Шикарный шкаф для инструментов своими руками + подробные ЧЕРТЕЖИ | Своими руками
Содержание ✓
- ✓ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ ШКАФ СВОИМИ РУКАМИ – ЧЕРТЕЖИ
- ✓ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ ШКАФ СВОИМИ РУКАМИ – ВИДЕО
© Автор: Владимир Сасин
Рано или поздно у каждого мастера-столяра возникает желание упорядочить и компактно разместить накопленный годами инструмент. Идеальным решением для этого является инструментальный шкаф. В отличие от открытых полок и стеллажей он имеет дверцы-фасады, которые препятствуют попаданию пыли. А ещё очень интересно наблюдать за реакцией гостей, когда мастер открывает свой шкаф. За его дверцами прячется «золото и хлеб» столяра.
ВСЕ ЧТО НЕОБХОДИМО ДЛЯ ЭТОЙ СТАТЬИ НАХОДИТСЯ ЗДЕСЬ >>>
Несомненно, шкаф для инструмента можно сделать из листовых материалов, но, на мой взгляд, это неспортивно и не по-столярному. При изготовлении данного шкафа я использовал классические столярные приёмы и соединения, не обошлось и без использования ручного инструмента.
Самый первый шаг в изготовлении любого столярного изделия — воплощение чертежа или эскиза из задумок и желаний. На этом шаге нужно продумать всё до мелочей: решить все нюансы отделочных составов, какая фурнитура и какие материалы будут использоваться, какие операции и на каком оборудовании будут выполняться.
Ну а когда уже всё продумал и сделал эскиз — можно смело приступать!
Конструкция корпуса моего шкафа щитовая, собранная на ЛХ (ласточкин хвост), с применением рамно-филёнчатых конструкций. Все детали выполнены из массива бука. Древесина должна быть столярной влажности (5-9 %), отлёжанная и «привыкшая» к мастерской.
Щиты для корпуса, полок, выдвижных ящиков, дверок я склеивал с небольшим припуском на дальнейшую обработку. Применялся столярный клей Titebond HI. После снятия струбцин необходимо дать «отдохнуть» щитам день или два (лучше больше) для распределения влаги, и только потом приступать к дальнейшей обработке.
Ссылка по теме: Передвижной шкаф для инструментов своими руками ( подробные чертежи)
Пока щиты отлёживались, я занимался изготовлением фасадных рам и задней стенки.
Ниже описано только изготовление фасадов, задняя стенка выполнялась по той же технологии.
Обвязка фасадов (детали DC и DD согласно спецификации) имеет сечение 45 х 18 мм. Вдоль кромки отфрезерован шпунт глубиной 10 мм и шириной 6 мм. В горизонтальных элементах обвязки фрезеровка производилась и на торцевых сторонах.
Затем я по периметру снял небольшую фаску. Для склейки рамы фасада подготовил вставные шипы из бука длиной по волокну 19 мм, шириной 35 мм, толщиной 6 мм. Склеенный щит для филёнок выгнал в размер, но так, чтобы филёнка была на 3-5 мм меньше по ширине, чем внутренний размер рамы. Это делается, чтобы предотвратить влияние сезонных деформаций древесины. Фигарейное поле на филёнках фрезеровал на станке.
Элементы обвязки задней стенки
Фигарейное поле на филёнке, выполненное на фрезерном столе
Склейка задней стенки
После подготовки всех деталей можно приступать к склейке.
Промазав клеем вставные шипы и установив филёнку, необходимо зафиксировать раму струбцинами. Ни в коем случае не вклеивайте филёнку! Это можно делать только при использовании фанеры.
Следующие операции — фугование и рейсмусование. Это основные операции для подготовки к склеиванию щитов. Все детали стола изготавливаются из переклеенных делянок (кроме ножек). Переклеенные заготовки всегда более стабильные, чем непереклеенные.
Щиты корпуса необходимо обрезать в размер, согласно чертежам. И можно приступать к нарезанию шипов ласточкин хвост. Важно правильно их расположить. На чертеже показано, что на вертикальных деталях корпуса и на боковых деталях выдвижных ящиков расположены сами шипы.
Шипы ласточкин хвост и ответные части я выполнял на шипорезном приспособлении Leigh D4R Pro. Отмечу, что оно в несколько раз ускорило изготовление шипов, причём качество и плотность подгонки регулируются очень точно.
Фрезеровка шипов на детали выдвижного ящика с помощью приспособления Liegh D4R Pro.
Фрезер снят для лучшего обзора
Изначально ширина щитов горизонтальных и вертикальных элементов корпуса была одинаковая. Но для установки задней стенки боковины и внутренние элементы я сделал меньше на 12 мм.
Шип формировал на фрезерном столе, после того как сделал ответную часть в боковинах (так легче подгонять плотность соединения).
Все детали шкафа готовы к склейке. К этому процессу нужно подойти со всей ответственностью. От этого этапа будет зависеть последующая геометрия и прямоугольность всей конструкции.
Когда склеивал корпус, выдвижные ящики и обвязки дверок, то для правильной геометрии в углах крепил фанерные косынки струбцинами.
Склейка корпуса шкафа
Специальная планка для давления на шипы во время склейки
Читайте также: Шкаф с выдвижными ящиками для инструментов своими руками
Когда я выполняю ящичное соединение на ласточкин хвост, то делаю длину шипа чуть больше, чем толщина сопрягаемой детали.
Но в момент склеивания, чтобы каждый шип сел на своё место, использую специально приготовленные планки с выступающими элементами чётко в местах шипов.
Перед склейкой я обычно шлифую внутренние поверхности: после будет проблематично добиться качественной поверхности, особенно в углах.
Выступающие части шипов после склейки легко убираются
Процесс шлифовки внутренних дверок перед склейкой торцовочным рубанком.
Теперь нужно изготовить перегородки органайзера для рубанков. Склеенный щит для восьми перегородок я напилил в размер. Изготовил шаблон для фрезеровки радиусного изгиба. Перед фрезеровкой отпилил с небольшим припуском на ленточной пиле лишний материал.
Рис. 5. Перегородка органайзера для рубанков
На внутренних дверках я не стал использовать готовые ручки: некуда было их монтировать.
Путём некоторых манипуляций получились этакие ручки-косынки.
На мой взгляд, это добавило небольшую изюминку моему инструментальному шкафу.
Когда все детали склеены, подогнаны, установлена фурнитура, ящики выдвигаются, а дверцы открываются — можно заняться подготовкой изделия к покрытию маслом.
Все элементы я отшлифовал до 240 грит.
Затем покрыл шкаф датским маслом Decking Oil от компании Вогта Wachs (Италия) в три слоя с межслойной шлифовкой абразивом в 320 грит. Во время работы с различными маслами советую строго следовать инструкции по применению, указанной на банке.
Перед покраской, естественно, снял фурнитуру и все съёмные элементы. Покрытие маслом выбрано не случайно. Это, на мой взгляд, наиболее простой способ отделочного покрытия, но позволяющий достичь отличных результатов.
После полимеризации масла можно собрать изделие и установить на своё место в мастерской. Хочу заметить, что во избежание коробления и потери геометрии его лучше подвешивать или устанавливать на тумбу, ширина которой больше, чем ширина самого шкафа.
Чтобы использовать максимальное пространство шкафа нужно проявить фантазию и продумать, как будет крепиться инструмент. Ну и потом изготовить сами крепежи.
Если соберётесь сделать подобный шкаф, то будьте внимательны при выборе метизов для установки крепления для инструмента. Толщина задней стенки и филёнок наружных и внутренних дверок — 12 мм. Будет очень обидно, если винт или саморез пройдёт насквозь.
Заказать такой же шкаф можно в магазине RUBANKOV.RU.
ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ ШКАФ СВОИМИ РУКАМИ – ЧЕРТЕЖИ
Рис. 1. Взрыв-схема инструментального шкафа
Рис. 2 Габариты шкафа и другие размеры
Рис. 3. Передняя дверца
Рис. 4. Задняя стенка
Рис. 6. Внутренняя дверца
Рис.
7. Выдвижной ящик
Читайте также: 7 способов приспособить шкафы для мастерской и сделать ее удобной
ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЙ ШКАФ СВОИМИ РУКАМИ – ВИДЕО
Инструментальный шкаф из фанеры – мастерская Rubankov.Net , обзор
Watch this video on YouTube
Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.
Будем друзьями!
Шкаф для инструментов своими руками: от А до Я
Каждый мужчина стремится держать свои инструменты в порядке. Не у каждого есть возможность купить специальный ящик для их хранения.
А ведь некоторые принадлежности могут занимать не мало места. Поэтому о том, как сделать шкаф для инструментов своими руками интересуются многие.
Такая работа не займет много времени, главное запастись всеми необходимыми расходными инструментами и знать последовательность действий.
Содержание:
- 1 Материалы и инструменты
- 2 Поэтапность сборки
- 3 Располагаем инструменты
- 4 Совершенствуем ящик для инструментов
- 5 Несколько советов напоследок
Материалы и инструменты
Для сборки шкафа понадобятся:
- Доски. Самыми оптимальным вариантом является сосна. Что касается количества, то тут стоит ориентироваться на желаемые размеры. Важным моментом является толщина материала. Дело в том, что в шкафу обычно используются не только полочки, но и сами стенки. Соответственно, если планируется на стенках размещать тяжелый металлический инструмент, то доска должна выбираться с максимальной толщиной.
- Фанера. Данный материал используется для создания перегородок. Также из него можно сделать тыльную стенку шкафа, если не планируется хранить тяжелые инструменты или использовать стену в роли «полочки».
А вот для дна такие листы не годятся, так как они не выдерживают большой нагрузки. Опять-таки, количество фанеры определяется размерами ящика и перегородками. - Брус. Лучше всего, если он будет из одного и того же сорта дерева, которое использовалось в досках. Он понадобиться для оснащения шкафа ножками или полозьями. Оптимальный размер – 50х50.
- Металлические уголки. Тут нужны только те элементы, которые используются в строительстве мебели, так как они отличаются повышенной прочностью. Если есть желание сделать шкаф с открывающимися дверьми, то сразу стоит позаботиться и о петлях.
- Шуруповерт. К инструменту понадобятся соответствующие сверла и биты.
- Электрическая пила или ножовка.
- Мебельные шурупы. Но при их покупке сразу нужно озаботиться специальными гайками к ним. Желательно останавливать свой выбор на латунных изделиях, так как данный материал имеет высокую устойчивость к влаге. Особенно это важно для тех, кто планирует размещать свой шкаф на балконе.
- Саморезы. Данные крепежи понадобятся для фиксации вспомогательных креплений. Тут можно обойтись и оцинкованными элементами. Но дополнительно стоит под рукой еще держать и гвозди, хотя некоторые рекомендуют от них отказаться, так как дерево имеет свойство рассыхаться, а значит, крепление со временем ослабнет.
А вот для дна такие листы не годятся, так как они не выдерживают большой нагрузки. Опять-таки, количество фанеры определяется размерами ящика и перегородками.
Как только все материалы и инструмент будут на руках, можно приступать к работе.
Поэтапность сборки
Инструментальный шкаф самостоятельно
Чтобы собрать шкаф для инструментов своими руками, нужны чертежи конструкции.
Их можно создать самостоятельно, а можно просто найти интересный вариант в интернете.
В первом случае подойдет и простой эскиз.
Главное определить для себя размеры задней и боковых стенок, а также уделить внимание параметрам крышки и поддона.
Тут главное не забывать, что планируя полки, стоит помнить о толщине досок, которые «съедят» определенную часть пространства.
Для создания ящика под инструменты необходимо выполнить следующие действия:
- Для изготовления ножек, брус распиливается на 4 одинаковых кубика (50х50х50). Рекомендуется их зафиксировать на полозья из того же самого материала. Сами же полозья крепятся перпендикулярно сторонам шкафа, которые обозначают длину.
- Далее проводится обработка всех деревянных элементов. Для таких целей используется антигрибковый раствор. Он поможет защитить древесину от гниения и плесени. Как только покрытие высохнет, все детали покрываются грунтовкой для дерева, а когда и этот слой высохнет, используют «Аквастоп». НО! Такие работы выполняются только с обструганными досками, причем желательно, чтобы все материалы заранее были разделаны на необходимые по размерам части.
- Первое что собирается в шкафу – каркас. Согласно чертежу, доски подгоняются по параметрам, после чего собирают боковые стенки, дно и крышку. В случае не широких элементов, допускается использовать две совмещенных доски, но главное проконтролировать отсутствие щелей на стыках. Фиксацию проводят при помощи саморезов. Таким образом, должен получиться внешний каркас на временном крепеже.
- Теперь приступают к основной фиксации. Для этих целей, посредством мебельных уголков закрепляют все стыковочные места. Тут также сначала используются саморезы или гвозди. Далее вкручиваются мебельные винты с гайками, предварительно в нужных местах высверлив соответствующие отверстия. Самым сложным этапом является просверливание отверстий в конце хода в полках, крышке и дне. В итоге получится, что их торцы будут иметь просверленные отверстия. ВАЖНО! Длину сверла подбирают под длину винта.
- Теперь приступают к ножкам. К дну ящика, с обратной стороны, крепят брус по типу полозьев. Тут нет необходимости для сверхпрочного крепежа, поэтому можно обойтись простыми саморезами. Далее к ним по углам монтируют заранее приготовленные ножки.
- Что касается ящиков, то эту работу проводят путем сбивки рамки нужной формы и размера, где снизу приколачивают дно. Если нужны полки, с внутренней стороны выполняют пропилы, где будут устанавливаться перегородки. Их можно сделать из фанеры.
Рекомендуется их зафиксировать на полозья из того же самого материала. Сами же полозья крепятся перпендикулярно сторонам шкафа, которые обозначают длину. 
