Содержание

Как и из чего делают поролон - Полезно знать

Поролон прочно вошел в нашу повседневную жизнь. Однако не все даже сейчас знают, что под названием «поролон» скрывается мягкий пенополиуретан.

Пенополиуретан делают одним из следующих способов – блочный (блоки) и формованный (пенополиуретановую пену заливают в специальные формы). У каждого метода имеются свои преимущества и сферы применения.

Физико-механические показатели блочного поролона намного лучше, нежели у формованного.

В отличие от формованного поролона, который, как правило, покрыт не пропускающей воздух коркой, блочный поролон имеет дышащие свойства, поскольку подвергается резке. Преимуществом же формованного поролона считается возможность изготовления сложных форм, которые невозможно вырезать на станке.

Сегодня можно купить поролон, который по составу компонентов делится на сложные и простые полиэфиры. Поролон из сложных полиэфиров не используется при производстве матрасов, мягкой мебели, поскольку этот поролон разрушается от водного контакта.

Процесс изготовления поролона может быть непрерывным (другими словами, конвейерным) либо периодическим (ящичным).

Ящичный способ, который известен больше 50 лет, предполагает залив компонентов в ящик, стенки которого открывают после получения пены. Сделанный таким методом поролон отличается средним качеством и не обеспечивает стабильных параметров.

При непрерывном методе компоненты поролона заливают на конвейер, где образуется пена. Этот метод предоставляет возможность получить блоки длиной максимум 60м с однородной структурой и качеством.

Посетив магазин поролон, можно увидеть следующие типы поролона:

  • стандартные;
  • увеличенной жесткости;
  • жесткие;
  • мягкие;
  • очень мягкие;
  • эластичные;
  • специальные (негорючие, мало эластичные).

Стандартный поролон изготавливают на основе одного стандартного полиола, плотность которого и определяет жесткость пенополиуретана. Другие марки поролона получаются при смешивании минимум двух различных полиолов.

Специальные виды полиолов используются для получения поролона увеличенной жесткости. Для получения мягких и очень мягких марок поролона специальный полиол вводят в состав как дополнение либо взамен стандартного.

Эластичный поролон получают на основе нескольких специальных полиолов без применения стандартных. Для изготовления негорючих поролонов в состав добавляется порошок меламин, PHD-полиолы, антипирены. 

Компания «ПромСервис» - http://porolonov.ru/ - предлагает следующую продукцию:

  • поролон, пенополиуретан;
  • синтепон;
  • синтепух;
  • искусственную кожу.

Это развивающаяся компания, которая ориентирована на качество предлагаемой продукции. Компания регулярно подтверждает свою стабильность и конкурентоспособность, а также профессионализм сотрудников.

Поролон мебельный - ЭхоДизайн | SMART-маркет

При покупке новой мебели многие люди не обращают внимания на качество поролона, который наполняет конструкцию. Мы видим красивый диван и напрочь забываем проверить его качество. Часто плотность мебельного поролона оставляет желать лучшего. Люди должны понимать за счет чего на мебельном рынке появляется дешевая продукция. Для ее изготовления используют листовой мебельный поролон самой низкой ценовой категории. 

 

Мебельный поролон (ППУ) - это полиуретановая пена, которая на 90 % состоит из воздуха. Материал используют, чтобы придать конструкции упругость и объем. 

 

Основные характеристики поролона для производства мебели:

 

  • Экологичность и гипоаллергенность. Для производства мебельного поролона не используют обрабатывающие смеси, что делает его безопасным для здоровья. Он не выделяет вредные химикаты, которые могут навредить человеку;
  • Влагостойкость. Поролон не подвержен размножению плесневых спор и грибка;
  • Упругость. Полиуретан принимает форму человеческого тела, а затем восстанавливает изначальный вид;
  • Воздухопроницаемость;
  • Отменная шумоизоляция;
  • Устойчивость к перепадам температур;
  • Плотность мебельного поролона. Чем выше плотность ППУ, тем дольше изделие прослужит своему хозяину верой и правдой. Это главный критерий при выборе поролона для мебели высокого качества;
  • Коэффициент опоры;
  • Возможность удлинения;
  • Размер воздушных ячеек;
  • Прочность на разрыв;
  • Жесткость.

 

В шоу-руме ”Эхо Дизайн” можно купить поролон для обивки по самым доступным и конкурентоспособным ценам. Заказ оформляется всего за один клик. Приобретайте поролон мебельный в розницу и оптом.

 

 

Плотность мебельного поролона

 

Для производства хорошей мебели требуется мебельный поролон высокой плотности. Упругое волокно будет поддерживать пружинный блок конструкции, а также обеспечивать мягкость спинки и подлокотников. Только мебельный поролон высокой плотности способен выдерживать динамическое и статическое утяжеление на протяжении долгого времени. Когда производитель использует рыхлый поролон, материал быстро комкуется и образует впадины в полотне.  

 

Как выбрать мебельный поролон высокой плотности

 

Основной упор в производстве делают на толщину и плотность мебельного поролона. Именно от этих показателей зависит область использования. Мебельный поролон высокой плотности применяют в изготовлении сидений и матрасов. Людям нравятся мягкие диваны, но проваливаться в рыхлый поролон совсем неприятно. Хорошие сидения набивают жестким, но эластичным поролоном. Мягкость создается за счет многослойного наложения ППУ. Для этих целей используют листовой мебельный поролон. Каждая разновидность мягкой мебели требует определенного вида поролона.

 

Листовой мебельный поролон

 

В шоу-руме “Эхо Дизайн” вы можете купить поролон для обивки в листах. Листовой поролон повсеместно используется для создания мягкой мебели и реставрации старой. В нашем каталоге представлен широкий ассортимент листового ППУ с разной степенью жесткости, плотности, эластичности и показателем комфортности. Поролоновое полотно имеет разную толщину, цвет и форму сечения. 

 

Разновидности ППУ:
  • латексный пенополиуретан повышенной эластичности (HR)
  • стандартный (ST)
  • мягкий (S)
  • сверхмягкий (HS)
  • специальная пена с памятью (ET)
  • пенополиуретан повышенной жесткости (EL)
  • вязкоэластичный (LR)

 

В нашем интернет-магазине вы можете приобрести поролон мебельный в розницу. Консультанты помогут подобрать ППУ согласно вашим нуждам.

 

Клей-спрей для поролона

 

Обыкновенным клеем поролон не зафиксировать. Существует специальный состав, который идеально справляется с этой задачей. Поролон клеевой купить просто, а вот подобрать качественный клей нет. Никогда не используйте состав с толуолом и трихлорэтаном для создания мебели. Последствия будут неприятными, а качество склейки плохое. Также необходимо исключить составы, которые разъедают поролон. Не подойдут и жидкие клеи, поскольку они забивают поры ППУ. Поролон мебельный купить придется, а вот результата не будет.

 

Виды клея для поролона:
  • профессиональный
  • для массового использования

 

Компания “Эхо Дизайн” предлагает качественный клей-спрей для поролона. Он абсолютно безопасен и прост в использовании, а также максимально удобен. Заказывайте клей-спрей для поролона по разумной цене прямо сейчас.

 

Критерии выбора клея для поролона

 

  • Эластичность. Вязкий клей образует правильный шов, который выглядит весьма эстетично.
  • Сухой остаток. Чем выше этот показатель, тем быстрее клей затвердевает.
  • Скорость сцепления не должна превышать 2-х минут.
  • Цвет состава должен совпадать с оттенком поролона. Если ваш поролон черный, купить необходимо клей с подходящим оттенком, иначе шов будет выделяться.
  • Упаковка. Клей в виде спрея считается самым удобным в использовании. 

 

Клей для поролона мебельного, купить который вы можете прямо сейчас на сайте “Эхо Дизайн”, должен содержать бутадиенстирол, неопрен или полиуретан. 

 

Поролон мебельный купить в шоу-руме “Эхо Дизайн”

 

В шоу-руме “Эхо Дизайн” можно купить поролон мебельный в розницу. Но это далеко не весь ассортимент ППУ, который мы можем предложить. В продаже есть поролон для воздушного фильтра. Если вам нужен поролон черный или яркого оттенка, купить его можно прямо на сайте нашего интернет-магазина. Также продаем акустический поролон оптом. Купить подходящий ППУ вам помогут опытные консультанты. Расскажите для какой цели требуется листовой поролон и получите подробную консультацию по выбору. 

ППУ, пенополиуретан, искусственный латекс, экопена, поролон

Современный рынок ортопедических изделий предоставляет покупателям довольно широкую палитру выбора: существует огромное количество наполнителей матрасов, отличающихся уровнем жесткости, ценой и качеством.   Однако, производители в своем стремлении удовлетворить запросы разных категорий населения нашли оптимальный выход: лучшим решением на сегодняшний день, среди качественных и универсальных матрасов, является пенополиуретановый матрас или по-другому -  матрас ППУ.

К слову, пенополиуретан имеет несколько ипостасей, иными словами названий, ведь искусственный латекс, экопена и даже поролон – это разные именования одного содержания. Но действительно ли пенополиуретановый матрас является достойным представителем класса ортопедических изделий? Для того чтобы найти ответ на этот вопрос, стоит подробнее разобраться в нюансах производства,  раскрыть плюсы и минусы матрасов из пенополиуретана, их вред и пользу для здоровья.

 

Поролоновый матрас или пепонолиуретановый?

Не секрет, что основой матраса ППУ является знакомый каждому материал поролон. На сегодняшний день поролон остается достаточно популярным, его часто используют для производства мебели и матрасов.

Интересно, но факт: наименование «поролон» (Porolon) некогда являлось именем собственным, так называлась скандинавская фирма-производитель, которая поставляла в Советский Союз данный материал. А самые первые образцы ППУ, то есть поролона, были получены в Германии в 1941 году.

 Если вам встречались негативные отзывы о качестве поролона для матрасов, то ортопедические изделия на основе пенополиуретана являются прекрасным подтверждением неправдоподобности этих фактов, ведь для производства современных матрасов применяется совершенно новый поролон, который существенным образом отличается от того, что активно использовали во времена Советского Союза. Но хочется заметить, что уже тогда матрасы из поролона славились своей долговечностью и способностью выдерживать большие нагрузки.

Отдельно стоит упомянуть о технологии производства пенополиуретановых матрасов. Для создания материала применяется формовочный способ: вспененный ППУ заливают в формы, а после специальной обработки получают  ячеисты материал,  который идеально сохраняет начальную форму практически в любых условиях и не поддается деформации. При производстве материала используются такие компоненты, как изоцианат, полиол, катализаторы и стабилизаторы пены, вода.

Таким образом, матрас из ППУ или пеноплиуретана (поролона)  представляет собой изделие, основу которого составляют практически однородные тонкостенные ячейки, наполненные воздухом. Именно от количества ячеек зависит жесткость матраса, а также его срок службы, остаточная деформация и восстанавливаемость.

На сегодняшний день для производства ортопедических изделий используются такие виды ППУ, как:

-Мягкий поролон.  Как правило, является основой для «мягкой» мебели, то есть предметов интерьера, сна и отдыха повышенной комфортности. Что касается плотности мягкого поролона, то она составляет предел от 8 до 10 кг/м3. Используется в качестве единственного или дополнительного материала для диванов, матрасов, сидений.

-Стандартный поролон. Основные характеристики материла: высокая степень износостойкости,  комфортная жесткость, практичность, экологичность. Плотность такого материала варьируется в пределах от 16 до 25 кг/м3. Используется для производства матрасов легкой и средней жесткости, офисной мебели.

-Поролон жесткий и повышенной жесткости. Применяется в качестве главного материала в рамках производства ортопедических изделий (матрасов, подушек), а так же используется для изготовления офисной мебели, автомобильных сидений. Плотность такого материала, как правило, от 30 до 45 кг/м3.

Современный матрас ППУ – это практичное, долговечное, функциональное изделие, которое обладает повышенными ортопедическими свойствами.

Искусственный латекс или пенополиуретан?

Искусственный латекс для матрасов также является разновидностью ППУ (поролона) и по-другому называется вязкоэластичный ППУ. Он представляет собой материал повышенной эластичности и бОльшей плотности, чем ППУ. Структура ячеек такого материала разнородна в отличие от обычного ППУ, т.е. позырьки воздуха, из чего состоят ячейки, в этом материале разной величины, поэтому при невысокой нагрузке на матрас работают небольшие пузырьки, а при сильной нагрузке вступают в действие ячейки крупнее, противодействуя сопротивлению нагрузки. Вот почему на матрасе с искусственным латексом более комфортно, он более долговечен и износостоек. Искусственный латекс - это результат вспенивания воды и простого полиэфира с добавлением дополнительных материалов. Благодаря, именно такой технологии эластичность и влагостойкость материала повышается в несколько раз. Как уже отмечалось разнообразие марок ППУ, представленных на рынке, довольно широка, но не каждый из материалов можно назвать искусственным латексом. Главным отличием такого материала является его плотность, которая варьируется от 25 до 35 кг/м3, плюс ко всему разнородность ячеек придает изделию повышенные свойства долговечности и износостойкости.

Искусственный латекс купить как основу для ортопедического изделия – значит обеспечить комфортный, а главное правильный сон. Если делать выбор между натуральным латексом или искусственным, то второй вариант несколько жестче первого и имеет меньший срок службы, сделан полностью из химического сырья, однако, эти факты не влияют на воздухопроницаемость: матрас «дышит». Важным достоинством латекса является повышенная сопротивляемость к деформации, именно по этой причине матрасы на основе искусственного латекса рекомендуются к использованию людям с большим весом.

Многие специалисты отмечают, что именно матрасы из искусственного латекса, то есть пенополиуретана повышенной жесткости и эластичности, представляются наиболее комфортными для сна и отдыха, полезными для детского развития и здоровья взрослых.

Экопена (EcoFoam) представляет собой материал, который по своим свойствам и практически идентичен с искусственным латексом, но имеет меньшую плотность и одно видимое преимущество – особую структуру ячеек, которая обеспечивает многоуровневую реакцию наполнителя на нагрузки, что делает экопену в матрасе идеальным решением для детских ортопедических изделий.

Практически каждый производитель придает материалу пенополиуретан (ППУ) в изготавливаемом матрасе свое индивидуальное название, поэтому здесь надо понимать, что Поролон, Пенополиуретан, Искусственный латекс, Экопена, Eco Foam, Norma Foam и другие подобные названия – это, по сути, - один и тот же материал, отличающийся лишь плотностью, цветом и структурой ячеек.

Важно заметить, что пенополиуретановый матрас вреда для здоровья при правильном подборе изделия принести не может, а наоборот, видимым преимуществом такого материала является способность подстраиваться под форму тела, тем самым поддерживая позвоночник в правильном положении и равномерно распределяя нагрузку, хотя стоит заметить, что некоторые сторонники натуральных материалов обвиняют искусственный наполнитель в аллергичности. Но эксперты сходятся во мнении, что аллергия на современный ППУ – довольно редкий случай, как правило, реакция возникает на  пыль или микроорганизмы, которые скапливаются в мебели. Что касается ортопедических изделий из данного материала, то он обладает хорошей воздухопроницаемостью, то есть не является местом скопления микроорганизмов и пыли, поэтому абсолютно безопасен для людей, страдающих от аллергических реакций.

Как сделать правильный выбор?

Итак, подведем небольшой итог, что же представляет собой пенополиуретановый матрас? Изделие ППУ  обладает повышенными свойства износостойкости и долговечности, отличается экологичностью и не является аллергеном, поэтому обладатель такого матраса может чувствоваться себя в безопасности.

Дополнительным преимуществом матрасов из искусственного латекса или пенополиуретана является простота его транспортировки: поролоновое изделие не сложно  скручивается в рулон.

Разобраться в широкой палитре выбора, которую предлагает покупателям современный рынок ортопедических изделий, не так просто, но ведь так хочется приобрести действительно качественное и долговечное изделие для здорового и комфортного сна и отдыха.  Очень бы хотелось пожелать каждому Покупателю обращать внимание исключительно по полезные свойства матрасов. В целом ППУ матрасы представляют собой вполне доступный сегмент рынка, а если учесть тот факт, что каждый Покупатель может подобрать модель согласно своим вкусам и предпочтениями, то можно смелого говорить о том, что матрасы из искусственного латекса или пенополиуретана - идеальное соотношение цены и качества, современных технологий производства и надежности.

Как делается пена? производство поролона

Как производится поролон

В поролоне используется другой агент, обычно газ или химическое вещество, выделяющее газ, для создания массы маленьких пузырьков в смеси жидкостей.

Эта смесь может содержать полиолы, полиизоцианаты, воду и добавки, такие как антипирены, наполнители и красители.

Существует множество различных типов вспенивающих агентов, которые способны производить клеточную основу, и составитель контролирует вспенивание, регулируя количество воды или используя такие агенты, как поверхностно-активное вещество.

Полиолы и полиизоцианаты в пене представляют собой жидкие полимеры, которые в сочетании с водой вызывают тепловыделение или экзотермическую реакцию. Используя определенные типы и комбинации жидких полимеров, производитель материалов может производить поролон, который может быть гибким или жестким.

Во время процедуры полимеризации молекулы полиолов и полиизоцианатов сшиваются с образованием трехмерных структур.

Невозможно переоценить важность вспенивателей при производстве поролона, поскольку они связаны с гибкостью и жесткостью.

Обычно в эластичных пенопластах используется газообразный диоксид углерода, образующийся в результате реакции воды с полиизоцинатом. В большинстве жестких пен используются гидрофторуглероды (ГФУ) и гидрохлорфторуглероды (ГХФУ), газы с более высокими уровнями токсичности и воспламеняемости, чем хлорфторуглероды (ХФУ).

Применение пенопласта

Гибкие пенополиуретаны используются для контроля вибрации и поглощения ударов. Они обеспечивают повышенное поглощение энергии с повышенной плотностью, предсказуемыми характеристиками при сжимающей силе и низкой остаточной деформацией при постоянном сопротивлении.

Эти пенопласты не станут шире при сжатии, что делает их хорошим выбором в условиях ограниченного пространства. Различные области применения включают прокладки капота в мобильном оборудовании, амортизаторы для промышленного оборудования и виброизоляторы для бытовой техники.

Полистирол - это жесткий конструкционный материал, который отличается прочностью, легкостью и влагостойкостью.

Они помогают снизить вес продукта и имеют высокое отношение жесткости к массе. Другие типы структурных пен имеют структуру типа сэндвича с пенопластом между двумя тонкими, но прочными слоями. Сетчатые пены используются для фильтров и смешиваются с бактерицидами, фунгицидами и другими добавками.

Пенопласт, из которого изготавливают эластомерные прокладки, можно прикрепить к вакуумной оснастке для изготовления.

При производстве поролона листовые материалы или экструзии превращаются в готовую продукцию. Гидроабразивная резка позволяет выполнять мелкие и быстрые разрезы и исключает неправильные разрезы и отходы материала, связанные с операциями ручной резки. Изготовленные на заказ изделия из поролона также поддерживают использование лент, в которых используется либо система термоактивируемых лент (HATS), либо самоклеящийся клей (PSA).

Для индивидуальных прокладок доступны различные методы склеивания, но не все из них подходят для поролона.

Как производится губчатая резина

Как и поролон, губчатая резина имеет ячеистую структуру и доступна с различной плотностью. Обычно они бывают мягкими, средними и твердыми. У нас есть два типа губчатой ​​резины.

Материалы с открытыми ячейками содержат открытые, взаимосвязанные карманы с пузырьками газа, которые пропускают воздух, воду и другие химические вещества, когда материал не сжимается.

Губчатая резина с закрытыми ячейками содержит баллонные ячейки, которые удерживают газообразный азот и, таким образом, препятствуют прохождению этих веществ при низких давлениях.

Для производства губчатой ​​резины с открытыми порами бикарбонат натрия добавляют к другим ингредиентам в нагретой форме. Когда незатвердевший бисквит поднимается вверх, как пирог, пищевая сода создает открытые взаимосвязанные клетки.

Для изготовления губчатой ​​резины с закрытыми порами добавляется химический порошок, разлагающийся под действием тепла и давления. Выделяющийся газообразный азот помогает придать губчатой ​​резине с закрытыми порами высокие показатели остаточной деформации при сжатии и восстановления.

Хотя азот является газом, он не образует пену, как газообразные порообразователи, используемые с поролоном.

Также прочтите: Пеноматериал SBR

Вспенивание - это особый производственный процесс, и поролон содержит в основном открытые ячейки. Хотя некоторые ячейки в поролоне закрыты, эти резиновые материалы не будут проходить испытания ASTM на водопоглощение, стандартное требование для материалов с закрытыми порами.

Как используется губчатая резина


Губчатая резина изготавливается из неопрена, EPDM, нитрила, силикона и многих других эластомерных материалов.Часто профили из губчатой ​​резины превращаются в готовые прокладки, которые используются для амортизации и обеспечивают хорошее сжатие и восстановление.

Листы губчатой ​​резины также используются для различных видов производства, таких как изготовление, включая дополнительные операции, такие как нанесение прокладок изолентой. По сравнению с твердой резиной губчатая резина более мягкая и менее устойчивая к сжатию; кроме того, губчатая резина по-прежнему имеет высокое отношение прочности к массе.

Пенопласт с открытыми ячейками используется в протезах, медицинских губках, прокладках для электрокардиограммы (ECD), медицинских фильтрах и стерилизационных пакетах.

Для всех этих целей требуются эластомерные компоненты, которые пропускают воду и газы. Пенопластовые или резиновые детали также используются в подъемниках для пациентов, оборудовании больничных палат, которое помогает людям с ограниченными физическими возможностями садиться или вставать.

Губчатая резина с закрытыми порами, изготовленная из фторсиликона, используется в фармацевтическом оборудовании, таком как машины для таблетирования.

Утвержденная FDA силиконовая губчатая резина может потребоваться для контакта с пищевыми продуктами или для медицинского использования. Однако у нас есть различия между утвержденными FDA и соответствующими FDA, поэтому покупатели должны проявлять должную осмотрительность при выборе материалов.

Губчатая резина также используется в уплотнениях колб для дверей, люков и корпусов.

Эти торцевые уплотнения имеют отдельные секции колбы и держателя и изготовлены из разных материалов. Обычно участок колбы изготавливается из губчатой ​​резины EPDM.

В чем разница между губчатой ​​резиной и…

11 апреля 2018 г.

Среднестатистическому потребителю может быть довольно сложно различить разницу между губчатой ​​резиной и поролоном. Это потому, что оба термина часто используются как взаимозаменяемые, но их применение сильно различается, учитывая их молекулярную структуру и преимущества для пользователя.Мы разбили их различия, общие области применения и отрасли, чтобы помочь в процессе принятия решений при выборе правильного материала для вашего проекта.

Поролон

Вспененный каучук - это структура, наполненная воздухом, и обычно изготавливается из полиуретана или латекса (ПВХ). Поскольку его ячейки имеют жесткую конструкцию, он исключительно хорошо работает в качестве гасителя звука и / или физического воздействия. Вот почему одно из основных его применений - производство матрасов, так как поролон хорошо известен своей прочностью, старением и износостойкостью.Он также легкий, обладает отличными амортизирующими характеристиками и обладает плавучестью.

Другие распространенные области применения - защита стекла и транспортировочные прокладки, солнцезащитные козырьки, уплотнения и прокладки для приборов, а также световые и пылезащитные уплотнения для дома.

Губчатая резина

Существует два основных типа губчатой ​​резины, которые обычно называются закрытыми и открытыми порами и чаще всего производятся из пенополиэтилена.

Закрытые ячейки

Губчатая резина с закрытыми ячейками не пропускает воду, воздух, пыль и другие химические вещества через изолированные закрытые карманы.Он обладает отличной устойчивостью к ультрафиолетовому излучению и благодаря свойствам закрытых ячеек является прекрасным кандидатом для наружного применения как в горячей, так и в холодной среде. Кроме того, он исключительно прочен, что означает, что он хорошо стареет и не деформируется с течением времени.

Благодаря низкой абсорбции, губчатая резина с закрытыми порами отлично подходит для применений, где ключевую роль играет сохранение структурной целостности, например, в судостроении и плавучей промышленности для кранцев и средств обеспечения плавучести.

Он отлично работает как заполнитель зазоров, так как он одновременно изолирует и предотвращает впитывание воды.Не говоря уже о его способности гасить шум и вибрацию, а также использовать его для амортизации. Полиэтилен с закрытыми порами часто используется в авиационной и космической промышленности для сидения самолетов из-за его прочности, комфорта и легкости.

Открытые ячейки

Губчатая резина или пена с открытыми ячейками чаще используются в повседневных применениях, которые мы используем в качестве потребителей. Открытая ячейка имеет открытые, соединенные между собой карманы, через которые проходит вода, воздух и другие химические вещества, когда губчатая резина не сжата. Это означает, что губчатая резина с открытыми порами обычно используется там, где необходимо абсорбировать такие элементы.

Губчатая резина с открытыми порами впитывает жидкость, а затем задерживает ее до сжатия. Рассмотрите возможность его использования в губках общего назначения, губчатых салфетках, кухонных полотенцах, аппликаторах косметической основы, водной фильтрации и т.д. . Этот материал очень мягкий и чрезвычайно гибкий, он прочный, устойчивый к ультрафиолетовому излучению и атмосферным воздействиям, а также имеет отличные термические свойства как при высоких, так и при низких температурах.

При сжатии губчатая резина с открытыми порами обеспечивает воздухонепроницаемое уплотнение, а также может быть ламинирована для создания липких лент для сложного заполнения зазоров.

Губчатая резина с открытыми порами используется в качестве альтернативы во многих отраслях промышленности, таких как строительство, авиация и авиация, упаковка и защита, автомобилестроение и транспорт, красота и здравоохранение, стекло и остекление.

В Zouch Converters мы находимся в авангарде технологий, когда речь идет о губке и поролоне.Для нас важно постоянно вводить новшества и расширять границы, когда речь идет о поставках новых и уникальных материалов для использования во всех отраслях промышленности. Вот почему мы работаем с компаниями по всему миру, поскольку мы стремимся предоставлять лучшие в отрасли продукты, доказавшие свою надежность, прибыльность и технологичность.

Независимо от проекта, в вашем распоряжении команда технических экспертов, которые помогут вам выбрать подходящий материал для вашей следующей инновации. От первого звонка до готового изделия мы можем помочь вам на каждом этапе пути и предложить техническую поддержку и советы по выбору лучшего продукта для вашего конкретного приложения или процесса сборки.

Ознакомьтесь с нашим обширным ассортиментом продукции или просто свяжитесь с одним из наших экспертов сегодня. Мы здесь, чтобы помочь вам от начала до конца.

Типы пенопласта | Выбор подходящей пены для вашего применения

Типы неопреновой пены

Выбор правильного типа пены для вашего использования очень важен. Пожалуйста, ознакомьтесь с приведенными ниже таблицами неопрена, чтобы найти тип неопрена, который наилучшим образом соответствует вашим потребностям. Наш неопреновый поролон бывает разной плотности и химического состава, чтобы соответствовать конечному использованию каждого продукта.Посмотрите наше видео о Neoprene 101, чтобы узнать, как тип пенопласта должен вписаться в ваш процесс покупки. Все еще не уверены? Без проблем. Позвоните нам сегодня, и один из наших дружелюбных и опытных членов команды неопрена может помочь порекомендовать вам один из них!

Пена Характеристики Приложения
C Пена Уникальная устойчивость к сжатию. Плотные характеристики для тяжелых условий эксплуатации. Разработан для глубоководного дайвинга. Сухие костюмы из неопрена
D Пена Лучшая устойчивость к сжатию, лучше всего подходит для профессиональных водолазных костюмов. Профессиональные гидрокостюмы и ботинки
л пена Наша обычная неопреновая пена. Мягкие и растяжимые, озоностойкие. Доступен в черном неопреновом пенопласте и белом неопреновом пенопласте. Костюмы, ботинки, перчатки и аксессуары для всех видов водного спорта и дайвинга
Пена K Плотность. Твердость выше, чем у пенопласта L. Подходит для изделий с более высокой прочностью и более высокими требованиями к защите. Ортопедические и спортивные товары.Юбки и сапоги для байдарок.
J Пена Самая большая плотность. Твердость превыше всего пенопласта. Ботинки, ортопедические, спортивные товары
F Пена (одобрено UL) Огнестойкий неопрен был протестирован и одобрен UL (Underwriters Laboratories) для толщины 3 мм, 5 мм и 6,5 мм. Спасательный жилет, гидрокостюм и кресло-коляска
N Пена Примерно на 25% легче, чем пена L. Мягкая, более эластичная, чем пена L, обеспечивает лучшее ощущение и свободу движений. Все товары для водных видов спорта на поверхности, например костюмы для серфинга
S Пена Примерно на 20% легче, чем пена L. Мягкая, более эластичная, чем пена L, легко надевается и снимается, ощущается свобода движений. Все товары для водных видов спорта на поверхности, например костюмы для серфинга и триатлона
B Пена Изготовлен из 70% SBR и 30% неопрена. Хотя они не так устойчивы к озону, как обычные листы из неопрена, но цены немного более конкурентоспособны. Ортопедические и спортивные товары. Аксессуары для занятий спортом в помещении.
Пена Натуральный неопреновый вспененный каучук, изготовленный из дерева гевеи, тщательно переработанный, чтобы стать рабочим неопреном для различных целей. По ощущениям похож на пену L. Цены выше, а минимальный заказ на натуральный каучук - 40 листов. Экологически мыслящие клиенты, ищущие наиболее экологичный подход к использованию неопрена.

Пена латексная - что это такое и как ее производят

Что такое латекс и как его производят?

В связи с тем, что сегодня на рынке представлен широкий спектр матрасов, а латекс является важным компонентом, потребители сталкиваются с непонятными покупательскими решениями относительно того, какой из них выбрать - от полных матрасов до отдельных слоев комфорта в матрасе, упакованном в коробку. кровати, даже отдельные ботворезы и многое другое.

По-прежнему удивительно, что так много потребителей матрасов еще не в полной мере ощутили преимущества латекса, независимо от его доступности в течение почти столетия. Для розничных торговцев, надеющихся захватить значительную долю рынка, было бы целесообразно с самого начала четко сообщить о его ценности потенциальным покупателям.

Благодаря своей воздухопроницаемости латекс может обеспечить высокий уровень комфорта в любую погоду, при этом обеспечивая превосходную долговечность, и, таким образом, улучшается общая среда сна.

Еще одной привлекательной особенностью является его эластичность, которая намного превосходит эластичность пенопласта или пенополиуретана. С этой целью он помогает снимать точки давления благодаря своей адаптивной функции, а также уменьшает боль, выравнивая позвоночник.

Свойства соответствия латексу широко известны, но это не означает, что все они одинаковы. Они бывают разных типов и форм, а их исходные материалы и методы производства помещают их в разные категории.

Сравнение натурального и синтетического латекса

Из молочного сока каучукового дерева для местного применения происходит латекс натурального каучука, который, очевидно, является полимером.Такие места, как Индия, Малайзия и Шри-Ланка, обычно известны выращиванием латекса на плантациях. При благоприятных условиях и правильном методе посадки и сбора урожая деревья могут быть источником возобновляемого материала для вулканизированной вспененной резины.

При сборе сока с дерева образование пены происходит после взбивания сока воздухом; пена является антимикробной, гипоаллергенной и устойчивой к пылевым клещам.

Латекс синтетического каучука представляет собой продукт из стирола и бутадиена, производство которого осуществляется как на серийных, так и на непрерывных производственных линиях, чтобы он выглядел как натуральный каучук. Остаточные реагенты удаляются из синтетического латекса после полимеризации, и он концентрируется для коммерческого использования.

Оба варианта латекса обладают разными преимуществами, но особенно ценится натуральный латекс за превосходный комфорт. Для синтетического латекса выбор материала обеспечивает постоянное ощущение и высокий уровень надежности. В результате этого существует общее сходство с комбинацией обоих латексов для достижения ощутимого контурирования.

Сравнение Dunlop, Talalay и Continuous

Процесс образования пены играет ключевую роль в общем ощущении от конечного продукта и источника латексной смеси. Поставщики латексного каучука уже давно ведут жаркие споры о том, какой процесс формирования лучше другого. Но если говорить правду, каждый метод имеет преимущества, которые нельзя упускать из виду.

С технологией Dunlop можно получить более плотный латексный продукт, даже если он впервые появился в 1929 году. Этот метод позволяет взбивать резиновый сок в центрифуге до образования пены, а затем выливать его в форму и запекать на пару, когда его накрывают.

В ходе процесса впрыскивание латексного компаунда с воздухом осуществляется с гелеобразователем для образования пены путем вспенивания. Функция гелеобразователя заключается в том, чтобы вызвать дестабилизацию пены, поскольку она полностью заполняет форму при заливке.

По мере того, как резина дестабилизируется, пена оседает с частицами резины, сливающимися вместе, образуя сплошной твердый блок поролона с открытыми ячейками.Все это возможно при закрытой форме. Чтобы обеспечить возможность вулканизации, пену затем нагревают и охлаждают, а затем вынимают из формы. Его промывают, а затем сушат.

По мере того как шла Вторая мировая война и становились очевидными улучшения в технологиях, в игру вступил новый процесс Талалай, тем самым увеличив количество шагов метода Данлопа. Перед выпечкой сок герметизируют под вакуумом, чтобы удалить весь оставшийся воздух, и мгновенно замораживают химическим способом при заливке в форму.

Осуществляется нагнетание воздуха с латексным компаундом и вспенивается, чтобы вызвать образование пены. На этом этапе форма заполняется, и давление уменьшается, когда алюминиевая форма заполняется частично в дополнение к залитой пене.

После герметизации формы давление внутри снижается, в результате чего пузырьки воздуха расширяются, а пена равномерно перераспределяется, заполняя форму и достигая однородной плотности. Впоследствии внутри формы пена застыла прямо перед введением углекислого газа для стабилизации каучука, присутствующего в латексе, и его вулканизация происходит при нагревании пены.

После охлаждения вновь изготовленный пеноблок появляется, его промывают и испытывают. Конечно, для этого должна быть открыта форма.

Непрерывный процесс продолжает оставаться распространенной практикой в ​​этой отрасли, будучи более упрощенным по сравнению с процессом Dunlop. Этот метод включает в себя заливку, отверждение, стирку и, наконец, сушку латекса с использованием длинной ленты, лишенной формы. Это помогает избавиться от этапов вытяжки воздуха и замораживания, чтобы получить латекс с более высокой плотностью и стабильным ощущением.

Латексный поролон

Говоря с общей точки зрения, более мягкий латекс получается из метода Талалай, имеющего более упругое ощущение, чем процесс Данлоп. Поскольку процесс Dunlop проще, процесс Talalay предлагает ощущение, которое по своей природе неизменно плавучее. Из-за плотности, толщины и согласованности, которые дает непрерывный процесс, его пригодность для основы матраса высоко ценится значительным числом поставщиков.

ПЕНОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Это материалы с губчатой, ячеистой структурой.Они включают хорошо известную губчатую резину, пенопласт, пену для стекла, огнеупорную пену и несколько пенопластов для металла. Обычная химически продуваемая губчатая резина состоит из соединяющихся ячеек в виде лабиринта. Изготовленный путем нагревания латекса, он может иметь сферические ячейки с пористыми стенками, перфорированными за счет испарения влаги. Его еще называют поролоном. Специальные процессы используются для производства непроницаемой для ячеек и газонепроницаемой пористой резины, которая не впитывает влагу.

Ячеистая резина поставляется в виде листов любой толщины для прокладок, уплотнений, атмосферостойких материалов, виброизоляции и изоляции холодильников.Большинство так называемых губчатых каучуков изготавливаются не из натурального каучука, а из синтетических каучуков или пластмасс, и их можно назвать по классификации типов, например, уретановая пена.

Другие включают фенольную пену , которую получают путем включения бикарбоната натрия и кислотного катализатора в жидкую фенольную смолу. В результате реакции выделяется газ CO2, расширяющий пластик.

Ячеистый ацетат целлюлозы расширен с заполненными воздухом ячейками для использования в качестве изоляции и в качестве плавучего материала для поплавков.Он прочный и выносливый. Strux представляет собой пену из ацетата целлюлозы, полученную путем экструзии пластика, смешанного с сульфатом бария, в спиртово-ацетоновом растворителе. Когда давление снимается, он расширяется в легкую ячеистую структуру. Пенополистирол широко используется для упаковки и утепления зданий. Он доступен в виде предварительно вспененного картона или листа, а также в виде шариков, которые расширяются при нагревании.

Пенополистирол - это полистирол, вспененный в многоклеточную массу, в 42 раза превышающую первоначальный размер. Его вес составляет всего одну шестую от веса пробки, но он выдерживает горячую воду или температуру выше 77 ° C, поскольку является термопластом.Он используется для изоляции холодильных камер и устойчив к плесени. Также доступны вспененный полиэтилен и вспененный полипропилен. По сравнению с пенополистиролом, пенополиолефины обладают большей прочностью и легче поддаются формованию. В настоящее время используются сердечники автомобильных бамперов, солнцезащитные козырьки и электронная упаковка.

Другие пены включают вспененные винилпластизоли и вспененный поливинилхлорид. Полиэфирная пена не имеет запаха, огнестойка и устойчива к маслам и растворителям. Он имеет только половину веса вспененной резины с большей прочностью и высокой стойкостью к окислению.Используется для обивки и утепления.

Силиконовая пена , используемая для изоляции, представляет собой кремнийорганический каучук, вспененный в однородную одноклеточную структуру. Виниловые пены широко используются, и они изготавливаются из различных типов виниловых смол с общими физическими свойствами используемой смолы. Эпоксидные пены представляют собой порошок, состоящий из эпоксидной смолы, смешанной с диаминодифенилсульфоном. Пеностекло используется в качестве теплоизоляции зданий, промышленного оборудования и трубопроводов. Керамические пены из оксида алюминия, кремнезема и муллита используются в основном для высокотемпературной изоляции.Алюминиевая пена - это металлическая пена, которая нашла заметное промышленное применение в качестве материала сердцевины в многослойных композитных материалах. Вспененный цинк - это легкий конструкционный металл с равной прочностью во всех направлениях, полученный путем вспенивания инертным газом в структуру с закрытыми ячейками. Он используется, в частности, для изоляции от ударов и вибрации. Пенообразователи для металлов в основном те же, что и для пластмасс. Это химические добавки, которые выделяют газ, расширяющий материал за счет образования закрытых пузырьков. Или их можно использовать для образования пены, например, в моющих средствах или пенах для пожаротушения.

Пенополимеры

Большинство полимеров, термопластов или реактопластов можно вспенить путем добавления пенообразователя или вспенивающего агента. Их можно вспенивать до желаемой плотности, в диапазоне от почти веса твердой смолы, более 64,08 x 10-2 г / см3, до чрезвычайно легких, 1,602 x 10-2 г / см3. Вспененный продукт будет сохранять общие характеристики основной смолы, поскольку его механические свойства снижаются вместе с его плотностью.

Пенопласт

Термопластичные пенопласты можно экструдировать путем нагревания смолы и вспенивающего агента до пороговой температуры, в результате чего вспенивающий агент реагирует и расширяется в газ. Газ соединяется со смолой, образуя пенистую массу, которую экструдируют через формовочную головку. Полученные булочки, бревна или листы затем можно разрезать на формы для включения в композитные панели и другие приложения.

Вспенивание гранул достигается путем нагревания гранул смолы, в состав которых входит вспенивающий агент. Полость формы частично заполняется шариками и нагревается до температуры, при которой вспениватель выделяет газ. Это заставляет размягченные шарики расширяться, заполняя форму и сваривая их вместе.Процесс, обычно используемый для изготовления пенополистирола, позволяет создавать плиты или формы, отформованные по определенным размерам. Формы вспененного материала могут быть механически разрезаны ножом или распилены ленточной пилой на листы, блоки или другие желаемые формы.

Термореактивные пены

Некоторый тип жидкого вспенивания необходим для производства термореактивных пен, используемых в основном для твердых структурных пенопластов, упомянутых ранее: жидкий состав для этих пен содержит не только основную смолу и вспенивающий агент, но также катализатор, необходимый для отверждения в термореактивная химия. Технологии жидкого вспенивания, которые включают распыление, могут использоваться для процессов с открытой или закрытой формой и часто включают армирующий или наполнитель.

Полиуретан

Полиуретан, долгое время считающийся «рабочей лошадкой» недорогих пен, может быть получен путем предварительной реакции двух жидких компонентов вместе. Вода является основным вспенивающим агентом (также используется фторуглерод). В результате этой реакции образуется CO2, который удерживается в закрытых ячейках, обеспечивая хорошую теплоизоляцию пены.В зависимости от реакции и используемых химикатов или добавок пена может быть мягкой и гибкой или жесткой, твердой и жесткой.

Структура и плотность клеток

Полимерные пены имеют структуру с открытыми или закрытыми порами, в зависимости от типа смолы и используемого процесса вспенивания. Пенопласты с закрытыми порами, которые преобладают в морской промышленности, непроницаемы, предотвращая попадание воды. В зависимости от химического состава смолы, пена с закрытыми порами также может быть непроницаемой для агрессивных жидких химикатов и растворителей, что делает их полезными в качестве изоляционного материала для промышленных резервуаров.

Самая низкая плотность (от 1,05 до 3,20 x 10-2 г / см3) жестких пенополиуретанов имеет содержание закрытых ячеек 90% или больше в виде плит. В контролируемых условиях содержание закрытых ячеек может быть увеличено до 99%.

Пенополиуретан средней и высокой плотности (от 4,81 до 64,08 x 10-2 г / см3) может иметь различные характеристики и различные высокоэффективные возможности, которые варьируются от изоляции и изоляции токсичных промышленных отходов и радиоактивных ядерных материалов до сэндвич-панелей, требующих более высокий модуль упругости и стойкость к высоким температурам для использования в самолетах.

Пены с более высокой плотностью, более тяжелые пены, иногда в состав которых входят фенольные смолы, обладают большей стабильностью размеров при повышенных температурах. Пена низкой плотности может набухать при воздействии повышенных температур из-за расширения газа и повышенного давления воздуха и влаги внутри ячейки. Если это произойдет, ячейки пены будут взорваться и разрушиться, поскольку внутреннее давление необходимо для поддержания структуры ячеек. Сокращение может продолжаться до тех пор, пока пена не станет настолько плотной, что станет больше походить на твердое тело, чем на пенопласт.

Добавки для пены и армирующие элементы

В состав пены могут быть включены различные добавки, которые сильно влияют на плотность, стоимость, технологичность и рабочие характеристики готового продукта. Произвольно распределенные армирующие элементы из коротких волокон можно раздувать в пену во время распыления, которая становится неотъемлемой частью стенок ячеек. Волокно в форме мата, ткани или длинных волокон также может быть введено в форму. Механические свойства готового продукта резко улучшатся с введением армирующих волокон.От недорогих минеральных наполнителей до микросфер и полотен с ориентированными волокнами разрабатываются новые изделия из армированной пены, которые предлагают элегантные и недорогие решения для эзотерических требований.

Конструкционная пена

Конструкционный пенопласт, конструкции типа SRIM, по конфигурации схожи с ламинированными сэндвич-панелями. Они имеют внешнюю обшивку полной плотности и легкие ячеистые сердечники, а относительные преимущества, присущие этому типу конфигурации, такие как высокое соотношение жесткости к весу и прочности к весу, аналогичны сэндвич-панелям.Эти изделия из жесткого пенопласта, обычно изготавливаемые с использованием химии на основе полиуретана, часто усилены, что улучшает их механические свойства.

Конструкционные пенопласты производятся с использованием процессов как высокого, так и низкого давления. Когда изделия изготавливаются под высоким давлением, форма под давлением плотно заполняется невспененной смолой; затем он расширяется (или удаляется сердцевина), и пенообразователь активируется или вводится для образования внутреннего слоя. Процессы под высоким давлением позволяют получить плотную гладкую пленку и достичь высокого уровня детализации поверхности. Инструменты для этих процессов обычно относительно дороги.

В методах низкого давления форма частично заполняется расплавленной смолой, которая расширяется, заполняя форму, и образует пленку при контакте со стенками. В прошлом существовала некоторая озабоченность по поводу качества поверхности самосыпающихся открытых структурных пенопластов, но недавние достижения в области химии смол и технологий формования позволяют получать отделочные материалы класса А для требовательных автомобильных применений при низких давлениях.

Приложения

Строительство сэндвич-панелей

Одно из старейших и наиболее понятных применений пенопласта - строительство структурных сэндвич-панелей.Типичная сэндвич-панель состоит из прочной внешней ламинатной оболочки, сделанной из ориентированного стекла, углерода или ара-мид-волокна, и легкого внутреннего сердечника.

Выбор наполнителя из пенопласта особенно важен. Когда сэндвич-панель выходит из строя, это обычно происходит в сердцевине, потому что пенопласт имеет низкую жесткость на сдвиг по сравнению с обшивкой. Материал сердечника должен быть достаточно прочным, чтобы стабилизировать многослойную структуру, обеспечивая путь сдвигающей нагрузки между слоями ламината для предотвращения коробления.

Недорогой пенопласт, легкий полиизоцианурат, не содержащий хлорфторуглеродов, ELFOAM - продукт для изоляционных материалов, где нетканое стекловолокно включает в себя полотна внутри пенопласта, чтобы выдерживать структурную нагрузку при конструкции конструкционных сэндвич-панелей. Пену совместно отверждают путем вливания смолы или процессов под давлением, а сухое волокно обеспечивает каналы, через которые смола втягивается в сердцевину. Это обеспечивает высокое отношение прочности к весу и жесткости к весу, создавая прочные, толстые и легкие конструкции, идеально подходящие для промышленного или строительного применения.

Судостроение

В коммерческом судостроении на протяжении многих лет используются композитные материалы. Прочные, долговечные термопластичные составы пенопласта из ПВХ - наиболее часто используемые области применения морских панелей. Фактически, образованный потребитель стал ценить и требовать облегченных, самоизоляционных улучшений с низким уровнем конденсации, обеспечиваемых двумя обшивками из стекловолокна на пенопласте.

Другой вариант смолы, предназначенный для корпусов лодок , который должен выдерживать многократное воздействие динамических нагрузок, - это линейная структурная пена.Новый химический состав устраняет несоответствие между высокомодульным сердечником без изгиба и изгибным сердечником с низким модулем упругости. Core-Cell - это линейный состав, который обеспечивает жесткость сшитого ПВХ, сохраняя при этом свой пластичный диапазон для высокой устойчивости к ударам и повреждениям. Core-Cell имеет температуру теплового искажения, сравнимую с температурой сшитого ПВХ, что делает его пригодным для ламината настила и надстройки.

Существует также наносимая распылением пена для морского применения на основе гибридной химии полиэфир / полиуретан.Для использования только в открытых формах ненасыщенный полиэфир обеспечивает жесткость и твердость, а полиуретан обеспечивает быстрое отверждение и внутреннюю прочность.

Пена, наносимая распылением, обеспечивает высокий модуль упругости при изгибе и прочность на изгиб. Его можно распылять до толщины от 0,38 до 12,7 мм, чтобы обеспечить прочность конструкции при меньшем весе, чем армированный волокном пластик / полиэстер. Пенопласты Ultracore склеиваются с эпоксидными, винилэфирными и полиуретановыми смолами.

Высокоэффективные пены

Высококачественные вспененные материалы для сердцевины обычно стремятся к исключительно высокотемпературной стойкости или соотношению прочности к весу или другим эзотерическим свойствам.Как правило, они производятся из современных химических смол или добавок. Сердечники из смол с экзотическим химическим составом, например полиметакрилимид (PMI) или бисмалеимид (BMI), подходят для использования в аэрокосмической отрасли, где требуется стабильность размеров при температурах до 149 ° C. Например, жесткие пенопласты Rohacell PMI были выбраны для межступенчатых обтекателей и обтекателей полезной нагрузки ракет Delta II-IV. Эти компоненты совместно отверждаются в термоформованных многослойных сердцевинах. Rohacell XT - это новейшая изотропная пена с закрытыми ячейками с расширенным температурным диапазоном, которая подходит для использования с препрегами BMI, совместное отверждение при температурах до 190 ° C с постотверждением 232 ° C.

Синтаксические пены - это совершенно другая концепция в технологии пены. Ячеистая структура создается путем включения полых микросфер в состав (обычно жидкую смолу), что устраняет необходимость в вспенивателе. Микросферы могут быть изготовлены из различных материалов, таких как стекло, диатомит или пластик, с плотностью пены, контролируемой количеством смолы, используемой для удержания микросфер вместе. Синтаксические пены, обладающие свойствами, в первую очередь, из материала микросфер, легко адаптируются для эзотерических применений.

Соты с вспененным наполнителем

Ячеистые сердечники, заполненные пеной и зажатые между ламинатами, обладают высокими статическими и динамическими нагрузочными характеристиками, а также высокой усталостной выносливостью, прочностью и жесткостью, а также устойчивостью к локальному сжатию случайных нагрузок. Сочетание сотовых и вспененных технологий в одном продукте значительно повышает механические свойства. Кроме того, технология пенопласта обеспечивает гибкость, память, хорошие характеристики удлинения и прочность на сдвиг, равную 1.7 МПа и выше.

Лучший матрас из поролона из натурального латекса

Этот матрас настоятельно рекомендуется предыдущими владельцами, знакомыми с его роскошным ощущением, комфортом и долговечностью. Латекс - это естественно созданный биоразлагаемый продукт. Он может прослужить до 30 лет как поверхность для сна, прежде чем начнет разрушаться.

Only Latex изготовлен из настоящего натурального поролона, полученного из сока каучукового дерева. Он в пять раз тяжелее 1.0 фунтов пенополиуретана на пластиковой основе, который обычно используется в качестве комфортного слоя на обычных пружинных матрасах.

В пять раз больше материала означает меньше воздуха и, следовательно, гораздо больший срок службы в качестве верхнего комфортного слоя вашего матраса. Никакой обычный пружинный матрас не может воспроизвести ощущение латексной резины. Он динамично повторяет естественный контур человеческого тела, обеспечивая ему комфорт.

Не скрипучая ... но очень чистая!

Латексный поролон

имеет крошечные взаимосвязанные микроэлементы и большие отверстия для воздуха, которые позволяют воздуху циркулировать в матрасе, что обеспечивает лучшую термическую стабильность.В независимых исследованиях было доказано, что он обладает антимикробным и гипоаллергенным действием. Латекс подавляет рост плесени, грибка, грибка и бактерий. Он также поддерживает на 300% меньше пылевых клещей, чем обычные матрасы с хлопковым фетром.

Матрасы из натурального латекса

соответствуют высочайшим стандартам качества и гигиены. Они сделаны из сока каучукового дерева и превращены в лучший и самый естественный ингредиент комфорта. Они не содержат металлических деталей, пружин или ватных прокладок, которые привлекают тысячи пылевых клещей.Они на 100% неаллергенны, устойчивы к пылевым клещам и постельным клопам и производятся с сертифицированным качеством, которое контролируется от производства до точки доставки.

Latex Rubber - идеальный наматрасник для естественного здорового сна. Его можно купить разной толщины в качестве топпера или целого матраса. Однако за 30 лет работы мы обнаружили, что двойное преимущество может быть получено путем объединения двух натуральных сортов для обеспечения максимального комфорта, поддержки и долговечности.

Наш самый популярный латексный матрас состоит из 3 дюймов латекса с обеих сторон 2-дюймовой сердцевины Koosh Natural. Koosh доступен в 6 различных вариантах сжатия, и эта конструкция лучше всего подходит для людей, которым требуется более жесткий матрас для дополнительной поддержки или облегчения боли в пояснице. Этот матрас из натурального латекса доступен в различных комбинациях Ergo Number.

Не все из латекса равны!

К сожалению, есть много самозванцев, в том числе дешевых импортных, которые смешивают латекс с пенополиуретаном в процессе заливки, см. Проблемы с матрасом.Эти так называемые гибриды латекса смешивают 20% латекса и 80% пенополиуретана, чтобы снизить стоимость, но они часто продаются по самой высокой цене и ошибочно представляются как полностью натуральный латекс.

Вы также должны знать, что слово Гибрид может иметь разные значения. Наш гибридный матрас Koosh сочетает в себе полностью натуральный латекс и пену Koosh Natural HR. Мы также делаем это, чтобы снизить стоимость и предоставить вам двухсторонний матрас с одинаково хорошими классами и разными характеристиками.

С другой стороны, некоторые латексные матрасы нижнего конца покрыты слоем латекса толщиной 1 дюйм по обе стороны от 6-дюймовой сердцевины из легкого пенополиуретана.Как производитель поролона и матрасов, мы можем показать вам все лучшие варианты и худшие имитации, которые нас попросили сделать (частная торговая марка), чтобы снизить цену. Затем, зная, что вы покупаете, вы можете решить, какой вариант лучше всего подходит для вас.

Матрасы из пенопласта рекомендованы врачами и предпочитаются людьми, страдающими болями в спине

Правда о латексной аллергии

В прошлом средства массовой информации сообщали о нескольких случаях аллергии на изделия из латекса. Важно понимать, что все зарегистрированные инциденты были связаны с медицинским применением продуктов, произведенных методом формования погружением.

Это сильно отличается от способа изготовления поролонового латекса. Не было зарегистрировано ни одного случая реакции на миллионы подушек, матрасов и косметических латексных губок, которые были произведены за последние 55 лет.

Полное руководство по синтетической пене - ARIAPRENE®

Что такое синтетическая пена?

В домах, больницах, в автомобилях, в обуви и одежде пена является необходимой частью множества продуктов.Но что такое пена? В простейшем случае пена представляет собой соединение, образующееся, когда газ захватывается жидкостью или твердым телом. Твердые пены встречаются в природе, например, морские губки, но также могут производиться как из натурального, так и из синтетического сырья. Пены обычно измеряются по плотности или по тому, насколько жесткая пена, а также по сопротивлению остаточной деформации при сжатии или по тому, насколько быстро и легко пена может отскочить назад после сжатия.

Применение синтетической пены:
  • Дом : изоляция, матрасы, огнестойкость
  • Медицинское оборудование : прокладки, уплотнения, ортопедические изделия, перевязочные материалы, приспособления для устройств
  • Автомобильная промышленность : обшивка потолка, автокресла, подлокотники, обшивка дверей, звукоизоляция
  • Soft good s: обувь, спортивное снаряжение с мягкой подкладкой, рюкзаки и сумки, бюстгальтеры, купальники, губки для макияжа

Обычно пены делятся на две категории: с открытыми ячейками и с закрытыми ячейками .Молекулы газа в пенополиуретане с открытыми порами (ПУ) связаны друг с другом, в результате чего текстиль становится более губчатым, мягким, гибким и более удобным, чем традиционные пенопласты с закрытыми порами. Пенопласты с открытыми ячейками также имеют больше цветов, чем обычные синтетические пены. Однако пены с открытыми порами не так водонепроницаемы и долговечны, как их аналоги с закрытыми порами. Из-за ограничений каждого из этих типов пеноматериалов пенопласты с открытыми порами обычно используются в определенных местах, например, на верхней части обуви, а обычные пены с закрытыми порами обычно используются только в таких местах, как межподошва, добавляя этапы цепочки поставок к производственный процесс.

Пена используется при изготовлении почти каждой обуви на рынке. Синтетические и натуральные вспененные материалы обычно используются в подкладке стельки, в межподошве, язычке, воротнике, верхе, в любых деталях лодыжки или устойчивости, в протекторе для увеличения сцепления, в подкладочной ткани для закрепления швов и уменьшения морщин. Поскольку сырье может быть смешано в различных соотношениях, полученный материал может широко варьироваться с точки зрения плотности, степени остаточной деформации при сжатии, эластичности и воздухопроницаемости.

Обычные типы натуральных и синтетических пен:
  • Полиэтилен : ПЭ обычно прессуют в листы, нарезают краской и ламинируют; водонепроницаемый
  • Пенопластовый латекс : не вулканизирован; может использоваться для подошв и в сочетании с синтетическим сырьем для создания гибридного продукта.
  • Пена с эффектом памяти : первоначально разработанная НАСА, пена с эффектом памяти (также известная как временная пена) изготавливается в основном из полиуретана и имеет очень медленную «упругую отдачу», т. е. обычно встречается в матрасах и в медицинских учреждениях; может быть с открытыми или закрытыми ячейками
  • Этиленвинилацетат : EVA - это наиболее часто используемый материал в обуви, обычно встречающийся в межподошве.Это сополимер, который может иметь различное соотношение винилацетата и этилена, в результате чего получается материал различного качества и прочности.
  • Неопрен : также известный как полихлоропрен; могут быть изготовлены из резины или латекса и использоваться в рукавах для ноутбуков, гидрокостюмах и подтяжках. Он обладает высокой устойчивостью к деградации, что делает его хорошим выбором для облицовки свалок, но имеет тенденцию быть вредным для окружающей среды при использовании для обуви и одежды
  • Бутадиен-стирольный каучук : обычно встречается в подошвах обуви. защитных добавок
  • Ariaprene : легко настраиваемый и формуемый материал TPE с закрытыми порами, который можно наслоить для обеспечения мягкости на ощупь, аналогично полиуретану с открытыми порами.Обычно встречается в диапазоне толщины 1–15 мм и твердости 8–30 ° C, выпускается в сериях с высокой степенью растяжения, серией с низкой термоусадкой и амортизирующей серией. В процессе производства требует меньше энергии, разлагается и перерабатывается, в отличие от большинства текстильных изделий для обуви.

В последнее время несколько гигантов обувной и швейной промышленности предприняли шаги по увеличению использования синтетических материалов по сравнению с их традиционными натуральными аналогами, такими как кожа или латексный каучук, которые требуют материалов от животных или могут вызвать серьезные аллергические реакции, соответственно. .Высококачественные синтетические пены неизменно оказываются более экологичными, доступными, надежными и безопасными для дизайнеров, производителей и конечных пользователей.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *