Содержание

Ламинированные фасады для кухни: панели ДСП


Кухни из ламинированного ДСП считаются бюджетным вариантом, поскольку материал для их изготовления получают из вторсырья. Древесная стружка стоит гораздо дешевле массива, а после прессовки с различными смолами немногим уступает цельной доске. Для придания плитам ДСП эстетичного внешнего вида их оклеивают ламинирующей пленкой – так получают самый популярный материал для производства мебельных корпусов и фасадов.

Достоинства ламинированных плит

С плюсами ЛДСП для производства кухонной мебели поспорить трудно:

  • невысокая стоимость;
  • аккуратный внешний вид;
  • хорошая обрабатываемость электроинструментом;
  • разнообразие цветов, текстур и узоров.

В отличие от обычных древесно-стружечных изделий ламинированные не только выглядят привлекательнее, они еще и гораздо безопаснее. Плотная непроницаемая пленка на их поверхности не пропускает вредных испарений композита наружу. Она же защищает структуру материала от разбухания под влиянием влаги, которому кухонная мебель подвергается ежедневно.

Меламиновая пленка, выполняющая все эти функции, может иметь толщину 0,2-0,4 мм, хотя встречаются и более толстые варианты покрытия (до 2 мм). В любом случае на солнце она практически не выгорает, так что мебель из ЛДСП, даже несколько лет простоявшая у самого подоконника, сохранит первоначальный цвет.

Защитная пленка одновременно служит и декоративным целям: с ее помощью панелям ДСП можно придать нужный цвет и фактуру. Матовая поверхность или глянцевый блеск при столь богатой палитре позволят подобрать недорогую мебель для кухни в любом стиле.

Недостатки кухни из ламината

В уходе мебель экономкласса достаточно капризна, поскольку покрытие на ней очень тонкое. Его легко поцарапать абразивными чистящими средствами или при неаккуратном обращении с металлической утварью. Также во время уборки нельзя применять жидкости, содержащие кислоту – они приведут к постепенному потемнению ламинированной поверхности.

Меламиновое покрытие чувствительно к высоким температурам, поэтому следует располагать такую мебель минимум в 60 см от горячих зон (плиты, духового шкафа, газовой колонки).

Если по каким-то причинам это невозможно, придется заказать модули из ДСП с алюминиевыми накладками. Они защитят фасады от термических деформаций, хотя и немного увеличат их стоимость.

Недостатком древесно-стружечных панелей также считается рыхлая структура самой основы. Из-за этого фасады со временем провисают на крепежах, поскольку монтажные отверстия разрушаются под весом дверей – прессованная стружка плохо держит точечные нагрузки. Особенно часто такие проблемы возникают при большой толщине ДСП. А вот для горизонтальных элементов (подоконников, столешниц, полок) этот минус не столь существенен.

Кухонные фасады из ДСП

Для изготовления корпусов применяют ламинированные панели толщиной 2-4 см. В процессе прессовки им можно придать достаточно высокую плотность, что положительно сказывается на прочностных характеристиках самой мебели. А вот для дверок и фасадов кухонных ящиков оптимальной считается толщина панели 16 мм. Это идеальный размер для монтажа креплений и декоративной фурнитуры при достаточном сопротивлении плиты механическим нагрузкам.

Технология ламинирования оказывает значительное влияние на долговечность кухонных фасадов. Самое слабое место у изделий из ЛДСП – это кромки. Стоит повредить на них покрытие, и жить такой мебели останется год-два. Вот и применяются различные способы обработки и защиты торцов прессованных панелей:

  1. Акриловая или ПВХ мебельная кромка – самый недолговечный для кухни вариант. Впрочем, ее можно регулярно обновлять своими руками. В продаже найти полоски нужной ширины нетрудно, а клеятся они с помощью обычного утюга.
  2. Постформинг – относительно новая технология, которая предусматривает оборачивание фасадов сплошным листом пластика, без швов и стыков. Таким образом решается главная проблема прессованных плит на кухне – влагопроницаемость со стороны кромок. Похожая техника применяется и при изготовлении ДСП-доски для подоконников.
  3. Алюминиевый профиль – под такими накладками ДСП может быть заклеен самой тонкой и ненадежной пленкой. Металлическая рамка обеспечит ей полную сохранность, а гарнитуру оригинальный внешний вид и долгий срок службы.

Фронтальные части ЛДСП тоже декорируются по-разному. В идеале пленка должна буквально спекаться под высоким давлением вместе с прессованной плитой. Но сегодня часто можно встретить совсем уж бюджетные варианты с так называемым кашированием – простой оклейкой многослойной бумагой, пропитанной полимерной смолой.

Горизонтальные поверхности

В кухне из ламинированных панелей могут изготавливаться не только мебельные модули и фасады. Из ЛДСП толщиной 32-40 мм получаются неплохие столешницы, консоли и подоконники. Такие параметры обеспечивают прессованным плитам высокую жесткость, так что нагружать их можно безбоязненно.

Большой плюс ламинированных плит в том, что из них можно вырезать элементы практически любой формы (конечно, без тонкой детализации). Это позволяет сделать, например, многофункциональный подоконник-столешницу, который сэкономит немало свободного места на кухне. Хорошо будет смотреться ламинированная столешница рабочей зоны. Правда, на торцах панель придется закрыть алюминиевыми уголками со стороны мойки и кухонной плиты.

Без них защитная кромка ДСП быстро придет в негодность, и прессовка начнет стремительно разрушаться.

Для горизонтальных конструкций, таких как подоконники и столешницы, плиты лучше брать самого высокого качества, например, продукцию европейских производителей Egger и Werzalit. Их основное отличие – пластиковая пленка, способная выдерживать воздействие влаги, высоких температур и даже агрессивной бытовой химии.

Барные стойки и столы из такого ДСП спокойно переносят постоянный контакт с источниками тепла до +90 °C и краткосрочный – с посудой, нагретой до +180 °C. Подоконники того же качества не теряют свой первоначальный цвет под солнечными лучами и прекрасно выдерживают даже отрицательные температуры.

ЛДСП описание материала, фото, виды, толщина.

Ламинированная ДСП очень часто применяется для изготовления корпусной мебели. Сейчас во многих домах есть мебель, в основе которой вышеуказанные плиты. Её можно найти и среди недорогих гарнитуров, и респектабельной корпусной мебели.

Вначале данный материал кажется однотипным. Однако существуют различия, касающиеся качества, состава плит. 

 

Как изготавливают ЛДСП?

Для изготовления ламинированных древесностружечных плит используют термореактивные полимеры. Вышеуказанные вещества используются в строительстве, промышленности.

 

Виды ЛДСП

На классификацию ЛДСП влияет нижеприведенное распределение по группам:

  • количество слоев;
  • марка;
  • наличие добавок;
  • сорт.

К первосортным плитам относят древесину, у которой невероятно гладкая поверхность. Она определенно не имеет сколов, царапин. Специалист использует ламинирующее покрытие,  шпон для двусторонней обработки материала.

Небольшие дефекты вполне уместны для плит второго сорта.

Для выполнения различных работ можно использовать ЛДСП третьего сорта. Визуально на плитах можно обнаружить существенные дефекты поверхности.

 

Первосортной ЛДСП считается egger. Она плотнее, тяжелее и надежней. Толщина ее также бывает от 16 до 25 мм.

 

Толщина

Толщина материала может быть 16 мм, 25 мм, 18 мм. Большая часть корпусной мебели выполнена из ЛДСП, толщиной которой составляет 16 мм.

 

Для чего применяют?

Чтобы изготовить мебель ЛДСП распиливают. На торцы приклеивают декоративную кромку. Она может быть разной толщины, всё зависит от предназначения.

Поскольку эта продукция достаточно прочная, то ее используют для декорирования пола, стен, изготовления мебели.

Этот материал отличается однородной структурой, поскольку изначально используется лишь высококачественная древесина.

Применяют для изготовления корпусной, учебной, бытовой, медицинской, другой мебели.

 

Плюсы и минусы

Ламинированные древесностружечные плиты обладают рядом преимуществ.

Укажем достоинства плит:

1.    Они хорошо переносят воздействие различных химических веществ. То есть, они отлично выдерживают влияние спирта, бензина, кислот, ацетона, растворителя. Также они переносят воздействие воды, кофе, других жидкостей.
2.    Являются подходящим материалом для изготовления офисной, медицинской, бытовой, учебной, лабораторной мебели.
3.    Хорошо выдерживают механическое воздействие.
4.    Невысокая стоимость.
5.    Для изготовления используется натуральная древесина.

Есть и недостатки. Перечислим их:

1.    Из такой плиты не получится сделать фигурные элементы, так как они достаточно хрупкие для выполнения обработки.
2.    В ЛДСП есть небольшое количество смол формальдегида.
3.    Они не подходят для глубокой фрезеровки.

4.    Если внутрь плиты проникнет влага, то плита разбухнет. Чтобы этого избежать – на углы плит накладывают меламиновую или ПВХ-кромку.

Как видим, ЛДСП – вполне достойный материал для изготовления корпусной и другой мебели.
 

Мебель из МДФ или ДСП. Что лучше?

12396 Просмотров ,

  БОльшая часть современной мебели производится из МДФ и ЛДСП. Тем не менее, многие даже не знают, что они из себя представляют и чем отличаются. Мы расскажем вам об основных отличиях древесных плит коротко и просто.

  Как отличить МДФ от ДСП?


  Во-первых, разберемся, как эти названия расшифровываются. МДФ – мелкодисперсная древесная фракция, а ДСП – ламинированная древесно-стружечная плита. И то, и другое изготавливается из отходов древесины, но свойства у этих материалов разные. ДСП делают из более крупной стружки. Поэтому, чтобы отличить его от МДФ, достаточно посмотреть на срез и обратить внимание на структуру. Если вы отчетливо видите там опилки – перед вами ДСП.
 

Производство ДСП? Как определить качество?


  Для производства ДСП опилки и стружку спрессовывают и для склейки пропитывают формальдегидными смолами, а получившуюся плиту обычно ламинируют меламиновой пленкой. Буква «Л» в начале аббревиатуры указывает на то, что ДСП ламинированное. Пленка не только защищает плиту от влаги и других внешних воздействий, но и препятствует выделению формальдегида во внешнюю среду .

  Существует классификация безопасности ЛДСП, основанная на концентрации формальдегида:

  • Е1 – класс эмиссии формальдегида, считающийся безопасным для производства мебели (такая плита изготовлена по Европейским стандартам;)
  • Класс Е2 — категорически запрещен для использования в производстве детской мебели;
  • Класс Е 0,5 – также соответствует Европейским стандартам качества. Однако в его использовании не всегда есть необходимость, поскольку пленка препятствует испарению вредного соединения;
  • E 3 – категорически запрещен для использования в производстве. 
При покупке мебели обязательно интересуйтесь классом безопасности у продавца и требуйте сертификаты.

Как производят МДФ? Как определить качество?

Для производства МДФ дерево измельчают, высушивают и спрессовывают. Лигнит - натуральное вещество, содержащееся в древесине – связывает частички дерева между собой вместо смол. Формальдегидов в МДФ практически нет, и по химической безопасности материал максимально приближен к натуральной древесине. Для защиты на него наносят пленку ПВХ, шпон или эмаль.

На фото ниже - ДСП фирмы EGGER, используемое нами на производстве:


 Что прочнее – МДФ или ДСП?

МДФ плотнее не только ДСП, но и цельного массива. Этот материал «не боится» высокой влажности, поэтому подходит для использования в ванной или кухне. МДФ более гибкий материал, поэтому из него делают мебель сложных обтекаемых форм. На нем также хорошо получаются глубокие фрезеровки и рисунки из-за мелкодисперсной структуры и высокой плотности.

ДСП менее прочен, чем массив и МДФ. В ванных комнатах и на кухне его использовать не рекомендуют, поскольку через порезы и отслойки на пленке влага может просачиваться внутрь. Это вызывает набухание, изменение формы и еще больше снижает прочность.

Что дешевле МДФ или ДСП и почему?


МДФ в полтора-два раза дороже, чем ДСП, и применяется для сегментов «премиум» и «люкс». Продукция эконом-сегмента производится всегда из ЛДСП. На конечную стоимость продукции может влиять отделочный материал. Самые бюджетные - пленка ПВХ и листовые пластики, несколько дороже выходит эмаль. Самая же дорогая отделка – натуральный шпон.


Какой материал для какой комнаты подходит?


 
Преимущества МДФ очевидны, однако это дорогой материал, поэтому мебель полностью из МДФ почти не изготавливают. Производители не видят технологического смысла в таком расходовании. Часто корпус делают из ЛДСП, а фасады - из МДФ.
 
Это позволяет сохранить качество за разумные деньги. Вы не переплачиваете за дорогой МДФ там, где он не нужен.

Так как выбрать материал для своей мебели?

 
 Вот вам наша памятка в виде простых тезисов:
 
  • ЛДСП отлично подойдет для гостиной и прихожей. Только позаботьтесь о том, чтобы плита была качественной. Запросите сертификат, подтверждающий класс плиты.

  • Сочетание ДСП и МДФ подойдет для детских и спален, но правило то же: материал должен быть обязательно высокого класса, а изделие – хорошо проклеено, включая кромки и стыки.

  • Для кухни и ванной правильнее выбрать МДФ: в этих комнатах наиболее часто подвергается перепадам температуры и влажности.

Ламинирование ДСП в домашних условиях

Для того чтобы изготовить мебель, обычная ДСП не подходит. Плиты в чистом виде непрезентабельны, к тому же есть риск поцарапаться о кромку или получить занозы. Более 40 лет назад был разработан технологический процесс, позволяющий получить древесно-стружечные материалы с декорированной поверхностью. Этот производственный механизм известен как ламинирование.[contents]

Что такое ЛДСП. Особенности технологии

Шкафы, тумбы, кухонные гарнитуры среднего и эконом-классов производятся из древесно-стружечных плит, прошедших на заводе этап ламинирования поверхности декоративно-защитными материалами. Это так называемые ЛДСП.

Многообразие цветов и фактур ЛДСП поражает

Облицовка – один из завершающих этапов изготовления ДСП. При этом используется:

  • бумажная пленка, пропитанная термореактивными синтетическими смолами;
  • бумажно-слоистый пластик с содержанием пропиточных смоляных составов.

Для производства ЛДСП используются короткотактные или конвейерные ленточные прессы. При температуре до 250°С и под воздействием давления в 25-30 МПа (25-30 кг/см2) происходит физико-химический процесс: смола словно растекается по поверхности, запечатывает ее и образуется прочное единое полотно.

Производственные мощности крупных заводов позволяют добиться полноценной имитации текстуры дерева, камня, ткани и т.п. Нередко для отдельных коллекций мебели или декоративных отделочных работ выпускаются плиты с глянцем, тиснением, лакированные либо с эффектом 3D.

Под ламинированием часто понимают другой процесс – каширование. Технологии схожи, отличие в скрепляющем составе. Если в первом случае синтетические смолы сначала расплавляются, затем опрессовываются, то во втором используется приклеивание. На основу-плиту наносится клеевой состав, затем прикладывается термопластичная полимерная пленка или затвердевший бумажно-слоистый пластик и прокатывается. Такое покрытие более слабое на отрыв, может вздуваться, намокать. Ламинированная плита же – это фактически единое целое, практически не поддается разделению на составляющие.

Следующий процесс, схожий с ламинированием – шпонирование. Шпон – это тонкий срез ценной породы дерева толщиной не менее 2 мм. Приклеивается специальными одно- или двухкомпонентными адгезивными составами, поверхность получается красивой и уникальной, так как двух одинаковых пластов древесины не существует, и именно этот факт добавляет шпону привлекательности и красоты. Покрытие требовательно к уходу и защите от влаги, механических повреждений. ШДСП можно красить, покрывать лаком, воском, маслом или пропитками. При отклеивании элементов рекомендуется воспользоваться столярными или универсальными клеевыми составами.

Маркетологи ввели в обиход новый термин – синтетический шпон. Полотно текстурированной бумаги с декором, имитирующим поры древесины, пропитывается карбамидными смолами и просушивается. Нередко поверхность покрывается лаком. Полученный материал именуется синтшпоном, приклеивается к поверхности ДСП под давлением и при высокой температуре. Покрытие получается довольно жестким, плотным, идентичным натуральному шпону даже на ощупь.

Таким образом, ламинирование – это процесс «приваривания» бумаги с декором при помощи расплава синтетических смол. Это наиболее надежный и долговечный способ облицовки ДСП. Поверхность отличается прочностью, устойчивостью к повышенным температурам и воде, механическим повреждениям.

Можно ли ламинировать ДСП своими руками?

В попытках сэкономить народные умельцы пытаются самостоятельно провести процесс ламинирования ДСП. Если внимательно ознакомиться с технологией и применяемыми установками, то становится ясно – в домашних условиях повторить подобное невозможно. Оптимальным вариантом является процесс каширования:

  • Облицовка «самоклейкой» – плотным синтетическим полотном с нанесенным на обратную сторону адгезивным слоем.
  • Приклеивание гибкой полимерной пленки при помощи универсального клея. На плиту наносится клеевой состав, выдерживается небольшой технологический перерыв, затем аккуратно прикладывается пласт полимера и придавливается прессом или тщательно прокатывается валиком.

При использовании самоклеящейся пленки достаточно снять с изнанки защитную бумагу и приложить покрытие к основанию, притереть тряпкой, пластиковым шпателем или прокатать резиновым валиком для удаления пузырьков воздуха.

Второй вариант более надежный, в первом долговечность облицовки под сомнением – скорее всего, придется периодически подклеивать пленку или менять ее на новую. Очевидно, что экономии не получится, поэтому лучше покупать ДСП, ламинированную промышленным способом.

МДФ или ДСП, как установить своими руками, фото и видео мастер-класса

Дерево повсеместно используются как в изготовлении мебели, так и в отделке помещений, и кухня здесь ─ не исключение. Но если раньше в интерьерах преобладал массив дерева, то сегодня ─ это древесностружечные плиты, такие как ДСП, ЛДСП и МДФ. Конечно, натуральная древесина красива, она создает в доме особую атмосферу и уют, но материалы из стружки и древесного волокна позволяют существенно сократить затраты на ремонт и отделку кухни.

Какой из этих двух материалов лучше?

Панели ДСП, МДФ или ЛДСП обходятся гораздо дешевле, чем массив, что чаще всего и определяет выбор. Хотя отличаются все эти материалы и своими качествами, которые имеют немаловажное значение в условиях повышенной влажности и температурных колебаний.

Какие материалы лучше выбирать для отделки стен кухни и фасадов

Уже давно прошли те времена, когда стены обшивали натуральной доской, хотя, конечно, можно найти и исключения. Современным и более функциональным решением является отделка стен панелями ДСП, ЛДСП и МДФ. Их дизайн не превосходит естественную древесину, так как разница между настоящими досками и ламинированными материалами всегда чувствуется, но свойства существенно отличаются.

  • ДСП – самый дешевый вариант, который используется для создания каркасов мебели, так как их обычно не видно, ведь внешне это – не самый привлекательный материал. На фото видно, что структура такой панели или плиты довольно пористая, что приводит к впитыванию влаги и запахов. Именно поэтому ДСП не рекомендуется для отделки стен, впрочем, и в качестве корпуса гарнитура он может быстро разрушиться. Для изготовления фасадов древесно-стружечная плита используется все реже, так как не предоставляет широкого выбора дизайна и отличается низкой износоустойчивостью. На фото — древесно-стружечные плиты

    На фото — довольно симпатичный кухонный гарнитур из ДСП

  • ЛДСП ─ ламинированный вариант предыдущего материала, который именно благодаря ламинации отличается более значительной прочностью и устойчивостью к воздействию агрессивных факторов. Такая плита имеет ту же структуру, что и ДСП, но покрыта дополнительным бумажно-смоляным слоем. Использование в производстве для склеивания стружек синтетических смол исключает эти два материала из списка экологически безопасных. Но фасады из ЛДСП используются повсеместно, так как его стоимость ниже МДФ, а свойства немного лучше по сравнению с обычным ДСП. На фото — ЛДСП

    На фото — лаконичная кухня Ольга ил ЛДСП

  • МДФ ─ более качественный и безопасный вариант из древесно-волокнистых материалов. Отделка поверхностей такими панелями выглядит достаточно дорого, так как финишное покрытие в большей степени по сравнению с ДСП и ЛДСП имитирует рисунок и фактуру натурального дерева. Вместо синтетической в МДФ используется натуральная смола, выделяемая опилками в процессе их нагрева и прессования. В результате получается более однородная и непористая структура, что существенно сокращает способность этого древесного материала впитывать влагу. Поэтому такие панели в большей степени подходят для изготовления фасадов. Кроме этого, плиты из МДФ все чаще используются и для отделки стен. Для гарнитура применяются самые разнообразные решения: глянцевые крашеные фасады, с отделкой пленкой, пластиком и элементами шпона, со вставками массива и других материалов в рамки и т. д.

    На фото — МДФ-плиты

МДФ в отделке фасадов кухни

По своим характеристикам древесно-волокнистая плита выигрывает у ДСП и ЛДСП, во многом превосходит и массив в том числе за счет приемлемой цены, что и сделало материал популярным и востребованным. Развитие технологий позволяет обрабатывать МДФ различными способами, что существенно увеличивает выбор: здесь и пленочные фасады, и покрытые пластиком, и крашеные изделия, и с отделкой из шпона, причем разница между некоторыми незаметна даже на фото.

На фото расцветки кухонь из МДФ практически ничем не ограничены

Используется МДФ и для производства рамок для кухонных гарнитуров. В такие конструкции вставляются самые разнообразные материалы: ротанг, решетки из тонких древесных реек, пробка, массив, стекло и даже доска для рисования мелом.

Дополнительное преимущество МДФ ─ это возможность покрасить фасады в любой цвет, если возникнет желание изменить интерьер.

Интересное решение: МДФ вместо плитки

Традиционные варианты отделки фартука рабочей зоны в кухне давно потеряли свою актуальность. Все чаще дизайнеры используют для обустройства этой части стены неожиданные материалы: здесь и металл, и массив дерева, и стекло. Вместо плитки все чаще используется и МДФ. На фото можно увидеть, что дизайнерские идеи преобразили и привычные панели из древесного волокна.

Симпатично смотрится, не так ли?

Если сравнивать МДФ с привычным кафелем, то последний будет практичнее и легче в уходе, так как все-таки он более устойчив к воздействию воды и моющих средств. Но стоимость и сложность укладки плитки порой помогают сделать выбор в пользу МДФ, при этом дизайн панелей позволяет подобрать варианты для любого стиля интерьера.

МДФ-панели для стены рабочей зоны могут быть стандартными ─ с древесным рисунком, отделаны пластиком, элементами шпона или пленкой. Широко используются глянцевые крашеные плиты. Покрасить и покрыть лаком можно и обычный лист материала, придав ему тем самым индивидуальный дизайн, подходящий к интерьеру вашей кухни. В каталогам производителей нередко встречаются фото уже готовых фартуков для кухни из МДФ с нанесенными изображениями.

Панели МДФ на фартук вместо плитки легко установить самостоятельно, для этого порой бывает достаточно просмотреть видео-инструкции и мастер-классы, которые несложно найти на сайтах производителей и опытных мастеров.

Монтаж МДФ-панелей для фартука рабочей зоны

Крепить панели вместо плитки довольно просто, главное ─ приготовить необходимый инструмент. Это дрель, ножовка, а также саморезы или же жидкие гвозди. Выбор в пользу последний возможен в том случае, если стена ровная. Если же поверхность имеет недостатки, то МДФ-фартук исправит их, что является еще одним преимуществом использования этого материала.

Изучив видео с инструкцией, как крепить отделку к стене, начните с подготовки панелей:

  • если используется не готовое дизайнерское решение, то нужно выкроить и собрать фартук на полу, чтобы разметить расположение розеток, ведь отверстия для них следует вырезать заранее; МДФ можно предварительно покрасить;
  • далее следует крепить панели согласно сложенному рисунку или плану с помощью выбранного способа ─ на жидкие гвозди или на заранее установленные рейки;
  • закрыть стыки со столешницей можно специальными плинтусами или уголком, а сверху кухонный фартук прикрывается на 1-1,5 см навесными шкафами.

Крепить такие панели как вместо плитки, так и в качестве отделки на стены можно своими руками, что вместе с термо- и влагоустойчивостью делает МДФ особо привлекательным и популярным материалом.

из МДФ, из пластика или ламинированного ДСП

Мода на отделку стен или фартука керамической плиткой медленно, но уверенно уходит в прошлое. Все чаще мы выбираем другие материалы – от экономного МДФ до невообразимых по своему дизайну стеклянных панелей.

В чем же преимущество стеновых панелей? Во-первых, в простоте монтажа. Если плитка требует ровных стен и нескольких дней для своей укладки, то панели можно установить и на шероховатые стены. Во-вторых, дело в стоимости. Керамическая плитка – удовольствие недешевое, а вот ламинированные или пластиковые изделия сэкономят бюджет. Давайте же разберемся во всем ассортименте материалов для декорирования стен и определимся, какие лучше подойдут для кухни.

Тройка лидеров – от МДФ до пластика

Если вы впервые сталкиваетесь с выбором покрытия для стен кухни, первый вопрос, который у вас возникнет – какие же бывают виды стеновых панелей? Условно можно разделить все изделия на несколько типов: стеклянные, пластиковые, из ДСП и МДФ, а также из натуральных материалов. У каждого типа свои преимущества и недостатки. Посмотрим на тройку лидеров, которых чаще всего выбирают для декорирования и защиты стен кухни.

Панели из МДФ

Сразу скажем, что в качестве стеновых панелей стоит выбирать ламинированный МДФ. Это может быть изделие, где покрыта лишь лицевая сторона или же модель с двумя ламинированными поверхностями. Последний вариант лучше, надежнее, но дороже. Ламинированный МДФ, в отличие от обычного листа, отталкивает грязь и его легче мыть.

Обладает такой материал еще несколькими достоинствами:

  • высокой прочностью и устойчивостью к царапинам;
  • звукоизолирующими свойствами;
  • многообразием цветовой гаммы и рисунков.

Такие панели можно довольно легко самостоятельно установить на кухне. Ниже вы можете посмотреть фото стеновых панелей из ламинированного МДФ.

Что касается недостатков, то стоит сказать о том, что материал может легко возгораться и плохо переносит постоянное попадание влаги. Хоть лист и покрыт с двух сторон защитным покрытием, деформироваться от воздействия влаги он может.

Если нужно отмыть жир с ламинированного МДФ, лучше использовать мягкие губки и щетки.

Изделия из пластика

Самый популярный вариант для облицовки стен кухни. Его главные преимущества – это универсальность и доступная стоимость. Если десять лет назад пластик использовали чаще всего в госучреждениях, то сегодня этот материал стал более универсальным благодаря тому, что появилось больше расцветок и фактур. Чем хорош пластик:

  1. Стеновые панели из этого материала легко мыть, они не боятся химических веществ.
  2. Пластик отличается влагостойкостью. Он, как и плитка, может «пережить» высокую влажность и постоянное попадание воды.
  3. Пластик обладает хорошими звукоизолирующими и теплоизолирующими свойствами.

Еще одно достоинство, которое стоит отметить – это простота монтажа. Когда плитка требует навыков по укладке, подготовки стен, пластик можно установить за несколько часов. Современные кухонные панели из пластика могут быть не только стандартного белоснежного цвета, но и иметь глянцевый блеск, фактурные рисунки и броские расцветки. На фото ниже вы можете посмотреть на интерьер кухни, где стены отделаны пластиковыми панелями.

Что касается недостатков – пластик «боится» высоких температур, так что такие изделия не стоит размещать у газовой плиты. Также пластик можно поцарапать или повредить, особенно если мыть и чистить его жесткими щетками.

Ламинированный ДСП

Самый бюджетный вариант декорирования стен кухни. По сравнению с обычным ДСП, ламинированные панели можно тщательно мыть, чистить – они не деформируются и сохранят свой блеск. Все это благодаря тому, что такие панели имеют ламинированную лицевую сторону, которая выступает и защитным щитом, и декоративной отделкой. Главное преимущество ЛДСП – это низкая цена. Можно сказать, что такой вариант для кухни объединяет в себе доступность и практичность. На следующем фото вы можете посмотреть, как выглядит ЛДСП в интерьере кухни.

Есть у данного материала и парочка недостатков.

Первый – это боязнь перепадов температур. Конечно, если панели вы выбираете для кухни в многоэтажном доме, этого недостатка бояться не стоит, а вот для кухонного помещения в частном доме или кухни-веранды лучше подобрать другой вариант.

Второй – это короткий срок службы. Если плитка может прослужить вам не один десяток лет, то панели из ЛДСП под воздействием влаги, пара могут деформироваться. Если часто мыть и чистить химическими средствами кухонные панели, они потеряют свою внешнюю привлекательность.

«Дорогие стены»: варианты изысканной отделки стен

Помимо популярных панелей из МДФ, ДСП и пластика есть и другие виды материалов, которые можно использовать на кухне. Конечно, обойдутся они недешево, но смогут создать в помещении нужную атмосферу или подчеркнуть особенности интерьера.

  • Деревянные панели. Самый дорогой материал, главное преимущество которого – это респектабельный внешний вид. На фото ниже вы увидите, какой интерьер кухни можно создать с помощью таких панелей. Дерево сложно отмыть, не повредив структуры; оно боится постоянной влажности и может деформироваться. Правда, сегодня такие модели покрывают специальным воском, который продлевает срок службы.
  • Панели из каленого стекла. Такие изделия пользуются популярностью, а по своим характеристикам не уступают привычной нам керамической плитке. Но у стеклянных панелей есть одно преимущество по сравнению с плиткой, которая не располагает таким количеством сочных и пестрых рисунков, да и фотопечать на ней не используют. А вот на закаленном стекле можно создать целую картину. Также стеклянные панели можно мыть и чистить химическими средствами. Если нужно отмыть жир или сложное загрязнение – не проблема, так как стекло переносит механические повреждения. В общем, этот материал великолепен и красив, но имеет один недостаток – высокую стоимость. Та же керамическая плитка обойдется дешевле.
  • Изделия из постформинга. По сути – это листы ДСП, которые покрыты пластиком. Такие изделия совмещают в себе достоинства пластика и не имеют недостатков необработанного ДСП. Главное преимущество постформинга в том, что устанавливать такие стеновые панели можно над плитой и мойкой. Они не боятся высоких температур и постоянной влаги. Мыть панели можно современными средствами – они сохранят и чистоту, и красоту. К тому же если выбирать между ламинированным ДСП и постформингом, последние будут иметь более эффектный внешний вид и яркую расцветку. Недостаток один – это более высокая по сравнению с пластиком и МДФ цена. Панели из постформинга подойдут тем, кто готов заплатить за внешний вид своей кухни немалую сумму. На фото ниже посмотрите, как выглядят такие изделия.

Выбирать панели для кухни стоит исходя из самых главных параметров: их легко мыть, они не боятся влаги и смогут несколько лет удивлять своим внешним видом. Самые бюджетные варианты обладают такими характеристиками, но боятся высоких температур. Более дорогие изделия можно установить и в зоне фартука, но придется потратить немалую сумму на отделку стен.

размеры листа, толщина, стандартные габариты ламинированной плиты для мебели (фото)

На данный момент рынок строительных и отделочных материалов очень разнообразен. Постоянно появляется новая продукция, но востребованность ДСП остается неизменной. Такие изделия принято относить к мебельной промышленности, но сфера их применения намного шире. Это объясняется хорошими техническими характеристиками, размерами и доступной ценой.

Разновидности древесно-стружечных плит

Существует несколько основных видов продукции, различающихся декоративным покрытием:

  1. Необработанные (шлифованные) ДСП. Применяются для черновых мероприятий по облицовке различных поверхностей внутри дома.
  2. Ламинированные. Самый популярный вид стружечных панелей. Для создания верхнего покрытия используется специальная пропитанная смолами бумага, состоящая из нескольких слоев. В результате горячего прессования она буквально «въедается» в основание, позволяя имитировать различные покрытия. Альтернативой могут быть лакированные изделия.
  3. Шпонированные. В качестве облицовки применяется тонкий срез дерева ценных пород. Обладает отличной декоративностью, но стоимость такого материала может значительно превосходить предыдущий.
  4. Кашированные. Бумага нужного оттенка наклеивается на хорошо подготовленное основание. Встречается редко вследствие низкой износостойкости.
От вида покрытия во многом зависит назначение материала

Изделия из ДСП бывают шпунтованные (имеющие замковое соединение, что значительно облегчает монтаж) и влагостойкие (пропитываются специальными веществами, после чего становятся более стабильными даже при высокой влажности).

Также материал разделяется по классу эмиссии формальдегида: Е1 и Е2. На данный момент чаще встречается первая разновидность.

Замковое соединение значительно облегчает процесс монтажа

Стандартные размеры

Габариты выпускаемой продукции опираются на нормативные документы. Так, для простых древесно-стружечных плит без обработки существует ГОСТ 10632-2014.

Размеры ДСП-листа (шлифованного и нешлифованного):

  • Длина – не менее 180 см, с дальнейшей градацией 10 мм.
  • Ширина – не меньше 120 см.
  • Толщина – от 1 мм с возрастанием на 1 мм.
Под каждую толщину листа существует свой размерный ряд

На заметку! Точные параметры определяются на заказ или с учетом востребованности.

Размер ЛДСП согласно существующему стандарту:

  • Длина – от 183 см, максимальная – 568 см.
  • Ширина – 122–183 см.
  • Толщина – от 3 мм до 40 мм, с градацией 1 мм.
В любом стандарте имеются свои допуски и допустимые отклонения

Параметры и характеристики ЛДСП (ЛДСтП) определяются ГОСТом 32289-2013 и техническими условиями 5534-002-54482892-02. Наиболее востребованные размеры ламинированного материала: длина – 244 и 275 см, ширина – 183 см и толщина – 6, 8, 10 и 16 мм. Соответственно, площадь листа составляет около 5 м2.

Область применения в зависимости от толщины ДСП

Древесно-стружечные плиты чаще всего применяются для изготовления мебели, но также активно используются в других сферах:

  1. Панели из ЛДСП толщиной 6 и 8 мм подходят для внутренней облицовки стен и возведения перегородок. Также продукция применяется при устройстве системы алюминиевых раздвижных дверей для шкафов-купе: они вставляются в раму, обеспечивая жесткость конструкции и придавая декоративность. Такую же функцию материал выполняет в рамочных фасадах.
  2. Шлифованные или нешлифованные элементы толщиной от 16 до 18 мм подходят для обустройства пола с последующей облицовкой ламинатом или ковролином. Такого же результата можно достичь при использовании двух тонких плит по 8 мм. Их располагают в разном направлении, обеспечивая большую жесткость.

    Для пола используются более толстые панели, нежели для стен

  3. Лист ЛДСП в 16 мм – это основной мебельный материал. Его кроят до нужного размера и получают детали для всех частей корпусной мебели, в том числе фасадов. Фрагменты предметов интерьера, изготовляемые в европейских странах, чаще всего имеют толщину 18 мм.
  4. Изделия толщиной 22 мм применяются для крышек комодов и столешниц компьютерных столов с 4 точками опоры. Необработанные изделия подходят для подшивки горизонтальных ненавесных конструкций.
  5. Продукция толщиной 25 мм используется для производства крышек офисных столов и в качестве внутреннего подоконника.

    Самым плотным и высококачественным материалом считаются панели, используемые под столешницу

  6. Плиты толщиной 28 мм подходят для столешниц кухонных гарнитуров и барных стоек. Минимальный размер такого изделия бывает 26 мм, но эти детали принято относить к разряду «эконом». Для большей надежности и декоративной привлекательности предметов кухни используется материал толщиной 32–38 мм.
  7. При отсутствии нужного варианта можно сращивать два элемента толщиной 16 или 22 мм.

На заметку! Часто встречающиеся крупные детали европейской мебели называются «тамбурат». Сверху их покрывают тонкими панелями ЛДСП или другим материалом, а внутренняя часть имеет ячеистую структуру.

Тамбурат — новое слово в мебельной промышленности

Расчет материала

Для определения нужного количества продукции следует учитывать область применения:

  • Облицовка стен. Замеряется ширина и высота поверхности, подбирается подходящий древесно-стружечный материал. Самый простой вариант – вычисление площади. Если размеры основания 5 м и 2,5 м, то площадь составит 12,5 м2. Габариты листа – 183 и 275 см, поэтому площадь одного фрагмента равна 5 м2.
    12,5/5 = 2,5 (3 целых панели).
  • Обшивка пола. Наиболее эффективный, но очень кропотливый метод – составление схемы. Для этого замеряется ширина и длина горизонтальной конструкции, данные переносятся в нарисованный план. Далее, исходя из возможных размеров листа ДСП, подгоняется материал. Это позволит учесть все нюансы и избежать лишней подрезки.
  • Изготовление мебели. Это ответственная работа, требующая навыков. Если предмет интерьера выполняется по индивидуальным параметрам, то составляется подробный чертеж. Затем последовательно определяются габариты каждой детали, с учетом ее расположения по отношению к другим элементам. Все полученные размеры переносятся в программу раскроя, позволяющую точно определить нужное количество плит.
Для работы с древесно-стружечными плитами используется качественный высокооборотный инструмент

ДСП прекрасно подходит для создания мебели и обшивки внутренних поверхностей дома, что объясняется доступностью и хорошим качеством материала.

изображений, фотографий и изображений ДСП с меламиновым покрытием на Alibaba

Примечание. Некоторые товары запрещены к размещению / продаже на нашем веб-сайте в соответствии с Политикой листинга продуктов. Например, такие лекарства, как аспирин.

5,44-27,42 долл. США / шт. (цена FOB)

25,72 шт. (минимальный заказ)

3-18 / долл. США (цена FOB)

минимум

21,43 шт. Заказ)

2 доллара США.19-21,83 / шт. (цена FOB)

25 шт. (минимальный заказ)

213,0-213,0 долл. США / кубических метров (цена FOB)

23 кубических метра (мин. Заказ)

US $ 4-20 / шт. (цена FOB)

2 шт. (минимальный заказ)

US $ 235,0-235,0 / шт. (цена FOB)

20 шт. (мин.Заказ)

150-250 долларов США / кубических метров (цена FOB)

21 кубических метров (минимальный заказ)

2,0-2,0 долларов США / штук (цена FOB)

1 шт. (минимальный заказ)

10-26 долларов США / листов (цена FOB)

400 листов (минимальный заказ)

5-30 долларов США / шт. (цена FOB) )

100 штук (мин.Заказ)

5,5-15,5 долл. США / Поддон (цена FOB)

1 поддон (минимальный заказ)

10-40 долл. США / шт. (цена FOB)

100 шт. (Мин. Заказ)

180-260 долларов США / Кубических метров (Цена FOB)

20 Кубических метров (Мин. Заказ)

280-400 долларов США / Кубических метров (FOB Цена)

55 кубометров (мин.Заказ)

5,09-8,9 долл. США / шт. (цена FOB)

900 шт. (минимальный заказ)

200–300 долл. США / кубических метров (цена FOB)

21 Кубический метр (Мин. Заказ)

180-240 долларов США / Кубический метр (Цена FOB)

22 Кубических метра (Мин. Заказ)

2-20 долларов США / Лист ( Цена FOB)

25. 7 листов (минимальный заказ)

180-230 долларов США / кубических метров (цена FOB)

50 кубических метров (минимальный заказ)

280,0-280,0 долларов США / кубических метров (Цена FOB)

25 кубических метров (минимальный заказ)

9,07-21,57 долларов США / штук (Цена FOB)

220 штук (минимальный заказ)

5-20 долларов США / шт. (цена FOB)

22 шт. (мин.Заказ)

US $ 2-20 / шт. (цена FOB)

1000 штук (минимальный заказ)

US $ 150-200 / кубический метр (цена FOB)

21,43 Кубический метр (Мин. Заказ)

265-440 долларов США / Кубический метр (Цена FOB)

50 Кубических метров (Мин. Заказ)

150-250 долларов США / Кубический метр (Цена FOB)

20 кубических метров (мин. Заказ)

US $ 5-11 / шт. (цена FOB)

480 штук (минимальный заказ)

US $ 3-10 / шт. (цена FOB)

400 штук (Мин. Заказ)

4-30 долларов США / Лист (Цена FOB)

(Мин. Заказ)

5-21 долларов США / штук (Цена FOB)

22 кубических метра (мин.Заказ)

US $ 2,5-13 / шт. (цена FOB)

1 шт. (минимальный заказ)

US $ 169-369 / кубический метр (цена FOB)

22 Кубометры (минимальный заказ)

10-11 / 9000 долларов США 5 шт. (цена FOB)

1000 штук (минимальный заказ)

3-18 / долларов США (цена FOB) )

35 штук (мин.Заказ)

150,0-150,0 долларов США / кубических метров (цена FOB)

2 кубических метра (минимальный заказ)

9,2-9,5 долларов США / штук (цена FOB)

1000 штук (минимальный заказ)

5,7-19,9 долларов США / штук (цена FOB)

1000 штук (минимальный заказ)

20 кубических метров (минимальный заказ)

{{#if priceFrom}}

{{priceCurrencyType}} {{priceFrom}} {{#if priceTo}} - {{priceTo}} {{/если}} {{#if priceUnit}} / {{priceUnit}} {{/если}}

{{/если}} {{#if minOrderQuantity}}

{{minOrderQuantity}} {{#if minOrderType}} {{minOrderType}} {{/если}}

{{/если}}

5 простых шагов по переработке ДСП • Persnickety Prints

Вы недавно заказывали фотографии в Persnickety Prints? Да? Читай дальше! Нет? Сделайте заказ!

Заказы на фотографии, отправленные с нашего предприятия здесь, в PP, упаковываются с особой тщательностью. Фактически, на большинстве фотографий будет изображена защита из ДСП. Это специальный ДСП. С правильными инструментами из ДСП можно превратить в красивые вещи! Мы покажем вам, сколько стоит ваш заказ на фото, когда вы переработаете нашу упаковку.
[hr]
Как переработать и создать DIY Баннер из ДСП . Большинство принадлежностей вы можете найти в ящике, корзине или под кроватью дома! (вставить сарказм)

Шаг 1: Соберите припасы

  1. ДСП
  2. Ножницы
  3. Клей
  4. Дырокол
  5. Джут (или любая нить)
  6. Линейка
  7. Ручка
  8. Valentine’s Paper (Мы напечатали нашу прямо здесь, в Persnickety Prints, используя Whole Lotta Love Papers Дины Раттер.)

Шаг 2. Вырежьте треугольники

С помощью линейки начертите на ДСП треугольник. Вы можете сделать его любого размера. Вырежьте треугольник и обведите им следующие. Вы можете сделать столько, сколько нужно, чтобы создать баннер нужной длины.

Шаг 3. Вырежьте узорчатую бумагу

Обведите ДСП треугольником на узорчатой ​​бумаге. Вырежьте треугольник и обрежьте его со всех сторон так, чтобы он был меньше треугольника из ДСП.

Шаг 4. Склейте и пробейте отверстия

Приклейте фигурные треугольники на ДСП. Проделайте два отверстия в верхней части для веревки.

Шаг 5. Натяните баннер

Проденьте каждый треугольник на веревку и вуаля! Все готово, и ваш новый милый баннер готов к развешиванию!

Наш баннер висит над входом в Persnickety. Приходите проверить! Мы добавили в центр белый тканевый шар. Ваш баннер из ДСП прочный и может висеть практически где угодно!

Нам нравится, как это выглядит, и нам нравится, насколько это быстро и рентабельно.Прекрасное прикосновение ко Дню святого Валентина!

Авторы, внесшие вклад:

Обри Хансен и Янаэ Стахели

Полное руководство по ламинированию: пленки и приложения

Какие существуют различные типы ламинирующих пленок и каковы преимущества и недостатки каждого из них? Саймон Экклс узнает больше.

Пленка для ламинирования может использоваться для различных целей, часто для защиты и улучшения внешнего вида.Пленка поверх ламината обычно имеет толщину от 24 до 100 микрон.

Для ламината можно выбрать холодный, тепловой и тепловой клей. Холодный клей чувствителен к давлению и используется на носителях, которые могут быть термочувствительными, например, на виниле для автомобильной пленки. Нагреватель работает по крайней мере с одним нагретым роликом в ламинаторе, работающим при температуре около 60 ° C.

Используется для обычного одностороннего ламинирования бумаги, картона, дибонда и т.п. Обычно чувствительный к давлению клей для ламината также можно использовать с нагревом, что смягчает его и помогает ему прилипать к неровным поверхностям с меньшей вероятностью серебрения из-за пузырьков воздуха.Пузырьки часто исчезают в течение 48 часов или около того, когда воздух проходит сквозь ламинат.

Термин «термический» означает, строго говоря, двустороннюю герметизацию при температуре 130 ° C. Однако многие называют любой ламинат с подогревом термическим.

Сегодня многие пленки для ламинирования изготавливаются из пластика, называемого биаксиально ориентированным полипропиленом (БОПП). БОПП - это в основном полипропилен, растянутый в двух направлениях, что улучшает прочность, водонепроницаемость и иногда прозрачность.

ПВХ (винил) также широко используется в прозрачных пленках для ламинирования, а также для белых носителей, обычно используемых для наклеек. Его часто используют поверх белого винила с печатью для обертывания транспортных средств - сверхпрозрачный слой обеспечивает дополнительную прочность и противостоит эффекту выцветания УФ-света на печатных или цветных носителях.

ПВХ может быть указан как мономерный или полимерный винил в зависимости от типа пластифицирующей добавки. Эти два вещества имеют немного разные свойства, при этом мономерный материал менее гибок и имеет более короткий срок службы на открытом воздухе.

Другим материалом, который иногда используется, является полиэстер (или ПЭТ), который часто используется для инкапсуляции, когда более толстая пленка (обычно от 75 до 250 микрон) используется с обеих сторон листа для обеспечения высокой прочности.

Если размер прозрачной пленки превышает размер объекта, который она покрывает, то края герметичны и водонепроницаемы, поэтому подходят для использования вне помещений на досках для объявлений и т.п. Края можно обрезать заподлицо с закрытым предметом, но вода может попасть внутрь и расслоить предмет.

Некоторые пленки предназначены для использования на открытом воздухе, и в этом случае важна устойчивость к ультрафиолетовому излучению.Даже для использования в помещении могут потребоваться такие характеристики, как устойчивость к царапинам.

Толстые пластмассы для напольной графики можно ламинировать, хотя все чаще они печатаются непосредственно на нижней стороне с помощью струйной УФ-печати. Существуют антибактериальные пленки, предназначенные для обложек книг и аналогичные предметы, которые часто используются в больницах, школах, ресторанах и т. Д., Хотя пока они не получили широкого распространения.

Спецэффекты

Прозрачные пленки Derprosa Pearl и Soft Touch придают ламинированным предметам особый вид.

Пленки для ламинирования далеко не всегда прозрачные. Прозрачная матовая и шелковая отделка популярны (особенно для обложек книг), если основной принт должен просвечивать. Некоторые пленки предназначены не только по тактильным характеристикам, но и по внешнему виду. Существуют прозрачные пленки с рельефной текстурой и отделкой из льна, песка, холста и матового алюминия.

Пленки

Soft Touch (впервые разработанные компанией Derprosa, но теперь и у некоторых конкурентов) имеют очень матовый вид с ощущением бархата, если вы держите ее в руках.Они предназначены для обложек книг, брошюр, меню, роскошной упаковки и тому подобного - вещей, которые люди берут и держат в руках.

Доступны в прозрачных пленках, а также в цветах, включая металлик. Металлизированные покрытия Derprosa обладают необычной характеристикой: если вы напечатаете их с помощью глянцевого точечного лака, они приобретут в этих областях почти зеркальную отражающую поверхность.

Твердые пленки могут наносить общий цвет или металлический, блестящий, дифракционный или голографический узор на всю целевую среду. Существуют также пленки с прозрачными эффектами, которые дают дифракционный, блестящий или голографический эффект, позволяя просвечивать нижележащий отпечаток.

Некоторые ламинаторы могут поставляться с регулируемыми подающими устройствами для горячей фольги, которые обычно дают цветную или простую металлическую цифровую печать на основе дифракционного сухого тонера (обычно сплошного черного цвета, поскольку он поглощает больше всего тепла), тогда вы можете получить «точечную фольгу ”Только над областями печати.

Если вам нужно смешать полноцветную печать с фольгой, вы можете сначала нанести на отпечаток ламинат, восприимчивый к тонеру, затем пропустить листы через тонер-пресс, чтобы добавить черное изображение, а поверх него фольгу.

Клеи двусторонние

Здесь фотография закреплена под акриловым блоком с помощью очень прозрачной двусторонней клейкой пленки Drytac

Двусторонние клейкие пленки расширяют диапазон применений и позволяют использовать печатные или другие не самоклеящиеся материалы. Обычно это двухэтапный процесс. Например, если вы хотите прикрепить печатный или другой носитель к листу карты, вы можете использовать карту, у которой уже есть клейкая поверхность.Если нет, вам нужно использовать двусторонний клей.

Здесь вы сначала ламинируете самоклеющуюся пластину на обычную доску, а затем с помощью ламинатора сглаживаете верхний отпечаток на пластине с клеевым покрытием.

Вы можете использовать ту же процедуру для более толстых твердых материалов, таких как дерево или алюминиевый композитный материал (например, Dibond и его конкуренты). Также популярно крепление изображений за прозрачным листом Perspex или толстыми акриловыми блоками, это та же процедура, за исключением того, что вам понадобится специальный оптически прозрачный двусторонний клей, и печать будет идти лицевой стороной вниз на считываемый блок.

Переработка

Переработка - это небольшая проблема для ламинированных материалов. Неиспользованный или отработанный БОПП может быть переработан, но как только он нанесен на печатный носитель, это становится намного сложнее, так как клей, краска и нижележащий субстрат должны обрабатываться по-разному. ПВХ вообще нелегко перерабатывать. ПЭТ легко перерабатывается, но опять же возникают проблемы с тем, к чему он был прикреплен.

Терминология

Наконец, стоит отметить, что термин «ламинирование» может быть немного неточным.Мы использовали его здесь как описание того, что делается для вывесок, обложек книг, автомобильных упаковок и т. Д. Однако первоначально он использовался для практики наращивания слоев материалов, чтобы сформировать композит, такой как фанера.

Это также термин, используемый для приклеивания тонкой фанеры из дорогой древесины или, позже, печатного изображения дерева или другого материала на гораздо более дешевый сыпучий материал для мебели, полов, поверхностей кухонь и ванных комнат и т. Д.

Существует также «жидкое ламинирование», при котором жидкий защитный слой наносится на печатную бумагу или другой носитель с помощью валика.Затем он высохнет до прозрачного матового, глянцевого или шелкового покрытия. «Покрытие» - это еще один термин, обозначающий в основном то же самое. Жидкость дешевле ламинатной пленки, но в целом не такая прочная.

Участников FESPA 2017 покрыли ламинацией

Прозрачная глянцевая БОПП-пленка, используемая для защиты фотографий, отпечатанных на струйной печати.

FESPA 2017 еще раз воздаст должное этой части процесса финишной печати, при этом множество компаний должны присутствовать и продемонстрировать новейшие продукты в области ламинирования.

Одной из таких компаний будет компания с метко названным Drytac, , компания, специализирующаяся на клеевых покрытиях, которая будет размещена на стенде G3 в зале B7. Компания предлагает линейку роликовых ламинаторов Jetmounter, которые, по ее словам, подходят для множества приложений в области печати и широкоформатной печати.

Помимо настоящих ламинаторов, Drytac также предлагает множество ламинирующих пленок, используемых на этой части процесса отделки. Ассортимент Dynamic включает варианты глянцевого, матового и песочного материала, в то время как диапазон Interlam также предлагает множество решений для ламинирования.

Что касается аппликаторов, гигантский производитель Rollsroller также будет широко представлен на выставке на стенде C11, зал B5. Компания представит новый многоцелевой аппликатор Roll-X, специально разработанный для повышения прибыльности производителей вывесок.

Ассортимент Rollsroller включает планшетные ламинаторы начального уровня, обычные и премиум-класса, которые используются для нанесения всех типов самоклеящихся материалов и ламинатов на гибкие и жесткие материалы толщиной до 6 см.

Чтобы узнать больше о FESPA 2017 , компаниях, которые будут участвовать, и зарегистрироваться для участия в качестве посетителя, посетите: www.fespa2017.com .

Делегаты могут сэкономить 70 евро за вход на выставку, зарегистрировавшись на веб-сайте и указав справочный код: FESG702. Узнайте, как посещение выставки FESPA 2017 может принести пользу вашему бизнесу, и зарегистрируйтесь сегодня .

Фанера или ДСП? - Boston Building Resources

Древесно-стружечная плита имеет свои преимущества, в том числе большую стабильность размеров: она не коробится из-за колебаний температуры и других изменений окружающей среды. В частности, ДСП стоит дешевле фанеры. ДСП часто делают из обрезков древесины, которые считаются отходами. Многие производители фанеры также производят ДСП из остатков. Благодаря этому ДСП обходится дешевле. «Используя ДСП, можно сэкономить от 8% до 12% на стоимости шкафов», - сказала дизайнер кухни Boston Building Resources Линда Лесина. Среди линий шкафов BBR ДСП предлагается в качестве опции от Candlelight, Imperia и Purekitchen.

Основным недостатком ДСП является отсутствие влагостойкости. Если влага впитается через торцевые волокна, ДСП будет разбухать - например, если вода на полу попадет на незавершенный нижний край ящика шкафа. Чтобы решить эту потенциальную проблему, Imperia заклеивает торцы всех частей ДСП кромочной кромкой. Установщик может также заклеить нижние края шкафных ящиков прозрачным слоем при их установке. Фанера, хотя и более водостойкая, также не очень прочна в условиях постоянной влажности.

Важно отметить, что фанера и ДСП могут сильно различаться по качеству, поэтому трудно сказать, что одно всегда лучше другого. Качество фанеры зависит от количества слоев и толщины древесины. Меньшее количество слоев менее стабильно, поэтому у качественной фанеры будет больше слоев. Качество также зависит от того, насколько хорошо склеены слои. У некачественной фанеры будут зазоры, что сделает ее менее надежной. По словам Линды, фанера, используемая для изготовления бескаркасных шкафов, обычно имеет от семи до девяти слоев и толщину 3/4 дюйма.Для шкафов с лицевой рамой используется полудюймовая фанера по бокам, сверху и снизу, потому что каркас добавляет прочности всей конструкции коробки; полки из фанеры 3/4 дюйма. Итак, хотя фанера в целом лучше, во многих случаях ДСП будет работать достаточно хорошо, чтобы оправдать экономию средств, - говорит Линда.

Качество древесностружечных плит зависит от размера частиц, из которых они состоят, скрепляющего их клея и плотности плиты. Поскольку ДСП может быть изготовлено из большого количества древесных отходов, его качество может сильно отличаться.Более мелкие частицы делают картон более качественным, плотным и тяжелым. Один из лучших видов древесностружечных плит - древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ), которая отличается высоким качеством, но может быть очень тяжелой, что затрудняет установку больших шкафов. ДСП также легко выдолбить или поцарапать; однако это не такая большая проблема, если она защищена деревянным шпоном или ламинатом.

Поскольку фанера по многим параметрам превосходит ДСП, обычно это лучший выбор, если стоимость не является проблемой.Однако тот факт, что ДСП дешевле, делает их разумным выбором во многих ситуациях. Если шкаф большой и его можно повесить, лучшим вариантом может быть фанера, потому что она легче. В большинстве других ситуаций ДСП работает почти так же хорошо, как фанера. При ремонте обязательно учитывайте преимущества фанеры по сравнению с ограничениями вашего бюджета, чтобы решить, какой вариант лучше.

—Келли Галлахер

ДСП и пазлы.И лак. Продолжение, снова - за пределами руководства

Какой процесс выбрать идеальные настройки для приложения Non-Proofgrade. Я не использовал много Proofgrade (пока), но он позволяет понять ценность «щелкни и работай». Отчасти процесс усложняется тем, что я работаю с несколькими склеенными друг с другом субстратами, где дым и уголь просто не подходят для конечного продукта, а я дешев. Я не хочу скрывать их, если я могу этого избежать - во-первых, потому что это дополнительные расходы для производства, а во-вторых, это множество дополнительных шагов, чтобы отсеять каждый отдельный кусочек пазла.

Наконец-то я дошел до испытания ДСП толщиной 0,05 дюйма. Конечный продукт значительно тоньше, чем ДСП толщиной 0,10 дюйма (да, верно?). Нет, но похоже, что меньше половины. Окончательные размеры суппорта с установленным рисунком, наклеенным и специальным соусом (о котором я упомяну ниже) достигают 0,07 дюйма, что находится в пределах области хороших / сильных частей головоломки. Я лично хотел бы найти что-то, что хоть немного толще… может быть, что-то, что по завершении будет с суппортом около 0,09–0,10 дюйма.

Материал 0,05 дюйма режет тонну лучше, чем продукт 10 дюймов. ДСП действительно чертовски плотный. Я не думал, что потребуется так много времени, чтобы прорезать .10 ". Для .050" я прибил некоторые настройки 350 / Полная мощность / 1 проход для хорошего, повторяемого резания.

Но при тестировании на голой бумаге все еще появлялись пятна дыма. Я пробовал жертвенную бумагу внизу, ничего внизу, некоторую маскировку, которую я взял из материала PG (не очень хорошо, слишком много липкости для фотобумаги), протирание и т. Д.Наконец, я пошел и купил немного лака, думая, что , может быть, , это поможет предотвратить попадание дыма на саму бумагу, и я могу просто стереть любые остатки. В любом случае это поможет с кусочками пазла, так как их нужно как-то защитить (покрыть лаком, ламинировать или другими способами). Лакирование - это всего лишь один из способов закончить фотографии и защитить их от элементов, отпечатков пальцев и т. Д. У меня есть и аэрозольный спрей, и чистая жидкость, которую можно наносить валиком или кистью.

Я отправил несколько пробных отпечатков на принтер, установил их на древесно-стружечной плите и пошел по пути нанесения лака - несколько раз с помощью аэрозоля и еще несколько с жидким лаком.Я еще не разрезал жидкий лак ... и думаю, что это то, чем я займусь в будущем, поскольку его можно купить в количестве намного дешевле, чем аэрозоль. И это намного безопаснее… респиратор с аэрозолем обязательно нужен. И предупреждение - если вы используете это, убедитесь, что он полностью и полностью высохнет, прежде чем вставлять его в Glowforge. После высыхания он инертен и не вызывает проблем, но остается влажным ... только не делайте этого.

В любом случае - ДСП 0,05 дюйма режет, как сон. А лак - замечательный.Дым больше не является проблемой, с жертвенной бумагой ниже или без нее (я буду продолжать использовать ее, просто чтобы избежать потенциальных ретроспективных кадров из сот).

Я отправил свой первый разрез с фокусной точкой 350 / Полная мощность / 0,07 дюйма (верх материала), и он отлично прорезал и без пятен дыма! Woohoo!

Я почувствовал, что могу сделать пропил еще немного плотнее, поэтому приступил к обработке следующей детали. Теперь сторона - я покрыл лаком заднюю сторону и переднюю. Установите те же параметры резки, но измените точку фокусировки на середину ДСП и бумаги (на.035 "). Еще лучше!

Вот несколько изображений, показывающих разницу. Оба образца были вырезаны лицевой стороной вниз (@paulw) листом жертвенной бумаги ниже.
Рис. 1. Разрез с фокусной точкой 350 / Полная мощность / 0,07 дюйма (верх материала). Не так уж и плохо. На этом этапе я разобрал пазл и собрал его на станине Glowforge.

Рис. 2. Те же настройки обрезки, но точка фокусировки смещена на 0,035 дюйма (в середине материала). Не обращайте внимания на неправильную обрезку вверху из моего процесса обрезки - эй, это просто тестирование, хорошо? Намного, гораздо менее заметный разрез на передняя часть изображения.

Рис. 3. Сравнение разрезов на обратной стороне головоломки. Опять же, головоломки были вырезаны, так что сначала лазер попадает на спину. Слева - первый разрез, ориентированный на верхнюю часть ДСП. Справа второй разрез, сфокусированный на середине ДСП.

Рисунок 4: Кнопка Naked Glowforge! Это вид сверху вниз, показывающий разницу между фокусировкой на верхней части ДСП (верхние части в сборе) и фокусировкой в ​​середине (нижние части в сборе).

дерево - Армирующее ДСП - Деревообрабатывающая биржа

Похоже, вы планируете использовать (частично?) Фанерованный ДСП.

Почти любой материал длиной 3 метра потребует поддержки, и это так же верно и для этого материала.

Даже для столешницы из деревянных досок потребуется «фартук» или поддерживающая система такого размера. И чем длиннее пролет, тем мощнее должна быть опора. Достаточно взглянуть почти на любой четырехногий стол побольше.

Теперь материал, на который вы ссылаетесь, выглядит так, будто это, по крайней мере, частично обернутый фанерованный материал (то есть обычный вид фанерованной ДСП LD, используемый для столешниц), но даже если он был полностью обернут (что немного прочнее, чем материал с только фанерой сверху и по бокам) осталось ровно столько материала, сколько хватит.

Ikea и др., Сойдет с рук

  • Сохранение общей длины и использование натуральной древесины для перекрытия / опоры
  • Использование стальных фартуков и опор для больших размеров
  • Позволить более мелким и дешевым предметам просто развалиться через несколько лет или несколько ходов

Для того, что звучит как какая-то цифровая рабочая станция (которая потребует гораздо больше злоупотреблений, чем вы предлагаете!), Я бы предложил металлический или деревянный фартук и, возможно, даже какой-то размерный элемент вдоль центра внизу, который завязки на боковые части фартука.Вы можете использовать угловое железо, но, поскольку мы не знаем, какой размер вы хотите использовать, вам, возможно, придется сделать небольшую домашнюю работу.

Идея состоит в том, что вам нужен какой-то материал, который устойчив к прогибу , и который в конечном итоге будет либо деревянными опорными «балками» (то есть с силой, приложенной вдоль более тонкой стороны), либо какой-то металлической балкой ( гофрированный ящик из металла, либо из L- или I-образной балки). Именно так Ikea проектирует свои самые большие рабочие столы для SOHO.

Я бы на самом деле не вообще рекомендовал ДСП низкой плотности для верха.При этом материал, который вы хотите использовать (если он полностью обернут шпоном), будет немного лучше охватывать, но ему все равно понадобится поддержка. Ikea и др. Также используют такие виниры, и они на удивление легкие и прочные (хотя внутри часто используется сотовый материал, а не плита LD). Но они не могли проехать 3 метра без опоры.

Так что, если вы все-таки пользуетесь этим материалом, подумайте о том, как установить столешницу, с множеством опор, отводящих силы на пол. Вы должны либо направить эти силы прямо на пол, либо распределить их по пролетам, которые направляют силы на ноги, а затем на пол.

Я думаю, что это будет тяжелый стол , поэтому убедитесь, что вы спроектировали его так, чтобы его можно было разобрать!

На основании последнего комментария ОП, алюминиевые леса были бы очень уместны в качестве основания стола для задач ( может быть трудно выровнять; убедитесь, что у вас есть регулируемые ножки), хотя я бы позаботился, чтобы я использовал больше поддержки для любого композитный материал, если он не был очень прочным и жестким. Фанера / шпон (например, красивая фанера из балтийской березы, которую используют для мебели в больших коробочных магазинах) подойдут идеально.В крайнем случае, достаточно толстая ДСП или OSB, вероятно, также подойдет для этого пролета. Но если вам нужен ровный верх, ДСП не подойдет.

Конечно, строительные леса предназначены для использования с досками соответствующей толщины ; чтобы материал работал. Вам даже не придется соединять доски, чтобы сделать панель целиком, но это зависит от того, насколько плоской и непрерывной должна быть верхняя часть.

Судя по комментариям, ДСП столешницы не выдерживает даже собственного веса.Поэтому все, что вы используете, должно иметь поддержку каждые 4 фута или около того.

Резюме:

  1. Определите, какого качества материалы вам нужны. Он должен быть красивым и плоским? Нужно ли винт брать не вырывая? Как будут отделаны стороны. Необработанные края очень быстро утомляют, кстати.
  2. Подумайте, как нужно учитывать динамические силы наверху. Чем выше стол, тем больше движущейся массы нужно будет увлажнить. Два запущенных 3D-принтера могут на самом деле создать некоторые колебания, из-за которых ваши отпечатки получатся шаткими.Убедитесь, что эта вещь настолько жесткая, насколько вы можете ее сделать. Я не знаю, насколько жесткими остаются леса, потому что я всегда использовал их после многих лет эксплуатации, когда они прочные, но немного перемещаются. YMMV.
  3. Выберите материал нужных вам качеств и нужных размеров.
  4. Создайте опору, которая придаст выбранному вами материалу необходимую жесткость.

Справочный стол, который я представляю, - это стол такого же размера от Ikea, который я использую в качестве своей рабочей станции.В нем используется стальной фартук с порошковым покрытием со встроенными регулируемыми стальными ножками и шпон балтийской березы сверху. Он находится в эксплуатации почти два десятилетия и до сих пор остается очень стабильным.

Paper PS Foam (ламинированная бумага)

Характеристики
- Легкий и портативный
- Ультра плоский и белый
- Хорошая прочность и небольшая деформация
- Нетоксичный
- Жесткий тип (опция)
- Белая / черная сердцевина для разных приложений
- Клей наносится с одной или двух сторон (опционально)
- Легкость резки, высечки
- Подходит для монтажа винила (КТ)
- Широкий выбор формата для наших целей
- Жесткий тип (опция)

Приложения
- Украшение
- Цифровая сольвентная печать (лучше всего на белой ламинированной бумаге 210 г
- Трафаретная печать
- Рекламно-отделочные материалы для магазина и универмага
- Упаковочный материал для драгоценных товаров, таких как фарфор
- Графический монтаж (лучше всего с ламинированной бумагой 80 г)
- Презентационный материал для выставки, сцены, офиса, школы
- Материал внутренней отделки
- Для канцелярских товаров, таких как миниатюрное здание, основа для фоторамки

Характеристики
- Наименование: Paper PS Foam & HIPS PS Foam (KT Board)
. - Сырье: полистирол
- Цвет: белый / черный или белый (KT)
- Упаковка: картонная коробка
- Размер (Ш x Д): 1.22 м (макс.) X 2,44 м (возможна индивидуальная настройка)
- Размер упаковки (Ш x Д x В): 0,185 м x 1,26 м x 2,52 м

Лист данных

Толщина

Тип

Уплотнение ( PC / C TN )

MOQ

5 мм

A, белый, ламинированная пленкой HIPS (шелкография)

30 штук

500 шт.

5 мм

AA, белый, ламинированная пленка HIPS (шелкография)

30 штук

500 шт.

5 мм

AAA, белый, ламинированная пленка HIPS (шелкография)

30 штук

500 шт.

5 мм

AAAA, белый, ламинированная пленкой HIPS (шелкография)

30 штук

500 шт.

10 мм

AAA, белый, ламинированная пленка HIPS

15 штук

500 шт.

5 мм

AAA ++, белый, жесткий полистирол, ламинированная пленка HIPS

30 штук

500 шт.

10 мм

AAA ++, белый, жесткий полистирол, ламинированная пленка HIPS

15 штук

500 шт.

Толщина

Тип

Упаковка (PCS / C TN )

MOQ

5 мм

Белый, 157г Бумага ламинированная, сорт А

30 шт.

500 шт.

5 мм

Белый, 157 г Ламинированная бумага, класс AA

30 шт.

500 шт.

5 мм

Белый, 157 г Ламинированная бумага, класс AAA

30 шт.

500 шт.

10 мм

Белый, 157 г Ламинированная бумага, класс AAA

15 штук

500 шт.

5 мм

Белый, 200г Бумага ламинированная, марка А

30 шт.

500 шт.

5 мм

Белый, 200 г Ламинированная бумага, класс AAA

30 шт.

500 шт.

10 мм

Белый, 200 г Ламинированная бумага, класс AAA

15 штук

500 шт.

5 мм

Черный, 150 г Ламинированный жесткий картон PS

30 шт.

500 шт.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *