Детское кресло из поролона своими руками выкройки: Кресло из поролона детское своими руками. Детское бескаркасное кресло своими руками

Круглое кресло своими руками: этапы работы

• прихожая
• гостиная
• кухня
• детская
• спальня
• сад
• материалы

• Диван
• Шкаф
• Тумбы
• Кресло
• Стол
• Полки

23 мая

Просмотров: 10493

Рейтинг: 68

Создавая интерьер своей квартиры, каждый человек не только стремится сделать его многофункциональным, но и привнести частичку индивидуальности. Поэтому и мебель, составляющая интерьер, должна быть максимально оригинальной. В наши дни дизайнерами разработаны совершенно новые формы предметов мебели, способные украсить жилище и прекрасно сочетающиеся со многими стилями. Так, например, необычное круглое кресло можно поставить в детской, гостиной или загородном доме.

Изображение 1. Выкройка бескаркасного кресла.

Если говорить о бескаркасном кресле или кресле в форме круглого мешка, его по праву можно признать наилучшим вариантом изделия для детской комнаты.

Основные преимущества мешка – мягкое, удобное, легко принимающее форму тела. К тому же такая мебель очень безопасна: даже если ребенок упадет на нее, вероятность получения травмы исключена.

Отечественные магазины предлагают большой выбор подобных кресел, имеющих форму не только круглого мешка, но и груши и яйца, но стоимость такого товара порой очень высока.

В конструкции данного изделия нет ничего сложного, и при желании можно сделать бескаркасное кресло своими руками.

Материалы и инструменты

В первую очередь необходимо определиться с формой и цветовым решением мебели. Желательно, чтобы расцветка ткани кресла сочеталась с интерьером квартиры. Но если вы будете шить мешок для детской комнаты, то здесь решающее значение должна иметь детская тематика. Можно выбрать ткань в полоску, в горошек, в цветочек, с изображением сказочных и киногероев, главное – чтобы она была яркой и веселой. Если вы планируете установить мешки в гостиной комнате, можно придать им цвет обоев или другой мягкой мебели.

Когда выбор сделан, подготовьте все, что потребуется для создания одного или нескольких кресел:

Круглое бескаркасное кресло является полностью безопасной мебелью, поэтому подойдет даже для маленьких детей.

1. Рулон миллиметровки (масштабно-координатной бумаги для создания чертежей).
2. Прочную ткань для внутреннего мешка под наполнитель. Это могут быть недорогой сатин, водоотталкивающий полиэстер, ткань для матрасов или пошива спецодежды. Количество материала зависит от размера будущего предмета мебели. Так, мешок высотой около 1,2 м и диаметром в 0,9 м потребует для своего изготовления 2,5 м материала шириной не менее 1,15 м. Но и выдерживать такое большое кресло будет вес до 100 кг. Для изготовления более объемного мешка необходимо будет приобрести около 3 м ткани.
3. Ткань для пошива внешнего чехла. Количество материала аналогично нужному для изготовления внутреннего чехла. При этом можно использовать такие ткани, как велюр, жаккард, флок, гобелен, искусственные мех и замша, шенилл и другие мебельные материалы. По мнению специалистов, для детской комнаты более всего подойдет флок. Он очень приятен на ощупь, не раздражает детскую кожу, не выгорает на солнце и обладает водоотталкивающими свойствами.
4. 2 молнии размером 30-100 см в зависимости от размера мебели. На внутреннем чехле молния необходима для того, чтобы подсыпать наполнитель, который будет со временем терять форму. На внешнем чехле молния поможет снимать его для стирки и чистки. При желании молнию можно заменить на прочную липучку.
5. Карандаш для прорисовки выкройки.
6. Линейку от 1 м длиной.
7. Портновский мелок.
8. Ножницы, булавки, иголки.
9. Армированные или другие прочные нитки, позволяющие делать надежные, крепкие швы.
10. Наполнитель для мешка. Есть много вариантов наполнения подобных кресел. Это могут быть: солома или сено, рис или шелуха гречи, вата, синтепон или обрывки тканей. Все эти наполнители имеют множество недостатков и достаточно дороги. Наилучшим вариантом для наполнения считается пенополистирол, выпускаемый в форме шариков диаметром от 0,5 до 1 см. Шарики меньшего диаметра сделают мебель слишком тяжелой, а большие будут неравномерно распределяться внутри чехла, за счет чего мешок потеряет комфортность. Для кресла указанного размера потребуется 1,5 кг пенополистирола, то есть около 250-300 л. Постарайтесь покупать качественный материал, лучше импортный.
11. Швейную машинку.

Вернуться к оглавлению

Этапы создания

Схема устройства бескаркасного кресла.

Вся работа начинается с прорисовки выкройки на подготовленной миллиметровой бумаге. Элементы выкройки должны выглядеть следующим образом и иметь указанные размеры: изображение 1.

Если кресло своими руками изготавливается для детской комнаты, его можно пошить в меньших размерах. Для этого все детали выкройки необходимо уменьшить пропорционально друг другу. Таким же образом можно осуществить и увеличение размеров будущего предмета мебели.

Затем детали выкройки вырезаются и переносятся на ткань. Для этого необходимо материал разложить на ровной поверхности и прикрепить к нему выкройку при помощи портновских булавок. Все детали обрисовываются по контуру мелком или кусочком мыла. Затем выкройки снимаются, а материал раскраивается таким образом, чтобы вокруг контуров оставалось по 1,5 см на припуск. В результате раскроя должно получиться 9 деталей: 6 боковых клиньев, 2 детали для дна, 1 верхняя часть. Аналогичную процедуру необходимо проделать и с материалом для внешнего чехла. Его необходимо раскроить по этим же выкройкам и получить такое же количество деталей.

Затем все детали следует наметать. Они скрепляются между собой булавками и прошиваются наметочным швом вручную. На этом же этапе необходимо сделать наметку молний. Они вшиваются между клиньями, от дна до верхней части. После наметки нужно прошить все детали армированными нитками при помощи швейной машинки. По окончании работы наметку следует удалить. Для того чтобы швы были максимально прочными, а мебель служила долго, можно наложить еще одну строчку рядом с первой или использовать для отделки оверлок.

Схема кресла-груши.

После того как чехлы сшиты, необходимо вывернуть их на лицевую сторону. Наступает очень ответственный момент – наполнение внутреннего мешка пенополистиролом. Этот материал имеет свойство электризоваться и разлетаться от малейшего движения, поэтому из комнаты рекомендуется удалить детей и животных, чтобы шарики случайно не попали в их дыхательные пути. Подготовьте пылесос на случай, если потребуется сбор разлетевшихся шариков.

Производить засыпку пенополистирола можно через бумажную воронку, большую пластиковую бутылку с обрезанным дном или садовую лейку. При этом заполнять внутренний чехол необходимо не более чем на 2/3 его части, чтобы мебель имела свойство подстраиваться под сидящего. Последний этап работ заключается в надевании внешнего чехла на внутренний мешок, наполненный пенополистиролом.

Если процесс создания бескаркасного круглого кресла пройдет успешно, можно самостоятельно сшить более большой предмет мебели, а именно мешок-мяч или бескаркасный диван.

Вернуться к оглавлению

Изделие в форме яйца

Еще один предмет мебели, который сложно не назвать оригинальным, имеет форму яйца.

