Обработка фанеры для мебели: Мебель из фанеры, характеристики, культовые авторские изделия

Мебель из фанеры, характеристики, культовые авторские изделия

На чтение 10 мин. Просмотров 833

Для производства мебели используется самое разнообразное сырье: древесина, пластик, стекло, металл. Все они отличаются качественными характеристиками и хороши по-своему. Однако в последнее время мебель из фанеры приобретает все большую популярность. Потребителей привлекают прочность, экологичность, интересный дизайн и демократичная стоимость таких изделий.

Характеристики и свойства материала

Фанера — строительный материал, используемый для изготовления мебели. Такие свойства как прочность и твердость она приобретает в процессе создания: несколько древесных листов склеиваются между собой перпендикулярно друг другу. При этом их цвет и текстура не изменяется. Также технология многослойности увеличивает влагоустойчивость и гибкость материала, поэтому считается, что он практичнее, чем цельная древесина. Положительным моментом является и то, что мебель из фанеры ламинированной дешевле аналогов, произведенных из другого сырья.

Для массового изготовления используют лиственницу, сосну, березу. Дуб, кедр — ценные породы — применяют при создании дорогих декоративных моделей. Прочностные характеристики при этом увеличиваются, но и стоимость таких изделий выше.

Мебельная фанера классифицируется по сортам:

1. IV — допускает наличие червоточин, выпавших сучков, поврежденной кромки. Это самый некачественный материал.
2. III — присутствуют черные точки диаметром не более 0,5 см в количестве десяти штук на квадратный метр.
3. II — не должен содержать более 2 % потеков клея или других включений на поверхности.
4. I — может допускать незначительные дефекты, например, трещины, но не более 2 см длиной.
5. Высший, с маркировкой «Е» — самый качественный без каких-либо недостатков.

Фанера для мебели используется высшего, I, II, III сортов, тогда как четвертый — только для черновых работ. К недостаткам этого материала любого качества можно отнести непереносимость регулярных значительных нагрузок.

Сорта фанеры

Варианты декоративной обработки

К вариантам декоративной обработки листов относятся: ламинирование (использование пленки для покрытия верхнего слоя), а также шпонирование (наложение шпона на изделие). В домашних условиях фанера хорошо поддается окрашиванию, обработке лаком. Покрытие шпоном и пленкой придает материалу следующие положительные качества:

• повышенная влагоустойчивость и прочность;
• устойчивость к гниению и растрескиванию.

После такой обработки фасады мебели можно декорировать по собственному желанию. Чаще всего их окрашивают в подходящий цвет либо с помощью лака создают эффектную текстуру более дорогостоящего дерева. Благодаря этому изделия легко вписываются в любой интерьер.

В последнее время при производстве используют гнутую или гнутоклееную фанеру. Изготавливается она из древесины тропических деревьев или шпона березы. Благодаря особому строению слоев ей можно придать различную форму. Из гнутых листов получаются оригинальные стулья, кресла, плетеная мебель. Также они незаменимы для проемов различных форм — арок и порталов.

Ламинирование

 

Шпонирование

 

Окрашивание

 

Обработка лаком

Для какой мебели походит

Фанерные листы применяются для изготовления самых разнообразных конструкций. Такая мебель найдет себе место на кухне, в спальне, детской комнате, ванной. Также этот материал вполне годится для изготовления стульев и столов, находящихся на открытом воздухе – на даче, террасе, в саду.

Интерьерная

Для детских комнат и спален изготавливают кровати, стеллажи, полки, трюмо, тумбы, стулья и кресла. Также материал часто применяют для производства столов (письменных, консольных и компьютерных). Главное требование к ним — экологическая безопасность, поэтому ламинированная фанера, из которой изготовлена мебель, должна быть не меньше класса Е.

Существует также масса вариантов применения древесных листов:

1. Для прихожей производят пуфики, галошницы, банкетки, вешалки, трюмо или кушетки. Для их изготовления может быть использован обычный ламинированный лист или изделие изогнутой формы.
2. В гостиной устанавливаются: мягкая мебель с каркасом из фанеры, журнальные столики, стеллажи, полки, модели которых отличаются оригинальностью и разнообразием дизайна.
3. В помещениях с повышенной влажностью — ванных, кухнях — размещают гарнитуры, столы, барные стойки, тумбы и полки. В этом случае необходима обработка фанеры специальными составами.
4. Шкафы-купе, установленные в прихожих, гостиных, спальнях, также будут смотреться эстетично и долго не потребуют замены благодаря качественным характеристикам материала.

Изделия, особенно для детских комнат, должны иметь закругленные углы в целях безопасности.

Прихожая

 

Гостиная

 

Ванная

 

Спальня

 

Кухня

Садовая

Для дачи используется такая садовая мебель, как столы, шезлонги и другие подобные конструкции. Особенной популярностью пользуются удобные кресла из гнутых элементов. Однако все виды фанеры должны быть обработаны специальным составом, который будет защищать от влаги и перепадов температуры. Чаще всего для этого используются эпоксидные составы, акриловый лак, олифу. Оптимальный вариант для садовой мебели – ламинированные листы повышенной влагостойкости.

Дачная мебель обязательно должна быть дополнительно защищена красками, лаками или пропитками. В зимнее и дождливое время ее нужно хранить в помещении.

Офисная

Фанера прекрасно подходит для изготовления разнообразной офисной мебели: столов, полок, тумб, шкафов, стеллажей, кресел сотрудников и руководства. Особенности этих изделий: невысокая стоимость и привлекательный внешний вид. Из материала очень легко создать конструкции любой формы и размера. К примеру, сегодня актуальны стулья необычного дизайна из гнутой фанеры. При желании мебель может быть выполнена на заказ, что придаст интерьеру особый шик и дороговизну.

Трансформеры

Мебель-трансформер чаще всего используется для малогабаритных помещений. Многообразие таких изделий велико. Их можно устанавливать на кухне, в гостиной, спальне. Примерами могут служить:

• модульные шкафы и полки в кабинете, форму которых можно по желанию менять;
• кухонный стол, который можно сложить после еды;
• кровати, исчезающие в стене, превращающие спальни в гостиные.

Отличительной особенностью такой мебели из фанеры можно назвать многофункциональность. Недостаток – большие габариты.

Технология производства мебели

Изготовление в производственных масштабах начинается с того, что фанеру раскраивают, подготовив перед этим чертежи мебели. Для этой работы используются следующие инструменты:

1. Лобзик. Считается самым удобным для резки, позволяет пилить материал без сколов. Им удобно делать фигурные элементы.
2. Ручная или дисковая пилы. Лучше всего для работы подходит инструмент с большим количеством мелких зубьев, хорошо заточенных, что позволяет сделать ровный разрез. Пила предназначена в основном для раскроя фанеры по прямой линии.
3. Форматно-раскроечный станок. Распил на этом инструменте — один из самых простых способов резки фанеры.

Наиболее оптимальный вариант резки фанеры — станок с числовым программным управлением (ЧПУ). Он не позволяет появляться сколам на материале и неровным краям после распила. С помощью лазерного инструмента можно изготавливать сложные геометрические формы, а также конструкции небольших размеров, например, мебель для Барби. Фрезерный станок с компьютерным управлением может резать листы насквозь, а также врезаться на заданную глубину. Благодаря автоматизации раскраивания стоимость изделий из этого материала стала довольно демократичной.

Довольно часто мебель из данного материала сочетают со вставками из металла, пластика, стекла. Существует также цветная (декоративная) фанера, облицованная фактурной плиткой или бумагой.

Процесс создания гнутых элементов на мебельных предприятиях следующий: заготовки листов пропитывают клеем и укладывают между деталями пресс-формы. Верхняя часть инструмента давит на фанеру, придавая ей нужную форму. Нагревательные детали ускоряют процесс затвердевания клея. В результате получается готовый фанерный лист, который повторил очертания пресса.

Чтобы придать материалу гнутую форму в домашних условиях, достаточно некоторое время подержать его в емкости с горячей водой для распаривания, а затем закрепить на шаблоне для высыхания. Время замачивания зависит от толщины фанеры. Если строго соблюдать технологию, структура материала не будет повреждена.

Виды изгибов фанеры

 

Размачивание

 

Надрезы на месте сгиба

Дизайн и стиль

Мебель из фанеры довольно востребована, а потому отличается многообразием дизайнерских форм.

Решив обустроить помещение в том или ином стиле, каждый сможет найти подходящий вариант. Наиболее гармонично такие изделия дополнят интерьеры в следующих направлениях:

1. Кантри. Характерны традиционные столы и стулья в деревенском духе. Поверхность обязательно должна напоминать текстуру дерева.
2. Классический. Для мебели часто используется шпонированная фанера. Цвет – матово-бежевый. Нелишней будет отделка декоративными элементами (коваными ручками, резьбой).
3. Скандинавский. Характерны лаконичные, минималистичные конструкции на ножках, правильная геометрическая форма, природная фактура материала. Популярные расцветки: молочный, бежевый, сливочный, желтый.

В других стилевых направлениях мебельный гарнитур из фанеры будет смотреться также органично, но при условии, что он изготовлен из подходящего вида материала оптимальной расцветки.

Кантри

 

Классический стиль

 

Скандинавский

Культовые авторские изделия

Каждый хочет создать в своей квартире особенный интерьер. Чтобы придать помещению оригинальность и неповторимость, многие проектировщики создают мебель из фанеры, применяя как прямые листы, так и гнутый материал. Можно выделить несколько культовых дизайнеров, которые воплотили свои идеи в бытовых предметах:

1. Братья Дреслер. Используют для своих необычных изделий из ламелей, таких как кресла и шезлонги, качественную березовую фанеру. Она раскраивается на станке, после чего элементы вручную шлифуются, полируются, покрываются цветной краской. В результате получаются изящные минималистические модели.
2. Джастин Кауч. Применяет для воплощения своих дизайнерских экспериментов аппликации из раскроенной фанеры. Для декора они покрываются акриловой шпаклевкой. В работе дизайнер использует березу и орех, которые из-за разной цветовой палитры позволяют облегчить окраску деталей в контрастные цвета. Пример — журнальный столик в стиле современного барокко.
3. Хилари Вейсенски. Еще один дизайнер, разработавший коллекцию, сделанную из фанеры. В нее входит оригинальная мебель из гнутых листов, например, полочка со стекающими часами. Журнальные столики этого дизайнера в виде листьев деревьев выглядят необычно и изящно.
4. DesignKoalition. Дизайнерская мебель компании отличается необычностью моделей. К примеру, они изготовили оригинальный шезлонг для дачи и террасы, выполненный из фанерных деталей. Соединение направляющих в нем производится деревянными или металлическими брусьями. Такое изделие не только украшает территорию, но и позволяет максимально расслабиться благодаря эргономичной форме.
5. Джефри Маттиас. Его авторский журнальный столик— интересная дизайнерская модель. Он спроектирован так, что отходов листа фанеры при изготовлении не остается. Именно это и отличает его изделия — максимально экономичное использование материала.

Те, кто любит творить, могут поискать на тематических ресурсах инструкции, как из фанеры сделать мебель своими руками по эскизам дизайнеров. Для этого потребуется запастись инструментами и терпением, однако результат того стоит. Ведь в итоге получится эксклюзивная и неповторимая деталь интерьера.

Братья Дреслер

 

Джастин Кауч

 

Хилари Вейсенски

 

DesignKoalition

 

Джефри Маттиас

Видео

Фото

особенности, выббор фанеры, этапы работ

Фанера представляет собой древесный материал, состоящий из нескольких листов шпона, склеенных между собой. Благодаря этому она отличается прочностью, устойчивостью к износу, экологичностью. Это замечательный материал для изготовления предметов мебели. Работать с ней несложно, для этого не требуется специальное оборудование. Изготовить мебель из фанеры своими руками сможет даже не очень опытный мастер. Проявив творческую фантазию можно создать необычные интересные эксклюзивные вещи.

Особенности

Производство мебели из фанеры достаточно простой процесс. Резать её легко, с этой целью можно использовать простые инструменты. Она хорошо гнётся, при этом не деформируется и не трескается. Благодаря такому свойству можно изготавливать оригинальные и необычные модели, которые будут отличаться оригинальностью. А также мастер самостоятельно определяет наиболее подходящие размеры и форму будущего изделия.

На что обратить внимание при выборе фанеры

Перед тем как начать собственноручное производство мебели из фанеры необходимо правильно подобрать материал для работы. При этом учитываются такие параметры как толщина, отсутствие трещин, материал, из которого она изготовлена. Рекомендуется использовать для мебели фанеру из лиственных пород дерева.

Лучшим решением будет выбрать шлифованную фанеру толщиной 1,5–1,8 см. Для мебели, которая подвергается значительным нагрузкам больше подойдёт фанера потолще.

Приобретать материал следует у проверенных и надёжных производителей, чтобы не сомневаться в его высоком качестве. Он должен быть изготовлен соответственно всем нормативам и требованиям безопасности, в особенности если планируется произвести предметы мебели для детей. Кроме того, необходимо учитывать породу древесины. Для мебели чаще всего применяется фанера из бука, берёзы, тополя, осины, кедра. Она отличается прочностью, а также красивым внешним видом. Может использоваться также и хвойный материал. Его положительными качествами является высокая влагостойкость и интересный рисунок. Такая фанера легче, чем берёзовая. Комбинированная фанера – наиболее желательный вариант, т.к. сочетает в себе лучшие свойства лиственной и хвойной древесины.

Материалы и инструменты

Чтобы начать работу по изготовлению мебели из фанеры, прежде всего, нужно приобрести не только материал, но и все необходимые инструменты. А именно – обычный столярный набор, в который входят:

Кроме этого, потребуются также декоративные элементы и фурнитура. Всё перечисленное обычно имеется в домашней мастерской.

Правила работы с фанерой

Фанера для мебели может быть разной толщины, в зависимости от того, что планируется изготовить. Для разреза тонких листов (не более 0,15 см) используется острый нож. Если толщина листа более 0,6 см, то для распиливания применяется лобзик. А толстые листы распиливаются дисковой пилой.

Чтобы при поперечном распиливании не было трещин, следует перед тем как начать пилить сделать ножом надрезы, расположенные параллельно линии распила.

Для шурупов и гвоздей непременно нужно проделать отверстия дрелью. Если используется материал хвойного дерева, то при соединении крепёжными элементами – гвоздями или шурупами – нужно непременно использовать шайбы, т.к. это мягкая древесина.

Если требуется согнуть фанерный лист, нужно сначала намочить его. Затем придать желаемую форму, т.е. сгиб под необходимым углом. После этого оставить на 12-15 часов.

Если обнаружилось расслоение, то его нужно склеить. Для этого намазать клеем бумажную прокладку и поместить его между отошедшими слоями. При склеивании деталей перед тем, как наносить клей, поверхность следует отшлифовать наждачной бумагой. Соединять детали нужно так, чтобы волокна древесины были расположены параллельно друг другу. После этого крепко прижать их при помощи пресса или струбцины и оставить, пока клей не высохнет окончательно.

Способы обработки фанеры

Мебельную фанеру перед использованием необходимо обработать. Для этого существует специальное оборудование, но можно выполнить такую работу вручную.

Обработать фанеру можно такими материалами как:

• олифа;
• лак;
• краска;
• эпоксидные составы.

Перед тем как начать обработку материала, его следует просушить. В этом случае защита будет надёжной.

Поверхность нужно отшлифовать при помощи наждачной бумаги. Если обтянуть ею деревянный брусок, то работать будет удобно и легко. Особенно тщательно следует отшлифовывать торцы, чтобы убрать все сколы.

Проще всего покрыть поверхность олифой. Это самый доступный и недорогой материал. Наносится она при помощи кисточки. Олифу предварительно желательно подогреть для лучшего впитывания. После обработки фанеру нужно просушить. Можно использовать с этой целью фен.

Эпоксидная пропитка является надёжной защитой, но она нередко вызывает аллергию. Акриловый лак также хорошо защищает фанеру, при этом он не имеет тяжёлого запаха и хорошо впитывается.

Краски не только защищают изделие, они наносятся также с эстетической целью. Можно при желании нанести на поверхность оригинальные узоры.

Финская фанера – это материал из берёзовой древесины. Листы шпона склеены бакелитовым лаком. Благодаря этому она не боится влаги, из неё можно изготавливать уличную мебель: скамейки и др. Финской фанере также не страшен грибок, кроме того, она устойчива к возгоранию. Главным недостатком бакелитовой фанеры является её высокая стоимость.

Этапы работ по изготовлению кухонной мебели

В нашей стране нечасто изготавливают из фанеры мебель для кухни. А в западных странах такая мебель достаточно распространена. Стол, стул, кухонное кресло, детские стульчики и даже кровать из фанеры сможет сделать собственноручно даже начинающий столяр. Такая мебель недорога, но надёжна, удобна и эстетична. Для её изготовления не потребуется сложных расчётов и проектов. Главное произвести точные замеры и сделать чертежи.

Для кухонного шкафа подойдёт фанера марки ФК. Измерив помещение, с учётом всех ниш и выступов, нужно составить на бумаге набросок будущего изделия. Также можно воспользоваться 3D-программами, и с их помощью создать эскиз.

Приобретая листы фанеры для такой работы, следует учитывать их назначение. Для каркаса и полочек рекомендуется выбрать толщину 1,8 см. Более тонкая фанера (0,6 см) подойдёт для дверок подвесных шкафов. Что касается крепёжных деталей, то с этой целью применяют шурупы. Кроме того, для соединения используется силиконовый клей. Отделку можно выполнить краской, или специальной плёнкой.

Интерьер кухни также замечательно украсит стол из фанеры. Своими руками возможно быстро и недорого изготовить его, учитывая требуемые размеры. Кроме того, можно сделать столешницу любой формы: круглой, овальной, или обычной прямоугольной – выбор зависит от собственных предпочтений.

Вырезав и отшлифовав все детали, нужно дополнительно обработать края срезов наждачной бумагой или шлифовальной машинкой. Затем при помощи рулетки и карандаша наметить места, куда будут вкручиваться саморезы. После этого дрелью проделать отверстия для крепежа. Чтобы листы не лопнули во время сборки, сверло нужно выбирать меньшего диаметра, чем саморезы. Но при этом верх отверстий должен быть больше. Тогда шляпки саморезов можно будет установить в них.

Начинать сбор деталей нужно с соединения столешницы и боковых стоек. А затем можно устанавливать заднюю крышку. Для прочности перед скреплением смазать швы клеем, углы с внутренней стороны укрепить мебельными уголками.

Составление чертежа

Перед началом работы потребуется сделать чертёж. Для этого удобно использовать миллиметровую бумагу. Можно также найти готовые проекты на сайтах и выбрать наиболее подходящий вариант, внеся в него необходимые изменения. Таким образом можно чётко выполнить каждую деталь, с высокой точностью определить места для отверстий, которые необходимы для крепёжных элементов.

Подготовка деталей

Раскрой деталей нужно проводить точно, чтобы избежать перекосов и неровностей. Тогда мебель будет иметь аккуратный и красивый вид. Размечая детали, рекомендуется все наброски, сделанные карандашом, дополнительно повторить при помощи канцелярского ножа. Также по линиям разметки лучше продольно наклеить скотч. Затем проводить разрезы прямо по нему. Это поможет избежать появления сколов по краям. Для разрезания используется ручной или электрический лобзик. Процесс распиливания следует проводить не торопясь, точно по линиям. Прикладывать лишние усилия при этом не нужно.

Сборка

При сборке мебели во время соединения деталей нужно непременно следить за тем, чтобы угол соединения всегда был точно 90°. Лучше проводить сборку в том помещении, где мебель будет установлена. Все материалы и инструменты должны быть под рукой. Если придётся воспользоваться молотком, например, чтобы установить столешницу, то желательно использовать резиновую киянку, чтобы на поверхности не оставалось следов.

Финальная отделка

По окончании сборки мебели можно провести декорирование. Все внутренние поверхности шкафа лучше покрыть лаком, чтобы легче было производить влажную уборку. Снаружи мебель при желании можно также покрыть лаком, морилкой, или краской, в зависимости от особенностей интерьера.

Чтобы смастерить своими руками мебель из фанеры, не нужно быть профессиональным мастером. С такой задачей справится даже начинающий умелец, который имеет небольшие навыки обращения со столярными инструментами.

10 Полезных советов новичку при работе с фанерой

от Aleksey | Инструменты | Понедельник, 06 июля 2020

Подпишитесь на Make-Self.net в Facebook и читайте наши статьи первыми.

Мы большие поклонники фанеры, но у нее есть свои сильные и слабые стороны, свои причуды и достоинства. Но прежде чем вы погрузитесь в свой следующий проект, ознакомьтесь с нашими рекомендациями. Мы собрали наши лучшие советы, а также трюки для работы с фанерой, чтобы помочь сделать ваш следующий проект более успешным!

Теперь фанера не панацея для всех проектов, она довольно универсальна и надежна для использования в строительстве мебели, такой как скамейки, комоды, прикроватные тумбочки и полки. Вы даже можете использовать фанеру в качестве бюджетного варианта напольного покрытия!

Читайте также: 60 потрясающих полов, от которых не оторвать глаз

Этот пост содержит рекомендации и советы при работе с фанерой, о которых вам стоит знать!

Покупка фанеры: сорта и толщина фанеры

Как правило, фанера производится в таких размерах – 2440х1220 мм и квадратная – 1525х1525 мм, для более малых проектов. Листы фанеры также бывают разной толщины, но, как и размерные пиломатериалы, обозначенное значение толщины фанеры не всегда может быть фактическим значением. В проекте, где каждый шаг имеет значение, убедитесь, что вы используете материал правильной толщины. 

Читайте также: 24 бесподобных вариантов мебели из фанеры

Также, как и другие пиломатериалы, фанера поставляется различных сортов. Приведенная ниже инфографика поможет разобраться в сортах: чем ближе к началу алфавита, тем выше качество фанеры и тем дороже она будет стоить. Некоторые проекты могут обойтись фанерой B/C, но есть проекты, которые стоят того, чтобы потратиться на более гладкую, более качественную фанеру.

Фотография — make-self

Резка фанеры: советы для получения чистой кромки

Теперь, не стоит аннулировать все проекты, потому что у вас нет настольной пилы — вам она не понадобится! Хотя с ней работать удобнее, но если вам надо сделать много длинных пропилов, то можете создавать великолепные проекты из фанеры без настольной пилы. Большинство строительных магазинов разрежут для вас лист фанеры — некоторые без дополнительной оплаты, некоторые за номинальную плату.

Вы также можете сделать все резы, которые вам нужны при помощи портативной циркулярной пилы. С более мелкими резами или небольшими проектами хорошо справится и небольшая портативная циркулярная пила, но большая пила является более универсальной для других проектов, так как она может справится с фанерой большой толщины. 

Теперь немного терминологии:

• Продольный рез — когда пила движется вдоль зерна древесины. Пропил, как правило, с меньшим количеством сколов.
• Поперечный рез — это разрез, идущий по зерну древесины, и именно здесь вы, скорее всего, получите сколы и другие проблемы со шпоном фанеры.

Фотография — make-self

Чтобы защитить шпон и убедиться, что у вас будет хорошая, чистая кромка, наклейте малярную ленту вдоль реза. 

Когда вы используете ручную дисковую пилу, лезвие режет вверх, поэтому фанера должна лежать лицом вниз. Настольная пила режет вниз, следовательно лицевая сторона фанеры должна находится сверху.

Самая сложная часть использования циркулярной пилы — это то, как закрепить древесину и пилу, чтобы получить ровный пропил. Проще и безопаснее резать на полу с помощью деревянных брусьев или листа пенополиуретановой изоляции. Просто установите лезвие пилы так, чтобы ее край выходил на 3 мм ниже толщины фанеры и положите его поверх изоляционного листа или деревянных брусьев. Убедитесь, что он стабилен, а затем, когда вы режете, пила будет едва врезаться в изоляцию или брусья.

Фотография — familyhandyman

Для ровного длинна пропила вам понадобится направляющая, закрепленная при помощи струбцин.

Фотография — familyhandyman

Или рассмотрите возможность создания стойки, как показано на фото.

Фотография — google

Для кривых резов или окружностей, вы можете использовать электрический лобзик.

Работа с фанерой: сверление, склеивание и сборка

При сверлении фанеры, скорее всего, будут появляться сколы на задней стороне, поэтому всегда сверлите с лицевой стороны. Если вы хотите, чтобы обе стороны были чистыми и без сколов, либо поместите кусок малярной ленты на заднюю сторону, либо разместите другой кусок древесины, прижав к задней части фанеры, чтобы твердая поверхность другой древесины могла помочь удерживать слои фанеры вместе и предотвратить сколы.

Читайте также: 15+ хитростей при работе с деревом

Для того, чтобы помочь удерживать части вместе, пока вы склеиваете, сверлите или забиваете гвозди, вам стоит потратить время на создание подобной установки.

Фотография — familyhandyman

Зашкуривание и отделка фанеры

Из-за структуры фанеры, вы должны быть очень осторожны при шлифовке. Очень легко отшлифовать верхний слой шпона и вызвать то, что называется “ожог”, где проявляется второй более темный слой. С другой стороны, вы можете достичь некоторых интересных эффектов, творчески “сжигая” фанеру и шлифуя через несколько слоев. Фанера слоится с чередующимися слоями и обычно чередующимися тонами, поэтому агрессивное шлифование может дать вам более творческую отделку, как показано на фото ниже.

Фото

50 Потрясающих примеров мебели из фанеры

от Aleksey | Поделки Декор Мастерская Мебель Дешево Интерьер | Вторник, 01 мая 2018

Подпишитесь на Make-Self.net в Facebook и читайте наши статьи первыми.

Мода на экологически чистые материалы все еще на пике. Однако в рейтинге востребованности самих материалов произошли некоторые изменения. Так, например, вместо натурального дерева дизайнеры всё чаще стали использовать обычную фанеру. Сегодня из фанеры создают мебель, отделку, сантехнику и даже фасады зданий. Обычный доступный материал, к которому раньше относились снисходительно, неожиданно оказался на пике популярности.

Читайте также: Модульные полки из фанеры от J1 Studio

Читайте также: 40 Простых диванов, которые можно сделать самостоятельно

Читайте также: 25 Превосходных журнальных столиков

В эпоху минимализма, природных мотивов и естественности фанера как нельзя лучше «пришлась ко двору». Ещё совсем недавно этот материал считался безликим, неприглядным и слишком дешёвым на вид. При изготовлении мебели фанеру зачастую маскировали деревянным шпоном. Только в последнее время дизайнеры наконец-то обратили внимание на изящный ненавязчивый рисунок, свойственный её поверхности. И сегодня, наряду с оголёнными кирпичными стенами и ничем не покрытыми бетонными полами, в моде — отделка и мебель из натуральной фанеры, без отделки и прикрас.

Читайте также: Что можно сделать из фанеры. 24 Мастер-класса

Читайте также: Как сделать простую тумбу из фанеры

Читайте также: Перфорированный стеллаж из фанеры

Фанера — идеальный вариант для изготовления мебели. Помимо прочности и экологичности, она обладает таким немаловажным качеством, как простота резки и конструирования. В отличие от деревянных досок фанерным плитам можно придать любую форму: ломаную, закруглённую. Этот материал не ограничивает фантазию дизайнера, а наоборот, стимулирует его к смелым творческим экспериментам.

СВЕЖИЕ СТАТЬИ

ПОПУЛЯРНЫЕ СТАТЬИ

Как шпонировать фанеру? Шпонирование своими руками, выбор материалов и клея

Изготовить мебель или дверное полотно из цельного древесного материала в современных условиях задача сложная и очень дорогостоящая. Поэтому для массового производства применяют клееные пиломатериалы в виде фанеры, состоящие из нескольких слоев натуральной древесины. Как правило, в ход идут дешевые породы дерева, чтобы придать материалу презентабельный вид, его шпонируют. Под шпоном следует понимать тончайший срез из древесины ценных пород, который приклеен на поверхность недорогого материала. Цена шпонированных материалов вполне доступна, а их внешний вид отличается эстетичностью и красотой.

Особенности

Изделия, выполненные из фанеры с отделкой шпоном, выглядят так, словно они сделаны из натуральной древесины.

Кроме благородного и натуралистичного вида, шпонированный материал обладает еще и массой достоинств, которые проявляют себя при эксплуатации изделия.

В зависимости от технологии изготовления материал шпона подразделяют на несколько видов.

• Лущеный – его получают путем срезки тонкого слоя древесины в тот момент, когда с бревна, зажатого на специальном станке, срезают тонкие пластины материала. Резку шпона выполняют строго по направлению его волокон. Подобной обработке подвергают ольху, сосну, дуб или березу. Шпон такого вида применяется для облицовочных и мебельных материалов.

• Пиленый – этот вид шпона получается на станке, который снабжен пилящими полотнами, их число составляет до 20 единиц. После прохождения через такие полотна бревно оказывается распиленным на тонкие и ровные заготовки. У пиленого шпона отмечается высокая степень износоустойчивости. Такому типу обработки подвергаются мягкие хвойные породы древесины. Готовый пиломатериал применяют для производства музыкальных инструментов, паркетной доски, дорогой дизайнерской мебели.

• Строганый – производится из твердых и ценных пород древесины. Обработке подвергают красное дерево, дуб, бук. Процесс срезания слоев выполняется на станке. Слои аккуратно режут специальными ножами перпендикулярно ходу волокон. В результате такой обработки получается высококачественный и тонкий древесный шпон. Его используют для изготовления дорогих дверных полотен и эксклюзивной мебели.

На производстве, где выполняется шпонирование фанеры, в работу чаще всего берут строганый шпон. Перед началом выполнения облицовки древесный материал очищают и качественно шлифуют. После этого шпон подлежит раскрою согласно параметрам шпонируемой поверхности.

Затем на эту поверхность распределяют клеевой состав, который состоит из основы и полимеризационного отвердителя. Как только клей будет равномерно нанесен, рабочую поверхность накрывают тонким слоем шпона.

Для его прочной адгезии заготовку отправляют под пресс, где под действием высоких температур поверхность изделия выравнивается, а шпон крепко соединяется с фанерой. Излишки клеевого состава, которые могут образовываться на кромках заготовки, убирают методом шлифовки. Когда процесс шпонирования завершится, изделие обрабатывают лаком – матовым либо глянцевым. Лак будет защищать изделие от механических воздействий и загрязнений.

Шпонированный материал обладает рядом преимуществ по сравнению с обычной фанерой:

• привлекательный внешний вид;
• устойчивость к воздействиям окружающей среды;
• большой выбор цветовой гаммы и фактуры древесины;
• возможность совмещать в одном изделии различные фактуры и цвета материалов;
• невысокая стоимость изделий по сравнению с цельным деревянным массивом.

Но какой бы качественной ни была шпонированная фанера, она требует бережного обращения.

По своей устойчивости к механическим воздействиям она, конечно, уступает цельной древесине.

Выбор материалов

В производстве шпонированных материалов типы изделий подразделяют в зависимости от используемого сырья натуральных пород дерева.

Материал, шпонированный ясенем

Структура у этой древесины имеет светлые тона и маловыраженный натуральный рисунок. Шпон из ясеня хорош тем, что обладает эластичностью и редко дает расщепления. Толщина ясеневого шпона бывает от 0,5 до 0,6 мм. Ясень устойчив к резким перепадам температурных режимов и не реагирует на это расщеплением.

Пиломатериалы, шпонированные ясенем, используются для изготовления полотен дверей, паркета, в мебельном производстве (фасады корпусной мебели и многое другое). Нередко шпонированную ясенем фанеру применяют и для стеновой облицовки внутри помещений.

Материал, шпонированный дубом

Имеет яркий и насыщенный тон, а также сильно выраженный древесный рисунок. Фактура шпона обладает высокой надежностью и длительными эксплуатационными возможностями. Толщина дубового шпона может быть от 0,3 до 0,6 мм. Материалы, которые шпонируют дубовым шпоном, не столь гибки, но очень прочны.

Дубовый шпон применяется для производства отделочных стеновых панелей, а также для выполнения крупногабаритных элементов мебельного декора.

Помимо качественного шпона, для процесса шпонирования фанеры необходим клеевой состав. Его характеристики зависят от толщины облицовочного пиломатериала и его свойств. Для того чтобы осуществить процесс шпонирования своими руками, можно использовать столярный клей или состав ПВА. Стоит заметить, что эти типы клея пригодны только в том случае, если рабочая поверхность изделия хорошо отшлифована. Для сложных деталей, имеющих выступы и вычурные формы, потребуется клей более прочного состава и высокой степени адгезии. С этой целью применяют полиуретановые составы, например, клей Kleiberit или Titebond.

После того как фронтальная часть заготовки оклеена шпоном, необходимо подклеить материал и по ее кромкам. Этот ответственный этап выполняется еще более прочными типами клеящих составов. Например, в качестве такого средства может быть использована эпоксидная смола или клей с ее содержанием.

Способы склеивания

Качество шпонированного материала и его прочность напрямую зависят от того, насколько аккуратно и точно выполнена поклейка шпона к фанерной заготовке. Существует 3 вида способов закрепления шпона.

Метод холодного контакта

Считается, что это наиболее сложный способ выполнения приклеивания шпона. Для его осуществления применяется клеевой состав, который способен быстро полимеризоваться. Эта скорость застывания имеет свои плюсы и минусы. Дело в том, что из-за быстрой адгезии дефекты расположения шпона на заготовке можно не успеть вовремя заметить и исправить, а после полимеризации что-либо изменить уже невозможно.

Если шпон лег на заготовку ровно и плотно, то для усиления сцепки двух поверхностей необходимо создать прижим с усилением.

С этой целью заготовку помещают под специальный прижимной пресс, или выполняют прижим вручную. Таким способом рекомендуется обрабатывать небольшие по своим габаритам заготовки.

Метод горячего приклеивания

Суть этого метода состоит в том, что поверхность заготовки и поверхность шпона отдельно друг от друга обрабатываются клеем. Клеевой состав должен немного подсохнуть, после чего шпон накладывают на заготовку. Далее шпонированную поверхность обрабатывают горячим прессом или утюгом, если работа выполняется в домашних условиях. Чтобы не испортить отделку, проглаживать шпон нужно через слой чистой бумаги. В это время под действием высокой температуры клеевой состав будет плавиться и создавать высокую адгезию.

Для выполнения такого способа отделки используют густой клеевой состав. В случае появления воздушных пузырей или неровностей во время склеивания материалов ситуацию можно исправить. Клеящий состав, который в виде излишков вышел за пределы заготовки, удаляют влажной тканью.

Метод холодного соединения с прессовкой

Способ основан на применении сжимающих приспособлений, называемых струбцинами. Сжатие склеиваемых поверхностей проводят до тех пор, пока клей полностью не полимеризуется.

Выбирая тот или иной тип шпонирования, важно выполнить и последующие этапы работ. После высыхания клея заготовку немного шлифую и покрывают прозрачным быстросохнущим лаком. Уже спустя 24 часа после проведения шпонирования изделием можно пользоваться.

Как шпонировать?

Наклеить шпон на фанеру в домашних условиях можно своими руками.

Такую работу выполняют, когда хотят отреставрировать бывшую в употреблении мебель или дверное полотно.

Наклейка отделочного пиломатериала осуществляется после выполнения определенного цикла подготовительных работ.

Подготовка

Мебельные фасады или межкомнатные двери нужно демонтировать, снять с них все элементы декора, а также металлическую фурнитуру. Прежде чем начать клеить шпон, необходимо подготовить рабочее место. Удобнее всего это делать на столярном столе, или установить в качестве импровизированного помоста старые стулья.

Когда заготовка будет освобождена от всех элементов, приступают к ее зачистке. Необходимо снять слой старого лакового покрытия. Его убирают с помощью тонкого шпателя из металла, а также можно воспользоваться горячей струей воздуха строительного фена. Если заготовка новая и сделана из мягкой породы хвойных деревьев, зачистке подлежат неровности в виде сучков или капель выступающей смолы.

Участок, где была смола, для обезжиривания затем протирают ацетоном или растворителем.

Следующим этапом работ будет выполнение качественной шлифовки поверхности. Если имеются выбоины или трещины, их зашпаклевывают при помощи состава, содержащего компоненты столярного клея. После шлифовки поверхность нужно загрунтовать перед нанесением клея.

Раскрой

В торговой сети шпон можно приобрести в виде листов, скрученных в рулоны. Прежде чем их раскроить, пиломатериал нужно выпрямить. Для этого рулон раскатывают на полу и увлажняют при помощи смоченной водой ткани. Далее поверх пиломатериала накладывают лист фанеры либо гипсокартона, прижимая их сверху каким-либо тяжелым предметом. Потребуется время, чтобы листы шпона выровнялись – только после этого можно выполнять их раскрой. Делается эта процедура следующим образом:

• поверхность рабочей заготовки измеряют;
• полученные размеры отмечают на листе шпона, при этом с каждой стороны в запас откладывают дополнительно по 5 см на случай неправильно выполненного замера;
• по намеченным размерам вырезают деталь из шпона специальным ножом для фанеры или пилой погружного типа (ножницы используют только в крайнем случае, так как их применение может привести к растрескиванию полотна).

Иногда необходимо состыковать несколько листов шпона между собой. Это можно сделать с помощью гуммированного скотча, уложив его с оборотной стороны пиломатериала.

Чтобы рисунок текстуры древесины выглядел наиболее натурально, его тщательно подбирают. Соединенное полотно делают с припусками от заданного размера на 5-7 см.

Шпонирование

На этом этапе важно ровно наклеить заготовку выбранным способом. Для работы подготовьте клей, кисть, ткань, чистую бумагу и утюг. Шпон поворачивают оборотной стороной вверх и закрепляют по углам струбцинами, после чего наносят клеевой состав. А также клеем обрабатывают и подготовленную заготовку. Далее шпон приклеивают к заготовке, не допуская перекоса материала и пузырей. После наклеивания и устранения небольших погрешностей на поверхность детали накладывают бумагу и проходят по материалу от центра к краям утюгом, прижимая его с усилием. После того как фасадная часть будет отделана, излишки материала подрезают острым ножом. Затем выполняют облицовку торцевых частей заготовки более узкими полосками шпона.

Выступающий клей и излишки материала необходимо сразу же убирать.

Когда клей полностью просохнет, края облицовки зачищают мелкой наждачной бумагой или с помощью напильника – в зависимости от толщины материала. После окончания работ изделие нужно покрыть нитролаком.

О том, как шпонировать фанеру в домашних условиях, смотрите далее.

Узнайте все о фанере и толщине фанеры

Если вы планируете переоборудовать свой дом или заказать мебель, то есть некоторые термины, с которыми вам следует ознакомиться. Лучше познакомиться и с некоторыми техническими терминами, чтобы плотник вас не обманул.

Вы наверняка видели дерево в различных формах в столярной мастерской или в собственном доме, когда вы ремонтировали свой дом.

Древесина, которая выглядела так, как будто некоторые слои были соединены вместе и использовалась для изготовления мебели, особенно гардероба и кухонных шкафов , называется фанерой.Это ваш лучший помощник при изготовлении мебели для интерьера.

Что такое слой?

Давайте выясним, из чего делается слой. Фанера или фанера — это термин, используемый для продукта, который изготавливается путем склеивания тонких деревянных листов. Тонкие листы дерева склеиваются для получения фанеры одинаковой толщины.

Источник

Проще говоря, тонкие слои древесины определенного размера связываются вместе, чтобы получить лист древесины хорошей толщины. Каждый слой называется шпоном.

Шпон обычно изготавливается из различных пород дерева, таких как тик, ель, береза ​​и т. Д. Обычно шпон получают из древесины хорошего качества.

Количество выбранных виниров обычно выражается нечетными числами, например 3, 5, 7 и т. Д. . Такие слои уравновешивают лист и исключают коробление. Фанера широко используется в деревообрабатывающей промышленности.

Сегодня большая часть предметов домашнего декора и домашней мебели изготовлена ​​из фанеры. Преимущество слоев в том, что они дешевы, могут быть переработаны и гибкие.Таким образом, их можно использовать для изготовления многих продуктов. Кроме того, поскольку слои могут быть изготовлены на месте, их легко достать.

Плотники и дизайнеры интерьеров предпочитают фанеру простой древесине, потому что, в отличие от простой древесины, фанера долговечна и не сжимается, не трескается, не деформируется и не скручивается. Конечно, это тоже длится долго.

Процесс изготовления слоя:

Если вы думали, что сделать слой проще и что для их склейки нужно всего лишь несколько слоев дерева и качественный клей, то в чем-то вы правы, но во многом ошибались.Хотя процесс изготовления слоя кажется проще, это не так просто. Для изготовления прочного слоя требуется как минимум 14-15 этапов процесса.

Переход от неровной твердой древесины к гладкому, ровному и прочному слою древесины — это долгий процесс. Процесс действительно интересный.

Источник

Вот шаги, которые превратят обычную древесину в красивый слой:

Блокировка отделения:

Бревна вынимаются и разрезаются до нужного размера.Этот процесс известен как блокировка отделения.

Готовим:

Этот процесс назван так потому, что гравюра на дереве подвергается воздействию заданной температуры около 60-80 градусов.

Для завершения процесса приготовления может потребоваться около 12 часов. Это делается для удаления крахмала, а также для уничтожения микроскопических организмов, присутствующих в древесине.

Потому что, если организмы не погибнут, они могут атаковать образовавшийся слой и, таким образом, повредить его.

Пилинг:

Это именно то, что следует из названия.Бревно после приготовления очищается от кожуры до необходимой толщины. Это делается с помощью машины для очистки от кожуры.

Намотка:

Теперь древесину можно назвать шпоном. Впоследствии его наматывают.

Источник

вырезка:

Шпон обрезан по требуемым размерам.

Сушка:

Теперь шпон просушен при определенной температуре. Цель этого шага — удалить всю влагу, а также уничтожить оставшиеся микроорганизмы.Этот шаг очень важен, потому что любой шпон, содержащий влагу, не подходит для изготовления слоя.

Смола:

Этот этап также можно назвать процессом склеивания. Это также важная и самая важная часть производственного процесса, потому что правильное склеивание — это секрет прочного слоя. Большинство компаний предпочитают производить смолу собственными силами, чтобы обеспечить максимальное качество.

Шпон склеен и усовершенствован, чтобы обеспечить прочность и стабильность размеров.

Тестирование:

Только что изготовленная фанера проходит лабораторные испытания на предмет дефектов.

Прессование:

Обычно существует два метода прессования: один — метод предварительного прессования, второй — горячее прессование. Процесс предварительного прессования помогает расширить и стабилизировать каждый слой, чтобы гарантировать, что продукт не деформируется. Процесс горячего прессования должен гарантировать, что слой имеет однородную плотность на всех уровнях и точках.

После выполнения обоих этих действий слою дают остыть в течение 24 часов.

Раскрой и обрезка:

Очень важно, чтобы слой имел точность размеров. Именно поэтому этот процесс выполняется очень осторожно.

Шлифовка:

Эта ступень обеспечивает ровную поверхность слоя

Также читайте: О слоях и производстве ДСП

Инспекция и отправка:

Последний шаг — проверка качества фанеры, после чего слои отправляются в различные места в соответствии с полученными заказами.В Индии доступны различные типы фанеры. В Индии доступно множество типов фанеры в зависимости от толщины, вида древесины, из которой сделан слой, а также качества.

То, как будет использоваться слой, также является одним из факторов классификации слоя. В Индии доступны следующие типы фанеры:

Внутренний и наружный слой :

В интерьере и экстерьере используются разные виды слоев. Обычно для наружных работ используют водостойкий или водостойкий слой.Под термином «интерьер» подразумевается, что такой слой используется для изготовления мебели, дверей и т. Д.

Такой тип фанеры известен как коммерческая фанера MR, где MR является аббревиатурой от «Влагостойкость». Внешняя фанера называется фанерой BWP или BWR. BWP означает «Устойчивость к кипящей воде», тогда как BWR означает «Устойчивость к кипящей воде».

Источник

Коммерческая фанера: В Индии термин «коммерческий слой» обозначается как «слой MR».Этот слой является внутренним слоем и используется для изготовления внутренней мебели. Когда говорят, что влагостойкий, это не значит, что он водостойкий.

Как вы знаете, существует огромная разница между водой и влагой. Водонепроницаемые слои — это слои BWR, устойчивые к кипящей воде. Таким образом, коммерческий слой может в определенной степени выдерживать влагу, но он не является водонепроницаемым.

Номера спецификаций индийских стандартов для различных видов фанеры

IS: 303 — фанера MR, фанера BWR, Flexi Ply

IS: 710 — Морская фанера

IS: 10701 — Конструкционная фанера

IS: 5509-1980 — Огнестойкая фанера

IS: 4990 — Фанера опалубочная

Калиброванный слой:

Этот слой используется для максимальной точности.Внутренний слой иногда составляет всего 0,005 дюйма, поэтому вы можете представить, насколько совершенен этот слой.

Калиброванный слой в основном используется для такой мебели, где необходимо поддерживать однородность по толщине.

Морской слой:

Этот термин используется для обозначения наружной фанеры и пользуется большим спросом в судостроении. Морская ткань также используется для изготовления лодок и предпочтительна в промышленности из-за ее водостойкости.

Морская фанера, хотя и не очень часто используется в интерьерах, некоторые все же используют ее для изготовления кухонной мебели, поскольку такая мебель часто подвергается воздействию воды.

Классификация на основе используемого сырья (древесины) Фанера из твердой древесины — это термин, используемый для слоев тикового дерева или натурального дерева. Это одна из самых качественных фанер.

Источник

Слой хвойных пород

Это термин, используемый для дерева, сделанного из мягких деревьев, таких как сосна, ель, ель или кедр.Слои, изготовленные из древесины манго, также относятся к хвойным.

Метрические размеры слоя хвойных пород:

Слой мягкой древесины имеет метрические размеры 1,2 м x 2,4 м или 4 фута x 8 футов.

Прочие термины, связанные с фанерой Гибкая фанера , как следует из этого термина, представляет собой гибкие слои, которые можно гнуть или катать. Такие слои крайне востребованы при изготовлении дизайнерской мебели. Огнестойкий слой используется в торговых центрах, театрах, кухнях ресторанов для предотвращения любых пожаров.

Поскольку древесина чрезвычайно горючая, огнестойкие слои могут предотвратить возгорание слоев или распространение огня. Толщина слоев указывает на их использование. В Индии доступны слои различной толщины от 3 мм до 25 мм.

Толщина индийской фанеры доступна от 3 до 9 мм, 12 мм, 15 мм, 16 мм, 19 мм, 22 мм и 25 мм. Фанера толщиной 3, 4 и 6 мм. Обычно используется для изготовления мебели и предметов интерьера.

Толщина от 12 мм до 19 мм -> Такие слои обычно водонепроницаемы и изготавливаются из твердой древесины. Следовательно, такие слои обычно используются в кухонной мебели, особенно для изготовления модульных кухонь и другой мебели.

Высокое качество также делает его пригодным для изготовления потолков, ванных комнат, дверей и окон. Большинство таких слоев также оказывают сопротивление термитам, вечным врагам древесины.

В наши дни почти нет простой кухни. Большинство домовладельцев предпочитают модульную кухню, так как она проста в использовании, элегантно выглядит и придает кухне красивый вид.В Индии для изготовления модульной кухни предпочтительнее использовать плиточный материал.

Почему для Modular используется слой толщиной 16 мм?

Слой толщиной 16 мм является предпочтительной для этой толщины, что гарантирует прочную модульную кухню, а также служит долгое время благодаря своей прочности.

Фанера толщиной 25 мм -> Такая фанера также известна как фанера для опалубки. Этот тип слоя является лучшим из всех слоев и используется в опалубке во время строительства, а также для других строительных целей.

Декорирование фанеры Фанеру обычно декорируют ламинатом, красками и затем полируют. Сунмика — это наиболее распространенный ламинат, используемый для декорирования слоев. Он также популярен, потому что доступен в разных цветах, фактурах и даже узорах.

По сравнению с ламинатом, краски дешевле и надолго защищают дерево. Хотя полировка обычно выполняется на твердой древесине, слои также полируются, чтобы она выглядела ровно и хорошо. Ply лучше всего подходит для гардеробы. По мере того как дизайн интерьера совершенствуется с развитием технологий, в гардеробах также произошли некоторые большие инновации.

Разве вы не хотите, чтобы гардероб был уникальным и отличался от гардероба вашего соседа? Лучший способ убедиться в этом — сделать гардеробы из фанеры.

Гибкость и прочность Ply делают его наиболее подходящим материалом для изготовления шкафов. Конечно, их также можно украсить по вашему выбору, придав им красивый вид снаружи.

Посмотрите это видео, чтобы узнать материалы:

Преимущества слоя

• Удобно использовать: Ply легко использовать.Слой легко прибить гвоздями или винтами, и, в отличие от дерева, эти процессы не повреждают слой. Доступны самые разные размеры. Слои доступны в различных размерах и имеют подходящую длину и ширину, поэтому их удобно использовать для изготовления любой мебели.
• Обеспечивает хорошую прочность: Слои намного прочнее любых других пород дерева. Они также долговечны.
• Высокоэкономичный: При изготовлении слоя древесины тратится немного.Из тонких листов разного качества тоже можно сделать слой превосходного качества.
• Не сильно повреждает: Слои сделаны таким образом, что не деформируются и не сжимаются, поэтому подходят для использования в течение длительного времени.
• Гибкость и разумность: Ply гибок и, следовательно, пользуется большим спросом для создания креативных дизайнов интерьеров и других декоративных материалов. Он также прост в использовании, поэтому дизайнеры интерьера предпочитают фанеру любому другому материалу для изготовления высококлассных кухонь и других внутренних работ.

Кроме того, слои более прочные и долговечные, что делает его очень популярным среди плотников и в промышленности.

Теперь, когда вы знаете тонкости этого слоя, лежащего в вашем доме, вы сможете получить лучшую мебель со слоем и сделать внутренние работы для вашего дома.

После того, как ваш дом будет закончен, скажите мягкое «спасибо» слою, который делает ваш дом таким красивым.

Фанера из твердых пород дерева | Продажи фанеры Anderson

Фанера из твердых пород древесины — это фанера, лицевая и задняя части которой выполнены из твердой древесины, в отличие от древесины мягких пород, таких как сосна, кедр, ель и т. Д.Фанерная панель из твердой древесины состоит из сердцевины, сделанной из древесины хвойных или твердых пород, затем облицована и покрыта шпоном из твердой древесины для отделки или морилки и поэтому может использоваться в производстве мебели, шкафов, столярных изделий и других декоративных элементов.

Неудивительно, что фанера из твердых пород древесины давно вытеснила массивную древесину в качестве материала для встроенных шкафов, шкафов и многих видов мебели. Более устойчивая, чем цельная древесина, и доступная во многих сортах и ​​породах, фанера относительно экономична.

ВИДЫ ДРЕВЕСНОЙ ФАНЕРА (АНГИОСПЕРМА ИЛИ ДИКОТИЛЕДОННАЯ)

Ольха, Ясень, Бук, Береза, Бамбук, Вишня, Гикори, Красное дерево, Клен, Тополь, Дуб, Тик, Орех, Венге, Зебрано и многое другое.

Примечание: фанера с лицевой и задней облицовкой из древесины хвойных пород, такой как ель (вертикальное волокно), прозрачная сосна, кедр или сучковатая сосна, также может считаться фанерой из твердых пород древесины, поскольку она используется в декоративных целях.

ДЕРЕВЯННАЯ ФАНЕРА ИСПОЛЬЗУЕТСЯ

Фанера из твердых пород дерева используется в столярных изделиях для изготовления мебели, шкафов, сундуков, встроенных шкафов, кухонь, архитектурных аппликаций, дверей, панелей, игрушек, музыкальных инструментов, спортивного оборудования, скейтбордов и т. Д.

Большая часть фанеры из твердой древесины изготавливается с использованием клеев, не содержащих формальдегид, которые не являются влагостойкими и поэтому являются панелями для внутренних работ. Для некоторых специальных применений, таких как морская промышленность, используется внешняя фанера из твердой древесины, которая доступна по специальному заказу. Доступны многие толщины, размеры и классы.

ИСТОЧНИКИ ДЕРЕВЯННОЙ ФАНЕРА

Фанера из твердых пород древесины производится на отечественных предприятиях в Соединенных Штатах Америки, а также импортируется с предприятий в Европе, Скандинавии, Дальнем Востоке и Южной Америке.

ФАНЕРА ANDERSON В НАЛИЧИИ ДЕРЕВЯННАЯ ФАНЕРА

Панели из твердой древесины

Anderson из фанеры удовлетворят все ваши потребности в создании сложной мебели, шкафов, экспонатов и дисплеев. Красивый шпон, прочная сердцевина и функциональная отделка во множестве комбинаций сортов и видов удовлетворит практически любой коммерческий или жилой спрос на прекрасную мебель.

Вам не нужен Hardwood Plywood ? Мы можем создать индивидуальные макеты в соответствии с вашими спецификациями размера.Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

плотников Источник: Wood Movement [custom wws]

Этот торцевой столик Ричарда Слоски демонстрирует один способ прикрепления столешницы, позволяя ей расширяться и сжиматься при изменении содержания влаги. Маленькие L-образные «пуговицы» прикручены к нижней части столешницы, в то время как расширенная прорезь на внутренней стороне юбки стола принимает ножку пуговицы. По мере того, как столешница со временем расширяется и сжимается, она может перемещаться, не оказывая нагрузки на столярные изделия стола или столешницу, тем самым позволяя этому столу прослужить много-много лет.

Сначала небольшое предостережение. Здесь и в других публикациях рассчитываются или приводятся точные числа для различных свойств древесины. Эти числа всегда основаны на некоторых средних значениях, полученных в ходе лабораторных испытаний, иногда за многие годы. Дерево — очень сложный материал со многими переменными, которые влияют на содержание влаги и движение древесины. Невозможно точно предсказать движение одного куска дерева. Среднее количество гораздо более предсказуемо. Тем не менее, средние значения можно применять в большинстве практических ситуаций.

Для большинства из нас достаточно знать, что столешница сдвинется примерно на 0,5 дюйма. Нетрудно подсчитать, что он может двигаться на 0,457 дюйма или 0,514 дюйма. Гораздо важнее понять, что он БУДЕТ двигаться.

Дерево расширяется и сжимается при изменении влажности окружающей среды и, в меньшей степени, температуры. Более влажный воздух вызовет расширение древесины; более сухой воздух вызовет сжатие древесины. Это движение невозможно остановить. Вы можете узнать, чего ожидать и как справиться с движением.

Влажность

Содержание влаги выражается в процентах и ​​рассчитывается следующим образом:

Содержание влаги = Вес воды в древесине
Вес дровяной печи сухой

В деревьях влажность колеблется от 30% до более 200%.

Вода присутствует в древесине в виде жидкости или пара внутри ячеек (свободная вода), а вода химически связана со стенками ячеек (связанная вода).Визуализируйте руку, полную соломинок или трубок. Вода в трубках свободна, но вода также связана стенками каждой трубки.
Точка, в которой полости клеток пусты, но стенки все еще насыщены водой, называется точкой насыщения волокна. В древесине это в среднем около 28%, но может варьироваться на несколько пунктов в зависимости от породы дерева, конкретного дерева и даже отдельных досок. По мере высыхания древесины ниже этого содержания влаги она сжимается, пока содержание влаги не достигнет равновесия с окружающей средой.

Сушка пиломатериалов естественным путем (сушка на воздухе) или в печи — это процесс снижения содержания влаги в окружающей среде. Для большей части США
Состояния, минимальная влажность тщательно высушенного воздуха
пиломатериалы от 12% до 15%. Сушеная в печи древесина твердых пород обычно составляет менее 10%.

Сушеный пиломатериал имеет много преимуществ перед деревообработкой. Удаление лишней воды снижает вес, а значит, и расходы на транспортировку и транспортировку. Правильная сушка поможет ограничить усадку и разбухание древесины при использовании до приемлемого уровня.По мере высыхания древесины большинство ее прочностных свойств увеличивается. Правильно высушенный пиломатериал можно распилить с точностью до
размеры и обработка стали проще и эффективнее; деревянные части можно соединить более надежно или скрепить гвоздями, шурупами, болтами и клеями. Деформация, раскалывание,
проверка и другие вредные эффекты неконтролируемой сушки в значительной степени исключаются; а краска, лак и другие виды отделки наносятся и обслуживаются более эффективно.

Цель состоит в том, чтобы максимально приблизить влажность древесины к тому уровню, который готовый продукт будет испытывать при эксплуатации.Заблаговременно приобретите пиломатериалы и дайте им время адаптироваться к окружающей среде, в которой они будут использоваться или работать. Иногда может потребоваться «штабелировать и наклеивать» пиломатериалы, чтобы позволить им достичь равновесия с окружающей средой.

Готовые проекты будут продолжать впитывать или отдавать влагу при изменении влажности и температуры окружающего воздуха. Древесина всегда будет претерпевать изменения влажности и размеров. Следовательно, дверцы и ящики могут залипать в периоды высокой влажности.Формовочные швы могут открываться. Панели из массивной древесины в дверях с приподнятыми панелями могут давать усадку, обнажая необработанную древесину по краям рамы. Мебель, перемещаемая из одной части мира в другую, может настолько измениться в размерах, что ее придется переделывать, чтобы она функционировала правильно. А в сухую ночь плохо спроектированная мебельная панель может взорваться с треском!

Направление движения

Древесина не движется во всех направлениях одинаково. Наибольшее движение происходит через зерно.По длине очень мало движений.

Еще раз предостережение. Мы можем предсказать с высокой степенью точности движение большого количества древесины. Невозможно точно предсказать движение отдельного куска дерева. Некоторые из переменных, которые следует учитывать:

• Независимо от того, является ли кусок распиленным или распиленным на четверть. Подробнее об этом позже.
• Состав заболони. Заболонь обычно меняет влажность быстрее, чем сердцевина.
• Структура зерна — поры открытые или закрытые.
• Дефекты древесины.
• Изменения направления волокон.
• Постоянство содержания влаги во всем картоне. Скорее всего, он будет иметь более высокое содержание влаги в центре, чем на поверхности.
• Напряжение в дереве.
• Расположение дерева в дереве.
• Возраст леса.
• Размер детали

Технологи по дереву называют плоские пиломатериалы тангенциальными. Пильный диск делает пропил по линии, касательной к годичным кольцам роста.Пиломатериалы четвертичные — «радиальные». Пильный диск делает пропил в сердцевине годичных колец. Пиломатериалы редко бывают полностью тангенциальными или радиальными, но производительность процесса резки постоянно меняется. Посмотрите на конец доски; если угол наклона колец к торцу от 0 до 30 градусов, доска плоскопиленная; если угол от 60 до 90 градусов, доска распиливается на четверть. Промежуточный, от 30 до 60 градусов, пропилен бастард или трещина. Плоские пиломатериалы имеют конусообразную структуру волокон, а четвертичные пиломатериалы имеют длинные прямые линии волокон.

Плоский пиленый Дуб красный Пиломатериал четверть Дуб красный

Некоторые породы — белый дуб, ласвуд, платан и т. Д. — имеют большие лучи, которые открываются при распиловке четвертины, создавая драматический узор. Точно так же древесина с переплетенными волокнами — сапеле, африканское красное дерево и т. Д. — дает эффект полосатой ленты при распиловке четвертины.

Ласвуд Дуб белый Сапеле

На движение поперек волокон сильно влияет способ распиловки доски. В среднем плоские пиломатериалы лиственных пород дают усадку на 8% от точки насыщения волокна до высыхания в печи, тогда как четвертичные пиломатериалы лиственных пород дают усадку только на 4%.Существуют таблицы для тангенциальной и радиальной усадки по породам, но для большинства применений достаточно знать, что четверть пиломатериалов перемещается вдвое меньше плоских пиломатериалов.

В некоторых проектах ориентация пропила будет иметь значение, но для большинства применений достаточно плоской или четвертичной пилы. Вот некоторые характеристики каждого из них:

Плоский пиленый	Пиленый четверть
Усадка и набухание менее по толщине	Сжимается и набухает на меньше по ширине
Зерно имеет соборный узор.Фигурные узоры, полученные из годовых колец и более заметные	Зернистость представляет собой узор из длинных прямых линий. Поднятие зерна из-за расслоения в годовых кольцах выражено не так сильно. Узоры на фигуре, возникающие из ярко выраженных лучей, переплетенных волокон и волнистых волокон, становятся более заметными
Сучки круглые или овальные; доски с круглыми или овальными сучками прочнее досок с колючими сучками	Сучки шиповидные; доски с шипами сучками слабее досок с круглыми или овальными сучками
Менее подвержен разрушению при высыхании	Стаканы, проверка поверхности и меньшее количество трещин при добавлении приправ и использовании
Встряхивание и продольные карманы, если они есть, проходят через меньшее количество досок	Не позволяет жидкостям легко проходить через некоторые виды
	Лучше удерживает краску у некоторых видов
Стандартная схема распиловки для большинства пород.В общем доступный	Коммерчески распиливается только несколько видов. Может быть сложно получить
Меньше затрат	Дороже

Копирование с деревянным механизмом

Эти двери шкафа показывают пример конструкции каркаса и панели, одного из методов борьбы с подвижностью древесины в мебели из массива. Двери состоят из рамы из реек и стоек, а также из цельной деревянной панели, которая прикреплена к раме в скрытом пазу.Панель не приклеивается, она просто плавает в рамке. Этот метод позволяет двери в целом оставаться того же размера на протяжении многих лет, позволяя панели расширяться и сжиматься по мере необходимости.

Учтите движение дерева в дизайне вашего проекта. Опыт давно научил плотников, как бороться с изменением размеров из-за изменения содержания влаги. Ответом были столярные изделия, которые позволяли движение древесины. Несмотря на современные сверхпрочные клеи и влагостойкие покрытия, это все еще остается решением.
Вот несколько приемов.

Заблаговременно приобретите пиломатериалы и дайте им время адаптироваться к окружающей среде, в которой они будут использоваться или работать. Может потребоваться «штабелировать и наклеивать» пиломатериалы, чтобы дать им возможность достичь равновесия с окружающей средой перед использованием.

Рассмотрим фанеру. Фанера устойчивая; он не расширяется и не сжимается, как массив дерева. Доступны многие породы древесины или листы могут быть изготовлены из шпона. С гибкой бумажной облицовкой на обратной стороне легко работать, и она легко доступна.Шкафы и мебельные ящики — хорошие кандидаты для строительства из фанеры.

Планируйте столярные изделия, чтобы избежать перекрестной сборки. Швы с поперечным зерном постоянно тянутся в разные стороны, со временем ослабляя шов. Создавайте швы так, чтобы волокна шли в одном направлении на обеих частях.

Позвольте волчкам свободно двигаться. Прикрепите верхние части с помощью соединителей, показанных на рисунке 8, зажимов Z, заводских блоков или удлиненных отверстий для винтов. Все эти методы надежно прикрепят верх, но все это будет двигаться по его ширине.Столешница шириной 36 дюймов, изготовленная из плоских пиломатериалов, может сдвинуться более чем на дюйм при изменении содержания влаги на 10%.

Используйте никелево-десятичный подход. При установке дверей или ящиков шкафов поддерживайте нормальную влажность в вашем районе. В периоды низкой влажности позвольте открытию ширину пятак. И наоборот, в периоды высокой влажности не допускайте вскрытия ни копейки.

Используйте скользящий ласточкин хвост для нанесения формовки поперек волокон. Приклейте только первые 2-3 дюйма, чтобы остальная часть формовки могла двигаться.

Используйте удлиненные отверстия для винтов. При прикреплении поперечной доски приклейте и прикрутите переднюю часть на несколько дюймов, но закрепите оставшуюся длину винтом в пазах. Это позволит спине двигаться, но сохранит переднюю часть ровно.

Использовать конструкцию «каркас и панель». Панели могут быть фанерными или массивными с приподнятым центральным полем. Большинству людей больше нравится внешний вид приподнятых панелей. Если вы используете панели из цельного дерева, НЕ приклеивайте их к раме. Панель должна свободно плавать и изменять размер.Небольшое пятно клея в центре ширины будет удерживать панель по центру.

Нанесите отделку. Нанесите равное количество слоев на ВСЕ поверхности, чтобы уравновесить потерю или увеличение влажности. Никакая отделка не заблокирует отвод влаги; они просто замедляют его. Проникающие масла обеспечивают наименьшую защиту. Эпоксидная смола предлагает самое лучшее.

Тенденцию древесины к сжатию и расширению, усадке и набуханию невозможно остановить. Вы должны спланировать это. Дизайн и строительство с учетом изменения размеров.

.