Содержание

Изделия из профильной трубы своими руками: 5 примеров

Savig

17804 0 0

Фото скамейки, сделанной из труб с прямоугольным сечением

Если мне нужно соорудить какую-либо конструкцию с повышенными прочностными характеристиками, то в качестве основного материала я беру профильную трубу. Почему? Ответ на этот вопрос, а также наглядные примеры использования столь интересного материала в домашних условиях вы сможете найти далее в статье.

Особенности профилированной трубы

Начну, пожалуй, с того, как вообще получается труба с прямоугольным сечением:

Пара слов о производственном процессе

Этапы изготовления профильной трубы

  1. На первом этапе создаётся обычная цилиндрическая заготовка электросварным или бесшовным методом;

Пример изготовления горячекатаного цилиндрического изделия

  1. Затем цилиндр помещается в специальный станок, где проходит формовку, приобретая прямоугольное сечение;

Формовка цилиндрической заготовки

  1. Последним шагом является
    термическая обработка
    уже профильного образца, в течение которой снимается его напряжённость, и увеличиваются прочностные качества.

Остерегайтесь покупать продукцию небольших частных фирм для серьёзных проектов, так как у них очень часто отсутствует третий этап обработки, в результате чего трубы не обладают той прочностью, на которую вы будете рассчитывать.

И в чём же фокус

Так почему же я предпочитаю возводить металлоконструкции из профильной трубы, а не из цилиндрической? Речь в данном случае не идёт о трубопроводах, а именно о сооружениях, выполняющих отличные от транспортировки жидкостей функции. Всё дело в ребре жёсткости, которое не даёт изделию гнуться, продавливаться и претерпевать иные деформации, которые могут быть вызваны механическими воздействиями любого рода.

Таким, если, например, оказывать давление на обычную трубу, то мы получим следующий результат:

Схематический пример деформации классического трубного изделия, после его сжатия

То есть, сечение образца попросту сменит свою форму на овальную, ну или какую-либо иную. Это будет зависеть от направления воздействующих на него сил. Закруглённые стенки не смогут оказать достойного сопротивления. В общем-то, именно такой результат, по сути, мы и наблюдаем на втором этапе создания профильных изделий.

Наличие же плоского ребра жёсткости позволяет трубе стойко переносить механическое давление, полностью сохраняя свои очертания:

Схема линий противодействий, которые оказывают рёбра жёсткости оказываемому давлению

А теперь хочу собрать вместе исходящие из всего описанного преимущества изделий данного типа:

Сильные стороны

  1. Поразительно высокие прочностные показатели, причину которых я уже описал. Готовые конструкции смогут выдерживать колоссальные нагрузки, избегая при этом даже малейших деформаций;
  2. Удобство хранения и транспортировки. Параллелепипеды гораздо компактнее складываются и надёжнее лежат, чем цилиндры;

Сложенные трубы с квадратным сечением

  1. Приемлемая цена. Несмотря на то, что производственный процесс профильных труб насчитывает больше этапов, чем изготовление изделий с круглым сечением, в итоге
    угловые формы позволяют ощутимо сэкономить на материале
    ;
  2. Доступная инструкция выполнения сборочных работ. С целью фиксации различных конструкционных элементов можно использовать сварку, болты или муфты. В остальном же процесс схож с игрой детским конструктором;

Сборка калитки из профильных труб с помощью сварочного аппарата

Оцинкованные изделия не рекомендую соединять с помощью сварки, так как это приведёт к повреждению антикоррозийного слоя.

  1. Высокая надёжность соединений. Здесь речь идёт не о методе стыковки, а о том, что она будет осуществляться двумя плоскими поверхностями, что гораздо надёжнее соприкосновения двух цилиндров;

Широкая площадь стыковки всех элементов

  1. Долговечность. Если коррозия не поразит сталь, то она будет служить вам десятки, а то и сотни лет. А, исходя из высоких прочностных качеств, можно смело говорить и о том, что созданная конструкция не развалится в течение даже столь внушительного срока.

Если планируете монтировать сооружение, которому предназначено находиться под открытым воздухом, то рекомендую выбрать для этой цели профилированные трубы из оцинковки или нержавейки. Они хоть и стоят дороже, зато эффективно защитят конструкцию от атмосферных осадков и других возможных губительных для металла контактов с водой.

Спорная сторона

Именно спорная, а не просто отрицательная. Речь идёт о сложности гнутья изделий с прямоугольным сечением, которому мешает именно то самое ребро жёсткости. То есть, наиболее важное преимущество профилированных труб в данной ситуации представляет некоторые осложнения, но:

  • Во-первых, если у вас по плану не предусмотрены закруглённые элементы, то об этом досадном нюансе и вовсе можно забыть;
  • Во-вторых, гнутьё совершить всё-таки можно даже в домашних условиях, хотя это сделать и непросто. Далее я ещё заострю внимание на этом вопросе.

Образцы, подходящие для сооружения арочных конструкций

Особенности гнутья

Если вы собрались создавать конструкцию, обладающую закруглёнными формами, то данный этап сборочных работ обязательно станет на вашем пути к достижению цели. Поэтому я его разберу отдельно.

Есть несколько методов, позволяющих согнуть профильную трубу, выбирайте тот, который вам будет наиболее удобен:

  1. Наиболее лёгкий способ с точки зрения трудовых затрат заключается в том, чтобы пойти на завод, обладающий соответствующим оборудованием, и заказать там выполнение нужной вам операции. Промышленные станки легко и быстро согнут любые металлические изделия. Но тут стоит отметить два важных препятствия:
    • Во-первых, завода с подходящим оборудованием попросту может не оказаться поблизости;
    • Во-вторых, такой заказ будет стоить денег, что несколько ударит по семейному бюджету;

Промышленная гибка труб

  1. Приобрести домой компактный трубогиб. Портативный станок легко устанавливается на участке или в мастерской и хоть и не обладает такими мощностями, как его промышленные собратья, вполне справится с теми изделиями, которые вы будете использовать в домашнем обиходе. Но, конечно же, следует понимать, что стоит такой агрегат недёшево;

Рекомендую приобретать описанный станок в том случае, если вы планируете изготавливать какие-то конструкции в большом количестве с целью их последующей продажи. Тогда он быстро окупится и при удачном маркетинге даже начнёт приносить прибыль.

Пример домашнего станка для гибки труб

  1. Использовать «болгарку» и сварочный аппарат. Это, снова-таки, потребует наличие некоторого инструмента, но с другой стороны, если вы собрались собирать металлические конструкции, то угловая шлифовальная машинка и сварочник у вас должны быть и так. Правда, лично мне данный метод не очень нравится из-за появления швов в местах изгибов. О чём идёт речь, вы сейчас поймёте из описания его реализации:
    • В месте будущего изгиба делаются три прорези с помощью «болгарки»: одна посередине и две с некоторым отступом в стороны;
    • Далее труба сгибается в подготовленном месте;
    • На последнем этапе швы завариваются. Именно этот момент мне и не очень нравится, так как, например, на элегантной арке они совсем не к месту;

Профильная труба, согнутая при помощи «болгарки» и сварочного аппарата

  1. Применить знания по физике и песок. Это мой наиболее любимый способ, который заставит вас немного повозиться, но зато не потребует наличия какой либо спецтехники. Заключается он в следующем:
    • Один край изделия забивается деревянной затычкой;
    • Затем труба засыпается песком и закрывается её второй край;
    • После таких манипуляций образец можно гнуть также как и обычные цилиндрические изделия, благодаря песку давление распределяется равномерно по всей его поверхности, устраняя сопротивление рёбер жёсткости.

Обычный песок при правильном подходе помогает справиться с неимоверно прочным стальным ребром жёсткости

Наглядные примеры сверхпрочных конструкций

Итак, теперь, наконец-то, можно перейти и к самим примерам конструкций, которые я уже имел возможность сооружать в разное время:

Пример №1: строительные леса

Пример строительных лесов, возводимых из стальных труб с квадратным сечением

Строительные леса своими руками из профильной трубы возводить достаточно просто и тут вполне можно обойтись обычной сталью, так как после выполнения высотных работ конструкция будет снова разобрана и спрятана в хозблок. По этой же причине не стоит также использовать сварочный аппарат, так как это вызовет проблемы с демонтажем, достаточно будет болтов.

Я использовал образцы с сечениями следующих размеров:

Выполняемые функции Подходящий размер сечения
Распорки 15 на 15 мм
Стойки 30 на 30 мм
Соединительные вставки 25 на 25 мм

Образцы труб с сечением 30 на 30 мм

Ход работ:

  1. Подготовил ровную площадку, очистив её от посторонних предметов;
  2. Набросал чертёж. Также можно уже готовый найти в интернете;

Пример чертёжной схемы строительных лесов

  1. Нанёс всю необходимую разметку на стальные параллелепипеды;
  2. Порезал заготовки на нужные размеры и просверлил их в местах соединений;

Резка профильной трубы «болгаркой»

  1. Соединил все фрагменты согласно чертежу и зафиксировал их с помощью болтов;
  2. Сверху установил деревянный щит.

Когда я нахожусь на такой конструкции, чувствую себя абсолютно уверенно, что невероятно важно при выполнении высотных работ.

Пример №2: стремянка

Примеры стремянок, изготовленных из профильных труб

Стремянка из профильной трубы своими руками также изготавливается довольно-таки просто, зато её значение в домашнем хозяйстве переоценить сложно. В этом случае я использовал:

Материал Количество
Двухметровая профильная труба 2 шт.
Полутораметровая профильная труба 2 шт.
Трёхметровая профильная труба 1 шт.
Удлинённый болт М12 4 шт.
Металлическая пластина 1 шт.
Металлический крюк 1 шт.

Действовал так:

  1. Начал снова с чертежа. Иметь перед собой рисунок с размерами того, что планируешь сделать вообще нужно всегда;
  2. Нанёс разметку на заготовки;
  3. Трёхметровый образец порезал на ступени и распорки;
  4. Две двухметровые трубы соединил ступенями с помощью сварочного аппарата. Здесь важнее надёжность, чем возможность демонтажа;
  5. Две полутораметровые также в двух местах соединил трубными отрезками для большей устойчивости конструкции;
  6. В полуметре от верхнего края на больших по размеру изделиях просверлил отверстия под длинные болты, а на меньших выполнил то же самое только возле самых краёв;
  7. Соединил фрагменты лестницы длинными болтами, полностью не затягивая их при этом. Так получилось шарнирное соединение, чтобы конструкцию можно было складывать;
  8. К верхней ступени приварил пластину, а к ней крюк так, чтобы его можно было цеплять за перекладину на противоположной стороне сооружения.

Если вы планируете эксплуатировать стремянку в помещениях, то рекомендую снизу в торцы труб вставить пластиковые заглушки. Это поможет уберечь полы от появления царапин.

Образцы пластиковых заглушек

Пример №3: ворота

Пример готовых ворот из труб с прямоугольным сечением

Ворота из профильной трубы своими руками варятся, так как такое сооружение возводится один раз на долгие годы, и смысла его сверлить и соединять болтами в данном случае нет. Примерный план работ выглядит так:

  1. Создание чертежа, без которого, как я уже выше отметил, никуда;

Примерный чертёж каркаса ворот

  1. Приготовление всех необходимых в работе инструментом и комплектующих;
  2. Разметка и работа «болгаркой» с целью укоротить или разделить слишком длинные трубы;
  3. Установка и бетонирование опорных стоек;
  4. Соединение всех элементов в единую раму согласно схеме с помощью сварочника;
  5. Монтаж петель;
  6. Навешивание каркаса на сваи;
  7. Покраска с целью защитить металл от коррозии и придать ему более весёлый цвет;
  8. Обшивка отделочным материалом.

Пример №4: стол

Стол из профильной трубы своими руками – просто и надёжно

Многие, наверняка, впервые повстречались с партами и стульями из профильных труб ещё в школе. Да, такие предметы мебельного интерьера, нельзя назвать очень красивыми, но зато они с лёгкостью выдерживают все те «ужасы», которым их подвергают школьники долгие годы. Так что, если вам необходим стол, способный переносить значительные нагрузки, то выбор очевиден.

Кстати, при желании ему даже можно будет придать некую эстетичность, путём усложнения конструкции каркаса и нанесении декоративной отделки.

Самый же простой способ обзавестись прочным столом заключается в следующем:

  1. Вырезаются четыре ножки и перекладины, которые будут их соединять в дальнейшем;
  2. Все фрагменты между собой свариваются или скручиваются болтами;
  3. Сверху устанавливается столешница.

Подобным образом может быть изготовлена практически любая мебель. То есть, достаточно взять какой-либо чертёж, где предусматривается использование, например, древесины или пластика, и заменить в нём материал каркаса на профильные трубы.

Пример №5: малые архитектурные сооружения

Теплица из профильных труб

Говоря о малых архитектурных сооружениях, я имею в виду теплицы и беседки, которыми можно обустроить собственный загородный участок. Кстати, тут чаще всего могут понадобиться гнутые элементы. Трубы с прямоугольным сечением легко собираются в нужную конструкцию, представляя собой в результате надёжный «домик» для ваших хозяйственных нужд, который с лёгкостью выдержит любые атмосферные явления и иные возможные нагрузки.

Подробно останавливаться здесь не буду, так как общая технология сборки «скелетов» для небольших построек очень схожа с тем, как собираются строительные леса, ворота, стремянка и мебель, что я уже описал выше. Разве что может добавиться такой конструкционный элемент как фундамент, но он к теме статьи отношения не имеет, да и для металлических сооружений в большинстве случае необязателен.

Беседка с арочными элементами выглядит вполне эстетично

Заключение

Профильные трубы очень просты в применении, и из них легко собирать самые различные конструкции. Но всех их будет объединять нечто общее, а именно невероятно высокая прочность и стойкость к любым агрессивным воздействиям механического характера. Главное раздобудьте чертёж, «болгарку» и дрель с болтами или сварочный аппарат, а остальное, как говорится «дело техники».

Открытая беседка со встроенной мебелью из труб с прямоугольным сечением

Видео в этой статье позволит вам ознакомиться с некоторым количеством дополнительной информации, которая имеет непосредственное отношение к изложенной теме. В случае возникновения вопросов касающихся прочитанного материала, задавайте их в комментариях.

Понравилась статья? Подписывайтесь на наш канал Яндекс.Дзен 30 июля 2016г.

Если вы хотите выразить благодарность, добавить уточнение или возражение, что-то спросить у автора - добавьте комментарий или скажите спасибо!

видео-инструкция по монтажу, особенности строительных лесов, стремянок, ворот, столов, металлоконструкций, цена, фото

Металлическая труба с прямоугольным сечением благодаря своим уникальным свойствам является многофункциональным строительным материалом. Из неё сооружается множество самых разнообразных конструкций. Наиболее распространённые из них мы рассмотрим в данной статье.

Различные металлоконструкции из профильной трубы

Общие положения

Фото трубы с квадратным сечением

Принципиальные отличия профильной трубы от обычной – это прямоугольная форма сечения и наличие рёбер жёсткости. Именно эти особенности являются основополагающими причинами её достоинств. Давайте рассмотрим их, чтобы лучше понимать возможные области применения.

Преимущества

  • Очень высокая прочность. Всё оказываемое давление приходится не на середину изделия, а на вышеупомянутые рёбра жёсткости, что защищает его от деформаций.
  • Рациональные геометрические формы. Параллелепипеды проще и компактнее складываются для хранения или транспортировки в отличие от цилиндров, а также лучше сочетаются с плоскими поверхностями и надёжнее крепятся друг с другом.

Компактность и удобство хранения

  • Относительно низкая цена. Угловатая форма позволяет сэкономить на материале в процессе изготовления.
  • Простота эксплуатации. Соединение элементов может осуществляться как при помощи болтов, так и при помощи сварки в самые замысловатые конструкции.

Совет: если вы используете оцинкованные трубы, то не рекомендуется заниматься сваркой деталей, так как под её воздействием слой цинка нарушается.

  • Высокая стойкость к температурным перепадам.

Недостаток

Минус весьма условный, но также стоит упоминания – это сложность гнутья. То, что делает рассматриваемые изделия столь прочными, мешает также их загибать. Если ваш проект не нуждается в кривых линиях, то данный нюанс и вовсе не имеет значения, но если же вы, например, конструируете арки, то придётся помучиться.

Совет: если согнуть профильную трубу необходимо, а специального станка под рукой нет, заполните изделие песком, закупорьте края деревянными втулками и осуществляйте задуманное так, как будто это обычная круглая труба.
Заполнитель распределит давление равномерно, и изгиб осуществится.

Варианты использования

Конструкции из профильной трубы могут быть самыми разнообразными, вот некоторые примеры:

Пример 1-ый: строительные леса

Строительные леса своими руками из профильной трубы – гарантия безопасных работ на высоте

Если вы затеяли строительные работы выше уровня окна первого этажа, то вам обязательно понадобятся строительные леса, являющиеся удобной и надёжной высотной площадкой. Рассматриваемые изделия отлично справляются с их монтажом. Вам понадобятся трубы со следующими размерами сечений:

Размер сечения назначение, мм Назначение
15 Распорки
30 Стойки
25 Соединительные вставки

Инструкция по сборке выглядит просто:

  1. Подготовить ровную площадку.
  2. Составить чертёж.
  3. Нанести разметку.
  4. Просверлить отверстия под болты.
  5. Соединить все элементы.
  6. Сверху уложить деревянные щиты.

Пример 2-й: стремянка

Образец раскладной лестницы

Стремянка из профильной трубы своими руками делается довольно-таки просто. Её же значение трудно переоценить, особенно если вы живёте в частном доме. Находится миллион мест, до которых не добраться без подходящей лестницы.

Совет: если вам необходима конструкция высотой более трёх метров, то лучше всё-таки приобрести заводскую модель, которая выполнена с использованием всех необходимых технологий и в полной мере отвечает требованиям правил безопасности.

Для конструирования вам понадобятся:

Компонент Параметры
Трубы с прямоугольным сечением
  • 2 единицы длиной 2 м;
  • 2 единицы длиной 1,5 м;
  • 1 единица длиной 3 м;

Толщина стенок не менее двух миллиметров

Болты, гайки и шайбы М8×70
Металлические полосы 3 единицы размерами 180×30×3 мм
Крюк 1 единица длиной 60 см

Пример 3-ий: ворота

Ворота из профильной трубы своими руками в процессе изготовления

Нужны прочные надёжные ворота? Трубы с прямоугольным сечением отлично выступят в роли каркаса, обшить его можно будет металлом, деревом или поликарбонатом на ваше усмотрение.

Примерный порядок выполнения работ выглядит так:

  1. Чертёж эскиза.
  2. Подготовка инструментов и материалов.
  3. Нанесение разметки и резка железа.
  4. Монтаж опорных столбов.
  5. Сваривание профильных труб в каркас.
  6. Фиксация петель и установка конструкции на столбы.
  7. Лакокрасочные работы.
  8. Нанесение обшивки и декора.

Готовые стальные ворота

Пример 4-ый: мебель

Школьная мебель из профильной трубы своими руками

Вы наверняка встречали в школе стулья и парты из рассматриваемого нами материала. Такие и аналогичные конструкции легко сделать самостоятельно. Как вы можете видеть на рисунке, профили опять-таки выступают в качестве стального скелета, а установленные листы ДСП завершают общий облик. С одной стороны примитивно, зато дёшево, надёжно и долговечно.

Элементарный стол из профильной трубы своими руками

Пример 5-ый: теплица

Теплица из труб, имеющих прямоугольные сечения

Это идеальный вариант для парника по нескольким причинам:

  • Высокая прочность позволит использовать любой материал в качестве обшивки и выдержать всевозможные атмосферные явления в течение года.
  • Простота монтажа даст возможность управиться со сборкой всей конструкции без приглашения специалистов, а возможность демонтажа – в любой момент разобрать и спрятать объект или перенести его на более комфортное место.
  • Относительная лёгкость не потребует мощного фундамента.
  • Доступная стоимость не опустошит семейный бюджет.
  • Привлекательный внешний вид украсит, а не обезобразит интерьер вашего участка.

Стоит также отметить, что профильная труба кроме реализации теплиц, также отлично подходит и для постройки садовых беседок.

Эстетичная летняя беседка на дачном участке

Заключение

Профильная труба благодаря своей особенной форме имеет чрезвычайно высокую прочность, что является основной причиной для её повсеместного использования в строительстве. Прибавим сюда низкую стоимость с простотой в эксплуатации и получим практически идеальный строительный материал.

Веранда из профильной трубы и поликарбоната

Выше мы привели всего лишь пять примеров применения столь практичного изделия, но, проявив смекалку, их можно найти гораздо больше. Видео в этой статье ознакомит вас с дополнительными материалами. Удачного вам конструирования!

как согнуть жестяную трубу, дымоход из оцинковки своими руками, изготовление из листа металла

Содержание:

Домашние строители стараются подбирать для решения проблем наиболее бюджетные варианты. Поэтому вопрос, как сделать трубу из жести своими руками, является актуальным для многих мастеров-любителей. Ведь самодельное трубное изделие из жести может вполне сравниваться с водостоками или кожухами, которые лежат на полках в специализированных магазинах.


Следовательно, нужно подробнее узнать процесс изготовления жестяной трубы, имеющей характеристики, как у заводских изделий.

Особенности исходного материала

Перед тем, как приступать к изготовлению трубы из листа металла, следует поближе познакомиться с материалом, из которого будет изготовлена труба, и его особенностями. Для начала стоит сказать, что это продукция прокатного типа, другими словами жесть – это лист стали, прошедший через вальцы прокатного стана и имеющий толщину 0,1-0,7 мм.

Помимо прокатных операций технология изготовления жести подразумевает обработку готового проката от образования коррозийных процессов. Для этого на сталь после проката наносят слой материала, который не подвержен воздействию коррозии.


Результатом выполненных действий становится стальной лист, ширина которого может варьироваться в пределах от 512 до 1000 мм, с хромовым или цинковым покрытием. Готовый продукт отличается пластичностью, поэтому жесть легко поддается ручной обработке. При этом накатанные ребра жесткости могут сравниваться по прочности со стальными изделиями. Это позволяет использовать жесть при изготовлении изделий сложной конструкции.

Необходимые инструменты

Перечень инструментов и приспособлений, необходимых для изготовления своими руками трубы для дымохода из оцинковки , обусловлен свойствами жести, в частности мягкостью и пластичностью. Обработка материала такого типа не требует приложения особых усилий, которые необходимы для работы с листовыми материалами.

Поэтому при производстве жестяных труб для дымохода необходим следующий набор инструментов:

  • Ножницы для резки металла. Этот инструмент помогает без особого труда нарезать листовой материал на нужные куски, так как самая большая толщина жести достигает 0,7 мм.
  • Молот с мягким бойком. Можно также воспользоваться деревянным молотком, киянкой, или стальным инструментом с мягкой резиновой накладкой. Однако последний вариант используют очень аккуратно или вообще не берут, так как он может стать причиной деформации тонкого листа жести и испортить всю работу.
  • Плоскогубцы. С помощью этого инструмента решают вопрос, как согнуть трубу из жести, потому что это сталь, хотя и тонкая, следовательно, согнуть руками ее невозможно.
  • Верстак. Это приспособление необходимо при резке материала и при нанесении разметки.
  • Калибрующий элемент. Это может быть трубное изделие диаметром более 10 сантиметров, а также уголок, имеющий грани 7,5 сантиметров. Эти элементы необходимо хорошо закрепить, так как на их поверхности будет выполняться заклепывание стыковочного шва.

Помимо этих инструментов, следует приготовить линейку или рулетку и разметчик, представляющий собой стальной стержень с острой заточкой.

Инструкция по изготовлению жестяной трубы своими руками

Изготовление изделий из жести, включая трубы, проходит в три этапа:

  • Подготовительные работы предполагают разметку заготовки и ее вырезание из жестяного листа.
  • Формовка подразумевает формирование профиля трубы или другого изделия.
  • В финале соединяются противоположные края заготовки.

А теперь более подробное описание каждого этапа изготовления жестяных труб своими руками.

Подготовительный этап

Вначале на лист жести наносится разметка, по которой будет вырезан полуфабрикат. Другими словами от определенного жестяного листа отрезают необходимую часть, из которой будет формироваться контур будущей трубы. Процесс разметки выполняется следующим образом: жесть раскладывают на верстаке и от верхнего края отмеряют отрезок, равный длине трубы. Здесь ставится отметка разметчиком.


Затем с помощью угольника по этой метке проводят линию перпендикулярно боковому краю. Теперь по этой линии длину окружности трубы, то же самое проделывают по верхнему краю. При этом по обоим краям добавляют около 1,5 см для формирования стыковочных кромок. Верхнюю и нижнюю отметку соединяют и вырезают заготовку.

Для определения длины окружности можно воспользоваться рулеткой, а можно вспомнить школьный курс геометрии.

Как сделать корпус трубы из жести

Целью этого этапа является формирование профиля трубы. По длине заготовки внизу и вверху проводится линия, по которой будут загибаться фальцы. При этом с одной стороны отмеряют 5 мм, с другой – 10 мм. Фальцы необходимо загнуть под углом 900. Для этого заготовку укладывают на стальной уголок, совмещая линию сгиба с ребром уголка. Ударяя киянкой по краю, загибают его к перпендикулярной стороне уголка.

Сгибать изделие рекомендуется постепенно, проходя молотком вдоль всей длины. При этом начинать сгибание можно с помощью плоскогубцев.


Теперь на сгибе, величина которого равна 10 мм, делают еще один загиб фальца, чтобы получилась своеобразная буква Г. В процессе сгибания фальца нужно следить, чтобы верхний загиб располагался параллельно заготовке, а его длина составляла 5 миллиметров. Поэтому при нанесении линии загиба фальца с одной стороны отмеряют 0,5 см один раз, а с другой стороны – два раза по 0,5 см.

Выполнив формовку фальцев, можно переходить к формированию корпуса трубы. Для этого лист заготовки укладывают на калибрующий элемент и начинают простукивать киянкой или другим подходящим инструментом, чтобы получить профиль определенной формы. Сначала заготовка принимает U-образную форму, а затем становится круглой. В этом случае фальцы должны соединиться вместе.

Обработка места соединения фальцев

Завершающий этап подразумевает обработку стыковочного шва, то есть его обжим. Для этого верхнюю часть Г-образного фальца загибают вниз, оборачивая край другого фальца. В результате должен получиться своеобразный сэндвич, расположенный перпендикулярно трубе. Чтобы получить стыковочный шов, необходимо прижать сэндвич к изделию.


Для большей надежности выполняют укрепление стыковочного шва с помощью заклепок. Однако сделанные своими руками трубы из жести с использованием такого способа стыковки не нуждаются в дополнительном укреплении.


Как согнуть профильную трубу для теплицы: простейшие способы

Тепличный каркас с квадратным или прямоугольным сечением привлекает надежностью и сроками службы. Весьма прочная металлоконструкция пропускает максимум света, потому что ее стойки, опоры, стяжки гораздо тоньше, чем у деревянных соперников. Уступает металл в технологичности. Без знания нюансов трудно из прямой заготовки сделать арочную дугу или раму для двери. Из-за указанных осложнений с металлической основой совершенно напрасно предпочитают покупать «зеленые домики». Однако если хорошенько разобраться в том, как согнуть профильную трубу для теплицы, можно с незначительными затратами собственноручно соорудить недорогую арочную конструкцию.

Суть и проблемы гибки профильного трубопроката

Гибка металлических изделий независимо от формы сечения заключается в придании им частичной или полной плавно-изогнутой конфигурации. Одна из распространенных слесарных процедур производится либо только под давлением, либо под давлением в сочетании с нагревом изгибаемого участка. В это время на обрабатываемую часть полой металлической заготовки одновременно действуют силы сжатия с внутренней стороны заготовки и силы растяжения вдоль внешней стенки. Осложнения состоят в том, что:

  • материал в процессе изменения формы может утратить соосность сегментов, т.е. части изогнутой заготовки не будут располагаться в единой плоскости;
  • растягиваемая наружная стенка на участке сгибания может не выдержать воздействия и банально лопнуть;
  • сжимаемая внутренняя стенка может вместо равномерного сокращения сложиться складками, напоминающими гофру.

Без знания тонкостей сгибания профиля есть риск просто смять изделие, испортив заготовку. Но безрассудство не наш путь! Тем более, если оно сопровождается материальными потерями. Во славу рациональной экономии будем учитывать все капризы профиля и характеристики «железного» материала. Не забудем про размеры сечения, толщину стенок профильной трубы, требующийся радиус изгиба и упругость стального сплава. Ориентируясь на указанные параметры, выберем правильный технологический путь – он же способ гибки.

Зачем нужно знать характеристики профиля?

Профильный трубопрокат от стандартного круглого варианта отличается формой сечения, которая может быть квадратной, овальной, прямоугольной или плоскоовальной. Согласно регламенту ГОСТа Р за номером 54157-2010 круглое изделие также входит в перечень профильной продукции. Однако в тепличном строительстве чаще всего применяют изделия с квадратным и прямоугольным сечением, например, профильные трубы 40х20 мм, потому что к их ровным плоским стенкам проще прикрепить покрытие.

Для разнообразных народнохозяйственных нужд продукцию выпускают в широком диапазоне размеров. Различается она по конфигурации и площади сечения и, естественно, по толщине стенок. Совокупность размеров определяет пластические возможности. На профессиональном языке они называются минимально допустимым радиусом закругления. Значит, прежде чем узнать, как сделать заготовку для каркаса, нужно выяснить, какой наименьший радиус плоской округлой деформации заготовка сможет «пережить» без повреждений.

Для определения минимально допустимого радиуса сгиба квадратного или прямоугольного профиля нам нужна высота h, потому что:

  • изделия с высотой профиля до 20 мм согнутся без перехода в разряд непригодного брака, если гибка будет произведена на участке длиной 2,5×h и более;
  • трубопрокат с высотой профиля свыше 20 мм без потерь выдержит деформацию на участке длиной 3,5×h и более.

Обозначенные лимиты необходимы тем, кто задумал делать стеллажи, полочки и рамы для форточек или двери. Свои корректировки в область ограничений вносит и толщина стенок. Широкие трубы с тонкими стенками толщиной до 2мм вообще не рекомендуют гнуть. Лучше воспользоваться сваркой.

Домашним мастерам, решившим делать дуги для арочной теплицы, нужно учесть, что применяемые в быту изделия из обычных углеродистых или низколегированных стальных сплавов после приложения к ним усилий имеют свойство слегка «пружинить». Они как бы пытаются вернуться в прежнее состояние. Следовательно, после того как начинающий слесарь своими руками завершит гибку всех дуг, ему придется повторить обработку и вновь подогнать арки по шаблону. Желательно изначально учесть значение пластического момента сопротивления Wp. Его обычно указывают в документах продаваемого стройматериала. Чем данный момент меньше, тем меньше возни будет с подгонкой.

Способы гибки и их особенности

Сгибают профильный трубопрокат как в холодном, так и в горячем состоянии. Нагрев газовой горелкой ощутимо увеличит пластичность. Однако материал небольшого сечения превосходно гнется и без лишнего температурного воздействия, потому что тонкие трубы достаточно пластичны и легче поддаются приложенному к ним усилию.

Точных указаний по поводу применения нагрева для сгибания нет. Нормативами обозначены только размеры круглого проката, согласно чему воздействовать пламенем на обрабатываемый участок нужно при Ø 100мм и более. С квадратными и прямоугольными формами все происходит несколько иначе. На основании опыта народных умельцев:

  • при высоте профиля до 10 мм заготовки однозначно гнут холодным способом;
  • при высоте профиля 40 мм и более трубы гнут с нагревом.

Как проще и легче в домашних условиях согнуть профиль с высотой в интервале от 10 до 40мм, исполнителю придется решать самостоятельно. Если в арсенале мастера имеется профилегиб, с его помощью можно создать арочное закругление без нагрева. Нет аппарата, лучше заранее опробовать свои силы. Для этого нужно зажать один конец материала в тисках. На второй конец надеть трубу размером побольше, чем высота профиля, и потянуть за увеличенное подобным образом «плечо». Если получилось, нагревать металлические изделия нет смысла.

Вариант #1 – гибка с нагревом

Не поддающийся материал будем деформировать горячим методом, предварительно заполнив его песком. Так и качество обработки повысится, и равномерность сгиба обеспечится. Запасемся для работы «по горячему» брезентовыми рукавицами и приступим:

  • из обрезков бруса или поленьев сделаем две пирамидальные заглушки, длина которых должна быть в 10 раз больше ширины основания. Площадь основания каждой самодельной пробки должна быть почти в 2 раза больше квадратного либо прямоугольного отверстия, которое ей предстоит затыкать;
  • примерим, как «сядут» заглушки, затем на одной из них выберем с четырех сторон продольные пазы. Они нужны для выхода газа, который скопится при нагреве наполнителя;
  • предварительно отжигаем заготовку на участке будущего сгиба;
  • приготовим наполнитель. В качестве него возьмем чистый строительный песок средней зернистости. За неимением сыпучего стройматериала воспользуемся песком из детской песочницы. Его просеем сначала через сито с ячейками 2 или 2,5мм, чтобы убрать из набивки гравий и кумушки. Крупные включения на поверхности труб могут сформировать ненужный рельеф. Затем просеянную массу снова «пропустим», но уже через мелкое сито с ячейками 0,7мм, чтобы пылеватые частицы не спеклись при нагревании. Весь отсев, как и наполнитель по завершении действий, вернем в песочницу;
  • прокалим наполнитель при температуре 150ºС;
  • забьем один конец деревянной пробкой, на которой нет каналов для отвода газов. Во второй конец установим воронку. В зависимости от размера установим заготовку под углом или перпендикулярно земле. Через воронку порционно будем насыпать наполнитель. Периодически постукиваем по стенкам изделия снизу-вверх деревянной или резиновой киянкой, чтобы песок уплотнился. Сигналом о достаточном уплотнении будет глухой звук;
  • закроем заполненную заготовку второй пробкой;
  • отметим мелом на заготовке участок нагрева;
  • закрепим заготовку либо в тисках с шаблоном, либо в зажиме. Материал со сварным швом устанавливаем так, чтобы место сварного соединения оказалось сбоку. Вдоль шва нежелательно растягивать или сжимать;
  • раскалим отмеченный участок докрасна, и аккуратно придадим заготовке необходимую форму. Сгибаем в один прием поступательным нерезким движением в строго горизонтальной или вертикальной плоскости;
  • после остывания сравним результат с шаблоном. Если все в порядке, выбиваем либо выжигаем пробки и высыпаем песок.

Описанная метода хороша для формирования единичных угловых сгибов, т.к. нагревать трубы несколько раз настойчиво не рекомендуют. Металл от многократного температурного шока теряет прочность. Однако при создании округлой арки многократный нагрев неизбежен. Ведь сделать работу в один прием нереально, а охлажденная до светло-вишневого оттенка, т.е. до 800ºС, заготовка может просто разорваться.

Вариант #2 – холодный метод

Пластическую деформацию профильного проката « по холодному» производят, как с наполнителем, так и без его применения. Материал с высотой профиля до 10 мм не требует заполнения. Более толстую трубу лучше заполнить песком или канифолью. Альтернативой песчаному наполнителю послужит пружина плотной навивки, размеры которой позволят плотно установить ее в полость на участке обработки. Пружинящая прокладка будет препятствовать резкому изменению сечения профиля в местах сгиба.

Гнуть «по холодному» в домашних условиях можно:

  • вручную с использованием простейших приспособлений типа гибочных плит, тисков и оправки;
  • с применением мобильного профилегиба – усовершенствованного аналога ручного трубогиба. Профилегиб отличается от устройства для сгибания круглых труб только формой выемки рабочего ролика;
  • путем прокатки на самодельном или фабричном профилегибочном станке, который можно смастерить своими руками или приобрести в готовом виде.

Технические средства механизации гибки разумней и выгодней взять в аренду, если они нужны для разового строительства теплицы. Если в перспективе сооружение зеленых домиков для родственников и соседей или возведение красивой металлической ограды, к примеру, есть резон обзавестись собственной гибочной установкой.

Гибочные приспособления и машины

В семействе устройств и агрегатов для гибки есть представители разной степени технической сложности. Для начала рассмотрим средства для тех, кто озадачен вопросом, как и с помощью чего можно согнуть профильную трубу без применения специального оборудования. Затем перейдем к самодельным прокатным установкам.

Варианты простейших приспособлений

Использование элементарных «помощников» для холодной деформации регламентируют размеры материала:

  • тонкий трубопрокат с высотой профиля до 10мм гнут с помощью горизонтальной плиты с отверстиями. В отверстия жестко установлены металлические штыри, играющие роль упоров. Сгибают изделие, расположив его между упорами, установленными в отверстия согласно радиусу гибки. Начинают от середины заготовки и постепенно продвигаются к краям. Минусы метода в приложении немалых мышечных усилий и в довольно низкой точности деформации;
  • трубы с высотой профиля до 25мм гнут с помощью роликовых устройств, работающих по принципу станка Вольнова. Металлическая заготовка прочно закрепляется в тисках, а к обрабатываемой части прикладывается физическое усилие через ролик. Гибка производится качественней и равномерней, чем в предыдущем случае. Но от исполнителя по аналогии потребуются недюжинные усилия.

Для формирования изгиба с большим радиусом кривизны, типа дуг для арочного каркаса, применяются неподвижные округлые шаблоны с хомутиками для фиксации заготовки. Относятся данные приспособления к разряду плоскопараллельных пластин. Заготовка с усилием «укладывают» в паз, размеры которого равны размерам трубы. Сгибаемая вручную с помощью оправки труба принимает форму заданного контура.

Модернизированная гибочная плита

Если домашний слесарь не обделен физической силой, для собственных нужд ему пригодится простейший инструмент для довольно трудоемкой деформации профильной трубы. Его можно выполнить в виде панели, прикрепляемой струбцинами к рабочему столу или к верстаку. В приведенном на фото случае гибочная пластина приварена к металлическому постаменту, а вот он-то прикручен четырьмя болтами к бетонному полу мастерской. Чтобы убрать приспособление по завершению работы достаточно будет вывернуть болты. Никаких крепежных штырей после демонтажа не остается и не возвышается над поверхностью пола, значит, ничего не будет мешать передвижению и создавать травмирующих угроз.

Принцип изготовления рабочей плоскости предельно прост:

  • Гибочной плитой служит панель, вырезанная из толстого листового железа.
  • Панель приварена к профильной трубе, устанавливаемой по телескопическим правилам в стойку пьедестала.
  • В рабочей плоскости просверлено два отверстия под болты, являющиеся упорами.
  • Радиус гибки регулируется с помощью установки на один из болтов насадок подходящего размера.
  • С целью сохранения соосности отрезков, прилегающих к сгибу, над заготовкой устанавливается металлическая пластина, фиксируемая болтами.

Постамент многофункционален. У его владельца есть возможность использовать его в качестве миниатюрного верстака для выполнения внушительного количества слесарных операций.

Оправка для сгибания профильной трубы

Метод подходит для изделий с высотой стенки до 25мм. Мастеру потребуется большой по площади верстак и значительное по объему свободное пространство вокруг рабочей зоны. Один край верстака перфорируется часто расположенными отверстиями для крепежа оправки и для выбора оптимального положения детали, фиксирующей трубу. Шаблон для предстоящей пластичной деформации вырезается из толстой фанеры. Правда, фанерная оправка пригодна лишь для разовых гибочных процедур. Если работ по сгибанию предстоит проделать немало, оправки лучше сварить из стального уголка.

Использование ручного профилегиба

Значительные объемы работ по деформации нуждаются в механизации. Массовое изготовление изогнутых деталей отнимет у исполнителя слишком много здоровья. Чтобы облегчить гибку, желательно сделать станок по чертежу. Применяют их в основном для работ с заготовками крупного размера. Основными рабочими органами ручного агрегата являются три валка, два из которых закреплены неподвижно. Изменение положения третьего подвижного валка определяет угол сгибания.

Если вышеописанные способы не приемлемы, то у будущего владельца теплицы есть два выхода – аренда ручной установки или заказ изготовления округлых деталей. Процесс деформации заготовки продемонстрировало видео: как легче согнуть профильную трубу – многократной прокаткой или физическим воздействием, решать исполнителю.

При работе вручную важно соблюсти правила гибки профильных труб и не делать резких движений. Нужно следить за равномерностью деформации с внешней и внутренней стороны проката. Однако не следует слишком расстраиваться из-за мелких складок на внутренней поверхности сгиба: их можно исправить ударами молотка. Перед началом работ надо сделать шаблоны из проволоки, ДСП или гипоскартона для сверки и получения результата, соответствующего проекту.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

как сделать для профильной трубы своими руками, самодельный профилегиб, а также гибка изделий без станка

Изгибание круглой или профильной трубы требует особого подхода, а неумелые действия приведут к повреждениям и деформациям. Трубогибы помогают решить данную проблему, обеспечивая изгибание по нужному радиусу с высоким качеством.

Это приспособление можно приобрести в готовом виде, но можно сделать и своими руками, избегая ненужных затрат (смотрите другие инструменты для строительства и ремонта).

Предназначение приспособления

Трубогиб – это приспособление, которое обеспечивает качественное изгибание по заданному диаметру (при изгибании профильной трубы – профелегиб). Для чего он нужен? Его необходимость объясняется тем, что трубная конструкция представляет собой полый элемент, при изгибании которого происходит неравномерная деформация внутренней структуры.

При свободном изгибе возможны такие проблемы:

  • верхняя часть подвергается значительному растяжению, вплоть до разрыва металла;
  • нижняя часть сжимается с огромным усилием, что приводит к образованию «гармошки»;
  • в поперечном сечении происходит сплющивание трубы, что существенно ухудшает проходимость внутреннего канала;
  • изгиб очень трудно обеспечить строго по заданному диаметру – возникают разнонаправленные поперечные деформации.

Трубогиб (профлегиб) создает строгое направление деформации по окружности и равномерно перераспределяет нагрузки, что обеспечивает изгиб с заданными параметрами и без нарушения проходимости изделия.

Данное приспособление широко используется при монтаже любых конструкций из круглых и профильных труб (ангары и теплицы с арочным перекрытием, шпалеры, перголы, аттракционы, тренажеры, каркасы, ограждения и т.д.), при прокладке и ремонте трубопроводов, изготовлении различного оборудования и станков.

[stextbox id=’warning’]Еще по теме: Как быстро и правильно возвести каркас из профильной трубы[/stextbox]

Необходимые элементы конструкции

Конструкция трубогиба должна удовлетворять следующим основным требованиям – исключение деформаций по сечению и в поперечном направлении, угол изгиба до 180 º, возможность изгиба стали и цветных металлов. Такие требования удовлетворяются только при наличии таких обязательных элементов в конструкции устройства:

  1. Цилиндрическая поверхность с необходимым диаметром снизу, по которой обеспечивается изгибание. Обычно устанавливается ролик соответствующего диаметра.
  2. Прижимное устройство вверху для исключения движения трубы при изгибании в вертикальном направлении.
  3. Направляющие элементы для исключения деформации в поперечном направлении. Данная проблема решается лузой на роликах непосредственно в месте изгиба и деталями, направляющими и фиксирующими изгибаемый элемент на определенном удалении.
  4. Механизм для создания необходимого усилия. Он может отсутствовать при ручном гибе за свободный конец. Конструкция механизма определяется видом привода трубогиба (механический, электрический, гидравлический).

[stextbox id=’info’ defcaption=»true»]Изгиб ограничивается минимально допустимым диаметром.[/stextbox]

Для стальных труб до 20 мм при стенке менее 2 мм он устанавливается 4D (где D – диаметр), свыше 2 мм — 3D; размером 20-35 мм – 5 и 3D, соответственно; труб 35-60 мм со стенкой более 2 мм — 4D; труб свыше 60 мм – 5D.

Конструктивные разновидности устройств

Работа любого трубогиба или профлегиба основана на одинаковом принципе — фиксация трубы в месте наибольшего напряжения и гнутие по определенному диаметру с допустимым усилием. Однако реализация его может осуществляться разными конструктивными решениями. Выделяются такие основные конструкции профлегибов – намоточного, вальцовочного и арболетного типа.

Приспособления с прижимным роликом

Приспособления с прижимными роликами или вальцовочного типа. Основу конструкции составляют 2 ролика – опорный и обкатывающий. Нижний опорный ролик устанавливается стационарно в металлическом каркасе. Он имеет лузу с размерами трубы, а его диаметр соответствует диаметру изгиба. Сверху в контакт с опорным роликом входит обкатывающий ролик, который имеет возможность двигаться по его поверхности с прижимающей нагрузкой.

Угол изгиба трубы зависит от расстояния, пройденного обкатывающим роликом. Например, для изгиба на 90 °, он должен пройти четверть длины окружности опоры, а на 180 ° – половину. Для создания нужного изгибающего усилия подвижный элемент соединен с рычагом, который управляется обычно вручную.

Устройства намоточного типа

Принцип намотки на цилиндр реализуется таким образом. Один конец трубы надежно фиксируется. В месте изгиба она зажимается между опорным роликом и стационарным прижимным устройством. Оптимальный вариант – 2 неподвижных ролика с лузой нужной формы и размера.

Изгибание осуществляется за счет приложения нагрузки к свободному концу трубы. Она наматывается на опорный ролик. При изгибании трубы малого размера процесс можно обеспечить вручную, но для изгибания большой необходим гидравлический привод.

Приспособления арболетного типа

Арболетный трубогиб работает с использованием 3-х роликов. Труба в месте изгиба устанавливается на двух опорных роликах одинакового диаметра. Сверху на нее давит третий ролик, ось которого располагается строго посредине между осями опорных элементов.

Изгиб происходит по диаметру верхнего ролика, имеющего возможность вертикального перемещения, а фиксация обеспечивается опорными роликами. Технология изгибания не изменится, если перевернуть систему – опорные ролики сверху, а изгибающий ролик – снизу. В то же время, такой вариант позволяет создать усилие с помощью домкрата.

Как сделать своими руками?

Для бытовых условий можно изготовить наиболее простой ручной трубогиб, работающий по принципу намотки.

Он собирается в таком порядке:

  1. На ровной горизонтальной или вертикальной поверхности закрепляется шаблон в форме полукруга с диаметром, равным диаметру изгиба. Его проще сделать из дерева. Толщина этой детали должна превышать размер трубы на 1,5-2 см.
  2. В месте заведения трубы на торец шаблона надежно крепится упор в виде деревянного или металлического бруска, толщиной примерно равной или большей толщины шаблона. Расстояние между упором и шаблоном должно быть равно диаметру. Идеальный вариант – изготовление в упоре проточки (лузы) по размеру трубы.
  3. Труба пропускается в зазор между упором и шаблоном, а один из ее концов закрепляется в тисках.
  4. Изгибание производится вручную за счет усилия, прикладываемого к свободному концу трубы.

Как облегчить процесс?

При необходимости изгибания труб большого диаметра требуются значительные усилия, что осложняет работу. Существуют определенные хитрости для облегчения гибки:

  1. Наиболее распространенный вариант – удлинение рычага. Внутрь круглой трубы следует вставить металлический стержень. При изгибании профильного изделия чаще удлинитель одевается сверху, чтобы не деформировать профиль.
  2. При работе с трубой, имеющей сварной шов, его надо располагать сбоку. Если он окажется снизу или сверху, то вероятность разрушения велика.
  3. Нагревание намного облегчает процесс. Его можно осуществить с помощью газовой горелки. Рекомендуется нагревать круглые трубы свыше 50 мм и профильные – при высоте более 30 мм.

Особенности гибки профильных труб

Профильные трубы изгибаются аналогично круглым изделиям, но во время работы по выгибанию следует учитывать определенные нюансы:

  1. Профильное сечение более подвержено деформации, причем добавляется крутящее искажение и сплющивание боковых стенок. Для исключения этого луза роликов должна строго соответствовать форме и размерам профиля. В обычной круглой лузе вероятность деформации велика.
  2. Минимальный диаметр изгиба определяется по высоте профиля (h). Когда надо согнуть трубу с высотой менее 20 мм, диаметр изгиба должен быть более 2,5h, а при высоте более 20 мм – 3,5h. При толщине стенки 1 и менее мм, гнуть не рекомендуется, т.к. велика вероятность деформации. Придется использовать сварку.
  3. Особое внимание сварному шву. Он должен располагаться только сбоку.

Возможности изгибания без станка

Трубогиб или профлегиб необходим при строгом нормировании диаметра изгиба и при значительном размере трубы. Если диаметр изгиба не очень важен, а необходимо обеспечить определенный угол изгиба, то операцию можно осуществить вручную без специальных приспособлений.

Используются такие варианты:

  1. Заполнение полости трубы песком. Применяется мелкозернистый песок, который плотно засыпается внутрь. Торцы следует закрыть заглушками. Такое наполнение не позволит деформироваться материалу, а потому трубу можно гнуть по любому цилиндру вручную. Диаметр цилиндра, по которому производится гибка, не должен быть меньше минимально допустимого.
  2. Заполнение водой. Лучший вариант – заполнение полости с последующей заморозкой воды. Если концы трубы надежно загерметизированы, то ее можно смело гнуть по любому цилиндрическому шаблону.
  3. Роль амортизатора может эффективно исполнить пружина. Если надо согнуть трубу небольшой длины, то можно в ее внутренний канал ввести стальную пружину, которая будет плотно сидеть в полости. Такую пружину следует самостоятельно намотать из стальной проволоки.
  4. Изогнуть трубу без станка, по шаблону можно после предварительного нагрева с помощью газовой горелки.

Полезные видео

Размеры и чертежи самодельного трубогиба для профильной трубы:
[yvideo number=»eoWdXK1XdCI»]
Как сделать своими руками по чертежам, все элементы конструкции — свои, в том числе ролики, за исключением одной детали — протяжного вала, видео будет интересно тем, кто обустраивает домашнюю мастерскую, либо хочет сэкономить во время строительных работ:
[yvideo number=»vhUNvapJ4fQ»]
Самодельный гибочный станок из подручных материалов, цель — изготовление дуг для теплицы, смотрим:
[yvideo number=»uLPqia3Asv0″]
При изгибании необходимо помнить о том, что она склонна к деформации и повреждениям при такой операции. Для исключения этого следует использовать такое приспособление, как трубогиб. Оно может иметь разную конструкцию и изготавливаться своими силами.

Теплица своими руками из профильной трубы

Теплица на приусадебном участке — это практично и с пользой, урожай радует с ранней весны до поздней осени. Считается, что каркас из профильной трубы –наиболее оптимальный вариант для изготовления подобных конструкций. Надежно, безопасно, функционально, при правильной эксплуатации и уходе прослужит долгий срок. В статье поделимся секретами, как самому сделать теплицу из профильной трубы: спроектировать сооружение, определится с размерами. Приведем пошаговую инструкцию, как построить домик для овощей своими руками.

Invalid Displayed Gallery

Профильная труба для постройки теплицы – все «за и против»

Профильная труба имеет в сечении квадрат или прямоугольник, по способу изготовления может быть:
  • горяче- и холоднодеформированные;
  • электросварные, электросварные холоднодеформированные.
Форма, размер, характеристики профтруб регламентируются частью 8639-82 и 8645-68 ГОСТ. Для изготовления профильных труб используют разные металлы, наиболее востребованы в частном и коммерческом строительстве теплиц изделия из стали с антикоррозийным защитным покрытием, влагонепроницаемые. Прочность материала обеспечивают 4 ребра жесткости, на которые и ложится основная нагрузка от всей конструкции теплицы. Физико-механические характеристики профильных труб позволяют изготовить качественный, надежный каркас. Чтобы продлить срок эксплуатации, сохранить эстетику и целостность теплицы, после монтажа сварной конструкции ее необходимо:
  • тщательно зачистить жесткой щеткой от окалины;
  • обработать абразивной шкуркой, чтобы удалить даже невидимые признаки коррозии;
  • промыть растворителем;
  • загрунтовать;
  • покрасить.

Ржавчину можно удалить, обработав очаги поражения уксусной эссенцией. Выполнять работы следует в резиновых перчатках и респираторе.

Профильная труба по виду напоминает деревянный брус с прямой стороной. Форма удобна для крепления листового материала: поликарбоната, стекла, пленочно-рамочных элементов — это значительно облегчает изготовление теплицы из профильной трубы своими руками. Основные виды профтруб для изготовления теплиц

Целесообразность и выбор размера профтруб

Цена на профильную трубу зависит от качества стали, размеров, толщины стенки – это не дешевое «удовольствие», поэтому важно оптимально подобрать материал. Каркас теплицы из профильной трубы своими руками рационально строить из профиля с ребрами 40*20, 40*40 мм, толщина стенки 2 мм, для горизонтальной стяжки можно воспользоваться трубами 20*20 мм, толщина стенки 1-1,5 мм. Стандартная длина профтрубы 6,05 м, чтобы минимизировать расходы и избежать значительных отходов, до начала строительства необходимо определиться с проектом теплицы и ее размерами. Чертеж теплицы из профильной трубы 20*20 мм, основание лучше выполнить из проката 40*20 мм

Теплица из профильной трубы своими руками – чертежи и схемы типовых, эргономичных конструкций

Стандартная самодельная теплица из профильной трубы обычно бывает трех видов:
  • Пристроенная к дому с односкатной или ассиметричной овальной крышей.
  • Отдельно стоящая арочная конструкция.
  • Теплица домиком из профильной трубы с двускатной кровлей.
Исходя из заданного размера профтруб, целесообразная длина постройки: 3,4,6,12 м, ширина соответственно: 2, 3, 4, 6 м. Удобный размер для организации двух параллельных грядок 3-6*3 м, для трех – 3-12*4-6 м. В частном строительстве теплица из металлических труб своими руками имеет востребованный стандарт 3*6 м. Чертежи теплиц из профильной трубы, с размерами, на ленточном фундаменте

Каркас теплицы из профильной трубы – чертежи и расчеты

Работа в теплице чаще протекает по принципу: я разогнулся посмотреть, не разогнулась ли она, чтоб посмотреть не разогнулся ли я. Поэтому важно для облегчения и максимального комфорта труда правильно рассчитать высоту сооружения. Оптимально, если человек встанет в полный рост + 300-400 мм. Подробный чертеж арочной постройки Средняя эргономичная высота арочной теплицы – 1,9-2,4 метра – это по сути радиус сгиба поликарбонатного листа. Вспоминаем формулу длины окружности: L= π*D, где π – 3,14, D – диаметр = 2 радиусам. Допустим, высота теплицы из профтрубы – 2 м, тогда L (длина окружности) = 3,14*4 = 12,56 м. Нам требуется половина этой длины — 12,56:2 = 6,28 м. Но это не рационально при использовании обшивки из поликарбоната, получается, что одного листа длина которого 6,0 м не хватит, придется дотачивать небольшую полосу, то же со стандартной длиной профтрубы. Чтобы избежать лишних затрат, необходимо уменьшить высоту теплицы, рационально если, Н=1,85-1,9 м, при ширине постройки 3,7-3,8 м. Схема теплицы из профильной трубы, своими руками такую конструкцию можно изготовить практически без отходов материала Для двускатной кровли расчет высоты зависит от уклона крыши, для разных регионов, в зависимости от ветровой и снеговой нагрузок, обычно укос составляет 30-45о. Удобная высота прямой стены – 1,7-2 метра до нижнего края стропила. На примере просчитаем общую высоту теплицы из профильной трубы до конька. Допустим, уклон двускатной крыши составляет 30о, ширина теплицы 4 м. По теореме Пифагора: с222, где с – гипотенуза (длина одного ската), а – катет (перпендикуляр от края каркаса из профтрубы до середины), в – катет (высота от конька до прямой стены по перпендикуляру). В нашем случае: а = 4:2 = 2 метра. Из геометрии: катет, лежащий напротив угла в 30о, равен половине гипотенузы. Составляем уравнение: в=х, следовательно, с=2х, отсюда (2х)2 = 222, 4х2 = 4+х2, 3х2 = 4, х2 = 4:3, х = √1,33(3) = 1,154 м – это длина гипотенузы, значит, катет в = 0,58 м, отсюда общая высота теплицы из профтрубы: 2+0,58=2,58 м. Изготовление теплицы из профильной трубы, чертеж стандартной двускатной постройки Отметим важный нюанс, скат крыши должен на 100-300 мм быть длиннее чем сама теплица, поэтому его длина = 1,154+0,1(0,3) = 1,25-1,45 м – это необходимо учесть при раскрое профильной трубы для стропильной системы теплицы.

Про вход

Вход в теплицу лучше сделать с торцевой стороны, высота двери 1,9-2,1 м, ширина 700-800 мм, для удобного вноса горшков с рассадой и инструментов. Для зимних теплиц из профтрубы рекомендуется пристроить небольшой тамбур, это поможет избежать потоков холодного воздуха при входе.

Invalid Displayed Gallery

Как согнуть профильные трубы для теплицы

Арочные теплицы из профтрубы считаются наиболее практичными, они обладают хорошими аэродинамическими характеристиками, поэтому легко переносят снеговые нагрузки и порывы ветра. Проще всего заказать услугу по сгибанию профтруб на специализированной металлобазе, можно купить трубогиб, но это не целесообразно. Существует народная технология, как самому согнуть профильную трубу и не деформировать ее. Потребуется радиусный шаблон, следует изготовить заранее.

Способ первый – в любое время года

Речной песок просеивается, промывается, просушивается. Разводится огонь, кладется металлический лист – импровизированный противень, тонким слоем насыпается песок и прокаливается, до тех пор, пока с поверхности не будет испарений. Профтруба нарезается в размер теплицы, один конец забивается деревянным чопиком, насыпается внутрь песчаник, трамбуется постукиваниями, когда полость наполнена до края, второй конец так же плотно закрывается заглушкой. С таким наполнителем профильная труба легко гнется своими руками по шаблону, без деформации.

Способ второй – зимний

Технология в точности повторяет первый метод, но вместо песка профтруба для теплицы заливается водой, оставляется на морозе до образования льда. После чего гнется по лекалу.

Способ третий – просто, но потребуется оборудование

Профтруба на 2/3 разрезается болгаркой, надрезы должны располагаться на одинаковом расстоянии друг от друга. Принцип прост: чем круче изгиб теплицы, тем меньше расстояние между пропилами. Далее профиль гнется по заданному радиусу и все швы герметично заделываются сваркой. Посмотрите полезную идею, как загнуть профильную трубу для теплицы, на видео подробно рассказано, как сделать самостоятельно трубогиб и изготовить дугу нужного размера.

Для строительства теплицы своими руками лучше всего подходит оцинкованная профильная труба с ребрами 40*20 мм, для связующих деталей 20*20 мм. Качественный материал имеет покрытие из цинка снаружи и внутри. Оцинкованная профильная труба для теплиц очень легкая, каркас можно передвинуть или перевезти на другой участок, а надежное защитное покрытие препятствует появлению коррозии. Для больших конструкций используют профтрубу оцинкованную с усилением, выдерживает нагрузки на 1 м2 до 90 кг. По ГОСТу изделие, выполненное с учетом всех технологических требований, прослужит 2-3 десятка лет. Качественная оцинковка даже при механических повреждениях: сгибы, вмятины, деформации, сохраняет целостность покрытия, без трещин и царапин до основы.

Детали каркаса для теплицы из стальной трубы без защитного покрытия рекомендуется собирать при помощи сварки. Оцинкованные элементы лучше соединять на болтовое соединение и специальные стыковочные элементы, уголки.

Теплица из оцинкованной трубы 25х25, на фото пример, как правильно крепить узлы разборной конструкции

Фундамент для теплицы из профтрубы

Конструкции теплиц из профильной трубы чаще устанавливается на ленточный фундамент, но окончательный выбор зависит от геодезических исследований участка. В эконом варианте можно использовать столбчатое основание. Участок очищаем от мусора, сорняков, выкорчевываем корни, размечаем столбиками, натягиваем веревку по периметру, снимаем плодородный слой грунта, толщиной 300 мм. Выкапываем траншею, глубиной 700-800 мм, дно выравниваем, засыпаем песком и щебнем, трамбуем. Собираем каркас, из рифленой арматуры сечением 8-12 мм, в зависимости от масштабности постройки.  Устанавливаем опалубку, щиты сколачиваем из досок необрезных, влагостойкой фанеры, можно использовать прочные пластиковые панели. Проверяем геометрию, закрепляем укосами, стягиваем по верху брусками. Заливаем бетоном, вставляем закладные, к ним будем привязывать каркас, оставляем до полного становления на 4 недели. Схема устройства фундамента и способ прикрепить каркас

Как сварить теплицу из профильной трубы своими руками

По чертежу делаем деталировку, нарезаем элементы в размер. На ленту прокладываем 2 слоя рубероида, по периметру делаем обвязку из труб, привариваем их к закладным. Гнем детали по выбранной методике, устанавливаем дуги строго перпендикулярно фундаменту и крепим к обвязке. Рекомендуемое расстояние между арками 900-1000 мм. С торцевой стороны оформляем профилем входной проем, с другой усиливаем конструкцию поперечными перекладинами. На фото, как собрать каркас теплицы из профильной трубы 20х40 мм Поперек арочной конструкции укладываем обрешетку из профиля 40*20, 20*20 мм, это послужит базой для листового укрывного материала и упрочнит каркас. На прогоны с помощью саморезов крепим стыковочный пластиковый профиль, вставляем в пазы поликарбонат, толщиной 6-12 мм, фиксируем заглушками. Края прикручиваем на термошайбы. Для проветривания следует сделать форточки. Лучше по 2-3 с каждой стороны. Фурнитуру для комфортного открывания проемов можно купить в специализированных магазинах. В заключении видео-инструкция с подробными пояснениями, как сварить каркас теплицы своими руками, основание и стены.

Обвязка, усиление, стропильная система, покраска.

Варианты конструкций скамеек из металла

Наиболее популярный вариант в качестве материала для садовой мебели — это металл. Ведь, при должной защите (например, покраске), он наиболее прочен и долговечен. Садовая скамейка — не исключение.
Как правило, металлическим делают только каркас: сиденье и спинку (если она предусмотрена) принято выполнять из дерева, так как это гораздо менее теплопроводный материал. А значит, и сидеть на нем гораздо приятнее. Но все же, иногда и сиденье и спинку делают металлическими; это положительно сказывается на долговечности конструкции (дерево быстрее приходит в негодность и требует замены), но отрицательно сказывается на потребительских качествах (не так удобно сидеть на такой скамейке).

Начало работы

Если намерены сделать скамейку для дачи из металла своими руками, работу необходимо начать с чертежей. Использование чертежей позволит получить качественное изделие и быстрее завершить дело. Не используя чертежи, можно допустить неточности и промахи в конструкции, что приведет к переделкам и доделкам и даже может снизить качество садовой скамейки.
Чертёж можно нарисовать на бумаге собственноручно (или использовать для этого специализированные программы), либо использовать готовый, найдя его в интернете.

И дальше, по общему чертежу, уже нужно сделать деталировку — разделить скамейку на несколько отдельных элементов, из которых в дальнейшем будет собрана скамейка. После этого можно приступать к изготовлению отдельных деталей изделия, выбрав, из чего будем их выполнять.

Выбор материала для скамейки

Металлический каркас скамейки можно выполнить из многих вариантов металлопроката. Например: уголок, полоса, квадрат, пруток (арматура). Но профильная труба используется чаще всего. 

И вот почему: 

  • Этот материал гораздо более удобен для стыковки между собой за счет четырёх ровных граней.
  • Использование профильной трубы помогает уменьшить вес готового изделия при той же несущей способности.
  • Хорошо гнётся, сваривается и режется.

Мы рекомендуем использовать именно профильную трубу. Вот несколько примеров сортамента профильной трубы, используемых для каркаса садовых скамеек: 40х20х1,5; 50х25х2; 50х50х3. Но в каждом конкретном случае нужно отталкиваться от размеров чертежа и от конкретных ситуаций, нагрузок на скамейку и того, какой материал имеется в наличии. В случае, если скамейка целиком выполняется из металла, выбор материала происходит аналогично.

Цельнодеревянным предметам садовой мебели отдают предпочтение нечасто, ввиду малого срока службы из-за небольшой стойкости дерева к окружающей среде.

Расширение функционала

Возможно расширить функционал скамейки, добавив какой-то функционал, например:

  • Подставка под цветочный горшок или какое-то другое приспособление для украшения скамейки растением.

  • Удобные полочки вместо подлокотников.

  • Расширив конструкцию, добавить стол (единая цельная конструкция скамейки и стола).

  • Сделать скамейку-трансформер (скамейку, раскладывающуюся в стол с лавкой, или какой-то другой вариант).

Пошаговая инструкция

  1. Рисуем или находим чертёж со всеми размерами. Если чертеж выполняем сами, то обязательно нужно продумать из какого материала делаем скамейку.

  2. Для рационального использования материала (профильной трубы), чтобы осталось как можно меньше неделовых (ненужных) обрезков, делаем раскрой: то есть, продумываем, как оптимально разрезать длинномерные хлысты профильной трубы на детали каркаса скамейки, и выполняем резку (например, при помощи болгарки). Если планируете какие-то детали гнуть при помощи трубогиба, то сначала нужно согнуть, и только потом обрезать в размер.

  1. Используя сварочный аппарат, собираем каркас из деталей на прихватки (сварочные точки).

  1. Провариваем швы на каркасе.

  2. Если для крепления спинки и сидения необходимы отверстия, сверлим их в металлическом каркасе.

  3. При помощи болгарки зачищаем каркас садовой скамейки перед покраской от окалины, грязи, технического масла, шлака сварочных электродов. Если понадобится можно воспользоваться ветошью с растворителем (лучше использовать ацетон).

  4. Проводим окраску изделия. Красить лучше грунт-эмалью 3 в 1 (любого производителя), такое покрытие будет более стойким к коррозии.

  5. Сухую строганную доску для спинки и сидения скамейки режем в размер, зачищаем, сверлим отверстия под крепления, накладываем защитное покрытие и, после полного высыхания, прикручиваем к металлическому каркасу.

DIY Промышленные стеллажи для труб с разумным бюджетом

Узнайте, как легко построить впечатляющий промышленный стеллаж для труб! Мы нашли самые дешевые расходные материалы для книжной полки для трубок, если у вас бюджет . Эти полки для труб своими руками идеально подходят для домашнего, деревенского или промышленного современного декора.

Требуемые навыки: Продвинутый новичок. Вам нужно будет уметь протирать дерево и винт трубы вместе, а также работать с дрелью. Пилить древесину можно за вас в Home Depot или вы можете использовать свою настольную пилу.

Вы построите промышленные стеллажи для труб снизу вверх, собирая трубы и добавляя полки по ходу дела. Он крепится только к самой верхней части устройства с помощью винтов.

Обычно книжные полки меня не впечатляют, но когда я вошел в дом моего соседа и увидел в его гостиной его промышленные стеллажи для труб, сделанные своими руками, я не мог поверить в это.

Во-первых, я подумал, что на сборку его книжной полки для трубок, должно быть, потребовались недели, а во-вторых, я предполагал, что этот предмет домашнего декора стоит целое состояние, но я ошибался в обоих пунктах.

Книжная полка для трубок

На создание всей конструкции книжной полки из трубы у него ушло около 12-13 часов, что впечатляет, учитывая, что она в основном покрывает всю стену.

Он также стоит менее $$$$, что также впечатляет, учитывая, сколько деталей задействовано, и что эти самодельные полки для труб в основном покрывают всю стену!

После инструкций о том, как все это сложилось, я научу вас, как самому сделать этот промышленный стеллаж для труб и как приспособить его к вашему дому и потребностям.Это хороший проект по деревообработке для начинающих.

Одна из проблем, с которой люди сталкиваются с самодельными трубными полками, - это СТОИМОСТЬ . Это может быть дорого, поэтому я собираюсь поделиться с вами самыми недорогими мест, где можно купить запчасти.

Полки для труб своими руками

По сути, этот промышленный стеллаж для труб состоит из трех отдельных структур:

  1. левый стеллаж (с пятью полками) длиной 70 дюймов
  2. средний одиночный стеллаж длиной 53 5/8 ″
  3. правый стеллаж (с пятью полками) длиной 36 дюймов

Все эти самодельные полки для труб имеют (приблизительно) 11 дюймов в глубину.И единственное место, где левый и правый стеллажи крепятся к стене, - это самый верх с помощью фланцев! Это сделано для того, чтобы ему не пришлось сверлить дыры в полу. Мы рассмотрим это более подробно чуть позже.

Книжная полка для трубок своими руками - с чего начать

Перед тем, как приступить к изготовлению промышленных стеллажей для труб, вам следует подумать о том, чтобы нарисовать свое пространство и место, где вы хотите разместить полки для труб. Если вы делаете только одну полку, это не обязательно.

Но если вы делаете большой промышленный стеллаж для труб, подобный этому, вам следует сфотографировать свою стену и распечатать ее. Таким образом, вы будете знать, где находятся окна (если есть) и как промышленные стеллажи для труб будут вписываться в пространство.

Еще одна причина, по которой вы собираетесь рисовать этот рисунок, - это знать, сколько трубы и дерева вам понадобится. Вам нужно добавить полки в свой рисунок. В этом видео показано, как сделать чертеж в масштабе (он использует обычную линейку примерно через 7 минут).

Не стоит сходить с ума; однако базовый чертеж покажет вам, подойдет ли ваш промышленный стеллаж для труб к вашим предметам, а также поместятся ли полки в пространство как по высоте, так и по ширине. Я сделал свой в PowerPoint, так как в программе легко создавать коробки.

Закончив проектирование, вам нужно купить принадлежности для промышленных полок для труб. Сюда входят и труба, и дрова. Особое примечание относительно размеров трубы : размер трубы на этикетке и фактический размер трубы - не одно и то же!

См. Эту таблицу. Если у вас есть фланцы, колена и ниппели одинакового размера, все должно быть в порядке!

Промышленные стеллажи для труб

Основной список поставки всех трубных полок своими руками

  • Сверло с лопаточным сверлом 1 1/2 ″
  • Настольная пила
  • Винты - 20 штук для штукатурки или гипсокартона, если вы не собираетесь вставлять шпильки (тогда возьмите шурупы)
  • Малярная лента
  • Отделка деревом Minwax - в этом проекте используется черное дерево 2718 и серый 271
  • Тряпка для нанесения морилки

Стеллаж левый, длина 70 ″

Средняя полка, длина 53 5/8 ″

Стеллаж правый, длина 36 ″

Где купить труба недорого

Вы захотите выйти в Интернет или в местный оптовый магазин сантехники.Цены, которые мы нашли в Интернете, были на , что на дешевле, чем у крупных розничных продавцов.

Мой сосед купил свои металлические трубы в Supply House по ценам на 50-75% ниже, чем в крупных магазинах товаров для дома ИЛИ в других местах в Интернете. Я провел собственное исследование, и у Supply House также есть самые дешевые детали для труб, которые я видел!

Я скажу, что покупка трубы в Интернете имеет смысл, если вам нужно ее много. Если вы делаете только одну простую полку, покупка в Home Depot - это нормально.

Снижение затрат благодаря онлайн-заказу полки меньшего размера не обязательно означает оплату доставки, транспортировки и т. Д. и вы можете получить все необходимое за одну поездку. Я позволю вам решить, исходя из размера полки, которую вы делаете!

Где купить древесину и что использовать

Сосну можно купить недорого в магазине Home Depot. Сосна подойдет, особенно если вы хотите, чтобы полки для труб, сделанные своими руками, выглядели как традиционные промышленные стеллажи, а при нанесении морилки они слегка выветрились и слегка деформировались.

Если вам не нужен такой вид, выберите предварительно обработанную или твердую древесину, например тополь. Однако ваша стоимость будет выше, чем будет стоить сосна.

Стоимость проекта

  • Левый стеллаж - трубопровод 129 долларов
  • Средняя полка - трубопровод 21 доллар
  • Правый стеллаж - трубопровод 90 долларов
  • Дерево - 100 долларов
  • Пятна и тряпки - 12
  • Общая стоимость = 352 доллара США

Это довольно внушительная стоимость, исходя из размер проекта! Помните - это покрывает всю стену!

Как построить книжную полку

Давайте перейдем к делу шаг за шагом.Рисование вашего пространства должно дать вам представление о том, сколько полок вам нужно и какой длины они должны быть.

Шаг первый: Отрежьте полки по размеру с помощью настольной пилы. Сокращение моего соседа:

  • Левая полка - пять полок длиной 70 дюймов
  • Средняя - одна полка длиной 53 5/8 дюйма
  • Правая полка - пять полок длиной 36 дюймов

Шаг второй: Используя лопаточную коронку 1 1/2 дюйма, вы просверлите трех отверстий через каждую доску 70 дюймов и двух отверстий через каждую доску 36 дюймов.На схеме ниже показано размещение отверстий. Отверстия должны быть в одном и том же месте на каждой доске размером 70 дюймов и в одном месте на каждой доске размером 36 дюймов, поскольку вы складываете их стопкой. 😀

В задней части полок нет отверстий - полки опираются на локти сзади.

Шаг третий: Окрашивайте доски. Мой сосед использовал морилку Ebony, дайте ей высохнуть, а они использовали случайную морилку Grey в различных областях для создания деревенского вида.

Шаг четвертый: Начните строительство промышленного стеллажа для труб.У каждой полки есть длинный кусок трубы, тройник, второй кусок трубы и колено, как показано выше. Если соединить все это вместе, вы сэкономите время! На этой полке 18-дюймовая труба входила в каждый фланец внизу, а затем вверху по тройнику.

Шаг пятый: Сложите полки в стопку, поместив каждую доску на тройники, а затем прикрутив трубы сверху. Доберитесь до самого верха, прикрепив фланцы и прикрутив их к стене, чтобы закончить.

Крепление к стене

Вы, вероятно, захотите, чтобы кто-нибудь помогал держать книжную полку для трубок прямо, когда вы складываете трубы и доски.Все может быстро стать тяжелым, и вы не хотите, чтобы оно на вас обрушилось.

Вам понадобится лестница, чтобы прикрепить его к стене. Попросите вашего друга (или двух) удерживать его в определенных местах, пока вы закрепите его винтами во фланцах наверху. Для каждого фланца требуется четыре винта.

Будет ли моя книжная полка для трубок стабильной и надежной?

Если вы живете в зоне землетрясений, вам определенно захочется прикрепить промышленные стеллажи для труб как к полу, так и к стене.

Если вам нужна дополнительная надежность, вы можете поставить набор фланцев сзади (на полпути вверх?) Вместо колен и прикрутить их к стене.

Возможно, вы захотите рассмотреть дополнительные фланцы, если у вас есть маленькие дети. У моего соседа 9-летняя дочь, и это никогда не было проблемой!

Пока на полках никто не висит, они хорошо закреплены наверху и не прикручены к полу.

Могу ли я сделать это отдельно стоящей книжной полкой для трубок?

Совершенно верно! Вы не можете сделать свою книжную полку для трубок такой высокой - может быть, максимум две-три деревянных полки (с меньшим расстоянием между ними).

Вам нужно продублировать отверстия, которые вы просверливаете лопаточным сверлом, с обеих сторон полки. Затем вам нужно будет приобрести ту же трубу и фланцы с лицевой стороны, а также кусок трубы, который будет проходить через верх и прикреплять колена.

Что вы думаете об этой книжной полке для трубки? Не могли бы вы попробовать свои собственные промышленные стеллажи? Дай мне знать в комментариях!

Теперь, когда вы знаете, как построить книжную полку, вам, возможно, будет интересно попробовать следующие проекты:

Время подготовки 2 часа

Время активности 4 часа

Общее время 6 часов

Сложность Легкий

Сметная стоимость 350 долл. США

Материалы

  • Доска сосновая - см. Примечания
  • Черная труба - см. Примечания в разделе
  • Саморезы - 20 штук по штукатурке или гипсокартону, если вы не собираетесь в шпильки (тогда возьмите шурупы по дереву)
  • Лента малярная
  • Отделка деревом Minwax - мы использовали Ebony 2718 и Gray 271
  • Тряпка для нанесения морилки

Инструкции

  1. Обрежьте полки по размеру с помощью настольной пилы.См. Примечания относительно длины разреза.
  2. Используя лопаточную коронку размером 1 1/2 дюйма, вы собираетесь просверлить три отверстия в каждой 70-дюймовой доске и два отверстия в каждой 36-дюймовой доске. Отверстия должны находиться в одном и том же месте на каждой 70-дюймовой доске и то же самое место на каждой 36-дюймовой доске, так как вы их складываете.
  3. Окрашивайте свои доски. Мы использовали краситель Ebony, дайте ему высохнуть, и они использовали случайные серые морилки в различных областях для создания деревенского вида.
  4. Начните строить промышленный стеллаж для труб На каждой полке есть длинный кусок трубы, тройник, второй кусок трубы и колено, как показано выше.Если соединить все это вместе, вы сэкономите время! На этой полке 18-дюймовая труба входила в каждый фланец внизу, а затем вверху тройник.
  5. Сложите полки, поместив каждую доску на тройники, а затем ввинчивая трубы вверх. Двигайтесь вверх, прикрепление фланцев и привинчивание их к стене для отделки.

Банкноты

Дрова и трубы, которые вы приобретете, зависят от выбранной вами полки - см. Руководство ниже.

Стеллаж левый, длина 70 дюймов

  • Сосновые доски, 2 x 12, длина 6 футов - 5
  • Черный фланец пола 3/4 дюйма - 6
  • Черный отвод 3/4 дюйма - 18
  • 3/4 "черный тройник - 15
  • 3/4" 4 "черный ниппель - 3
  • 3/4" 6 "черный ниппель - 18
  • 3/4" 12 "черный ниппель - 6
  • 3/4" 18 "черный ниппель - 9

Средняя полка, 53 5/8 ″ длиной

  • Сосновая доска, 2 x 12 x 6 футов, обрезанная по размеру
  • 3/4 дюйма, черный фланец пола - 4
  • 3 / Колено 4 дюйма, черный - 2
  • 3/4 дюйма, черный ниппель 6 дюймов - 4

Стеллаж правый, длина 36 дюймов

  • Доска из сосны, 2 x 12, длина 3 фута - 5
  • 3/4 дюйма, черный напольный фланец - 4
  • 3/4 "черный колено - 12
  • 3/4" черный тройник - 10
  • 3/4 "4" черный ниппель - 2
  • 3/4 "6" черный ниппель - 12
  • Ниппель 3/4 "12" черный - 4
  • Ниппель 3/4 "18" черный - 6

Вы сделали этот проект?

Пожалуйста, оставьте оценку или поделитесь фото на Pinterest!

Дом | GeilSpace - Интернет-магазин бестселлеров в индустриальном стиле

  • Создайте свою собственную промышленную полку для труб

  • ВСЕ, что вам нужно, здесь, на GeilSpace.ком
  • Наши проекты трубных полок

  • О деталях, пожалуйста, нажмите здесь

Создайте свою собственную промышленную полку для труб

ВСЕ, что вам нужно, здесь, на GeilSpace.ком

Наши проекты трубных полок

О деталях, пожалуйста, нажмите здесь Деталь
  • Эксклюзивный черный напольный фланец GeilSpace, 4 болта, ковкий чугун, промышленная сталь подходит для стандартных резьбовых трубных ниппелей и фитингов, винтажная мебель для дома, сантехнические фланцы

    Эксклюзивный черный напольный фланец GeilSpace, 4 болта, ковкий чугун, промышленная сталь подходит для стандартных резьбовых трубных ниппелей и фитингов, винтажная мебель для дома, сантехнические фланцы

    Обычная цена
    Распроданный

    Цена продажи
    17 долларов.99 распродажа

  • Кронштейны для плавающей полки для промышленных труб GeilSpace в стиле рустик, черная краска, набор из 4-х промышленных фитингов, фланцы, трубы для плавающих полок на заказ, настенный кронштейн для самостоятельной сборки

    Кронштейны для плавающей полки для промышленных труб GeilSpace Rustic, черная краска, набор из 4-х промышленных фитингов, фланцы, трубы для плавающих полок по индивидуальному заказу, настенный кронштейн для самостоятельной сборки

    Обычная цена
    25 долларов.99

    Цена продажи
    19,99 долл. США распродажа

  • Раскройте свой творческий потенциал и привнесите шикарный индустриальный стиль в свой дом с фитингами и трубами GeilSpace.

    Мы можем использовать эти трубы для изготовления любой креативной мебели, будь то подставки для труб, промышленные полки, барные тележки, промышленные подвесы для труб ...

  • Вешалка для одежды GeilSpace станет неповторимым элементом вашего интерьера.

    Подвесы GeilSpace изготовлены из высококачественных чугунных труб, которые очень прочные и долговечные. Вы можете не только организовать свой ежедневный ...

  • Набор для ванной комнаты в индустриальном стиле придает ванной комнате неповторимый винтажный вид.

    Этот промышленный комплект для ванной комнаты излучает деревенский и элегантный декоративный вид, а также обеспечивает дополнительное пространство для ванной комнаты. Используйте стильный акк ...

Используйте стрелки влево / вправо для навигации по слайд-шоу или проведите пальцем влево / вправо при использовании мобильного устройства

советов по изготовлению промышленных стеллажей для труб своими руками - Страница 2 из 2 - DIY Show Off ™ - Блог по декорированию и обустройству дома DIY Show Off ™ - Блог по декорированию и обустройству дома своими руками

Приступая к работе: Самым сложным шагом (и на самом деле не таким сложным при создании наброска визуального элемента, который поможет «построить» правильный размер) будут ваши измерения и дизайн.Я не архитектор и не художник, поэтому мой набросок получился грубым без каких-либо модных программ для черчения, но он выполняет свою работу, и я смог увидеть, где мне нужно внести коррективы. Начните с измерения пространства, в котором будет располагаться стеллаж. Длина, высота и ширина. Я просто нарисовал стеллажи (не в масштабе) на листе бумаги и пометил размеры. Имейте в виду, что стандартная труба бывает отрезками по 12, 18 и 24 дюйма ... трубы любого другого размера должны быть нарезаны / нарезаны по индивидуальному заказу (выполняется сотрудником Lowe’s).

Понимание конструкции: Для стеллажа шириной 6 футов я хотел по три опоры для каждой полки.Недостаточная опора, и деревянные полки со временем могут прогнуться под весом. Каркас трубчатого стеллажа крепится к деревянному стеллажу только горизонтально. Моя крепится только к стене под потолком. До сборки я не замечал, что в моем заказе на резку трубы отсутствовал кусок, поэтому на самом деле должен быть другой стеновой фланец / труба в центре вверху (и будет, когда у меня будет еще отрезок трубы). Вы также могли прикрутить его к полу, но мы этого не сделали. Звучит так, как будто это будет шатко. Мистер.У DIY даже были планы добавить кронштейны для дополнительной прочности, однако, когда установка была завершена, даже он был удивлен их прочностью.

Каждая из трех построенных / соединенных вертикальных трубных опор индивидуальна и никак не связана друг с другом. (Обозначено слева на фото выше в качестве примера.)

Каждая деревянная полка имеет три отверстия на внешнем переднем крае (одно слева, одно в центре, одно справа). Передняя часть каждой полки опирается на тройник спереди, продетый через отверстие в полке с помощью вертикальной трубы.Сзади каждая деревянная полка опирается на локоть, повернутый кверху. Таким образом, каждая деревянная полка никоим образом не закрепляется или не прикручивается. Он просто фиксируется передними трубками через отверстия в полке. Каждая полка опирается на три тройника спереди и три локтя сзади.

Мои (вертикальные) измерения приблизительны, но я знал, что у меня крышка 107 дюймов (высота от пола до потолка), и я не могу подниматься выше. Добавление измерений визуально помогает складывать числа. Я оценил свои фитинги (фланцы, тройники и колена на 2 дюйма - на самом деле они меньше, но это дало мне пространство для маневра в моем дизайне, поэтому я знал, что мои стеллажи не будут выше 107 дюймов, а на несколько дюймов ниже - идеальный).Толщина деревянных полок не играет роли, потому что она не увеличивает высоту шкафа. На моем чертеже, начиная с нижней части стеллажа, я нарисовал фланцы и цифру 2 для 2 дюймов. Затем, из-за размещения вентиляционных отверстий, я понял, что моя первая полка должна быть выше этой. Я нарисовал 24-дюймовые трубы. Затем тройник (2 дюйма), затем моя следующая труба длиной 12 дюймов, еще один тройник (2 дюйма), 15-дюймовая труба, чтобы приспособиться к нашей высоте микроволн, еще один тройник (2 дюйма), еще одна труба 15 дюймов, еще один тройник 2 дюйма, Труба 12 дюймов, труба 15 дюймов, колено 2 дюйма.Сложив их, моя приблизительная высота стеллажа составила 107 дюймов. Теоретически это точное значение, но из-за разной высоты фланцев, тройников, колен и трубной резьбы при сборке фактическая высота готового стеллажа составила 102,5 дюйма (так что измерения были завышены. в плане гарантирует, что стеллаж не будет слишком высоким для пространства).

По горизонтали: Мои деревянные полки имеют глубину 20 дюймов. Как показано на фото выше, спереди стеллажи опираются на тройники, сзади - на поднятый на 90 градусов локоть.Я выбрал трубы диаметром 16 дюймов для соединения горизонтального тройника с перевернутым коленом. (Поскольку тройник находится на 1 дюйм на 20-дюймовой полке, измеряет 2 дюйма, затем 16 дюймов трубы, затем колено 1 дюйм, всего 20 дюймов, это означает, что после установки он не будет касаться / царапаться / царапаться стеной. размер горизонтальной опоры короче глубины полки.) Для трех моих верхних горизонтальных опор рамы (пока только 2 показаны на фотографиях) я добавил дюйм (17 ″), чтобы достичь резьбы на стене / фланце.

Горизонтальные отрезки труб:

  • 3 на каждую полку (всего 15 на 5 полок)
  • 3 для верхней части рамы промышленного стеллажа для труб

Примечание : Вы можете отрегулировать длину труб в соответствии с вашей собственной конструкцией.Может быть, все одного размера, или ступенчатые полки, или рабочий стол. Но как только вы разберетесь в конструкции, вы сможете настроить высоту каждой полки в соответствии с вашим пространством. Я использовал черную железную трубу, потому что стоимость была немного ниже. Оцинкованный или даже ПВХ тоже подойдет. Все мои трубы и фитинги имеют диаметр 1/2 дюйма. Сотрудник компании Lowe’s вырезал и нарезал резьбу на трубах, размер которых не был «в наличии».

Магазин : составьте список сантехнических принадлежностей, подсчитав каждый тройник, трубу, колено и фланец на вашем эскизе.

Материалы для стеллажа для труб размером 72 дюйма шириной x прибл. 102,5 дюйма в высоту и 20 дюймов в глубину.

  • (6) фланцев (убедитесь, что размер фитинга подходит для 1/2 трубы)
  • (18) Колена на 90 градусов (убедитесь, что размер фитинга подходит для 1/2 трубы)
  • (15) Трехходовые тройники (убедитесь, что размер фитинга подходит для 1/2 трубы)
  • (3) трубы 24 ″
  • (3) трубы 17 ″ (нестандартная нарезка / резьба)
  • (15) трубы 16 ″ (нестандартная нарезка / резьба)
  • (9) трубы 15 ″ (нестандартная нарезка / резьба)
  • (6) трубы 12 ″
  • шурупы и анкеры стеновые
  • Пильная коронка 7/8 ″ (идеальная круговая резка на 15 отверстий)

Что мы сделали:

Подготовка : Первым шагом будет очистка труб.Поскольку масло необходимо для процесса резки, они будут грязными, с них будет капать масло, и, вероятно, будут кусочки трубы с раздражающими супер липкими наклейками с ценами, защищенными упаковочной лентой, которую нужно будет удалить. Так как я использовал железную трубу, я не мог позволить ей пропитаться мыльной водой (они ржавеют), поэтому я использовал жирные салфетки Lysol, бумажные полотенца и проявил много терпения.

Краска : Затем я покрасил все детали сантехники спреем «Масляная бронза».Праймер не использовал. Поскольку я выбрал черное железо вместо оцинкованного, царапины или плохое покрытие не являются проблемой.

Деревянные полки : мы отрезаем 1 дюйм из наших 72 дюймов, чтобы мы могли полностью открыть половину двери ванной комнаты. Это ни на что не влияет. Решите, где вы хотите разместить отверстия (для опор труб). Я решил, что примерно на 1 дюйм спереди и на 2 дюйма от боковых сторон. Я создал шаблон из куска картона. Это выглядит так:

Я просто выровнял края картона с левым передним краем деревянной полки и пометил карандашом отметку в виде круга / разреза.Переверните картон и проделайте то же самое с правым передним краем. Я измерил центр своей длины 71 дюйм и нарисовал карандашом отметку круга / разреза, совместив ее с моим шаблоном / трафаретом. Я проделал это с каждой деревянной полкой.

Вырезание / сверление отверстий: мы просверлили крошечные отверстия в центре каждого нарисованного карандашом круга (что упростило выравнивание кольцевой пилы). Мы использовали коронку для сверления отверстий 7/8 ″ для идеальной чистоты просверленных отверстий. Это сделало создание 15 отверстий одинакового размера проще простого! Я слегка отшлифовал и зачистил вокруг отверстий и наш срезанный край.

Поскольку у нас есть внешняя проводка / кабелепровод, идущий вверх по стене за стеллажом, нам пришлось сделать выемку на каждой деревянной полке. Для этого мы использовали наш Dremel Multi-Max.

Окрашивание и запечатывание каждой стороны каждой деревянной полки - наиболее трудоемкая часть проекта. Мне нравится, что Ultimate Wood Stain от Rust-Oleum сохнет примерно за час. Я нанес только один слой ... разве не цвет красивый? Я сделал одну сторону, затем перевернул и сделал другую (края и внутреннюю часть отверстий тоже), нанеся поролоновой кистью и вытирая (резиновые перчатки и много тряпок просто необходимы!).Следите за потеками! Затем я нанес 5 слоев полиуретана на верхнюю сторону (после такой большой работы вам захочется защитить отделку на этих полках!), Давая высохнуть по 2 часа между слоями. Опять же, следите за потеками! Не требует шлифовки между слоями. Когда одна сторона высохла, я перевернул полки и повторил нанесение двух слоев на нижнюю сторону, просушивая между ними.

Время сборки! Я очень нервничал по поводу этой части. Размеры помещения не позволили нам соединить и поставить стеллажи на место.Итак, мы подперли первую полку, используя корзину и книги, и собрали ее на место. Не могу поверить, как легко и плавно прошла сборка. Я начал с крепления фланцев к первым трем трубам. Потом добавил тройник к каждому. Тройник следует размещать так, чтобы одно отверстие было направлено вверх, а другое отверстие - горизонтально к стене. Затем прикрепите отрезок трубы (у меня 17 дюймов) к горизонтальному тройнику. Присоедините колено к концу горизонтальной трубы. Вам нужно, чтобы локоть был направлен вверх, чтобы поддерживать деревянную полку.Удерживайте эту деталь на месте под отверстием в деревянной полке. Проденьте следующую длину трубы вертикально (начальный порядок на полу - фланец, труба, тройник, деревянная полка, затем следующая длина трубы). Продолжайте строить полку таким образом. Мы сохранили барные стулья и книги для поддержки до самого конца процесса сборки и крепления стеллажа к стене.

Работайте с уровнем на деревянных стеллажах, чтобы все было ровно и ровно. (При необходимости отрегулируйте заправку нити.)

Верх: крепление стеллажа. После того, как последняя полка будет на месте, добавьте последние три вертикальных отрезка трубы. Добавьте каждому по локоть. Добавьте фланец к каждому отрезку горизонтальной трубы и ввинтите в колено. Фланец должен касаться стены (резьба позволит регулировать).

Отметьте карандашом на стене место, где должны быть ввинчены винты (во фланец). Наши стены оштукатурены, поэтому мы просверлили пилотные отверстия и добавили анкеры для тяжелых условий эксплуатации. Если вы спроектировали свою полку так, чтобы она соответствовала настенным стойкам ... все готово.Закрутите фланцы на место. Крепкий. Красивый! Готовы к хранению и декорированию. Моя труба, нарезанная по заказу Лоу, отсутствовала одна из моих лучших нестандартных труб, поэтому наш стеллаж крепится к стене только двумя внешними конфигурациями труб, и он по-прежнему прочен! Но я планирую добавить верхнюю центральную деталь, чтобы закончить / закрепить ее должным образом. Заключительные мысли : Уф! Это звучит слишком сложно и долго, но я обещаю ... Я всего лишь хотел включить как можно больше деталей для вашего исследования по созданию своего собственного.Я был так счастлив, что это оказалось проще, чем я ожидал. Самая сложная часть - дизайн и, опять же, рисование по одной части за раз, даже это не так уж сложно. Поверьте, математика - не одна из моих сильных сторон. Самая трудоемкая часть - окрашивание / запечатывание или, может быть, удаление липкой наклейки. Но награда? Великолепный индивидуальный стеллаж лучше, чем любой другой предмет производства. Вы не согласны?

Посмотреть всю кладовую до и после раскрытия здесь.

Еще больше идей своими руками в Lowe’s Creative Ideas, подписывайтесь на Lowe’s в Instagram, Pinterest и подпишитесь на журнал и приложение Creative Ideas!

* Заявление об ограничении ответственности. Как член сети создателей и влиятельных лиц Lowe’s Creative Ideas, я получил подарочную карту Lowe’s, чтобы выполнить это задание. Как всегда, все идеи и мнения изложены моими собственными словами. Пост в блоге выше - это то, что сработало для меня. Результаты могут отличаться. Не забывайте работать в хорошо проветриваемом помещении и соблюдайте соответствующие меры безопасности.

Ссылки на другие промышленные стеллажи для труб:

Есть вопросы? Дай мне знать в комментариях! Удачи!

Рассказы дома от А до Я

Как построить стол из трубы

А вот и замечательная поделка, которая понравится всем мастерам по дереву, простое и легкое руководство по созданию стола из трубы. Эта труба просто состоит из любой трубы и дерева. Ниже так много руководств, что вы не можете покинуть этот DIY, не имея идеи стола для трубок, которую вы искали, давайте начнем.

После тщательного исследования мы смогли найти 25 чертежей трубных столов своими руками, которые можно сделать своими руками дома или в мастерской. Владельцы планов сделали процесс изготовления очень простым.

1. Рабочий стол из трубопровода своими руками

Вот уникальный стол, который вы можете построить дома. Его легко построить и не так уж сложно. Для изготовления вам потребуются дерево и трубы, а также несколько других материалов и инструментов. Не стесняйтесь вносить коррективы в проект в зависимости от доступного пространства в вашем доме.

Щелкните для получения дополнительной информации

2. Как построить верстак с блоком мясника и трубой

Вот удивительное руководство, которое поможет вам построить этот верстак с блоком мясника и железной трубой. Процесс создания очень простой и увлекательный. Вам понадобится еще несколько шпионов для верстака, аккумуляторная дрель, ролики, фланцы, стержни для деревянных дюбелей, 5-футовая крышка для мясника и многое другое.

Щелкните для получения более подробной информации

3. Как построить промышленный стол для труб

Вот простой стол для следовых труб, сделанный из промышленных труб.Промышленная труба подтверждает прочность стола. Вам просто понадобится несколько фитингов, деревянные доски, морилка, краска или полиуретан, шурупы для дерева и многое другое. Процесс изготовления быстрый и легкий.

Щелкните для получения более подробной информации

4. Рабочий стол из черных железных труб своими руками

Создатель построил этот стол из дуба и железной трубы, это казалось трудным в то время, но позже, после нескольких попыток, все получилось отлично. . Теперь вы можете попробовать эту идею дома и собрать потрясающую колоду.Прочие фитинги и муфты, инструменты для работы с деревом и многое другое включены.

5. Стол для трубной рамы DIY

Это красивый стол из трубчатой ​​рамы. Эта конкретная используемая труба достаточно прочна, чтобы выдерживать любые нагрузки на нее. Создатель разместил на своем рабочем столе другие фитинги, тройники, колена и многое другое. Это руководство легко и быстро создать. На трубе есть заглушка, которая позволяет легко перемещать стол, не слыша царапанья об пол.

6. Промышленный стол для труб DIY

Это прочный промышленный стол для труб. Деревянный верх сделан из древесины клена амброзии, а ножки - из трубок сортамента 40. Есть ссылка на каждый инструмент, который создатель купил для интернет-магазина Amazon. Это может стоить вам немного, но результат того стоит.

7. Как сделать металлическую трубу металлической

Стол для металлических труб, кажется, правит днем, его очень легко построить, не требуя сложных соединений и сборки.Этот металлический стол для труб был сделан из труб, фитингов, муфт, фланцев и многого другого.

Щелкните для получения более подробной информации

8. Стол для труб DIY

Это самый простой стол для трубок из когда-либо созданных, он дешев и очень прост в сборке. Вам понадобится всего несколько вещей: фланцы, пластмассовая древесина DAP X, быстродействующий предохранитель DAP, зажимы. и другие доступные инструменты и материалы.

Щелкните для получения более подробной информации

9. Рабочий стол DIY с промышленной трубой

Эта удивительная колода состоит из двух частей: рабочего стола, сделанного из дерева, и ножек, сделанных из стальных трубных фитингов.Это простой стол, на котором вы выражаете себя с помощью индустриальной трубы.

Щелкните для получения дополнительной информации

10. Как сделать стол из трубы

Построить стол из трубы по низкой цене и в быстром темпе - это здорово, но создатель этого руководства не торопился и не спешил с процессом изготовления. на завершение ушло 2 дня. Вам нужно будет потратить всего 350 долларов на получение материалов для этого проекта. Хотя пальто и времени много, стол для трубок легкий, простой и прочный.

11. Стол для рукоделия со стальными трубками

Во-первых, вам понадобится столешница IKEA, напольные фланцы, тройник с одной розеткой, колено и многое другое. Шаги просты, поскольку создатель объяснил процесс создания от начала до конца. Это просто, быстро и надежно.

12. Как сделать стол из трубы

Создатель использовал водопроводные трубы для ног, фитинги, тройники, торцевые заглушки, обычную деревянную доску, шурупы, столярный клей и многое другое. Создатель начал с измерения и обрезки доски в соответствии с его идеей столешницы, после чего последовали остальные шаги.

13. Рабочий стол из труб и дерева своими руками

Это изысканная сделка из труб и дерева, которую можно сделать дома, что не так просто, но выполнимо. Вам понадобятся стальные трубы разных размеров, хороший клей, морилка, трубные хомуты, фланцы для труб и некоторые другие принадлежности.

Щелкните для получения более подробной информации

14. DIY Simple Pipe Desk

Это быстрый и легкий стол для трубок, который можно использовать дома. Если вам нужен стол прямо сейчас, это руководство является идеальным руководством, хотя вам нужно подождать, пока клей для дерева схватится, прежде чем продолжить.Всего 11 простых шагов, и все готово.

Щелкните для получения более подробной информации

15. Рабочий стол из черной трубы DIY

Вот еще одно краткое руководство, которое вы можете использовать, чтобы с легкостью построить стоячий стол. Для рамы вам понадобятся трубы 1–4 дюйма, трубы 4–24 дюйма, трубы 6–12 дюймов, трубные муфты, тройники, трубы 2–9 дюймов, напольные фланцы и несколько других фитингов с различными размерами. Это руководство быстрое и легкое.

Щелкните для получения более подробной информации

16.Стол для промышленной фермы - DIY

Во-первых, вам нужно будет построить стол для промышленной фермы, в который будут вставлены оцинкованные трубы. Этот стол для трубок очень большой, наверное, самый большой стол для трубок в моем списке. Так что если вам нужен большой стол для труб, то это руководство подойдет вам.

17. Как сделать стол из трубок в деревенском стиле

Это простая установка. После того, как вы получили все необходимое в местном хозяйственном магазине, в интернет-магазине или на домашнем складе, следующим шагом будет начать сборку рустикальная труба для ножек стола.Это руководство только научит вас делать ножки для столика из трубок в деревенском стиле.

18. Стол для труб своими руками

Длина этого стола для труб составляет 64 дюйма, что довольно много, высота 32 дюйма плюс столешница, а глубина - 32 дюйма. Этот стол для труб имеет ролики, что упрощает работу. для регулировки высоты до разных уровней.Общая стоимость набора труб и кранов составляет 200 долларов, что кажется справедливой ценой.

19. Стол для труб своими руками с окрашенным основанием

Итак, начиная с этого руководства, Создатель использовал 1-дюймовую оцинкованную стальную трубу для основания стола, вся конструкция прочная и прочная.По ссылке есть бесплатные планы, чтобы узнать больше о том, как создатель начал этот проект и завершил его.

Щелкните для получения дополнительной информации

20. Рабочий стол из дерева и трубы

Имея стоячий стол из дерева и трубы, вы должны знать, что это непростая задача, но это очень просто, если вы будете правильно следовать инструкциям. Вам понадобится дрель, сверло Филиппа, молоток, карандаш, рулетка, ручная пила, шлифовальный станок и другие инструменты. Материалы почти одинаковы, только разные размеры, которые отделяют одну направляющую от другой.

Щелкните для получения более подробной информации

21. Промышленный стол для труб DIY

Это супербыстрая и легкая, эффективная сборка, которая к тому же очень дешевая. Вы можете приобрести настольную мебель по цене от 500 до 600 долларов, но с помощью этого руководства вы можете построить этот промышленный стол из труб за 100 долларов. Вот материал, который вам нужен: черные оцинкованные трубы, черные фланцы для труб, деревянные панели, столярный клей, морилка на выветрившейся великолепной окраске, мелкая наждачная бумага, дрель и некоторые другие предметы. Для труб перейдите по ссылке, чтобы узнать больше о размерах.

Щелкните для получения более подробной информации

22. Стол для труб DIY

Для этого видео-руководства использовалась столешница из блока мясника, остальные опоры трубы состоят из фланцев, колен, тройников и других муфт. . Если вы хорошо разбираетесь в инструментах, следить за процессом изготовления довольно легко.

23. Журнальный столик DIY Pipe

В этом видеоуроке создатель сделал журнальный столик с железными переплетами. Ножки журнального столика изготовлены из плоской железной трубы диаметром 3/4 дюйма, верхние деревянные части сделаны из деревянных досок 2x8 длиной 4 фута длиной 3/4, а затем используется угловой пруток 1/2 дюйма. чтобы прочно связать цены на древесину.Процесс изготовления быстрый и легкий.

24. Стол своими руками из труб ПВХ

Это удивительный стол из труб ПВХ. Стоимость рассчитывается в индийских рупиях, поэтому конвертировать ее в доллары или валюту вашей страны может быть очень дешево или дорого. Хотя для получения материалов, необходимых для этого проекта, требуется 1000 рупий (тысяча индийских рупий). Для столешницы вы будете использовать древесно-пластиковую композитную доску.

25. Промышленный стол для трубок с полками

Это уникальный стол, сделанный из трубы и дерева.Он также поставляется с полкой высотой около 20 дюймов. Это довольно сложная задача, но ее легко собрать. В этой ссылке есть шаги, которые помогут вам с легкостью построить это, внимательно следуйте им. Самое сложное - это полка. Вам понадобится несколько инструментов и материалов, таких как зажимное приспособление Kreg, бит Форстнера, торцовочная пила, дрель или отвертка, фланцы пола, угловые соединения, тройники, морилка, сосновые доски, газовые трубы и многое другое.

Щелкните, чтобы получить более подробную информацию

Заключение

Теперь мы подошли к концу этой статьи о столе для самостоятельной сборки труб, у вас есть идеи и вы ознакомитесь по крайней мере с одним руководством, которое поможет вам в создании простой, но эффективной сделки дома.Некоторые руководства могут быть сложнее большинства, но им легко следовать, если вы внимательно следуете инструкциям создателя. Спасибо за просмотр, до следующего раза, пока.

Промышленный декор с трубой из черного чугуна, часть I

Когда мы с Брианной впервые переехали в наш дом, наш интерьер можно было описать только как «новый строительный шик», иначе известный как «чистый лист». В то время как дом был оборудован бронзовыми кранами, натертыми маслом, и несколькими одноламповыми светильниками Эдисона, в нашем доме не было ни одного другого приспособления или мебели.Без оконных покрытий наша гостиная, спальни и ванные комнаты (о боже!) Были как рыбные миски, держателей для полотенец / туалетной бумаги не существовало, а без занавесок для душа все очень быстро пахло.

Мы знали, что хотим распространить натертую маслом бронзу и тему Эдисона на наш дом, и, учитывая все вышесказанное, мы должны были действовать быстро. На рынке есть множество карнизов, держателей для туалетной бумаги и карнизов для штор на выбор, которые соответствовали бы небольшому количеству существующего декора, но ни один из нас не хотел раскошелиться на 20-40 долларов за приспособление, чтобы сделать это. случаться.В конце концов, у нас было 4 окна, которые нужно было немедленно закрыть, нам требовались 3 держателя для туалетной бумаги, один держатель для полотенец и две штанги для штор для душа. В лучшем случае такая отделка обошлась бы нам намного дороже 250 долларов (уфу!). К счастью, мы - мастера своего дела!

В этом первом из двух постов вы узнаете, как мы добавили промышленную отделку в наши ванные комнаты, создав оригинальные карнизы для штор для душа, держатели для туалетной бумаги и держатели для полотенец с помощью черной железной трубы.

Преобразование ванных комнат нового строительства

Мы могли бы пока жить с людьми, которые видят в гостиной.Мы могли бы воспользоваться ванной на первом этаже, положить на пол туалетную бумагу и закрыть дверь для уединения. Но мы НЕ могли принять душ без занавески. Итак, начнем с этого….

Главная ванная комната: изогнутая штанга для занавески для душа

Выбор душевой штанги может стать настоящей PITA. Каждый душ в нашем доме представляет собой комбинацию душа и ванны. Единственное, чего никто из нас не хотел, - это принять душ и удивиться, когда холодная, мокрая занавеска для душа решила подкрасться и обнять вас в середине.Проблема в том, что наша главная ванная комната не подходила для установки изогнутой душевой штанги без необходимости просверливать плитку - и никто из нас не хотел этого делать. К тому же дверная рама хозяйского шкафа примыкает к душевой, и штангу встраивать туда нам тоже не хотелось. В наших руках была настоящая головоломка. В конце концов, мы решили построить нашу собственную L-образную штангу для штор для душа, которая бы не просверливала существующую плитку и не падала над дверной коробкой туалета.А теперь… по припасам!

Принадлежности
Zoro.com * - это поставщик доступных по цене фитингов для труб из черного чугуна. Да, в большинстве ваших магазинов товаров для дома с большими коробками есть выбор такого типа фурнитуры, но, черт возьми, они дорогие! Zoro предлагает превосходный выбор менее чем за половину стоимости.

Мы приобрели штангу для штор для душа в главной ванной:

При покупке черной железной трубы в большом магазине, обычно продают трубы двух разных сортов; один для общего пользования, другой для водопользования из колодца.При цене около 13 долларов за 10-футовую трубу труба более низкого качества значительно дешевле и идеально подходит для этого типа проекта. И что еще лучше, большинство розничных продавцов предлагают бесплатную нарезку труб и нарезание резьбы в качестве услуги, что позволяет вам выполнить несколько проектов по цене одной длины трубы. Бьюсь об заклад, вы не видите, к чему мы идем с этим… Определение подходящей длины может быть немного сложным, так как вы должны учитывать глубину и длину любых фитингов, которые вы используете в своем проекте.Для этого проекта вам действительно нужно измерить расстояние между коленом и противоположным фланцем, чтобы определить необходимую длину участка трубы, а затем добавить не менее 1/4 ″ - 1/2 ″.

Собираем все вместе
Сборка этих компонентов проста и должна быть завершена до установки любого оборудования. Я не могу достаточно подчеркнуть этот момент. Нет необходимости сильно затягивать фитинги - достаточно просто затянуть их вручную. Я немного переусердствовал с тем, чтобы что-то повесить и подготовить к использованию, и забыл эту очень важную информацию.Вскоре я обнаружил, что снимаю части и переделываю их…. Урок выучен.

Для завершения мы использовали бронзовые / черные винты с квадратной головкой, чтобы завершить индустриальный вид.

Конечный результат оказался именно тем, чего мы надеялись достичь. Сборка и установка заняли всего 5 минут, и общая стоимость штанги для штор для душа составила очень разумные 12,94 доллара США - намного лучше, чем 37,99 доллара за аналогичный штангу в большом магазине коробок!

Гостевая ванная комната: Прямая штанга для занавески для душа

В нашей гостевой ванной комнате есть стандартная душевая кабина, поэтому ее намного проще завершить.Хотя у нас все еще была проблема «Я не хочу сверлить плитку», как это было в основной ванной, не было дверных коробок или молдингов, с которыми нужно было бороться. Поэтому, чтобы добиться большего расстояния между нами и часто обнимаемой занавеской для душа, мы просто изготовили стандартную штангу для занавески для душа и установили ее на несколько дюймов от порога душа / ванны.

Расходные материалы
В перечень поставки штанги для штор для душа для гостевой ванной входит:

Сборка и установка
Опять же, соберите все перед установкой.Мой совет относительно такого стандартного стержня: затяните вручную фланцы до длины трубы, установите стержень на место, а затем немного ослабьте фланцы, оставив стержень в нужном положении. Этот метод обеспечит плотную посадку вашего стержня до завершения установки с помощью шурупов (и анкеров для гипсокартона, если необходимо).

И снова в восторге от финального продукта. Общая стоимость: 9,90 $

Держатели для туалетной бумаги

Мы не из тех людей, которым нужно постоянно тянуться вокруг (или вниз), чтобы схватить рулон туалетной бумаги.Поэтому в соответствии с нашей темой мы решили создать уникальные держатели для туалетной бумаги для каждой из наших 2,5 ванных комнат. Создание этих младенцев может быть очень интересным, так как варианты и стили практически безграничны. Наши конструкции подходят для рулонных вкладышей любого стандартного размера и могут выдерживать общую ширину самых больших рулонов на рынке (я думаю о удлинителях рулонов, которые когда-то поставляла Charmin - здесь совершенно не обязательно!)

В итоге мы создали три разных стиля держателей для туалетной бумаги:

Принадлежности Стиля 1 (от Зоро.ком *)

Принадлежности типа 2 и 3

Сборка и установка
Как и прежде, соберите все перед установкой. Дайте всему действительно хорошую ручную затяжку! Установите новый прибор на удобной для вас высоте и уровне. Постарайтесь прикрепить новое творение к стойке, если это возможно, а если нет, то подойдут анкеры для гипсокартона подходящего размера / веса.

Держатели для полотенец

Наши держатели для полотенец для рук, пожалуй, самые простые в изготовлении, они просты, функциональны и добавляют идеальный индустриальный стиль в наши ванные комнаты.Мы решили установить их в наших гостевых ванных комнатах (у нашего хозяина нет места для этого), и они всегда вызывают разговор после того, как кто-то поднимает полотенце и видит, что под ним.

Принадлежности

Посмотрите Часть II из серии:

Как изготовить как стандартные, так и удлиненные карнизы для промышленных интерьеров в вашем доме.

Нравится:

Нравится Загрузка ...

Стеллажи с кронштейнами для труб - Extreme How To

Оцинкованная труба и 2 пиломатериала делают полки массивными «промышленными».
Мэтью Вебер

Мой четырехлетний сын может быть слишком молод для мужской пещеры, но он любит «детскую пещеру». Переросший декоративную тему своей детской комнаты (овца - идея моей жены), он теперь предпочитает динозавров, Годзиллу и другие подобные «мальчишеские» штуки. Чтобы сохранить грубую и жесткую эстетику, которую он предпочитает, я установил пол из состаренной сосны в его спальне и построил ему деревенский каркас кровати из вторичного бруса.Когда пришло время установить новые стеллажи, я захотел, чтобы дополнение соответствовало существующему декору. Моя жена нашла вдохновение для этого проекта в Pinterest: простые деревянные стеллажи, поддерживаемые оцинкованными скобами для труб. В сочетании с состаренным деревом и качественной морилкой полки создают прочный промышленный вид, предлагая при этом достаточно места для хранения.

Вот как я их сделал.

Материалы

Стеллаж для этого проекта был вырезан из простого бруса 2 × 10.1-1 / 2-дюйм. Толщина досок красиво и массивно смотрится на стене и дополняет внушительный вид стальных кронштейнов. Сосна хвойных пород (может быть, пихта или ель в вашем районе) также восприимчива к истиранию поверхности, в отличие от древесины твердых пород, которая, естественно, более устойчива к проявлению состаренной текстуры, которую я хотел придать. Еще одно преимущество простых двухконтурных пиломатериалов - их недорогое приобретение.

Цена - это тоже то, что нужно учитывать при покупке труб и фитингов, потому что стоимость материалов может сильно варьироваться от поставщика к поставщику.Оцинкованные трубы доступны в различных диаметрах, и каждый кронштейн для полки состоит из одного 10-дюймового. труба (с резьбой на обоих концах), заглушка и напольный фланец. Я остановился на использовании 3/4 дюйма. труба для сильного, крепкого вида, и каждый из моих четырех 30-дюймовых. полки требовали двух кронштейнов. Это означает, что мне потребовалось восемь труб, восемь заглушек и восемь напольных фланцев, стоимость которых может быстро возрасти. Когда вы понимаете, что и Lowes, и Home Depot берут более 11 долларов за один 3/4 дюйма. оцинкованный напольный фланец, указанная цена может даже отбить у вас энтузиазм по поводу проекта.Это сделало мое.

Кронштейны для полок состоят из оцинкованной трубы ¾ ”, торцевых заглушек и напольных фланцев.

Однако, проведя небольшое телефонное исследование, я нашел поблизости поставщика сантехники, который не был связан с крупными национальными сетями и предлагал значительно более низкие цены. Например, в компании Long-Lewis Hardware в Бирмингеме, штат Алабама, я нашел эти 3/4 дюйма. напольные фланцы всего за 3,80 доллара за штуку. Обзвонив и сравнив затраты, я смог сократить свои расходы примерно на треть.

Кронштейны окрашены универсальной краской и грунтовкой Rustoleum Universal Hammered Paint & Primer in One.

Чтобы покрасить кронштейны труб, я использовал черную аэрозольную краску Rustoleum (и грунтовку в одном), которая придает металлическому покрытию особую текстуру чеканки. Вам также понадобится морилка вашего тона, полиуретан для защитного верхнего покрытия и прочные винты для крепления кронштейнов к стойкам стены.

Кронштейны

Трубы и фитинги имеют подходящую резьбу, поэтому для сборки их просто скручивают.Я рекомендую собрать кронштейны перед окраской распылением, чтобы скрыть «активную» часть резьбы, которая в противном случае забилась бы краской. Я также рекомендую мыть трубы и фитинги водой и средством для мытья посуды перед покраской. Моющее средство прорежет всю смазку или масло на трубе и улучшит адгезию краски. Тщательно просушите их, затем покройте повторными нанесениями металлической краски, давая время высохнуть между слоями, пока вы не будете удовлетворены внешним видом и глубиной отделки.Кованая текстура краски придает стали красивый вид «кованого железа».

Покрасьте головки винтов в тон. Я использовал винты №10 x 3-1 / 8 ”R4 от компании GRK Fasteners.

Чтобы соответствовать кронштейнам, я также покрасил спреем головки винтов, которые я частично вогнал в картонную коробку, чтобы удерживать их на приемлемой высоте, пока я покрыл их. Я использовал # 10 x 3-1 / 8 дюйма. Винты R4 от GRK Fasteners имеют длину и прочность, чтобы надежно закрепиться в стенном каркасе и поддержать полки.

Я сделал каждую полку 30-1 / 4 дюйма по центру между открытой дверью спальни и шкафом.

Полки

Ширина ваших полок полностью зависит от вас и дизайна вашего дома. Я пошел с 30-дюймовым. прямоугольные полки, которые я вырезал циркулярной пилой, чтобы разместить между дверью спальни и шкафом. Не забудьте опереть отрезанный кусок подставкой для роликов или другой рабочей поверхностью, чтобы древесина не вырвалась, когда вы приблизитесь к концу пропила.

Поддержите заготовку и отрежьте ее по размеру циркулярной пилой.

Отрезав полки до нужного размера, я обработал поверхность различными инструментами, чтобы придать дереву вид состарившейся и поврежденной древесины. Я ударяю по доскам тяжелой цепью для грузовиков, чтобы они вмятины и провисали. Горстка 1/2 дюйма. гайки, навинченные на прочную проволоку, можно использовать для вбивания более острых вмятин и вмятин на поверхность. Простым перфоратором можно образовать точечные отверстия, напоминающие повреждения от червя или насекомых. А при умеренном использовании вафельная поверхность обрамляющего молотка может создать интересный рельефный узор.

Я использовал различные инструменты, чтобы придать деревянной поверхности состаренный вид.

Когда вы будете довольны размером повреждения, нанесите на поверхность качественную морилку.

Нанесите кистью на морилку, затем немедленно сотрите излишки тряпкой.

Я выбрал оттенок темного ореха в сочетании с вишней, чтобы придать дереву более старый древесный оттенок. Моя тактика заключается в том, чтобы нанести кистью на пятно, чтобы покрыть полку с одной стороны, а затем сразу же стереть излишки, прежде чем оно исчезнет в виде толстого слоя.Затем переверните и повторите для другой стороны и краев полки. Крошечные дырочки, царапины и низкий рельеф от мучительного процесса поглощают пятно в большей степени, чем плоская деревянная поверхность, и достигают высокого цветового контраста, создавая эффект выветривания и «старины».

Я использовал комбинацию вишни и темного ореха, чтобы получить желаемый цветовой тон.

Когда пятно полностью высохнет, нанесите пару слоев полиуретана в желаемое вами покрытие (я выбрал сатин).

Установка

Суммарный вес одних полок, даже до того, как вы что-нибудь на них разместите, достаточно велик, чтобы вырваться из гипсокартона в случае неправильной установки.Я рекомендую устанавливать эти полки только на стенные стойки, с двумя винтами на кронштейн, вбитыми как минимум на два дюйма в массивную древесину.

Мы с женой использовали малярную ленту, чтобы обозначить расположение полок, пока мы экспериментировали с размещением.

Найдите стойки стены с помощью электронного прибора для поиска стоек и отметьте их расположение. Каждый оцинкованный фланец имеет четыре отверстия для винтов. Расположите фланцы так, чтобы два из этих отверстий падали вертикально по центру шпилек. Эти два винта-шпильки будут поддерживать вес полки, в то время как два других винта не пройдут по стойке и в основном являются декоративными по своей природе.

Найдите и отметьте шпильки. Я делаю карандашные отметки на малярном скотче, чтобы стены были чистыми.

Размещение полок - это тоже личное предпочтение. Сколько полок вам нужно? Вы хотите, чтобы самый нижний был расположен в трех футах от пола или в четырех? На каком расстоянии от потолка следует устанавливать верхнюю полку и какое расстояние должно оставаться между каждой полкой? Многие из этих ответов будут определяться любыми существующими препятствиями, которые вам придется преодолеть, а также размером предметов, которые вы будете хранить на полках.

Измерьте и отметьте положение кронштейнов для полки, используя верхние центральные отверстия для винтов в качестве ориентиров. Определите расположение верхней и нижней полок, а затем разделите оставшееся пространство поровну, чтобы определить размещение средних полок.

Чтобы обеспечить визуальное руководство по размещению наших полок, мы с женой поэкспериментировали с малярной лентой, которую мы наклеили на стену (и переставляли много раз), чтобы обозначить, где будут установлены полки. После небольшого проб и ошибок мы пришли к плану, который имел смысл для нашего дома.

Расположите каждую пару кронштейнов на одинаковом расстоянии друг от друга и идеально выровняйте.

При установке тщательно измерьте и используйте уровень, чтобы дважды проверить свое размещение и убедиться, что полки стоят ровно.

При оформлении интерьера существуют определенные «практические правила», которые вы можете или не захотите учитывать в своем проекте. Например, общепринято, что вертикально расположенные полки лучше всего смотрятся, когда они расположены на равном расстоянии друг от друга. Мы согласились с этим правилом и применили его к нашему проекту.

Вот еще одна жемчужина: группировка нечетных чисел. Этот общепринятый стандарт, который считается «безотказной техникой» для украшения интерьера, особенно при расстановке аксессуаров для дома, предполагает, что группировка предметов в нечетное число (тройки, пятерки, семерки) выделит каждую деталь для хорошо организованной демонстрации. Некоторые люди скажут вам, что даже группы чисел, такие как пара или группа из четырех человек, как правило, делают группу загроможденной.

Мы выбросили это «правило» прямо в окно во имя полной анархии и решили, что четыре полки обеспечивают правильный баланс формы и функциональности для комнаты моего сына.Пригласите ненавистников.

Последние мысли

Это веселый проект выходного дня для домашних мастеров, которые ищут прочный стеллаж. Вы можете создать его за день, а также добавить или изменить дизайн, чтобы он отражал ваш личный вкус. При проектировании стеллажа учитывайте стандартные правила оформления интерьера, но также помните, что любое из этих правил может быть нарушено, потому что когда дело касается вашего дома, вы - хозяин.


Рекомендуемые статьи

Внутренние и наружные проекты DIY с использованием черной оцинкованной трубы

DIY (Сделай сам) проекты стали очень популярными.Удобные домовладельцы, которые хотят сэкономить, обратились к DIY. В связи с этим могут использоваться различные переработанные материалы (в зависимости от проекта). Один из таких материалов - черная гальваника. этот тип трубы обычно используется для многих проектов по дому, а не только для водопровода. Фактически, его популярность для других целей получает все большее признание! Если вы хотите повесить полки ручной работы или добавить садовую мебель на свою террасу, черный гальванизированный материал может быть вашим лучшим выбором!

Использование черных оцинкованных труб для домашних работ на открытом воздухе

Благодаря тому, что черная оцинкованная труба очень устойчива к атмосферным воздействиям, она служит отличным материалом для садовой мебели.Его высокая прочность позволяет использовать его в качестве ножек для столов или стульев или даже в качестве перил для террасы! В сочетании с мореным или натуральным деревом он придаст вашему дому красивый деревенский вид. Существует огромное количество разнообразных проектов, которые можно создать с использованием трубопроводных материалов. Мы создали специальную доску на нашем Pinterest, на которой делимся некоторыми из самых креативных проектов, которыми поделились другие. Проверьте это!

Внутренние проекты с использованием трубопроводных материалов

Наряду с красивой деревенской садовой мебелью на открытом воздухе можно использовать черные оцинкованные материалы для труб, чтобы придать интерьеру вашего дома такой же деревенский вид.От книжных полок, журнальных столиков до обувных полок или светильников - варианты DIY с использованием оцинкованных труб бесконечны. И вы можете украсить свой интерьер, переработав трубопроводные материалы! Вот фотографии из местного паба, на которых видны свет и вешалка для одежды (извините за качество, быстро сделали на выходе). Эти приложения для трубопроводов и трубопроводной арматуры (и даже клапанов) просты, практичны и очень круты!

Найдите все необходимое для вашего следующего проекта DIY!

Detroit Nipple Works может предоставить вам оцинкованные трубы или другие материалы и фитинги.Если вам нужно заказать оптом или вам нужна меньшая сумма, свяжитесь с нами сегодня! Ваши творения ограничены только вашим воображением! Обязательно подпишитесь на нас в Pinterest, чтобы быть в курсе последних тенденций в области производства трубопроводов своими руками.

Опубликовано в: Проекты своими руками, Оцинкованная труба

Теги: черная оцинкованная труба для проектов DIY, проекты труб DIY, внутренние проекты с использованием трубопроводов, поставщики труб для проектов DIY

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *