Содержание

Приспособления для фрезерования: расширяем функционал ручного фрезера

Расширить функциональные возможности ручного электроинструмента, сделать его использование более удобным, комфортным и безопасным позволяют приспособления для ручного фрезера. Серийные модели таких устройств стоят достаточно дорого, но можно сэкономить на их приобретении и сделать приспособления для оснащения фрезера по дереву своими руками.

Различного рода приспособления могут сделать из ручного фрезера по-настоящему универсальный инструмент

Основная задача, которую решают приспособления для фрезера, заключается в том, чтобы инструмент располагался по отношению к обрабатываемой поверхности в требуемом пространственном положении. Некоторые наиболее часто используемые приспособления для фрезерных станков входят в стандартную комплектацию такого оборудования. Те же модели, которые имеют узкоспециализированное назначение, приобретаются отдельно или изготавливаются своими руками. При этом у многих приспособлений для фрезера по дереву такая конструкция, что изготовить их своими руками не представляет особых проблем. Для самодельных приспособлений для ручного фрезера даже не потребуются чертежи – вполне достаточно будет их рисунков.

Среди приспособлений для фрезера по дереву, которые можно изготовить и своими руками, есть целый ряд популярных моделей. Рассмотрим их подробнее.

Параллельный упор для выполнения прямых и фигурных резов

Параллельный упор для фрезерного стола или другой базовой поверхности, позволяющий выполнять в дереве прямолинейные резы относительно данных поверхностей, является одним из самых популярных приспособлений и входит в стандартный комплект многих моделей. Используя такое приспособление, базовым элементом для которого, кроме рабочего стола, может выступать боковая сторона обрабатываемой детали или направляющая рейка, выполняют обработку пазов на заготовке, а также осуществляют фрезерование ее кромочной части.

Устройство параллельного упора заводского исполнения

Конструкция параллельного упора для фрезера включает в себя следующие составные элементы:

  • штанги, которые вставляются в специальные отверстия в корпусе фрезера;
  • стопорный винт, посредством которого штанги фиксируются в требуемом положении;
  • винт точной настройки, который нужен для того, чтобы более точно отрегулировать расстояние, на котором ось фрезы будет находиться от базовой поверхности;
  • опорные накладки, которыми приспособление упирается в базовую поверхность (в отдельных моделях параллельных упоров предусмотрена возможность изменения расстояния между опорными накладками).

Чтобы подготовить упор для фрезера к работе, требуется совершить следующие действия:

  • вставить штанги упора в отверстия в основании фрезера и закрепить их в требуемом положении стопорным винтом;
  • ослабив стопорный винт и используя винт точной настройки, отрегулировать расстояние между осью фрезы и опорной поверхностью приспособления.

Устройство самодельного параллельного упора из твердой древесины

Чертеж основания

Зажимные планки изготавливаются из целой заготовки

Дополнив параллельный упор одной простой деталью, можно использовать такое приспособление для создания в дереве не только прямолинейных, но и криволинейных резов. Такой деталью является деревянный брусок, одна сторона которого прямая, а на второй выполнена выемка округлой или угловой формы. Его располагают между опорными накладками упора и базовой поверхностью обрабатываемой заготовки из дерева, которая имеет криволинейную форму.

При этом, естественно, своей прямой стороной брусок должен упираться в опорные накладки приспособления, а стороной с выемкой – в криволинейную базовую поверхность. Работать с параллельным упором, дополнительно оснащенным таким бруском, следует предельно аккуратно, так как положение самого фрезера в данном случае будет достаточно неустойчивым.

Доработка штатного упора для фрезерования округлостей

Направляющая шина

Направляющая шина, как и параллельный упор, обеспечивает прямолинейное перемещение фрезера относительно базовой поверхности в процессе обработки дерева. Между тем, в отличие от параллельного упора, такая направляющая для фрезера может располагаться под любым углом к кромке обрабатываемого изделия. Таким образом, направляющая шина может обеспечить возможность точного перемещения фрезера в ходе обработки дерева практически в любом направлении в горизонтальной плоскости. Направляющая шина, оснащенная дополнительными конструктивными элементами, пригодится также при фрезеровании отверстий, располагаемых в дереве с определенным шагом.

Фиксация направляющей шины на рабочем столе или обрабатываемой заготовке обеспечивается специальными зажимами. Если в базовой комплектации приспособления такие зажимы отсутствуют, для этих целей подойдут обычные струбцины. Отдельные модели направляющих шин могут быть укомплектованы специальным адаптером, который часто называют башмаком. Адаптер, соединяемый с основанием фрезера посредством двух штанг, в процессе обработки скользит по профилю шины и таким образом обеспечивает перемещение рабочей головки фрезера в заданном направлении.

Выборка фрезером паза с использованием направляющей шины

Такое приспособление для фрезерования, как направляющая шина, лучше всего применять в комплекте с фрезерами, опорная площадка которых оснащена регулируемыми по высоте ножками. Объясняется это следующим. В тех случаях, когда опорные поверхности фрезера и шины оказываются в разных горизонтальных плоскостях, что может произойти при слишком близком расположении приспособления по отношению к обрабатываемой заготовке из дерева, регулируемые ножки инструмента дают возможность устранить такое расхождение.

Направляющие приспособления для оснащения фрезера, которые, несмотря на простоту своей конструкции, будут отличаться высокой эффективностью использования, без особых сложностей можно изготовить и своими руками. Простейшее из таких приспособлений может быть сделано из длинного деревянного бруска, который закрепляется на обрабатываемом изделии при помощи струбцин. Чтобы такая приспособа стала еще более удобной, можно дополнить ее боковыми упорами. Если положить и зафиксировать брусок одновременно на двух (и даже более) заготовках из дерева, то можно выполнить фрезерование паза на их поверхности за один проход.

Фрезерование вдоль деревянной планки, закрепленной на заготовке

Основной недостаток, которым отличается устройство вышеописанной конструкции, заключается в том, что точно зафиксировать брусок относительно линии будущего реза непросто. Подобного недостатка лишены направляющие приспособления двух предложенных ниже конструкций.

Первое из таких приспособлений представляет собой устройство, изготовленное из соединенных между собой доски и фанерного листа. Чтобы обеспечить выравнивание данного приспособления по отношению к краю выполняемого паза, необходимо соблюсти следующие условия: расстояние от края упора до края фанеры (основы) должно точно соответствовать расстоянию, на котором используемый инструмент располагается от крайней точки базы фрезера. Приспособление предложенной конструкции применяется в том случае, если дерево обрабатывается фрезами одного диаметра.

Приспособление для выборки пазов фрезером

Для фрезерных операций, выполняемых инструментами различного диаметра, целесообразно применять приспособления другой конструкции. Особенность последних заключается в том, что фрезер при их использовании соприкасается с упором всей подошвой, а не только своей средней частью. В конструкции такого упора присутствует откидная доска на петлях, которая и обеспечивает правильное пространственное положение устройства по отношению к поверхности обрабатываемого изделия из дерева. Назначение этой доски состоит в том, чтобы обеспечить фиксацию упора в требуемом положении. После того как такая процедура будет выполнена, доска откидывается и тем самым освобождает место для рабочей головки фрезера.

Приспособление с откидной планкой

Изготавливая такое приспособление для фрезера своими руками, следует иметь в виду, что расстояние от центра используемого инструмента до крайней точки базы фрезера должно соответствовать величине ширины откидной доски и зазора между доской и упором, если он предусмотрен в конструкции приспособления. В том случае, если при изготовлении данного приспособления вы ориентировались только на край фрезы и край паза, который необходимо сформировать с ее помощью, применять такое устройство можно будет только с фрезами одного диаметра.

Нередко фрезеровать пазы в заготовках из дерева приходится поперек волокон материала, что приводит к образованию задиров. Уменьшить величину задиров позволяют приспособления, которые, прижимая волокна в том месте, где выходит фреза, не дают им отщепиться от поверхности обрабатываемого дерева. Конструкция одного из таких приспособлений состоит из двух досок, которые соединяются между собой шурупами под углом 90°. Ширина паза, выполненного в таком приспособлении, должна совпадать с шириной выемки, создаваемой в изделии из дерева, для чего с разных сторон упора используют фрезы разного диаметра.

Другое фрезерное приспособление, конструкция которого состоит из двух L-образных элементов, фиксируемых на обрабатываемом изделии из дерева струбцинами, требуется для фрезерования открытых пазов и обеспечивает минимальное количество задиров в процессе обработки.

Копировальные кольца и шаблоны

Копировальная втулка для фрезера – это приспособление с выступающим бортиком, который скользит вдоль шаблона и таким образом задает движение фрезы в требуемом направлении. На подошве фрезера такое кольцо может фиксироваться различными способами: прикручиваться винтами, вворачиваться в резьбовое отверстие, вставляться специальными усиками в отверстия в подошве инструмента.

Расчет смещения фрезы при использовании копировальной втулки

Диаметры копировального кольца и применяемого инструмента должны иметь близкие значения, но при этом важно, чтобы кольцо не касалось режущей части фрезы. Если диаметр кольца превышает поперечный размер копировальной фрезы, то такой шаблон для компенсации разницы между его размером и диаметром инструмента не должен превышать размера обрабатываемого изделия.

Фрезерный шаблон, выполненный в виде кольца, может закрепляться на заготовке из дерева при помощи двухстороннего скотча и струбцин, которыми обе его части прижимаются к рабочему столу. Выполнив фрезерование по шаблону, следует проверить, что кольцо в процессе выполнения фрезерной операции плотно прижималось к краю шаблона.

Выборка продолговатого отверстия с помощью шаблона и копировального кольца

Шаблоны для фрезерования можно использовать не только для обработки всей кромки изделия, но и для придания его углам округлой формы. Применяя такой шаблон для фрезера, можно выполнять на углах обрабатываемого изделия из дерева закругления различного радиуса.

Шаблоны, используемые для работы с ручным фрезером, могут оснащаться подшипником или кольцом. В последнем случае необходимо соблюсти следующие условия: кольцо должно точно соответствовать диаметру фрезы или в конструкции приспособления должны быть предусмотрены упоры, которые позволяют отодвигать шаблон от края заготовки и тем самым устранять разницу между радиусами инструмента и кольца.

При помощи шаблонов, которые могут быть и регулируемыми, можно не только фрезеровать кромки обрабатываемого изделия из дерева, но и создавать фигурные пазы на его поверхности. Кроме того, если сделать шаблон соответствующей конструкции, что не представляет больших сложностей, с ним можно будет быстро и точно вырезать пазы для дверных петель.

Вырезание пазов округлой и эллиптической формы

Чтобы ручным фрезером вырезать в дереве пазы в форме круга или эллипса, используют циркульные приспособления. Простейший циркуль для фрезера состоит из штанги. Один ее конец соединяется с основанием фрезера, а второй оснащается винтом и штифтом. Штифт вставляется в отверстие, выступающее в качестве центра окружности, по контуру которой формируется паз. Чтобы изменить радиус окружности паза, для выполнения которого используется такой циркуль для фрезера, достаточно сместить штангу относительно основания фрезера. Более удобными в использовании являются циркульные приспособления, в конструкции которых предусмотрены две штанги, а не одна.

Простейший циркуль-штанга часто идет в комплекте с фрезером

Оснастка, работающая по принципу циркуля, является достаточно распространенным типом приспособлений, используемых для работы с фрезером. С их помощью очень удобно выполнять фрезерование фигурных пазов с различными радиусами закругления. Как уже говорилось выше, типовая конструкция такого приспособления, которое можно изготовить и своими руками, включает в себя винт со штифтом, имеющим возможность перемещаться по пазу устройства и тем самым позволяющим регулировать радиус создаваемого паза.

В тех случаях, когда фрезером по дереву или другому материалу необходимо создать отверстие небольшого диаметра, используется оснастка другого типа. Особенностью конструкции таких приспособлений, которые фиксируются на нижней части базы фрезера, является то, что их штифт, устанавливаемый в центральное отверстие на обрабатываемой заготовке, располагается под основанием используемого электроинструмента, а не за его пределами.

Самодельный циркуль с двумя направляющими

Используя специальные приспособления, ручным фрезером можно создавать в дереве не только круглые, но и овальные отверстия. Конструкция одного из таких приспособлений включает в себя:

  • основание, которое может фиксироваться на обрабатываемом изделии из дерева вакуумными присосками или винтами;
  • два башмака, которые перемещаются по пересекающимся направляющим;
  • две монтажные штанги;
  • кронштейн, соединяющий основание приспособления с фрезером.

За счет специальных пазов в кронштейне такого приспособления его опорная плита легко выставляется в одной плоскости с основанием фрезера. Если данная оснастка используется для выполнения фрезерования по круглому контуру, то задействуется один башмак, а если по овальному, то оба. Сделанный таким приспособлением вырез отличается более высоким качеством, чем если бы он был выполнен с использованием лобзика или ленточной пилы. Объясняется это тем, что обработка при помощи фрезера, используемого в данном случае, осуществляется инструментом, который вращается с высокой скоростью.

Результат работы с самодельным циркулем – круглое отверстие с ровными кромками

Приспособления для быстрого и качественного фрезерования пазов на узких поверхностях

На вопрос о том, как сделать пазы для дверных петель или замка, сможет ответить любой домашний мастер. Для этих целей, как правило, используются дрель и обычное долото. Между тем выполнить такую процедуру значительно быстрее и с меньшими трудозатратами можно, если взять для этого фрезер, оснащенный специальным приспособлением. Конструкция такого приспособления, при помощи которого на узких поверхностях можно создавать пазы различной ширины, представляет собой плоское основание, фиксируемое на подошве фрезера. На основании, которое может иметь как круглую, так и прямоугольную форму, установлены два штыря, задача которых заключается в том, чтобы обеспечить прямолинейное движение фрезера в процессе обработки.

Основное требование, которому должна соответствовать насадка на фрезер вышеописанной конструкции, состоит в том, что оси направляющих штырей должны находиться на одной линии с центром используемой для обработки дерева фрезы. Если данное условие выполнено, то паз, выполняемый на торце обрабатываемой заготовки, будет располагаться строго по его центру. Чтобы сместить паз в одну из сторон, достаточно надеть на один из направляющих штырей втулку соответствующего размера. При использовании подобной насадки на ручной фрезер нужно следить за тем, чтобы направляющие штыри в процессе обработки прижимались к боковым поверхностям обрабатываемого изделия.

Приспособление для выборки пазов (нажмите для увеличения)

Обеспечить устойчивость фрезера при обработке узких поверхностей можно и без специальных приспособлений. Решают такую задачу при помощи двух досок, которые крепятся с обеих сторон обрабатываемого изделия таким образом, чтобы сформировать с поверхностью, на которой выполняется паз, одну плоскость. Сам фрезер при использовании такого технологического приема позиционируется при помощи параллельного упора.

Фрезерные приспособления для обработки тел вращения

Многие приспособления для ручного фрезерного станка, изготавливаемые пользователями под свои нужды, не имеют серийных аналогов. Одним из таких устройств, необходимость в использовании которого возникает достаточно часто, является приспособление, облегчающее процесс вырезания пазов в телах вращения. Используя такое приспособление, в частности, можно легко и точно вырезать продольные канавки на столбах, балясинах и других изделиях из дерева подобной конфигурации.

Приспособление для нарезки канелюр в балясинах

Конструкцию данного приспособления составляют:

  • корпус;
  • передвижная фрезерная каретка;
  • диск, при помощи которого выполняется установка угла поворота;
  • винты, обеспечивающие фиксацию обрабатываемой заготовки;
  • стопорный винт.
Если такое приспособление дополнительно оснастить простейшим приводом, в качестве которого можно использовать обычную дрель или шуруповерт, то фрезерованием на нем можно успешно заменить обработку, выполняемую на токарном станке.

Приспособление для фрезерования шипов

Шипорезное приспособление для фрезера позволяет с высокой точностью выполнять обработку деталей, соединяемых по принципу «шип-паз». Наиболее универсальные из таких приспособлений позволяют выполнять фрезерование шипов различных типов («ласточкин хвост» и прямые). В работе такого приспособления задействовано копировальное кольцо, которое, перемещаясь по пазу в специальном шаблоне, обеспечивает точное движение фрезы в заданном направлении. Чтобы изготовить такой копировальный станок своими руками, необходимо в первую очередь подобрать шаблоны пазов, для выполнения которых он будет использоваться.

Несколько дополнительных вариантов расширения функциональности фрезера

Зачем нужно создавать дополнительные приспособления для оснащения ручного фрезера, который и так является достаточно функциональным устройством? Дело в том, что такие приспособления позволят вам превратить свой ручной фрезер в полноценный обрабатывающий центр. Так, зафиксировав ручной фрезер на направляющей (это может быть и направляющая для дрели), можно не только облегчить процесс его использования, но и повысить точность выполняемых операций. Конструкция такого полезного приспособления не содержит в себе сложных элементов, поэтому изготовить его для фрезера и для дрели своими руками не составит большого труда.

Многие домашние мастера, задаваясь вопросом о том, как работать с ручным фрезером с еще большей эффективностью, изготавливают для этого инструмента функциональный рабочий стол. Естественно, использовать такой стол можно и для другого оборудования (например, для циркулярной пилы или электрической дрели).

Закрепленный на подошве фрезера треугольник из фанеры позволяет выполнять скругленные углы на дверях или дверцах

Если в вашем распоряжении нет ручного фрезера, то и такая проблема решается при помощи специальных приспособлений, позволяющих успешно выполнять фрезерование на серийном токарном станке. Используя фрезерное приспособление для токарного станка, можно значительно расширить функциональные возможности серийного оборудования (в частности, выполнять с его помощью обработку плоскостей, делать выборку пазов и канавок, обрабатывать различные детали по контуру). Важно также, что такое приспособление для токарного станка не отличается сложностью конструкции, и изготовить его самостоятельно не составит больших проблем.

изготовление своими руками, инструкция и сборка

Изделия, созданные из дерева, отличаются своей уникальностью и экологичностью, именно поэтому их так ценят. Но изготовить своими руками деревянный шедевр без ручного фрезера не получится. Кроме этого, к нему понадобятся приспособления, с помощью которых поделка приобретает заданную форму.

Их можно сделать даже своими руками, причем особых сил и навыков не потребуется. Перед работой с фрезером, необходимо первым делом ознакомиться с каждым из этих устройств, а также узнать принцип их работы. В статье рассмотрим самые нужные конструкции для фрезера.

Приспособление — параллельный упор

Данное устройство, как правило, уже продается вместе с фрезером. Следовательно, отсутствует необходимость в его самостоятельной разработке и создании. Для надежного упора обрабатываемого материала используют именно этот элемент. С ним движение фрезы становится прямолинейным относительно базовой поверхности, в качестве которой может выступать направляющая стола, рейки или прямая кромки детали.

Такое приспособление дает возможность быстро осуществить фрезерование разнообразных пазов и обработку кромок, крепко удерживая материал.

Направляющая шина

Если понадобится выполнить прямой рез фрезером, тогда без этого устройства не обойтись. Для его изготовления потребуется любая ровная доска, например, можно использовать кусок ЛДСП.

Сначала нужно узнать расстояние от края фрезерной базы до центра вращения, причем оно всегда одинаково. Для этого надо прикрутить к ненужной части материала направляющую и произвести пробный рез. Потом следует измерить промежуток от края реза до шины, к которому прибавляется радиус фрезы. В результате удастся получить требуемую величину. К примеру, она составляет 59 мм, а диаметр пазовой фрезы — 14 мм, то есть, радиус ее равен 7 мм.

Затем следует прочертить линию под рез, от которой отступаем расстояние 52 мм (59—7), и проводим еще одну. По ней фиксируем направляющую и осуществляем рез.

Фрезерование окружностей

Для подобных целей используют циркули. С их помощью фрезер может двигаться по окружности. Самым простым из них является приспособление, состоящее из штанги, один конец которой оснащен винтом со штифтом, а другой — скреплен с основанием инструмента. Конечно, лучше все же пользоваться циркулем, оборудованным двумя штангами.

Вообще, для фрезера есть много приспособлений фирменных и даже самодельных для вырезания окружностей, которые отличаются друг от друга удобством пользования и габаритами. Довольно часто циркули обладают механизмом, изменяющим радиус окружности. Как правило, он представляет собой винт со штифтом на конце, передвигающегося по пазу фрезера.

Когда необходимо выполнить фрезерование маленькой окружности, штифт должен располагаться под основанием инструмента. В этих случаях еще применяют другие приспособления, фиксируемые книзу базы прибора.

Но для вырезания окружностей необязательно покупать фрезерный циркуль. Вместо него, можно использовать параллельный упор. Для этого приспособление крепится в паз на подошве. В него вкручивается шуруп, который рекомендуется оснастить втулкой, чтобы его диаметр соответствовал размеру отверстия. Вот и все циркуль сделан. Радиус можно регулировать упором.

Приспособления для тиражирования и копирования

Для создания серии идентичных изделий используют:
  • Угловой рычаг;
  • Копировальные щупы.

На угловом рычаге имеется шкала, цена деления которой — 1/10 мм. Она позволяет центровать под фрезой упорное кольцо, что помогает точно воспроизвести форму детали на заготовке во время копирования. Его часто укомплектовывают защитой от стружки и опорной платой для наилучшей обработки кромок.

Использование копировальных шаблонов и колец

Копировальные кольца — круглая пластина с выступающим бортиком, скользящим по базовой поверхности вдоль шаблона. Такое приспособление обеспечивает точный путь движения фрезы. В основном этот элемент устанавливают к подошве верстака. При этом существует несколько методов его крепления:

  • Монтаж специальных усиков в отверстия на подошве;
  • Вкручивание кольца в углубление с резьбой.

Применение шаблона тоже позволяет добиться более эффективного и точного выполнения работ. Его прикрепляют прямо на заготовку двусторонним скотчем, а потом обе части приспособления прижимают к станку струбцинами. Причем опытные фрезеровщики советуют проверять, насколько крепко прижато кольцо к краю шаблона.

Вдобавок с таким приспособлением можно обрабатывать не всю кромку, а только лишь углы. Следовательно, процедура обработки материала по шаблону — прекрасный вариант вырезания пазов для изделия.

Пылеудаляющие приспособления

Профессиональные мастера, чтобы обеспечить пылеудаление, специально покупают технический пылесос, подсоединяющийся через адаптер шлангом к фрезеру. Причем управлять инструментом он не мешает, да и разметка и место обработки изделия всегда открыты для визуального осмотра.

Без отсасывающей установки работать очень тяжело. Но не все решаются на подобную покупку, так как она слишком обременительна по деньгам, к тому же не всегда оправдана. Правда, есть и другое решение, можно избавиться от пыли бытовым пылесосом.

Между фрезерной машиной и пылесосом устанавливают герметично закрывающийся бак. Он и будет улавливать основную массу пыли. Оборудуют его дополнительным шлангом, а внутрь вставляют тканевую сетку. Причем эти конструкции можно приобрести готовыми или сделать своими руками. Кстати, самодельный прибор поможет собирать бытовому пылесосу даже крупный строительный мусор и древесную пыль.

Устройство для фрезерования пазов

Такое приспособление применяется для обработки продольных канавок на столбах, балясинах и других телах вращения. Принцип его работы следующий. В корпус устанавливается балясина и фиксируется. С помощью стопорного винта и диска заготовку крепят в строго определенном положении.

После чего в движении приводится каретка, и выполняется фрезерование паза по длине изделия. Потом осуществляется расстопорение детали, ее поворот на необходимый угол, стопорение и создание следующего паза.

Инструкция резьбы по дереву фрезером

Начинающим мастерам работа ручным инструментом может показаться сложной, поскольку процесс управления им представляется трудно. Вот почему, прежде чем приступить к фрезерованию, нужно ознакомиться с принципом его работы.

Сборка фрезера

Первым делом надо проверить место крепления фрезы в станке, как правило, для этого применяется цанговый патрон. Для начала следует выбрать нужную фрезу, соответствующую по размеру патрону. Если потребуется, то можно его заменить.

Но когда необходима глубокая обработка, используется вариант с удлиненным хвостовиком, который вставляется в отверстие патрона и закрепляется ключом. Делать это надо аккуратно не прикладывая силы, иначе пережмете, что не является нормой для правильной работы фрезера. Хотя стоит постараться дотянуть до хорошего упора, чтобы не шаталась фреза. Останется только зажать фиксатор шпинделя и можно переходить к работе.

После этого включается фрезер, надо привыкнуть к звуку и почувствовать старт. Нередко именно из-за неожиданности многие начинают делать брак.

Выбор глубины

Помимо всего, понадобится установить ограничитель глубины фрезерования. Сначала станок прикладывается к изделию с краю, при этом фреза не должна соприкасаться с материалом. На нее придется надавить, пока она не достигнет необходимой глубины, после чего положение фиксируется.

Для более точной величины используют поэтапный ограничитель. Узнать его шаг можно в руководстве к фрезеру. В данном случае регулятор поворачивается на нужное количество степеней.

Несколько рекомендаций

В первую очередь определяется требуемая скорость. Делается это по таблице в инструкции, исходя от диаметра фрезы и обрабатываемого материала.

Если с фрезером никогда ранее не работали, тогда лучше опробовать свои силы на черновом варианте. Вдобавок это поможет установить нужные параметры прямо в режиме обработки.

Еще желательно сравнить результаты после хода инструмента по часовой стрелке и против, на себя и от себя. При фрезеровании изделия вокруг правильным направлением является против часовой стрелки, а на плоской его стороне, наоборот, от себя. Затем уже можно приступать к резьбе основной заготовки.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

стол, шипорезка, копировальная втулка, направляющие

Применение различных приспособлений для ручного фрезера значительно расширяет возможности данного агрегата, а также повышает комфортность и безопасность при работе с ним. В продаже существуют уже готовые модели устройств, предназначенных для использования в паре с фрезером, но, как правило, они стоят дорого. Поэтому многие мастера предпочитают сделать приспособления для данного агрегата своими руками.

Стол для ручного фрезера

Если закрепить ручной фрезер особым способом под столом, то получится универсальный столярный станок, позволяющий производить точную и быструю обработку длинных и коротких заготовок из дерева. Чтобы изготовить стол для фрезера своими руками, сначала нужно подготовить необходимые детали для сборки всей конструкции. На рисунке ниже показана карта раскроя, на которой расположены все детали будущего фрезерного стола. Вырезаются они с помощью циркулярки или форматно-раскроечного станка.

Приспособление можно изготовить из фанеры, ЛДСП или МДФ. На карте раскроя указана толщина материала 19 мм, но это не обязательное условие. Стол также можно собрать из плит толщиной 16 или 18 мм. Конечно же, для изготовления столешницы лучше использовать ламинированные или покрытые пластиком листовые материалы, которые будут позволять легко скользить заготовке по поверхности.

Также следует учесть, что данный самодельный столик предназначен для установки на козлы. Если вам нужен настольный вариант, то царги (5) нужно делать намного шире, чем 150 мм. Их ширина должна быть немного большей, чем высота аппарата, чтобы он мог разместиться под столешницей.

Если детали стола будут выпилены из фанеры или МДФ, то их торцы следует отшлифовать. Торцы деталей, изготовленных из ЛДСП, потребуется покрыть меламиновой кромкой, используя обыкновенный утюг.

Изготовление столешницы

Установка фрезера в стол может производиться как с использованием монтажной планки, так и без нее. Подготовка столешницы для прямого крепления к ней агрегата происходит следующим образом.

  1. Поскольку основная плита имеет длину 900 мм, то ее центр будет находиться в 450 мм от края. Поставьте в этом месте точку и с помощью угольника проведите линию.
  2. Отсоедините от подошвы аппарата накладку из пластика.
  3. Найдите середину среза на накладке и проведите линию через центр подошвы, используя угольник.
  4. Расположите накладку на центральную линию основной плиты так, чтобы с ней совпал центр подошвы, и отметьте карандашом центр будущего отверстия в столешнице.
  5. Далее, следует сделать разметку под монтажные винты.
  6. Просверлите отверстия, через которые агрегат будет крепиться к столу. Обязательно раззенкуйте их, чтобы шляпки винтов были немного углублены в столешницу.
  7. Просверлите центральное отверстие диаметром 38 мм.
  8. На следующем этапе следует сделать параллельный упор. С помощью электролобзика или фрезера проделайте полукруглые вырезы на передней стенке упора, а также на его основании.
  9. Прикрутите косынки к упорам. Ниже предоставлен чертеж, на котором указаны все отступы для размещения косынок.
  10. К нижней части столешницы прикрутите соединительные планки.
  11. Соберите фрезерный станок, используя схему, предоставленную ниже.

Крепление агрегата с помощью монтажной пластины

При установке аппарата на основную плиту ее толщина значительно уменьшает вылет фрезы. Поэтому для установки агрегата на толстые столешницы принято использовать более тонкие монтажные пластины из прочных материалов (стали, дюралюминия, поликарбоната, гетинакса или стеклотекстолита). Изготавливается пластина следующим образом.

  1. Из листа, например, текстолита, вырежьте квадратную заготовку 300 х 300 мм.
  2. Сверху пластины закрепите пластмассовую накладку, снятую с подошвы фрезера.
  3. Подберите сверло, соответствующее диаметру крепежных винтов, и просверлите в пластине отверстия, используя пластиковую накладку в качестве шаблона.
  4. Уложите пластину на столешницу и обведите ее карандашом. После этого внутри полученного контура нарисуйте квадрат со срезанными углами, как показано на следующем рисунке.
  5. Эту фигуру со скошенными углами необходимо вырезать лобзиком, предварительно просверлив в ней отверстие для входа пилы.
  6. После вырезания внутренней части вокруг внешнего контура следует закрепить планки, используя струбцины. Они будут служить шаблоном для обкаточной фрезы. Толщина планок должна быть достаточной для того, чтобы при установке глубины обработки упорный подшипник фрезы находился в зоне кромки направляющих.
  7. Для фрезеровки углубления закрепите в цанге агрегата обкаточную фрезу с верхним подшипником.
  8. Установите глубину обработки. Она должна равняться толщине пластины, предназначенной для монтажа агрегата.
  9. Профрезеруйте данный участок столешницы по установленному шаблону в несколько проходов.
  10. Уложите пластину в проделанное углубление. Она должна быть заподлицо с поверхностью основной плиты. Если пластина немного выступает, то прибавьте еще немного глубины погружения с помощью микрометрического винта и сделайте повторный проход фрезой.
  11. По углам выборки разметьте и просверлите отверстия для крепежа пластины.
  12. Уложите монтажную пластину в подготовленное посадочное место и, придерживая ее, переверните столешницу. После чего просверлите в пластине отверстия под крепеж. Чтобы спрятать шляпки болтов, прозенкуйте отверстия на лицевой стороне накладки.
  13. Также все отверстия с обратной стороны столешницы, предназначенные для закрепления пластины, следует расширить под посадку самоконтрящихся гаек сверлом с диаметром 11 мм. Гайки нужно посадить в полученные отверстия на эпоксидный клей (для выравнивания можно вкрутить в них болты).

Усовершенствование упора

Параллельный упор можно доработать, чтобы настройка фрезерного стола происходила более удобно и быстро: для этого нужно врезать в столешницу С-образные направляющие. Профиль может быть из алюминия. Для врезки используется прямая пазовая фреза. Профиль укладывается в подготовленный паз и прикручивается шурупами.

Далее, следует подобрать болты с шестигранной шляпкой такого размера, чтобы она могла входить в С-образный профиль и не проворачиваться в нем. Просверлите 2 отверстия в основании параллельного упора, соответствующие диаметру болта.

Также следует врезать С-образный профиль и в переднюю планку упора для закрепления на ней различных прижимов и защитных кожухов.

Прикручивается упор к столешнице с помощью гаек-барашков.

На задней стороне упора можно сделать камеру для подключения пылесоса. Для этого достаточно вырезать из фанеры квадрат, просверлить в нем отверстие под патрубок пылесоса и прикрутить получившуюся крышку к косынкам.

Также к упору можно добавить предохранительный щиток, изготовленный из МДФ или ЛДСП и небольшого прямоугольника из оргстекла. Для выборки пазов можно использовать лобзик либо фрезер с установленной пазовой фрезой.

Чтобы была возможность обрабатывать мелкие детали, необходимо изготовить фиксаторы и прижимы из фанеры или МДФ.

Прижим-гребенка изготавливается на циркулярке с шагом между пропилами 2 мм.

При желании, можно изготовить фрезерный стол с ящиками для инструмента.

Изготовление основания стола

Если требуется из ручного фрезера сделать стационарный станок, то без изготовления прочного основания не обойтись. Ниже приведена карта раскроя с нанесенными на ней деталями, которые потребуются для сборки основания стола. Размеры деталей потребуется подкорректировать, если использовать листовой материал другой толщины.

Все детали стола для ручного фрезера собираются с помощью конфирматов. Для удобства передвижения стола к его днищу можно прикрепить ролики. Если немного расширить данный стол и прикрепить в свободной его части дисковую ручную пилу, то получится универсальный стол для фрезера и циркулярки.

Чтобы станок занимал меньше места, его можно сделать по принципу стола-книжки с опускающимися с обеих сторон столешницами.

 

Самодельные приспособления для фрезера

Для расширения функциональных возможностей данного агрегата в продаже имеются достаточно дорогостоящие приспособления. Но владельцы фрезеров в целях экономии средств стараются изготавливать различные приспособы своими руками, которые работают не хуже заводских.

Шипорезка

Простая шипорезка для фрезера изготавливается из двух кусков фанеры и пары мебельных телескопических направляющих. Фрезер устанавливается на площадке, имеющей отверстие для инструмента. Площадка крепится к верстаку под углом (для более удобного позиционирования оснастки по высоте), как показано на фото ниже.

Итак, шипорезное приспособление изготавливается в следующем порядке.

  1. Вырежьте из фанеры 2 площадки одинаковых размеров. Размер приспособы может быть любой.
  2. Расположите по краям первой площадки две телескопических направляющих параллельно друг другу и прикрутите их шурупами.
  3. Для более точного позиционирования направляющих можно между ними прикрутить две одинаковые по длине планки.
  4. Следует выдвинуть ответные планки и подложить под них вторую площадку вровень с первой. Поставьте карандашом на второй площадке точки сквозь планку, после чего проведите через них линию.
  5. Выньте из направляющих ответные планки, нажав на пластмассовые “усики”, расположенные на их обратной стороне.
  6. Уложите на площадку с разметкой ответные планки так, чтобы линия проходила через центр отверстий для крепежа, и прикрутите их шурупами.
  7. Аккуратно совместите 2 направляющих и задвиньте их (вы должны услышать щелчок). Если вы вставите деталь с перекосом, то сломаете телескопы, и из них высыпятся шарики.
  8. Между вертикальным упором с агрегатом и подвижным столиком необходимо выдержать определенное расстояние. Делается это для того, чтобы при опускании фрезы она не задевала площадку стола. Поскольку в данном случае максимальный вылет фрезы будет около 25 мм, то можно временно проложить между столиком и упором планку такой же ширины, то есть 25 мм. Планка позволит разместить конструкцию параллельно вертикальному упору
    .
  9. На следующем этапе, придерживая приспособу, просверлите 2 отверстия под шканты. Они позволят быстро позиционировать шипорезку на верстаке. Когда отверстия будут готовы, вставьте в них пару шкантов. Теперь можно убрать планку, проложенную между упором и приспособлением.
  10. Теперь, когда подвижный столик закреплен, на верхней его площадке необходимо установить вертикальный упор, как показано на следующем рисунке. Для жесткости упор подпирается двумя косынками.
  11. Когда все элементы шипорезки будут закреплены, можно приступить к испытаниям. Положите заготовку на столик приспособления и прижмите ее к упору. Установите необходимую высоту фрезы, включите агрегат и профрезеруйте заготовку.
  12. После первого прохода переверните заготовку на 180 градусов и повторите обработку.
  13. Поверните заготовку на 90 градусов, поставив ее на кромку, и снова повторите операцию.
  14. Поверните деталь на 180 градусов и проведите окончательную обработку шипа.

В результате у вас получится ровный и качественный шип.

Меняя высоту фрезы относительно площадки шипорезки, можно получать шипы различной толщины.

Копировальная втулка

Если в комплектации к вашему фрезеру не было копировальной втулки, то ее можно изготовить буквально за 30 мин из подручных средств. Для самоделки понадобится металлическая или дюралюминиевая шайба, которую можно изготовить из листового металла, и водопроводный резьбовой удлинитель.

Копировальная втулка изготавливается следующим способом.

  1. Подберите подходящую под резьбу удлинителя гайку и разрежьте ее с помощью болгарки так, чтобы получилось тонкое кольцо. После этого выровняйте его на точильном станке.
  2. Необходимо изготовить круглую площадку для втулки из листового металла или алюминия толщиной 2 мм. В зависимости от модели агрегата, отверстие в его подошве может иметь различную форму. В данном случае площадка должна иметь срезы по бокам, которые стачиваются на точильном станке.
  3. Сточив шайбу с двух сторон, разместите ее на подошве агрегата.
  4. Поставьте агрегат, не снимая шайбу, вертикально и наметьте карандашом места для крепежа сквозь отверстия в подошве аппарата.
  5. Места, отмеченные карандашом, необходимо накернить для точного позиционирования сверла.
  6. Сначала просверлите отверстия тонким сверлом, а затем уже сверлом, соответствующим диаметру крепежного болта.
  7. Оденьте шайбу на резьбовой удлинитель и закрутите кольцо-гайку. Зажмите деталь в тиски и обрежьте лишнюю резьбу вровень с гайкой при помощи болгарки.
  8. Зажмите деталь в тисках другой стороной и немного укоротите ее.
  9. Выровняйте деталь на шлифовальном круге, вставьте в подошву аппарата и закрепите ее винтами. Гайка-кольцо должна быть чуть ниже подошвы агрегата.

Направляющие для работы с фрезером

Если требуется выбрать очень длинный паз в заготовке, то понадобится приспособление для фрезера, которое называется шиной. Готовые металлические шины можно купить в специализированных магазинах. Но их также легко изготовить своими руками из пластика, фанеры или МДФ.

Толщина материала должна быть около 10 мм, чтобы детали можно было стянуть шурупами.

Направляющая для агрегата делается очень просто.

  1. Нарежьте на циркулярке три полосы. Одну широкую, порядка 200 мм, и 2 узкие – 140 и 40 мм каждая.
  2. Также изготовьте небольшую планку из того же материала, длиной около 300 мм и шириной 20 мм.
  3. Положите на широкую полосу деталь шириной 140 мм, выровняйте ее по краю и скрутите обе детали шурупами.
  4. Положите сверху широкой полосы, напротив прикрученной детали, узкую полосу шириной 40 мм. Для точного позиционирования проложите между верхними деталями планку шириной 20 мм и прикрутите узкую полосу шурупами к нижней детали. Таким образом, получится длинная шина с пазом шириной 20 мм.
  5. Возьмите планку шириной 20 мм и прикрутите ее к подошве аппарата, как показано на следующем фото. Для выборки паза подбирается прямая или фигурная пазовая фреза и закрепляется в цанге аппарата.

Когда все приспособления будут подготовлены, выполните следующие действия. Положите на верстак заготовку, которую необходимо обработать по всей длине, расположите на ней шину, закрепив струбцинами. Вставьте планку, прикрепленную к подошве фрезера в паз направляющей. Запустите агрегат и профрезеруйте заготовку по всей длине.

Если требуется выбрать глубокий паз, то обработка происходит в несколько заходов, чтобы оснастка погружалась в заготовку постепенно.


Приспособления для ручного фрезера своими руками

В этой статье я буду описывать разного рода приспособления и хитрости для работы с фрезером, которые значительно расширяют функционал и облегчают работу.

Решил я выкладывать только дополнительные (в основном, самодельные) приспособления для фрезера, которые лично опробовал в своей мастерской, поэтому статья будет постепенно пополняться новыми идеями.

Рез по направляющей

Для того, чтобы провести прямой рез именно там, где нужно, вам придется пользоваться направляющей шиной. Сделать ее можно из любой доски с ровным краем, например, первоначально я использовал просто кусок 16мм ЛДСП размерами 1200х150 мм. Принцип следующий: расстояние от центра вращения до края фрезерной базы одинаково и его необходимо знать. Выяснить его просто. Прикрутите к ненужному куску материала направляющую и проведите пробный рез. Измерьте расстояние от края реза до шины, прибавьте радиус фрезы и получите искомую величину. Для моего Ryobi-ка оно составляет 61 мм.

Далее делаем следующее (для примера использую прямую пазовыу фрезу диаметром 12 мм, т.е. радиус у нее 6 мм).  Проводим линию, вдоль которой планируется рез, отступаем от нее расстояние 55 мм (61 мм — 6 мм) проводим еще одну линию. По ней и крепим направляющую. Проводим рез и убеждаемся, что его край  прошел четко по первой линии.

Паз в торце доски

Если вам необходимо выбрать паз на торце доски, то удержать фрезер ровно, не шатая его из стороны в сторону при ведении достаточно сложно. Чтобы расширить для него опору просто притяните струбцинами параллельно заготовке еще пару досок или брусок, расширив опору. (на фото выбираю «четверть» под заднюю стенку на уже собранной обувнице)

Еще один вариант фрезерования пазов в торце детали (опять таки под вырез «в четверть») — это использовать два параллельных упора, вставив каждый в подошву только одной «ногой». Фрезер при этом стоит достаточно устойчиво и не смещается вправо-влево.

Скругление углов

Зачастую, в наших проектах нам приходится скруглять углы, причем, делать это одинаково на всех деталях. Чтобы облегчить этот процесс предлагаю вам такой шаблончик, который несколько упростит и ускорит манипуляцию.

Работаем им следующим образом: благодаря боковым ограничителям шаблон легко устанавливается на детали. Прижимаем его струбцинами к детали (угол на ней предварительно срезается) и прямой кромочной фрезой (с подшипником) проводим по шаблону.

Циркуль — вырезание окружностей

Для вырезания окружностей не обязательно приобретать фрезерный циркуль. Его роль вполне может выполнить… параллельный упор. В нем, как правило, имеется отверстие (если его нет, то можно и сделать). Переворачиваем упор, устанавливаем его в отверстия на подошве кверху ногами. Вворачиваем в упомянутое выше отверстие шуруп (который желательно снабдить какой-нибудь втулкой, чтобы его диаметр соответствовал диаметру отверстия я использовал втулку от анкерного болта).

Или вот так: с креплением саморезом уже на выкидываемой части заготовки.

Все, циркуль готов. Изменение радиуса регулируется выдвижением упора.

Пылеуловитель

При обработке фрезером кромок образуется просто огромное количество пыли, которая совершенно не удаляется пылесосом. Предлагаю Вашему вниманию самопальный пылеулавливатель для фрезера. Он позволяет пылесосу убирать пыль значительно более эффективно.

Мастер-класс по изготовлению этой приблуды тут.

Еще один пылеулавливатель (конструкция упрощена, материал тот же) на этот раз, для кромочника

Фрезерный стол

Это даже не приспособление для фрезера, а перевод этого ручного инструмента в разряд станков. Освобождаются две руки, легче работать с крупными заготовками, и еще множество бонусов, о которых мы как-нибудь обязательно поговорим.

О том, как я делал свой первый фрезерный стол, я написал в этой статье (пока не дописал, т.к. не доделал)).

Кромочная база

Для удаления свесов 2 мм ПВХ кромки пришлось немного переработать подошву фрезера, переделав его в кромочник. Поставил вместо штатной пластиковой подошвы «ступеньку» из текстолита хитрой формы. В результате получил возможность с удобством убирать свесы, почти, как профессиональным триммером.

Модификация параллельного упора

Стандартный параллельный упор имеет вырез по центру для фрезы, и не очень длинные плечи. За счет этого при резе по нему заходя на заготовку и соскакивая с нее фрезер может дернуться. Чтобы этого не происходило можно удлинить плечи упора, например, полоской ламината.

Получается, что в контакте с заготовкой постоянно находится более значительная часть упора (по сравнению со стандартным), что обеспечивает бОльшую стабильность реза.

 

Приспособления для фрезера по дереву своими руками

Существенно расширить функциональность фрезерного оборудования можно при применении специальных приспособлений. Серийные аксессуары, которые можно встретить в продаже, обходятся достаточно дорого. Именно поэтому многие мастера решают изготовить приспособления для фрезера по дереву своими руками. Большая часть изготавливаемых элементов предназначается для правильного расположения ручного инструмента в пространства. Кроме этого, приспособления для фрезера по дереву позволяют существенно увеличить точность обработки. Некоторые инструменты изначально поставляются с вспомогательными аксессуарами. Однако они не являются узкоспециализированной оснасткой, зачастую не подходят под поставленные задачи. Рассмотрим наиболее распространенную оснастку подробнее.

Приспособления для фрезера по дереву своими руками

Параллельный упор

Для выполнения прямых и фигурных резов может использоваться параллельный упор. Это приспособление на сегодняшний день пользуется весьма большой популярностью, входит в поставку многих инструментов. Это приспособление для фрезерования включает в себя несколько конструктивных элементов:

  1. Направляющие, выполнение в виде штанг для ниш, образованных в корпусе фрезера по дереву.
  2. Стопорный винт, применяются для фиксирования устройства в нужной позиции.
  3. Винт, предназначенный для точной промежутка между осью и поверхностью заготовки.
  4. Контактные губки. Они требуются для того, чтобы упор для фрезера базировался на поверхности.

Боковой упор для фрезера применим при проведении самых различных работ. Подготовить его для работы можно следующим образом:

  1. Как ранее было отмечено, в основе приспособления по дереву есть отверстия, предназначенные для размещения штанги. Она вставляется в них и фиксируется в требуемом положении при помощи стопорного винта.
  2. После фиксации устройства стопорный винт немного ослабляется, настроечным проводится смена положения упора.

Зная конструктивные особенности приспособления его можно изготовить своими руками. Для этого понадобятся бруски и металлические элементы, а также винты. В продаже встречается довольно большое количество различных моделей параллельных упоров, которые подбираются непосредственно под особенности фрезера, предназначенного для работы с заготовками из дерева.

Направляющая шина

При обработке дерева важно контролировать положение применяемого инструмента. Направляющая шина, как и предыдущая оснастка, предназначена для обеспечения перемещения фрезера по строго прямолинейной траектории. Все фрезерные приспособления по дереву изготавливаются так, чтобы могли применяться при выполнении определенных работ. Отличительными особенностями данного приспособления можно назвать нижеприведенные моменты:

  1. Направляющие для ручного фрезера могут располагаться под любым углом относительно обрабатываемой кромки. За счет этого устройство обеспечивается точное перемещение инструмента в любом направлении в рамках горизонтальной плоскости.
  2. Часто проводится обработка фанеры фрезером с целью получения отверстий, который расположены относительно друг друга с определенным шагом. Рассматриваемая конструкция может иметь дополнительные элементы, которые и позволяют получить отверстия с заданными параметрами.
  3. Для фиксации устройства применяется специальный зажим для фрезерного станка. Если в комплект поставки не входят зажимы, то их можно заменить обычными струбцинами.
  4. Некоторые модели поставляются со специальным адаптером для фрезерного стола.

Направляющая шина для фрезера

Простейшая самодельная конструкция может быть изготовлена из длинного бруса, который будет крепиться на обрабатываемое детали при помощи струбцин. Для того чтобы его было комфортно использовать можно снабдить брус дополнительными боковыми упорами.

Вышеприведенное предложение не всегда комфортно в использовании. Большей популярностью пользуется следующая самодельная конструкция:

  1. Приспособление представлено сочетанием двух досок, которые расположены параллельно относительно друг друга и фанерного листа.
  2. Применяется рассматриваемая конструкция только в том случае, если для фрезерования применяются фрезы одинакового диаметра.
  3. За счет применения двух досок существенно повышается точность обработки и устойчивость шаблона во время фрезерования.

В случае, когда применяются фрезы различного диаметра, целесообразно применять несколько иную конструкцию. Она характеризуется наличием откидной доски, которая крепиться при помощи петель. Назначение этого элемента конструкции заключается в фиксации шаблона. После его фиксации доска откидывается и можно использовать фрезы различного диаметра.

Стоит учитывать, что для крепления самодельных шаблонов практически во всех случаях применяется струбцины.

Именно они обеспечивают надежную фиксацию оснастки. Во время работы приспособление будет прижиматься к поверхности шаблона, за счет чего и обеспечивается точность обработки.

Циркуль для фрезера

При проведении работ в домашней мастерской часто могут понадобиться приспособления для ручного фрезера, которые позволяют упростить фрезерование круглой поверхности. Примером можно назвать специальный циркуль, изготовить который можно для фрезера своими руками. Основные рекомендации по проведению работы следующие:

  1. Для создания простейшей конструкции понадобится: болт с гайкой, небольшой кусок фанеры, несколько саморезов и деревянный барашек. При изготовлении применяется сам фрезер, а также пила с шуруповертом.
  2. На поверхности используемого куска фанеры размечается площадка шириной около 50 мм и длиной 150 мм. Отметим, что ширина должна быть больше площадки фрезера, длина больше радиуса обработки.
  3. После разметки рабочей части площадки следует сделать отверстия под крепежные болты. Сверлить можно перкой, диаметр получаемых отверстий должен составлять 20-30 мм.
  4. По центральной линии создается сквозной паз. Его ширина должна быть меньше ширины осевого болта.
  5. С обратной стороны создаваемой площадки создается углубление для гайки с шайбой, вторая гайка крепится в деревянном барашке.
  6. Проводится сборка центральной оси. В качестве шпильки можно использовать болт требуемой длины, у которого отпиливается шляпка.

После создания самодельного циркуля его крепят к фрезеру и можно проверить приспособление в работе.

Копировальное кольцо

Самые различные приспособления для ручного фрезера позволяют существенно упростить процесс обработки различных заготовок. Копировальное кольцо для фрезера – своеобразное изделие, выступающее в качестве бортика. Во время проведения работы кольцо скользит вдоль используемого шаблона, задавая положение фрезера по дереву. Станочные варианты исполнения могут изготавливаться при использовании самых различных материалов. При этом создаются различные механизмы крепления:

  1. Винтовые.
  2. В виде резьбового отверстия.
  3. При применении специальных усиков.

Стоит учитывать, что применяемые кольца должны иметь диаметр, значение которого приближено к фрезеру. Однако, во время проведения обработки оно не должно касаться кольца, так как это приведет к повреждению режущего инструмента.

Копировальное кольцо для фрезера

Крепление копировального кольца также может проводиться при применении распространенных струбцин. При изготовлении колец применяется сталь, рассчитанная на прикладывание усилия. Мягкие сплавы не применяются по причине того, что они могут деформироваться, и этом приведет к серьезным погрешностям.

Шаблоны для фрезера

Очень большое распространение получили шаблоны. Они изготавливаются для производства конкретных изделий. Именно поэтому довольно большое распространение получил вопрос, как сделать шаблон для фрезера своими руками.

Фрезерный шаблон характеризуется следующими особенностями:

  1. Некоторые варианты исполнения предназначены для фрезерования заготовки по прямолинейному контуру, другие под углом или округлой формы. Очень часто применяется шаблон для фрезерования закругленных углов различного радиуса.
  2. Некоторые модели рассматриваемой оснастки оснащаются кольцами или подшипниками. Они подходят для ручных фрезеров. В случае применения кольца следует учитывать, что он не должен соприкасаться с установленным режущим инструментом во время фрезерования заготовки.
  3. Довольно сложной задачей можно назвать создание пазов необычной формы. В последнее время фрезерование пазов проводится при применении именно рассматриваемой оснастки. К примеру, можно быстро сделать трафарет для резьбы по дереву фрезером или для создания паза, подходящего к дверным петлям.

Шаблоны для фрезера своими руками зачастую изготавливаются из дерева. Этот выбор можно связать с тем, что подобный материал характеризуется высокой степенью обрабатываемости. Именно поэтому узоры на дереве ручным фрезером получить намного проще, так как шаблон будет полностью повторять геометрию.

В продаже можно встретить самые различные шаблоны, к примеру, ласточкин хвост. Однако, практически все мастера сталкиваются с тем, что приходится создавать подобное изделие своими руками при изготовлении уникальных деталей для мебели или других изделий.

Насадки по дереву

В зависимости от сложности проводимой работы оснастка фрезера по дереву может существенно отличаться. Примером назовем случай, когда стоит задача по фрезерованию пазов на узких поверхностях. Стандартные приспособления для фрезерных станков в этом случае могут быть менее эффективными, и тогда используются специальные насадки.

Насадки для фрезера по дереву

К ключевым особенностям применяемых насадок отнесем нижеприведенные моменты:

  1. Фрезы для ручных фрезеров при применении специальных насадок будут проводить обработку в строго ограниченной области. Именно поэтому есть возможность существенно повысить качество получаемых пазов.
  2. Конструкция представлена основанием, которое может иметь самую различную форму.
  3. На основании устанавливается два штыря. Именно они обеспечивают прямолинейное движение фрезы во время обработки заготовки.

Рассматривая насадки, предназначенные для обработки дерева следует учитывать, что основное требование, предъявляемое к их конструкции, заключается в расположении направляющих штырей на одной линии с центром применяемой фрезы. При выполнении этого условия паз будет располагаться строго по центру торцевой поверхности.

Стол для фрезера своими руками

В заключение отметим, что конструкция большей части оснастки довольно проста, и поэтому ее можно изготовить своими руками при затрачивании небольшого количества средств и времени. Однако, некоторые варианты исполнения сложны в изготовлении, а от их точности исполнения во много зависит качество обработки. Именно поэтому некоторые изделия лучше изготовить самостоятельно, другие приобрести в специализирован магазине. В последнее время все чаще встречаются универсальные конструкции, которые обходятся дороже, но подходят для применения при обработке самых различных изделий.

Приспособления для фрезера по дереву своими руками


Фрезерные станки относятся к разряду столярного оборудования. С их помощью вырезают различные деревянные детали, обрабатывают заготовки из дерева, придавая им нужную форму. Ручные фрезеры становятся незаменимыми помощниками мастеров, работающих на дому. Придать заготовке авторскую форму помогают приспособления для ручного фрезера, которые несложно изготовить своими руками.

Процесс изготовления дополнительных приспособлений

Производители фрезеров, заботясь о потребителях, включают в комплект простейший набор инструментов, облегчающих труд фрезеровщиков. Обзавестись остальным набором необходимых приспособлений можно двумя способами:

Приспособления для фрезера по дереву

  • приобрести в готовом виде;
  • изготовить своими руками.

Если позволяют финансовые возможности, то нет необходимости тратить драгоценное время на изготовление инструментов. Но большинство домашних мастеров, все же, предпочитают делать их самостоятельно. Тем более процесс их изготовления не представляет особых сложностей.

Самодельные приспособления не требуют предварительного составления чертежей. Сделать их можно, используя простейший рисунок, понимая принцип их действия, и имея в наличии минимальный набор инструментов.

Сложности могут возникнуть только в процессе изготовления стола для ручного фрезера. Здесь потребуется приложить максимум усилий, направленных на произведение расчетов и обозначение размеров стола. Поэтому без чертежа обойтись вряд ли удастся.

Ручной фрезерный станок – основы работы

Прежде чем приступать к работе, необходимо выполнить следующие действия:

Схема создания платформы под фрезер

  • закрепить фрезу в цанге;
  • убедиться в том, что приспособление соответствует мощности и оборотам ручного фрезера;
  • настроить необходимую глубину фрезеровки;
  • если предполагается использовать фрезы для обработки кромок, нужно установить направляющее кольцо или подшипник.

Следует помнить, что обрабатываемая деталь всегда должна надежно упираться в какую-либо поверхность. Неподвижность детали необходимо обеспечить еще до включения двигателя фрезера.

Особенности изготовления параллельного упора

Параллельный упор – это самое распространенное приспособление для ручного фрезера. Оно позволяет фрезе передвигаться по прямой линии относительно базовой поверхности, например, края стола или направляющей рейки. С помощью параллельного упора можно фрезеровать пазы, расположенные на обрабатываемой заготовке, или кромки.

Это приспособление практически всегда поставляется вместе с ручным фрезером. Но при его отсутствии можно справиться своими силами. Параллельный упор имеет простую конструкцию, поэтому его не составит труда изготовить самостоятельно.

В него включены следующие элементы:

Схема параллельного упора на ручном фрезере

  • штанги, вставляемые в корпус фрезера;
  • стопорный винт, фиксирующий штанги;
  • настроечный винт, позволяющий регулировать расстояние фрезы от обрабатываемой поверхности;
  • опорные накладки, благодаря которым приспособление упирается в обрабатываемую поверхность.

Для начала необходимо выбрать плоское основание, проходящее параллельно линии движения фрезы. В качестве упора может быть использован любой продолговатый предмет, который соединяют с фрезером одной, а лучше двумя, фиксируемыми штангами.

Чтобы подготовить упор к работе, нужно вставить штанги в отверстия, расположенные в основании фрезера, и зафиксировать их стопорным винтом. Далее приступают к регулировке расстояния между фрезой и поверхностью упора, задействовав регулировочный винт.

С помощью параллельного упора можно создавать не только прямолинейные, но и фигурные резы. Для этого приспособление дополняют еще одной деталью – деревянным бруском. Одна сторона детали должна быть прямой, а вторая округлой или угловой. Брусок располагают на рабочей поверхности так, чтобы его прямая сторона упиралась в упор, а криволинейная – в базовую поверхность.

Изготовление приспособлений для обработки столбов и балясин

Каждый мастер может самостоятельно изготовить приспособления для ручного фрезера, которые удовлетворят его личные нужды. К примеру, фрезеровочный станок используется для обработки тел вращения – предметов, имеющих округлую форму. К ним относятся столбы, балясины и другие деревянные элементы, имеющие сходную конфигурацию.

Но чтобы добиться положительного результата, необходимо подготовить приспособление, облегчающее вырезание пазов в телах вращения. С его помощью удастся выполнить продольные канавки и произвести обработку по круглому контуру.

Насадки для фрезера по дереву

Конструкция такого приспособления состоит из следующих элементов:

Приспособление по дереву в деталях

  • корпуса;
  • передвижной фрезерной каретки;
  • диска для установки угла поворота;
  • фиксирующих винтов, обеспечивающих неподвижность обрабатываемой заготовке;
  • стопорного винта.

Чтобы приступить к работе, нужно поместить балясину в корпус устройства, закрепив ее винтами. С помощью поворотного диска деталь размещают под нужным углом и фиксируют стопорным винтом. Далее в движение приводится каретка с фрезером, который вырезает паз по всей длине заготовки. Чтобы вырезать следующий паз фиксацию изделия ослабляют и вновь располагают его под нужным углом.

Все эти операции желательно выполнять с помощником, который будет медленно вращать заготовку. Работу устройства можно автоматизировать, снабдив его приводом от электродрели или самого примитивного шуруповерта.

Секреты фрезерования шипов

«Шип-паз» – это наиболее надежный способ крепления деревянных деталей. Его применяют при строительстве домов из бруса, половых покрытий и в других бытовых нуждах.

Изделие для изготовления шипов

Чтобы выполнить такое замковое соединение, необходимо соблюдать высокую точность при вырезании шипов. И самым лучшим помощником в этом непростом деле является шипорезное приспособление для ручного фрезера.

Общий вид инструмента для изготовления «ласточкиного хвоста»

Благодаря его универсальности удается выполнить фрезерование различных замковых соединений, в том числе прямых и более сложных, к числу которых относится «ласточкин хвост».

Основным элементом шипорезного приспособления является копировальное кольцо. Оно обеспечивает точность движения фрезы, перемещается по пазу в специальном шаблоне для фрезера. Изготовить копировальный станок можно своими руками. Для этого нужно подобрать шаблоны пазов, которые будут вырезаться с помощью фрезеровочного станка.

Заключение

Ручной фрезер – это функциональное устройство, поэтому начинающие мастера не всегда понимают, для чего нужны дополнительные приспособления. Но настольный вариант фрезерного станка – это непрофессиональное оборудование, а потому он не способен выполнять все необходимые обрабатывающие операции. Изготовив дополнительные приспособления для фрезера, удастся ручное устройство превратить в полноценный обрабатывающий станок.

Правильное направление при работе фрезером

К примеру, если зафиксировать ручной фрезеровочный станок на направляющей, можно облегчить процесс выполнения работ и повысить их качество. К тому же такое приспособление имеет настолько простую конструкцию, что изготовить его самостоятельно сможет даже начинающий домашний мастер. А если на подошве станка закрепить фанерный треугольник, можно выполнять закругленные углы.

Сделав собственноручно все необходимые приспособления, не нужно останавливаться на достигнутом. Необходимо развивать свои навыки в выбранном направлении. Покорить следующую вершину можно, если все фрезеровочные операции выполнить на токарном станке. Но прежде для него придется изготовить дополнительные приспособления.

Расширив возможности этого оборудования, удастся обрабатывать плоские поверхности, вырезать пазы и канавки, производить обработку деталей по круглому контуру. Главное – это желание совершенствовать навыки.

Видео по теме: Приспособления для ручного фрезера


Приспособления для фрезера по дереву, сделанные своими руками: упоры, шаблоны, направляющие шины

Фрезер для аккуратной работы требует вспомогательных устройств, в то же время комплект аппарата при продаже включает ограниченный набор таких предметов.

Рынок дополнений к фрезерным устройствам простирается от транспортира до многочисленных насадок. Пользователь, которому этого недостаточно, может сделать подсобные приспособления самостоятельно.

Не забудь поделиться с друзьями!

Содержание статьи

Параллельный упор

Полезные приспособления для фрезера по дереву составляют довольно длинный список. Многие владельцы инструмента в состоянии сделать их из подручных материалов или, если это удобнее, попросту купить отдельно.

Одно из таких приспособлений – параллельный упор. Это компонент базового набора любого фрезера, и хозяину инструмента не придётся изготовлять упор самому. Нужен он для прямого следования фрезы вдоль поверхности базы, которой может служить ровный край детали или верстака.

Упор позволяет обрабатывать кромки и пазы, накрепко фиксируя деталь.

Состоит это полезное дополнение к фрезерному инструменту из следующих частей:

  • входящие в выемки на фрезере штанги;
  • винтовой крепёж, затягивающий их в нужной позиции;
  • настроечный винт для мелкой регулировки расстояния оси фрезы от края;
  • опорная часть, которая удерживает конструкцию на базе.

Чтобы привести упор для фрезера по дереву в готовность, надо, чтобы штанги заняли положение в выемках на корпусе инструмента и были затянуты стопором. Ослабив затяжку стопора, настроечным винтом можно при необходимости сделать мелкую регулировку.

С небольшим добавлением параллельный упор позволяет делать, помимо прямых резов, и более сложные. Добавление это представляет собой деревянный брусок с одной ровной стороной. Другая сторона имеет угловатую или круглую выемку. Брусок вставляется между опорной частью и кромкой материала, имеющей изогнутую форму.

Брусок соприкасается с опорой своим ровным краем. Сторона, где выемка, находится в контакте с изогнутой базой. Манипулировать инструментом с таким приспособлением следует предельно внимательно, так как брусок вносит элемент неустойчивости.

Направляющая шина

Имея схожее назначение с параллельным упором, шина ответственна за аккуратный ход фрезы по прямой. Время, затраченное на работу, за счёт применения шины заметно сокращается. Она также позволяет направлять инструмент на столе под любым углом к краю.

Обратите внимание! Закрепить шину на столешнице или материале можно струбцинами.

Некоторые шины серийного производства имеют в комплекте отдельный компонент – башмак. Он соединяется с фрезером штангами и, проходя по шине, двигает фрезерную головку по заданной траектории.

Лучше всего шина сочетается с инструментом, чья база стоит на выдвижных ножках. Это позволяет устранить разность высоты между шиной и фрезером.

Бывает, функциональность шин, выпускаемых серийно, не подходит пользователю. Можно всегда создать индивидуальный вариант направляющих для фрезера своими руками. Самый элементарный представляет собой длинный ровный брус, – проще говоря, линейку. Мастеру нужно только обеспечить её креплениями, и шина, по сути, готова. Для изготовления простого приспособления даже не требуется чертёж.

Конечно, такая самодельная версия не будет отличаться устойчивостью. Более стабильным в работе окажется сочетание фанерной основы с прибитой к ней доской. Край фрезерной базы будет упираться в доску, а край основы обозначит зону обработки. Такая конструкция применяется в случае использования фрез одинакового диаметра.

Другой вариант работает, когда фрезы по дереву могут быть разного размера. Здесь доска, выступающая линейкой, не прибита к основе, а укреплена зажимами. Благодаря этому она может корректировать расстояние от рабочей зоны соответственно диаметру фрезы.

Шаблоны и копировальная втулка

Копировальное кольцо – это круг с выступом, скользящим по шаблону, гарантирующим точность обработки. Кольцо может прикручиваться к основанию фрезера или закрепляться усиками. Диаметр приспособления подбирается с таким расчётом, чтобы оно не соприкасалось с рабочей частью инструмента.

Кольцевой шаблон фиксируется на обрабатываемом материале, крепко прилегая к столешнице. Надёжный прижим обеспечивается двусторонним скотчем и струбцинами. Закончив деталь, нужно убедиться, что втулка при работе плотно проходила по краю шаблона.

Сделанный своими руками шаблон для фрезера найдёт применение и для обработки углов детали, когда необходимо, чтобы они были круглыми. В зависимости от расположения и габаритов шаблона, радиусный размер закругления может быть любым.

В шаблонную конструкцию зачастую включаются подшипники либо кольца. Если это кольцо, то его следует подбирать соответственно размеру фрезы. При разнице в диаметрах необходимо добавить в конструкцию шаблона упоры, с помощью которых можно будет сдвинуть приспособление от кромки детали.

Среди вспомогательных устройств для фрезера самые гибкие шаблоны, кроме обработки краёв материала, позволяют также выпиливать сложные пазы. Специальная компоновка аксессуара даёт возможность эффективно создавать выемки под дверные петли. С помощью шаблона можно даже проводить фрезером декоративную работу, например вырезать деревянные узоры.

Циркуль

Этот вспомогательный инструмент предназначен для создания круглых и овальных вырезов. В схему базового циркуля входит штанга с штифтовым креплением на конце. Вставив крепление в дырку по центру круга, по которому делается паз, можно менять размер круга простым смещением штанги.

Обратите внимание! Удобство и надёжность конструкции повышает добавление второй штанги.

Существуют разные подсобные элементы, работающие на циркульном принципе. Они дают преимущество в создании разного радиуса круговых пазов. Обязательный компонент таких вспомогательных устройств – штифт с винтом для регулировки длины радиуса.

Если вырезается отверстие малого размера, циркульная конструкция должна быть приспособлена для крепления на основании фрезера. Штифт при обработке детали находится непосредственно под инструментом.

Фрезер по дереву, помимо круглых, способен вырезать и эллиптические отверстия. Приспособление для этого можно собрать своими руками из следующих частей:

  • база с фиксацией на материале из винтов или присосок;
  • перемещаемые на скрещивающихся направляющих башмаки – 2 шт.;
  • штанги для монтажа – 2 шт.;
  • кронштейн для соединения конструкции с инструментом.

Скрепляющий кронштейн благодаря предназначенным для этого пазам позволяет станине конструкции находиться в той же плоскости, что и основа фрезера. Резка круглых проёмов идёт с использованием одного башмака. Если отверстие нужно овальное – задействуются оба. Подобная вспомогательная конструкция даёт возможность выполнять отверстия точнее и быстрее других инструментов, таких как ленточная пила или лобзик.

Для пазов на узких поверхностях

Выемки под замки или дверные петли можно выполнить и дрелью с долотом, но фрезер для этого подходит значительно лучше. Нужно только оснастить инструмент определённым приспособлением. Состоит оно из плоской пластины, которая крепится на основании устройства. Форма пластины может быть округлой или прямоугольной. На ней делаются 2 штыря, обеспечивающих ровный ход инструмента во время работы.

Главный параметр, которого необходимо придерживаться при изготовлении такого элемента, – ось каждого штыря должна быть на той же линии, что и центр фрезы. С условием соблюдения этого параметра паз будет вырезан именно в середине обрабатываемой детали безотносительно толщины. При необходимости смещения паза вправо или влево на соответствующий штырь надевается втулка такого размера, который нужен для желаемого сдвига.

Используя эту конструкцию, фрезер ведётся с плотным прижатием штырей к обеим сторонам заготовки.

Такой же эффект достигается, если использовать с фрезером два параллельных упора.

Даже одного упора может быть достаточно. Нужно укрепить заготовку между двух поверхностей, например досок, так, чтобы все три элемента находились в одной плоскости. Проблема недостаточной ширины детали в этом случае устраняется.

Когда часто приходится работать с узкими поверхностями, неплохим решением будет соорудить специальный стол из двух половин. Зажимая материал между ними, мастер легко добьётся эффекта одной плоскости.

Тела вращения

В работе с заготовками круглого сечения, такими как столбы или балясины, составляется конструкция из рамки, внутрь которой помещается деталь, каретки под фрезер и поворотного диска. Деталь вставляется в раму, надёжно фиксируется, после чего каретка с инструментом выдвигается на участок для обработки. Положение детали в раме можно изменять посредством поворотного диска.

Эта же рама с фрезером в каретке может служить как токарный станок. Всего лишь нужно поворачивать диск с одновременной работой фрезера, едущего по направляющим. Делать это может помощник мастера или подсоединённая к диску дрель.

Шипорезные приспособления

Такие приспособления обеспечивают создание соединений на основе шипов. Требующие высокой точности обработки материала подобные профили легко выполняются фрезером.

Используя ручной фрезер, мастер подводит его к материалу свободно. Следовательно, материал нуждается в надёжном креплении для безошибочной шипорезки.

Такие условия может создать простое устройство, сделанное из следующих деталей:

  • жёстко фиксированные направляющие, нижние верхние и боковые;
  • планка с одной степенью свободы, которая будет ограничивать выборку.

Параметры частей зависят от конкретного инструмента, под который будет собираться устройство. Порядок сборки следующий.

По краям фанерного основания устанавливаются равного размера вертикальные рёбра с вырезами по центру. К этим рёбрам крепятся рельсы, на которых станет двигаться инструмент. Для безопасности движения фрезера на рельсах они запираются ограничителями, которыми могут служить простые деревянные рейки.

К фанерной основе присоединяется подвижная часть – регулятор выборки края детали. Фиксатором может быть барашковый винт либо иное крепление на выбор мастера.

Независимо от производителя, ручной фрезер с добавлением такого сооружения способен легко обеспечить вырезание простого шипового профиля.

Ещё одно средство для производства шипов – кондуктор. Составляют его основание, упоры и подвижная часть в виде салазок. Приступают к его изготовлению и использованию уже опытные пользователи для очень мелкой и точной работы.

Скрытые возможности

Перечисленный кейс подсобных средств может показаться излишним, когда мастер выполняет фрезером только простейшие операции. Но если взглянуть на этот инструмент под углом его потенциальных возможностей, то перед пользователем возникает целый ряд направлений.

Те работы, которые мастер и не думал, что он может проводить, оказываются вполне доступны – стоит только соорудить несколько вспомогательных конструкций. Словно это не простой ручной фрезер, а координатный станок с ЧПУ.

Руководство по маршрутизатору

для начинающих деревообработчиков — все, что вам нужно знать!

После недавнего опроса на моей странице в Facebook я был поражен тем, сколько людей задали столько вопросов о том, как использовать маршрутизатор. Я не эксперт по маршрутизаторам, но я хотел собрать это руководство по маршрутизаторам со всей информацией, которую я узнал за эти годы, чтобы помочь другим, у кого есть вопросы.

Этот пост содержит партнерские ссылки. Кроме того, я не специалист по маршрутизаторам. См. Страницу политик.

Руководство по маршрутизатору

: что такое маршрутизатор?

Маршрутизаторы

бывают разных форм и размеров. Я расскажу о различных типах ниже, но, по сути, фрезерный станок — это электроинструмент, который использует фигурный резак (или немного) для выполнения декоративных кромок или канавок в дереве.

Маршрутизаторы

— универсальный инструмент. И, как любой электроинструмент, они представляют собой возможную опасность, особенно если вы не знаете, как им пользоваться. Обязательно прочтите инструкции производителя к вашим маршрутизаторам и научитесь использовать их в небольших проектах, прежде чем браться за что-то масштабное.

Руководство по маршрутизатору

: зачем оно мне?

Маршрутизаторы

действительно удобны. Я не использую свои в каждом проекте, но я использовал их в нескольких. Они отлично подходят не только для добавления некоторых декоративных штрихов в ваши проекты, но также могут использоваться для вырезания пазов, канавок и пазов для столярных изделий, выравнивания столешниц, вырезания и сглаживания грубых или неровных краев, когда это необходимо.

.

Вот несколько примеров того, как я использовал свой маршрутизатор — это всего лишь несколько вещей, для которых вы можете их использовать:

Добавьте декоративную кромку на разделочную доску

Вырежьте идеальный круг

Гладкие неровные края после ламинирования двух досок

Вырезать дадо для сборки полок

Отверстие для часового механизма

Специальные фрезы также могут быть полезны при изготовлении дверок шкафов, вырезании пазов для ключей и вырезании деталей из шаблонов.

Руководство по маршрутизатору

: какие бывают?

Существует несколько типов маршрутизаторов, и некоторые термины совпадают. Но есть три основных типа маршрутизаторов . Они могут быть разных размеров и называться разными именами, но обычно попадают в одну из этих категорий.

.

Давайте также рассмотрим термины цанга и хвостовик , прежде чем я углублюсь в это. Цанга — это металлическая втулка на фрезере, в которую вы вставляете фрезу.Хвостовик — это часть фрезы, которая вставляется в фрезер. (Это то же самое, что и дрели и сверла.) Они обычно бывают диаметром ¼ ″ и ½ ″ на маршрутизаторах.

Обрезные фрезеры

Маршрутизаторы

Trim — это небольшие маршрутизаторы, которые обычно можно держать одной рукой, как показано здесь. Иногда их называют ручными маршрутизаторами или ручными маршрутизаторами. В настоящее время я использую этот проводной Ridgid Trim Router в своем магазине. Он также поставляется с версией с батарейным питанием , если вы хотите отказаться от шнура.

Фрезеры

Trim обычно имеют цанги ″ для хвостовиков фрезы ″ и лучше всего подходят для мелких деталей, таких как добавление декоративных кромок, показанных здесь.

По моему опыту, они плохо справляются с удалением большого количества материала за один раз. Я использовал свое приспособление для кругового приспособления , чтобы сделать круглую столешницу толщиной , но я не рекомендую это делать. Он слишком мал для больших разрезов.

Маршрутизатор с фиксированной базой

ТЕХНИЧЕСКИ, обрезной маршрутизатор также является маршрутизатором с фиксированной базой, но когда я говорю о маршрутизаторах с фиксированной базой, я обычно имею в виду средние и полноразмерные версии.Маршрутизаторы Trim — своеобразное животное.

.

Маршрутизаторы с фиксированной базой — это маршрутизаторы, которые непрерывно режут на одной и той же глубине. Теперь глубина между резками регулируется, но, в отличие от фрезерного станка (о котором я расскажу ниже), вы не можете поднимать и опускать во время резки. У них обычно есть две ручки с каждой стороны, поэтому ими можно держать и управлять двумя руками. И они обычно крупнее и мощнее триммеров.

Они могут быть ТОННЫ размеров (в количестве лошадиных сил) и могут иметь цанги ¼ ″ или ½ ″.Лично я использую этот маршрутизатор Ridid 2 HP с фиксированной базой , в нем используется цанга ½ ″, и мне он очень нравится. Фрезерный станок большего размера режет гораздо более толстый материал, чем мой маленький фрезерный станок, без увязки, и им намного легче управлять, используя две ручки с каждой стороны.

.

PS, ½ ″ маршрутизатор, который я использую. поставляется с цанговым патроном ¼ ″, поэтому я все еще могу использовать с ним все мои старые ″ фрезерные насадки, даже если они имеют другой размер хвостовика.

Плунжерный фрезерный станок

У меня нет фрезерного станка, чтобы показать вам изображения, но в основном фрезерный станок — это просто фрезерный станок с «пружинистым основанием», который позволяет вам погрузить фрезу в древесину и снова поднять ее.Это полезно для вырезания знаков, когда вам нужно приподнять биту между буквами или рисунками, которые вы вырезаете. Удобно иметь возможность погружения, а некоторые маршрутизаторы с фиксированной базой имеют отдельную насадку, которую вы можете приобрести, чтобы предоставить вам как фиксированную, так и врезную базу.

Руководство по маршрутизатору

: что лучше?

Все зависит только от того, для чего вы планируете его использовать.

.

Если вы просто хотите добавить несколько декоративных краев в свои проекты и у вас ограниченный бюджет, фрезерный станок , вероятно, станет вашим лучшим вариантом.Это самый дешевый вариант, но и с наименьшим энергопотреблением. Это здорово для начала, и вы можете обновить его позже.

.

Если вы планируете использовать его для вырезания кругов, столешниц, вырезания больших палочек или собираетесь использовать его на большом количестве толстого материала, я бы перешел на более крупный маршрутизатор с фиксированным основанием. Я получил , мой фиксированный базовый маршрутизатор , потому что мой обрезной маршрутизатор просто не вырезал его (каламбур), чтобы помочь мне вырезать круги в материале 2x. Более крупным маршрутизатором гораздо легче управлять, поэтому мне удобнее пользоваться им.

.

Тем не менее, если вы думаете, что когда-нибудь захотите использовать функции погружного маршрутизатора, я бы порекомендовал приобрести маршрутизатор с фиксированной базой , который имеет дополнительную опцию, позволяющую использовать его в качестве погружного маршрутизатора. Как 2-в-1.

Руководство по маршрутизатору

: как использовать маршрутизатор

Это сложный вопрос, потому что маршрутизаторы НАСТОЛЬКО УНИВЕРСАЛЬНЫЕ, поэтому вы можете использовать их по-разному для каждого приложения. Однако в этом посте я расскажу об ОСНОВАХ, поэтому сначала нам нужно установить бит.

Типы фрезерных бит

Маршрутизаторы

могут использовать ТОННУ разных битов. Вот несколько различных типов, которые вы можете просмотреть, чтобы увидеть все варианты. Некоторые из них предназначены для кромок, и они будут иметь небольшой подшипник внизу или вверху. Этот подшипник предназначен для движения по краю доски, когда резак режет профиль.

Некоторые распространенные декоративные кромочные фрезы — это фаска, римская Ogee, закругленная кромка и бухта. Вы можете увидеть фаску по нижнему краю подноса, римскую Ogee по краю двери и скругление на дверной раме шкафа ниже.

А некоторые фрезы предназначены для нарезания канавок — например, прямая насадка, насадка с канавкой для сока или насадка типа «ласточкин хвост».

.

Прямые насадки бывают разных размеров и обычно используются для резки палочек. Еще использую их, когда вырезаю столешницы для круглых столов. Насадки с V-образной канавкой, круглой головкой (или насадки с канавкой для сока) и другие насадки с декоративной канавкой также бывают разных размеров и часто используются для вырезания рисунков, таких как канавка для сока, показанная ниже в этой верхней крышке плиты.

Насадки для обрезки заподлицо — еще одно очень распространенное сверло, используемое в деревообработке. Они удобны в случаях, когда вы склеили две части вместе, и края не были заподлицо. Я использовал насадку для обрезки заподлицо в в этом проекте лотка для тыкв , где я приклеил кусок сверху, и они не совпадали идеально. Вместо того, чтобы часами шлифовать, я использовал фрезерную насадку, чтобы очистить края.

Установка фрезы для маршрутизатора

После того, как вы решите, какой бит вы хотите использовать, следуйте инструкциям производителя, чтобы установить его в свой конкретный маршрутизатор.Как правило, вы просто вставляете его в цангу и используете прилагаемый гаечный ключ (для этого маршрутизаторы поставляются с гаечным ключом), чтобы затянуть гайку.

После того, как вы снова установите основание, вы можете отрегулировать его вверх и вниз (у меня есть поворотное колесо для более точной регулировки), чтобы установить нужную глубину резания (подробности о глубине резания см. Ниже). PS не обращайте внимания на мое лицо «пытаюсь увидеть сквозь пыльные очки».

Направление трассировки

Тогда пора идти.При фрезеровании кромки очень важно направление фрезерования. Вы должны прокладывать маршрут в противоположном направлении, в котором вращается долото. Таким образом, при перемещении маршрутизатора по внешнему краю платы — например, по внешнему краю рамки изображения — вы должны резать против часовой стрелки (или двигаясь слева направо).

При трассировке ВНУТРИ платы (например, в этой рамке) вы должны трассировать по часовой стрелке (то есть справа налево).

Глубина фрезерования

Глубина фрезерования зависит от вашего приложения.Глубина регулируется путем регулировки того, насколько далеко фреза выступает из основания. При фрезеровании небольшого декоративного края вы можете сделать один проход и обрезать край. Но, если вы снимаете много материала за один раз или прорезаете толстый материал ( как вырезание круглой столешницы ), может быть лучше сделать несколько проходов, каждый раз продвигаясь немного глубже.

Все зависит от того, насколько точны ваши биты, насколько мощный ваш маршрутизатор и насколько удобно вы им пользуетесь.При использовании маршрутизатора я НАСТОЯТЕЛЬНО рекомендую выполнить пару тестовых образцов, чтобы убедиться, что вы правильно настроили настройки.

В , этом проекте книжных полок, сделанном своими руками, я использовал маршрутизатор, чтобы вырезать дадо, чтобы вставить полки. Для этого приложения я разрезал только на ″ глубину, и мне удалось разрезать его за один проход. Однако если глубже, мне, вероятно, пришлось бы сделать несколько проходов.

Направляющая и приспособления для маршрутизатора

Вы можете заметить, что на изображении выше я использую прямой край, чтобы вырезать прямой дадо.При использовании ручного маршрутизатора полезно использовать направляющую или приспособление для более точных разрезов. Большинство маршрутизаторов поставляются с каким-либо типом насадок, которые проходят по краю платы и позволяют отрезать определенное расстояние от края. Или вы также можете просто зажать прямую кромку. Есть также много приспособлений, которые вы можете изготовить или купить, чтобы расширить функциональность вашего роутера.

.

Хороший пример — круглая приспособление. Вы можете приобрести приспособление для круговой обработки, чтобы закрепить на нем маршрутизатор, чтобы вырезать идеальный круг. ИЛИ, вы также можете сделать . Есть также ТОННА приспособлений и направляющих, которые помогут вырезать ласточкин хвост, вырезать буквы и т. Д.

Руководство по маршрутизатору

: Таблицы маршрутизатора

Я не могу много сказать о таблицах маршрутизатора, так как лично у меня их нет. Однако они могут быть ОЧЕНЬ полезным инструментом — это в моем списке желаний. Столы маршрутизатора — это в основном основание стола, к которому вы можете прикрепить маршрутизатор вверх дном, чтобы бит маршрутизатора выступал из стола. Как настольная пила… но для роутера.У них есть защитные ограждения, и они могут быстро и безболезненно обрезать мелкие кусочки кромки и резку папоротников.

.

Однажды я позаимствовал крошечный мобильный столик-маршрутизатор моего отца для одного проекта и как бы просто воспользовался им. Я сделал приспособление для крепления стержня дюбеля, чтобы я мог проложить паз для вставки 1 × 3, чтобы сделать современное основание комода. Итак, у меня не так много информации. Но вот ссылка на отличное руководство по таблицам маршрутизаторов.

Советы по безопасности маршрутизатора

Я НЕ ЭКСПЕРТ ПО БЕЗОПАСНОСТИ.Следуйте инструкциям производителя для вашего конкретного маршрутизатора. Я просто должен это прояснить.

.

Однако существуют некоторые основные меры безопасности , которые следует соблюдать при использовании маршрутизатора. Многие люди боятся роутеров… и не зря. Они могут быть опасными. Итак, вот несколько советов, которые помогут сделать использование роутера более спокойным 🙂

.

Держите руки подальше от пути к маршрутизатору.

Если вы используете ручной маршрутизатор, как я показал в этом посте, не держите его руками. Закрепите детали на рабочем столе, чтобы направить , и держите руки в стороне. Если вы используете маршрутизатор с двумя ручками, держитесь за него ОБЕИМИ руками. Единственный маршрутизатор, который вы должны использовать одной рукой, — это обрезной маршрутизатор.

.

Убедитесь, что вы трассируете в правильном направлении

Я рассказал об этом выше 🙂

.

Не режь слишком быстро

Если вы режете много материала, не режьте слишком много слишком быстро.При необходимости сделайте несколько неглубоких проходов.

.

Используйте острые насадки

Используйте высококачественные острые фрезы. Дрянные биты могут расколоться, сгореть, увязнуть и вызвать отдачу. Используйте острые фрезы для более чистых и безопасных разрезов.

.

Проверьте свою плату перед маршрутизацией

Изучите область, которую вы планируете направить. Не выполняйте трассу, если вы видите трещины, узлы или незакрепленные детали. Это может нанести ущерб вашему проекту или, в худшем случае, может улететь и создать для вас опасность.

.

Выключайте маршрутизатор, когда он не используется

Самое страшное в маршрутизаторе — это то, что это не триггерный переключатель, как у дрели. Вы щелкаете выключателем, и он включается. И все зависит от того, держите ли вы это в руках или нет. Если ваш маршрутизатор не режет, ВЫКЛЮЧИТЕ его. Не кладите его на рабочий стол в работающем состоянии. Не ходи с ним в бегах.

Практика, Практика, Практика

Лучшие уроки извлекаются из опыта. Если вы хотите узнать, как использовать маршрутизатор, лучший способ — ИСПОЛЬЗОВАТЬ МАРШРУТИЗАТОР.Не торопитесь и освоитесь, используя его в небольших проектах или с записками. Маршрутизаторы — очень полезный инструмент, если вы научитесь обращаться с ними.

.

Если вы хотите, чтобы ваш маршрутизатор использовался в некоторых проектах, вот несколько:

Я надеюсь, что это руководство по маршрутизации было полезным, и я буду рад, если вы прикрепите его на потом.

До следующего раза, счастливое здание 🙂

Amazon.com: Dremel 335-01 Ротационная насадка для врезного инструмента — идеально подходит для дерева, черный, средний: все остальное

Модель: Приставка

Описание продукта

Превратите свой сетевой ротационный инструмент Dremel в компактный погружной фрезерный станок и сделайте идеальные декоративные кромки, прямые пазы или фрезеровку от руки.Функция врезания позволяет начать резку с середины заготовки. Идеально подходит для обработки дерева, изготовления вставок в мебель, музыкальных инструментов и изделий из дерева.

Amazon.com

Любой, кто когда-либо пользовался маршрутизатором, понимает, какое удовлетворение может доставить чисто вырезанный паз или паз. Но если вы работаете над небольшими проектами, такими как шкатулки для драгоценностей или модели, этот монстр-роутер с фиксированным основанием на 3 лошадиных силы и 1/2-дюймовым битом просто перебор.

Вот где пригодится Dremel 335.Этот адаптер для погружного фрезерного станка предназначен для использования с ротационными инструментами Dremel (модели 400, 398, 395, 300, 285 и 275), которые подходят для коронок диаметром 1/8 дюйма. Если у вас уже есть один из этих инструментов, покупка насадки — отличный способ получить роутер мгновенного действия без необходимости выкладывать лишние сорок или пятьдесят долларов на одноцелевую машину (это может быть слишком большим для того, что вы делаете. в любом случае).

Сборка насадки проста: просто снимите крышку корпуса с вашего Dremel, снова соберите гайку цанги, затем вставьте инструмент в насадку фрезы.Инструмент фиксируется в насадке с помощью монтажной гайки и гаечного ключа (оба прилагаются).

Насадка имеет две глубины погружения, которые фиксируются поворотной ручкой. Установка глубины фрезерования может быть немного сложной: поупражняйтесь на ломе, пока не почувствуете это. Прозрачное основание обеспечивает хорошую устойчивость и позволяет точно видеть, что вы делаете, как и узкий профиль самого инструмента Dremel. Насадка также включает регулируемую кромочную направляющую, которая работает очень хорошо.

Если вы работаете над небольшими проектами и готовы поэкспериментировать с настройками, этот роутер для вас. — Джош Деттвейлер

Комплектация
Насадка для погружного фрезера, направляющая кромки, направляющая для круговой резки, монтажный ключ, инструкции

Как вырезать круги с помощью маршрутизатора

Детали проекта

Расчетное время

30 минут

Сегодня я делюсь простой техникой, в которой используется фрезерный станок для создания идеального разреза круга.Создать идеально круглый вырез с помощью лобзика может быть очень сложно. К счастью, есть еще один простой способ вырезать круг с помощью фрезерного станка и простого приспособления для изготовления кругов своими руками.

Заменив подножку маршрутизатора на доску и вставив точку поворота (я использовал гвоздь), маршрутизатор может вырезать круглые пропилы практически любого размера. Некоторые мастера по дереву даже предпочитают этот метод резки круглых обеденных столов

.

Если вы собираетесь часто использовать это приспособление и хотите сделать его многоразовым, вам может быть полезно сделать его из тонкого листа акрила и просверлить ряд отверстий со стандартным интервалом.Я могу сделать это в будущем, но для тестирования процесса с этими небольшими проектами кусок дерева отлично подойдет.

Чтобы почувствовать этот процесс, я протестировал его на трех небольших проектах; табурет, колбасная доска и круглая рама для зеркала. Читайте дальше, чтобы узнать, как сделать свой собственный!

Как сделать шаблон для кружков своими руками:

Шаг 1. Снимите опорную плиту маршрутизатора

Jenn Largesse

Для начала снимите аккумулятор (или отключите) роутера.Выкрутите винты, которые удерживают опорную пластину на маршрутизаторе, а затем снимите опорную пластину.

Шаг 2: Обведите подножку на доске

Jenn Largesse

Проследите отверстия на одном конце длинной тонкой доски, например доски толщиной ½ дюйма, которую вы легко найдете в домашнем центре.

Шаг 3: Просверлите отверстия

Jenn Largesse

Просверлите отверстия под винты и отверстие для фрезы.Переверните доску и утопите отверстия для шурупов, чтобы они встали заподлицо с нижней частью доски.

Шаг 4. Присоедините плату к роутеру

Jenn Largesse

С помощью дрели / отвертки прикрепите плату к маршрутизатору с помощью винтов и отверстий, используемых в подножке.

Шаг 5: Отрегулируйте глубину фрезы

Jenn Largesse

Установите фрезер с прямой битой.Установите глубину первого прохода менее 1/8 дюйма.

Шаг 6: Установите точку поворота

Jenn Largesse

Отметьте и просверлите небольшое отверстие в доске для точки поворота с желаемым радиусом круга.

Шаг 7: Выполните круговые пропилы

Jenn Largesse

Чтобы подготовиться к распилу, прижмите кусок фанеры к рабочей поверхности.Положите доску на фанеру и прикрутите по углам. (В моем первом дубле я прикрутил только два угла, но выбрал все четыре угла в следующих раундах.)

Наводил фрезер над деревом, а затем погрузился в пропил, один раз повернув фрезер по кругу. Выключите маршрутизатор и пропылесосьте путь. Уменьшите глубину фрезы еще на 1/8 дюйма и повторяйте процесс до тех пор, пока вы не прорежете доску на всю глубину и не получите идеально круговой надрез.

Шаг 8: Проект табурета — Отрежьте ножки

Jenn Largesse

Чтобы сделать табурет, я повторил этот разрез на второй доске, чтобы вдвое увеличить толщину сиденья. Затем я вырезал четыре ножки под углом 15 градусов на торцовочной пиле. В качестве подсказки я отметил передний край скошенного разреза (и использовал стопорный блок), чтобы точно знать, где выровнять угол на нижней стороне стула, обращенный внутрь к центральной точке.

Шаг 9: Проект табурета — Отметьте сиденье

Jenn Largesse

Предварительно просверлите отверстия в сиденье стула на расстоянии 1¾ дюйма от края, используя угол ножки в качестве направляющей, и в центре каждой ножки.

Шаг 10: Проект табурета — прикрепите ножки

Jenn Largesse

Нанесите небольшое количество клея на верхнюю часть каждой ножки, а затем закрутите винты через сиденье и в каждую ножку.

Шаг 11: Проект стула — закрепите сиденье

Jenn Largesse

Наконец, нанесите столярный клей на поверхность сиденья и добавьте второй слой, чтобы создать более толстый верх и скрыть крепления для ног.

Шаг 12: Проект Charcuterie — Соберите и разрежьте на части

Jenn Largesse

Чтобы сделать доску для колбас, соберите две сосновые доски и один кусок ореха с помощью клея и винтов с отверстиями.Отметьте на доске расположение и форму ручки. Наведите фрезер и приспособление над вырезом и отметьте на доске начальную и конечную точки.

Шаг 13: Проект Charcuterie — Отрежьте ручку

Jenn Largesse

Когда круг будет вырезан, вырежьте форму ручки лобзиком и просверлите отверстие для подвесного ремня.

Шаг 14: Проект рамы зеркала — Обрежьте внутренний край

Jenn Largesse

Последним проектом, который я пробовал, была рама круглого зеркала.В этом проекте требуется вырез, чтобы сделать внутренний И внешний край рамы, поэтому прикрутите доски к рабочей поверхности по углам и по центру. Сделайте первый надрез немного меньше круглого зеркала. Затем сделайте немного более широкий вырез, который соответствует размеру зеркала, но на глубину всего 1/8 дюйма, чтобы создать уступ, чтобы зеркало могло войти в раму, не проваливаясь.

Шаг 15: Проект рамы зеркала — Обрежьте внутренний край

Jenn Largesse

Наконец, отрежьте внешний край рамы на дюйм и четверть от внутреннего края.Когда кусочки будут готовы, нанесите клей на концы и слегка скрепите их вместе. Завершите раму и с помощью клея прикрепите зеркало к плечу с тыльной стороны.

Как сделать стол для настольного маршрутизатора


При поддержке Home Depot

Настольный фрезерный стол необходим, если вы работаете по дому, работаете на стройплощадке или вне грузовика. Мне нравится мой полноразмерный стол-маршрутизатор, но они могут быть дорогими. Настольный маршрутизатор можно подключить к верхней части скамейки или сбоку от рабочего стола.В этом посте я покажу вам, как легко создать его самостоятельно.

Имейте в виду, что он создан для беспроводного обрезного маршрутизатора, но его можно использовать для 1/4 обрезки или даже для полноразмерного маршрутизатора. Это компактный стол для маршрутизатора, легкий и устойчивый.


Используемые инструменты

Используемые материалы


  • (1/2) Лист фанеры 3/4 дюйма X 48 дюймов X 48 дюймов
  • (10) Винт для дерева 1 1/2 дюйма (сборка)
  • (4) Кронштейны 1 дюйм
  • ( 8) Шурупы для дерева 3/4 дюйма (для кронштейнов)
  • (2) Винт 2 дюйма 1 / 4-20 (для упора фрезера)
  • (2) барашковые гайки 1 / 4-20
  • Дополнительно: 4 (1 1/4 дюйма) крепежных винта для основания маршрутизатора
  • Клей для дерева: https: // homedepot.sjv.io/ORBPxP
  • Воск для отделки мебели

Это бюджетный проект, мне удалось использовать остатки фанеры от предыдущих проектов. Вам понадобится меньше половины листа фанеры.

Построить боковые стороны настольного фрезерного стола

Сделайте зенковку отверстий и установите винты, крепящие дно к бокам. Обязательно нанесите столярный клей и используйте в этом месте два-три шурупа.Повторите этот шаг дважды.

Нанесите столярный клей на ножки и выровняйте их по задней части. Затем зажать детали.

Добавьте заднюю часть к столу настольного маршрутизатора

Приложив заднюю часть к ножкам, отметьте место для винтов. Сделайте зенковку отверстий на достаточную глубину, чтобы их можно было закрыть после установки винта.

Как заглушить отверстия под винты

Теперь закройте отверстие дюбелем, подходящим для просверленных отверстий. Затем воспользуйтесь пилой для резки заподлицо, чтобы отрезать дюбель.

Сделайте держатель бит для настольного фрезерного стола

Добавление держателя бит не является обязательным, но я считаю, что это довольно удобно для наиболее часто используемых фрез. Чтобы сделать держатель бит, вырежьте небольшой кусок дерева со скосом под углом 45 градусов на обоих концах. Затем разнесите фрезы по своему усмотрению, просверлив отверстие прямо вниз, удерживая держатель бит под углом. Затем нанесите столярный клей на верхнюю часть держателя бит и боковые стороны. Наконец, вставьте держатель бит в отверстие и дайте клею высохнуть.

Перенесите отверстия с пластины маршрутизатора на столешницу маршрутизатора

Снимите опорную пластину с маршрутизатора, затем используйте ее, чтобы отметить отверстие для основания маршрутизатора столешницы. Вы можете использовать сверло Форстнера или лопастную коронку, чтобы просверлить центральное отверстие. Затем отметьте монтажные отверстия для основания, затем зенковайте отверстия. Я сделал это в два этапа. Сначала я нарисовал большее отверстие, чтобы головка винта находилась ниже поверхности стола. Затем просверлил отверстие поменьше. Скорее всего, имеющийся у вас винт в маршрутизаторе может быть слишком коротким, чтобы пройти сквозь фанеру в основание.Так что вам, скорее всего, придется заменить эти винты.

Направьте прорези для настольного стола маршрутизатора

Этот настольный фрезерный стол будет иметь ограждение. Я подумал, что вы можете сделать это одним из двух способов. Вариант 1: соорудите забор и прижмите его к верхней части фрезерного стола. Вариант 2: проложите в пазу, закрутите гайку и сохраните стол и ограждение как автономную установку. Для этого вам нужно выполнить трассировку в двух местах, по одному на каждом конце в направлении задней части стола маршрутизатора.Маршрутизация прорезей зависит от выбранного вами винта. В этом случае я использовал винт 1/4 — 20 (2) дюйма в паре с барашковыми гайками. На первом проходе я использовал фрезу на 1/4 или такую ​​же, как размер винта. Это прошло до конца. Затем я сделал второй проход, проделав большую прорезь для головки винта. По завершении фрезерования винт должен располагаться ниже поверхности фанеры. Имейте в виду, что эти отверстия проходят снизу столешницы маршрутизатора. Эти винты должны быть повернуты вверх.

Прикрепите столешницу к основанию

Для крепления сверху вниз можно использовать однодюймовые кронштейны. Иметь ввиду; эти детали тоже можно склеить.

Строительство настольного ограждения для маршрутизатора

Построить ограждение для маршрутизатора довольно просто. Я вырезал два куска дерева по длине столешницы — один для задней части забора. Более высокий для передней части забора. Я срезал углы на лицевой стороне забора для эстетики и склеил части, как показано выше.Я сделал вырез для насадки и сбора пыли. Да, лучше всего вырезать его перед тем, как склеивать детали. Изначально пылесборником заниматься не собирался, а потом добавил после склеивания деталей.

Пылевой порт относительно прост. Я склеил пару кусков фанеры и просверлил в нем отверстие, чтобы оно соответствовало имеющейся у меня вакуумной насадке. Это было приклеено к задней части забора.

Перед лицом их арт-нападения я проложил зал, чтобы избежать скопления пыли между защитой и столешницей.

Наконец, установите весь стол маршрутизатора и нанесите любое покрытие, которое вам нравится. Я сделал это просто и использовал воск для отделки верха и ограды.

Поделиться

Сделайте самодельный стол и опорные плиты для маршрутизатора | WWGOA

СДЕЛАЙТЕ СВОЙ МАРШРУТИЗАТОР БОЛЕЕ ГИБКОГО ИНСТРУМЕНТА С ЭТИМИ МАГАЗИНОВЫМИ ПЛАСТИНАМИ.

Всем известно, что роутер — невероятно универсальный инструмент. Огромное разнообразие фрез, приспособлений для вторичного рынка, заборов и направляющих для продажи в магазинах ремонта дома и специализированных деревообрабатывающих магазинах делают возможности для маршрутизатора безграничными.Однако самый простой способ расширить сферу применения роутера — это не поездка в магазин. Я хочу показать вам, как сделать три опорные плиты; опорная пластина с большим отверстием, опорная пластина фрезерного стола и опорная пластина круглого зажимного приспособления. На изготовление каждого из них уходит около получаса, и ваш маршрутизатор станет в три раза более универсальным, чем раньше.

Самодельная фрезерная пластина. Я купил новую фрезу для роутера и с радостью попробовал ее. С тобой такое когда-нибудь случалось? Когда вы пытались установить фрезу в свой маршрутизатор, вы обнаружили, что отверстие в заводской опорной плите было слишком маленьким для фрезы.Хотя некоторые насадки для маршрутизатора действительно слишком велики для работы с ручным маршрутизатором, эта насадка безопасна, но отверстие слишком маленькое.

Вместо того, чтобы искать канавку другого размера, просто сделайте новую опорную пластину для вашего маршрутизатора, которая сможет вместить вашу новую коронку. Первый шаг — удалить существующую опорную пластину. Обычно они имеют толщину 1/4 дюйма и сделаны из пластика. С помощью отвертки открутите крепежные винты, которыми основание крепится к маршрутизатору.

Затем проследите расположение центрального отверстия и монтажных отверстий на вашем будущем основании.Мне нравится использовать МДФ толщиной 1/2 дюйма, потому что в моем магазине обычно есть лом, и он достаточно толстый, чтобы зенковать крепежные винты. Отметьте центр среднего отверстия для просверливания отходов.

После того, как вы отметите расположение отверстий, просверлите центральное отверстие с помощью сверла Форстнера, установленного в вашем сверлильном станке. Просверлите отверстие как минимум на 1/4 дюйма больше, чем режущая головка на фресе. Это дает достаточный зазор для свободного вращения сверла. Прикрепите опорную плиту к столу сверлильного станка, чтобы убедиться, что он не летит по комнате.

Затем просверлите и зенковайте пилотные отверстия в опорной пластине для крепежных винтов. Я использую небольшой кусок 2-дюймового розового изоляционного пенопласта, чтобы просверлить его, чтобы не повредить столешницу. Я использую комбинированное сверло / зенковку. На этих комбинированных долотах пилотное отверстие обычно немного меньше, поэтому вам, возможно, придется расширить его с помощью сверла немного большего размера. Поскольку новое основание толще старого, вам необходимо убедиться, что отверстия под винты достаточно глубокие, а винты — достаточно длинные, чтобы можно было плотно прикусить основание маршрутизатора.

Теперь фреза подходит! Слегка отшлифуйте поверхности и края наждачной бумагой, обернутой вокруг блока, чтобы сбить все острые или выступающие места на новой основе. После того, как вы просверлили направляющие отверстия и зенковку, прикрутите новую опорную пластину к маршрутизатору. Здесь я регулирую насадку по высоте в новой опорной плите.

Быстрее, проще, безопаснее! Сделайте простой самодельный стол-маршрутизатор. Меня всегда поражало, насколько я нетерпелив.Хотя мне стыдно признаться в этом, в прошлом я переворачивал маршрутизатор, ставил его на двигатель и делал небольшие фаски и закругления … но теперь, когда у меня на стене висит этот «стол для маршрутизатора» !

Еще один способ использовать самодельную базу маршрутизатора — сделать самый простой стол для маршрутизатора, который только можно вообразить! Выполните те же действия, что и раньше, но с большим куском МДФ и прикрепите его вверх дном к рабочему столу. Это 18 ″ x 22 ″ и идеально подходит для округления мелких деталей.Это безопаснее, чем ставить маршрутизатор вверх ногами на скамейке, а больший размер стола делает его гораздо более устойчивым.

Если вам нужен забор, для этого тоже есть простой ответ. Просто соедините 2 края обрезка 2 x 4 и вырежьте небольшую пустоту в том месте, где вы хотите разместить бит. Если вам просто нужна прямая кромка, не беспокойтесь о отверстии. Зажмите его там, где хотите, и вы готовы к легкому формованию! Это не красиво, но выполняет свою работу.

Круглый шаблон тоже! Сделать шаблон круга, используя ту же технику, так же просто, как и другие самодельные приспособления.Сделайте опорную пластину примерно 8 ″ x 30 ″ длиной. Отметьте и просверлите отверстия на одном конце зажимного приспособления.

После того, как вы установили фрезер в приспособление, отмерьте половину расстояния от края лезвия фрезера (повернутого параллельно длинной стороне приспособления) и отметьте эту точку карандашом. Мне нужна была 30-дюймовая круглая столешница, поэтому я измерил 15 дюймов от фрезы до центра.

Просверлите по своей отметке центр круга в нижней части приспособления.

Просверлите винт в центральном отверстии, которое вы просверлили в зажимном приспособлении, в заготовке.Если вы делаете шаблон, вы можете просверлить всю деталь, или, если вы делаете готовую деталь, обязательно закрепите зажимное приспособление в центральном отверстии НИЖНЕЙ части вашей детали. Хотя для этой операции также может использоваться погружной маршрутизатор, я делаю это с фиксированным основанием. Включите фрезер и осторожно опустите фрезу в обрабатываемую деталь.

Осторожно протолкните маршрутизатор через деревянную поверхность, и маршрутизатор будет следовать заданному вами радиусу. Сделайте несколько проходов, опускаясь на 1/8 дюйма за раз.Это самый безопасный метод, обеспечивающий максимально чистый срез.

Фото автора

10 лучших фрезерных бит для деревянных фрезерных электроинструментов, которые должен иметь каждый плотник своими руками

Американский художник

Маршрутизатор, пожалуй, самый универсальный портативный электроинструмент, который вы можете купить. С помощью этого единственного инструмента вы можете формировать декоративные кромки, обрезать ламинат и фанеру, фрезеровать пазы под петли и вырезать широкий спектр деревянных соединений, в том числе дадо, ласточкин хвост, паз, паз и паз. несколько.

Существуют сотни различных размеров и стилей фрез, которые помогут вам сделать все эти разрезы. Но огромное количество вариантов может затруднить определение того, какие биты маршрутизатора купить, особенно если вы новичок в маршрутизации. Поэтому мы составили список из 10 фрез с твердосплавными наконечниками, которые должны быть у каждого мастера. Как только ваши навыки работы с деревом и уверенность в себе возрастут, вы сможете добавить еще немного. Удачной маршрутизации!

Реклама — продолжить чтение ниже

1 Бита для прямой резки

Как следует из названия, эта коронка выполняет прямые канавки с квадратным дном.Он доступен в различных диаметрах, но три наиболее ценных размера — это диаметр 1/4, 1/2 и 3/4 дюйма. Используйте эту фрезу для вырезания лапок, пазов и канавок для фанерных спинок шкафов и днищ ящиков. Многие фрезы имеют то, что называется пилотом, который направляет фрезу и удерживает ее на месте. Но это долото без пилота, поэтому обязательно направляйте фрезер по линейке, чтобы обеспечить прямые и точные разрезы.

2 Бит округления

Используйте эту фрезу для придания формы краям полок, столешниц, подлокотников стульев и в других местах, где вы хотите скруглить острый край.Бита оснащена пилотом на шарикоподшипниках, который регулирует ширину пропила. Отрегулируйте основание фрезы, чтобы контролировать глубину резания. Биты для закругления бывают самых разных размеров, определяемых радиусом реза. Два наиболее полезных размера бит — 1/4 и 3/8 дюйма.

3 Роман Оги Бит

Пожалуй, самая популярная из всех фрез для придания формы кромкам, фрезы Roman ogee имеют характерный профиль для вырезания классических декоративных деталей на краях столешниц, рам для картин, вертикальных опор и горизонтальных направляющих.Пилот на шарикоподшипниках, прикрепленный к концу сверла, регулирует ширину пропила. Римские биты Ogee обычно доступны с радиусами 5/32, 1/4 и 3/8 дюйма. Размер 1/4 дюйма удовлетворит большинство потребностей.

4 Cove Bit

Долото бухты по существу является противоположностью долота округления. Вместо того, чтобы просто закруглить край, он вырезает из него вогнутый радиус. В результате получается простая декоративная кромка, которая подчеркивает мебельные ножки, дверцы шкафов и книжные полки.В зависимости от размера радиусов, которые они вырезают, долота для бухт варьируются от 1/16 до 1 дюйма. Большинство домашних мастеров прекрасно справятся с битой размером 1/4 или 3/8 дюйма.

5 Rabbeting Bit

Фальц — это просто L-образный паз, прорезанный по краю доски или панели, который затем может принять другую доску или панель под прямым углом, образуя пазообразное соединение. Один из самых простых способов резать кролики — это использовать фрезерную фрезу, оснащенную направляющей на шарикоподшипниках.Биты с зазубринами идентифицируются по ширине и глубине резания, которое они производят. Самый ценный — тот, который режет шириной 3/8 дюйма и глубиной 1/2 дюйма. Шпунтовые соединения чаще всего используются при изготовлении шкафов для создания ящиков, для соединения сторон шкафа с верхними частями шкафа и для установки спинок шкафа.

6 Бит-триммер

Если вы работаете с пластиковым ламинатом или деревянным шпоном, приобретите фрезу для фрезерования заподлицо. Эта фреза для прямой резки имеет направляющую на шарикоподшипниках, которая позволяет обрезать выступающие поверхности идеально заподлицо с основанием.Используйте эту насадку при изготовлении ламинатных стоек, столешниц, шкафов, дверок шкафов и лицевых сторон ящиков. Это также полезно для обрезки шпона заподлицо. Доступно много размеров, но одного диаметром 1/2 дюйма с режущими канавками длиной 1 дюйм будет достаточно для большинства работ.

7 Бита для снятия фаски под углом 45 градусов

Эта фреза для формирования кромок режет кромку платы или панели под углом 45 градусов, называемым фаской.Его обычно используют для удаления квадратных острых углов с полок, рам для картин, столешниц и вертикальных стоек. Сверло для снятия фаски также используется для создания V-образных канавок между досками (когда две фаски встречаются кромка к кромке, они образуют V-образную канавку). Биты для снятия фаски бывают разных размеров и под разными углами. Мы бы порекомендовали один диаметром 1-1 / 4 дюйма.

8 Бит коробки сердечника

Это фреза без пилота, предназначенная для обработки канавок с круглым дном.Чаще всего он используется для фрезерования канавок в колоннах и вертикальных стойках, но также может использоваться для фрезерования декоративных пазов в дверных панелях и для резьбы по деревянным пластинам и пластинам. Сверло доступно с диаметрами резания от 1/8 до 1-1 / 2 дюйма, но большинству домашних мастеров достаточно только корончатого сверла диаметром 1/4 или 3/8 дюйма.

9 Бит с V-образной канавкой

Бита с удачным названием прорезает декоративные V-образные пазы в дверцах шкафов, лицевых сторонах ящиков, ножках стола и обшивке стен.Это беспилотное долото бывает самых разных диаметров и углов V-образной канавки. Наиболее подходящим размером будет долото диаметром 1/2 дюйма с углом резания 90 градусов.

10 Сверло для нарезания пазов

Эта специальная фреза обеспечивает быстрый и точный способ прорезания узких щелей или канавок на краях дверных рам шкафа, половиц, рам для картин и деталей ящиков. Идеально подходит для нарезания шлицевых канавок для шлицевых соединений. У долота есть два «крыла», каждое из которых оснащено острым зубцом из карбида вольфрама.Ширина паза определяется толщиной режущих зубьев, которая составляет от 1/16 до 1/4 дюйма. Глубина паза зависит от расстояния от направляющей шарикоподшипника до режущих зубьев. Самые популярные биты имеют ширину 1/4 дюйма и глубину 1/2 дюйма. Обратите внимание, что некоторые долота для нарезания пазов имеют сменные направляющие разного диаметра, что позволяет изменять глубину резания путем замены направляющей на шарикоподшипниках.

Сохраните эту статью, закрепив ее на потом. Чтобы найти более интересные идеи, подписывайтесь на Popular Mechanics на Pinterest .

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты. Вы можете найти больше информации об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

Реклама — продолжить чтение ниже

Творите чудеса с вашим маршрутизатором

Маршрутизатор — это не только универсальный инструмент для магазина, он может творить чудеса.Маршрутизаторы могут быть портативными или постоянно фиксироваться в столе маршрутизаторов для выполнения любого количества рутинных операций. Они могут иметь фиксированные основания, которые идеально подходят для фрезерования кромок, или они могут иметь основание врезного типа.

Маршрутизаторы

также доступны в комбинированных наборах с фиксированными и врезными основаниями, так что вы можете переключаться по мере необходимости. Некоторые маршрутизаторы, такие как триммеры для ламината, являются одноразовыми инструментами.

Маршрутизаторы

доступны в размерах, рассчитанных на мощность от 2 до 3-1 / 2. Компромисс заключается в том, что чем больше мощность, тем крупнее и тяжелее маршрутизатор.Однако для выполнения определенных задач необходимы более мощные маршрутизаторы.

Регулятор скорости необходим для использования с долотами большего диаметра. Электронный регулятор скорости — лучший выбор. Маршрутизаторы доступны с цангами разного размера, чтобы принимать хвостовики фрез разного размера. Наиболее распространенные размеры — 1/4, 3/8 и 1/2 дюйма. Некоторые маршрутизаторы поставляются с цангами разного размера.

Чаще всего маршрутизатор используется для придания формы кромкам, как показано на этой настенной табличке.

Обычные отрубы

Фрезеры

чаще всего используются для придания формы кромкам, например для кромок стола, и для создания профилей.Используя определенные фрезы или сопоставляя несколько профилей фрез, вы можете создать практически любой тип кромки или формы, какой только можете себе представить. Фрезеры также используются для обрезки кромок пластикового ламината на столешницах. Также доступны специальные насадки для создания круглых или углубленных вырезов и вырезов раковин в материалах с твердой поверхностью.

Некоторые из наиболее распространенных битов для формирования кромок.

Маршрутизаторы

также можно использовать для создания самых разнообразных стыков.Склеенные кромки, например, при склейке широких досок из узких, можно легко создать с помощью фрезера с использованием различных стилей бит. К ним относятся паз-паз, паз-паз с V-кромкой для сайдинга автомобиля, насадки с наружной и внутренней резьбой с V-образной пазом под углом 90 градусов, а также специальные насадки для клеевого соединения. Фрезы, оснащенные долотом для прорезания, также можно использовать для обрезки зубцов для соединения задней стенки шкафа с боковыми стенками, для вырезания канавок, прорезей и пазов для соединения дна выдвижных ящиков с ящиками. Другие шарнирные насадки включают в себя: фиксатор ящика, используемый для создания клеевых соединений для соединения сторон и фасадов ящиков; насадки для флейты и бусины для создания обшивки лодок; угловые фиксаторы для угловых соединений под углом 90 градусов, например, в шкатулках для драгоценностей; и угловые биты для торцовки.

Рама-панель — очень популярный стиль дверей для шкафов и мебели, который изготавливается с использованием фрезерного стола в фрезерном столе и различных бит.

Один из наиболее популярных стилей дверей для шкафов и мебели — рама и панель. Обычно это делается с использованием фрез для рельсов и стоек для создания стыков рельсов и стоек, а также с помощью приподнятых фрез для создания панелей. Они предназначены только для использования со столом маршрутизатора, и у вас должен быть маршрутизатор для тяжелых условий эксплуатации.

Соединения типа «ласточкин хвост» являются традиционными и популярными.Их легко и аккуратно изготовить с помощью приспособления «ласточкин хвост» Porter Cable 4200 и маршрутизатора, такого как Porter-Cable Model 892, который оснащен двухпозиционным переключателем, который позволяет выключить маршрутизатор, не отрывая рук от ручек.

Еще одним очень популярным и распространенным соединением является соединение типа «ласточкин хвост», также популярное для конструкции ящиков, а также некоторых типов мебели и небольших ящиков. Приспособления типа «ласточкин хвост», такие как серия Porter Cable 4200, показанная на стр. 14, позволяют фрезеровать все типы соединений «ласточкин хвост», в том числе: через ласточкин хвост, полуслепой ласточкин хвост, ребристый полуслепой ласточкин хвост и даже соединения коробки или пальца.

Более тяжелые маршрутизаторы иногда не могут удерживать ровную поверхность при обрезке кромок. Основание TurnLock Offset Base от Milescraft создает большую стабильную основу для обработки кромок.

Хорошим выбором среди маршрутизаторов для приспособления является модель 892 Porter-Cable Model 892, которая не только оснащена 12-амперным двигателем с плавным пуском, но и быстро перемещается от фиксированных оснований к погружным и спиральным основаниям, последние два продаются как аксессуары. Двухпозиционный переключатель позволяет отключать питание, не отпуская ручки.Кроме того, тонкая настройка глубины с помощью микрокнопки позволяет легко настроить битовую глубину.

Вам понадобится опорная плита маршрутизатора, на которую можно установить направляющую втулку. Опорная плита TurnLock подходит для большинства маршрутизаторов и поставляется с поворотными втулками.

Для фрезерования «ласточкин хвост» вам также понадобится опорная плита фрезы, на которую можно установить направляющую втулку, и направляющие втулки, соответствующие размеру хвостовика фрезы. Опорная плита TurnLock Router от Milescraft подходит для большинства маршрутизаторов с круглым основанием, проста в установке и поставляется с двумя поворотными втулками.Дополнительные втулки также доступны в комплекте от 5/16 до 1 дюйма.

Формовочные насадки доступны для любого количества работ

Еще одно распространенное применение маршрутизатора — создание нестандартной формовки. Доступен широкий ассортимент насадок для создания всех типов молдингов, а также материалов для обрамления картин. К ним относятся молдинг короны, бухта, комплекты оконных створок и комплекты поручней. Биты Multi-Form используются для создания обрамления изображений.

Фрезеры

также можно использовать для создания любого количества деревянных швов.Показаны некоторые из наиболее распространенных типов шарниров и бит.

Фрезерная обработка

Врезная фрезеровка добавляет еще больше универсальности, позволяя «выравнивать поверхность», создавать канавки и выполнять широкий спектр декоративных надрезов. При фрезеровании врезной фрезер включается, когда бита не касается рабочей поверхности. Затем сверло подается или «погружается» в рабочую поверхность на заданную глубину. В большинстве случаев требуются какой-либо шаблон и направляющая втулка. И снова доступно большое количество разнообразных шаблонов.

Еще одно удобное приспособление — круговой или дуговой резак, такой как показанный Milescraft. Он направляет фрезер по дуге или окружности.

Волшебство проявляется в большом разнообразии техник и приспособлений, которые можно использовать с погружным фрезерным станком. Одним из очень практичных способов использования погружного фрезерного станка является прорезание пазов для петель. Вы можете быстро и легко вырезать точные внутренние и внешние пазы для дверных петель с помощью фрезерного станка и набора Milescraft Hinge Mortise Guide.

В комплект TurnLock SpiroCrafter Kit входит вращающийся шаблон с вырезанными на нем рисунками.

Одна забавная техника — создание инкрустаций. Это также легко сделать с помощью набора Milescraft TurnLock Inlay. В цангу фрезерного станка вставляется спиральная фреза диаметром 1/8 дюйма, и обрабатываемая деталь прикрепляется к столу. «Собачий» зажим Kreg, установленный в паз верстака, упрощает эту задачу. Выбранный шаблон затем прикрепляется к заготовке двусторонней лентой. Установлена ​​глубина, и фрезер прошелся по внутреннему краю шаблона. Затем излишки материала направляются в шаблон для создания кармана.Материал вставки должен быть такой же или немного толще, чем глубина кармана. Установите глубину резания так, чтобы сверло полностью проходило через материал вставки. Закрепите вкладыш на подложку, затем прикрепите шаблон к материалу вкладыша. Осторожно сделайте один проход вокруг направляющей шаблона. Насухо поместите вкладыш в карман и отшлифуйте вкладыш или карман, чтобы он хорошо прилегал, затем приклейте на место.

После определения рисунка, который вы хотите фрезеровать, вы фрезеруете рисунок, поворачиваете шаблон в следующую позицию и продолжаете фрезерование, пока не завершите рисунок.Затем вставка приклеивается на место.

TurnLock SpiroCrafter — это забавный набор для создания «розовых» узоров для обработки дерева. Хотя он лучше всего работает с Milescraft Plunger Model 1000 или Dremel Model 330, его можно использовать практически с любым маршрутизатором для создания тысяч уникальных дизайнов из дерева и пластика. На маршрутизаторе установлена ​​опорная плита TurnLock и установлена ​​направляющая втулка. Сначала сделайте дизайн на бумаге, а затем выберите шаблон и выкройку. У шаблона есть вращающийся центр, который вставляется в зубцы.Определите интервал вращения из Руководства по проектированию. Поместите бумажный шаблон на заготовку и закрепите его на месте. Отцентрируйте основание шаблона и закрепите его на рабочей поверхности зажимами. Выровняйте шаблон так, чтобы окно выбранного шаблона находилось в желаемом начальном положении, и закрепите шаблон на месте, вставив зубцы шаблона в соответствующие канавки основания шаблона. Поместите направляющую на карандаш так, чтобы нужный конец был направлен к стержню. Отметьте рисунок, позволяя направляющей карандаша следовать за краем выбранного рисунка.Поверните шаблон в следующее желаемое положение и повторите шаги. После завершения проектирования выберите подходящую коронку и направляющую втулку. Установите фрезу на соответствующую глубину, поместите фрезу и направляющую втулку в окно выбранного шаблона, включите фрезер и фрезеруйте шаблон по часовой стрелке. Затем поверните шаблон в следующую позицию.

С Milescraft Router SignCrafter легко создавать собственные фрезерованные вывески из дерева.Приспособление удерживает буквы на месте в качестве шаблона для маршрутизатора.

Вы также можете создать свои собственные фрезерные вывески из дерева или пластика с помощью Router SignCrafter от Milescraft. После того, как инструмент собран, вы выбираете буквы, которые вам нужно написать по буквам, которые вы собираетесь выгравировать, и поместить их в слот для букв. Используйте опорную пластину фрезера TurnLock и направляющую втулку. Прикрепите шаблон к заготовке и закрепите рабочую доску на верстаке зажимами. Выберите соответствующую фрезу, включите фрезер, опустите фрезу в шаблон, позволяя направляющей втулке следовать шаблону буквы и фрезеровать букву.Повторите для остальных букв.

Создание вкладок — это увлекательная техника с использованием набора Milescraft TurnLock Inlay Kit. Выемка вырезается по предоставленному шаблону, затем по тому же шаблону вырезается вкладка.

Другие крутые инструменты

У меня есть два старых фрезерных инструмента от Craftsman, которые больше не производятся. Однако они оба хороши, если вы можете найти их на гаражных распродажах или на барахолках. Я хочу, чтобы кто-нибудь еще их сделал. Edge Crafter разработан для использования со столом для фрезерования и может использоваться с предоставленными шаблонами для создания столешниц «пирог-корка», а также для фрезерования других круглых, овальных или зубчатых конструкций.

Индексируемое приспособление для удержания точеной заготовки и направления фрезера может использоваться для резки канавок в колоннах, ножках стульев и столов.

Craftsman Router Crafter позволяет выполнять контурное точение с помощью фрезерного станка, прямую канавку и закругление кромок, правую и левую спираль и конструкции веревок. Если у вас есть токарный станок с индексирующей головкой, вы также можете сделать приспособление для установки на станину токарного станка, чтобы установить маршрутизатор для фрезерования колонн. Или вы можете сделать показанное приспособление для гофрирования.

Широкий выбор бит маршрутизатора доступен для любого количества методов маршрутизации.CMT Sommerfeld Set — это идеальный вариант для создания фальшпанельных дверей. Все включено.

Еще один забавный инструмент — это система CMT 3D Router Carver. Его можно использовать с фрезером для погружения для создания акцентов ручной работы на ящиках, дверях или панелях. Система поставляется с шаблонами и фиксирующими рамками, битом 3D Router Carver Bit, видео 3D Carver и полными инструкциями.

Фрезерование по образцу используется для создания ряда точно вырезанных, дублированных деталей, таких как арочные верхние части дверей шкафа.Используется шаблон и бит шаблона для обрезки заподлицо.

С помощью шаблона ручной работы вы можете фрезеровать практически любой дизайн, который вы можете придумать, например, этот шаблон дверцы шкафа, который создает декор с фрезерованными канавками на лицевых сторонах двери.

Фрезеровка по образцу — отличный способ дублировать элементы, например, для создания изогнутых верхних направляющих и панелей для дверей с приподнятыми панелями. Шаблоны рам и панелей от Woodcraft позволяют легко вырезать нужное количество деталей. Шаблоны включают собор или арку.Каждый набор обработан для точной подгонки. После грубого распиливания заготовки шаблоны прикрепляются к заготовке с помощью двусторонней ленты, а для точной фрезерования формы используется фреза заподлицо. Вы также можете сделать свои собственные шаблоны из 3/8-дюймового пластика, HDPE или фанеры для других форм.

Многие рутинные операции по маршрутизации требуют использования таблицы маршрутизатора.

Многие методы фрезерования, особенно молдинги, направляющие и стойки, а также профилирование панелей, требуют использования фрезерного стола. А некоторые техники просто невозможно выполнить без стола.Woodcraft имеет два отличных стола для фрезерования вместе с аксессуарами или «системами» для использования со столами.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *