Дсп ламинация: Ламинирование ДСП в домашних условиях

Ламинирование ДСП в домашних условиях

Для того чтобы изготовить мебель, обычная ДСП не подходит. Плиты в чистом виде непрезентабельны, к тому же есть риск поцарапаться о кромку или получить занозы. Более 40 лет назад был разработан технологический процесс, позволяющий получить древесно-стружечные материалы с декорированной поверхностью. Этот производственный механизм известен как ламинирование.[contents]

Что такое ЛДСП. Особенности технологии

Шкафы, тумбы, кухонные гарнитуры среднего и эконом-классов производятся из древесно-стружечных плит, прошедших на заводе этап ламинирования поверхности декоративно-защитными материалами. Это так называемые ЛДСП.

Многообразие цветов и фактур ЛДСП поражает

Облицовка – один из завершающих этапов изготовления ДСП. При этом используется:

• бумажная пленка, пропитанная термореактивными синтетическими смолами;
• бумажно-слоистый пластик с содержанием пропиточных смоляных составов.

Для производства ЛДСП используются короткотактные или конвейерные ленточные прессы. При температуре до 250°С и под воздействием давления в 25-30 МПа (25-30 кг/см

2) происходит физико-химический процесс: смола словно растекается по поверхности, запечатывает ее и образуется прочное единое полотно.

Производственные мощности крупных заводов позволяют добиться полноценной имитации текстуры дерева, камня, ткани и т.п. Нередко для отдельных коллекций мебели или декоративных отделочных работ выпускаются плиты с глянцем, тиснением, лакированные либо с эффектом 3D.

Под ламинированием часто понимают другой процесс – каширование. Технологии схожи, отличие в скрепляющем составе. Если в первом случае синтетические смолы сначала расплавляются, затем опрессовываются, то во втором используется приклеивание. На основу-плиту наносится клеевой состав, затем прикладывается термопластичная полимерная пленка или затвердевший бумажно-слоистый пластик и прокатывается. Такое покрытие более слабое на отрыв, может вздуваться, намокать. Ламинированная плита же – это фактически единое целое, практически не поддается разделению на составляющие.

Следующий процесс, схожий с ламинированием – шпонирование. Шпон – это тонкий срез ценной породы дерева толщиной не менее 2 мм. Приклеивается специальными одно- или двухкомпонентными адгезивными составами, поверхность получается красивой и уникальной, так как двух одинаковых пластов древесины не существует, и именно этот факт добавляет шпону привлекательности и красоты. Покрытие требовательно к уходу и защите от влаги, механических повреждений. ШДСП можно красить, покрывать лаком, воском, маслом или пропитками. При отклеивании элементов рекомендуется воспользоваться столярными или универсальными клеевыми составами.

Маркетологи ввели в обиход новый термин – синтетический шпон. Полотно текстурированной бумаги с декором, имитирующим поры древесины, пропитывается карбамидными смолами и просушивается. Нередко поверхность покрывается лаком. Полученный материал именуется синтшпоном, приклеивается к поверхности ДСП под давлением и при высокой температуре. Покрытие получается довольно жестким, плотным, идентичным натуральному шпону даже на ощупь.

Таким образом, ламинирование – это процесс «приваривания» бумаги с декором при помощи расплава синтетических смол. Это наиболее надежный и долговечный способ облицовки ДСП. Поверхность отличается прочностью, устойчивостью к повышенным температурам и воде, механическим повреждениям.

Можно ли ламинировать ДСП своими руками?

В попытках сэкономить народные умельцы пытаются самостоятельно провести процесс ламинирования ДСП. Если внимательно ознакомиться с технологией и применяемыми установками, то становится ясно – в домашних условиях повторить подобное невозможно. Оптимальным вариантом является процесс каширования:

• Облицовка «самоклейкой» – плотным синтетическим полотном с нанесенным на обратную сторону адгезивным слоем.
• Приклеивание гибкой полимерной пленки при помощи универсального клея. На плиту наносится клеевой состав, выдерживается небольшой технологический перерыв, затем аккуратно прикладывается пласт полимера и придавливается прессом или тщательно прокатывается валиком.

При использовании самоклеящейся пленки достаточно снять с изнанки защитную бумагу и приложить покрытие к основанию, притереть тряпкой, пластиковым шпателем или прокатать резиновым валиком для удаления пузырьков воздуха.

Второй вариант более надежный, в первом долговечность облицовки под сомнением – скорее всего, придется периодически подклеивать пленку или менять ее на новую. Очевидно, что экономии не получится, поэтому лучше покупать ДСП, ламинированную промышленным способом.

Ламинирование ДСП — mebeldok.com

Использование ДСП при производстве мебели нашло широкое применение благодаря её невысокой стоимости, экологичности, а также разнообразию декоров, которые производителям удаётся получить благодаря ламинированию. Вы уже имеете представление о том, сколько стоит ДСП, теперь давайте детальнее поговорим об интереснейшем процессе её покрытия ламинирующей плёнкой.

Ламинирование ДСП – это покрытие древесностружечной плиты особой отделочной пленкой, которая представляет собой пропитанную смолами бумагу. За счет химических реакций с участием содержащихся в пленке смол происходит её крепление к поверхности плиты.

Способы нанесения ламината на ДСП

Существует два способа напрессовки ламинирующей пленки на поверхность ДСП: горячий и холодный.

Горячее ламинирование подразумевает запуск химических реакций с участием компонентов пленки за счет нагрева её поверхности, после чего производится фиксация пленки с помощью ламинатора.

Холодное ламинирование не требует нагрева поверхности плёнки, она фиксируется к поверхности плиты под воздействием давления ламинатора, который выступает в роли пресса.

Технология ламинирования ДСП

В основе процесса ламинирования ДСП лежит ряд этапов, ключевыми из которых являются:

• подготовка основы, то есть самой древесностружечной плиты,
• подготовка бумаги для формирования отделочного покрытия,
• непосредственно нанесение отделочного покрытия на основу,
• формирование плит в паллеты.

Этап 1: подготовка основы. Здесь задача заключается в максимально эффективном выравнивании основы, то есть поверхности используемой плиты. Результатом выполнения данного этапа работ должна стать выдержанная основа с ровной поверхностью и одинаковой температурой по всей ее площади.

Можно использовать плиты, плотность которых от 0,65 до 0,7г/см³, это необходимое условие для того, чтобы после ламинирования, плита сохранила достаточный уровень прочности. Допустимый уровень влажности исходного материала не должен превышать 7-8%. После отшлифовки показатель шероховатости поверхности не должен выходить за установленные пределы 16-63мкм.

Этап 2: подготовка бумаги. Для ламинирования ДСП используются различные виды бумаги:

• основа — бумага плотностью 80-150г/м², используется для внутреннего слоя,
• кроющая бумага — отделочный элемент покрытия, может быть как однотонной, так и с нанесением рисунка, используется для верхнего слоя,
• прозрачная бумага — бумага малой плотности 20-40г/м², выполняет функцию защитного покрытия для отделочного слоя.

В ходе подготовки, бумагу внутреннего и защитного слоев обрабатывают особыми смоляными составами на специализированных установках, на бумагу отделочного слоя методом глубокой трехцветной печати наносят рисунок требуемой текстуры.

Этап 3: напрессовка покрытия. Плита основы размещается между слоями готового покрытия, затем в зависимости от способа ламинировния, плита подвергается либо нагреву и прожиму между валами ламинатора, либо воздействию пресса.

Этап 4: формирование плит в паллеты. Последним шагом в данном процессе является технический контроль и группировка листов ДСП в паллеты для дальнейшей упаковки и отправки на склады.

Мы с вами рассмотрели, как происходит ламинирование ДСП. Наличие общего представления об этом процессе, поможет вам лучше чувствовать материал, из которого вы будете изготавливать мебель.

Как ламинировать ДСП в домашних условиях

Перед тем как ламинировать ДСП в домашних условиях, нужно оценить целесообразность этого процесса. ЛДСП промышленного изготовления обладает лучшим качеством и сравнительно низкой ценой. Поэтому ламинировать материал своими руками оправданно, только если нужно обновить облик уже существующих конструкций: дверей, подоконников, мебели. Что для этого понадобится, и как правильно это сделать?

Чем можно ламинировать ДСП

Ламинированная ДСП представляет собой древесно-стружечную плиту, облицованную декоративной пленкой. Всего выделяют три вида пленок:

• Фенольную. Обладает высокой устойчивостью к влаге и механическим повреждениям. Фенол токсичен, поэтому материалы с его содержанием не рекомендуется использовать внутри помещений. Фенольная пленка обычно используется при изготовлении ламинированной фанеры для опалубочных работ.
• Меламиновую. По свойствам лишь немного уступает фенольной. В ее состав входит менее токсичная формальдегидная смола, разрешенная для использования в жилых помещениях. Меламиновая пленка не вреднее натуральной древесины, в которой также содержится формальдегид.
• Поливинилхлоридную. Водостойкая, нетоксичная, прочная. Подходит для использования внутри и снаружи помещений.

Ламинировать плиты ДСП в домашних условиях можно с помощью самоклеящейся или обычной пленки. Проще работать с самоклеящимся материалом. Нужно лишь приложить уже промазанный клеем лист и прогладить его руками, плотно прижав к основе. Обычную пленку приклеивают, предварительно смазав поверхность клеем. Усложнение процесса окупается более надежным результатом.

Как ламинировать плиту ДСП: инструкция

Чтобы сделать ламинированное ДСП своими руками, нужно предварительно подготовить материал. Подготовка включает в себя следующие этапы:

• Шлифовка. Первичную обработку делают крупнозернистой наждачной бумагой, финишную — мелкозернистой шкуркой.
• Шпатлевка. Эта мера позволит сделать плиту идеально ровной, что очень важно для ламинирования.
• Повторная шлифовка. После высыхания шпатлевки нужно еще раз пройтись мелкозернистой наждачкой.
• Грунтовка. Необходима для повышения адгезионных свойств ДСП. Грунтовать следует составами, предназначенными для дерева.

Закончив подготовку, можно начать ламинирование. Для этого нужно раскроить пленку точно по размерам плиты. Далее действия зависят от того, какая это пленка: самоклеющаяся или обычная. В первом случае ее нужно просто накатать на подготовленную поверхность так, чтобы не было пузырьков. Во втором случае сначала нужно равномерно нанести клей. Для ламинирования ДСП в домашних условиях подходит клей на основе полиуретана.

Как ламинировать ДСП своими руками: возможные варианты

Несмотря на появление новых, более качественных материалов, древесно-стружечные плиты не собираются сдавать своих позиций. Как и раньше, их продолжают использовать для изготовления мебели. Причина проста: популярность материала объясняется его доступной ценой. Однако обычные «голые» плиты для производства мебели совершенно не годятся, виноват в этом их «простецкий», непривлекательный вид, а также полная незащищенность от влаги. Поэтому их заменили ламинированные изделия — ЛДСП. Эти материалы отличаются особой прочностью, широким ассортиментом расцветок и почти «неземной» красотой. При самостоятельном изготовлении мебели многие мастера решают использовать обычные плиты, а заодно интересуются тем, как ламинировать ДСП своими руками. Чтобы ответить на этот вопрос, сначала надо узнать о производстве таких плит, вернее, о технологии ламинирования.

Как изготавливают ЛДСП?

Ламинированные древесно-стружечные плиты — обычные изделия, которые были облицованы декоративным покрытием. Оно может быть однотонным и гладким, разноцветным, либо имитирует текстуру древесины. Такой усовершенствованный материал выпускают на тех заводах, где изготавливают обычные ДСП. Это возможно на предприятиях, где была запущена линия ламинирования.

Для нанесения покрытия на обычные ДСП применяют 3 технологии: это ламинирование, каширование и гладкое ламинирование. Чтобы понять разницу между способами, их надо рассмотреть подробно.

Ламинирование

При этой операции сначала на основу наклеивают 2 слоя специальной бумаги. Первый из них делают максимально толстым, чтобы иметь возможность в дальнейшем продавить рисунок. Толщина этого слоя может быть как 0,5, так и 1 мм. Второй, декоративный — намного тоньше: его толщина составляет всего десятые или сотые миллиметра.

На них укладывают еще один слой. Он состоит из прозрачной бумаги и смол, которые, нагреваясь, становятся максимально прочной пленкой, защищающей декоративную поверхность плиты от повреждений. Все операции проводят последовательно:

1. Сначала на ДСП укладывают толстый слой-основу, затем его придавливают горячим штампом, имеющим какой-либо рисунок. Температура его поверхности составляет 150-220°. Благодаря ей ДСП и бумага становятся единым целым.
2. Потом аналогичным образом приклеивают (прессуют, нагревают) декоративный слой, имеющий определенный рисунок, за ним — защитный. В результате получают прочную защиту, которая становится неотъемлемой частью плиты.

Это первый вариант. На некоторых предприятиях технология ламинирования отличается. Сначала соединяют вместе все слои покрытия, потом полученную пленку сушат, затем горячим прессом приклеивают к плите. Такое покрытие — лента. Для нанесения рисунка используют цилиндр, на который устанавливают матрицу.

Каширование

Этапы этого процесса зависят от производителя. Одни заводы имеют свои цеха (линии) для каширования. Другие из соображений экономии предпочитают не тратиться на приобретение дополнительного, дорогого оборудования для изготовления покрытий. Они покупают материалы, сделанные другими. Вообще, каширование — припрессововывание готовой (рулонной) пленки к ДСП с помощью клея.

Эта операция отличается от ламинирования отсутствием высокой температуры. Все слои будущего покрытия укладывают по порядку, а затем соединяют, пропечатывают рисунок, используя теплый (горячий, холодный) пресс. Смола слоев смешивается, благодаря чему получается лента прочной пленки.

Готовую продукцию отправляют в сушилку, после высыхания пленку сматывают в рулоны и транспортируют на участок каширования. Здесь покрытие разрезают по размерам плит. На листы ДСП наносят специальный клей, сверху укладывают пленку, прогревают прессом до тех пор, пока оба элемента не станут единым целым.

Эта технология дает возможность избежать потерь времени, так как покрытие не приходится прогревать послойно. Таким образом, завод способен производить больше продукции. Но минус тоже существенен: держаться такая облицовка может хуже, чем то, что изготовлено по технологии ламинирования.

Главное отличие каширования от ламинирования — более мягкие, щадящие условия производства: при первом используют более низкие температуры и давление. Различие температурного режима и технологий в частности — причина более высокой стоимости ламинированной продукции.

Гладкое ламинирование

Этот метод похож на каширование, однако является настоящим ламинированием, так как отличие от него одно: из-за отсутствия у изделий рельефа штамп не используется. Для создания гладкого ламинирования на ДСП укладывают «всего» 2 слоя. Первый — традиционный (толстый) бумажный, второй — из защитной бумаги-пленки. Как и в процессе ламинирования, оба слоя отдельно (последовательно) прессуют, прогревают при высокой температуре.

Что лучше: ламинирование или каширование?

Чтобы понять разницу между ними, нужно уяснить, в чем заключаются особенности обеих технологий. Использование готовой пленки не единственное отличие каширования. Достаточно краткого описания методов и нескольких цифр.

1. Ламинирование — физико-химический процесс облицовки бумажно-смоляными пленками. Температура — 150-220°, давление — 25-28 МПа.
2. Каширование — физический процесс облицовки готовыми бумажно-смоляными пленками с помощью клеевого состава. Температура — 20-150°, давление — 5-7 МПа.

Таким образом, при ламинировании покрытие создается именно во время нагревания и прессования, а при кашировании полностью готовый декоративный материал только приклеивается.

Качество кашированных изделий зависит только от производителя. Считается, что из-за бюджетности производства и, естественно, более низкой цены кашированные ДСП проигрывают в качестве. Это не обязательно так. Материал тоже способен достойно противостоять влаге, он имеет хорошую степень износостойкости.

В этом случае речь идет о характеристиках самой декоративной пленки, а также о клеевом составе, использовавшемся при производстве. Считают, что кашированные плиты, изготовленные из качественных материалов, практически не уступают классике — ламинированным изделиям.

«Ламинировать нельзя кашировать»

В этом выражении тоже главная задача — правильно поставить запятую. Понятно, что о полноценном ламинировании в домашних условиях говорить не приходится. Однако именно так принято называть операцию, которую делают самостоятельно. Поэтому лучше не отступать от принятых правил, а постараться рассказать, как ламинировать ДСП своими руками.

Какие способы применяют в домашних условиях?

Ламинированием, но с большущей натяжкой можно считать приклеивание на поверхность мебели из ДСП самоклеящейся пленки. В этом случае процесс максимально прост. Пленку избавляют от защитной бумаги, аккуратно наклеивают, стараясь во время операции «ламинация» выгнать все пузырьки воздуха.

Второй способ — приклеивание обычной, не липкой  пленки. Здесь на поверхность ДСП наносят универсальный клей, после чего делают небольшую паузу. Затем на поверхность наклеивают пленку, проходятся по ней валиком, укладывают сверху пресс. Оба варианта предполагают тщательное измерение материала, так как при ошибке использовать материал повторно будет невозможно.

Какие пленки обычно используют?

Есть несколько видов декоративных покрытий, с которыми экспериментируют в домашних условиях. В список входят три кандидатуры.

1. Меламиновые изделия. Это современный облицовочный материал, который используют при производстве ЛДСП. Плотность бумаги может отличаться, пропитывают ее аминоформальдегидными смолами (другое название — аминосмолы). Меламиновые пленки при нагревании выделяют соединения, небезопасные для человек, поэтому при такой работе нужно гарантировать защиту и проветривание помещения. После остывания материал становится прочным слоем, он уже не представляет опасности.
2. Поливинилхлоридные пленки. Эти полимерные материалы безопасны, обеспечивают максимальную водостойкость. Изделия из ПВХ могут иметь клеевой слой, но выпускаются и без него. Для соединения пленок со всеми видами древесных плит используют универсальный клей. Это самый простой вариант, но не самый оптимальный. Такое покрытие легко повредить, даже случайно задев каким-либо острым предметом. Кроме того, оно привлекательно для «зубастых» питомцев.
3. Фенольные пленки. Это крафт-бумага, которая пропитана фенолформальдегидной смолой, также не являющейся безопасным продуктом. Обычно фенольные пленки используют для ламинирования фанеры, ДСП и ОСП. Самые плотные материалы обещают максимальный срок службы. Пленки малой плотности, произведенные без применения красителей, получаются прозрачными.

Если размышлять о лучшем варианте, то им, скорее всего, будет «профессионал» — меламиновая пленка. Да, это тоже бумага, но она полностью пропитана меламином — веществом (2,4,6-триамино-1,3,5-триазин), которое не боится ни воды, ни большинства растворителей. Такой материал прочен, поэтому ламинированные ДСП станут устойчивыми как к царапинам, так и к ударам.

Справедливости ради надо отметить, что от «прицельного удара» молотком такая защита не спасет, от открытого огня тоже. Но задача у меламина другая. Например, если ламинирование предназначается для влагостойкой ДСП, то такой материал для мебели станет универсалом, подходящим даже для постоянно влажных помещений — для кухонь и ванных.

Облицовка «самоклейкой» — отсутствие гарантии долговечности покрытия. Скорее всего, такое «ламинирование» экономии в будущем не обещает. Хозяевами придется либо регулярно подклеивать пленку, либо и вовсе менять покрытие целиком.

Как ламинировать ДСП своими руками?

Поскольку уже можно прийти к выводу, что ламинирование в домашних условиях невозможно, речь пойдет о кашировании, которое не так требовательно. При такой работе нет необходимости в прессовании, нагревание в некоторых случаях тоже не нужно. Однако надо знать, что эта обработка ДСП делается на свой страх и риск. Держаться такое покрытие будет не так прочно, как изготовленное на заводе.

Работа с самоклеящейся пленкой

Операция эта хоть и относится к самым простым вариантам, но все этапы необходимо выполнить корректно.

1. Подготовка плиты — ее шлифовка. При большом фронте работ лучше использовать шлифовальную машину с насадками для дерева. Если изделие небольшое, то будет достаточно наждачной бумаги, зафиксированной на специальном держателе или бруске. Поверхность шлифуют до тех пор, пока она не станет абсолютно гладкой.
2. Дальнейшая обработка. Отшлифованную плиту шпаклюют, а после высыхания состава снова обрабатывают, но уже насадкой для тонкой шлифовки, либо наждачной бумагой мелкой зернистости. Цель этапа — устранение мельчайших, практически незаметных дефектов.
3. Грунтование. Необходимо приобрести состав, предназначенный для обработки дерева. Грунт даст возможность получить максимально прочное сцепление разнородных материалов. После завершения операции ждут, пока поверхность не высохнет.
4. Раскрой деталей. Сначала измеряют изделие из ДСП. Заготовки вырезают острым ножом (канцелярским, макетным). Чтобы не допустить ошибок, получить ровные края, лучше их резать по металлической линейке.

Выкройку приклеивают, постепенно освобождая пленку от защиты. Следят за тем, чтобы не образовывалось пузырей. Если «воздушные дефекты» все же появились, то их выгоняют в сторону ближайшей кромки резиновым шпателем.

Если пленка без клея

Как ламинировать ДСП своими руками, когда выбран другой вид пленки? В домашних условиях используют 2 технологии, выбор зависит только от вида облицовочного материала.

Поливинилхлоридная пленка

Для облицовки ДСП пленкой ПВХ необходимо купить клей для нее. Состав наносят так, как написано в инструкции к материалу. Чаще всего такой клей «размазывают» одним слоем, затем делают паузу для его подсушивания. Она составляет от 10 до 20 минут.

Пленку за это время (или заранее) вырезают, затем накладывают на край, разравнивают шпателем либо твердым валиком. Чтобы обеспечить лучший результат, советуют проводить операцию вдвоем. Мастер будет наклеивать пленку, а ассистент слегка прогревать поверхность обычным бытовым феном. В этом случае легче избежать неровностей и складок.

Меламиновые материалы

Такие пленки требуют помощи дополнительного прибора — утюга. Его включают заранее, затем ставят в режим глажки льна или хлопка. Поскольку из меламина чаще делают кромки деталей мебели, от пленки отрезают полосы, однако они должны быть шире, чем сама кромка.

Их прикладывают, проглаживают утюгом. После остывания материала его излишки обрезают макетным ножом, двигая его параллельно граням. В этом случае тоже можно воспользоваться металлической линейкой. Край материала аккуратно шлифуют наждачной бумагой.

Оба варианта дают возможность защитить ДСП от влаги и получить эффектный вид. Однако такая работа не обещает долговечности изделия, поэтому рано или поздно, но покрытие придется менять.

Альтернатива ламинированию-кашированию

Если мастера интересует ответ на вопрос, как ламинировать ДСП своими руками, то, скорее всего, он готов рассмотреть все способы защиты и преображения скучной древесно-стружечной плиты. Поэтому нельзя обойти вниманием еще одну технологию, которую тоже позволительно отнести к ламинированию.

Классическая операция — облицовка дерева очень тонким, декоративным слоем древесины. Такой метод применяют не только для изделий из натурального дерева. Шпонирование используют для листовых, плитных материалов: для ДСП, ОСП и т. д.

Есть несколько способов, но технология, которая доступна для самостоятельно работы, всего одна. Это горячее шпонирование, при котором используется клей. Два других метода рассматривать не имеет смысла. Для них необходимо специальное оборудование.

«Горячее» шпонирование: этапы

Первым делом занимаются подготовкой основы. Здесь нет никаких отличий от подготовки плиты к каширования пленками. Точно так же используют шлифовку, шпаклевку и грунтовку, поскольку любые неровности испортят результат.

Подготовка шпона

Поскольку тонкий материал продается в рулонах, то его необходимо развернуть и дать возможность «прийти в себя», избавиться от эффекта памяти. Чтобы шпон перестал пытаться вернуться в привычное положение, его с изнаночной стороны протирают влажной губкой. После того как он размягчится, лист зажимают между ровными поверхностями (например, между листовыми/плитными материалами). Для быстрого высыхания изнанки под нее подкладывают бумагу или мягкую ткань.

Обрезка листов

Этот этап может потребоваться, если шпонировать собираются большой либо слишком маленький лист ДСП. В этом случае используют 2 доски, торцы у которых обработаны. Так как легко не заметить и начать резать древесину брусков, лучшая замена пиломатериалу — металлическая линейка, либо профиль, например, уголок. Шпон между элементами зажимают так, чтобы выступал только край. Всю конструкцию фиксируют струбцинами, затем отрезают по линии острым ножом — канцелярским (строительным), макетным или скальпелем.

