Содержание

Направляющая с откидной линейкой для ручного фрезера своими руками

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
Все, кто пользуется ручным фрезером, прекрасно знают, что при использовании направляющей, и разметке места фрезеровки, нужно учитывать дистанцию от края подошвы до центра фрезы, а также ее диаметр.

В данной статье, автор YouTube канала «Sidney Féba» расскажет Вам, как можно сделать направляющую, с помощью которой можно разметить линию, и не сдвигая ее выполнить фрезеровку.


Идея этого приспособления очень проста, и легко реализуется в условиях мастерской.

Материалы.
— Листовая фанера
— Мебельные петли
— Саморезы по дереву
— Двухсторонний скотч
— Наждачная бумага.


Инструменты, использованные автором.
— Струбцины
— Шуруповерт, сверла, биты
— Циркулярная пила
— Орбитальная шлифовальная машинка
— Линейка, рулетка, угольник, маркер, нож.

Процесс изготовления.
Итак, мастер установил на фрезер V-образную фрезу. После этого он измеряет расстояние от ее центра до края подошвы. Оно составляет 46 мм.



В качестве основного материала для направляющей мастер будет использовать листовую фанеру толщиной 18 мм.
Первым делом он отрезает на циркулярной пиле заготовку необходимой длины. При этом он использует каретку, чтобы получить прямой угол.

Далее от полученной заготовки отрезается полоса шириной 180 мм. Это будет основная часть направляющей.


Откидная часть будет такой же длины. Точность при ее отрезании должна быть максимально высокой. Именно ее ширина и равняется расстоянию от центра фрезы до кромки подошвы.

Итак, параллельный упор устанавливается на расстоянии 46 мм от края пильного диска.



Верхняя и нижняя плоскости заготовок шлифуются орбитальной машинкой. А торцы и грани обрабатываются мелкозернистой наждачной бумагой вручную. Механическая обработка этих сторон может сделать их неровными.


Обе части направляющей фиксируются между собой струбциной.

Высверлив пилотные отверстия, автор прикручивает саморезами две мебельные петли на стыке деталей. Причем оси петель смещены в сторону широкого основания, они не должны выступать за пределы его края, иначе они будут мешать движению фрезера.


На нижнюю часть основания мастер наклеивает мелкозернистую наждачную бумагу на клеевой основе. Излишки ленты срезаются ножом.
Такое покрытие не позволит скользить приспособлению вдоль заготовки.

Положив направляющую на стол, и слегка прижав ее к поверхности, мастер не смог сдвинуть ее.


Итак, устройство готово. Автор отмечает две точки, вдоль которых должен будет фрезероваться паз.
После этого направляющая прикладывается к заготовке с развернутой откидной частью. Вдоль нее проводится контрольная линия. Так мастер хочет проверить точность приспособления.

После разметки линии линейка откидывается.



Установив минимальный вылет V-образной фрезы, выполняется фрезеровка.
Центр фрезы идеально прошел по заданной линии.


Благодарю автора за реализацию простой направляющей для ручного фрезера!

Кстати говоря, похожее приспособление имеется и для циркулярной пилы. Про его изготовление Вы можете узнать из следующей статьи.

Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.


Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Приспособления для фрезерования: расширяем функционал ручного фрезера

Расширить функциональные возможности ручного электроинструмента, сделать его использование более удобным, комфортным и безопасным позволяют приспособления для ручного фрезера. Серийные модели таких устройств стоят достаточно дорого, но можно сэкономить на их приобретении и сделать приспособления для оснащения фрезера по дереву своими руками.

Различного рода приспособления могут сделать из ручного фрезера по-настоящему универсальный инструмент

Основная задача, которую решают приспособления для фрезера, заключается в том, чтобы инструмент располагался по отношению к обрабатываемой поверхности в требуемом пространственном положении. Некоторые наиболее часто используемые приспособления для фрезерных станков входят в стандартную комплектацию такого оборудования. Те же модели, которые имеют узкоспециализированное назначение, приобретаются отдельно или изготавливаются своими руками. При этом у многих приспособлений для фрезера по дереву такая конструкция, что изготовить их своими руками не представляет особых проблем. Для самодельных приспособлений для ручного фрезера даже не потребуются чертежи – вполне достаточно будет их рисунков.

Среди приспособлений для фрезера по дереву, которые можно изготовить и своими руками, есть целый ряд популярных моделей.
Рассмотрим их подробнее.

Параллельный упор для выполнения прямых и фигурных резов

Параллельный упор для фрезерного стола или другой базовой поверхности, позволяющий выполнять в дереве прямолинейные резы относительно данных поверхностей, является одним из самых популярных приспособлений и входит в стандартный комплект многих моделей. Используя такое приспособление, базовым элементом для которого, кроме рабочего стола, может выступать боковая сторона обрабатываемой детали или направляющая рейка, выполняют обработку пазов на заготовке, а также осуществляют фрезерование ее кромочной части.

Устройство параллельного упора заводского исполнения

Конструкция параллельного упора для фрезера включает в себя следующие составные элементы:

  • штанги, которые вставляются в специальные отверстия в корпусе фрезера;
  • стопорный винт, посредством которого штанги фиксируются в требуемом положении;
  • винт точной настройки, который нужен для того, чтобы более точно отрегулировать расстояние, на котором ось фрезы будет находиться от базовой поверхности;
  • опорные накладки, которыми приспособление упирается в базовую поверхность (в отдельных моделях параллельных упоров предусмотрена возможность изменения расстояния между опорными накладками).

Чтобы подготовить упор для фрезера к работе, требуется совершить следующие действия:

  • вставить штанги упора в отверстия в основании фрезера и закрепить их в требуемом положении стопорным винтом;
  • ослабив стопорный винт и используя винт точной настройки, отрегулировать расстояние между осью фрезы и опорной поверхностью приспособления.

Устройство самодельного параллельного упора из твердой древесины

Чертеж основания

Зажимные планки изготавливаются из целой заготовки

Дополнив параллельный упор одной простой деталью, можно использовать такое приспособление для создания в дереве не только прямолинейных, но и криволинейных резов. Такой деталью является деревянный брусок, одна сторона которого прямая, а на второй выполнена выемка округлой или угловой формы. Его располагают между опорными накладками упора и базовой поверхностью обрабатываемой заготовки из дерева, которая имеет криволинейную форму.

При этом, естественно, своей прямой стороной брусок должен упираться в опорные накладки приспособления, а стороной с выемкой – в криволинейную базовую поверхность. Работать с параллельным упором, дополнительно оснащенным таким бруском, следует предельно аккуратно, так как положение самого фрезера в данном случае будет достаточно неустойчивым.

Доработка штатного упора для фрезерования округлостей

Направляющая шина

Направляющая шина, как и параллельный упор, обеспечивает прямолинейное перемещение фрезера относительно базовой поверхности в процессе обработки дерева. Между тем, в отличие от параллельного упора, такая направляющая для фрезера может располагаться под любым углом к кромке обрабатываемого изделия. Таким образом, направляющая шина может обеспечить возможность точного перемещения фрезера в ходе обработки дерева практически в любом направлении в горизонтальной плоскости. Направляющая шина, оснащенная дополнительными конструктивными элементами, пригодится также при фрезеровании отверстий, располагаемых в дереве с определенным шагом.

Фиксация направляющей шины на рабочем столе или обрабатываемой заготовке обеспечивается специальными зажимами. Если в базовой комплектации приспособления такие зажимы отсутствуют, для этих целей подойдут обычные струбцины. Отдельные модели направляющих шин могут быть укомплектованы специальным адаптером, который часто называют башмаком. Адаптер, соединяемый с основанием фрезера посредством двух штанг, в процессе обработки скользит по профилю шины и таким образом обеспечивает перемещение рабочей головки фрезера в заданном направлении.

Выборка фрезером паза с использованием направляющей шины

Такое приспособление для фрезерования, как направляющая шина, лучше всего применять в комплекте с фрезерами, опорная площадка которых оснащена регулируемыми по высоте ножками. Объясняется это следующим. В тех случаях, когда опорные поверхности фрезера и шины оказываются в разных горизонтальных плоскостях, что может произойти при слишком близком расположении приспособления по отношению к обрабатываемой заготовке из дерева, регулируемые ножки инструмента дают возможность устранить такое расхождение.

Направляющие приспособления для оснащения фрезера, которые, несмотря на простоту своей конструкции, будут отличаться высокой эффективностью использования, без особых сложностей можно изготовить и своими руками. Простейшее из таких приспособлений может быть сделано из длинного деревянного бруска, который закрепляется на обрабатываемом изделии при помощи струбцин. Чтобы такая приспособа стала еще более удобной, можно дополнить ее боковыми упорами. Если положить и зафиксировать брусок одновременно на двух (и даже более) заготовках из дерева, то можно выполнить фрезерование паза на их поверхности за один проход.

Фрезерование вдоль деревянной планки, закрепленной на заготовке

Основной недостаток, которым отличается устройство вышеописанной конструкции, заключается в том, что точно зафиксировать брусок относительно линии будущего реза непросто. Подобного недостатка лишены направляющие приспособления двух предложенных ниже конструкций.

Первое из таких приспособлений представляет собой устройство, изготовленное из соединенных между собой доски и фанерного листа.

Чтобы обеспечить выравнивание данного приспособления по отношению к краю выполняемого паза, необходимо соблюсти следующие условия: расстояние от края упора до края фанеры (основы) должно точно соответствовать расстоянию, на котором используемый инструмент располагается от крайней точки базы фрезера. Приспособление предложенной конструкции применяется в том случае, если дерево обрабатывается фрезами одного диаметра.

Приспособление для выборки пазов фрезером

Для фрезерных операций, выполняемых инструментами различного диаметра, целесообразно применять приспособления другой конструкции. Особенность последних заключается в том, что фрезер при их использовании соприкасается с упором всей подошвой, а не только своей средней частью. В конструкции такого упора присутствует откидная доска на петлях, которая и обеспечивает правильное пространственное положение устройства по отношению к поверхности обрабатываемого изделия из дерева. Назначение этой доски состоит в том, чтобы обеспечить фиксацию упора в требуемом положении. После того как такая процедура будет выполнена, доска откидывается и тем самым освобождает место для рабочей головки фрезера.

Приспособление с откидной планкой

Изготавливая такое приспособление для фрезера своими руками, следует иметь в виду, что расстояние от центра используемого инструмента до крайней точки базы фрезера должно соответствовать величине ширины откидной доски и зазора между доской и упором, если он предусмотрен в конструкции приспособления. В том случае, если при изготовлении данного приспособления вы ориентировались только на край фрезы и край паза, который необходимо сформировать с ее помощью, применять такое устройство можно будет только с фрезами одного диаметра.

Нередко фрезеровать пазы в заготовках из дерева приходится поперек волокон материала, что приводит к образованию задиров. Уменьшить величину задиров позволяют приспособления, которые, прижимая волокна в том месте, где выходит фреза, не дают им отщепиться от поверхности обрабатываемого дерева. Конструкция одного из таких приспособлений состоит из двух досок, которые соединяются между собой шурупами под углом 90°. Ширина паза, выполненного в таком приспособлении, должна совпадать с шириной выемки, создаваемой в изделии из дерева, для чего с разных сторон упора используют фрезы разного диаметра.

Другое фрезерное приспособление, конструкция которого состоит из двух L-образных элементов, фиксируемых на обрабатываемом изделии из дерева струбцинами, требуется для фрезерования открытых пазов и обеспечивает минимальное количество задиров в процессе обработки.

Копировальные кольца и шаблоны

Копировальная втулка для фрезера – это приспособление с выступающим бортиком, который скользит вдоль шаблона и таким образом задает движение фрезы в требуемом направлении. На подошве фрезера такое кольцо может фиксироваться различными способами: прикручиваться винтами, вворачиваться в резьбовое отверстие, вставляться специальными усиками в отверстия в подошве инструмента.

Расчет смещения фрезы при использовании копировальной втулки

Диаметры копировального кольца и применяемого инструмента должны иметь близкие значения, но при этом важно, чтобы кольцо не касалось режущей части фрезы. Если диаметр кольца превышает поперечный размер копировальной фрезы, то такой шаблон для компенсации разницы между его размером и диаметром инструмента не должен превышать размера обрабатываемого изделия.

Фрезерный шаблон, выполненный в виде кольца, может закрепляться на заготовке из дерева при помощи двухстороннего скотча и струбцин, которыми обе его части прижимаются к рабочему столу. Выполнив фрезерование по шаблону, следует проверить, что кольцо в процессе выполнения фрезерной операции плотно прижималось к краю шаблона.

Выборка продолговатого отверстия с помощью шаблона и копировального кольца

Шаблоны для фрезерования можно использовать не только для обработки всей кромки изделия, но и для придания его углам округлой формы. Применяя такой шаблон для фрезера, можно выполнять на углах обрабатываемого изделия из дерева закругления различного радиуса.

Шаблоны, используемые для работы с ручным фрезером, могут оснащаться подшипником или кольцом. В последнем случае необходимо соблюсти следующие условия: кольцо должно точно соответствовать диаметру фрезы или в конструкции приспособления должны быть предусмотрены упоры, которые позволяют отодвигать шаблон от края заготовки и тем самым устранять разницу между радиусами инструмента и кольца.

При помощи шаблонов, которые могут быть и регулируемыми, можно не только фрезеровать кромки обрабатываемого изделия из дерева, но и создавать фигурные пазы на его поверхности. Кроме того, если сделать шаблон соответствующей конструкции, что не представляет больших сложностей, с ним можно будет быстро и точно вырезать пазы для дверных петель.

Вырезание пазов округлой и эллиптической формы

Чтобы ручным фрезером вырезать в дереве пазы в форме круга или эллипса, используют циркульные приспособления. Простейший циркуль для фрезера состоит из штанги. Один ее конец соединяется с основанием фрезера, а второй оснащается винтом и штифтом. Штифт вставляется в отверстие, выступающее в качестве центра окружности, по контуру которой формируется паз. Чтобы изменить радиус окружности паза, для выполнения которого используется такой циркуль для фрезера, достаточно сместить штангу относительно основания фрезера. Более удобными в использовании являются циркульные приспособления, в конструкции которых предусмотрены две штанги, а не одна.

Простейший циркуль-штанга часто идет в комплекте с фрезером

Оснастка, работающая по принципу циркуля, является достаточно распространенным типом приспособлений, используемых для работы с фрезером. С их помощью очень удобно выполнять фрезерование фигурных пазов с различными радиусами закругления. Как уже говорилось выше, типовая конструкция такого приспособления, которое можно изготовить и своими руками, включает в себя винт со штифтом, имеющим возможность перемещаться по пазу устройства и тем самым позволяющим регулировать радиус создаваемого паза.

В тех случаях, когда фрезером по дереву или другому материалу необходимо создать отверстие небольшого диаметра, используется оснастка другого типа. Особенностью конструкции таких приспособлений, которые фиксируются на нижней части базы фрезера, является то, что их штифт, устанавливаемый в центральное отверстие на обрабатываемой заготовке, располагается под основанием используемого электроинструмента, а не за его пределами.

Самодельный циркуль с двумя направляющими

Используя специальные приспособления, ручным фрезером можно создавать в дереве не только круглые, но и овальные отверстия. Конструкция одного из таких приспособлений включает в себя:

  • основание, которое может фиксироваться на обрабатываемом изделии из дерева вакуумными присосками или винтами;
  • два башмака, которые перемещаются по пересекающимся направляющим;
  • две монтажные штанги;
  • кронштейн, соединяющий основание приспособления с фрезером.

За счет специальных пазов в кронштейне такого приспособления его опорная плита легко выставляется в одной плоскости с основанием фрезера. Если данная оснастка используется для выполнения фрезерования по круглому контуру, то задействуется один башмак, а если по овальному, то оба. Сделанный таким приспособлением вырез отличается более высоким качеством, чем если бы он был выполнен с использованием лобзика или ленточной пилы. Объясняется это тем, что обработка при помощи фрезера, используемого в данном случае, осуществляется инструментом, который вращается с высокой скоростью.

Результат работы с самодельным циркулем – круглое отверстие с ровными кромками

Приспособления для быстрого и качественного фрезерования пазов на узких поверхностях

На вопрос о том, как сделать пазы для дверных петель или замка, сможет ответить любой домашний мастер. Для этих целей, как правило, используются дрель и обычное долото. Между тем выполнить такую процедуру значительно быстрее и с меньшими трудозатратами можно, если взять для этого фрезер, оснащенный специальным приспособлением. Конструкция такого приспособления, при помощи которого на узких поверхностях можно создавать пазы различной ширины, представляет собой плоское основание, фиксируемое на подошве фрезера. На основании, которое может иметь как круглую, так и прямоугольную форму, установлены два штыря, задача которых заключается в том, чтобы обеспечить прямолинейное движение фрезера в процессе обработки.

Основное требование, которому должна соответствовать насадка на фрезер вышеописанной конструкции, состоит в том, что оси направляющих штырей должны находиться на одной линии с центром используемой для обработки дерева фрезы. Если данное условие выполнено, то паз, выполняемый на торце обрабатываемой заготовки, будет располагаться строго по его центру. Чтобы сместить паз в одну из сторон, достаточно надеть на один из направляющих штырей втулку соответствующего размера. При использовании подобной насадки на ручной фрезер нужно следить за тем, чтобы направляющие штыри в процессе обработки прижимались к боковым поверхностям обрабатываемого изделия.

Приспособление для выборки пазов (нажмите для увеличения)

Обеспечить устойчивость фрезера при обработке узких поверхностей можно и без специальных приспособлений. Решают такую задачу при помощи двух досок, которые крепятся с обеих сторон обрабатываемого изделия таким образом, чтобы сформировать с поверхностью, на которой выполняется паз, одну плоскость. Сам фрезер при использовании такого технологического приема позиционируется при помощи параллельного упора.

Фрезерные приспособления для обработки тел вращения

Многие приспособления для ручного фрезерного станка, изготавливаемые пользователями под свои нужды, не имеют серийных аналогов. Одним из таких устройств, необходимость в использовании которого возникает достаточно часто, является приспособление, облегчающее процесс вырезания пазов в телах вращения. Используя такое приспособление, в частности, можно легко и точно вырезать продольные канавки на столбах, балясинах и других изделиях из дерева подобной конфигурации.

Приспособление для нарезки канелюр в балясинах

Конструкцию данного приспособления составляют:

  • корпус;
  • передвижная фрезерная каретка;
  • диск, при помощи которого выполняется установка угла поворота;
  • винты, обеспечивающие фиксацию обрабатываемой заготовки;
  • стопорный винт.
Если такое приспособление дополнительно оснастить простейшим приводом, в качестве которого можно использовать обычную дрель или шуруповерт, то фрезерованием на нем можно успешно заменить обработку, выполняемую на токарном станке.

Приспособление для фрезерования шипов

Шипорезное приспособление для фрезера позволяет с высокой точностью выполнять обработку деталей, соединяемых по принципу «шип-паз». Наиболее универсальные из таких приспособлений позволяют выполнять фрезерование шипов различных типов («ласточкин хвост» и прямые). В работе такого приспособления задействовано копировальное кольцо, которое, перемещаясь по пазу в специальном шаблоне, обеспечивает точное движение фрезы в заданном направлении. Чтобы изготовить такой копировальный станок своими руками, необходимо в первую очередь подобрать шаблоны пазов, для выполнения которых он будет использоваться.

Несколько дополнительных вариантов расширения функциональности фрезера

Зачем нужно создавать дополнительные приспособления для оснащения ручного фрезера, который и так является достаточно функциональным устройством? Дело в том, что такие приспособления позволят вам превратить свой ручной фрезер в полноценный обрабатывающий центр. Так, зафиксировав ручной фрезер на направляющей (это может быть и направляющая для дрели), можно не только облегчить процесс его использования, но и повысить точность выполняемых операций. Конструкция такого полезного приспособления не содержит в себе сложных элементов, поэтому изготовить его для фрезера и для дрели своими руками не составит большого труда.

Многие домашние мастера, задаваясь вопросом о том, как работать с ручным фрезером с еще большей эффективностью, изготавливают для этого инструмента функциональный рабочий стол. Естественно, использовать такой стол можно и для другого оборудования (например, для циркулярной пилы или электрической дрели).

Закрепленный на подошве фрезера треугольник из фанеры позволяет выполнять скругленные углы на дверях или дверцах

Если в вашем распоряжении нет ручного фрезера, то и такая проблема решается при помощи специальных приспособлений, позволяющих успешно выполнять фрезерование на серийном токарном станке. Используя фрезерное приспособление для токарного станка, можно значительно расширить функциональные возможности серийного оборудования (в частности, выполнять с его помощью обработку плоскостей, делать выборку пазов и канавок, обрабатывать различные детали по контуру). Важно также, что такое приспособление для токарного станка не отличается сложностью конструкции, и изготовить его самостоятельно не составит больших проблем.

Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

Фрезерная линейка » Самоделки Своими Руками – Сделай Сам (чертежи, руководства)

Полезные приспособления /30-сен,2011,19;21 / 92848
Автор делится секретами изготовления стола и линейки для фрезерного станка. С регулируемыми накладками самодельной линейки легко фрезеровать по прямой и под прямым углом. В её конструкции есть и патрубок для подключения системы вытяжки опилок.
САМОДЕЛЬНЫЙ СТОЛ ФРЕЗЕРНОГО СТАНКА
До недавнего времени мы не могли купить фрезерный станок, который был бы удобным при выполнении различных работ. И хотя со временем производители насытили рынок превосходными фрезерными станками, всё же и до сегодняшнего дня остался повод обсудить постройку или усовершенствование старого станка, причём — своими руками. Самодельный фрезерный станок обойдётся дешевле нового и, кроме того, вы можете сделать его с учётом использования в вашей мастерской.

Но все преимущества вашего усовершенствования можно реализовать лишь при качественном изготовлении пусть не очень сложного, но эффективного приспособления. Поэтому надо обратить особое внимание на каждую его деталь.

Определяющий параметр качества фрезерного станка как инструмента — это точность его рабочего стола. В идеале стол должен быть с ровной столешницей, устойчивым и массивным. Поэтому столешницу надо делать из двух склеенных листов 20-мметровой фанеры. Но тут есть нюанс. Если листы покоробит, то будут неприятности при фрезеровании не только длинных, но и средних по длине деталей.

Неровности стола поднимут или опустят деталь при прохождении ею зоны фрезы, и в результате получится неправильно отфрезерованный профиль.

При выборе фанеры для стола фрезерного станка отберите самый плоский лист, который сможете найти, и уложите его так, чтобы выпуклость, если она всё-таки есть, «смотрела» вверх. Несколько выпуклая поверхность стола, обеспечивающая полный и постоянный контакт фрезы с обрабатываемым длинномером, более приемлема, чем стол, имеющий прогиб вниз в районе фрезы.

ФРЕЗЕРНАЯ ЛИНЕЙКА
Если стол для вашего фрезера удался, то можно подумать и об усовершенствованиях. Например, для работы необходима специальная линейка, позволяющая точно позиционировать обрабатываемую заготовку относительно фрезы. Эту линейку можно использовать и на станке заводского изготовления.


Фрезерная линейка — это полезное приспособление для фрезерного станка или циркульной пилы. Её легко сделать самому, собрав несколько деталей, точно выпиленных из фанеры карельской березы. Изменив размеры, вы можете приспособить такую линейку для любого фрезерного станка. Поэтому до начала изготовления линейки замерьте расстояние от переднего края рабочего стола до фрезы на вашем станке.

Хотя конструкция линейки — довольно простая, она несколько расширит возможности станка, и сделают работу на нём приятной. Для начинающих столяров особенно удобен будет вырезанный в заднем конце основания линейки паз, который позволяет быстро освобождать крепление линейки, перемещать её и устанавливать ближе или дальше от фрезы. Шпилька в прорези служит опорной точкой вращения и поперечного перемещения линейки. Затяжка ручки на шпильке мгновенно крепит задний конец линейки к столу фрезерного станка, а быстрый зажим у переднего конца линейки надёжно запирает её в установленном положении. А что, если вам будет нужно чуть уменьшить запил? Потребуется только ослабить струбцину (это удобно делать, если струбцина расположена под правой рукой), легко подбить или подтолкнуть линейку в нужную сторону и опять затянуть её.

У линейки есть и короб-пылесборник с патрубком, прикреплённым к задней стороне линейки. Пылесборник служит не только ловушкой для опилок при фрезеровании, но и является элементом жёсткости, удерживающим лицевую сторону линейки под углом 90° к столу. Хотя накопитель опилок—довольно маленький, но в сочетании с системой вытяжки (можно использовать и обычный пылесос) он работает очень эффективно.

И, наконец, на линейке есть две отдельные регулируемые накладки, позволяющие фрезеровать детали с высоким качеством. Накладки можно полностью свести вместе или раздвинуть на 100 мм. Это позволит установить любую фрезу, а затем регулировать накладки так, чтобы они были на расстоянии около 3 мм от обрабатываемой поверхности. Этим достигается чистота и точность проходов фрезерования с минимальным скалыванием материала и улучшается подбор опилок системой отсоса. На передней накладке есть треугольная плоскость, которая служит прижимной ручкой и в то же время — хорошим защитным ограждением.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЛИНЕЙКИ
Все детали линейки делают из 6-мм фанеры карельской березы российского изготовления. Её продают листами 1500×1500 мм. Изготовление линейки начните с выпиливания (по соответствующим вашему станку размерам) самой линейки и её основания. Затем с нижней стороны линейки и передней стороны основания выпилите по полукругу радиусом 50 мм. Центры обоих полукруглых вырезов должны быть расположены на расстоянии 300 мм от правого торца каждой из этих деталей. На расстоянии 85 мм от левого торца основания выпилите поперечный паз 10×58 мм для шпильки крепления основания линейки к столу.

На самой линейке на расстоянии 38 мм от нижнего края выпилите четыре щели размерами 6×50 мм. Теперь вы можете приклеить и прижать до полного схватывания клея нижний торец линейки сверху к плоскости основания. Здесь хитрость в том, чтобы линейка была соединена точно заподлицо с передним торцом основания. Подкрепите соединение несколькими отделочными гвоздями и проверьте прямоугольность сборки по всей длине линейки.

Затем выпилите в размер детали пылесборника и в центре заготовки задней стенки проделайте отверстие 075 мм. Склейте, сбейте отделочными гвоздями и сожмите сборку кожуха пылесборника и дайте клею схватиться по крайней мере в течение несколько часов. Затем отцентрируйте пылесборник над проёмом в основании линейки и прикрепите описанным выше способом, дополнительно прикрутив его к линейке двумя саморезами.

В накладках просверлите отверстия для закладных болтов. Начните со сверления углублений 016 мм для головок болтов. Высверлите эти глухие отверстия на глубину 5 мм, а в центре их просверлите для хвостовиков болтов сквозные отверстия 06 мм. В каждое из них забейте закладной болт и, надев на них шайбы, наверните барашковые гайки. Готовые накладки прикрепите на болтах к линейке.

Чтобы установить линейку на столе фрезерного станка, разместите её так, чтобы фреза распологалась точно по центру проёма в линейке. Отметьте положение паза в основании линейки относительно стола станка. По отметке просверлите в столе отверстие под резьбовую шпильку. Отрежьте нужной длины резьбовую шпильку, наденьте на неё две шайбы и наверните две барашковые гайки-ручки. Нижнюю гайку посадите на клей, а верхняя — служит для затяжки или освобождения’ сборки линейки на столе станка. На другом конце линейки поставьте струбцину и можете приступать к фрезерованию.

Генри ВОЛЧАК

Сборочный чертеж линейки


Нажимаем-увеличиваем


Приспособления для фрезера по дереву, сделанные своими руками: упоры, шаблоны, направляющие шины

Фрезер для аккуратной работы требует вспомогательных устройств, в то же время комплект аппарата при продаже включает ограниченный набор таких предметов.

Рынок дополнений к фрезерным устройствам простирается от транспортира до многочисленных насадок. Пользователь, которому этого недостаточно, может сделать подсобные приспособления самостоятельно.

Не забудь поделиться с друзьями!

Содержание статьи

Параллельный упор

Полезные приспособления для фрезера по дереву составляют довольно длинный список. Многие владельцы инструмента в состоянии сделать их из подручных материалов или, если это удобнее, попросту купить отдельно.

Одно из таких приспособлений – параллельный упор. Это компонент базового набора любого фрезера, и хозяину инструмента не придётся изготовлять упор самому. Нужен он для прямого следования фрезы вдоль поверхности базы, которой может служить ровный край детали или верстака.

Упор позволяет обрабатывать кромки и пазы, накрепко фиксируя деталь.

Состоит это полезное дополнение к фрезерному инструменту из следующих частей:

  • входящие в выемки на фрезере штанги;
  • винтовой крепёж, затягивающий их в нужной позиции;
  • настроечный винт для мелкой регулировки расстояния оси фрезы от края;
  • опорная часть, которая удерживает конструкцию на базе.

Чтобы привести упор для фрезера по дереву в готовность, надо, чтобы штанги заняли положение в выемках на корпусе инструмента и были затянуты стопором. Ослабив затяжку стопора, настроечным винтом можно при необходимости сделать мелкую регулировку.

С небольшим добавлением параллельный упор позволяет делать, помимо прямых резов, и более сложные. Добавление это представляет собой деревянный брусок с одной ровной стороной. Другая сторона имеет угловатую или круглую выемку. Брусок вставляется между опорной частью и кромкой материала, имеющей изогнутую форму.

Брусок соприкасается с опорой своим ровным краем. Сторона, где выемка, находится в контакте с изогнутой базой. Манипулировать инструментом с таким приспособлением следует предельно внимательно, так как брусок вносит элемент неустойчивости.

Направляющая шина

Имея схожее назначение с параллельным упором, шина ответственна за аккуратный ход фрезы по прямой. Время, затраченное на работу, за счёт применения шины заметно сокращается. Она также позволяет направлять инструмент на столе под любым углом к краю.

Обратите внимание! Закрепить шину на столешнице или материале можно струбцинами.

Некоторые шины серийного производства имеют в комплекте отдельный компонент – башмак. Он соединяется с фрезером штангами и, проходя по шине, двигает фрезерную головку по заданной траектории.

Лучше всего шина сочетается с инструментом, чья база стоит на выдвижных ножках. Это позволяет устранить разность высоты между шиной и фрезером.

Бывает, функциональность шин, выпускаемых серийно, не подходит пользователю. Можно всегда создать индивидуальный вариант направляющих для фрезера своими руками. Самый элементарный представляет собой длинный ровный брус, – проще говоря, линейку. Мастеру нужно только обеспечить её креплениями, и шина, по сути, готова. Для изготовления простого приспособления даже не требуется чертёж.

Конечно, такая самодельная версия не будет отличаться устойчивостью. Более стабильным в работе окажется сочетание фанерной основы с прибитой к ней доской. Край фрезерной базы будет упираться в доску, а край основы обозначит зону обработки. Такая конструкция применяется в случае использования фрез одинакового диаметра.

Другой вариант работает, когда фрезы по дереву могут быть разного размера. Здесь доска, выступающая линейкой, не прибита к основе, а укреплена зажимами. Благодаря этому она может корректировать расстояние от рабочей зоны соответственно диаметру фрезы.

Шаблоны и копировальная втулка

Копировальное кольцо – это круг с выступом, скользящим по шаблону, гарантирующим точность обработки. Кольцо может прикручиваться к основанию фрезера или закрепляться усиками. Диаметр приспособления подбирается с таким расчётом, чтобы оно не соприкасалось с рабочей частью инструмента.

Кольцевой шаблон фиксируется на обрабатываемом материале, крепко прилегая к столешнице. Надёжный прижим обеспечивается двусторонним скотчем и струбцинами. Закончив деталь, нужно убедиться, что втулка при работе плотно проходила по краю шаблона.

Сделанный своими руками шаблон для фрезера найдёт применение и для обработки углов детали, когда необходимо, чтобы они были круглыми. В зависимости от расположения и габаритов шаблона, радиусный размер закругления может быть любым.

В шаблонную конструкцию зачастую включаются подшипники либо кольца. Если это кольцо, то его следует подбирать соответственно размеру фрезы. При разнице в диаметрах необходимо добавить в конструкцию шаблона упоры, с помощью которых можно будет сдвинуть приспособление от кромки детали.

Среди вспомогательных устройств для фрезера самые гибкие шаблоны, кроме обработки краёв материала, позволяют также выпиливать сложные пазы. Специальная компоновка аксессуара даёт возможность эффективно создавать выемки под дверные петли. С помощью шаблона можно даже проводить фрезером декоративную работу, например вырезать деревянные узоры.

Циркуль

Этот вспомогательный инструмент предназначен для создания круглых и овальных вырезов. В схему базового циркуля входит штанга с штифтовым креплением на конце. Вставив крепление в дырку по центру круга, по которому делается паз, можно менять размер круга простым смещением штанги.

Обратите внимание! Удобство и надёжность конструкции повышает добавление второй штанги.

Существуют разные подсобные элементы, работающие на циркульном принципе. Они дают преимущество в создании разного радиуса круговых пазов. Обязательный компонент таких вспомогательных устройств – штифт с винтом для регулировки длины радиуса.

Если вырезается отверстие малого размера, циркульная конструкция должна быть приспособлена для крепления на основании фрезера. Штифт при обработке детали находится непосредственно под инструментом.

