ДСП ламинированное (ЛДСП) — компания All-Fanera
Ламинированное ДСП (ЛДСП) – это древесностружечная плита, облицованная пленками, имеющими бумажную основу и пропитанными формальдегидными смолами.
Компания All-fanera осуществляет продажу ЛДСП от ведущих производителей: Эггер, Кроностар, Шексна, Невский ламинат и др.
Наличие и полный ассортимент уточняйте по телефонам (495) 626-95-51, 626-99-95.
Наиболее популярные цвета плит из нашего ассортимента:
%ORDER_PANEL{13}
Ламинирование ДСП обязательно должно проходить в специальных условиях (температура 120-140 C, давление порядка 25-28 МПа), смолы выдавливаются из бумажной пленки и растекается по плите, в смоле начинают происходить полимерные процессы. Впоследствии смола затвердевает, а пленка получает те же свойства, что и термостойкий пластик. Благодаря этому пленка прочно приклеивается к ДСП. Таким образом, верхний слой и декоративная пленка получают высокие термостойкие свойства, а также высокую степень защиты от механических и химических воздействий.
ЛДСП, цвета которого представлены в широком диапазоне, также различается по структуре своей поверхности. Различные виды обозначаются различными латинскими буквами:
- PR – пористая поверхностью;
- PE – с поверхностью апельсиновой коркой;
- SM – гладкая поверхность;
- SE – поверхность обладает неглубокими порами и напоминает структуру ясеня.
Для ламинирования, а также обработки шпоном, обычно используется мелкоструктурная П-А ДСП со шлифованной поверхностью. Это наиболее качественная и прочная плита, поскольку она имеет трехслойную структуру. Кроме того, этот вид ДСП является основным материалом в производстве мебели. Шлифованная древесностружечная плита П-А с однослойной структурой применяется чаще всего в строительных целях.
При изготовлении мебели используют ДСП, толщина которой составляет 16, 18 и 22 миллиметра. От обычной, ламинированное отличается большей прочностью, более высоким качеством поверхности и обширной гаммой расцветок. Ламинированные древесно-стружечные плиты широко используются в мебельной промышленности, к примеру, в производстве столешниц, панелей и корпусов для кухонь, шкафов и другой мебели. Кроме того, их используют в строительстве при изготовлении перегородок в офисе, подоконников и панелей для облицовки. Такое широкое распространение ЛДСП получило благодаря таким качествам как экологичность, высокая прочность и легкость обработки, несмотря на более высокую цену по сравнению с обычной ДСП. Это привело к тому, что продажа ЛДСП останется актуальной еще очень длительное время, пока не придумают что-то более лучше и практичнее. Но до тех пор продажи этого материала будут приносить не только прибыль, но и пользу покупателю.
Поверхность плит может быть однотонной, практически любого цвета, имитировать текстуру древесины, а структура поверхности в зависимости от требований потребителя может быть глянцевой, матовой, зерненой или имитировать структуру пор древесины.
Основные потребители влагостойкой плиты – те производители мебели для ванных комнат и кухни, для которых важнейшим фактором является устойчивость их продукции к воздействию влаги, гарантирующая высокое качество изделий и максимально длительный срок эксплуатации. Так же цены на дсп очень приятны.
| № п/п | Наименование товара, артикул | Розничная цена за кв.м (руб) | Розничные Цена за лист (руб) | Оптовые Цена за лист (руб) | Производитель | |
| 1 паллета* | 2 паллеты* | |||||
| 1 | ЛДСП Бук 255 (тёмный) 2750х1830х16мм | 351 | 1765 | 1745 | 1725 | Шексна |
| 2 | ЛДСП Бук 265 (светлый) 2750х1830х16мм | 351 | 1765 | 1745 | 1725 | Шексна |
| 3 | ЛДСП Вишня оксфорд 2750х1830х16мм | 351 | 1765 | 1745 | 1725 | Шексна |
| 4 | ЛДСП Вишня Академия 2750х1830х16мм | 358 | 1800 | 1780 | 1760 | Шексна |
| 5 | ЛДСП Дуб арденский (ясный) 2750х1830х16мм | 378 | 1900 | 1880 | 1860 | Шексна |
| 6 | ЛДСП Дуб атланта 2750х1830х16мм | 358 | 1800 | 1780 | 1760 | Шексна |
| 7 | ЛДСП Дуб поненте (белёный) 2750х1830х16мм | 351 | 1765 | 1745 | 1725 | Шексна |
| 8 | ЛДСП Дуб венге 2750х1830х16мм | 351 | 1765 | 1745 | 1725 | Шексна |
| 9 | ЛДСП Дуб млечный 2750х1830х16мм | 378 | 1900 | 1880 | 1860 | Шексна |
| 10 | ЛДСП платина 2750х1830х16мм | 358 | 1800 | 1780 | 1760 | Шексна |
| 11 | ЛДСП Дуб шамони 2750х1830х16мм | 358 | 1800 | 1780 | 1760 | Шексна |
| 12 | ЛДСП Клен танзай 2750х1830х16мм | 351 | 1765 | 1745 | 1725 | Шексна |
| 13 | ЛДСП Махагон 2750х1830х16мм | 378 | 1900 | 1880 | 1860 | Шексна |
| 14 | ЛДСП НочеГварнери 2750х1830х16мм | 351 | 1765 | 1745 | 1725 | Шексна |
| 15 | ЛДСП Орех Ноче Экко 317 2750х1830х16мм | 351 | 1765 | 1745 | 1725 | Шексна |
| 16 | ЛДСП Орех итальянский 2750х1830х16мм | 358 | 1800 | 1780 | 1760 | Шексна |
| 17 | ЛДСП Ольха 4647 2750х1830х16мм | 358 | 1800 | 1780 | 1760 | Шексна |
| 18 | ЛДСП Слива Валлис 2750х1830х16мм | 351 | 1765 | 1745 | 1725 | Шексна |
| 19 | ЛДСП Яблоня Локарно 2750х1830х16мм | 351 | 1765 | 1745 | 1725 | Шексна |
| 20 | ЛДСП Серебро (алюминий) 2750х1830х16мм | 493 | 2475 | 2455 | 2435 | Ламарти |
| 21 | ЛДСП Бежевый 2750х1830х16мм | 351 | 1765 | 1745 | 1725 | Шексна |
| 22 | ЛДСП Белый 2750х1830х16мм | 351 | 1765 | 1745 | 1725 | Шексна |
| 23 | ЛДСП Светло-серый (Серый) 2750х1830х16мм | 358 | 1900 | 1880 | 1860 | Шексна |
| 24 | ЛДСП Титан 2750х1830х16мм | 478 | 2400 | 2380 | 2360 | Ламарти |
| 25 | ЛДСП Черный 2750х1830х16мм | 351 | 1765 | 1745 | 1725 | Шексна |
| 26 | ЛДСП Желтый 2750х1830х16мм | 423 | 2125 | 2105 | 2085 | Шексна |
| 27 | ЛДСП Красный 2750х1830х16мм | 423 | 2125 | 2105 | 2085 | Шексна |
| 28 | ЛДСП Лайм 2750х1830х16мм | 423 | 2125 | 2105 | 2085 | Шексна |
| 29 | ЛДСП Светло-синий 2750х1830х16мм | 408 | 2050 | 2030 | 2010 | Шексна |
| № п/п | Наименование товара, артикул | Розничная цена за кв. м (руб) | Розничные Цена за лист (руб) | Оптовые Цена за лист (руб) | Производитель | |
| 1 паллета* | 2 паллеты* | |||||
* в одной паллете находится 36 листов
- строительство.
- значительная прочность;
- обширная гамма расцветок;
- высокое качество поверхности.
можно ли класть, как выровнять, как положить, укладка на фото и видео
Содержание:
Если вы решили сделать ламинированное покрытие в доме, то вы должны быть готовы к тому, что под него нужно качественное основание. Бетонная стяжка для такого покрытия выполняется на протяжении долгого времени, однако можно обойтись и без такого тщательного подхода, уложив ДСП под ламинат.
Основные требования к основанию
Покупая ламинат, вы получаете инструкцию к нему, где указаны основные требования к поверхности основания пола:
- Основание пола должно быть сухим, а влажность составлять не выше 6%.
При повышенной влажности ламинат рассыхается и деформируется; - Твёрдость и прочность пола;
- Перепады высоты основания не должны превышать 2 мм или не больше 1 мм на каждый квадратный метр. При высоких перепадах высоты может возникнуть скрип, из-за трения в замках ламинированного покрытия.
При повышенной влажности ламинат рассыхается и деформируется;Материал для основания пола
Перед тем, как подготовить пол для укладки ламината, стоит разобраться во всех нюансах. Одним из самых лучших основ под ламинированное покрытие является качественная бетонная стяжка, на которую дополнительно наносится ровнитель и черновой пол, которые также можно заменить упрочняющими процедурами, например, пропитка полимерными композициями укрепит поверхность стяжки под ламинат. Однако, используя даже самый простой способ создания стяжки, вам придётся ждать около месяца, чтобы она высохла, прежде чем уложить ламинат.
Если сроки поджимают и ждать месяца вы не готовы, то вы наверняка задумаетесь о том – можно ли класть ламинат на ДСП, ведь эта плита позволяет создать достаточно ровную поверхность.
Ещё одним плюсом ДСП являются схожие с ламинатом характеристики, ведь они оба состоят из дерева:
- Прочность и плотность изделий – более 450 кг на квадратный метр;
- Малая теплопроводность, задерживающая холод от бетонного пола;
- Долговечность.
Также, если укладка ДСП – сложное для вас дело, то некоторые производители выпускают шпунтованные плиты с пазами, что значительно облегчит процесс их соединения.
Рассмотрев все достоинства ДСП, можно сказать, что укладка ламината на ДСП – одно из самых лёгких и практичных решений. Не менее редко укладывается и ОСБ плита на пол, этот материал становится все популярнее.
ОСБ плита удобна в использовании, практична в эксплуатации.
Монтаж основания
Определившись с материалом для основания, стоит рассказать о том, как выровнять пол из дсп под ламинат.
Укладку ДСП под ламинат производят двумя способами: на основание или на лаги.
Монтаж ДСП на основание – самый просто метод. Плиты крепятся к бетонному или деревянному полу анкерами либо калёными саморезами длиной 41 мм. Расстояние между крепежами должно составлять не больше 50 см. Выбирая ДСП, обратите внимание на её толщину: она должна быть больше 12 мм. Панели также можно закрепить в два слоя, делая перехлёст швов. Также при монтаже плит оставляйте зазор в 1 см у стен, который позже вы закроете плинтусами.
Уложив все листы, тщательно проверьте основание под ламинат. На поверхности не должно быть выступов и неровных стыков (прочитайте: «Чем и как выровнять пол под ламинат – варианты выравнивания своими руками»).
Если такие дефекты имеются, то их можно легко удалить, используя дисковую шлифовальную машинку. Более сложные неровности удаляются профессиональным ленточным аппаратом, который зачастую используется для шлифовки паркетов.
После удаления изъянов стоит дополнительно обработать поверхность различными антисептиками, например, фунгицидными пропитками, которые предотвратят развитие плесени, грибка и паразитов. Это последний этап, после которого перед вами находится надёжное и тёплое основание под ламинат.
Выравнивание пола ДСП под ламинат также можно выполнить, укладывая плиты на лаги. Этот способ куда более трудоёмкий и потребует больших временных затрат, чем предыдущий, однако он имеет рад преимуществ. Основное преимущество такого способа выравнивания пола – это пространство, которое остаётся между основным полом и ДСП. В эти пустоты можно уложить утеплитель, а также спрятать инженерные коммуникации. Этот способ особенно актуален в домах, под основанием которых находится неутеплённый подвал либо грунт.
Перед укладкой лаг, вам нужно проверить основание: сточите неровности старого деревянного пола так, чтобы перепады не превышали 2 мм. Если основа – это бетонный пол, то залейте все ямки быстросохнущим цементным раствором. На базовый пол стоит настелить гидроизоляционный материал, например, полиэтилен. Однако, если вы уверены в том, что снизу не появится влага, например, при капилярном подсосе воды, то можете сэкономить на этом моменте.
Теперь уложите лаги на расстоянии в 60 см друг от друга и закрепите их с помощью метизов. На этом этапе также стоит проложить утеплитель и все необходимые коммуникации между реек. Если вы используете скрипучие материалы в качестве утеплителя, то поверх лаг стоит уложить тонкий паропроницаемый материал, например, пергамином, чтобы ДСП не скрипела об утеплитель.
Далее нужно установить ДСП толщиной более 18 мм на лаги. Для этого нужно внимательно раскроить материал и отрезать по размерам так, чтобы стыки плит проходили по середине лаг, иначе ДСП может не выдержать нагрузки и деформироваться.
Крепите плиты саморезами с шагом в 30-40 см. Не забудьте оставить промежуток между стеной и крайними плитами в 1 см.
После также выровняйте пол и обработайте антисептиками, о которых говорилось в предыдущем способе.
Укладка ламината
После всех подготовительных работ остаётся лишь разобраться, как положить ламинат на ДСП. Укладка на ДСП проводится таким же способом, как и на другие поверхности, но важно предварительно создать идеально ровную поверхность.
Первым делом укладывается специальная подложка, например, вспененный полиэтилен или пробка толщиной не более 3 мм, иначе получится большой люфт, который приведёт к разрушению замков ламинированных ламелей.
Установите клинья возле каждой стены, чтобы при сборке ламината оставлять зазор у стен.
Начинайте собирать ламинат от угла дальней стены. Первую ламель устанавливают в угол, затем с узкого торца к ней крепится следующая. Достигнув стены, вы можете подрезать материал по размеру. Следующий ряд начинайте с обрезанной доски, чтобы получилось «шахматное» соединение. Подбивать ламели можно киянкой через ненужный кусок ламината. Читайте также: «Можно ли класть ламинат на ламинат – практические рекомендации».
Укладка ламината на ДСП не займёт много времени, а после останется лишь установить плинтуса и пороги. Пример выполненной работы вы можете увидеть на фото.
Достоинства и недостатки пола из ДСП
Выбор ДСП для пола в зависимости от его характеристик, технология укладки материала на разные основания, варианты крепления листов, преимущества и недостатки настилов из ДСП.
Достоинства и недостатки пола из ДСП
ДСП обладают массой достоинств, благодаря которым они пользуется большой популярностью среди пользователей:
- Цена настила из ДСП ниже, чем стоимость пола из досок.
- У плит ровная поверхность, не требующая выравнивания при монтаже.
- Материал обладает хорошей жесткостью и выдерживает перепады до 5 мм по вертикали.
- Прочность на сжатие ДСП не намного меньше прочности дерева, что обеспечивает половому покрытию высокую надежность.
- Полотно можно укладывать на лаги.
- Плиты являются хорошими тепло- и звукоизоляторами.
- У материала хорошая адгезия к клею.
- Укладка ДСП на пол считается несложной работой, даже неопытные пользователи смогут выполнить монтаж самостоятельно.
- Плиты устойчивы к плесени, гниению и грибку.
- Материал рассчитан на длительный срок эксплуатации.
- В конструкции плит есть специальный компенсационный слой, который предотвращает разрушение изделия в местах стыка при неблагоприятных условиях.
- Материал считается универсальным основанием, на которое можно положить любое напольное покрытие — паркет, ламинат, плитку.
Недостатки материала, ограничивающие его применение:
- В плитах большой процент формальдегида, который вреден для человека.
- Обычные листы боятся влаги, их нельзя стелить во влажных помещениях. После намокания материал быстро разрушается. Даже влагостойкие ДСП не могут долго противостоять влаге и разрушаются после 5 циклов намокания.
- Края изделия — хрупкие, быстро ломаются или откалываются.
- ДСП пожароопасные, в России в материал не добавляют антипирен для снижения горючести.
- Материал плохо удерживает гвозди из-за малой плотности.
- Низкое сопротивление к истиранию, что не позволяет использовать плиты без дополнительного покрытия.
Особенности применения ДСП для пола
ДСП на пол изготавливают методом прессования смеси деревянной стружки и смолы. Полученный материал обладает хорошими рабочими характеристиками, но существуют ограничения на его применение:
- Настилы из ДСП используют в сухих помещениях с невысокой посещаемостью. В комнатах с таким полом допускается 60% влажности, а температура должна быть больше +8 градусов. Не рекомендуется использовать покрытие полов ДСП в ванных, парилке и т. д.
- Листы не монтируют в местах, где на них может воздействовать большая механическая нагрузка, например, в магазинах, складах и т.д. Под большим весом пол может деформироваться и разрушиться.
- ДСП редко используют как чистовой пол, но очень часто — как черновой. На него идеально ложится паркет, ламинат и другие покрытия. Также листами выравнивают и утепляют полы.
- Если в комнате планируется утеплить пол, ДСП кладут на лаги. Наличие высоких опор позволяет заполнить промежуток между листами и полом теплоизолирующими материалами.
- ДСП иногда применяют для реставрации старых деревянных полов и укладывают поверх существующего настила.
д.Более широкая область применения у водостойких шпунтованных ДСП, которые превосходят по некоторым характеристикам обыкновенные листы. При изготовлении водостойких ДСП, вместо формальдегида, используют мочевино-меламидовые смолы, которые более устойчивы к влаге. Такие изделия можно определить визуально по зеленому цвету полотна.
Отсутствие вредных испарений позволяет использовать их в жилых комнатах.
Отличия шпунтованных листов от обыкновенных следующие:
- В торцах шпунтованных ДСП выполнены пазы и гребни, которые обеспечивают бесшовное соединение.
- Фрезеровка сокращает сроки монтажных работ.
- Панели, соединенные с помощью паза и шипа, не деформируются.
- Пазы и гребни выполняют на высокоточных станках, поэтому соединения листов очень надежные.
- Шпунтованными ДСП усиливают полы в некоторых конструкциях, например, подиумах.
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Как укладывать ламинат на ДСП?
Во время ремонта самостоятельно можно даже пол поменять. К тому же, как показывает практика, ламинат можно положить даже на старое покрытие из ДСП.
- Во избежание скрипа «прошелся» по старым гвоздям и усилил их, вкрутив рядом саморезы (фото 1). И так по всему крепежу пола, т.е. рядом с каждым гвоздем (фото 2, 3).
Фото 1
Фото 2
Фото 3
- Пропылесосил, чтобы удалить все песчинки.
- В целях шумоизоляции использовал специальную (так называемую профессиональную) листовую подложку толщиной около 3 мм (фото 4).
Фото 4
- Для удобства все листы склеил между собой скотчем (фото 5).
Фото 5
- Ламинат укладывал по направлению света (от окна), чтобы стыки между ламинированными панелями были меньше заметны.
- При укладке ламината около стен оставлял зазоры около 2-3 мм. Это важно (!), поскольку при изменении температуры и влажности в помещении пол способен расширяться и сжиматься. Для этого напилил и вставил в зазоры одинаковые брусочки. Такие же брусочки подложил и к каждому торцу доски (фото 6, 7).
Фото 6
Фото 7
- Укладывал ламинат в шахматном порядке, предварительно просчитав схему укладки, чтобы в конце не получились слишком короткие кусочки (длина их должна быть не менее 20 см). Отрезанные половинки использовал в противоположном конце комнаты, чтобы все соединения стыковались замками с боков и торцов.
- По окончании работы, чтобы укрыть пристенные швы и одновременно не допустить коробления ламината, по всему периметру пола прикрепил к стене шурупами с дюбелями плинтус (фото 8).
Фото 8
Это важно (!), поскольку при изменении температуры и влажности в помещении пол способен расширяться и сжиматься. Для этого напилил и вставил в зазоры одинаковые брусочки. Такие же брусочки подложил и к каждому торцу доски (фото 6, 7).Наши советы
- Прежде чем приступить к укладке ламината, выдержите его при комнатной температуре хотя бы 2-3 дня. Ламинат, не подвергшийся «акклиматизации», со временем может покоробиться.
- При распиловке панелей обязательно пользуйтесь угольником (!), чтобы распил получался под прямым углом.
Ламинат, не подвергшийся «акклиматизации», со временем может покоробиться.В качестве основы под ламинат подходит не только ДСП или ДВП, но и линолеум, и дощатый пол. Главное, чтобы поверхность была ровной и твердой. Поэтому все неровности (более 2 мм на 2 м) необходимо устранить до начала работы, используя, к примеру, самовыравнивающие смеси. А вот укладывать ламинат на ковровые покрытия категорически нельзя: практически все они с синтетической добавкой, а при закрытии их и тем более случайном попадании влаги внутрь со временем могут выделяться различные химические вещества, что нанесет значительный урон не только деревянному покрытию пола, но и вашему здоровью.
ДСП ламинированная, технология производства.
Всем известна поговорка: «только у нас в России мебель делают из опилок, а заборы из чистого дерева».
Хотя в действительности вопрос о том что лучше — дерево или
плиты типа МДФ и ДСП можно отнести к разряду
«ответ соответствует ситуации». Если вы сделаете забор из ДСП, то под воздействием дождей и солнца ваш забор рассыплется грудой опилок уже через полгода. А если вы решите сделать мебель и
выберите в качестве материала древесину, то конечно, это будет неплохая мебель. Но во-первых: чтобы обработать древесину должным образом, нужны определённые навыки и немало времени; во-вторых:
всегда есть риск что доски поведёт или они треснут; и в-третьих: вес изделия будет достаточно высоким. Кроме того такая мебель может кусаться по стоимости.
Все эти минусы отсутствуют у ДСП, точнее ламинированного ДСП (те же опилки, только покрытые декоративной плёнкой
имитирующей текстуру дерева или других материалов (например мрамора)). Плёнка, которой покрывают
ДСП для декорирования называется меламиновой.
По сути — это бумага, но пропитанная меламином — веществом которое практически не растворяется ни в воде, ни в большинстве
растворителей. Это делает бумагу очень прочной, а ламинированное ДСП устойчивым к царапинам, ударам и высоким температурам. Конечно всё это в бытовом использовании — удара молотком или
открытого огня меламиновое покрытие не выдержит. Если же ламинированию подвергается
влагостойкая ДСП, то получается универсальный материал, который можно применять для мебели ванных комнат и кухонь.
Если спросить у дилетанта как облицовывают ДСП плёнкой, то он, скорее всего, ответит что то вроде — «Приклеивают…». Но этот процесс гораздо технологичнее и интереснее.
Для ламинирования ДСП используют горячий пресс. Грубо говоря, это две стальные плиты, расположенные горизонтально друг над другом. Верхняя закреплена стационарно, и по ней посредством насоса циркулирует раскалённое масло.
Снизу к этой плите крепится матрица из особого сплава.
На матрицу нанесён рельефный рисунок, который и выдавливает на ламинате ту самую текстуру «апельсиновая корка», «текстура дерева» и т. п.
Между плитой и матрицей проложен, так называемый «ковёр» — сплетённый из проволоки с термостойкой изоляцией материал. Он служит для равномерной передачи тепла от плиты к матрице. Нижняя плита лежит на поршнях нескольких
масляных цилиндров и покрыта гладким материалом во избежание появления царапин на ламинате. Листы ДСП подаются по рейкам с роликами на нижнюю плиту. Сверху на лист ДСП ложится лист меламиновой текстурированной бумаги,
пропитанной смолой. Затем насосы нагнетают в цилиндры под нижней плитой масло, и плита поднимаясь прижимает ДСП с листом меламиновой плёнки к разогретой матрице верхней плиты. Пресс развивает давление в несколько тонн,
а матрица разогрета до температуры около 50-55°С. Под воздействием температуры смола, которой пропитана плёнка, расплавляется и частично впитывается в поверхность ДСП. Давление закрепляет результат и, кроме того, матрица
выдавливает на поверхности ЛДСП рельефный рисунок.
ДСП с плёнкой сдавливаются прессом всего несколько секунд, после чего нижняя плита опускается и процедура, обычно, повторяется теперь уже с другой стороны ДСП. В производственных масштабах стопка ДСП в несколько десятков листов подается по одному на пресс, ламинируется с одной стороны и складывается в новую стопку уже по другую сторону пресса. Затем листы по одному переворачиваются, подаются на пресс для ламинирования с обратной стороны, и уже готовый ламинат складируется туда, где ещё недавно лежали листы обычного шлифованного ДСП.
Напоследок хочется сказать, что таким образом производят не только ЛДСП, но и ламинированный МДФ и ДВП.
Можно ли класть ламинат на ДСП 👉 этапы работ своими руками
Ламинат – одно из самых востребованных напольных покрытий, которое отличается доступной стоимостью.
При этом его укладка на пол не отличается сложностью – работы легко выполняются своими руками, в особенности если подобрать покрытие с замковой системой Click. Многих волнует вопрос, допустимо ли класть ламинированные панели на древесно-стружечные плиты. Ответ положительный. Однако основание из ДСП придется дополнительно выровнять, чтобы покрытие легло ровно и без изъянов.
Внимание! Прежде чем приступить к укладке, ознакомьтесь с этапами работы. Это поможет избежать ошибок. Сам процесс укладки во многом зависит от состояния основного или чернового пола. Это определяет и необходимость приобретения дополнительных материалов или ее отсутствия.
Как выполнить укладку ламината на черновой пол?
Укладка ламината на ДСП происходит быстро. Большая часть работы – это подготовка основания непосредственно под покрытие. Этап монтажа ламелей занимает 10% от общего времени проведения. Кроме ДСП, черновой пол выравнивают с помощью наливного пола или стяжки.
Бетонная стяжка и ее устройство
Бетонная стяжка – востребованная процедура, которой многие отдают предпочтение. Заливается готовая смесь, которую легко купить в строительном магазине, или самостоятельно приготовленный раствор. Для этого приобретают цемент и песок в соотношении 1:3 и смешивают. После того как стяжка залита и высушена, укладывают подложку. Для этого используется вспененный пенополистирол. Только потом выполняется укладка ламината.
Укладка ламината на бетонную стяжку в маленьком помещенииПеред заливкой стяжки тщательно подготавливают поверхность. Ее вычищают от загрязнений, заделывают швы, деформирующие трещины или сколы. Дополнительно наносят слой грунтовки и теплоизоляции. Когда все работы завершены, приступают к заливке основного слоя.
Если помещение небольших габаритов, можно подготовить раствор сразу для всего процесса. Если комната просторная, смесь готовят частями. Раствор выливают на пол, разравнивают в течение получаса. Дополнительно может потребоваться широкий шпатель, деревянные рейки или зубчатый валик.
После этого стяжку оставляют для сушки.
Если вы готовите раствор самостоятельно, озаботьтесь вопросом подбора соответствующих материалов. Рекомендации следующие:
- Лучше брать цемент марки 500 или 400.
- Для цемента марки 400 подбирают такие пропорции цемента к песку – 1 к 1, 1 к 2 или 1 к 3.
- Для цемента марки 500 стоит отдать предпочтение следующим пропорциям – 1 к 2 или 1 к 3.
- Раствор заливают так, чтобы толщина слоя составила от 20 до 40 мм.
- Для пола площадью в 15 кв. м. и толщиной в 40 мм потребуется 0,6 куба смеси. Расчеты предполагают умножение площади на толщину.
Выбираем пол из пиломатериалов
Процесс укладки ламината на основание из пиломатериаловВторым возможным вариантом становится пол из пиломатериалов. Подобная работа имеет существенные преимущества, добавляющие ей спроса:
- Небольшая трудоемкость при сравнении с устройством стяжки. Укладка пиломатериалов – легкая и доступная для каждого работа.
- Возможность утеплить пол благодаря тому, что между ДСП и пиломатериалами останется воздушная подушка.
- такое решение получается выгодным с финансовой точки зрения.
Укладка слоя ДСП на непригодный черновой пол для последующего настила ламинатаВнимание! При выборе пола из пиломатериалов под ламинат есть возможность добиться эффекта теплого пола без самой системы. Для этого в места воздушной подушки укладывают предпочтительный утеплитель. Им становится минеральная вата, пенопласт или стекловата. А при желании можно не укладывать слой теплоизоляции, экономя средства, если в нем нет прямой необходимости.
Главным при выборе пола из пиломатериалов становит подбор самой базовой поверхности, на которой ламинат будет лежать без изъянов. Для этого подойдет ДСП. Фанеру брать не рекомендуется, так как она уступает ДСП по качеству, а стоит дороже. При эксплуатации листы фанеры нередко трескаются, что приводит к порче и ламината тоже.
Алгоритм укладки ламината на ДСП
Алгоритм укладки ламината несложен. Достаточно придерживаться требуемой последовательности действий. Итак, первоначально монтируют лаги. Сверху на них укладывают ДСП. Важно для работы использовать уровень, чтобы добиться должной ровности пола и исключить перекосы. Если при укладке вы увидели перекосы, не стоит паниковать. Исправить ситуацию помогут кусочки вспененного полиэтилена, которыми выравнивают лаги.
Следующим этапом работ становится крепление листов ДСП к лагам. Для этого используют саморезы. Под них предварительно просверливают отверстия в ДСП, чтобы шляпки не торчали. При этом крепить с помощью саморезов лаги к полу не требуется.
Следующим этапом работы становится прокладка специальной подложки. Сверху на нее настилают ламинат. На этом работы по созданию ламинированного пола из ДСП полностью завершены.
Укладка плит ДСП сверху на слой теплоизолирующего покрытияМожно ли положить ламинат на прежнее покрытие?
Допускается укладывать ламината на любое старое покрытие.
Исключением становится только длинношерстный ковровый материал. В этом случае придется изначально демонтировать покрытие и только потом уложить ламинат, используя пиломатериалы или стяжку в качестве чернового пола.
Можно смело класть ламинат на деревянный пол, представленный паркетом или досками. Единственным условием становится проверка того, что пиломатериалы не рассохлись. Если же это произошло, придется их отреставрировать шпаклевкой (это работает, если дефекты мелкие, нет существенных перепадов высоты). Это исключит или предотвратит дальнейшее разрушение, а значит, пол прослужит долго и будет радовать вас своим внешним видом.
Выравнивание пола предполагает использования пиломатериалов или циклевание деревянных досок. Если выбраны пиломатериалы, рекомендуется использовать листы ДСП толщиной в 15 миллиметров. Листы укладывают с некоторым смещением, избегая состыковки швов. Пыль стоит сразу убирать, чтобы исключить скрип ламината впоследствии, так как нередко пыль попадает в замковые конструкции.
Поверх ламината рекомендуется уложить дополнительно слой полиэтиленовой пленки и подложки. В целом никаких отличий с вышеописанным методом нет. ДСП используется, чтобы выровнять слой чернового пола, становясь простой и доступной альтернативой цементной стяжке. Поэтому, если вы решили уложить ламинат на ДСП, придерживайтесь простых рекомендаций, и тогда наверняка проблем с укладкой не возникнет.
Подготовка пола под последующую укладку ламинатаЛаминированная поверхность получается эффектной, а ее эксплуатационные характеристики находятся на высоком уровне, поэтому данному напольному покрытию и отдают предпочтение потребители. Сам процесс укладки при этом не слишком сложен, что становится существенным достоинством. Ламинат – отличное решение для любого интерьера. Многообразие текстур и расцветок позволяет легко подобрать наиболее предпочтительный вариант для конкретного дизайна интерьера. Есть возможность даже выбрать ламинат, имитирующий кожу или камень.
youtube.com/embed/pGSdwDCc3ts» frameborder=»0″ allowfullscreen=»allowfullscreen»> Средняя оценка оценок более 0
Поделиться ссылкойПрименение ламинированного ДСП — Продукция лесной промышленности фанера,ДСП,ДВП,МДФ,OSB/
Поскольку ламинированные ДСП не повреждаются при соприкосновении с горячими предметами, это способствует тому, что плиты ламинированного ДСП очень часто применяются при создании кухонной мебели. Особенно популярны столешницы, изготовленные из ЛДСП, которые не повреждаются при падении на них водяных брызг, на них не остаются царапины от ножа или следы от горячего чайника или кастрюли. Также ламинированное ДСП часто используется для изготовления офисной мебели, поскольку помимо презентабельного внешнего вида ЛДСП обладает высокой износостойкостью. При этом мебель из ЛДСП стоит дешевле, чем аналогичная мебель, сделанная из массива дерева.
Недостатком плит ЛДСП можно считать то, что они не позволяют провести тонкую обработку плит, выполнить глубокую фрезеровку или фигурные детали. Поскольку ламинированное ДСП изготавливают исключительно из древесины высокого качества, его характеризует однородная структура и отсутствие сучков и внутренних пустот. Так как до того, как плиты ДСП подвергаются ламинации, они облицовываются при большом давлении и высокой температуре, поэтому они отличаются значительной прочностью. Это дает возможность использовать их для мебельного производства, а также для укладки пола, изготовления стеновых панелей, отделки и декорирования поверхностей.
При изготовлении мебели из ЛДСП на заказ важно помнить, что раскрой дсп с ламинированным покрытием необходимо проводить на специальном оборудовании, которое вырезает детали мебели из плиты ЛДСП по шаблонам, составленным с использованием компьютерных программ. Это позволяет правильно разместить все детали на листе ламинированного ДСП, избегая неэкономного расхода материалов и вырезать детали в полном соответствии с заданными формами и размерами.
Поскольку ламинат, которым покрыта плита, очень хрупкий и при неправильном раскрое на нижней стороне кромки образуются сколы, доверять распил дсп можно только высококвалифицированным специалистам.
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
| |||||
е. 
Как укладывать ламинат на ДСП?
Во время ремонта самостоятельно можно даже пол поменять. К тому же, как показывает практика, ламинат можно положить даже на старое покрытие из ДСП.
- Во избежание скрипа «прошелся» по старым гвоздям и усилил их, вкрутив рядом саморезы (фото 1) . И так по всему крепежу пола, т.е. рядом с каждым гвоздем (фото 2, 3) .
Фото 1
Фото 2
Фото 3
- Пропылесосил, чтобы удалить все песчинки.
- В целях шумоизоляции использовал специальную (так называемую профессиональную) листовую подложку толщиной около 3 мм (фото 4) .
Фото 4
- Для удобства все листы склеил между собой скотчем (фото 5) .
Фото 5
- Ламинат укладывал по направлению света (от окна), чтобы стыки между ламинированными панелями были меньше заметны.
- При укладке ламината около стен оставлял зазоры около 2-3 мм. Это важно (!), Происходит при изменении температуры и в помещении пол возможности расширяться и сжиматься. Для этого напилил и вставил в зазоры одинаковые брусочки. Такие же брусочки подложил и к каждому торцу доски (фото 6, 7) .
Фото 6
Фото 7
- Укладывал ламинат в конце не слишком короткие кусочки (длина не должна быть не более 20 см).Отрезанные половинки использовали в противоположном конце комнаты, чтобы все соединения стыковались замками с боковыми и торцовыми.
- По всему периметру пола прикрепил к стене шурупами с дюбелями плинтус (фото 8) .
Фото 8
Наши советы
- Прежде чем приступить к укладке ламината, выдержите его при комнатной температуре хотя бы 2-3 дня.Ламинат, не подвергшийся «акклиматизации», со временем может покоробиться.
- При распиловке панелей обязательно пользуйтесь угольником (!), Чтобы распил получался под прямым углом.
В основе качестве под ламинат подходит не только ДСП или ДВП, но и линолеум, и дощатый пол. Главное, чтобы поверхность была ровной и твердой. Поэтому все неровности (более 2 мм на 2 м) необходимо устранить до начала работы, используя, например, самовыравнивающие смеси. Нанесение значительного урона внутрь со временем выделяются различные химические вещества, которые наносят значительный урон не только деревянному покрытию пола, но и вашему здоровью .
Фанера, ДСП, ДВП, OSB-3, ДСП ламинат «Munus» SRL
ФАНЕРА ФК (PLACAJ DE INTERIOR) 1,525×1,525 м pret la bucata pret de la 10 buc 4 мм — 115 лей / бук (3/4) комбинезон 105 4 мм — 130 лей / бюст (3/3) комбинезон 125 6 мм — 160 лей / бюк (3/3) комбинезон 150 6 мм — 150 лей / бюст (3/4) слифит 145 6 мм — 170 лей / бук (2/2) 8 мм — 195 лей / бук (3/3) 190 8 мм 1/2 — 250 лей 10 мм — 225 лей / бюст (3/3), костюм 215 10 мм 1/2 — 280 лей 12 мм — 280 лей / бук (3/3) комбинезон 275 12 мм 1/2 — 317 лей 15 мм — 305 лей / бук (3/4, 3/3) 300 15 мм 1/2 — 385 лей 18 мм 1/2 — 450 лей 21мм — 500 лей / бюст (II / IV) слифит 490 PAL меламинат 2800x2070x18 мм alb 114 SM — 480 лей de la 27 buc — 460 лей Меламинат PAL 2800x2070x16 мм на 8509 SN — 380 лей де ла 30 buc — 360 лей nuc 5297 PW — 380 лей де ла 30 buc — 360 лей ПФЛ (ДВП) (2,75 м х 1.
7 м x 3,2 мм) — 95 лей / бук де ла 20 баксов — 90 лей / бук МДФ (2,44 x 1,22 x 3 мм) — 65 лей / бук де ля 50 — 62 лей / бук OSB 3 2500×1250 мм pret la bucata de la 30 buc. 6 мм — 155 лей 150 лей
8 мм — 165 лей 160 лей 9 мм — 175 лей 170 лей 10 мм — 185 лей 180 лей 12 мм — 215 лей 210 лей 15 мм — 270 лей 265 лей 18 мм — 325 лей 320 лей Подробные сведения о доступе http: // munus.webs.com/отличный черновой вариант покрытия под ковролин или ламинат
В наше время полы из ДСП в чистом виде применяются редко, так как материал впитывает влагу и поэтому быстро приходит в негодность. Чаще всего древесно-стружечная плита укладывается для выравнивания и утепления пола и используется для ламината, ковролина или линолеума.
Преимуществами использования ДСП для пола являются следующие факторы:
- быстрых выполнения работ;
- использование обычных обычных столярных инструментов;
- в полу из ДСП легко выполняются отверстия для труб или электропроводки;
- демонтаж покрытия производится без усилий;
- возможность использования любых облицовочных материалов;
- монтаж покрытия из ДСП может осуществить непрофессионал.
Важно отметить
Часто владельцы недвижимости, в домах которых присутствует пол из ДСП, жалуются на его скрип. Так вот, этой ситуации можно избежать, если призорже крепить листы не вплотную друг к другу, а оставить за 3-4 мм.
Для создания основы можно, кроме ДСП, также использовать ДВП или OSB. Главная особенность этих материалов заключается в том, что они не имеют сучков, неровностей, глазков, которые свойственны материалам из натурального дерева.
Пол из ДСП своими руками: пошаговая инструкция для начинающих мастеров
Пол из ДСП укладывается на основе способов: непосредственно на бетонное покрытие или на лаги. Мы рассмотрим второй вариант и предлагаем пошаговую инструкцию.
Первый этап — установка лаг
Перед монтажом все лаги обрабатываются антисептиком для продления срока службы пола. Продольные лаги необходимо разложить по перекрытию и разметить их по формату используемых листов ДСП.
Поперечные лаги распиливаются и крепятся к продольным с помощью гвоздей, забитых наискосок.
Второй этап — монтаж первого листа ДСП
К монтажу первого листа надо отнестись очень внимательно. Его надо уложить торцом к стене, оставив зазор в 10-15 мм. Чтобы не ошибиться с креплением саморезов, карандашом на листе ДСП отметьте центры лаг линией, куда теперь можно вкручивать крепеж. При особой плотности материала, просверлите отверстия для саморезов заранее.
Обратите внимание:
Головки шурупов не должны находиться над поверхностью ДСП.
Третий этап — укладка остальных листов
Все последующие плиты должны быть уложены с зазором между ними в 10-15 мм. Это необходимо для свободного поступления воздуха и образования от защиты от воздействия. Если вы используете листы ДСП со шпунтами, то также стоит смазывать шпунтовые соединения плит клеем. Для внешнего соприкосновения плит можно использовать деревянный молоток.
Покрытие и выравнивание полов с помощью листов ДСП является отличной основой для создания основы для более дорогих облицовочных материалов. Черновой пол данного вида можно установить в любом жилом помещении дома или квартиры.
Ламинированный ДСП (ЛДСП) в Москве
Декоры ЛДСП Сертификаты EGGER
Древесностружечные плиты, облицованные декоративными бумажными пленками на основе термореактивных полимеров (ЛДСП — ламинированный ДСП) являются основным средством изготовления щитовых элементов мебели массового производства ( англ.- древесно-стружечные плиты, ламинированные бумагой, пропитанной термореактивными смолами).
Древесностружечные ЛДСП, облицованные пленками на основе термореактивных полимеров
В просторечии эти называют часто «ламинированными» или «ламинатом». Помимо мебели они используются в строительстве и др. отраслях промышленности.
ЛДСП облицованные пленками на основе термореактивных полимеров обладают высокой твердостью и устойчивостью к воздействию высокой температуры, воды и растворителей.
В процессе испытания их подвергают воздействию воды, спирта, бензина, хлорамина, уксусной кислоты, кофе, чая, растительного масла, ацетона. Поэтому они хорошо подходят для изготовления деталей бытовой, медицинской, учебной и лабораторной мебели.
Эти свойства не предусмотрены в пленке меламиносодержащей формальдегидной или карбамидоформальдегидной смолы. Химическое название меламина — 2,4,6-триамино-1,3,5-триазин.
Что такое ламинированные древесностружечные плиты?
Как правило, изготавливаются ЛДСП непосредственно на заводх древесно-стружечных плит.Ряд заводов выпускает ламинированные плиты на мебельные детали по спецификации заказчика, в том числе с облицованными кромками. Декоративные бумаги, используемые для ламинирования плит, имеют самые разнообразные цвета и текстуры: однотонные бумаги, рисунки под различные древесины, фантазийные декоры, геометрические орнаменты и т.д.
Основой ламинированных являются шлифованные плиты ДСП общего назначения:
- для групп А и Б — ДСП марок П-А и П-Б по ГОСТ 10632 — 2007 первого сорта с мелкоструктурной поверхностью, шлифованные;
- для группы В — ДСП марок П-А по ГОСТ 10632 — 2007 первого сорта с мелкоструктурной поверхности, шлифованные;
- с плотностью не более: 720 кг / м 3 — для толщин 13 и более, 800 кг / м 3 — до 13 мм.
- разбуханием по толщине за 2 часа не более 16%.
Для хорошего облицовывания используются пропитанные декоративные пленки с неполной конденсацией смолы. Пленка изготавливается в пропиточной машине из специальной декоративной бумаги плотностью 60-90 г / м2.
Технология ламинирования следующего. Ламинирование осуществляется в прессах проходного типа или в многоэтажных прессах. Давление пресса 20-35 кг / см2, температура 140-210 ° С.
В процессе прессования пропитанная бумага уплотняется и приобретает свойства пластика.Содержавшаяся в ней смола, частично выдавливается на наружную и внутреннюю поверхность пленки и быстро конденсируется (отверждается). Таким образом, на верхней ее поверхности образуется своего рода твердая лаковая пленка, а на нижней — клеевая. Смола проникает в мельчайшие поры основы, прочное соединение бумаги и ламинированной плиты. Если формирующая прокладка пресса имеет текстурированную поверхность, то рисунок текстуры отпечатывается на поверхности.
Соответственно глянцевые прокладки обеспечивают получение глянцевой поверхности, а прокладки с матовой поверхности матовую поверхность ЛДСП.
Для сравнения: облицовывание ЛДСП готовыми бумажными пленками с финиш-эффектом (технология каширования) происходит при давлении всего до 4-6 кг / см2 и температуре до 140-160 ° С.
Классификация ламинированных плит ЛДСП
Размеры выпускаемых в промышленности указаны в табл. 1.
Таблица 1.
| Длина, мм | Ширина, мм | Толщина, мм | |||
|---|---|---|---|---|---|
| Номинальный размер | Предельное отклонение | Номинальный размер | Предельное отклонение | Номинальный размер | Предельное отклонение |
| 1830 2440 2750 3500 3660 5500 | ± 5,0 | 1220 1500 1750 1830 | ± 5,0 | от 10 до 38 градация 1 | ± 0,5 |
Классификация ламинированных плит ЛДСП
Ламинированные плиты по физико-механическим свойствам подразделяют на 3 группы качества: А, Б, В (см.
табл. 2). К группе В защитных материалах ЛДСП улучшенными эксплуатационными свойствами. В зависимости от показателя внешнего вида ЛДСП подразделяются на четыре класса (см. Табл. 3).
ЛДСП могут иметь поверхности различных классов покрытия на лицевой и оборотных пластях.
Требования к защитно-декоративным и защитным покрытием пластей плитной части ГОСТ 16371-73. Ламинированные плиты различаются:
- по степени блеска поверхностного слоя на глянцевые (Г) и матовые (М).
- по виду печати поверхностного слоя подразделяют на одноцветные (Оц) и с печатным рисунком (Пр).
- в зависимости от фактуры поверхности покрытия на гладкие (Гл) и рельефные (Р).
Условное обозначение плит состоит из обозначения покрытия (класса покрытия, степени блеска, вида печати, фактуры поверхности, индекса цвета и рисунка), группы качества и номера стандартов технических условий. ДСП плита, имеющая разное качество покрытия на лицевой и оборотной пласти, классы покрытия обозначаются дробно, где в числителе ставятся класс покрытия лицевой пласти, а в знаменателе — класс покрытия оборотной пласти.
Для ЛДСП с односторонней облицовкой класс покрытия обозначается дробно с проставлением в знаменателе прочерка. В мебельном производстве чаще всего используются материалы толщиной 16 мм. Это самый лучший показатель толщины, учитывающий стоимость, вес и прочность плиты. Должна насторожить слишком низкая цена, по тому что чем меньше толщина ЛДСП, тем хуже ее несущая способность.
Свойства и качества
Показатели и нормы качества табл. 2.
Показатели и нормы качества.Таблица 2.
| Наименование показателя мм | Нормы для групп качества | ||
|---|---|---|---|
| А | Б | В | |
| Предел прочности при изгибе, МПа, не менее От 8 до 13 От 14 до 20 От 21 до 25 | 18,0 16,0 14,0 | 16,0 14,0 13,0 | 14,0 13,0 12,0 |
Покоробленность, мм, не более | 1,2 | 2,2 | 3,5 |
Гидротермическая стойкость покрытия | Не допускается изменение внешнего вида | Допускаются незначительные: потеря блеска, цвета, проявление структуры подложки | Допускается потеря блеска, цвета, незначительное проявление структуры основы |
| 900 Предел прочности при растяжение перпендикулярно пласти, МПа, не менее От 8 домм 13 От 14 до 20мм От 21 до 25 мм | 0,35 0,30 0,25 | 0,30 0,30 0,25 | 0,27 0,25 0,20 |
Удельное сопротивление при нормальном отрыве покрытия, МПа, не менее | 0,65 | 0,60 | 0,55 |
Твердость защитно-декора- | 70 | 85 | 100 |
Стойкость покрытия к повышенной температуре воздуха | Изменение внешнего вида не допуск | ||
Термическая стойкость покрытия | Не потери изменения внешнего вида за исключением незначительной блеска, | ||
Стойкость покрытия к истиранию, обороты, не менее | 150 | 110 | 60 |
Стойкость покрытия к воздействию температур температур | Морозостойкое | ||
Стойкость покрытия к загрязнению веществами хозяйственного и бытового назначения | Изменение внешнего вида не допуск | Допускается незначительное изменение внешнего вида | |
Примечание: Показатель «гидротермическая стойкость» контролируется только для элементов мебельных изделий, подвергающихся прямому воздействию водяного пара.
Требования к показателям внешнего вида покрытия по классам представлен в табл. 3.
Требования к показателям внешнего вида. Таблица 3.
| № п / п | Наименование дефектов на поверхности | Классы | |
|---|---|---|---|
| 1 | 2 | ||
| 1 | Вмятины: *) | 1 5,0 0,2 | 3 15,0 0,4 |
| 2 | 2.Включения: *) | Не разреш | 2 20,0 |
| 3 | Серебристость пор, не более (рассеянная) | Не разреш | 5% поверхности |
| 4 | Пятно | Не разреш | 1 30,0 |
| 5 | Риски отдельные | Не разреш | 4 |
| 6 | Царапина *) | Не разреш | 1 |
| 7 | Перекос рисунка | Не разреш | |
| 8 | Непропечатка рисунка | Не разреш | Допускается незначительная, не портящая внешний вид |
| 9 | Проявление: | 1 Не допуск | 3 Допускается незначшельная при отсутствии серебристости |
| 10 | Блескость | Не разреш | Допускается не более 1% поверхности |
/ М 2 
Волнистости ДСППримечания:
- Суммарное количество одновременно присутствующих дефектов из числа допускаемых табл.3 и обозначенных звездочкой *) должно быть не более на м 2 :
- для покрытий 1 класса — 2 шт .;
- для покрытий 2 класса — 5 шт .;
- Для конкретного формата количество допускаемых дефектов вычисляют в расчете на фактическую площадь; если получают нецелое число, то полученное значение округляют в сторону большего числа.
- ЛДСП с двусторонней облицовкой, имеющей на одной из сторон дефекты, превышающие в табл.3, переводятся в раздел плит с односторонней облицовкой. Сортность в этом случае устанавливается по качественным показателям лучшего стороны. Дефекты на оборотной стороне в этом случае не регламентируются.
Сортность в этом случае устанавливается по качественным показателям лучшего стороны. Дефекты на оборотной стороне в этом случае не регламентируются.Типовые дефекты покрытий облицованных плит в табл. 4.
Типовые дефекты покрытий. Таблица 4.
| Дефект | Определение |
|---|---|
Вмятина на поверхности | По ГОСТ 20400, (6.1) |
Включения | По ГОСТ 20400, (6.13) |
Пятна | По ГОСТ 20400, (6.21) |
Риска | По ГОСТ 20400, (6.24) |
Царапина | По ГОСТ 20400, (6.25) |
Перекос рисунка | По ГОСТ 20400, (6.30) |
Серебристость пор | Побеление поверхности деталей из-за недостаточной растекаемости смолы в поверхностном слое плёнки |
Непропечатка рисунка | Отдельный участок печатного рисунка на детали отличающийся по цвету и фактуре от идентичного рисунка покрытия |
Проявление структуры древесно-стружечной подложки | Проявление стружки наружного слоя древесно-стружечной плиты на поверхности |
Волнистость на поверхности древесно-стружечной плиты | Наличие продольных или поперечных полос по всей поверхности с равномерным шагом |
Блесткость | Точечные участки повышенного глянца |
Свесы покрытия | Технологическое превышение размеров формата отвержденной пленки над размерами основы для обеспечения качества конечной продукции |
Примечание:
Другие дефекты поверхности материала не допускаются.
Санитарно-гигиенические требования, предъявляемые к ламинированным плитам
Летучие химические вещества, выделяющиеся при эксплуатации изделий из ламинированных плит в жилых помещениях, не превышающие допустимые уровни, уровни в гигиенических нормативах, предельно допустимых концентраций загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест и ориентировочно безопасных уровней воздействия загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест .
По результатам определения уровней летучих химических веществ в материале, выделяющихся при эксплуатации изделий из ламинированных ЛДСП в жилых помещениях, должны быть безопасными санитарно-эпидемиологические заключения на продукцию Минздрава Российской Федерации.Предельно-допустимые нормы (ДДК) летучих химических веществ в Государственных санитарных правилах и нормах, утвержденных Минздравом Российской Федерации.
Важность кромления
Любые детали, из которых состоит мебель, должны быть обработаны по санитарным и техническим нормам.
В случае с ЛДСП это кромление торцов. По сути, это не самый сложный процесс, во время которого на торец детали наклеивается кромка. В основном кромка ЛДСП осуществляется кромкой АБС, ПВХ или МЕЛАМИНА.Иногда допускается применение кромки из шпона. Однако самым частым языком при кромлении является все-таки ПВХ, толщина которого составляет от 0,4 до 2 миллиметров.
Почему именно данный материал?
Дело в том, что он лучше всего соответствует санитарным нормам и требованиям гигиены. Кроме того, его стойкость к повреждениям и любым механическим воздействием выше, чем у других перечисленных материалов. Еще один очевидный плюс ПВХ в том, что его стоимость весьма демократична, особенно, если он привезен из Китая.
Обязательно ли печатление ЛДСП? Конечно, ведь особенность ЛДСП в содержащемся внутри клее. Когда начинается процесс полимеризации, в вокруг воздух испаряются соединения, полезность для организма весьма сомнительна. А установленная кромка заблокирована испарение и обезопасит всех, кто находится рядом.
Мебельное ЛДСП
Бесспорным лидером среди применяемых в мебельном производстве является хорошая мебельная ЛДСП. Красота, прочность, стойкость к механическому воздействию — это лишь небольшой перечень плюсов материала.
На нашем сайте представлены разнообразные мебельные цвета ЛДСП. Среди них — прохладный белый и элегантный «венге», классический «дуб» и строгий «орех», изящная «вишня» и демократичный «бук». Но этим перечислением не ограничивается вся имеющаяся палитра. И каждый потребитель найдет для себя именно тот цвет и материал, который нравится.
Из чего мы делаем нашу мебель. Ламинированное ДСП.
Из чего мы делаем детскую мебель. Ламинированный ДСП (ЛДСП).
В этой статье мы хотим рассказать о нашей технологии производства мебели, а именно о материалах, из которых мы делаем мебель.Речь пойдет о ламинированной древесно-стружечной плите или сокращенно ЛДСП.
Древесно-стружечная плита (ДСП, ДСтП) — композиционный материал, который получают путём смешивания высушенной технологической
щепы с феноло-формальдегидной смолой (6-18% от массы стружек) с последующим прессованием на одно- и многоэтажных периодических
прессах (0,2-5 МПа, 100-140 ° С) или в непрерывных ленточных, гусеничных либо экструзионных агрегатах.
(с) Википедия
Древесно-стружечную плиту создал в 1940-х годах немецкий изобретатель Макс Химмельхебер в качестве альтернативы фанере, которую в то время стало печатать в связи с дефицитом древесины. Первый коммерческий образец был изготовлен на фабрике в США появились древесно-стружечные плиты (древесно-стружечные плиты) для временной мебели экосистемы.В последствии, была изобретена ламинированная ДСП, которая может иметь структуры поверхности. Сырьем для ДСП стружка, получаемая в строгальном производстве, отходы лесопильного производства, а также специально рубленная щепа.
Ламинированная ДСП (неофициальное, часто используемое сокращение — ЛДСП) — древесно-стружечная плита, произведённая на основе высококачественной ДСП, облицованная (при повышенном давлении и температуре) специальной меламиновой пленкой.(с) Википедия
Cамые распространенные структуры поверхности ЛДСП — это рустикальные поры, апельсиновая корка, структура ясеня и гладкая структура.
Кроме структуры есть и большой выбор цветов. Мы для корпусов мебели преимущественно используем белое ЛДСП. Оно всегда вписывается
в интерьер любой комнаты детской и не отвлекает внимание от фасадов мебели.
Меламиновая пленка (в просторечье «ламинат») которая по внешнему виду напоминает пластик, дает дополнительную защиту ДСП, и делает его устойчивым к влаге и механическим повреждениям.
Также ламинирование ДСП обеспечивает:- очень хороший внешний вид.
- высокие потребительские качества.
- широкую применимость для производства детской мебели.
Достоинства материала или почему мы выбрали этот материал для производства мебели
Плита ЛДСП лишена таких недостатков, присущих древесине, как сучки, внутренние пустоты и трещины. Правильно сделанная ЛДСП не имеет внутри пустот и повышенную плотность от центра плиты к ее краям.
