Зеркала производство: Производство зеркал

Современные методы производства зеркал

Истоки

С незапамятных исторических времен, отражения приводили человечество в восторг. Якобы Нарцисс был околдован своим собственным отображением в водной глади, а в сказках магические силы были сосредоточены в зеркалах. Зеркала берут свое начало от отражаемых водных поверхностей и полированных металлических пластин до портативного зеркальца и зеркал для ванных комнат. Зеркала используются в декорировании интерьеров с 17 века, а отражающие поверхности на машинах и на лобби отелей до сих пор достаточно популярны в современном дизайне. Зеркала используются практически везде: зеркала, в которые мы смотримся, зеркала заднего вида на автомобилях, в строительстве небоскребов, в изготовлении приборов для научных исследований, таких как микроскопы и лазеры.

В сущности, отличие современного зеркала от отражения в водной гладит не так фундаментально. Когда свет попадает на какую-либо поверхность, большинство из них будут отражаться. Зеркала это просто гладкие поверхности с глянцевыми, непрозрачными задними фонами, которые очень хорошо отражают.

Вода отражает хорошо, стекло отражает недостаточно, полированный металл отражает очень хорошо. Степень отражаемости (как много света отражается от поверхности, коэффициент диффузии поверхности, каково направление светового отражения от поверхности) может варьироваться. Тем не менее, данные вариации всего лишь тонкости. Обычно все отражающие поверхности и зеркала имеют одинаковые свойства. Зеркала, сделанные человеком, существовали с древних времен. Первые зеркала представляли чаще всего кусок полированного железа и использовались только высшей знатью. Внешний вид отражал, а в некоторых случаях, и устанавливал положение и власть в обществе, поэтому потребность в отражаемом стекле была очень высока, точно так же как и потребность в усовершенствовании техники производства зеркал. Серебрение — процесс нанесения на заднюю поверхность стекла расплавленного серебра — стало очень популярным методом в изготовлении зеркал в 17 веке. Стекло, используемое в этих ранних зеркалах, очень часто было покоробленным, тем самым искажало картинку. Иногда отражения в таких зеркалах напоминали отражения в сегодняшних «Комнатах смеха». Современное изготовление зеркал и металлургические технологии позволяют делать лист стекла очень гладким с равномерным покрытием задней поверхности, придавая поверхности идеальную четкость. До сих пор качество зеркал зависит от времени и материалов, затраченных на их производство. Портативное зеркало для сумочки может искажать изображение, тогда как хорошее зеркало для ванной комнаты вряд ли будет иметь видимые недостатки. Зеркала для науки изготавливаются практически без дефектов и искажающих свойств.

Свойства материалов оказывает большое влияние на качество зеркала. Свет лучше отражается от не диффузионных, гладких и непроницаемых поверхностей, чем от прозрачных. Малейшее отклонение от этих постулатов уменьшает эффективность зеркала.

Инновации в производстве зеркал направлено непосредственно на придание стеклу гладкости и нанесения металлического покрытия одинаковой толщины, потому что свет, проникая через разные толщины стекла, может создавать искаженную картинку в отражении.

Сырье

Стекло, основной элемент зеркала, плохой отражатель. Оно отражает лишь 4% света, падающего на него. Но, тем не менее, стекло обладает хорошим свойством однородности, особенно в полированном виде. Это значит, что после полировки на стекле практически не остается углублений, что создает прекрасную базу для нанесения отражающего металлического покрытия. Когда слой металла нанесен, покрытие становится очень ровным, без выпуклостей и впадин. Есть еще одна причина тому, что стекло это отличный материал для зеркал. Дело в том, что стекло можно формовать, придавая ему различные формы для специфических зеркал. Пластины стекла делаются из диоксида кремния, добытого или очищенного из песка. Стекло, сделанное из природных кристаллов диоксида кремния, известно как плавленый кварц. Существуют так же синтетические стекла, которые относятся к синтетическому плавленому кварцу. Диоксид кремния или кварц расплавляются при высокой температуре и отливаются в листы.

Эти базовые материалы должны иметь покрытие, чтобы получилось зеркало. Металлическое покрытие является общепринятым. Разнообразные виды металлов, такие как серебро, золото, хром, используются для этого. Серебро было наиболее популярно сто лет назад. Отсюда и происхождение термина «серебрение». На старых зеркалах, имеющие серебряную основу, часто видны темные полосы на стекле, это из-за того, что материал был покрыт толстым неоднородным слоем, что приводило к напластовыванию, царапанью и тусклости. До 1940 года, производители зеркал использовали ртуть. Она идеально ровно ложилась на поверхность и не тускнела. Но такая практика вскоре забылась, так как было проблематично хранить токсичную жидкость. Сегодня, алюминий является общепризнанным металлическим покрытием для зеркал.

Научные зеркала иногда покрывают другими металлами, например, диоксидом кремния и нитридом кремния. Эти типы покрытия используется как изолирующие покрытия, и используются в качестве, как отражателей, так и защитной отделкой на металлическом покрытии. Они меньше подвержены повреждениям, чем металл. Научные зеркала так же покрывают серебром или золотом, чтобы иметь возможность отражать определенные цвета света.

Структура

Поверхность — это наиболее важная часть в дизайне зеркала. Зеркала, используемые в домашнем хозяйстве, имеет приблизительно те же характеристики, как и оконное стекло или стекло для фото рамки. Используемое стекло должно быть достаточно ровным и прочным. Конструктору достаточно только определить желаемую толщину стекла, например, более толстое стекло — более прочное, но и более тяжелое. Научные зеркала обычно имеют специальную структуру покрытия. Такие покрытия идеально гладкие, в несколько тысячных дюймов, со специально сконструированным искривлением, почти как в линзах для очков. Структура таких зеркал так же важна, как и для линз, использующихся в офтальмологии. Зеркало может быть предназначено как для фокусирования света, так и для его рассеивания. Конструкция зеркала также должна соответствовать типу покрытия, нанесенного на него. Покрывающий материал выбирается, исходя из требований прочности и степени отражения, и может зависеть от предназначения зеркала. Покрытие может наноситься на переднюю и на заднюю часть зеркала. Каждый последующий защитный слой должен быть точно определен соответственно каждому этапу нанесения. Для большинства зеркал, отражающее покрытие наносится на заднюю часть поверхности стекла, так как она менее подвержена повреждениям. Задняя поверхность зеркала чаще всего защищена пластиковой или металлической пластиной, что позволяет защищать покрытие от доступа воздуха и острых предметов.

Для научного применения обязательно учитывается цвет, длина световой волны, которую будет отражать зеркало. По стандарту, для зеркал, применяемых для видимого света и ультрафиолетового излучения, используется покрытие из алюминия. Если зеркало предназначено для инфракрасного излучение, то лучше использовать покрытие из серебра или золота. Диэлектрическое покрытие также хорошо подходит для ИК-диапазонов. В итоге можно сказать, что выбор покрытия одинаково зависит и от прочности, и от диапазона длины волн, и иногда отражательными свойствами жертвуют в пользу прочности. Диэлектрическое покрытие, например, менее подвержено царапинам, чем металлическое, и, несмотря на дополнительные расходы по стоимости, часто наносится поверх металлического, чтобы защитить его. Покрытия на научных зеркалах с распределением коэффициента отражения обычно наносятся на переднюю поверхность стекла, потому что свет, проходящий через стекло всегда будет искажаться в немалой степени. А это нежелательно во многих научных применениях.

Производственный процесс

Порезка и придание формы стеклу

Первый шаг в производстве зеркала — вырезка по эскизу стекла — заготовки для придания ей в последствие желаемой формы. Если зеркало вырезается для автомобиля, например, то стекло будет вырезано по шаблонам зеркал для машины. Некоторые производители зеркал сами режут стекло, некоторые получают уже готовые заготовки. Не зависимо от того, кто режет стекло, для порезки используются высокотвердые, хорошо заостренные ножи. Алмазные резцы или пилы — острые металлические наконечники или дисковые пилы с алмазным напылением на них- используются чаще всего, так как алмаз не изнашивается стеклом. Метод порезки стекла напрямую зависит от формы, которую хотят придать зеркалу. Например, по одному методу ножи прорезают зеркало в нескольких местах (точечно), а потом под давлением стекло выдавливается по прорезанным контурам. По другому методу специальная машина с алмазными дисками режет стекло по всей длине и ширине по принципу автоматической ленточной пилы. Порезка осуществляется всегда перед нанесением покрытия. Как альтернатива порезки стекла на заготовки существует формовка стекла в расплавленном виде.

Далее заготовки помещаются в оптическую шлифовальную машину. Эта машина состоит из широких плит-оснований с выемками, которые удерживают заготовки стекла. Закрепленную заготовку располагают вплотную к другой металлической плите, которая содержит желаемое покрытие: плоское, выпуклое или вогнутое. Шлифовальная смесь – жидкость с абразивом — распределяется на стеклянной заготовке вращательными и втирательными движениями. Процесс очень похож на размалывание специй в ступке. Шлифовальные зерна постепенно стирают слой поверхности стекла до тех пор, пока оно не примет форму шлифовальной пластины. В процессе шлифования диаметр абразивных зерен каждого номера уменьшают до тех пор, пока поверхность гладкая и ровная. Отшлифованный слой стекла снимается с помощью полировки.

Существует ручной способ шлифовки, но он очень трудоемкий и трудно контролируемый. Этот способ используется в тогда, когда механическое шлифование невозможно, например, в случае если стекло очень широкое или специфической формы. Заводские шлифовальные машины могут размещать одновременно от 50 до 200 заготовок, полируя их вместе. Это более эффективно, чем ручная шлифовка. Даже специализированную оптику изготавливают механически, с помощью специальных приспособлений.

Нанесение отражающего материала

Когда зеркалу придали нужную форму и отполировали, конструктор выбирает желаемое отражающее покрытие. Независимо от того, какое покрытие выбирается, наносится оно на одной и той же машине, которая называется выпариватель. Выпариватель — это широкая вакуумная камера, сверху которой находится плита, поддерживающая заготовку зеркала, а снизу находится контейнер-кристаллизатор для плавления покрывающего металла. Машина называется так, потому что металл нагревается в контейнере — кристаллизаторе до температуры, при которой он выпаривается в вакуум, распределяя покрытие на поверхность стекла. Заготовки помещают по центру над отверстиями верхней удерживающей плиты, так чтобы пары металла достигли поверхности стекла. Металлы могут нагреваться до сотни и тысячи градусов (в зависимости от точки кипения того или иного металла), прежде чем начнется выпаривание. Температурный и временной режимы контролируются очень тщательно, это нужно для того, чтобы достичь правильной толщины покрытия. Такой метод нанесения создает однородную и качественную отражающую поверхность.

Форма отверстий в верхней плите передает металл на стекло, как краски через трафарет. Этот эффект используется для придания зеркалу заданного узора.

Диэлектрическое покрытие наносится аналогичным образом. В качестве диэлектрического покрытия чаще всего используются диоксид кремния и нитрид кремния. Когда газы этих металлов смешиваются при экстремальном нагревании, они вступают в реакцию, образуя при этом очень твердую субстанцию. Такая реакция создает формы покрытия по прочности, не уступающие металлическим.

Некоторые этапы выпаривания могут комбинироваться для создания сложно структурных слоев покрытия. Прозрачные диэлектрические материалы могут наноситься поверх металлов или других диэлектриков, чтобы изменить рефлективные или механические качества поверхности.

Зеркала с серебряным покрытием на задней части стекла, например, имеют матовое диэлектрическое покрытие, чтобы улучшить отражающие свойства и уберечь металлическое покрытие от повреждений.

Наконец, когда покрытие нанесено, зеркало аккуратно упаковывается в противоударную упаковку для транспортировки.

Контроль качества

Как определить насколько хорошо зеркало, и насколько хорошим оно должно быть? Достаточно ли того, что оно отражает 80% света? И все ли 80% света отражаются в одном направлении? Ответ зависит от применения. Карманные зеркала отражают на 80 или 90% и могут иметь небольшие неровности в толщине стекла (подобие водной ряби). Картинка может быть слегка искажена в таком случае, но дефекты не видны невооруженным глазом. Если зеркало предназначается для использования в научных целях, например для телескопа, форма стекла и рефлективная способность рассчитывается до мелочей, дабы быть уверенным, что отражаемый свет пройдет именно там, где нужно конструктору и с определенной интенсивностью. Устойчивость зеркал определяется затратами на изготовление, насколько сложным или простым был процесс производства.

Однородность партии зеркал первостепенная задача обеспечения качества. Зеркала, произведенные с помощью разных производственных аппаратов, могут иметь различную поверхность. Если в одной партии товара широкий диапазон толщин или гладкость покрытия, то нужно улучшать способы производства, чтобы достигать максимальной однородности в одной партии.