Шпонирование

Эта операция включает нанесение клея, фиксацию листов и обработку стыков. На первом этапе надо остановиться. Традиционный состав для домашних работ — ПВА. Однако считается, что для шпонирования он не лучший вариант, так как водная основа провоцирует разбухание материала, который при «усадке» может «обрадовать» трещинами, оголенными стыками.

По этой причине многие рекомендуют покупать контактный клей, но далеко не все придерживаются такого же мнения. Некоторые, наоборот, считают, что лучшего состава, чем ПВА, для приклеивания шпона нет. Операция проста и сложна одновременно.

1. Нанесение клея. Клей наносят в 2 слоя, между ними делают небольшую паузу для схватывания. Этот способ позволяет увидеть, равномерно ли нанесен состав, но чрезмерно щедрого нанесения надо избегать.
2. Приклеивание листов. Оптимальный нахлест элементов — около 2 мм. Листы укладывают, распрямляют, слегка прижимают валиком, затем утюжат через влажную ткань. Температурный режим для «глажки» шпона — 120°, не более.
3. Обработка стыков. По таким участкам рекомендуют делать несколько проходов утюгом. Если на каких-либо отрезках обнаруживают недостаток клея, то его добавляют шприцем или пипеткой. После тщательного проглаживания выступающий шов удаляют шлифовальной машиной, затем стык снова прогревают.

Чтобы защитить приклеенный шпон, его шлифуют, затем обрабатывают лаком или морилкой. Как ламинировать ДСП своими руками, каждый решает сам, однако минусы есть у любого метода. Каширование не гарантирует долговечность, а шпонирование «коварно»: оно во время (или после) процесса способно преподнести неприятные сюрпризы.

О том, как ламинировать ДСП своими руками, лучше расскажет подробное видеоруководство, точнее, профессионал. Тем, кого интересует эта тема, лучше посмотреть популярный, информативный материал:

Видео загружается…

Как ламинировать ДСП в домашних условиях?

ДСП — один из самых бюджетных материалов, от которого до сих пор не отказываются при изготовлении мебели. В целом, при грамотном конструировании предметы интерьера выглядят достойной имитацией натуральной древесины, вносят свой колорит в общую стилистику. Но обычная ДСП не годится для этой цели. Плита выглядит непрезентабельно. Кроме того, есть риск получения заноз, если неосторожно задеть кромку. Примерно 40 лет назад была разработана технология получения декоративных поверхностей при помощи ламинирования. Рассмотрим, как ламинировать дсп своими руками  в домашних условиях подробнее.

к содержанию ↑

Особенности получения ЛДСП

ДСП (древесно-стружечная плита) применяется для изготовления предметов мебели классов “средний” и “эконом”. Если поверхность покрыта декоративно-защитным материалом, то речь идет о ламинированной ДСП (ЛДСП).

Для облицовки ЛДСП применяют:

• Пластик бумажно-слоистый, пропитанный смоляным составом.
• Бумажную пленку с пропиткой из синтетических термореактивных смол.

При производстве лдсп в заводских условиях используют конвейерный или короткотактный ленточный пресс. В условиях высокого давления и температуры смола растекается по поверхности и образуется прочное цельное полотно.

Важно! Современное оборудование, которое используется на предприятиях, дает возможность добиться реалистичной имитации текстуры древесины, текстиля, поделочного камня. Выпускается ЛДСП с глянцевой, тисненой поверхностью, а также с 3D-эффектом.

Альтернативные технологии:

1. С процессом ламинирования часто путают другую технологию декорирования дсп: каширование. При классическом ламинировании смола расплавляется, а затем опрессовывается. Каширование предполагает приклеивание. На основу наносят клеящее вещество, затем прикладывают полимерную термопластичную пленку или слоисто-бумажный пластик.

Важно! Такой материал менее прочен, может вздуваться и деформироваться. Что касается ламинированной плиты, то она представляет собой единое неразделимое целое.

2. Есть еще одна технология, напоминающая ламинирование — шпонирование. Шпон представляет собой тончайший слой древесины благородной породы. Толщина шпона составляет от 2 мм. Приклеивание к поверхности шпона осуществляется при помощи адгезивных составов: одно- или двухкомпонентного.

Важно! Поверхность не просто красиво выглядит. Она по-настоящему уникальна, так как естественный рисунок дерева при этом сохраняется. Шпон достаточно требователен в уходе. Его можно окрашивать, покрывать лаком, пропиткой или воском. Если покрытие отклеивается, специалисты рекомендуют воспользоваться универсальным или столярным клеевым составом.

3. Иногда можно встретить и такое определение, как синтетический шпон. Это — бумажное полотно с текстурой, имитирующей неровности древесины, пропитанное карбамидной смолой. Иногда поверхность покрывается лаком.

Важно! Материал получается прочный, жесткий, идентичный деревянному шпону на ощупь.

Ламинирование, таким образом, — это технология “приваривания” декорированной бумаги к основе при помощи синтетических расплавленных смол. Полученная поверхность устойчива к воздействию высоких температур, влаге и механическим воздействиям.

к содержанию ↑

Способы ламинирования ДСП своими руками

Конечно, в точности воспроизвести заводской процесс ламинирования дсп своими руками невозможно. Хотя бы потому, что у вас нет ни профессиональных навыков, ни специализированного оборудования. Кроме того, составы, применяемые при ламинировании промышленным способом, содержат токсические вещества.

Оптимальным вариантом является каширование:

• Облицовка ДСП при помощи пленки-самоклейки. Это — плотное полотно из синтетического материала с нанесенным на обратную сторону клеящим составом.

Важно! Достаточно снять слой защитной бумаги и приклеить пленку к поверхности. Пузырьки воздуха можно убрать шпателем из пластика или мягкой тканью.

• Приклеивание пленки из полимерного материала с помощью универсального клея. Клей наносится на плиту ДСП, выдерживается недолго. Затем аккуратно приклеивается пленка. Для лучшей адгезии ее прокатывают валиком или придавливают прессом.

Важно! Из приведенных двух вариантов второй надежнее. Как показывает практика, самоклейку приходится периодически подклеивать или приобретать новую. Экономия получается достаточно сомнительная. Наилучший вариант — приобретать ДСП с промышленным ламинированием.

к содержанию ↑

Как ламинировать ДСП в домашних условиях: технология каширования

Эта часть статьи посвящена упрямцам, которые все привыкли делать самостоятельно. Итак, порядок оклеивания плиты ДСП синтетической пленкой следующий:

• Зачистка и шпаклевка плиты. В результате — получается абсолютно гладкая и ровная поверхность.
• Грунтовка поверхности любым составом для древесины.
• Раскрой пленки. Для этого понадобятся: ножницы, карандаш и рулетка. Получить идеально ровный край можно при помощи канцелярского ножа и направляющей.

Важно! Сантиметровая сетка на обратной стороне пленки делает раскрой более удобным.

• Отделение пленки от защитной основы, наклеивание ее на поверхность ДСП.

Важно! Чтобы пленка легла ровнее, нужно разглаживать ее чистой сухой тканью от центра к краям. Если поддувать пленку обычным феном для укладки волос (в этом случае вам понадобится помощник), она будет ложиться ровнее.

к содержанию ↑

Выбор пленки для ламинирования

Пленка, которая применяется при ламинировании ДСП своими руками, разделяется на такие категории:

• Меламиновая. Придает материалу дополнительную устойчивость к влаге и механическим воздействиям. В состав меламиновой пленки входит формальдегидная смола, которая представляет опасность для здоровья.
• ПВХ. Полимерный материал, который не содержит токсических веществ. При этом существенно улучшается водостойкость основы. ПВХ-пленка отлично подходит для внутренних отделочных работ.
• Фенольная пленка. В сравнении с двумя предыдущими вариантами, она не очень влагостойкая, но зато значительно повышает износоустойчивость материалов.

к содержанию ↑

Видеоматериал

Итак, чтобы ламинировать ДСП в домашних условиях, вам понадобится минимум инструментов и материалов, а также дополнительная пара рабочих рук. Ламинирование мебели пленкой довольно популярно, можете использовать ее, чтобы ламинировать фасады и столешницы.Вы сможете таким образом получить аккуратно выполненную поверхность без неровностей и воздушных пузырьков.

Поделиться в соц. сетях:

Улучшаем качество и внешний вид мебели из ДСП путем ламинирования поверхности: Обзор +Видео

Ламинирование мебели – это процесс нанесения на материал особой пленки или бумаги, после чего его внешний вид приобретает большую дороговизну и изящество. Ламинированию подвергается мебель, которая выполнена из ДСП – дешевого, поэтому и востребованного стройматериала, который отличается достаточной прочностью, однако, не слишком презентабельно выглядит.

Он позволяет сделать ремонт экономно, а ламинирование мебели в домашних условиях сгладит все недостатки плиты и будет практичным, нерасточительным решением.

Основные вопросы

Что такое «ДСП»?

ДСП расшифровывается как «древесно-стружечная плита». Из называния можно понять, что это не отдельный вид дерева, а смесь древесных стружек, скрепленных клеем и помещенных под пресс. Этот материал недорогой и применяется вместо дефицитной древесины, простой в работе и прочный, чем и вызывает интерес. Благодаря современным техникам декорирования ДСП станет достойной замены дорогой древесины, добыча которой, к тому же, наносит огромный вред нашей среде обитания.

СОВЕТ! Ламинированную ДСП можно сразу купить на заводе, можно сделать на заказ, но можно самостоятельно обработать обычную прессованную плиты ламинирующими средствами.

Зачем ламинировать ДСП?

Глядя на изделие, сделанное из ДСП становится понятно, почему необработанный материал так советуют ламинировать. Во – первых, выглядит он не очень красиво, декоративные качества оставляют желать лучшего. Во – вторых, ламинирование сгладит поверхность, сделает ее более приятной на ощупь и поможет избежать опасности загнать занозы, поцарапаться или сделать зацепки на тонко ткани. В – третьих, процедура значительно улучшит качество изделия, сделав его более влагоустойчивым, что очень полезно для кухонной мебели.

Как ламинировать ДСП своими руками

Процесс

Ламинирование ДСП дома заключается в нанесении на поверхности специальной пленки.

ВНИМАНИЕ! Воспроизвести идеальную обработку мебели дома невозможно. Заводы сразу выпускают мебель из ламинированного ДСП (ЛДСП), качество которых будет лучше и срок службы – дольше, при оставшейся экономности.

Существует несколько способов ламинирования мебели в домашних условиях:

• — Нанесение на поверхность пленки – самоклейки. Достаточно просто снять слой защитной бумаги и аккуратно нанести на мебель. После того, как пленка приклеилась следует убрать пузырьки воздуха пластиковым шпателем или тканью.
• — Приклеивание пленки клеем. Универсальны клей наносится на плиту и немного выдерживается, после на него накладывается пленка. Для качественного приклеивания рекомендуется пройтись валиком и подержать под прессом.

БУДЬТЕ ОСТОРОЖНЫ! При нанесении пленки тщательно соизмеряйте площадь форму и площадь поверхности, потому что, если вы криво нанесете ламинатный материал повторно его использовать – переклеить – будет невозможно.

Какую пленку для ламинирования выбрать?

Для ламинирования ДСП разработали несколько видов пленок, которые отличаются по своим свойствам, составу и стоимости:

• — Фенольная пленка. К ее свойствам можно отнести повышение износоустойчивости материалов в плане механических повреждений, но также и обладание низким показателем влагоустойчивой.
• — ПВХ (Поливинилхлорид). Функциональность этой пленки направлена на улучшение водостойкости мебели.
• — Меламиновая пленка. Ее свойства включают в себя и износоустойчивость и влагоустойчивость, однако, в состав мембраны входит формальдегидная смола, которая может нанести некоторый ущерб здоровью при нагревании. Такое изделие стоит применять на открытом воздухе. Остывший материал не является опасным.

Подготовка к ламинированию

Прежде чем нанести на мебель пленку нужно подготовить ее к процедуре:

1) Сначала шлифуем изделие. Делать это можно и наждачной бумагой – если оно не крупных размеров, или, при больших габаритах – шлифмашиной. Шлифуем до тех пор, пока стенки мебели не будут гладкими.

2) Потом рекомендуется ДСП зашпатлевать, высушить и снова пройтись наждаком поменьше.

ВАЖНО! Чем ровнее поверхность, тем аккуратнее сядет пленка.

3) Далее заготовка обрабатывается грунтовочным составом по дереву и просушивается.

4) Необходимо произвести раскрой пленки, подогнав по данным деталей – учтите высоту, ширину, форму и углы мебели.

5) Далее приступайте к поклейке пленки: освободив часть от защитного слоя, приложить ее к поверхности мебели и постепенно двигать вдоль нее.

Другие способы обработки мебели

Помимо просто нанесения пленки на клей или приклеивания самоклейки существует еще несколько методов обработки мебели из ДСП:

• — Каширование. В этом способе на изделие наносят клей, а потом накладывают термическую пленку полимерного состава.
• — Шпонирование. Шпон – очень тонкий слой качественной древесины, если натуральный, если синтетический – бумажный холст с имитацией древесных узоров. Расплавленными смолами такой материал приваривается к основе под воздействием высоких температур.

Таким образом, провести ламинирование мебели в домашних условиях довольно – таки несложно и качество зависит исключительно от ваших стараний.

Линии ламинации ДСП плит из Китая | Двусторонняя ламинация ДСП | Термопресс из Китая

Существует два способа декоративной обработки плитного материала, в дальнейшем используемого в мебельном производстве:

• Каширование ДСП
• Ламинирование ДСП

На сегодняшний день ламинированная ДСП(ЛДСП) это самые распространенные плитные материалы для производства мебели в силу оптимального сочетания цены и качества, а также по физико-механическим показателям, благодаря устойчивости к воздействию высоких температур и влаги.  Ламинирование ДСП, МДФ —  это вид декоративной обработки плит меламиновой пленкой методом горячего прессования. 

---

Линия двусторонней ламинации ДСП плит — комплексные решения от Owl Tdade.  Наше оборудование создано, чтобы гарантировать каждому заказчику:

• ламинированную плиту высокого качества,
• небольшие начальные инвестиции для подобного производства,
• низкую стоимость эксплуатации оборудования,
• ламинирование плиты ДСП и МДФ любой толщины,
• быстрая установка для немедленного начала работы.

Ламнирование ДСП и МДФ плит состоит из четырех этапов:

1. Подготовка плитного материала
2. Подготовка декоративного материала
3. Сборка пакета — расположение плиты ДСП, МДФ между листами пленки
4. Прессование

Мы предлагаем контрактные поставки нескольких типов оборудования для ламинации ДСП плит:

• Упрощенная линия для производства ламинированных ДСП, МДФ плит
• Автоматическая линия для производства ламинированных ДСП, МДФ плит

                     

Основные технические характеристики (на примере упрощенной линии для листа 6Х9)

***Оборудование в работе:

1. Формат листа — (8～30)х2750х1830мм  (возможны вариации по размерам заказчика)
2. Размеры греющих плит — 2000х2900мм
3. Номинальное усилие прессования — 18000kN (1800 т)
4. Рабочее давление — ≤25Мпа
5. Масляные цилиндры — Ф280х280мм / 12шт.
6. Цилиндры подъема — Ф90х280мм / 4шт.
7. Высота просвета во время загрузки — 280мм
8. Нагрев — теплопроводное масло
9. Температура нагрева — ≤210С⁰
10. Контроль температуры нагрева — цифровой, раздельный контроль температуры плит термопресса
11. Управление линией — PLC (Mitsubishi)
12. Время полного цикла — ~55с
13. Вес оборудования без упаковки — ～60000 кг 

Комплектация линии:

1. Загрузочный стол
2.  Термопресс (1800т)
3.  Гидравлика
4.  Система управления
5.  Система рециркуляции
6.  Вакуумный захват плит

Для проведения шефмонтажных работ направляеются 1-2 специалиста. Получить консультацию Вы можете любым удобным для вас способом, указанным в разделе контакты.

Красочный ламинат и ДСП для непревзойденной красоты

Планируете ли вы обновить внутреннее убранство вашего дома или офиса ?. Ламинированный лист ДСП , доступный на Alibaba.com, может отлично справиться с задачей изменить эстетический вид вашей мебели. Эти. Ламинат из ДСП имеет красивый дизайн и достаточно прочный, чтобы прослужить долгие годы, не теряя чувства стиля. Файл. Ламинат из ДСП — это очень декоративные поверхности по самым доступным ценам.

. Ламинат из ДСП изготовлен из прочных материалов и подвергается обработке под высоким давлением и сжатию, что делает их достаточно прочными, чтобы выдерживать любое плохое обращение. Вы можете использовать их в качестве поверхностных досок для любой конкретной мебели или других предметов, чтобы придать им эстетический вид. Создано известными и признанными производителями мебельной фурнитуры. Файл. Ламинат ДСП отличается качеством и прочностью. Файл. Ламинатный лист ДСП имеет множество применений и может использоваться на различных поверхностях.Ламинат из ДСП

широко используется в домах, гостиницах, квартирах, офисах и школах, чтобы обеспечить непревзойденный стиль и эстетическую привлекательность. Эти. Ламинированный лист ДСП обладает уникальными характеристиками, такими как защита от воздействия, УФ, дождя или водонепроницаемость, а также уникальные характеристики, обеспечивающие долговечность. Вы можете найти множество файлов. Ламинатный лист ДСП Дизайн на Alibaba.com соответствует вашим потребностям, большинство из которых может эффективно противостоять тепловому повреждению.

Alibaba.com дает вам возможность покупать в большом количестве. Ламинат ДСП в зависимости от требований вашего уникального проекта и бюджета. Следите за этими продуктами и получайте выгодные предложения. Попробуйте сравнить ЛДСП с ламинатом , чтобы найти продукты премиум-класса, которые тщательно проверяются и перепроверяются, чтобы подтвердить их удобство использования, надежность и экологичность.

Какие размеры стеллажей из ЛДСП? Как определить стеллаж из ЛДСП? — Новости

Какие размеры стеллажей из ламинированного ДСП? Как определить стеллаж из ЛДСП?

Листы ЛДСП

Ламинирование ДСП означает покрытие ДСП.С пленками на бумажной основе, пропитанными меламиновыми смолами. Под воздействием высокой температуры (до 240 градусов) и давления (до 30 кг / см2) смола плавится и выдавливается из пленки. В процессе ламинирования меламином пленка приклеивается к поверхности ДСП. А полимеризованная смола придает поверхности свойства термореактивного пластика. Которая очень устойчива к механическим и химическим воздействиям. Ламинированные древесно-стружечные плиты также называют древесностружечными плитами, у них также есть плиты OSB, ориентированно-стружечные плиты или плиты структурной плиты.

Ламинированная мебель из ламината — лучшая альтернатива деревянной мебели из ламината под давлением. ЛДСП — это высококачественный материал, соответствующий мировым стандартам безопасности. А ламинат используется как основной материал для производства мебели.

Для производства мебели, ламинированный картон меламино-меламиновый нарезанный. В соответствии с необходимыми размерами после нанесения покрытия и отделкой их кромок. Края покрыты специальной кромкой, например, из меламина или ПВХ.

Класс эмиссии формальдегида. Отражает количество свободного формальдегида в 100 граммах сухой доски. До 10 мг формальдегида, обозначаемого как «Е1». От 10 до 30 мг — как «Е2».

ДСП мебельное Качество, экологичность, достойный внешний вид, долговечность, широкий выбор цветов. И приемлемые цены. Поэтому ЛДСП стали основным материалом для производства мебели.

ДСП шлифованные. Отделка поверхности ламинатом для изготовления мебели из шпона.Ламинированные доски бывают разных цветов и оттенков. Самый распространенный и широко используемый декор в мебельном производстве — это текстура дерева.

ЛДСП нарезка информации по размеру

сертификат	FSC
размеры ДСП	диапазон 6-40 мм
Класс эмиссии формальдегида	E1, E0
Плотность	650 кг / м3

Размеры стеллажей из ДСП

На сегодняшний день на рынке наиболее распространены следующие размеры стеллажей из ДСП: 1220 мм * 2440 мм, 1000 мм * 2000 мм, 1300 мм * 2000мм, 1500мм * 3000мм.один из которых назывался сорок восемь футов. Также размер, это обычно используемая спецификация размера листа. Выбрать размер и технические характеристики стеллажа из меламина. пользователям лучше покупать в соответствии с реальными потребностями семьи.

Выбор полок из ДСП

Меламиновая поверхность

Посмотрите на поверхность меламиновой плиты под углом 45 градусов в месте, где свет не очень яркий. Есть ли неравномерность зазора? Посмотрите на три стыка и следы песка на внешнем виде.Если есть, значит, по качеству разница очень хорошая.

Меламиновая бумага

Меламиновая бумага может быть разделена на чернильную бумагу и цветную бумагу. Цвет чернильной бумаги более красивый. Больше нравится обработка бревен, в том числе с повышенным содержанием триамина. Он не потускнеет, а натуральная цена дороже. Качество цветной бумаги с пастой будет еще хуже, и она будет стоить более 10 юаней с обеих сторон чернильной бумаги. Метод проверки. После двух часов выдержки на солнце два листа меламина уложены в стопку.Посмотрите на доску внизу, чтобы увидеть разницу в цвете.

ламинированная бумага

Посмотрите, крепится ли декоративная ламинированная бумага к дереву. Это касалось производства изделий из дерева. При распиливании будут трещины. Что повысит сложность производства и скажется на внешнем виде. Метод проверки. Нанесите суперклей на маленький кусочек на квадратный метр и плотно приклейте его, чтобы увидеть, не оторвет ли он бумагу. Или потрите им поперечное сечение рукой, вы не оторвете бумагу?

Краткое содержание статьи:

О компании Какие бывают размеры стеллажей из ЛДСП? Как определить стеллаж из ЛДСП? Представлено здесь, надеюсь помочь все.Хотя только зная цену, можно лучше контролировать украшение бюджет, но не забывайте контролировать качество, контролируя бюджет. Для получения дополнительных сведений посетите веб-сайт www.yspanel.com

Дополнительная информация:

Что такое листы фанеры, облицованной меламином? Знание о преимуществах и Недостатки листов фанеры с меламиновым покрытием

Горячие теги:

ДСП. средняя плотность. циркулярная пила. ДВП плотности. меламиновый ламинат.бесплатная доставка. ДВП мдф. изделие из дерева. проверенный бизнес. цена брелока. листовой товар. электроинструменты. древесное волокно. древесные отходы. ценные породы дерева. кубический метр.

Сравнение ламината и шпона, и плит, и плит МДФ, и древесностружечных плит — Brandalyzer

Не всякая мебель коричневого цвета сделана из натурального дерева! Не делайте этой ошибки, особенно если вы пришли на рынок, чтобы купить мебель.

В широком смысле древесина бывает трех категорий: цельная древесина, мягкая древесина и деревянные доски.Форматы твердой древесины — это тик, палисандр, красное дерево, бук, дуб, манго и т. Д. Форматы мягкой древесины — сосна, каучуковое дерево (некоторые считают его твердым), красное дерево, кедр и т. Д. Понятно, что твердая древесина — это самая дорогая древесина и инженерные форматы, такие как фанерный картон, являются самыми дешевыми. Поскольку мебель из цельного дерева из тикового дерева или дерева манго остается дорогой, на мебельном рынке возникла потребность в более распространенных более дешевых альтернативах в виде инженерных плит и инженерной древесины. В этой статье давайте оценим распространенные варианты, доступные на рынке.

Начнем с ламината. В Индии ламинат обычно называют sun-mica , особенно в Южной Индии. Обычно их можно увидеть в кухонной мебели, туалетном столике и центральных столах. Он выпускается в виде бумаги (показан на левом рисунке). Ламинат изготавливается путем прессования смеси бумаги и пластика. Коричневая бумага и декоративная бумага, пропитанные фенольной и меламиновой смолами, плотно прижимаются друг к другу, образуя жесткий ламинат. Это происходит в течение нескольких итераций.

В окончательном виде ламинатную бумагу прижимают к деревянным плитам, таким как ДСП или плиточный картон, чтобы придать мебели окончательный чистый вид. На видео ниже показаны детали машины горячего прессования, выполняющей эту процедуру.

Другое распространенное название в той же категории ламинатов — виниры . Шпон — это очень тонкие слои натурального дерева, такого как тик или красное дерево, и они прижимаются к доскам почти так же, как показано выше.Виниры больше похожи на деревянную отделку, и их можно полировать, придавая клиенту ощущение дерева и ощущение дерева. На рисунке ниже (слева) показан лист шпона, сшитый вместе, чтобы получился длинный лист шпона, а на рисунке справа показана плита МДФ (машина), спрессованная с листом шпона.

Преимущества и недостатки ламината и шпона

1. Ламинат — это бумага и пластик, тогда как шпон — это настоящий слой дерева. Благодаря полировке и хорошему уходу, виниры приобретают вид дерева и добавляют мебели богатство.Ламинат действительно выглядит искусственным и иногда дешевым.
2. Ламинат водонепроницаем и устойчив к царапинам и бывает различных цветов и оттенков, таких как глянцевые, матовые и мягкие текстуры. С другой стороны, виниры бывают ограниченного количества цветов и оттенков, поскольку они представляют собой слои натурального дерева.
3. Ламинат обычно лучше подходит для кухонных шкафов, гардеробы и т. Д., А виниры — лучший выбор для некоторой мебели, которая не часто используется, но эстетическая ценность мебели важна, например, центральный стол или журнальный столик.
4. Шпон намного дороже ламината, поскольку шпон изготавливается из натурального дерева и не производится на заводе искусственно.

Теперь, переходя к вопросу — на какую деревянную плиту следует прессовать этот ламинат или фанерованную бумагу — у нас есть 4 различных варианта: ДСП, фанера, МДФ и ХДФ.

Древесно-стружечная плита — это продукт, состоящий из древесных стружек, образующихся из стружек лесопилок и деревянных шипов, спрессованных вместе со смолой.Различные воски, красители, водостойкие средства, средства защиты от насекомых и средства защиты от огня используются в конечном конечном продукте, который превращается в длинный картон. Деревянные стружки разного веса распределяются равномерно, чтобы готовая доска не была тяжелее на определенных участках доски. Затем плита сжимается в несколько итераций, чтобы создать плотную связь между смолой, кусочками дерева и пылью. Ориентированно-стружечная плита (OSB) — это популярный тип древесно-стружечных плит, которые обычно доступны на рынке и используются для изготовления большей части домашней мебели.Древесностружечная плита, как правило, очень хрупкая и не может использоваться с тяжелым оборудованием, таким как шурупы, поскольку древесина недостаточно прочна, чтобы удерживать шурупы и другие крепежные детали. ДСП чрезвычайно подвержены воздействию воды и поэтому обычно используются вместе с водонепроницаемыми ламинатами.

Фанера — лучшая форма дерева по сравнению с ДСП, обычно используется для изготовления шкафов и легких платяных шкафов. Фанера — более прочная конструкция, она может хорошо удерживать винты и другое оборудование, а также обладает лучшими водонепроницаемыми характеристиками.Фанера состоит из тонких листов шпона, поэтому в поперечном сечении фанеры можно увидеть слои листов (рис. Ниже). Каждый лист шпона изготавливается из древесины разных сортов. Листы фанеры, которые обычно используются при изготовлении деревянной мебели, изготавливаются из нескольких тонких листов индивидуального шпона (слоев / кусочков дерева). Все эти слои плотно прижимаются и соединяются между собой, образуя лист фанеры. Если все эти отдельные слои древесины сделаны из твердой древесины, то окончательно готовый лист фанеры называется фанерой из 100% твердой древесины.Вот некоторые из различных типов фанеры:

• Деревянная фанера — это все слои древесины хвойных и / или твердых пород, либо их комбинации.
• Промышленная фанера, если все слои изготовлены из древесины хвойных и / или твердых пород, но с более низким классом шпона, то есть с большим количеством сучков, более естественными пятнами, большим количеством дефектов и т. Д.
• Фанера из твердых пород древесины — это все внутренние слои из древесины хвойных и / или твердых пород, но открытый внешний слой — из высококачественной древесины твердых пород.

МДФ означает древесноволокнистую плиту средней плотности, которая снова представляет собой инженерную деревянную плиту, изготовленную из древесных волокон, а не частиц, и, следовательно, придает плите лучшую прочность.Он более плотный, чем фанера, а также выпускается в формате HDF (древесноволокнистая плита высокой плотности).

Стандарты качества для производства инженерных плит, а именно. фанера, ДСП и МДФ, как указано BIS (Бюро индийских стандартов), подробно описаны в различных документах IS.

МДФ и фанера

Фанера изготовлена ​​из шпона из массивной древесины, при этом каждый лист склеен так, чтобы волокна были перпендикулярны листам над и под ним.Такая конструкция из фанеры делает ее очень устойчивой, так что сезонное расширение и сжатие минимально. Но нужно убедиться, что это фанера из твердых пород дерева. Фанера из твердых пород дерева хорошо склеивается и надежно удерживает шурупы. Это обеспечивает прочную конструкцию мебели. С другой стороны, древесноволокнистая плита средней плотности (, МДФ, ) представляет собой изделие из древесины , произведенное путем разложения остатков твердой или мягкой древесины на древесные волокна, часто в дефибраторе, комбинируя его с воском и связующим на основе смолы, и формируя панели. путем применения высокой температуры и давления. МДФ вообще плотнее фанеры. Проблема с использованием МДФ для мебели заключается в том, что из-за своей конструкции он плохо удерживает шурупы. МДФ тяжелее фанеры (которая может быть хорошей или плохой в зависимости от назначения мебели) и разбухает, если на нее попадает вода . Итак, фанера — лучший выбор, чем МДФ, но это зависит от сценария использования.

Каждый из этих видов искусственной древесины имеет свои преимущества и недостатки, и их следует учитывать при производстве мебели, исходя из требований к продукции.С годами инженерная древесина приобрела огромную популярность и является одним из самых продаваемых деревянных форматов во всем мире, поскольку экономичная и легкая мебель набирает обороты во всем мире.

Итак, в следующий раз, когда вы увидите мебель коричневого цвета, подумайте, из массива ли она, мягкого дерева или искусственного дерева, и не следуйте слепо тому, что говорит продавец.

Спасибо.

Нравится:

Нравится Загрузка …

Связанные

ДСП — хороший материал для мебели?

Древесно-стружечная плита также известна как ДСП или ДВП низкой плотности (LDF.) Обычно это наименее дорогой материал, из которого можно изготовить мебель. Он имеет более низкую стоимость, чем другие виды конструкционной древесины или фанеры.

Низкая стоимость ДСП достигается за счет использования всех отходов пиломатериалов. Сюда входят древесная щепа, стружка, опилки и другие остатки продуктов, оставшихся после работы комбината. Их склеивают и плотно прижимают к доскам или листам.

Основным преимуществом древесностружечных плит является то, что они являются более экономичным вариантом по сравнению с фанерой или древесноволокнистыми плитами средней плотности.Благодаря легким свойствам ДСП легко транспортировать и обрабатывать.

ДСП дешевле, чем МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности). ДСП лучше удерживает винты. Это делает его отличным вариантом для мебели, собираемой с помощью шурупов.

ДСП также обладают термоакустическими изоляционными свойствами. Это не особенно важно для мебели, но очень полезно для акустических систем и подвесных потолков зрительных залов, театров и т. Д.

Ламинированно-стружечные плиты имеют декоративный пластик или шпон. Эти плиты прочнее, гладче и лучше выглядят, чем необработанные древесноволокнистые плиты. Они также требуют минимального ухода и легко чистятся.

В результате ламинированные и шпонированные древесно-стружечные плиты часто являются предпочтительными при производстве недорогой мебели массового производства.

Древесно-стружечная плита также имеет ряд недостатков по сравнению с другими древесными материалами и фанерой.

Он имеет низкую прочность по сравнению с другими древесноволокнистыми плитами, а его низкая плотность позволяет легко повредить его при транспортировке.Низкая прочность древесностружечных плит означает, что они не выдерживают больших нагрузок.

В присутствии влаги ДСП может расширяться и коробиться. Также в экстремальных условиях может произойти обесцвечивание.

Древесно-стружечные плиты обладают низкой прочностью и меньшим сроком службы, чем древесноволокнистые плиты и фанера средней плотности.

ДСП могут быть токсичными. В производственном процессе используется карбамидоформальдегидная смола, которая может выделять газообразный формальдегид.

Основное преимущество ДСП перед массивом дерева или фанеры заключается в очень низкой стоимости.

Мебель из ДСП стоит вдвое меньше, чем мебель из фанеры аналогичных размеров.

Эта низкая стоимость, конечно же, имеет свою цену, потому что ДСП не так долговечны, как фанера или массив дерева.

ДСП изготавливаются на станке с заданными размерами. Стандартные предметы мебели могут производиться серийно с использованием этих досок.

Это еще больше снижает затраты, так как не требуется столярных работ.

Тонкий слой пластикового или деревянного шпона обычно наклеивается на поверхность древесно-стружечных плит, используемых для изготовления мебели.Они известны как предварительно ламинированные плиты.

Ламинирование увеличивает красоту и прочность доски.

Для мебели с открытыми фанерными поверхностями также используются декоративные пластики из пластика или шпона. Процесс приклеивания этих ламинатов к фанерным листам требует времени и средств. Это значительно увеличивает стоимость изготавливаемой фанерной мебели.

ДСП очень легкие. Мебель из этих досок относительно легко транспортировать и перемещать.

Хотя это может быть преимуществом для некоторых людей, это также показатель того, что плита не такая прочная, как другие породы дерева.

Общее практическое правило, когда дело доходит до выбора древесины, заключается в том, что чем плотнее древесина, тем она прочнее. А чем плотнее, тем тяжелее. Вот почему мебель из массива дерева, которая прослужит несколько лет, такая тяжелая.

Мебель из ДСП не только является низкой прочностью, но и подвержена повреждениям из-за влаги и влажности.

Мебель из этих плит не такая прочная, как мебель из более плотной древесины или деревянных изделий.

Мебель из ДСП обычно прослужит 2–3 года, а возможно, и 5 лет, если она не используется интенсивно.

Пока нет комментариев. Будьте первым, кто оставит комментарий, заполнив форму ниже.

ЛДСП от Речицадрева | ЛДСП

Описание

Шлифованные ДСП ламинируются для производства мебели.Ламинированные доски бывают разных цветов и оттенков. Самый распространенный и широко используемый декор в мебельном производстве — это текстура дерева.

В производственном процессе используется сырье, соответствующее требованиям FSC Диапазон толщины 6-40 мм;
Диапазон высот 2750 мм ;
Класс эмиссии формальдегида — Е1 (5,5 — 6 мг / 100 г) ;
Плотность 620-740 кг / м3 ;
Средняя плотность плиты толщиной 16 мм составляет 650 кг / м3 .
Доступна широкая цветовая гамма из каталогов известных брендов Schattdekor и Interprint Samara , а также различные виды тиснения: поры дерева (SWOr), шагрень (PEr), гладкий матовый (SMr) ).

Шлифованные ДСП ламинируются для производства мебели. Ламинированные доски бывают разных цветов и оттенков. Самый распространенный и широко используемый декор в мебельном производстве — это текстура дерева.

Ламинирование ДСП — покрытие ДСП пленками на бумажной основе, пропитанными меламиновыми смолами.Под воздействием высокой температуры (до 240 градусов) и давления (до 30 кг / см2) смола плавится и выдавливается из пленки. Во время этого процесса пленка приклеивается к поверхности ДСП, а полимеризованная смола придает поверхности свойства термореактивного пластика, который очень устойчив к механическим и химическим воздействиям.

Мебель из ЛДСП — лучшая альтернатива деревянной мебели. ЛДСП — это высококачественный материал, соответствующий мировым стандартам безопасности и используемый в качестве основного материала для производства мебели.

Для производства мебели ЛДСП после покрытия разрезают на необходимые размеры и обрабатывают кромки. Края закрываются специальной кромкой, например, из меламина или ПВХ.

Класс эмиссии отражает количество свободного формальдегида в 100 граммах абсолютно сухого картона. До 10 мг формальдегида обозначают как «Е1». От 10 до 30 мг — как «Е2». Все плиты производства ООО «Речицадрев» относятся к классу «Е1».

Качество, экологичность, достойный внешний вид, долговечность, широкий выбор цветов и доступные цены — вот почему ЛДСП стал основным материалом для производства мебели.

Часто задаваемые вопросы о панелях из ламинированного ДСП | Preston Board & Packaging Ltd

Часто задаваемые вопросы о панелях из ЛДСП

Панели из ЛДСП — это универсальная форма картона из ДСП, которая используется во многих различных отраслях промышленности. Вот ответы на некоторые часто задаваемые вопросы, которые нам задают:

Что такое панели из ЛДСП?

Если требуется что-то толще, чем максимальная плотность однослойной ДСП, то две или три части могут быть склеены вместе с использованием клея ПВА для изготовления панели.В результате получается очень прочный материал.

Для чего можно использовать панели из ЛДСП?

У них много применений, например:

• Упаковка . Поскольку онлайн-магазины для всех мыслимых продуктов продолжают расти, дешевая упаковка становится все более и более важной. ДСП идеально подходит для этого, так как он легкий, обладает большой прочностью и может легко формироваться в упаковках различных форм и размеров. И, поскольку он сделан из полностью переработанной бумаги, очень безопасен для окружающей среды.
• Торговые точки . Эти панели используются во многих магазинах, супермаркетах и ​​других торговых точках. Они прочные, но при этом легкие, поэтому их можно легко перемещать по магазину, когда, например, продаются разные товары и нужно менять выставочные площади.
• Продукты питания и напитки . Опять же, благодаря сочетанию легкости и прочности, в сфере общественного питания этот материал широко используется для безопасного и гигиеничного хранения самых разных продуктов.
• Переплет книги .Поскольку на них легко напечатать или покрыть материалом, эти панели популярны в секторе переплета книг. Они используются в альбомах для вырезок, блокнотах, папках, календарях, рамках и во многих других «книжных» продуктах.

В каких размерах доступны панели?

Что касается толщины, от 300 микрон (0,3 мм) до 5000 микрон (5 мм).

Что касается ширины и высоты: максимум 2000 мм x 3200 мм.

Есть еще вопросы?

Если у вас есть другие вопросы по этому продукту, свяжитесь с нами, и мы с радостью на них ответим.

Что такое Litho Lamination? — Документ наследия

Процесс лито-ламинирования

Litho Lamination — это тип печати, в котором используется литография — система печати, основанная на том, что вода и масло не смешиваются. Две пластины, используемые в литографии, называются положительными и отрицательными пластинами.

Положительная пластина, используемая при лито-ламинационной печати, сделана восприимчивой к масляным чернилам и отталкивает воду. Положительная пластина также имеет гладкую поверхность.Негативная пластина сделана наоборот — шероховатая текстура, предназначенная для поглощения воды и отталкивания масел.

Резиновые валики отжимают воду и поднимают чернила с пластины. Затем ролики наносят чернила и изображение, предназначенное для переноса, на бумагу для печати. Затем бумагу ламинируют на подложку, такую ​​как гофрированный картон.

Популярность лито-ламинации

Лито-ламинация чаще всего используется в упаковочной промышленности для создания гофроупаковки с индивидуальной печатью и транспортных ящиков.Гофрированный картон — отличный материал для транспортировки, поскольку он обеспечивает отличную защиту продукции по невысокой цене. К сожалению, гофрированный материал — далеко не идеальный материал для прямой печати графики.

По этой причине производители упаковки используют процесс лито-ламинирования, чтобы объединить универсальные свойства гофрированного картона с высококачественной индивидуальной графической печатью, что особенно важно для таких продуктов, как товары «оптом», в которые помещается гофроящик прямо на глазах у потребителя.

Litho Lamination также используется для изготовления картонных рекламных вывесок, дисплеев в торговых точках и напольных стендов, что делает его отличным вложением средств для производителей различных упаковочных и рекламных решений.

К счастью, упаковка для лито-ламинации очень рентабельна, независимо от того, для какого объема, качества или цели она заказана.

Для получения дополнительной информации о процессе лито-ламинирования свяжитесь с нами сегодня.