Радиусные фасады МДФ для кухонной и корпусной мебели
Подробнее…
Подробнее…
Подробнее…
Радиусные фасады на заказ
Компания РМК-стиль занимается изготовлением мебельных фасадов на заказ. Производственные мощности и применяемые технологии позволяют реализовывать сложные и эксклюзивные проекты, так и массовый выпуск типовой продукции по заявкам производителей корпусной и кухонной мебели.
Кухонные фасады из ХДФ с фрезеровкой
Предлагаем Вам ознакомиться с линейкой плоских и радиусных фасадов ХДФ для кухонной мебели. Изделия имеют стандартные размеры по высоте и ширине и толщину 16 или 18 мм, предлагаются кашированными с внутренней стороны под дальнейшую отделку. Радиус гнутых фасадов – R300 мм. Ниже представлены варианты фрезеровок и размерный ряд кухонных фасадов…
Размеры радиусных фасадов с фрезеровкой
Любое пересечение высоты с шириной является стандартом.
Размеры плоских фасадов с фрезеровкой
Радиусные фасады с горизонтальной/вертикальной фрезеровкой
Рифленые или волнистые фасады в последнее время приобретают все большую популярность.
Полосы могут располагаться вертикально или горизонтально. Рифленый декор может занимать всю поверхность фасадов либо выступать акцентом, например на кухонном портале (см.фото). За счет одинакового шага создается определенный ритм и последовательность. Шаг фрезеровки может быть минимальным или наоборот 2-3 крупные полосы на целый фасад. Конечно, радиусные фасады тоже могут быть рифлеными и волнистыми 🙂
Радиусные фасады с интегрированной ручкой
Ничто не сравнится с фантастическим стилем и дизайном кухонь без ручек. Четкие линии фасадов без ручек хорошо смотрятся на небольших кухнях, визуально увеличивая пространство. В просторных комнатах фасады со скрытыми ручками создают ощущение воздушности.
Кухонные фасады со скрытыми ручками имеют J — образный паз, который фрезеруется в торце двери. Интегрированная конструкция скрытой ручки позволяет легко открывать двери, сохраняя при этом обтекаемый и лаконичный вид. Этот уникальный дизайн означает, что вы не прикасаетесь к дверце, поэтому глянцевая поверхность остается чистой.
Принимаем заказы на изготовление радиусных фасадов ХДФ с интегрированными скрытыми ручками толщиной 22-25 мм.
J-образный паз вибирается нашей стандартной профильной фрезой «Ручка» ARDEN 502831.
Возможно изготовление скрытой ручки по чертежам заказчика с условием предоставления фрезы.
Корпусная программа для радиусных фасадов ХДФ
Выберите подходящий для Вас модуль …
… мы изготовим для него радиусную панель в размер!
ПРИМЕРЫ КОМБИНИРОВАНИЯ РАЗЛИЧНЫХ МОДЕЛЕЙ ШКАФОВ С ГНУТЫМИ ФАСАДАМИ
- Программа предназначена для производителей кухонной и корпусной мебели.
- В данной программе представлены модели шкафов, в которых используются гнутые фасады.
- Программа сформирована из наиболее востребованных радиусных панелей ХДФ – 242, 300, 450, 600, 1000 мм, «волна».
- Панели изготавливаются из ХДФ и предлагаются кашированными с внутренней стороны под дальнейшую отделку.
- Полученное радиусное изделие имеют стандартные размеры по высоте 2400 мм и толщину 16 или 18 мм.
Варианты применения панелей
Остались вопросы?
Оставьте заявку!
Связаться с нами можно любым удобным способом.
Пишите в онлайн консультант, на почту, позвоните или воспользуйтесь формой обратной связи.
+7 (968) 947-47-38
+7 (495) 920-60-30
Ваше имя
Телефон
E-mail
Сообщение
Гнутоклееные панели и радиусные детали МДФ от РМК-стиль.
Компания РМК-стиль – лидер по производству радиусных панелей и деталей из ХДФ и шпона. Наша гнутоклееная продукция отвечает мировым стандартам качества. Мы поставляем радиусные панели и детали по всей России, а также за пределы РФ. Наши заказчики – фабрики по изготовлению мебели, производители торгового оборудования, дизайнерские студии, а также частные мастера. Компания располагает собственными производственными мощностями, которые позволяют оперативно справляться с заказами любой сложности. Работая на мебельном рынке с 2000 года мы разработали внушительное количество пресс-форм различных конфигураций и радиусов.
Мы поставляем гнутоклееные панели и радиусные заготовки как большими партиями, так и от одной штуки.
В 2018 году проходит модернизация производства. Теперь при изготовлении радиусных панелей и заготовок из них мы используем технологию ТВЧ-нагрева. За счет равномерного нагрева и возможности более точной регулировки термических характеристик процесса, гнутоклееные панели получаются с ещё более стабильным радиусом по всей длине изделия.
Наиболее распространенное гнутое изделие в кухонной мебели – это радиусный фасад. Для обрамления шкафов кухонной мебели часто используется карниз прямой или радиусный.
Радиусные панели из ХДФ и ДВП нашли свое применение и в торговой мебели. Это могут быть стойки-респешн, кассовые блоки, стеллажи или полки с округлыми формами без острых углов.
В интерьере помещений можно встретить радиусные детали, например: экраны, стеновые панели, декоративные перегородки.
Гнутоклееные детали нашли применение также в мебели для гостинных или спален.
Чаще всего — это двери шкафов, гнутые фасады тумб и комодов, изголовья кроватей, цоколи или профильные части конструкций.
Школьная и офисная мебель включает в себя спинки и сидения стульев из гнутой фанеры, подлокотники и боковины.
Спортивное оборудование также может быть гнутым. Например рокерборд – баланс борд для детей и взрослых. Это тренажер, который представляет собой изогнутую поверхность из фанеры
Преимущества гнутоклееной продукции РМК-стиль
Принцип работы компании РМК-стиль основан на завоевании доверия клиента. Мы гарантируем высокое качество продукции при минимальных допусках на радиусные детали. Наши специалисты разработали уникальную технологию производства гнутоклееных панелей, проверенную многолетним опытом работы. Мы осуществляем постоянный контроль параметров технологического процесса на всех этапах производства. Также, контролируется качество и технические показатели используемого сырья и материалов.
Радиусные детали находят широкое применение в производстве оригинальных моделей мебели, элементах декора, а также отделке помещений.
Мы поможем Вам в реализации проекта любой сложности и обеспечим Ваше производство гнутоклееными панелями и радиусными заготовками в поставленный срок вне зависимости от объема партий и трудоемкости исполнения заказа.
Влияние температуры на характеристики изгиба древесных плит :: BioResources
Чжоу Дж., Ху С., Ху С., Юн Х., Цзян Г. и Чжан С. (2012). «Влияние температуры на характеристики изгиба древесных плит», BioRes. 7(3), 3597-3606.Abstract
Влияние температуры в диапазоне от 25 ºC до 175 ºC на характеристики изгиба фанеры и древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ) было изучено с конечной целью оптимизации постобработки с использованием радиочастотного нагрева и улучшения качество конечной продукции. Статические испытания на трехточечный изгиб проводились на универсальной испытательной машине внутри камеры с компьютерным управлением. Результаты показывают, что прочность на изгиб (MOR) и модуль упругости (MOE) фанеры и МДФ снижаются при повышении температуры от 25 ºC до 175 ºC.
Прочность на изгиб фанеры и МДФ снижается с увеличением времени выдержки. Однако влияние времени воздействия на МОЕ фанеры и МДФ неочевидно. Фанера и МДФ толщиной 2,6 мм демонстрируют типичное упруго-пластическое поведение, в то время как МДФ толщиной 12 мм не проявляет каких-либо пластических свойств. Процедуру постобработки рекомендуется выполнять в течение 15 минут как для МДФ, так и для фанеры.
Загрузить PDF
Полный текст статьи
Влияние температуры на характеристики изгиба древесных плит
Цзяньхуэй Чжоу, Чуаншуан Ху, * Шуофэй Ху, Хун Юнь, Гуйфэнь Цзян и Шикан Чжан
Исследовано влияние температуры в диапазоне от 25 ºC до 175 ºC на характеристики изгиба фанеры и древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ) с конечной целью оптимизации постобработки с использованием радиочастотного нагрева и улучшения качества изгиба. конечные продукты. Статические испытания на трехточечный изгиб проводились на универсальной испытательной машине внутри камеры с компьютерным управлением.
Ключевые слова: Прочность на изгиб; Модуль упругости; Фанера; ДВП средней плотности
Контактная информация: кафедра деревообработки и инженерии, факультет лесного хозяйства, Южно-Китайский сельскохозяйственный университет, Гуанчжоу 510642, КНР, тел. и факс. 86-20-85280256
* Автор, ответственный за переписку: [email protected]
ВВЕДЕНИЕ
Древесные плиты поощряют использование недооцененных материалов и улучшают экономические показатели проектов восстановления леса, поскольку они могут быть изготовлены из различных материалов: волокон и частиц или стружки из небольших бревен, особенно из инвазивных пород и заросших лесов, подверженных риску лесной пожар; бытовые и бытовые древесные отходы; и другие натуральные биоволокна, такие как пшеничная и кукурузная солома.
Неструктурное применение древесных плит, таких как фанера и древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) для изготовления мебели, значительно увеличилось за последние несколько лет из-за их благоприятных физических и механических свойств, простоты обработки, доступности и экономической эффективности. В производстве панельной мебели тонкие панели из фанеры и МДФ часто подвергаются последующей обработке для производства более толстых или изогнутых ламинированных компонентов мебели посредством холодного или горячего прессования с радиочастотным нагревом. Представляет большой интерес понять влияние температуры горячего прессования на механическое поведение этих подвергнутых постобработке древесных плит и, соответственно, оптимизировать процесс горячего прессования и улучшить качество конечной продукции. Несколько исследователей сообщили о влиянии температуры на механические свойства древесины (Gerhards 19).82; Лент и Камке, 2001 г.; Янг и Клэнси 2001; Бехта и Нимз, 2003 г.; Мораес и др.
2005; Грин и Эванс, 2008а, б; Kocaefe и др. 2008; Айрилмис и др. 2009 г., Манрикес и Мораес, 2010 г.). Они заметили, что прочность пиломатериалов уменьшается с повышением температуры. Имеются публикации о влиянии температуры на механические свойства ориентированно-стружечных плит (OSB) и фанеры с точки зрения конструкционного применения с учетом изменения условий эксплуатации и огнестойкости (Back and Sandstrom 19).82; Ю и Остман 1983; Сузуки и Сайто 1987 г .; Бехта
Цель настоящего исследования состояла в том, чтобы определить влияние температуры и времени воздействия на характеристики изгиба фанеры и МДФ, которые обычно используются в качестве материала для ламинирования для производства более толстых и изогнутых ламинированных деталей мебели.
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ РАБОТА
Имеющиеся в продаже МДФ и трехслойная фанера, связанные карбамидоформальдегидным (UF) соединением, изготовленные из видов эвкалипта ( Eucalyptus spp.), были предоставлены компанией Foursea Furniture Ltd. для этого исследования. Влажность и плотность определяли при температуре 25 ºC и относительной влажности 65%. Статические испытания на трехточечный изгиб проводились на универсальной испытательной машине Instron 5582 внутри терморегулируемой камеры Eurotherm 2408. Образцы были подготовлены и вырезаны в соответствии с ASTM D1037-06a (ASTM 2006). Были измерены нагрузка и прогиб, а MOR и MOE были рассчитаны в соответствии с разделом 9.в ASTM D1037. Размеры образцов были уменьшены из-за ограниченности внутреннего пространства камеры, которая имела размеры 400 мм × 400 мм × 550 мм. Исследуемые температуры составляли 25 ºC, 75 ºC, 125 ºC и 175 ºC. Образцы предварительно нагревали в камере до тех пор, пока они не достигали равновесия с заданной температурой.
Таблица 1. Экспериментальные факторы и уровни
Были рассмотрены различные температуры, размеры образцов и время предварительного нагрева, в течение которого образцы находились в нагретой среде после того, как их сердцевина достигла заданной температуры. Всего было протестировано 20 групп. Результаты испытаний сведены в таблицу в приложении. Количество повторностей, принятых для каждой группы, равнялось шести.
РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ
МДФ толщиной 12,0 мм и 2,6 мм часто используются в качестве ламината для изготовления более толстых и изогнутых деталей мебели.
Влияние температуры на прочность на изгиб и MOE было изучено, чтобы понять характеристики изгиба образцов МДФ различных толщин. Кривые нагрузка-перемещение образцов МДФ толщиной 12 мм, полученные в результате испытания на изгиб при различных температурах, показаны на рис. 1. Можно заметить, что как изменения прочности на изгиб (MOR), так и MOE не были значительными при повышении температуры. от 25 ºС до 75 ºС. Прочность на изгиб и МОЕ снизились на 28,3% и 290,7% соответственно. Сообщалось о монотонной, линейной и убывающей зависимости между прочностью на изгиб и температурой от 20 ºC до 140 ºC при времени воздействия 180 минут (Bekhta et al. 2003). Однако в этом исследовании как прочность на изгиб, так и МОЕ существенно не изменились при повышении температуры с 75 ºC до 125 ºC. Аналогичные результаты были получены в предыдущих исследованиях влияния температуры на прочность заделки и прочность на сжатие массивной древесины (Moraes 9).0004 и др.
). Температура размягчения или стеклования древесины считается одной из основных причин этих наблюдений за механическими свойствами материалов на основе древесины при повышенных температурах.Рис. 1. Типичные кривые нагрузки-перемещения для МДФ толщиной 12,0 мм при различных температурах
Некоторые исследователи сообщают, что температура стеклования ( T g ) различных твердых пород древесины при разном содержании влаги находится в диапазоне от 60 ºC до 115 ºC (Беккер и Ноак 19).68; Хоглунд и др. 1976; Атака 1981 года; Ирвин 1984; Салмен 1984; Келли и др. 1987; Остберг и др. 1990). Температура размягчения гемицеллюлозы и лигнина составляет примерно 30 ºC и 70 ºC при содержании влаги примерно 10% (Kelley et al. 1987). Исследования показали, что термическое размягчение древесины происходит в диапазоне от 115 до 145 ºC (Blechschmidt et al. 1986). Можно сделать вывод, что механические свойства древесных материалов регулируются аналогичным механизмом размягчения, когда температура находится в диапазоне от 75 ºC до 125 ºC.
Прочность на изгиб и МОЕ снизились на 40,8 % и 38,3 % при повышении температуры с 25 ºC до 175 ºC. Мочевиноформальдегидная (UF) смола, используемая при производстве панелей МДФ, может оказывать существенное влияние на механические свойства панелей на древесной основе, особенно когда температура нагрева превышает 125 ºC. Из рис. 1 также видно, что имеется линейно-упругая часть реакции нагрузка-деформация и нет очевидной постпластической части.
Кривые нагрузки-перемещения образцов МДФ толщиной 2,6 мм при различных температурах показаны на рис. 2. Можно заметить, что прочность на изгиб была практически одинаковой при различных температурах 25 ºC, 75 ºC и 125 ºC. Однако при повышении температуры с 25 ºC до 75 ºC, 125 ºC и 175 ºC МОЕ снижалась на 26,3 %, 28,4 % и 57,5 % соответственно. Результаты дисперсионного анализа и анализа статистики множественных сравнений для температурного эффекта показаны в таблице 2. Sig. значения МЧС между 25 ºC и 75 ºC, 25 ºC и 125 ºC, 25 ºC и 175 ºC, 75 ºC и 125 ºC, 75 ºC и 175 ºC и 125 ºC и 175 ºC были менее 0,05, что указывает на то, что влияние из разные температуры на МОЭ для этих пар статистически значимы.
Значимые значения MOR между 25 ºC и 175 ºC, 75 ºC и 175 ºC и 125 ºC и 175 ºC составляют менее 0,05, что указывает на то, что влияние температуры на MOR было статистически значимым только при повышении температуры до 175 ºC. Смещение в точке максимальной нагрузки значительно увеличилось с повышением температуры.
Рис. 2. Типичные кривые нагрузки-перемещения МДФ толщиной 2,6 мм при разных температурах
Прочность на изгиб и МОЕ снизились на 42,0% и 57,5% соответственно при повышении температуры с 25 ºC до 175 ºC. Можно с уверенностью сделать вывод, что жесткость образца МДФ толщиной 2,6 мм снижается с повышением температуры. Это открытие объясняет, почему более тонкий МДФ обычно используется в качестве ламината для производства более толстых и изогнутых ламинированных деталей мебели в промышленности. Также интересно отметить, что существует очевидная пластичность кривых нагрузки-перемещения. Очень ценно обнаружить, что способность к деформации увеличивается без снижения прочности на изгиб при температуре ниже 125 ºC для образца МДФ толщиной 2,6 мм.
Таблица 2. Статистический анализ влияния температуры на MOR и MOE МДФ толщиной 2,6 мм
Повышение температуры оказывает двоякое воздействие на деревянные панели: последующее отверждение УФ-клея и повышение деформируемости древесины в процессе радиочастотного нагрева. Время выдержки и температура играют важную роль. Кривые зависимости напряжения от прогиба при различных временах выдержки для МДФ и фанеры при температуре 125°С представлены на рис. 3. Образцы МДФ толщиной 2,6 мм, образцы МДФ толщиной 12 мм и образцы фанеры толщиной 3,8 мм предварительно нагревали в камере достичь равновесной температуры. Образцы подвергались нагреву до заданной температуры в течение 15 минут, а затем в течение 30 минут при заданной температуре перед началом испытания на изгиб. Можно заметить, что как образцы МДФ толщиной 2,6 мм, так и образцы фанеры демонстрировали типичное упруго-пластическое поведение. Пластическое поведение было гораздо более очевидным для фанеры.
Считается, что причина в том, что фанера гораздо ближе к массиву дерева, чем МДФ, из-за своей слоистой структуры.
Результаты теста ANOVA на влияние времени экспозиции показаны в таблице 3. Можно заметить, что Sig. значения MOE были менее 0,05 для обеих толщин МДФ. Сиг. значение MOR было менее 0,05 для МДФ толщиной 2,6 мм, в то время как Sig. значение было больше 0,05 для МДФ толщиной 12 мм. Эти данные показывают, что время воздействия оказывает значительное влияние на MOR и MOE для MDF толщиной 2,6 мм при нагревании. Прочность на изгиб образца МДФ толщиной 2,6 мм снижалась с увеличением времени выдержки, в то время как МОЕ демонстрировала обратную тенденцию. Время воздействия отрицательно сказалось на характеристиках изгиба МДФ толщиной 2,6 мм. Кратковременное влияние времени выдержки на прочность при изгибе и МДЭ образцов МДФ толщиной 12 мм и образцов фанеры не было очевидным.
Таблица 3. Статистический анализ влияния времени воздействия на MOR и MOE
Рис.
3. Типичные кривые зависимости напряжения от прогиба при разном времени выдержки при 125 ºC. М-0, М-15 и М-30 представляют собой разное время воздействия: 0 мин, 15 мин и 30 мин для МДФ толщиной 2,6 мм соответственно; PY-0, PY-15 и PY-30 представляют различное время воздействия 0 мин, 15 мин и 30 мин для фанеры соответственно; M12-0, M12-15 и M12-30 представляют собой различное время экспозиции 0 мин, 15 мин и 30 мин для 12 мм МДФ соответственно.
Работа, о которой сообщается в этой статье, была направлена на разработку предварительных значений параметров процесса для оптимизации последующего горячего прессования с радиочастотным нагревом и улучшения качества конечного продукта. Тем не менее, необходимы дальнейшие систематические исследования для построения конститутивной модели механизма нагрева древесных плит и для лучшего понимания переходных и постоянных воздействий при различных температурах и времени воздействия для более эффективного использования древесных плит.
ВЫВОДЫ
Влияние температуры на характеристики изгиба фанеры и МДФ было изучено с конечной целью оптимизации постгорячего прессования конечных продуктов с радиочастотным нагревом и улучшения их качества. Основные результаты следующие:
- Прочность на изгиб и МОЕ уменьшались с повышением температуры во время оценки. Однако это не простая монотонная линейная зависимость между механическими свойствами и температурой.
- Время выдержки отрицательно влияет на характеристики изгиба образцов фанеры и МДФ. Процесс последующего горячего прессования должен быть завершен менее чем за 15 минут, если в качестве ламината используется МДФ или фанера для производства более толстой и изогнутой ламинированной детали мебели.
- Толщина МДФ отрицательно влияет на характеристики гибки. Чем тоньше панель, тем лучше характеристики изгиба.
БЛАГОДАРНОСТИ
Авторы выражают благодарность компании Foursea Furniture Ltd за финансовую поддержку.
Мы хотели бы выразить благодарность профессору Йинг-Хей Чуи из Университета Нью-Брансуика, штат Нью-Брансуик, Канада, за рецензию на эту статью.
ССЫЛКИ
Американское общество испытаний и материалов (ASTM). (2006). «2006a D 1037. Стандартные методы испытаний для оценки свойств материалов из древесных волокон и древесностружечных панелей, Американское общество по испытаниям и материалам, Западный Коншохокен, Пенсильвания, США.
Айрилмис, Н., Лауфенберг, Л. Т., и Винанди, Дж. Э. (2009). «Стабильность размеров и ползучести термообработанных наружных древесноволокнистых плит средней плотности», евро. Дж. Вуд Прод. 67, 287-295.
Айрилмис Н., Умит Б. и Нусрет А.С. (2010). «Прочность на изгиб и модуль упругости древесных плит при низких и умеренных температурах», Cold Reg. науч. Технол. 63, 40-43.
Атак, Д. (1981). «Динамические механические потери древесины», Philos. Маг. А. 43(3), 619-625.
Бэк, Э.
, и Сандстром, Э. (1982). «Важнейшие аспекты ускоренных методов прогнозирования устойчивости древесных плит к атмосферным воздействиям», Holz Roh Werkst . 40, 61-75.
Бехта, П., и Маруцкий, Р. (2007). «Прочность на изгиб и модуль упругости древесно-стружечных плит при различных температурах», Holz Roh Werkst . 65, 163-165.
Бехта П., Лека Дж. и Морзе З. (2003). «Кратковременное влияние температуры на прочность на изгиб древесных плит», Holz Roh Werkst. 61, 423-424.
Бехта П. и Нимз П. (2003). «Влияние высокой температуры на изменение цвета, размерной стабильности и механических свойств древесины ели», Holzforschung 57(5), 539-546.
Блехшмидт Дж., Энгерт П. и Стефан М. (1986). «Стекление древесины с точки зрения механического производства целлюлозы», Wood Sci. Технол . 20, 263-272.
Беккер, Х., и Ноак, Д. (1968). «Исследования динамической вязкоупругости древесины при кручении», Wood Sci.
Технол. 2, 213-230.
Герхардс, CC (1982). «Влияние влажности и температуры на механические свойства древесины: анализ немедленных эффектов», Древесина и волокно 14(1), 4-36.
Грин, Д. В., и Эванс, Дж. В. (2008a). «Влияние циклического длительного температурного воздействия на прочность пиломатериалов при изгибе», Wood Fiber Sci. 40(2), 288-300.
Грин, Д.В., и Эванс, Дж.В. (2008б). «Немедленное влияние температуры на модуль упругости сырых и сухих пиломатериалов», Wood Fiber Sci . 40(3), 374-383.
Хоглунд Х., Сохлин У. и Тистад Г. (1976). «Физические свойства древесины по отношению к измельчению стружки», Таппи 59(6), 144–147.
Ирвин, Г. М. (1984). «Стекление лигнина и гемицеллюлозы и их измерение с помощью дифференциального термического анализа», Tappi 67(5), 118-121.
Кокафе, Д., Пончак, С., и Болук, Ю. (2008). «Влияние термической обработки на химический состав и механические свойства березы и осины», BioResources 3(2), 517-537.
Келли, С.С., Риалс, Т.Г., и Глассер, В.Г. (1987). «Релаксационное поведение аморфных компонентов древесины», Журнал материаловедения 22, 617-624.
Манрикес, М.Дж., и Мораес, П.Д. (2010). «Влияние температуры на прочность на сжатие параллельно волокнам парики», Constr. Строить. Матер. 24, 99-104.
Мораес, П. Д., Рогаум, Ю., и Боке, Дж. Ф. (2005). «Влияние температуры на прочность заливки», Holz Roh Werkst. 63, 297-302.
Остберг Г., Салмен Л. и Терлеки Дж. (1990). «Температура размягчения влажной древесины методом дифференциальной сканирующей калориметрии», Holzforschung 44(3), 223-225.
Салмен, Н.Л. (1984). «Вязкоупругие свойства лигнина in situ в условиях насыщения водой», J. Mater. науч. 19, 3090-3096.
Синха А., Джон А. Н. и Гупта Р. (2011). «Термическая деградация прочности на изгиб фанеры и ориентированно-стружечной плиты. Кинетический подход», Wood Sci. Технол .
45, 315-330.
Зондереггер, В., и Нимц, П. (2006). «Влияние температуры на прочность при изгибе и МОЕ различных деревянных материалов», Хольц Ро Веркст. 64, 385-391.
Судзуки С. и Сайто Ф. (1987). «Влияние факторов окружающей среды на свойства ДСП. I. Влияние температуры на свойства изгиба», Mokuzai Gakkaishi 33(4), 298-303.
Янг, С.А., и Клэнси, П. (2001). «Механические свойства древесины при сжатии при температурах, имитирующих условия пожара», Fire Mater. 25, 83-93.
Ю. Д. X. и Остман Б. (1983). «Прочность на растяжение древесно-стружечных плит при различных температурах и влажности», Хольц Ро Веркст. 41(7), 281-286.
Чжоу, Дж. Х., Ху, К. С., Ху, С. Ф., Юн, Х., Цзян, Г. Ф., Чжан, С. К. (2012). «Аналитическое решение и МКЭ-моделирование нестационарного теплообмена при нагреве древесноволокнистых плит средней плотности», Труды по материалам и термообработке. 33(5), 143-148.
Статья отправлена: 3 марта 2012 г.
; Экспертная оценка завершена: 2 июня 2012 г.; Получена исправленная версия: 12 июня 2012 г.; Последующая редакция и принятие: 17 июня 2012 г.; Опубликовано: 22 июня 2012 г.
Таблица-приложение Механические свойства фанеры и МДФ при различных экспериментальных условиях
Research Papers, Journals, Authors, Publishers
Расширение возможностей научных журналов
для более разумной публикации
Science Alert предлагает полный набор цифровых издательских инструментов и платформ, которые охватывают все этапы издательского процесса. Это включает в себя управление контентом и его размещение, ведение электронной коммерции, надзор за доступом и идентификацией, отслеживание подачи рукописей и анализ данных.
Тщательное рецензирование
Дружелюбное и конструктивное рецензирование вашей статьи экспертами.
Высокие стандарты
Быстрое производство в сочетании с профессиональным копированием, корректурой и окончательной презентацией.
Impact Metrics
Отслеживайте влияние вашего исследования с помощью данных на уровне статьи.
Сохранение авторских прав
Мы используем лицензию Creative Commons Attribution (CC BY), которая позволяет автору сохранять авторские права.
Международное партнерство
В настоящее время размещено
более 50 000 статей с полностью открытым доступомScience Alert — это ведущая платформа для размещения журналов с поддержкой искусственного интеллекта, предназначенная для читателей и издателей. Наша издательская инфраструктура разработана экспертами после общения с исследователями различных дисциплин и предоставляет различные возможности для чтения и обмена качественной исследовательской работой по всему миру.
- 01 Глобальный охват
Нашу сеть надежных журналов посещают 4,2 МИЛЛИОНА пользователей*
- 02 Учитесь у коллег
Обратитесь к нашим опытным редакторам и приобретите навыки, чтобы эффективно донести свое исследование до целевой аудитории.
- 03 Инновационные решения
Мы создаем и внедряем передовые технологии, чтобы способствовать прогрессу и способствовать новым перспективам в публикациях с открытым доступом.
Услуги
Science Alert стремится предоставлять издателям передовой онлайн-хостинг и технологические решения. Мы постоянно стремимся проектировать и разрабатывать технологические решения, чтобы сделать процесс публикации быстрым, безопасным, простым и удобным.
Наши журналы
Узнайте больше о наших ведущих мировых рецензируемых журналах с открытым доступом, включая специальную информацию и рекомендации для каждого журнала.
Для авторов
В этом разделе содержится вся необходимая информация для авторов, и мы рекомендуем вам уделить время ее прочтению перед отправкой своего вклада.
Библиотечный портал
Мы разработали Библиотечный портал, чтобы вы могли получить доступ к нашему онлайн-контенту в соответствии с вашим бюджетом и потребностями пользователей.
Для обществ
В этом разделе будет представлена информация о том, как мы помогаем научным обществам, и об исключительных преимуществах публикации журналов у нас.
Для рецензентов
Для обеспечения достоверности исследований мы поддерживаем список выдающихся и квалифицированных экспертов, которые помогают в рецензировании журналов, использующих услуги Science Alert.
База данных ASCI
Предоставление обширного указателя достоверных и важных данных исследований/прорывов в различных дисциплинах для продвижения исследовательских стратегий во всем мире.
Отправить рукопись
Мы предоставляем передовые издательские услуги с экспертной группой поддержки, чтобы облегчить авторам полный набор высокоэффективных журналов во всех областях науки, техники и медицины.
Отправить сейчас
Редакторы
Актуальные журналы
Пакистанский журнал биологических наук — это рецензируемый научный журнал с открытым доступом, в котором публикуются оригинальные статьи, обзоры и краткие исследовательские сообщения во всех областях биологических наук.