Технология изготовления матрасов с блоком независимых пружин: Технологии производства матрасов — НаМатрасе — Интернет магазин мебели "МебПилот.ру"

Разное

Содержание

О технологии производства матрасов Полезная информация .:. оборудование для изготовления матрасов

На что похож современный ортопедический матрас? Полагаем, что сравнение со слоеным пирогом будет достаточно точным! Поэтому технологию производства матраса можно рассматривать как подготовку ингредиентов-наполнителей (слоев), их сборку-укладку в нужном порядке, «выпекание-зашив» и упаковку в красивую «коробку-пленку».

Основной слой-ингредиент любого пружинного матраса — пружинный блок. В случае с беспружинными матрасами, его функцию выполняет латекс-монолит, поролон, кокосовая койра, либо объемный нетканый материал, которые покупаются в готовом виде и не требуют «готовки». Однако поскольку большинство покупателей матрасов предпочитают именно пружинный матрас, мы остановимся на технологии производства этого основного слоя-ингредиента более подробно.

Итак, основной «ингредиент» пружинного матраса — пружинный блок. Различают 2 вида пружинных блоков — классический, носящий название «Боннель» (его также называют зависимым) и блок независимых пружин.

Пружинный блок «Боннель» представляет собой набор пружин, жестко скрепленных между собой проволокой. Поэтому усилие, прилагаемое к одной из пружин, передается на соседние пружины. В результате прогибается вся поверхность, образуя некое подобие гамака, что не совсем удобно для сна. Такой пружинный блок лишь приблизительно повторяет форму тела. Однако, к неоспоримым достоинствам пружинного блока «Боннель» необходимо отнести его дешевизну, что обуславливает его широкое применение в матрасах.

Изготовление пружинных блоков «Боннель» состоит из 2 этапов: навивка пружин и сборка пружинного блока. На первом этапе мы рекомендуем станок BH-30/40, либо ZJ-3. На втором — BD-30/40, либо CW-2.

Существует и более продвинутая технология — сборочная линия TX-11, позволяющая изготавливать пружинные блоки «Боннель» в автоматическом режиме по схеме «на входе проволока — на выходе готовый блок».

При необходимости установки на пружинный блок рамки, также понадобятся:

— выпрямитель проволоки D-20, либо ZX-1
— станок для загиба проволоки QW-4
— станок для крепления рамки к пружинному блоку S-10

Технология изготовления блока независимых пружин предусматривает укладку каждой навитой пружины в отдельный мешочек из нетканого материала (в большинстве случаев для этого применяют спанбонд), который склеивается с соседними пружинами, также упакованными в чехлы. В результате отсутствия жесткой связи между пружинами, каждая пружина подстраивается под отдельный участок тела, не оказывая воздействия на соседние пружины. Именно в точечном распределении нагрузки и повторении контура тела и заключается ортопедический эффект, присущий блоку независимых пружин. Изменяя диаметр пружин, можно изготавливать пружинные блоки с разным количеством пружин на квадратный метр.

Чем больше количество пружин в квадратном метре — тем выше ортопедический эффект.

Так же как и «Боннель», изготовление независимых пружинных блоков состоит из 2 этапов: навивка пружин и сборка независимого пружинного блока. На первом этапе мы рекомендуем PY-30, либо серию DZ (DZ-6A, DZG-1A, DZG-5). На втором — PD-40/50, либо серию DN (DN-3A, DN-4)

Здесь также существует технология сборки пружинных блоков, объединяющая оба этапа в одной автоматической производственной линии — PC-20, либо DZH-3.

В качестве дополнительного оборудования, позволяющего подготовить независимые пружинные блоки к компактному хранению и перевозке, может использоваться станок для скрутки JB-2. Он особенно актуален для желающих продавать излишки пружинных блоков на сторону.

Итак, основной слой-ингредиент матраса, пружинный блок — готов! На него укладываются остальные ингридиенты, среди которых могут быть термовойлок, поролон, латекс, кокосовая койра, объемный нетканый материал, конский волос, джут и т. д. Тип и количество слоев зависит от качеств, которыми должен обладать готовый матрас. В ряде случаев по краям матраса устанавливаются боковины из поролона. Наполнители скрепляются с пружинным блоком и между собой специальным клеем, либо крепятся скобами к пружинному блоку.

Как правило, эти ингредиенты-наполнители приобретаются в специализированных компаниях-поставщиках комплектующих в готовом виде, требующих разве что нарезки в нужный размер. Однако мы хотим остановиться на одном из ингредиентов — поролоне, более подробно. Общеизвестно, что поролон изготавливается в блоках (в профессиональной среде их называют булками, что опять же наталкивает на бакалейные ассоциации, наравне с матрасами и слоеным пирогом), которые затем подвергаются нарезке в нужный размер. Также ни для кого не секрет, что цена резаного поролона на 10-15% выше блочного. Поэтому многие российские компании покупают поролон в блоках и «готовят этот ингредиент» самостоятельно.

Помимо прямой экономии на материалах, резка сокращает складские запасы поролона и как следствие — оборотные средства, поскольку отпадает потребность поддерживать на складе запас множества размеров листов, которые могут быть нарезаны в размер под объем конкретного сменного задания.

Нарезка булки поролона на листы осуществляется в два этапа: обрезка корок и формирование заготовки, нарезка заготовки на листы заданной толщины. На первом этапе мы рекомендуем серию станков HSLQ (HSLQ-2L, HSLQ-4L, HSLQ-4LB), на втором — серию станков HSPQ (HSPQ-1650/2150, HSPQ-WDXF-1650/2150). При больших объемах резки на втором этапе целесообразно использовать станок горизонтальной резки поролона карусельного типа HSYP-60/73/100.

Итак, «слоеный пирог» собран! В нем присутствует пружинный блок и несколько слоев-наполнителей, определяющие потребительские свойства матраса. Осталось зашить матрас в чехол для придания ему привлекательного внешнего вида, приятных тактильных ощущений и защиты от внешних механических воздействий. Различают два вида чехлов — съемный и изготовленный по технологии окантовочной сшивки.

Съемный чехол изготавливается на швейных машинах из предварительно раскроенных заготовок — пластей, боковин и застежки типа «молния», а затем вручную надевается на матрас. Последняя операция представляет собой достаточно трудоемкий процесс, поскольку чехол должен плотно «сидеть» на матрасе. Для облегчения этой задачи мы рекомендуем станок ZHD-008-2.

Второй вид чехла изготавливается по технологии окантовочной сшивки. Это более современный и эффективный способ зашивки матраса, при котором верхняя и нижняя пласти сшиваются с боковиной (бурлетом) при помощи канта. Для этой операции используются механические окантовочные станки K-10, K-20 и WB-1, либо высокоскоростные автоматические окантовочные станки K-40 и WB-4A. Окантовочный тип сшивки применяется на большинстве матрасных производств в России.

Однако, рассказав про зашивку матраса в чехол, мы пропустили одну немаловажную технологическую операцию — изготовление пластей и боковин (бурлетов), из которых этот чехол «собирается».

Технология их изготовления состоит также из двух этапов: стежки и нарезки. На первом этапе матрасная ткань простегивается на наполнителе (синтепон, объемный нетканый материал,

поролон) на автоматизированной многоигольной стегальной машине, например HC-2500, на втором — готовая стежка режется на пласти и боковины заданных размеров на резаках продольно-поперечной резки, например HC-QG-E. На практике эти два этапа зачастую объединены в единую линию «стегальный автомат — резак».

Завершающий этап — упаковка матраса. От качества выполнения этого этапа зависит в каком виде наш «слоеный пирог» будет доставлен к потребителю. Для упаковки матрасов в полиэтиленовую пленку мы рекомендуем простые механические станки МА-10 и SB, либо автоматический ОА-20, позволяющий упаковывать матрас без участия оператора.

Таким образом, технологию производства матрасов действительно можно сравнить с приготовлением слоеного пирога, которая начинается с «подготовки» ингредиентов-наполнителей (слоев), их «сборки-укладки» в нужном порядке, «выпекания-зашива» и заканчивается упаковкой в красивую «коробку-пленку». Однако, конечно же, описанными выше технологическими операциями процесс изготовления матраса не ограничивается.

Для придания матрасу индивидуальности существует целый ряд «примочек»: декоративные ленты CTF и ручки YTL-50, CLD-3, CLF-3 на боковинах, «пиллоу-топ» YTZ-1, этикетки YTS-1625, YTS-3040, ZJQ, поролон с массажным эффектом HSYX-1650/2150 и др. Необходимое для этого оборудование представлено в соответствующих разделах нашего сайта.

Технология производства ортопедических матрасов

Большая весенняя распродажа матрасов до -75%

Новая технология оборудования для производителей матрасов » Журнал BedTimes

Производители машин рекламируют новые технологии для повышения качества, согласованности

и скорости

Если производители постельных принадлежностей инвестируют в новейшее оборудование, доступное у поставщиков оборудования, матрасы и основы вскоре сойдут с конвейеров и в обертки с более высокой скоростью — и каждый внутренний компонент идеально сформирован, выровнен и приклеен, а каждый сшитый шов и закругленный угол гладкие и ровные.

Это будущее Редакторы BedTimes мельком увидели стенды машиностроения на выставке ISPA EXPO 2016, которая проходила с 9 по 12 марта в Орландо, Флорида. Производственное оборудование — одна из главных достопримечательностей выставки, и она не разочаровала, когда речь зашла о решениях цифровой эпохи для изготовления кроватей с максимальной эффективностью и минимальными отходами.

Тенденции, зародившиеся несколько лет назад, — автоматизация, робототехника и даже эргономика — сегодня прочно вошли в моду.

На выставке этого года — самой крупной из когда-либо — было представлено больше машин, предназначенных для уменьшения количества точек соприкосновения с оператором, почти полностью исключающих вероятность человеческих ошибок и травм, а также «неквалифицированное» оборудование, предназначенное для значительного сокращения времени обучения. Также широко доступны: сенсорная панель управления сложным оборудованием, удаленный мониторинг предприятия через веб-приложения и новые способы сокращения или повторного использования постпромышленных отходов.

Производители продуктов для сна, заинтересованные в электронной коммерции, — а их было много — сделали выбор из широкого спектра многофункциональных систем рулонной упаковки. Давайте начнем с этого обзора некоторых новейших машин и технологических инноваций.

Автоматическая система рулонной упаковки TK 381/1 Teknomac от Global Systems Group, машиностроительного подразделения Carthage, штат Миссури, компании Leggett & Platt Inc., включает дополнительную систему складывания.

В рулоне с рулонной упаковкой

Поставщики каждой товарной категории уделяли большое внимание обслуживанию растущего сегмента электронной коммерции. В машиностроении этот интерес превратился в большое количество оборудования для упаковки в рулоны.

Global Systems Group, машиностроительное подразделение Carthage, штат Миссури, Leggett & Platt Inc., продемонстрировала обновленную автоматическую систему рулонной упаковки TK 381/1 Teknomac, которая автоматически оборачивает, сжимает и скручивает матрасы, изготовленные из пены, латекса, пружин Bonnell и карманные катушки. Сжатые и запечатанные блоки либо выходят из системы для плоской упаковки, либо перемещаются на ролик. В систему можно установить дополнительный TK 39.0 складной блок для больших кроватей, которые необходимо сложить перед скатыванием. Высокоскоростная система TK 381/1 с конвейерной подачей обрабатывает до трех изделий в минуту. Он оснащен запатентованным механизмом регулировки диаметра рулона, который уменьшает размер продукции до минимального размера для транспортировки.

Dolphin Pack Srl со штаб-квартирой в Аффи, Италия, представляет собой 30-летнюю компанию, специализирующуюся на упаковочном оборудовании.

Dolphin Pack Srl, 30-летний специалист по упаковочному оборудованию со штаб-квартирой в Аффи, Италия, предлагает широкий спектр оборудования для обертывания, вакуумного сжатия, прокатки, складывания и обертывания пенопластовых плит, матрасов и других изделий. Оборудование компании быстрое и бесшумное, оно способно обрабатывать до трех штук в минуту, — говорит Далила Исалберти, менеджер по экспорту Dolphin Pack. Некоторые системы рулонной упаковки могут быть оснащены фальцевальным устройством для аккуратного складывания деталей перед прокаткой.

На выставке ISPA EXPO компания представила упаковочную линию Mistral 3B MT+Press+Ander Roll Basic, которая была запущена в 2015 году. Модульная автоматизированная установка с датчиками, которые автоматически определяют размеры продукта, предназначена для производителей матрасов малого и среднего размера. . Он работает с пенопластом, латексом и пружинными матрасами.

Dolphin Pack также объявила о наборе торгового персонала для работы в США и Канаде и открытии филиала в Шарлотте, Северная Каролина. Раньше ее продукция продавалась через агента. По словам Исалберти, компания также инвестирует в расширение послепродажного обслуживания.

«Все очень внимательно относятся к электронной коммерции, — сказал Хэнк Литтл, президент крупной машиностроительной компании Atlanta Attachment Co. Inc., базирующейся в Лоренсвилле, штат Джорджия.

Компания Atlanta Attachment Co. Inc. со штаб-квартирой в Лоренсвилле, штат Джорджия, заявляет, что ее автоматическая система упаковки матрасов Auto-Pac 1390HCA с гидравлическим сжатием сохраняет целостность матрасов.

В ответ компания Atlanta Attachment предлагает автоматическую систему упаковки матрасов Auto-Pac 1390HCA. По словам компании, Auto-Pac обещает высокую производительность, 60-тонный гидравлический пресс и очень стабильную прокатку, которая не нагружает переднюю кромку станины.

Auto-Pac может делать все, включая обычную упаковку матрасов, но предназначен для коробочного постельного белья электронной коммерции благодаря возможности сжатия и дополнительным модулям для переворачивания, складывания и упаковки в рулоны. Система упаковки предлагает переменную высоту сжатия и имеет дополнительную возможность программируемых настроек диаметра. По словам Литтла, устройство сохраняет целостность матраса и его чехла, создавая положительные впечатления у потребителя, когда кровать распаковывается дома.

Машина ET-Roll-300 от Elektroteks Ltd. из Бурсы, Турция, эффективно сжимает, скручивает и упаковывает матрасы любого размера.

ООО «Электротекс» производит полный спектр оборудования для производства и упаковки матрасов. На выставке ISPA EXPO компания представила свою новейшую систему рулонной упаковки ET-Roll-300, которая упаковывает, сжимает, запечатывает и скручивает матрасы из пеноматериала и карманных пружин.

По словам Орхана Гюлера, вице-президента турецкой компании Bursa, машина полностью автоматическая и обладает чрезвычайно высокой эффективностью. «Матрасы всех размеров сжимаются гидравлическим давлением в 50 тонн перед прокаткой», — сказал Гюлер. «Мы также разрабатываем систему складывания для ET-Roll-300».

По словам компании, ET-Roll-300 позволяет отказаться от ручной упаковки кроватей в пакеты, а также работает как обертка матраса при использовании без компрессии. Система предлагается для использования с матрасами из пенополиуретана, латекса или карманных пружин. Он автоматически настраивается на матрасы разных размеров и позволяет оператору регулировать диаметр рулона.

C3 Corp., базирующаяся в Эпплтоне, штат Висконсин, постоянно демонстрировала новую систему рулонной упаковки RCR 1000 на выставке ISPA EXPO 2016.

C3 Corp. — инженерная фирма и поставщик оборудования, расположенный в Эпплтоне, штат Висконсин. На выставке ISPA EXPO компания объявила о расширении своих производственных мощностей в Висконсине и постоянно демонстрировала свою новую высокопроизводительную систему рулонной упаковки RCR 1000.

«Матрасы со спиральными карманами занимают большую часть рынка, и эта машина помогает им конкурировать в сфере электронной коммерции», — сказал Марк Дежардин, координатор по продажам и маркетингу C3. «Благодаря нашему опыту в бумажной промышленности мы смогли обеспечить абсолютную согласованность сгиба и размера свернутой упаковки — снова и снова».

RCR 1000 сжимает, аккуратно складывает и сворачивает матрасы. По словам Дежардена, сжатая, сложенная и свернутая матка помещается в коробку размером 15 на 15 на 40 дюймов. Оборудование компании работает под управлением программного обеспечения с открытым исходным кодом и использует универсальные запасные части.

Компания Mert Makina, поставщик оборудования из Кайсери, Турция, предлагает полуавтоматическую машину для упаковки в рулоны и плоские матрасы M-2100. Он также подходит для всех типов матрасов, от поролона до пружин. Его гидравлический пресс оказывает давление до 60 тонн для сжатия пластов.

Полный карман новостей

Нынешняя популярность матрасов с карманными пружинами подкрепляется тем фактом, что многие из них подходят для упаковки в рулоны. По мере роста использования карманных пружин растет и оборудование для их производства, которое позволяет выполнять все, от безупречной ультразвуковой сварки до использования нескольких типов витков в одном устройстве.

Компания Lian Rou Machinery & Equipment Co. Ltd., базирующаяся в Гуанчжоу, Китай, специализируется на производстве карманных пружин и упаковочного оборудования для производства постельных принадлежностей. На выставке ISPA EXPO было представлено несколько новинок в оборудовании для изготовления рулонов с карманами.

Машина для производства карманных пружин LR-PS-DL представляет собой намотчик, который производит многоуровневый блок карманных пружин с помощью ультразвуковой сварки. Более короткий верхний ряд выполняет функцию комфортного слоя матраса, в то время как более низкий слой и более высокие витки под ним образуют поддерживающую сердцевину матраса.

Lian Rou также представила LR-PS-W, машину с карманными пружинами, способную работать с двумя типами проволочного калибра для создания зонированной сердцевины матраса и более жесткого края сиденья. Станок можно запрограммировать на изменение как диаметра, так и высоты отдельных пружин.

Macau Tai Wa Machinery со штаб-квартирой в Андаре, Макао, представила на выставке ISPA EXPO 2016 сверхбыструю машину TWM-PS140 Pocket Spring Coiler со стеклянными панелями и алюминиевой отделкой.

Macau Tai Wa Machinery со штаб-квартирой в Андаре, Макао, также специализируется в пружинно-формовочных машинах. Основное внимание было уделено новому сверхбыстрому карманному пружинному намотчику TWM-PS140. Установка производит 140 пружин в минуту, или на 40% больше, чем предыдущая модель. В дополнение к более высокой скорости машина оснащена прозрачными стеклянными панелями и доступна с коррозионностойким алюминиевым покрытием.

Компания заявила, что в ее запатентованных моталках используются сложные серводвигатели, они чрезвычайно эффективны в эксплуатации и формируют и наматывают рулоны различной высоты с помощью безотказной термосварки.

Липкая тема: резка и склеивание пенопласта

Оборудование для резки пенопласта эволюционировало, чтобы обрабатывать все новые пены и гелевые пены, используемые в современных кроватях, в то время как клеевые линии отказываются от ручного распыления. По словам поставщиков, пены различной плотности и с дополнительными ингредиентами могут испортить режущие лезвия и режущее оборудование, и с ними просто сложнее обращаться и резать.

Компания ESCO (Edge-Sweets Co.), базирующаяся в Гранд-Рапидс, штат Мичиган, производит оборудование для производства пенопласта и швейное оборудование, но на выставке сосредоточила свое внимание на инновациях в оборудовании для производства пенопласта. По словам компании, это область, в которой потребности клиентов быстро меняются.

«Наша компания со 100-летней историей и долгое время наши клиенты были довольны базовой технологией, — сказал Рик Сили, исполнительный вице-президент ESCO Automated Cutting Systems. «Но внедрение передовых пенопластов, а также гелевых пенопластов означает, что для выполнения этой работы вам потребуется более прочное оборудование».

Высокоскоростной и чрезвычайно точный горизонтальный станок для резки пенопласта HTX 51-88 компании ESCO разрезает широкий спектр пенополиуретановых блоков на листы. Компания также рекламировала свою вертикальную канатную пилу Profilematic с ЧПУ, автоматизированную систему резки, которая освобождает операторов от выполнения дополнительных обязанностей на предприятии.

Все автоматизированное оборудование компании работает с фирменным программным обеспечением ESCO, которое ежегодно обновляется и может быть настроено в соответствии с требованиями заказчика. Компания открыта для предложений, когда речь идет о дизайне и функциональности. «Мы прислушиваемся к нашим клиентам, и, поскольку мы владеем программным обеспечением, мы можем настраивать вещи и воплощать их идеи», — сказал Сили.

Невероятная популярность компонентов и наполнителей из вспененного материала неразрывно связана с потребностью в эффективном оборудовании для нанесения клея. Это товар, который был в списках покупок многих производителей матрасов.

Машина для склеивания рельсов 1967-AX-L от компании Atlanta Attachment Inc., расположенной в Лоуренсвилле, штат Джорджия, позволяет производителям матрасов легко и без беспорядка изготавливать чехлы из пенопласта.

Компания Atlanta Attachment предложила новую экономичную клеевую машину для рельсов 1967-AX-L, которая изготавливает пенопластовые корпуса без клеевых пистолетов и ручного распыления. Клей распределяется автоматически через аппликаторы, которые наносят клей на пенопластовые направляющие без помощи рук. По словам представителей компании, машина занимает мало места, работает быстро и эффективно, а также ее легко чистить. Устройство можно запрограммировать на нанесение клея на одну или обе стороны рельсов, а также на противоположные концы рельсов.

Терри Борхард, директор по продажам и операциям компании Bäumer of America Inc., базирующейся в Товако, штат Нью-Джерси (американское торговое подразделение Albrecht Bäumer GmbH & Co. во Фройденберге, Германия), сообщил, что его компания сосредоточила свое внимание на склеивании Lamit. техника.

Благодаря приобретению Lamit в начале 2015 года компания Bäumer предлагает полную линейку оборудования для процессов склеивания пенопласта. На выставке были представлены Bäumer Lamit Twinglue и клеевая линия Lamit-HRB-PUR. (См. историю ниже.) Bäumer также специализируется на использовании робототехники для подачи, размещения, сборки и укладки пенопластовых компонентов.

Global Systems Group, машиностроительное подразделение компании Leggett & Platt Inc., расположенной в городе Карфаген, штат Миссури, предлагает модульную систему для создания сшитых бордюров путем объединения трех или четырех машин Teknomac в единую автоматическую производственную линию.

Фабрика будущего

Компания GSG использовала робототехнику, когда продемонстрировала универсальную систему клея-расплава Gateway GS-19E (способную строить корпуса из пенопласта или ламинировать слои пенопласта) с роботом Gateway MB-45 Pick and Place Robot. . По словам компании, MB-45 будет загружать конвейер из двух штабелей материалов, и дуэт машин может значительно повысить эффективность обработки материалов.

«Это настоящая демонстрация автоматизации, так как блок MB-45 может взять лист пенопласта и поместить его на GS-19E для автоматического позиционирования, а затем передать через клеевой мост», — сказал Майк Миллер, президент GSG по продажи и развитие рынка. «Это значительно повышает производительность и качество, снижая квалификацию оператора».

Не вся автоматизация требует использования манипуляторов. В автоматизированных швейных системах компания GSG представила Автоматическую пограничную линию TK. Это три или четыре независимых машины Teknomac, работающих одновременно для подачи материалов с рулонов. Затем система автоматически вырезает и пришивает закрытые декоративные бордюры, которые могут включать в себя ленты, ленты, вертикальные или горизонтальные ручки, оверлокные края, фирменные этикетки на оверлоке или этикетку в закрытом шве окантовки.

«Линия предлагает невероятную автоматизацию, которая значительно сокращает трудозатраты и обеспечивает стабильное, высококачественное производство, проходящее через систему, с загрузкой материалов только одним оператором», — сказал Миллер. «Это действительно новаторская технология».

MPT Group, базирующаяся в Бэкапе, Англия, предлагает полностью автоматизированную линию Matramax Auto для обработки кромки ленты, исключающую ручную обработку матрасов.

MPT Group, крупная машиностроительная компания из Бэкапа, Англия, запустила на выставке ISPA EXPO полностью автоматизированную линию по производству кромок ленты. Новая машина Matramax Auto для производства ленточных кромок исключает ручную обработку матрацев и, будучи интегрированной в модульную конвейерную систему, повышает производительность предприятия. Среди множества функций Matramax Auto есть высокоскоростная швейная головка с цепным стежком, сенсорное управление, регулировка скорости и функция автоматического переворота.

Mert Makina является пионером в области автоматических производственных линий в своей родной Турции, сказал Пинар Ялтир, менеджер по международным продажам Mert Makina. «Мы специализируемся на (установке) полностью автоматической линии отделки матрасов, автоматической линии горячего клея с конвейерной системой и других проектах «под ключ», а также на предоставлении технических услуг и помощи после закрытия сделки».

Mert Makina со штаб-квартирой в Кайсери, Турция, специализируется на автоматизированных производственных линиях с использованием конвейерных систем.

«Представьте себе производство матраса за считанные минуты, чтобы значительно снизить эксплуатационные расходы и повысить качество продукта», — добавил Ялтир. «Наша команда воплощает эту мечту в жизнь. У нас есть опыт, оборудование и важные ноу-хау, чтобы помочь клиентам».

Безусловно, поддержание автоматизированных линий в соответствии с графиком и их бесперебойная работа является главным приоритетом для производителей товаров для сна.

Компания GSG создала Greenlight XT, которая предоставляет автоматизированные отчеты о производительности оборудования и техническом обслуживании предприятия. Веб-инструмент избавляет от догадок о производительности оборудования и позволяет ключевым менеджерам удаленно контролировать производство на заводе через платформу, доступную с любого компьютера или смарт-устройства.

Greenlight XT дает руководству возможность «анализировать производительность отдельных машин на всех объектах, предоставляя производственные показатели, которые включают такие переменные, как объем производства, процент времени работы по сравнению с временем простоя для каждой машины, задержки и многое другое», — сказал Миллер.

Он добавил: «Машинисты и инженеры используют Greenlight, поскольку он избавляется от электронных таблиц, буферов обмена или других неэффективных методов отчетности и предоставляет предупреждения о техническом обслуживании в режиме реального времени. Этот тип технологии становится все более важным, поскольку компании развивают свои методы производства, мониторинга и отчетности. Лучше всего то, что Greenlight можно добавить на любую новую или существующую машину без сложного программирования, необходимого для аналогичных систем».

Делает это легко

Эргономика оператора вызывает все большую озабоченность на заводе, поскольку хорошо спроектированное оборудование снижает утомляемость и травматизм оператора, а также ускоряет производство.

Автоматический эргономичный станок 1331BC для натяжения и сшивания фундамента от компании Atlanta Attachment Inc., расположенной в Лоуренсвилле, штат Джорджия, упрощает сшивание обивки фундамента скобами.

1331BC Автоматическая машина для растягивания и сшивания обложек с эргономичным основанием от Atlanta Attachment использует трудоемкий этап производства и сокращает его до двух этапов. Компания заявляет, что это снижает вероятность того, что у операторов разовьется синдром запястного канала, распространенное состояние, которое может быть вызвано повторяющимся ручным сшиванием степлеров для покрытия фундамента.

— Степлер для фундамента 1331BC продается на этой выставке очень, очень хорошо, — сказал Литтл. «Машина может окупить себя за год». Простая в использовании машина для натяжения и сшивания подходит для всех размеров матрасов. Одним поворотом основания модель 1331BC автоматически растягивает и прикрепляет обивку основания ко всем четырем краям основания кровати. Операция повторяется, чтобы прикрепить пылезащитную крышку. Система имеет производительность около 60 единиц в час для обеих операций и 120 единиц в час только для фундаментов.

Пол Блок, вице-президент GSG по стратегии продаж и планированию продукции, сказал, что матрас Master OPTIMA от GSG пользуется спросом благодаря простоте использования. Полуавтоматическая машина избавляет от боли при работе с кромкой ленты. По словам компании, он оснащен прочным поворотным рычагом, перекидным устройством и моторизованными ленточными столами, что делает процесс обрезки кромки ленты гораздо менее напряженным, более точным и более эргономичным для оператора.

«Эргономичная система значительно снижает квалификацию оператора и помогает получить более прямые линии ленты и более гладкие углы, сохраняя при этом максимальную эффективность работы оператора», — сказал Блок.

Легкость шитья

Сегодня производителей матрасов привлекает «все, что связано с операциями по снижению квалификации, сокращением времени обучения персонала и увеличением производительности», — сказал Литтл. Нигде эта тенденция не была более очевидной, чем в швейном оборудовании.

Например, новая машина Atlanta Attachment Automatic Panel Sger and Flanger 1317A с системой управления последовательной шиной предлагает электронное ведение кромок для прямых швов, автоматическое сшивание углов с регулируемым радиусом, обнаружение обрыва нити, конвейерный стол и тяжелую дежурная пятиниточная головка с безопасным стежком.

— Как только вы загрузите панель, машина запустится сама, — сказал Литтл. «Один оператор может управлять двумя машинами одновременно. Как только оператор перемещает панель для автоматического шитья, результат становится гораздо более стабильным, с идеально ровными радиусами углов».

А еще есть стол Porter International EST-501 ErgoSmart от GSG. Это моторизованный ленточный стол, оснащенный широким выбором мощных швейных головок для обметывания и отбортовки.

«Этот дуэт значительно упрощает операции отбортовки, одновременно повышая производительность и улучшая постоянное качество продукции», — сказал Миллер. «Операторы могут освоить процесс отбортовки на этой машине за несколько дней, а не годы, необходимые для изучения ручных методов. Он предназначен для отбортовки самых толстых и плотных панелей матрацев в отрасли и позволяет сократить трудозатраты, не добавляющие ценности».

Более простое, но все же необычное оформление декоративных бордюров также в пределах досягаемости с новой машиной BordaTac S2 от компании MPT Group, имитирующей боковую строчку. BordaTac S2, который был представлен на ISPA EXPO, создает «лучшие на сегодняшний день на рынке бордюрные эффекты, сшитые вручную», — сказал Эндрю Трикетт, директор по международным продажам MPT.

BordaTac S2 прошивает бордюры шириной от 7 до 17 дюймов и оснащен двумя или четырьмя головками Pfaff с технологией Swinging Needle. Машина оснащена автоматизированным серийным производством, а также автоматическим положением закрепки: пользователь может выбрать ширину и конфигурацию закрепки, и машина автоматически изменит положение головок без необходимости механической настройки.

Компания MPT также выпустила модернизированный автоматический станок для изготовления ручек PFH-50, теперь оснащенный датчиками обрыва резьбы и выхода материала. Устройство имеет высокоскоростной гильотинный резак и швейную головку цепного стежка. Он доступен с дополнительным сенсорным дисплеем.

Система производства матрасов Eton от Global Systems Group, подразделения компании Leggett & Platt Inc. , расположенной в Carthage, штат Миссури, представляет собой систему погрузочно-разгрузочных работ, повышающую производительность предприятия.

«PFH-50 доступен в различных форматах для любого бюджета клиента», — сказал Трикетт. «Итак, если вы ищете базовую систему и машину с полным набором функций, включая управление партиями, PFH-50 может предложить что-то каждому».

Все эти сшитые детали должны быть где-то на заводе. Они могут летать туда с системой производства матрасов Eton от GSG, подвесной системой обработки материалов, установленной и работающей в машинном отделении GSG на ISPA EXPO. Размещая RFID-чипы в каждом изделии, руководители предприятий могут легко отслеживать производственные данные.

«Система Eton помогает увеличить прибыль, сокращая время выполнения заказов и обеспечивая оптимальный рабочий процесс», — сказал Миллер.

Совершенство в подушках

На выставке ISPA EXPO 2016 команда Brighi Tecnologie Italia собралась для группового фото на фоне новой линии подушек Easy Blow из итальянской компании Forli для изготовления подушек из волокна и пера.

Новая линия подушек Easy Blow от компании Brighi Tecnologie Italia со штаб-квартирой в Форли, Италия, обрабатывает, наполняет, отделывает и упаковывает подушки из пера и волокна на высокой скорости. Каждая подушка предварительно взвешивается, чтобы получить нужное количество наполнителя.

Brighi разрабатывает модульное оборудование для производства подушек, которое можно приобрести отдельно или интегрировать в единую систему. Его оборудование для производства подушек производит подушки всех стандартных размеров США, а также обрабатывает этикетки, соответствующие законодательству США. Бизнес процветает, и компания обновила свое оборудование, чтобы удовлетворить потребности рынка США, сказал президент Алессио Бриги. «У нас был значительный рост: продажи удваивались в годовом исчислении два года подряд», — сказал Бриги. «И 35% этого бизнеса находится в США».

Компания обслуживает этот бизнес с помощью новой технической группы в США, которая специализируется на предоставлении индивидуальных решений и автоматизации для клиентов Brighi. Новый веб-сайт BrighiTechInnovation.com, ориентированный на США, недавно был запущен в поддержку этих усилий.

Это настоящий рай

Новый инструмент для изготовления колец от Vertex Fasteners, подразделения Leggett & Platt Inc. в Картидже, штат Миссури, вмещает в себя в три раза больше креплений.

«Изготовители матрасов не должны обходиться без этого высокопроизводительного инструмента для изготовления колец для свиней, который мы представляем на выставке ISPA EXPO, — сказал Марк ДеБлаз, директор по продажам и маркетингу Vertex Fasteners, подразделения компании Leggett & Platt, расположенной в городе Карфаген, штат Миссури. Inc. «Этот новый инструмент вмещает 300 зубчатых колец — в три раза больше, чем обычно, — поэтому он повышает производительность предприятия, поскольку вы реже останавливаете производство для перезагрузки».

Уборка — это легко

D.R. Cash Inc., базирующаяся в Луисвилле, штат Кентукки, обновила свой стол BT15 для матрасов с пенопластовым покрытием, добавив несколько новых функций.

Д.Р. Cash Inc. со штаб-квартирой в Луисвилле, штат Кентукки, пополнила свою коллекцию столов для наращивания последней версией стола для облицовки пенопластом BT15. Стол имеет регулируемые стенки со всех четырех сторон, чтобы полностью закрывать и стабилизировать любой матрас стандартного размера, от двуспального до королевского. С одной стороны откидная стенка позволяет легко снять матрас. Столешница из нержавеющей стали имеет антиадгезионное покрытие, которое позволяет легко удалить клей без использования растворителей.

Bäumer вводит валковое склеивание горячего расплава

Новый продукт Lamit-HRB-PUR от Albrecht Bäumer GmbH & Co. обеспечивает валковое склеивание пеноматериалов горячим расплавом. Штаб-квартира компании находится во Фройденберге, Германия.

В марте около 100 участников со всего мира посетили штаб-квартиру Albrecht Bäumer GmbH & Co. во Фройденберге, Германия, для запуска линии склеивания Lamit-HRB-PUR. В новой системе используется инновационная валковая склейка (вместо напыления с помощью распылителя) для нанесения PUR, класса однокомпонентных полиуретановых клеев-расплавов, используемых для сборки матрасов.

Стандартные полиуретановые, вязкоупругие или латексные пены перемещаются по конвейеру под вращающимся роликом, который наносит нагретый и реактивный полиуретановый клей. Дополнительный конвейер Lamit-CT может укладывать дополнительные листы пенопласта на уже склеенные слои.

Компания Bäumer, производитель машин и оборудования для производства пеноматериалов, в январе 2015 года приобрела ассортимент продукции производителя клеевых машин Lamit. производителями клея. Основное внимание было уделено новым технологиям и адаптации систем клеевых покрытий для производства матрасов.

От расточительного к полезному

Хэнк Литтл, президент компании Atlanta Attachment Co., расположенной в Лоуренсвилле, Джорджия, показывает, как отходы лоскутного одеяла можно использовать в качестве защиты углов фундамента благодаря панели из пенопласта 1393FPS компании. Слиттер.

Компания Atlanta Attachment Co. со штаб-квартирой в Лоренсвилле, штат Джорджия, представила на выставке ISPA EXPO 2016 уникальное автономное оборудование — станок для резки пенопласта со скоростью 1393 кадров в секунду. Отвечая на запросы клиентов о новых способах переработки отходов, установка берет переходные отходы или «обрезки» из стеганых панелей и быстро нарезает их на образцы для заполнения углов деревянных фундаментов.

«Многие заводы вырезают этот материал вручную, используя ножницы или ножи, — сказал Джефф Кейн, старший инженер-конструктор Atlanta Attachment. «Но это более эргономичное и безопасное решение».

Восемь лезвий продольной резки устройства разрезают стеганые панели толщиной до 3 дюймов и шириной 60 дюймов поперек на куски регулируемой ширины. Он может похвастаться автоматической остановкой, когда заканчивается материал, и обещает тихую и надежную работу.

Мерт Макина, впервые участвующая в выставке, делает все возможное

Mert Makina со штаб-квартирой в Кайсери, Турция, поставляет полную линейку оборудования для производства матрасов, включая многоигольный стегальный станок M-1200.

Компания Mert Makina, поставщик оборудования из Кайсери, Турция, впервые появилась на выставке ISPA EXPO 2016, но уже более двух десятилетий поставляет оборудование для производства мебели и матрасов. Экспортирует более чем в 65 стран.

«Три тысячи наших машин работают на фабриках по производству матрасов по всему миру, — говорит Пинар Ялтир, менеджер по международным продажам Mert Makina. Компания начинала со швейного оборудования, в том числе машин для шитья с ленточным краем и многоигольных стегальных машин. Сегодня это универсальный магазин для производителей матрасов, в котором продается 90% стандартного оборудования, необходимого для работы завода по производству матрасов. Его швейное оборудование включает в себя полностью компьютеризированную многоигольную стегальную машину M-9000, высокоскоростную стегальную машину, способную обрабатывать самые толстые материалы.

Объем предложений Mert Makina — одна из вещей, которая отличает его от региональных конкурентов, сказал Ялтир. «Большинство турецких компаний в нашем секторе специализируются — будь то пружины, упаковка или швейные линии».

Mert Makina специализируется на проектах «под ключ» — проектировании и оснащении целых производственных линий. Другими сильными сторонами компании, по словам Ялтира, являются создание эргономичного и удобного для оператора оборудования, а также комплексное и гибкое послепродажное обслуживание и запасные части. «Мы внимательно следим за развитием отрасли и адаптируемся к потребностям наших клиентов», — сказал он.

Современные пружины поддерживают и обеспечивают комфорт спящим во всех точках матраса » Журнал BedTimes

Было бы справедливо сказать, что в наши дни производители катушек идут с пружиной.

С появлением микроспиралей в комфортном слое, спиралей, заменяющих поролон на краях матраса и карманных спиралей повсюду, не говоря уже о росте спроса на гибридные кровати, внутренние пружины занимают свое место на полах демонстрационных залов повсюду.

На самом деле самые последние данные в Отчет о тенденциях в отрасли матрасов за 2016 год, , опубликованный Международной ассоциацией продуктов для сна, показывает, что количество матрасов с внутренними пружинами, отгруженных в 2015 году (самый последний год, по которому имеются данные), подскочило на 8,3% по сравнению с предыдущим годом. А исследование 2016 года, проведенное Советом по улучшению сна, подразделением ISPA по обучению потребителей, показало, что 35% опрошенных считают гибридную или пружинную кровать лучшей технологией для хорошего матраса.

В кармане

Одной из наиболее значимых тенденций в области пружин является неизменная популярность пружин в тканевой оболочке.

«В последние несколько лет мы наблюдаем, как индивидуально упакованные катушки занимают большую долю рынка», — говорит Тим Уизерелл, директор по постельным принадлежностям компании Hickory Springs из Северной Каролины. В то время как традиционные открытые змеевики все еще преобладают, змеевики в кожухе имеют гораздо более высокий профиль.

Производители постельных принадлежностей отдают предпочтение обернутым пружинам, потому что они становятся все более доступными, они удобны для регулируемой основы, имеют независимые движения и имеют хорошую историю, к которой потребители могут относиться, говорит Уизерелл.

Другие отмечают, что рост числа гибридных кроватей является движущей силой на рынке пружин.

Как правило, когда люди говорят о гибридной кровати, они имеют в виду комбинацию пружин в опорном слое и некоторого типа пены или латекса в верхней части для дополнительного комфорта. Несколько поставщиков переворачивают это определение с ног на голову.

UT+C, работающая в Данвилле, Вирджиния, и Нове-Скалмежице, Польша, представила пружину Foam Pocket Spring на выставке ISPA EXPO 2016 в Орландо, Флорида. В FPS блоки из пенопласта заключены в ткань, как проволочные пружины. Компания создала оборудование для подачи предварительно нарезанных блоков в карманы вместе с рулонами. Производители могут выбирать из множества комбинаций, чтобы получить желаемое ощущение. Пока самым популярным является узор в шахматном порядке, в котором чередуются проволочные пружины и пенопласт, говорит Пэт Флиппин, директор по продажам.

UT+C со штаб-квартирой в США в Данвилле, штат Вирджиния, представила пенопластовую пружину на выставке ISPA EXPO 2016. «Пружины» из пеноматериала заключены в карман, как и металлические катушки, и могут быть размещены в любом месте устройства. . Рисунок в шахматном порядке с пенопластовыми и металлическими пружинами — один из наиболее популярных вариантов компании.

«Если у вас есть только пена, у вас будет одно ощущение», — говорит он. «Если у вас есть все пружины, у вас есть одно чувство. Эта концепция допускает зонирование и различные ощущения. На данный момент это лучшая гибридная технология. Это уникальный продукт. У него есть большой потенциал, помимо первоначальных представлений».

На выставке Interzum Cologne 2017, проходившей с 16 по 19 мая в Кельне, Германия, компания Starsprings представила свою новейшую инновационную спираль, в которой также сочетаются пружины и латекс.

В то время как одним из преимуществ карманных катушек является отсутствие передачи движения, Тобиас Лундберг, менеджер по продажам и маркетингу шведской компании Herrljunga, отмечает, что лист латекса, приклеенный поверх катушек, вызовет некоторое движение на них. секции пружин большего размера, чем необходимо. Новый «s-touch» компании решает эту проблему, покрывая каждую катушку небольшой прокладкой из латекса и помещая ее в карман.

Компания Starsprings, базирующаяся в Херрльюнге, Швеция, добавляет латексные «подушки» поверх своих катушек с карманами, чтобы создать новый «s-touch». Преимущества включают меньшую передачу движения и сокращение шага в производственном процессе.

Каждая пружина движется независимо, говорит он. Латекс сам по себе кажется мягче, и, вставив его в пружинный карман, пружинный блок готов к тому, чтобы покрыться тиками, добавляет он.

Starsprings запустила продукт в Австралии, Канаде, Хорватии, Эстонии, Греции, Италии, Новой Зеландии, Польше, Южной Америке, Турции, Великобритании и США.

Другие весенние находки в Interzum Cologne включают DualActive в Бад-Эссене, немецкую компанию Agro International GmbH & Co. KG. Двухслойный блок имеет более прочную основу, увенчанную более мягкой спиралью для комфорта. Metal Matris со штаб-квартирой в Кайсери, Турция, представила комбинацию катушек с высоким и низким карманом. Он также увеличил количество катушек в некоторых единицах до 2000. Компания Boyçelik, штаб-квартира которой также находится в Кайсери, также представила пружинные блоки карманов для карандашей с большим числом элементов. «Мы больше сосредоточены на карманных пружинах, состоящих из трех-четырех уровней», — говорит Сельма Баргу, торговый представитель Boyçelik.

На выставке Interzum Cologne 2017 в Бад-Эссене, Германия, компания Agro International GmbH & Co. KG представила DualActive, комбинацию витков, в которой два разных типа пружин сварены друг над другом. Нижняя пружина обеспечивает стабильность, а мягкая верхняя пружина добавляет комфорта.

Завершение

Микроспирали — еще одна инновация, которая постепенно расширила значение термина «гибридный матрас». Эти миниатюрные карманные пружины предназначены исключительно для комфорта и находятся в верхних слоях матрасов.

«Это дает вам независимую поверхность для сна без передачи движения», — говорит Мартин Вольфсон, президент компании Texas Pocket Springs в Альварадо, штат Техас.

Микрокатушки его компании изготавливаются из высокопрочной проволоки 17-го калибра с использованием 7-дюймовой катушки с семью витками, втиснутыми в 2 ½-дюймовый карман. «Вам нужна только одна единица в качестве слоя комфорта, который никогда не займет комплект», — говорит он.

Картаж, штат Миссури, компания Leggett & Platt Inc. предлагает линию NanoCoil, продвигаемую новой серией причудливых видеороликов, основанных на приключениях NanoCoil Man. (Посмотрите их на NanoCoilStory.com.)

Quantum Edge Elite является частью новой линейки ActivEdge компании Leggett & Platt Inc., которая обеспечивает поддержку по всему периметру матраса. Стальная оболочка рулона может быть сжата, сложена и упакована в рулон для электронной коммерции.

«Наша линия Nano разработана таким образом, чтобы быть невероятно прочной, удобной и обеспечивать исключительную поддержку благодаря очень большому количеству витков», — говорит Джейсон Джуэтт, вице-президент по разработке продуктов L&P. «Нано также может быть добавлено к пенопластовому сердечнику, создавая своего рода обратный гибрид».

Несколько лет назад Хикори-Спрингс и Лидс, Англия, Спинкс-Спрингс объединились, чтобы доставить Posturfil в Соединенные Штаты. Это микрокатушка, которая, по словам Уизерелла, «зарекомендовала себя исключительно хорошо». Катушки Posturfil изготавливаются с использованием новейшего высокоскоростного оборудования и чрезвычайно гибки, обеспечивая превосходное разделение движения вблизи поверхности кровати. Обе компании предлагают варианты Posturfil, изготовленные из всех типов текстиля — от прокладочных тканей до перфорированных нетканых материалов и тканей, покрытых терморегулирующим материалом с фазовым переходом, или даже с традиционным тиснением, говорит Уитерелл. На выставке ISPA EXPO компания Hickory Springs произвела фурор, представив Evocoil с катушками Posturfil, вшитыми прямо в тик на панели матраса.

Катушки Posturfil и Posturfil HD, результат партнерства между Hickory Springs со штаб-квартирой в Хикори, Северная Каролина, и Spinks Springs, базирующейся в Лидсе, Англия, могут поставляться в различных тканевых обертках — от простого нетканого материала до тщательно дышащая сетка.

«Размещение этого продукта прямо на поверхности для сна, когда все думали, что его нужно закопать, заставило людей переосмыслить, как можно использовать микроспирали в кровати», — говорит Уизерелл. «Это, безусловно, вызвало разговоры».

На выставке Interzum в Кёльне компания Spinks Springs представила последние пополнения семейства Posturfil — микропружины Aerocoil и NatureCoil. Aerocoil имеет коническую форму, которая быстро отскакивает и на 20% легче других микрокатушек, говорит Даррен Марканджело, коммерческий директор. NatureCoil высотой 22 или 38 мм использует бамбуковую вискозу с одной стороны и бязевый хлопок с другой.

По словам Марканджело, компания Spinks Springs также продемонстрировала свою технологию Springs Anywhere, которая позволяет производителям матрасов проектировать кровати с зональным комфортом на основе расположения витков. Вы можете расположить мягкую или жесткую спираль в любом месте, или можно полностью пропустить ряды в комфортном слое матраса. «Он идеально подходит для зонирования или создания прочной опоры по краям», — говорит он.

Aerocoil присоединился к семейству Posturfil, созданному Hickory Springs и Spinks Springs. С перфорированной тканью сверху более легкая микрокатушка с карманами быстро отскакивает и обеспечивает воздухопроницаемость.

Снова на краю

Пружины не только дают о себе знать в середине и на верхней части матраса, они также вернулись на край кровати.

L&P была одной из первых, кто начал продвигать рулоны с карманами от края до края, чтобы заменить оболочки из пенопласта, охватившие отрасль в течение предыдущих 15 лет.

«Было забавно наблюдать за его полетом, — говорит Джуэтт. «Мы уверены, что эта тенденция сохранится, поскольку наши клиенты видят в этом множество преимуществ. Важно отметить, что речь идет не только о замене периметра пены более прочным краем, но и об увеличении производительности производителя матрасов (за счет ускорения производства)».

Нельсон Ву, директор по продажам компании Andar, расположенной в Макао, Макао, по производству коммерческих и промышленных пружинных матрасов, согласен с тем, что это большое преимущество.

Среди множества катушек, предлагаемых компанией Macau Commercial & Industrial Spring Mattress Manufacturing со штаб-квартирой в Андаре, Макао, есть Spring Encasement 5Z.

«Раньше нашим клиентам приходилось покупать пружины, а затем привлекать рабочих к оклейке из пеноматериала, а затем запускать пружины в производство», — говорит он. «То, что мы сделали в этом году с помощью наших машин, мы сделали это устройство одноэтапным процессом».

По словам Джуэтта, рулоны встык имеют и другие преимущества. Они позволяют матрасам с внутренними пружинами хорошо работать с регулируемыми основаниями. «На самом деле, мы показали, что по сравнению с обычным рельсом из пеноматериала его соответствие примерно на 23% выше», — говорит он. «Самое главное, эти продукты очень хорошо зарекомендовали себя в мире электронной коммерции. Очень сложно сжать матрас с поролоновым покрытием и заставить его адекватно восстановиться. Команда разработчиков L&P разработала линейку ActivEdge таким образом, чтобы она не только восстанавливалась, но восстанавливалась очень быстро без задержки для потребителя».

В ответ на отход отрасли от внутренних пружинных сердечников, заключенных в пеноматериал, L&P недавно расширила предложение Activ-Edge, представив линию периметра Caliber Edge, которая позволяет производителям постельных принадлежностей использовать эту концепцию в более широкой линейке продуктов.

Другие поставщики пружин привозят или выпускают опоры для кромок витков собственной марки. Компания Texas Pocket Springs уже давно продвигает идею о том, что витки, обернутые от края до края, создают более прочный матрас, и предлагает устройство с двумя рядами более узких витков на краю сиденья, изготовленных из проволоки меньшего сечения. UT+C вложила средства в новое оборудование и в 2018 году представит Perimeter Plus.

А ты можешь его согнуть?

Одним из первых преимуществ поролоновых матрасов была простота сжатия, складывания и упаковки кровати в рулон. Но пружины быстро восстановились.

Ву отмечает, что в начале этого года он совершил поездку в Соединенные Штаты, чтобы изучить продукцию для упаковки в рулоны. «Можете ли вы свернуть пакетные пружины? Ответ — да», — говорит он.

Катушки с карманами можно сжимать и скручивать, как и микрокатушки, что делает их жизнеспособными компонентами коробчатых кроватей на растущем рынке электронной коммерции.

Поставщики пружин говорят, что добавление их продуктов к матрасу делает его более привлекательным для онлайн-покупателя.

«К нам приходили клиенты, чтобы получить гибридную историю, чтобы получить историю долговечности, чтобы получить лучшую историю ощущений, чем традиционная (коробочная кровать из пеноматериала)», — говорит Уизерелл. «Они хотят такой долговечности».

Поскольку в L&P создаются новые продукты, основное внимание уделяется электронной коммерции, говорит Джуэтт.

«Мы тщательно тестируем каждый продукт, который производим сейчас, чтобы убедиться, что он выдержит процесс упаковки в рулоны», — говорит он. «Силы, связанные с сжатием матраса для электронной коммерции, довольно велики, и мы уверены, что наши продукты рассчитаны на то, чтобы противостоять им».

На горизонте

В то время как внутренние пружины были популярны в постельных принадлежностях на протяжении десятилетий, эта категория эволюционировала, чтобы идти в ногу с меняющимся миром. Сегодняшние поставщики уже смотрят в будущее на пути к следующему большому прорыву.

Уизерелл из Хикори-Спрингс предсказывает, что источники будут продолжать расти и развиваться.

Он также советует обратить внимание на изменения в оборудовании — скорости, занимаемой площади, тканях, используемых для изготовления карманной катушки. И ищите витки, чтобы они продолжали приближаться к поверхности матраса.

В L&P будущее уже наступило, говорит Джуэтт. «У нас есть несколько очень крутых возможностей, которые мы изучаем для будущего внутренних пружин. Возможно, мы даже увидим новую для отрасли категорию», — говорит он.

У компании также есть планы по дальнейшему удовлетворению потребности в пружинном блоке, удобном для электронной коммерции, который помещается под матрас.

«Мы продолжим менять представление людей о внутренних пружинах, — говорит Джуэтт. «Количество решений для внутренних пружин, доступных производителям матрасов, значительно увеличилось за последнее десятилетие, и мы намерены еще больше ускорить темпы».

Пружины: основы

Витки бывают всех форм и размеров. В опорном слое есть традиционные катушки Боннеля, которые имеют форму песочных часов с завязанными верхним и нижним краями; сплошные катушки, изготовленные из одной проволоки; и катушки в оболочке, которые индивидуально окружены тканью, которая затем склеивается или сваривается.

В отрасли, в которой поддержка, прохлада и воздухопроницаемость являются модными словами, производители пружин рекламируют естественные преимущества витков. По их словам, поскольку катушки действуют как сильфоны при сжатии, поток воздуха никогда не является проблемой. Матрас не имеет проблем с удержанием влаги или охлаждением.

Пружины также обеспечивают непревзойденную поддержку и отличаются исключительной долговечностью. Производители говорят, что матрасы с внутренними пружинами не оставляют отпечатков тела.

Кроме того, спирали обеспечивают самые разнообразные ощущения от матраса, говорит Мартин Вольфсон, президент Texas Pocket Springs со штаб-квартирой в Альварадо, штат Техас. «Вы можете настроить ощущение, увеличив или уменьшив предварительную нагрузку», — говорит он. Например, поместить 10-дюймовую катушку в 8-дюймовый карман будет тверже, чем положить 9-дюймовую.дюймовая катушка в 8-дюймовом кармане. «Тогда вы можете отрегулировать ощущение по количеству витков в устройстве и толщине проволоки, которую вы используете для изготовления спирали… или по количеству витков в самой пружине», — говорит он.

Поставщики говорят, что пружины обладают экологическими преимуществами

Поставщики часто говорят о преимуществах витков: воздухопроницаемость, долговечность, поддержка. Но некоторые говорят, что есть еще один элемент, о котором мало кто говорит, — устойчивость.

Мартин Вольфсон, президент компании Texas Pocket Springs в Альварадо, штат Техас, и Джейсон Джуэтт, вице-президент по разработке продукции компании Leggett & Platt Inc. в городе Карфаген, штат Миссури, отмечают, что пружины могут оказывать меньшее воздействие на окружающую среду. чем другие компоненты.

Texas Pocket Springs специализируется на бесклеевых карманных катушках, предпочитая сваривать ткань вместе, а не склеивать ее. В пружинах также используется переработанная сталь. По словам Вольфсона, добавляя ткань из полимолочной кислоты (сырье поступает из сахарного тростника или кукурузы), компания производит биоразлагаемый и пригодный для вторичной переработки блок внутренней пружины. «Для тех, кто производит натуральные матрасы, это вписывается в их историю».

Джуэтт говорит, что L&P уделяет внимание экологической ответственности и считает, что змеевики оказывают меньше негативного воздействия.

«Сокращение нефтехимического содержания внутренней пружины по сравнению с куском пенопласта эквивалентного размера является значительным», — говорит он. «Мы думаем, что это не обсуждается так часто, как должно быть, и это хорошо воспринимается потребителем».

Профили поставщиков

Agro International GmbH & Co. KG

Контактное лицо: Свен Тимайер

Телефон: 49-5472-9 4-20-240

Электронная почта: [email protected]

Веб-сайт: Agro.eu

Agro — это семейный бизнес, вступивший в третье поколение. Основанная в 1948 году, компания Agro производит пружины на своем предприятии в Бад-Эссене, Германия, и экспортирует их по всему миру. Около 450 сотрудников используют самые современные технологии для производства широкого спектра внутренних пружин, включая карманные катушки, внутренние пружины Bonnell и узлы LFK. Agro производит более 8000 отдельных продуктов.

Бойчелик

Контактное лицо: Сельма Баргу

Телефон: 90-352-322-15-30

Электронная почта: [email protected]

Веб-сайт: Boycelik.com.tr

Бойчелик, штаб-квартира в Кайсери, Турция, работает на территории почти 368 000 квадратных футов на двух объектах с 470 сотрудниками. Boyçelik экспортирует свою продукцию в 66 стран, главным образом в Азию, Европу, Ближний Восток, Северную Африку и Северную Америку. Продукция включает в себя стальную проволоку, пружины Bonnell, пружины со смещением, S-образные пружины (зигзагообразные) и намотанные катушки, среди многих других.

Кайсери, Турция Компания Boyçelik продемонстрировала на выставке Interzum Cologne 2017 свои высокие катушки для карандашей, сложенные группами по три для увеличения количества катушек. 0006 Телефон: 828-328- 2201

Электронная почта: [email protected]

Веб-сайт: HickorySprings.com

Компания Hickory Springs, основанная в 1944 году, начинала как небольшой производитель мебельных пружин, но со временем превратилась в поставщика компонентов. для постельного белья и мебели промышленности, а также Управление общего обслуживания. Ассортимент продукции Hickory Springs включает в себя регулируемые основания кроватей, механизмы для сна, матрасы в рулонах и микроспирали в тканевой оболочке. Компания продает полный спектр внутренних пружин и обернутых витков для постельных принадлежностей, в том числе узлы внутренних пружин со смещением, пружины ProAct с запатентованной технологией InChex, внутренние пружины со смещением InnerAct, спирали в тканевой оболочке InnerRest и микроспирали Posturfil и Posturfil HD.

Leggett & Platt Inc.

Контактное лицо: Джейсон Джуэтт

Телефон: 417-358-8131

Электронная почта: jason.jewett[email protected]

Веб-сайт: BeddingComponents.com

Leggett & Platt Inc. является мировым производителем разнообразных материалов и компонентов для постельного белья. Компания L&P со штаб-квартирой в Картидже, штат Миссури, производит внутренние пружины, компоненты коробчатых пружин, пиломатериалы, волокна и другие компоненты постельных принадлежностей. Его обширная линейка продукции с внутренними пружинами состоит из ряда узлов с открытым змеевиком (от Verticoil Edge и SuperLastic Pro) до ряда традиционных стилей сердечника Bonnell. Он продает широкий спектр обернутых катушек от крошечных NanoCoil до микрокатушек Softech и девяти различных сердечников внутренней пружины с карманными катушками.

Компания Leggett & Platt Inc., расположенная в городе Карфаген, штат Миссури, поставляет NanoCoil, микроспираль, разработанную для обеспечения гибкости и долговечности комфортных слоев матраса.

Макао Производство коммерческих и промышленных пружинных матрасов

Контактное лицо: Нельсон Ву

Телефон: 853-28473105

Электронная почта: [email protected]

Веб-сайт: TaiWaMachinery.com

Макао Производство коммерческих и промышленных пружинных матрасов со штаб-квартирой в Андаре, Макао, поставляет высококачественные внутренние пружины производителям матрасов по всему миру. «Наша цель — быть продуктивными и эффективными, а также поставлять на рынки новые типы пружин», — говорит Нельсон Ву, директор по продажам. Компания также создает высокоскоростные пружинные механизмы.

Metal Matris Sanayi Ticaret AS

Контактное лицо: Бурак Бекрет

Телефон: 90-352-3220450 (38)

Электронная почта: [email protected]

Веб-сайт: MetalMatris.com. tr

Основанная в 2004 году компания Metal Matris Sanayi Ticaret AS производит 200 тонн проволоки из пружинной стали в день. Продукция турецкой компании Kayseri включает в себя ряд обернутых катушек для основного и комфортного слоев — Edge Support, Wave Balance, Smart Zone, Hyper Sensitive, Density Zone, High Tower, Slim Touch и другие.

Нова Сунгер ве Ятак Санайи А.С. Электронная почта: [email protected]
Веб-сайт: NovaSunger. com.tr
Nova Sunger ve Yatak Sanayi AS предлагает готовую продукцию и полуфабрикаты на рынки по всему миру. Ассортимент продукции включает промышленную проволоку, пружинную проволоку, промышленные скобы, изделия из волокна и изделия из полиуретана. Его внутренние пружинные конструкции включают в себя как пружины Bonnell, так и карманные пружины. Расположенная в Адапазары, Турция, компания Nova Sunger имеет общую производственную площадь около 804 000 квадратных футов.
Спинкс Спрингс
Контактное лицо: Даррен Марканджело
Телефон: 44-113-385-5625
Электронная почта: [e mail protected]
Веб-сайт: Spinks-Springs.com
Spinks Springs со штаб-квартирой в Лидсе, Англия, была основана в 2009 году как подразделение производителя роскошных матрасов Harrison Spinks. Spinks Springs — производитель карманных пружин, специализирующийся на создании карманных пружин малой высоты.
В дополнение к своей команде инженеров на месте, которые производят компоненты, компания также имеет специальную группу исследований и разработок, которая проектирует, производит и обслуживает оборудование для изготовления пружин, патентуя процесс и продукты, где это возможно. .
Старспрингс
Контактное лицо: Тобиас Лундберг
Телефон: 46-513-17833
Электронная почта: [email защищено]
Веб-сайт: Starsprings. com
Компания Starsprings со штаб-квартирой в Херрлюнге, Швеция, начала производство пружин в 1937 году и сегодня является ведущим производителем карманных пружин в Скандинавии. Помимо штаб-квартиры, в Херрлджунге расположены основные производственные предприятия и научно-исследовательский центр. Дочерние компании в Бразилии, Польше и США обеспечивают глобальное присутствие.
Texas Pocket Springs
Контактное лицо: Martin Wolfson
Телефон: 817-645-7666
Электронная почта: [email protected]
Веб-сайт: TexasPocketSprings.com
Компания Texas Pocket Springs со штаб-квартирой в Альварадо, штат Техас, поставляет запатентованный карманный пружинный модуль с поясом, используемый для изготовления внутренних пружин. Его команда разработчиков продуктов изучает потребности клиентов, чтобы предоставить решения с предварительно сконфигурированными пружинными блоками матрасов, которые поставляются непосредственно производителю точно в срок.

Технология изготовления матрасов с блоком независимых пружин: Технологии производства матрасов — НаМатрасе

О технологии производства матрасов Полезная информация .:. оборудование для изготовления матрасов

Технология производства ортопедических матрасов

Новая технология оборудования для производителей матрасов » Журнал BedTimes

Производители машин рекламируют новые технологии для повышения качества, согласованности

Современные пружины поддерживают и обеспечивают комфорт спящим во всех точках матраса » Журнал BedTimes

Было бы справедливо сказать, что в наши дни производители катушек идут с пружиной.

Добавить комментарий Отменить ответ