Монтаж электрических шкафов управления: Монтаж и подключение шкафов автоматического управления

Содержание

Монтаж электрощитов и пультов управления

Всевозможные элементы, средства контроля и прочие системы, которые способствуют точной и качественной координации любых технологических процессов, крепятся на щиты и пульты. Такие устройства устанавливают в специально оборудованных для таких целей помещениях или недалеко от технического оборудования, работа которого обеспечивается.

Основные понятия и принцип действия

Щит управления — изготовленный из металла объект, внешне похож на шкаф или панель, основное предназначение которого заключается в предоставлении места для размещения внутри конструкции техсредств автоматики, при помощи которых происходит координирование техпроцессами на расстоянии.

Шкафные щиты — конструкция закрытого типа, чаще всего, стоит в диспетчерских или помещениях производственного предназначения.

Панельные щиты — изделия открытого типа, устанавливаемые в помещениях, где гарантирована защита от пыли и организован доступ к оборудованию исключительно работников, имеющих необходимую квалификацию.

Пульт управления — имеет вид стола специальной формы с расположенными сверху техническими элементами, предназначенными для осуществления контроля и управления на расстоянии. Для изготовления конструкции используется такой материал как металл.

Для обеспечения работоспособности крупногабаритной и многочисленной аппаратуры к устройству пристыковывают с внешней стороны или устанавливают на некотором расстоянии щит, измеряющий температуру и контролирующий состояние дискретных данных. Щит укрепляется с наглядным изображением функциональной схемы регулируемого объекта, состоящей из световых объектов и прочего. В такую мнемосхему встраивают светосигнальную арматуру (она является упрощённым вариантом техпроцесса), имеющей вид совокупного отображения данных через определённую форму.

Основная функция, возлагаемая на однопанельные (многопанельные), одношкафные (многошкафные) щиты и пульты — защита электроустановок всех типов, управление электрооборудованием в автоматическом или ручном варианте.

Расстановка и подключение щитов управления, а так же пультов бывает самой различной, собираются они из отдельных конструктивных составляющих (реле, устройства управления, сигнализации и контроля), количество и сочетание которых непосредственно зависит от:

  • имеющихся обстоятельств на производстве;
  • типа установленных средств автоматизации;
  • утверждённого проектом плана;
  • практичности и минимизации опасности вовремя обслуживания.

Основополагающие процессы монтажа

Вся аппаратура, которой снабжаются данные изделия, устанавливается в соответствующей очерёдности, которая зависит от последовательности технологических процессов.

Процесс монтажа электрощита или пульта управления

Основными работами, которые необходимо осуществить, монтируя щиты являются:

  • Доставка.
  • Открытие запакованных изделий.
  • Создание основы.
  • Ошиновывание.
  • Установка оборудования и аппаратуры.
  • Монтирование электропроводов.
  • Установка основных кабелей.
  • Разветвление и подсоединение электропроводов и их разновидностей.
  • Реализация процедур по настройкам и запуску.

Несмотря на то, что в основном все процедуры прокладывания и крепления электропроводов на панелях проводятся компанией «Avielsy» на своём заводе, при установке щита управления на выделенном для его дальнейшего функционирования пространстве, электромонтёру приходится проделывать данную работу в некоторых местах. Основная причина двойной работы связана с возможными корректировками намеченных задач, возникновением дополнительных и своеобразных предпочтений, типосменой объектов на иные и прочими всевозможными ситуациями.

Для комфорта и обеспечения правильной процедуры транспортировки и перемещения стоящих свободно панелей и блоков, компания «Авиэлси» снабдила их специально разработанными (инвентарными) приспособлениями, которые по окончанию работ по установке демонтируются.

Доставка изделий происходит согласно с последовательностью их внедрения в общую конструкцию, поэтому маловажные объекты доставляются после и устанавливаются по окончанию монтировки основных составляющих.

Полученные коробки стоит вскрывать максимально бережно, без рывков, исключая малейшую возможность ударов, в закрытых помещениях, по завершению всевозможных строительных процессов в помещениях, где запланирован их монтаж. Распаковав коробку, освобождаем детали от креплений, держащих их в безопасном положении, снимаем противоударочные чехлы и прочие элементы упаковки. Обследовав зрительно и на ощупь изделие, при необходимости очищаем его в нужных местах от возможных загрязнений, осевшей пыли и остатков упаковки.

Основа кабельных каналов, на которую устанавливается панель, имеет специальную конструкцию и три-четыре точки для обеспечения надёжного крепления. Расстановка каждого отдельного элемента щита на поверхностях утверждается специально разработанным проектом.

Монтаж шинок на панелях управления

Детальное изучение комплектовочной инструкции и чертежа, где обозначено расположение шинок — первоочерёдное задание перед их прокладкой. Согласно наброскам получится безошибочно разложить все шинки по местам запланированного крепежа, сами участки смазать небольшим количеством вазелина в держателях, а концы шинок качественно зачистить.

Шинодержатели одеваются на специальные рейки, которые потом устанавливаются на торцевые стенки вверху панелей, где шинки прокалывают, настраивают, регулируют и прочно крепят в держателях. Заводские шинки могут быть покрашены, а могут и нет. В случае плохого сохранения покрытия их можно окрасить самостоятельно после окончательного закрепления.

Полная установка шинок позволят снять показатели с электрооборудования и электроцепей относительно состояния изоляции, её сопротивление при помощи мегомметра и подключить большие секционные автоматические выключатели и контрольные кабеля от щитка принимающего и распределяющего электрическую энергию, схем сигнализации собранной на панели.

Не стоит осуществлять все процессы самостоятельно, эта процедура имеет много нюансов и проводиться исключительно специально обученными работниками и только по завершению проверок качества и прочности крепежей.

Монтаж прочих элементов второстепенной важности при оформлении щита

Группа объектов (электрические коммутационные аппараты, устройства, тумблеры, разъединители), приборов (измеряющие различные величины и сигналы) и разнообразные элементы оформления (комплектующие мнемонической схемы, накладные буквы, рамки для надписей и прочее) — неотъемлемые составляющие щита, размещающиеся на его панели. В начале осуществления установки данных элементов, необходимо тщательно рассмотреть утверждённый чертеж для определения их конкретно используемой разновидности и установления места на панели.

Организация качественного функционирования всего прибора, приборы и аппараты необходимо осмотреть на невредимость и целостность, функциональность, присутствие контактных и крепёжных составляющих.

Трансформатор и все использованные для измерения различных электрических величин устройства проверяются и настраиваются исключительно специалистами, ведь все они уникальны и индивидуальны по своему строению и параметрам, отличаются типом монтажа, способами подсоединений электропроводами.

Приборы и аппараты, монтируемые на внешнюю сторону, учитывая варианты подключения, разделяются на 3 группы.

Основные способы монтажа на панель

Монтаж приборов и электроаппаратов с задним подключением на щит

Аппараты и приборы исключительно заднего типа подключения составляют первую группу устройств. Отличительная черта объектов — нахождение контактных зажимов и подключенных проводов на значительном расстоянии от панели и отсутствие прохождения сквозь неё. Именно благодаря такой особенности вероятность случайного замыкания сведена к минимуму.

Монтаж приборов и электроаппаратов с передним подключением на щит

Приборы, подключение которых возможно осуществить только передним способом — это вторая небольшая группа, к которой можно отнести электрические счётчики. Подключение данных компонентов подразумевает пропускание проводов сквозь панель, на которой для этого вырезается окошко или высверливается разъёмы.

В свою очередь, это обязывает принять соответствующие меры для предотвращения возможного перемыкания на внешней стороне панели, поэтому сделанные окна могут быть обрамлены рамкой из диэлектрического материала, а на провода натягиваются электроизоляционные гибкие трубки.

Подключение проводов к таким приборам требует повышенной внимательности и осторожности, ведь существует большая возможность неправильного подключения.

Монтаж приборов и электро аппаратов с двойным типом подключения на щит

Третья группа приборов самая распространённая, ведь они идеальны для переднего и заднего подключения, которое требуется для организации изоляции шпилек и колков, проложенных сквозь панельные разъёмы, посредством надевания изоляционных трубок.

Для установки элементов заранее подготавливаются места, где изделия крепятся идеально подходящим вариантом к панели. Устанавливаются они парой, где первый электромонтер (главный) располагается с внешней стороны и следит за корректностью установки прибора, а другой с внутренней и фиксирует данный прибор.

Монтаж дополнительных деталей для оформления щита

Данный тип монтажа достаточно простой. Не составит проблем наклеить буквы, винтами или шпильками вмонтировать накладные составляющие схемы.

Работа с кабелями и проводами

Монтаж электропроводов на панели щитов

Компания «Авиэлси», чаще всего, производит панели щитов уже в полностью собранном виде, но при преобразовании оборудования появляется потребность в демонтаже проводов. При необходимости можно выбрать самый подходящий тип монтажа проводов на панелях, а именно:

  • Жёсткий крепёж.
  • Перфорированные профили и дорожки.
  • Воздушные пакеты не фиксирующие провода к панели.
  • В коробке.

Самыми популярными методами считаются 3 и 4 пункт списка, но на практике встретиться можно с любым.

Проведение электропроводов на перфорированных профилях и дорожках

Суть данного метода — это монтаж с жёсткой фиксацией, где в роли основания выступают перфорированные профили, использующиеся в гибких местах связей и крепящиеся при помощи электросварки.

Прокладки, по которым прокладываются электропровода, изготовлены из электрокартона или лакоткани.

Служат своеобразным препятствием от металлического перфорированного основания. Для крепления на основании используют полоски-пряжки, а также дополнительную изоляцию.

Себестоимость таких дорожек достаточно низкая, ведь для их изготовления компания «Avielsy» использует отходы. Имеется возможность прокладывания проводов на дорожках в отдельности от панелей в мастерских. Навешивание сделанных потоков проводов, монтирование на перфорированных дорожках — это всё, что необходимо сделать для полного монтажа на отведённой площадке.

Прокладка электропроводов с использованием воздушных пакетов

Данный тип монтажа — это нетрудоёмкая работа, включающая простое сверление панели и являющаяся свободным способом размещения проводов. Пользуется большой популярностью при креплении коротких потоков. Кроме простоты исполнения, данный способ позволяет сэкономить расходы изоляционного материала.

Недостаточная жёсткость такого пакета компенсируется монтажом струн из стали к натяжным отрезкам или круговое собирание пакетов проводов на стальных прутках.

Для реализации последнего способа необходимо заранее соорудить каркас со стальными прутками диаметром в 5-6 мм, изолирующийся несколькими слоями лакоткани. Провода выкладываются так, чтобы в результате образовался пакет круглой формы, который потом закрепляется полосками-пряжками.

Панель, пульт и шкаф представляют собой полностью смонтированный и готовый элемент щита, являются основной частью проектной схемы, полностью укомплектованным электротехническим устройством. Щиты и пульты устанавливаются на твёрдом основании на анкерных болтах или на закладной металлической раме.

Монтаж внутренних соединений шкафов управления, монтаж ШУ ⚡«Avielsy»

Компания «Авиэлси» выполнит изготовление, монтаж и наладку автоматических систем управления (АСУ) в соответствии с рядом требований, обозначенных клиентом. Работы осуществляются высококвалифицированными специалистами в кратчайшие сроки. На готовую продукцию предоставляется гарантия, по ее окончанию мы готовы осуществлять сервисное обслуживание.

Во время монтажа щитков, устройств, вторичных цепей, важно соблюдать определенные правила и последовательность действий:

  • изучение рабочих чертежей и технической документации;
  • соединение всех аппаратов посредством неразъемных перемычек. Вывод проводки к наборным зажимам не производят. Присоединение цепей, через которые будут подключаться внешние устройства посредством зажимов планок (реек). Проводку перед прокладкой необходимо выправить и протереть ветошью, предварительно пропитав ее парафином;
  • прокладка проводки по панели. Возможно как в горизонтальной, так и вертикальной плоскости. Важно следить, чтобы показатель радиуса изгиба проводки был не меньше 3-х мм. Фиксацию проводки к панелям осуществляются посредством скоб, имеющих изолирующие прокладки. Пучки с проводами фиксируют бандажом каждые 200 мм;
  • при переходе проводки к подвижной дверце с корпуса щитка или подвижный контакт приспособления, следует использовать гибкие медные провода. Их располагают вертикально в виде скручивающихся жгутов, при этом проводку не разрезают.

Жгуты могут фиксироваться к корпусам или дверцам посредством скоб. Если корпус ящика является неподвижным, соединение производится многожильным голым проводом.Расположение колец на конце жил предполагает размещение в зажимах по ходу винта. Последний должен быть плотно затянут, однако нельзя допустить, чтобы жила «выдавилась» или резьба сорвалась.В случае, когда к зажимному элементу осуществляют подсоединение двух проводов, производят прокладку шайбы, располагая ее между кольцами.

В процессе монтажных работ стоит помнить о необходимости маркировки каждого проводника. Такие отметки должны быть у наборного зажима. Для этих целей используются пластиковые оконцеватели или полимерные трубки, имеющие длину 20 или 15 мм. Маркировку производят с помощью несмывающихся чернил.

Подключение переключателей и ключей должно производится по диаграмме замыкания контактов. Она приводится в виде чертежа и имеет принципиальную схему.Использовать провода и кабели, имеющими алюминиевые жилы, при внутреннем монтаже щитков запрещено

Монтаж соединений в щитовых устройствах

  1. Схему соединения по адресному методу составляют беря в расчет принципиальную электрическую схему (рис. 1).
  2. Размещение электрических аппаратов совершают, используя панель ящиков.

Далее намечают трассу, определяющую прокладку проводов. После осуществления необходимых замеров на панелях, исходя из запланированной трассы, приступают к составлению эскизов жгутов (рис. 2).

На эскизах по линиям проставляют длину участков в мм и в кружке делают отметку о количестве планируемых проводов для данного участка.

  1. На универсальных шаблонах, представленных перфорированной платой, имеющей отверстия диаметром 3-5 мм удаленные друг от друга на 25-50 мм, наносят с помощью мела контуры жгута. Далее приступают к выставлению угловых и концевых шпилек.
  2. На следующем этапе выбирают провод, который будет использован при монтаже цепи с главным током и вторичной цепи. Согласно эскиза производят нарезку проводов по длине, удаляют загрязнения материалом, пропитанным парафином и выправляют.
  3. Выполнение маркировки. На каждый конец провода надевают трубку-бирку, нанося несмываемыми чернилами маркировку.

Для того, чтобы нанести маркировку на панели, пульты, приборы, аппаратуру используют краску и трафарет. Если речь идет о кабелях, то подвесные бирки или надписи на манжете, на жилах и проводах делают надписи на оконцевателе, на поливинилхлоридной трубке используют маркировочную липкую ленту, наклеивая ее на изоляцию.

Чтобы обозначить фазы или полярность маркировка совершается краской разного цвета. Также возможен монтаж проводки, имеющей цветную изоляцию.

  1. Раскладка проводки по шаблону, согласно составленного эскиза. Далее следует их связка в жгуты. Если поток проводов неровный, используют доску или деревянный молоток.
  2. Снятие изоляции с конца проводки и «прозванивание» собранного жгута рис.3.

Схема прозвонки жил кабеля

Для «прозванивания» необходимо произвести соединение одного конца жилы и корпуса, отыскать второй щупом устройства, при этом 2-ой щуп соединяют с управляющим щитком (корпусом).

Проверку коротких цепей осуществляют лампочкой и батарейкой. Для этих же целей целесообразно привлечение специальных устройств, позволяющих отыскать маркировку жилы жгутов.

Для проверки механической прочности пайки жил используется пинцет, на концы которого предварительно надевают поливинилхлоридные трубки.

Корректное присоединение проводки определяют посредством тестеров.

Компания «Авиэлси» выполнит монтаж шкафов управления «под ключ». Мы предлагаем профессиональные услуги по комплектации, установке и вводу в эксплуатацию оборудования с гарантией.

Монтаж шкафов управления в Санкт-Петербурге, сборка щитов автоматики в СПб

Любое современное производство — это сложная многокомпонентная структура. Она включает в себя, помимо комплекса производственного и технологического оборудования, ряд вспомогательных устройств и механизмов. Процессы и события, протекающие во время производственного цикла, скоротечны, они требуют мгновенных откликов, принятия моментальных решений. Вручную управлять и контролировать работу такого производства практически невозможно.

Автоматизация и автоматическое управление всеми этапами технологического процесса в настоящее время считается главным направлением интенсивного развития предприятия. Базовым элементом таких систем являются шкафы управления и автоматики.

Назначение щитов и преимущества использования

Конструктивно щит представляет собой корпус, выполненный из металла или пластика. На передней панели, по желанию Заказчика, могут располагаться элементы управления и индикации, панели оператора, а также приборы учета. Внутреннее содержимое представляет собой электрическую схему, основу которой составляет программируемый логический контроллер. Там же располагаются и другие блоки и электронные узлы, которые устанавливаются на общей монтажной панели. Среди таких устройств могут быть: преобразователи сигналов с датчиков, силовое коммутационное оборудование, приборы учета.

Клиентоориентированность

Быстро отвечаем на запрос и сопровождаем клиента от первого звонка. Осуществляем поддержку после завершения проекта. Наша задача — реализовать проект, и при этом сэкономить ваше время и средства. Для нас каждый клиент является VIP-клиентом.

Оптимальные цены

Благодаря системному подходу мы выполняем только необходимые этапы разработки и производства. А хорошие взаимоотношения с поставщиками обеспечивают низкие закупочные цены. В сумме это дает лучшее ценовое предложение для Вас.

Поэтапная оплата

Организуем поэтапную оплату, чтобы вы платили только за выполненную часть работ.

Работают профессионалы

Наши специалисты имеют профильное образование и большой практический опыт разработки и внедрения автоматизированных систем в разных отраслях промышленности. Регулярно проходят повышение квалификации и обучение, как в нашем учебном центре, так и в центрах производителей оборудования.

Используем надежную технику

В наших проектах мы используем только качественные комплектующие мировых и российских производителей.

Полный комплект документов

Вы получаете вместе с оборудованием полный пакет документов: паспорт, электрические и монтажные схемы, инструкции по эксплуатации. Все элементы, провода и кабели имеют маркировку.

Благодаря наличию программных блоков и современной элементной базе, имеется возможность контролировать и управлять практически любой промышленной установкой, собирать и запоминать, для последующего анализа, информацию о режимах и параметрах работы. Внедрение таких шкафов позволяет:

  • минимизировать оперативное участие человека в контроле и управлении оборудованием;
  • переводит электрооборудование в режим энергосбережения, что позволяет увеличить срок его эксплуатации;
  • организовать работу в непрерывном режиме;
  • контролировать и управлять всеми стадиями рабочего процесса в дистанционном режиме;
  • сократить производственные затраты на ремонт и эксплуатацию;
  • совершенствовать работу управляющей системы путем модернизации электронных блоков и узлов.

Предложение от bvl.center

Наша компания, имея большой практический опыт в области АСУ ТП, оказывает услуги по проектированию и сборке шкафов автоматики и сборке щитов управления различной степени сложности. В своем составе bvl.center имеет проектно-конструкторский отдел, собственную производственную базу, группу технического контроля и другие подразделения, характерные для предприятия полного цикла. Разработка аппаратуры производится на элементной базе ведущих мировых и российских производителей электронных компонентов. Сборка щитов автоматики и монтаж шкафов управления выполняется специалистами, прошедшими обучение в ведущих центрах производителей элементов АСУ ТП.

Примеры наших работ

Смотреть остальные работы

Благодаря тому, что все комплектующие напрямую закупаются у производителей, а сборка шкафов управления и шкафов автоматики производится силами специалистов предприятия, стоимость монтажа данных конструкций является одной из самых конкурентоспособных на рынке оборудования АСУ ТП.

Окончательная расценка за монтаж шкафов управления зависит от множества факторов. Ее величина определяется суммированием расчетной стоимости каждого этапа работ по Договору: от начальной стадии проектирования до завершающего монтажа данного оборудования и подписания Акта выполненных работ. Таким же образом производится и расчет стоимости монтажа щитов автоматики. Деталировка общей суммы Договора по видам затрат (услуги, материалы, комплектующие и пр.) является неотъемлемой частью Договора на изготовление и монтаж шкафа управления или щита автоматики.

После выполнения всего объема работ по Договору и подписания акта выполненных работ компания bvl.center предоставляет своим Заказчикам услуги по сервисному и гарантийному обслуживанию на весь комплекс установленного оборудования. Ему обеспечена долгая и безупречная работа.

  • Изготовление шкафов управления и автоматики
  • Производство распределительных щитов

Нужна консультация?

Задавайте свои вопросы и получите ответ бесплатно!

Звоните на номер
+7 (812) 408 51 45

Заказывайте
бесплатный звонок

Особенности монтажа электрических щитов — Электро Трейд Комплект

  • org/ListItem»> Главная
  • Публикации
  • Особенности монтажа электрических щитов

Особенности монтажа электрических щитов

Особенности монтажа электрических щитов

Сборка щитов автоматики, а также их установка и разводка проводки требуют от монтажников специальных знаний, навыков и разрешительных документов на проведение электротехнических работ. Все электрощитовое оборудование устанавливается согласно разработанным и утвержденным нормам электробезопасности. Оно применяется во всех зданиях жилого, административного и производственного назначения – и в каждом конкретном случае разрабатывается индивидуально.

