Сборка углового шкафа недорого — Цена на сайте!
Услуга
Сборка углового шкафа в Москве — это помощь, которую окажет мастер в сборке углового шкафа. Квалифицированный профессионал качественно выполнит данную работу и в короткий срок. Специалист соберет угловой шкаф. Обратитесь к специалисту, чтобы сэкономить время и деньги по сборе сложного углового шкафа.
Нужны услуги по сборке углового шкафа? Оставьте заявку в форме обратной связи или позвоните по телефону, обязательно поможем. Работаем быстро и аккуратно.
Мы лучше всех
Сравнительная инфографика
Чиним365
Компании
Частные мастера
Гарантия
Чиним365
Мы одни из не многих кто даёт реальную гарантию
Компании
Гарантия только «на словах», а как случится гарантийный случай тебе дадут от ворот поворот
Частные мастера
Гарантия только «на словах», а как случится гарантийный случай тебе дадут от ворот поворот
Чиним365
Мы говорим на 95% точную цену уже по телефону
Компании
Говорят низкую, комфортную цену которую приятно слышать клиенту
Частные мастера
Говорят низкую, комфортную цену которую приятно слышать клиенту
Чиним365
У нас все цены на сайте и мы придерживаемся его.
В любом случаи мы предварительно скажем конечную стоимость работ
Компании
Прайс не соответствует действительности
Частные мастера
Придумывают цены на ходу
Поддержка
Чиним365
Мы в отличии от многих компаний клиентоориентированы и всегда при любых моментах на связи с клиентом
Компании
Прайс не соответствует действительности
Частные мастера
Придумывают цены на ходу
Мастера
Чиним365
У нас все мастера проходят отбор на профпригодность и на наличии вредных привычек. Данные мастеров все подтверждены
Компании
Данных нет
Частные мастера
Данных нет
Работа с юр. лицами
Чиним365
Так как многие организации пустышки, они не работают с юр.лицами, а мы работаем со всеми
Компании
Работают по двойному тарифу
Частные мастера
Не работают
Пунктуальность
Чиним365
Стараемся сделать в день обращения, если случился форс мажор, решаем данный вопрос.
Компании
Непонятно когда сделают
Частные мастера
Могут пропасть
Скидки на услуги
Скидка 5%
— для льготных категорий гражданСкидка действует при предъявлении документа, подтверждающего право на льготу.
При заказе скидки не суммируются
Скидка 15%
— при заказе до 25 числаСкидка действует на любую услугу при заказе через сайт.
При заказе скидки не суммируются
Скидка 10%
— новым клиентамДарим скидку на ремонт всем, кто обратился к нам впервые.
При заказе скидки не суммируются
Оплата услуг
Плати как удобно
Наличными
Вы можете оплатить заказ непосредственно мастеру после окончания работ
Перевод на карту
Переведите оплату выполненного заказа через приложение или телефон
Оплата картой
Вы можете оплатить заказ банковской картой.
У наших мастеров есть POS терминал
Безналичный расчёт
Мы выставим официальный счёт. Оплатите его в своём банке и получить чек
Похожие услуги
Так же ищут
Дополнительные услуги
Сопутствующие услуги
География
Обслуживаем все районы Москвы
Сборка углового шкафа — Цены в Москве, МО. Недорого, качественно, с гарантией!
Гарантируем выгодные цены на сборку углового шкафа в Москве и Московской области. Вызывайте профессионала из Lider uslug, уже сегодня!
- Получите качественно оказанную услугу.
- Более 200 надежных сборщиков рядом с вами.
- С Лидер Услуг надежно, комфортно и безопасно.
Сборка углового шкафа — Цены работ, виды услуг
На стоимость влияет опыт и квалификация мастера, стоимость материалов, сложность работ. Некоторые исполнители предоставляют скидки, например, при заказе нескольких услуг или большом объеме работ.
Узнать точно, сколько стоит собрать угловой шкаф, можно, связавшись со специалистом.
| Сборка однодверного углового шкафа | от 900 руб/шт. |
| Сборка двухдверного углового шкафа | от 1290 руб/шт. |
Преимущества нашего сервиса – быстро, удобно, с гарантией качества
Профессиональная сборка углового шкафа частными мастерами от «Лидер Услуг» – качественно, быстро, срочно. Если вы хотите, чтобы ваша новая мебель выглядела безупречно, вызывайте исполнителей, зарегистрированных на нашей площадке. Рекомендуем сразу обратиться к помощи специалистов – так вы сумеете решить вопрос оперативно и с выгодой.
Сборка углового шкафа предполагает установку нескольких секций, скрепленных между собой. Результат грамотного подхода – ровно висящие дверцы, крепко стоящие полки, отсутствие щелей и зазоров. Пользование такой мебелью доставит вам настоящее наслаждение!
Сборка шкафа работниками от нашего сервиса – это:
- удобно – на поиск специалиста вы затратите буквально две-три минуты, оставить заявку можно на сайте или при телефонном разговоре с менеджером;
- выгодно – исполнители по сборке работают по доступным расценкам;
- без ожидания – при необходимости сборщик будет у вас уже сегодня.
При работе с угловой мебелью мастера сразу выбирают такое положение, чтобы шкаф стоял идеально ровно по отношению к стенам. Это особенно важно в таких помещениях, где величина угла между плоскостями отличается от 90 °. При обращении к нам вы получите достойно выполненную работу.
Сборка углового шкафа – цены и гарантии
Всех заказчиков без исключения интересует вопрос, сколько стоит сборка углового шкафа.
Низкая цена на услуги наших мастеров является основной причиной, почему приоритет при выборе отдают именно исполнителям от «Лидер Услуг». Да и вообще, зачем переплачивать, если можно дешево получить качественно выполненную работу.
От чего зависят расценки на сборку:
- типа углового шкафа – для спальни, кухонный под мойку, навесной, шкаф-купе, зеркальный;
- количества модулей и дверей – от одного до нескольких;
- наполнения – числа и расположения полок, перегородок;
- материала исполнения угловой корпусной мебели – дерево, МДФ, ДСП.
Сборщики, получающие заказы через наш сервис, принципиально работают по низким расценкам. Это дает им возможность быть более востребованными на рынке и постоянно расширять круг клиентов. Кроме того, низкий уровень тарифов на установку шкафов объясняется тем, что в них не включены расходы на аренду помещений и зарплату сотрудникам.
Если вас интересует качественная сборка мебели, самый рациональный вариант – обратиться на наш проект.
ПРОЕКТ: Простой угловой шкаф — Деревообработка | Блог | Видео | Планы
Наш гостевой санузел не слишком просторный, но так как наш испанский дом имеет кирпичные стены внутри и снаружи, мы не можем изменить его размер без серьезной переделки. При таком ограниченном пространстве единственным доступным местом для размещения небольшого шкафа был угол комнаты у входа в душ. Этот шкаф, хотя и не большой, по крайней мере дает нам место для хранения мыла, шампуней, гелей для душа и бумаги, чтобы гости были хорошо оборудованы, используя самую маленькую комнату. Изделие имеет треугольную форму и изготовлено из американского красного дуба с простой рамочно-панельной дверью.
Начало работы
Три рамы со скошенными краями составляют основу «скелета» этого шкафа. Многие детали рамы изготовлены из заготовки толщиной 1 дюйм.
Основой каркаса являются три основные стойки каркаса (шт. 1). Найдите все размеры этих деталей в списке материалов. На двух из этих стоек используйте фрезу с направляющей под углом 45°, чтобы сделать фаску на одном длинном крае. Установите глубину фаски так, чтобы на краю оставалась плоская плоскость 3/8″. На третьем стержне эту фаску нужно поставить на две совпадающие кромки.
Каждое из этих скошенных краев теперь нуждается в центральной канавке, пропаханной по всей его длине. Это сложно сделать от руки, поэтому я перешел к фрезерному столу. Я сделал около четырех проходов с возрастающей глубиной, чтобы фрезеровать каждую канавку, используя встроенный ограничитель глубины моего фрезера. Вырежьте канавки глубиной 3/8″.
Простое приспособление используется для поднятия коротких шипов, укрепляющих многие соединения углового шкафа. Прижимные зажимы добавляют степень контроля и безопасности в процесс фрезерования торцевых волокон. Затем сделайте четыре боковых перекладины, которые соединят три стойки вместе (деталь 2).
По чертежам начертите канавки, в которые впоследствии будут вставлены боковые панели (детали 4). Очень важно, чтобы эта канавка располагалась по центру, поэтому я использовал обрезки для установки стола фрезера. Потребовалось три прохода, чтобы прорезать канавки на всю глубину, с каждым проходом поворачивая компоненты встык. Это фактически сделало прорези на несколько тысячных дюйма больше, но, поскольку панели имеют свободную посадку, это не проблема.
Теперь на каждом конце этих четырех боковых поручней необходимо отрезать заглушку с шипом. Для этой операции я использовал самодельный зажим на столе фрезера, используя 1-дюймовую прямую фрезу для поднятия шипов. Это приспособление состоит из фанерной основы с крестовиной, прикрепленной под углом 90°. Два зажима фиксируют заготовку на месте; третий держит заменяемого, жертвенного покровителя.
Когда эти компоненты готовы, теперь вы можете насухо собрать каркас и точно установить длину передних направляющих — штук 3.
У меня получилось 20 дюймов, включая 1/2-дюймовые шипы на каждом конце. Затем я обработал открытые пазы, положив две стойки рамы на стол фрезерного станка и выточив канавки. Короткие шипы на передних направляющих были изготовлены на приспособлении, как описано ранее. Они должны быть «вырезаны» круглыми, чтобы соответствовать изогнутым концам пазов.
Во всех шести перекладинах также необходимо проделать еще один паз, чтобы захватить фанерные нижние и верхние части (детали 5), которые помогут сохранить жесткость всей конструкции. Когда это будет сделано, проверьте установку передних направляющих, чтобы убедиться, что детали подходят. Затем вырежьте нижнюю и нижнюю части, чтобы они соответствовали их отверстиям. Опыт научил меня, что лучше собрать каркас всухую и снять с него мерки, чем строго следовать списку материалов.
Одновременно можно снять мерки для двух боковых панелей (4 штуки).
Я сделал свой из 1/2-дюймовой фанеры, а затем обрезал их на фрезерном столе по всем краям, чтобы они соответствовали 1/4-дюймовым канавкам в каркасе.
Когда все подходит, можно приступать к склеиванию. Для этого я использовал комбинацию зажимов для ремня и ручных зажимов. Я убедился, что нижняя часть рамы находится в правильном соответствии с нижней панелью из фанеры, и оставил эту часть сборки для установки. Затем я вставил боковые фанерные панели сверху и убедился, что они правильно установлены. Затем я вставил боковые рейки рамы, вставил нижнюю часть (спереди) и закончил, вставив переднюю рейку. Я держал все это вместе с помощью хомута, но это не стянуло бы все так плотно, как нужно. Я добавил три ручных зажима, чтобы еще больше затянуть узел, а затем снова затянул зажим для ремня. На этом корпус шкафа завершен. Когда клей высохнет, можно переходить к двери.
Изготовление двери
Пазы, фиксирующие дно и накладку (деталь 5), пропахиваются в передних и боковых обвязках (детали 2 и 3), но не в стойках рамы (детали 1).
Обратите внимание на шпунт 1/4″ на боковых панелях (детали 4). Дверь изготовлена из каркаса из бруса 1″ x 2″ с дубовой панелью толщиной 3/8″ (детали с 6 по 8). Сравните размеры в списке материалов с вашим реальным шкафом, чтобы убедиться, что все подходит правильно. Стойки и поручни двери соединены короткими шипами, поэтому не забудьте учитывать длину шипов, если вы отклоняетесь от размеров, указанных в списке материалов. Я снова использовал приспособление, чтобы поднять короткие шипы. Я пропахал канавки дверной панели на столе фрезера.
Я считаю, что изготовление больших тонких панелей на складе, таких же твердых, как дуб, может быть немного сложным. Независимо от того, насколько хорошо высушен дуб, он обычно приобретает какое-то изогнутое искажение, когда я его тонко распиливаю. Моя маленькая ленточная пила может перепиливать материал только до 5 дюймов в глубину, поэтому я разрезал свой материал на полосы шириной 4 дюйма. Я строгал их до тех пор, пока они не стали больше 1/64″.
Если у вас нет специального приспособления для изготовления панелей, я считаю, что наилучший способ справиться с небольшими деформациями начинается с склейки. Разложите полоски так, чтобы любые изгибы, которые они взяли, располагались напротив друг друга. Это утрирует поклон, но не волнуйтесь. Склейте полоски, а затем затяните центральные зажимы. Затем быстро с помощью небольших ручных зажимов выровняйте края отдельных полосок. Положите предпочитаемое зерно лицевой стороной вверх и используйте влажную губку, чтобы удалить лишний клей с вашей «демонстрационной» поверхности. Дайте клею высохнуть.
У меня есть небольшая барабанная шлифовальная машина, которую я использую для выравнивания таких панелей. Если у вас нет ни одного из них, то лучше всего подойдет ленточная шлифовальная машина с последующей орбитальной шлифовкой через песок. Затем вы можете обрезать панель по размеру и собрать дверь.
Отделка шкафа
Склеенные цельные панели, составляющие полки и верхнюю часть, изготовлены из материала, который в противном случае мог бы пойти в отходы.
Последней работой является изготовление двух полок и верхней части (детали 9и 10). Нижняя полка предназначена только для того, чтобы скрыть уродство фанерного пола, и просто встает на место (на чертежах не показано). Средняя полка точно такого же размера и стоит на опорах, приклеенных наполовину к стойкам рамы. Последняя деталь — верхняя.
Все эти детали треугольной формы, и они дают шанс использовать все ваши обрезки. Все они имеют толщину 5/8″. Я выстругал базовый квадрат и склеил три компонента. Этот метод делает очень прочные панели, которые вряд ли деформируются или скручиваются. Снимите мерки с готового шкафа. После того, как вы отшлифуете панели, сначала обрежьте квадратные стороны этих панелей на настольной пиле до абсолютно 90°, а затем срежьте углы. Я использовал небольшие блоки (детали 11), приклеенные к трем стойкам рамы, чтобы поддерживать среднюю полку.
Используя настольную пилу для резки кромок под углом 90°, автор использует точность, заложенную в инструменте.
Для верхней части необходимы полоски упора (детали 12), установленные вокруг нее, чтобы предотвратить падение каких-либо предметов с боков или за шкаф. Я вырезал неглубокую выемку шириной 3/8″ вокруг всего, кроме переднего края верхней части, с помощью фрезера, чтобы я мог точно установить этот обод. Отрежьте конечные углы деталей упора на настольной или торцовочной пиле. Приклейте и прибейте детали на место. Отшлифуйте все выступающие углы, затем прикрепите верхнюю часть к шкафу с помощью винтов, ввинченных в нижнюю панель.
Я повесил дверцу шкафа на две стандартные петли из нержавеющей стали и дверную ручку из нержавеющей стали (детали 13 и 14). Магнитная защелка (деталь 15) удерживает дверь в закрытом состоянии.
Выложенные плиткой ванные комнаты могут быть очень влажными. Чтобы поднять шкаф с влажного пола, я приклеил и прикрутил три маленькие ножки (детали 16) к нижней части трех стоек рамы. По той же причине я покрыл весь шкаф разбавленным полиуретановым лаком с сатиновым блеском.
Затем он был готов к использованию в самой маленькой комнате нашего дома. Вы можете пропустить ножки, если используете этот шкаф в другом месте дома.
Щелкните здесь, чтобы загрузить список чертежей и материалов.
Дон Филлипс — британский строитель и писатель, которому теперь удается жить на солнечных равнинах Испании.
Проект: Простой угловой шкаф для ванной комнаты
Этот простой в сборке шкаф прекрасно вписывается в узкие углы и обеспечивает хорошее место для хранения с небольшим количеством стиля.
Ванная комната для гостей не слишком просторная, но поскольку в нашем испанском доме стены снаружи и внутри кирпичные, мы не можем изменить ее размер без серьезной переделки. При таком ограниченном пространстве единственным доступным местом для размещения небольшого шкафа был угол комнаты у входа в душ. Этот шкаф, хотя и не большой, по крайней мере дает нам место для хранения мыла, шампуней, гелей для душа и бумаги, чтобы гости были хорошо оборудованы, используя самую маленькую комнату.
Начало работы
Основой рамы являются три основные стойки рамы (шт. 1). Найдите все размеры этих деталей в списке материалов. На двух из этих стоек используйте фрезу с направляющей под углом 45°, чтобы сделать фаску на одном длинном крае. Установите глубину фаски так, чтобы на кромке оставалась плоская плоскость 3/8 дюйма. На третьей стойке эта фаска должна быть нанесена на две совпадающие кромки.
Схемы угловых шкафов и список материалов в формате PDF можно загрузить здесь PDF
Я сделал стол из прямоволокнистого африканского красного дерева, используя ложи 8/4 и 4/4, но гондурасское красное дерево тоже отлично подходит (это то, что Майк использовал для других предметов для спальни).
шт. 2). Просверлите канавки, в которые впоследствии будут вставлены боковые панели (шт. 4). Очень важно, чтобы эта канавка располагалась по центру, поэтому я использовал обрезки для установки стола фрезера. Чтобы прорезать канавки на глубину, потребовалось три прохода , переворачивая компоненты встык с каждым проходом. Это фактически увеличило размер пазов на несколько тысячных дюйма, но, поскольку панели имеют свободную посадку, это не проблема.0003 Теперь на каждом конце этих четырех боковых поручней необходимо отрезать шип. Для этой операции я использовал самодельный зажим на столе фрезерного станка, используя 1-дюймовую прямую фрезу для поднятия шипов. Этот зажим состоит из фанерного основания с крестовиной, прикрепленной под углом 90°. Два зажима фиксируют заготовку на месте, третий удерживает ее.
Когда эти компоненты готовы, теперь вы можете собрать каркас всухую и точно установить длину передних направляющих — штук 3. У меня получилось 20 дюймов, включая 1/2-дюймовые заглушки на каждом конце. Затем я обработал открытые пазы, положив две стойки рамы на стол фрезерного станка и выточив канавки. Короткие шипы на передних направляющих были изготовлены на приспособлении, как описано ранее. Они должны быть «вырезаны» круглыми, чтобы соответствовать изогнутым концам пазов.
Во всех шести перекладинах также необходимо проделать еще один паз, чтобы захватить фанерные нижние и верхние части (детали 5), которые помогут сохранить жесткость всей конструкции.
Когда это будет сделано, проверьте установку передних направляющих, чтобы убедиться, что детали подходят. Затем вырежьте нижнюю и нижнюю части, чтобы они соответствовали их отверстиям. Опыт научил меня, что лучше собрать каркас всухую и снять с него мерки, чем строго следовать списку материалов.
Одновременно можно снять мерки для двух боковых панелей (4 штуки). Я сделал свой из фанеры толщиной 1/2 дюйма, а затем обрезал их на столе фрезера по всем краям, чтобы они соответствовали канавкам 1/4 дюйма в каркасе.
Когда все подходит, можно приступать к склеиванию. Для этого я использовал комбинацию зажимов для ремня и ручных зажимов. Я убедился, что нижняя часть рамы находится в правильном соответствии с нижней панелью из фанеры, и оставил эту часть сборки для установки. Затем я вставил боковые фанерные панели сверху и убедился, что они правильно установлены.
Затем я вставил боковые рейки рамы, вставил нижнюю часть (спереди) и закончил, вставив переднюю рейку. Я держал все это вместе с помощью хомута, но это не стянуло бы все так плотно, как нужно. Я добавил три ручных зажима, чтобы еще больше затянуть узел, а затем снова затянул зажим для ремня. На этом корпус шкафа завершен. Когда клей высохнет, можно переходить к двери.
Изготовление дверцы
Дверь изготовлена из каркаса 1 x 2 дюйма и дубовой панели толщиной 3/8 дюйма (элементы с 6 по 8). Сравните размеры в списке материалов с фактическим размером шкафа. Убедитесь, что все подходит правильно. Стойки и поручни двери соединены короткими шипами, поэтому не забудьте учитывать длину шипов, если вы отклоняетесь от размеров, указанных в списке материалов.
Я снова использовал свое приспособление, чтобы поднять короткие шипы. Я вспахал дверь канавки панели на столе фрезера
Я считаю, что изготовление больших тонких панелей на складе, таких же твердых, как дуб, может быть немного сложным. Независимо от того, насколько хорошо высушен дуб, он обычно приобретает какое-то изогнутое искажение, когда я его тонко распиливаю. Моя маленькая ленточная пила будет перепиливать материал только до 5 дюймов в глубину, поэтому я нарезаю свой материал полосами шириной 4 дюйма. Я строгал их, пока они не стали больше 1/64 дюйма.
Если у вас нет специального приспособления для изготовления панелей, я считаю, что лучший способ справиться с небольшими деформациями начинается с склейки. Разложите полоски так, чтобы любые изгибы они взяли, установлены на противоположных сторонах. Это усилит изгиб, но не беспокойтесь. Склейте полосы, а затем затяните центральные зажимы. Затем быстро используйте маленькие ручные зажимы, чтобы выровнять края отдельных полос.
лицевой стороной вверх и используйте влажную губку, чтобы удалить излишки клея с «выставочной» поверхности. Дайте клею высохнуть.0003
У меня есть небольшая барабанная шлифовальная машина, которую я использую для выравнивания таких панелей. Если у вас нет ни одного из них, то лучше всего подойдет ленточная шлифовальная машина с последующей орбитальной шлифовкой через песок. Затем вы можете обрезать панель по размеру и собрать дверь.
Отделка шкафа
Последней работой является изготовление двух полок и верхней части (детали 9 и 10). Нижняя полка на самом деле предназначена только для того, чтобы скрыть уродство фанерного пола, и просто встает на место. Средняя полка точно такого же размера и стоит на опорах, приклеенных наполовину к стойкам рамы. Последняя деталь — верхняя.
Все эти детали треугольной формы, и они дают шанс использовать все ваши обрезки.
Все они имеют толщину 5/8 дюйма. Я выстрогал стандартный квадрат и склеил три компонента. Этот метод позволяет получить очень прочные панели, которые вряд ли деформируются или скручиваются. Снимите размеры с готового корпуса. После того, как вы отшлифуете панели, сначала отрежьте квадратные стороны этих панелей на настольной пиле до абсолютно 90°, а затем срежьте углы. Я использовал небольшие блоки (детали 11), приклеенные к трем стойкам рамы, чтобы поддерживать среднюю полку.
Для верхней части необходимы полоски упора (детали 12), установленные вокруг нее, чтобы предотвратить падение каких-либо предметов с боков или за шкаф. Я вырезал неглубокую выемку шириной 3/8 дюйма вокруг всего, кроме переднего края верхней части, с помощью фрезера, чтобы я мог точно установить этот обод. Отрежьте конечные углы частей упора на настольной или торцовочной пиле.