций

11.4 Требования к массовому балансу и сырью

12 Подробная информация о проекте, требования и затраты

12.1 Требования к земле и расходы

12.2 Строительство Требования и расходы

12.3 Оборудование завода

12.4 Фотографии оборудования

12.5 Потребности в сырье и расходы

12.6 Фотографии сырья и готовой продукции

12.7 Требования и расходы на упаковку

12.8 Транспортные требования и расходы

12.9 Потребности и расходы на коммунальные услуги

12.10 Требования к персоналу и расходы

12.11 Прочие финансовые вложения 24

14 Экономика проекта

14.1 Капитальные затраты проекта

14.2 Технико-экономические параметры

14.3 Ценообразование и маржа на различных уровнях цепочки поставок

14.4 Прогнозы доходов

14.5 Прогнозы расходов

14.6 Налогообложение и амортизация

14.7 Финансовый анализ

14,8 Анализ прибыли

15 Профили ключевых игроков

информация об этом отчете посетите https://www.researchandmarkets.com/r/o86b9v

См. исходную версию на businesswire.com: https://www.businesswire.com/news/home/20210222005519/en/

Контакты

Исследования и рынки.com
Лаура Вуд, старший пресс-менеджер
[email protected]
Для работы в офисе EST звоните 1-917-300-0470
Для бесплатного звонка из США / Канады 1-800-526-8630
Для работы в офисе по Гринвичу звоните +353 -1-416-8900

В чем разница между ДСП и ДВП средней плотности? | Home Guides

Автор: Кевин Энн Рейнхарт Обновлено 19 декабря 2018 г.

ДСП - это относительно недорогой продукт из древесных отходов, получаемый путем комбинирования и термического прессования опилок и смолы.Древесноволокнистая плита средней плотности или МДФ, более дорогая альтернатива, изготавливается с использованием небольших древесных волокон, а не древесной пыли. Исследование, проведенное D.C. Wong и R.A. Kozak, опубликованный в "Forest Products Journal" в марте 2008 года, показал, что производители мебели и корпусов по всей Канаде считают МДФ лучше ДСП по нескольким параметрам.

ДСП

ДСП обычно используется в мебели нижнего уровня, в напольных покрытиях, а также в качестве подложки для столешниц на кухне и в ванных комнатах.Материал можно фрезеровать любыми электроинструментами, но он подвержен умеренному выдиранию. Поверхность ДСП обычно покрывается тонким слоем ламината или шпона для улучшения внешнего вида. ДСП трудно формовать или придавать им форму из-за их склонности к сколам и трещинам.

Древесноволокнистая плита средней плотности

МДФ предпочитают производители высококачественной мебели, краснодеревщиков и стеллажей. Этот тип древесно-стружечных плит легче фрезеровать, чем ДСП, поскольку они устойчивы к сколам и разрывам.МДФ можно формовать и формовать с помощью любых электроинструментов, поэтому он широко используется для формования. МДФ может быть отделан шпоном или ламинатом и, в отличие от ДСП, принимает краску без чрезмерного впитывания или нежелательного коробления.

Наличие

МДФ широко доступен в магазинах товаров для дома в виде панелей размером 49 на 97 дюймов толщиной 1/2 или 3/4 дюйма. Также распространены предварительно обрезанные стеллажи длиной от 4 до 8 футов и от 8 до 16 футов. МДФ бывает незавершенным, только загрунтованным или окрашенным и загрунтованным.ДСП продается в виде неокрашенных панелей размером 4 на 8 футов, толщиной от 1/2 до 1 дюйма или предварительно нарезанных досок для стеллажей различной длины.

Сравнение характеристик

Ассоциация композитных панелей сравнила требования к стеллажам из ДСП и МДФ для полок 12 дюймов или меньше при различных нагрузках. Для однопролетной полки толщиной 1/2 дюйма, поддерживаемой только по концам, без использования среднего кронштейна и несущей нагрузку 50 фунтов. на квадратный фут требуется 13 дюймов ДСП.Полка из МДФ должна быть 15 дюймов в длину. Древесно-стружечная плита легче изгибается и должна поддерживаться или использоваться в более коротких пролетах, чем МДФ.

Влияние размера волокна внутреннего слоя и соотношения между лицевым и внутренним слоями на свойства трехслойной древесноволокнистой плиты :: BioResources

Айрилмис, Н., Акбулут, Т., и Юртташ, Э. (2017). «Влияние размера волокна внутреннего слоя и соотношения между лицевым и внутренним слоями на свойства трехслойной древесноволокнистой плиты», BioRes. 12 (4), 7964-7974.
Abstract

Целью этого исследования было передать преимущества трехслойных древесностружечных плит на производство древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ) за счет использования грубых волокон и, таким образом, использования меньшего количества энергии и более дешевых волокон в качестве материала внутреннего слоя. На первом этапе этого исследования было исследовано влияние размера древесных волокон в центральном слое на свойства МДФ. На втором этапе было исследовано влияние соотношения поверхности и среднего слоя (30/70, 40/60, 50/50, 60/40 и 70/30) на свойства МДФ.Поверхностные слои панелей состояли из тонких волокон. Древесные волокна были произведены с использованием процесса термомеханической очистки. Длина и толщина волокон значительно увеличивались с увеличением расстояния между дисками дефибратора. 24-часовые значения TS образцов МДФ снизились с 36,8 до 34,2% при увеличении длины волокна в слое сердцевины с 4,3 до 11,5 мм. Однако дальнейшее увеличение длины волокна приводило к увеличению значений TS. Аналогичным образом прочность на изгиб, модуль изгиба и прочность внутреннего скрепления увеличивались с увеличением длины волокна (до 11.5 мм) и толщиной (до 0,73 мм). Изгибные свойства образцов МДФ улучшились с увеличением доли поверхностных слоев, в то время как прочность внутреннего соединения снизилась.


Скачать PDF
Полная статья

Влияние размера волокна сердцевины и соотношения межслойного слоя на свойства трехслойной древесноволокнистой плиты

Надир Айрилмис, * Тургай Акбулут, и Элиф Юртташ

Целью данного исследования было передать преимущества трехслойных древесностружечных плит на производство древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ) за счет использования грубых волокон и, таким образом, использования меньшего количества энергии и более дешевых волокон в качестве материала внутреннего слоя.На первом этапе этого исследования было исследовано влияние размера древесных волокон в центральном слое на свойства МДФ. На втором этапе было исследовано влияние соотношения поверхности и среднего слоя (30/70, 40/60, 50/50, 60/40 и 70/30) на свойства МДФ. Поверхностные слои панелей состояли из тонких волокон. Древесные волокна были произведены с использованием процесса термомеханической очистки. Длина и толщина волокон значительно увеличивались с увеличением расстояния между дисками дефибратора.24-часовые значения TS образцов МДФ снизились с 36,8 до 34,2% при увеличении длины волокна в слое сердцевины с 4,3 до 11,5 мм. Однако дальнейшее увеличение длины волокна приводило к увеличению значений TS. Аналогичным образом прочность на изгиб, модуль изгиба и прочность внутреннего скрепления увеличивались с увеличением длины волокна (до 11,5 мм) и толщины (до 0,73 мм). Изгибные свойства образцов МДФ улучшились с увеличением доли поверхностных слоев, в то время как прочность внутреннего соединения снизилась.

Ключевые слова: ДВП; Древесное волокно; Технологические свойства; Композит на древесной основе; Клей

Контактная информация: Кафедра механики и технологии древесины, Лесной факультет, Стамбульский университет, 34473 Стамбул, Турция; * Автор для переписки: [email protected]

ВВЕДЕНИЕ

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) - вторая по распространенности древесная плита в мебельной промышленности в мире после ДСП (FAO 2016).При обычном производстве древесностружечных плит поверхностные слои состоят из мелких частиц; сердцевинный слой состоит из крупных частиц. Однако при обычном производстве МДФ существует только один процесс формирования мата, так что поверхностный и сердцевинный слои состоят из одной и той же смеси древесных волокон (Ayrilmis 2007). В мебельной промышленности поверхности МДФ должны быть гладкими и устойчивыми для прямой окраски или ламинирования (Ayrilmis and Winandy 2009; Jarusombuti et al .2010). Напротив, внутренний слой может быть сформирован из грубых волокон, когда панель МДФ облицована декоративным ламинатом или меламиновой бумагой.Размер волокна в центральном слое не влияет напрямую на качество поверхности МДФ, когда на панель накладывается меламиновая бумага или другие декоративные ламинаты. Однако внутренний слой должен быть сделан из тонких волокон, когда панель МДФ профилируется на станках для обработки панелей, таких как машины для обертывания профилей.

В данном исследовании линия формовки мата, используемая для производства МДФ, была основана на линии формовки мата, которая обычно используется для трехслойных ДСП. Подобно ДСП, МДФ может быть трехслойным, в котором лицевые слои состоят из тонких волокон, а внутренний слой - из грубых волокон.Различные размеры древесных волокон могут быть получены путем изменения расстояния между дисками дефибратора, что является стратегией, которая может использоваться в центральном слое МДФ. Производительность дефибратора по производству волокна можно увеличить, увеличив расстояние между дисками дефибратора. Это улучшает экономию энергии в дефибраторе.

Целью данного исследования было передать преимущества трехслойных древесностружечных плит в производство МДФ сухим способом за счет использования грубых волокон и, таким образом, меньших затрат энергии и меньших затрат на волокна в качестве материала внутреннего слоя.В данном исследовании лицевые слои панелей МДФ были приготовлены из древесных волокон промышленного размера, а сердцевинный слой - из грубых волокон. Это произошло потому, что трехслойные панели МДФ с тонкими волокнами в поверхностных слоях имеют лучший внешний вид, чем трехслойные ДСП (Hiziroglu et al. 2004).

Несмотря на то, что существует обширная литература, относящаяся к MDF, исследования по трехслойной MDF были очень ограниченными. Sliseris et al. (2017) предложил эффективный метод виртуального проектирования на основе микромакро-моделирования для оптимизации MDF.Они сообщили, что можно смоделировать МДФ с ориентированными волокнами и трехслойным МДФ, используя откалиброванную модель. В другой работе исследовалась обрабатываемость трехслойных панелей МДФ из древесных волокон разных размеров (Czarniak et al. 2014). Однако физико-механические свойства трехслойных панелей МДФ еще не исследованы. На первом этапе исследования расстояние между дисками дефибратора постепенно увеличивалось с 0,4 до 1.2 мм для получения различных размеров древесных волокон в центральном слое, в то время как для древесных волокон в поверхностном слое он оставался равным 0,4 мм. Оптимальный размер грубого волокна был определен на основе технологических свойств панелей МДФ, изготовленных из пяти различных грубых волокон. На втором этапе исследования соотношение поверхностного слоя к среднему слою панелей МДФ, изготовленных с оптимальным размером грубых волокон, варьировалось от 30/70 до 70/30, и сравнивались технологические свойства панелей МДФ.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Древесные волокна

Древесная щепа из двух разных пород деревьев ( Pinus sylvestris L. и Fagus orientalis Lipsky) была произведена с использованием процесса термомеханической очистки (дефибратор от Pallmann Maschinenfabrik GmbH & Co. KG, Цвайбрюккен, Германия) на заводе Kastamonu Integrated Wood Company в Гебзе, Турция. Параметры пропаривания в варочном котле составляли 170 ° C, 8 бар и 4 мин. При этих параметрах пропаривания расстояние между дисками дефибратора постепенно увеличивалось от 0.От 4 мм до 1,2 мм для получения грубых древесных волокон различного размера в центральном слое, в то время как для тонких древесных волокон в поверхностных слоях он оставался равным 0,4 мм. Грубые древесные волокна в центральном слое были изготовлены из древесной щепы бука, а тонкие древесные волокна в поверхностных слоях - из сосновой щепы. Увеличение расстояния между дисками дефибратора привело к увеличению доли более крупных волокон и пучков волокон (косточки). Размер и форма волокон, используемых в центральном слое и поверхностных слоях, показаны на рис.1.

До производства МДФ влажные волокна, полученные с каждого расстояния между дисками дефибратора, транспортировались в пластиковых пакетах на факультет лесного хозяйства Стамбульского университета. Затем влажные древесные волокна были немедленно высушены в лабораторной сушилке до тех пор, пока они не достигли 2-3% от веса древесных волокон, высушенных в печи. Сотня волокон были случайным образом получены из каждой классифицированной группы, и их длина и толщина были измерены с использованием микроскоп Бринелля. Средняя длина и толщина грубых волокон представлены на рис.2 и 3.

Рис. 1. A: Грубые волокна древесины бука, используемые в основном слое МДФ (расстояние между дисками дефибратора 1,2 мм). B: Тонкие волокна сосны, используемые в лицевых слоях МДФ (расстояние между дисками дефибратора 0,4 мм)

Рис. 2. Вариации длины грубых древесных волокон (бук) в среднем слое МДФ

Рис. 3. Вариации толщины грубых древесных волокон (бук) в среднем слое МДФ

Клей

Коммерческий жидкий карбамидоформальдегидный (УФ) клей марки Е1 с содержанием 50 мас.% твердого вещества было поставлено компанией Kastamonu Integrated Wood Company, Гебзе, Турция. Раствор хлорида аммония (NH 4 Cl) ​​с содержанием твердого вещества 20 мас.% Использовали в качестве отвердителя для УФ-клея.

Производство трехслойных панелей МДФ

Трехслойные панели МДФ были изготовлены из центрального слоя (сердцевины) и двух внешних слоев (лицевых сторон) и изготовлены в лабораторных условиях с использованием стандартных процедур, имитирующих промышленное производство (рис. 4). Обе поверхности всех панелей МДФ были изготовлены из тонких волокон сосны, в то время как сердцевина всех панелей МДФ была изготовлена ​​из грубых древесных волокон бука разных размеров.В качестве отвердителя в УФ-адгезив добавляли 1 мас.% Сульфата аммония в расчете на твердое содержание адгезива.

Поверхностные и сердцевинные волокна по отдельности помещали в барабанный смеситель. Для получения гомогенизированной смеси 10 мас.% УФ-адгезива в расчете на сухую массу древесного волокна в печи наносили с использованием системы дозированного распыления воздуха в течение 5 мин. Поверхностные и сердцевинные волокна трехслойных плит взвешивались отдельно, а затем равномерно распределялись вручную в формовочную коробку диаметром 400 мм.Сверху кладут вторую пластину, и обе покрывают силиконизированной бумагой, чтобы предотвратить прилипание панели к пластинам. После холодного предварительного прессования маты были переведены в горячий пресс, работающий в режиме контроля положения пластины. Температура горячего прессования, давление прессования и общее время прессования составляли 190 ° C, 3,5 Н / мм 2, и 480 с, соответственно.

Рис. 4. Производство трехслойных панелей МДФ в лаборатории

Заданные толщина и плотность МДФ составляли 10 мм и 700 кг / м 3 соответственно.Из каждого типа волокна были изготовлены три копии панели МДФ (Таблица 1). Перед вырезанием образцов панелям давали остыть и кромки обрезали. Перед испытанием образцы для испытаний выдерживали в климатической камере при 20 ° C и относительной влажности (RH) 65% в течение 2 недель. Основываясь на результатах исследований образцов MDF на этапе 1, оптимальный размер волокна (тип C) был использован при производстве образцов MDF на этапе 2.

Таблица 1. Схема эксперимента

* Значения в скобках являются стандартными отклонениями.

Определение физико-механических свойств

Физико-механические свойства панелей МДФ были определены в соответствии с европейскими стандартами (EN). Однодневное испытание на набухание по толщине было проведено на 15 образцах МДФ с размерами 50 мм × 50 мм × 10 мм в соответствии со стандартом EN 317 (1993). Линейные изменения и изменения толщины 15 образцов МДФ при изменении относительной влажности (от 85% до 35% относительной влажности при 20 ± 2 ° C) были определены в соответствии со стандартом EN 318 (2002).Увеличение длины и толщины контролировали от 65 до 85% относительной влажности при адсорбции с помощью цифрового штангенциркуля, в то время как уменьшение отслеживали от 65 до 30% относительной влажности при десорбции. Прочность на изгиб и модуль изгиба 12 образцов МДФ с размерами 250 мм × 50 мм × 10 мм (в среднем 6 параллельных и 6 перпендикулярных поверхности МДФ) были испытаны в соответствии со стандартом EN 310 (1993). Прочность внутреннего скрепления (IB) была определена на 10 образцах МДФ с размерами 50 мм × 50 мм × 10 мм в соответствии с EN 319 (1993).Плотность 15 образцов МДФ с размерами 50 мм × 50 мм × 10 мм была измерена в соответствии с EN 319 (1993).

Статистический анализ

Влияние размера волокна и соотношения поверхность / слой сердцевины на технологические свойства панелей МДФ было оценено с помощью дисперсионного анализа (ANOVA; p <0,05). Существенные различия между средними значениями типов MDF были определены с помощью теста множественных диапазонов Дункана.

РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

Физические свойства

Физические свойства панелей МДФ представлены в таблице 2.Средняя плотность панелей МДФ составила 694 кг / м 3 и 701 кг / м 3 . Набухание по толщине образцов МДФ было значительно увеличено за счет увеличения отношения поверхностных слоев. При уменьшении доли внутреннего слоя с 70 до 30% однодневное разбухание по толщине образцов МДФ увеличилось с 29,2 до 46,7%. На набухание по толщине образцов МДФ также повлияло увеличение длины и толщины волокон, используемых в центральном слое. По мере того, как толщина и длина грубых волокон увеличивались от 0.От 51 до 0,73 мм и от 4,30 до 11,5 мм, соответственно, значения разбухания по толщине образцов МДФ снизились с 36,8 до 34,2%. Однако это снижение было незначительным. Дальнейшее увеличение длины (24,4 мм) и толщины (0,94 мм) волокон привело к увеличению значений разбухания по толщине (39,6%) образцов МДФ. Было обнаружено, что значения набухания по толщине всех образцов МДФ превышают максимальное требование (15%) для панелей МДФ, используемых в сухих условиях, в соответствии со стандартом EN 622-5 (2009).Это могло быть связано с тем, что при производстве панелей МДФ не использовались гидрофобные химические вещества, такие как парафин. Статистический анализ выявил значительные различия (p <0,05) между некоторыми средними значениями физических свойств по группе. Существенные различия между группами, определенные с помощью множественных сравнительных тестов Дункана, представлены в таблице 2.

Таблица 2. Выбор физических свойств трехслойных панелей МДФ

На стабильность размеров образцов МДФ в условиях изменяющейся относительной влажности влияло соотношение поверхность / средний слой.Увеличение доли поверхностного слоя значительно увеличило линейное расширение и набухание образцов по толщине (таблица 2). Когда относительная влажность в помещении для кондиционирования снизилась с 65 до 30%, линейное сжатие (LC) образцов МДФ увеличилось с 0,11 до 0,22% в зависимости от уменьшения соотношения слоев сердцевины (от 70 до 30%). Усадка по толщине (TSh) увеличилась с 1,96 до 3,47% при уменьшении доли внутреннего слоя с 70 до 30% (Таблица 2). Аналогичная тенденция наблюдалась для линейного расширения (LE) и набухания по толщине (TS) образцов МДФ при увеличении относительной влажности с 65 до 85%.Наивысшая стабильность размеров была обнаружена у образцов, имеющих наибольшую долю внутреннего слоя (70%), в то время как наименьшая стабильность размеров была обнаружена у образцов, имеющих долю поверхностного слоя 70 мас.%. Более низкая стабильность размеров образцов МДФ с более высокой долей внутреннего слоя объясняется более низким содержанием клея для поверхности коротких волокон по сравнению с более длинными волокнами с тем же содержанием клея.

Стабильность размеров образцов МДФ улучшалась с увеличением размера волокна до 0.73 мм в толщину и 11,5 мм в длину. Например, когда толщина грубых волокон увеличилась с 0,51 мм до 0,73 мм, а длина увеличилась с 4,30 мм до 11,5 мм, линейная усадка и усадка по толщине образцов МДФ типа C при относительной влажности 65–30% уменьшилась с 0,18 до 0,15% и 2,88–2,36% соответственно. Аналогичная тенденция наблюдалась для значений линейного расширения и разбухания по толщине. Однако дальнейшее увеличение размера волокна отрицательно повлияло на стабильность размеров образцов МДФ.Стандарт ANSI A.208.2 (2002) использовался в этом случае для сравнения свойств линейного расширения, поскольку в европейских стандартах нет установленных требований к максимальной производительности для МДФ. Согласно стандарту ANSI A.208.2, максимальное линейное расширение древесноволокнистых плит при относительной влажности от 50 до 80% должно иметь максимальное значение 0,33%.

Основное объяснение большего разбухания по толщине панелей МДФ с более высоким соотношением поверхностных слоев может быть связано с остаточными напряжениями, создаваемыми внутри волокнистого мата во время горячего прессования (Ayrilmis 2007; Rindler et al .2017). Ослабление сжатия, возникающего в панели МДФ во время горячего прессования, могло бы стать более эффективным по мере увеличения количества поверхностных слоев. Кроме того, силы пружинящего обратного набухания ответственны за частичное разрушение связей между волокнами, что приводит к увеличению толщины набухания (Геймер и Квон, 1999; Эйрилмис, и др., , 2009). Когда панели МДФ контактируют с водой, древесина разбухает, и часть остаточного напряжения снимается, что приводит к увеличению толщины панели.

Механические свойства

Механические свойства образцов МДФ показаны в Таблице 3. Прочность на изгиб образцов МДФ значительно улучшилась по мере увеличения соотношения поверхностных слоев. Существенные различия (p <0,05) между средними значениями для выбранных групп представлены в таблице 3. Прочность на изгиб увеличилась с 14,82 до 18,88 Н / мм 2 , когда соотношение поверхностного слоя увеличилось с 30 до 70%. Аналогичный результат наблюдался для значений модуля изгиба.При увеличении доли поверхностного слоя с 30 до 70% значения модуля изгиба образцов увеличились с 1913,8 до 2278,4 Н / мм 2 . Увеличение доли поверхностного слоя положительно сказалось на свойствах изгиба. Это произошло из-за того, что лицевые слои из тонких волокон имели более высокую степень уплотнения и, следовательно, лучшие свойства изгиба, чем внутренние слои (Wilczyński and Kociszewski 2012). Хорошо известно, что MDF имеет определенный вертикальный профиль плотности (VDP), в котором внешние слои имеют более высокую плотность, чем внутренний слой (Maloney 1993).Соотношение поверхностного слоя и внутреннего слоя влияет на ПВП древесных панелей (Rofii et al. 2013). Более высокая плотность поверхностных слоев приводит к соответственно более высокой прочности на изгиб. В частности, напряжение сжатия на верхней поверхности и напряжение растяжения на нижней поверхности влияют на свойства изгиба композитов на основе древесины, а также других материалов. Это объясняет, почему образцы МДФ с более высокой долей поверхностного слоя имели более высокую прочность на изгиб и модуль изгиба, чем образцы с более низкой долей поверхности.

Таблица 3. Некоторые механические свойства трехслойных панелей МДФ

Изгибные свойства образцов МДФ увеличивались с увеличением степени гибкости волокна до 0,73 мм в толщину и 11,5 мм в длину. Высокое соотношение сторон желательно для лучших свойств панелей в любых изделиях из древесных композитов (Maloney 1993; Ayrilmis 2002). В предыдущем исследовании Старк и Роулендс (2003) сообщили, что соотношение сторон, а не размер частиц, имеет наибольшее влияние на прочность и жесткость панели.Однако дальнейшее увеличение длины и толщины волокна снизило прочность на изгиб и модуль упругости образцов.

Прочность внутреннего скрепления образцов МДФ увеличивалась с увеличением длины грубого волокна (до 17,8 мм) и толщины (до 0,79 мм) (Таблица 3). При одинаковом содержании клея площадь поверхности волокон увеличивалась по мере уменьшения размера волокна. По мере уменьшения размера волокна требуется больше клея для достаточного скрепления волокон, что улучшает характеристики скрепления между волокнами.Прочность внутренней связи образцов улучшалась с увеличением размера волокна в центральном слое до 24,4 мм длины и 0,94 мм толщины. При более высоких соотношениях сторон удельная поверхность более длинных частиц ниже, чем у более коротких частиц того же вида. Таким образом, содержание клея на единицу площади поверхности частиц выше для длинных частиц, чем для коротких при заданном содержании клея (Benthien et al. 2014). Это может быть объяснением более низкой прочности МДФ из коротких волокон по IB, чем из длинных волокон.Этот вывод также был совместим с предыдущей литературой (Сучсленд и Вудсон 1991; Нишимура и др. .2004; Бектас и др. .2005; Немли и др .2009; Хармаен и др .2013). Прочность внутреннего скрепления образцов МДФ уменьшалась с увеличением доли внутреннего слоя при том же содержании клея. При увеличении количества внутреннего слоя с 40 до 70 мас.% Прочность внутреннего сцепления образцов МДФ снизилась с 0,58 до 0,53, но это снижение было незначительным (таблица 3).Повышение прочности внутреннего соединения образцов МДФ с более высоким коэффициентом шелушения можно объяснить тем фактом, что большее количество тонких волокон в поверхностных слоях приводит к компактной структуре. О положительном влиянии увеличения коэффициента шелушения на механические свойства ДСП сообщалось в предыдущих исследованиях (Maloney 1993; Akbulut 1998; Benthien and Ohlmeyer 2017).

ВЫВОДЫ

  1. Стабильность размеров и свойства изгиба панелей МДФ увеличились по мере увеличения длины и толщины волокон до 11.5 мм и 0,73 мм соответственно. Дальнейшее увеличение размера волокна отрицательно сказалось на стабильности размеров образцов МДФ.
  2. Самая высокая прочность внутреннего соединения образцов увеличивалась по мере того, как длина и толщина волокна в центральном слое достигли 17,8 мм и 0,79 мм соответственно. Прочность на изгиб образцов МДФ уменьшалась с увеличением соотношения внутреннего слоя, но прочность внутреннего скрепления увеличивалась.
  3. Оптимальные физико-механические свойства для панелей МДФ (тип C) были получены за счет волокон в центральном слое, имеющих среднюю длину 11.5 и толщиной 0,73 мм.
  4. При тех же условиях производства, таких как содержание клея, размер волокна и плотность панели, когда соотношение внутреннего слоя было увеличено с 30 до 70 мас.%, Стабильность размеров образцов МДФ значительно повысилась, в то время как механические свойства снизились.

БЛАГОДАРНОСТИ

Эта работа была поддержана Советом по научным и технологическим исследованиям Турции (TUBITAK) в рамках гранта 114O263.

ССЫЛКИ

Акбулут, Т.(1998). «Влияние различных производственных параметров на технологические свойства древесностружечных плит», журнал Лесного факультета Стамбульского университета. 48, 91-116

.

ANSI A208.2 (2002). «Американский национальный стандарт. Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) для внутренних работ », Ассоциация композитных панелей, Гейтерсбург, Мэриленд.

Айрилмис, Н. (2002). «Влияние древесных пород на некоторые механические свойства МДФ», журнал Лесного факультета Стамбульского университета 52, 125-146

Айрилмис, Н.(2007). «Влияние плотности панели на стабильность размеров древесноволокнистых плит средней и высокой плотности», журнал по материаловедению, 42 (20), 8551-8557. DOI: 10.1007 / s10853-007-1782-8

Ayrilmis, N., Büyüksari, U., and Avci, E. (2009). «Использование отработанной резины шин в качестве альтернативы древесине при производстве ДСП», Материалы и производственный процесс 24 (6), 688-692. DOI: 10.1080 / 10426910
9376

Айрилмис, Н., Винанди, Дж. Э. (2009).«Влияние последующей термообработки на характеристики поверхности и характеристики склеивания древесноволокнистых плит средней плотности», Материалы и производственный процесс 24 (5), 594-599. DOI: 10.1080 / 10426910

8032

Бектас И., Гулер К., Калайчиоглу Х., Менгеноглу Ф. и Накар М. (2005). «Производство древесностружечных плит с использованием стеблей подсолнечника ( Helianthus annuus L.) и древесины тополя ( Populus alba L.)», журнал Journal of Composite Materials 39 (5), 467-473.DOI: 10.1177 / 0021998305047098

Бентиен, Дж. Т., Бахниш, К., Хелднер, С., и Олмейер, М. (2014). «Влияние распределения волокон по размерам на свойства древесноволокнистых плит средней плотности, вызванное различным временем пропаривания и температурой процесса разделения», Wood and Fiber Science 46 (2), 175-185.

Бентиен, Дж. Т., и Олмейер, М. (2017). «Влияние соотношения наружного слоя к внутреннему слою и содержания смолы внутреннего слоя на свойства древесностружечных плит с пониженной плотностью», European Journal of Wood and Wood Prod. 75, 55-62. DOI: I 10.1007 / s00107-016-1059-5

Чарняк П., Аурига Р., Вильковски Ю., Борисюк П., Гурски Ю., Подзевский П., Шимановски К. (2014). «Обрабатываемость трехслойных плит МДФ из древесных волокон различных размеров», Анналы Варшавского университета естественных наук - SGGW Forestry and Wood Technology 86, 2014: 50-55

EN 310 (1993). «Определение прочности на изгиб и модуля упругости», Европейский комитет по стандартизации, Брюссель, Бельгия.

EN 312 (2003). «Спецификации ДСП», Европейский комитет по стандартизации, Брюссель, Бельгия.

EN 319 (1993). «ДСП и ДВП; Определение прочности на разрыв перпендикулярно плоскости плиты », Европейский комитет по стандартизации, Брюссель, Бельгия.

EN 323 (1993). «Определение плотности», Европейский комитет по стандартизации, Брюссель, Бельгия.

EN 317 (1993). «ДСП и древесноволокнистые плиты. Определение разбухания по толщине после погружения в воду», Европейский комитет по стандартизации, Брюссель, Бельгия.

EN 320 (1993). «ДВП. Определение сопротивления осевому вырыванию винтов », Европейский комитет по стандартизации, Брюссель, Бельгия.

EN 622-5 (2009). «ДВП. Характеристики. Требования к плитам сухого процесса (MDF) », Европейский комитет по стандартизации, Брюссель, Бельгия.

Статистика ФАО (2016). «Лесное хозяйство и торговля в 2016 году», Продовольственная и сельскохозяйственная организация Объединенных Наций, Рим, Италия,

.

Геймер Р. Л. и Квон Дж.Х. (1999). «Набухание толщины ДСП. Часть II. Фундаментальная реакция свойств картона на прессование под давлением пара », Wood and Fiber Science 31 (1), 15-27.

Харман А.С., Джалалуддин Х. и Паридах М.Т. (2013). «Свойства древесноволокнистых панелей средней плотности, изготовленных из каучукового дерева и пустых плодов из биомассы масличной пальмы», журнал Journal of Composite Materials 47 (22), 2875-2883. DOI: 10.1177 / 0021998312459868

Хизироглу, С., Ярусомбути, С.и Фуэангвиват В. (2004). «Характеристики поверхности древесных композитов, производимых в Таиланде», Building and Environment 39 (11), 1359-1364. DOI: 10.1016 / j.buildenv.2004.02.004

Ярусомбути, С., Айрилмис, Н., Баучонгкол, П., и Фуэангвиват, В. (2010). «Характеристики поверхности и свойства перекрытия панелей МДФ, изготовленных из термически обработанных волокон каучуковой древесины», BioResources 5 (2), 968-978. DOI: 10.15376 / biores.5.2.968-978

Мэлони, Т. М.(1993). Современное производство древесностружечных плит и древесноволокнистых плит сухой обработки , Miller Freeman Publications, Сан-Франциско, Калифорния.

Немли, Г., Демирель, С., Гюмуокая, Э., Аслан, М., и Акар, К. (2009). «Возможность включения обрезков ненужной травы ( Lolium perenne L.) в композиты из ДСП», Управление отходами, 29 (3), 1129-1131. DOI: 10.1016 / j.wasman.2008.07.011

Нисимура Т., Амин Дж. И Анселл М. П. (2004). «Анализ изображения и свойства изгиба модельных панелей OSB в зависимости от распределения, формы и размера прядей», Wood Science and Technology 38 (4), 297-309.DOI: 10.1007 / s00226-003-0219-z

Риндлер А., Вай О., Хансманн К. и Мюллер У. (2017). «Стабильность размеров многослойных древесных плит: обзор», Wood Science and Technology 51 (5), 969-996. DOI: 10.1007 / s00226-017-0940-7

Рофии, М. Н., Юмигета, С., Судзуки, С., и Прайитно, Т. А. (2013). «Влияние степени шелушения и характеристик частиц на физические свойства трехслойной древесно-стружечной плиты, изготовленной из различных пород древесины», Wood Research Journal - журнал Индонезийского общества исследований древесины 4 (1), 25-30

Sliseris, J., Андре, Х., Кабель, М., Дикс, Б., и Плинке, Б. (2017). «Виртуальная характеристика волоконной сети MDF», European Journal of Wood and Wood Products 75 (3), 397-407. DOI: 10.1007 / s00107-016-1075-5

Старк, Н. М., и Роулендс, Р. Э. (2003). «Влияние характеристик древесного волокна на механические свойства композитов дерево / полипропилен», Wood and Fiber Science 35 (2), 167-174.

Сухсленд, О., и Вудсон, Г. (1991). Практика производства древесноволокнистых плит в США , U.Лесная служба Министерства сельского хозяйства США, Справочник по сельскому хозяйству, Мэдисон, Висконсин

Вильчинский, А., Коцишевский, М. (2012). «Упругие свойства слоев трехслойных ДСП», European Journal of Wood and Wood Products 70 (1-3), 357-359.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *