Форматно раскроечный станок своими руками чертежи: Форматно-раскроечный станок своими руками: чертежи, фото, видео

Форматно – раскроечный станок своими руками

Главная » Оборудование » Форматно – раскроечный станок своими руками

Такое устройство предназначается для резки плит в мебельном производстве. Конструктивно оно состоит из распиловочного участка и основания. Пильный узел представляется парой дисков, имеющих оси вращения, располагающиеся на одном уровне. При этом диаметры дисков разные, вращение выполняется в противоположные направления – друг к другу.

Содержание:

1. Назначение оборудования
2. Необходимые для изготовления материалы
3. Последовательность работ
4. Полезные советы. видео

Назначение оборудования

Сделать форматно-раскроечный станок своими руками – оптимальное решение для человека, решившего заняться производством корпусной мебели в домашних условиях.

С помощью такого устройства можно выполнять обработку шпона, дерева, ДСП, панелей из пластикового материала. В заводском исполнении он стоит достаточно дорого, но есть возможность, используя подручные материалы, изготовить оборудование самостоятельно. Для этого потребуется несколько основных элементов:

• основа в виде станины;
• подвижная и неподвижная рабочие зоны стола;
• добавочная поверхность, на которой установлена тележка либо каретка;
• распиловочный агрегат.

Необходимые для изготовления материалы

Чтобы смастерить станок, вам потребуется:

• трубный металлопрокат, уголки и швеллер;
• пара электродвигателей;
• валы от сельхозтехники;
• пильный и подрезной диски;
• крепеж в виде болтов и гаек;
• сварочный агрегат;
• инструменты по металлу.

Последовательность работ

Сначала готовится крепкая станина из металла, способная послужить основой станка. С этой целью лучше всего воспользоваться швеллером. Заготовки выбираются с тем расчетом, чтобы получился агрегат длиной 6.5 – 6.7 м, шириной 2.5 м, высотой от восьмидесяти до ста десяти сантиметров.

Конструируются главная направляющая раскроечного оборудования и напольная направляющая, крепятся на станине. Для них лучше всего воспользоваться трубами, размеры которых составят 6 см в диаметре, 6.5 м по длине, толщина стенки – 5 мм.
Подвижную часть рабочего стола следует сделать подвижной по направляющим. Во время рабочего процесса с его помощью будет выполняться подача листового материала. Этот участок можно перемещать вручную либо установить дополнительный мотор с чпу.
Линии реза по длине следует предусмотреть от трех метров. Данный параметр можно будет нарастить либо сократить, для чего просто меняется размер направляющих.

На станину навешивается пара пил – для основного реза и подрезки. Их монтируют на пильный блок, чтобы вращение происходило во встречном направлении от движения пары асинхронных моторов. Рекомендуется предусмотреть возможность наклонять блок на сорок пять градусов, для чего следует использовать поворотное устройство на распиловочном блоке.

Выбирать электродвигатели следует внимательно, ведь они будут предназначаться для вращения пил. Мощность их должна быть не ниже 2. 9 кВт. Мотор должен вращать главную пилу со скоростным режимом не менее 5 000 оборотов за минуту, а подрезной – выдавать на три тысячи оборотов больше.

Лучше всего при создании оборудования воспользоваться пильными дисками, диаметр которых равен двадцати пяти сантиметрам, что даст возможность раскраивать не только ламинированное ДСП и обрезать листы, но и использовать станок для сип-панелей.

Полезные советы

Чтобы эксплуатация проходила безопасно, в помещении, где он установлен, рекомендуется устроить хорошую вентиляцию вытяжного типа. В этом случае частички древесины не смогут накапливаться и воспламеняться от случайной искры, которая может возникнуть от рабочего мотора. Следует помнить, что скорость вращения пил достаточно высокая, поэтому при работе необходимо действовать осторожно.

Форматно-раскроечный станок сделать самому своими руками: чертежи

Если вы задались вопросом о том, какое устройство лучше остальных подойдет для изготовления корпусной мебели, то следует рассмотреть форматно-раскроечный станок. Своими руками его вполне можно выполнить.

Назначение станка

Такое оборудование предназначается для продольного и поперечного раскроя материалов, а также для резки изделий под определённым углом. С помощью подобной техники можно выполнять щитовые заготовки и форматные обрезки. С помощью форматно-раскроечных станков можно выпускать продукцию высокого качества. Роль этого оборудования выражена в том, чтобы задавать определённые параметры деталям мебели для последующей их обработки.

Особенности пильного узла

Сварная конструкция описываемого агрегата обеспечивает хорошую устойчивость и отсутствие вибрации. Когда мастер раскраивает облицованные плиты, то в качестве основной проблемы выступает образование сколов, где зуб пильного диска выносится за пределы. Для того чтобы избежать этой проблемы, в конструкции описываемого оборудования присутствует пильный узел форматно-раскроечного станка. Своими руками его можно выполнить без проблем, он будет иметь вид цельной системы. В заводских аналогах эта часть отливается из чугуна.

Стол для циркулярной пилы. Своими руками делаем стол для…

Применяя данное оборудование, вы имеете возможность использовать качества маневренности, а также…

На корпусе устанавливаются два электрических мотора, которые вращаются ременной передачей. Подрезной диск располагается ближе к заготовке, а его размеры могут достигать 120 мм. В попутном направлении вращение может достигать 8000 оборотов в минуту. Диск необходим для пропила облицовки, где выходят зубки главного диска, вращающегося во встречном направлении по отношению к заготовкам.

Такая конструкция позволяет добиться чистого и ровного пропила, который не будет испорчен сколами и задирами. На некоторых станках пильный узел устанавливается с помощью поворотных секторов, при этом он перестраивается на распил под определённым углом. Соотношение основного и подвесного пильных дисков при этом не нарушается. Пильный агрегат иногда располагается на станине, иногда – на рабочем столе.

Узнаем как изготовить кондуктор мебельный своими руками?

Когда создается мебель, почти все детали приходится соединять встык. Осуществляют это с помощью…

Подготовка к проведению работ

Если вы намерены выполнить форматно-раскроечный станок своими руками, то необходимо ближе ознакомиться с его конструктивными особенностями. Главным рабочим узлом является блок реза, состоящий из:

• пильных дисков;
• раструба для подключения к стружкопылесосу;
• электродвигателя.

Мастеру необходимо будет подготовить определённые узлы, в качестве которых выступит не только станина, но и рабочий стол, прижимы для заготовки, подвижная каретка и защитные кожухи. Основным корпусом является станина, на нее в дальнейшем устанавливаются остальные элементы. На рабочем столе будет располагаться заготовка. Для ее изготовления нужно подготовить ровную поверхность, которая будет лишена дефектов, ведь они могут повредить ламинированный лист. Для фиксации деревянного полотна нужны будут прижимы.

Подвижная каретка представляет собой несущий элемент, который выполняется из труб круглого сечения или двутавровой балки. Если форматно-раскроечный станок своими руками изготовить с учётом вышеописанной конструкции, он станет наиболее простым вариантом, а собрать его можно будет из подручных материалов. При их выборе следует учитывать их способность претерпевать механические нагрузки, ведь функционирование станка сопровождается вибрацией. Иногда пильные диски располагаются в разных углах по отношению к заготовке. Основной при этом находится сверху, тогда как отрезной – снизу. Это повышает качество раскроя, однако усложняет процесс изготовления.

Стойка для УШМ своими руками

Если будет изготавливаться стойка для УШМ своими руками, то важно подумать над тем, какой материал…

Рекомендации по сборке станка

Как только удастся выбрать комплектующие, можно начинать сборку станка. Для этого понадобятся:

• УШМ с диском по металлу;
• измерительный инструмент;
• сварочный аппарат;
• электрическая дрель.

Когда выполняется форматно-раскроечный станок своими руками, на первом этапе необходимо сделать станину, для чего используются трубы круглого или квадратного сечения. Их необходимо обрезать, учитывая схему, и укрепить между собой струбцинами. Как только удастся выверить размеры и правильно расположить элементы, можно начинать сваривать их. Для повышения жесткости необходимо расположить профили между ножками станины.

Методика проведения работ

Начиная манипуляции над подвижной кареткой, необходимо установить направляющие, в качестве которых может выступить труба или балка. Заготовки соединяются между собой. Конструкция каретки должна иметь ролики для передвижения. Что касается рабочего стола, то он должен быть максимально устойчивым. Его можно выполнить из двух материалов. Таким образом, основа выполняется из 3-миллиметрового листа, тогда как поверхность – из ДСП, на которую следует укрепить измерительную линейку.

Если вы решили выполнить вертикальный форматно-раскроечный станок своими руками, то необходимо будет изготовить еще и прижимы для листов. Они будут представлять собой рычажный механизм, а конфигурация при этом может быть любой. Важным условием является большая площадь фиксирующих компонентов. В роли дополнительного узла может выступить компонент для изменения высоты дисков по отношению к поверхности листа. Для этого устанавливается механизм подъема, блок резки укрепляется относительно заготовки. Трудоемкость работ при этом будет повышена, придется приобретать дополнительные комплектующие или самостоятельно их изготавливать.

Описание станка «Силкин»

Вас может заинтересовать форматно-раскроечный станок «Силкин». Своими руками подобное оборудование вы можете изготовить по вышеописанной технологии. Если же речь идет об упомянутой модели, то она известна потребителю уже в течение 10 лет. По габаритам обработки, а точнее по длине пропила, в продаже можно встретить 3 модификации:

• 1830 мм;
• 2800 мм;
• 3660 мм.

По специальному заказу может быть изготовлено оборудование, длина пропила которого составляет 5000 мм. Перед тем как сделать форматно-раскроечный станок своими руками, вы должны помнить, что заводские модели и варианты, выполненные в собственном гараже, будут предполагать в процессе эксплуатации необходимость проведения ремонта. Обычно он заключается в замене подшипников. Описываемые агрегаты, как показывает практика, работают без нареканий в течение 5 лет. А вот ремонтировать или менять направляющие не потребуется вовсе, ведь конструкция выбирает люфты при работе.

Заключение

Для проведения работ по изготовлению описываемого оборудования необходимо подготовить подрезной диск, валы, позаимствованные у сельскохозяйственной техники, набор инструментов по металлу, а также сварочный аппарат. Когда выполняется форматно-раскроечный станок своими руками, чертежи рассматриваются или подготавливаются заранее. Ознакомившись с ними, вы сможете понять, что конструкция предполагает необходимость выполнения прочной станины, для которой можно использовать металлические швеллеры.

7 Самодельная панельная пила, которую легко сделать своими руками

Опубликовано: 15 февраля 2020 г. · Изменено: 15 июля 2021 г. автором Allison · Эта запись может содержать партнерские ссылки · Этот блог приносит доход за счет рекламы

Резка листов фанеры не должна быть такой хлопотной задачей. Если у вас есть панельная пила, это не имеет большого значения. К сожалению, многие строители совершают ошибку, покупая один в хозяйственном магазине, когда в несколько простых шагов они могут сделать свой собственный!

Нет ничего плохого в том, чтобы купить заводскую панельную пилу в магазине, но зачем это делать, если можно сэкономить немного денег? Изготовление панельной пилы поможет вам сократить не только стоимость покупки, но и точно сократить количество листов фанеры. Это беспроигрышная ситуация.

Чтобы построить панельную пилу, вы можете использовать материалы, которые уже есть в вашей мастерской, или приобрести их в магазине, и они все равно не стоят так дорого, как фабричная панельная пила. Вам понадобится дерево и немного железа, и вы также можете сконструировать пилу таким образом, чтобы она могла резать вертикально или горизонтально.

Приведенные ниже уроки покажут вам, как создать панельную пилу, выполнив простые и легкие шаги.

 

Содержание

1. Складная панельная пила своими руками

В этом прекрасно написанном учебном пособии вы узнаете, как сделать складную панельную пилу. Нередко можно найти небольшие мастерские, но, тем не менее, также не невозможно получить панельную пилу, которая вписывается в ваше небольшое пространство. Этот чертеж панельной пилы был построен, чтобы помочь с местом для хранения в небольших мастерских.

Инструкции по сборке снабжены маркированными схемами и размерами. Вам понадобятся шурупы, фанера, дрель, дверная петля для складной рамы, зажимы, ролики и другие детали. Четкое письменное руководство легко понять, а рисунки облегчают процесс.

См. руководство

2. Простая вертикальная панельная пила с местом для хранения

Это еще одна панельная пила, созданная для облегчения хранения. Он прост в изготовлении и имеет открытую конструкцию. Вам не нужен профессиональный уровень навыков деревообработки, чтобы построить эту пилу.

Этот учебник написан и поставляется с подробными инструкциями по сборке и чертежами. В нем также есть полный список материалов с указанием каждой детали и инструмента, использованных при сборке панельной пилы.

Следует отметить, что панельная пила не стоит сама по себе; Вы должны подпирать его к стене для жесткости. По словам дизайнера, с этой пилой вы обязательно получите профессиональную точность резки.

См. руководство

3. Горизонтальная панельная пила плюс верстак Top

Этот план представлен в виде письменного учебника в формате PDF, который полностью инструктивен и содержит список необходимых материалов, иллюстрированные изображения и списки вырезок.

Эта панельная пила сконструирована как автономная горизонтальная панельная пила. Он поставляется с большой столешницей, которая достаточно широка для больших листовых материалов. Его конструкция имеет выступающие стороны, чтобы вы могли легко зажимать заготовки.

В общей сложности он имеет четыре зажима для более надежной поддержки и двенадцать стояков для удержания заготовки под приподнятым углом.

См. руководство

4.Сделай сам панельную пилу с подвижной тележкой

Эта панельная пила отлично подходит для небольших рабочих площадей. Он может поместиться в небольшом магазине, так как занимает всего 10 футов от стены. В этом видеоуроке инструктор показывает, как создать панельную пилу, которая скользит вертикально.

Идеально подходит для резки больших листовых материалов, таких как фанера и алюминий. Это короткий видео-учебник, а также письменная версия руководства, встроенная в описание видео сразу под видео.

5.Сделай сам План пилы с откидной панелью

Это простое, прямолинейное и недорогое в изготовлении руководство, состоящее из 6 шагов. По словам дизайнера, эта схема пилы уникальна, поскольку вам не нужно повторно калибровать пилу, чтобы распилить лист. Он использует заводскую кромку листов, которые вы хотите разрезать.

Вам понадобятся сосновые шпильки, ½ листа фанеры, шурупы и гвозди, столярный клей, листы МДФ, зажимы, циркулярная пила, дрель, отвертка, рулетка, карандаш, зажимы и некоторые другие предметы, перечисленные в руководстве.

Это письменное руководство, а также несколько иллюстраций, которые помогут вам лучше понять.

См. руководство

6. Самодельная панельная пила из труб и роликов

Этот дизайнер сделал свою панельную пилу из нескольких труб, роликов, нескольких фанерных листов, электрического гибкого кабеля и некоторых других простых в использовании приспособлений. — получить предметы.

7. Простая панельная пила «сделай сам»

В этом руководстве «Сделай сам» панельная пила состоит из трех простых шагов. Это письменное руководство, но в него также встроен краткий видеоурок, в котором показано, как построить вертикальную панельную пилу. Структура этой панельной пилы обычно 2 x 4 или 2 x 2. Это во многом зависит от того, насколько тяжелой вы хотите, чтобы пила была.

Этот трехэтапный урок начинается с вертикального и горизонтального перемещения фанеры с использованием соединений внахлестку. Это делается для того, чтобы придать панельной пиле достаточную прочность и поддержку. Затем вы можете установить пилу на каретку, чтобы она могла двигаться как вертикально, так и горизонтально, когда вы хотите резать.

Крепление помогает ему двигаться горизонтально. Наконец, дизайнер советует установить противовес на заднюю панель пилы, чтобы облегчить выполнение вертикальных пропилов. В учебнике есть еще, чтобы помочь вам. Не забудьте посмотреть видео.

Ознакомьтесь с учебным пособием

Заключение

Панельные пилы — лучший выбор, когда нужно распилить большие листы строительного материала. Они облегчают и ускоряют работу по сравнению с другими типами пил. Это делает их незаменимыми на любом практическом семинаре.

С помощью этих руководств, перечисленных выше, вы можете создать его самостоятельно, не тратя так много денег. К счастью, вы можете использовать подручные материалы, которые уже есть в магазине, или купить несколько таких недорогих предметов в магазине. Как только ваши предметы будут на месте, вы можете немедленно приступить к строительству.

Взаимодействие с читателем

Панельная пила Гектора Асеведо

Панельная пила Гектора Асеведо Гектор Асеведо пишет:

Лет 10 назад мне надоело возиться с большими листовыми панелями на моя 10-дюймовая настольная пила. Это было неудобно, рискованно и неточно. я могу получить листовые товары, вырезанные по размеру в моем магазине лесоматериалов, но примерно плюс или минус 1 см — это лучшая точность, на которую вы можете рассчитывать.

Я подумал, что могу разорвать эти панели на удобные куски.

но что мне было нужно, так это точная и безопасная машина, чтобы ОКОНЧАТЕЛЬНЫЙ размер с самого начала. Теория работала хорошо, и остатки гораздо легче хранить и в конечном итоге использовать.

Решением проблемы раскряжевки стала панельная пила. Так что я выпрашивал Интернет для фотографий, планов и т. д. и решил создать его с нуля. Кроме того, необходимо было вписать его в имеющееся пространство. поделиться с моей машиной.

Это последнее требование было выполнено за счет того, что опорная решетка панели складывалась. вплотную к стене, когда он не используется, и с направляющей для пилы и каретка, которая поднимается вверх к потолку (см. рисунок слева). Благодаря продуманному дизайну и прочной конструкции, а также некоторым встроенным регулировкам, подход работал безупречно без каких-либо серьезных корректировок с годами.

Откидная полка была встроена на удобной высоте для поддержки меньшие/тонкие (менее широкие) заготовки. Сохраняет вытягивание тележка до конца вниз. Микрорегулируемый упор состоит из двух частей. единица. Нижняя часть может быть снята, чтобы оставить более низкий ограничитель высоты. для определенных операций.

Каретка поддерживается восемью шарикоподшипниками 30 мм x 10 мм, установленными на эксцентриковых (регулируемых) валах. Вагон курсирует по 49сталь мм трубы. Они соединены с обоих концов стальным уголком 50 мм x 6 мм.

Есть две 19-мм алюминиевые заглушки, которые фиксируются на двух регулируемых стальные пластины при опускании рамы тележки в рабочее положение позиция. У них есть болты 1/4 дюйма, чтобы зафиксировать весь блок. Регулируемые стальные пластины обеспечивают точное позиционирование под углом 90°. трубы/каретки по отношению к опоре заготовки.

Сама тележка построена на раме из стального уголка 50мм х 6мм. с ламинированной основой из фанеры толщиной 28 мм для двигателя и лезвия беседка. Ось изготовлена ​​из стали диаметром 38 мм и работает на двух шарикоподшипниках SKF.