Столик координатный самодельный: Координатный стол своими руками, простой мастер-класс и советы

Координатный стол своими руками, простой мастер-класс и советы

Перейти к содержанию

Search for:

Главная » Столы » Самодельный

Самодельный

На чтение 8 мин Просмотров 17.4к.

Для правильной эксплуатации сверлильного оборудования необходимо несколько дополнительных приспособлений, которые облегчат работу мастера и увеличат его эффективность. В частности, нужна специальная рабочая поверхность для оснащения станка, повышающая производительность устройства. Хороший координатный стол своими руками сделать не так уж и просто, однако это возможно. Опытный специалист соберет его, хорошо сэкономив деньги на покупке заводского оборудования.

Содержание

1. Преимущества и недостатки самостоятельного изготовления 
2. Выбор конструкции 
3. Материалы и механизмы конструктивных элементов 
4. Основание 
5. Привод 
6. Направляющие 
7. Устройство перемещения 
8. Пошаговый алгоритм изготовления бытового стола с механическим приводом 
9. Видео

Координатный стол представляет собой дополнительную конструкцию к фрезерному, сверлильному металло- или деревообрабатывающему станку. Благодаря ему можно увеличить производительность оборудования, снизив трудоемкость процесса обработки деталей. Заготовка просто фиксируется на рабочей поверхности и может плавно перемещаться по заданной траектории. 

Самодельные координатные столы имеют достоинства:

• небольшие габариты;
• простую конструктивную форму;
• управляются механическим способом;
• используются в кустарном производстве.

Их главное достоинство – экономия денежных средств. Изготовление такой конструкции с нуля обойдется гораздо дешевле, чем покупка заводского манипулятора. Конечно, есть и ряд сложностей при самостоятельном изготовлении. Нужен подходящий чертеж, в соответствии с которым будет задана требуемая траектория движения заготовки. Если чьих-то наработок нет, то придется создавать его самостоятельно, но любая погрешность при черчении схемы даст о себе знать во время работы. Кроме того, стол, сделанный своими руками, подойдет только для мелкого производства, так как простейшие самодельные механизмы изнашиваются гораздо быстрее фабричных. 

Для серийного производства деталей и их обработки подойдет только заводская модель координатного стола. 

Простая конструктивная формаНебольшие габаритыУправление механическим способомЭкономия денежных средств

Выбор конструкции 

При выборе конструкции нужно определиться с ее размерами. Если на координатный стол будет устанавливаться техника, обрабатывающая деталь, то его габариты должны быть учтены обязательно. Если он нужен для фиксации заготовки, то монтируется на станине сверлильного оборудования, а по ширине и длине составит около 35 х 35 см. 

Различают столы и по типу крепления: 

1. При изготовлении координатного стола своими руками конструкция оснащается механическим креплением. Это наиболее простое решение с точки зрения реализации, но оно имеет ряд недостатков. Например, часто приводит к погрешностям при обработке, и есть риск деформации поверхности изделия. 
2. Вакуумный крепеж считается лучшим вариантом. С его помощью обеспечивается точное позиционирование заготовки на горизонтальной плоскости. При подаче воздушной струи в зазор между столешницей и обрабатываемой деталью меняется давление в этой области. Благодаря этому можно более качественно произвести обработку (без механических повреждений изделия).
3. Крепление под весом заготовки подходит, если при использовании сверлильного станка нужно обработать тяжелые детали. За счет своей массы базируемое изделие остается на том же месте даже при сильном воздействии.

От количества степеней свободы зависит функциональность стола:

1. Если она одна, то заготовку можно двигать только в одном направлении (это хороший вариант для обработки плоских изделий).
2. При наличии двух степеней становится возможным перемещение заготовки по X и Y координатам.
3. Если же их три, то движение детали может осуществляться вверх, вниз и по координате Z.

Если стол изготавливается для домашнего производства и обработки деталей, то использования двух степеней свободы более чем достаточно.

 

При изготовлении координатного стола своими руками важно определиться, для каких именно целей он будет использоваться. Параметры манипулятора подбираются в соответствии с габаритами, весом и формой будущих заготовок. Для работы с разными деталями из металла и дерева изготавливают сложный многофункциональный механизм. Обычно мастерам на дому хватает возможностей малогабаритного столика с механическим крепежом и двумя степенями свободы.  

МеханическоеВакуумноеКрепление под весом заготовки

Материалы и механизмы конструктивных элементов 

От материала изделия зависит долговечность конструкции и себестоимость. Следует сразу решить, каким будет стол – стальным, алюминиевым или чугунным. Второй важный шаг – определиться с механизмом управления. Следует также решить, каким должен быть привод – механическим или электрическим. Третий шаг – выбрать направляющие. Это повлияет на точность обработки заготовок. 

Основание 

Для основы берутся следующие материалы: 

1. Чугун. Дорогой, тяжелый материал в эксплуатации оказывается очень хрупким, поэтому при производстве сверлильного станка используется крайне редко.
2. Сталь. Материал самый высокопрочный и долговечный. Главный его недостаток – это стоимость. Не каждый мастер сможет приобрести его.
3. Алюминий. С легким и мягким материалом проще работать. Он не такой дорогой, как сталь. Но для изготовления крупногабаритного стола не подойдет, так как не выдержит тяжелый вес больших заготовок. Для создания мини-оборудования это – идеальный вариант.

Если мастер обрабатывает заготовки из металла, то лучше делать стол из стали или чугуна. Правда, стоит сразу оценить свои затраты: возможно, приобретение готового манипулятора обойдется дешевле, что дорогого железа. Для работы с деревом или пластиком подойдет алюминиевая столешница. 

ЧугунСтальАлюминий

Привод 

Привод – это механизм управления, с помощью которого координатный стол будет менять свое положение. Он бывает: 

1. Механическим. Его проще всего изготовить своими руками. Он позволяет существенно снизить себестоимость стола. За основу берется обычная винтовая или ременная передача – этого достаточно для налаживания мелкосерийного производства. Механика не способна обеспечить 100 % точность, и это ее однозначный недостаток. 
2. Электрическим. Гарантирует нулевую погрешность при выполнении рабочих операций, однако сделать его своими руками очень сложно. Часто встречается в заводских моделях столов. Если вблизи с рабочим местом нет собственного источника питания, этот вариант не подойдет. 

В отдельную категорию координатных столов стоит отнести модели с ЧПУ (числовым программным управлением). Это высокотехнологичное оборудование, которое применяется крупными предприятиями для производства в огромных объемах. Их главные достоинства: хорошая производительность, а также полная или частичная автоматизация процесса. Недостатки: высокая стоимость, для некоторых деталей такой привод не подойдет. 

МеханическийЭлектрическийС ЧПУ

Направляющие 

Точность обработки заготовки зависит от этих элементов, поэтому их нужно подобрать правильно. Из числа тех, которые можно сделать своими руками, выделяют следующие: 

1. Рельсовые. Направляющие прямоугольной формы считаются конструктивно более совершенными. При их использовании наблюдаются меньшие потери на трение и недопущение серьезных погрешностей. Есть возможность подключения системы подачи смазочных материалов.
2. Цилиндрические. Применение направляющих округлой формы чревато большим нагревом из-за трения. Для станков так называемой малой категории они подходят, но придется смазывать все механизмы вручную.

Направляющие изготавливают с кареткой и подшипниковыми узлами. Использование подшипников скольжения обеспечит высокую точность обработки детали. Применение опоры вала качения уменьшит трение и продлит срок службы манипулятора. 

Подшипник качения может привести к появлению заметного люфта, что снижает точность обработки заготовки. 

Каретка – это блок направляющих (узел механизма), который непосредственно по ним перемещается. Она может предусматривать увеличенные размеры фланца, что позволяет крепить ее с нижней стороны стола. Если же его нет вообще, то каретку располагают сверху (резьбовым методом). 

Рельсовые направляющие и кареткаЦилиндрические

Устройство перемещения 

Выбирая устройство перемещения, следует ответить на ряд вопросов: 

1. Какой должна быть скорость обработки.
2. Какая точность позиционирования допустима при выполнении рабочих операций.
3. Насколько производительное оборудование будет использоваться.

Ременное устройство перемещения применяется при изготовлении самодельных координатных столов чаще всего. По стоимости оно обходится выгодно, однако имеет ряд недостатков. Ремень достаточно быстро изнашивается, а также может растянуться в ходе эксплуатации. Кроме того, из-за его проскальзывания снижается точность работы подвижного элемента. 

Шарико-винтовая передача – более долговечный и надежный вариант. Несмотря на малые габариты устройства, у него хорошая нагрузочная способность, а перемещение осуществляется равномерно и с большой точностью. Плавный и практически бесшумный ход, а также высокое качество обработки поверхностей – далеко не все преимущества ШВП. Однако у нее есть и некоторые минусы: высокая стоимость и ограничения в скорости вращения винта, если его длина составляет более 150 см. 

Зубчато-реечные устройства обеспечивают высокую скорость и точность проводимых работ, выдерживают большие нагрузки, легко поддаются монтажу и надежны в эксплуатации. Погрешность при передаче зубчатой рейки предельно низкая. Если их размер не подошел, то они проходят операцию подгонки. 

Ременная передачаШарико-винтоваяЗубчато-реечная

Пошаговый алгоритм изготовления бытового стола с механическим приводом 

Чтобы изготовить координатный стол с самым простым, механическим приводом, необходимо следовать инструкции: 

1. Нужно изготовить центральный узел стола в виде крестовины из металлических профилей 20 х 20 см (толщиной 2 мм). Он должен обеспечивать устойчивость всей конструкции, поэтому все детали свариваются.
2. На поверхности готовой крестовины собрать каретки с ходом 94 мм.
3. Профили обработать напильником, после чего в него вставить гайки М10.
4. На шпильках М10 произвести сборку рукояток с подшипниковым узлом.
5. Далее следует сварить два П-образных основания из уголка, а затем собрать всю конструкцию на болтах, которые были вкручены в запрессованные ранее гайки.
6. Все узлы, а также подвижные части протереть смазочным материалом.
7. Собранный столик нужно прикрепить к станине сверлильного станка.

Чтобы смазанные элементы конструкции были защищены от попадания стружки или других отходов при обработке заготовки, между координатным столом и станком желательно проложить фанеру. Габариты готового манипулятора составят 35 х 35 см, а толщина изделия – 6,5 см. Желательно, чтобы полная длина направляющих была около 30 см.

Изготовить центральный узел стола в виде крестовиныНа поверхности готовой крестовины собрать кареткиПрофили обработать напильником, вставить гайкиНа шпильках произвести сборку рукояток с подшипниковым узломСварить два П-образных основания из уголкаСобрать всю конструкциюВсе узлы, подвижные части протереть смазочным материаломПрикрепить к станине сверлильного станка

Видео

( 2 оценки, среднее 5 из 5 )

Поделится с друзьями

Adblock
detector

Координатный стол своими руками чертежи

Девайс от Виктора Travelller — координатный столик для сверлильного станка. Как я понял из описания, он может выполнять две функции. Во-первых, с ним не надо больше переставлять тиски откручивая и закручивая гайки, что несколько напрягает. А во-вторых, заменив сверло на твердосплавную фрезу и постепенно подавая заготовку под инструмент, можно фрезеровать в металле пазы различной формы. Но об этом попозже, сначала об устройстве.

Поиск данных по Вашему запросу:

Схемы, справочники, даташиты:

Прайс-листы, цены:

Обсуждения, статьи, мануалы:

Дождитесь окончания поиска во всех базах.

По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам.

Содержание:

• Как сделать координатный стол своими руками
• Фрезерные столы своими руками (чертежи, видео и схемы)
• Как сделать фрезерный станок по металлу своими руками: схемы и варианты изготовления
• Координатный столик для сверлильного станка
• координатный столик своими руками
• Как сделать фрезерный станок по металлу своими руками: схемы и варианты изготовления
• Координатный стол для сверлильного станка: виды, изготовление своими руками
• Как изготовить координатный стол своими руками

ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Координатный стол своими руками Финал Вторая часть

Как сделать координатный стол своими руками

Координатный стол для сверлильного станка помогает сделать работу агрегата точной, плавно перемещать обрабатываемую деталь в нужное положение, избегать скачков, перекручивания детали. Эффективность работы на станке любого типа значительно увеличивается при использовании координатного столика, особенно сделанного своими руками. Координатный стол делает сверление быстрее, проще и более точным.

Если у человека есть под рукой набор инструментов и материалов, подобное оборудование легко выполнить самостоятельно. Столы под сверлильные станки бывают нескольких разных видов, могут изготавливаться из различных материалов и функционировать на отличных между собой принципах.

Это простое фиксирующее устройство, с помощью него обрабатываемая деталь закрепляется в необходимом положении. С помощью стола в процессе обработки деталь способна менять положение и свой угол, манипуляция позволяет выполнять разные виды обработки без снятия или перемещения детали. Способы фиксации оборудования бывают следующие:. Для любителей, собирающихся сделать стол для сверлильного станка своими руками, более всего подходит второй вариант фиксации.

Закрепляемая заготовка в разных установках имеет неодинаковое количество степеней свободы — двумя или тремя. В первом случае она способна передвигаться только по X и Y координатам, во втором добавляется способность перемещения вверх, вниз или по Z координате. Для домашнего использования двух степеней свободы вполне достаточно. Перед началом эксплуатации координатного основания мастер обязан изучить правила безопасности, особенности оборудования, а также требования к освещению в помещении, где проходит работа.

Первый способен вращаться вокруг собственной оси и является максимально удобным вариантом, если нужно обрабатывать детали с осевой симметрией, круглые и дискообразные заготовки. Крестовый стол для сверлильного станка более распространен в повседневном использовании и предоставляет способность перемещать обрабатываемую заготовку в двух направлениях: по X и Y.

Перед началом создания устройства нужно подумать, какие именно использовать материалы и запчасти. Предварительная подготовка необходима чтобы они могли дать будущему творению следующие характеристики:. Чаще всего этим требованиям удовлетворяют такие распространенные и экономные варианты:. Если стол нужен в основном для сверления мягких материалов дерево, пластик , то алюминий будет лучшим вариантом. Он предельно легок и обладает достаточной прочностью.

Если же придется работать с металлами, сверлить серьезные детали на относительно большую глубину, то понадобится что-то более прочное — сталь, чугун, железо. Это тяжелые материалы, но и выдерживаемые ими нагрузки впечатляют. Особе значение в конструкции разрабатываемого устройства играют так называемые направляющие — компоненты, по которым происходит перемещение стола в необходимых направлениях.

Чем качественнее они сделаны, тем более точно специалист будет работать на станке, выставлять положение обрабатываемой заготовки и легче ее перемещать в нужное место, применять присадочные материалы и выполнять прочие необходимые действия. Используются направляющие двух типов: цилиндрического типа и рельсового. Какой из них более работоспособный сказать сложно — при качественной реализации оба варианты показывают себя в работе достойно.

Чтобы скольжение направляющих было максимально плавным и точным, приходится применять специальные каретки и подшипники. Если требования к точности оборудования не слишком высоки, то вполне подойдут подшипники качения, в противном же случае нужно использовать подшипники скольжения. Подшипники качения будут создавать небольшой люфт хода, но при выполнении типичных задач это не является большой помехой. Делая изделие своими руками, нужно выбирать тот вариант, который больше всего подойдет под выполнение будущих задач.

Важнейшей частью будущего устройства, неважно, будет ли это поворотный стол для сверлильного станка или же крестовый вариант, является механизм передачи движения от ручек управления на аппарат. Лучше всего делать привод с механическим типом передвижения, они управляемые вручную. В такой способ специалисты могут добиться большей точности движений, высокого качества выполняемой работы. Специалисты советуют выбирать последний вид механизма, особенно если речь идет о крестовинном столе, он обладает многими существенными преимуществами:.

Минусом механизма специалисты называют невозможность добиться высокой скорости работы, но если рассматривается стол крестовинный для сверлильного станка, то здесь большая скорость обычно и не требуется. Чтобы сэкономить, мастеру необходимо попытаться реализовать ременные передачи. Они просты и доступны, но обладают минусами:. В качестве заключения отметим, что если человек решил изготовить стол для сверлильного станка своими руками, то в этом нет ничего принципиально нереального.

Элементарный набор материала и инструмента поможет быстро реализовать поставленную задачу. Задача для специалиста — выбрать правильный вид конструкции и качественно изготовить все ответственные узлы будущего приспособления. Пищевая промышленность Нефтепромышленность Газовая промышленность Металлургия Тротуарная плитка Деревообработка Утилизация и переработка Легкая промышленность Станки и оборудование Обработка металла Канализация Вывоз мусора.

Самостоятельное создание стола для сверлильного станка. Содержание Виды и назначение Использование оборудования Материал для основания Направляющие Механизм передачи движения.

Модель координатного стола. Для плавного скольжения направляющих возможно использование подшипников качения. Шарико-винтовые передачи. Пока оценок нет. Самостоятельное изготовление станка для заточки ножей. Резка метала с помощью лазерного станка. Оборудование для литья пластмасс. Добавить комментарий. Нажмите, чтобы отменить ответ. Пищевая промышленность Утилизация и переработка Нефтепромышленность Легкая промышленность Станки и оборудование Металлургия Обработка металла Тротуарная плитка Деревообработка Вывоз мусора Резка металла Металлопрокат Ковка Производство стекла Производство мебели Производство бумаги и картона Другое производство Бурение скважин Машиностроение Газовая промышленность Строительные работы Канализация.

Вентиляция по количеству людей Каталог компания Конвертер веса и массы Калькулятор материалов на шпатлевку.

Фрезерные столы своими руками (чертежи, видео и схемы)

Если народный умелец регулярно использует сверлильные инструменты, для удобства и ускорения работы рекомендуется предусмотреть дополнительные приспособления. Одним из таких приспособлений считается координатный стол, увеличивающий не только производительность, но и точность обработки изделий. Необязательно тратить деньги на готовый прибор, можно сделать координатный стол своими руками из подручных материалов. Читайте также: Как изготовить кофейный столик своими руками. Стол для фрезерного станка, на котором тоже можно сверлить, представляет собой металлическое основание на подвижном механизме. На поверхности стола фиксируют заготовку, которую планируется обработать.

Больше подробностей об изготовлении координатного стола своими руками можно узнать.

Как сделать фрезерный станок по металлу своими руками: схемы и варианты изготовления

Большое значение при эксплуатации сверлильного оборудования имеют дополнительные приспособления, делающие работу оператора более удобной и эффективной. Так, координатный стол, используемый для оснащения сверлильного станка, значительно повышает производительность устройства и точность выполняемой обработки. По сути, координатный стол — это подвижная металлическая платформа, на поверхности которой крепится обрабатываемая на станке заготовка. Возможны различные способы такой фиксации:. Механический двухкоординатный стол, закрепленный в штатных пазах рабочей поверхности сверлильного станка. В зависимости от своих функциональных возможностей координатные столы для сверлильных станков могут обладать двумя или тремя степенями свободы. Так, отдельные модели могут перемещаться только в горизонтальной плоскости оси X и Y , а более технологичные — совершать еще и вертикальные перемещения ось Z. Столы первого типа используются при обработке плоских деталей, а устройствами с возможностью вертикального перемещения оснащают сверлильные станки, на которых выполняется обработка деталей со сложной конфигурацией. На крупных промышленных предприятиях, где производится обработка крупногабаритных деталей, часто используются длинные координатные площадки, на которые благодаря наличию в их конструкции специального установочного каркаса может устанавливаться как обрабатываемая деталь, так и сверлильный оборудование.

Координатный столик для сверлильного станка

Дек 05 Инструменты и приспособления , Мастеру. Девайс от Виктора Travelller — координатный столик для сверлильного станка. Как я понял из описания, он может выполнять две функции. Во-первых, с ним не надо больше переставлять тиски откручивая и закручивая гайки, что несколько напрягает.

Содержание: Назначение и виды Характеристики снования Направляющие Механизмы для передачи движения.

координатный столик своими руками

Правильно подобранный механизм служит залогом соответствия изделия всем указанным нормам и допускам. Важную роль в соблюдении технологии сверловки играет координатный стол. Понятие и виды Стол представляет собой манипулятор для крепления обрабатываемой заготовки. Сверлильный станок с ЧПУ Изделия бывают с одной, двумя и тремя степенями свободы. Это означает, что подача осуществляется по координатам Х, Y, Z.

Как сделать фрезерный станок по металлу своими руками: схемы и варианты изготовления

Фрезерная машинка приобретается для множества столярных работ. Но, иногда область ее применения значительно увеличивается, и появляется надобность в реконструкции рабочего места. Фрезерный стол для ручного фрезера своими руками — это отличная возможность сэкономить денежные средства и создать для себя качественную рабочую поверхность. Столярные работы сейчас очень востребованы, да и в повседневной жизни этот инструмент довольно полезен. А более удобные условия труда сделают его просто незаменимым. Простой фрезерный стол своими руками опытный столяр сможет собрать даже без чертежей, подготовленных размеров и схем. В интернете имеется множество видео на данную тему и поэтапных объяснений сути работы. Если же вы впервые решили попробовать себя в данной области, то не стоит отчаиваться, при желании можно сделать стол для ручного фрезера всего лишь за один день.

Проще самим конструкцию придумать или попытаться купить что при наличии в системе управления координатным столом обратной.

Координатный стол для сверлильного станка: виды, изготовление своими руками

Сверлильный станок своими руками можно сделать дома из обычной электрической дрели или рулевой рейки. В мастерских радиолюбителей мини станки домашнего изготовления встречаются чаще всего по той причине, что покупать промышленные агрегаты дорого, а сделать устройство своими руками не сложно. Мысль — как сделать сверлильный станок в том числе и с помощью рулевой рейки , приходит в голову не только радиолюбителям, но и людям, время от времени нуждающимся в выполнении ремонтных работ в быту. При этом для изготовления микро агрегата не требуются специальные приспособы или высокопрочные материалы.

Как изготовить координатный стол своими руками

Забыли пароль? Изменен п. Расшифровка и пояснения — тут. Автор: поляков , 21 мая в Самодельные станки. Здравствуйте всем!

Для правильной эксплуатации сверлильного оборудования необходимо несколько дополнительных приспособлений, которые облегчат работу мастера и увеличат его эффективность. Хороший координатный стол своими руками сделать не так уж и просто, однако это возможно.

Размеры столика — 0,5×0,5 м, должна быть возможность подключения шаговых или серводвигателей. В механике мы с ребятами не сильны, хотя «мозги» и всю электронику можем собрать своими силами. Я так полагаю, что имеются варианты подобных решений. Хотелось бы ознакомится. В частности, я сталкивался со столами с сервоприводом, там двигатели соединялись с исполнительным устройством СО2 — лазер путем ременной передачи. Но во-первых, это были здоровенные столы 2х2 м.

Качество обработки зачастую зависит от правильности расположения всех элементов конструкции. Правильно подобрать механизм согласно всем нормам и допускам достаточно сложно. Важным элементом конструкции оборудования по обработке металла можно назвать координатный стол. Он используется при обработке на сверлильном, фрезерном оборудовании для точного позиционирования заготовки во время ее обработки.

Координатный стол своими руками, простой мастер-класс и подсказки

Для правильной работы бурового оборудования необходимы несколько дополнительных приспособлений, которые облегчат работу мастера и повысят ее эффективность. В частности, для оснащения машины необходима специальная рабочая поверхность, повышающая производительность устройства. Сделать хороший координатный стол своими руками не так просто, но возможно. Его соберет опытный специалист, хорошо сэкономив деньги на покупке заводского оборудования.

Содержание

• Преимущества и недостатки самодельных
• Выбор дизайна
• Материалы и механизмы структурных элементов
  • Основание
  • Приводной блок
  • Руководства
  • Движение
• A STEP-STEP-STEP-STEP AlGORTIN для изготовления хозяйственного стола с механическим приводом
• Видео

Преимущества и недостатки самодельного

Координатный стол является дополнительной конструкцией к фрезерно-сверлильному станку по металлу или дереву. Благодаря ему можно повысить производительность оборудования, уменьшив трудоемкость процесса обработки деталей. Заготовка просто фиксируется на рабочей поверхности и может плавно двигаться по заданной траектории.

Самодельные координатные столы имеют преимущества:

• малые габариты;
• простая конструктивная форма;
• с механическим управлением;
• используется в кустарном производстве.

Главное их преимущество – экономия денег. Сделать такую ​​конструкцию с нуля будет гораздо дешевле, чем покупать заводской манипулятор. Конечно, при самостоятельном изготовлении есть ряд сложностей. Нужен подходящий чертеж, в соответствии с которым будет задана необходимая траектория движения заготовки. Если чьего-то опыта нет, то придется создавать самому, но любая ошибка в прорисовке схемы даст о себе знать в процессе эксплуатации. Кроме того, стол, сделанный своими руками, подходит только для мелкосерийного производства, так как простейшие самодельные механизмы изнашиваются гораздо быстрее, чем заводские.

Для серийного производства деталей и их обработки подходит только заводской образец координатного стола.

Простой дизайнМалые габаритыМеханическое управлениеЭкономия денег

Выбор дизайна

При выборе дизайна необходимо определиться с его размером. Если оборудование, обрабатывающее деталь, должно быть установлено на координатном столе, то обязательно должны быть учтены его размеры. Если нужно зафиксировать заготовку, ее монтируют на станину бурового оборудования, и по ширине и длине она будет примерно 35 х 35 см.

Существуют столы и тип крепления:

1. При изготовлении координатного стола своими руками конструкция оснащается механическим креплением. Это самое простое решение с точки зрения реализации, но оно имеет ряд недостатков. Например, часто приводит к ошибкам обработки, и есть риск деформации поверхности изделия.
2. Вакуумные крепления считаются оптимальным вариантом. С его помощью обеспечивается точное позиционирование заготовки на горизонтальной плоскости. При подаче воздушного потока в зазор между столешницей и заготовкой происходит изменение давления в этой области. За счет этого удается лучше проводить обработку (без механического повреждения продукта).
3. Установка под весом заготовки подходит, если при использовании сверлильного станка необходимо обработать тяжелые детали. Благодаря своей массе изделие на основе остается на одном месте даже при сильном воздействии.

Функциональность стола зависит от количества степеней свободы:

1. Если она одна, то заготовку можно перемещать только в одну сторону (это хороший вариант для обработки плоских изделий).
2. При наличии двух градусов появляется возможность перемещения заготовки по координатам X и Y.
3. Если их три, то деталь может двигаться вверх, вниз и по координате Z.

Если стол делается для домашнего изготовления и обработки деталей, то использования двух степеней свободы более чем достаточно.  

При изготовлении координатного стола своими руками важно решить, для каких целей он будет использоваться. Параметры манипулятора подобраны в соответствии с размерами, массой и формой будущих заготовок. Для работы с разными деталями из металла и дерева сделан сложный многофункциональный механизм. Обычно мастерам в домашних условиях не хватает возможностей малогабаритного стола с механическими креплениями и двумя степенями свободы.

МеханическиеВакуумныеМонтаж под весом заготовки

Материалы и механизмы элементов конструкции

От материала изделия зависит долговечность конструкции и себестоимость. Сразу следует решить, будет ли стол стальным, алюминиевым или чугунным. Второй важный шаг – определиться с механизмом управления. Также следует решить, должен ли привод быть механическим или электрическим. Третий шаг – выбор направляющих. Это повлияет на точность заготовки.

Основание

За основу взяты следующие материалы:

1. Чугун. Дорогой, тяжелый в эксплуатации материал очень хрупок, поэтому в производстве сверлильного станка применяется крайне редко.
2. Сталь. Материал отличается высочайшей прочностью и долговечностью. Его главный недостаток – стоимость. Не каждый мастер может его приобрести.
3. Алюминий. С легким и мягким материалом легче работать. Он не такой дорогой, как сталь. А вот для изготовления крупногабаритного стола он не подойдет, так как не выдержит большого веса крупных заготовок. Для создания мини-техники это идеальный вариант.

Если мастер обрабатывает металлические заготовки, то лучше сделать стол из стали или чугуна. Правда, стоит сразу оценить свои затраты: может оказаться, что покупка готового манипулятора обойдется дешевле, чем покупка дорогого железа. Для работы с деревом или пластиком подойдет алюминиевая столешница.

ЧугунСтальАлюминий

Привод

Привод представляет собой механизм управления, с помощью которого координатный стол будет изменять свое положение. Бывает:

1. Механический. Его проще всего сделать самому. Он позволяет значительно снизить стоимость стола. За основу берется обычная винтовая или ременная передача – этого достаточно для налаживания мелкосерийного производства. Механика не способна обеспечить 100% точность, и в этом ее единственный недостаток.
2. Электр. Гарантирует нулевую погрешность при выполнении рабочих операций, однако сделать это самостоятельно очень сложно. Часто встречается в заводских моделях столов. Если рядом с рабочим местом нет источника питания, этот вариант не подойдет.

К отдельной категории координатных столов следует отнести модели с ЧПУ (числовым программным управлением). Это высокотехнологичное оборудование, которое используется крупными предприятиями для производства в огромных объемах. Их основные преимущества: хорошая производительность, а также полная или частичная автоматизация процесса. Недостатки: высокая стоимость, для некоторых деталей такой привод не подойдет.

Механические Электрические С ЧПУ

Направляющие

От этих элементов зависит точность обработки заготовки, поэтому их нужно правильно подобрать. Среди тех, что можно сделать своими руками, выделяют следующие:

1. Рельс. Прямоугольные направляющие считаются конструктивно более совершенными. При их использовании меньше потерь на трение и избежание серьезных ошибок. Возможно подключение системы подачи смазки.
2. Цилиндрический. Использование закругленных направляющих чревато сильным нагревом из-за трения. Для машин так называемой малой категории они подходят, но смазывать все механизмы придется вручную.

Направляющие изготавливаются с кареткой и подшипниковыми узлами. Использование подшипников скольжения обеспечит высокую точность обработки деталей. Использование опоры вала качения уменьшит трение и продлит срок службы манипулятора.

Подшипник качения может привести к заметному люфту, что снижает точность обработки детали.

Каретка — блок направляющих (механизм), перемещающийся непосредственно по ним. Он может предусматривать увеличенные размеры фланца, что позволяет устанавливать его на нижней стороне стола. Если его нет вовсе, то каретка ставится сверху (резьбовой метод).

Рельсовые направляющие и тележкиЦилиндрические

Устройство подвижное

Выбирая устройство подвижное, необходимо ответить на ряд вопросов:

1. Какая должна быть скорость обработки.
2. Какая точность позиционирования допустима при выполнении рабочих операций.
3. Как будет использоваться производительное оборудование.

Ленточное двигающее устройство чаще всего используется при изготовлении самодельных координатных столов. По стоимости он рентабельный, но имеет ряд недостатков. Ремень достаточно быстро изнашивается, а также может растягиваться в процессе эксплуатации. Кроме того, из-за его проскальзывания снижается точность подвижного элемента.

Шарико-винтовая передача является более долговечным и надежным вариантом. Несмотря на небольшие габариты устройства, оно имеет хорошую грузоподъемность, а движение осуществляется равномерно и с большой точностью. Плавный и почти бесшумный ход, а также качественная обработка поверхности — далеко не все преимущества ШВП. Однако у него есть некоторые недостатки: высокая стоимость и ограничения по скорости вращения шнека, если его длина более 150 см.

Реечные устройства обеспечивают высокую скорость и точность выполняемых работ, выдерживают большие нагрузки, просты в монтаже и надежны в эксплуатации. Погрешность передачи рейки крайне низкая. Если их размер не подходит, то они проходят операцию подгонки.

БелтингШариковый винт Реечная шестерня

Пошаговый алгоритм изготовления хозяйственного стола с механическим приводом

Для изготовления координатного стола с простейшим, механическим приводом необходимо следовать инструкции:

1. Необходимо изготовить центральный узел стола в виде креста из металлических профилей 20 х 20 см (толщиной 2 мм). Он должен обеспечивать устойчивость всей конструкции, поэтому все детали свариваются.
2. Сборка кареток с ходом 94 мм на поверхности готового креста.
3. Обработайте профили напильником, затем вставьте в него гайки М10.
4. На шпильках М10 соберите ручки с подшипниковым узлом.
5. Далее следует сварить из уголка два П-образных основания, а затем собрать всю конструкцию на болты, которые были вкручены в запрессованные ранее гайки.
6. Протрите все компоненты, а также движущиеся части смазкой.
7. Собранный стол необходимо прикрепить к станине сверлильного станка.

Для обеспечения защиты смазываемых элементов конструкции от попадания стружки или других отходов при обработке заготовки между координатным столом и станком целесообразно проложить фанеру. Размеры готового манипулятора составят 35 х 35 см, а толщина изделия – 6,5 см. Желательно, чтобы общая длина направляющих была около 30 см.

Сделать центральный узел стола в виде креста Собрать каретки на поверхность готового креста Напилить профили, вставить гайки На шпильки, собрать ручки с подшипниковым узлом Сварить два П-образных основания из уголка Собрать всю конструкцию Протереть все составляющие, движущиеся части смажьте смазкой. Прикрепите к станине сверла

Video

Деревянный журнальный столик своими руками ⋆ Growing Up Kemper

По мере того, как я потихоньку работаю над ремонтом и обстановкой нашей главной гостиной и прилегающей передней комнаты, я сталкиваюсь с увеличением расходов. . И добавляю. И добавляю. Покупать предметы мебели сразу — не самый экономичный вариант, особенно если вы сосредоточены на качестве и долговечности (хм… две собаки и трое детей). Ниже представлена ​​целая куча деревянных журнальных столиков, которые я нашел, влюбился в них, а затем обосновал против них.

Потому что, в конце концов, вы можете СОЗДАТЬ деревянный журнальный столик легко, недорого и быстро.

Когда вам нужно уделять пристальное внимание бюджету, очень важно вкладывать деньги в большие, стоящие части, а затем вкладывать немного жира в остальные. И это именно то, что я сделал. Я засучила рукава, набросала кое-какие планы и принялась строить новый (и первый в жизни!) журнальный столик для нашей гостиной. И, ребята, я действительно влюблен в него!

Ищете новый журнальный столик из дерева? Я понял тебя! Прокрутите вниз и посмотрите, в кого я влюбился.

Готовы взяться за простой DIY и сделать его самостоятельно? Давайте сделаем это!

Вот что вам понадобится

• 4 – сосновая доска 2×6
• 1 – сосновая доска 2×4
• 2 – сосновая доска 2×2
• 3/8″ x 2″ дюбель0008
• Зубная паста
• 1 – сосновая доска 1×4
• Сверло 3/8″
• Kreg Jig
• 1 1/2″ Kreg Jig шурупы
• Minwax Stain – я использовал смесь Provincial 080 Minwax polycrylic 
• Молоток, шурупы, пружины – чтобы повредить древесину и пометить ее
• Водостойкий клей для дерева
• Шлифовальная машина
• Наждачная бумага зернистостью 80 и 220

Процесс

Расставьте доски 2×6 так, чтобы они лучше всего подходили к вашей столешнице. Обратите внимание, как волокна сочетаются с досками рядом с ним, и если вам нравится, как выровнены узлы. Как только я был доволен расположением, я отметил на нижней стороне досок 1, 2, 3 и 4, чтобы всегда помнить порядок, в котором они расположены.

Чтобы прикрепить доски, начните с внутренней стороны вашего # 1 доска. Измерьте и отметьте места, где будут просверлены отверстия с помощью сверла 3/8″. Я просверлил отверстия глубиной 1 дюйм на отметках 4, 17, 30 и 40 дюймов.

Чтобы убедиться, что я просверлил дерево на правильном расстоянии, я взял кусок малярного скотча и приклеил его вокруг буровой ямы на 1 дюйм, чтобы я знал, где остановиться.

Налейте большое количество столярного клея в каждое отверстие и вставьте в каждое отверстие дюбель.

Чтобы идеально выровнять следующую доску, я измерил те же расстояния, что и для первой доски, а затем сделал дополнительный шаг, чтобы убедиться, что это точно. На конец каждого из дюбелей из 1-й доски нанесите небольшое количество зубной пасты. Я выбрал зубную пасту для детей, так как она ярко-синяя.

Выровняйте две доски и медленно прижмите их друг к другу, чтобы зубная паста перешла на вторую доску, и вы точно увидели, где нужно сверлить.

После того, как вы просверлите отверстия во второй доске, добавьте в каждую обильное количество столярного клея и соедините доски. При необходимости используйте резиновый молоток, чтобы сформировать доски вместе. Зажмите и оставьте на 30 минут, прежде чем переходить к следующим доскам и следующему набору отверстий.

Чтобы выдержать вес, я также добавил 2 оставшихся куска 1×4 и привинтил их к нижней части стола.

Пора строить ноги! Я повернул свою торцовочную пилу под углом 10 градусов и обрезал ноги на 16,5 ″ каждую, используя 2×4. Вы захотите обрезать оба конца своих ножек под углом 10 градусов, чтобы ножки вашего стола выглядели вот так //. Используя приспособление для крэга, прикрепите ноги, используя 2 винта в каждой ноге. Я прикрепил ноги на расстоянии 2,5 дюйма от концов.

Теперь пришло время прикрепить поперечины с помощью досок 2×2. Мой готовый размер столешницы составляет 21,5 x 44,5 дюйма, поэтому мои стержни были обрезаны, чтобы соответствовать моему столу. Возможно, вам придется измерить и отрегулировать перекладины, чтобы они соответствовали желаемому размеру.

Перекладины в конце стола были обрезаны на 21″ под углом 10 градусов. Я вырезал их, чтобы они выглядели так /\. Я прикрепил их к каждой из ножек на расстоянии 4″ от земли, используя зажимное приспособление и по одному винту на каждом конце.

Для длинной части стола я вырезал перекладины 2×2 под углом 0 и размером 32″ каждая. Опять же, я прикрепил с помощью зажимного приспособления крег на нижней стороне на высоте 9 дюймов от земли.

Построен!! А теперь самое интересное.

Возьмите молоток, шлифовальную машину, винты, пружины, жесткую проволочную щетку. Все, что у вас есть, что может оставить вмятины на вашем столе. Я хотел, чтобы стол был неидеальным и таким, будто он уже был в жизни. Я использовал шлифовальный станок, чтобы закруглить концы досок и разделить стороны. Затем я использовал свой молоток, чтобы вдавить все вокруг, чтобы разбить пружину и винты в нем стратегически по всему и сокрушить его по своему вкусу.

Когда я был удовлетворен, я провел шлифовальной машиной и наждачной бумагой с зернистостью 220 по всему столу, чтобы избавиться от грубых краев и ребристых досок.

Для окрашивания я смешал в пластиковом стаканчике равные части Provincial и Weathered Oak. Этот цвет похож на мой пол в моем доме. Я использовал старую тряпку, окунул ее в пятно, протер ее и дерево и сразу же вытер чистой тряпкой. Я хотел минимум цвета на досках. Если вы хотите получить более насыщенный цвет, оставьте пятно дольше, прежде чем вытирать излишки.

Когда пятно высохло в течение 24 часов, я взял наждачную бумагу с зернистостью 80 и прошелся по столу по краям, иногда сверху и снизу по бокам ножек, чтобы частично удалить пятно. Затем я добавил 220, чтобы снова смягчить древесину.

Наконец, я нанес 3 слоя прозрачного поликрила мягкой кистью, выдерживая 2 часа высыхания между слоями. Я дал ему высохнуть в течение полных 24 часов, прежде чем переместить стол внутрь.

Разбивка затрат

Для этого проекта я использовал много оставшейся древесины, которая у нас уже была: 2×6 от обеденного стола, 2×4 от старых самоделок и т.