Важным достоинством ЛДСП является высокая прочность, жесткость, однородность, легкость в обработке.
ЛДСП — имеет сравнительно низкую цену (по сравнению с МДФ или массивом дерева). Именно поэтому ЛДСП — широко используется для производства всего: как детской так и офисной. Плитам ЛДСП можно придавать биостойкость, гидрофобность и огнестойкость.
К плитам хорошо приклеиваются мебельные кромки, их можно окрашивать или отделывать лакокрасочными материалами, облицовывать шпоном, бумагой, пластмассами.
Состав и характеристики ЛДСП
Ламинированные ДСП по своим характеристикам делятся на следующие группы:- по физико-механическим показателям — на марки;
- по виду поверхности;
- по степени обработки поверхности — на шлифованные (Ш) и нешлифованные;
- по гидрофобным свойствам — с обычной и повышенной (В) водостойкостью;
- по содержанию формальдегида — на классы эмиссии Е1, Е2.
Недостатки материала
Как и любого материала у ЛДСП есть достоинства, так и недостатки.
- Материал плохо удерживает гвозди и шурупы, особенно при повторном закручивании. Именно поэтому мы не используем крепления на шурупах и гвоздях. Вместо этого мы применяем специальные мебельные стяжки системы Haffelle Minifix ® и специальные забивные и вклеиваемые муфты, что позволяет компенсировать этот недостаток.
- ЛДСП не годится для фрезеровки на поверхности плиты, что не позволяет создавать на нем красивые узоры, а также из него сложно делать сложные по форме фигурные детали. Для этих целей мы используем другой материал — МДФ.
- При производстве ЛДСП, в составе специальных смол, склеиваются древесные волокна формальдегид.
Формальдегид является одним из составляющих связующего вещества, с помощью которого древесная смесь скрепляется в монолитную
плиту.
Фенолформальдегидные смолы — синтетические смолы.
Используются для получения в качестве связующего компонента в производстве
наполненных пресс-композиций. Надо отметить, что по целому ряду свойств, на пример пластмассы на основе фенолоформальдегидных
смол и сейчас остаются непревзойдённым материалом. Санитарными нормативами РФ регламентируются допустимые количества формальдегида
для изделий контактирующих с пищевыми продуктами — 0,1 мг / л.(с) ВикипедияВ соответствии с государственным стандартом класс ДСП определяет уровень свободного формальдегида в 100 г. сухой древесно-стружечной плиты (классом эмиссии). Класс эмиссии показывает допустимое по ГОСТ 10632-89 содержание свободного формегида в 100 граммах абсолютно сухой ДСП. Существуют два класса эмиссии: Е1 (до 10 мг), Е2 (10-30 мг).Для производства мебели, а в особенности детской разрешено использовать только ЛДСП класса не ниже Е1.
При таком показателе материал считается нетоксичным и безвредным и его можно применять в изготовлении детской и домашней мебели.
Отличить листы ДСП первого класса несложно — они практически не имеют неприятного запаха даже на близком расстоянии.Важно отметить, что добросовестные производители, к которым относится компания EGGER, мы используем, достижимую прочность прочности плит за счет улучшения качества древесной смеси, а не за счет увеличения количества формальдегид смол.
Используются для получения в качестве связующего компонента в производстве
наполненных пресс-композиций. Надо отметить, что по целому ряду свойств, на пример пластмассы на основе фенолоформальдегидных
смол и сейчас остаются непревзойдённым материалом. Санитарными нормативами РФ регламентируются допустимые количества формальдегида
для изделий контактирующих с пищевыми продуктами — 0,1 мг / л.(с) Википедия
При таком показателе материал считается нетоксичным и безвредным и его можно применять в изготовлении детской и домашней мебели.
Отличить листы ДСП первого класса несложно — они практически не имеют неприятного запаха даже на близком расстоянии.Как и кто делает ЛДСП
Поговорим немного о производстве ДСП. По сути, технология достаточно простая и отработанная во многих странах.
Сырьё (дерево, отходы переработки деловой древесины) измельчают в волокнах, подсушивают, смешивают с формальдегидной
смолой и воском. Затем формируется плита и она подвергается предварительному прессованию при определенной температуре
в течение некоторого времени.
Технологические режимы прессования зависят от толщины плиты, качества исходного сырья
и накопления смолы. Предварительно подготовленные акции представляют окончательному прессованию на финишном мощном прессе.
Готовую плиту разрезают в размер и отправляют на проветриваемый склад для выветривания в течение нескольких дней.
Для своей мебели мы покупаем ЛДСП исключительно европейского класса, сделанное хоть и у России, но исключительно на
европейском оборудовании.
Как мы делаем мебель из ЛДСП
ЛДСП при производстве детской мебели мы используем в основном для корпусов и оснований. В разных типах предметов, ЛДСП используется там, где прочность прочности и устойчивость.
В детских шкафах — как гардеробных (платяных), так и в книжных из лдсп делаются основание шкафов, полки и вертикальные стойки.
В тумбах и комодах делается корпус, внутренняя начинка выдвижных ящиков и цоколи (основания).
Кровати все сделаны из ДСП, кроме изножьев и изголоьев.
Ламинированнная ДСП — размеры — mebeldok.com
Ламинированная древесно-стружечная плита (ЛДСП) на сегодняшний день считается основным инструментом для производства офисной и школьной, кухонной и детской мебели. Ведущие выпускают ЛДСП прямоугольной формы, но с разными толщинами, длиной и ширины листа. Такое разнообразие форматов плит позволяет мебельщику выбрать нужный размер для каждого изделия, максимально снизить количество отходов и обрезков.Ну, а если на рынке мебельных материалов ламинированная ДСП размеры , которые у каждого производителя отличаются между собой, то нам есть смысл детально разобраться в этом вопросе.
ЛДСП от компании «Swisspan»
Под торговой маркой Swisspan производит большое количество форматов древесных плит, которые пользуются спросом у производителей мебели. Компания выпускает следующие размеры ламинированных ДСП:
- 2440х1830 мм толщина 25 мм
- 2440х1830 мм толщиной 22 мм
- 2440х1830 мм толщиной 18 мм
- 2440х1830 мм толщиной 16 мм
- 2750х1830 мм толщиной 16 мм
- 2750х1830 мм толщиной 18 мм
- 2750х1830 мм толщиной 10 мм.
Плиты толщиной 16мм и 18 мм используются для изготовления гардеробных и шкафов-купе. Более толстые листы ЛДСП прекрасно подходят для производства столешниц кухонных столов и других элементов мебели, на которые приходятся повышенные нагрузки.
ЛДСП от компании «Egger»
Компания «Egger» предлагает производителям мебели свои варианты оптимальных параметров плит. Этой компанией на рынок строительных материалов поставляется ламинированная ДСП, размеры которой стандартны и составляют 2800 мм на 2070 мм.При этом компания «Egger» делает акцент на разнообразии вариантов толщины. Кроме привычных листов толщиной в 10 мм, 16 мм, 18 мм и 25 мм, данный производитель изготавливает также 19-миллиметровые плиты.
ЛДСП от компании «Кроноспан Россия»
Производитель «Кроноспан Россия» выпуск ламинированные ДСП в двух вариантах ширины, двух вариантов длины и с разной толщиной:
- ширина: 1830 мм или 2070 мм,
- длина: 2800 мм или 2620 мм,
- толщина: 8, 10, 12, 16, 18, 22, 25, 28 мм.
Самые тонкие подходят для производства тех элементов мебели, которые в процессе эксплуатации подвергаются минимальным нагрузкам. Также, ДСП толщиной 8 и 10 мм вставляется в качестве наполнения в рамочные фасады МДФ или раздвижные двери для шкафов-купе.
Приведенный размер плитки является национальным стандартом для отечественных и зарубежных производителей. Благодаря тому, что ДСП изготавливается из натурального древесного сырья и содержит минимум формальдегидов, декоративная ламинирующая пленка представляет собой многообразие расцветок, оттенков и текстур — данный вид материалов пользуется заслуженной популярностью.
.