Изготовление стульев своими руками из фанеры: Делаем складной стул из фанеры своими руками: изготовление, декор

Изготовление стульев из фанеры – сам себе дизайнер и мастер

Задав риторический вопрос, одна часть несостоявшихся покупателей расстается с мечтой до лучших времен, а другая судорожно начинает копить деньги, чтобы как можно быстрее приобрести, например, вожделенный набор гнутых стульев. Между тем, можно не вдаваться в крайности, а сделать эту мебель своими руками.

Действительно, если хорошо поразмыслить, то понимаешь, что материал для изготовления гнутых стульев стоит не так уж много, а дополнительные нули на ценнике пририсовали для тех, кто не имеет своих идей и не знает технологий. С первым пунктом обычно проблем ни у кого не возникает, в конце концов, всегда можно позаимствовать чужие наработки, благо мест, где это можно сделать, более чем достаточно. Восполнить же пробелы в знаниях вы сможете с нашей помощью.

Из чего делают гнутые стулья?

Поскольку моделей описываемой мебели невообразимо много, то ограничиться одним наименованием невозможно.

Правда, основным материалом для всех без исключения случаев служит обычная и гнутая фанера, также иногда может пригодиться и ламинированная ФОФ.

Кроме этого, при изготовлении стульев своими руками активно используются:

• OSB-плита.
• Акриловый пластик.
• Нержавеющая сталь.
• Натуральная древесина.
• Обивочные ткани и поролон.
• Лакокрасочные материалы.

Что из вышеперечисленного понадобится в конкретном случае, сразу определить невозможно, так как набор исходных материалов зависит от конструкции приглянувшейся модели.

Технологии изготовления стульев

Опять-таки, единого «рецепта» не существует, но практически все модели имеют связующее звено – необходимость согнуть и придать нужную форму сиденью и спинке стула. Что представляет собой формовка фанеры, и как в домашних условиях достичь нужного результата, и будет рассмотрено в этом разделе.

В промышленных условиях применяют довольно сложное и дорогостоящее оборудование:

• специализированный пресс для производства изделий из фанеры – укомплектован матрицами и пуассонами;
• универсальный мембранный термовакуумный пресс – укомплектован матрицами, а роль пуассона выполняет достаточно прочная эластичная мембрана;

Естественно, не имея доступа к таким станкам, нужно выдумать что-то более простое, но эффективное. В данном случае «изобретать колесо» не понадобится, поскольку методика давно разработана, нужно лишь ей воспользоваться.

Суть технологии следующая:

1. Подбирается матрица, проще говоря – болванка, при помощи которой вы будете придавать нужную форму спинке и сидению. Таких вспомогательных элементов может быть несколько, если модель стула предполагает несколько мест закругления заготовки. Подобная необходимость возникает чаще всего, когда требуется изготовить спинку и сидение из цельного куска материала.

2. Затем необходимо произвести раскрой листов гибкой фанеры согласно предварительно составленных чертежей (выполнить это можно, используя обычный электролобзик), и поэтапно закреплять заготовки на матрице, придавая им необходимую форму. Поверхность деталей обильно смачивается эмульсией ПВА, которая является связующим составом.

3. Естественно, сразу же нужно зафиксировать форму первичных заготовок. Делается это либо обычными саморезами по дереву, либо все детали скрепляются между собой и матрицей набором резиновых жгутов. В общем, действовать следует по обстоятельствам.

4. После высыхания эмульсии, склеенная заготовка готова к использованию. Однако если вы не собираетесь оббивать стулья, а хотите вскрыть их краской и лаком, необходимо выровнять края деталей, используя элоктролобзик и шлифмашинку. После чего заделать все отверстия и скрыть неровности при помощи специальной акриловой шпатлевки для изделий из дерева, а потом произвести шлифовку поверхности фанеры.

5. Считайте, что дизайнерский стул на 80% уже готов, так как все самое сложное уже позади. Остается произвести окраску или обивку заготовок и окончательную сборку стула, что для освоивших процесс гибки фанеры не составит особого труда.

Конечно, с первым экземпляром придется повозиться немного дольше, причем рекомендуется купить фанеру с небольшим запасом на случай непредвиденного брака. Стоимость дополнительной пары квадратных метров этого материала ничто в сравнении с той суммой, которую вы сможете сэкономить, освоив данную технологию. Кроме этого, замечена определенная закономерность: вначале человек делает стулья и другие изделия для своего дома, потом обновляет интерьер приятелям и родственникам, а затем у него начинают появляться заказы от знакомых других знакомых. Перспектива кажется нереалистичной? Тогда задайте себе еще один вопрос – а с чего когда-то начинали владельцы успешных мини-фабрик корпусной и мягкой мебели?

← Как своими руками изготовить кресло-качалку из фанеры Преображаем мебель: аппликации из фанеры →

Рекомендуем посмотреть:

• Фанера ФСФ | 15мм | 1500 мм х 3000 мм | березовая | сорт 4/4 | НШ

  2 200 руб

• Фанера ФСФ | 21мм | 1220 мм х 2440 мм | березовая | строительная | НШ

  1 200 руб 1 700 руб

• Фанера ФК | 18мм | 1520 мм х 1520 мм | березовая | сорт 2/3 | Ш2

  0 руб

• Фанера ФСФ | 21мм | 1500 мм х 3000 мм | березовая | сорт 2/3 | Ш2

  0 руб

• Фанера ФСФ | 18мм | 1220 мм х 2440 мм | березовая | сорт 4/4 | НШ

  1 100 руб

• Фанера ЛАМИНИРОВАННАЯ ФОФ | 12мм | 1220 мм х 2440 мм | береза

  1 700 руб 2 700 руб

• Фанера ФК | 12мм | 1520 мм х 1520 мм | березовая | сорт 4/4 | НШ

  450 руб 670 руб

• Фанера ФСФ | 15мм | 1500 мм х 3000 мм | березовая | строительная | НШ

  2 100 руб

• Фанера ФСФ | 9мм | 1500 мм х 3000 мм | березовая | сорт 3/4 | Ш1

  1 700 руб

• Фанера ФСФ | 9мм | 1220 мм х 2440 мм | березовая | сорт 4/4 | НШ

  740 руб

• Фанера ФСФ | 27мм | 1500 мм х 3000 мм | березовая | строительная | НШ

  3 700 руб

• Фанера ФСФ | 6.

  5мм | 1220 мм х 2440 мм | березовая | сорт 3/4 | Ш2

  630 руб

• Фанера ФСФ | 18мм | 1220 мм х 2440 мм | березовая | сорт 3/4 | Ш2

  1 270 руб

• Фанера ФСФ | 4мм | 1220 мм х 2440 мм | березовая | сорт 3/4 | Ш2

  550 руб 1 450 руб

• Фанера ФСФ | 12мм | 1500 мм х 3000 мм | березовая | сорт 3/4 | Ш1

  2 000 руб

• Фанера ХВОЯ | 18мм | 1220 мм х 2440 м | хвойная | сорт СМ | НШ(ЦЕНА ПО ЗАПРОСУ)

  0 руб

• Фанера ФСФ | 18мм | 1500 мм х 3000 мм | березовая | строительная | НШ

  2 250 руб

• Фанера ФК | 15мм | 1520 мм х 1520 мм | березовая | сорт 3/4 | Ш2

  690 руб

• Фанера ФСФ | 4мм | 1220 мм х 2440 мм | березовая | сорт 2/3 | Ш2

  0 руб

• Фанера ФСФ | 15мм | 1500 мм х 3000 мм | березовая | сорт 3/4 | Ш1

  2 300 руб

Стулья из фанеры сделать самому своими руками: подробное описание процесса изготовления

С появлением новых материалов для изготовления мебели фанера не перестает быть актуальной. Для многих домашних мастеров такая технология изготовления — экономия, тогда как для других потребителей — это возможность реализовать свои творческие умения. В моде сегодня изделия ручной работы. Сюда следует отнести стулья из фанеры, своими руками и вы можете их изготовить.

Подготовка материалов инструментов

Перед тем как приступать к работам, следует подготовить:

• электрический лобзик;
• саморезы;
• строительный угольник;
• наждачную бумагу;
• дрель-шуруповерт;
• столярный клей;
• рулетку;
• карандаш;
• фанеру.

К выбору материала следует подойти серьезно, ведь опорные элементы должны быть прочными, чтобы выдерживать определенные вес. В магазинах сегодня представлено много видов фанеры, вам нужно будет выбрать лишь подходящую толщину. Работы будут связаны с перенесением чертежа на лист, а также вырезанием будущей конструкции.

Узнаем как починить наушники от Айфона: виды поломки,…

В настоящее время наушники есть у большинства пользователей смартфонов. Они позволяют прослушивать…

Изготовление составляющих

Если вы решили изготовить своими руками стул из фанеры, нужно подготовить чертеж, нарисовав его от руки. Иногда изготавливаются лекала на бумаге формата А0. В этом случае можно обратиться в типографию. Как только чертеж будет перенесен на фанеру, следует взять в руки электрический лобзик, чтобы начать вырезать элементы. Важно соблюдать угол при выпиливании задних ножек стула. Он должен составить 190˚.

После подготовки всех элементов, нужно сделать пазы в ножках для шиповых соединений, которые есть на спинке, проножках и царгах. Последние представляют собой бруски, соединяющие ножки между собой. Царги необходимы для надежности сиденья, именно они составляют его основу. Проножки соединяют ножки и используются для увеличения прочности и устойчивости. Их располагают ниже царг.

Маленькие хитрости для домашнего мастера. Полезные. ..

Полезные самоделки и приспособления своими руками можно выполнить и в том случае, если в доме у вас…

Изготавливая своими руками стул из фанеры, вы должны будете вырезать элементы и отшлифовать места срезов и прорезей, чтобы убрать занозы и заусенцы. Если нет в наличии подходящего инструмента, можно воспользоваться наждачной бумагой, однако процесс несколько затянется, но в результате вы получите довольно хороший результат.

Сборка стула

При окончательной сборке стула следует сложить все элементы вместе, не скрепляя их. Важно убедиться на этом этапе, что все заготовки выполнены и подогнаны правильно. Если все отлично, можно приступать к сборке. Первыми будут идти задние ножки, которые следует соединить между собой проножками и царгами.

Пуфик в прихожую своими руками: необходимые материалы,…

Если вы хотите обновить интерьер прихожей или сделать пространство этой части дома более…

Предварительно места стыков следует промазать столярным клеем, нанося его на шипы и пазы. Клей оставляется до момента высыхания. Для того чтобы обеспечить большую надежность, можно использовать саморезы. Если же клей хороший, то в механическом креплении нет необходимости.

Собирая своими руками стул из фанеры, на следующем этапе вы можете собрать передние ножки, соединяя их проножкой и царгой. Места соединений тоже проклеиваются. Есть еще один вариант, в котором проножки устанавливаются между задней и передней ножками, а соединение в этом случае происходит третьей проножкой. Этот способ является надежным.

Клею следует позволить высохнуть и скрепить оставшимися двумя проножками передние ножки, проклеивая все стыки. Пока состав не высохнет, с помощью угольника нужно выставить передние ножки относительно проножек и царг под прямым углом. Задние ножки выставляются под углом 80 ˚.

Теперь можно примерить сиденье. Если оно легло ровно, его крепят на саморезы. Предварительно под них просверливают отверстия, чтобы фанера не лопнула. Сиденье для удобства можно сделать мягким. Для этого на него кладется квадрат поролона с толщиной 20 мм и обтягивается заменителем кожи. Материал следует укрепить к нижней части сиденья степлером. При желании такая же процедура может быть осуществлена и со спинкой.

Отделка

Можно выполнить своими руками чертежи для стула из фанеры. Если сделать этого самостоятельно вы не можете, следует позаимствовать их из статьи. Когда предмет мебели будет готов, можно приступать к отделке. Все будет зависеть от ваших предпочтений. Как правило, стул покрывается прозрачным лаком в 2 слоя. Такой подход наиболее распространен.

Можно использовать морилку для дерева, чтобы изделие имело более темный цвет. Интенсивность оттенка можно регулировать количеством слоев. Работы осуществляются в помещении с вентиляцией, потому как испарения лакокрасочных материалов могут негативно сказаться на здоровье. После того как лак высохнет, на нижние торцевые части ножек нужно укрепить квадратики войлока. Это позволит исключить царапины на полу при перемещении стула.

Раскладной стул

Вы можете изготовить своими руками складной стул из фанеры. Для этого следует подготовить один лист материала, брус для ножек, поролон и декоративную обивку. Брус должен иметь сечение 40 x 60 см. Поролон обязан иметь квадратную форму со стороной 50 см. В качестве декоративной обивки может выступить мебельная ткань или кожзам.

Пуфик в прихожую своими руками: необходимые материалы,…

Если вы хотите обновить интерьер прихожей или сделать пространство этой части дома более…

Брус должен быть хорошо просушен и тщательно отшлифован. Фанеру лучше использовать из березы, так как она является более прочной и проста в обработке. Она оптимизирована для окрашивания и отделки разными способами.

Подготовка инструментов

Подготавливая набор инструментов, вы должны позаботиться о наличии:

• стамески;
• лобзика;
• молотка;
• отвертки;
• шкурки;
• степлера со скобами.

Шкурку можно заменить шлифовальной машинкой. Хорошо, если в распоряжении мастера будет кондуктор для сборки мебели. Он позволит просверлить отверстия для креплений, благодаря этому изделие будет собрано качественно.

Дополнительно о подготовке

Если вы хотите изготовить раскладной стул из фанеры своими руками, то необходимо будет на листе ватмана изобразить детали изделия и вырезать их. Задние ножки будут иметь высоту в 80 см. Для крепления конструкции понадобится 4 планки по 40 см, а две передние ножки будут иметь длину в 40 см. По такой же технологии изготавливается и детский стул из фанеры своими руками, только длину ножек нужно сделать меньше. Сиденье имеет следующие габариты: 36 x 40 см. Для усиления конструкции понадобятся планки. Спинка должна иметь следующие размеры: 30 x 45 см.

Детали

Для задних ножек нужно вырезать два бруса. Для крепления планок с отступом 20 см от основания необходимо выпилить отверстия. Для этого ножки складываются в ряд, чтобы появилась возможность очертить границы пазов. Отверстия на двух сторонах ножек выдалбливаются помощью молотка и стамески. Углубиться необходимо на 20 мм.

На стороне бруса отверстия должны располагаться горизонтально. Планки следует хорошо прочистить от древесной пыли, в противном случае они не войдут в пазы. Для того чтобы сделать передние ножки, следует выпилить два бруса. Сверху передних ножек нужно отмерить 15 мм. С помощью пилки и стамески выпиливаются шипы для крепления к основанию сиденья стула. Из бруса следует выполнить планки для прочности. В них врезаются шипы, которые будут вставляться в пазы ножик.

Брус, который лег в основу ножек и планок, следует обработать наждачной бумагой, ведь при работе могли образоваться заусенцы. Спинка вырезается электролобзиком. На фанере для этого нужно нарисовать деталь по бумажному шаблону. Если вы задумались над вопросом о том, как сделать стул из фанеры своими руками, следует действовать по технологии. Она предусматривает использование изогнутой спинки.

Для создания такого элемента материал замачивается в воде. Она должна иметь температуру 60 ˚С. Заготовка выдерживается около 4 часов. После этого спинке можно будет придать нужную форму, зафиксировав жгутом до высыхания. Сиденье вырезается из фанеры по выкройке. Из бруса нужно будет подготовить две планки, чтобы усилить конструкцию.

Сборка

Из изготовленных деталей вы сможете собрать стул. Сначала нужно поработать над основанием. Оно будет состоять из планок и 4-х ножек. Шипы на планках обрабатываются мебельным клеем. Их вставляют в пазы на ножках. Успех в вопросе сборки будет зависеть от того, насколько точно были укреплены детали, а также правильно ли был выбран клей. Теперь можно приступать к сборке каркаса для сиденья из 4-х планок. Их предварительно смазывают клеем. Основание по краям промазывают клеем и фиксируют к каркасу. Конструкцию можно укрепить еще и саморезами.

Строительные работы

Рассмотрев фото стульев из фанеры, своими руками вы сможете изготовить такую мебель. На заключительном этапе нужно вырезать поролон по размеру сиденья и укрепить его к основанию. Затем врезается чехол из обивочной ткани или кожзама. Его следует пристегнуть к каркасу степлером, подворачивая края, чтобы места пазов оставались свободными.

Внешний вид стула на данном этапе все еще остается под вопросом, ведь многое будет зависеть от обивки. Важно определиться с тем, какая именно подходит вашему изделию. На передних ножках имеются шипы, которые следует обработать клеем, чтобы вставить в пазы. Задние ножки пристегиваются к сиденью саморезами, которые следует вкрутить в торец каркаса.

10 лучших идей и вдохновения для стула из гнутой фанеры

Pinterest

Подробнее

Откройте для себя 10 лучших идей и вдохновения Pinterest для стула из гнутой фанеры. Вдохновляйтесь и пробуйте новое.

Сохранено с youtube.com

Изгибание фанеры для изготовления шезлонга | #RocklerBentWoodChallenge

В этом проекте кресла для отдыха из гнутой фанеры я хотел показать, что можно использовать недорогие материалы и основные ручные инструменты для изготовления изогнутых и высоких . ..

Фанера своими руками

Проекты из фанеры

Мебель из фанеры

Чертежи мебели

Хранение из фанеры

Фанерные шкафы

Дизайн мебели 9000 5

Проекты своими руками

Чертежи деревянных стульев

Mark Yde Didriksen сохранено в Mark By Mark — Design Inspiration

Источник: behance.net

Кресло CC Lounge

Балтийская береза ​​и полиакриловая отделка.

Дизайнерская мебель

Французская мебель

Дизайн стула

Чертежи мебели

Чертежи деревообработки

Проекты деревообработки

Фанерные проекты

Бамбуковый стул

Ba mboo Crafts

espritdesign сохранено в Esprit Design Furniture

сохранено с сайта catesthill.com

На моем радаре: мои любимые дизайнерские находки с Лондонского фестиваля дизайна 2021

Лучшие новинки мебели и дизайна с Лондонского фестиваля дизайна 2021 с акцентом на экологичность и благополучие

Минималистская мебель

Мебель в современном стиле

Современная мебель

Обеденная зона

Обеденный стол

Лондонский фестиваль дизайна

Perfect Palette

Модные цвета

Simphiwe Luthuli сохранены в Living and Dining Areas

Сохранены из csn . ie

Курс дизайна и изготовления мебели в Колледже дополнительного образования CSN, Корк

Курс дизайна и изготовления мебели в Колледже дополнительного образования CSN, Корк

Бамбуковый стул

Бамбуковая мебель

Мебель из поддонов своими руками

Стальная мебель

Изгибающийся стул

Стул из гнутой фанеры

Кресло-качалка своими руками 900 05

Кресло Design Wooden

Кресло Modern Wood

jose mercado сохранено в Silla madera

Сохранено с instructables.com

Из модели в форму, стул из гнутой фанеры

Из модели в форму, стул из гнутой фанеры: Моя дипломная работа BFA посвящена тому, как технологии цифрового производства могут помочь мастеру. Это кресло-качалка из гнутой фанеры изначально было нарисовано в Rhino3D, из которого я смог изготовить пресс-форму, которая впоследствии формирует дерево…

Стул из гнутой фанеры

Контактная информация

Болт с квадратным подголовком

Digital Fabrication

Rustoleum

I Work Out

Кресло-качалка

Виниры

Ламинат

Андрей Кундал сохранено в Дизайн мебели и деревообработка

Сохранено из onefortythree. com

Стулья из гнутой фанеры

Эй, ребята, я сделал несколько стульев! Собственно, я начал экспериментировать с гнутьем фанеры, а потом сделал стул. А потом я не мог перестать делать стулья… Их действительно весело делать, и как только я сделал один, у меня появилось так много других идей и стилей, которые я хотел попробовать. Первый стул, который я сделал, был треугольной формы. у меня было

Стул из гнутой фанеры

Мебель из фанеры

Мебельные проекты

Мебель для гостиной

Дизайн мебели

Мебель своими руками

Стулья Eames

9 0002 Кресло Eames Lounge Chair

Обеденные стулья

Chris Welch сохранено в Идеи дизайна

сохранено from alibaba.com

K/d Штабелируемые детали из гнутой фанеры, ламинированный стул для сиденья в столовой — Купить Стул из гнутой фанеры, Детали стула из гнутой фанеры, Сиденье из фанеры продукт на Aliexpress.com

K / d Штабелируемые детали из гнутой фанеры, ламинированный стул для сиденья в столовой, найдите полную информацию о штабелируемых гнутых фанерных деталях K / d, ламинированный стул для сиденья в столовой, стул из гнутой фанеры, детали стула из гнутой фанеры, сиденье из фанеры от Dining Поставщик или производитель стульев — Guangdong Sanlang Furniture Co. , Ltd.

Стул из гнутой фанеры

Детали стула

Обеденные стулья

Столовая

Современный ресторан

Мебель для ресторана

Продажа мебели

Штабелируемые стулья

Alibaba

Sanjiv kediaS

Sanjiv kedia сохранено в Olive Tex

Сохранено с instructables.com

900 03 Кресло разветвленное — Гибкая фанера

Кресло разветвленное — Гибкая фанера: I всегда Я хотел сделать стул из гнутой фанеры, поэтому сделал этот прототип. Я использовал пресс-форму, чтобы изогнуть фанеру, и смоляной клей на водной основе, чтобы соединить гнущийся слой. Я решил сделать простую конструкцию, которая ломалась бы при…

Гибкая фанера

Стул из гнутой фанеры

Художественная фанера

Проекты из фанеры

Фанерная мебель

Мебель своими руками

Фанерные шкафы

Чертежи мебели

Стул на заказ

jes reynolds сохранено, чтобы сделать: мебель

сохранено liquicontracts. com

Стул из фанеры | Обеденный стул из гнутой фанеры | Офисный стул из фанеры

Упрощенный дизайн стула из стали и фанеры Jane означает, что он одинаково хорошо работает как обеденный стул из гнутой фанеры или офисный стул из формованной фанеры.

Стул из гнутой фанеры

Штабелируемые стулья

Коммерческие интерьеры

Экологичный дизайн

Дерево на заказ

Бук

Стул для пола

Стиль интерьера

Кофейня

Отто Элгер сохранен в Мануфактуре

Популярные часы Bent видеоролики о стуле из фанеры

Изготовление кресла для отдыха из фанеры

Думаете о том, чтобы сделать собственное кресло для отдыха из фанеры? Посмотрите на этот проект «Сделай сам», в котором я построил собственное кресло для отдыха из фанеры!

Недавно я увлекся игрой на гитаре, это здорово, но это связано с большим количеством вещей, которые просто висят в гостиной. После того, как я построил эту подставку под телевизор в свободной комнате, я решил превратить это пространство в комнату для игры на гитаре/видеоигры/общую комнату для отдыха.

Это придумал проект по разработке и созданию стула, который позволил бы мне перейти от игры на гитаре к игре или просмотру телевизора. Это низко над землей, поэтому мои ноги могут оставаться на плоской подошве во время игры. Низкий дизайн предплечья означает, что я не буду стучать своей гитарой о предплечья, но они все еще в некоторой степени эстетичны. Затем, когда я закончу играть, я могу бросить гитару и немного расслабиться, чтобы поиграть или посмотреть шоу.

Вещи, которые я использовал в этом проекте:

Защита органов слуха ISOtunes Bluetooth
Мобильный верстак Armor
Прижимные зажимы Armor
Циркулярная пила Triton
Электролобзик Triton
Торцовочная пила
Подставка для торцовочной пилы Wilker Do
Wilker Do Ultimate Workbench
Armor Pocket Hole Jig
Быстрозажимные зажимы Bessey
Triton Large ROS
Фреза Triton
Круглая насадка Infinity
Стойка для сверлильного станка Wilker Do’s DIY
Titebond II
Titebond Instant Bond
Titebond Quick and Thick
Фрезерный стол
Модификации фанерного верстака Wilker Do’s DIY
Infinity Mega Flush Trim Bits
Зажимы Bessey
Зажимы Bessey KlikClamps
Салазки для поперечной резки
Фрезерный станок для обрезки
Трековая пила
Резак для заглушек

Хорошо, начну сначала и показать вам, как я сюда попал.

В большинстве своих проектов я делаю 3D-модель на компьютере, чтобы записать дизайн и список вырезок. Тогда я сразу начинаю строить. Но с этим я потратил время, чтобы построить прототип из сосновой фанеры, чтобы увидеть/пощупать его в реальной жизни, прежде чем приступить к взлому ореха.

Первым прототипом было кресло с высоким креслом, которое мне больше всего понравилось, но когда я его собрал, то понял, что не могу играть в нем на гитаре.

Затем второй дизайн был с нижними рычагами, и, посидев в нем с гитарой, я ясно увидел, что он стал победителем из двух.

Выяснив направление и сделав несколько модификаций благодаря прототипу, я начал строить его из фанеры орехового дерева, получив оба стула из одного листа 3/4-дюймовой фанеры. Чтобы сделать его более коренастым и прочным, многие детали представляют собой два листа, склеенных вместе.

Гораздо проще склеить две квадратные детали, но эта часть создает много отходов, поэтому вместо того, чтобы наносить клей на всю деталь, я сначала обвел шаблон на дереве, а затем нанес клей только на эту дорожку.

Это позволит отделить несклеенные части после того, как форма будет вырезана, и использовать ее для чего-то другого, поскольку они имеют приличный размер. Я позаботился о том, чтобы использовать свои линии трассировки в качестве ориентира для приложения давления в правильном месте (где есть клей) при сжатии этих частей вместе.

Пока они сушились, я начал делать планки для сиденья. Я сделал шаблоны для этого проекта, поэтому я начал с использования шаблона планки, чтобы установить ограждение моей настольной пилы и вырезать необходимое количество.

Следующим шагом было использование фрезы заподлицо на столе фрезера, чтобы сделать их идентичными моему шаблону. Чтобы ускорить эту работу, я склеиваю несколько планок вместе, чтобы одновременно разрезать несколько планок.

Количество планок, которые вы сможете отрезать, будет зависеть от того, насколько высока ваша фреза. Я использую очень высокую фрезу Infinity, которая делает возможной обрезку сразу трех лезвий. Я временно прикрепил свой шаблон к верхней части этой стопки, используя малярный скотч и клей CA, а затем использовал фрезер, чтобы быстро вырезать детали, чтобы они были одинаковыми.

К этому времени часть руки/ноги была высушена, поэтому я разжал ее и сделал грубый разрез на ленточной пиле. Помните, я уже использовал свой шаблон, чтобы обвести фигуру, поэтому в этот момент я вырезал прямо за пределами моей линии.

Чтобы получить точную форму, я перенес деталь на мобильный верстак для инструментов для брони и еще раз использовал клейкую ленту и клей CA, чтобы прикрепить шаблон к верхней части. Для этого я использую Instant Bond из Titebond. Вам просто нужно сделать небольшую бусину по центру ленты, а затем прижать ее примерно на 30 секунд.

Для таких больших деталей, как эта, я использую зажимы Armor Tool Clamps на верстаке, так как их очень легко разворачивать, регулировать и освобождать.

С закрепленным сверху шаблоном я снова подошел к фрезерному столу, чтобы идеально вырезать детали. По-прежнему использую фрезу Infinity заподлицо, но переключаюсь на фрезу Mega Flip, которая имеет компрессионную режущую конструкцию, оставляющую красивую поверхность как на верхней, так и на нижней поверхности, что было важно для меня, поскольку я использую фанеру, и у нее есть это. шпон.

Я отложил эти детали и начал делать носилки, которые будут соединять переднюю и заднюю ноги. Я еще раз использовал шаблон для этой части, чтобы установить забор на моей настольной пиле, чтобы разрезать необходимые части по ширине, а затем торцовочной пилой, чтобы наклонить концы.

В этих деталях есть выступ, на который позже будут установлены планки сиденья. Итак, на своем шаблоне я вырезал маркер, чтобы обозначить позицию задней линии каждого дадо.

Отметив линию спины на шаблоне, я использовал планку сиденья, чтобы отметить переднюю линию, а затем перенес их на настольную пилу, чтобы вырезать.

Так как на стул нужно два, я склеил свой комплект вместе, чтобы разрезать оба одновременно. Вы можете видеть, что я использовал свои поперечные салазки, и, хотя они двигаются быстро, я не торопился, чтобы подползти к своим стропам, чтобы убедиться, что я получил хорошую плотную посадку.

Вы хотите иметь возможность вдавить деталь рукой и она останется. Я проверял соответствие каждого дадо по мере его завершения, прежде чем переходить к следующему.

Таким образом, этот узел носилок также состоит из двух частей, чтобы сделать его толщиной 1 1/2 дюйма, и я усложнил его, чтобы он выглядел лучше.

Внутри есть отступ, проходящий до конца, но снаружи есть стопорный отступ, который проходит только наполовину.

Таким образом, когда две части склеиваются вместе и вставляется планка сиденья, получается прочное соединение, но снаружи оно выглядит бесшовным.

Я только что сделал внутреннюю часть, теперь нужно сделать внешнюю часть….

Другую часть я использовал, чтобы обвести начальную и конечную линии паза, а затем перенес их на внутренний край с помощью квадрата. Таким образом, я мог пройти с помощью фрезерного станка и прямой насадки, чтобы вырезать между моими линиями. Я использовал фрезер, чтобы убрать большую часть материала, затем использовал долото, чтобы ударить по углам и сделать их квадратными, а не круглыми.

Затем часть А и часть В можно склеить, чтобы получилась необходимая сборка.

С теми, которые были сделаны, я начал работать над вырезанием пазов, чтобы эти части подошли, чтобы соединить их с частями ноги/руки. Я использовал растяжку стопорного паза, чтобы отметить место нужного разреза.

Затем я достал свою гусеничную пилу и выровнял гусеницу, чтобы сделать первый разрез. В любом случае, глубину необходимо установить так, чтобы она прорезала только часть пути.

Я сделал несколько надрезов пилой, затем выровнял их стамеской.

Хорошо, и перед тем, как собрать эти части воедино, я сделал паузу и соединил их все кромкой. Это процесс, при котором закрывают торцевые волокна, которые являются открытыми слоями фанеры, и накладывают на них соответствующий шпон. Это требует немного времени, но очень легко сделать.

Я купил ореховый шпон шириной 1 1/2 дюйма и использовал утюг, чтобы пройтись по нему, прижимая его, пока клей на обратной стороне не нагрелся достаточно, чтобы приклеиться к дереву под ним. Затем я использовал долото, чтобы обрезать излишки с обеих сторон моей детали, что сделало шпон красивым и гладким. Я обвязал все части, которые я сейчас сделал.

При обвязывании носилок со всеми пазами в них я обвязывал их сверху, а затем использовал долото, чтобы вырезать прорезь для пазов.

При этом я проверил установку планки, чтобы убедиться, что у меня не возникнет никаких проблем позже во время фактической сборки, но все выглядело очень многообещающе.

Хорошо, давайте соберем вместе! Я уже сделал сухую пробную посадку, чтобы убедиться, что все работает, прежде чем наносить клей, так что теперь пришло время для настоящей вещи. Я нанес немного клея для дерева Titebond (я использовал II, потому что он был у меня на столе). Потом я расставил вещи по местам.

Я не хотел сильно выжимать и зачищать этот стык, поэтому я намазал столярным клеем ровно столько, чтобы равномерно покрыть дно и боковые стенки плинтуса. Я также двигался быстро, но не торопился, вставляя вещи. Это немного сложно из-за наклона детали и двух углов концов, но как только она на месте, она подходит как перчатка. Оказавшись внутри, я быстро установил несколько зажимов, чтобы закрепить его, и прижимал, пока он высыхал. Я использую несколько 6-дюймовых хомутов Bessey F, которые очень легко оказывают огромное давление.

После того, как он постоял около 5 минут, я использовал долото, чтобы удалить весь клей, выдавившийся из этого соединения, но затем оставил его в зажимах на ночь.

И, боже мой, я ругался на эти упоры, когда делал их, но, черт возьми, мне нравится гладкий вид, который они придают носилкам и всей этой сборке.

Вернуться к оклейке кромок. Раньше я обвязывал внутреннюю часть частей ног/рук, потому что знал, что не смогу получить к ним доступ после приклеивания подрамника. Тем не менее, я сохранил внешнюю сторону до сих пор, чтобы я мог скрыть полукруглые столярные изделия носилок, идущие в ногу / руку, чтобы они тоже выглядели бесшовными. И просто совет для вас, как сделать эти узкие углы с помощью шпона… Я бы использовал утюг, чтобы нагреть область, которую я хотел согнуть, медленно сгибая ее. Это делает его податливым, поэтому он не просто ломается.

Хорошо, а теперь еще немного сборки! Теперь пришло время приклеить планки сиденья и соединить две сборки ног и рук.

Я всегда нахожу склеивание довольно нервным, но на самом деле это было не так уж и плохо. Я решил взяться за эту работу, сначала приклеив одну сторону планок к одной из частей ноги/руки. Я бы наносил клей на каждый из дадо, опять же, не переусердствуя с клеем, а просто нанося достаточное количество клея, чтобы покрыть дно и боковые стенки. Затем покачивая планку, пока она не сядет полностью вниз и назад. Легко сказать, когда он находится там, где он должен быть, потому что он расположен заподлицо сверху и без пробелов вокруг него.

После установки я зажал его зажимом Bessey Klikclamp. Если на этих соединениях было какое-либо сжатие, я использовал долото, чтобы очистить его, прежде чем перейти к другой стороне и повторить.

С этой стороной пришлось немного повозиться, потому что я не мог перемещать деталь так свободно, чтобы вставлять ее внутрь. Кроме того, здесь слишком тесно, чтобы вставить молоток на место. Я немного волновался, что облажался, но потом понял, что могу использовать храповик зажимов Bessey Klikclamp, чтобы активировать себя.

Я использовал зажимы, чтобы зафиксировать ламели до упора, а затем несколько стержневых зажимов, чтобы установить ламели в другом направлении.

База готова. Теперь займемся спиной. Я начал с того, что сделал то, что будет верхней и нижней перекладиной спинки. Они идентичны нескольким отступам, врезанным для получения вертикальных задних планок позже, поэтому я снова использовал свои салазки для поперечного разреза, чтобы врезать эти отступы.

После того, как я сделал все выступы, я разорвал его по центру, чтобы разделить на две необходимые направляющие. Выполнение этого таким образом гарантирует, что они фактически идентичны.

Вырезав вертикальные планки с помощью шаблона и насадки заподлицо, я быстро обвязал боковые стороны, которые должны были быть видны, а затем соединил их с верхней и нижней перекладинами. Я переключился на использование Titebond’s Thick и Quick для этих более простых способов склеивания, потому что, несмотря на то, что он имеет такую ​​же прочность, как и другие их клеи, он имеет невероятно быстрое время высыхания и, следовательно, сократил количество времени, которое мне пришлось ждать, прежде чем двигаться дальше.

Сзади дождался пока вертикальные планки прикрепятся к кромочной ленте сверху и снизу. Опять же, просто чтобы столярные изделия были скрыты и выглядели бесшовно.

После того, как я облицевал эти края, я прикрепил последние детали, чтобы получилась законченная спинка. Эти концевые части — еще одна часть, которую я вырезал с помощью своего шаблона. Они также являются еще одной частью, которую я сгущаю, оплакивая две части вместе.

После обклеивания боковых сторон я нанесла еще немного Thick and Quick на пазы на верхней и нижней направляющих, затем вставила их на место и зажала, чтобы они высохли.

Я позволил этому установиться, убедившись, что вымыл клей, прежде чем он полностью высохнет, затем перешел к прикреплению готовой спинки к готовой основе. Это не совсем жесткий клей, но это требует некоторого времени, поэтому я вернулся к использованию Titebond II, так как у него более длительное время схватывания, чем у Thick и Quick, что дало мне больше времени, чтобы переместить вещи и идеально расположить заднюю часть. до того, как клей начал затвердевать.

Вы можете видеть, что у меня были наготове зажимы, чтобы, как только я получил одну сторону в нужное положение, я мог быстро зажать ее и перейти к другой стороне. Я также использую измеритель угла наклона, чтобы убедиться, что угол одной стороны совпадает с углом другой стороны.

Дав ему высохнуть в зажимах на ночь, я решил усилить соединение несколькими шурупами и закрыть их заглушками из орехового дерева. Сначала я предварительно просверлил четыре места, чтобы прикрепить заднюю часть к основанию, а затем использовал сверло Форстнера, чтобы раззенковать каждое из них, чтобы вставить заглушку глубиной примерно 1/4 дюйма.0005

Вкрутив винты в каждое отверстие, я подошел к сверлильному станку и с помощью резака для пробок сделал несколько пробок. Я вырезал их из цельного ореха, а не из фанеры, так что я мог оставить выступы из отверстия, чтобы вырезать и отшлифовать заподлицо.

Я нанес немного густой и быстрой краски на каждое отверстие, чтобы прикрепить заглушки, о, и я обязательно обратил внимание на ориентацию волокон, чтобы волокна заглушек шли вместе с частью руки / ноги и лучше смешивались. После того, как клей высох, я использовал лобзик, чтобы вырезать их заподлицо, а затем немного отшлифовал, чтобы закончить их.

Затем, поскольку я шлифовал, я перебрал весь стул. Поскольку это фанера, я начал с 220 и старался не проедать шпон, но я хотел пройтись по всем поверхностям, чтобы сделать их красивыми и гладкими перед отделкой.