Проектирование электрощита – важный этап в его создании

Разработка электрощита начинается с создания проекта. Этим делом занимаются только компании, которые имеют соответствующие лицензии на осуществление проектной деятельности и штат высококлассных специалистов. Проектирование включает в себя составление чертежей, спецификаций на комплектующие и материалы.

На данном этапе производятся такие работы:

  • Расчет показателей нагрузки на проектируемое оборудование. Специалисты просчитывают количество электропотребителей и составляют их перечень, исходя из показателей мощности приборов и выдерживаемого напряжения. При будущей сборке распределительного щита в отдельные линии выводятся осветительные приборы, а также приборы с высокой потребляемой мощностью – холодильники, кондиционеры, электроплиты.
  • Составление схемы щита. По ней монтажники прикрепляют запроектированные конструктивные элементы на DIN-рейки.
  • Выбор типа электрощита. В зависимости от условий эксплуатации проектанты предусматривают металлический либо пластиковый корпус, настенные либо напольные типы установки.
  • Выбор коммутационного и защитного оборудования. Производится по нормам и стандартам безопасности.
  • Расчет количества аксессуаров – монтажных реек, заземляющих проводников, распределительных шин.

Процесс монтажа электрощитового оборудования

Монтаж электрических щитов начинается со сборки изделия. В корпус помещаются модули, приборы, шины, DIN-рейки, закрепляющиеся кронштейнами. Обязательно предусматривается резервное место для возможного монтажа дополнительных модулей. Далее осуществляют раскладку проводов согласно схеме щита, устанавливают модули защиты и управления. Все элементы подключаются между собой и подсоединяются к нагрузке.

Сборка силового щита или любого другого заканчивается подачей питания к оборудованию и контролем работы изделия. Напряжение подается через вводной автомат, подключая приборы на отходящих линиях. Обязательно осуществляется маркировка линий и оборудования – для удобства техобслуживания и подключения новых приборов.

Нашей компанией «Электро Трейд Комплект» профессионально выполняется сборка и монтаж электрических щитов любого назначения. Мы разработаем индивидуальный проект оборудования для вашего помещения с рациональным использованием ресурсов. Право на проведение проектной деятельности подтверждается лицензией, а качество изготавливаемых изделий – сертификатами. Мы решим любые электротехнические задачи и возьмемся за сложные проблемы. Позвоните нам уже сейчас и узнайте больше подробностей.

 

Компания «Электро Трейд Комплект» (ЭТК) — поставщик решений и оборудования в области обеспечения объектов системами бесперебойного и гарантированного электроснабжения

Мы предлагаем оптом и в розницу широкий ассортимент электротоваров. Оптовикам всегда предлагаются специальные предложения. Мы заинтересованы всегда долгосрочному сотрудничеству со строительными организациями.
Наши услуги и качество продукции наивысшего уровня

Сборка электрических щитов

Сборка производится на оборудовании ABB, Legrand, Schneider Electric, DEKraft, TDM

Купить / Заказать онлайн

Пункты распределительные

ПР предназначены для приёма, распределения электроэнергии, для нечастых оперативных коммутаций электрических цепей и прямых пусков двигателей.

Купить / Заказать онлайн

Вводно-распределительные устройства

ВРУ применяются на различных объектах для приема и дальнейшего распределения электроэнергии по локальным потребителям.

Купить / Заказать онлайн

Кабельная продукция

Многообразие кабелей различного назначения в ассортименте оптом и в розницу. Низкие цены, гарантия от производителя.

Купить / Заказать онлайн

Оставить заявку

Наша компания предоставляет услуги сервиса, монтажа, ремонта и гарантийного обслуживания электрооборудования.

Оставьте заявку и мы свяжемся с Вами в ближайшее время!

Как производиться сборка щитов управления и автоматики, рекомендации специалистов

Организовать эффективную автоматизированную работу разнообразных производственных технологических процессов, а также обеспечить нормальное функционирование всех систем жизнеобеспечения предприятия невозможно без специального оборудования, к которому относятся шкафы автоматики и управления. Первые используются в том случае, когда основная часть контролирующих функций возлагается на микроконтроллеры.

Вторые применяются при ручной регулировке. При этом и те, и другие позволяют оперативно решать многие задачи, связанные с эффективной работой технологического оборудования. Они являются основными единицами современных прогрессивных систем автоматизации. Поэтому установка и сборка щитов на сегодняшний день становятся одним из ключевых аспектов при организации производства.

Устройство и предназначение оборудования

Шкаф управления — это не что иное, как комплектное устройство, состоящее из аппаратов разного типа, соединенных между собой одной электрической схемой. После того, как осуществлена сборка, объект готов к монтажу и последующей работе.

В состав ШУ входят следующие компоненты:

  • Релейные модули;
  • Контролеры;
  • Элементы управления силовыми нагрузками;
  • Пускатели;
  • Таймеры.

Если сборка новых щитов управления ведется с совмещением силовой части и элементов автоматики, то это дает значительные преимущества:

  • Уменьшаются габариты;
  • Упрощается монтаж;
  • Облегчается обслуживание в ходе эксплуатации.

С помощью данного устройства обеспечивается контроль за оборудованием, путем сбора и обработки сигналов (дискретных и аналоговых). Наличие световых индикаторов и панели управления позволяет вести визуальный контроль за всем технологическим процессом.

При необходимости возможна передача поступающей информации далее, на более высокий уровень. Ведется также контроль за функционированием различных исполнительных механизмов.

Оборудование дает возможность организовать бесперебойную и длительную эксплуатацию различных производственных линий по предварительно составленной программе. Сборка шкафов управления, а также и шкафов автоматики позволяет регулировать различные параметры происходящих на производстве процессов, тестировать используемые при этом технические средства и проводить их самодиагностику.

Изготовление такого оборудования выполняется в различных вариантах. Оно может быть

  • Навесным;
  • Встроенным;
  • Напольным.

Отличается оборудование размерами и степенью защиты.

Специфика производства

Сегодня сборка современных щитов управления автоматики предполагает только высокое качество, так как осуществляется по прогрессивным технологиям и с использованием надежных материалов. Все шкафы имеют необходимые сертификаты, удобны в применении, имеют длительные сроки эксплуатации.

Сборка осуществляется согласно разработанному заранее проекту. Конструкция может иметь любую сложность и монтируется с применением лучших комплектующих. Для облегчения монтажных работ по замене узлов и деталей все внутренние элементы устанавливаются на DIN-рейки.

Внутренние провода располагаются в перфорированных коробах из пластика. Они закрыты крышками и это защищает проводку от нежелательных механических повреждений. Такой способ делает эксплуатацию оборудования более безопасной.

При изготовлении таких конструкций предусматривается также обустройство на наружной панели корпуса:

  • Сигнализации;
  • Световой индикации;
  • Кнопок и переключателей;
  • Тумблеров смены режима.

Если проектной документацией предусмотрено, то возможна установка пульта для настроек и управления работой контроллера.

Требования, предъявляемые к оборудованию

Сборка шкафов управления должна выполняться исключительно специалистами, у которых есть определенные знания и достаточный опыт в этой сфере. Для этого кроме компрессоров и сушильных камер, потребуются еще и преобразователи.

Высокопрофессиональное изготовление на сертифицированном оборудовании, использование надежных материалов и комплектующих от ведущих производителей — вот залог эффективной работы устройства и длительного срока службы.

В настоящее время осуществляется сборка шкафов автоматики любой сложности и в нескольких вариантах комплектации:

  1. Стандарт-класс;
  2. Эконом-класс.

Первый вариант отличается не только декорированной отделкой снаружи, но и использованием дорогих комплектующих.

Основные и дополнительные функции

Возможности оборудования зависят от специфики проекта и пожеланий заказчика. К основным функциям следует отнести:

  • Автоматическое управление согласно алгоритму;
  • Различные режимы работы;
  • Защита технологического оборудования;
  • Отображение параметров системы, как заданных, так и текущих;
  • Аварийная сигнализация;
  • Сообщение телеметрических данных на пункт диспетчера или в операторную;
  • Четкое выполнение поступающих команд.

При изготовлении ША и ШУ учитываются международные стандарты по пылевлагозащищенности. Сборка выполняется с учетом конфигурации тех инженерных систем, управление которыми они будут осуществлять.

Определять, какое оборудование нужно и какой вариант размещения необходим, должны компетентные люди, специалисты в данной области и только после предварительного изучения условий работы, требований заказчика и проектных документов.

Специфика размещения

Современный шкаф автоматики допускает размещение силовых и управляющих блоков, что делает их обслуживание в процессе эксплуатации простым и удобным. Монтаж оборудования допускается как внутри производственного помещения, так и снаружи, при наличии защитного металлического корпуса.

Размещать управление вентиляционной системой рекомендуется в электрощитовой, ведь климатическая техника главным образом находится внутри зданий. А вот устройство управляющее насосами логичнее располагать вне помещений, особенно если есть возможность выполнить подводку электроэнергии и обустроить навес для защиты оборудования от прямого попадания атмосферных осадков.

Подводим итоги

То, как будет выполняться автоматизация производственных процессов и функционирование инженерных систем зависит от качества щита управления и его компонентов. Поэтому при сборке устройств производители стараются использовать электротехнические компоненты известных брендов:

  • Siemens;
  • General Electric;
  • ABB;
  • Wohner;
  • Finder.

Это дает возможность каждому щиту определять высокий гарантийный срок, снижать затраты на ремонт и обслуживание.

С учетом того, что сборка оборудования чаще всего выполняется непосредственно в производственных помещениях под контролем специалистов, потребитель получает не только уникальный шит управления, созданный по индивидуальному проекту, но и обеспечивается послегарантийным обслуживанием.

Следует помнить, что стоимость устройства зависит от качества его комплектующих и профессиональности выполненных работ. Так что не стоит экономить на эффективной работе всего технологического оборудования и надежной защите от аварийных ситуаций.

Монтаж и сборка электрических щитов

Санкт-Петербургская компания НВЛ-Электро занимается разработкой и сборкой электрощитов. Все оборудование полностью соответствует стандартам ГОСТа международного уровня. Сборка и монтаж электрощитов основана на современных актах безопасности и защиты труда.

Все этапы работ проводятся исключительно опытными специалистами, которые имеют необходимый набор навыков. Также наша компания НВЛ-электро занимается производством электрооборудования. НВЛ-электро оказывает услуги ремонта техники даже по истечению гарантийного срока. По просьбе клиентов мастера проведут осмотр и обслуживание комплектующих, которые были изготовлены и подключены другой компанией.

Практическое назначение электрических щитов

Электрощиты — это специальные устройства, которые потребляют электрический ток и направляют его в равном количестве потребителям. Эти аппараты являются незаменимыми для предотвращения перегрузки сети, они защищают от коротких замыканий. При дополнительно установленном счетчике ведется подсчет используемого тока.

Базовый состав электрощитов:

  • сам корпус;
  • автоматы для защиты от сбоев;
  • счетчик энергии;
  • прибор защитного отключения.

Есть и более сложные устройства. Как правило, они необходимы в промышлености. В них включают дополнительный набор функций и комплектующих.

Виды электрощитов

В нашем ассортименте можно купить как стандартные, так и профессиональные электрические щиты. Их разновидности:

  • Основной щит распределения. Требует крепления на отдельное здание или объект промышленного назначения. Он принимает основной энергетический сигнал и переводит ток на другие электрощиты. 
  • Щит для самостоятельного получения резерва. На практике монтируется вместе с ГРЩ. Он служит для страховки основных мощностей системы. Если какой-то ее элемент выйдет из строя, все питание переключится на резервные источники. Является обязательным при возникновении риска жизни людей или порче ценного имущества.
  • Устройство распределения и ввода. Является частью комплектации электрощита для его последующего подключения к внешним источникам. Также является защитным элементом от возникновения коротких замыканий.
  • Этажный щит. Служит точкой приема электроэнергии для ее дальнейшего распределения между пользователями этажа.
  • Щит для квартир. Является устройством переработки энергии от этажного щита. Направляет электричество непосредственно в квартиру. Обладает аналогичными возможностями защиты, как и другие электрощиты.
  • Щит автоматизации контроля. Устройство обеспечивает управление системами электроснабжения. Подходит для отопления, вентилирования, пожаробезопасности и т. д. Действия не требуют вмешательства человека, все происходит в автоматическом порядке. При возникновении риска пожара, система самостоятельно отключит питание.
  • Распределитель силы. Контролирует оптимальную работу потоков между щитками-потребителями, не допуская их перегрузку. Некоторые комплектации имеют счетчик для расчета потребляемой энергии. Устанавливаются в административные и жилые здания.

Монтаж и сборка электрических щитов. Порядок заказа.

Для заказа сборки и монтажа электрощитов следует учитывать факторы, которые отвечают за формирование цены: качество и прочность корпуса, надежность внутренней проводки, используемой мощности и других критериев. Все детали согласовываются перед разработкой, а стоимость определяется перед сборкой, или уже на результате работы.

Каждый клиент получает полную комплектацию, которая включает сам щит, паспорт его работоспособности, инструкцию использования, сборку схем электропроводки, а также вспомогательный пакет документов, упрощающий работу. Чтобы заказать сборку и монтаж щитка, оставьте заявку на сайте, или позвоните по вышеприведенному номеру телефона.

Компания НВЛ-Электро предлагает сборку и монтаж электрощитов. Компания обеспечивает проектирование, согласно заданным параметрам. Ассортимент позволяет решить как стандартные, так и специфические запросы клиентов. Для производства продукции используются комплектующие от ведущих поставщиков. Они имеют стандартные протоколы передачи данных, поэтому являются универсальными для любой специфики сети.

Компания обеспечивает сборку и монтаж электрощитов в комплектациях следующего типа:

  • основные вводные щиты ЩВ, ГРЩ;
  • щиты распределения ЩР;
  • щиты для автоматического ввода в резерв АВР;
  • устройство распределения для общих и промышленных целей;
  • щиты силовые ЩС;
  • устройства контроля и управления;
  • щиты распределения и ввода ЩРВ;
  • щиты безопасности и сигнализации;
  • системы освещения ЩО;
  • изготовление электронных щитов контроля;
  • специальный щит с дистанционным управлением по радио GSM каналу.

Для заказа монтажа и сборки электронных щитов, требуемых характеристик, вы можете связаться с нами по указанным контактам. Наши специалисты помогут в выборе нужной модели. Вы можете указать подробности выполнения монтажа, исходя из выделенного бюджета или условий установки.

Чтобы получить ожидаемый результат, важно точно информировать нашего специалиста. Нужно указать наиболее полные данные о типаже и особенностях здания для точного расчета параметров электрического щита. Исходя из этого, будет составляться рабочая смета. После уточнения деталей, мы предлагаем возможные варианты конструкции электрического щитка.

В комплект входит расчет сметы и документация, отображающая основную информацию о характеристиках прибора. Как правило, у нас заказывают самые простые модели, подходящие для универсального использования. Если требуется выполнить заказ специфических характеристик, мы разработаем индивидуальный проект.

Разработка и монтаж электронных щитов управления начинается после подписания договора. Он включает не только создание, но и монтаж системы распределения тока. Наш штат включает высококлассных специалистов, которые имеют большой опыт в выполнение таких работ. На всех этапах они проводят тестирование, чтобы не допустить возникновение ошибок в дальнейшем.

Закончив разработку электронных щитов, клиент получает набор документации, упрощающий эксплуатацию оборудования. Проводится инструктаж персонала, который включает обучение мерам безопасности для предотвращения аварийных ситуаций. Мы предоставляем полную гарантию по сборке и монтажу электрощитов.

Видео

Основы электрической панели управления (Практический пример)

Мы получаем много вопросов об основах электрических панелей управления, например, какие устройства и оборудование мы обычно используем, как устройства подключены, как сохранить панель управления и шкаф в пределах нормального температурного диапазона и так далее.

Чтобы ответить на некоторые из этих вопросов, мы решили пойти в мастерскую одного из наших партнеров и снять практическое видео с обзором реальной электрической панели управления, чтобы вы могли увидеть, каковы основные компоненты панели управления, как они подключены, функция термостата и так далее.

Панель управления, которую мы собираемся рассмотреть, используется для системы, которая превращает сточные воды в чистую воду.

Примером сточных вод может быть вода, выходящая из ванной или туалета. Эта панель управления управляет системой, которая очищает эти сточные воды и превращает их в питьевую воду. Довольно круто, да?

Размер панели управления

Панель управления, которую мы пересматриваем, представляет собой двухдверную панель управления.

Как вы помните из предыдущей статьи RealPars об основах панели управления, мы упомянули, что мы называем панели управления в зависимости от количества дверей, которые они имеют.

Таким образом, у вас есть однодверные, двухдверные или трехдверные шкафы панели управления в зависимости от того, насколько велика ваша панель. Чем больше у вас оборудования и устройств, тем больше потребуется шкаф управления.

Переключатели на дверце панели

На передней панели есть несколько переключателей, которые подключены к входам и выходам ПЛК.

Зуммер отключения звука

Первый переключатель, который у нас есть на дверце панели, это  Зуммер отключения звука .

Это кнопка, которую вы используете и нажимаете, когда в системе есть активный сигнал тревоги.

Когда в системе есть активный аварийный сигнал, техник, инженер или любое другое лицо, ответственное за производство, нажимает эту кнопку, чтобы подтвердить аварийный сигнал и отключить зуммер.

Вот почему мы также часто называем это кнопкой подтверждения.

Но вы можете спросить, зачем мы это делаем? Почему мы должны нажимать эту кнопку и отключать зуммер, подтверждая тревогу?

Ну, во-первых, чтобы констатировать очевидное, нажав эту кнопку при активной тревоге, вы можете только выключить звук  зуммер.

Отключение зуммера означает, что аварийный сигнал все еще присутствует и все еще виден на ЧМИ, но зуммер перестал звучать.

Но почему мы должны отключить зуммер и сделать его тихим?

Ну, ответ прост, потому что вы не хотите, чтобы этот раздражающий громкий звук зуммера звучал у вас в ушах, пока вы работаете над решением проблемы.

Таким образом, когда в системе есть активный аварийный сигнал, и он издает безумно громкий шум, инженер или техник может нажать эту кнопку, чтобы отключить зуммер, тем самым подтвердив, что они также знают об аварийном сигнале.

Поэтому, когда в следующий раз вы увидите аварийный сигнал на ЧМИ, но нет звука, это, вероятно, означает, что кто-то уже подтвердил аварийный сигнал.

Сброс ПАЗ и аварийная кнопка

Далее у нас есть Сброс ПАЗ , о котором мы скоро поговорим.

Под этим переключателем находится большая красная кнопка аварийного отключения или кнопка аварийного отключения
, как ее часто называют.

Как следует из названия, вы используете этот переключатель для выключения всей системы в случае возникновения чрезвычайной ситуации, и тем самым вы можете предотвратить повреждение системы или людей вокруг нее.

Как видите, вокруг него есть защита, называемая кожухом . Это предотвратит непреднамеренное использование кнопки.

Устройства аварийного останова всегда находятся рядом с рабочим местом, чтобы быть полезными, но у нас есть этот кожух вокруг них, чтобы предотвратить нежелательное использование. Почему? Потому что, если кто-то непреднамеренно нажмет эту кнопку, вся система будет полностью отключена.

Теперь при нажатии кнопки аварийного останова на экране ЧМИ появляется красный индикатор тревоги.

После того, как аварийная ситуация устранена и вы хотите снова запустить систему, вы можете нажать кнопку Сброс ПАЗ  или Сброс аварийного отключения, чтобы сбросить аварийный сигнал и индикатор на ЧМИ.

Выключатель аварийного останова предназначен для работы в качестве нормально замкнутого выключателя. Это означает, что при нормальной работе этот переключатель замкнут, а при нажатии на него переключатель размыкается.

Почему аварийный выключатель должен быть нормально замкнут?

Теперь вы можете задаться вопросом, почему этот аварийный останов является нормально замкнутым выключателем. Что ж, допустим, у вас вместо этого есть нормально открытый переключатель.

Это означает, что переключатель разомкнут в нормальном состоянии и будет замкнут при нажатии, верно?

Теперь допустим, что незаметно для вас провод, который подключен к нижней части контакта, был отсоединен, а вы об этом не знаете.

Итак, что происходит, когда возникает чрезвычайная ситуация? Что ж, когда возникает чрезвычайная ситуация, вы нажимаете этот переключатель аварийной остановки, НО он не срабатывает.

ПОЧЕМУ? Потому что провод был отключен, и вы не знаете об этом.

Никогда не хочется оказаться в такой ситуации. Потому что это слишком поздно и слишком опасно.

Так в чем здесь решение?

Давайте повторим тот же сценарий, но на этот раз заменим этот нормально разомкнутый аварийный выключатель на нормально замкнутый.

Когда этот нормально замкнутый переключатель находится в нормальном состоянии, на вход ПЛК подается сигнал 24 В, который подает сигнал работоспособности аварийного останова на ПЛК или другие системы безопасности.

При нажатии переключателя нормальный сигнал будет потерян, и именно так ПЛК или система безопасности узнает, что нужно отключить всю систему. Верно?

Теперь представьте, что коммутатор вернулся в нормальный режим, но этот провод по какой-то причине отключился. Что происходит?

В этой ситуации нормальный сигнал будет потерян, и ПЛК увидит, что кто-то нажимает на переключатель, верно? Таким образом, он отключает всю систему.

Таким образом, с этим выключателем аварийного останова, если провод, подключенный к выключателю, обрывается, ПЛК выключает всю систему.

Да! нежелательное отключение — это не то, что вам нужно, когда происходит обрыв провода, но это намного лучше, чем иметь аварийную ситуацию, но не иметь возможности отключить систему.

Вот почему вам всегда нужно использовать нормально замкнутый выключатель для аварийного останова.

Режим блокировки аварийного выключателя

Приведенный здесь аварийный останов переходит в режим блокировки при нажатии.

Теперь, чтобы разблокировать переключатель и снова вернуть его в нормальный режим, мы можем повернуть его, и переключатель снова вернется в нормальный режим.

Как переключатели на двери панели подключены к ПЛК

На задней стороне двери вы видите, что переключатель полностью подключен к входу ПЛК.

Это ПЛК BECKHOFF.

Синие провода, которые вы видите на изображении ниже, — это цифровые входные и выходные сигналы; белые провода — это аналоговые входы и выходы сигналов.

Эти провода идут от датчиков и приводов в полевых условиях и подключаются к ПЛК.

Конечно, у нас есть только эти выключатели на дверце панели, подключенные к ПЛК, а остальные датчики и исполнительные механизмы будут подключены к ПЛК после того, как мы установим эту панель управления в полевых условиях.

Аварийный останов, который у нас есть на двери, подключен к плате цифрового входа ПЛК, поскольку он посылает только сигнал включения и выключения на вход ПЛК.

Схема подключения

Теперь вам может быть любопытно, как узнать, к какому входу ПЛК следует подключить аварийный останов.

Ну это просто делается на основе схемы подключения. В следующей статье мы подробно рассмотрим схему подключения и покажем вам, как просто читать и выполнять подключение панели управления.

Обзор основных компонентов панели управления

Теперь позвольте мне дать вам обзор всех важных компонентов, которые у нас есть для этой панели, а также посмотреть, как они связаны.

Как я уже говорил, это ПЛК BECKHOFF.

Первый модуль, который у нас есть для этого ПЛК, — это ЦП.

ЦП работает как мозг ПЛК.

Этот процессор имеет несколько светодиодных индикаторов, пару портов Ethernet, а также несколько DIP-переключателей.

Карты ввода и вывода

Далее у нас есть карты ввода и вывода.

Из этих карт те, что с синими проводами, являются цифровыми  платами ввода и вывода, а те, что с белыми проводами,  – аналоговыми  картами ввода и вывода.

Итак, вы видите, что мы используем отдельные карты для цифровых и аналоговых сигналов.

Этот ПЛК, который у нас есть, представляет собой устройство, включающее ЦП и несколько плат ввода-вывода, которые вместе составляют аппаратное обеспечение ПЛК.

Проводка ПЛК

Теперь давайте посмотрим на провода, которые подключены к ПЛК.

Эти провода проходят через короб, а затем подключаются к клеммам внутри панели.

Таким образом, один конец проводов подключается к картам ПЛК, а другой конец подключается к клеммам.

Теперь позже, когда мы установим эту панель управления на поле или на заводе, датчики будут подключены к другому концу терминалов. Как?

Фланш-панель

Очень просто! Во-первых, мы делаем несколько отверстий в нижней части этой панели, как на изображении ниже.

Это называется фланш-панелью и позволяет кабелям входить в панель.

Затем вставляем их в транкинг и подключаем к другому концу терминалов.

Обратите внимание, что здесь мы используем термин кабель вместо провод . В чем разница?

Провод — это один проводник, а кабель — это группа проводов, покрытых оболочкой.

Итак, провод и кабель разные. Провод — это один проводник, а кабель — это группа проводов. Очень простой!

Снаружи панели управления вы используете кабели, но внутри панели вы снимаете оболочку и используете провода. Почему? Потому что внутри панели вам нужно пометить каждый провод.

Зачем маркировать? Вам нужно пометить каждый провод, чтобы его можно было однозначно идентифицировать, что помогает при устранении неполадок в случае возникновения проблемы.

Оба конца провода помечены, поэтому вы точно знаете, где заканчивается каждый конец.

Ethernet-коммутатор

Далее, как вы можете видеть на изображении ниже, ПЛК подключен к Ethernet-коммутатору через кабели.

С другой стороны коммутатор Ethernet подключен к другому устройству, которое мы называем коммуникационным интерфейсным блоком или CIU.

Эти интерфейсные блоки подключаются к насосам, установленным в полевых условиях, и таким образом ПЛК может управлять насосами.

Таким образом, ПЛК сначала подключается к коммутатору Ethernet, затем коммутатор подключается к интерфейсным блокам, а затем другой конец блоков подключается к насосам.

Некоторые полевые устройства подключаются к ПЛК напрямую с помощью проводов, а некоторые другие подключаются через кабели Ethernet.

Блоки питания

У нас также есть пара блоков питания в панели управления. Больший в нашей панели имеет выходное напряжение 24 В постоянного тока и выходной ток 20 А (или иногда сокращается до ампер или ампер).

Маленький имеет выходное напряжение 12 В постоянного тока и выходной ток 10 А.

Оба этих источника питания получают на входе 220 В переменного тока.

Больший дает вам 24 В постоянного тока на выходе, а меньший дает вам 12 В постоянного тока на выходе.

Теперь вы можете спросить, почему у нас в этом ПКП два блока питания с разным выходным напряжением.

Это просто потому, что у нас есть некоторые устройства в панели управления, которые работают от 24 В постоянного тока, и некоторые другие устройства, которые работают от 12 В постоянного тока.

Один из них мы используем для питания устройств, работающих от 24 В постоянного тока, а другой — для питания устройств, работающих от 12 В постоянного тока.

Интересно, почему блок питания на 24 В имеет большую выходную силу тока по сравнению с блоком питания на 12 В?

Это связано с тем, что некоторым устройствам или самим устройствам, питающимся от источника питания 24 В, требуется больший входной ток для работы, чем устройствам, питающимся от источника питания 12 Вольт.

Как подобрать блоки питания для ПЛК?

 Обычно мы подбираем блоки питания в зависимости от необходимого нам выходного тока.

Например, у нас есть блоки питания с выходным током 1, 3, 5, 10 и 20 ампер.

Чем больше у нас устройств, тем больший ток нам нужен и тем больше становится блок питания. Легко, верно?

Резюме

Итак, подводя итог, вот что вы узнали из этой статьи:

— Мы называем панели управления в зависимости от количества дверей, которые они имеют. Например, однодверные, двухдверные или трехдверные корпуса панели управления в зависимости от размера панели. Чем больше у вас оборудования и устройств, тем больше потребуется шкаф управления.

– Обычно у нас есть несколько переключателей, которые подключены к входам и выходам ПЛК. Например, один из этих переключателей может быть Отключение звука зуммера . Это кнопка, которую вы используете и нажимаете, когда в системе есть активная тревога.

— вы используете большую красную кнопку аварийного отключения или аварийную остановку, поскольку она часто вызывается для отключения всей системы в случае возникновения чрезвычайной ситуации. .

— ПЛК — это блок, который обычно включает ЦП и несколько плат ввода-вывода.

– В чем разница между проводом и кабелем ? Провод представляет собой один проводник, но кабель — это группа проводов, покрытых оболочкой.

— вам необходимо пометить каждый провод, чтобы его можно было однозначно идентифицировать, что помогает при устранении неполадок в случае возникновения проблемы.

– Иногда у нас есть два блока питания в этом ПКП с разным выходным напряжением. Это просто потому, что у нас есть некоторые устройства в панели управления, которые работают с 24 вольтами постоянного тока, и некоторые другие устройства, которые работают с 12 вольтами постоянного тока.

– Причина того, что в этой контрольной панели блок питания 24 В больше по размеру, заключается просто в том, что здесь у нас больше устройств, которым требуется 24 В постоянного тока для включения.

— Обычно мы подбираем блоки питания в зависимости от необходимого нам выходного тока. Например, у нас есть блоки питания с выходным током 1 А, 3 А, 5 А, 10 А и 20 А. Чем больше у нас устройств, тем больший ток нам нужен и тем больше становится источник питания.

Итак, это был подробный обзор основных компонентов промышленного электрического щита, которые вы видите в щите.

Эта статья была предоставлена ​​вам RealPars в сотрудничестве с Pro-control в Нидерландах.

Специалисты по проектированию систем управления и промышленной автоматизации. У них есть команда инженеров по автоматизации мирового класса, которые уже много лет проектируют и внедряют промышленные системы управления в различных отраслях.

Если вы хотите связаться с ними, вы можете посетить их веб-сайт pro-control.nl.

У вас есть друг, клиент или коллега, которым может пригодиться эта информация? Пожалуйста, поделитесь этой статьей.

Команда RealPars

Руководство по проектированию промышленных панелей управления: схемы, стандарты, дополнительная информация

Промышленные панели управления состоят из цепей питания или цепей управления (или и тех, и других), которые подают сигналы, управляющие работой машин или оборудования. Промышленные панели управления не включают в себя основное питание, а также не включают в себя управляемое оборудование; скорее, панель устанавливается на задней панели (или вспомогательной панели) или в корпусе, в зависимости от приложения. Проектирование промышленных панелей управления начинается со взвешивания проектных требований и спецификаций и подготовки схем, но процесс проектирования может быть довольно сложным, чтобы обеспечить соблюдение всех применимых нормативных стандартов и требований безопасности.

Мы создали это руководство, чтобы предоставить обзор ключевых аспектов проектирования, применимых к проектированию промышленных панелей управления, включая схемы, соответствующие нормативные стандарты и аспекты проектирования, касающиеся всех аспектов эффективного проектирования панелей управления для промышленного оборудования и машин.

В данное руководство включено:

  • Проект промышленной панели управления – схемы
  • Нормативные стандарты, относящиеся к проектированию промышленных панелей управления
  • Рекомендации по проектированию промышленных панелей управления

Проектирование промышленной панели управления – Схема

Проектирование панели управления для промышленного оборудования и механизмов является важным делом, в результате которого создается интерфейс, предназначенный для управления машиной или процессом. Это не простой вопрос выбора подходящего корпуса и задней панели, на которой размещено электрическое оборудование. Таким образом, правильное оборудование должно быть установлено на задней панели, правильно подключено и интегрировано в машину — любая неправильная конфигурация может привести к неисправности оборудования, но также может представлять ненужный риск для операторов.