Некоторые методы направлены на проверку целостности зеркала. Качество поверхности сначала определяется визуально: царапины, неровность, точки или разводы. Это можно сделать невооруженным глазом или с помощью микроскопа или фотографического процесса с инфракрасным светом, благодаря которому определяется разница в толщине металлического покрытия.

Для более точного контроля качества поверхности, используется метод прогона иглы по всей длине поверхности. Как только игла натыкается на препятствие, этот шаг сразу же записывается. Но при таком способе тестирования игла может механически повредить поверхность. Производители зеркал пришли к единому мнению: нужно использовать лазер. Лазер будет использоваться для бесконтактного тестирования поверхности, по принципу как СD диск проигрывается в музыкальном центре. Вдобавок к таким механическим тестам существуют тесты на восприимчивость к окружающей среде. Например, зеркала для машин проверяют в условиях экстремального холода и жары, проверяя, как они поведут себя в различных погодных условиях, тогда как зеркала для ванных комнат тестируют на водостойкость.

Будущее

Так как производство стекла усовершенствуется, зеркала находят применения во многих отраслях искусства и архитектуры. Более прочные и светлые зеркала наиболее привлекательны для дизайнеров. Некоторые технологии производства односторонних зеркал позволяют изготавливать окна с внешней зеркально стороной, тогда как внутренняя сторона остается прозрачной. Это придает интересный и необычный вид зданиям. Мало того, делает систему кондиционирования здания более эффективной, так как зеркало отталкивает жару в летний период. Такой вид окон стал наиболее популярен в офисных строениях.

История производства зеркал из стекла.

Поговорим о зеркалах? Этот предмет интерьера многим кажется довольно обыденным и при этом жизненно необходимым. Зеркало в раме (зеркало в багете) той или иной формы висит в каждом доме, в каждой приемной офиса. Но мало кто задумывался об истории происхождения зеркала. А зря, она очень интересна как для ребенка, так и для взрослого человека.

В 3-м веке до нашей эры большой популярностью пользовались зеркала из металла. Бронза или серебро формовались в круглые плоские формы по простой методике и шлифовались до появления блеска. По сей день археологи восхищаются великолепно выполненной отшлифовкой круглой металлической пластины, из которой изготавливались зеркала. С обратной стороны люди, требовавшие от жизни получения эстетических наслаждений, украшали пластинки резными узорами, а позже и инкрустировали зеркала камнями.

Первый век нашей эры был открыт появлением  зеркал из стекла – прародителей того самого зеркала, что находится в каждой дамской сумочке, ванной комнате или коридоре. Технология получения отражения в стеклянном аналоге была очень проста. Пластины стекла соединяли с такими же по размеру и форме оловянными или стеклянными пластинами. Казалось бы, вот оно – начало прогресса. Не тут то было. Во времена святой инквизиции и непрерывных крестовых походов стеклянное зеркало объявили персоной нон грата и приговаривали к неминуемой казни как сами зеркала, так и их обладателей.

Возрождение из пепла стеклянных зеркал произошло только в тринадцатом столетии. Тогда эти предметы быта были совсем не похожими на сегодняшние плоские зеркала в раме. Они казались вогнутыми и очень объемными. Люди не придумали иной технологии, кроме как заливать олово в круглую емкость из стекла, а далее разбивать ее на куски. Разумеется, точность отражения в этих зеркалах была очень низкой.

Многие именитые мастера бились над  решением задачи изготовления идеального зеркала. Спустя три столетия в Венеции праздновали радостное событие. Лучшие умы все же нашли способ, как покрыть на долгое время стеклянную поверхность защищающим и отражающим составом из олова. Лишь благодаря их сноровке и смекалке многие модницы смогли любоваться собственным отражением в зеркале.

 Но тут реальность и зеркало пока не могли идти параллельно. Дело в том, что в смеси для эффекта зеркального отражения добавляли золото и бронзу. Теплые оттенки этих благородных металлов скрывали недостатки реального предмета и человека и подчеркивали мнимые достоинства. Естественно, многие придворные дамы и прочие знатные женщины предпочитали иметь в своем распоряжении волшебное зеркало в раме, подчеркивающее их неотразимость. Таких счастливиц было не так уж и много. Все потому что в 16 веке зеркала из Венеции продавались по баснословной цене. Небольшое зеркало приравнивалось к стоимости корабля или пригоршни драгоценных камней.

Более трех сотен лет зеркало оставалось недоступным для большинства людей товаром, просто купить зеркало было невозможно. Монополия на них тщательно оберегалась мастерами зеркальных дел. Действительно, догадаться по принципу комбинирования соединять тонкий оловянный лист с бумагой, укрепленной ртутью в определенной последовательности, да еще и суметь несколькими отточенными действиями соединить получившуюся подкладку со стеклом без подсказок довольно сложно.

Но все же кое-кому удалось раскрыть секрет венецианских мастеров. Поддерживаемая покровительством Людовика XIV компания по производству стеклодувных изделий  «Сан-Гобен» путем проб и ошибок запустило массовое производство зеркал. С этих пор зеркало в раме можно было увидеть в доме не только королевских поденных, но и средних слоев населения.

Прототипы современных зеркал, производство которых основано на использовании серебра в технологии, появились благодаря немецкому профессору Либиху. Зеркало теперь перестало не только отражать, но и поглощать свет. Оно сумело стать более ярким и точным в отражении предметов.

Радует, что многие люди сознательно или интуитивно оказывают уважение к столь древней и насыщенной истории зеркал. Они приобретают зеркало Морена с эффектом старины, оформляют обычные зеркала в рамы с эффектом старения. Ценителям истинной красоты и традиций очень нравятся эти благородные отблески в интерьере помещения.

Зеркало купить Вы можете на нашем предприятии,мы ждем Вас!!!

Технология изготовления зеркал | Статьи компании Технопарк

А как делают зеркала в условиях крупных производств, и отличается ли современная технология от той, что использовалась раньше отдельными мастерами?

Как создают зеркала – технология

Основной элемент в производстве зеркал – листовое зеркальное стекло.  Рассмотрим, как изготавливают зеркала в несколько этапов:

1. Подготовка смеси. Мастер смешивает все необходимое сырье для изготовления и закладывает заготовку в печь. Для варки зеркального стекла используют специальные ванные печи непрерывного действия. Это важно, так как любой сбой может нарушить протекание химических реакций при технологическом процессе создания зеркала.
2. Прокатка зеркального стекла осуществляется двумя большими валами из металла, в результате чего формируется тонкая лента.
3. На следующем этапе проводится обжиг ленты или полировка огненной струей. Последний способ более современный и эффективный для придания идеальной гладкости поверхности.
4. Далее стекло шлифуют. Для этой цели используют автоматизированное оборудование,  ручная шлифовка занимает много времени и уже не используется мастерами. Условия правильной шлифовки – снятие около 6 мм вещества с поверхности. Если стекло отшлифовано качественно, то отражение будет безупречным. На некоторых предприятиях, где делают зеркала,  допускается снятие меньшего по толщине слоя, если качество отражения не в приоритете.
5. Резка зеркального стекла алмазными роликами, последующая полировка линии среза. Для резки мастера используют алмазные станки, снятие фаски осуществляется крутым или широким фацетом. Широкий лучше подходит для небольших зеркал, а крутой фацет используют для маленьких и средних.
6. После проводится повторная зачистка стекла, полировка и металлизация. Предварительно поверхность стекла обезжиривают спиртом, а затем на стекло распыляют алюминий. Металлизация проводится под воздействием вакуума. Интересно, что раньше изготовление зеркал предполагало использование серебра, такие изделия выглядели роскошно, в них не было кривизны, полос или загрязнений.

Сейчас для большинства зеркал на финальной стадии используют алюминий – он позволяет достичь желаемого эффекта отражения, но по качеству результат уступает зеркалам с напылением серебра.

Стекло и зеркала на заказ от производителя

«Столичная Фабрика Стекла и Зеркал» была основана в 2003 году и находится всего в 4 километрах от МКАД на широком участке Ярославского шоссе с удобным подъездом.

 

За время становления предприятия наши мастера усердно повышали свой профессиональный уровень и осваивали большое количество методов обработки изделий из стекла: художественное матирование, полировку, шлифовку, фацетную огранку и другие. Шагая в ногу со временем, мы всегда стремились производить качественный продукт, доступный для конечного потребителя. Как следствие, в наших цехах со временем расположились станки итальянской марки Bavelloni, по праву являющиеся лучшими на рынке высокоточного оборудования для обработки стекла.

 

Таким образом, качество предлагаемых изделий вышло на принципиально новый уровень, а оптимизация производственного процесса обеспечила прозрачное ценообразование, кратчайшие сроки изготовления и доставки готовой продукции. К настоящему моменту мы имеем огромный опыт в переработке, производстве и монтаже изделий из стекла и зеркал. Клиентами фабрики являются как физические, так и юридические лица, в числе которых крупные российские и международные строительные компании.

 

Вся продукция сертифицирована и соответствует международным стандартам качества, а ее ассортимент поистине безграничен в виду изготовления изделий с учетом индивидуальных пожеланий и требований каждого клиента. Мы предлагаем зеркальные панно, полки, интерьерные зеркала различных форм и размеров с полным или частичным матированием, нанесением различных узоров и рисунков, а также бесчисленное множество других элементов интерьера, которые смогут выгодно подчеркнуть дизайн Вашего дома.

 

Остерегайтесь мошенников!

Изготовление зеркал на заказ в Москве осуществляется единичными предприятиями, куда больше спекулятивных организаций, ударяющих по кошельку потребителя дополнительными и скрытыми платежами. Заказывайте стекла и зеркала от производителя. Как итог, вы получите качественное сертифицированное изделие с гарантией на монтаж и эксплуатацию.

 

Гарантийный срок на монаж зеркал составляет один год со дня подписания акта о приемке выполненных работ. Образец договора можно скачать ЗДЕСЬ

 

Зеркала, производство — Справочник химика 21

    АМАЛЬГАМАЦИЯ — метод извлечения металлов из руд, основанный на растворении металла в ртути. Образующуюся амальгаму отделяют от пустой породы и испарением разделяют металл и ртуть. А. применяется для извлечения золота, платины, серебра из концентратов для переработки отходов легких металлов, при электролитическом получении редких металлов, золочении металлических изделий, в производстве зеркал, в зуболечебной технике и др. [c.20]

    Металлический алюминий служит в основном для производства сплавов. Сплавы алюминия менее устойчивы к коррозии из-за возникновения гальванических микроэлементов в местах включений примесей. Алюминий идет на производство кабелей, фольги, зеркал, серебристой краски. Способность алюминия восстанавливать металлы из оксидов при высоких температурах послужила основой метода алюмотермии, т. е. восстановления тугоплавких металлов, например хрома или марганца, из их оксидов  [c.152]

    Для обдувки обычно используют воздух с комнатной температурой. Дополнительно к обычной обдувке в ряде патентов [28, 29] предусматривают подачу горячего воздуха или пара непосредственно под зеркало фильеры, в основном с целью защиты ее от охлаяда-ния. Известный интерес представляет использование подачи горячего газа в процессе производства сверхпрочного полиэфирного волокна, описанного в патенте [30] фирмы Дюпон . Согласно описанию, формование осуществляют при малых значенпях натяжения нити, порядка 1 мН/текс (0,1 гс/текс). Для замедления затвердевания нити верхнюю часть прядильной шахты нагревают или подают в нее воздух или инертный газ с температурой 300 °С. Б нижней части шахты нить резко охлаждают. В случае применения фильер с диаметром отверстий 0,3 мм отношение скорости намотки к скорости истечения расплава — менее 70. После ориентационного вытягивания в атмосфере перегретого пара с горячими подающими роликами (140 С) или после двухстадийного вытягивания с общей кратностью 5,7—10 получают нити с прочностью 0,9—1,35 Н/текс (90—135 гс/текс). О промышленном выпуске полиэфирных нитей с указанной максимальной прочностью в литературе данных не имеется. [c.200]

    Глюкоза получается при гидролизе полисахаридов крахмала и целлюлозы (под действием ферментов или минеральных кислот). Применяется как средство усиленного питания или как лекарственное вещество, при отделке тканей, как восстановитель — в производстве зеркал. [c.580]

    В соответствии с положением злементов в ряду напряжений соединения меди, серебра и золота легко восстанавливаются до металлов, причем легче всего восстанавливаются соединения золота. Окислительные свойства соединений элементов подгруппы меди, а также способность этих элементов образовывать комплексные соединения широко используются при рафинировании металлов электролизом из водных растворов, гальваническом меднеиии, серебрении и золочении, фотографии, производстве зеркал и во многих других процессах. [c.227]

    Мышьяк находит применение в стекольной промышленности в качестве добавки, позволяющей получать бесцветные стекла, и для по учения легкоплавких стекол [311]. Арсенит калия используется в качестве восстановителя серебра при производстве зеркал. [c.10]

    Ртуть растворяет многие металлы (Аи, Ag, 5п и др.), образуя сплавы, называемые амальгамами. Амальгамами активных металлов пользуются как восстановителями, кадмия и серебра — для пломбирования зубов, серебра и олова — в производстве зеркал. Многие амальгамы [c.364]

    Следовательно, для поршневых компрессоров индивидуального и мелкосерийного производства с диаметром зеркала цилиндра до 300 мм можно рекомендовать допуск на изготовление зеркала цилиндра по системе отверстия 2а класса точности с образованием расчетного минимального зазора в сопряжении за счет отклонения размера поршня. Для компрессоров серийного производства необходимо при сборке селективно подбирать расчетный минимальный зазор для увеличения долговечности работы сопряжения. [c.99]

    Платин з является единственным материалом, совершенно не взаимодействующим с расплавленным стеклом. Стеклянные нити в производстве стекловолокна вытягивают из платинородиевых лодочек (93% Р1), каждая массой 2—3 кг на крупных предприятиях таких лодочек используется несколько сотен. При изготовлении в СССР зеркала самого большого в мире телескопа диаметром 6 м несколько сотен тонн расплавленного стекла было вылито по платиновой трубе в платиновую ванну и остывало там 2 года. [c.578]

    Грузовые (рычажные) клапаны просты по конструкции. Однако из-за постоянной нагрузки на золотник при его подъеме у них быстро изнашивается зеркало седла, что приводит к значительному пропуску пара или газа через закрытый клапан. Кроме того, эти клапаны при больших габаритах имеют малый подъем запирающей тарелки, вследствие чего их пропускная способность и интервал рабочих давлений невелики. Поэтому в химических производствах их применяют редко. Грузовые клапаны ставят на сосудах, расположенных на открытом воздухе, когда по правилам техники безопасности и противопожарной защиты допускается сбрасывать пары и газы в атмосферу и когда давление и температура сбрасываемого продукта относительно невелики. [c.97]

    В гальванопластике применяют силикатные материалы (стекла) для изготовления форм (табл. 16), предназначенных для производства концентраторов диаметром 150—490 мм (Набиу-лин Ф. X.), сферических зеркал диаметром до 1,5 м. В последнем случае электропроводный слой создавали химическим серебрением при наращивании использовали аноды, по форме идентичные зеркалам. Ситаллы (табл. 17) — относительно новые материалы они имеют поликристаллическую структуру с очень мелкими (0,01—1 мкм), равномерно распределенными по объему кристалликами, сросшимися или соединенными тонкими прослойками остаточного стекла. [c.29]

    Ртуть растворяет большинство металлов, образуя сплавы, получившие общее название амальгамы. Амальгамы активных металлов используются в химических процессах в качестве восстановителей, амальгамы кадмия и серебра — в зубоврачебной практике, амальгамы олова и серебра — в производстве зеркал. На процессе амальгамирования основан один из методов извлечения золота и серебра из пустых пород. Разложением амальгам, полученных электролизом растворов солей редких металлов на ртутном катоде, получают редкие металлы. [c.168]

    Серебро применяют для получения некоторых сплавов, используемых в производстве ювелирных изделий и посуды. Используют серебро и для покрытия контактов в телеграфии и телефонии, в производстве зеркал. Серебро идет на производство серебряно-цинковых [c.418]

    Наиболее важной областью применения Оа, 1п, Т1 в настоящее время является производство полупроводниковых материалов, а также оптических стекол и зеркал. [c.169]

    Будучи общими всем металлам, перечисленные свойства проявляются у них в неодинаковой степени. Так, металлический блеск наиболее ярко проявляется у серебра оно и применяется в производстве зеркал. Смотрясь в зеркало, мы видим свое отражение от тончайшего слоя серебра, нанесенного на заднюю поверхность стеклянной пластинки. [c.122]

    Глюкоза применяется в медицине для приготовления лечебных препаратов, консервирования крови, внутривенного вливания и т. д. Она широко применяется в кондитерском производстве, в производстве зеркал и игрушек (серебрение). Ею пользуются при крашении и аппретировании тканей и кож. [c.334]

    Металлы используют и для создания зеркал. Например, благодаря высокой способности галлия прилипать к стеклу его применяют для производства прекрасных оптических стекол. Галлиевые зеркала отражают почти 90% падающего на них света. Они намного превосходят зеркала, изготовленные из серебра и алюминия. [c.403]

    Ад и Аи находят применение в радиоэлектронике и электротехнике, идут на изготовление украшений и предметов домашнего обихода. Ад и Аи используются в качестве катализаторов в различных органических синтезах. Ag применяется в реактивной и космической технике, в производстве зеркал оптических приборов. Высокая электропроводность и прочность обусловливают использование Си для изготовления электропроводов. Широко применяются сплавы меди (латунь, бронза, медно-никелевые сплавы). [c.408]

    В поверхностных абсорберах газ проходит над поверхностью неподвижной или медленно текущей жидкости, причем зеркало жидкости является поверхностью массообмена. Величина этой поверхности незначительна, вследствие чего поверхностные абсорберы применяют лишь при небольших масштабах производства. Обычно устанавливают несколько последовательно соединенных абсорберов с противоточным движением газа и жидкости. Для осуществления самотека жидкости абсорберы располагают ступенчато—каждый последующий по ходу жидкости аппарат несколько ниже предыдущего. [c.332]

    Одно из важнейших областей применения индия — производство подшипников. Покрытие индием, точнее сплавом индия со свинцом и медью или серебром, повышает устойчивость против коррозии под действием смазочных масел и улучшает смачиваемость поверхности подшипника. Индиевые покрытия имеют красивый цвет, блеск и легко полируются. Зеркала и рефлекторы, покрытые им, обладают высокой отражательной способностью. Известно много легкоплавких сплавов индия, которые находят применение в качестве припоев, в предохранителях, сигнальных устройствах, термоограничителях и т. д. [c.300]

    Если внутренняя поверхность сосуда, в котором идет реакция, хорошо обезжирена, то серебро осаждается на ней в виде зеркального слоя, поэтому данная реакция называется реакцией серебряного зеркала (см. также разд. 36.9). Она используется в производстве зеркал и елочных украшений. Реакция серебряного зеркала характерна только для альдегидов — кетоны такой реакции не дают. [c.419]

    Применяется в производстве зеркал. [c.391]

    Применяется в производстве фотоматериалов, при изготовлени зеркал, в гальванотехнике, в медицине. [c.578]

    Нитрат серебра AgNOs образует бесцветные прозрачные криста,плы, хорошо растворимые в воде. Применяется в производстве фотоматериалов, при изготовлении зеркал, в гальванотехнике. В медицине его раствор называется ляписом. [c.538]

    Рефрактометр типа РЛ. Данный рефрактометр (рис. 3, б) предназначен для определения показателя преломления жидкости и концентрации веществ в водных растворах — продуктах сахарного производства (масс. %). Пределы измерения а) по шкале показателей преломления от 1,300 до 1,540, цена деления 1 пгу, б) по шкале сахарозы от О до 95%, цена деления в интервале от О до 50% —0,2 и в интервале от 50 до 95% —0,1. Рефрактометр состоит из основания /, на котором установлена колонка 2, несущая корпус прибора. К корпусу крепятся верхняя 7 и нижняя 5 камеры Аббе. Нижняя камера 5, в которую заключена измерительная призма, жестко закреплена на корпусе. Верхняя камера 7, в которой находится осветительная призма, соединена шарниром 6 с нижней камерой и может поворачиваться относительно последней. Обе камеры полые и имеют штуцера 8, на которые надеваются резиновые трубки для соединения камер с термостатирующей установкой. Для контроля температуры служит термометр 10 в о праве, который соединен непосредственно с ниж-ней камерой. Нижняя и верхняя камеры имеют окна, которые закрываются съеглной крышкой или в нижней — крышкой, а в верхней — диафрагмой. Для направления овето вого потока в окно имеется отражательное стекло-зеркало 9, которое можно устанавливать под любым углом к оптичес [c.15]

    Чилийская селитра, применяемая как удобрение, содержит 95% NaNOg. Прежде она была очень распространенным удобрением, но в настоящее время потеряла это значение (заменяется веществами, приготовляемыми из азота воздуха). Калийную селитру KNOg применяют для изготовления черного (охотничьего) пороха и частью как калийно-азотистое удобрение. Нитраты аммония и кальция NH NOg и a(NOg)2 также применяют главным образом как удобрения. Нитрат серебра, или ляпис, AgNOg применяют в медицине как прижигающее средство, в фотопромышленности (сырье для производства светочувствительных материалов), в производстве зеркал и т. д. [c.474]

    Галлий может заменять ртуть в выпрямителях электрического тока (галлиевые выпрямители обладают при тех же размерах большей мош,ностью). Галлиевые лампы (галлий с добавкой цинка, кадмия или алюминия) дают свет, более богатый синими и красными лучами по сравнению с ртутными лампами [80]. У галлия хорошая отражательная способность (88%), что используется в производстве оптических зеркал специального назначения. Окись галлия применяется в стеклах с высоким показателем преломления и другими специфическими свойствами [80]. Некоторые интерметаллические соединения галлия, например УзОа, обладают сверхпроводимостью при сравнительно высокой температуре (до 14,5°К), что облегчает практическое использование этого свойства, например, в сверхпроводящих электромагнитах [80]. Предложено добавлять галлий в качестве легирующей присадки к магнию и к сплавам на магниевой основе для увеличения их прочности, твердости и ковкости. Сплавы, содержащие галлий, предложены для зубоврачебной техники [8П. [c.246]

    Амальгамы (от франц. amalgama) — жидкие или твердые сплавы, образующиеся при растворении в ртути различных металлов. Щелочные и щелочноземельные металлы и некоторые другие элементы образуют со ртутью устойчивые соединения. При нагревании А. меди, серебра, золота и др. отгоняется ртуть. Железо не образует А., поэтому ртуть можно перевозить в стальных сосудах. А. используют при золочении металлических изделий, в производстве зеркал. А. щелочных металлов и цинка в химии применяют как восстановители. А. используют при электролитическом получении редких металлов, извлечении некоторых металлов из руд (см. Амальгамация). [c.14]

    Ртуть растворяет многие металлы (Аи, Ag, Sn и др.), образуя сплавы, называемые амальгамами. Амальгамами активных металлов пользуются как восстановителями, кадмия и серебра — для пломбирования зубов, серебра и олова — в производстве зеркал. Многие амальгамы удобно получать электролизом, выделяя металл на ртутном катоде. Ртуть со многими металлами образует интерметаллические соединения. Соли ртути издавна используют в медицине. Киноварь, желтый сульфид кадмия dS, красный и желтый оксиды ртути Hg применяют как краски. BaS04 в комбинации с ZnS используют как белый пигмент — литопон. [c.455]

    В настоящее время много серебра расходуется на производство технических и бытовых зеркал. При их изготовлении стекло обезжиривается, промывается, а затем обрабатывается раствором хлорида олова (И) ЗпСЬ. После этого стекло обливают раствором нитрата серебра AgNOз с сахаром. Сахар восстанавливает соль серебра до металла и он ровным и плотным слоем ложится на поверхность стекла. Хлорид олова(II) играет роль активатора процесса восстановления и способствует образованию качественного слоя серебра. Для предотвращения потускнения серебряного покрытия в технических зеркалах его защищают слоем химического элемента индия. Не сказываясь на отражательной способности зеркал, индий позволяет продлевать срок их службы. Прототипом современных стеклянных зеркал, с пленкой металлического серебра, были отполированные металлические пластинки из олова, бронзы, серебра, золота. Их существенным недостатком было потускнение во времени. Однако наилучшим из перечисленных металлов было серебро. Оно относительно дешево, устойчиво к атмосферным воздействиям, характеризуется высокой отражательной способностью и не дает оттенков. К сожалению, в настоящее время такие зеркала являются редкостью даже для музеев. [c.154]

    Лучшие результаты достигаются при способе радиальной обдувки. По патенту [22], в центр пучка нитей, выходящих из фильеры круглой формы, вводят цилиндр со стенками иа пористого материала (рис. 7.15), например пористой бронзы или нержавеющей стали. Обдувочный воздух равномерно охлаждает все отдепьные нити. Оптимальная высота цилиндра составляет 150—250 мм цилиндр устанавливают на расстоянии 12—37 мм от зеркала фильеры. По-видимому, такое решение является самым простым и оптимальным для обеспечения равномерности обдувки всех нитей пучка, состояш,его из 900—1000 и более элементарных нитей в случае производства штапельного Волокна. Расход воздуха на одну фильеру при этом обычно равен 3—3,5м мин. [c.199]

    С. в виде сплавов применяется для чеканки монет, для изготовления ювелирных изделий, столовых приборов, лабораторной посуды, как катализатор, для аккумуляторов. Из солей С. практическое значение имеют галогениды в производстве фотоматериалов нитрат серебра AgNOздля получения других соединений С., в аналитической химии для определения галоид-ионов, в медицине ( ляпис ), в производстве зеркал. Ионы серебра обладают хорошими антисептическими свойствами. Серии СНг(ОН)—СН(ЫНг)—СООН—а-амино-Р-оксипропиоиовая кислота, входит в состав белков растительного и животного происхождения, содержится в казеине (белковое вещество молока). В печени из С. образуется цистин. [c.118]

    Благодаря таким свойствам, как низкое атомное число, хорошее сопротивление термическому удару, высокие термостойкость и теплопроводность, волокнистое углеродное вещество может применяться р производстве зеркал , работающих в контакте с лазерными лучами, отражательных параболических антенн для радиотелескопов, композитов , контактирующих с плазмой, катализаторов дожигания , электродов для твэлов, фильтров и теплоизоляции , материалов гасящих резонансную шумовую вибрацию, мембран для микрофильтрации газов, адсорбентов для извлечения благородных металлов из растворов сложного солевого состава, для тонкой очистки и разделения трудносорбируемых газовых смесей, а также [c.97]

    Наибольшее промышленное распро- i ian,iii получил раствор № 1. Его при е 1Я10Т главным образом в производстве зеркал, а также для нанесения юконрсводных покрытий различного назначения на диэлектрики. Раствор позволяет получить покрытия при однократном нанесении толщиной 0,08—0,13 мкм (поливом нли погружением). Остальные растворы применяют в гальванопластике для нанесения покрытий погружением (растворы № 2 н 3) н пневмораспылением (раствор № 4). [c.216]

---

Зеркала на заказ с доставкой и установкой

Зеркало — неотъемлемый элемент интерьера, которое несёт в себе функциональное и декоративное значение. Для оформления зеркал мы используем доступные технологии, чтобы Ваш дом приобрел элегантное и стильное украшение, а Вы, отражаясь в зеркале, получали удовольствие и приятные эмоции.

Для изготовления зеркал по индивидуальным размерам используется влагостойкий тип зеркал производства Турции, России, Италии, Бельгии. Зеркала являются экологически чистым материалом, не содержат вредных добавок меди или свинца, меньше подвержены коррозии и совместимы с большим количеством герметиков и клеев.

Виды зеркал

Изготовление зеркал на заказ

Стекольная компания Астрал-Дизайн занимается изготовлением зеркал на заказ уже более 25 лет. Собственное стекольное производство и полный спектр услуг по резке и обработке зеркал позволяет выполнять заказы высокой степени сложности. Мы изготавливаем зеркала любой формы, используя ручную или фигурную гидроабразивную резку.

Заказать зеркало по размерам с доставкой и установкой вы можете по тел: 8(495) 925-51-93 или отправить заявку на почту [email protected]

Посмотреть все виды зеркальных полотен и цены на зеркала

Заказать зеркало

Обработка зеркал

Шлифовка зеркала

Полировка зеркала

Установка зеркал

Наши монтажники произведут необходимые замеры и установку зеркал с учетом Ваших пожеланий и требований безопасности. На монтажи распространяется гарантия 12 месяцев. Установка зеркал отличается от установки изделий из безопасных видов стекла. Зеркало хрупкий материал и для монтажа используют специальные виды крепления, в том числе, клей, который безопасен для обратной стороны зеркала — амальгамы.

Технические параметры:

1. Мы осуществляем продажу зеркал толщиной 3 мм, 4 мм, 5 мм и 6 мм. Максимальный размер листа — 3210х2250 мм.
2. Виды зеркал: серебряное зеркало, осветленное зеркало, бронзовое, серое, золотое, матовое, «состаренное» зеркало и декоративное.
3. Стандартная форма: прямоугольник, квадрат, круг. На специальном оборудовании возможно также изготовление криволинейных зеркал: овальных, арочных, радиусных.
4. Наклейка защитной пленки безопасности.
5. Обрамление в багет из натурального дерева или молдинг.
6. Большой выбор фурнитуры позволит выбрать подходящий вариант крепления.
7. Декорирование зеркала с помощью витражных технологий: пескоструйный рисунок на зеркале, гравировка, витраж, фьюзинг.

Ассортимент зеркал:

Выбрать готовую модель и купить напольное или настенное зеркало вы можете в нашем интернет-магазине.

Зеркала в ванную

Зеркальные композиции

Зеркала с рисунками

Зеркальное панно

 

Примеры наших работ

Художественная обработка зеркал

Индивидуальный дизайн

Современный выбор зеркал поражает огромным ассортиментом. Но, как никакой другой предмет интерьера, зеркала, выполненные на заказ, в приоритете перед готовыми образцами. Индивидуальное изготовление зеркал на заказ дает возможность подобрать то, что гармонирует с Вашим интерьером и позволяет учесть размеры стен, стиль, а также цветовую гамму.

Зеркала с художественными витражами универсальны и отлично подходят для оформления квартир, коттеджей, офисов, магазинов, салонов красоты и спортивных залов. Художественные зеркала не только украсят повседневную жизнь, но и подчеркнут стиль и индивидуальность.

Цены и ассортимент

Цена зеркала зависит от многих составляющих: марки, размера, толщины, крепления и сложности монтажа. Мы выполняем как простые, так и сложные заказы на изготовление зеркал и зеркальной мозаики различных геометрических форм. Посмотреть примеры работ можно на странице ниже или в нашей галерее.

Для квартиры и дома вы можете заказать зеркало по размерам или подобрать готовые зеркала, которые представлены в наших салонах-магазинах или в интернет-магазине. Варианты готовых моделей имеют скрытое крепление, которое позволяет установить зеркало самостоятельно.

Изготовление зеркал и изделий из стекла на заказ в Москве

Zerist – стекольная компания в Москве, с производственной линии которой почти десять лет сходят изделия из стекла, зеркальные полотна, сборные конструкции. Основа нашей деятельности — творческие усилия дизайнеров, художников и мастеров, широко использующих современное оборудование. Изготовление стекла и зеркал по доступным ценам становится реальным потому, что работая над воплощением проектов наших заказчиков, мы держим руку на пульсе свежих технологических решений.

В компании Zerist воплощают самые смелые идеи. У нас можно заказать изготовление стекол и зеркал, чтобы решить широкий круг функциональных задач, пополнить интерьер частного дома, квартиры, коттеджа, офиса, торгового, культурно-образовательного, лечебного учреждения, салона или бутика.

Наш ассортимент

Уникальные физические свойства позволяют легко подвергать стекло термической, механической обработке. Из него можно создавать красивые витражи, стеновые панели, а также более масштабные объекты — пол, стильную мебель, стены, лестницы, потолок, козырьки, перегородки межкомнатные, для зонирования пространства, кабины для душа, многое другое.

Изготовление зеркал от производителя по индивидуальным заказам предполагает тщательную оформительскую работу. Мастера Zerist придают полотнам нужную форму, художественно оформляют с применением методик лазерной гравировки, пескоструйной обработки, УФ-печати. Затем расставляются завершающие эстетические акценты в виде изящной рамы или стильного багета. Мы продумываем и устанавливаем оригинальную подсветку, встраиваем TV, предлагаем зеркальные потолки, панно, настенные отражающие поверхности для танцевальных, выставочных, спортивных залов, зеркала-шпионы.

Все этапы производства

Изготовление стекла на заказ в Москве на нашей фабрике – это полный технологический цикл. Он подразумевает закаливание исходного материала на профессиональных линиях закалки, когда заготовка нагревается до высоких температур, затем быстро охлаждается. Мы используем также многослойный триплекс, который получаем в специальных печах. Полученные стеклоизделия обладают очень высокой прочностью, разбиваются лишь при значительном направленном ударе. Наша фабрика осуществляет все виды обработки. Это резка, кромочная обработка, сверление отверстий, матирование. Наш отделочный и стекольный декор выполняется на высоком уровне качества.

Наше производство зеркал недорогое, поскольку проводится на высокотехнологичном оборудовании. По конвейеру лист стекла попадает на моечную станцию, обрызгивается водой с оксидом церия. Затем происходит очищение и полировка особыми щетками. После промывки чистой горячей водой и просушивания начинается его превращение в зеркало. Для этого поверх слоя расплавленного олова ведется серебрение. Чтобы благородный металл закрепился на поверхности, наносится медное покрытие, два слоя специальной краски. Финальная сушка в печи, и полотно готово.

Современные методы

Автоматический стол фасонного раскроя позволяет вести быструю прямолинейную и фигурную резку по заданным параметрам. Мы придаем им самые причудливые формы. Изготовление зеркал на заказ в Москве, работа над каждым заказом – сложный творческий процесс. Он требует от мастеров Zerist аккуратности, безупречного владения инструментами, высокой точности обработки.

Фабрика оснащена оборудованием, придающим краям зеркал разных форм. Обработанная кромка смотрится очень эффектно. Но самое главное, улучшаются физические характеристики всего полотна. Наши мастера придают кромкам трапециевидную форму. Делается и особое скашивание под углом – прямой или фигурный фацет. При этом наблюдается «бриллиантовый блеск» кромки – завораживающее зрелище, наблюдать которое можно с определенных ракурсов.

Наша фабрика зеркал и стекла в Москве проводит матирование отражающих полотен, выполняемое несколькими методами, в зависимости от технического задания заказчика или высказанных им пожеланий. Достигается поверхностный эффект «сатиновой» матовости, очень приятный для глаз.

Как мы работаем

Фабрика стекла и зеркал с доступными ценами, компания Zerist оказывает услуги по разработке индивидуального дизайна. Каждая мысль, заказчика или наших специалистов, подробно анализируется. Лучшие идеи воплощаются в конкретном проекте.

К оказанию услуг мы подходим комплексно:

• часто требуется предварительное посещение вашей квартиры, дома или объекта, выполнить все замеры;
• на производственных этапах выполнения заказа проводится контроль качества;
• если необходимо, изделие покрывается защитной пленкой;
• компания Zerist доставляет заказ на объект;
• выбирается система крепежа и методика установки;
• производится монтаж, затем объект сдается заказчику.

Изготовление зеркал на заказ в нашей компании вполне доступно для вашего бюджета.

Для декоративной отделки применяется частичное или полное матирование. Наша компания использует для этого методику пескоструйной обработки. Для зеркал мы выполняем особенную процедуру – состаривание, придающее им винтажный вид. Проводим лазерную гравировку, наносим на поверхность цветные изображения методами ультрафиолетовой печати.

В ряде случаев, итоговая цена на производство зеркал на заказ в Москве в компании Zerist может быть рассчитана вами онлайн самостоятельно. Для этого на сайте есть калькулятор. Звоните нашим менеджерам — вы получите исчерпывающие ответы на все вопросы. Опишите им, каким вы видите свой индивидуальный заказ. Мы приветствуем готовые технические задания, приложенные файлы с чертежами и подробными пояснениями.  

Производство зеркал — как производятся зеркала?

В древности люди использовали обсидиан для изготовления зеркал. Эти камни, когда они были тщательно отполированы, могли отражать с большой ясностью. Через время, когда развивалась цивилизация, развивались и технологии. Постепенно люди начали использовать золото, серебро и алюминий для создания зеркал подобным образом. они использовали обсидиан. Примерно в 1600 году нашей эры процесс серебрения, который стал самым популярным способом изготовления зеркал, был представлен и используется даже сегодня.

В классической античности для изготовления зеркал использовался твердый металл (бронза, позже серебро), и зеркала были слишком дорогими; они также были склонны к коррозия.

Венецианские стеклодувы представили процесс изготовления зеркал из пластин в 16 веке. Они покрыли заднюю часть стекла ртутью, чтобы получить почти идеальное и неискаженное отражение.

Сегодня основание зеркала сначала формируется, затем полируется, очищается и, наконец, покрывается.

Методика изготовления зеркал очень проста. Зеркала изготавливаются путем нанесения светоотражающего покрытия на листы стекла. Стекло является основным компонентом зеркала из-за из-за его прозрачности, простоты изготовления, жесткости, твердости и способности иметь гладкую поверхность, но это не очень хороший материал для отражения. Обычно используемые материалы — это металлические покрытия, такие как серебро, золото или хром. Современные стеклянные зеркала чаще всего покрывают нетоксичными серебро или алюминий.

Очень важно, чтобы стекло было отшлифовано до совершенства, любое пятно или загрязнения, оставленные на стекле, вызовут волны в зеркале, которые вызовут искажение отраженного изображения.

Есть много способов покрытия стекла выбранным металлом, чтобы получилось зеркало. В промышленных производствах стекло покрывается путем нанесения металлического покрытия. до кипения в специальных камерах, а затем металл конденсируется на листе стекла, образуя тонкое, но идеальное покрытие металла.Задняя поверхность зеркало окрашено, чтобы предотвратить повреждение металлического покрытия.

Зеркала должны быть специально спроектированы, чтобы они были эффективными, а используемые листы стекла должны быть плоскими и прочными. Для домашнего использования толщина зеркала очень важна, его прочность увеличивается пропорционально его толщине. Для сверхпрочных зеркал и зеркал, используемых в В ходе научных исследований поверхность должна быть спроектирована таким образом, чтобы сохранять однородность при добавлении кривизны.Этот процесс дает зеркалу способность фокусировать, а также отражать свет. Тип используемого покрытия определяется конструкцией зеркала. Прочность и отражательная способность — вот основные преимущества. важнейшие характеристики при выборе покрытия.

Важной частью производственного процесса является контроль качества зеркал. Осмотр поверхности зеркала обычно выполняется с помощью невооруженным глазом или микроскопом, чтобы проверить, нет ли царапин или неровностей.

зеркал в истории | HowStuffWorks

Когда люди начали делать простые зеркала около 600 г. до н.э., они использовали полированный обсидиан в качестве отражающей поверхности. Со временем они начали производить более сложные зеркала из меди, бронзы, серебра, золота и даже свинца. Однако из-за веса материала эти зеркала были крошечными по нашим стандартам: они редко имели диаметр более 8 дюймов (20 сантиметров) и использовались в основном для украшения.Единственным исключением был Фарос, Александрийский маяк, в большом металлическом зеркале которого днем ​​отражался солнечный свет, а ночью огонь был отмечен маяком.

Современные зеркала появились только в позднем средневековье, и даже тогда их изготовление было трудным и дорогим. Одна из проблем заключалась в том, что песок, используемый для производства стекла, содержал слишком много примесей, чтобы обеспечить настоящую прозрачность. Кроме того, сотрясение, вызванное добавлением расплавленного металла для подложки, почти всегда разбивало стекло.

Только в эпоху Возрождения, когда флорентийцы изобрели процесс изготовления низкотемпературной свинцовой основы, появились современные зеркала. Эти зеркала наконец стали достаточно прозрачными, чтобы художники могли их использовать. Например, архитектор Филиппо Брунеллески создал линейную перспективу с помощью зеркала, чтобы создать иллюзию глубины резкости. Кроме того, зеркала дали толчок новому виду искусства: автопортрету. Позже венецианцы завоевали мастерство изготовления зеркал с помощью своих методов изготовления стекла.Их секреты были настолько ценными, а торговля настолько прибыльной, что ремесленники-отступники, которые пытались продать свои знания иностранным мастерским, часто подвергались убийствам.

На тот момент зеркала были доступны только для богатых, но ученые тем временем заметили некоторые альтернативные способы их использования. Еще в 1660-х годах математики отметили, что зеркала потенциально могут использоваться в телескопах вместо линз; Джеймс Брэдли использовал эти знания для создания первого телескопа-рефлектора в 1721 году [источник: Панек].Несмотря на важность этого открытия, факт оставался фактом, что оба были дорогостоящими.

Современное зеркало изготавливается методом серебрения или напылением тонкого слоя серебра или алюминия на обратную сторону листа стекла. Юстус фон Лейбиг изобрел этот процесс в 1835 году, но большинство зеркал сегодня изготавливают путем нагрева алюминия в вакууме, который затем связывается с более холодным стеклом [источник: Britannica]. Зеркала теперь используются для самых разных целей, от ЖК-проектора до лазеров и автомобильных фар.Но как на самом деле работают зеркала? Узнайте на следующей странице.

Как изготавливаются зеркала? | Office for Science and Society

Представьте себе удивление первого пещерного человека, который когда-либо заглянул в отражающий пруд. Изображение, вероятно, было не слишком приятным, но эффект, несомненно, был интригующим. Мгновенно родился предмет тщеславия, и начались поиски лучших светоотражающих материалов. Открытие металлов привело к появлению полированных листов, которые хорошо служили где-то в 12 веке, когда было обнаружено, что стекло с металлической основой дает почти идеальное изображение.Мастера изготовления зеркал ревностно охраняли секреты своего производства.

Открытие великого немецкого химика Юстуса фон Либиха в 1835 году сделало зеркала широко доступными. Либих нашел способ покрыть стекло тонким слоем металлического серебра, нанеся металл непосредственно с помощью химической реакции. Он нанес на стекло раствор нитрата серебра в аммиаке и подверг его воздействию паров формальдегида. Нитрат серебра превратился в тонкий слой металлического серебра, который прилип к стеклу.Престо, зеркало родилось!

Все были поражены легкостью, с которой теперь можно формировать высококачественные отражающие поверхности. Все, что есть, кроме рабочих, которым приходилось иметь дело с химикатами. Одним из побочных продуктов реакции оказался нитрат аммония, взрывоопасный! Фактически, если на зеркале останется остаток этого вещества, зеркало может треснуть при малейшем воздействии. Может ли это быть источником представления о том, что уродливое лицо может треснуть зеркало?

Как и везде серебро, основа зеркала может потускнеть.Реакция серебра с соединениями серы в воздухе может привести к образованию темного неотражающего сульфида серебра. Обычно это не проблема, потому что серебро наносится на стекло герметично. Однако иногда у зеркал появляется неприглядный черный край. Это происходит, когда вода просачивается между стеклом и слоем серебра. Поскольку присутствие воды ускоряет реакцию потускнения, страдает отражающая поверхность.

Профилактическая техника, конечно же, заключается в том, чтобы стереть лишнюю воду с края сразу после очистки зеркала.Лучше всего намочить ткань, а не зеркало. Особое внимание следует уделять зеркальной плитке, чтобы предотвратить просачивание воды в промежутки между плитками. Зеркала также можно сделать, нанеся на стекло алюминиевое покрытие. С помощью современных технологий алюминиевая пудра может быть испарена в вакуумной камере и нанесена на стекло, при этом металлическое покрытие защищено водостойкой краской. Однако лучшие зеркала по-прежнему сделаны из посеребренного стекла, и если мы позаботимся о них должным образом, то зеркало на стене сможет долго-долго говорить нам, кто из них самый красивый.Все из-за какой-то очень умной химии.

---

@JoeSchwarcz

Хотите взаимодействовать с этим контентом? Прокомментируйте это на нашей странице в Facebook!

Зеркала — Жизненный цикл конструкции

Мишель С. Ли

DES 040A

Профессор Когделл

13 марта 2014 г.

Жизненный цикл зеркал: материалы

Зеркала были изобретены человеком. очарование размышлений тысячи лет назад.Современные зеркала имеют светоотражающие поверхности с покрытием, сделанные как из стекла, так и из металлов. Однако самые ранние зеркала были сделаны из черного вулканического обсидиана восемь тысяч лет назад в Анатолии, на территории современной Турции. С тех пор древние египтяне начали использовать полированные металлы, такие как медь, для производства круглых декоративных зеркал для высшего класса. По мере того как цивилизации открывали методы производства металлических сплавов и выдувания стекла, производство зеркал продолжало превращаться в современные стеклянные зеркала.Римляне занимались производством стекла для изготовления зеркал в первом веке нашей эры, в котором свинец использовался в качестве отражающего покрытия. В средние века зеркала просто состояли из выпуклых металлических дисков из бронзы, олова и серебра со стеклом, на которые большое влияние оказали венецианцы, известные своими методами работы со стеклом. С тех пор процесс производства материала с высокой отражающей способностью, распространившегося по различным регионам, которому сегодня приписывают немецкого химика, создавшего современное зеркало — метод, который переняли современные фабрики («История» 1-7).

Зеркала имеют широкий диапазон целей, от использования в качестве домашнего устройства до их применения в научных экспериментах и ​​наблюдениях. Материалы, вкладываемые в производство зеркал и процессы, могут быть изменены в зависимости от того, для чего зеркало служит. Однако при рассмотрении домашнего зеркала основные элементы производства зеркал сегодня остаются прежними, несмотря на его предназначение. Скорее, нужно учитывать, что современные технологии позволили нам использовать больше ресурсов в нашу пользу для массового производства зеркал для украшения, идея, которая возникла несколько тысячелетий назад.

Полный жизненный цикл зеркал состоит из сбора сырья и его транспортировки на фабрики, производящие стекло. Поскольку стекло является основным материалом при производстве зеркал, полный цикл должен учитывать производство стекла, которое является вторичным материалом. По циклу происходит изготовление зеркала. Заключительный компонент жизненного цикла — сокращение зеркала как отходов. Управление отходами не является эффективным, поскольку зеркало в результате различных процессов содержит слишком много химикатов, чтобы его можно было рассматривать как стекло и перерабатывать, что приводит к образованию отходов на свалках.Энергия, выбросы и побочные продукты дополняют полный жизненный цикл и также учитываются.

Стекло — вторичный материал в общем процессе производства зеркал. Стекло, известное своей прозрачностью, жесткостью, способностью к полировке и простым производством, состоит из шестидесяти процентов кремнезема, также известного как песок, кальцинированная сода, доломит, известняк и битое стекло, называемое котлетами. Кремнезем получают при добыче полезных ископаемых или очищают из песка, и в природе он в изобилии существует в виде кварца.Места добычи кремнезема имеют место в северной части Соединенных Штатов, такой как Миннесота и Висконсин, а также в других различных частях мира. Кремнезем может производиться синтетическим путем, и это химическое соединение, известное на протяжении веков. Известняк состоит из карбоната кальция, который используется для очистки стекла, и встречается в виде останков растительных организмов и камней в пещерах. Доломит имеет те же свойства, что и известняк; это минерал, состоящий из карбоната, кальция и магния.Добавление стеклянных котлет дополняет производственный процесс и может быть получено из обрезков стекла, произведенных в конечном процессе. Другие первичные материалы или материалы, полученные из природы, включают металлы, такие как олово, серебро и медь, которые в конечном итоге будут служить частью отражающего материала в зеркалах. Их получают путем добычи полезных ископаемых и создания металлических сплавов. При приобретении первичного сырья использование ископаемого топлива играет важную роль в добыче, переработке и транспортировке («Оценка выбросов» 10).

После приобретения сырья и стеклянных котлет, необходимых для производства стекла, эти материалы измельчаются в шлифовальном станке для производства флоат-стекла, типа плоского стекла, известного своей гладкой поверхностью. Его высокое качество служит многим целям как в быту, так и в промышленности. Флоат-стекло начинается с плавления кремнезема, песка, кальцинированной соды, котлет, известняка и доломита. Кремнезем известен как «первый» из-за его важности в формировании стекла, тогда как кальцинированная сода и осколки стекла известны как «флюс» из-за их способности снижать количество энергии, необходимое для плавления кремнезема с образованием стекла.Наконец, известняк и доломит известны как «стабилизаторы» за их свойства полировки и повышения прочности и устойчивости стекла. Процесс плавления включает использование природного газа и перегретого воздуха в баковой печи, температура которой достигает 2900 по Фаренгейту. Известняк — это последняя добавка для прочной отделки стекла. В этот момент расплавленное стекло покидает печь и выливается на слой расплавленного олова в виде ленты при температуре около 1100 градусов по Фаренгейту. Плоское стекло называется стеклянной лентой.На плоской конвейерной ленте, которая, в свою очередь, работает от электричества, стекло идеально расположено параллельно поверхности земли и равномерно распределяется до желаемой толщины по олову. Олово помогает удерживать жидкое стекло, удерживая стекло от растекания разбавителя. Добавление водорода и азота в атмосферу предотвращает окисление олова. Затем стекло подвергается процессу отжига, в ходе которого его охлаждают, чтобы предотвратить повреждение от растрескивания, пока температура не достигнет 200 по Фаренгейту (рис. 1).Стекло продолжает перемещаться на конвейерной ленте, края которой обрезаются, доводятся до совершенства и, наконец, проверяются на наличие дефектов (рис. 2). Когда стекло обрезается, оставшиеся осколки повторно используются в процессе изготовления стекла для уменьшения количества энергии, необходимой для плавления кремнезема. Наконец, стекло завершается нанесением защитного порошка, который доставляется на заводы, специализирующиеся на производстве зеркал (GANA) («Оценка выбросов» 4-10) (Стекло 4).

С приобретением стекла начинается процесс изготовления зеркала.В первую очередь стекло помещается на конвейерную ленту, работающую от электричества, чтобы очистить ее от любых остатков и загрязнений, таких как масла. Избыток остатков повлияет на окончательное качество зеркала. Полировка включает использование оксида церия, химического вещества, известного своей способностью к полировке, а горячая деионизированная вода используется для полоскания, чтобы предотвратить любые остатки минералов, которые могут вступить в реакцию с металлами (как это сделано) (патент).

Остающийся процесс включает в себя покрытие металлического серебра на обратной стороне, которое служит отражающим материалом, процесс, который превращает стекло в зеркало.Однако химические свойства серебра не позволяют ему прилипать к стеклу, поэтому олово наносится первым. На очищенное стекло наливают жидкое олово для склеивания. Затем жидкая форма серебра с добавлением химического активатора выливается на заднюю часть стекла поверх слоя олова. Добавление активатора позволяет серебру прилипать к олову. Излишки серебра на этом этапе смываются, фильтруются и повторно используются позже. На этом этапе, как часть окончательного качества, необходимо добавить еще один металл, чтобы защитить металлическое серебро, которое служит отражающим материалом.Использование меди хорошо выполняет эту задачу. Медь распыляется на тыльную сторону зеркала поверх серебра, чтобы защитить светоотражающий материал, потому что самой краски будет недостаточно. Излишки меди смываются, а продукт пропускается через тепло для испарения влаги перед последним этапом — нанесением краски. Затем на сухое зеркало наносится первый слой краски. Еще раз, зеркало снова нагревается до 160 F для отверждения краски, после чего добавляется второй слой краски, и на этот раз зеркало нагревается до еще более высокой температуры — 210 градусов по Фаренгейту.Краска, используемая в этом процессе, состоит из полимеров, углерода, свинца и различных тяжелых металлов. Наконец, готовый продукт проверяется на производственные дефекты. Когда процесс изготовления зеркал завершен, зеркала могут быть вырезаны или отправлены в другое место для оформления декора (Рисунок 3) («Как это сделано») (Патент).

Рассматривая весь процесс сбора материалов, производства стекла и, наконец, производства зеркал, необходимо учитывать безупречное количество энергии.Большая часть этой энергии находится в форме тепла и извлекается из ископаемого топлива, такого как нефть, получаемая из природных ресурсов при подземном и морском бурении. Кроме того, для добычи полезных ископаемых требуется энергия для сбора огромного количества материалов из окружающей среды. Способы транспортировки включают землю, воздух и воду в зависимости от происхождения материалов, но для всех расчетов требуется ископаемое топливо. Наконец, весь производственный процесс требует огромного количества тепла для поддержания температуры печи и испарения воды, а также металлов и краски на зеркале.

Это потребление энергии связано с потребляемым материалом. Следует учитывать три категории выбросов: обращение с сырьем и производством, загрязнение от энергии, материалов и отходов, а также техническое обслуживание производственных предприятий и предприятий по обращению с отходами («Оценка выбросов» 9). Выбросы начинаются при добыче сырья путем добычи полезных ископаемых. Этот процесс оказывает экологическое воздействие на окружающую среду и требует ископаемого топлива как для добычи, так и для транспортировки материалов на стекольные заводы.Обработка как первичных, так и вторичных материалов, используемых при производстве зеркал, включает плавление диоксида кремния и материалов в стекле, формирование зеркала из стекла и нанесение металлов и краски, вторичного материала, а также завершающие этапы производственного процесса. . Процесс производства стекла, а именно нагревание карбонатов при плавлении, приводит к выбросу углекислого газа («Оценка выбросов» 4).

Существуют также побочные продукты производства, возникающие в результате поступления сырья.Производство стекла приводит к выбросу частиц фтора, диоксида серы, оксидов азота, оксида углерода и различных растворителей через вентиляционные отверстия или открытые резервуары на заводе. Эти загрязнители распространяются в атмосферу, воду и землю. При производстве зеркал побочные продукты включают оксиды металлов, которые образуются в результате нанесения различных металлов, таких как олово и серебро, на заднюю часть зеркала («Оценка выбросов» 10).

Поскольку зеркало изготовлено из стекла и металлического отражающего материала, оно не может быть переработано вместе со стеклом.Само по себе стекло — это материал, пригодный для вторичной переработки, срок службы которого составляет почти три тысячи лет и каждый раз сохраняет одно и то же качество. Однако зеркала — другое дело. Основной метод переработки — просто повторно использовать материал для других целей, например, для изготовления поделок или ремонта для создания чего-то еще, например портативного зеркала (рис. 4). В большинстве случаев эти бытовые зеркала не принимаются центрами по переработке и требуют другого обращения («Переработка зеркал»). Смесь загрязнителей стекла, например, отражающей поверхности, приведет к ухудшению качества стекла в процессе переработки и создаст угрозу для оборудования.Лишь немногие места принимают зеркала, и они перерабатываются для производства стекловолокна и стекла для декоративных целей.

Полный жизненный цикл зеркал начинается с момента приобретения сырья и заканчивается зеркалом. Зеркала состоят из химически обработанного стекла и содержат несколько других металлов, которые делают зеркала непригодными для вторичной переработки. Это показывает, что зеркала потребляют много энергии при производстве, выделяют побочные продукты и приводят к значительным отходам, поскольку энергия и ресурсы не могут быть извлечены из них для использования в другом месте.Конец жизни будет на свалке. Кроме того, зеркалам потребуется миллион лет, чтобы разрушиться из-за способности стекла подвергаться вторичной переработке.

Таким образом, принимая во внимание материалы, используемые при производстве зеркал, дизайнеры могут рассмотреть возможность поиска альтернативных способов производства бытовых зеркал, которые уменьшают количество производимых отходов и потребляемую энергию. Один из способов добиться этого — использовать различные материалы, которые позволят улучшить переработку отходов и общее управление отходами.Это может включать производство зеркала, у которого пригодное для вторичной переработки стекло может быть отделено от металла, и, следовательно, как стекло, так и металлы могут быть переработаны. Это приведет к более эффективному использованию энергии и более продуктивному жизненному циклу объекта в целом, что снизит воздействие на окружающую среду и приведет к меньшему потреблению невозобновляемой энергии.

В процессе исследования материалов, используемых для производства стекла, возникли трудности с определением того, какое стекло используется в зеркале, из-за различных типов химических изменений, которые можно было бы сделать, чтобы лучше соответствовать назначению стекла.Поэтому, исследуя производство зеркал, мы пришли к выводу, что наиболее вероятным типом стекла, используемого в производстве зеркал, является флоат-стекло, которое является разновидностью плоского стекла. Однако основные этапы производства стекла такие же, как и на протяжении тысячелетий. Еще одна трудность возникла при исследовании утилизации отходов зеркал. Стекло известно своей способностью к вторичной переработке, но зеркала содержат другие металлические элементы, которые могут повлиять на процесс переработки. Поэтому методы, предусматривающие использование зеркал после того, как они превратились в отходы, плохо документированы, но побочные продукты и выбросы процесса документированы.После исследования всего процесса производства многие ресурсы не были напрямую связаны с зеркалами, а требовали, чтобы мы составили общий процесс, который включал производство стекла перед зеркалами.

Процитированные работы

Стекло. Rep. Агентство по охране окружающей среды США, февраль 2012 г. Web. 11 марта 2014 г.

http://epa.gov/epawaste/conserve/tools/warm/pdfs/Glass.pdf

Этот источник особенно ценен, поскольку содержит информацию о приобретении сырья и производстве. Он не только предоставляет информацию о том, какое сырье используется при производстве стекла, но также включает числовые данные, касающиеся использования материалов и их выбросов. Этот источник также предоставляет информацию о факторах вторичного использования и выбросов.

Руководство по методике оценки выбросов при производстве стекла и стекловолокна. Руководство.Национальная инвентаризация загрязнителей

, август 1998 г. Web. 11 марта 2014 г.

http://www2.unitar.org/cwm/publications/cbl/prtr/pdf/cat5/fglass.pdf

В этом источнике рассказывается о процессе производства стекла и его материалах. Описание процесса и различные схемы используются для пояснения процесса изготовления стекла. Этот источник включает выбросы и побочные продукты этого процесса при передаче материалов, оборудования и процессов.

«Видео GANA: процесс производства флоат-стекла». Видео GANA: процесс производства флоат-стекла . Н.п.,

н.о. Интернет. 11 марта 2014 г. http://www.glasswebsite.com/video/fgmd.asp

В этом видео, предоставленном Стекольной ассоциацией Северной Америки, описывается процесс производства флоат-стекла, типа плоского стекла, начиная с необработанного стекла. задействованные материалы. Однако этот источник не описывает энергию, участвующую в процессе, и не дает комментариев по выбросам энергии.

«Как это сделано, зеркала». YouTube . YouTube, 22 апреля 2010 г. Интернет. 11 марта 2014 г.

https://www.youtube.com/watch?v=z9TNSuZ76RQ

Этот источник взят из телешоу, которое специализируется на документировании того, как создаются предметы повседневного обихода. Они обеспечивают простой для понимания метод и объясняют производство зеркал с помощью склеивания различных слоев для окончательного превращения стекла в отражающий материал. Кроме того, в патенте рассматриваются различные источники частиц

Czanderna, Alvin W., Питтс, Джон Р., Томас, Теренс М. «Способ приклеивания серебра к стеклу и зеркалам

, произведенным по этому методу» Патент США 4547432A. Интернет. 13 марта 2014 г.

http://www.google.com/patents/US4547432

В этом патенте описан метод, при котором серебро добавляется к стеклу в качестве отражающего материала. Патент включает различные металлы, которые участвуют в адгезии серебра и высвобождаемых частиц.Хотя в этом источнике описан метод, немного отличающийся от описанного нами, большая часть деталей остается неизменной в отношении материалов, используемых при производстве зеркал.

«История зеркал и зеркальные факты». Изобретение зеркал и его происхождение . N.p., n.d. Интернет. 11 марта 2014 г.

http://www.mirrorhistory.com

На этом веб-сайте представлена ​​история зеркал с момента возникновения до наших дней. Кроме того, этот сайт содержит информацию о том, как изготавливаются зеркала, и является хорошей отправной точкой для начала понимания процесса производства зеркал и его революции.

«Можно ли вторично использовать зеркала?» Можно ли утилизировать зеркала? н.п., н.д. Интернет. 13 марта 2014 г.

http://www.keenforgreen.com/recycle/are_mirrors_recyclable

«Keen for Green» дает прямой ответ о том, подлежат ли зеркала вторичной переработке и почему.

«Переработка зеркал». Переработка Сан-Диего . N.p., n.d. Интернет. 13 марта 2014 г.

http://recyclesandiego.org/recycling-item/mirrors/

Поскольку зеркала требуют особого обращения при переработке, в этом источнике указывается, как и методы переработки и восстановления зеркал для уменьшения количества отходов.Зеркала можно отдать в специальные центры, которые принимают стеклянные детали. В этом источнике говорится, что переработка зеркал требует специальных центров обработки.

Clarise De Borja

Доктор Когделл

Дизайн 40A

13 марта 2014 г.

Воплощенная энергия в зеркалах

До того, как возникла необходимость в создании зеркала, бассейны с водой использовались естественный способ увидеть свое отражение (Енох 1). Затем, чтобы сделать бассейн портативным, использовали каменную или глиняную чашу (История 1).Позже полированный обсидиан из вулканического камня был использован для создания зеркального отражения (Енох 1). Впоследствии египтяне использовали различные листы металлов для создания отражающих поверхностей, используемых в качестве зеркал (Енох 2). Например, они были изогнутой и отполированной латуни или бронзы (Made). В Сидоне были впервые обнаружены стеклянные зеркала с металлическим покрытием (История 2). Римляне изобрели технологию, используя выдувное стекло с расплавленным свинцом (История 2). Эпоха Возрождения принесла использование амальгамы олова и ртути для покрытия стекла зеркал (История 3).Затем, к седьмому веку, зеркала и их рамы стали приобретать все большее значение в домашнем убранстве, их производили сначала Венеция, а затем Лондон и Париж (History 3). Позже, в 1800-х годах, Юстус фон Либих изобрел метод покрытия стекла серебром (История 7). Его методы сформировали современное производство доступных по цене зеркал за счет использования химического восстановления серебра для прилипания к стеклу в виде линейного слоя (History 7).

Из-за доступности материалов ручные зеркала вышли на более крупные зеркала заднего вида до тех пор, пока не смогли обеспечить достаточно большую отражающую поверхность.Таким образом, материалы, используемые при создании зеркала, менялись в зависимости от наличия ресурсов в то время. Наряду с изменением материалов, размер производства увеличился, поскольку были обнаружены источники энергии с более высокой плотностью. В наши дни производство зеркал превратилось в коммерческую отрасль благодаря добыче сырья, производству листового стекла, производству зеркал и перепрофилированию, в основном на ископаемом топливе.

Горнодобывающая промышленность используется для приобретения сырья, используемого при производстве зеркал.Несмотря на то, что сырье можно добывать со всего мира, при рассмотрении затрат на энергию Соединенные Штаты выступят в качестве образца для исследования. Соединенные Штаты являются ведущим производителем кальцинированной соды и вторым по величине производителем меди (BCS 6-9). Кальцинированная сода поступает из Вайоминга, Калифорнии и Колорадо (BCS 11). Медь поступает из Аризоны, Юты, Нью-Мексико и Монтаны (BCS 12). Серебро поступает из Невады, Аляски, Айдахо, Аризоны и Юты (BCS 12). Известняк и доломит поступают в виде щебня из Техаса, Флориды, Иллинойса и т. Д. (BCS 12).Кремнезем поступает в виде песка из Миннесоты, Висконсина, Айовы и Иллинойса (Richards 1). Однако олово (как руда касситерита) добывается не в Соединенных Штатах, а в Китае, Малайзии, Австралии и так далее (олово 3).

Для выемки материалов используются многие виды энергии и машины. Например, промышленные буровые установки, оборудование, взрывчатые вещества, взрывчатые вещества и окислители являются способами извлечения (BCS 14). Затем грузовики коммерческого класса используются для перевозки материалов, а не в следующий пункт назначения.Сверхмощные буровые установки и оборудование промышленного класса работают на ископаемом топливе на нефтяной основе. Взрывчатые вещества, взрывчатые вещества и окислители состоят из топливных смесей, эмульсий и так далее (BCS 14). При разработке карьеров, добычи неметаллов и металлов было использовано около двух триллионов британских тепловых единиц (1 британская тепловая единица составляет около 1055 джоулей) взрывчатых веществ, взрывчатых веществ и окислителей (BCS 16). Энергия, необходимая для работы горнодобывающих предприятий США, составляет около 1,125 квадриллиона британских тепловых единиц (BCS 16). Только на этап очистки приходится около двух третей потребностей в энергии (BCS 18).Очистка также производит загрязняющие вещества, которые выбрасываются в атмосферу.

Кроме того, перед извлечением каких-либо материалов из земли необходимо подготовить площадку для добычи полезных ископаемых (BCS 18). Использование ископаемого топлива необходимо при бурении и транспортировке либо для непосредственного запуска машин, либо для обеспечения электричеством (BCS 18). В общей сложности при добыче, очистке и транспортировке используется около 68,6 трлн британских тепловых единиц кальцинированной соды, калийной соли и бората; 46,6 трлн британских тепловых единиц для меди и никеля; 0.6 триллионов британских тепловых единиц за серебро; 47,8 триллиона БТЕ для щебня (включая известняк и доломит) (BCS 19). Это в общей сложности 163,6 триллиона британских тепловых единиц, использованных во всем процессе добычи сырья для производства зеркал, за исключением олова, только в Соединенных Штатах. Затем, глядя на глобальную перспективу добычи полезных ископаемых в целом, можно увидеть, что потребление энергии является поразительным, и цифры не могут дать точную оценку. Кроме того, сжигание всех ископаемых видов топлива и взрывчатых веществ вызывает выбросы углекислого газа.

Производство флоат-стекла включает добытое сырье из кремнезема, известняка, кальцинированной соды, доломита и стеклянных кюлет (которые представляют собой оставшиеся куски стекла от прошлых производств). Кремнезем является основной основой для стеклянной пластины, составляющей около шестидесяти процентов партии (Float). Известняк и доломит используются для упрочнения стекла (Float). Эти материалы называются стабилизаторами (Энергетика 36). Кальцинированная сода и стеклянные котлеты используются для снижения необходимой температуры и энергии, а также для ускорения процесса плавления в печи (Float).Эти материалы называются флюсами (Энергетика 36). При приготовлении этой партии на тонну произведенного стекла расход энергии составляет около 1,2 миллиона БТЕ (Энергетика 27). Затем все материалы выливаются в печь с температурой 2900 градусов по Фаренгейту, где они смешиваются и расплавляются (Float). Для работы этой печи необходимы природный газ и перегретый воздух, чтобы достичь такой высокой температуры. На стадии плавления и рафинирования на тонну стекла расходуется около 8,8 млн. Британских тепловых единиц (Энергетика 27). После нагрева в печи жидкое стекло (или лента) выливается в слой олова, который по плотности выше, чем лента (Float).Этот слой олова всегда должен быть толстым стеклом, так как он предотвращает слишком сильное растекание жидкого стекла из-за воздействия, имеет форму для стекла (Float). Для утончения ленты используются ролики, которые осторожно ее растягивают (Float). На формирование стекла уходит около 1,5 миллионов британских тепловых единиц на тонну стекла (Энергетика 27). После ванны с оловом лента помещается в слой отжига, где она затвердевает (Float). Количество энергии, требуемой на этапе постформирования, требует около 4,2 миллиона БТЕ (Энергетика 27).Лента медленно охлаждается, а затем разрезается, чтобы удалить неровный край и до нужного размера (Float). Готовая стеклянная лента покрывается защитным порошком и отправляется к следующему пункту назначения (Float). На протяжении всего производственного процесса лента, а затем готовое стекло перемещаются роликами, автомобильными конвейерными лентами и роботизированными манипуляторами (Float). Электричество используется для питания этих машин. Однако электричество — это вторичная форма энергии. Ископаемое топливо в конечном итоге сжигается для производства электроэнергии, если на станции не используются альтернативные формы энергии, такие как гидроэлектроэнергия, солнечная энергия или ветер.Кроме того, при транспортировке используется очищенная нефть для питания специально оборудованных грузовиков и кораблей для транспортировки стекла в новое место назначения внутри страны и во всем мире (Float).

Одним из мест, где может оказаться произведенное флоат-стекло, является завод по производству зеркал. Стекло выкладывают на конвейерную ленту и доставляют на станцию ​​мойки, где распылители выстреливают в него раствором воды и оксида церия (TRR59). Щетки полируйте верх и низ, чтобы удалить масла и загрязнения (TRR59).Другой комплект распылителей направляет очень горячую деминерализованную воду на вымытое стекло для ополаскивания (TRR59). Деминерализованная вода используется, поскольку минералы и ионы, содержащиеся в обычной водопроводной воде, могут повредить металлы, нанесенные на стекло (TRR59). Во-первых, жидкое олово распыляется на спину в качестве агента для прилипания серебра, поскольку серебро не может химически связываться со стеклом (TRR59). Во-вторых, сверху на олово распыляется раствор сжиженного серебра и химического активатора (TRR59). Слой серебра затвердевает сразу после взаимодействия с оловом (TRR59).Серебро является основным компонентом, придающим прозрачному стеклу отражающее покрытие, из которого получается зеркало (TRR59). Распылители деминерализованной воды смывают излишки серебра, которые возвращаются обратно в систему (TRR59). Слой серебра защищен слоем сжиженной меди, на которую напыляется следующий слой (TRR59). Другой комплект распылителей смывает излишки меди деминерализованной водой (TRR59). Стекло с несколькими металлическими слоями пропускается через сушилку с температурой около 160 градусов по Фаренгейту, испаряя остатки влаги на поверхности (TRR59).Затем панель проходит через один слой краски медной стороной вверх и через печь, нагретую до 210 градусов по Фаренгейту, что отверждает слой краски (TRR59). Затем панель проходит через другую установку для нанесения краски и отверждается в течение более длительного времени и при более высокой температуре, которая составляет около 245 градусов по Фаренгейту (TRR59). Готовое зеркало проходит последнюю кислотную промывку для удаления любых остатков металла (TRR59). Затем зеркало проверяется, обрезается до желаемого размера и формы и транспортируется к следующему месту назначения (TRR59).Чтобы сделать скошенную кромку, станок для снятия фаски сначала обрезает кромку и полирует ее оксидом церия (TRR59). Подобно производству стекла, стеклянная панель перемещается по конвейерной ленте, чтобы пройти процесс наслоения, чтобы стать зеркалом. Эти конвейерные ленты также питаются от электричества, которое является вторичным источником энергии, изначально получаемым от сжигания ископаемого топлива. Станки для чистки и снятия фасок, которые режут, снимают фаску и полируют зеркала, также работают на электричестве. Однако производственное предприятие может использовать альтернативные источники энергии для получения электроэнергии.В печах, используемых в процессе отверждения и нагрева деминерализованной воды, используются природный газ и ископаемое топливо для достижения высокой степени нагрева. При транспортировке грузовиками и судами нефтепродукты сжигаются для отправки зеркал внутри страны и по всему миру.

После того, как зеркало было отправлено по новому адресу и пользовалось им в течение многих лет, оно либо ломается, либо владелец хочет его заменить. Однако есть проблема с выбросом зеркала.Например, обычное стекло можно перерабатывать, и его чистота и качество не ухудшаются со временем (Стекло 1). Причина этого в том, что само стекло используется для производства большего количества стекла (Стекло 2). Таким образом, разница между простым стеклом и зеркалами заключается в том, что зеркала подвергаются химической обработке; следовательно, это затрудняет переработку зеркал (Are 1). Эта трудность связана с несколькими слоями олова, серебра, меди и краски, которые необходимо удалить, прежде чем может произойти переработка стекла, и очень немногие центры принимают их (Аре 1).Таким образом, лучший способ «переработать» зеркало — это перепрофилировать его. Например, можно отдать старое или разбитое зеркало в ремонтный центр, чтобы продлить срок его службы новому владельцу. Другой способ состоит в том, что владелец может оставить зеркало и использовать его для создания или переосмысления. Однако перепрофилирование также требует сжигания большего количества ископаемого топлива, чтобы создать что-то новое из зеркала. Это отличается от вторичной переработки, потому что в процессе вторичной переработки материалы и энергия могут вернуться на ту же производственную линию, на которой они были созданы, и производить больше того же самого изделия вместо создания совершенно нового продукта, который может быть не столь востребован.С другой стороны, несмотря на возможность перепрофилирования зеркала, в конечном итоге оно окажется на свалке. Такой результат приводит к тому, что стеклянное зеркало остается на переполненной свалке до тех пор, пока само стекло не подвергнется биологическому разложению в течение следующего миллиона лет, без учета химических слоев, прилипших к стеклу.

Окончательный результат того, что стеклянное зеркало пролежало на свалке миллионы лет, пока оно в конечном итоге не превратилось в землю, показывает, что вся энергия, вложенная в создание зеркала, в конечном итоге тратится впустую.Причина этого в том, что триллионы британских тепловых единиц идут на производство продукта, который даже нельзя полностью переработать для другого использования. Таким образом, как продукт, сделанный с использованием энергии, становится ненужным, энергия, используемая при его производстве, также теряется. Кроме того, необходимо производить больше зеркал, чтобы удовлетворить спрос на использование в ванных комнатах, украшениях и зданиях, поскольку сами зеркала не могут быть переработаны. Этот процесс показывает, что существует бесконечный цикл потерь. Поскольку Земля достигла своей способности обеспечивать перенаселенность и их потребности в энергии, необходимо изменить процесс производства этого продукта.Зеркала должны стать более пригодными для вторичной переработки. Таким образом, вся энергия и материалы, которые идут на производство зеркала, тратятся впустую, поскольку нет бесконечных запасов ископаемого топлива и природного газа для силовых машин, транспортных средств и сырья.

С точки зрения энергетики производство зеркал расточительно. Большое количество ископаемого топлива и природного газа сжигается при добыче сырья, производстве листового стекла, производстве зеркал и перепрофилировании.В целях борьбы с огромными потерями энергии и материалов было бы полезно переосмыслить производственный процесс, чтобы изобрести более экологичный дизайн зеркала. Таким образом, человечество может продолжать смотреть на свое отражение и ценить намекные зеркала, которые дают увеличивать маленькую комнату более долговечным продуктом.

В исследовании этой темы было показано, что не все подробности о продукте были опубликованы или предоставлены общественности. Таким образом, предположение о местной добыче схоже с глобальной добычей, и большая часть оборудования работала на ископаемом топливе.Кроме того, некоторая информация будет опубликована, но некоторые части не будут разглашаться, например, оценка количества мазута, потребляемого при извлечении кальцинированной соды, из энергетического и экологического профиля горнодобывающей промышленности США. Кроме того, было сложно найти информацию только по зеркалам. Тему пришлось расширить, включив в нее производство стекла, которое является основной частью зеркала, поскольку о стекле было больше информации, чем о зеркалах. Отсутствие информации о конкретном продукте — зеркалах — доказывает, что потребители остаются в стороне от знания всех факторов продуктов, в которые они инвестируют.Приватизация определенной информации о продуктах может иметь место для защиты прибыли производителей и бизнеса, которые работают с продуктами. Однако потребители не должны скрывать информацию. Между производителем и потребителем должна быть прозрачность, при которой потребитель имеет право принимать решение на своих условиях, если все варианты и их история будут изложены в открытом доступе.

Процитированные работы

«Можно ли вторично использовать зеркала?» Стремление к зеленому: Сообщество зеленых блоггеров и активистов .Keen

For Green: Сообщество зеленых блоггеров и активистов, без даты. Интернет. 13 марта 2014 г.

BCS, Incorporated. «Энергетический и экологический профиль горнодобывающей промышленности США». Горнодобывающая промышленность

Индустрия будущего . Представитель Министерства энергоэффективности и возобновляемых источников энергии США

Energy, Dec.2002. Интернет. 13 марта 2014 г.

Energetics Incorporated. « Энергетический и экологический профиль стекольной промышленности США». Стекло:

Индустрия будущего . Представитель Управления промышленных технологий Министерства энергетики США,

апрель 2002 г. Web. 11 февраля 2014 г.

.

Енох, Джей М. О.Д., доктор философии, FAAO. «Историческая перспектива: история зеркал, датируемая 8000

годами». Оптометрия и зрение . 83.10. (2006): 775-781. Распечатать.

«Видео о процессе производства флоат-стекла». Интернет-ролик. Северная стекольная ассоциация

Америка: Подразделение по производству плоского стекла .GANA: Стекольная ассоциация Северной

Америки. Интернет. 5 марта 2014 г.

«Факты о стекле». Переработка . Институт Стеклянной Упаковки, n.d. Интернет. 13 марта 2014 г.

«История зеркал — зеркала в древнем мире». История зеркал . Mirror History, без даты. Интернет.

13 мар.2014.

Ричардс, Джесс. «Часто задаваемые вопросы о промышленном кварцевом песке». : Миннесота DNR . Министерство природных ресурсов Миннесоты

, ноябрь 2012 г. Web. 13 марта 2014 г.

«Олово». Группа IVA . Группа IVA, н.д. Интернет. 13 марта 2014 г.

TRR59. «Как это сделано, зеркала». Интернет-ролик. YouTube . YouTube, 22 апреля 2010 г. Интернет. 11

, февраль 2014 г.

Выталкивается в сторону продюсера взглядом в зеркало

Его коллега, румынский эмигрант по имени Михай Никулеску, 37 лет , Придумал идею зеркала, объединив свою специальность в бизнес-маркетинге, известную как поведенческий выбор, с исследованиями, проведенными другими на самооценке.За полностью загруженным мексиканским обедом в знаменитом кафе L&J, он сказал, что его собственный внушительный живот дал ему инсайдерское преимущество при изучении маркетинговых сигналов, ведущих к чрезмерному потреблению. «Когда я ем это, я не замечаю, что у меня лишний вес, пока не посмотрю на себя», — сказал он.

В статье, которую эти двое мужчин написали в прошлом году для «Сельскохозяйственного и ресурсного экономического обзора», говорится, что традиционные методы, продвигаемые в Вашингтоне и других местах, чтобы побудить американцев есть больше фруктов и овощей, либо потерпели неудачу, либо требуют денег налогоплательщиков в то время, когда продовольственные талоны под политическим риском.Эти усилия включают рекламу и вывески в магазинах, рекламирующие продукты как полезные для здоровья, и снижение их стоимости с помощью таких инструментов, как дополнительные ваучеры для женщин с низким доходом.

Напротив, г-н Пейн и г-н Никулеску преследуют стратегию, которую ученые-бихевиористы называют подталкивающим маркетингом, идея, популяризированная в 2008 году в книге «Подталкивание», написанной бывшим администратором по регуляторным вопросам администрации Обамы Кэсс Р. Санстейн и Университетом им. Профессор из Чикаго Ричард Х. Талер.

Маркетинг подталкивания призывает к тому, чтобы оказывать давление, необходимое для убеждения: не слишком мало, не слишком много.На испытаниях продуктового магазина в Эль-Пасо использование обеих зеленых стрелок на полу и зеленых табличек на тележках привело к падению продаж продукции.

«Это слишком сильно подтолкнуло», — сказал мистер Пейн.

По нескольким параметрам Эль-Пасо является одним из жестких полигонов для этих исследований. По оценкам департамента здравоохранения Техаса, тридцать два процента взрослого населения города страдают ожирением, а 12,2 процента страдают диабетом, что превышает средний показатель по штату. Быстрорастущее латиноамериканское население стало излюбленной маркетинговой целью производителей пищевых продуктов.

Многое из этого было очевидно в магазине Lowe’s, где г-н Пулидо и другие покупатели видели зеркала. Многие из его клиентов имеют значительно больший вес и тяготеют к проходам с чипсами и содовой. Как и во многих супермаркетах, секция продуктов в магазине прилично укомплектована приятными для глаз дисплеями, но занимает лишь около 10 процентов от общей площади и не занимает ни одного из основных объектов недвижимости, обеспечивающих наибольшие продажи: витрины на фасаде магазина. башни, которые компании арендуют в магазине, и места у кассовых переулков.

«Это Frito-Lay, это Frito-Lay, это Frito-Lay», — сказала менеджер Глория Нарро, обернувшись в центре магазина, чтобы указать на все дисплеи с закусками этой компании. «Мы все стараемся есть более здоровую пищу, но у нас такая большая конкуренция», — сказала она. «Прямо по соседству находится магазин, известный своим свежим мясом. Walmart находится дальше по улице. Walgreens и CVS только что открылись, неся все, что вам нужно в еде ».

Зеркало | оптика | Britannica

Зеркало , любая полированная поверхность, которая отклоняет луч света в соответствии с законом отражения.

Типичное зеркало — это лист стекла, покрытый на задней стороне алюминием или серебром, что дает изображение путем отражения. Зеркала, использовавшиеся в греко-римской древности и на протяжении всего европейского средневековья, представляли собой просто слегка выпуклые металлические диски из бронзы, олова или серебра, которые отражали свет от своих полированных поверхностей. Метод крепления пластины из плоского стекла тонким листом отражающего металла получил широкое распространение в Венеции в 16 веке; в качестве металла использовался сплав олова и ртути.Химический процесс покрытия стеклянной поверхности металлическим серебром был открыт Юстусом фон Либихом в 1835 году, и это достижение положило начало современной технике изготовления зеркал. Современные зеркала изготавливаются путем напыления тонкого слоя расплавленного алюминия или серебра на заднюю часть стеклянной пластины в вакууме. В зеркалах, используемых в телескопах и других оптических приборах, алюминий испаряется на переднюю поверхность стекла, а не на заднюю, чтобы устранить слабые отражения от самого стекла.

Подробнее по этой теме

мебель: Зеркала

Использование зеркального стекла в мебели возникло в 17 веке. Изменение цвета расплавленного стекла из-за посеребрения и …

Когда свет падает на тело, часть света может отражаться, часть поглощаться, а часть проходить через тело. Чтобы гладкая поверхность действовала как зеркало, она должна отражать как можно больше света, а также пропускать и поглощать как можно меньше.Чтобы отражать световые лучи, не рассеивая и не рассеивая их, поверхность зеркала должна быть идеально гладкой или ее неровности должны быть меньше длины волны отражаемого света. (Длины волн видимого света порядка 5 × 10 ^-5 см.) Зеркала могут иметь плоские или изогнутые поверхности. Изогнутое зеркало бывает вогнутым или выпуклым в зависимости от того, обращена ли отражающая поверхность к центру кривизны или от него. Обычные изогнутые зеркала имеют сферическую, цилиндрическую, параболоидальную, эллипсоидальную и гиперболоидальную поверхность.Сферические зеркала создают изображения, которые увеличиваются или уменьшаются — например, зеркалами для нанесения макияжа на лицо и зеркалами заднего вида для автомобилей. Цилиндрические зеркала фокусируют параллельный луч света в линию фокусировки. Параболоидальное зеркало может использоваться для фокусировки параллельных лучей в реальном фокусе, как в зеркале телескопа, или для получения параллельного луча от источника в его фокусе, как в прожекторе. Эллипсоидальное зеркало будет отражать свет от одной из двух своих фокусных точек к другой, а объект, находящийся в фокусе гиперболоидального зеркала, будет иметь виртуальное изображение.

Зеркала имеют долгую историю использования как в качестве предметов домашнего обихода, так и в качестве предметов декора. Самые ранние зеркала были ручными зеркалами; Достаточно большие, чтобы отражать все тело, не появлялись до I века нашей эры. Ручные зеркала были заимствованы кельтами у римлян и к концу средневековья стали довольно распространенными по всей Европе, как правило, из серебра, а иногда и из полированной бронзы.

Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту.Подпишитесь сейчас

Стекло с металлической основой начали использовать в конце XII — начале XIII веков, и ко времени Возрождения Нюрнберг и Венеция приобрели выдающуюся репутацию центров производства зеркал. Зеркала, произведенные в Венеции, славились своим высоким качеством. Несмотря на суровое отношение дожей, венецианские рабочие поддались искушению нести секреты своего ремесла в другие города, и к середине 17 века изготовление зеркал стало широко практиковаться в Лондоне и Париже.Как правило, зеркала были чрезвычайно дорогими — особенно в большем разнообразии — и чудо, созданное в то время королевским дворцом в Версале, отчасти объяснялось обилием зеркал, украшавших парадные залы.

С конца 17 века зеркала и их рамы стали играть все более важную роль в декоре комнат. Ранние рамы обычно были из слоновой кости, серебра, черного дерева или черепахового панциря или облицованы маркетри из ореха, оливы и лабурнума. Также были найдены вышивки и оправы для бус.Такие мастера, как Гринлинг Гиббонс (1648–1721), часто производили тщательно вырезанные рамы для зеркал, чтобы они соответствовали законченному декоративному ансамблю. Вскоре установилась традиция встраивать зеркало в пространство над каминной полкой: многие из ранних версий этих зеркал, обычно известные как каминные полы, были заключены в стеклянные рамы. Архитектурная структура, частью которой были эти зеркала, становилась все более сложной; такие дизайнеры, как английские братья Роберт и Джеймс Адам, создали каминные блоки, простирающиеся от очага до потолка и в значительной степени зависящие от зеркал.В целом рамы зеркал отражали общий вкус того времени и часто менялись, чтобы приспособиться к изменениям вкуса, рамы обычно были дешевле и, следовательно, их легче было заменить, чем само зеркало.

К концу XVIII века роспись по большей части вытеснила резьбу на зеркалах, рамы украшали растительным орнаментом или классическим орнаментом. В то же время французы начали производить круглые зеркала, обычно окруженные неоклассической позолоченной рамой, которая иногда поддерживала подсвечники, которые пользовались большой популярностью в 19 веке.Улучшение навыков изготовления зеркал также сделало возможным введение шевального стекла, отдельно стоящего зеркала в полный рост, поддерживаемого на раме на четырех ножках. В основном они использовались для украшения, хотя иногда выполняли декоративную функцию.

Новые, более дешевые методы производства зеркал в 19 веке привели к их широкому распространению. Они не только включались в предметы мебели, такие как гардеробы и буфеты, но также широко использовались в декоративных схемах для общественных мест.

Производственная компания | Smoke & Mirrors Collaborative

1/33

>

Спасибо за подписку. Вы в списке!

Текущие проекты

Чем мы занимаемся …

НОВЫЕ МЕДИА

ФИЛЬМ

Избранные видео …

Серия документов, посвященная организациям, которые вносят позитивные изменения в США.

Большое спасибо тем, кто находится на переднем крае кризиса Covid-19.Музыка STOLAR.

Мастерская в Новом Орлеане с творческой группой Музея истории афроамериканцев.

Предварительный просмотр МУЗЕЙ ЧЕРНОЙ ИСТОРИИ … ПО СОЕДИНЕННЫМ ШТАТАМ АМЕРИКИ

Музыкальный руководитель Туэло Мина рассказывает о музыке в спектакле OLITYELEWE.

LA OPOSICIÓN (короткометражный фильм) исследует иммиграционную политику при администрации Трампа.

www.LaOposicionfilm.com

Шотландская поэтесса Кэтрин Уилсон задает несколько вопросов по поводу американской политики контроля над оружием.

ПРОЕКТ МАССОВОЙ НАДЕЖДЫ

Документальный веб-сериал, который отправляет аудиторию в путешествие длиной 5000 миль, чтобы увидеть снимок Америки через призму массовых организаций и отдельных лиц, которые строят позитивное видение своих сообществ на своих условиях.

ПОДРОБНЕЕ.

МУЗЕЙ ЧЕРНОЙ ИСТОРИИ … ПО СОЕДИНЕННЫМ ШТАТАМ АМЕРИКИ.

Разработано с HERE Arts Center

Эта театральная инсталляция исследует современную индустрию Black Millienial в ответ на #BlackLivesMatter.

ДАТЫ ТУРА, TBA

#HASHTAGPROJECT

Благодаря сотрудничеству американских, немецких и китайских театральных художников и дизайнеров интерактивных технологий, #HashtagProject переводит социальные взаимодействия в Интернете в захватывающее и удивительное живое выступление.

ИНОСТРАННАЯ НАЦИЯ

Новая пьеса Зои Мартинсон, разработанная совместно с Smoke & Mirrors Collaborative.