Фрезы для обработки искусственного камня: CMT 881.501.11 Фреза по искусственному камню (Антиперелив) S=12,7 D=25,4×12,7 R=7,93

CMT 881.501.11 Фреза по искусственному камню (Антиперелив) S=12,7 D=25,4×12,7 R=7,93

CMT 881.501.11 Фреза по искусственному камню (Антиперелив) S=12,7 D=25,4×12,7 R=7,93 

Применение:

Эти фрезы разработаны для создания отливных бортиков на кухонных или туалетных столешницах из искусственного камня за два прохода. С этой фрезой Вы можете формировать внутренние и наружные бортики, создавая небольшой подъем для контроля разливающейся жидкости.
Для использования с ручными фрезерами.
 

Характеристики / Параметры:

Фреза профильная по композиту HW S=12,7 D=25,4×12,7 R=7,93

   

• D диаметр — 25,4 мм,

• I рабочая длина / длина реза  — 12,7 мм,

• S диаметр хвостовика   — 12,7 мм

• Радиус — 8 мм

Производство CMT (Италия).

«CMT Utensili SpA» (СМТ) производит высококачественный режущий инструмент и оснастку для обработки древесины, деревосодержащих ДСП, МДФ, ОСБ, пластика, алюминия — фрезы, сверла, дисковые пилы, сменные ножи и пр.

 История CMT началась в 1962 году в Италии, сегодня это крупный производственный центр с подразделениями в Италии, Испании и США. Более 40 лет СМТ инвестирует в самое современное оборудование с ЧПУ, инженерно-конструкторские разработки, опыт персонала.  Инструменты СМТ легко узнать благодаря фирменному оранжевому покрытию CMT ORANGE TOOLS, в продукции используются лучшие материалы: сталь von Moos Stahl AG (Швейцария), твёрдый сплав CERATIZIT (Люксембург), покрытия Du Pont.

Рекомендация «Арсенал Мастера»:
Рекомендуем к покупке, доставим в любой город России. 

Посмотреть в каталоге  Фрезы «антиперелив» для искусственного камня

 

Полезная информация:

Используя в работе Фрезы СМТ по искусственному (акриловому) камню, Вы  можете воплощать самые смелые решения для интерьера кухни и ванной комнаты или даже может чего-то большего. Широкая палитра цветов, безупречное качество и демократичная цена, делают искусственный камень интересным и перспективным материалом.

 Искусственный камень не выделяет токсинов, и не содержит никаких вредных химических соединений, даже при сильном нагревании. что является залогом безопасности.

Преимущества искусственного камня:

• разнообразие оттенков и цветов

• возможность сочетания с разнообразными материалами

• отсутствие на поверхности стыков и швов

• легкость полировки и шлифовки

• простота обработки

• способность к термическому формованию, пластичность

• неповторимые предметы интерьера и мебели

• стойкость к образованию пятен

• легкость и практичность в уходе

• гигиеничность поверхности.

    
  

Предлагаем к покупке широкий выбор фрез СМТ по искусственному (акриловому) камню:

Посмотреть в каталоге с ценами Все фрезы СМТ по искусственному (акриловому) камню

 

 

Фрезы для камня | Камен-ВА

Фрезы для обработки материала из искусственного камня

Искусственный камень – благодарный материал, который хорошо поддается обработке. Для того чтобы изготовить изделие абсолютно любого размера и формы, используют технологию склеивания деталей.

Изделие из искусственного камня относится к категории наивысшего качества, если швы детали подогнаны с максимальной точностью, а шов при этом незаметен. Достичь такого результата можно в процессе обработки поверхностей фрезами.

Конструкционные особенности инструмента

Фрезы – режущий инструмент с одним или несколькими режущими зубьями (лезвиями).

Классификация фрез

По геометрии фрезы подразделяются на следующие виды:

Для обработки искусственного камня используется инструмент, изготовленный из высококачественного твердого мелкозернистого твердого сплава. Такой выбор материала определен особенностями физико-технических характеристик камня.

Использование при производстве фрез современных технологий позволит обеспечить максимально допустимый срок эксплуатации режущего инструмента, предусмотренного техническими стандартами.

Особенностью конструкции фрез является наличие специальных подшипников с обоймой.

Фрезы – оптимальный вариант для обработки

Для обработки поверхности искусственного камня используют фрезы. Данный инструмент, благодаря техническим характеристикам и конструкционным особенностям, позволяет обрабатывать поверхность с максимальной точностью. Такая возможность определяет качество готового изделия, в части «невидимости» шва.

Обработанные качественным инструментом швы не имеют видимых сколов, трещин, что гарантирует соответствие качества изделия высоким мировым стандартам. При применении фрез не возникает видимых дефектов на поверхности. Такая особенность обеспечена конструкционными особенностями фрезы. Технология обработки поверхности практически исключает появление царапин и эффекта подгорания на обрабатываемой поверхности.

Фрезы являются одним из недорогих и доступных инструментов для обработки искусственного камня.

Однако при выборе инструмента необходимо уделять внимание некоторым критериям.

Особенности выбора фрезы

Выбор фрезы, подходящей для обработки искусственного камня, необходимо проводить с особой тщательностью.

Следует обратить внимание на факт, что качество инструмента существенно влияет на его долговечность и производительность. Используя доступный и недорогой инструмент, следует держать под контролем качество обрабатываемой поверхности. Как правило, таким инструментом можно обработать не более 10 м искусственного камня. В процессе работы рабочая поверхность тупится, что негативно влияет на срез.

Ручной простой и угловой фрезер для обработки акрилового камня

Обработка камня представляет сложный процесс, связанный с высокой прочностью и твердостью наполнителя. При работе с акрилом на помощь приходят такие устройства, как фрезеры. Они существенно упрощают обработку и позволяют проводить точные и сложные технологические операции.

Описание фрезера для акрилового камня

Принцип работы фрезера заключается в воздействии на материал вращающейся фрезой – сменной металлической насадкой (резцом). Внешне фреза имеет цилиндрическую или конусообразную конструкцию, а ее поверхность отличается повышенной абразивной способностью.

Фреза вращается вокруг своей оси с высокой скоростью, необходимой для достижения высокого качества обработки. При взаимодействии насадки с поверхностью камня происходит «выпиливание» материала, сопровождающееся образованием крошки из мест взаимодействия резца и акрила.

Движение фрезы параллельно оси вращения позволяет делать в материале отверстия заданной глубины и формы. Поперечное перемещение резца приводит к образованию продольных пропилов строгого геометрического профиля.

Меняя форму насадки, можно получать различные геометрические вырезы, подходящие под конкретную задачу.

Технические характеристики

Ручной фрезер более сложен в эксплуатации, чем электродрель или болгарка, хотя современные модели предназначены даже для неопытных пользователей. Высокая скорость вращения резца и повышенная масса устройства требуют внимательности и аккуратности. Среди многочисленных параметров фрезеров можно выделить следующие характеристики:

• мощность – 1,5-2,0 кВт. Максимальное потребление электроэнергии происходит при работе на предельной скорости;
• масса – 1,5-6 кг. Самые легкие устройства предназначены для обработки камней малой толщины. Они имеют не такую продвинутую систему охлаждения и применяются для кратковременной работы.
• Более тяжелые устройства легко взаимодействуют с любыми малыми и большими объектами, включая кафель и гранитные плиты. Такие фрезеры более функциональны и надежны в работе, поэтому используются для производства точных узлов и мест крепления;
• скорость вращения фрезы – 10000-30000 об./мин.;
• диаметр фрезы (max) – около 60 мм. Большие размеры насадок применяются в стационарном оборудовании;
• глубина проникновения в материал – до 100 мм;
• точность установки или шаг пропила в поперечном и продольном направлении – 0,1 мм и более.

Виды фрезеров

Классификация инструментов для обработки камня весьма условна. Их функциональность и производительность целиком зависят от применяемых резцов. Выделяют фрезеры:

• стационарные и ручные;
• для дерева, камня или другого материала.

Значительное количество современных моделей с одинаковым успехом используются как для обработки дерева и камня, так и полимеров. Меняя форму фрез, вид абразива и скорость вращения, можно достичь оптимальных условий для работы с любым материалом.

Ручной

Модификация фрезера с ручным удерживанием наиболее распространена при проведении ремонтных и мелких конструкторских работ. Значительная часть устройств имеет немалую массу, к которой следует привыкнуть. Наличие направляющих штанг и сменных подложек существенно облегчает продолжительную работу.

Для искусственного камня

Модели для обработки изделий из акрилового камня (акрила) отличаются от большинства универсальных образцов малым весом и гибкой системой настроек. Последняя необходима для обеспечения высокой функциональности при обработке кромок и внутренних участков акриловых плит.

Требования к тонкой настройке вынуждают оснащать фрезеры для акрила микрометрическими винтами. Их наличие позволяет выполнять более аккуратную работу, необходимую для подгонки деталей составных конструкций.

Для обработки камня

В мелких работах применяются фрезеры с небольшим упором, имеющие также регулируемый угол наклона насадки. Для более производительных операций используются агрегаты с массивными станинами, оснащенными множеством настроек для повышения функциональности.

Качество и скорость работы улучшаются путем присоединения к фрезеру пылесоса. Это делает место работы чище и снижает шероховатость фрезерованных каналов.

Угловой

Придание угловым частям конструкции скошенной или закругленной формы производится при помощи торцевых фрезеров. Их устройство характеризуется большей потребляемой мощностью и скоростью вращения фрезы, позволяющей делать качественную обработку за один проход.

На фото изображен угловой фрезер для акрилового камня

Чем лучше происходит контакт искусственного камня и фрезы, тем аккуратнее получается угловой срез.

Необходимые фрезы

 

Модели для работы с камнем оснащаются металлическими резцами, предназначенными для профильных или торцевых работ. Каждая фреза симметрична относится оси вращения и не имеет выдающихся в стороны отдельных частей. Для просверливания отверстий применяются специальные цилиндрические резцы, создающие узкий прямоугольный профильный канал при движении в поперечном направлении.

Преимущество

К достоинствам ручного фрезера относятся:

• высокая производительность работы;
• мобильность;
• отсутствие строгих требований к оборудованию рабочего места;
• возможность регулировки скорости вращения фрезы;
• наличие механизма, регулирующего параметры перемещения резца.

Заключение

Ручные фрезеры по акрилу являются обязательным атрибутом любого предприятия, занятого изготовлением изделий из искусственного камня. Наличие вспомогательных устройств для крепления инструмента расширяет выбор форм и размеров фрезерованных профилей. Применение производительной и надежной фрезерной техники снижает временные затраты на обработку одной детали и повышает качество работы.

На видео изображен фрезер для обработки камня:

Фрезы камень, пластик, аллюминий — Деревообрабатывающие и мебельные станки в Кировской области

 

В настоящее время существует огромное количество материалов, используемых для производства мебели. Один из них – это искусственный камень, который отличается высокой прочностью, небольшим весом и имеет широкую гамму расцветок.

 

Каталог фрез для обработки пластика, искусственного камня и алюминия можно скачать ЗДЕСЬ

 

 

Как используются фрезы

Искусственный акриловый камень производится из экологически чистых материалов: минерального наполнителя, цветных пищевых пигментов и акриловой смолы. Благодаря этому, из него можно создавать не только раковины, ванные, полки, но и детали мебели, непосредственно контактирующие с продуктами. Столешницы из кориана абсолютно гладкие, устойчивые к ударам и царапинам, воздействию кислот, не впитывают воду и жиры.

Акриловая смола, соединяющая краситель и минеральный наполнитель, становится пластичной при нагревании. В разогретом состоянии искусственному камню можно придать любую форму: колонны, раковины, столешницы и т.д. Однако твердый камень уже не так прост в обработке, здесь нужен качественный, надежный инструмент, специально созданный для этих целей.

Застывший искусственный камень, как правило, обрабатывают концевыми фрезами. Именно эти инструменты различных моделей представлены в данном разделе каталога. Стремясь удовлетворить спрос на оборудование и инструменты в полном объеме, мы предлагаем несколько десятков типов фрез, которые отличаются размерами и другими параметрами. Выбрать изделие в каталоге можно при помощи подробных описаний.

 

При фрезеровании пластиков одним из главных достоинств обработки является качество среза. Торцевые поверхности получаются матовыми, глянцевыми, а при желании могут быть обработаны до зеркального блеска! Края и любые кромки имеют эстетичный вид, без сколов и вмятин и не меняют своего исходного цвета. Однако для достижения желаемого качества нужно соблюдать определённые условия обработки.

 

Обрабатывать изделия из алюминия и листовых металлов очень легко, используя качественные фрезы. Фрезы для этой цели изготавливаются из твердосплавной и быстрорежущей стали. Твердосплавные модели оснащены кромкой из карбида кремния. Изделия для фрезеровочных работ по алюминию и листовым металлам представлены на рынке довольно большим количеством моделей. Среди всех остальных большим спросом пользуется однозаходная фреза с округлым торцом и спиральная однозаходная и двухзаходная фреза.

Подбираем фрезу для обработки камня правильно

Фрезерование – это один из самых популярных методов обработки. Оно позволяет создавать различные узоры, пазы и другие элементы. Для обработки каменного материала применяются станки, оснащенные алмазными фрезами. Они используются для работы с мрамором, гранитом и другими видами камней. Выбор изделия зависит от характера предстоящей работы.

Небольшой обзор

Фрезы бывают:

• Малые. Применяются для обработки торцов, подходят для гранита и мрамора. Такие фрезы функционируют на базе гравировальных станков. С помощью таких элементов можно делать небольшие углубления, пазы.
• Профильные. Используются в производстве столешниц, представлены в широком ассортименте на рынке. Они практичны и универсальны, позволяют получать высокие результаты. С их помощью можно обрабатывать кромки, шлифовать изделия из гранита, мрамора, песчаника, искусственного камня. Фреза отличается наличием ограничительного круга, что позволяет осуществлять обработку без использования трафарета.
• Торцевые. Представляют собой круг с алмазными зернышками, изготовленный из пластика, металла или резины. Они не имеют никакого крепления, к поверхности приживаются с помощью давления, создаваемого специальным станком. Такие фрезы используются в основном для шлифовки и полировки каменного материала.
• Цилиндрические. Отличаются малой производительностью, используют для обработки плоских поверхностей. Могут быть с винтовыми (предназначены для осуществления процессов с широкими плоскостями) и прямыми зубьями (подходят для узких поверхностей).
• Угловые. Используются для шлифования кромки, обработки канавок. Подходят для любых типов камней (искусственных и природных). Во время процесса образуется много пыли.

Статьи о видах фрез для обработки каменных поверхностей, изделий можно встретить в сети, различных печатных изданиях. Такие элементы существенно облегчают рабочие процессы, являются востребованными во многих отраслях. Они необходимы при создании каменных скамеек, столешниц, фонтанов и других конструкций.

Фрезы по камню для станков с ЧПУ: виды, назначение, режимы работы

В эту группу входят все виды фрезеровального инструмента для станков с ЧПУ (числовым программным управлением), предназначенного для перенесения на камень объемных цифровых моделей — фигур, орнаментов, барельефов и т. п. Такая обработка требует повышенной точности и аккуратности, с отсутствием сколов, «подпалин» и прочих дефектов на выходе.

Поэтому, несмотря на общую схожесть с ручным фрезеровальным инструментарием, фрезы для станков имеют более высокое качество изготовления, и обладают лучшими характеристиками. Их эксплуатация возможна только с применением охлаждения водой или СОЖ (смазочно–охлаждающей жидкостью).

Отличия у фрез для работы по камню на станках с ЧПУ:

Конструктивные отличия

Использование фрез для обработки камня с самыми различными характеристиками (твердость, вязкость, абразивность и пр.) обуславливает и различие технологий, применяемых в их производстве. По этому признаку фрезы для камнеобрабатывающих станков с ЧПУ делят на:

Твердосплавные — изготавливаются на основе сплавов карбида вольфрама, кобальта и никеля. Дают ровный чистый рез на мягких камнях, типа мрамора. Ими делают заключительную (чистовую) фрезеровку изделия. Хорошо переносят высокие температуры и ударные нагрузки. Однако для черновой обработки подходят не всегда, так как быстро изнашиваются и требуют заточки. На больших изделиях это может привести к перепаду высот и ухудшению качества на выходе.

Алмазные фрезы вакуумного и гальванического напыления — металлический инструмент, с однослойным напылением алмаза на рабочей части. На твердых камнях быстро изнашиваются, поэтому эффективны только в обработке мрамора, травертина и других мягких пород. Связкой для алмазного зерна в них выступают мягкие металлические сплавы (медные и алюминиевые). Это значит, что обрабатываемый ими камень должен обладать еще и низкой абразивностью.

Гальваника проще в изготовлении, а потому и дешевле других видов алмазного инструмента. Но и рабочий ресурс ее гораздо меньше, по причине невозможности ремонта (вскрытия, повторной заточки и др.).

Цельноспечённые (прессованные) алмазные фрезы —  фрезы с рабочей частью, изготовленной методом спекания стали с алмазным зерном определенной фракции. Предназначены для работы по самым твердым камням. Ими производят черновую обработку всех видов гранита, кроме самых мягких, по которым можно работать и гальваникой.

Обычно практика использования спечённых фрез следующая — ими производят грубую обработку форм и плоскостей там, где нужно быстро снять большое количество лишнего материала. Последующие операции выполняют поликристаллическими фрезами. Спечёнными мелкозернистыми фрезами возможно выполнение и черновой и чистовой обработки, но только на очень небольших заготовках из камня. В противном случае износ фрезы даст о себе знать и ухудшит качество конечного изделия.

Спечённые фрезы устойчивы к перегреву и выдерживают температуру до 700 °C. Но работать ими все равно нужно с подачей воды в зону реза, чтобы вымывать шлам и предохранять камень от прижигания.

Поликристаллические алмазные фрезы — фрезы со стальным корпусом и алмазными режущими кромками. Различаются размерами, формой, количеством граней и углами заточки. Подобны алмазным гравировальным иглам, и восстанавливаются так же, как они — затачиванием.

Поликристаллическими фрезами выполняют самую тонкую чистовую обработку изделий — мелкую детализацию, гравировку и т.п. Любые ударные нагрузки для них противопоказаны, поэтому ни для какой черновой обработки они не годятся.

Функциональные отличия

В зависимости от типа обработки и выполняемых технологических операций все фрезы для камнеобрабатывающих станков ЧПУ делят на следующие группы:

Профильные («фигурные»/ «фасонные») фрезы

Эти фрезами изменяют рельеф камня на внутренних и внешних кромках заготовки, создавая фигурные торцы. Основную полировку этих же торцов часто выполняют спечёнными фасонными фрезами с мелкой зернистостью.

Цилиндрические («торцевые»/ «прорезные») фрезы

В эту группу относят фрезы, как правильной цилиндрической формы, так и цилиндры с закругленным концом, сферические и полусферические. В основном, это фрезы, изготовленные спечным или гальваническим способом, с высоким процентным содержанием  крупнозернистого алмаза. Используются для черновой обработки крупных форм и больших плоскостей, то есть там, где необходимо «выбрать» много лишнего материала и не нужна высокая точность.

Есть еще фрезы конической формы («конусные»), которыми также выполняют черновую обработку. Но это больше актуально для относительно небольших объемов работы. На больших плоскостях конусные фрезы используют для «получистовой» обработки, так как кончик фрезы (вершина конуса) сравнительно быстро изнашивается и на заготовке появляются перепады высот.

«Пальчиковые» фрезы

Это фрезы небольших диаметров, предназначенные для гравирования, фрезерования объемных рисунков и их детализации. Так как главной рабочей частью пальчиковой фрезы является ее узкий кончик, то такие фрезы еще называют «концевыми». Концевые фрезы — основной инструмент для создания на поверхности камня мелких форм и их шлифования. Поэтому чаще это твердосплавные поликристаллические фрезы. В отдельных случаях подходят и спечённые мелкозернистые фрезы с низким процентным содержанием алмаза.

Работа фрезами по граниту и мрамору на станках с ЧПУ

При обработке камня на станках с ЧПУ нужно учитывать, что твердость разных сортов (как гранита, так и мрамора) очень сильно разнится и требует разных режимов фрезерования. К примеру, цветные граниты гораздо тверже черных, а мрамор «Имперадор» тверже «Коелги». Поэтому нередко настройку программы камнеобрабатывающего станка приходится производить опытным путем. Но в большинстве случаев вполне подойдут нижеуказанные режимы обработки.

Рекомендуемые режимы обработки гранита и мрамора на станке с ЧПУ
	Черновая	Получистовая	Чистовая
Гранит	Спечённой торцевой фрезой, с шагом 1 мм, заглублением 1 мм, подачей 20–30 мм/с. (для фрез ⌀ 6 мм)	Спечённой   конической фрезой,  с шагом 0,5 мм и подачей 30–40 мм/с.	Поликристаллической конической, с шагом 0,1–0,3 мм (зависит от нужного качества обработки) и подачей 30–50 мм/с (для фрез ⌀ 6 мм, с углом заточки от 60 до 110 град.)
Мрамор	Алмазной спеченной торцевой фрезой (на твердом мраморе), с шагом 2 мм, заглублением 2 мм, подачей 50 мм/с (для фрез ⌀ 6 мм) Для мягкого мрамора — гальваническая торцевая/ конусная фреза	—	Твердосплавной фрезой, с шагом 0,1–0,3 мм (зависит от нужного качества обработки) и подачей 60 мм/с. (для фрез ⌀ 6 мм, с углом заточки 15–30 град.) Для твердого мрамора — поликристаллическая фреза

Фрезеровка других видов камней

(в т.ч. искусственных, поделочных, полудрагоценных и кирпича)

Серпентинит («змеевик»)

Змеевик представляет собой разновидность известняка, поэтому хорошо обрабатывается и алмазным, и твердосплавным инструментом. Но в залежах разной глубины твердость змеевика разная, поэтому сложно рекомендовать какие–то определенные режимы работы с ним. Если попадается змеевик с незнакомого месторождения, то лучше выставить все параметры обработки (шаг, подачу) на минимум. И менять их по ходу работы, подбирая оптимальные.

Часто бывает, что при обработке алмазной гальваникой, поверхность змеевика имеет гораздо лучший вид, чем после использования спечённых и твердосплавных фрез. Но, работая гальванической фрезой, нужно постоянно следить за ее износом.

Оникс

Оникс хорошо пропускает свет и выглядит довольно красиво. Его легко фрезеровать и полировать. Для обработки этого камня зачастую достаточно твердосплавного инструмента, но можно работать и алмазными напыленными.

На станках с ЧПУ из оникса изготавливают самые различные поделки (статуэтки и пр.), а также элементы внутренней отделки помещений (стеновые панели и перегородки).

Обсидиан

Обсидиан (вулканическое стекло) — очень красивый камень, на изделия из которого всегда есть немалый спрос. По физическим свойствам он близок к обычному стеклу и подвержен мелким сколам при обработке. А еще его нельзя перегревать, так как подпаленные места берутся трещинами и крошатся.

Фрезеровать обсидиан на станках нужно аккуратно, в частности при выходе фрезы на край плоскости, где обычно и образуются сколы. Поэтому особенное внимание необходимо уделять финишной обработке, когда любая оплошность может перечеркнуть все многочасовые старания. Лучшие результаты дает использование мелкозернистых гальванических фрез. Если требования к детализации крайне высокие, тогда дополнительно используют поликристаллические фрезы.

Полудрагоценные камни

Как правило, полудрагоценные камни не тверже обычных гранитов. А значит, инструмент для работы с ними на станке с ЧПУ — алмазные спечённые и поликристаллические фрезы. Но для разных камней нужны различные режимы обработки, и однозначно порекомендовать какой–то один нельзя. В каждом отдельном случае нужно подбирать параметры фрезерования, начиная с небольших.

Искусственный камень и керамогранит

По условиям обработки искусственные камни можно разделить на 2 типа:

1. Искусственные камни, основой которых является кальцит. По ним вполне возможно работать только твердосплавными фрезами, не особо беспокоясь об охлаждении. Но подача воды под фрезу в процессе работы все же желательна.
2. Искусственные камни, содержащие в основе кварцевый песок (кварцит). Их твердость выше, а значит — нужен алмазный и твердосплавный инструментарий + охлаждение водой (обязательно).

Искусственный гранит фрезеруется так же, как и натуральный — алмазными спечёнными и поликристаллическими фрезами, с применением СОЖ.

Для керамогранита твердосплавные инструменты не подходят, потому что он довольно колкий.  Для него лучше спечённые и гальванические фрезы со средней и мелкой алмазной фракцией. С обработкой кромок на керамограните хорошо справляются поликристаллические фрезы.

Кирпич

Кирпич хорошо поддается обработке, и на станках с ЧПУ из него можно многое сделать. Но обработка глиняного (красного) и силикатного кирпича немного различается:

• Работы по глиняному кирпичу обходятся дешевле — его хорошо «берут» твердосплавные и алмазные гальванические фрезы. При этом гальванические фрезы дают лучший результат, т.к. после них наблюдается меньше сколов.
• В силикатном кирпиче много кварцевого песка, поэтому для него подходит только алмазный инструмент вакуумного спекания. Можно использовать и поликристаллические фрезы, но в этом случае работа занимает слишком много времени, т.к. рабочая площадь и глубина у них небольшие. Так что, это больше вопрос рентабельности.

Дополнительные рекомендации от мастеров

По обработке камня

• Конструктивные особенности некоторых современных фрез позволяют делать полную обработку (черновую и чистовую) за 1 проход, что значительно экономит время. Глубина такой обработки составляет в среднем: до 30 мм для твердых горных пород, и до 100 мм для мягких. Однако лучше проявить осторожность и сначала поэкспериментировать на камнях разных свойств и величины. Так вы узнаете, какой объем работ за 1 раз можно выполнять этим способом, чтобы износ фрезы не отразился на качестве готового изделия.
• Использование торцевых фрез с прорезью заметно ускоряет процесс черновой обработки.
• Определить твердость мрамора неизвестного сорта и происхождения можно при помощи электродрели и обычного сверла по металлу. Попробуйте сделать в камне отверстие/ углубление (с применением водяного охлаждения). Если сверло входит хорошо, значит мрамор мягкий.
• Нежелательно увеличивать обороты шпинделя или подачу воды (от рекомендуемых производителем значений), потому что это приведет к следующим последствиям:

1. На больших оборотах увеличивается центробежная сила (особенно заметно у фрез большого диаметра), выбрасывающая воду из зоны резки. Это снижает охлаждающий эффект, приводя к перегреву инструмента и камня.
2. При чрезмерной подаче воды слишком быстро вымывается шлам, и алмаз глубже входит в камень. В этом случае алмазное зерно выпадает из связки, не успев выработать свой ресурс. В результате фреза изнашивается значительно быстрее.

По уходу за оборудованием

• Сегодня в некоторых камнеобрабатывающих мастерских используют самодельные станки с ЧПУ. Да, их можно делать самостоятельно, и они вполне удовлетворяют потребности кустарных мастерских. Но так как собираются они из тех комплектующих, что «под рукой», то зачастую определить оптимальные обороты шпинделя и требуемый расход воды на них весьма затруднительно.

Опытные мастера советуют  ориентироваться на звук, издаваемый фрезой при обработке камня на «хоббийном» станке. Если фреза «поет» (как они выражаются), то обороты шпинделя и подача воды отрегулированы правильно. В противном случае будет слышен «вой» и дополнительные шумы, а также ощущаться вибрация. Конечно, этот метод не очень надежен, но многим помогает.

• Мрамор более колкий, чем гранит. Поэтому к фрезам по мрамору требования в соосности и показателях биения гораздо жестче. Спечённые фрезы можно править. Нужно сделать несколько пробных резов на самой заготовке или на кирпиче/ бетоне — фреза «выберет» допуски и биение исчезнет. Но к напыленным фрезам (гальванике) такой метод неприменим.
• Засаленные фрезы можно «вскрывать» (только спечённые, не гальванику). Для этого достаточно немного порезать кирпич или бетон. Делать это нужно прямо на станке, не вынимая фрезу, чтобы не нарушить соосность. И обязательно с подачей воды.
• Если фреза ранее уже бывала в работе, то в дальнейшем визуально определять ее изношенность проблематично. Поэтому полезно чаще прислушиваться к звуку при обработке заготовки. Его изменение будет свидетельствовать об увеличении степени износа фрезы.
• В появлении заметных погрешностей на обработанном камне не всегда нужно винить фрезу. В этом случае надо крепко обхватить рукой фрезу и гайку в шпинделе и подергать в разные стороны. Может обнаружиться хорошо ощутимый люфт, причина которого — износ кареток в шпинделе.

По ценообразованию на готовые изделия

Проблема обоснования стоимости изделий из камня, изготовленных на станках с ЧПУ, волнует многих мастеров. И действительно, отталкиваться от каких–то значений нужно, ведь сфера камнеобработки сплошь коммерческая. Однако учесть все факторы ценообразования  сложно. Определить себестоимость готового изделия в каждом конкретном случае можно, лишь применяя следующие критерии:

1. Планируемый объем работ, который в первую очередь зависит от заданных размеров изделия.
2. Стоимость сырья (зависит от сорта, происхождения и качества первичной обработки камня).
3. Глубина обработки каменной плиты на станке с ЧПУ. Глубокое фрезерование означает, что основная часть работ приходится на черновую обработку. А она занимает времени и изнашивает инструмент гораздо больше, в сравнении с чистовой.
4. Качество изделия на выходе. Если требования к нему невелики, то можно выставить большой шаг фрезы, что значительно снизит временные затраты.
5. Свойства камня (в основном, твердость). К примеру, за обработку цветного гранита некоторые мастера даже не хотят браться, так как считают это напрасным расходом инструмента и времени. Такой гранит содержит много кварца, который крайне затрудняет работу с ним. Соответственно, цена изделия получается слишком высокой, что отпугивает заказчиков.

Есть еще один критерий. Но он не технического, а коммерческого характера и заключается в «эксклюзивности» изделия. Если выполняется индивидуальный заказ, по индивидуальным эскизам, и полученную модель нигде больше повторять нельзя — цена, само собой, гораздо выше обычной. Если же модель можно поставить «на поток», тогда и невысокая стоимость будет вполне оправданной.

Обработка искусственного акрилового камня | Акции — interstone

Для обработки акрилового камня может использоваться оборудование, которое имеется во многих деревообрабатывающих цехах — фрезерные и шлифовальные станки, циркулярные пилы. При этом электроинструмент должен быть пригоден для работы в напряженном режиме, а зубья фрезы и режущие диски — сделаны из твердосплавного вольфрама.

Перед началом работ следует проверить, чтобы листы материала не различались по цвету. Желательно использовать листы одной серии.

Необходимо внимательно изучить чертеж и составить план нарезки, учитывая допуски по 3 мм на окончательную подгонку изделия. Раскрой нужно выполнять так, чтобы швы располагались перпендикулярно или параллельно кромке листа. Места стыков усиливают, приклеивая снизу полосы материала шириной 5-10 см.

Куски искусственного камня должны плотно смыкаться по линии стыка. Чтобы получить идеально примыкающие торцы, используют зеркальную резку фрезой с двумя ножами: два торца обрабатываются синхронно по линии стыка. После порезки все торцы аккуратно отшлифовывают наждачной бумагой и протирают белой тканью, смоченной денатуратом.

Перед склейкой листов следует проверить, как выглядит стык с внешней стороны. Для склейки два листа устанавливают на расстоянии нескольких миллиметров друг от друга, шов заполняют клеем, листы пригоняют друг к другу и закрепляют зажимами, не слишком сильно затягивая. Чтобы шов был прочнее, снизу по всей длине шва приклеивают полоску из того же материала шириной 5-10 см. Для склеивания применяется специальный клей, подобранный для данного цвета камня по таблице соответствия.

Следующий этап — выполнение кромки. На столешнице делают паз, в него насаживают и приклеивают кромку. Использую фрезы разной формы, получают красивую декоративную кромку с разнообразными профилями.

Из влагостойких древесных плит или влагостойкой древесной фанеры изготавливают основание для столешницы. Его приклеивают к акриловой поверхности клеевым составом, который остается эластичным после затвердевания.

Акриловый камень допускает горячее формование, благодаря чему из него можно изготавливать столешницы изогнутой формы и с закругленными углами. Раскроенный кусок камня нагревают до 150-175 °C. Когда он становится гибким, придают ему нужную форму и фиксируют ее до остывания. Время нагрева камня определяют с помощью специальных таблиц.

Обработка искусственного камня завершается шлифованием и полировкой. До начала работы поверхность тщательно протирают тканью, смоченной в мыльной воде. Шлифование выполняют, последовательно переходя от более грубого к гладкому.

В зависимости от последовательности операций и используемых шлифовальных материалов, можно получить глянцевое, полуглянцевое и матовое покрытие.

Король огранки — Masonry Magazine

Вы ремонтируете камин в гостиной дорогого дома. Бригада не хочет создавать беспорядок, поэтому они карабкаются вверх и вниз по строительным лесам, выходят на улицу, чтобы сделать беспорядочные порезы, а затем возвращаются обратно, используя только что ограненный камень.

А теперь представьте эту команду с новым инструментом для обрезки камня под названием King Cutter. Эта штука помогает устранить некоторые — нет, многие — этапы резки и обрезки натурального тонкого шпона. Трудно не заметить, насколько быстрее продвигается этот проект из-за этого лаймово-зеленого нарядного изображения, которое действительно оставляет естественный край ограненному камню. Этот прочный стальной инструмент работает быстрее, чем некоторые пилы или другие режущие устройства. К тому же он легкий. Экипажи могут разместить его прямо на строительных лесах или рабочих местах и ​​отделать камень прямо внутри дома.

Резак King, удачно названный стационарным долотом, можно использовать для обработки искусственного камня, тонких кирпичей и даже некоторых плиток в ландшафтных целях. Его компактная форма имеет встроенную ручку и не требует источника питания. Это избавляет каменщиков от использования четырехдюймовых шлифовальных машин, которые поднимают облако пыли и беспорядок.Некоторые преимущества включают снижение шума и пыли. И, конечно же, уменьшая количество пыли, King Cutter помогает командам соблюдать законы о кварцевой пыли в своих проектах.

«Это простой инструмент, который работает», — говорит Бретт Кинг, который участвовал в разработке инструмента для Natural Stone Veneers International. Вы могли узнать его имя по его выступлениям, когда он говорил об инсталляции из натурального камня на «Старом доме». Здесь он объясняет скромное начало этого инструмента.

«Парень в нашем офисе, занимавшийся образцами, стригся на свалке, — говорит он.Вскоре за этим наблюдала пара человек. Они увидели, что лучший способ возможен, и через некоторое время у них появилась идея, как его найти. «Мы сварили металл и разработали дизайн King Cutter. Мы хотели, чтобы это получилось хорошо, но нам также нужно было немного уменьшить шок. Теперь он направляет всю свою энергию прямо через камень и делает аккуратный чистый разрез ».

Обязательно помнить, что King Cutter преимущественно используется для обработки тонкого камня. Работает, например, с искусственным тонким шпоном и плитняком.Однако камень толщиной более двух дюймов резать становится труднее. Лучше всего он работает с более мягкими камнями и размером от трех четвертей дюйма до двух дюймов. По словам Кинга, для песчаника или материала, который не отличается разнообразием, инструмент сломается в желаемом месте. Иногда для материала с пестротой разделение немного менее контролируемо.

Но разносторонне или нет, каменщики нашли King Cutter полезным во многих различных проектах. Рассмотрим некоего Мэдисон, Висконсин. проект, в котором задействовано около 35000 футов.камня.

«Я отдал один из King Cutters подрядчику-каменщику, у которого на проекте было четыре или пять бригад. Уже на следующий день он заказал еще пять единиц, потому что резаки работали очень хорошо », — говорит Кинг. «У него был доступ к другим инструментам на эшафоте, но это был единственный инструмент, который можно было быстро и быстро использовать. Если бы бригады выполняли сложные пропилы, они все равно использовали бы пилу. Но для укладки материала с естественной кромкой King Cutter идеально подошел ».

Вот как это работает:

Закрепите King Cutter двумя винтами на плоской поверхности, на которой вы режете камни.Ремешок обеспечивает дополнительный уровень безопасности при прикреплении к лесам.

Поднесите тонкий фанерный камень к краю King Cutter. С помощью молотка для кирпича нарисуйте линию надреза на плоской стороне камня. Забейте леску один или два раза. Как бы то ни было, камень теперь имеет чистый разрез и готов к намазыванию маслом.

См. Демонстрацию здесь. https://www.youtube.com/watch?v=0pL9PulDYjI

Узнайте больше о King Cutter на сайте www.NSVI.com.

слов: Николь Ребер

Фотографии: Брюс Старренбург, Бретт Кинг

Чем занимается резчик по камню?

Что такое резчик по камню?

Камнерез — это тот, кто обрабатывает или формирует грубые и грубые куски породы в желаемые формы, размеры и узоры с целью строительства и создания структур.Каменная кладка родилась на заре цивилизации, когда люди начали строить себе дома из глины, соломы или камня. В эпоху неолита люди научились пользоваться огнем и впоследствии создали негашеную известь, строительный раствор и штукатурки. Используя их для цементирования камней вместе, они продолжили создавать здания, сооружения и скульптуры. Некоторые из этих построек полностью или частично сохранились.

Это факт, что каменная кладка такая же древняя, как и сама цивилизация. На протяжении веков эти впечатляющие архитектурные и инженерные работы древнего мира во многом зависели от работы каменщиков. От египетских пирамид и пирамид майя до персидских дворцов и греческих храмов и вплоть до римского Колизея — значительный вклад каменной кладки в эти чудеса инженерной мысли очевиден.

Что делает резчик по камню?

Резчики по камню или каменщики строят каменные стены, полы, внутренние и внешние части частных домов, зданий и других сооружений, таких как каменные опоры, арки, подоконники, ступени и очаги.Работают как с натуральными, так и с искусственными камнями. Натуральные камни — это мрамор, гранит, песчаник и известняк, а искусственные камни состоят из цемента и цемента, смешанных с мраморной крошкой и другими каменными материалами. Каменщики — это высококвалифицированные рабочие, которые скрупулезно следуют чертежам архитектурного или инженерного проекта здания или других строящихся сооружений.

Резчик по камню — это широкий термин, который включает в себя любое или все из следующих: каменщик, каменщик, каменщик или просто каменщик. Рабочие каменщика подразделяются на несколько специализированных областей, в том числе:

Карьеры — раскалывают массу горных пород под землей и вытаскивают ее на поверхность

Камнерезные станки — режут грубые блоки горных пород на кубики для дальнейшей обработки

Банкиры-каменщики — вырезать из камней сложные геометрические узоры для использования в архитектурном дизайне здания

Резчики по камню — придание камням художественных форм, таких как фигурки или абстрактные узоры

Fixer masons — это специалисты, которые закрепляют камень в зданиях с помощью подъемных приспособлений и цементируют его на месте с помощью раствора, раствора, цемента и т. Д.

Мемориал каменщиков — резные надгробия и надписи

Каково рабочее место резчика по камню?

Резчики по камню обычно работают на строительных площадках и вокруг них. Находясь большую часть времени на открытом воздухе, они часто становятся жертвами плохих погодных и климатических условий. Как правило, они работают сорок часов в неделю и получают дополнительную оплату за сверхурочные, праздничные и выходные дни. Их задачи являются физически изнурительными и сложными, поскольку они часто поднимают тяжелые предметы, а также стоят, наклоняются или преклоняют колени в течение длительного времени.Рабочее место также опасно, поскольку они обычно работают с высоты, и падение с высоты или строительных лесов не редкость. Даже подъема и перемещения тяжелых предметов может вызвать травму спины и другие проблемы опорно-двигательного аппарата.

мостовая пила по камню для обработки мрамора и гранита при шлифовании поверхности завода

Китай Станок для резки гранита, резка гранита

Автоматическая мостовая пила для резки гранитной плиты Мраморная кухонная столешница Раковина Отверстие для резки гранита / Резак для керамической плитки / 4 оси 5-осевой мост с ЧПУ Поставщики пил Цена FOB: US $ 15000-22600 / комплект Мин. Заказ: 1 комплект

Мостовые пилы, Мостовая пила для гранита, Мраморная пила, Гранит …

Широкий выбор оборудования для обработки и изготовления мраморных гранитных камней включает мостовую пилу, резак для блоков, полировальный станок, камнедробитель, станок для балюстрады, профильный станок и т. д. Каждая машина — это результат изобретательности в производстве, гарантирующей качество и надежность.

6 Каменное оборудование, 6 Каменное оборудование, 6

Мосторез для мрамора, 6. Станки для резки, резки камня для резки гранита и мрамораСтанок для резки мостовых гранитных блоков с большими каменными блоками.Fujian XinAn Machine Co., Ltd. … Калибровочная машина серии Joborn Sac Оборудование для обработки камня с красным цветом и 2-6 головками.

JNIR-400/800 Лазерный мостовой станок для резки каменных плит для

作者: Baluster Wong

Станок для резки кромок камня с ЧПУ Мостовая пила по граниту

Станок для резки камня, Станок с ЧПУ, Производитель / поставщик станков для резки в Китае, предлагает станок для резки кромок камня с ЧПУ Мостовая пила для резки гранита и мрамора для обработки камня, четырехколонный гидравлический многодисковый резак для гранитного мрамора, полностью автоматический станок для шлифования гранита со сменной головкой и так далее.

China Bridge Stone Cutter для гранита / мрамора

Stone Cutter, Granite Cutter, Bridge Stone Cutter Производитель / поставщик в Китае, предлагающий Bridge Stone Cutter для гранита / мрамора (HQ1200), Автоматический станок для резки гранитной пилы для резки мрамора и гранита Продажи (DQ2200 / 2500/2800), Станок для резки гранитного мрамора с углом наклона лезвия 45 градусов (HQ400 / 600/700) и так далее.

Мостовая пила для резки среднего блока, мрамор и гранит …

2019-10-12 Оснащенная полотном диаметром 1200 мм и принятая конструкция моста с большим пролетом, мостовая пила для резки среднего блока, пила для резки мрамора и гранита подходит для резки крупногабаритный камень, такой как гранит, песчаник, искусственный камень, известняк, травертин и мрамор

Китай Станок для полировки камня с ЧПУ для резки мостовой пилой 4

Станок для резки камня, Станок для резки моста, Станок для полировки камня производитель / поставщик в Китае, предлагающий мост Станок для полировки камня с ЧПУ 4-осевой станок для резки отверстий под раковину, резак для керамической плитки, Гравировальный станок для мрамора натурального камня, Изготовление индивидуальной мебели большого размера Atc Фрезерный станок с ЧПУ Деревообрабатывающий Фрезерный станок с ЧПУ Atc 2030 2040 2060 Деревообработка с ЧПУ

Китай Мостовой фрезер, Полировальный станок , Токарный станок

Мосторез, Полировальный станок, Токарный станок, Каменный станок, Профилирующий станок, Поперечный резак, Tumb ling Machine, Split Machine, Block Cutter, Stone Crusher Обзор компании Stoneplus Machinery Co. , Ltd. с 2007 года занимается разработкой и производством машин для обработки мрамора, гранита и связанных с ним камней.

Китай Станок для резки гранита, резка гранита

Igoldencnc Stone Block Industry Станок для резки мраморных мостов / Гранит CNC 4 5-осевой мост для резки камня Станок с ЧПУ Cut 3020 для кухонных столешниц Цена FOB: US $ 9230-15600 / комплект Мин. Заказ: 1 комплект

Мосторезный станок с ЧПУ — Резка каменных плит

Мощная модель каменной пилы (30 лошадиных сил) компактна, портативна и легче, что значительно упрощает транспортировку…. Гранит, мрамор, известняк, сланец, оникс, искусственный камень, базальт, кварцит, песчаник, травертин … Мостовая пила дисковая Nsr 350 Тип: Станки для резки каменных плит Мостовой станок с ЧПУ Гарантия: …

5 осевая мостовая пила, линия по производству мраморных гранитных панелей

Теги: 5-осевая мостовая пила, 5-осевая мостовая пила с ЧПУ, угловой режущий станок, автомат для резки, ленточный станок, лучший резак для стекла, большой станок для резки камня, мостовой станок для резки, мостовая пила, мостовая пила для добычи мрамора, мостовая пила, мостовая пила для камня, мостовая пила, мраморный гранит, детали мостовой пилы, стол для мостовой пилы. ..

мостовые пилы, резак для гранитных блоков, станок для резки гранита

Xiamen Chiyi Stone Machine Co., Ltd. занимается производством различных машин и систем для индустрии обработки природного камня. Ассортимент продукции включает мостовые пилы, резаки для гранитных блоков, станки для резки гранита, станки для полировки гранита и т. Д.

канатная пила для обработки гранитного камня. Китайский каталог резаков для каменных блоков, станков для резки мраморных блоков (DQ2200 / 2500/2800), многолезвийных станков для резки каменных блоков с резаками для гранита / мрамора.Получить цену

Китайская мостовая пила для резки мрамора и гранита

Китайская мостовая пила для резки мрамора и гранита Модель Xzqq-625A, Подробнее о Китайской мостовой машине для резки, мостовой пиле от мостовой пилы для резки мрамора и гранита Модель Xzqq-625A — Shengda Machinery Co., Ltd.

Мостопильный станок для камня, гранита и мрамора

Информация о продукте Мостопильный станок для резки камня, гранита и мрамора, Мостопильный станок, оборудование для обработки камня, мостовидный станок от B2B Diamond Industrial Co. Ltd Источник то, что вам нужно здесь! … Этот станок в основном используется для резки и обработки мраморных и гранитных плит. Поскольку этот станок имеет встроенную структуру, поэтому …

мостовая пила по граниту — Utand Stone Machinery

пила по граниту. пила для резки мрамора. Комбинированная пила. Фотография продукта: Непрерывное применение и улучшения уже 22 года, у нас достаточно опыта! мостовые пилы из гранита, которые мы производим с 1992 года, сегодня прошло более 22 лет. Мы предоставляем высококачественные и проверенные мосторезные станки для каждого камнеобрабатывающего предприятия!

5-осевая мостовая пила, линия по производству мраморно-гранитных панелей

Теги: 5-осевая мостовая пила, 5-осевая мостовая пила с ЧПУ, угловой станок для резки, автомат для резки, станок для резки ленты, лучший резак для стекла, большой станок для резки камня, мостовой станок мостовая пила, мостовая пила для добычи мрамора, мостовая пила, мостовая пила для камня, мостовая пила, мраморный гранит, детали мостовой пилы, стол для мостовой пилы. ..

Китай Производитель мостовых пил, Камень

Мостопильные станки, Каменные станки, Камнерезные станки, Мосторезные станки, Гранитные станки, Мраморные станки, Каменные станки, Каменные станки Введение компании Danyang Ruiji Hardware Machinery Co., Ltd. , является частной компанией, специализирующейся на производстве и продаже камнеобрабатывающего оборудования для различных видов камня …

мостовые пилы, резак для гранитных блоков, станок для резки гранита

Xiamen Chiyi Stone Machine Co., Ltd. занимается производством различных машин и систем для обработки природного камня. Ассортимент продукции включает мостовые пилы, станок для резки гранитных блоков, станок для резки гранита, станок для полировки гранита и т. Д.

Китайский производитель станков для резки камня, мост

Полный набор станков для обработки камня включает гидростатическую многопильную пилу для мрамора, многопилу с шарнирно-сочлененной рамой. для мрамора, полировальный станок для мрамора, многолезвийный мостовой станок для резки, шлифовальный станок для гранита, инфракрасный мостовой резак, канатная пила, кромкообрезной станок, ручной полировщик, профильный станок и колонный станок, которые очень хорошо продаются дома. ..

Китай Производитель каменных машин, Stone Machinery,

Shengda — один из крупнейших производителей камнеобрабатывающих станков в Китае. Она предлагает превосходный ассортимент оборудования для цикла обработки гранита и мрамора, в том числе многопильный станок, полировальный станок, мосторезные станки и станки для резки проволоки.

канаторез для обработки гранита по камню

резак для каменных блоков Китайская мостовая пила, резка гранита. Китайский каталог резаков для каменных блоков, станков для резки мраморных блоков (DQ2200 / 2500/2800), многолезвийных станков для резки каменных блоков с резаками для гранита / мрамора.Получить цену

Камнерезное оборудование — Utand Stone Machinery

Камнерезное оборудование является основным оборудованием камнеобрабатывающего завода, распространенные типы включают: мосторезный станок, гидравлический камнерезный станок, камнерезный станок с ЧПУ, станок для резки кромок камня и так далее. Utand Stone Machinery Co, Ltd — один из крупнейших производителей в Китае, специализирующийся на производстве различного оборудования для резки камня.

Гидроабразивные станки Превосходны при резке камня

Гидроабразивная резка камня значительно продвинулась вперед за последние несколько десятилетий, и сегодня гидроабразивная резка принята производителями как норма, что доказывает преимущества, предоставляемые этой технологией.

Зачем использовать

Flow Waterjet для резки камня?

Гидроабразивная технология — лучший ответ для резки и шлифования материалов нового поколения, таких как Dekton и фарфор. Waterjet эффективно использует струю воды сверхвысокого давления, смешанную с абразивом, в качестве мощного режущего инструмента, который прорезает самые твердые материалы практически любой толщины и без выбросов пыли.

Гидроабразивные станки для точной резки камня Технология гидроабразивной резки

Flow позволяет производителям загружать стандартные файлы DXF на оборудование, устанавливать положения под углом и требуемую отделку кромок, а также резать целые плиты за одну операцию. Режущий инструмент представляет собой «струю», которая имеет тонкий угол конуса в потоке воды, следовательно, многие гидроабразивные машины теперь включают «технологию компенсации конуса», которая слегка наклоняет головку в сторону отходов линии и обеспечивает идеальный угол наклона 90 или 45 градусов. угол градусов на соединяемых гранях.

Гидроструйная машина сокращает количество отходов

По сравнению с использованием фрезерных станков с ЧПУ для резки раковин и изгибов, гидроабразивная обработка значительно снижает количество отходов на водоочистном оборудовании.Это связано с тем, что для гидроабразивной резки ширина пропила составляет всего 1–1,5 мм, по сравнению с ручным инструментом, который обычно удаляет около 20 мм материала по всей длине пропила.

Более быстрая резка каменных материалов Станки для гидроабразивной резки

Flow способны резать и пробивать практически все изделия из камня, мрамора, керамики и плитки, независимо от того, насколько хрупкий материал. Вырезы в подточке, отверстия под летку и закругления, которые когда-то вырезались с помощью электроинструмента, теперь можно вырезать за меньшую часть времени с помощью гидроабразивной резки, что сокращает время резки до доли по сравнению с традиционными методами резки.Водоструйная очистка также избавляет от необходимости точить пилы или лезвия, а поскольку это влажный процесс, не остается пыли.

Добавляя гидроабразивную установку Flow к своему производству, многие переработчики камня обнаруживают, что гидроабразивная обработка является неотъемлемой частью их повседневной работы. Как утверждает австралийский производитель камня:

«Каждый год мы садимся и анализируем, какое оборудование лучше всего соответствует нашим требованиям, и каждый раз делаем вывод, что наша гидроабразивная установка — это лучшее вложение, которое мы когда-либо делали.”

Станки для обработки камня

Mach 100 (для резки квадратных кромок) Flow Mach 100 (ранее известная как Mach 2B) — это легкая промышленная гидроабразивная система, сочетающая эффективность с исключительной стоимостью. Mach 100 — идеальная платформа для предприятий, стремящихся интегрировать универсальность гидроабразивной резки в свой процесс по доступной цене.

Благодаря опыту работы с Flow внутри и снаружи, Mach 100 имеет те же оригинальные основные компоненты, что и элитные гидрорезки Flow.Вне зависимости от того, занимаетесь ли вы резкой мрамора, гранита, фарфора или искусственного камня, Mach 100 — чрезвычайно универсальная рабочая лошадка для повседневных операций.

Преодолевая трудности резки камня с помощью гидроабразивной технологии — FlowBlog

В недавнем исследовании предпочтений при покупке жилья каждый четвертый респондент сказал, что предпочитает дом, построенный на заказ, а не новый или уже построенный дом [1]. У дома, построенного по индивидуальному заказу, есть много преимуществ: уникальная отделка, индивидуальный план этажа, превосходное качество и получение именно того, что вы хотите.

Но когда ваш клиент запрашивает уникальный дизайн, вы часто сталкиваетесь с несколькими проблемами, особенно когда речь идет о модных материалах для кухонных столешниц, вестибюлей и других жилых помещений в доме. Как архитектор или дизайнер дома, вы можете использовать программное обеспечение, чтобы легко представить всевозможные персонализированные элементы для индивидуального дома. Но преобразовать эти рисунки с экрана компьютера в реальный мир? Это представляет собой совершенно другой набор проблем на этапе строительства.

Эти проблемы усугубляются, если в дизайне используется камень. Резка гранита, мрамора, сланца, известняка, мыльного камня, травертина, искусственного камня для сложных конструкций прилавков и полов может стать причиной серьезных производственных проблем.

Режущий камень: что может пойти не так

Последние тенденции в дизайне выглядят великолепно, когда они прыгают со страниц последнего журнала по дизайну интерьера, и на самом деле готовый продукт может быть чрезвычайно привлекательным, если компоненты правильно вырезаны.Многие современные кухни и ванные комнаты включают в себя столешницы с водопадом — конструкция очень отличается от традиционных столешниц, которые включают единую горизонтальную поверхность, которая заканчивается на краю острова, полуострова или ряда шкафов.

Концепция водопада, напротив, спускается вертикально с боков, создавая непрерывный поток к полу. Этот дизайн требует, чтобы вы разрезали верхнюю часть плиты под углом 45 градусов от края, а затем приклеили раскрывающийся кусок, чтобы создать впечатление более толстого куска мрамора на полу.Эта замысловатая конструкция создает особенно сложную проблему резки.

Дополнительные проблемы при резке возникают, когда клиенты просят использовать искусственные, а не натуральные материалы. Многие из этих производимых материалов непористые, устойчивы к бактериям и плесени, долговечны и просты в уходе. Это хорошие новости. Плохая новость в том, что эти материалы чрезвычайно хрупкие и их трудно резать.

Спеченный камень — еще один популярный искусственный материал.Он создается путем воздействия на минералы чрезвычайно высокой температуры и давления, создавая невероятно прочную и долговечную поверхность, устойчивую к нагреванию, истиранию и царапинам. Опять же, все положительные качества для конечного потребителя. Но производственный процесс для создания этого материала создает серьезные проблемы, когда дело доходит до резки. Высокое напряжение может привести к растрескиванию материала при резке обычными мостовыми пилами.

Переход на эти типы материалов никуда не делся.Итак, как вы собираетесь решать возникающие проблемы резки?

Waterjet спешит на помощь

К счастью, есть решение для работы со сложными природными и искусственными каменными материалами: технология гидроабразивной резки. Независимо от того, резете ли вы натуральный или искусственный камень или другой материал для полов и прилавков, вы можете положиться на уникальную способность абразивной гидроабразивной резки резать сложные конструкции на высокой скорости без поломок. Эта передовая технология является ключом к воплощению в жизнь этих оригинальных дизайнов.По сравнению с традиционными режущими инструментами и станками с ЧПУ, системы гидроабразивной резки просты в использовании, значительно повышают производительность и сокращают расходы при работе с камнем, стеклом и плиткой.

При резке камня или плитки гидроабразивная резка имеет ряд преимуществ перед традиционными режущими инструментами.

• Отсутствие тепла или поверхностных напряжений, что гарантирует сохранение камнем или плиткой своего первоначального вида и прочности.
• Минимальные пропилы, улучшающие использование материала, снижающие затраты и увеличивающие прибыль.
• Практически нет сколов на кромке даже на тонких материалах.
• Уменьшение количества брака и значительная экономия сырья.
• Низкие эксплуатационные расходы, длительный срок службы режущего сопла и легкий гибкий инструмент.
• Всенаправленная резка исключает постоянное перемещение на режущем слое.
• Минимальные боковые и вертикальные силы исключают необходимость длительного зажима деталей.
• Резка за один проход для большинства материалов.
• Резка по сетке или по ширине сокращает необходимость ручной обработки.

Результаты в реальном мире

Хуан Трухильо, владелец Atlanta Natural Stone, на собственном опыте испытал преимущества гидроабразивной технологии. Он был заказчиком Flow Waterjet более двух лет, и теперь у него есть две установки — Mach 2B и Mach 200. До внедрения систем гидроабразивной резки он использовал мостовые пилы и выполнял жесткие разрезы вручную.

С гидроабразивными установками Flow Трухильо смог расширить свой бизнес, сохранив при этом расходы. Работа компании связана в основном с высококлассным домашним рынком стоимостью в миллион долларов, который требует высокого качества для удовлетворения сложных уникальных требований к дизайну.

«Мы не смогли бы выполнять ту работу, которую делаем без гидроабразивной технологии», — сказал Трухильо. «Наши конкуренты не могут выполнять ту работу, которую делаем мы, потому что у них нет систем гидроабразивной резки. Они обращаются ко мне, чтобы удовлетворить потребности в высококачественной резке ».

В компании работают восемь человек, и она привлекает дополнительных подрядчиков для оказания помощи в периоды пикового спроса. Теперь они могут выполнять сложную работу, например, счетчики водопада, в два-три раза быстрее, чем с помощью обычных режущих инструментов. Экономия сырья и повышение производительности стали бумом для его бизнеса.

«Технология гидроабразивной резки была ключом к успеху моего бизнеса», — сказал Трухильо. «Если вы хотите вывести свой бизнес на новый уровень, вам следует инвестировать в гидроабразивную технику».

[1] Тенденции предпочтений покупателей жилья, Housing Economics.com, 1 октября 2018 г.

Нравится:

Нравится Загрузка …

Связанные

Линия для обработки мрамора или камня

Производители линии для дробления мрамора в Индии,

Агрегатно-дробильная установка.Мягкий камень обычно относится к такому камню, как известняк, мрамор, тальк, гипс, кальцит, фосфорит и т. Д. Классическая производственная линия для мягкого камня — это ЩЕКОВАЯ ДРОБИЛКА (первичная дробилка) + УДАРНАЯ ДРОБИЛКА (вторичная дробилка), а также вспомогательные устройства вибропитатель, вибрационный грохот и ленточные конвейеры. Добыча мрамора: энергоемкая и расточительная деятельность. Добыча мрамора: энергоемкая и расточительная деятельность при производстве строительных материалов. В. Лигуори1, Г. Риццо2 и М. Траверсо2 e Geotecnica, Università degli Sudi di Palermo, Viale delle Scienze, производственная линия Palermo Italystone, линия производства гранита, плитки, Ninesun Stone Machine Co., ООО Линия по производству поставляемого камня, линия по производству гранита, производство плитки, водоочистка, линия по производству искусственного гранита, линия по производству тонкой плитки, линия по производству искусственного камня, автоматическая линия по производству смолы, станок для обработки камня и т. д. ,, Фактура натурального мрамора становится все менее избирательной. В отличие от этого, селективность искусственного мрамора немного больше, но у него также есть большие ограничения, и он требует единовременного массового производства через узор.Производственная линия, которую я представлю ниже, представляет собой линию машин для обработки искусственного мрамора. Карьеры и обработка — Fox Marble, Затем плиты необходимо закончить. Часть камня Fox Marble (в основном александрийского, который привозят в Косово для обработки из карьера в Северной Македонии) можно отправлять прямо с многопильных станков на полировальную линию, но для остального обычно требуется промежуточный этап — смола. Изготовление искусственного мрамора машина — Utand Stone Machinery, машина для производства искусственного мрамора является очень важной частью машины для производства плит из искусственного кварцевого камня.эта машина будет выдерживать вибрацию, вакуум и давление одновременно при производстве. поэтому плиты, производимые на этой машине, не имеют отверстий для воздуха и имеют высокую твердость. Обработка природного камня — Craglia Marmi Group, обработка Craglia Marmi Group’s Мрамор История Craglia Group с 1963 года характеризуется важными и непрерывными инвестициями с технологической точки зрения, которые делают компании Craglia Group одними из немногих реальностей на итальянском ландшафте с полностью внутренним и автономным производством. Китай Производитель линии по производству искусственного мрамора, EastStar Machinery Co., Ltd. Является одним из самых профессиональных и крупнейших предприятий по производству оборудования в Китае. EastStar в основном разрабатывает производство искусственного камня и связанное с ним оборудование для обработки камня, такое как линия по производству искусственного мрамора и кварца, пила для мрамора и т. Д. Производство и обработка — Universal Marble & Granite Group, расположенная в городе Чанъань, Дунгуань, обрабатывающая база была основана в 1991 году, покрывает 280 mu, с более чем 230 комплектами технологического оборудования (в том числе более 100 высококлассного оборудования) и несколькими производственными линиями, такими как большие плиты, стандартные плиты, дуговые плиты, формование, сплошные колонны, листы, плиты перекрытия , резные работы и винтовая лестница.

Подробнее

Рабочий силикоз от резки столешниц из натурального и искусственного камня

По всей Америке модные столешницы в моде. К сожалению, некоторые из рабочих, которые режут эти плиты из гранита, мрамора и искусственного камня, заболевают силикозом, заболеванием легких из-за вдыхания пыли кристаллического кремнезема, образующейся во время процессов резки, формовки, шлифования или полировки.

Опасно пыльные рабочие места

NPR провело всестороннее утреннее шоу и статью по этой проблеме в октябре.В онлайн-статье есть ссылки на правительственные и другие ресурсы и отчеты об этом риске стать противником, которых по всей стране почти 100 000. Кроме того, по данным NPR со ссылкой на врача по гигиене труда, люди, которые подметают и убирают пыль на этих рабочих местах, также подвергаются воздействию кремнеземной пыли.

По данным Американской ассоциации легких, силикоз может развиваться быстро после воздействия или спустя годы. Вдыхание микроскопического твердого кварцевого соединения, содержащегося во многих камнях, может вызвать повреждение легких и необратимое рубцевание, что потенциально может привести к кашлю, лихорадке, боли в груди, проблемам с дыханием, появлению мокроты или хрипу. Со временем по мере роста рубцов могут развиться симптомы, связанные с хроническим заболеванием легких, например посинение губ, отек ног или учащенное дыхание. Силикоз — прогрессирующее заболевание, которое в конечном итоге может привести к летальному исходу. Единственное лечение силикоза — пересадка легкого.

Искусственный камень более опасен, чем настоящий камень

Кремнезем широко распространен в различных породах, включая гранит, мрамор, песчаник и особенно кварц, но инженерные столешницы, сделанные из крошечных кусочков кварца, смешанного со смолой, содержат около 90% кремнезема, поэтому встречные резаки, работающие с искусственным камнем, подвергаются наибольшему риску из всех. счетчик материалов.

NPR сообщает, что при администрации Трампа была прекращена национальная программа Управления по безопасности и гигиене труда в отношении кремнезема, в результате чего был отменен план целевых проверок этой отрасли. Уровни диоксида кремния по-прежнему регулируются законодательством 2016 года.

Обеспечение безопасности операции резки на столешнице от опасного уровня кремнезема включает в себя контроль образующейся пыли, что можно сделать с помощью систем фильтрации воздуха и поддержания влажных плит столешницы во время работы с ними.NPR описывает один магазин, который резко снизил уровень кремнезема, используя скруббер для полов, например, Zamboni, каждое утро первым делом для удаления остатков пыли.

Один австралийский врач рекомендует, чтобы человеку, который работал с искусственным камнем более трех лет или занимался его сухой обработкой более одного года, была проведена компьютерная томография легких с высоким разрешением, чтобы отслеживать травмы, вызванные пылью кремнезема, будь то или они не использовали какие-либо средства защиты органов дыхания.

Любой резчик для столешниц в Иллинойсе, который подозревает воздействие кремнезема или уже болен силикозом, должен поговорить с юристом о том, как поступить со своим работодателем и о возможных средствах правовой защиты в виде компенсации работникам или социального страхования по инвалидности.