Процесс всегда должен начинаться с оценки спецификаций, требований и нормативных стандартов. После того, как эти соображения оценены, создаются чертежи, чтобы наметить конкретную конфигурацию проводки, цепей, элементов управления и всех других аспектов окончательной панели управления. Хороший дизайн отвечает как электрическим, так и физическим требованиям. Эти чертежи должны включать:

  • Функциональную схему
    • Схема ввода/вывода
  • (ввод/вывод)
  • Распределение электроэнергии
  • Схема шкафа управления и задней панели
  • Список материалов

Поскольку в правильной схеме очень много элементов, рекомендуется также иметь оглавление. Схема является основой для последующей разработки промышленной панели управления.

Нормативные стандарты, относящиеся к проектированию промышленных панелей управления

Несмотря на большое количество кодовых циклов, многие промышленные панели управления по-прежнему не соответствуют нормативным стандартам, принятым во всей отрасли. Однако соблюдение требований имеет решающее значение для обеспечения минимальных рисков безопасности, связанных с установкой и эксплуатацией промышленного оборудования и машин.

Ниже приведен обзор наиболее важных правил, применимых к проектированию, производству и установке промышленных панелей управления. Как и все нормативные стандарты, стандарты промышленных панелей управления со временем могут меняться, и фактически один из наиболее актуальных стандартов, UL 508, недавно был отменен и заменен обновленным гармонизированным международным стандартом. Из-за меняющегося характера нормативных стандартов важно быть в курсе текущих требований.

NEC

Национальный электротехнический кодекс (NEC), или NFPA 70, является общепринятым стандартом для безопасной установки электрического оборудования и электропроводки. NEC принимается штатом или регионом для стандартизации применения безопасных методов работы с электричеством. Статья 409 распространяется на промышленные панели управления и применяется к панелям, предназначенным для общего использования при напряжении 600 вольт или менее в обычных местах.

В статье 409 указано, что промышленные панели управления должны оцениваться и маркироваться по их номинальному току короткого замыкания (SCCR), который устанавливается путем оценки каждого фидера в отдельности, а также всех ответвленных цепей. Наименьшее значение кА используется как значение кА для панели в целом. Значение кА должно быть больше, чем значение кА входящего источника, чтобы панель могла быть установлена.

NFPA 79

NFPA (Национальная ассоциация противопожарной защиты) 79 — это раздел NEC, относящийся к стандартам электропроводки для промышленного оборудования. Область применения этого стандарта распространяется на электрические и электронные элементы всего оборудования, работающего при напряжении 600 В или ниже, включая машины для литья под давлением, сборочное оборудование, станки и погрузочно-разгрузочное оборудование, среди прочего, а также контрольно-испытательное оборудование. NFPA 79 обеспечивает меры безопасности для промышленного оборудования, направленные на защиту операторов, оборудования, помещений и незавершенного производства от пожара и поражения электрическим током.

Части NFPA 79 относятся к схемам управления и функциям управления, интерфейсу оператора и устройствам управления, расположению, монтажу и корпусам контрольного оборудования, а также другим темам, относящимся к проектированию промышленных панелей управления.

UL 508 и UL 60947-4-1

UL 508 многие годы был одним из наиболее важных стандартов, но недавно этот стандарт был отменен и заменен UL 60947-4-1.

  • До 26 января 2012 г. перечисленные панели управления оценивались на соответствие стандарту UL 609. 47-4. Если клиент специально просил, чтобы панель была оценена на соответствие UL-508, это было разрешено.
  • С 26 января 2012 г. по 26 января 2017 года новые промышленные панели управления прошли оценку на соответствие UL 60947-4. Тем не менее, оценка изменений существующих панелей управления в соответствии с UL-508 была разрешена по запросу.
  • . После 27 января 2017 года все перечисленные промышленные панели управления должны соответствовать спецификациям UL 60947-4-1.

Переход предназначен для гармонизации стандартов UL и других организаций, включая Канадскую ассоциацию стандартов (CSA) и Международную электротехническую комиссию (IEC) в Европе. Стоит отметить, что UL 508 и UL 60947-4-1 во многом одинаковы в техническом смысле, но включают важные национальные различия для гармонизации и создания международного стандарта.

Основные последствия перехода связаны с тем, как продукты тестируются и соответствуют стандарту из-за различий в напряжениях, используемых во всем мире. Промышленное напряжение в США составляет 480 В при частоте 60 Гц, а промышленное напряжение в Европе – 400 В при частоте 50 Гц.

Новый стандарт UL 60947-4 «распространяется на типы оборудования, перечисленные в 1.1.1 и 1.1.2, главные контакты которых предназначены для подключения к цепям, номинальное напряжение которых не превышает 1000 В переменного тока. или 1 500 В постоянного тока».

Различные другие стандарты применимы к определенным типам промышленных панелей управления, показанным в таблице ниже:

Стандарт Крышки
UL 218: стандарт для контроллеров пожарных насосов Контроллеры пожарных насосов
UL 1203: Стандарт для взрывозащищенного и пылезащищенного электрического оборудования для использования в опасных (классифицированных) зонах Оборудование, предназначенное для использования во взрывоопасных зонах
UL 698A: Стандарт для промышленных панелей управления, относящихся к опасным (классифицированным) зонам Промышленные панели управления с искробезопасными барьерами, предназначенные для подключения к цепям во взрывоопасных зонах
UL 845: стандарт для центров управления двигателями Центры управления двигателем
UL 864: Стандарт для блоков управления и аксессуаров для систем пожарной сигнализации Электрические блоки управления в сборе или оборудование, содержащее электрические блоки управления для систем противопожарной сигнализации
UL 891: стандарт для распределительных щитов Отдельно стоящие блоки автоматических выключателей и связанные с ними устройства
UL 924: Стандарт для аварийного освещения и силового оборудования Любое оборудование, необходимое для подачи автоматического освещения и/или питания в критические зоны и/или оборудование, необходимое для безопасности человеческой жизни
UL 1563: Стандарт для электрических спа, узлов оборудования и сопутствующего оборудования Контрольное оборудование для бассейнов и спа
UL 1640: стандарт для портативного оборудования распределения электроэнергии Портативные панели управления для специальных приложений
UL 1741: Стандарт для инверторов, преобразователей, контроллеров и систем связи для использования с распределенными источниками энергии Оборудование для управления топливными элементами, фотогальваническими системами или вспомогательными интерактивными системами
UL 1773: Стандарт для распределительных коробок Корпуса или пьедесталы с клеммами для подключения проводников силовой цепи
UL 2017: Стандарт для сигнальных устройств и систем общего назначения Закрывает панели управления, содержащие оборудование аварийной сигнализации, а также само оборудование сигнализации
UL 2075: Стандарт для детекторов и датчиков газов и паров Оборудование для обнаружения газа или пара
UL 60950-1: Стандарт для оборудования информационных технологий – Безопасность – Часть 1: Общие требования Закрывает панели управления с преимущественно коммуникационным оборудованием
UL 294: Стандарт для блоков системы контроля доступа Контрольное оборудование для использования в системах физического контроля доступа
UL 1037: Стандарт для противоугонных устройств и сигнализаций Контрольное оборудование, предназначенное для предотвращения или предупреждения кражи
UL 916: Стандарт для оборудования управления энергопотреблением Оборудование для включения или отключения электрических нагрузок для достижения желаемого использования электроэнергии

Другие органы также выпустили применимые стандарты, такие как IEC 60204-1, которые касаются безопасности машин и электрического оборудования машин. Учитывая множество стандартов, применимых к определенным типам промышленных панелей управления и тех, которые предназначены для использования в конкретных приложениях, крайне важно определить соответствующие стандарты в начале процесса проектирования.

Рекомендации по проектированию промышленных панелей управления

В процессе проектирования необходимо учитывать различные аспекты проектирования, чтобы разработать панель управления, отвечающую функциональным требованиям, спецификациям приложений и нормативным стандартам. Следующие конструктивные решения представляют собой основные соображения при разработке промышленной панели управления, хотя могут применяться дополнительные соображения, характерные для отдельных приложений.

Корпуса и требования к пространству

Предполагаемая среда во многом определяет подходящий тип корпуса для промышленной панели управления. Вам понадобится достаточно места для установки и подключения компонентов, а также разумно запланировать несколько розеток, чтобы уменьшить потребность в удлинителях, когда необходимо запитать испытательное оборудование или приборы.

Размещение — еще один аспект, связанный с корпусами. В зависимости от того, где будет располагаться панель, вам может потребоваться учесть требования к открыванию дверей шкафа (если используется корпус шкафа). Если панель управления будет расположена в зоне с высокой температурой окружающей среды, может потребоваться вентилятор или кондиционер, чтобы поддерживать панель управления в идеальном диапазоне рабочих температур. Если применяется контроль температуры, необходимо обеспечить легкий доступ к воздухозаборникам и выпускным отверстиям (что облегчает доступ и замену фильтров). Необходимо учитывать как требуемый NEC зазор вокруг силовой проводки, так и требуемый UL зазор вокруг тепловыделяющих устройств, чтобы обеспечить достаточное пространство для вентиляции.

Соображения, связанные с пространством, имеют первостепенное значение, поскольку одно из наиболее распространенных нарушений NEC связано с тем, что панели управления слишком малы или слишком тесны, чтобы обеспечить надлежащее пространство для проводки и изгиба проводов. Также разумно учитывать требования к пространству не только для текущей конфигурации, но и для возможных будущих потребностей, поскольку ограниченное пространство является распространенной проблемой при модернизации.

Размеры проводов и типы компонентов

Когда дело доходит до размеров проводов и выбора соответствующих типов компонентов, есть два важных практических правила:

  • Сечения проводов должны выбираться в зависимости от тока нагрузки. В свою очередь, защита цепи должна основываться на размере провода. Выбор соответствующего сечения провода имеет важное значение для обеспечения того, чтобы цепь могла обеспечивать требуемый ток нагрузки, а выбор наилучшей защиты цепи снижает риск возгорания, предотвращая перегрев проводов.
  • Типы компонентов следует выбирать на основе функциональных требований. Выбор компонентов правильного размера также имеет решающее значение, поскольку требования к напряжению и току нагрузки могут требовать минимальных требований к размеру. Компоненты должны быть способны надежно справляться с требованиями по напряжению и току нагрузки, но они также должны функционировать в соответствии с требованиями.
    • Стандарты

UL определяют особые требования к электропроводке, такие как материалы проводки, маркировка проводников, размеры проводников силовой цепи и сечение проводов.

Компоненты и схемы управления

Какие типы управления подходят для применения? Существует множество вариантов от реле до таймеров и клеммных колодок. Выбирайте самые простые компоненты управления.

Цепи управления обеспечивают логику работы компонентов силовой цепи. Эти цепи обычно имеют более низкое напряжение в целях безопасности, а такие компоненты, как управляющие силовые трансформаторы (CPT) и источники питания, используются для преобразования напряжения силовой цепи в напряжение управляющей цепи.

Провода питания

Провода питания должны выдерживать максимально возможную нагрузку. Обычно это рассчитывается путем определения суммы всех подключенных двигателей и устройств (с учетом рабочих циклов и того, какие двигатели и устройства будут работать одновременно) и добавления этой суммы к току полной нагрузки для всех резистивных нагрузок плюс 125% от полной нагрузки. ток двигателя с наибольшим номиналом.

Работа с защитой от перегрузки по току

На этапе проектирования также необходимо предусмотреть защиту от перегрузки по току. Есть два варианта: защита от перегрузки по току может быть размещена перед панелью или встроена в саму панель одним первичным защитным устройством. В зависимости от применения может оказаться нежелательным интегрировать защитное устройство в панель, чтобы свести к минимуму необходимость открывать корпус.

Устройства оператора 

Устройства оператора включают в себя такие компоненты, как кнопки, световые индикаторы, цифровые индикаторы, рычаги и т. п., но эти устройства также могут представлять собой более сложные сенсорные дисплеи. Такие HMI (человеко-машинные интерфейсы) обеспечивают более сложную функциональность, но также требуют вычислительных компонентов и разработки программного обеспечения, что может увеличить стоимость.

Когда дело доходит до управления, старый K.I.S.S. применяется принцип (Keep It Simple, Stupid). Проще всегда лучше, но проще не всегда возможно . Тем не менее, вы должны выбрать самые простые операторские устройства, соответствующие функциональным требованиям, чтобы обеспечить простоту использования.

Все промышленные панели управления должны иметь аварийный останов (отличный от циклического останова), как правило, самофиксирующийся орган управления грибовидного или ладонного типа. Аварийные остановки или аварийные остановки также требуются OSHA (Управлением по охране труда), и они не могут быть кнопками на HMI; они должны быть кнопочной конструкции, жестко подключенной к цепи безопасности. Кроме того, любые кнопки запуска или переключатели должны располагаться непосредственно над соответствующей кнопкой остановки или непосредственно слева от нее.

Маркировка

Необходимо правильно маркировать все провода, клеммы и другие компоненты промышленной панели управления. Это стратегия экономии времени, которая также снижает вероятность ошибок при тестировании, текущем обслуживании и ремонте. Этикетки должны быть достаточно прочными, чтобы выдерживать условия целевой среды, чтобы избежать выцветания и повреждений, которые делают их нечитаемыми.

Передние панели и лицевые панели

Передние панели и лицевые панели могут показаться второстепенными, но эти элементы так же важны для общей работы машины, как и внутренние функциональные компоненты. Передние панели должны быть достаточно прочными, чтобы выдерживать экстремальные температуры, погодные условия, чистящие средства и химикаты для защиты основных компонентов.

Передние панели и лицевые панели могут иметь металлическую или пластиковую подложку, в зависимости от спецификаций применения, и могут крепиться с помощью шпилек, клея или крепежных деталей. Цифровая или трафаретная графика обеспечивает визуальное руководство для операторов и включает маркировку операторских устройств для обеспечения удобства использования. Следовательно, лицевые панели должны иметь прочность, необходимую для того, чтобы оставаться читаемыми в течение всего срока службы актива.

В промышленную панель управления входит множество отдельных компонентов и элементов. Это руководство предназначено для предоставления обзора основных аспектов проектирования. Учитывая глубину и сложность конструкции панели управления, а также спецификации приложений и нормативные требования, партнерство с экспертом, имеющим опыт проектирования и разработки промышленных панелей управления, является экономичным и экономически выгодным вариантом для производителей.

Узнайте больше на Metalphoto of Cincinnati:

  • Номер точки США
  • Индивидуальные передние панели
  • Пользовательские алюминиевые панели
  • Накладки на панели
  • Медицинские этикетки
  • Пустые металлические бирки
  • Изготовленные на заказ металлические таблички с именами
  • Этикетки тегов активов
  • Металлофото
  • Куполообразные этикетки
  • Таблички из алюминия
  • Таблички из латуни

Лучшие практики для электрических панелей управления

Электрические панели управления являются важным элементом промышленной автоматизации и современного производства. Панели управления, отвечающие за обеспечение электрического потока и автоматизацию управления машинами и линиями, должны быть спроектированы и изготовлены для надежной работы в промышленных условиях. Следование этим передовым методам для электрических панелей управления приведет к более безопасной эксплуатации, простоте обслуживания и возможности для будущего расширения.

Организация панели и размеры

Хорошо организованная панель состоит из компонентов, расположенных в логическом порядке в зависимости от функций и электрических требований. Например, в Process Solutions мы часто группируем компоненты защиты цепей в одной части панели или рядом с необходимыми устройствами. Затем мы группируем приводы в другой части панели и обычно размещаем ПЛК в верхней части панели. Кроме того, компоненты часто размещаются внутри блоков, созданных с помощью проволочных каналов, чтобы обеспечить короткие и чистые прокладки проводов. Использование кабельного канала также гарантирует, что провода всегда проходят горизонтально или вертикально, и предотвращает их свисание перед компонентами или спутывание.

Правильный выбор размера корпуса — еще один важный аспект проектирования панели управления. Выбор корпуса правильного размера обеспечит правильную установку всех компонентов и предотвратит столкновения с устройствами, установленными на двери, при закрытии двери корпуса. Чтобы решить эту проблему, Process Solutions использует программное обеспечение 3D CAD для моделирования компоновки каждой панели, чтобы обеспечить правильный размер и исключить возможность непредвиденных столкновений компонентов после сборки. Выделение дополнительного пустого пространства на панели также может быть полезным для будущего расширения.

Наконец, для обеспечения более безопасной работы компания Process Solutions всегда размещает кнопку аварийного останова (e-stop) на хорошо видном месте на дверце панели вдали от других кнопок или интерфейсов. Отделение аварийной остановки от других интерфейсов обеспечивает легкий доступ в экстренной ситуации, а также предотвращает случайное зацепление при взаимодействии с панелью.

Маркировка проводов и устройств

Чтобы облегчить выявление и устранение проблем с компонентами или проводкой, рекомендуется всегда маркировать каждый провод и устройство в электрической панели управления. Использование последовательного и логичного синтаксиса, такого как сокращенный префикс для каждого типа компонента, упростит идентификацию компонентов и проводов. Например, этикетка автоматического выключателя всегда может начинаться с CB, а этикетка источника питания — с PS. Кроме того, этикетки должны быть наклеены в хорошо видимом месте на передней панели устройства, а также на каждом конце провода.

Подходящий тип корпуса

Выбор правильного типа корпуса для среды или применения вашей электрической панели управления имеет важное значение для обеспечения безопасной и надежной работы. Корпуса могут быть изготовлены из различных материалов и соответствующих рейтингов NEMA. Это включает в себя мягкую сталь, нержавеющую сталь, поликарбонатный пластик и алюминий.

Мягкая сталь является распространенным материалом, используемым для электрических корпусов и защищает органы управления от влажной неагрессивной среды. Корпуса из мягкой стали предлагаются в рейтингах NEMA 1, 3, 4, 6, 12 и 13.

Поликарбонатный пластик – недорогой и универсальный материал с высокой ударопрочностью. Поликарбонатный пластик подходит как для внутреннего, так и для наружного применения и доступен в различных рейтингах NEMA, включая 1, 2, 4, 4X, 12 и 13.

Нержавеющая сталь хорошо подходит для влажной среды, а также является огнестойкой. Однако нержавеющая сталь также тяжелая и, как правило, дороже, чем альтернативные материалы. Корпуса из нержавеющей стали предлагаются в рейтингах 3, 3R, 4, 4X, 12 и 13 NEMA.

Алюминий — прочный материал, способный выдерживать высокие температуры. Алюминий также обеспечивает естественную защиту от электромагнитных и радиопомех для предотвращения помех и устойчив к коррозии. Доступные рейтинги NEMA для алюминиевых корпусов включают 3, 3R, 4, 4X, 12 и 13.

Рассеивание тепла

Надлежащее рассеивание тепла имеет решающее значение для защиты компонентов и проводки в электрической панели управления. Причинами перегрева ПКП являются неправильная вентиляция корпуса, нахождение на открытом воздухе, где он подвергается воздействию солнечных лучей или природных стихий; места внутри помещений вблизи горячих машин, печей или печей; или скопление пыли и мусора на панели.

В конструкцию электрической панели управления можно внедрить несколько решений для предотвращения перегрева, включая боковые кондиционеры, вентиляционные отверстия, вентиляторы и теплообменники воздух-воздух. Каждый из этих методов охлаждения работает для поддержания постоянной температуры внутри панели и предотвращения перегрева. Кроме того, плановое техническое обслуживание по удалению пыли и мусора будет способствовать циркуляции воздуха в панели и еще больше предотвратит перегрев.

О компании Process Solutions

Компания Process Solutions, расположенная недалеко от Сиэтла, штат Вашингтон, является крупнейшим интегратором систем управления на Северо-Западе. Имея более чем 30-летний опыт работы и более 100 инженеров и техников в штате, компания Process Solutions обладает опытом и возможностями для выполнения практически любого проекта по автоматизации. Process Solutions предоставляет широкий спектр услуг по системам управления, включая промышленные электрические панели управления, программирование ПЛК и ЧМИ, системы автоматизации машин, системы управления энергопотреблением и охлаждения, программное обеспечение SCADA и программное обеспечение для мониторинга машин.

Панели управления серии 16x10x4,5 только для установки вне помещений Уменьшить

Основной контент начинается здесь

Intermatic

MFR: Intermatic

MFR #: T30000R5

UPC: 078275700239

Артикул #: 226154

Intermatic

MFR #: T30000R5

UPC: 078275700239

Артикул #: 226154

Наличие

Местонахождение В наличии Кол-во
РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬСКИЙ ЦЕНТР ДЕ-МОЙН 0
РАЧИНСКИЙ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЙ ЦЕНТР 0

$354,66

$305,03 каждый

Технические характеристики

Каталожный номер Т30000Р5
Производитель Интерматик
Марка Интерматик
Страна происхождения Мексика
Сделано в США №
Номинальная сила тока 100
Заявка Управление оборудованием для бассейнов и спа
Корпус Тип 3R
Крепление Стена
Фаза 1
Специальные функции Особенности: Устраняет необходимость в дополнительной сервисной панели, 8-16 Base Breaker Base
Стандарт Сертифицирован cCSAus
УПК 078275700239
Тип изделия Центр нагрузки
Размер 16-1/2 ВЫСОТА X 10-7/8 ШИРИНА X 4-1/2 ГЛУБИНА, 406 ВЫСОТА X 254 ШИРИНА X 114 ГЛУБИНА ММ
Рабочая температура от -40 до +130°F, от -40 до +54°C

Электрическая панель управления

: что это такое и зачем она нужна

Промышленное оборудование и машины требуют определенных функций и упорядоченного управления для достижения различных технологических целей. Электрические панели управления выполняют эти функции в производственном оборудовании. Понимание того, что они из себя представляют, подчеркивает их критическую важность для промышленности.

Электрические панели управления: все, что вам нужно знать

Проще говоря, электрическая панель управления представляет собой комбинацию электрических устройств, которые используют электроэнергию для управления различными механическими функциями промышленного оборудования или машин. Электрическая панель управления включает две основные категории: структура панели и электрические компоненты.

Структура панели электрических панелей управления

Структура электрической панели управления представляет собой комбинацию корпуса и задней панели, аналогичную блоку выключателя в доме или офисе.

 

Корпус представляет собой металлический ящик различных размеров, который обычно изготавливается из алюминия или нержавеющей стали. Количество дверей (обычно одна или две), необходимых в корпусе, определяет его размер в большинстве промышленных применений. Корпус будет иметь рейтинг безопасности UL (обычно 508A), рейтинг IP и/или классификацию NEMA. Эти списки помогают пользователям определить такие свойства, как:

  • Использование внутри/вне помещений

  • Водонепроницаемость/водостойкость

  • Защита от пыли/твердых загрязнений

  • Класс защиты от опасных условий

  • Класс взрывозащиты

Эти различные классификации должны быть напечатаны на металлической табличке для справки и для упрощения идентификации.

Задняя панель представляет собой металлический лист, установленный внутри корпуса и обеспечивающий структурную опору для монтажа на DIN-рейку и кабельных каналов. Металлические DIN-рейки имеют стандартные размеры и обеспечивают монтажную конструкцию для электрических устройств. Электромонтажные каналы обеспечивают прокладку и организацию проводов, а также помогают контролировать электрические помехи между устройствами внутри коробки.

Электрическая панель управления Электрические компоненты

В корпусе электрической панели имеется восемь типов электрических компонентов, которые определяют и организуют несколько различных функций, выполняемых панелью. К этим компонентам относятся: 

  • Главный автоматический выключатель. Это похоже на отключение основного электрического щита, ведущего в дом или офис. Главные автоматические выключатели работают в диапазоне от 120 В до 480 В в большинстве промышленных применений.

  • Ограничители перенапряжения. Этот компонент предотвращает повреждение электрических компонентов внутри панели от ударов молнии или скачков напряжения из-за перенапряжения.

  • Трансформаторы. В зависимости от входного напряжения трансформаторы могут снижать напряжение до 120 В для различных компонентов или понижать напряжение до 24 В в случаях, когда входное напряжение составляет 120 В.

  • Клеммные колодки. Эти блоки помогают организовать и распределить массив проводов, идущих от различных источников к различным электрическим устройствам.

  • Программируемый логический контроллер (ПЛК). По сути, это процессор, находящийся внутри панели управления. Этот блок является мозгом панели управления, обеспечивая контроль и управление различными механическими процессами. В него будут включены различные входы и выходы для механизированных функций производственного оборудования и из них.

  • Реле и контакторы. Эти переключатели вкл/выкл управляют механизированными функциями на основе команд от ПЛК. Меньшие реле управляют такими функциями, как освещение и вентиляторы. Реле большего размера, называемые контактами, управляют более сложными функциями, такими как двигатели.

  • Сетевые коммутаторы. Коммуникационный центр панели управления, сетевые коммутаторы облегчают связь между ПЛК и различными сетевыми устройствами на производственной линии.

  • Человеко-машинный интерфейс (ЧМИ). Эти компоненты позволяют оператору контролировать или контролировать определенные функции оборудования. К обычным HMI относятся видеомониторы, джойстики, кнопки, переключатели и клавиатуры.

Вам нужна специальная электрическая панель управления?

Конструкция индивидуальной электрической панели управления будет зависеть от сложности системы, с которой она работает. Проекты могут включать простую систему электрических реле или более сложную систему ПЛК с одной или несколькими сетями ПЛК с интеграцией IIoT или SCADA. Показатели того, что вашей организации может понадобиться индивидуальная конструкция панели, включают потребность в более сложной работе различных производственных операций; более целостное, универсальное управление системами; и/или потребность в улучшенном HMI.

Техническое обслуживание электрической панели управления

Техническое обслуживание является еще одним ключевым моментом для электрических панелей управления. Упрощение технического обслуживания является важным элементом индивидуальной конструкции электрической панели управления. Элементы технического обслуживания должны включать: 

  • Четко маркированные компоненты, проводку и клеммы

  • Возможность контроля состояния различных электрических соединений

  • Контроль твердых частиц и пыли внутри корпуса

  • 2 Меры контроля Pest

Индивидуальные промышленные электрические панели управления от IndustLabs

Электрические панели управления необходимы для промышленной автоматизации. Они обеспечивают более высокий уровень контроля и управления различными функциями производственного оборудования, позволяя производителям определять, организовывать и достигать производственных целей.

IndustLabs имеет более чем 15-летний опыт проектирования и изготовления электрических панелей управления для таких отраслей, как: 


Мы предлагаем новые установки и обновления существующих систем. Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о решениях для электрических панелей управления, предлагаемых IndustLabs.

Шкафы управления — производство, проектирование и электромонтаж

Для наших клиентов мы берем на себя все производство шкафов управления , в том числе планирование и электромонтаж элементов. В соответствии с требованиями проектной документации подготавливаем машинные и электрические схемы изготовления блока коммутации, монтажа и разводки элементов.

Мы помогаем нашим клиентам от первого этапа консультирования до планирования и изготовления шкафов управления, а также до программирования и производства, доставки и запуска шкафов.

ПРОИЗВОДСТВО

Шкафы управления изготавливаются из высококачественного, пожаробезопасного материала, устойчивого к влаге и сохраняющего свою прочность при высоких или низких температурах.

ОБОРУДОВАНИЕ

Наши шкафы управления изготавливаются из качественных и надежных электрических компонентов всемирно известных компаний, таких как: Andiv, Möller, Schrack, Eton, Danfoss и других.

ИСПЫТАНИЯ

Перед поставкой каждый шкаф управления проходит испытания в соответствии с соответствующими нормами и снабжен протоколом испытаний, декларацией соответствия установленных компонентов и сертификатом CE.

ПРОГРАММИРОВАНИЕ

Мы позаботимся о программировании вашего шкафа управления. От первой строки кода до стресс-тестирования и выпуска финальной версии ПО. Аппаратное обеспечение + программное обеспечение от одного поставщика: мы разбираемся в компонентах автоматизации в вашем шкафу до мельчайших деталей.

ПРЕИМУЩЕСТВА ДЛЯ КЛИЕНТОВ

  • От проектирования до монтажа шкафа управления с помощью делового партнера,
  • Подготовка электрических планов , планов машин, электрических схем и поставка шкафов от одного поставщика,
  • Программирование всего процесса в соответствии с потребностями клиента,
  • Графический дизайн и Дизайн взаимодействия с пользователем пользовательского интерфейса в соответствии со спецификациями проекта или собственная разработка пользовательского графического дизайна для пользовательского интерфейса веб-сервера
  • Контроль шкафа управления перед его доставкой в ​​здание и после запуска в здание.
  • Компетентная техническая консультация и техническая поддержка .
  • Соответствующие сертификаты доступны для каждого шкафа управления (прилагаются сертификаты CE).

Шкафы управления – компоненты.

Окрашиваем, защищаем и сертифицируем шкафы управления.

ВАРИАНТЫ ШКАФОВ УПРАВЛЕНИЯ:

  • Версия: внутренние и внешние шкафы управления.
  • Тип: отдельно стоящие шкафы управления для поверхностного и скрытого монтажа.
  • Размеры: Варианты шкафов управления различной ширины, высоты и глубины стандартных и нестандартных размеров.
  • Защита: Корпус блока коммутации защищен от коррозии с помощью специальной процедуры электростатического лакокрасочного покрытия (металл с порошковым покрытием). Высококачественная защита от коррозии также обеспечивает высокий уровень прочности. Все кабельные вводы защищены кабельными вводами с уплотнениями.
  • Цвет: Шкафы управления можно заказать в любом цвете RAL.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Общие:

Атмосферостойкий КУВБ 1000ч

QUVB 1000ч

Не выделяющийся из стекловолокна

Цветовые отклонения дельта E < 4 согласно CIE-lab

Устойчивость к термитам Сейф
Содержание Галогенные элементы Не содержится
Устойчивость к Нефть, бензин, 10% соляная кислота, серная кислота, уксусная кислота, спирт, морская вода, хлорид натрия, хлорид кальция, дорожная соль, моча, битум, кислотные или основные компоненты почвы

Механические свойства:

Прочность на изгиб ЕН ИСО 14125 мин 165 МПа
Устойчивость к ударам ЕН ИСО 179-1 мин 165 МПа
Прочность на растяжение ЕН ИСО 527-4 мин. 70 МПа

Электрические свойства:

Поверхностное сопротивление МЭК 60093 мин. 1012 Ом
Сопротивление изоляции МЭК 60093 мин. 1012 Ом см
Сопротивление ползучести МЭК 60112 CTI 600
Диалектическая сила МЭК 60243-1 мин. 130кВ/см

Температурные свойства:

Термостойкость ИСО 75-2а мин. 200°С
Испытание горячей проволокой ЕН 60695 960°C / 3 мм
Воспламеняемость ЕН 60695-11-10 В1
Пожарная безопасность ИСО 3795 ВБР

РЕАЛИЗОВАННЫЕ ПРИМЕРЫ

От небольших шкафов управления, которые служат интеллектуальными установками умного дома, до крупных промышленных проектов – мы обеспечиваем планирование, строительство и настройку шкафов управления и их калибровку на месте.

Prev post Домработница шерлока холмса: Недопустимое название | Шерлок вики
Next post Фото с синим диваном интерьер фото: Синий диван в интерьере гостиной: 200+ фото с чем сочетать

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *