Стол в гараж своими руками фото: особенности конструкции, материалы и инструменты, этапы изготовления

особенности конструкции, материалы и инструменты, этапы изготовления

Гараж — это не только место для стоянки авто, но порой и многофункциональная мастерская. Часто владельцы оснащают гараж верстаком для выполнения различных работ.

Смастерить такую конструкцию можно своими руками — особых познаний и навыков для этого не требуется. Главное, чтобы были желание и необходимые инструменты.

• Особенности конструкции
• Виды верстаков
• Место установки
• Выбор материалов
• Необходимые инструменты
• Детали для верстака
• Этапы сборки

Особенности конструкции

Несмотря на то что верстаки отличаются друг от друга не только своими габаритами, но и целевым назначением, конструкция у них примерно одинаковая. Верстак, изготовленный собственными руками, визуально схож с обычным письменным столом, дополненным различными инструментами и деталями. Ведь основное назначение верстака именно в том, чтобы держать все необходимое все под рукой.

• Основной элемент конструкции — это рама, изготавливаемая, как правило, из металла. Она является опорой для всего устройства.
• Не менее важным элементом является столешница — прочная толстая поверхность стола, способная выдержать огромные нагрузки, например, мощный удар молотка. Может изготавливаться из плотного сорта дерева или из металла. Столешница предназначена для установки на её поверхности необходимых слесарных инструментов (зажим, станок и так далее).
• Тумбочки. Их может быть несколько. Располагаются чаще всего по краям столешницы. В каждой тумбе может находиться несколько выдвижных ящиков для хранения инструментов (молоток, пассатижи, отвёртки), которые в любой момент могут понадобиться в процессе выполнения ремонтных работ.
• Ещё в верстак монтируются дополнительные полки для хранения инструментов. Как правило, полки устанавливают под столешницей или над ней.

На рабочую стену, к которой устанавливается верстак, вешается защитный экран, оберегающий поверхность от различных механических повреждений. Более того, на таком экране всегда можно оборудовать дополнительные навесные полки, куда будут складываться нужные приспособления и инструменты.

Устанавливать верстак следует в хорошо освещённом месте. Поэтому вблизи оборудования должна находиться розетка для присоединения к ней поворотной лампы. Размесить освещение можно в любом удобном месте: над верстаком, сбоку или рядом с устройством.

Виды верстаков

Верстаки классифицируются по нескольким параметрам: по количеству рабочих мест, например, одноместные, двухместные и многоместные; по дополнительным функциям — складные (с откидывающимися рабочими поверхностями) и в форме шкафов с множеством выдвижных полок.

В зависимости от целевого назначения оборудования выделяют следующие виды верстаков:

• Реже всего устанавливают плотничий верстак. Он имеет максимальную длину до шести метров, что позволяет закреплять на поверхности столешницы очень толстые и длинные доски и прочие пиломатериалы. Кроме этого, на поверхности устройства устанавливаются фиксаторы для пиломатериалов, чтобы в процессе обработки доски оставались неподвижными.
• Столярный верстак имеет рабочую поверхность, которая всегда крепится на прочном каркасе. Столешница, как правило, изготавливается из крепкого металла или плотного дерева (дуб или бук), благодаря чему на ней можно обрабатывать различные металлические части, не боясь повредить покрытие. Основанием служат две крепкие опорные стойки, скреплённые продольными брусьями. На передней поверхности столешницы размещают рабочие тиски для фиксации металлических деталей, а на задней делается прямоугольный вырез, служащий для перемещения дополнительных тисков. В столешнице проделывают отверстия для установки упоров или струбцин, необходимых для столярных работ.
• Лучшим вариантом для гаража является слесарный верстак, который можно отнести к универсальным. Поверхность изготавливается в основном из металла, что является идеальным вариантом при работе с твёрдыми и тяжёлыми металлическими деталями. На поверхности столешницы можно выполнять любые ремонтно-строительные работы: распиловку, шлифовку, разбор двигателя, заточку, резку и многое другое. Подобная конструкция гораздо прочней и устойчивей других за счет металлического каркаса.

Место установки

При выборе места для верстака следует учитывать несколько нюансов, которые могут облегчить процесс монтажа.

• Выбирать нужно ту часть гаража, которая очень хорошо освещается и имеет доступ к розеткам. Лучше всего, если естественное освещение будет падать либо прямо, либо с левой стороны.
• Длина рабочей поверхности должна быть такой, чтобы без проблем могли размещаться крупные детали.
• Ширина не должна превышать 60 сантиметров — чтобы без труда дотянуться до противоположной стороны столешницы.
• Высота стойки должна быть такой, чтоб за верстаком было максимально удобно работать.
• Верстак должен располагаться таким образом, чтобы не препятствовать въезду машины в гараж и обеспечивать свободное открытие двери.
• Проектировать размещение оборудования необходимо так, чтобы на нём можно было спокойно работать, не выгоняя при этом авто из гаража.

Выбор материалов

Для изготовления верстака принято использовать два основных вида материала, которые существенно отличаются между собой прочностью и надёжностью.

• Наиболее долговечной, прочной и удобной считается конструкция из металла. Однако в этом случае обойтись без сварки не получится, то есть процесс изготовления верстака займёт больше времени и сил. Кроме того, вам не обойтись без навыков сварки, поскольку обрабатывать заготовку самостоятельно крайне сложно. Для этого обязательно потребуется специальное сварочное оборудование.
• Проще всего изготовить верстак из прочных сортов древесины. Для того чтобы сделать его своими руками, потребуется стандартный набор инструментов. Однако деревянные верстаки — менее прочные и долговечные в отличие от металлических.

Идеальным вариантом будет совмещение материалов. Каркас лучше делать из дерева, а вот рабочую поверхность — из прочного металла. Это позволит создать долговечную, надёжную и удобную конструкцию всего за несколько часов.

Необходимые инструменты

Для того чтобы самостоятельно изготовить классический верстак для гаража, потребуется подготовить инструменты:

• Для работы по дереву — электрический лобзик — с его помощью можно быстро раскроить фанеру любой толщины.
• Для резки по металлу — болгарку, оснащённую кругом и шлифовальным диском.
• Сварочный аппарат, электроды.
• Рулетку, дрель с разными типами свёрл, уровень, шуруповёрт и спецодежду.

Детали для верстака

Для изготовления классической модели верстака из металла

потребуется набор следующих запчастей:

• Различные типы болтов, шурупов и саморезов по металлу и по дереву.
• Стальные уголки толщиной 40−50 мм — необходимы для окантовки рабочей поверхности. Длина просчитывается заранее в процессе прорисовки чертежа конструкции.
• Лист стали толщиной около 2−3 мм — для изготовления столешницы.
• Стальная полоса длиной около 4 мм.
• Листовая сталь толщиной в 2 мм — для изготовления фиксаторов для полок и ящиков.
• Листы фанеры толщиной в 2 мм — для изготовления стенок стола и ящиков.
• Труба квадратная 50*30 мм или 60*40мм — в зависимости от того, какие намечаются нагрузки на поверхность столешницы. Профтруба необходима для изготовления каркаса или станины.
• Направляющие ролики для изготовления выдвижных ящиков.
• Деревянные доски толщиной не менее 5 см.
• Ручки для ящиков.
• Грунтовка.
• Краска по металлу и дереву.

После подготовки всех материалов и инструментов, а также выполнения необходимых замеров и определения местоположения будущего верстака можно приступать к сборке оборудования.

Этапы сборки

Сперва нужно подготовить ранее замеренные заготовки. Для этого следует болгаркой отрезать все требуемые металлические и деревянные детали, после чего можно приступать к сборке оборудования.

• Первым делом необходимо сварить основные элементы каркаса. Для этого соединяются две части каркаса: нижняя и верхняя, после чего собирается корпус верстака, а к нему привариваются четыре ножки. Высота ножек, которые делаются из заготовок труб, не должна быть выше одного метра. Основная часть конструкции готова.
• Чтобы придать конструкции прочности, её следует ужесточить.
  Для этого необходимо будет приварить дополнительные рёбра жёсткости, которые состоят из уголков и стальных полос.
• Далее следует сделать защитный экран из стального листа. Для этого нужно по углам столешницы приварить стойки из уголков, после чего перекрыть их сверху горизонтальным уголком по всей поверхности. Чтобы укрепить конструкцию, можно приварить дополнительные рёбра жёсткости. После этого экран обшивается листом прочной фанеры.
• Из фанеры делаются ящики и полки. Собираются они при помощи небольших уголков. После этого следует вмонтировать направляющие элементы и закрепить ручки, обработать пропиткой и покрасить краской.
• Поверх столешницы устанавливается выбранный материал — это может быть лист фанеры, несколько досок или ЦПС. Затем столешница фиксируется к каркасу при помощи саморезов.
• Сверху установленной и закреплённой рабочей поверхности снова крепится стальной лист, обрезается по периметру стола и закрашивается краской.
• После этого остаётся вставить ранее подготовленные ящики и полки, а также все фиксирующие элементы на экране для крепления различных инструментов.
• В конце поверх столешницы устанавливаются и крепятся слесарные инструменты: тиски, заточка и так далее. По полкам раскладывается гаражный инвентарь, а на экран вывешиваются инструменты.

По окончании всех работ элементы конструкции нужно обезжирить и закрасить. Лучше всего подбирать молотковую краску, поскольку именно она устойчива ко многим внешним воздействиям и механическим повреждениям.

Как сделать откидной верстак в гараже своими руками, фото, идеи

1. Блог
2. org/ListItem»> Советы

Довольно редко кто использует гараж только для хранения автомобиля. Если габариты помещения позволяют, то зачастую его оборудуют как домашнюю мастерскую. Для комфортной работы целесообразно подготовить рабочее место со столом и хорошим освещением. Стол в таком случае может выступать в виде верстака, как откидного, так зафиксированного без возможности складываться.

Складной верстак в гараже имеет значительное преимущество по сравнению с зафиксированным верстаком — в сложенном виде он экономит пространство. Это преимущество актуально для гаражей, где недостаточно свободного места.

Рассмотрим вариант складного верстака, сделанного своими руками.

 

На фото: откидной стол в гараже, сконструированный компанией «ГаражТек»

 

Перед началом работ следует выбрать место, где будет располагаться верстак. Для удобства лучше выбрать место поблизости от розетки. Далее составить чертеж верстака. Такая схема отразит все параметры будущего верстака и поможет не ошибиться с габаритами. В конце подготовительных работ вам только останется приобрести необходимые материалы и инструменты.

Важно заранее выбрать из какого материала будет изделие. По большей части используют металл либо дерево. Можно также комбинировать данные материалы. К примеру, столешницу сделать деревянной, а крепление металлическим для большей стойкости изделия. Либо наоборот, изготовить столешницу из металлического листа, что позволит производить слесарные работы, а крепление сделать деревянным. Таким образом, комбинация материалов уменьшит вес, по сравнению с полностью металлическим изделием.

Для создания верстака с металлическими элементами могут понадобиться навыки сварочных работ. Создать деревянный верстак гораздо проще при отсутствии опыта.

 

На фото: откидной верстак в гараже в разложенном и сложенном положении от «ГаражТек»

 

Из инструментов и материалов понадобится:

• дрель или перфоратор,
• саморезы,
• 4 бруска дерева для ножек,
• 1 брусок дерева для опоры стола,
• дерево или металлический лист для столешницы,
• дверные петли.

 

После окончания подготовительных работ можно приступать к созданию конструкции. Сначала необходимо сконструировать ножки для стола. Их будет две. К двум удлиненным брускам необходимо прикрепить поперечные бруски дерева покороче с помощью саморезов. Далее ножки фиксируются у стены на дверные петли, которые позволяют приводить в движение ножки верстака.

Потом к стене на равном расстоянии от ножек верстака необходимо закрепить 1 брусок дерева. Данный брус создаст дополнительную точку опоры для столешницы и позволит столешнице складываться. Важно перед монтажом к стене ножек и бруска оштукатурить предварительно стены. Это защитит от т от образования конденсата и, соответственно, продлит срок службы откидного верстака.

На конечном этапе к брусу посередине сверху закрепляется дверная петля. Уже на петлю фиксируется столешница. Перед использованием поднимается столешница, раздвигаются ножки и на них опирается столешница.

Складывается такой верстак в обратном порядке – приподнимается стол, чтобы на ножки ничего не давило и они могли свободно складываться, задвигаются ножки и опускается сверху стол.

В итоге получается нехитрая конструкция, которую можно сделать своими руками или обратиться за помощью к специалистам «ГаражТек». «ГаражТек» помогут создать любые конструкции в зависимости от пожеланий.

Идеи организации и хранения в гараже

Из «В центре внимания»: Вы можете это сделать! Руководство для начинающих своими руками

Чистые полы? Контейнеры с четкой маркировкой? Будь еще мое сердце.

Изображение: Джек Олсен

Ваш гараж может быть местом, где можно спрятать все, от инструментов до сезонного декора, не чувствуя и не выглядя как свалка.

Следуйте этим семи простым руководящим принципам, чтобы превратить его в организованное, привлекательное и даже вдохновляющее пространство.

#1 Поднимите вещи с пола

Изображение: Blue i Style/Angela Rathbun

Поднимите эти корзины для сидячих мест на стеллажи.

Штабелируемые прозрачные корзины (с этикетками! Не забудьте этикетки!) на высоте руки позволяют легко распознавать и брать часто используемые предметы, а открытое пространство внизу обеспечивает выделенную парковку для Shop-Vac и детских колясок.

#2 Контейнеры с цветовыми координатами

Изображение: гаражные грязевые шкафчики своими руками, Keep It Simple

Благодаря яркой цветовой гамме эти мусорные баки выглядят еще опрятнее и, смею сказать, веселее. Добавьте несколько декоративных этикеток, и люди не будут знать, находятся ли они в гараже или в детском саду, вдохновленном Pinterest.

#3 Используйте склад на колесиках

Изображение: Edward Reyna

С новообретенным открытым пространством вы можете использовать прочные тележки для различных целей — садоводства, кемпинга, выезда на задний двор. Вы сэкономите время перехода (и свою спину), выкатив все свои припасы во двор или в машину.

№ 4. Разместите перфорированные доски (много их)

Изображение: Shannon Acheson, AKA Design

Для всех тех мелочей, которые слоняются по периметру вашего гаража — садовые инструменты, мы смотрим на вас — перфорированная доска — недооцененный герой.

Просто поместите этих плохих парней на пустую стену. Группируйте похожие предметы по форме и размеру, оставляя достаточно места для добавления новых инструментов в ваш шедевр с помощью простого крючка (а не масштабной реорганизации).

Связанный:  Советы по использованию перфорированных панелей для универсальных (и дешевых!) решений для хранения данных

#5 Организация с учетом стиля

Изображение: Polished Habitat

Чтобы вывести свой гараж на новый уровень, вдохновитесь прекрасным порядком этого верстака.

Доступное хранилище настолько симметрично и красочно, что вам действительно захочется его использовать. Или просто стоять перед ним и ухмыляться. (Эти маленькие подвесные ящики? Хотите.)

#6 Обозначьте зоны

Изображение: Reality Daydream

Такая простая вещь, как перпендикулярный верстак, создает зону, предназначенную для любой цели, которую вы можете придумать, и позволяет сортировать каждый инструмент и игрушку по назначению.

(Бонусные баллы за дополнительное место для хранения на этой скамье. ) А как насчет красок и умных настенных вешалок? Напоминает вкусную кухонную подставку для специй, не так ли?

#7 Соберите все вместе, чтобы сбылась мечта, сделанная своими руками

Изображение: mtneer_man/Flickr

Давайте не спеша похлопаем в ладоши организованной славе гаража, который совмещает несколько проектов — деревообработку, ремонт автомобилей, ремонт дома — без особого труда.

Рационально расположенные шкафы от стены до потолка и под прилавком обеспечивают место для всего, а стильно подобранные оттенки красного и синего объединяют все это в единое целое.

Несмотря на то, что происходит так много всего, все кажется организованным и открытым. Одной фотографии достаточно, чтобы вам захотелось засучить рукава и погрузиться в проект.

Похожие:

• Идеи организации гаража до $50
• Uber-организованные кухни, от которых вы упадете в обморок

Подробнее в разделе «Экономия денег своими руками»

Речной стол из эпоксидной смолы своими руками — мастерская в гараже | Келли «Скотт» Симс

Келли «Скотт» Симс

·

Читать

10 мин.

·

25 июня 2020 г.

Мой стол River из эпоксидной смолы

Итак, я сделал два таких стола. На первом я использовал дешевую древесину для получения опыта, на втором столе я стремился к совершенству (не совсем понял, но это нормально). К сожалению, я не получил столько промежуточных изображений со второй таблицей, поэтому я буду смешивать изображения, чтобы понять суть. У меня практически не было опыта работы с деревом, и я был в восторге от видео «Сделай сам» на YouTube, когда решил заняться этим, и должен сказать, что теперь я пристрастился ко всему, связанному с деревообработкой. Итак, я начну этот пост с того, что не волнуйтесь, если вы раньше не делали ничего подобного, вы можете сделать это, не выходя из своего гаража.

Древесина

Первым и наиболее важным шагом является выбор породы дерева для использования. Я ходил взад и вперед в течение нескольких дней на этом. Поскольку я жил в Техасе, достать плиты из красного кедра очень легко и дешево. Вот что я использовал для первого дешевого стола. Однако я не был поклонником красных тонов дерева. Для «идеального» стола я выбрал орех пекан (хотя я хотел черный валют, но не по цене 3000 долларов за плиту нужных мне размеров). Пекан на самом деле представлял собой одну плиту длиной ~ 7 футов, шириной 3 фута и толщиной 2 дюйма. Стол из красного кедра на самом деле состоял из двух отдельных плит, каждая около 7 футов в длину, 18 дюймов в ширину и 1,75 дюйма в толщину.

Другие предметы

Я не буду приводить точные размеры всего, потому что ваши размеры, несомненно, будут различаться в зависимости от размера и толщины используемой древесины. Но все шаги и инструменты будут актуальны независимо от того, что вы будете использовать

• МДФ или меламин — для изготовления формы стола
• Скотч (или упаковочный скотч)
• Герметик — для герметизации формы
• Эпоксидная смола и отвердитель будет — это штука недешевая)
• Красящий пигмент
• Мерные ведра (Размеры зависят от объема заливки, который вы собираетесь наносить. Для более глубоких столов требуется больший объем заливки, поэтому мерные ведра большего размера)
• Шлифовальный станок для зачистки
• Шлифовальный станок для чистовой обработки
• Шлифовальная бумага
• Герметик и финишер
• Фреза — для строгания и соединения
• Фреза Beefy

Примечание об эпоксидной смоле

Мне нравится Ecopoxy

Я провел много исследований, какую эпоксидную смолу использовать. Я хотел, чтобы он был немного более щадящим, без токсичных паров, самовыравнивающимся и, самое главное, — ГЛУБОКИМ ЗАЛИВОМ. Проблема с эпоксидной смолой, особенно в жарком Техасе, заключается в том, что она становится экзотермической и может отверждаться намного быстрее, чем должна, если температура не контролируется в течение всего времени отверждения. Это приводит к слабому, ломкому, мутному финишу. Ecopoxy имеет 10-часовое время жизнеспособности (что дает вам достаточно времени, чтобы исправить любые утечки или ошибки, которые могут произойти, когда вы начинаете заливку), не содержит летучих органических соединений и не только самовыравнивается, но и самопроизвольно лопает пузырьки воздуха. Кроме того, это эпоксидная смола для глубокой заливки, так что вы можете залить один слой толщиной до 2 дюймов, просто очень внимательно следите за температурой. При глубокой заливке лучше всего поддерживать температуру окружающей среды в пределах 72–74 градусов. Опять же, это не самая дешевая смола, но определенно лучшая для начинающих. Но об этом позже.0003

Подготовка древесины

Этого не произошло с моей плитой из ореха пекан, но две плиты из красного кедра пришли с полностью прикрепленной корой. Я просто взял молоток и зубило и попытался отодрать как можно больше. Дойдя до максимально чистой древесины, я взял ленточный шлифовальный станок по бокам, чтобы грубо сгладить их и удалить все, что осталось от коры.

Плиты из красного кедра с корой по бокамПосле полосовой обработки и ошкуривания коры

Затем мне пришлось выровнять доски (потому что они были сильно деформированы) и обстрогать до одинаковой толщины. Опять же, это не было проблемой с моей плитой из пекана, потому что это был всего лишь один массивный кусок. Если рядом с вами есть местный магазин по дереву, и у них есть достаточно большой, используйте их фуганок и рубанок!!! Серьезно, это сэкономит вам часы работы в зависимости от того, сколько вам нужно сбрить каждую плиту. К сожалению, рядом со мной не было столярной мастерской с достаточно большим рубанком, поэтому пришлось проявить изобретательность.

Используя плиту МДФ, я сделал приспособление для строгания/соединения для моего фрезера Bosch. На ютубе более чем достаточно уроков о том, как их сделать, так что я избавлю вас от своих навороченных инструкций.

Самодельный шаблон для фрезерования

Далее вам необходимо подготовить плоскую поверхность в качестве базы для плоской привязки. Я использовал плиту МДФ, которую купил для формы, в качестве временной плоской, однородной поверхности поверх моего рабочего стола. Обязательно проверьте уровнем в нескольких местах под разными углами, чтобы ваша поверхность была плоской. Это только откроет большие головные боли в будущем, если это не так.

Убедитесь, что ваша строгальная поверхность максимально плоская!

Затем положите дощечку на плоскую поверхность и поместите приспособление над доской, оставив лишь наименьший зазор между нижней частью приспособления и деревянной плитой. Вы собираетесь работать маршрутизатором из стороны в сторону на плите, сбривая верхнюю часть. Поскольку древесина находится на плоской поверхности, верхняя часть будет отшлифована до плоской и ровной поверхности (даже если низ все еще будет деформирован). После того, как вы обстругаете верхнюю часть плиты, переверните ее и повторите. Имейте в виду, это займет много времени и создаст МНОГО стружки. Держите рядом с собой магазинный пылесос или массивную магазинную метлу и мусорный контейнер. После строгания с обеих сторон ваша древесина должна быть плоской и ровной. Очевидно, вы будете продолжать строгать до желаемой толщины древесины. Если вы переходите, скажем, с 2-дюймовой плиты на 1,25-дюймовую плиту, вам придется сделать несколько проходов по дереву. 3/4″ слишком много для снятия за один проход для большинства фрезеров и бит.

Форма

После того, как древесина подготовлена ​​и готова к работе, пришло время сделать форму для сдерживания. Вы собираетесь отрезать плиту МДФ по длине и желаемой ширине вашего финального стола. Затем вы собираетесь вырезать боковые перила из лишнего МДФ. Какой бы толщины вы ни собирались делать свои столы, сделайте направляющие как минимум на полдюйма выше, чтобы предотвратить переливание эпоксидной смолы. Как только все будет обрезано до нужных размеров, оберните все липкой лентой (или упаковочной лентой). Это делается для того, чтобы эпоксидная смола при отверждении не прилипала к защитной форме, и вам было легче извлечь окончательный стол. Я использовал старую обыкновенную упаковочную ленту на первом столе, и, думаю, все сработало. Но лента Tuck была намного лучше, и я очень рекомендую ее. После того, как вы все завернули, просто прикрутите боковые стороны контейнера к основанию, чтобы закончить форму. Затем вы возьмете герметик и загерметизируете все швы и углы защитной формы. Это действительно предотвратит любые утечки при заливке эпоксидной смолы.

Оберните все части защитного стола липкой лентой (вверху слева) или упаковочной лентой. Замажьте все края, швы и углы герметиком и дайте высохнуть.

НАЛИВ!!!

Это самая нервная часть. Вы часами готовили дрова. Еще несколько часов на подготовку и герметизацию формы. Теперь это точка невозврата. Как я уже говорил ранее, я решил использовать Ecopoxy по нескольким причинам, но самая важная из них заключалась в том, что я хотел сделать максимум одну или две заливки при изготовлении стола. Эпоксидные смолы без глубокой заливки можно заливать только толщиной до 1/4 дюйма за раз, затем вы должны дать им высохнуть в течение 24–48 часов, прежде чем вы сможете залить следующий слой. Если вы делаете стол толщиной 2 дюйма, это около 2–3 недель для полностью готового продукта. Первый стол я залил одной большой заливкой и полностью затвердел через 3 дня сидения, второй стол я залил двумя отдельными заливками и полностью затвердел за 4-5 дней.

Первое, что я рекомендую, это проверить в воде, сколько пигмента нужно смешать. Вам понадобится всего лишь небольшая щепотка пигмента, чтобы получить приличное количество цвета. Но недостаточно, чтобы оставить полупрозрачную поверхность. И наоборот, слишком много пигмента приведет к тому, что он осядет на дно, и он будет выглядеть пятнистым. Кроме того, это просто отличный способ получить представление о том, как будет выглядеть цвет после завершения. Следуйте инструкциям на бутылках и смешайте эпоксидную смолу с отвердителем. Влейте пигмент, помешивая, и дайте смеси немного отстояться. Поместите деревянные плиты в форму на их окончательное место отдыха. Либо струбцинами, либо тяжелыми предметами закрепите плиты в форме, чтобы они не всплывали и не вращались, когда вы вводите эпоксидную смолу. Далее заливаем!!!

Налейте….Налейте……Налейте…..Налейте!!!!!

Отделка

После того, как эпоксидная смола затвердеет, вытащите ее из формы и оцените свои достижения! — на мгновение приготовьтесь к многочасовой шлифовке.

Полное затвердевание

Шлифовка — моя самая нелюбимая часть, но это неизбежное зло. У меня есть 4 разных шлифовальных машины, но вы можете обойтись одной или двумя. Я обычно начинаю с орбитальной шлифовальной машины и наждачной бумаги с зернистостью 80, чтобы удалить излишки смолы, а также любой герметик, который я мог добавить к дереву, чтобы сдержать лужи смолы. Затем я доработаю до зернистости около 120, а затем переключусь на чистовую шлифовальную машину со случайной орбитой. Отсюда я буду работать со 120 до 340, если я хочу получить хороший результат. Но если я хочу офигительно потрясающей отделки, я буду работать вплоть до зернистости 1500. Настоящая прекрасная вещь. Это трудно увидеть на фотографиях стола, которые у меня есть, поэтому я привожу изображение разделочной доски, которую я сделал, которую я отшлифовал наждачной бумагой с зернистостью от 80 до 1500 ниже.

Затем я беру свой фрезер для ладони и с помощью 1/4-дюймовой закругленной насадки закругляю края от острого до гладкого контура. Опять же, я не сделал ни одной фотографии ни на одном из столов, поэтому я заменяю разделочную доску, которую я сделал. Кстати, позже я сделаю пост об изготовлении разделочных досок из эпоксидной смолы. io однослойный герметик и финишер

Острая кромка перед закруглением фрезером (вверху справа), закругленная кромка (вверху посередине), шлифовка до зернистости 1500 (вверху слева), шлифовка до зернистости 1500 и финишная обработка !!!

Ноги

Поздравляем, вы на финишной прямой. Осталось только прикрутить ножки. Я не смог найти ни одной ноги, которая бы мне действительно нравилась, поэтому я остановился на том, что, по моему мнению, выглядел адекватно. Но из-за того, что я разочаровался в выборе/стоимости, за следующим столом я буду владеть своим собственным — а это значит, что в моем будущем будут классы владения оружием!!!

Заключительные заметки

В общем, сборка второго стола своими руками обошлась мне чуть меньше 2000 долларов. Подобные столы размера, толщины и вида можно купить в диапазоне от 5 до 15 000 долларов.