Кресло качалка из профильной трубы своими руками чертежи фото: Кресло-качалка из профильной трубы своими руками (16 фото): чертежи. Как сделать из профтрубы

Ранее металлокаркасное строительство применялось только в промышленности – каркасы и фермы из профильной трубы или швеллера использовались при возведении цехов, складов, ангаров и других подобных зданий.

Однако сегодня модернизация технологий позволяет использовать каркас из профильной трубы для возведения:

• Жилых домов (малоэтажное строительство – до трех этажей)
• Коттеджей
• Коммерческих зданий (магазины, кафе, автозаправки, офисные здания)
• Общественных зданий

Также металлокаркасные технологии широко применяются при ремонте и реконструкции зданий – надстройке этажей, возведение мансард и флигелей.

Преимущества металлокаркасных домов

Металлокаркасная технология строительства используется во всем мире. Наиболее распространена такая технология в США, Японии, Западной Европе. В этих странах доля жилых зданий, возведенных по этой технологии, колеблется от 40 до 70%, и продолжает расти.

Преимущества таких домов следующие:

Дома, возведенные по металлокаркасной технологии, отличает невысокая себестоимость
(по сравнению со зданиями, построенными по традиционной технологии).

• Скорость возведения каркасного дома также впечатляет
  . Применение профильной трубы в качестве основного материала для каркаса способно в разы сократить сроки возведения здания.
• Каркасная технология возведения жилых домов не предусматривает так называемых «мокрых» процессов
  (за исключением укладки фундамента). Это дает возможность выполнять монтаж каркаса в любое время года и практически при любых погодных условиях.
• Еще одно преимущество таких домов – отсутствие какой бы то ни было усадки
  – как при строительстве, так и при эксплуатации дома.

Ну, и нельзя забывать о том, что возведение каркасного дома по своим трудозатратам значительно ниже, чем постройка дома по традиционной технологии. А это значит, что вам понадобятся услуг всего нескольких помощников – и вполне реально управиться с работой одной бригадой за месячный отпуск. Как показывает практика, за такой срок вы вполне можете завершить основные этапы строительства – и вам останется только внутренняя отделка вашего дома.

Недостатки домов с металлическим каркасом

Несмотря на внушительный список достоинств, недостатки у домов с каркасом из также присутствуют:

Первый, и самый основной – это достаточно сложная проектировка. Расчет нагрузки на профильную трубу в том или ином узле каркаса производится достаточно сложно, так что в этом случае, скорее всего, придется обратиться за помощью к профессионалам, чтобы они рассчитали какой .

С выбором сечения и толщины трубы несколько проще – поможет онлайн калькулятор трубы профильной – однако с подсчетами все же сложнее, чем с расчетом толщины деревянного бруса.

Следующий недостаток – это сравнительно высокая стоимость именно металлического каркаса по сравнению с каркасом из дерева. Также, выбрав профильную трубу в качестве основного материала для каркаса, вы столкнетесь с непростым выбором: взять трубу потолще (например, 100х100 мм с толщиной стенки 8 мм) и переплатить. Но получить запас по прочности, или сэкономить и остановиться на варианте 60х60 мм.

Ну, и наконец – проблемы с теплоизоляцией. Металлический каркас является отличным «мостиком холода». Следовательно, утеплять дом на каркасе из профильной трубы нужно очень качественно (а значит – тратиться на это).

Выбираем материал

Выбор материала, из которого изготавливается кресло-качалка, зависит не только от собственных предпочтений, но и от тех условий, в которых мебели предстоит эксплуатироваться. Довольно популярным является кованое кресло, которое собирается из металлических прутьев и полос. Такая модель воплощается в жизнь не только методом ковки, но и путем обычной сварки. Кованое кресло чаще всего устанавливается на улице, крыльце или просторной террасе. Используемый материал отличается повышенной прочностью и длительным сроком службы, кроме того, он не подвергается негативному воздействию погодных условий.

Тем не менее имеется у металлических кресел и ряд недостатков. Весят они слишком много, а потому не отличаются какой-либо мобильностью. Изготовление будет невозможным без особого оборудования. Наконец, для некоторых людей кованые конструкции совсем не кажутся удобными. В этом случае дополнительно придется докупать мягкие матрас и подлокотники.

Существует и вариант изготовления качалки из фанерной доски. Такой вариант является наиболее простым и бюджетным, доступным для реализации любому человеку, обладающему базовыми столярными навыками. Плюсом такой конструкции можно назвать ее малый вес и возможность воплотить в жизнь любые задумки благодаря линейным размерам пластин и их различающейся толщине. Для продления срока эксплуатации фанерного кресла-качалки требуется дополнительная обработка с использованием полимерной эмульсии ли же лака на основе акрила.

Мебель из дерева – довольно традиционный вариант, уместно смотрящийся как на улице, так и в любом интерьере. Сама древесина является экологически безопасным продуктом, который легко обрабатывается и недорого стоит. Однако, по сравнению с той же фанерой, срок эксплуатации такого кресла окажется более длительным. Кресло из труб профиля способно служить долгие годы, в том числе и в условиях постоянного пребывания на улице.

Выбирать лучше детали с эллипсовидным сечением и не забыть про необходимость использования сварочного аппарата с трубогибом. Готовая конструкция обязательно покрывается краской или же лаком с антикоррозийными свойствами. Чтобы качалку было удобно использовать, потребуется изготовить сиденье и подлокотники из доски или фанеры, после чего обтянуть их тканью или кожей.

Кресло-качалка, выполненное из полипропиленовых труб выглядит довольно креативно, но не подходит для домашнего использования. Так как материал отличается повышенной устойчивостью по отношению к погодным условиям, его можно эксплуатировать на улице, убирая в помещение на время морозов и пряча от прямых солнечных лучей. Отдельные части конструкции собираются при помощи паяльника. Чем большее количество соединительных элементов используется, тем более устойчивым окажется кресло.

Кресло-качалка из лозы ивы выглядит очень красиво, но довольно сложно для изготовления без наличия определенных навыков плетения. Тем не менее в результате получается легкая и удобная конструкция, которую можно эксплуатировать как в помещении, так и на свежем воздухе. Сплести кресло-качалку удастся также из бамбука, ротанга или тростника. Очень необычной оказывается мебель из катушки для кабеля. Данный элемент разбирается, после чего в кругах вырезается паз для досок, а стержни переставляются под мягкое сиденье.

Некоторые умельцы используют старое кресло, на ножки которого надеваются полозья. В таких актуальных стилях, как скандинавский или эклектика, часто встречаются кресло-качалки, связанные при помощи техники макраме. Мебель собирается также из поддонов, полипропиленовых труб, пластиковых труб или труб ПВХ. При выборе материала для изготовления следует учитывать несколько аспектов. Из древесины предпочтение рекомендуется отдавать плотным породам, к примеру, дубу, ясеню или лиственнице.

Порядок работы

На начальном этапе необходимо подготовить отдельные элементы конструкции – детали. В первую очередь выполняется подготовка составляющих из металла, так как работа с ними более продолжительна по времени. Для заготовки нужно отпилить от железной трубы отрезки нужной длины, значение которой указано на чертеже. Так как кресло маятниковое – приспособлено для раскачивания, нижние планки, опирающиеся на пол, должны иметь полукруглые области, что предполагает отпиливание первичной заготовки с запасом длины, так как она уменьшится после придания полукруглой формы.

Придать планкам изгиб можно при помощи специализированного трубогиба. Если такового нет в наличии, сгибание можно произвести своими руками. Для этого отрезок трубы нужно зажать в тисках или между двумя стационарно стоящими предметами и начать изгибать. Чтобы соблюсти равномерность, необходимо выполнять действия пошагово: приложить усилие на сгиб, продвинуть заготовку вперед на 10-15 см, повторить усилие. Так необходимо продолжать до тех пор, пока не будет получен соответствующий полукруг. Чтобы достичь идентичности для обеих планок, можно скрепить их вместе при помощи скотча. В таком случае они должны быть расположены максимально параллельно относительно друг друга.

Далее выполняется подготовка деревянных планок для сиденья и спинки кресла. Для этого основная заготовка нарезается на отрезки, длина которых указана на чертежах. Размерные параметры различных элементов – основной части, подлокотников и защитных вкладок на полукруглых опорах – должны быть идентичными для своей группы. После этого каждая составляющая деревянного каркаса обрабатывается с целью предварительной подготовки. В рамках проведения данных манипуляций производится шлифовка, фугование, просверливание отверстий под крепления, обработка лакокрасочными материалами и другие действия.

Каркас

Первым монтируется каркас. При помощи сварочного аппарата соединяются заготовки из металла. Работа выполняется последовательно, что позволяет добиться максимальной симметричности и ровной формы. Сначала сваривается одна сторона кресла. К полукруглой опоре привариваются цельные стойки. В профильной проекции полученное изделие будет иметь вид трапеции со скругленными верхними углами, а ее основание – вид полукруга и выступающие за периметр фигуры края.

Изготовление второй половины кресла производится по шаблону первой. Для этого первая сторона укладывается на ровную поверхность, а заготовки, из которых будет вариться вторая сторона, прикладываются к шаблону в соответствующих местах. На данном этапе можно провести корректировку несоответствия размеров деталей и отклонения в совпадении их форм. Когда обе стороны кресла готовы, их необходимо соединить посредством перемычек, заготовленных заранее. Длина этих перемычек должна совпадать с итоговой шириной посадочного места кресла. При соединении двух боковин необходимо соблюдать перпендикулярность и проверять наличие прямых углов межу заготовками. Это позволит выполнить сборку максимально ровно.

Сиденье

Деревянные планки, используемые для формирования сиденья и спинки, прикручиваются к каркасу. Для этого в них уже должны быть просверлены отверстия в соответствующих точках крепления. Рекомендуется пронумеровать планки в порядке их расположения. После этого, прикладывая каждую заготовку к месту её расположения на каркасе, на нем ставятся отметки для сверления отверстий. Можно полностью выполнить разметку, а затем приступить к сверлению. По завершении каждая планка прикручивается к каркасу при помощи болтов. При этом затяжка крепежных элементов производится до тех пор, пока шляпка болта не опустится ниже поверхности деревянной заготовки.

Покраска

Окрашивание выполняется поэтапно. Металлический каркас должен быть прокрашен до того, как к нему будут прикреплены планки. Это позволяет сделать покраску более полной и качественной. Деревянные составляющие также красятся заблаговременно, однако могут быть покрашены повторно после сборки. Цветовое сочетание подбирается в соответствии со стилистическими характеристиками помещения. В некоторых случая будет целесообразным покрыть самодельное кресло лаком, что предотвратит порчу дерева.

О том, как сделать кресло-качалку из металла своими руками, смотрите в следующем видео.

Возведение дома с каркасом из профильной трубы

Когда создается дом из металлоконструкций работая своими руками, то наиболее оптимальным решением будет использование каркаса из профильной трубы. Несмотря на кажущуюся простоту, такой каркас будет иметь достаточно сложную конструкцию. Обязательно наличие фундамента, который будет более легким, чем при обычном строительстве

Здесь стоит обратить внимание на то, что без фундамента могут создаваться конструкции, которые в дальнейшем будут перемещаться с одного места на другое, например, теплицы или парники

В этом случае следует внести соответствующие корректировки в расчет профильной трубы. Обычно для каркаса жилого дома применяются профильные трубы квадратного сечения размером 60х60 или 100х100 мм. Более точно с размерами трубы вы можете определиться, зная габариты вашего дома и использовав калькулятор профильной трубы. Электросварка своими руками, выполняемая вне производственных помещений, должна осуществляться с соблюдением всех необходимых требований по технике безопасности.

Каркасные элементы из профильных труб изготовляем следующим образом:

1. Берем трубы и при необходимости отрезаем от них ту часть, которая нужна для монтажа конструкции.
2. Гнем трубы, если им необходимо придать дугообразную форму, предварительно рассчитав радиус закругления. Эту операцию можно проделать с помощью специального инструмента – ручного трубогиба, или же обратиться в специализированную мастерскую, где трубы смогут согнуть на трубогибочном станке.
3. Получившиеся каркасные элементы свариваем согласно требованиям чертежа на металлоконструкцию.

Владение мастерством холодной ковки своими руками поможет вам не только украсить свой дом, но и хорошо зарабатывать.

Если вы владеете сваркой на высоком уровне, то вы без труда сделаете полезные предметы для дома. Интересные идеи можно почерпнуть по https://elsvarkin.ru/prakticheskoe-primenenie/podelki-dlya-dachi-i-doma-iz-metalla/ ссылке.  

Для внутренней отделки наиболее оптимальным решением будет использование шпунтованной доски из хвойных пород дерева, имеющей ширину 40-60 мм. Доску обязательно нужно обработать антисептиками и антипиретиками (вещества, снижающие горючесть дерева). Для чернового пола можно использовать доску, уложенную сверху на лаги из той же профильной трубы. Поверх чернового пола можно уложить любое профильное покрытие. В качестве утеплителя неплохо подойдет экструдированный пенополистирол толщиной в 60-100 мм. А стойки каркаса из профильной трубы могут дополнительно теплоизолироваться полосами пеноизола.

Для внешней отделки можно использовать сайдинг или фасадную штукатурку, а если позволяют финансы – то и натуральное дерево. Правильная обработка металлических труб позволяет изготовить из них крышу не только как отдельную конструкцию, но и как каркасный элемент. Расчет профильной трубы для изготовления кровельных стропил осуществляется с учетом планируемого кровельного материала: легкая и с большим углом кровля позволяет использовать более тонкие трубы.

https://youtube.com/watch?v=a4oABEOqKq0

Кресло из стальной трубы

Прежде чем приниматься за изготовление металлической конструкции, необходимо сделать правильный расчет и чертежи на бумаге

Важно соблюсти точный масштаб. Самый простой вариант – сделать качалку из стального прута или трубы

Вот один из вариантов, для которого понадобятся прутья или трубы стальные диаметром 2 см.

Кресло-качалка из металлических дуг

В процессе пригодятся такие инструменты, как болгарка, сварочный аппарат, дрель.

Схема нашего кресла

Порядок работ

Наше кресло будет выглядеть, как простой стул, с разницей лишь в том, что к низу его ножек будет прикреплена дуга. Такой механизм называется маятниковым. Дуга должна быть достаточно широкой, чтобы сидеть в таком кресле было максимально безопасно. Порядок подготовительных работ следующий:

1. Разрежьте заготовку на 4 части, 66 см каждая. Это будут поперечные перекладины для стенок кресла.
2. Приготовьте 4 стержня длиной 30 см, которые будут служить вертикальными стойками передней стороны изделия.
3. Отрежьте 2 прутка длиной 90 см для верхних соединительных балок обоих стенок.
4. Сделайте 2 метровые дуги для опорных лыж.

