Виды крепежа: Виды и характеристики крепежных изделий

Виды и характеристики крепежных изделий

При выполнении широкого ряда ремонтно-строительных работ, невозможно обойтись без применения различных крепежных элементов. На современном строительном рынке представлен широкий ассортимент данных изделий, которые необходимы для качественного решения различных технических и технологических задач. Их функциональное назначение может быть совершенно разным – начиная от фиксации доски при помощи простого гвоздя, и заканчивая монтажом анкера, который должен выдерживать повышенные эксплуатационные нагрузки.

В данном материале будут рассмотрены основные виды крепежных изделий, различные классификации, ГОСТы, маркировки и области их применения. Они представлены в широком многообразии форм, размеров и назначения – наиболее часто встречающимися на сегодняшний день являются:

• гайки;
• дюбели;
• анкеры;
• шурупы;
• саморезы;
• заклепки;
• шпильки;
• шайбы и другие.

В зависимости от резьбового шага, крепежные элементы бывают метрическими или неметрическими (приспособленными).

Кроме того, существует и другая классификация крепежных изделий – она основана на иных критериях. Согласно ей, данные элементы бывают:

• резьбовыми , повышенной прочности;
• крепежи массового использования;
• крепежи для безударной фиксации и одностороннего монтажа;
• элементы для герметичных конструкций;
• фиксаторы, необходимые для крепления полимерных композитных материалов.

Данная классификация, хоть и существенно упрощает процесс сортировки, но является условной, так как элементы одной группы могут относиться и к другой. Рассмотрим более подробно основные из них.

Гвозди

Пожалуй, сегодня нет мастера, который бы не использовал в процессе своей работы гвозди. Это наиболее древний и распространенный на сегодняшний день крепежный материал, который широко используется во многих отраслях хозяйственной деятельности человека.

Материал их производства – как правило, сталь или стальные виды проволоки. Маркировка гвоздей состоит из двух цифр:

• диаметр стержня;
• его длина (в мм).

Шляпки данных элементов могут быть как гладкими, так и рифлеными, а винтовые и трефовые гвозди могут иметь на стержне винтообразные, продольные и поперечные бороздки, заусеницы или вмятины. Такие изделия оказывают существенное сопротивление процессам выдергивания.

В зависимости от технических характеристик материала, различается и сфера использования гвоздей. Например, изделия из закаленной стали могут спокойно быть забитыми в стены из кирпича или бетона. Однако, при работе с ними, следует обратить внимание на высокую хрупкость данного материала. Для того, чтобы их крепить к жестким поверхностям, необходимо использовать обойные, толевые и штукатурные разновидности гвоздей. Они производятся с более плоскими и широкими, чем обычно, шляпками, а также с более короткими стержнями.

В условиях агрессивной среды могут быть использованы медные гвозди, которые практически не подвержены коррозионным процессам, а также оцинкованные гвозди или изделия из легированной стали.

Что касается технологических особенностей забивания гвоздей, то они также имеют свою специфику. Данные процессы требуют учета определенных нюансов, поэтому рекомендуем воспользоваться нашими профессиональными советами:

• для предотвращения возникновения вмятин во время вбивания гвоздей, необходимо применять зенкер;
• для обеспечения прочности фиксации, стержень крепежа должен минимум на 2/3 длины входить в нижнюю фиксируемую деталь;
• при забивании мелких гвоздей, лучше всего применять специальные вспомогательные аксессуары;
• чтобы увеличить прочность стыков, гвозди должны забиваться под углом, а не прямо. Это же касается случаев, если на него требуется что-то вешать;
• если гвоздь при забивании прошел сквозь стену, он должен быть аккуратно загнутым и отшлифован с помощью трехгранного напильника;
• для предотвращения повреждения поверхностей при выдергивании клещами, нужно под них просто поместить пластину, которая уменьшает показатели давления;
• если же в дальнейшем планируется демонтаж деталей, то лучше гвозди не использовать вообще, отдав предпочтение шурупам.

Очень часто в процессе работы могут быть использованы жидкие гвозди. Они изготавливаются из полимерных материалов и каучука и способны обеспечить должные показатели прочности крепежа не хуже традиционных гвоздей. Одна капля такого вещества способна выдержать до 50 кг нагрузки, однако главным их преимуществом является полное сохранение целостности декоративных поверхностей.

Сфера использования жидких гвоздей очень широкая. Они применяются для фиксации различных панелей, гипсокартона, ДСП, ДВП, фанеры, картона, керамики, камня, лепнины, стекла и много чего другого. Однако при выборе данных крепежных элементов необходимо повышенное внимание уделить показателям адгезии, так как разные виды материала имеют различную ее степень. Их наиболее целесообразно использовать при:

• температуре не ниже -90 С;
• высокой влажности помещений.

Например, некоторые виды нейтральных гвоздей являются безвредными, так как их основой является вода, однако они мало подходят для приклеивания металла.

Жидкие гвозди на основе органических растворителей отличаются высокой скоростью схватывания и способны выдерживать воздействие температурного режима до -25 С. Единственный их минус – наличие вредных летучих компонентов, которые издают неприятные запахи на протяжении 5 суток.

Схватывание таких гвоздей происходит в течении 10-40 минут, в зависимости от типа и маркировки, однако полная полимеризация наступает только по истечению суток.

Саморезы

Особую нишу среди крепежных элементов также занимают саморезы. Их разновидностей на современном рынке не так уж и много – полноценная классификация возможна только по 3 основным критериям – материалу, в который они вкручиваются, размеру и функциональному назначению. По первому критерию различают такие виды саморезов:

• для металла;
• для древесины.

И те, и другие изделия могут иметь разную длину, ширину, диаметр, а также разные шаги резьбы.

Обычно саморезы для металлических поверхностей имеют мелкий шаг резьбы, в отличие от «деревянных», которые обладают более крупным.

Изделия для металла могут быть нескольких видов – самонарезающиеся и те, которым необходимо предварительное сверление металла. У первого типа на кончике имеется специальное сверло, размер которого означает толщину металла, в который требуется его ввинтить. Примером таких саморезов являются тексы, которые используются для фиксации профилей ГКЛ. Что касается их второй подгруппы, то к ней можно отнести черные саморезы, которые необходимы для крепления ГКЛ к металлопрофилю.

Кроме этого, классификация саморезов может быть осуществлена также и по функциональному назначению. Например, выделяют саморезы для кровли и общего назначения. Кровельные обладают широкой шляпкой с пресс-шайбой, которая необходима для герметизации отверстия с целью предотвращения протекания воды.

Анкеры: виды и особенности применения

Анкер представляет собой крепежный элемент, который предназначен для фиксации различных конструкций и материалов. Кроме того, данным названием характеризуют детали, частично забетонированные в любое изделие из бетона. В зависимости от конструкции, формы и назначения, различают такие виды анкеров:

• потолочные;
• забивные;
• клиновые;
• рамные;
• анкеры с полукольцами и кольцами;
• анкеры с гайками.

Их объединяет общая функция — крепежная. Например, забивные анкеры с внутренним типом резьбы и конусообразным клином необходимы для того, чтобы фиксировать различные изделия и материалы к кирпичному или бетонному основанию. Устанавливается он довольно просто: он фиксация осуществляется в заранее изготовленное отверстие. Его радиус и глубина подбираются, в зависимости от размеров самих анкеров.

Клиновидные изделия используются для оперативного крепления в бетонах планок, профилей, подвесных потолков. Такие виды анкеров очень часто используют для фиксации тяжелого оборудования в твердом основании. Для качественного монтажа клиновых анкеров, в бетонном основании просверливается отверстие, в которое с помощью молотка забивается изделие, впоследствии затягиваемое гайками. Что касается потолочных анкеров, то они могут изготавливаться из оцинкованной стали, и необходимы для фиксации профилей из металла, фасадов, перил, решеток и прочих изделий на бетонной или каменной основе без появления трещин. Рамные же анкеры необходимы для крепления рамы и дверных деревянных коробов к бетонным стенам.

Очень много пользователей пытается использовать данный вид крепежа не по назначению. Например, их крепят к стенам из кирпича, в результате чего портится крепежный элемент и нервы. Но главное – это очень большие отверстия, которые остаются в кирпиче после выемки анкера. Они используются, как правило, в бетонных материалах, в то время как в мягких такие болты имеют свойство просто прокручиваться. Классификация анкеров – это также очень трудная задача, так как изделия могут относиться к разным группам одновременно, однако обычно выделяют три их вида:

• крепежные;
• крюкообразные;
• петлевые.

Первый тип является универсальным, второй предназначен для подвешивания предметов, а третий – для того, чтобы что-то цеплять. Кроме того, данные крепежные элементы можно разделить и такие основные группы – с клином на конце и с клином в форме гайки. Анкера изготавливаются в фиксированных типоразмерах – самые маленькие имеют длину 50 мм и диаметр 6-8 мм, в самые большие – до 500 мм и диаметром до 22 мм.

Совет: вопрос, как установить анкер, может быть решен очень просто. Для этого достаточно просто корректно подобрать диаметр отверстия – сверлить необходимо буром точно такого же размера, как сам анкер – рассчитывать что болт 12 мм будет держаться в отверстии 15 мм не приходится. Также не желательно ничего наматывать на анкера, это не имеет никакого смысла – достаточно просто его вставить в отверстие и закрутить отверткой.

Дюбели

Данные крепежные элементы также являются чрезвычайно популярными на современном строительном рынке. Они необходимы для качественного крепления различных предметов и материалов к твердым конструкциям. Различают три вида дюбелей:

• металлические – наиболее древние. Могут быть использованы практически во всех поверхностях, однако при помощи простого молотка их забить проблематично, особенно в твердые материалы – поэтому чаще применяют пневматические, электрические или патронные пистолеты. Такие дюбели отличаются друг от друга только диаметром и длиной;
• монтажные – самые распространенные на сегодняшний день. Могут быть изготовлены в двух вариациях, которые отличаются друг от друга формой пластикового наконечника. В одних случаях они монтируются в специально подготовленный потай, а в другом – нет (пробка имеет грибкообразную форму). Монтируются такие дюбели при помощи перфоратора – делается отверстие, а потом в него вставляется пластиковая пробка, в которую вбивают или вкручивают стальной гвоздь. Его при необходимости можно потом очень легко выкрутить благодаря специальной резьбе. В зависимости от диаметра, дюбели бывают 6,8 – 14 мм, а длины – 30-300 мм;
• распорные (дюбель Биербаха) – производятся из стали и демонстрируют высокие эксплуатационные характеристики для применения в бетонных основаниях. Состоят из двух клиньев, которые соединяются между собой подвижным способом при помощи шайбы. Монтируются в предварительно просверленные отверстия, в котором они потом расклиниваются одним ударным усилием молотка.

Их используют обычно для крепежа в твердых стеновых конструкциях. Фиксация дюбеля основана на силе трения, которая возникает за счет распорки крепежного элемента при монтаже с появлением удерживающего усилия. Дюбель может выдерживать повышенные нагрузки статического характера – при его установке крепежи в процессе вытягивания разрушаются.

Само изделие изготавливается из полимерных материалов. Их физические и механические характеристики способны сильно трансформироваться, в зависимости от различных воздействий и условий. К ним относятся, в первую очередь – параметры наполнителя, соотношение составляющих полимерного материала, свойства связующего вещества. К недостаткам полимерных дюбелей можно отнести малую теплостойкость, склонность к деформированию под воздействием нагрузок, а также усиленное старение. Максимальные нагрузки способны выдерживать только шурупы, если их корректно подобрать под дюбель. Они должны иметь все параметры (длину и диаметр), полностью соответствующие параметрам дюбелей. Применение других крепежных элементов выдвигает повышенные требования к профилю резьбы, так как именно они определяют распорный эффект. Нежелательно использование саморезов и шурупов, которыми крепится гипсокартон.

Крепление гипсокартона: молли

Для качественной фиксации листов ГКЛ существует единственная группа крепежных элементов, которая носит название «молли», полученное от фирмы, разработавшей данный крепеж. Состоит он из двух частей – пустой складывающейся трубки со специальными прорезями, гайкой и винтом. По мере закручивания винта, трубка собирается и обжимается двух сторон ГКЛ. Существует два типа молли:

• металлический;
• пластиковый.

Первый тип является самым надежным – он устанавливается с помощью специальных щипцов, а для монтажа пластиковых необходимо заранее просверлить отверстия диаметром 8 мм, вставить в них крепежи, после чего закрутить саморезы. На гипсокартон с помощью таких элементов можно повесить только легкие предметы – если необходимо фиксировать тяжелые, тогда следует предусмотреть закладные профили.

Болты

Болты представляют собой крепежные изделия цилиндрической формы, которые обладают метрической цилиндрической наружной резьбой и головкой, которая рассчитана под гайку. Они дают возможность создавать соединения при помощи гаек или заранее сделанных отверстий с резьбой в фиксируемых деталях. По форме они бывают:

• ступенчатыми, в которых диаметр резьбы меньше, чем диаметр гладкой части;
• фундаментными, обладающими головкой особой формы, которая помогает крепить оборудование и агрегаты к основанию;
• с головкой в форме шестигранника под гаечный ключ – это наиболее распространенный вариант исполнения.

Вставляется болт в заранее подготовленное отверстие деталей, которые требуется скрепить, после чего на резьбу закручивается гайка и осуществляется стягивание элементов при помощи гаечного ключа. Фиксация соединения происходит за счет силы трения – но для переноса на болт части нагрузок, необходимо обеспечить максимальную точность производства стержня и отверстий для него. Для предотвращения деформации деталей, под головку болта и под гайки устанавливают шайбы. Болты всегда используются в комплексе с гайками.

Гайки: виды и принцип работы

Гайки – это также очень популярная разновидность крепежных изделий, которая отличается специально нарезанным внутри отверстия резьбовым соединением. Наиболее широкое распространение получили оцинкованные изделия, а их форма может быть совершенно разной — шестигранник, круглая с насечками, квадратная, с выступами для захвата пальцами. Главным функциональным назначением гайки является соединение деталей с применением болтов. Они бывают:

• шестигранными;
• квадратными;
• в форме «барашек»;
• фланцевыми с пазами для шплинта в форме колпачка;
• Т-образными, со специальными вставками из пластика.

Кроме того, гайки разделяются также по категории прочности в соответствии с типами болтов, с которыми они используются.

Заклепки

Вытяжные заклепки комбинированного типа состоят из алюминиевого тела и стержня, который изготавливается из оцинкованной стали. Такая конструктивная особенность является одной из самых распространенных и востребованных на сегодняшний день. Используются заклепки для того, чтобы соединять две или несколько поверхностей из тонких листов – с их помощью создается неразъемное соединение. Также на современном рынке встречаются вытяжные гайки-заклепки. Это крепежные элементы, широко используемые в электронике и машиностроении. Они необходимы для создания соединения с резьбой в металлических материалах или других тонких поверхностей, обладающих высокой прочностью.

Среди большого выбора данной крепежной продукции одними из самых прочных являются резьбовые стальные заклепки. От воздействия коррозии они защищаются при помощи оцинковки. По конструкции, такие изделия отличаются от простых вытяжных тем, что не только могут соединять между собой листы материалов, но также и обладают внутренней винтовой резьбой. Они монтируются в труднодоступных местах, куда невозможно добраться с заклепочником. На современном рынке представлен широкий выбор типоразмеров, поэтому выбрать их для решения нужной технической задачи не составляет труда.

Применение шурупов, винтов и других крепежных элементов

Для того, чтобы винты правильно выполняли возложенные на них функции, следует корректно подбирать их типоразмеры. Шурупы являются крепежными изделиями, которые необходимы для конструкций из дерева – их стержень сужается ближе к концу и выполняет функцию сверла. Данный вид крепежа нельзя использовать как гвозди, забивая в поверхность – они должны от начала и до конца быть полностью закрученными. Перед применением небольших шурупов, следует сделать предварительный прокол, а больших – отверстие меньшего диаметра.

Винты используются для фиксации конструкций из металла. Их головки позволяют качественно прижать соединяемую деталь, а форма подбирается таким образом, чтобы максимально облегчить процесс с использованием ключа или отвертки. В зависимости от этого, головки винтов могут иметь различную форму:

• шестигранную;
• полукруглую;
• потайную.

Они всегда вкручиваются в отверстия с резьбой, а в некоторых случаях могут иметь конструкцию, в которой на конце винта высверливается отверстие для шплинтов – проволочных стержней с полукруглым сечением. Оно необходимо для того, чтобы предотвратить самопроизвольное отвинчивание крепежного элемента.

В случае, если винт заржавел, то для его извлечения может применяться ударник или специальные обжимки. Часто помочь в данном процессе может нагревание гайки при помощи газовой горелки или паяльной лампы. Если же применение открытого огня по какой-либо запрещено, тогда может быть использован раскаленный прут из железа или паяльник.

Для качественного крепежа используются также и другие изделия:

• шайбы – круглые пластины, изготавливаемые из ленты холодной прокатки. Они применяются для того, чтобы увеличить прочность болтовых соединений посредством подкладывания под головку болта или под гайку;
• шпильки – цилиндрические стержни с нарезанной наружной резьбой во всей длине или на концах. Используется в тех случаях, если больше не один материал в соединении не имеет резьбы;
• шурупы – стрежневые крепежи с коническим острием, которые обладают свойством создавать новую резьбу в пластиковых или деревянных изделиях.

На рынке строительных материалов существует очень большой выбор крепежных элементов. Их необходимо подбирать в полном соответствии с технологическими особенностями применения и техническими целями, а также условиями эксплуатации.

Виды мебельного крепежа и соединений: типы и назначение

Изготовление мебели заключается в нарезке листов ДСП, МДФ или фанеры на готовые детали согласно чертежу, обработке их и скреплении между собой.

Для разных вариантов соединения мебельных элементов, навешивания фурнитуры существует много разработанных и успешно применяемых систем крепежа.

Возможно Вам нужно:

Компании по производству метизов изготавливают их в основном из стали, медных и алюминиевых сплавов, дерева и пластика. Наиболее качественным и долговечным считается металлический крепеж с покрытием из никеля и хрома.

К бюджетным вариантам относят пластмассовые изделия. Их срок службы заметно меньше, однако они отличаются низкой ценой и используются в мебельных изделиях с небольшим заданным сроком эксплуатации.

Виды крепежной фурнитуры

Виды мебельного крепежа и соединений отличаются по технике применения и назначению:

• шканты;
• крепления болт-гайка;
• саморезы;
• конфирматы;
• мебельные стяжки;
• мебельные уголки;
• полкодержатели.

Шкант

Шкант — это деревянный цилиндр толщиной 8-10 мм, длиной 35-50 мм с осевыми насечками (бороздками) на боковой поверхности. Торцы шкантов имеют фаски для быстрого и удобного совмещения с ответными отверстиями.

Крепление на шкантах считается одним из старейших способов соединения мебельных элементов, применявшихся в течение многих столетий. Сегодня его используют как для разъемных, так и неразъемных соединений, а также в качестве дюбелей для саморезов (не все мастера верят в надежность пластиковых дюбелей при навешивании тяжелых предметов на стену).

В разъемных соединениях шкантами позиционируют положение деталей, а притягивание и закрепление осуществляют другими видами крепежа. При выполнении этих работ 

применяют кондуктор или высокоточную разметку, чтобы все шканты попали в предназначенные отверстия, точно фиксируя соединение мебельных элементов.

При неразъемном крепеже шканты перед сборкой покрывают клеем (ПВА, столярным, мездровым, костным гранулированным). Последние три вида составов разогревают на водяной бане и наносят горячими. Так собирают деревянные табуреты и другую мебель.

Шканты изготавливают из твердых пород древесины. Бороздки нужны для размещения в них клея в неразборных соединениях.

Крепление болт-гайка

Это крепление отличается наибольшей прочностью. Разрушается лишь при разбивании мебели. Несмотря на то, что головки мебельных болтов изготавливают привлекательными, эстеты считают их элементами, несовершенными для высокого дизайна. По этой причине мебель нередко становится менее прочной из-за замены этого вида крепежа другим, видимым только изнутри.

Мебельный болт может выпускаться как с шестигранной гайкой, так и с цилиндрическим элементом («бочонком»), в боковой поверхности которого есть резьбовое отверстие. В этом случае в ДСП под «бочонок» сверлится глухое отверстие, в него закручивают болт при соединении под углом 90 º двух листовых деталей.

Саморез

Назначение мебельного крепежа этого вида — стягивание между собой корпусных элементов, крепление фурнитуры, установка уголков и других комплектующих. Саморезы относят к наиболее простым крепежным деталям. Они выпускаются в большом количестве вариантов исполнения по диаметру, длине, форме головки, поэтому служат во многих соединительных системах. Изготавливаются из прочных сортов стали с покрытием и могут закручиваться не только в древесину, ДСП и МДФ, но и в металлические тонкостенные детали. Некоторые виды имеют, подобно сверлу, нарезную головку перед резьбовой частью.

Использование саморезов имеет особенности. При вкручивании их в торец ДСП иногда требуется предварительная сверловка меньшим, чем размер резьбы, диаметром. В противном случае длинный саморез может расколоть пласть ДСП и ее придется ремонтировать.

Конфирмат

Это шуруп специальной конструкции с глубокой и крупной резьбой и широкой «потайной» шляпкой, в торце которой находится шестигранное углубление для торцового ключа. Тип крепления имеет широчайшее распространение в изготовлении мебели. Применяется в основном при стягивании двух перпендикулярно расположенных друг к другу листовых деталей корпуса, крепления несъемных полок, днищ, крышек шкафов.

Шляпка может быть накрыта пластиковой заглушкой под цвет ДСП, имеющей выступ, которым ее забивают в шестигранное отверстие конфирмата. Однако если заглушка установлена небрежно или ее задевают при эксплуатации, она нередко выпадает. Более надежными в этом плане являются круглые плоские наклейки под цвет ДСП.

Конфирмат можно закрутить только в специально подготовленное отверстие. Его делают сборным сверлом, в конструкции которого учитывается длина конфирмата, диаметры головки, резьбы, форма шляпки. Выпускаются в нескольких типоразмерах.

Основной диаметр головки конфирмата — 6 мм. Длина — 50-70 мм. Недостатком этого крепежа считается невозможность разборки мебели и повторной сборки. Хотя эта операция и допускается, лучше ее не делать из-за риска разрушения резьбы, нарезанной при первом закручивании.

Мебельные стяжки

Простейшей стяжкой, состоящей из полого цилиндра с внутренней резьбой и винта, вкручивающегося в нее, пользуются при соединении отдельных мебельных узлов в единую конструкцию, линию. При необходимости стяжку легко разобрать.

Другая популярная стяжная конструкция называется эксцентрической стяжкой. Она выполняет ту же функцию, что и конфирмат, — соединяет две перпендикулярно расположенные листовые детали. Однако, в отличие от конфирмата, такое крепление не видно с лицевой стороны. Именно поэтому оно стало популярным. Второе преимущество — его можно неоднократно разбирать и собирать без потери функциональных свойств.

Такое крепление называется минификсом и состоит из металлического стержня и цилиндрического корпуса с эксцентричным зажимом. Стержень вкручивают в одну деталь, корпус — во фрезерованное глухое отверстие другой детали, затем головку стержня вставляют в зажим корпуса и поворачивают отверткой эксцентрик до надежного прижима.

Недостатками стяжки является высокая цена и необходимость точного сверления и фрезеровки установочных мест, поэтому крепление применяют в основном на мебельных фабриках.

Мебельные уголки

Эта широко распространенная крепежная деталь бывает пластмассовой, стальной, с разными покрытиями, на два и четыре шурупа, цельной и разборной. Применяется для соединения под прямым углом различных деталей мебели между собой, в качестве опор на тяжело нагружаемых полках. Закрепляется саморезами с потайными головками.

Полкодержатели

Элементы являются опорами полок. Изготавливаются из пластмассы и металла. Пластмассовые забивают под небольшим натягом в подготовленные глухие отверстия, хорошие металлические вставляют в полые цилиндры, установленные в глухие отверстия. Детали из металла служат намного дольше пластмассовых, которые имеют свойство обламываться через несколько лет.

Выбор крепления в зависимости от материала мебели

Болты с гайками, шканты, саморезы (вкручиваемые в листы ДСП под прямым углом) используют со всеми мебельными материалами. Саморезы нельзя применять для торцевого крепления в ДСП и МДФ. Вместо них стоит пользоваться конфирматами и эксцентриковыми стяжками. В деревянной мебели конфирматы, наоборот, не применяют, а пользуются саморезами и болтами с гайками разных видов. Вариативность применения объясняется различной твердостью материала — она выше у древесины, ниже у ДСП и МДФ.

Мебельный крепеж — виды и назначение фурнитуры

Время прочтения статьи: 20 минут

Автор статьи: pkmetiz.ru

Мебельное производство отличается невероятным разнообразием. Эта одна из отраслей, которые участвуют в создании нашего домашнего уюта и позволяют воплощать в реальность самые смелые и неожиданные идеи. Одна из основных особенностей мебели заключается в том, что она никогда не бывает монолитной. И хотя нам кажется, что мы знаем о мебели практически все, крепежные элементы — один из самых важных конструктивных компонентов — выпадают из нашего внимания. А ведь обладая знаниями о них, вы в любой момент сможете аккуратно починить сломанный диван или стул.

Разновидности мебельного крепежа

Есть множество видов крепежных элементов для мебели как распространенных и привычных, так и специфических, изготовленных под единичные разновидности мебели и совершенно не используемых для других изделий. Если говорить о классификациях метизов, то мы легко сможем сформировать перечень наиболее часто встречающихся и популярных элементов креплений, которые можно приобрести практически в любом магазине строительных материалов.

Известно также большое количество метизов, которые используются не только в мебельном производстве, но и в строительной, монтажной и других отраслях: это гвозди, винты и саморезы. Чаще всего они используются не с лицевой стороны мебели, а также при изготовлении дешевых вариантов, где внешний вид мебели отходит на второй план по сравнению с функционалом.

Мебельный уголок

Этот метиз считается устаревшим, но по-прежнему ценится среди мастеров, так как не требует при монтаже ни специального инструментария, ни каких-то особенных навыков. Кроме того, в последнее время возник неожиданный тренд на классику, который распространяется, в том числе и на комплектующие для мебели.

Известны пластиковые и металлические разновидности мебельных уголков. Крепеж из пластмассы устанавливается с помощью саморезов, обладает облегченным весом и маленьким размером. Обычно применяется для соединения легких компонентов мебели или поддерживает отдельные элементы. Метиз из пластика имеет особую заглушку, которая придает метизу цельный вид.

 

Металл, в отличие от пластика, снабжен ребрами жесткости. Этот метиз монтируется муфтами и винтами из твердого пластика или стали. Одна его сторона имеет пазы, а противоположная — отверстия для крепления.

Стоит отметить и минусы таких метизов: внешний вид мебели, снабженной такими метизами, остается неоднозначным и понравится не всем. Также использование мебельных уголков ведет к постепенному расшатыванию поверхностей.

Шкант

Так называют деревянный цилиндр, который стягивает два компонента мебели путем насаживания их на метиз с предварительным засверливанием. Шкант — это еще одно классическое средство крепления, известное еще с тех времен, когда человечество не знало гвоздей. В наши дни шканты фиксируются клеем для усиления жесткости места крепления.

 

Шкант уникален тем, что является потайным метизом, который в силу конструктивных особенностей не виден после сборки. Недостатки же здесь в том, что мебель, соединенную шкантами, сложно демонтировать без повреждения крепежей и мест крепления. Кроме того, одноосное засверливание требует определенной аккуратности и точности, и порой без специальных инструментов здесь не обойтись.

Гайка и болт

Пожалуй, самые распространенные и надежные метизы для мебели. Хотя система крепления «болт-гайка» отошли на второй план с появлением новых способов соединения компонентов мебели, они по-прежнему востребованы и широко используются в мебельном производстве. Иногда вместо болтов используются винты, но сути это не меняет.

 

Эти комплектующие отличаются легкостью и простотой в применении, в связи с чем растет скорость работы, и осуществлять сборку можно просто в промышленных масштабах. Однако эти крепежи сложно камуфлировать, потому они редко используются с лицевой стороны.

Конфирмат

Общее название для всех типов шурупов, применяемых в мебельном производстве. Это легкие металлические или пластиковые метизы, для установки которых может потребоваться шуруповерт. Работа с этими крепежами всегда идет очень быстро, и для нее не нужны квалификация или опыт. Размеры самого часто применяемого конфирмата — 7×50 мм. Шляпки шурупов обычно камуфлируют специальными заглушками под цвет мебели.

Полкодержатели

Существует две группы таких метизов согласно материалу, из которого они изготовлены: стеклянные и из ДСП. Часть из них оснащена фиксаторами, часть нет. Как видно из названия, с помощью этих крепежей в полую мебель монтируются полки. Чтобы полка в будущем не расшаталась, с полкодержателями применяются прокладки из эластичного пластика.

Выбор крепежа в зависимости от материала

Стоит обратить внимание на особенности и характеристики этих элементов. Какими бы ни были эти изделия, они все подчиняются единому правилу: крепежный элемент должен быть изготовлен из материала более жесткого и прочного, чем сырье, из которого произведена сама мебель.

В свете этого факта обращайте внимание на качество и характеристики материала, из которого собрана ваша мебель. Многие метизы также предполагают скрытое размещение и камуфлирование места крепления, так как мебель, помимо утилитарной, несет эстетическую функцию и должна быть красивой.

Видео: Мебельные соединения основные виды

Различные типы крепежа

Последнее обновление 13 сентября 2020 г., компания Marsh Fasteners

Существует огромное количество различных типов крепежа, большинство из которых также имеют множество различных применений в различных отраслях промышленности. Ниже мы рассмотрим наиболее распространенные типы застежек и способы их правильного определения.

Крепежные детали — это, по сути, аппаратные устройства, которые механически соединяют два компонента вместе. Как правило, крепежные элементы включают в себя широкий спектр винтов, включая винты для дерева, станка, листового металла и ответные винты, а также набор болтов, в том числе каретку, шаг, проушину, заплечик, подъемник и U-образные болты, и это лишь некоторые из них.

Почти все эти крепежные детали классифицируются в зависимости от типа головок, типов шайб, типов приводов и типов гаек. Давайте рассмотрим это более подробно…

Стили головок

С точки зрения стилей головок, застежки могут быть плоскими, овальными, круглыми, шестигранными, пуговицами и фермами. Эти стили иногда служат функциональным целям, а иногда различия в форме просто зависят от декоративных предпочтений.

Все эти разные формы головок фактически можно разделить на две основные категории: с потайной головкой и без утопленной.Винты с потайной головкой — это те, у которых головка полностью открыта. К ним относятся пуговицы, шестигранники, круглые и ферменные конструкции, а также формы филлистера, сыра и фланца. Головки винтов с потайной головкой в ​​основном бывают плоской, овальной и оконной формы. В них нет части винта, выступающей над поверхностью материала. Крышки для винтов — или косметические колпачки — также могут быть добавлены к ним, чтобы полностью скрыть винты.

Типы шайб

Типы шайб могут быть разными: от плоских и крыльевых до стыковочных и квадратных.К другим распространенным типам шайб относятся уплотнительные, уплотнительные и разрезные замки.

Плоские шайбы используются для равномерного распределения нагрузки на крепежный элемент при его затяжке. Fender шайба в основном используется для предотвращения винтов из потянув через материал и обеспечить поверхность подшипника больше под головкой крепежной детали. Док-шайбы похожи на крылья, за исключением того, что они обычно толще и шире по сравнению с диаметром болтов, с которыми они используются.

Типы приводов

Типы приводов включают щелевые, комбинированные, односторонние и квадратные, и это лишь некоторые из них.

На самом деле существует сотни типов приводов, но они одни из самых популярных. Хотя иногда они могут использоваться как взаимозаменяемые, в зависимости от того, какие крепежные детали и отвертки находятся под рукой, винт с шлицевой головкой является наиболее распространенным и первым разработанным. Они хорошо работают при аккуратном ручном управлении, но головки отверток довольно легко выскальзывают из паза. Более поздние конструкции были созданы для частичного решения этой проблемы, но также и для предотвращения общих проблем, таких как чрезмерная затяжка.

Типы гаек

Различные типы гаек в крепежных изделиях также довольно обширны и включают крыло, желудь, шестигранник, фланец, замок и зажим. Барашковые гайки предназначены для легкого ручного поворота и установки. Замковые гайки имеют прорези, вырезанные в их вершинах, и используются в устройствах с низким крутящим моментом, таких как удерживающие подшипники колес. Шестигранные гайки обычно соединяются с болтами с шестигранной головкой и затягиваются гаечными ключами.

В конечном итоге, тип приобретаемой застежки будет зависеть от того, для чего вы собираетесь ее использовать.Для получения дополнительной информации о том, какой тип лучше всего выбрать, обязательно свяжитесь с командой Marshfasteners.

Типы крепежной резьбы

Крепежные элементы с резьбой обычно используются по множеству причин. Помимо очевидных преимуществ в прочности (крепеж с правильной резьбой или болтовое соединение намного прочнее, чем варианты без резьбы), они также обратимы, то есть их можно разбирать после сборки. Они экономичны и доступны в широком диапазоне размеров.

Поскольку резьбовые крепежные детали, такие как болты, гайки и шайбы, можно использовать много раз в одном приложении, они могут добавить изделию дополнительный вес. Кроме того, они часто нуждаются в повторной затяжке, когда находятся в неудобных местах. Они восприимчивы к вибрациям и могут нуждаться в страховочной проволоке или других дополнительных функциях, чтобы удерживать их на месте и обеспечивать надлежащую работу.

Виды крепежа

Существует широкий спектр типов резьбовых креплений, в том числе:

• Единая национальная грубая (UNC)
• Единый национальный штраф (UNF)
• Единый национальный штраф (UNEF)
• Резьба UNJC и UNJF
• Резьба UNR
• UNK резьба
• Резьба с постоянным шагом

Унифицированная национальная крупная резьба

Резьба

UNC является наиболее распространенной резьбой общего назначения.Их посадка более глубокая и универсальная, чем у тонкой резьбы, что позволяет легко снимать. Как правило, они имеют более высокие допуски при изготовлении и покрытии и не нуждаются в перекрестной резьбе для сборки.

Унифицированная национальная тонкая резьба

Гайки и болты

UNF имеют лучшую блокировку крутящего момента и несущую способность, чем резьба UNC, из-за их большего малого диаметра. Благодаря более точной подгонке они имеют более жесткие допуски, более тонкую регулировку натяжения и могут выдерживать более тяжелые нагрузки.Чаще всего они используются в аэрокосмической промышленности.

Экстра тонкие нити United National

Резьба UNEF тоньше резьбы UNF; они используются в приложениях с резьбовыми отверстиями в твердом материале, тонкими резьбовыми стенками и резьбовыми отверстиями в тонком материале. Как и резьба UNF, резьба UNEF широко используется в аэрокосмической промышленности.

Резьба UNJC и UNJF

Существует два типа резьбы «J»: внешняя и внутренняя. Внешняя резьба UNJC и UNJF имеет больший радиус основания, чем соответствующая деталь (резьба UNC, UNR, UNK или UNF).Больший радиус основания приводит к большей площади растяжения, чем соответствующая резьба, и меньшей концентрации напряжений — болты, которые выдерживают большие нагрузки, обычно используют резьбу «J».

Резьба UNR и UNK

Наружная резьба UNR такая же, как резьба UNC, только радиус впадины скруглен. Нет внутренней резьбы UNR. Резьба UNK похожа на резьбу UNR, но радиус корня и малый диаметр требуют проверки.

Резьба с постоянным шагом

Эти резьбы бывают разных диаметров, чтобы соответствовать конкретному применению — болты диаметром 1 дюйм.и выше обычно используют шаг 8, 12 или 16 ниток на дюйм.

Прочие изделия крепежа

Больше из оборудования

Крепежные детали

— Triangle Fastener Corporation

КРЕПЛЕНИЕ К МЕТАЛЛУ, ДЕРЕВУ, ГИПСУ, БЕТОНУ И ПЛАСТИКУ

---

Разработано, спроектировано и проверено для обеспечения высочайшей производительности!
Щелкните здесь , чтобы узнать о нашем техническом центре TFC.

---

— Щелкните изображение ниже для получения дополнительных сведений —

ВИНТ СВЕРЛИЛЬНЫЙ

БЛИННАЯ ГОЛОВКА

МЕТАЛЛ ПО ДЕРЕВО

ЛИСТ ВИНТЫ

ВИНТ VRT®

БЕЗОПАСНОСТЬ ВИНТЫ

БИ-МЕТАЛЛ ВИНТЫ

ВИНТ ДЕРЕВО К МЕТАЛЛУ

DRYWALL ВИНТЫ

В СБОРЕ ВИНТЫ

.