Алюминий расплавленный: Как заливать расплавленный алюминий в форму, нужно ли её подогревать, чтоб металл был однородным?

Технологическая заливка — процесс заполнения полостей расплавленным алюминиевым или медным сплавом

Технологическая заливка — процесс заполнения полостей расплавленным алюминиевым или медным сплавом (литейные сплавы алюминия, бронзы).

Для некоторых изделий предусмотрено заполнение внутренних полостей прочным материалом, обеспечивающим надежную фиксацию и не повреждающим конструкцию.

Расплавом можно залить стальной нагреватель. Внутренние нагревательные элементы надежно фиксируются. Алюминиевые сплавы обладают высокой теплопроводностью, поэтому отлично подходят для заливки нагревателей. Температура плавления алюминия существенно ниже чем у стали, поэтому исходное изделие не деформируется. При остывании алюминиевые сплавы усаживаются (сжимаются), что дает дополнительный положительный эффект: внутренние трубки надежно охватываются расплавом, в то же время залитый металл не распирает внешние стенки конструкции.

Перед заливкой нагреватели разогревают в термической печи до температуры 600˚С, выдерживают в течении одного часа.

Затем вынимают из разогревающей печи специальными клещами и ставят под заливку.

На фотографии стальные нагреватели диаметром 150 и 162 мм длиной 1 м.

Нагреватели заполняются расплавом алюминия при температуре 750˚С непосредственно из печи. После выдержки возле печи в течение 30 минут нагреватели транспортируются в место остывания.

Для небольших нагревателей на фото масса заливаемого металла от 20 до 40 кг. Максимально возможная заливка расплава ограничена загрузкой печи до 490 кг. При этом габариты конструкции должны быть не более 2,5х2,5х1,2м.

Максимальная масса для заливки медным сплавом — 300 кг. В ряде случаев заливка может осуществляться в несколько этапов.

Технологическая заливка кажется простой операцией. В то же время существует большой риск утечки металла — как из-за ошибки при изготовлении конструкции, так и в результате падения заливаемой формы. При проведении заливки выполняется надежная фиксация нагревателей на металлической раме.

Для исключения протечек применяются дополнительные приспособления, обеспечивающие быстрое остывание металла в случае повреждения сварного шва.

Для заливки используются стандартные литейные алюминиевые сплавы, такие как АК7ч ГОСТ 1583-93. Использование чистых сплавов позволяет исключить попадание шлаков и посторонних включений, что обеспечивает длительный срок работы нагревателей. Для заливки бронзы используется сплав БрО5Ц5С5 или аналогичные.

Чтобы узнать больше о технологической заливке, звоните +7 (495) 789-01-90

Алюминий — свойства, харакретистики, обзорная статья

Алюминий – это пластичный и лёгкий металл белого цвета, покрытый серебристой матовой оксидной плёнкой. В периодической системе Д. И. Менделеева этот химический элемент обозначается, как Al (Aluminium) и находится в главной подгруппе III группы, третьего периода, под атомным номером 13. Купить алюминий вы можете на нашем сайте.

История открытия

В 16 веке знаменитый Парацельс сделал первый шаг к добыче алюминия. Из квасцов он выделил «квасцовую землю», которая содержала оксид неизвестного тогда металла. В 18 веке к этому эксперименту вернулся немецкий химик Андреас Маргграф. Оксид алюминия он назвал «alumina», что на латинском языке означает «вяжущий». На тот момент металл не пользовался популярностью, так как не был найден в чистом виде.
Долгие годы выделить чистый алюминий пытались английские, датские и немецкие учёные. В 1855 году в Париже на Всемирной выставке металл алюминий произвёл фурор. Из него делали только предметы роскоши и ювелирные украшения, так как металл был достаточно дорогим. В конце 19 века появился более современный и дешёвый метод получения алюминия. В 1911 году в Дюрене выпустили первую партию дюралюминия, названного в честь города. В 1919 из этого материала был создан первый самолёт.

Физические свойства

Металл алюминий характеризуется высокой электропроводностью, теплопроводностью, стойкостью к коррозии и морозу, пластичностью. Он хорошо поддаётся штамповке, ковке, волочению, прокатке. Алюминий хорошо сваривается различными видами сварки. Важным свойством является малая плотность около 2,7 г/см³. Температура плавления составляет около 660°С.
Механические, физико-химические и технологические свойства алюминия зависят от наличия и количества примесей, которые ухудшают свойства чистого металла. Основные естественные примеси – это кремний, железо, цинк, титан и медь.

По степени очистки различают алюминий высокой и технической чистоты.  Практическое различие заключается в отличии коррозионной устойчивости к некоторым средам. Чем чище металл, тем он дороже. Технический алюминий используется для изготовления сплавов, проката и кабельно-проводниковой продукции. Металл высокой чистоты применяют в специальных целях.

По показателю электропроводности алюминий уступает только золоту, серебру и меди. А сочетание малой плотности и высокой электропроводности позволяет конкурировать в сфере кабельно-проводниковой продукции с медью. Длительный отжиг улучшает электропроводность, а нагартовка ухудшает.

Теплопроводность алюминия повышается с увеличением чистоты металла. Примеси марганца, магния и меди снижают это свойство. По показателю теплопроводности алюминий проигрывает только меди и серебру. Благодаря этому свойству металл применяется в теплообменниках и радиаторах охлаждения.
Алюминий обладает высокой удельной теплоёмкостью и теплотой плавления. Эти показатели значительно больше, чем у большинства металлов. Чем выше степень чистоты алюминия, тем больше он способен отражать свет от поверхности. Металл хорошо полируется и анодируется.

Алюминий имеет большое сродство к кислороду и покрывается на воздухе тонкой прочной плёнкой оксида алюминия. Эта плёнка защищает металл от последующего окисления и обеспечивает его хорошие антикоррозионные свойства. Алюминий обладает стойкостью к атмосферной коррозии, морской и пресной воде, практически не вступает во взаимодействия с органическими кислотами, концентрированной или разбавленной азотной кислотой.

Химические свойства

Алюминий — это достаточно активный амфотерный металл. При обычных условиях прочная оксидная плёнка определяет его стойкость. Если разрушить оксидную плёнку, алюминий выступает как активный металл-восстановитель. В мелкораздробленном состоянии и при высокой температуре металл взаимодействует с кислородом. При нагревании происходят реакции с серой, фосфором, азотом, углеродом, йодом. При обычных условиях металл взаимодействует с хлором и бромом. С водородом реакции не происходит. С металлами алюминий образует сплавы, содержащие интерметаллические соединения – алюминиды.

При условии очищения от оксидной пленки, происходит энергичное взаимодействие с водой. Легко протекают реакции с разбавленными кислотами. Реакции с концентрированной азотной и серной кислотой происходят при нагревании. Алюминий легко реагирует со щелочами. Практическое применение в металлургии нашло свойство восстанавливать металлы из оксидов и солей – реакции алюминотермии.

Получение

Алюминий находится на первом месте среди металлов и на третьем среди всех элементов по распространённости в земной коре. Приблизительно 8% массы земной коры составляет именно этот металл. Алюминий содержится в тканях животных и растений в качестве микроэлемента. В природе он встречается в связанном виде в форме горных пород, минералов.  Каменная оболочка земли, находящаяся в основе континентов, формируется именно алюмосиликатами и силикатами.

Алюмосиликаты – это минералы, образовавшиеся в результате вулканических процессов в соответствующих условиях высоких температур. При разрушении алюмосиликатов первичного происхождения (полевые шпаты) сформировались разнообразные вторичные породы с более высоким содержанием алюминия (алуниты, каолины, бокситы, нефелины). В состав вторичных пород алюминий входит в виде гидроокисей или гидросиликатов. Однако не каждая алюминийсодержащая порода может быть сырьём для глинозёма – продукта, из которого при помощи метода электролиза получают алюминий.

Наиболее часто алюминий получают из бокситов. Залежи этого минерала распространены в странах тропического и субтропического пояса.

В России также применяются нефелиновые руды, месторождения которых располагаются в Кемеровской области и на Кольском полуострове. При добыче алюминия из нефелинов попутно также получают поташ, кальцинированную соду, цемент и удобрения.

В бокситах содержится 40-60% глинозёма. Также в составе имеются оксид железа, диоксид титана, кремнезём. Для выделения чистого глинозёма используют процесс Байера. В автоклаве руду нагревают с едким натром, охлаждают, отделяют от жидкости «красный шлам» (твёрдый осадок). После осаждают гидроокись алюминия из полученного раствора и прокаливают её для получения чистого глинозёма. Глинозём должен соответствовать высоким стандартам по чистоте и размеру частиц.

Из добытой и обогащённой руды извлекают глинозём (оксид алюминия). Затем методом электролиза глинозём превращают в алюминий. Заключительным этапом является восстановление процессом Холла-Эру. Процесс заключается в следующем: при электролизе раствора глинозёма в расплавленном криолите происходит выделение алюминия.

Катодом служит дно электролизной ванны, а анодом – угольные бруски, находящиеся в криолите. Расплавленный алюминий осаждается под раствором криолита с 3-5% глинозёма. Температура процесса поднимается до 950°С, что намного превышает температуру плавления самого алюминия (660°С). Глубокую очистку алюминия проводят зонной плавкой или дистилляцией его через субфторид.

Применение

Алюминий применяется в металлургии в качестве основы для сплавов (дуралюмин, силумин) и легирующего элемента (сплавы на основе меди, железа, магния, никеля). Сплавы алюминия используются в быту, в архитектуре и строительстве, в судостроении и автомобилестроении, а также в космической и авиационной технике. Алюминий применяется при производстве взрывчатых веществ. Анодированный алюминий (покрытый окрашенными плёнками из оксида алюминия) применяют для изготовления бижутерии. Также металл используется в электротехнике.

Рассмотрим, как используют различные изделия из алюминия.

Алюминиевая лента представляет собой тонкую алюминиевую полосу толщиной 0,3-2 мм, шириной 50-1250 мм, которая поставляется в рулонах. Используется лента в пищевой, лёгкой, холодильной промышленности для изготовления охлаждающих элементов и радиаторов.

Круглая алюминиевая проволока применяется для изготовления кабелей и проводов для электротехнических целей, а прямоугольная для обмоточных проводов.

Алюминиевые трубы отличаются долговечностью и стойкостью в условиях сельских и городских промышленных районов. Применяются они в отделочных работах, дорожном строительстве, конструкции автомобилей, самолётов и судов, производстве радиаторов, трубопроводов и бензобаков, монтаже систем отопления, магистральных трубопроводов, газопроводов, водопроводов.

Алюминиевые втулки характеризуются простотой в обработке, монтаже и эксплуатации. Используются они для концевого соединения металлических тросов.

Алюминиевый круг — это сплошной профиль круглого сечения. Используется это изделие для изготовления различных конструкций.

Алюминиевый пруток применяется для изготовления гаек, болтов, валов, крепежных элементов и шпинделей.
Около 3 мг алюминия каждый день поступает в организм человека с продуктами питания. Больше всего металла в овсянке, горохе, пшенице, рисе. Учёными установлено, что он способствует процессам регенерации, стимулирует развитие и рост тканей, оказывает влияние на активность пищеварительных желёз и ферментов.

Алюминиевый лист

Алюминиевая плита

Алюминиевые чушки

Алюминиевые уголки

Алюминиевая проволока

При использовании алюминиевой посуды в быту необходимо помнить, что хранить и нагревать в ней можно исключительно нейтральные жидкости. Если же в такой посуде готовить, к примеру, кислые щи, то алюминий поступит в еду, и она будет иметь неприятный «металлический» привкус.

Алюминий входит в состав лекарственных препаратов, используемых при заболеваниях почек и желудочно-кишечного тракта.

XXVI. Требования охраны труда в литейном производствепри рафинировании алюминиевых сплавов 

256. Рафинирование алюминиевых сплавов хлором (хлорирование) должно производиться в ковшах, помещенных в камеру, или в тигельных печах, оборудованных вытяжной вентиляцией.

257. Камера для хлорирования металла должна иметь вентиляцию, обеспечивающую удаление выделяющихся газов.

258. Помещение хлораторной должно быть оборудовано двухсторонней световой или звуковой сигнализацией (для связи с местами хлорирования), приточной вентиляцией и герметическими смотровыми окнами, выходящими в производственное помещение (хлораторную будку).

259. В хлораторной должны постоянно находиться средства индивидуальной защиты органов дыхания.

260. Запасные баллоны с хлором должны храниться в изолированных закрытых помещениях.

261. В хлораторной будке должно быть не более одного баллона с хлором для рафинирования и одного баллона с азотом для продувки системы трубопроводов хлора.

262. Кварцевая трубка, через которую вводится хлор в расплавленный металл, должна быть прочно и плотно соединена с трубопроводом хлора резиновым шлангом.

263. Перед введением в расплавленный металл кварцевая трубка должна быть подогрета и в опущенном в металл положении закреплена.

Держать трубку в руках при хлорировании запрещается.

264. Хлористые, фтористые и другие соли, применяемые для рафинирования металла, должны быть размолоты, смешаны в заданных пропорциях и просушены.

Оборудование, на котором производится размол, смешивание и сушка солей для рафинирования металла, должно быть оснащено местной вытяжной вентиляцией.

265. Подготовленные для рафинирования соли должны храниться в герметически закрытых сосудах или в подогреваемых сушильных шкафах.

266. Хлористый цинк, применяемый для рафинирования алюминиевых сплавов, должен быть предварительно высушен, сплавлен и разлит в дозированные формы для получения тюбиков определенного веса.

Отлитые тюбики должны храниться в герметически закрытых сосудах или в подогреваемых сушильных шкафах.

267. Введение тюбиков хлористого цинка в расплавленный металл должно производиться в подогретом металлическом стакане с отверстиями, укрепленном на длинном металлическом стержне.

268. Введение в расплавленный металл размолотых рафинированных солей должно производиться в подогретой металлической коробке, укрепленной на длинном металлическом стержне.

269. Применение хлора из-за его опасности для здоровья работников должно замещаться промывкой плавки аргоном или азотом.

Открыть полный текст документа

Универсальный премиум расплавленный алюминий — Alibaba.com

О продукте и поставщиках:

 Делайте покупки сегодня, чтобы получить впечатляющее. расплавленный алюминий на Alibaba.com и откройте для себя неограниченные возможности в своем строительстве и других приложениях. Файл. расплавленный алюминий доступны во всех видах дизайна и размеров, чтобы их можно было применять в различных областях. Помимо прочности и долговечности,. расплавленный алюминий очень популярны благодаря своим замечательным качествам, которые нельзя сравнить с другими материалами.  
 расплавленный алюминий отличается лучшей экологической устойчивостью по сравнению с материалами, которые служат той же цели. Поэтому алюминий легко перерабатывается. расплавленный алюминий пропагандируют экологичность и экологичность строительства. Отражающие свойства алюминия делают его идеальным вариантом для охлаждения зданий в жаркие месяцы. Здания, которые используют. расплавленный алюминий требует меньше электроэнергии для кондиционирования воздуха. Это выгодно, поскольку позволяет сэкономить на счетах за электроэнергию.  
 Все. расплавленный алюминий на Alibaba.com обладают прочностью, которая делает их очень устойчивыми к атмосферным воздействиям. Когда. расплавленный алюминий используются в различных конструкциях, они обладают достаточной прочностью, чтобы выдерживать тяжелые стеклянные панели, необходимые для естественного освещения. У них есть гибкость. расплавленный алюминий, который позволяет изгибать их и придавать им различные формы, которые находят применение в строительной отрасли.  
 
Получите бесчисленные преимущества, делая покупки на Alibaba.com. Откройте для себя сенсационное. расплавленный алюминий предлагает сегодня на сайте и выберите наиболее подходящий для вас. Вы получите соотношение цены и качества, а также сэкономите время и деньги на приобретение качественных товаров. Воспользуйтесь предложениями и скидками на различные. расплавленный алюминий через оптовиков и поставщиков и, в свою очередь, получать товары в рамках вашего бюджета.

Расплавленный белый алюминий (WA)

Типичный химический анализ в WT.%

символ	Диапазон зерном	Al2O3	Fe2O3	Na2O	Истинная плотность	температура работы
WA	F12-80	98. 5 Min	0.2 Max	0.4 Max	3.9	1850 Min
	F90-150	98.6 Min	0.2 Max	0.4Max	3.9	1850 Min
	F180-220	98.2 Min	0.2 Max	0.4 Max	3.9	1850 Min
	F230-400	98.0 Min	0.2 Max	0.5 Max	3.9	1850 Min
	F500-1200	97.0 Min	0.2 Max	0.6 Max	3.9	1850 Min
WA-R	F12-80	99. 0 Min	0.2 Max	0.4 Max	3.9	1850 Min
	F90-150	98.5 Min	0.2 Max	0.4 Max	3.9	1850 Min
	F180-220	98.0 Min	0.2 Max	0.4 Max	3.9	1850 Min
	F230-600	97.5 Min	0.2 Max	0.5 Max	3.9	1850 Min
WA-C	P16-80	99.0 Min	0.2 Max	0. 4 Max	3.9	1850 Min
	P100-150	98.5 Min	0.2 Max	0.4 Max	3.9	1850 Min
	P180-400	98.0 Min	0.2 Max	0.5 Max	3.9	1850 Min
	P500-1200	97.5 Min	0.2 Max	0.6 Max	3.9	1850 Min

► Примечание:
Размер бусин: B20, B30, B40, B60, B120, B125 доступны
Упаковка: В 20 кг или 25кг мешок + большой мешок или как ваши требования.
Срок поставки: 15-20 бизнес с момента получения оплаты.

6.2. Производство алюминия | Материаловед

Алюминий – наиболее  распространенный металл в земной коре (8,8 %), но в чистом виде не встречается. Основным сырьем для получения алюминия служат бокситы, в которых алюминий содержится в виде минералов – гидроксидов Al(OH)₃, AlO(OH), корунда Al₂O₃ и каолинита Al₂O₃ ∙ 2SiO₂ ∙ 2H₂O.

Алюминий получают электролизом глинозема – оксида алюминия (Al₂O₃) в расплавленном криолите с добавлением фтористых алюминия и натрия.

Получение алюминия включает: получение безводного, свободного от примесей оксида алюминия; получение криолита из плавикого шпата; электролиз глинозема в расплавленном криолите.

Глинозем получают из бокситов путем их обработки щелочью. Полученный в результате этого алюминат натрия NaAlO₂ подвергают гидролизу:

NaAlO₂ + 2H₂O =NaOH + Al (OH)₃↓ .

В результате в осадок выпадают кристаллы гидроксида алюминия Al(OH)₃. Гидроксид алюминия обезвоживают во вращающихся печах при температуре 1150…1200 ⁰С и получают обезвоженный глинозем Al₂O_3.

Для производства криолита сначала из плавикого шпата получают фтористый водород, а затем  плавиковую кислоту. В раствор плавиковой кислоты вводят Al(OH)₃, в результате чего образуется фторалюминиевая кислота, которую нейтрализуют содой, и получают криолит, выпадающий в осадок:

2H₃AlF₆ + 3Na₂CO₃ = 2Na₃AlF₆ . ↓  + 3CO₂ + 3H₂O .

Его отфильтровывают и просушивают в сушильных барабанах.

Электролиз глинозема проводят в электролизере, в котором имеется ванна из углеродистого материала. В ванне слоем 250…300 мм находится расплавленный алюминий, служащий катодом, и криолит. Анодное устройство состоит из угольного анода, погруженного в  электролит. Для  электролиза и разогрева электролита до 1000 ⁰С подводят постоянный ток. Криолит и глинозем в электролите диссоциируют: на катоде разряжается ион Al ³⁺ и образуется алюминий, а на аноде – ион O ^2–, который окисляет углерод анода до СО и СО₂ , удаляющихся из ванны через вентиляционную систему. Алюминий собирается на дне ванны под слоем электролита. Его периодически извлекают, используя специальное устройство. Для нормальной работы ванны на ее дне оставляют немного алюминия.

Алюминий, полученный электролизом, называют алюминием-сырцом. В нем содержатся металлические и неметаллические примеси, газы. Примеси удаляют рафинированием, для чего продувают хлор через расплав алюминия. Образующийся парообразный хлористый алюминий, проходя через расплавленный металл, обволакивает частички примесей, которые всплывают на поверхность металла, где их удаляют. Хлорирование алюминия способствует также удалению натрия, кальция, магния и газов, растворенных в алюминии.

Затем жидкий алюминий выдерживают в ковше или электропечи в течение 30…45 мин при температуре 690…730 ⁰С для всплывания неметаллических включений и выделения газов из металла. После рафинирования чистота первичного алюминия составляет 99,5…99,85 %.

Познакомьтесь подробнее с технологией производства алюминия, посмотрев учебный видеофильм «Электролитическое производство алюминия».

Расплавленный алюминий — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4

Расплавленный алюминий

Cтраница 4

Алитирование в расплавленном алюминии, в порошкообразных смесях имеет существенные недостатки в сравнении с приведенным.  [46]

Алитирование в расплавленном алюминии ( табл. 22 и 23) выгодно отличается от алитироваиия в порошкообразных смесях: быстротой, более низкой температурой и простотой.  [48]

Внутри этого чехлика расплавленный алюминий будет струиться вниз, блестя подобно серебру, но не разрывая чех-лика.  [49]

Для увеличения количества расплавленного алюминия в зоне сварки, что повышает качество сварки алюминиевых и сталеалюминиевых проводов, высота алюминиевого вкладыша в термитных патронах, изготовляемых по техническим условиям № ТУ-35-ОМ-1-62 и введенным в действие с 1 / VIII 1962 г., увеличена.  [51]

Вследствие этого поверхность расплавленного алюминия имеет форму выпуклой арки вдоль как продольной, так и поперечной оси электролизера.  [52]

Наиболее стойкими к расплавленному алюминию являются карбиды металлов IV-VI групп периодической таблицы, а также их бориды, нитриды, силициды. В описании патента [159] предложен испаритель высокой производительности, в котором расположено одно или несколько колец, изготовленных из борида титана и покрытых тонкой проводящей пленкой металла, являющейся нагревательным элементом.  [53]

Процесс алитирования в расплавленном алюминии протекает при температуре 660 — 750 С.  [54]

Алюминирование труб в расплавленном алюминии является наиболее простым и экономичным процессом.  [55]

При алитировании в расплавленном алюминии применяют магнезитовые или шамотовые тигли. Вначале в тигле расплавляется флюс и нагревается до 900 С для удаления влаги. Затем плавится алюминий, после чего в зону алюминия вводится железная стружка ( чтобы избежать интенсивного растворения в алюминии стальных деталей) из расчета получения в расплаве 10 — 12 % железа. Флюс вводится с целью подогрева деталей, удаления загрязнений и тонких окислов с их поверхности и защиты расплава от окисления; это облегчает также очистку поверхности деталей от налипшего цинка при вынимании из ванны. Для достижения последней цели было предложено быстро вращать детали в слое флюса, или подвергать вибрации. Применяется также обдувка вынутых из ванны деталей сильной струей воздуха. Налипание цинка на поверхности деталей является одним из существенных недостатков этого метода алитирования.  [56]

Страницы:      1    2    3    4

Как расплавить алюминиевые банки в домашних условиях

Алюминий — распространенный и полезный металл, известный своей коррозионной стойкостью, пластичностью и легкостью. Он достаточно безопасен для использования рядом с едой и при контакте с кожей. Утилизировать этот металл намного проще, чем очистить его от руд. Вы можете расплавить старые алюминиевые банки, чтобы получить расплавленный алюминий. Вылейте металл в подходящую форму для изготовления украшений, посуды, украшений, скульптур или для другого проекта по обработке металла. Это отличное введение в домашнюю переработку.

Ключевые выводы: алюминиевые банки из расплава

• Алюминий — это распространенный и универсальный металл, который легко перерабатывается.
• Температура плавления алюминия достаточно низкая, поэтому его можно расплавить с помощью ручной горелки. Однако проект реализуется быстрее при использовании печи или обжиговой печи.
• Из переработанного алюминия можно делать скульптуры, контейнеры и украшения.

Материалы для плавки алюминиевых банок

Плавить банки несложно, но это проект только для взрослых, потому что в нем участвуют высокие температуры.Вам нужно работать в чистом, хорошо проветриваемом помещении. Банки не нужно чистить перед их плавлением, поскольку органические вещества (пластиковое покрытие, остатки соды и т. Д.) Сгорают во время процесса.

• Алюминиевые банки
• Небольшая печь электрической печи (или другого источника тепла, который достигает соответствующей температуры, например, пропановой горелки)
• Стальной тигель (или другой металл с температурой плавления намного выше, чем у алюминия, но ниже, чем у вашей печи — может быть прочная чаша из нержавеющей стали или чугунная сковорода)
• Термостойкие перчатки
• Ключи по металлу
• Формы, в которые вы будете заливать алюминий (сталь, железо и т. Д.).—Будь креативным)

Плавление алюминия

1. Первый шаг, который вам нужно сделать, это раздавить банки, чтобы вы могли загрузить как можно больше в тигель. На каждые 40 банок вы получите около 1 фунта алюминия. Загрузите банки в контейнер, который вы используете в качестве тигля, и поместите тигель в печь. Закройте крышку.
2. Разожгите печь или печь до 1220 ° F. Это точка плавления алюминия (660,32 ° C, 1220,58 ° F), но ниже точки плавления стали. Алюминий плавится почти сразу после достижения этой температуры. Подождите полминуты или около того при этой температуре, чтобы алюминий расплавился.
3. Наденьте защитные очки и термостойкие перчатки. При работе с очень горячими (или холодными) материалами вы должны носить рубашку с длинным рукавом, длинные брюки и обувь с закрытым носком.
4. Откройте печь. Используйте щипцы, чтобы медленно и осторожно вынуть тигель. Не кладите руку внутрь печи! Хорошей идеей будет выстелить путь от печи к форме металлической сковородой или фольгой, чтобы облегчить удаление разливов.
5. Вылейте жидкий алюминий в форму. Чтобы алюминий затвердел сам по себе, потребуется около 15 минут. При желании можно через несколько минут поместить форму в ведро с холодной водой. В этом случае будьте осторожны, так как будет выделяться пар.
6. В тигле могут быть остатки материала. Вы можете выбить мусор из тигля, хлопнув его вверх дном по твердой поверхности, например, по бетону. Вы можете использовать тот же процесс, чтобы выбить алюминий из форм. Если возникнут проблемы, измените температуру формы. Алюминий и форма (это другая мета) будут иметь другой коэффициент расширения, который вы можете использовать в своих интересах при отделении одного металла от другого.
7. Не забудьте выключить печь или печь, когда закончите. Переработка не имеет большого смысла, если вы тратите энергию впустую, верно?

Знаете ли вы?

Повторное плавление алюминия с целью его рециркуляции намного дешевле и требует меньше энергии, чем производство нового алюминия путем электролиза оксида алюминия (Al ₂ O ₃ ).При переработке используется около 5% энергии, необходимой для производства металла из сырой руды. Около 36% алюминия в США производится из переработанного металла. Бразилия лидирует в мире по переработке алюминия. В стране перерабатывается 98,2% алюминиевых банок.

Источники

• Моррис, Дж. (2005). «Сравнительные LCA для рециркуляции обочины по сравнению с захоронением или сжиганием с рекуперацией энергии». Международный журнал оценки жизненного цикла , 10 (4), 273–284.
• Оскамп С. (1995). «Ресурсосбережение и переработка: поведение и политика». Журнал социальных проблем . 51 (4): 157–177. DOI: 10.1111 / j.1540-4560.1995.tb01353.x
• Шлезингер, Марк (2006). Переработка алюминия . CRC Press. п. 248. ISBN 978-0-8493-9662-5.

плавильных алюминиевых банок с самодельным мини-металлическим тиглем за 20 долларов

Давайте расплавим немного металла! Король Рэндома сделал это снова, построив самодельный мини-литейный завод со стальным тиглем.Он расплавит алюминиевые банки с более чем 1000 градусов тепла, обеспечиваемым обычным старым древесным углем и феном.

Грант Томпсон решил построить самодельный литейный завод из смеси 50% гипса и 50% пластикового песка.

Штукатурка и песок являются хорошими изоляторами и сосредотачивают тепло в одной центральной области. Воздушный поток контролируется простым феном за 3 доллара из долларового магазина, что приводит к положительному потоку воздуха в сердце тигля. Это увеличивает тепло экспоненциально — как в ракетной печи — при очень небольшом расходе топлива.

Это самая крутая, удивительно практичная самодельная литейная по металлу. При цене всего 20 долларов он намного доступнее, чем выпускаемые там дорогие модели.

Безопасность — это проблема, и Грант следит за тем, чтобы это было понятно. Это литейный завод, и он становится ГОРЯЧИМ ГОРЯЧИМ! При неправильном обращении существует опасность получения серьезных ожогов.

Вероятно, неплохо было бы приобрести настоящий тигель, предназначенный для плавки металлов, и, как описывает Грант, вы можете купить его примерно за 30 долларов.Это стоит денег по соображениям безопасности.

Есть множество вариантов использования вне сети и приусадебных участков для таких самодельных литейных заводов. Вы можете изготавливать всевозможные практичные изделия, если знаете, как делать и использовать формы и отливки.

«В итоге я предпочел ведро из оцинкованной стали и смесь 50% гипса и 50% пластикового песка по объему, что было вдохновлено видео NightHawkInLight« Как приготовить суп можно ковать »http: / /bit. ly/IBSoupCanForge

В зависимости от того, где вы получаете или находите материалы, их стоимость может варьироваться от 5 до 25 долларов за единицу.Из материалов, которые я использовал, я смог сделать 2 единицы менее чем за 40 долларов (по 20 долларов каждая). Даже на высоком уровне это, вероятно, один из самых дешевых и надежных литейных заводов на заднем дворе.

Король случайного

Цель моей литейной мастерской на заднем дворе — продемонстрировать самую простую установку для литья металлов. Однако, если вы планируете попробовать этот подход самостоятельно, необходимо заранее учесть следующие важные моменты:

— Банки из-под газировки работают очень хорошо, однако алюминиевые банки являются одним из худших источников алюминия для литья, а некоторые банки из-под газировки в Великобритании на самом деле сделаны из стали.Сплав предназначался для экструзии, поэтому не самый лучший для литья. Они также производят больше окалины (шлака), потому что тонкие стенки быстро окисляются, а пластиковые покрытия на банках добавляют примеси. Лучшим источником алюминия для литья были бы литые алюминиевые изделия из комиссионных магазинов, такие как электрические сковороды или небольшие блоки двигателя из магазинов газонокосилок.

— Тигель, который я использовал, был стальным, но важно отметить, что сталь может растворяться в расплавленном алюминии. Возможно, что когда вы вытащите тигель из литейного цеха, дно может раствориться, и расплавленный алюминий упадет вам на ноги и на землю.Хороший огнеупорный тигель можно купить в Интернете примерно за 30 долларов.

— Наконец, заливка бетона может привести к паровому взрыву. Если расплавленный алюминий упадет на землю, он может перегреть влагу в бетоне и вызвать его растрескивание (паровой взрыв) в месте падения алюминия. Это потенциально может привести к разбрызгиванию горячего бетона и расплавленного алюминия повсюду. По возможности расплавьте металл и полейте его песком, чтобы минимизировать риски.

Примечание. Носить перчатки из полиэстера, подобные тем, что были у меня в видео, рискованно, потому что материал может расплавиться в ваших руках, если на вас попадут брызги горячего алюминия. Это потенциально может привести к ожогам в месте падения металла, окруженным пластиком, прожженным на коже ».

А когда вы не пользуетесь самодельной литейной по металлу, она может использоваться даже в качестве плантатора для домашнего декора!

Король случайных

Если вы хотите узнать, как приготовить консервную банку для супа, вот классное видео, которое послужило вдохновением для этой замечательной литейной мастерской.

Очень крутая самоделка DIY tech. Однако ВСЕГДА будьте в безопасности!

Как расплавить алюминиевые банки и фольгу в домашних условиях

Вы можете расплавить алюминий дома, чтобы использовать его в научных или художественных проектах. (Маркос Андре)

Алюминиевые банки и фольгу легко расплавить, чтобы переработать чистый металл. Алюминий полезен, потому что он легкий, безопасный для еды и кожи, податливый и устойчивый к коррозии. Вылейте расплавленный алюминий в формы, чтобы сделать посуду, украшения, скульптуры или украшения.

Точка плавления алюминия

Утилизация банок и фольги — это просто, но это проект только для взрослых, потому что вам нужна высокая температура. Температура плавления алюминия составляет 660,32 ° С или 1220 ° С.58 ° F. Это намного выше, чем тепло, выделяемое духовкой или грилем (вот почему алюминий отлично подходит для кухонной посуды), но ниже, чем температура плавления железа (1535 ° C или 2795 ° F) или нержавеющей стали (около 1500 ° C или 2750 ° F). Чтобы достичь точки плавления алюминия, вам понадобится горелка для бутана (1430 ° C или 2610 ° F), пропановая горелка (1995 ° C или 3623 ° F) или печь для обжига.

Материалы для плавления алюминия

• Алюминиевые банки или фольга
• Горелка для бутана или пропана или электрическая печь
• Чугунная сковорода или стальная чаша
• Термостойкие перчатки
• Металлические щипцы
• Формы для расплавленного алюминия

9000 Банки не нужно чистить перед плавлением, если они не покрыты грязью или песком. Органические материалы, такие как остатки соды или пластиковое покрытие, сгорают в процессе плавления.

Как расплавить алюминий

1. Раздавите банки и смять фольгу, чтобы как можно больше в чашу или сковороду. Ожидайте, что на каждые 40 банок будет приходиться около одного фунта алюминия.
2. Безопасность прежде всего! Наденьте защитные очки и термостойкие перчатки. Соберите длинные волосы назад и наденьте длинные брюки и обувь с закрытыми носками.
3. Если вы используете печь, нагрейте ее до 1220 ° F или немного выше (стараясь оставаться ниже точки плавления стали или железа, в зависимости от того, что вы используете).Поместите алюминиевый контейнер в печь. Он расплавится почти сразу, как только достигнет точки плавления, но подождите не менее 30 секунд, чтобы весь алюминий расплавился. В теплозащитных перчатках осторожно извлеките емкость из печи с помощью щипцов.
4. Если вы используете фонарик, поместите алюминиевый контейнер на жаропрочную поверхность. Нагрейте алюминий, стараясь не повредить емкость. Это особенно важно, если вы используете пропановую горелку, потому что пропан может гореть при температуре, достаточной для плавления железа и стали!
5. После того, как у вас будет расплавленный алюминий, вылейте его в форму (поиск творческих идей на YouTube).Вы можете поместить форму, полную алюминия, в ведро с холодной водой, но будьте осторожны, потому что тепло будет производить много пара. В противном случае дайте форме остыть и затвердеть сама по себе. Для затвердевания металла потребуется около 15 минут.
6. Возможно, в вашем контейнере остались остатки алюминия. Вы можете выбить его из контейнера, постучав им о твердую поверхность. Другой вариант — освободить его, изменив температуру контейнера (нагревая или охлаждая его). Это работает, потому что алюминий и контейнер имеют разные значения коэффициента расширения.

Переработка алюминия

Около 36% алюминия в США производится из переработанного металла, в то время как Бразилия лидирует в мире по переработке алюминия, повторно используя 98,2% металла. Переработка требует 5% энергии, необходимой для очистки элемента от его руды.

Ссылки

• Greenwood, Norman N .; Эрншоу, Алан (1997). Химия элементов (2-е изд.). Баттерворт-Хайнеманн. ISBN 978-0-08-037941-8.
• Моррис, Дж. (2005). «Сравнительные LCA для рециркуляции обочины по сравнению с захоронением или сжиганием с рекуперацией энергии». Международный журнал оценки жизненного цикла , 10 (4), 273–284.
• Оскамп С. (1995). «Сохранение и переработка ресурсов: поведение и политика». Журнал социальных проблем . 51 (4): 157–177. DOI: 10.1111 / j.1540-4560.1995.tb01353.x
• Шлезингер, Марк (2006). Переработка алюминия . CRC Press. ISBN 978-0-8493-9662-5.

Быстрая и дешевая установка печи для плавления алюминия: 4 этапа

В этом руководстве показана быстрая и дешевая установка для плавления нескольких партий алюминия для литья до того, как тонкое металлическое оборудование начнет выходить из строя. На самом деле ковшовая печь на 5 галлонов прослужит довольно долго, ее можно использовать более десятка раз. В качестве топлива используется древесный уголь для барбекю, а в качестве воздуходувки — фен. Он расплавит небольшую партию алюминия примерно за 10 минут. Большинство материалов для его постройки можно найти в мусорных баках; единственная стоимость здесь — древесный уголь, изолента и фен для распродажи за 1 ярд. Перерабатывайте старые детали газонокосилок, компьютерные / стереосистемы, а также банки из-под пива и содовой, чтобы делать из них новые классные вещи.

Для печи использовались два металлических ведра по 5 галлонов (с крышками), кусок 3-дюймовой печной трубы, фен и, конечно же, изолента.

Для тигля (маленькое ведерко, в котором находится расплавленный металл) использовался баллон с пропаном на 16 унций; верх был отрезан и добавлены болты для захвата тигля щипцами.

Некоторые основные инструменты я сделал из стального лома из старой пружинной коробки. Вам понадобятся щипцы для тигля, какой-то крючок для овец, чтобы опрокинуть тигель при заливке, и простой стержень с небольшим изгибом на конце, чтобы протыкать предметы и снимать шлак (примеси в алюминии).

Использование показанного оборудования опасно из-за очень высокой температуры расплавленного металла, дыма и дыма и т. Д. Соблюдайте осторожность и будьте осторожны, надевая кожаные перчатки, средства защиты лица и другую защитную одежду. Делайте это на открытом воздухе и используйте его, когда немного ветрено, чтобы дым и пары быстро рассеивались, также используйте это в сухих условиях, потому что капание расплавленного металла на влажные поверхности может вызвать небольшие взрывы горячего металла (например, вода или горячее масло на кухне). Я не несу ответственности за любые травмы, которые могут возникнуть у вас с использованием оборудования и техники, показанных здесь.

Прочтите, прочтите, прочтите много материалов по литью металла перед началом работы.

Литье алюминия на submarineboat.com
Home Foundry
BackyardMetalcasting.com … Самостоятельная плавка и литье металла

Вот немое кино о работе литейного цеха.

Алюминиевое литье и почему нужно быть осторожным: 4 шага (с изображениями)

Здесь показано мое первое новое поколение работающей печи.

Я не знаю точно, какой температуры я достиг, но я смог (просто) расплавить латунь, я предполагаю, что это будет около 1100 градусов по Цельсию.

Эта горелка была двухтопливной, работала на сжиженном нефтяном газе, чтобы прогреть ее перед подачей отработанного масла и затем отключить газ.

В горелке использовался вентилятор для спа-бассейна и регулятор скорости с диммером для изменения воздушного потока.

Я был слишком скуп, чтобы тратить серьезные деньги на «правильное» сопло топки, поэтому моя система подачи масла состояла из старого минерального масла в синем резервуаре, а затем повышения давления в резервуаре с помощью моего компрессора, а затем масло подавалось по шлангу в сопло с отверстием 0,5 мм (или около того) и впрыскивание в горячую печь и сжигание.

Если вы подаете воздух в правильных пропорциях к маслу, вы можете добиться относительно чистого и бездымного горения.

Вы можете видеть на обеих фотографиях, что печь светится очень горячо, оба они представляют собой только лучистое тепло, интенсивное свечение не является горением. На втором фото видно, что перлитовая «композитная» облицовка крышки также раскалена докрасна.

Обратите внимание, на втором фото мое защитное снаряжение, это минимум; Защитная маска из поликарбоната (отлично работает в жару, все еще на моем первом), Кожаная сварочная куртка, Хлопковый комбинезон, Кожаные рабочие ботинки.

Обратите внимание: на мне обычные (но качественные) сварочные перчатки, вскоре после этого фото я купил на eBay настоящие алюминизированные перчатки после серьезных ожогов рук. Я обнаружил, что при воздействии отработанного воздуха из печи перчатки могут нагреваться слишком быстро, и к тому времени, когда вы поймете, что они горячие, вы не сможете их снять достаточно быстро.

Примерно в это же время я обнаружил, что стальные 7-фунтовые огнетушители — лучшие тигли, которые не поддаются никаким деньгам. Я связался с парнем, который поставляет и сертифицирует огнетушители, и он дал мне несколько из них в течение прошлого года, и они делают идеальный тигель и служат для большого количества плавок, прежде чем сталь слишком сильно отслоится.

Алюминий скапливается вместо плавления: Metalfoundry

Оксид алюминия не плавится, как металлический алюминий. Вместо этого он образует шлак, который можно вычерпать шумовкой и выбросить. Невозможно превратить оксид алюминия обратно в алюминий.

Алюминий естественным образом образует поверхностный слой оксида, вступая в реакцию с атмосферой. В отличие от оксида железа / ржавчины, окисление не продолжается за пределами поверхности. Это окисление алюминия ускоряется / облегчается нагреванием металла.Чем больше площадь поверхности, подверженной воздействию воздуха для данного объема алюминия, тем выше отношение оксида алюминия к металлическому алюминию, которое вы получите. Из-за этого алюминиевая стружка из механического цеха — довольно неприятная вещь для литья металла. Если вы не выполняете очень глубокие пропилы, полученная стружка имеет высокое отношение площади поверхности к объему. И если вы не используете смазочно-охлаждающую жидкость, они выходят из машины довольно горячими; окисляя поверхность практически сразу.

Другая проблема заключается в том, что сплавы, которые лучше всего подходят для механической обработки, часто не подходят для литья металлов.На этом мои познания в химии заканчиваются, но в результате сплав сопротивляется превращению в свободно текущую жидкость.

Лучшее, что вы можете сделать, это начать с плавления литых алюминиевых слитков или больших кусков литого алюминиевого лома. Как только он растает. Когда он станет жидким, вылейте стружку и погрузите ее черпаком или ложкой с длинной ручкой. Убедитесь, что на стружках нет воды или даже конденсата, иначе жидкий алюминий будет стрелять повсюду. Если чипсы маслянистые, вы можете получить огонь, но ничего страшного.Этот метод позволит вашей микросхеме плавиться очень быстро и вдали от кислорода, который в противном случае может постоянно повторно окислять любой металлический алюминий, который обнажается, когда жидкие центры чипа становятся обнаженными.

Бура и легкая соль могут немного помочь в сборе оксида алюминия; но не ожидайте, что этот аспект принесет такую ​​же пользу.

Наконечники для плавки алюминия в литейном производстве

При плавлении алюминия наилучшие результаты достигаются при быстром плавлении.Сохранение расплавленной пятки алюминия в тигле ускоряет процесс плавления. Если необходимо нагреть несколько зарядов, рекомендуется оставлять 1/3 тигля заполненным расплавленным алюминием, чтобы уменьшить тепловой удар тигля и ускорить плавление новой загрузки. Все инструменты, флюсы, емкости или все, что соприкасается с расплавленным металлом, необходимо предварительно нагреть, чтобы минимизировать количество воды, присутствующей на их поверхностях или во флюсе. Сохраняйте температуру алюминия как можно более низкой, только настолько высокой, насколько это необходимо для правильной заливки.Не держите металл при высоких температурах в течение длительного времени. Быстро растопить и разлить.

Проблемы при плавлении:

Две основные проблемы, возникающие при плавлении алюминия, — это образование шлака и газовая пористость. И металлическая шихта, и печь при плавке должны быть чистыми. Тигель и инструменты следует очищать от налипшего шлака и металла соскабливанием после каждой плавки. Если этот материал не удалить, он может расплавиться и смешаться с алюминием.Зарядные материалы должны быть чистыми и не содержать оксидов, воды или масел. Оксиды поглощают влагу, что может привести к пористости отливок. Лучший способ избавиться от влаги и масел — это предварительно нагреть загружаемые материалы.

Образование окалины:

Металлический алюминий обычно покрыт тонкой пленкой оксида, потому что металл легко окисляется на воздухе при комнатной температуре. Эта оксидная пленка образует защитный барьер от дальнейшего окисления. При плавлении алюминия открытая поверхность расплавленного металла окисляется с образованием шлака.Этот шлак может плавать наверху, опускаться на дно или смешиваться с расплавом. Если окалина не «смачивается» алюминием, она будет плавать. Однако, если он намокнет, он может смешаться с расплавом или опуститься на дно. Удельный вес (вес относительно равного объема воды) некоторых материалов, содержащихся в окалине, указан ниже.

---

Удельный вес компонентов окалины

мг			1,74
Si			2.40
SiO 2			2,40
Al 2 O 3 3H 2 O			2,42
Al			2,70
MgO			3,65
Al 2 O 3			3.99
CuO			6,40

Другие факторы, увеличивающие количество окалины, включают использование магнийсодержащих сплавов в шихте, использование мелкого, тонкого или корродированного лома и высокую температуру газа на поверхности расплава. Быстрое плавление снижает количество образования шлака за счет ограничения времени выдержки расплава в атмосфере. Потери при плавлении также выше при «замачивании» или выдержке металла при высокой температуре в течение длительного времени, а также при сжигании топлива с большим избытком воздуха.Сплошная оксидная пленка обеспечивает защиту расплава, предотвращая дальнейшее окисление и поглощение водорода. Однако, если пленка разорвана, окисление начинается снова при разрыве.

Пористость газа:

Обычно жидкости растворяют меньше газа при более высоких температурах, однако металлы растворяют больше газа при более высоких температурах. Водород легко растворяется в расплавленном алюминии выше температуры плавления. На 1220 град. F наблюдается значительное увеличение количества газа, который может быть растворен в расплаве, и с повышением температуры увеличивается и способность.Газ в стояке

из алюминия для растворения большего количества газа. По мере охлаждения отливки способность алюминия удерживать газ в растворе уменьшается, и газ образует пузырьки. Они выглядят как точечные отверстия в готовых отливках. Газообразный металл часто образует «головку цветной капусты» на вершине стояков. Водород в расплаве алюминия поступает в основном из водяного пара. Газообразование алюминия из-за водяного пара вызвано реакцией:

2Al + 3H ₂ O -> AlO ₃ (дросс) + 6H, растворенный в алюминии.

Количество водяного пара, необходимое для воздействия на алюминий, настолько мало, что количество пара в одном кубическом дюйме воздуха может испортить более 1 фунта металла.

Водяной пар может исходить от поверхности загружаемых материалов, оксидов на загружаемых материалах, влажного флюса, грязных инструментов и скиммеров или от продуктов сгорания. Водород также может поступать из масляного лома. К счастью, большая часть водяного пара и масел может быть удалена путем предварительного нагрева и поддержания всего, что соприкасается с металлом, в ГОРЯЧИМ состоянии.Водород также может попасть в поверхностный шлак. При перемешивании расплав может образоваться газ.

Алюминий восстанавливает многие оксиды. Если присутствует оксид железа (ржавчина), то происходит следующая реакция.

Fe ₂ O ₃ + 2Al -> Al ₂ O ₃ + 2Fe

При контакте с кремнеземистыми материалами происходит следующая реакция:

4Al + 3SiO ₂ -> 3Si + 2Al ₂ O ₃

Кремний переходит в раствор и образуется дросс.

Алюминий растворяет железо. Сталь более растворима, чем чугун. Однако хромистые стали наиболее устойчивы к коррозионному воздействию жидкого алюминия. Тип расплавленного сплава также влияет на воздействие расплавленного алюминия на сталь, причем цинкосодержащие сплавы являются наиболее агрессивными. Промывки используются для стальных инструментов и тиглей, чтобы предотвратить налипание железа. Существует несколько коммерческих промывок, однако также используется множество домашних пивоварен, содержащих слюду, тальк или известняк и силикат натрия.Одна такая промывка состоит из семи фунтов порошкообразного известняка (CaCO ₃ ) и 4 унций силиката натрия, смешанных с галлоном воды. Теплый ковш (от 200 до 400 градусов по Фаренгейту) окрашивают так, чтобы материал быстро схватывался, а затем сушат на красном огне. Небольшой литейщик легко может использовать одну промывку ковша — Alum-a Kote, продаваемую Mifco. Покрытия для промывки ковша необходимо будет обновить, так как они трескаются при охлаждении ковша.

Чистота литейного производства предотвращает большинство проблем с выделением газа, однако существуют методы дегазации.Алюминий можно дегазировать путем барботирования сухого азота, аргона или смеси азота и фреона, или азота и хлора, или азота и фтора. Хлор работает хорошо, потому что он снижает поверхностное натяжение металла и позволяет оксидам подниматься вверх. Лучшие дегазаторы создают очень мелкие пузырьки, которые хорошо растворяются в расплаве. Эти более мелкие пузырьки не вызывают сильной турбулентности на поверхности металла, поэтому менее вероятно, что загрязняющие вещества вернутся в расплав. Это достигается с помощью насадки с мелкими отверстиями или порами.Наконечники из пористого угля являются обычным явлением для копий. Таблетки для дегазации хлора используются, прижимая их ко дну ковша с помощью стержня и чашки. Некоторые домашние мастера-литейщики используют половину чайной ложки «pool Shock », завернутую в кусок алюминиевой фольги, чтобы дегазировать расплав (сохранить его сухим). Я не пробовал использовать хлор для бассейнов и не могу прокомментировать его эффективность. EPA сократило использование прямого хлора.

Часто, если флюсы не высушены и не используются должным образом, они создают больше проблем, чем устраняют для домашнего литейщика.Дегазация не должна использоваться для исправления плохой практики плавления.