Содержание

какой бывает стандартная толщина и длина? Плиты 4-5 мм и 6 мм, толщина листов для мебели и пола

Размеры и вес листов ДВП — безусловно, важные характеристики, которые имеют большое значении при эксплуатации и монтаже. При этом толщина и длина плит бывает как стандартной, так и нестандартной. Давайте разберемся, какой именно вариант подойдет для конкретной ситуации.

Для чего нужно знать габариты

Древесноволокнистые плиты, которые обладают более плотной структурой, ещё называют оргалитом. Сырьём для производства плит служат отходы на деревоперерабатывающих промышленностях, древесина. В некоторых случаях добавляют бумажную макулатуру. Древесную щепу перерабатывают, измельчают в стружку, затем она перетирается в волокна, которые потом перемешивают со всеми компонентами. А связующим веществом является клей или смола.

Такой материал подходит как для ремонтных работ в доме, так и для конструирования мебели.

ДВП обладает более низкой стоимостью, чем натуральная древесина. Также к его главным достоинствам относят влагоустойчивость и большой размер листов. Плотные древесноволокнистые плиты имеют большую пластичность и небольшой вес, а характеристики длительно не меняются даже под воздействием воды.

Во время покупки стоит оценить такие параметры панелей, как их плотность, вес, условия хранения и перемещения сырья. Одну из важных ролей играет толщина и площадь ДВП. Разновидностей панелей множество, но есть определённые параметры, которые имеют важное значение. Помимо этого, рассчитывается отклонение, которое можно допустить при размерах выше нормы, так как это влияет на рабочую площадь, прочность изделия, количество отходов.

Правильно выбранная толщина помогает экономить финансы. Нужно знать размеры толщины листов для того, чтобы материал можно было использовать экономно и эффективно.

Самые популярные размеры в продаже имеют длину от 1 до 3 метров, а ширину 1-2 метра. Перевозить такую конструкцию достаточно тяжело, но стоимость компенсирует все минусы. А большие плиты подходят для строительства в промышленных масштабах.

Для отделки помещений применяют цельные листы. Площадь рассчитывается так, что остаётся запасная часть, которая уходит на раскройку. Маленькие куски можно закупить на специальных фирмах или деревообрабатывающем производстве. Экономную раскройку выполняют с помощью замеров помещения (потолка, стен и пола).

Следующий этап – составление схем и раскройка материала. Важно правильно рассчитать параметры комнаты, закупить нужное количество листов древесноволокнистых плит. В итоге выбором становится такой вариант, который даст наиболее эффективный расход материалов. Материал с небольшой толщиной и значительной площадью легче всего деформируется. Если необходима более гибкая группа, то стоит выбирать более мягкие ДВП.

Стандартные размеры листов

Плиты с более плотной структурой называют оргалитом. Такие качества можно получить при помощи добавления большего количества сырья, которое прессуют под давлением. Древесноволокнистые плиты имеют большие значения ширины и длины. Помимо этого, сохраняются следующие достоинства сырья: минимальное свойство теплопроводности, высокая изоляция звука, отсутствие вреда для окружающей среды.

ДВП — достаточно дешёвый материал, если сравнивать со стоимостью других материалов за 1 м³.

По назначению и особенностям производства плиты можно разделить на мягкие, твёрдые, полутвёрдые и сверхтвёрдые. Стандарт размеров всех плит соответствует техническим требованиям. Все виды мягких плиток имеют длину в сантиметрах 300, 270, 250, 180, 160, 122, а ширину 170 и 122 сантиметра. Для марки М-20 толщина составляет 8 и 12 мм, а для марок М-12 и М-4 – 12, 16 и 25 мм.

Листы полутвёрдой структуры имеют толщину 6, 8 и 12 мм. У твёрдых и сверхтвёрдых толщина составляет 0,32, 0,45 и 0,6 см. Максимальная площадь панелей бывает 610 x 214 см. Мягкий тип стал самым универсальным в строительной промышленности. Такой панелью утепляют и проводят звукоизоляцию помещений.

Итак, мягкую плитку используют для разных целей. Например, создание высококачественной тепловой изоляции для комнат и крыш. Совместно применяют минеральную вату, пенопласт. Этот материал ограждает покрытие крыши от воздействия внешних факторов. Эти плиты улучшают акустику помещения. Материал применяют для отделки стен из бетона, дерева, кирпича.

Также листы ДВП могут служить подложкой под покрытие. Толщина древесноволокнистых плит составляет от 7 до 12 мм. Такой тип используют для мебельного производства. Например, этот вариант подходит на место стенок и ящиков для мебели. Ещё одно применение – подкладка для покрытия поверхности пола.

Фанера с твёрдой структурой пригодна при конструировании ящиков, стенок в мебели, дверей в щитовую. Плотность такого материала составляет примерно 1000 кг на 1 м3, а толщина бывает 4, 5, иногда доходит до 6 мм. Фасадную часть этой плиты облагораживают пленкой из синтетики и меланина.

Поверхность бывает глянцевой и матовой, также имитированной под деревянное или плиточное покрытие. Выбрать цвет для материала можно по собственному вкусу. Но у твёрдого материала бывает разная плотность, стойкость и фасадная сторона. Поэтому выделяют несколько типов фасада:

  • Одна сторона декоративная. Такой формат обозначается буквой Т.
  • Сторона, которая считается лицевой, состоит из тонкой древесины. Обозначается Т-С.
  • Панель с высоким уровнем влагоустойчивости имеет формат Т-В.
  • Т-СВ – обозначение для панелей с влагоустойчивостью и мелкодисперсным составом.
  • С окрашенной лицевой стороной – Т-П.
  • У окрашенной стороны мелкодисперсный состав, что обозначается как Т-СП.
  • Листы с низкой плотностью – НТ.

Сверхтвёрдая панель имеет плотность около 950 кг на 1 м³. Это материал с достойным уровнем качества. Он отличается значительной простотой и удобством эксплуатации. Для того чтобы получить высокое значение плотности древесноволокнистой плиты, её обрабатывают пектолом. Такой тип ДВП задействуется в сооружении арок, перегородочных сооружений и дверей.

Также эта плитка обладает особой изоляцией от электричества, что даёт возможность встраивать её в дверцы для щитков.

Обрабатывать сверхтвёрдые панели достаточно просто, как и устанавливать в конструкции. Плиты с декоративной стороной обладают не только привлекательным внешним видом, но и отличной стойкостью к влажности. Истирается такой вариант намного дольше обычного. Формируется покрытие постепенно: наносят слои один за другим.

Ламинированные ДВП бывают задействованы как в черновых, так и в облицовочных работах. В продаже самые популярные панели покрывают смолами синтетического состава. Это поверхностное покрытие прочнее и влагоустойчивее. Ламинация придаёт красивую фактуру для такого материала. Цена за него варьируется исходя из значений высоты, длины, ширины. Выделяют несколько типов ламинарных ДВП:

  • Вагонка – материал с обновлённой конфигурацией, которая состоит из соединённых планок между собой, визуально походит на деревянную конструкцию.
  • Изделие из плитки с разнообразной площадью. Для любителей нестандартного декора этот вариант станет идеальным.
  • Листы с огромным выбором цветов, креплений и фактуры.

В основном плиты имеют толщину от 3 мм до 2,5 см, но для разных групп выделяют свои размеры. К самым толстым листам относят плиты с маленькой и средней плотностью, а их параметры делятся на категории: 8, 10, 12, 16, 25 мм. У полутвёрдых плит толщина может принимать значения 6, 8 или 12 мм. Самые твёрдые виды плит имеют более плотную структуру, а их толщина составляет 3,2, 6 или 4,5 мм.

Стандартные габариты панели примерно имеют одинаковый размер, который зависит от производителя. Диапазон длины находится от 122 до 366 см, а ширины – от 120 и до 214 см. Утверждённые нормативы можно найти в технической документации.

Помимо стандартов, в показателях устанавливают максимальные значения. Например, для мягкого типа ДВП это значение соответствует 5,5 метрам, а для твёрдого варианта оно составляет 6 метров.

Иногда заказывают модели в форме квадратов. У строителей частных зданий этот материал не пользуется спросом, но он применяется на промышленных предприятиях.

Плотность и вес

Древесноволокнистые плиты производят из древесины, которую перемалывают до волокон. Затем под высокой температурой волокна спрессовываются в однородное сырьё. Также в формировании плиток помогает костра изо льна и отходы из тростника. Исходник измельчают в щепки и проваривают в щелочном растворе. После чего полученное сырьё прессуют под повышенной температурой и высоким давлением (10-50 кгс на 1 см). В зависимости от уровня прессования древесноволокнистой ткани, можно выделить несколько видов:

  • Плиты со сверхтвёрдой плотностью имеют объёмную массу от 950 кг на 1 м2.
  • Твердые панели с объёмным весом не меньше 850 кг на 1 м2.
  • Полутвёрдые плитки с массой от 400 кг на м2.
  • Отделочные панели с массой 250-350 кг на 1м2.
  • Изоляционные изделия весом до 250 кг на 1м2.

Одной из важных характеристик древесноволокнистой плиты считается плотность, что влияет на вес изделия. Минимальная плотность равна значению 800 кг на м³, а максимальное значение соответствует 1100 кг на м³. Для того чтобы определить, сколько весит всё строительное сырье, рассчитывают сумму объёма всей партии и умножают полученное число на значение плотности. Точное число плотности указывают в документах. Затем строителю будет известно, какой транспорт стоит заказать.

Продукция с мягким составом и маленькой плотностью выполняет декоративную функцию. Максимальное значение составляет не более 400 кг на м3. Минимальное значение плотности ровняется 100 кг на м3. У панелей с промежуточным значением плотности минимальное число соответствует 600 кг на м3.

Как выбрать плиты по толщине и длине

Древесноволокнистые плиты — это популярное сырьё в строительных работах, которое производят на основе древесины. Используют их в разнообразных областях, а одно из главных достоинств – это низкая стоимость, что очень экономно при строительстве. К тому же такое сырьё не подведёт в плохие погодные условия и отслужит долгие годы. Правильно подобранные параметры изделия привнесут пользу в виде изоляции тепла и звука, а поверхность преобразится ровным покрытием.

Для того чтобы отходы в производстве стали минимальными, важно безошибочно рассчитать габариты строительных конструкций.

Стоит проверить соответствие всех документов и штампов — иначе можно получить некачественный товар, что, безусловно, повлечет довольно большие финансовые потери. А перед самой покупкой нужно ознакомиться с продукцией сразу нескольких фирм, затем уже заказывать ДВП.

Поиск сырья основывается на различиях в толщине, стоимости, размерах древесноволокнистых панелей. Качество прочности и толщины зависят друг от друга. Поэтому выбирать нужно в зависимости от будущего назначения материала. Можно выделить несколько целей:

  • Мягкие плитки с пористым покрытием подходят для обшивки стен и потолка. Их толщину рассчитывают по теплотехнической способности. Такой вид наделён и звукоизоляционным качеством. Обустраивают пол подложкой из панели с толщиной от 8 до 12 мм, что помогает спрятать все неровности пола.
  • Полутвёрдый вариант имеет толщину около 12 мм, среднюю прочность, что подходит для конструирования мебели. Его отлично применяют в мебельном производстве, далее из которого конструируют стенки, ящики в шкафах. Что касательно стройки, то такой материал используют для подложки к напольному покрытию.
  • Твёрдый вид панелей имеет толщину около 6 мм, это достаточно тонкий материал, но очень прочный, с непористой структурой. Подходит на облицовку перегородок, потолка, стен, дверей.
  • Сверхтвёрдая панель имеет высокую плотность и небольшую толщину. Такая панель станет выбором для облицовочных работ. Например, может применяться для оформления облицовки мебели, парадных дверей, покрытия пола.

ДВП – материал, который отличается своей низкой стоимостью и высокой практичностью. Чтобы правильно выбрать материал, нужно подробно изучить технические характеристики, строго следовать технологиям строительства, монтажа. Предварительно изделие осматривают на наличие сколов, повреждений, пятен, трещин или вздутий. Упаковка для сырья должна быть аккуратной, содержать информацию о месте производства, фирме, размерах, дате производства и условиях хранения.

Помимо этого, на упаковке обязательно должен быть штамп, который гарантирует соответствие требований техническому контролю. Если же такие данные отсутствуют, то лучше отказаться от покупки. Крупные фирмы внушают больше доверия, а шанс, что необходимая информация не будет указана, сводится к минимуму. Главное — не забыть предварительно замерить площадь стен, потолка, пола, после чего выбрать нужное изделие будет несложно.

Как правильно и ровно обрезать ДВП для нужного размера и легкой транспортировки, вы можете узнать из следующего видео.

что это, производство, свойства, применение, размеры

Древесина в чистом виде в последнее время используется все реже. Даже для нас материал становится слишком дорог, да и обработка — дело сложное. Все больше на стройке применяют древесные материалы. Один из них — ДВП (древесно-волокнистые плиты). Они используется в строительстве, в отделке, при изготовлении мебели. 

Содержание статьи

Что такое ДВП, область применения

ДВП — аббревиатура от названия «Древесно-Волокнистые Плиты». Представляет собой листовой строительный или отделочный материал. Имеет относительно невысокую цену, может быть разной плотности — мягкие, твердые и сверхтвердые. Толщина листа — от 2-3 мм до 12-15 мм, некоторые виды могут быть до 40 мм.

Древесно-волокнистые плиты могут быть разной толщины и плотности

Листовые ДВП отличаются высокой плотностью и прочностью, имеет относительно невысокую цену. Тонкие листы отлично гнутся, что позволяет их применять для обшивки криволинейных поверхностей. Используется ДВП в строительстве, в качестве обшивки при каркасном домостроении, для выравнивания пола, стен. Также из этого материала делают перегородки в железнодорожных пассажирских вагонах.

ДВП малой плотности используется в качестве звукоизоляционного материала. Хаотичное расположение волокон древесины способствует тому, что звуки «вязнут» в материале. Это самый недорогой и удобный в монтаже тип звукоизоляционных материалов. Более эффективные есть, но вот более дешевые надо еще поискать.

Некоторые виды древесно-волокнистых плит могут использоваться как отделочные материалы — для отделки стен в помещениях нормальной влажности. Для этих целей применяют ДВП, одна из сторон листа которой покрашена, покрыта декоративной пленкой, заламинирована.

Это варианты для декоративной отделки

Еще одна область применения ДВП — производство мебели. Обычно этот материл используют как вспомогательный — делают заднюю стенку корпусной мебели, подшивают днище в креслах и стульях, днища в ящиках и т.п. В общем, область применения обширная. Недостаток, по сути, один — без гидрофобных добавок материал плохо себя ведет при повышенной влажности. Он разбухает, увеличиваясь в размерах. Листовой материал при этом «идет волнами». При высыхании он остается деформированным. Так что в неотапливаемых или влажных помещениях возможно использование ДВП только определенных марок.

Технология производства

Исходным сырьем для производства ДВП являются отходы деревообрабатывающей отрасли: щепа, опилки, костра (одревесневшие части стеблей прядильных растений). Сырье промывается, из него удаляются посторонние включения, затем сушится. Высушенный материал, дробится в специальных машинах (дефибраторах и рафинаторах) на мельчайшие частицы — волокна. Степень помола может быть от грубой до мельчайшей. Далее процесс отличается для разных способов производства.

Исходное сырье для производства ДВП

Прессование идет под высоким давлением — 3-5 МПа и высокой температуре — выше 300°С. За счет этого и происходит скрепление и уплотнение материала. Перед прессованием, в исходный материал добавляются дополнительные компоненты, изменяющие свойства материала — связующие (синтетические смолы), гидрофобизаторы, антипирены и т.д.

Способы формования

Есть два способа производства ДВП — мокрое и сухое прессование. «Мокрый» метод более экологичен. При мокром прессовании используется меньшее количество связующих (иногда, вообще без синтетических добавок), но материал получается более дорогим, так как процесс более энергоемкий. На сушку одного листа уходит до 15 минут, что ограничивает производительность прессов, следовательно, повышает цену материала. При таком методе, в измельченный материал вводятся необходимые добавки, вода. Жижа поступает в дозатор, который выкладывает ее ровным слоем на ленту. Для более быстрого удаления воды, лента имеет сетчатую структуру. После прохождения пресса тыльная сторона такого ДВП имеет отпечаток этой мелкой сетки.

При мокром прессовании некоторые сорта ДВП могут быть сделаны без добавления постороннего связующего. Под давлением и при высокой температуре, из древесных волокон выделяется лигнин (вещество, характеризующее одеревеневшие стенки растительных клеток). Он является натуральным связующим. Лигнин в значительных количествах содержится в древесине хвойных пород. Но не для всех сортов ДВП природного связующего достаточно. В этом случае добавляется от 4 до 7% синтетического связующего.

Тип формования легко отличить по тыльной стороне плиты

При сухом прессовании, обычно в массу добавляют синтетические смолы, которые связывают волокна. Именно этот метод позволяет получить ДВП большой толщины — до 12-15 мм, некоторые завод могут выпускать питы толщиной до 40 мм. На уплотнение и прессование сухой массы уходит намного меньше времени – 3-5 минут в зависимости от класса и толщины. Производительность пресса возрастает в разы. К тому же в сухую массу кладут меньшее количество добавок — они не вымываются водой. Все это ведет к снижению стоимости материала. Но дешевые связующие содержат формальдегид, а его содержание необходимо контролировать, так как в больших количествах он вреден для здоровья.

Для производства мебели и отделочных работ в помещениях, должен использоваться материал с классом эмиссии формальдегида Е0,5 или Е1. Это, как правило, ДВП мокрого прессования. Отличить ДВП, сделанное мокрым способом, можно по отпечатку сетки на тыльной стороне листа (смотрите фото выше).

Завершающие процессы

При высокотемпературном прессовании происходит склеивание частиц между собой. Времени нахождения под прессом не всегда достаточно, поэтому уже сформованные листы переносят в специальную камеру, где при высокой температуре происходит «дозревание» материала. ДВП держат тут несколько часов. За это время волокна спекаются, склеиваются, материал становится однородным и прочным.

Древесноволокнистые плиты имеют разную толщину

Из камеры плиты выходят, практически с нулевой влажность и начинают активно впитывать влагу из воздуха. В результате этого процесса, края листов разбухают. Чтобы избежать данного недостатка, материал переносят в другую камеру, где его доводят до нормальной влажности. И только после этого, листовой ДВП может идти в продажу или на другие станки — для покраски, ламинирования.

Что хорошо, так это то, что технология производства древесно-волокнистых плит пластична. Пресс может иметь любую форму, что позволяет делать не только листовой материал, но и фигурные изделия. Например, плинтуса или мебельные фасады.

Виды и классы

Основная классификация ДВП — по назначению и по плотности. По назначению древесно-волокнистые плиты бывают — общего и специального типа. Специальные — это с какими-то особыми свойствами. Можно выделить три основных группы:

  • Влагостойкие (битумированные). При приготовлении смеси в нее добавляется битум, который улучшает устойчивость к влаге.
  • Трудносгораемые. В исходный материал добавляются антипирены, которые снижают горючесть готового материала.

    Тонкие листы отлично гнутся, толстые имеют высокую жесткость, так что материал может использоваться для разных целей

  • Отделочные — с облагороженной одной стороной. Лицевая сторона ДВП может быть окрашена, проклеена полимерной пленкой, имитирующей различные материалы: дерево, камень, кирпич, кафель и т.д.

К материалам специального назначения принято относить и отделочные типы ДВП — с облагороженной одной стороной. Тут очень много подвидов и называться они могут по-разному:

ДВП общего назначения называют еще строительным. К этому классу могут относить материалы как сухого (с двумя гладкими поверхностями), так и мокрого способа производства.

Цена или качество?

Обычно главный критерий при выборе ДВП общего назначения — невысокая цена. Если использовать его для обшивки каркаса, требуется много материала, поэтому хочется сэкономить. Но не стоит гнаться за дешевизной.

Качество ДВП определяется по отсутствию посторонних вкраплений, расслоения

Более дешевые листы ДВП произведены с большим количеством формальдегида. Это вещество в больших количествах способствует развитию рака. Чтобы дом был безопасным, не стоит использовать для внутренней обшивки материал с классом эмиссии выше Е1. Материалы с классом Е1 абсолютно безопасны. Выделяют формальдегида столько же, сколько натуральная древесина.

Плотность, масса, толщина листов

Технология производства древесно-волокнистых плит позволяет делать их разной плотности. В зависимости от плотности они имеют различные технические характеристики и область применения. Различают такие виды ДВП:

Твердые и сверхтвердые марки применяют там, где важна стойкость к механическим воздействиям. В бытовом строительстве и отделке домов/квартир, ДВП-Т кладут на пол, могут обшивать ими стены.

Виды твердых плит

При всем при том, твердые древесно-волокнистые плиты общего назначения бывают нескольких видов — с разными лицевой и тыльной сторонами. Согласно ГОСТу, твердые древесно-волокнистые плиты имеют такую маркировку:

Марки твердого ДВП могут быть  двух классах — А и B. Их отличают по качеству. Как видите, даже в одном классе есть разные материалы. При одинаковых (или почти одинаковых) технических характеристиках, имеют они различные области применения.

Подвиды сверхтвердых волокнистых плит

Сверхтвердые древесно-волокнистые плиты, в бытовом строительстве и ремонте используются редко — слишком большая цена, а высокие плотность и жесткость могут быть и не востребована. Иногда чрезмерная жесткость может быть неудобной.

По стандарту есть два вида такого материала:

Ламинированных или декоративных видов практически не бывает — слишком тяжелый и жесткий для отделки материал тоже не нужен.

Названия в зависимости от плотности

Еще древесно-волокнистые плиты имеют разные названия в зависимости от плотности. Обычно это калька (транслитерация) английских/международных названий. Хотя, под тем же названием, в других странах зачастую подразумевается другой материал.

  • ЛДФ — от английского low density fiberboard — LDF. В переводе — ДВП низкой плотности. В действительности, так называют материал средней плотности, просто имеющий характеристики на нижней границе зоны. К мягким древесным плитам никакого отношения не имеет.

    Характеристики МДФ

  • MДФ — от английского medium density fiberboard — MDF. В переводе — средней плотности древесно-волокнистая плита. Если говорить о стандартах, то этот материал соответствует ГОСТовским определениям ДВП средней плотности. 
  • ХДФ — hight density fiberboard — HDF. По характеристикам можно поставить в соответствие марку ДВП-Т (твердые).

    Плиты ХДФ имеют обычно небольшую толщину и используются для фрезерования узоров

Как видите, четкого разграничения нет. Еще путаницы добавляют неправильное применение названий. В общем, каждый раз надо уточнять, что именно говорящий имеет в виду под тем или другим термином.

Размеры

О размерах имеет смысл говорить только относительно стандартных листов или плит. Как уже говорили раньше, толщина листов ДВП может быть от 2 до 40 мм. Остальные размеры определены стандартами:

  • ширина 1220 мм и 1700 мм;
  • высота 2140 мм, 2440 мм, 2745 мм.
Размеры определяются стандартами

Учтите, что на любом производстве можно найти неформатные листы. После формования в прессе их обрезают, и иногда, из-за сбоев в работе оборудования (которое формирует ковер на ленте), приходится края обрезать больше. Из-за этого и получаются более узкие или более короткие листы. Если вам не важен стандартный размер, всегда можно купить такие. По качеству они вряд ли чем-то отличаются, а вот по цене будут значительно ниже.

Современное использование некоторых видов

Если говорить не о стройке, а об отделочных работах, то все чаще в этой области стало всплывать название «МДФ» — волокнистый материал средней плотности. Из ламинированного листового МДФ делают межкомнатные двери. Каркас из деревянных планок обшивают этим материалом, получая бюджетные изделия, которые выглядят очень неплохо. Звукоизоляционные характеристики зависят от типа заполнения каркаса, а долговечность самого изделия — от качества ламинирования и жесткости пленки.

Из древесно-волокнистой массы можно сформировать любые рельефы

Технология производства позволяет создавать не только листовые древесно-волокнистые изделия. Форма пресса, теоретически, может быть любой. Поэтому из МДФ стали делать различного рода погонаж — наличники для отделки все той же дверной коробки, плинтуса и другие подобные изделия. Их можно подобрать в цвет дверей и похожие по форме.

Такие плавные линии можно сделать только с использованием дерева или МДФ

Из МДФ стали делать фасады корпусной мебели. Например, кухонные. Причем если мебель из ДСП имеет линейное строение, из размолотых древесных волокон формуют изогнутые, плавные, скругленные формы. Все это позволяет создать большее видовое разнообразие. Используя ту же технологию, делают стеновые панели МДФ. Это не только ровные гладкие листы, но и с рисунком разного вида/типа.

Жесткие волокнистые материалы

В некоторых областях находит применение ХДФ — материал высокой плотности. В частности, за счет жесткости, с ним удобно работать при формировании ажура. Используя лазерные резаки, на тонких ламинированных или крашеных плитах ХДФ формируют прорезной ажур. Из ажурных плит делают различные декоративные элементы, в частности — экраны на радиаторы.

Перфорированный ХДФ хорош для декора

Из ХДФ формируют некоторые виды отделочных материалов. Плиту покрывают слоем пленки или красят. Поверхность может быть гладкокрашеной, имитировать древесину, каменную поверхность и т.д. Если материал сформован в виде планок с замками, получается тот самый ламинат. Если материал сделан в виде листов — ими можно обшивать стены, потолок, использовать для отделки рабочей зоны на кухне — кухонного фартука.

Наверняка есть и другие области применения ДВП разной плотности. И, скорее всего, будет и другое применение. Технология гибкая, позволяет получать различные по свойствам материалы.

Задняя стенка мебели из листа ДВП

Задняя стенка мебели, скрываемая хранимыми внутри вещами, кажется самой незначительной деталью. Некоторые люди неверно полагают, что она нужна только для того, чтобы защитить полки и их содержимое от пыли. Рассказываем о важности задней стенки мебели, рассматриваем способы ее крепления и объясняем, почему ДВП для нее — лучший материал.

Зачем нужна задняя стенка, какой она должна быть

Задняя стенка мебели играет роль элемента, который придает конструкции дополнительную жесткость. Она не дает ей расшатываться. Без нее шкафы быстро перекашиваются. Это связано с чередованием в них ниш разного размера и неравномерной нагрузкой на каждую из них. На одних полках лежат легкие вещи, на других — тяжелые.

Для поддержания правильной геометрии короба мебели нужен материал, обладающий высокой прочностью на растяжение и разрыв. Этому требованию удовлетворяет оргалит, который можно недорого купить у нас. Задние стенки из ДВП легкие, гибкие и недорогие. Типоразмеры материала позволяют выкраивать их из цельных листов.

Внимание! Оптимальная толщина ДВП для изготовления задних стенок мебели составляет 3–4 мм.

Как закрепить заднюю стенку из листа ДВП

Существует два способа крепления задней стенки из ДВП: внахлест и в паз. В первом случае используются крепежные элементы, в качестве которых могут выступать:

  • Саморезы. Их можно использовать для фанеры, ДВП, ДСП, ОСП плит. Для их вкручивания нужен шуруповерт.
  • Шурупы. По назначению аналогичны саморезам. Но они требуют предварительного просверливания отверстий, что усложняет и замедляет работу.
  • Гвозди. Применение мелких гвоздиков длиной чуть более 1 см ускоряет и упрощает процесс крепления стенки. Гвозди нельзя использовать, если короб мебели выполнен из ДСП: его структура не обеспечивает должного сцепления с крепежом, имеющего гладкий стержень.

Монтаж задней стенки мебели из оргалита в паз удобен при сборке навесных шкафов, потому что короб из более плотного материала прижимается к вертикальной опоре лучше. Это упрощает регулировку навесной конструкции. Такой метод подразумевает подготовку внутреннего паза 5х5 мм на расстоянии 1 см от задней части короба. ДВП вставляется в него на этапе, когда собраны нижние и боковые элементы шкафа. После его вставки прикрепляется верхняя часть мебели.

Ламинированнная ДСП – размеры - mebeldok.com

Ламинированная древесно-стружечная плита (ЛДСП) на сегодняшний день считается основным материалом для производства офисной и школьной, кухонной и детской мебели. Ведущие производители выпускают ЛДСП прямоугольной формы, но с разными параметрами толщины, длины и ширины листа. Такое разнообразие форматов плит позволяет мебельщику выбрать нужный размер для каждого изделия, дабы максимально снизить количество отходов и обрезков. Ну, а если на рынке мебельных материалов представлена ламинированная ДСП размеры которой у каждого производителя отличаются между собой, то нам есть смысл детально разобраться в этом вопросе.

ЛДСП от компании «Swisspan»

Под торговой маркой Swisspan производится большое количество форматов древесных плит, которые пользуются спросом у производителей мебели. Компания выпускает следующие размеры ламинированных ДСП:

  • 2440х1830 мм толщиной 25 мм
  • 2440х1830 мм толщиной 22 мм
  • 2440х1830 мм толщиной 18 мм
  • 2440х1830 мм толщиной 16 мм
  • 2750х1830 мм толщиной 16 мм
  • 2750х1830 мм толщиной 18 мм
  • 2750х1830 мм толщиной 10 мм.

Плиты толщиной 16мм и 18 мм используются для изготовления гардеробных и шкафов-купе. Более толстые листы ЛДСП прекрасно подходят для производства столешниц кухонных столов и других элементов мебели, на которые приходятся повышенные нагрузки.

ЛДСП от компании «Egger»

Компания «Egger» предлагает производителям мебели свои варианты оптимальных параметров плит. Этой компанией на рынок строительных материалов поставляется ламинированная ДСП, размеры которой стандартны и составляют 2800 мм на 2070 мм. При этом компания «Egger» делает акцент на разнообразие вариантов толщины. Кроме привычных листов толщиной в 10 мм, 16 мм, 18 мм и 25 мм, данный производитель, изготавливает также 19-миллиметровые плиты.

ЛДСП от компании «Kronospan Russia»

Производитель «Kronospan Russia» выпускает ламинированные ДСП в двух вариантах ширины, двух вариантах длины и с разной толщиной:

  • ширина: 1830 мм или 2070 мм,
  • длина: 2800 мм или 2620 мм,
  • толщина: 8, 10, 12, 16, 18, 22, 25, 28 мм.

Самые тонкие плиты отлично подходят для производства тех элементов мебели, которые в процессе эксплуатации подвергаются минимальным нагрузкам. Также, ДСП толщиной 8 и 10 мм вставляется в качестве наполнения в рамочные фасады МДФ или раздвижные двери для шкафов-купе.

Приведенный перечень размеров плит является стандартным вариантом для большинства отечественных и зарубежных производителей. Благодаря тому, что ДСП изготавливается из натурального древесного сырья и содержит минимум формальдегидов, а декоративная ламинирующая пленка характеризуется многообразием расцветок, оттенков и текстур – данный вид материала пользуется заслуженной популярностью.

Стандартные размеры листа ДВП - Пермский ДСК

ДВП – это один из самых популярных материалов, которые активно используются в мебельной промышленности, строительстве, создании оригинального дизайна интерьера. Если вы хотите сделать правильную покупку, то очень важно знать стандартные размеры листа ДВП и ориентироваться на них в процессе выбора подходящего варианта из каталога. 

В продаже представлено большое количество вариантов размеров и типов листа. В этой статье мы расскажем о том, какими могут быть размеры и другие значимые параметры товаров. Это поможет вам сделать правильный выбор.

Главные размерные показатели

Для каждого типа продукта существует два главных показателя:

  1. Толщина. Стандартные размеры листа ДВП могут отличаться в зависимости от жёсткости. Чем толще материал – тем большие нагрузки он может выдержать, но и цена может меняться. Часто для решения поставленной задачи не нужно покупать слишком толстый лист и на этом вполне можно сэкономить.

    Итак, если вы окажетесь перед выбором, то сможете купить следующие варианты товаров:

    • Тонкие. По толщине варьируются в диапазоне от 2,5 до 4 мм. Такие листы можно используют в качестве обшивки – прикладывать к ним какую-либо нагрузку нельзя – они попросту сломаются.
    • Средние. Толщина составляет от 8 до 24 мм. Это уже более распространённый вараинт товара, цена которого выше, чем у тонкого аналога, но и область применения значительно расширяется за счет того, что лист выдерживает большие нагрузки.

    Распознать толщину можно даже по названию листа. К примеру, для полутвердых вариантов она составляет 6-12 мм. У твердых и сверхтвёрдых сортов диапазон может варьироваться от 2,5 до 6 мм. Здесь малая толщина хорошо компенсируется высокой плотностью материала.

  2. Длина. При малой толщине длина может быть очень большой. Стандартным считается диапазон длины от 1220 до 3 000 мм.
  3. Ширина. В ширину листы могут варьироваться в диапазоне от 1220 до 1700 мм.

Таким образом, в продаже вы отыщите продукцию квадратной или прямоугольной формы. Описанные выше параметры – это стандартные варианты размеров. На деле они могут выпускаться большим или меньшими. При этом максимально большой лист будет иметь соотношение 6100х2140 мм.

Описанные параметры влияют на то, где можно использовать представленные варианты продукции. Специально для вас мы предлагаем большое разнообразие вариантов размеров, и при покупке стоит сразу учитывать, какой перед вами размер и как вы сможете использовать его в будущем.

Разновидности листов по параметрам плотности

Габаритные размеры – это не единственная характеристика, на которую нужно обращать внимание в том случае, если вы собираетесь приобрести качественные варианты товара. Не менее важно понимать, насколько плотный лист должен быть использован при решении задачи.

Далее мы расскажем о том, какие бывают варианты продукции по параметрам плотности. К ним относятся:

  • Мягкие. Этот вараинт отличается особой структурой, в которой есть поры. С одной стороны, это делает продукцию намного менее прочной и защищенной от внешнего воздействия. С другой стороны, структура позволяет материалу хорошо удерживать звук и служить для изоляции.
  • Полутвердые. Этот продукт намного плотнее, чем описанный выше мягкий. Когда строятся деревянные дома он отлично подходит для монтажа перегородок и различного рода дополнительных элементов интерьера, таких, как напольные подиумы. Еще одна область использования – создание мебели. Именно из полутвердых вариантов материала изготавливается большое количество мебели, которая окружает нас в повседневной жизни.
  • Сверхтвердые. Самый твердый вариант материала. Это напрямую влияет на стоимость продукта, однако и область его использования очень широка. Во многом сфера применения совпадает с полутвёрдыми, с той разницей, что этот товар выдерживает большие нагрузки.

Помимо этого вы сможете отыскать ДВП в Перми облагороженного типа. Листы обрабатываются таким образом, чтобы получить красивое декоративное покрытие.

Какой бы вариант вы ни предпочли, обязательно обратите внимание на то, чтобы он полностью совпадал с вашими требованиями в области размерного ряда и других параметров. Именно в этом случае вы получите тот товар, который подходит для выполнения задачи.

«Пермский ДСК» предлагает качественное ДВП

Если вы до сих пор ищите ответ на вопрос о том, где купить ДВП от производителя, цена которого была бы наиболее доступной, то вам обязательно стоит обратиться в нашу компанию. Мы предлагаем обширный размерный ряд товаров, который всегда пригодятся для того, чтобы использоваться в самых разных областях.

Для покупки товара именно у нас есть целый ряд факторов:

  1. Большой ассортимент. Вы давно хотели получить доступ к разным типам обработки, вариантам плотности и соотношения длины и ширины товара? Тогда непременно нужно обратиться к нам. Как производитель, мы хорошо знаем потребности наших заказчиков. Потому покупателям предоставляется большой ассортимент товара для изготовления мебели, монтажа перегородок, обшивки и других задач.
  2. Высокое качество. Все представленные товары созданы таким образом, чтобы их можно было использоваться на протяжении самого длительного времени. Соотношение плотности, уровня пористости материала и других значимых параметров – всё это гарантированно будет на высоте.
  3. Удобство для клиента. Производится отгрузка крупных партий товаров и доставка их клиентам в ограниченное время. Всё что вам нужно – выбрать нужное количество листов, указать, куда их нужно доставить и предоставить остальное нам. Мы гарантируем соблюдение всех установленных сроков.

Всё что вам нужно – обратиться к нашим менеджерам и проконсультироваться относительно того, какой именно товара вам нужен и куда его требуется доставить. Остальное мы сделаем за вас. Большое разнообразие товаров, доступные цены и гарантии для каждого клиента – это то, за что постоянные клиенты ценят «Пермский ДСК». Свяжитесь с нами – это станет началом длительного и взаимовыгодного сотрудничества.

Всё о корпусной мебели. - Расчёт мебели

Расчет мебели

Одной из самых важных операций при изготовлении мебели является её расчёт или деталировка. Иными словами. необходимо высчитать размер каждой детали будущего изделия. Это самый сложный и ответственный момент. Прежде чем начинать расчёт необходимо сделать проект мебели, определиться из какого материала будет будущая мебель и только после этого начинать считать.

С чего начинать? У каждого свой подход. Давайте постараемся разобраться, как посчитать размер мебельных деталей.

Возьмём чертёж шкафа и внимательно посмотрим на него. Как мы видим, шкаф состоит из нескольких деталей - крыша, дно, перегородка, полки. Прошу заметить, что первый размер деталей всегда даётся по структуре. Это значит, что если вы хотите, чтоб боковины имели вертикальную структуру, то записывая размер деталей, первой пишите высоту, а второй ширину детали. Более подробно читайте здесь - как правильно записать деталировку деталей.

Заметим, что боковины шкафа и перегородка располагаются между крышей и дном, в других изделиях может быть и по-другому. Например. крыша накладывается на боковины, а дно располагается между ними.  Итак начинаем считать размеры для деталей нашего шкафа. Допустим, что мы его будем изготавливать из ЛДСП толщиной 16 мм, а размеры шкафа будут такие: высота - 2400 мм, ширина - 1200 мм, глубина 600 мм. Крыша и дно имеют размер по ширине 1200 мм в готовом виде. Это значит, что в месте с наклеенной кромкой длина деталей будет 1200 мм. Соответственно 1200 минус две толщины кромки (с одной стороны и с другой стороны детали) и будет чистый размер длины крыши и дна. Теперь ширина деталей. Мы знаем, что глубина шкафа 600 мм. Если это глубина вместе с фасадами, то ширина деталей будет 600 минус толщина фасадов - допустим, что они из такого же материала ( ДСП 16 мм), значит 600 - 16 и минус толщина кромки, которой будет закромкована передняя часть крыши и дна. Это при условии, что фасады будут ложиться на крышу и дно, но бывает, что фасады располагаются между крышей и дном. В этом случае мы не отнимаем толщину фасадов, а просто отнимаем толщину кромки и ДВП. ДВП, если вы не догадались, это задняя стенка нашего шкафа. Обычно толщина ДВП не превышает 4 мм. Если глубина шкафа ни к чему не привязана, то можно не брать в расчёт толщину ДВП. И так что у нас получилось? Крыша равна дну и имеет размер 1200*584. Данный размер получился без учета кромки. Обычно эти детали кромкуются кромкой толщиной 0,5 мм и этот размер в расчет не берётся.

При расчете высоты боковин шкафа следует не забывать учитывать высоту ножек, чтоб шкаф не получился выше запланированного. Например в нашем случае высота шкафа 2400 мм, высота ножек допустим будет 50 мм. Следовательно высота боковин 2400-50-32=2318 мм. где 50 мм - высота ножек, а 32 мм - толщина крыши и дна. Ширина боковин будет такая же как и у дна - 584 мм. Не забываем записывать размеры деталей правильно - 2318*584 мм. Первым размером пишем высоту, а вторым ширину. На данном примере можно заметить, что перегородка является такой же как и боковины, следовательно, её размер будет аналогичен - 2318*584 мм.

Как нам теперь посчитать размер полок? Всё очень просто - от ширины шкафа ( длины дна ) отнимаем толщину двух боковин и одной пере городки 1200-48=1152 мм. И делим этот размер на два потому, что в нашем примере перегородка располагается точно посередине, получается 576 мм это ширина полок. Глубина полок обычно на 5 мм меньше ширины перегородки и составляет 579 мм. Для чего это делается? Бывают погрешности в размерах при распиле деталей и если полка окажется немного большего размера, то она будет выступать. Вследствие чего будет нарушен эстетический вид изделия. Ещё одним не маловажным фактором является то, что на слегка "утопленной" полке снижается вероятность подорвать кромку во время использования изделием. Когда кладём вещи или протираем пыль, можно нечаянно зацепить уголок кромки и подорвать её. Итак размер полок 576*579 мм.

Ну вот пожалуй и всё. Осталось правильно записать размеры деталей и отметить, какие стороны следует кромковать.

Ах, да! Ещё же для нашего шкафа следует посчитать размеры фасадов. О том как правильно посчитать размеры фасадов читайте на этой странице.

ДВП толщина. Применение листов в зависимости от типоразмеров

ДВП толщина. Применение листов в зависимости от типоразмеров

Толщина древесноволокнистых плит прямо влияет на прочность, а следовательно и сферу использования конкретных ДВП. Тут имеется обратная связь, то есть чем тоньше материал, тем выше его плотность и тем большую нагрузку он способен выдержать. С учетом этой важной особенности зачастую и принимается решение, какие виды оргалита целесообразнее использовать в той или иной сфере:

    Мягкие плиты отличаются пористой структурой и в чем-то напоминают войлок. Они идеально подходят для теплоизоляции. Их нередко применяют для утепления потолков, различных перекрытий либо стен. Помимо улучшения теплоизоляционных свойств мягкие ДВП хорошо удерживают звук, поэтому могут применяться и для шумоизоляции помещений. Также такие изделия часто выступают в роли подложки, выравнивающей неровности основания пола. Обычно в этих целях используют самый тонкий мягкий оргалит, чтобы не уменьшать высоту помещения.

    Полутвердый тип активно применяют при изготовлении мебели. Он внешне похож на плотный картон. Его толщина достигает 12 мм, а плотность - 800 кг на кубометр, что обеспечивает средние показатели прочности на растяжение или изгиб. Как показывает практика, этого вполне достаточно, чтобы делать основания для выдвижных ящиков или задних стенок корпусной мебели. В строительстве полутвердые ДВП задействуют исключительно в роли подложки для некоторых видов напольных покрытий.

    Твердые плиты практически не имеют пор и отличаются повышенной прочностью в сравнении с менее плотными аналогами. Такой оргалит отличается небольшими значениями толщины (меньше 6 мм), что позволяет его активно использовать как облицовочный материал, причем и в сфере ремонта или строительства (перегородки между комнатами, потолки, стены), и при создании столярных материалов либо мебели (тыльные поверхности корпусной мебели, дверок и дверей).

    Сверхтвердые ДВП еще плотнее, что делает их еще более качественным облицовочным изделием. Эту особенность применяют и производители мебели, и строители (к примеру, при подготовке полов к финишной отделке). Увеличенная прочность сверхтвердого оргалита обуславливается тем, что материал дополнительно подвергают температурному воздействию и пропитывают смолистыми составами, а после этого сверху обклеивают специальной синтетической пленкой.

ДВП м. Что такое ДВП, область применения

ДВП — аббревиатура от названия «Древесно-Волокнистые Плиты». Представляет собой листовой строительный или отделочный материал. Имеет относительно невысокую цену, может быть разной плотности — мягкие, твердые и сверхтвердые. Толщина листа — от 2-3 мм до 12-15 мм, некоторые виды могут быть до 40 мм.

Древесно-волокнистые плиты могут быть разной толщины и плотности

Листовые ДВП отличаются высокой плотностью и прочностью, имеет относительно невысокую цену. Тонкие листы отлично гнутся, что позволяет их применять для обшивки криволинейных поверхностей. Используется ДВП в строительстве, в качестве обшивки при, для выравнивания пола, стен. Также из этого материала делают перегородки в железнодорожных пассажирских вагонах.

ДВП малой плотности используется в качестве звукоизоляционного материала. Хаотичное расположение волокон древесины способствует тому, что звуки «вязнут» в материале. Это самый недорогой и удобный в монтаже тип звукоизоляционных материалов. Более эффективные есть, но вот более дешевые надо еще поискать.

Некоторые виды древесно-волокнистых плит могут использоваться как отделочные материалы — для отделки стен в помещениях нормальной влажности. Для этих целей применяют ДВП, одна из сторон листа которой покрашена, покрыта декоративной пленкой, заламинирована.

Это варианты для декоративной отделки

Еще одна область применения ДВП — производство мебели. Обычно этот материл используют как вспомогательный — делают заднюю стенку корпусной мебели, подшивают днище в креслах и стульях, днища в ящиках и т.п. В общем, область применения обширная. Недостаток, по сути, один — без гидрофобных добавок материал плохо себя ведет при повышенной влажности. Он разбухает, увеличиваясь в размерах. Листовой материал при этом «идет волнами». При высыхании он остается деформированным. Так что в неотапливаемых или влажных помещениях возможно использование ДВП только определенных марок.

Ламинированное ДВП для пола. Методы изготовления и характеристики

Плита является листовым материалом, который может быть изготовлен разными способами. Именно от технологий производства зависят основные технико-эксплуатационные характеристики ДВП. Так, существуют два основных способа изготовления – мокрый и сухой. Однако, на сегодняшний день, технологии значительно расширили их количество, добавив и промежуточные способы:

  • Изготовление сухим способом предполагает формирование полотна непосредственно в воздухе, после чего происходит горячая прессовка и нарезка на полотно. При таком способе используются более высокие температуры, чем при мокром, однако давление тут значительно ниже. Таким образом, получается рыхлый и пористый материал с влажностью не более 8%;
  • Мокрый способ означает формировку настила из высушенной массы древесных волокон и прессовку под воздействием высоких температур, однако влажность готовых плит на выходе составляет около 60-70%;
  • Полусухой метод подразумевает использование тех же процедур, что и при сухом, однако показатели влажности тут значительно выше – до 20%;
  • Ну и, наконец, мокросухой способ – это формирование настила в воде при последующей просушке.

Применение любого способа предполагает перетирку сырья до мелких частиц, когда древесина превращается в волокно. Поэтому, в зависимости от технологий изготовления, характеристики ДВП значительно отличаются. Материал классифицируется следующим образом:

  • мягкие;
  • полутвердые;
  • сверхтвердые;
  • облагороженные.

Мягкие ДВП отличаются высокими показателями пористости, однако обладают при этом слабой прочностью, поэтому редко применяются в качестве основного материала - чаще всего используются в качестве звуко- и теплоизолятора.  Полутвердые значительно прочнее и могут выдерживать большие механические нагрузки. Такие ДВП используются для мебельных изделий: задних стенок, выдвижных ящиков и полок.

Сверхтвердые ДВП используются для производства дверей, арок, перегородок и упаковки, а также в качестве напольного покрытия. Отличаются повышенной прочностью. Ну и облагороженные древесно-волокнистые плиты отличаются тщательно обработанными поверхностями, на которые наносится слой краски, после чего она кэшируется. Кроме того, для добавления дополнительных эстетических характеристик, на такую плиту могут быть нанесены различные рисунки. Отличается отличной эстетичностью при весьма высокой стоимости.

Также отдельной группой стоят ламинированные ДВП – они покрываются специальными полимерными составами, что значительно увеличивает их влагостойкость и прочность.

Какой размер листа ДВП ? Толщина плиты колеблется от 2 до 40 мм, однако можно изготавливать по заказу и более толстые. Правильно подобранная толщина материала значительно облегчает проведение строительных и отделочных работ, а также позволяет экономить средства. Несмотря на небольшую толщину, площадь листов весьма внушительная. Длина плиты составляет от 1200 до 3000 мм, а толщина – от 1200 до 1800 мм. Максимальный размер плиты, выпускаемой промышленно, может составлять 6000 на 2000 мм и используется для крупных производств. Плотность материала составляет от 350 до 900 кг/м3.

В строительстве ДВП можно укладывать:

  • на пол;
  • на стены;
  • на потолок.

Это лучшее решение, когда необходимо создать хорошую теплоизоляцию и защиту от посторонних звуков.

Лдвп размеры. Стандартные размеры листа ДВП

По сути оргалит является улучшенным аналогом. Главное его отличие состоит в увеличенной плотности материала и, соответственно, его прочности. Эти параметры улучшены благодаря более тщательному измельчению сырья и последующему прессованию под высоким давлением. В зависимости от особенностей производства и назначения, плиты имеют следующую классификацию:

  • мягкие;
  • полутвердые;
  • твердые и сверхтвердые.

Калькулятор

Оставьте заявку и мы предложим Вам лучшую цену на материал!

В целом толщина плит разной плотности колеблется от 3,2 до 25 мм, но в каждой группе есть своя линейка этого размера. Листы малой и средней плотности – самые толстые (8, 12, 16 или 25 мм). Полутвердые плиты выпускаются толщиной 6, 8, 12 мм. Твердые и сверхтвердые образцы – наиболее тонкие, их толщина – 3,2 мм, 4,5 мм, 6,0 мм.

Типоразмеры листов ДВП различной твердости примерно одинаковы и определяются в большей степени возможностями оборудования, применяемого конкретным производителем. Предельные значения длины – от 1220 до 3660 мм, ширины – от 1200 до 2140 мм. Более точные габариты изделий, соответствующие нормативным документам, приведены в таблице 1.

Кроме основного ряда длин, существуют максимальные размерные показатели: для мягких ДВП это 5,5 м, для твердых – 6,1 м. Они редко используются в частном строительстве и предназначены для промышленных целей.

Примечание к ГОСТ 4598-86 допускает изготовление плит под заказ с дополнительными габаритами, не отмеченными в таблице. Для этого производится безотходный раскрой изделий максимальной длины.

Применяемость листов ДВП разной толщины

Как вы заметили, прочность и толщина выпускаемых листов находятся в обратной зависимости. В связи с этим перед началом работ следует определиться с выбором ДВП по назначению.

  • Если целью ставится изготовление теплоизоляционной обшивки потолков, стен и перекрытий, есть смысл приобрести пористые мягкие плиты (они похожи на войлок), толщина которых определена согласно теплотехническому расчету. Этот вид ДВП также является отличным звукоизолятором. При обустройстве пола используют плиты толщиной 8-12 мм в виде подложки для пола, чтобы нивелировать неровности основания.
  • Полутвердый тип ДВП (напоминает толстый картон) плотностью 400-800 кг/м3 толщиной до 12 мм имеет средние пределы прочности на изгиб и растяжение, позволяющие использовать их в мебельном производстве. Из этой категории делают задние стенки шкафов и выдвижные ящики. В строительстве полутвердые листы ДВП укладывают в качестве подложки под напольное покрытие.
  • Твердые ДВП со средней плотностью 850 кг/м3 обладают высокой прочностью и малой пористостью. Небольшая толщина (до 6 мм) делает их отличным материалом для облицовки стен, межкомнатных перегородок, потолков, дверей и задних стенок мебели.
  • Сверхтвердые листы (плотность более 950 кг/м3), в отличие от твердых аналогов, при изготовлении пропитываются смолами и проходят термообработку, а затем кэшируются (оклеиваются синтетической пленкой на основе ПВХ). Ввиду небольшой толщины их используют для облицовки мебели, дверей, пола.

Pinepanels Light, ДВП средней плотности, толщина: от 2,5 мм до 35 мм, для мебели,


О компании

Год основания 1996

Юридический статус компании с ограниченной ответственностью (Ltd./Pvt.Ltd.)

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников от 11 до 25 человек

Годовой оборот50–100 крор

Участник IndiaMART с января 2006 г.

GST07AAACE7115P1ZF

Код импорта и экспорта (IEC) 02960 *****

Eximcorp India Pvt. Ltd. - деревообрабатывающая компания, стремящаяся предоставлять конкурентоспособные решения, разработанные вместе с клиентами и потребителями в Индии. Его сила заключается в оценке, разработке и предоставлении клиентам надежных решений, ориентированных на обслуживание и производительность.Гарантировать, что наши клиенты получают лучшую цену на рынке; мы постоянно улучшаем качество и ассортимент продукции, чтобы соответствовать постоянно растущим требованиям к производительности по доступным ценам для потребителей без ущерба для нашей политики устойчивого развития.

Отнюдь не являясь традиционным дистрибьютором, мы являемся компанией, специализирующейся на передовых технологиях и инновациях, чтобы предоставлять нашим клиентам новаторские решения, наилучшим образом соответствующие их конкретным потребностям Панели: березовая фанера, МДФ высокой плотности, OSB, соответствие требованиям CARB. МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности) и другие древесные композиты, пиломатериалы: сушеные и отшлифованные в печи.
Благодаря стратегии постоянных инноваций компания предоставляет клиентам экологически чистые продукты с высокой добавленной стоимостью из источников, сертифицированных в цепочке поставок.

Eximcorp демонстрирует уникальные изделия из древесины всемирно известных компаний в Тихоокеанском регионе, Европе и Америке, соответствующие большинству международных стандартов и норм, таких как California ARB, European RoHS, JAS и Закон Лейси США.
Экологически чистые изделия из дерева - единственное, что нужно для выживания. Внесите вклад в охрану окружающей среды, сказав «НЕТ» изделиям из древесины, полученным из неустойчивого лесного хозяйства.

Видео компании

отличий и что лучше для шкафов?

МДФ против ХДФ и какой из них лучше в последние годы стало горячей темой среди энтузиастов древесины. Верно? HDF - это древесноволокнистая плита высокой плотности, а MDF - древесноволокнистая плита средней плотности. HDF тоньше и прочнее МДФ из-за своей высокой плотности, тогда как МДФ толще и дешевле.

Как МДФ, так и ХДФ структурно различаются и имеют свое уникальное применение. Нет точного ответа, какой из них лучше. В этой статье мы собираемся обсудить все, что нужно знать о плитах HDF и MDF, чтобы помочь вам решить, какая из них вам нужна.

Итак, давайте погрузимся в:

Что такое МДФ?

ДВП средней плотности - это полная форма МДФ. Называется он так из-за плотности древесины. Кроме того, он более плотный, чем фанера, но менее плотный, чем ХДФ.

Хотя существуют более прочные варианты, МДФ сам по себе довольно прочен. Кроме того, он имеет гладкую поверхность, с которой легко работать, а также он экономичен.

Как делается МДФ?

Подробнее Доска из МДФ => Проверить на Amazon =>

При производстве МДФ используются древесные волокна, полученные из остатков твердой и мягкой древесины.

Эти древесные волокна затем смешиваются с воском и связующим под действием огромной температуры и давления, и вам необходимо использовать эти ингредиенты в определенных процентах.

В приведенном ниже списке показана степень использования различных компонентов:

  1. Древесные волокна 82%
  2. Связующее 9%
  3. Вода 8%
  4. Воск 1%

Плотность должна быть в пределах 600-800 кг / м3 . Кроме того, толщина важна, потому что более толстая версия МДФ известна как ХДФ или древесноволокнистая плита высокой плотности. [Читайте также: Циркулярная пила против гусеничной пилы: 9 различий [с плюсами и минусами]]

Использование:

МДФ имеет множество вариантов использования из-за своей универсальности.МДФ также доступен по цене, прочен и долговечен.

Кроме того, он имеет гладкую структуру, которая гарантирует, что вы всегда будете чувствовать себя стабильно при работе с ним. Вот несколько распространенных вариантов использования МДФ.

  1. Строительная мебель
  2. Строительные шкафы для интерьера
  3. Использование в качестве материала для пола
  4. Создание экспоната
  5. Внешний вид динамика
  6. Придание огнестойкости
  7. В качестве второго слоя для крыши

Это типичные варианты использования МДФ.Некоторые особые типы МДФ имеют свое уникальное применение.

Сообщите нам об этом подробнее.

Типы МДФ:

1. Гибкость: Этот МДФ более гибкий, чем обычный МДФ. Он обладает всеми качествами обычного МДФ с добавлением дополнительной гибкости.

2.Lite: Обычный МДФ может быть довольно тяжелым из-за своей конструкции. Но этот тип МДФ сравнительно легкий и может использоваться для создания чего-то, что нужно очень часто перемещать.

3.Огнестойкость: Этот тип МДФ устойчив к возгоранию и широко используется в коммерческих зданиях. Но перед покупкой убедитесь, что они сертифицированы и законны.

4. Устойчивость к влаге: Обычный МДФ может разбухать при повышенной влажности окружающей среды. В этом МДФ используется специальная смола, обеспечивающая лучшую водонепроницаемость, и он подходит для таких помещений, как кухня или туалет.

Если вам все еще интересно, почему вы должны использовать MDF по сравнению с другими, вот некоторые преимущества использования MDF, чтобы дать более точное понимание темы.

Плюсы:
  1. МДФ доступный и экономичный по сравнению с другими, такими как фанера.
  2. Имеет гладкую поверхность, которая идеально подходит для вставки цвета. Гладкая поверхность делает процесс окрашивания очень легким, а также делает его приятным для глаз.
  3. МДФ очень прочный по всей площади поверхности. У него нет острых краев, поэтому срезы всегда гладкие.
  4. Поскольку он не имеет шероховатостей, это идеальный материал для изготовления экспонатов.
  5. Гладкая поверхность МДФ делает его использование очень простым и понятным.
  6. МДФ экологически чистый.
  7. Это несколько устойчиво к насекомым из-за использования различных химикатов.
Минусы:
  1. МДФ действует как губка возле воды или повышенной влажности. Он быстро впитывает влагу и может набухать в длину и ширину, если не защищен должным образом.
  2. МДФ имеет гладкую поверхность, которая плохо удерживает винты или другие материалы.
  3. Он сравнительно тяжелый из-за своей плотности, и его сложно переносить с места на место.
  4. Пятна на поверхности МДФ могут оставаться стойкими из-за ее губчатых свойств.
  5. Было бы лучше, если бы вы приняли дополнительные меры предосторожности перед резкой МДФ, так как в нем есть летучие органические соединения. Вдыхать это может быть опасно для любого человека.
  6. Несмотря на то, что он сильный, есть еще более надежные варианты.

Что такое HDF?

HDF также известен как древесноволокнистая плита высокой плотности. Он более плотный, чем фанера и МДФ. Поэтому его называют HDF.

Существует также марка выше HDF, известная как SRHDF или сверхтонкая древесноволокнистая плита высокой плотности.ХДФ прочнее и тоньше МДФ.

Как производится HDF?

Еще плита HDF => Проверить на Amazon =>

Процесс строительства HDF включает использование древесных волокон, собранных из отходов балансовой древесины. Технологии изготовления HDF аналогичны MDF. Он также состоит из использования воска и связующего.

Все это затем выдерживают под сильным нагревом и давлением для образования HDF. По процентному соотношению ингредиенты также аналогичны МДФ. Принципиальное отличие МДФ от ХДФ - их плотность.Плотность HDF выше 800 кг / м3.

Применение:

ХДФ обладает качествами МДФ с добавлением дополнительной прочности и прочности. HDF также гладкий и легко обрабатывается. Но из-за своей прочности ХДФ стоит намного дороже МДФ.

С дополнительной структурной прочностью HDF поле, если его использование изменится. Некоторые случаи повседневного использования HDF:

1. Мебель, которая используется регулярно: Мебель, которая используется регулярно, должна быть более прочной. Благодаря своей прочности HDF идеально подходит для изготовления мебели такого типа.

2. Ламинирование полов: Вы можете использовать HDF для внутренних полов. Однако он не подходит для наружных полов, так как может впитывать воду. HDF создается при экстремальных температурах и давлении, поэтому он более устойчив к воздействию влаги.

3. В качестве обшивки дверей: ХДФ твердая и гладкая. В результате вы можете использовать его как декоративную дверную обшивку.

4. Задняя панель: Вы можете использовать HDF в качестве задника для обрамления картин. Это также полезно как поверхность для рисования.

Есть преимущества использования твердого картона или HDF, и у него есть свои варианты использования.

Преимущество:
  1. HDF имеет гладкую поверхность, идеально подходящую для окраски.
  2. Он тверже и тоньше фанеры и МДФ.
  3. Он менее уязвим для воды по сравнению с МДФ, но не полностью водостойкий.
  4. Поскольку это сделано искусственно, HDF не трескается и не нагревается при смене сезона. Это качество помогает предотвратить искажения вашей бытовой техники.
  5. ХДФ такой же прочный, как натуральное дерево, и более доступный по сравнению с ним.
  6. Отлично подходит для создания мебели для интерьера, которой вы часто пользуетесь.
  7. Вы можете использовать HDF для создания разделов.
  8. Имеет гладкие края и легко режется.
Недостаток:
  1. Стоит дороже фанеры и МДФ.
  2. Гладкость HDF снижает трение. Значит, винты держатся ужасно.
  3. ХДФ ужасно с водой.Он впитывает воду и разбухает в ее присутствии. Таким образом, это не подходящий материал для использования вне помещений.
  4. Поскольку HDF искусственно изготовлен, в нем используются некоторые опасные химические вещества, которые могут быть смертельными для детей.
  5. Многие плотники по-прежнему предпочитают настоящую древесину HDF.

Различия между ХДФ и МДФ: какая доска лучше?

Между HDF и MDF есть заметные различия. В следующей части статьи мы обсудим, чем отличаются друг от друга HDF и MDF.

1. Производственный элемент:

HDF изготавливается из древесных волокон, собранных из отходов балансовой древесины, тогда как в MDF используются древесные волокна, полученные из остатков твердой и мягкой древесины.

2.Толщина:

Толщина или плотность - основное различие между HDF и MDF.

HDF означает древесно-волокнистую древесину с высокой плотностью, а МДФ означает древесноволокнистую древесину средней плотности. ХДФ более прочный и плотный по сравнению с МДФ.

Плотность МДФ составляет от 600 до 800 кг / м3, а толщина HDF превышает 800 кг / м3.

3.Цена:

ХДФ и МДФ имеют разные ценники из-за строительной конструкции. HDF прочнее и тоньше по сравнению с MDF и обычно стоит дороже.

Хотя ХДФ стоит дороже МДФ, он все же остается доступным вариантом. Потому что HDF может быть таким же прочным, как обычная древесина, но его стоимость намного меньше.

4. Варианты использования:

Поскольку они имеют разные структуры сборки, их варианты использования также могут различаться в зависимости от этого.

Вы можете использовать МДФ в качестве строительного материала для мебели, внутренних шкафов, напольного покрытия, создания экспонатов, экстерьера динамиков, придания сопротивления огню и в качестве второго слоя для крыши.

HDF можно использовать в качестве строительного компонента для часто используемой мебели, ламината полов, обшивки дверей и задников для обрамления картин и рисунков.

5. Долговечность:

Хотя он может варьироваться в зависимости от того, как вы его используете, ХДФ имеет тенденцию прослужить дольше, чем МДФ.

ХДФ более плотный и прочный по сравнению с МДФ. По этой причине он обычно длится долго.

МДФ слабее ХДФ, но может прослужить 10-15 лет, в зависимости от того, в какой среде вы его используете.МДФ страдает в условиях очень влажного климата.

Оба они печально известны потреблением воды, но МДФ от этого страдает больше.

Какая доска лучше для кухонных шкафов и дверей:

По сравнению с МДФ, ХДФ больше подходит для изготовления шкафов и дверей.

Это потому, что по прочности HDF такой же твердый, как обычная древесина, и, без сомнения, более прочный, чем MDF.

МДФ также очень уязвим для воды. Впитывает воду и разбухает.HDF также не является полностью водостойким; он имеет гораздо большее сопротивление, чем МДФ. Вы также можете найти специальный HDF, который имеет лучшую водонепроницаемость.

Какая древесина является водонепроницаемой

МДФ и ХДФ не являются полностью водонепроницаемыми.

Конструктивно HDF намного плотнее и менее уязвим для воды и влаги.

Но если вам нужна лучшая водонепроницаемость, то и HDF, и MDF могут это предложить. Существуют специально изготовленные HDF и MDF, которые обладают гораздо большей водонепроницаемостью, чем обычные.

Эти уникальные породы дерева подходят для влажных мест. Вы также можете использовать их в местах, где они будут подвергаться воздействию воды, например, возле кухонной раковины или в туалетных комнатах.

[Читайте также: Как защитить листы фанеры, настил и краску от повреждений водой]

Различия между HDF и фанерой:

HDF и фанера - это спроектированная древесина. Это означает, что оба являются искусственно созданным деревом.

HDF производится из древесных волокон, собранных из отходов балансовой древесины.Эти древесные волокна затем выдерживаются под огромным нагревом и давлением с помощью воска, воды и смолы.

Фанера изготавливается путем склеивания тонких слоев древесины вместе с последующим их сжатием.

ХДФ намного прочнее фанеры. Это самая прочная из всех искусственно обработанных пород дерева, по прочности она ближе к обычной древесине.

Мы предпочитаем использовать HDF, потому что он не только более прочен, но и менее уязвим для воды и влаги по сравнению с фанерой. Но фанера, как правило, более гибкая и имеет свои варианты использования.

[Читайте также: Радиальная пила против торцовочной пилы: какая из них идеальна для деревообработки]

Заключительные слова

Теперь мы подошли к концу нашего руководства по HDF и MDF. Что ж, вы все еще сомневаетесь с выбором подходящего для шкафов?

Поможем; поскольку HDF лучше подходит для изготовления тяжелой мебели, которую вы используете регулярно, мы рекомендуем вам использовать для шкафов плиту HDF, а не плиты MDF!

[Как партнер Amazon я зарабатываю на соответствующих покупках.]

Как применять ДВП в мебельной продукции

ДВП

, также обычно называемое ДВП высокой плотности (HDF) , является отличным выбором для изготовления широкого спектра изделий.Он чем-то похож на ДВП средней плотности (МДФ) и ДСП, но по своей конструкции делает его на более плотным и прочным, чем другие материалы. Он изготовлен из взорванных древесных волокон, которые сильно сжимаются под действием тепла и давления в процессе мокрой обработки, а , в отличие от цельной древесины, очень однородный, без зерен.

Tablex, экологически чистый древесноволокнистый картон от Betanzos HB, входит в число лучших древесноволокнистых плит высокой плотности , используемых в производстве мебельной продукции.

Почему ДВП отлично подходит для изготовления мебели?

Прежде чем быть принятым в другие области применения, такие как панели , напольные покрытия, украшения, строительство и упаковка , среди прочего, ДВП долгое время использовался для разработки широкого спектра мебельной продукции. Его универсальность, физическая и механическая стойкость, а также хорошая реакция на влажность. делают его отличным материалом для различных типов мебельной продукции, включая интерьер дивана , днища ящиков, конструкции основания кроватей, спинки мебели, комоды ящиков, офисные столы и многое другое. .

Древесные плиты HDF

имеют одинаковую толщину, плотность и внешний вид. В процессе строительства могут быть добавлены некоторые материалы для улучшения определенных свойств древесноволокнистого картона, таких как устойчивость к влаге и истиранию, , а также для повышения его прочности и долговечности. Кроме того, древесноволокнистые плиты HDF можно легко резать, фрезеровать, формировать и сверлить с помощью стандартных рабочих инструментов, что позволяет плотникам очень легко использовать их в производстве мебели .

Плита HDF может быть надежно приклеена или закреплена гвоздями, шурупами или скобами. - еще одна причина, по которой с ней легко работать во многих сферах применения в мебельном строительстве. ДВП высокой плотности также можно ламинировать с различными накладками, такими как бумажные накладки, ламинированная бумага, керамика, пластик, шпон и винил , чтобы придать им особый желаемый вид мебели. Например, древесный шпон можно приклеить к плите HDF, чтобы придать ей вид твердой древесины.

Основные преимущества древесноволокнистых плит перед мебельной продукцией:

  • Устойчивость к погодным условиям - Древесноволокнистая плита высокой плотности отлично переносит или противостоит влаге, истиранию, температуре, пятнам и выцветанию.
  • Простота работы - плиты HDF облегчают работу как плотникам, так и домашним мастерам. Доски можно легко разрезать, формировать, фрезеровать и просверливать с помощью стандартных рабочих инструментов. Их также можно легко закрепить шурупами, скобами или гвоздями.
  • Отделки по индивидуальному заказу - ДВП можно ламинировать с различными покрытиями для достижения определенной желаемой отделки мебели, например, из массива дерева.
  • Прочность и долговечность - ДВП из-за своей высокой плотности обеспечивает большую прочность мебельной продукции и, следовательно, гарантирует им более длительный срок службы по сравнению с другими материалами, такими как древесно-стружечные плиты, которые легко раскалываются или трескаются.

Указания по физическому применению древесноволокнистых плит в мебельных изделиях

При использовании плит HDF в строительстве мебели существует ключевых рекомендаций , которых человек должен придерживаться для достижения успешных результатов.Сюда входят:

Что делать во время резки ДВП?

Для резки древесноволокнистых плит высокой плотности рекомендуется поперечная пила , потому что она больше подходит для выполнения прямых пропилов. Циркуль или копировальная пила могут использоваться, когда резка изогнутых, неровных или вдоль внутренних краев. Электропила может применяться, когда требуется скорость и обширная резка.

Для создания рисунков и узоров на доске, чтобы придать мебели уникальную отделку или внешний вид, рекомендуется использовать инструмент для надрезания.Помните, что дизайн из перфорированного ДВП или перфорированный картон Tablex легко доступен, поэтому нет необходимости делать ненужные перфорации в вашем дизайне. Круглые отверстия могут быть созданы с помощью спирального сверла или скобы и сверла, а неровные края могут быть сглажены мелкозернистой наждачной бумагой. Hardboard также отлично подходит для лазерной / плазменной резки с числовым программным управлением.

Кондиционирование панелей ДВП

Перед нанесением древесноволокнистые панели должны быть хорошо кондиционированы в течение не менее 48 часов перед нанесением , поставив их по отдельности на длинный край.Это позволяет им, как и в случае с любыми деревянными панелями, уравновеситься с существующими условиями в помещении перед нанесением.

Обрамление и крепление плит ХДФ при строительстве

Плиты HDF

должны крепиться только к прямым элементам каркаса, которые обладают адекватными свойствами удерживания гвоздей. Твердая подкладка необходима для досок толщиной менее 3/16 дюйма.

Прикрепление гвоздями и шурупами к картону

При забивании гвоздями в первую очередь следует закрепить центр доски, а остальную часть доски - от центра к краям. Прибивание гвоздями должно выполняться перпендикулярно к поверхности и на расстоянии 8 дюймов друг от друга на промежуточных опорах, но 4 дюйма по краям. Рекомендуются гвозди с кольцевым стержнем, и они должны быть достаточно длинными, чтобы проникать в основание гвоздя не менее чем на дюйма.

Головки гвоздей можно скрыть, погрузив их под поверхность доски и заполнив отверстия для гвоздей подходящим материалом перед грунтованием. Не рекомендуется забивать доски толщиной менее 3/16 дюйма.

При привинчивании досок необходимо предварительное просверливание.

  • Использование клея - Клеи можно использовать, когда требуется скорость в конструкции мебели или когда плиты HDF имеют толщину менее 3/16 дюйма. Однако при использовании клеевого средства многие экологические характеристики борта теряются.
  • Отделка - Поверхность мебельного изделия должна быть чистой и сухой при подготовке к отделке. Первый слой следует наносить очень аккуратно, и он должен быть совместим с последующими верхними покрытиями.Здесь важны инструкции производителя.

ДВП высокой плотности - один из лучших материалов для изготовления мебели. Их преимущества огромны, и поставщики плит высокой плотности или поставщики древесноволокнистых плит высокой плотности могут обозначить для вас еще больше преимуществ плит HDF для вашего конкретного применения.

Если вы профессиональный покупатель (торговец деревом, импортер или дистрибьютор) , заинтересованный в получении дополнительной информации о ДВП и возможностях, обратитесь в нашу международную группу продаж . Betanzos HB - производитель из Испании. Мы производим продукцию в соответствии с высокими стандартами ЕС в отношении качества и юридической безопасности , а также , который также защищен стабильным обменным курсом евро.

Справочник по мебели: Подходит ли мебель из МДФ для моего дома?

Мебель из МДФ изготавливается из древесноволокнистых плит средней плотности, которые представляют собой композитный древесный материал. Эти плиты изготовлены из волокон твердой древесины, которые склеены синтетическими смолами при высокой температуре и давлении для создания листов различной толщины.Поскольку эти доски имитируют внешний вид дерева, они используются для производства мебели, которая заменяет массивную древесину и фанеру. Вот что вам нужно знать о мебели из МДФ, чтобы решить, подходит ли она для вашего дома.

ПРОФИ

Экономичная мебель

Поскольку мебель из МДФ изготавливается из древесных отходов, она не только экологична, но и более экономична по сравнению с мебелью из цельной древесины или фанеры. Из его досок делают легкие кровати, гардеробы, столы, полки и т. Д.

Гладкая отделка

Мебель из МДФ производится на заводе и может быть отделана такими материалами, как ламинат, натуральный шпон или аэрозольная краска. Материал сердцевины гладкий из-за отсутствия узлов и сколов, что обеспечивает гладкую поверхность. Поскольку это однородный материал, с которым легко работать, он подходит для создания интересных форм, включая трехмерные узоры, декоративные узоры и перфорированные панели.

Простота установки

Мебель из МДФ поставляется в готовом к установке виде и обычно собирается на месте.Самое приятное в этом то, что он обеспечивает чистый, беспыльный и беспроблемный процесс установки.

Мебель из материала МДФ легкая и имеет гладкую текстуру. Фото любезно предоставлено: Калле Саннер / Bornstein Lyckefors Architects (изображение является репрезентативным)

ПРОТИВ

Не прочный и долговечный

В отличие от мебели из массива дерева или фанеры, мебель из МДФ не очень прочная и долговечная, но устойчива к термитам. С ним нужно обращаться осторожно. В случае повреждения отремонтировать сложно.Учтите, что ящики мебели из МДФ не выдерживают лишнего веса. Даже винты со временем могут ослабнуть, и при их затягивании края мебели могут расколоться.

Не водостойкий

Мебель из МДФ имеет тенденцию впитывать воду, разбухать, ломаться или разрушаться под давлением. Поэтому его края следует как следует заклеить. Для повышения влагостойкости мебели можно использовать качественные лаки и герметики. Тем не менее, не рекомендуется использовать эту мебель для сидения на открытом воздухе или во влажных помещениях, таких как ванные комнаты и кухни.

Содержит летучие органические соединения

Одним из основных недостатков мебели из МДФ является то, что мочевина-формальдегид используется в качестве смолы для связывания мелких частиц древесины. В результате плиты выделяют вредные ЛОС (летучие органические соединения) в окружающую среду в течение определенного периода времени. Поэтому настоятельно рекомендуется проявлять максимальную осторожность при резке, шлифовании и работе с плитами МДФ, чтобы избежать вдыхания мелких частиц древесины и летучих органических соединений.

Влияние типа и толщины панели на моментное сопротивление резьбовых угловых соединений и жесткость четырехэлементных шкафов :: БиоРесурсы

Юксель, М., Йилдирим, Н., Касал, А., Эрдил, Ю. З., и Демирджи, С. (2014). «Влияние типа и толщины панели на моментное сопротивление резьбовых угловых соединений и жесткость четырехэлементных шкафов», BioRes. 9 (4), 6340-6349.
Abstract

Целью данного исследования было изучить влияние типа панели и толщины панели на моментное сопротивление угловых соединений L-типа и характеристики прогиба четырехэлементных шкафов. Для создания четырехэлементных шкафов были использованы три различных панели на основе древесины, а именно ДСП (ДСП), ДВП средней плотности (МДФ) и фанера окумэ ( Aucoumea klaineana ) (PW) с двумя разными уровнями толщины.Все угловые соединения и корпуса были собраны саморезами 4 x 50 мм без клея. Шкафы с четырьмя элементами были испытаны под статической нагрузкой путем опоры в трех точках. Кроме того, были испытаны моментные сопротивления однотипных шарнирных угловых соединений L-типа при статических сжимающих и растягивающих нагрузках. Результаты испытаний показали, что самые высокие значения жесткости наблюдались при толщине слоя 15 мм. Это показало, что фанеру толщиной 15 мм можно использовать вместо фанеры толщиной 18 мм. Шкафы из ПБ и МДФ толщиной 16 мм показали более высокие значения жесткости, чем шкафы из МДФ, ПВ и ПБ толщиной 18 мм.Результаты испытаний также показали, что панели толщиной 15 мм и 16 мм могут иметь почти такую ​​же жесткость, как панели толщиной 18 мм.


Скачать PDF
Полная статья

Влияние типа панели и толщины панели на моментное сопротивление винтовых угловых соединений и жесткость четырехэлементных шкафов

Мехмет Юксель, a, * Надир Йилдирим, b Али Касал, a Юсуф Зия Эрдил, a и Сельчук Демирджи c

Целью данного исследования было изучить влияние типа панели и толщины панели на моментное сопротивление угловых соединений L-типа и характеристики прогиба четырехэлементных шкафов.Для создания четырехэлементных шкафов были использованы три различных панели на основе древесины, а именно ДСП (ДСП), ДВП средней плотности (МДФ) и фанера окумэ ( Aucoumea klaineana ) (PW) с двумя разными уровнями толщины. Все угловые соединения и корпуса были собраны саморезами 4 x 50 мм без клея. Шкафы с четырьмя элементами были испытаны под статической нагрузкой путем опоры в трех точках. Кроме того, были испытаны моментные сопротивления однотипных шарнирных угловых соединений L-типа при статических сжимающих и растягивающих нагрузках.Результаты испытаний показали, что самые высокие значения жесткости наблюдались при толщине слоя 15 мм. Это показало, что фанеру толщиной 15 мм можно использовать вместо фанеры толщиной 18 мм. Шкафы из ПБ и МДФ толщиной 16 мм показали более высокие значения жесткости, чем шкафы из МДФ, ПВ и ПБ толщиной 18 мм. Результаты испытаний также показали, что панели толщиной 15 мм и 16 мм могут иметь почти такую ​​же жесткость, как панели толщиной 18 мм.

Ключевые слова: ДВП средней плотности; ДСП; Жесткость; Четырехсторонние шкафы; Угловые соединения L-образные

Контактная информация: a: Кафедра деревообрабатывающей промышленности, технологический факультет, Университет Мугла Сытки Кочман, Мугла, 48000, Турция; b: Университет штата Мэн, Ороно, ME 04469, США; c: Школа профессионального обучения Эге, Программа мебели и декора, Университет Эге, 35100, Борнова / Измир, Турция; * Автор для переписки: myuksel @ mu.edu.tr

ВВЕДЕНИЕ

Корпусная мебель - одна из важнейших категорий производимой и используемой сегодня мебели. Он широко используется в домах, офисах и промышленных зданиях для складских целей. Из-за увеличения затрат на ответственность, связанных с производством корпусной мебели с плохой конструкцией, использование рациональных методов проектирования корпусной мебели станет первоочередной задачей, особенно в мебельной промышленности корпусного типа, где каждому покупателю продаются большие партии мебели одного и того же дизайна. .

В отличие от жесткой рамной конструкции, прочность и жесткость которой определяется жесткостью на изгиб балок и колонн, прочность и жесткость панельной конструкции почти полностью зависит от жесткости ее пластин на кручение (Eckelman 1967).

В настоящее время соединения без клея являются обычным явлением в мебельном строительстве, поскольку их использование позволяет транспортировать мебель в разобранном состоянии и собирать на месте, и такой подход значительно снижает транспортные расходы.Несмотря на их широкое использование, были проведены ограниченные исследования прочности и жесткости винтовых соединений.

Винты используются в производстве мебели в течение двух-трех столетий, в основном для усиления других конструкций или для крепления таких деталей, как клеевые блоки. Их также можно использовать в качестве основных соединителей. Их способность противостоять вытягиванию и боковым нагрузкам делает винты отличными крепежными элементами для мебели. Они по-прежнему широко используются для крепления оборудования к мебели, но они также широко используются вместо других крепежных элементов, таких как дюбели и гвозди, для образования структурных несущих соединений.

Винтовые крепления широко используются для выполнения угловых стыков мебельных корпусов с клеем и без него. Рациональная конструкция корпусной мебели, изготовленной с помощью шурупов, требует информации об их жесткости в ДСП (PB) и ДВП средней плотности (MDF).

Котас (1957, 1958a, b) провел первые известные исследования структурных характеристик корпусной мебели; результаты его исследований позже были включены в небольшое руководство по проектированию. Лин и Экельман (1987) провели исследование, чтобы определить влияние жесткости суставов на жесткость корпуса; они указали, что соединения действительно оказывают значительное влияние на жесткость, и производители могут захотеть использовать соединения, обеспечивающие наибольшую жесткость в их конструкциях.Kasal et al. (2008) изучал влияние размера винта на несущую способность и жесткость пятисторонних мебельных ящиков, изготовленных из МДФ и ПБ. Пятисторонние корпуса были протестированы при статической нагрузке путем опоры в трех точках, и было обнаружено, что корпуса из МДФ обладают значительно более высокой несущей способностью, чем корпуса из ПБ, но значимость жесткости корпусов из МДФ по сравнению с корпусами из ПБ зависит от диаметра винта. Жесткость угловых соединений влияет на прочность корпусной мебели. Прогиб корпусной мебели, содержащей полки, можно уменьшить, увеличив жесткость угловых соединений (Cai and Wang, 1993).

До 90% (или более) всей мебели, производимой в Европе, изготовлено из древесных плит, особенно из древесно-стружечных плит и МДФ (BioMatNet 2003). Стало очевидно, что моментное сопротивление стыков зависит от материала панели, типа клея и стыков (Tankut and Tankut 2009). Образцы с кромочной полосой, которая используется для покрытия открытых сторон материалов, дали более высокое диагональное растяжение и прочность на сжатие, чем контрольные образцы. Угловые соединения LamMDF (ламинированная древесноволокнистая плита) были прочнее, чем угловые соединения LamPB (ламинированная древесно-стружечная плита).Что касается типа кромочной ленты, кромочная облицовка меламинового типа дает больше прочности на диагональное растяжение и сжатие, чем другие. Наименьшая прочность на растяжение и сжатие была получена у кромкооблицовочного материала из ПВХ (Tankut and Tankut 2010).

Это предварительное исследование было направлено на определение влияния типа панели и толщины панели на моментное сопротивление угловых соединений L-типа и жесткость четырехэлементных шкафов, сохраняя все другие факторы (размер винта, тип винта и т. Д.) Постоянными.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

В этом исследовании использовались три различных типа панелей (PB, MDF, PW) и две разные толщины панелей (от 18 мм до 16 мм для PB и MDF, от 18 мм до 15 мм для PW). Это наиболее часто используемые типы панелей и толщины панелей в мебельной промышленности (BioMatNet 2003).

Было по 5 повторов. Соответственно, в общей сложности было изготовлено 60 образцов угловых соединений L-типа (30 на сжатие, 30 на растяжение) и 30 четырехэлементных шкафов для испытаний на сопротивление статическому моменту и жесткость.Всего в этом исследовании было подготовлено и протестировано 90 образцов.

Таблица 1. Экспериментальный план исследования

Подготовка и построение образцов

L-образный угловой шарнир

У каждого экземпляра было по две части, названные лицом и прикладом. Размеры лицевого элемента составляли 320 200 мм для всей толщины панели, а размеры стыкового элемента составляли 320 182 мм для панелей толщиной 18 мм, 320 x 184 мм для панелей толщиной 16 мм и 320 x 185 мм для PW толщиной 15 мм. панель (рис.1). Члены были соединены друг с другом 3 винтами. Стальные шурупы для дерева с крестообразным шлицем 4 x 50 мм и углом резьбы 40 ± 3 градуса были использованы для создания угловых соединений четырехэлементных шкафов в соответствии с тем, что обычно используется в мебельной промышленности. Диаметр корня, внешний диаметр и резьба на шаг составляли 2,4 ± 0,25, 4,0 ± 0,3 и 1,8 мм для винтов соответственно.

Винты забивались по центру толщины стыкового элемента, в котором были просверлены пилотные отверстия. На рисунке 1 показано типичное размещение винтов в угловых соединениях L-типа, использованных в данном исследовании.Диаметр пилотных отверстий составлял примерно 80% диаметра основания шурупов, а глубина пилотных отверстий была равна примерно 75% глубины проникновения шурупов (Eckelman 2003). Образцы угловых соединений L-типа перед испытанием хранили в камере кондиционирования при 20 ºC ± 2 и 65 ± 3% относительной влажности, чтобы избежать колебаний содержания влаги.

Рис. 1. Общая конфигурация образца углового соединения L-типа и типичное расположение винтов (размеры в мм)

Шкафы четырехкомпонентные

Общая конфигурация четырехкомпонентных шкафов, использованных в данном исследовании, показана на рис.2. Четырехэлементные шкафы были изготовлены из панелей PB и MDF толщиной 16 мм и 18 мм и панелей PW толщиной 15 мм и 18 мм. okoume ( Aucoumea klaineana ). Четырехсторонний шкаф состоит из верхней, нижней и боковых панелей из того же материала. Четырехэлементные шкафы были сконструированы путем сборки боковых панелей на верхнюю и нижнюю панели. В конструкции испытательных шкафов используются полноразмерные листы 3660 x 1830 мм из ПБ и МДФ толщиной 18 мм, полноразмерные листы 2800 x 2100 мм из ПБ толщиной 16 мм, полноразмерные листы 2440 x 2100 мм из МДФ толщиной 16 мм, 2200 Полноразмерные листы толщиной 1700 мм PW толщиной 16 и 18 мм были разрезаны на верхнюю, нижнюю и боковые панели; затем эти панели были рассчитаны на окончательные ширину и длину элемента.Окончательные размеры каждого четырехстороннего ящика были основаны на обычно используемых размерах навесного шкафа: высота 650 мм, глубина 320 мм, ширина 650 мм. Все процедуры сборки и сборки были такими же, как и при сборке угловых соединений L-типа, чтобы обеспечить разумное сравнение.

Точно так же четырехэлементные шкафы хранились в камере кондиционирования при 20 ºC ± 2 и относительной влажности 65 ± 3% перед испытанием, чтобы также избежать колебаний содержания влаги.

Фиг.2. Общая конфигурация и диаграмма деформации четырехэлементного шкафа, поддерживаемого в трех точках при статическом испытании (размеры в мм)

Методы испытаний и нагружения

Физические и механические свойства PB, MDF и PW были испытаны в соответствии с процедурами, описанными в ASTM D 4442 (2003) и ASTM D 1037 (2001). Кроме того, сила фиксации болтов панелей PB, MDF и PW с краев и лицевых сторон была определена в соответствии с процедурами, установленными Erdil et al. (2002). Диаметр и глубина проникновения пилотных отверстий были такими же, как при сборке углового соединения L-типа и четырехэлементных шкафов, чтобы обеспечить разумное сравнение. Все испытания крепления винтов проводились на универсальной испытательной машине с усилием 50 кН. Скорость нагружения 2 мм / мин. Предельные нагрузки были приняты как прочность удержания материалов винтами.

Испытания на сопротивление моменту

Все испытания проводились на универсальной испытательной машине мощностью 50 кН при скорости нагружения 6 мм / мин (рис.3). В установке для испытания на растяжение основания каждой из двух опор шарниров были помещены на ролики так, чтобы два элемента шарниров могли свободно перемещаться наружу и оставаться свободными от ограничений, когда соединение было нагружено. Нагрузка продолжалась до тех пор, пока в образцах не произошло разрушение или полное разделение. Значения предельной приложенной нагрузки, F , измеренные в Н, были преобразованы в соответствующие значения моментного сопротивления с помощью выражений M c = L c x F и M t = L t x F / 2, для сжатия и растяжения соответственно. M c и M t , измеренные в Нм, представляют собой моментные сопротивления для образцов, подвергнутых нагрузкам сжатия и растяжения, соответственно. Моментные рычаги ( L c , L t ) были рассчитаны как 0,129 м (панель толщиной 18 мм), 0,130 м (панель толщиной 16 мм) и 0,131 м (панель толщиной 15 мм) и использовались в качестве постоянное значение, соответственно, для нагрузки сжатия и растяжения.

Рис.3. Диаграмма, показывающая формы нагружения образцов, подвергнутых сжатию (а) и растяжению (б). Буква «R» обозначает силу реакции (размеры в мм).

Статические испытания четырехэлементных шкафов

Четырехэлементные шкафы были испытаны при статических нагрузках, и были составлены диаграммы сила-прогиб для оценки жесткости четырехэлементных шкафов. На рис. 2 показаны условия нагрузки и поддержки четырехэлементных шкафов.

Все испытания проводились на универсальной испытательной машине с усилием 50 кН при скорости нагружения 6 мм / мин.Нагрузка прикладывалась со свободного угла. Сам четырехсторонний шкаф был закреплен на этом основном каркасе с помощью трех опор. Эти опоры были собраны на столе с помощью гаек и болтов. Сначала были протестированы некоторые случаи для определения предельных разрушающих нагрузок. Значения силы и прогиба в случаях регистрировались до 70% - 80% этих предельных разрушающих нагрузок. Во время статических испытаний были зафиксированы виды отказов и прогибы в вертикальном ( Y ) направлении. Значения жесткости были рассчитаны в Н / мм путем нескольких измерений нагрузки vs. отклонение в упругом, очевидно линейном диапазоне, а затем подгонка их в линию регрессии методом наименьших квадратов.

Статистический анализ данных

Несмотря на то, что в исследовании использовались три различных типа панелей, в анализе было описано шесть уровней для одного фактора (типа панели), чтобы практически сопоставить влияние толщины с фактором типа панели; , то есть вместо двух факторов (тип панели и толщина панели) использовалась односторонняя процедура ANOVA.Основная причина, побудившая использовать этот подход, заключалась в том, что толщина панелей PW отличалась от других. Подводя итог, были выполнены односторонние процедуры общей линейной модели ANOVA для отдельных данных для моментных сопротивлений угловых соединений L-типа при нагрузках сжатия и растяжения и значений жесткости четырехэлементных шкафов с целью анализа влияния типа панели на моментное сопротивление. угловых соединений L-типа и значений жесткости четырехчленных шкафов.

Результаты

ANOVA показали, что моментные сопротивления угловых соединений L-типа и жесткость четырехкомпонентных шкафов статистически различались на уровне значимости 5% (таблица 2).

Процедура множественных сравнений с наименьшей значимой разницей (LSD) на уровне значимости 5% была проведена для определения средних различий моментных сопротивлений угловых соединений и значений жесткости четырехэлементных шкафов, испытанных с учетом результатов дисперсионного анализа, упомянутых выше.

Таблица 2. Результаты дисперсионного анализа для моментных сопротивлений при нагрузках на сжатие и растяжение, а также значения жесткости

РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

Физико-механические свойства материалов, использованных в испытаниях, приведены в таблице 3 . Модуль сдвига панелей МДФ показал более высокие значения, чем у панелей PW и PB. На жесткость четырехкомпонентных шкафов влиял модуль сдвига панелей. Самые высокие значения модуля сдвига наблюдались для МДФ 18 мм, а самые низкие значения были получены для 18 мм ПБ. За исключением панелей МДФ для значений модуля сдвига, было определено, что менее толстые панели давали более высокую жесткость, чем панели более толстых с точки зрения как модуля сдвига, так и значений прочности IB (внутреннего связывания).

Для панелей МДФ, 18-миллиметровые панели в среднем примерно на 8% больше, чем 16-миллиметровые. В аналогичном исследовании сопротивления изгибающему моменту угловых соединений было показано, что значения модуля упругости и модуля жесткости МДФ выше, чем у ПБ (Maleki et al. 2012), как и ожидалось.

Таблица 3. Физические и механические свойства панелей, использованных в исследовании

Сила удержания винтов (от края и торца) из PB, MDF и PW, использованных в испытаниях, представлена ​​в Таблице 4.16 мм PB и 15 мм PW дали более высокую прочность удержания винта от края, чем 18 мм PB и PW, соответственно. Для панелей МДФ различия в силе удержания шурупов на кромках панелей 16 мм и 18 мм не были значительными. Можно ясно видеть, что согласно результатам было обнаружено, что сила удерживания панелей винтами от края и прочность панелей IB значительно больше влияют на жесткость четырехэлементных шкафов, чем на модуль сдвига панелей. Следовательно, можно сказать, что жесткость четырехэлементных шкафов зависела от жесткости соединения больше, чем от свойств отдельных панелей, таких как MOE и модуль сдвига.Согласно результатам, приведенным в Таблице 3, панели PW толщиной 15 мм показали на 34% более высокую прочность IB по сравнению с панелями PW 18 мм, а в соответствии с Таблицей 4 панели PW толщиной 15 мм показали на 20% большую прочность удержания винтов от края, чем панели. панелей PW 18 мм.

Логично предположить, что сила удержания винта от края и прочность панелей IB отражают жесткость соединений. Сила удерживания винтами 18 мм панелей МДФ и PW с лицевой стороны оказалась выше, чем 16 мм МДФ и 15 мм PW, соответственно.Напротив, для панелей PB 16 мм панели давали более высокую прочность крепления винтами с лицевой стороны, чем панели 18 мм. Vassiliou (2005) аналогичным образом обнаружил, что MDF имеет более высокую прочность крепления винтов, чем PB. Они сравнили различные типы винтов и определили, что МДФ обеспечивает на 40% большую прочность крепления винтов, чем ПБ, для винтов того же типа.

Таблица 4. Прочность удерживания винтов панелей, используемых при изготовлении образцов

* Значения в скобках являются коэффициентами вариации (COV)

Установлено, что режимы разрушения угловых соединений L-типа аналогичны.Все совместные отказы произошли между 60 и 90 секундами. Угловые соединения L-типа открывались медленно, а не внезапно. Разрушение соединений, изготовленных из ПБ, МДФ и ПВ, началось с вдавливания головок винтов в торцевой элемент с последующим отрывом винтов от стыковых элементов вместе с некоторым материалом сердечника вместе с расщеплением кромок вокруг винтов. Образцы PB показали большее количество материала сердечника, прикрепленного к винтам, чем образцы MDF и PW. Раскол вокруг винтов у образцов МДФ был больше, чем у ПБ.

При испытаниях на жесткость к корпусам прикладывались статические нагрузки до 70–80% предельных разрушающих нагрузок; следовательно, ожидаемые типичные прогибы в отдельных панелях и целых корпусах произошли.

Таблица 5. Среднее моментное сопротивление угловых соединений L-типа и жесткость четырехэлементных шкафов

Критическое значение LSD для растяжения = 7,849 Нм, для сжатия = 8,826, для жесткости = 41,21 Н / мм , HG: однородная группа

Средние значения моментного сопротивления угловых соединений L-типа и значения жесткости четырехэлементных шкафов и их коэффициенты вариации приведены в таблице 5.Результаты испытаний показали, что на моментное сопротивление угловых соединений L-типа и значения жесткости четырехэлементных шкафов существенно влияют тип панели и ее толщина. В целом, угловые соединения L-образного типа и четырехэлементные шкафы, изготовленные из 15 мм PW, показали самые высокие показатели.

Значительную разницу между PW 15 мм и 18 мм можно объяснить разницей в толщине. Также можно предположить, что 15 мм PW имеет более высокое качество изготовления, где 15 мм PW в основном демонстрируют более высокие механические свойства (MOE, MOR и IB), чем 18 мм PW.Образцы, изготовленные из МДФ, показали более высокие значения, чем образцы, изготовленные из ПБ, для двух уровней толщины. Эти различия в значениях моментного сопротивления и жесткости можно объяснить различиями в плотности и механических свойствах, таких как прочность на изгиб ( MOR ), прочность внутренней связи ( IB ), модуль сдвига ( G ) и прочность крепления винта панели. Фактом является то, что большинство прочностных свойств, особенно крепление винтов, у PW выше, чем у MDF, аналогично плотность и большинство прочностных свойств MDF выше, чем у PB.

Моментное сопротивление угловых соединений L-типа

Таблица 5 дает сравнительные ранжированные средние значения моментного сопротивления угловых соединений L-типа при растяжении и сжатии с учетом влияния взаимодействия типа панели и толщины панели. Наибольшие моментные сопротивления были получены у образцов 15 мм PW, 16 мм MDF, 18 мм PW и 18 мм MDF при растягивающих нагрузках. Однако различия моментных сопротивлений между образцами, построенными из упомянутых панелей, не были статистически значимыми.Наименьшие моментные сопротивления были получены у образцов из ПБ толщиной 18 мм. При сжимающих нагрузках наибольшие моментные сопротивления наблюдались у образцов PW 18 мм. Наименьшие значения моментного сопротивления были получены для образцов из полибутилена толщиной 18 мм как при растягивающих, так и при сжимающих нагрузках.

Группирование данных для соединений, подвергшихся испытанию на растягивающую нагрузку, дало среднее моментное сопротивление 81,42 Нм, в то время как группировка данных для соединений, испытанных при сжимающей нагрузке, дала среднее значение предельного моментного сопротивления, равное 73.70 Нм.

Жесткость четырехэлементных шкафов

Таблица 5 показывает ранжированные средние сравнения значений жесткости четырехэлементных шкафов, испытанных в отношении взаимодействия типа материала и толщины. Результаты показали, что самые высокие значения жесткости были получены в четырехэлементных шкафах PW толщиной 15 мм, 196,6 Н / мм, что на 52,4% выше, чем у следующего по величине материала по жесткости - МДФ 16 мм. Предполагается, что при изготовлении корпусов произошли некоторые отличия по жесткости соединений.Наименьшие значения жесткости были получены у четырехсекционных шкафов из полибутилена толщиной 18 мм.

Согласно результатам испытаний, четырехэлементные шкафы толщиной 15 или 16 мм показали значительно более высокие значения жесткости по сравнению с панелями толщиной 18 мм. Значения жесткости четырехэлементных шкафов PB 16 мм были выше, чем четырехэлементных шкафов PW 18 мм. Лучший материал - PW, оптимальная толщина - 15 мм. Как и следовало ожидать, значения модуля жесткости отдельных панелей и полных четырехэлементных шкафов сильно взаимосвязаны.

В целом было обнаружено, что толщина в большей степени влияет на жесткость шкафов с четырьмя элементами. При увеличении толщины панелей жесткость четырехэлементных шкафов значительно уменьшилась.

ВЫВОДЫ

В этом предварительном исследовании было исследовано влияние типа панели и толщины панели на моментное сопротивление угловых соединений L-типа и значения жесткости четырехэлементных шкафов, предполагая, что все угловые соединения L-типа и четырехэлементные шкафы были собраны и изготовлены. однородно.

Результаты показали, что четырехэлементные шкафы, изготовленные из панелей толщиной 15 мм или 16 мм, имеют более высокие значения моментного сопротивления и жесткости, чем панели толщиной 18 мм. Кроме того, было определено, что среди материалов PW показал более высокие характеристики, чем MDF и PB, как и ожидалось. Поэтому при производстве корпусов можно рекомендовать 15 мм PW в качестве типа панели вместо 18 мм и МДФ, ПБ. Однако производственные затраты и непокрытые поверхности PW - это проблемы, которые необходимо преодолеть, чтобы использовать их в мебельной промышленности.

Наконец, можно сделать вывод, что механические свойства конструкции углового соединения четырехэлементных шкафов с винтами сильно зависят от типа и толщины панели, если другие факторы (размер винта, типы винтов, центры винтов, и т. Д. .) Остаются постоянными. . Это исследование предоставляет ключевую информацию о том, как тип и толщина панели повлияли на угловые соединения корпусной мебели и свойства жесткости. Дальнейшая работа будет включать изучение потенциальных решений для использования четырехсторонних шкафов PW в мебельной промышленности.

ССЫЛКИ

Американское общество испытаний и материалов (ASTM). (2001). «Стандартные методы испытаний для оценки свойств древесно-волокнистых материалов и панелей», ASTM D1037-99.

Американское общество испытаний и материалов (ASTM). (2003). «Стандартные методы испытаний для прямого измерения содержания влаги в древесине и древесных материалах», ASTM D4442-92.

BioMatNet (2003). «Композитные панели с высокой добавленной стоимостью за счет переработки отходов лигноцеллюлозных материалов», проект QLK5-1999-01221.Заключительный отчет. Европейская комиссия. Брюссель.

Цай Л. и Ван Ф. (1993). «Влияние жесткости углового соединения на прогиб корпусной мебели», Holz als Roh- und Werkstoff 51, 406-408.

Экельман, К. А. (1967). «Мебельная механика: анализ панельной корпусной и корпусной мебели», Purdue Univ. Agri. Expt. Sta. Прог. Репт. №: 274, West Lafayette, Ind.

Экельман, К. А. (2003). «Учебное пособие по проектированию изделий и прочному проектированию мебели», Purdue Univ., Вест-Лафайет, Индиана, .

Erdil, Y.Z., Zhang, J., and Eckelman, C.A. (2002). «Удерживающая способность шурупов для фанеры и ориентированно-стружечной плиты», Forest Prod. J. 52 (6), 55-62.

Kasal, A., Zhang, J., Yuksel, M., and Erdil, Y.Z. (2008). «Влияние размеров шурупов на несущую способность и жесткость пятисторонней мебели, изготовленной из ДСП и ДВП средней плотности», Forest Product Journal 58 (10), 25-32.

Котас, Т.(1957). «Теоретический и экспериментальный анализ конструкции шкафа», Совет по развитию мебели, Res. Репт. №: 6, Лондон .

Котас, Т. (1958a). «Жесткость корпусной мебели», Презем. Drzenwy. № 10 и 11: стр. 10–14, 15–18, Варшава.

Котас, Т. (1958b). Руководство по проектированию корпусной мебели , Pergamon Press, Нью-Йорк.

Лин, С. К., и Экельман, К. А. (1987). «Жесткость мебельных корпусов с различными конструкциями шарниров», Forest Product Journal 37 (1), 23-27.

Maleki, S., Haftkhani AR, Dalvand M., Faezipour M. и Tajvidi M. 2012. «Сопротивление изгибающему моменту угловых соединений, построенных с помощью шлицевого соединения, при диагональном растяжении и сжатии», Journal of Forestry Research 23 (3), 481-490

Танкут, А. Н., Танкут, Н. (2009). «Исследования влияния типов крепежа, клея и композитных материалов на прочность угловых соединений в конструкции корпусной мебели», Материалы и конструкция 30, 4175-4182.

Танкут, А. Н., Танкут, Н. 2010. «Оценка влияния типа и толщины кромочной ленты на прочность угловых соединений в корпусной мебели», Материалы и конструкция 31, 2956-2963.

Статья подана: 4 апреля 2014 г .; Рецензирование завершено: 18 июня 2014 г .; Доработанная версия получена и принята: 20 августа 2014 г .; Опубликовано: 2 сентября 2014 г.

МДФ против фанеры - разница и сравнение

Что такое МДФ?

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) - это изделие из древесины, образованное из древесных волокон, полученных в результате измельчения твердой и мягкой древесины с помощью дефибратора.Затем древесные волокна склеиваются с помощью клея на основе воска и смолы. Они превращаются в панели путем приложения высокой температуры и давления. Получаемый в результате продукт из гладкой древесины не имеет древесной текстуры и имеет много общих характеристик с древесно-стружечной плитой. Однако МДФ немного прочнее ДСП.

Что такое фанера?

Фанера изготавливается из лущильных бревен. Тонкие слои снимают с бревен, вращая их вдоль горизонтальной оси. Листы шпона, полученные в результате этого процесса, нарезаются до желаемых размеров, сушатся, накладываются, склеиваются, а затем запекаются в прессе при 140 ° C (284 ° F) и 1 ° C.9 МПа (280 фунтов на кв. Дюйм) для формирования фанерной панели. В зависимости от сорта фанеры, она может быть гладкой, а может и нет, и полезной для визуального оформления деревянных деталей в интерьере. Некоторые сорта фанеры можно окрасить, чтобы они хорошо смотрелись на кухне.

Посмотрите видео ниже, чтобы узнать, чем отличаются фанера, МДФ, древесноволокнистая плита высокой плотности (HDF), столярная плита и ДСП.

Прочность и долговечность

МДФ не такой твердый, как фанера, и его легко повредить при неосторожном обращении.Она не такая жесткая, как фанера, и может прогнуться, если к ней приложить слишком большой вес. Например, когда для стеллажа используется МДФ, важно укрепить полки, чтобы предотвратить провисание.

Поперечное зерно фанеры улучшает стабильность размеров за счет уменьшения расширения и усадки. Это делает панели устойчивыми в обоих направлениях. Нечетное количество листов также уменьшает коробление. Еще одно преимущество фанеры в том, что сильный холод не влияет на ее размеры и прочность.

Технологичность

При заворачивании шурупа по краю МДФ мягкий сердечник легко раскалывается. Когда сверло с зенковкой не используется, головка винта может отломиться перед тем, как погрузиться внутрь, или она может вытолкнуть стружку. Напротив, перекрестное зерно фанеры немного снижает ее склонность к раскалыванию, когда ее прибивают гвоздями по краям.

МДФ обычно используется в недорогой и недорогой мебели.

Благодаря ненаправленной структуре волокон МДФ идеально подходит для резки, механической обработки и сверления без образования сколов или сколов.Отсутствие сучков облегчает отделку.

Гладкая поверхность МДФ делает его идеальным для простых предметов интерьера, которые будут окрашены, в то время как фанера добавляет прочности тем деталям, которые должны быть более прочными. И то, и другое может быть относительно легко использовать для опытных мастеров-мастеров, и их можно найти в ряде дешевых и доступных мебельных изделий. Например, МДФ и фанера, а также ориентированно-стружечная плита (OSB) часто входят в состав многих предметов мебели ИКЕА.

Следующее видео дает советы о том, как безопасно и эффективно работать с деревянными панелями и какие типы пил использовать для их резки.Любые работы по дому, требующие резки МДФ или фанеры, должны выполняться на улице с использованием надлежащих средств защиты.

Стоимость фанеры по сравнению с МДФ

МДФ обычно дешевле фанеры, но многое зависит от сорта фанеры и используемых пород дерева. Фанера более высокого сорта более дорогая, потому что она более эстетична, часто с натуральными волокнами твердой или мягкой древесины; более низкие классы используются в строительных работах, где они не будут видны (например,г., для чернового пола). Цена на оба изделия из дерева также зависит от толщины.

Лист из МДФ Бенди размером 1/4 дюйма (24 дюйма x 48 дюймов) стоит около 22 долларов на Amazon, в то время как лист фанеры класса B-BB (толщиной 1/4 дюйма, 24 дюйма x 30 дюймов) стоит 10 долларов на Amazon.

Использование в строительстве

Фанера используется в домостроении.

МДФ используется для изготовления дверей и внутренних панелей в строительстве, где влага с меньшей вероятностью повредит его, но была разработана исключительно для мебели. Таким образом, он в основном используется для внутреннего применения.

Фанера используется для изготовления дверей, наружных лестниц, внешней облицовки, полов, обрамления, внутренних перил и балюстрад, внутренних лестниц, внутренних панелей, стеновых панелей, деревянных столярных изделий и деревянных портальных рам в строительстве. Фанера легко гнется вместе с волокном, поэтому ее часто используют для создания криволинейных поверхностей. Например, верхняя гладкая поверхность иногда используется для изготовления изогнутых рамп для скейтборда.

Недостатки и риски

Фанера

  • Фанера дороже МДФ.
  • По сравнению с МДФ, у фанеры сложно создавать гладкие пропилы и кромки.
  • Хотя фанера более водостойкая, чем МДФ, она по-прежнему пористая и подвержена повреждениям при воздействии воды с течением времени.
  • Большая часть фанеры выделяет карбамидоформальдегид, как и МДФ. Однако можно приобрести фанеру без формальдегида.

МДФ

  • При резке МДФ образует большое количество пыли.Его следует разрезать в проветриваемой среде и рекомендуется использовать респиратор.
  • Не является водонепроницаемым. Хорошая толстая грунтовка и окраска могут помочь герметизировать МДФ и сделать его более водостойким, но очистка пролитой жидкости как можно скорее будет разумной.
  • МДФ не такой жесткий, не прогибается и не прогибается под весом. Он ненамного прочнее ДСП.
  • Продукты из МДФ выделяют мочевино-формальдегид и другие летучие органические соединения, которые при достаточных концентрациях представляют опасность для здоровья.Покрытие их грунтовками и красками может помочь уменьшить их выбросы.

Список литературы

Мебель из шпона: все ли плохо?

Вы слышали кое-что о шпоне в нашей недавней публикации о типах древесины, но мы хотим копнуть глубже и рассказать вам, что они из себя представляют. И это включает в себя развенчание главного мифа о шпоне: не все предметы мебели, в которых используется винир, низкого качества.

Но мы забегаем вперед. Продолжайте читать, чтобы узнать больше о шпоне (и ознакомьтесь с нашей подборкой великолепной деревянной мебели здесь).

Шпон - это кусок настоящего дерева, разрезанный на тонкий лист. Затем эти листы можно наносить на внешнюю поверхность другой цельной древесины, фанеры или МДФ (называемой подложкой). Это способ сократить стоимость мебели, поскольку вы можете просто взять тонкий слой более дорогой древесины и приклеить его к чему-то менее дорогому. Это делается путем нанесения тонкого слоя клея на основу, помещения фанеры на клей и давления с помощью пресса, пока клей не высохнет.

Высококачественный винир против низкокачественного

Шпонированная мебель может быть высокого качества, если основная древесина твердая - достаточно взглянуть на предметы 50-х и 60-х годов, которые до сих пор остаются сильными. Шпон также часто является единственным вариантом для некоторых прекрасных элементов мебели, таких как изогнутые ящики, подборка для создания уникального рисунка или использование дорогих экзотических пород дерева. Вы только посмотрите на этот красивый шпонированный комод от Skram.

Но и шпонированная мебель может быть некачественной.И, к сожалению, в наши дни гораздо больше шансов встретить плохо сделанный шпон. Самый надежный показатель - цена: недорогие шпонированные изделия будут стоить около 1000 долларов, а качественная мебель - около 3000 долларов (или намного больше). Но помимо цены бывает сложно сказать, что вы покупаете в магазине. Вся фанерованная мебель в новом состоянии выглядит великолепно, вне зависимости от ее качества.

Как отличить

Качество шпона зависит от трех факторов: толщины шпона, адгезии шпона и основы, к которой он прикреплен.К сожалению, при покупке мебели трудно определить толщину и методы склеивания. Поэтому вместо того, чтобы пытаться использовать эти указатели в качестве рекомендаций по покупкам, используйте информацию как предостережение о возможных проблемах с недорогой шпонированной мебелью. К счастью, узнать, из чего сделан субстрат, относительно легко, и вы должны использовать эту информацию, чтобы найти более качественную шпонированную мебель.

  1. Толщина
  • Чем толще шпон, тем лучше - ремонт будет легче, так как вы можете слегка отшлифовать зазубрины, не обнажая находящийся под ними материал.
  • Более тонкие виниры также подвержены сколам.
  • Стандартная толщина шпона в США составляет 1/42 дюйма (0,6 мм или 0,024 дюйма), поэтому используйте виниры такого размера или толще.
  • Международные стандарты намного меньше: 0,5 мм (0,0197 дюйма), что означает, что большая часть импортной мебели будет иметь более тонкий шпон, который более склонен к сколам и труднее ремонтируется.
  1. Адгезия
  • Для прикрепления фанеры к основному дереву необходим клей.
  • Шпон приклеивается к более дешевому продукту (обычно фанере или МДФ) с помощью клея, а затем спрессовывается до высыхания.
  • Существует несколько различных типов клеев, которые можно успешно использовать, но избегайте использования древесного шпона, приклеиваемого контактным цементом. Для приклеивания шпона следует использовать столярный клей или смолу.
  • Клей должен быть распределен равномерно и иметь соответствующую влажность, чтобы не вызывать расширение шпона или основы.
  • Плохое приклеивание клея может быть связано с проблемами с клеевой смесью, нанесением клея, временем высыхания или временем прессования.
  • Плохая адгезия способствует отслаиванию и ослаблению шпона (небольшие микротрещины и выступы, возникающие при усадке и разбухании древесины).
  1. Подложка
  • Основа - это то, к чему приклеивается шпон - это может быть просто менее дорогой массив дерева, но, скорее, это фанера или МДФ.
  • Различия в содержании влаги в основе и облицовке могут вызвать так называемые проблемы с проверкой. Из-за содержания влаги древесина сжимается или разбухает, и если основание и шпон изменится по-другому, вы получите трещины и отслаивание.
  • И шпон, и основание необходимо должным образом высушить и поддерживать влажность на протяжении всего этапа прессования.
  • Все детали должны храниться в экологически безопасных условиях до, во время и после нанесения шпона
  • Мы говорили это раньше и скажем еще раз: избегайте MDF.

Плюсы шпонированной мебели

  • Это экономичное решение для дорогих или экзотических пород дерева, таких как орех или зебрано.
  • Вы можете создавать красивые рисунки с текстурой дерева, поскольку тонкие кусочки шпона можно легко разместить.
  • Позволяет производителям создавать более сложные стили, например, с изогнутыми фасадами ящиков.

Минусы шпонированной мебели

  • Большая часть шпона на сегодняшнем рынке - это низкокачественный шпон, который легко скалывается или имеет широкие микротрещины.
  • Поскольку шпон стоит меньше, он часто является признаком того, что производитель мог урезать углы другими способами, например, используя МДФ или плохие столярные изделия.
  • Повреждение трудно отремонтировать, так как древесина под ним другого сорта - любая морилка не будет выглядеть одинаково.

Как покупать шпонированную мебель

Хотя большая часть фанерованной мебели имеет низкое качество, она может быть отличным вариантом, если вы хотите, чтобы мебель была сделана из дорогих пород дерева или что-то с изогнутым дизайном. Мебель, облицованная фанерой, может работать лучше, чем мебель из цельного дерева, в местах с очень влажными или сверхсухими условиями окружающей среды.Вот что нужно искать:

  • Избегайте недорогой мебели из шпона, поскольку она, скорее всего, плохо сделана и подвержена сколам и трещинам.
  • Избегайте любой фанерованной мебели из МДФ.
  • Ищите фанеру толщиной не менее 1/42 дюйма или 0,6 мм.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *