Содержание

Расчет силы тока при сварке

Качественная сварка невозможна без точного и правильного расчета силы тока – важнейшего параметра в технологии сварочных работ. Если этот показатель слишком низкий, стержень будет залипать, и поджига дуги не произойдет. Напротив, если выбраны слишком высокие токи, электродуга зажжется хорошо, но возможно прожигание металла детали. Кроме того, и сам стержень сгорит быстрее, чем положено, особенно, если он небольшого диаметра.

Как же рассчитать необходимую мощность? Каким током варить электродом того или иного диаметра? Давайте посмотрим деально.

Ключевые параметры расчета режима сварки

Правильно выбранный режим работы сварочного оборудования обеспечивает хороший и быстрый поджиг и стабильную электродугу. Помимо силы тока параметрами, которые влияют на настройку режима, являются:

  • род тока (постоянный, переменный) и полярность постоянного;
  • диаметр электродного стержня;
  • марка электродного проводника;
  • пространственное положение шва при выполнении работ.

Чем больше перечисленных показателей учитывается в расчетах, тем качественнее будет результат. Рассмотрим, какой ток на какой электрод подается в зависимости от толщины последнего.

Диаметр электрода и сила тока

Толщина электрода напрямую зависит от толщины свариваемых деталей и размера сварного шва. Если ширина последнего не превышает 3–5 мм, то опытный сварщик, как правило, выберет расходник диаметром от 3 до 4 мм. При больших размерах сварочной ванны (5–8 мм) толщина стержня обычно составляет не более 5 мм.

Что же касается величины тока, то работают такие показатели. 

  • При d 3 мм – от 65 до 100 Ампер. Диапазон значений широк, они зависят от пространственного положения шва и химического состава свариваемого металла (соответственно и металла сердечника). Сварщики-новички и любители не ошибутся, если выберут усредненное значение – 80–85 Ампер.
  • При d 4 мм – от 120 до 200 А. Зависимость та же – состав металла, расположение шва в пространстве. Это самый распространенный диаметр стержня, характерный для промышленных работ. Позволяет варить и тонкие, и широкие швы. 
  • При d 5 мм значение варьируется в диапазоне 169–250 А. Это уже достаточно большой диаметр. Роль играют не только состав сплава и положение шва, но и глубина проварки: чем она больше, тем больше должна быть и сила тока. Если глубина сварочной ванны не менее 5 мм, в режиме должен быть выставлен максимальный показатель – 250 А.
  • При d 6–8 мм минимальный показатель мощности те же 250 Ампер. В условиях тяжелых работ с использованием трансформаторов он увеличивается до 300–350 А.

Ниже в таблице приведены рекомендуемые значения, которые известны любому профессиональному сварщику, но которые могут быть полезны для любителей и новичков.

Диаметр электрода, мм

Толщина металла, мм

Сила тока, А

1,6

1... 2

25... 50

2

2... 3

40... 80

2,5

2... 3

60... 100

3

3... 4

80... 160

4

4... 6

120... 200

5

6... 8

180... 250

5... 6

10... 24

220... 320

6... 8

30... 60

300... 400

Положение шва

Пространственное положение шва также играет большую роль при расчете мощности. Какой ток для сварки электродом выбрать с учетом этого критерия? Здесь важно знать, что наибольшие значения выбираются при заваривании швов в горизонтальном (нижнем) положении. Если шов накладывается вертикально, то сила тока в среднем будет на 10–15% меньше.

Самый низкий показатель – при наложении потолочных швов: ток должен быть ниже в среднем на 20%, чем при работе на горизонтальных поверхностях. Для наглядности укажем значения в таблице (на примере электродов с обмазкой основного типа).

d электрода, мм

Пространственное положение

Нижнее

Вертикальное

Потолочное и полупотолочное

3

100... 130 А

100... 130 А

90... 110 А

4

170... 220 А

160... 180 А

150... 180 А

5

210... 250 А

180... 200 А

Сварка не выполняется

Полярность

Сварка современными аппаратами производится только постоянным током прямой или обратной полярности. Электроды постоянного тока обеспечивают гораздо большую (на 15-20%) глубину провара, чем при использовании переменного тока от трансформатора. 

  • На прямой полярности варят чугун, низколегированные, низко- и среднеуглеродистые стали и добиваются глубокого проплавления металла деталей.
  • На обратной варят более широкий спектр сталей (низколегированные, низкоуглеродистые, средне- и высоколегированные), сваривают тонкостенные конструкции, также ее используют при высокой скорости плавления электродов.

И глубокий провар, и высокая скорость сварки требуют больших величин тока. Таким образом, и при обратной, и при прямой полярности сила тока может быть увеличена в обоих указанных случаях.

Напряжение

Отдельно следует сказать о напряжении. На современных инверторных устройствах этот показатель выставляется автоматически, поэтому в расчетах он не играет существенной роли. Для РДС этот диапазон составляет 16–30 Вольт.

Не влияет данный параметр и на глубину провара. Здесь важен фактор безопасности: в момент замены электрода напряжение дуги резко повышается до 70 В, поэтому сварщик должен быть крайне осторожен.

Формула расчета

Опытные сварщики обычно настраивают электродугу экспериментальным путем, не делая сложных предварительных расчетов. А новичкам пригодятся не только размещенные в статье таблицы, но и формула, по которой рассчитывается, каким электродам какой нужен ток. Она действует в отношении электродов самых востребованных диаметров (3–6 мм).

  • I = (20+6d)d, где
  • I – сила тока, d – диаметр электрода.

Если толщина стержня менее 3 мм, расчет осуществляется по формуле: I = 30d.

Однако и этими формулами следует пользоваться с учетом пространственного положения сварки: при потолочной варке отнимаем 10–15% от результата, который получаем по формуле.

Все важнейшие параметры режима сварки производитель, как правило, дает на упаковке. Не исключение – продукция Магнитогорского электродного завода. При корректной настройке необходимых показателей режима сварочных работ электроды МЭЗ обеспечат отличный поджиг электродуги, ее устойчивое горение и образцовый результат – ровный сварной шов с необходимыми характеристиками.

Электроды для сварки

Сварочные электроды

Сварочные электроды

Выбор режима ручной дуговой сварки

Дуговую сварку контролируют ряд параметров, а именно:

  • сварочный ток
  • напряжение дуги
  • скорость сварки
  • род и полярность тока
  • положение шва в пространстве
  • тип электрода и его диаметр

Поэтому перед началом работы следует подобрать значения этих параметров так, чтобы сварочный шов получился требуемого размера и хорошего качества.

1.1 Сварочный ток (выбор сварочного тока посредством подбора диаметра электрода)

Важнейшим параметром при работе ручной дуговой сварки является сила сварочного тока. Именно сварочный ток будет определять качество сварочного шва и производительность сварки в целом.

Обычно рекомендации по выбору силы сварочного тока приведены в инструкции пользователя, которая поставляется в комплекте со сварочным аппаратом. Если таковой инструкции нет, то силу сварочного тока можно выбрать в зависимости от диаметра электрода. Большинство производителей электродов размещают информацию о величинах сварочного тока прямо на упаковках своей продукции.

Диаметр электрода подбирают в зависимости от толщины свариваемого изделия. Однако помните, что увеличение диаметра электрода уменьшает плотность сварочного тока, что приводит к блужданию сварочной дуги, её колебаниям и изменениям длины. От этого растет ширина сварочного шва и уменьшается глубина провара – то есть качество сварки ухудшается. Кроме того, уровень сварочного тока зависит от расположения сварочного шва в пространстве. При сварке швов в потолочном или вертикальном положении рекомендуется диаметр электродов не меньше 4 мм и понижение силы сварочного тока на 10-20 %, относительно стандартных показателей тока при работе в горизонтальном положении.

Таблица 1.1
Примерное соотношение толщины металла, диаметра электрода и сварочного тока
Толщина металла, мм 0,5 1-2 3 4-5 6-8 9-12 13-15 16
Диаметр электрода, мм 1 1,5-2 3 3-4 4 4-5 5 6-8
Сварочный ток, А 10-20 30-45 65-100 100-160
120-200
150-200 200-250 200-350

1.2 Напряжение дуги (длина сварочной дуги)

После того, как сила сварочного тока определена, следует рассчитать длину сварочной дуги. Расстояние между концом электрода и поверхностью свариваемого изделия и определяет длину сварочной дуги. Стабильное поддержание длины сварочной дуги очень важно при сварке, это сильно влияет на качество свариваемого шва. Лучше всего использовать короткую дугу, т.е. длина которой не превышает диаметр электрода, но это достаточно тяжело осуществить даже при наличии солидного опыта. Поэтому оптимальной длиной дуги принято считать размер, который находится между минимальным значением короткой дуги и максимальным значением (превышает диаметр электрода на 1-2 мм)

Таблица 1.2
Примерное соотношение диаметра электрода и длины дуги
Диаметр электрода, мм 1 1,5-2 3 3-4 4 4-5 5 6-8
Длина дуги, мм 0,6 2,5
3,5
4 4,5 5 5,5 6,5

1.3 Скорость сварки

Выбор скорости сварки зависит от толщины свариваемого изделия и от толщины сварочного шва. Подбирать скорость сварки следует так, что бы сварочная ванна заполнялась жидким металлом от электрода и возвышалась над поверхностью кромок с плавным переходом к основному металлу изделия без наплывов и подрезов. Желательно поддерживать скорость продвижения так, что бы ширина сварочного шва превосходила в 1,5-2 раза диаметр электрода.

Если слишком медленно перемещать электрод, то вдоль стыка образуется достаточно большое количество жидкого металла, который растекается перед сварочной дугой и препятствует её воздействию на свариваемые кромки – то есть результатом будет непровар и некачественно сформированный шов.

Неоправданно быстрое перемещение электрода тоже может вызывать непровар из-за недостаточного количества тепла в рабочей зоне. А это чревато деформацией швов после охлаждения, вплоть до трещин.

Наиболее простой способ подбора скорости сварки ориентирован на приблизительно среднее значение размеров сварочной ванны. В большинстве случаев сварочная ванна имеет размеры: ширина 8–15 мм, глубина до 6 мм, длина 10–30 мм. Важно следить, что бы сварочная ванна равномерно заполнялась плавленным металлом, т.к. глубина проплавления почти не изменяется.

На рисунке видно, что при увеличении скорости заметно уменшается ширина шва, при этом глубина проплавления остается почти неизменной. Очевидно, что наиболее качественные швы (в этом примере) – при скоростях 30 и 40 м/ч.

1.4 Род и полярность тока

У большинства моделей бытовых аппаратов для ручной дуговой сварки на выходе путем выпрямления переменного тока образуется постоянный сварочный ток. При использовании постоянного тока возможны два варианта подключения электрода и детали:

  • При прямой полярности деталь подсоединяется к зажиму «+», а электрод к зажиму «-»
  • При обратной полярности деталь подключается к «-», а электрод – к «+»

На положительном полюсе выделяется больше тепла, чем на отрицательном. Поэтому обратную полярность при работе с электродами применяют во время работ по сварке тонколистового металла, чтобы его не прожечь. Можно использовать обратную полярность при сварке высоколегированных сталей во избежание их перегрева, а на прямой полярности лучше варить массивные детали

Постоянный ток
Прямая полярность Обратная полярность
  • Сварка с глубоким проплавлением основного металла
  • Сварка низко- и среднеуглеродистых и низколегированных сталей толщиной 5 мм и более электродами с фтористо-кальциевым покрытием: УОНИ-13/45, УОНИ-13/55 и др.
  • Сварка чугуна
  • Сварка с повышенной скоростью плавления электродов
  • Сварка низколегированных и низкоуглеродистых сталей (типа 16Г2АФ), средне- и высоколегированных сталей и сплавов
  • Сварка тонкостенных листовых конструкций

Низколегированные стали - это конструкционные стали, в которых содержится не больше 2,5% легирующих элементов (углерода, хрома, марганца, никеля и т.д., причем углерода не должно быть более 0,2 %), широко применяются в строительстве, судостроении, трубопрокатном производстве. Сварку низколегированных сталей можно производить как ручным способом, так и автоматически, вне зависимости от полярности тока.

1.5 Зажигание (возбуждение) сварочной дуги

Зажигание (возбуждение) сварочной дуги можно производить 2-мя способами.

Первый способ: Чиркаем концом электрода о поверхность металла (напоминает движение зажигаемой спички). Данный способ чаще всего применяют на новом электроде. Этот метод прост и особых профессиональных навыков не требует. Второй способ можно назвать «касанием», т.к. электрод подводят вертикально (перпендикулярно) к месту начала сварки и после легкого прикосновения к поверхности изделия отводят верх на расстояние примерно в 3-5 мм. Чаще всего этот способ применяют в труднодоступных, узких и прочих неудобных местах.

Какой ток для какого электрода: выбор, постоянный и переменный, сварочные электроды

На этой странице вы найдете информацию по сварочным токам для разных марок электродов.
Ниже показаны обозначения токов, которые используются производителями электродов и использованы в нашем каталоге.
Внизу страницы даны подборки электродов по сварочным токам.

Как сварочный ток для электродов влияет на сварку

При осуществлении сварочного процесса необходимо правильно подбирать величину тока. Именно данный параметр в большей степени влияет на качество сварного шва.

Низкий показатель сварочного тока может привести к нестабильности горения дуги, появлению непроваренных участков, процесс сваривания будет постоянно прерываться и в итоге сварщик получит некачественное соединение.

Слишком высокая величина приведет к перегреву или прожогу в зоне сваривания, а также к интенсивному разбрызгиванию.

В целом на выбор показателей силы напряжения влияют несколько факторов:

Какой ток для какого электрода

Правильный выбор тока для сварки электродами является залогом комфортного рабочего процесса, качественного сварного шва и всего изделия в целом. Для каждой марки существует рекомендуемая величина силы напряжения. Данные сведения прописаны на упаковке сварочных материалов. С приблизительными цифрами вы можете ознакомиться далее.

Ток сварки для электрода 4 мм

Распространенными являются стержни с диаметром 4 мм. Их востребованность обусловлена тем, что такие расходники подходят для работы с большими и мелкими швами. Сила напряжения при сваривании данным прутком лежит в границах от 110 до 200 А.

Ток сварки для электрода 3 мм

Сварочное напряжение для расходников диаметром 3 мм. должно находится в границах от 65 до 130 А. Перед осуществлением работ рекомендуется выставлять среднее значение – 80-90 А. Во время проведения сварочного процесса это поможет определить какой ток для сварки электродом 3мм. является оптимальным.

Ток сварки для электрода 2 мм

При 2 мм. потребуется напряжение от 30 до 80 А. Большой разброс в значениях зависит от металла и выбранного пространственного положения.

Важно! Следует помнить, что данные значения являются относительными. На практике сила тока зависит от марки. Каждая марка имеет собственные показатели, прописанные на упаковке. Поэтому для того, чтобы, например, выяснить какой нужен ток для электрода 4 мм., необходимо ознакомиться с рекомендациями производителей. Опытные сварщики могут полагаться на собственные знания и опыт и иметь некоторые предпочтения.

Полезное видео

Небольшой ролик, где практик-сварщик делится опытом выставления значения тока. Хороший совет эмпирически подбирать силу тока от большего к меньшему.

[ads-pc-2][ads-mob-2]

Чем отличаются электроды постоянного тока от переменного

Кратко разъяснить отличия электродов постоянного и переменного тока можно двумя утверждениями:

  1. Сварочные материалы, предназначенные для переменного тока, успешно применяются и для сварки с помощью постоянного тока. Поэтому специалисты часто называют такие электроды универсальными. Подробнее о них чуть далее.
  2. В то время как электроды для постоянного напряжения, как правило, не подойдут для сваривания переменным током.

Однако, следует помнить, что материалы второй группы гарантируют более качественное соединение. При выполнении ответственных работ данный факт выходит на первый план.

Что такое универсальные электроды

Универсальные сварочные материалы – это электроды постоянного и переменного тока. То есть те расходники, которые одинаково эффективно работают и на переменном, и на постоянном напряжении. Данная категория сварочных материалов имеет несколько преимуществ:

  • хорошая и стабильная дуга;
  • повышенная производительность работ;
  • достаточно высокая экономичность;
  • низкий уровень разбрызгивания;
  • хорошее отделение шлака;
  • возможность сваривать неочищенную от загрязнений, окисленную, влажную и поврежденную коррозией поверхность;
  • минимальные требования к оборудованию и сварщику.

Чем отличается постоянная сварка от переменной

Преимущества сварки на постоянном напряжении:
  • значительная экономия сварочных материалов обеспечивается за счет минимального разбрызгивания;
  • постоянка гарантирует простоту и удобство работы для сварщика;
  • обеспечивает высокую производительность труда;
  • воздействие погодных и иных влияний никоим образом не сказывается на стабильности и устойчивости дуги;
  • постоянное напряжение может применяться для работы с тонкостенными изделиями;
  • на конструкции не остается непроваренных участков;
  • после завершения сварочного процесса мастер получает качественный и аккуратный шов.
Преимущества сваривания на переменном токе:
  • простота использования и более низкая стоимость оборудования, работающего на данном виде напряжения;
  • удобство и легкость сварочных работ в целом;
  • переменка обеспечивает высокое качество соединения.
Недостатки:
  • на повышенных режимах иногда появляется магнитное дутье – отклонение дуги от оси электрода;
  • дороговизна оборудования, которое работает на постоянном напряжении.
Недостатки:
  • на повышенных режимах иногда появляется магнитное дутье – отклонение дуги от оси электрода;
  • дороговизна оборудования, которое работает на постоянном напряжении.

Популярные марки электродов для переменного и постоянного тока


1. Электроды МР-3С являются наиболее востребованными материалами универсального типа. Преимущества: легкая воспламеняемость дуги как при первом, так и при последующих розжигах; рутиловая обмазка обеспечивает защиту шва от быстрого окисления и от вкраплений шлака; высокий уровень постоянства дуги.
[ads-pc-3][ads-mob-3]

2. АНО-37 предназначены для сварочных и ремонтных работ конструкций из углеродистых и низколегированных сталей. Достоинства: малочувствительны к присутствию загрязнений и ржавчины; достаточно широкие зазоры хорошо закрываются расходниками данной марки; легкое зажигание дуги; шов прекрасно формируется даже на небольших величинах сварочного напряжения; хорошо подойдет для начинающего сварщика (даже новичок может сделать качественное изделие).

3. ОК 46.00 используются для конструкционных и углеродистых сталей. Плюсы: легкий поджиг; подходят для заваривания широких зазоров, нечувствительны к ржавым и загрязненным поверхностям; минимальное количество брызг; сварка производится во всех пространственных положениях.

4. Электроды ОЗС-4 применяются для работы с углеродистыми сталями. Преимущества: не восприимчивы к плохо очищенному от загрязнений, ржавчины и влаги металлу; легкая зажигаемость дуги; возможность осуществления сварки на повышенных режимах; изделия средних и больших толщин успешно свариваются данной маркой.

5. Одной из самых популярных импортных марок универсальных расходников является LB-52U. Востребованность сварочных материалов японского производства обусловлена несколькими причинами: высокий уровень производительности; минимальное разбрызгивание; отличные механические свойства; стабильность дуги сохраняется в режиме низкого и высокого напряжения.

6. АНО-4 используются для сварки ответственных конструкций из углеродистых сталей. Достоинства: допускается сваривание влажного, ржавого или плохо очищенного металла; легкое зажигание дуги и её стабильное горение; небольшая склонность к образованию пор; сварные швы отличаются высоким качеством; нечувствительны к изменению длины дуги.

[ads-pc-4][ads-mob-4]

Обозначения сварочного тока для электродов, напряжение и полярность

Переменный и постоянный ток, любая полярность

Переменный и постоянный ток, обратная полярность (плюс на электроде)

Переменный и постоянный ток, прямая полярность (минус на электроде)

Постоянный ток, обратная полярность (плюс на электроде)

Постоянный ток любой полярности

Подборки марок электродов по применяемым для сварки токам

Выбор тока для сварки электродами

Многим людям кажется, что подобрать качественные электроды, хороший сварочный инвертор и больше ничего не нужно для успешного сваривания. Однако эти люди в чем-то правы, а в чем-то и нет. Для успешного сваривания также необходимо подобрать нужный ток. От чего он зависит? Он зависит от толщины металла, диаметра электрода и материала, из которого изготовлен электрод. Как узнать такие параметры? – это не является тайной, и Вы можете без проблем это прочитать далее в статье.

Для начала Вам нужно определить, какой сварочный ток использовать: постоянный или переменный. При сварке постоянным током прямой полярности глубина приваривания снижается на 40 – 50%, а при сваривании переменным током, провар уменьшается на 15 – 20%.

После того как Вы определитесь с полярностью тока, Вам нужно подобрать ток для используемого диаметра электрода. Для каждого диаметра электродов есть и свой ток. Вот все основные диаметры электродов и ток, который нужен для должного сваривания:

  • 1,6 миллиметра – 35 – 60 Ампер;
  • 2,0 миллиметра – 30 – 80 Ампер;
  • 2,5 миллиметра – 50 – 110 Ампер;
  • 3,0 миллиметра – 70 – 130 Ампер;
  • 3,2 миллиметра – 80 – 140 Ампер;
  • 4,0 миллиметра – 110 – 170 Ампер;
  • 5,0 миллиметра – 150 – 220 Ампер;

Исключением являются случаи, когда необходимо нужно сваривать тонкий металл. При сваривании тонкого металла (до 3 миллиметров) нужно использовать электроды толщиной 2 -2,5 при этом используя ток 30 – 70 Ампер. Также для каждого диаметра электродов есть и своя толщина свариваемого металла:

  • 2 – 3 миллиметра толщина металла: 1,6; 2,0 – толщина электрода;
  • 3 – 5 миллиметра толщина металла: 2,0; 2,5; 3,0; 3,2; 4,0 – толщина электрода;
  • 5 – 8 миллиметров толщина металла: 3,0; 3,2; 4,0; 5,0 – толщина электрода;

Теперь, Вы, зная ток, толщину электрода и толщину металла можете приступать к свариванию. Однако для хорошего и качественного сваривания Вам необходимо иметь надежный и недорогой сварочный инвертор. Безусловно, лидерами продаж являются сварочные инверторы «Темп», но среди них не нужно выбирать для себя самый дешевый. Лучше всего покупать инвертор «Темп ИСА 200» или «Темп ИСА 180». Чем они отличаются от других сварочных аппаратов? Они отличаются тем, что имеют все, что нужно для качественного сварочного аппарата: долговечность, приемлемая цена, тянет электроды диаметром от 1,6 до 5,0.

Эти качества должны побудить Вас сделать правильный выбор. Теперь у нас остался один вопрос: где все это недорого купить? Сделать удачную покупку Вы можете у наших заводов-изготовителей, которые держат качество продукции на высоте уже долгое время. Наши заводы занимаются продажей только качественных сварочных материалов, поэтому для того чтобы начинать сварочные работы Вам нужно всего лишь сделать заказ всего, что Вам нужно и начинать сварочные работы.

Несмотря на кризис или другие неполадки, наши заводы стараются держать цены как можно ниже, чтобы любой желающий человек мог купить качественный сварочный материал по доступной цене. Помните: покупая только качественные товары у нас, Вы сможете без проблем провести все необходимые сварочные работы по низким ценам!


Что влияет на выбор сварочного тока

При выполнении сварочных работ, качество получаемого соединения зависит в первую очередь от того, насколько правильно выбран режим сварки. Основным регулируемым параметром процесса или главной режимной характеристикой является электрический ток, который называют сварочным током.

Сила тока при сварке зависит главным образом от параметров заготовки, которую предстоит варить и от некоторых других факторов.

Основные понятия

Сварочный ток, кроме своего абсолютного значения, выражаемого в амперах, характеризуется постоянством или периодическим изменением во времени величины и направления.

В первом случае ток называется постоянным. Его источниками являются сварочные выпрямители, автономные сварочные генераторы, а также современные аппараты для сварки, использующие инверторные технологии.

Если направление и (или) величина тока меняются во времени, то его называют переменным. Источниками переменного сварочного тока служат понижающие трансформаторы, первичная обмотка которых включается в сеть переменного тока 220 или 380 вольт.

На выбор параметров сварки, то есть ее режима, влияют следующие факторы, тесно между собой связанные:

  • толщина свариваемой заготовки;
  • вид металла или сплава, который предстоит варить;
  • диаметр применяемого электрода;
  • расположение и характер шва.

Выбираемый токовый режим работы сварочного аппарата определяет величину энергии электрической дуги. Чем больше значение этого параметра, тем больше тепла выделяется при горении дуги, а значит, более интенсивно и глубоко плавится заготовка и применяемый электрод.

Отсюда становится понятным, что чем толще и массивней свариваемый металл, тем большее значение тока должно быть установлено при его сварке. Кроме этого, существует прямая зависимость между толщиной заготовки, токовым режимом и диаметром электрода при ручной дуговой сварке.

Зависимость от толщины электрода

Нормативная литература по сварочному делу содержит много таблиц, позволяющих выбрать требуемый диаметр электрода и значение сварочного тока для сваривания заготовок определённой толщины.

При увеличении тока сварки, увеличивается скорость плавления, как заготовки, так и материала электрода, это определяет прямую зависимость между сварочным током и диаметром электрода.

Например, если электродом, имеющим диаметр 2мм, рекомендуется сваривать металл толщиной 2 – 3 мм, выбирая при этом сварочный ток в диапазоне 40 – 80 ампер, то для электродов диаметром 5 – 6 мм указывается токовая величина 220 – 320 ампер при сварке металла 10 – 24 мм.

Стоит упомянуть ещё об одной характеристике сварочного процесса, связанной с диаметром используемого электрода. Речь идет о плотности тока сварки, определяемой отношением сварочного тока к площади поперечного сечения электрической дуги и измеряемой в амперах на миллиметр квадратный (А/мм2).

Этот параметр играет важную роль в формировании сварного шва. С увеличением диаметра электрода, плотность падает при неизменных токовых настройках аппарата.

Это обусловлено тем, что электрод с диаметром большего размера создает более толстую дугу, имеющую большее значение площади. Показатель плотности зависит также от длины электрической дуги.

При увеличении разрядного промежутка между электродом и заготовкой, дуга вытягивается, становясь тоньше, уменьшая площадь поперечного сечения разряда. При этом уменьшается температура, создаваемая дугой, замедляется процесс переноса вещества электрическим разрядом.

При дальнейшем увеличении зазора, процесс начинает терять стабильность, поверхность сварочной ванны становится неровной, и в итоге дуговой разряд гаснет. Таким образом, в относительно небольших пределах, энергию сварочного процесса можно регулировать путем изменения длины дуги.

Что касается сварки полуавтоматом, роль электрода здесь играет специальная проволока для сварки, диаметр которой также выбирается по таблицам, в зависимости от характеристик свариваемого металла и его толщины.

Практическое определение

Опытному сварщику не составит труда правильно выбрать режим сварки, если известны размеры заготовок и характеристики металла, из которого они изготовлены. При необходимости можно обратиться к одной из технологических таблиц.

Необходимо обращать внимание на рекомендации, прилагаемые к самим электродам и сварочному аппарату в инструкции. Существуют также эмпирические формулы, по которым можно произвести расчёт сварочного тока.

Для электродов, имеющих диаметр менее 4 мм или более 6 мм, иногда применяют следующую формулу:

I = (20 + 6d) d

В этой формуле I – сварочный ток, выраженный в Амперах, d – диаметр электрода в миллиметрах.

Для выбора сварочного тока при использовании электродов, имеющих диаметр менее 3 мм, и работе в самом простом нижнем положении, можно применить соотношение:

I = 30 d;

при диаметре 3-4 мм формула меняется на:

I = 40 d.

Расчетное значение на практике корректируют. Обычно происходит изменение в меньшую сторону на 10-15%.

Расположение и характер шва

Оптимальная величина тока сварки зависит от пространственной ориентации свариваемого соединения и положения, из которого производится сварка, а также от того, скошены ли кромки свариваемых деталей и под каким углом. Понятнее станет, если рассмотреть примеры.

При сваривании горизонтального шва в положении сверху, значение тока можно установить более высокое, чем при сварке вертикальных или горизонтальных потолочных швов в положении снизу.

Это объясняется тем, что сварочная ванна горизонтального, свариваемого сверху шва более устойчива и не склонна к растеканию. Повышенное значение тока в этом случае обеспечивает более глубокий провар заготовок, следовательно, более прочное сплавление по всей толщине детали.

Наименьший ток должен быть выбран при сварке потолочных швов снизу. В этом случае жидкий металл под воздействием силы тяжести стремится оторваться от шва и упасть, чему до определённого момента препятствуют лишь силы поверхностного натяжения расплавленного металла.

Это обстоятельство предъявляет более высокие требования к квалификации сварщика, которому в процессе выполнения работы необходимо тщательно следить за жидкой массой сварочной ванны, предотвращая вытекание из неё металла.

Следует заметить, что опытный сварщик может регулировать этот процесс, не уменьшая значение тока, а увеличивая скорость перемещения электрода вдоль шва, что кстати, уменьшает затраты времени на выполнение работы.

Подготовленные к сварке торцевые поверхности деталей путём их скашивания, требуют несколько уменьшить величину тока сварки, так как неподготовленные кромки необходимо проваривать гораздо глубже, чем предварительно снятые. Однако и в этом случае, при наличии опыта, выбор требуемого режима может быть осуществлен изменением скорости сварочного процесса.

Некоторые нюансы при выборе сварочного тока вносит тип покрытия применяемых электродов, но влияние этого фактора существенно ниже перечисленных ранее.

Какое влияние имеет полярность

При сварке инвертором, или классическим аппаратом постоянного тока, выбор режима сварки связан с полярностью. Прямой полярностью принято называть схему, при которой сварочный электрод подключен к минусовой клемме аппарата, свариваемая деталь соединяется при этом с плюсом.

Особенностью сварочного процесса при прямой полярности является то, что плавление материала электрода происходит более интенсивно, чем плавление заготовки. Объясняется это следующим образом.

Несмотря на то, что условное направление протекания электрического тока принято от плюса к минусу, реальный физический процесс представляет собой движение отрицательно заряженных частиц – электронов, от минуса к плюсу.

Благодаря этому, при такой полярности происходит быстрый расход материала электрода. Использование прямой полярности целесообразно в случае относительно тонких заготовок, либо если к массивному элементу приваривается тонкая деталь.

При подключении электрода к плюсу, а заготовки соответственно, к минусу, получаем полярность, которую называют обратной. При таком включении интенсивней плавится заготовка, что определяет преимущество его применения при сваривании более толстых деталей.

Поскольку каждая металлическая заготовка и сварочный аппарат имеет свои особенности, выбор оптимального значение тока зависит от опытности сварщика. Тем же, кто только учится варить, необходимо ориентироваться на расчетные и табличные значения.

Сила тока при сварке электродом 3 мм

Диаметр электрода от толщины металла (листа или детали), сила тока сварки от диаметра электрода. Режимы — выбор режима ручной дуговой сварки. Траектории движения электрода. Схема, скорость сварки, влияние наклона электрода, силы сварочного тока.


Диаметр электрода от толщины металла (листа или детали), сила тока сварки от диаметра электрода. Режимы — выбор режима ручной дуговой сварки. Траектории движения электрода. Схема, скорость сварки, влияние наклона электрода, силы сварочного тока , кромок, положение сварочной ванны.

  • Режимы дуговой сварки представляют собой совокупность контролируемых параметров, определяющих условия сварочного процесса. Правильно выбранные и поддерживаемые на протяжении всего процесса сварки параметры являются залогом качественного сварного соединения. Условно параметры можно разделить на основные и дополнительные.
  • Основные параметры режима дуговой сварки: диаметр электрода, величина, род и полярность тока, напряжение на дуге, скорость сварки, число проходов.
  • Дополнительные параметры: величина вылета электрода, состав и толщина покрытия электрода, положение электрода, положение изделия при сварке, форма подготовленных кромок и качество их зачистки.
  • Выбор диаметра электрода
  • Диаметр электрода выбирают в зависимости от толщины свариваемого металла, положения, в котором выполняется сварка, катета шва, а также вида соединения и формы кромок, подготовленных под сварку. Для того чтобы правильно выбрать диаметр электрода, можно воспользоваться таблицей 1:

Таблица 1. Примерное соотношение диаметра электрода и толщины свариваемых деталей

Толщина свариваемых деталей, мм1-23-54-1012-2430-60
Диаметр электрода, мм2-33-44-55-66-8
  • Однако такое соотношение является примерным, так как на этот фактор накладывает отпечаток размещение шва в пространстве и количество сварочных проходов. К примеру, при потолочном положении шва не рекомендуют применять электроды с диаметром более 4 м. Не пользуются электродами больших диаметров и при многопроходной сварке, так как это может привести к непровару корня шва.
  • Сила тока выбирается в зависимости от диаметра шва длины его рабочей части, состава покрытия, положения сварки и т.д. Чем больше сила тока, тем интенсивнее расплавляется его рабочая часть и тем выше производительность сварки. Но это правило может приниматься с некоторыми оговорками. При чрезмерном токе для выбранного диаметра электрода происходит перегрев рабочей части, что чревато ухудшением качества шва, разбрызгиванием капель жидкого металла и даже может привести к сквозным прогораниям деталей. При недостаточной силе тока дуга будет неустойчива, часто будет обрываться, что может привести к непроварам, не говоря уже о качестве шва. Чем больше диаметр электрода, тем меньше допустимая плотность тока, так как ухудшаются условия охлаждения сварочного шва.
  • Опытные сварщики силу тока определяют экспериментальным путем, ориентируясь на устойчивость горения дуги. Для тех, кто еще не имеет достаточного опыта, разработаны следующие расчетные формулы: Для наиболее распространенных диметров электрода (3 -6 мм):
    • Iсв = (20 + 6dэ )dэ
    • где Iсв — сила тока в А, dэ — диаметр электрода в мм
  • Для электродов диаметром менее 3 мм ток подбирают по формуле:
    • Icв = 30dэ
    • Для сварки потолочных швов сила тока должна быть на 10 — 20% меньше, чем при нижнем положении шва.
    • Кроме того, на силу тока оказывает влияние полярность и вид тока. К примеру, при сварке постоянным током с обратной полярностью катод и анод меняются местами и глубина провара увеличивается до 40%. Глубина провара при сварке переменным током на 15 — 20% меньше, чем при сварке постоянным током. Эти обстоятельства следует учитывать при выборе режимов сварки.

Выбор режима дуговой сварки

  • При выборе режимов сварки следует учитывать и наличие скоса свариваемых кромок. Все эти обстоятельства учтены и сведены в таблицах 2 и 3. Особенности горения сварочной дуги на постоянном и переменном токе различны. Дуга, представляющая собой газовый проводник, может отклоняться под воздействием магнитных полей, создаваемых в зоне сварки. Процесс отклонения сварочной дуги под действием магнитных полей называют магнитным дутьем, которое затрудняет сварку и стабилизацию горения дуги.

Таблица 2. Режим сварки стыковых соединений без скоса кромок

Характер шваДиаметр электрода, ммТок, АТолшина металла, ммЗазор, мм
Односторонний318031,0
Двухсторонний422051,5
Двухсторонний52607-81,5-2,0
Двухстороннийб330102,0

Примечание: максимальное значение тока должно уточняться по паспорту электродов.

Таблица 3. Режимы сварки стыковых соединений со скосом кромок

Диаметр электрода, ммТок, АТолщина металла, ммЗазор, ммЧисло слоев креме подваренного и декоративного
ПервогоПоследующего
45180-26010 .1,52
45180-260122,03
45180-260142,54
45180-260163,05
56220-320183,56

Примечание: значение величины тока уточняется по паспортным данным электрода.

Особенно ярко выражено магнитное дутье при сварке на источнике постоянного тока. Магнитное дутье ухудшает стабилизацию горения дуги и затрудняет процесс сварки. Для уменьшения влияния магнитного дутья применяют меры защиты, к которым относят: сварку на короткой дуге, наклон электрода в сторону действия магнитного дутья, подвод сварочного тока к точке, максимально близкой к дуге и т.д. Если полностью избавиться от действия магнитного дутья не удается, то меняют источник питания на переменный, при котором влияние магнитного дутья заметно снижается. Малоуглеродистые и низколегированные стали обычно варят на переменном токе.

Как настроить сварочный ток и выбрать диаметр электрода?

Сварочный ток — очень важный параметр, от которого во много зависит качество готового сварного соединения. Начинающим сварщикам порой трудно разобраться в разнообразии настроек, предлагаемых ГОСТами. Ведь чтобы правильно выставить силу сварочного тока учитывается всё, и даже такие неочевидные для новичка особенности, как толщина металла.

В этой статье мы расскажем, как подобрать параметр сварочного тока исходя из диаметра электрода. При написании этого материала мы руководствовались собственным опытом и нормативным документами. Раньше начинающие сварщики были вынуждены сами высчитывать все настройки с помощью формул. Сейчас можно воспользоваться готовыми рекомендуемыми настройками.

Отдельно хотим отметить, что в этой статье мы будем рассказывать про настройку тока для дуговой сварки с применением инвертора, как самого распространенного и простого типа сварочного оборудования.

Общая информация

Сила тока при сварке электродом должна подбираться исходя из многих параметров. Мы подробно рассказывали о режимах сварки в этой статье, обязательно ознакомьтесь с ней, чтобы понимать суть. В целом, режим сварки состоит не только из силы тока и диаметра электрода. Также учитывается марка электрода, положение при сварке, род сварочного тока и его полярность, а также слои будущего шва. При этом важно понимать, какой конечный результат вы хотите получить. Т.е., какое качество шва, его размер и прочие характеристики для вас принципиальны. Исходя из этого уже настраивать режим сварки, и силу тока в частности.

Все эта кажется несколько запутанным, но мы поможем вам правильно подобрать сварочный ток. Здесь всегда действует «железное» правило: чтобы определить оптимальную силу тока нужно прежде всего посмотреть на диаметр электрода, которым вы собираетесь варить. Естественно, это не единственный вариант, но он является основой, базой для дальнейших настроек.

Эту проблему можно легко решить. Например, вы приобрели электроды, предназначенные для сварки в нижнем пространственном положении, но вам нужно сварить вертикальный шов. Для этого уменьшите амперы на 10-15%. Этот метод работает и при сварке потолочных швов, уменьшите амперы на 25-30%. Но учтите, что при сварке потолочных швов диаметр электрода не должен превышать 4 миллиметров.

Благодаря таким настройкам металл будет плавиться медленнее и соответственно не будет сильно стекать вниз. Как вы понимаете, сварочный ток и диаметр электрода всегда взаимосвязаны.

Настройка силы тока в зависимости от электрода

Теперь перейдем непосредственно к электродам и настройкам силы тока. Как мы писали выше, диаметр электрода подбирается исходя из толщины металла. Если вам нужно сварить деталь толщиной от 3 до 5 миллиметров, то используйте электроды диаметром 3-4 миллиметра. Если толщина до 8 миллиметров, то электрода диаметром 5 миллиметров вам будет достаточно.

А что насчет силы тока? Здесь все просто.

При сварке металла электродом 3 мм сила сварочного тока должна быть от 65 до 100 Ампер. Вас может удивить такая большая разница в цифрах, но не стоит беспокоиться. Вы будете сами выбирать удобное значение в зависимости от металла и его характеристик. Новичкам рекомендуем устанавливать 80 Ампер, это наиболее универсальное значение.

Сила сварочного тока при сварке электродом 4 мм может составлять от 120 до 200 Ампер. Такой диаметр электрода наиболее популярен, поскольку позволяет варить самые разнообразные швы. Он широко используется в промышленной и домашней сварке. Поэтому крайне важно научиться настраивать сварочный ток именно в этом диапазоне.

Если планируете использовать электрод диаметром 5 миллиметров, то здесь понадобятся довольно большие значения сварочного тока. Минимум 160 Ампер. Рекомендуемое значение — 200 Ампер. Чтобы работа была непрерывной, а дуга горела стабильно, рекомендуем использовать полупрофессиональный трансформатор.

А что, если вы собираетесь работать с электродами большой толщины? Скажем, 8 миллиметров. Здесь вам не обойтись без профессионального мощного оборудования. Минимальное значение тока должно составлять 250 Ампер. Но, скорее всего, в своей работе вам придется использовать куда большие значения, вплоть до 350 Ампер.

Отдельно хотим сказать про компактные инверторные сварочные аппараты, которые сейчас продаются в каждом специализированном магазине. Их полюбили многие домашние сварщики, за их простоту, компактность и надежность. Но есть и недостаток: зачастую такие аппараты способны работать только с проволокой малого диаметра, до 2 миллиметров. Для таких аппаратов сила тока в 40-50 Ампер будет достаточной. Мы рекомендуем приобретать модели таких аппаратов, которые способны плавно регулировать ток. Тогда погрешность будет минимальной.

Не устанавливайте силу тока наугад или опираясь на неаргументированные советы других сварщиков. Этому вопросу нужно уделять должное внимание, иначе вам металл либо не будет плавиться на нужную глубину, либо будет прожигаться. В любом случае, качество швов от такой работы не назовешь хорошим или даже сносным. Ваш главный советник — ГОСТы и прочие нормативные документы, в которых четко прописаны все настройки. Изучайте их, только так вы сможете получить правильную информацию.

Ниже вы можете видеть таблицы, которые помогут вам настроить силу сварочного тока в зависимости от диаметра применяемого электрода. Установите на сварочном аппаратенастройки из первой таблицы, если планируете варить стыковые швы.

Настройки из второй таблицы, которую вы можете видеть ниже, более универсальные. С них можно начинать свои первые попытки настроить сварочный аппарат. Такая таблица сварочных токов обязательно пригодится вам, так что запишите ее или запомните.

Вместо заключения

Выбор сварочного тока — один из ключевых этапов настройки аппарата. Но не стоит беспокоиться о возможных ошибках. При сварке инвертором многие параметры настраиваются интуитивно, а в современных сварочниках и вовсе режим сварки можно устанавливать в автоматизированном режиме (например, во многих моделях инверторов есть возможность автоматической настройки напряжения дуга).

Чтобы избежать ошибок имейте под рукой простые таблицы, которые вы уже видели в нашей статье. А еще лучше просто запомнить все возможные комбинации настроек. Поверьте, это не так сложно, как может показаться на первый взгляд. Со временем вы обретете свой личный опыт и начнете настраивать инвертор исходя из его погрешностей. Вы также будете знать особенности металлов, с которыми будете работать, а это упрощает настройку сварочного аппарата. Поделитесь в комментариях своим опытом настройки сварочного тока в зависимости от диаметра электрода.

Выбор сварочного тока в зависимости от диаметра электрода

Сварка считается одним из самых надежных способов получения качественного неразъемного соединения металлов. Электроды относятся к основному расходному материалу, который используется в данной сфере. Они создаются таким образом, чтобы максимально соответствовать тому металлу, с которым вступают во взаимодействие, чтобы в итоге получилась однородная масса. Но материал является далеко не единственным параметром. Очень важным оказывается толщина, от которой зависит необходимая мощность аппарата, а также глубина провариваемой части металла.

Важно не только правильно выбрать их, но и правильно использовать. Здесь требуется не только мастерство сварщика, так как правильно подобранный режим оборудования также вносит свою долю в успешность процедуры. Опыт прошлых поколений уже помог вывести основные данные, как подобрать правильно параметры для того или иного материала и как проходит зависимость сварочного тока от диаметра электрода. Сейчас совсем не обязательно самостоятельно высчитывать все данные, а можно просто обратиться к уже сделанным расчетам, чтобы не наделать ошибок во время работы.

Режимы проведения операций

Сила тока при сварке электродом подбирается в зависимости от множества факторов согласно заданному режиму. Режим включает в себя основные показатели, которые определяются исходными данными. Можно определить требуемую форму шва, его размер и качество. Чем больше данных, тем выше качество работы. Основными параметрами являются:

  • Диаметр электрода;
  • Его марка;
  • Положение при проведении операций;
  • Сила и род тока;
  • Полярность;
  • Количество слоев в шве.

При многослойном шве режим может меняться, также как и диаметр и прочие параметры. Исходные данные берутся от электродов, которые в свою очередь подбираются под определенную марку металла. Если в общих данных указаны значения только для нижнего положения, то в этом нет ничего страшного. При вертикальном положении количество Ампер уменьшают от номинального на 10-20%, а при потолочном – на 20-25%. Это связано с тем, чтобы металл не так быстро расплавлялся и не стекал со шва. Также стоит отметить, что при потолочной сварке максимальный диаметр составляет 4 мм. Сварочный ток и диаметр электрода здесь имеют прямопропорционально соотношение. Его род также определяется сразу, так как он указывается в технических данных на пачке.

Выбор диаметра электрода для сварки

Подбор силы тока

Диаметр расходных материалов подбирается согласно толщине свариваемой детали, не говоря уже о размерах шва и способа сварки. Если необходимо заварить поверхность шириной в 3-5 мм, то диаметр следует выбирать 3-4. До 8 мм ширины вполне достаточно 5 электрода. Для каждого из этих положений нужно выбирать свое количество Ампер:

  • Ток при сварке электродом 3 мм должен лежать в пределах от 65 до 100 А. Такой разброс зависит от металла и выбранного положения. Для начала рекомендуется ставить среднее значение, в данном случае 80 А.
  • Сила тока при сварке электродом 4 мм лежит в пределах от 120 до 200 А. Это один из наиболее распространенных видов диаметра, который используется в промышленности, так как он подходит для работы, как с большими, так и мелкими швами.
  • При 5 мм потребуется сила от 160 до 250 А, в зависимости от положения и выбранного типа металла. Это достаточно массивный расходный материал и количество Ампер здесь зависит от требуемой глубины проварки. Чтобы сделать ванную глубиной более 5 мм потребуется максимально полная мощность. Для стандартных режимов достаточно будет силы в 200-220 А. Для длительной работы с такими вещами следует иметь качественный и надежный трансформатор достаточной мощности.
  • 6-8 мм электроды нуждаются в минимум 250 А, хотя для тяжелых работ может потребоваться значение в 300-350 А.

Настройка сварочного тока

«Обратите внимание! Неправильный выбор режима приведет к тому, что металл не будет провариваться, если тока не будет хватать, а при превышении, заготовка будет пропаливаться.»

Стоит отметить, что современная тенденция производства компактных сварочных аппаратов для домашнего использования делает все более востребованными расходные материалы толщиной в 1; 1,5; 2 мм. Для таких значений подойдет сила от 30 до 45 А, но при этом регулировка на аппарате должна быть достаточно плавная, так как тут даже небольшая погрешность может оказаться критической.

Таблица соотношения электрода и сварочного тока

Режим подбора тока для сварки стандартных стыковых соединений:

Разновидность шваДиаметр,ммТок, АТолщина металла на заготовке, ммЗазор до сварки, мм
1-сторонний1803
2-сторонний422051.5
2-сторонний52607-81.5-2
2-сторонний6330102

Также можно воспользоваться универсальной таблицей для широкого диапазона:

Толщина заготовки,мм0,51-234-56-89-1213-1516
Толщина электрода,мм11,5-233-444-556-8
Сила тока, А10..2030..4565..100100..160120..200150..200160..250200..350
Рекомендации

Напряжение при сварке током на современных аппаратах выставляется автоматически, так что этот параметр не берется в особый расчет. Для самых распространенных операций следует иметь все необходимые данные у себя под рукой. Также не стоит забывать, что у каждого аппарата имеются свои погрешности, поэтому, следует регулировать все по собственному усмотрению, отталкиваясь от заданных режимов.

Сварка тонкого металла электродом

Процесс соединения двух металлических заготовок перестал представлять проблему после появления сварочного аппарата. Некоторые трудности все-таки остались. К примеру, новичкам непросто в хорошем качестве выполнить работу по свариванию двух тонких металлических листов. В статье детально рассматривается вопрос как правильно варить тонкий металл электросваркой. Забегая немного вперед, стоит сказать, что для выполнения подобных операций применяются технологии и оборудование, позволяющие выполнить работу без деформации сварочного листа и прогорания рабочей области.

Особенности технологии

Чтобы не прожечь металл, нужно как можно быстрее провести электрическую дугу вдоль стыка. Расходник нужно вести равномерно, без остановок в каком-либо месте. Рабочий ток для выполнения таких операций снижается до минимума, ниже которого выполнение операции просто невозможно.

Для сварки тонких листов металла нужен сварочный аппарат с плавной регулировкой силы тока на выходе. Чтобы избавиться от возможных проблем с поджигом сварочной дуги, используются аппараты с напряжением холостого хода не ниже 70В. В процессе сваривания листовых материалов следует внимательно следить за геометрией кромок. Она может деформироваться под воздействием высокой температуры. Чтобы этого не допустить, следует придерживаться нескольких простых правил.

Прежде всего, важно тщательно подготовить заготовки к предстоящей операции. Кромки зачищаются, освобождаются от ржавчины, краски, технических жиров и прочего. Если требуется, заготовки выравниваются и закрепляются. Хорошее и прочное соединение можно получить только при условии ровных и чистых кромок свариваемых заготовок. По завершению подготовительных работ кромки прихватываются через каждые 7-10 см. И только поле этого можно приступать к формированию сплошного шва.

Если планируется сваривать два тонких листа внахлест, то можно установить немного больший ток, чем при соединении встык. Сдвоенные листы заготовок существенно снижают негативное воздействие высокой температуры на поверхность заготовок. Вероятность прожога поверхности уменьшается в несколько раз, а деформация практически не наблюдается.

Опытные сварщики советуют прибегнуть к небольшой хитрости при сварке тонкого металла электродом. Свести к минимуму влияние высокой температуры можно, подложив под заготовки листовую медь. Цветной металл имеет отличную теплопроводность и эффективно отводит избыточное тепло от рабочей зоны. Благодаря этому снижается вероятность деформации листов или прожига металла. Есть нет медного листа, то можно использовать проволоку, которая укладывается в месте сварки.

Как варить тонкий металл инвертором

Когда требуется сварить тонкие листы железа с использованием инвертора, то специалисты прибегают к методу обратной полярности. Он состоит в том, что «масса» присоединяется к заготовке, а положительный полюс – к держателю. При таком способе подключения сильнее нагревается электрода, а металл – меньше. благодаря этому минимизируется вероятность прогорания заготовки или деформации кромки. Сварочные работы проводятся быстрее, а шов получается качественным.

Еще одна особенность, позволяющая повысить качество сварки тонкостенных материалов – использование расходников малого диаметра. В нашем случае используются электроды диаметром до 2 мм. Желательно выбирать марки электродов с высоким коэффициентом плавления. Это позволяет снизить силу тока при работе, что положительно сказывается на качестве сварного соединения.

Толщина металла, мм0,5 мм1,0 мм1,5 мм2,0 мм
Диаметр электрода, мм1,0 мм1,6 мм — 2 мм2 мм2,0 мм — 2,5 мм
Сила тока, А10-20 ампер30-35 ампер35-45 ампер50-65 ампер

Перемещение электрода по стыку должно быть плавным, а сам он располагается к поверхности металла углом вперед (45-90 градусов).

Достоинства сварки тонкостенных заготовок инвертором

Благодаря использованию современных аппаратов заметно повысилось качество сварного шва. Если работы были выполнены специалистом с достаточно большим опытом работы, то можно смело утверждать, что металл прогрет нормально, а прожогов и температурной деформации нет. Дело в том, что постоянный ток позволяет выбрать минимальную мощность. Возможность прогорания металла сводится к минимуму и допускается только неопытными пользователями.

В сварочных аппаратах имеется микропроцессорное управление, что позволяет избежать сбоев в работе оборудования, получить на выходе идеальный для данного вида работ ток. К недостаткам инвертора относится его нестабильная работа в условиях низких температур. Даже брендовые модели при отрицательной температуре сбоят.

Особенности сваривания тонких оцинкованных листов

Чтобы сварить оцинкованную сталь придется полностью очистить от цинка соединяемые кромки. Для этого можно использовать шлифмашинку или ручные абразивные материалы.

Можно избавиться от оцинкованного слоя путем выжигания с помощью сварочного аппарата. Но при этом сварщику нужно быть особо осторожным. Пары цинка токсичны для человека и при попадании внутрь способны вызвать сильное отравление. Работать можно только на открытой площадке или внутри помещения при условии наличия на рабочем месте мощной вытяжки.

Заключение

Для получения хорошего результат при сваривании тонкостенных металлических заготовок важно ответственно подойти к подготовительным работам. Нужно организовать теплообмен, грамотно выбрать электроды, силу тока и только после этого приступать к работе. Внимательно нужно следить за процессом во время сварки. При необходимости лучше прервать дугу, чтобы не получить прожог.

основная взаимосвязь, правила и особенности подбора

Сварочный ток и диаметр электрода - важные параметры, которые влияют на прочностные характеристики соединения. Профессионалы знают, какие параметры нужно подбирать в соответствии с типом металла, изделием, швом, а вот у новичков в этом деле могут появиться некоторые проблемы. Чтобы выставить необходимое напряжение рекомендуется учитывать даже мелочи, на которые иногда не обращаешь внимания, к примеру, толщину шва.

Раньше сварщики данные параметры высчитывали самостоятельно, в настоящее время имеются нормативные документы, при помощи которых можно выставить правильные настройки. И чтобы избежать неприятных проблем стоит рассмотреть информацию, которая предоставлена ниже, она в дальнейшем поможет правильно подобрать показатели тока и диаметра электродов.

Общая характеристика

Сила тока при сварке с использованием электродов должна выбираться в соответствии со многими критериями. Важно помнить, что режим сварочного процесса должен состоять не только из силы тока и показателей диаметра стержней, но из других не менее важных параметров:

  • марки электродов;
  • положения при сварочных работах;
  • рода сварочного тока;
  • полярности тока;
  • слоев будущих соединений.

Но обязательно нужно учитывать, какие характеристики будут в приоритете - качество соединения, его размер, другие качества. Исходя из этих качеств следует производить настройку режима сварки и силу тока. Но для новичков это может показаться тяжелым и трудным процессом, поэтому стоит рассмотреть все важные нюансы.

Запомните! Если вы не знаете, как подобрать сварочный ток, то нужно взять на заметку золотое правило - чтобы рассчитать оптимальную силу тока необходимо посмотреть на диаметр электрода, который будет применяться для сваривания. Он будет базой для проведения дальнейших настроек.

Выбор стержней считается также важным этапом. Их диаметр рекомендуется выбирать с учетом толщины металлического изделия. Чем больше будет толщина, тем больше должен быть диаметр расходников. Одновременно с этим рекомендуется учитывать рекомендуемое пространственное положение для электродов.

Но лучше проводить сварку в том положении, для которого предназначены стержни. Но не все сварщики могут приобретать разные электроды для формирования различных швов. Но есть решение, которое позволит существенно сэкономить.

К примеру, в наличии имеются расходники для сварки в нижнем пространственном положении, но сварщику требуется сделать вертикальное соединение. В этом случае амперы можно уменьшить на 10-15 %. Данный метод подходит и для формирования швов потолочного типа, но в этом случае амперы укорачиваются уже на 25-30 %. Однако стоит помнить, что при сваривании потолочных соединений диаметр стержней не должен быть больше 4 мм.

Зависимость электрического тока от толщины электрода

Важно знать, как подобрать силу тока при сварке в соответствии с толщиной стержней. Это два взаимосвязанных свойства, которые оказывают основное влияние на прочностные характеристики шва и изделия в целом. Для каждой марки расходников предусмотрена наиболее подходящая величина тока.

Важно! Если будет неправильно выбран сварочный ток для электродов 2, 3, 4, 5 мм при проведении инвентарной или дуговой сварки, то это может привести к неприятным последствиям. Если напряжения будет недостаточно, то будет наблюдаться проваривание шва, а при его превышении, будет пропаливание соединения.

В настоящее время производится много компактных сварочных аппаратов, которые подходят для бытовых условий. При помощи них заваривают небольшие металлические конструкции - заборы, крыши, двери и многое другое. Именно для них подходят расходники с небольшим диаметром - 1, 1,5, 2 мм. Показатель напряжения для стержней с этими значениями должен составлять от 30 до 45 Ампер. Регулирование на приборе должно быть плавным. Дело в том, что даже небольшая погрешность может негативно отразиться на качестве шва.

Данная информация всегда указывается в описании на упаковке сварочных материалов. Но все же ниже рассмотрим примерные параметры, которые часто используются во время сварочных работ.

Ток сварки для электрода 6-8 мм

Как выбрать ток для сварки, если используются расходники с диаметром 6-8 мм? Обязательно должен соблюдаться определенный показатель напряжения, это требуется для получения прочного шва. Обычно при большом диаметре показатель напряжения должен быть 250 Ампер.

А вот как правильно выбрать ток при сварке инвертором, если проводятся тяжелые работы? Опытные сварщики советуют выставлять напряжение в пределах 300-350 Ампер. Но все же не стоит забывать про толщину металлических заготовок, она также влияет на размер диаметра стержней.

Ток сварки для электрода 5 мм

Как выбрать сварочный ток, если используются стержни 5 мм? Сварщики рекомендуют устанавливать напряжение в пределах 160-250 Ампер. Во время этого процесса должен учитываться тип металла, пространственное положение.

Обратите внимание! Электроды 5 мм являются массивным расходным материалом. Количество Ампер должно зависеть от степени глубины проваривания металла.

Чтобы сделать сварочную ванну с глубиной больше 5 мм должна использоваться максимальная мощность. При стандартных режимах хватает 200-220 Ампер. Для обеспечения качественной и постоянной работы с такими электродами должен использоваться трансформатор с достаточными показателями мощности.

Ток сварки для электрода 4 мм

Стержни с диаметром 4 мм являются популярными сварочными расходными материалами. Их востребованность связано с тем, что они считаются универсальными материалами. Они подходят для сваривания как мелких, так и больших соединений.

Но все же не стоит забывать про правильное напряжение, оно также оказывает огромное влияние на прочностные качества шва изделия. Сила тока при сварке электродом 4 мм должна быть от 110 до 200 Ампер.

Ток сварки для электрода 3 мм

Обязательно требуется знать, какой ток нужно выставлять при сварке электродом 3мм. Это влияет на прочность, форму, внешний вид, качество сварных соединений. Этот критерий требуется обязательно учитывать, иначе металлическое изделие может получиться хрупким, оно быстро придет в негодность.

Так какой ток нужен для сварки электродом 3мм? Обычно применяется показатель в пределах от 65 до 130 Ампер. Но предварительно сварщики настраивают усредненный показатель - 80-90 А. Это поможет установить, какой ток подходит для электрода 3 мм.

Ток сварки для электрода 2 мм

А какой ток для сварки электродом 2мм? Обычно данные стержни применяются для сваривания металлических изделий с толщиной 2-3 мм. Но чтобы шов был прочным не стоит забывать про правильную настройку напряжения.

Сила тока при сварке электродом 2 мм должна быть в пределах от 30 до 80 Ампер. Большое расхождение обусловлено видом металла и выбранным положением в пространстве.

Но все предоставленные показатели приблизительные. На практике сила тока будет зависеть от марки стержня. У каждой марки имеются собственные показатели, которые указываются в описании на упаковке. К примеру, чтобы выяснить, каким током варить на электроде 3 мм, требуется первым делом изучить рекомендации производителей. Но вот опытные сварщики смогут с этим разобраться быстро, у них в этом деле имеются хорошие познания.

Особенности практического определения

Как было указано выше, сварщики с большим опытом способны определить показатели силы тока и диаметра стержнем самостоятельно без применения специальных таблиц, нормативных документов и таблиц. Чтобы выполнить расчеты им достаточно знать размеры заготовок и основные характеристики металлов.

Для облегчения может использоваться таблица сварочных токов для инвертора:
 

При помощи нее можно с легкостью установить подходящие настройки для сваривания металлических изделий с определенной толщиной. Дополнительно стоит учитывать указания, которые имеются в инструкции для расходников и сварочного оборудования. Но имеются формулы, по которым могут производиться расчеты тока.

Если расходники имеют диаметр 4 мм и более 6 мм, то для них стоит использовать следующую формулу:
I = (20 + 6d) d В ней под значением I понимается ток, который выражается в Амперах. Под d - показатель диаметра электродов, он выражается в миллиметрах.

Сила тока при сварке электродом 3 мм и меньше высчитывается с использованием немного другой формулы:
I = 30 d

А вот для выполнения расчетов напряжения при применении стержней с диаметром 3-4 мм рекомендуется выполнять расчеты по формуле:
I = 40 d

Стоит отметить! На деле расчетные значения всегда изменяются и исправляются. Часто делают корректирование в меньшую сторону, уменьшение производится на 10-15 %.

Расположение и характер соединения

Подходящая сила сварочного тока зависит от места расположения шва и положения, из которого выполняется сварка. Кроме этого обязательно нужно учитывать скошены ли кромки свариваемых изделий, показатель угла, под которым они находятся. Наиболее ясным это будет после рассмотрения примеров.

Если производится сваривание горизонтального шва в верхнем положении, то ток при сварке должен иметь высокое значение в отличие от сварки соединений вертикального и горизонтального типа в нижнем положении. Это связано с тем, что сварочная ванна горизонтальных, свариваемых сверху соединений имеет повышенную стойкость, она не растекается. Высокие показатели тока обеспечат наиболее глубокое проваривание изделий. В результате этого выйдет сплавление с высокой прочностью, оно будет находиться на всей толщине изделия.

Небольшой ток для сварки рекомендуется выбирать во время сваривания потолочных соединений в нижнем положении. В данной ситуации расплавленная металлическая смесь под влиянием силы тяжести будет стремиться отделиться от соединения и упасть. Это смогут сдержать до некоторого времени силы поверхностного натяжения расплавленной металлической основы.

Обычно данные работы требуют от сварщика большого опыта и высокой квалификации. Ведь ему в процессе сварки необходимо будет тщательно контролировать состояние жидкой массы сварочной ванны, он должен предотвращать вытекание из нее металла.

Важно! Сварщик, который имеет большой опыт и навыки, сможет производить регулирование процесса без уменьшения силы тока. Он будет повышать скоростные показатели передвижения стержней вдоль сварного соединения. Это существенно сокращает временные затраты.

Перед тем как сваривать торцевые поверхности изделий обязательно подготавливаются, для этого осуществляется их скашивание. Но при их сваривании обязательно уменьшается величина электрического напряжения. Это связано с тем, что неподготовленные кромки провариваются глубже в отличие от предварительно снятых. Но в данной ситуации, если имеется опыт и навыки, то можно будет выбрать требуемый режим при помощи корректировки скоростных показателей сварки.

Как влияет полярность тока

Если вы не знаете, как на сварочном аппарате правильно выставить ток, то стоит обратить внимание на особенности полярности напряжения. При проведении сварочных работ инвертором или классическим оборудованием, выбор режима будет тесно связан с показателями полярности тока.

Стоит отметить! Прямая полярность - схема, во время которой расходники подключаются к клемме аппарата со знаком минус, а вот свариваемое изделие соединяется с плюсовой клеммой.

Главная особенность сварки состоит в том, что плавление материала стержней осуществляется в интенсивном режиме, в отличие от плавления заготовки. И чтобы понять, почему так происходит, стоит рассмотреть особенности процесса.

Обычно условное направление протекания электрического напряжения происходит от плюса к минусу. Но вот в реальном физическом процессе все происходит по-другому - во время него наблюдается движение отрицательно заряженных частиц, а именно электронов, и они движутся от минуса к плюсу. При соблюдении такой полярности наблюдается быстрый расход материала стержней. Прямую полярность стоит применять при сваривании тонких изделий, также она подходит, когда к массивной конструкции приваривается заготовка с тонкой структурой.

При подключении стержней к плюсовой клемме, а свариваемой заготовки к отрицательной клемме, выходит ток с обратной полярностью. При ее использовании наблюдается интенсивное расплавление заготовки. По этой причине обратную полярность часто применяют при сваривании изделий с толстой структурой.

Подбор электродов в зависимости от толщины металла

Диаметр электрода, сварочный ток и толщина металла - главные критерии, которые требуется настроить перед сваркой. Они тесно связаны между собой, поэтому каждый параметр должен точно соответствовать.

На заметку! Обычно профессионалы диаметр стержней подбирают под толщину металла свариваемых изделий. Чем толще будет сталь, тем больше должен быть диаметр электродов. А уже после производится выбор сварочного тока.

Итак, ниже имеются примерные параметры:

  • если размер толщины изделий составляет 1,5-2,5 мм, то диаметр стержней должен быть 2-2,5 мм;
  • при толщине стали 3 мм стоит применять расходники 2,5-3 мм;
  • для 4-5 мм подойдут электроды 3-4 мм;
  • при 6-10 мм - 4-5 мм.

Как указывалось выше, сварочный ток для электродов также настраивается в соответствии с диаметром стержней. Если будет превышение допустимых значений напряжения и диаметра расходников, то это может привести к образованию пор в структуре соединения. По этой причине обязательно нужно знать, какой должен быть показатель тока при сварке электродом 3мм, 4 мм, 5 мм.

Обратите внимание! Если толщина металлических заготовок составляет меньше 1,5 мм, то в этом случае стоит отказаться от применения ручной дуговой сварки.

Отличие электродов для постоянного и переменного тока

Сварочный ток бывает постоянного и переменного типа. В зависимости от вида напряжения используются соответствующие электроды, от которых зависят прочностные характеристики шва.

Но все же между стержнями для постоянного и переменного тока имеются определенные различия:

  • стержни, которые предназначены для работ с использованием переменного тока, можно применять и при сварке с постоянным напряжением. По этой причине их считают универсальными электродами;
  • расходники для постоянного напряжения нельзя применять при сваривании с применением переменного тока.

Однако стоит помнить, что изделия, которые входят во вторую группу, позволяют получить более качественное и прочное соединение. Обычно они применяются при осуществлении работ с высокой ответственностью.

Популярные марки электродов

Диаметр электрода и сила тока - главные критерии, которые требуется настраивать в первую очередь. От них зависит правильный и качественный сварочный процесс. Особенно тяжело с подбором данных параметров новичкам, потому что они не знают правильно соотношение напряжения и размера диаметра стержней. По этой причине стоит предварительно изучить специальную литературу, таблицы с указанием настроек режимов сварки.

Но все же нужно знать не только, как выбрать силу тока при сварке инвертором, но и марки стержней для работ с применением переменного и постоянного напряжения.

По этой причине стоит рассмотреть популярные марки стержней:

  1. Электроды МР-3С. Данные стержни считаются востребованными расходниками, они относятся к универсальным видам. Их можно использовать, когда применяется постоянный и переменный ток сварки. Преимущество расходников состоит в том, что при их использовании отмечается легкое воспламенение дуги при первом и при последующих розжигах. На поверхности имеется обмазка из рутила, она защищает соединения от окисления, от проникновения шлака.
  2. АНО-37. Электроды рекомендуется использовать при сваривании и ремонте изделий из углеродистых и низкоуглеродистых металлов. Обладают низкой чувствительностью к грязи и ржавчине. Расходники этой марки с легкостью перекрывают большие зазоры в металлических изделиях. В инструкции на упаковке имеется подробная инструкция, в ней указывается на каком токе нужно варить электродом 3 мм, 4 мм, 5 мм и с другими размерами диаметра. При их использовании отмечается легкое разжигание дуги. Соединение отлично образуется при небольших показателях напряжения сварки. Данные стержни могут применять новички, начинающие сварщики при помощи них смогут сделать качественные сварные соединения.
  3. ОК 46.00. Электроды этой марки рекомендуется применять при сваривании изделий из углеродистой стали. Их можно спокойно применять для плохочищенных изделий, они обладают легким поджигом. Их можно смело применять для заваривания широких зазоров. Стержни обладают низкой чувствительностью к поверхностям с загрязнениями, ржавчинной. Во время их применения разбрызгивание расплавленного металла небольшое. Подходят для проведения сварки в разных пространственных положениях.
  4. ОЗС-4. Стержни применяются при работе с изделиями из углеродистого металла. Перед проведением сварки поверхность изделий не обязательно очищать от загрязнений, ржавчины. Электроды подходят для сварки, даже если на заготовках присутствует влага. Обеспечивают легкое разжигание дуги и сохраняют ее равномерное горение на протяжении всего сварочного процесса. В инструкции к стержням указывается, какой должен быть ток для сварки электродом 3 мм, 4 мм, 5 мм и с другими диаметрами. Электроды позволяют осуществлять сварку на режимах, при помощи них можно с легкость сваривать изделия с большой и средней толщиной.
  5. LB-52U. Стержни обладают несколькими положительными качествами - имеют высокую степень производительности, снижают до минимума разбрызгивание расплавленного металла, наделены отличными механическими качествами, обеспечивают сохранение стабильной дуги при низком и высоком напряжении.
  6. АНО-4. Электроды применяются для сваривания изделий из углеродистого металла. При помощи стержней можно варить загрязненные, ржавые и даже влажные заготовки. Они обеспечивают легкое разжигание дуги, а затем они поддерживают ее стабильное горение. Но все же у них наблюдается небольшая склонность к появлению пор. Готовые соединения обладают высокой прочностью. Электроды обладают низкой чувствительностью к изменению длины дуги.

Практически ко всем электродам независимо от марки прилагается инструкция. В ней указывается, как выбрать ток для сварки инвертором и другими сварочными аппаратами для стержней в зависимости от диаметра. Но все же опытные сварщики полагаются и на другие факторы - вид металла, его толщина, размер будущего соединения и прочее.

Виды покрытий электродов

Начинающий сварщик должен знать, не только как правильно выбрать силу тока при сварке инвертором, но и уметь определять электроды в зависимости от типа покрытия. Этот критерий оказывает влияние на качество и вид соединения металлических изделий.

Выделяют 4 вида покрытий электродов:

  1. Основное, оно обозначается «Б». Это распространенный тип обмазки. В ее составе присутствуют карбонаты кальция и магния. Главное преимущество состоит в том, в покрытии наблюдается низкий уровень водорода. Благодаря данным свойствам при использовании электродов во время сварочных работ получается качественный, механически прочный и очень пластичный шов, который обладает отличной ударной вязкостью. К популярным электродам, имеющие основное покрытие, относятся такие марки - УОНИ 13/55, УОНИИ 13/55, УОНИ 13/45. Однако не стоит забывать про характерный недостаток - при их применении образуется большое количество шлака.
  2. Рутиловое, обозначается в виде буквы «Р». Это также одно из популярных покрытий. В основе имеется рутил (диоксид титана). А вот как правильно выставить сварочный ток для таких стержней, указывается в инструкции к ним. Обычно напряжение также выставляется в зависимости от диаметра. При использовании электродов с рутиловым покрытием обеспечивается легкий первичный розжиг, а также не возникает сложностей при последующих розжигах. Горение дуги стабильное на протяжении всего сварочного процесса. Минимальное разбрызгивание расплавленного металла, происходит легкое отделение корки из шлака.
  3. Кислое «А». В состав этого покрытия входит железо, кремний, марганец и другие компоненты. При помощи стержней с кислой обмазкой можно производить сваривание покрытий с окалиной и ржавчиной. Они противостоят образованию в швах металла воздушных каналов. Однако иногда в структуре металлов могут появляться горячие трещины.
  4. Целлюлозное «Ц». В состав покрытия входят такие компоненты, как целлюлоза, органические смолы, ферросплавы, другие вещества. Они отлично подходят для проведения сварочных работ в вертикальном положении. Это связано с тем, что они обеспечивают полноценное выделение защитных газов и снижают уровень шлаков. Но при их использовании отмечается сильное разбрызгивание жидкого металла. Также при сварке повышается показатель водорода, это может ухудшить качество соединения.

Перед тем как проводить сварочные работы стоит рассмотреть главные параметры, от которых зависит прочность соединения. Чтобы в дальнейшем конструкция быстро не сломалась, сварщик обязательно должен выполнить точные расчеты тока и диаметра стержней. Опытные сварщики делают обычно это самостоятельно без специальных таблиц и формул, а вот новички часто ошибаются. В любом случае стоит учитывать, что для электрода 3 мм средняя сила тока должна быть в пределах 80-90 Ампер. Этот показатель можно будет уменьшить или повысить в процессе сваривания. Это же относится к расходникам большего диаметра.

Интересное видео

Стр. 80 - Справочник технических данных по присадочным металлам ESAB

Диаметр

Длина

Дюймы

мм дюймы

мм

5/64

2.0

12

300

3/32

2.4

12

300

1/8

3.2

14

350

5/32

4.0

14

350

3/16

4.8

14

350

7/32

5,6

18

450

1/4

6.4

18

450

5/16

8.0

18

450

Таблица преобразования размеров электрода

Количество электродов ATOM ARC на фунт (кг)

Диаметр, дюйм

(

мм)

3/32

(2.4)

1/8

(3,2)

5/32

(4,0)

3/16

(4.8)

7/32

(5,6)

1/4

(6.4)

Длина в

(

мм)

14

(350)

14

(350)

14

(350)

14

(350)

18

(450)

18

(450)

Штук / фунт.

(

кг)

21,0

(46,3)

13,0

(28,7)

9.2

(20,3)

6.6

(14,5)

3.8

(8.4)

2,9

(6.4)

АТОМ ДУГА

®

Электроды с низким содержанием водорода на железном порошке

Процедура сварки:

Опытные сварщики находят электроды Atom Arc на удивление простыми в использовании по сравнению с электродами.

обычные электроды с низким содержанием водорода и сильно отличаются от обычных электродов из низкоуглеродистой стали.В

Для получения максимальной производительности от этих электродов необходимо предпринять следующие шаги.

Правильный ток

-

Установите источник питания на соответствующую силу тока на любом DCEP

(

Электрод положительный) или переменного тока (AC).

Стартовая техника

-

Ударьте электродом перед обычной начальной точкой и сделайте шаг назад к предыдущей

шарик. Уменьшите длину дуги до нужной высоты и продолжайте.

Не используйте технику взбивания

-

Это не должно использоваться с электродом 7018.Использовать

прямое продвижение по всем позициям. Плетение можно использовать как

до тех пор, пока сохраняется короткая дуга.

Диаметры 3/32 дюйма (2,4 мм), 1/8 дюйма (3,2 мм), 5/32 дюйма (4,0 мм) - все позиционные электроды, 3/16 дюйма (4,8 мм), 7/32 дюйма.

(5,6

мм), электроды диаметром 1/4 дюйма (6,4 мм) рекомендуются только для плоских или горизонтальных угловых работ.

1-76

ATOM ARC ЭЛЕКТРОДЫ С НИЗКИМ ВОДОРОДОМ С НИЗКИМ СПЛАВОМ

Урок 4 - Электроды с покрытием для сварки низколегированных сталей

Урок 4 - Электроды с покрытием для сварки низколегированных сталей © АВТОРСКИЕ ПРАВА 2000 ГРУППА ЭСАБ, ИНК.УРОК IV

ДЕПОЗИЦИЯ ДАННЫЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ-НИЗКИЙ СПЛАВ, ЖЕЛЕЗНЫЕ ПОРОШКОВЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ ПАЛКА ДАННЫЕ ОБ ЭЛЕКТРОДАХ ДИАГРАММЫ АТОМ ДУГОВЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ ТИПЫ E7018, E8018, E9018, E10018, E11018, И E12018 ЭЛЕКТРОД ЭФФЕКТИВНОСТЬ ОТЛОЖЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ НАСАДКИ ЭЛЕКТРОДА ДИАМЕТР АМПЕР СТАВКА фунт / час% ДИАМЕТР АМПЕР СТАВКА фунт / час% 3/32 70 1.37 70,50 3/16 200 4,85 76,40 90 1,65 66,30 250 5,36 74,60 110 1,73 64,40 300 5,61 70,30 1/8 120 2,58 71,60 7/32 250 6,50 75,00 140 2,74 70,90 300 7,20 74,00 160 2,99 68,10 350 7,40 73,00 5/32 140 3,11 75,00 1/4 300 7,72 78,00 170 3,78 73,50 350 8,67 77,00 200 4,31 73,00 400 9,04 74,00

ТАБЛИЦА ДЛЯ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ АНГЛИЙСКОГО ЯЗЫКА

РАЗМЕРЫ ЭЛЕКТРОДА ПО МЕТРИЧЕСКИМ ДИАПАЗОНАМ

ЭКВИВАЛЕНТЫ

ДИАМЕТР ДЛИНА, дюймы мм дюймы мм 3/32 2.4 12 300 1/8 3,2 14 350 5/32 4,0 14 350 3/16 4,8 14/18 350/450 7/32 5,6 18 450 1/4 6,4 18 450 5/16 8,0 18 450 STUB "УБЫТКА ТАБЛИЦА КОРРЕКЦИЙ ДЛЯ ЭЛЕКТРОДА С ПОКРЫТИЕМ ЭФФЕКТИВНОСТЬ, ВКЛЮЧАЯ УБЫТКУ ЭЛЕКТР. ОТЛОЖЕНИЕ 2 "3" 4 дюйма 5 "ДЛИНА ЭФФЕКТИВНОСТЬ STUB STUB STUB ПНИ 60% 50,0% 45,0% 40,0% 35,0% 65% 54,2% 48,7% 43,3% 37,9% 12 " 70% 58.3% 52,5% 46,6% 40,8% 75% 62,5% 56,2% 50,0% 43,7% 80% 66,6% 60,0% 53,3% 46,6% 60% 51,4% 47,1% 42,8% 38,5% 65% 55,7% 51,1% 46,4% 41,8% 14 " 70% 60,0% 55,0% 50,0% 45,0% 75% 64,3% 58,9% 53,6% 48,2% 80% 68,5% 62,8% 57,1% 51,4% 60% 53,3% 50,0% 46,6% 43,3% 65% 57,7% 54,2% 50,5% 46.9% 18 " 70% 62,2% 58,3% 54,4% 50,5% 75% 66,6% 62,5% 58.3% 54,2% 80% 71,1% 66,6% 62,2% 57,7%

Сварочные стержни различных размеров, о которых необходимо знать

Об электродах нужно знать гораздо больше, помимо материала, из которого они изготовлены, а также от того, являются ли они расходными или нет.

Прежде чем я напишу о различных типах удилищ, вам необходимо знать общее значение этих чисел, чтобы вы могли легко их понять.

Проверьте наши рекомендуемые сварочные стержни

Первые два числа в номере размера электрода обычно обозначают предел прочности электрода на разрыв. 70, например, подразумевает, что электрод имеет предел прочности на разрыв 70000 фунтов на квадратный дюйм.

Третья цифра представляет положение, в котором вы можете использовать стержень.

Цифра 1 обозначает любое положение, 2 - плоское и горизонтальное положение, а 4 - положение верхнего, вертикального, горизонтального и плоского электрода.

Цифры в последнем номере обозначают использованное покрытие и, следовательно, ток, который вы можете безопасно использовать.

Сварочный пруток - это общий термин, который используется для обозначения присадочного металла или электродов, которые используются для соединения двух других основных металлов, когда сварщик выполняет дуговую сварку защищенного металла, сокращенно SMAW

Разные числа на электродах

Ниже приводится таблица с подробным описанием различных цифр на электродах и их значения в соответствии с предложением Американского общества сварки :

Цифра Используемое покрытие Ток, используемый при сварке
0 Натрийцеллюлоза с высоким содержанием целлюлозы DC +
1 Калий с высоким содержанием целлюлозы переменного тока, постоянного тока +, постоянного тока -
2 натрия с высоким содержанием титана, переменного тока, постоянного тока -
3 Калий с высоким содержанием титана переменного тока, постоянного тока +
4 Железный порошок, Титания переменного тока, постоянного тока +, постоянного тока -
5 Натрий с низким содержанием водорода DC +
6 Калий с низким содержанием водорода переменного тока, постоянного тока +
7 Высокий оксид железа, порошок калия переменного тока, постоянного тока +, постоянного тока -
8 Калий с низким содержанием водорода, железный порошок переменного тока, постоянного тока +, постоянного тока -

Штанговые электроды разных размеров

Есть много размеров стержневых электродов.Они бывают разного диаметра с разным рекомендованным током, как показано в таблице ниже:

Диаметр электрода в дюймах Электроды Толщина металла
6010 и 6011 6012 6013 7014 7018 7024
1/16 20-40 20-40 до 3/16 дюйма
5/64 25-60 25-60
3/32 40-80 35-85 45-90 80-125 70-100 100-145 до ¼ ”
1/8 75-125 80-140 80-130 110–160 115-165 140-190 Более 1/8 дюйма
5/32 110-170 110-190 105-180 150-210 150-220 180-250 Более ¼ ”
3/16 140-215 140-240 150-230 200–275 200–275 230-305 Более 3/8 дюйма
7/32 170-250 200-320 310-300 260-340 260-340 275-365
¼ 210-320 250-400 250–350 330-415 315-400 335-430 Более 3/8 дюйма
5/16 275-425 300-500 320-430 390-500 375-470 400-525 Более ½ дюйма

Как видно из приведенной выше таблицы, вы можете определить, какой диаметр сварочного прутка вы можете использовать, и толщину металла, на которой вы можете его использовать, для достижения наилучших результатов.

Различные размеры и классификация сварочных стержней

Обратите внимание, что чем толще свариваемый материал, тем выше требуемый ток и тем больше требуется электрод. Общие электроды включают: 6010, 6011, 6012, 6013, 7014, 7018 и 7024

.

Давайте посмотрим на эти размеры ниже:

6010 Электроды

Их можно использовать только с питанием постоянного тока, поскольку они имеют покрытие из целлюлозы и натрия, имеют глубокое проникновение и могут проходить через пыльные, ржавые и маслянистые металлы, в том числе покрытые краской.

Как видно из третьей цифры 1, это всепозиционный электрод, и его можно использовать для сварки труб, так как он работает плавно, а его шлак легче удаляется.

Они подходят для опытных сварщиков, поскольку новичкам будет сложнее использовать их из-за того, что дуга у них плотная.

Электрод 6010 имеет множество применений и широко используется сварщиками, хотя и не всегда прост в использовании.

Может выжить при комнатной температуре в сухих условиях.Перед использованием необходимо высушить влагу, при этом следует отметить, что промывание электродов разрушает их.

Сварочный стержень Forney 31610 E6010, 1/8 дюйма, 10 фунтов
  • Сварочный стержень в любом положении с дугой копания, глубокий провар на грязных, ржавых и окрашенных материалах
  • Идеален для соединений, требующих глубокого проплавления, таких как стыковые швы с квадратной кромкой, подходит для вертикальной и потолочной сварки с легким шлаком
  • Требуется минимальная подготовка поверхности
  • Отлично подходит для оцинкованной стали и ржавой / маслянистой стали при техническом обслуживании или ремонте, а также для сварки труб.
  • Нажмите на синюю надпись (BY FORNEY) выше под заголовком, чтобы просмотреть наш полный каталог сварочных аппаратов, абразивных материалов, цепей / тросов Инструменты и многое другое!

6011 Электроды

Они имеют покрытие с высоким содержанием целлюлозы и калия, поэтому могут использовать как переменный ток (AC), так и постоянный + ток.

Как и 6010, они являются позиционными электродами и могут глубоко прорезать ржавые, нечистые материалы, что делает их популярными среди сварщиков в основном для проведения ремонтных работ, когда постоянный ток (DC) недоступен.

Можно использовать с любым сварочным материалом.

Шлак, производимый этими электродами, имеет небольшой размер, но его труднее удалить по сравнению с другими электродами.

Сварочный стержень Forney 31205 E6011, 1/8 дюйма, 5 фунтов
  • Продукт представляет собой сварочный стержень 5LB 1/8 6011
  • Прост в использовании
  • Универсальный сварочный стержень для глубокого проплавления и быстрого замораживания грязных, ржавых и окрашенных материалов
  • Плавное смачивание и распространение дуги с хорошим разбрызгиванием быстрое наплавление и более плоский контур, обеспечивающий более высокую скорость перемещения
  • Требуется минимальная подготовка поверхности

6012 Электроды

Это также все позиционные электроды, которые хорошо подходят для перекрытия зазоров между стыками.Они также используются для высокоскоростных и сильноточных угловых сварных швов, выполняемых горизонтально.

В отличие от электродов 6010 и 6011, их проплавление неглубокое, не говоря уже о шлаке, образующемся после сварки, который требует большой очистки.

6013 Электроды

Шатуны 6013 могут выдерживать нагрузку 60 000 фунтов на квадратный дюйм. Эти стержни совместимы с переменным, постоянным + и постоянным током.

Способность работать с этими разными токами делает его очень универсальным и пригодным для использования с любым сварочным аппаратом, включая небольшие аппараты, в отличие от других сварочных стержней, для которых требуются аппараты большего размера.

Другие особенности электродов 6013 заключаются в том, что они подходят для более легких работ, таких как автомобильные проекты, они содержат умеренный и небольшой шлак, который легко удаляется.

В отличие от размеров 6012, они создают мягкие дуги с меньшим количеством брызг и могут использоваться только для сварки чистых, новых и не содержащих ржавчины материалов для автомобильных проектов.

6013 обладает средней проникающей способностью при обработке тонких листов.

При сварке электродами 6013 перемещайте их небольшими круговыми движениями вокруг стыка.Это обеспечивает более прочные сварные швы и помогает контролировать скорость. 6013 также враг воды и любых влажных условий. Храните электроды 6013 в защищенном от влаги и защищенном от влаги контейнере.

Сварочный стержень Forney 30301 E6013, 3/32 дюйма, фунт
  • Продукт представляет собой сварочный стержень LB 3/32 6013
  • Прост в использовании
  • Сварка во всех положениях, стержень общего назначения для неглубокого проплавления или в условиях плохой посадки
  • Отличное смачивающее действие, получение гладких и плоских валиков с устойчивой дугой с AC или DC
  • Низкое разбрызгивание и отличное удаление шлака, практически самоочищение в вертикальных галтелях вниз

7014 Электроды

Эти электроды имеют такое же проплавление швов, что и 6012, и подходят для использования на углеродистой и низколегированной стали.В них много порошка железа, что увеличивает скорость осаждения.

Они могут выдерживать более высокую силу тока по сравнению с электродами 6012. Они используются для строительного оборудования, сельскохозяйственной техники, барж, металлических приспособлений и автомобильных запчастей.

7018 Электроды

Это самые простые в использовании электроды, они имеют толстый флюс и высокое содержание порошка. У них минимальное проплавление, что дает плавную и тихую дугу с меньшим количеством брызг.

Конечно, все они позиционные стержни, которые могут выдерживать нагрузку 70 000 фунтов на квадратный дюйм. Они имеют покрытие из железного порошка с низким содержанием водорода, что означает, что они могут использоваться как с переменным, так и с постоянным + током.

Низкое содержание водорода в них обеспечивает гладкие и прочные сварные швы. Секрет получения этих гладких и прочных сварных швов заключается в том, чтобы тянуть стержень по поверхности металла, а также слегка перемещать его из стороны в сторону.

Однако стержни с низким содержанием водорода

имеют свои недостатки, например, необходимость специального хранения, чтобы они служили вам в течение более длительного периода времени.

Они не допускают попадания воды или любой влаги. Вы можете хранить их в духовке при температуре 250 градусов по Фаренгейту. Если вы сможете купить их самостоятельно, тем лучше. Электроды 7018 популярны, потому что электроды 7018 популярны, поскольку они могут сваривать толстые материалы, такие как сталь, и обеспечивают прочные сварные швы.

Они идеально подходят для сварки конструкций, атомных электростанций, напорных труб и больших мостов. Они также известны как «тяговые удилища» или «удилища высокого-низкого уровня».

Forney 30681 E7018 Сварочный стержень переменного тока, 3/32 дюйма, 5 фунтов
  • Продукт представляет собой сварочный стержень 5LB 3 / 327018AC
  • Прост в использовании
  • Сварка во всех положениях, стержень с низким содержанием водорода для общих применений на переменном токе, требующих малого проплавления, также может использоваться на постоянном токе +
  • Превосходный контур валика, легкое разбрызгивание и шлак часто самоочищается
  • Хорошие характеристики с источниками питания OCV с низким напряжением холостого хода

7024 Электроды

Содержание порошка в них также велико, что увеличивает скорость осаждения.Они используются в плоских и горизонтальных положениях, поскольку имеют большую и горячую лужу с флюсом, заставляющим металл медленно затвердевать.

Электроды

7024 хорошо подходят для стального листа толщиной четверть дюйма или более, а также подходят для металлов толщиной более полутора дюймов.

Для этих электродов не требуется стержневая печь, они накладывают много сварочного металла, делают гладкие сварные швы и образуют шлак, который легко очищать.

Кроме того, они не дорогие. Однако они требуют использования большого количества тепла, что представляет опасность для сварщика.

Какие факторы вы учитываете при выборе размера сварочного стержня?

Хорошо, выбранный сварочный стержень должен соответствовать вашим потребностям в сварке. Факторы, которые следует учитывать, включают:

  1. Предел прочности

Минимальная прочность на разрыв электрода должна соответствовать прочности основного металла. Как вы уже знаете, предел прочности электрода на разрыв можно определить, проверив его первые две цифры, которые обычно напечатаны на его стороне.

Например, если первые две цифры равны 60, скажем, для электрода 6011, он имеет предел прочности на разрыв 60 фунтов на квадратный дюйм и лучше всего будет работать с металлом соответствующей прочности. Такой подбор прочности предотвратит появление трещин при сварке и другие неудобства.

  1. Используемый ток

Определите, можно ли подключить электрод, который вы собираетесь использовать, к источнику питания переменного или постоянного тока или к обоим.

Из приведенной выше таблицы видно, что некоторые электроды совместимы с любым из двух и, следовательно, могут использоваться с любым источником питания, который у вас есть.Используемый ток также влияет на уровень проникновения.

  1. Позиция сварки

Оцените положение сварного шва, посмотрев на третью цифру в классификации. Например, электрод с цифрой 1 в качестве третьего числа может свариваться в любом положении, будь то плоское, вертикальное, потолочное или горизонтальное, в то время как электрод с цифрой 2 может использоваться только для плоского и горизонтального положений.

  1. Основной металл

Также следует учитывать толщину основного металла, подгонку соединения и форму.Толстые материалы хорошо работают с электродом с высокой пластичностью и низким содержанием водорода, поскольку это предотвращает растрескивание электрода.

Электроды, которые можно использовать с толстыми материалами, включают электроды, оканчивающиеся цифрами 15, 16 или 18.

Для более тонких материалов нужен электрод, такой как 6013, который создает мягкие дуги, и электроды, обеспечивающие неглубокое проплавление, чтобы предотвратить горение материалов.

Если конструкция соединения или подгонка не скошены, то хорошим выбором будет такой электрод, как 6010 или 6011, с глубоким проникновением.Для широких отверстий такой электрод, как 6012, поможет перекрыть зазоры и выполнить сварные швы с разделкой кромок.

  1. Полярность

Полярность - это направление, в котором ток течет в цепи. В случае прямой полярности электрод отрицательный, а деталь положительный. Следовательно, электроны текут к заготовке.

При обратной полярности электроды текут к электроду, потому что деталь отрицательная, а электрод положительный.

Для электродов, которые могут выдерживать переменный ток, полярность не является проблемой, но с электродами, которые используют постоянный ток, можно сваривать как с обратной, так и с прямой полярностью.

  1. Необходимо сократить загрязнение окружающей среды

Тип используемого электрода также зависит от внешнего вида вашего металла. Он новый и чистый или ржавый и ржавый?

Для нового и чистого металла используйте электроды, такие как электроды 6013, а для нечистых металлов используйте электроды 6010 и 6011.

  1. Технические условия

Тип используемого электрода будет зависеть от условий, в которых будет храниться сварка. Если он будет храниться или использоваться в условиях высокой или низкой температуры, использование водородного электрода снижает вероятность растрескивания.

Специальные сварочные спецификации, требующие использования определенных типов электродов, доступны для использования в критических проектах, таких как изготовление котлов.

Часто задаваемые вопросы

Как выбрать лучшую силу тока для сварки?

Все, что вам нужно сделать, это использовать таблицу силы тока для различных электродов, а также их диаметров.Используйте силу тока в пределах диапазона, указанного для данного электрода. См. Подробную информацию в таблице 2 выше.

Как выбрать электрод наилучшего размера?

Выбор электрода зависит от многих факторов, таких как толщина свариваемого материала. Тонкий электрод для тонкой пластины и толстый электрод для толстой пластины.

Завершение

Чтобы выбрать правильный размер электрода, необходимый для выполнения вашего проекта, вам необходимо знать, какие размеры сварочных стержней доступны, когда и как их можно использовать.

Для одного проекта может быть даже несколько вариантов. Используя факторы, которые необходимо учитывать, вы легко сможете определить, какой из различных размеров сварочных стержней подходит для вашего использования. (На основе таких факторов, как источник питания и положение сварки.)

Введение в сварку - Как выполнить сварку «прилипанием» к металлической дуге (MMA) - Идеи и советы

Купите сварочные материалы в Интернете по адресу: Metal 4U

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ:
Этот документ содержит общую информацию по обсуждаемой здесь теме.Этот документ не является руководством по применению и не содержит полного изложения всех факторов, относящихся к этой теме.

Установка, эксплуатация и техническое обслуживание оборудования для дуговой сварки, а также использование процедур, описанных в этом документе, должны выполняться только квалифицированным персоналом в соответствии с применимыми правилами техники безопасности и инструкциями производителей.

Всегда следите за тем, чтобы рабочие места были чистыми и безопасными, а также использовала надлежащую вентиляцию.Неправильное использование оборудования и несоблюдение применимых норм и правил техники безопасности может привести к серьезным травмам и материальному ущербу.

Введение

Дуговая сварка покрытыми электродами - это ручной процесс, в котором источником тепла является электрическая дуга. Когда дуга возникает между покрытым электродом (посредством электрододержателя) и свариваемой деталью (основным материалом), она выделяет тепло, которое вызывает быстрое плавление как основного материала, так и электрода.

Сварочная цепь состоит в основном из следующих элементов:

  • источник питания
  • электрододержатель
  • Электроды с покрытием
  • зажим заземления и кабели заземления

, как показано на рисунке 2 ниже.

цифра 2

Источник питания

Назначение источника питания состоит в том, чтобы подавать электрическую дугу, которая присутствует между основным материалом и электродом, посредством вывода тока, достаточного для поддержания зажигания дуги.

Электродная сварка основана на принципе постоянного тока, т. Е. Ток, подаваемый источником питания, не должен изменяться, когда оператор перемещает электрод по направлению к детали. Таким образом, основным конструктивным свойством источника является сохранение неизменности тока при изменении длины дуги по мере приближения электрода к детали или от нее: чем более постоянен ток, тем стабильнее получается дуга и тем проще операторская работа.

Внутри источника питания обычно находится устройство регулировки сварочного тока, механическое (например,g магнитный шунт) или электронного типа (системы SCR или инверторные системы). Это различие можно использовать для классификации электродных сварочных аппаратов на три семейства в зависимости от технологии их изготовления: электромеханические сварочные аппараты, электронные сварочные аппараты (SCR), инверторные сварочные аппараты. Полярность выходного тока источника питания различает еще две категории:


цифра 3

a) источник постоянного тока (DC) (см. Рисунок 3)
Выходной ток источника питания имеет непрерывную форму волны, которая получается с помощью устройства, выпрямителя, которое расположено в основании трансформатора и может преобразовать переменный ток в постоянный.Этот выход типичен для электронных SCR и инверторных источников питания. Если сварочная цепь имеет источник постоянного тока (DC), ее можно дополнительно классифицировать в соответствии с методом соединения полюсов источника питания с свариваемым материалом:

б) источник питания переменного тока (см. Рисунок 4)


цифра 4

Выходной ток источника питания принимает форму синусоидальной волны, которая меняет свою полярность через равные промежутки времени с частотой 50 или 60 циклов в секунду (Герц).Его получают с помощью трансформатора, который преобразует сетевой ток в ток, подходящий для сварки. Это для электромеханических сварочных аппаратов.

i) подключение с прямой полярностью
Подключение с прямой полярностью происходит, когда зажимной кабель (с зажимом держателя электрода) подсоединяется к отрицательному полюсу (-) источника питания, а кабель заземления (с зажимом заземления) - к положительному полюсу ( +) источника питания. Электрическая дуга концентрирует тепло, выделяемое на детали, и вызывает ее плавление.Таким образом, когда сердцевина электрода плавится, она осаждается и проникает в сварное соединение.

ii) подключение с обратной полярностью
Подключение с обратной полярностью происходит, когда зажимной кабель (с зажимом держателя электрода) подсоединяется к положительному полюсу (+) источника питания, а кабель заземления (с зажимом заземления) - к отрицательному полюсу ( -) источника питания. Тепло от электрической дуги в основном сосредоточено на кончике электрода. Для каждого типа электрода требуется определенный тип тока (переменный или постоянный), а в случае постоянного тока - определенная полярность: поэтому выбор электрода зависит от типа используемого источника питания.Неправильное использование вызовет проблемы со стабильностью дуги и, следовательно, проблемы с качеством сварки.


цифра 5
электрододержатель

Основная функция электрододержателя - поддерживать электрод, обеспечивая хороший электрический контакт для прохождения тока; он также должен гарантировать достаточную электрическую изоляцию сварщика.


цифра 6
зажим заземления и кабели

Зажим заземления - это инструмент, который через кабель заземления обеспечивает замыкание электрической цепи между источником сварочного тока и свариваемой деталью.Зажим и кабели заземления, подключенные к электрододержателю и заземляющему зажиму соответственно, обеспечивают электрическое соединение между источником питания и основным материалом для сварки. Выбор сечения и длины кабеля должен основываться на максимальном сварочном токе в амперах.


цифра 7
Электроды с покрытием

Электрод с покрытием состоит из сердечника и покрытия. Сердечник состоит из металлического токопроводящего стержня, единственное назначение которого - подавать сварочный материал к изделию.Используемый материал зависит от основного материала: для углеродистых сталей, для которых электродная сварка наиболее распространена, сердечник выполняется из низкоуглеродистой стали. Во время сварки сердечник плавится немного раньше, чем покрытие.

Покрытие является наиболее важной частью электрода и выполняет множество функций. Он в первую очередь служит для защиты сварного шва от загрязнения, и это достигается двумя способами: i) путем испарения и последующего изменения атмосферы, окружающей сварочную ванну, путем замедленного плавления, сердцевина, следовательно, защищена естественным образом образовавшимся кратером; ii) за счет разжижения и плавания на поверхности бассейна бусинка защищена при охлаждении.

Он также содержит материал, способный очищать основной материал, и элементы, которые могут способствовать образованию сплавов в расплаве. Поэтому выбор покрытия очень важен и зависит от характеристик сварного шва. Покрытие также может содержать сварочный материал в виде порошка для увеличения количества наплавленного материала и, следовательно, скорости сварки. В данном случае мы имеем в виду электроды с высокими эксплуатационными характеристиками.

современный источник питания характеристики

Современные инверторные источники сварочного тока могут содержать специальные функции, которые облегчают сварку.Эти устройства могут включать в себя технологии «дуги», «горячий старт» и «антипригарное действие».

Устройство «силы дуги» облегчает перенос капель расплавленного материала от электрода к основному материалу, предотвращая гашение дуги, когда капли вызывают контакт (т. Е. Короткое замыкание) между электродом и сварочной ванной.

Устройство «горячего старта» облегчает зажигание электрической дуги, подавая «перегрузку по току» каждый раз при возобновлении сварки.

Устройство «против прилипания» автоматически отключает источник питания, если электрод прилипает к основному материалу, что позволяет удалить его вручную, не повредив зажим держателя электрода.

Общие принципы

Экранированная дуговая сварка металлом с помощью трансформаторного сварочного аппарата зависит от того фундаментального факта, что когда одна сторона сварочной цепи прикреплена к куску стали, сварочный электрод соединен с другой стороной и два приведены в контакт, дуга будет быть установленным. При правильном управлении дугой металл электрода пройдет через дугу и осядет на стали. Когда электрод перемещается по стали с правильной скоростью, металл осаждается в виде равномерного слоя, называемого валиком.Электроды, используемые при сварке, изготавливаются с особой тщательностью для получения прочных и качественных сварных швов. Они состоят из сердечника из стальной проволоки, обычно называемой мягкой, поскольку она содержит низкий (0,10-0,14) процент углерода. Вокруг этого сердечника нанесено специальное покрытие, которое помогает в создании дуги и в то же время защищает расплавленную сталь, когда она проходит через дугу.

Чтобы использовать эти принципы при дуговой сварке металла, необходимы некоторые средства управления мощностью. Мощность в цепи измеряется напряжением и током.Однако напряжение зависит от длины дуги и, в свою очередь, от диаметра электрода. Следовательно, практическая мера мощности или тепла выражается в токе, обычно измеряемом в амперах. Очевидно, что маленький электрод требует меньшего тока, чем большой. Для упрощения операций шкала на передней панели сварочного аппарата размечена для различных значений тока.


рисунок 8
цифра 9

Точный ток, выбранный для работы, зависит от размера свариваемых деталей и положения сварки.Обычно для сварки небольшой детали достаточно более низкого тока, чем для сварки большой детали такой же толщины. Точно так же с электродом данного размера следует использовать меньший ток для тонких металлов, чем для более тяжелых участков.

Несмотря на то, что всегда рекомендуется выполнять сварку в горизонтальном положении, как показано на рисунке 8, иногда при работе на машинах или других крупных агрегатах необходимо выполнять сварку в вертикальном, горизонтальном или потолочном положении, как показано на рис. цифры 9, 10 и 11 соответственно.Как правило, в этих сложных условиях полезно уменьшить ток по сравнению со значением, используемым при сварке в горизонтальном положении.


рисунок 10
рисунок 11
рисунок 12

В обучении сварке есть определенные фундаментальные шаги, которые необходимо освоить, прежде чем можно будет пытаться сваривать на практике. Перед фактическим зажиганием дуги необходимо вставить электрод в держатель, как показано на рисунке 12.

Зажигание дуги

Для зажигания дуги рисунок 13 иллюстрирует то, что обычно известно как «метод царапания». В этом методе поражающий конец электрода проводят по изделию так же, как при зажигании спички. Когда электрод касается изделия, начинается сварочный ток. Если удерживать в этом положении, электрод будет


рисунок 13

рисунок 14

«замораживается» или приваривается к изделию, и для преодоления этого электрод выводят из работы сразу после установления контакта.

Количество извлекаемого электрода невелико и зависит от диаметра: это расстояние известно как длина дуги. Если при зажигании дуги электрод замерзает, его можно освободить, быстро повернув запястье.

Доступен другой метод создания дуги. Известен «метод постукивания» (см. Рисунок 14), когда электрододержатель опускается прямо на изделие и сразу после контакта вытягивается на нужную длину.

Попрактикуйтесь в зажигании дуги обоими методами.Обычно для сварки на переменном токе предпочтительнее царапать. Определить правильную длину дуги сложно, так как нет готовых средств для ее измерения. В качестве предварительного ориентира используйте длину дуги около 1,6 мм на электродах 1,6 и 2,4 мм; Для электродов 3,2 мм и 4,0 мм используйте дугу длиной около 3,2 мм. Когда навык приобретен, звук дуги будет хорошим ориентиром. Короткая дуга с правильным током издаст резкий потрескивающий звук. Осмотр нанесенного бусинки даст дополнительную проверку.

Когда вы научитесь зажигать и удерживать дугу, переходите к нанесению наплавленного металла.Вначале лучше всего запускать валики сварочного металла на плоские пластины в форме 14, используя полный электрод. Практикуйтесь в движении слева направо и справа налево. Электрод следует держать более или менее перпендикулярно работе, за исключением того, что его можно наклонить вперед по направлению движения. Правильное положение показано на рисунке 15. Соответствующий валик показан на рисунке 16, а рисунок 17 показывает поперечное сечение валика и определяет различные термины, используемые при описании сварного шва.Для получения этих результатов необходимо поддерживать короткую дугу, двигаться с постоянной скоростью и подавать электрод вниз с постоянной скоростью по мере его плавления.


рисунок 15

рисунок 18
рисунок 16

рисунок 17

рисунок 19

Вероятно, первые попытки на практике не дадут показанных результатов. Будет сохранена слишком длинная дуга, или скорость перемещения будет изменяться от медленной до быстрой, и сварные швы будут выглядеть, как показано на рисунке 18. Поперечное сечение такого сварного шва показано на рисунке 19.Кроме того, сварной шов, вероятно, будет губчатым (пористым) и будет иметь низкую прочность.


цифра 20

Продолжайте практиковаться до тех пор, пока не сможете изготавливать одинаковые бусинки, как показано на рис. 18, каждый раз. Хороший метод практики - положить ряд бусинок одну рядом с другой, пока не будет покрыта тарелка. Затем нанесите еще одну серию бусинок под прямым углом к ​​первой, таким образом увеличивая толщину пластины.

Ткачество

Когда необходимо покрыть большую площадь за один проход электрода, используется метод, известный как плетение.При этом электрод перемещается или колеблется из стороны в сторону по заданной схеме. Чтобы гарантировать однородность отложений, необходимо использовать определенный узор, такой как те, что показаны на рисунке 20. Хотя плетение полезно, особенно при наращивании металла, оно должно быть ограничено переплетениями, не превышающими 2,5 диаметра полотна. электрод.

стыковые соединения

До этого момента обсуждение касалось только отложений шариков на плоских пластинах. Хотя такие операции полезны для создания изношенных деталей или нанесения твердосплавных материалов, они не помогают научиться сваривать детали вместе.Для этого необходимы другие типы сварных швов, показанные на рисунке 21.


рисунок 21

При выполнении сварных швов, описанных ранее, вероятно, было замечено, что наплавленный металл шва на одной стороне листа заставлял его "закручиваться" по направлению к сварному шву: это называется деформацией и почти всегда будет обнаруживаться при приложении тепла. локально к металлической пластине. Точно так же деформация стыкового шва приведет к сближению кромок листа перед сваркой. Это вызвано усадкой наплавленного металла шва при охлаждении.Его можно преодолеть, раздвинув края на длинный конус примерно 3 мм через каждые 30 см.

При сварке стыковых швов может потребоваться подготовка кромок для обеспечения хороших результатов. При дуговой сварке металла обычно сваривают тонкие материалы толщиной до 4,8 мм без какой-либо специальной подготовки с использованием стыкового соединения с квадратными канавками. Для толщины 5 мм и более используется V-образный паз, одинарный или двойной. Обычно одиночная V-образная канавка подходит для толщины до 18 мм и в тех случаях, независимо от толщины, когда можно обрабатывать сварной шов только с одной стороны.


рисунок 22
Снятие фаски

Наилучшим средством для снятия фаски со стали для сварки является кислородно-ацетиленовая горелка. Работу можно выполнять с помощью ручного резака или специальной машины для газокислородной / ацетиленовой резки. Однако при выполнении этой резки к пластинам прилипнет окалина. Перед сваркой он должен быть удален шлифованием или сколами, так как он может застрять, что приведет к повреждению сварного шва. Если оборудование для кислородной / ацетиленовой резки недоступно, шлифование, вероятно, будет лучшим способом получения фаски.Углы этих скосов должны составлять около 30 градусов, а нижний край можно оставить квадратным на расстоянии около 1,6 мм. См. Рисунок 22.


рисунок 23

Практикуйтесь в выполнении стыковых швов, начиная с тонкого материала толщиной около 3 мм. Вначале избегайте очень тонких материалов (толщиной около 1,6 мм), так как это требует определенных навыков. Разделите квадратные края материала толщиной 3 мм примерно на 1,6 мм и сделайте стыковой шов на всем протяжении с помощью электрода 3,2 мм. Вероятно, первые попытки пробить лист не удастся или могут прожечь.Продолжайте попытки, регулируя ток в рекомендуемом диапазоне: также изменяйте скорость движения, чтобы получить желаемый сварной шов. Освоив 3,2 мм, выполните аналогичное упражнение на 6 мм. Однако на этот раз нанесите по валику на каждую сторону соединения и попытайтесь соединить их друг с другом. Поскольку сварной шов с одной стороны соответствует толщине 3,2 мм, скоса не требуется.

Затем сделайте одну V-образную канавку на пластине 6 мм со скосом 30 градусов. Начните с электрода 3,2 мм для первого валика или слоя и закончите электродом 9 мм.Убедитесь, что вы проникаете примерно на 0,8 мм за нижнюю часть буквы «V» (которая называется корнем). Когда навыки работы с материалом 6 мм будут приобретены, переходите к 9 мм, а затем к 12 мм. На них, особенно на 12 мм, сделайте также двойные V-образные стыковые соединения. Обычно необходимо наносить валик или слой на каждые 3,2 мм толщины. На более тяжелых пластинах может потребоваться плетение верхних слоев для полного заполнения канавки.

При выполнении пробных стыковых швов целесообразно время от времени проверять результаты.Когда сложное испытательное оборудование недоступно, это можно сделать с помощью молотка и тисков. Возьмитесь за короткую сварочную деталь со сварным швом чуть выше губок. Ударьте по нему молотком в направлении, открывающем нижнюю, корневую сторону сварного шва, как показано на рисунке 16. Хороший сварной шов не сломается при этом испытании, но будет изгибаться.

Если сварной шов обрыв, проверьте его, чтобы определить причину. Если имеется большое количество отверстий - сварной шов выглядит губчатым - он пористый, и это, вероятно, связано со слишком длинной дугой.Если в сварном шве есть кусочки шлака, возможно, дуга была слишком короткой или электродом манипулировали неправильно, что позволило улавливать расплавленный шлак из покрытия. Это весьма вероятно на V-образном стыке, выполненном в несколько слоев, и требует тщательной очистки между слоями. Возможно, после поломки обнаружится, что исходная поверхность фаски все еще видна. Это означает, что он не был расплавлен, и причина, скорее всего, кроется в слишком высокой скорости движения или недостаточном нагреве.

Тройник и нахлест

Другой основной тип сварного шва, угловой, используется для выполнения тройников и соединений внахлест. Для этого типа сварки не требуется никакой специальной подготовки, кроме прямоугольных кромок. Типичные сварные тройники и соединения внахлест изображены на рисунках 24 и 25 соответственно.


рисунок 24
рисунок 25
рисунок 27
рисунок 29

Рассматривая сначала тройник, сразу видно, что различное расположение детали создает проблему.Метод удержания электрода для стыковых швов будет неудовлетворительным. Для нанесения однопроходного углового шва удерживайте электрод, как показано на рис. 26. Это обеспечит сплавление угла и углового шва, стороны которого будут примерно равны. Для максимальной прочности с каждой стороны вертикальной секции следует сделать угловой сварной шов. Если требуется более тяжелое филе, нанесите второй слой, как показано на рисунке 27, используя любой из рисунков плетения на рисунке 28.

Соединение внахлестку включает в себя тот же основной тип сварного шва, угловой, имеет различное распределение металла и, следовательно, требует еще одной техники.Подробности применения приведены на рисунке 29 для однопроходного сварного шва. Подробная информация о двухпроходном сварном шве представлена ​​на рисунке 30.


рисунок 26

рисунок 28

рисунок 30
Сварка вертикально, горизонтально и над головой
рисунок 32
рисунок 31

Невозможно переоценить важность сварки в горизонтальном положении, когда это возможно. Качество сварного шва лучше, операция проще и быстрее. Однако будут возникать случаи, когда необходимо работать с деталями, зафиксированными в положении, при котором сварные швы должны быть нанесены горизонтально, вертикально и над головой.Следует понимать, что сварка в этих положениях сложна и потребует постоянной практики для развития навыков.

Как и в случае сварки в плоском положении, лучше всего начать практиковаться с выполнения сварных швов в различных положениях. Затем, по мере освоения этих операций, можно продолжить практику выполнения стыковых и угловых сварных швов (тройников и соединений внахлест) в этих положениях.

Одним из первых фактов, замеченных при сварке в этих положениях, является то, что сила тяжести имеет тенденцию заставлять расплавленный металл капать (падать) вниз.Следовательно, используемая техника должна быть разработана для преодоления этого, и, поскольку это сложно, лучше всего подходить к этому поэтапно. Чтобы добиться этого, начните с выполнения горизонтальных сварных швов на пластинах, наклоненных под углом 45 градусов, как показано на рисунке 31. Когда это будет освоено так, чтобы равномерно выполнять сварные швы, можно приступить к практике сварки в вертикальном направлении. Снова начните с простой операции, такой как вертикальное перемещение бусинок на

.

Чтобы продвинуться в этой практике, теперь необходимо переместить пластины в вертикальное положение.Детали горизонтальных сварных швов показаны на рисунке 33.

Сварку в вертикальном направлении можно выполнять, поднимая сварной шов вверх или глядя сверху вниз. Обычно считается, что работать вверх легче, и поэтому следует практиковать сварку валиком таким образом. Метод изготовления бусин для плетения показан на рисунке 34.

Поскольку сварка валиком имеет ограниченную практическую ценность, этот опыт необходимо расширить, попрактиковавшись в сварке стыковых швов в вертикальном и горизонтальном исполнении.

На рисунке 35 представлена ​​информация, подходящая для однопроходного вертикального стыкового шва или первого прохода многослойного наплавки. На рисунках 36 и 37 показаны два метода нанесения последующих слоев.

Для горизонтальных сварных швов детали показаны в коллекции на Рис. 38. Обратите внимание, что полоса металла показана в основании сварного шва, она известна как подкладочная полоса. Его использование позволяет без особого труда закрепить здоровый корневой проход. При использовании скошенные кромки пластины должны быть расположены на опорной полосы и полосы приваривают к липкости пластин на обратной стороне.


рисунок 33

рисунок 34
рисунок 35


рисунок 36


рисунок 37


рисунок 38

Для угловых сварных швов на тройниковых соединениях методика показана на рисунке 39. Для вертикальных соединений внахлестку можно использовать ту же технику, не учитывая разницу в положении пластин. Также при нанесении многослойного углового сварного шва этот же метод может использоваться для нанесения первого слоя как на стыки внахлестку, так и на тройники. Для нанесения последующих слоев на тройники используются два средства, которые показаны на рисунках 40 и 41.Для дополнительных слоев на стыках внахлестку можно увидеть несколько похожее переплетение на рис. 42.

Сварка в верхнем положении - это последняя проблема, которую необходимо решить. Снова выполните этапы выполнения сварных швов, выполнения стыковых швов и, наконец, выполнения угловых швов.


рисунок 39

При необходимости плетения можно использовать узор на рисунке 43.

Техника выполнения стыковых швов сверху показана на рис. 44 и охватывает однопроходные сварные швы или первый проход многослойных сварных швов.Последующие бусинки могут быть размещены, как показано на рисунке 45.

Опять же, для сварки внахлестку можно использовать технику угловых швов.

рисунок 40 рисунок 41 рисунок 42
рисунок 43 рисунок 44 рисунок 45
Заключение

Следует понимать, что никакая печатная инструкция не может передать новичку навыки, необходимые для успешной сварки. Персональный инструктаж опытного сварщика - лучшее из описанных на сегодняшний день средств для достижения этой цели.Следовательно, следует предпринять усилия, чтобы обеспечить какое-то средство для обучения и практики под компетентным наблюдением. В любом случае новичок должен, по крайней мере, получить возможность критики готовых сварных швов квалифицированным сварщиком.

СТЕРЖЕНЬ
ДИАМЕТР ШТОКА

1,6 мм

2,4 мм

2,5 мм

4.0ММ

6013

20-45A

40-90А

80-130A

105-180А

7018

30-50А

65-100A

110-165A

150-220А

7024

н / д

100-145A

140-190A

180-250А

NiCl

н / д

50-70А

65-85A

100-140А ​​

308L

н / д

40-80А

75-115A

105-160A

312

н / д

60-90А

80-120A

110-160A

600

н / д

н / д

110-140А ​​

140-180А

СТЕРЖЕНЬ
AC
DC
ПОЛОЖЕНИЕ
ПЕНЕТ-РАЙН
ИСПОЛЬЗОВАНИЕ И СВАРОЧНОСТЬ

6013

ДА

+/-

ВСЕ

MED

ОБЩИЕ МЯГКИЕ СТАЛИ, ЛЕГКИЕ

7018

ДА

+

ВСЕ

MED

С НИЗКИМ ВОДОРОДОМ, СТАЛЬНАЯ СТАЛЬ, ПРОЧНАЯ

7024

ДА

+/-

ПЛОСКОЕ / ГОРИЗ.

MED

МЯГКАЯ СТАЛЬ, ГЛАДКАЯ, ЛЕГКАЯ, БЫСТРЕЕ

NiCl

ДА

+

ВСЕ

MED

ЧУГУН

308L

ДА

+

ВСЕ

MED

НЕРЖАВЕЮЩИЙ

312

ДА

+

ВСЕ

НИЗКИЙ

DISIMMILAR, МЯГКАЯ И НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ

600

ДА

+

ВСЕ

НИЗКИЙ

УПЛОТНЕНИЕ

Что нужно знать о сварочных электродах

TWS - отличный вариант обучения для всех

Узнайте больше о том, как мы можем подготовить вас к продвижению по карьерной лестнице.

Если вас интересует карьера сварщика, возможно, вы уже знакомы с используемыми сварочными инструментами и оборудованием. Одним из наиболее важных сварочных инструментов является сварочный пистолет или сварочный аппарат, вырабатывающий электрический ток, который плавит и связывает металл. Сварочные электроды необходимы, и важно, чтобы сварщик знал, какой тип использовать для различных работ.

Что такое сварочные электроды?

Электрод представляет собой металлическую проволоку с покрытием.Изготовлен из материалов, похожих на свариваемый металл. Во-первых, есть расходные и нерасходуемые электроды. 1 При дуговой сварке металлическим экраном (SMAW), также известной как стержневой электрод, электроды являются расходуемыми, что означает, что электрод расходуется во время его использования и плавится вместе со сварным швом. При сварке вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) электроды не являются расходуемыми, поэтому они не плавятся и не становятся частью сварного шва. При газовой дуговой сварке (GMAW) или сварке MIG на электроды подается непрерывная подача проволоки. 2 Для дуговой сварки порошковой проволокой требуется расходный трубчатый электрод с непрерывной подачей, содержащий флюс.

Как выбрать сварочные электроды?

Выбор электрода определяется требованиями сварочной работы. К ним относятся:

  • Прочность на разрыв
  • Пластичность
  • Коррозионная стойкость
  • Основной металл
  • Позиция сварного шва
  • Полярность
  • Текущий

Бывают электроды с легким и толстым покрытием.Электроды с легким покрытием имеют легкое покрытие, которое наносится кистью, распылением, окунанием, мытьем, протиранием или переворачиванием. Электроды с толстым покрытием покрываются экструзией или капанием. Существует три основных типа тяжелых покрытий: минеральные, целлюлозные или их комбинация. Толстые покрытия используются для сварки чугуна, стали и твердых поверхностей. 3

Заполните форму, чтобы получить информационный пакет без обязательств.

Что означают цифры и буквы на сварочных стержнях?

Американское сварочное общество (AWS) имеет систему нумерации, которая предлагает информацию о конкретном электроде, например о том, для какого применения он лучше всего подходит и как с ним следует работать для максимальной эффективности.(См. Таблицу)

Цифра Тип покрытия Сварочный ток
0 Натрийцеллюлоза с высоким содержанием целлюлозы DC +
1 Калий с высоким содержанием целлюлозы AC, DC + или DC-
2 Натрий с высоким содержанием диоксида титана переменного тока, постоянного тока -
3 Калий с высоким содержанием диоксида титана переменного тока, постоянного тока +
4 Железный порошок, диоксид титана AC, DC + или DC-
5 Натрий с низким содержанием водорода DC +
6 Калий с низким содержанием водорода переменного тока, постоянного тока +
7 Высокий оксид железа, порошок калия AC, DC + или DC-
8 Калий с низким содержанием водорода, железный порошок AC, DC + или DC-

Буква «E» обозначает электрод для дуговой сварки.Первые две цифры четырехзначного числа и первые три цифры пятизначного числа обозначают предел прочности на разрыв. Например, E6010 означает предел прочности при растяжении 60 000 фунтов на квадратный дюйм (PSI), а E10018 означает предел прочности при растяжении 100 000 psi. Следующая цифра указывает положение. Таким образом, «1» обозначает всепозиционный электрод, «2» - плоский и горизонтальный электрод, а «4» - плоский, горизонтальный, вертикальный нижний и верхний электрод. Последние две цифры указывают тип покрытия и сварочный ток. 4

E 60 1 10
Электрод Предел прочности Позиция Тип покрытия и сила тока

Как профессиональный сварщик, вы должны знать различные типы электродов и их применение, чтобы правильно выполнять сварочные работы. При этом учитываются метод сварки, свариваемые материалы, внутренние / внешние условия и положения при сварке.Практика использования различных сварочных горелок и электродов поможет вам определить, какой электрод использовать для какого сварочного проекта.

Вам также может понравиться ...

Дополнительные источники

1 - http://www.everlastgenerators.com/blog/differentiation-consumable-and-non-consumable-electrodes
2 - http://weldguru.com/welding-electrode/
3 - https: //www.bakersgas.com/weldmyworld/welding-electrodes/
4 - http://www.lincolnelectric.com/en-us/support/process-and-theory/Pages/aws-classifications-detail.aspx

3 важных критерия при выборе электрода для орбитальной сварки TIG

Выбор правильных электродов при сварке TIG имеет первостепенное значение. Что касается параметров, которые необходимо учитывать при орбитальной сварке TIG, следующие три параметра помогут вам сделать правильный выбор.

Критерий 1: Выбор подходящего материала

На рынке доступны электроды из различных материалов:

Выбор будет производиться по типу сварочного тока: переменный или постоянный.Переменный ток (AC) в основном используется для сварки алюминия. Полярность между трубкой (массой) и электродом поочередно меняется, так что электроны бегают вперед и назад между трубкой и электродом, что приводит к разрушению слоя оксида алюминия, который вызывает сопротивление и предотвращает сплавление.

Постоянный ток (DC) - самый популярный, им оснащены все наши сварочные блоки питания. Полярность выставлена, обычно трубка (масса) заряжена положительно, а электрод - отрицательно.Электроны притягиваются трубкой и переходят от электрода к трубке. Этот процесс используется для большинства свариваемых металлов.

Некоторые машины оснащены переменным и постоянным током, поэтому они могут работать в обоих направлениях. Материал электрода будет выбран в соответствии с используемым током.

Критерий 2: Диаметр, длина, выбор электрода.

Размер электрода в первую очередь зависит от оборудования, используемого для сварки. Ручной резак будет иметь длину 100 мм или 200 мм и будет разрезаться и затачиваться по мере продвижения.

Вот некоторые размеры электродов в зависимости от наших машин:

Сварочные головки Closed (SATFX) и Microfit (SXMF): размер электрода зависит от диаметра свариваемой трубы и типа сварочной головки.

Для ручных горелок (SATM), открытых сварочных головок (SATO) и сборных машин (SX): всегда 50 мм с длинным диффузором и 22 мм с коротким диффузором.

Диаметр зависит от сварочного тока.

При токе до 100 ампер можно сваривать диаметром до 1.6 мм: все, что выше, представляет собой риск повреждения электрода и включений вольфрама в сварочной ванне, что является серьезным недостатком.

Для 80 ампер и выше вы можете использовать электрод диаметром 2,4 мм: если вы используете этот электрод на токах менее 80 ампер, дуга не будет стабильной, потому что у нее «слишком много места» и она не направляется. .

Дополнительную информацию см. В стандарте ISO 6848.

Стандартная длина варьируется от 100 мм до 200 мм, диаметр электродов от 0,25 мм до 10 мм (от 0,01 до 0,25 дюйма) .

AXXAIR предлагает предварительно заточенные и предварительно нарезанные электроды длиной 50 мм для открытых сварочных головок и длиной от 15 мм до 59 мм для закрытых сварочных головок. Кроме того, мы работаем с тремя различными диаметрами: 1 мм для закрытых головок Microfit (SMFX), 1,6 мм и 2,4 мм для открытых сварочных головок (SATO), закрытых головок (SATF), сборных машин (SX) и трубок для сварки труб. сварка трубных досок (SATP).

Диаметр электрода / грузоподъемность

Диапазон токов на диаметр электрода:

Как видите, выбор вольфрамового электрода зависит от основного материала, типа используемого тока, а также от сварочного тока.

Для получения дополнительной информации см. Стандарт NF EN 26848 или ANSI / AWS A5.12-92.

Критерий 3: Геометрия и состояние поверхности электродов


Иногда от закупочной цены зависит выбор вольфрамовых электродов. Это важный параметр, который иногда игнорируется, для функционирования процесса орбитальной сварки TIG, чтобы гарантировать повторяемость сварных швов.

Пользователи автоматизированных систем TIG обычно используют:

- Электроды заострены в направлении оси: канавки должны быть продольными, чтобы избежать подвижности дуги и потенциального отрыва частиц вольфрама.В идеале заточка будет производиться параллельно продольной оси электрода. Шлифовка также должна привести к хорошему качеству поверхности с максимальной шероховатостью RA 0,8.

- Очищенные электроды помогают избежать загрязнения поверхности. В соответствии со стандартом ISO 6848 : «Поверхность электродов не должна иметь загрязнений, нежелательных покрытий, включений посторонних предметов, сколов, трещин, отслаивания и других дефектов. На корпусе электрода не должно быть включений инородных тел или любых других дефектов, которые могут отрицательно повлияет на использование электрода ".Если электрод окислился (потемнел или приобрел голубоватый цвет), надлежащая сварка больше не гарантируется. В этом случае говорят, что он загрязнен, и в этом случае он может загрязнить сварочную ванну. Он становится загрязненным, например, если сварка началась без газа или с нечистым газом, если выступ сварочной ванны прилипает или если к ней прикасались во время сварки. В таком случае ничего не остается, кроме как поменять электрод, затачивать его было бы бесполезно.

>> типы электродов, используемых при орбитальной сварке TIG

Эти тщательно продуманные условия обеспечат лучшую проводимость между электродом и электродными клещами и лучшую передачу электрической дуги.

Хотите узнать больше о технологиях орбитальной сварки и о том, как c надеть электрод?
Вы можете загрузить наш справочник

Дуговая сварка защищенным металлом (SMAW / -Stick-)

Процесс дуговой сварки экранированным металлом (SMAW / «Stick») генерирует дугу между покрытым флюсом плавящимся электродом и заготовкой. SMAW хорошо известен своей универсальностью, поскольку его можно использовать во всех положениях сварки, а также в ситуациях производственной и ремонтной сварки.Это один из самых простых сварочных процессов с точки зрения требований к оборудованию, которым можно легко управлять в удаленных местах. Однако это строго ручной процесс сварки, который обычно требует высокого уровня квалификации сварщика. Кроме того, она обычно ограничивается толщиной материала более примерно 0,062 дюйма (1,6 мм).

Электроды с покрытием

HASTELLOY® и HAYNES® для SMAW проходят ряд квалификационных испытаний для определения пригодности электрода, химического состава наплавленного металла, а также прочности и механических свойств металла шва.Электроды с покрытием обычно предназначены для получения наплавленного металла с химическим составом, который соответствует составу соответствующего основного металла. Составы покрытий обычно классифицируются от слабощелочных до слабокислых в зависимости от конкретного сплава. Для получения дополнительной информации о требованиях к классификации электродов с никелевым покрытием, читатель может обратиться к: AWS A5.11 / A5.11M, Технические условия на никелевые и никелевые сварочные электроды для дуговой сварки защищенных металлов, Американское сварочное общество. .

Перед использованием электроды с покрытием должны оставаться закрытыми во влагонепроницаемом контейнере. После открытия контейнера все покрытые электроды следует хранить в печи для хранения электродов. Рекомендуется поддерживать температуру в печи для хранения электродов от 250 до 400ºF (от 121 до 204ºC). Если покрытые электроды подвергаются воздействию неконтролируемой атмосферы, их можно восстановить путем нагревания в печи при температуре от 600 до 700ºF (от 316 до 371ºC) в течение 2–3 часов.

Типичные параметры SMAW представлены в таблице 3 для сварки в плоском положении.Хотя покрытые электроды классифицируются как AC / DC, почти во всех ситуациях электрическая полярность должна быть положительной для электрода постоянного тока (DCEP / «обратная полярность»). Для максимальной стабильности дуги и контроля ванны расплава важно поддерживать короткую длину дуги. Электрод обычно направлен назад к ванне расплава (сварка с обратной стороны) с углом сопротивления от 20 ° до 40 °. Несмотря на то, что обычно предпочтительны методы сварки с использованием проволочных бусинок, могут потребоваться некоторые манипуляции с электродами и плетение, чтобы разместить расплавленный металл сварного шва там, где это необходимо.Величина переплетения зависит от геометрии сварного шва, положения сварки и типа электрода с покрытием. Основное правило гласит, что максимальная ширина переплетения должна быть примерно в три раза больше диаметра проволоки сердечника электрода. После наплавки сварные швы предпочтительно должны иметь слегка выпуклый контур поверхности. Соответствующий сварочный ток зависит от диаметра электрода с покрытием. При работе в предлагаемых диапазонах тока электроды должны демонстрировать хорошие характеристики искрения с минимальным разбрызгиванием.Использование чрезмерного тока может привести к перегреву электрода, снижению стабильности дуги, отслаиванию покрытия электрода и пористости металла сварного шва. Чрезмерное разбрызгивание указывает на то, что длина дуги слишком велика, сварочный ток слишком велик, полярность не изменена или покрытие электрода впитало влагу. Рекомендуемая скорость движения для SMAW составляет от 3 до 6 дюймов в минуту (ipm) / от 75 до 150 мм / мин.

Сварка в нерабочем положении рекомендуется только с 0,093 дюйма (2.4 мм) и диаметром 0,125 дюйма (3,2 мм). Во время сварки в нестандартном положении сила тока должна быть уменьшена до нижнего предела диапазона, указанного в таблице 3. Чтобы сохранить профиль валика относительно плоским во время вертикальной сварки, необходима техника переплетения валика валика. Использование электродов 0,093 дюйма (2,4 мм) уменьшит требуемую ширину переплетения и сделает валики более плоскими. При вертикальной сварке возможны различные положения электродов: от передней (угол наклона до 20 °) до сварки назад (угол сопротивления до 20 °).При сварке над головой требуется сварка с обратной стороны (угол сопротивления от 0 ° до 20 °).

Может возникнуть начальная пористость, потому что электроду требуется короткое время для начала создания защитной атмосферы. Это особая проблема с некоторыми сплавами, такими как сплав HASTELLOY® B-3®. Проблема может быть сведена к минимуму, если использовать стартовый язычок из того же сплава, что и деталь, или шлифуя каждый пуск до качественного металла сварного шва. Небольшие кратерные трещины также могут возникать в местах остановки сварки. Их можно свести к минимуму, используя небольшое обратное движение для заполнения кратера непосредственно перед разрывом дуги.Рекомендуется, чтобы все начала и окончания сварки шлифовали до качественного металла шва.

Шлак, образующийся на поверхности шва, необходимо полностью удалить. Это может быть достигнуто путем сначала сколов сварочным / отбойным молотком, а затем зачистки поверхности проволочной щеткой из нержавеющей стали. При многопроходных сварных швах важно, чтобы весь шлак был удален с последнего наплавленного валика перед нанесением следующего валика.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *