Стол-река, стол из спилов и просто столешницы из эпоксидной смолы с декоративным наполнением.
Вот такие разные, но очень популярные в последнее время виды столешниц.
Многие готовы попробовать создать такой шедевр самостоятельно.
А мы готовы вам помочь в этом вопросе.
И так, с чего начать?
Какую выбрать эпоксидку?
Если вы уже определились с типом, видом, дизайном будущей столешницы, теперь важно определиться с выбором эпоксидной смолы.
Эпоксидная смола для заливки столешницы должна быть прозрачная и иметь продолжительное время жизни, в противном случае вы рискуете воочию увидеть «кипение смолы» или потратить в разы больше времени на послойную заливку. Смолы конструкционные, базовые (такие как ЭД-20) здесь не уместны, т.к. они более густые, что не позволит выйти всем пузырькам воздуха, более хрупкие, не всегда бесцветные (1 сорт), а отвердители, которые используют с такими смолами (пэпа. тэта и т.п) дадут вам смесь с недостаточным временем жизни, что опять же может грозить как деформацией изделия при быстром отверждении, так и закипанием смеси.
Из представленных в нашем магазине смол, вам подойдет состав ЭпоксиМастер 2.0, позволяющий заливать слои до 5 см одним слоем.
Состав обладает низкой вязкостью, обеспечивает хорошую текучесть и заполнение труднодоступных участков, а умеренная реакционная способность позволяет работать с объектами большого размера. К тому же у состава ЭпоксиМастер прекрасное самовыравнивание, стойкость к отслаиванию и образованию трещин, хорошая наполняемость и отсутствует эффект «выбеливания» покрытия.
Благодаря прозрачности состава вы сможете добиться практически любого визуального эффекта: залить различные наполнители (ракушки, сухие листья, камни, картинки и прочее), сможете организовать подсветку как в толще столешницы, так и под ней, можно реализовать творческую задумку с люминофором или заколеровать смолу, сохранив при этом общую прозрачность слоя.
Подготовка к работе
Помещение должно быть хорошо проветриваемым, либо иметь принудительную вентиляцию. В помещении температура воздуха не должна быть ниже 22 °С. Испортить работу может высокая влажность и пыль!!!
Необходимо подготовить материалы для изготовления опалубки. Опалубку или форму можно собрать из фанеры, оргстекла (без царапин и сколов) или полированных алюминиевых листов. Так же вам понадобятся разделительные составы, например воск или полупостоянные разделители. Для «домашнего» применения лучше воск. А если вы планируете серию столешниц, тогда лучше полупостоянные разделители, они позволяют совершать более 20 съемов без восстановления разделительного слоя.
Некоторые домашние умельцы, в качестве разделителя используют обычный косметический вазелин. Его легко приобрести, но, сложно идеально выровнять на форме/опалубке и он даст помутнение в местах соприкосновения со смолой. Этот слой потом нужно будет вышкурить.
Соответственно нужно подготовить инструменты для шлифования, ну или хотя бы набор абразивной бумаги разной зернистости для ручной шлифовки.
Не забудьте подготовить средства индивидуальной защиты для себя любимого) Это перчатки, респиратор, защитные очки. Не станет лишним одноразовый малярный комбинезон и шапочка, т.к в жидком состоянии смола словно притягивает к себе любую пылинку, ворсинку, волосинку…)
Накройте полиэтиленом пол и другие горизонтальные поверхности в зоне «поражения» смолой, что бы сохранить их чистыми.
Еще вам понадобятся емкости для измерения и смешивания компонентов. Весы, с точностью до 1 гр. Либо мерные стаканы, т.к. некоторые смолы смешиваются по объему, а некоторые только по весу, как ЭпоксиМастер.
Как подсчитать необходимое кол-во эпоксидной смолы
В инструкции к эпоксидной композиции может быть указан примерный расход смолы. Чем хороша эпоксидная смола, так это тем, что она не дает усадки, т.е. сохраняет свой первоначальный объем.
ЭпоксиМастер расчитывается исходя из данных, что на 1м.кв. при толщне 1 мм расходуется около 1.1 кг смеси.
Соответственно на столик размером 1 м.кв толщиной 5мм вам понадобится 4 набора ЭпоксиМастер по 1.35 кг.
Заливаем нашу столешницу. Инструкция
Внимательно ознакомьтесь с инструкцией к набору смолы!!! Ознакомление с этим документом убережет вас от возможных сюрпризов в процессе.
Обработайте форму или каркас разделительным составом. Выровняйте по уровню!
Деревянные части будущей столешницы должны быть сухими! НО, даже сухое дерево в процессе заливки может выделять воздух.
Что делать в этой ситуации?
Перед заливкой деревянные детали в местах соприкосновения со смолой желательно прогрунтовать. Для этих целей можно использовать собственно саму смолу (готовую смесь) либо лак для мебели (полиуретановый к примеру).
Это не только спасет от выделения воздуха из дерева, но и не позволит мигрировать красителям по волокнам древесины, в случае заливки окрашенной смолой.
И так, форма/каркас готовы к работе. Деревянные детали прогрунтованы и высушены. Приступаем к подготовке смеси. Мы будем говорить о наборе для заливки ЭпоксиМастер 2.0
Если необходимо смолу заколеровать, то мы добавляем краситель только в компонент А (смола), до введения в него компонента Б (отвердитель). Добавлять следует совсем маленькими порциями, буквально на кончике зубочистки, до тех пор, пока не получите цвет желаемой интенсивности.
Тщательно размешиваем, до однородности. Что бы лучше и быстрее разошелся пигмент, компонент А можно подогреть до 30-40 градусов (поставить возле радиатора или на водяной бане)
Пигментные пасты Далее, смешиваем наши компоненты 100:35, как указано в инструкции.
Т.к. у нас состав с временем жизни более 7 часов, то больше подогревать наши компоненты смысла нет, воздушные пузырьки все успеют выйти наружу и без этих манипуляций. Смесь тщательно перемешиваем, не забываем промешивать в середине и по краям стенок. Неоднородность смеси погубит все ваше изделие! Где то смола застынет, где то останется липкий слой, а где то все останется жидким. Такое «изделие» уже не спасти(
Теперь наливаем тонкий слой смолы на дно формы, выкладываем наши элементы декора (Внимание! Деревянные элементы, листья, картинки, могут всплывать!!! Тогда их можно оставить в тонком слое смолы, почти до полного отверждения слоя, так сказать приклеить на нужной вам глубине.) Выливаем приготовленный состав в форму, если толщина заливки не превышает 5 см, то заливаем одним разом.
ВНИМАНИЕ! Лить смолу нужно тонкой струйкой в одну точку, можно наливать по наклонной палочке, опущенной в форму. Чтобы в углах не образовалось внутренних пустот, перед заливкой смочите их готовым заливочным составом.
Если же требуется отлить изделие толщиной 6 и более см, заливаем в два этапа, двумя слоями. Между слоями должно пройти от 1 до 2 суток.
Если вам кажется, что пузырьки выходят плохо (возможно в помещении прохладно) можно подогреть поверхность смолы строительным феном или просто вспрыснуть из пульверизатора ацетоном, это снизит поверхностное натяжение и позволит воздушным пузырькам выходить быстрее.
И так, с заливкой мы закончили.
Отверждение займет не менее 2 суток! Ускорить процесс можно повышением температуры, но очень аккуратно, т.к. слой достаточно большой, объем смолы тоже. Избегайте перегрева смеси иначе это приведет к обильному образованию воздушных пузырьков или деформации изделия, растрескиванию, появлению кратеров.
Полировка/шлифовка готового изделия
Готовым изделие считается после завершения постотверждения, подробнее об этом вы можете прочитать в инструкции к вашей смоле. Постотверждение позволяет вашему изделию достичь своих максимальных свойств. Если нет возможности произвести постотверждение или по инструкции оно не требуется (не обязательно), дайте вашему изделию набрать прочность. При температуре 22 -25°С на это уходит 5-7 суток.
Ну а теперь можно приступать к шлифовально-полировальным работам.
Внимание! Смачивайте поверхность водой, что бы избежать перегрева вашего изделия, иначе смола начнет плавиться и забивать абразивную бумагу. Ну или выбирайте режим оборотов не приводящий к перегреву.
Последний штрих — покрытие изделия полиуретановым лаком, устойчивым к УФ, в несколько слоев, с промежуточным шлифованием. Это спасет ваш шедевр от желтения под воздействием солнечных лучей и придаст гораздо более яркий блеск изделию, чем полировка.
Особенности ухода за столешницей из эпоксидной смолы
Категорически нельзя ставить только что снятые с плиты кастрюли, чайники и сковородки!!! Оплавится столешница.
Не рекомендуется использовать агрессивные и абразивные чистящие средства. Поверхность может помутнеть, потерять блеск.
Желаем творческих успехов и вдохновения=)
У вас Все получится!
какую выбрать, полезные советы и рекомендации.
Какую смолу лучше использовать для заливки поверхности стола? Чтобы крышка стола из эпоксидной смолы, выполненная самостоятельно, выглядела истинным произведением искусства, стоит учесть некоторые важные нюансы.
Дизайн стола с эпоксидной смолой.
Смола для заливки столешниц: особенности
Предназначается для верхней доски кухонного гарнитура заливка из эпоксидки – двухкомпонентная, включающая смолу и отвердитель. При затвердевании меньше в объеме вещество не становится, трещины не появляются, оно великолепно маскирует незначительные неровности. Материал отличается устойчивостью к влаге, на нем не остается царапин, однако, под воздействием высоких температур становится плавким.
Стол с эпоксидной столешницей обладает высокой влагостойкостью.
Преимущества и недостатки материала
Плюсы эпоксидной смолы:
- Верхней доске стола, залитой эпоксидкой, не страшны никакие повреждения, и выглядит она очень эффектно, особенно если применяется декупажная техника либо схожая с ней.
- Высохший материал усадки не дает.
- Когда поверхность застывает, она становится максимально ровной, словно стекло.
Стол с заливкой эпоксидной смолы устойчив ко внешним повреждениям.
Столешница с эпоксидной заливкой не восприимчива как к агрессивным очистительным средствам, так и влаге.
Минусы эпоксидки:
- Для выполнения качественной заливки необходимо строго соблюдать пропорции компонентов.
- Резкое снижение t ведет к появлению белых «хлопьев» в заливке, самых глубоких ее слоях.
ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ! Искоренить последний недостаток не составит труда. Избавиться от белых хлопьев поможет прогревание крышки стола до +60 .
При заливке стола смолой нужно внимательно выполнить все действия для эффективного результата.
Разновидности
Столешницы из эпоксидки бывают следующих вариаций:
- Изготовленные из доски со смоляной заливкой в качестве защищающего слоя. Основой поверхности может служить такой материал: плиты древесно-волокнистые, массив дерева, ОСБ и т. д. Нередко заливку этой части кухонного гарнитура предваряет декорирование (трафаретная роспись, декупаж, принт, ракушки, мозаика и проч. – все, что придется по душе).
- Полностью изготовленные из эпоксидки, без опоры. Такая разновидность часто встречается при выполнении поверхностей, для которых существенные нагрузки не запланированы: журнальные либо кофейные столики.
- Комбинированные – в таком случае заливной материал чередуется с элементами другого, обычно – дерева.
Столешница с комбинацией эпоксидной смолы и дерева.
Критерии выбора
Смола для заливания крышки стола должна отличаться прозрачностью, а также иметь достаточную продолжительность жизни, иначе есть риск воочию увидеть, как «кипит смола» либо потратить производить заливку слоями очень долго.
Смолы, которые называют базовыми, в данной ситуации совсем не подходят, поскольку они гуще: воздушные пузырьки не смогут выйти. Также базовые смолы более хрупкие и бесцветны не всегда. Причем отвердители, применяемые с такими смолами, дадут смесь не долгосрочную. Это грозит и закипанием смеси, и деформацией стола в ходе быстрого отвердевания.
Базовые смолы не совсем подходят для заливки стола.
Выбор эпоксидной смолы
Эпоксидку выбирают, исходя из того, какие задачи вам требуется решить. Т. е. нужна ли вам эластичность изделия или выпуклая линза и т. д.
Материал должен:
- медленно застывать;
- обладать низкой вязкостью;
- быть прозрачным;
- не терять объем при заливке.
При выборе смолы обратите внимание на прозрачность материала.
Подсчитываем необходимое для изготовления крышки стола количество смолы
Для этого стоит вспомнить формулу объема и помножить желаемые длину и ширину стола на толщину заливки. Например: 210*15*4 (соответственно)=12600 см3 либо 12,6 кг заливочного материала. Стоит учесть: плотность смолы больше плотности воды К=1,1. Поэтому окончательный результат подсчета будет выглядеть так: 12600*1,1=13860 кг смолы.
Заливаем столешницу
ВАЖНО! Внимательно изучите инструкцию к приобретенному набору смолы!!! Это поможет избежать возможных неприятных сюрпризов в ходе работы.
Перед тем как начать заливку стола нужно приготовить все необходимые элементы.
Подготовьте форму либо соберите опалубку. Убедитесь в том, что каркас/форма герметичны. Поскольку даже через самую маленькую трещинку вся будущая поверхность стола может вытечь. Щели заклеивают специальным герметиком, парафином, термо-клеем, можно и пластилином.
Теперь следует обработать каркас/форму разделительным составом. Затем – выравниваем по уровню!
Пошаговая инструкция
Если требуется заколеровать смолу, то введение отвердителя в смолу должно предварять добавление красителя.
Размешиваем тщательно, до однородного состояния. Чтобы пигмент разошелся быстрее, смолу нагревают до 40 С (на водяной бане либо поставив около радиатора).
Смешиваем компоненты, выполняя все предписания инструкции. Промешивать следует по краям стенок и в середине.
ВАЖНО! Если смесь получится неоднородной, это погубит ваше изделие!
Теперь на дно формы заливается смола тонким слоем и выкладываются декорирующие элементы.
Выливаем в форму приготовленную смесь. Можно залить одним разом, если толщина заливаемого не более 5 см.
Заливка деревянной столешницы эпоксидной смолой.
Если отливается поверхность стола толщиной 6 см и более, заливка делается двумя слоями, в 2 этапа. Пока застывает один слой должно пройти от одного до двух дней.
ВНИМАНИЕ! Смола заливается в одну точку, тонкой струйкой. Лить можно по опущенной в форму наклонной палочке.
Установка столешницы
Когда крышка стола из эпоксидной смолы изготовлена, ее устанавливают на каркас. Чтобы не потребовалось в залитой поверхности делать отверстия для установления ножек, эти локации намечают заранее и укрепляют маленькими отрезками труб необходимого диаметра. Когда смола затвердевает, трубы вытаскивают, а на их место ставятся ножки изделия.
Оригинальный дизайн стола с прозрачной эпоксидной смолой.
Полезные советы при выборе
Чтобы по прошествии времени эпоксидная смола под воздействием тепла и лучей солнца не стала желтой, покупайте продукт с УФ-фильтром в составе.
Смолы базовые, конструкционные неуместны, поскольку они гуще: это не позволит «выгнать» все пузырьки воздуха.
Популярные разновидности марок смолы
При решении вопроса, какую именно эпоксидную смолу выбрать для заливания столешницы, предлагаем обратить внимание на следующие марки:
«Арт-Эко»
Более всего подходит при изготовлении тонких слоев, особенно, когда добавляется достаточное количество отвердителя. Помимо прочего, эта марка подразумевает превосходные колеры, которые позволяют придать любой оттенок материалу.
Эпоксидная смола Арт-эко.
QTP-1130
Подходит для изготовления прозрачной крышки журнального либо письменного стола, в том случае, если заливочный слой составляет не более 3 мм. Такая эпоксидка особо прозрачна и способна сама выравниваться.
Crystal Glass
Прозрачная смола, ее отличительной особенностью является текучесть. Это идеальный вариант при создании небольших слоев, а также в работе с различными наполнителями (травой, деревянными фрагментами, монетками и проч.).
«ЭД-20»
Смола характеризуется низкой вязкостью и демонстрирует максимальное сочетание преимуществ, очень распространена и востребована. Отличается приемлемой стоимостью.
CHS Epoxy 520
Подходит в ходе деятельности со сложными наполнителями, являет собой лучший и наиболее востребованный материал для изготовления верхней доски для стола. Поэтому если эта важная часть кухонного гарнитура будет поставлена туда, куда падает солнце, для изготовления столешницы стоит обратить внимание именно на данный вариант.
Н3 -ПЭО-610КЭ
С течением времени совсем не желтеет под тепловым воздействием и прямыми лучами солнца.
Стол из эпоксидной смолы в дизайне интерьера.
Заключение
Даже человеку, который совсем не опытен в искусстве столярничества, вполне по силам сделать собственными руками поверхность стола из эпоксидной смолы.
Соблюдая инструкции можно без особого труда залить стол эпоксидной смолой без каких либо проблем.
Главное – четко следовать инструкции по изготовлению заливки, соблюдать порядок действий, а также правила безопасности.
Видео: Использование эпоксидной смолы для заливки кухонной столешницы
Эпоксидная смола уникальный и простой в использовании материал для творчества. Смолу применяют не только в качестве клеевого состава. На ее основе создается мебель, украшения, предметы интерьера и дизайна. Но не все так просто. Чтобы создать, что-то уникальное необходимо не только знать все тонкости работы с эпоксидной смолой, но и правильно выбирать материал для творчества.
Преимущества и недостатки эпоксидной смолы
Любой строительный материал имеет, как свои плюсы, так и минусы. Зная положительные и отрицательные стороны материала намного легче работать с ним. Так же эти знания помогают определиться с конструктивными особенностями будущей модели. При создании столешницы из эпоксидной смолы нужно учитывать вес готовой столешницы и какая на нее будет воздействовать нагрузка.
Преимущества эпоксидной смолы для создания столешницы:
- Залитая в форму смола не подвергается усадке. Не усаживается материал, потому что в процессе его застывания не происходит испарения части состава.
- Жидкая по консистенции смола после заливки образует совершенно ровную поверхность. Обладает способностью проникать в любые щели и полностью покрывать неровную поверхность.
- Столешница из эпоксидной смолы очень прочная. Ее тяжело поцарапать или сломать.
- Эпоксидная смола не пропускает влагу и не накапливает ее. Также на ее поверхности не образуется плесень и грибок.
- Затвердевшая смола не меняет цвет как из-за воздействия ультрафиолета, так и по прошествии долгого времени.
- Материал сравнительно не дорогой.
Недостатки эпоксидных смол:
- Перед работой необходимо в точности соблюсти пропорции отвердителя и смолы.
- Работа со смолой требует внимательности к температуре и помещению. Помещение должно проветриваться и быть достаточно теплым. Не нужно забывать, что жидкая смола токсична и может нанести вред здоровью.
- Неправильное охлаждение в процессе застывания приводит к образованию мутных взвесей или к микротрещинам. Состав необходимо заливать разогретым и не охлаждать принудительно.
Эпоксидная смола капризный материал для новичков, но если соблюдать пропорции при смешивании, правила безопасности и температурный режим в помещении можно быстро научится применять смолу в творчестве.
Марки эпоксидных смол
Эпоксидные смолы в основном различаются по густоте состава при стандартной консистенции смешиваемых составных веществ. Если раньше смолы выпускались только для промышленного использования и были очень токсичными по составу, то сегодня некоторые компании выпускают экологически чистые смолы для домашнего использования.
QTP-1130
Низковязкая смола не содержащая растворитель. Хорошо подходит для новичков создающих небольшие конструкции. Обладает высокой прозрачностью. Часто используется при заливке столешниц из слэба, камня или различного декора. Не желтеет. Ровно заполняет форму для заливки и не усаживается.
Характеристики:
- Прочность сжатия – 83 МПа;
- Прочность разрыва – 50 МПа;
- Прочность на изгиб – 79МРа;
- Термостойкость: + 50 градусов при постоянном воздействии, +80 при воздействии до 7 дней, +100 градусов при воздействии до 12 часов.
Смола QTP-1130 не токсична после высыхания. Не имеет неприятного химического запаха в жидком виде. Рекомендуется к использованию при температуре до + 40 градусов.
Арт-Эко
Двухкомпонентная, низковязкая смола. Для уменьшения вязкости, комплектуется растворителем. Максимальная толщина для заливки 7 мм. Хорошо подходит для смешивания с колером. Одним из недостатков является необходимость строгого соблюдения пропорций, смешиваемых элементов. Подходит для заливки монолитных конструкций и покрытий, для изготовления столешниц и бижутерии.
- Прочность сжатия – 80;
- Прочность разрыва – 40;
- Прочность изгиба – 70.
Арт-эко устойчива к воздействию света, тепла до +70 градусов и к механическим повреждениям. Очень прозрачна, но со временем желтеет. Использование с применением колера обязательно. Смола не имеет резких химических запахов, как в жидком, так и в твердом виде.
ЭД-20
Смола для универсального применения. Изготовляется по ГОСТу, поэтому во многом не подпадает под современные характеристики. Является высоковязкой, что во многом усложняет работу с ней. Часто возникают воздушные пузырьки. Новичкам крайне сложно работать с этой смолой. Со временем немного желтеет, использование колера обязательно. Главным достоинством состава является высокая прочность, стойкость к механическим воздействиям.
- Прочность сжатия – 85;
- Прочность разрыва – 90;
- Прочность на изгиб – 140.
У данной эпоксидной смолы много поклонников и противников. Главным образом негативные отзывы возникают по причине неопытности при работе с ЭД-20.
CHS Epoxy 520
Эпоксидная смола от Чешских производителей. Является самой прозрачной по консистенции из всех марок, представленных на рынке. Лучший выбор при создании изделий с большим количеством сложного декора. При декорировании возможно использование сухих и свежих цветков и листьев, металл, дерево, камни. При смешивании с отвердителем марки 921 ОП становится высоко пластичным. Пластичность готовой столешницы очень важна, так как нагрузка может быть неравномерной. CHS Epoxy 520 является аналогом отечественных смол марок ЭД20 и ЭД 22. Но отличается простотой применения. После нанесения не возникает пузырьков воздуха и со временем состав не желтеет.
- Прочность сжатия — 80;
- Прочность разрыва – 75;
- Прочность изгиба – 92.
Эта марка смолы подойдет, как новичкам, так и профессионалам. Очень хорошо подходит для создания больших по объему столешниц. Глубина заливки 1.5 – 2 сантиметра для первого слоя.
Crystal Glass
Смола от отечественного производителя. Подходит для заливки мелких конструкций и бижутерии, а также столешниц большого объема. Работать с этой маркой очень легко, так как ее текучесть зависит от количества отвердителя. Особенностью CrystalGlass является необходимость настаивания перед заливкой. Во время настаивания состав густеет, что позволяет найти необходимый уровень загустения. Смола очень хорошо растекается и заполняет весь рельеф заготовки и элементов декора. Не образует пузырей и мутных хлопьев. Затвердевшая столешница обладает прочностью, антикоррозийной устойчивостью и не желтеет со временем. В состав CrystalGlass можно добавлять колер.
- Прочность сжатия – 75;
- Прочность разрыва – 70;
- Прочность на изгиб до 85.
CrystalGlass одна из марок эпоксидных смол, подходящих для начинающих изготовителей столешниц. При работе с ней нужно только подобрать правильную консистенцию тягучести состава.
ПЭО-610КЭ
Еще одна марка смолы изготовленная согласно ГОСТу. Буква «Э» указывает на высокую степень эластичности затвердевшего состава. Это позволяет изготавливать крупные столешницы, с большим запасом прочности. Глубина заливки одного слоя составляет 0.7см. при этом состав полностью затвердевает через 54 часа. Компаунд ПЭО-610КЭ позволяет заливать сложные декоративные элементы без возникновения неровностей, пузырьков и пустот. Готовая столешница обладает запасом прочности на разрыв до 75МРа и на изгиб до 90 МПа. Не желтеет, не имеет неприятного химического запаха. Обладает высокой влагоотталкивающей способностью. В комплекте с основным компонентом отвердителя нет. Его нужно приобретать отдельно. Смола проста в применении и позволяет с легкостью работать даже новичкам.
EpoxAcast 690
Также отечественная эпоксидная смола. Обладает высокой прозрачностью и жесткостью в твердом состоянии. Не пластична. При работе с ней можно заливать до 5 см первого слоя. Подвержена усадке по мере застывания. Больше подходит для изготовления бижутерии. При создании монолитных конструкций больших объемов требуется определенный опыт. Прочность на изгиб до 140 МПа, прочность разрыва 120МРа. При своей повышенной тягучести и низкой эластичности EpoxAcast 690 можно заливать средние по сложности элементы декора. Материал не желтеет, но можно добавлять в состав колер. Не имеет неприятного запаха.
MG EPOX STRONG
Сверх прозрачная смола из Германии. Самый популярный заливочный состав у профессионалов. Обладает высокой прозрачностью, не желтеет и не усаживается. Позволяет работать со сложно декорируемыми конструкциями больших объемов. Не пропитывает слои песка и не отделяет песчинки. Отлично подходит для заливки фотографий, цветов и листьев сохраняя яркие цвета. Застывает в течение 3 суток. За это время приобретает прочность до 90 МПа и эластичность на изгиб до 85МРа. Многие мастера рекомендуют изготавливать столешницы и конструкции с повышенными требованиями прочности именно этой маркой смолы.
Epoxy CR 100
Самая безвредная по химическому составу смола. Рекомендуется, как универсальная смола для работы, как с мелкими моделями и бижутерией, так и для изготовления столешниц. Подходит для заливки слэба, сложных декоративных элементов и фотографий. Обладает высокой прочностью в твердом состоянии и большом коэффициентом прозрачности. Не желтеет и позволяет добавлять в состав колер. Застывает в течение 50 часов. Не подвержена коррозии, ультрафиолетовому излучению и влагонакоплению. Подходит для работы новичка, из-за простоты использования и жидкой консистенции без появления микротрещин и пузырьков.
При выборе эпоксидной смолы важно знать все нюансы ее состояния в жидком и твердом состоянии. Перед началом основной работы требуется попрактиковаться в смешивании и достижении правильной консистенции.
Важно очень внимательно ознакомиться с сопроводительной инструкцией.
Полимер, уже более ста лет успешно применяемый во многих областях промышленности. Замечательная разработка русского химика Н. А. Прилежаева, который в 1908 году открыл химическую реакцию, позволяющую получить вязкий состав особой прочности. Открытие быстро вошло в химическую отрасль и получило дополнительные разработки. Эпоксидная смола, а речь идет именно о ней, до сих пор занимает прочные позиции на современном рынке. Еще не появился аналог, способный вытеснить эпоксиполимеры. Они востребованы, и развивается это направление все больше.
Эпоксидная смола — уникальный материал, который применяется и в электронике, и в строительстве, и в дизайнерских работах. Это клей-компаунд, не дающий усадку и не меняющий объем при высыхании. Еще несколько десятков лет назад эпоксидку использовали лишь по прямому назначению — в качестве клеевого состава или связующего наполнителя в композитных материалах. Новые разработки в области химии позволили расширить сферу применения эпоксидной смолы. Сегодня полимер используется для заливки полов, панелей и столешниц, в создании бижутерии и художественных произведений.
Какая эпоксидная смола нужна для изготовления столешниц
Эпоксидные смолы — это олигомеры, содержащие в молекуле одну или более глициновую или эпоксидную группу (они придают составу вязкость и текучесть). Чтобы состав застыл и обрел прочность, в эпоксидную основу добавляют отвердители. Это вещества делятся на три большие группы: поликонденсационного, полимеризационно-каталитического и смешанного действия. Смесь смолы и отвердителя обладает прозрачностью, которая и придает изделию удивительно эффектный вид.
Материал все чаще применяют в изготовлении мебели. Особую популярность получили столешницы из эпоксидной смолы. Правильно изготовленные массивы из эпоксидки имеют высокие показатели прочности и устойчивости к механическим повреждениям. Такая столешница не боится влажности и обладает замечательным свойством пропитывать древесные поры, делая деревянные части мебели неуязвимыми для микробов и плесени.
Строительные дизайнеры все больше ценят декоративные достоинства эпоксидки. Прозрачную заливку применяют для оформления композиций из всевозможных мелких элементов — ракушек, камешков, цветов, монет. Эпоксидка хорошо колеруется, что позволяет создавать цветные имитации и целые картины на природные и космические темы. Современные стили успешно используют такие элементы, как CD-диски, алюминий и разноцветные композитные кристаллы. С помощью светодиодов можно сотворить совсем уж уникальное изделие.
Прозрачная эпоксидная смола для заливки, как всякий материал, имеет ряд достоинств и недостатков. К достоинствам относят следующие параметры:
- Свойство компаунда. Эпоксидка — полимер, который не дает усадку и не меняет объем в процессе высыхания. Это свойство имеют все виды смол, выпускаемые промышленностью.
- Текучесть. Для столешниц желательно выбирать материал с низкой вязкостью, т. к. он качественнее заполнит все полости. После застывания смола образует идеально ровную, гладкую поверхность.
- Практичность. Поверхность такой столешницы весьма прочная. Она не подвержена сколам и порезам, выдерживает физические нагрузки.
- Гидроизоляция. Именно за это качество эпоксидная смола получила такое широкое распространение в промышленности. В бытовых условиях оно также незаменимо, ведь столы чаще всего находятся в помещениях с повышенной влажностью. Эпоксидка не боится воды.
- Прозрачность. Особенно ценится устойчивость этой отличительной черты. При длительной эксплуатации стол не теряет привлекательный вид, заливка не мутнеет и не растрескивается.
- Многовариантность для творчества. Смола прекрасно окрашивается в разные цвета. Кроме прозрачной заливки декора есть возможность создавать настоящие объемные картины.
Некоторые недостатки у эпоксидной смолы также имеются:
- Подробное следование инструкциям. Это требование относится как к выбору смолы при покупке, так и к четкому соблюдению пропорций при смешивании эпоксидной основы и отвердителя.
- Строгое соблюдение правил техники безопасности.
- Внимательное отношение к температурному режиму в процессе работ. Крайне нежелательно резкое охлаждение во время застывания изделия. Это нарушает правильность химических реакций и приводит к появлению белых хлопьев в глубинных слоях смолы. Чтобы устранить этот недостаток, готовое изделие приходится заново прогревать до 50ºС и охлаждать.
- При сильном нагреве смола выделяет токсичные вещества. Чтобы избежать этого, рекомендуется готовую столешницу покрывать безопасным лаком.
- Некоторые виды со временем приобретают желтоватый оттенок. Потому лучше не экономить, хоть материал и недешевый. Качественное изделие полностью окупит себя.
Столешницы из эпоксидки имеют разные формы. Классический квадрат, круг, овал и прямоугольник или же нестандартные проекты, созданные по индивидуальным лекалам. Самое главное — сделать герметичные бортики нужной высоты и максимально выровнять подставку, на которой будет застывать изделие. Тщательное соблюдение этих правил поможет добиться гладкой и ровной поверхности, а также высокого качества стола.
Существует несколько разновидностей эпоксидных столешниц:
- Выполненные полностью из смолы. Вариант для маленьких журнальных столиков, которые служат, скорее, декоративным элементом, когда большие нагрузки и интенсивная эксплуатация не предполагаются.
- Залитые на основу, например, мультиплекс, филенчатую поверхность, ДВП, ДСП, ОСБ и т. д. Вариант, предполагающий декорирование основы предметами (монетами, ракушками, камешками, цветами), декупаж (принт на бумаге, ткани), мозаику.
- Комбинированные. Вариант, чередующий заливку из цветной или прозрачной смолы с другими материалами. Чаще всего это слэбы — широкие продольные спилы цельного участка ствола. При обработке слэбов сохраняются естественные линии, повторяющие природные контуры ствола дерева. Популярны всевозможные поперечные спилы с красивой структурой, сучками, изгибами.
Как правильно выбирать эпоксидную смолу для заливки столешницы
Первое, что необходимо сделать — рассчитать количество эпоксидки для заливки столешницы. Для этого умножаем длину и ширину стола на толщину заливки, а после — на коэффициент плотности смолы, К=1,1.
Например: ширина стола — 45 см, длина — 80 см, толщина заливки — 2 см. Стало быть, формула расчета будет такая: (45×80×2)×1,1=7,92 кг смолы.
Важно! Неспешность, внимательность и соблюдение технологий — самое главное при работе с эпоксидной смолой.
Смола для столешницы должна сохранять прозрачность и плотность долгое время. Базовые смолы не подходят для такой операции, они очень густые — пузырьки воздуха не успевают выйти до полного застывания. К тому же эти разновидности более хрупкие. Основные требования к эпоксидке для столешницы — низкая вязкость, максимальная прозрачность и прочность. Учитывать необходимо и то, что для разовой или послойной заливки столешницы нужны разные виды смол.
Инструкции по смешиванию компонентов желательно изучить заранее. Также важно ознакомиться с рекомендациями по соблюдению временных рамок. Время отвердевания состава у разных видов смол немного различается. Это особенно важно для технологии заполнения формы в несколько слоев при создании объемного изображения на столешнице. Следующий слой можно заливать только после полного отвердевания предыдущего. В среднем процесс занимает около суток. Толщина слоя варьируется от 1,5 мм до 6 см, изредка немного выше.
Важным параметром считается высокая продолжительность жизни. Так называют показатель активности реакции взаимодействия вещества с отвердителем. Смолы с продолжительным временем жизни застывают дольше, но исключают появление такого эффекта, как вскипание (реакция взаимодействия происходит с выделением энергии).
Пристального внимания требуют и дополнительные материалы. Необходимо продумать, что использовать для бортиков опалубки в конкретном проекте. Эпоксидка не должна приклеиться к форме. Разделительные составы, лаки и полироли для готового изделия нужно подобрать тщательно. Качество готовой столешницы зависит от вашей ответственности, в этом деле нет неважных мелочей.
Немного полезной информации для тех, кто планирует попробовать себя в работе с эпоксидной смолой. Используя строительный миксер для смешивания смолы с отвердителем, не включайте большие обороты. Это приведет к появлению пузырьков воздуха, которые не успеют выйти до отвердения и образуют пустоты в слое застывшего компаунда. Смесь рекомендуется несколько раз перелить из одной емкости в другую, аккуратно размешивая.
Если после заливки пузырьки все же образовались, поверхность можно пройти горелкой. Пламя не задерживайте долго на одном месте. Благодаря легкому прогреву пузырьки выйдут на поверхность.
Интересно! Свойства эпоксидки позволяют вмонтировать в столешницу люминесцентные элементы и светодиодные ленты.
Температурный режим важен для эпоксидки. Так в теплом помещении смесь быстрее станет твердой, а под действием сильного холода застывшая смола может расслоиться. Эпоксидка желтеет, если долго находится рядом с открытым огнем или под прямыми солнечными лучами.
Готовое застывшее изделие рекомендуется покрыть защитным безопасным лаком. Это сделает столешницу прочнее, исключит выделение вредных токсинов, придаст законченный вид новому столу.
Рейтинг производителей
Перед покупкой желательно ознакомиться с марками разных производителей и ценовой политикой этих фирм. Чтобы определиться, какую смолу использовать для заливки столешницы, предлагаем список наиболее популярных и востребованных компаундов:
QTP-1130
Универсальная марка, специализированная для заливки столешниц. Хороший выбор для неопытных мастеров. Рекомендуемая максимальная толщина слоя — 3 мм. Для столешницы, декорированной слэбом или крупным камнем, идеальный вариант.
Эту марку выбирают также для заливки декупажа, который предполагает картинки и фотографии. Смесь прозрачная, не имеет желтоватого оттенка после отвердения. Низкая вязкость способствует самовыравниванию поверхности и тщательному заполнению пустот. Сфера применения — небольшие письменные и журнальные столики.
Арт-Эко
Бренд принадлежит научно-производственной компании «Экованна». Фирма позиционирует себя не только производителем, но и разработчиком эпоксидных смол бытового назначения, а также многочисленных аксессуаров к ним. Колеры, пигментные пасты, растворители для снижения вязкости, разделители и прочие необходимые материалы представлены в широком ассортименте
. Рекомендованная максимальная толщина слоя заливки — 5-7 мм. Качество материалов этой компании высокое, но требуется тщательное соблюдение пропорций при смешивании смолы с отвердителем. Возможен едва заметный желтоватый оттенок после отведения, поэтому составы этого бренда часто колеруют.
ЭД-20
Плюс этой марки в том, что она выпускается в соответствии с ГОСТом. Минус — несколько устаревшая модификация, не совсем отвечающая современным требованиям. Для смолы характерна высокая вязкость, которая становится причиной появления многочисленных пузырьков при смешивании с отвердителем. Со временем прозрачность полимера снижается, появляется желтоватый оттенок.
Некоторые модификации ЭД-20 имеют повышенную прочность и с успехом применяются для заливки полов. Немалым достоинством профессионалы считают невысокую стоимость этой смолы. Ее рекомендуют начинающим мастерам.
CHS Epoxy 520
Смола чешского производителя продается в комплекте с отвердителем 921 ОП. Качественный продукт с отличной репутаций на рынке. Эпоксидка подходит для самых сложных работ, например, по заливке гербария.
Она отлично справляется с любым мелким декором, деревом, металлом. Важным качеством считается отсутствие вскипания даже при заливке больших объемов.
Crystal Glass
Продукт российского производства (город Ярославль). Обладает высокой текучестью и хорошо подходит для заливки больших площадей. По инструкции, после смешивания с отвердителем, который идет в комплекте, смола должна некоторое время настаиваться. Это повышает вязкость.
Работать с такой эпоксидкой предпочитают профессионалы. Есть возможность использовать Crystal Glass в изготовлении ювелирных изделий.
ПЭО-610КЭ
Сертифицирована по ГОСТу, буква Э в названии расшифровывается как «эластичность». Важный показатель для столешницы, поскольку упругость позволяет распределить нагрузку при механическом воздействии. Время жизни — около четырех часов, полное отвердение наступает через двое-трое суток.
Эпоксидка средняя по цене, отвердитель универсальный и подходит для всех смол этой марки.
EpoxAcast 690
Российское производство, фирма ООО «Уралхимснаб». Компаунд из дорогих разновидностей в первую очередь позиционируется как смола для ювелирных изделий.
Для столешниц используется, когда нужно залить слой до 5 см. Твердая и прочная эпоксидка, в большом объеме может дать легкую усадку.
MG-EPOX-STRONG
Эпоксидная смола немецкого производства. Продукт с безупречной репутацией, качественный и рекомендованный многими профессионалами.
В технических характеристиках значится как сверхпрочный и сверхпрозрачный компаунд. Полное время застывания — около трех суток.
Epoxy CR 100
Современная, универсальная, максимально безопасная эпоксидная смола. Рейтинг ее технических характеристик весьма высок, марка отличается химической устойчивостью, износостойкостью, антистатичностью. Профессионалы часто рекомендуют выбирать именно эту марку.
Magic Crystal-3D
Прочная, износостойкая эпоксидка, которая не боится воздействия прямых солнечных лучей. Чаще всего используется для изготовления бижутерии и 3D-полов. Хорошо подходит для заливки глянцевых покрытий.
Заключение
Фантазии профессиональных дизайнеров и любителей-самоучек безграничны. Эпоксидная смола дает широкий спектр возможностей для воплощения в реальность самых сказочных задумок. Окончательный результат завораживает и восхищает.
Эпоксиполимеры — важное достижение в области химии, не устаревшее за целое столетие. Они продолжают приносить огромную пользу в промышленности и украшать наши дома.
Главная » Мебель » Столешница из эпоксидной смолы — делаем оригинальный стол
Некоторые строительные материалы находят применение в других областях. Так обычная штукатурка превратилась в художественную или декоративную. Из нее даже панно теперь делают. Другой такой пример — эпоксидная смола. Из нее делают очень красивую и нестандартную мебель. В частности, столы, барные стойки, стулья. Вот только ценник совсем негуманный, но очень красиво. Как выяснилось, технология не так сложна, хоть есть много тонкостей. Но сделать стол из эпоксидной смолы и дерева своими руками вполне реально.
Подготовка древесины
Содержание статьи
Выбор древесины для столешницы из эпоксидной смолы — целое дело. Чем ярче проявляется древесный рисунок, тем интереснее будет результат. Но древесина должна быть выдержанной, сухой. И спилы нужны немалой толщины, с интересными краями. По сути, это необрезная доска, но дорогих пород древесины. Чтобы не путать со строительным материалом называют такие спилы — слэб и должны они быть камерной сушки.
Можно даже камень использовать как основу
Получив древесину, надо придумать как ее разложить. Столешница может быть собрана из нескольких досок «с рекой» из эпоксидки между ними. Края при этом могут быть из смолы или из древесины. Массив может располагаться с одной стороны, вторая будет прозрачной. Можно использовать круглые плашки, которые получаются при распиливании толстых и не очень деревьев. Если нет древесины с красивым краем (или она слишком дорога), рельеф можно сделать вручную — фрезером. Если доски узкие, их склеиваем, сажая на шканты. В общем, возможностей масса.
Такой вот стол из эпоксидной смолы сделан из двух досок карагача (вяза)
После того как придумали, как все будет выглядеть, начинаем обработку древесины. Надо снять кору, удалить дефекты. Дефекты — сухие и раскрошенные сучки, дырочки, которые прогрызли насекомые, сколы, трещины. Если где есть гниль или «синева», убираем фрезером до чистого дерева. В общем, все очищаем, шлифуем, сохраняя природную форму или добавляя рельефа в меру фантазии и способностей. Плоскость доски тоже шлифуем, обнажая древесный рисунок, при желании подчеркивая его. Использовать можно любые средства. Ту же морилку, масло для древесины, можно обжечь лампой, после отшлифовать, используя проволочную щетку и т.д.
Грунтовка древесины нужна, если не хотите видеть пузырьки в смоле
Перед основной заливкой надо древесину «прогрунтовать» той эпоксидной смолой, которую будете использовать в работе. Заливаем сначала все небольшие каверны, отверстия, которые обнаружили при зачистке. Залили и на протяжении двух-трех часов периодически прогреваем залитые участки. Из каверн, пор древесины выходит воздух. Если смолу не греть, останутся пузыри в толще смолы. Если вы хотите добиться прозрачности, пузыри надо удалять. Вот их и греем. После высыхания залитые участки шлифуем, выравнивая в плоскость с доской. Затем тонким слоем смолы покрываем доску полностью — стабилизируем ее, попутно выгоняя воздух из пор.
Создание формы для заливки
После того как древесину подготовили, залили ее тонким слоем состава, пока она сохнет, приступаем к созданию формы. В ней надо будет разместить деревянную заготовку. По размерам форма может быть как впритык по длине с доской, так и больше. Во втором варианте по краям будут полоски эпоксидки.
Для создания формы подойдет любой листовой материал с гладкой поверхностью. Чем более гладкой будет форма, тем меньше усилий потребует шлифовка. Форму собирают с бортиками, которые на несколько сантиметров выше планируемой толщины столешницы. После сборки стыки герметизируют герметиком, который нужно тщательно выровнять. Оборачиваем палец пищевой пленкой, смачиваем в воде и заглаживаем до идеального состояния. Но делать это надо быстро. Герметизация должна быть тщательной, иначе смола потечет из формы. А она далеко не дешевая, да и следы убирать непросто.
Если есть струбцины, можно плашки зафиксировать с их помощью, а не использовать груз
Можно сделать форму из ламинированного ДСП, а можно из фанеры, но ее надо будет обязательно чем-то покрыть. Например, воском, специальным разделительным составом. Самый простой и дешевый вариант — обтянуть пленкой, но она должна лечь гладко, без каких-либо волн и неровностей. Можно заклеить скотчем в два слоя. Клеить стык в стык, без захлестов. Второй ряд клеим сдвинув так, чтобы швы нижнего ряда были перекрыты лентами примерно на середине длины. Скотч тоже должен ложиться гладко. Его можно заменить виниловой пленкой, но надо будет подогревать в углах, чтобы легла ровно.
Можно сделать форму из стекла, посадив бортики на герметик. Для более легкого отделения стекло смазать слоем жира. Не пренебрегайте смазкой — будет намного меньше проблем. В общем и целом, делая стол из эпоксидной смолы даже на подготовительных процессах можно включать фантазию. Технология очень гибкая, вариантов множество.
Какую эпоксидную смолу использовать для изготовления столешниц
Эпоксидных смол очень много и разброс по ценам солидный. Сразу скажем, что для нормального результата дешевая не подойдет. Нужна прозрачная, которая со временем не мутнеет, не меняет цвет, а это дорогие составы, например, 3D MG-EPOX-STRONG. Часто они выделены в отдельную категорию: эпоксидные смолы для столешниц. При выборе надо обратить внимание на такие параметры:
- Минимальный слой.
- Максимальный слой.
- Время до заливки второго слоя.
- Время до окончательного высыхания.
Для этого стола из древесины и эпоксидной смолы была использована Crystal 76. Ушло 10 литров (на речку и залитую щель у стены)
Дело в том, что есть смолы, которые за один раз заливать можно только небольшим слоем. Скажем, максимальный слой 10 мм. И следующий слой можно заливать через 24 часа. Если надо сделать столешницу толщиной 6-7 мм (4 см древесина, плюс по 1-1,5 мм снизу и сверху), понадобится целая неделя. И это только, чтобы залить послойно. Есть эпоксидные смолы, которые можно заливать слоем до 6 см и более.
Если делать стол из эпоксидной смолы собираетесь впервые и с этим материалом дел ранее не имели, лучше выберите те, которые наливаются тонким слоем. С ними проще добиться отсутствия пузырьков. Хотя, возможно, вам нравится эффект «застывшей газировки». Если желаете смолу подкрасить, надо покупать специальные красители. При послойной заливке краситель разводят в одном из компонентов до добавления отвердителя. Так цвет получится однородным.
Сколько нужно смолы
Сколько нужно эпоксидной смолы для стола? Ответить непросто. Столешница может быть разного размера, может быть малой или большой толщины. Может будет только небольшая «река», а возможно большая часть будет именно из эпоксидки. В принципе, можно примерно посчитать объем столешницы, который вы планируете сделать. Прикинуть, сколько в процентном соотношении будет занимать древесина, остальное — эпоксидная смола. Так что сколько нужно эпоксидной смолы для стола считаем для своего случая сами. У одних, которые делают только «реку» пойдет 4-6 литров, у других может требоваться 20-30 литров или больше.
На изготовление этого журнального столика из эпоксидной смолы и дерева ушло 12 литров эпоксидки
Давайте рассмотрим пример. Будем делать прямоугольную столешницу размером 100*60 см, толщина — 7 см. Большую часть займет древесина — примерно на 2/3. Переводим величины в метры и перемножаем: 1,0 х 0,6 х 0,07 = 0,042 м³. Чтобы перевести в литры эту цифру умножаем на 1000. Получаем 42 литра. Вот так немало. Но это если делать столешницу полностью из эпоксидной смолы. Примерно 2/3 объема будут заняты древесиной. На долю эпоксидки придется всего 1/3. То есть, полученную цифру делим на 3 и получаем 14 литров. То есть, для изготовления столика 100*60 см потребуется порядка 14-15 литров эпоксидной смолы.
Технология заливки эпоксидной смолы на столешницу
В подготовленную форму выложили деревянную основу стола. Поставили на него груз, чтобы древесина плотно прижалась к основанию. Чем меньше ее затечет между деревяшкой и основанием, тем меньше будет расход.
Эпоксидная смола — двухкомпонентный состав. Состоит из смолы и отвердителя. Если хотите сделать эпоксидку цветной, добавляем несколько капель красителя в смолу и перемешиваем до однородного цвета. Переливаем в другую тару и повторяем перемешивание. Если этого не сделать, по краям, на дне останутся непрокрашенные полосы, которые будут видны. Закончив перемешивание, отливаем нужное количество затонированной смолы в отдельную емкость, добавляем отвердитель, перемешиваем в течение нескольких минут. Выливаем в форму.
На такой стол надо много смолы
Первый слой — базовый. Часть все равно затекает под древесину. Он не должен быть меньше минимально допустимого. Смола текучая и выравнивается сама, но не стоит лить ее в одном месте. Лучше более-менее равномерно распределить по всей поверхности. Выжидаем положенное время до нанесения следующего слоя и операцию повторяем. Так до тех пор, пока не получим нужную толщину.
Как залить без пузырьков
В принципе, есть эпоксидная смола, которая мало подвержена образованию пузырьков — из серии Арт-Массив. Но пузырьки появляются из древесины. Если вы ее предварительно не покрыли тонким слоем смолы, их будет больше. Если обработали — меньше. Но будьте готовы к тому, что они будут. Поэтому для первого раза и советуем использовать нанесение смолы тонкими слоями. Так проще добиться отсутствия пузырей.
Смола может быть непрозрачной
Вся хитрость в том, чтобы в течение двух-трех часов после заливки прогревать смолу. Так пузырьки будут выходить на поверхность. Можно использовать для этих целей строительный фен. Некоторые применяют газовые горелки, но открытый огонь и эпоксидная смола — опасное сочетание. Лучше, все-таки, фен. Итак, после заливки каждого слоя прогреваем его при помощи фена.
Полировка и доведение до глянцевого блеска
После окончательного твердения стол из эпоксидной смолы и дерева требует полировки. Смола не выглядит прозрачной — это нормально, не расстраивайтесь. Если вы заливали прозрачный компаунд, таким он и будет. Но нужна тщательная шлифовка. Для начала лучше использовать ленточную — она захватывает больше площади, для финиша больше подходит эксцентриковая. Но можно и болгаркой с регулировкой скорости и соответствующей насадкой справиться.
Зерно берем сначала крупное, затем все мельче и мельче. Если есть более-менее значительные перепады, начинаем с 80 или 100, затем шаг за шагом уменьшаем зерно. Финишное доведение — уже 1000, 1500 и 2000. Не все смолы одинаково хорошо полируются. Если даже после использования 2000 шкурки блеска недостаточно, пробуйте полироли для автомобилей, фар. Можно сделать самодельную полировочную пасту: паста гои + солидол. И растирать сначала ветошью, а заполировать мягкой насадкой для полировки.
Можно не выравнивать рельеф, а только покрыть слоем эпоксидной смолы
Добиться блеска можно не только полировкой. Это не значит, что шлифовать не надо. Надо. Но если блеска недостаточно, а поверхность уже гладкая, можно столешницу покрыть глянцевым лаком и лучше на водной основе. И еще лучше — яхтный. Тогда поверхность не будет бояться влаги и горячего. Покрывать лаком как обычно — в несколько слоев. Промежуточная шлифовка вряд ли нужна, разве что сделали лужи или мусор попал. Шлифовать уже последний слой до нужной степени глянца.
Варианты другого заполнения
Стол из эпоксидной смолы и дерева не обязательно делать только из дорогого слэба. Отлично можно приспособить радиальные спилы деревьев. И радиус тут далеко не главное. Можно из древесины сделать раму, которую установить на столешницу — на фанеру 10 мм или около того. В эту раму выложить спилы — по рисунку или хаотично. В таком случае столешницу не надо будет снимать с основы — это самый простой вариант. Для самостоятельного изготовления в первый раз — самое простое решение.
Сделать стол из спилов дерева и эпоксидной смолы можно в разных видах
Обратите внимание, что древесину лучше выбирать с изъянами. В данном случае это не дефекты, а изюминка. Трухлявые так вообще выглядят экзотично. Особенно если подчеркнуть разницу цветов и фактур используя глубокий цвет.
Авторская мебель из дерева и эпоксидной смолы. Второй такой же точно нет
Очень интересный эффект при использовании не только тонировки, но и разных добавок. Например, блесток, порошка, который дает эффект металлика, даже битое цветное стекло или зеркальные осколки дают очень интересную картинку.
Использование жемчужного порошка с затонированной древесиной
Вместо древесины использовать можно камень. Вес такого стола будет солидным, но и прочность тоже ого-го. Отлично смотрятся слоистые породы. Желательно иметь навыки работы с камнем. Это посложнее, чем шлифовка древесины. При подготовке, надо хорошо заливать пустоты, чтобы вышел весь воздух.
Стол из эпоксидной смолы и камня
Используют гальку, натуральный или покрашенный гравий. Эти камни можно выкладывать довольно толстым слоем — смола все равно затечет в промежутки. Часто встречается в комбинации с древесиной. Кстати, если вы «промахнулись» с количеством эпоксидной смолы, можно в залитую смолу добавить камушки. Так можно добрать нужный уровень.
Галька, гравий тоже идут в ход
Фантазия человека безгранична. Делают мебель из эпоксидки, заливая разные железки. Детали автомобилей, гаечные ключи, велосипедные или мопедные цепи и т.д.
Металл тоже идет в ход
По тому же принципу можно сделать и стулья или табуретки. Можно отлить в том же стиле ножки-тумбы. Стали уже даже светодиодные гирлянды заливать в эпоксидку. Чем не ночная лампа или ножка с мягкой подсветкой. Есть, кстати, светящиеся в темноте добавки в эпоксидную смолу.
Можно и как стулья использовать, и как опору для столешницы
Достаточно оригинальными являются дизайнерские решения, в которых привычным нам строительным материалам находят несколько иное применение. Ярким примером может служить обычная штукатурка, воплотившая в себе художественную и декоративную функцию. В этом плане интересно применение эпоксидной смолы. Если ранее она рассматривалась, как клеевидный состав, то сегодня набирает популярность изготовление мебели на ее основе.
Речь идет о столах, стульях барных стойках и столешницах нижнего яруса кухонного гарнитура. Но при всех примечательных качествах, вариациях дизайна и оригинальности исполнения остается один существенный недостаток – высокая цена. Именно по этой причине остро нарастает вопрос возможности изготовления столешницы из эпоксидки своими руками. Речь пойдет о столешницах, так как сами корпуса при наличии инструмента собираются по давно уже разработанным алгоритмам.
Мнение эксперта
Олег Васильев
Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. Создает уникальные вещи на заказ на своем производстве.
Задать вопрос мастеруНе менее интересным становится применение данной технологии и для изготовления различных мебельных фасадов (дверей). Отличие только в толщине изделия – фасады обычно намного тоньше столешниц, не более 16 мм.
Подготовка материала
Эпоксидная смола может сочетаться с различными материалами, так как особых требований к их физическим свойствам не предъявляется. Не допускается только применение порошкообразных и жидких веществ, которые могут образовывать взвеси. Обычно столешницу декорируют деревом, металлом или пластиком. Столешница для кухни должна быть не только красивой, но и экологически безопасной, поэтому самым подходящим вариантом служит именно древесина.
Правильно подобрать древесину сможет не каждый. Если пошаговая инструкция определяет последовательность действий, начиная с приготовления смеси эпоксидки, то подготовительные работы, как правило, редко рассматриваются. Тем не менее, данному этапу следует уделить должное внимание.
Необходимо понимать, что яркий рисунок дерева с явно выраженным очертанием волокон будет более интересно смотреться под слоем прозрачной смолы.
В то же время древесина должна быть сухой, так как влага будет образовывать в области соприкосновения с эпоксидкой мелкие пузырьки, что существенно повлияет на внешний вид рисунка. Идеальным вариантом является слэб, который представляет собой продольный спил ствола дерева произвольной толщины. Для сохранения натуральной картины спил не обрабатывается и не обрезается. Наличие коры или сучков только придаст картине оригинальности.
Недостаточно просушенная древесина неминуемо приведет к растрескиванию столешницы или ее непредсказуемому короблению в будущем.
После подбора древесины необходимо спланировать, как она будет разложена внутри будущей плиты. Одним из вариантов является имитация реки. Для этого две доски укладываются в основании, а между ними оставляется пространство, которое впоследствии будет залито подкрашенной смолой. Дощечки подгоняют друг к другу или же укладывают на плите в хаотичном порядке. Интересные варианты получаются при использовании круглых плашек, образующихся при поперечном распиле ствола. При желании доски можно полировать, обрезать и сравнивать края, делать их фигурными с помощью фрезера. В данном отношении четких инструкций нет, ведь все зависит от возможностей и фантазии.
Следующий шаг очень важный. Необходимо обработать деревянные элементы. Если доски обрабатываются, то их следует зачистить наждаком, а пылинки тщательно смести. Но в том случае, когда кора оставляется, придется обеспечить ее целостность. Обратите внимание на состояние сучков и червоточин. Кусочки древесины, которые начали отгнивать, лучше сразу удалить. Рельеф зачищается щеткой.
Мнение эксперта
Олег Васильев
Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. Создает уникальные вещи на заказ на своем производстве.
Задать вопрос мастеруБез достаточно мощного пылесоса или обдува сжатым воздухом не обойтись. Кора дерева сама по себе довольно хрупкий и нетвердый материал. При этом она очень пориста и при оставлении ее на слэбе в качестве декоративного элемента, ее практически полностью приходится пропитывать эпоксидной смолой. Иначе оттрескивание от основного массива неминуемо.
Подчеркнуть рисунок помогает обработка морилкой. Структура волокон становится более контрастной. Как вариант рассматривается обжиг древесины паяльной лампой. Чтобы оставшиеся мелкие частицы стружек и пыли не попали в смолу, каждый элемент покрывают слоем грунтовки. В целях экономии материала допустимо грунтовать тонким слоем эпоксидной смолы, но приготовить ее нужно ровно столько, сколько потребуется для покрытия всех элементов. Основной состав пока еще готовить рано.
При наличии сложного рельефа придется проделать еще одну подготовительную работу. Жидкой смолой заливаются все полости, поры и неровности. Места заливки подогреваются, чтобы из полостей выходил воздух. Если данной процедурой пренебречь, то при заливке основного слоя может образоваться пузырек с воздухом, а избавиться от него будет гораздо сложнее.
После того, как полости будут залиты, еще раз шлифуется поверхность, и элемент покрывается тонким слоем смолы. Любая дополнительная манипуляция увеличивает время изготовления на несколько часов. Заниматься производством необходимо спланировав свое расписание, так как может потребоваться несколько недель для одной столешницы.
Изготовление опалубки
Опалубка позволит сохранить столешнице форму, ведь приготовленная изначально смола обладает текучестью. Самое время для изготовления опалубки – время застывания слоя смолы, которым покрыли элементы декора. Борта опалубки определяют габариты будущей столешницы. Естественно, во внутреннем пространстве слэб или другие заготовки должны без проблем помещаться. Периметр опалубки может повторять форму доски или быть больше нее. Если площадь формы больше площади доски, то вокруг последней будут образовываться слои эпоксидной смолы.
В качестве материала для формы подойдет металл, дерево, пластик, ламинат, фанера или ДСП. Более гладким поверхностям отдается предпочтение, так как после отделения столешницы в местах соприкосновения будут образовываться неровности. Бортики опалубки следует сделать несколько выше, чем планируемый уровень поверхности столешницы.
Между стенками образуются щели, через которые смола будет просачиваться. Эти щели заделываются герметиком. Здесь нужно проявить аккуратность, чтобы герметик был нанесен ровным слоем. Опытные мастера идут на такую хитрость: указательный палец оборачивается полиэтиленом или пищевой пленкой, а затем смачивается в воде. Герметик разглаживается и получится идеально ровный угол между стенками. Процедуру эту следует провести как можно быстрее.
Для создания формы идеально подходит ламинированный лист ДСП. Если же используется фанера, то ее желательно предварительно покрыть воском или любым другим разделительным составом. Бюджетный вариант – наклеить скотч или простелить пленкой. Пленка должна лечь ровно, без складок, иначе на торцах столешницы будут оставаться следы. Альтернативный вариант – опалубка из стекла, смазанного слоем жира. В целом, идея понятна, а способов реализации существует множество.
Мнение эксперта
Олег Васильев
Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. Создает уникальные вещи на заказ на своем производстве.
Задать вопрос мастеруУвы, без разделительного слоя в виде скотча или специального воска невозможно отделить от затвердевшей смолы опалубку практически из любого материала. Адгезия эпоксидной смолы чрезвычайно высока и к ламинированным поверхностям, и к металлу.
Выбор полимера
В магазине строительных материалов на выбор могут предоставить много различных видов смол, которые отличаются не только по цене, но и некоторым важным физико-химическим свойствам.
Сразу придется огорчить начинающих мастеров, решивших сэкономить на материале. Несмотря на то, что есть заманчивые по цене предложения, для изготовления столешниц недорогие варианты, скорее всего, не подойдут.
Смола должна быть прозрачной, причем эта прозрачность устойчива во времени. Сегодня производство мебели из эпоксидки не является диковинкой, поэтому следует искать в магазине именно смолу для столешниц. В качестве ориентира выступают следующие параметры:
- минимально допустимая толщина слоя;
- максимально допустимая толщина слоя;
- время жизни;
- время полного высыхания.
Кратко укажем на значимость приведенных параметров. Минимальная толщина слоя мастера, как таковая, не интересует. Даже если будет вестись предварительная обработка элементов тонким слоем смолы, то здесь нет никаких критериев. Зато этот параметр указывает на текучесть. Чем меньше толщина слоя, тем более жидким окажется состав. Это важный параметр, так как жидкая смола должна проникнуть во все полости и образовать горизонтальную поверхность.
Максимально допустимая толщина слоя определяет количество слоев для изготовления столешницы. Это позволяет правильно рассчитать объем эпоксидки для безотходного производства. Новичкам, не имеющим опыта, рекомендуется покупать марки, позволяющие залить столешницу эпоксидной смолой за один прием. Хотя избежать пузырьков и бороться с ними в случае их появления легче при послойной заливке. Максимальная толщина составляет 5-6 см. Но при послойной заливке отрывается больше возможностей. Размещенные в разных слоях декоративные элементы создают эффект 3D изображения.
Время жизни состава интересует некоторых мастеров в том отношении, что это время, в течение которого смола остается текучей. Необходимо успеть залить эпоксидку, чтобы она равномерно растеклась по форме. На самом деле, даже без навыков несложно уложиться за кратчайший срок. Чем короче время жизни, тем активнее действует отвердитель. Химическая реакция взаимодействия компонентов смолы протекает с выделением тепла. Активный отвердитель спровоцирует закипание смолы и образование пузырьков. Необходимо выбирать составы с длительным показателем времени жизни.
Расчет количества
Нетрудно догадаться, что объем смеси зависит от габаритов столешницы. В случае создания водоемов смола образует только реку, но есть варианты, где плита полностью состоит из эпоксидной смолы. Придется каждый раз рассчитывать объем готовой смеси. Измерить линейные размеры прямоугольного параллелепипеда (зачастую столешницы бывают такой формы) несложно. Затем следует определить долю объема смолы. Результаты сильно разнятся. Если в одном случае уходит 5-6 литров, то в другом потребуется более 20 литров.
Приведем пример расчета для столешницы длиной 100 см, шириной 60 см и толщиной 7 см. Пусть 2/3 объема займет древесина. Объем параллелепипеда составляет 0,042 м3. Переведя значение в литры и определив третью часть, получим 14 литров смолы. Но рекомендуется приготовить 15 литров, чтобы компенсировать неточности расчета.
Мнение эксперта
Олег Васильев
Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. Создает уникальные вещи на заказ на своем производстве.
Задать вопрос мастеруВ большинстве случает продажа смолы и расчет количества необходимого отвердителя для нее производится в килограммах. Смола тяжелее воды и имеет примерную плотность около 1,1 кг/л. Поэтому, рассчитав необходимый объем смолы, нужно умножить его на усредненный коэффициент 1,1, чтобы узнать необходимый вес. Для приведенного примера нужно будет 15 (л) х 1,1 = 16,5 (кг).
Заливка
Столешница из эпоксидной смолы своими руками заливается по определенной технологии. Подробнее с ней можно познакомиться при помощи видео. Многие профессионалы делятся опытом, показывая мастер-класс. Но алгоритм работы можно описать и словесно.
- Сначала раскладывается деревянный массив или прочие элементы декора. Естественно, при наличии основы, она укладывается под низ. Учтите, что некоторые элементы могут всплыть в жидкой смоле, поэтому полезно позаботиться об их статичности.
- Краситель вносится в смолу до отвердителя. Чтобы тщательно перемешать краску нужно использовать две емкости. Сначала состав перемешивается в одной емкости, затем переливается в другую емкость и снова перемешивается. Так удастся избежать наличия непрокрашенных участков, которые обычно локализуются у дна емкости. Только после полного перемешивания краски вносится отвердитель. Здесь указать порядок действий не получится, так как необходимо выполнять все рекомендации из инструкции к конкретной марке эпоксидки.
Мнение эксперта
Олег Васильев
Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. Создает уникальные вещи на заказ на своем производстве.
Задать вопрос мастеруДля заливки реки может за раз использоваться до нескольких килограммов смеси. В этом случае смола перемешивается чистым миксером для красок с помощью низкооборотистой дрели или шуруповерта. Так как время перемешивания миксером должно составлять несколько минут, то добавление красителя может осуществляться на любом этапе, и в смолу, и одновременно с отвердителем. Главное, тщательность перемешивания смеси. Краситель дозируется или по каплям, или, при большом объеме смеси, обычным одноразоввым шприцем.
- Сначала заливается первый слой, он считается базовым и не должен быть меньше минимального, о котором речь шла ранее. Несмотря на текучесть смолы, лить ее в одно место не рекомендуется. Если заливка послойная, то готовить нужно порцию на один слой. После его застывания процесс повторяется и образуется очередной слой.
Современные составы изготовлены по новым технологиям. Они не склонны образовывать пузырьки, однако полностью этого явления избежать не получается. Даже если древесина была предварительно обработана и покрыта тонким слоем смолы, пузырьки – обычное явление. Минимизировать его удается при послойной заливке, а избавиться от пузырьков можно, подогревая смолу. Не стоит переусердствовать. За пузырьком нужно следить. Как только он начнет всплывать, нагрев следует прекратить. Отличным инструментов является строительный фен.
Предварительно до 35-40°C градусов смолу можно погреть в обычно кухонной микроволновке на малой мощности. Текучесть подогретой смолы возрастает очень существенно.
Удаление пузырьков — не разовая процедура. Даже если в данный момент их нет, то они могут появиться через определенное время, пока смола жидкая. Профессионалы советуют после заливки слоя феном периодически прогревать смолу в течение 2-3 часов. Горелку использовать опасно, так как эпоксидка может воспламениться.
Полировка
К шлифовке и полировке можно будет приступить только после полного отвердевания эпоксидной смолы. Игнорировать эти процессы не получится, так как застывшая масса выглядит неприглядно. На поверхности наблюдается мутный налет, который закрывает обзор декоративных элементов. Наличие налета не связано с нарушением технологии. Можно сказать, что это нормальное явление. Добиться прозрачности возможно путем тщательной шлифовки и полировки. В качестве абразива используется наждачная бумага. Для ускорения процесса удобнее взять шлифмашинку с возможностью регулировки оборотов.
После отверждения смол для столешниц поверхность не становится мутной, но она приобретает вид шагрени или очень мелкой ряби. В любом случае без шлифовки и полировки не обойтись.
Сначала берется относительно крупное абразивное зерно, а затем оно постепенно уменьшается. Огрехи в поверхности исправляются бумагой зернистостью 800 мкм. Снижая зернистость, необходимо, в конечном итоге, выходить на полировку бумагой 10-20 мкм. Следует учесть, что некоторые смолы неплохо шлифуются, однако тяжело полируются.
Допускается полировка с помощью специальных паст, которые применяются для полировки автомобилей. Бюджетный вариант пасты – смесь солидола и крошек пасты ГОИ, но полировать при этом следует ветошью. Чтобы придать блеск обработанной поверхности, последнюю покрывают лаком в несколько слоев. Лак, помимо всего прочего, защитит столешницу от влаги, ультрафиолета и перепадов температур.
Мнение эксперта
Олег Васильев
Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. Создает уникальные вещи на заказ на своем производстве.
Задать вопрос мастеруДля полировки поверхности эпоксидки лучше, все же, использовать специальные полироли для камня и соответствующие полировальные круги, а вот покрытие лаком необходимо лишь для деревянной части столешниц. Покрывать лаком поверхность эпоксидной реки нецелесообразно, она достаточно прочна и устойчива к ультрафиолету, а в хорошо отполированном виде имеет зеркальный блеск.
Создание дизайна интерьера жилых или офисных помещений в последнее время выделилось, как отдельный вид работ, выполняемый профессионалами. Художник должен акцентировать внимание на таких деталях, как материалы отделки, общая палитра, предметы мебели, элементы декора. При этом мебель играет роль определяющей составляющей в стилизации интерьера. С помощью мебели можно обновить дизайн, изменить его стиль, создать визуальные эффекты.
Столы из эпоксидки – относительно новое направление в области изготовления корпусной мебели. Они удачно вписываются в любую художественную композицию, благодаря своей универсальности, а эффектное оформление способно передать помещению атмосферу роскоши и внести определенный креатив.
Пожалуй, каждый начинающий дизайнер желает рискнуть сделать стол из эпоксидной смолы своими руками. Возможность реализации подобного решения зависит от желаний мастера. Традиционно считается, что изготовлением столешниц должны заниматься люди, максимально приближенные к художественному творчеству, однако в каждом из нас кроется масса нераскрытых талантов, поэтому желание изготовить самодельный столик в домашних условиях вполне осуществимо.
Свойства материала
Химический состав эпоксидной смолы достаточно сложен, он представляет собой многокомпонентное вещество – олигомер, содержащее эпоксидные группы. При смешивании олигомеров с отвердителем образуются сшитые полимеры. Эпоксидная смола без примеси отвердителя представлена жидкой субстанцией с прозрачным цветом, однако оттенки могут варьироваться от белого до темно-красного.
Изобретен полимер французом Пьером Кастаном в 1936 году. Новый материал практически сразу же был запатентован.
Эпоксидную смолу широко применяют в авиастроении, промышленности, строительстве, радиотехнике и электронике. В перечень отраслей следует включить и космическое направление. Смола активно используется в быту в качестве клея. В мебельных и ремонтных мастерских эпоксидке отдают предпочтение, как надежному и практичному клеевому составу. При этом в чистом виде смола нигде не востребована, она приобретает свои свойства только при смешивании с отвердителем. В зависимости от примеси можно получать материалы с различными показателями плотности, прочности и жесткости.
Технология смешивания компонентов и приготовления готового материала указана производителем в прилагаемой документации. Обычно смола не требует создания особых температурных условий, поэтому подготовить смесь можно без дополнительного оборудования. Застывшая смола абсолютно безопасна для здоровья, что позволяет использовать ее при изготовлении мебели. В жидком состоянии материал способен причинить серьезный вред здоровью. Важным пунктом техники безопасности при заливке смолы является наличие защитных средств: перчаток, очков, респиратора.
Особенности работы
Сделать своими руками стол из эпоксидной смолы не так сложно. Гораздо сложнее выдержать правильную технологию. Для этого необходимо предварительно познакомиться с различными нюансами, которые могут встретиться в работе любого мастера. Отметим, что для работы со смолой не требуется особых навыков. Достаточно просмотреть видео нескольких мастер-классов, чтобы на элементарном уровне освоить производство. Определен перечень советов, необходимых новичку, составленный на основе опыта профессионалов.
- Необходимо соблюдать меры предосторожности. В защите нуждаются глаза, кожа рук, дыхательные пути.
- Не рекомендуется заливать состав без средств индивидуальной защиты.
- Если смола попала на кожу, пораженный участок необходимо сразу же протереть материей, смоченной спиртом.
- При попадании смолы в глаза или на слизистую необходимо обратиться в лечебное учреждение.
- Стол, верстак или прочую поверхность, на которой будут проводиться работы, рекомендуется застелить полиэтиленовой пленкой.
- Важно следить за микроклиматом в помещении. Окружающий воздух не должен быть влажным, а минимальное значение его температуры составляет 22°C градуса.
- Нельзя допускать попадания влаги на декоративные элементы или в приготовленную смесь, за исключением случаев, когда капельки воды играют роль декора.
- Под действием ультрафиолетового света смола при застывании может приобрести желтоватый оттенок. Чтобы избежать подобного явления, в смесь добавляют специальное вещество – УФ-фильтр.
- Застывшая смола при низких температурах расслаивается.
- Смешивать состав необходимо равномерно, в противном случае будут возникать незастывшие области и различные пятна.
- От пузырьков можно избавиться, нагрев состав строительным феном.
Мнение эксперта
Олег Васильев
Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. Создает уникальные вещи на заказ на своем производстве.
Задать вопрос мастеруТочнее говоря, направив струю горячего воздуха на поверхность незастывшей смолы, где имеются вышедшие к поверхности пузырьки. Аналогично работает и портативная газовая горелка.
Выбор смолы
Прежде всего, необходимо понимать, что эпоксидная смола, которую нужно будет использовать для изготовления или реставрации мебели, и смола, применяемая в качестве клеевого состава – разные вещи. Материал для мебели отличается определенными физическими свойствами. В продаже встречаются несколько видов эпоксидки. Правильно выбрать смолу позволят такие факторы, как бюджет, прозрачность состава, тип столешницы, толщина слоя, тип декоративных элементов. К каждому составу прилагается инструкция, в которой четко определена сфера применения.
- Самым бюджетным вариантом является эпоксидка ЭД-20. На этом, пожалуй, достоинства марки заканчиваются. Смола получается вязкой, поэтому залитое покрытие не будет ровным. Со временем смола желтеет, а на поверхности образуются поры.
- Состав с низкой вязкостью – ЭпоксиМастер. Он отлично подходит для формирования слоев толщиной до 5 см. За счет текучести при заливке происходит выравнивание поверхности. Смола проникает в труднодоступные места. Самодельную форму для столешницы в обязательном порядке следует обработать по стыкам герметиком.
- На первый взгляд кажется, что заливать сразу толстый слой удобнее, однако это не так. Для заливки толстого слоя приходится наводить большой объем смолы, а выполнить правильный расчет количества новичок вряд ли сможет, поэтому рекомендуется в начале деятельности пользоваться составом QTP-1130. Его можно назвать универсальным, так как в нормальном виде состав прозрачный, но при желании можно добавлять красители. Максимальная толщина слоя составляет 3 мм.
- Бренд «Арт-Эко» достаточно популярен на рынке материалов для изготовления мебели. Работать с этой смолой не так сложно, однако необходимо использовать послойную технологию. Смола продается в подкрашенном виде. Разнообразие цветовых оттенков позволяет воплотить в жизнь любые идеи. Недостаток состава – возможное пожелтение смолы.
- Для заливки декоративных элементов из дерева или металла отлично подходит смола CHS Epoxy 520. Данная эпоксидка применяется при изготовлении или реставрации столов.
Мнение эксперта
Олег Васильев
Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. Создает уникальные вещи на заказ на своем производстве.
Задать вопрос мастеруПредлагаемых на рынке эпоксидных смол с аналогичными свойствами множество. Их коммерческие названия большого смысла не несут. Нужно ориентироваться на отзывы людей, уже имевших дело с той или иной смолой.
Изготовление опоры или каркаса
В инструкции к изготовлению стола из эпоксидной смолы приведены пошаговые действия, понятные даже начинающим мастерам. Однако основное внимание акцентируется на производство столешницы, в то время, как каркас для стола также является важным элементом.
В мебельной практике основа стола, на которую, собственно, крепится столешница, называют также подстольем.
Дизайн и форма каркаса будут зависеть от размера столешницы. Маленькие декоративные столики могут иметь одну стойку на трех или четырех ножках. Письменные или обеденные столы должны иметь надежную опору. Здесь можно выполнить две широкие стойки или четыре обычные.
В качестве материала отлично подойдет профильная труба 25х25 мм. Толщина металла позволяет работать сваркой, причем собранная конструкция получится весьма эстетичной. Особе внимание следует уделить опоре для столешницы. Если столешница будет выполнена из смолы с применением основы, то для укладки основы выполняется опора из уголка 25х25 мм по периметру столешницы.
Мнение эксперта
Олег Васильев
Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. Создает уникальные вещи на заказ на своем производстве.
Задать вопрос мастеруНужно иметь в виду, что столешница с рекой из эпоксидки толщиной около 4 см и размером 120*80 см, выполненная, скажем, из ясеня, будет весить около 35 кг и нуждается в серьезном сварном подстолье, выполненном из профильной трубы и большего сечения.
В качестве основы можно использовать фанеру или ламинированные листы ДСП, раскрой которых производится согласно геометрии основы. Если же столешница отлита без основы, то при изготовлении каркаса стола необходимо предусмотреть крепление плиты.
Изготовление формы для заливки
Независимо от того, будет ли столешница иметь основу или нет, придется соорудить форму по ее будущему периметру. Смола в изначальном виде текучая. Чтобы образовалась плита нужно сделать опалубку. Форму можно соорудить из обрезной доски, рейки или ДСП. Изнутри материал покрывается пленкой. Существуют специальные составы на основе парафина, однако для экономии можно использовать обычный скотч. Полоски скотча наклеиваются в несколько слоев на бортики формы. После застывания смолы скотч легко будет оторвать от плиты.
После того, как опалубка будет готова, ее устанавливают на основание (при наличии такового). Между бортиками и основанием образуется зазор, через который жидкая эпоксидка может вытекать. Этот зазор следует заделать герметиком. Но если будущая плита столешницы не имеет основы, то опалубка помещается на стол или верстак. Мастер столкнется с той же проблемой, поэтому рекомендуется внутреннее пространство застелить полиэтиленовой пленкой. В идеале желательно обработать стыки с помощью клеевого пистолета, но даже обычный сантехнический герметик может вполне подойти.
Мнение эксперта
Олег Васильев
Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. Создает уникальные вещи на заказ на своем производстве.
Задать вопрос мастеруЛучшее покрытие для рабочего заливочного стола – листовой фторопласт, но он очень дорог и используется при промышленном производстве столешниц с реками.
Готовим декор
На данном этапе придется проявить все свое творчество. Можно полностью залить плиту столешницы смолой, однако ни красоты, ни практичности от такого варианта ожидать не следует. Существует множество вариантов декорирования столешниц, причем им посвящаются отдельные темы. Нас же интересует чисто технический процесс. Он имеет определенные специфики, в зависимости от исполнения столешницы. Рассмотрим наиболее популярные идеи.
Самодельный стол с основой предоставляет дизайнеру огромный простор для фантазий. На поверхность можно выложить монетки, камни, ракушки, предметы антиквариата, памятные фотографии. Есть и другой вариант исполнения – сочетание дерева и камня. Декоративный камень нарезается плитками и укладывается вплотную друг к другу. Примерно половину площади занимает камень. Остальная половина выстилается дощечками. Оригинальность картины будет заключаться в том, что дощечки могут быть необработанными. Интересные вариации создает древесный массив с сучками, корягами, червоточинами. Если стол будет использоваться в качестве декора помещения, то можно залить смолу так, чтобы она покрыла дерево и камень тонким слоем, оставив нетронутым естественный рельеф. Гладкая поверхность образуется при полной заливке, поэтому необходимо укладывать декоративные элементы так, чтобы они не выступали за пределы опалубки.
В качестве декора можно использовать продольный срез ствола дерева – слэб. Он ценится за натуральный рисунок, причем плиту слэба не нужно обрабатывать. Его торцы должны остаться в первозданном виде. Единственное, что можно предпринять, — шлифовать плоскость, а мелкие опилки удалить, иначе при заливке будут в смоле образовываться взвеси. Если взять две плиты и разместить их на расстоянии друг от друга, а образованное пространство залить смолой голубого или бирюзового оттенка, то получится картина, напоминающая реку. Подобное оформление столешниц образует целое направление и представлено многообразными вариациями.
Подготовка состава
Из эпоксидки самостоятельно можно сделать столешницы для журнального столика, письменного стола, обеденного стола, бара. После всех подготовительных работ наступает черед наведения состава. В большинстве случаев при покупке эпоксидной смолы вы получите два компонента. Один из них – непосредственно смола, а второй – отвердитель. В дальнейшем эти компоненты будут вступать в химическую реакцию друг с другом.
Важно соблюдать пропорцию при смешивании. В обзорной статье указать соотношение компонентов невозможно, так как разные производители предлагают различные технологии подготовки смолы. В любом случае, необходимо ознакомиться с инструкцией, вот почему следует эпоксидку покупать только в специализированных магазинах. Понадобится две емкости с возможностью измерять объем содержимого. Смола помещается в одну емкость. При желании добавить колер, необходимо разогреть смолу до 35°C градусов, а затем внести цветовой наполнитель. Добавлять колер следует именно до смешивания смолы с отвердителем.
Разогрев большого количества смолы удобнее всего производить в обычной микроволновой печи в течение 1-20 секунд, время подбирается опытным путем.
После внесения в смолу отвердителя раствор перемешивается. Некачественно перемешанная смесь может дать заметные дефекты. В полости плиты столешницы будут образовываться области с незастывшей смолой. В процессе приготовления смеси, так же как и при заливке, могут образовываться пузырьки воздуха. Их необходимо осторожно выдувать строительным феном. Готовить раствор смолы следует непосредственно перед заливкой, так как смесь имеет ограниченный срок пригодности.
Для современных жидких смол для столешниц этот срок – 3-4 часа, так что особо можно не суетиться. Работа по изготовлению столов-рек вообще нуждается в тщательности и неспешности.
Вязкость материала является основной характеристикой смолы. Она существенно влияет на конечный результат. Чтобы подобрать нужную вязкость следует учитывать вид заливки, тип применяемого декора, материал декоративных элементов. По вязкости эпоксидную смолу условно делят на несколько категорий.
- Жидкая смола при размешивании стекает с палочки. Она заполняет все полости и отлично подходит для заливки столешниц со сложными предметами декора.
- Полужидкая смола используется для создания круглых столешниц.
- Густую смолу залить не получится. Она применяется в реставрационных работах и при ремонте вертикальных поверхностей. Также густая эпоксидка может быть использована в качестве клеевого состава.
В некоторых случаях, чтобы повысить текучесть смолы, мастера применяют специальные добавки. Растворитель в объеме 5% от количества смеси увеличивает текучесть на 60%. Но важно помнить, что при этом снижается прочность состава. При самостоятельной работе, особенно без необходимых навыков, проще нагреть смолу перед заливкой.
Самое главное – это добавки на основе ацетонов они имеют резкий запах и увеличивают опасность работ, особенно в связи с горючестью таких разбавителей.
Увеличить вязкость можно добавлением в состав древесной муки или подобных наполнителей.
Заливка
Наступает самый ответственный этап работы. Начинать заливку следует от середины столешницы. При расчете количества смолы необходимо учитывать расход вещества на один слой. Ни в коем случае нельзя готовить сразу всю смесь, так как перерыв между заливкой слоев может достигать нескольких дней. Хорошо промешанный состав сам будет растекаться под собственной тяжестью. Но при больших площадях допускается ведение заливки от середины к краям. После того, как эпоксидка достигла опалубки, ее разравнивают шпателем.
Разравнивание шпателем необходимо только для густых составов. Жидкие обладают прекрасными самовыравнивающимися качествами.
Необходимо сделать важное отступление. Технология заливки зависит от возможностей смеси. Некоторые смеси позволяют заливать полости до 5 см толщиной. Подробную информацию печатает производитель в инструкции.
Особое внимание уделяется пустотам. Следует контролировать, чтобы смола попала в полости и заполнила их. С пузырьками следует бороться сразу после их появления. Участки нагревают феном, и пузырьки сами исчезают. Из смолы высокой вязкости при необходимости выполняют различные элементы декора: капли, линзы, прочие фигуры. При застывании смолы нельзя допускать попадания пыли на материал. С этой целью столешницу накрывают полиэтиленовой пленкой.
Шлифовка
Считается, что при использовании смолы Эпокси Мастер 2.0 поверхность можно не полировать. В остальных случаях шлифовка и полировка обязательны. После застывания смола станет матовой. Прозрачность появится после тщательной обработки.
Мнение эксперта
Олег Васильев
Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. Создает уникальные вещи на заказ на своем производстве.
Задать вопрос мастеруХотя это не совсем так. После отверждения практически всех прозрачных жидких смол поверхность остается идеально полированной, но слегка волнистой, как шагреневая кожа. Таковы особенности произошедшей в смоле химической реакции «сшивания» молекул. Поэтому для достижения ровной поверхности без шлифовки и полировки не обойтись.
Сначала плоскость шлифуется зернистым наждаком, а затем более мелким абразивом. Последняя стадия – полировка проводится с добавлением воды. Она позволяет бережно обрабатывать смолу и предотвращает забивание частиц смеси между мельчайшими участками абразива.
Рекомендуемая последовательность зернистости наждачной бумаги – 80, 120, 180, 320, 600, 1000, 1500, 2000. Пропускать номер нельзя, лучше, наоборот, добавить промежуточные. Воду лучше применять сразу же, со 120-го или 180-го номера бумаги. Соответственно, сама наждачная бумага должна быть водостойкой. В связи с большой площадью обрабатываемой реки полировку следует производить полировочными пастами с использованием специальных поролоновых кругов и полировочных машинок.
После полировки деревянные части при необходимости можно тонировать и покрыть лаками, твердым воском или маслом для раскрытия красоты древесного рисунка. При этом желательно не захватывать покрытиями полированной поверхности эпоксидной реки.
Подготовка поверхности эпоксидной смолыВ то время как наша Premium Clear FX Poxy может работать практически с любым поверхности, очень важно знать правильную подготовку, необходимую для Ваш субстрат перед применением продукта. Будь то ламинат / Formica, гранитные или плиточные столешницы, каждая из них требует надлежащей подготовки, чтобы обеспечить адгезию и достичь этой безупречной отделки.
Пять самых популярных столешниц у наших клиентов это ламинат, Formica, гранит, бетон, дерево и плитка столешницы.
Ламинат / Formica
Ламинированные столешницы и Formica, который является торговой маркой столешницы ламинат, сделаны из слоев пластика, которые связаны с ДСП или крафт-бумага для создания твердой поверхности столешницы.
Подготовка:
Наш Premium Clear FX Poxy можно заливать прямо поверх этого субстрат без какой-либо обширной подготовки. Рекомендуемая подготовка должна обеспечить Поверхность тщательно очищена от мусора, пыли или масел.Специально столешница, которая сталкивается с постоянной готовкой и интенсивным ежедневным использованием, убедившись, Любые остатки масла тщательно смываются. Если пыль, мусор, масло (или силиконовый остаток остается, это может привести к неправильному прилипанию эпоксидной смолы в определенных областях, приводящих к глазам рыб, пятнам или областям, где эпоксидная смола не течь или придерживаться. Чтобы убедиться, что на поверхности не осталось остатков, мы бы рекомендуем очистить поверхность с помощью 91% изопропилового спирта.
Гранит, бетон, дерево Столешницы
Гранит, бетон и дерево являются пористыми основаниями, которые требуется дополнительный шаг перед нанесением эпоксидной смолы.
Подготовка:
Чтобы правильно подготовить пористую поверхность для нанесения эпоксидной смолы,
Рекомендуется тщательно очистить поверхность и герметизировать ее с помощью обезжиренного покрытия. Обезжиренное покрытие герметизирует поверхность и
предотвращает впитывание эпоксидной смолы и пузырьков воздуха
во время вашего потопа Обезжиренный слой — это очень тонкий слой эпоксидной смолы, который вы
наносить на всю поверхность и наносить кистью или наносить
ракель.Для средней столешницы (40-50 кв. Футов) обычно требуется меньше
кусок эпоксидной смолы для нанесения, так как вы просто гарантируете, что он имеет тонкое покрытие для герметизации
в субстрате. После нанесения обезжиренного слоя дайте ему затвердеть не менее 6
минимум часов Когда вы перестанете быть липкими, вы готовы применить поток
эпоксидная смола.
* В зависимости от пористости поверхности, может потребоваться несколько слоев, чтобы тщательно
тюлень.
Столешницы для плитки
С плиточными столешницами имеются линии затирки.Линии затирки чрезвычайно пористый, и его необходимо герметизировать перед нанесением эпоксидной смолы. При неправильной герметизации линии затирки могут впитать эпоксидную смолу и привести к затирке линия впечатлений. Плитка также может быть пористой и иметь предыдущий герметик при условии, что эпоксидная смола может плохо реагировать, тщательно чистя плитку поверхность столешницы с 91% изопропилового спирта рекомендуется перед применением удалить любой остаток.
Подготовка:
Чтобы правильно подготовить столешницы, вам нужно тщательно очистить поверхность с помощью 91% изопропилового спирта и нанести обезжиренное покрытие на всю поверхность, в первую очередь с акцентом на линии затирки.В зависимости от Пористость, может потребоваться несколько слоев. Как упоминалось ранее, как только нанесите обезжиренное пальто, дайте ему затвердеть в течение минимум 6 часов и, когда оно больше не липкое Вы готовы применить свой поток.
У вас может возникнуть вопрос после прочтения препарата и размышлений « Нужно ли отшлифовать поверхность? ”
Шлифование не является обязательным требованием для подготовки поверхности, однако вы можете немного отшлифовать его, слегка отшлифовав поверхность 220-320 песок наждачной бумагой для дальнейшего обеспечения адгезии нашего продукта.Особенно в случаях где был применен предыдущий герметик. Другими словами, принимая это дополнительное шаг, чтобы отшлифовать поверхность, не повредит.
Еще один вопрос, который у вас может возникнуть, о заправке столешницы. Заправка столешницы не требуется. Мы рекомендуем только грунтовку когда вы применяете эпоксидную смолу с базовым цветом, резко отличающимся от вашего субстрата. Вы хотите залить только вертикальные кромки тем же самым цветом FX Prime Coat Color, который вы использовали бы для базового цвета с эпоксидной смолой.Эпоксидная смола естественно потяните растворитель по краям, и этот шаг не гарантирует основной цвет достигнет максимума.
При заправке краев вы хотите убедиться, что Загрунтованный край полностью высохнет перед заливкой эпоксидной смолы.
При переходе на следующую поверхность эпоксидной столешницы, Подумайте о подготовке поверхности, которая вам понадобится. Это действительно может иметь значение между приложением, которое успешно работает или не работает.
Мы также настоятельно рекомендуем прочитать наш предыдущий блог сообщения для более информативных советов, которые помогут вам вместе с эпоксидным приложением.
Вертикальные кромки и Советы по нанесению покрытия на поверхность
5 самых распространенных ошибок, которые делают производители при установке эпоксидных столешниц
Как правильно прожечь эпоксидную столешницу
Также ознакомьтесь с нашим информативным учебным видео YouTube, посвященным эпоксидной смоле процесс подачи заявки:
Как: эпоксидная столешница для кухни
Если вы не уверены в том, необходима подготовка, позвоните в наш офис, и мы будем более чем рад помочь вам с вашими вопросами.970.639.9338 Наш офис работает с понедельника по пятницу с 8:00 до 18:00 по горному стандартному времени.
, Наши расширенные семинары теперь объединены с нашими вводными семинарами! Не нужно тратить более нескольких дней на нашем предприятии, чтобы получить полный опыт изучения основ и перехода к профессиональной установке эпоксидных столешниц, полов и многого другого!
Хотите стать экспертом по работе с эпоксидной смолой? Посетите наш семинар по эпоксидным смолам, чтобы стать профессионалом по эпоксидным смолам и зарабатывать на жизнь тем, что любите! Подпишитесь сейчас на вводный и расширенный сегменты семинара или начните только с вводного сегмента, который проводится в дни 1 и 2.Если вы участвовали в предыдущем вводном семинаре, вы можете присоединиться к нам на 3 и 4 дни для продвинутого сегмента. Наши семинары по эпоксидным смолам проводятся в Гранд-Джанкшн, штат Колорадо (2526 Паттерсон Rd # 100 Гранд-Джанкшен, CO 81505). Если возможно, выделите дополнительное время в своей поездке, чтобы осмотреть достопримечательности и пейзажи, отправиться в поход, покататься на лыжах, покататься на горных велосипедах, заняться джипингом или поплавать по реке Колорадо. Код аэропорта — GJT. Для получения дополнительной информации о ресторанах и размещении в отеле, пожалуйста, позвоните нам.Занятия проходят с 9 до 16 часов, включая обед и транспорт. После прохождения класса вы получите эксклюзивные скидки!
Класс Цена составляет $ 199,99 . Эта цена резервирует ваше место и идет к кредит продукта после того, как вы взяли класс.
Позвоните сейчас, чтобы узнать больше или зарегистрироваться. 970-639-9338.
* Участие должно быть не моложе 18 лет.
* Необходимо записаться на семинар до первого дня занятий
* Транспорт в отель предлагается в местах, расположенных в пределах 5 миль от мастерской
Будущие семинары Даты:
27-30 июля
24 — 27 августа
7 сентября —
28 сентября — октябрь1-й
19 октября — 22000
9 — 22 ноября
7-10 декабря
,
Countertop Epoxy предлагает простую пошаговую систему для шлифовки столешниц на кухне. Выберите из наших эпоксидных комплектов столешницы или Создайте свой собственный , чтобы сделать единственную в своем роде столешницу, которую вы можете показать своим друзьям и семье. Наши самодельные комплекты столешниц позволяют любому легко покрыть новые или существующие столешницы, такие как ламинат, плитка, гранит, дерево и многое другое, чтобы создать красивую долговечную поверхность.
Самая долговечная, термостойкая и долговечная смола на рынке.
Premium FX Poxy — это эпоксидная смола на 100% сухого остатка и с нулевым содержанием летучих органических соединений, которая наносится толщиной 100 мил или более, и она устойчива к нагреву до 500F (260C) и УФ-излучению, рекомендуется для использования внутри или вне помещений. Сделанная в США, эта эпоксидная смола отличается от любой другой эпоксидной смолы, представленной сегодня на рынке. Большинство других эпоксидных смол имеют толщину всего 5 мил и склонны к шелушению и выцветанию. Наш продукт прослужит целую жизнь без отслоения, разрушения, царапин или выцветанияFX Poxy может быть установлен в вашем доме без маски, потому что нет запаха и вредных испаряющих химикатов.
См. Подробную информацию о продукте ниже
Если у вас есть какие-либо вопросы, пожалуйста, не стесняйтесь звонить. У нас самый опытный персонал в отрасли, и без каких-либо дополнительных затрат мы будем рады ответить на все ваши вопросы и провести вас через весь процесс. Позвоните сейчас по телефону 970-639-9338 , чтобы поговорить один на один с одним из наших профессиональных монтажников.
Купить Здесь
настраиваемый
Бесконечные варианты дизайна и цвета по той же цене. Подберите интерьер вашего дома с множеством различных цветовых комбинаций. Создайте любой естественный или неестественный каменный образец.
ПРОЧНОСТЬ
Термостойкость до 500F (260C), в пять раз прочнее, чем у бетона, и ударопрочный, что означает, что вы можете уронить что-нибудь тяжелое на поверхность, и оно не сломается.
FOOD SAFE
Твердые, цельные и непористые поверхности не будут притягивать бактерии, дрожжи, грибки или другие микроорганизмы, более устойчивы к окрашиванию, легче моются и отлично подходят для приготовления и употребления.
UV RESISTANT
Высочайшая стойкость к ультрафиолетовому излучению в отрасли; Эта система устойчива к выцветанию или желтизне от солнца и идеально подходит для использования в помещении в солнечном месте или на открытом воздухе на решетках, столах и других поверхностях.
Преимущества FX Poxy
- Ноль ЛОС (летучих органических веществ), что означает отсутствие растворителей и вредных запахов для дыхания
- Нет необходимости носить респиратор или беспокоиться о вентиляции до, во время или после нанесения.
- Бесшовные, твердые и непористые, что исключает окрашивание и не требует повторного запечатывания, как натуральный камень
- Нет антисанитарных швов или линий для затирки, которые привлекают бактерии, дрожжи, грибки или другие микроорганизмы.
- Высочайшая стойкость к УФ-излучению в отрасли, безопасная как для внутреннего, так и для наружного применения.
- Не желтеет и не выцветает при нанесении в соответствии с инструкциями, обеспечивая долговечность
- Термостойкость до 500F (260C), более чем в два раза горячее кипящей воды!
- Термостойкость, достаточная для установки горячей сковороды непосредственно от горелки к столешнице — См. Видео
- Твердый, прочный, устойчивый к царапинам и ударам до 15 000 фунтов на квадратный дюйм, в пять раз прочнее бетона
- Толщина 100 мил или больше, создавая экстремальный эффект 3D
- Более чем в пятнадцать раз толще большинства эпоксидных смол на рынке
- Быстрое нанесение, готовое к использованию всего за 36 часов и 100% без запаха
ПРИМЕЧАНИЕ: Рекомендуется, с преобладающим белым покрытием, проявлять особую осторожность при прямом нагревании, включая мультиварки, скороварки или что-либо, что может производить прямое нагревание поверхности в течение более длительных периодов времени… мы рекомендуем использовать горячую прокладку для дополнительной защиты, чтобы предотвратить изменение цвета.
То, что вы можете Refinish
- Formica
- Ламинат
- Бетон
- гранит
- Мрамор
- Керамика
- Фарфор
- Плитка
- Мясной Блок
- мелиорированная древесина
- Фанера или МДФ / MDX
- Фактически любая другая поверхность!
..
Информация о рабочей поверхности Страница-столешница Эпоксиоригинальная дата 03.10.2015 2:06:43 PMheight 541width 718ориентация 1camerasoftware Adobe Photoshop CC 2focallength 3.97flash 16cameramake SAMSUNGheight 300fnumber 2.65exposuretime 0.025orientation 1camerasoftware Adobe Photoshop 3:38/2013 SPH-D710фокусная длина 4.67флэш-память 16cameramake Motorolaheight 3006fnumber 2exposuretime 0.03333ориентация 1camerasoftware Adobe Photoshop CC 2originaldate 2/2/2016 7:42:08 PMwidth 5344cameramodel XT1585foclarngth 6.2flash 25cameramake Canonheight 1094fnumber 2.7exposuretime 0,0166666675ориентация 1camerasoftware Adobe Photoshop CC 2 оригинальная дата 1/1/1980 6:00:31 AMR 1459cameramodel Canon PowerShot A100фокусная длина 1:flash 16cp : 45 AMwidth 2592cameramodel NIKON D610cameramake samsungfoclarngth 4.6height 2988fnumber 2.2exposuretime 0.0333333351orientation 1camerasoftware Adobe Photoshop CC 2originaldate 19.04.2016 3:28:10 PMwidth 2988cameramodel SM-N910Scamrake SAM2height 4128fnumber 2.2exposuretime 0.06666667ориентация 1camerasoftware Adobe Photoshop CC 2originaldate 31.03.2014 10:49:18 PMwidth 3096cameramodel SPH-L720originaldate 1/1/0001 6:00:00height 552width 736 ориентация 1camera программный фрейм 0 копирайтся 2 раза в неделю Ориентация 1camerasoftware Adobe Photoshop CC 2originaldate 02.11.2011 8:56:07 PMwidth 652cameramodel Canon EOS 5D Mark IIoriginaldate 1/1/0001 6:00:00 AM 720p 960orientation 1camerasoftware Adobe Photoshop CC 2originaldate 1/1/0001 6:00: 00 AMheight 490width 736 ориентация 1 программное обеспечение Adobe Photoshop CC 2 длина 3.97flash 16cameramake SAMSUNGheight 2448fnumber 2.65exposure time 0.025ориентация 1camerasoftware SPH-D710.GB27originaldate 8/8/2013 7:19:38 PMwidth 3264cameramodel SPH-D710originaldate 1/1/0001 6:00помощьВнешняя камера 2988fnumber 2.2exposuretime 0,0333333351ориентация 1camerasoftware Adobe Photoshop CC 2originaldate 10.06.2016 9:08:17 PMwidth 5312cameramodel SM-N910Vfocallength 18flash 15cameramake NIKON CORPORATIONheight 800fnumber 3.5экспозиция 0,01ориентация 1системное программное обеспечение Adobe Photoshop CC 2originaldate 02.09.2016 4:17:34 AMwidth 1422cameramodel NIKON D5300originaldate 1/1/0001 6:00:00 AMheight 856width 696ориентация 1camerasoftware Adobe Photoshop CC 2originaldate 1/1/0001 6 AMheight 2667, ширина 4000, ориентация, 1 камера, программное обеспечение Adobe Photoshop CC, 2 камеры, корпорация NIKON, корпорация, длина 18, высота 480, номер 3,5, время экспозиции 0,06666667, ориентация, 1 камера, программное обеспечение Adobe Photoshop CC, 2 года, дата 9/17/2010 3:04:16.5 экспозиция 0.05ориентация 1 камера программного обеспечения Adobe Photoshop CC 2 оригинальная дата 15.09.2013 5:52:43 Ширина 1555 камера модель Canon EOS 7Dfocallength 26flash 16cameramake Корпорация NIKON высота 2576fnumber 7.1exposuretime D610width 2592cameramake samsungorientation 1height 1612foclarngth 4.3camerasoftware Adobe Photoshop CC 2originaldate 29.05.2015 9:43:08 PMfnumber 1.9cameramodel SM-G920Pcameramake samsungfocallength 4.6height 5312fnumber 2.2время экспозиции 0.0416666679ориентация 1camerasoftware Adobe Photoshop CC 2originaldate 4/25/2016 7:00:40 PMwidth 2988cameramodel SM-N910Vфокусная длина 4.67flash 16cameramake Motorolaheight 3006fnumber 2exposure time2010 4961cameramodel XT1585.Эпоксидная химия— Понимание эпоксидной смолы морского класса
По мере отверждения смешанная эпоксидная смола проходит через жидкое состояние, через гелеобразное состояние, в твердое состояние.
Понимание химии эпоксидной смолы важно для безопасного и эффективного использования эпоксидной смолы. Смешивание эпоксидной смолы и отвердителя начинает химическую реакцию, которая превращает объединенные жидкие ингредиенты в твердое вещество. Время, необходимое для этого химического превращения из жидкого в твердое, называется , время отверждения .По мере отверждения эпоксидная смола проходит из жидкого состояния через гелеобразное состояние, прежде чем она достигает твердого состояния.
По мере отверждения смешанная эпоксидная смола переходит из жидкого состояния через гелеобразное состояние в твердое состояние.
Эпоксидная химия и стадии отверждения
Стадия 1: Жидкость — эпоксидная смола
Открытое время (также рабочее время или время влажной укладки) — это часть времени отверждения, после смешивания смолы и отвердителя, чтобы вызвать химическую реакцию эпоксидной смолы, что смесь остается жидкой и пригодной для обработки и пригодной для применения.Вся сборка и зажим должны выполняться в течение открытого времени, чтобы обеспечить надежное соединение.
Стадия 2: гель — начальное эпоксидное отверждение
Эпоксидная смесь переходит в начальную фазу отверждения (также называемую «зеленой стадией» в химии эпоксидных смол), когда она начинает превращаться в гель или «начинать». Эпоксидная смола больше не пригодна для работы и будет переходить от липкой гелевой консистенции к твердости твердой резины, которую вы будете втирать с помощью миниатюры.
Поскольку эпоксидная смесь отверждается только частично, новое нанесение эпоксидной смолы все еще будет химически связываться с ней, поэтому поверхность все еще можно будет связывать или перекрывать без специальной подготовки.Однако эта способность уменьшается, когда смесь приближается к своему окончательному отверждению.
Стадия 2: Твердое — окончательное отверждение эпоксидной смолы
Химическая реакция эпоксидной смолы завершена. Смесь затвердела до твердого состояния и может быть отшлифована и отформована сухим способом. Вы не должны быть в состоянии вмятины с вашим эскизом. На данный момент в эпоксидной химии, продукт достиг примерно 90% от его предельной прочности, поэтому зажимы можно снять. Он будет продолжать отверждаться в течение следующих нескольких дней при комнатной температуре.
Новое нанесение эпоксидной смолы больше не будет химически связываться с ним, поэтому поверхность эпоксидной смолы должна быть надлежащим образом подготовлена и отшлифована перед повторным нанесением покрытия для достижения хорошей механической вторичной связи. См. Подготовка поверхности.
Вы можете улучшить тепловые характеристики эпоксидной смолы и уменьшить вероятность «сквозного» отпечатка ткани, применяя умеренное тепло к эпоксидной смоле после ее отверждения до твердого состояния. Свяжитесь с нашим техническим персоналом для получения дополнительной информации о постотверждении.
Понимание времени отверждения эпоксидной смолы
Открытое время и время отверждения определяют основную часть деятельности по строительству и ремонту с использованием эпоксидной смолы. Открытое время диктует время, доступное для смешивания, нанесения, сглаживания, формирования, сборки и зажима. Время отверждения определяет, как долго вы должны ждать, прежде чем снимать зажимы, или прежде чем вы сможете шлифовать или перейти к следующему этапу проекта. Два фактора определяют время раскрытия эпоксидной смеси и общее время отверждения: скорость отверждения отвердителя и температуру эпоксидной смолы.
Эпоксидный отвердитель Speed
Каждый эпоксидный отвердитель имеет идеальный диапазон температур отверждения. При любой данной температуре каждая комбинация смолы / отвердителя будет проходить одни и те же стадии отверждения, но с разными скоростями. Выберите отвердитель, который дает вам достаточно рабочего времени для работы, которую вы выполняете при температуре и условиях, в которых вы работаете. Руководство по продукту и этикетки на контейнерах описывают срок годности и время отверждения отвердителя.
Жизнеспособность — это термин, используемый для сравнения скоростей отверждения эпоксидной смолы различных отвердителей.Это количество времени, в течение которого удельная масса смешанной смолы и отвердителя остается жидкой при определенной температуре. (Смесь массой 100 г в стандартном контейнере при температуре 72 ° F). Поскольку жизнеспособность является мерой скорости отверждения определенной содержащейся массы (объема) эпоксидной смолы, а не тонкой пленки, жизнеспособность отвердителя намного короче, чем его время раскрытия.
температура эпоксидной смолы
Чем выше температура отверждения эпоксидной смолы, тем быстрее она отверждается (рис. 1). Тепло ускоряет эпоксидную химию или химическую реакцию эпоксидных компонентов.Температура отверждения эпоксидной смолы определяется температурой окружающей среды плюс экзотермическое тепло, выделяемое при его отверждении.
Температура окружающей среды — это температура воздуха или материала, контактирующего с эпоксидной смолой. Температура воздуха чаще всего является температурой окружающей среды, если эпоксидная смола не нанесена на поверхность с другой температурой. Обычно эпоксидная смола затвердевает быстрее, когда температура воздуха выше.
Экзотермическое тепло вырабатывается в результате химической реакции, которая приводит к отверждению эпоксидной смолы. Количество выделяемого тепла зависит от толщины или открытой поверхности смешанной эпоксидной смолы.В более толстой массе больше тепла сохраняется, вызывая более быструю реакцию и больше тепла. Форма емкости для смешивания и количество смеси оказывают большое влияние на эту экзотермическую реакцию. Содержащаяся масса отверждающейся эпоксидной смолы (8 жидких унций или более) в пластиковой чашке для смешивания может быстро генерировать достаточно тепла, чтобы растопить чашу и обжечь вашу кожу. Однако, если такое же количество распространяется в тонком слое, экзотермическое тепло рассеивается, а время отверждения эпоксидной смолы определяется температурой окружающей среды. Чем тоньше слой отверждающейся эпоксидной смолы, тем меньше на него воздействует экзотермическое тепло, и тем медленнее он затвердевает.
Контроль времени отверждения эпоксидной смолы
В теплых условиях, по возможности, используйте более медленный эпоксидный отвердитель. Смешайте небольшие порции, которые можно быстро израсходовать, или вылейте эпоксидную смесь в емкость с большей площадью поверхности (например, с роликовым поддоном), позволяя экзотермическому теплу рассеиваться и увеличивая время открытия. Чем раньше смесь будет перенесена или нанесена (после тщательного перемешивания), тем больше полезного времени открытия смеси будет доступно для нанесения покрытия, укладки или сборки.
В прохладных условиях используйте более быстрый отвердитель или дополнительное тепло, чтобы поднять температуру эпоксидной смолы выше минимальной рекомендуемой температуры применения отвердителя. Используйте пистолет с горячим воздухом, нагревательную лампу или другие источники тепла, чтобы нагреть смолу и отвердитель перед смешиванием или после нанесения эпоксидной смолы. При комнатной температуре дополнительное тепло полезно, когда требуется более быстрое отверждение.
Внимание! Эпоксидная смола генерирует тепло. Не заполняйте пустоты или отливки эпоксидного слоя толщиной более ½ дюйма — разбавителя, если он покрыт пеной или другим изоляционным материалом.Несколько дюймов смешанной эпоксидной смолы в замкнутой массе (такой как стакан для смешивания) будут генерировать достаточно тепла, чтобы расплавить пластиковый стакан, обжечь вашу кожу или воспламенить горючие материалы, если оставить их на весь срок годности. По этой причине не используйте пенопластовые или стеклянные емкости для смешивания и не разливайте в замкнутые пространства. Если кастрюля со смешанной эпоксидной смолой начинает экзотермироваться (нагреваться), быстро переместите ее на улицу. Избегайте вдыхания паров. Не выбрасывайте смесь, пока реакция не завершится и не остынет.
Для получения подробной информации о работе с эпоксидной смолой при низких температурах, обратитесь к разделу Холодное соединение.
Дегазация
ВНИМАНИЕ! Нагревательная эпоксидная смола, которая не загущена, снизит ее вязкость, позволяя эпоксидной смоле легче прогибаться или провисать на вертикальных поверхностях. Кроме того, нагревание эпоксидной смолы, нанесенной на пористую подложку (мягкая древесина или материал сердцевины с низкой плотностью), может привести к выходу газа из подложки и образованию пузырьков в эпоксидном покрытии. Чтобы избежать выделения газов, подождите, пока эпоксидное покрытие не загустеет, прежде чем нагревать его. Никогда не нагревайте смешанную эпоксидную смолу в жидком состоянии при температуре выше 120 ° F (49 ° C).
Независимо от того, какие шаги предпринимаются для контроля времени отверждения, базовое понимание химии эпоксидной смолы и тщательное планирование нанесения и сборки позволит вам максимально использовать время раскрытия эпоксидной смолы и время отверждения.
Для вопросов и ответов химика по эпоксидной химии, прочитайте Спросите Химика на Epoxywork.com.
,
Отправить ответ