Фрезер по дереву, помимо круглых, способен вырезать и эллиптические отверстия. Приспособление для этого можно собрать своими руками из следующих частей:

  • база с фиксацией на материале из винтов или присосок;
  • перемещаемые на скрещивающихся направляющих башмаки – 2 шт.;
  • штанги для монтажа – 2 шт.;
  • кронштейн для соединения конструкции с инструментом.

Скрепляющий кронштейн благодаря предназначенным для этого пазам позволяет станине конструкции находиться в той же плоскости, что и основа фрезера. Резка круглых проёмов идёт с использованием одного башмака. Если отверстие нужно овальное – задействуются оба. Подобная вспомогательная конструкция даёт возможность выполнять отверстия точнее и быстрее других инструментов, таких как ленточная пила или лобзик.

Для пазов на узких поверхностях

Выемки под замки или дверные петли можно выполнить и дрелью с долотом, но фрезер для этого подходит значительно лучше. Нужно только оснастить инструмент определённым приспособлением. Состоит оно из плоской пластины, которая крепится на основании устройства. Форма пластины может быть округлой или прямоугольной. На ней делаются 2 штыря, обеспечивающих ровный ход инструмента во время работы.

Главный параметр, которого необходимо придерживаться при изготовлении такого элемента, – ось каждого штыря должна быть на той же линии, что и центр фрезы. С условием соблюдения этого параметра паз будет вырезан именно в середине обрабатываемой детали безотносительно толщины. При необходимости смещения паза вправо или влево на соответствующий штырь надевается втулка такого размера, который нужен для желаемого сдвига.

Используя эту конструкцию, фрезер ведётся с плотным прижатием штырей к обеим сторонам заготовки.

Такой же эффект достигается, если использовать с фрезером два параллельных упора.

Даже одного упора может быть достаточно. Нужно укрепить заготовку между двух поверхностей, например досок, так, чтобы все три элемента находились в одной плоскости. Проблема недостаточной ширины детали в этом случае устраняется.

Когда часто приходится работать с узкими поверхностями, неплохим решением будет соорудить специальный стол из двух половин. Зажимая материал между ними, мастер легко добьётся эффекта одной плоскости.

Тела вращения

В работе с заготовками круглого сечения, такими как столбы или балясины, составляется конструкция из рамки, внутрь которой помещается деталь, каретки под фрезер и поворотного диска. Деталь вставляется в раму, надёжно фиксируется, после чего каретка с инструментом выдвигается на участок для обработки. Положение детали в раме можно изменять посредством поворотного диска.

Эта же рама с фрезером в каретке может служить как токарный станок. Всего лишь нужно поворачивать диск с одновременной работой фрезера, едущего по направляющим. Делать это может помощник мастера или подсоединённая к диску дрель.

Шипорезные приспособления

Такие приспособления обеспечивают создание соединений на основе шипов. Требующие высокой точности обработки материала подобные профили легко выполняются фрезером.

Используя ручной фрезер, мастер подводит его к материалу свободно. Следовательно, материал нуждается в надёжном креплении для безошибочной шипорезки.

Такие условия может создать простое устройство, сделанное из следующих деталей:

  • жёстко фиксированные направляющие, нижние верхние и боковые;
  • планка с одной степенью свободы, которая будет ограничивать выборку.

Параметры частей зависят от конкретного инструмента, под который будет собираться устройство. Порядок сборки следующий.

По краям фанерного основания устанавливаются равного размера вертикальные рёбра с вырезами по центру. К этим рёбрам крепятся рельсы, на которых станет двигаться инструмент. Для безопасности движения фрезера на рельсах они запираются ограничителями, которыми могут служить простые деревянные рейки.

К фанерной основе присоединяется подвижная часть – регулятор выборки края детали. Фиксатором может быть барашковый винт либо иное крепление на выбор мастера.

Независимо от производителя, ручной фрезер с добавлением такого сооружения способен легко обеспечить вырезание простого шипового профиля.

Ещё одно средство для производства шипов – кондуктор. Составляют его основание, упоры и подвижная часть в виде салазок. Приступают к его изготовлению и использованию уже опытные пользователи для очень мелкой и точной работы.

Скрытые возможности

Перечисленный кейс подсобных средств может показаться излишним, когда мастер выполняет фрезером только простейшие операции. Но если взглянуть на этот инструмент под углом его потенциальных возможностей, то перед пользователем возникает целый ряд направлений.

Оцените запись

[Голосов: 2 Средняя оценка: 5]

Линейка диаграммы роста: 9 ступеней (с изображениями)

Я хотел, чтобы линии линейки с шагом в 1 дюйм были утоплены, но у меня нет ЧПУ. Я предпочел этот вид использованию маркера или краски, а также выжиганию по дереву.

Чтобы иметь постоянный интервал, длину строк и повторяемость, мне нужен был шаблон. Время, потраченное на создание такого шаблона, окупится в конечном итоге, поскольку он позволяет вырезать все линии на шестифутовой доске менее чем за 10 минут.. 5, если вы в зоне.

Мой первый шаблон был создан с использованием оргалита 3/16 дюйма. Я разметил линии с шагом в 1 дюйм и отметил свои длины для разных делений (1 фут, полдюйма, четверть дюйма, остальные позиции восьмого дюйма). Эти позиции были просверлены с помощью сверла Форстнера, а затем пазы были вырезаны с помощью настольной пилы.
Проблема: пазы были слишком узкими для любой из направляющих втулок моего маршрутизатора. Кроме того, пазы были слишком короткими к тому времени, когда я добавил направляющую / упор. не волнуйся.. эта попытка не пропадет даром.

Мой второй шаблон повторял этот процесс компоновки, но использовал коронку Форстнера 1/2 дюйма.
Проблема: мои направляющие втулки глубже, чем оргалит 3/16 дюйма. По крайней мере, я проверил, прежде чем делать все распилы стола.

Мой третий шаблон был сделан из фанеры 1/2 дюйма, которая оказалась намного лучшим выбором, чем оргалит. Я снова сделал отметки с шагом в дюймах, отметки расстояний (добавив 1 дюйм к каждому для следующего руководства. / забор), а затем вырезать пазы с помощью настольной пилы.

Примечание: я не могу рекомендовать вырезать прорези, как это сделал я. Лезвие было на максимальной высоте, и я использовал забор, чтобы максимально точно измерить все свои размеры. Я использовал подкладную доску, чтобы сделать материал глубже, чем ширина, но это все же не доказательство дурака. Если бы мне пришлось сделать это снова, я бы использовал поперечные салазки с упором и дополнительными прокладками. Я работаю над своими родительскими навыками … делаю, как я говорю … не так, как я.

Чтобы закончить мой шаблон, я прикрепил фанеру шириной 1 дюйм и 3/4 дюйма к краю с помощью клея и гвоздей. Я использовал свой упор для настольной пилы, чтобы выровнять их во время этого процесса.

Измерительные инструменты — Боб Вила

Помимо «правый крепкий, левый расслабленный», есть еще одна самодельная фраза, которую может повторить почти каждый: Отмерь дважды, отрежь один раз.

Одним из отличительных факторов между быстрым ремонтом и правильно выполненным проектом улучшения дома является то, насколько хорошо материалы сочетаются друг с другом. Есть ли пробелы? Соединения тугие и чистые?

Хотя стандартная рулетка позволит вам довольно далеко справиться с большинством задач, она не очень помогает в сохранении прямолинейности или прямоугольности.Но со следующими семью инструментами в вашем арсенале ваши будущие проекты DIY определенно будут соответствовать. (Стон….)

Некоторые важные измерительные инструменты (по часовой стрелке от центра) включают рулетку, комбинированный угольник, микро-линейку, скоростной угольник, рамный / стальной угольник и длинную линейку.

1. Рулетка
Это важный измерительный инструмент по одной причине: несмотря на небольшой размер, он полезен для штопки почти в любом проекте. Я советую покупать их оптом и держать по одному в каждой комнате дома; вы, скорее всего, потеряете их. Подсказка: , пытаясь добиться точных измерений с помощью рулетки, удерживайте линию 2 дюйма на краю, снимите мерку и затем вычтите два. Это дает вам гораздо более точную меру, чем снятие с маленькой шевелящейся металлической штуки на нуле.

2. Комбинированный квадрат
Это моя многозадачность номер один при выполнении любых работ по дереву, искусству или дизайну. Используйте головку для установки углов 90 ° и 45 ° и регулируемую линейку для разметки линии на большом расстоянии.Вы можете найти менее дорогие пластиковые комбинированные квадраты примерно за 20 долларов, но я рекомендую сэкономить на высококачественной модели, 40-100 долларов, которая прослужит дольше и обеспечит гораздо лучшую точность.

3. Микроправило
Возможно, это не поможет вам при добавлении комнаты в ваш дом, но если она у вас есть, вы найдете для нее самые разные применения. Эти маленькие линейки имеют размеры в 32 и 64, что делает их отличным инструментом для настройки глубины резцов и лезвий на электроинструментах, не говоря уже о бесконечном количестве небольших ремонтных работ в домашних условиях.Я использую свой все время.

Угол скорости от Irwin Tools

4. Угол скорости
Самый быстрый способ получить угол 90 ° в любом месте. Этот инструмент сочетает в себе лучшее из комбинации квадрата, обрамляющего квадрата и квадрата в одном удобном инструменте. Этот инструмент незаменим при строительстве любых кровель, настилов или лестниц. Когда вы покупаете его, к нему прилагается небольшой буклет, в котором подробно описаны сотни способов его использования для быстрых и повторяемых измерений. Угловой профиль также является отличным временным ограждением для коротких пропилов под 90 ° и 45 ° в размерной древесине; лучший друг циркулярной пилы.

5. Обрамление / стальной угольник
Красивый большой прямой угол, идеально подходящий для обрамления лестниц и крыш. Этот инструмент также можно использовать для разметки и разметки линий в более крупном масштабе. Подобно квадрату скорости, каркасный / стальной квадрат обеспечивает быстрые и повторяемые измерения и вычисления, если вы научитесь использовать его функции, чтобы все было в коде.

6. Длинная прямая кромка
Длинная прямая кромка, хотя и не обязательна для строительных работ, удобна для маркировки, деревообработки и укладки плитки и полов из твердых пород дерева.Я предлагаю приобрести модель с зажимом, так как она всегда будет держать ваш прямой край под прямым углом, что позволит вам использовать инструмент в качестве ограждения для точных разрезов круговой или лобзиком. Вы даже можете построить каретки, которые скользят по верху, для использования с фрезером или когда вам нужна точность пилы от портативных электроинструментов. Не сбрасывайте со счетов скромную деревянную планку; вы получите удивительно хорошие результаты.

Штангенциркуль от Zeta Manufacturing Company

7. Штангенциркуль
Вы можете использовать этот инструмент для получения кропотливо точных измерений на любых предметах размером менее 6 дюймов, включая квадратные формы, круглые формы, отверстия и внутренние размеры труб и труб.Мне нравится модель циферблата, доступная как в дробной, так и в метрической системе. Я нахожу им применение в каждом проекте, которым занимаюсь. Это всегда одна из моих лучших покупок для дома, и если вы позаботитесь о них, они прослужат всю жизнь, оплачивая себя снова и снова. Стоит поискать.

Чтобы узнать больше о деревообработке, рассмотрите:

Как сделать оконный ящик
The Essential Toolbox
Как вырезать прямые линии с помощью циркулярной пилы

Сделай сам линейка для диаграммы роста | Самоделка Хусемана

Сделать линейку для диаграммы роста своими руками — это не только весело, но и отличный способ отслеживать рост вашего ребенка, как если бы вы держали дверной проем, но и на красивом дисплее, который вы можете взять с собой куда угодно.

Линейки диаграммы роста выглядят как гигантская деревянная линейка с отметками на каждом дюйме и каждой ступне, чтобы легко измерить и отметить рост вашего ребенка. В приведенных ниже инструкциях рассказывается, как легко (и быстро) сделать линейку для диаграммы роста своими руками с помощью Cricut.

На нашем мы добавили все стажировки Джереми с его первого года приема на прием к врачу и будем продолжать измерять его рост на долгие годы. Это было забавное дополнение к игровой. Кроме того, если когда-либо будет ребенок Хьюзмен №2, мы можем сложить эти длину и рост, чтобы сравнить обоих младенцев.

Подробнее о проекте

Продолжительность проекта: 3-4 часа
Уровень квалификации: Начальный

Материалы:

Направления:

Подготовить доску

Отшлифуйте доску из отборной сосны размером 6 футов 1 × 6, чтобы она стала гладкой. Мы используем отборную сосну, потому что это дерево белого цвета с минимальными сучками. Если вы сделаете древесину гладкой, ваш винил будет легче держаться за нее. Если хотите, вы также можете использовать фрезер или шлифовальную машинку, чтобы скруглить края для получения гладкой кромки.

Вы можете оставить вид необработанного дерева, если хотите, но если вы хотите окрасить его, вы можете сделать это сейчас.Я рекомендую использовать светлое и непрозрачное пятно, чтобы было легко увидеть следы от ручки, когда вы отслеживаете рост ребенка.

Создайте отметки и числа

В области дизайна создайте тонкие прямоугольники в качестве делений линейки и разместите их на расстоянии одного дюйма друг от друга. Вы можете создать 2 или 3 из них на одном коврике, а затем положить их на доску по одной ноге за раз. Используйте перманентный винил и следуйте инструкциям в области дизайна, чтобы вырезать с помощью Cricut.

Убедитесь, что вы прикрепляете свои лески так, чтобы они сохраняли одинаковое расстояние, что упрощает точное размещение на доске.

Затем напишите числа от 1 до 6 шрифтом, который вам нравится в области дизайна, затем следуйте инструкциям по вырезанию с помощью Cricut.

Добавьте винил на доску

Пока ваш cricut делает резку, проведите рулеткой вдоль 6-футовой доски и сделайте небольшую отметку через каждые 6 дюймов вдоль той стороны доски, на которой вы планируете разместить отметки линейки.

Если вы планируете повесить доску на стене, вы можете подумать о том, чтобы начать ее с 6 дюймов.Отметка, означающая, что ваша отметка в 1 фут будет находиться на расстоянии 6 дюймов от нижней части доски.

Поскольку вы спроектировали свои деления в cricut так, чтобы расстояние между ними составляло 1 дюйм, вы будете использовать 6-дюймовые деления, чтобы обеспечить правильное выравнивание каждого участка в 1 фут.

С помощью рулетки сделайте небольшую отметку через каждые 6 дюймов.

Удалите галочки и числа и используйте ленту для переноса, чтобы поместить их на доску. Убедитесь, что вы плотно прижали винил на месте. Вам нужно равномерно выровнять отметки по одной стороне доски.

Затем разместите свои числа на каждой отметке в 1 фут. Снова используя переводную бумагу. Чтобы держать числа в соответствие, я использовал рулетку в качестве ориентира.

После того, как винил уложен, можно покрыть доску полиуретаном, чтобы запечатать его и предотвратить отслаивание винила с течением времени.

Подвесьте доску

Прикрепите крючок с зубцами к задней части доски и используйте гвоздь, чтобы повесить доску. Имейте в виду, если вы начали свою доску с высоты 6 дюймов, вам нужно будет повесить ее на высоте 6 дюймов от земли.Если вы начали свою доску с 0, то вам нужно, чтобы доска касалась земли.

Вы также можете использовать липкую ленту на липучке для легкого нанесения и снятия. Я бы порекомендовал какой-нибудь тип липучки внизу или две зубчатые вешалки вверху, чтобы он не раскачивался.

Вы создали этот проект? Делитесь своими мыслями в комментариях и делитесь в социальных сетях с #HomemadeByHuseman.

Готовы к новому проекту? Ознакомьтесь с некоторыми из наших других проектов DIY ниже.

Приключения Эми в свободном квилтинге: Швейный столик своими руками: обновленный и улучшенный

В эти выходные мой помощник муж работал, чтобы приспособить мой швейный стол к моей новой, большей машине. Получилось хорошо, и мне очень хотелось рассказать вам о новом методе, который мы использовали.
Еще в октябре 2014 года он создал швейный стол для моего 6600 из старого обеденного стола, от которого кто-то избавлялся. Если раньше не читали, зацените сейчас, я подожду. Как сделать стол для швейной машины: отлично подходит для машинного квилтинга.В комментариях также есть несколько отличных советов и вариаций.

Этот пост — мой второй самый популярный пост за все время! Второе место после моего поста «Как создавать свободное движение квилтинга: основные движения и напряжение». Думаю, это также может быть мой самый популярный значок на Pinterest. Поэтому я хочу обязательно поделиться этим обновлением.

Когда мой муж создавал мой швейный стол, у него было огромное преимущество в том, что Janome 6600 была машиной с плоской платформой. То есть нет свободной руки, и ее можно установить в стол, вырезав прямоугольник с закругленными углами и соорудив под ним опору.В отношении поддержки ничего не изменилось; убедитесь, что машина надежно закреплена, а стол имеет прочную конструкцию.

Разметка стола для вставки.

Но у новой машины гораздо более сложный след со свободной рукой. Мы могли бы установить его на столе, не обнажая свободный рычаг, и отверстие было бы более прямоугольным, но стороны съемного основания станка изогнуты, поэтому оно не будет ровным.
Здесь фреза была опущена, чтобы прорезать начальное отверстие. Затем он был увеличен до 1/4 дюйма, чтобы вставить вставку.

Работая в Sew Simple, я понял, что могу использовать те же акриловые вставки в своем столе, что и модные шкафы для швейных машин, которые они продают. Более того, как только внешний размер пластины будет обрезан, я смогу заменить пластину пластиной для другого станка, если в будущем я приобрету другой станок.
Использование доски для направления фрезера по ровной прямой линии.

Вы можете получить эти вставки у различных продавцов шкафов, и они будут вырезаны для вашей машины. У нас в магазине была дополнительная вставка для 8200, но бренд, который мы носим, ​​- Horn of America. Очень красивые шкафы, на случай, если вы захотите купить свой швейный стол! Вставка должна стоить, в зависимости от размера, от 65 до 90 долларов. Я бы сказал, что это того стоит, чтобы не вырезать сложное машинное отверстие.
Почти готово! Просто нужно выровнять правую сторону и серьезно протереть пыль.

Вставка имеет толщину 1/4 дюйма. Таким образом, работа с маршрутизатором необходима, чтобы уменьшить поверхность на 1/4 дюйма. Вероятно, есть другие способы сделать это, в зависимости от уровня навыков и наличия инструмента. Можно было сделать отверстие размером с внешний размер вставки, а под ним добавить дополнительные опоры, чтобы удерживать вставку.
Почти идеальная посадка! Ничего подобного Supreme Slider не могу позаботиться о.

Мой муж решил вырезать отверстие меньшего размера и вырезать оставшийся материал, так как он не хотел ослаблять поверхность стола, которую мы использовали, как «конструкционные изделия из дерева».Оно работало завораживающе!
Все готово к шитью!

Последним делом было просверлить новое отверстие под коленный подъемник. Он говорит, что это было самое сложное! Как только машина находится на месте, трудно совместить отверстие с нужным местом на машине. Теперь мой стол полностью накрыт, и я готов к свободному движению, выстегивая мое сердце!
Он не был в восторге от того, что я сделал этот снимок, но я подумал, что он заслуживает быть в этом посте.Посмотрите на эту ямочку, дамы! Он выглядит довольно крепким для парня, у которого было столько химиотерапии, сколько может выдержать тело, слава Богу!
Если вы пользователь Pinterest, не могли бы вы прикрепить верхнюю фотографию? В моей оригинальной статье было так много булавок и репинов, и я хочу, чтобы люди знали, что есть обновленная и улучшенная версия.

Комбинированный стол для мобильного маршрутизатора (бригадир)

(4) 3-дюймовые ролики с фиксатором
(5) 5-дюймовые ручки европейского типа
(100) Винты с карманом 1-1 / 4 «Kreg
(50) Общие золотые строительные винты 1-1 / 4 дюйма
(20) Малые шайбы крыла
(16) Стяжные винты для роликов
(1) Шнур Smart Electrician Powerstrip, 15 футов
(2) Rockler 2-1 / 2 «Пластиковые взрывные ворота
(4) Ножки трубы ПВХ 2 «
(2) 2-дюймовые стандартные отводы из ПВХ
(2) 2 «Санитарный тройник из ПВХ
(2) 2-дюймовая муфта внутренняя / внутренняя ПВХ
(1) 5-минутное эпоксидное покрытие
(1) Маленький контейнер с клеем для дерева
(4) 3-дюймовые ролики с фиксатором
(4) Наборы направляющих для ящиков 18-20 дюймов
(2) Скрытые петли
(1) Фурнитура шкафа, ручки, ручки и т. Д.

MLCS Цифровые аксессуары для деревообработки

все отзывы и оценки покупателей

Средняя оценка покупателей: (6 отзывов)
Добавьте свой отзыв об этом продукте

Работает как положено НО !!! (4/5), 25 августа 2020 г.

Эррол (Майами, Флорида, США)

Очень прост в использовании, мне не нравится, что вам нужен принтер, чтобы видеть результаты.
Был немного разочарован, увидев, что для стеклянных дверей во французском стиле не было расчетов. Центральная стойка (планка) должна быть сверху вниз, а центральная стойка (направляющие) должна состоять из двух частей, соединяющихся со стойкой, то есть для стеклянных дверей во французском стиле.
Я хочу, чтобы Разработчик изучил это и обновил программное обеспечение, чтобы мы могли пользоваться дополнительными преимуществами, которых мы так заслуживаем.
Помимо упомянутых жалоб, это отличный калькулятор, если вы введете правильную информацию.


jeff (5/5), 27 февраля 2019 г.

Джефф Джонс (Шайенн Вай, США)

Выглядит хорошо


Калькулятор поднятых панелей MLCS (4/5), 6 мая 2014 г.

Том Сэмс (Дорчестер СК США)

Простые в использовании, точные, красивые распечатки, содержащие всю необходимую информацию. Получил бы 5 звезд, если бы: 1> можно было добавить дополнительные шкафы того же размера. В нынешнем виде нужно войти в каждый шкаф, даже если они одного размера.2> Если бы для всего проекта существовала совокупная вырезка. Это упростило бы сортировку и резку более крупных работ. 3> Вы можете добавить информацию о шкафу для части программы с одной дверью.


Новичок в деревообработке (5/5), 10 апр 2014 г.

Автор Hickoryknot (Уоткинсвилл, Джорджия, США)

Без калькулятора я не смог бы построить дверной подъемник. Завершили три, которые выглядят действительно хорошо, но пока ни один из них не является префектом. Это не ошибка калькулятора, сложно просто научиться делать шесть разных вещей одновременно, равно как и необходимость иметь все необходимое под рукой.Все учебные пособия от MLCS очень ценятся и очень полезны. Мне также нравятся вставки для дверных панелей, которые я получил от MLCS.


слишком просто (3/5), 14 декабря 2013 г.

Ричард Колман-старший. (Питтсфилд, штат Нью-Хэмпшир, США)

Мне нравится использовать шипы 3/4 дюйма и вставки панели 3/8 дюйма. С этой программой они должны быть одинаковыми. Если вам нужно манипулировать своими размерами после того, как программа вычислит размеры, возможно, вы для начала выложите их вручную.


Калькулятор проекта монтажной панели MLCS (5/5), 24 декабря 2011 г.

Рэнс Беннетт (Нина Ви США)

Эта маленькая программа очень удобна. Инструкции немного неубедительны, но в целом это очень помогло при создании моих кухонных шкафов.
Как только я определил размер слота, включая космические шары, создать дверь правильного размера оказалось несложно.
Фактически, я сделал уже более сотни дверей, и все они были очень точными.
Я даже сделал приподнятую панель-заглушку с помощью калькулятора MLCS Raised Panel Project Calculator, который переходил от одного шкафа к другому с балкой под ним.

Очень просто и удобно.


Добавьте свой отзыв об этом продукте

Как собрать самодельный стол для фрезерного станка

Автор спроектировал свой подъемник так, чтобы он соответствовал его маршрутизатору, поэтому вам, возможно, придется внести небольшие изменения в зависимости от того, какой маршрутизатор вы использовали. Я сконструировал подъемник для фрезерного станка с учетом моего погружного фрезерного станка Festool OF 1400, поскольку он погружается без необходимости задействовать рычаг разблокировки. Лифт может работать и с другими маршрутизаторами, но внимательно изучите чертежи, чтобы проверить совместимость с вашим устройством. Загрузить схему маршрутизатора и список материалов


Установка маршрутизатора на стол

Отметьте положение вашего деревянного маршрутизатора на базовой заготовке, затем проложите в заготовке углубление глубиной 3/4 дюйма, где будет располагаться ваш маршрутизатор. Начните работу над проектом, разорвав и разрезав видимый m-inlineop и два монтажных блока (шт.1 и 2) по размеру.

Вместо того, чтобы подвешивать маршрутизатор на съемной пластине, я использую два металлических направляющих стержня, которые входят в стандартную комплектацию инструмента.Мой маршрутизатор находится в углублении глубиной 3/4 дюйма, фрезерованном в нижней части стола. Монтажные блоки зажимают направляющие стержни в пазах на столе, и это то, что удерживает станок на месте, а не винты.

Используйте корончатую коронку, чтобы вырезать канавки для направляющих стержней фрезера, сделав их половину диаметра стержня. Если в вашем маршрутизаторе нет направляющих стержней, вам нужно будет модифицировать visible-m-inlineop, чтобы он принял пластину стола маршрутизатора, или просто прикрепите основание к столу с помощью винтов. Проденьте прорези в монтажных блоках, чтобы зафиксировать стержни к столу, затем закрепите их на заготовке стола с помощью болтов с квадратным подголовком и гаек-барашков. Для маршрутизаторов с направляющими рельсами установите их, сначала отцентрировав и зафиксировав направляющие стержни на основании маршрутизатора. Поместите фрезер на заготовку стола и обведите на нем форму основания и стержня. Произведите фрезеровку выемки в основании фрезера с помощью прямой насадки, выполнив серию углубляющих проходов. Теперь переключитесь на стержневой ящик или прямую коронку с диаметром резания, соответствующим диаметру направляющего стержня.Проведите маршрутизатором по зажатой линейке, чтобы проделать пару неглубоких канавок для направляющих стержней в столе. Сделайте их глубину равной радиусу стержней. Сделайте пары соответствующих пазов для стержней на монтажных блоках.

Разместите их так, чтобы они идеально совпадали с теми, что на столе. Наконец, установите фрезер на место, наденьте монтажные блоки на стержни и просверлите одно центрированное отверстие для болта диаметром 3/8 дюйма в обоих блоках и столе. Для просмотра диаграмм и списка материалов таблицы маршрутизатора в формате PDF щелкните здесь .Зенковки глубиной 1/4 дюйма в вершине visible-m-inlineop для углубления головок болтов с квадратным подголовком (детали 17), которые будут прикреплять монтажные блоки. Закрутите фрезер на место и используйте прямую коронку 1/4 дюйма для погружения отверстие в столе. Он отмечает центральную точку ваших битов.


Сборка подъемника маршрутизатора

С помощью клея и печенья соберите раму подъемника маршрутизатора. Верх рамы будет составлять задний монтажный блок маршрутизатора. В открытой раме подъемника моего маршрутизатора задний монтажный блок используется в качестве верхней части.Он имеет круглый кривошип, который поворачивает стержень с резьбой через гайку, зажатую между основанием подъемника и кронштейном.

Стержень нажимает на небольшую подъемную пластину, чтобы переместить маршрутизатор. Начните сборку подъемной рамы с отрезания частей 3, 4, 5, 6 и 10 по размеру и форме. Совместите подъемный кронштейн заподлицо с одним концом подъемного основания и отметьте центральную точку этих деталей. Используйте сверлильный станок, чтобы просверлить отверстие диаметром 5/8 дюйма в обеих заготовках в их центральных точках, чтобы установить резьбовой стержень (деталь 8).Просверлите отверстие с центром на 5/8 дюйма и в круглой рукоятке. Затем переключитесь на коронку Форстнера диаметром 1 дюйм, чтобы просверлить цековку на внутренней поверхности подъемного кронштейна. Его глубина должна соответствовать толщине захваченной гайки (деталь 9).

После сборки подъемной рамы проденьте кривошип в сборе через подъемный кронштейн, проденьте шток через отверстие в основании и скрутите их вместе. Обваляйте и склейте монтажный блок, стороны подъема и основание вместе, чтобы сформировать каркас подъемника.

Сориентируйте монтажный блок так, чтобы сторона с прорезью была обращена наружу. Затем просверлите отверстие диаметром 5/16 дюйма в центре ручки кривошипа (деталь 7) и еще одно отверстие в круглой рукоятке на расстоянии 3/4 дюйма от его края. Соберите ручку и кривошип с помощью болта с квадратным подголовком 5/16 «x 2-1⁄2» и пары гаек, затянутых вместе. Используйте оставшиеся две большие гайки, чтобы прикрепить кривошип к концу стержня с резьбой. Намотайте шток через захваченную гайку и вставьте его в отверстие в основании подъемника.

Чтобы разметить положение винтов на подъемной пластине, автор установил четыре шурупа для дерева в отверстия в крышке мотора своего маршрутизатора, чтобы удерживать подъемную пластину от вращения во время проворачивания после окончательной сборки.Крышка мотора на моем фрезере Festool имеет четыре глубоких отверстия под машинные винты, вылепленные в верхней части. Чтобы предотвратить вращение подъемной пластины маршрутизатора (деталь 10), когда я поворачиваю подъемную рукоятку, я частично вогнал четыре шурупа для дерева в пластину, совместив их головки с отверстиями на крышке двигателя. Таким образом, выступающие головки винтов входят в зацепление с маршрутизатором, но не прикрепляются к нему. (Примечание. Возможно, вам придется изменить способ контакта подъемной пластины с маршрутизатором, если крышка двигателя имеет другую конструкцию или если внутренний охлаждающий вентилятор инструмента должен выходить через нее.)

Чтобы завершить сборку подъемника, наденьте его на болт с квадратным подголовком на заднем монтажном блоке, затяните гайку-барашек, чтобы закрепить его, и поверните шток, пока он не прижмется к пластине подъемника. Просверлите неглубокое отверстие диаметром 5/8 дюйма в подъемной пластине, чтобы оно совпало с концом стержня с резьбой. Установите подъемную пластину на верх маршрутизатора и прикрутите подъемник маршрутизатора к столу. Проверните стержень, пока он не встанет на место. отверстие в подъемной пластине.


Делаем забор

Вырежьте две прорези в основании ограждения на каждом конце, это то место, где вы прикрепите ограждение к столу и сможете вносить любые изменения.

Мой колотый забор легко построить. Обрежьте основание и заднюю часть упора (детали 11 и 12) по размеру и разложите пары пазов для крепежных болтов в обеих этих частях. Используйте дрель и лобзик или фрезер и прямую коронку диаметром 3/8 дюйма, чтобы сформировать эти прорези. Теперь также отметьте и вырежьте большие отверстия фрезы в ограждении. Четыре треугольных распорки (детали 13) укрепляют ограждение назад и выровняют его. к базе.


Сделайте скобы

Вырежьте №20 прорези для бисквитов для распорок, затем прикрепите основание ограждения к задней части под углом 90 ° с помощью бисквитов и клея, а затем зажмите их.Вы готовы собрать забор. Вытяните соединитель для печенья и прорежьте прорези №20 в основании, спинке и скобах. Приклейте и прижмите спинку к основе, убедившись, что она квадратная. Затем приклейте подтяжки.

Просверлите отверстие с зенковкой в ​​каждой облицовке ограждения по центру горизонтальных пазов на основе ограждения, затем прикрепите облицовку с помощью болтов с квадратным подголовком, шайб и гаек-барашков. Далее идут облицовки забора (шт. 14).

Я предлагаю вам вырезать их из одной длинной полосы фанеры, чтобы убедиться, что их толщина идеально сочетается. Обрежьте концы, которые встречаются посередине, под углом 45 °. Осторожно проложите и просверлите сквозное отверстие под болт диаметром 3/8 дюйма и расточку в каждой облицовке ограждения. Установите облицовку на заднюю часть ограждения с помощью болтов с квадратным подголовком, шайб и барашковых гаек (детали 17). Просверлите два отверстия для болтов с кареткой в ​​столе чтобы закрепить забор через его прорези. Последней идет пластина отверстия для пыли (деталь 15). Обрежьте ее по размеру и скосите концы. Вырежьте в ней отверстие, которое подходит для насадки вашего пылесосного шланга. Прикрепите пластину к забору спинка между средними подтяжками с помощью петли (деталь 16).


Завершение окончательной информации

Вам все равно нужно вырезать большее отверстие в visible-m-inlineop, чтобы через него прошли фрезы. Используйте кольцевую пилу с центральной оправкой 1/4 дюйма, чтобы увеличить пилотное отверстие для долота, которое вы создали ранее. В зависимости от вашей коллекции долот, одно отверстие может работать с любой вашей коронкой. Отверстие диаметром 1-1⁄2 дюйма подойдет для многих битовых стилей. Или вы можете сделать вставные кольца. Разберите стол и прорежьте на переднем крае паз шириной 3/4 дюйма, чтобы он соответствовал ширине упора вашей настольной пилы.Нарежьте его прямым сверлом на фрезере или с помощью лезвия дадо. Тщательно отшлифуйте все детали проекта и нанесите несколько слоев прочной отделки. Когда покрытие высохнет, я рекомендую добавить защитный выключатель питания, чтобы вы могли легко или быстро включать и выключать маршрутизатор в чрезвычайной ситуации. Теперь скрепите детали вместе, прижмите стол к скамейке, и все готово для фрезерования.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *