Поддоны как делают: Производство поддонов и деревянных паллет, основные особенности

Из какого дерева производят паллеты

 

Содержание страницы

• 1 Материал для изготовления поддонов
• 2 Древесина для производства поддонов
• 3 Хвойные породы древесины
• 4 Лиственные породы

Поддон — простой в изготовлении, дешевый вид транспортной тары, удобный для создания крупной грузовой единицы, предназначенный для перемещения механизированными погрузочными средствами. Чтобы обеспечивать безопасность грузов, конструкция должна соответствовать международным качественным стандартам и ГОСТ. Разобраться, из какого дерева делают паллеты, поможет представитель торговой компании из Санкт-Петербурга Группа компаний Торговый дом Паллет.

Материал для изготовления поддонов

На производство паллет идут обрезные доски, кусочки брусьев, простые или винтовые гвозди. Ширина доски — 100-150 мм. Влажность древесины — не более 22 %. Готовый паллет — многооборотная тара, подходящая для хранения и перевозки товаров различного назначения, широко используемая в торговом и логистическом бизнесе.

Общие требования к готовым поддонам из дерева:

• прочность, грузоподъемность не менее 1500 кг;
• собственный вес не выше 30 кг;
• отсутствие трещин и разломов;
• стандартизированные габариты.

Для транспортировки экспортных грузов используются паллеты, прошедшие фитосанитарную обработку.

Теперь подробнее рассмотрим, из какого дерева делают поддоны, опишем особенности хвойных и лиственных пород.

Древесина для производства поддонов

У производителей пиломатериалов есть понятие «тарной доски» или «паллетной заготовки», предназначенной для изготовления паллет, европоддонов. Чаще всего исходным материалом служат деревья хвойных пород, реже — лиственных.

Хвойные породы древесины

Хвойные породы произрастают на огромных территориях, поэтому чаще других используются в лесозаготовках. Доступность древесины определяет низкую стоимость пиломатериалов.

1. Ель. Мягкая древесина желтовато-коричневого цвета, с равномерной текстурой.
   Характерна низкая теплопроводность, смолистость. Легко поражается насекомыми, подвержена гниению, поэтому необходима дополнительная обработка.
2. Сосна. Податливая древесина с красивым рисунком, характерными пограничными полосами ядра и заболони. При небольшом весе обладает достаточно высокой прочностью. Плотность ниже средней, но крепежные изделия надежно удерживает.
3. Лиственница. Твердая, прочная, тяжелая древесина. Устойчива к гниению. Не боится постоянного контакта с влагой. Красивая текстура на срезе. Практически полностью отсутствуют сучки. Из-за твердости не просто обрабатывать.

В качестве второстепенной породы для изготовления мелких элементов поддонов используют можжевельник. Древесина легко обрабатывается, практически не подвергается гниению.

Лиственные породы

Для изготовления паллетной обрезной доски также берут древесные материалы лиственных пород.

1. Береза. Эластичная древесина характеризуется средней прочностью. Но ввиду высокой плотности относится к среднетяжелым и тяжелым сортам. Береза устойчива к растрескиванию. При высокой влажности быстро загнивает.
2. Осина. Очень мягкая, податливая к обработке порода. Устойчива к истиранию. Текстура без выраженного рисунка, очень светлый цвет. Легко впитывает влагу, но противостоит гнили и насекомым-вредителям.
3. Липа. Светлая древесина с розоватым оттенком. Легко обрабатывается, хорошо держит форму, не растрескивается. Поверхность досок выглядит гладкой и однородной. Долгое время сохраняет свойства.
4. Дуб. Самый прочный, способный переносить значительные нагрузки древесный материал. Относится к твердым, тяжелым сортам. Растрескивание отсутствует. Не деформируется, не меняет свойств под влиянием внешних факторов.

Из какого дерева поддоны самые крепкие? Чем плотнее древесина, тем крепче изделие. Но и вес наиболее крепкого паллета будет самым большим. У хвойных пород плотность меньше. Среди лиственных наименьшая плотность у липы. На прочность влияет податливость при обработке, устойчивость к деформации, а также уровень поглощения влаги.

Хорошо обрабатывается сосна, лиственница, можжевельник. Не коробится в процессе эксплуатации тис. Легко переносят влагу лиственница, дуб. Из дорогостоящих пород древесины поддоны не делают. Но на отдельные (вспомогательные) элементы, например, шашки (кусочки бруса), идут отходы мебельного производства. Так, среди нестандартных пиломатериалов можно встретить белую акацию, клен, чинару.

Случайные товары

Из какого дерева делают поддоны

Качество поддона определяет срок его эксплуатации, надёжность и прочность, а значит и сохранность груза, для транспортировки которого его изготовили.

Для производства поддонов используется дерево разных пород, но в любом случае качественное, укладывающееся в нормативы и стандарты.

Основные требованная к древесине для паллет:

• высокая прочность;
• нет значительных дефектов, например, трещин;
• отсутствие разломов;
• хорошая обработка (нет сучков, загнивших, или повреждённых вредителями участков).

Древесина

Чаще всего в производстве деревянных поддонов применяются хвойные породы деревьев, в первую очередь сосна, а затем ель, лиственница.

Сосна — недорогой и широко распространённый пиломатериал. Преимуществом её служит технологичность, хорошее впитывание клея (используется обычный столярный), достаточная прочность. Сосна обрабатывается на токарных и фрезерных станках. В кустарном производстве сохраняется ручная обработка.

Дополнительное преимущество использования сосны — короткие сроки сушки. Небольшая плотность способствует ускоренному испарению влаги.

Ель — ещё один вид хвойной древесины для паллет. Текстура у неё мягкая, как у сосны, но процент смолистости ниже, а значит пиломатериалы из ели больше подвержены гниению.

Лиственница имеет более твердую древесину, а её прочность на четверть выше. Это значит, что использовать её целесообразно в таких конструкциях, к которым предъявляются более высокие в плане надёжности требования. У лиственницы практически отсутствуют сучки, и это большой плюс, так как отходов при производстве практически не остаётся. Но есть и недостатки: достаточно высокая цена, повышенное содержание смол, что снижает срок службы обрабатывающего инструмента. Кроме того, лиственница чувствительна к условиям сушки, и при несоблюдении температурного режима легко растрескивается.

Из лиственных пород чаще всего используется берёза и дуб.

Дуб – элитный пиломатериал, отличающийся высокой прочностью, технологичностью и устойчивостью к влаге. Недостатков у изготовленных из него паллет – нет. Берёза не такая твёрдая, как дуб или лиственница, зато её более вязкая древесина легче выдерживает удары, и легко обрабатывается.

Второстепенные породы дерева

В конструкции поддонов имеются мелкие элементы, их нередко делают из тиса, устойчивого к внешним воздействиям, и не меняющего своих параметров при колебаниях температуры и влажности. Также может использоваться можжевельник, высокая плотность древесины которого позволяет выпиливать самые мелкие элементы.

К нестандартным пиломатериалам, также используемым в производстве тары, относится клён, белая акация, чинара.

Какие паллеты деревянные купить, новые или поддоны б/у, из какого дерева — решает сама компания, исходя из того, для какой цели будет их использовать.

Как изготавливаются деревянные поддоны? (2019)

03 декабря 2019

Как изготавливаются деревянные поддоны?

Деревянные поддоны широко используются во всем мире. Они играют важную роль в хранении и транспортировке для многих предприятий и отраслей. Однако многие люди не знают, как изготавливаются деревянные поддоны или какой материал используется для определенных поддонов.

Итак, мы подумали, что было бы неплохо ответить на этот вопрос. Путешествие по производственному процессу, от которого используются материалы до других факторов, включенных в изготовление поддонов.

 

Материал

Первой частью процесса является выбор материала, выбор дерева для поддона может варьироваться в зависимости от множества факторов. Большинство деревянных поддонов изготавливаются из смеси лиственных и хвойных пород.

Твердая древесина происходит от деревьев, классифицируемых как покрытосеменные, которые являются цветковыми растениями. Лиственные породы часто дороже, так как их выращивание занимает гораздо больше времени, и они могут расти в районах, которые труднее обрабатывать.

Преимущество использования твердой древесины заключается в том, что это очень прочный материал, который может увеличить грузоподъемность вашего поддона.

Примеры лиственных пород включают; Красное дерево, клен, тик, орех и дуб. Дуб является наиболее часто используемой твердой древесиной для деревянных поддонов.

Дуб является наиболее часто используемой твердой древесиной в основном из-за ее прочности и широкой доступности.

Дуб является одним из наиболее часто используемых лиственных пород во многих отраслях промышленности, и поэтому он, как правило, остается излишком на этих рынках.

Дуб является твердой древесиной высокой плотности, что делает его идеальным для поддонов с более тяжелыми грузами и хрупкими товарами.

Мягкая древесина происходит от деревьев, классифицируемых как голосеменные. Хвойные породы дешевле, потому что они быстрее растут и более доступны.

Некоторые примеры хвойных пород включают; пихта Дугласа, ель, тис и наиболее часто используемая хвойная сосна.

Сосна чаще всего используется для поддонов по той же причине, что и дуб, а именно из-за ее избытка в других отраслях.

Сосна также широко используется для изготовления поддонов, поскольку хвойная древесина, как правило, более однородна по весу, чем твердая древесина, что придает изделию более высокое отношение прочности к весу.

Мягкие породы дерева также легче сушить, что помогает предотвратить заражение грибками, плесенью или другими вредителями.

Сосна часто используется для изготовления поддонов, потому что это чистый продукт, который можно сушить в печи без каких-либо повреждений. Это делает его пригодным для транспортировки и хранения пищевых продуктов и фармацевтических препаратов.

Дуб — значительно более прочный материал; однако выращивать и рубить дуб только для поддонов, очевидно, было бы дорого. Поскольку дуб используется в ряде других продуктов, иногда доступны обрезки, не подходящие для мебели. Поскольку дуб прочнее сосны, можно резать более тонкие доски для достижения того же уровня прочности.

То есть выбор материала ответил. У вас есть выбор из хвойной и лиственной древесины, при этом большинство деревянных поддонов изготавливаются из смеси как лиственных, так и хвойных пород.

 

Процесс

Теперь перейдем к процессу изготовления деревянных поддонов. Процесс может меняться в зависимости от типа/размера изготавливаемого поддона, используемых материалов и от того, является ли это стандартным поддоном или поддоном, изготовленным на заказ.

Общий процесс может следовать аналогичному пути.

Все начинается с получения брусьев для поддонов с местных лесопильных заводов, затем они обрезаются до нужной длины, разрезаются на доски, а затем распиливаются на доски и стрингеры подходящего размера для любого типа поддона.

Затем в стрингерах можно сделать вырезы, чтобы обеспечить четырехсторонний вход с помощью вилочных погрузчиков или двухсторонний вход с помощью домкратов для поддонов. Если поддон будет использоваться для международных перевозок или в гигиенических целях, древесина может быть обработана перед сборкой.

Наконец, пришло время собрать все воедино. Это можно сделать вручную с помощью пневматических гвоздезабивателей или, чаще, с помощью машин, которые могут скреплять гвоздями и производить поддоны в больших объемах.

На рынке представлено большое разнообразие машин, включая штабелеры для досок, гвоздезабиватели для поддонов, штабелеры для поддонов, роботизированные демонтажные машины и пилы, помогающие максимизировать производительность и эффективность.

Это один из распространенных способов изготовления деревянных поддонов. Изготовление поддонов на заказ может осуществляться по другому процессу, очевидно, поскольку они изготавливаются на заказ в соответствии с вашими конкретными требованиями и размерами. Поэтому для создания вашего индивидуального продукта потребуется гораздо больше деталей и конкретных процессов.

Надеюсь теперь понятно и просто ответил на вопрос как делаются деревянные поддоны.

« Назад к блогу

Как изготавливаются поддоны? | Коннер Индастриз

Перейти к содержимому

Если вы не знакомы с производством коммерческой деревянной тары, вам может быть интересно узнать, как изготавливаются поддоны. Некоторые считают, что поддоны производятся на каком-то автоматизированном заводе массового производства, где всю работу выполняют машины. Нет ничего более далекого от правды.

Хотя полная автоматизация промышленной упаковки, безусловно, уже на горизонте, она еще не наступила. Может показаться, что автоматизация — это просто, но есть несколько причин, по которым автоматизация в деревянной упаковке — это трудный орешек.

Каждый упаковочный продукт отличается

Здесь, в Conner, нашим клиентам часто требуется индивидуальное решение для решения их проблем с упаковкой. Хотя иногда достаточно стандартного поддона, гораздо чаще производители нуждаются в ящике или поддоне, который точно соответствует спецификациям их продукта.

Во многих случаях попытка использовать готовый поддон увеличивает повреждения при транспортировке и сводит на нет любую экономию, которую производитель мог бы получить от использования стандартного поддона 48×40 GMA или даже переработанного поддона. Вот где на помощь приходит индивидуально разработанное упаковочное решение.

Инженеры-конструкторы и дизайнеры упаковки выясняют, что нужно производителю для успешной и безопасной доставки своей продукции в пункт назначения. Они разрабатывают упаковочное решение, а затем мы запускаем его в производство.

Размер производственного цикла

Теперь подумайте о других отраслях обрабатывающей промышленности, которые имеют высокоавтоматизированные производственные предприятия. Для большинства других типов производителей производственный цикл составляет миллионы одинаковых изделий. Когда они меняют продукт, им приходится переоснащать и настраивать все автоматизированное оборудование для производства другого продукта, а в некоторых отраслях этот процесс может занять недели. После этого они будут производить миллионы идентичных продуктов с новыми спецификациями.

Переоснащение завода для производства другого или измененного продукта требует серьезных усилий. А теперь представьте, что вы пытаетесь сделать это в индустрии промышленной упаковки.

На высокоавтоматизированном производственном предприятии все оборудование должно быть отрегулировано и переоснащено для каждого продукта клиента. Кроме того, производители обычно не покупают миллионы поддонов или ящиков одновременно. Они покупают их в течение всего года, так как производят и отгружают собственную продукцию.

В совокупности эти два фактора означают, что производители деревянной упаковки, использующие этот тип технологии, будут переоснащать системы автоматизации и перепрограммировать робототехнику несколько раз в день.

Это просто невозможно.

Узнайте, как снизить риски поставщиков прямо сейчас

Узнайте обо всех факторах, которые подвергают ваши поставки (и поставщиков) риску. Узнайте, как можно свести к минимуму влияние поставщиков и какие стратегии можно использовать, если что-то пойдет не так.

Загрузить информационный документ

Стоимость 100% автоматизации

Итак, как только вы узнаете, из чего состоит поддон, становится совершенно ясно, что использование высокоавтоматизированной системы для его изготовления просто слишком дорого. Вот почему:

1. Настройка оборудования на заводе после каждого производственного цикла несколько раз в день потребует значительного количества рабочих часов и времени.
2. Вы потеряли бы производственное время, если во время внесения этих корректировок больше ничего не строилось.
3. Оборудование для автоматизации, компьютерные системы и робототехника могут стоить миллионы долларов, и пройдет очень много времени, прежде чем они окупятся.

Представьте себе компанию по производству промышленной упаковки, которая инвестирует в полностью автоматизированную систему для изготовления нестандартных поддонов. У них не было бы другого выбора, кроме как переложить дополнительные расходы на своих клиентов. Это значительно повысит стоимость поддонов. Как производитель, как это повлияет на вашу цепочку поставок? Ваша компания должна будет поднять цены на продукцию собственного производства только для того, чтобы окупить расходы на упаковку.

Это было бы смешно.

Несмотря на то, что индустрия промышленной упаковки из древесины становится все более и более автоматизированной, полная автоматизация еще недостаточно развита, чтобы удовлетворить потребности нашей отрасли.

Итак, как изготавливаются поддоны?

Итак, как изготавливаются поддоны? Поддоны, ящики и другие деревянные упаковочные решения изготавливаются комбинированным способом. Видео выше представляет один из методов, которые мы используем для изготовления поддонов. В этом случае паллетный станок используется для изготовления нестандартных поддонов из предварительно распиленных пиломатериалов.

Резка пиломатериалов 

Первым шагом в изготовлении заказа клиента на поддоны является предварительная резка деталей поддонов до необходимых размеров. У нас есть несколько различных типов машин, которые режут или распиливают пиломатериалы до необходимых размеров. Некоторые из наших станков режут по одному куску дерева за раз, а другие могут распиливать сразу все пачки пиломатериалов. В некоторых ситуациях лучшим решением будет поручить сотрудникам использовать отрезную пилу и распиливать пиломатериалы по размеру вручную.

Независимо от того, как распиливают пиломатериал, это не полностью автоматизированный процесс. Сотрудникам, возможно, придется загружать пиломатериалы в машины, укладывать их или перемещать на сборочные участки. Все зависит от машины, которую они используют, и от того, как будет собираться поддон.

Сборка поддонов

После того, как пиломатериалы будут нарезаны в соответствии со спецификациями, необходимыми для производства поддонов по индивидуальному заказу, мы можем использовать станок для поддонов или собирать их вручную. Это решение зависит от множества факторов:

• Создавать их вручную может быть быстрее и эффективнее. Это особенно актуально для очень больших нестандартных поддонов или поддонов из твердой древесины.

• Машина для поддонов уже может использоваться для производства поддонов для другого клиента.

• Для производства поддонов может потребоваться станок определенного типа, но такой станок недоступен на данном заводе.

Независимо от того, используется машина для производства поддонов или нет, процесс не полностью автоматизирован, как видно из видео выше. Требуются рабочие для установки дров в станок.