Изготовление стола для лазерного станка — Модернизация
#1 OFFLINE johnnykor
Отправлено 03 Февраль 2014 — 00:09
Приобрел станочек лазерный б/у. У него имеется сплошной стол в виде алюминиевой плиты. На нее есть сотовый стол. Стол достаточно заюзан. Так, что когда на нем режешь фанеру, то на обратной стороне резки появляются артефакты из-за отражений лазера от слегка погнутых от времени сот.
Хочу самостоятельно изготовить реечный стол для резки фанеры. Главный вопрос из чего делать рейки. В идеале найти вот такой профиль.
Но мне эта задачка что-то не дается.. может кто подскажет где такой можно купить? Или можно ли заменить профиль на обычный уголок? но у уголка угол 90 гр. и отражения будут, как мне кажется, отражаться на соседний уголок и обратно на материал, что не есть гуд. Можно конечно взять поставить ламели из вертикально стоящих алюминиевых реек высотой мм 15-20, но у них толщина 2мм и эти два миллиметра скорее всего будут работать как зеркало для лазера.
И обязательно ли брать анодированный аллюминий?
Похожие темы:
Отражение луча портит деталь
Оборотная сторона реза закоптилась
- Наверх
#2 OFFLINE vv92
Отправлено 03 Февраль 2014 — 01:02
Попробуйте прикрутить саморезы со сверлом к листу композита, например. Тем более, что у Вас нет нормального отвода продуктов резания из-за стола ввиде алюминиевой плиты.
Знаю технику безопасности как свои три пальца.Эксперт — это существо, которое перестало мыслить, ибо оно знает!В мире еще много граблей, на которые не ступала нога человека.
- Наверх
#3 OFFLINE Menu/Exit
Отправлено 03 Февраль 2014 — 01:15
Генносе johnnykor, на сайте с которого картинка подобный стол 500х300 стоит 4000р.
Ячеистый стол 1200х900 — 12000р.
Купить новый не пробовали?
Или посчитать стоимость изготовления нового, в единичном варианте не специалистом?
Размер вашего стола? Для понимания задачи. Ибо для разных размеров — разные технологические подходы.
Теория.
Задача изготовления стола для поддержки материала. Материал не должен подгорать на местах контакта со столом.
Подход второй. Толщина ламели может быть большой, а кончик (край) тонкий. То что приведено на картинке. Ламель можно сточить с двух сторон, можно сточить с одной стороны. Фактически сделать длинный нож. Эта операция прекрасно реализована, например, в процедуре заточки ножей для гильотинных резаков и ножей для бумагорезательных машин. Но точно также это можно реализовать и самому. Нарезаешь алюминиевые уголки, либо алюминиевые полоски, либо полоски из оцинковки необходимой ширины.
Сам или где то точишь край, так, что бы он был острый, по всей длине. Ножи надо чистить регулярно, что бы не было нагара. Толщину оцинковки подбираешь от величины стола. Чем больше стол — тем больше толщина, иначе может прогибаться. Ещё одна вещь: используй изогнутые ламели. Они лучше держат материал, не вибрируют. Вот это реально гoвно. А это правильно. Только они здесь согнуты, а Амада, например их изгибает. Они встают по 3 точкам и не вибрируют при установке или обработке материала.Подход третий. Часто применяется для резки металла лазером или плазмой. Изготавливаешь ламели из того же материала, или из материала более легко режущегося, что и фанера: фанера, пластик. А что бы уменьшить зону контакта, делаешь ламель со стороны материала не ровную, а «ёлочкой». Форма елочки может сильно меняться от острой, до пологой. Надо понимать, что в данном случае — ламели расходный материал. Но вся прелесть в том, что изготавливаются они оборудованием, на котором используются.
Сообщение отредактировал Menu/Exit: 03 Февраль 2014 — 01:18
- Наверх
#4 OFFLINE johnnykor
Отправлено 03 Февраль 2014 — 01:52
Стол 1000х600. При том количестве свободного времени, которым я обладаю 🙂 сдается мне, что можно сделать стол дешевле 12000 🙂Генносе johnnykor, на сайте с которого картинка подобный стол 500х300 стоит 4000р.
Ячеистый стол 1200х900 — 12000р.
Купить новый не пробовали?
Или посчитать стоимость изготовления нового, в единичном варианте не специалистом?Размер вашего стола? Для понимания задачи. Ибо для разных размеров — разные технологические подходы.
На столе планирую резать фанеру в основном.
Возможно пластики со временем.
Отдельное спасибо за ликбез.
По поводе третьего подхода тоже думал, но кажется мне, что елочка у мене быстро будет подгорать и требовать частой замены, хотя она конечно копеешная.
По поводу заточки ламелей тоже думал. И вот по поводу того чтобы гнутые сделать тоже есть мысли 🙂 для моего размера правда это не сильно актуально, т.к. 2мм при длинне 60см практически не гнутся, но все равно можно и изогнутые вставить.
- Наверх
#5 OFFLINE Menu/Exit
Отправлено
Поверьте, подгорание — настолько медленно происходит, что замена делается достаточно редко.
Есть еще один вариант. В чем то более сложный, в чем то более простой.
Берете ламели из алюминия.
Край режете под 90 градусов, что проще всего. А сами ламели устанавливаете не вертикально, а, например под углом 45 или 60 градусов.
Тогда контакт материала с ламелью произойдет по грани между боковой и торцевой сторон.
- Наверх
#6 OFFLINE johnnykor
Отправлено 03 Февраль 2014 — 02:23
Такой вариант тоже рассматривал, но при таком варианте больше риск прогиба ламели и гнутые сделать уже не получится. Я на подручных инструментах могу заточить ламель под углом в 70 градусов. Наверно так и попробую.
- Наверх
#7 OFFLINE Stock
Отправлено 03 Февраль 2014 — 12:06
О! Пошел разговор о вкусе фейхоа!
Вполне подойдет для стола тавр 20х25х1,5.
Отражение и последующий возврат луча вернут размер пятна почти к тому размеру что и приходит из трубы, Потерявший часть мощности при резке он уже не так страшен. Если будете резать с большим перебором мощности или недобором скорости то закономерно получите подгоревшую изнаночную сторону. Если-же подобрать мощность/скорость так чтоб прорезало но с предельным запасом, тогда и отражение никак не отразится на деталях. Кроме этого, фанера быстро укроет все ровным слоем дёгтя который в последствии будет подгорать сам и не будет давать отражение даже при неоптимальных режимах резания.
PS… Так что делайте «реально говно» и не морочьте себе голову умностями. Menu/Exit вываливает знает всего очень много но никогда не говорит как сделать проще. А на подручных инструментах заточки рискуете потерять ровную грань и с разной степенью вероятности поиметь траблы с волнистым столом.
..
- Наверх
#8 OFFLINE Madden_Apple
Отправлено 16 Февраль 2014 — 08:40
Stock
покажите фото.
то что у вас получилось
- Наверх
#9 OFFLINE Menu/Exit
Отправлено 16 Февраль 2014 — 12:23
Если будете резать с большим перебором мощности или недобором скорости то закономерно получите подгоревшую изнаночную сторону. Если-же подобрать мощность/скорость так чтоб прорезало но с предельным запасом, тогда и отражение никак не отразится на деталях.
Любой сучок или неоднородность превратит заказ в рукоделие с ножичком и напильником.
Придется либо резать второй раз либо вручную прорезать недорезы.
Фанера достаточно неоднородный материал.
Лучше всего фанера режется с избытком мощности и воздуха.
И рез хороший и скорость хорошая и качество приемлемое.
- Наверх
#10 OFFLINE Stock
Отправлено 24 Февраль 2014 — 15:23
Практически любой сучек превратит заказ в рукоделие гарантировано при полной мощности даже на моей RECI W6… Такова реальность.
Попадается иногда фанера весьма чистая во внутренних слоях а иногда попадается из одних сучков и черте чего… Соответственно в 3мм фанере слоев меньше и на сучки попасть можно с меньшими шансами.
Как и в 10мм фанере больше слоев и сучки могут попасться даже один над одним.
PS. Сейчас фоток не нахожу, но вроде ничего в объяснении нету непонятного… Попробую еще может вечером дома посмотреть.
- Наверх
#11 OFFLINE Dale
Отправлено 24 Февраль 2014 — 23:43
Поддерживаю. Труба Z6 — 95% мощности (не пинайте.. моя труба. чё хочу то и делаю фанерку 8мм качества 2/2 (внешние слои без сучков почти..)
И то со сплошным рукоделием
- Наверх
#12 OFFLINE slavikma
Отправлено 24 Март 2014 — 12:49
Я у себя на станке сделал из обычного профиля для гипсокартона.
Вначале и елочки пробовал делать из фанеры и из реечного потолка делал. Но в конечном итоге сделал из профиля и уже как 8 месяцев во всю работает.
- Наверх
#13 OFFLINE Diman
Отправлено 02 Март 2015 — 21:05
Из конструкционного профиля попробуйте собрать
- Наверх
#14 OFFLINE Madden_Apple
Отправлено 04 Март 2015 — 13:19
Еще можно из алюминиевого уголка, положим его углом в верх, 3м хлыст стоит не дорого, попилить его ножовкой и готово.
- Наверх
#15 OFFLINE AlisTeR
Отправлено 23 Март 2015 — 22:02
Купите моторк жестяной полосы, и сделайте вафельку при помощи лишь ножниц по металлу и поставьте сверху на алюминиевую плиту.
.. И легко, и дешево.
- Наверх
#16 OFFLINE Andreistr
Отправлено 06 Апрель 2015 — 14:28
Я себе сделал из композита и обычных гвоздей, два куска композита по размеру рабочего стола, верхний слой отфрезерован «а-ля дуршлаг» с шагом в 10мм с изнанки обычные строительные гвозди, а чтобы гвозди не вылетали все шляпки закрыты прикрученным вторым куском композита. Стол быстро чистится, закоптились гвозди — поменять дело пяти минут =)
Прикрепленные изображения
Сообщение отредактировал Andreistr: 06 Апрель 2015 — 14:29
- Наверх
#17 OFFLINE buro
Отправлено 12 Февраль 2016 — 03:29
Я себе сделал из композита и обычных гвоздей, два куска композита по размеру рабочего стола, верхний слой отфрезерован «а-ля дуршлаг» с шагом в 10мм с изнанки обычные строительные гвозди, а чтобы гвозди не вылетали все шляпки закрыты прикрученным вторым куском композита.
Стол быстро чистится, закоптились гвозди — поменять дело пяти минут =)
Стол быстро чистится, закоптились гвозди — поменять дело пяти минут =) А стол получился ровный? Прижим гвоздей однородный снизу?
- Наверх
#18 OFFLINE dimsnet47
Отправлено 28 Апрель 2016 — 11:06
а я вот такой сделал, из полотен ножовки по металу, взял широкие, по цене вообще халява… 5-10 руб штука, здесь их 70 штук поле 900 х 600, 3 шпильки на 6, 450 гаек…цена всего!!! от 500 до 1000 деревянных…
Прикрепленные изображения
- Наверх
#19 OFFLINE lkbyysq
Отправлено 28 Апрель 2016 — 13:04
а я вот такой сделал, из полотен ножовки по металу
Я так понимаю, что при резке полОтна нагреваются, изгибаются и лист материала смещается?
- Наверх
#20 OFFLINE dimsnet47
Отправлено 29 Апрель 2016 — 18:58
Я так понимаю, что при резке полОтна нагреваются, изгибаются и лист материала смещается?
на глаз вроде не заметил.
.чтобы что-то ушло…..да они вроде натянуты… навсяк случай натяну получше…делал на скорую руку…
Сообщение отредактировал dimsnet47: 29 Апрель 2016 — 19:00
- Наверх
Как сделать верстак своими руками? © Геостарт
Рубрика: Инструменты и оборудование
Как сделать верстак своими руками?
В гараже или мастерской главным всегда остается верстак, он задает тон всей остальной зоне для работы. Можно купить верстак, но мы предлагаем сделать его своими руками – это не только поможет немало сэкономить, но и получить рабочий стол с необходимыми вам параметрами и функциональностью.
Особенности конструкции
Верстак – это многофункциональный стол, на котором ведутся различные работы по изготовлению, ремонту каких-либо металлических, деревянных или других изделий. Его дополняют различными выдвижными ящиками и полками для электроинструмента, запасных частей, мелких деталей, крепежных и строительных мелочей.
Универсальный стол пригодится и для сварщика, и для автомобилиста, а благодаря простой конструкции его достаточно легко собрать.
Параметры стандартного верстака на одно рабочее место: ширина 80 см, высота – от 70 см до 90 см, длина – до 150 см.
Сделать верстак своими руками можно по другим размерам с учетом ваших индивидуальных особенностей. Смастерить верстак несложно, для этого подойдут материалы, которые можно найти в любом строительном магазине, на даче или в гараже. Устроить рабочую зону можно в квартире на балконе или лоджии, в частном доме в подвале (при отсутствии гаража или отдельной мастерской) или под навесом (уличный вариант). Неприхотливость конструкции позволяет ставить верстаки не только для дома, но и в домашнем автосервисе.
Выбрать нужно не только подходящую модель верстака, также надо учесть его расположение в помещении . Стол должен находиться у окна или другого источника освещения и быть оборудованным дополнительной подсветкой.
Чертеж необходимо составить с учетом того, правша вы или левша.
Продумывать конструкцию нужно до мелочей : каким будет материалы основы, будет стол выкатной или стационарный, количество розеток, которые могут быть нужны, и многое другое. Чем детальнее вы представите свое идеальное рабочее место, тем проще будет воплотить идею в жизнь. Нет необходимости брать за основу промышленные верстаки, это трудозатратно и денежных вложений потребует много.
Виды столов
Чаще всего верстаки подразделяют на слесарные, для работ по металлу, столярные и плотницкие, предназначенные для работ по дереву, и универсальные, сочетающие две рабочие поверхности.
Слесарному столу нужна особая прочность, так как на нем ведутся работы по выточке, шлифованию, резке, сбору и разбору различных деталей и металлоконструкций. Основание стола металлическое, покрытое антикоррозийной защитой. Для погашения вибрации на станину устанавливается ячеистый короб.
Столешница должна быть достаточно толстой – от 2,5 до 5 см. Обычно ее делают из листов ДСП, сухой доски или МДФ, сверху делают защиту из стального листа. Защита нужна от повреждений при работе с ручным и электрическим инструментом или различными химикатами. Для ускорения работы стол оборудуют фартуком для инструментов, местом под различное оборудование, например, для различных тисков или сварочного аппарата, тумбами с ящиками.
Для манипуляций с тяжелыми деталями нужен усиленный верстак, который может выдержать большой вес.
Столярный стол предназначен для работы с заготовками из дерева и создания различных деревянных предметов и мебели. Он выполняется преимущественно из твердых пород деревьев . Ему не нужна защита, усиленное основание и длинная рабочая поверхность. Оптимальные размеры рабочей поверхности – 100 на 300 см, на ней размещают тиски, различные упоры для крепления с вертикальными и горизонтальными деревянными зажимами, предназначенными для работы с заготовками.
Также на столе дополнительно оборудуют место для вспомогательного инструмента, например, для лобзика или для фрезера.
Плотницкий верстак практически не отличается от столярного, кроме того, что усилен и габариты его столешницы составляют до 150 на 600 см. Усиление и увеличенная длина стола связаны с тем, что работа происходит с цельной древесиной. В конструкции присутствуют дополнения в виде фартука для ручного инструмента и место для оборудования.
Универсальный верстак представляет собой нечто промежуточное между двумя рабочими столами – столярным и слесарным. Он оснащается всевозможными креплениями и его столешница защищена металлическим листом из стали. За этим верстаком ведут работы с любым материалом.
Помимо того, что все верстаки подразделяются на виды, их можно разделить и на типы:
- с одной или двумя тумбами,
- складной или откидной с креплением к стене.
Кроме того, столы могут быть разными по размерам , например, мини-верстак; иметь колесики как у тележки для передвижения портативного стола; верстак может быть ювелирным, переносным или представлять собой большое рабочее угловое пространство со съемными панелями, отдельным рабочим местом для сварки. Для дома лучше всего сделать самодельный универсальный стол.
Выбор материала
Определившись с местом для верстака и нарисовав чертеж, логично встает вопрос выбора материалов для изделия . Многое тут будет зависеть от того, что вам доступнее – металл или дерево. Как основание можно использовать деревянный брус или доску 40 мм, а можно сделать станину из металлического уголка, из профильной трубы либо из алюминиевого профиля. Для столешницы можно использовать ДСП, МДФ, но также можно соорудить ее и из подручных материалов, например, из тех же поддонов или паллет.
Еще понадобится стальной лист для устройства уголка под слесарные работы.
Работы с металлом зачастую предполагают обработку маслами или другими химическими жидкостями, которые хорошо впитываются в дерево, поэтому для предотвращения пропитки столешницы и возможного возгорания вам необходимо оборудовать слесарный уголок. Фанера или перфорированная металлическая полоса отлично подойдут для фартука. Также нам понадобятся саморезы, шурупы, шпильки, клей и другие мелкие расходные материалы.
Основание
Основание конструкции при стационарном размещении лучше всего делать из деревянного бруса размером не меньше чем 150*50, так верстак спокойно выдержит нагрузку в статике до 200 кг/см и в динамике до 750 кг/см. Помимо прочего, дерево пластичнее металла и отлично погашает вибрацию. Конечно, такие ножки должны быть сделаны из сухой древесины твердых или хвойных пород и обработаны пропиткой.
Если деревянное основание вы по каким-либо причинам делать не хотите, то можно сварить его из металла.
В этом есть свои плюсы и минусы, например, можно сделать регулируемые опоры – это плюс. Невозможно, без потери способности держать динамическую нагрузку, сделать в станине проем для ног – это уже минус. Ящики для такой основы делают из оцинкованного металла.
Из чего сделать столешницу?
Столешница для верстака должна быть прочной. Самым лучшим вариантом будет клееная панель из сухой доски толщиной не менее 25 мм. Впрочем, так же подойдут листы ДСП или МДФ, покрытые стальным листом либо оргалитом. Вместо покупной доски можно также использовать бросовые подручные материалы, такие как брусок от поддонов (паллет). Стол точно так же можно разделить на две секции : одна из дерева, а вторая – из прямоугольной металлической трубы (вместо толстой пластины из металла). Доски необходимо будет обработать олифой и огнезащитным средством во избежание возгорания.
Защитный экран
Изготовить настольный защитный экран очень просто – достаточно оббить металлом всю столешницу или ее часть.
Для увеличения функциональности верстака на задней кромке стола дополнительно устанавливают фартук из фанеры с просверленными отверстиями или перфорированную металлическую полосу.
Такой экран позволяет значительно увеличить полезную для использования площадь, ведь за счет отверстий можно сделать неплохую систему хранения инструмента или разных мелочей, оставив полки и ящики под более объемные вещи.
Дополнительное оборудование
Универсальный верстак должен быть оборудован не только тисками, но и струбцинами и различными прижимами. Помимо этого, дополнительно устанавливают различное оборудование, например, электролобзик, фрезерный станок, дополнительные точки питания и освещения, шлифовальное оборудование, систему отсоса пыли.
Какие инструменты понадобятся?
Для изготовления верстака своими руками не нужно каких-то особых инструментов , практически все необходимое есть у каждого хозяина.
Вам понадобятся:
- сварочный аппарат;
- болгарка;
- циркулярная (дисковая) пила, либо можно воспользоваться ручной пилой;
- шуруповерт или отвертки;
- угольник;
- электрическая дрель;
- несколько струбцин;
- эксцентриковая шлифовальная машинка;
- зубила;
- рулетка.
Возможно, придется дополнить список еще каким-либо инструментом, которым придется воспользоваться по вашему чертежу, но выше перечислено самое основное оборудование.
Инструкция по изготовлению
Приобретенные материалы необходимо подготовить по параметрам вашей схемы.
- Для металлического основания. Болгаркой распиливаем профильную трубу 50*50 мм для устройства угловых стоек, трубу 30*30 мм для стяжки между опорами и уголок 30*30*3 мм для устройства рамы и направляющих под полки и ящики. Длину деталей рассчитывают в соответствии с собственными потребностями. Весь металл необходимо зачистить от ржавчины.
- Для деревянного подверстачья. Для этого нам потребуется брус размером не меньше чем 90*90 мм. Точное количество материала будет зависеть от конструкции и размера верстака. Пилим брус по размеченным параметрам.
- Столешницу выпиливаем из листов ДСП, МДФ или же пилим доски. Для повышения прочности столешницы доски для нее собираются не вдоль рамы, а поперек, соответственно, и распиливать их нужно с этим учетом. Доски нужно будет правильно обработать антисептическим составом для предотвращения образования гнили и грибка под металлическим листом.
- Выпиливаем полку из стального листа толщиной от 1 мм либо распиливаем прямоугольную металлическую трубу по длине доски.
- Для гашения вибрации металлической станины под столешницу необходимо сделать ячеистый короб из доски 40 мм. Размер ячейки – от 40х40 до 70х70 мм, соотносим его соответственно ширине и длине основания по плану.
- Заготавливаем детали для ящиков и полок из обрези ДСП, МДФ либо из маленького листа фанеры. Также небольшой лист фанеры уйдет на фартук, если нет возможности приобрести перфорированную металлическую полосу.
Длину деталей рассчитывают в соответствии с собственными потребностями. Весь металл необходимо зачистить от ржавчины. 
Все детали должны иметь размеры, соответствующие чертежу, иначе возможны перекосы верстака.
Сборка
Сборку нашего рабочего стола начинаем с основания. Сначала свариваем раму и опорные стойки, затем привариваем остальные детали, или же деревянные бруски соединяем саморезами, промежуточные опоры дополнительно укрепляем стальным уголком. Не забываем о том, что верстак – это не просто стол, поэтому во избежание прогиба столешницы металлических опор должно быть от 4 до 6, а деревянные ножки усиливаются упорами. Станину шлифуем в местах сварки.
На станину из металла делаем деревянный короб и закрепляем его вместе с подушкой из досок саморезами. Углы рабочей поверхности нужно закрепить длинными строительными болтами для увеличения жесткости конструкции.
Садим полку на саморезы (по паре штук на каждой доске), вдоль последних досок через каждые 6-7 см. Второй вариант сборки предполагает не полку, а металлическую трубу – ее укладывают на короб и также закрепляют саморезами.
Собираем ящики из фанеры и вставляем полки. К задней стенке верстака прикручиваем экран из фанеры или перфорированного металла. Устанавливаем необходимое нам оборудование.
Покраска
Частично наш верстак красится до сборки, например, доски, которые обрабатываются олифой или антисептическими и огнезащитными жидкостями. Станину из металла покрывают антикоррозийной краской сразу же после окончания всех сварочных работ.
Полку или металлическую часть столешницы дешевле всего покрыть битумным лаком по металлу с обеих сторон. Ящики пропитываем олифой или покрываем лаком.
Советы и рекомендации
Для домашней мастерской верстак – просто необходимая вещь, но при всей своей простоте изготовления у него есть все же некоторые хитрости.
- В некоторых источниках советуют станину не сваривать, а соединять с помощью болтов. Совет не только нерациональный, дорогостоящий и трудозатратный, но и попросту вредный – сварная конструкция по характеристикам намного надежнее.
- Подверстачье или рама в рабочем столе обязательно должны быть – это помогает не только распределять нагрузку на столешницу, но и придает дополнительную устойчивость всей конструкции.
- Если планируете работать с мелкими деталями, винтиками, болтиками и прочей мелочью, то с одного края столешницы нужно сделать небольшой бортик, а саму рабочую поверхность застилать вырезанным по ее площади ковриком из линолеума.
- Дополнительную подсветку, точно так же как и розетки, можно вмонтировать в экран. Для подсветки многие используют светодиодную ленту.
- Некоторые мастера на фартук монтируют магнитную полосу. На нее очень удобно «вешать» отвертки, гаечные ключи и прочие мелочи. Все под рукой и на глазах.
Все под рукой и на глазах. Смастерить собственный удобный рабочий стол гораздо лучше, чем приобретать его, и дело тут даже не в деньгах. Изготовить «самоделку» можно из того, что есть в гараже или на даче, учитывая собственные потребности, возможности и размеры рабочего места.
Как сделать верстак своими руками смотрите далее.
|
автор Мельников Леонид |
Строительные материалы, убивающие вашу сотовую связь
Вы находитесь в центре города, среди множества вышек сотовой связи. От вашего автомобиля до входа в ваше здание у вас есть прекрасный сигнал 4G или 5G. Вы ныряете в здание и вдруг не можете позвонить. Стена этого здания и то, из чего она сделана, имеют большое значение для того, сможете ли вы получить прием. Что, если они построят новый высотный дом между вами и той огромной вышкой сотовой связи? Нет лучшего способа научиться блокировать сигнал сотового телефона.
То же самое и с вашим домом. Что, если вы купите дом с гонтовой крышей, которая обеспечивает отличный прием, и вы решите перейти на металлическую крышу, и вдруг ваш телефон перестанет нормально звонить? Эта крыша имеет значение. Если вы находитесь в горах и получаете сигнал сотового телефона на этой кривой, но не на этой, деревья или холм также могут блокировать сигнал.
Мы предлагаем полные комплекты усилителя сигнала сотовой связи для любой ситуации:
Дом или небольшой офис
Автомобиль, грузовик, жилой дом, лодка
Коммерческие здания
Что блокирует сигналы сотового телефона?
Сигналы сотовых телефонов могут быть частично или сильно заблокированы в зависимости от типа материалов, использованных при строительстве здания. Материалы, которые не проводят электричество, такие как дерево, гипсокартон, пластик и стекло, будут препятствовать сотовому сигналу, но не блокировать его.
Такие материалы, как олово, медь, серебро, алюминий и другие, могут полностью блокировать сигнал. Давайте исследуем некоторые из этих материалов, которые блокируют сигналы мобильных телефонов.
В вашем доме
Помимо расположения вашего дома и того, находится ли он в долине или на вершине холма, имеет значение то, из чего сделан ваш дом. Большинство домов сделаны из дерева, фанеры, изоляции из стекловолокна и стекла. Для кирпичных или металлических домов мы обсудим их в разделе «Офис» ниже, но, конечно, они действуют одинаково независимо от того, в каком здании они используются. Каждый из них влияет на то, попадает ли сигнал сотового телефона в ваш домашний офис. . Добавьте их все вместе при строительстве вашего дома, и вы увидите, как строительные материалы блокируют сигналы сотовой связи.
Дерево
Стены, потолки, двери и даже мебель из массива дерева снижают уровень сигнала на -5 дБ до -12 дБ. Фанера тоньше и может уменьшить сигнал только на -4дБ и -6дБ.
Стекло
Вы можете подумать, что сигналы могут проходить прямо через стекло, но прозрачное стекло на самом деле преломляет сигнал, вызывая потери около -4 дБ. Если у вас есть тонированное стекло, предназначенное для энергоэффективности и конфиденциальности (стекло с низким уровнем излучения), этот уровень потерь составляет от -24 дБ до -40 дБ.
Изоляция и гипсокартон
Чем больше слоев строительных материалов, тем больше блокируется сигнал. Стекловолокно довольно пористое при -2 дБ, но если добавить гипсокартон, потери составят -4 дБ.
В офис
Офисные здания добавляют более прочные и долговечные материалы, такие как металл, кирпич и бетон. Мы уже говорили о стекле, поэтому представьте себе использование высококачественных стеклянных материалов в коммерческом строительстве. Они даже лучше блокируют сигналы. Некоторые здания специально построены так, чтобы в целях безопасности блокировать сигналы сотовых телефонов.
Металл
Наряду с деревом металл является одним из лучших материалов для блокирования сигналов сотового телефона.
От -32 дБ до -50 дБ сигнал теряется при попытке пройти через металлический барьер.
Бетон
Если вам нужна комната, которая блокирует сигнал мобильного телефона, сделайте ее из цемента или бетона. Средняя потеря составляет от -10 дБ до -20 дБ. Только по этой причине сотовые телефоны плохо работают в подвалах и подземных парковках.
Кирпич
Классические дома и старые здания с большим характером построены из кирпича. Ожидайте потери -8 дБ и -28 дБ.
Что означают эти цифры?
У нас есть целая статья о дБм, но вкратце: сигналы сотовых телефонов работают на частотах от -50 дБм до -120 дБм. Нижняя граница спектра на уровне -50 дБм в основном эквивалентна 4 полосам на вашем мобильном телефоне. -120dBm в основном нет сигнала. Если вы измерите сигнал сотового телефона снаружи, и частота покажет -60 дБм, это очень хорошо. Теперь вы идете в здании из дерева и изоляции, вы теряете несколько дБ. В зависимости от мебели и количества стен, за которыми вы находитесь, уровень сигнала может снизиться до -80 дБм или меньше.
Как улучшить сигнал сотовой связи?
Вы нашли идеальный дом или место для своего бизнеса, и здание построено из кирпича или цемента. Выбираете другой сайт? Нет! Во-первых, проверьте сигнал сотового телефона внутри. Эти уровни потерь являются ориентировочными, и зависит от того, ухудшается или полностью теряется ваш сигнал в помещении. В зависимости от ваших потребностей в Интернете, вы можете быть в порядке.
Если вы находитесь в офисном здании, существуют требования к строительству, которые требуют, чтобы аварийные системы и службы могли работать везде. Управляющий вашим зданием, вероятно, установил усилители и усилители для отличного сигнала. Уточните это перед подписанием договора аренды офисного помещения.
Добавьте усилитель сигнала
Если ваш домашний сигнал недостаточен, вы можете добавить усилитель сигнала сотового телефона! Усилитель сигнала сотовой связи — отличный способ обеспечить хороший прием сотовой связи внутри помещения.
Если у вас отличный сигнал прямо за дверью, установите антенну, направленную в сторону самой мощной вышки сотовой связи. Проложите кабель внутри, и усилитель сигнала сможет передать этот сигнал через здание. Удлинитель Wi-Fi может доставить его в недоступные места. Таким образом, вы сохраняете конфиденциальность и по-прежнему можете управлять своими устройствами или сетью в помещении.
Дело в том, что независимо от того, какие материалы использовались при строительстве дома или офисного здания, есть способы получить необходимую или желаемую услугу. (И теперь вы также знаете, как использовать материалы для блокировки сигнала мобильного телефона, а также для уединения в вашей комнате для медитации дзен.) Просто помните о последствиях выбора и ищите решения.
Свяжитесь с нами
Мы здесь, чтобы помочь вам с любыми проблемами, которые могут возникнуть из-за плохого обслуживания сотовой связи. Свяжитесь с нами сегодня или позвоните нам в 1-800-470-6777.
9 полезных способов своими руками установить автомобильное крепление для планшета или смартфона
Если вы хотите использовать приложения спутниковой навигации на своем телефоне (например, Google Maps или Waze), вам необходимо просмотреть указания.
Ваш телефон или планшет должен быть установлен на приборной панели вашего автомобиля.
Но крепления для приборной панели обойдутся вам в несколько долларов. Некоторые, например те, что прилипают к лобовому стеклу, ненадежны. Между тем, доставка автомобильного крепления, заказанного онлайн, может занять несколько дней. Итак, каково решение?
Что ж, можно построить самому. Вот как сделать автомобильный держатель для мобильного телефона в домашних условиях из обычных материалов.
Зачем крепить телефон или планшет в автомобиле?
Прежде чем мы рассмотрим различные способы самостоятельного изготовления держателя телефона для автомобиля, вот почему вам следует это сделать.
Во-первых, держать телефон за рулем — это большое табу. Планируете ли вы использовать телефон для спутниковой навигации, музыки или просто звонков, держать его в руках не следует. В то время как звонками и музыкой обычно можно управлять с помощью элементов управления в автомобиле при синхронизации через Bluetooth, приложения спутниковой навигации не могут.
Итак, требуется разумная стратегия монтажа. Остановка полицией или фотографирование с использованием телефона во время вождения приведет к штрафу или запрету.
А почему бы просто не купить крепление для телефона? Ну, вы можете, но может быть трудно найти тот, который подходит для конкретной компоновки вашего автомобиля. Только на Amazon доступно так много различных вариантов автомобильных держателей, что может потребоваться несколько покупок, чтобы найти подходящий вариант.
Изготовление автомобильного держателя для телефона своими руками — разумный вариант. В большинстве случаев выбранное вами крепление для телефона будет готово к использованию через несколько минут.
1. Зажим для автомобильного телефона своими руками
Пожалуй, самый простой способ зафиксировать смартфон в автомобиле — это использовать клипсу.
Как показано выше, все, что вам нужно, это скрепка, несколько резиновых лент и гаечный ключ (или аналогичный инструмент).
Согните ручки зажима в форме когтей и оберните резинки вокруг когтей.
Затем прикрепите зажим к приборной панели и вставьте телефон между изогнутыми ручками. Резиновые ленты зафиксируют телефон на месте, а зажим для переплета зафиксирует приборную панель.
2. Сделайте крепление для телефона своими руками: резинка и скрепка!
Если вы думали, что зажим для переплета — это низкотехнологичное решение для крепления смартфона в вашем автомобиле, проверьте это.
Просто наденьте резинку на одну из решеток вентилятора отопителя вашего автомобиля. Скрепка используется, чтобы протянуть резинку обратно. Все, что вам нужно сделать, это вставить телефон в петлю, образованную ремешком.
Однако у этого решения есть недостаток: экран частично закрывает резинка. Таким образом, это подходящее крепление для телефона своими руками для вашего автомобиля, но оно ограничено звонками и музыкой, а не Google Maps.
3. Самодельное крепление для смартфона с веревкой и двумя скрепками
Придерживаясь темы канцелярских принадлежностей, вы даже можете закрепить свой телефон с помощью длинной веревки и двух скрепок! Этот держатель телефона своими руками для автомобиля требует, чтобы телефон имел «откидную» крышку.
Для достижения наилучших результатов крышка должна откидываться вдоль длинного края.
Просто измерьте расстояние между вентиляторами отопителя вашего автомобиля и немного отрежьте нить. Привяжите каждый конец к каждой скрепке, затем закрепите их в решетке вентилятора. Откройте откидную крышку телефона и повесьте ее на веревку.
4. Закрепите планшет в автомобиле с помощью командных полос!
Решение настолько очевидное, что мы удивляемся, что не увидели его раньше. Просто прикрепите монтажные полоски Command к приборной панели автомобиля и задней части телефона или планшета (или чехла). Обязательно следуйте инструкциям для правильного приклеивания полосок.
Прикрепить устройство к полоскам очень просто — под углом 45 градусов к точке крепления поверните планшет вниз. Нажмите, чтобы прикрепить. Чтобы отсоединить, выполните этот шаг в обратном порядке.
5. Сделайте своими руками крепление для смартфона в автомобиле с помощью палки для селфи
Если вы занимаетесь сборкой своими руками, то это крепление для телефона, сделанное своими руками, может оказаться более подходящим.
Он опирается на палку для селфи и рукав для напитков «koozie», чтобы закрепить палку в подстаканнике вашего автомобиля. С помощью пластиковой бутылки, шпаклевки и шурупа палку можно надежно удерживать на месте.
Хотя это может занять немного больше времени, чем игра с канцелярскими принадлежностями, этот держатель для мобильного телефона представляет собой простую сборку.
Стоит отметить, что данная сборка может быть адаптирована для планшетов.
(Если вы новичок в рукоделии, ознакомьтесь с нашим списком навыков рукоделия для начинающих, которым может овладеть каждый.)
6. Установите телефон или планшет с помощью автомобильного CD-плеера
CD-привод в автомобиле поддерживает телефон или планшет. Все, что ему нужно, это что-то, предназначенное для установки в привод без повреждения двигателя и лазера. Доступно несколько платных решений, но в сборке, показанной выше, используется старая подставка для маршрутизатора.
Идеально подходит для CD-привода, подставка вставляется, а телефон удерживается на месте с помощью резиновых ремней.
Этот проект может быть адаптирован для планшетов, особенно для небольших 7-дюймовых устройств.
7. Магнитный держатель телефона своими руками для автомобиля
Решение, которое позволяет легко прикреплять и отсоединять телефон, в этом проекте используются магниты.
С помощью магнитного компакт-диска в чехле телефона можно прикрепить устройство к Г-образному креплению. В этом примере крепление металлическое, достаточно тонкое, чтобы поместиться между металлическими деталями на приборной панели вашего автомобиля. В вашем автомобиле может потребоваться альтернативное монтажное положение.
К креплению приклеены четыре батареи, готовые удерживать ваш смартфон на месте. В результате получилось самодельное крепление для смартфона, которое позволяет быстро подключать и отключать телефон, садясь в машину и выходя из нее.
Вероятно, эта сборка достаточно прочная, чтобы выдержать вес планшета.
8. Деревянный автомобильный держатель для смартфона своими руками
Раскройте в себе плотника, следуя концепции из этого видео.
Этот автомобильный держатель для смартфона, предназначенный для открывания шкафа центральной приборной панели, выполнен из дерева. По сути, это кусок дерева с прорезанным в нем пазом для телефона.
Все, что вам нужно сделать, это открыть шкаф и поместить телефон в углубление. Простая, эффективная, но потенциально сложная и трудоемкая конструкция. Однако, если вы ищете простой проект по деревообработке для развития своих навыков, это хорошее место для начала.
9. Идеальный держатель для планшета: iPad Car Dash
Установка телефона или планшета в автомобиле — это простой способ получить доступ к Android Auto или Apple CarPlay, не покупая новый автомобиль.
Но вы можете сделать это лучше, чем стандартное крепление с помощью канцелярских принадлежностей, магнитов или дерева. Встройте свой планшет Apple или Android в приборную панель автомобиля.
Этот невероятный проект демонстрирует, как это сделать. Это недешево (усилитель звука обойдется вам примерно в 150 долларов), но результаты потрясающие.
К концу у вас будет планшет, установленный в вашем автомобиле, где когда-то стояла ваша развлекательная система.
Потрясающие автомобильные крепления для телефона и планшета своими руками
Как вы уже заметили, эти проекты усложняются. Однако по крайней мере одно из этих решений будет работать с вашим автомобилем или грузовиком.
Мы рассмотрели девять различных способов крепления телефона в автомобиле своими руками:
- Скрепка и резинка/резинка
- Скрепка и резинка
- Две скрепки и веревка
- Полоски управления
- Палка для селфи и кузи
- Прикрепите монтажный кронштейн к проигрывателю компакт-дисков Прикрепите свой телефон к телефону
- 3 магниты
- Соберите деревянный держатель телефона для автомобиля
- Установите планшет в приборную панель автомобиля
Теперь автомобильное крепление готово — что дальше? Ну, возможно, какие-то автомобильные развлечения. Вот как подключить телефон к автомобильной аудиосистеме и транслировать музыку.