При желании к такому ящику можно приделать дверцы, после чего все изделие покрывают лаком.
Располагаем инструменты
Выше было описано, как создать простой короб, но чтобы его удобно использовать, его внутреннее пространство должно быть эргономично. Для таких целей организовывают полочки, ящики и навесные крючки. Этот вопрос можно решить таким образом:
- Верхнее отделение. Для создания полочек можно использовать все те же доски, которые закрепляются внутри каркаса. Их допустимо фиксировать на уже готовые крючки или просверлив в торцах отверстия (с внешней стороны ящика), посадить на саморезы. Такие полки спокойно выдерживают вес мелких инструментов или коробок с гвоздями и шурупами.
- Нижняя часть. Для удобной эксплуатации, лучше всего в нижнем отделении делать только одну полочку. На нее можно класть более массивные инструменты. Если есть желание, то тут можно установить раскладной столик.
Также есть вариант крепежа инструментов на стенках.
Сразу стоит сказать, что все тяжелые элементы должна располагаться в центральной части, а вот на дверцы (если таковые есть) вешают более легкий инструментарий.
Схема сборки шкафа
Обычно для этого используют петли, гвозди или другие элементы, но можно разместить и коробочки. Чтобы они всегда оставались на своих местах, их сажают на клей или на саморезы.
Количество и форма внутреннего наполнения ящика напрямую зависит от потребностей. Чем больше имеется строительного материала, тем больше полочек и отделений нужно создавать.
Совершенствуем ящик для инструментов
В зависимости от того, где будет располагаться шкаф с инструментами, на балконе или в кладовке, своими руками можно сделать и его освещение. Это значительно повысит удобство эксплуатации. Есть несколько вариантов решения такого вопроса.
Для тех, кто разбирается в электричестве, можно предложить автоматическую подсветку. В ящике выполняют разметку будущих осветительных приборов и вырезают под них отверстия, чтобы была возможность установить основание.
Желательно чтобы изделие уже стояло на своем месте, так как следующим этапом будет выбор длины электрокабеля. Его при помощи шурупов фиксируют на стене или потолке, после чего укладывают в крышку и закрывают. Далее следует последовательное подключение подсветки к кабелю – сначала фаза, потом «ноль».
ВАЖНО! Любые работы с проводами и прочими элементами проводятся только при выключенном электричестве. Теперь в основание вкручивают лампы и проверяют работу.
Галогенные лампы. Такой вариант подойдет для большого ящика, с целью освещения его полок. Обычно такие наборы продаются готовыми комплектами, состоящими из:
- выключателя
- трансформатора
- галогенных ламп
- коннектора
- проводов
Изначально проводится разметка освещения, после чего электродрелью с фрезой делают отверстия (0,5 см). После этого фрезу переворачивают и доделывают точки.
Если этого не выполнить, то есть риск, что инструмент может серьезно повредить древесину, из-за чего придется переделывать полочку или дверцу.
Согласно схеме, на полу все элементы соединяются в единую цепочку, после чего лампы подсоединяют к трансформатору и проверяют работу. Для параллельного подключения используют колодки и клеммы.
Чтобы такая подсветка полноценно работала, стоит запомнить следующие важные моменты:
- показатели мощности трансформатора должны быть на 5% выше, чем суммарная мощность самих ламп
- минимальная сила на выходе из трансформатора – 12 вольт
- обращать внимание на показатели рабочего напряжения самих светильников
- чтобы подсветка хорошо работала, максимальная длина кабеля не должна превышать 2-3 м
- трансформатор монтируют в таком месте, чтобы он не нагревался от других источников (батарея, обогреватель и т. д.)
Мини-мастерская с подсветкой
Светодиодная лента.
Пожалуй, самый простой способ оснастить свой ящик для инструментов светом.
Но это не значит, что такой свет будет малоэффективным.
ЛЭД-ленты продаются в катушках, при этом можно покупать определенный метраж или же взять одну катушку, в которой сразу отмерено 5 метров.
Дополнительно еще понадобятся вилка и провод, чтобы всю систему подключить к электросети, а также блок питания и контроллер.
Работа имеет следующие этапы:
- сначала соединяются блок с кабелем, а затем к питанию подключают и контроллер
- 4 разноцветных провода контроллера соединяют с аналогичными цветами на ленте посредством паяльника или клеммных колодок
- для проверки, вилку подключают к розетке и смотрят, все ли лампочки горят
- каждая лента с обратной стороны имеет клейкую основу, которая прикрыта защитной пленкой – постепенно ее снимая, ленту наклеивают в необходимых местах освещения ящика
При желании можно приобретать разноцветную ленту. Что касается силы освещения, тот тут все зависит от плотности лампочек на 1 кв. м. – чем их больше, тем ярче свет.
На самом деле сделать освещение в ящике для инструментов не так уж и трудно.
Несколько советов напоследок
Конструкция самодельного ящика настолько проста, что с ней может справиться даже начинающий мастер.
Главный плюс – тут нет необходимости использовать дорогостоящие инструменты. Но есть ряд рекомендаций, которые значительно облегчат эксплуатацию такого изделия:
- не стоит сразу же все пространство оснащать полочками, так как со временем может возникнуть необходимость его расширять
- когда в доме есть много тяжелых инструментов, для которых строится шкаф, то его нужно дополнительно усиливать алюминиевыми уголками
- портативный ящик всегда удобен, так как есть возможность не только менять его месторасположение, но и брать с собой на дачу
- при самостоятельном изготовлении, еще на этапе чертежей можно спокойно добавить какое-либо функциональное отделение
Ящик для инструментов своими руками – не только организованное место хранения для инструментария, но и повод гордиться собой.
Как сделать тумбу для инструментов самостоятельно, можно посмотреть на видео:
Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить нам.
- Рубрики
- Теги
- Похожие записи
- Автор
Как сделать большой мобильный ящик для инструментов
Посмотреть планы этого проекта $9
Этот новый проект ящика для инструментов был вдохновлен моей панелью инструментов , как ни странно. Планируя новый верстак, я задумался о том, что должно быть под этим новым верстаком. А потом я посмотрел на свою доску с инструментами:
Все инструменты аккуратно разложены и находятся в пределах легкой досягаемости, это почти идеальное решение для мастерской.
Но у него есть два недостатка:
– Это далеко от того места, где я буду использовать инструменты, на верстаке.
– На инструментах скапливается пыль.
Я подумал, что смогу решить обе эти проблемы, сделав неглубокие ящики под верстаком. Вместо того, чтобы ходить взад и вперед к доске инструментов, чтобы использовать инструмент, я могу просто открыть ящик, использовать его и положить обратно.
И находясь внутри ящиков, они остаются свободными от пыли.
Я создал свой дизайн на основе очень популярных металлических ящиков для инструментов в стиле прокатных механиков, которые продаются повсюду. И я сделал планы доступными, и вы можете получить их здесь:
Чертежи работы с этой статьей и видео сборки, которое охватывает строительство от первого разреза до последнего штриха кисти, чтобы закончить его:
Шкаф
Шкаф для этого ящика для инструментов изготовлен из одного листа 3 /4″ фанера. Я начал с того, что разбил его на более простые в обращении части с помощью циркулярной пилы:
Затем аккуратно вырезал детали на настольной пиле.
Вот две боковые панели, для них нужно вырезать шпунты с двух сторон: для задней и нижней панелей шкафа. Я считаю полезным отметить шпунты на деталях перед резкой, так как они должны быть ориентированы противоположно:
То, что останется после того, как будут вырезаны шпунты, должно быть того же размера, что и разделительная панель:
Положите разделительную панель прямо сверху, чтобы сравнить и внести необходимые коррективы.
Для боковых стенок и разделительной панели также требуется короткая планка для средних носилок. Я сделал простую направляющую для моего фрезера, чтобы точно вырезать это:
Пазы находятся с обеих сторон разделительной панели:
Не похоже, но вот все детали вырезаны и готовы к сборке. Шкаф не сложный:
Я использую планки, чтобы прикрепить боковые стенки и разделительную панель к верху. Они имеют квадратную форму размером 1 дюйм и приклеены шурупами по дереву 1-1/2 дюйма:
Важно установить планки с правой стороны боковых панелей — они находятся внутри, где находится шпунт. Разделитель получает планку с обеих сторон.
Направляющие ящика
На самом деле, это лучше сделать до установки планок, чтобы отметить места для направляющих ящика (или направляющих, если используются металлические направляющие):
Я воспользовался палочкой для историй и рамочным квадратом, чтобы разметить и нарисовать линии полозьев на всех трех панелях.
Направляющие крепятся заподлицо с передним краем и на этой линии разметки с помощью клея и штифтовых гвоздей 1/2″:
Линии обозначают верхний край нижней направляющей для каждой направляющей.
Затем я смог установить верхнюю направляющую с помощью распорной палки и отметить места отверстий:
Отмечать места отверстий оказалось ненужным, потому что я сделал направляющую для сверления из обрезка клена и использовал вместо нее:
Направляющая удерживает долото под углом 90 градусов к панели, а также действует как ограничитель глубины, чтобы не засверливать слишком далеко.
Вот слайды на месте для проверки посадки:
В этот момент они должны скользить свободно с небольшим зазором.
Я снял видео, показывающее, как изготавливаются и устанавливаются эти направляющие для ящиков, и рекомендую посмотреть его, если вы собираетесь использовать эти направляющие: заставить их работать плавно:
И пока он сохнет, я обклеил верхнюю панель шкафа:
Это необязательно, особенно если вы собираетесь красить шкаф в однотонный цвет.
Установить направляющие очень просто – просто установите их на место и вкрутите крепежный винт #10 x 3/4″:
Вы плотно втягиваете винт, а затем отворачиваете его на два оборота.
Головка должна быть ниже поверхности, поэтому проверьте это и при необходимости сделайте прорези глубже.
Для разделителя немного по-другому, так как направляющие совпадают с обеих сторон, отверстие для крепежного винта тоже. Для этого я использовал винты длиной 1-1/2″, которые проходят сквозь панель и надевают на конец гайку:
Я использовал суперклей, чтобы зафиксировать гайку и не дать ей раскрутиться.
Шкаф в сборе
Перед креплением к верхней панели необходимо точно установить разделительную панель. Здесь я сделал пару меток, совпадающих с передним краем и центром панели:
Это приближает ее, но затем вам нужно точно повернуть ее, сделав расстояние с обеих сторон разделительной панели равным возможный. Для выдвижных ящиков очень важно уделить время тому, чтобы убедиться, что эти панели параллельны и точно расположены на расстоянии друг от друга. В идеале вы хотите, чтобы все ящики были одинаковой ширины, чтобы сэкономить время при вырезании деталей — ведь деталей много!
Затем закрепите его на месте 1-1/2″ шурупами через планки и в нижней части верхней панели.
Отличный способ сделать равные промежутки состоит в том, чтобы аккуратно отрезать две палочки одинаковой длины и использовать их в качестве прокладок:
Нижняя панель следующая, и прежде чем вкручивать ее, я проверил длину. Моя была немного коротковата, поэтому я добавил полоску кромочной ленты на один конец. Эта панель крепится 2″ шурупами под таким углом:
Будьте осторожны, не делайте угол слишком острым, иначе шуруп пройдет сквозь стенку шкафа. Может быть полезно провести линию на переднем крае боковой панели, чтобы направлять сверло при сверлении пилотного отверстия.
Задний подрамник, закрепленный 2-дюймовыми винтами, ввернутыми в планки:
Затем были приклеены средние подрамники и прикручена задняя панель, и вот как она выглядит в собранном виде:
Мой в итоге не будет колесиков , но я пока надел их, чтобы было легче передвигаться, когда он загружен.
Конструкция ящика
Все детали ящиков изготовлены из фанеры толщиной 1/2″.
Я начал с того, что сначала вырезал все боковины ящика, потому что их нужно сделать шпунтованными, а я хочу сделать их все одновременно:
Я всегда делаю пробный распил из обрезков фанеры, чтобы правильно установить пилу перед тем, как распилить детали:
Затем я обработал все детали. Фальц одинаков спереди, сзади и снизу:
Вместо того, чтобы руководствоваться чертежами или измерять рулеткой, я предпочитаю вставлять две боковые панели внутрь шкафа и подкрадываться к подгонке передней панели:
Ширина этой передней панели будет точной шириной остальных частей. Вам нужно сделать так, чтобы он не был тугим — должен быть люфт, чтобы ящик мог свободно скользить.
Видео сборки в верхней части этой страницы более подробно описывает сборку ящиков.
А вот ящик полностью собран и установлен. Я прикрепил направляющие к бокам так же, как и с панелями шкафа:
Эта часть была немного тугой, поэтому я немного отшлифовал направляющие ящика, чтобы улучшить посадку:
Преимущество изготовления направляющие из дерева заключается в том, что их очень легко регулировать.
Просто нужно помнить о штифтах, вбитых для удержания полозьев, но они, как правило, вбиваются под поверхность. Хотя шлифовка тоже работает.
Выдвижной ящик я сделал из довольно милого на вид куска фанеры с кленовым шпоном:
На фото плохо видно, но это фигурная текстура. Я потратил время на окантовку и предварительную отделку каждой заготовки для двух сторон, прежде чем вырезать отдельные передние части.
Я использовал черешню для ручек:
В заготовке, которую я использовал, было много заболони, и мне удалось скрыть большую ее часть при вырезании ручек. Они крепятся к верхней части фанерных фасадов с помощью клея и гвоздей 1-1/4″.
Я перевернул шкаф на заднюю часть и использовал прокладки и термоклей для установки фасадов ящиков:
Термоклей недостаточно прочен для прочного соединения, поэтому я вкрутил винты изнутри. Я использовал 1-дюймовые винты и обрезал кончики так, чтобы они не торчали спереди:
Полностью собран и готов к загрузке:
Сейчас я оставлю его под панелью для инструментов.
Когда я начну работать над новым верстаком, я сниму колеса и построю вокруг него верстак.
Доступны планы для этого проекта, чтобы приступить к созданию собственного сегодня:
Сборка голландского ящика для инструментов — Анна на все руки
Сборка голландского ящика для инструментов — это фантастическое упражнение во многих различных видах столярных работ, которое дает вам место, где вы можете взять с собой на ходу весь набор ручных инструментов из мебельной мастерской. Посмотрите шаг за шагом, как я переделываю книжную полку и превращаю ее в ящик для инструментов в голландском стиле.
Почему я люблю этот проект? преподавание в Школе деревообработки Порт-Таунсенд, которое мне не нужно было продолжать, потому что я уже столько раз преподавал в этом классе, что у меня слишком много этих книжных полок.
Одна из вещей, которые мне нравятся в работе с деревом, это то, что вы можете посмотреть на мебель, материалы, обрезки древесины и т.
д. и увидеть, как их можно переделать, чтобы дать им новую жизнь. Это именно то, что я делаю с этой сборкой инструментов.
Взгляд на материалы по-новому
Глядя на книжную полку с ласточкиным хвостом, которая мне больше не нужна, я понял, что могу просто перевернуть ее вверх дном, срезать угол сверху и сделать голландский ящик для инструментов, который действительно перепрофилирует дерево и столярные изделия, которые я уже вырезал таким образом.
Поскольку этот проект уже находился на данном этапе, в приведенном выше видео не показано вырезание ласточкиного хвоста. Если вам нужен курс повышения квалификации, вы можете посетить этот пост о том, как вырезать ласточкины хвосты.
Сборка голландского ящика для инструментов
Обрезка верхнего угла
Первое, что мне нужно было сделать, чтобы превратить эту книжную полку в голландский ящик для инструментов, — это вырезать 30-градусный угол с обеих сторон книжной полки.
Задняя часть с выступом и канавкой
Затем я вырезаю затыльник с выступом и пазом для груди. Причиной такой подложки является возможность расширения и сжатия задних панелей. Столярные изделия с шипом и канавкой предотвратят порезы или скручивание во время сезонных перемещений древесины.
Мы также использовали прокладки, чтобы разделить их, чтобы снова оставалось место для расширения и сжатия.
обрезанные гвозди по сравнению с шурупами
Многие люди будут удивляться, почему я использовал обрезанные гвозди вместо шурупов для этого ящика с инструментами. Простая истина в том, что это было традиционно, но они также создавали небольшие столярные изделия самостоятельно.
Мы хотим поставить обрезанные гвозди таким образом, чтобы более толстая часть гвоздя шла по направлению волокна, что заставляло его фактически вклиниваться в доску, к которой вы его прикрепляете. (Это также снижает вероятность расщепления древесины.)
Плоскость фаски для детали
Еще один шаг, который я сделал (который совершенно необязателен), это спилил фаску на каждой из досок с помощью плоскости фаски. В любом случае будет немного места, потому что я использовал прокладку, и мне кажется, что это выглядит немного безвкусно, если вы не создадите вокруг него какой-то другой визуальный интерес, поэтому плоскость фаски имеет для нас смысл.
стеллаж
Еще одно небольшое структурное замечание по этому поводу: да, эта конструкция ящика для инструментов имеет только два ласточкиных хвоста с каждой стороны, и да, это потенциально слабое место. Однако у нас будут прибитые части как на задней, так и на передней сторонах, что уменьшит вероятность стеллажей любого рода.
потайная передняя панель
Мой любимый аспект голландского дизайна ящика для инструментов — потайная передняя панель. Верхняя передняя панель прибивается гвоздями, и это действует как маленький ключ, который позволяет нижней передней панели открываться, открывая секретный отсек для хранения большего количества инструментов.
Изготовление «ключа»
Первым шагом было изготовление ключа, и я сделал это, распилив кусок на ленточной пиле. Я пошел вперед и просверлил отверстие для мизинца или отверстие для ручки. Затем я должен был сделать маленький кусочек, который собирался пойти на осенний фронт. Я закруглил края, чтобы сделать его красивым, и мне пришлось проложить прорези во всех трех местах, где он найдет свое место.
Сначала я обрезал эти стороны ручной пилой, потому что я никогда не доверяю себе фрезер и готовую деталь, которая уже является частью законченного проекта.
срезать угол
Я использовал свой наладонный фрезер, чтобы разметить все участки, где нужно было выкопать отходы.
Одна из приятных особенностей обработки дерева ручным инструментом заключается в том, что если что-то в итоге окажется не совсем квадратным, у вас будет немного места для маневра в конце проекта, чтобы сделать это там. Но, очевидно, вы всегда хотите стремиться к совершенству, если можете. Поэтому я хочу, чтобы этот ящик для инструментов был идеально отцентрирован во всех отношениях.
предварительное сверление
Вы заметили, что мой срез немного высоковат, поэтому мы уберем его ручным рубанком. Если вы мазохист, как и я, вы можете использовать ручную дрель для этой части, или вы можете использовать обычную дрель. Я чувствую, что когда я использую обрезанные гвозди, я несколько обязан использовать ручную дрель просто из-за того, что это такое.
Совет профессионала: Еще одно небольшое замечание о сверле: оно примерно вдвое меньше середины гвоздя. Таким образом, мы хотим получить силу ласточкиного хвоста от этой треугольной формы гвоздя, но мы также не хотим полностью разделять кусок.
Приступая к этому, я позабочусь о том, чтобы разместить гвоздь таким образом, чтобы он мог войти прямо и не расклинил дерево в самом слабом месте.
Итак, мы забиваем первый гвоздь, а затем забиваем противоположный гвоздь с другой стороны. Мы хотим убедиться, что все хорошо для этого первого.
Совет профессионала: Когда вы бьете молотком, вы всегда должны быть как можно ближе к одной из ножек скамейки, чтобы получить максимальную отдачу от каждого удара гвоздя.
защелка для передней части
Следующее, что нам нужно сделать, это сделать небольшую защелку для передней части передней части. Я просто использовал кусок дерева, который я разорвал по размеру, а затем прикрепил его дрелью.
установка последней детали
Теперь идет очень интересная маленькая деталь сборки, которая подходит для этой последней детали. Обязательно посмотрите видео, чтобы увидеть, как именно я измеряю и отмечаю деталь, чтобы знать, где ее отрезать, а затем еще раз, как я отмечаю ее, чтобы вернуться с ручным рубанком, чтобы она подошла.
строгание последней детали
Последняя деталь должна быть выстругана под небольшим углом, чтобы она могла открываться и закрываться, но в закрытом состоянии оставалась заподлицо.
Задние части
Теперь, когда у нас есть окончательная подгонка, мы хотим создать некоторые задние части. Чтобы удержать его, мы просто сделаем пару надрезов и просто убедимся, что они входят внутрь куска и сидят заподлицо. (Посмотрите видео, чтобы лучше рассмотреть эту часть.)
Использование клея Krazy в столярной мастерской
Клей Krazy может показаться странной интеграцией для такого проекта, как этот, где я использую традиционные ручные инструменты, но иногда Мне нужно получить давление быстрого зажима, но у меня нет времени, чтобы традиционный клей схватывался в течение ночи.
В конце концов, гвозди должны обеспечить удерживающую силу для этой детали, но чтобы получить быструю помощь, чтобы моя деталь не двигалась, пока я прибиваю ее на место, я использую тонкую бусину клей. За считанные секунды это довольно надежно, и я могу прибить его на место.
Пока мы прибиваем его на место, я хочу убедиться, что умещаюсь по ширине стенки сундука. Я хочу удостовериться, что он там красивый и квадратный.
Последний шаг — прикрепить к этой детали ключницу. Поэтому я просто помещаю его и переношу эти линии с помощью клея. Теперь мы собираемся закрепить это на месте, потому что мы хотим, чтобы здесь было действительно хорошее соединение. Я ставлю зажим на это, чтобы убедиться, что он получает абсолютно ровное сцепление.
Каким-то образом, когда я занимался сухим растачиванием, я действительно забыл просверлить противоположную сторону этого отверстия. Так что я пошел вбивать колышек, я фактически выбил весь этот кусок дерева.
Итак, с помощью Krazy Glue я смог быстро схватить те осколки дерева, которые вылетали из отверстия, я вставил их обратно, выстрогал, залил небольшим количеством древесного наполнителя, и через несколько минут получил полностью полный ремонт изделия. Как только на верхней части сундука появится краска, вы больше никогда этого не увидите.
Теперь, когда у нас есть полностью защищенная замочная скважина, у нас есть все компоненты для полного сундука.
Я собираюсь вручную выковать несколько ручек для этого сундука, так что эта часть сборки не будет показана здесь. Если вы хотите увидеть, как я вручную кую ручки для сундуков, вы можете посмотреть это видео на YouTube на моем канале.
Подгонка внутренней части сундука (также известная как французская подгонка)
Мы собираемся перейти непосредственно к подгонке внутренней части сундука. Самое интересное в этом ящике для инструментов — невероятное количество инструментов, которые вы можете в него поместить.