Стул из дсп своими руками чертежи: Как сделать стул из ДСП своими руками: инструменты, отделка

Табурет из ДСП своими руками

Доброго времени суток, уважаемые читатели! На этот раз вы узнаете, как сделать табурет своими руками, используя, в качестве материала для него, листы ДСП. Сейчас найти листы ДСП проще простого. У вас или у ваших знакомых всегда найдется парочка старой ненужной мебели из ДСП или же можно найти обрезки ДСП на мебельном заводе или у частного мастера. В общем ДСП, на сегодняшний момент, самый доступный материал.

Раздобыв куски ДСП, можно приступать к изготовлению всех нужных для табурета элементов. Как видно на чертеже, вам потребуется два листа размером 40х30 см для стоек, один лист размером 30х30 см для сидения и один лист размером 20х12 см для перемычки.

Вы можете вырезать ножки табурета и другой формы, но учтите, что ширина нижней части ножек должна быть не меньше ширины сидения, иначе табуретка получится неустойчивой.

Табурет из ДСПТабурет из ДСП

В ходе изготовления табурета вам потребуется следующие инструменты: электрический лобзик, шуруповерт, сверло для конфирматов диаметром 4,5-5,0 мм и глубиной сверления не менее 50 мм, линейка, карандаш, рулетка.

Также потребуются четыре пластиковых уголка, четыре конфирмата размером 6,4х50 мм, четыре коротких самореза, подпятник мебельный (круглый или прямоугольный).

На кусках ДСП карандашом вычерчиваем эскиз стоек, сидения и перемычки. С помощью лобзика аккуратно вырезаем все части табурета. Важно, чтобы на лобзике стояла пилка с мелким зубом и была включена максимальная скорость оборотов, тогда края будут ровные и без сколов. Вырезая сидение, закруглите все углы.

Вырезав все части табуретки, приступаем непосредственно к её сборке. На стойках вам следует просверлить два отверстия для крепления перемычки (все необходимые размеры указаны на чертеже). Заранее прикручиваем на маленькие саморезы все пластиковые уголки к стойкам на расстоянии 3,5 см от края стойки.

Просверлив отверстия и прикрутив уголки, мы прикладываем перемычку к стойке и сверлим отверстия в перемычке для саморезов. Затем прикручиваем перемычку к стойке на конфирматы. Повторяем все предыдущие действия со второй стойкой. Очень важно следить, чтобы расстояние от низа стойки до перемычки было одинаковым, как на одной стойки, так и на другой, иначе у вас получится кривая табуретка.

Полученную конструкцию из двух стоек (ножек) и перемычки прикручиваем к сидению, соблюдая при этом симметрию. Если же вы хотите табурет с мягким сидением, то перед сборкой табурета приклейте к сидению поролон на клей «Момент» и обтяните его дерматином или какой-нибудь тканью.  Кусок ткани или дерматина должен быть размером 41х41 см.

Ткань или дерматин легче всего закреплять с помощью строительного степлера. Если же степлера нет, то вполне подойдут маленькие гвоздики, которые следует загибать. Чтобы придать табурету более приличный вид, прибьём снизу сидения лист ДВП размером 29х29 см. Он закроет все края ткани или дерматина.

И в самом конце сборки прибиваем подпятники на маленькие гвоздики, чтобы стойки табурета не царапали ламинат, паркет или другое дорогое покрытие пола.

Если вы использовали для табурета старые листы ДСП с небольшими дефектами, то вам следует замазать все дефекты шпаклевкой по дереву и покрасить краской. Если же вы нашли новые листы ДСП и хотите сохранить цвет и фактуру ДСП, то вам следует наклеить на торцы ДСП бумажную кромку, которая совпадает по цвету с листами ДСП.

Для оклейки торцов ДСП бумажной кромкой вам потребуются следующие инструменты:

1. Утюг для расплавления клея на кромке;
2. Сапожный нож, который должен быть хорошо заточен и на нем не должно быть зазубрин;
3. Тряпочка для приглаживания горячей кромки;
4. Мелкая наждачная бумага для зачистки краев кромки.

 Отрезаем кромку по длине торца, прибавляя при этом по одному сантиметру с каждой стороны. Выставляем на утюге среднее значение температуры. Прикладываем кромку к торцу ДСП и прижимаем разогретым утюгом. Под действием температуры клей будет расплавляться, и кромка начнет проседать под утюгом. Таким образом расплавьте клей по всей длине кромки.

Как только весь клей расплавился, тряпочкой хорошенько разгладьте кромку. Клей сохнет довольно быстро, так что не особо растягивайте весь процесс.

Советую, перед оклейкой торцов кромкой, потренироваться на каком-нибудь куске ДСП.

Далее срезаем сапожным ножом все излишки кромки, как на торцах, так и на плоскости. Будьте очень аккуратны при обрезке кромки по всей её длине, так как можно зацепить край самой детали из ДСП.

Затем зачищаем все края кромки наждачной бумагой. Проведите тряпочкой по всем краям кромки, если тряпочка не цепляется за кромку, то работа проделана качественно.

На этом работа по сборке табурета из ДСП закончена. Как видите, ничего сложного в этом нет, и при желании каждый сможет собрать табурет своими руками.

Мебель из ДСП своими руками: чертежи и процесс изготовления

Во все времена ценилось умение изготавливать мебель своими руками. Чертежи и навыки передавались из поколения в поколение, причем принципиальных изменений почти не вносилось за всю историю. Но в 21 веке изменилась доступность ремесла благодаря тому, что вошла в обиход мебель из ДСП.

Чертеж кухонного гарнитура из ДСП.

Долгое время цена за уют серьезно омрачала жизнь, но возможность приобрести материал в любой точке мира существенно исправила положение дел. Изготовить мебель своими руками из ДСП сможет любой, но для этого изначально нужна схема.

Каждый чертеж изготавливается в зависимости от индивидуальных параметров помещения и запросов на функциональность.

Выбор материалов

Чертеж шкафа из дсп.

Существует множество видов ДСП, которые обывателю удобнее всего различать по плотности и массе. Для легких конструкций – полочек и табуретов, можно использовать простые плиты, но для столов и кроватей потребуются самые качественные из доступных.

При обработке очень важно пользоваться качественными инструментами, дабы избежать расщепления плиты. Если прессование на заводе-изготовителе произошло некачественное, то также повышается риск расщепления ЛДСП на местах срезов. Есть несколько вариантов используемого инструмента:

1. Ручные пилы. Инструмент должен быть исключительно с мелким зубцом, а полотно должно крепиться лишь с 1 стороны (ножовки по металлу не подойдут). Инструмент держится под очень острым углом, благодаря чему происходит более плавный, но стремительный распил без повреждений.
2. Дисковые пилы и электролобзики. Работа производится на высоких оборотах, при этом давление на инструмент не должно быть большим.

Чертеж раскладного стула из дсп.

Для удобства работы можно использовать специальные направляющие клейкие ленты, изоленту либо скотч. При помощи остро заточенного ножа делается линия разреза, причем таким образом, чтобы осталось небольшое углубление в плите.

Сразу после среза нужно обработать поверхность напильником. Движения делаются по направлению к центру, т.к. именно в этом случае повреждения стремятся к нулю. Если нет мелкозернистого напильника, то можно для окончательной доработки воспользоваться наждачной бумагой «нулевкой».

Нельзя забывать и об обработке, т.к. ДСП – это весьма токсичный материал. Проще всего приобрести ЛДСП, т.к. ламинированная поверхность автоматически защищает от большей части таковых влияний, но торец все еще остается открытым. Существует 4 выхода из сложившейся ситуации – меламиновая кромка, ПВХ пленка, кант и накладка. Каждый имеет свои прелести, но в плане чувствительности разница небольшая, поэтому выбор зависит исключительно от декоративных особенностей будущего изделия и предпочтений мастера.

Вернуться к оглавлению

Монтаж мебели

Чертеж скамейки из дсп.

Процесс изготовления начинается с чертежа. Но основой практической части является изготовление каркаса. При использовании ЛДСП далеко не всегда используются ножки из других материалов (брус), т.к. вполне хватает и простых резиновых накладок под основу.

Все ненесущие элементы делаются из этого же материала, вплоть до задней стенки, которую в минувшие времена заменяли на ДВП. Фурнитура идет обычная:

1. Для установки полочек – рейки и рельсы, где в 1 случае полочка не двигается, а во 2 придется заплатить дороже, но и полочки окажутся выдвижными.
2. Для стыков используются алюминиевые уголки либо мебельные шурупы. При использовании шурупов и саморезов сначала нужно сделать отверстие меньшего диаметра, а уже потом вкручивать саморез. Если этим пренебречь, то можно пустить трещину по плите.
3. При изготовлении шкафов-купе используются рельсы, как и для подвижных полочек, только гораздо большего формата. Это единственное исключение, когда даже любительский чертеж точно показывает, где и как они будут располагаться.

В самом конце сборки всегда нужно проверить каждый элемент на надежность, после чего можно приступать к эксплуатации.

Вернуться к оглавлению

Подведение итогов

Не стоит забывать, что сборка крупных изделий (большие полки, шкафы, стенки) осуществляется на лицевой стороне, после чего изделие поднимается сразу на свое место. Если потенциальная высота будет доходить до потолка, то придется сделать дополнительный воздушный пролет в 15-20 см, который с лицевой стороны потом прекрасно закрывается ровно отрезанной плитой.

Когда чертеж подготовлен правильно и распил произведен без огрехов, можно с чистой совестью начинать изготавливать мебель своими руками. Очень важно весь процесс осуществлять с максимальной точностью, тогда это не займет много времени, обеспечит минимальный отход и при этом результат продержится не менее 50 лет.

Как сделать стул своими руками

Человек, который решил попробовать собственные силы в столярном ремесле, обычно начинает с самых небольших и относительно несложных в конструкции предметов мебели – это полки, табуреты, ящики. Немного набив руку, можно перейти и к более сложным изделиям, например, смастерить качественный надежный стул.

Как сделать стул своими руками

Этот предмет мебели всегда будет востребованным, вне зависимости от места проживания – в городской ли квартире, или за городом на даче. Поэтому если знать, как сделать стул своими руками, и уметь это выполнять практически, то «потребительский спрос на товар» в масштабе собственной семьи будет гарантирован.

Прежде чем переходить к процессу изготовления, рекомендуется ознакомиться с имеющимся разнообразием моделей стульев – это поможет выбрать наиболее привлекательный вариант.

Читайте также интересную информацию о том, как сделать мебель из поддонов, в нашей новой статье на нашем портале.

Популярные типы стульев

Стулья могут иметь различную конструкцию, а иногда выполнять не одну, а даже несколько функции (например, модель, трансформирующаяся в стремянку). Кроме этого, стулья могут быть предназначенными для постоянного применения в условиях дома (квартиры) и рассчитанными на мобильное использование (складные, которые несложно взять с собой на дачу или при выезде на природу).

Домашние массивные стульяПроверенная временем модель – массивный деревянный стул

Самым популярным вариантом моделей стульев являются массивные конструкции, выполненные из натурального дерева. Они удобны и очень долговечны, а также отлично подойдут для частного деревянного дома, в котором поддерживается единый эко-стиль. Недостатком таких изделий можно назвать большую массу, но она же придает стулу необходимую устойчивость и исключительную надежность.

Такая конструкция хорошо подойдет для изготовления и больших, и детских маленьких стульев. Смастерив прочный стульчик для ребенка, можно в дальнейшем быть уверенным в том, что малыш не упадет с него, а изделие не развалится при любых нагрузках.

Детский массивный стульчик сохраняет ту же конструкцию, и отличается лишь размерами

Чтобы стул, изготовленный из натуральной доски, смотрелся эстетично и был полностью безопасен как для детей, так и для взрослых, все углы и поверхности древесины необходимо обязательно хорошенько обработать и отшлифовать, а затем покрыть краской или морилкой и лаком. Если нужно, чтобы стулья смотрелись массивно, но вместе с  тем имели не столь «пугающий» вес, следует выбирать легкую древесину, например, липу, а затем с помощью морилки затонировать ее под дуб.

Обычно толщина всех деталей для этой модели стула – достаточно большая, что придает конструкции основательность. Скрепление элементов производится с помощью шкантов или же винтов. Если изделие предназначено для ребенка, то не рекомендуется использовать для соединительных узлов металлические уголки.

Стул с мягким сиденьемДеревянный стул с мягким сиденьем

Для комфортного использования в квартирных условиях чаще всего выбираются более элегантные конструкции с мягким сиденьем. Они могут быть изготовлены в том же стиле, или же иметь более тонкие ножки и резные спинки, состоящие из нескольких перекладин. Чтобы сделать более эстетичные модели, часто комплексно используются различные материалы, такие, как фанера и доски, что делает изделие несколько более легким, но без потери прочности.

Стул-креслоСтул-кресло с мягкой тканевой обшивкой

Стулья-кресла, в зависимости от особенностей их конструкции, используются для установки в гостиной, в кабинете, на террасе или веранде. Они могут иметь мягкую тканевую (дерматиновую) обшивку или же быть полностью изготовленными из древесины.

Этот тип стульев более особо комфортен для времяпровождения. Некоторые из них располагают к отдыху, другие, предназначенные для кабинетов, наоборот, должны быть удобны в той степени, которая располагает к работоспособности, так как в них приходится проводить немало времени, связанного с делами.

Стулья-кресла, предназначенные для установки в местах отдыха на свежем воздухе, чаще всего не имеют тканевой обшивки, и выполняются из натурального дерева, пропитанного водоотталкивающими составами. При этом в их конструкции предусматриваются зазоры между деталями спинки и сиденья – для свободного схода дождевой воды и для быстрого просыхания древесины.

Складной стулСкладные стулья универсальны – подойдут и для постоянного места проживания, и для выездов на природу.

Этот вариант стульев может быть использован как в условиях квартиры, так и на даче или в частном доме. Удобство складного стула заключается в том, что во время уборки или же при транспортировке он может быть сложен в компактную плоскую конструкцию. Такой стул можно без труда уложить в багажник автомобиля при выезде на природу или дачу.

Он хорошо подойдет и для небольшого дачного домика, так как в сложенном состоянии не занимает много драгоценного места, но зато в разложенном виде способен создать максимум комфорта для отдыха.

В сложенном состоянии такой стул практически не занимает места

Складной стул имеет более сложную конструкцию, поэтому инструкцию по его изготовлению нужно изучить более тщательно. Изделие должно обладать повышенной прочностью, так как ему придется выдерживать многочисленные раскладывания и складывания, а также вес любого из домочадцев. Тем не менее, если стул сделать качественно, с надежной конструкцией и удобным принципом перевода в рабочее положение и обратно, то он прослужит длительное время и всегда будет востребован всеми членами семьи.

Как вариант – складной стул из толстой фанеры.

Складной стул из фанеры

Чтобы изготовить этот вариант складного стула потребуется фанерный лист  толщиной в 20÷25 мм, имеющий размер будущего изделия. Сложность работы над складной конструкцией заключается только лишь в точности и идеальной ровности выпиливания из этого листа всех элементов конструкции, а затем обработка их краев. Имея в распоряжении качественный инструмент, подобный стул вполне можно изготовить за несколько часов.

Электролобзик

В сложенном состоянии стул превращается в плоский лист фанеры

Удобство такого стула состоит в его компактности в сложенном виде. По сути, толщина изделия в «походном положении» будет равна толщине выбранного для его изготовления фанерного листа. Благодаря этому, в сложенном состоянии стул можно просто подвесить на стену, сделав на ней надежное крепление. Удобна эта конструкция и для транспортировки, так как практически не займет места в багажнике машины.

Стул-трансформерЛёгким движением стул превращается в удобную стремянку

Если изготовить стул, который оснащен возможностью легко трансформироваться в стремянку, то под рукой всегда будет приспособление, которое значительно облегчит уборку, поможет произвести ремонт в верхней части стены или достать необходимую вещь, лежащую сверху или в глубине высокого шкафа.

В остальное время конструкция будет служить удобным местом для сидения, особо не отличаясь от обычного стула – его можно установить, например, на кухне или веранде. При необходимости превратить изделие в стремянку, достаточно взяться за спинку стула и установить ее на пол — она легко перевернется благодаря вмонтированным петлям-«бабочкам».

В связи с тем, что трансформер состоит из большего количества деталей, чем обычный стул, естественно, он будет обладать достаточно внушительным весом, но благодаря этой же массивности конструкция будет устойчиво и надежно стоять при использовании ее в качестве стремянки. Стул-трансформер может быть изготовлен из массивной древесины или толстой фанеры, но последняя намного утяжелит конструкцию.

Самые простые стулья – это табуреты

Табурет тоже можно отнести к мебельной категории стульев, и, кстати, он также может существенно различаться сложностью конструкции. Если планируется сделать именно этот вариант стула для кухни или дачи, то рекомендуем обратиться к статье «Как сделать табурет своими руками», пройдя по данной ссылке на соответствующую страницу нашего портала.

Как самостоятельно изготовить стул

Чертеж, наименования и предназначения основных деталей стула

После того как модель выбрана, необходимо произвести расчеты и исполнить чертеж конструкции. Если удалось найти в интернете нужный вариант стула, к которому прилагается чертеж, то при желании его можно подкорректировать, уменьшив или увеличив некоторые размеры, которые не повлияют на прочностные качества конструкции.

Эскиз вполне может быть составлен от руки, но на нем обязательно требуется проставить все размеры будущего изделия. Кроме него, желательно сделать чертежи каждой из деталей в отдельности, и также обозначить на них все размеры.

Такой чертеж поможет беспроблемно изготовить все необходимые элементы, а также представить, как будет выглядеть стул в готовом виде.

Пример чертежа несложного в изготовлении стула из фанеры с лекалами для разметки деталей

Чтобы в дальнейшем не было путаницы в терминах, стоит сразу определиться с названиями основных деталей, из которых обычно состоит конструкция стула. Смотрим на схему:

Основные детали стандартной конструкции стула

• Боковые устои — это элементы, на которые закрепляется спинка стула. Очень часто они являются одним целым с задними ножками стула – их продолжением.
• Спинка закрепляется на устои и скрепляет их между собой.
• Передние ножки, закрепляемые на царги.
• Царги формируют раму и служат основой для установки сиденья.
• Сиденье закрепляется на царгах.
• Проножки – это элементы, устанавливаемые в нижней или серединной части ножек и служащие для придания конструкции стабильности и прочности. Проножки бывают боковыми, передними, задними и поперечными.
• Подлокотники – это необязательные детали для стула. Чаще всего их устанавливают в конструкции кресла.

Сухари – устанавливаемые по углам царг дополнительные детали, придающие раме дополнительную прочность.

• Сухарь не показан на верхней схеме, поэтому для него размещена отдельная иллюстрация. Это элементы, устанавливаемые изнутри на раму по углам. Их изготавливают из фанеры, деревянных брусков, реек, или же вместо них используют специальные металлические угловые элементы.

Занимаясь составлением чертежа стула, необходимо обязательно предусмотреть размер всех соединительных деталей конструкции — шипов, вырезаемых в краях проножек и царг, шкантов и предусматриваемых для них отверстий и пазов.

Стул

Необходимые инструментыРабота пойдет быстрее и качественнее, если в распоряжении имеются надежные инструменты

Для изготовления мебели из массивной древесины или фанеры потребуются столярные инструменты. Идеальная обработка деталей конструкции получается на профессиональных деревообрабатывающих станках, которыми обычно владеют столяры, имеющие собственные мастерские. Конечно, для начала достаточно будет ручного инструмента, которым издревле работали мастера до появления различных механизированных приспособлений, но, используя его, необходимо набраться терпения и приготовиться к длительным и весьма трудоемким операциям по обработке материала. Поэтому оптимальным вариантом будет приобретение или хотя бы аренда электрических ручных инструментов для работы с древесиной. К таковым относятся:

Электролобзик значительно упрощает раскрой древесины, позволяет проводить криволинейные резы

• Электрический лобзик позволит быстро и ровно выпилить из доски или фанеры любую необходимую форму детали. После распила этим инструментом дерева или фанеры, края получаются ровными, но углы среза остаются прямыми, что не слишком эстетично и удобно для таких предметов мебели, как стул, табурет или стол. Поэтому для идеальной обработки деталей, скругления углов или придания им фигурной формы, применяется фрезер.

Ручной фрезер – универсальный инструмент в руках матера

• Ручной фрезер — этот инструмент незаменим для работы с деревом. Он необходим не только для обработки краем готовых деталей, но и для выборки пазов и отверстий, входящих в систему крепежных узлов.

С использованием шлифовальной машины финишная обработка деталей сложности не вызовет

• Шлифовальная машинка значительно ускорит финишную обработку поверхностей и углов деталей. Она поможет убрать крупные и мелкие заусенцы, оставшиеся после первоначальной обработки, сделает поверхность идеально гладкой.

Шлифовальные машинки бывают эксцентрические роторные, вибрационные, ленточные. К ним необходимо приобрести соответствующие комплекты абразивной бумаги разной степени зернистости (для дерева обычно применяется от Р80 до Р400).

Шуруповерт часто становится незаменимым инструментов в хозяйстве

• Шуруповерт. Этот инструмент пригодится не только при изготовлении мебели, но и для выполнения многих других работ в квартире, а тем более – в частном доме, поэтому его покупка никогда не станет лишней тратой денег. Он легко заменит не только отвертки, но в некоторых случаях и дрель, поэтому к нему в комплект необходимо подобрать набор сверл разного диаметра.

Надежная фиксация деталей при сборке мебельных изделий невозможна без применения струбцин

• Струбцины различной рабочей длины предназначены для стягивания склеиваемых деталей конструкции или при подгонке элементов в ходе пробной сборки. Благодаря этому инструменту соединения элементов получатся более прочными и надежными, что немаловажно для предметов мебели, которые постоянно будут испытывать на себе высокие нагрузки.
• Кроме этого для работы нужны будут самые простые инструменты — это молоток, строительный угольник, рулетка, линейка в 500÷1000 мм, карандаш для разметки, нож, плоскогубцы.
• Чтобы работа велась качественно, необходимо подготовить себе удобное место, и лучше всего, если это будет просторный надежный верстак.

Иллюстрированные инструкции по изготовлению деревянных стульев

Обычный деревянный стулПопробуем собрать классическую модель стула

Для начала — обычный деревянный стул. Он имеет высоту 929 мм, ширина сиденья — 430 мм. Такая модель подойдет для эксплуатации как в частном доме, так и в квартире.

Конструкция стула включает в себя следующие элементы

• Сиденье прямоугольной формы, размером 440×430 мм – 1 шт.
• Задние ножки, совмещенные с боковыми устоями, высотой 929 мм – 2 шт.
• Передние ножки высотой в 425 мм – 2 шт.
• Боковые царги длиной 396 мм – 2 шт., а также передняя и задняя царги, имеющие длину 371 мм – 2 шт.
• Фигурные перекладины спинки, длиной 396 мм – 2 шт.
• Дополнительные бруски, закрепляемые изнутри к боковым царгам, длиной 385 мм.

Более подробные сведения о каждом из элементов будут даны при описании процесса их изготовления и монтажа.

Иллюстрация	Краткое описание выполняемой операции
	Первым шагом нужно изготовить самую простую по конструкции деталь – это сиденье. Для этого потребуется фанерная панель размером 430×440 мм, имеющая толщину в 15÷20 мм. На одной из ее сторон, по короткой стороне 430 мм, намечаются и производятся вырезы, размером 35×44 мм. Они необходимы для того, чтобы сиденье встало между устоями спинки. Кроме этого, все выступающие прямые углы, а также края панели скругляются с помощью фрезера.
	Следующим шагом предстоит изготовить две достаточно сложные детали – задние ножки, переходящие в устои. Для изготовления этих деталей потребуется две хорошо обработанные доски толщиной в 25 мм и имеющие размер 115×929 мм. На них переносятся все размеры, указанные на схеме, затем все тщательно вымеряется и вычерчивается по линейке. Определив форму деталей, нужно сразу же разметить пазы для установки шипов перекладин спинки и задней царги. После того, как их места будут определены, перед тем, как выпиливать ножки из доски, следует сразу же высверлить пазы — это можно сделать фрезером или, если его нет, дрелью, насверлив несколько отверстий диаметром 9,5 мм, а затем аккуратно объединив их с помощью стамески.
	Теперь, когда пазы на деталях будут готовы, можно выпилить саму ножку и обработать ее поверхности до гладкости. Как должна выглядеть готовая деталь, представлено на данной иллюстрации. На готовых ножках размечаются и выбирается еще по одному пазу, которые предназначены для установки боковых царг. Они располагаются на такой же высоте, что и пазы для фиксации задней царги.
	Далее, изготавливаются передняя и задняя царги. Для них берется доска толщиной в 18 мм, имеющая размер 396×75 мм. По краям каждой царги вырезаются шипы, имеющие размер 18×73 мм, а ширину 9 мм, то есть доска уменьшается с двух сторон на 4,5 мм, а снизу — на 2 мм. Изготавливая шипы, их нужно примерять к пазам — они должны входить в пазы легко, но плотно.
	Боковые царги делают таким же образом, как и переднюю с задней. Т олько нужно внимательно посмотреть, что эти детали отличаются своей длиной.
	Следующим шагом изготавливаются две детали спинки – фигурные перекладины. Для них нужно подготовить доску размером 396×100×40 мм. На ней вначале по краям размечается размер шипов, имеющих высоту 66 мм, глубиной 18 мм, шириной 9,5 мм. Внутренние края шипов соединяются лекальной линией, которая является частью окружности радиусом в 550 мм.
	Далее, размечается толщина спинки — она должна иметь углубленную криволинейную форму – по окружности радиусом в 500 мм. После того, как детали будут размечены, сначала следует выпилить с помощью фрезера или лобзика шипы и верхнюю форму детали, а затем выбирается углубление, которое будет делать опору комфортной для спины во время сидения на стуле. Выбрать лишнюю часть древесины можно, делая запилы, а затем снимая ее, используя стамеску. Необходимо заметить, что выпилить из бруса и отшлифовать до идеала вогнутую спинку – это чрезвычайно сложная задача, поэтому можно вполне остановиться на прямом варианте спинки, ограничившись вырезанием по краям деталей шипов заявленного размера.
	Передние ножки стула делают из бруса размером 425×50×25 мм. На брус переносятся размеры, указанные в чертеже, и по ним выпиливаются две передние ножки. На верхней части готовых ножек нужно разметить пазы, которые в этом случае должны быть открытыми с верхней стороны для удобства сборки конструкции. Пазы выпиливаются фрезером или высверливаются сверлом и объединяются стамеской. Не забываем про зеркальное расположение пазов на левой и правой ножке!
	В готовом виде соединительный узел передних ножек стула выглядит таким образом.
	Далее, вырезаются две последние детали, упоры, предназначенные для закрепления сиденья на коробке, состоящей из царг и ножек. Эти элементы закрепляются на боковых царгах и имеют размер 385×25×15 мм. По их краям делаются запилы, размером 28 мм, глубиной 3,5 мм. После того, как детали будут готовы, в них высверливаются три сквозных отверстия, через которые будут снизу закреплено сиденье.
	Когда все детали будут готовы, зачищены и отшлифованы, можно переходить к сборке стула. Первым шагом собирается на столярный клей задняя спинка. В пазы деталей, совмещающих в себе задние ножки и устои спинки, вклеиваются перекладины спинки и задняя царга. Затем вся конструкция в местах склеивания стягивается струбцинами и оставляется до полного просыхания клея.
	Следующим шагом, таким же образом, передняя царга вклеивается в передние ножки, и также стягивается в струбцинах. Нужно сказать, что дополнительно все вклеенные детали могут быть закреплены саморезами, но прежде чем их вкручивать, необходимо просверлить для них отверстия (под потай), то есть шляпки крепежных элементов должны быть утоплены в древесину. Сверху такие отверстия маскируются шпаклевкой по дереву.
	Когда клей на передней и задней частях стула высохнет, их можно соединить между собой боковыми царгами, которые также устанавливаются на клей в предназначенные для них пазы.
	Всю конструкцию рекомендовано стянуть в струбцинах до полного просыхания клея.
	После того как каркас будет готов, можно переходить к завершающим работам. Сначала к внутренним сторонам боковых царг, на одном уровне с их верхней гранью, приклеиваются подготовленные планки-упоры с отверстиями, через которые будет крепиться сиденье. Завершающим этапом на боковые верхние части царг наносится клей и укладывается панель сиденья, которую прижимают к царгам струбцинами. Когда клей просохнет, стул переворачивают и устанавливают на стол вниз сиденьем. Через сквозные отверстия в деревянных упорных рейках в сиденье вкручиваются саморезы длиной в 35 мм.
	Вместо цельной панели для сиденья могут быть использованы доски шириной в 50÷70 мм, толщиной в 10÷15 мм.

Если конструкция обычного стула показалась слишком простой, то можно попробовать изготовить более сложный и функциональный вариант стула-трансформера.

Стул-стремянкаТакой стул-стремянка будет очень полезен в хозяйстве

Для изготовления стула-стремянки может использоваться натуральная древесина или же фанера толщиной не менее 15÷20 мм, но изделие из фанеры станет более тяжелым, и это тоже нужно учесть, выбирая материал.

Конструкции предлагаемой модели стула-стремянки, высотой 850 мм, шириной 400 мм, из фанеры или доски толщиной в 20 мм, состоит из следующих деталей, представленных на чертеже под буквенными обозначениями:

Лекала и сборочный чертеж стула-трансформера

Криволинейные детали расчерчиваются переносом по квадратам с использованием предлагаемого на схеме шаблона.

Буквенное обозначение	Наименование детали	Высота, мм	Ширина, мм	Кол-во деталей, шт.
А	Передние боковины-ножки	400	270	2
Б	Задние ножки, совмещенные с устоями спинки.	850	325	2
В	Спинка	400	В зависимости от кол-ва деталей	3÷5
Г	Задняя часть сиденья	400	165	1
Д	Передняя часть сиденья	400	90	1
Е	Ступени	360	120	3
Ж	Планки для установки ступеней	95	20	6
	Петли — «бабочки»		50×40	2

Далее представлен вариант стула-стремянки, несколько отличающийся от  показанного выше чертежа, но только тем, что в его боковых деталях-ножках устроены фигурные вырезы, что не только сделает модель более интересной внешне, но и облегчит ее вес. Остальные размеры и форму конструкции вполне можно взять из предложенной схемы.

Складной стул

Приступаем к сборке вот такого варианта стула-стремянки

Работы по изготовлению такого изделия проходят в следующем порядке:

Иллюстрация	Краткое описание выполняемой операции
	Итак, на подготовленные для изготовления стула панели фанеры с лекального шаблона переносятся рисунок детали с точным соблюдением размеров и форм.
	Следующим шагом в деталях необходимо вырезать ровные пазы для установки в них ступеней. Работа проводится с помощью фрезера, который сразу проделывает аккуратные углубления. Для удобства и ровности вырезов внутри фанерной панели используется специальное самодельное приспособление (кондуктор), состоящее из двух досок, скрепленных между собой на расстоянии, в которое легко проходит сверло фрезера. Это приспособление жестко закрепляется струбцинами по линии выреза. В отверстие между досок вставляется сверло и вырезается паз точно по лекалу.
	Как говорилось выше, в этой модели стула его детали имеют расположенные внутри фигурные проемы. Прежде чем приступить к их вырезанию, по их углам высверливаются с применением дрели круглые отверстия, которые позволят вставить в них пилу лобзика и не ошибиться в направлении распила.
	Далее, в одно из отверстий вставляется пилка, и из детали стула выпиливается необходимый фрагмент. Работа также производится по лекалу.
	Края деталей, имеющие фигурные формы, аккуратно, не торопясь вырезаются электрическим лобзиком, так как, работая им, есть возможность делать плавные повороты линии среза.
	Края деталей, у которых ровные границы, быстрее и аккуратнее можно обрезать с помощью ручной циркулярной пилы, предварительно установив металлическую полосу-регулятор высоты выступа режущего диска. Если не использовать это приспособление, можно вместе с деталью случайно распилить и рабочий стол.
	Далее, края вырезанных деталей одной из сторон стула необходимо сразу обработать, придав им гладкость и убрав все неровности и заусенцы. В данном случае мастер проводит эту работу на специальном веертикально-фрезерном станке, но вряд ли такой инструмент найдется в арсенале начинающего столяра. Поэтому это процесс можно произвести ручным фрезером со специальной кромочной фрезой, предварительно жестко закрепив деталь струбцинами на столе. Другой вариант — обработка наждачной бумагой с разной зернистостью. Понятно, что работа с наждачной затянется на длительное время, и она достаточно утомительна и трудоемка. Поэтому, готовые детали вполне можно отнести в столярную мастерскую и заказать их профессиональную обработку.
	Следующим шагом на целую панель фанеры переносятся формы и размеры с уже изготовленных деталей. Они укладываются на поверхность материала и точно обрисовываются карандашом по контуру.
	Кроме этого, размечаются и все пазы деталей. В этой модели мастер для установки ступеней использует не закрепляемые на элементах стула рейки для установки ступеней, а вырезанные в них пазы, в которые будут вклеиваться края ступеней. Этот вариант установки ступеней более прочен, чем тот, в котором используются рейки для их опоры, но и более трудоемок.
	Далее, по переведенным на панель фанеры контурам, вырезаются детали второй стороны стула. Процесс резки и обработки полностью повторяет работу над первой стороной, но детали должны повторять ее формы в зеркальном отображении.
	Затем, готовые детали временно склеиваются между собой кусочками двухстороннего сткотча. Для точности их сложения используются рейки, устанавливаемые в пазы, вырезанные для ступеней, так как они должны быть расположены на сторонах конструкции идеально ровно, иначе ступени будут расположены криво или же вообще не встанут на свое место. Склеенные между собой детали, уже вместе, пакетом, выравниваются точной подрезкой по контуру.
	При пакетной обработке фрезой получаются идеально точные копии деталей для противоположных сторон стула. Добиться такой подгонки вручную – просто нереально. Вполне можно использовать не стационарный, а ручной фрезер с кромочной фрезой, оснащенной роликом. Ролик, прокатываясь по границе уже готовой и обработанной детали (шаблона), в точности копирует, передает размеры и на другую, расположенную в пакете с ней.
	После этого фрезером отшлифовываются, сглаживаются прямоугольные грани по внутренним и наружным краям деталей. Все должно быть выведено до идеала, чтобы не оставалось сколов и заусенец, иначе можно легко пораниться, переставляя или раскладывая стул-трансформер.
	Следующим шагом по лекалу вырезается и обрабатывается деталь спинки. Здесь также есть разница с нашим чертежом – спинка выполнена из одной широкой детали, но можно применить и несколько прямых перекладинок, как на чертеже. Овальное отверстие ручки для удобства складывания конструкции сначала обозначается по крайним точкам просверливанием отверстий, а затем объединяется с помощью лобзика. Обработка торцов деталей производится специальной полировальной насадкой (как на иллюстрации), или наждачной бумагой вручную. Также, согласно чертежу изготавливаются и обрабатываются детали ступеней и сиденья. Их изготовить просто, так как они имеют ровные прямоугольные формы. Делая их, необходимо только придерживаться параметров, указанным в чертеже.
	После этого поверхности всех деталей по очереди обрабатываются шлифовальной машинкой и доводятся до идеальной гладкости.
	Далее, готовые детали нужно предварительно собрать – установить панели ступеней в подготовленные для них пазы.
	Установив ступеньки и стянув конструкцию в струбцинах, при необходимости углубить пазы делают отметки, а затем пазы корректируются. Кроме этого, делаются отметки, где необходимо просверлить отверстия для вкручивания крепежных саморезов.
	После этого между устоев устанавливается спинка (или перекладины спинки), и также делается разметка для просверливания отверстий для крепления.
	Следующим шагом в отмеченных точках высверливаются отверстия «под потай», то есть шляпки саморезов должны быть утоплены в древесину.
	Когда отверстия будут готовы, узлы соединения деталей промазываются клеем, собираются и стягиваются в струбцинах, а в отверстия вкручиваются саморезы. Впоследствии их шляпки сверху заделываются шпаклевкой по дереву заподлицо с общей поверхностью. После высыхания шпаклевки, поверхность шлифуют.
	Далее, в пазы, сделанные с внутренней стороны ножек, вклеиваются ступени, стягиваются в струбцинах и также фиксируются с торцевых сторон саморезами.
	На верхние торцевые стороны задней части конструкции приклеивается доска сиденья и также прижимается к ножкам струбцинами. Затем просверливается в двух-трех местах с каждой из сторон и прикручивается к ножкам.
	Когда клей высохнет, стул переворачивают и устанавливают сиденьем на стол и фиксируют его струбцинами, чтобы можно было спокойно закрепить ступень на нижней стороне боковых ножек с помощью шкантов, диаметром в 7÷8 мм.
	Далее, собирается передняя часть конструкции стула или верхняя часть стремянки. В боковые стороны вклеивается, а затем фиксируется саморезами ступенька.
	Затем, сверху передних ножек закрепляется приклеиванием передняя часть сиденья, которая стягивается со ступенькой струбциной. В боковых, совмещенных с ножками краях, высверливается два сквозных отверстия для установки шкантов, которые монтируются на клей.
	Выступающие сверху части шкантов аккуратно срезаются заподлицо с общей поверхностью.
	После этого вся поверхность сиденья шлифуется до идеальной гладкости.
	Готовые задняя и передняя части устанавливаются друг на друга, как бы они выглядели в виде стремянки, и фиксируются струбцинами. На торцевых сторонах размечаются места установки петель — «бабочек». Они должны быть установлены на расстоянии в 50÷60 мм от внешних краев справа и слева. На торцах размечается это расстояние, затем прикладываются петли и обводятся карандашом. После этого из отмеченных областей выбирается слой древесины, равный по толщине пластинам петель, так как они должны быть установлены в одной плоскости с общей поверхностью торца деталей. После этого петли прикручиваются на место саморезами.
	Когда будут прикреплены петли, можно проводить испытания конструкции, установив и опробовав ее сначала в виде стула.
	Затем стул трансформируется в стремянку. Если при складывании и раскладывании ничего не мешает процессу, а конструкция стоит жестко и прочно, значит, все детали подогнаны идеально, и изделие можно эксплуатировать.

Узнайте, как сделать откидной столик на балкон своими руками с подробными инструкциями, из новой статьи на нашем портале.

Раскладной стулРаскладной стул – не так сложен в изготовлении

Раскладные модели стульев могут иметь различные конфигурации, но принцип работы у них один — они все складываются в компактную конструкцию и могут быть повешены на стену или убраны в обычный шкаф. Складные модели хорошо использовать на маленьких кухнях, дачах или при поездках на природу. По сложности изготовления эту конструкцию можно отнести к средней категории, так как она не имеет криволинейных форм и может быть изготовлена простыми инструментами.

В данном случае показан не самый сложный вариант складной модели, который вполне может быть изготовлен самостоятельно.

Можно сразу отметить, что в представленном рисунке отсутствуют две детали конструкции — это верхний и нижний брусок, скрепляющие между собой задние ножки. Можно обойтись и без них, но все же с такой задней проножкой конструкция только выиграет в прочности. Об этих добавочных элементах будет сказано в описании работ по изготовлению и сборке стула.

Рассмотрим изготовление и сборку такого раскладного стула

Показанная модель раскладного стула состоит из следующих деталей:

• Задние ножки (1) – 2 шт. В данной конструкции они короче передних, и на них выпадает основная опорная нагрузка. Ножки имеют следующие размеры – 475×40×20 мм.
• Передние ножки (2) – 2 шт. Эти детали являются одновременно ножками и устоями для спинки, их размер 837×40×20 мм.
• Элементы спинки – 2 шт., проножки – 2 шт., и упрочняющая заднюю раму перекладина – 1 шт. (3). Размер этих элементов составляет 403×70×20 мм.
• Боковые царги (5) -2 шт., имеют следующие размеры – 470×40×20 мм.
• Сиденье (6), состоящее из 6 досок размером 440×50×20 мм. Эту деталь также можно изготовить из цельной фанерной панели размером 440×470×15 мм.

Кроме этих деталей потребуются деревянные шканты, столярный клей, болты с шайбами и гайками длиной в 50 мм, диаметром в 8÷10 мм и саморезы.

Детали изготавливаются из доски или фанеры толщиной в 20 мм в следующем порядке:

Иллюстрация	Краткое писание выполняемой операции
	Перед тем, как начать работу над каждой из деталей, необходимо напилить для них заготовки из выбранного материала, согласно указанным выше размерам. Этот процесс может быть произведен с помощью лобзика или циркулярной пилы. Далее, все заготовки хорошо обрабатываются с помощью шлифовальной машинки, а их углы скругляются фрезером.
	Передние ножки в нижней части должны иметь скос, так как они будут расположены относительно поверхности пола под углом в 60 градусов, поэтому упорная часть ноги срезается под углом в 30 градусов. Лучше всего эту операцию проводить с использованием стусла.
	Верхняя сторона передней ножки скругляется, с целью придания изделию эстетичного внешнего вида, а также для более комфортной эксплуатации стула. Следующим шагом на подготовленных ножках производится разметка пазов для установки в них шипов деталей спинки и нижней проножки. После разметки производится выборка пазов — эту операцию проводят с помощью фрезера или же дрели со сверлом диаметром 9 мм, а затем отверстия объединяются стамеской и шлифуются.
	Далее, из бруса длиной в 470 мм изготавливаются две боковых детали — царги. На брусе размечаются скругление двух углов, а также расположение отверстий для установки шкантов диаметром и глубиной в 15 мм. Соответственно, вставки должны иметь размер 30 мм в длину, и диаметром в 15 мм. Эти элементы фиксируются в отверстиях на клей и предназначаются для установки на них пазов задних ножек. Шкант будет перемещаться по пазу задней ножки, при складывании и раскладывании стула. Кроме этого, в средней части детали высверливается отверстие, через которое на царге будет закреплена винтом передняя ножка. Винт должен быть укомплектован шайбами и гайкой, иметь длину, позволяющую свободно складывать и раскладывать стул.
	Края царг скругляются электрическим лобзиком, а затем выравниваются фрезером или же наждачной бумагой.
	Далее, изготавливаются пять одинаковых деталей. Из двух будет формироваться спинка, и еще одна послужит для скрепления в нижней части передних ножек, а остальные две послужат для придания жесткости задней раме. Для этого в брусках длиной в 403 мм вырезаются по бокам шипы размером 15×9×50 мм.
	Шипы вырезаются с помощью лобзика или фрезера, а затем корректируются ножом, после чего шлифуются наждачной бумагой.
	Следующим шагом из бруса размером 475×40 мм изготавливаются две задние ножки. Верхняя их сторона скругляется, а внутренняя часть размечается для выборки трех пазов. Нижние и верхние пазы послужат для скрепления между собой ножек в раму, а средние для движения по ним установленных в боковых царгах шкантов.
	Нужно сказать, что на чертеже не показан паз, предназначенный для верхней перемычки задней рамы. Но зато ее хорошо видно на данной иллюстрации. Этот элемент может иметь такие же размеры, как и детали спинки или же изготавливается круглой формы, как показано на картинке. В последнем случае, перемычка должна иметь диаметр сечения 12÷15 мм, и для нее высверливаются глухие отверстия в задних ножках с помощью сверла. Без этих скрепляющих деталей стул не будет иметь нужной жесткости и прочности.
	Пазы в двух ножках должны быть совершенно одинаковыми по размеру и располагаются точно напротив друг друга, в зеркальном отображении, иначе стул не будет складываться. Размеры для их выборки берутся с чертежей.

Когда все детали конструкции будут готовы, можно переходить к сборке складного стула. Она производится в следующем порядке:

• Первым шагом собирается сиденье стула. Его доски равномерно распределяются по боковым царгам, причем царги должны быть установлены строго параллельно друг другу, а доски сиденья – перпендикулярно им. Затем размечается их точное положение, после чего они сажаются на клей. После его просыхания, в краях досок просверливаются по два отверстия, через которые они закрепляются на боковых деталях саморезами. Саморезы вкручиваются обязательно «под потай», а их шляпки закрываются шпаклевкой по дереву.
• Далее, собирается задняя рама стула. В нее вклеиваются верхняя перемычка и нижняя проножка, и одновременно рама сразу устанавливается пазами на выступающие из боковых царг шканты. После чего конструкцию необходимо стянуть в струбцинах до полного высыхания клея в соединительных узлах.
• Затем, в пазы одной из передних ножек устанавливаются на клей детали спинки и нижней проножки.
• Следующим шагом, передняя ножка, с вклеенными в нее деталями скрепляется винтом с боковой царгой. Винт обычно берется М8, длиной 50 мм.
• После этого клеем промазываются шипы, расположенные с другой стороны деталей спинки и проножки, а затем вставляются в пазы второй передней ножки, которая также шарнирно соединяется с царгой винтом.
• Готовую склеенную конструкцию необходимо стянуть в струбцинах и оставить до полного просыхания.

Испытание стула проводится после того, как клей высохнет, и со стула будут сняты все стягивающие приспособления.

Если появилось желание изготовить для дома понравившуюся модель стула, то необходимо твердо понимать, что обойтись без определенных инструментов будет достаточно сложно. Некоторые работы провести без них просто невозможно, а другие займут слишком много времени и сил. Поэтому, если есть устойчивое желание заняться столярным творчеством, следует обязательно обзавестись хотя бы минимальным набором качественных электроинструментов, которые позволят довести изделие до идеала.

Впрочем, можно найти интересные рекомендации по изготовлению оригинальных предметов мебели из нетрадиционных материалов, не требующих столярных инструментов. Пример – показан на видео, где мастер демонстрирует процесс сборки стула из полипропиленовых труб. К конструкции самого стула, возможно, могут появиться вопросы, но сам замысел – отличный, и простор для творчества в этом направлении – необозримый.

Видео: садовый стул из 40 мм полипропиленовой трубы

Растущий стул своими руками: littlehobby — LiveJournal

Собираем растущий стул своими руками.
Думаю, будет лишним в очередной раз говорить об актуальности проблемы сохранения правильной осанки у детей. Одним из важнейших условий является обеспечение правильной позы при сидении, которая зависит от множества параметров. Обычные стулья не подойдут. К сожалению, офисные кресла с газлифтом тоже не способны решить эту задачу, так как не имеют ни регулируемой подставки для ног, ни регулировки вылета сидения, а одних только регулировок высоты сидения и угла наклона спинки недостаточно. В такой ситуации специальный регулируемый стул станет отличным решением!

В интернете можно найти множество различных вариантов на любой вкус. Из всего многообразия выбрал понравившуюся конструкцию.

Конструкция не так проста, как может показаться на первый взгляд. Она очень технологична. Важно учесть соотношение размеров элементов, их взаимное расположение, прочность и устойчивость всей конструкции. Конечно, никаких чертежей ни на сайте производителя, ни в интернете найти не удалось. Поэтому пришлось разрабатывать чертежи самому. Тем интереснее. На проектирование ушло несколько дней.

К сожалению, в моем распоряжении нет плоттера, чтобы выводить изображения нужного размера, а программа, в которой я работал не умеет печатать крупные изображения по частям (или просто не смог разобраться как это сделать). Поэтому пришлось решать задачу окольными путями. Чертежи деталей были сохранены как обычные фотографии с большим разрешением. Далее с помощью бесплатной программы PosteRazor преобразованы в PDF-документы, содержащие чертежи в нужном масштабе и разбитые на отдельные листы формата А4.

Перед тем, как поделиться своими чертежами, хочу сделать маленькое отступление. Позанудствовать, так сказать.

Имею ли я право их публиковать? Не нарушу ли чьи-то авторские права? Ведь стул-то я подглядел в интернете и кто-то его разрабатывал! Давайте разбираться.

На эту ситуацию можно смотреть с двух точек зрения: этической и юридической. Этическую сторону вопроса опустим, потому что здесь возможен целый спектр вполне аргументированных мнений и к истине скорее всего придти так и не удастся. А вот с юридической точки зрения поиск истины не так безнадежен.

Так вот, юридически стул не может являться объектом авторского права. В данном случае, согласно ГК, он может являться либо полезной моделью, либо промышленным образцом, которые признаются и охраняются только при условии государственной регистрации, на основании которой федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности выдает патент. На сайте производителя ни о каких патентах речи не идет, скорее всего, никто этот стул и не патентовал. Честно говоря, не вижу что там можно запатентовать — в сравнении с аналогами ни особой новизны, ни оригинальности. Хотя конструкция вполне удачная. Да и на www.freepatent.ru я его не нашел. А значит ничьих патентных прав я не нарушу за неимением таковых.

А вот чертежи, согласно КоАП, являются объектами авторского права и защищаются без какой-либо регистрации по умолчанию, как вид произведений изобразительного искусства, (программы для ЭВМ, кстати, как литературные произведения). Разработанные мною чертежи не являются точной копией оригинала, который мне не доступен, а являются результатом интеллектуального труда и отражают мое видение той конструкции, общие черты которой видел на фотографиях. И на публикацию результатов своего труда имею полное право, как автор. В отличие от тех, кто без разрешения и ссылки на источник размещает статьи из моего блога на своих сайтах для привлечения посетителей. Приходится ставить копирайты на фотографии.

Ну хватит занудства, пора за дело!
Чертежи растущего стула можно скачать по ссылке: https://yadi.sk/d/-nS9on3WmbxdF
Если в архиве нет какой-то детали, значит ее описание будет далее по тексту.

Печатаем их как обычный многостраничный документ на листах А4. При этом в мастере печати Acrobat Reader важно не забыть указать масштаб «Реальный размер». В итоге, после склейки отдельных листов, получаем чертеж детали в масштабе 1:1.

Вырезаем чертеж стоек по контуру и наклеиваем его на лист фанеры.

В качестве материала для стоек выбрана фанера толщиной 22 мм. Вырезаем первую деталь, отступив от контура 5 мм. В общем-то качество и точность реза не очень важны. Лишь бы оставался некоторый запас.

Теперь получившиеся грубые края заготовки необходимо выровнять точно по чертежу. Обычно для обозначения этого действия использую термин «причесать». Для этого прижимаем ровную рейку к заготовке по линии чертежа и проходим по кромке копировальной фрезой с верхним подшипником. Скругления обрабатывал, направляя фрезер руками с последующей подгонкой скруглений шлифовальной машиной. На эту заготовку можно потратить больше времени, т.к. она будет служить шаблоном и от качества ее обработки зависит качество остальных стоек.

Теперь, имея шаблон, размечаем и вырезаем остальные заготовки для стоек

Далее при помощи саморезов закрепляем шаблон на заготовках. Для закручивания саморезов в шаблоне делаем отверстия, в тех местах, в которых будут отверстия для крепления сидения и подставки для ног. При этом шляпка закрученного самореза не должна выдаваться из шаблона.

И при помощи копировальной фрезы выравниваем кромки заготовки по шаблону.

С помощью фрезера, вставленного в стол делаем паз, в котором будут двигаться элементы, фиксирующие сидение и подставку для ног. Для простоты решил зазвать их бегунками. Глубина паза 10 мм, ширина паза 24 мм (может быть было бы удобнее сделать ширину паза, равную ширине имеющейся фанеры — 22 мм, но в мастерской такой фрезы не оказалось).

В середине паза через равные расстояния делаем отверстия. С обратной стороны заготовки в месте выхода сверла обязательно нужно подложить брусок, чтобы сверло не выламывало нижний слой шпона. Закрыть или замаскировать такой скол будет крайне трудно.

Аналогично поступаем с бегунками. Печатаем чертеж в реальном размере, вырезаем и наклеиваем на лист фанеры. Далее вырезаем с запасом и «причесываем», как делали это с шаблоном стойки.

Из того же листа фанеры 22 мм лобзиком грубо с запасом вырезаем будущие бегунки.

Все теми же саморезами фиксируем шаблон на заготовке

И на фрезерном столе при помощи копировальной фрезы выравниваем кромки заготовок по шаблону.

С помощью кромочной калевочной фрезы скругляем кромки на всех получившихся деталях. Радиус скругления 4,8 мм.

Далее вырезана рейка, с помощью которой бегунки входят в зацепление с желобом на стойках. Высота рейки 20 мм, ширина 24 мм. Т.к. ни 20 мм, ни 24 мм фанеры у меня не оказалось, рейку решено сделать из массивного ясеня. Эта древесина обладает отличными прочностными характеристиками.

В бегунках на фрезерном столе был сделан соответствующий желоб и в него вклеены рейки. При этом когда будете делать желоб надо не забыть, что бегунки бывают правые и левые.

После высыхания клея рейки распилены и сточены заподлицо с корпусом бегунков. Также в бегунках сделаны отверстия для фиксации их на стойках.

Также в бегунках выфрезерованы желоба параллельно полу. Глубина желоба 10 мм, ширина 16 мм. В этих желобах будут фиксироваться сидения и подставки для ног. На следующей фотографии можно видеть готовые бегунки.

Аналогично поступаем с шаблонами сидения и подставки для ног: печатаем чертеж, клеим его на фанеру и вырезаем заготовку.

Для того, чтобы сделать ровные скругления использовал тонкую рейку из 5 мм фанеры, пропущенную между саморезами, задающими нужный радиус. Она хорошо гнется и создает плавные переходы. Как это сделано видно на фотографии:

В результате получаем два шаблона — подставки для ног (слева) и сидения (справа). Далее работаем с ними по уже отработанной схеме — размечаем заготовки (обводим шаблоны карандашом) и вырезаем их с помощью электролобзика с отступом 5 мм. Для них использована фанера 16 мм, хотя можно и 22 мм. Фиксируем шаблон на заготовке при помощи саморезов и отрабатываем кромки копировальной фрезой. Имея готовые шаблоны вся операция занимает несколько минут. Оставшиеся на готовых деталях небольшие отверстия от саморезов можно либо просто игнорировать из-за их незначительного размера, либо скрыть при помощи шпатлевки на этапе шлифовки. Лично я пошел по первому пути. Не забываем скруглить кромки при помощи кромочной колевочной фрезы.

Шаблон для спинки делал «по месту». Поэтому чертежа спинки нет. Верхнюю и нижнюю кромку делал по шаблону сидения. Высота спинки 100 мм, Ширина 464 мм (глубина паза для спинки в стойках 10 мм). После того, как шаблон готов, делаем по нему с помощью электролобзика и копировальной фрезы пару спинок за несколько минут.

Всего в стуле три перекладины. Они сделаны из того же листа 22 мм. Размеры перекладин, фиксирующих бегунки 399х50х22 мм. Нижней перекладины (в нижней части возле пола) — 444х30х22 мм. С помощью прямой фрезы 10 мм делаем пазы для потайных мебельных гаек — бочонков.

Далее делаем паз для спинки.Угол наклона спинки выбирал в соответствии с ГОСТ 19301.2-94. «Мебель детская дошкольная…» Угол наклона спинки по нему не менее 5 градусов и более. У моего стула угол 11 градусов — мне кажется очень комфортный угол.

Получаем небольшую груду деталей

Каждый стул собирается на болты с шестигранниками и мебельные потайные гайки-бочонки . Болты имеют размеры 6х70 и 6х50, гайки — 10х20 и 10х12. Комплект крепежа представлен на фотографии.

Готово. Как говорится, «похоже на правду». При сборке проверяется качество изготовления и подгонки деталей, устраняются мелкие недостатки, проводится «доработка напильником». На этом пильно-сверлильно-фрезеровальный этап закончен.

Начинается шлифовально-малярный этап. Теперь стулья полностью разбираются и все детали шлифуются перед нанесением покрытия. Использовал бумагу 180. Кое-где пришлось повозюкать 80 и даже 40.

Малярные работы — это отдельная дисциплина. Плохое финишное покрытие может испортить всю работу. Зима на улице и отсутствие отопления в мастерской внесли в привычный процесс свои коррективы. Красить стул пришлось прямо дома. Поэтому ни краскопульта, ни многокомпонентных вонючих лаков использовать нельзя — только невонючий водный лак и кисточка.

Т.к. стул делал из остатков фанеры, некоторые детали имели загрязнения. К сожалению, полностью избавиться от них шлифованием не удалось, поэтому решил покрывать один стул темным цветом — «махагоном», второй — глянцевой непрозрачной эмалью молочного цвета. Пока готов только первый. Второй, молочный, ждет своего времени.

Если после нанесения первого слоя лака цвет лег неравномерно, детали из-за разной степени впитывания покрыты проплешинами, поднялся ворс и поверхность стала как наждачка, и вообще все это выглядит ужасно и хочется все бросить, значит вы на правильном пути. После высыхания первого слоя (часа через три-четыре) берем наждачную бумагу зернистостью 180 и шлифуем весь поднявшийся ворс. Далее кладем второй слой, после высыхания которого поверхность стала чуть лучше — нет ворса и цвет лег ровнее, но все равно далеко до картинки на этикетке банки с лаком. Поэтому матируем детали той же наждачкой и кладем третий слой. За ним четвертый. И так далее. Продолжаем до тех пор, пока результат не станет вас удовлетворять. Мне для этого хватило пяти слоев, на которые потрачено два дня.

Растущий стул готов. Себестоимость двух стульев — лист фанеры 1500х1500 мм толщиной 22 мм, крепеж на 50 р. и банка лака. Сюда же электричество, амортизация основных фондов, зарплата рабочего.

Видел на Амазоне подобные конструкции по 250 американских долларов — не цена, а жесть какая-то. У нас они, конечно, значительно дешевле.

Не смотря на сомнительный дизайн конструкция достаточно продуманная.
Это не просто детский стул, это скорее офисная мебель для школьника. Потому что именно школьники многие часы проводят сначала за уроками, а потом за компьютерными играми и для них важна правильная удобная поза для осанки, меньшего утомления и сохранения зрения. При этом школьники еще и активно растут.

Для большего комфорта можно изготовить съемные мягкие накладки на сидение и спинку. Как опцию. Но не вижу особой необходимости — обычно школьная мебель без подушек. Подлокотники тоже без особой надобности, потому что во время письма или при работе на клавиатуре локти должны свободно лежать на столе, чтобы не вызывать напряжение в плечах. Все эти выкладки описаны в целом множестве ГОСТов и растущий стул им соответствует. В общем, я доволен результатом.

Вы можете приобрести некоторые вещи из этого блога в нашей группе вконтакте: https://vk.com/attendandbuy
Вступайте в группу, чтобы не пропустить новые лоты!

Читайте также другие мои статьи

делаем своими руками простые из дерева и посерьезнее +чертежи – Ремонт своими руками на m-stone.ru

 

Табурет один из видов мебели и предназначен в основном для использования на кухне.

Обычный, классический табурет состоит из:

Крышка — 1 шт.
Ножки — 4 шт.
Царга — 4шт.
Проножки — 4 шт.

Если кому-то захочется изготовить табурет своими руками, то особых трудностей не предвидеться.

Конечно, если вы никогда не мастерили из дерева, то с первой попытки может и не получиться сделать качественный и надёжный табурет. Но это совсем не означает, что вы не должны попробовать силы в столярном искусстве.

Если вы приняли решение изготовить табурет из дерева, то для этой цели потребуется:

строганая, без сучков, червоточины и расколов доска, толщиной 25 мм.
черепной брусок;

электропила или ножовка с маленьким ходом зуба;
саморезы впотай 30 штук на один табурет размером 6×60 мм;
шуруповёрт;

металлический угольник: он не допускает погрешностей в отличие от деревянного;
металлический метр или рулетка;
наждачная шкурка;

любой, небольшого размера брусочек, который мы будем обматывать наждачной шкуркой для ошкуривания поверхностей деталей.

Крышка должна быть квадратной формы и её размеры могут варьироваться в пределах:

32х32;
36х36;
40х40.

Это наиболее оптимальные размеры, принятые за основу в производстве табуретов. Однако, раз табуретка выполняется самостоятельно, то можно учесть и габариты тела членов семьи.

Покупая пиломатериал, учтите то, что он должен быть сухим.

Сухой пиломатериал строгается без заусенца, хорошо поддаётся обработке шлифовальной шкуркой, в дальнейшем не рассохнется, не будут выпадать саморезы и изделие не превратится в колченогую табуретку.

Так как мы первый раз делаем табуретку, то выбираем размер 40х40, так будет проще понять и научиться работать самостоятельно.

Желательно выбрать доску шириной 20 сантиметров, тогда отпадёт необходимость состругивать лишние сантиметры.

Отпиливаем по длине доски два куска по 40 сантиметров.

Берём наждачную бумагу 40–60 К, наматываем её на брусок и начинаем зачищать кромки и торцы у заготовок. Если есть явно выраженные неровности на плоскости, то этой же наждачной бумагой зачищаем и её.

На втором этапе зачистки применяем наждачную бумагу 80–120 К. Так же проходим по плоскости, кромке и торцах.

На завершающем этапе применяем бумагу марки 160–320 К.

Не исключено, что может понадобиться наждачная шкурка и другого вида: многое зависит от породы древесины и использованного распиловочного инструмента.

От доски шириной 20 см, отпиливаем кусок, длиной 27-28 сантиметров.

Распускаем его на циркулярной пиле на 4 части по 5 сантиметров каждая.

Берём наждачную шкурку марки 40–60 К и тщательно зачищаем торцы, чтобы в дальнейшем не получилось просветов между царгой и ножкой.

Сначала наждачной шкуркой марки 80–120 К, затем 160–320 К зачищаем поверхности.

Отпиливаем от доски отрезок такой же длины, что и царга. Распускаем на циркулярной пиле 4 заготовки по 3-4 сантиметра.

Берём наждачную шкурку марки 40–60 К и скрупулёзно зачищаем торцы, чтобы избежать зазора между проножкой и ножкой. Зачищаем поверхности шлифовальной шкуркой марки 80–120 К.

Для полного завершения изготовления заготовки, используем шкурку 160–320 К.

От черепного бруска сечением 3х3 сантиметра отпиливаем 4 отрезка длиной по 42 сантиметра.

Шлифовальной шкуркой марки 40–60 К, зачищаем один торец, который будет под крышкой табуретки.

Поверхности ножки отшлифовываем сначала шкуркой 80–120 К, а затем шкуркой 160–320 К. Ножки готовы.

Берём две ножки, раскладываем их на верстаке или столе, зачищенным торцом вверх. Между ними сверху, заподлицо с торцом ножки, прокладываем царгу. Снизу ножек, между ними, на расстоянии 10 сантиметров от нижнего торца прокладываем проножку.

Закрепляем на саморезы с двух сторон, царгу с ножками и проножку с ножками.

Проделываем то же самое со второй парой ножек.

Закрепляем саморезами оставшиеся две царги и проножки, с обеих сторон ножек на одной из собранной конструкции, на том же уровне, что и уже установленные элементы.

Прикладываем сверху вторую собранную конструкцию и закрепляем на саморезы.

Собранную конструкцию ставим на ножки, сверху распределяем заготовки от крышки, и закрепляем их саморезами.

Табурет готов.

Табурет – незаменимый предмет мебели. Его используют и в городских квартирах, и дачных домиках. Модели, представленные в мебельных магазинах далеко не всегда соответствуют требованиям покупателей. Одних не устраивает цена, других – внешний вид и технические характеристики.

Столкнувшись с подобной проблемой, лучшим решением станет изготовление табурета в домашних условиях. Сложного в этом практически ничего нет.

Табурет имеет простейшую конструкцию. Для его создания подойдут даже древесные отходы, бруски, фанера и пр. Стандартная и простейшая модель состоит из нескольких деталей, качественно подогнанных и надёжно соединенных.

Конструктивные элементы, зачастую, одинаковы. Чтобы сделать табурет из дерева, потребуется:

Крышка. Она имеет круглую или квадратную форму.
Шканты. С их помощью детали надежно фиксируются.
Деревянные ножки.
Дополнительно в конструкции присутствуют такие детали как «сухари», проножки и царги.

Домашним мастерам подобные названия вряд ли о чем-то говорят. Поэтому рассмотрим их детально. Все они отвечают за соединение табурета и придание ему максимальной прочности.

Царги – это дощечки или бруски, которые находятся под сиденьем. Они соединяют ножки табурета (чаще всего используется шиповое соединение) и формируют надежную опору.

«Сухари» – деревянные или металлические детали в форме уголков, которые монтируются под сиденьем на внутренних углах.

Проножки находятся по центру ножек или в нижней их части. Они соединяют их, повышают прочность и надежность всей конструкции.

Описанные детали не являются обязательными при создании табурета. Но забывать о них не рекомендуется. Они сделают изделие более надежным и безопасным.

Разобравшись с конструкцией, пора приступать к непосредственному изготовлению. Рассмотрим несколько примеров. Наиболее простым считается прямоугольная модель. Хорошо подходит для маленьких комнат.

Технические характеристики данной конструкции:

Высота готового изделия – от 44 до 50 сантиметров;

Сечение ножек: 3,5 x 3,5 или 5 x 5 сантиметров;
Царги – 29 x 6 x 2 сантиметров;
Распорки – 29 x 2 x 2 сантиметров;
«Сухари» – 6 x 6 x 2 сантиметров.

Все детали необходимо подготовить заранее. Их можно сделать самостоятельно или заказать в столярной мастерской. Если хотите получить оригинальное и красивое изделие, то следует сделать фигурные или точёные ножки.

Затем идет ответственный этап. Нужно точно вымерить, в каких местах проделать отверстия для креплений. Используется метод сухой сборки. Таким образом, можно обойтись даже без клея.

Рассмотрим пример, как сделать табурет своими руками, в котором ножки будут расходиться в разные стороны.

Ножки изготавливаем из четырех брусков. Они должны быть одинаковыми по размеру. Рекомендуется использовать пилу с угловым методом резки. Она поможет не допустить погрешностей и получить идеальные по размеру детали.

Ровно отрезаем верхушку ножек и соединяем бруски. Они должны находиться перпендикулярно по отношению к полу. Чтобы не запутаться, на внутренних углах рекомендуется делать пометки.

Из маленьких брусков делаем ножкам наружные распорки. Чтобы их надежно скрепить, проделываем отверстия по периметру. Убедитесь, что их форма соответствует шипам распорок. Во время монтажа используем столярный клей. Он повысит надежность готового изделия.

Для проножек, располагающихся по бокам, подготавливаем глухие пазы. Бруски, которые вставляются в них, надо хорошенько закрепить.

В верхнем основании размечаем отверстия и прикрепляем четыре ножки. Для этого потребуется клеевой состав и шурупы. После этого табурет нужно оставить на несколько часов, чтобы клей высох.

Делая круглый табурет своими руками можно позаботиться о дополнительном декорировании изделия. К примеру, сидение обивается поролоном и кожей (бюджетный вариант — кожзаменитель). Это сделаем его мягким и более удобным. Поролон нужно обрезать по бокам.

Желательно округлить верхние края и накрывать его обивочным материалом. Чтобы все это надежно держалось, нужно воспользоваться монтажным степлером. Скобами крепим материал к нижней части сиденья.

Также сидение можно украсить тесьмой, мехом, бахромой и т.п. Если не хватает фантазии, то посмотрите в интернете и вдохновитесь примерами фото табуретов, сделанных домашними мастерами.

Если вы не планируете обивать сидение кожей и поролоном, то качественно его зачистите наждачной бумагой, покройте морилкой и нанесите слой защитного лака. Боковые части из ДСП рекомендуется обрабатывать напильником.

Обыкновенный табурет из дерева гарантированно имеется в каждом доме. Несмотря на то, что простая конструкция заметно уступает по уровню комфорта современным креслам, такие предметы мебели не теряют своей актуальности.

Табурет одинаково органично смотрится на кухне, в гараже и дачном доме, он идеально подходит для малогабаритных квартир и всегда приходит на выручку, если собирается много гостей, которых нужно разместить за столом.

Сделать табуретку из дерева своими руками несложно. Здесь отсутствует спинка и подлокотники, поэтому мастерам, которые планируют заниматься самостоятельным изготовлением мебели, начинать лучше именно с таких конструкций.

С чего начать

Сразу нужно уточнить, что существует несколько вариантов самодельных табуретов. Изделие может складываться или совмещать функцию стремянки, существуют детские стульчики и практичные скамейки, дополненные ящиками. Если говорить о классической табуретке, она состоит из таких элементов:

сиденье прямоугольной или квадратной формы со стороной 300 мм, часто делают круглую сидушку радиусом около 350 мм;
ножки – 4 штуки, выполнены из прямоугольного бруса высотой 400-500 мм;
царги – верхняя обвязка ножек в количестве 4 штук, придающая конструкции необходимую жёсткость;
проножки – это дополнительные рёбра жёсткости, которые устанавливаются посредине опорных стоек.

Простая схема предполагает прямые ножки из дерева. Их проще всего вырезать и закрепить. Именно так выглядит комплектация обыкновенной табуретки из дерева, способной занять достойное место на кухне. Размеры варьируются и зависят от роста того, кто будет чаще пользоваться такой мебелью и с какой целью, но чаще всего высота составляет около 40 см.

Перед изготовлением надо внимательно изучить чертеж. Можно взять готовый вариант из Сети или нарисовать самому от руки. Простая схема поможет ничего не упустить из виду.

Выбираем материалы

Подготовив чертежи и схемы табурета из фанеры, который предполагается делать своими руками, можно приступать к подготовке сырья. Разумеется, фанера используется в качестве сиденья лишь в тех случаях, когда не предполагается высокая нагрузка. В остальных случаях лучше отдавать предпочтение более плотной древесине, например обрезной доске.

Жёстких требований здесь нет, но опытные домашние умельцы не рекомендуют выбирать для самоделки ольху, осину, иву и тополь. Это мягкие породы древесины, быстро теряющие первоначальные свойства при продолжительном контакте с влажной средой.

Хорошие сиденья табуреток получаются из хвойных пород: сосна, ель. Для изготовления ножек больше подходят бруски дуба, берёзы или клёна. Если подходящего дерева нет, посадочную часть можно сделать из ДСП, но здесь нужно учитывать, что волокнистая структура делает материал хрупким, следовательно, при обработке придётся соблюдать осторожность.

В любом случае рекомендуется выбирать только качественный материал, который не имеет следов плесени, червоточин и сучков.

Необходимые инструменты

Табуретки делают по различным технологиям из дерева, фанеры, ДСП. В любом случае для изготовления потребуются:

рулетка;
угольник;
крепёж: саморезы или гвозди;
ножовка по дереву;
дрель с набором свёрл;
отвёртка или шуруповёрт.

Чтобы упростить обработку древесины, рекомендуется использовать не ручную ножовку, а циркулярную пилу или фрезерный станок. Фанеру удобно распиливать электролобзиком. Для того чтобы табуретка из дерева получилась красивой, все детали надо шлифовать, а после сборки покрасить или покрыть морилкой, лаком. Обработка нейлоновой насадкой для шлифовки и покрытие морилкой придадут деревянному изделию вид под старину.

Этапы сборки

Вначале необходимо сделать заготовки для сиденья. Имеет смысл взять доску шириной 200 мм и отпилить два отрезка длиной 400 мм. Если соединить их вместе, получится правильный квадрат. Доски обычно склеивают клеем для дерева ПВА и зажимают в специальной струбцине для досок (вайма).

Затем от квадратного бруска сечением 3 х 3 см отрезают четыре заготовки для ножек. Высота табурета определяется индивидуально, в зависимости от предпочтений членов семьи, но если длина ножки будет меньше 40 см, сидеть на таком изделии взрослому человеку будет не очень неудобно.

Царги и проножки можно сделать из остатков доски, распустив её вдоль, чтобы получились детали шириной 100 мм. Всего таких элементов потребуется 8 штук, длина определяется расстоянием между внутренними сторонами ножек и составляет около 350 мм. После распиловки все заготовленные детали обрабатывают наждачной бумагой, чтобы убрать заусенцы и неровности.

Чтобы собрать табуретку из подготовленных частей, ножки размечают по местам установки царг и рёбер жёсткости. В соответствии с разметкой высверливаются отверстия под саморезы, после чего детали скрепляют. Для дополнительного сцепления используют клей.

На готовый каркас устанавливают доски сиденья табуретки, которые также фиксируются саморезами.

На завершающем этапе изделие покрывают лаком или красят. При желании сиденье можно сделать мягким, положив кусок поролона и обтянув сверху кожзаменителем.

Табурет из фанеры

Если после ремонта в квартире остался большой лист фанеры толщиной 9-15 мм, его можно превратить в маленький табурет, который может пригодиться в гараже или на рыбалке. Преимущество заключается в том, что получается лёгкая разборная табуретка, которую удобно брать в поездки. Изготавливается стульчик по следующей схеме.

Из листа фанеры выпиливают две П-образные стойки. Ширина ножек около 5 см, верхняя поперечина – 10-15 см толщиной. Длина ножек выбирается произвольно, в зависимости от личных предпочтений. На верхней поверхности каждой стойки оставляется выступ длиной 15 и высотой 2,5 см.

В центральной части поперечной планки каждой стойки делается пропил. Вырез должен находиться в нижней и верхней части, чтобы при сборке опорные элементы соединялись между собой.

Выпиливаются два одинаковых квадрата, которым предстоит выполнять функцию сиденья. В детали, которая будет устанавливаться на ножки, делается крестообразный пропил, соответствующий по длине оставленному на стойках выступу.

Собирается табуретка следующим образом. Стойки стыкуются пазами крест-накрест. Детали сиденья склеиваются между собой и устанавливаются на посадочный паз.

Складной табурет

Складная табуретка из дерева представляет собой довольно сложную, но более функциональную и практичную конструкцию. Она подходит для дачи, рыбалки и городских квартир. Чтобы сделать из дерева складной табурет своими руками, подготавливают чертёж, где определяется форма сиденья, размеры основных деталей. Наиболее интересно такие изделия смотрятся, если сиденье имеет круглую форму, но этот момент остаётся на усмотрение мастера.

Как и в предыдущем случае, заготовки для табуретки выпиливают из дерева согласно подготовленному чертежу. Однако при изготовлении ножек нужно учесть 2 нюанса.

В собранном виде ножки будут располагаться крест-накрест, поэтому опорные элементы условно подразделяются на внутреннюю и внешнюю рамку. Бруски, которые пойдут на изготовление внутренней рамы, должны иметь в точке примыкания к сиденью угол в 30 градусов. Если не учесть этот момент, стульчик получится неустойчивым.

Ножки просверливаются посредине насквозь. Здесь будет проходить шпилька, соединяющая стойки вместе и упрощающая процесс складывания.

Когда заготовки выпилены, можно приступать к сборке. На внутренней части сиденья делается разметка под установку петель. Внешние ножки обычно имеют широкое расстояние между собой, располагаются ближе к краю сиденья. Внутренние стойки размещены чуть дальше центра, находятся ближе друг к другу. После разметки к ножкам прикручиваются петли, затем стойки соединяются с сиденьем.

Конструкция приводится в собранное положение, в высверленный паз пропускается шпилька, которая с двух сторон фиксируется гайками. Готовый стульчик покрывают лаком или красят.

Детская скамеечка

Небольшой детский стульчик пригодится не только малышам, но и взрослым. Привлекательность такой модели заключается в компактных габаритах и небольшом весе, поэтому даже ребёнок сможет перенести свою скамеечку в удобное для игр место.

Для изготовления рекомендуется использовать липу. Такой массив обладает красивой природной фактурой и небольшой плотностью, что позволяет снизить вес маленькой табуретки без потери прочности. Состоит скамейка всего из 3 элементов: сиденья и двух стоек. Оптимальный исходный материал – доска толщиной 30-40 мм. Ножки лучше делать резными, что придаст стульчику оригинальный внешний вид.

Здесь важно понимать, что изделия для детей не должны иметь острых углов, поэтому всем составным элементам рекомендуется придать округлую форму. Скрепляются детали между собой шкантами, дополнительные крепёжные элементы обычно не требуются. После сборки изделие необходимо тщательно зашлифовать, чтобы малыш не посадил занозу.

Табуретка с ящиком

Изготавливается такая модель по аналогии с классической табуреткой из дерева, но имеет небольшой ящичек, который можно использовать для хранения различных домашних мелочей. Для этого царги делают из полноформатной доски, от ширины которой будет зависеть глубина ящика. Дополнительные рёбра жёсткости лучше размещать не в средней, а нижней части опорных стоек, чтобы готовое изделие обладало симметричной формой.

Сиденье табурета делают из ДСП или плотной фанеры, в средней части выпиливают криволинейное отверстие, за которое будет удобно браться рукой, открывая крышку. Само сиденье сажается на 2 петли, нижняя стенка ящика забивается листом тонкой фанеры, выпиленной в размер стенок.

Некоторые домашние умельцы создают более сложные варианты. В частности, верхнюю крышку делают монолитной и плотно крепят к ножкам и царгам. Ящик делают выдвижным и устанавливают на металлические направляющие.

Табурет-стремянка

Довольно интересный вариант, который состоит из двух сочленённых деталей. При изготовлении сохраняется общая концепция раскладной табуретки, но с некоторыми отличиями. В частности, делается высокий барный табурет на длинных ножках. Конструкция собирается по стандартной схеме: сиденье, царги и 4 ножки.

Затем из плотной фанеры делается небольшая лесенка на 2-3 ступеньки, в зависимости от высоты табурета. Общая длина лесенки рассчитывается таким образом, чтобы в сложенном виде она полностью помещалась под сиденьем. В двух ножках табуретки высверливают отверстия, через которые будут пропускаться две шпильки, соединяющие табурет и лестницу.

Плетеное сиденье

Для создания табуретки с плетеным сиденьем потребуется собрать только каркас из брусков: четыре ножки, верхние и средние поперечины. Чтобы придать конструкции более изящный вид, опорные стойки лучше делать резными, наподобие фигурного барельефа. Каркас можно сделать квадратной, прямоугольной или круглой формы.

Функцию сиденья будут выполнять ремни: кожаные брючные или синтетические, которые используются для безопасности в автомобилях. Ремни натягиваются на каркас по длине, края загибаются на внутреннюю сторону, закрепляясь декоративными гвоздиками. Затем по аналогичной схеме протягивается поперечный ряд. Таким образом, ремни переплетаются между собой, образовывая узор.

Даже обыкновенный деревянный табурет, изготовленный умелым мастером, способен превратиться в настоящее произведение искусства. Небольшая работа – и деревянный чурбак, оставшийся после спиливания деревьев, превращается в две эффектные табуретки на 3 ножках. Любителям оригинальных вещей можно изготовить сиденье самодельного стула в форме пазла. Три-четыре таких стула, поставленных в ряд, будут образовывать скамейку, при необходимости конструкция легко разделяется на отдельные посадочные места.

В кустарном производстве не бывает стандартных решений, поэтому форма и размер изделия зависят только от фантазии мастера.

Популярные типы табуретов

Даже такой простой предмет мебели может быть выполнен в разных вариациях и использоваться для различных нужд. Чтобы определиться, какую именно модель хотелось бы получить в результате работ, следует рассмотреть несколько подобных изделий.

Детский табурет

Этот вариант табурета не станет лишним ни в одном доме, так как он удобен не только для детей, но и для взрослых. Он легок по весу и компактен по размеру, поэтому его запросто можно перенести в любое удобное место двора или дома, где он необходим в данный момент, причем переместить его сможет даже маленький ребенок.

«Детская табуретка» часто бывает необходима и взрослым людям

Изготавливать подобную модель лучше всего из массивной доски, которую предварительно стоит хорошо обработать. Если требуется, чтобы табурет был совсем легким, то для его изготовления используют сухую липу, которая имеет красивый фактурный рисунок и совсем небольшую плотность.

Если толщина доски, взятой для маленькой табуретки, будет равна не менее 25÷30 мм, то потребуется сделать всего три основных детали – это две ножки и сиденье, которые могут быть скреплены шкантами, даже без использования дополнительных упрочняющих элементов.

Все детали изделия не должны иметь острых углов и заусенец. Заготовки обязательно скругляют и хорошо отшлифовывают, чтобы не было риска пораниться или посадить занозу.

Этот предмет мебели можно применять не только для сидения, но и как пуфик, подставляя его под ноги – особенно часто этим пользуются люди пожилого возраста. Поэтому, изготовив такую табуретку, можно порадовать как малышей, так и бабушек, показав им свою заботу.

Табурет — ящик

На кухне или в мастерской является обычным явлением нехватка места для различных мелочей, и эта модель табурета отлично подойдет для того, чтобы очистить стол от некоторых неиспользуемых в настоящее время предметов. Доски, формирующие стенки ящика хорошо укрепляют всю конструкцию и одновременно создают короб, где могут разместиться вещи, которые должны быть всегда легкодоступны.

Табурет с ящиком позволяет оптимизировать тесное пространство кухни или мастерской

Например, женщины могут использовать такой ящик для хранения рукоделья, так как он достаточно вместителен, и в нем найдется место для клубков пряжи и спиц, а также всего необходимого для ручной вышивки или шитья.

Мужская половина спокойно спрячет в ящике под сиденьем некоторые предметы своего домашнего «арсенала», которые наиболее часто необходимы в хозяйстве – это молоток и гвозди, плоскогубцы и другие не слишком крупные инструменты.

Для изготовления такого изделия потребуется хорошо обработанный брус 50×50 мм, доска шириной в 200÷250 мм и толщиной 20÷25 мм, фанера для донной части ящика и крепежные детали.

Складной табурет

Для малогабаритных квартир с маленькими кухнями или же для небольших дачных домиков подойдет складной табурет. Его можно держать постоянно в разложенном состоянии, а при необходимости – убрать в любой шкаф или нишу между мебелью и стеной, так как в сложенном состоянии его толщина будет составлять примерно 60÷80 мм, в зависимости от выбранного для изготовления материала и особенностей конструкции.

Складной табурет – легко устанавливается или прячется по мере необходимости

Сиденье для этой модели табурета можно сделать круглым или квадратным, но для каждого варианта существует собственная конструкция крепления ножек. Ножки для такой табуретки изготавливаются из доски или толстой, 20÷25 мм качественной фанеры. Основание изделия состоит из двух рам, одна из которых должна свободно входить в другую. Рамы скрепляются между собой с одной и другой стороны специальными винтами со втулками или осью-шпилькой, позволяющей конструкции складываться.

Табурет-стремянка

Еще один вариант табурета, который может служить не только для сидения, но и выступать в качестве стремянки. Такая модель всегда пригодится как в частном доме, так и в квартире. Например, без стремянки сложно обойтись во время генеральной уборки, а также без нее непросто достать нужную вещь с верхней полки высокого шкафа.

Табурету-стремянке найдется применение в любом домашнем хозяйстве

В сложенном состоянии эта конструкция ничем не будет отличаться от обычного табурета, так как ступеньки будут находиться под сиденьем. Превратить табурет в  удобную лестницу не составит большого труда — необходимо просто потянуть за верхнюю часть временно перевернутых ступеней, и аккуратно установить их на пол. В результате получится надежная и устойчивая стремянка, которую также можно использовать, как удобную подставку для ног при сидении на табурете.

Для изготовления этой модели потребуются массивные доски для сиденья и ступеней, а также толстая фанера для ножек и косоура под ступени.

Табурет для дачи

Если планируется использовать табурет на дачном участке по типу скамейки, только в переносном варианте, то для него нужно подготовить деревянный брус, так как фанера в этом случае не подойдет. Она под воздействием влаги начнет расслаиваться, и изделие вскорости будет безнадёжно испорчено.

Если табурет предполагается использовать на улице, то в качестве материала берется исключительно натуральная древесина

Для изготовления уличной мебели лучше всего подойдет лиственница или дуб. Если же выбирается другая древесина, то ее необходимо будет хорошо пропитать влагоотталкивающими составами, а затем покрасить. Причем процесс предварительной обработки пиломатериалов проводится еще до сборки конструкции.

Мебель, используемая в уличных условиях, отличается от той, которая находится внутри помещений, тем, что между деталей, из которых собирается сиденье и спинка (если изготавливается скамейка), обязательно оставляются зазоры для того, чтобы дождевая вода не задерживалась на их поверхности, а детали быстрее проветривались.

2

Простая табуретка – что нужно для сборки?

Надежный и качественный табурет сооружается по заранее составленному эскизу. Найти чертежи стульчиков несложно. Ниже мы предлагаем свой вариант табуретки. На основании этого чертежа совсем несложно спроектировать собственную конструкцию, подобрав ее размеры так, чтобы они оптимально подходили под особенности кухни, дачного домика.

Изготовление стандартного табурета высотой 50 см с прямыми ножками и сиденьем 45х45 см требует подготовки:

Четырех брусков 5х5 см. Их высота – 48,5 см. Из этих брусков мы сделаем ножки нашего сооружения. Их следует тщательно обработать, зачистить все неровности. Ножки обычно делают прямыми. Но при желании их можно немного заузить книзу. Тогда готовая конструкция выйдет более элегантной.Четырех досок длиной 44,1 см и сечением 3х6 см для изготовления царг и такого же количества брусков 3х3 см для приножек. Приножки можно не сооружать. Многие табуреты строятся только с царгами.Панели из фанеры толщиной до 2 см с размерами 45х45 см для обустройства сиденья. Вместо нее разрешается использовать деревянные доски размерами 45х11,25 см (четыре штуки) или 45х22,5 см (две штуки).Чопиков из дерева сечением 8–10 см длиной 3 см, называемых шкантами. Они применяются для фиксации к основанию табурета готового сиденья. Всего нужно запастись 4 чопиками.

Желательно также дополнительно нарезать небольшие куски брусков, которые станут выполнять функцию соединительных деталей, монтируемых в середине царг (с внутренней стороны). В принципе, многие умельцы обходятся без них. Но в этом случае вы должны быть уверены, что бруски, используемые для основы сиденья, характеризуются достаточным показателем толщины.

ВИДЕО: Раскладной стул своими руками. Homemade folding chair

Складные табуреты

Существует огромное множество их разновидностей от самых простых решений и до весьма сложных трансформеров.

Вашем вниманию предлагается оригинальная раскладная конструкция. Она состоит из двух прямоугольных рамок-ножек, соединенных в центре металлической осью. К сиденью опорные рамки прикреплены столярными петлями. При складывании ось перемещается по двум пазам, вырезанным в одной из ножек. Сиденье при этом поворачивается на петлях и встает вертикально.

А вот другой вариант складного табурета. Сиденье у него сделано из двух половинок. При складывании ножки поворачиваются вокруг оси и размещаются в одной плоскости. Половинки сидушки прижимаются к ним с двух сторон.

Любителям сложных складных систем предлагается вариант, состоящий из восьми пар решетчатых ножек, соединенных в основании общим бруском.

Верхние торцы ножек с одной стороны шарнирно соединены с сиденьем, которое тоже набрано из брусков. Для складывания конструкции ее берут за нижние планки и сдвигают их во встречном направлении. При этом решетчатые ножки и бруски сидения входят в предусмотренные для них зазоры, и табуретка становится плоской.

Еще один вариант — складная табуретка с «гусеничным» сиденьем. Несмотря на простоту конструкции, выглядит она весьма оригинально. Две перекрещенные ножки у нее шарнирно скреплены в центре, а сверху соединены деревянным сегментным сиденьем. Взявшись за края, вы легко сложите и разложите такую табуретку.

Варианты изготовления

Облегчить процесс изготовления табурета можно тем, что заказать все детали в столярной мастерской. Самостоятельно останется только собрать все в единую конструкцию и заняться декором. Такой вариант больше подойдёт женщинам, так как не потребует особенных усилий. Также готовые детали могут продаваться в специализированных строительных магазинах. Дома останется собрать табурет, как конструктор, и заняться декорированием.

Еще соединения

Вот мы и наткнулись уже на шкантовое соединение, одно из самых употребительных в столярке. В дальнейшем нам понадобится и не менее распространенное соединение шип-паз. Как они выполняются, показано на рис. Добавить к нему остается немного.

Столярные соединения шип-паз и шкантами

Первое, выбирая из паза излишек (поз. 1г), не надо доводить его до полной прямоугольности. Кромки (короткие стороны) паза лучше оставить округлыми, и соответственно скруглить кромки шипа, так все соединение будет прочнее.

Второе, шип совсем не обязательно делать на фрезере, ненамного дольше будет выпилить его вручную все той же рамочной ножовкой. Сначала на уровне основания шипа заготовку запиливают поперек по контуру на 0,5-1 мм меньше необходимой глубины, отступив от разметки к торцу заготовки на 0,5-1 мм. Вести запил на полную глубину тоже невелик грех, но тогда по контуру основания шипа останется мелкая узкая канавка. Если же чуть-чуть не допиливать, то основание шипа за счет упругости дерева окажется немного уширенным, и все соединение опять-таки будет прочнее.

Выпиливают шип окончательно с торца вдоль волокон, отступя на 0,5-1 мм наружу от разметки. Здесь, по той же причине, запил также не доводят до конца на 1-1,5 мм, и лишек просто отламывают. Если древесина прямослойная хвойная, лишек в определенный момент сам хрустнет и повиснет на волокнах или отвалится. Доводят шип в размер и скругляют его кромки рашпилем.

Примечание: при самостоятельной разработке деревянных конструкций не забывайте – все шипы должны быть направлены только и только по слою! Толщина шипа для обычной деловой древесины, если на чертежах не указано иного, берется по умолчанию в 1/3 толщины самой тонкой из сопряженных деталей.

Что касается шкантов (круглых соединительных бобышек), то их лучше покупать готовые деревянные. Стоимость готовых шкантов копеечная, они уже с фасками и рифленые, что делает проклеенное соединение прочнее. Пластиковые шканты не усыхают вместе с древесиной и оттого соединение со временем слабеет.

Главное правило при выборе шкантов – их древесина должна усыхать немного медленнее конструкционной или с той же скоростью; это условие почти всегда выполняется, если древесина шканта тверже. Усыхание шканта затруднено, т.к. ограничен его контакт с воздухом. Деталь, усыхая, будет при этом обжимать шкант; ее и шканта лигнин постепенно «спаиваются» и соединение со временем крепчает.

Диаметр шкантов берется в 2,5-3 раза меньше толщины самой узкой из соединяемых деталей; его длина – в 1,75 толщины самой тонкой детали. В последнюю шкант (если он не сквозной) должен входить на 2/3-3/4 ее толщины, а его остаток сидеть в детали потолще.

Примечание: лунки под глухие шканты в тонких досках выбираются т. наз. сверлом Форстнера, см. далее, оставляющим после себя практически плоское донышко.

Тоже полезная табуретка

Ну как, беретесь сделать шип-паз руками? Тогда впору приняться за простой складной деревянный табурет, см. рис., для дачи, сада, пикника. 2-3 таких табуретки не займут много места в чулане и поместятся в багажнике автомобиля. Материал – доска или фанера. Все детали из последней перед сборкой изделия весьма желательно пропитать водно-полимерной эмульсией, она не только предохранит от влаги и гнили, но и упрочнит конструкцию.

Внешний вид и чертежи самодельного складного табурета

Как сделать захват

Брать складную табуретку с круглым сиденьем просто за сидушку не совсем удобно, поэтому захват для руки на образце выше не прихоть. В сплошной доске захват вырезается как обычно: перьевым или корончатым сверлом сверлятся отверстия по его краям (диаметр – 24-36 мм; расстояние между центрами 95-115 мм, смотря по руке), а излишек между ними выпиливается. В данном случае также удобно воспользоваться рамочной ножовкой.

Сверло Форстнера

Другое дело, если захват приходится на стык досок; чаще всего так бывает в классических кухонных табуретах, см. далее. Тут уж клюв пера или пионерное сверло/направляющий штырь коронки при работе ручной дрелью обязательно уйдут по пазу и сверло поведет вправо. Кондуктор из толстой фанеры или обрезка доски не помогает, тонкая боковина пера или зубья коронки его рвут, а о стальной кондуктор цепляются сами.

Именно для таких случаев, как и для сверления лунок с плоским дном, предназначено сверло Форстнера, см. рис., его боковая поверхность гладкая. При изготовлении им ручного захвата в сиденье табурета сначала сверлят по указанным выше размерам отверстия в кондукторе; излишек остается! Затем кондуктор накладывают по месту, надежно закрепив парой C-образных струбцин, и сверлят краевые отверстия. Лишек в детали выбирают как всегда, щель между досками для этого не помеха.

Чертеж табурета

Определившись с моделью будущего изделия, составляют его эскиз-чертеж, по которому будут изготавливаться все элементы конструкции. При составлении чертежа сразу просчитываются и проставляются на рисунке все необходимые размеры. Вовсе не обязательно делать схему, соблюдая все каноны и правила чертежной науки — достаточно будет даже просто нарисовать ее от руки. Главное, чтобы можно было оценить визуально, что получится в итоге, видеть все параметры необходимых материалов и принцип их соединения.

Чертеж простейшего табурета – работа для новичков

На представленной схеме можно увидеть наименования некоторых деталей, которые входят в конструкцию табурета — это царги, проножки и «сухари». О них – несколько подробнее, чтобы в дальнейших описаниях было понятно, о чем идет речь. Все эти детали необходимы для скрепления конструкции и придания ей нужной прочности.

Царги — это бруски или доски, располагающиеся под сиденьем табурета и скрепляющие между собой ножки шиповыми соединениями, создавая прочную опору для сиденья.
Проножка — это элемент, призванный увеличить устойчивость и жесткость конструкции. Он располагается в центральной или нижней части ножек (по их высоте) и также скрепляет их между собой соединениями «шип-паз».
«Сухари» — это бруски, доски или металлические уголки, устанавливаемые по диагонали на внутренних углах конструкции под сиденьем и закрепляемые на царги и ножки.

При составлении чертежа важно просчитать не только параметры всех видимых деталей конструкции, но и размер внутренних соединительных элементов, таких, как шипы, вырезаемые на краях царг, и пазы, в которые они будут устанавливаться, выбираемые в ножках табурета.

3

Делаем чертеж простой конструкции и сооружаем ее без проблем!

Ниже приведен подробный эскиз табурета. Цифра 2 на нем обозначает ножки, 1 – приножки, 3 – царги, 4 – сиденье, 6 и 7 – соединительные детали, 5 – опоры для монтажа сиденья.

Первым делом собираем сиденье. Берем доски (2 или 4 в зависимости от их размеров), шлифуем их, наносим столярный клей, соединяем друг с другом. Зажимаем сиденье из дерева в струбцинах, оставляем конструкцию (ей нужно некоторое время для качественного просыхания и схватывания клеящей массы) и приступаем к сооружению каркаса-основания. Обрабатываем элементы для изготовления ножек. Подрезаем бруски под одну высоту, делаем срезы ровными, используя наждачку. Размечаем ножки, отмечаем на них участки, где будут находиться пазы-соединители – отверстия необходимые для монтажа царг и приножек. Повторимся: табуретку можно делать без приножек – только с царгами. Выбираем стамеской либо фрезером указанные пазы, вырезаем на приножках и царгах шипы. Глубина, высота и ширина последних должна быть примерно на 1,3 мм меньше, чем размеры подготовленных нами отверстий.

Важно добиться того, чтобы в пазы шипы входили достаточно плотно, но при этом свободно.

Далее выполняется сборка (попарная) деревянных ножек. Вклеиваем каждый шип в соответствующий ему паз. Стягиваем получившиеся пары в струбцинах. Ждем высыхания клея и соединяем попарно связанные ножки в единую конструкцию при помощи царг и приножек. После этого уже полностью собранное основание нужно снова зажать в струбцинах. Оставляем его на пару часов. Затем убираемм струбцины и саморезами дополнительно закрепляем каркас стула. Операция необязательная, но желательная, ведь нам нужна по-настоящему прочная кухонная мебель.

Семь раз отмерь — один отрежь и переделывать не придется

Теперь производим разметку полностью склеившегося сиденья. Наносим на проставленные отметки клеящий состав (с обратной стороны подготовленной основы). Хорошо выравниваем сиденье и максимально плотно прижимаем его. Потом делаем по углам конструкции отверстия для установки шкантов. Важно! Глубина отверстий берется меньше на 5 мм, чем высота шкантов, сечение – на 1,5–2 мм больше.

Заполняем отверстия столярным клеем, устанавливаем в них чопики. Весь лишний клей на поверхности сразу же удаляем ветошью. Срезаем верхушку чопика. Это проще всего выполнить фрезером. Затем отшлифовываем шканты и стягиваем царги с сиденьем, используя струбцину. После высыхания клея можете смело пользоваться самодельным табуретом. Он не подведет, так как будет действительно прочным и надежным!

Материалы и инструменты

Исходя из того, что вариант с материалами из дерева — наиболее простой и бюджетный, остановим свой выбор на нем. Основой стульчика станут деревянные бруски, размеры которых будут зависеть от размера конкретного стула. Они будут служить ножками и несущей частью для спинки.

Приступая к сборке, в первую очередь необходимо разместить осевые болты на ножках стула, при этом ось следует располагать не на середине ножки, а ближе к их верху, в ином случае, стул будет высоким и не станет отличаться особой устойчивостью.

Раскладной стульчик очень полезное в хозяйстве приспособление.

Не зацикливаясь на размышлениях, перейдем к практическим действиям.

Материалами для сиденья и самой опорной частью для спины человека могут стать деревянные рейки или плотная ткань, например, брезент. Дерево нужно выбирать качественное, желательно остановить свой выбор на твердых сортах древесины (береза, дуб и другие), поскольку от этого будет зависеть срок службы изделия. Для соединения деталей в единую конструкцию понадобятся крепежные элементы, в нашем случае это болты, гайки и шайбы для подвижных соединений и саморезы по дереву для неподвижных.

Производя сборку, не следует забывать, что шляпки гаек и болтов нужно утапливать заподлицо.

Производя сборку, не следует забывать, что шляпки гаек и болтов нужно утапливать заподлицо.

Раскладной стульчик очень полезное в хозяйстве приспособление.

Из инструментов для выполнения данной работы достаточно стандартного набора плотника, который находится в домашнем распоряжении практически у каждого хозяина:

дрель;
шуруповерт или набор отверток;
ножовка по дереву и по металлу;
гаечные ключи, нож или ножницы, если придется работать с тканью;
напильник и наждачная бумага для последующего удаления поверхностных дефектов.

Для изготовления складного стула можно использовать любые породы дерева, береза придаст ему прочности, а вот сосна, значительно облегчит конструкцию, вот только ее соединения не долговечны и могут быстро расшататься.

Складной стул — идеальный вариант для любителей рыбалки, отдыха на природе.

Также для завершающего этапа потребуется лак или пропитка для дерева, использование которых необходимо не только для придания красоты внешнему виду, но и для защиты от паразитов и воздействия влаги.

Описанное изделие изготавливается без ручки, однако, этот пробел достаточно легко устранить, установив переносные ручки между внутренними ножками.

Без особого труда можно сделать такой стул собственными руками, даже не являясь столярных дел мастером.

Табуреты из бревен, спилов и веток

Отказавшись от ножек, сидушку можно сделать из обычного бревна. Распилив его на несколько чурбаков и снабдив каждый мягкой накладкой, мы получим оригинальный комплект для дачного отдыха.

Недостаток данного решения очевиден – большой вес, создающий неудобства при переноске.

А вот что можно сделать, объединив деревянные ножки с массивным сиденьем из закругленного обрезка бревна. Этот необычный табурет претендует на звание дизайнерской находки.

Никаких царг и проножек здесь нет. Жесткость конструкции обеспечивает массивное сиденье, в которое на 1/3 своей высоты врезаны четыре ножки.

Тот, кто хорошо владеет бензопилой, может создать оригинальный предмет мебели из бревна. Для этого в толстом чурбаке нужно сделать три аккуратных боковых пропила, формирующих ножки. Сделав точную разметку на обрезках одного ствола, можно выпилить из них комплект из двух табуреток, вкладываемых одна в одну.

Продолжая «лесную тему», посмотрим, что можно соорудить из материала, лежащего под ногами. Красивое изделие можно сделать из толстых веток, освобожденных от коры и прошедших доводку шлифованием. Есть у этой конструкции одна оригинальная деталь – ящичек для хозяйственных мелочей, размещенный под сиденьем. Крышка собрана из строганных досок, посаженных на деревянные шипы и клей.

Этот предмет мебели отлично впишется в интерьерный стиль рустик, которому присущи массивные деревянные балки, лестницы и столы. А вот на обычной кухне он вряд ли приживется.

Спил бревна – готовое сиденье для табурета. Врезав в него три ножки из толстых веток, мы получим прочную и симпатичную конструкцию.

В качестве оснований для изготовления оригинальных изделий можно использовать пеньки и развилки стволов. Обработаные шлифовкой и увенчанные толстыми спилами бревен, они прекрасно вписываются в интерьер бревенчатой избы.

Табурет с разведёнными ножками

Тем, у кого уже есть определённый опыт в столярном деле, можно предложить сделать табурет с разведёнными ножками.

1. Вначале делаем бруски. Для того чтобы избежать неровности, нужно взять 4 одинаковых бруска, настроить угловую пилу на 5 градусов и пилить сразу все.

2. Далее следует сделать метки внутренних углов, чтобы не перепутать бруски при крепеже.

3. Затем необходимо взять небольшие бруски для распорок. Для их крепления необходимо сделать отверстия на внутренней стороне ножек. При креплении распорок следует вначале нанести клей, а затем вкручивать болты.

4. В верхней части табурета необходимо сделать отверстия для крепления ножек, смазать их клеем, а затем прикрепить ножки.

5. Далее рекомендуется оставить табурет на какое-то время для сушки.

6. Завершающим этапом работ является изготовление крышки, лучше, если она будет из цельной доски.

Такой табурет будет хорошо смотреться с мягким сиденьем. Процесс его изготовления также совсем не сложный. По размеру сиденья вырезается поролон, сверху он обтягивается тканью. Это может быть любой материал, например кожа, мех, бархат и пр. Цветовая гамма также может быть разнообразной. Сиденье может быть с рисунком или однотонным. Все зависит от вкусовых предпочтений и стиля интерьера. Ткань крепится к стулу посредством специального степлера для мебели.

Также можно оставить сиденье просто деревянным. В этом случае его необходимо отшкурить и покрыть морилкой и лаком или использовать краски для работ по дереву. Возможно, кто-то захочет разрисовать табурет, нанести цветочный рисунок или какой-нибудь орнамент. Так как процесс изготовления является творческим, то можно вместо лака использовать цветную эмаль или придумать другие варианты оформления.

В заключение: сразу высший пилотаж

Очень элегантны табуреты с расходящимися ножками. Принято считать, что они изделия не на любителя. Причина – сверление отверстий под точно заданным углом; см. для примера на рис. чертежи деталей табурета на точеных ножках. Тут, во-первых, не обойтись без сверлильного станка. Относительно недорогая настольная станина для дрели не выручает: обойма вала в ней слишком короткая, отчего в сочетании с пластиковым корпусом сверло водит на полградуса, а то и более. Такой погрешности достаточно, чтобы табурет вышел кривым и шатким.

Чертежи деталей табурета на точеных ножках

Во-вторых, подгонка деталей табурета такой конструкции в процессе сборки исключена, все нужно сделать сразу точно в размер из твердого качественного дерева. Видите стальную пластину внизу справа на рис? Это калибр для проверки диаметра шипов. В данном случае они, независимо от конструкции и общего дизайна, необходимы круглые, т.е. нужен и токарный станок по дереву.

А теперь вернемся назад, к табуретке «от 3 до 5». Уменьшим размер г до 100 мм, это допустимо. Возможно ли теперь сделать эту табуретку с расходящимися ножками? Вполне. Будут они, конечно, не точеными и не совсем уж круглыми, но изящество и легкость табурета сохранятся. Вот что значит на практике эстетический потенциал табуретки.

что еще почитать:

Вывести все материалы с меткой: деревомебель

Перейти в раздел:Общие вопросы ремонта

Обсуждение:

пишите

Имя *

E-mail *

Подписаться на ответы по почте

Нажимая кнопку «Добавить комментарий», я соглашаюсь с пользовательским соглашением и политикой конфиденциальности сайта.

Источники:

• https://derevyannie-doma.com/poleznoe/kak-sdelat-taburet-svoimi-rukami-iz-dereva-chertezhi-razmery.html
• https://stroyday.ru/stroitelstvo-doma/interernoe-oformlenie-doma/kak-sdelat-taburet-svoimi-rukami.html
• http://obustroen.ru/komnaty/mebel/taburet-svoimi-rukami.html
• http://berkem.ru/mebel/skladnoj-stulchik-svoimi-rukami/
• https://greensector.ru/mebel-dlya-doma-i-sada/kak-sdelat-taburetku-iz-dereva-idei-i-primer-samostoyatelnojj-sborki.html
• http://fb.ru/article/286778/taburet-iz-dereva-svoimi-rukami-poshagovaya-instruktsiya-cherteji-i-otzyivyi
• https://vopros-remont.ru/obshhie-voprosy/taburet/

 

Изготовление корпусной мебели в домашних условиях

В данной статье вы узнаете, как изготовить корпусную мебель своими руками без станков при помощи ручных инструментов в домашних условиях.

Самым трудоемким процессом при изготовлении корпусной мебели своими руками является приклеивание кромки к торцам деталей.

Отметим два способа.

Первый способ — это приклеивание меламиновой (бумажной) кромки с нанесенным на нее клеем вручную (см. фото и подробности ниже в этой статье) при помощи утюга или фена.

Второй способ — приклеивание кромки ПВХ вручную (пластик) без утюга, при помощи клея «Момент» или «88».

Третий способ — быстрое и качественное приклеивание кромки ПВХ (пластик) при помощи ручной кромкооблицовочной машины (посмотреть видео).

Рассмотрим первый способ и вот что нам понадобится:

1. Утюг (может показаться странным, но зачем он нужен, расскажу дальше)
2. Канцелярский нож
3. Наждачная бумага (шкурка)
4. Рулетка
5. Карандаш
6. Шило
7. Электрическая дрель или дрель-шуруповерт (желательно с ограничителем глубины сверления)
8. Отвертки
9. Молоток
10. И, наконец, самое главное – желание изготовить мебель самому!

Дрель-шуруповерт и другие полезные инструменты можно найти и купить недорого в Китае через интернет-магазин Алиэкспресс.

Выбираем материал. Это будет ламинированная древесно-стружечная плита (сокращенно ЛДСП или ламплита). Допустим, мы решили изготовить простой письменный стол. Мы спроектировали чертежи сами или нашли готовые и у нас есть список панелей (деталей), из которых состоит наш стол.

Поскольку у нас пока нет своего форматно-раскроечного станка для качественного (без сколов) распила панелей, обращаемся в какую-нибудь компанию по производству мебели, дополнительно предоставляющую услуги по раскрою ламплиты.

Итак, клеим кромку первым способом. Для этого покупаем необходимое количество меламиновой (бумажной) кромки с нанесенным клеем (по расчетам и чертежам).

Далее, по чертежам смотрим какие панели и с каких сторон нужно оклеить кромкой. Берем обычный бытовой утюг (которым гладим брюки), включаем его в розетку, устанавливаем температуру около 150 °С, что соответствует режиму 2 почти на всех утюгах.

Накладываем меламиновую (бумажную) кромку с нанесенным клеем на торец панели и прогреваем, слегка прижимая утюг к кромке.

Должно получиться как на фото ниже.

Внимание! Для такого способа нанесения годиться меламиновая кромка толщиной не более 0,5 мм (не ПВХ!).

Как клеить кромку ПВХ (без утюга) в домашних условиях можно посмотреть на странице «Клеим кромку ПВХ».

Чтобы меламиновая кромка после прогревания утюгом не отошла от торца при остывании клея, необходимо приглаживать ее брусочком с набитым войлоком или старой шерстяной варежкой, или валиком.

Затем, когда кромка остыла, загибаем края тупой стороной ножа.

И аккуратно срезаем выступающие свесы острым ножом.

От срезов кромки получаются вот такие отходы. ))))

По срезанным краям, слегка, под углом 45 градусов к плоскости кромки, проводим наждачной бумагой, чтобы не осталось заусенцев.

Но, если Вы не хотите возиться с нанесением кромки на панели, то можно так же заказать облицовку кромок в той же организации, где пилите панели.

Итак, все детали нашего стола медленно, но аккуратно оклеены.

Берем чертежи и смотрим, на каких панелях и в каких местах сверлить отверстия, сквозные, глухие (на определенную глубину).

Используя рулетку, карандаш и шило размечаем положение отверстий и сверлим дрелью необходимыми сверлами.

С торца сверлим отверстие под резьбовую часть евровинта. Диаметр отверстия и глубину сверления смотрим по чертежам.

На других (смежных) панелях сверлим сквозные отверстия для посадочной части евровинта. При сверлении сквозных отверстий, особенно, когда сверло недостаточно заточено, возможно выламывание материала на выходе. Поэтому, в таких случаях, снизу необходимо подкладывать деревянный брусок или лучше кусок ненужной плиты ЛДСП.

Под втулку угловой стяжки сверлим глухое (не сквозное) отверстие и забиваем втулку молотком.

Наконец-то мы подошли к последнему, самому приятному этапу изготовления нашего стола – сборке. Для этого нам понадобятся винты, стяжки, саморезы. Наименования и внешний вид можно посмотреть в статье «О фурнитуре».

Если у Вас есть вопросы, пожелания, замечания, пожалуйста, оставьте свой комментарий ниже. Буду очень рад! Спасибо!

Для тех кто хочет узнать все подробности и нюансы изготовления корпусной мебели, а также зарабатывать на этом. Есть подробный платный видеокурс от нашего партнера Андрея Лаппо. У Андрея огромный опыт в изготовлении и обучении — более 15 лет. В видеокурсе он рассказывает какие материалы, фурнитура и инструменты нужны для изготовленния мебели своими руками, как можно сэкономить, если делать для себя и зарабатывать как частный мастер или открыть свое производство.

Желаю всем успехов!

С уважением, Алексей.

---

Перейти в раздел выбора чертежей…

Как сделать стул своими руками

Изготовление мебели для дома своими руками не представляет особой сложности, если конечно руки растут оттуда, откуда надо. На самом деле, ответ на вопрос как сделать стул своими руками — довольно прост.

Несмотря на растущую популярность стульев на металлокаркасе, стулья из дерева уверенно держат свои позиции. Согласитесь — дерево, это отличный материал для мебели, обеденные из барные стулья из дерева выглядят просто потрясающе.

Конечно, Вы всегда можете купить стулья в магазине или на специализированных сайтах по продаже стульев, но стул сделанный собственноручно — это повод для гордости. Итак, перейдем к теории.

Теория

Изготовление стула начинается с бумаги – нужно нарисовать стул и все его комплектующие по отдельности.

Понадобятся еще инструменты для работы – рубанок, стамеска, пила, шлифовальная шкурка, клей, степлер строительный со скобами для обивки и саморезы по дереву. Чтобы все было под рукой и пришлось ничего искать во время работы.

Материалы для изготовления стула

Теперь о материалах – для стула с прямой спинкой нужен будет брус 40Х60 мм, многослойная фанера или ДСП на спинку толщиной 10-15 мм и размером 400 Х 480 мм, поролон такого же размера и обивка (выбор ее зависит от ваших возможностей и желаний, подойдет портьерная или любая плотная ткань).

Брус лучше брать струганный, но можно и самому остругать и отполировать наждачной шкуркой. Купить пиломатериалы не составит труда в любом строительном магазине Вашего города.

Кстати рекомендуем также приобрести кондуктор для сборки мебели, он способен очень сильно облегчить задачу.

Приступаем к изготовлению стула

Отпиливаем брус длиной 800 мм на задние ножки (2 шт) и прорезаем в нем пазы под проножку, продольные и заднее основание. Пазы выдалбливаем стамеской на глубину 15-20 мм и размером 20Х40 мм, сложив их ровно и карандашом отчертив границы паза.

И отступив от внутренней грани ножки 10 мм. Все дерево из пазов тщательно вычищаем. Отпиливаем передние ножки длиной 440 мм (2шт), складываем их с задними, уравняв по нижней части, опоре будущего стула. Отмечаем место пазов и выдалбливаем их.

Отрезаем 4 бруса длиной 350 мм для продольного основания и проножек, отмеряем с каждого конца по 10 мм и отмечаем карандашом.

При помощи пилы и стамески вырезаем шипы на глубину 10 мм. Делать это нужно очень внимательно, чтобы шипы входили в пазы очень плотно (с молотка). Отрезаем 3 бруска длиной 420 мм для переднего и заднего основания передней проножки и делаем на них такие же шипы.

Теперь и ремонт мебели своими руками — для Вас стал проще пареной репы!

Делаем спинку, ножки и сиденье для стула

Для спинки лучше использовать обрезную доску или ДСП — толщина 25-30 мм, ширина 80-100 мм и длина 480 мм. На спинке с внутренней стороны отмеряем 40 мм (ширина ножки), проводим черту и вырезаем ступеньку глубиной 10 мм. Теперь Вы знаете как сделать стул со спинкой, идем дальше, осталось совсем немного.

Ножки с внешнего конца и спинку с двух сторон закруглить и отшлифовать. Детали каркаса стула готовы, их нужно покрыть лаком и отполировать.

А пока лак сохнет, займитесь сиденьем. На внешнюю часть сиденья кладем поролон, вырезанный по размеру сиденья или чуть меньше (не больше 5 мм с каждой стороны) туго обтягиваем материалом и степлером закрепляем его.

Когда детали высохли и отполированы, собираем стул, промазав клеем «Момент» шипы и сбивая его киянкой (деревянным молотком), можно и обычным молотком, если нет киянки, обвернув ударную часть мягкой тряпкой, чтобы не повредить полировку. Спинку приворачиваем саморезами. После высыхания клея, стул готов к эксплуатации.

Можно делать и стулья с фигурными частями, но для этого нужно обладать столярными навыками. А простой стул сделать по силам каждому.

Для описанного стула понадобиться 3 м бруса. Как видите, сделать стул своими руками совсем не сложно. После того, как Вы освоитесь, можете приступать к изготовлению более сложных предметов мебели и интерьера.

Как сделать табурет своими руками?

Сделать табурет из дерева своими руками еще проще, чем стул. Все дело в его конструкции. Стандартный табурет состоит из четырех ножек, четырех проножек, царг, сухарей и сиденья.

Из 5-7 досок изготавливают сиденье. Ширина должна быть 60-80 мм, длина – 385 мм. Сухари должны быть 70х70 мм. В царгах делают отверстие с диаметром 25 – 30 мм и крепят с помощью клея и гвоздей к сиденью.

Ножки для табурета делают квадратными, прямоугольными или круглыми. Размер шейки должен позволить войти в отверстия, сделанные в царгах. Можно сделать сухое крепление. Но, для большей прочности, лучше всего вставлять ножки в гнезда царг с использованием столярного клея.

Для придания большей жесткости всей конструкции — проножки и концы шипов царг срезают под углом 45 градусов. Для царг, в ножках и проножках, нужно сделать специальные глубокие гнезда, глубиной до 150 мм. В концах царг и проножек запилить шипы.

Изготавливают табурет, обычно, из хвойных пород деревьев, влажность которых составляет плюс-минус 8-2%. Ножки делают из брусков с сечением 45х45 мм и длинною 460 мм.

Соединять детали табурета нужно без зазоров. После того, как будет завершена пригонка, собирают половинки табуретки. Сборку делают сначала насухо, а затем — с использованием столярного клея.

Как легко перенести надписи и рисунки на любую поверхность

Сегодня я хочу поделиться еще одним быстрым советом, который поможет упростить многие идеи ваших проектов DIY. Это один из моих любимых бесплатных трюков, которые я использую постоянно.

Это очень простой способ переноса надписей и рисунков на любую поверхность, включая дерево, стены, окрашенную мебель, вывески и т. Д. Я использовал этот метод много-много раз для всех типов проектов (прокрутите вниз, чтобы увидеть массу проектных идей).

Вы сможете перенести нестандартные надписи абсолютно любым шрифтом любого размера, а также простые изображения. И, что самое главное, для этого метода не требуются модные принтеры или режущие машины, и он всегда прекрасно работает.

Этот пост содержит партнерские ссылки, что означает, что если вы сделаете покупку после нажатия на ссылку, я получу небольшую комиссию, но это не будет стоить вам ни копейки больше. Щелкните здесь, чтобы увидеть мою полную политику раскрытия информации.

Как перенести дизайн на дерево и другие поверхности

Вам понадобится распечатка вашего изображения или типографики для переноса, карандаш, поверхность для переноса и малярная лента.Если вы переносите рисунок на темную поверхность, вам также понадобится мел.

Этот метод переноса работает на любой поверхности, к которой приклеится карандаш или мел. Он лучше всего подходит для нанесения на довольно гладкие поверхности, такие как картон, бумага или дерево, но я также успешно использовал его на текстурированных стенах.

Во-первых, у вас должна быть бумажная копия изображения или надписи, которые нужно передать. Вы можете просто распечатать это на своем домашнем компьютере. Если вам нужна распечатка большего размера, то получить черно-белое увеличение в местном магазине копий довольно недорого.Вы также можете получить инженерный оттиск размером 3 на 4 дюйма примерно за 5 долларов в магазине Staples.

Эти фотографии процесса были сделаны при создании деревянных часов для фермерского дома своими руками. Полное руководство по часам можно найти в моей книге «Проекты деревянных досок ».

Переверните распечатку и протрите карандашом всю обратную сторону бумаги. Обязательно закройте всю область за переносимым дизайном. Если вы переносите свой рисунок на очень темную поверхность, протрите обратную сторону отпечатка куском белого мела вместо карандаша.

Переверните дизайн и положите его на поверхность, на которую хотите перенести, стороной карандаша вниз. Обязательно обратите внимание на то, ровно ли и по центру. Вы можете использовать несколько кусочков малярной ленты, чтобы бумага не двигалась.

С помощью ручки или острого карандаша обведите контур каждой части вашего рисунка. Обязательно поддерживайте легкое давление во время трассировки. Как только вы все начертили, удалите бумагу, и вы увидите карандашный контур всего, что вы только что обвели.

После этого вы можете закончить свой дизайн, как захотите. При написании надписей я всегда предпочитаю использовать маркеры Sharpie . Их намного проще использовать, чем кисть, и они действительно хорошо работают.

Маркеры на масляной основе подходят для дерева и большинства других материалов. Маркеры на водной основе. лучше всего подходят для рисования непосредственно на стене.

Это мой самый любимый метод создания вывесок своими руками.Вы можете легко сделать вывески с идеальным шрифтом, используя любой шрифт и размер.

Руководство по изготовлению деревянных табличек в рамке своими руками здесь

А вот пример того, как этот же процесс работает с использованием мела для переноса рисунка на темный фон.

Учебник по знакам благодарности находится здесь

Еще больше отличных проектов DIY, созданных с помощью этого простого метода переноса

Хотя мне нравится этот метод создания вывесок, он также отлично подходит для множества других проектов DIY, включая настенные росписи, уникальную мебель, вырезки из бумаги, силуэтное искусство и проекты выжигания дерева.Просто щелкните ссылки, чтобы просмотреть полные руководства.

Dream Big Mural в детской (мелом на темной стене)

Торцевой столик с деревянной столешницей на заказ с переносом нот

Сделай сам, знак благодарности на фото

Негабаритный семейный силуэт Art

Диаграмма роста деревянной стрелки

Негабаритный знак семейных правил

DIY Разделочная доска на заказ

Easy DIY Silhouette Art

Знак карты национальных парков DIY

Знак Fresh Air & Sunshine

Не забудьте закрепить на потом!

Как легко перенести надписи и рисунки на любую поверхность

Доходность: 1 проект

Время подготовки: 5 минут

Время активности: 10 минут

Общее время: 15 минут

Сложность: легко

Оценочная стоимость: 1–5 долларов

Это очень простой способ переноса надписей и рисунков на любую поверхность, включая дерево, стены, окрашенную мебель, вывески и т. Д.

Материалы

• Печатное изображение или типографика
• карандаш
• поверхность для переноса
• малярная лента

Инструкции

1. Переверните распечатку и потрите карандашом всю обратную сторону.
2. Переверните дизайн и положите его на поверхность карандашом вниз.
3. Используйте малярную ленту, чтобы бумага не двигалась.
4. С помощью ручки или острого карандаша обведите контур каждой части вашего рисунка.
5. Удалите бумагу, и все готово.

Банкноты

Если вы переносите изображение на темную поверхность, вы можете использовать мел вместо карандаша. Светлый мел будет намного легче увидеть на темной поверхности, чем карандаш.

Рекомендуемые продукты

Как партнер Amazon и участник других партнерских программ, я зарабатываю на соответствующих покупках.

Вы сделали этот проект?

Я буду рад, если вы оставите комментарий в блоге или поделитесь фотографией на Pinterest!

Создайте свою книгу с помощью набора для вырезок из ДСП

Я никогда не могу решить, люблю я электронные книги или нет. Мне нравится удобство возможности немедленной загрузки и возможности загрузить на свой iPad более 1000 книг. С другой стороны, вы, ребята, уже знаете, что я очень одержим печатным словом — есть что-то лучше в настоящей бумаге, скрепленной вместе, лежащей в моих руках.Что делать девушке, которая жадно до книг? Я хочу все это!

К счастью для меня, я недавно купил несколько электронных книг в Интернете, которые на самом деле были в формате PDF. Это были книги для бизнеса и ведения блогов, и я знал, что хотел бы иметь возможность писать и делать заметки, поэтому я распечатал их обе. Конечно, проще всего было бы прикрепить их в папку или скрепить страницы вместе, но что в этом интересного? Скажу честно … Я сужу о книгах по их обложкам … поэтому я хотел сделать свои обложки супер милыми.😉

По дороге домой я решил сделать небольшой крюк к Майклзу, чтобы найти вдохновение для книжного дела. Когда я наткнулся на набор для изготовления альбомов из ДСП своими руками, я понял, что застрял в золоте своими руками. Пока я был там, я также взял несколько пакетов очаровательной печатной бумаги (предварительно просмотрено в моем инстаграме).

Собрать книгу оказалось довольно легко. Мне пришлось выровнять 3 предварительно пробитых кольцевых отверстия в древесно-стружечной плите, чтобы они соответствовали расположению отверстий в печатных книгах, что дало мне возможность, наконец, опробовать свой кроп-о-дайл.Как буттах.

Я украсил переднюю и заднюю обложки каждой книги координационной бумагой, которая была прикреплена к ДСП с помощью перманентного клея Tombow. Вы все когда-нибудь им пользовались? УДИВИТЕЛЬНЫЙ. Так легко и быстро, и связь потрясающая … Я сразу же зашел на Amazon и заказал 3 упаковки заправки, потому что планирую использовать эти штуки для всего.

После того, как бумага была прикреплена к ДСП и пробиты отверстия, я заклеил конец книги лентой васи, так как ДСП была шире, чем сами страницы.Лента васи — это так весело — что в ней может быть симпатичнее?

Затем я повторил весь процесс на нескольких страницах с разделителями из ДСП, которые были включены в комплект, чтобы дать мне немного места для хранения дополнительной бумаги и записи заметок и идей. Я воткнул зажимы для колец (также входящие в комплект) и решил, что все кончено. Бум.

Я обожаю эти книги по многим причинам — они милые, но в то же время функциональные, как высококлассная папка с тремя кольцами. Я могу перевернуть нужную страницу и сложить за ней остальную часть книги, чтобы она стала меньше и ее было легче удерживать.Я также могу добавлять и удалять страницы, когда мне приходят в голову идеи или соответствующая информация. Кроме того, изготовление каждой из них обошлось мне менее чем в 5 долларов, поскольку у меня уже было все, кроме набора для скрапбукинга из ДСП. У меня даже осталось еще ДСП и колец, и я уже готовлю свой следующий проект из ДСП — может, что-то вроде этого. Итак … есть ли у кого-нибудь однозначный ответ на дилемму электронной и реальной книги? Распечатать все? А как насчет того, чтобы судить о книге по обложке… это так неправильно? Только когда речь идет о книгах, а не о людях, конечно.🙂

PS- Не забывай! На этой неделе я раздаю БЕСПЛАТНУЮ бутылку эфирного масла лимона — нажмите здесь, чтобы войти!

Деревообрабатывающие столярные изделия для сборки самодельной мебели, стыковки деревянных конструкций своими руками.

Как сделать коробку для мебели.

Сборка деревянного ящика с коробчатыми соединениями.

Необходимым условием для этого метода столярных работ является абсолютное совершенство ваших распилов.
Оба куска дерева должны плотно прилегать друг к другу.
На самом деле настолько близко друг к другу, что между частями не может быть даже лист бумаги.
Это все еще может быть достигнуто с помощью ручной пилы и зубила, но шарнирный шарнир почти никогда не делается вручную.
Вам понадобится специальный инструмент, чтобы сделать хорошее соединение коробки, от этого никуда не деться.

Коробчатое соединение аналогично методу «ласточкин хвост» при сборке мебели.
Он немного слабее, чем ласточкин хвост, но, тем не менее, остается очень сильным методом для столярных работ. Продолжайте читать «Шарнирный шарнир и как сделать деревянные соединения с помощью набора дадо или качающегося лезвия».

Фазовое соединение состоит из уступа на одной или двух панелях.

Двойной плечевой паз.

Для этого метода столярных работ мы прикрепляем соединительные панели под углом в девяносто градусов.
Это простая техника обработки дерева с использованием множества различных инструментов.

Чтобы сделать эти швы по дереву, не нужно быть мастером столярных работ.
Соединение этого типа обычно остается вне поля зрения.
Его используют в основном для задней стороны шкафов, где он соединяет заднюю и боковые панели.

Одноплечевой стык имеет паз только в одной из панелей.
Плечо — это то, что поддерживает соответствующий элемент, его также называют носиком.
На этом рисунке вы видите разницу между версией с одинарным и двойным плечом для этого деревянного соединения. Читать далее «Пазовый шарнир или паз, вырез с уступом для соединения дерева».

Шарнирные соединения, применение и инструменты для современных столярных работ.

Для сборки мебели шурупы под углом 15 градусов.
Карман только в одной из деталей для сборки.
Угловое отверстие служит направляющей для винта и затем скрывает его.
Головка винта будет вставлена ​​в этот паз.
Таким образом, винты не будут закрывать другие части мебели, такие как ящики или двери. Читать далее «Соединения карманных отверстий для деревообработки».

Столярная система Bisquit для ДСП и досок.

Для этих соединений вам понадобится специальный инструмент.
Эти инструменты называются пилой для бисквита или пилой для бисквита .
Вы можете взять ее напрокат, если собираетесь использовать ее время от времени.
Тем не менее, если вы будете часто пользоваться им, покупать устройство для изготовления печенья стоит.
Пила для бисквита стоит недешево, но она сэкономит вам много времени при изготовлении мебели самостоятельно. Читать далее «Бисквитные швы для деревянного печенья« кромка к кромке », скошенное и тройное печенье».

Соединение пересекающихся досок и досок с разрезом пополам.

Большинство методов столярных изделий из деревянных досок предназначены для соединения древесины на концах.
Не так с половинным швом, этот метод столярных изделий соединяет доски где-то наполовину.
Этот способ соединения половин аналогичен делениям в картонных коробках для винных бутылок.
Все детали можно разобрать, если вынуть сетку из коробки.
Каждая панель, в данном случае с несколькими слотами, подходит к своим соответствующим аналогам. Читать далее «Соединение половин — столярная столярная техника крест-накрест».

Двенадцать различных шарфов.

Столярные изделия для лодок и деревообработка в строительстве.
Шарфовый шарнир состоит из двенадцати различных приложений , основанных на одном принципе.

Вот основные виды изготовления и закрепления этого метода столярных изделий с помощью шарфов.
Его основное применение — обработка крупной древесины.
Пиломатериалы часто недостаточно велики, когда нужно построить большое сооружение.

Для сараев и сараев требуются очень большие куски дерева, которые можно получить, только удлинив пиломатериалы.
Соединить эти деревянные балки можно несколькими способами.
Косые стыки — один из наиболее часто используемых методов для этой цели. Читать далее «Шарфы, шарфы с переплетом и простые армированные шарфы».

Половые доски и стеновые панели в сборе с шипом и пазом.

Монтаж досок с пазом.

Одна часть платы имеет прорезь, другая сторона имеет выступ, который входит в прорезь.
Этот метод столярных изделий идеален для изготовления больших панелей из досок.
Доски остаются соединенными, даже когда древесина дает усадку.
Шпоночные и пазовые соединения широко используются в производстве полов.
Еще одно применение этого метода столярных изделий — большие панели для строительства деревянных домов. Читать далее «Метод столярных изделий с использованием шпунта и паза».

Сборка мебели с шарниром Дадо.

У этого метода столярных изделий есть несколько разных названий , в зависимости от вашего местоположения.
Американское выражение обычно дадо.
В Европе это соединение дерева с пазами или пазами и пазами.
Люди в Великобритании используют термин «жилищный шов» для описания этого метода столярных работ. Читать далее «Соединение Dado — метод пазов и пазов — корпус или траншея».

«Ласточкин хвост» — это прочная столярная техника для ящиков и ящиков.

Для этого метода столярных изделий не требуется никаких механических крепежных элементов.
Эта конструкция не может ослабнуть после того, как все части будут собраны и склеены.
Высокое сопротивление вытягиванию — результат сцепления деталей в форме ласточкина хвоста.
Другие названия этого метода столярных изделий — ласточкин хвост и веерообразный хвост. Читать далее «Соединения типа« ласточкин хвост »для изготовления мебели».

Гребенчатые шарниры — Пальцевый шарнир — Шарнирная коробка.

Три выражения для одного и того же типа деревянного соединения.
Пальцевый шарнир, помимо прочего, используется для удлинения досок и изготовления коробчатых конструкций.
Для выполнения этих соединений по дереву вам потребуются специальные инструменты.
Установка очень точная. Если есть небольшая неисправность, ваши детали не будут соответствовать друг другу.
По этой причине это очень прочный метод соединения древесины, который подходит только при наличии подходящего оборудования. Читать далее «Шарнирные соединения — гребенчатые и коробчатые соединения для деревообработки».

Соединение древесины с пазом и шипом.

У этих деревянных столярных изделий есть много применений.
Стыки с деревянным пазом и шипом могут быть выполнены разными способами.
См. Полный список этих подключений в Википедии .
Здесь мы показываем наиболее часто используемые варианты применения врезки и шипа в столярных изделиях для мебели.Читать далее «Метод столярных изделий из дерева врезным и шипом для изготовления домашней мебели».

Как сделать так, чтобы стыковое соединение не расшатывалось?

Этот способ столярки, наверное, самый слабый из всех.
Однако вы можете значительно повысить его прочность с помощью нескольких методов усиления.
Стыковое соединение состоит в основном из двух деревянных кусков, соединенных вместе своими короткими концами. Читать далее «Стыковое соединение дерева, простейший столярный метод обработки дерева.”

примеров изготовления мебели своими руками.

Выброшенный металлический мусор и утилизированные поддоны.

Что можно сделать из выброшенных материалов?
В сети появляется все больше и больше примеров лома, превращенного в мебель.
Мы выбрали несколько лучших идей для домашней мебели из вторичного дерева.
Узнайте, как сделать стулья из использованных бочек с маслом или изношенных автомобильных шин.
Удивительные конструкции для мебели из старых велосипедов.

Один из наиболее очевидных материалов для перепрофилирования — поддоны.
Веб-сайты, такие как Etsy и Pinterest , предлагают множество идей по изменению назначения поддона.
Некоторые из этих дизайнов мебели готовы в течение часа.
Садовые стулья можно легко сделать, разрезав европоддон на две части. Читать далее «Восстановленное дерево и переработанные отходы для самодельной мебели».

Как сделать косой стык внахлестку / косынку для деревянных конструкций.

Соединения со скосом и стыки внахлест под углом для обработки дерева.
Соединение внахлест со скосом — это визуально привлекательный метод соединения двух или более деревянных частей.
Этот метод столярных изделий из дерева отлично подходит для изготовления домашней мебели.

С другой стороны, косынка — не самый надежный способ соединения дерева.
Если у вас нет специального электроинструмента, вам придется изготовить столярные изделия классическим способом.
Острая пила по дереву и идеальные стамески необходимы для создания хорошего шва по скосу.
Версия со скосом на половину нахлеста т еще более подвержена дефектам и ошибкам во время сборки.Читать далее «Соединение косынки внахлест и косынки для деревянных столярных изделий».

Как сделать столы, стулья и скамейки из веток и ели.

Ствол дерева разрезан пополам как журнальный столик.

Мебель для загородного дома, изготовленная из переработанных дров.
Великолепная мебель для дома и сада, сделанная из материалов, добытых в лесу.

Как сделать деревянные швы, объясняется на странице, посвященной указателям спиц и заостренным дюбелям.
Еще одна страница, которая может пригодиться при работе с елью, посвящена швам древесины под скосом.
Большинство этих рисунков и примеров деревообработки являются переводом наших голландских инструкций по деревообработке . Читать далее «Мебель для дома из бревен и веток».

Снимите фаску с дюбелей большого диаметра с помощью стрелочного указателя.

Как сделать мебель для дома с помощью резака для спиц.

Указатель на спицах веками использовался для крепления спиц к колесам телеги.
В результате они до сих пор широко известны как лучевые указатели.
Дюбели, изготовленные с помощью этого инструмента, образуют целую часть строительного материала, обычно круглого дерева.

Эти заостренные концы изготавливаются либо ветвью на токарном станке, либо указателем дюбеля, прикрепленным к сверлу.
Мебель, сделанная с такими деревянными соединениями, очень проста.
Эти большие дюбели для дерева особенно подходят для изготовления мебели для дома из толстых веток.

Приклейте спицы к шнеку, используйте гвозди или винты, чтобы скрепить детали вместе.
Читать далее «Деревянный штифт для соединения веток в деревенской мебели».

Уздечка часто используется для изготовления рам для мебели.

Угол рамы, выполненный уздечным соединением.

Эти деревянные стыки выглядят очень аккуратно и обеспечивают разумную прочность конструкции.
Возможно, вам понадобится немного меньше древесины, если вы будете использовать уздечку для столярного проекта.
Этот способ соединения дерева особенно подходит, когда соединенным деталям необходимо затем придать форму.

Поскольку деревянное соединение охватывает большую поверхность, при удалении материала будет меньше потери целостности.
Это особенно удобно, когда вы делаете мебель, требующую округлых форм и изгибов.

Ножки стола часто соединяются с этими деревянными соединениями.
Другое применение — опорная рама под столешницы.
Совместите раму со скошенной столешницей. Читать далее «Примеры стыковки уздечки по дереву».

Ваш луч недостаточно длинный? Сделайте деревянную скобу из двух досок.

Как использовать струбцину для изготовления длинных деревянных балок.

Это очень простой метод изготовления балок с большим пролетом.
Для использования при строительстве амбаров и сараев, а также в чрезвычайных ситуациях для использования в зданиях любого типа.
Основным недостатком струбцины является эстетика.
Кроме того, это не очень сильный метод столярных работ.

Никто не может сказать, что эти деревянные зажимы визуально привлекательны.
Но, с другой стороны, они служат своей цели — делают длинные балки для перекрытия большой ширины.
Поэтому деревянный зажим для удлинения балок используется в основном в том случае, если нет другого материала или времени. Читать далее «Метод столярных изделий с деревянным зажимом для удлинения балок».

Как сделать косой стык в деревообработке.

Соединение под углом для дерева широко используется во многих различных типах строительства.
Он создает хороший чистый угол в углу, как внутри, так и снаружи.
Эти столярные изделия можно использовать как для балок, так и для досок.
Типичный способ изготовления большинства столешниц.
Соединения древесины со скосом не оставляют видимой лицевую сторону пропила.
Эти короткие концы всегда более грубые и более подвержены повреждениям.
Таким образом, эти скошенные соединения защищают короткие концы, тем самым продлевая срок службы.Читать далее «Соединение под углом для деревянных соединений под углом».

Соединение балок и досок внахлест.

Угол столешницы перекрыть дюбелями.

Внахлестку в основном используют, когда у вас недостаточно длинные доски и брус.
Это не самый прочный метод, но, тем не менее, он широко используется.
Большие балки часто изготавливают путем соединения двух или более частей внахлест.

Потребуется дополнительное усиление, если это деревянное соединение является частью конструкции при большой нагрузке.
См. Другие методы изготовления деревянных швов.
Самым распространенным соединительным элементом для самодельной мебели являются дюбели.
Эти дюбели также можно использовать для увеличения прочности соединения внахлест. Читать далее «Соединение внахлест для соединения и удлинения бруса».

Дюбели для деревянных столярных изделий.

Метод «дюбель и отверстие» прост и эффективен для соединения древесины.
Конечный результат невидим.
Кроме того, это надежный способ соединения двух деревянных частей.
Не нужно много специальных инструментов, вы даже можете сделать этот деревянный шарнир, если у вас есть только электродрель.
В случае, если вы хотите сделать скрытые деревянные швы с помощью дюбелей, вам понадобится как минимум выравнивающая пробка. Читать далее «Метод дюбелей для деревянных швов и столярных изделий в самодельной мебели».

Столярные изделия по дереву и пиломатериалам, техника деревообработки.

Некоторые из самых популярных методов соединения деревянных деталей.
Это классические методы столярных изделий.
Большинство наших инструкций и чертежей по деревообработке предназначены для сборки с помощью саморезов.
Тем не менее, вы можете улучшить большинство деревообрабатывающих планов, перейдя на более традиционный метод сборки. Читать далее «Стыки для обработки древесины, способы соединения древесины».

Бесплатные инструкции и планы самодельной мебели.

Стол для пикника в загородном доме и деревянные скамейки.

Планы деревообработки и инструкция по изготовлению самодельной мебели.
Большинство рисунков были взяты с популярного голландского сайта «Сделай сам».

Взгляните на оригинальные планы строительства строительных лесов.
На этом веб-сайте гораздо больше контента.
А пока мы переведем все инструкции на английский.

Творческие способы перепрофилирования досок и поддонов для строительных лесов.
Мы составили множество строительных планов по переработке дерева и металла.

Читать далее «Примеры самодельной мебели и бесплатные чертежи для обработки дерева.”

Прототипирование с картоном (Часть 1)

Картон для прототипирования дает 3 больших преимущества:

• дешево
• крепкий
• годен для вторичной переработки

Это один из самых практических навыков, которым вы можете научиться при разработке продуктов. Почти бесплатно, легко найти, легко манипулировать, прототипирование из картона тоже очень весело.

Помимо осмотра дома, есть несколько способов получить картон бесплатно. Спросите у местных продуктовых магазинов и супермаркетов (Walmart, Costco), есть ли у них запасные коробки.Лучшее время — середина дня или вечер, когда персонал заполняет полки и, следовательно, опорожняет ящики.

Для бесплатного картона большого размера: попробуйте кухонные магазины, магазины велосипедов и долларовые магазины. Однако многим магазинам не разрешается раздавать коробки, потому что у них есть соглашения с центрами утилизации.

2 бесплатных картонных онлайн-ресурсов:

Бесплатный картон — это круто, потому что он бесплатный, но не всегда лучший для прототипирования, поскольку он уже используется, сложен и напечатан.

Для получения лучших прототипов вам потребуются чистые большие листы картона нейтрального или однотонного цвета. Ниже я подробно расскажу об основных типах картона (картон, ДСП, гофрированный и сотовый) и о том, где найти каждый из них.

Прежде всего, вам нужно выбрать тип картона, который подойдет для вашего проекта.

Слово «картон» — это общий термин, о котором мало что говорится. Он определяет бумагу толщиной более 200 GSM (граммов на квадратный метр).Эта статья поможет вам разобраться в различных типах картона.

Гравированный ДСП и упаковка из гофрированного картона, созданная Bureau of Betterment. Изображение: Bureau of Betterment

Предполагая, что у вас уже есть идея прототипа, возможно, некоторые чертежи и даже схемы того, как может выглядеть ваш продукт, картон можно затем использовать для визуализации вашей идеи в космосе и создания первой 3D-визуализации или даже механический прототип вашей идеи.

Тип используемого картона значительно изменит вашу способность складывать, гнуть, клеить, рисовать, сверлить или раскрашивать.

Критерии выбора картона:

Более тонкий картон (например, картон или ДСП) легче складывать, он легче и лучше отображает детали. Более толстый (например, гофрированный картон или сотовый картон) более прочен, устойчив к ударам и позволяет выполнять более крупные проекты.

Белая или коричневая поверхность изменит общий вид вашего прототипа. На поверхности с покрытием (например, картон или ДСП с белой подложкой) легче печатать или наклеивать наклейки, а на коричневых (например, гофрированный картон) легче рисовать.

Прототипы, созданные для демонстрации или выставок, требуют более прочного материала и хорошо обработанных деталей (например, цветных картонных карт). Мебель, тяжелые предметы также нуждаются в прочном картоне (например, сотовом картоне или гофрированном картоне).

Давайте посмотрим, какие у вас есть варианты. Сравниваю

Самый тонкий картон называют просто карточками. Они используются для изготовления визиток, обложек каталогов, открыток или игральных карт.

Cardstock — отличный тип платы для прототипирования.Он прочный, но его легко резать и сверлить, у него отличная гладкая поверхность, он бывает разных цветов, довольно недорог и его легко найти. Инструменты для работы с карточками — обычные подозреваемые: ножницы, универсальные ножи и ручки (см. Часть 2).

Модель Autocar Truck (1914-1917), изготовленная из картона весом 65 фунтов от Cutandfold.info. Прототип гаечного ключа, сделанный из картона и ножа X-Acto. Кредитное изображение: Buchananwp

Поставщики картона

Neenah, Array, Wausau, American Crafts и GP — основные бренды картонных колодок.Листы обычно идут большими стопками по 100 или 250 листов, в пачках белых или цветных карточек. Стандартный размер карты — 8,5 х 11 дюймов.

Белый:

• Neenah: 250 листов белого картона весом 65 фунтов стоит около 12 долларов
• Wausau: 250 листов белого картона весом 110 фунтов стоит около 14 долларов

Цвет:

• Массив: 100 листов картона из 10 цветов тоже около 11 долларов
• American Crafts: 60 листов плотного цветного картона примерно за 12 долларов

ДСП с белой облицовкой (сокращенно WLC, GD, GT или UD) обычно изготавливается из переработанного картона.Он состоит из верхнего слоя беленой целлюлозы и среднего и заднего слоев переработанной макулатуры. Одна сторона покрывается несколько раз, а другая — только один раз. Внутри серый. Версия с белой обратной стороной известна как доска Triplex.

Преимущества

ДСП с белой облицовкой заключаются в цене и возможностях печати. Это недорогой картон, который также отлично подходит для создания прототипов. На нем легко рисовать, клеить и резать. Листы тонкие и легко складываются, но при этом достаточно прочные для небольших прототипов с деталями.

Более толстый, чем картон, ДСП обычно является хорошим картоном для вырезания типографики и декоративных деталей, которые можно добавить к вашему прототипу. Во второй части статьи я подробно расскажу о том, какие инструменты для резки картона лучше всего.

Ниже приведены некоторые примеры, например буквы, вырезанные на ДСП:

Буквы и фигурки из ДСП. Кредитное изображение: ChipboardLetters.com

Или этот лист ДСП, вырезанный в форме старинной рамы. Верхний слой — это вырезанный картон, наклеенный на ДСП и окрашенный серебряной краской.

Поддельная серебряная рама из крашеного ДСП. Кредитное изображение: Шелли Хикокс.

В листе ДСП проделаны отверстия для прототипа будущих марок:

Штампует прототипы из ДСП. Кредитное изображение: DebbieStamps.com

Поставщики ДСП

Листы ДСП обычно дороже картона, потому что они толще и требуют многократной обработки, даже если они переработаны.

• EcoSwift: 200 листов ДСП 8,5 x 11 дюймов примерно за 22 доллара
• ThunderBolt Paper предлагает листы немного большего размера, но по гораздо большей цене (25 листов ДСП 12 × 18 дюймов примерно за 25 долларов).

Гофрированный картон — король картона для прототипирования. Он также используется для готовой продукции.

Он сделан из гофрированного картона, волнистого картона, называемого «канавка», зажатого между двумя кусками облицовочного картона (обычно крафт-картона). Флейта изготавливается из крафт-тарного картона, обычно толщиной более 0,01 дюйма (0,25 мм). Общая прочность и толщина гофрированного картона варьируются от 0,8 мм (1/32 дюйма), называемой F-образной канавкой, до 3/16 дюйма (4.8 мм) для флейты «А». Самый распространенный гофрированный картон — это C-образная канавка толщиной 5/32 дюйма (4,0 мм).

В основном гофрированный картон используется для изготовления коробок, поэтому его так легко найти и так популярно среди дизайнеров продукции. Это прочный и универсальный картон, обладающий интересными дизайнерскими свойствами.

Подвесные светильники из гофрированного картона от дизайнерской фирмы TudoAndCo.

Гофрированный картон достаточно прочен для изготовления конечного продукта. Он пропускает воздух, обеспечивая при этом отличную прозрачность, в зависимости от того, как вы его режете.

Гофрированный картонный футляр для ноутбука, созданный дизайнером Жилем Миллером в 2006 году.

Google запустил Cardboard, недорогую гарнитуру для виртуальной реальности, сделанную своими руками, сделанную из тонких листов гофрированного картона. Картон можно сделать самостоятельно или купить в Интернете. Магазин I AM CARDBOARD специализируется на гарнитурах Google Cardboard.

Google Cardboard VR

Художник Крис Гилмор создает из картона гигантскую скульптуру, вроде этой впечатляющей инвалидной коляски:

Скульптура инвалидной коляски, сделанная из картона художником Крисом Гилмором.Кредитное изображение: Крис Гилмор

Кусочки вырезанного лазером гофрированного картона, собранные в геодезической сфере. Прототип:

. Геодезический прототип Джареда Тарбелла из гофрированного картона. Изображение предоставлено: Джаред Тарбелл

Поставщики гофрокартона

Для хороших больших чистых листов гофрированного картона (не движущихся коробок) посчитайте около 16 долларов за пачку.

Нейтрально-коричневый:

• Inergroup Упаковка: 8 листов гофрокартона 1/2 x 11 дюймов примерно за 16 долларов.99
• Aviditi: 5 листов гофрокартона 48 x 24 дюйма за 16,36 доллара США

Цвет:

• Hygloss предлагает цветные гофрированные листы 8,5 x 11 дюймов по цене около 8 долларов за пачку

Сотовый картон, также называемый Hexacomb, представляет собой особенно жесткий гофрированный картон. Это сетка из бумаги, похожая на соты, зажатая между двумя листами легкого картона. Может использоваться как в помещениях, так и на открытом воздухе, обладает высокой устойчивостью к ударам.Поверхность гладкая и прочная.

Сотовая панель используется в автомобилестроении, упаковке, промышленном дизайне и строительстве. Это требует сильных инструментов и места для работы.

Функциональный прототип картонного велосипеда, сделанный английским дизайнером Филом Бриджем из Hexacomb. Водонепроницаемый, выдерживает ежедневное использование до 6 месяцев.

Картонный велосипед Фила Бруджа. Кредитное изображение: Фил Брудж

Голландский художник Филип Йонкер создал «De Furie», картонную лодку из сотового картона, чтобы продемонстрировать прочность и долговечность картона.

Кораблик из сотового картона «De Furie» от Филипа Йонкера. Подробности здесь.

Поставщики сотовых плат:

• Hexacomb — компания, производящая сотовые плиты, для индивидуальных заказов обращайтесь к ним.
• MrBoxOnline продает панели с гексакомбами (1 лист 40x48x1 за 11 долларов)

Итого

Картон	Описание	Тип прототипа	Поставщики
Открытки	Тонкий картон всех цветов / легко найти	Идеально подходит для надписей и деталей, а также для создания небольших прототипов на столе	Neenah (белый) / Array (цветной)
ДСП	Более толстый переработанный картон с покрытием с белыми и / или коричневыми сторонами / требует хороших режущих инструментов, таких как вращающиеся или лазерные резаки	Идеально подходит для небольших прочных прототипов / Легко рисовать и печатать на	EcoSwift
Гофрокартон	Очень толстый и прочный популярный картон / Легко найти	Идеально подходит для создания прототипов и даже готовой продукции / Можно использовать во многих сферах	Упаковка Inergroup
Сотовая панель	Очень прочный благодаря сотовой форме доски	Используется для крупногабаритных прочных прототипов	Гексакомба

Вы используете картон для своих прототипов? Поделитесь своим опытом в комментариях ниже!

Часть 2 этой серии посвящена режущим инструментам для картона для создания прототипов: «Как вырезать картон»

Часть 3 посвящена различным методам формования картона

Если вам понравился этот пост, поставьте лайк и поделитесь им.

Картонная коробка для пирогов своими руками | A Joyful Riot

Я люблю деревянные коробки для пирогов. Я думаю, они такие красивые! И хотя я, конечно, думаю, что мы могли бы создать один из них, это было бы не бесплатно, это было бы нелегко и было бы не лучшим способом переработать, как этот!

С приближением Дня Благодарения эти коробки идеально подходят для добавления ваших пирогов к обеду или для отправки гостей с остатками еды. Или используйте эти коробки для подарков соседям и друзьям в этот праздничный сезон, потому что кто бы не хотел, чтобы пирог упал на их порог?

Материалы
• Картон (желательно пустой бумажный ящик) //
• Ножницы //
• Нож Xacto //
• Горячий клей и пистолет //
• Mod Podge //
• Крафт-бумага //

1.Возьмите крышку пустого бумажного ящика (их можно легко найти в офисных зданиях, в мусорных баках или иногда даже просто в коридорах). Используйте круговую диаграмму, чтобы определить, насколько большой должна быть ваша коробка, или просто измерьте ширину и нарисуйте линию, чтобы получился квадрат. Обрежьте по линии, чтобы у вас осталась открытая с четырех сторон коробка.

2. Измерьте внутреннюю часть коробки и сделайте отметку примерно на 1/4 дюйма вниз и еще одну на 2/16 дюйма (или такой же толщины, как ваш картон) ниже. Проделайте это полностью по двум сторонам коробки, а затем нарисуйте две линии, соединяющие все отметки.

3. Используйте нож Xacto, чтобы разрезать эти линии и удалить эту полоску.

4. Вырежьте две полоски картона такой же высоты, как две стороны коробки.

5. Обильно нанесите Mod Podge на бока и приклейте к ним две полоски.

6. Разрежьте полоски по бокам.

7. Отрежьте еще одну полосу по длине передней части коробки и не превышайте ширину прорези по бокам.

8. Используйте горячий клей, чтобы прикрепить это к передней части.

9.Вырежьте еще один кусок картона размером с нижнюю часть коробки, это будет верх, который будет скользить по бокам.

Затем я накрыл коробку и верх крафт-бумагой, обернул ее как подарок и набросал черным пером маленькое высказывание. Я также думаю, что это выглядело бы красиво в разобранном виде на красивой бумаге (думаю, мои любимые статьи World Market были бы восхитительны).

Не такой прочный, как деревянный ящик, но все же очень красивый и намного проще!

Я надеюсь, что вы сможете съесть / получить / дать много пирога в следующие пару месяцев! Какой твой любимый вкус? Оставь это в комментариях!

Миниатюрная фотоплитка из ДСП

Мы много путешествуем.

Я люблю показывать фотографии мест, где мы побывали, но мои полки становятся немного переполненными. Я хотел уникальный способ показывать мои любимые фотографии, не ограничивая мои фотографии. (Они * все * « мои любимые !)

Я наткнулся на эти миниатюрные мольберты для фотографий и подумал, как круто было бы делать миниатюрные холсты.

А мини мольберты недорого! Вы можете купить один за квартал, который изображен с ними на картинке!

Я смог сделать ТОННУ миниатюрных фотоплиток! Я получил около 30 плиток из партии и использовал только половину набора Easy Cast.Я полагаю, вы можете легко получить 50-75 плиток из одного набора Easy Cast.

Вот что вам понадобится, чтобы сделать свою собственную фотоплитку:

Приступим!

Первое, что вам нужно сделать, это подготовить свои фотографии.

В программе для редактирования фотографий я увеличил размер пачки своих любимых фотографий до 2 дюймов и распечатал их.

Если у вас нет программного обеспечения для редактирования фотографий, вы можете просто использовать квадратный дырокол, чтобы создать 2-дюймовые квадраты для фотографий, или вручную разрезать фотографии на 2-дюймовые квадраты.

Когда вы выбрали и вырезали все фотографии, вам нужно будет надежно прикрепить их к квадратам из ДСП толщиной 2 дюйма.

Квадраты ДСП идут в упаковке 40 штук! Я бы посоветовал вам использовать их все. 🙂

После того, как смола смешана, ее нужно немедленно заливать. Мы вернемся к этому позже.

Самый простой способ наклеить все фотографии — пропустить их через свой Xyron.

Затем, используя наклейку Xyron, я просто поместил фотографию на квадрат из ДСП и сгладил ее.

Когда все ваши фотографии приклеены к ДСП, вы можете отшлифовать края фотографий, если хотите, чтобы они больше напоминали потертую плитку.

Вы также можете добавить проушину, чтобы создать плитку, которую можно повесить на связку ключей.

Когда все ваши фотографии готовы, самое время смешать Easy Cast.

Я никогда раньше этим не пользовался, и я рад сказать, что мне это удалось!

Вот мои предложения, которые помогут вам:

Разложите все свои фотографии на газете или другом предмете, который можно утилизировать.

Используйте одноразовую мерную чашку и чашку для смешивания.

Точно следуйте инструкциям производителя .

Подготовьте больше фотографий, чем вам нужно. У вас не будет времени на приготовление, если вы замешали лишнюю эпоксидную смолу.

Вам нужно будет быстро залить смесь эпоксидной смолы, поэтому не отвечайте на телефонные звонки. ржунимагу.

Easy Cast поставляется в двух флаконах. Когда две бутылки смешиваются, они образуют текучую эпоксидную смолу, которая придает вашим фото холстам вид плитки, постоянный и очень прочный.

Вам необходимо отмерить и смешать равные количества обеих бутылок.

Самое замечательное в этом то, что вы можете контролировать количество эпоксидной смолы, которую вы смешиваете и используете. Вы можете сохранить оставшийся продукт для использования в другое время.

Когда вы смешали эпоксидную смолу в соответствии с инструкциями, вы готовы к заливке.

Фотографии просто нужно накрыть. Я заметил, что эпоксидная смола не растекалась по сторонам плитки! Я был удивлен. Он закруглялся по краям ДСП.Я использовал палку, чтобы разложить ее до краев и разложить по сторонам.

Фотографии, из которых вы хотите сделать брелки? Просто используйте эту палочку, чтобы нанести эпоксидную смолу на ушко. Он закроет ушко и закроет его.

В этот момент вы можете заметить, что на ваших фотографиях появляется куча крошечных пузырьков. Это нормально. По мере застывания эпоксидной смолы они сработают сами, не нужно пытаться исправить их самостоятельно.

Когда все фотографии будут покрыты эпоксидной смолой, дайте им застыть.

Производитель сообщает, что большинство изделий полимеризуется в течение 72 часов.

Тогда наслаждайтесь своими милыми индивидуальными плитками!

Добавьте их на эти милые мини-мольберты и выставьте их на обозрение.

Благодаря небольшому размеру они идеально подходят для кукольного домика или очаровательного дополнения к столу для свадебных приемов / мероприятий.

Вы можете добавить магнит к спине и положить их на холодильник или другую магнитную поверхность.

Вот готовый брелок — возьмите свои воспоминания с собой куда угодно!

Mini Photo Tiles: крошечные воспоминания, которые имеют большое значение!

Такой сладкий и легкий в приготовлении.

Надеюсь, вы попробуете!

Шонте — сахм из Юты, любит шоколад и любит шоколад. Она занимается скрапбукингом с 1997 года, страшной эры фотографий, обрезанных декоративными ножницами. С тех пор ее работа превратилась в чистый, линейный, сфокусированный на фотографии стиль. Ее любимые предметы, которые она выбрасывает, — это ее муж и пятеро детей (в этом никогда не было недостатка в предметном материале).

Создайте свой собственный органайзер для ящиков

Сделай сам, изготовленный на заказ кухонный ящик-органайзер , было так просто сделать , а стоимость составила менее 10 долларов на весь проект.Я ТАК ВОЛНОВЕН, насколько лучше выглядят ящики на моей кухне !! Они сводили меня с ума , когда они были в беспорядке! Я постоянно копался в барахле и никогда не мог найти то, что искал, в клубке венчиков, щипцов и шпателей.

Теперь с этими нестандартными разделителями для ящиков все прекрасно организовано, и их легко найти. И я не большой любитель DIY, поэтому я говорю вам, что если у меня хватит терпения сделать это, я обещаю, что вы тоже сможете это сделать !!

Вот еще один взгляд на мои кухонные ящики с номерами до .Это был отличный ящик с множеством места для хранения. Но ему определенно нужны были перегородки! Без разделителей все было в беспорядке.

Я знал, что у него есть потенциал, и все думал, что когда-нибудь куплю для него ящик-органайзер. Проблема с готовыми органайзерами ящиков в том, что слоты никогда не бывают достаточно большими и никогда не находятся там, где я хочу, чтобы они были. А органайзеры для ящиков на заказ стоят дорого, и их изготовление на заказ может занять много времени!

Однажды днем ​​у меня возникла идея сделать мой собственный органайзер для ящиков на кухне , и в тот же день у меня были новые разделители для ящиков.

Сначала я снял ящик, вынул все и отсортировал все в ящике по типу : совки, венчики, шпатели, ножи и т. Д. Затем я положил все обратно в ящик, сложив его как пазл, чтобы все они поместиться.

Я использовал блоки Jenga в качестве барьеров, чтобы дать мне представление о том, куда пойдут разделители. Сначала я собирался использовать малярный скотч, но Кевин посоветовал мне использовать блоки Jenga, а я никогда не спорил с настольными играми.

Думая, сколько дров нам понадобится, мы направились в Лоус.

И направился к проходу с пиломатериалами за припасами для изготовления нашего нового органайзера для кухонных ящиков.

Это то, что мы искали — доска для поделок или хобби толщиной 1/4 дюйма.

Это было именно то, что мы купили — 1/4 x 3 x 2 Poplar Craft Board .

У них также есть разные породы дерева: осина, сосна, красный дуб и т. Д., Если вы ищете другой вид или цвет дерева.

Для приведенной ниже компоновки ящиков нам потребовалось 6 деревянных кусков на общую сумму 8 долларов.76 до налогообложения.

Когда мы вернулись домой, Кевин обрезал доски по размеру. Он использовал пилу . Мы не большие домашние мастера, так что это единственная пила, которая у него была. Если вы знаете свои размеры, Lowe’s также раскроет доски для вас ! Затем мы кладем доски обратно в ящик, чтобы убедиться, что они подходят по размеру.

На фото выше до того, как мы склеили доски или что-то в этом роде. Они просто уютно лежат в ящике, не прикреплены.

Наконец-то пришло время склеить все вместе.Мы использовали клей Locite Clear Power Grab Heavy Duty . НРАВИТСЯ, что это сушеный прозрачный !! Когда мы впервые его надели, в трещинах определенно можно было увидеть тонну клея. Мы разгладили клей по швам (как если бы вы делали герметик), и он полностью высох. Вы даже не догадывались, что это было там.

Хорошо, вот еще один органайзер для ящиков, который мы сделали. Я показываю вам это, потому что я забыл сфотографировать эту ступеньку для другого ящика! В любом случае, это просто, чтобы показать вам, как мы все склеили.Мы выложили ящик газетой, чтобы не капать клей на внутреннюю часть ящика, а затем склеили разделители, используя ящик в качестве ориентира.

Мы не приклеивали доски к ящику , потому что я хотел, чтобы разделители ящиков были съемными. Я не хотел делать что-нибудь постоянное с ящиками.

Мы приклеили доски друг к другу, , в то время как ящик удерживал доски на месте. Использование ящика в качестве направляющей помогло сохранить форму разделителей и выровнять части, поэтому мы знали, что все еще на верном пути.

Вот органайзеры из ящиков. Полностью съемный ! Они плотно помещаются в ящики и не перемещаются внутри ящика. Но если мы когда-нибудь захотели вынуть их по какой-либо причине (например, почистить ящик), они просто вытащили их.

Наконец, мы поместили органайзер в ящик и поместили посуду в новые отсеки.

Поскольку у нас все равно был выдвижной ящик, мы также установили направляющие для ящиков полного выдвижения , которые абсолютно необходимы для извлечения максимальной полезности из ваших ящиков.Мы не смогли бы использовать этот задний отсек для хранения (с воронкой и ножом для пиццы) без направляющих ящика полного выдвижения.

Пока мы занимались этим, мы также организовали ящик для столовых приборов. Вот как это выглядело с до . Это было нормально, но вы можете видеть, что мои ножи и некоторые другие предметы были слишком большими и свешивались с края этих дешевых пластиковых лотков.

А вот как теперь выглядит наш индивидуальный органайзер для кухонных ящиков.Намного лучше! Сюда же мы установили направляющие для выдвижных ящиков полного выдвижения. Вы можете видеть, что он открыл совершенно новый задний отсек для хранения. И теперь ничего не нависает.

Убедитесь, что у вас под рукой есть WD-40, если вы собираетесь установить новые направляющие ящика. Нам пришлось обильно обрызгать новые слайды WD-40 и открыть и закрыть ящик примерно 100 раз, чтобы он снова плавно открывался и закрывался.

---

Понравился этот пост? Поделитесь этим на Pinterest!

Попробуйте это на кухонных ящиках !! Эти органайзеры для ящиков для кухни очень просты в изготовлении и выглядят профессионально.Это красивые и , они делают ящик в тысячу раз более функциональным, так как все организовано и легко добраться!

Органайзер кухонного ящика Обновление

Пятилетнее обновление! Многие из вас спрашивали, как держатся эти органайзеры ящиков. Пять лет спустя мы ВСЕ ЕЩЕ используем те же разделители для ящиков!

Если вам понравился этот пост, следите за нами изо дня в день в Instagram @kevinandamanda ! Отметьте свои рецепты и путешествия с помощью #kevinandamanda .