Содержание

Чем отличается болт от винта?

Соединительные элементы винтового типа пользуются большой популярностью, особенно когда речь заходит о строительстве, ремонте или сборке мебели. Наиболее известными представителями данного типа являются болты и винты, которые легко можно спутать между собой, не зная об их особенностях и индивидуальных характеристиках.

Чтобы без труда определять, какой именно вид крепежа вам необходим, рекомендуется ознакомиться с основными отличительными особенностями и областями применения болтов и винтов.

Что это такое?

Прежде чем приступить к выявлению схожих черт и принципиальных отличий, необходимо ознакомиться с характеристиками и рассмотреть определения этих деталей.

Болты

Болтами называют крепежные элементы, состоящие из стержня с головкой. Головка имеет гладкую поверхность, а на внешнюю часть болта нанесена резьба винтового типа. Чаще всего головка болта имеет несколько граней, а ее ровная поверхность исключает возможность использования отверток. Именно поэтому работа с болтообразным креплением производится только при помощи гаечных ключей.

Чаще всего головка болта представлена в виде шестигранника, хотя встречаются исключения с четырьмя гранями, но такие варианты используются, скорее, в качестве декора, поскольку гаечных ключей такого типа не существует, и работать с ними довольно сложно.

Крепление болтов чаще всего осуществляется за счет соединения ножки элемента с шайбой и гайкой и, несмотря на все нюансы, считается наиболее крепким и надежным.

Стоит также подметить, что резьбовая часть ножки болта может занимать меньшую часть всего пространства, и такие изделия чаще всего используются для сквозного крепления деталей какой-либо конструкции.

В некоторых случаях используется крепление при помощи резьбового отверстия, но здесь необходимо быть особенно внимательным. Болт должен плотно входить в это отверстие, а значит, должен соответствовать по размеру. Если деталь проворачивается, и есть потенциальный риск ее выскальзывания, необходимо подыскать другую деталь для крепления, иначе можно забыть о надежности конструкции.

Существует классификация болтов, обусловленная областью применения и их соответствующим изготовлением.

  • Черновой тип крепежа применяется в областях, где отсутствует высокий уровень нагрузки, и изготавливается методом штамповки из сплава высокоуглеродистой стали. Также стоит отметить, что после изготовления деталь не подвергается дополнительной обработке.
  • В отличие от первого варианта чистовой тип крепежа проходит полную обработку в процессе изготовления, а сплав металла – легированная сталь – имеет более высокое качество. Соответственно, такие характеристики и допускают его применение в областях монтажа с высокой нагрузкой.
  • Самым распространенным в использовании является получистый тип крепления,
    поскольку он является чем-то средним между двумя предыдущими типами и более универсальным.

Его основное отличие кроется в том, что головка болта при штамповке по ГОСТу не подвергается дополнительной обработке, в отличие от ножки.

Маркировка болтов производится определенным образом, с учетом всех существующих стандартов. На головку изделия наносится штамповка с данными о производителе, классе прочности материала и допустимой нагрузке, а также в некоторых случаях обозначается левосторонняя резьба (поскольку правосторонняя является стандартной, то ее направление не указывается).

Таким образом, если вы увидите штамп, например, с числами 9.9, следует знать, что нагрузку более 9 тонн на 1 квадратный сантиметр такое соединение выдержать не сможет.

Винты

Само название этого элемента имеет немецкое происхождение и трактуется как «резьба», что напрямую говорит о наличии каких-либо резных частей на детали такого рода. Данный элемент состоит из ножки, имеющей круглую форму и резьбу на внешней части, а также шляпки, на верхней части которой есть характерная прорезь. Ножка вкручивается в какую-либо поверхность или соответствующее отверстие, фиксируя тем самым различные детали.

А резьба в шляпке винта нужна для того, чтобы удерживать инструмент, способствующий вкручиванию этого крепежного элемента.

Строение винта вполне однообразно, но, несмотря на это, его внешний вид может отличаться по некоторым параметрам. Например, по высоте ножки, размеру шляпки, которую также часто называют головкой, или ее типу. Чаще всего встречаются изделия с определенными формами головок.

  • Цилиндрическая форма отлично подходит для работы с шестигранными отвертками или ключами.
  • Форма полусферы в большей степени подходит для взаимодействия с плоскими, а также крестообразными отвертками. Также некоторые шляпки данного типа изготовлены таким образом, что подходят для использования любых отверточных инструментов и являются универсальными.
  • Форма усеченного конуса применяется, когда необходимо выполнить какую-либо работу скрытого типа. Как правило, такой крепежный элемент вворачивается в корпус детали и прикрывается специальной накладкой.

При работе с таким типом головки можно использовать как шестигранный ключ, так и отвертки разных видов.

Каждый крепежный элемент винтового типа также маркируется в соответствии с его параметрами. Например, обозначение, выглядящее таким образом – 2×10, говорит о том, что винт имеет ножку, диаметр которой составляет 2 миллиметра, а длина резьбы – 10 миллиметров. Благодаря такому типу маркировки даже при отсутствии опыта строительных работ можно с легкостью подобрать винты подходящего размера, необходимо лишь уточнить исходные параметры деталей, которые предстоит крепить.

Крепится винт несколькими способами.

  • Ножка винта закручивается в специально подготовленное отверстие, являющееся довольно плотным, и тесно соприкасается с резьбой, или же имеет соответствующую внутреннюю разметку, которая не позволит изделию выскальзывать и надежно зафиксирует его внутри.
  • Крепление производится при помощи гаек и шайб. Этот способ применяется в случае скрепления между собой нескольких деталей со сквозными отверстиями. Для фиксации необходимо будет надеть на ножку винта сначала шайбу, а после закрутить гайку, которая также имеет винтообразную резьбу на внутренней поверхности.

Основные отличия

Итак, рассмотрев основные характеристики и определения болтов и винтов, мы может приступить к выявлению отличительных черт у этих изделий.

  • Прежде всего, они отличаются между собой способом крепления. Винт, хоть и допускает использование гаек, все же предназначен для крепления в резьбовых отверстиях, как и болт – для соединения с определенными деталями.
  • Чаще всего при размещении болт остается неподвижным, а прокручиванию подвергается лишь деталь, взаимодействующая с ним. Винт, в свою очередь, полностью прокручивается при размещении, до конца резьбового соединения и полной, надежной фиксации.
  • Как уже ранее было упомянуто, при работе с этими деталями используются разные инструменты и какого-либо универсального ключа или отвертки,
    к сожалению, не существует.
  • Разница между этими крепежами кроется также в том, что абсолютно все виды болтов оснащены головкой, а некоторые винты скрытого типа ее не имеют.
  • Также эти элементы различаются между собой тем, что их головки при фиксации располагаются по-разному. Головка болта всегда остается на поверхности соединения, в то время как винтовая верхняя часть становится единым целым с поверхностью, поскольку вкручивается вглубь детали.
  • Резьбовая разметка у этих элементов также может несколько разниться. Например, винтовая ножка имеет резьбу, нанесенную по всей поверхности, в то время как у болта она расположена лишь на определенной части. По этому фактору их очень просто отличить друг от друга.
  • Помимо этого, различия кроются и в прочности соединения с использованием этих крепежных элементов.
    Винтовые соединения при проводимых расчетах учитывают лишь показания нагрузки на растяжение вдоль оси, которое приводит к разрыву.

Болтовые соединения более прочные, поскольку учитывают не только риски разрыва, но и срез.

Что выбирать?

Чтобы понять, какой крепежный элемент вам необходимо выбрать, рекомендуется обратить внимание на область, в которой предстоит их применять.

Рассмотрим подробнее область использования болтов.

  • Очень часто болтовые соединения используются при изготовлении и сборке мебельной атрибутики. При собственноручном изготовлении мебели придется самостоятельно подбирать болты, но в случае приобретения готовой продукции все комплектующие будут приложены, а также инструменты, необходимые для работы с крепежами.
  • Болты определенного размера активно используются в машиностроении, в особенности для сцепления важных деталей. Благодаря надежности таких креплений можно не сомневаться в безопасности различных автомобильных и других передвижных конструкций.
  • Очень часто некоторые виды болтов эксплуатируются в укреплении каменных кладок и сцеплении ходовой части машин с их основным каркасом. Такие болты называются анкерными и являются самыми большими и крепкими из всего ассортимента данного вида. Также их можно заметить в применении при монтаже оконных и дверных конструкций, изготовлении светильников, а также при монтаже натяжных и подвесных потолков.
  • Еще один необычный вид – рым-болты, которые имеют нестандартный размер и область применения. Все дело в том, что вместо головки у этого крепежного элемента есть монтажное кольцо, которое в совокупности с масштабными габаритами позволяет применять его в крепежных конструкциях тросов и цепей с подъемным механизмом.
  • Также нельзя не упомянуть об использовании болтовых креплений в медицине, например, при выполнении стоматологических или ортопедических операций.

Что касается винтового способа крепления, то он также активно эксплуатируется в некоторых областях.

  • Коническая резьба на винтовых крепежах допускает использование деталей как при сквозных отверстиях, так и в глухих конструкциях. Чаще всего это встречается в соединении мебельных элементов, неподверженных высоким нагрузкам, поскольку в противном случае резьба может быть деформирована и конструкция разрушится.
  • Плоский конец болтов допускает их использование в промышленности и сельском хозяйстве, но с одним нюансом – их невозможно вкручивать даже под самым минимальным углом наклона, поскольку надежность крепежа будет обеспечиваться только за счет перпендикулярного расположения.
  • Винты со скрытой шляпкой применяются при сборке мебели, а точнее – при соединении между собой нескольких деревянных деталей, имеющих плоскую форму. Именно при использовании такого вида крепления можно обеспечить конструкцию не только надежностью, но и привлекательностью внешнего вида.
  • Винты также активно используются в машиностроении, выполняя различные функции.

О том, чем отличаются болт, винт и шуруп, вы можете узнать из видео ниже.

Крепежные изделия: виды и характеристики

Ни один строительный или производственный объект не обходится без крепежных изделий. Их применяют при скреплении небольших деталей и при фиксации крупных блоков, испытывающих серьезную нагрузку. В зависимости от назначения и сферы применения, крепеж делится на категории. Государственный стандарт, при этом, описывает лишь малую часть того, что представлено на рынке. В этой статье расскажем о том, какими бывают крепежные изделия, на какие категории они делятся и в каких сферах применяются.

Основные классификации

Существует общепринятая система классификации крепежных изделий:

  • резьбовые изделия повышенной прочности;
  • крепежи массового использования;
  • крепежи для безударной фиксации и одностороннего монтажа;
  • элементы для герметичных конструкций;
  • фиксаторы, необходимые для крепления полимерных композитных материалов.

Отметим, что классификация носит условный характер, и нельзя все метизы, однозначно подогнать под эти параметры. Наиболее простой пример – клепка. Особенности ее конструкции подразумевают отнесение к категории крепежа для безударной, односторонней фиксации, но существуют изделия, предназначенные или способные скреплять полимерные и композитные материалы, а это уже другая категория из списка.

Существует еще несколько видов классификации. Например, по типу конструкции. Здесь два раздела:

  1. разъемные. То есть все крепежи, состоящие из двух и более частей.
  2. и неразъемные, такие как гвозди и клепки.

Также имеет смысл разделять метизы по назначению. Некоторые элементы предназначены для работы в агрессивной среде, например под водой, другие изначально предусматривают работу под высокими нагрузками. То есть, один и тот же крепеж может иметь разные сферы применения, а для их изготовления используются разные технологии и материалы.

В отношении резьбовых соединений также действует разделение по шагу резьбы. Болт одного размера может быть как с мелкой резьбой, то есть большим количеством витков, так и с крупной. И последний тип классификации – по размеру. Не существует строгого норматива, прописывающего конкретные размеры крепежа, но существует общепринятая система стандартов. В этом смысле разделить метизы по группам не получится.

Гвозди

Гвоздь, в привычном понимании – это отрезок металлического прутка, заточенный с одной стороны, и расплющенный с другой. Основная сфера применения – соединение деревянных элементов, но однозначно отнести гвозди к категории «крепежи массового использования» нельзя, так как существуют метизы, предназначенные для скрепления полимеров и композитов. Они отличаются как конструкционно, так и по материалам, использованным при их изготовлении.

На самом деле, гвоздь – очень широкое определение, включающее в себя несколько типов крепежей различного назначения:

  • Строительный. Привычный гвоздь в классическом понимании. Металлический пруток с заточкой и шляпкой без конструкционных особенностей.
  • Винтовой. Имеет по всей длине или ее части винтовую резьбу. Забивается также молотком и применяется для скрепления деревянных блоков, подверженных повышенным нагрузкам.
  • Ершистый. По всей длине или ее части имеет небольшие юбки, напоминающие витки резьбы, но не соединенные между собой. Используется для соединения элементов, подверженных воздействию влаги и деформации. Перед забиванием часто сверлится отверстие меньшего диаметра.
  • Шиферный. Предназначен для скрепления шиферных листов. Из конструкционных особенностей – прижимная шляпка большего диаметра и иногда наличие резиновой шайбы.
  • Кровельный. Предназначен для крепления кровельных материалов, и имеет непропорционально большую шляпку, обеспечивающую надежное крепление мягких покрытий.
  • Финишный и с овальной головкой. Гвоздь, полностью погружающийся при забивании в скрепляемый элемент. Применяется при фиксации декоративных изделий, наличников и прочего.

Помимо этого существуют крепежные мебельные, сапожные и обойные гвозди, но к строительству или производству они отношения не имеют. Отдельно необходимо сказать про нейлерные гвозди. Они используются в гвоздезабивных пистолетах. Конструкционно практически не отличаются, но поставляются в блоках, соединенные между собой.

Болты и винты

Болты и винты относятся к категории резьбовых крепежей повышенной прочности. Также их часто относят к разъемным типам, что не совсем верно, так как и болт и винт могут закручиваться и в гайку и в резьбу, уже имеющуюся на скрепляемом изделии. Существует мнение, что главное различие между болтом и винтом заключается в типе крепления: болт работает исключительно в паре с гайкой, а винт вкручивается в готовую резьбу. Это неверное утверждение, так как государственный стандарт номер 27017-86 определяет, что и первый и второй тип крепежа может использоваться как в паре с гайкой, так и без нее.

Тот же ГОСТ дает четкое определение, в чем отличие этих элементов и заключается оно в степени нагрузки. Болт предназначен для работы при нагрузках на растяжение и излом, а винт исключительно при нагрузках на растяжение. И болт, и винт могут отличаться по размеру, шагу резьбы и форме головки. Так как винты работают при сильных нагрузках, конструкция их головки чаще всего имеет форму под отвертку. Форма при этом может отличаться, и очень существенно. Существует определенная классификация форм изголовья:

  • Плоская;
  • Круглая;
  • Грибовидная;
  • Потайная;
  • Полупотайная;
  • Выпуклая.

Отличаются и виды шлицов, и тут все гораздо сложнее, так как многие производители используют форму собственной разработки. Но, наиболее часто встречающаяся форма шлицов – это крестовина, прямая и шестигранник.

Болты, из-за своей классификации и стандартизации менее разнообразны. Их изголовье чаще всего шестигранное, предназначенное для закручивания ключом, но существуют и разновидности под отвертку. Основная сфера применения болтов – фиксация элементов методом прижима. Они создают надежное соединение с двух сторон, а устойчивость к нагрузкам определяется шагом резьбы и размером метиза.

Шурупы и саморезы

Эти два вида крепежных изделий можно отнести в одну категорию, так как они имеют схожую конструкцию и сферу применения. По сути, саморез – это тот же шуруп, но в современном исполнении и с рядом преимуществ. Так, для фиксации при помощи шурупа, необходимо сначала рассверлить отверстие, и только после этого вкрутить крепеж. Саморез, в ряде случаев сам справляется с задачей сверления и вкручивается без дополнительной подготовки посадочного места. Шуруп, даже изготовленный из закаленной стали, не имеет заточки на резьбе, поэтому, даже используя его для соединения двух деревянных элементов, необходимо сначала их подготовить.

Конструкционно,  эти метизы выглядят похоже, за исключением резьбы. У шурупа она чаще всего неполная, то есть часть тела остается гладкой, хотя существуют шурупы и с полной резьбой. Саморез, если оно кроткий, полностью покрыт резьбой. Основное назначение шурупов – скрепление деревянных элементов, в то время как саморез, способен работать с металлическими элементами, что существенно расширяет сферы его применения. Саморезы для металла и дерева отличаются размером и шагом резьбы: метизы для дерева имеют широкую резьбу с большим шагом, а металлические мелкую спираль с максимально коротким шагом.

Также саморезы имеют конструкционные отличия. Обычный элемент, для закручивания в металл требует сверления отверстия меньшего диаметра, в которое и закручивается крепеж. Для упрощения этого процесса были разработаны саморезы со сверлящим наконечником. Они сами пробивают отверстие, но следует помнить, что с металлом большой толщины они не справятся. Сверлящая головка рассчитана на работу с металлом толщиной максимум до пяти миллиметров.

Анкеры и дюбели

Анкеры и дюбели имеют схожую конструкцию и принцип работы. В просверленное отверстие вставляется конический элемент, после чего забивается сам крепеж, расширяющий гильзу и надежно фиксирующийся в стене или блоке. Конструкционно дюбели от анкеров отличаются не сильно. Дюбель состоит из двух частей:

  1. Гильзы, часто выполненной из пластмассы,
  2. И непосредственно крепежа, часто представляющего собой обычный шуруп.

Конструкция гильзы такова, что в неразжатом положении она полностью соответствует диаметру просверленного отверстия, но при забивании крепежа она расширяется, и вытащить ее обратно практически невозможно.

Конструкция анкера несколько иная. Через тело метиза проходит болт, а стальная гильза имеет лепестки на конце. В качестве гайки используется каплевидный элемент, который при закручивании болта разжимает лепестки и надежно фиксирует анкер внутри отверстия. Помимо размеров, анкеры отличаются формой гильзы. Ассортимент такой продукции очень разнообразен, и каждый анкер имеет свое назначение. Например, анкеры-бабочки, предназначены для крепления в полных отверстиях, например сквозь плиты перекрытия. Лепестки такого анкера не только расширяются, а раздвигаются в стороны, тем самым не давая гильзе выпасть из отверстия.

Если проводить границу между дюбелями и анкерами, то можно сказать, что первые предназначены для крепления объектов при минимальной нагрузке, в то время как анкер способен выдержать серьезное напряжение. Но и тут есть отступление – строительные-забивные дюбеля. По сути это гвозди, с туго насаженной шайбой. Они забиваются в бетон специальным пистолетом, и извлечь забитый метиз становится практически невозможно. Эти крепежи также называют дюбелями, хотя правильнее было бы отнести их к строительным гвоздям, так как они не имеют расширяющейся гильзы и держаться только за счет забивания.

 

Гайки, шайбы и гроверы

Эти три метиза можно отнести в один раздел, так как они относятся к категории фиксирующих, и не работают как отдельный крепеж. Начнем с самого простого элемента – шайбы. Это круглое изделие, наживляемое на болт и устанавливаемое под гайку. Шайба препятствует раскручиванию гайки и в ряде случаев перекрывает пустое пространство, если отверстие, в которое вставлен болт, больше, чем диаметр самого болта. Шайбы, несмотря на свою простоту, могут отличаться по материалу, из которого они изготовлены. Наиболее привычные гайки изготавливаются из металла, но существуют также резиновые и пластиковые элементы. Они используются при креплении изделий, требующих бер

Разновидности крепежных элементов и правильность их применения

Для обеспечения качественного и надежного соединения применяются крепежные изделия. Если раньше для соединения двух заготовок из дерева использовались гвозди, то сегодня количество разновидностей крепежей значительно увеличилось. И применяются эти изделия не только для работы с деревообрабатывающими материалами, но о том, какие виды крепежных элементов бывают, и для чего используются, рассмотрим в материале.

Разновидности крепежных изделий — общие сведения

Крепежным элементом называется деталь, предназначенная для соединения двух и более отдельных заготовок. Современные крепежные изделия представлены в широком спектре разнообразия. Различают следующие наименования и виды соединительных элементов:

  1. Шурупы
  2. Саморезы
  3. Заклепки
  4. Шпильки
  5. Гвозди

Крепеж имеет свои особенности, что влияет на его применение. Резьбовые элементы ввинчиваются посредством применения специальных инструментов — ключей, отверток и воротков. Гвозди, которые лишены резьбовых граней, способствуют соединению двух заготовок посредством применения молотка. Хотя гвоздь и считается универсальным крепежным элементом, однако его применение далеко не во всех случаях оправдано. Именно с гвоздей начнем подробный анализ разновидностей крепежных изделий.

Гвозди их виды и конструктивные особенности

Сегодня практически все пользуются гвоздями. Сфера применения этих устройств ограничивается деревообрабатывающими материалами. Именно гвоздь является самым древнейшим представителем крепежных изделий, который был изобретен очень давно.

Для изготовления устройства используются стальные материалы, так как главное требование, предъявляемое к гвоздям, заключается в их высокой прочности. Это связано с особенностями их применения, так как при этом используется молоток. Для маркировки гвоздей требуется только два основных сведения — диаметр стержня, а также его длина, указываемая в мм.

Состоит гвоздь из двух основных частей:

  • Шляпка — верхняя часть, на которую приходится ударная нагрузка молотком
  • Продолговатая ножка с острым концом или стержень — рабочая часть крепежного изделия

Поверхность шляпки гвоздя может быть представлена разными вариантами:

  1. Гладкие
  2. Рифленые

Стержень на обычном гвозде имеет гладкую поверхность, а винтовые и трефовые модели оснащаются продольными или поперечными бороздами, вмятинами или заусеницами, которые предназначены для того, чтобы снизить проходимость крепежного элемента в обратном направлении. Посредством таких немаловажных деталей в конструкции гвоздей обеспечивается качественное и надежное соединение двух деталей.

Применяются гвозди преимущественно для работы с деревообрабатывающими материалами. Специальный тип крепежных элементов, которые изготавливаются из закаленной стали, могут забиваться в кирпичные и даже бетонные поверхности. Чтобы исключить развитие коррозионных процессов на поверхности крепежных изделий, понадобится воспользоваться медными, оцинкованными гвоздями или изделиями из легированной стали.

Отдельный вид гвоздей — жидкие, которые не имеют ничего общего по конструкции со стальными изделиями. Жидкие гвозди — это клей, который быстро засыхает, обеспечивая качественное соединения двух деталей. Объединяет жидкие и стальные гвозди то, что эти устройства предназначены для соединения заготовок.

Это интересно! Стальные гвозди обеспечивают более надежное соединение по сравнению с жидкими, однако их далеко не везде можно применить. К примеру, для соединения потолочных плинтусов стальные гвозди не подходят, а вот жидкие — это самый лучший вариант.

Шляпки на стальных гвоздях отличаются по такому признаку, как размер или диаметр. Чем больше размер шляпки, тем шире площадь фиксации деталей. Гвозди с широкими шляпками еще называются шиферными, которые предназначены для фиксации шиферных листов.

Саморезы — конструкция и назначение

Более надежное соединение деталей обеспечивается при помощи использования саморезов. На современном рынке рассматриваемые крепежные изделия представлены в большом ассортименте, однако классифицируются они только по трем характерным особенностям:

  1. Материал для их ввинчивания
  2. Размер
  3. Функциональное предназначение

Применяются саморезы для их ввинчивания в такие виды материалов, как металл, дерево, пластик. Отличительная особенность между саморезами по дереву и металлу в шаге резьбы. Для ввинчивания крепежей в металлические поверхности применяются изделия, имеющие мелкий шаг резьбы. Изделия с крупным шагом предназначены для работы с древесиной и пластиком.

Саморезы для работы с металлическими поверхностями бывают двух типов — обычные и самонарезные. Обычные виды крепежей отличаются тем, что для их ввинчивания в металлическую заготовку требуется предварительно просверлить отверстие. Если же речь идет о самонарезных, то для их применения не требуется предварительного сверления отверстия. Такие устройства на наконечнике оснащаются специальными сверлами. Наиболее популярными представителями таковых крепежных изделий являются тексы, предназначенные для фиксации гипсокартонных плит к металлическому каркасу.

Различаются саморезы по размеру шляпки. Размер шляпки влияет на качество соединения, поэтому чем шире размер, тем выше эффективность соединения. Саморезы с широкой шляпкой еще называются кровельными, и применяются для фиксации профнастила. При этом немаловажно использовать резиновые пресс-шайбы, обеспечивающие герметичность соединения.

При выборе саморезов необходимо учесть такой главный фактор, как вид выполняемых работ. Если оснастка нужна для соединения деревянных заготовок, то применяются саморезы с широким шагом резьбы. Для работы с металлопрофилем следует использовать крепежные изделия с широким шагом резьбы.

Анкеры — что это такое и для чего они предназначены

Отдельный вид крепежных соединений занимают анкеры, которые предназначаются для закрепления разнообразных конструкций и материалов. В зависимости от таких факторов, как конструкция, форма и назначение, анкерные крепления бывают следующих видов:

  1. Потолочные
  2. Клиновые
  3. Забивные
  4. Рамные
  5. С кольцами и полукольцами
  6. С гайками

Главная объединяющая особенность этих элементов заключается в обеспечении качественного крепежного соединения. Анкерные устройства, которые оснащены внутренним резьбовым соединением, предназначены для того, чтобы крепить различные изделия к бетонным и кирпичным поверхностям. Для установки анкерных крепежей предварительно просверливается отверстие, после чего в него устанавливается анкер.

Анкерные изделия клиновидного типа предназначены для крепления бетонных планок, профилей и подвесных потолков. Анкеры такого типа применяются для фиксации тяжелого оборудования в твердых основаниях. Для качественной установки анкеров в бетонной поверхности, необходимо предварительно сделать отверстие. После этого при помощи молотка в отверстие забивается дюбельная часть анкера, в которую ввинчивается крепежная деталь.

Для изготовления потолочных анкеров применяется оцинкованная сталь, что исключает образование коррозионных процессов. Рамные варианты анкеров предназначены для того, чтобы крепить раму и дверные деревянные короба к основанию бетонных стен.

Это интересно! Очень часто встречаются случаи, когда пользователи используют анкерные изделия не по их непосредственному назначению. Крепление их к кирпичным стенам способствует выходу из строя крепежа. После извлечения анкерного соединителя, в стенах остаются очень большие отверстия.

Делятся анкерные крепежные элементы на три основных вида — крепежные, петлевые и крючковые. Крепежные устройства принадлежат к категории универсальных, а петлевые предназначены для того, чтобы иметь возможность осуществления зацепления различных изделий. Крючковые используются с целью подвешивания предметов.

Принцип применения анкерных соединений основывается на выполнении ряда следующих действий:

  1. В зависимости от того, какого размера анкер планируется установить в стену, следует выбрать соответствующий бур, и просверлить отверстие
  2. Вставить анкер в отверстие, которое предварительно рекомендуется очистить
  3. После этого подбить соединение молотком, и закрутить гаечным ключом

Дюбель — разновидности и назначение

Разновидностью крепежных элементов являются дюбели, которые применяются совместно с саморезами. Главное предназначение дюбеля — иметь возможность ввинчивания саморезов в бетонные и кирпичные поверхности. Дюбели в зависимости от конструкции бывают следующих видов:

  1. Металлические — являются самыми первыми, которые были изготовлены. Применяются такие устройство и сегодня, только их недостаток в трудностях, возникающих при забивании оснастки в твердые материалы. Для реализации таких задач применяются специализированные инструменты, как пневматические, электрически и патронные пистолеты
  2. Монтажные — являются самыми популярными и востребованными вариантами. Изготавливаются изделия из пластика, и делятся они на два подвида — с наличием пробки в виде грибка и без нее. Обычные дюбели предназначены для того, чтобы иметь возможность завинчивания саморезов в бетонные поверхности. Изделия с пробкой в виде грибка предназначены для того, чтобы фиксировать к бетонным стенам различные материалы, например, пенопласт, пенополистирол и т.п.
  3. Распорные — еще один вид стальных крепежных изделий, отличающийся от первого вида тем, что имеет высокие эксплуатационные показатели. Конструкция распорных дюбелей состоит из клиньев, соединяемых между собой посредством подвижного способа. Для монтажа применяются предварительно просверленные отверстия в бетонной поверхности, где распорные дюбели в итоге расклиниваются посредством одного удара молотка

Дюбель предназначен для того, чтобы обеспечить закрепление крепежного элемента в бетонной конструкции. Дюбель крепится посредством распорного механизма. В качестве распорного механизма применяются различные по форме выступы на наружной части оснастки. При ввинчивании в дюбель крепежного элемента, стенки устройства расширяются, обеспечивая максимально-эффективное и надежное зацепление с бетонной поверхностью.

Для изготовления дюбелей применяются полимерные материалы, что дает возможность принимать оснастке любые вариации форм, предварительно подготовленных отверстий. Есть у полимерных дюбелей некоторые недостатки, проявляющиеся следующими факторами:

  • Низкий показатель теплостойкости
  • Способность деформироваться, что обуславливается воздействием сильных нагрузок
  • Быстрое старение

Альтернативной заменой дюбелей является цилиндрическая деревянная заготовка, которая утапливается в предварительно-проделанном отверстии. Еще до того, как были изобретены дюбеля, крепление саморезов и гвоздей в бетонных стенах осуществлялось именно таким способом. Однако недостаток этого способа в том, что деревянная заготовка в скором времени деформировалась под воздействием влаги, что приводило к необходимости ее замены.

Крепежные элементы для гипсокартонных листов

С появлением гипсокартонных листов проводить ремонтные работы стало намного легче. Кроме того, посредством этого строительного материала повысилось качество осуществляемых ремонтных работ. Однако с появлением гипсокартона, возникли и некоторые недостатки. Одним из таковых недостатков — как крепить к хрупкой поверхности строительного материала крепежные элементы?

Специально для фиксации крепежных элементов к ГКЛ были изобретены специальные устройства, которые получили название «молли». Такое название крепежные элементы получили в честь фирмы, на которой они были изобретены. Состоит крепежное соединение из пластикового основания, представленного в виде пустой складывающейся трубки с прорезями. Пластиковое основание дополнено резьбой — эта часть называется гайкой, а также саморезом или винтом. Принцип работы таких крепежных элементов заключается в том, что в отверстии располагается дюбель, после чего осуществляется фиксация заготовки посредством самореза. При ввинчивании самореза происходит складывание дюбеля с последующей его фиксацией. В итоге получается достаточно надежное и качественное соединение крепежного элемента в ГКЛ.

Крепежные элементы по гипсокартону бывают двух типов:

  • Металлические
  • Пластиковые

Металлические дюбеля являются более надежными, и устанавливаются посредством специальных щипцов. Чтобы установить пластиковый дюбель, понадобится предварительно сделать отверстие. Установленное крепление на ГКЛ позволяет располагать на нем только легкие предметы, и при повышенной нагрузке может произойти не только извлечение крепежа, но и деформация ГКЛ.

Болты и их разновидности

Одним из самых распространенных крепежных элементов токаря является болт. Этот элемент представлен в виде цилиндрической детали, которая имеет метрическую цилиндрическую резьбу наружного типа, предназначенная для соединения с гайкой. По форме рассматриваемые устройства бывают следующих видов:

  1. Ступенчатые — имеют маленький диаметр резьбы, чем размер гладкой части
  2. Фундаментные — имеют головку особой формы, за счет которой осуществляется крепление оборудования и агрегатов к основанию
  3. С головкой в форме шестигранника — самая распространенная разновидность крепежных элементов

С принципом функционирования болтовых соединений знакомы все. Чтобы соединить две детали болтом, необходимо предварительно просверлить отверстия в заготовках, после чего скрепить их болтом и гайкой. Надежность соединения зависит от усилия прижима шляпки болта и гайки к поверхностям зажимаемых деталей. Чтобы предотвратить деформацию деталей, под головку болта и перед завинчиванием гайки устанавливаются шайбы. Это плоские пластины круглой формы, в которых имеется отверстие для нанизывания на ножку болта.

Гайка — разновидности и назначение

Если саморез применяется в качестве единичного крепежного элемента, то гайка, как и болт, не могут друг без друга. Гайка представляет собой крепежный элемент, посредством которого осуществляется фиксация второй части детали. Первая часть детали фиксируется при помощи шляпки болта. Гайка имеет внутреннюю резьбу, которая завинчивается на болт или шпильку.

Гайки по форме бывают следующих видов:

  1. Шестигранные
  2. Квадратные
  3. Барашки
  4. Фланцевые с пазами
  5. Т-образные со специальными вставками из пластика

Под соответствующий тип гайки применяются определенные виды инструментов. Самый распространенный вариант формы гайки — это шестигранник, посредством чего деталь приводится в движение обычными гаечными ключами. Барашки не требуют применения специальных ключей, так как их завинчивание осуществляется от руки.

Заклепки — принцип работы и разновидности

Болт без резьбы называется заклепкой. Главной особенностью такого крепежного элемента является материал, из которого изготавливается оснастка. Это преимущественно цветные металлы, что позволяет осуществлять их эффективное применение. Применяются заклепки для соединения двух и более заготовок, представленных в виде листовых материалов. После скрепления заготовок, получается неразъемное соединение.

Сфера применения заклепочных элементов достаточно широка. Благодаря применению таковых элементов, соединяемые детали отличаются высокой надежностью, а также отсутствием выступов, что немаловажно при соединении листовых материалов. Заклепки изготавливают из алюминия, меди и стали. Стальные заклепки отличаются надежностью, а для предотвращения возникновения коррозионных процессов, такие изделия покрываются слоем цинка.

Заклепки имеют простой принцип применения. Для начала необходимо просверлить сквозное отверстие в двух соединяемых заготовках. После этого устанавливается крепежный элемент в отверстие, и осуществляется расклепывание стержневой части. Ножка в итоге сплющивается, принимая форму шляпки. Это самый простой вид заклепок, которые называются ручными. Еще есть разновидности крепежных устройств, которые применяются совместно со специальным инструментом — заклепочником.

Шурупы, винты и прочие разновидности — где они применяются

Для обеспечения соединения деталей применяются другие виды крепежных элементов. К таковым элементам относятся шурупы и винты. Шурупы применяются при работе с деревообрабатывающими материалами. Наконечник таких элементов имеет форму конуса, и за счет сужения, деталь хорошо входит в поверхность материала. Применяются шурупы следующим образом:

  1. Изначально следует разметить поверхность, где будет осуществляться установка шурупа
  2. После этого приложить к намеченной точке шуруп, и ударить по нему несколько раз молотком, пока крепеж не войдет в поверхность материала на 3-4 мм
  3. Далее осуществляется работа инструментом — отвертка или гаечный ключ
  4. Закручивание шурупа происходит до полного утапливания резьбовой части в поверхности

Закрутить шуруп в древесину без предварительно сделанного отверстия очень трудно, поэтому устройства с большим диаметром резьбовой части оснащаются шляпками в виде шестигранников.

Винты отличаются от шурупов конструкцией резьбовой части. Они предназначены для закрепления конструкций из металла, а их головки способствуют качественному прижатию соединяемых деталей. Винты различают также по разновидностям форм шляпок:

  • Полукруглая
  • Потайная

Они всегда входят в зацепление с резьбовой частью. Есть модели, на которых присутствуют дополнительные отверстия в конструкции резьбовой части на конце. Эти отверстия предназначены для установки шплинтов. Главное предназначение шплинтов заключается в самопроизвольном предотвращении отвинчивания крепежных элементов.

При необходимости выбора крепежных элементов необходимо учитывать их особенности применения. Собрались повесить полочку в квартире или затеяли ремонт, тогда обойтись без применения крепежных элементов невозможно. Приобрести необходимые виды саморезов, шурупов, винтов, дюбелей и прочих крепежей можно в интернет магазине «Цилиндр». Большой ассортимент с возможностью доставки добавляет значительные преимущества для каждого покупателя.

Классы прочности Болтов, Винтов, Шпилек, Гаек. Маркировка прочности крепежа

Стали и прочность крепежа

Машиностроительный крепёж может иметь различное назначение и выполнять самые разные задачи — от простого формирования целостности конструкции до восприятия основной несущей силовой нагрузки на конструкцию. Чем больше нагрузка на крепёж, тем более высокой прочностью он должен обладать.

В зависимости от назначения и области применения крепёж изготавливают различных классов прочности, соответственно из разных марок сталей. Нет никакой надобности использовать высокопрочные болты для крепления, скажем, козырька на киоске, и напротив — совсем недопустимо использовать болты обычного, низкого, класса прочности в ответственных конструкциях башенных или козловых кранов — здесь применяются исключительно высокопрочные болты по ГОСТ 7817-70 — отсюда и народное название таких болтов «крановые болты». Желание сэкономить и использовать обычные болты — подешевле, или «крановые болты», но изготовленные из низкопрочных сталей, приводит к зрелищным новостям по телевизору с падающим краном в центре внимания.

Для различных видов крепежа (болты, винты, гайки, шпильки) используются разные стали, разные классы прочности и различная их маркировка.

Рассмотрим по-порядку.

Болты, винты и шпильки

Болты, винты и шпильки производятся из различных углеродистых сталейразным сталям соответствуют разные классы прочности. Хотя, иногда можно из одной и той же стали изготовить болты различных классов прочности, используя при этом разные способы обработки заготовки или дополнительную термическую обработку — закалку.

Например, из Стали 35 можно изготовить болты нескольких классов прочности: класса прочности 5.6 — если изготовить болты методом точения на токарном и фрезерном станке: классов 6.6 и 6.8 — получатся при изготовлении болтов методом объёмной штамповки на высадочном прессе; и класса 8.8 — если полученные перечисленными способами болты подвергнуть термической обработке — закалке.

Класс прочности для болтов, винтов и шпилек из углеродистых сталей обозначают двумя цифрами через точку. Утверждённый прочностной ряд для болтов, винтов и шпилек из углеродистых сталей содержит 11 классов прочности:

3.6; 4.6; 4.8; 5.6; 5.8; 6.6; 6.8; 8.8; 9.8; 10.9; 12.9

Первая цифра маркировки класса прочности болта обозначает 0,01 часть номинального временного сопротивления — это предел прочности на растяжение — измеряется в МПа (мегапаскалях) или Н/мм² (ньютонах на миллиметр квадратный). Также первая цифра маркировки класса прочности обозначает ≈0,1 часть номинального временного сопротивления, если Вы измеряете предел прочности на растяжение в кгс/мм² (килограммах-силах на миллиметр квадратный).

Пример: Шпилька класса прочности 5.8: Определяем предел прочности на растяжение

5/0,01=500 МПа (или 500 Н/мм²; или ≈50 кгс/мм²)

Вторая цифра обозначает 0,1 часть отношения предела текучести (напряжения, при котором уже начинается пластическая деформация) к номинальному временному сопротивлению (пределу прочности на растяжение) — таким образом для шпильки класса прочности 10.9 второе число означает, что у шпильки, относящейся к этому классу, минимальный предел текучести будет равен 90% от значения предела прочности на растяжение, то есть будет равен: (10/0,01)×(9×0,1)=1000×0,9=900 МПа (или Н/мм²; или ≈90 кгс/мм²)

Пример: Шпилька класса прочности 5.8: Определяем предел текучести

500х0,8=400 МПа (или 400 Н/мм²; или ≈40 кгс/мм²)

Значение предела текучести — это максимально допустимая рабочая нагрузка болта, винта или шпильки, при превышении которой происходит невосстанавливаемая деформация. При расчётах нагрузки на болты, винты или шпильки используют 1/2 или 1/3 от предела текучести, то есть, с двукратным или трёхкратным запасом прочности соответственно.

Классы прочности и марки сталей для болтов, винтов и шпилек

Класс прочности Марка стали Граница прочности, МПа Граница текучести, МПа Твердость по Бринеллю, HB
3.6 Ст3кп, Ст3сп, Ст5кп, Ст5сп 300…330 180…190 90…238
4.6 Ст5кп, Ст.10 400 240 114…238
4.8 Ст.10, Ст.10кп 400…420 320…340 124…238
5.6 Ст.35 500 300 147…238
5.8 Ст.10, Ст.10кп, Ст.20, Ст.20кп 500…520 400…420 152…238
6.6 Ст.35, Ст.45 600 360 181…238
6.8 Ст.20, Ст.20кп, Ст.35 600 480 181…238
8.8 Ст.35, Ст.45, Ст.35Х, Ст.38ХА, Ст.20Г2Р 800* 640* 238…304*
8.8 Ст.35, Ст.35Х, Ст.38ХА, Ст.40Х, Ст.20Г2Р 800…830** 640…660** 242…318**
9.8* Ст.35, Ст.35Х, Ст.45, Ст.38ХА, Ст.40Х, Ст.30ХГСА, Ст.35ХГСА, Ст.20Г2Р 900 720 276…342
10.9 Ст.35Х, Ст.38ХА, С.45, Ст.45Г, Ст.40Г2, Ст.40Х, Ст.40Х Селект, Ст.30ХГСА, Ст.35ХГСА, 1000…1040 900…940 304…361
12.9 Ст.30ХГСА, Ст.35ХГСА, Ст.40ХНМА 1200…1220 1080…110 366…414

В таблице приведены самые распространённые в метизном производстве и рекомендованные марки сталей, но в различных особых случаях также применяются и другие стали, когда их применение продиктовано дополнительными требованиями к крепежу.

Значками помечено в таблице:

* применительно к номинальным диаметрам до 16 мм.

** применительно к номинальным диаметрам больше,чем 16 мм.

Существуют специальные стандарты на высокопрочные болты узкоотраслевого применения, имеющие свою градацию прочности. Например, стандарты на высокопрочные болты с увеличенным размером «под ключ», применяемые в мостостроении — так называемые «мостовые болты»: ГОСТ 22353-77 и российский стандарт ГОСТ Р 52644-2006.

Прочность болтов согласно этих стандартов обозначается значением временного сопротивления на разрыв (границы прочности) в кгс/см²: то есть, 110, 95, 75 и т.д.

Такие болты могут производиться в двух исполнениях:

  • Исполнение У — для климатических областей с максимально низкой температурой до -400С — буква У не обозначается в маркировке
  • Исполнение ХЛ — для климатических областей с максимально низкой температурой от -400С до -650С — обозначается в маркировке на головке болта после класса прочности
Резьба болтов Класс прочности болтов Марка стали Граница прочности, МПа (кгс/см²) Относит. удлинение, % Ударная вязкость болтов исполнения ХЛ, МДж/м² (кгс·м/см²) Макс. твердость по Бринеллю, HB
М16…М27 110 40Х Селект 1100 (110)…1350 (135) минимум 8 минимум 0,5 (5)

388

М30 95 950 (95)…1150 (115) 363
М36 75 750 (75)…950 (95)
М42 65 650 (65)…850 (85)
М48 60 600 (60)…800 (80)

В производстве высокопрочных болтов по данным стандартам используются также стали 30Х3МФ, 30Х2АФ и 30Х2НМФА. Применение таких сталей позволяет добиться ещё более высокой прочности.

Маркировка прочности болтов, винтов, шпилек

Маркировка болтов и винтов под шестигранный ключ

Система маркировки метрического крепежа разработана инженерами ISO (International Standard Organization — Международная Организация Стандартов). Советские, российские и украинские стандарты опираются именно на эту систему.

Маркировке подлежат болты и винты с диаметром резьбы свыше 6 мм. Болты и винты диаметром менее 6 мм маркировать необязательно — производитель может наносить маркировку по собственной инициативе.

Необходимо отметить, что среди винтов маркируются только винты, имеющие шлиц под шестигранный ключ, с различной формой головки: с цилиндрической, с полукруглой и с потайной головкой. Винты со всеми типами головки, имеющие крестовой или прямой шлиц, не маркируются обозначением класса прочности.

Необходимо также отметить, что не маркируются болты и винты изготовленные методом резания, точения (т.е. не штамповкой) — в этом случае маркировка класса прочности возможна по дополнительному требованию Заказчика.

Знаки маркировки наносят на торцевой или боковой поверхности головки болта или винта. Если знаки наносятся на боковую поверхность головки, то они должны быть углубленными. Допускается маркировка выпуклыми знаками, при этом увеличение высоты головки болта или винта не должно превышать:

  • 0,1 мм — для изделий с диаметром резьбы до 8 мм;
  • 0,2 мм — для изделий с диаметром резьбы от 8 мм до 12 мм;
  • 0,3 мм — для изделий с диаметром резьбы свыше 12 мм

Болты и винты с шестигранной и звездообразной головкой (в том числе изделия с фланцем) маркируют товарным знаком изготовителя и обозначением класса прочности. Данная маркировка наносится на верхней части головки выпуклыми или углубленными знаками; может также наноситься на боковой части головки углубленными знаками. Для болтов и винтов с фланцем, если в процессе производства невозможно нанести маркировку на верхней части головки, маркировку наносят на фланце.

Болты с полукруглой головкой и квадратным подголовником по ГОСТ 7802-80 классов прочности 8.8 и выше маркируют знаком производителя и обозначением класса прочности.

Символы маркировки классов прочности болтов и винтов под шестигранный ключ, приведены в следующей таблице:

Если данные символы невозможно нанести из-за формы головки или ее малых размеров, применяются символы маркировки по системе циферблата. Эти символы приведены в следующей таблице:

Также, в отдельных случаях, на головке болта может маркироваться сталь из которой изготовлен болт. Показан пример болта из Стали 40Х.

Маркировка шпилек

Шпильки маркируют цифрами класса прочности только с диаметром резьбы свыше 12 мм. Так как маленькие диаметры шпилек затруднительно маркировать с помощью цифровых клейм, то допускается маркировать такие шпильки, с диаметрами резьбы М8, М9, М10, М11, используя альтернативные знаки, приведенные на рисунке. Знаки наносят на торце гаечного конца шпильки.

Шпильки маркируют клеймением с углубленными знаками и нанесением обозначения класса прочности c товарным знаком производителя на безрезьбовом участке шпильки. Маркировке подлежат шпильки классов прочности 5.6, 8.8 и выше.

Гайки

Класс прочности для гаек из углеродистых сталей нормальной высоты (Н≈0,8d), гаек высоких (Н≈1,2d) и особо высоких (Н≈1,5d) обозначается одним числом. Утверждённый прочностной ряд содержит семь классов прочности:

4; 5; 6; 8; 9; 10; 12

Это число обозначает 1/100 часть предела прочности болта с которым в паре должна компоноваться гайка в резьбовом соединении. Такое сочетание болта и гайки называется рекомендуемым и позволяет равномерно распределить нагрузку в резьбовом соединении.

Например, гайка класса прочности 8 должна компоноваться с болтом, у которого предел прочности не менее, чем:

8 х 100 = 800 МПа (или 800 Н/мм²; или ≈80 кгс/мм²)

Следовательно, можно использовать болты классов прочности 8.8; 9.8; 10.9; 12.9 — оптимальной будет пара с болтом класса прочности 8.8.

Классы прочности и марки сталей для гаек нормальной высоты, гаек высоких и гаек особо высоких

Класс прочности Марка стали Граница прочности, МПа Твердость по Бринеллю, HB
4 Ст3кп, Ст3сп, Ст.5, Ст.5кп, Ст.20 510 112…288
5 Ст.10, Ст.10кп, Ст.20, Ст.20кп 520…630 124…288
6 Ст.10, Ст.10кп, Ст.20, Ст.20кп, Ст.35, ст.45, ст.40Х 600…720 138…288
8 Ст.35, Ст.45, Ст.20Г2Р, Ст.40Х 800…920 162…288
9 Ст.35Х, Ст.38ХА, Ст.45, Ст.40Х 1040…1060 180…288
10 Ст.35Х, Ст.38ХА, Ст.45, Ст.40Х, Ст.30ХГСА, Ст.40ХНМА 900…920 260…335
12 Ст.30ХГСА, Ст.40ХНМА 1150…1200 280…335

Правило подбора гаек к болтам заключается в сохранении целостности резьбы гайки, навинченной на болт, при приложении пробной испытательной нагрузки — попросту говоря, при испытаниях гайку не должно «сорвать» от испытательной нагрузки для выбранного болта.

При подборе классов прочности болтов и гаек, сопрягаемых в резьбовом соединении, можно пользоваться следующей таблицей согласно ГОСТ 1759.4-87:

Класс прочности гайки

Сопрягаемые болты

Класс прочности

Диаметр резьбы

4

3.6; 4.6; 4.8

до М16

5

3.6; 4.6; 4,8

свыше M16

5.6; 5.8

до М48

6

4.6; 4.8; 5.6; 5.8; 6.6; 6.8

до М48

8

8.8

до М48

9

8.8

от М16 до М48

9.8

до M16

10

10.9

до М48

12

12.9

до М48

Как правило, гайки высших классов прочности могут заменить гайки низших классов прочности. Такая замена рекомендуется для соединений «болт + гайка», напряжение в которых будет выше предела текучести, или напряжения от пробной нагрузки болта.

Классы прочности и марки сталей для гаек низких

По причине того, что низкие шестигранные гайки предназначены, в основном, для препятствия отвинчиванию сопрягаемых шестигранных гаек нормальной или увеличенной высоты, и не несут силовой нагрузки — их изготавливают из низкоуглеродистых сталей. Класс прочности низкой гайки обозначается двузначным числом из двух цифр: первая — 0 (обозначает, что гайка не предназначена для несения силовой нагрузки), вторая 4 или 5 (обозначает 1/100 часть нагрузки, при которой срывается резьба гайки). Прочностной ряд для низких гаек состоит из двух классов прочности: 04 и 05

Также существует группа особо низких гаек с высотой Н менее 0,5d. В эту группу включены гайки для лёгких соединений, которые не подвергаются каким-либо существенным нагрузкам. Для таких гаек не определяется класс прочности — вместо этого может быть указана 1/10 часть от минимальной твёрдости по Виккерсу, HV.

В следующей таблице приведены марки сталей, используемые при изготовлении низких гаек:

Класс прочности Марка стали Граница прочности, МПа Твердость по Бринеллю, HB
04 Ст.3, Ст.3кп, Ст.5, Ст.5кп 380 162…288
05 Ст.10, Ст.10кп 500 260…335

Значками помечено в таблице:

* для номинальных диаметров до 16 мм.
** для номинальных диаметров свыше16 мм.

Совместно с высокопрочными болтами узкоотраслевого применения, имеющими свою градацию прочности, применяются соответствующие высокопрочные гайки. Например, с уже упомянутыми «мостовыми болтами» по ГОСТ 22353-77 и  ГОСТ Р 52644-2006 применяются гайки с увеличенным размером «под ключ» по стандартам ГОСТ 22354-77 и ГОСТ Р 52645-2006.

Прочность гаек согласно этих стандартов обозначается таким же значением, как у сопрягаемого болта — значением временного сопротивления на разрыв (границы прочности) в кгс/см²: 110, 95, 75 и т.д. Такие гайки, как и болты могут производиться в двух исполнениях:

  • Исполнение У — для климатических областей с максимально низкой температурой до -400С — буква У не обозначается в маркировке
  • Исполнение ХЛ — для климатических областей с максимально низкой температурой от -400С до -650С — обозначается в маркировке на головке болта после класса прочности
Резьба сопрягаемых болтов Марка стали болта Класс прочности гайки Граница прочности, МПа (кгс/см²) Марка стали гайки Твердость по Бринеллю, HB
М16…М27 Ст. 40Х Селект 110 1100 (110) Ст. 35, Ст.40, Ст.45, Ст. 35Х, Ст.40Х

241…341

М30 95 950 (95) 229…341
М36 75 750 (75)
М42 65 650 (65)
М48 60 600 (60)

В производстве высокопрочных гаек по данным стандартам используются также стали 30Х3МФ, 30Х2АФ и 30Х2НМФА совместно с болтами из соответствующих сталей. Применение таких сталей позволяет добиться ещё более высокой прочности гаек.

Маркировка шестигранных гаек

Маркируют гайки с диаметром резьбы более 6 мм. Знаки маркировки наносят на одну из торцевых поверхностей. Гайки наименьшего класса прочности 4 не маркируют.

В некоторых технически обоснованных случаях допускается наносить маркировку на боковых поверхностях (гранях) гайки.

Знаки должны быть углубленными.


   

Допускается маркировка гаек по системе циферблата. Такая система используется в основном на гайках малых размеров, когда для цифровых знаков просто нет места. При этом способе маркировка наносится:

  • углубленными знаками на торцевой поверхности — точка на 12 часов и риски по окружности боковой поверхности
  • выпуклыми или углубленными знаками на фасках — точка на 12 часов и риски по окружности наклонной поверхности фасок

Соответствие маркировки с классом прочности гайки приведено на схеме:

Точка на 12 часов может быть заменена товарным знаком производителя. В гайках класса прочности 12 точка обязательно должна быть заменена на товарный знак производителя, чтобы избежать визуального слияния с риской на 12 часов.

Прочность шайб

В отличие от болтов и гаек, которые имеют классы прочности обозначаемые количественно цифрами, исходя из показателей прочности на разрыв и пластичности, шайбы несут нагрузки на сжатие, кручение, срез и, в основном, призваны распределить нагрузку в болтовом соединении на большую площать. В таком случае для шайб определяющим параметром является поверхностная твёрдость, и ко всем видам шайб предъявляются требования по твердости. Если речь идёт о классе прочности шайб, то подразумевается именно твердость шайб.

По аналогии с болтами, винтами и гайками многие называют твердость у шайб их классом прочности.
Класс прочности (твердость) шайб может измеряться и обозначаться в различных единицах — в зависимости от метода измерения твёрдости: методы измерения бывают по Виккерсу, по Роквеллу и по Бринеллю. Размеры, наличие защитного покрытия и в обязательном порядке твердость определяют сферу применения шайб в различных условиях работы. 
Наиболее распространён метод Виккерса — шайбы могут иметь твёрдость по Виккерсу от 100 единиц до 400, и обозначаются HV100, HV200, HV300 и т.д. По Роквеллу твёрдость обозначается HRC, по Бринеллю НВ.

Достоинства и недостатки болтовых соединений. Виды болтов, применяемые в строительных МК. Разновидности болтовых соединений

 

Болтовые = раньше сварных. Простота и надежность в работе.

Они более металлоемки, имеют накладки, ослабляют отверстиями.

Болты грубой и нормальной точности — отклоне­ния диаметра 1 мм и 0,52 мм (для бол­тов d≤30 мм). Они = из углеродистой стали. Класс прочности болтов (5.6). Первое число = 50 = временное сопро­тивление (σв кгс/мм2), а 5*6=30 — пре­дел текучести материала (σт кгс/мм2).

Отверстия на 2—3 мм больше диаметра болта — облегчает посадку болтов (преимущество). Но это повышает деформативность соеди­нения при работе на сдвиг. Эти болты = крепеж­ные.

Болты повышенной точности — из углеродистой стали. d отверстия = +0,3 мм от диаметра болта.

Болты сидят плотно и хорошо воспринимают сдвигающие силы. Сложность изготовления и постановки болтов = применяются редко.

Высокопрочные болты — из легированной стали, терми­чески обрабатывают. Они = нормальной точности, отверстия большего ди­аметра, но гайки затягивают спец-ключом. Силы трения пре­пятствуют сдвигу элементов относительно друг друга. Высокопрочный болт работает на осевое растяжение.

Необходима одинаковая толщина элементов, а то несущая спо­собность болта резко уменьшается.

Применяют клееболтовое. Преиму­щества — простота устройства; По качеству — не уступают сварке, но уступают ей по расходу металла.

Самонарезающие болты — на­личие резьбы. Материал — сталь термоупрочненная. d=6 мм для прикрепления профилированного настила к прогонам и элементам фах­верка. Преимущество — доступ к конструкции только с одной стороны.

Фундаментные (анкерные) болты — передачи растягивающих усилий с колонн на фундамент. Материал — стали марок ВСтЗкп2, 09Г2С и 10Г2С1.

 

Расчет и конструирование соединений с обыкновенными болтами.

Работа и расчет на сдвиг при действии статической нагрузки

Расчет — по виду разрушения соединения по срезу болта или по смятию поверхно­сти отверстия:

Расчетное усилие, воспринимаемое одним болтом

по срезу:

Rср — коэффициент условий работы соединения.

Для болтов грубой и нормальной точности в многоболтовом со­единении уб=0,9, для болтов повышенной точности уб=1; A=пd2/4 — площадь сече­ния болта по ненарезной части, d — диаметр стержня болта; nср — число расчетных срезов одного болта;



Расчетное усилие, воспринимаемое одним болтом по смятию элементов:

Σt—наименьшая суммарная толщина эле­ментов.

Число болтов при сдвигающей силе N, при­ложенной к центру тяжести соединения,

где Nmin — меньшее из значений расчетного усилия для одного болта,

у — коэф условий работы.

Болты различных типов

Различные типы болтов доступны онлайн, чтобы соответствовать различным отраслевым требованиям. Ниже приведены наиболее часто используемые типы болтов, которые используются в различных областях и сферах применения. Посмотрите!

# Анкерные болты

Анкерные болты используются для крепления к бетону различных объектов и конструкций. Эти болты доступны в различных исполнениях, которые подходят практически для любых отраслевых требований.Эти типы заклепок имеют резьбовой конец, к которому крепятся гайка и шайба для внешней нагрузки.

Эти крепежные элементы широко используются во всех областях, от атомных электростанций и типовых зданий до плотин и ремонта домов. Они помогают надежно закрепить имплантированные плиты на бетонном фундаменте с использованием элемента конструкционной стали.

Одной из простейших форм является монтируемый анкер , который является самым прочным типом крепежа.Он оснащен стандартным болтом с шестигранной головкой, который фиксируется в мокром бетоне до его схватывания. Используется в тяжелых машинах, устанавливаемых на бетонных полах.

Характеристики

  • Устойчивость к коррозии
  • Прочность
  • Высокая консистенция

Другие часто используемые конструкции имеют изогнутый болт и крючок на конце. Щелкните здесь, чтобы узнать больше об этих болтах.

# Болты крыши

Анкерный болт обычно состоит из вала для впрыска в предварительно просверленное отверстие, в основном в кровле шахты.

Головка таких болтов уравновешена относительно продольной оси вала, так что при вращении заклепки с помощью головки вал образует круг большего диаметра со смещением от 0,08 до 0,25 дюйма. Обычно противовес должен составлять от 0,10 до 0,16 дюйма.

Этот метод реализован так, что по крайней мере 90% изготовленных на данный момент болтов имеют центральную ось головки, уравновешенную с продольной осью вала на 0.08 ″.

Типичный механический кровельный болт включает в себя 3-створчатую механическую распорную стенку.

При установке расширительный кожух активируется за счет приложения крутящего момента к концу гайки, тем самым заставляя кожух расшириться и войти в отверстие.

Льготы

  • Обеспечивает универсальную систему для укрепления горных пород
  • Оказывает немедленную поддержку для установки на расстоянии 300 мм от забоя
  • Простая установка и экономия времени на производство
  • Экономичный метод поддержки
  • Меньше взрывоопасных повреждений на лице
  • Легко ладит с механическим оборудованием

# Болты с головкой под торцевой ключ

Это шестигранные болты, специально разработанные для соответствия различным отраслевым стандартам.Функция шестигранного гнезда показана на всех болтах с шестигранной головкой SAE, болтах класса A. ASTM A307. На рынке доступны тяжелые болты с внутренним шестигранником, которые требуются для A307 класса B, A325 и A490, требующих шестигранной формы.

Они используются в различных приложениях, включая дерево, сталь и строительные материалы, необходимые для мостов, доков, зданий и дорожных сооружений. Эти заклепки также известны как анкерные болты с головкой.

Характеристики

  • Стандарт: DIN912
  • Размер: M6-M64
  • Материал: углеродистая сталь, нержавеющая сталь
  • Обработка поверхности: самоцвет, оцинковка, H.D.G

# Болты лифта

Эти болты были введены в производство в середине 18 века. В то время они использовались для крепления подъемных ковшей ремнем, чтобы зерно можно было поднимать и хранить в вертикальных зерновых шкафах подъемника. Сегодня эти заклепки используются в широком диапазоне применений, которые преобразуются в системы транспортировки.

Характеристики

  • Материал: углеродистая сталь общего назначения, углеродистая сталь с цинкованием, нержавеющая сталь
  • Интенсивность болта: класс 4-8
  • Модель
  • : стандартный болт, болт с плоской потайной головкой, болт с клыком (зубчатый болт), болт ремня.
  • Стандарт: ГБ, ISO, ANSI, DIN, BSW, JIS
  • Размер: M3-M22
  • Длина: 10 мм-600 мм
  • Класс: 4.8, 6.8, 8.8, 10.9, 12.9

Посетите здесь, чтобы узнать больше об этих болтах.

# Т-образные болты

Т-образные болты

обеспечивают надежное и удобное соединение. Эти застежки поворачиваются в требуемое положение, поэтому их можно легко зафиксировать вскоре после сборки конструкции. Они используются в строительстве, инструментах, автомобилях, мебели и т. Д.Эти заклепки доступны из алюминия, латуни, углеродистой стали, нержавеющей стали и меди. Они также доступны в цинковом, черном, хромированном исполнении, HDG и т. Д.

Характеристики

  • Их можно установить в любом месте вдоль Т-образного паза профиля и повернуть в положение
  • Их канавки «врезаются» в профиль, чтобы зафиксировать Т-образный болт в нужном положении, обеспечивая ESD
  • защита и устойчивость к вибрации
  • Большая контактная поверхность улучшает захват str

типов болтов, гаек и шайб для National Bolt & Nut Corp.of Bloomingdale, IL

Все крепежи выполняют одну и ту же функцию — механически соединяют и скрепляют две или более частей вместе. Однако различия в типе, качестве, форме и материале значительно влияют на характеристики и срок службы застежки. Понимание функционального разнообразия различных доступных типов, включая гайки, болты и шайбы, необходимо для выбора подходящего крепежа (и поставщика крепежа) для вашего проекта.

В National Bolt & Nut Corporation мы гордимся тем, что предлагаем полный ассортимент стандартных и нестандартных крепежных изделий, которые обеспечивают долговечность и высокие характеристики по конкурентоспособным ценам.В следующем руководстве представлен небольшой выбор типов крепежных изделий, имеющихся в нашем общем инвентаре, чтобы помочь вам выбрать оптимальный продукт для вашего приложения крепления.

Типы креплений

National Bolt & Nut производит различные крепежные детали, включая болты, гайки и шайбы.

Типы болтов

Болты являются одними из наиболее универсальных конструкционных крепежных элементов, доступных в широком диапазоне конфигураций для соответствия различным материалам и требованиям прочности.Эти крепежные детали различаются в основном спецификацией резьбы, длиной и формой головки, при этом различные комбинации этих характеристик приводят к получению болтов с разными функциями. Обычно для их установки требуется просверленное отверстие и дополнительная гайка или сопряженная деталь с резьбой, и, в отличие от винтов, они обычно не имеют конической формы. Терминология, различающая типы болтов, часто непоследовательна и неправильно используется как синонимы для винтов, поэтому лучше выбирать болты на основе технических характеристик вашего проекта, а не на основе точного названия, указанного на веб-сайте поставщика.

Некоторые из типов болтов , которые мы производим в National Bolt & Nut, включают:

  • Болты с квадратным подголовком : Болты с квадратным подголовком имеют выпуклую или потайную головку с квадратной нижней стороной, предотвращающей проворачивание после установки. Их часто используют с деревом и кладкой.
  • Фланцевые болты : Фланцевые болты представляют собой специальный тип болтов с шестигранной головкой, в которые встроен фланец, который служит шайбой для более равномерного распределения нагрузки.
  • Болты для плуга : Подобно болтам с квадратным подголовком, некоторые болты для плугов имеют квадратную потайную головку. Другие имеют куполообразную конструкцию. Эти болты идеально подходят для тяжелых условий эксплуатации, таких как промышленное оборудование.
  • Болты с шестигранной головкой / Винт с шестигранной головкой : Болты с шестигранной головкой, отличающиеся формой с шестигранной головкой, относятся к более широкой категории болтов, для установки которых требуется ключ. Они доступны разной длины и разновидностей резьбы.Винты с шестигранной головкой имеют более жесткие допуски и являются наиболее распространенной категорией шестигранных болтов.
  • Болты с квадратной головкой : Как и болты с шестигранной головкой, болты с квадратной головкой определяются формой головки, т. Е. Квадратной. Такая конструкция головки облегчает захват инструмента и упрощает установку.
  • Винты с головкой под торцевой ключ / Болт с внутренним шестигранником : Винты с головкой под торцевой ключ имеют плоскую скошенную верхнюю поверхность с гладкими или рифлеными цилиндрическими сторонами.Примеры кованых термически обработанных сплавов — это высокопрочные крепежные детали, предназначенные для самых требовательных механических применений, со специальными составами сплавов.
  • Дополнительные типы болтов : Другие типы болтов, которые мы можем изготовить по индивидуальному заказу, включают анкерные, ременные (например, проушины, крючки, J и U), болты с потайной головкой, стопорные болты и болты с Т-образной рукояткой.

Типы гаек


Гайки доступны в различных формах, размерах, материалах и рисунках резьбы.Хотя ваш выбор гайки несколько ограничен вашим выбором болта, особенно с точки зрения размера и резьбы, вам все же следует выбрать форму головки гайки и материал, которые наиболее подходят для вашего применения. типов гаек , которые мы имеем в наличии, включают :

  • Стяжные гайки : Стяжная гайка — это более длинная цилиндрическая гайка, соединяющая две наружные резьбы. Этот компонент можно использовать для увеличения длины установки.
  • Фланцевые гайки : Как и фланцевые болты, фланцевые гайки имеют круглый фланец, который действует как внешняя шайба и обеспечивает более равномерное распределение нагрузки.
  • Гайки шестигранные : Гайки шестигранные шестигранные. Эти гайки чрезвычайно универсальны, но для их установки требуется гаечный ключ. Типы шестигранных гаек, которые мы поставляем, включают готовые шестигранники, полуфабрикаты шестигранники, шестигранные фланцы, шестигранники, тяжелые шестигранники и шестигранники с прорезями.
  • Контргайки : Контргайки доступны в различных формах и используются для закрепления других гаек и предотвращения их ослабления. Типы стопорных гаек включают полностью металлические стопорные гайки с верхней или боковой блокировкой, зубчатый шестигранный фланец и нейлоновые вставки.
  • Гайки с прорезями : Гайки со шлицами спроектированы и сконструированы таким образом, что они могут образовывать стопорный механизм с помощью шплинта или страховочной проволоки.
  • Квадратные гайки : Квадратные гайки характеризуются своей квадратной формой. Такая форма головки увеличивает площадь поверхности застежки и количество трения, которое она испытывает, что снижает риск ее ослабления.
  • Колесные гайки : Колесные гайки — это широкая категория гаек, которые используются в автомобильных колесах.
  • Дополнительные типы гаек : К другим типам гаек, которые мы можем изготовить по индивидуальному заказу, относятся колпачковые, замковые, конические, фиксаторы, большой палец и крыло.

Типы шайб


Шайбы представляют собой дискообразные компоненты, которые обеспечивают улучшенный контроль за блокировкой и трением при использовании с другими крепежными деталями. Эти застежки также могут иметь зубцы, углубления и другие уникальные структурные механизмы для использования в более специализированных приложениях.В общем, они выполняют множество функций, включая предотвращение ослабления узла застежки, защиту поверхности под застежкой и более равномерное распределение давления во время установки и использования.

По сравнению с гайками и болтами, у шайб гораздо меньше вариантов. Однако между типами шайб остаются важные различия. Как и гайки, шайбы должны дополнять выбранный вами болт и выбираться с учетом вашего уникального применения.

В наш ассортимент из стандартных шайб входят:

  • Шайбы со скосом : Шайбы со скошенной кромкой имеют слегка наклонную поверхность, что позволяет им соединять материалы, которые не параллельны друг другу.
  • Плоские шайбы : Плоские шайбы являются наиболее распространенным типом шайб. Они имеют большую площадь поверхности для лучшего распределения нагрузки. Доступны разные толщины для разной силы удержания.
  • Стопорные шайбы : Стопорные шайбы бывают разных форм, таких как спирали, зубчатые кольца, конические или пружинные, каждая из которых предназначена для предотвращения проскальзывания крепежных деталей в сложных условиях. Они обычно используются в средах с высоким уровнем вибрации.
  • Структурные шайбы : Структурные шайбы являются одними из наиболее мощных доступных вариантов шайб. Эти толстые крепежные детали рассчитаны на то, чтобы выдерживать высокие нагрузки конструкции.

Прочие крепежные детали

В дополнение к этим трем типам креплений, National Bolt & Nut предлагает другие крепежные детали, например, дюбели, муфты для шлангов и валов, гвозди, штифты, заклепки, стержни, винты, скобы и шпильки — как запасные части. и нестандартные крепежные решения.


Дополнительная информация о крепежных элементах

NBN Предлагает вам проконсультироваться с инженером, чтобы лучше определить, какие крепежные элементы следует вызывать в конкретном приложении. При выборе застежки следует учитывать множество факторов. Другие важные соображения включают понимание того, как отдельные крепежи работают вместе, чтобы сформировать соединение, варианты использования, рисунки резьбы, а также варианты материала и отделки. Наем инженера в конечном итоге сэкономит деньги и сэкономит головную боль.

Использование крепежных элементов

Крепежные элементы находят применение в различных промышленных приложениях , в том числе:

  • Сельское хозяйство . В сельском хозяйстве крепежные элементы используются в системах полива и фильтрации полей, сушильных установках и другом сельскохозяйственном оборудовании, зданиях и зерновых бункерах.
  • Автомобили и транспорт . Крепежные элементы используются для сборки широкого спектра транспортных средств, включая легковые, грузовые, самолеты и специализированную строительную технику.
  • Строительство и строительство . Строительные леса и другие опорные конструкции, используемые в строительстве, требуют большого количества крепежных элементов для обеспечения устойчивости во время использования.
  • Химическая очистка . На химических нефтеперерабатывающих заводах крепежные детали изготавливаются из высококачественных, устойчивых к коррозии материалов, таких как нержавеющая сталь, инструментальные сплавы и экзотические металлы. Они находят применение в таком оборудовании, как теплообменники, резервуары и технологические системы.
  • Морской . Крепеж, используемый в морской промышленности, требует отличной коррозионной стойкости, чтобы выдерживать длительные периоды воздействия соленой воды, которые испытывают морские палубы, аппарели, переборки и резервуары. Для морских креплений обычно используются такие материалы, как нержавеющая сталь и алюминий.
  • Военный . Крепежные детали военного назначения рассчитаны на устойчивость к экстремальным температурам, агрессивным соединениям и средам с высокими нагрузками.Обычно используются теплообменники, двигатели оборудования и двигатели, а также технологическое оборудование.
  • Нефть и газ . Подобно крепежным изделиям военного назначения, крепежные детали, используемые в нефтегазовой промышленности, должны обеспечивать стабильную работу в условиях высоких нагрузок и коррозии. Эти крепления находят применение в технологическом оборудовании, таком как буровые установки, резервуары и насосы.
  • Производство электроэнергии . Крепеж для электроэнергетики изготавливается из высокопрочных и устойчивых к коррозии материалов, таких как алюминий, медь, никелевые сплавы, нержавеющая сталь и другие стали.Типичные области применения включают использование в электрическом оборудовании, выхлопных системах, двигателях и насосах, а также в контейнерах для хранения.

Образцы резьбы для правой и левой руки

Многие крепежные детали, в том числе гайки и болты, имеют резьбу, облегчающую их функцию крепления. Доступны как правые, так и левые нитки. Хотя в большинстве приложений используются правосторонние потоки (т. Е. По часовой стрелке), в особых случаях требуются левосторонние (т.е.е., движение против часовой стрелки), чтобы противостоять силам, которые в противном случае ослабили бы крепеж.

Руководство по выбору материала и покрытию крепежа

Крепежные детали доступны в широком диапазоне материалов и отделок. Выбор подходящего материала и отделки материала для вашего крепления так же важен, как и выбор правильного типа, размера и формы.

Наиболее распространенными материалами крепежа являются алюминий, углеродистая сталь и другие сплавы. Однако производители также используют альтернативные материалы, такие как латунь и пластик, для крепежа, предназначенного для специального применения.Например, силиконовая бронза подходит для водных сред.

Также доступны варианты отделки для улучшения эстетических или функциональных свойств, таких как повышение прочности материала или коррозионной стойкости. Некоторые из видов отделки, которые мы предлагаем, включают черный оксид, горячее цинкование, цинкование и хромирование, и это лишь некоторые из множества доступных вариантов покрытия.

Национальная корпорация по производству болтов и гаек: Ваш источник качественных крепежных изделий


В National Bolt & Nut Corporation наш опыт позволяет нам предлагать высококачественные продукты и услуги для удовлетворения потребностей различных промышленных клиентов в крепежных изделиях.Мы обслуживаем различные отрасли, от строительства и транспорта до альтернативной энергетики и горнодобывающей промышленности, в каждом случае удовлетворяя и превосходя требования клиентов.

Чтобы узнать больше о наших стандартных и нестандартных крепежных изделиях и о том, как они могут принести пользу вашему следующему проекту, свяжитесь с нами или запросите ценовое предложение сегодня.

Типы | Bolt Visual Scripting

В современных сценариях все является объектом: числа, фрагменты текста, векторы и компоненты Unity — все это объекты.Чтобы различать, что они представляют и что они могут делать, у каждого объекта есть Тип. В Bolt большинство типов представлено значком.

В Unity и Bolt доступны сотни типов, но вам не нужно знать каждый из них наизусть. Однако вы должны быть знакомы с наиболее распространенными типами. Вот небольшая сводная таблица:

Тип Описание
Поплавок Число с десятичными значениями или без них, например 0.5 или 13.25.
Целое число Число без десятичного значения, например 3 или 200.
логический Значение, которое может быть только истинным или ложным. Обычно используется в логике или переключателях.
Строка Отрывок текста, например имя или сообщение.
Char — один символ в строке, часто буквенный или числовой. Редко используемый.
Перечисления Есть много перечислений.Каждый из них представляет собой ограниченное количество вариантов, которые часто можно увидеть в раскрывающемся списке.
Например, в Unity перечислением «Force Mode» может быть «Force», «Impulse», «Acceleration» или «Velocity Change».
Векторы Векторы представляют собой набор плавающих координат, например, для позиций или направлений.
В Unity 3 вектора:
Вектор 2 с координатами X и Y для 2D;
Вектор 3 с координатами X, Y и Z для 3D;
Вектор 4 с координатами X, Y, Z и W, используется редко.
GameObject Gameobject — это базовая сущность в сценах Unity. У каждого игрового объекта есть имя, преобразование для его положения и поворота, а также список компонентов.
Списки Список — это упорядоченный набор элементов. Элементы могут быть любого типа, но чаще всего все элементы списка должны быть одного типа. Вы можете получить и присвоить каждому элементу списка его индекс (позицию), отсчитываемый от нуля.
Словари Словарь — это коллекция, в которой элемент имеет уникальный ключ, который соответствует его значению.Например, у вас может быть словарь возраста (целочисленные значения) по имени (строковый ключ). Вы можете получить и присвоить каждому элементу его ключ.
Объект «Объект» — особый вид. Как мы уже сказали, любой другой тип также является объектом. Но когда вы видите, например, что узел запрашивает объект, это обычно означает, что он не заботится о типе этого объекта.

Когда вам нужно выбрать тип, Bolt отобразит такое меню:

Как видите, наиболее распространенные типы доступны вверху.Перечисления сгруппированы внизу. Все остальные типы сгруппированы в своем пространстве имен, которое является не чем иным, как «папкой» для типов. Все компоненты и типы Unity находятся в пространстве имен Unity Engine.

Типы структурных болтовых соединений

— портлендский болт

Разницы между этими болтами нет. «X», «SC» и «N» просто обозначают тип соединения, в котором используются болты. «X» и «N» — это соединения подшипникового типа, в которых болты используются для сдвига.

«X» означает, что эти конкретные тяжелые конструкционные болты с шестигранной головкой A325 будут использоваться в соединениях подшипникового типа, в которых резьба будет исключена из плоскости сдвига, тогда как «N» означает, что резьба входит в плоскость сдвига. «SC» означает соединение с критическим скольжением, в котором болты не используются при сдвиге, а вместо этого натяжение соединения сопротивляется силе сдвига. Вам просто потребуется тот же стандартный тяжелый конструкционный болт с шестигранной головкой A325, но вы будете использовать его в трех разных типах соединений.

SC Противоскользящее соединение.
N Подшипниковое соединение с резьбой, входящей в плоскость сдвига.
X Подшипниковое соединение с резьбой, исключенной из плоскости сдвига.

«SC», «N» и «X» указывают только тип соединений для использования болта A325 дюйма.

В соответствии с примечанием 2 в разделе 3.8 (Информация для заказа) новой спецификации F3125, касающейся высокопрочных конструкционных болтов, «Болты иногда детализируются с такими названиями, как A325 HS, A325 SC, A325 x или A490 N.Эти названия относятся к конструкции соединения и установке болтов, но не изменяют производственных требований и предпочтительно не указываются в заказах на болты ».

Существуют и другие типы болтов A325, которые влияют на тип болта, который необходимо приобрести. Для этого см. Следующую таблицу.

ТИП 1 Среднеуглеродистая, бороуглеродистая или среднеуглеродистая легированная сталь.
ТИП 2 Снято в ноябре 1991 года.
ТИП 3 Погодостойкая сталь.
Т Полностью резьбовой A325. (Длина ограничена 4-кратным диаметром)
M Метрическая система A325.
S Измененная длина резьбы или размеры головки.

Большинство выпускаемых на рынке болтов A325 относятся к типу A325 типа 1 и доступны как с гладким покрытием, так и с горячим цинкованием. Тип 2 был снят с производства в 1991 году и больше не используется. Тип 3 — это коррозионно-стойкая атмосферостойкая сталь, которая обычно используется с гладкой поверхностью (без отделки).Доступность стали может быть ограничена, и стандартные серийно выпускаемые болты начинаются с диаметра 5/8 ″. Термостойкая сталь диаметром менее 5/8 дюйма обычно не доступна.

Болты A325T (на которые распространяется дополнительное требование (S1) спецификации A325, означает, что болт A325 должен иметь полную резьбу, но его длина ограничена 4-кратным диаметром. Болты A325 с полной резьбой, длина которых превышает 4-кратный диаметр, не соответствуют требованиям спецификации, не будут доступны на рынке и технически не могут быть изготовлены.ASTM A449 следует рассматривать вместо болтов A325 с увеличенной резьбой, которые не соответствуют требованиям A325T. Однако ASTM 3125, новая спецификация на комбинированные высокопрочные конструкционные болты, добавила новый тип S, который позволяет болту A325 изменять длину резьбы и размеры головки. Раньше изменение длины резьбы означало изменение сорта или прием болта, который технически не соответствовал спецификации A325, но теперь маркировка головки болта буквой S позволяет использовать увеличенную резьбу или использовать другие размеры головки.

Обновление 2015: В соответствии с новой спецификацией ASTM F3125 на конструкционные болты, которая распространяется на A325, A325M, A490, A490M, F1852 и F2280, у болтов A325 и A490 могут быть изменены размеры головки или длина резьбы. Если болт изменен, на головке необходимо добавить букву «S» к маркировке класса, уведомляющую о том, что болт был изменен в соответствии со стандартными требованиями к размерам.

Информация о соединениях, представленная в этом FAQ, применима не только к тяжелым конструкционным болтам с шестигранной головкой A325, но и к конструкционным болтам A490.

Типы концов для болтов и стержней

Вы можете посмотреть видео, в котором рассматриваются четыре из этих типов точек: фаска, полуконус, долото и резка под углом 45 градусов.

Пильный конец

Когда требуется большой диаметр или небольшое количество болтов, Portland Bolt будет разрезать стальной круглый стержень на отрезки длины для готовой крепежной детали. Конец пропила гладкий и без каких-либо деформаций, но это трудоемкий процесс.

Примеры изделий с обрезными торцами:

Срезанный конец

Примеры изделий со срезанными концами: Срезанный конец получают с помощью механического процесса резки, подобного гильотине, при котором круглый пруток рубится, а не режется. Резка — это гораздо более быстрый и экономичный процесс по сравнению с распиловкой, особенно при обработке большого количества деталей. Из-за давления процесса конец круглого стержня может иметь небольшую деформацию на обрезанном конце. Эта небольшая кромка и слегка овальный конец обычно удаляется, когда болт заворачивается или снимается фаска, и только в некоторых случаях готовый продукт будет иметь срезанный конец.Portland Bolt режет круглый пруток диаметром до 2 дюймов и длиной до 100 дюймов.

Фаска

Фаска — это коническая поверхность на начальном конце резьбы. В процессе шлифовки удаляется первая резьба крепежа, чтобы создать болт, который легко войдет в гайку. Первую резьбу можно легко повредить при упаковке, транспортировке или обычном обращении в полевых условиях, и, удалив ее, производитель гарантирует посадку гайки. Большинство импортных и массовых крепежных изделий имеют фаски.Portland Bolt снимает фаски практически со всех оцинкованных болтов, чтобы исключить возможность повреждения первой резьбы в процессе цинкования. Однако оцинкованные болты с накатанной резьбой не нуждаются в снятии фаски, поскольку в процессе нарезания резьбы на валках естественным образом получается закругленный конец, закаленный до деформации и устойчивый к деформациям и повреждениям.

Острие полуконуса

Точка полуконуса описывает конец, который похож на фаску, но с него удалено больше материала. Думайте о точке полуконуса как о «половине точки».В случае острия полуконуса материал был удален под углом 45 или 60 градусов до длины, равной диаметру болта. Болты с полуконусными точками очень распространены в индустрии полюсных тросов, что позволяет более легко устанавливать длинные болты в деревянные столбы и поперечины. Стяжные болты, которые должны изготавливаться на заказ из-за их большого диаметра, длины, внутренних требований или нестандартной длины резьбы, также являются болтом с полуконусным острием. Поскольку шпагатные болты большого диаметра должны устанавливаться в предварительно просверленные пилотные отверстия, им не нужна точка с резьбой (точка кардана) или точка конуса (точка сечения) для физического смещения древесины.Вместо этого изготавливаются винты с полуконусом, позволяющие вставить болт и ввинтить его в пилотное отверстие. Штифты с полуконусом часто используются на выколотых штифтах, штифтах основания срединных барьеров шоссе, деревянных шипах и других штифтах, которые проталкиваются через такие материалы, как дерево, асфальт или почва.

Конус

Истинный конус с заостренным концом иногда требуется для большей проникающей способности выколотых штифтов и некоторого другого оборудования. В зависимости от диаметра и размера болта изготовление полного конуса может быть более трудоемким.Часто для функционирования болта достаточно точки полуконуса, а часто точка конуса не нужна. Фактически, «точка полуконуса» и «точка конуса» — это относительные термины, которые следует определить до того, как можно будет произвести крепеж. .

Буравчик

буравчик точка является точкой резьбовой на кончике болта задержки. Они необходимы для небольших шурупов и стопорных болтов, чтобы сместить дерево и физически просверлить отверстие для самого болта. Обычные серийно выпускаемые анкерные болты диаметром 3/4 ″ и меньше поставляются с булавочным наконечником, но часто в них нет необходимости.Перед установкой болта большого диаметра необходимо просверлить пилотное отверстие. (См. Нашу таблицу пилотных отверстий для стопорных болтов). Точка буравчика не нужна для больших стопорных болтов, поскольку на самом деле никакая древесина не будет смещена точкой бурильной трубы, поскольку сверление пилотного отверстия уже удалило древесину. Любой стопорный болт, производимый Portland Bolt, не будет иметь острия канавки, но вместо этого будет иметь острие полуконуса.

Зубило

Острие долота выполняется двумя надрезами под углом 45 градусов, образующими острие на конце застежки.Подавляющее большинство болтов, имеющих эти отдельные точки, представляют собой длины всех стержней с резьбой, которые встраиваются в уже затвердевший бетон. Острый конец болта предназначен для разрушения капсулы эпоксидной смолы на дне просверленного отверстия, что позволяет эпоксидной смоле заполнять покрытие всей резьбовой штанги и связывать болт с бетоном. Кроме того, некоторые булавки с головкой или булавки без головки, забиваемые в почву или древесину, могут использовать эту точку для облегчения забивания крепежа.


Угловая резка под углом 45 градусов

Как и острие долота, резка под углом 45 градусов имеет основную цель — сломать эпоксидную капсулу для анкерного болта с эпоксидной смолой с полной резьбой.Вместо двух надрезов под углом 45 градусов эта точка выполняется с помощью одного надреза под углом 45 градусов, что позволяет более эффективно использовать материал и за счет уменьшения количества надрезов позволяет уменьшить трудозатраты при изготовлении болта.


Фрезерованный конец

Portland Bolt имеет возможность фрезеровать части резьбовых стержней для получения плоского ключа. Эта плоская или плоская поверхность позволяет гаечному ключу удерживать стержень на месте, чтобы предотвратить его вращение или, возможно, поворот самого стержня. Поскольку фрезерованная часть уменьшает диаметр стержня в месте расположения плоских или плоских поверхностей, портландские болты обычно фрезеруют самый конец стержня, поскольку это не должно влиять на прочность стержня, в отличие от фрезерования центра стержня там, где предел прочности стержня на разрыв будет нарушен.Используя собственное производственное оборудование, Portland Bolt может фрезеровать конец стержня с помощью двух гаечных ключей диаметром до 1 дюйма и одной плоской поверхности диаметром примерно до 2 дюймов. Когда конец фрезерован, крепеж больше не может иметь маркировку марки или идентификатора производителя из-за уменьшенной площади поверхности.

Как определить размер резьбы болта — прочность и конструкция резьбы болта

О резьбе болта

Может показаться необычным думать о болтах и ​​гайках как о передовой технологии, но по крайней мере 1800 лет эти крепежные элементы были ничем иным.До промышленной революции за каждое механическое преимущество отвечали шесть классических машин. Из шести оригинальных машин винты, вероятно, были изобретены последними, но также и самыми революционными.

Их можно использовать для линейной транспортировки объектов или для перекачивания жидкостей, как в знаменитом винтовом насосе Архимеда. Винты были эффективны как редукторы в червячных передачах. Самое главное, они могли надежно и качественно собирать материалы.

Легко утверждать, что болты и гайки сегодня столь же высокотехнологичны.В конце концов, большинство сложных машин — это гибриды простых машин. Теперь, после столетий практики металлообработки, резьбовые крепежные детали производятся с точностью до допусков и должны отвечать строгим требованиям сегодняшнего рынка высокой эффективности и производительности. Таким образом, болты становятся все более специализированными и стандартизированными, и конца этому не видно.

Различия между современными болтами и гайками выходят далеко за рамки размеров. Вы знаете разницу между накатанной резьбой и нарезанной резьбой? А как насчет классов подгонки резьбы? Метрическая резьба vs.Единый стандарт резьбы? Или грубая нить против тонкой?

Что еще более важно, знает ли ваш поставщик разницу и может ли он разработать оборудование для ваших конкретных приложений? Мы делаем это в Bayou City Bolt, и позвольте нам помочь вам и вашей компании с любыми вашими потребностями в болтах. От, винты с головкой под торцевой ключ, шестигранные и тяжелые болты с шестигранной головкой и многое другое.

Производство резьбы

Даже на техническом языке часто не делается различия между винтами и болтами.На самом деле эти термины использовались до появления резьбовых крепежных изделий с механической обработкой, поэтому они часто используются как взаимозаменяемые. Органы по стандартизации пришли к выводу, что эти застежки различаются не спецификациями или методом производства; скорее так, как они используются. Как указано в Справочнике Machinery и ASME B18, винты представляют собой крепежные детали с внешней резьбой, которые сопрягаются с внутренней резьбой или могут проходить сквозь материалы для сборки компонентов. Для установки или снятия винта к головке крепежа прикладывают крутящий момент.Болты также имеют внешнюю резьбу, но они удерживаются на месте при приложении крутящего момента к гайке. Совместимая внутренняя резьба должна иметь ту же геометрию, что и резьба на болте.

Невооруженным глазом может показаться, что все резьбы застежки созданы одинаково. Фактически, для изготовления резьбы используются два метода — накатка и нарезание, которые влияют на функциональность крепежа. Для резки требуется пустой стержень, диаметр которого точно соответствует спецификации болта, а излишки материала срезаются с заготовки для создания резьбы.Это приводит к увеличению диаметра до начала резьбы. Все стандартные размеры болтов и типы резьбы могут быть изготовлены путем нарезания. Как правило, болты и винты с нарезанной резьбой имеют лучшую прочность на сдвиг, но также более сложны в производстве и более дороги.

Для изготовления накатанной резьбы используется заготовка, диаметр которой немного меньше заданного конечного диаметра. Заготовка деформируется штампами для создания спиральных пиков и впадин, которые охватывают стержень болта.В результате получается крепеж с более гладкой резьбой, который также весит меньше, чем нарезанные болты того же размера. Эти застежки обработаны холодной обработкой, что приводит к упрочнению нити. В целом прокатка — это быстрый, эффективный и менее затратный метод нарезания резьбы на заготовках. Существуют некоторые ограничения, такие как ограничения по длине резьбы и диаметру болтов, а некоторые материалы слишком твердые для холодной обработки штампами. Два типа конструкционных болтов, A325 и A490, не могут быть прокатаны из-за этих ограничений.

Эти условия означают, что накатанная резьба подходит для большинства применений, поскольку она дешевле и в среднем на 7% прочнее нарезанной резьбы.В то время как холодная обработка приводит к упрочнению минимального диаметра, резка истирает его и ослабляет поверхность материала. Обычно единственный случай, когда явно требуется резьба нарезки, — это когда указанные материалы слишком трудно прокатать.

Стандартизация крепежных изделий

В 19 -х годах века индустриализация и достижения в области механической обработки привели к массовому производству и распространению крепежных изделий. Конкурирующие болты одного размера с несовместимой резьбой приводили к проблемам взаимодействия, особенно с импортным оборудованием.Потребовалось глобальное событие грандиозных масштабов (Вторая мировая война), чтобы способствовать международному сотрудничеству в области стандартизации болтов. Канада, США и Соединенное Королевство не смогли отремонтировать танки и машины друг друга во время войны, поэтому в 1949 году они приняли Унифицированный стандарт резьбы (UTS), который определял критерий резьбы с использованием дюймовых размеров. Между тем, метрическая система набирала популярность в Европе и Азии, что привело к тому, что Великобритания отказалась от UTS и вместо этого приняла метрическую систему.Сегодня Канада и США остаются единственными рынками с высокой концентрацией оборудования UTS. Согласно ISO, мировая популярность оборудования делится на 60% в метриках, 31% на UTS и 9% на прочие.

Имея самую большую долю рынка, метрические болты определить легче всего. Номиналы начинаются с буквы М, а цифра сразу после нее указывает диаметр болта в миллиметрах. Метрическая резьба крепежа также указывается в соответствии с шагом резьбы, который представляет собой расстояние между соседними витками резьбы, опять же в миллиметрах.Это представлено последней цифрой в обозначении метрического болта. Например, болт с маркировкой M10 x 1,5 представляет собой метрический болт с диаметром 10 мм и 1,5 мм между резьбой.

Таблица размеров резьбы

Подгонка резьбы — это классификация допусков между выступами и впадинами (гребнями и впадинами) сопрягаемых резьбовых деталей. В метрических описаниях посадка резьбы классифицируется по цифровой и буквенной системе; меньшие числа обозначают резьбу с более высокой точностью, а буквы обозначают положение допуска.В некоторых случаях оборудование может быть помечено двумя наборами размеров резьбы. Первая метка представляет собой делительный диаметр (воображаемый диаметр, при котором резьба обрезается наполовину — расстояние равно от большого и малого диаметров), а вторая представляет собой диаметр гребня, который представляет собой меньший диаметр на внутренней резьбе и большой диаметр. на внешней резьбе. Например, болт 4G5G будет иметь внутреннюю резьбу с шагом 4 и внутреннюю резьбу с шагом 4 класса. Когда уровни высоты тона и гребня одинаковы, обозначения упрощаются; болт 4G4G вместо этого будет обозначен как 4G.Резьба с более высоким допуском устанавливается быстрее и лучше подходит для размещения таких покрытий, как фиксатор резьбы.

Диаметр Тип

Внутренняя резьба

Наружная резьба

Шаг

Пять типов: 4 класс, 5 класс, 6 класс, 7 класс, 8 класс

Семь типов: степень 3, степень 4, степень 5, степень 6, степень 7, степень 8, степень 9

Крест

Пять типов: 4 класс, 5 класс, 6 класс, 7 класс, 8 класс

Три типа: 4 класс, 6 класс, 8 класс

Кроме того, позиции допуска могут быть следующих типов.Строчные буквы обозначают внешнюю резьбу, а прописные буквы обозначают внутреннюю резьбу.

Резьба

Классы позиции допуска

Внутренний

G, H

Внешний

E, F, G, H

По сравнению с UTS, метрическая резьба 6g будет очень похожа на болт 2A UTS с точки зрения посадки резьбы.

Для болтов

UTS диаметром менее 1/4 дюйма предусмотрены номера калибров, но размеры в дюймах используются между размерами от 1/4 до 1 дюйма. Второе число болта UTS обозначает резьбу на дюйм (TPI). Болты UTS размером от № 0 до № 10 имеют две возможные конфигурации TPI (грубую и мелкую), а диаметры № 12 и выше могут иметь две или три конфигурации TPI (грубую, мелкую и сверхтонкую). Например, болт UTS, обозначенный № 3-48, представляет собой болт калибра 3 или винт с 48 резьбой на дюйм, а винт 1 / 4-20 имеет диаметр 1/4 дюйма и 20 витков резьбы на дюйм.

Резьбовая посадка также важна для винтов и болтов UTS. Оборудование с неплотной посадкой лучше подходит для приложений, требующих быстрой сборки и разборки, но прецизионная посадка (класс 3) лучше всего подходит для высокоточных, высокопрочных соединений и суровых условий, таких как болты с головкой под торцевой ключ в двигателе. Потоки класса A используются для внешних потоков, а потоки класса B — для внутренних потоков.

Класс резьбы

Допуск

Приложение

1A

1.50% делительный диаметр

Только для быстрой и легкой сборки и разборки; редко используемый.

1,50% делительный диаметр

Только для быстрой и легкой сборки и разборки; редко используемый.

1,10% делительный диаметр

Приемлемо для большинства применений: наиболее распространенный болт UTS класса

1.10% делительный диаметр

Приемлемо для большинства применений: наиболее распространенный болт UTS класса

3A

0,80% делительного диаметра

Высокоточные, высокопрочные приложения; безопасность.

0,80% делительного диаметра

Высокоточные, высокопрочные приложения; безопасность.

Органы по стандартизации потратили огромные усилия на классификацию шага резьбы, потому что он определяет область растягивающего напряжения резьбы, которую можно определить с помощью этого уравнения. Напряжение коррелирует с TPI болта.

As = π / 4 X (D — (.938194 X p)) ²

Где:

As: область растягивающего напряжения

D: диаметр болта

p: 1 / ниток на дюйм (TPI)

Например, давайте сравним площадь растягивающего напряжения двух винтов.Первый — винт 3 / 4-10 UNC.

.3382 = π / 4 X (.75- (938194 x (1/10))) ²

Второй винт имеет такой же диаметр, но другой TPI; это винт 3 / 4-16 UNF.

,3754 = π / 4 x (0,75 — (0,938794 x (1/16))) ²

Как показывает уравнение, именно винт с большим TPI имеет большую площадь растягивающего напряжения.

Как определить толщину резьбы

Наконец, резьба как на метрических, так и на UTS-крепежах также подразделяется на грубую, тонкую и сверхтонкую.Типы резьбы UTS обычно обозначаются как UNC (Unified Coarse), UNF (Unified Fine) или (Unified Extra Fine (UNEF). Нет никакой разницы в качестве изготовления между грубыми, мелкими и сверхтонкими типами резьбы, но есть различия в том, как они трудоустроены.

Грубая резьба толще и прочнее, чем метизы с мелкой резьбой. Крепежи с крупной резьбой также можно установить быстрее. Например, 3 / 4-10 UNC требует 10 оборотов для установки 1 дюйма оси болта, тогда как 3 / 4-16 UNF потребует 16 оборотов.Крупная резьба обеспечивает зазор для покрытия резьбы и снижает вероятность истирания. Маловероятно, что эти резьбы откроются, если болт изготовлен из мягкого материала.

Тонкую и сверхтонкую резьбу можно исследовать вместе. Их меньший шаг и больший TPI означают лучшую прочность на разрыв, а больший малый диаметр обеспечивает лучшую прочность на сдвиг. Меньшие углы винтовой линии резьбы также обеспечивают превосходную устойчивость к вибрации в крепежных изделиях с мелкой резьбой, что очень важно. Тонкие материалы подходят для тонкой и сверхтонкой резьбы.Они также более полезны для точных приложений.

На основании этих подробных стандартов 91% резьбовых крепежных изделий относятся к одному из этих обозначений.

Метрическая

Диаметр (мм)

Крупный шаг

Мелкий шаг (и сверхмелкий, если применимо)

1

.25

,2

1,2

,25

,2

1,4

,3 ​​

,2

1,6

,35

.2

1,8

,35

,2

2

,4

,25

2,5

,45

,35

3

.5

,35

3,5

,6

,35

4

,7

,5

5

,8

.5

6

1

,75

7

1

,75

8

1,25

1 (0,75)

10

1.5

1,25 (1)

12

1,75

1,5 (1,25)

14

2

1,5

16

2

1.5

18

2,5

2 (1,5)

20

2,5

2 (1,5)

22

2,5

2 (1,5)

24

3

2

27

3

2

30

3.5

2

33

3,5

2

36

4

3

39

4

3

42

4.5

3

45

4,5

3

48

5

3

52

5

4

56

5.5

4

60

5,5

4

64

6

4

ОТС

Диаметр (номер калибра или дюйм)

Грубый

Fine TPI

Экстра тонкий TPI

# 0

н / д

80

н / д

# 1

64

72

н / д

# 2

56

64

н / д

# 3

48

56

н / д

# 4

40

48

н / д

# 5

40

44

н / д

# 6

32

40

н / д

# 8

32

36

н / д

# 10

24

32

н / д

# 12

24

28

32

1/4

20

28

32

5/16

18

24

32

3/8

16

24

32

7/16

14

20

28

1/2

13

20

28

9/16

12

18

24

5/8

11

18

24

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *