Эпоксидные смолы для заливки древесины: Как выбрать эпоксидную смолу для заливки столешницы?

Купить эпоксидную смолу для заливки столешницы – это первый этап создания уникальной мебели различных стилевых направлений своими руками. Чтобы ваш стол выглядел как настоящее произведение искусства, важно ответственно подходить к каждому шагу.

Содержание:

1. Как выбрать эпоксидную смолу для заливки столешницы?
   1. Эпоксидная смола
   2. Объем смеси
   3. Подбор отвердителя
2. Как сделать столешницу из эпоксидной смолы своими руками: рекомендации
   1. Тестирование
   2. Работа с материалом
   3. Постотверждение
   4. Подготовка древесных частей
   5. Контроль температуры в помещении и в заливке
   6. Шлифовка на минимальных оборотах
3. Заключение

В видео показан пошаговый процесс создания стола-речки из слэба, который прекрасно впишется в любой интерьер.

Читайте также: ТОП-4 эпоксидных смол для заливки столешниц 2023

Как выбрать эпоксидную смолу для заливки столешницы?

Все эпоксидные смолы делятся на 2 большие категории: декоративные и конструкционные. Для заливки столешниц выбирают первый вариант. Такие смолы устойчивы к пожелтению, они прозрачные и текучие.

В этой категории отлично подойдут эпоксидные компаунды NOAPOX 7510 (средняя толщина слоя заливки – 15 мм) и NOAPOX 7560 (толщина заливки – 45 мм). Данные смолы низковязкие, не желтеющие, оптически-прозрачные.

Эпоксидная смола

Эпоксидная смола выполняет сразу несколько функций при обработке древесины:

• обеспечивает прозрачность поверхности;

• стабилизирует древесину, проникая внутрь;

• обеспечивает длительную сохранность природных материалов, которые применяются в качестве декорирования.

Для работы требуется двухкомпонентный материал, состоящий из смолы и отвердителя. Для подготовки состава их необходимо соединить. До соединения обе эти смеси находятся в жидком состоянии.

При покупке лучше не экономить на смоле и отвердителе. Для получения хорошего результата нужно ориентироваться на материалы средней или высокой ценовой категории. Дешевые смолы не обладают необходимыми свойствами и могут испортить работу уже на начальном этапе.

Также важно обратить внимание на запах состава. Не должно быть явного присутствия растворителя или фруктовых ароматизаторов.

Категорически не рекомендуем для заливки столешниц выбирать конструкционную смолу – ЭД-20, КДА и подобные им. Они обладают высокой вязкостью, что не даст выйти всем пузырькам воздуха во время заливки, смесь закипает и становится непригодной для работы. Эти смолы более хрупкие, они желтеют. Еще одно неприятное последствие использования конструкционной смолы для столешницы – это недолговечность готового изделия.

Объем смеси

Столешница может быть разных размеров. Возможно большая часть будет именно из эпоксидки, а может быть планируется небольшая «река». Каждая столешница индивидуальна. И объем материала подбирается под габариты планируемого изделия.

Обычно в инструкции указывается расход материалов. Точную цифру рассчитать сложно, но приблизительный расчет производится по стандартной формуле: на 1 м² поверхности при толщине 1 мм используется 1,1 л смолы. Обязательно следует добавить 10% в качестве запаса на возможную усадку материала, доливку смеси и последующую обработку столешницы.

Важно учитывать, что расчеты производятся с уже замешанной смолой с отвердителем.

Подбор отвердителя

Важно учесть, что отвердители ПЭПА и ТЭТА не предназначены для заливки столешниц. Их применение вызывает образование пузырей, которые удаляются с большим трудом. Со временем они приобретают желтый оттенок. Назначение отвердителя ТЭТА – производство стеклопластиков и пропитка стекломатериалов.

Смеси «смола + отвердитель» также выбираются по этому принципу.

Важно тщательно перемешивать смесь при соединении со смолой. Мешать следует медленно, не торопясь.

Как сделать столешницу из эпоксидной смолы своими руками: рекомендации

Перед работой нужно убедиться, что помещение хорошо вентилируется. Оптимальная температура воздуха составит 22°С. Негативно отразится на результате пыль и повышенная влажность.

Также надо подготовить разделительный состав. Для домашнего применения подойдет воск. Из инструментов понадобится прибор для шлифования, абразивная бумага разной зернистости.

Нельзя пренебрегать средствами индивидуальной защиты. Очки, маска или респиратор, перчатки нужны обязательно. Не будут лишними шапочка на голову и халат.

Стоит накрыть пол и другие поверхности возле рабочей зоны пленкой, это поможет защитить их от попадания смоляных капель.

Тестирование

Перед использованием состава рекомендуется протестировать его, чтобы определить его свойства (в том числе с красителями и наполнителями). Тест можно проводить на небольшом объеме, например, в пластиковом стаканчике.

Работа с материалом

Каждое изделие требует индивидуального подхода к выбору материала и работы с ним. Но основное правило – чем меньше высота заливки, тем больше вероятность, что результат вам понравится.

По времени реакции составы бывают быстрые и медленные.

• Быстрые составы (4-6 часов на слой) лучше заливать послойно и следовать инструкциям производителя. Каждый последующий слой можно заливать после того, как смола в предыдущем слое отвердела и остыла примерно до 30°С.

• Медленные составы (2-3 дня полного отверждения) могут заливаться большими слоями, при этом нельзя игнорировать рекомендации производителя.

Важно соблюдать принцип: чем больше площадь заливки, тем меньше должен быть слой.

Постотверждение

Любая эпоксидная смесь желтеет после полного отвердевания. Срок изменения оттенка зависит от типа отвердителя.

Если после затвердевания состав не пожелтел, это говорит о том, что реакция не завершилась полностью. Чтобы довести материал до окончательного отверждения, необходимо прогреть его в течение 4 часов при температуре 60°С.

Подготовка древесных частей

Деревянные элементы столешницы должны быть полностью сухими.

Перед непосредственной заливкой «речки» необходимо прогрунтовать все места контакта смолы с древесиной. Для этого подойдет изолятор USF 847 в пропорции 100:100, нанесенный на поверхность массива в 2 слоя. Это создаст так называемую «чашу» для заливки, а также предотвратит выделение воздуха из древесины.

Если этого не сделать, есть риск потерять значительную часть объема смеси, ведь она может существенно уйти в древесину или почти полностью на пол. Литьевые составы незначительно плотнее воды, поэтому довольно текучие.

Контроль температуры в помещении и в заливке

При прохождении реакции обязательно нужно следить за температурой слоев. В противном случае смола сильно пожелтеет, а внутри образуются пузыри. Такой эффект может быть спровоцирован применением горелки, поэтому ее использование крайне нежелательно.

В высококачественной и хорошо перемешанной смоле пузыри воздуха выходят сами без использования дополнительных средств.

Для контроля температуры используйте бесконтактный пирометр.

Шлифовка на минимальных оборотах

Без качественной шлифовки не будет хорошей полировки. Шлифовка помогает устранить ряд дефектов: острых кромок, выступивших на поверхность пузырей воздуха, подтеков и волн. Поверхность разглаживается, а изделие приобретает законченный внешний вид.

Необходимо очищать слои от образуемой пыли во время процедуры шлифования.

Шлифовку смоляной части нужно проводить на минимальных оборотах (не более 600 об/мин), иначе смола может начать плавиться.

Заключение

В заключении ещё раз кратко напомним важные моменты:

1. Смола и отвердитель (либо компаунд) не должны быть дешевыми. Отсутствие «фруктового» аромата или запаха растворителя.
2. Смола и отвердитель должны подходить для литья (конструкционные смолы, например, ЭД-20 и КДА не подойдут).
3. Протестируйте состав перед использованием.
4. Учитывайте усадку и постобработку, рассчитывая необходимый объем состава.
5. Чем меньше слой, тем безопаснее. Заливку разом лучше отложить на потом, когда будет опыт.
6. Контролируйте температуру в помещении и в заливке.
7. Выполните грунтовку всех мест контакта смолы и древесины.
8. Выполняйте шлифовку аккуратно и на минимальных оборотах.

И помните: на готовое изделие из эпоксидной смолы нельзя ставить горячее и керамику, поскольку будут оставаться подплавления и царапины.

‹ К списку статей

Инструкция по применению эпоксидной смолы

Проект заливки эпоксидной смолы следует начинать с выбора подходящей смолы. STAFOR предлагает несколько видов смол и отвердителей. Смолы различаются по вязкости от густой до жидкой, по допустимой толщине заливки, а также по твердости. Отвердители бывают желтого или полностью прозрачного цвета. 

Доступные типы смол:

1. Густая эпоксидная смола с прозрачным или желтым отвердителем – предназначена для склеивания различных материалов — металла, стекла, фарфора, дерева, керамики и др. Может использоваться для ремонта различных минеральных поверхностей, в том числе бетонных и цементных смесей. Также можно использовать на вертикальных поверхностях. Рекомендуемый объем смешивания до 10 л, твердость 91D.
2. Эпоксидная смола средней вязкости с прозрачным или желтым отвердителем — предназначена для склеивания различных материалов, как и толстая смола, и может использоваться для армирования стекловолокном или тканями из кевлара. Также может использоваться на изогнутых поверхностях. Рекомендуемый объем смешивания до 10 л, степень твердости 91D.
3. Жидкая эпоксидная смола с желтым отвердителем — предназначена как двухкомпонентная формовочная смесь для промышленных и декоративных покрытий, полов, армирования стекловолокном, шпона и т. д., где не требуется полностью прозрачного покрытия. Рекомендуемый объем смешивания до 10 л, твердость 91D.
4. Жидкая эпоксидная смола с прозрачным отвердителем — предназначена для декоративных покрытий полов. Может использоваться для небольших отливок из эпоксидной смолы. Она также используется для грунтования древесины перед заливкой и в качестве верхнего защитного покрытия (top coat), так как они обладают высокой твердостью и механической прочностью. Рекомендуемый объем смешивания до 10 л, твердость 91D.
5. Жидкая эпоксидная смола для глубокой заливки, предлагается вместе с отвердителем и полностью прозрачна — предназначена для глубокой заливки 5-15см (deep pour). Её используют в качестве заливочной массы для столов (стол река, river table), дерева, украшений, форм для литья и других поделок. Рекомендуемый единичный объем смешивания не ограничен, степень твердости 81D.

После выбора правильной смолы необходимо убедиться, что материалы, которые будут использоваться в проекте, правильно подготовлены. Подготовка древесины или любого другого пористого материала перед заливкой эпоксидной смолой:

1. Влажность деревянных досок, массива древесины не более 10%.
2. Более подходят «твердые» породы древесины — дуб, ясень и др. В литье можно использовать и «мягкие» породы — сосну, ель. Но в этом случае следует обратить внимание на предварительную грунтовку.
3. Желательно освободить дерево от мягкой фракции, коры.
4. Рекомендуется предварительно загрунтовать древесину там, где она будет соприкасаться со смолой, чтобы предотвратить образование пузырьков воздуха. Грунтовать можно кистью, нанеся эпоксидную смолу тонким слоем.

При заливке эпоксидной смолы важны условия работы. Рекомендуемая температура воздуха в помещении 25°C, влажность 70% и минимальная запыленность. Во время высыхания смолы необходимо обеспечить циркуляцию воздуха в помещении. При работе с эпоксидной смолой следует использовать защитные очки, респиратор и перчатки (нитриловые перчатки). Также следует закрыть участки кожи, которые могут контактировать с эпоксидной смолой. Помещение необходимо проветривать.

Изготовление формы, опалубки:

1. Наиболее подходящие материалы для форм (опалубок) — силикон, МДФ с меламиновым покрытием или дерево. Дополнительно форму можно обклеить упаковочным скотчем, имеющим гладкую поверхность, это поможет при отделении формы.
2. Особое внимание следует уделить тому, чтобы форма была герметично закрыта. Для герметизации можно использовать силикон или термоклей.
3. Во время отверждения следует избегать попадания пыли на залитую поверхность эпоксидной смолы.
4. Допускается использование составов для отделения опалубки, их следует нанести перед заливкой.
5. Дерево или другие легкие материалы необходимо закрепить в форме с помощью тисков, термоклея или силикона, так как они могут всплыть в процессе отливки.
6. Перед заливкой форма должна быть установлена точно по уровню, если используется жидкая смола. Жидкая эпоксидная смола STAFOR самовыравниваеться.
7. 7Используйте силиконовый коврик или пленку для защиты окружающих предметов от эпоксидной смолы.

Если планируется глубокое и объемное литье из смолы, следует использовать жидкую эпоксидную смолу STAFOR для глубокой заливки. Её можно использовать для заливки глубиной 5-15см без ограничения разового объёма смешивания. Хотя технические характеристики допускают такую глубокую отливку в один слой, мы рекомендуем начинать с отливки толщиной 1-3 см, при необходимости повторяя ее, пока не будет достигнута необходимая глубина. Это поможет избежать перегрева и образования пузырьков воздуха.

Эпоксидная смола смешивается строго в соответствии с пропорциями смешивания смолы и отвердителя по весу. Смешивание следует производить медленно, так как быстрое смешивание смолы с отвердителем может привести к ее нагреванию и быстрому затвердеванию или растрескиванию. Смешивание можно производить вручную с помощью плоского деревянного шпателя или миксера. Перемешивание желательно производить в течение 3-5 минут, следя за тем, чтобы масса со стенок и дна ёмкости перемешивалась равномерно. При необходимости добавьте пигменты, затем перелейте массу в другую емкость и повторите перемешивание. Это поможет избежать перегрева и образования пузырьков воздуха.

При добавлении пигментов необходимо учитывать, что тон массы в емкости для смешивания может отличаться от тона отливки. Для проверки тона рекомендуем налить небольшое количество смолы, соответствующее толщине планируемой заливки, в прозрачный пластиковый стакан. Таким образом, можно объективно оценить интенсивность тонировки.

Как только смола подготовлена, ее можно медленно заливать. После того, как желаемый слой залит, его поверхность можно нагреть строительным феном или газовой горелкой, чтобы полностью избавиться от пузырьков воздуха на поверхности смолы. Если необходимо увеличить толщину слоя, следующий можно заливать, когда первый слой начал затвердевать — стал липким. Если данный момент упущен, дождитесь полного затвердевания смолы, обезжирите ее ацетоном или техническим спиртом, слегка отшлифуйте наждачной бумагой зернистостью 40–120 для обеспечения адгезии следующего слоя. Если несколько слоев отливки сделать правильно, стыки не будут видны в поперечном сечении.

После заливки до нужного уровня возможно небольшое осаждение смолы. В основном это связано с тем, что эпоксидные смолы заполняют все свободные места и частично впитываются в пористый материал.

Дальнейшую обработку поверхности — шлифовку, полировку следует проводить после полного высыхания смолы. Для получения идеально гладкой поверхности мы рекомендуем использовать наждачную бумагу зернистостью до 4000, начиная шлифовку с 120 и постепенно доходя до 4000. Следует отметить, что такая зеркальная поверхность будет более подвержена царапинам, пользоваться ею следует с особой осторожностью. Мы рекомендуем отшлифовать поверхность эпоксидных столов до зернистости 320 и затем провести дальнейшую обработку. Визуально такая поверхность будет слегка матовой, прозрачность смолы не будет заметно отличаться, и пользоваться таким предметом будет проще. В качестве финишного защитного покрытия можно использовать жидкую эпоксидную смолу с прозрачным отвердителем (в качестве top coat) или масло воск STAFOR.

После полировки и нанесения защитного покрытия деревянная поверхность приобретет окончательную текстуру, а эпоксидная смола станет ярче, если в нее будут добавлены пигменты. В свою очередь, без добавления пигментов смола станет полностью прозрачной

7 лучших эпоксидных смол для дерева и столов [2023] – Resin Talk

Работа с изделиями из эпоксидной смолы – это искусство. Он может создавать абсолютные шедевры, и когда вы работаете над большим проектом, таким как стол из смолы из формы, или стол для реки, или любой вид эпоксидной смолы для дерева, так важно чувствовать себя уверенно в смоле, которую вы выбрали. .

Посмотрим правде в глаза: выбор высококачественной смолы, подходящей для проекта, сэкономит время и деньги.

Большинство эпоксидных смол могут быть дорогими, а также требуют много времени для ваших проектов, и вы хотите быть довольными своими результатами с первого раза.

При выборе эпоксидной смолы для дерева необходимо учитывать многое; делаете ли вы стол из смолы с плесенью, стол для реки, разделочную доску или даже деревянную столешницу, на которую вы хотите нанести водостойкое покрытие.

Следует учитывать:

• Является ли смола устойчивой к ультрафиолетовому излучению?
• Безопасна ли смола для пищевых продуктов после отверждения?
• Легко ли работать со смолой?
• Желтеет ли эпоксидная смола со временем?
• Является ли смола термостойкой?
• Будет ли легко царапаться отвержденная смола?
• Какой запах имеет смола при работе с ней?
• Смола не содержит летучих органических соединений?

Существуют сотни марок эпоксидной смолы, и очень много действительно фантастических продуктов (и есть такие, которые мы бы не рекомендовали).

Но все зависит от проекта, который вы планируете создать, а также от ваших личных предпочтений в отношении времени отверждения, запаха и глубины заливки.

Каждая марка смолы и каждый продукт специально разработаны для определенных целей (что объясняет разницу в цене при покупке смолы). Так что же означают эти формулировки?

Мы говорили о стойкости смолы к пожелтению и ультрафиолетовым лучам, устойчивости к царапинам и т. д., но что означает каждый термин? Давайте посмотрим на них.