Как делают шлакоблок: видео, чертежи станков, форм и вибропресса

видео-инструкция по монтажу своими руками, как делать, фото

Шлакоблоки – это удобные строительные элементы, которые получают методом вибропрессования специального бетона в формах.

Шлакоблоки – дешевый материал, который можно применять для строительства.

Содержание

• 1 Состав
• 2 Преимущества и недостатки
• 3 Производство
  • 3.1 В заводских условиях
  • 3.2 Самостоятельное
• 4 Резюме

Состав

По своему составу бетоны для производства шлакоблоков разнообразны. Название этого строительного материала произошло от использования в качестве наполнителя для смеси с цементом обыкновенного доменного и печного шлака.

Со временем круг наполнителей для производства шлакоблоков значительно расширился, но название так и осталось прежним.

Сегодня в качестве исходного сырья помимо шлака применяются такие материалы, как:

1. гравий;
2. отсев щебня;
3. песчано-гравийная смесь;
4. перлит;
5. керамзит;
6. битый кирпич;
7. опилки;
8. отходы производства и добычи ракушечника.

От выбора наполнителя для бетона при производстве строительного камня зависит их окончательная стоимость и эксплуатационные качества.

Статьи по теме:

• Состав шлакоблока

Преимущества и недостатки

Производство шлакоблоков – отличная возможность для предпринимателей организовать свой прибыльный бизнес.

Шлакоблоки являются альтернативой кирпичу, эксплуатационные характеристики шлакоблока вполне сопоставимы с ним, а цена за единицу изделия значительно ниже. Он приближается по своим качествам к пенобетону, но уступает тому по экологичности состава.

Применение этого строительного камня имеет следующие плюсы:

1. технология возведения малоэтажных строений с ними проще, чем с кирпичами;
2. сокращается срок строительства;
3. строительные конструкции имеют более легкий вес;
4. сокращаются материальные затраты;
5. есть возможность производства материала своими руками;
6. широкая возможность в выборе наполнителя для состава бетона.

Из недостатков шлакоблоков, в состав которых входит шлак и цемент – содержание в них вредных веществ. Поэтому сегодня производители стараются использовать в качестве наполнителей другие материалы.

Примером такого безвредного варианта могут служить керамзитобетонные блоки, отличающиеся большой прочностью и полной экологичностью.

Производство

Мы разобрались с вопросом — из чего делают шлакоблоки, и что может служить сырьем для их производства. Сейчас разберемся с вопросом, как делают шлакоблоки на заводах и самостоятельно.

В заводских условиях

Станок для изготовления шлакоблоков в заводских условиях.

Технологический процесс для производства шлакоблоков можно условно разделить на три главных этапа:

1. приготовление бетонной массы. В бетоносмеситель засыпаются цемент и наполнитель, все это тщательно перемешивается с добавлением необходимого количества воды;
2. производится загрузка смеси в формы, которые располагают на вибростоле. Вибрация позволяет уплотнить массу смеси и получить качественную продукцию на выходе, выгрузка спрессованных блоков из форм на специальные поддоны;
3. сушка блоков. Естественная сушка происходит от 1,5 до 4 суток, далее шлакоблоки складируют на специальные площадки, где поддерживается постоянная температура и высокая влажность для набора дальнейшей прочности.

Самостоятельное

Форма из струганных блоков для производства шлакоблоков, для получения пустот применяются стеклянные бутылки.

Когда возникает вопрос, а как делать шлакоблоки в домашних условиях, то самым главным становится вопрос замеса бетона и форм для разливки.

Многие застройщики идут по пути создания форм для шлакоблоков своими руками, изготавливая их из струганных досок. Такой вариант позволяет делать блоки разных размеров, что в некоторых случаях бывает выгодно застройщику.

Так, если размер делается менее стандартного 145х145х300 мм, то такие блоки удобнее держать в руках при производстве кладочных работ. А размер больше, чем стандартный, будет удобен для экономии кладочного раствора.

Но недостаточно изготовить удобные формы. Необходимо приобрести бетономешалку для замеса бетона и изготовить вибростол, на котором и установить формы для заливки.

Совет. Для возможности изготовления пустотелых блоков рекомендуется применять бутылки из – под шампанского или полиэтиленовые, но заполненными полностью водой. При заливке раствора в форму, сначала наливают на уровень примерно 40 мм, затем устанавливают бутылки, и потом доливают бетон до уровня.

Производство пустотелых блоков поможет в экономии сырья и в облегчении веса самих блоков и повышении теплоизоляционных свойств строений из них.

На фото вибростанок «Мечта застройщика» для производства шлакоблоков в индивидуальном строительстве.

Есть и другой вариант решения вопроса о том, как делать шлакоблоки в самостоятельном режиме. Нашей промышленностью выпускаются мини-вибростанки предназначенные как раз для производства шлакоблоков, которые подойдут для использования непосредственно на площадке, где предполагается строительство.

Для производства шлакоблоков на таком вибростанке существует инструкция, которая обязательно прилагается к нему и которой необходимо четко следовать.

Согласно этой инструкции:

1. рабочий цикл производства начинается с замеса жесткого бетона с наполнителями в бетоносмесителе;
2. далее смесь выливается в форму и выравнивается с помощью мастерка;
3. включается вибратор и в течение 20-60 секунд выдерживается бетон в форме;
4. отключается вибратор и  поднимается станок, освобождая готовый блок, который после этого нуждается только в сушке.

Важно. При выравнивании смеси в форме вибростанка необходимо особое внимание уделять углам формы, тщательно заполняя их. От этого зависит правильность форм готовых изделий.

Резюме

Шлакоблок сегодня является одним из самых доступных материалов для возведения стен при малоэтажном строительстве, при строительстве хозяйственных построек и гаражей.

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

основные и дополнительные ингредиенты состава, их пропорции, а также пошаговая инструкция по приготовлению смеси

За последние несколько лет шлакоблок стал очень популярным строительным материалом.

Из него возводят стены жилых домов, гаражей, сараев, а также производственные площади и цеха.

Объяснить это можно тем, что шлакоблок – материал недорогой, долговечный, размер и вес блока удобный, поэтому строить стену из него несложно даже начинающему строителю.

Разберемся, из чего же можно сделать этот камень, каковы требования к элементам состава.

Содержание

• 1 Из чего производят?
  • 1.1 Шлак и другие составляющие
  • 1.2 Дополнительные ингредиенты
• 2 Соотношение ингредиентов для приготовления
• 3 Пошаговая инструкция по созданию смеси
• 4 Почему важно соблюдать технологию?
• 5 Заключение

Из чего производят?

На современных предприятиях производят шлакоблоки разных форм и размеров, с разными параметрами. Изделия могут быть как полнотелые, так и с пустотами внутри, рядовые и лицевые.

Шлак и другие составляющие

Первое время при производстве шлакоблоков одним из составляющих смеси был только доменный шлак. Сегодня же

среди компонентов этого стройматериала присутствует гранитный отсев и другие вещества с аналогичными свойствами. 

Основа материала – бетон. Он складывается из портландцемента разных марок, самой дорогой из которых М400. Состав и качество раствора зависит от марки цемента, а также размера шлака (он может быть крупным или мелким). 

Для того чтобы шлакоблок вышел качественный, прочный, а стены из него стояли долго, необходимо чтобы составляющие раствора соответствовали нормативным требованиям:

1. Шлак исключительно доменный, так как только он не боится влаги и имеет нужные характеристики.
2. Песок необходим крупный, чистый, без посторонних материалов.
3. Цемент качественный от проверенных производителей. Лучше всего если это будет марка М400, так как только из нее получается самый качественный строительный материал, который сможет выдерживать большие нагрузки и влагу.

Дополнительные ингредиенты

При производстве шлакоблоков вместо шлака иногда берутся другие наполнители. Это может быть перлит, гравий, угольная зола, отсев камня, гипс, опилки.

Используют даже бой кирпича и другие строительные отходы, имеющие аналогичные параметры.

А для того, чтобы смесь для будущего шлакоблока была более податливой, раствор для его изготовления дополняют пластификаторами.

Эти специальные вещества способствуют тому, что материал становится более прочным и устойчивым к перепадам температур, а также не трескается при застывании. 

Соотношение ингредиентов для приготовления

Способы, рецепты и технология изготовления шлакоблоков у различных производителей могут отличаться. Также это может зависеть от того, для строительства каких зданий он будет применяться. В домашних условиях тоже возможно получить крепкий шлакоблок, из которого можно построить надежные стены, что простоят не один десяток лет.

Универсального рецепта изготовления шлакоблока не существует, все ингредиенты подбираются с учетом того, какой тип здания планируется строить. Однако есть рецепт, имеющий оптимальный состав, из которого выходит качественный и доступный стройматериал.

Наименование материала	Количество материала
Шлак	7 частей
Песок	2 части
Гравий	2 части
Цемент марки М400	1, 5 части
Вода	1, 5 – 3 части
Пластификатор	5 г на каждый блок

Шлакоблок, изготовленный по такому рецепту, подойдет для кладки стен любых зданий и строений. Это может быть и частный дом, и баня, и хозяйственная постройка, и промышленное здание.  

Цена на материалы может отличаться в зависимости от района, где производится шлакоблок. Все составляющие раствора легко можно приобрести. Вот расчет средней цены за 1 штуку шлакоблока:

Наименование материала	Расход на 1 секцию	Цена (руб)
Вода	0,6 л	0, 03
Цемент	2,3 кг	9,2
Песок	11 кг	3,85
Отсев (шлак)	11 кг	1,32
Пластификатор	0, 1 кг	3,3
Итого		17, 7

Пошаговая инструкция по созданию смеси

Для того чтобы получить качественную смесь для изготовления шлакоблока нужно приобрести необходимые ингредиенты для сухой смеси. Это отсев (шлак), цемент и вода.

При желании смесь можно дополнить пластифицирующими добавками, но можно обойтись и без них.

Пластификаторы, присутствующие в смеси для шлакоблочного раствора, ускоряют время просушки шлакоблока, а также не дают ему разрушаться. Строительный материал, изготовленный из смеси, в которой есть пластификатор, через 6-8 часов уже можно вынимать из форм и складировать.

Если производство небольшое, то все ингредиенты можно сделать вручную, без использования специального оборудования, но понадобится дрель со специальной насадкой для смешивания компонентов. Если нужно большое количество шлакоблока, то пригодится бетономешалка.

1. Подготовленные составляющие в нужных пропорциях засыпаются в бетономешалку.
2. Сыпучая смесь хорошо перемешивается.
3. В бетономешалку вливают необходимое количество воды.
4. Включается двигатель бетономешалки и смесь перемешивается до тех пор, пока не превратится в однородную массу.
5. Готовая смесь разливается по формам.

Почему важно соблюдать технологию?

Для получения качественного материала очень важно строго соблюдать пропорции всех составляющих смеси. Существуют рецепты, проверенные годами. Очень тщательно следует отмерять количество воды. Ее количество имеет особое значение, так как именно по причине неверно рассчитанной пропорции воды на выходе чаще всего получается некачественный строительный материал.

Смесь не должна быть жидкой, чтобы блоки хорошо формировались, а не растекались. Только тогда они застынут за минимально короткий промежуток времени.

От грамотно рассчитанных пропорций зависит качество материала, следовательно, долговечность, прочность и надежность стен, построенных из шлакоблока, отсутствие дефектов и трещин в конструкциях зданий. 

Заключение

Для тех, кто решил построить дом из шлакоблоков, изготовить данный материал, а потом и сложить из него стены, не составит большой сложности. Доступные ингредиенты для смеси без необходимости приобретения дорогостоящего оборудования, правильный рецепт и желание – это все что нужно для получения хорошего и недорогого строительного материала.

Откуда берется шлакоблок? Капитальная кладка

Что вы знаете о шлакоблоках? Если вы сразу же думаете о тех блоках, которые вы использовали для изготовления дешевых полок в колледже, вам нужно обновить свое мышление. Шлакоблоки возрождаются в планировках садов повсюду и показывают нам, насколько универсальными и привлекательными могут быть эти прочные блоки.

Из чего делают шлакоблоки?

Когда вы сжигаете уголь или дрова, остается остаток, который мы называем золой или золой. Чтобы сделать шлакоблоки, вы смешиваете эти шлаки с цементом. В результате получается легкий, полый и прочный блок.

Краткая история шлакоблоков

Шлакоблоки имеют долгую и славную историю в американской строительной промышленности. В конце восемнадцатого века угольные заводы доминировали в промышленном ландшафте США. Весь этот уголь произвел огромное количество золы, которую люди превратили в шлакоблоки.

В 1900 году Хармон С. Палмер изобрел первую машину, которая могла производить большое количество шлакоблоков. Это в сочетании с растущей промышленностью портландцемента сделало шлакоблоки одним из основных строительных материалов в стране.

Сегодняшние шлакоблоки

Сегодня мало кто в США строит дома из шлакоблоков или бетона. Бетон и шлакоблоки популярны в таких местах, как Флорида, потому что они могут противостоять ураганам. Они также являются распространенными строительными материалами в Европе, Латинской Америке и Карибском бассейне.

Шлакоблоки и бетонные блоки — это одно и то же?

Хотя люди часто смешивают шлакоблоки, бетонные блоки, строительные блоки и каменные бетонные блоки вместе, на самом деле между шлакоблоками и бетонными блоками есть разница.

Шлакоблоки изготавливаются из золы и золы, а бетонные блоки изготавливаются из стали и цемента. В результате шлакоблоки получаются пустотелыми и легкими. Бетонный блок тяжелый и прочный.

Различное использование для разных блоков

Эти различия означают, что два материала имеют различное применение в здании. В общем, вы бы использовали бетонные блоки для строительства несущих стен, фундаментов, подпорных стен и других конструкций, требующих чрезвычайной прочности.

Шлакоблоки лучше подходят для декоративных стен, ступеней, уличных каминов и небольших строительных объектов. Установка шлакоблоков быстрее и проще, чем установка бетонных блоков, которые могут быть тяжелыми и трудными в работе.

Как лучше всего использовать шлакоблоки или бетонные блоки?

Бетон и шлакоблоки имеют много преимуществ перед другими строительными материалами:

• Они выдерживают любые суровые погодные условия.
• Они никогда не гниют и не ржавеют.
• Вы не получите урон от термитов.
• Они невероятно прочные.
• Они водонепроницаемы и пожаробезопасны.
• Они защищают от большинства вредителей.

Шлакоблоки отлично подходят для всех видов наружной установки, включая ограждения, патио, уличные камины, навесы для горшков, курятники, пешеходные дорожки и многое другое.

Если вы думаете об использовании камня для проекта, рассмотрите возможность использования шлакоблоков. Во многих случаях это доступная альтернатива.

Профессиональная установка для достижения наилучших результатов

Шлакоблоки и бетонные блоки могут быть тяжелыми и трудными в обращении. Их также сложно правильно растушевать. Если вам нужна конструкция из шлакоблока, обратитесь в профессиональную каменную компанию для безопасной и квалифицированной установки. Capital Masonry — отмеченная наградами каменная компания третьего поколения, специализирующаяся на укладке всех видов камня и бетона.

Шлакоблок и бетонный блок: в чем разница?

12 долей

• Доля
• Штифт

Строительство костровой ямы, подпорной стены, холодного подвала или фундаментной стены требует планирования и соответствующих материалов. Выбор шлакоблока по сравнению с бетонным блоком может определить, насколько напряженной будет сборка и как долго продлится ваш проект. Ваш успех может заключаться в их различиях.

Шлакоблоки представляют собой легкие строительные блоки низкой плотности, изготовленные из цемента и угольной золы. Бетонные блоки сочетают в себе цемент с песком и гравием, а также небольшим процентом золы. Шлакоблокам не хватает прочности и устойчивости к атмосферным воздействиям и давлению, которыми обладают бетонные блоки, и они не рекомендуются для многих несущих конструкций .

В этой статье мы рассмотрим шлакоблоки и бетонные блоки, их историю, характеристики, использование и сравним различные типы, доступные в настоящее время. К концу чтения вы должны лучше понять, какой тип блока использовать для вашего проекта.

Быстрая навигация

• Немного общей информации
• Что такое шлакоблок
  • Типы шлакоблоков
  • Вес шлакоблоков
  • Размер шлакоблока
  • Где достать шлакоблоки
  • Сколько стоят шлакоблоки
• Что такое бетонный блок
  • Типы бетонных блоков
  • Каков размер бетонного блока
  • Сколько стоит бетон8 Блоки
  • Вес бетона8 Блоки
• Шлакоблок против бетонного блока
• Заключение

Немного предыстории

Искусство изготовления бетона, изобретенное римлянами около 300 г. до н.э., было утеряно, когда их империя пала. Модернизация бетона началась в 1756 году, но современная формула не была запатентована до 1824 года. Хотя она и не была такой прочной, как утерянная римская формула, она была более портативной и менее дорогой, чем каменные блоки, добытые в карьере.

Начиная с 1830-х годов, были выданы различные патенты на машины для производства бетонных блоков, некоторые из которых производили блоки весом 180 фунтов! В 1889 году Хармонду С. Палмеру из Теннесси была выдана форма для монолитных бетонных блоков, а в 1899 году он запатентовал машину для производства пустотелых бетонных блоков. Эти блоки были легче и дешевле в производстве и являются основой современного бетонного блока.

Ручная отливка от 1200 до 4000 блоков для фундамента, однако, была бы трудоемкой, изнурительной изнурительной работой для двух человек в течение нескольких недель. Сегодня высокоавтоматизированный завод по производству цементных блоков может легко производить несколько 1000 блоков в час, обеспечивая доступность бетонных блоков для различных проектов.

Что такое шлакоблок

Шлакоблоки представляют собой легкие строительные блоки низкой плотности или бетонные кладочные блоки (CMU). Они изготавливаются из смеси портландцемента и заполнителя шлаков от сжигаемого угля; отсюда и их название. Смесь заливают или прессуют в формы и либо нагревают до сушки, либо высушивают на воздухе. Шлакоблоки обычно имеют два или три полых ядра посередине.

Портландцемент, изобретенный в 1824 году в Англии, производится путем нагревания известняка и минеральной глины с образованием клинкера, который затем измельчается в порошок и смешивается с 2-3% гипса. Пепел – это летучая или зольная зола, остающаяся от сжигания угля для различных целей. Мелкий пепел также известен как бриз в Соединенном Королевстве, поэтому в Великобритании его называют шлакоблоками.