Такие кресла были придуманы достаточно давно, но они до сих пор считаются модным и современным дополнением интерьера. Их, как и бескаркасную мебель, можно успешно изготовить собственными руками. Процесс требует определенного мастерства, поэтому специалисты рекомендуют сначала изготовить небольшие предметы для детей или домашних животных. Если результат будет успешным, можно приступать и к изготовлению кресел для взрослых.

Вернуться к оглавлению

Подготовка для работы

Схема сборки бескаркасного кресла.

Чтобы сделать круглое кресло в форме яйца, потребуются следующие материалы и инструменты:

1. Мяч для фитнеса максимально большого размера.
2. Газеты.
3. Мука, вода, соль.
4. Труба из пластика.
5. МДФ.
6. Шпилька с резьбой диаметром около 1,6 см, гайки.
7. Шпаклевка.
8. Белая матовая краска в баллончиках.
9. Белая эпоксидная краска в баллончиках.
10. Наждачная бумага.
11. Поролон толщиной не менее 40 мм.
12. Ткань.
13. Клей-спрей.
14. Рулетка.
15. Скотч.
16. Ножовка или лобзик.

Вернуться к оглавлению

Этапы создания

Основой этого круглого предмета мебели будет являться папье-маше, которое необходимо изготовить следующим образом:

Схема бескаркасного раскладного кресла.

1. На мяче для фитнеса визуально определите линию центрального сечения. Затем вдоль нее с небольшим смещением наклейте полоску скотча. Это будет граница папье-маше.
2. Подготовленные газеты нарежьте или нарвите полосками около 4 см шириной. Делать слишком широкие полоски не рекомендуется, так как они могут создавать неровную поверхность при наклеивании.
3. Из 1 стакана муки и 2 стаканов воды подготовьте клейстер для наклеивания газет. Смешав ингредиенты, добавьте в емкость с клейстером немного соли. Это исключит возможность появления плесени в растворе. Консистенцией полученный состав должен напоминать йогурт или нежирную сметану. Вначале приготовьте только 1 порцию клейстера, остальные делайте по мере необходимости.
4. Закрепите мяч для фитнеса в тазу или большой миске, чтобы было более удобно наклеивать на него газеты.
5. На каждую из сторон бумажных полосок нанесите слой клейстера и оклеивайте ими мяч в пределах границ, очерченных скотчем. Сначала укладывайте полоски параллельно друг другу. Когда вся поверхность будет оклеена, следующий слой газет размещайте перпендикулярно.
6. Когда весь мяч будет покрыт слоем бумаги, оставьте его для высыхания приблизительно на 12 часов. Затем повторите оклейку полосками от 6 (если кресло предназначено для кошки или некрупной собаки) до 10 и более (если креслом будет пользоваться ребенок) раз. После нанесения каждого слоя предмет должен сохнуть около 12 часов.

Пока изделие будет сохнуть, можно подготовить основание. Для этого потребуется на листе МДФ отметить круг диаметром около 40 см, а затем вырезать его. В центре круга просверливается отверстие, равное диаметру гайки под шпильку с резьбой. Гайка вставляется в отверстие, в нее закручивается шпилька. На шпильку необходимо надеть кусок пластиковой трубы. При изменении высоты трубы будет регулироваться высота готового изделия.

Вернуться к оглавлению

Последующие моменты

Кресло-груша принимает удобную форму для любого, кто сядет в него за счет мягкого наполнителя.

Пока на будущий предмет мебели не нанесена шпатлевка, мяч из папье-маше вытаскивать нельзя. Проделайте следующие манипуляции:

1. Нанесите шпатлевку на высохшие газеты. Слой шпатлевки, покрывающий папье-маше и ножку изделия, не должен быть менее 5 мм.
2. Сдуйте мяч для фитнеса и вытащите его. Затем покройте шпатлевкой внутреннюю часть яйца. Внутренний слой может быть немного толще, чем внешний.
3. Оставьте изделие на просушку в течение 24 часов.
4. После просушки отшлифуйте внешнюю сторону крупной наждачной бумагой до гладкости. Если во время работы в изделии обнаружились пустоты, замажьте их шпатлевкой и оставьте для высыхания.
5. Затем отшлифуйте поверхность мелкой наждачкой.

Когда слой шпатлевки станет максимально гладким и округлым, кресло необходимо покрасить. Для этого покройте поверхность несколькими слоями матовой краски из баллончика. Краска должна высохнуть в течение суток. Затем нанесите слой эпоксидной краски и дайте ей просохнуть.

В готовое изделие можно монтировать ножку. Для этого в нужном месте просверлите отверстие, равное диаметру шпильки с резьбой. Установите подготовленное основание на сиденье, отпилите ненужный конец шпильки. Затем закрепите ножку при помощи гайки.

Вернуться к оглавлению

Укладка поролона и обивка сиденья

Бескаркасное кресло не требует особого ухода: чехол можно стирать в стиральной машине или отдать в химчистку.

Чтобы сиденье было мягким, его необходимо обшить поролоном. Для этого рулеткой измерьте окружность получившегося яйца. Число разделите на 5. На полосе поролона шириной в 1 м отметьте 5 раз высчитанную длину и постройте 5 равнобедренных треугольников. Затем вырежьте фигуры и разложите их внутри яйца таким образом, чтобы вершины треугольников соприкасались.

На лист бумаги перенесите очертания проемов в виде лепестков, образующихся между треугольниками. Затем вырежьте 5 лепестков из поролона. Сшейте вместе треугольники и лепестки. Затем получившуюся сферическую форму разрежьте по осям лепестков на 5 равных частей. Эти части выложите на ткань, разметьте по контурам и вырежьте 5 деталей, оставляя вокруг контуров по 5 см на припуск.

Затем требуется приклеить ткань к поролоновой основе, а после этого склеить все заготовки вместе. Последний этап – обивка сиденья. Для этого нанесите клей внутрь яйца и вложите сферическую форму из поролона и ткани. Возьмите веревку, длина которой равна длине окружности проема яйца, оберните ее куском ткани и наклейте поверх края обивки, закрывая шов.

Оригинальное кресло круглой формы готово. Изготовив такие предметы собственными руками, вы придадите своему жилищу уют и индивидуальность. При этом практичность и многофункциональность кресел сделает их любимыми предметами мебели в квартире.

Подвесное кресло своими руками, материалы, инструменты, инструкции

Летом хочется проводить на природе как можно больше времени. Сделать отдых более комфортным поможет мебель, которая позволяет максимально расслабиться. При этом необязательно тратить на обустройство дачи или загородного дома большие деньги. Можно сделать оригинальное подвесное кресло своими руками из подручных материалов. Справиться с такой работой сможет даже неопытный мастер.

Содержание

1. Составление чертежа
2. Необходимые материалы и инструменты
3. Этапы работ с учетом модели
4. На обручах
5. Из ткани
6. Кресло-кокон
7. Нюансы крепления
8. Видео

Составление чертежа

Разновидности подвесных кресел можно условно разделить на две группы: каркасные, бескаркасные. Первые создаются на основе металлического, деревянного или пластикового каркаса. Вторые представляют собой сложенный пополам отрез плотной ткани.

Перед тем как сделать подвесное кресло своими руками, нужно определиться с габаритами, местом его расположения. На просторной веранде будет уместна крупная модель. А чтобы сидеть в таком кресле было комфортно, в него помещают мягкие подушки. Изделие небольшого размера также имеет свои преимущества — в нем уютно, оно не занимает много места. Если кресло планируется разместить в комнате, его размеры будут зависеть от габаритов помещения.

Детская подвесная модель может иметь ширину сидения от 50 до 80 см, взрослая от 70 до 120 см. Высота изделия определяется способом монтажа конструкции. Чтобы висячее кресло соответствовало нормам безопасности, нужно правильно высчитать его несущую способность. Рекомендуется, чтобы детская модель выдерживала вес до 100 кг, а взрослая до 150.

Следующий шаг — составление чертежа. Его можно нарисовать от руки или составить в специальной компьютерной программе. Проще всего взять готовые чертежи, в которых при необходимости можно изменить пропорции. Далее элементы изделия переносятся на материал в увеличенном масштабе.

При составлении чертежа нужно учитывать габариты комнаты и окружающих предметов, расстояние от крепления до ближайших стен, другой мебели, чтобы при раскачивании сидящий человек ни обо что не ударился.

Необходимые материалы и инструменты

Сделать своими руками подвесное кресло можно из медных, пластиковых или стальных труб, деревянных планок, прутьев. Чтобы согнуть металлические трубы, понадобится специальное оборудование, поэтому вместо них проще воспользоваться гимнастическим обручем.

Начинающему мастеру будет несложно сделать каркас из труб ПВХ, этот материал довольно гибкий, для работы с ним не потребуется дорогостоящих приспособлений. Диаметр пластиковой трубы лучше выбирать не меньше 3,2 см. Чтобы основание кресла было устойчивым и не деформировалось при сидении, толщина стенки должна быть не менее 3 мм.

Для изготовления своими руками подвесного кресла из отреза ткани можно сделать каркас из фанеры. Сидение в таком случае рекомендуется дополнительно обшить поролоном или синтепоном.

Стальные трубыДеревоТрубы ПВХГимнастический обруч

Подбирать материалы нужно, исходя из условий эксплуатации кресла. Чаще всего используют:

1. Текстиль. Ткань должна быть плотной, прочной и износостойкой. Для использования в помещении подойдет жаккард, гобелен, шенилл, флок, велюр. Если кресло будет находиться на улице, можно взять синтетические ткани Oxford или Sunbrella. Эти материалы не боятся влаги, на них не появляется грибок.
2. Натуральная или искусственная кожа. Может использоваться как в помещении, так и на улице. Искусственный материал хорошо переносит влажность, долгое время сохраняет цвет. Ухаживать за натуральной кожей сложнее — нужно следить, чтобы ее поверхность не пересыхала, не оставлять кресло под дождем или прямыми солнечными лучами.
3. Ротанг. Плетеное кресло из натурального ротанга больше подойдет для веранды или помещения. Под действием влаги оно может испортиться. А вот искусственный материал можно смело оставлять на улице. Изделия из него не боятся воды и солнца.
4. Нитки, шнуры. Оригинально смотрятся подвесные кресла, выполненные в технике макраме. Для их создания используют специальные нитки, веревки, шнуры.

Любое изделие не рекомендуется надолго оставлять на улице, влага может испортить материал.

ТекстильКожаРотангПлетение в технике макраме

Этапы работ с учетом модели

Чтобы выбрать наиболее подходящую модель для изготовления в домашних условиях, следует рассмотреть разные варианты создания подвесных кресел. Сейчас в свободном доступе представлены мастер-классы, следуя которым с работой справится даже новичок.

На обручах

Из гимнастического обруча можно сделать необычное круглое кресло, подвешенное на крюке. Такое изделие подойдет для террасы, детской комнаты или беседки. Пошаговая инструкция по изготовлению:

1. Каркас состоит из металлического гимнастического обруча диаметром 1–1,2 м. Чтобы сидеть в кресле было удобно, рекомендуется обшить каркас синтепоном или тонким слоем поролона.
2. Сидением будет два сшитых круга большего размера. На ткани рисуется выкройка — круг диаметром на 50 см больше обруча. Это нужно, чтобы сидение было утоплено в каркасе. Материал должен быть крепким, иначе он может не выдержать нагрузки.
3. Круги нужно сложить лицевыми сторонами внутрь, сшить на швейной машине так, чтобы получился чехол, который надевается на обруч.
4. На сшитом чехле параллельно друг другу проделывают два отверстия, края обрабатываются на машинке. Затем в проделанные вырезы нужно вставить веревку и прочно зафиксировать ее. Длина отрезков зависит от желаемого угла наклона кресла, а также от высоты места крепления крюка для подвеса.
5. Концы веревок нужно соединить и закрепить на металлическом кольце, которое будет удобно вешать на крюк.

Из двух обручей разного диаметра (80 и 120 см) можно сделать более комфортную модель. Меньший будет исполнять роль донышка, а больший станет спинкой. Работа выполняется следующим образом:

1. Маленький обруч укладывается на ровной поверхности. Сверху кладется большой, чтобы окружности были совмещены на коротком участке. Обручи нужно прочно сплести друг с другом. Это можно сделать в технике макраме или ротангом.
2. Оставшийся край большого обруча нужно отогнуть и поднять на высоту спинки. Между обручами устанавливаются поддерживающие планки из дерева. Получившуюся конструкцию нужно оплести.
3. Маленький обруч также полностью оплетается. Сидение должно быть прочным. Дополнительно можно сшить большую подушку, наполненную холлофайбером, чехол подушки лучше делать съемным.
4. К каркасу нужно прикрепить четыре веревки, которые соединяются наверху и крепятся к крюку.

Создать такой уютный предмет мебели можно за один день. При этом конструкция не требует больших финансовых вложения и наличия специальных инструментов.

Из ткани

Проще всего изготовить бескаркасное детское кресло-качели из ткани. Для работы понадобится плотная материя (отрез 1,1х,8 м), 4 м прочной веревки, деревянная перекладина длиной 80–100 см, швейная машина, бейка для обработки края.

Важное условие — достаточная плотность ткани, она должна хорошо держать форму. В противном случае кресло будет выглядеть как подвешенная на веревке тряпка. Подходящие материалы — флок, гобелен, плотный жаккард, рогожка, шенилл, микрофибра.

Алгоритм изготовления:

1. Веревку следует разрезать на две части — по 2 м каждая.
2. Короткие стороны прямоугольника из ткани нужно обработать плотной бейкой или просто подшить. Длинные стороны необходимо подогнуть, чтобы они образовали кулиску для веревки. Ширина подворота — около 5 см. Протянуть веревки в кулиски.

В деревянной балке следует просверлить 4 отверстия (по 2 возле каждого края). В них протягиваются веревки для подвеса.

Кресло-кокон

Сделать своими руками подвесное кресло-кокон несложно. Для этого понадобится прямоугольный отрез плотной ткани 1х3 м. Далее следует:

1. Сложить ткань пополам лицевой стороной внутрь и проложить шов по длинному отрезку (1,5 м).
2. Верх получившегося изделия необходимо собрать, завязать веревкой. Получится нечто наподобие мешка, не сшитого по одной из сторон.
3. После крепления к потолку внутрь можно поместить одну широкую подушку.

Подвесное кресло-кокон непременно понравится детям. В нем можно прятаться, качаться, отдыхать.

Нюансы крепления

Сделанное своими руками кресло необходимо правильно подвесить, иначе есть риск падения сидящего. Способ крепления выбирается в зависимости от типа потолка. На деревянную балку лучше всего прикрутить стальную пластину с крюком или кольцом. В бетонный потолок вкручивают анкер с крюком.

В потолке из бетона могут быть пустоты, тогда их нужно заполнить специальным составом, который называют химическим анкером. После заполнения в состав помещают металлический анкер с крюком. Через двое суток конструкция полностью застывает, можно повесить кресло.

Сложнее сделать крепление в комнате с натяжным потолком. В таком случае покрытие нужно частично снять, вмонтировать в потолок анкер, затем спрятать крепление под декоративной накладкой.

Важно правильно выбрать место, где будет подвешено кресло. Оно не должно размещаться вблизи стен и других предметов мебели. Также следует учесть площадь раскачивания, чтобы сидящий человек не травмировался. На улице конструкцию лучше расположить под навесом. Если такой возможности нет, крепление следует сделать таким образом, чтобы кресло можно было легко снять с крюка.

Видео

Seat Foam

 

Компромисс «сделай сам» заключается в том, что, как правило, чем больше проектов вы делаете самостоятельно, тем дешевле это будет, но и тем больше времени это займет. Иногда, если вы будете зарабатывать всего несколько копеек в час за свой труд, стоит заплатить профессионалу (например, вы часто слышите это о гипсокартоне домов, построенных владельцем). Однако в других случаях вы можете сэкономить значительную сумму денег при минимальных затратах времени и материалов. В зависимости от профиля вашей миссии (и задницы), сиденья, сделанные своими руками, определенно могут попасть в последнюю категорию.

Я почти все сделал на своем RV-4 своими руками, но когда дело дошло до покраски и сидений, я был готов немного разориться и отдать часть работы на откуп. Но совсем немного; Я проделал кропотливую работу по заполнению отверстий и грунтовке стекловолокна, чтобы сократить расходы на краску. Точно так же и с сиденьями, я решил, что могу сам довести работу до предпоследнего шага, освоить некоторые новые навыки, а затем позволить профессионалу сделать внешний вид, который я (и мои пассажиры) действительно увидят.

Материалы для сиденья своими руками. Пена (слева направо): «прорезиненная» уретановая пена средней плотности, «тракторная» пена высокой плотности и пена CONFOR высокой, средней и низкой плотности. Большой рулон поролона CONFOR розового цвета сзади. Клей-спрей, совместимый с пеной, а также наносимый кистью Pliobond для подкраски. На некоторых самолетах может понадобиться липучка, чтобы удерживать подушки на месте. Материалы опираются на лист березовой фанеры толщиной 3 мм, используемый в качестве опорного каркаса.

Спонсор освещения авиашоу:

В прошлом году на KITPLANES® была опубликована статья обойщика и пилота Майка Мэннинга о работе с Акселем Альваресом по индивидуальному дизайну интерьера для RV-4 Альвареса. Статья Мэннинга в основном посвящена проблемам дизайна и совместной работы. В этой статье (считайте ее продолжением статьи Мэннинга) мы сделаем следующий шаг и объясним, как изготовить настоящие подушки, прежде чем отправиться в обивочный цех. Помимо того, что вы сэкономите приличную сумму денег, вы можете быть уверены, что сиденья идеально подойдут вам и вашему самолету, и у вас даже будет возможность сесть (или полетать) в них, чтобы убедиться, что они чувствуют себя как надо, прежде чем на самом деле их обили.

Тем не менее, прежде чем приступить к этому проекту, прочтите статью Мэннинга («Интерьер с помощью владельца», KITPLANES®, июнь 2013 г.) и найдите себе обойщика, который готов сотрудничать и может дать вам советы и предложения относительно вашего предполагаемого дизайна. В следующей статье мы расскажем о том, как сделать чехол для рычага управления, поэтому обязательно попросите обойщика сохранить обрезки вашей работы — их должно быть достаточно, чтобы сделать пару ботинок.

Обзор

Большинство кресел для экспериментальных самолетов состоят из различных слоев или секций пенопласта, соединенных вместе и обитых кожей, тканью или синтетическими материалами. Можно использовать поддерживающую раму, хотя кажется, что большинство сидений поставщиков E / AB больше похожи на подушки в том смысле, что у них нет жесткого каркаса, и вместо этого они плотно прилегают (часто закрепляются липучками) к уже существующей конструкции сиденья самолета. что обеспечивает поддержку. Обивка может быть несъемной или съемной с помощью молний и/или липучек. Некоторые строители также предпочитают оборудовать свои сиденья вторичными автомобильными обогревателями сидений.

Поскольку эта работа в основном связана со строительством из пенопласта, давайте определим три распространенных типа пены, доступных строителю:

1. Пена с закрытыми порами: Магазины тканей (Jo-Ann Aviation, как друг называет одну сеть) обычно несут пены как с закрытыми, так и с открытыми порами. Пена с закрытыми порами более жесткая и тяжелая, чем пена с открытыми порами, и непроницаема для жидкостей. Вспененный неопрен и полиэтилен используются для ковриков для кемпинга, плавсредств и т. д., но обычно не используются в обивке, поэтому вы можете игнорировать их.

2. Пена с открытыми порами: Эти пены обычно изготавливаются на основе уретана/полиуретана, имеют различную плотность, а некоторые имеют отчетливое ощущение губчатой ​​резины.

• Пенопласт для трактора/мотоцикла: Неофициальное название, но оно достаточно часто используется поставщиками для описания жесткого, некаучукового пеноматериала с открытыми порами высокой плотности. Обычно он бывает желтым, черным или «рубленым» (т. е. переклеенной смесью). Если вы когда-либо очень долго сидели на старом тракторе или мотоцикле, вы знаете, что не хотите сидеть на сиденье, сделанном из этого материала. Тем не менее, жесткая природа материала делает его превосходным для придания структурной формы сиденьям в виде валиков (клиньев), поясничных опор и т. д. Думайте об этом как о базовой контурной пене.

• Вспененная губчатая резина: не настоящий вспененный каучук, но на ощупь он такой. Он имеет упругую, приятную губчатую структуру, которая подходит в качестве облицовочного слоя или для валиков и поясничной опоры, но его не следует использовать в качестве самой основной подушки (см. врезку «Наука о безопасных сиденьях»). Обратите внимание, что он менее жесткий и более мягкий, чем тракторная пена, но его не так легко придать форму.

3. Вязкоупругая пена: Обычно называемая пеной с эффектом памяти, доступно бесконечное разнообразие вязкоупругих пен, причем пена CONFOR обычно используется в авиации. Это, конечно, дорого, но для безопасности моего позвоночника я не против переплатить за пену CONFOR. Он поставляется в различных цветах, причем зеленый, синий и розовый являются стандартными цветами, используемыми в авиационных сиденьях. Зеленый довольно твердый, синий в меньшей степени, а розовый относительно мягкий. Все цвета становятся тем более твердыми, чем ниже температура.

Простая прямоугольная опорная рама подушки нижнего сиденья заднего сиденья проверяется на соответствие. На этом фото спинка сиденья уже готова.

Напротив, передняя опорная рама имеет более сложную форму из-за лонжерона, проходящего под ногами пилота. Рамка особенно полезна в таких случаях, когда подушка не сидит ровно. Отверстия для облегчения опциональны.

Угловые опорные рамы должны быть усилены стекловолокном.

Углы должны быть закруглены, а края скруглены, чтобы свести к минимуму возможность трения рамы об обивку.

На спинку сиденья наносится тонкий слой ламинирующей эпоксидной смолы для защиты дерева от влаги. С помощью кредитной карты удалите излишки эпоксидной смолы. №

Зеленый играет наибольшую роль в смягчении перегрузок при ударе, а розовый легче всего прилегает к телу и обеспечивает комфорт. Типичный график простоя состоит из одного-двух дюймов зеленого цвета в нижней части сиденья, затем одного-двух дюймов синего и, наконец, одного-двух дюймов розового сверху. Если зазор над куполом является проблемой, и вы хотите максимально тонкое сиденье/подушку, рассмотрите один дюйм зеленого цвета как абсолютный минимум — это не будет особенно удобно, но это лучше, чем ничего. Однако на основе TR79-22, руководство по проектированию выживания при авиакатастрофе и другие исследования, лично я не чувствовал бы себя в безопасности с чем-то меньшим, чем два дюйма. С другой стороны, некоторым строителям нравится иметь несколько дюймов розового цвета сверху для максимального комфорта.

Все эти пеноматериалы доступны в интернет-магазинах. Тем не менее, я бы посоветовал приобрести пену с открытыми порами в местном магазине тканей, так как у них часто есть остатки по дешевке, и, фактически работая с различными типами пены, вы можете выбрать тот, который вам больше нравится. Они также должны быть в состоянии продать вам пенопластовый клей. Я рекомендую аэрозольный клей общего назначения Keyston #4011P или аэрозольный клей 3M FoamFast 74. Обычные аэрозольные клеи, не предназначенные для пены, такие как 3M77, не рекомендуются — сначала они приклеиваются, но через несколько дней пена расслаивается.

Пена CONFOR доступна у обычных поставщиков авиационного оборудования, хотя они обычно продают относительно небольшие куски. Я обнаружил, что Rubberite Cypress Sponge из Санта-Ана, Калифорния, предлагает отличные цены на полные листы; они рады продавать частным лицам, но их продавцы хотят название компании, так что будьте готовы называть себя «Bud’s Aviation Palace» или как-то так.

Предварительный макет графика пены. Программа CAD может позволить вам легко поиграть с размерами и толщиной, как показано на этом рисунке, но нарисованный от руки эскиз будет работать так же хорошо. (Иллюстрация предоставлена ​​Томом Врублом)

Для валиков и поясничной опоры можно использовать как тракторную пену высокой плотности, так и «резиновую» пену средней плотности.

ЗАГОЛОВОК

ШАГ 1: Конструкция жесткой рамы (дополнительно)

Легкая рама обеспечивает жесткую структуру, которая немного упрощает сборку слоев пены, и создает основу, к которой обойщик может прикрепить скобами обивку. ткань, если обивка должна быть постоянно прикреплена. Используйте высококачественную легкую фанеру, например, 5-слойную финскую березу толщиной 3 мм. Если вы добавляете отверстия для освещения или делаете другие вырезы для размещения конструкции под сиденьем, обязательно оставьте по периметру не менее 1,5 дюймов для обивки, чтобы ее можно было скрепить скобами. Нанесение тонкого слоя ламинирующей эпоксидной смолы на открытую (то есть противоположную пене) сторону придает красивый законченный вид и помогает защитить от любых жидкостей, которые могут пролиться под сиденье.

ШАГ 2: График сборки пеноматериала

Сделайте набросок того, как вы хотите наложить пеноматериал, включая любые валики, поясничную опору и т. д. На этой диаграмме следует учитывать желаемый зазор над головой, коэффициент безопасности (более СООТВЕТСТВУЮЩИЙ тем лучше пена), комфорт и вес (пена CONFOR умеренно тяжелая).

Для придания формы пене с открытыми порами можно использовать различные инструменты. Для тракторной пены высокой плотности я предпочитаю использовать ленточнопильный станок. В ситуациях, когда это невозможно, я использую электрический разделочный нож или зубчатый нож для хлеба. Я также использовал с разной степенью успеха шлифовальную машину с отрезным кругом или шлифовальной насадкой, ленточный шлифовальный станок и нож X-Acto. Различные пены формируются по-разному — поэкспериментируйте и посмотрите, что работает. Будьте осторожны — ленточные пилы и насадки для шлифовальных машин могут внезапно зацепиться за пену, если вы не будете осторожны. Носите соответствующее защитное снаряжение.

Для придания формы пене CONFOR одним из преимуществ пены с эффектом памяти является то, что она становится все более твердой при более низких температурах (ну, не так аккуратно, если вы поднимаетесь в холодный самолет — может потребоваться некоторое время, чтобы согреться и принять форму). ваше тело, если у вас нет обогревателей сидений). Это делает формирование куска пирога, если у вас есть доступ к морозильной камере, достаточно большой, чтобы положить в нее ваши сиденья (либо так, либо зимой!). После замерзания пена CONFOR легко режется ножом или пилой и красиво обрабатывается напильником Vixen или шлифовальным блоком с зернистостью 80.

Сначала я бы предложил немного увеличить размер всех слоев. Затем, перед окончательной сборкой сидений с помощью клея, сложите их в соответствии с графиком (при необходимости вы можете прикрепить клеем с помощью клеевого пистолета, чтобы вещи не смещались), и либо посидите в самолете несколько часов (хвостовые тягачи прислонены к полету). угол) чтение книги, или летать. Это может дать ценную эргономическую информацию об удобстве сидений. Из-за моего роста (6 футов 2 дюйма) и довольно небольшого размера кабины RV-4 я летал несколько месяцев, прежде чем у меня, наконец, появился подходящий график пенопласта.

Как только вы будете довольны своим графиком, продолжайте и свяжите его вместе, начиная с зеленого для рамы и валиков, синего для зеленого и, наконец, розового для синего. Иногда вы пропустите пятно с аэрозольным клеем, и край может подняться, или углы разойдутся. В этом случае используйте немного Pliobond или клеевой пистолет, чтобы снова приклеить отслоение.

При использовании обогревателя сидений обязательно заранее спланируйте размещение колодок и прокладку проводов. Проводка, жгуты, соединители Molex и т. д. должны быть установлены во время проводки самолета и до установки пола. Обратите внимание, что клей для некоторых обогревателей сидений не активируется до тех пор, пока не будет применено тепло. Проконсультируйтесь со своим обойщиком, прежде чем прикреплять накладки навсегда — некоторые могут предпочесть приклеить сами накладки позже в процессе обивки.

Большинство комплектов поставляются с двойными подушками, и нет никаких причин, по которым вы не можете установить по одной подкладке на каждое сиденье — просто убедитесь, что пилот и пассажир могут дотянуться до выключателя. Если вам нужны отдельные обогреватели сидений для пилота и пассажира, убедитесь, что ваш генератор выдерживает нагрузку; некоторые из этих нагревателей потребляют значительный ток.

ЭТАП 3: Обрезка (дополнительно)

Последним этапом является обрезка укладки (и нагревательной прокладки сиденья, если применимо) до окончательных размеров. Перед тем, как сделать это, я бы посоветовал отнести необрезанные сиденья к обивщику, чтобы узнать, хотят ли они, чтобы вы добавили или вычли припуск на готовый размер. Это также даст обивщику возможность сообщить вам, нужно ли что-то изменить или исправить.

Уретановый пенопласт лучше всего режется спиральной пилой. Используйте его как для начальных разрезов, так и для окончательной обрезки.

Еще одна причина обзавестись магазинным холодильником — заморозить свои сиденья! Замороженной пене Confor гораздо легче придать форму, чем пене комнатной температуры. После заморозки даже розовый конфор будет нарезать бумагу.

Отрежьте пену большего размера и обрежьте ее, когда все слои будут окончательно соединены вместе.

That’s a Wrap

Сиденья своими руками — еще один отличный способ совместить обучение с экономией, и, в отличие от других областей домостроения, сырье достаточно дешевое, чтобы вы могли попрактиковаться в изготовлении одного или двух сидений без больших затрат времени и денег. . На самом деле, у вас, вероятно, останется изрядное количество обрезков, оставшихся после того, как вы вырезаете выкройки из пенопласта — почему бы не использовать их для практики и сделать подушку для вашего (а еще лучше, вашего супруга) автомобильного сиденья или офисного стула?

ЩЕЛКНИТЕ ДЛЯ ИЗОБРАЖЕНИЙ Последовательность приклеивания пены: сначала приклеиваются уретановые валики, а затем слои пены CONFOR высокой, средней и низкой плотности (белые «уши» — это просто бумага, маскирующая переднюю раму от распыляемого клея) . Передние опоры для бедер выполнены из вспененного уретана типа губчатой ​​резины, за которым следует последний верхний слой уретана толщиной ½ дюйма по всей подушке.

 

Окончательная проверка перед доставкой обивщику: нижняя часть и спинки сидений подогнаны друг к другу без помех, подушки отмечены для выреза палки, а расположение грелки сиденья проверено на соответствие длине жгута силового агрегата.

Подогрев сидений можно подогнать по размеру сидения.

Список материалов для пары сидений

Лучшее подробное руководство – FOAMTECH

Перейти к содержимому

Методы производства пенопласта: лучшее подробное руководство

• Посмотреть увеличенное изображение

Изделия из пеноматериала можно найти везде, например, в диванах, стульях, лентах, упаковках-вкладышах, детских ковриках, мебели и обивке матрасов. Здесь мы собираемся представить, как производители пенопласта используют широкий спектр удивительных технологий изготовления пенопласта для изготовления всех видов изделий из пенопласта.

Вспененные материалы представляют собой довольно большое семейство, включающее пенопласт с закрытыми порами, такой как пена EVA, пенополиэтилен, и пенопласт с открытыми порами, такой как пенополиуретан. Это вспененные материалы, которые вы можете найти во вставках из пенопласта, подушках, обивке мебели и во многих других областях.

Производители пенопласта могут использовать множество производственных технологий для изготовления больших листов или блоков из пенопласта различных форм и размеров. Здесь мы представляем 7 основных методов и процессов изготовления пенопласта, используемых в производстве изделий из пенопласта.

Вперед!

Высечка из пенопласта

Процесс высечки из пенопласта очень важен, если вы хотите штамповать детали, а также в результате получить нестандартные формы. Мы используем множество инструментов, в том числе стальные пресс-формы для высечки, пресс-машину для высечки и штамповочное оборудование, чтобы предложить клиентам желаемые размеры.

Что такое процесс высечки?

Весь процесс высечки пенопласта очень прост для понимания.

Во-первых, необходимо выполнить индивидуальный дизайн САПР. Затем в соответствии с чертежом САПР будут изготовлены соответствующие инструменты для высечки. Используя форму для резки на высекальной машине, вспененный материал можно легко и точно разрезать на нестандартные формы и размеры.

Кроме того, высечка может производиться с помощью очень точной цифровой системы резки. Мы просто размещаем пенопластовую систему внутри устройства, выбираем желаемый разрез в цифровом виде, а затем система резки выполняет весь процесс в соответствии с вашими указаниями. Преимущество здесь в том, что он позволяет вам получить наилучшие результаты, а ценность может быть одной из лучших. способ. Вы даже можете работать с большими объемами, так как устройство может легко выполнять процесс резки всего за несколько секунд на единицу продукции. Это означает, что вы можете управлять и обрабатывать сотни элементов в час, получая при этом ценность и результаты, которые вы ожидаете, без особых проблем.

Преимущества высечки пенопласта

Система высечки пенопласта очень надежна, быстра и точна. Он всегда сохраняет одни и те же функции и преимущества. Он может предложить вам всесторонние преимущества и ценность, которые вам всегда нужны от чего-то подобного. Это также один из видов недорогих технологий изготовления пенопласта, которые широко используются при изготовлении пенопластовых прокладок, вставок из пенопласта и других деталей из пенопласта.

Выбрав систему из пеноматериала для высечки, у вас не возникнет проблем с штамповкой деталей и нестандартных форм. Высекальные прессы обладают большой грузоподъемностью и сверхточной точностью, поэтому каждый разрез выполняется адекватно и в соответствии с правильными показаниями.

Почему вам следует использовать пенопластовую систему для высечки?

Он очень надежен и высокоэффективен, позволяет получить идеальный срез и может быть легко адаптирован к вашим собственным потребностям, когда вам это нужно больше всего.

Мало того, вы всегда все контролируете и можете свободно адаптировать и настраивать все в соответствии со своими потребностями. Качество всегда непревзойденное, и вы всегда получаете максимальную точность, не беспокоясь о каких-либо проблемах.

Технику высечки можно использовать для изготовления широкого спектра деталей из пенопласта, таких как вставки из пенопласта, прокладки из пенорезины и другие изделия из пенопласта на заказ.

Вертикальная и горизонтальная резка

Услуги как вертикальной, так и горизонтальной резки предназначены для обеспечения наилучшего опыта резки пенопласта на рынке. Это очень удобная и универсальная техника для изготовления изделий из пенопласта правильной формы, включая квадрат, полосу, прямоугольник и т. д.

Что такое вертикальная и горизонтальная резка?

Вертикальные пилы подходят для распиливания больших булочек из пенопласта и других материалов.

Если вы хотите, чтобы детали были меньше и ими было легче управлять, это правильный способ сделать это. Мы возьмем большой кусок, поместим его в вертикальную пилу, а затем отрегулируем режущее лезвие до нужных размеров. Как только это будет сделано, разрез будет выполнен точно с максимальным вниманием к деталям. Каждый разрез будет доставлен с максимальным качеством и стоимостью в любой момент времени.

Горизонтальные пилы также очень полезны, но в их случае они используются либо для снятия стружки, либо для разрезания пенопласта с открытыми или закрытыми порами до определенной толщины. Результаты, которые вы можете получить здесь, очень хороши, и способ использования такого устройства также очень прост.

Здесь мы размещаем желаемую ячеистую пену, а затем выбираем желаемую целевую толщину. Как только мы это сделаем, мы начнем использовать устройство как можно быстрее, и это принесет нам все преимущества и результаты, которые мы ожидаем.

Стоимость является одной из лучших, и это именно то, что вам нужно учитывать с этой точки зрения.

Преимущества вертикальной и горизонтальной резки

Поскольку весь процесс происходит в цифровом виде, вы всегда получаете ожидаемые результаты, не беспокоясь о каких-либо недостатках. Это дает вам контроль и предлагает все преимущества и ценность, которые вам нужны в этом отношении.

Вертикальная и горизонтальная резка разработана как очень важная часть производственного процесса. Это простые и высокоэффективные методы резки пенопласта. Они могут всегда приносить очень впечатляющие результаты с хорошей точностью, и они полностью управляемы, чтобы постоянно обеспечивать высочайшее качество и самую точную резку.

Контурная резка с ЧПУ

Что такое контурная резка с ЧПУ?

Контурная резка на станках с ЧПУ — это очень известный метод резки для изготовления изделий из пеноматериала на заказ.

Этот метод является точным и хорошо организованным, что может показать эффективные результаты при точной резке.

ЧПУ относится к резке с числовым программным управлением и вырезает по контуру, используя процесс точной резки. При резке используются современные технологии, что повышает производительность, скорость и точность. Он используется для резки пенопласта сложной формы и создания контуров. Он работает с различными методами, связанными с технологиями САПР.

Эти технологии САПР помогают улучшить размер нестандартных изделий из пенопласта, например точность размеров, увеличить скорость резки и увеличить выход материала. Они более продуктивны, чем другие методы, такие как обычная техника высечки. Этот метод контурной резки позволяет обрабатывать широкий спектр пеноматериалов, а также пенополиэтилен, пенополиуретан и пенопласт EVA. Этот метод широко используется в промышленности. Его можно использовать в мебельной промышленности, автомобильной промышленности, упаковочной промышленности и многих других отраслях промышленности.

Контурная резка с ЧПУ, используемая в различных отраслях промышленности

В столярном деле

Бывают случаи, когда плотникам необходимо выполнить резку кессонов и мебели. Эта техника работает на панелях из цельного дерева, всех породах дерева и панелях, изготовленных из производных материалов. Теперь вы знаете, как ЧПУ помогает плотникам в их повседневных задачах. Вам нужно будет просто вырезать модели и дисплеи сразу после того, как компьютер сделает 3D-дизайн. Это также позволит вам делать более широкие или более тонкие разрезы даже для больших кусков пластин, независимо от того, какой материал используется в кусках.

Для производителей и инженеров

Он используется в производстве после его внедрения, поскольку этот метод помогает повысить конкурентоспособность и доступность.

Это происходит из-за того, что детали поступают в машину очень быстро, но стандарты остаются очень высокими. Вы также можете разрезать все части случайным образом, выбрать размер и разрезать их в соответствии с потребностями. Детали могут быть изготовлены со сложной геометрией или даже металлическими. Его можно использовать в различных областях, таких как защита оборудования, аэронавтика и транспорт.

В архитектуре

Когда архитекторы создают изображения чертежей из своих проектов, то разрезы делаются таким образом, чтобы резка с ЧПУ могла выполняться на многих типах материалов. Кроме того, резку можно выполнять на полистироле, пластике, пенопласте и дереве. Для изготовления моделей и прототипов.

Существуют современные фабрики, которые хорошо оборудованы, и используются цифровые машины, эти машины могут проектировать объекты с помощью компьютеров, поэтому в конечном итоге их можно легко разрезать впоследствии.

Многие материалы также могут быть созданы, например, модели , дисплеи, рекламные материалы, прототипы с какой-то необыкновенной точностью из материалов. Необычными материалами могут быть пена, пластик и алюминий.

Использование в области вывесок

Производители вывесок также используют этот компьютер с числовым программным управлением для создания широкого спектра выдающихся наружных и внутренних вывесок, от плакатов до вывесок. При 3D, гравировке или даже полной резке можно использовать ЧПУ для создания безупречных форм. Это делается путем сверления таких материалов, как алюминий, дерево и многие другие материалы. Он может воспроизводить дизайн, созданный компьютером, без каких-либо хлопот и видимой разницы.

Convoluting – Convoluted Foam/ Foam Convoluting

Когда мы говорим о недорогом и доступном методе удвоения производства пенопласта, мы, безусловно, говорим о другом широко используемом методе изготовления пенопласта – пенопласте.

Как работает пенопласт?

Этот метод работает таким образом, что мы разделяем один лист пенопласта на два одинаковых размера и толщины. Он может работать по акустическим причинам, но когда мы видим его использование в модифицированной пене, он не работает там, внутри матраса. Теперь вы можете подумать, как, черт возьми, одна пена может дать нам две пены? Что ж, это логичный вопрос, так что давайте найдем ответ на этот вопрос. Если вы покупаете эту пену, то вы просто покупаете воздух, потому что оригинальной пены там нет. Половина веса пены удаляется, поэтому остается только половина веса, а исходная пена остается.

Преимущества сверления пены

С помощью этого метода мы получаем максимальный выход, который изменит поверхность пены и обеспечит множество преимуществ, таких как перераспределение давления и комфорт.

Производители матрасов изо всех сил стараются снизить себестоимость производства, поэтому ищут более экономичные способы. Например, если вы можете получить две пены из одной пены одинакового размера и толщины, то это лучший способ, который вы когда-либо использовали. Если можно удвоить производство пены, сделав эту пену, они должны использовать пену из яичных ящиков прямо внутри сердцевины.

Этот метод просто поразителен тем, что производители могут сэкономить намного больше денег. Когда мы можем получить два по цене одного, то это абсолютно лучший способ производства пенопласта.

Свертывание пены — один из лучших способов удвоить производственный процесс, и он удобен в использовании и делает его более удобным, наряду с этим также используются различные методы.

Теперь вы поняли этот рабочий процесс, и мы рассмотрим модификацию поверхности пены, когда мы используем этот процесс.

Что можно изменить:

Применение свертывания пенопласта

Поверхность пенопласта можно модифицировать с помощью этого процесса на индивидуальной основе. Мы можем использовать его в медицинских и постельных принадлежностях, таких как матрасы, накладки и позиционеры. Когда мы сможем изменить поверхность пены, тогда мы сможем многое с ней сделать. Вот функции свертывания пены:

• Для улучшения циркуляции воздуха

• Максимальный комфорт без ущерба для поддержки

• Давление перераспределяется для повышения комфорта

Пенное ламинирование – тепловое ламинирование и ламинирование PSA

Что такое пенное ламинирование?

Ламинирование — это процесс, при котором два или более материалов соединяются вместе, а также склеиваются или закрепляются.

Как только два материала соединены и закреплены, они становятся одним материалом. Этот материал известен как композитный материал. Двумя наиболее распространенными типами ламинирования пены являются ламинирование горячим пламенем и ламинирование клеем PSA.

Тепловое ламинирование

Тепловое ламинирование, также называемое пламенным ламинированием, представляет собой процесс, в котором вспененный материал перемещается через контролируемое пламя. Это пламя превращает поверхность пены в жидкое состояние. Затем другой тип материала или текстиля помещают в непосредственный контакт с жидкой поверхностью пены. Соединение двух материалов осуществляется контролируемым образом. Когда жидкая пена остывает, в точке между пеной и тканью образуется связь. Прочность связи зависит от скорости и расстояния пены, когда она проходит через регулируемое пламя.

Изделия, изготовленные с использованием термического ламинирования, включают мягкие изделия, такие как набивка, термобелье, изоляционные изделия и компоненты интерьера, такие как сиденья в автомобилях.

Кроме того, в некоторых случаях, например, при изготовлении упаковки из пенопласта, термическое ламинирование используется для изготовления более толстых листов пенопласта для изготовления больших упаковок из пенопласта.

Клей для ламинирования PSA

PSA означает клеи, чувствительные к давлению. Продукты PSA являются частью комбинации нескольких компонентов или материалов, ламинированных вместе. Когда они ламинированы вместе, они известны как конструкция PSA. Процесс клеевого ламинирования PSA начинается с так называемой линии нанесения покрытия. Эта линия покрытия создает «клейкий сэндвич», в котором два или более материалов соединяются вместе. Линия нанесения покрытия проходит через две станции нанесения покрытия – станцию ​​нанесения силикона и станцию ​​нанесения клея. Линия нанесения покрытия также проходит через две печи: печь для сушки разделительного слоя и печь для сушки клея.

После того, как линия пройдет через две станции и две печи, она достигнет станции ламинирования.

На станции ламинирования станция перемотки и лицевая сторона используются для ламинирования всех материалов на линии вместе для создания продукта PSA. оборудование, одежда, изоляция, драпировка, постельные принадлежности, автокресла, офисное оборудование и обивка.

Преимущества термического ламинирования и ламинирования PSA

Преимущества термического ламинирования заключаются в том, что не требуется клейкий основной материал. Отсутствие клея снижает стоимость процесса ламинирования. Это также исключает возможность растекания клея или разрушения соединения. Материалы, полученные при термическом ламинировании, также легче перерабатывать. Тонкий слой пенопласта можно использовать в качестве связующего вещества при термическом ламинировании двух других материалов.

Это позволяет склеивать без дополнительной толщины.

Основным преимуществом клеевого ламинирования PSA является то, что изделия зачастую тоньше и легче. Эта форма ламинирования может склеивать разные материалы. Это уменьшает опасения, что два материала могут быть несовместимы. Клеевое ламинирование PSA также устраняет необходимость повторной отделки или нанесения нового покрытия на поверхность материалов и изделий.

Термоформование

Что такое термоформование пены?

Из слова «термо» можно сделать вывод, что в процессе так или иначе участвуют тепло и температура. По сути, термоформование включает в себя помещение листа термопластичной пены в печь и нагревание до тех пор, пока он не достигнет своей гибкой температуры. Затем нагретый лист сразу же помещают в или на форму желаемой формы и размера и дают затвердеть.

Слово «термоформование» — это общий термин, используемый для описания нескольких методов пенообразования, включая некоторые из самых популярных, включая вакуумное формование. , компрессионное формование и литье под давлением. Термоформование на самом деле является одним из самых простых и наиболее широко используемых процессов пенообразования для сложных проектов по производству пенопласта.

Распространенные методы термоформования Преимущества и области применения

1. Вакуумное формование

Вакуумное формование — это метод термоформования, при котором жесткий пластик или поверхность пресс-формы и податливый лист для отсоса воздуха. Это позволяет листу соответствовать форме или характеристикам формы после затвердевания.

Преимущества вакуумной формовки

• Точность

Очень важным качеством любого процесса пенообразования является точность.

Общепризнано, что методы вакуумной формовки позволяют производителям разрабатывать продукты в соответствии со спецификациями по сравнению с другими методами. Особенно, когда ожидается, что часть впишется в другую.

• Стоимость

Еще одним преимуществом процесса вакуумной формовки является его экономичность. Это можно объяснить относительно дешевыми необходимыми инструментами и тем фактом, что серийное производство может быть осуществлено из одного листа термопластика.

•Применение

Вакуумно формованные пластмассовые изделия находят применение в автомобильной, электронной, пищевой и фармацевтической промышленности.

2. Литье под давлением

Литье под давлением представляет собой форму компрессионного формования.

Этот метод включает создание капсул меньшего размера, которые можно поместить в форму и отформовать с помощью традиционного процесса. Это отличный способ добавить прочность, функциональность и различные материалы или компоненты, инкапсулированные в формованные пенопластовые композиты.

Преимущества инкапсуляции

• Прочность и жесткость

Это основные преимущества инкапсуляции. Это позволяет изготавливать изделия из пенопласта с таким же уровнем прочности и долговечности при уменьшении толщины стенок.

• Уникальные потребности и характеристики

Инкапсуляция позволяет удовлетворить особые потребности и функции заказчика, которые формованные детали не могут обеспечить сами по себе.

Применение

Литье под давлением в основном находит применение в производстве медицинских и электронных деталей.

Кроме того, он является важной частью процесса литья под давлением для инкапсуляции интегральных схем.

3. Компрессионное формование

Компрессионное формование — это процесс термоформования, используемый для производства трехмерных формованных деталей из пенопласта и композитных материалов. Он включает в себя предварительный нагрев листов термопластичной пены, которые затем помещаются в открытую нагретую полость формы, а затем закрываются верхней заглушкой и сжимаются так, чтобы гибкий пластиковый материал контактировал со всеми областями формы.

Преимущества компрессионного формования

• Возможность использования передовых композитов

Производители используют передовые композитные материалы, потому что они, как правило, прочнее, жестче и более устойчивы к коррозии по сравнению с металлическими деталями.

• Создание сложных деталей

Прессование позволяет создавать очень сложные и замысловатые детали.

• Применение

Компрессионное формование обычно используется для изготовления более крупных и умеренно изогнутых деталей. Детали, формованные под давлением, находят применение в производстве защитной детали, такой как пенопластовые наколенники, и автомобильных деталей, таких как капоты, крылья, воздухозаборники, спойлеры, а также более мелких, сложных и сложных деталей.

Литье пены под давлением

Что такое литье пены под давлением?

Литье под давлением из пеноматериала представляет собой процесс, который включает в себя использование термопластичного материала и добавление красителя и пенообразователя для расширения материала.

Затем смесь впрыскивается короткими порциями через форсунки в стандартный инструмент для литья под давлением. Вспенивающий агент помогает активировать и равномерно проталкивать смоляные материалы в пакеты с полостями. После охлаждения твердая корка формируется против формы.

Вот видео, которое подробно покажет вам процесс литья под давлением:

Преимущества литья под давлением из пенопласта

1. Значительно уменьшенный вес детали (на 10–30 % меньше веса)

2. Алюминиевые формы используется для снижения себестоимости процесса

3. Более быстрые циклы за счет более эффективной передачи тепла с помощью алюминиевых форм

4. Привлекательные и стабильные характеристики поверхности

5.

Повышенная прочность и жесткость

6. Позволяет изготавливать толстые и сложные детали без утяжек и впадин

7. Позволяет вспенивать практически любой термопласт

8. Снижение затрат на сырье и срок службы инструментов систем, что делает его очень полезным для более широкого спектра применений в автомобилестроении, электронике, мебели, посуде, судостроении, медицине, розничной торговле, телекоммуникациях и многом другом. Примерами продукции являются поддоны, стеллажи, медицинские шкафы, телекоммуникационные шкафы и служебные ящики, среди прочего.

Заключение: Вышеупомянутые 7 основных методов изготовления пенопласта широко используются в пенопластовой промышленности и продуктах. Благодаря этим важным ресурсам мы можем поставлять и создавать на рынке сложные и креативные изделия из пеноматериала.