Разрезаем пруток на заготовки

Здесь приведены примерные размеры, которые могут изменяться по желанию мастера. Чтобы сделать опорные лыжи, понадобится трубогиб. За неимением можно воспользоваться двумя рядом стоящими столбами или даже деревьями.

За неимением трубогиба дуги можно согнуть так

Изготавливая дугу таким образом, необходимо просто поместить трубу в имеющийся паз, а в противоположную сторону вставить стержень и произвести изгиб на нужный радиус.

Начинать собирать каркас нужно с боковых сторон.

Свариваем боковушки

Вертикальные и продольная балки свариваются, таким же образом прикрепляется опорная лыжа.

Привариваем лыжи

Когда одна сторона готова, собирают другую. В конце обе стороны крепятся сваркой поперечными стержнями.

Привариваем поперечины

Когда сварочные работы завершены, места крепления зачищаются.

Зачищаем места сварки

Затем каркас необходимо вымыть, высушить и прогрунтовать в два слоя. Чтобы проводить работы было проще, кресло необходимо подвесить.

Грунтуем и красим кресло

Когда грунтовка полностью высохнет, кресло можно покрасить.

Осталось пошить сиденье и кресло готово

Порядок изготовления кресла-качалки своими руками: чертежи

Содержание

1. Разновидности
2. По конструкции
3. По материалу изготовления
4. Проект будущего кресла: чертежи, схемы
5. Этапы создания основных моделей
6. Из старого кресла
7. Из фанеры
8. Из профильной трубы
9. Выбрать правильное место
10. Как оно качается?
11. Окончательная балансировка
12. Материал и его характеристики
13. Процесс создания целостного изделия

Разновидности

Кресла-качалки различаются по следующим параметрам:

• По дизайну;
• По материалу изготовления;

По конструкции

Самая старая и популярная — кресло-качалка с направляющими: это кресло с широкой спинкой, опирающееся на двойное закругленное основание. Полозья делают стул прочным и создают хорошие качели.

удивительно удобно расслабиться, почитать книгу или предаться сладкой, увлекательной и обволакивающей лени.

К тому же, если вы поставите его на неровный или ровный пол, ваше кресло-качалка напомнит вам о поездке по проселочной дороге.

Кресла-качалки в магазинах стоят недешево, к тому же не всегда можно найти мебель, идеально вписывающуюся в интерьер комнаты.

Если вы ищете более элегантное или новое кресло, то стоит выбрать кресло-парус. Этот стул имеет ряд интересных особенностей, а именно:

• Охват не имеет значения. Будь то ковер или неровный пол, колебания все равно будут равномерными, так как основной механизм — это маятник, который находится внутри кресла;
• Качели бесшумные, без ударов и скрипов;
• Эти стулья имеют выдвижную подставку для ног. Их называют креслами-креслами;
• Кресло может управляться: электроникой, рычагами, датчиками;
• спинку можно отрегулировать;

Тем, кто любит что-то необычное, стоит отдать предпочтение креслу с пружиной. Основание — довольно крупное и совершенно неподвижное кольцо. В ноге большие пружины, которые и делают качели, они, как и традиционные, инерционные. Сделайте паузу, и это сработает.

В широкой ножке установлена ​​универсальная пружина, работающая по инерционному принципу.

Его уникальность в том, что:

1. Экзотическое кресло. Он круглый и наклонный;
2. Власть. Выдерживает 150 килограммов;
3. Пружина закрывается, поэтому дети могут свободно пользоваться стулом;
4. Экологическая основа для производства плотных веток ротанга.

Кресло имеет пружинный механизм, который позволяет креслу качаться и вращаться.

По материалу изготовления

При производстве используются:

Древесина. Эта ремесленная база имеет большую силу. Из него можно создать качественное сиденье для локтей бегунов. Их легко украсить. Для защиты от вредителей используются дезинфицирующие пропитки;

Для изготовления кресел-качалок из массива дерева желательно выбирать хвойные породы.

Фанера для мебели. Для сборки кресла-качалки используйте фанеру необходимой толщины. Из него вы получите необходимые и прочные детали.

Для такого изделия лучше всего подходит фанера благодаря своей пластичности.

Металл. Этот вариант в основном используется для дачи. Получается прочным и неразборным. К тому же такой вариант позволяет сделать красивую ковку. Это много весит.

Металлическое кресло-качалка изготавливается в домашних условиях с использованием необходимого опыта и инструментов.

Сетка.Для этого варианта кресла можно использовать бамбук, ротанг, иву, тростник, гевею. Эти материалы легкие и обладают огромной прочностью. Также могу использовать искусственные аналоги, так как органика довольно дорогая и капризная в уходе.

Кресло-качалка из ротанга пользуется большой популярностью благодаря своим особенностям.

Проект будущего кресла: чертежи, схемы

При изготовлении кресла-качалки главное все хорошо просчитать, произвести точные замеры и сделать по ним максимально точные чертежи. Если есть несоответствия, баланс будет нарушен, изделие выйдет криво и перевернется на бок.

Обычно мастер-классы с готовыми чертежами, макетами можно найти в Интернете, но если в семье есть люди с большой массой тела (более 100 кг), то мебель придется изготавливать таким образом, чтобы он может им противостоять. Для этого к рекомендуемой толщине деталей добавляется до 15-20%. Размер детского кресла должен соответствовать росту ребенка, в остальном конструкция практически такая же: если стул низкий, на сиденье кладется подушка.

При желании можно найти или разработать своими руками изделие, оснащенное лампами направленного света, солнечными батареями, разъемами для зарядки телефона, элементами массажа и т.д. Двухместная «конструкция» больше похожа на полноценный диван, особенно если на него накинуть одеяло, раскатать подушки.

Этапы создания основных моделей

Общая последовательность действий неизменна. Сначала нужно определиться с размером и материалом кресла, только потом — с цветом и способом отделки. Ожидаемое время сборки зависит от основного материала, большая часть усилий уходит на гнутые металлические или клееные конструкции, по крайней мере, на пластиковые трубы. Особое внимание уделяется бегунам — недопустимо ослабление этих конструкций или их суставов.

Из старого кресла

Чтобы сделать простейшее кресло-качалку своими руками, вам потребуются: старый деревянный стул или сиденье в хорошем состоянии, прочная фанера, картон, дюбеля (от 4 шт. И более), столярный клей, наждачная бумага, красители и краски и стандарт набор инструментов (лобзик, тиски для склеивания фанеры, дрель). После их приготовления выполняется простая схема действий:

1. Снимается отслаивающаяся отделка со старого стула или стула, изделие очищается, полируется, пропитывается льняным маслом или морилкой.
2. Из листа фанеры по картонному шаблону вырезаются полозья, все элементы склеиваются, прессуются и сушатся. Готовые направляющие очищаются и полируются.
3. В ножках стула или стула просверливаются отверстия для дюбелей глубиной не менее 3 см. Края ножек скругляются с учетом кривизны полозьев. Как вариант, края пропиливают до получения шипов.
4. От центра полозьев прокладывается половина расстояния между ножками старого изделия. В центре верхнего края направляющих просверливаются сквозные или глубокие отверстия (не менее 5 см, в зависимости от типа подложки).
5. Все элементы размещаются на клееных дюбелях.
6. Изготовленный стул покрывается морилками и красками, при желании покрывается поролоном с набивкой.

Точно так же можно сделать кресло-качалку из старого плетеного кресла и любого удобного сиденья.

Не рекомендуется сочетать разнородные материалы, например, пластик и дерево — полозья не будут стыковаться достаточно плотно, и готовое изделие получится неудобным.

Сделать модель

Обрежьте лыжи

Шлифовка лыж

Установка бегунов

Из фанеры

Преимущества этого материала максимальны, когда необходимо получить сложные изогнутые формы. Манипуляции производятся путем приклеивания нескольких тонких слоев фанеры и зажима элемента в тисках до полного высыхания клея. За ограниченное время из толстого листового металла легко вырезаются сложные элементы (боковые стенки, направляющие). Время работы в этом случае сокращается. Ярким примером использования фанеры при всех ее достоинствах является барабанное кресло. Этот вид мебели отличается максимально простой технологией изготовления.

Для получения такой конструкции потребуется минимум материалов, а именно — фанера толщиной 15 мм, деревянные рейки или фанера (10 × 50 мм — от 25 штук), дерево (3 полосы 30 × 50 мм), самозатяжные саморезы, лобзик, дрель, молоток, шлифовальный станок или наждачная бумага. Количество и размер планок подбираются исходя из габаритных размеров кресла, при необходимости количество деталей увеличивается. Все отдельные элементы кресла-качалки в любом случае должны быть в целости и сохранности.

Работа требует минимум времени, собираем «стакан», соблюдая следующий порядок действий:

1. Все детали вырезаются, полируются, пропитываются льняным маслом не менее 1 раза. На боковых стенках вам нужно будет просверлить в древесине 3 паза (ступня, центр, изголовье).
2. Боковые стенки соединены с деревом с помощью клея.
3. Рейки равномерно крепятся к каркасу саморезами.
4. Проверьте баланс стула.
5. Изделие декорировано обязательной влагозащитой.

собрать качалку можно только после пропитки торцов фанеры нагретой олифой и простукивания по краям молотком. Игнорирование этого требования приводит к быстрому накоплению влаги и расслоению материала, поскольку общая пропитка уже собранной конструкции не защищает стыки.

Делаем шаблон и переносим на лист фанеры
Лобзиком вырезаем две боковые стенки, которые будут служить полозьями
Таких деталей должно быть две

Тщательно обшиваем боковые стенки

Готовые бегуны выглядят так

Режем поперечины (на всю ширину стула) и квадратные опоры (по ширине и количеству реек)
С помощью саморезов устанавливаем опорные планки и прикручиваем к ним поперечные планки
Вы должны получить этот дизайн

Завершаем готовое кресло мягким поролоном и сиденьем из кожзаменителя

Из профильной трубы

Для изготовления металлического каркаса используются круглые или овальные трубы сечением не менее 2 см, болгарка, сварочный аппарат, трубогиб, магнитный угольник и СИЗ. Сиденье такого стула можно сшить из прочного полотна или сплести из полос кожзаменителя или полиротанга. Работа ведется по простой схеме:

1. Трубы разрезаются на отдельные отрезки, в местах вставки упорных элементов выполняются закругленные канавки, оставшиеся концы зачищаются и полируются.
2. Все детали, кроме направляющих, приварены к прочной и ровной основе. Магнитный квадрат используется для проверки правильности уровня и положения. Сначала сваривают борта, только потом (после проверки их плоскостности) сваривают передние и задние элементы.
3. Отрезки труб для бегунов изгибаются с помощью трубогиба или самодельных приспособлений. Складывание этих деталей сделано максимально похожим.
4. Полозья привариваются к каркасу, места сварки зачищаются болгаркой.
5. Металлическое кресло-качалка снова шлифуется. Затем его промывают мыльной губкой, просушивают, покрывают 2-3 слоями грунтовки, покрывают лаком или красят.
6. Чехол из двойной ткани или прочного синтетического материала (по возможности съемный) крепится к креслу.

Лучшие модели и дизайны кресел для гостиной, их основные характеристики

По описанному выше алгоритму можно сделать кресло-качалку из пластиковых труб (в список материалов добавлена ​​фурнитура), кресла с подлокотниками, качающиеся диваны. Когда конструкция удлиняется, в контур вводится как минимум одна другая боковая стенка. Кресло-качалка своими руками из профильной трубы, как правило, тяжелое, но устойчивое.

Горные лыжи
Собираем бок
Собираем вторую боковую стенку
Соединяем готовые бедра
Привариваем направляющие спинки
Раскрашиваем каркас

Выбрать правильное место

Даже с правильным цветом, подушками и аксессуарами кресло-качалка не будет таким уютным, как могло бы быть, если вы поставите его в нужное место. Если в доме есть камин, стул стоит поставить прямо перед очагом. Тогда получится ощутить тепло и, прежде всего, уют огня во время отдыха или чтения в кресле-качалке.

Вы также можете поставить стул перед окном с прекрасным видом, чтобы наслаждаться видом. Небольшая ниша, где много тишины и покоя, а соседняя лампа для чтения — еще одно хорошее место для кресла-качалки.

Приставной столик, на который можно положить кофе, чай или какао, не вставая со стула, дополнит уютную атмосферу.

Как оно качается?

Большинство домашних мастеров изготавливают кресла-качалки по готовым чертежам, но зачастую прототипы оказываются спроектированными и адаптированными под конкретного человека, а точная копия не так удобна. Поэтому перед изготовлением кресла-качалки необходимо получить хотя бы начальную информацию о его кинематике.

Центр тяжести вертикального человека нормального телосложения находится на границе между поясницей и крестцом с внутренней стороны позвоночника. У сидящего человека он будет немного переходить вперед и еще меньше вниз. В одноместной пилотной системе общий центр тяжести возвращен почти в исходное положение, а также немного ниже. Смещение вниз общего центра тяжести для конструкции кресла-качалки не имеет особого значения, и можно предположить, что проекция общего центра тяжести на опорную поверхность (пол) примерно равна проекции стоящего человека. В дальнейшем возникшую ошибку можно легко компенсировать окончательной балансировкой кресла, см. Ниже.

Вертикальное положение центра тяжести по отношению к центру тяжести гораздо сильнее влияет на устойчивость и комфорт кресла-качалки; последнее также является определяющим при конструкции коромысел на направляющих переменной кривизны. Если ЦТ и ЦО совпадают, это безразличное равновесие: при любом физически возможном наклоне кресла проекция ЦТ на пол падает в точке соприкосновения направляющих О, поз. 1 и 1а на рис. Кресло не раскачивается, и если сильно откинуться назад, произойдет мгновенное сальто с риском сломать шею. К счастью, точное совпадение CG и CO возможно только теоретически.

Кинематика и конструкция полозья кресла-качалки

Если центр тяжести находится выше СО, его выступ при любом наклоне «ускользает» наружу, назад или вперед от точки контакта. При минимальном наклоне возникает опрокидывающий момент Мо (поз. 2 и 2а), качалка неустойчива. Чтобы избежать такой ситуации для знакомого кресла-качалки, оно рассчитано и сбалансировано на самого высокого, самого толстого и пузатого всадника, чтобы его CO находился на 450 мм или более над центром тяжести. Таким образом, при наклоне кресла оно будет «убегать» от проекции центра тяжести, момент подъема Мв (поз. 3 и 3а) будет действовать постоянно и при качании кресло не перевернется в пределах допустимого пределы. Для тех, кто меньше, избыток CO в центре тяжести будет слишком большим, и раскачивание будет довольно резким, но это можно легко компенсировать с помощью подушек под спинкой и сиденьем. В целом, чем ниже высота CO над центром тяжести, тем более плавные и плавные колебания, но вероятность опрокидывания, резкого выпрямления и вставания в кресле выше. Поэтому начинающим плотникам лучше всего устанавливать превышение СО в пределах 600-700 мм.

Примечание: если невозможно определить положение центра тяжести самого большого из бегунов (допустим, при его отсутствии), радиус образующей окружности R принимается равным средней высоте пользователей минус 5 см. Внезапно раскачивание станет тяжелым, это можно исправить, положив на сиденье постоянную подушку.

В кресле на салазках переменной кривизны вам не нужно таскать подушки с собой: он автоматически поднимется в наиболее удобное положение. При этом крупный мужчина будет больше откидываться назад, а худощавый — сидеть более вертикально. При качании назад tO будет убегать от проекции ЦТ, чем дальше, тем больше угол наклона, и просто невозможно повернуться до опрокидывания. А если «качнуться» вперед, что обычно сложно, стул мягко приземлит гиперактива на пол: где вам следует отдохнуть? Сделай что-нибудь.

Для построения профиля площадок переменной кривизны радиус образующей окружности (определяется, как и в предыдущем случае) должен сначала несколько раз повернуться на фиксированный угол α; обычно принимают α = 10 градусов. Во-вторых, для построения задней ветви конька R увеличивается на каждом повороте по закону геометрической прогрессии с индексом k = 1,02–1,03. То есть будет (см. Поз. 4 рис.) R1 = kR; R2 = kR1; R3 = kR2; R4 = kR3 и т.д., если требуется. Действительно, R изменяется в соответствии с определенной тригонометрической функцией, но для точности мебели и размеров кресла-качалки удобнее заменить ее прогрессией, поэтому ее легче посчитать.

Построение передней ветви осуществляется на постоянном R, но при каждом повороте образующей окружности центральный центр поднимается вертикально (там же, в поз. 4, рис.). Начальная высота Δh2 принята равной 2-3% R, т.е. (0,02-0,03) R, а также последующие следуют геометрической прогрессии с тем же индексом задней ветви. Δh2 в данном случае является довольно критическим значением; для тонких следует брать меньшее значение, а для толстых — большее.

В заключение получившиеся точки соединяются плавной кривой. Не стыдно, если касательные к нему не перпендикулярны лучам: чтобы стул был устойчивым, в каждый момент колебания он должен казаться как бы на обратном наклоне. При черчении рекомендуется брать масштаб не менее 1: 5.

Примечание: если вы проектируете стул нирваны, но передняя восходящая ветвь его полозьев будет эллиптической дугой (зеленая пунктирная линия на поз. 4), касательной к профилю полозья, построенному в точке I в той же точке.

Окончательная балансировка

кресло-качалка вряд ли сразу окажется достаточно комфортным для начинающего мастера. Скорее всего, продукт нужно будет сбалансировать. Если кресло плохо раскачивается и толкается, когда вы его отпускаете, вам нужно утяжелить задний свес. Самый простой способ сделать это — соединить концы задних ветвей полозьев невысокой П-образной балкой из досок с выемкой вниз. Гири помещаются в углубление. Плечо рычага в этом случае длинное, поэтому вам не нужно вешать грузы. Другой вариант, в зависимости от конструкции, — поперечная трубчатая балка с внутренней нагрузкой. Но в процессе балансировки его придется несколько раз снимать и ставить обратно. Если кресло-качалка изо всех сил пытается откинуться назад, необходимо утяжелить передний свес. Самый простой способ сделать это — поставить подножку и прикрепить к ее дну утяжелители.

Материал и его характеристики

Для изготовления кресел-качалок из массива дерева желательно выбирать хвойные породы. Это может быть сосна, ель, ольха или лиственница. Эти породы отличаются малой массой и низкой плотностью. Самодельные конструкции при значительной массе передвигать будет неудобно.

Высокая плотность материала создаст трудности в работе.

Хвойные породы имеют светло-серую структуру. Легко обрабатывается. Существенным недостатком такой древесины является то, что она увеличивается в размерах с повышением уровня влажности.

Несмотря на это, хвойные породы являются экономичным вариантом, широко распространены в торговой сети и имеют невысокую стоимость.

Стул может быть изготовлен из более дорогих пород дерева. Это может быть дуб, ясень или бук. Эти породы дерева практически не имеют пор, что обеспечивает высокий уровень прочности. Готовые конструкции надежны и долговечны, но при этом имеют высокую стоимость. Породы древесины имеют светлый или бледно-желтый цвет.

Для изготовления кресла-качалки используются качественные первоклассные заготовки из дерева. Влажность этих заготовок в начале работы не должна превышать 10%. Если этот показатель выше, использовать древесину не рекомендуется. Лучше всего дать ему высохнуть, так как конструкция из влажного дерева впоследствии высохнет и подвергнется деформации.

Следствием будет его анонимное появление или полное уничтожение.

Процесс создания целостного изделия

Когда возникает вопрос, какую опору использовать для соединения ног с бегунами, шипы следует отдавать должным образом. Пины считаются самым надежным методом решения этой проблемы. Далее мы опишем, как это работает.

• Все ножки необходимо проделать по бокам одинаково с учетом установленной высоты в три сантиметра.
• Затем в каждой ножке делается бороздка, глубина которой составляет 7 сантиметров, а ширина самой бороздки должна соответствовать ширине каждой из полозьев.
• Стул необходимо поднять на рельсы так, чтобы он мог войти в пазы до упора.
  
• Маркером или маркером через отверстие на ноге делают 4 отметки на коньках. Кроме того, необходимо просверлить фиксированные участки.
• Впоследствии, когда стул ставится на направляющие, их вставляют во все отверстия деревянных гвоздей, предварительно обработанных клеем. Важно наблюдать, как шип проходит по всем краям канавки и отверстия в направляющей.

Используя старый, но очень популярный метод, вы сможете добиться крепления, которое называется «тугим». Главное, дождаться полного высыхания клея. Но, как и в любом другом деле, здесь могут быть нюансы, и один из них заключается в неподходящей толщине ног. Если он не позволяет проделать в ножке паз необходимой ширины, рекомендуется сделать следующее.

• нужна стамеска, с помощью которой будут проделаны 4 одинаковых паза в области крепления ножек.
  
• Ножки прорабатываются по форме и ширине паза.
• Далее необходимо просверлить полозья в тех местах, где были проделаны бороздки, чтобы сверло могло выйти, минуя каждую из стенок.
• После размещения стула в пазах с помощью маркера или маркера делается отметка на ножке через отверстие в боковой стороне полозья.
• В конце концов стул снимается и в ножках просверливаются отверстия в специально отведенных местах, после чего стул снова ставится на салазки.
  
• Последний штрих — вставка деревянных шипов в предварительно просверленные отверстия.

После выполнения ценных инструкций изделие ручной работы готово к активному использованию.

Источники

• https://sdelai-lestnicu.ru/besedka/kreslo-kacalka-iz-starogo-kresla-svoimi-rukami
• https://roomester.ru/dekor/mebel/kreslo-kachalka-svoimi-rukami.html
• https://mebel-sovet.ru/kresla/1197-kachalka-svoimi-rukami
• https://podelki.expert/kreslo-kachalka-svoimi-rukami/
• https://vopros-remont.ru/obshhie-voprosy/kreslo-kachalka/
• https://a-r-s.ru/kreslo-kachalka-svoimi-rukami-chertezhi-iz-dereva/
• https://HouseChief.ru/delaem-kreslo-kachalku.html
• https://FurniLux.ru/mebel-dlya-sada/kak-splesti-kreslo-kachalku.html
• https://texnotoys.ru/santehnika/polozya-dlya-kresla-kachalki-svoimi-rukami.html
• https://dekoriko.ru/kresla/kachalki-svoimi-rukami/
• https://dnevnikmastera.ru/kreslo-kachalka-svoimi-rukami
• https://novamett. ru/stul/kreslo-kachalka-svoimi-rukami-chertezhi-foto-razmery
• https://mblx.ru/sidenie/1199-kreslo-kacalka-svoimi-rukami.html
• https://besedkibest.ru/mebel/kreslo-kachalka-iz-starogo-kresla/
• https://Trizio.ru/kreslo-kachalka-svoimi-rukami-65-foto-1005

Кресло-качалка из профильной трубы своими руками (16 фото): чертежи. Как сделать из профтрубы

1. Составление проекта
2. Материалы и инструменты
3. Пошаговая инструкция

Хотите сделать кресло-качалку, которое было бы удобным, прочным и недорогим? В этой ситуации кресло-качалку необходимо создать из профильной трубы. В этой публикации вы получите советы по созданию металлической мебели и подробное руководство, как собрать простой и удобный стул своими руками.

Составление проекта

Если вы делаете металлическую мебель впервые, то лучше остановить свой выбор на более простых конструкциях, так как такую ​​мебель создать гораздо проще, чем кресло с маятниковым механизмом или подвесное кресло-кокон. Например, совсем не составит труда собрать кресло-качалку на обычных гнутых полозьях … В этом случае нужно будет согнуть 2 лыжи и закрепить на них отдельно собранное железное кресло со спинкой. В то же время чрезмерно упрощать устройство кресла в ущерб удобству использования также нецелесообразно.

Вы можете использовать один из огромного количества готовых чертежей в своих целях. , которые уже были испытаны на реальных предметах мебели. При самостоятельном создании проекта мы учитываем индивидуальные пожелания по дизайну сиденья и лыж. Созданное вами кресло-качалка должно быть удобным и надежным. И оба эти условия достигаются удачно подобранными габаритами.

Вы можете установить правильные размеры, используя следующий метод. Найдите готовый стул или кресло, на котором будет чрезвычайно удобно сидеть. Снимите с этой мебели мерки и перенесите их на собственный чертеж.

С лыжами ситуация несколько сложнее. Их длина должна соответствовать радиусу, чтобы собранная конструкция могла раскачиваться без особых усилий, а в крайних положениях не переворачиваться. Общее правило: лыжа размером 1,2 метра по канту должна выворачиваться вверх от поверхности пола не более чем на 20-25 сантиметров. Естественно, что арка лыжи должна быть измерена без явных заломов, которые могут спровоцировать неравномерное раскачивание.

Материалы и инструменты

Для работы с профтрубой потребуются следующие инструменты:

• трубогиб с роликами для прямоугольной трубы;
• сварочный аппарат с соответствующими принадлежностями;
• хомуты для металла;
• Угловая шлифовальная машина с отрезным диском и насадкой для шлифовки металла;
• электродрель с набором сверл по металлу;
• Средства измерения (рулетка, угольник, маркер и другие).

Из материалов для создания лыж нужна только труба сечением 40×25 миллиметров. Для изготовления кресла возьмем трубу 30×30 миллиметров или около того. Сиденье и спинку после завершения сборки хотелось бы обшить доской из дерева, так как сидеть на голом железе не очень удобно.

Пошаговая инструкция

Рассмотрим процесс сборки по пунктам.

• Делаем лыжи. По мнению подавляющего большинства, это самый сложный этап. На практике, если есть трубогиб, то проблем нет. Просто отрежьте 2 куска по 1,3 метра и прокатайте, пока не получите подходящий радиус и расстояние между краями лыж 96 сантиметров. Лыжи должны быть полностью выровнены, иначе кресло будет раскачиваться неравномерно. Сравнить соответствие лыж можно, поставив их друг на друга.

• Боковая стенка в сборе. По эскизу привариваем диагональные стойки к лыже. Посередине стоек закрепляем поперечину – направляющую сиденья. Вверху диагональных стоек привариваем подлокотник.

• Сборка двух боковин. Его сборка осуществляется так же, как и сборка первого, только при сборке мы прикладываем элементы конструкции к ранее изготовленной детали и следим за тем, чтобы они были одинаковыми.

• Соединяем собранные боковины. В передней части лыж привариваем горизонтальные перекладины. На этом этапе мы непременно воспользуемся угольником и проконтролируем, чтобы угол между перекладинами и полозьями был 90 градусов.

• Привариваем следующую поперечину вверху стоек расположенных по диагонали. Угол между этой поперечиной и диагональными стойками должен быть 90 градусов.

• Привариваем направляющие спинки. Привариваем два отрезка изогнутой трубы к каркасу сиденья и к подлокотникам. Направляющие спинки должны быть параллельны друг другу, чтобы в дальнейшем при обшивке деревом конструкцию не повело.

• Покраска несущей конструкции. Собранный каркас очищаем от видимых следов ржавчины и грунтуем. После полного высыхания грунтовки нанесите 2 слоя краски с перерывом для высыхания предыдущего слоя.

Итак, основа готова, только каркас, несмотря на то, что собран добротно, кресло. Что сделать с железным каркасом, чтобы он превратился в удобный предмет мебели? Есть несколько вариантов отделки железной мебели. Например, можно вырезать из листовой стали стальные полосы и приварить их к каркасу в виде ламелей, которые будут удерживать матрас или подушки. Второй, лучший вариант – обшивка металлического каркаса деревянными планками.

Ламели вырезаются из прошитой деревянной доски, крепятся поперек к раме. Для установки в металлический каркас сначала сверлятся отверстия диаметром 3 миллиметра. Поверх подготовленных отверстий укладываются ламели и крепятся к трубе саморезами по металлу. После полной сборки стула покрытие несущей конструкции необходимо покрасить или покрыть лаком. Выбор техники отделки зависит от материалов, используемых для облицовки.

Что делать, если нет профтрубы, а нужно собрать надежный и удобный стул? В качестве альтернативы профильной трубе можно использовать самое доступное круглое сечение для создания мебели. На самом деле стальная труба круглого сечения такая же прочная, как и труба прямоугольного профиля. Таким образом, простая железная труба для подачи воды может быть использована для создания кресла-качалки. Другая проблема заключается в том, что круглое сечение затрудняет сборку, так как элементы сложнее соединить между собой.

О том, как сделать кресло-качалку из профильной трубы, смотрите в следующем видео.

Комментарий успешно отправлен.

Рекомендуем к прочтению

инструкция для начинающих (59 фото идей)

Кресло-качалка — очень нужная и удобная вещь, которая помогает расслабиться во время отдыха или, наоборот, сконцентрироваться во время работы. На мебельном рынке можно выбрать этот предмет мебели на разный вкус и в разной ценовой категории.

Но есть более надежный и менее затратный вариант — это самостоятельно сделать кресло-качалку в домашних условиях. Важно тщательно рассчитать и измерить все детали, так как при несоблюдении точного баланса стул либо не будет двигаться, либо опрокинется на бок.

Содержание отзыва:

• Основные виды качалок
• Кресло-качалка
• Кресло с изменяемой кривизной
• Кресло на эллиптических полозьях
• Многофункциональное кресло
• Материалы для изготовления
• Важные этапы и правила работы
• Необходимые накладки на полозья
• Кресло-качалка своими руками фото

Основные виды качалок

фото разных10 .

Посмотрите на фото, как красиво вписывается в интерьер массажное кресло-качалка:

Кресло на салазках

Кресло наиболее популярно среди пользователей, т. е. имеет радиусные полозья. Такое кресло-качалка отличается простотой конструкции и довольно простой техникой сборки.

Недостаток такого стула в том, что сильно раскачиваться не получится, так как он просто опрокинется вперед или назад.

Кресло с переменной кривизной

Кресло с переменной кривизной предотвращает опрокидывание. Он наиболее удобен в использовании и допускает практически любую высоту посадки.

Кресло на эллиптических полозьях

Эллиптическое кресло на салазках оснащено измельчителями для предотвращения опрокидывания.

Многофункциональное кресло

Многофункциональное кресло имеет другое название «3 в одном». При необходимости такой предмет мебели можно превратить в лежак, но размеры у него достаточно габаритные, поэтому использование доступно только в относительно больших помещениях.

Материалы для изготовления

Обычно кресла-качалки делают из дерева, так как металл слишком тяжел для такой конструкции. Чаще всего новички собирают кресло-качалку из фанеры, не нарушая следующих рекомендаций:

• фанера среднего слоя должна быть значительно толще, чем для краев;
• необходимо использовать в основном водостойкий клей, либо при использовании ПВА детали лучше фиксировать небольшими шпильками;
• все соединения обработать клеем, зафиксировав их еще несколькими шурупами с двух сторон;
• целесообразно защитить поверхности, на которые опирается вся масса, резиновыми или прочными деревянными рейками во избежание выкрашивания фанеры от нагрузки.
• Для большей прочности готовую конструкцию необходимо обработать специальной эмульсией или лаком на водной основе.

Из инструментов пригодятся электролобзик, шуруповерт, дрель и молоток.

Естественно, изготовить кованую качалку сможет только специалист, так как потребуется специальное оборудование и помещение.

Конечно, такое кресло можно сделать, сварив металлические профильные трубы, которые напоминают плетеные кресла-качалки. Но этот вариант больше подходит для территории участка садовой улицы.

Также в саду можно разместить лежак с тентом (типа качелей), который немного сложнее в изготовлении, но в использовании доставит массу удовольствия!

Для домашнего уюта и комфорта эстетичнее будет использовать дерево, украсив его плетеными прутьями из ротанга.

Детская качалка тоже устроена просто, но ее пропорции будут отличаться от взрослой версии. Сделать его самостоятельно совсем не сложно даже новичку.

Важные этапы и правила работы

Перед тем, как сделать кресло-качалку своими руками, необходим грамотный чертеж! Чаще всего мастера-самоучки находят в интернете готовые чертежи кресла-качалки, но стоит учитывать массу самого крупного человека, который будет им пользоваться, чтобы избежать дальнейших недоразумений.

И тогда при случае можно будет положить подушку на сиденье, для большего комфорта и избежания резкого раскачивания.

Начинающие мастера могут не сразу получить идеальный вариант, даже при соблюдении всех размеров качалки. Это легко исправить балансировкой изделия.

Задний свес можно утяжелить, просто соединив задние концы полозьев с Р-образной рукоятью. Так кресло-качалку будет легче водить и «не толкать» при раскачивании.

Когда кресло откатывается, соответственно, к переднему свесу необходимо прикрепить утяжелители.

Необходимые накладки на полозья

На полозья кресла-качалки обязательно нужно установить накладки, продлевающие срок его службы и делающие мебель износостойкой.

• нужно перевернуть стул вверх дном;
• брусок необходимого размера достаточно сильно нагревается специальным феном;
• затем аккуратно прижать горячую заготовку к бегунку и обмотать тугой тесьмой;
• аналогичное действие повторяется с соседней змейкой;
• дождавшись остывания готовых заготовок, склейте их водостойким клеем;
• закрепляем подушечки мелкими гвоздиками по всей длине;
• максимум через трое суток, когда клей полностью высохнет, временные крепления можно снимать. Затем окончательно зафиксируйте концы саморезами;
• головки шурупов необходимо тщательно затереть замазкой, приготовленной из опилок того же материала (дерева), смешав их с клеем.

DIY rocking chair photo

Теплый пол своими руками: схемы и правила монтажа для начинающих (90 фото)

Скамья из дерева

Сабвуфер своими руками: чертежи, схемы, подбор материалов и комплектующих (60 фото)

Помпоны своими руками – 55 фото и видеоинструкций по шитью

Как вырезать кривые в дереве (сделай сам)

Обновлено: 26 августа 2019 г.

Советы экспертов по маркировке, резке и точной настройке кривых

Следующий проект›

Семейный мастер на все руки

Размечайте, вырезайте и выравнивайте кривые в древесине с помощью фрезеров, пил и других простых инструментов, следуя этим экспертным методам. Вы можете освоить их быстро и легко и добиться первоклассных результатов.

Авторы журнала «Сделай сам» из журнала «Семейный мастер на все руки»

Вырежьте точные кривые с помощью фрезерного станка

Лучшие изгибы Фото 1. Разметка трамвая

Нарисуйте стороны и концы трамвая. Обведите опорную пластину и просверлите отверстия для крепежных винтов.

Best Curves Фото 2: Фрезерование идеального круга

Прикрутите трамблер к центру заготовки и вырежьте круг фрезером. Сделайте два-три прохода против часовой стрелки.

Независимо от того, строите ли вы раму для арочного проема, изготавливаете изогнутые кронштейны или формируете корпус арки, разметка и вырезание кривых являются частью процесса. В этой статье мы покажем вам несколько приемов и советов по разметке, вырезанию и точной настройке кривых. Некоторые методы лучше всего подходят для грубых кривых. Другие достаточно очищены для изготовления мебели. Выберите технику, которая лучше всего подходит для данного проекта.

Этот простой фрезерный станок прост в сборке и позволяет вырезать идеальный круг. Для кругов диаметром до 6 футов используйте кусок 1/4 дюйма. фанера, МДФ или ДВП длиной около 4 футов и шириной не менее ширины основания маршрутизатора. Начните с того, что снимите опорную пластину с фрезера и прикрепите ее к одному концу материала трамвая. Если вы хотите, чтобы траммель был стильным, обведите кофейную чашку, чтобы получился красивый закругленный конец. Затем нарисуйте касательные линии, соединяющие круги, и обрежьте стороны. Если вас не волнует внешний вид, просто сделайте длинный прямоугольный трамвай.

Обведите опорную плиту и используйте монтажные отверстия в качестве ориентира для сверления отверстий в трампеле (Фото 1). Вырежьте трамблер и просверлите отверстие 1-1/2 дюйма. отверстие в центре конца фрезера, чтобы очистить фрезу. Раззенкуйте отверстия для крепежных винтов, чтобы головки винтов не порвали заготовку. Прикрепите маршрутизатор к трампелю с помощью винтов опорной пластины.

Привинтите трамблер к заготовке, центрируя его на круге, который вы хотите вырезать. Установите прямую погружную фрезу в фрезер и установите фрезу на глубину около 3/8 дюйма для первого прохода. Погружной фрезер работает лучше всего, но если у вас его нет, держите фрезер над деревом и запускайте его. Аккуратно погрузите его в дерево и начните двигать против часовой стрелки по кругу (Фото 2). Завершите круг, затем отрегулируйте глубину и сделайте еще один проход, пока не прорежете его полностью.

Шаблон из пластмассового дерева

Изгиб пластмассового дерева

Изогнутое пластиковое дерево образует идеальную кривую. Зажмите блоки размером 2 × 2 и вставьте между ними пластиковую деревянную планку 1 × 2. Отрегулируйте положение блоков, чтобы изменить кривую.

Часто вы можете просто «на глаз» подобрать наилучший изгиб для работы, согнув кусок дерева и используя его в качестве шаблона. Но различия в текстуре древесины могут привести к непоследовательным изгибам. Вот совет, как сделать эту технику еще лучше. Вместо этого используйте пластиковую древесину или пластиковый молдинг. Он изгибается очень равномерно и дает почти идеальные симметричные кривые. Azek, Fypon, Kleer и Versatex — несколько брендов, доступных в домашних центрах. Выберите толщину, которая будет изгибаться до нужной вам кривой. Для постепенных изгибов или широких изгибов используйте материал толщиной 3/4 дюйма. Для более крутых изгибов (с меньшим радиусом) используйте 1/2 дюйма. х 1-1/4 дюйма. пластиковый упор молдинг или что-то подобное. Поддержите концы пластикового дерева блоками, прикрепленными к деревянной полосе. Отрегулируйте положение блоков, чтобы изменить кривую.

Нарисуйте большие кривые с помощью гигантского компаса

Просверлите два отверстия карандашом для параллельных кривых

Зажмите доску и прикрутите компас к верстаку. Используйте обрывок, чтобы поднять компас на ту же высоту, что и доска, которую вы размечаете. Убедитесь, что точка поворота компаса находится под углом 90 градусов к центру доски.

Возьмите любую узкую доску или полоску фанеры и просверлите несколько отверстий — вуаля, мгновенный компас. Просверлите отверстие размером с карандаш в нескольких дюймах от конца доски. Затем просверлите отверстие размером с винт в точке поворота. Расстояние между ними должно быть радиусом кривой, если вы знаете, что это за измерение. В противном случае просто используйте метод проб и ошибок, просверливая ряд отверстий под шарниры, пока вы не сможете повернуть батут и нарисовать арку нужного размера. Также легко рисовать параллельные кривые. Просто просверлите два отверстия карандашом на нужном расстоянии друг от друга.

Размер арки, которую вы можете нарисовать, не ограничен. Если ваш план требует 10 футов. радиус, найдите длинную палку и используйте пол в качестве верстака.

Получите лучшие изгибы: вырежьте плавные кривые с помощью циркулярной пилы

Техника циркулярной пилы

Вам не нужен лобзик, чтобы вырезать кривые. Когда вы формируете постепенные кривые, вы можете ускорить процесс, используя вместо этого циркулярную пилу.

Первый инструмент, который приходит на ум для резки кривых, это лобзик, но если кривая плавная, попробуйте вместо нее циркулярную пилу. Циркулярной пилой на удивление быстро и легко вырезать гладкую кривую. Этот метод предназначен для вырезания грубых кривых. Не пытайтесь делать мебель с помощью этой техники. Хитрость заключается в том, чтобы кривая была достаточно плавной, чтобы лезвие не заклинивало. Если вы попробуете этот метод и лезвие заедает или начнет нагреваться и дымить, переключитесь на электролобзик. Чем тоньше материал, который вы режете, тем острее может быть кривая. Установите глубину лезвия так, чтобы оно едва выступало из нижней части дерева.

Штукатурка и песок для подгонки деталей

Отшлифовать узкие изгибы

Используйте эксцентриковую шлифовальную машину для крутых изгибов. Выровняйте детали и зажмите их вместе. Если это мелкие детали, подобные этим, закрепите их на верстаке, чтобы удерживать их на месте. Отшлифуйте кривые с помощью ленточной шлифовальной машины или эксцентриковой шлифовальной машины.

Если у вас есть несколько одинаковых изогнутых деталей, лучший способ отшлифовать их — поставить их стопкой и отшлифовать все сразу. Вы сэкономите время, и все детали будут идеально подходить друг к другу. Более широкая поверхность предотвращает закругление краев. Если детали требуют много шлифовки, хорошим выбором будет ленточная шлифовальная машина. Если вам не нужно снимать много древесины, попробуйте орбитальную шлифовальную машину. Ключом к успеху является постоянное движение шлифовальной машины, чтобы избежать образования плоских участков. Проверьте свой прогресс, проведя рукой по частям. Отметьте выступы карандашом, чтобы знать, где требуется дополнительная шлифовка.

Используйте шаблон и фрезер для неправильных изгибов

Фото 1. Сделайте соответствующие детали по шаблону

Обведите и начертите вашу деталь. Прикрепите выкройку термоклеем. Используйте фрезу с верхним подшипником, чтобы следовать шаблону и придать форму детали. Переместите маршрутизатор против часовой стрелки вокруг шаблона.

Фото 1A: Крупный план шаблонной фрезы

Шаблонная фреза имеет подшипник, установленный сверху, чтобы следовать предварительно вырезанному шаблону.

Если ваш план требует вырезания изогнутых деталей и вам нужно сделать две или более, сначала придайте форму и отшлифуйте идеальный полноразмерный шаблон из куска 1/2 дюйма. Древесноволокнистые плиты средней плотности. Затем используйте фрезер с насадкой для верхнего подшипника, чтобы вырезать детали.

Вот несколько советов по фрезерованию с помощью шаблонной фрезы. Во-первых, используйте шаблон, чтобы отметить форму. Затем удалите лишний материал, отрезав от 1/4 до 1/8 дюйма за пределами линий электролобзиком или ленточной пилой. Поднимите заготовку, чтобы не врезаться в рабочий стол. Мы использовали файлы Bench Cookies (доступны на сайте rockler.com). Но термоклей и обрезки дерева — еще один вариант. Если вы режете материал толще, чем глубина фрезы, режьте как можно глубже. Затем удалите выкройку и используйте деталь в качестве выкройки для завершения разреза.

Отметьте арку двумя палочками

Фото 1: Набор для рисования арки

Набор для рисования арки двумя палочками. Вбейте гвозди на концах базовой линии и на высоте арки. Положите одну палку на два высоких гвоздя, а другую положите от центральной высоты до конца базовой линии. Соедините палочки короткими булавками или термоклеем.

Фото 2: Наденьте палочки на гвозди

Вставьте карандаш в изгиб палочек. Положив один конец палочек на базовый гвоздь, а другой — на центральный гвоздь, проведите палочками вдоль гвоздей, чтобы нарисовать арку. Повторите на противоположной стороне, чтобы завершить арку.

Вот быстрый способ нарисовать точную кривую, если вы знаете, насколько широкой и высокой должна быть арка. Допустим, вы хотите нарисовать арку шириной 3 фута и высотой 9 дюймов. Вбейте два гвоздя на концах 3-футового. базовый уровень. В центре базовой линии нарисуйте перпендикулярную линию и сделайте отметку на 9 дюймов выше базовой линии. Забейте гвоздь по отметке.