Стол своими руками для паркетки: Стол для дисковой пилы: дизайн, чертежи, процесс изготовления

Рекомендации по изготовлению своими руками стола для размещения циркулярной пилы

Ручная циркулярная электропила — это мощный механизм со значительной производительностью. Одно из ключевых преимуществ циркулярки — отличная манёвренность. Но есть и недостатки, особенно если необходимо разрезать большие размеры дерева. Для того чтобы облегчить процесс, можно просто сделать столик для циркулярной пилы самостоятельно.

• Требования к конструкции
• Устройство рабочего стола
• Подбор материала
• Процесс производства стола
  • Дополнения к сделанной конструкции
  • Монтаж дисковой пилы
• Несколько слов об электронике
• Требования по безопасности
• Дополнительная важная информация

Требования к конструкции

Опытные умельцы готовы создать стол для циркулярки своими руками без каких-либо методик либо чертежей. Однако определённые условия все же необходимо учитывать.

К числу неотъемлемых требований принадлежат:

• жёсткость (стабильность) системы;
• ровная, гладкая плоскость стола;
• безопасное закрепление пилы;
• присутствие ограждения от разрезающего диска;
• свободный допуск к кнопкам запуска и приостановки работы.

Наличие разных функций зависит от условий работы и пожеланий специалиста. К ним принадлежит умение осуществлять высококачественный продольный и поперечный напилы.

Стандартные изделия, которых в торговых центрах сотни, сделаны из нержавеющей стали. Это прекрасный материал, но далее рассматривается производство стола под пилу из древесины.

Устройство рабочего стола

Конструкция стола для циркулярки ручного типа настолько элементарна, что большая часть специалистов производит его без подготовительных чертежей и методик. Это плотный верстак, который создается из дерева и фанеры.

Наиболее прочные основания для стола производят из сплава. Они же наиболее тяжёлые и требуют присутствия навыков сварщика. Поэтому зачастую подставки выполняют из остатков пиломатериалов. Под столешницей прикрепляется круговая пила, накопитель выступает над ней посредством специально проведённой прорези. Пиломатериал продвигают по крышке стола и распиливают диском. Для удобства и правильности работы столик оборудуют дополнительными устройствами: угловым и продольным упором.

Столешница «поглощает» часть рабочей плоскости диска, глубина пропила снизится на толщину столешницы. По этой причине предпочтительно выбирать циркулярку с наибольшим диаметром диска, а крышку стола тонкую, но жёсткую.

Если электропила ещё не приобретена, выбирайте модификации с высокой мощностью (от 1200 Вт). Они управятся с распилом древесины крупных размеров. Для крепления основания будут просверлены отверстия. Цельнолитое основание может лопнуть. По этой причине желательно подбирать механизм другого типа.

Подбор материала

Чтобы сделать циркулярный стол своими руками, необходимо припомнить столярные навыки, запастись большим терпением и незначительным числом материалов и приборов.

Материалы:

• фанера 15−20 миллиметров;
• брус 50×50;
• доска;
• выключатель;
• наружная розетка;
• отрезок кабеля;
• клей ПВА;
• лак;
• саморезы.

Приборы:

• электролобзик;
• шуруповерт;
• дрель;
• линейка.

Объем столешницы будет зависеть от участка мастерской. Вместе с этим, на маленьком столе будет некомфортно распиливать большие отрезки. Если деталь полностью умещается на рабочей плоскости, срез производится ровнее и аккуратнее. Высоту ножек выбирают в зависимости от роста мастера.

Процесс производства стола

• Из листа фанеры нужно вырезать столешницу требуемого размера. Разметку наносят на нижнюю область с применением металлической линейки и карандаша. Раскраивают фанеру лобзиком, края при необходимости фрезеруют. Если фанера не ламинированная, плоскость стола зачищаем шкуркой.
• Перекладывают и с нижней части делают разметку для крепления циркулярки ручного типа. Для этого с прибора убираем диск и ставим его подошвой в необходимое место. Осуществляем отметки на столешнице и в основании под крепёж и отверстие для пильного диска. Просверливают отверстия под болты. Они будут скручиваться сверху под столешницу и внизу держаться гайками. Поэтому с края рабочей плоскости отверстия зенкуют, а шляпки болтов заравнивают, чтобы они не выступали.
• В случае если намечается резка материала под разными углами, прорезь под пильчатый круг производится в форме опрокинутой трапеции. Для прямого пиления производится обыкновенный паз. Перед тем как обозначить прорезь и отверстия для крепежа, нужно приложить пилу, откорректировать отметки и только затем вырезать.
• Нанесите карандашом зоны расположения рёбер жёсткости. Их делают из досок и устанавливают внизу в 8−9 см от кромки самой столешницы. Ножки стола нужно фиксировать к рёбрам. Ребра закрепляются саморезами с интервалами 15−25 см, в дополнение проклеиваются ПВА. Саморезы вкручиваются поверх, под столешницу, головки целиком утапливаются. Ребра между собою скрепляются саморезами.
• Ножки делают из бруса либо доски, их протяжённость составит от 100 до 113 см. Значительную устойчивость придадут ножки, расходящиеся вниз. Их фиксируют на крупные болты, скрученные снаружи, внутри укрепляют гайками. Стяжки из бруса упрочат каркас.
• Для того чтобы корректировать высоту стола, внизу прикрепляются гайки, в которые подвинчиваются болты М14. Теперь же можно снизу закрепить пилу, пропустив накопитель в подготовленную прорезь.
• Прикрепляем на стол электророзетку, пускаем от неё электрический кабель и ставим выключатель. Питание к розетке будет передаваться от выключателя. От него протягиваем кабель к ближайшему источнику в мастерской. С поддержкой строительной стяжки фиксируем клавишу ВКЛ-ВЫКЛ на корпусе круговой пилы в утопленном состоянии.
• Приступим к производству вспомогательных упоров. Для упора потребуется алюминиевая труба квадратного разреза № 30 и 2 винта с гайками-барашками. Отпиливаем кусочек трубы по протяжённости столешницы, в 3 см от края делаем отверстия под винты. С кусочков фанеры выпиливаются 2 прижима. Система готова.
• Для обработки поперёк стола осуществляем салазки из фанеры. Их ровняем относительно кромок стола, придавливаем и продвигаем вдоль зубчатого круга. В участке прохода круга пропиливаем отверстие. Небольшие составляющие можно класть непосредственно внутрь салазок и распиливать. Отвод пыли будет из-под стола, но значительная часть ее при этом будет все же разлетаться вверх, поэтому хорошо дополнить приспособление верхним пылеотводом.

Работа на круговой пиле очень опасна

, по этой причине необходимо побеспокоиться о защите пальцев. С куска дощечки либо мебельного щита вырежьте толкатель.

Дополнения к сделанной конструкции

Некоторые мастера, собирая стол для ручной циркулярной пилы согласно уникальным чертежам, целиком убирают заводской предохранительный кожух, а заводскую платформу замещают самодельной. В случае если не намечается распиловка под углом, можно убрать и все приспособления для регулирования наклона диска. Электропила закрепляется непосредственно на новом основании, что даёт возможность выиграть пару миллиметров глубины пропила.

Без внутреннего кожуха легче убирать диск, электропила не так будет забиваться стружкой при работе с влажными дощечками. Демонтаж потребует лишнего времени, однако сохраняется ресурс мотора, предупреждается перегруженность.

Монтаж дисковой пилы

Дело осталось за малым. Циркулярная электропила располагается внутри приготовленного отверстия. Подошва укрепляется на болты, а зубчатый накопитель должен свободно входить в гнездо.

Стол для круговой пилы практически готов. Теперь же его необходимо подвергнуть обработке защищающим от влажности материалом, затем покрыть лаком в несколько пластов (для минимизации скольжения).

Полученная система может быть дополнена чем-либо на усмотрение пользователя (предохранительный чехол, приспособление для регулирования наклона диска, каретка и прочие).

Несколько слов об электронике

Циркулярная пила — электрическое спецоборудование, работающее от источника питания 220 В. В случае если у пользователя есть достаточные знания и навык в области электроники, он способен зашунтировать клавиши запуска и приостановки пилы, а затем перенести их в удобное место (как правило, это наружная сторона 1-го из рёбер жёсткости).

Если же модель кажется сложной, нужно стянуть клавишу запуска проволокой, а включать спецоборудование при помощи сетевого шнура. Однако этот метод плох тем, что исключается быстрое выключение прибора при возникновении аварийной ситуации.

Требования по безопасности

1. Одной из часто встречающихся причин травматизма при использовании циркулярной пилы считается захламлённость рабочего места. Кроме того, немаловажно наблюдать за стабильностью, крепостью абсолютно всех компонентов системы, а при разбалансировке — использовать мероприятия к устранению трудностей.
2. Перед подключением пилы необходимо удостовериться, что она хорошо зафиксирована. При потребности — подтянуть саморезы/болты.
3. Категорически запрещается придерживать материал близко к месту распила! Это опасно отскакиванием сучков, стружки в глаза или на открытые части тела. Непременно нужно надевать очки перед работой и одежду с рукавами.

Самостоятельное изготовление стола под пилу — не такая уже непростая задача, как может показаться. В случае если под рукой имеется хороший материал, его характеристики выбраны верно, а мощность прибора колеблется от 500 до 1000 Вт, вышеописанная инструкция будет основой работы.

Не нужно выпускать из виду, что на любом этапе производства стола следует контролировать точность собственных операций. По-другому, при появлении отклонений в размерах или деформации ножек при стяжке рёбер возобновить стабильность будет весьма трудно. Тем не менее производство стола для циркулярки собственными руками — абсолютно реальная задача на несколько часов.

Дополнительная важная информация

Столярные работы требуют особого внимания. В случае, если вы желаете сделать высококачественный и высоконадёжный стол своими руками для циркулярной пилы, то хорошо подготовьтесь к работе.

Выполняйте следующее:

1. Приобретите все без исключения нужные материалы и приборы.
2. После установки каркаса в обязательном режиме установите его на ровную плоскость и проверьте, чтобы крышка конструкции не перевешивала в какую-либо сторону.
3. Установить столик для циркулярной пилы правильнее в том участке, где он и будет находиться в дальнейшем, чтобы устранить вероятные проблемы, сопряжённые с неровностью полов.
4. Если из-за шероховатого пола столик вибрирует в процессе работы, то необходимо подкорректировать длину ножек, применяя уплотнённый материал либо резину.
5. Столешница продукта может быть как единой, так и складывающейся. Для того чтобы сформировать складывающийся столик для пилы, будет необходимо потратить чуть больше времени и самого материала и уделить внимание увеличению прочности станины, пребывающей в разобранном состоянии.
6. Размеры материала, применяемого для создания стола, формируются опытным путём. В идеале уровень конструкции должен соотноситься с ростом мастера.
7. Отверстие, которое будет выполнено в столешнице, должно отвечать размерам определённой пилы, имеющейся в наличии.
8. Чтобы продлить период службы всех применяемых материалов, собранных в общую конструкцию, необходимо подвергнуть их обработке специальными химическими веществами, способными увеличить рабочие свойства дерева либо металла (к примеру, уберечь их поверхность от ржавчины, гниения, возникновения плесени и т. д. ).
9. Обрабатывать дерево либо железо правильнее на улице, а не в помещении, чтобы не получить отравление интенсивными испарениями.

Вдохновившись этой статьёй, вы сможете сделать прочную подставку для циркулярной пилы в виде столика.

Распиловочный стол своими руками из ручной циркулярной пилы: фото, описание

Самодельный распиловочный стол своими руками, фото и подробное описание прилагаются.

Вот решил сделать дешёвый и практичный распиловочный стол из ручной циркулярной пилы.
Купил ЛДСП (да, подобные вещи не правильно делать из дсп, но, реалии таковы, что влагостойкую фанеру я не нашел, да и признаться, в Минске я ее вообще в глаза никогда не видел).
Взял два куска 600 х 800 х 16 мм и 300 х 800 х 16 мм.
Купил алюминиевый уголок 20 х 40 х 2000 мм и швеллер 10 х 10 х 2000 мм.
Взял 40 конфирматов, две металлические линейки по 500 мм.

Приступил к работе.
Основанием будет плита 600 х 800 мм. Плиту 300 х 800 мм, распустил на ламели 50 х 800 мм.
Из них сделал окантовку…которая добавила жесткости. Собирал все с использованием Kleiberit PUR 501.

Фрезернул полость под швеллер и вклеил его на Soudal Fix All Classic.  Очень жаль что швеллер десяточка…а не 15…ну что есть…найду, может переделаю. Дальше фрезернул дорожки под линейку.

Линейки порезал в размер, точно позиционировал по диску и так же вклеил на Soudal.

Дальше взялся за параллельный упор.
Как-то опять каждый раз пережимать обрезок палки струбцинами желания не было, и упор решил делать на подобии заводских распиловочных станков. Основа алюминиевый уголок 20 х 40 мм.
Жесткость у него не особо, по этому усилил его деревянной планкой, склеив их fix all-ом.
К задней части направляющей приклепал уголок 20 х 20 мм. Это уже позволит позиционировать упор перпендикулярно столу.
А вот с креплением решил заморочиться.
Для реализации мысли, нужен был кусок алюминия.

Где взять кусок алюминия? Отпилить от диска.

Взял не нужную струбцину…позаимствовал нужные для меня части с нее.

Нарезал резьбу в болванке.

Параллельный упор поженил с зажимом двумя болтами с анаэробным клеем.

Получилось очень удобно…не сильно хуже заводских быстросъемных упоров. Дальше уже мелочи…установка розетки, проводка, выключатель. Кнопка в пиле зафиксирована.

Все это работает в связке с пылесосом с автопуском. Каретку протяжки забыл сфотографировать…но там все ясно.
Циркулярка сейчас стоит на базе 160-того диска…это конечно мало.
На данный момент толщина пропила составляет 37 мм.

Наверное, через месяц я куплю и установлю другую циркулярку…на основе 210 или 235 диска.
Обязательно это будет циркулярка с расклинивающим ножом.
Если поставлю циркулярку с 210-235 диском, до тогда обязательно соберу модуль плавного запуска для пилы.

Конечно, такой распиловочный стол из ручной циркулярной пилы — это эконом вариант…нужда заставляет. И не заменяет это в полной мере заводское изделие…особенно если речь идет о пилении под углами.
В моем столе сделано два положения…под 90 и 45 градусов. Как правило, этого достаточно.
Без учета дисковой пилы, которая была в хозяйстве…стоимость всех материалов (без клея) составила $30…даже с учетом пилы на 235-тый диск, стоимость такого станка не превысит $160…что ровно в два раза дешевле, заводского стола вроде Bosch или Makita.

Автор самоделки: Андрей Дрозд. Беларусь. г. Минск. sam-stroitel.com

Паркетный стол Easy Build DIY с ножками Prettypeg

У Ollen было много «первых» в этом месяце. Он прорезал свой первый зуб, сказал свое первое слово (да, я считаю мама-мама), впервые пополз и впервые поел за столом. Это последнее событие обычно не входит в набор детских вех, но я, вероятно, был более взволнован, чем должен был, по поводу всего события. Я работал несколько месяцев, чтобы это произошло. Оллен находится в той прекрасной фазе, когда он либо хочет, чтобы его держали на руках, либо катался под диваном, поэтому выполнить любую работу сложно, не говоря уже о работе по дереву, которая включает в себя шум / пыль / потерю конечностей, если вы не обращаете внимания. Скажем так, это был труд любви (и поздних ночей)

Сказав это, я использовал несколько элементов, которые оказались настоящей находкой, чтобы заполнить таблицу. Полное раскрытие, мне были отправлены некоторые элементы бесплатно, чтобы использовать и поделиться с вами. Я указал их в списке материалов ниже, используя c/o, но это все продукты, которые я определенно купил бы себе для изготовления этой таблицы.

Материалы

+ Дубовый паркет (с Direct Wood Flooring – мне прислали это для пола в спальне, и у меня осталось немного)
+ Ножки стола (с/с Prettypegs)
+ Электрическая торцовочная пила Ferm (с/с ManoMano)
+ Эксцентриковая шлифовальная машина Royobi (с/с ManoMano с аккумулятором и зарядным устройством)
+ 18-мм МДФ 135 x 80 см
+ 4 м 4-сантиметровая полоса дерева
+ 4-метровый брус CLS Studwork – 38 x 63
+ клей для дерева
+ пластиковый скребок
+ шурупы 75 мм

Это длинный список, но вы можете купить все сразу или сделать, как я, и просто получить то, что вам нужно как вы идете. Если вы собираетесь провести выходные, работая над этим, то обязательно сэкономьте время и соберите все вместе! Но если, как и я, для вас это более длительный проект, можно просто сосредоточиться на одном шаге за раз.

Я начал с прикрепления ножек Prettypeg к плите МДФ. Вы можете оставить этот шаг до конца, особенно если у вас мало места для работы, но мне было проще настроить стол для работы.

Ножки очень легко прикрепить. У вас есть все, что вам нужно, включено в пакет. Прикрепите пластины к столу с помощью прилагаемых винтов. Вверните болт в ножку, а затем закрутите его в пластину. Вы хотите, чтобы получить его как можно плотнее.

Когда все ножки будут надеты, измерьте расстояние между ними и обрежьте CLS по размеру. Если вам нужно, забейте древесину в промежутки между ножками. Хорошо, если он плотно прилегает, так как это поможет сохранить устойчивость стола. Используйте длинные винты, чтобы прикрепить их к столешнице.

Переверните, и можно приступать к паркету.

Найдите середину стола в длину и проведите по ней линию. Вбейте по два гвоздя в каждый конец и привяжите к обоим кусок веревки. Эта линия поможет вам удерживать плитки по центру.

Измерьте середину паркетной плитки и отметьте. Повторите это на восьми-десяти плитках.

Разложите плитки на столе елочкой. Совместите нить с карандашными отметками на каждой плитке, чтобы рисунок оставался ровным. Важно, чтобы вы начали идеально, так как остальная часть шаблона будет построена вокруг этого.

Используйте столярный клей, чтобы закрепить их на месте, затем продолжайте завершать остальную часть ряда, пока ваши плитки не достигнут краев.

Дайте клею высохнуть, чтобы случайно не сдвинуть их с места. Затем поместите окружающие плитки на место на столешнице. Вам нужно будет вырезать их — поэтому отметьте разрезы карандашом и используйте торцовочную пилу, чтобы сделать разрезы. Эта торцовочная пила Ferm является действительно доступным вариантом и позволяет так быстро выполнять эти разрезы. Я бы хотел, чтобы у нас было это для пола в нашей спальне. Это было бы намного быстрее, чем с помощью лобзика, и намного аккуратнее!

Приклейте все детали на место. Я не уверен, что это какой-то геометрический математический узор, но углы, которые вы срезаете с плитки, идеально подходят для небольших зазоров, оставленных по краям.

Отрежьте деревянную планку по размеру и приклейте на край МДФ. У моего стола был довольно большой зазор между плиткой и окантовкой. Мои измерения и резка были отключены, но все в порядке. На самом деле, даже если вы измеряете идеально, вам, вероятно, придется заполнить некоторые пробелы в таблице.

Прежде всего отшлифуйте верхнюю часть стола грубой наждачной бумагой. Моя орбитальная шлифовальная машина Ryobi идеально подходит как для тяжелой, так и для более тонкой работы. Если вы ищете универсала, это то, что вам нужно! Как только поверхность стола станет гладкой, смешайте шлифовальную пыль с небольшим количеством столярного клея, чтобы получилась паста. Соскоблите это в любые промежутки вокруг края или между плитками. Как только он высохнет, отшлифуйте клей, чтобы снять излишки, а затем весь стол более мелкой наждачной бумагой. Убедитесь, что вы не забыли получить края тоже.

Теперь ваш стол выглядит довольно хорошо! Последнее, что нужно сделать, это защитить его от всех мелких (и крупных) разливов лаком/маслом по вашему выбору. Я использую масляную морилку Osmo белого цвета, чтобы свет соответствовал ногам. На самом деле я еще не испачкал стол… Это еще одна вещь, которую мне нужно переложить на кого-то, чтобы закончить, поэтому мы пока используем только стол с одеялом и скатертью. Я ни за что не рискну расплескать его прямо перед тем, как он закончится!

Несмотря на то, что еще предстоит окрашивание, я праздную это. Наконец-то у нас есть стол для этой скамьи, сделанной своими руками!

Журнальный столик X-Brace из паркета своими руками | Бесплатные планы

28 ноября 2014 г. | Джеймисон Ранц | 17 комментариев |

Итак, моим первым мебельным проектом, сделанным своими руками, был журнальный столик, и это было ужасно. Я как-то «окрылся» и, конечно, ничего хорошего не вышло. На самом деле так плохо, что я отказываюсь публиковать его фото. Тем не менее, он сидел в нашей официальной гостиной, из всех мест, преследуя меня каждый день. Причина этого в том, что мы хотели что-то потрясающее для этой комнаты и просто никогда не находили этот особенный предмет. То есть до сих пор. Когда мы наткнулись на удивительный кофейный столик Parquet X-Brace от Restoration Hardware , мы поняли, что это тот самый. Хотя это было немного сложнее, это определенно один из моих любимых проектов DIY! Надеюсь, вам это понравится так же, как и мне.

 

Раскрытие информации: Ссылки в разделах «материалы» и «необходимые инструменты» являются партнерскими ссылками. Если вы хотите поддержать наш сайт и помочь сохранить наш контент бесплатным, узнайте больше о том, как мы можем зарабатывать деньги без дополнительных затрат для вас.

---

Необходимые инструменты

---

• Шаблон для отверстий в карманах
  • Рекомендуется: Kreg K5 или Kreg Foreman
• Дрель
• Торцовочная пила
• Брэд Гвоздарь
• Рулетка
• Карандаш
• Защитные очки
• Защита органов слуха

---

Материалы

---

• Кол-во 1     3/4″ Лист Фанера
  • Примечание. Это может быть любой слой толщиной 3/4″, так как он не будет виден. Я использовал лом, который у меня был.
• Кол-во 2     1 x 4 x 96″ (сосна; обычные доски)
• Кол-во 2     1 x 6 x 96″ (сосна; обычные доски)
  • Примечание. Если вы расточительный резчик, приобретите три доски длиной 72 дюйма.
• Кол-во 3     2 x 4 x 96 дюймов (сосна; шпильки премиум-класса)
• Кол-во 1     2 x 2 x 96″ (сосна; выбрать/очистить сорт)
  • Если у вас нет доступа к ним, возьмите два 1 × 2, склейте и прибейте гвозди друг к другу.
• Кол-во 7     1 x 2 x 96″ (сосна; отборный/очистить сорт)
• Кол-во 2     1 x 2 x 72″ (сосна; отборный/очистить сорт)
• Винты с потайной головкой 1-1/4″
• Винты с потайной головкой 2-1/2″
• Шурупы для дерева 1-1/4″
• Гвозди Brad 1-1/4″ 18 калибра

---

Список сокращений

---

---

Размеры

---

---

ПАРКЕТ X-БРЕЗОВАЯ КОФФОК ПЛАНИЯ Обратите внимание, что я нарисовал линии для определения центра.

Намажьте столярный клей

Сначала начните выкладывать шаблон, подобный этому

Шаблон завершен

Гвоздь на месте (потому что я нетерпелив)

Если у вас такой выступ…

…обрезать или отшлифовать до нужного размера.

---

---

---

---

финиша

Джейми решил получить все артистики на этом. Сначала она покрасила основу в красивый, простой, ровный кремово-белый цвет. Затем для верха она начала с морилки для дерева «Ранняя американская» от Rust-Oleum. Затем следует побелка разбавленной краской 50/50 (такой же, как основа). Затем она завершила работу, выделив текстуру дерева морилкой Kona. Наконец, она добавила прозрачный мебельный воск , чтобы сохранить отделку.

Окрашенная основа матового кремового цвета.

Первая поверхность, окрашенная ранним американцем

Белая, вымытая разбавленной белой краской (смесь 50/50).

Результаты

Затем Джейми высветлил текстуру дерева краской Kona.