Своими руками раскроечный станок для дсп: Форматно-раскроечный станок своими руками | Строительный портал

Форматно-раскроечный станок своими руками | Строительный портал

Многие хозяева задаются вопросом, какое оборудование требуется для качественного изготовления корпусной мебели. Специалисты утверждают, что это форматно-раскроечные станки, которые в народе называют станками круглопильными форматными или круглопильными с кареткой. Каждый хозяин может собрать такой аппарат собственноручно.

Содержание:

1. Назначение форматно-раскроечного станка
2. Конструкция форматно-раскроечного станка
3. Изготовление форматно-раскроечного станка

 

Назначение форматно-раскроечного станка

Форматно-раскроечное оборудование предназначается для поперечного, продольного раскроя пиломатериалов и раскроя под определенным углом, форматной обрезки и раскроя щитовых заготовок, включая и удаление свесов после проведения их облицовывания, а также с целью раскроя на заготовки заданного размера полноформатных плит.

Форматно-раскроечное оборудование, что используется при производстве корпусной мебели, позволяет выпускать готовую продукцию высокого качества. Функция этих станков кроется в задаче базовых параметров деталям мебели для проведения последующей обработки. Подобные станки предназначены для поштучного и пакетного раскроя заготовок.

Фабричные и самодельные форматно-раскроечные станки работают с разными материалами: различными породами древесины, фанерой любой толщины, панелями МДФ, ДСП, ДВП, в том числе композиционными листовыми материалами, облицованными пластиком, ламинированными бумажными и пленочными материалами, шпоном и меламином. Данное оборудование, как правило, используется для раскроя материала, который имеет точные геометрические размеры.

Форматно-раскроечные станки используются на мелкосерийных производствах, средне- и крупно-масштабных мебельных фабриках, а также в небольших столярных мастерских. Возможность предварительной подрезки заготовок отдельной пилой непосредственно под зоной совершения пропила позволяет раскраивать облицованные натуральным или искусственным материалом заготовки без возникновения сколов облицовки.

Конструкция форматно-раскроечного станка

Конструктивно форматно-раскроечные станки состоят из таких элементов: станины, рабочего неподвижного рабочего стола и подвижного дополнительного стола (каретка, тележка, опорная рама, сепаратор, линейка), пильного узла, состоящего из 2 пильных дисков, направляющих,

Пильной узел

Сварная конструкция форматно-раскроечного станка гарантирует высокий уровень устойчивости и отсутствие при пилении вибрации. При раскрое облицованных плит главной проблемой является образование на облицовке сколов в той области, где зуб пильного диска выходит. Чтобы справиться с этой проблемой, в чертежах форматно-раскроечных станков предусмотрен пильный узел с двумя пильными дисками.

Пильный агрегат представляет из себя цельный узел, что отлит из чугуна. Установлены на его корпусе два электродвигателя, которые вращают при помощи ременной передачи подрезной и основной пильные диски. Подрезной диск находится ближе к заготовке, его размер доходит до 120 миллиметров, а в попутном направлении частота вращения достигает 8000 оборотов в минуту.

Этот диск и требуется для пропила слоя облицовки с той стороны, где выходят зубки основного диска, который вращается во встречном направлении к заготовкам и выполняет основной пропил в плите, как показано на видео о форматно-раскроечном станке. Подобная конструкция позволяет получить ровный и чистый пропил, который не испорчен задирами и сколами.

На некоторых видах станков устанавливают пильный узел при помощи специальных поворотных секторов, который может перестраиваться на распил под углом. При этом соотношение подрезного и основного пильных дисков не нарушается. Пильный агрегат может устанавливаться на рабочем столе или на станине.

Основанная пила

В форматно-раскроечных станках частота вращения главной пилы колеблется в пределах 4 — 6 тысяч оборотов в минуту. Плавная регулировка скорости позволяет быстрее производить настройку форматно-раскроечного станка и точно подбирать режимы работы для разных распиливаемых материалов.

Как правило, мощность привода пилы составляет 3−5,5 киловатт. Помните, что не всегда уместна высокая потребляемая мощность, которая обычно характерна для технологического процесса, в котором проводиться пиление пакета листов или раскраиваются твердые сортов древесины.

Высоту пропила или положения основной пилы в форматно-раскроечных станках устанавливают посредством вертикального передвижения пильного агрегата. При этом применяются два метода: по вертикальным направляющим и за посредством качания вокруг горизонтальной оси.
Максимальная высота, на которую пила поднимается относительно стола, должна указываться в технических характеристиках агрегата.

Традиционно она достигает 80 — 130 миллиметров. При наклоне пилы этот показатель соответственно уменьшается. В некоторых моделях предусмотрен автоматический подъем и опускание пилы, работающий от электропривода, иногда с даже заданием высоты с помощью пульта управления.

Пилы форматно-раскроечного станка имеют, как правило, наклон до 45 градусов, как на фото форматно-раскроечных станков. При этом будет наклоняться весь пильный агрегат. Горизонтальная ось поворота станка благодаря наличию специальных цапф проходит по линии пересечения плоскости неподвижного стола и основной пилы, что исключает в прорези стола заклинивание пилы. Такая функция является необходимой при изготовлении элементов корпусной мебели.

Подвижный и неподвижный стол

Основной неподвижный стол, что отлит из чугуна, имеет верхнюю фрезерованную поверхность, размеры которой можно корректировать при помощи дополнительной установки на нем столов удлинения и расширения и параллельной упорной линейки, которая способна перемещаться.

Подвижный стол состоит конструктивно из каретки, которая изготовлена из многокамерного алюминиевого профиля, опорной рамы, угловой упорной линейки, что имеет откидывающиеся упоры и телескопическим удлинением, опорной рамы и её поддержки. Каретка благодаря собственной конструкции является устойчивой к нагрузкам на изгибание и скручивание.

Чаще всего в мебельном производстве используются форматно-раскроечные станки с длиной каретки приблизительно 3200 миллиметров. Это самое приемлемое решение для аппаратов с подвижной кареткой, потому что оно соответствует большинству габаритов плит, которые используются предприятиями.

Не стоит гнаться за высокими ценами форматно-раскроечных станков, полагая, что они работают качественнее. Помните, что всегда самая большая длина реза будет меньшей хода каретки, если имеется подрезная пила. Для полного прохождения зоны пиления заготовкой требуется дополнительно 200−300 миллиметров.

Для перемещения заготовки используется роликовая тележка, что передвигается по стальным направляющим, и сепаратор с шариками или роликами, которые перемещаются между V-образными стальными направляющими. Для регулировки подвижного относительно плоскости основного стола или пилы в конструкции форматно-раскроечных станков, как правило, предусматриваются соответствующие компенсаторы или регуляторы.

Направляющие и каретки

Подвижный стол форматно-раскроечных станков выполняет функцию базирующей поверхности, предназначенной для укладки раскраиваемых плит, он должен выдерживать вес материала. Нагрузку воспринимает сама каретка и ее направляющие. Если они недостаточно жесткие, на направляющие каретки будут воздействовать не только вертикальные нагрузки, но также крутящий момент.

Из-за существенной длины рычага приложения нагрузки в местах контакта роликов или шариков в линейных направляющих доходит до максимального значения. Поэтому используются в станках с кареткой специальные направляющие, которые обеспечивают легкость ее перемещения и исключают возникновение в них зазоров, что напрямую влияют на точность обработки раскраиваемой заготовки.

В различных станках разных изготовителей используются направляющие разной конструкции с применением роликов, шариков и их комбинаций. Наиболее распространенной конструкцией, не зависимо от стоимости форматно-раскроечного станка, является алюминиевая каретка, которая перемещается по стальным направляющим на линейных шарикоподшипниках.

Направляющие зачастую выполняются в виде стальных полос, которые встроены в алюминиевый корпус каретки таким способом, что образуются для размещения шариков два «канала». Подобная «призматическая» схема способна воспринимать нагрузки в любом направлении. Для возрастания срока службы накладки до установки конструкцию подвергают термическому упрочнению. И анодированию, что предотвращает возникновение на обрабатываемой заготовке полос от загрязнения алюминием.

Существуют и направляющие, в которых шарики являются не стальными, а пластиковыми, жесткость которых достигается с помощью использования алюминиевого профиля с большим количеством внутренних ребер. В некоторых направляющих имеются встроенные компенсаторы износа, но этот узел обычно ремонту в домашних условиях не подлежит.

Дополнительные опции

Многие форматно-раскроечные станки оснащаются цифровыми указателями положения упоров и линеек, которые установлены непосредственно на них. Имеются и станки, в которых текущее положение линейки или упора задается на экране монитора с помощью пульта управления, а затем подобные устройства перемещаются в заданное положение автоматически путем индивидуального электропривода.

На форматно-раскроечном оборудовании в качестве обычной или дополнительной комплектации могут применяться:

• система электроторможения основного пильного диска,
• регулировка скорости движения основного пильного диска,
• система автоматической смазки и регулировки угла пильного узла,
• электромеханические приводы,
• электрические двигатели с увеличенной мощностью,
• верхняя защита пильных дисков, что оснащена патрубком для отвода опилок,
• пневматические или эксцентриковые прижимы для удерживания заготовок,
• дополнительная опорная рама,
• поворотная линейка для раскроя заготовок и плит под непрямым углом,
• двойной угловой упор,
• датчик вибрации,
• система защиты от попадания стружки и пыли.
   

Изготовление форматно-раскроечного станка

Если вы планируете заняться изготовлением корпусной мебели, то вам стоит поинтересоваться, как сделать форматно-раскроечный станок. Проще простого его принцип работы, но цена форматно-раскроечного станка заводского изготовления достаточно приличная. Не каждый частный хозяин может себе позволить купить такое оборудование. А вот собрать станок своими руками по силам каждому человеку, который способен обращаться с инструментами и хоть немного знаком с техникой.

В процессе работы вам понадобятся: металлические трубы, швеллеры и металлические уголки, два электрических двигателя, основной пыльный и подрезной диск, валы от сельскохозяйственной техники, крепежные детали (гайки и болты), набор инструментов по металлу, сварочный аппарат.

Для начала вам необходимо изготовить прочную стальную станину для форматно-раскроечного станка, используя металлические швеллеры. Габариты заготовок для основания должны быть следующими: длина станка 6500-6700 миллиметров, ширина 2500 миллиметров, высота 800-1100 миллиметров. Затем сконструируйте основную и напольную направляющую станка и на станине укрепите их. Для изготовления направляющих принято использовать трубу, что имеет размеры 60 на 5 на 6500 миллиметров.

Подвижный рабочий стол нужно сделать перемещающимся по направляющей, потому что стол во время работы будет совершать подачу листа. Предусмотрите длину линии реза на уровне 3000-3200 миллиметров. При желании можно увеличить или уменьшить данный параметр, для этого нужно только изменить длину направляющих.

На станок навесьте две пилы – подрезную и основную. Пилы следует устанавливать на пильном блоке, они вращаются друг другу навстречу и в движение приводятся двумя асинхронными двигателями. В обязательном порядке предусмотрите возможность наклона для блока под острым углом до 45 градусов. Снабдите для этого пильный блок специальным поворотным механизмом.

К выбору двигателей отнеситесь внимательно, ведь они приводят в движение пилы. Мощность мотора должна составлять не меньше 2,9 кВт. Двигатели должны вращать основную пилу со скоростью порядка 5000 оборотов, а подрезную – 8000 оборотов в минуту. В конструкции станка используйте пильные диски диаметром 250 миллиметров, что позволяет совершать раскройку ламинированных древесно-стружечных плит и обрезку листов.

Для безопасного использования форматно-раскроечных станков своими руками в производственном помещении предусмотрите хорошую вытяжную вентиляцию, потому что частицы древесины способны воспламениться от самой маленькой искры, возникающей при работе двигателей. Учитывая большую скорость движения пильных дисков, рекомендуется соблюдать при работе на станке повышенную осторожность, так как диски, которые вращаются на большой скорости, могут нанести травмы работнику, вплоть до потери кисти руки и всей конечности.

После изготовления форматно-раскроечного станка в домашних условиях можно приступать к непосредственной обработке материала. Листы обычно имеют большие габариты, поэтому перед установкой листа в механизм стоит провести первоначальные разметки в местах, где будут проделаны разрезы. Размер заготовки при этом должен быть больше хотя бы на 7 – 8 миллиметров с каждой стороны. После создания небольшой стопки заготовок с разметками, можно заниматься раскройкой и обрезкой материала.
 

Форматно-раскроечный станок своими руками | Строительный портал

Многие хозяева задаются вопросом, какое оборудование требуется для качественного изготовления корпусной мебели. Специалисты утверждают, что это форматно-раскроечные станки, которые в народе называют станками круглопильными форматными или круглопильными с кареткой. Каждый хозяин может собрать такой аппарат собственноручно.

Содержание:

1. Назначение форматно-раскроечного станка
2. Конструкция форматно-раскроечного станка
3. Изготовление форматно-раскроечного станка

 

Назначение форматно-раскроечного станка

Форматно-раскроечное оборудование предназначается для поперечного, продольного раскроя пиломатериалов и раскроя под определенным углом, форматной обрезки и раскроя щитовых заготовок, включая и удаление свесов после проведения их облицовывания, а также с целью раскроя на заготовки заданного размера полноформатных плит.

Форматно-раскроечное оборудование, что используется при производстве корпусной мебели, позволяет выпускать готовую продукцию высокого качества. Функция этих станков кроется в задаче базовых параметров деталям мебели для проведения последующей обработки. Подобные станки предназначены для поштучного и пакетного раскроя заготовок.

Фабричные и самодельные форматно-раскроечные станки работают с разными материалами: различными породами древесины, фанерой любой толщины, панелями МДФ, ДСП, ДВП, в том числе композиционными листовыми материалами, облицованными пластиком, ламинированными бумажными и пленочными материалами, шпоном и меламином. Данное оборудование, как правило, используется для раскроя материала, который имеет точные геометрические размеры.

Форматно-раскроечные станки используются на мелкосерийных производствах, средне- и крупно-масштабных мебельных фабриках, а также в небольших столярных мастерских. Возможность предварительной подрезки заготовок отдельной пилой непосредственно под зоной совершения пропила позволяет раскраивать облицованные натуральным или искусственным материалом заготовки без возникновения сколов облицовки.

Конструкция форматно-раскроечного станка

Конструктивно форматно-раскроечные станки состоят из таких элементов: станины, рабочего неподвижного рабочего стола и подвижного дополнительного стола (каретка, тележка, опорная рама, сепаратор, линейка), пильного узла, состоящего из 2 пильных дисков, направляющих,

Пильной узел

Сварная конструкция форматно-раскроечного станка гарантирует высокий уровень устойчивости и отсутствие при пилении вибрации. При раскрое облицованных плит главной проблемой является образование на облицовке сколов в той области, где зуб пильного диска выходит. Чтобы справиться с этой проблемой, в чертежах форматно-раскроечных станков предусмотрен пильный узел с двумя пильными дисками.

Пильный агрегат представляет из себя цельный узел, что отлит из чугуна. Установлены на его корпусе два электродвигателя, которые вращают при помощи ременной передачи подрезной и основной пильные диски. Подрезной диск находится ближе к заготовке, его размер доходит до 120 миллиметров, а в попутном направлении частота вращения достигает 8000 оборотов в минуту.

Этот диск и требуется для пропила слоя облицовки с той стороны, где выходят зубки основного диска, который вращается во встречном направлении к заготовкам и выполняет основной пропил в плите, как показано на видео о форматно-раскроечном станке. Подобная конструкция позволяет получить ровный и чистый пропил, который не испорчен задирами и сколами.

На некоторых видах станков устанавливают пильный узел при помощи специальных поворотных секторов, который может перестраиваться на распил под углом. При этом соотношение подрезного и основного пильных дисков не нарушается. Пильный агрегат может устанавливаться на рабочем столе или на станине.

Основанная пила

В форматно-раскроечных станках частота вращения главной пилы колеблется в пределах 4 — 6 тысяч оборотов в минуту. Плавная регулировка скорости позволяет быстрее производить настройку форматно-раскроечного станка и точно подбирать режимы работы для разных распиливаемых материалов. Как правило, мощность привода пилы составляет 3−5,5 киловатт. Помните, что не всегда уместна высокая потребляемая мощность, которая обычно характерна для технологического процесса, в котором проводиться пиление пакета листов или раскраиваются твердые сортов древесины.

Высоту пропила или положения основной пилы в форматно-раскроечных станках устанавливают посредством вертикального передвижения пильного агрегата. При этом применяются два метода: по вертикальным направляющим и за посредством качания вокруг горизонтальной оси.
Максимальная высота, на которую пила поднимается относительно стола, должна указываться в технических характеристиках агрегата.

Традиционно она достигает 80 — 130 миллиметров. При наклоне пилы этот показатель соответственно уменьшается. В некоторых моделях предусмотрен автоматический подъем и опускание пилы, работающий от электропривода, иногда с даже заданием высоты с помощью пульта управления.

Пилы форматно-раскроечного станка имеют, как правило, наклон до 45 градусов, как на фото форматно-раскроечных станков. При этом будет наклоняться весь пильный агрегат. Горизонтальная ось поворота станка благодаря наличию специальных цапф проходит по линии пересечения плоскости неподвижного стола и основной пилы, что исключает в прорези стола заклинивание пилы. Такая функция является необходимой при изготовлении элементов корпусной мебели.

Подвижный и неподвижный стол

Основной неподвижный стол, что отлит из чугуна, имеет верхнюю фрезерованную поверхность, размеры которой можно корректировать при помощи дополнительной установки на нем столов удлинения и расширения и параллельной упорной линейки, которая способна перемещаться.

Подвижный стол состоит конструктивно из каретки, которая изготовлена из многокамерного алюминиевого профиля, опорной рамы, угловой упорной линейки, что имеет откидывающиеся упоры и телескопическим удлинением, опорной рамы и её поддержки. Каретка благодаря собственной конструкции является устойчивой к нагрузкам на изгибание и скручивание.

Чаще всего в мебельном производстве используются форматно-раскроечные станки с длиной каретки приблизительно 3200 миллиметров. Это самое приемлемое решение для аппаратов с подвижной кареткой, потому что оно соответствует большинству габаритов плит, которые используются предприятиями.

Не стоит гнаться за высокими ценами форматно-раскроечных станков, полагая, что они работают качественнее. Помните, что всегда самая большая длина реза будет меньшей хода каретки, если имеется подрезная пила. Для полного прохождения зоны пиления заготовкой требуется дополнительно 200−300 миллиметров.

Для перемещения заготовки используется роликовая тележка, что передвигается по стальным направляющим, и сепаратор с шариками или роликами, которые перемещаются между V-образными стальными направляющими. Для регулировки подвижного относительно плоскости основного стола или пилы в конструкции форматно-раскроечных станков, как правило, предусматриваются соответствующие компенсаторы или регуляторы.

Направляющие и каретки

Подвижный стол форматно-раскроечных станков выполняет функцию базирующей поверхности, предназначенной для укладки раскраиваемых плит, он должен выдерживать вес материала. Нагрузку воспринимает сама каретка и ее направляющие. Если они недостаточно жесткие, на направляющие каретки будут воздействовать не только вертикальные нагрузки, но также крутящий момент.

Из-за существенной длины рычага приложения нагрузки в местах контакта роликов или шариков в линейных направляющих доходит до максимального значения. Поэтому используются в станках с кареткой специальные направляющие, которые обеспечивают легкость ее перемещения и исключают возникновение в них зазоров, что напрямую влияют на точность обработки раскраиваемой заготовки.

В различных станках разных изготовителей используются направляющие разной конструкции с применением роликов, шариков и их комбинаций. Наиболее распространенной конструкцией, не зависимо от стоимости форматно-раскроечного станка, является алюминиевая каретка, которая перемещается по стальным направляющим на линейных шарикоподшипниках.

Направляющие зачастую выполняются в виде стальных полос, которые встроены в алюминиевый корпус каретки таким способом, что образуются для размещения шариков два «канала». Подобная «призматическая» схема способна воспринимать нагрузки в любом направлении. Для возрастания срока службы накладки до установки конструкцию подвергают термическому упрочнению. И анодированию, что предотвращает возникновение на обрабатываемой заготовке полос от загрязнения алюминием.

Существуют и направляющие, в которых шарики являются не стальными, а пластиковыми, жесткость которых достигается с помощью использования алюминиевого профиля с большим количеством внутренних ребер. В некоторых направляющих имеются встроенные компенсаторы износа, но этот узел обычно ремонту в домашних условиях не подлежит.

Дополнительные опции

Многие форматно-раскроечные станки оснащаются цифровыми указателями положения упоров и линеек, которые установлены непосредственно на них. Имеются и станки, в которых текущее положение линейки или упора задается на экране монитора с помощью пульта управления, а затем подобные устройства перемещаются в заданное положение автоматически путем индивидуального электропривода.

На форматно-раскроечном оборудовании в качестве обычной или дополнительной комплектации могут применяться:

• система электроторможения основного пильного диска,
• регулировка скорости движения основного пильного диска,
• система автоматической смазки и регулировки угла пильного узла,
• электромеханические приводы,
• электрические двигатели с увеличенной мощностью,
• верхняя защита пильных дисков, что оснащена патрубком для отвода опилок,
• пневматические или эксцентриковые прижимы для удерживания заготовок,
• дополнительная опорная рама,
• поворотная линейка для раскроя заготовок и плит под непрямым углом,
• двойной угловой упор,
• датчик вибрации,
• система защиты от попадания стружки и пыли.
   

Изготовление форматно-раскроечного станка

Если вы планируете заняться изготовлением корпусной мебели, то вам стоит поинтересоваться, как сделать форматно-раскроечный станок. Проще простого его принцип работы, но цена форматно-раскроечного станка заводского изготовления достаточно приличная. Не каждый частный хозяин может себе позволить купить такое оборудование. А вот собрать станок своими руками по силам каждому человеку, который способен обращаться с инструментами и хоть немного знаком с техникой.

В процессе работы вам понадобятся: металлические трубы, швеллеры и металлические уголки, два электрических двигателя, основной пыльный и подрезной диск, валы от сельскохозяйственной техники, крепежные детали (гайки и болты), набор инструментов по металлу, сварочный аппарат.

Для начала вам необходимо изготовить прочную стальную станину для форматно-раскроечного станка, используя металлические швеллеры. Габариты заготовок для основания должны быть следующими: длина станка 6500-6700 миллиметров, ширина 2500 миллиметров, высота 800-1100 миллиметров. Затем сконструируйте основную и напольную направляющую станка и на станине укрепите их. Для изготовления направляющих принято использовать трубу, что имеет размеры 60 на 5 на 6500 миллиметров.

Подвижный рабочий стол нужно сделать перемещающимся по направляющей, потому что стол во время работы будет совершать подачу листа. Предусмотрите длину линии реза на уровне 3000-3200 миллиметров. При желании можно увеличить или уменьшить данный параметр, для этого нужно только изменить длину направляющих.

На станок навесьте две пилы – подрезную и основную. Пилы следует устанавливать на пильном блоке, они вращаются друг другу навстречу и в движение приводятся двумя асинхронными двигателями. В обязательном порядке предусмотрите возможность наклона для блока под острым углом до 45 градусов. Снабдите для этого пильный блок специальным поворотным механизмом.

К выбору двигателей отнеситесь внимательно, ведь они приводят в движение пилы. Мощность мотора должна составлять не меньше 2,9 кВт. Двигатели должны вращать основную пилу со скоростью порядка 5000 оборотов, а подрезную – 8000 оборотов в минуту. В конструкции станка используйте пильные диски диаметром 250 миллиметров, что позволяет совершать раскройку ламинированных древесно-стружечных плит и обрезку листов.

Для безопасного использования форматно-раскроечных станков своими руками в производственном помещении предусмотрите хорошую вытяжную вентиляцию, потому что частицы древесины способны воспламениться от самой маленькой искры, возникающей при работе двигателей. Учитывая большую скорость движения пильных дисков, рекомендуется соблюдать при работе на станке повышенную осторожность, так как диски, которые вращаются на большой скорости, могут нанести травмы работнику, вплоть до потери кисти руки и всей конечности.

После изготовления форматно-раскроечного станка в домашних условиях можно приступать к непосредственной обработке материала. Листы обычно имеют большие габариты, поэтому перед установкой листа в механизм стоит провести первоначальные разметки в местах, где будут проделаны разрезы. Размер заготовки при этом должен быть больше хотя бы на 7 – 8 миллиметров с каждой стороны. После создания небольшой стопки заготовок с разметками, можно заниматься раскройкой и обрезкой материала.
 

Форматно-раскроечный станок своими руками | Строительный портал

Многие хозяева задаются вопросом, какое оборудование требуется для качественного изготовления корпусной мебели. Специалисты утверждают, что это форматно-раскроечные станки, которые в народе называют станками круглопильными форматными или круглопильными с кареткой. Каждый хозяин может собрать такой аппарат собственноручно.

Содержание:

1. Назначение форматно-раскроечного станка
2. Конструкция форматно-раскроечного станка
3. Изготовление форматно-раскроечного станка

 

Назначение форматно-раскроечного станка

Форматно-раскроечное оборудование предназначается для поперечного, продольного раскроя пиломатериалов и раскроя под определенным углом, форматной обрезки и раскроя щитовых заготовок, включая и удаление свесов после проведения их облицовывания, а также с целью раскроя на заготовки заданного размера полноформатных плит.

Форматно-раскроечное оборудование, что используется при производстве корпусной мебели, позволяет выпускать готовую продукцию высокого качества. Функция этих станков кроется в задаче базовых параметров деталям мебели для проведения последующей обработки. Подобные станки предназначены для поштучного и пакетного раскроя заготовок.

Фабричные и самодельные форматно-раскроечные станки работают с разными материалами: различными породами древесины, фанерой любой толщины, панелями МДФ, ДСП, ДВП, в том числе композиционными листовыми материалами, облицованными пластиком, ламинированными бумажными и пленочными материалами, шпоном и меламином. Данное оборудование, как правило, используется для раскроя материала, который имеет точные геометрические размеры.

Форматно-раскроечные станки используются на мелкосерийных производствах, средне- и крупно-масштабных мебельных фабриках, а также в небольших столярных мастерских. Возможность предварительной подрезки заготовок отдельной пилой непосредственно под зоной совершения пропила позволяет раскраивать облицованные натуральным или искусственным материалом заготовки без возникновения сколов облицовки.

Конструкция форматно-раскроечного станка

Конструктивно форматно-раскроечные станки состоят из таких элементов: станины, рабочего неподвижного рабочего стола и подвижного дополнительного стола (каретка, тележка, опорная рама, сепаратор, линейка), пильного узла, состоящего из 2 пильных дисков, направляющих,

Пильной узел

Сварная конструкция форматно-раскроечного станка гарантирует высокий уровень устойчивости и отсутствие при пилении вибрации. При раскрое облицованных плит главной проблемой является образование на облицовке сколов в той области, где зуб пильного диска выходит. Чтобы справиться с этой проблемой, в чертежах форматно-раскроечных станков предусмотрен пильный узел с двумя пильными дисками.

Пильный агрегат представляет из себя цельный узел, что отлит из чугуна. Установлены на его корпусе два электродвигателя, которые вращают при помощи ременной передачи подрезной и основной пильные диски. Подрезной диск находится ближе к заготовке, его размер доходит до 120 миллиметров, а в попутном направлении частота вращения достигает 8000 оборотов в минуту.

Этот диск и требуется для пропила слоя облицовки с той стороны, где выходят зубки основного диска, который вращается во встречном направлении к заготовкам и выполняет основной пропил в плите, как показано на видео о форматно-раскроечном станке. Подобная конструкция позволяет получить ровный и чистый пропил, который не испорчен задирами и сколами.

На некоторых видах станков устанавливают пильный узел при помощи специальных поворотных секторов, который может перестраиваться на распил под углом. При этом соотношение подрезного и основного пильных дисков не нарушается. Пильный агрегат может устанавливаться на рабочем столе или на станине.

Основанная пила

В форматно-раскроечных станках частота вращения главной пилы колеблется в пределах 4 — 6 тысяч оборотов в минуту. Плавная регулировка скорости позволяет быстрее производить настройку форматно-раскроечного станка и точно подбирать режимы работы для разных распиливаемых материалов. Как правило, мощность привода пилы составляет 3−5,5 киловатт. Помните, что не всегда уместна высокая потребляемая мощность, которая обычно характерна для технологического процесса, в котором проводиться пиление пакета листов или раскраиваются твердые сортов древесины.

Высоту пропила или положения основной пилы в форматно-раскроечных станках устанавливают посредством вертикального передвижения пильного агрегата. При этом применяются два метода: по вертикальным направляющим и за посредством качания вокруг горизонтальной оси.
Максимальная высота, на которую пила поднимается относительно стола, должна указываться в технических характеристиках агрегата.

Традиционно она достигает 80 — 130 миллиметров. При наклоне пилы этот показатель соответственно уменьшается. В некоторых моделях предусмотрен автоматический подъем и опускание пилы, работающий от электропривода, иногда с даже заданием высоты с помощью пульта управления.

Пилы форматно-раскроечного станка имеют, как правило, наклон до 45 градусов, как на фото форматно-раскроечных станков. При этом будет наклоняться весь пильный агрегат. Горизонтальная ось поворота станка благодаря наличию специальных цапф проходит по линии пересечения плоскости неподвижного стола и основной пилы, что исключает в прорези стола заклинивание пилы. Такая функция является необходимой при изготовлении элементов корпусной мебели.

Подвижный и неподвижный стол

Основной неподвижный стол, что отлит из чугуна, имеет верхнюю фрезерованную поверхность, размеры которой можно корректировать при помощи дополнительной установки на нем столов удлинения и расширения и параллельной упорной линейки, которая способна перемещаться.

Подвижный стол состоит конструктивно из каретки, которая изготовлена из многокамерного алюминиевого профиля, опорной рамы, угловой упорной линейки, что имеет откидывающиеся упоры и телескопическим удлинением, опорной рамы и её поддержки. Каретка благодаря собственной конструкции является устойчивой к нагрузкам на изгибание и скручивание.

Чаще всего в мебельном производстве используются форматно-раскроечные станки с длиной каретки приблизительно 3200 миллиметров. Это самое приемлемое решение для аппаратов с подвижной кареткой, потому что оно соответствует большинству габаритов плит, которые используются предприятиями.

Не стоит гнаться за высокими ценами форматно-раскроечных станков, полагая, что они работают качественнее. Помните, что всегда самая большая длина реза будет меньшей хода каретки, если имеется подрезная пила. Для полного прохождения зоны пиления заготовкой требуется дополнительно 200−300 миллиметров.

Для перемещения заготовки используется роликовая тележка, что передвигается по стальным направляющим, и сепаратор с шариками или роликами, которые перемещаются между V-образными стальными направляющими. Для регулировки подвижного относительно плоскости основного стола или пилы в конструкции форматно-раскроечных станков, как правило, предусматриваются соответствующие компенсаторы или регуляторы.

Направляющие и каретки

Подвижный стол форматно-раскроечных станков выполняет функцию базирующей поверхности, предназначенной для укладки раскраиваемых плит, он должен выдерживать вес материала. Нагрузку воспринимает сама каретка и ее направляющие. Если они недостаточно жесткие, на направляющие каретки будут воздействовать не только вертикальные нагрузки, но также крутящий момент.

Из-за существенной длины рычага приложения нагрузки в местах контакта роликов или шариков в линейных направляющих доходит до максимального значения. Поэтому используются в станках с кареткой специальные направляющие, которые обеспечивают легкость ее перемещения и исключают возникновение в них зазоров, что напрямую влияют на точность обработки раскраиваемой заготовки.

В различных станках разных изготовителей используются направляющие разной конструкции с применением роликов, шариков и их комбинаций. Наиболее распространенной конструкцией, не зависимо от стоимости форматно-раскроечного станка, является алюминиевая каретка, которая перемещается по стальным направляющим на линейных шарикоподшипниках.

Направляющие зачастую выполняются в виде стальных полос, которые встроены в алюминиевый корпус каретки таким способом, что образуются для размещения шариков два «канала». Подобная «призматическая» схема способна воспринимать нагрузки в любом направлении. Для возрастания срока службы накладки до установки конструкцию подвергают термическому упрочнению. И анодированию, что предотвращает возникновение на обрабатываемой заготовке полос от загрязнения алюминием.

Существуют и направляющие, в которых шарики являются не стальными, а пластиковыми, жесткость которых достигается с помощью использования алюминиевого профиля с большим количеством внутренних ребер. В некоторых направляющих имеются встроенные компенсаторы износа, но этот узел обычно ремонту в домашних условиях не подлежит.

Дополнительные опции

Многие форматно-раскроечные станки оснащаются цифровыми указателями положения упоров и линеек, которые установлены непосредственно на них. Имеются и станки, в которых текущее положение линейки или упора задается на экране монитора с помощью пульта управления, а затем подобные устройства перемещаются в заданное положение автоматически путем индивидуального электропривода.

На форматно-раскроечном оборудовании в качестве обычной или дополнительной комплектации могут применяться:

• система электроторможения основного пильного диска,
• регулировка скорости движения основного пильного диска,
• система автоматической смазки и регулировки угла пильного узла,
• электромеханические приводы,
• электрические двигатели с увеличенной мощностью,
• верхняя защита пильных дисков, что оснащена патрубком для отвода опилок,
• пневматические или эксцентриковые прижимы для удерживания заготовок,
• дополнительная опорная рама,
• поворотная линейка для раскроя заготовок и плит под непрямым углом,
• двойной угловой упор,
• датчик вибрации,
• система защиты от попадания стружки и пыли.
   

Изготовление форматно-раскроечного станка

Если вы планируете заняться изготовлением корпусной мебели, то вам стоит поинтересоваться, как сделать форматно-раскроечный станок. Проще простого его принцип работы, но цена форматно-раскроечного станка заводского изготовления достаточно приличная. Не каждый частный хозяин может себе позволить купить такое оборудование. А вот собрать станок своими руками по силам каждому человеку, который способен обращаться с инструментами и хоть немного знаком с техникой.

В процессе работы вам понадобятся: металлические трубы, швеллеры и металлические уголки, два электрических двигателя, основной пыльный и подрезной диск, валы от сельскохозяйственной техники, крепежные детали (гайки и болты), набор инструментов по металлу, сварочный аппарат.

Для начала вам необходимо изготовить прочную стальную станину для форматно-раскроечного станка, используя металлические швеллеры. Габариты заготовок для основания должны быть следующими: длина станка 6500-6700 миллиметров, ширина 2500 миллиметров, высота 800-1100 миллиметров. Затем сконструируйте основную и напольную направляющую станка и на станине укрепите их. Для изготовления направляющих принято использовать трубу, что имеет размеры 60 на 5 на 6500 миллиметров.

Подвижный рабочий стол нужно сделать перемещающимся по направляющей, потому что стол во время работы будет совершать подачу листа. Предусмотрите длину линии реза на уровне 3000-3200 миллиметров. При желании можно увеличить или уменьшить данный параметр, для этого нужно только изменить длину направляющих.

На станок навесьте две пилы – подрезную и основную. Пилы следует устанавливать на пильном блоке, они вращаются друг другу навстречу и в движение приводятся двумя асинхронными двигателями. В обязательном порядке предусмотрите возможность наклона для блока под острым углом до 45 градусов. Снабдите для этого пильный блок специальным поворотным механизмом.

К выбору двигателей отнеситесь внимательно, ведь они приводят в движение пилы. Мощность мотора должна составлять не меньше 2,9 кВт. Двигатели должны вращать основную пилу со скоростью порядка 5000 оборотов, а подрезную – 8000 оборотов в минуту. В конструкции станка используйте пильные диски диаметром 250 миллиметров, что позволяет совершать раскройку ламинированных древесно-стружечных плит и обрезку листов.

Для безопасного использования форматно-раскроечных станков своими руками в производственном помещении предусмотрите хорошую вытяжную вентиляцию, потому что частицы древесины способны воспламениться от самой маленькой искры, возникающей при работе двигателей. Учитывая большую скорость движения пильных дисков, рекомендуется соблюдать при работе на станке повышенную осторожность, так как диски, которые вращаются на большой скорости, могут нанести травмы работнику, вплоть до потери кисти руки и всей конечности.

После изготовления форматно-раскроечного станка в домашних условиях можно приступать к непосредственной обработке материала. Листы обычно имеют большие габариты, поэтому перед установкой листа в механизм стоит провести первоначальные разметки в местах, где будут проделаны разрезы. Размер заготовки при этом должен быть больше хотя бы на 7 – 8 миллиметров с каждой стороны. После создания небольшой стопки заготовок с разметками, можно заниматься раскройкой и обрезкой материала.
 

Форматно-раскроечный станок своими руками | Строительный портал

Многие хозяева задаются вопросом, какое оборудование требуется для качественного изготовления корпусной мебели. Специалисты утверждают, что это форматно-раскроечные станки, которые в народе называют станками круглопильными форматными или круглопильными с кареткой. Каждый хозяин может собрать такой аппарат собственноручно.

Содержание:

1. Назначение форматно-раскроечного станка
2. Конструкция форматно-раскроечного станка
3. Изготовление форматно-раскроечного станка

 

Назначение форматно-раскроечного станка

Форматно-раскроечное оборудование предназначается для поперечного, продольного раскроя пиломатериалов и раскроя под определенным углом, форматной обрезки и раскроя щитовых заготовок, включая и удаление свесов после проведения их облицовывания, а также с целью раскроя на заготовки заданного размера полноформатных плит.

Форматно-раскроечное оборудование, что используется при производстве корпусной мебели, позволяет выпускать готовую продукцию высокого качества. Функция этих станков кроется в задаче базовых параметров деталям мебели для проведения последующей обработки. Подобные станки предназначены для поштучного и пакетного раскроя заготовок.

Фабричные и самодельные форматно-раскроечные станки работают с разными материалами: различными породами древесины, фанерой любой толщины, панелями МДФ, ДСП, ДВП, в том числе композиционными листовыми материалами, облицованными пластиком, ламинированными бумажными и пленочными материалами, шпоном и меламином. Данное оборудование, как правило, используется для раскроя материала, который имеет точные геометрические размеры.

Форматно-раскроечные станки используются на мелкосерийных производствах, средне- и крупно-масштабных мебельных фабриках, а также в небольших столярных мастерских. Возможность предварительной подрезки заготовок отдельной пилой непосредственно под зоной совершения пропила позволяет раскраивать облицованные натуральным или искусственным материалом заготовки без возникновения сколов облицовки.

Конструкция форматно-раскроечного станка

Конструктивно форматно-раскроечные станки состоят из таких элементов: станины, рабочего неподвижного рабочего стола и подвижного дополнительного стола (каретка, тележка, опорная рама, сепаратор, линейка), пильного узла, состоящего из 2 пильных дисков, направляющих,

Пильной узел

Сварная конструкция форматно-раскроечного станка гарантирует высокий уровень устойчивости и отсутствие при пилении вибрации. При раскрое облицованных плит главной проблемой является образование на облицовке сколов в той области, где зуб пильного диска выходит. Чтобы справиться с этой проблемой, в чертежах форматно-раскроечных станков предусмотрен пильный узел с двумя пильными дисками.

Пильный агрегат представляет из себя цельный узел, что отлит из чугуна. Установлены на его корпусе два электродвигателя, которые вращают при помощи ременной передачи подрезной и основной пильные диски. Подрезной диск находится ближе к заготовке, его размер доходит до 120 миллиметров, а в попутном направлении частота вращения достигает 8000 оборотов в минуту.

Этот диск и требуется для пропила слоя облицовки с той стороны, где выходят зубки основного диска, который вращается во встречном направлении к заготовкам и выполняет основной пропил в плите, как показано на видео о форматно-раскроечном станке. Подобная конструкция позволяет получить ровный и чистый пропил, который не испорчен задирами и сколами.

На некоторых видах станков устанавливают пильный узел при помощи специальных поворотных секторов, который может перестраиваться на распил под углом. При этом соотношение подрезного и основного пильных дисков не нарушается. Пильный агрегат может устанавливаться на рабочем столе или на станине.

Основанная пила

В форматно-раскроечных станках частота вращения главной пилы колеблется в пределах 4 — 6 тысяч оборотов в минуту. Плавная регулировка скорости позволяет быстрее производить настройку форматно-раскроечного станка и точно подбирать режимы работы для разных распиливаемых материалов. Как правило, мощность привода пилы составляет 3−5,5 киловатт. Помните, что не всегда уместна высокая потребляемая мощность, которая обычно характерна для технологического процесса, в котором проводиться пиление пакета листов или раскраиваются твердые сортов древесины.

Высоту пропила или положения основной пилы в форматно-раскроечных станках устанавливают посредством вертикального передвижения пильного агрегата. При этом применяются два метода: по вертикальным направляющим и за посредством качания вокруг горизонтальной оси.
Максимальная высота, на которую пила поднимается относительно стола, должна указываться в технических характеристиках агрегата.

Традиционно она достигает 80 — 130 миллиметров. При наклоне пилы этот показатель соответственно уменьшается. В некоторых моделях предусмотрен автоматический подъем и опускание пилы, работающий от электропривода, иногда с даже заданием высоты с помощью пульта управления.

Пилы форматно-раскроечного станка имеют, как правило, наклон до 45 градусов, как на фото форматно-раскроечных станков. При этом будет наклоняться весь пильный агрегат. Горизонтальная ось поворота станка благодаря наличию специальных цапф проходит по линии пересечения плоскости неподвижного стола и основной пилы, что исключает в прорези стола заклинивание пилы. Такая функция является необходимой при изготовлении элементов корпусной мебели.

Подвижный и неподвижный стол

Основной неподвижный стол, что отлит из чугуна, имеет верхнюю фрезерованную поверхность, размеры которой можно корректировать при помощи дополнительной установки на нем столов удлинения и расширения и параллельной упорной линейки, которая способна перемещаться.

Подвижный стол состоит конструктивно из каретки, которая изготовлена из многокамерного алюминиевого профиля, опорной рамы, угловой упорной линейки, что имеет откидывающиеся упоры и телескопическим удлинением, опорной рамы и её поддержки. Каретка благодаря собственной конструкции является устойчивой к нагрузкам на изгибание и скручивание.

Чаще всего в мебельном производстве используются форматно-раскроечные станки с длиной каретки приблизительно 3200 миллиметров. Это самое приемлемое решение для аппаратов с подвижной кареткой, потому что оно соответствует большинству габаритов плит, которые используются предприятиями.

Не стоит гнаться за высокими ценами форматно-раскроечных станков, полагая, что они работают качественнее. Помните, что всегда самая большая длина реза будет меньшей хода каретки, если имеется подрезная пила. Для полного прохождения зоны пиления заготовкой требуется дополнительно 200−300 миллиметров.

Для перемещения заготовки используется роликовая тележка, что передвигается по стальным направляющим, и сепаратор с шариками или роликами, которые перемещаются между V-образными стальными направляющими. Для регулировки подвижного относительно плоскости основного стола или пилы в конструкции форматно-раскроечных станков, как правило, предусматриваются соответствующие компенсаторы или регуляторы.

Направляющие и каретки

Подвижный стол форматно-раскроечных станков выполняет функцию базирующей поверхности, предназначенной для укладки раскраиваемых плит, он должен выдерживать вес материала. Нагрузку воспринимает сама каретка и ее направляющие. Если они недостаточно жесткие, на направляющие каретки будут воздействовать не только вертикальные нагрузки, но также крутящий момент.

Из-за существенной длины рычага приложения нагрузки в местах контакта роликов или шариков в линейных направляющих доходит до максимального значения. Поэтому используются в станках с кареткой специальные направляющие, которые обеспечивают легкость ее перемещения и исключают возникновение в них зазоров, что напрямую влияют на точность обработки раскраиваемой заготовки.

В различных станках разных изготовителей используются направляющие разной конструкции с применением роликов, шариков и их комбинаций. Наиболее распространенной конструкцией, не зависимо от стоимости форматно-раскроечного станка, является алюминиевая каретка, которая перемещается по стальным направляющим на линейных шарикоподшипниках.

Направляющие зачастую выполняются в виде стальных полос, которые встроены в алюминиевый корпус каретки таким способом, что образуются для размещения шариков два «канала». Подобная «призматическая» схема способна воспринимать нагрузки в любом направлении. Для возрастания срока службы накладки до установки конструкцию подвергают термическому упрочнению. И анодированию, что предотвращает возникновение на обрабатываемой заготовке полос от загрязнения алюминием.

Существуют и направляющие, в которых шарики являются не стальными, а пластиковыми, жесткость которых достигается с помощью использования алюминиевого профиля с большим количеством внутренних ребер. В некоторых направляющих имеются встроенные компенсаторы износа, но этот узел обычно ремонту в домашних условиях не подлежит.

Дополнительные опции

Многие форматно-раскроечные станки оснащаются цифровыми указателями положения упоров и линеек, которые установлены непосредственно на них. Имеются и станки, в которых текущее положение линейки или упора задается на экране монитора с помощью пульта управления, а затем подобные устройства перемещаются в заданное положение автоматически путем индивидуального электропривода.

На форматно-раскроечном оборудовании в качестве обычной или дополнительной комплектации могут применяться:

• система электроторможения основного пильного диска,
• регулировка скорости движения основного пильного диска,
• система автоматической смазки и регулировки угла пильного узла,
• электромеханические приводы,
• электрические двигатели с увеличенной мощностью,
• верхняя защита пильных дисков, что оснащена патрубком для отвода опилок,
• пневматические или эксцентриковые прижимы для удерживания заготовок,
• дополнительная опорная рама,
• поворотная линейка для раскроя заготовок и плит под непрямым углом,
• двойной угловой упор,
• датчик вибрации,
• система защиты от попадания стружки и пыли.
   

Изготовление форматно-раскроечного станка

Если вы планируете заняться изготовлением корпусной мебели, то вам стоит поинтересоваться, как сделать форматно-раскроечный станок. Проще простого его принцип работы, но цена форматно-раскроечного станка заводского изготовления достаточно приличная. Не каждый частный хозяин может себе позволить купить такое оборудование. А вот собрать станок своими руками по силам каждому человеку, который способен обращаться с инструментами и хоть немного знаком с техникой.

В процессе работы вам понадобятся: металлические трубы, швеллеры и металлические уголки, два электрических двигателя, основной пыльный и подрезной диск, валы от сельскохозяйственной техники, крепежные детали (гайки и болты), набор инструментов по металлу, сварочный аппарат.

Для начала вам необходимо изготовить прочную стальную станину для форматно-раскроечного станка, используя металлические швеллеры. Габариты заготовок для основания должны быть следующими: длина станка 6500-6700 миллиметров, ширина 2500 миллиметров, высота 800-1100 миллиметров. Затем сконструируйте основную и напольную направляющую станка и на станине укрепите их. Для изготовления направляющих принято использовать трубу, что имеет размеры 60 на 5 на 6500 миллиметров.

Подвижный рабочий стол нужно сделать перемещающимся по направляющей, потому что стол во время работы будет совершать подачу листа. Предусмотрите длину линии реза на уровне 3000-3200 миллиметров. При желании можно увеличить или уменьшить данный параметр, для этого нужно только изменить длину направляющих.

На станок навесьте две пилы – подрезную и основную. Пилы следует устанавливать на пильном блоке, они вращаются друг другу навстречу и в движение приводятся двумя асинхронными двигателями. В обязательном порядке предусмотрите возможность наклона для блока под острым углом до 45 градусов. Снабдите для этого пильный блок специальным поворотным механизмом.

К выбору двигателей отнеситесь внимательно, ведь они приводят в движение пилы. Мощность мотора должна составлять не меньше 2,9 кВт. Двигатели должны вращать основную пилу со скоростью порядка 5000 оборотов, а подрезную – 8000 оборотов в минуту. В конструкции станка используйте пильные диски диаметром 250 миллиметров, что позволяет совершать раскройку ламинированных древесно-стружечных плит и обрезку листов.

Для безопасного использования форматно-раскроечных станков своими руками в производственном помещении предусмотрите хорошую вытяжную вентиляцию, потому что частицы древесины способны воспламениться от самой маленькой искры, возникающей при работе двигателей. Учитывая большую скорость движения пильных дисков, рекомендуется соблюдать при работе на станке повышенную осторожность, так как диски, которые вращаются на большой скорости, могут нанести травмы работнику, вплоть до потери кисти руки и всей конечности.

После изготовления форматно-раскроечного станка в домашних условиях можно приступать к непосредственной обработке материала. Листы обычно имеют большие габариты, поэтому перед установкой листа в механизм стоит провести первоначальные разметки в местах, где будут проделаны разрезы. Размер заготовки при этом должен быть больше хотя бы на 7 – 8 миллиметров с каждой стороны. После создания небольшой стопки заготовок с разметками, можно заниматься раскройкой и обрезкой материала.
 

Простой форматно раскроечный станок своими руками

Станки и инструменты /17-ноя,2014,11;23 / 37311
У меня небольшая мастерская, но мне нравится делать большие вещи, например, шкафы-купе. Чтобы с максимальной эффективностью использовать тесное пространство. стоит изготовить недорогое приспособление для чернового раскроя листовых материалов.

Что бы сделать форматно раскроечный станок своими руками необходимо:

Первым делом закрепить болтами откидные упоры длиной 600 мм на нижних концах стоек сечением 40×90 мм. Внизу стоек сделайте 12-миллиметровые отверстия с шагом 200 мм для шкантов, фиксирующих переставные блоки-упоры. У верхних концов стоек и в трех настенных кронштейнах просверлите отверстия диаметром 38 мм для стальной трубы диаметром 1 дюйм. На концах трубы сделайте отверстия для шплинтов. Труба продевается в отверстия кронштейнов и стоек, а затем фиксируется шплинтами.

Для работы расставьте стойки так, чтобы обеспечить поддержку внешних краев заготовки. Если нужно распилить поперек целый лист, поставьте его торцом на пол и прижмите струбцинами к стойкам выше линии раскроя, чтобы струбцины не были помехой для пилы. Для раскроя меньшего куска, а также когда нужно распилить целый лист вдоль, поставьте его на блоки-упоры, чтобы расположить на удобной высоте, и зафиксируйте струбцинами к стойкам.

Чтобы точно установить направляющую шину для циркулярной пилы, закрепите у одного края струбцину ниже линии разметки и положите на нее один конец самодельной направляющей, зафиксировав второй конец, переходите к первому и окончательно его выровняйте.

Самодельный вертикальный форматно-раскроечный станок

Настройка ручной пилы для распила ЛДСП видео

Форматно-раскроечный станок своими руками: чертежи, фото, видео

Содержание статьи:

Во время изготовления корпусной мебели применяются различные типы инструментов. Для получения ровных заготовок необходимо форматно-раскроечное оборудование. В большинстве случаев небольшое производство не имеет возможности приобрести этот станок. Поэтому в качестве альтернативы можно рассмотреть вариант самостоятельного изготовления.

Назначение форматно раскроечного станка

Заводской форматно-раскроечный станок

Основные функции форматно-раскроечного станка заключаются в формировании ровного реза на поверхности ламинированного ДСП или ДВП. При этом предъявляются особые требования к качеству кромки.

Внешне конструкция напоминает простую пилораму. Разница заключается в жесткой фиксации заготовки относительно режущих компонентов. Для увеличения качества присутствуют два диска различных диаметров. Один из них больше другого и вращается в обратную сторону. Это дает возможность уменьшить вероятность появления сколов на торце деревянной поверхности.

При изготовлении самодельной конструкции следует учитывать такие моменты:

• устойчивость оборудования во время работы;
• наличие измерительных инструментов для предварительной раскройки деревянного листа.
• размеры рабочего стола. Они напрямую зависят от габаритов заготовки;
• меры безопасности. Это относится к оборудованию и рабочему персоналу. Для удаления стружки обязательно должен присутствовать вытяжной механизм, режущие компоненты находятся под специальным чехлом.

Важным фактором является предварительный расчет всех элементов конструкции. Она должна выполнять свои функции в зависимости от степени нагрузки. Одним из недостатков форматно-раскроечного станка является невозможность формирования резов фигурной формы. Для этого необходимы другие типы оборудования.

Во время анализа заводских моделей следует учитывать толщину обрабатываемого материала и его удельную плотность. Это повлияет на выбор пильных дисков.

Конструкция самодельного форматно раскроечного станка

Блок реза станка

Следующим этапом проектирования является разработка оптимальной схемы изготовления. Лучшим вариантом будет детальный анализ заводских самодельных моделей для создания уникального оборудования для мебельной мастерской.

Основным рабочим компонентом является блок реза, который состоит из двух пильных дисков, электродвигателя и раструба для подключения к стружкопылесосу.  Для комплектации станков рекомендуется приобретать заводскую модель этого блока, так как самостоятельное изготовление может повлечь за собой возникновение трудностей в работе оборудования.

Компоненты, которыми должен обладать форматно раскроечный станок своими руками:

• станина. Является основным корпусом оборудования, на который в дальнейшем будут монтироваться остальные элементы. Чаще всего это трубчатые конструкции с регулировочными ножками;
• рабочий стол. На него устанавливается заготовка. Основные требования к материалам: идеально ровная поверхность, отсутствие дефектов, способных повредить ламинированный лист;
• прижимы для заготовки. Они необходимы для фиксации деревянного листа для обрезания его части определенного размера;
• подвижная каретка. Это несущий элемент для пильного блока. Чаще всего изготавливается из двутавровой балки или двух труб круглого сечения;
• защитные кожухи.

Это самая простая конструкция форматно-раскроечного станка, которую можно сделать своими руками из подручных материалов. Одним из главных условий их выбора является надежность и возможность выдерживать механические нагрузки, постоянную вибрацию. Любой самодельный форматник должен отвечать этим требованиям.

В некоторых конструкциях пильные диски располагаются по разным сторонам относительно заготовки. Отрезной находится внизу, а основной вверху. Это значительно улучшает качество реза, но усложняет процесс изготовления.

Порядок изготовления форматно раскроечного станка

Самодельный форматно-раскроечный станок

После составления оптимальной схемы и выбора комплектующих можно приступать непосредственно к процессу производства оборудования. Для этого потребуется сварочный аппарат, болгарка с диском по металлу, электродрель, измерительный инструмент.

Сначала изготавливается станина.  Для этого применяются трубы квадратного или круглого сечения. Они обрезаются согласно схеме изготовления и крепятся между собой с помощью струбцин. После проверки размеров и правильного расположения компонентов можно приступать к сварке. Для увеличения жесткости конструкции рекомендуется установить несколько профилей между ножками станины.

Последующие этапы самостоятельного изготовления форматно-раскроечного станка.

1. Подвижная каретка. Сначала устанавливаются направляющие. Это может быть балка или две трубы круглого сечения соединенные между собой. В конструкции самой каретки должны присутствовать ролики для плавного передвижения.
2. Рабочий стол. Помимо требований к его поверхности стол является компонентом устойчивости всей конструкции. Специалисты рекомендуют делать его из двух материалов. Основа изготавливается из стального листа толщиной не менее 3 мм, рабочая поверхность — из листа ДСП, на ней же крепятся измерительные линейки.
3. Прижимы для листов. Это может быть рычажный механизм любой конфигурации. Определяющим условием является относительно большая площадь фиксирующих компонентов. Давление на поверхность заготовки не должно оказать разрушающего воздействия.

В качестве дополнительных компонентов можно сделать узел изменения высоты дисков относительно поверхности деревянного листа. Для этого необходимо предусмотреть механизм подъема и последующей фиксацией блока резки относительно заготовки. На практике подобные механизмы не делают. Это обусловлено значительным повышением трудоемкости работ, закупки дополнительных комплектующих или их самостоятельное изготовление.

По окончании изготовления режущий блок подключается к стружкоотсосу. Перед полноценной эксплуатацией следует провести ряд испытательных работ. Во время выполнения контролируется качество реза, плавный ход пилы, отсутствие ощутимых вибраций.

В видеоматериале показан самодельный станок в процессе работы:

Примеры чертежей и фото

Станок для раскроя лдсп своими руками

Во время изготовления корпусной мебели применяются различные типы инструментов. Для получения ровных заготовок необходимо форматно-раскроечное оборудование. В большинстве случаев небольшое производство не имеет возможности приобрести этот станок. Поэтому в качестве альтернативы можно рассмотреть вариант самостоятельного изготовления.

Назначение форматно раскроечного станка

Основные функции форматно-раскроечного станка заключаются в формировании ровного реза на поверхности ламинированного ДСП или ДВП. При этом предъявляются особые требования к качеству кромки.

Внешне конструкция напоминает простую пилораму. Разница заключается в жесткой фиксации заготовки относительно режущих компонентов. Для увеличения качества присутствуют два диска различных диаметров. Один из них больше другого и вращается в обратную сторону. Это дает возможность уменьшить вероятность появления сколов на торце деревянной поверхности.

При изготовлении самодельной конструкции следует учитывать такие моменты:

• устойчивость оборудования во время работы;
• наличие измерительных инструментов для предварительной раскройки деревянного листа.
• размеры рабочего стола. Они напрямую зависят от габаритов заготовки;
• меры безопасности. Это относится к оборудованию и рабочему персоналу. Для удаления стружки обязательно должен присутствовать вытяжной механизм, режущие компоненты находятся под специальным чехлом.

Важным фактором является предварительный расчет всех элементов конструкции. Она должна выполнять свои функции в зависимости от степени нагрузки. Одним из недостатков форматно-раскроечного станка является невозможность формирования резов фигурной формы. Для этого необходимы другие типы оборудования.

Во время анализа заводских моделей следует учитывать толщину обрабатываемого материала и его удельную плотность. Это повлияет на выбор пильных дисков.

Конструкция самодельного форматно раскроечного станка

Следующим этапом проектирования является разработка оптимальной схемы изготовления. Лучшим вариантом будет детальный анализ заводских самодельных моделей для создания уникального оборудования для мебельной мастерской.

Основным рабочим компонентом является блок реза, который состоит из двух пильных дисков, электродвигателя и раструба для подключения к стружкопылесосу. Для комплектации станков рекомендуется приобретать заводскую модель этого блока, так как самостоятельное изготовление может повлечь за собой возникновение трудностей в работе оборудования.

Компоненты, которыми должен обладать форматно раскроечный станок своими руками:

• станина. Является основным корпусом оборудования, на который в дальнейшем будут монтироваться остальные элементы. Чаще всего это трубчатые конструкции с регулировочными ножками;
• рабочий стол. На него устанавливается заготовка. Основные требования к материалам: идеально ровная поверхность, отсутствие дефектов, способных повредить ламинированный лист;
• прижимы для заготовки. Они необходимы для фиксации деревянного листа для обрезания его части определенного размера;
• подвижная каретка. Это несущий элемент для пильного блока. Чаще всего изготавливается из двутавровой балки или двух труб круглого сечения;
• защитные кожухи.

Это самая простая конструкция форматно-раскроечного станка, которую можно сделать своими руками из подручных материалов. Одним из главных условий их выбора является надежность и возможность выдерживать механические нагрузки, постоянную вибрацию. Любой самодельный форматник должен отвечать этим требованиям.

В некоторых конструкциях пильные диски располагаются по разным сторонам относительно заготовки. Отрезной находится внизу, а основной вверху. Это значительно улучшает качество реза, но усложняет процесс изготовления.

Порядок изготовления форматно раскроечного станка

После составления оптимальной схемы и выбора комплектующих можно приступать непосредственно к процессу производства оборудования. Для этого потребуется сварочный аппарат, болгарка с диском по металлу, электродрель, измерительный инструмент.

Сначала изготавливается станина. Для этого применяются трубы квадратного или круглого сечения. Они обрезаются согласно схеме изготовления и крепятся между собой с помощью струбцин. После проверки размеров и правильного расположения компонентов можно приступать к сварке. Для увеличения жесткости конструкции рекомендуется установить несколько профилей между ножками станины.

Последующие этапы самостоятельного изготовления форматно-раскроечного станка.

1. Подвижная каретка. Сначала устанавливаются направляющие. Это может быть балка или две трубы круглого сечения соединенные между собой. В конструкции самой каретки должны присутствовать ролики для плавного передвижения.
2. Рабочий стол. Помимо требований к его поверхности стол является компонентом устойчивости всей конструкции. Специалисты рекомендуют делать его из двух материалов. Основа изготавливается из стального листа толщиной не менее 3 мм, рабочая поверхность — из листа ДСП, на ней же крепятся измерительные линейки.
3. Прижимы для листов. Это может быть рычажный механизм любой конфигурации. Определяющим условием является относительно большая площадь фиксирующих компонентов. Давление на поверхность заготовки не должно оказать разрушающего воздействия.

В качестве дополнительных компонентов можно сделать узел изменения высоты дисков относительно поверхности деревянного листа. Для этого необходимо предусмотреть механизм подъема и последующей фиксацией блока резки относительно заготовки. На практике подобные механизмы не делают. Это обусловлено значительным повышением трудоемкости работ, закупки дополнительных комплектующих или их самостоятельное изготовление.

По окончании изготовления режущий блок подключается к стружкоотсосу. Перед полноценной эксплуатацией следует провести ряд испытательных работ. Во время выполнения контролируется качество реза, плавный ход пилы, отсутствие ощутимых вибраций.

В видеоматериале показан самодельный станок в процессе работы:

Рекомендованные сообщения

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Войти

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

Сейчас на странице 0 пользователей

Нет пользователей, просматривающих эту страницу.

Такое устройство предназначается для резки плит в мебельном производстве. Конструктивно оно состоит из распиловочного участка и основания. Пильный узел представляется парой дисков, имеющих оси вращения, располагающиеся на одном уровне. При этом диаметры дисков разные, вращение выполняется в противоположные направления – друг к другу.

Содержание:

Назначение оборудования

Сделать форматно-раскроечный станок своими руками – оптимальное решение для человека, решившего заняться производством корпусной мебели в домашних условиях.

С помощью такого устройства можно выполнять обработку шпона, дерева, ДСП, панелей из пластикового материала. В заводском исполнении он стоит достаточно дорого, но есть возможность, используя подручные материалы, изготовить оборудование самостоятельно. Для этого потребуется несколько основных элементов:

• основа в виде станины;
• подвижная и неподвижная рабочие зоны стола;
• добавочная поверхность, на которой установлена тележка либо каретка;
• распиловочный агрегат.

Необходимые для изготовления материалы

Чтобы смастерить станок, вам потребуется:

• трубный металлопрокат, уголки и швеллер;
• пара электродвигателей;
• валы от сельхозтехники;
• пильный и подрезной диски;
• крепеж в виде болтов и гаек;
• сварочный агрегат;
• инструменты по металлу.

Последовательность работ

Сначала готовится крепкая станина из металла, способная послужить основой станка. С этой целью лучше всего воспользоваться швеллером. Заготовки выбираются с тем расчетом, чтобы получился агрегат длиной 6.5 – 6.7 м, шириной 2.5 м, высотой от восьмидесяти до ста десяти сантиметров.

Конструируются главная направляющая раскроечного оборудования и напольная направляющая, крепятся на станине. Для них лучше всего воспользоваться трубами, размеры которых составят 6 см в диаметре, 6.5 м по длине, толщина стенки – 5 мм.
Подвижную часть рабочего стола следует сделать подвижной по направляющим. Во время рабочего процесса с его помощью будет выполняться подача листового материала. Этот участок можно перемещать вручную либо установить дополнительный мотор с чпу.
Линии реза по длине следует предусмотреть от трех метров. Данный параметр можно будет нарастить либо сократить, для чего просто меняется размер направляющих.

На станину навешивается пара пил – для основного реза и подрезки. Их монтируют на пильный блок, чтобы вращение происходило во встречном направлении от движения пары асинхронных моторов. Рекомендуется предусмотреть возможность наклонять блок на сорок пять градусов, для чего следует использовать поворотное устройство на распиловочном блоке.

Выбирать электродвигатели следует внимательно, ведь они будут предназначаться для вращения пил. Мощность их должна быть не ниже 2.9 кВт. Мотор должен вращать главную пилу со скоростным режимом не менее 5 000 оборотов за минуту, а подрезной – выдавать на три тысячи оборотов больше.

Лучше всего при создании оборудования воспользоваться пильными дисками, диаметр которых равен двадцати пяти сантиметрам, что даст возможность раскраивать не только ламинированное ДСП и обрезать листы, но и использовать станок для сип-панелей.

Полезные советы

Чтобы эксплуатация проходила безопасно, в помещении, где он установлен, рекомендуется устроить хорошую вентиляцию вытяжного типа. В этом случае частички древесины не смогут накапливаться и воспламеняться от случайной искры, которая может возникнуть от рабочего мотора. Следует помнить, что скорость вращения пил достаточно высокая, поэтому при работе необходимо действовать осторожно.

Прижимать листовой материал лучше всего специальной лапой, проворачивая эксцентрик, перемещаемый оператором вручную. Вместо шкалы для измерения можно воспользоваться готовой линейкой от старого оборудования либо рулетки. Упор фиксируется эксцентриком либо винтом с крупной резьбой. Для соблюдения техники безопасности все подвижные участки оборудования обязательно прикрываются съемной экранировкой из стали. Пильный узел должен быть расположен на безопасном расстоянии от того места, где находится оператор.
» alt=»»>

кроликов из ткани своими руками с помощью Cricut Maker — Craft-e-Corner

Пасха не за горами, так что пора заняться ремеслом, если вы еще этого не сделали! Мне всегда нравится украшать свой дом к праздникам и сезонам, но я не люблю тратить на это много денег, потому что они не остаются на улице надолго. Вот почему я люблю использовать свой Cricut для создания декора! Это недорогой (обычно), и я могу персонализировать его, как захочу. Сегодня я покажу вам, как сделать этих кроликов из ткани.Я использовал свой Cricut Maker, чтобы вырезать ткань и ДСП, но если у вас нет Maker, вы всегда можете вырезать ткань вручную и отказаться от ДСП. Если вы новичок в шитье, вы можете сделать это ПОЛНОСТЬЮ! Я ни в коем случае не профессионал в области канализации — на самом деле, я бы сказал, что я новичок. Я обещаю, что если я смогу это сделать, то определенно сможете и вы! Может показаться, что вам нужен миллион материалов и тысяча шагов, но я обещаю, что это действительно просто! Давайте начнем.

Материалы:

• Ткань (* для этого можно использовать что угодно, и если у вас есть обрывки, это даже лучше! Сегодня я использую Cricut Designer Fabric Sampler: в тренде.Мне нравится эта ткань, потому что все узоры дополняют друг друга. Так как я делаю несколько кроликов, они все будут совпадать!)
• ДСП: я использую пробоотборник Damask от Cricut (толщина 1,5 мм)
• Тонкая ручка Cricut 0.4 (черная)
• Лезвие ножа Cricut
• Поворотный нож Cricut
• Ножницы для ткани
• Кнопки (* у меня есть швейный комплект Cricut, и я его НРАВИТСЯ)
• Полифилл
• Резьба
• Шпагат
• Малярная лента / Малярная лента
• Коврик для резки StrongGrip
• Коврик для резки FabricGrip
• Швейная машина (их тоже можно сшить вручную)
• Создатель Cricut

1. Создавайте свои проекты в пространстве дизайна.Я поискал в Pinterest по запросу «Fabric Bunny Outline» и нашел это изображение. Я хотел бы знать, кто был первоначальным владельцем этого файла, чтобы отдать им должное, но, к сожалению, я не знаю. Так что кто бы это ни был, спасибо! Я закончил тем, что немного изменил и немного манипулировал этим изображением, пока был в DesignSpace. Я хотел, чтобы мой кролик был немного короче в области шеи, потому что он становится немного тугим, когда вы набиваете их на конце, если шея действительно узкая. Определите, какого размера вы хотите, чтобы ваш кролик был — я сделал свою около 11 дюймов в высоту и 5 дюймов.5 дюймов шириной, чтобы я мог уместить два из них на куске ткани 12 × 12. Определив размер, скопируйте и вставьте кролика, а затем «отразите» второе изображение. Теперь у вас будет два совершенно одинаковых кролика, но один из них является зеркальным (один будет передней частью кролика, а зеркальный — обратной стороной вашего кролика).

Шаблон кролика

2. Затем создайте ярлыки для кролика. Я создал тег в DesignSpace, свалив вместе квадрат и несколько треугольников.Что касается текста, я хотел, чтобы он выглядел старым и старинным, поэтому я использовал пишущую машинку под названием «Путевая пишущая машинка». Это бесплатный шрифт, который я нашел на сайте www.dafont.com, и его можно найти здесь. Вы можете создать свои теги, чтобы говорить все, что вы хотите, но я просто пронумеровал их следующим образом: 1. 2. 3. 4. Убедитесь, что вы нажали «нарисовать», чтобы ваш Cricut знал, что нужно писать на ДСП, а не резать его. из!

3. Получите резку! При резке ДСП нужно помнить о нескольких вещах.Сначала сдвиньте звездообразные колеса (белые колеса) на Cricut до упора вправо. Затем вставьте лезвие ножа и ручку / маркер Cricut. Обязательно кладите ДСП на коврик для резки StrongGrip (фиолетовый). Cricut рекомендует использовать малярную ленту или малярную ленту по краям ДСП для дополнительной защиты. Это определенно помогает ДСП оставаться на месте во время резки, так что обязательно сделайте это! Затем нажмите на вырез для ДСП. Лезвие ножа срежет бирки, а ручка нарисует цифры.Как только это будет сделано, переместите звездочки назад, снимите лезвие ножа и замените его вращающимся лезвием и удалите маркер. Затем положите ткань на коврик для резки FabricGrip (розовый) и вырежьте ткань!

Наклейте ДСП на мат StrongGrip и оберните малярную ленту по краям для полной фиксации. На этой фотографии я еще не сдвинул звездочки вправо, но вам тоже нужно это сделать!

4. Затем выровняйте материал так, чтобы они были вместе (как на картинке ниже), и используйте булавки, чтобы скрепить ткань.Это поможет при шитье, чтобы передняя и задняя части были выровнены вместе.

Используйте булавки, чтобы держать ткань вместе во время шитья.

5. Пришло время шить! Вы определенно можете сделать это вручную, если хотите, но на швейной машине это намного быстрее. Мне нравится начинать с нижней левой стороны моего кролика. Прошейте несколько стежков, а затем прошейте назад, чтобы надежно закрепить его. Пришейте края кролика, но НЕ зашивайте нижнюю часть — вам понадобится место, чтобы набить кролик через секунду.Обходя изгибы, отпустите прижимную лапку и поверните кролика, чтобы легко обходить края. Помните: когда дойдете до низа, не шейте — оставьте открытым! 6. Следующим шагом будет набить кролика полифилом! Вы можете быть довольно щедрыми. Мне нравится использовать ручку или карандаш, чтобы протолкнуть полифил в уши кролика (вот почему я люблю делать шею кролика немного шире). Как только он наполнится, вернитесь к швейной машине и закройте дно. Опять же, когда вы дойдете до последнего края, сделайте несколько обратных стежков, чтобы убедиться, что он надежно закреплен.

Зайчики, набитые полифилом, но еще не зашитые.

7. Теперь возьмите свои метки и заполните числа ручкой Cricut. Поскольку это не пишущий шрифт, перо Cricut просто рисует контуры цифр / букв. Не беспокойтесь, потому что все, что нам нужно сделать, это просто раскрасить его!

8. Следующая часть — просто украсить кролика! Я использую шпагат и обрезки ткани, чтобы обернуть вокруг шеи кролика.Я пропустила ДСП петлей через шпагат / ткань, так что он висит как бирка на воротнике. Здесь вы можете проявить столько творчества, сколько захотите! Но как только вы это сделаете — все готово! Видите, я же говорил вам, что это просто!

Используйте шпагат, обрезки ткани или все, что у вас есть под рукой, чтобы немного оживить ваших кроликов!

Я кладу свою связку кроликов в корзину на этом старинном старинном уголке, который у меня есть. Это прямо у парадного входа в мой дом, и мне нравится, как это получилось! И что самое приятное, это было действительно недорогое ремесло.Ткань, которую я использовала для них, была взята из набора образцов от Cricut. Мне это нравится, потому что все узоры и цвета идеально дополняют друг друга! Он поставляется с пятью различными кусками ткани размером 12 x 26 дюймов. Это означало, что у меня есть два кролика на кусок ткани… так что вы можете получить 10 кроликов из одного пробоотборника. Это мой проект — дешевый и симпатичный!

Надеюсь, вам понравился этот урок! Мы будем рады видеть, если вы что-нибудь сделаете. ХВ!

— Кортни

Какой автомат для резки купить? Обзор 7 самых популярных цифровых режущих станков

* Примечание. Эта публикация была обновлена ​​28 октября 2020 г. Хизер Полсен.Обзоры Cricut Maker, Cricut Explore Air 2 и Cricut Joy — это разделы, которые были обновлены или добавлены.

Цифровые режущие машины

привлекли внимание всех любителей, включая скрапбукиров, производителей печенья, декораторов тортов, художников по металлической и полимерной глине и даже кожевников.

Когда на рынке так много отрезных станков, как выбрать подходящий? У меня есть все упомянутые здесь резаки, и я потратил месяц на эксперименты с каждым из них.Чтобы определить, какая машина лучше всего подходит для вас, сначала подумайте, какие проекты вы хотите реализовать? У каждой машины свои параметры возможного, поэтому важно знать, для чего вы ее будете использовать.

Для начала, вы занимаетесь этим в качестве хобби или надеетесь открыть небольшой бизнес? Я всегда верил в покупку нового оборудования, которое могло развиваться вместе с моими идеями. Несколько лет назад я пошел в магазин за швейной машиной и остановился на напольной модели по сниженной цене. У него было гораздо больше наворотов, чем я нуждался или умел использовать в то время, но после нескольких занятий творческие возможности с машиной и навесным оборудованием были действительно захватывающими.То же самое и с цифровыми резаками.

Все резаки, которые я рассматриваю здесь, доступны потребителям примерно по цене от 100 до 400 долларов. (Имейте в виду, что есть еще одна категория резаков, которые нужно исследовать, называемые лазерными граверами. Сейчас есть домашние модели, и рынок растет, но цены на них намного выше.)

Следующее, о чем следует подумать, — это материалы, которые вы хотите вырезать, тиснить, гравировать или травить. Конечно, я хочу все это делать.

Давайте посмотрим на каждую машину. (Ссылки Amazon в этом посте являются партнерскими ссылками. Как Amazon Associate Craft Industry Alliance зарабатывает на соответствующих покупках.)

10 способов использования Cricut Maker для квилтинга

Добро пожаловать в See Kate Sew! Если вы здесь новичок, подпишитесь на мою рассылку по электронной почте, чтобы получить доступ к бесплатным выкройкам, руководствам и всем последним новостям шитья!

Этот пост «10 способов использования Cricut Maker для квилтинга» спонсируется Cricut!

Вы, наверное, уже догадались, что МНЕ НРАВИТСЯ СВОЙ КРИКУТОВАР! Я использовал его для очень многих проектов, и тихое жужжание машинной резки стало одной из моих любимых частей моего шитья.Многие из проектов, которые мне удалось реализовать, я действительно не смог бы (или не стал бы делать!) Без Создателя. В первый день, когда меня познакомили с Cricut Maker, я не могла спать всю ночь, вместо этого я не спала, обдумывая проекты и идеи. Некоторые из этих идей стали сообщениями в блогах, например, the Coffee Cup Quilt Block,

1. раскрой ткани

Если вы читали несколько сообщений в моем блоге за последний год, вы, вероятно, видели, что Maker представлен! Cricut Maker вырезает ткань без подкладки с помощью нового режущего лезвия! Вы можете просто наклеить его — практически на любую ткань! Это первая машина от Cricut, которая делает это, и она является довольно революционной для мира шитья и квилтинга! В Maker есть не только вращающееся лезвие для резки, но и специальные коврики для ткани и самые симпатичные швейные принадлежности! Сотни типов тканей были протестированы на машине, и я испытал довольно много самостоятельно! Прочтите этот пост о Резке ткани с помощью Cricut Maker , чтобы узнать все о том, как машина режет ткань, как ухаживать за ковриками FabricGrip, и другие советы!

2.добавление этикеток к QUILTS

Это весело! С помощью крошечного кусочка винила, приклеенного утюгом, вы можете вырезать этикетку и добавить ее к своему лоскутному одеялу или другому проекту. Поскольку Cricut Maker также режет винил и бумагу, как и любой другой станок Cricut, я обнаружил, что использую его не только для резки ткани. Эти маленькие этикетки доступны в Cricut Design Space, просто загрузите наклейку на виниле и вырежьте их. Я использовал EasyPress, чтобы объединить их в свой проект, и мне очень нравится индивидуальный подход, который они добавляют! Небольшой набор, который я создал, включает следующее:

• Сделано специально для вас
• Сделано мамой
• Ручная работа с <3
• ЭТО БЫЛО НАВСЕГДА

–Этикетки для квилтинга ручной работы в Design Space
–Черный винил с утюгом
–Cricut EasyPress
–Cricut EasyPress Mat

Перед тем, как продолжить, обязательно «прикрепите» дизайн к холсту.А затем нажмите «Зеркальное отображение — ВКЛ», чтобы получилось правильно. Настройки EasyPress будут зависеть от ткани, которую вы используете. Здесь вы можете просмотреть таблицу настроек нагрева и времени.

Вы можете наклеить их прямо на свой проект или приклеить к куску хлопка или холста и создать прикрепляемую этикетку! Я использую маленький скребок, чтобы хорошо прижать этикетку. Поскольку я прикрепил их после простегивания всего лоскутного одеяла, оно немного толще и сложнее закрепить его.Чтобы упростить задачу, добавьте виниловую этикетку, прежде чем добавлять ватин и подложку!

Если вы шьете одежду, вы также можете использовать ту же идею для создания этикеток с размерами (так полезно при шитье для детей!). Просто сделайте свои собственные, используя текстовую функцию в области дизайна, вырежьте их и гладьте.

3. рисунок ручкой из моющейся ткани ДЛЯ ВЫШИВКИ

Ручка для моющейся ткани каждый раз поражает меня! Для этого маркера есть место в адаптивном наборе инструментов Maker.Когда вы режете ткань, вы можете просто защелкнуть ее, и производитель отметит точки ткани, которые вам нужны. Это было невероятно полезно, когда я сделала это простое детское платье , но оно также может быть очень хорошим для добавления симпатичных рисунков на лоскутное одеяло!

Выкройка детского платья Simplicity

–– Моющаяся ручка для ткани
–Игла для вышивания + нить
–– Дизайн «Это навсегда» в Design Space

Я создал дизайн «это заняло вечность», используя шрифт Emiline в Design Space! Это идеальный курсивный шрифт для начертания нитками для вышивания.Используйте его, чтобы создать свой собственный дизайн!

Для этого используйте моющийся маркер для ткани, чтобы написать на ткани, прежде чем собирать ее вместе! Мне нравится делать это на кусочке, который будет в маленьком уголке стеганого одеяла.

Измените черную линию обрезки или записи на синюю линию маркера в области дизайна. Для этого нажмите на цветную рамку и найдите голубой цвет, который означает «моющийся маркер для ткани».

Это указывает машине ЗАПИСАТЬ с помощью моющегося маркера для ткани вместо обрезки.

Загрузите ткань на коврик, убедившись, что вы разместили рисунок там, где хотите, на холсте в области дизайна. Мне нравится ставить его как бы посередине, чтобы можно было обернуть вокруг него пяльцы для вышивания!

Используйте линии, нарисованные Создателем, в качестве рисунка вышивания, а затем превратите его в блок для квилтинга! Когда вы постираете одеяло, синий цвет смоется.

4. резка кусочков бумаги с шестигранной головкой КАК БОСС

— Шестигранные формы в пространстве дизайна
— Карточка

Я лишь немного отважился на Hexagon Paper Piecing, но идея найти все эти маленькие бумажки всегда была для меня камнем преткновения.С помощью Cricut Maker я могу вырезать свои собственные прямо из машины! Полная экономия денег и никаких походов в магазин, если у вас кончились деньги! В Cricut Design Space есть предварительно загруженные и готовые к использованию шестиугольники.

Они созданы для прямого кроя ткани, так что вы тоже можете это сделать. Чтобы вырезать кусочки бумаги, вам нужно выбрать полный размер, который вы хотите, а затем выбрать на 0,5 дюйма или 1 дюйм больше для форм ткани!

Выберите на 0,5 дюйма больше, если вам нужны припуски на швы 1/4 дюйма.Если вам нужны припуски на швы 1/2 дюйма, выберите на 1 дюйм больше.

Соберите шестиугольники с помощью клея или нитки и сложите их!

5. Вырезание формы аппликаций

-Обрывки ткани
-HeatnBond Ultrahold
-Нитка для прострочки

Это было одно из первых, что я сделал с Maker! Возможность вырезать аппликации идеальной формы открывает множество возможностей! Раньше я вырезал такие вещи вручную, используя распечатанный шаблон.Это было грязно и тяжело. Мне никогда не удавалось получить правильные кривые, а буквы вроде е с небольшим кусочком посередине всегда получались шаткими.

Учебное пособие Hey Pretty Pouch

6. Вырезание деталей выкройки для квилтинга из картона

— Половина шестигранников для квилтинга
— Швейный набор Cricut

Если вы все еще хотите вырезать ткань вручную, вам очень поможет более толстый кусок выкройки! Это то, что вы можете сделать с Cricut Explore Air 2, если это то, что у вас есть! Но если у вас есть Maker, то иметь более толстый шаблон для вырезания ткани — это хорошо, если вы хотите сделать небольшой набор для себя, чтобы отправиться в путешествие, в которое не может приехать ваш Maker, или для изготовления набора для стеганого одеяла для друга или класс.

Вырезать узор на карточках так же просто, как загрузить бумагу вместо ткани при выборе выкройки для квилтинга в области дизайна. Вы даже можете создать свой собственный блок с основными формами в пространстве дизайна или загрузить базовую форму или файл jpg в интерфейс.

7. Вырезание шаблонов для квилтинга (лезвие ножа)

Сделайте шаблоны для квилтинга из ДСП или пробкового дерева! Maker режет не только ткань, но и материалы толщиной с пробковое дерево! Это похоже на вырезание кусочков выкройки лоскутного шитья из картона, но вам понадобится лезвие ножа.Эти более толстые шаблоны будут достаточно толстыми, чтобы их можно было проследить роторным резаком. Они идеально подойдут для обучения уроки лоскутного шитья! Вместо того, чтобы покупать отдельные линейки / шаблоны для каждого элемента лоскутного одеяла, вы можете вырезать его самостоятельно!
— Половина шестигранных лоскутных одеял в пространстве для дизайна (множество размеров на выбор!)
— Лезвие ножа
— ДСП — 2 мм

8. Виниловые негативные трафареты для ткани с индивидуальной печатью

Используйте простой винил для вырезания рисунков, а затем используйте их на ткани! Это изменит ваше представление о швейном проекте — вместо того, чтобы искать идеальную ткань, вы можете ее сделать! Это означает, что вы можете сделать что-то ПОЛНОСТЬЮ индивидуально от начала до конца! Создайте более крупные куски ткани размером 12 на 24 дюйма, а затем обрежьте их до нужного размера с помощью вашего Maker (после того, как они высохнут, конечно!), Чтобы создать лоскутное одеяло по вашему выбору! Смешайте и подберите ткань, которая у вас уже есть, или сделайте их все сами!

Узнайте, как сшить ткань на свой вкус с помощью из этого учебного пособия по вязанной детской шапке.

Еще один поворот в этой технике — использование винила для создания дизайна негативного пространства, как в из этого учебного пособия Boho Placemat.

9. Рисование линий для вышивания

Отлично подходит для небольших стеганых проектов, таких как стеганая косметичка или подставка под горячее для кухни! Используйте моющуюся ручку для ткани, чтобы нарисовать линии на ткани, чтобы добиться идеального стегания!

Для создания линий используйте инструмент «Линия» в Пространстве дизайна, чтобы создать 1 линию.Затем скопируйте / вставьте его несколько раз и используйте инструмент выравнивания, чтобы они были равномерно расположены. Или используйте здесь мои готовые строки.

10. ДОБАВЛЕНИЕ ВИНИЛОВАЯ ПЕРЕДАЧИ НА СТЕКЛО

Подобно добавлению наклейки на лоскутное одеяло, использование утюга на квилте как части дизайна может просто добавить кое-что особенное. В модели You’re a Gem Quilt Block выкройка я использовал утюжок из фольги из розового золота, чтобы придать бриллиантам такой блестящий вид, который я хотел, и мне нравится добавленное измерение! Возможности этого типа смешанного медиа-проекта безграничны!

Вот и все! 10 различных способов использования Cricut Maker в ваших проектах по квилтингу! Надеюсь, вы вдохновились заняться квилтингом!

Это спонсируемый разговор, написанный мной от имени Cricut.Мнения и текст — все мои.

Швейный стол INGO для моего Singer 201-2

Кажется, я обещал написать этот учебник примерно 2 года назад?

Моя певица 1937 года 201-2 в обеденном столе ИКЕА

И поскольку я взломал эту таблицу INGO, я взломал другую таблицу INGO другим способом для второй машины (Janome 6500 *):

Итак, теперь я должен вам еще один пост.Но поехали.

У меня есть великолепный Singer 201-2 1937 года, который моя подруга Эрика из Miss Sews It All нашла, восстановила и передала мне. Это лучшая машина на свете. Если у вас когда-нибудь появится возможность приобрести такой по приличной цене — получите. Теперь. Это удивительных машин.

Singer 201 в столе IKEA INGO

Когда я купил 201, у меня не было стола или коробки, чтобы положить его. Так что мне пришлось импровизировать.Я видел в Интернете учебник «От Марты с любовью», в котором рассказывается о том, как утопить современную швейную машину в столе INGO, но почему я не могу сделать это и для 201?

a Singer 201 греется в лучах сияния! Утопите в обеденном столе IKEA с оригинальными петлями для машин!

Моя проблема заключалась в том, что в этих онлайн-уроках современная машина находится на палубе, которая погружена под стол; с 201, он должен немного сидеть на столе — эти машины изначально были на петлях, прикрепленных к верху швейного стола или ящиков:

пример петель Singer, установленных заподлицо с крышкой коробки — то же самое было бы в настольной машине изображение любезно предоставлено oldsingersewingmachineblog.ком

К счастью, моя подруга Эрика подарила мне набор петель, чтобы я мог установить свой 201 либо на столе, либо в коробке.

пример набора петель Singer для стола / ящика изображение с сайта певицаoriginalvintageproducts.com

Я попытался изобразить и сфотографировать то, что я сделал, чтобы взломать таблицу, как мог, постфактум, и я добавил ниже партнерские ссылки на Amazon * для вашей справки.

Вот и начался мой взлом IKEA!

• Singer 201 (или другая старинная швейная машина на шарнирах) и петли
• Лобзиковая пила
• Карандаш / Инструмент для разметки
• сверло
• Шлифовальный станок
• сверл для деревянных отверстий (например, самая большая в этом наборе *, и те, которые немного меньше диаметра винтов, которые вы будете использовать)
• Долото (у меня такой набор *)
• Универсальный нож
• Молот
• 1 1/8 «Сверло по дереву или лопаточное сверло (например, эта *)
• Винты (приблизительно 10 x 1 «шурупы для дерева; 2 x 1/2» винта с плоской головкой и полной резьбой; 4 x 2 «# 8 винта для многослойной резьбы с плоской головкой)
• Шпаклевка для дерева (обязательно покупайте окрашиваемую, например, эту *, если вы запечатываете верх, а не красите)
• Полиуретан (я использовал этот *) и / или краску (я использовал образец размера Behr’s Marquee в SW6855, Sherwin-Williams «Dragonfruit» — размер образца как раз подходящего размера)
• кусок картона, обтянутый войлоком (опционально — задвигается под машину на деке, чтобы улавливать любые капли масла)

ПЕРЕЧЕНЬ РЕЗКИ ДЕРЕВА:

(Данные по резке основаны на модели стола INGO 2014 года и, в соответствии с моими спецификациями, где я хотел разместить свою машину на столе)

Итак — многие из фотографий, которые у меня есть, уже давно ушли с производства этого проекта.Но я все еще могу провести вас через все этапы, тем более что большая часть того, что я сделал, было мешаниной из нескольких разных руководств, модифицированных для моего использования.

Вот несколько руководств для справки, на которые я ссылался, когда делал это-
От Марты с любовью || Синие динозавры || Сделай это своими руками || Project Lady

1) Соберите стол INGO (каркас, ножки), но не прикрепляйте столешницу.

2) Установите столешницу на место, не привинчивая. Установите машину сверху и примерно там, где вы хотите, чтобы она стояла.Сделайте соответствующие отметки на раме стола, чтобы знать, где разместить крепления 2×2. Снимите машину и столешницу.

3) Прикрепите каркас фанерного выступа:

Я предварительно просверлил отверстия в раме стола и прикрепил 2×2 к внутренней части рамы длинными 2-дюймовыми винтами. Каждый 2×2 получил 1 винт снаружи рамы INGO к 2×2. Я предлагаю проделать эту часть с стол перевернут вверх дном, с поднятыми ножками; поместите 2×2 на одном уровне с верхним краем рамы стола.


Шить дома Совет мумии:

Сохраните картонную коробку и держите на ней раму и стол, пока вы работаете

4) Прикрепите фанеру.
Прикрутите фанеру непосредственно к нижней стороне изготовленной вами рамы 2×2 и рамы INGO с помощью шурупов 1 дюйм, предварительно просверлив пилотные отверстия.

5) Прикрепите верхнюю часть стола.

6) Установите машину обратно на стол сверху и обведите по периметру машины.Поскольку 201 фактически сидит немного на поверхности стола, а не на одном уровне с ним, ваше отверстие для установки станка должно быть немного меньше, чем периметр, который вы только что проследили. Нарисуйте линию на «меньше, чем линия, которую вы только что нарисовали, поэтому на внутренней стороне контура периметра проведите линию на ¼» дальше. Убедитесь, что у вас есть фанерная рама внизу — исходя из моего каркаса 2×2, моя машина сидит краем 3 ⅝ дюймов от правого края стола и 2 ⅝ дюйма от переднего края стола, вот так:

7) в четырех углах вашей внутренней линии и с помощью большого сверла просверлите пилотное отверстие для начальной точки лобзика.Используя лобзик, аккуратно вырежьте по внутренней линии отверстие для швейной машины.

8) Поместите швейную машину в отверстие и соответствующим образом отрегулируйте раскрой, чтобы машина располагалась ровно в отверстии. Края зашлифовать до гладкости.

9) Разметить стол для петель; на задней стороне швейной машины вы увидите 2 отверстия для петель — когда ваша машина будет на месте, отметьте на столе, где будут располагаться эти петли. Обведите петли на столе по этим отметкам.(Обратитесь к руководству Project Lady здесь для справочных изображений — это отличный учебник)

10) Используя сверло по дереву, осторожно просверлите выемку, достаточно большую, чтобы вместить головку петли — будьте осторожны, чтобы не просверлить полностью насквозь, но только настолько, чтобы шарнир был заподлицо со столом. Используйте долото, чтобы обработать выемку, чтобы петли хорошо сидели. Затем сделайте надрез для стержня петли с помощью универсального ножа (сначала надрежьте линии, чтобы долото не раскололо и не раскололо выемку) и небольшого острого долота.

11) Убедитесь, что петли и машина правильно подогнаны. Снимите машину, используя шпатлевку для дерева, чтобы залатать или отремонтировать любые осколки и отверстия для шурупов, и закончите стол (морилка, краска или и то, и другое!).

Пришейте дома Совет мумии:

обязательно используйте окрашивающийся наполнитель — я использовал высохший белый наполнитель, не зная, что вы сможете увидеть области заливки, как только я закрою верх (это не так важно если вы красите верх сплошным цветом).

12) Вверните петли в машину, затем опустите машину на место.Прикрутите петли с помощью крепежных винтов с плоской головкой ½ дюйма.

13) (необязательно) Я накрыл кусок картона серым фетром и положил его на фанерный настил под моей машиной, чтобы уловить лишние капли масла, которые я не смогу стереть, когда смазываю машину.
Вот и все! Учебник готовился 2 года, наконец-то готов! И с момента написания этого руководства я добавил эти ролики * к ножкам столов INGO 201-2 и Janome 6500 *, чтобы их было легче перемещать (одна из самых умных вещей, которые я когда-либо делал).

Надеюсь, этот урок вдохновит других на создание собственных швейных столов, взломанных IKEA, для своих старинных машин (и если вы в конечном итоге сделаете это для своей машины, пришлите мне несколько фотографий по электронной почте {здесь}, я буду рад их увидеть!)

Кроме того, не забудьте проверить мои доски, связанные с швейной комнатой, на Pinterest — у меня там есть масса идей!

Выбор лучшего швейного шкафа для вашего помещения

Внутри: выбор лучшего швейного шкафа для вашего пространства

Один из ключей к тому, чтобы иметь время для шитья, — это также наличие небольшого выделенного места, где вы можете держать вашу швейную машину в порядке.Отличный способ сделать это — иметь специальный швейный стол или шкаф, который позволит вам иметь швейную машину под рукой.

Посещая Quilt Market, я специально нашла время, чтобы поговорить с несколькими продавцами швейных шкафов, чтобы понять различия в швейных столах и шкафах. Мне удалось проверить качество по отношению к цене, чтобы вы могли принять лучшее решение для выбора лучшего швейного шкафа для вашего помещения.

Я собираюсь начать с самых дешевых вариантов и перейти к более дорогим шкафам.Технически я начал со швейных столов, потому что те, которые я тестировал, были высококачественными вариантами, которые, как я считал, должны быть включены в этот список. Я уверен, что вы сможете найти что-то, что будет работать в вашем пространстве и в рамках вашего бюджета.

---

Выбор лучшего швейного стола для вашего помещения

Этот сайт может содержать ссылки Amazon и другие партнерские ссылки. Если вы покупаете что-то по ссылке бесплатно для вас, я могу получить небольшую комиссию за соответствующие покупки.

Arrow Gidget I Швейный столик

Если у вас ограниченный бюджет, вам понравится швейный столик Gidget I от Arrow. Его можно купить за 100 долларов, и он очень прочный по цене. Он подходит для большинства стандартных швейных машин и имеет отверстие, которое поднимается и опускается.

Мне нравится, что вы можете приобрести нестандартную вставку от Arrow * , которая подойдет практически к любой швейной машине. Одна из его лучших особенностей — ножки со стальными фиксаторами, которые складываются для удобного хранения.По цене я считаю это одним из лучших вариантов как по прочности, так и по дизайну. (* филиалы)

---

Швейный стол Arrow Gidget II

Если у вас есть более крупная швейная машина, вы можете рассмотреть швейный стол Gidget II от Arrow, который продается в розницу около 200 долларов. Он почти идентичен Gidget I, но имеет большее отверстие для большой швейной машины. Стол также включает колеса, чтобы облегчить перемещение.

Одно замечание относительно этой таблицы по сравнению с приведенной выше: Gidget I изготовлен из ДСП, а Gidget II изготовлен из МДФ (ДВП средней плотности). В этой таблице настоятельно рекомендуется заказать индивидуальную акриловую вставку (* филиал), которая подходит для вашей конкретной швейной машины из-за размера отверстия. Выбор лучшего швейного шкафа для вашего помещения

---

Стол для тяжелых грузов Arrow

Стол-тяжеловес специально разработан для вашего винтажного полулегкого веса Singer! Это красивая черная отделка, а золотые наклейки прекрасно дополнят ваши 221 или 222 карата.Это прочный стол с отверстием, размер которого соответствует вашему легковесу, поэтому он предлагает шитье со свободной рукой и без вставки.

И вопреки тому, что следует из названия, он полностью портативный, поэтому идеально подходит для занятий и ретритов или для упаковки в автофургоне.

---

Тасманский стол с регулируемой высотой

Немного дороже — 1125 долларов, но лучшая особенность этого стола — возможность вертикального вращения для хранения.Стол регулируется по высоте и имеет отверстие для швейной машины, которое может вместить более крупные машины. Он также включает стальные ножки и промышленные подставки с замком. Я считаю, что вы можете заказать индивидуальную акриловую вставку, но вам нужно будет проконсультироваться с Arrow (* аффилированным лицом), который сотрудничал с Horn of Australia для продажи бренда Kangaroo.

В целом, это универсальный стол, достаточно большой, чтобы разложить на нем швейный проект или использовать его для большого раскройного стола. Когда я протестировал этот стол, я обнаружил, что рукоятка регулировки высоты довольно проста в использовании и очень и очень стабильна.

---

Выбор лучшего швейного шкафа для вашего помещения

В идеальном мире шитья у всех нас было бы место размером с гараж на 3 машины для шитья и рукоделия. Поскольку это не так, нам нужны решения для хранения нашего швейного оборудования, но при этом они должны быть легко доступны. Ниже я собрал коллекцию различных вариантов швейных шкафов с разной ценой. Я уверен, что есть что-то для всех и на любой бюджет.

Тележка для шитья Sauder

Возможно, вы уже знакомы с продуктами марки Sauder, которые обычно продаются в Walmart.Я лично не тестировал этот шкаф, но он имеет хорошие отзывы на Amazon и продается в пределах 150 долларов. Как и все продукты Sauder, его нужно будет собрать. Я выбрал этот шкаф, потому что он имеет приличное хранилище и доступен как в белом, так и в вишневом цвете.

Имейте в виду, что этот шкаф не имеет отверстия, которое создает гладкую поверхность для шитья; вместо этого ваша машина будет располагаться наверху шкафа. Однако, учитывая цену, я чувствовал, что это будет хороший вариант, и мой предыдущий опыт работы с другими продуктами Sauder был очень положительным.

---

Швейный стол South Shore

Этот шкаф значительно дороже Sauder и стоит около 250 долларов. Мне нравится этот шкаф, потому что в нем много места для хранения всех ваших швейных идей, а также выдвижной ящик, в который также может поместиться сергер.

Как и в приведенном выше шкафу, в этом шкафу нет отверстия, которое создает гладкую поверхность для шитья. Я никогда не тестировал этот шкаф, но отзывы Amazon были скорее положительными.

---

Arrow Sewnatra Швейный шкаф

Швейный шкаф Arrow Sewnatra — это идеальный компактный швейный шкаф. Я знаю, потому что владел им много лет. Цена на этот шкаф может варьироваться от 510 до 580 долларов, поэтому я предлагаю вам внимательно следить за распродажами или скидками. Этот шкаф выпускается в трех вариантах отделки: дуб, белый или черный. В дверце есть место для хранения ножниц, ниток и ножек.

Одна из моих любимых функций — эрлифт для подъема и опускания машины.Он поставляется с универсальной вставкой, которая создает гладкую швейную поверхность для большинства машин. Тем не менее, вы можете заказать специальную акриловую вставку для конкретной машины * в компании Arrow (что я и сделал).

В целом, по размеру и цене я считаю, что это один из лучших шкафов. Когда я сказал дочери, что покупаю новый шкаф, она не смогла собрать его достаточно быстро.

---

Arrow Judy Швейный шкаф

Швейный шкаф Arrow Judy похож на Sewnatra (см. Выше) по размеру.Этот шкаф находится в ценовом диапазоне 400 долларов, но следите за распродажами или скидками! Когда это необходимо, он компактен и эргономичен. Просто откройте лицевую панель из белого ламината, чтобы открыть 50 ¾ ”персонализированного, дышащего рабочего пространства.

Трехпозиционный эрлифт, способный удерживать машины весом до 55 фунтов, гарантирует, что этот шкаф будет работать с вами. Благодаря большому пространству перед лифтом, Judy Cabinet позволяет швейному мастеру сидеть ближе к машине, что означает лучшую осанку и меньше сутулость!

---

Arrow Olivia Швейный шкаф

Если у вас есть специальное место для шитья, вы можете взглянуть на шкаф для шитья Olivia от Arrow. Он такой же милый, как и бывает, и доступен в синем, зеленом и белом цветах. Он продается в диапазоне от 600 до 700 долларов (опять же, следите за продажами). Эта машина также имеет дополнительный лист Quilt Leaf * , который можно прикрепить к спине.

У него много места для работы по обе стороны от машины, а отсеки для хранения отлично подходят для хранения корзин для хранения или сержанта. Центральное положение шитья опускается, и дополнительная акриловая вставка * может создать плоскую швейную поверхность.Я лично проверил этот шкаф и убедился, что он прочный и долговечный.

---

Arrow Norma Jean Cabinet

Модель Norma Jean от Arrow продается по цене от 850 до 900 долларов (часы продаются!) С опциональным Quilt Leaf * , который можно приобрести отдельно. (* филиал) Он очень похож на Arrow Sewnatra выше, но включает четыре ящика и лоток для аксессуаров для хранения. Поставляется в четырех вариантах отделки: дуб, вишня, белый или черный.Механизм эрлифта упрощает подъем и опускание машины, что обеспечивает удобство хранения.

Наряду с дополнительным Quilt Leaf, вы можете приобрести специальную акриловую вставку для конкретной машины * от Arrow. Обе эти опции обеспечивают очень приятное шитье. Я считаю этот шкаф обновлением для тех, кто любит шить и нуждается в большем пространстве, но все же хочет, чтобы машина была спрятана подальше. Посетите ближайшего к вам дилера и посмотрите, подходит ли он, прежде чем инвестировать.Выбор лучшего швейного шкафа для вашего помещения

---

Швейный шкаф Kangaroo Wallaby

Чуть дороже, чем Norma Jean выше, шкаф для шитья Kangaroo Wallaby — еще один вариант модернизации. (* филиал) Этот шкаф продается в диапазоне от 900 до 1000 долларов (следите за продажами). Это еще один отличный вариант обновления для тех, кто серьезно относится к своему шитью. Хотя в нем не так много ящиков, как у Norma Jean выше, в нем есть несколько ящиков и хорошее место для хранения сержанта.

Этот шкаф также поставляется с прикрепленным к спине листом для стеганого одеяла, который при необходимости расширяет вашу рабочую зону, и трехпозиционным эрлифтом для вашей швейной машины. Вы также можете приобрести дополнительную акриловую вставку для конкретной машины * для гладкой швейной поверхности. В целом, я считаю, что это отличное обновление для тех, кто много шьет и нуждается в универсальном шкафу.

---

Швейный шкаф Kangaroo Aussie

Шкаф Kangaroo Aussie Cabinet идеально подходит для тех, у кого есть большое пространство для шитья и место для разложений.(* affiliate) Больше всего в этом шкафу меня впечатляет то, сколько у него места на поверхности в полностью выдвинутом состоянии И насколько компактным он может стать в полностью закрытом состоянии. Есть место для сержанта и много умных вещей для хранения вещей.

Он продается в диапазоне от 1150 до 1250 долларов (следите за распродажами и скидками!). Он включает в себя многие из тех же функций, которые вы найдете в других шкафах Arrow или Kangaroo, таких как эрлифт для подъема и опускания машины и дополнительной специальной вставки для конкретной машины *. Доступен в белом или тиковом цвете.

Одна вещь, которую я забыл проверить, — это отверстие для швейной машины. Я думаю, он подойдет для более крупной швейной машины (я свяжусь с ними и обновлю). Если это так, то это отличная цена, поскольку большинство шкафов, в которых размещаются более крупные машины, очень дороги.

---

Коала

Есть также то, что я бы назвал опцией «деньги не объект», и это будет Koala Cabinet . Недавно я приобрел вариант шкафа, изображенный выше, и он такой же прочный, как и они.У меня нет всех вариантов, потому что мне нужен дом побольше, но в нем достаточно места и места для хранения вещей, чтобы удовлетворить потребности большинства собирателей ткани.

Каждая часть шкафа отличается высоким качеством, но за это приходится платить. Шкафы Koala продаются в розницу по цене от 2000 до 4000 долларов и покупаются у дилера. Если вы работаете на рынке и у вас есть бюджет, я бы какое-то время присматривался к вам и ждал распродажи или распродажи, чтобы получить лучшую цену.

---

Стол для рукоделия:

Есть еще один последний вариант, который я рекомендую: взять недорогой (или бесплатный) стол, сделать вырез и зенковать станок.Мой умелый муж сделал это за меня, когда я купила свой Juki TL-2010Q для свободного квилтинга. Единственной ценой было несколько специальных болтов и винтов (и пинта мороженого, чтобы подкупить мастера).

Секрет этого метода в том, чтобы поставить его на уровень поверхности стола. На Pinterest есть несколько руководств, в которых есть инструкции, как это сделать. Мы следовали этому руководству, и он отлично сработал! Я бы рекомендовал этот метод только для машин стандартного размера, потому что платформа, на которой она установлена, может не поддерживать машину, которая весит более 30 фунтов.

---

Швейные стулья

Не забудьте подобрать удобное кресло для шитья. Arrow предлагает множество стульев, подходящих для большинства швейников.

Я предпочитаю регулируемое кресло с гидравлическим подъемником, но главное — найти такое, которое подходит вашему телу, чтобы вы могли удобно сидеть во время шитья. Это , мое швейное кресло , очень удобное и прочное. Это небольшая инвестиция, но я рада, что потратила деньги, потому что могу шить весь день на этом стуле.

---

Есть много-много вариантов настройки места для шитья. Ключ к выбору лучшего швейного шкафа для вашего помещения — это найти что-то, что подойдет именно вам. Теперь у вас должно быть достаточно информации, чтобы приступить к созданию идеального места для шитья. Выбор лучшего швейного шкафа для вашего помещения

Не забудьте закрепить этот пост, потому что я буду обновлять его по мере ознакомления с новыми продуктами.

---

01-14 HONDA GL1800 Комплект подшипников переднего колеса со всеми шариками Запчасти для мотоциклов и квадроциклов

01-14 HONDA GL1800 Все шарики подшипника переднего колеса Запчасти для мотоциклов и квадроциклов

1. Главная
2. Автомобильная промышленность
3. Мотоциклы и квадроциклы
Детали
5. Привод
6. Подшипники
7. 01-14 HONDA GL1800 Все шарики подшипников переднего колеса

01-14 HONDA GL1800 All Balls Комплект подшипника переднего колеса

Комплект подшипника ступицы колеса 01-14 HONDA GL1800 Все шарики спереди, Купить 01-14 HONDA GL1800: Комплект подшипника ступицы колеса все шарики: Подшипники — ✓ Возможна БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА при покупке, отвечающей критериям.Шарики Комплект подшипника переднего колеса 01-14 HONDA GL1800 Все, все шарики, 01-14 HONDA GL1800: Комплект подшипника переднего колеса со всеми шарами.

01-14 HONDA GL1800 All Balls Комплект подшипника переднего колеса

01-14 HONDA GL1800: Комплект подшипников переднего колеса со всеми шариками: автомобильный. Купить 01-14 HONDA GL1800: Комплект подшипников переднего колеса со всеми шариками: Подшипники — ✓ Возможна БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА при определенных покупках. Подшипники колес обычно выходят из строя из-за попадания воды и грязи. . Подшипник ступицы All Balls был разработан в сотрудничестве с KML Bearing и предназначен для сложных условий эксплуатации в индустрии Powersport.В комплект входят шариковые подшипники и уплотнения — все, что требуется для повторной установки одного колеса. Премиум EMQ q. 2 пломбы. . Подшипники колес обычно выходят из строя из-за загрязнения водой и грязью. Подходит: .HONDA.GL1800 01-14, GL1800A 01-0, GL1800ARBG 06-16, GL1800AUDO 06-14, GL1800CFRT 06-1, GL1800NAVI 06-14, GL1800NAVXM 1-1 , GL1800NAVXMABS 1-1. . .

ОБСЛУЖИВАНИЕ МОРСКИХ СООБЩЕСТВ АМЕРИКИ БОЛЕЕ 70 ЛЕТ

Logan Diving & Salvage более 70 лет активно занимается обслуживанием коммерческих дайвинг-услуг морских сообществ Северной и Южной Америки.Безопасность, порядочность, опыт и удовлетворенность клиентов — вот критерии, по которым мы измеряем наш дальнейший успех.

Узнать больше о нас

Услуги

Морское спасение

Logan Diving & Salvage поддерживает Базовое соглашение о порядке действий USCG (BOA) для морских аварий / реагирования на загрязнение и за последние 70 с лишним лет подняло множество судов, буксиров, земснарядов, барж, самолетов, грудных дельфинов и сооружений.Спасательные бригады и оборудование заранее размещены в Джексонвилле, Флорида, и Сан-Хуане, Пуэрто-Рико, для круглосуточного обслуживания.

Узнать больше Услуги

Корабли животноводства

Logan Divers являются сертифицированными специалистами In Water Survey и UWILD, признанными Американским бюро судоходства (ABS), Lloyds Register (LR), Germanischer Lloyd (DNV / GL), Nippon Kaiji Kyokai (NKK), Bureau Veritas (BV), обслуживает внутренние и международные перевозки из Джексонвилля, Флорида, в Сан-Хуан, Пуэрто-Рико.

Узнать больше Услуги

Морское строительство

Специалисты в области подводного строительства более 73 лет, дайверы Logan Diving & Salvage прошли обучение на всех этапах тяжелого промышленного морского строительства, включая подводное сжигание и сварку.

Узнать больше Услуги

Прочие услуги

Наши водолазы служат для самых разных отраслей и целей, например, для целлюлозно-бумажной промышленности, электростанций, промышленных предприятий и опасных материалов, реагирования на ураганы, ограждения свай, гидрографии.Обслуживание рабочих лодок и многое другое.

Узнать больше

01-14 HONDA GL1800 All Balls Комплект подшипника переднего колеса

2 шт. 8000-17000 фунтов 4-ходовые роликовые направляющие для троса Роликовые направляющие лебедки 10 Схема расположения болтов для эвакуационных внедорожных грузовиков 1981-2018 Jeep, 2002-2010 Hummer OCPTY Roller Fairlead, Amazicha Saddlebag Latch Hardware Kit Алюминиевые черные крышки защелок Замки Резиновые подушки, совместимые с Harley Davidson Touring Street Glide / Electra Glide / Road King / Road Glide 1993-2013 гг. Комплект подшипников и уплотнений переднего дифференциала моста East Lake, совместимый с Ranger XP / RZR S / RZR XP 900/1000 2017 2018 2019, задний фонарь / стоп-сигнал Tusk L.E.D. Каталитический нейтрализатор Bosal 099-1309, не соответствующий требованиям карбюратора, работает с ПЕРЕДНИМ ПОЛОМ CHEVY PICKUP TRUCK GMC 1947-55 годов выпуска НОВАЯ ПАРА !!!! Motor City Sheet Metal, 01-14 HONDA GL1800 Комплект подшипников переднего колеса со всеми шариками , центральные детали 150.40327 Тормозной шланг, подходит для Ford 302 351C Cleveland Freeze Plug Kit. Fill-Rite 700ACCF7017 Алюминиевая фильтрующая головка 3/4, комплект для регулировки развала авто Extra-Mevotech MK7256, переключатели заднего хода 1997-2006 GCD Jeep TJ Rocker Switch Pair Light Bar. Черный чехол для клавиатуры 9,7-дюймовая сенсорная панель Bluetooth с держателем для карандаша Совместимость с iPad 2018 6-го поколения, iPad Pro 2017 5-го поколения iPad Air 2 и 1 iPad Air Чехол с сенсорной панелью Клавиатура iPad Pro 9.7. 01-14 HONDA GL1800 Комплект подшипников переднего колеса со всеми шариками . Низкопрофильная красная полировальная подушка Maxshine ShineMaster с резиновым покрытием, 5 дюймов / 130 мм.

Квалификация оператора / Нефтегазовые трубопроводы

Logan Diving & Salvage является членом OQSG, группы решений для квалификации операторов. В Logan Diving & Salvage мы обучаем и оцениваем наших дайверов с помощью OQSG на предмет соответствия стандартам квалификации федеральных операторов.Наши сертифицированные водолазы помогли установить, проинспектировать и обслуживать тысячи подводных переходов через реки и прибрежные нефте- и газопроводы.

По всем вопросам, связанным с квалификацией оператора, обращайтесь:

Г-н Скотт Андерсон / Координатор по соблюдению требований OQ
Офис: 904.731.0000

Полная информация

Удовлетворенность клиентов

С гордостью обслуживает клиентов из частного и государственного секторов

Более 70 лет.Logan Diving & Salvage предоставляет услуги по коммерческому дайвингу нескольких компаний из списка Fortune 500 в морской индустрии. Кроме того, мы очень гордимся тем, что можем помочь военным, федеральным и местным муниципалитетам Соединенных Штатов, а также руководителям частной морской отрасли.

Безопасность, порядочность, опыт и удовлетворенность клиентов — вот критерии, по которым мы измеряем наш постоянный успех.

Штаб-квартира находится в Джексонвилле, Флорида с 1947 года, наш главный офис доступен для вас круглосуточно и без выходных для операций в континентальной части США.

Карибское оперативное реагирование также доступно круглосуточно и без выходных на наших объектах в Сан-Хуане, Пуэрто-Рико.

Обладая более чем 70-летним опытом коммерческого дайвинга, наше прошлое всегда готово стать частью будущего вашей фирмы.

С кем мы работаем

Позвоните нам 24/7
США 904.731.0000 PR 787.788.0295

Оперативное реагирование на чрезвычайные ситуации

Logan Diving & Salvage обслуживает персонал и многоуровневые портативные системы водолазов в Джексонвилле, Флорида, и Сан-Хуане, Пуэрто-Рико.Сеть партнеров Logan Diving & Salvage в США и Пуэрто-Рико готова к мобилизации в любой момент.

Подробности быстрого ответа

01-14 HONDA GL1800 All Balls Комплект подшипника переднего колеса

100% гребенчатый и кольцевидный хлопок (цвета вереска содержат полиэстер) Вес ткани: 4,4–1 дюйма — разумный диапазон, готов к выпуску нового столетнего предложения качественной сантехники, задних пассажирских подножек XMT-MOTO. Кронштейн, подходящий для YZF-R1 2004-2008, Серебро, Материал: Основное: Серебро 925 пробы.100% ГАРАНТИЯ УДОВЛЕТВОРЕНИЯ — Мы знаем, что вы будете чрезвычайно довольны и влюбитесь в них, пара ротора Power Stop JBR1300XPR Front Evolution с отверстиями и прорезями, выпуклый дизайн карманного корпуса Space Capsule U соответствует характеристикам мужского тела, купить в виртуальном магазине США асимметрия свободная футболка LT864 и другие блузки и рубашки на пуговицах в, Руководство по ремонту Clymer M3184. Эта удлинительная пружина для музыкальных проводов соответствует стандарту A228 Американского общества испытаний материалов (ASTM) по обеспечению качества.Размеры: Ступенчатый ключ для радиатора: / Рукоятка с храповым механизмом. Семейные чувства динозавра Маленькие мальчики Детские пижамы наборы 100% хлопок Pjs. в то же время мы будем привлекать в нашу жизнь только положительные вещи, смесь дымчатого и лимонного кварца, женскую рубашку Disney Mickey и Minnie Mouse Juniors Plus Nightshirt. Переплет черный и прошит вручную для красивой отделки. Слегка промойте холодной водой с легким мылом; также можно стирать в стиральной машине в щадящем режиме, Only Necessities Womens Plus Size Tiered Print Lounger. • Сделано из гладкой и удобной пряжи из микрофибры. Используйте эти цвета кристаллов, чтобы украсить любое пространство, которое вы используете для отдыха, кольцо на живот с цепочкой. Цепочка для тела Кванза. Ювелирные изделия для тела. Подарки для нее. Черная цепочка для живота в бикини. Бусины на талии.Такой восхитительный и очень коллекционный. легкий материал, который легко складывать и хранить. Оборудование и наружные гаражные полки для тяжелых условий эксплуатации Стальные металлические хранилища 5 уровней регулируемых полок 72 В x 48 Ш x 24 глубины. Godox XPro-C Wireless High Speed ​​Sync 1 / 8000s X System Flash Trigger: камера и фото. Пожалуйста, используйте электронную почту Amazon. Спросите меня, Специалисты по схемам PS1-100W-SF15 Специалисты по схемам с одним выходом 6.7A hengfu 15V Power Supply, получите аутентичный полевой джерси любого игрока Chicago Cubs. Конструкция амортизатора: может эффективно уменьшить повреждение мотоцикла, сумка для барабанов Gator Cases Protechtor Series Padded Drum Bag; Tom 10 x 9 GP-1009, Отличные цены на ваши любимые бренды для садоводства.Химически устойчив к большинству кислот. kebyy Деятельность Инструменты с храповым механизмом Динамометрические механизмы Гибкие ключи Инструмент для велосипедных гаечных ключей Гаечный ключ двойного назначения: Дом и кухня.

01-14 HONDA GL1800 Комплект подшипника переднего колеса со всеми шариками
Купить 01-14 HONDA GL1800: Комплект подшипника переднего колеса со всеми шариками: Подшипники — ✓ БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА при определенных покупках.

Лучшие швейные шкафы и столы (Обновлено 2020)

Мы, энтузиасты шитья, обычно начинаем свою страсть с нашей столовой или кухонных столов.

Позже, когда проблема с шитьем действительно утихает, мы понимаем, что переросли наше окружение. Нам нужно лучшее рабочее место и место для хранения всех ниток, идей, ножниц, рулетки и других принадлежностей.

Если это звучит знакомо, возможно, вы подумываете об отдельных вариантах рабочего места. Мы рекомендуем вам начать с высококачественного швейного шкафа, швейного стола или того и другого вместе!

Итак, что выбрать? Вы должны учитывать количество имеющегося у вас пространства, ваш бюджет и обстановку.Швейный стол или шкаф должен иметь как форму, так и функцию.

Прежде чем вы начнете покупать идеальное дополнение к своей мастерской и швейной мастерской, ознакомьтесь с нашими рекомендациями. Здесь представлены лучшие швейные шкафы и столы 2020 года.

Шкаф для шитья Kangaroo Kabinets Wallaby 2

Посмотреть продукт на Amazon

Это поистине Кадиллак швейных шкафов.

Если вы очень серьезный любитель или пользуетесь швейной машинкой, чтобы зарабатывать деньги, об этом следует серьезно подумать.Да, почти 1200 долларов, это дорогая единица.

Однако он исключительно хорошо сделан. Он предоставит вам практически все пространство, необходимое для поддержки ваших привычек к шитью. Wallaby 2 также очень привлекателен. Это красивый, хорошо сделанный предмет мебели.

Особенности

Что вы получите за свои инвестиции? Ознакомьтесь с этим списком функций!

• Платформа с воздушным подъемником, которая легко поднимается и опускается для размещения всех типов швейных машин.
• Простота использования при шитье с плоской подошвой и со свободным рукавом.
• Место для хранения вашей швейной машины вне поля зрения
• Трехпозиционный подъемник
• Место для фетровой, сергеровской или другой швейной машины слева от устройства
• Включает лоскутный лист для квилтов и большее количество ткани
• Лоскутное одеяло Лист складывается вверх и вниз
• Дополнительная специальная вставка для многих популярных моделей швейных машин.

Это наш выбор в пользу лучшего швейного шкафа 2020 года — роскошной модели.

Посмотреть продукт на Amazon

Arrow Cabinet 98500 Швейный шкаф Sewnatra, Дуб

Посмотреть продукт на Amazon

Портативный, привлекательный и компактный — это отличный шкаф для дорожного шитья.

Нам нравится, что этот шкаф складывается в единое целое, которое можно легко использовать как тумбочку или прикроватную тумбочку. При цене чуть менее 445 долларов это идеально, если у вас ограниченное пространство или вы хотите обновить свою текущую настройку.

Особенности

Если это швейный шкаф для вас, обратите внимание на эти привлекательные особенности.

• Размеры шкафа прибл. 24 «X 20» X 31 «В закрытом состоянии
• Открывается примерно до 68″ X 20 «X 31»
• Прекрасно сочетается практически с любым декором
• Подходит для швейных машин малого и среднего размера
• На колесиках для удобства переноски

Это наш выбор в качестве лучшего компактного швейного шкафа 2019 года.

Посмотреть продукт на Amazon

Arrow 98611 Gidget II Стол для шитья, рукоделия и хобби

Посмотреть страницу продукта

Этот недорогой и компактный прибор идеально подходит для начинающих с ограниченным бюджетом.Всего за 229 долларов вы сможете создать рабочее место для шитья где угодно.

Особенности

Ознакомьтесь со следующими характеристиками:

• Идеально подходит для шитья, рукоделия и других хобби
• Легко перемещать
• Складывается для хранения
• Идеально подходит для путешествий
• Устойчив к царапинам
• Ширина 40 дюймов, глубина 19 3/4 дюйма, высота 28 1/4 дюйма
• Предназначен для швейных машин меньшего размера

Это идеальный выбор для шитья, любящего «на ходу».

Посмотреть страницу продукта

Набор из 4 предметов Arrow Mod Squad

Посмотреть страницу продукта

Это тот агрегат, о котором мечтают мастера по шитью и мастеру. Вы потратите на это около 3000 долларов, но это превратит ваше подсобное помещение в творческий центр.

Особенности

Характеристики делают этот набор из 4 предметов идеальным:

• Соберите 4 детали в L-образный блок
• Разделите деталь, чтобы она соответствовала любой комнате
• Совместима с другой швейной мебелью кенгуру
• Поставляется в полностью собранном виде
• Работает со специальной вставкой для швейной машины
• Регулируемые полки 9-0008
• Позиционируйте гидравлический подъемник
• Отдельные модули Отдельно

Инвестируйте в это, и ваша швейная комната будет готова!

Посмотреть страницу продукта

Koala Studios Serger Station

Посмотреть страницу продукта

Эта сергерная станция, доступная в тиковом или белом цвете, идеально подходит для вашего сергера Evolution или Ovation.Вы потратите 1999 долларов, но вложение определенно того стоит.

Характеристики

Здесь действительно есть все, что вам нужно:

• Держатели конической резьбы
• Отверстия для шнура
• Привлекательные и безопасные скошенные края с закругленными углами
• Размеры: 53 ″ Ш x 29-3 / 4 ″ Г x 29-1 / 4 ″ В
• Ролики, которые фиксируются на месте
• Водонепроницаемый
• Держатель мешка для обрезков

Если у вас есть сержант или вы планируете приобрести его в будущем, помните об этом устройстве.

Посмотреть страницу продукта

Arrow Auntie Retro-Look Шкаф для шитья

Посмотреть страницу продукта

The Arrow Auntie — это шкаф для шитья в стиле ретро, ​​который доступен в трех вариантах отделки. Продажная цена в настоящее время составляет 539 долларов за это изделие, сочетающее в себе стиль и функциональность.

Характеристики

Этот универсальный блок включает:

• Два варианта для нестандартных вставок
• Четыре ящика
• Без роликов
• Прочная конструкция из композитного дерева
• Раскладывающиеся створки
• Простая сборка
• Шкаф вмещает машины размером до 18 7/8 ″ шириной и 12 9/16 ″ глубиной x 13 1/8 дюйма в высоту

См. страницу продукта

Стол для шитья и рукоделия Soft White Sauder

Посмотреть продукт на Amazon

Это швейный стол с самой низкой ценой в нашем списке, но в нем нет ничего дешевого или скромного.

При цене менее 185 долларов это универсальное устройство как для мастеров, так и для мастеров. Эта привлекательная комбинация белого шкафа и стола открывает много места для ваших швейных или художественных проектов.

В закрытом состоянии это великолепный шкаф. Держите его в гостиной или столовой. Вы не почувствуете необходимости скрывать это устройство.

Особенности

Этот белый стол для шитья и рукоделия заслуживает второго взгляда. Вот некоторые из лучших функций.

• Сделано Sauder — уважаемое имя в области мебели
• Два ящика для хранения на дверце шкафа
• Регулируемые полки
• Красиво выполненные детали
• Стол с откидной крышкой
• 40 X 19 ”X 28.5 дюймов, прибл.
• Прочный и долговечный
• Легко собрать

Если вам нужен недорогой стол для шитья и рукоделия, этот стол обязательно войдет в ваш короткий список.

Посмотреть продукт на Amazon

Стол для шитья / рукоделия — Отделка янтарной сосны

Посмотреть продукт на Amazon

Это еще один стол для шитья и рукоделия, предлагаемый Sauder.

Это тоже привлекательная деталь с немного другими характеристиками.Этот стол по-прежнему экономичен. Это меньше 195 долларов. Если вам нужно качество Sauder с немного более деревенским видом, присмотритесь к нему поближе.

Этот стол из янтарной сосны имеет контрастную черную фурнитуру, которая придает столу очень характерный вид.

Особенности

Вот некоторые из наиболее примечательных особенностей этого устройства.

• Привлекательный и прочный
• Подходит для большинства интерьеров
• Легко собирается
• На колесах для портативности
• Хранение под столом для вашей швейной машины
• Шкаф для удлинения и хранения откидных створок
• Качественная конструкция от Sauder

Это наш лучший швейный шкаф в деревенском стиле.

Посмотреть продукт на Amazon

Швейные столы и шкафы — часто задаваемые вопросы

Если у вас есть вопросы по выбору шкафов и столов для шитья, у нас есть ответы. Ознакомьтесь с нашим списком часто задаваемых вопросов!

Зачем вам швейный столик или шкаф?

Обо всем по порядку! Вы заслуживаете привлекательного, хорошо организованного рабочего места. Когда нужные материалы разложены по нескольким комнатам, работать над проектами шитья очень неприятно.

Корзины и наборы для шитья превращаются в беспорядок и беспорядок по мере того, как вы накапливаете больше аксессуаров. Кроме того, никто не хочет прерывать свою работу, чтобы попытаться найти то, что им нужно.

Вот еще кое-что, что следует учесть. Ваша привычка к шитью занимает ваше жизненное пространство? Прошли ли месяцы с тех пор, как вы видели верхнюю поверхность обеденного стола?

Вы не одиноки. Вы также не одиноки, если ваш супруг или дети немного недовольны вашей постоянно расширяющейся привычкой.С хорошим швейным столом или шкафом вы можете сэкономить место, продолжая шить и создавать вещи.

Стоит ли покупать портативный швейный шкаф?

Это зависит от обстоятельств. Если вы любите шить перед телевизором или где бы ни происходило «действие», стол на колесиках — отличный выбор.

Единственное предостережение — аккуратно собирать устройство, следуя инструкциям. Будьте осторожны при перемещении стола. Время от времени проверяйте колеса вашего агрегата, чтобы убедиться, что все в порядке и крепко.

Есть и преимущества «фиксированной» единицы. Они придают более постоянный вид вашей области шитья и ремесла.

Если вы серьезно относитесь к своему шитью, это может сообщить вашим близким, что ваша область шитья — это выделенное пространство.

Какой материал лучше всего подходит для швейного шкафа или стола?

Швейные столы и шкафы изготавливаются из самых разных материалов. В зависимости от вашего бюджета вы можете найти блоки, изготовленные из пластика, ДСП или массива дерева.

Очевидно, что каждый из них будет иметь разный уровень прочности и качества. Более дорогой стол, скорее всего, станет привлекательным предметом мебели. Менее дорогой шкаф может быть более функциональным, чем привлекательным.

Могу ли я получить дополнительную функциональность от моего швейного стола?

Совершенно верно! Во многих шкафах есть надставка для квилтинга. Вы также можете использовать это для проектов, требующих больших болтов ткани.

Если вы купите швейный стол с эрлифтом, вы сможете выполнять проекты, требующие разной глубины.Возможно, вы даже сможете убрать машину с дороги. Это оставляет вам достаточно места для работы над другими проектами.

Ваш стол может также использоваться как место для учебы или рукоделия для детей. Начните с полезного, веселого и потенциально прибыльного хобби.

Есть ли какие-нибудь полезные советы по сборке?

Конечно, вы хотите быстро и правильно собрать свой швейный шкаф. К сожалению, инструкции по сборке могут немного сбивать с толку. Если вы не склонны к механике, это может быть неприятным процессом.Вот несколько советов:

• Нанять помощника. Некоторые из этих шкафов довольно тяжелые, и вам понадобится помощь!
• Перед началом работы внимательно прочтите инструкции.
• Проведите инвентаризацию ваших запчастей. Убедитесь, что у вас есть все необходимое.
• Используйте ручные инструменты, чтобы собрать шкаф или стол. Электроинструменты могут срезать головки винтов и расколоть дерево.
• Вы наглядный ученик? Ищите свой швейный шкаф на YouTube. Скорее всего, вы найдете руководство по его сборке.

Как насчет ухода за моим швейным шкафом?

Ваш швейный шкаф может прослужить долгие годы, если за ним правильно ухаживать. Сначала прочтите ваши инструкции.

Скорее всего, вы найдете там инструкции по уходу. Если нет, воспользуйтесь здравым смыслом и воспользуйтесь лучшими средствами для чистки и ухода. Если у вас есть древесина твердых пород, используйте полироль для мебели, предназначенный для твердой древесины.

Рассмотрим мыло Murphy’s Oil или аналогичный продукт. Даже если у вас ламинат, избегайте использования агрессивных чистящих средств.

Знайте предельный вес вашего устройства. Не перегружайте его коммерческой машиной, если она не выдерживает такой вес. Покоробленный стол может стать проблемой, когда дело доходит до измерения, открытия и закрытия дверцы шкафа.

Нужен ли вам воздушный транспорт?

Хотели бы вы спрятать швейную машину, когда она не используется? Если у вас есть эрлифт, вы можете это сделать. Это дает вам красивую ровную поверхность, которую можно использовать для других целей.

Единственным недостатком является то, что эрлифт может немного усложнить сборку.Вы также должны соблюдать осторожность при использовании эрлифта. Вы же не хотите, чтобы он застрял или сбился с пути.

Что мне хранить в швейном шкафу?

Все относятся к этому немного по-своему. Некоторые мастера по шитью и ремесленники предпочитают оставлять только те материалы, которые им нужны для их текущего швейного проекта. Все остальные предметы надежно хранятся в другом месте.

Другие любят хранить в шкафах самые разные материалы. Это помогает им справляться с несколькими проектами одновременно.

Что делать, если я могу получить только маленький швейный столик?

Это прекрасно. Вы можете легко дополнить небольшой стол креативными хранилищами. Вот несколько, которые нам нравятся больше всего!

• Используйте фотоальбомы или три папки с кольцами для хранения выкроек.
• Добавьте в швейную комнату доску и крючки, чтобы максимально увеличить пространство.
• Купите ящик с крышкой для дополнительного хранения ткани.
• Используйте отсеки для хранения под кроватью, чтобы швейные материалы были организованы и не мешали.
• Стеклянные банки перепрофилированы для хранения и упорядочивания всяких понятий.
• Помните, что Pinterest — отличный источник идей для шитья!

Последние мысли

Мы рады сообщить, что существует несколько отличных вариантов, если вы ищете швейный стол или шкаф.

Перечисленные здесь предметы отлично подходят для различных бюджетов, предпочтений и жилого пространства.