Процесс использования угольной золы был изобретен в 1913 году Фрэнсисом Штраубом, кирпичным каменщиком из Питтсбурга, который экспериментировал с золой от угольных и сталелитейных заводов в качестве заполнителя для производства более легкого кирпича. После нескольких лет экспериментов он пришел к наилучшему соотношению смеси, и так родился шлакоблок. Блоки легкие, обладают некоторой изоляционной способностью, и в них можно забивать гвозди.

Каменщики обнаружили, что более легкий вес легче поднимать и маневрировать на строительных лесах или для подъема и продевания арматуры. Полые сердечники позволяют легко укрепить конструкцию из шлакоблоков, заполнив сердечники бетоном.

Огнеупорные блоки использовались во всех аспектах строительства, от фундамента до внутренних стен. Шлакоблоки широко использовались в строительной отрасли, пока около 50 лет назад строительство стен из литого бетона не стало более распространенным.

В настоящее время 12 миллионов тонн угольной золы или золы используются в качестве упрочняющей добавки для производства легких бетонных блоков. Шлакоблоки все еще используются сегодня, но они запрещены в некоторых строительных приложениях в соответствии со строительными нормами. Блоки подвержены повреждению влагой, короблению, изгибу и им не хватает прочности на растяжение и сдвиг, характерных для бетонных блоков.

Еще одним недостатком шлакоблоков была токсичность угольной золы, используемой при их производстве. Токсины связаны с нервными расстройствами, раком, жалобами на здоровье и снижением когнитивных способностей.

Сегодня более легкие шлакоблоки используются в стенах крупных строительных объектов, где их вес является преимуществом, и они не должны нести никакой нагрузки. Их часто используют в чередовании с бетонными блоками, чтобы уменьшить вес без ослабления конструкции. Пустотные блоки до сих пор используются в некоторых фундаментах и ​​других строительных приложениях, ландшафтном дизайне, садоводстве, строительстве костров и мест, скамеек и сотнях других мест и применений.

Хотя сегодня зола реже используется в качестве заполнителя в блоках, она используется в качестве смешивающего агента в большинстве блоков и для облегчения бетонных блоков Группы 2. Термин «шлакоблок» стал обозначать легкие блоки с низкой плотностью и, что еще более запутанно, быть синонимом любого пустотного бетонного блока. При покупке более легких шлакоблоков продавец должен сообщить вам, содержат ли они золу или пемзу.

Типы шлакоблоков

На сегодняшний день существует не менее 32 различных форм и размеров шлакоблоков. Они делятся на опору, подрамник, створку, полый возвратный угол и угол 45°. Размеры варьируются от 4 x 4 x 8 дюймов до 8 x 12 x 16 дюймов с угловыми блоками длиной до 21 дюйма.

• Блоки для пирса могут быть разных типоразмеров и быть сплошными или полыми. Их лица все гладкие или законченные.
• Блоки для носилок предназначены для соединения с другими блоками для носилок, поэтому их концы наполовину полые, а стороны гладкие. Различают сплошные и пустотелые носилки.
• Створчатые блоки могут быть сплошными, пустотелыми, угловыми, одинарными или двойными и используются для облицовки оконных проемов в блочных стенах.
• Пустотелые ответные угловые блоки упрощают соединение двух стен с кирпичным переплетением в углу.
• Угловые блоки 45° делают конструкцию угловой стены более простой и прочной.

Вес шлакоблоков

Хотя шлакоблоки стали обозначать любые пустотелые бетонные блоки, мы имеем в виду те, которые являются настоящими шлакоблоками. Легкие блоки, в которых используется зола или пемза, весят меньше, чем стандартные блоки заполнителя аналогичного размера и формы, в которых в качестве заполнителя используется гравий или камень.

Легкий носилочный блок из полого шлака или пемзы размером 8’x8’x16 весит приблизительно 28 фунтов. Он примерно на 10 фунтов легче стандартного бетонного блока таких же размеров. Шлакоблоки разных форм и размеров также будут легче, чем аналогичные бетонные блоки.

Размер шлакоблока

Шлакоблоки бывают толщиной 4″, 6″, 8″ и 12″ (ширина) и высотой 2″, 4″ и 8″. Высота 8 дюймов соответствует трем рядам стандартных глиняных кирпичей, а длина 16 дюймов соответствует длине 2 кирпичей. Это позволяет укладывать кирпичи и блоки парными рядами и выстраиваться в линию для оконных и дверных проемов.

Стандартный блок бетонной кладки (CMU) или стандартная форма блоков, также известная как квадрат 8, имеет номинальные размеры 8 x 8 x 16 дюймов, но фактически 7-5/8 x 7-5/8 x 15-5 футов. 8 дюймов в размере. Разница позволяет использовать 3/8 дюйма раствора для заполнения зазоров для достижения высоты 8 дюймов и длины 16 дюймов.

Где достать шлакоблоки

Сегодня в большинстве строительных магазинов продаются шлакоблоки, которые на самом деле представляют собой пустотелые бетонные блоки с некоторым содержанием золы. Для покупки легких блоков, содержащих золу в качестве заполнителя, в большинстве магазинов может потребоваться специальный заказ.

Местные производители бетонных блоков и кирпича, скорее всего, будут иметь их в наличии или будут выполнять специальный заказ и избавляться от посредников. Вы также можете найти старые шлакоблоки в ремонтных или восстановительных магазинах.

Сколько стоят шлакоблоки

Сегодня шлакоблоки старой формулы чаще встречаются рядом с угольными электростанциями, те, что дальше, должны перевозиться в угольной золе или пемзе и поэтому использовать их в качестве смешивающего агента, а не заполнителя. Если вам повезет, вы можете найти в Интернете сайт купли-продажи, в котором перечислены бывшие в употреблении шлакоблоки, взятые со старых площадок для сноса зданий, по цене от 0,25 до 1 доллара за штуку.

Полые шлакоблоки размером 8 x 8 x 16 дюймов, содержащие от 25% до 40% золы, будут стоить от 1,50 до 2,00 долларов США в большинстве строительных магазинов. Покупка легких блоков того же размера, в которых в качестве заполнителя используется зола, может стоить в 5–10 раз дороже в зависимости от вашего местоположения и количества заказываемых блоков.

Что такое бетонный блок

Бетонный блок или блок бетонной кладки (CMU) обычно относится к блоку размером 8 x 8 x 16 дюймов, используемому в строительстве. Блоки прочнее, плотнее и тяжелее, чем шлакоблоки.

Они изготавливаются с использованием соотношения портландцемента и заполнителя 1:6, при этом 60 % заполнителя составляют мелкие частицы, такие как песок, а остальные 40 % — крупнозернистые материалы, такие как мелкий щебень или гравий. Смесь заливают, прессуют или отливают в формы и отверждают.

Портландцемент смешивается с водой с образованием бетонной смеси из одной-двух частей портландцемента на одну часть воды. Смесь загущают до консистенции темперной краски – густой и пастообразной – и добавляют к заполнителю. В качестве альтернативы цемент и заполнители смешивают всухую, а затем добавляют воду для получения желаемой консистенции. Затем смесь отливается в блоки стандартных размеров и веса.

Патенты на изготовление бетонных блоков появились в 1830-х годах для блоков, изготавливаемых на стройплощадках. Сборные блоки укладывались как обычные глиняные кирпичи, но их можно было укладывать быстрее, чтобы сформировать стены. Они были дешевле, быстрее и проще в использовании, чем добытые каменные блоки. Первый дом, построенный полностью из сборных блоков в США, был построен на Статен-Айленде в 1837 году.0003

Компания Frear Stone Manufacturing Company запатентовала декоративный бетонный блок, который был дешевле и быстрее в производстве, чем резные каменные блоки. Чикагская компания была первым коммерческим предприятием по производству сборных железобетонных блоков. После пожара в Чикаго в 1871 году блоки стали более популярными в качестве огнеупорного строительного материала, поскольку те, которые использовались, пережили пламя.

Крупномасштабное производство блоков для распределения началось с использования машины для производства чугунных пустотелых бетонных блоков, запатентованной Хармоном Палмером в 1900. К концу 1920-х годов более 1000 компаний и подрядчиков построили сотни тысяч домов из сборных пустотелых блоков. Компания Sears Roebuck Company даже продала машину для изготовления блоков с каменной поверхностью и гладкой поверхностью за 57,50 долларов США, которая была очень популярна в период с 1905 по 1920 год. коммерческие структуры и силосы. Они также обеспечивают тепло- и звукоизоляционные свойства и длительный срок службы.

В соответствии с требованиями Объединенного комитета по стандартам каменной кладки к строительным нормам и правилам, CMU должен выдерживать сжатие от 1000 до 5500 фунтов на квадратный дюйм. Неармированные пустотелые блоки имеют прочность на сдвиг, среднюю прочность на растяжение и прочность на растяжение при изгибе примерно на 10% от их прочности на сжатие.

Типы бетонных блоков

Бетонные блоки бывают разных классификаций, типов и форм. Блоки можно классифицировать по их пустотам: твердые (без пустот), ячеистые (пустота не проходит полностью) и полые. Это могут быть блоки высокой плотности, содержащие песок и мелкие заполнители гравия, или блоки низкой плотности, содержащие различное количество угольной золы.

Пустотелые или ячеистые блоки составляют от 50% до 75% от общей массы блока со сплошным сердечником аналогичных размеров, что делает их легче цельного блока.

Существует также несколько различных классификаций бетонных блоков – группа 1 или класс A, группа 2 или класс B, группа 3 или класс C. Марка A – это пустотелые блоки с минимальной плотностью 1500 кг/м³ и содержанием менее 25% пепла. Они имеют прочность на сжатие 3,5, 4,5, 5,5, 7,0, 8,5, 10,0, 12,5 и 15,0 Н/мм2 в зависимости от размеров и назначения.

Марка B – это более легкие пустотелые блоки с плотностью от 1100 до 1500 кг/м³, содержат от 25% до 40% золы, имеют прочность на сжатие от 3,5 до 5,0 Н/мм2 и не рассчитаны на несущую способность строительство. Марка А также более огнестойкая, чем блоки марки В. Блоки марки С имеют сплошное ядро, имеют плотность более 1800 кг/м³ и минимальную прочность на сжатие от 4 до 5,0 Н/мм2.

Доступны восемь различных типов бетонных блоков различных размеров. Существуют сплошные или полые блоки, подрамники, уголки, перемычки, перегородки, столбы, косяки, крестообразные, выпуклые и квадратные блоки.

• Полнотелые блоки тяжелые и плотные и обычно используются для несущих стен. Они доступны в большинстве форм, похожих на формы с полым сердечником.
• Подкладные блоки заполняют пространство между угловыми и косяковыми блоками. Они являются наиболее распространенными пустотелыми блоками.
• Угловые блоки имеют гладкий конец для дверных, оконных или проходных проемов, а также подрамник для соединения с конструкцией стены.
• Блоки перемычки, швеллера или балки имеют U-образную форму. U-образная форма заполнена арматурой и бетоном, образуя перемычку или балку, передающую нисходящую нагрузку.
• Перегородочные блоки обычно уже своей высоты и обеспечивают противопожарный барьер. Полый сердечник также помогает уменьшить передачу шума.
• Столбовые блоки имеют гладкую поверхность со всех сторон для использования в качестве готовых стоек, опор или столбов.
• Косяки имеют вырезы, чтобы обеспечить место для оконных или дверных наличников.
• Блоки с закругленными концами имеют закругленные углы на одном конце, чтобы смягчить их использование для торцевых стен, которые образуют ниши, проходные отверстия, концы перегородок или входы.
• Блоки Frogged имеют ячеистую центральную канавку для удержания большего количества раствора или бетона для более прочного сцепления со следующим слоем.

Полые квадратные бетонные блоки используются для изготовления дымоходов или для формирования стен или садовых подпорных стенок или ящиков. Сплошные квадраты обычно используются для фундаментных блоков или подпорных стен.

Каков размер бетонного блока

Бетонные блоки имеют стандартную толщину (ширину) 2”, 4”, 6”, 8” и 12” и высоту 2”, 4” и 8”. Обычный подрамник длиной 16 дюймов и высотой 8 дюймов имеет ту же площадь, что и шесть обычных глиняных кирпичей, что позволяет легко покрывать блоки кирпичным шпоном.

Блок бетонной кладки (CMU) имеет номинальные размеры 2”, 4”, 6”, 8”, 10” и 12” в ширину, 8” в высоту и 16” в длину. Полублоки имеют длину всего 8 дюймов. Фактические размеры на 3/8 дюйма уже, чтобы можно было разместить раствор. Стандартные носилки на самом деле будут иметь размеры 7-5/8”x7-5/8”x15-5/8” вместо 8”x8”x16”.

Вес бетонных блоков

Вес различных бетонных блоков зависит от их размера, плотности и группы или марки. Большие блоки одинаковой плотности будут весить больше, чем блоки меньшего размера, в то время как легкие блоки будут легче, чем тяжелые и плотные блоки того же размера.

Полый блок размером 4 x 8 x 16 дюймов весит 27 фунтов, сплошной – 36 фунтов, пустотелый блок 6 x 8 x 16 дюймов – 32 фунта, сплошной – 50 фунтов. Блок носилок размером 8 x 8 x 16 дюймов с полым сердечником весит от 38 до 40 фунтов, а сплошной блок размером 8 x 8 x 16 дюймов весит 70 фунтов. Если вы чувствуете себя сильным, цельный блок 12 x 8 x 16 дюймов весит 105 фунтов.

Сколько стоят бетонные блоки

Цены на полнотелые цементные блоки немного выше, чем на более легкие пустотелые блоки. Оба типа блоков доступны в большинстве строительных магазинов и у местных производителей. Цена будет зависеть от того, где вы проживаете. Покупка больших объемов блоков часто снижает стоимость единицы, но может потребовать доставки.

Цельный 4”x8”x16 будет стоить приблизительно 1,65$, а пустотелый – от 1,20$ до 1,55$. Прочные носилки размером 8 x 8 x 16 дюймов стоят от 1,50 до 1,95 долларов, а полые — от 1,20 до 1,85 долларов. Цены и наличие зависят от магазина и местоположения и могут потребовать специального заказа.

Шлакоблок и бетонный блок

Сравнение шлакоблоков и бетонных блоков — хороший способ определить, какой тип блока лучше всего подходит для вашего проекта. Шлакоблоки, использующие угольную золу в качестве заполнителя, производятся не так широко, как 50 лет назад, но все еще доступны в некоторых районах.

Однако термин «шлакоблок» используется для обозначения более легких пустотелых бетонных блоков. В «более легких» блоках используется песок и мелкий гравийный заполнитель, но они также содержат от 25% до 40% золы.

Несущие блоки содержат некоторое количество золы в качестве смешивающего агента, а ненесущие бетонные блоки имеют большее содержание золы. Несущие блоки доступны в блоках с пустотелым и сплошным сердечником, в то время как более легкие блоки обычно имеют 2 или 3 ядра. На приведенной ниже диаграмме шлакоблоки сравниваются с бетонными блоками.

Шлакоблоки	Бетонные блоки
Изготовлен из портландцемента и золы (золы) от сожженного угля.	Изготовлен из портландцемента, песка и мелкого щебня или гравия.
Литые, с шероховатой или пористой текстурой.	Отливают, чтобы они выглядели более гладкими или добытыми камнями и имели менее пористую текстуру.
Прямоугольные блоки с 2 или 3 пустотелыми жилами.	Прямоугольные блоки с 2 или 3 полыми сердцевинами, плоскими сердцевинами или сплошными.
Заполнитель из золы позволяет получить более легкие блоки.	Заполнитель из песка и камня утяжеляет блоки.
Недостаточная прочность на растяжение, поэтому они не выдерживают давления и менее долговечны.	Повышенная прочность на растяжение, устойчивость к давлению и силе.
Блоки более «гибкие» и могут гнуться под давлением, что запрещено в некоторых конструкциях строительными нормами.	Гораздо прочнее и долговечнее, чем шлакоблоки.
Общие номинальные размеры 2”, 4”, 6”, 8”, 10” и 12” в ширину, 2”, 4” и 8” в высоту и 8” или 16” в длину.	Общие номинальные размеры 2”, 4”, 6”, 8”, 10” и 12” в ширину, 2”, 4” и 8” в высоту и 8” или 16” в длину.
Фактические размеры на 3/8 дюйма уже номинальных размеров.	Фактические размеры на 3/8 дюйма уже номинальных размеров.
За последние 50 лет массово не производился, но бетонные блоки с содержанием золы 25-40% производятся и известны как «шлакоблоки»	Широко производится и легко доступен сегодня.
Содержание золы и пустотелая сердцевина обеспечивают очень хорошие показатели пожаробезопасности и теплоизоляции.	Бетонные блоки имеют более низкий коэффициент горения и теплоизоляции.
Масса полого стержня 8x8x16 составляет 28 фунтов	Полый блок размером 8 x 8 x 16 дюймов весит от 38 до 40 фунтов, а сплошной блок – 70 фунтов.
Стоимость зависит от размеров – от 1,20 до 1,90 долл. США	Стоимость зависит от размеров – от 1,20 до 2,11 долл. США
Плохо противостоит силам природы и требует дополнительного ремонта.	Лучше противостоит стихиям и силам природы и требует меньше обслуживания.
Хотя первоначально они широко использовались, сегодня они чаще используются в небольших проектах, ненесущих стенах, строительстве каминов или ям, а также в ландшафтном дизайне.	Используется в малых и крупных строительных проектах, а также в ландшафтном дизайне, а также в подпорных и садовых стенах.

 

Заключение

Сделать выбор между шлакоблоками или бетонными блоками сегодня не так сложно, поскольку блоки, в которых в качестве заполнителя используется зола, не очень распространены. Однако термин «зола» обычно используется для обозначения легких блоков низкой плотности группы 2 с содержанием золы от 25 до 40%. Для структурных несущих бетонных блоков рекомендуются блоки группы 1 или 3.

Мы надеемся, что вы лучше понимаете, чем шлакоблоки отличаются от бетонных блоков, и чем они отличаются. Если вы нашли статью полезной или интересной, пожалуйста, поделитесь ею с другими. Как всегда, мы ценим ваши комментарии и предложения.