Содержание

Табурет из ДСП своими руками

Доброго времени суток, уважаемые читатели! На этот раз вы узнаете, как сделать табурет своими руками, используя, в качестве материала для него, листы ДСП. Сейчас найти листы ДСП проще простого. У вас или у ваших знакомых всегда найдется парочка старой ненужной мебели из ДСП или же можно найти обрезки ДСП на мебельном заводе или у частного мастера. В общем ДСП, на сегодняшний момент, самый доступный материал.

Раздобыв куски ДСП, можно приступать к изготовлению всех нужных для табурета элементов. Как видно на чертеже, вам потребуется два листа размером 40х30 см для стоек, один лист размером 30х30 см для сидения и один лист размером 20х12 см для перемычки.

Вы можете вырезать ножки табурета и другой формы, но учтите, что ширина нижней части ножек должна быть не меньше ширины сидения, иначе табуретка получится неустойчивой.

Табурет из ДСПТабурет из ДСП

В ходе изготовления табурета вам потребуется следующие инструменты: электрический лобзик, шуруповерт, сверло для конфирматов диаметром 4,5-5,0 мм и глубиной сверления не менее 50 мм, линейка, карандаш, рулетка.

Также потребуются четыре пластиковых уголка, четыре конфирмата размером 6,4х50 мм, четыре коротких самореза, подпятник мебельный (круглый или прямоугольный).

На кусках ДСП карандашом вычерчиваем эскиз стоек, сидения и перемычки. С помощью лобзика аккуратно вырезаем все части табурета. Важно, чтобы на лобзике стояла пилка с мелким зубом и была включена максимальная скорость оборотов, тогда края будут ровные и без сколов. Вырезая сидение, закруглите все углы.

Вырезав все части табуретки, приступаем непосредственно к её сборке. На стойках вам следует просверлить два отверстия для крепления перемычки (все необходимые размеры указаны на чертеже). Заранее прикручиваем на маленькие саморезы все пластиковые уголки к стойкам на расстоянии 3,5 см от края стойки.

Просверлив отверстия и прикрутив уголки, мы прикладываем перемычку к стойке и сверлим отверстия в перемычке для саморезов. Затем прикручиваем перемычку к стойке на конфирматы. Повторяем все предыдущие действия со второй стойкой. Очень важно следить, чтобы расстояние от низа стойки до перемычки было одинаковым, как на одной стойки, так и на другой, иначе у вас получится кривая табуретка.

Полученную конструкцию из двух стоек (ножек) и перемычки прикручиваем к сидению, соблюдая при этом симметрию. Если же вы хотите табурет с мягким сидением, то перед сборкой табурета приклейте к сидению поролон на клей «Момент» и обтяните его дерматином или какой-нибудь тканью.  Кусок ткани или дерматина должен быть размером 41х41 см.

Ткань или дерматин легче всего закреплять с помощью строительного степлера. Если же степлера нет, то вполне подойдут маленькие гвоздики, которые следует загибать. Чтобы придать табурету более приличный вид, прибьём снизу сидения лист ДВП размером 29х29 см. Он закроет все края ткани или дерматина.

И в самом конце сборки прибиваем подпятники на маленькие гвоздики, чтобы стойки табурета не царапали ламинат, паркет или другое дорогое покрытие пола.

Если вы использовали для табурета старые листы ДСП с небольшими дефектами, то вам следует замазать все дефекты шпаклевкой по дереву и покрасить краской. Если же вы нашли новые листы ДСП и хотите сохранить цвет и фактуру ДСП, то вам следует наклеить на торцы ДСП бумажную кромку, которая совпадает по цвету с листами ДСП.

Для оклейки торцов ДСП бумажной кромкой вам потребуются следующие инструменты:

  1. Утюг для расплавления клея на кромке;
  2. Сапожный нож, который должен быть хорошо заточен и на нем не должно быть зазубрин;
  3. Тряпочка для приглаживания горячей кромки;
  4. Мелкая наждачная бумага для зачистки краев кромки.

 Отрезаем кромку по длине торца, прибавляя при этом по одному сантиметру с каждой стороны. Выставляем на утюге среднее значение температуры. Прикладываем кромку к торцу ДСП и прижимаем разогретым утюгом. Под действием температуры клей будет расплавляться, и кромка начнет проседать под утюгом. Таким образом 

расплавьте клей по всей длине кромки.

Как только весь клей расплавился, тряпочкой хорошенько разгладьте кромку. Клей сохнет довольно быстро, так что не особо растягивайте весь процесс.

Советую, перед оклейкой торцов кромкой, потренироваться на каком-нибудь куске ДСП.

Далее срезаем сапожным ножом все излишки кромки, как на торцах, так и на плоскости. Будьте очень аккуратны при обрезке кромки по всей её длине, так как можно зацепить край самой детали из ДСП.

Затем зачищаем все края кромки наждачной бумагой. Проведите тряпочкой по всем краям кромки, если тряпочка не цепляется за кромку, то работа проделана качественно.

На этом работа по сборке табурета из ДСП закончена. Как видите, ничего сложного в этом нет, и при желании каждый сможет 

собрать табурет своими руками.

Самодельная табуретка за 15 минут


Эта табуретка, сделанная своими руками, как раз из числа тех вещей, которые делаются за 15 минут, а служат потом годами. Причём сам мастер-класс писать и читать даже дольше, чем её делать. Поэтому мой сын (мальчику 11 лет), решил сделать её самостоятельно, правда, под моим чутким руководством. Но только в качестве консультанта и фотографа.

Итак, простая табуретка. Для неё нам потребуется всего четыре куска ДСП:
• Два на ножки, 200 на 250 мм;
• Одна верхняя часть – 250 на 300 мм;
• И одна распорка 90 на 200 мм.

Всё это я не покупал и не заказывал. А в цехах, где раскраивают большие листы, остаётся много ненужных обрезков. Вот их, «за спасибо», я и набрал вдоволь, а теперь из них должна получиться удобная табуретка, сделанная своими руками.


Кроме этого нужно будет простое приспособление для оклейки деталей кромкой (без него тоже можно, просто так удобней),

сама кромка,

утюг,

нож,

кусок наждачной бумаги, закреплённый на брусочке,

бита-шестигранник для конфирматов,

свёрла (на семь миллиметров и конфирматное),

«его величество» шуруповёрт,

четыре конфирмата,

пять чопиков,

небольшой молоток и/или резиновая киянка,

столярный клей ПВА,

и четыре ножки.

Всё это у меня просто было дома, а вам, возможно, придётся прогуляться в магазин мебельной фурнитуры. Теперь приступаем к изготовлению табуретки своими руками.
Для начала обклеим заготовки кромкой. Это очень просто, поэтому горячий утюг вам в помощь. Можете использовать любой, даже одолжить особо модный у супруги, тайком. Всё равно она не заметит, а вы никак его не испортите. Итак, кромку для нашей табуретки хенд-мейд приклеиваем раскалённым утюгом (несколько секунд будет достаточно) и растираем клеевую основу тряпкой. Кромка очень горячая, поэтому не обожгитесь.

Обрезайте излишки, и оклеивайте детали с другой стороны. Потом для самоуспокоения пройдитесь наждачной бумагой по торцам.

Теперь двумя конфирматами прикручиваете одну ножку к поперечной планке,

а затем и другую. Основа для нашей самодельной табуретки готова.

В крышке засверливате пять отверстий. Не насквозь, а в потай,

и на клею забиваете шканты. Крышка для нашей простенькой табуретки уже готова.

Отмечаете пять отверстий, засверливаете и их, заливаете клей, и соединяете обе части в единое целое. Табуретку сделали,

теперь заклеиваем головки конфирматов кружочками под цвет ДСП,

и прибиваем ножки.

Вот и все премудрости, табуретка, сделанная своими руками готова. Так что многим и 15 минут на неё будет много.

Правда осталось подождать, пока полностью высохнет клей. Но это уже не инструкция «как сделать табуретку самостоятельно», а просто несколько часов ожидания. Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Facebook

ВКонтакте

Twitter

ОК

Табуретка своими руками из ДСП: несколько этапов работы

В любом жилище всегда есть какая-то мебель. На кухне чаще всего используются стол, разного рода навесные и напольные шкафы, простые табуретки. Эти сидячие места имеют довольно простую конструкцию, не отличаются особой красотой и дороговизной материалов, но стоимость их довольно немалая. А ведь сделать приличную табуретку вполне можно своими руками из простейших материалов. Изделие получится очень дешевым, но выглядеть будет ничуть не хуже, чем из мебельного магазина. Как сделать табуретку своими руками?

Изображение 1. Для изготовления табурета можно использовать новые листы ДСП, а можно воспользоваться остатками старой мебели.

Подготовка к работе

Для изготовления табуретки (изображение № 1) нужно найти пару кусков ДСП. Это могут быть новые листы, можно использовать отдельные части от разобранной старой мебели. Для пробного экземпляра достаточно приготовить:

  • ДСП 40х30 см – 2 штуки;
  • ДСП 30х30 см – 1 штука;
  • ДСП 20х12 см – 1 штука;
  • карандаш;
  • линейка;
  • дрель;
  • сверло диаметром 5 мм;
  • лобзик электрический;
  • шуруповерт;
  • конфирматы 6,4х50 мм – 4 штуки;
  • мебельный подпятник любой формы;
  • уголки мебельные – 4 штуки;
  • несколько мелких саморезов;
  • шлифовальная шкурка;
  • лента для обработки кромок;
  • утюг электрический;
  • острый нож;
  • поролон и кусок ткани или дерматина 41х41 см;
  • степлер мебельный.

Изготовление табуретки

Изображение 2. Чертеж табурета с размерами.

Чтобы сделать табуретку, нужно выполнить несколько этапов работы:

  1. На заготовках из ДСП нужно в натуральную величину начертить боковые стойки, перемычку и сиденье табуретки (изображение № 2).
  2. Выпилить детали и закруглить углы.
  3. Просверлить необходимые отверстия в деталях.
  4. Обработать кромки деталей.
  5. Собрать табуретку.
  6. Смонтировать обивку (по желанию).

Если табуреток планируется сделать несколько штук, то лучше сделать из картона шаблоны каждой детали. Готовый шаблон положить на ДСП и обвести карандашом. Это ускорит процесс работы, и все детали будут выполнены качественно. Линии закругления на деталях или на шаблоне можно нанести от руки, но лучше использовать циркуль или круглый предмет подходящего диаметра.

Выпиливают размеченные детали электрическим лобзиком (изображение № 3). Пилка должна иметь мелкие зубья. Скорость нужно выбрать самую максимальную. Края в этом случае получатся ровные и чистые. Мелкие неровности обрабатываются шкуркой.

На кромки деталей наклеивается специальная отделочная лента. Ее нужно выбирать по цвету и по ширине. На ленту нанесен слой особого клея.

Изображение 3. Размеченные детали табурета нужно выпиливать электрическим лобзиком.

Этим слоем лента прикладывается к кромке и приглаживается горячим утюгом, затем мягкой чистой тряпочкой. Делать это нужно довольно быстро. Разогретая клеевая масса остывает и крепко соединяет ленту с древесиной буквально через несколько десятков секунд. Излишки срезаются ножом.

К конструкции, состоящей из боковых стоек и перемычки между ними, прикручивается сиденье. Делается это с помощью уголков и саморезов. Табуретка своими руками готова.

Сиденье по желанию можно сделать мягким. Для этого с помощью клея «Момент» к его заготовке приклеивается поролон, излишки которого аккуратно обрезаются острым ножом. Все это сооружение обтягивается дерматином или тканью. Крепить ткань лучше с помощью строительного степлера.

Заканчивается сборка установкой подпятников любого типа, чтобы не поцарапать табуреткой половое покрытие. При желании можно воспользоваться несколько иными размерами табуретки (изображение № 4). Только нужно помнить о том, что нижняя ее часть не должна быть уже сиденья. В противном случае изделие будет очень неустойчивым.

Таким же образом можно делать табуретку из многослойной фанеры толщиной 18-20 мм. Только готовое изделие придется дополнительно шлифовать, грунтовать и красить, покрывать его лаком. Во всем остальном технология изготовления не отличается от работы с ДСП. При желании можно придумать собственные модели. Сделать своими руками из ДСП и фанеры можно не только табуретку. Если к ней добавить спинку, получится стул.

Заметки опытных мастеров

Изображение 4. Схемы различных размеров табуретов.

  1. При обивке сиденья следует помнить, что дерматин – это довольно плотный материал. Если встать с табуретки, то он долго будет принимать первоначальную форму. Чтобы избежать этого, нужно в основании сиденья просверлить 4-5 сквозных отверстий для свободного прохождения воздуха. Просверлить их можно как до сборки, так и после сборки изделия.
  2. Чтобы дерматин более эстетично выглядел на углах сиденья, уложенный в складки материал нужно прогреть горячим утюгом через влажную ткань. В таком состоянии он укладывается гораздо лучше и после остывания сохраняет приданную ему форму.
  3. Мебель подобного рода отличается большой практичностью и прочностью. Она может служить не только по прямому назначению, но и в качестве подставки под различные предметы, в качестве замены стремянки.

Изготовить кухонную табуретку из ДСП можно в домашних условиях из обычных обрезков.

Этот материал можно найти во многих гаражах и сараях после разборки старой домашней мебели. Можно приобрести некондиционный материал в магазинах при деревообрабатывающих предприятиях. Из него получится отличная мебель, удовлетворяющая вашим запросам. Очень часто после изготовления простейшей табуретки появляется желание смастерить стул, шкаф и более сложные вещи.

как просто его сделать своими руками по чертежах

Незаменимым мебельным атрибутом каждого дома является табурет. Некоторые предпочитают готовые покупные изделия, другим хочется смастерить самому. Процесс изготовления не займет много времени и потребуется минимум материалов.

Табурет из ДСП своими руками сделать легко.

Можно использовать отходы древесины, фанеры. Обычный табурет из ДСП станет произведением искусства и будет радовать членов семейства долгие годы.

Как сделать табурет из ДСП

Сначала необходимо определиться с конструкцией будущей модели. При этом базовый комплект инструмента и материалов остается почти одинаковым. В большинстве случаев табуретки мастерят из доступного ДСП.

Вы можете сделать табурет по своему вкусу.

Благодаря отличным свойствам древесно-стружечной плиты, изделия длительное время сохраняют первоначальный вид, устойчивы к влаге.

Чертеж и схема

После принятия окончательного решения по созданию конкретной конфигурации, нужно составить эскиз. Такой чертеж содержит схематическое изображение, согласно которому нужно изготовить стульчик. Схема обязательно должна быть выполнена с учетом правильно рассчитанных размеров всех элементов.

При этом можно не вычерчивать все идеально, достаточно нарисовать от руки. Самое главное, на рисунке должны быть видны размеры, принцип соединения деталей. Когда будет под рукой план, работать будет легче и меньше затрачивается время. На каждом этапе можно сверяться, правильно ли все делается.

Чертеж табурета с круглым сидением.

Стоит учитывать, что верхняя часть делается меньше основания для устойчивости конструкции. Составляя чертеж, помимо просчитанных параметры деталей, следует учитывать величину внутренних соединительных элементов. Сюда относятся шипы, проножки, пазы, в которые устанавливаются детали.

Имея на руках чертеж, работать будет намного проще.

Подбор инструментов

Вооружившись набором приспособлений, будет проще изготовить табурет из дсп своими руками. Для этого понадобятся:

  • линейка, маркер или карандаш;
  • дрель;
  • электрический или ручной лобзик;
  • степлер для мебели;
  • отвертка;
  • наждачная бумага, клей ПВА.
Перед работой подготовьте все необходимые инструменты.

Нужно заранее подготовить все инструменты, разложит их по местам для удобного пользования. Имея данные составляющие, следует подобрать необходимые материалы для мебельной конструкции.

Выбор материалов

Основное сырье — это лист ДСП. Также понадобится обивочная ткань, заменитель кожи, наполнитель. Подойдет поролон, синтепон. Отдавая предпочтение тканевому полотну, лучше брать материал хорошей плотности, который не подвержен быстрому истиранию.

Для сидения вы можете выбрать мягкую обивку.

Еще необходима отделочную лента, наклеиваемая по краям табурета. Она выбирается по ширине и оттенку ДСП. Если планируется просто табурет, без обшивки, нужен будет лак, чтобы покрыть поверхности.

Изготовление

Для создания табурета подойдет не только новый кусок ДСП, можно использовать любую старую мебель. Имея чертеж с размерами конструкции, приступают к действиям.

Сделать простой табурет не сложно.

Подготовка и распилка материала

Первым шагом станет распил подготовленного полотна. В работе используется электрический лобзик с короткими зубьями. С его помощью легче справиться с поставленными задачами. Инструмент включают на высокую скорость, чтобы получить ровными и чистыми срезы.

Используйте качественные материалы для изготовления стула.

Далее начинается сам процесс:

  • используя подготовленный шаблон в виде картонной заготовки, его нужно приложить к древесной плите и обвести строго по контурам карандашом. Это поможет точно и качественно вырезать все элементы;
  • после срезки образовавшиеся шероховатости убираются абразивной шкуркой;
  • шлифовка и примерка вырезанных брусков.
Для упрощения задачи по сборке предварительно можно склеивать детали, а уж потом закреплять их саморезами.

Не рекомендуется пропускать этап шлифования, ведь на таком изделии придется сидеть всем домочадцам. Когда детали распилены и подготовлены, необходимо просверлить отверстия.

Обратите внимание! Все они выполняются ровно по одному уровню.

Высокие табуреты делаются по тому же принципу.

Сборка

Следующим шагом станет сборка конструкции, предварительно обработав срезы ленточкой. Данный материал нужно максимально точно приложить к краю сидения, ножкам.

Для дальнейшего удобства эксплуатации изготовленной мебели следует закруглять углы деталей.

С помощью горячего утюга необходимо зафиксировать ленту. Действия должны быть короткими и быстрыми. Мягким лоскутом ткани стоит придавливать нагретую ленту.

Важно! Схватывание клеевого состава, находящегося с обратной стороны покрытия, происходит моментально. Поэтому рекомендуется выполнять манипуляции оперативно.

Аккуратно подходите к изготовлению табурета.

Используя конфирматы и саморезы, нужно собрать все части табурета. Для удобства, можно сперва проклеить элементы, затем соединить их саморезами. Если планируется делать сиденье мягкой структуры, верх обивается поролоном и обивочной тканью.

При выполнении чертежа, главное соблюдать баланс между низом и верхом конструкции.

Декорирование

Придать изделию завершенности и оригинальности, помогут различные декоративные детали. Такой стул можно отделать клеенчатым материалом, кожзаменителем или плотным жаккардом. Здесь уже свободен полет фантазии. Для наполнения лучше всего подходит поролон.

Вы можете самостоятельно разрисовать табурет.

Элегантно смотрится табурет, покрытый лаком. Для этого на поверхность наносится 2-3 слоя лакокрасочного средства. Главное, работы стоит выполнять в хорошо освещенном и проветриваемом помещении.

Табуретка из обрезков ДСП

Если в доме остались ненужные куски старой мебели или панелей ДСП, для них найдется применение. Они отлично подходят для того создания практичного табурета. На обрезки сначала нужно нанести графическую разметку деталей.

Табурет – простая, но очень популярная мебельная конструкция.

Затем по линиям необходимо вырезать шаблоны будущего изделия. Завершив процесс выпиливания, обязательно зачищаются все кромки. Модель не должна иметь сколов, торчащих волокон.

Чтобы соединить перемычку со стойкой, понадобятся саморезы, иногда используются шип-пазы. С помощью сверла делается отверстие требуемого диаметра.

Чтобы паз плотно входил в шип перемычки, возможно придется его выровнять напильником. Во время фиксации деталей, лучше использовать зажим для крепежа склеивания. Время высыхания клея можно прочитать на упаковке.

Вы можете делать современные интересные табуреты.

Также перед началом работ стоит ознакомиться с инструкцией, тогда не будет возникать вопросов, как сделать табурет из фанеры своими руками. Решив смастерить табурет собственноручно, можно взять для изделия новый лист ДСП или использовать любой обрезок из старой мебели.

Табурет – необходимая мебель в каждом доме.

При выполнении чертежа, главное соблюдать баланс между низом и верхом конструкции, чтобы в итоге получить устойчивый табурет. Декорировать можно разными способами, например, оснастить мягким сидением, которое прочно крепится. Также можно сделать такой верх съемным.

Видео: табуреты из обрезков ДСП своими руками

Кухонный табурет из 4 деталей ЛДСП

Привет, уважаемый читатель! Очень рад видеть Вас на bokovina.ru ! Сегодня Вы научитесь делать кухонные табуретки из четырёх заготовок. Которые легко заказать на мебельной фабрике за смешные деньги. Дочитайте до конца и Вы сможете улучшить свою кухню!

 

Прежде чем выдать Вам  знания,  решил проверить, что на эту тему есть в сети. И был приятно удивлён. Это сложные инструкции о создании кухонного табурета из деревянной доски. Требующие  набор инструментов и навыков работы с деревом.

 

Кому хочется тратить своё время на труды, приносящие неизвестный результат? Ведь в деревянных кухонных табуретах очень важна технология склейки заготовок, про которую мастера умалчивают. Без соблюдения которой табуретки развалятся через месяц.

 

Думаю Вы согласны с тем, что табурет должен быть обязательно жёстким, удобным и конечно лёгким? Именно такие табуретки Вы желаете получить. Выполняйте пошагово мои инструкции и Вы будите на них сидеть. Затратив на это минимум времени, усилий и денег.

 

Удобная и жёсткая кухонная табуретка

Удобным кухонный табурет делает её высота. То под каким углом согнуты ваши колени, когда Вы сидите на ней и будет параметром удобства. Самый подходящий угол для наших ног 90°. Поэтому замеряем высоту от пола до согнутого колена и сохраняем размер.

 

Жёсткость табуретки задаётся царгойПоперечная деталь между ногами табурета, самой конструкцией и методом сборки. Чем больше по высоте царгаПоперечная деталь между ногами табурета и чем проще конструкция, тем  надёжней кухонный табурет. Самый крепкий мебельный крепёж, на сегодняшний момент,  это сборка на евровинт.

 

 

Такая конструкция выдержит любые нагрузки это я Вам гарантирую. Четыре заготовки стянуты между собой евровинтами и вряд ли что-то сможет разорвать этот крепёж. Скорее ЛДСП рассыплется от времени, чем у Вас получится вырвать евровинт.

 

Деталировка и фурнитура кухонного табурета

  1. 330*330 — 1 Крышка
  2. 400*310 — 2 НогиПервый размер стандартная высота. Вы можете изменить её под свой рост
  3. 278*200 — 1 Царга
  • Уголки мебельныеДля крепления крышки к ногам 4 шт.
  • ПодпятникиКрепятся на низ ног, табурет стоит на них             4 шт.
  • ЕвровинтСтягивают царгу с ногами, по два с каждой стороны                  4 шт.

 

В шаговой доступности от Вас, размещена услуга по расчёту корпусной мебели.

 

Пошаговый план изготовления

  1. В ближайшей мебельной фабрикеИщем через Дубль Гис заказываем детали
  2. В ближайшем магазине мебельной фурнитурыИщем через Дубль Гис покупаем всё необходимое
  3. Привозим детали и фурнитуру домой
  4. Выполняем сборку

Как выполнить присадку под евровинт Вы узнаете из этой статьи.

 

Вариант с радиусными ногами

 

Согласитесь, что такие табуреточки выглядят симпатичней, но над ними придётся больше потрудиться. И понадобится дополнительный инструмент. А именно: лобзик, шлифмашина или фрезер. Сделайте шаблон, а затем продублируйте на заготовки.

 

Если есть желание — у Вас всё получится. Свяжитесь со мной по любому удобному для Вас каналу связи и я доведу за руку Вас до желаемого результата. Сдохну, но сделаю это. Будьте уверенны. Я имею чёткое намерение помочь Вам сделать вашу жизнь лучше.

 

Как отремонтировать старый кухонный табурет

 

Если Вы обладатель старенькой, деревянной табуретки. Которая качается во все стороны и стянута саморезами или сбита гвоздями. Но всё равно приходится предупреждать садящегося на неё человека, быть бдительным. То Вы сможете подарить ей вторую жизнь.

 

Для этого необходимо разобрать её. Зашпаклевать и вышкурить каждую ножку. Купить столярный белый клей «Бирит». По-моему он так называется, исправьте в комментариях, если ошибаюсь. И склеиваем попарно ноги с царгами. Зажимая на сутки струбцинами.

 

Клей при высыхании становится прозрачным и легко очищается, поэтому льём клей не жалея на заготовки. Вместо струбцин можно использовать ремни, которые применяют для крепления груза при транспортировке. В этом случае можно стянуть сразу все четыре ноги.

 

Поставьте на ровную поверхность и проследите, чтобы все четыре ноги касались плоскости. Иначе табурет будет качаться. Прикрутить крышку можно любым удобным для Вас способом. После высыхания её можно залачить или покрасить приятной краской.

 

Заключение

Как я уже говорил, кухонные табуреты из ЛДСП гораздо проще и дешевле изготовить своими руками. К тому же у Вас останется достаточно времени на свои любимые занятия. Сделайте себе приятно, не откладывайте на завтра! Помните, что я в шаговой доступности от Вас.

 

 

Если Вам понадобится деталировка корпусной или встроенной мебели , обращайтесь. Мы обязательно обсудим условия сотрудничества и придём к единому мнению. За умеренный процент за свой труд, я подготовлю для Вас подробный проект в назначенные сроки.

 

А как насчёт вас?

Какой Ваш любимый табурет?

У вас есть что добавить?

Я бы хотел услышать об этом в комментариях ниже!

 

 


 

С хорошими мыслями о Вас,всегда в опилках 🙂

Ре́кун Дмитрий.

 

Твитнуть

Не забудьте поделиться этой статьёй в социальных статьях

 

 

необходимые материалы и оборудование, разметка, сборка

В статье мы расскажем о том, как сделать табурет из ДСП своими руками. Это под силу каждому, кто умеет обращаться с электролобзиком, шуруповертом и степлером. Конструкция табуретки очень простая, материал для нее стоит очень мало. Кроме того, вы можете использовать в качестве материала даже обрезки и остатки от старой мебели. Табуретку, изготовленную самостоятельно, можно установить на кухне, в подсобке, гараже. Все зависит от того, где она нужнее. Ваша задача – сделать качественный предмет мебели, который будет обладать привлекательностью.

Поговорим о готовых изделиях

Пройдитесь по магазинам и посмотрите, что они предлагают покупателям. Ассортимент очень большой, конструкции табуреток разнообразные – на любой вкус и цвет. У одних мягкие сиденья, у других твердые. Одни изготовлены из металла, другие же из ДСП, фанеры, дерева. Какие-то виды продаются отдельно, другие же идут в комплекте с мебельными уголками. Формы у табуреток тоже разные – от простых прямоугольных до сложных фигурных.

Огромное количество цветов – можно подобрать мебель для любого интерьера. Для использования в прихожих можно найти пуфы. Это коробки из ДСП с мягким сиденьем. Внутрь можно положить какие-нибудь вещи. Но у всех предметов мебели, которые вы найдете в магазине, есть один недостаток – стоимость. Она слишком высокая, поэтому позволить такую покупку далеко не каждый сможет. Зато материала дешевого и доступного очень много. А конструкция табуреток простая, своими руками сделать ее очень просто.

Как сделать самостоятельно?

Для того чтобы самостоятельно изготовить своими руками табурет из ДСП, не нужно записываться на курсы столяра или мебельщика. Достаточно уметь пользоваться измерительными приборами и инструментами. Далее мы рассмотрим все инструменты, которые вам понадобятся в процессе работы.

Что касается материала, то можно использовать, например, дверцы от старых ненужных шкафов. Формы можно вырезать любые, но начинать лучше всего с простых, чтобы набить руку. Далее можно продвигаться к более сложным.

Выбор ДСП

Сначала нужно подготовить инструменты и материалы, чтобы впоследствии не искать судорожно какой-нибудь саморез или кусок дерева. Заранее следует выбрать конструкцию табуретки, ее форму, цвет, определиться с тем, будет ли сиденье мягким. Желательно нарисовать чертеж или хотя бы эскиз, на котором указать все размеры изделия.

Для изготовления рекомендуется использовать ДСП, но лучше отдать предпочтение более дорогому варианту – ЛДСП. У первого материала имеется один плюс – его можно обработать так, как вы сами пожелаете. А вот ЛДСП – это такой же материал, только покрыт пленкой из бумаги и смолы (ламинат). Для того чтобы сделать такую пленку, применяется бумага с определенным цветом, фактурой, иногда орнаментом. Для того чтобы бумага стала жестче, используется меламиновая смола.

Преимущества ЛДСП

Но можно изготовить своими руками табурет из ДСП или ЛДСП. У ламинированного листа ДСП есть такие преимущества:

  1. Полная защита от воздействия влаги.
  2. Материал можно при необходимости мыть.
  3. Огромный выбор текстур, расцветок, можно встретить даже имитацию под натуральную древесину.
  4. Высокий срок службы материала.

Что понадобится из инструментов?

Из материалов вам нужно обзавестись листами ДСП или ЛДСП, как было сказано ранее.

Но можно изготовить табуретки даже из фанеры. Только желательно использовать прочный материал, чтобы он смог выдержать нагрузки. Кроме того, потребуется наличие таких инструментов и материалов:

  1. Электрический или простой лобзик. Первый предпочтительнее, так как им намного удобнее и быстрее работать.
  2. Шуруповерт или дрель.
  3. Сверла.
  4. Саморезы или евровинты.
  5. Клей типа ПВА или жидкие гвозди.
  6. Бумага наждачная.

Это обязательный набор инструментов. Если вы хотите изготовить мягкое сиденье, то придется еще запасись обивочным материалом, синтепоном или поролоном. Обычно используют для обивки ткань или кожзам.

Если решите использовать ткани, то лучше всего выбирать плотную, так как она меньше поддается вытиранию. Обязательно также купить специальную отделочную ленту, которую нужно будет наклеить на кромке готовой табуретки. Выбор ленты зависит от цвета и толщины ДСП. Внизу можно установить пластиковые насадки, которые предотвратят повреждение материала.

Какую использовать схему?

Конструкция простая, и повторить ее сможет практически каждый. Основные элементы любой табуретки:

  1. Боковые стойки.
  2. Перемычки.
  3. Сиденье.

Отличия в схемах имеются только в размерах, формах сиденья и боковых стоек.

Сиденья чаще всего делают круглыми или квадратными. А вот перемычки и боковые стойки могут иметь любую форму, все зависит от вашей фантазии. Простейшая конструкция – это прямоугольные перемычки и стойки. Сделать табурет из ДСП своими руками по такой схеме намного проще, подогнать все элементы не составит труда.

Используем обрезки и новые листы

Для того чтобы изготовить табуретку для своей кухни, необязательно покупать новые листы ДСП. Можно использовать обрезки или позаимствовать элементы старой мебели (конечно же, ненужной). Сначала переносите размеры всех деталей на листы ДСП. Все линии должны быть видны четко, чтобы было впоследствии удобно по ним вырезать заготовки.

В случае, если вы используете электрический лобзик, лучше всего выбирать насадку с маленькими зубьями. Скорость при этом должна быть максимальной. Все кромки после выпиливания нужно зачистить с помощью наждачной бумаги. Не допускается наличие заусениц и сколов.

Крепление перемычки к стойкам осуществляется с помощью саморезов – это самый простой способ. Но можно применить соединение шип-паз. При этом в стойках делаете пазы при помощи сверла. Паз выравнивают с помощью напильника, чтобы шип вошел как можно плотнее. Но использовать такой тип соединения необязательно, достаточно осуществить фиксацию саморезами или евровинтами. Внимательно изучите особенности конструкций и фото табуретов из ДСП. Своими руками можно изготовить любую конструкцию, но начинать лучше всего с самых простых.

Размечаете места и делаете направляющие отверстия в них. Затем осуществляете соединение всех элементов. Для улучшения внешнего вида табуретки рекомендуется использовать сверла с потаем. Но если в наличии такого нет, то допускается использовать простое, соответствующее диаметру шляпки. Для того чтобы прикрыть винты, устанавливаете заглушки.

Финишная сборка

Обратите внимание на то, что все отверстия нужно делать под прямым углом и строго по центру. Особенное внимание нужно уделить крепежу боковых стоек. Если их плохо зафиксировать, то в скором времени вся конструкция расшатается и сломается.

Для того чтобы наклеить кромку, нужно выполнить такие манипуляции:

  1. Прикладываете ленту к ДСП той стороной, на которую нанесен клеевой состав.
  2. Проглаживаете горячим утюгом – это позволит растопить клей.
  3. Прижмите ленту к поверхности ДСП, используя чистую ветошь.

Клей застывает около минуты. В последнюю очередь набиваете мягкий материал. Ткань для обивки необходимо крепить к ДСП с помощью строительного пистолета. Но если такого нет, можно использовать степлер. Фото табуретов из ДСП представлены в нашей статье, как и чертежи конструкций. Можете выбрать наиболее подходящий для вас вариант.

что важно при ее изготовлении?


Одним из важных предметов кухни считается гарнитур. Создать его может любой человек, даже непрофессионал своего дела. Главное помнить, что толщина кухонной мебели должна быть не менее 25 мм. Для ее изготовления потребуются бруски и доски с обработанной кромкой. Сделать мебель для кухни из ДСП совсем нетрудно. Это позволит не только сэкономить денежные средства на покупке кухонного гарнитура, но и получить эксклюзивное и оригинальное изделие. Кроме того, дизайнерская мебель, изготовленная своими руками, очень высоко ценится.

Как правильно подобрать материал?

В ассортименте любого строительного магазина можно встретить огромное количество различных видов ДСП, которые обычно отличаются по массе и плотности. Для создания своими руками обычных табуреток, небольших полочек подойдут обычные плиты, а для обеденного стола, навесных шкафов и тумб потребуется качественный материал.

Кроме того, во время обработки ДСП следует использовать только проверенные инструменты, чтобы не допустить расщепления плит. Также важно учитывать следующий момент, если производитель осуществил некачественное прессование, то риск расщепления материала увеличивается в местах срезов. Существует несколько вариантов используемого инструмента:

  1. Ручная пила. Этот инструмент должен быть только с мелкими зубцами. Его необходимо держать под острым углом. Ведь именно благодаря этому распил осуществляется более плавно, без повреждений.
  2. Дисковая пила и электролобзик. Процесс производится на высоких оборотах, причем давление на инструмент должно быть оказано максимальное.

Для комфортной работы можно также применять разнообразные специальные клейкие ленты, скотч или изоленту. С помощью острого ножа производится разрез так, чтобы осталась небольшая ямка в плите.

Сразу после того как срез будет обработан, по поверхности необходимо пройтись напильником. Все движения производятся по направлению к центру, поскольку именно в этом случае нанести какие-либо повреждения практически невозможно. При отсутствии мелкозернистого напильника можно воспользоваться обычной нулевой наждачкой, чтобы завершить доработку.



ДСП обязательно нужно обрабатывать, поскольку этот материал очень токсичен. Лучше всего приобретать ЛДСП, ведь ламинированное покрытие безопасно и защищает в большинстве случаев от негативных последствий, однако торец все равно остается открытым. Из этой ситуации имеются четыре выхода, такие как ПВХ-пленка, кант, накладка или меламиновая кромка.

Обработка кромки ДСП

Перед тем как производить разметку своими руками и приступать к сбору кухонного гарнитура следует сделать обработку краев ДСП. Обычно их оклеивают меламиновой кромкой. На одной из сторон этой ленты нанесен клей, поэтому она сразу готова к использованию. Согласно технологии, кромку обрабатывают с помощью утюга, при этом немного нагревая верхнюю часть полоски. В процессе следует быть аккуратным и соблюдать осторожность, поскольку прибор сильно нагревается. Кроме того, важно регулировать температуру, ведь при достижении высокого показателя клей может выкипеть полностью, а при низком — кромка даже не соединится с листом.

По толщине ДСП для кухонной мебели может быть абсолютно разной. Оптимальным вариантом для гарнитура можно считать 25 мм. После того как кромка будет обработана, лишние края следует срезать. Для этого можно взять обыкновенный канцелярский нож и лист бумаги. Затем нужно взять наждачку и пройтись ей по углам, тем самым завершая процесс обработки. Края проклеивать необходимо для того, чтобы в них не попала влага, которая способна разрушить материал.

Нанесение правильной разметки

Необходимо уделить особое внимание правильной разметке и выравниванию всех отверстий на ДСП по центру, поскольку именно от этого зависит, как будет выглядеть будущий гарнитур. Обязательно следует делать разметку всех точек и для присоединения листов, и для ручек. Для этого потребуется деревянная линейка, к одной из сторон которой прикреплена рейка под углом в 90 градусов.

Перед началом работы на ней нужно просверлить небольшие отверстия по размерам. Для того, чтобы соединить листы, необходимо сделать отметку центральных дырочек с обеих сторон, а затем при помощи евровинта скрепить их между собой.

Как правильно соединять детали?

Изготовление кухонной мебели из ДСП своими руками процесс не из легких. Ведь в него входит соединение большого количества деталей разными способами. Самыми распространенными из них считаются:

  • крепление деталей встык;
  • «ласточкин хвост».

Наиболее простой способ соединения — это крепление встык. Таким методом края ДСП фиксируют при помощи специального клея и всевозможных крепежей, однако его нельзя назвать прочным.

Оптимальным и простым способом крепления деталей кухонной мебели из ДСП считается фальцевое соединение. Делать пазы можно в любом направлении и вдоль, и поперек.

Монтаж выдвижных ящиков с помощью направляющих

В настоящее время существует немало всевозможных направляющих, которые применяются при установке выдвижных конструкций. Они облегчают движение ящиков. При частом их использовании плавность хода и долговечность может гарантировать только ролик, выполненный из металла.

Во время изготовления мебели из ДСП для кухни своими руками, фото разновидностей роликов для ящиков не будут лишними. Благодаря им можно будет окончательно определиться с будущей конструкцией. После выбора направляющей, ее следует правильно установить в шкафу или на ящике. Для крепления можно использовать саморезы, которые обычно находятся в комплекте вместе с роликами.

Кроме того, нужно помнить, что на направляющих имеются продольные и круглые отверстия. Как правило, к монтажу приступают непосредственно с продольных, поскольку так можно добиться нужного положения.

После регулировки направляющего ролика следует зафиксировать его через круглые отверстия. При создании проекта мебели для кухни своими руками можно сделать гарнитур, который не только удачно впишется в помещение по размеру, но и будет удобен во всех отношениях. К тому же цена за такую мебель выходит обычно значительно ниже стоимости гарнитура изготовленного на производстве.


Ремонт мебели из ДСП своими руками | Своими руками

У большинства людей в квартирах и домах стоит мебель из ЛДСП или МДФ. Так как это прессованные пластины, то в случае повреждения место с дефектом выглядит ужасно и очень портит внешний вид. Предлагаю взять на заметку несколько способов ремонта, которые я опробовал на личном опыте.

Оторванные от пластины куски приклеиваю на ПВА (фото 1). Затем накрываю участок пищевой пленкой и зажимаю планки до полного схватывания (фото 2). После приклеивания маскирую шов восковой палочкой соответствующего цвета.На белой части его можно замаскировать обычным корректором (фото Z)

ОТВЕРСТИЯ ДЛЯ САМОРЕЗАНИЯ ИЛИ ПОДТВЕРЖДЕНИЯ

Для этого я использую эпоксидную глину или холодную сварку. Смешиваю состав и наношу вместо оторванного кусочка. В этом случае нужно приклеить саморез, который встал на место (фото 4). Пока состав не затвердел, выравниваю и соскребаю излишки лезвием (фото 5) Также можно разгладить, надавив на него ровная рейка через полиэтиленовый пакет. Сразу после этого откручиваю крепеж.Когда все застынет, поверхность шлифую и закрашиваю в нужный цвет корректором или масляной краской (фото 6). Если при дальнейшей сборке заметна линия соприкосновения целого с реставрируемой деталью, угол можно протереть восковым карандашом.

УДЛИНИТЕЛЬ ПЕТЛИ (ФОТО7)

Для надежного восстановления крепления петли понадобится врезная мебельная гайка с винтом (продается в мебельном магазине).

Приклеиваю на место оторванного самореза.Для этого я использую смесь эпоксидной смолы с обычной сухой гипсовой шпатлевкой (1: 1), мелкими опилками или другим наполнителем. Чтобы состав не попал внутрь ореха, его можно залить смазкой.

Далее на поврежденном участке фасада делаю опалубку и за несколько проходов заливаю тем же составом, на котором крепил гайку. Отверстие под петлю можно замазать кольцом из труб ПВХ (фото 8). Восстановленную поверхность также можно закрасить корректором или масляной краской.Затем верните петлю на место (фото 9, 10)

Примечание

Если кромка фасада была сильно повреждена при отрыве петли, ее необходимо заменить. Лучше взять самоклейку. Его нужно нагреть феном и прижать. Отрежьте лишнюю ширину края и зашлифуйте срез.


Также рекомендуем прочитать: Стол-книжка из ДСП своими руками: Фото + чертеж


РЕМОНТ ПЕТЛИ В ЧАКФУ ИЗ ДСП — ВИДЕО

© Автор: Геннадий Судник, Осиповичи.Фото автора

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»


Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

Давай дружить!

Как резать ДСП с помощью Cricut Maker

В этом уроке я собираюсь продемонстрировать, как вырезать ДСП с помощью Cricut Maker, чтобы сделать красивый Mr.и миссис знаки спинки стула.

Декорировать ДСП можно краской или блестками, возможности ограничиваются только вашей фантазией. Я буду использовать Mod Podge и мелкие блестки, но, пожалуйста, свяжитесь с нами на Facebook или Instagram, чтобы поделиться своим законченным проектом!

Этот пост включает несколько партнерских ссылок для вашего удобства. Это означает, что если вы совершите покупку, я получу небольшую комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас. Для получения дополнительной информации ознакомьтесь с моей политикой конфиденциальности и раскрытием информации .

Инструкции

  1. Подготовьте свой дизайн в Cricut Design Space
    Сначала откройте Cricut Design Space и выберите новый проект. Затем выберите загрузку на левой панели инструментов. Затем выберите загрузить изображение. Перейдите к файлу дизайна, сохраненному на вашем компьютере. Выберите умеренно сложный для типа изображения и сохраните файл как вырезанное изображение.

    Не забудьте загрузить бесплатные файлы дизайна для этого проекта. Щелкните здесь, если вам все еще нужен пароль к нашей библиотеке файлов дизайна.

    Теперь выберите файл, который вы импортировали, и выберите «Вставить изображение» в правом нижнем углу экрана.

    Файл будет слишком большим. Размеры ДСП Cricut составляют 11 дюймов на 11 дюймов, поэтому вам нужно уменьшить изображение, чтобы оно было меньше этих размеров. Я обнаружил, что изменение моего дизайна шириной 10 дюймов дает достаточно места для малярной ленты на шаге 2.


    После того, как вы изменили размер своего дизайна до желаемых размеров, выберите «Сделать его» в правом верхнем углу экрана.

    Теперь вам будет предложено выбрать размеры вашего материала. Cricut Design Space по умолчанию составляет 12 на 12 дюймов, поэтому вам нужно будет сделать настройку 11 на 11 дюймов.

    Обратите особое внимание на тонкие красные линии на экране. Вы можете перетащить свой дизайн в центр области вырезания, убедившись, что он находится внутри этих красных линий.

    Нажмите зеленую кнопку продолжения в правом нижнем углу экрана. Вам нужно будет установить материал для тяжелого ДСП — 2 мм.Не забудьте вставить лезвие ножа в зажим B вашего Cricut Maker.

  2. Подготовьте коврик для резки прочного захвата
    Используйте малярную или малярную ленту, чтобы закрепить ДСП со всех сторон коврика для резки. Коврик прочного захвата хорошо приклеивается к ДСП, но имейте в виду, что лезвие ножа сделает несколько проходов по материалу. Добавление малярной ленты гарантирует, что ваш материал надежно останется на месте.
  3. Сдвиньте звездообразные колеса при резке ДСП
    Важный шаг, о котором следует помнить:
    при резке ДСП с помощью Cricut Maker необходимо сдвинуть звездчатые колеса до упора вправо от машины.

    Вы делаете это, потому что толщина ДСП 2 мм. Перемещение их в сторону позволяет вашему материалу поместиться под металлическую планку.

  4. Загрузите коврик и наблюдайте, как производитель Cricut разрезает древесно-стружечную плиту
    После того, как вы подготовили коврик для резки и звездообразные колеса убраны с пути, загрузите коврик с прочным захватом в машину и нажмите Go. Вот где чудо Cricut Maker творит свое волшебство. Лезвие ножа сделает несколько проходов по ДСП.Чем детальнее будет дизайн, тем больше времени потребуется на его стрижку.

    На вывеску «Миссис» потребовалось около полутора часов. Вывеска Mr заняла чуть меньше часа. Во время этого процесса убедитесь, что ваш компьютер не переходит в спящий режим, иначе ваша машина перестанет резать.

    Возьмите чашку кофе или бокал вина и приступайте к другому проекту, для которого не требуется Cricut Design Space.

    При резке ДСП с помощью станка Cricut следует помнить о том, что по мере приближения к концу процесса резки у вас будут свободные концы, которые вам придется счистить.

  5. Осторожно извлеките древесно-стружечную плиту из мата.
    Как только ваша машина закончит вырезать ваш дизайн, выгрузите прочный коврик для захвата. Соблюдайте осторожность при снятии ДСП с мата. Эта конструкция имеет несколько острых изгибов и углов, поэтому вам нужно будет аккуратно удалить ДСП из отрицательного пространства.

Повторите шаги 1–5 для второго знака.

Вы сделали этот проект?

Отметьте нас фотографией своего творения!

Добавление блеска на ДСП

Шаг 1. Подготовьте рабочее место

Я люблю Mod Podge! Для этого проекта вы можете использовать обычный матовый Mod Podge или Extreme Glitter.Я воспользуюсь любым предлогом, чтобы добавить чему-нибудь блеска, так что, конечно, я решил использовать именно его.

Закройте свое рабочее место, чтобы свести к минимуму беспорядок от этого проекта. В любом случае, когда вы закончите, ваши руки будут покрыты блестками!

Шаг 2: Равномерно распределите Mod Podge по знаку

Используя кисть, равномерно распределите Mod Podge по передней части вывески. Придется работать немного быстрее, чтобы клей не впитался в древесно-стружечную плиту.

Старайтесь не допускать скопления слишком большого количества предметов по углам. Это приведет к слипанию блесток в этой области. Не переживайте из-за этого, вы всегда можете вернуться к этому месту с помощью зубочистки и удалить излишки блеска и клея.

Шаг 3: Добавьте немного блеска

Как только вы нанесете ровный слой Mod Podge на ваш знак, слегка посыпьте его мелким блеском.

Осторожно возьмите знак и аккуратно стряхните излишки блесток. Если вы видите участки, которые нуждаются в дополнительных блестках, добавьте еще и стряхните излишки.

После того, как вы закончите переднюю часть знака, дайте ей несколько секунд, чтобы она высохла, а затем повторите шаги два и три для задней части.

Шаг 5: Дать высохнуть

На этом этапе лицевая сторона вашего знака должна быть почти сухой. Внимательно посмотрите на свою вывеску, чтобы убедиться, что на ней слиплись клей и блестки. Если вы обнаружите какие-то участки (как правило, в острых углах), удалите излишки материала зубочисткой.

Положите знак на сушилку лицевой стороной вниз.Когда знак полностью высохнет, вы можете добавить ленту к обоим знакам, чтобы завершить проект.

Храните ваши знаки где-нибудь, чтобы они были защищены. Mod Podge отлично справится с сохранением блеска, но вы потеряете немного блеска, если знак не будет защищен.

делаем по инструкции из дерева по чертежам. Как сделать раскладное кресло своими руками? Стул сделать проще

Если вы хотите освежить свой дом, а также мечтаете попробовать свои силы в столярном деле, эти два желания легко совместить.Отличное решение — сделать деревянные стулья своими руками, фото которых представлены ниже. Эти предметы мебели всегда ценились за практичность. Они пригодятся и в городской квартире, и в частном доме, и на даче. Обычная конструкция незамысловата и вполне по силам начинающему плотнику. А для тех, у кого есть опыт, можно подобрать более сложный рисунок стула со спинкой. В любом случае самоделки непременно будут востребованы.

Чтобы сделать стул из дерева своими руками, нужно запастись не только идеями, но и некоторыми материалами. Во-первых, подумайте, купите ли вы их или приготовите сами. Вы можете сделать сиденье из имеющихся в продаже досок. При наличии необходимого оборудования вы можете купить бревна и обработать их самостоятельно. В большинстве случаев мастера предпочитают комбинировать массив дерева, доски, бревна и брус. Иногда также используется фанера. Обивочный материал может понадобиться, если вам нужен мягкий стул со спинкой.

Итак, приобретя логи, внимательно изучите их. На них не должно быть трещин или гнили. Важно, чтобы бревна были сухими с минимальным количеством сучков. Для изготовления надежных стульев из дерева предпочтительнее использовать дуб, сосну, липу или бук. С ними легко работать, они прочные и красивые. На всякий случай купите материала больше, чем нужно для изготовления стула. Может случиться так, что в процессе работы вы сломаете какую-то деталь.

Для работы вам может понадобиться:

  • пила;
  • Самолет
  • ;
  • лобзик;
  • Зубило
  • ;
  • Резак
  • ;
  • Отвертка
  • ;
  • степлер строительный;
  • Рулетка
  • ;
  • клей мебельный;
  • шурупы или дюбеля;
  • Шлифовальная бумага
  • .

Виды стульев

Перед началом работы нужно определиться с рисунком. Знаете ли вы, что есть несколько видов стульев? Вот несколько вариантов:

  1. Из массива. Самый распространенный и популярный продукт. Его преимущество — надежность, стабильность и долговечность. Недостаток — большой вес и массивность, а также то, что такое изделие имеет большие размеры. Хотя, если в доме есть маленькие дети и вы любите эко-стиль, это ваш вариант.
  2. С мягким сиденьем. Удачный выбор для уютной квартиры … Конструкция с тонкими ножками, элегантной спинкой, умеренными габаритами, частично укомплектована фанерными вставками.
  3. Кресло. Отлично подойдет для веранды, летней террасы или кабинета. Часто с подкладкой.
  4. Складной. Удобен для пеших прогулок, временное использование на даче. В сложенном виде занимает мало места, превращаясь в плоскую конструкцию.
  5. Трансформатор. Может превратиться в лестницу.
  6. Табурет. Также относится к категории стульев.Табуреты компактны и просты в изготовлении; они отлично подходят для деревянной бани.

Стул из цельного дерева Стул с мягким сиденьем
Деревянный трансформируемый стул Складной деревянный стул
Дизайнерские деревянные стулья Дизайнерский деревянный стул

Процесс изготовления стульев

Определившись с моделью, необходимо рассчитать размеры и сделать чертежи. Если вы нашли подходящую схему, вы можете при желании скорректировать некоторые цифры, если это не сказывается отрицательно на прочности и устойчивости конструкции.Нарисуйте каждый из элементов отдельно, чтобы без ошибок следовать подробной схеме.

Условия

Чтобы не запутаться в столярной терминологии, стоит уточнить название каждой из деталей. Боковые упоры — это, по сути, задние ножки, на которых крепится спинка. Царгами называют каркас, или каркас, который служит основанием сиденья. К ним крепятся передние опоры. Ножки — это перекладины, которые устанавливаются между ножками для придания изделию прочности.Кресла оборудованы подлокотниками. Для усиления царей иногда используют металлические уголки или изделия из фанеры. Вместо саморезов можно использовать дюбеля — деревянные колышки, которые вбивают в заранее подготовленные отверстия.

Деревянные элементы стульев

Этапы работы

Обычный деревянный стул

Желательно начинать с самых простых вариантов. Сделайте себе рисунок изделия, чтобы наглядно увидеть, каким оно должно быть в итоге.Вот пример прогресса:

  1. Распил задние лапы высотой 110 см из квадратных брусков.
  2. Сделайте передние ножки высотой 42 см.
  3. Отшлифуйте эти элементы машинкой или наждачной бумагой.
  4. Определите место крепления боковых планок и с помощью фрезы проделайте пазы для стыковки.
  5. Выберите 2 горизонтальных и 5 вертикальных стоек для спинки стула и сделайте канавки в горизонтальных.
  6. Сделайте шипы, которые войдут в канавки.
  7. Соберите конструкцию, чтобы увидеть, как она держится. Если все в порядке, разберите спинку, промажьте отверстия столярным клеем и соберите заново. Используйте зажим или веревку, чтобы зажать детали.
  8. Скрепите ножки вместе каркасом из ящиков, также приклеив их на клей.
  9. В процессе работы постоянно проверять точность крепления «паз-паз». Чтобы стул был более прочным, после высыхания клея скрепите стыки деталей саморезами, шляпки которых закрыты заглушками.
  10. При изготовлении самодельных деревянных стульев сиденья можно сделать мягкими, положив кусок поролона и накрыв его толстой тканью или дермантином.

1. Делаем сиденье 2. Делаем задние ножки, переходящие в упоры
3. Вырезаем сами ножки и шлифуем 4. Делаем переднюю и заднюю ножки
5. Делаем также боковые ножки 6. Делаем детали спинки — фигурные перекладины
7. Далее отмечаем глубину спинки. Он должен иметь глубокую криволинейную форму — по окружности радиусом 500 мм 8.Передние ножки стула изготовлены из бруса размером 425х50х25 мм
9. Далее вырезаем две последние детали — упоры, предназначенные для фиксации сиденья на ящике, состоящем из карголов и ножек 10. На первом этапе мы вырезаем две последние детали — упоры. собираем спинку на столярном клее
11. Таким же образом приклеиваем передние лапки к передним ножкам и стягиваем их зажимами 12. Когда клей на передней и задней части стула высохнет, соединяем их между собой боковыми ножками. , которые мы также устанавливаем на клей, в предназначенные для них пазы
13.Вся конструкция стягивается в струбцины до полного высыхания клея. 14. Вместо цельной панели для сидения. используем доски шириной 50-70 мм, толщиной 10-15 мм

Более подробно о ходе работ можно посмотреть видео. Конечно, весь этот процесс потребует времени и навыков. Но в итоге вы получите оригинальные деревянные стулья ручной работы.

Если вы делаете мебель из массива дерева, важно придать ей не только красоту, но и безопасность.Особенно это необходимо, если в доме есть маленькие дети. Итак, все поверхности и углы досок и брусков необходимо отшлифовать. Затем их следует покрасить или обработать морилкой и лаком. Что касается последнего, лучше использовать тот, который не имеет запаха — на водной основе. Так вы можете быть уверены в безвредности покрытия.

Выше уже было сказано, из каких деревянных стульев обычно делают. Но и здесь есть свои нюансы. Красные породы, например, просто шикарно выглядят и имеют красивую структуру.Липа светлее дуба, но морилкой ее можно подкрасить. Элегантные интерьеры шикарных резных стульев поражают воображение. Так что, если у вас есть навык резьбы по дереву, не упустите возможность потренироваться на спине и даже на ногах изделия.

Если вы делаете мебель для ребенка, не используйте металлические уголки, потому что они могут пораниться ему. Соединить детали можно саморезами или дюбелями. А чтобы конструкция была более устойчивой, просто выбирайте детали большей толщины.

Прочие опции

Кстати, если деревянный стул своими руками вам не по карману, можно также использовать кусочки фанеры.Из них выйдет вполне приличная спинка и сиденье. В сочетании с деревянными брусами изделие получится дешевле, но не менее прочным и красивым. Или вам даже не придется работать над созданием сиденья и спинки из досок, а возьмите готовые деревянные поддоны (поддоны) и сделайте из них стул из дерева.

В последнее время все более популярными становятся барные стойки. А если такой стол есть, просто нужно сделать стулья подходящей формы из дерева своими руками.По сути, такая мебель представляет собой высокую круглую табуретку. Основание можно сделать из двух кусков толстой фанеры или массива дерева. На первом вы сядете, а второй будет служить звеном для крепления сиденья к опоре. Для удобства использования конструкции верхняя часть может быть покрыта поролоном и кожзаменителем. В Москве такие кресла очень популярны, только они дорогие. Но для домашнего производства не нужно так много тратить.

Чтобы сделать барный стул своими руками, нужно нижний круг к опорам саморезами прикрепить, а верхний — к нижнему.Прутки могут выступать в роли ножек. Внизу также стоит сделать дополнительную перекладину по периметру. Он одновременно укрепит конструкцию и послужит подставкой для ног.

Теперь вы знаете, как сделать стул своими руками. Вы можете экспериментировать с размерами и формами. В процессе работы вы можете придумать и другие идеи. Сумев собрать конструкцию, вы будете знать, как ее отремонтировать в случае необходимости. А главное, ваш дом будет обставлен практичной мебелью, в которую вы вложите душу.

Покупная мебель для детской комнаты, особенно из натуральных материалов, может стоить довольно дорого. В магазине или в Интернете не всегда есть именно тот вариант, который вам нравится. Стульчик и столик из дерева вы можете создать сами. Работа не составит труда, если вы подготовите все необходимые детали и инструменты, проявите смекалку и фантазию. Вознаграждение за труд — уникальный продукт, максимально удобный для малыша и практичный в домашних условиях.

Вы можете сделать стульчик и столик из дерева самостоятельно.

Стульчик своими руками будет стоить намного дешевле, а сделанный по собственному эскизу будет соответствовать заданным параметрам и желаемой степени удобства для малыша.

Вознаграждение за труд — уникальный продукт, максимально удобный для малыша и практичный в домашних условиях.

Все изделия из натурального дерева можно приобрести в специализированных разделах хозяйственных магазинов. Они подберут вам доски и бруски нужных размеров.

Стул своими руками обойдется намного дешевле.

Детский стул, созданный своими руками, — это солидный предмет мебели для ребенка. В процессе работы вы учитываете наиболее удобные для растущего малыша размеры сиденья и спинки, проверяете прочность конструкции прямо в домашних условиях.

Все детали из натурального дерева можно приобрести в специализированных отделах хозяйственных магазинов.

Деревянный стул своими руками можно украсить по своему вкусу, а не довольствоваться готовым решением для покупной мебели.

Подберут доски и бруски подходящего размера.

Необходимые материалы и инструменты

Для создания стула вам понадобятся самые разные материалы. Из них будут изготовлены отдельные детали. В первую очередь, это деревянные бруски и доски, из которых собирается каркас, сиденье и спинка. Вместо натурального массива дерева можно использовать ДСП или фанеру, но эти материалы недолговечны. Для крепления возьмите достаточное количество саморезов.Вам понадобится наждачная бумага средней жесткости.

Детский стульчик, сделанный своими руками, — это прочный предмет мебели для ребенка.

Размеры прутков (длина):

  • опорные ножки — до 20 см;
  • соединительные планки каркаса сиденья — до 20 см;
  • перемычки спинки — до 20 см.

Деревянный стул, созданный своими руками, можно украсить по своему вкусу.

В процессе изготовления используются самые толстые бруски сечением 5х5 см для ножек.Для реек берутся детали диаметром вдвое меньше опорных.

Для полос возьмите детали диаметром вдвое меньше опорных.

Параметры сиденья (высота и ширина) также не должны превышать 20 см. Спинка может быть немного выше, но желательно не более 30 см.

  • они менее долговечны;
  • Экологичность такой продукции не доказана на 100%.

Параметры сиденья (высота и ширина) также не должны превышать 20 см.

Чтобы сделать стул своими руками, понадобятся подходящие инструменты:

Отвертка
  • ;
  • Отвертка
  • ;
  • лобзик;
  • ножовка по дереву.

Спинная часть может быть немного выше, но желательно не более чем на 30 см.

Собранный стул «потребует» оригинального декора … Кроме резьбового варианта можно использовать краску или другие материалы для нанесения рисунка или аппликации. Для точного нанесения изображения вам понадобится трафарет.

Собранный стул «потребует» оригинального декора.

Определившись с дизайном и строительством

Для изделий из дерева можно придумать любой вариант. Стульчик для кормления обычно изготавливается с прямыми опорами и следующими формами конструкции спинки:

  • сплошной квадрат или прямоугольник;
  • широкий усеченный конус;
  • проходной (с перемычкой).

Вам понадобится трафарет для точного нанесения изображения.

Изготовление изделия своими руками требует тщательной подготовки. Сначала необходимо сделать набросок проекта. Нарисуйте наглядную схему соединений всех деталей отдельно с расчетами сечений и длин. Следуя эскизам, вы воссоздадите модель в реальности с точными параметрами. Стул, в котором соблюдены все продуманные габариты, «поместится» малышу и не создаст никаких неудобств.

Для изделий из дерева можно придумать любой вариант.

Некоторые модели создаются с расчетом на то, что ребенок сидит за общим столом вместе с другими членами семьи. В этом случае для изделия выбираются высокие ножки, которые крепятся не ровно вертикально к сиденью и полу, а шире. Нижняя часть такого стула будет иметь вид усеченного конуса, соединенного для устойчивости деревянными брусками по периметру. Верх будет примерно на 30-35 см ниже уровня стола.

Стульчик для кормления обычно изготавливается с прямыми опорами и следующими формами конструкции спинки

Если есть определенные навыки, то собрать складное изделие можно.Такие предметы легко убираются при необходимости в складских помещениях.

Для выбранного дизайнерского решения детали обрабатываются в соответствии с ним.

Процесс изготовления: пошаговая инструкция

Подготовив чертеж с точными параметрами, приступаем к сборке простого стульчика для кормления.

  1. Рассчитать длину ножек точно по схеме, излишки отрезать ножовкой.
  2. Распил по размеру перемычек, которые будут фиксировать раму в зоне сиденья.
  3. Соедините их с опорной конструкцией. Добавьте мебельный клей для усиления.
  4. Прикрепите предварительно подогнанную спинку и сиденье саморезами.
  5. Все деревянные детали необходимо зачистить наждачной бумагой, чтобы не было шероховатостей и заусенцев.

Стул, в котором соблюдены все продуманные размеры, «поместится» малышу и не создаст никаких неудобств.

Если детали непропорциональны, «подогнать» их по расчетной схеме с помощью ножовки.Чтобы стул ручной работы был удобен, попросите малыша сесть на него, спросите, насколько ему комфортно.

Если все размеры были определены правильно, ребенку понравится Новая мебель … Чтобы детали оставались ровными, снова проведите по поверхности наждаком.

Некоторые модели создаются с расчетом на то, что ребенок сидит за общим столом с другими членами семьи.

Для лакирования изделия используйте только безопасные составы — специальное покрытие для детской мебели, экологически чистое и имеющее соответствующий сертификат.

Верх будет примерно на 30-35 см ниже уровня стола.

После внешней отделки лаком дайте стулу хорошо просохнуть в течение дня или двух. Затем можно переходить к декоративной отделке, если таковая задумана. Если он заключается в наложении нитки, то лакировка производится после завершения художественной обработки и шлифовки деталей.

Декор для стула

Для резьбы используйте лобзик. Вы можете сделать орнамент в виде цветка, вырезав его по центру спинки, или любой геометрической формы.Предварительно на месте будущего декора сделайте разметку карандашом, чтобы резьба получилась ровной. Можно вырезать такие детали, как ноги и спина. Углы сиденья можно закруглить лобзиком и наждачной бумагой.

В процессе изготовления для ножек используются самые толстые бруски сечением 5х5 см.

Столешницу также можно сделать не строго прямоугольной, а усеченным конусом, закругленной, составной. В последнем варианте вам потребуются дополнительные бруски и поперечные планки — одна или две.Они фиксируются с помощью специальных отверстий на стыке с задней рамой. Это довольно трудоемкий процесс, но при желании вы можете выбрать этот вариант.

Для крепления возьмите достаточное количество саморезов.

Все операции по обработке деталей необходимо производить до сборки кресла — так процесс работы будет быстрее, удобнее и точнее.

Если есть определенные навыки, то собрать складное изделие можно.

Чтобы предмет детской мебели, сделанный своими руками, выглядел интереснее, можно нанести рисунок на спинку и сиденье. Для этого нужно использовать безопасные краски. Цветовая гамма должна быть яркой и веселой. На деревянной мебели отлично смотрятся простые орнаменты, цветочные узоры, имитация детских игрушек, например, машин.

Вместо натурального массива дерева можно использовать ДСП или фанеру, но эти материалы недолговечны.

Благодаря тому, что размер изделия небольшой, крупный рисунок станет своеобразным акцентом, привлекающим внимание ребенка — ему понравится посидеть на таком красивом стуле, поиграть в игру или позавтракать.

В декоре можно использовать аппликации — клеящих ярких пленок в продаже предостаточно.

Изображение получится даже если использовать трафарет, предварительно вырезанный из бумаги или плотного пластика.

В декоре можно использовать аппликации — клеящих ярких пленок в продаже предостаточно. Будет ли изображение однотонным или разноцветным — зависит от вашей фантазии.

В первую очередь, это деревянные бруски и доски, из которых собирается каркас, сиденье и спинка.

Не рекомендуется использовать громоздкие (выступающие) детали, как мелкие, так и большие, в декоре сиденья или спинки детского стула. Во-первых, ребенку неудобно, во-вторых, они быстро отваливаются при частом использовании изделия.

Для создания стула вам потребуются различные материалы.

ВИДЕО: Детский стульчик своими руками

В этой статье подробно с чертежами и инструкциями будет рассмотрена тема, как сделать стул своими руками.Вам понравятся эти удобные деревянные стулья с высокой изогнутой спинкой и мягким сиденьем.

Независимо от того, сделаете ли вы пару таких изделий или целый набор из шести стульев, вы сможете оценить простоту и надежность конструкции.

  1. Заточите доски до толщины 38 мм для передней A и задней ножки B. Отметьте ножки на доске и разложите их группами, чтобы уменьшить количество отходов. Заготовка А — 38х38х419 — 2 шт., Заготовка В перед подшивкой — 38х108х1032 мм — 2 шт.

Нажмите для увеличения

  1. Ленточной пилой отпилите заготовки задних лап до размеров, указанных на чертеже. Отшлифуйте по контуру задних и передних лап. Их верхние концы обрежьте перпендикулярно лицевой стороне. В противном случае деревянный стул из дерева своими руками будет неустойчивым.
  2. Отметьте прорези для шипов на передних и задних ножках. Следите, чтобы ножки были симметричными и зеркальными. Ниже представлена ​​небольшая инструкция, как сделать гнезда своими руками.

Используйте сверло Форстнера 6 мм, зажмите его в патроне сверлильного станка или дрели. Просверлить дерево в гнездах

Совместите стенки и углы розетки, направляя долото перпендикулярно

  1. Сделайте фаску 3 мм на обоих концах задних ножек B и нижних концах передних ножек A, как показано на рисунке выше.

Ящики, подпорки, перекладины и планки спинки

В этом параграфе будет представлен большой раздел о том, как сделать стул, то есть изготовление основной конструкции.Будет представлен чертеж кресла со всеми размерами, схема соединения элементов.

  1. Из материала толщиной 18 мм вырежьте переднюю боковую планку C, переднюю и заднюю ножки D, боковые стороны E и боковые ножки F следующих размеров: C — 18x76x419 — 1 шт., D — 18x38x419 — 2 шт., E — 18х76х406 — 2 шт. , F — 18x38x406 — 3 шт.

  1. Из доски толщиной 45 мм вырежьте две заготовки размером 76 × 419 мм для верхней и нижней поперечин спинки G, H.Сохраните обрезки заготовок той же толщины и ширины, что и детали для изготовления тестовых шипов.
  2. Чтобы не испортить изготовление деревянных стульев, нужно немного потренироваться. Используя диск с канавками, попробуйте пропилить тестовые дюбели в вырезе толщиной 18 мм в соответствии с размерами, показанными на рисунке ниже.

  1. Если шаг 3 прошел успешно и вы проверили, как эти шипы входят в гнезда ножек, то вырежьте шипы на частях C, D, E, F и позже в части I.
  2. Чтобы сохранить красивый дизайн стула, наметьте дуги на нижних краях передних C и боковых F ящиков. Выпилите их ленточной пилой и зашлифуйте по контуру.
  3. Не меняя настроек пильного станка, на заготовках поперечин G, H спинки выпилить заплечики шипов глубиной 6 мм в местах, указанных на шаблоне ригеля. Выпилите такую ​​же вешалку на черенках толщиной 45 мм, чтобы сделать тестовые шипы.

  1. Установите глубину пропила на 10 мм и выпилите первый шип на передней части 45-миллиметровой балки и обрезков, как показано на шаблоне.
  2. Поднимите зубчатый диск на высоту 29 мм и выпилите вторую шип на задней части облицовки. Проверьте, как шип входит в гнездо на лапке, и при необходимости измените настройки. Затем выпилили вторую щеку шипа по заготовкам поперечин.

  1. Сделайте четыре копии шаблона узкой боковой поперечины и две копии шаблона широкой стороны. Используя аэрозольный клей, приклейте узкие шаблоны к верхней части заготовки нижней планки G и к нижней стороне верхней планки H, соединив половинки вместе, как показано.Выпилите балки с небольшим отступом от контурных линий и сохраните обрезки.

Примечание. Деревянные стулья изготавливаются из разных пород дерева, например, из массива дуба, сосны, березы. Часто используется фанера.

  1. Затем шлифовальным барабаном диаметром 76 мм или эксцентриковой шлифовальной машинкой отшлифовать детали до контурных линий.
  2. Чтобы сделать шаблон для поддержки изогнутых перекладин при сверлении прорезей в доске I, распилил одну из внешних планок перекладины на две половины.С помощью сверла диаметром 6 мм просверлите прорези в перекладинах в местах, указанных на шаблоне. Обратите внимание, что прорези на нижней планке имеют длину 18 мм, а на верхней планке — 38 мм.

  1. Используйте двусторонний скотч, чтобы приклеить внешнюю обшивку поперечины спинки к упору для сверла. Руководствуясь этим, просверлите прорези в поперечинах спинки.

  1. Чтобы вырезать дугу на верхнем крае перекладины H, приклейте к ней двусторонний скотч для внешней отделки.Используйте аэрозольный клей, чтобы приклеить копию шаблона переднего контура к передней части планки. Затем вырежьте дугу. Удалите мусор и гладко отшлифуйте края среза. Удалите шаблоны с узкой стороны обеих планок.
  2. Для досок I отрежьте материал до толщины 6 мм. Выпилите доски до заданных размеров. Выпилите уступ шипа глубиной 6 мм на верхнем конце планок и заплечик шипа глубиной 16 мм на нижнем конце планок. (Плечо глубиной 16 мм сократится до 6 мм после окончательной обработки досок.) Опустите диск на высоту 3 мм. Выпилите щеки с обоих концов. Проверьте, как шипы входят в гнезда верхней и нижней планок спинки.

Видео о том, как сделать деревянные стулья своими руками. Он очень подробный, обязательно досмотрите его до конца. Представлены интересные особенности.

  1. Сделайте пять копий шаблона контура доски. Используя аэрозольный клей, приклейте шаблоны к доскам I, совместив их с вырезанными выступами на верхнем конце.Продлите прямые линии шаблона до низа планки. Подшлифуйте детали по контуру, оставив небольшой припуск для последующей шлифовки. Удалить шаблоны.

Сборка стула

  1. Приклейте и закрепите зажимами переднюю боковую планку C и переднюю полосу D между передними ножками A и планки I между нижней и верхней поперечинами спинок G, H. Проверьте плоскостность и перпендикулярность обоих узлов.
  2. Приклейте и зажмите заднюю ножку D и собранную спинку G / H / I между задними ножками.Проверьте прямоугольность сборки.

  1. Подсоедините передний блок A / C / D к заднему блоку B / D / G / H / I, приклеив боковые ящики E и боковые планки F в пазы (см. Подробную схему кресла). Проверьте перпендикулярность сборки, измерив диагонали. Оставьте клей на ровной поверхности до высыхания.

  1. Выпилите заднюю часть ящика J и отрегулируйте ее длину в соответствии с расстоянием между боковыми ящиками E.Вставьте заднюю часть ящика между боковыми ящиками, совместив верхние края заподлицо. Просверлите монтажные отверстия в задней ножке B и установите винты.

Видео о том, как дедушка своими руками сделал крутой стул со спинкой.

  1. Выпилить угловые распорки K согласно указанным размерам. Сделайте на их концах фаски. Опираясь на стяжку плоскостью фаски на столе сверлильного станка, просверлите цековку с отверстиями для крепления в центре.Затем разместите детали краем вверх, закрепите и проделайте посередине их длины и толщины потайные монтажные отверстия.

  1. Установите угловые распорки на 3 мм ниже верхних краев ящиков C, E, J. Просверлите направляющие отверстия в ящиках через наклонные монтажные отверстия в стяжках и вкрутите винты.

Приближаемся к финишу

Итак, мы почти закончили изготовление деревянного стула своими руками.

Отшлифуйте все детали наждачной бумагой с зернистостью 220 и шлифовальной подушечкой, чтобы смягчить любые острые края.Тщательно удалите шлифовальную пыль.

При необходимости тонируйте древесину морилкой. Затем нанесите два слоя прозрачного лака.

Посмотрите видео, как еще можно сделать деревянный стул. 7 крутых вариантов.

Добавить подушку сиденья

Чтобы своими руками сделать мягкое L-образное сиденье, следуйте приведенным ниже инструкциям.
После завершения обивки сиденья поместите его на стул рядом с задними ножками B и посередине между боковыми ящиками E. Через потайные монтажные отверстия в угловых распорках K просверлите направляющие отверстия в сиденье L.Прикрепите сиденье к угловым скобам винтами.

  • Шаг 1. С помощью клея-спрея приклейте к сиденью кусок губки с припусками для боковой обрезки. Обрежьте излишки, проведя лезвием ножа по краям сиденья. Старайтесь резать строго вертикально.

  • Шаг 2. Чтобы края сиденья были скругленными, отрежьте верхние острые края губки. Для этого с помощью маркера и линейки проведите линии с отступом 100 мм от края внутрь сиденья и 25 мм вниз.

  • Шаг 3. Отрежьте верхние углы по нанесенным вами разметкам. Выдерживая постоянный угол наклона лезвия, совместите его с линиями на верхней и боковой стороне губки.

  • Шаг 4. Положите на верстак кусок синтепона толщиной 540 × 540 мм. Совместите сиденье с губкой в ​​центре этой детали. Оберните края синтепона вокруг сиденья и зафиксируйте их скобами. Отрежьте излишки синтепона по углам.

  • Шаг 5. Совместите мягкое сиденье с центром обивки 540 x 540 мм. Закрепите края обивки скобами в середине каждой стороны сиденья. Работая от середины сторон к углам, подтяните края обивки и закрепите скобами.

  • Шаг 6. Соберите материал по углам и обрежьте излишки на расстоянии около 20 мм от сиденья. Натягивая остальную обивку, равномерно распределите скобами.Отрежьте лишний материал.

Примеры стульев

Пожалуйста, напишите свои вопросы или комментарии в поле для комментариев. На них ответят наши специалисты.

Важный атрибут каждого рыбака — складной стул. Или вы отправились на пикник с друзьями, в этом случае вам очень пригодится складной стул. Он занимает мало места и его легко транспортировать в автомобиле.Магазины предоставляют большой выбор этих стульев. Но зачем лишний раз тратить деньги, когда такое кресло можно сделать своими руками в короткие сроки ?!

Здесь мы рассмотрим три наиболее распространенных необходимых типа складных стульев:

  • деревянные складные стулья;
  • стулья складные со спинкой;
  • складные сиденья для рыбалки.

Табуреты деревянные складные

Нам понадобится:

  • 4 ножных блока по 47см. в длину; 4 см шириной; Толщина 2 см.
  • 4 штанги под сиденьем длиной 32см; 4 см шириной; Толщина 2 см.
  • Сиденье: 2 стержня длиной 35 см; Шириной 9см .; Толщина 2 см. Две планки длиной 32см; 6 см шириной; Толщина 2 см.
  • 2 планки диапроекторов, длина 320мм .; ширина 40мм .; толщина 20мм.
  • В качестве крепежа запаситесь 6 болтами диаметром 6 мм., Не длиннее 40 мм (включая головку!) И короткими саморезами.

Перейдем к сбору. Сначала сделаем ножки для нашей табуретки.Для этого в верхней части будущей ножки проделайте небольшие отверстия по диаметру болтов. Следите за тем, чтобы болты были закручены до конца, а их шляпки не выступали. Ось нужно ставить как можно выше, иначе табурет будет неустойчивым.


С помощью болтов прочно соедините верхние концы ножек с поперечинами, которые будут располагаться под сиденьем. Поместите два блока на внешние ножки и два на внутренние.

Теперь у нас есть два элемента, которые действуют как петли.Приступаем к установке сиденья. Начнем с широких блоков. Вылет будет 15-20 мм.

Перейдем к закреплению перекладин, для этого воспользуемся широкими перекладинами. Один из них нужно закрепить на внешних ножках, другой — на конце внутренних ножек.

Далее, отступив на 10 см от низа ножек с помощью саморезов, закрепите диапроекторы.
После этого фиксируем узкие внутренние блоки, благодаря которым удобно и в целом возможно раскладывать и складывать будущее раскладное кресло из дерева.Принцип такой же, как мы использовали при работе с широкими блоками.

Теперь нужно быть немного внимательнее, от этого зависит высота и вообще производительность всей конструкции. В рамках данной схемы высота нашего творения может составлять 35-45 см. Выберите наиболее удобную для вас высоту и в соответствии с ней установите вторые узкие части сиденья.

Отступив от широких планок, зафиксируйте узкие элементы сиденья на расстоянии 1.5-2 см. Лайфхак: если между средними частями вставить квадратную двухсантиметровую деревянную полоску, можно увеличить высоту.

И на этом изготовление раскладного стула своими руками можно считать завершенным. В качестве дополнительного «аксессуара» к табуретке можно прикрутить ручку, тогда ее будет легче носить, особенно если в руках нужно носить снасть и удочку. Просто вместо коротких болтов, соединяющих внутренние перекладины, возьмите застежку чуть более длинной, тогда ручку к ней легко приспособить.

Стулья складные со спинкой

Для изготовления этой копии заранее подготовьте:

  • две планки длиной 74 и 47 см соответственно ножек;
  • 5-8 плоских планок длиной 32см;
  • 3 штанги по 43 см;
  • крепеж.

Перейдем к сбору. Начнем с изготовления сиденья. Для этого с помощью коротких саморезов закрепите рейки на опорных стержнях на равном расстоянии друг от друга.

Перейдем к сборке каркаса. Его основные составляющие — выступающие ножки и спинка нашего деревянного шедевра. Выбираем ту часть, где будет спинка, и прикрепляем к ней планки для поддержки спинки, в нижней части достаточно одной перекладины для большей устойчивости. Задние лапы также имеют поперечины вверху и внизу.

Итак, у нас есть два элемента, которые нужно скрепить между собой. Для этого используйте болты любого удобного диаметра, просверлите сквозные отверстия в обеих рамах и скрепите их между собой.
Болтами и гайками соединяем переднюю и заднюю рамы кресла.

Совет: не затягивайте гайки слишком сильно, позвольте внутренней раме вращаться свободно, но не ослаблять.

Вы наверняка уже видели похожие фото складного стула, теперь этот удобный и практичный предмет мебели появится в вашем доме.


Стул для рыбалки складной

Когда вы ловите рыбу, сидя на холодной, иногда влажной земле, это не только неудобно, но и вредно для здоровья.Складные стулья часто используют профессиональные рыбаки. Это намного удобнее и менее вредно для спины и здоровья в целом. К тому же с таким креслом удобно быстро менять место рыбалки.

Поскольку рыболовные стулья часто бывают мокрыми, деревянная основа такого кресла проигрывает пластику и металлу. Поэтому лучше использовать пластиковые или металлические трубы.

Рассмотрим вариант сборки из пластиковых труб.

Нам понадобится:

  • труба пластиковая длиной 50см.- 4 вещи.
  • пластиковая трубка длиной 35см. — 4 вещи.
  • уголки пластиковые
  • кусок брезента для сидения
  • кусок брезента
  • болты, гайки

Перейдем к сбору. Соедините длинные трубки болтами так, чтобы у вас получилось два одинаковых креста. Соедините противоположные концы длинных трубок с короткими при помощи уголков. Это дает нам идеальный каркас для вашего нового кресла для рыбалки. Но у нас все еще есть кусок брезента, которым можно обшить верхнюю часть конструкции и создать своеобразное сиденье.

Совет: не затягивайте болты слишком сильно, иначе кресло больше не будет складываться. Пусть его элементы свободно перемещаются относительно друг друга.

По той же инструкции из металлических труб можно сделать складные стулья для рыбалки.

Вот и все! Стул готов. Как видите, все сделать очень просто и старые, ненужные материалы, которые наверняка давно пылятся у вас на балконе или в гараже, будут пользоваться! Успехов в работе!

Фото складных стульев своими руками

000

000

0003

0003

Мебель своими руками всегда очень практична и необычна.Его можно максимально эффективно адаптировать под собственные нужды, и при этом приятно удивить оригинальным изделием гостей, друзей и родственников, а просто разместить их с комфортом и удобством. Так что без красивых и удобных кресел не обойтись практически в любом интерьере, будь то квартира или загородный коттедж.

Причем сделать их самостоятельно не так уж и сложно, а скорее даже приятно и интересно, так как этот процесс позволяет полностью раскрыть свои дизайнерские способности.

Выбор материала

Первое, о чем следует подумать при оформлении самодельной зоны отдыха — это материал. Правильные идеи могут прийти спонтанно — например, старая и уже неиспользованная деревянная кровать на даче может послужить хорошей базой для сразу нескольких новых стульев. Ведь дерево — пожалуй, самый практичный и удобный вариант создания сидений. Можно использовать дуб, сосну и многие другие породы. Какой выбрать — дело вкуса и умения.Итак, дуб или бук сложны в обработке, но изделия из них фактурные, твердые и надежные .

Кресло из массива дерева ручной работы прекрасно будет смотреться как в загородном коттедже, так и во многих городских интерьерах, особенно стилизованных под старину. Также это один из самых простых вариантов. Стул легче дерева сделать только из фанеры, ДСП или ДСП. Также можно сделать его из вагонки.

Доски, бревна, балки и другие предметы могут пригодиться при изготовлении деревянного стула.Плетеные кресла обычно делают из лозы. Среди других популярных материалов — вагонка, профильные трубы, картон. Мебель также может быть изготовлена ​​из полипропилена или профильных труб. Допускается использование поддонов и даже покрышек.

Более сложные варианты включают стекло и металл. Для создания кованого изделия потребуются определенные навыки, а также наличие сварочного оборудования и соответственно защитной маски для лица. Кованые сиденья очень прочные и надежные, но при работе над ними важны максимальная концентрация, четкость и высокий профессионализм, так как малейшая неточность в расчетах сделает кресло «хромым» или неудобным, а исправить такое будет сложно. недосмотр.

Стул из стекла — тоже интересный вариант, но это еще более филигранная работа. Такие изделия хорошо смотрятся в современных и современных интерьерах.

Вы можете комбинировать материалы. Например, сиденье из металла, фанеры или ДСП, ножки из брусьев, спинка из досок. В определенных пределах пестрых поверхностей можно компенсировать на этапе лакирования и декорирования … Главное — не впадать в излишнюю эклектику.

Впрочем, фантазию лучше не ограничивать. При изготовлении сиденья можно использовать практически любые доступные средства. Мастера делают красивые модели из конопли, старых бревен, практически из всего!

Главное, чтобы было удобно и мягко сидеть. Не забывайте, что для организации последнего свойства часто используются специальные подложки и смягчающие материалы, которые могут даже «выровнять» поверхность.

Назначение

Самоорганизующаяся зона отдыха может использоваться в различных интерьерах.Чаще всего такие стулья делают для дачи, загородного дома, так как отлично вписываются в стилистическую специфику этих помещений.

Кроме того, любые неточности в работе или недочеты в материалах здесь часто оборачиваются достоинствами, так как подчеркивают естественность и естественность. Поэтому за основу подойдут старые доски, бревна, ненужные приспособления. Почему бы, например, не разобрать старую и шаткую стремянку или лестницу и сделать из нее сразу несколько стульев для дачного стола.

Тем не менее, кресло можно изготовить для любого другого помещения — главное найти разумную и осуществимую идею и подобрать для нее подходящие материалы:

  • Для кухни … Детский стульчик очень непритязательный. Его можно сделать не очень высоким. Часто встречаются модели без спинки. Для этого подходят многие материалы: от пластика до дерева. Желательно, чтобы конструкция была легкой и прочной. Можно поэкспериментировать с покрытием и окраской.Многим нравятся яркие цвета. Если кухня большая, то целесообразно поработать и над проектами макетов бара. Это сложнее — такие модели более высокие и подвижные, в них потребуется вмонтировать специальные механизмы и пружины для организации вращения.

Добавим, что колеса можно прикрепить к любому кухонному стулу. Обеденная зона, особенно если вы живете с детьми, очень удобна.

  • Для ванны предпочтительнее дерево.Важно хорошо отшлифовать древесину, так как из-за повышенной и нестабильной влажности и температуры в помещении ворс будет активно подниматься.

  • Кресла для рабочего места купить проще, но в некоторых случаях изготовление их своими руками очень желательно. Например, если речь идет о стуле для школьника. Детский «школьный» стульчик можно адаптировать к осанке ребенка. Дети тоже постоянно растут, и стул можно в любой момент переделать, чтобы изменить их рост.Это позволит существенно сэкономить, не покупая новую мебель каждый год.

  • Для спальни и гостиной. Обычно делают либо маленькую прикроватную тумбочку, либо кресло-качалку. Последний вариант потребует хорошо развитых столярных навыков, так как для нижних частей конструкции придется вырезать закругленные детали, обеспечивающие «подвижность» такой мебели.

Кресла своими руками можно использовать не только для сидения, но и для сна и отдыха.Кресло-качалка, шезлонг, гамак — все это вполне реалистичные проекты.

Строений

Существует несколько основных видов самодельных стульев … Например, стул со спинкой может быть складным, стационарным и т. Д. Рассмотрим основные конструктивные особенности:

  • Со спинкой или без … В первом случае спине есть на что опереться, второй вариант — это просто поверхность с сиденьем — табурет. Самый простой способ сделать это.Фактически любой пень уже является прототипом этой идеи. Главное — обратить внимание на базу.

Мебель со спинкой сделать уже не так просто. Во-первых, для каркаса потребуется значительно больше деталей, а во-вторых, важно найти баланс между устойчивостью основания и возможностями по давлению на спину, чтобы не перевернуться и не упасть на бок. . Спинка может откидываться.

  • Складывается и складывается.В складных моделях обычно используется специальный металлический стержень или другой элемент, придающий изделию гибкость. В общем, складывание относится к перемещению сиденья по направлению к поверхности спинки. Это позволяет, например, на даче раскладывать стулья у стены вплотную друг к другу для экономии места.

Обратите внимание, что основание тоже должно быть складным, соответственно жестко закрепить его нельзя.

Есть и более интересные изделия, для изготовления которых требуются более высокие профессиональные навыки.Так, сиденья-трансформеры в процессе эксплуатации могут менять свою конструкцию: высоту, изгиб спинки и другие элементы, а в некоторых случаях даже подстраиваться под анатомические особенности фигуры. Такие «растущие», а иногда и полностью разборные модели хорошо подходят детям и подросткам.

  • С возможностью поворота и без нее. Спиральные вращающиеся стулья широко распространены в офисных помещениях, но их можно использовать где угодно. Дополнительный элемент — колеса.Мебель на колесах мобильна и практична.

  • Седло или гладкая поверхность … В первом случае ноги расходятся под углом. Самостоятельно изготовить такое изделие сложно, так как важно не «потерять» его главное достоинство — обеспечение правильной нагрузки на позвоночник. Однако, согласно некоторым медицинским исследованиям, полезность седла сомнительна. Дело в том, что поза всадника способствует нарушению естественного кровообращения в органах малого таза и приводит к развитию простатита и других заболеваний.

  • С подлокотниками или без … Для изготовления подлокотников понадобится несколько дополнительных планок, но это добавит удобства изделию.
  • С перекладиной или без нее … Дополнительный потолок можно установить на расстоянии 10-20 см от поверхности пола.
  • Подвесные или статичные … Для подвешивания предметов интерьера потребуются держатели и веревки, чтобы прикрепить их к потолку или другой поверхности.Самый простой способ создать такую ​​модель для дачи — в виде гамака. Вы можете сплести стул или встроить деревянную модель в плетеную форму. Главное, чтобы дизайн был мягким.

Есть еще много вариантов. Дизайнерские эксперименты здесь практически безграничны, за исключением максимального удобства и надежности продукта.

Инструментальная подготовка

Для изготовления деревянной модели понадобится классический рабочий арсенал с упором на столярные изделия.Гвозди, шурупы, болты, шурупы, отвертки, молотки, столярный клей, шлифовальный инструмент, тиски, а также фрезу и зубило, верстак и лобзик.

При работе с ручным фрезером лучше всего использовать защитные перчатки и маску. Если стул будет из металла и стекла, необходимы соответствующие фрезы. Также потребуются измерительные приборы: линейки, выкройки, транспортиры и другие.

Важно заранее подготовить все инструменты.На них лучше не экономить, так как они позволят в будущем создать множество стульев, а также потребуются, если вам нужно что-то исправить в готовой модели. Качественное оборудование также обеспечит максимальную безопасность во время работы. Также запаситесь основными лекарствами — йодом или зеленкой на случай порезов, ватой и бинтами.

Подготовка материалов не менее важна. При работе с деревянным изделием важно выбрать доски, брус, ДСП или ДСП подходящего размера.Для функционального кресла с подлокотниками нужно собрать до 20 компонентов: ножки, детали спинки, боковые планки, накладки, само сиденье. Материал лучше всегда брать с запасом — пусть останется излишек, а не то, чего не хватит.

Расчеты и чертежи

Подготовьте проект перед началом работы. Лучше всего сделать точный чертеж с указанием всех размеров. Их выбор сугубо индивидуален, но все же есть стандарты.

Высота стула от нижней поверхности ножки до сиденья может варьироваться от 40 до 60 см. Еще 20 см нужно отвести на расстояние до подлокотников. Сумма этих чисел и определит длину планки для ног. Ширина и длина основания также варьируются. Средние размеры 40 * 40 или 50 * 50 см. Высота спинки еще 40-50 см. Причем рассчитывать лучше с сиденья, а не с подлокотников.

Накладку для спины целесообразно расположить немного выше, оставив ее «пустой» до 15 см — корпус все равно на эту область обычно не опирается.

Модель подходит как для отдыха, так и для работы. Если материал не позволяет, можно изготовить мебель и меньших габаритов. В случае табурета главное — определиться с его высотой.

Еще один классический вариант — стул с высотой ножек 45 см и спинкой 60 см. Штанга или высокие предметы, наоборот, могут достигать высоты 90-100 см при относительно небольшом размере сиденья, например, 30 * 30 см.

При работе с креслом-качалкой понадобится молд.Поскольку в проекте будут использоваться кривые и дугообразные линии, для необходимо точно рассчитать их радиус и углы наклона.

Расчеты должны быть максимально точными и не должны соответствовать имеющимся материалам. Стратегии в духе: «планка, конечно, длинная, хотя длина все же немного короче, так что в проекте укажу, а потом компенсирую» обречены на провал. Но если с деревом еще возможны какие-то варианты и последующие доработки, то поправки в отношении стекла и металла в разы сложнее.

Иногда что-то переделать будет невозможно. Так что лучше сразу сделать достоверный рисунок.

Технологические особенности

Изготовление стула — не очень трудоемкий процесс, но он требует концентрации и точности. Простая небольшая деревяшка потребует подготовки блоков и мебельных щитов. Основание и спинка не обязательно должны быть монолитными … Итак, сиденье можно сделать из 3-5 досок: расстояние между ними должно быть небольшим — тогда эти пустоты можно будет компенсировать мягкой подушкой.Аналогичная ситуация со спиной. Каждую из досок следует отшлифовать.

Изогнутые части изделий (для кресел-качалок) следует отбирать более тщательно, чем обычные. При их покупке внимательно ознакомьтесь с инструкцией, где указаны углы наклона и другие характеристики.

Среди других технологических особенностей выделим аспект ровности и прочности. Если вы сомневаетесь в практичности изделия, лучше сначала разработать макет, а уже потом приступать к проработке деталей.

Производственный процесс

Итак, все материалы собраны, инструменты под рукой, пора приступать к работе. Например, мы сделаем сиденье из дерева. Есть несколько основных приемов, но мы дадим лишь некоторые советы, тем более что создание конкретного продукта — процесс творческий и его нельзя «загонять» в рамки строгих стандартов.

На первом этапе работы ножки лучше вырезать. … Рассмотрим это на примере стула, ножки которого также образуют каркас спинки. В этом случае их длина может варьироваться до метра, но лучше, чтобы стул был повыше. Берите бруски с запасом, так как вряд ли удастся потом их удлинить или переделать. По толщине достаточно 40 мм. Передние ножки сделаем меньше — они пойдут только на сиденье.

Изготовим прутки измельчим и примерим друг к другу.Шлифовка особенно важна, если изделие предназначено для детей. Кожа у них нежная, и даже малейшие неровности и ворс могут вызвать очень неприятные ощущения.

Затем следует определить точки крепления и изготовить шипы. После замера необходимо сформировать бороздки, которые позволят соединить изделие в монолитную конструкцию.

А теперь проверим модель на посадку деталей без склейки. Если все в порядке, можно закрепить планки, образующие спинку.В нашем случае мы выберем пять небольших досок и сделаем центральную немного шире остальных.

Красивым решением будет использование фигурной доски. Однако удобнее делать спинку из единого массива материала, но это зависит от того, что у вас под рукой.

Следующий этап — изготовление боковых вставок и арочных перемычек … Все должно быть строго по размеру. После стыковки и склейки можно укрепить конструкцию дополнительными саморезами.Предварительно проверьте его на ровность, чтобы ничего не переделывать. Также обратите внимание на то, чтобы не было неприятных накладок одних элементов изделия на другие: даже незначительные изъяны в будущем могут привести к быстрому износу.

Улучшить дизайн можно дополнительными полосами. Например, установите поперечину для размещения ножек внизу. Оптимально делать это на высоте 10-20 см от пола. Вы можете добавить к сиденью подлокотники, переделать их, поднять или опустить, изменить углы наклона.

И еще несколько советов по изготовлению. Используйте торцовочную пилу для резки брусьев, но лобзик пригодится для работы со спинкой. Обратите особое внимание на соединение задней ножки с сиденьем. Третий угол этого треугольника — спинка. Именно прочность соединения этих узловых точек определяет надежность, прочность и качество продукта. Для того, чтобы заготовки во время обработки крепче держались, не стесняйтесь использовать тиски при шлифовании и вырезании определенных деталей.

При желании сделать складное кресло , дополнительные деревянные рейки и металлический стержень, для которого придется просверлить отдельные отверстия. Он зафиксируется в пазах ножек. Целесообразно подготовить несколько положений. Помните, что в таком стуле должны двигаться хотя бы задние и передние ноги.

При работе на кресле-качалке можно использовать уже готовое кресло. Вам нужно будет добавить к нему специальные движущиеся полозья и подлокотники.

Если описанные выше действия вызывают неуверенность в собственных силах и тревогу, запуская , вы можете набраться слесарного опыта с элементарной табуретки … Это самый простой способ сделать это, а в будущем табуретку можно превратить в полноценный стул.

Вам понадобится 4 стержня. Длина стержней до 450 мм. Сечение — 4 * 4 см. Потребуется сделать 8 перемычек. Материал следует предварительно отшлифовать. Само сиденье может быть как из цельного материала, так и из отдельных досок, но они должны быть хорошо закреплены. Первый вариант предпочтительнее для простой табуретки.

Делаем пазы в брусьях на высоте 25-30 см от пола.Их глубина до 2 см. Таким образом, ножки будут скреплены между собой «прямоугольником» внахлест как бы дважды — примерно посередине и у сиденья. Проверяем на ровность и скрепляем все детали. Самая простая табуретка готова.

О том, как сделать деревянный стул своими руками, смотрите в следующем пошаговом видео.

Сборка и отделка

Поясним еще несколько аспектов, связанных со сборкой.Как правило, это уже заключительный этап, но и здесь без знания дела могут быть допущены существенные ошибки.

Основным моментом является соблюдение прямого угла при соединении деталей. Если вы не уверены в этом визуально, попросите другого человека посмотреть или воспользоваться измерительными приборами. Лучше закрепить изделие саморезами.

Но успешная сборка еще не означает, что мебель готова. Для окончательного ввода в эксплуатацию его еще нужно закончить.Не бойтесь делать это сами. Здесь есть много вариантов.

Прежде всего проверьте материал на неровности и шероховатости. Только после этого поверхность можно покрыть лаком и покрасить. Часто изделия из грубого дерева приходится дважды покрывать лаком, так как уже после первой процедуры появляются насечки. Вместо лака можно использовать другие вещества — акриловые пропитки на водной основе , которые не только ярче подчеркнут текстуру материала, но и зачастую более эффективно защищают поверхность от повышенной влажности и других негативных воздействий окружающей среды на изделие.

Затем стул можно покрасить, положить на него мягкую подушку — как на спинку, так и на сиденье. Актуальной и сейчас на пике моды является стяжка каретки — украшение-обивка, представляющая собой как бы утопленные в ткань пуговицы. Он мягкий, эстетичный и красивый. Чаще всего кареточную стяжку можно увидеть на спинках стульев. Это придает им одновременно строгость и визуальное богатство. Однако такая отделка подходит не для всех интерьеров. В лофте, хай-тек, минимализме лучше ограничиться менее фактурными решениями.

Декорирование

Лучший способ сделать красивый стул — это его украсить. Технологии и дизайнерские приемы позволят «подогнать» продукт под любой, даже самый изысканный, вкус.

Перед тем, как выбрать подходящую технику, учтите, что многие работы лучше выполнять вне дома , чтобы не испортить и не испачкать окружающую мебель, а также не навредить собственному здоровью.Лак может пахнуть очень сильно, и для многих это крайне неприятный фактор, иногда вызывающий аллергические реакции. Таким образом, стул лучше украсить в сарае или на даче, в помещениях с хорошей вентиляцией или использовать лаки на водной основе … Однако запаха краски все же не избежать.

Для декорирования можно использовать следующие приемы:

  • Резьба по дереву — древнейшее и наиболее распространенное декоративно-прикладное искусство в мире.В идеале планируйте сразу сделать резной стул. Но плюс такого подхода в том, что даже самый обычный стул можно превратить в резной. Полы или поверхности ног были изношены и поцарапаны — ничего страшного. Напротив, это повод вырезать из них что-то красивое и оригинальное.

Это можно сделать обычным ножом для резьбы по дереву.

Этот стиль подходит для классических интерьеров, форматов под старину. При монументальном подходе резьба сделает мебель более прочной, а если наоборот нужно «разгрузить» интерьер, аккуратная и тонкая резьба добавит креслу и комнате в целом легкости и воздушности.

  • Декупаж … Чаще всего это слово употребляется применительно к бутылкам шампанского, но развязать можно что угодно и как угодно. По сути, это просто украшение путем прикрепления к объекту рисунка или орнамента, как правило, с последующей лакировкой. Сначала нужно отполировать и зашпаклевать поверхность сиденья, затем покрасить акриловой краской в ​​белый цвет, лучше в несколько слоев. Теперь можно наклеить (использовать клей ПВА) на поверхность картины, например, распечатанной на домашнем принтере.Контур рисунков можно дополнительно обвести, а затем покрыть изделие акриловым лаком.

Орнамент на стуле может быть любым — хорошо смотрятся цветочные и морские композиции. Цвета — от ярко-зеленого до черного. Отсоединить только половину сиденья — хорошая идея. Если поставить на стол (с разных сторон) два таких предмета мебели, оформленных в одном цвете, можно добиться очень выигрышных цветовых сочетаний.

  • Живопись … Пожалуй, самый очевидный вариант, но есть ряд интересных решений … Итак, краски можно комбинировать и смешивать с эпоксидной смолой. Это добавит поверхности насыщенности и цвета, свежих красок. Вы можете добиться различных эффектов, от «вспенивания кофе» до «таяния мороженого», или стилизовать объект под мрамор или стекло.

Оригинальные идеи

И напоследок несколько необычных идей по созданию стульев своими руками.

Если на даче есть старые пни, их можно превратить в стулья.Достаточно будет прикрепить к ним сиденья и спинки. При перемещении выкорчеванных пней укрепить их основание, лучший вариант — использовать крестообразные бревна или доски.

Не менее практичная идея — изготовление стула-стремянки. Он будет чем-то напоминать высокий барный стул, но при этом будет обладать дополнительным и богатым функционалом. Достаточно сделать два шага, а вместо третьего зафиксировать сиденье. Его ширина должна быть примерно вдвое больше ступеней. По технологии изготовления такой книжный шкаф приближен к обычному табурету, только высокий.

При наличии полипропиленовых труб из них можно собрать детский стульчик. Для сиденья понадобится около 10 трубок, для спинки достаточно 3-4. Ножки должны быть сделаны из более толстых трубок, чтобы изделие было устойчиво.

Еще одна идея — стул на основе старого бревна. Придется выровнять ее поверхность и прикрепить спинку, сделав ее по формату ближе к складной. Недостаток такой модели — сложность регулирования высоты.Такой стул вряд ли подойдет для длительного сидения, но маленьким детям он может понравиться — он станет для них незаменимой игрушкой.

Другой взгляд на дизайн — максимальный минимализм. Стул можно сделать в виде незаконченного прямоугольника — нижняя граница, где он касается пола, останется открытой. Для его изготовления понадобится всего три доски прямоугольной формы: две из них станут ножками, одна — сиденьем. Такая конструкция очень надежна в эксплуатации.

И последний пример — дачное сиденье с неровной модельной спинкой.Доски для его изготовления будут иметь разную длину и немного отличаться по фактуре и цвету. Очень важно подобрать подходящее сочетание цветов — чередуйте и комбинируйте светлые (белый, бежевый) и темные (серый, коричневый, черный) оттенки. Сиденье станет как бы частью или началом спинки. Подлокотники с такой конструкцией можно сделать достаточно высокими. Если стул окажется широким, вам нужно будет «закрепить» его третьим центральным рядом ножек.

Опыт мастеров и профессиональных дизайнеров показывает, что при изготовлении кресла-трансформера, прежде всего, следует исходить из своей фантазии и не бояться проявить креативность.Сиденья можно сделать практически из любого подручного инструмента. Главное, чтобы они были максимально удобными, комфортными и надежными.

Детский деревянный стул своими руками. Как сделать детский деревянный стул. Как сделать строительную площадку для детской деревянной чеканки |

Появление детей в каждой семье считается самым важным событием в жизни. Это они за то, чем мы живем, и те люди, которые на закате нашей жизни будут надеяться и поддержать нас.Неудивительно, что каждый из родителей старается сделать жизнь своего чада максимально комфортной. Когда ребенок начнет сидеть, ему понадобится место, на котором он сможет есть и играть.

В настоящее время существует большое количество различных детских стульев. Изготовленные из пластика и дерева, со столиком для кормления или без него, разнообразные модели могут усложнить задачу любому взрослому человеку. Однако стоит отметить, что цены на детские стулья также отличаются своим разнообразием и в большинстве случаев могут быть демократичными с большой натяжкой.И этот параметр для родителей с маленьким ребенком во многом является решающим. В этом случае выход один — сделать детский стул своими руками. При небольших знаниях и опыте работы с деревом — эта задача будет «по плечу». Материалы для изготовления детских стульев очень простые. И дерево, и крепеж можно найти либо в моем гараже, либо дешево купить в любом строительном магазине. Итак, как сделать стул своими руками — далее по тексту.

Стул деревянный детский: чертеж

Перед началом работы необходимо подготовить чертеж будущего изделия.Благодаря чему можно правильно оценить необходимое количество материалов, последовательность работ, внешний вид будущего изделия.

Один из самых простых способов подготовки рисунка — это «копия с натуры». Для этого можно взять готовое изделие и, вооружившись штангенциркулем, рулеткой и линейкой, снять с него размеры. После этого просто перенесите результат на рисунок. При наличии дизайнерских знаний можно поэкспериментировать и создать детский стул своими руками, который будет эксклюзивным изделием.

Какой бы вариант рисунка ни был выбран, необходимо помнить, что этот предмет мебели предназначен для ребенка. Поэтому продукт, в первую очередь, должен быть безопасным. Кресло должно иметь отличную устойчивость. Маленький ребенок постоянно пытается познавать окружающий мир, он крутится, пытаясь добраться до игрушек. В это время центр тяжести стула постоянно смещается, поэтому ребенок легко может упасть и пораниться. У стула не должно быть острых углов, все металлические детали должны быть плотно спрятаны.

Для очень немногого лучше, лучше предоставить небольшой стол, чтобы они могли поесть. Если ребенок непоседы, можно в проекте включить ремни безопасности.

Из чего делают детский стул своими руками

Естественно, качество материала, из которого можно сделать стульчик для кормления своими руками, зависит от денежных возможностей родителей. Если средства позволяют, лучше использовать массив из качественной древесины. При их недостатке кресло можно сделать из фанеры и ДСП.Такие модели хоть и не выглядят привлекательно, но стоимость их намного ниже.

При выборе древесного массива предпочтение лучше отдавать лиственным породам. Лучший выбор для изготовления мебели — бук. Он имеет среднюю плотность и довольно легко обрабатывается, в отличие от дуба. При этом древесина бука выглядит привлекательно и долго служит. Единственный минус этого дерева — цена, хотя она, конечно, меньше, чем у дуба. При недостатке средств можно использовать древесную березу.

Фанера — еще один довольно популярный материал для изготовления детской мебели. Благодаря многослойной структуре этот материал имеет довольно большой запас прочности. В то же время, используя технику сквозной нити, можно сделать довольно интересный предмет интерьера. Как правило, стулья из фанеры окрашены.

ДСП — один из самых дешевых вариантов производителя. Просто обрабатывается, стоит недорого, имеет достаточный запас прочности. Из недостатков DSP стоит отметить совершенно аккуратный внешний вид, а также то, что материал не имеет плотной структуры.Именно поэтому он плохо держит металлические застежки, что может привести к разрушению всей конструкции. Обычно из ДСП делают плоские, например сиденья или столики для кормления.

Подготовка материалов и инструментов

Для начала работы необходимо подготовить необходимое количество материала и крепежа. Чтобы сделать простой стул, вам понадобится специальный инструмент.

Из материала потребуется:

  • Колючая деревянная размером 50х50 мм для каркаса.
  • Штанга 20х40 для крепления поперечины и ребер жесткости.
  • Доска шириной 30 мм и толщиной 10 мм, или кусок массива или фанеры для изготовления сидений.
  • Уголки металлические. Если конструкция будет соединяться с помощью элементов крепления, а не шипами, ее необходимо усилить металлическими уголками. Их ставят в места перпендикулярных соединений и скрепляют две части, повышая надежность.

Выбирая дерево, нужно обращать внимание на то, чтобы на нем не было сучка.Сука снижает крепость деревянных элементов, вследствие чего они часто ломаются при воздействии нагрузок. В случае с детским стулом это может привести к падению ребенка и травме.

Из инструмента вам обязательно понадобится:

  • Ножовка по дереву или электролиз.
  • Самолет.
  • Электродрель, отвертка.
  • Электрофусмер, если планируется крепление на «шип». Если конструкция скреплена металлическими застежками, в этом приспособлении нет необходимости.
  • Грифмашинка и наждачная бумага для полировки поверхности деревянных деталей.
  • Правило угольное, рулетка.

Перед работой деревянные детали необходимо обработать строгальным станком, чтобы они имели одинаковую гладкую поверхность.

Стулья для ребенка будут иметь следующие размеры:

  • Высота от конца спинки до пола — 630 мм (довольно высокий детский деревянный стул).
  • Расстояние между ножками стула по глубине — 280 мм, по ширине — 320 мм.
  • Высота ножек: спереди — 410 мм, сзади — 630 мм.
  • Для ножек стула и поручня используется штанга сечением 20х35 мм, для поперечного крепления — штанга 20х20 мм.
  • Соединение элементов будет производиться саморезами и круглыми шипами.

Деревянный стул Процесс производства древесины из дерева

Порядок работ:

  1. Прежде всего, необходимо вырезать из бруса сечением 20х35 мм четыре ножки: длиной 2 410 мм, длиной двух — 630 мм.Для их соединения вырезаем 4 планки из бруса одного сечения длиной 280 мм. Они будут играть роль поручней и нервюр.
  2. Далее соединяем две пары ножек (длинную заднюю и короткую переднюю) боковыми планками. Делаем это шипами. Они имеют стандартный диаметр от 8 до 10 мм. Для этого в ножках и поперечных досках просверливаются отверстия, внутрь забивается шип. Перед тем, как забить, нужно в лунки налить немного клея. Отверстия должны быть диаметром на 0,5 мм меньше самого шипа, чтобы он плотно прилегал.
  3. Соединяем две ножки поперечинами на высоте 410 мм и 250 мм (это будет высота крепления сиденья). Собрав левую пару ног, нужно начинать правую. Собирается он так же, как и предыдущий. Места соединения ножек с перекладинами усилены уголками.
  4. Когда процесс закончен, прикладываем обе половинки друг к другу. Они должны точно совпадать. В противном случае стул будет неровным.
  5. Далее соединяем обе половинки при помощи брусков сечением 20х20 мм и длиной 310 мм.Для этого в ригелях просверливаем отверстия диаметром 8 мм и вкручиваем саморезом с внутренним шестигранным отверстием в головке. Устанавливая эти штанги, мы получаем дизайн, уже полностью похожий на детский стульчик. Окончательный вид предадут задняя часть и сиденья.
  6. Спинка состоит из нескольких небольших лепестков толщиной 10 мм и шириной 30 мм. Они прибивают их к длинным ногам маленькими гвоздями. В этом случае задняя часть полозья будет играть роль дополнительной жесткости.Точно так же, как и сиденье, которое собрано из тех же черепов.
  7. Собрав все элементы, конструкция детского деревянного стула готова. Одна из сильных сторон такой конструкции в том, что поверх боковых поручней можно легко установить небольшой стол для кормления. Для его изготовления достаточно небольшой кусок ЛДСП толщиной 20 мм и кромки ПФХ.
  8. ДСП необходимо разрезать (форма и размер зависит от предпочтений родителей) и закрыть место обрезки кромки из ПВХ.Затем нужно проделать два сквозных отверстия в местах крепления стола к поручням и закрепить на табурете. Теперь ребенок сможет играть, сидя в кресле, или есть. Если вы боитесь, что ребенок, особенно маленький, может упасть со стула, можно прикрепить «ремень безопасности».
  9. Соедините кусок старого кожаного ремня нижней частью стола и нижней частью сиденья. Ремень для дерева прикручивается самовытягиванием с большими шайбами. Теперь этот пояс будет держать ребенка между ног и не даст ему соскользнуть со стула.

Последним этапом изготовления детских деревянных стульев будет обработка и покраска. Дело в том, что ребенок со стулом все сделает что угодно, и это испытание он должен выдержать с честью, не кусая малыша. Все острые углы и бурсы необходимо обработать наждачной бумагой. Чтобы защитить дерево от коррозии, его необходимо вскрыть несколькими слоями олифы и краски. Выбирая краску, отдавайте предпочтение износостойким материалам, которые не будут отслаиваться, ведь кусочки краски могут не только травмировать ребенка, но и их можно съесть.После покраски можно нанести слой бесцветного лака.

Деревянный стул детский: видео

Сделайте стул, который качает

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.

Покойся с миром. Кресло-качалка должно снять часть веса с вашего позвоночника и успокоить вас своими качательными движениями. Ключом к уравнению являются рокеры и центр тяжести.

Небольшая геометрия и простой прототип обеспечивают приятную езду.

Недавно я решил спроектировать и построить новое кресло-качалку. Я спроектировал и построил несколько рокеров, но мои прошлые усилия оказались не такими удачными, как мне хотелось бы. Я уверен, что смогу сделать удобное «обычное» кресло, но мне показалось, что с качалкой я столкнулся с совершенно другой проблемой. Поэтому я решил более внимательно, чем раньше, изучить, что заставляет кресло-качалку «работать». Я хотел понять геометрию кресла-качалки в надежде, что смогу улучшить свои общие результаты.

Кресло-качалка имеет множество факторов. В дополнение к обычным требованиям, чтобы стул был конструктивно прочным, удобным и хорошо выглядел (по крайней мере, это мои требования), качалка добавляет задачу динамического движения. Кресло слишком сильно отклоняется назад или остается слишком вертикальным? Легко ли он откидывается в удобное положение или нужно потрудиться, чтобы отодвинуть стул назад? Кресло-качалка блуждает по комнате, когда вы раскачиваетесь взад и вперед? Он качается быстро или ритм более расслаблен? Легко ли устроиться в кресле? Можно ли встать со стула без огромных усилий?

Вдобавок к этим сложностям я также заметил, что, хотя воспринимаемый комфорт любого данного (статичного) стула, как правило, постоянен для большинства людей, то, что ожидается от качалки, кажется немного более личным.

Мое «книжное» исследование было захватывающим, хотя и не очень поучительным. Очень много мнений, преданий и противоречивой информации. Кажется, каждый, кто сделал рокер, имеет твердое мнение. Некоторые люди клянутся определенным соотношением между сиденьем и изгибом или особой формой изгиба качалки, но это противоречит мнению следующего человека. Во всей информации было мало общего. Я думаю, для этого есть две основные причины. Во-первых, как я уже упоминал выше, ожидания относительно того, каким должно быть кресло-качалка, кажутся несколько личными.Во-вторых, кажется, что каждый стул действительно предъявляет свои собственные требования.

Что заставляет кресло-качалку работать

Самый простой способ взглянуть на любое кресло-качалку — это увидеть в нем взаимосвязь между центром тяжести кресла (плюс человека, сидящего в нем) и формой качалок. Что такое «центр тяжести»? Он определяется как среднее расположение веса объекта. Его также можно рассматривать как точку баланса всего объекта.

Что это означает в случае кресла-качалки, лучше всего пояснить на примере.Представьте себе колесо, стоящее на краю, к которому добавлен груз свинца где-то между центром и краем. В зависимости от того, насколько тяжелый вес по отношению к весу остальной части колеса, центр тяжести сместится на определенную величину в сторону этого веса. Что происходит с колесом? Он будет катиться так, что вес (центр тяжести) в конечном итоге окажется ближе всего к земле. Если колесо сдвинуто из этого положения, оно всегда будет возвращаться туда.

Конечно, он не осядет там сразу, а будет пролетать мимо (из-за инерции), затем повернуть вспять и двигаться обратно вниз, снова и снова, пока сила тяжести и трение не преодолеют силы инерции и колесо не остановится с весом в упоре. низшая точка.Относительное расстояние между грузом и краем колеса также будет иметь большое влияние на поведение колеса.

Поместите груз ближе к краю, и он быстро там осядет. Расположите его ближе к центру, и колесо будет вращаться намного медленнее, дальше и потребуется больше времени, чтобы успокоиться.

Если преобразовать это обратно в настоящее кресло-качалку, если вы поместите центр тяжести близко к центру круга, вы получите довольно безумную поездку, наклоняясь то назад, то далеко вперед; если он находится слишком близко к качелям (краю круга), вы просто сидите там.

Это основной механизм качалки. Расположение и ориентация сиденья и человека — и, следовательно, центр тяжести — по отношению к качелям определяет, как оно будет раскачиваться. На самом деле точное расположение центра тяжести зависит от типа тела, положения тела и конфигурации самого кресла.

Стул влияет на это положение не только через положение сиденья и спинки, но также немного благодаря распределению веса его компонентов.Где только центр тяжести? В общем, центр тяжести человека, сидящего на стуле вертикально, будет примерно в дюйме или около того перед пупком. Но каждый стул индивидуален, и каждый человек не только немного отличается, но и каждое сидячее положение (ноги вытянуты, ступни подоткнуты, сутулость и т. Д.) Меняет положение центра тяжести.

Форма самих рокеров — предмет еще более противоречивых мнений и однозначных ответов. Существует множество предложений для дуг определенного радиуса, эллиптической формы или цепной кривой (кривая, которую вы получаете, подвешивая цепь или веревку между точками), cyma (которую Сэм Малуф назвал кривой cygnet из-за ее формы лебединой шеи) , или какое-то волшебное сочетание вышеперечисленного.Существенным фактом является то, что на самом деле рокер очень мало участвует в раскачивании.

Типичное качательное движение охватывает только 8–10 дюймов коромысла. Если учесть, что вы уселись в кресло и довольно далеко отодвинули его назад, это может касаться всех 14-дюймовых рокеров. Эта критическая часть кривой, скорее всего, очень близка к дуге круга, но небольшие изменения могут немного изменить ощущение камня. За пределами критической области изменения кривой являются либо косметическими, либо работают, чтобы ограничить возможность опрокидывания стула в экстремальной ситуации (например, когда ребенок встает на стул и откидывается назад).

Конечно, радиус дуги важен по отношению к центру тяжести. Если центр тяжести находится примерно на 25 или 26 дюймов от пола (обычное кресло-качалка поместило бы его туда), вы можете видеть, что радиус качалки всего 30 дюймов поместит центр тяжести близко к центру круга. . Из этого получится очень мягкий стул (а также очень странный на вид).

С другой стороны, качалка с радиусом 80 ″ будет иметь тенденцию просто сидеть там. Разумный радиус с таким центром тяжести будет в диапазоне от 39 до 42 дюймов.Почему я говорю о высоте центра тяжести, а не о высоте сиденья? Формы и углы кресел-качалок могут быть самыми разными, и трудно определить постоянную точку отсчета, значимую для перехода от одного кресла к другому.

Все это может помочь лучше понять, что происходит с креслом-качалкой, но, несмотря на это, не так много практической информации появилось. Однако вы должны получить более четкое представление о том, почему это так. Каждый стул действительно индивидуален, и, кроме некоторых основных параметров, трудно применять какие-либо жесткие правила, чтобы найти решение, которое работает.Другими словами, не существует надежного способа подсчитать, как все различные факторы объединятся.

Кресло-качалка Goals

Давайте посмотрим, чего мы хотим от кресла-качалки, а затем как мы можем этого добиться.

Есть два основных качества, которые, на мой взгляд, отличают кресло-качалку от других стульев. Во-первых, стул должен наклонить вас обратно в положение, при котором ваша спина снимается. Как это произошло? Когда вы сидите на стуле, ваши мышцы в первую очередь отвечают за то, чтобы вы удерживались в вертикальном положении.

Когда вы откидываетесь на стуле, вашим мышцам не нужно работать так сильно, чтобы поддерживать ваш позвоночник, потому что спинка стула под действием силы тяжести берет на себя большую часть этой работы. Предполагая, что форма спины подходящая, вы придадите позвоночнику расслабленное и нейтральное положение. И это хорошо. Вам нужно, чтобы стул естественным образом наклонял вас обратно в это нейтральное положение (кажется, что подойдет где-то около 25 ° за вертикаль).

Другим важным качеством является раскачивание — простое движение в нейтральное положение и из него, когда вы двигаетесь дальше вперед или назад.

Почему это ритмичное движение так важно, объяснить немного сложнее. Вроде естественно успокаивает. Это позволяет избежать дискомфорта при сидении в статичном положении, отрабатывает нервную энергию и, как говорят, способствует лучшему кровотоку. С точки зрения конструкции кресла-качалки, цель состоит в том, чтобы просто совершить удобное качание.

Прототип спешит на помощь

Чтобы разложить все это на полезную конструкторскую информацию, я решил провести практическое исследование, а также построить и поэкспериментировать с функциональным прототипом.Это то, что я рекомендую вам сделать, прежде чем взяться за новый проект кресла-качалки. Создавать прототип было интересно и очень полезно.

Я разработал потенциальную форму основного стула, который хотел построить, на двух кусках 3⁄4-дюймовой фанеры, примерно 21 дюйм в ширину и 40 дюймов в длину. Меня не волновал внешний вид стула; Я просто хотел для начала правильно определить положение сиденья и спинки, а затем начать свои эксперименты с различными формами, размерами и расположением рокеров.

Я сделал фигурное сиденье, сняв шкуру с ребер твердой древесины с куском гнутой фанеры на 3⁄8 дюйма. Если вы планируете сделать плоское сиденье, просто используйте другой кусок фанеры (можно прикрепить планками по бокам). У меня также оказалась пара ламинированных реек, которые были довольно удобны, оставшиеся от более раннего проекта стула. Но для этой цели не хуже, чем нарезать несколько планок по форме.

Я разместил сиденье там, где, как я думал, он должен входить в одну из сторон фанеры, затем разметил места для пары отверстий чуть ниже.Затем я снова соединил две фанерные стороны вместе, просверлил отверстия диаметром 3⁄8 дюйма на своих отметках и вставил дюбеля, чтобы сиденье встало в одно и то же место с обеих сторон. Я поставил сиденье на место и прикрутил по бокам, чтобы прикрепить его. Я сделал несколько поперечин, чтобы удерживать задние планки, немного поиграл с углом задних планок, затем прикрутил рельсы на место. Шершавое кресло было удобным. Перерыв. Пришлось немного подумать о добавлении рокеров.

Издеваться над тобой, чтобы заснуть.Этот макет моей конструкции рокера позволил мне быстро изменить переменные и сразу почувствовать результат.

Для любого кресла-качалки очень важно, чтобы две качалки имели одинаковую форму и идеально сочетались друг с другом. Конечный результат должен быть таким, как если бы они были вырезаны с поверхности большого цилиндра. Я начал с двух деревянных кусков толщиной около 1 дюйма, шириной 71⁄2 дюйма и длиной 36 дюймов и временно скрутил их друг к другу, выровняв края. Затем я вырезал и сгладил потенциальную форму, оставив верхние части досок плоскими.

Я использовал подход, аналогичный тому, который я использовал для размещения сиденья, чтобы убедиться, что я правильно выровнял рокеры. Перед тем, как отделить рокеры, я просверлил ряд отверстий диаметром 3⁄8 дюйма на 51⁄4 дюйма вниз от верхнего края. Вставка дюбелей в отверстия с каждой стороны образовывала «дорожку», по которой я мог перемещать набор качалок вперед и назад по мере необходимости по нижней части фанерных сторон. Мне просто нужно было отмерить от концов одинаковое количество, чтобы выровнять их, а затем прикрутить на место. Когда мне нужно было двигать рокеры вверх и вниз, я просто просверливал новый ряд отверстий по мере необходимости.

Я экспериментировал. Фанера и рокеры получили больше отверстий, когда я пробовал разные положения. Я сделал новые рокеры разного радиуса и формы. Я отрегулировал углы. Наконец, я сделал второй прототип, чтобы сравнить две версии, которые, казалось, работали хорошо.

Что я обнаружил?

Прототип позволил мне выделить различные элементы дизайна, с которыми у меня раньше были проблемы. Я мог бы поиграть с углами сиденья, чтобы они были несколько отделены от высоты сиденья, а также от того, как кресло раскачивается.Чтобы изменить высоту сиденья, я мог либо немного отрезать нижнюю часть фанерных сторон, либо заново просверлить коромысла с новым набором отверстий.

Я счел наиболее полезным иметь возможность перемещать качели вперед и назад, не думая о длине ног. Перемещение рокеров вперед или назад привело к предсказуемым изменениям; стул качнулся назад легче, когда качели двигались вперед, и наоборот. Я знал, что пришел к хорошей конфигурации, когда однажды за обедом заснул в кресле.

Играть с формой рокеров тоже было интересно, хотя я думал, что расположение рокеров было более важным фактором. Я обнаружил, что разница между радиусом 39 дюймов и радиусом 40 дюймов очень тонкая. По мере того, как я увеличивал или уменьшал размеры, различия становились более заметными. Меньшие радиусы кажутся менее стабильными; более крупные чувствовали себя слишком невосприимчивыми. И огромных различий с разными формами качелей я не заметил. В этом не было ничего неожиданного, потому что трудно увидеть такую ​​большую разницу между 8–10 дюймами рокеров, которые действительно вступают в игру.Для этого конкретного стула я остановился на радиусе 39 дюймов.

Где действие. Изгиб от 8 до 10 дюймов под сиденьем — одна из ключевых переменных в комфорте качалки.

Интересным, хотя и менее полезным, было осознание того, что перпендикулярная линия, проведенная от точки соприкосновения качалки с полом, будет проходить через центр тяжести и центр круга, образующего дугу качания. Как я и ожидал, это было не совсем то же самое, когда стул был пуст, как когда на нем сидел человек, но он был на удивление близко.

Последняя версия прототипа хорошо зарекомендовала себя. Мне было досадно просить множество студентов и посетителей магазина попробовать его, и большинству это было удобно. Я действительно узнал, что предпочтения по высоте рук варьируются в широком диапазоне, и это, по-видимому, было наиболее частой жалобой от моих тестеров. Я просто обрезал фанерные стенки до такой высоты, которая мне подошла. Если бы я сделал это снова, то, безусловно, стоило бы сделать регулируемые рычаги.

Превращение прототипа в настоящий дизайн было интересным процессом.Каким-то образом мне нужно было извлечь всю необходимую информацию из прототипа. В том, что я сделал, не было ничего особенного. Я оторвал одну сторону от своего прототипа и проследил все важные элементы — качели, сиденье, спину и подлокотники — прямо от прототипа до куска пенопластовой изоляции, который сосед выбросил (1⁄4-дюймовая фанера). мой обычный выбор).

У меня была общая концепция изделия с его ветвящимися компонентами, и я несколько часов поигрался с деталями в заранее определенных местах сиденья, спинки, подлокотников и качалок, пока у меня не появился базовый набросок, с которым можно было поработать.В этом действительно помог хороший ластик! Затем последовала тяжелая работа по превращению эскизов в настоящий предмет мебели.

Конечные результаты были очень удовлетворительными, хотя мне все же пришлось немного поработать над дизайном стула. Я был удивлен, обнаружив, что — по крайней мере, с дизайном, который я придумал — эти изменения были незначительными, и готовое кресло на самом деле было довольно близко к прототипу.

Джефф — чикагский производитель мебели и преподаватель деревообработки в J.Мебель ручной работы Miller

БЛОГ: Прочтите блог Джеффа, который часто посвящен дизайну стульев.


Рекомендации по продукту

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые нам необходимы в повседневной работе в магазине. Мы можем получать комиссию с продаж по нашим ссылкам; однако мы тщательно отбирали эти продукты на предмет их полезности и качества.

Сделайте стул своими руками по схеме ДСП.Табуреты из ЛДСП

Дачная мебель имеет одну особенность: в большинстве случаев это мебель с историей. Еще недавно, вдыхая новый загородный дом, хозяева иногда сразу покупают уже готовое интерьерное решение. Традиция состоит в общении на даче, диваны, кресла, изданные «на пенсии» в другом, главном доме, еще живом. Однако иногда возникает необходимость в самодельных вещах. Например, табурет dRS своими руками пригодится при решении сразу нескольких дачных задач.

Простая компактная модель

Загородный дом часто представляет собой небольшое помещение, где в некоторых случаях необходимо разместить сразу несколько гостей. Поэтому небольшие габариты в данном контексте предпочтительнее красоты и удобства. А компактный табурет отлично справится с поставленной перед ним задачей. Кроме того, обладая хорошей устойчивостью, он подойдет для подставки и небольшой лестницы, будет удобен пожилым людям у некоторых сельскохозяйственных рабочих, например, при сборе ягод с кустарников.Другими словами, табурет из ДСП — вещь незаменимая. Так как сделать самому?

Инструменты и материалы

Для данной модели можно взять обрезку листовых материалов. Подойдет ДСП, но можно сделать табурет из фанеры толщиной менее 12мм.

Нам также понадобятся:

  • конфирматы, шурупы или деревянные гвозди;
  • карандаш и линейка;
  • пила или электролиз;
  • клей ПВА;
  • масляная или акриловая краска для дерева.
Собираем табурет
  1. Табурет из ДСП, как на чертежах, собирается довольно просто. Самая сложная работа — сделать круглую основу. Вдобавок к нему необходимо подготовить четыре одинаковых детали, выполняющих функцию опор-собратьев. Чтобы упростить вырезание, сначала приготовьте выкройку из бумаги, которую потом просто потрите карандашом.
  2. После распила необходимо проверить детали. Чтобы табурет от DSP не «играл» под сидящего на нем человека, все ножки должны быть одинаковыми, с ровными нижними краями.Образовавшиеся при распиловке заемщики зачищаются мелкой наждачной бумагой.
  3. Если табурет изготовлен из ДСП, не следует оставлять открытые концы в готовом изделии. Лучше всего закрыть торцы специальной пленкой ПВХ с помощью строительной фены или обычного утюга. В крайнем случае — краска. Это связано с использованием формальдегидных смол при производстве пластин, которые могут выделять фенол.

Чертежи табурета из ЦСП своими руками показывают, что в готовом ролике он есть Высота 30.5 см и шириной 36 см. Это довольно компактная модель. Ножки оригинально скреплены между собой, образуя устойчивую конструкцию. Чтобы табурет не катился, при установке ножек желательно проверить их по вертикали с помощью уровня (правил).

К сиденью готовое основание тостера крепится с помощью саморезов или скрытых креплений (кулис). Во втором случае можно дополнительно промазать стыки клеем ПВА.

В любом жилище всегда есть какая-то мебель.На кухне чаще всего используется стол, разного типа навесного оборудования и напольные шкафы, простые табуреты. Эти сиденья имеют довольно простую конструкцию, не отличаются особой красотой и дорогостоящими материалами, но стоимость их довольно значительная. Но сделать достойную табуретку своими руками из самых простых материалов вполне реально. Товар достанется очень дешево, но хуже, чем в мебельном магазине, он не будет выглядеть. Как сделать табурет своими руками?

Изображение 1.Для изготовления тостера можно использовать новые листы ДСП, а можно использовать остатки старой мебели.

Подготовка к работе

Для изготовления табуретов (Изображение №1) нужно найти пару кусков ДСП. Это могут быть новые листы, можно использовать отдельные детали от разобранной старой мебели. Для тестового экземпляра достаточно приготовить:

  • ДСП 40х30 см — 2 штуки;
  • ДСП 30х30 см — 1 шт .;
  • ДСП 20х12 см — 1 шт .;
  • карандаш;
  • строка;
  • дрель;
  • Сверло
  • диаметром 5 мм;
  • лобзик электрический;
  • Отвертка
  • ;
  • подтверждает 6.4х50 мм — 4 штуки;
  • мебельная стяжка любой формы;
  • уголков мебели — 4 шт .;
  • несколько винтиков;
  • шлифовальная кожа;
  • лента для обработки кромок;
  • утюг электрический;
  • острый нож;
  • поролон и кусок ткани или дерматина 41х41 см;
  • степлер мебельный.

Изготовление табуретов

Изображение 2. Рисунок травы с размерами.

Чтобы сделать табурет, нужно выполнить несколько этапов работы:

  1. На заготовках из ДСП необходимо нарисовать боковые стойки, перемычки и сиденья табуретов (Рис.2) полным ходом.
  2. Опустить детали и скруглить углы.
  3. Тщательно просверлите необходимые отверстия.
  4. Обработать края деталей.
  5. Собрать табурет.
  6. Установите обивку (необязательно).

Если табуреты планируется делать по несколько штук, лучше сделать шаблоны каждой детали из картона. Накладываем шаблон на ДСП и кладем карандаш. Это ускорит рабочий процесс, а все детали будут выполнены качественно.Линии закругления на деталях или шаблоне можно нанести вручную, но лучше использовать цирк или круглое изделие подходящего диаметра.

Размещенные детали вырезают электролобзиком (фото №3). У розового обязательно должны быть мелкие зубы. Скорость нужно выбирать самую максимальную. Края в этом случае получатся ровными и чистыми. Мелкие неровности обрабатываются кожей.

По краям деталей наклеивается специальная отделочная лента. Его нужно подбирать по цвету и ширине.На ленту наносится слой специального клея.

Изображение 3. Размещенные детали Табере необходимо заполнить электролобзиком.

Этот слой ленты накладывается на край и не допускается горячим утюгом, затем мягкой чистой тканью. Сделать это нужно довольно быстро. Согревающая клеевая масса остывает и прочно соединяет ленту с деревом буквально через несколько десятков секунд. Излишки обрезаются ножом.

К конструкции, состоящей из боковых стоек и перемычек между ними, сиденье прикручивается.Делается это с помощью уголков и саморезов. Табурет своими руками готов.

Сиденье можно мягче. Для этого с помощью клея «момент» на его заготовку приклеивается поролон, излишки которого аккуратно подрезаются острым ножом. Вся эта конструкция покрыта дерматином или тканью. Мятую ткань лучше использовать строительным степлером.

Заканчивается сборка установкой бомжей любого типа, чтобы не поцарапать напольное покрытие табуреткой. При желании вы можете использовать табурет немного другого размера (Изображение No.4). Только нужно помнить, что в его нижней части не должно быть сидений. В противном случае продукт будет очень нестабильным.

Таким же способом можно сделать табурет из многослойной фанеры толщиной 18-20 мм. Только готовое изделие придется дополнительно отшлифовать, грунтовать и покрасить, покрыв лаком. В остальном технология изготовления не отличается от работы с ДСП. При желании можно придумать свои модели. Из ДСП и фанеры можно сделать своими руками не только табуретку.Если добавить к нему спинку, получится стул.

Записки опытных мастеров

Изображение 4. Схемы различных размеров табуретов.

  1. При обивке сиденья следует помнить, что дерматин — довольно плотный материал. Если встать с табурета, он надолго примет затяжную форму. Чтобы этого не произошло, нужно просверлить 4-5 сквозных отверстий для свободного воздуха. Просверлить их можно как до сборки, так и после сборки изделия.
  2. Чтобы дерматин более эстетично смотрелся на углах сиденья, уложенном в складку материала, нужно прогреть горячим утюгом через влажную ткань.В таком состоянии он намного лучше укладывается и после остывания сохраняет жирную форму.
  3. Такая мебель отличается большой практичностью и долговечностью. Она может служить не только прямым назначением, но и подставкой для различных предметов, заменой лестницы.

Сделать кухонный табурет из ДСП в домашних условиях можно из обычной обрезки.

Этот материал можно найти во многих гаражах и сараях после разборки старой домашней мебели.Приобрести некондиционный материал можно в магазинах деревообрабатывающих предприятий. Из него получится отличная мебель, отвечающая вашим запросам. Очень часто после изготовления самого простого табурета возникает желание сделать табурет, шкаф и более сложные вещи.

При покупке мебели прослеживается явное несоответствие цены на материалы для ее изготовления и окончательной цены изделия. Особенно это бросается в глаза при покупке достаточно простых предметов мебели, например, табуретов.

Табуреты чаще всего делают из ДСП.

Табуреты чаще всего делают из ДСП. Это довольно дешевый материал, с ним легко работать, он прочен и отлично подходит для использования в закрытых помещениях. Сразу глядя на табурет из ДСП, легко понять, что сделать его своими руками довольно легко. Предлагаем ознакомиться с подробной инструкцией по изготовлению различных конфигураций табуретов в домашних условиях.

Сразу глядя на табурет из ДСП, легко понять, что сделать его своими руками довольно просто.

Сделать табурет своими руками можно, имея под рукой профессиональные и непрофессиональные элементы и приспособления.

Обязательные инструменты включают:

  1. Электролобзик в комплекте с мелкой пилой;
  2. Отвертка
  3. .

Для украшения сцены тостера можно также подготовить поролон и обивочные материалы.

Также может понадобиться дрель со сверлом и степлером, строительного назначения.

Обивка может быть тканевой, клеевой, дерматиновой.

Для упрощения задачи сборки можно предварительно склеить детали, а уж потом скреплять самозатяжками.

Материалы для изготовления:

  1. листы ДСП, новые, нематериальные или оставшиеся запчасти от старой мебели;
  2. Саморез
  3. , не более толщины ДСП;
  4. подтверждает 4 шт. Размером 6,4 мм на 50 мм;
  5. уголки металлические 4 шт .;
  6. лента клейкая для обработки кромки листов;
  7. сантехники из любых допустимых материалов;
  8. наждачная бумага для шлифования.

Создание тостера из DSP своими руками позволяет мастеру не ограничивать себя стандартными моделями.

Непрофессиональный инструмент, который найдется в любом доме:

  1. карандаш или маркер;
  2. Картон
  3. для изготовления шаблонов;
  4. линия или рулетка;
  5. Нож
  6. любой конфигурации, главное острый.

Казалось бы, простейшая конструкция тостера насчитывает несколько десятков разных моделей.

Детали тостера собираются с помощью конфирматов и саморезов.

Для украшения сцены тостера можно также приготовить поролон и обивочные материалы. Обивка может быть тканевой, клеевой, дерматиновой.

Наглядные примеры можно посмотреть в мебельных магазинах, у соседей или в Интернете.

Создать проект

Создание тостера из DSP своими руками позволяет мастеру не ограничиваться стандартными моделями.Казалось бы, простейшая конструкция тостера насчитывает несколько десятков разных моделей. Наглядные примеры можно посмотреть в мебельных магазинах, у соседей или в Интернете.

Обычно табуретов нужно сразу несколько штук, поэтому крайне важно выбрать одну понравившуюся форму и сделать идентичные изделия по выбранному рисунку.

Приступая к окончательной сборке деталей необходимо предварительно обработать все обрезанные кромки специальной лентой.

Обычно табуретов нужно сразу несколько штук, поэтому крайне важно выбрать одну понравившуюся форму и сделать идентичные изделия по выбранному рисунку. При изготовлении рисунка важно помнить, что конструкция табуретки требует четкого соблюдения баланса между нижней и верхней частью. Несоответствие размеров сиденья и ширины ножек может привести к дисбалансу, в результате чего предмет будет очень неустойчивым, а значит и предназначен.

При изготовлении чертежа важно помнить, что конструкция табуретки требует четкого соблюдения баланса между нижней и верхней частью.

Выбираем материал для изготовления

Табуреты могут быть изготовлены из разных материалов. Подойдет ДСП, многослойная фанера, деревянные бруски и доски. Самый дешевый и властный в работе материал — ДСП. Простыни можно приобрести в магазине, на мебельных фабриках или купить отделку в небольших фирмах, изготавливающих мебель на заказ.Подойдут и листы старого ДСП, которые раньше были частью другой мебели.

Несоответствие размеров сиденья и ширины ножек может привести к дисбалансу, в результате чего объект будет очень неустойчивым, а значит и предназначен.

Последним штрихом в подготовке перед сборкой будет сверление необходимых отверстий.

Нанести графическую разметку

Табуреты могут быть изготовлены из разных материалов.

Определившись с моделью будущего табурета, необходимо разместить лист ДСП, подготовив его для дальнейшей работы. Если вы планируете сделать несколько одинаковых табуретов, лучше сделать формы для всех частей мебели. Шаблон удобно изготавливать из плотного картона.

Для большего удобства эксплуатации изготовлена ​​мебель, углы деталей скруглены. Выполняйте плавные округления лучше с циркуляцией. Отсутствие этого предмета можно компенсировать, например, тарелкой подходящего диаметра.

Самый дешевый и властный в работе материал — ДСП.

Высокая скорость обеспечивает обрезку листов без сколов и коробления.
После обрезки необходимо зачистить все края наждачной бумаги tobacker.

В зависимости от выбранной формы и модели размеры элементов могут быть следующими.

Модель NP / P Размеры трубок Размеры сидений Размер ног Кресло-коляска

  • 1,30×30 30×40 20×12
  • 2,30×40 30×40 30×15
  • (3 шт.)
  • 3 40×40 20×35 (8 шт.) 30×20
  • (4 шт.)

Подойдут и листы старого ДСП, которые раньше были частью другой мебели.

Вырежьте элементы для будущих инструментов

Главное заранее определиться с количеством штук готовой продукции и рассчитать необходимые объемы материалов.

Вырезание элементов из существующих цыплят из ДСП производится электролобзиком.

Вырезание элементов из существующих цыплят из ДСП производится электролобзиком. Вы можете сделать хорошую обрезную кромку, используя небольшую лупу и большую скорость лобзика.Высокая скорость обеспечит обрезку листов без сколов и коробления.

После обрезки необходимо зачистить все края наждачной бумаги tobacker. Такая обработка обеспечит хорошее прилегание одной детали к другой и упростит сборку.

Последним штрихом в подготовке перед сборкой будет сверление необходимых отверстий. Убедитесь, что отверстия просверлены на одном уровне.

Определившись с моделью будущего табурета, необходимо разместить лист ДСП, подготовив его для дальнейшей работы.

Собираем табурет

Приступая к окончательной сборке деталей необходимо предварительно обработать все обрезанные края специальной лентой. Ленту нужно выбирать под цвет листа или противоположность контрастным оттенкам.

Лента применяется для резки ног и сидений и приклеивается горячим утюгом. Утюг необходимо наносить быстрыми и короткими движениями. Теплую ленту следует прижать чистой тканью. Клей, который находится на обратной стороне ленты, очень быстро схватывается и не требует длительного нагрева или охлаждения.

Детали тостера собираются с помощью конфирматов и саморезов. Чтобы упростить задачу сборки, можно предварительно склеить детали, а то и скрепить самозатяжками.

Сиденье полученной табуретки можно сделать мягким за счет поролона и обивки.

Для большего удобства эксплуатации изготовлена ​​мебель, углы деталей скруглены.

Выполняйте плавное скругление лучше с циркуляцией.

ВИДЕО: Табуреты из кричащего ДСП, своими руками.

50 фото идей как сделать табурет своими руками из ДСП

Пожалуй, самой простой и доступной в изготовлении домашней мебели для начинающих мастеров является табурет ДСП своими руками. Его изготовление не требует каких-либо профессиональных знаний и навыков, а затраты на материалы сведены к минимуму. Что касается инструментов, то если вы решительно настроены заниматься изготовлением мебели, то в любом случае рано или поздно они понадобятся.

ДСП, вероятно, один из самых доступных материалов, доступных почти в каждом доме. А если нет, то его можно купить в любой мебельной мастерской, которая практически бесплатно сможет продать оставшиеся после изготовления корпусной мебели срезы. В этой статье мы расскажем о том, как сделать табурет из ЛДСП и какие инструменты и дополнительные материалы вам понадобятся.

Лист DSP

Из этого материала можно сделать стулья, конструкция которых довольно проста и незамысловата.Такие табуреты можно использовать для кухни, мастерских и подсобных помещений. Такие стулья со спинкой отлично подходят для детской комнаты и журнальных столиков. Они не способны никого поразить своим потрясающим дизайном, но достаточно надежны и практичны в повседневной жизни.

Идей в сети много, их фото и видео в минутной доступности для каждого пользователя. Рисуя идеи, можно что-то к ним добавить, а в результате получить совершенно новый эксклюзивный элемент мебели, не уступающий своим собратьям из магазина.

Кресла дизайнерские из фанеры

Перечень необходимых инструментов и материалов

Начнем с необходимого вам основного материала в таком количестве:

  • два листа ДСП 400×300 мм для травяных ножек;
  • один лист 300х300 мм для сидения;
  • один лист 200х120 мм для изготовления перемычек.

Если вы решили изменить размер кресла, это не проблема. Главное — учесть, что низ опорной стойки должен быть не меньше, чем бок, иначе стулья будут неровными и неустойчиво стоять на поверхности пола.

Необходимые инструменты:

  • линия;
  • карандаш;
  • Отвертка
  • ;
  • электроловик;
  • Шлифовальная машинка
  • ;
  • дрель;
  • Отвертка
  • ;
  • ножницы;
  • Кисть
  • .

Дополнительные материалы:

  • клей для деревянных поверхностей;
  • кромочная лента для отделки торцов;
  • Пена
  • ;
  • ткань обивочная;
  • заглушки мебельные;

Инструмент для работы с фанерой

Этапы работ по изготовлению и сборке деталей табурета

  1. Перед тем, как сделать табурет из ДСП, находим в сети оптимальные схемы и чертежи, которые соответствуют плановому назначению табурета.
  2. В соответствии с фото на заданном чертеже изготавливаем элементы табурета требуемых размеров:
  • ножки — 2 шт;
  • Сиденье
  • — 1 шт;
  • Табличка
  • — 1 шт.

Для этого необходимо сначала нарисовать на ДСП эскизы всех элементов конструкции, а затем вырезать их лобзиком. Подрезать сиденье рекомендуется до скругления углов.

  1. Этот этап предусматривает обработку всех кромок изделий шлифовальным станком.
  2. Строительное строительство.

Сделайте на ножках отверстие, с помощью которого они будут соединяться перемычками. Такие же дырочки необходимо проделать на последних элементах. Соединяем их между собой, после чего полученная конструкция прикручивается к сиденью.

Если вы собираетесь делать табурет с мягким сидением, то вам следует вырезать и приклеить к нему поролон, а сверху разрезать обивочную ткань. Закрепите обивку мебельным степлером или гвоздями.

  1. Готово.

Если были использованы листы ДСП с повреждениями, наличие повреждений на изготовление табуретов. После высыхания шпатлевки обработайте места шлифовальной машинкой, а затем покрасьте изделие краской.

К торцам изделия необходимо приклеить специальный край. Отрежьте его с конца конца, прибавив с каждой стороны по 1 см. Далее все делается так: к краям прикрепляем край и прижимаем утюгом. Под воздействием высоких температур клей плавится, а кромочная лента надежно сжимается.

Боковая стенка спиральная

Схема габаритных размеров Табевет

Табурет из ДСП

А вот вариантов стульев из фанеры:

Стул из ДСП своими руками 1

Стул из ДСП своими руками 2

Стул из ДСП своими руками 3

Стул из ДСП своими руками 4

На этом изготовление из DSP производителя завершено своими руками.Теперь вы понимаете, что в этом нет ничего необычного и абсолютно каждая самоделка делает такие удобные и удобные кресла из ДСП.

При работе любого мебельного цеха, при изготовлении индивидуальной мебели под заказ или унифицированной продукции для продажи в мебельных салонах всегда есть обрезки, остатки ЛДСП или полированного ДСП. Даже если работает частный мастер, выполняющий единичные заказы, обрезка всегда происходит.

Конечно цех, который постоянно загружен заказами, им некогда возиться с остатками, да и сами знают, что с ними делать, но для индивидуальных мастеров, особенно для новичков, на мой взгляд, эта тема будет быть актуальным…

Остатки ДСП трех видов:

1. Деловые остатки . Крупные остатки ДСП на заказ, размером обычно более 1 м2., Аккуратно откладываем на сторону. И если это не какая-то суперэкзотическая фактура или расцветка, спрос на которые составляет 10 тысяч лет, то такие остатки в 90% случаев используются при изготовлении последующих заказов.

2. Неформатируемые остатки . Во многом крупные остатки ЛДСП, которые жалко выкидывать или бросать в печь, но все же не совсем подходящего размера для серьезных предметов.

Такие остатки, как правило, образуются при резке листов ДСП, что не «легко». при составлении карт. , «Спасательные» полки шкафов (когда заказчик решает уменьшить количество полок при установке), а также детали, оставшиеся после разрезов в столешницах или других деталях сложной формы.

3. Отходы . Небольшие остатки, которые совсем не жалко выбрасывать и которые часто идут на отопление мастерской.

Вот именно о рациональном использовании Остатки второго типа, всегда есть вопрос перед мастерами по мебели.

Предлагаю чертежи, два простейших изделия из остатков ЛДСП. Это обычный табурет на кухню I. пухлый — Детский стульчик для домашнего салона красоты.

Так как изделие изготавливается из остатков ДСП, то во избежание затрат лучше использовать, остатки которых всегда найдутся у мебельного мастера. Можно даже использовать край «не родного цвета», встряхивая концы деталей. Например, темная кромка на светлом ДСП или переворот.

название размер x. размер U. пК примечание
1 Ножка табуретки. 380 | | 260 2 Фрезерование.
2 Джемпер. 228 | | 140 1
3 Основа сидения. 320 320 1 Свяжите полотно.

Тип табуретки бортовой.

Вид на табурет впереди.

Размеры для фигурного фрезерования Ножки табурета. О технологии фрезерования криволинейных деталей читайте в отдельной статье. .

  1. Подтверждающие и заглушки к ним = 4 шт.
  2. Подставка-гвоздика = 4 шт.
  3. Уголок пластиковый = 4 шт.
  4. Самостоятельная: 4х16 = 8 шт.

Теперь о сиденье для табуретки. Сиденье можно сделать жесткое, из куска ДСП, а можно мягкое. Для мягкой посадки потребуется дополнительно кусок поролона 320х320 мм., Толщиной 10 мм. И кусок подходящей ткани примерно 400х400.

Если сиденье жесткое, то концы деталей лучше отделить гибким гнутым ПВХ-профилем без подпруги. .

Если сиденье мягкое, то для него подойдет любой баланс ЛДСП, даже другой цвет или вообще строительный полированный ДСП.

  1. Основа сидения, часть остатков ДСП. 320×320 мм.
  2. Поропаоне 10 мм. толстый. 320×320 мм.
  3. Обивочная ткань. 400×400 мм. — Это с запасом.

* Основа немного не попадает в клей ПВА для приклеивания поролона, чтобы он не попал под обивку.

* Накладываем ткань сверху, аккуратно сводим углы и подпитываем ткань к основе перекатывающейся стороной мелкими мебельными зубчиками или снимаем скобки степлера. Если есть навыки, можно срезать уголки и пришить на швейной машинке. Таким образом, получается полное покрытие, как для мягкой мебели.

Nuance , Переворачивать ткань (хотя это совсем не обязательно) сантиметр на 3-4, тогда когда сиденье будет прикручено к каркасу табуретов уголками, то две стороны боковин попадут между верхние концы штанин и такая ткань получат дополнительное крепление и при работе будет меньше вырываться.

(картинка с сайта: tkani-sv.ru)

Пухлый

Puffy или как еще называется puff В общем, даже не сколько маленький мягкий стульчик, сколько полноценный и удобный элемент интерьера, как журнальные столики. Разновидностей и моделей стремлений — отличный набор, но в этом рассказе описываются самые простые, которые можно сделать из обрезки ЛДСП с минимальными затратами или вообще при их отсутствии.

Такой пуфик состоит всего из шести мелких деталей.

Детали пуансона.

название размер x. размер U. пК примечание
1 Боковая рама. 320 | 204 3
2 Короткая боковина. 318 | 204 1 выебанная петля пианино
3 Родышко. 188 188 1
4 Основа сидения. 280 280 1 Свяжите полотно.

Как видно из детали, одна сторона на 2 мм короче трех других. Это сделано для того, чтобы петля пианино, через которую крепится сиденье, не слишком свешивалась за боковины. Детали собираются, как на эскизе, по одной в квадрат.Родышко зажат между ними на дно.

Родышко Пупф.

Служба поддержки Emeco

Поддержка Emeco

Уход

Техническое обслуживание и уход
Наш первый продукт, Navy Chair, был изготовлен в 1944 году, чтобы выдерживать самые тяжелые условия. Сегодня наши продукты по-прежнему спроектированы и созданы, чтобы служить долго.Частично это гарантирует, что их можно чистить, чтобы они продолжали хорошо выглядеть и помогали поддерживать здоровую окружающую среду — дома или в общественных местах, например, в гостиничном, корпоративном или медицинском учреждении.
  • Все наши стулья и табуреты из переработанного пластика и алюминия, обработанного вручную щеткой, можно мыть с помощью отбеливателя. Также можно использовать очистители на основе перекиси водорода, степень разбавления 1:10. Пожалуйста, смотрите подробную информацию о продукте ниже.
  • Алюминий обладает антибактериальными свойствами, что делает его желательным материалом для чувствительных помещений, таких как учреждения здравоохранения, где он также исключительно хорошо работает с точки зрения обслуживания.
Чтобы ваша мебель Emeco выглядела хорошо, найдите подходящие инструкции по уходу за вашим продуктом ниже:
Care + Maintenance для 2-дюймовых столов со звездообразным основанием
2-дюймовые основания стола изготовлены из переработанного алюминия с прозрачным анодированием или с черным порошковым покрытием. Их можно сочетать со столешницами из различных материалов и отделок.

Обработанные вручную, анодированные / покрытые черной порошковой краской алюминиевые основания стола:
Очистите раму водой с мылом и вытрите насухо мягкой тканью.Вы также можете использовать Windex®, Formula 409® или аналогичный спрей-очиститель с отбеливателем или без него, а затем безворсовое полотенце. Также можно использовать очистители на основе перекиси водорода, степень разбавления 1:10. Промойте всю пленку или остатки горячей водой. Не используйте очиститель для нержавеющей стали с алюминиевой мебелью. Для сильных загрязнений или масла используйте очень горячую воду и сильное мыло, а затем ЛЕГКО потрите в направлении алюминиевых волокон мягкой щеткой или влажной подушечкой Scotchbrite®.

Столешница из прозрачного анодированного алюминия, отполированного вручную:
Очистите раму водой с мылом и вытрите насухо мягкой тканью.Вы также можете использовать Windex®, Formula 409® или аналогичный спрей-очиститель с отбеливателем или без него, а затем безворсовое полотенце. Также можно использовать очистители на основе перекиси водорода, степень разбавления 1:10. Промойте всю пленку или остатки горячей водой. Не используйте очиститель для нержавеющей стали с алюминиевой мебелью. Для сильных загрязнений или масла используйте очень горячую воду и сильное мыло, а затем ЛЕГКО потрите в направлении алюминиевых волокон мягкой щеткой или влажной подушечкой Scotchbrite®.

Анодированный алюминий устойчив к коррозии и может использоваться на открытом воздухе, однако мы рекомендуем очищать поверхность водой с мылом каждые две недели для удаления песка и других загрязнителей воздуха, которые могут оставлять пятна на поверхности.

Столешница из массива ясеня и ореха:
Каждая столешница изготовлена ​​вручную из массива ясеня или ореха. Внешние различия естественны. Очистите мягким мылом и водой и тщательно вытрите насухо мягкой тканью. Не используйте агрессивные или абразивные чистящие средства.

Следите за тем, чтобы дерево не подвергалось воздействию экстремальных температур или влажности. Влажные поверхности следует немедленно высушить. Дерево со временем меняет цвет при нормальных условиях воздействия света, но не подвергайте прямому воздействию солнечных лучей и тепла.

Столешница из дерева Accoya:
Столешница из дерева Accoya подходит для использования вне помещений. Как и любая натуральная порода дерева, Accoya
становится серым и меняет цвет под воздействием внешних условий. Для долговечности покрытия рекомендуется регулярная чистка тряпкой или мягкой щеткой, мягким моющим средством и водой. Не используйте агрессивные или абразивные чистящие средства. Следует избегать мойки под давлением
.

Столешница из ламината и HPL:
Используйте чистую влажную неабразивную хлопковую ткань и мягкое жидкое моющее средство или бытовое чистящее средство.Промойте чистой водой, используя чистую неабразивную хлопчатобумажную ткань.

Гарантия

Мебель Emeco построена в соответствии с высочайшими стандартами дизайна и производства. Emeco гарантирует, что ее мебель не будет иметь дефектов материалов и изготовления при нормальном использовании и условиях в течение периодов, указанных ниже с даты получения.

Пожизненная гарантия Emeco *:
1006 Navy, 1 дюйм All Aluminium, 20-06 стульев и табуретов, стулья Emeco, Heritage, Hudson, Icon, Kong, Sezz и Soso.
* Пожизненная гарантия продлена на вышеупомянутые продукты, приобретенные с 1 января 2002 г.

Emeco 7-летняя гарантия:
1 Inch Collection (3-летняя гарантия на использование вне помещений для изделий из прозрачного анодированного алюминия и вторичной древесины полипропиленовый материал), стулья и табуреты 1951 года, все сиденья с шарнирным соединением и столы 20-06.

Emeco 5-летняя гарантия:
Восстановленный 1 дюйм, 1104 Navy (для использования внутри помещений), 111 Navy Collection (3 года гарантии на светостойкость на открытом воздухе *), 2-дюймовые столы, Alfi Collection, Broom Collection (3 года света- быстрая гарантия на открытом воздухе *), Parrish Collection (2 года гарантии на использование вне помещений для стульев с регенерированными сиденьями из полипропилена)

* 3 года гарантии на открытом воздухе на все цвета для моделей 111 Navy и Broom действительны для продуктов, дата производства которых — 1 января. , 2018, с завода Emeco.

Emeco 3-летняя гарантия:
On & On Collection (внутри и снаружи для сидений из полиэтилентерефталата, только в помещении для сидений из фанеры и мягкой обивки), Navy Wood

Emeco 2-летняя гарантия:
Lancaster Collection, Run Collection , SU Collection

Настоящая гарантия распространяется только на первоначальных покупателей, которые приобрели новые продукты у Emeco.

На ткань, произведенную не Emeco, данная гарантия не распространяется, но регулируется исключительно гарантиями или гарантиями, если таковые имеются, производителя обивки.Эта гарантия также не распространяется на заводскую обивку, царапины и сколы с порошковым покрытием, царапины или обесцвечивание и ухудшение состояния пластика (из-за агрессивных чистящих средств) или пластиковых ламинатных компонентов, царапины и дефекты на полиуретановых компонентах, царапины и пятна на полированном покрытии. отделка, отделка деревом, износ столешницы или износ пола.

Настоящая гарантия не распространяется на царапины, обесцвечивание и ухудшение состояния пластика из полиэтилентерефталата (из-за агрессивных чистящих средств), вторичного деревянного полипропиленового пластика или износа полов.Различия в цвете и отделке являются неотъемлемой частью полипропилена из вторичного полиэтилена и вторичного древесного полипропилена, а также всех вторичных и вторичных материалов, которые мы используем в наших продуктах, и этого следовало ожидать.

Естественные вариации текстуры и цвета древесины характерны для этого натурального материала и не охватываются данной гарантией.

Обесцвечивание материалов поверхности из-за пятен, агрессивных чистящих средств, красок с одежды, включая джинсовую ткань, не покрываются данной гарантией.

Emeco не несет ответственности за потерю времени, неудобства, коммерческие убытки, побочные или косвенные убытки, понесенные или понесенные покупателем или любой третьей стороной в отношении продукта.

Настоящая гарантия не распространяется на мебель, поврежденную в результате несчастного случая, неправильного обращения, небрежного обращения или неправильного использования, а также не распространяется на попытки ремонта покупателем или кем-либо, кроме уполномоченного агента Emeco или завода Emeco.

Ни при каких обстоятельствах ответственность по данной гарантии не может превышать первоначальную закупочную цену дефектной мебели.

Emeco заменит или отремонтирует дефектную мебель, на которую распространяется данная гарантия. Клиенты должны отправить электронное письмо по адресу [email protected], чтобы сообщить о претензии, а товары должны быть отправлены с предоплатой по адресу: Emeco, 805 Elm Ave., Ганновер, Пенсильвания, США, 17331.

Заявление об охране окружающей среды

В Emeco мы ответственно подходим к нашему производству и процессам при изготовлении нашей мебели. Мы стремимся к устойчивому развитию и защите окружающей среды. Emeco стремится свести к минимуму свое воздействие на окружающую среду, выбирая материалы, методы и процессы, которые представляют наименьший риск для нашей окружающей среды без ущерба для дизайна, производительности или доступности.

Мы используем лучшие доступные технологии контроля для уменьшения воздействия на окружающую среду там, где это необходимо, перерабатываем отходы и использованные материалы при каждой возможности, устраняя другие воздействия на окружающую среду и сокращая углеродный след нашей продукции до минимально достижимого уровня.В Emeco мы стремимся улучшить нашу деятельность во всех областях. Помимо снижения энергопотребления, по возможности мы идем дальше и выбираем источники энергии с наименьшим воздействием на окружающую среду, например электричество из возобновляемых источников.

Мы используем постпотребительские и постиндустриальные отходы, которые иначе были бы утилизированы как отходы, для создания стульев, рассчитанных на десятилетия использования. В Emeco мы производим стулья из переработанного алюминия, которые прослужат не менее 150 лет.

Сертификация VOC:
Следующие модели соответствуют сертификации продукции ETL Environmental VOC +: 1-дюймовый сборник алюминия, 1-дюймовый регенерированный сборник, 1-дюймовые столы, коллекция 20-06, таблицы 20-06, коллекция Alfi, коллекция Broom, Стул Emeco, Коллекция Heritage, Коллекция Hudson, Коллекция Icon, Коллекция Kong, Стулья и табуреты Lancaster, 111 Navy, 1006 Navy, 1104 Navy, Navy Upholstered Collection, Алюминиевые скамейки и столы Run, Коллекция Sezz, Коллекция SoSo, SU Concrete, SU Cork , Вторичный пластик SU и древесина SU.

Декларация о продуктах для здоровья (HPD):
Следующие модели соответствуют Декларации о продуктах для здоровья (HPD) и включены в платформу Mindful Materials: 1 дюйм Aluminium Collection, 1 Inch Reclaimed, 20-06 Collection, Alfi Collection, Коллекция Broom, Табурет Emeco, Коллекция Heritage, Коллекция Hudson, Коллекция Icon, Коллекция Kong, Коллекция Lancaster, 111 Navy, 1006 Navy, 1104 Navy, Run Collection, Sezz Collection, SoSo Collection, SU Collection.

Программа «Здоровые больницы»:
Следующие модели соответствуют требованиям программы «Здоровые больницы по обеспечению безопасными химическими веществами», версия 2.0: 1-дюймовая коллекция алюминия, 1-дюймовая восстановленная коллекция, 2-дюймовые столы, коллекция 1951 года, коллекция 20-06, Alfi Aluminium, коллекция Broom, стул Emeco, коллекция Heritage, коллекция Hudson, коллекция Icon, коллекция Kong, коллекция Nine-0, 111 Navy, 1006 Navy, коллекция мягкой мебели Navy, коллекция On & On, коллекция Parrish, алюминиевые скамейки и столы Run, коллекция Sezz, коллекция SoSo, коллекция SU.

Нашу программу «Здоровые больницы», сертификаты HPD и VOC можно скачать здесь.

Отдельные инициативы, поддерживающие нашу политику:

  • Продукция Emeco производится в США.
  • Завод Emeco в Ганновере, штат Пенсильвания, соответствует всем применимым экологическим требованиям США, штата и страны.
  • Emeco использует анодирование прозрачным слоем в качестве метода обработки поверхности для большинства наших алюминиевых продуктов. Это не только значительно снижает выбросы твердых частиц, но и не производит летучих органических углеродов (ЛОС) при нанесении отделки.
  • Все сварочные аппараты имеют внутреннюю систему охлаждения для снижения расхода воды на 15%
  • Передовые технологии освещения используются на всех наших производственных участках, что приводит к снижению потребления электроэнергии на 24% в год.
  • Весь алюминий, используемый в продукции Emeco, по крайней мере на 80% перерабатывается и на 100% подлежит переработке.
  • Из переработанного алюминия половина приходится на бытовое потребление (банки для безалкогольных напитков), а половина — на постиндустриальное производство (отходы производства). Стулья из чистого алюминия имеют плотность энергии в 17 раз выше, чем у стульев Emeco.Использование вторичного алюминия в производстве в отличие от первичного алюминия приводит к снижению энергопотребления на 95%.
  • Объем производства алюминиевого лома Emeco составляет ок. 6% ежегодно по весу.
  • Emeco Manufacturing возвращает 100% алюминиевого лома переработчикам.
  • Кресло 111 Navy Chair от
  • Emeco содержит не менее 65% переработанного ПЭТ-пластика.
  • 100% используемого ПЭТ поступает из вторичного сырья.
  • Стулья
  • Emeco из переработанного ПЭТ на 100% подлежат вторичной переработке.
  • Emeco использует экологически чистую древесину и отделку с низким содержанием летучих органических соединений в наших деревянных компонентах.
  • Emeco’s Broom Chair на 90% состоит из промышленных отходов и на 100% подлежит вторичной переработке.
  • Сиденья из регенерированного дерева из полипропилена коллекций Emeco Alfi и 1 Inch на 100% состоят из промышленных отходов и подлежат 100% переработке.
  • Emeco’s Su Collection использует различные переработанные и переработанные материалы в компонентах, таких как переработанный ПЭТ, зеленый бетон, смешанный со стеклом после потребления, переработанная древесина и переработанный алюминий.
  • Emeco реализует программу утилизации кресел-стульев.Пластиковые и полностью алюминиевые стулья можно вернуть в Emeco для вторичной переработки. Emeco переработает и вернет переработанный материал в производство стульев той же или подобной модели.
Сертификация LEED:
Ни один продукт не может быть сертифицирован по системе LEED; сертификация выдается только всему зданию или внутреннему пространству. Проект имеет сертификат LEED, позволяющий получить кредиты, которые начисляются, когда в процессе проектирования и строительства принимаются экологически безопасные решения. Выбор продуктов может помочь проекту пройти сертификацию LEED, будучи экологически безопасным.В некоторых юрисдикциях требуется, чтобы новое строительство имело минимальное количество кредитов LEED.
  • Спецификация мебели Emeco вносит вклад в кредит № 2.1, Управление строительными отходами, поскольку Emeco использует 100% перерабатываемые материалы для транспортировки и упаковки.
  • Указание мебели Emeco способствует получению кредита № 4.2, Вторичное содержимое. Emeco по возможности использует переработанный материал при создании своей продукции. Вся алюминиевая мебель Emeco изготовлена ​​как минимум на 80% из переработанного алюминия.Пластиковые сиденья Emeco изготавливаются из переработанного ПЭТ или переработанного полипропилена, которые, в свою очередь, подлежат переработке.
  • Спецификация мебели Emeco вносит вклад в кредит № 5.1, Материалы регионального производства при отгрузке проектов в пределах 500 миль от нашего предприятия в Ганновере, штат Пенсильвания, — города на восточном побережье от Бостона до Вашингтона, округ Колумбия. Кроме того, переработанный алюминий, используемый в продукции Emeco, перерабатывается в Балтиморе, штат Мэриленд, что добавляет еще один кредитный вклад.
  • Спецификация Emeco 111 Navy Chair вносит вклад в заслугу №5.1, Материалы местного производства при отгрузке проектов в пределах 500 миль от нашего завода в Ленуаре, Северная Каролина — города на восточном побережье от Вашингтона, округ Колумбия, до Майами. Кроме того, переработанный полиэтилентерефталат, используемый в кресле Emeco 111 Navy Chair, перерабатывается в Кавендише, штат Вирджиния, что добавляет еще один кредитный вклад.
Алюминий не выделяет летучих органических соединений или альдегидов в каких-либо измеримых концентрациях, поэтому требования по выделению газов не применяются.

LEED (Leadership in Energy and Environmental Design) является подразделением Совета по экологическому строительству США, спонсируемой правительством организации, целью которой является продвижение защиты окружающей среды в строительной отрасли.Для получения дополнительной информации посетите www.usgbc.org.

Платеж

Оплата списывается с вашей карты в момент покупки.

К оплате принимаются следующие кредитные карты:
American Express, Mastercard, Visa.

Мы принимаем самые строгие меры безопасности для защиты информации вашей кредитной карты, включая аутентификацию сертификата Secure Socket Layer (SSL), технологию межсетевого экрана, центры обработки данных с ограниченным доступом и ограничения административного доступа к нашим системам.Мы никогда не отправляем вашу конфиденциальную информацию, включая данные вашей кредитной карты, по электронной почте.

Обмен и возврат

Политика отмены
Отмена заказов будет принята до момента отправки, но при этом может взиматься комиссия за возврат не менее 25%.
Если заказ не был отменен до отправки, заказ будет рассматриваться как возврат, и клиент будет нести ответственность за все транспортные расходы и минимум 25% комиссии за возврат.
Предметы специального заказа, стулья и табуреты Kong возврату не подлежат.

Возврат
Если вы не полностью удовлетворены своей покупкой, вы можете вернуть свой заказ Emeco для возврата в течение 14 дней с момента доставки. Пожалуйста, верните товар в оригинальной упаковке со всеми принадлежностями и всеми компонентами упаковки. Предметы специального заказа, стулья и табуреты Kong возврату не подлежат.

Клиент будет нести ответственность за все транспортные расходы и минимум 25% комиссии за возврат возвращенных товаров.Сумма кредита будет возвращена на исходную кредитную карту после проверки предметов на предмет повреждений. Разрешение на возврат потребуется при любом возврате. Пожалуйста, свяжитесь со службой поддержки клиентов Emeco:
США: [email protected] или 1-717-637-5951
Европа: [email protected]

Доставка

После того, как вы разместите свой заказ, вы получите от нас электронное письмо с предполагаемым сроком доставки.

Срок поставки зависит от того, является ли заказанный вами товар товаром на складе или товаром, который мы изготавливаем на заказ.Срок поставки для Европы, указанный на нашем веб-сайте, является приблизительным.

Все алюминиевые изделия изготавливаются вручную на нашем заводе в Ганновере, штат Пенсильвания.

Наша служба поддержки клиентов будет держать вас в курсе производства и ожидаемой доставки вашего заказа. Чтобы проверить статус существующего заказа, отправьте электронное письмо на адрес [email protected] (США) или [email protected] (Европа).

В случае отклонения от первоначальной даты отгрузки в соответствии с инструкциями покупателя, Emeco оставляет за собой право взимать плату за хранение в размере 1% от чистой стоимости заказа в день для любых выполненных заказов, срок отгрузки которых превышает их первоначальную дату. более чем на 14 дней.

США
Обычно заказы из США, отправленные на Восточное побережье, будут получены в течение 2-3 рабочих дней с помощью стандартной доставки. Заказы из США, отправленные на Средний Запад или Западное побережье, будут получены в течение 3-7 рабочих дней стандартной доставкой. Для доставки за пределы континентальной части США (Гавайи и Аляска) взимается отдельная плата за доставку. Пожалуйста, свяжитесь с представителями нашей службы поддержки для получения дополнительной информации.

Европа
Европейские заказы будут получены в течение 5-7 рабочих дней стандартной доставкой.
Стандартная доставка включает запись по телефону и доставку только на первый этаж.
Мы также предлагаем доставку на дом, которая включает:
Назначение доставки по телефону, Доставка на указанный этаж, Распаковка и утилизация посылки (по запросу).

Условия использования

Добро пожаловать на веб-сайт Emeco («Сайт»), мы хотим, чтобы вы получали удовольствие от совершения покупок у нас. Следующие ниже условия использования применяются к любому лицу, посещающему или совершающему покупки на нашем Сайте, и использование вами нашего Сайта означает ваше согласие с этими условиями.Пожалуйста, прочтите их внимательно.

Emeco оставляет за собой право в любое время изменять, добавлять или удалять все аспекты Сайта, включая, помимо прочего, продукты, изображения, статьи, политику сайта и рекламные акции.

Контент сайта (товарные знаки)
Все содержимое этого Сайта, включая любой текст, изображения, музыку, звук, фотографии, видеоиллюстрации, значки, графику, заголовки, данные, информацию и программное обеспечение (совместно именуемые «Контент»), является объектом авторского права, товарного знака. , или другие права собственности или лицензии, принадлежащие Emeco или третьим лицам, которые предоставили Emeco свои права по лицензии.Вы не можете копировать, изменять или создавать производные работы из Содержимого. Кроме того, вы не можете распространять, публиковать, передавать, повторно использовать или повторно размещать Контент каким-либо образом, а также продавать или пытаться продать Контент.
Связывание
Веб-сайт Emeco может содержать ссылки на внешние веб-сайты и ресурсы, управляемые третьими сторонами. Такие ссылки предоставляются только для справки. Emeco не поддерживает и не несет ответственности за любой контент, рекламу, продукты или другие материалы, размещенные на любых сторонних сайтах.Вы используете эти ссылки на свой страх и риск.
Отказ от гарантии
Ни Emeco, ни какие-либо из ее агентов или аффилированных лиц не несут никакой ответственности за любые ошибки или упущения в содержании этого сайта, за ваши действия или бездействие в связи с этим сайтом, или за любой ущерб вашему компьютеру или данным или любому другому. ущерб, который вы можете понести в связи с этим сайтом. Вы используете этот сайт на свой страх и риск. Ни при каких обстоятельствах Emeco, ее агенты или аффилированные лица не несут ответственности за любые прямые, косвенные, штрафные, случайные, особые или косвенные убытки, возникшие в результате или каким-либо образом связанные с этим сайтом, вашим использованием этого сайта, вашей неспособностью использовать этот сайт или любые задержки в использовании вами этого сайта, будь то на основании контракта, деликта, строгой ответственности или иным образом, даже если Emeco ранее была уведомлена о возможности такого ущерба.В некоторых штатах и ​​/ или юрисдикциях может быть запрещено исключение или ограничение случайных или косвенных убытков, поэтому вышеуказанное исключение может не относиться к вам.
Цвета
Emeco не может гарантировать точность цветов продуктов, представленных на этом Сайте. Мы приложили все усилия, чтобы отображать цвета как можно точнее, но отдельные функции и настройки экрана будут создавать вариации в реальном отображении.
Компенсация
Вы соглашаетесь защищать, возмещать и оградить Emeco от любых претензий, убытков, издержек и расходов, включая гонорары адвокатов, возникающих в результате или связанных с использованием вами сайта.
Прекращение действия
Это соглашение и все политики, касающиеся использования этого Сайта, действительны, если не расторгнуты вами или Emeco. Если в любое время по собственному усмотрению Emeco вы не соблюдаете какие-либо условия или положения настоящего соглашения, Emeco может без уведомления расторгнуть это соглашение. После прекращения действия настоящего соглашения либо Emeco, либо вами, вам будет отказано в доступе к этому сайту, и вы должны уничтожить все материалы, загруженные или полученные от Emeco иным образом.

Условия и положения торгового счета

Заявка на открытие торгового счета не гарантирует автоматического членства или скидки.Emeco будет предоставлять статус участника торговой программы исключительно на дискреционной основе. Зачисление зависит от получения соответствующих учетных данных. Утвержденные заявки получат электронное письмо с подтверждением в течение двух рабочих дней с номером счета клиента. Это не приложение для кредитной карты. Условия и положения могут быть изменены.

Торговый счет является личным и не подлежит передаче другим лицам и не может использоваться совместно с другими акциями или скидками. Скидка не распространяется на прошлые покупки.Торговая скидка доступна для покупок онлайн на emeco.net или связавшись с Emeco. Мы оставляем за собой право изменять список товаров, на которые распространяется торговая скидка, по нашему собственному усмотрению без предварительного уведомления.

Торговая скидка может быть использована только указанным профессионалом, и для получения торговой скидки во время покупки он должен предоставить свой действующий номер сделки. Неправильное использование торгового счета может привести к его закрытию. Неправильное использование включает, помимо прочего: использование торговой скидки для личных покупок, любую перепродажу товаров, приобретенных с торговой скидкой через любую точку розничной торговли (например,g., перепродажа на любом розничном или аукционном веб-сайте или в магазине или через них), возмещение торговой скидки при возврате товара, передача членства, разрешение другим использовать членство и предоставление ложной, просроченной или вводящей в заблуждение информации в связи с заявкой на членство .

Для покупок в Интернете на emeco.net мы предлагаем вам возможность произвести оплату кредитной картой.

FAQ

Когда я получу свой заказ после его отправки?
США
Все U.Заказы S. отправляются из нашего распределительного центра в Ганновере, штат Пенсильвания. Как правило, заказы из США, отправленные на Восточное побережье, будут получены в течение 2-3 рабочих дней посредством стандартной доставки. Заказы из США, отправленные на Средний Запад или Западное побережье, будут получены в течение 3-7 рабочих дней стандартной доставкой. Если вы хотите отправить товар за пределы континентальной части США, свяжитесь с нашими представителями службы поддержки клиентов, и они будут рады помочь вам.

Европа
Все европейские заказы отправляются из нашего логистического центра в Пайна ди Джуссано — МБ, Италия.Обычно заказы из Европы поступают в течение 5-7 рабочих дней.

Какова ваша политика возврата / обмена?
Если вы не полностью удовлетворены своей покупкой, вы можете вернуть свой заказ в Emeco для возврата денег — предметы специального заказа, а также стулья и табуреты для конга не подлежат возврату. Заказчик несет ответственность за все транспортные расходы и минимум 25% комиссии за возврат возвращенных товаров. Сумма кредита будет возвращена на исходную кредитную карту после проверки предметов на предмет повреждений.Разрешение на возврат потребуется при любом возврате. Пожалуйста, свяжитесь со службой поддержки клиентов Emeco по этому номеру по телефону 1-717-637-5951.

Принадлежности

скольжения
Наши стулья и табуреты по умолчанию поставляются со стандартными направляющими, если не требуется другой дополнительный тип скольжения.

Мы можем предложить другие варианты скольжения, которые подходят для различных применений и потребностей. Пожалуйста, свяжитесь с нашей службой поддержки клиентов для получения рекомендаций: [email protected]

Если вы хотите заказать сменные направляющие для своих стульев и табуретов, отправьте электронное письмо по адресу customerservice @ emeco.net с указанием вашего местоположения, модели продукта и, если возможно, изображения существующего скольжения.

Условия и положения быстрой доставки

Программа быстрой доставки Emeco открыта только для клиентов из США. Товары будут отправлены после получения оплаты. Действуют максимальные объемы заказа.

Следующие продукты включены в программу быстрой доставки:

111 Navy Collection
Стулья, табуреты для прилавков, барные стулья — все 7 цветов.
Количество: до 50 шт.

Стул Reclaimed 1 дюйм
Стул для штабелирования — все 8 цветов.
Количество: до 50 шт.

Broom Collection
Стулья, табуреты, барные стулья — все 6 цветов.
Количество: до 50 шт.

Защита интеллектуальной собственности

Почему для нас важна защита оригинального дизайна
Материальные аспекты
Наша цель — создавать стулья с максимальным вниманием к окружающей среде. Для нас материал лежит в основе всего, что мы делаем.Невидимые аспекты дизайна так же важны, как и видимые. Когда это возможно, мы избегаем использования новых материалов, а вместо этого разрабатываем инновационные методы переработки отходов и создания вечных стульев с долговечностью. Требуются годы работы с учеными-материаловедами и инженерами, чтобы создать наилучшие продукты для наших клиентов и всей планеты. Изготовители подделок используют наименее дорогие материалы, не заботясь об окружающей среде и долговечности.

Многие новые инновации создаются при поиске лучших решений сложных проблем.Например, для переработанного материала rPET, который мы разработали для нашего 111 Navy Chair в рамках совместного предприятия с Coca-Cola, был создан специальный нетоксичный пигмент для окрашивания стульев. Этот нетоксичный пигмент сейчас используется во многих других отраслях промышленности. На разработку этого инновационного вторично переработанного ПЭТФ ушло четыре года, но оно того стоит! Ежегодно коллекция 111 Navy хранит более 10 миллионов бутылок на свалках. Наше материальное развитие никогда не останавливается; Более десяти лет спустя мы расширили возможности материала для нашей коллекции On & On от Barber & Osgerby.Целью является замкнутая система, в которой каждый стул может быть переработан и превращен в новый стул — снова и снова. Фальсификаторы не занимаются исследованиями и разработками, не решаются проблемы и не создаются инновации.

Технологические соображения
Наше культовое кресло 1006 Navy изначально было создано для ВМС США в 1940-х годах, поскольку им требовалось легкое кресло для кораблей и подводных лодок, которое было бы некоррозионным, огнестойким и достаточно прочным, чтобы выдерживать жесткие условия. на борту, включая случайные взрывы торпед.Emeco разработала уникальный 77-этапный процесс, который мы до сих пор используем для изготовления кресла 1006 Navy вручную из переработанного алюминия на нашем заводе в Ганновере, штат Пенсильвания, США. Мы гарантируем 1006 стульев Navy на всю жизнь. Фальсификаторы сокращают затраты за счет сокращения этапов процесса. Сокращение процесса приводит к получению продуктов низкого качества, на которые не распространяется пожизненная гарантия.

Соображения по дизайну
Наша ответственная работа и работа наших дизайнеров оплачиваются за счет продажи наших стульев.Выбирая аутентичный дизайн, вы проявляете заботу об окружающей среде и помогаете обеспечить будущее создание оригинального и устойчивого дизайна.

Если у вас есть какие-либо вопросы или подозрения в отношении поддельной продукции, свяжитесь с нами. Щелкните здесь, чтобы найти местного представителя, который продает подлинную мебель Emeco в вашем районе. Если вы находитесь в США или Европе, вы также можете делать покупки в подлинных продуктах Emeco в Интернете напрямую у нас.

Emeco хорошо известна как производитель высококачественных стульев.Все стулья Emeco защищены в той или иной форме федеральной защитой интеллектуальной собственности, включая товарные знаки, авторские права и / или патенты. Emeco владеет статутными и общеправовыми правами на дизайн и торговую одежду. Emeco вкладывает много времени и ресурсов в разработку своих стульев и проводит твердую политику защиты своей интеллектуальной собственности от несанкционированного использования другими лицами. Если у вас есть какие-либо вопросы относительно нашей интеллектуальной собственности, свяжитесь с нами по адресу [email protected]

Политика конфиденциальности

Emeco уважает ваше право на конфиденциальность.В этой информации содержится краткое описание того, какую личную информацию мы можем собирать и как мы можем использовать эту информацию.
Информационные бюллетени
Подписываясь на наши информационные бюллетени, вы можете быть уверены, что мы никогда не продадим ваш адрес электронной почты третьим лицам. Мы не будем вас спамить. Наши информационные бюллетени отправляются еженедельно и предназначены для того, чтобы вдохновлять вас, держать вас в курсе и получать информацию о специальных предложениях. Вы можете отписаться в любое время.
Сбор и использование личной информации
Emeco будет собирать только личную информацию (такую ​​как имя, адрес, адрес электронной почты), которую вы добровольно предоставляете через наш веб-сайт или в переписке по электронной почте.Мы будем собирать и обобщать общую информацию (такую ​​как тип используемого вами браузера, файлы, которые вы запрашиваете, а также доменное имя и страну, из которой вы запрашиваете информацию), чтобы улучшить наш веб-сайт и лучше удовлетворить ваши потребности.

Предоставленная вами информация будет использоваться Emeco для ответа на ваши запросы, предоставления вам запрошенной информации о продуктах и ​​услугах Emeco или отслеживания заказов, которые вы размещаете в Emeco. Уполномоченные третьи стороны могут использоваться Emeco для сбора, отслеживания и обработки такой информации.Если вы отправили личную информацию в Emeco в электронном виде и хотели бы ее удалить или изменить, свяжитесь с нами. Мы выполним ваш запрос. Emeco не будет хранить личную информацию дольше, чем считается необходимым. Может потребоваться, если это требуется по закону или если это имеет отношение к судебным или государственным расследованиям, раскрыть вашу личную информацию.

Emeco не намеревается собирать личную информацию от детей без разрешения родителей ребенка или законного опекуна.Дети должны предоставлять Emeco личную информацию только с явного разрешения их родителей или законного опекуна. Если ваш ребенок предоставил личную информацию, и вы хотите запросить удаление такой информации, вы можете сделать это, как указано выше, и Emeco выполнит ваш запрос.

Политики безопасности
Emeco принимает следующие типы мер безопасности: использование технологий и политик, таких как центры обработки данных с ограниченным доступом, технология межсетевого экрана, аутентификация сертификата уровня защищенных сокетов и ограничения административного доступа к нашим системам.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *