Содержание

0,4 мм ПВХ кромку утюгом

 

Сегодня вновь пробовал клеить 0,4 мм ПВХ кромку утюгом. Мои предыдущие попытки потерпели фиаско (кромка плавилась раньше клея, скукоживалась даже на минимальных уровнях нагрева. В общем, ничего не получалось). На основании этих экспериментов  я сделал вывод, что это вообще не возможно. Каюсь, был неправ – спасибо ребятам – они меня переубедили. Взял в руки другой утюг – поновее и снова взялся за эксперименты.

Так как клеенаносящей машинки у меня нет, то я решил воспользоваться методикой нанесения клея с меламиновой кромки прямо на заготовку, про которую я тоже читал где то на просторах паутины. Для работы мне потребовалось утюг (точнее два — см.ниже), шлифовальный брусочек (лучше всего не с абразивом, а с войлоком -тоже мелькнет в последующих фото),кромка меламиновая — цвет любой, кромка ПВХ  (которую будем клеить) и металлическая линейка или вот такой угольникБолее крупно приведу оба вида кромки (на фото видно,что ПВХ без клея, в то время, как меламинка имеет нанесенный термоклеевой слой).

Для начала заготовку закрепляем на верстаке, желательно вертикально.

Затем прикладываем к ней кусок меламиновой кромки и приглаживаем ее горячим утюгом (регулятор нагрева выставляем на вторую позицию).

Прогладив в одну сторону, начинаем движение утюга в другую, отрывая кромку, пока клей не остыл.

Мы видим, что клей остается на заготовке.

Еще одно фото, более наглядное. Видно, что на меламиновой ленте клея почти не осталось, в то время, как на заготовке он присутствует.

Теперь отрезаем кусок ПВХ ленты нужной длины (с небольшим традиционным запасом)

Сначала я попробовал снова приклеить ее своим старым утюгом (дав предварительно остыть) результат плачевный. Кромка тут же скукожилась.

Потом я взялся за утюг следующего поколения (который отжал у тещи) и поставил его на самый минимум.

Сдвинул кромочную ленту вправо, чтобы деформированный кусок не лежал на обрабатываемой поверхности и начал приглаживать ее угюгом. Дело продвигается медленнее, чем с кромкой меламиновой.

Прогрев в одну сторону, начинаем движение утюгом в обратку, приглаживая кромочную ленту вслед за ним ладошкой.

Излишки с торцов отлично поддаются простым ножницам.

Срез получается идеально ровным и не требует дополнительной доводки. (но если надо, можно пару раз ширкнуть брусочком с мелким абразивом).

Для подрезки свесов на гранях детальку желательно положить горизонтально.. Лично мне так много удобнее. Они, как и в случае с меламином, отлично поддаются металлической линейке, ведомой под углом, показанном на фото.

Срез получается немного шероховатым. Его надо бы заполировать. Делается это войлочным бруском, которым под наклоном делаем несколько движений вдоль грани.

Перевернув заготовку я обнаружил зону непроклея. Не приятно, но не смертельно.

Вновь беремся за утюг и прижимаем секунд на 20-30 непроклеенный участок. Затем утюг меняем на войлочный брусок, которым так же прижимаем его до остывания клея.

В результате получается вот такой заклеенный ПВХ-шкой торец. Такая методика вполне годится для больших деталей, особенно, когда меламиновая кромка не подходит, а кромочник по каким то причинам не доступен. Но по времени, она достаточна затратна.

подробная информация и пошаговая инструкция

Если вы сами изготавливаете мебель из ЛДСП или МДФ, то понимаете важность вопроса о защите торцевых частей. Кроме эстетического внешнего вида, данная «процедура» позволит продлить срок службы вашей мебели.

Основная задачи кромки ДСП это её защита от влаги.

Сегодня доступны уже готовые кромки, и вам остается лишь выбрать подходящий вариант и правильно приклеить.

Что такое кромка

Кромка для мебели представляет собой полоску, выполненную из поливинилхлорида, АБС-пластика, меламина или другого материала. Нужна кромка для того, чтобы закрыть торцы, защитить их от попадания влаги и пыли, а также придать законченный вид изделию.

Кромка защищает вас от выделения формальдегида из столешницы ДСП (ЛДСП).

Кроме этого, если мебель изготавливается из дешевых материалов, кромка без преувеличения жизненно необходима вам и вашим домочадцам. Дело в том, что через открытый край будет происходить испарение формальдегидных смол, которые очень опасны для здоровья.

Установка столешницы это сложная и трудоёмкая работа, требующая специального инструмента и практических навыков.

Как вариант, вместо клеящих кромок можно использовать торцевые накладки. Их установка гораздо проще, но многие считают, что накладки не помогают создать гармоничный облик изделия, смотрятся грубыми и лишними.

В каких помещениях кромка необходима

Как уже отмечалось, кромка – это не только эстетический элемент, она несет вполне серьезную нагрузку, например, защищает от влаги. Исходя из этого, понятно, что кромка особенно необходима для предметов кухонного интерьера, поскольку здесь наблюдается повышенная влажность.

Чтобы защитить боковые поверхности используется специальная кромка.

А значит, чтобы избежать преждевременного старения мебели, вздутия поверхностей от воздействия влаги и прочих неприятностей, кромка должна быть. В других жилых помещениях – гостиной, детской, спальне, – кромка станет защитой от опасных испарений.

Разновидности кромок

Есть несколько разновидностей кромок, которые используют для отделки торцов предметов мебели.

Бумага с меламином

Этот материал в домашних условиях используется чаще других. Процесс оклеивания упрощается благодаря наличию клеевого слоя. Недостатком считаются невысокие эксплуатационные характеристики этого материала.

Отличный вариант для работы в домашних условиях своими руками.

ПВХ

Поливиниловая пленка находит свое применение в самых разных сферах, и кромление мебели не стало исключением. Прямое предназначение такого материала – заделка торцов.

Полоски поливиниловой плёнки, предназначенные для заделки торцов панелей и столешниц ДСП.

Клеящий слой на пленке пвх не предусмотрен, и это существенно затрудняет процесс приклеивания материала. Однако, с другой стороны, кромка из поливиниловой пленки прослужит вам гораздо дольше, нежели бумажная.

АБС пластик

Данный вариант кромки вы легко сможете приклеить самостоятельно, клеящий слой уже есть. А если к удобству крепления добавить и высокую износостойкость, то становится понятно, почему этот кромочный материал так популярен.

Практичный вариант, продается с клеящим слоем, поэтому удобен для работ своими руками.

Шпон

Далеко не самый популярный материал для кромления мебели. Представляет собой срез древесины, сформированный в виде ленты и окрашенный в определенный цвет. Обычно такая кромка используется для отделки шпонированных предметов интерьера.

Шпон может наклеить только специалист.

Новичку справиться со шпоном будет крайне сложно, если вообще возможно. Потребуются знания и навыки, а также определенный опыт работы со шпоном. Кроме этого, кромка из шпона – это удовольствие не из дешевых. В общем, причин для того, чтобы рискнуть и сделать кромление шпоном в домашних условиях, совсем нет.

Акрил

И этот материал сегодня находит широкое применение в разных отраслях и сферах. Для кромки обычно используется прозрачный акрил. На изнаночную сторону кромки наносится рисунок, и благодаря прозрачному верхнему слою создается впечатление объемной картинки. Именно поэтому данный материал получил название «3D кромки».

Если у вас нет возможности приобрести кромку с клеящим слоем, придётся вместе с кромкой купить клей

В домашних условиях акрил для кромления лучше не использовать. Это слишком сложно с точки зрения технологического процесса. Кроме того, такое решение нельзя назвать целесообразным. Акрил применяют на профессиональных мебельных производствах, где имеется все необходимое оборудование для создания дизайнерских необычных моделей.

Профили

Они могут быть врезными или накладными. В первом случае Т-образный профиль вставляется в имеющийся в ДСП паз. Этот вариант использовался достаточно часто, но для его реализации необходимо наличие специального паза, или же возможность сделать его.

Профили достаточно прочные.

Накладной вариант более подходящий для домашней реализации, поскольку нет необходимости в особой конфигурации торца. Так называемый, П-профиль достаточно просто надеть на торец, и закрепить при помощи жидких гвоздей. Недостаток этого способа обработки края заключается в том, что несколько миллиметров края будут выступать, и под них неизменно начнет забиваться грязь, пыль, попадать влага.

Инструменты и материалы

Для работы потребуются следующие инструменты и материалы:

  • Обычный бытовой утюг или строительный фен. С их помощью нагревается кромка.
  • Строительный нож. Позаботьтесь о том, чтобы были новые лезвия.
  • Мелкозернистая наждачная бумага.
  • Ножницы.
  • Столешница, на которую будет клеиться кромка.
  • Непосредственно кромка подходящего цвета и размера. Кстати, цвет может либо совпадать с оттенком столешницы, либо, наоборот, быть контрастным.
Подготовьте необходимые инструменты для работы.

Также потребуется подходящий клеящий состав. На мебельных производствах применяют клеи-расплавы. Такие составы прекрасно зарекомендовали себя, им практически нет равных по качественным характеристикам. Единственное «неудобство» – вам потребуется специальное оборудование.

Круглые углы клеят по-особенному.

Понятно, что если приклеивание кромки – это разовое действие, нет необходимости приобретать такие приспособления. Для любителя этот вариант не подходящий, но если в ваших планах заниматься изготовлением мебели на серьезном уровне, без такого оборудования не обойтись.

Чтобы не пришлось оттирать суперклей, будьте максимально внимательны при его использовании.

В домашних условиях часто обходятся клеем ПВХ. Он прекрасно справляется с приклеиванием бумаги к любым поверхностям. Единственный нюанс: он не подходит для кухонной мебели, так как влага для него губительна.

Используйте канцелярский нож, чтобы отрезать кромку.

Еще один вариант – универсальные клеящие составы. Они не просто обеспечивают надежное соединение, но и не боятся влажной среды. Время высыхания составляет 3-4 часа, и после этого мебель может эксплуатироваться.

Крепкий эластичный клей для приклеивания.

Стоит универсальный клей недорого и приобрести его можно практически в любом магазине строительных материалов.

Как приклеить кромку своими руками

Итак, как наклеить кромку на столешницу в домашних условиях?

Излишки клея нужно сразу убирать влажной тряпкой.
  1. Для начала расположите столешницу таким образом, чтобы с торцом было удобно работать.
  2. Торцовую часть протрите влажной тряпкой, чтобы убрать пыль и обеспечить максимально надежное сцепление материалов.
  3. Тщательно измерьте длину торца и отрежьте кромку нужной длины.
  4. Используя клеящий состав, приклейте кромку. Внимание: приклеивать следует только после того, как торец высохнет.
  5. Выровняйте край кромки по верхнему краю столешницы, аккуратно подрежьте края.
  6. Нагрейте утюг для глажки синтетики, накройте кромку газетой (можно в один слой), и прогладьте в течение 3-5 минут. Благодаря этому клей расплавится и обеспечит плотное соединение кромки со столешницей.
  7. После того, как клей застыл, край аккуратно подрежьте острым ножом.
  8. Если вы решили обработать кромку АБС пластиком, подрезать края ножом будет сложно, лучше уберите неровности наждачной бумагой.
Используйте специальные инструменты для приклеивания кромки.

Как приклеить кромку без клеевого слоя

Если в вашем распоряжении кромка без клеевого слоя, тогда клей придется приобретать отдельно. Вырезав кромку нужной длины, нанесите клеящий состав. Причем, лучше смазать клеем и кромку, и торец, чтобы обеспечить лучшее сцепление. Затем прижмите кромку при помощи жесткого валика.

Если у вас нет возможности приобрести кромку с клеящим слоем, придётся вместе с кромкой купить клей.

Аккуратно «прокатайте» валик по кромке несколько раз. Если появятся излишки клея, убирайте их сразу влажной тряпкой. После того, как клей окончательно высохнет, аккуратно подрежьте кромку.

Полезные рекомендации

У каждого мебельного мастера есть маленькие хитрости, благодаря которым работа выполняется быстро и качественно:

  • Приобретенная кромка может быть с нанесенным клеящим составом, а может быть без него. От этого будет зависеть список инструментов и материалов, а также алгоритм работы. Если клеевой слой имеется, то, приложив кромку к торцу, пройдитесь по ней утюгом (на низкой температуре или на режиме «синтетика»), или строительным феном. Обязательно проследите, чтобы поверхность среза была полностью покрыта кромкой.
  • Начинайте прогревать только после того, как убедились, что кромка лежит ровно, нет волн или загибов. Материал проглаживается до тех пор, пока кромка не остынет полностью.
  • Если у вас не получилось приобрести специальный клей, используйте универсальный. Чтобы соединение было прочным, поверхности должны быть чистыми, без пыли и крошек.
  • Чтобы соединение было максимально прочным, наносите клей на обе поверхности. А для разглаживания используйте жесткий валик, лучше, если прокатывающая поверхность будет небольшой.
  • Выступающие части убирают только после того, как клеящий состав «схватился». А места сколов обрабатываются мелкой наждачкой.
Остатки кромки уберите канцелярским ножом.

С такой работой можно справиться даже не имея специальных навыков и профессионального оборудования. Просто есть определенные правила и особенности рабочего процесса, о которых вы должны иметь четкое представление.

Кромление столешницы своими руками в домашних условиях – процесс несложный

Сразу отметим, что если вы используете качественные материалы и клеящие составы, рабочий процесс не составит для вас никакого труда. В качестве инструментов вполне можно использовать обычные бытовые приспособления (утюг, например).

Зато мебель, изготовленная или отремонтированная своими руками, гарантированно создаст уют и комфорт в вашей квартире.

Выбирайте качественную кромку!

Видео: как приклеить кромку на столешницу

Приклеить кромку на столешницу своими руками

Содержание статьи:

От автора

Предыстория работ описанных в этой статье такова. Для кухни была заказана столешница рабочей поверхности кухни длинной 2400 мм. Так как столешница продаются заготовками 3000 мм, то от производителя пришла полностью готовая столешница длинной 2,40 и остаток столешницы 60 см. Именно у этого остатка пришлось приклеить кромку на столешницу.

Установка столешницы это сложная и трудоёмкая работа, требующая специального инструмента и практических навыков. Установка столешницы без практики подобных работ, практически невозможна. Поэтому, рекомендую, если у вас нет подобного опыта работ пригласить профессионалов для установки столешницы. Мастера компании santex-mastera.ru, которых можно пригласить на сайте https://www.santex-mastera.ru/, проведут профессиональный монтаж столешницы, используя современный инструмент и привязку к вашей кухонной мебели.

Назначение кромки для ДСП столешниц и панелей

Эстетическое назначение кромки не является основным. Основная задачи кромки ДСП это её защита от влаги. Это особенно актуально на кухне и все торцы кухонной столешницы нужно закрыть.

Также кромка защищает вас от выделения формальдегида из столешницы ДСП (ЛДСП).

Как альтернатива кромки продаются специальные торцевые накладки для столешниц. О них я писал в статье тут. Накладки просты в установке, но вносят во внешний вид столешницы ненужные элементы, которые могут показаться лишними.

Кстати. Если вы покупаете столешницу без распила у производителя, вы должны знать, что заводская столешница длинной 3 метра, любой толщины, имеет технологический край, около 10 мм, который нужно срезать в любом случае. И если вы не закажите это у продавца, резать столешницу и заделывать её край придётся по месту.

Виды кромок

Для заделки торцов ДСП вы можете найти следующие виды кромок:

  • Меламиновая (бумажная) кромка с клеящим слоем. Отличный вариант для работы в домашних условиях своими руками. Легко клеится, но на практична в эксплуатации.
  • Кант ПВХ. Полоски поливиниловой плёнки, предназначенные для заделки торцов панелей и столешниц ДСП. Не имеют клеящего слоя и сложны в работе своими руками.
  • Пластиковая кромка АБС (Акрилонитрил-бутадиен-стирол). Практичный вариант, продается с клеящим слоем, поэтому удобен для работ своими руками. Именно кромка АБС будет использована в описании работ этой статьи.

Материал и инструменты для работ

Чтобы приклеить кромку на столешницу своими руками нам понадобиться следующий инструмент:

  • Утюг бытовой, он будет использоваться как нагреватель кромки. Можно заменить строительным феном;
  • Нож строительный с новыми лезвиями;
  • Мелкозернистая наждачная бумага;
  • Ножницы.

Из материала готовим:

  • Саму столешницу;
  • Кромку АБС по цвету и толщине столешницы.

Как приклеить кромку на столешницу своими руками

Обращу ваше внимание, что качество отпила столешницы, имеет значение. Кромка не скроет неровности отпила, и будет отлично держаться, только на идеально ровном срезе.

Поставьте (положите) столешницу так, чтобы было удобно работать с торцом;

Отпиленный торец столешницы протрите влажной тряпкой для очистки от пыли и опилок;

Ножницами отрежьте кромку нужно длины;

На сухой торец столешницы наложите отрезанную кромку клеящим слоем вниз. Выроните край кромки по верхнему краю столешницы, чтобы потом не подрезать два края кромки;

Прогрейте утюг для глажки синтетики;

Накройте кромку газетой в один слой. Далее проглаживайте кромку разогретым утюгом в течение 3-5 минут. Под действием температуры клеящий состав кромки расплавится и приклеит кромку к торцу столешницы;

После приклеивания, останется подрезать край кромку ножом. Держите лезвие ножа параллельно поверхности столешницы, чтобы на кромке не получился срез под углом;

Кромка АБС режется трудно и на краю среза кромки могут образоваться небольшие задиры. Их нужно аккуратно убрать наждачной бумагой;

Всё. Вам удалось приклеить кромку на столешницу своими руками.

Если вы выбрали работать не утюгом, а строительным феном, вам понадобиться жесткий обойный валик. Феном греете приложенную к торцу кромку, а валиком прижимаете её к торцу столешницы.

Как приклеить кромку без клеевого слоя

Если у вас нет возможности приобрести кромку с клеящим слоем, придётся вместе с кромкой купить клей. Для этих целей подойдут клеи бренда «Момент», или «Люкс 88». Клей «88 Luxe» не клеит ПВХ кромку.

Клей лучше наносить и на кромку и на торец столешницы. Прижимать кромку нужно жестким валиком. Излишки клея нужно сразу убирать влажной тряпкой. Подрезать кромку нужно после полного высыхания клея.

Вывод

Я показал, как приклеить кромку на столешницу своими руками. Это частный пример подобных работ, который возможно поможет вам.

©remont-kuxni.ru

Еще статьи

Поделись статьей с друзьями:

Похожее

виды, свойства, как приклеить в домашних условиях

При изготовлении мебели из ламинированного ДСП края деталей без обработки имеют неприглядный вид. Чтобы привести их в порядок используется мебельная кромка и профиль. Работать с ними удобнее на специальном оборудовании, но и своими руками в домашних условиях тоже можно добиться неплохих результатов. 

Виды мебельных кромок

Один из наиболее популярных материалов для изготовления мебели — ЛДСП. Его недостаток — некрасивые края, которые остаются при распиле детали. Вот эти края и маскирует мебельная кромка. Делают ее из разных материалов, соответственно, имеет она разные свойства и цену.

Такой край тоже можно получить самостоятельно

Кромки бумажные или меламиновые

Самый дешевый вариант — кромки из бумаги с меламиновой пропиткой. Бумагу берут повышенной плотности, пропитывают меламином для увеличения прочности и наклеивают на папирусную бумагу. Папирус может быть однослойным (более дешевые) и двухслойным. Чтобы меламновое покрытие не стиралось, все покрывается слоем лака. Чтобы удобнее было кромить детали, на обратную сторону меламиновой мебельной кромки наносят клеевой состав. При работе надо только этот состав слегка разогреть и хорошо прижать к торцу.

Бумажная или меламиновая кромка — самый дешевый, но и самый недолговечный вариант отделки торцов мебели

Толщина бумажных кромочных лент небольшая — 0,2 мм и 0,4 мм — наиболее распространенные. Толще смысла делать нет, да и дорого получится.

Этот тип кромок отличается тем, что очень хорошо гнется, при сгибании не ломается. Но механическая прочность ее очень низкая — край быстро истирается. Потому если ее и используют, то только на тех поверхностях, которые не подвергаются нагрузке. Например, на тыльной стороне полок, столешниц и т.д.

Из ПВХ

Получивший в последнее время широкое распространение поливинилхлорид используется и при производстве кромок для мебели. Из окрашенной в определенный цвет массы формируется лента определенной ширины и толщины. Ее лицевая поверхность может быть гладкой однотонной, а может быть фактурной — с имитацией древесных волокон. Количество расцветок велико, так что легко подобрать подходящую.

Мебельная кромка ПВХ — самый популярный материал, который используют и домашние умельцы и профессионалы. Это обусловлено относительно невысокой ценой и хорошими эксплуатационными свойствами:

Мебельная кромка ПВХ выпускается разной толщины и ширины. Толщина — от 0,4 мм до 4 мм, ширина от 19 мм до 54 мм. Толщину выбирают в зависимости от предполагаемой механической нагрузки или вешнего вида, а ширину — чуть больше (не менее чем на 2-3 мм) чем толщина обрабатываемой детали. Есть мебельная ПВХ кромка с нанесенным клеевым составом, есть — без. Обе можно клеить в домашних условиях (об этом ниже).

Есть у этого типа кромочного материала и минусы: не очень широкий температурный режим: от -5°C до +45°C. По этой причине мебель на улице зимой оставлять нельзя, а также при оклейке с нагревом надо быть аккуратными — чтобы не расплавить полимер.

Из ABS (АБС) пластика

Это полимер не содержит тяжелых металлов, отличается высокой прочностью и долговечностью. Недостатком можно считать высокую цену, потому используется крайне редко, хотя имеет отличные свойства:

Этот тип кромки может быть матовым, глянцевым, полуглянцевым. Есть также варианты, имитирующие различные породы древесины. В общем, этот материал более удобен в работе и долговечнее в эксплуатации.

Кромка из шпона

Шпон — тонкий срез древесины, окрашенный и сформованный в виде ленты. Эта мебельная кромка используется на производстве при оклеивании срезов шпонированных изделий. Работа с этим материалом требует определенных навыков, да и материал дорогой.

Шпон — не самый популярный материал для кромления

Акриловая кромка или 3D

Производится из прозрачного акрила. На обратной стороне полосы наносится рисунок. Находящийся сверху слой полимера придает ему объемность, из-за чего и называется 3D кромкой. Используется при производстве мебели в необычном исполнении.

Акрил придает рисунку объемность

Профили для обработки края мебели

Отделать край мебели можно не только кромочной лентой. Есть еще мебельные профили, которые крепятся механически. Они есть двух сечений — Т-образного или П-образного (называют еще С-образного).

Под Т-образные мебельные профили в обрабатываемой кромке фрезеруется паз. В него мебельной (резиновой) киянокой забивается профиль. Края обрезаются под 45°, чтобы угол выглядел привлекательно. До идеального состояния доводится мелкой наждачной бумагой. Этот тип профилей выпускают из ПВХ и алюминия, при одинаковом способе монтажа выглядят они очень по-разному, причем отличия существенные.

Т-образный мебельный профиль для обработки кромок мебели

По ширине они есть под ЛДСП 16 мм и 18 мм. Есть и широкие, но они встречаются намного реже, так как работают с таким материалом меньше.

 

С- или П-  образные профили чаще всего монтируют на клей. Им промазывают кромку, затем надевают пластиковый профиль, хорошо прижимают и фиксируют. Эти ПВХ профили бывают мягкие и жесткие. Жесткие хуже гнуться и оклеивать ими криволинейные кромки сложно. Зато имеют большую прочность.

Поклейка С-образного мебельного профиля не вызывает проблем

Если все-таки требуется «посадить» жесткий С-образный мебельный профиль на изгиб, его разогревают строительным феном, затем придают желаемую форму и закрепляют малярным скотчем до тех пор, пока не высохнет клей.

Клеим мебельную кромку своими руками

Есть две технологии наклеивания мебельной кромочной ленты. Первая — для тех, у которых на тыльной стороне нанесен клей. В этом случае необходим утюг или строительный фен. Вторая — для наклейки лент без клея. В этом случае необходим хороший универсальный клей, который может клеить пластики и изделия из древесины и мебельный ролик, кусок войлока или мягкая тряпка чтобы можно было хорошо прижать кант к срезу.

Получить такую кромку в домашних условиях реально

Немного о том, какой толщины кромку клеить на каких деталях. Те края, которые не видны, по ГОСТу вообще можно не клеить, но в основном их стараются обработать, чтобы меньше впитывалась в ДСП влага, а также чтобы уменьшить испарение формальдегида. На эти края клеят меламиновую ленту или ПВХ 0,4 мм. Также обрабатывают и края выдвижных ящиков (не фасады).

На лицевые торцы фасада и выдвижных ящиков лучше использовать ПВХ 2 мм, а на видимые срезы полок — ПВХ 1 мм. Цвет выбирают или в тон основной поверхности или «в контраст».

Как самостоятельно приклеить кант с клеем

Клеевой состав наносят на меламиновую кромку, бывает он на ПВХ. Если выбрали ПВХ, начинать проще с тонких — их легче обрабатывать, меламиновые любые клеятся просто.

Берем утюг и фторопластовую насадку на него.Если насадки нет, подойдет плотная хлопковая ткань — чтобы не перегреть ленту, но расплавить клей. Для этой цели подойдет и строительный фен. Утюг ставим примерно на «двойку», пока он греется отрезаем кусок ленты. Длина — на пару сантиметров больше обрабатываемой детали.

Укладываем кромочную ленту на деталь

Прикладываем кромку на деталь, разравниваем, разглаживаем. С обоих сторон должны свисать небольшие куски. Берем утюг и, через насадку или тряпку, проглаживаем кромку, прогревая до тех пор пока клей не расплавится. Прогревать надо равномерно по всей поверхности. После того как вся кромка приклеится, даем ей остыть. Затем начинаем обработку краев.

Прогреваем утюгом

Кромку обрезать можно ножом, причем как острой так и тупой стороной. Кто-то пользуется обычной металлической линейкой, кому-то удобнее со шпателем из нержавейки.

Итак, берем выбранный вам инструмент, срезаем свисающие края кромки. Их отрезают вплотную к материалу. Затем отрезают излишки вдоль детали. Меламин и тонкий пластик отлично режутся ножом. Если ПВХ кромка толще — 0,5-0,6 мм и больше, могут уже возникать трудности. Такие края можно обработать ручным фрезером, если он есть. Это гарантирует хороший результат в короткое время. Дольше обработка будет длиться если использовать наждачную бумагу, но результат может быть не хуже.

Можно использовать даже шпатель с жестким лезвием

Один важный момент: при поклейке тонких кромок срез детали должен быть ровным, без выступов и впадин. Материал пластичный, из-за чего все дефекты видны. Потому предварительно пройдетесь наждачной бумагой по срезам, после чего тщательно обеспыльте, обезжирьте. Только после этого можно клеить.

 

Кромление лентой ПВХ (без клея на обратной стороне)

При этом способе самостоятельной поклейки ПВХ кромки нужен универсальный клей и кусок войлока или тряпки. Читаем инструкцию к клею, выполняем все действия по рекомендации. Например, для клея «Момент» необходимо нанести на поверхность и распределить состав, выждать 15 минут, сильно прижать склеиваемые поверхности.

Нанести клей и подождать — не проблема. Чтобы плотно прижать кромку к срезу можно использовать деревянный брусок обернутый войлоком. Вместо бруска можно взять строительную терку, на ее подошве тоже закрепить войлок. В крайнем случае можно свернуть плотную ткань в несколько слоев и этим придавить ленту к поверхности.

Сильно прижимаем, налегая всем весом

Выбранный инструмент прижимают к уложенной кромке, надавливают всем весом, прижимая ее к поверхности ДСП. Движения при этом — поглаживающие. Так проглаживают всю кромку, добиваясь очень плотного прилегания. В таком виде деталь оставляют на некоторое врем — чтобы клей «схватился». Затем можно приступать к обработке кромки.

 

Как клеить кромку на дсп в домашних условиях. Как приклеить кромку пвх в домашних условиях Чем клеить пластиковую кромку к дсп

  • Главная
  • Окна и откосы
  • Дизайн кухни
  • Ремонт в квартире
  • Расчет материалов
  • Инженерные системы
  • Дизайн квартиры
  • Электричество
  • Сантехника
  • Кухня
  • Дизайн гостиной
  • Контакты
    • Дизайн ванной
    • Двери
    • Балкон и лоджия
    • Дизайн коридора
    • Стены на кухне
    • Главная
    • >
    • Инженерные системы
    • >
    • Как клеить кромку на дсп в домашних условиях. Как приклеить кромку пвх в домашних условиях Чем клеить пластиковую кромку к дсп
    Инженерные системы / 14.06.2019

    На какой клей приклеить кромку пвх. Секреты применения кромок ПВХ на этапе кромкооблицовки. Окончательная шлифовка материала

    При изготовлении мебели из ламинированного ДСП края деталей без обработки имеют неприглядный вид. Чтобы привести их в порядок используется мебельная кромка и профиль. Работать с ними удобнее на специальном оборудовании, но и своими руками в домашних условиях тоже можно добиться неплохих результатов.

    Виды мебельных кромок

    Один из наиболее популярных материалов для изготовления мебели - ЛДСП. Его недостаток - некрасивые края, которые остаются при распиле детали. Вот эти края и маскирует мебельная кромка. Делают ее из разных материалов, соответственно, имеет она разные свойства и цену.

    Такой край тоже можно получить самостоятельно

    Кромки бумажные или меламиновые

    Самый дешевый вариант - кромки из бумаги с меламиновой пропиткой. Бумагу берут повышенной плотности, пропитывают меламином для увеличения прочности и наклеивают на папирусную бумагу. Папирус может быть однослойным (более дешевые) и двухслойным.

    Чтобы меламновое покрытие не стиралось, все покрывается слоем лака. Чтобы удобнее было кромить детали, на обратную сторону меламиновой мебельной кромки наносят клеевой состав. При работе надо только этот состав слегка разогреть и хорошо прижать к торцу.

    Бумажная или меламиновая кромка - самый дешевый, но и самый недолговечный вариант отделки торцов мебели

    Толщина бумажных кромочных лент небольшая - 0,2 мм и 0,4 мм - наиболее распространенные. Толще смысла делать нет, да и дорого получится.

    Этот тип кромок отличается тем, что очень хорошо гнется, при сгибании не ломается. Но механическая прочность ее очень низкая - край быстро истирается. Потому если ее и используют, то только на тех поверхностях, которые не подвергаются нагрузке. Например, на тыльной стороне полок, столешниц и т.д.

    Из ПВХ

    Получивший в последнее время широкое распространение поливинилхлорид используется и при производстве кромок для мебели. Из окрашенной в определенный цвет массы формируется лента определенной ширины и толщины. Ее лицевая поверхность может быть гладкой однотонной, а может быть фактурной - с имитацией древесных волокон. Количество расцветок велико, так что легко подобрать подходящую.

    Мебельная кромка ПВХ - самый популярный материал, который используют и домашние умельцы и профессионалы. Это обусловлено относительно невысокой ценой и хорошими эксплуатационными свойствами:

    • Высокая механическая стойкость.
    • Выдерживает воздействие химических веществ (бытовой химии, например).
    • Влагонепроницаемый материал защищает торцы изделия от влаги.
    • ПВХ - эластичный материал, что позволяет обрабатывать криволинейные поверхности.
    • Хорошо обрабатывается при помощи простых приспособлений, что позволяет даже в домашних условиях получить неплохой результат.Разная толщина кромки выглядит по-разному

    Мебельная кромка ПВХ выпускается разной толщины и ширины. Толщина - от 0,4 мм до 4 мм, ширина от 19 мм до 54 мм.

    Толщину выбирают в зависимости от предполагаемой механической нагрузки или вешнего вида, а ширину - чуть больше (не менее чем на 2-3 мм) чем толщина обрабатываемой детали.

    Есть мебельная ПВХ кромка с нанесенным клеевым составом, есть - без. Обе можно клеить в домашних условиях (об этом ниже).

    Есть у этого типа кромочного материала и минусы: не очень широкий температурный режим: от -5°C до +45°C. По этой причине мебель на улице зимой оставлять нельзя, а также при оклейке с нагревом надо быть аккуратными - чтобы не расплавить полимер.

    Из ABS (АБС) пластика

    Это полимер не содержит тяжелых металлов, отличается высокой прочностью и долговечностью. Недостатком можно считать высокую цену, потому используется крайне редко, хотя имеет отличные свойства:

    • Устойчив к высоким и низким температурам, потому при наклеивании можно использовать клей с любой температурой плавления. Небольшая усадка при нагревании - порядка 0,3%.
    • Высокая механическая устойчивость.Несколько вариантов кромочной ленты из АБС пластика

    Этот тип кромки может быть матовым, глянцевым, полуглянцевым. Есть также варианты, имитирующие различные породы древесины. В общем, этот материал более удобен в работе и долговечнее в эксплуатации.

    Кромка из шпона

    Шпон - тонкий срез древесины, окрашенный и сформованный в виде ленты. Эта мебельная кромка используется на производстве при оклеивании срезов шпонированных изделий. Работа с этим материалом требует определенных навыков, да и материал дорогой.

    404 WOODWEB ERROR

    Ресурсы
    Главная

    Что нового

    Новые посетители

    Видео Библиотека

    Программное обеспечение и мобильные приложения

    Аукционы, Распродажа и специальные предложения
    -Sign оповещения о продаже

    Промышленность Новости

    Деревообработчики Справочник

    Распиловка Справочник по сушке

    Wood Doctor

    Книжный магазин

    Каталог выставок

    Калькуляторы пиломатериалов / пиломатериалов / прочего

    События Календарь

    Медиа Комплект

    Опрос Центр

    О WOODWEB

    Что Наши посетители говорят

    Часто задаваемые вопросы

    Связаться с WOODWEB

    Пользовательское соглашение и условия использования

    Политика конфиденциальности

    Ссылка на WOODWEB

    Пригласите друга

    Стать Член

    Войти
    Продукт Справочник

    Каталог продукции
    (Главная)

    Алфавитный список компаний

    Клеи и Крепеж

    Ассоциации

    Бизнес

    Шкафы

    Компоненты

    Компьютер Программное обеспечение

    Черчение Услуги по дизайну

    Образование

    Электроника

    Отделка и Абразивные материалы

    Лесное хозяйство

    Ручной инструмент

    Оборудование
    -Кабинет Аксессуары
    -Декоративный
    -Ящик стола Системы
    -Петли
    -Освещение
    -Панель Установка

    Работа Возможности и услуги по деревообработке

    Ламинирование и твердые покрытия

    Пиломатериалы и фанера
    -Розничная торговля Пиломатериалы
    & Фанера

    Машины
    -Воздух Компрессоры
    -Акции &
    Оценка
    -Скучно Машины
    -Резьба Машины
    -Зажимное оборудование

    -CNC
    Машины
    -Комбинация
    Машины
    -Coping
    Машины
    -Countertop
    оборудование
    -Дверь и Window
    оборудование
    -Dovetailing
    Оборудование
    -Кабельное оборудование

    - Станки для изготовления дюбелей

    -Пыли Коллекция
    -Нисходящий поток Столы
    -Рамка
    Оборудование
    -Край Баннеры
    -Энергия Производство
    Оборудование
    -Палец Фуганки
    -Финишное
    Оборудование
    -Напольное покрытие Машины
    -Клей Оборудование
    -Петля Прошивка
    -Соединители
    -Ламинирование
    Оборудование
    -Лазер Обработка
    -Токарные станки
    -Материал
    Обработка
    -Измерение
    Оборудование
    -Разное
    -Разрезное оборудование

    -Формовщики
    -Панель Обрабатывающее
    Оборудование
    -Семейщики
    -Прессы
    -Первичный Обработка
    -Маршрутизаторы
    -Шлифовка Машины
    -Пиление Машины
    -Обслуживание & Ремонт
    -Шаперы
    -Заточка
    Оборудование
    -Запасной Запчасти
    -Лестница
    Производство
    -Тенонеры
    -V-Grooving
    Оборудование
    -Винир Оборудование
    -Дерево Отходы
    Обработка
    Оборудование
    -Нисходящий поток Столы

    Молдинги и столярные изделия
    -Полы
    -Лестница Корпус
    Упаковка и транспорт

    Электроинструменты

    Планы и публикации

    Завод Обслуживание и управление

    Распиловка и сушка

    Поставщики

    Оснастка
    -Улучшения и
    Принадлежности

    Шпон
    -Облицовка
    -Инклейки и
    Marquetry

    Токарная обработка дерева

    Галереи
    Проект Галерея

    Лесопилка Галерея

    Магазин Галерея

    Shopbuilt Оборудование Галерея

    Недавние изображения Галерея
    Форумы
    Недавние Сообщения со всех форумов

    Клеи

    Архитектура
    Деревообработка

    Бизнес и менеджмент

    Кабинет и установка столярных изделий

    Столярное дело

    CAD

    Коммерческие Сушка печи

    ЧПУ

    Сбор пыли,
    Безопасность и установка
    Операция

    Профессиональная отделка

    Лесное хозяйство

    Профессиональная мебель
    Изготовление

    Ламинирование и
    Сплошное покрытие

    Распил и
    Сушка

    Производство цехов
    Оборудование

    Твердая древесина
    Обработка

    Древесина с добавленной стоимостью Обработка

    Шпон

    WOODnetWORK

    Биржи

    Последние Сообщения со всех бирж

    Вакансии и услуги обмена
    -Job-Gram

    Пиломатериалы Обмен
    -Пиломатериал-грамм
    -Запрос Пиломатериалы
    Ценовое предложение

    Машины Обмен
    -Machinery-Gram
    -Запрос a
    Машины
    Цитата

    Объявления Обмен

    База знаний
    Знания База: поиск или просмотр клея

    , Склеивание и ламинирование


    -Клеи и склеивание
    агентов
    -Клей и
    Зажим
    Оборудование

    Архитектурное Столярные изделия
    -На заказ Столярные изделия
    -Двери и
    Windows
    -Полы
    -Общие
    -Мельница Установщик
    -Токарный станок Turning
    -Отливки
    -Столярка
    Реставрация
    -Лестница
    -Запасы
    Производство

    Бизнес
    -Сотрудник Отношения
    -Оценка -
    Бухгалтерский учет -
    Рентабельность
    -Юридический
    -Маркетинг
    -Завод Менеджмент
    -Проект
    Менеджмент
    -Продажа

    Столярное дело
    -Коммерческий
    Мебель
    -На заказ Шкаф
    Конструкция
    -Кабинет Дизайн
    -Кабинет Дверь
    Конструкция
    -Общий
    -Установка
    -Жилой
    Мебель
    -Хранить Светильники

    Компьютеризация
    -Программное обеспечение
    -CAD и дизайн
    -CNC Машины
    и Техника

    Пыль Сбор, безопасность, эксплуатация завода
    -Общие
    -Материал Обработка
    -Дерево Отходы
    Утилизация
    -Безопасность Оборудование
    - Опасность
    Связь

    Отделка
    -Общие
    Дерево Отделка
    - Высокая Скорость
    Производство
    -Ремонт

    Лесное хозяйство
    -Агро-Лесное хозяйство
    -Лес Изделие
    Лаборатория Статьи
    -Дерево Вредители и
    болезни
    -Древесина Заготовка
    -Дерево Посадка
    -Дерево
    Управление

    Мебель
    -Пользовательский Мебель
    -Мебель Типовой проект
    - Общие положения
    -Мебель
    Производство
    -На открытом воздухе Мебель
    -Мебель Ремонт
    -Мебель
    Репродукция
    -Восстановление

    Ламинирование и твердые покрытия
    -Производство
    методы
    -Материалы
    -Оборудование

    Пиломатериалы и фанера
    - покупка
    -Хранение
    -Дерево
    Идентификация
    -Общая панель

    Обработка
    -Общие
    -Машина Настройка
    и обслуживание

    Первичный Обработка
    -Воздух Сушка
    Пиломатериалы
    -Печать Строительство
    -Печь Операция
    -Пиломатериалы Сорт
    -Лесопилка
    -Woodlot
    Управление
    -Уступать Формулы

    Твердая древесина Обработка
    - Общая
    -Настроить и
    Техническое обслуживание
    -Инструмент
    -Инструмент Шлифовка

    Шпон
    -Машины
    -Обработка и
    Производство
    -Техники

    Дерево Машиностроение
    - Общее
    -Дерево Недвижимость

    Деревообработка Разное
    -Аксессуары
    -Гибание Дерево
    -Лодка Дом
    -Лодка Ремонт
    -Резьба
    -Музыкальные
    Инструменты
    -Картина Frames
    -Инструмент Обслуживание
    -Деревообработка

    Как решить проблемы со скосом в Blender - Artisticrender.com

    Я работал с курсом Blender, в котором обучается более 40 000 студентов, и один из самых распространенных вопросов у людей - это скосы. В этой статье мы рассмотрим наиболее распространенные проблемы, с которыми сталкиваются люди, когда дело доходит до фаски в Blender, и то, как мы можем решить эти проблемы.

    Как мы решаем наиболее распространенные проблемы со скосом в Blender? Самая распространенная проблема при снятии фаски - это то, что фаска наносится неравномерно. В объектном режиме нажмите «ctrl + a» и выберите «масштаб» , чтобы применить масштаб перед скашиванием.Если это не решит проблему, скорее всего, проблема связана с неправильным использованием инструментов или плохой геометрией.

    Прочитав оставшуюся часть этой статьи, я уверен, что вы сможете решить практически все проблемы со скосом, которые могут возникнуть. В большинстве случаев вы даже сможете их вообще избежать, потому что знаете, почему они возникают.

    Решение проблем с неработающими фасками

    Применяя шкалу, мы сделали первый шаг на пути к устранению неполадок.Большинство других проблем со скосами возникает либо из-за неправильного использования инструмента, либо из-за плохой геометрии модели. Мы скоро займемся этими вопросами. Но сначала я просто хочу показать вам, как может выглядеть проблема с неправильным масштабированием.

    Если фаска применяется неравномерно при снятии фаски с помощью инструмента для снятия фаски или модификатора фаски, результат может выглядеть примерно так.

    Фаска будет растянута или сжата в какой-то части вашей модели. Как мы уже говорили, это наиболее распространенная проблема, и ее решают с помощью шкалы.Используйте ctrl + a и выберите «масштаб» в режиме объекта.

    Связанное содержание: Как и почему мы применяем масштабирование в Blender?

    Давайте продолжим, рассмотрев некоторую плохую геометрию, которая может вызвать у нас проблемы. Вот список общих геометрических проблем, влияющих на скосы. Посмотрим на них по очереди.

    • Двойная геометрия
    • Внутренняя геометрия
    • Несогласованные нормали

    Двойная геометрия - распространенная ошибка новичков, но она случается со всеми 3D-художниками.В основном это означает, что у вас есть одна или несколько граней, ребер или вершин, занимающих одно и то же пространство. Это затрудняет обнаружение этих элементов. Скорее всего, вы найдете их, когда будете использовать инструмент, который ведет себя не так, как вы ожидаете. Как снятие фаски.

    У нас также могут быть грани с нулевой площадью. Это также приводит к двойной геометрии. Найдя центральные точки лица в середине края.

    Эти центральные точки по умолчанию отключены. Чтобы включить их, перейдите в меню наложения, которое находится в правом верхнем углу окна 3D-просмотра.Затем найдите флажок «центр» в разделе «режим редактирования сетки».

    Множество проблем с двойной геометрией можно решить путем слияния вершин по расстоянию. Для этого в режиме редактирования нажмите «alt + m» и выберите «по расстоянию» .

    Затем вы можете перейти к параметру инструментов и немного увеличить расстояние слияния, если задействованные вершины не полностью перекрываются, но достаточно близки, чтобы их можно было считать двойными. Просто будьте здесь немного осторожны и убедитесь, что ваша геометрия не сломается.

    Это также удалит грани и ребра вместе с перекрывающимися вершинами.

    Если вы по-прежнему не можете выполнить фаску должным образом и все еще подозреваете, что причиной являются проблемы с геометрией, выполните следующие действия для ручного подхода .

    • Перейти в режим редактирования и режим выбора вершины
    • Выберите одну вершину в проблемной области
    • Нажмите «g» и переместите курсор мыши, чтобы увидеть, какая геометрия вокруг нее связана или нет.
    • Щелкните правой кнопкой мыши, чтобы отменить операцию и вернуть вершину в исходное положение.
    • Продолжайте выбирать и перемещать вершины, пока не получите хорошее представление о том, как геометрия связана.
    • Используйте инструменты моделирования для решения проблемной области.

    Имейте в виду, что иногда геометрия может быть настолько испорчена, что стоит начать все сначала. Давайте продолжим рассмотрение внутренней геометрии .

    Внутренняя геометрия - это вторая половина проблем, связанных с геометрией при снятии фаски. Хотя у вас могут быть нежелательные внутренние ребра или вершины, внутренние грани являются проблемой, когда дело доходит до правильных скосов.

    Поскольку снятие фаски создает новую геометрию между гранями на основе исходных углов граней по обе стороны от кромки, мы будем иметь нежелательные скосы, созданные внутри нашего объекта, если у нас там есть грани.Эти нежелательные фаски также будут влиять на фаски, которые нам нужны.

    Это пример того, как это может выглядеть.

    Если у нас много внутренних граней, нам нужно немного подумать о том, как их удалить.

    В Blender есть инструмент под названием «Выбрать внутренние грани». У меня не было большого успеха с этим инструментом, но вы можете попробовать его. В режиме редактирования перейдите в меню выбора в окне 3D-просмотра. Найдите «выбрать все по признаку» и выберите «Внутренние грани».

    Edit: «Выбрать все по признаку» исправлено в 2.81 и новее.

    Если это не помогло, я нашел этот метод полезным.

    • Убедитесь, что нормали совпадают на внешних гранях. Выделите все с помощью «a» и нажмите «shift + n», чтобы решить эту проблему в большинстве случаев. Подробнее об этом позже.
    • Выберите 1 внешнюю грань. Нажмите «ctrl + L», чтобы выбрать подключенное, и на панели управления выберите «обычный» в качестве разделителя.
    • Нажмите «ctrl + i», чтобы инвертировать выделение, нажмите «x» и выберите грани.

    Если вам все еще трудно выбрать все свои внутренние грани, возможно, вам придется удалить их вручную или начать заново с сеткой.Если вы решите попробовать выбрать всю внутреннюю грань вручную, вам может пригодиться аналогичное меню. Доступ к нему с помощью «ctrl + g». Выберите одно внутреннее лицо и подумайте, что общего у всех лиц. Попробуйте найти метод выбора, который поможет вам выбрать как можно больше этих граней, не выбирая одновременно внешние грани.

    Теперь мы перейдем к третьей потенциальной проблеме в нашем списке. Несогласованные нормали.

    Каждая сторона грани имеет лицевую и обратную стороны.Нормаль - это направление, куда указывает передняя сторона. Эти нормали могут стать несовместимыми, если одни грани направлены внутрь, а другие - наружу. Это испортит вам скашивание.

    Однако, если все ваши нормали указывают неправильное направление, но все согласованы, скорее всего, ваш скос не будет проблемой. Но вместо этого у вас будут проблемы с другими областями, такими как логические операции или проблемы с затенением. Так что убедитесь, что ваши нормали верны.

    В большинстве случаев Blender хорошо справляется с задачей , пересчитывая за вас нормали , если они несовместимы.Войдите в режим редактирования, выделите все с помощью «a» и нажмите «shift + n». Это заставит Blender пересчитать нормали.

    Если Blender не может правильно пересчитать нормали для вас или все еще есть проблемы, вы можете посмотреть, как указывают ваши нормали.

    Чтобы увидеть, как указывают ваши нормали, в режиме редактирования перейдите в меню наложения в правом верхнем углу окна 3D просмотра. Внизу, почти внизу этого огромного меню, чуть ниже настроек измерения вы найдете нормали.Выберите значок лица и отрегулируйте ползунок размера так, чтобы отображение нормалей в области просмотра стало четким.

    Как выбрать правильный метод скоса

    Есть три способа получить скос в Blender. Первые два основаны на геометрии, а третий - через узел скоса при циклическом затенении.

    • Инструмент Bevel
    • Модификатор Bevel
    • Узел Bevel (только циклы)

    Когда мы используем каждый из них? Инструмент для снятия фаски следует использовать при моделировании широких форм.Его не следует использовать, когда мы хотим добавить деталей к нашим краям. Это только усложнит управление сеткой.

    Для скашивания красивых краев мы должны использовать модификатор или узел. Узел можно использовать, когда нам нужно только циклически отрисовывать. Если нам нужно выполнить рендеринг в Eevee или другом внешнем рендерере, мы должны использовать модификатор bevel. Модификатор bevel также следует использовать, когда мы хотим экспортировать нашу модель с неповрежденными скошенными краями.

    Чтобы использовать модификатор bevel для снятия фаски на детализированных краях, следует помнить о нескольких вещах.

    По умолчанию модификатор bevel снимает фаску с каждой кромки. В большинстве случаев это перебор, и потребуется больше геометрии, чем необходимо. Вместо этого установите «метод ограничения» на угол для объектов, которые имеют четко определенные края с острыми углами.

    Для максимального и полного контроля, вместо использования угла, используйте метод ограничения «вес» и установите метод ширины на «ширину».

    При этих настройках по умолчанию у вас не будет скосов. Вместо этого выполните следующие действия.

    • Перейти в режим редактирования
    • Выберите кромки, для которых требуется выполнить фаску
    • Нажмите «ctrl + e», чтобы выбрать «Вес скоса кромки».Это пометит край со значением от 0 до 1 в зависимости от того, что вы установили. Нажмите 1 и введите, чтобы установить макс.
    • Отмеченные края теперь скошены.

    Используя этот метод, вы можете манипулировать сеткой в ​​режиме редактирования, не беспокоясь о лишней геометрии на каждом краю, и при этом у вас остается полный контроль.

    Значение «Вес скоса кромки» также можно найти в «n-панели» для выбранных кромок.

    Как используется узел скоса, показано в этом видео. Это очень ранняя версия Blender 2.80, но он хорошо демонстрирует использование узла.

    Исходный канал: Pixelecope

    Преимущество в том, что нам вообще не нужно иметь дело с какой-либо дополнительной геометрией. Вместо этого мы добавляем эту информацию в стадию затенения, которой она действительно принадлежит.

    Связанные вопросы

    Как я могу скосить вершину в Blender?

    Чтобы скосить одну вершину, выберите вершину в режиме редактирования и активируйте инструмент скоса, нажав «ctrl + b». Затем, пока инструмент активен, нажмите «v», чтобы ограничить фаску только вершинами.

    Как снять фаску с краев в Blender?

    Фаска - это то же самое, что и скос, и вы можете использовать инструмент скоса, модификатор скоса или узел скоса.

    Как оклеивать панели из твердой древесины

    Склеивание кромок древесных плит вместе может быть не самой интересной частью деревообработки, но для успеха вашего проекта важно, чтобы это было сделано правильно. Я проведу вас через все шаги, необходимые для этого процесса.Для новичков это может стать откровением. Для опытных мастеров по дереву он послужит ценным обзором.

    В процессе склеивания кромок древесины необходимо обдумать несколько процедур, включая (1) выбор пиломатериалов, (2) резку до грубой длины, (3) распил, (4) соединение, (5) согласование волокон, (6) печенье. соединение, (7) склеивание, (8) зажим и (9) шлифование толщины. То, как вы будете выполнять эти шаги, зависит от состояния пиломатериалов, мощности вашего оборудования и окончательного размера клея.


    ВЫБОР ДЕРЕВА:

    Если возможно, постарайтесь, чтобы вся древесина в склейке была из одного дерева. Если это невозможно, выберите доски одинакового цвета и текстуры. На мой взгляд, идеальный вариант для склейки выглядит как одна очень широкая доска с практически невидимыми невооруженным глазом клеевыми швами. Поскольку это всего лишь цель, я всегда стараюсь подойти к ней как можно ближе.

    Другая, менее важная цель - получить все склеенные доски одинаковой приблизительной ширины.Я не предлагаю разрезать более широкую доску, чтобы она соответствовала самой узкой, поскольку это было бы ужасной тратой дорогих пиломатериалов. Тем не менее, я предлагаю разрезать очень широкие доски пополам, чтобы уменьшить вероятность скручивания из-за изменений влажности после доставки.

    Прямое или ленточное волокно обеспечивает наилучший однородный конечный вид, в то время как волнистое или закрученное волокно обеспечивает интересную, но более сложную склейку. Вихревое зерно потребует организации различных видов древесины, чтобы свести к минимуму количество мест, в которых линия волокон внезапно останавливается на линии клея, вместо того, чтобы казаться продолжающимися в другом вихре на соседней доске.Эта ориентация очень субъективна

    ОБРЕЗКА ДО НЕПРЕРЫВНОЙ ДЛИНЫ

    Я всегда делаю грубую резку пиломатериалов на длину на дюйм длиннее конечного продукта. Это позволяет аккуратно обрезать весь клей по размеру после того, как клей застынет. Это также значительно упрощает процесс обрезки и соединения, как я объясню ниже. То же самое и с шириной клея: после обрезки убедитесь, что он примерно на дюйм шире конечного продукта.

    ПРОДОЛЬНАЯ

    Доски, высушенные в печи или сушеные на воздухе, часто принимают решение изгибаться по кривой при высыхании, и это необходимо исправить, прежде чем можно будет выполнить склейку.Если мой готовый клей имеет длину всего 3 фута, и он выходит из 14-футовой изогнутой доски, будет намного проще и экономичнее получить кривую из 3-футовых и 1-дюймовых частей, чем удалять. изгиб всей 14-футовой доски до поперечной резки. Это одна из причин, по которой вы всегда должны выполнять черновую поперечную резку перед продольной резкой и соединением. Другая причина заключается в том, что 14-футовую доску толщиной 2 и шириной 12 очень трудно управлять фуговальным станком или настольной пилой.

    Если на одной или нескольких заготовках для черновой резки есть дуга, сначала нужно оторвать загнутые края этих деталей на настольной пиле.Вогнутая сторона доски всегда должна быть обращена к забору. Измерьте расстояние от забора до внешнего края доски, ближайшего к забору, и установите забор, чтобы отрезать эту ширину. После того, как вы оторвали выпуклую сторону доски, переверните ее из стороны в сторону и найдите точку, где внешний край куска дерева находится ближе всего к забору (где-то около середины), и оторвите доску до этого места. ширина. Когда вся древесина будет распилена, отнесите ее к фуганку.

    СОЕДИНЕНИЕ

    Теперь процесс соединения должен быть сравнительно простым, так как доски были отрезаны прямо.Делайте пропилы на небольшую глубину, чтобы свести к минимуму возможность отрыва. У рыхлых пиломатериалов с большим количеством завитков на лицевой стороне иногда неизбежен отрыв. В этом случае попробуйте переместить доску через фуговальную головку в обратном направлении. Если разрывы появятся снова, у вас не будет другого решения, кроме как оторвать их на настольной пиле. Тогда у вас будет распиленный клеевой шов в вашем клеящем слое. Если у вас есть полотно настольной пилы для чистой резки, такое как недавно заточенный Forrest Woodworker II, это не составит особого труда, особенно если вы планируете использовать столярку для печенья, чтобы закрепить клей.Вы, вероятно, не сможете сказать, какие клеевые швы стыкуются, а какие рвутся в конечном продукте.

    СООТВЕТСТВИЕ ЗЕРНАМ

    Разложите все деревянные сегменты на рабочей поверхности так, чтобы они были симметричными. Ясно, что если одна сторона конечного продукта будет видна больше, чем другая в предмете мебели, тогда вам нужно, чтобы все стороны были наиболее красивыми на этой стороне склеивания. Примерами этого могут быть столешницы и дверцы шкафов. Вы также должны расположить доски так, чтобы линии клея не выделялись, как описано в параграфе о выборе платы выше.

    СОЕДИНЕНИЕ ПЕЧЕНЬЯ

    Когда это возможно, убедитесь, что вы склеиваете бисквитный клей. Я говорю: «Всегда, когда это возможно», потому что вы не сможете использовать столярку для печенья на очень тонких досках. С другой стороны, очень тонкие пиломатериалы (например, 3/8 дюйма) обычно не обладают достаточной прочностью, чтобы открыть линию клея. Итак, с очень тонкими пиломатериалами вы просто будете использовать клей без печенья. Что касается пиломатериалов толщиной 3/4 дюйма или более, я видел, как некоторые поверхности столов, дверцы шкафов и их корпуса открываются по клеевому шву после доставки.На этом этапе ремонт затруднен или невозможен, поэтому следующий этап соединения печенья стоит небольших дополнительных затрат времени и средств. Считайте это страховкой от головной боли! Если у вас еще нет машины для изготовления печенья, существует ряд великих производителей, включая Porter Cable, Lamello и Freud. Есть также две хорошие альтернативы фуганку для печенья: это фуговальный шипорез Festool Domino и штыревой шип Freud. Разные методы, результат тот же.

    Когда вы сориентируете доски так, как вы хотите, чтобы они приклеивались, убедитесь, что все концы находятся на одном уровне, а краевые стыки соприкасаются.Дважды проверьте, чтобы после обрезки клей был примерно на дюйм шире конечного продукта. С помощью строительного квадрата или линейки наметьте карандашную линию на расстоянии 4 дюймов от каждого конца грубого склеивания поперек волокон, пересекая все линии клея, но не продолжая по боковым краям склеивания. Проведите аналогичную карандашную линию поперек волокон в середине доски. Проведите дополнительные карандашные линии посередине между другими карандашными линиями, пока все карандашные линии не будут разделяться примерно на 6.

    Отметьте детали на одном конце A, B, C или 1, 2, 3 и т. Д.так что вы можете снова собрать их вместе, когда придет время склеить их. Отложите доски в сторону и прибейте, привинтите или закрепите стопорную доску (обрезок) к верхней части рабочей поверхности слева направо перед собой и на расстоянии примерно 30 см от края скамейки. Когда вы прикладываете давление с помощью фуганка для печенья, делая пазы для печенья, эта упорная доска будет удерживать планку, которую вы продеваете, от вас. Сделайте паз там, где линия карандаша касается края доски на каждой доске.


    КЛЕЙ И ЗАЖИМ

    Есть два способа закрепить клей: горизонтально на верхней части рабочего стола и вертикально, когда первая доска прорезана кромкой вверх в столярных тисках на конце или сбоку стола. В случае горизонтального приклеивания, поместите зажимы для труб или стержней на расстоянии примерно 2 фута друг от друга на верхнюю часть рабочей поверхности, при этом ручки зажимов слегка свешиваются над краем рабочей поверхности. Предварительно отрегулируйте зажимы так, чтобы отверстие было на дюйм больше, чем при затяжке.Поместите первую доску на край сверху и поперек зажимов пазами вверх. Сделайте то же самое со всеми частями в правильной последовательности. Убедитесь, что у вас есть запас печенья для работы.

    Небольшая бутыль с клеем, достаточным для работы, должна быть в пределах досягаемости. Формула клея важна: если клей схватывается слишком быстро, вы попадете в затруднительное положение, если клей высыхает слишком медленно, вы потеряете драгоценное производственное время. Мне нравится использовать клей Franklin Titebond I внутри помещений или Franklin Titebond II для наружных работ.Это клеи на основе алифатических смол, которые легко смываются водой. Формула эфира обеспечивает очень прочное соединение и разумное время закрепления 45 минут. Оба эти клея широко продаются в строительных магазинах, домах для ремонта и в магазинах деревообработки.

    Нанесите примерно 1/8 полоски клея по центру одного края первой доски, следя за тем, чтобы клей попал во все пазы для печенья по пути. Затем нанесите короткие клеевые полоски с обеих сторон каждого паза.Это должно привести к достаточному количеству клея, чтобы он выглядел выдавленным с обеих сторон каждого клеевого шва после зажатия. Вставьте бисквит в каждый паз. При использовании двух пиломатериалов вам может потребоваться дополнительная линия клея по всей длине стыка. Не бывает слишком много клея, потому что его можно стереть влажной тряпкой. Однако существует такая вещь, как слишком мало клея, и вы поймете это обстоятельство, когда увидите, что клей не выводится по всей длине с обеих сторон клеевого шва.Это называется голоданием сустава, и голодающие суставы часто открываются позже. Клей дешевый! Не экономьте на этом!

    Поместите первую доску буквой или цифрой вверх и прорезанным краем от вас. Таким же образом нанесите клей на каждую последующую доску, где есть пазы, и положите печенье на дальний край каждой доски, кроме, конечно, последней доски.

    Концы платы должны быть заподлицо, а левый зажим должен находиться примерно в 6 дюймах от конца. Правый зажим должен находиться на расстоянии около 1 фута шести дюймов от правого конца.Это потому, что вы будете размещать зажимы поочередно на верхней стороне клея, чтобы зажим (верхний или нижний) был на каждой ножке. Верхний правый зажим будет примерно в 6 метрах от правого конца.

    Когда все это будет на месте, начинайте затягивать зажимные ручки. Зажмите все нижние зажимы пальцами, затем верхние зажимы. Затем спуститесь вниз по ряду зажимов, полностью затянув их: снизу, сверху, снизу, сверху и т. Д. Влажной тряпкой сотрите большую часть излишков клея.Переверните весь клей и потрите вторую сторону. Посмотрите на часы или часы и добавьте к времени 45 минут. Это будет минимальное время зажима, в любое время после которого вы можете удалить клей с зажимов. Отметьте это будущее время на клею фломастером. Если у вас несколько клеев, вы можете поставить этот клей у стены, чтобы убрать его с дороги, пока он высохнет.

    Если вы поняли все вышесказанное, то вы можете понять, как делать вертикальное приклеивание в тисках: Эта процедура применима для небольших склейок, и с ней легче справиться.Разница в том, что когда придет время нанести клей, вы зажмете первую планку в ее центре в тисках пазами вверх. Добавьте клей и печенье. Нанесите клей на стыковочный край второй доски и поместите его в правильном положении поверх первой доски и так далее. Поместите первый зажим на 6 дюймов от конца, спереди, второй зажим на расстоянии фута от первого зажима, сзади и так далее.

    Как только клей выйдет из зажимов, его можно будет шлифовать на шлифовальной машине с барабанной или широкой ленточной шлифовальной машиной.Если у вас нет ни одной из этих машин, не волнуйтесь. Большинство профессиональных мебельных магазинов в вашем районе с радостью отшлифуют ваши клейкие материалы за почасовую оплату. Возможно, вам стоит подумать о покупке собственной барабанной шлифовальной машины или шлифовальной машины с широким ремнем, если вы можете оправдать затраты.

    Лучше всего знать максимальную ширину шлифовального станка, который вы будете использовать: клей шириной 48 не пройдет через шлифовальный станок шириной 36. Если вы заранее знаете, что у вас будет это ограничение, просто сделайте два, 24 склеивания и склейте их вместе с печеньем после завершения шлифования по толщине.Линия клея не будет идеально ровной, поэтому ее придется отшлифовать с помощью случайной шлифовальной машины. Ваш клей должен быть отшлифован до зернистости не менее 150. 220 грит даже лучше. Обрежьте готовую панель на настольной пиле до ее окончательного размера, обрежьте края, если необходимо, а затем произвольно отшлифуйте последнюю деталь до зернистости 220 или 320, прежде чем добавлять отделку.

    Для некоторых плотников склейка пиломатериалов может быть не самой увлекательной частью работы. Тем не менее, это один из самых важных факторов, потому что неправильно выполненный клей может привести к катастрофе.Кроме того, то, как вы сориентируете доски в склеивании, будет иметь длительный и необратимый эффект красоты готового проекта.

    Боб Гиллеспи
    Столяр

    ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЕ ИЗДЕЛИЯ:
    http://www.perfectwoodworking.com/woodworkingarticles/

    ОБЗОРЫ ДЕРЕВООБРАБОТКИ:
    http://www.perfectwoodworking.com/woodworkingtoolreviews/

    2010 Роберт М. Гиллеспи младший

    Источник: Бесплатные статьи от ArticlesFactory.com

    Боб Гиллеспи работает по дереву с 1981 года. Он основал компанию Craftsman Woodworking на Гавайях, где занимался администрированием компании, проектированием мебели, изготовлением прототипов и продажей. Он также является опытным копирайтером и автором рекламы.

    .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *