Угловой упор для фрезера: Самодельный угловой упор для фрезерного стола и полезные профили

Угловой подвижный упор Incra V120

Угловой упор Incra V120 — точное, удобное и простое устройство при сравнительно низкой цене. Направляющую Вам придётся сделать самим.

Точность установки угла углового упора — 1º.

Нашим покупателям продукции Leigh на угловые упоры предоставляется скидка.

Профиль для фрезерного или пильного стола у нас может быть приобретён дополнительно: если вам необходим профиль с пазом для самостоятельного изготовления стола, в котором должен использоваться описанный угловой упор, рекомендуем обратить внимание на соответствующие комбинированные профили.

Если вам необходимо отпиливать заготовки под маленькими углами или узкие заготовки такие, как, например, ножки для стола или просто делать небольшие скосы на деталях, угловый упор оказывается неудобен, т.к. площадь опоры заготовки на упор оказывается очень маленькой. Такие заготовки надо сопровождать, поддерживая заготовку вдоль её дины. Для этих целей оказывается намного более удобным и практичным уникальное устройство для угловых резов — рекомендуем обратить на него внимание.

Небольшой демонстрационный ролик об угловом упоре Incra V120:

Если вам интересен более совершенный вариант упора, рекомендуем обратить внимание на угловой упор 1000HD:

Если у вас стоит задача отпиливания заготовок под небольшим углом или просто со скосом, например, при изготовлении ножек стола, рекомендуем Вам обратить внимание на «Устройство MicroJig для угловых резов (MicroDial Tapering Jig)»:

Оснастка для вертикального фрезера Festool OF1010 Германия В наличии — Festool

Вы добьётесь идеальных результатов, только если качество оснастки соответствует качеству инструмента. Festool рекомендует использовать оригинальную оснастку: профессиональную, качественную, устойчивую к изнашиванию — для самых высоких требований.

 

Код 483358

Производитель Festool

Для вертикальных фрезеров Festool OF 900, OF 1000, OF 1010, KF
Для быстрой и точной установки бокового упора
Устанавливается дополнительно

Поставляется без бокового упора и направляющих штанг

 

Код 483922

Производитель Festool

Для вертикальных фрезеров Festool OF 900, OF 1000, OF 1010, KF
Для фрезерования радиусов, окружностей и орнаментов на поверхностях и кромках

 

Код 484453

Производитель Festool

Для вертикальных фрезеров Festool: OF 900, OF 1000, OF 1010, KF
Для шипорезной системы Festool, VS 500 / VS 600 и обработки кромок

 

Код 486052

Производитель Festool

Для вертикальных фрезеров Festool OF 900, OF 1000, OF 1010, OF 1400, KF

Необходим для копирования заготовок в комплекте с набором копировальных щупов KT-OF

 

Код 486058

Производитель Festool

Для вертикальных фрезеров Festool: OF 900, OF 1000, OF 1010, KF
Для пригоночного фрезерования выступов склеенных древесных массивов

 

Код 486534

Производитель Festool

Для вертикальных фрезеров Festool: OF 900, OF 1000, OF 1010, OF 1400, KF
Набор копировальных щупов KT-OF и угловой рычаг WA-OF необходимы для копирования заготовок

 

Код 488752

Производитель Festool

Для использования вертикальных фрезеров Festool: OF 900, OF 1000 с системой шин-направляющих Festool FS
Комплект с опорами

 

Код 488754

Производитель Festool

Для вертикальных фрезеров Festool: OF 900, OF 1000, OF 1010, KF
Зазор устанавливается в диапазоне 1–10 мм

 

Код 488755

Производитель Festool

Для фрезеров Festool: MFK/OFK 700, OF 900, OF 1000, OF 1010, KF
С накидной гайкой
Для хвостика фрезы Ø 8 мм

Временно не поставляется 

Код 488756

Производитель Festool

Для вертикальных фрезеров Festool: OF 900, OF 1000, OF 1010, KF
Для увеличения площади опоры при обработке кромок
Поставка без направляющих штанг

 

Код 488761

Производитель Festool

Для фрезеров Festool: MFK/OFK 700, OF 900, OF 1000, OF 1010, KF
С накидной гайкой
Для хвостика фрезы Ø 6,35 мм

 

Код 489229

Производитель Festool

Для вертикальных фрезеров Festool: OF 900, OF 1000, OF 1010, KF
С центральным отверстием Ø 15 мм

 

Код 489427

Производитель Festool

Для вертикальных фрезеров Festool: OF 900, OF 1000, OF 1010, KF

С 2 направляющими штангами

 

Код 495246

Производитель Festool

Для вертикальных фрезеров Festool: OF 900, OF 1000, OF 1010, OF 1400, OF 2000, OF 2200
Надёжное ведение вертикального фрезера по узким кромкам обеспечивает благодаря передвижным планкам

 

Код 484176

Производитель Festool

Для вертикального фрезера Festool: OF 900, OF 1000, OF 1010, KF
D 13,8 мм.
d 10,8 мм.

 

Код 486029

Производитель Festool

Для вертикального фрезера Festool: OF 900, OF 1000, OF 1010, KF

D 10,8 мм.
d 7,8 мм.

 

Код 486030

Производитель Festool

Для вертикальных фрезеров Festool: OF 900, OF 1000, OF 1010, KF
D 17 мм.
d 14 мм.

 

Код 486031

Производитель Festool

Для вертикальных фрезеров Festool: OF 900, OF 1000, OF 1010, KF
D 24 мм.
d 21 мм.

 

Код 486032

Производитель Festool

Для вертикальных фрезеров Festool: OF 900, OF 1000, OF 1010, KF
D 27 мм.
d 24 мм.

 

Код 486033

Производитель Festool

Для вертикальных фрезеров Festool: OF 900, OF 1000, OF 1010, KF
D 30 мм.
d 27 мм.

 

Код 486034

Производитель Festool

Для вертикальных фрезеров Festool: OF 900, OF 1000, OF 1010, KF
D 40 мм.
d 37 мм.

 

Код 490770

Производитель Festool

Для вертикального фрезера Festool OF 1010
Копировальное кольцо для шипорезной системы Festool VS 600

 

Код 490771

Производитель Festool

Для вертикального фрезера Festool OF 1010
Копировальное кольцо для шипорезной системы Festool VS 600

 

Код 490772

Производитель Festool

Для вертикального фрезера Festool OF 1010
Копировальное кольцо для шипорезной системы Festool VS 600

 

Код 492187

Производитель Festool

Для всех вертикальных фрезеров Festool
Для патрона Ø 6,35 мм и 8 мм, для центрирования копировальных колец

 

Код 584100

Производитель Festool

Для вертикальных фрезеров Festool: OF 900, OF 1000, OF 1010, OF 1400

Направляющая панель
Центрирующий штифт
Вспомогательный инструмент
Твердосплавное фурнитурное сверло Ø 35 мм.
Сверло HW для отверстий под шканты Ø 5 мм.
Твердосплавное дюбельное сверло Ø 5 мм( с центрированным битом и подрезателем)
2 сторонний упор с упорной скобой
2 винтовые струбцины FSZ 120
2 продольных упора (Арт. 496938)

 

Код 583290

Производитель Festool

Для вертикальных фрезеров Festool OF 900, OF 1000, OF 1010, OF 1400 с системой FS-LR 32
Пластина для сверления рядов отверстий с шагом 32 мм
Для использования с шинами-направляющими для рядов отверстий
Направляющая пластина
Центрирующий штифт
2 боковых упора
2 продольных упора

 

Код 494340

Производитель Festool

Для вертикальных фрезеров Festool: OF 900, OF 1000, OF 1010, OF 1400 с системой FS-LR32
Пластина для сверления рядов отверстий с шагом 32 мм

 

Код 485758

Производитель Festool

Для выверки параллельности шин направляющих Festool
С регулируемым упором

 

Код 486242

Производитель Festool

Подходит для OF 900, OF 1000, OF 1010, KF
Щиток отводит стружку при фрезеровании кромок, обеспечивая обзор заготовки

 

Код 485759

Производитель Festool

Для бокового упора
Дополнительный ограничитель для системы сверления рядов отверстий LR 32

 

Код 493180

Производитель Festool

Для фрезеров Festool: OF 900, OF 1000, OF 1010
Для удаления пыли сбоку при обработке кромок
Диаметр фрезы макс. 37 мм

 

Код 496939

Производитель Festool

С рядом отверстий
Упаковка — Картон
Длина — 1400 мм.

 

Код 491622

Производитель Festool

С рядом отверстий
Упаковка — Картон
Длина — 2424 мм

 

Код 491499

Производитель Festool

Уверенное движение инструмента Festool как по линейке
Упаковка — Картон
Длина — 800 мм
В упаковке 1 шт

 

Код 491504

Производитель Festool

Уверенное движение инструмента Festool как по линейке
Упаковка — Картон
Длина — 1080 мм.
В упаковке 1 шт.

 

Код 491498

Производитель Festool

Уверенное движение инструмента Festool как по линейке
Упаковка — Картон
Длина — 1400 мм.
В упаковке 1 шт

 

Код 491503

Производитель Festool

Уверенное движение инструмента Festool как по линейке
Упаковка — Картон
Длина — 1900 мм.
В упаковке 1 шт.

 

Код 491502

Производитель Festool

Уверенное движение инструмента Festool как по линейке
Упаковка — Картон
Длина — 2400 мм.
В упаковке 1 шт.

 

Код 491937

Производитель Festool

Уверенное движение инструмента Festool как по линейке
Длина 2700 мм
В картонной упаковке
В упаковке 1 шт.

 

Код 491501

Производитель Festool

Уверенное движение инструмента Festool как по линейке
Упаковка — Картон
Длина — 3000 мм.
В упаковке 1 шт

 

Код 491500

Производитель Festool

Уверенное движение инструмента Festool как по линейке
Упаковка — Картон
Длина — 5000 мм.
В упаковке 1 шт

 

Код 488760

Производитель Festool

Для фрезеров Festool: MFK/OFK 700, OF 900, OF 1000, OF 1010, KF
С накидной гайкой
Для хвостика фрезы Ø 6 мм

---

Copyright MAXXmarketing GmbH
JoomShopping Download & Support

Угловые упоры с транспортиром для фрезерного и пильного стола

Артикул:

Текст:

Выберите категорию: Все АРЕНДА Выгодно! (ПРОМО) Новинки Наш INSTAGRAM Подарочные сертификаты Столы для электроинструмента » •Набор для сборки фрезерного стола (DIY) » •Готовые столы и столешницы » Фрезерные столы INCRA Все для изготовления стола » Профили Т-Трек » •• Пластины для установки инструмента »» •••Для фрезера »» •••Для пилы (лобзика) »» •••Оснастка для пластин » ••Угловые упоры » ••Параллельные упоры » ••Основание для фрезерных столов » ••Кондукторы для фрезерного стола » ► Позиционеры Incra Шипорезки Incra » Фрезерование Kreg » УПОРЫ И НАПРАВЛЯЮЩИЕ KREG » ••Фрезерная оснастка »» ••• Прижимы »» ••• Копировальные кольца »» ••• Переходные втулки (цанги) »» ••• Доп. принадлежности »» •••Шаблоны Профили T-TRACK » • Профили T-Track » Профиль для параллельного упора » Профили T-Track INCRA » • Ползунок в т-трек (t-track) » • Комплектующие для T-track »» •• Доп. принадлежности »» •• Болты гайки шайбы винты м8 »» •• Самоклеющиеся линейки »» •• Флип-стопы (ограничители) » • Профиль конструкционный Диски СМТ » Пилы ультратонкие для продольного и поперечного реза серия 271 » Пилы ультратонкие для поперечного реза серия 272 » Для торцовки с увеличенным ресурсом и качеством. серия 274, 285, 294 Мебельные комплектующие Клей » TITEBOND (США) »» Красный (внутр. работы) »» Синий (внутр.+ наруж.) »» Прозрачный (внутр.+ наруж.) »» Зеленый( все виды работ + конт. с пищей) »» Монтажный клей »» Polyurethane Wood Glue Titeseal (D4) »» Liquid Hide Wood Glue (эффект состарившегося дерева) »» Клеи для напольных покрытий »» Кисти »» Помпа » Клейберит » Строительные пистолеты » Incoll » Контактный клей Отделка » Шпатлевка » Абразив »» Круг 150 мм 15 отв »» Прямоуг. на мягкой подложке » Масло / Кондиционер » Воск Фрезы » • Фрезы СМТ »» Фрезы пазовые короткая серия »» Пазовые с торцевым зубом »» Пазовые длинная серия »» Фрезы пазовые длинная серия »» Обгонные фрезы с верхним подшипником »» Псевдофиленка »» СМТ наборы »» PRO-внутренний радиус »» Обгонные фрезы с нижним подшипником »» Пазовые дисковые фрезы »» Фрезы для скрытых мебельных ручек »» Фреза для выравнивания поверхности »» Фрезы со сменными ножами »»» Фрезы обгонные с верхним и нижним подшипником »»» Фрезы врезные пазовые со сменными ножами »»» Фреза Z2+2 погружная для выравнивания поверхности »»» Фрезы Z3 для выравнивания поверхности со сменными ножами »» Фреза Z3 для изготовления подносов и блюд »» Фрезы прямые пазовые со сменным ножом » Наборы фрез BOSCH » ФрезыCMT Contractor »» пазовые с торцевым зубом серия 174 »» пазовые короткие серия 911 »» Пазовые удлиненные серия 912 »» обгонные с верх. подш. серия 911B »» с внутр. радиусом и подш. серия 940 »» Для скрытых мебельных ручек серия 955 »» для радиальных пазов 922 » • Свёрла чашечные HW для фрезера L60 серия 392 »» Сверла присадочные Глухие LH 55,5 »» Сверла присадочные Глухие RH 55,5 » Фрезы Энкор »» • Пазовые прямые »» • Пазовые фасонные »» • Кромочные фигурные »» • Кромочные прямые »» • Кромочные конусные »» • Калевочные »» • Фигирейные горизонт. »» • Фигирей вертик. »» • Мультипрофильные »» • Комбинированные »» • Фальцевые кромочные »» • Галтельные фрезы »» • Фрезы по ГКЛ »» • Фрезы по ДСП »» Ласточкин хвост »» • Наборы фрез »» • Насадные фрезы »»» •• Фрезерные головки »»» •• Кромочные »»» •• Галтельные »»» •• Микрошиповые »» • Разметочный инструмент Энкор »» • Втулки копировальные » Фреза для врезания замков Кондукторы » • Сборка мебели » • Приспособления для инструментов » • Для ламината/плитки » • Втулки для изготовления кондукторов » Для нарезания шипов » *Для складных метров » Приспособления для пил » Кондукторы Kreg » Косой шуруп »» БИТЫ и СВЕРЛА KREG »» Скрытые соединения Kreg Jig »» Заглушки мебельные »» Саморезы для KREG Jig »»» Мелкий шаг резьбы »»» Крупный шаг резьбы »»» Саморезы для KREG HD »»» Наборы саморезов KREG »»» Шурупы KREG Deck Jig Оснастка » • Оснастка для кондукторов » Сверла »» •• Спиральные »» •• Сверла Форстнера »»» ••• Твердосплавные »»» ••• Обычные » • Зенкеры » Пилки для лобзика »» Для ручного » Магниты » Расходники • Измерение + разметка » Электронные » Линейки » Разметочные линейки » • Карандаши для разметки » Угольники » Штангенциркули Верстаки » • Модульный верстак » • Комбинированные (фрезер + пила) » • Рабочие столы » • Принадлежности к верстакам Японские пилы Струбцины и зажимы » • Быстрозажимные » • Винтовые » • Трубные и ваймы » • IRWIN » • Энкор » • Тиски » • Startul » • EHOMA » • Пазовые в T-Track » • Stanley » Зажимы и Струбцины Kreg » • Bessey » • Зажимы механические Toggle Clamps » • Quick-Piher быстрозажимные » • Угловые (рамочные) » Корпусные струбцины Барашки Для ЧПУ станка » Фрезы для чпу »» Спиральные »»» Однозах. стружка вверх »»»» Серия AA »»»» Серия A »»»» Серия N »»» Однозах. стружка вниз »»»» Серия A »»»» Серия AA »»»» Серия N »»» Двухзаходные »»»» Серия N »»»» Серия A »»» Компрессионные »»»» Однозаходные »»»» Двухзаходные »»»» Трехзаходные »»»» Трехзаходные »» 3D обработка »»» Спиральные двухзаходные сферические »»» Спиральные двухзаходные конусные сферические »» Фрезы СМТ для 3D »» Фрезы прямые Z3 с чистовым стружколомом » Фрезы гравировальные » Фрезы монолитные по пластикам и стеклопластикам » Цанга ER20 » Доп. Принадлежности » Детали станка Чпу Изделия из фанеры/мдф Оборудование » • Строгальные » • Станки шлифовальные » • Токарные станки по дереву » • Стружкоотсосы » • Шланги для удаления стружки » • Принадлежности к инструменту » * Распиловочные » Электроинструмент »» Макита »»» Настольные дисковые пилы »»» Отрезные пилы по металлу »»» Циркулярные ручные пилы »»» Ленточные шлифмашины »»» Циркулярные пилы »»» Эксцентриковые шлифмашины »»» Торцовочные пилы »»» Станки »»» Макита МТ(быт.) »»» Фрезы Макита »»» Щетки для брашировки »»» Ножницы »»» Рубанки »»» Лобзиковые пилы »»» Станки точильные »»» Прямые шлифмашины »»» Сабельные и столярные пилы »» Станки »» Шлифовальные станки »» TRITON (австралия) »» Фрезеры Запчасти Заготовки » Пластик » Копмозит » Алюминий (лист) » Заглушки » Фанера » Заготовки из мдф Положение о программе лояльности

Обьем: Все37 мл118 мл296 мл473 мл0,5 л946 мл1кг4,5 кг3,785 л3.8л (4,6 кг)237 мл3,78 л355 мл540 гр15.14л (18,5 кг)13,24 л300 мл859 млнет20 кг8,14 л1 л250 мл20 литров500 мл750 мл

Модификация: Всеобычнаямаксимальнаястальной барашекпластиковый барашекБЕЗ барашков!Р120Р150Р220Р240Р280Р320Р180Р127Р80Р100время схват. 25минвремя схват. 10минвремя схват. 45минна профиль 800 ммна профиль 600 ммна профиль 1200 ммнапрокат на 7 днейкупить с цинковым покрытиемкупить без покрытияТ-образныйП-образныйЗакаленная+ циркульна стол 1200-800на стол 800-60024 мм27 мм*400-700400-200

Производитель: Все3M АвстрияAllit ГерманияAssistent (Беларусь)BahcoBoschCMT (Тайвань)CMT ИталияDeWALTDeWaltFein (Германия)FiskarsIncra СШАIRWINKaproKnipex ГерманияKREG (США)KWB ГерманияMakitaMakita Corporation. 3-11-8, Sumiyoshi-cho, Anjo, Aichi 446-8502, Japan, ЯпонияRobert BOSCH GmbH, D-70771 Leinfelden, Max-Lang-Str. 40-46 Germany. ГерманияSOLA Messwerkzeuge GmbH, Unteres Tobel 25, A-6840, Gotzis, Austria. АвстрияStanleySTEINEL (Германия)TritonVeritas, КанадаWolfcraftWolfcraft ГерманияWolfcraft, ГерманияYato Роберт Бош ГмбХ«CMT Utensili SpA» (г. Пезаро, Италия)АвстрияАнглияБеларусьБельгияБРАЗИЛИЯВеликобританияВенгрияВьетнамГерманияГЕРМАНИЯЗАО «НЗСС»ИЗРАИЛЬИндияИрвинИспанияИТАЛИЯКАНАДАКИТАЙКитай (Макита для бренда Maktec)КореяЛатвияЛитваЛюксембургМАЛАЙЗИЯМЕКСИКАНидерландыООО «ИТО-Туламаш» г. Тула, ул. Мосина, д.2, 300002, РоссияООО «Мастери с удовольствием»ПОЛЬШАРоссияРумынияСделано в Китае для Kreg Tool CompanyСловакияСловенияСМТ ИталияСоединенные Штаты АмерикиСШАТАЙВАНЬТурцияФинляндияФранцияЦИЧАО «Коростеньский завод МДФ»ЧехияШВЕЙЦАРИЯШвецияЭнкорЭнкор ( Воронеж, РФ)Энкор (Россия)Энкор ВоронежЮжная КореяЯпония

Новинка: Вседанет

Спецпредложение: Вседанет

Результатов на странице: 5203550658095

Найти

BELMASH: полезные статьи

Источник: журнал «ПОТРЕБИТЕЛЬ» объединенный выпуск № 04’2017, рубрика обзор, название статьи: «Фрезерные столы Belmash и оснастка к ним».
В текущем году компания Belmash значительно расширила ассортимент предлагаемой продукции. Если ранее основной областью её деятельности было производство деревообрабатывающих станков и дополнительных приспособлений к ним, то сейчас компания начала развивать ещё несколько направлений, причём не только «станочных», но также и ручной электрический, и аккумуляторный инструмент. Станки, впрочем, тоже не забыты — выпущена новая «флагманская» модель, модернизированы ранее выпускавшиеся. Все эти и другие новинки от Belmash представлены на этих и соседних страницах. Здесь мы рассмотрим линейку фрезерных столов Belmash. Подобные устройства на рынке практически не представлены — хотя бы «что-то подобное» если и предлагается, то в очень ограниченных количествах.

Ручной фрезер — инструмент, которым пользуются как любители, так и профессионалы. Он используется при финальной обработке разнообразных деревянных заготовок, кромок, при изготовлении мебели, выборке пазов, соединении заготовок. В этих областях возможности фрезера, по большому счёту, ограничиваются только типами и формами фрез, а их на рынке предлагается огромное количество. Но есть ещё один «ограничитель» — при обработке небольших заготовок и «длинномеров» вроде узких реек или боковин мебельных щитов работать фрезером оказывается не так-то просто. И даже при обработке габаритных заготовок в начале и конце фрезерования велика вероятность ошибиться — и испортить их. Тут «в общем» можно выразиться так: фрезер прекрасно работает тогда, когда габариты заготовки позволяют надёжно опереть его на основание — так, что при работе исключена возможность «завалить» инструмент. Если опора недостаточна, возрастает вероятность ошибок. Конечно, в таких случаях многое зависит и от мастера, но понятно, что работа «на весу» и работа «с упором» — это совсем разные по сложности задачи. В этом отношении гораздо удобнее оказывается стационарный фрезерный станок со столом (у деревообрабатывающих станков привод фрезы обычно находится ниже уровня стола). Но стоят такие станки весьма дорого, применять их есть резон только на уровне как минимум крупной мастерской. Есть и более простое решение. Берётся обычный фрезер, переворачивается и монтируется в подходящий стол. Этот вариант обходится значительно дешевле, многие мастера даже делают подобные столы самостоятельно. Купить такой стол тоже в принципе можно, но их ассортимент весьма ограничен — буквально несколько видов. И теперь к этому ассортименту добавились ещё два стола Belmash, настольная и напольная разновидности с целым рядом аксессуаров к ним.

Основания фрезерного станка BELMASH RT600/ RT800

Основание со столом — основа любого станка, именно на него ставится привод и необходимое для работы дополнительное оборудование. Belmash предлагает две разновидности оснований — напольную и настольную версии. Настольная разновидность, Belmash RT600, представляет собой металлический сварной каркас, напольная — Belmash RT800 — сборный металлический каркас. В остальном по своим особенностям они идентичны. На каркас крепится текстильный чехол-стружкосборник с боковыми карманами, в которых можно хранить необходимые для работы аксессуары, инструменты и другую «мелочовку». Чехлы оборудованы откидными клапанами для обеспечения доступа вовнутрь. Каркасы установлены на четырёх регулируемых ножках. Сверху на каркас крепится рабочий стол с пазом 19×9,5 мм. В центре стола есть прямоугольный вырез, закрытый съёмной пластиной с отверстием. К этой пластине снизу можно прикрепить обычный фрезер или специальный фрезерный двигатель Belmash. Электрическое подключение фрезера или фрезерного двигателя производится «через основание». Проще говоря, на основании смонтированы отдельный выключатель, сетевой кабель с вилкой и розетка. В комплект столов входит ещё несколько деталей и узлов. Наиболее востребован параллельный упор, снабжённый патрубком для отвода стружки. Кстати, патрубками для подключения к строительному пылесосу или стационарной системе пылеудаления в мастерской снабжены и чехлы столов — в «напольной» версии их два, диаметром 63 и 100 мм, в «настольной» — один. Конечно, можно обойтись и без системы пылеудаления, запрета на такое нет, но при постоянной работе желательно подключиться хотя бы к верхнему патрубку. Ну а при использовании станка в условиях деревообрабатывающей мастерской есть смысл задействовать и «нижний» патрубок, без этого попавшую внутрь чехла стружку придётся время от времени выгружать вручную. Кстати, наличие чехла, в который собирается попавшая «вниз» стружка,– очень полезная особенность, на небольших фрезерных столах она обычно не предусмотрена. У тех чаще всего система пылеудаления подключается только «сверху». Из других элементов, входящих в комплект поставки оснований, можно отметить проставочное кольцо и два боковых одинарных прижима. Впрочем, о них будет рассказано ниже — эти детали также предлагаются и в качестве аксессуаров. Эти основания и входящие в их комплект принадлежности — необходимый минимум для превращения имеющегося у пользователя фрезера в портативный фрезерный станок. Но станки отличаются от ручных инструментов ещё и тем, что к ним практически всегда предлагаются разнообразные аксессуары для упрощения работы и проведения различных дополнительных операций. Основания Belmash — не исключение, и предлагаемые к ним аксессуары рассмотрены далее.

Двигатель фрезерный Belmash 1800F

Концепция «берём фрезер, переворачиваем, монтируем его в основание — получаем фрезерный станок» достаточно проста и понятна. Но у Belmash в линейке дополнительного оборудования есть пара аксессуаров, позволяющих обойтись без собственного фрезера. Первый из них — фрезерный двигатель, то есть фактически электромотор с выключателем и цанговыми зажимами для фиксации фрез. Двигатель «высокооборотистый», частота вращения вала может регулироваться в широких пределах. Для универсальных фрезеров наличие регулировки — практически обязательная особенность, с её помощью подбирают оптимальную для конкретных задач частоту. Основной критерий тут — результат: чем выше частота, тем выше качество обработки. Точнее, качество больше зависит не от частоты, а от окружной скорости фрезы: с возрастанием диаметра окружная скорость тоже растёт. Но одновременно с ростом частоты возрастает риск «подпалить» обрабатываемую поверхность, а в особо запущенных случаях — испортить не только заготовку, но и фрезу. Регулятор частоты размещён на корпусе двигателя, неподалёку от его выключателя. Двигатель можно установить напрямую в «штатную» съёмную пластину фрезерного стола. Правда, при таком варианте возможности станка ограничены — вертикального хода у фрезы не предусмотрено, использовать можно не все фрезы, и не для всех задач. Чтобы в полной мере обеспечить станку с двигателем универсальность, потребуется ещё один аксессуар — фрезерный лифт.

Двигатель фрезерный Belmash 1800F

ПОТРЕБЛЯЕМАЯ МОЩНОСТЬ:	1800 Вт
ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ (холостой ход):	10000–22000 об/мин
ДИАМЕТР ЦАНГИ:	6 и 13 мм
ГАБАРИТЫ:	120×120×230 мм
ВЕС:	3,75 кг

Боковой упор для фрезерного стола

Обычно для выполнения каких-то новых работ, требуются новые инструменты. Как программисту мне это хорошо знакомо, так как много лет для каждой новой задачи приходится создавать библиотеки и писать утилиты. Это и есть те самые инструменты, с которыми решение следующих задач становится проще и легче. Наверное так во многих областях, кроме тех, где приходится создавать всё с нуля, используя только знания и умения. (Может по этому я не очень-то люблю, например, рисовать, что привык использовать прежние наработки).

Наконец-то я закончил свой фрезерный стол. (На создание ушло 7 вечеров). Сначала думал купить готовый, но те, что я находил за доступные деньги и подходящие для моих работ – меня совсем не устраивали. И я решил его сделать сам под тот ручной фрезер, который у меня был Калибр ФЭ-650Е.

Фрезерный стол – очень полезный рукодельном хозяйстве инструмент. Я раньше как-то об этом не особо задумывался, но если в любом доме оглядеться вокруг, можно заметить множество предметов, прошедших обработку на фрезерном столе: оконные рамы, дверцы мебели, рамки для картин, деревянные плинтусы, коробы дверей, накладки и прочее.

Не буду вас утомлять, описывая весь процесс изготовления. Просто покажу со всех сторон и отмечу основные интересные моменты.

Сначала, как обычно, смоделировал в 3D программе. Не стал копировать чей-то стол, а разрабатывал модель под себя, насмотревшись кучу готовых подобных фрезерных столов в инете. Идея общая, суть одна, детали отличаются, т.к. каждый реализует под себя, используя то, что есть и на что способен.

Т.к. мастерская у меня маленькая – столик получился тоже маленький: верх 60х40 см, высота 35см (вместе с угловым упором – 45 см). Вполне влезает на одну из моих полок. (Можно его легко достать, попользовался и убрать). Столешницу и боковой упор сделал из 15мм ламинированной фанеры. На столешнице врезал три рельса для продольного движения различных приспособлений.

Боковой упор имеет пазы-прорези и может двигаться вперед-назад и фиксируется в нужном положении двумя барашками. К угловому упору подключается стружкоотвод. (Фрезер при работе дает очень много стружки) Если требуется – боковой упор можно легко снять и вместо него поставить другие приспособления или вообще ничего не ставить.

Для массивности и устойчивости ножки сделал из 22мм ДСП. Передняя панелька основания прикрывает «кишки», при этом дает возможность доступа к тем узлам, которым нужно. Нарпимер: Для этой модели фрезера не требуется отдельной кнопки включения, какую обычно делают на фрезерных столах, т.к. доступ ко включению на самом фрезере удобен и так.

Ножки стола специально сделаны с отступом от края, чтобы можно было при помощи струбцин прикрепить что-то дополнительное. (прижимы, ограничители, шаблоны)

Упор имеет две створки, которые могут раздвигаться и сдвигаться в зависимости от размера фрезы. Положение каждой створки фиксируется барашками.

Эта модель фрезера очень удобна тем, что сам фрезер легко снимается со станины. И, сняв его, можно легко поменять фрезу.

К стружкоотводу подключается обычный шланг пылесоса.

Под столом – простота и минимализм. 🙂
Стружка отсасывается и сверху через боковой упор и снизу через стружкоотвод самого фрезера.

Отвод стружки получился очень эффективным. Стружка и пыль практически вся забирается пылесосом, не засоряя помещение.

У этой модели фрезера не было тонкой регулировки глубины. Нужно было давить на фрезер и ловить нужную глубину фиксатором. (Надо заметить, что это ужасно неудобно. Приходится мучится по нескольку раз переставляя глубину, чтобы попасть в нужную)

Доработал станину, добавив так называемый «лифт».

Просверлил станину и установил регулировочный винт с высокой гайкой (На картинке в центре). Закручивая гайку, можно плавно регулировать глубину.

Специально для этого приобрел длинный полый ключ , но пока не успел его доделать. После переделки он будет длиннее, и у него на конце будет массивная рукоятка, при помощи которой его будет удобно держать и крутить. UPD: Сделано.

Так настраивается глубина: выставляется нужное значение на угольнике, и ключем поднимается фреза до упора в угольник.

Единственное оставшееся неудобство – для этой процедуры требуется две руки. Нужно одной рукой отжимать фиксатор глубины на фрезере и другой крутить гайку. У меня есть решение, но пока не успел воплотить. Когда сделаю – можно будет регулировать глубину одной рукой. И струбцина для удерживания уголка будет уже не нужна.

Обратите внимание, что верхняя часть бокового упора специально предназначена для того, чтобы к ней можно было прикрепить различные приспособления.

Выступ фрезы регулируется передвижением бокового упора вперед-назад, упор у нужном положении фиксируется двумя барашками.

Вообще в продаже есть готовые площадки для изготовления фрезерных столов. Есть с отверстиями под какие-то конкретные модели фрезера есть универсальные, в которых можно просверлить отверстия под свою модель самому. Площадки достаточно дороги (1500-5000р) и по размерам значительно больше, чем требуется для моего мини-стола.

Свою площадку для фрезера сделал из оргстекла (6мм), сняв родную пластиковую площадку со станины фрезера.

Углубление для площадки 6мм в столешнице прорезал фрезером. Окно дорезал лобзиком.

Подгонка стекла под окошко.

Оцените точность подгонки стекла. Ведь, заготовка, двигаясь по столу, не должна ни за что цепляться или куда-то проваливаться.

Стекло легко снимается и ставится. Используя это стекло как шаблон я вырежу еще пару таких стекол и прорежу в них центральные отверстия под другие диаметры фрез.

Первые пробы.

Вот что получается.

Подставка под фрезы обработана фрезой, что слева. Ей же я обрабатывал планки спорткомплекса, про который недавно писал.

Кстати, фреза с роликом не требует бокового упора. Такими можно обрабатывать края на голом столе, хотя удобнее всё таки еще одну точку упора иметь, особенно при обработке цилиндрических заготовок.

Обычно для разных задач используются фрезы различной формы. Вот еще для примера нагугленная картинка с результатом работы различных фрез.

Что мне осталось доделать:
– Вырезать пару стекол для установки фрез бОльшего диаметра. Сделано.
– Сделать прижимные приспособления, которые устанавливаются на боковой упор и столешницу, обеспечивая плотный прижим заготовки к фрезе.
– Усовершенствовать удобный ключ, регулирующий глубину фрезы. Сделано.
– Ограничители продвижения заготовки (на боковой упор).
– Специальные лапки-толкатели для заготовки (Фрезер – опасный инструмент. Если я серьезно поврежу руки – мне будет особенно плохо, т.к. я не смогу после этого играть на большинстве музыкальных инструментов).
– Специальный упор для работы с кромочными фрезами.
– Угловой упор с транспортиром, устройство позволяющее двигать заготовку под определенным углом, используя рельс.
– Салазки для подачи заготовки по столу под прямым углом.
– Приспособление для вырезания «ящичных соединений».
– Ловушку-контейнер для стружки. (Родной мешок пылесоса очень быстро забивается) Сделано.
– Ну, и еще какие-то мелочи.

Надеюсь, что этот пост найдут те, кому он может оказаться полезным.

Фрезер для аккуратной работы требует вспомогательных устройств, в то же время комплект аппарата при продаже включает ограниченный набор таких предметов.

Рынок дополнений к фрезерным устройствам простирается от транспортира до многочисленных насадок. Пользователь, которому этого недостаточно, может сделать подсобные приспособления самостоятельно.

Параллельный упор

Полезные приспособления для фрезера по дереву составляют довольно длинный список. Многие владельцы инструмента в состоянии сделать их из подручных материалов или, если это удобнее, попросту купить отдельно.

Одно из таких приспособлений – параллельный упор. Это компонент базового набора любого фрезера, и хозяину инструмента не придётся изготовлять упор самому. Нужен он для прямого следования фрезы вдоль поверхности базы, которой может служить ровный край детали или верстака.

Упор позволяет обрабатывать кромки и пазы, накрепко фиксируя деталь.

Состоит это полезное дополнение к фрезерному инструменту из следующих частей:

• входящие в выемки на фрезере штанги;
• винтовой крепёж, затягивающий их в нужной позиции;
• настроечный винт для мелкой регулировки расстояния оси фрезы от края;
• опорная часть, которая удерживает конструкцию на базе.

Чтобы привести упор для фрезера по дереву в готовность, надо, чтобы штанги заняли положение в выемках на корпусе инструмента и были затянуты стопором. Ослабив затяжку стопора, настроечным винтом можно при необходимости сделать мелкую регулировку.

С небольшим добавлением параллельный упор позволяет делать, помимо прямых резов, и более сложные. Добавление это представляет собой деревянный брусок с одной ровной стороной. Другая сторона имеет угловатую или круглую выемку. Брусок вставляется между опорной частью и кромкой материала, имеющей изогнутую форму.

Брусок соприкасается с опорой своим ровным краем. Сторона, где выемка, находится в контакте с изогнутой базой. Манипулировать инструментом с таким приспособлением следует предельно внимательно, так как брусок вносит элемент неустойчивости.

Направляющая шина

Имея схожее назначение с параллельным упором, шина ответственна за аккуратный ход фрезы по прямой. Время, затраченное на работу, за счёт применения шины заметно сокращается. Она также позволяет направлять инструмент на столе под любым углом к краю.

Обратите внимание! Закрепить шину на столешнице или материале можно струбцинами.

Некоторые шины серийного производства имеют в комплекте отдельный компонент – башмак. Он соединяется с фрезером штангами и, проходя по шине, двигает фрезерную головку по заданной траектории.

Лучше всего шина сочетается с инструментом, чья база стоит на выдвижных ножках. Это позволяет устранить разность высоты между шиной и фрезером.

Бывает, функциональность шин, выпускаемых серийно, не подходит пользователю. Можно всегда создать индивидуальный вариант направляющих для фрезера своими руками. Самый элементарный представляет собой длинный ровный брус, – проще говоря, линейку. Мастеру нужно только обеспечить её креплениями, и шина, по сути, готова. Для изготовления простого приспособления даже не требуется чертёж.

Конечно, такая самодельная версия не будет отличаться устойчивостью. Более стабильным в работе окажется сочетание фанерной основы с прибитой к ней доской. Край фрезерной базы будет упираться в доску, а край основы обозначит зону обработки. Такая конструкция применяется в случае использования фрез одинакового диаметра.

Другой вариант работает, когда фрезы по дереву могут быть разного размера. Здесь доска, выступающая линейкой, не прибита к основе, а укреплена зажимами. Благодаря этому она может корректировать расстояние от рабочей зоны соответственно диаметру фрезы.

Шаблоны и копировальная втулка

Копировальное кольцо – это круг с выступом, скользящим по шаблону, гарантирующим точность обработки. Кольцо может прикручиваться к основанию фрезера или закрепляться усиками. Диаметр приспособления подбирается с таким расчётом, чтобы оно не соприкасалось с рабочей частью инструмента.

Кольцевой шаблон фиксируется на обрабатываемом материале, крепко прилегая к столешнице. Надёжный прижим обеспечивается двусторонним скотчем и струбцинами. Закончив деталь, нужно убедиться, что втулка при работе плотно проходила по краю шаблона.

Сделанный своими руками шаблон для фрезера найдёт применение и для обработки углов детали, когда необходимо, чтобы они были круглыми. В зависимости от расположения и габаритов шаблона, радиусный размер закругления может быть любым.

В шаблонную конструкцию зачастую включаются подшипники либо кольца. Если это кольцо, то его следует подбирать соответственно размеру фрезы. При разнице в диаметрах необходимо добавить в конструкцию шаблона упоры, с помощью которых можно будет сдвинуть приспособление от кромки детали.

Среди вспомогательных устройств для фрезера самые гибкие шаблоны, кроме обработки краёв материала, позволяют также выпиливать сложные пазы. Специальная компоновка аксессуара даёт возможность эффективно создавать выемки под дверные петли. С помощью шаблона можно даже проводить фрезером декоративную работу, например вырезать деревянные узоры.

Циркуль

Этот вспомогательный инструмент предназначен для создания круглых и овальных вырезов. В схему базового циркуля входит штанга с штифтовым креплением на конце. Вставив крепление в дырку по центру круга, по которому делается паз, можно менять размер круга простым смещением штанги.

Обратите внимание! Удобство и надёжность конструкции повышает добавление второй штанги.

Существуют разные подсобные элементы, работающие на циркульном принципе. Они дают преимущество в создании разного радиуса круговых пазов. Обязательный компонент таких вспомогательных устройств – штифт с винтом для регулировки длины радиуса.

Если вырезается отверстие малого размера, циркульная конструкция должна быть приспособлена для крепления на основании фрезера. Штифт при обработке детали находится непосредственно под инструментом.

Фрезер по дереву, помимо круглых, способен вырезать и эллиптические отверстия. Приспособление для этого можно собрать своими руками из следующих частей:

• база с фиксацией на материале из винтов или присосок;
• перемещаемые на скрещивающихся направляющих башмаки – 2 шт.;
• штанги для монтажа – 2 шт.;
• кронштейн для соединения конструкции с инструментом.

Скрепляющий кронштейн благодаря предназначенным для этого пазам позволяет станине конструкции находиться в той же плоскости, что и основа фрезера. Резка круглых проёмов идёт с использованием одного башмака. Если отверстие нужно овальное – задействуются оба. Подобная вспомогательная конструкция даёт возможность выполнять отверстия точнее и быстрее других инструментов, таких как ленточная пила или лобзик.

Для пазов на узких поверхностях

Выемки под замки или дверные петли можно выполнить и дрелью с долотом, но фрезер для этого подходит значительно лучше. Нужно только оснастить инструмент определённым приспособлением. Состоит оно из плоской пластины, которая крепится на основании устройства. Форма пластины может быть округлой или прямоугольной. На ней делаются 2 штыря, обеспечивающих ровный ход инструмента во время работы.

Главный параметр, которого необходимо придерживаться при изготовлении такого элемента, – ось каждого штыря должна быть на той же линии, что и центр фрезы. С условием соблюдения этого параметра паз будет вырезан именно в середине обрабатываемой детали безотносительно толщины. При необходимости смещения паза вправо или влево на соответствующий штырь надевается втулка такого размера, который нужен для желаемого сдвига.

Используя эту конструкцию, фрезер ведётся с плотным прижатием штырей к обеим сторонам заготовки.

Такой же эффект достигается, если использовать с фрезером два параллельных упора.

Даже одного упора может быть достаточно. Нужно укрепить заготовку между двух поверхностей, например досок, так, чтобы все три элемента находились в одной плоскости. Проблема недостаточной ширины детали в этом случае устраняется.

Когда часто приходится работать с узкими поверхностями, неплохим решением будет соорудить специальный стол из двух половин. Зажимая материал между ними, мастер легко добьётся эффекта одной плоскости.

Тела вращения

В работе с заготовками круглого сечения, такими как столбы или балясины, составляется конструкция из рамки, внутрь которой помещается деталь, каретки под фрезер и поворотного диска. Деталь вставляется в раму, надёжно фиксируется, после чего каретка с инструментом выдвигается на участок для обработки. Положение детали в раме можно изменять посредством поворотного диска.

Эта же рама с фрезером в каретке может служить как токарный станок. Всего лишь нужно поворачивать диск с одновременной работой фрезера, едущего по направляющим. Делать это может помощник мастера или подсоединённая к диску дрель.

Шипорезные приспособления

Такие приспособления обеспечивают создание соединений на основе шипов. Требующие высокой точности обработки материала подобные профили легко выполняются фрезером.

Используя ручной фрезер, мастер подводит его к материалу свободно. Следовательно, материал нуждается в надёжном креплении для безошибочной шипорезки.

Такие условия может создать простое устройство, сделанное из следующих деталей:

• жёстко фиксированные направляющие, нижние верхние и боковые;
• планка с одной степенью свободы, которая будет ограничивать выборку.

Параметры частей зависят от конкретного инструмента, под который будет собираться устройство. Порядок сборки следующий.

По краям фанерного основания устанавливаются равного размера вертикальные рёбра с вырезами по центру. К этим рёбрам крепятся рельсы, на которых станет двигаться инструмент. Для безопасности движения фрезера на рельсах они запираются ограничителями, которыми могут служить простые деревянные рейки.

К фанерной основе присоединяется подвижная часть – регулятор выборки края детали. Фиксатором может быть барашковый винт либо иное крепление на выбор мастера.

Независимо от производителя, ручной фрезер с добавлением такого сооружения способен легко обеспечить вырезание простого шипового профиля.

Ещё одно средство для производства шипов – кондуктор. Составляют его основание, упоры и подвижная часть в виде салазок. Приступают к его изготовлению и использованию уже опытные пользователи для очень мелкой и точной работы.

Скрытые возможности

Перечисленный кейс подсобных средств может показаться излишним, когда мастер выполняет фрезером только простейшие операции. Но если взглянуть на этот инструмент под углом его потенциальных возможностей, то перед пользователем возникает целый ряд направлений.

Те работы, которые мастер и не думал, что он может проводить, оказываются вполне доступны – стоит только соорудить несколько вспомогательных конструкций. Словно это не простой ручной фрезер, а координатный станок с ЧПУ.

Март 2015. Решил наконец сделать стол для ручного фрезера Bosch 1400 ACE, потому что последний раз с кроватью (а там пришлось фрезеровать все грани всех деталей) очень намучился и потратил кучу времени.

В этой части я сделал боковой упор для фрезерного стола, который и призван облегчать процесс фрезерования. Использовал обрезки фанеры, которые попались под руку, ну а главную направляющую изначально отрезал от самого стола, который был 760х760мм, теперь он порядка 760х630мм.

Боковой упор так же призван быть стружкоотводом — сзади его камеры есть отверстие для подключения пылесоса. Без этого нельзя, т.к. любой фрезерный станок по дереву выделяет множество стружки и опилок и если они попадаюсь под деталь, то фрезерование уже будет не точным.

Опять же никаких наставлений и чертежей я вам тут не дам. Все это делается по вкусу. Единственное, зажимы на направляющих я потом сделаю другие: с мебельной врезной гайкой снизу стола, чтобы все можно было всегда снять и оставить стол пустым для прогона больших деталей или работы фрезы с подшипником. Ну об этом я потом сниму, потому что будет еще третья часть, в которой я хочу сделать тумбу под фрезерный стол и, возможно, организую лифт для фрезера, скорее всего, старым домкратовским способом ))

Первая часть: http://www.youtube.com/watch?v=1CiOU66Sers

СПАСИБО ЗА ПРОСМОТР И ПОДПИСКУ.
http://maximkozlov.ru

admin

36 ответов на “Фрезерный стол своими руками. Часть 2 — Боковой упор для фрезерного стола | Столярная мастерская”

Решил сделать похожий фрезерный стол!
Хочу задать такой вопрос Maxim, или может кто-то из подписчиков знает!
Сколько времени может работать фрезер более или менее надежный (Bosch POF 1400 ACE, Makita RP0900 и т.д. в той ценовой категории) без перерыва и как вообще лучше использовать по вашему опыту? Буду благодарен за любой ответ!

слишком быстро доску ведешь,и прижимай сильней)

скоро тоже предстоит такая процедура. пока собираю информацию с ютуба.

Архивы упор — Изделия Своими Руками

Моя торцовочная пила видила много разных действий при изготовление рамок для картин. Чтобы облегчить себе жизнь, я сделал это регулируемое приспособление, скользящий упор. Оно предназначено для резки большого количества деталей одинаковой длины. Продолжить чтение →

Метки: паз, упор

Когда в работу вступает настольная пила, большинство из нас думают о ней, как о инструменте только для резки заготовок. Но, довольно часто бывает, нужно сделать рез до определенного места. Существует большое количество Продолжить чтение →

Метки: заготовка, настольная, пила, рез, реза, упор

Рассмотрим вопрос создания слота или паза внутри изделия. Обычно такая работа забирает большую часть времени. Допустим когда мне нужны на детали слоты или пазы, то я обращаюсь к настольной циркулярной пиле. Она снабжена пильным диском с победитовыми напайками (диск Дадо). Такой подход отлично Продолжить чтение →

Метки: заготовка, паз, слот, стол, упор, фреза, фрезер

Приспособления к циркуляре нужны тогда, когда столяры хотят модернизировать свои пильные станки. Наиболее очевидным (а часто и наиболее дорогим) улучшением становится покупка нового углового упора или салазок, высококачественного пильного диска и (особенно для старых станков) современного параллельного упора. Затем, оснастив станок этими тремя элементами, пора переходить к самому Продолжить чтение →

Метки: приспособление, салазки, струбцина, упор, циркулярка

Хорошо спроектированный и построенный фрезерный стол заслуживает на точный направляющий упор с равными возможностями. Такие приспособления для ручного фрезера, как этот упор, на фото слева, достаточно силен и может противостоять мощному фрезеру с большой фрезой. Он имеет широкий диапазон корректировки с шагом от 1 до 64″, для регулировки используется встроенная линейка. Направляющий упор-линейка имеет длину 14″, высоту 2″ и крепится к направляющей рейке. Эта Продолжить чтение →

Метки: линейка, направляющая для фрезера, приспособления для ручного фрезера, приспособы для фрезер, упор

Такие приспособления для фрезерования пазов можно использовать создавая шипы, пазы для деталей с различной толщиной, имеющие разную длину. Большинство многих рассмотренных ранее подобных устройств не имеют достаточного, широкого диапазона для фрезерования, чтобы прекрасно работать. Установка и настройка предложенных приспособлений быстрая и легкая. На рисунках ниже показаны схемы приспособлений. Длинные и Продолжить чтение →

Метки: приспособление для фрезерования, приспособление для фрезерования чертеж, приспособление для фрезерования шпоночного паза, упор, фрезер

Маленький компактный фрезерный стол станет идеальным дополнением в вашей мастерской — даже если у вас уже и есть большой фрезерный стол. Фрезерный стол является одним из инструментов с которым я наиболее часто работаю в мастерской. Продолжить чтение →

Метки: стол, упор, фрезер, фрезерный стол своими руками

Чтобы получить точные резы у древесины нужна в мастерской пила циркулярная c приспособлениями, которые помогут их делать. Как и следовало ожидать, самые дорогие циркулярные пилы делают и более гладкие резы. Если вы хотите постоянно иметь гладкие резы Продолжить чтение →

Метки: приспособления, приспособления для пилы, приспособления для циркулярной пилы своими руками, упор

Изготовить своими руками для фрезера ложный упор не сложно и он поможет сделать — пазовальный станок из ручного фрезера, например — такой упор является большим преимуществом потому, что позволяет иметь два рабочих упора, с двух сторон фрезера. Такой Продолжить чтение →

Метки: боковой упор, параллельный упор, приспособление для фрезера своими руками, упор, фрезера

Изготовить мебельные ручки в нашем случае помогут фрезерный стол с фрезами и ленточная пила. Хотя вместо ленточной пилы можно использовать циркулярный стол, но производство мебельных ручек ленточной пилой безопаснее и проще. Рабочий стол фрезера потребует две фрезы: одна овальная с круглым краем и вторая прямая фреза. Мебельная фурнитура сделанная в мастерской будет Продолжить чтение →

Метки: мебельная фурнитура, мебельные, ручки, ручки для мебели, ручки мебельные, стол, упор

Стол с ручным фрезером и с вертикально расположенной фрезой, есть одно из первых приспособлений у столяра, купить или сделать его своими руками, означает, что деньги или время потрачено не зря. Фрезерный Стол с ручным фрезером в столярной мастерской отлично подходит для фрезерования изделий ручным фрезером. Фрезерные столы делают все общие операции по фрезерованию проще и точнее. К счастью, сделать свой собственный стол для фрезера не так уж и сложно. Продолжить чтение →

Метки: ручной фрезер, станки своими руками, стол, упор, фрезер ручной, фрезерный стол

Сделать мебельный щит, это в столярном деле наиболее распространенный вид изделия своими руками. Его можно сделать очень быстро и эффективно используя фрезер и фрезерный стол.  Главной особенностью этих фрез, (фото слева), является то, что они обеспечивают надежное соединение вместе с клеем. Недостаток, некоторые из них, они довольно Продолжить чтение →

Метки: мебельный щит, упор, фреза, фрезер

Как фрезеровать, этим постом закончим рассматривать ряд статей о не сложных хитростях и приспособлениях для фрезера, которые помогут фрезеровать на криволинейных участках, фуговать фрезером, как удалить кромки и т.д.  Продолжить чтение →

Метки: приспособление, упор, фреза, шаблон

Может создаться мнение, что в постах рассматриваются одни и те же приспособления фрезеру, это не так. Например, к одному и тому же виду изделия два разных человека подходят имея свой взгляд на объем работ, имея свои материалы, свое оборудование, под которое и изготавливаются приспособления. Поэтому рассмотрев несколько устройств, как бы одинаковых, понятно, что каждое приспособление
Продолжить чтение →

Метки: приспособление, приспособления для фрезера, упор, фреза, фрезер

Длительное время не удавалось сделать красивое, надежное, плотное соединение реек внахлест под углом в 45 или 90 градусов. В этой статье рассмотрено два вида приспособлений для фрезерного стола, которые помогут беспроблемно делать соединение быстро и точно. Начало работ — это обработка реек для рамки и подгонка в соединение реек на одинаковую толщину и ширину. Продолжить чтение →

Метки: приспособление, салазки, соединение, упор, фреза

Фрезерный стол в даный момент мне нужен для сращивания каждой стороны у шкатулки и требует для этого  наличие специального приспособления. Это приспособление напоминает собой небольшой фрезерный стол. Он будет необходим  мне самому, что бы сделать из дерева лиственных пород шкатулку, с красивой текстурой.  Фрезерный стол по-прежнему Продолжить чтение →

Метки: стол, упор, фрезер, фрезерный станок своими руками, шкатулка

Для многих людей приспособления фрезера вначале, как ТВ пульт, который имеет много кнопок и функций и большинство людей  используют их кнопки только малую часть, потому что они не знают и не понимают многие возможности кнопок. Такое же положении и у фрезера. Слишком часто этот универсальный инструмент используется не в полной мере. Рассмотрим часть того, на что способен ручной фрезерный станок.
Продолжить чтение →

Метки: приспособление, приспособления для ручного фрезер, стоп-блок, упор, фрезер

Используйте эти удобные Стоп-Блок на своих столярных станках. Стоп-Блок не сложно изготовить и добавить на любой упор, линейку, направляющую, салазки… Установленные на любом из
перечисленных приспособлений, Стоп-Блок позволяют отрезать кусок за куском одинаковой длины. Вы также можете устанавливать Стоп-Блок на салазках для циркулярного, фрезерного, сверлильного станков. Продолжить чтение →

Метки: деревообрабатывающий станок, каретка, приспособление, салазки, станки своими руками, станок деревообрабатывающий, упор

Фрезеры Makita

Компания Makita: история и современность.

Компания Makita основана в начале прошлого века в японском городе Нагая. За почти вековую историю своего существования компания пережила ни один кризис. Будучи практически обескровленной в годы второй мировой войны, компания Makita сумела преодолеть все трудности, выжить в нелегких послевоенных условиях и разрастись до гигантской корпорации, имеющей свои представительства по всему миру.

«Японское экономическое чудо» — так именуют компанию Makita многие эксперты. И это неслучайно. Компания давно и прочно завоевала лидирующие позиции в сфере разработки строительных инструментов. Несмотря на жесткую конкуренцию, поддерживая высочайший уровень качества и надежности своей продукции, компания Makita успешно реализует на мировом рынке более 1000 наименований самых разнообразных электроинструментов.

На сегодняшний день в ассортименте компании Makita есть все виды электроинструментов для работы, как с деревом, так и с металлом, как с бетоном, так и другими материалами. Компания Makita производит продукцию исключительно высокого качества. В ее арсенале есть все: перфораторы и шуруповёрты, лобзики и болгарки, рубанки, пылесосы и еще сотни наименований различных инструментов.

Фрезеры Makita. Сфера их применения.

До недавнего времени фрезер был в России малоизвестен. Но сегодня его популярность неуклонно растет. Компания Makita производит фрезеры самых разных видов. Фрезеры Makita отличаются высокой функциональностью и надежностью, а также удобным дизайном и практичностью.

Сфера использования фрезера Makita очень обширна: он применяется в деревообработке, для работ со всеми видами древесных поверхностей, для обработки поверхностей из ДМС и МДФ, а также для работ с пластмассой, металлом, гипсокартоном — практически любой материал он обработает с ювелирной точностью. Например, фрезеры Makita 3706 идеальны для работ с гипсокартонными поверхностями. В первую очередь, для шпоночных работ предназначены фрезеры Makita 3901. Они также очень эффективны при обработке прочных шиповых соединений.

Для декоративных работ по дереву больше всего подходят фрезеры Makita 3620. С помощью фрезеров Makita осуществить зенкование, вырезку бороздок, профилирование, создать кромки, канавки и отверстия, при наличии некоторых навыков, с легкостью сможет даже непрофессионал. Кромочные фрезеры позволяют выполнить фигурные художественные кромки, фаски, пазы, шлицы. С помощью деревообрабатывающего фрезера можно добиться точной и изящной работы при требуемой глубине распила.

Компания Makita выпускает разные модели триммеров. Ярким представителем этого инструмента является кромочный фрезер (триммер) Makita 3707. Его удлиненный корпус делает работу с инструментом удобной. Фрезер Makita 3707 оборудован резиновым роликом, который значительно облегчает настройку нужной глубины фрезерования, а также делает ее очень точной.

Удобны в эксплуатации и триммеры модели 3708. Они также оснащены резиновым роликом. В данной модели предусмотрена возможность изменения угла базы. Инструмент позволяет с легкостью снимать фаску. Триммер Makita 3708F не многим отличается от своих предшественников триммера 3707 и триммера 3708, но представляет собой усовершенствованную модель. Он обладает всеми достоинствами уже упомянутых моделей, а, дополнительно, оснащен светодиодом, предназначенным для освещения места работы, что значительно повышает комфортность его эксплуатации.

Основные узлы фрезера.

Элементами фрезера являются блокировка шпинделя, вращающийся ограничитель глубины, а также внешний пылесборник. Кроме этого, во фрезере предусмотрена параллельная направляющая, центрирующий штифт, а также, в зависимости от модели, направляющие гильзы и роликового штифта. Функциональным элементом является направляющая гильзы. С ее помощью, например, можно производить декоративные профили, снимать фаску, вырубать пазы, шлицы в деревянных поверхностях, соединения на шипах, на шпунтах и т.д.

Модели с верхней фрезой идеально подходят для деревообработки. Основными узлами такого фрезера являются его электродвигатель и основание. Двигатель вертикально размещен над основанием фрезера и соединен с ним специальным подъемным механизмом, за счет которого регулируется глубина врезания инструмента. Вблизи двигателя расположен небольшой штифт с линейкой и размещенная вертикально шайба, которые представляют собой приспособление для установки глубины врезания фрезы. Часть агрегатов снабжена круговой направляющей, которая позволяет фрезеровать большие круги. Для выборки паза в некоторых моделях используется закрепленный в основании фрезера угловой упор.

Таким образом, мы видим, что фрезеры Makita многофункциональны и приспособлены для фрезерования самых разных поверхностей.

Виды фрезеров.

Итак, обзор фрезеров Makita позволяет подразделить их на следующие группы инструментов:

• Ручные вертикальные фрезеры — эта группа инструментов предназначена для широкого спектра столярных и плотницких работ. Их мощность варьируется от 860 до 2300 Вт, размер цанги от 8 до 12мм, а глубина обработки поверхности — до 70 мм.
• Триммеры — специальные инструменты с прозрачным пластиковым основанием, предназначенные для обработки кромок деталей. Их мощность составляет от 440 до 530 вт.
• Шпоночный фрезер — инструмент, сконструированный для выполнения щитовых и шпоночных соединений.
• Фрезер — гипсорез представляет собой идеальный инструмент для резки гипсокартона.

Виды фрез.

Рассказывая о фрезерах Makita нельзя обойти, внимаем ту их часть, которая и дала название всему инструменту, т.е. фрезы.

Какие же бывают виды фрез? Фрезы бывают самые разнообразные. Согласно классической классификации, существует всего 11основных типов фрез. Их графические изображения можно увидеть ниже.

На рис. 1 изображена цилиндрическая фреза, на рис. 2 — торцевая фреза, на рис. 3 и 4 — дисковые пазовые фрезы, на рис. 5 - прорезная фреза, на рис. 6 и 7 — концевые фрезы, на рис. 8 — угловая фреза, на рис. 9 и 10 — фасонные фрезы, на рис. 11 — шпоночная.

По материалу фрезы делятся на стальные и изготовленные из твердого металла. Стальные фрезы используются для работы с цельной древесиной, а фрезы из твердого металла — для обработки плит из ДСП либо ламинированных плит.

Фрезы бывают с разным количеством ножей: от одного, до трех. Фреза вставляется в цангу (рис.1), плотно ее зажимающую. Цанги бывают разных диаметров: 12 мм, 10 мм, 8 мм, 6, 35 мм. Разновидностями фрез для фрезеров Макита являются торцевые фрезы с подшипником (рис. 2), а также пазовые фрезы без подшипника (рис. 3).

Рисунок фрезы может быть самым разнообразным. Он же является определяющим рисунка окантовки или паза. Выбирая подходящий рисунок фрезы нельзя забывать про ее размер, поскольку от величины режущей части фрезы зависит выбор фрезера определенной мощности.

Кроме описываемых выше основных видов фрез существует еще несколько десятков видов, применяемых для самых разнообразных работ по дереву и других видам материалов. Приведем лишь несколько популярных моделей.

Так называемые шлицевые фрезы применяются для универсальных фрезеровальных работ, прорезывания, фальцевания, а также формирования закругленных и гладких заготовок. Фальцевальные же фрезы используются при производстве дверей, оконных рам, мебели.

Фасочные фрезы используются для снятия фасок с деревянных балок, материалов с покрытиями, планок с кромками, а также при изготовлении мебели. Фасочные фрезы используются для изготовления штифтовых и декоративных прорезей в массивных деревянных изделиях. Такие фрезы используются для изготовления стеновых гравюр, при выполнении художественных работ.

Шипорезные фрезы, как следует из их названия, применяются для резки шиповых соединений при производстве корпусной мебели, для работ по фрезерованию точных прорезей для соединения планок.

Штифтовые фрезы для округления, а также выборки четверти используются при профилировании кромок при производстве рам и стеллажей из массивной древесины.

Кромочные галтельные фрезы применяются при профилировании кромок, при изготовлении декоративных прорезей, для структурирования поверхности, при фрезерных работах по изготовлению торцевых желобков и в некоторых других случаях.

Профильные фрезы используются в столярном, мебельном деле, при обработке кромок заготовок, рам, полов, а также при изготовлении профилей рам и венцов.

Конструкционные фрезы применяются при обработке точных нагрузочных соединений при изготовлении рам из массивного дерева.

Для профилирования кромок под склейку брусков и досок из массива дерева используются специальные фрезы для обработки кромок под поклейку.

При изготовлении дюбельных отверстий, а также прорезей для приемки уплотнений и отверстий для ключей используются специальные фрезы.

Фрезы, также как и всю остальную оснастку к фрезерам Makita необходимо подбирать только оригинальную, т.е. фирмы — производителя. При таком условии качественная работа фрезеров будет обеспечена на протяжении длительного срока эксплуатации.

Основные технические характеристики фрезера Makita.

Мощность

В первую очередь, все фрезеры Makita отличаются друг от друга мощностью, которая варьируется от 440 до 2300 Вт в различных моделях. От мощности зависит эффективность работы агрегата: чем больше мощность, тем эффективнее осуществляется распил. Мощный инструмент позволяет обработать даже самые сложные детали изделия, осуществляя распил плавно, без рывков. Чем больше мощность, тем меньше усилий прилагает мастер. От мощности зависит время бесперебойной работы агрегата и размер фрезы. При выборе инструмента нужно учитывать предполагаемый вид работ, поскольку увеличение мощности влечет за собой увеличение веса агрегата, что непосредственно может повлиять на длительность непрерывной работы.

Обороты

От такой характеристики инструмента, как количество оборотов в минуту, зависит чистота обрабатываемой поверхности: чем этот показатель больше, чем чище изделие будет обработано.

Глубина фрезерования

Этот показатель зависит от конструкции фрезера. Глубина фрезерования важна при обработке разных видов поверхностей, в зависимости от функциональных особенностей изделия, его внешнего вида.

Вес

Этот показатель очень важен, поскольку многие фрезеровочные работы приходится проводить, держа инструмент на весу. Поэтому, приобретая агрегат, обязательно нужно учитывать вид предполагаемых работ, а также вес инструмента. Его небольшие габариты и легкий вес позволяют работать длительное время на небольшой рабочей площади. При покупке инструмента также необходимо обращать внимание на жесткость конструкции, которая значительно облегчает работу и влияет на ее качество.

Функции, настройки фрезеров Makita.

Фрезеры Makita оборудованы датчиком контроля температуры обмоток двигателя, который сигнальным индикатором уведомляет оператора о перегрузках, о перегреве двигателя, соответственно, о возможности повреждения обмоток, а по достижении определенной температуры, отключает его автоматически.

Электронная регулировка частоты вращения фрезеров Makita позволяет значительно увеличить спектр применения инструмента, позволяет работать с разными материалами, увеличивает срок его службы, качество и производительность работ. Например, при работе с твердыми сортами дерева правильнее будет установить большее число оборотов.

Некоторые модели разработаны с учетом возможности регулировки положения фрезы, а также ее параллельности до 0.1 мм. Данная функция очень важна при точных, ответственных работах, например при работах по реставрации изделий из дерева.

Система мягкого пуска позволяет избежать рывков при включении инструмента, а, следовательно, избежать повреждения обрабатываемой детали и травматизма мастера. Такая функция значительно снижает реактивную нагрузку на электросеть при включении фрезера. Предусмотренная в инструменте фиксация шпинделя упрощает замену фрезера. Все рассматриваемые нами агрегаты снабжены средствами для отвода пыли.

Меры безопасности при работе с фрезерами Makita.

• Перед тем, как включить фрезер в сеть, нужно убедиться, что он выключен.
• При длительной работе с инструментом обязательно пользуйтесь наушниками либо другими средствами защиты слуха.
• Поврежденные фрезы необходимо немедленно заменять. Перед каждым использованием фрезера, убедитесь, что фреза не имеет повреждений.
• Начиная работу, проверьте правильную установку дефлектора стружки.
• При работе инструмент держите крепко, обязательно двумя руками.
• Обязательно проверьте правильность вращения и подачи фрезы. Фреза не должна касаться образца.
• Никогда не приближайте руки к вращающимся частям инструмента.
• Дождитесь полной остановки фрезы, а только после этого снимайте фрезер с поверхности образца.
• Электрошнур располагайте от агрегата к розетке.

Эти несложные правила помогут вам избежать травмоопасных ситуаций, а также продлить срок службы фрезера.

Приобретая инструмент у официального дилера фирмы Makita, вы, в первую очередь, страхуете себя от подделок. Известная, востребованная на мировом рынке продукция часто становиться объектом многочисленных подделок. Если вам предлагается инструмент Makita российской сборки, обязательно задумайтесь о добросовестности поставщика. Официальные представители компании со всей ответственностью заявляют, что инструмент Makita в России не собирается.

Приобретая инструмент у официального представителя Makita, вы гарантировано получаете не только продукцию великолепного качества, но и бесплатное гарантийное обслуживание. В любое время вы сможете приобрести оригинальные сопутствующие товары, запасные части к инструменту, а также воспользоваться высокопрофессиональными консультациями наших специалистов. Только официальные представители компании Makita гарантируют вам высокое качество и долгосрочную работу всех видов реализуемых в России агрегатов Makita.

Модель	Фото инструмента.	Описание	Технические характеристики
Makita 3706		Идеален для чистого и быстрого гипсокартона и других подобных материалов при отделочных работах. Приспособлен для подгонки или вырезания отверстий, к примеру, для розеток. Регулировка глубины резания предельно проста и удобна. Благодаря своему небольшому корпусу (58 мм), очень удобен в эксплуатации. Предусмотрена фиксация шпинделя. Высокую скорость работы обеспечивает большое количество оборотов. Имеется включатель для двух направлений. Надежная пылезащитная конструкция шарикоподшипников обеспечивает длительный срок эксплуатации.	Потребляемая мощность (Вт)	550
			Число оборотов в минуту	32000
			Вес (кг)	1,1
			Цанговый патрон	6,35/3,18 мм
			Комплект поставки (оснастка)	2 специальных фрезы для гипса Цанговый патрон 6,35/3,18 мм
Makita 3706К		Позиционируется как гипсорез. Данный агрегат очень удобен в работе, идеален для быстрой резки сухих панелей. Способен создавать вырезки для электроустановок. Имеется блокировка шпинделя. Высокая скорость позволяет добиваться быстрого результата.	Потребляемая мощность (Вт)	500
			Число оборотов в минуту	32000
			Вес (кг)	1,1
			Цанговый патрон	6,35/3,18 мм
			Комплект поставки (оснастка)	Цанговый патрон в сборе Патрубок для пылесоса Отражатель стружки Параллельный упор Направляющая шаблона Монтажный ключ, 2 шт
Makita 3707		Оборудован быстрозажимным фиксатором с рычагом и направляющей, позволяющими быстро и точно установить глубину обработки. Прозрачная направляющая позволяет беспрепятственно обозревать фрезу и обрабатываемый материал. Компактная и очень удобная форма корпуса. Имеет направляющий ролик, удобен при обработке кромок. Снабжен прямой направляющей.	Потребляемая мощность (Вт)	440
			Число оборотов в минуту	35000
			Вес (кг)	1,2
			Цанговый патрон	6 мм
			Комплект поставки (оснастка)	Цанговый патрон 6 мм Одна твёрдосплавная фреза
Makita 3708		Оборудован быстрозажимным фиксатором с рычагом и направляющей, позволяющими быстро и точно установить глубину обработки. Прозрачная направляющая позволяет беспрепятственно обозревать фрезу и обрабатываемый материал. Мощность двигателя 440 Вт. Компактная и очень удобная форма корпуса позволяет работать одной рукой. Имеет направляющий ролик, удобен при обработке кромок. Для обработки кромок снабжен поворотной направляющей	Потребляемая мощность (Вт)	440
			Число оборотов в минуту	35000
			Вес (кг)	1,4
			Цанговый патрон	6 мм
			Комплект поставки (оснастка)	Параллельный упор 2 ключа Направляющая для шаблона Опорная плита с рукояткой Контурная направляющая Твердосплавная фреза 6 мм
Makita 3708 F		Оборудован быстрозажимным фиксатором с рычагом и направляющей, позволяющими быстро и точно установить глубину обработки. Прозрачная направляющая позволяет беспрепятственно обозревать фрезу и обрабатываемый материал. Мощность двигателя 440 Вт. Компактная и удобная форма корпуса. Имеет направляющий ролик, удобен при обработке кромок. Для обработки кромок снабжен поворотной направляющей.	Потребляемая мощность (Вт)	440
			Число оборотов в минуту	35000
			Вес (кг)	1,4
			Цанговый патрон	6 мм
			Комплект поставки (оснастка)	Параллельный упор Твердосплавная фреза 6 мм Боковой держатель Освещение Ключ
Makita 3601 В		Максимально удобен при обработке кромок. Предусмотрена возможность удаления стружки. Фиксация шпинделя для быстрой смены фрезы с помощью ключа. Имеется плавное задание глубины погружения фрезы. Есть шкала установки глубины погружения. Предусмотрена возможность фиксации выключателя во включенном положении. Для точного вертикального резания предусмотрена сдвоенная цилиндрическая направляющая. Плоская поверхность, облегчающая смену фрез.	Потребляемая мощность (Вт)	930
			Число оборотов в минуту	8000-23000
			Вес (кг)	3,5
			Питание (В)	220
			Цанговый патрон	12 мм
			Комплект поставки (оснастка)	Цанговый патрон 12 мм Рожковый ключ Параллельный упор Дополнительная рукоятка
Makita 3612 C		Фрезер для профессиональных работ с мощным мотором, обладающий высокой производительностью. Обработка заготовок из древесины. С соответствующими насадками может работать по пластику и мягкому металлу. Стабилизация оборотов. Плавный пуск. Есть возможность обработки синтетического материала. Ограничитель глубины с фиксацией нажатием кнопки. Фиксация шпинделя для удобства замены фрезы. Тормоз выбега. Эффективный тормоз двигателя для удобства и безопасности в работе. Возможность подключения пылесоса.	Потребляемая мощность (Вт)	1650
			Число оборотов в минуту	22000
			Вес (кг)	5,8
			Вертикальный ход фрезера	0-60 мм
			Цанговый патрон	12 мм
			Комплект поставки (оснастка)	Патрубок для пылесоса Переходная втулка 6 мм Переходная втулка 10 мм Переходная втулка 8 мм Гаечный ключ SW 8 Цанговый патрон 12 мм Гаечный ключ SW 13 Гаечный ключ SW 24 Параллельный упор
Makita 3620		Художественная обработка древесины. Эргономичная форма рукоятки со встроенным выключателем упрощает управление агрегатом. Имеется 3-х ступенчатое ограничение глубины обработки, предназначенное для многократно повторяющихся операций. Для быстрой и простой установки глубины обработки имеется быстрозажимной фиксатор.	Потребляемая мощность (Вт)	860
			Число оборотов в минуту	29000
			Вес (кг)	2,4
			Вертикальный ход фрезера	0-35 мм
			Цанговый патрон	8 мм
			Комплект поставки (оснастка)	Патрубок для пылесоса Гаечные ключи Параллельный упор Переходная втулка Цанга 8мм
Makita RP0910		Мощный мотор обеспечивает идеально гладкое фрезерование. Удобный дизайн. Для прецизионного фрезерования имеется точная настройка глубины выставления фрезы. Замок патрона для смены фрез требует только один ключ. Удобство работы обеспечивается эргономичной мягкой накладкой на рукоятке.	Потребляемая мощность (Вт)	900
			Число оборотов в минуту	27000
			Вес (кг)	3,3
			Вертикальный ход фрезера	0-57 мм
			Цанговый патрон	8 мм
			Комплект поставки (оснастка)	Цанговый патрон в сборе Патрубок для пылесоса Отражатель стружки Направляющая шаблона Параллельный упор Монтажный ключ, 2 шт
Makita RP1110C		Мощная фрезерная машина с эргономичной рукояткой. Устойчивость аппарата обеспечивает опорная плита из литого алюминия. Агрегат оборудован ограничителем глубины с фиксацией нажатием кнопки, а также отдельным финтом для точной регулировки. Устанавливать патрубок для пылесоса можно над или под корпусом. Иметься включатель с фиксацией предохранителя для длительной работы. Агрегат удобно держать во время работы, поскольку рукоятка имеет резиновое покрытие. Для работы с учетом свойств материалов есть электронная регулировка числа оборотов. Оборудован системой плавного пуска.	Потребляемая мощность (Вт)	1100
			Число оборотов в минуту	8000-29000
			Вес (кг)	3,4
			Вертикальный ход фрезера	0-57 мм
			Цанговый патрон	8 мм
			Комплект поставки (оснастка)	Цанговый патрон 8 мм Направляющая шаблона 12 мм Отражатель стружки Патрубок для пылесоса Монтажный ключ, 2 ш Параллельный упор
Makita RP1800 F		Является альтернативой стационарному станку. Может: зенкование, вырезка пазов и бороздок, обработка кромок. Мощный мотор обеспечивает эффективное фрезерование. Имеется подсветка рабочей области. Возможность настройки глубины фрезерования с точностью до 0,1 мм. Удобство работы обеспечивает эргономичная мягкая накладка на рукоятке. Система мягкого пуска. Сетевой шнур — 4 м.	Потребляемая мощность (Вт)	1650
			Число оборотов в минуту	22000
			Вес (кг)	6,0
			Вертикальный ход фрезера	0-70 мм
			Цанговый патрон	12 мм
			Комплект поставки (оснастка)	Цанговый зажим Направляющая шаблона Параллельный упор Винт с цилиндрической головкой M6X135 для регулирования глубины Монтажный ключ
Makita RP2300FC		Профессиональный фрезер с мощным мотором высокой производительности. Предназначен для сложных работ с древесиной: формирование кромок, зенкование, устройство пазов и бороздок. Выбор глубины обработки от 0 до70 мм позволяет инструменту легко проникнуть вглубь заготовки или сквозь нее. Имеется подсветка рабочей зоны.	Потребляемая мощность (Вт)	2300
			Число оборотов в минуту	9000-22000
			Вес (кг)	6,1
			Вертикальный ход фрезера	0-70 мм
			Цанговый патрон	12 мм
			Комплект поставки (оснастка)
Makita 3901		Шпоночный фрезер, обеспечивающий резание отверстий для всех стандартных плоских шпонок, а также расшивку пазов на деревянных стенах и потолке. Возможность установки 6 ступеней глубины с помощью винта точной регулировки. Исключительно легкая установка глубины реза с помощью углового упора до 40 мм. Возможность блокировки углового упора при помощи одного зажимного рычага. Пильный диск 110 мм в диаметре, предусмотренный для расшивки швов на потолке. Бесступенчатая регулировка угла наклона от 0 до 90o.	Потребляемая мощность (Вт)	590
			Число оборотов в минуту	11000
			Вес (кг)	3,8
			Диаметр дисковой фрезы	100 мм
			Глубина фрезерования	20 мм
			Максима льная глубина пропила	25 мм
			Комплект поставки (оснастка)	Чемодан для транспортировки Пылесборник Фреза дисковая Рукоятка Торцовый ключ 20
Makita КС100		Приспособлен для точного и быстрого прорезывания пазов под шип. Удобная перестановка бокового упора. Режется точно под углом 90 градусов, благодаря широкой опорной плите из литого алюминия паз. Система плавного пуска. Хороший обзор детали обеспечивает эффективный отвод стружки в сторону. Оборудован сетевым шнуром длиной 8 м. Можно использовать комплекты пильных цепей 30, 40, 50 мм.	Потребляемая мощность (Вт)	2000
			Число оборотов в минуту	4500
			Вес (кг)	14
			Угол наклона (градусы)	90
			Максима льная глубина пропила	100 мм
Makita 5500S		Агрегат предназначен для профессионального использования. Имеет максимально высокую точность изготовления шиповых соединений. Оснащен четырьмя пильными дисками с твердосплавными вставками.	Потребляемая мощность (Вт)	1420
			Число оборотов в минуту	1650-2200
			Диаметр пильного диска 1	235 мм
			Диаметр пильного диска 2	180 мм
			Регулируемое боковое перемещение	45/20 мм
			Диапазон зажима	240х210 мм
			Толщина шипа	0-130 мм
			Длина шипа при одном резе	90 мм
			Соединение врубкой	68 мм
			Вес (кг)	68

Предотвратить разрыв маршрутизатора | Прорыв | Чипсы

Положите конец разрыву, сколам в углах, выдутым краям и рваным профилям с помощью нескольких простых советов по фрезеровке.

Нет лучшего инструмента для декорирования кромки, чем фрезерный станок, и он идеально подходит для резки палочек, кроликов и других столярных изделий. Но отрыв — это ошибка маршрутизатора, которую следует избегать любой ценой. Обычно разрыв происходит при фрезеровании волокон, поворотах углов или удалении слишком большого количества материала за один проход.Не позволяйте разрыву испортить идеальный кусок дерева… или ваше душевное спокойствие. Все, что вам нужно — это несколько хороших советов по маршрутизатору.

Совет №1: наберите номер и сбавьте скорость

В настоящее время большинство маршрутизаторов имеют регулировку скорости, и на это есть причина. Чем больше диаметр вашей коронки, тем быстрее она вращается на режущих кромках. При фрезеровке древесины, подверженной сколам, например кедра или дуба, с помощью большой насадки, поверните регулятор скорости маршрутизатора на несколько делений вниз (см. Ниже). Вы срежете более чистые края с меньшим количеством ожогов.Не забывайте снижать скорость подачи при приближении к углам заготовки или если вы слышите, как фрезерный станок начинает рвать древесину, а не резать ее. Не превращайте трассу в гонку до финиша. Целью является стабильная и плавная подача.

Совет 1

Совет № 2: Маршрут, как по маслу

В большинстве случаев правильная подача фрезы — против вращения фрезы. Этот совет больше связан с безопасностью, чем предотвращением отрыва, но он также улучшит режущие характеристики вашего маршрутизатора.При фрезеровании внутренней части заготовки, например, рамки для картины, подайте фрезер по часовой стрелке (см. Фото 2). Измените направление, следуя внешнему краю, и поверните фрезер против часовой стрелки (см. Фото 3). Вы поймете, что кормите правильно, если роутер осторожно сопротивляется вашим усилиям. Если он рывком продвигается вперед и проходит через прорезь, это верный признак того, что вы идете не в ту сторону и делаете подъем. Подъем небезопасен для обычных проходов, когда вы убираете много древесины.

Фото 2 Фото 3

Совет №3: Иногда подъем творит чудеса

Если вы выполняете фрезерование только по торцевому волокну доски, будьте осторожны с выходным углом. Когда бита прорывается сквозь эти слабые волокна, это прекрасная возможность для отрыва. Один из способов избежать проблемы — начать фрезерный проход с выходного угла и сделать короткий подъем, чтобы сначала удалить угловой материал (см. Фото 4). Осторожно вставьте маршрутизатор в угол и медленно потяните его на себя примерно на полдюйма.Затем остановите инструмент и начните рез в том месте, где вы обычно делаете это, фрезеровав поперек торцевого волокна, чтобы соответствовать вашему проходу с подъемом (см. Фото 5). Престо… без отрыва!

Фото 4 Фото 5

Совет № 4: Crossgrain вызывает резервное копирование

Фрезерование стержней может привести к неприятному выбросу, когда сверло выходит из дерева, особенно если вы вынимаете много материала. Прежде чем пахать дадо, сначала прижмите кусок обрезка к внешнему краю. Затем протрите заготовку немного по краю — это поддержит хрупкую краевую структуру, что приведет к четкому и чистому выходному срезу (см. Фото 6).

Фото 6

Совет № 5: подумайте о приобретении режущих кромок

Обычные прямые биты (слева на фото 7) имеют фрезы, выровненные по оси фрезы, и они режут древесину как долото. Такое измельчающее действие подходит для более мягких длиннозернистых волокон, но оно может вырвать или раздавить кусочки твердого волокна и оставить рваный разрез. Лучшим вариантом является использование спиральных коронок или прямых коронок с резцами, установленными под углом к ​​оси долота (в центре и справа на фото 7). Любой из этих стилей будет производить резку, похожую на ручной рубанок, чтобы помочь вам приручить эту сложную конечную структуру.

Фото 7

Совет № 6. Делайте небольшие кусочки на больших профилях

Попытка удалить слишком много материала за один проход — это рецепт рваных волокон и неаккуратных профилей. Лучшее средство — обработать большие порезы за несколько проходов с увеличивающейся глубиной. Установите бит на низком уровне для первого прохода (см. Фото 8), затем выставьте больше резцов в следующем или двух проходах, пока не достигнете желаемого профиля (см. Фото 9). Сделайте последний проход тонким шепотом, чтобы сбрить любые незначительные следы ожогов или рваные волокна.Неглубокие проходы позволяют вашим сверлам правильно резать, и они также помогут вашему маршрутизатору дышать немного легче.

Фото 8 Фото 9

Наши 20 лучших советов и рекомендаций по работе с маршрутизатором

Маршрут с мертвой точкой

Это руководство поможет вам центрировать прямой кусок любой ширины на центральной линии вашего дадо. Начните с разрезания двух полосок из ³ ⁄ ₄ фанера или древесноволокнистая плита средней плотности с размерами, показанными ниже . Плотно стыкнув края, соедините детали с помощью петель.Затем установите в маршрутизатор прямую насадку того же диаметра, что и толщина ложа, входящего в дадо. Отрегулируйте бит по глубине дадо.

Теперь отметьте центр каждого стержня на заготовке. Совместите откидную кромку калибра с меткой дадо и выровняйте зажимное приспособление под заготовку, как показано внизу слева . Затем закрепите его на месте.

Переверните датчик над забором и используйте край упора, чтобы направлять фрезер во время резки, как показано на рисунке внизу справа .

Сбросить забор

Двухсекционные биты с направляющей и шпилькой используют одинаковую установку упора для обеих бит. Но это идеальное место для забора нужно поменять местами. Сэкономьте время, устанавливая упор фрезерного стола заподлицо с подшипником биты и параллельно пазу под углом с помощью этого удобного калибра. После регулировки упора заподлицо с подшипником биты и параллельно пазу под углом установите зажимное приспособление в паз под углом. Сдвиньте измерительные блоки к ограждению и затяните барашковые гайки, чтобы закрепить блоки.Затем снимите приспособление и сделайте первый набор надрезов. После того, как вы переместите упор для смены бит, снова установите зажимное приспособление в паз для резки под углом. Придвиньте ограждение к блокам и затяните его на месте. Если в вашем фрезерном столе отсутствует паз для под углом, удлините калибровочные блоки, чтобы полозья из твердой древесины прилегали к переднему краю столешницы.

Пара путей точного врезания

Вы можете возиться с линейками и ограничителями глубины сколько угодно, но вот два быстрых и простых способа точно установить глубину фрезерования вашего врезного фрезера.

Метод, показанный внизу слева , использует сверла разной толщины для точной установки глубины врезания фрезы. Сначала поместите фрезер на верстак и опустите фрезу, пока она не коснется поверхности стола. Затем зафиксируйте его на месте. Ослабьте стержень ограничителя глубины и вставьте сверло диаметром, равным глубине погружения, между упором револьверной головки и стержнем. Затем затяните шток на месте. Разблокируйте механизм погружения, и вы готовы погрузиться в свой проект.

В методе внизу справа используются распорки, выструганные на ту же толщину, что и глубина ваших врезных пропилов.Поместите фрезер на пару проставок и опустите фрезу, пока она не коснется поверхности стола. Затем опустите и затяните стопорный стержень.

Приклейте липкую ленту к более плотным дадо

Регулировка зажимного приспособления или линейки для расширения дадо всего на волосок может создать больше проблем, чем решить. Вместо этого оставьте направляющую на месте и добавьте полоски ленты вдоль края основания маршрутизатора, как показано на рисунке ниже . Это отодвигает насадку от направляющей при повторной резке. Четыре слоя синей малярной ленты равняются примерно ¹ ⁄ ₆₄ «.

Калибровочные блоки упрощают установку долот

Вы когда-нибудь кропотливо настраивали высоту бита только для того, чтобы обнаружить, что вам нужно вернуться к ней позже? Изготовление отдельных мерных блоков для долот для рельсового профиля, фальшпанели, шарнирного соединения и профилирования позволяет сэкономить время на настройку. Вы можете фрезеровать их из древесноволокнистой плиты средней плотности или древесины твердых пород, но полиэтилен сверхвысокой молекулярной массы (UHMW), показанный внизу слева , делает более устойчивый блок. (Ассортимент № 143291, от Woodcraft, 800-225-1153 или woodcraft.ком.)

Из заготовки, строганной на такую ​​же толщину, что и детали вашего проекта, вырежьте заготовки шириной не менее 4 дюймов и длиной 6-8 дюймов. Затем установите фрезу на столе фрезерного станка и сделайте пробные пропилы в отходах, чтобы точно отрегулировать высоту. После фрезерования деталей проекта нанесите тот же профиль на заготовку измерительного блока. При необходимости повторите то же самое для сопрягаемой насадки. Затем разорвите калибровочные блоки примерно до 1 ¹ ⁄ ₂ «шириной, и пометьте их профилем долота и толщиной заготовки.

Чтобы использовать калибровочные блоки, вставьте немного в установленный на столе фрезерный станок и поднимите его примерно на нужную высоту.Поместите калибровочный блок с сопрягаемым профилем рядом с битой. Затем поднимите или опустите биту до тех пор, пока она не войдет в профиль на блоке, как показано ниже под правым , и зафиксируйте высоту. Вам все равно нужно будет выполнить тестовую обрезку лома для точной посадки, но калибровочные блоки сделают это намного быстрее.

Параллельные проходы

Если вы выполняете фрезеровку пазов типа «ласточкин хвост», как показано ниже , или панелей настенных систем хранения с Т-образными пазами, вот вам приспособление для экономии времени.Он выполняет индексацию по ранее проложенному пазу, чтобы обеспечить равномерное распределение штифтов, ласточкин хвоста и канавок.

Из лома ¹ ⁄ ₂ «фанеры, вырежьте основание, чтобы оно соответствовало вашему маршрутизатору и выступило. Затем нарежьте стержень на основании основания, где расстояние между стержнем и битой равно расстоянию между пазами. Сделайте стержень такой же ширины, как профиль резца на поверхности заготовки . Прикрепите подходящую направляющую из твердой древесины к дадо. Для канавок глубже ¹ ⁄ ₄ «, делайте более глубокие разрезы.Для ласточкин хвоста сначала фрезеруйте прямую фрезу, а затем закончите фрезой ласточкин хвост для эффективного удаления стружки.

Маршрут остановленных резов с помощью стопорных блоков

Обработка кромок, например фаски, и профилей поверхности, например канавок, иногда необходимо начинать и останавливать точно и равномерно. Пришло время использовать простые настраиваемые стопорные блоки, чтобы контролировать начало и конец профиля на каждой заготовке. Измерьте расстояние от точки остановки резания до конца заготовки, вычтите радиус подшипника и отрежьте стопор до этой длины из лома не менее ³ ⁄ ₄ » толстый.Прижмите стопор к краю заготовки, как показано.

Разбираемся с мелкими деталями

Мелкие детали могут выпадать через вставки фрезерного стола увеличенного размера или мгновенно затягивать пальцы в сверло. Чтобы решить обе проблемы, сначала просверлите отверстие немного большим, чем диаметр сверла, в детали ¹ ⁄ ₄ . «фанеры и прижмите ее к столешнице фрезерного станка для поддержки с почти нулевым зазором. Затем держите пальцы в безопасности, возьмитесь за деталь с помощью ручного винта.Зажимы этих зажимов могут быть расположены под углом, чтобы надежно захватывать детали нестандартного размера и прижимать их ровно к вершине с нулевым зазором.

Полочка для обрезки кромок

Установка фрезера на край полки для выравнивания кромок из массива дерева может стать некрасивой, если ваша машина опрокинется. Придайте ему устойчивость, сожмите полки по краям. Вырежьте распорные блоки из лома 2х4 и поместите их между полками с обоих концов. Затем скрепите распорки и полки вместе. (Мы прикрепили один из этих зажимов к скамейке для дополнительной устойчивости.) Затем обработайте каждый край фрезой заподлицо. Если маршрутизатор качается на краях внешних полок, переместите эти части внутрь, повторно зажгите и завершите фрезеровку.

Перевертывание маршрута без опрокидывания

Фрезерный станок с опрокидыванием может испортить готовый проект, поэтому держите его основание стабильным. Если вам нужно скруглить внешние края собранной коробки, наклоните проект по краю и используйте переднюю, заднюю и боковые стороны для поддержки основания маршрутизатора, как показано на рисунке внизу слева Чтобы с одинаковой легкостью фрезеровать внутренние закругления, зажмите вспомогательную опору 2×4 на внешние поверхности, как показано на рисунке ниже справа.

Штифт стартера защищает пальцы

Самая сложная часть фрезерования от руки — это ослабить заготовку относительно сверла. Чтобы помочь вам безопасно направлять детали, сделайте стартовый штифт из твердой древесины, латуни или алюминиевого стержня и надежно закрепите его на столе на расстоянии около 2 дюймов от бита. Прижмите заготовку к стартовому штифту; затем медленно поверните его в биту. Возьмитесь за заготовку близко к штифту и используйте технику для мелких деталей на салазке 8.

Увеличьте отверстия за два простых шага

Может быть, вам нужно увеличить отверстие или сделать круглое отверстие больше, чем ваша самая большая коронка Форстнера. Сделайте это либо с помощью гребня, либо насадки для обрезки заподлицо.

Для увеличения радиуса отверстия на ¹ ⁄ ₄ «, первый маршрут а ¹ ⁄ ₄ «-глубокий паз на ширину фрезы, удерживая подшипник напротив края отверстия. Это создает» ступеньку «, показанную внизу слева.

Затем переверните заготовку и установите фрезу для обрезки заподлицо. Отрегулируйте глубину резания так, чтобы подшипник двигался вдоль прорези, сделанной гребенчатым сверлом, и отшлифуйте ступеньку, как показано позицией внизу справа .

Мастер сложных кривых

Шаблоны

не обязательно должны следовать прямым линиям и простым кривым. Они также обрабатывают более сложные формы, если углы шаблона не меньше диаметра направляющей втулки вашего маршрутизатора.

Этот двусторонний шаблон позволяет фрезеровать зеркальные рисунки, как на этом кронштейне для полки. Используя другой узор, вы можете нанести соответствующие направляющие для тамбурных дверок на внутренние поверхности рулонного стола или держателя кухонной техники на столешнице. Есть только одно требование: заготовка должна иметь хотя бы одну прямую кромку для выравнивания шаблона.

Сделайте шаблоны из ¹ ⁄ ₄ «фанера или шпонированная ДВП, оставляя лишние ³ ⁄ ₄ «материала на двух смежных краях.Размер и форма шаблона соответствуют диаметру направляющей втулки. Установив шаблон на заготовку, проведите контрольные кромки заготовки на дне шаблона.

Затем переверните шаблон и просверлите два отверстия вдоль каждой линии ¹ ⁄ ₄ «отверстия так, чтобы их края касались линии. Затем вырежьте четыре ³ ⁄ ₄ «длины ¹ ⁄ ₄ дюбеля и вставьте их в четыре отверстия. Дюбели должны входить достаточно плотно, чтобы они не выпадали, но не слишком плотно, чтобы пробить шаблон.Для плотной посадки смочите дюбели и дайте им высохнуть, прежде чем вставлять их в шаблон.

Затем выберите фрезу, которая создает нужный шаблон, и прикрепите направляющую втулку, размер которой соответствует диаметру фрезы и желаемому смещению от шаблона. Постучите дюбелями заподлицо с одной стороной шаблона, прежде чем зажимать шаблон, чтобы дюбели совпали с заготовкой. Нарисуйте узор, как показано на рисунке слева внизу. Затем переверните шаблон, коснитесь дюбелей заподлицо с противоположной поверхностью, как показано внизу справа , и фрезеруйте зеркальную версию первого пути.

Обрезать углы последовательно

Скругление углов ручным шлифованием дает неравномерный результат. Вместо этого используйте круглую коронку с радиусом, который вы хотите для ваших углов. Закрепив сверло на настольном фрезере, увеличьте высоту сверла до тех пор, пока оно не прорежет четверть-круглый профиль в ломе, не оставляя уступа. Затем установите упор заподлицо с направляющим подшипником долота. Чтобы предотвратить выкрашивание и удерживать раму под прямым углом к ​​упору и столешнице фрезерного станка, закрепите ее на опорном блоке 2×4, как показано ниже .

Чтобы удалить разрыв, позвоните в резервную копию

Блоки Backer

не только усиливают пропилы на фрезерном столе, они также служат в качестве углового калибра для более надежного удержания деталей перпендикулярно к упору, чем угловой калибр. Используйте чертеж ниже , чтобы собрать опорный блок из ³ ⁄ ₄ «утилизируйте листовой материал или настройте его в соответствии с вашими потребностями. Одним из преимуществ базы такого размера является то, что вы можете обрезать фрезерованные края и снова использовать блок с другим профилем.Вы также можете модифицировать блок, чтобы отрезать шипы на конце, приклеив вертикальную опору, чтобы закрепить заготовку, и пятку, чтобы вдавить ее в сверло.

Фрезерование точных отверстий под штифты полки

Обратной стороной изготовления регулируемых полок является постоянное сверление отверстий под штифты полок. Однако с помощью этого шаблона вы можете время от времени просверливать чистые и точные отверстия, используя врезной фрезер с направляющей втулкой и прямым сверлом.

Сделайте шаблон из полосы ¹ ⁄ ₄ «закаленный картон, гладкий с обеих сторон.Изменяйте ширину и длину полоски, чтобы она соответствовала расположению отверстий для штифтов. Например, отверстия в шаблоне шириной 3 дюйма вправо смещены для фрезерования отверстий под штифты полки 1 ¹ ⁄ ₄ «от края полки с одной стороны и 1 ³ ⁄ ₄ «с другой стороны. Затем используйте сверлильный станок с штифтовым долотом для равномерного просверливания отверстий. ³ ⁄ ₈ «дырки. (Если у вас нет волос, то каждый раз привязка шаблона к одному и тому же концу заготовки обеспечивает устойчивость полок.) Затем закрепите шаблон на стороне корпуса.

Затем установите ³ ⁄ ₈ Направляющая втулка на основание фрезера. (Если втулка выходит за нижнюю часть шаблона, подпилите или отшлифуйте ее заподлицо.) Затем установите ¹ ⁄ ₄ «прямо в фрезер и установите глубину врезания с учетом толщины зажимного приспособления.

Вставьте направляющую втулку в каждое отверстие в шаблоне и вырежьте отверстие. Затем переходите к следующему отверстию и повторяйте, пока не закончите.

Чтобы посмотреть видео об использовании этого шаблона, посетите woodmagazine.com/shelfholes.

Вот идея, которую вы можете скопировать

Для установки зажимных приспособлений или вспомогательных оснований на фрезер, как показано в Совет 6 , требуются точные монтажные отверстия. Сделайте эту работу проще, сделав ксерокопию основания маршрутизатора и используя копию, чтобы отметить и просверлить монтажные отверстия. Сравните размер копии с базовым размером на случай, если копировальный аппарат немного выключен, и при необходимости уменьшите или увеличьте его. Если у вас есть компьютерный сканер, вы также можете отсканировать основание и отправить сканированное изображение для будущей печати.

Соединение досок на фрезерном столе

Нет фуганка? Без проблем. Пластиковый ламинат, прикрепленный к выходной стороне ограждения фрезерного стола, работает так же, как выходной стол фуговального станка. Отрежьте ламинат по левой стороне забора; затем отшлифуйте фаску на краю, ближайшем к биту, чтобы не зацепиться за заготовку.

Используйте линейку, чтобы отрегулировать упор, пока ламинат не будет на одном уровне с режущей кромкой установленной вами фрезы для обрезки заподлицо, поднятой, чтобы обрезать всю ширину края заготовки.Начните проход, прижав заготовку к правой половине упора; затем сдвиньте его справа налево. Когда он очистит сверло, переместите давление в левую руку, чтобы прижать обрезанную часть к ламинату, чтобы закончить разрез, который обрезает примерно ¹ ⁄ ₁₆ «с каждым проходом.

Распорки разделяют выпилы панелей

Фрезеровка приподнятых краев панели за один проход вызывает отрыв, и это рискованно. Прокладки, прикрепленные к ограждению фрезерного стола, позволяют выполнять фрезеровку постепенно без постоянной регулировки.Сначала установите насадку для подъема панели на настольный маршрутизатор, настроенный на минимальную скорость. Отрежьте листы для пробной резки на толщину панелей, чтобы установить окончательный профиль.

Затем сделайте восемь проставок из ¹ ⁄ ₈ «или ³ ⁄ ₁₆ фанеры и двусторонней ленты по четыре на каждой стороне ограждения стола маршрутизатора. Обрежьте все четыре края каждой панели, начиная с концов; затем используйте шпатель, чтобы поддеть распорку с каждой стороны, как показано ниже. Повторите эти действия для каждой панели, удаляя пары распорок, пока панель не упрется в ограждение на последнем проходе.

Удаление дополнительной кромки

Балансировка фрезы с помощью фрезы для выравнивания по краю заготовки при удалении излишков кромочной ленты может испортить полку малейшим острием. А вот роутер с ¹ ⁄ ₄ «прямое сверло, и этот зажим подрезает кромку без риска зазубрин. Чтобы сделать этот зажим, вырежьте квадратное основание 8 дюймов из ¹ ⁄ ₂ «- толстые древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ) или фанера. Затем вырежьте ¹ ⁄ ₄ «-глубокий пропил по центру внизу.Из ³ ⁄ ₄ фанера или МДФ, разрез 3 ¹⁵ ⁄ ₁₆ упор x8 дюймов и приклейте его к основанию заподлицо с пропилом, как показано на рисунке справа . Используя ³ ⁄ ₄ «фанерный лом для стабилизации основания, просверлить ³ ⁄ ₄ Отцентрованное отверстие сверлом Форстнера.

Затем вставьте ¹ ⁄ ₄ Вставьте фрезу прямо в фрезер. Отцентрируйте фрезу в отверстии (и пропиле) и прикрепите фрезер к приспособлению с помощью двусторонней ленты.Затем отрегулируйте глубину резьбы так, чтобы наконечник находился чуть ниже нижней поверхности основания. Проверьте настройку на обрезке фанеры, чтобы убедиться, что бит не оставляет следов на поверхности.

Для обрезки кромки зажмите заготовку, как показано на рисунке ниже. Плотно прижмите основание кондуктора к поверхности заготовки и закройте кромку с излишками кромочной ленты внутри пропила. Включите фрезер, сдвиньте зажимное приспособление по кромке с полосами и обрежьте выступающую кромку.Кромка, которая все еще гордится поверхностью, может быть отшлифована абразивом зернистостью 180.

Тепло от вращающегося сверла может повторно активировать часть клея для оклейки кромок, что приведет к его прилипанию к сверлу. Немедленно удалите его с помощью очистителя для лезвий и насадок, например Empire Blade Saver (866-700-5823 или empiremfg.com).

Corner Jig, Router Jig, Угловой шаблон

При разработке углового зажима мы сосредоточились на универсальности и точности. В собранном виде он имеет идеально плоский верх, что позволяет закрепить его на работе и использовать с ручным фрезером и обрезной битой с верхним подшипником.Это отлично подходит для столешниц и других больших панелей, но немного громоздко для небольших заготовок. Поэтому мы также добавили ручную рукоятку, чтобы было удобно использовать ее на столе фрезерного станка с триммером заподлицо с наконечником. В любом случае вы каждый раз будете проезжать безупречный поворот.

Взаимозаменяемые шаблоны бывают как с радиусом, так и с фаской, с радиусами от 1/8 дюйма до 1-1 / 2 дюйма с шагом в восемь дюймов и фаской от 1/4 дюйма до 1-1 / 2 дюйма с шагом в четверть дюйма. Когда вы разрабатываете свой проект, шаблоны упрощают визуализацию результатов … просто выровняйте их по углу вашей работы, пока не решите, какой размер и стиль лучше всего подходят для проекта.

Woodpeckers Corner Jig начинается с массивного основания, фрезерованного из литой и шлифованной алюминиевой пластины (литая пластина более плоская и более устойчивая, чем экструдированная пластина… это тот же самый высококачественный материал, который мы используем в подъемниках для фрез и прецизионных угольниках). 18 шаблонов обработаны с жесткими допусками и идеально совмещены с основанием с помощью трех винтов из нержавеющей стали. Два индексных блока в нижней части основания выравнивают зажимное приспособление по квадратному углу заготовки. Все алюминиевые компоненты анодированы для защиты от коррозии и придания им отличительного внешнего вида «красный дятел».

Мы предлагаем приспособление для укладки углов Woodpeckers в трех различных наборах: Radius, Chamfer и Deluxe. Все три набора включают в себя базу Corner Jig Base и поставляются в защитном футляре с подкладкой из пенопласта нестандартного кроя. Набор радиусов включает все 12 шаблонов радиусов. Набор фаски включает все 6 шаблонов фаски. Все они нужны? Получите их все в Deluxe Set, который включает все 18 шаблонов.

Когда мы подсчитываем количество запросов на списание OneTIME Tools , этот запрос всегда находится в верхней части списка.Вот почему мы возвращаем его для следующего серийного производства. Независимо от того, слышите ли вы о нем впервые или с нетерпением ждали, когда он вернется, у вас есть шанс добавить это универсальное средство маршрутизации в свой магазин.

Как и все наши OneTIME Tools , угловое приспособление изготавливается только на заказ и с гордостью обрабатывается на нашем производственном предприятии в Стронгсвилле, штат Огайо. Крайний срок для вашего заказа — понедельник, 31 декабря 2018 г. После выполнения заказов инструмент снова будет удален из нашей линейки продуктов.Поставка запланирована на апрель 2019 года.

Сообщите нам
Если будет достаточный спрос, мы можем повторно запустить некоторые из этих инструментов. Если вам интересно, пожалуйста, нажмите здесь, чтобы оставить нам свои комментарии. Спасибо

9 советов по предотвращению отрыва маршрутизатора

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.

Остановить сбои маршрутизатора до их начала.

Эрика Смита

Хрип, треск, хруст!

Нет, это не хлопья для завтрака.Это звук вырывающегося роутера.

Ааааааааааааааааааааааааааа!

И это звук плотника, стоящего перед переделкой или ремонтом.

Отрыв может произойти порезом поперек или против волокон, порезом слишком глубоко, при использовании тупого сверла или просто нарезании скрытого дефекта. Одно можно сказать наверняка: это всегда произойдет в самый неподходящий момент. Хотя этого нельзя полностью избежать, вы определенно можете свести к минимуму вероятность отрыва, следуя некоторым простым методам и мерам предосторожности, не тратя много времени или средств на свои проекты.

Обратите внимание на направление зерна Визуализируйте перо, разрезанное фрезером. Конечно, это будет беспорядок, но дело в том, что когда вы наносите удары по волокну (см. Фото слева), дерево реагирует так же, как перышко. Зерно бежит прямо во вращение долота. Волокна древесины могут схватиться и расколоться перед распилом, что приведет к разрыву.Но когда вы запускаете фрезер с зерном (см. Фото справа), вы получаете ровный срез.

Подача заготовки таким образом, чтобы направление волокон совпадало с вращением долота, — это все равно, что неправильно водить пальцем по перышку. Неприятный разрыв — почти верное дело. Переверните доску один за другой, чтобы изменить направление, в котором волокна встречаются с резаком.Теперь зерно движется в том же направлении, что и вращение долота. В результате вы получите гладкий срез без проблем с отрывом или без него.

Сделайте очень легкий финальный пас Попытка получить чистое лезвие за один проход вызывает проблемы с отрывом. Вместо того, чтобы играть с дорогой деревяшкой, найдите время, чтобы сделать по крайней мере два прохода: один тяжелый пас и очень легкий финальный пас. Поскольку последний проход — это просто бритье, у сверла гораздо меньше шансов захватить и порвать волокна древесины. У вас получится гладкая поверхность, даже если текстура будет неправильной.

Используйте направленную вниз спиральную коронку для обрезки заподлицо Спиральные насадки, режущие вниз, нажимают на поверхность древесины.В результате получается чистый рез без разрывов. Спиральные сверла с направленной вниз резкой особенно хорошо подходят для обрезки или резки тонкого шпона, меламина, ламината и древесины с высокой фигурой.

Используйте забор с нулевым просветом Забор с нулевым зазором поддерживает древесину, когда она подается в фрезу, что затрудняет раскалывание древесины. Чтобы сделать упор с нулевым зазором, установите фрезу на нужную высоту и глубину. Если у вас есть съемные ограждения, включите маршрутизатор и медленно вставьте входную сторону ограждения в фрезу. Если у вашего забора неподвижная поверхность, закрепите временные ограждения с обеих сторон. При работающем фрезере ослабьте зажимы на подающем упоре настолько, чтобы они медленно вошли во вращающуюся коронку.

Прерывание и запуск поверх Иногда у вас нет выбора, кроме как сократить убыток и создать новую деталь.В других случаях вы можете позволить себе обрезать кусок и начать все сначала. Просто оторвите немного поврежденный край и снова протрите его. Когда я работаю с деревом, которое, похоже, может вырваться, я стараюсь дать себе немного места для маневра, отрезая кусок шире, чем мне нужно, а затем отрезаю его до нужного размера после того, как успешно обработал кромку.

Прекращение продувки конечного зерна с опорной панелью Сначала выполните фрезеровку торцевых волокон и используйте подкладную доску.Это лучший способ снизить ваши шансы на попадание на угловой. Подложка поддерживает разрез, поэтому угол не может оторваться. Убедитесь, что толщина подложки не меньше толщины обрабатываемой детали. Соедините детали вместе для получения прочной опоры.

Сделайте несколько надрезов Маршрутизация против волокон может быть неизбежной.На некоторых краях зерно меняет направление, так что вам не победить. Если у вас появляется надрыв по краю — или даже если это выглядит так, — делайте серию надрезов через каждые пару сантиметров. Это приведет к тому, что осколки сломаются в вырезе, прежде чем они смогут испортить ваш профиль. Наилучший способ выполнения врезных пропилов — это плотно прижимать один конец доски к выходному упору, а другой конец — подальше от вращающейся насадки. Прижмите доску к забору, затем вытащите ее.Переместите доску на дюйм или два вперед и повторите.

Сделайте мелкие пропилы для лазания Изменение нормального направления подачи фрезы на обратное называется резанием на подъеме. Подрезка подъемом может включать движение ручного фрезерного станка по часовой стрелке или толкание дерева слева направо по столу фрезерного станка.Срезание с подъемом почти всегда исключает вырывание, но также затрудняет управление маршрутизатором. Это связано с тем, что заготовка подается в том же направлении, в котором вращается сверло, поэтому сверло хочет схватить древесину и потянуть. Это делает лазание потенциально опасным. Не рекомендуется для большинства маршрутов. Тем не менее, если вы будете следовать нескольким правилам, срезание лазания — отличный способ преодолеть те надоедливые участки, где отрывание — это почти наверняка. Не рискуйте: — Всегда делайте очень мелкие, легкие проходы, особенно при использовании большого бита. — Очень надежно закрепите дерево и / или фрезерный станок. — Убедитесь, что бита острая. Тупая насадка захватывает и тянет, а острая режет с меньшими усилиями. — На столе маршрутизатора по возможности используйте перины, чтобы удерживать доску и не позволять ей убегать. -При использовании ручного маршрутизатора плотно зажмите приклад. Если заготовка узкая, добавьте опору, чтобы фрезер не опрокинулся. — Никогда не забирайтесь на фрезерный стол, обрезая мелкие или узкие детали.Лучше вырезать профиль на большом куске и обрезать его до нужного вам размера позже.

Сделайте надрез на зажимном приспособлении «ласточкин хвост» Лицевая зернистость может расколоться, когда вы будете врезаться в доску и выходить из нее в зажимном приспособлении «ласточкин хвост». Вместо того, чтобы иметь наготове шпатлевку, начните с легкого надрезания по всему краю доски.Осторожно продвигайте фрезер внутрь и вынимайте из пальца шаблона. Сделайте надрезы глубиной примерно 1/8 дюйма. Затем вернитесь и закончите.

---

Рекомендации по продукту

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые нам необходимы в повседневной работе в магазине. Мы можем получать комиссию от продаж по нашим ссылкам; однако мы тщательно отбирали эти продукты на предмет их полезности и качества.

Как использовать фрезерный станок по дереву

Стивен Льюис

С маршрутизатором и грудой дров можно сделать все, что угодно. Мы не зашли так далеко с нашим учебником по технике, представленным ниже, но вы можете увидеть, как мастерская по дереву, такая как маршрутизатор Bosch 1617EVS, может внести свой вклад в классический проект, такой как сундук с одеялами. Он может вырезать ласточкин хвост для ящика или даже боковых сторон корпуса. В нем можно прорезать паз для дна ящика. И он может сформировать привлекательную овечку на макушке.Для максимальной точности обработки дерева вы можете обработать каждую опору кронштейна до точной формы, проведя по шаблону с помощью прямой фрезы с верхним подшипником.

Нам очень нравятся ручки Bosch из бука. Но более впечатляющим является мощный двигатель мощностью 2 л.с., который позволяет управлять его скоростью поворотом красного колесика. Босх не ревет. С острым твердосплавным сверлом этот большой двигатель просто мурлычет, когда фрезерный станок оставляет за собой блестящий край четкой формы. Это замечательная вещь, и что касается электроинструментов, это классика, благодаря которой каждый любитель хорошо выглядит.

Сдвинуть вправо

Самая большая ошибка начинающих плотников — продвигать фрезер в неправильном направлении. Проще практиковать правильную технику, чем объяснять ее, но вот что: во-первых, всегда перемещайте фрезер против вращения сверла. Это позволяет сверлу врезаться в работу, давая вам полный контроль над инструментом. Если вы продвигаете фрезер в том же направлении, в котором вращается фреза, фрезерный станок будет перемещаться по краю заготовки, и вам придется бороться, чтобы сохранить контроль.

Если смотреть прямо на верхнюю часть фрезы, фреза вращается по часовой стрелке. Это означает, что вам следует перемещать маршрутизатор слева направо, но — и это важно — это верно только тогда, когда маршрутизатор расположен посередине между вами и обрабатываемой деталью.

Например, если вы фрезеруете края доски, вы перемещаете маршрутизатор слева направо через ближайший к вам край. Но при трассировке противоположного края, самого дальнего, вы продвигаете маршрутизатор справа налево.Это потому, что деталь, а не фрезер, теперь находится посередине. В этом положении фрезерный станок движется справа налево, но он правильно режет против вращения фрезы.

Будь вторым пилотом

Один из лучших и безопасных способов начать трассировку — использовать фрезы с направляющими на шарикоподшипниках. Подшипник скользит по краю заготовки, эффективно удерживая сверло на курсе и контролируя его. Просто установите глубину резания, и вы готовы к фрезерованию. Нет необходимости прикреплять кромочную направляющую к фрезеру или линейку к работе.Только подшипник обеспечит резку долота до нужной ширины. Почти все фрезы для придания формы и обрезки кромок доступны с направляющими на шарикоподшипниках, в том числе для закругления, римской кромки, фаски, выравнивания кромок и обрезки заподлицо.

Экскурсия с гидом

Освоив базовые методы фрезерования, создайте точный фрезерный станок, оснастив его направляющей втулкой и фрезой для прямой резки. Направляющая втулка (она же шаблонная направляющая) — это просто стальная втулка, которая устанавливается на основание маршрутизатора.Из воротника выступает короткая стальная трубка, через которую проходит коронка. Трубка направляется по краю шаблона, что позволяет быстро разрезать доски практически любого размера и формы. Вот краткое описание того, как использовать направляющую втулку:

Начните с вырезания шаблона нужной формы из фанеры, МДФ или ДВП. При изготовлении шаблона учитывайте смещение между внешней кромкой втулки и режущей кромкой сверла; расстояние, которое обычно составляет около 3/16 дюйма.Кроме того, не забудьте отшлифовать края шаблона идеально гладкими. В противном случае сверло перенесет любые дефекты на заготовку.

Зажмите шаблон на месте, затем продвиньте фрезер в заготовку. Убедитесь, что направляющая втулка плотно прижата к краю шаблона. Направляющие втулки полезны для фрезерования изогнутых и нестандартных форм, а также для точной резки петель и пазов. Вы можете купить направляющие втулки по отдельности, но обычно экономичнее покупать комплект из нескольких деталей.

Переверни вверх ногами

Установка маршрутизатора вверх ногами на столе маршрутизатора значительно расширяет возможности инструмента, делая маршрутизацию проще и безопаснее. Надежно удерживая инструмент на месте, вы можете использовать обе руки для безопасной подачи ложи в сверло. А поскольку бит хорошо виден, вы можете точно видеть, что делаете. (Это не всегда возможно при ручной фрезеровке.) Фрезерные столы особенно полезны при фрезеровании небольших деталей, нарезании остановленных канавок или использовании сверл большого диаметра.На самом деле есть некоторые биты, в том числе некоторые биты с приподнятой панелью, которые следует использовать только в таблице маршрутизатора.

Вы можете достаточно легко сделать свой собственный стол для фрезерования, и многие настольные пилы имеют выдвижные крылья, которые подходят для фрезерования. Но для большинства домашних мастеров купленный в магазине стол для маршрутизатора — лучший вариант, поскольку он поставляется готовым к использованию со всем необходимым оборудованием, включая регулируемый упор, угол наклона, переключатель включения / выключения, порт для сбора пыли и защиту для бит. Однако столы маршрутизатора обычно не поставляются с маршрутизатором, поэтому проверьте спецификации перед покупкой, чтобы убедиться, что ваш маршрутизатор подходит к таблице.

Получите приз своей двери

Построение традиционных рамно-панельных дверных шкафов без маршрутизатора практически невозможно. Стойки и рейки, образующие дверную коробку, соединяются между собой плотно прилегающими колпачками и торцевыми соединениями. Фальшпанель двери имеет скошенные края, которые входят в неглубокие пазы, прорезанные в деталях рамы. Каркас собирается только с помощью клея, поэтому все стыки должны быть точно фрезерованы, чтобы детали правильно прилегали друг к другу. И маршрутизатор — это инструмент, с помощью которого можно разрезать эти стыки.Вам также понадобится стол для фрезерования, чтобы безопасно делать разрезы.

Биты для рельсовых реек продаются в наборах, а биты для выступов продаются по отдельности. Вы также можете купить наборы для изготовления столярных изделий, в которые входят все три насадки.

Детали ласточкин хвост

Есть несколько деревянных соединений столь же прочных и красивых, как «ласточкин хвост». Клиновидные штифты плотно прилегают к хвостовикам в форме ласточкина хвоста, эффективно фиксируя две доски вместе. Соединения типа «ласточкин хвост» обычно используются для создания ящиков, сундуков с одеялами и шкатулок для драгоценностей.

И хотя соединения «ласточкин хвост» можно вырезать вручную, использование фрезерного станка и шаблона «ласточкин хвост» является точным и намного более быстрым. Шаблон «ласточкин хвост» — это, по сути, тиски, оснащенные регулируемыми металлическими пальцами. Вы зажимаете хвостовую доску в шаблоне, а затем используете фрезу «ласточкин хвост», чтобы отрезать хвосты. Затем установите контактную доску в шаблон и с помощью прямой фрезы нарежьте штифты. Достаточно сложно на начальном этапе правильно выровнять все штифты и хвостовики, поэтому сделайте несколько пробных надрезов в древесных отходах, прежде чем фрезеровать заготовки.

Четыре пути выхода

Прямая канавка

Дэвид Спаршотт

Канавки появляются повсюду в деревообработке. Например, используйте один для установки дна ящика по бокам ящика спереди и сзади. Чтобы сделать паз фрезером, используйте аксессуар для забора. Установите упор на необходимое расстояние от долота и установите глубину долота. Не более того.

Соединение ласточкин хвост

Дэвид Спаршотт

Для соединения «ласточкин хвост» с фрезером требуются две вещи: шаблон «ласточкин хвост» и соответствующая насадка.Вы выполняете две операции с шаблоном. Одним вы режете ласточкин хвост, а другим — штифты. Сдвиньте две части вместе с помощью клея для дерева, и вы получите почти неразрывное соединение.

Фрезерованная кромка

Дэвид Спаршотт

Фрезерный станок может обрезать любую декоративную кромку на заготовке, от простого закругленного угла до ряда кривых за один проход с римской коронкой. Этими операциями формообразования можно управлять с помощью долота с шарикоподшипником или долота без подшипника.При использовании любого из этих методов сделайте пробный запуск на ломе перед тем, как приступить к работе с самим изделием.

Шаблонная вырезка

Дэвид Спаршотт

Самый быстрый способ сделать точную копию детали, такой как четыре ножки кронштейна для ящика для одеял, — это использовать шаблон и прямую коронку с верхним подшипником. Подшипник катится по узору, когда прямая коронка режет дерево.

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты.Вы можете найти больше информации об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

5 советов по отрыву стола маршрутизатора

Автор: Деннис Перкинс

Разрыв на столе маршрутизатора не должен быть чем-то, с чем вам придется жить. Вот несколько простых шагов, которые вы можете предпринять, чтобы этого избежать.

Будь то столярные изделия или добавление декоративного профиля к краю заготовки, я использую свой фрезерный стол практически в каждом проекте.И есть несколько вещей, которые расстраивают больше при использовании стола маршрутизатора, чем слышать треск отрыва. Обычно это сигнал о том, что мне предстоит много шлифования или что мне нужно будет переделать деталь.

К счастью, помимо того, что вы начнете с хорошей острой насадки, вы можете предпринять несколько шагов, чтобы предотвратить отрыв. Вот пять простых стратегий, которые я использую в своем магазине для борьбы с разрывом стола маршрутизатора.

1 Прочтите зерно

Так же, как шерсть на спине кошки, волокна по краю доски имеют тенденцию двигаться в одном направлении.Если подать заготовку в фрезу «против волокон», шансы на разрыв значительно увеличиваются.

Поэтому всякий раз, когда у меня есть выбор, по какому краю доски я фрезерую, я смотрю на заготовку, чтобы «прочитать» зерно, прежде чем подавать его в фрезу. Чтобы свести к минимуму разрыв, волокно должно сходить с края доски в том же направлении, что и вращение сверла, как показано на рисунке ниже.

2 неглубоких прохода

Возможно, вы заметили, что отрыв происходит чаще, когда вы делаете тяжелый порез.Если вы попытаетесь «оторвать» слишком много материала за один проход, сверло будет вытягивать большие куски из заготовки. Хороший способ избежать этой проблемы — обработать профиль несколькими неглубокими проходами.

Обычно я устанавливаю фрезу на правильную высоту и использую упор для контроля глубины резания (см. Рисунок). Я начинаю с забора, расположенного для легкого разреза. Затем я постепенно передвигаю забор между проходами. При выполнении неглубоких проходов за один раз удаляется меньше материала, обеспечивая более плавный рез с минимальным разрывом.

3 Сделайте резервную копию

Без сомнения, наихудшая ситуация с разрывом стола маршрутизатора — это когда вы маршрутизируете поперек конечного слоя. Когда сверло выходит из разреза, оно почти гарантированно вытягивает крупные осколки из задней кромки заготовки, как показано на верхнем рисунке справа.

Есть несколько способов справиться с этой проблемой. Если я фрезерую по всем четырем краям заготовки, самое простое решение — сначала просто обработать концы заготовки.Таким образом, при фрезеровании длинных кромок участки с вырывом торцевого волокна на заготовке будут очищены.

БАКЕРСКАЯ ДОСКА. Еще один метод предотвращения отрыва торцевого волокна — использование подкладки. Это не что иное, как кусок дерева, который прижимается к заднему краю заготовки, когда вы проталкиваете ее мимо сверла. (На самом деле я врезался в опорную доску примерно на дюйм или около того, как вы можете видеть на нижнем рисунке ниже.)

Подложка поддерживает древесные волокна при выходе фрезы из разреза, предотвращая разрыв.

4 Уменьшите проем

Другой способ контролировать отрыв — обеспечить опору для заготовки как можно ближе к краю сверла. Некоторые ограждения стола маршрутизатора имеют регулируемые грани, которые позволяют регулировать размер проема в соответствии с используемой фрезой. Но для еще большей поддержки вы можете сделать вспомогательную поверхность с нулевым зазором для упора стола фрезерного станка.

Просто нанесите профиль фрезы на кусок ДВП и вырежьте его с помощью спиральной пилы или лобзика.Затем прикрепите вспомогательную поверхность к упору маршрутизатора с помощью двустороннего скотча.

Уменьшенное отверстие обеспечивает дополнительную поддержку краю заготовки вплоть до фрезы.

5 Обратная маршрутизация

Одна задача, для которой я часто полагаюсь на мой фрезерный стол, — это резка кроликов. И я обнаружил, что довольно часто появляются надрывы на верхнем плече шпунта. Этот вид отрыва во многом зависит от направления подачи заготовки в фрезу.

При фрезеровании в «нормальном» направлении на фрезерном столе (справа налево) режущие кромки фрезы удаляют материал с заготовки по мере того, как они выход срез. В результате сверло имеет тенденцию откалывать волокна по краю заготовки.

Но при подаче заготовки в сверло с противоположного направления (обратный ход) бит режет по мере того, как он входит заготовка. Так вы устраните большую часть разрывов.

Единственная проблема с обратным фрезерованием на столе фрезерного станка — это склонность сверла захватывать заготовку и тянуть ее вперед или отбрасывать ее от упора.Это особенно актуально при выполнении тяжелого реза с использованием большой насадки. Однако, если все сделано правильно, в некоторых случаях обратная трассировка действительно может помочь избежать разрыва.

Уловка для безопасного прокладывания обратной трассы состоит в том, чтобы сделать очень легкий проход (глубиной около 1 ⁄ 32 дюйма), как показано на верхнем рисунке справа. Этот начальный проход создает чистый, четкий верхний выступ для шпунта. Как только это будет сделано, вы можно удалить оставшиеся отходы, направив их в противоположном направлении, как вы видите на нижнем рисунке справа.

Stop Chamfers

Мой складской комплекс, Bush Terminal Market, был построен в 1907 году. Это переходная конструкция, сделанная из литого бетона с деревянными и чугунными деталями до того, как в 1930-е годы архитектурный «баухаузинг» упростил и упростил все.
Этот огромный комплекс (мое здание больше футбольного поля) переживал тяжелые времена на протяжении большей части последних 50 лет, и в целом единственное, что когда-либо проводилось, техническое обслуживание было минимальным. Стены протекают, окна разбиты, и вообще, если он не разбился катастрофически с 1907 года и не был украден, он все еще там.
На протяжении многих лет большая часть складских дверей, ведущих к погрузочной платформе, была покрыта некрасиво окрашенными жестяными листами, однако некоторые из них остались оригинальными. Их конструкция представляет собой пример прочной промышленной конструкции, которая никогда не казалась фантастической, но таковой является. Двери каркасно-панельной конструкции. Должны быть, двери большие. У каждого кадра, конечно же, есть края, которые, если бы квадрат быстро потускнел при нормальном использовании. Не только поцарапано, но и расколото. Причудливый лепной профиль был бы неуместен в простом здании, поэтому строители использовали стандартные промышленные детали.Все рамки имеют упорные фаски по краям.

Что такое «стопорная фаска». Фаска — это скос, обычно под углом 45 градусов на стороне доски. Его основная цель — смягчить кромку, как визуально, так и, что более важно, укрепить деревянный уголок против вмятин и донков. Даже если вы создаете что-то с квадратными краями, вам нужно хотя бы сломать края наждачной бумагой, чтобы они не были острыми и не порезали пользователя или не были слабыми, чтобы кто-то, бегущий пальцем, не поднял занозу на Край 90 градусов.Когда он «остановлен», это означает, что фаска не распространяется на всю длину панели.

Для рамы и панели у вас есть несколько вариантов. Вы можете снять фаску по всей длине доски. Это расширяет фаску вдоль рельсов, так что соединение между рельсом и стилем подчеркивается. Вы видите эту деталь в некоторых современных шкафах. Я считаю это ужасным. Другой подход состоит в том, чтобы собрать раму и панель и запустить фрезер с фрезой для снятия фаски по всей раме и панели после ее приклеивания.Это дает вам закругленный угол, который говорит всем, что вы использовали маршрутизатор, но этот подход довольно распространен сегодня в фабричной мебели.
Вы не хотели бы делать фаску вокруг рамы и панели до тех пор, пока она не приклеена, потому что в конечном итоге легко получатся слегка смещенные части, которые выглядят ужасно. Это, конечно, означает, что если вы хотите получить квадратные, а не закругленные углы от фрезера, вам нужно проделать немного стамески, а вручную сделать детали после склейки практически невозможно.

Простое решение — «остановить» снятие фаски до того, как вы доберетесь до угла. это легко сделать ручными инструментами — плоскостью для снятия фаски и стамеской или с помощью фрезы. И самое главное, это можно сделать до склейки, потому что вы избегаете прикосновения к стыку рамы и панели. Это быстро и легко, и я думаю, что в прочном виде он выглядит очень элегантно. И поэтому сделали это на дверях. Это простой способ избавиться от острых краев. Если вы присмотритесь, я думаю, что снятие фаски не производилось машиной на формирователе (портативный маршрутизатор был более поздним изобретением).

Но это еще не все. Упорная фаска применялась и на деревянных складах на колоннах. Это был стандартный способ ломать углы, чтобы при ударе они не раскололись и не повредились. У меня нет фотографии этого, но вы увидите все старые деревянные склады. Bush Terminal Market был одним из первых бетонных складов и был построен, когда конструкция бетонного склада имитировала старый деревянный склад.