Стол из эпоксидки: Стол из эпоксидной смолы – купить в интернет-магазине Ярмарке Мастеров

Стол из эпоксидной смолы с подсветкой: виды, плюсы и минусы

После того, как в области оформления жилых помещений изготовление мебели из эпоксидной смолы приобрело популярность, направление не перестало развиваться. В последнее время появляются очень интересные идеи, которые можно считать уникальными. Речь идет о подсветке столешницы, как о способе дополнительного украшения.

Сама по себе идея не нова, ведь предметы мебели давно подсвечиваются светодиодными лентами или LED-светильниками. Однако подсветка эпоксидной смолы внесла в развитие дизайна совершенно новые течения.

Разновидности

Забегая вперед, отметим, что светящиеся элементы столешницы смотрятся очень красиво, однако практичностью такое решение назвать нельзя. Дело в том, что свечение нужно рассматривать в темноте, а при длительном нахождении в темной комнате яркие элементы вызывают усталость глаз. Таким образом, стол из эпоксидной смолы с подсветкой найдет свое применение при создании особой атмосферы в комнате. Можно продемонстрировать шедевр изумленным гостям или получить релаксацию, рассматривая игру света, но во всех этих случаях время ограничено. Таким образом, определена сфера применения подсветки.

На самом деле, руководствуясь основным принципом нового течения, дизайнеры разработали множество проектов, представить которые просто невозможно. Однако каждый потенциальный владелец такого чудо-стола должен представлять все многообразие вариантов, поэтому постараемся максимально наполнить воображение читателя, чтобы тот сам стал проектировщиком своего будущего заказа.

Все эпоксидные столы, в которых встречаются подсвечивающиеся элементы можно разделить на две группы. Критерий разделения определен природой света.

1. К первой группе относятся изделия, в которых смола содержит специальный порошок – люминофор. Как известно, люминесценция дает свечение при преобразовании энергии возбуждения. Различают несколько видов люминесценции. В частности, вещество может выделять световую энергию после облучения ультрафиолетовыми лучами, в результате протекания химической реакции, в результате пропускания электрического тока или бомбардировки электронами. Практическое применение в области строительства нашла фотолюминесценция, то есть, люминофор, о котором ведется речь, под действием естественного освещения сам впоследствии становится источником света.
2. Вторая группа представлена изделиями с электрической подсветкой, это могут быть лампы накаливания или светодиодные источники. Одна из особенностей эпоксидной смолы заключается в ее диэлектрических свойствах. Все элементы электрической цепи можно залить составом, причем они будут надежно изолированы. Светодиодные элементы обладают малой мощностью, поэтому зачастую источник питания заливается в смолу вместе с подсветкой. Такие варианты считаются «одноразовыми». Действительно, заменить питающий элемент или светодиод не представляется возможным. Более надежные модели содержат преобразователь тока и подключаются к сети 220 В.

Несколько вариантов исполнения

Еще раз напомним, что общее количество дизайнерских решений с подсветкой исчисляется сотнями, поэтому описать все разнообразие невозможно. Учитывая то, что ряд моделей созданы по принципиально схожим технологиям, представим наиболее популярные примеры оформления столешниц.

Разноцветная подсветка отлично подходит для создания романтической обстановки. Используются точечные источники, рассредоточенные по площади столешницы в хаотичном порядке.

Заказать светильники можно в интернет-магазине. Многие модели могут менять цвет. Режимы переключаются с пульта ДУ.

Ярким примером применения люминофора является столешница с полостями, которые заливаются эпоксидной смолой. Эти полости могут быть натуральными (червоточины) или вырезаны в слэбе специальной фрезой.

Как правило, для изготовления таких столиков необходимо относительно небольшое количество смолы, что существенно снижает себестоимость производства.

Использование белых светодиодов позволит создавать картины, имитирующие звездное небо.

Предпочтительнее было бы применить более темный фон столешницы, однако не стоит забывать, что большую часть времени изделие эксплуатируется без подсветки.

Для изготовления столов могут использоваться не только продольные, но и поперечные срезы ствола дерева. Прозрачность эпоксидной смолы позволяет сохранить натуральный рисунок. Если в состав добавить колер и люминофор, то можно получить декоративные подсвечивающиеся столики.

Широкую популярность получил стол-река. Вариаций его исполнения очень много. Смола, подкрашенная в синий цвет, имитирует водоем. Роль берегов играет деревянный слэб. Оперируя декором, можно создать картину реки или стоячего водоема. При добавлении в смолу люминофора «вода» начинает светиться в темноте.

Отдельного рассмотрения требует стол, на поверхности которого изображена огненная лава. Секрет заключается в том, что в проделанных полостях слэба монтируется светодиодная лента в эпоксидной смоле. По своей сути, такая композиция является одной из разновидностей «реки», только вместо синего наполнителя используется красный.

Раскаленная лава заливается на основу из слэба или может быть образована сплошным слоем эпоксидки.

Если в качестве наполнения использовать множество мелких компонентов, то можно сэкономить на количестве смолы, но при этом визуально будет казаться, что ее достаточно много. Этот эффект усилится при наличии люминофора в составе.

Предметы мебели из эпоксидной смолы с наличием светящихся элементов только начинают наполнять рынок, поэтому могут показаться диковинкой для весомой части потенциальных покупателей. Необходимо, чтобы чувства не смогли преобладать над практичностью, поэтому следует поговорить о плюсах и минусах такого приобретения.

• К достоинствам, несомненно, относится оригинальный дизайн и внешний вид изделия. Нет необходимости говорить, какой эффект создаст подсветка при отключении внешнего освещения. Такие столы помогают создать атмосферу праздника, романтики или тожественного момента. Подсветку включают в День рождения в процессе задувания свечей на праздничном торте, в новогоднюю ночь, на романтическом ужине. Можно придумать еще целый ряд событий, где красочное оформление стола сыграет не последнюю роль.
• Эпоксидная смола абсолютно безвредная, она не испускает токсинов и может контактировать с продуктами питания. Даже если в качестве декора используются металлические или пластиковые элементы, то они заливаются слоем смолы. Данное достоинство не относится именно к подсветке, но все равно должно быть упомянуто.
• Смола является изоляцией для элементов электрической цепи, поэтому при монтаже нет необходимости прокладывать проводку в специальных рукавах. Смола заливается прямо на элементы схемы.

Недостатков у подсветки для эпоксидных столов, к сожалению, несколько. Все они учитываются при выборе стола, так как покупка может не соответствовать назначению.

• Первым делом следует отметить, что стоимость моделей с подсветкой достаточно высокая. Любые изделия из эпоксидной смолы считаются ручной работой, и купить их дешево не получится. Учитывая тот факт, что производственный процесс усложняется, нетрудно догадаться о повышении стоимости изделия.
• При монтаже электрической подсветки необходимо использовать только светодиодную ленту или, на крайний случай, LED-лампы. Те лампы, которые нагреваются, не подойдут, так как смола может начать плавиться.
• Существенным недостатком является невозможность демонтировать светодиод. Если использовать люминофор, то такой проблемы не возникает, но в моделях, в которых лента залита смолой, а в особенности, источник питания залит смолой, выход из строя элемента цепи будет фатальным.
• Эпоксидная смола по своим физическим и химическим свойствам отлично подходит для изготовления столешниц. Тем не менее, соблюдать определенную осторожность просто необходимо. На поверхности стола не следует разделывать продукты, так как большие ударные нагрузки могут негативно отразиться на состоянии глянца. Необходимо отметить, что любые сколы или царапины легко исправляются нанесением тонкого слоя смолы, но если материал окрашен, то очень трудно будет подобрать похожую расцветку.

Технология изготовления

Высокая стоимость готовых столов, а также доступность материалов все чаще наталкивает начинающих мастеров на мысль о самостоятельной реализации идеи. Необходимо отметить, что при работе с эпоксидной смолой возможны отклонения от строгого алгоритма, но они касаются только декорирования. Смола предъявляет строгие требования, которые обязательны к исполнению.

В сети Интернет можно найти подробную инструкцию для изготовления разных вариантов столешниц, в том числе, видеоролики и мастер-классы. Мы же отразим основные этапы, не вдаваясь в подробности и различные тонкости процесса. Два вида столешниц подразумевают два различных подхода к их производству.

Столешницы с люминофором

Первым делом необходимо подготовить проект будущей композиции. Если нет навыков черчения, то желательно сделать хотя бы эскиз. В планировке важно соблюдать несколько элементарных правил.

• Смола заливается в полости. Необходимо эти полости вырезать в деревянном массиве или слэбе. Как вариант, можно использовать несколько плит, а в пространство между ними залить эпоксидную смолу.
• Регулировать яркость подсветки удастся путем изменения количества люминофора. Не старайтесь делать подсветку слишком яркой, так как это может вызывать усталость глаз.
• Совсем не обязательно всю смолу смешивать с люминофором. В проекте могут быть лишь отдельные зоны с подсветкой. Большую площадь не рекомендуется делать светящейся. Лучше разбить ее на маленькие зоны.
• Люминофор – порошок, который не растворяется в смоле, а равномерно распределяется по всему объему. Большая площадь будет долго застывать. Велик риск, что за это время порошок осядет внизу и зона окажется подсвеченной неравномерно.

После формирования столешницы и закрепления декора необходимо избавиться от пыли, мелких опилок и прочих частей дерева, которые могут образовать в смоле взвеси. Готовится смола по инструкции, но в ней не указано, как правильно смешивать краситель и люминофор. Отметим, что краситель и люминофор добавляется в основной состав еще до смешивания с отвердителем.

Заливку желательно производить порциями. Например, сначала следует заполнить все трещины. Если этого не сделать, то в процессе застывания смолы из трещин будет высвобождаться воздух, который в смоле представлен в виде пузырьков. Затем наполняются области смолой с люминофором. Через сутки производится окончательная заливка смолы. На финишном этапе поверхность надо отшлифовать и заполировать.

Столешницы со светодиодами

Светодиодную ленту необходимо укладывать так, чтобы сами источники света не были видны. Для этого в слэбе делаются углубления, а лента приклеивается к горизонтальным стенкам этих углублений. Она может фиксироваться и по периметру слэба, но крепить ее необходимо к боковым граням. Если же лента укладывается на горизонтальную поверхность, то смолу рекомендуется подкрасить, чтобы сами светодиоды не были видны.

Зачастую источником питания служит бытовая сеть, поэтому готовый стол должен располагаться близко к розетке. Необходимо предусмотреть, чтобы питающий шнур не мешал передвижению по комнате. Нельзя оставлять подсветку включенной без присмотра на длительное время. В остальном технология заливки ничем не отличается от стандартных операций.

Стол из эпоксидки и обугленного дерева: делаем своими руками

Популярность деревянных столов очень велика. Древесина – натуральный, экологически чистый материал, который отлично вписывается в интерьер и дает большой простор для дизайнерской фантазии. Тем не менее привычные изделия из нее могут показаться скучными и обыденными, особенно если хочется придать обстановке новые нотки, привнести в нее «изюминку».

Содержание:

• Что нужно для работы
• Обжиг
• Основной этап
• Изготовление опалубки
• org/ListItem»> Заливка
• Финишные работы

Достойной альтернативой обычной деревянной мебели становятся предметы со вставками из эпоксидной смолы. Если же древесина для столика тоже будет не простой, а обугленной, результат буквально поразит воображение.

Столешница из обожженного деревак содержанию ↑

Что нужно для работы

Для изготовления столешницы понадобится обрезок толстой доски или спил любой породы древесины.

Важно! Лучше использовать твердые сорта материалов – дуб, ясень, клен, но подойдут и другие разновидности дерева.

Обрезок доски для столешницы

Края заготовки обрезают, чтобы сделать ровными и гладкими, предварительно нанося на них разметку. Кроме того, для создания изделия потребуются:

• куски досок для ножек;
• разделительный состав;
• эпоксидная смола;
• материал для опалубки;
• уголки пластиковые;
• герметик.

к содержанию ↑

Обжиг

После того как основная деталь столика обрезана и отшлифована, приступают к ее обжигу. Очень удобно обжигать древесину при помощи газовой горелки. Пламенем многократно проходятся по поверхности заготовки, пока она не станет черной и не начнет обугливаться.

Аналогичным образом обрабатывают края будущей столешницы по всему периметру. После вырезают из досок две прямоугольных детали для ножек стола и обжигают точно так же, как и столешницу.

Обжиг столешницы газовой горелкойк содержанию ↑

Основной этап

Древесине дают полностью остыть и начинают заливку эпоксидной смолы. Последнюю разбавляют отвердителем согласно инструкции и выполняют первый слой, который будет служить грунтовочным.

Уголь – пористый материал, поэтому смола сильно впитывается в поверхность заготовки, ее расход увеличивается. Грунтование поможет снизить затраты за эпоксидку, так как закроет поры материала.

Нанесение первого слоя смолы

После пролива поверхности кистью наносят тонкий слой эпоксидной смолы на торцы заготовки. Дают изделию окончательно высохнуть (не менее 12 часов). Таким же образом пропитывают смолой ножки стола.

к содержанию ↑

Изготовление опалубки

Для создания столика будут нужны две опалубки одинаковой конструкции. Размеры первой должны совпадать с габаритами столешницы, второй – быть не меньше длины ножек.

Совет! Опалубки делают из любых гладких материалов – пластика, МДФ, фанеры.

Нижнюю часть форм лучше сделать из стекла, которое обладает идеальной ровностью, чтобы готовый столик не имел изъянов. Стекло моют, сушат, протирают обезжиривателем, обрезают. По краям на скотч к нему приклеивают бортики из фанеры или другого материала. Для надежности снаружи укрепляют формы пластиковыми уголками и промазывают герметиком.

Опалубка для столешницык содержанию ↑

Заливка

Дно опалубки сбрызгивают специальным разделительным составом или обрабатывают воском. Наливают первый нетолстый слой эпоксидной смолы и аккуратно укладывают на него обожженные ножки столика (они должны лежать на противоположных концах опалубки).

Заливка опалубки эпоксидной смолой

Сверху на ножках располагают груз – так они точно не сместятся с положенного места. Свободное пространство между двумя ножками украшают угольками, взятыми из мангала. Такой декор позволит сделать столик более эстетичным и необычным.

Дно второй опалубки (для столешницы) тоже покрывают разделительным составом. Наливают тонкий слой эпоксидной смолы, укладывают столешницу. После схватывания сверху распределяют весь состав, доливая до краев формы. Застывшие ножки доверху проливают эпоксидкой и дают деталям застыть в течение нескольких дней.

к содержанию ↑

Финишные работы

После окончательного затвердевания опалубки осторожно снимают. Ножки разделяют, пропиливая по линии строго в середине заготовки. Собирают конструкцию: устанавливают боковые стороны стола и на клей садят столешницу. Благодаря гладкости опалубки мебель не требует шлифования и получается невероятно стильной и элегантной на вид.

Столешница из эпоксидной смолы — Etsy Турция

Etsy больше не поддерживает старые версии вашего веб-браузера, чтобы обеспечить безопасность пользовательских данных. Пожалуйста, обновите до последней версии.

Воспользуйтесь всеми преимуществами нашего сайта, включив JavaScript.

Найдите что-нибудь памятное, присоединяйтесь к сообществу, делающему добро.

( более 1000 релевантных результатов, с рекламой Продавцы, желающие расширить свой бизнес и привлечь больше заинтересованных покупателей, могут использовать рекламную платформу Etsy для продвижения своих товаров. Вы увидите результаты объявлений, основанные на таких факторах, как релевантность и сумма, которую продавцы платят за клик. Узнать больше. )

Индивидуальный обеденный стол из американского вяза (или аналогичный) и эпоксидной смолы River — WoodLab

Перейти к информации о продукте

1 / из 5

Дополнительная информация

Детали товара

Производитель: WoodLab

Размер:

Вес:

Применение:

Инструкции по уходу

Дополнительные сведения см. в этой статье.

Вы можете обслуживать свой продукт, чтобы продлить его срок службы и улучшить внешний вид. Техническое обслуживание следует проводить только по мере необходимости, в противном случае интервал времени перед техническим обслуживанием не требуется.

 

Обслуживание вашей мебели с течением времени. Использование Osmo и белых/серых аппликаторов

Ниже приведен список шагов для быстрого ремонта участков, требующих подкраски:

1. Уход за столешницей требуется только по мере необходимости. Если с поверхностью все в порядке и она хорошо выглядит, то нет необходимости в ежегодном или другом интервальном регламентном обслуживании. Это как раз то, что нужно.
2. В любых затронутых областях, которые кажутся обесцвеченными, влажными, поцарапанными и т. д., сначала начните с серой шлифовальной тарелки 400, которая входит в комплект (которую можно приобрести в любом крупном магазине), и слегка отшлифуйте области, которые в ней нуждаются. Если участки не восстанавливаются быстро и не выравниваются, рассмотрите возможность использования наждачной бумаги с зернистостью 320 и орбитальной шлифовальной машины, которая быстрее удалит больше материала. При необходимости можно отшлифовать поверхность стола или всю поверхность целиком.
3. Если вы используете более мелкую зернистость для удаления любых затронутых областей, вам нужно будет работать обратно через зернистость. Например, если вам нужно перейти к зернистости 240, вы должны пройти поверх этой области с зернистостью 320, а затем с зернистостью 400, прежде чем наносить отделочное масло.
4. После того, как вы решите, что область отшлифована по вашему вкусу, сотрите все опилки, чтобы поверхность была свободна от какого-либо материала и готова к смазке.
5. Откройте банку с маслом Osmo 3043 и тщательно перемешайте. Используя белую подушечку Scotch-Brite (отрежьте от большой подушечки небольшой кусочек размером 2″ × 4″), окуните подушечку в Osmo и слегка смажьте белую подушечку. Лучше использовать как можно меньше масла.
№
6. Аккуратно и равномерно нанесите масло Osmo с помощью белого диска на отшлифованные участки стола.
7. Возьмите синее бумажное полотенце и примерно через 5 минут после нанесения Osmo аккуратно сотрите масло, которое не впиталось в древесину. Убедитесь, что на поверхности стола нет разводов от остатков масла. Готово! Масло сохнет около 8 часов.

Если вы гладко отшлифовали поврежденные участки, отремонтированные участки должны буквально исчезнуть.

Если у вас нет одного из наших наборов для базового ремонта и обслуживания, вы можете заказать его ЗДЕСЬ; или вы можете очень легко очистить свой продукт дистиллированной водой.

Если у вас есть какие-либо вопросы, звоните по телефону 208.793.0007 или пишите по адресу [email protected].

Благодарим вас за покупку прекрасной мебели WoodLab, сделанной на заказ!

Для получения дополнительной информации см. общий обзорный видеоролик об уходе за покрытием Osmo.

Вот видео по ссылке выше:

Перевозки

Наш процесс

Корни (каламбур) отдельного предмета рождаются еще до того, как древесина попадает в наш магазин. Хотя мы всегда отдавали предпочтение местному черному ореху, мы также работаем с древесиной многих пород со всей страны. Многим деревьям десятки или сотни лет, и их наследие продолжается, когда их разрезают на плиты, которые мы затем используем для нашей продукции и продаем напрямую клиентам.

 

После того, как древесина измельчена в прославленные плиты, она считается «зеленой» и должна быть высушена на воздухе. Из-за полузасушливого климата южного Айдахо это обычно занимает около года на дюйм, например, плита толщиной 3 дюйма будет сохнуть 3 года. Во время этого процесса древесина трескается при высыхании. Крайне важно правильно высушить древесину, чтобы она не трескалась и не раскалывалась после того, как из нее будет сделан продукт.

 

После того, как древесина достаточно высохнет, она проходит процесс, известный как «обжиг». Древесина помещается в печь для обжига древесины, изолированную камеру, где древесина подвергается воздействию сильного тепла. Это убивает любых жуков, насекомых или яйца, которые могут быть спрятаны в древесине. Обожженную и необожженную древесину всегда хранят отдельно — при перекрестном загрязнении в чистую древесину могут попасть жуки!

 

Наконец, древесина готова для использования в магазине. Плиты проходят через наш ленточный шлифовальный станок шириной 52 дюйма для выравнивания, а затем откладываются до использования в проекте.

После того, как плита выбрана для использования, кора удаляется, так как с ней чрезвычайно сложно работать. Затем он выкладывается и рисуется дизайн, предложенный для макета. Некоторые плиты обрезаются, и живые края становятся очертаниями реки, но дизайн всегда уникален, а древесину можно ориентировать в любом направлении, чтобы получить идеальную деталь.

 

После утверждения макета он формируется в нашей литейной. Детали кладут на стол и закрепляют на месте и/или пригружают, чтобы конструкция не смещалась. Смола сравнима с водой в предварительно отвержденном состоянии, поэтому все возможные места утечки и трещины должны быть загерметизированы, чтобы предотвратить утечку смолы!

Для этого мы используем различные материалы. Поверхность стола для заливки изготовлена ​​из толстого листа полиуретана высокой плотности (HDPE), который предотвращает впитывание смолы в поверхность стола.

• HDPE — один из немногих материалов, через которые не проникает эпоксидная смола!

Мы используем быстросохнущий суперклей starbond, чтобы наши деревянные островки не плавали в реке смолы. Мы используем силикон для герметизации внешних краев и швов. Для отверждения силикона требуется около суток, поэтому изготовление большой детали может занять 2 и более дней. Несмотря на всю эту подготовку, утечки все еще случаются, поэтому мы следим за свежими формами.

 

Когда стол готов, мы смешиваем нашу смолу. Используемая нами густая эпоксидная смола смешивается в соотношении 2 части смолы и 1 часть отвердителя. Мы можем залить примерно 2½ дюйма толщиной, поэтому каждую форму можно сделать за один раз. Эпоксидная смола кристально чистая, поэтому мы смешиваем металлические пигментные чешуйки, специально разработанные для суспендирования в смоле, придавая ей ощущение глубины и безошибочности. красивый элемент.Для сплошных цветов мы используем вместо этого жидкий пигмент.

Наливаем столько, сколько позволит гребень реки, и даем ему высохнуть.Как правило, смола проникает и впитывается в древесину, и мы должны наблюдать за этим , не только для утечек, но и для доливки по мере необходимости. Как только мы будем уверены, мы оставим это в покое. При том количестве эпоксидной смолы, которое мы используем, для отверждения требуется около 3 дней.0003

 

Хотя смола впитывается в древесину во время отверждения, это не единственное ее действие. В это время происходит много науки, которая происходит совершенно незаметно. Пузыри — обычное явление. Это может происходить из мест, где в древесине может быть отверстие, и смола затвердевает, заполняя это пространство, задерживая в нем пузырьки. Статическое электричество также является ключевым фактором образования пузырей, которые возникают из-за пластиков HDPE. Мы внедряем инновации, чтобы уменьшить или полностью устранить проблему статического электричества.

Отверждение представляет собой экзотермическую химическую реакцию, поэтому смола может сильно нагреваться во время процесса. Эта температура обычно к лучшему — она ​​создает восходящие и нисходящие циклы внутри самой эпоксидной смолы, когда она поднимается и охлаждается, затем опускается и снова нагревается. Этот внутренний поток уносит с собой пигмент, создавая захватывающий дух дизайн и закручиваясь сам по себе.

Когда смола окончательно застынет, мы убираем форму со стола. Для выноса больших кусков из заливочной комнаты могут потребоваться 2 или 3 человека!

 

Удаляем излишки эпоксидной смолы и силикона по краям, затем еще раз пропускаем затвердевший кусок через широколенточный шлифовальный станок. Толщина древесины и смолы сильно различается, поэтому весь кусок немного сглаживается, пока поверхность не станет однородной.

 

Далее, если есть пузыри, дыры или пустоты, которые смола не смогла заполнить, мы используем UVPoxy из экоэпоксидной смолы, которая сохнет намного быстрее (24 часа). Это может занять несколько часов только для заполнения каждого пятна, в зависимости от глубины и количества полостей. Затем пятна шлифуются орбитальными шлифовальными машинками. Широкая лента выдает только зернистость около 80, поэтому деталь приходится шлифовать несколько раз, каждый раз с более высоким уровнем зернистости. Часто детали шлифуют 4 или 5 раз, пока не отшлифуют наждачной бумагой с зернистостью 320, после чего поверхность станет достаточно гладкой, чтобы должным образом показать детали дерева.

 

Наряду с этой производственной очередью мы передаем ноги местным сварщикам. Конструкции изготавливаются и окрашиваются по мере необходимости, а затем доставляются в наш магазин. Мы выравниваем болты так, чтобы они закрепились в дереве и не были видны в смоле, затем надежно устанавливаем ножки, используя столько болтов, сколько будет надежно удерживать стол на месте. Большие или тяжелые детали имеют дополнительное усиление, чтобы стол не прогибался, включая направляющие или даже центральную ножку.

 

Деталь все еще мутная после шлифовки, но стоит ее смазать, как она оживает. Мы используем отделки осмо, которые влияют на окончательный тон поверхности. Мы начинаем с водостойкого проникающего слоя, затем финишного слоя, который может придать изделию матовый, сатиновый или глянцевый вид.