Приспособление для заточки сверл сделай сам: Приспособление для заточки сверл из гайки сделанное своими руками

как сделать простые самодельные приспособы в домашних условиях, устройство точилки, самоделка кондуктора на rocta

06Дек

Содержание статьи

1. В какой момент необходимо затачивать инструмент
2. Покупные устройства для заточки сверл
3. Советы по изготовлению кондуктора для заточки сверла самостоятельно
4. Специфика затачивания с различной формой режущей кромки
5. Какие углы должны быть для работы с разными материалами
6. Стойка – приспособление, чтобы точить сверла по металлу: конструктивные особенности
7. Требования безопасности
8. Работаем с бетонным инструментом
9. Как заточить сверло по металлу: приспособление на дрель
10. Сферы применения
11. Как подобрать насадку
12. Порядок сборки упора для заточки сверл
13. Многообразие изделий
14. 3 простых устройства и для дрели – видеоинструкции

В этой статье мы расскажем, что нужно делать, чтобы не покупать каждый раз новый расходный материал для токарного станка и сверления. Поделимся, какие существуют лучшие ручные и автоматические приспособления (точила) для заточки маленьких и больших сверл по металлу, как изготовить их в домашних условиях, а также как сделать точилку своими руками.

В какой момент необходимо затачивать инструмент

Работающие долго токари без подсказок поймут состояние рабочей кромки, но новички могут воспользоваться этими признаками:

• издается посторонний звук – скрип, свист;
• происходит быстрый нагрев;
• полученное отверстие обладает низким качеством, на нем есть зазубрины;
• стружка образуется не из всех канавок.

Если вовремя не произвести процедуру, неисправный инструмент может сломаться (обломится кончик, испортится заготовка) или застрять в стали. В результате аппарат вырвет из рук. Возможно сломанное оборудование или травма.

Покупные устройства

Можно купить уже созданный специализированный станок, но его использование всегда обладает определенным спектром функций, то есть задачи всегда узкоспециализированные. Применение самодельного аппарата, в свою очередь, обладает достоинствами:

• экономичность – изготовить его можно из подручных материалов;
• приобретение опыта – вы лучше начнете понимать специфику работы каждого аппарата, если сами его сделаете;
• уникальные цели – если вы работаете с нестандартными формами, размерами, легче всего сделать собственные самодельные точилки для сверл своими руками.

Но если вы хотите купить готовый станок, посмотрим, чем они различаются.

Основные виды заводских устройств

Они разделяются на два типа:

• со стандартным набором режимов по классическим размерам;
• с возможностью регулировать все параметры.

Последний намного функциональнее, но и стоит дороже. Он изготавливается в виде механизма на станину, статичен, выполняется из стали, поэтому не подвергается переносу. Второй – насадка на дрель, поэтому полностью регулируется этим строительным инструментом (количество оборотов создается вручную).

Советы по изготовлению кондуктора для заточки сверла самостоятельно

Нюансы и особенности:

• новички чаще пользуются купленными приспособлениями, а специалисты предпочитают собственноручно изготовленные;
• работа на домашнем оборудовании требует высокой точности, понимания работы электрических устройств, знаний о поведении инструментальной стали;
• ручной привод неэффективен, понадобится подключение движка;
• обязательно предварительное составление чертежа;
• на схеме необходимо отразить размеры и способы крепления.

Специфика затачивания с различной формой режущей кромки

Есть 4 типа края, они нуждаются в 2 разных подходах:

• одноплоскостный и двухплоскостный обрабатывается с помощью приближения плоскостей (поочередно) к абразивному кругу, двигать инструмент при этом не нужно;
• цилиндрический и конический подвергаются процедуре немного сложнее – рабочая часть также подносится к движущемуся абразиву, но одной рукой мастер нажимает на нее, а второй – держит кромку и покачивает ее из стороны в сторону, чтобы добиться равномерной шлифовки.

Ошибки и их предупреждение при работе с приспособлением для заточки сверл на наждаке

Часто бывают допущены промахи:

• Разная длина кромок. Приводит к их поломке. Избежать можно точным глазомером и измерением перед началом работы.
• Асимметричность углов. Полученный результат – фактическая эксплуатация только одно края. Решение – пересмотрите чертежи, возможно, у вас не очень функциональный держатель, его наклон приведет к асимметрии.

Какие углы должны быть для работы с разными материалами

Металлические сплавы имеют разную плотность, поэтому изделия из них необходимо обрабатывать в разных условиях, представим в виде таблицы:

Металл	Заточка в градусах
Сталь и чугун	115—120
Бронза, латунь	125—135
Медь	125
Алюминий, дерево, керамогранит	135

Самодельная стойка – приспособление для заточки сверла по металлу: как правильно точить и их конструктивные особенности

В зависимости от масштабов задач они могут быть разного размера. Установка крепится на токарном или точильном станке с помощью болтов. Их конструкция состоит из:

• основания;
• крепежного элемента для зажима инструмента;
• упорный механизм;
• винт, регулирующий подачу;
• зажимы.

На покупном образце находится шкала, она регулирует угол с высокой точностью. Если вы применяется самостоятельное устройство, то удобнее будет использовать шаблоны разного диаметра, их можно выполнить из дерева.

Простая приспособа из гайки для заточки сверла своими руками в домашних условиях

Для изготовления нужно минимум подручных материалов. Посмотрим на изображение:

Инструкция по созданию:

• Возьмите две гайки разного размера, с меньшей выпилите по 9 мм разрезы с трех граней с каждой стороны.
• Угол заточки должен соответствовать полученным краям – 120 градусов.
• Приварите сварочным аппаратам второе изделие к первому так, чтобы получились отверстия в виде треугольника.
• Подберите и вкрутите болт, совпадающий по размером с маленькой гайкой. Он будет зажимать обрабатываемый инструмент.

В такой держатель просовывается заготовка. Она надежно фиксируется прижимом. Теперь можно подносить деталь к абразивному кругу и не переживать, что срежете лишнее или с неправильным углом.

Заточное приспособление на дрель для сверл своими руками

Мы рассказали, что можно купить насадку на электродрель. Обычно они выполнены из пластика и имеют стандартные разъемы. Сделать аналог можно дома, рекомендации:

• выполняйте детали из металла, а не пластиковые;
• соедините наждачный круг с патроном при помощи кольца;
• наждачный конус можно изготовить на токарном станке;
• внешний корпус (крышка с отверстиями разных диаметров под нужные размеры инструмента) лучше всего сделать из дерева, но можно из стали.

Чтобы вам проще было делать самоделку, посмотрим, из чего состоит покупная модель. Это на видео объясняет и показывает комментатор после произведенного разбора:

Устройство для болгарки

Этот электроинструмент тоже применяют для затачивания, это легко объяснить – установка абразивного диска является естественной задачей углошлифовальной машины, а крепеж под нужным углом к вращающемуся абразиву сделать легко. Посмотрим, как это выглядит:

К кожуху необходимо прикрепить металлический уголок, он будет выполнять функцию направляющего для качественной заточки сверла. Регулировка происходит вручную. Есть и минусы, к ним относится то, что сам диск подвергается неравномерной нагрузке и при длительном использовании может раскрошиться.

Самоделка: оправка для заточки сверл из дверных петель своими руками

Еще один интересный домашний вариант.

Многие считают, что она избыточно сложная. Но мы рассмотрим изготовление:

• нижняя часть фиксируется на подручнике;
• верхняя перемещает заготовку;
• нижний палец нужно вытащить, оставить только верхний;
• следует разрезать на две части одну из петель – одна из них регулирует наклон;
• нужно приварить металлический уголок, нарезать резьбу под болт в просверленных отверстиях;
• далее нужно заварить барашек, чтобы вращать упорный механизм.

Более подробная поэтапная инструкция в видео:

Спиральный тип

Для этой самодельной приспособы необходима втулка с диаметром в точности повторяющим размер сверла, заточка которого будет производиться своими руками. Это могут быть трубки из меди, алюминия. Направляющие следует выточить из дерева. В бруске сверлятся отверстия под заданным углом – в них нужно будет вставлять инструмент. Отдельно нужно создать подручник, который отвечает за упор и правильное положение заготовки.

Требования безопасности

Соблюдайте правила:

• всегда надевайте перчатки, закрытую обувь и одежду;
• проверяйте фиксацию элементов перед включением электропривода;
• станки должны иметь заземление;
• обеспечьте рабочую зону освещением и легким доступом к столу.

Работаем с бетонным инструментом

Рекомендации:

• используйте круг с алмазным напылением;
• работайте на низких оборотах;
• начните с углов кромок, они должны быть под 90 градусов, затем – задние поверхности.

Если высота режущей части не превышает 10 мм, легче купить новую насадку.

Как заточить сверло по металлу: приспособление на дрель

Мы осветили все возможные варианты, подробнее остановимся на одном из самых популярных. Его фото:

Конструкция

Состоит из следующих элементов:

• пластикового корпуса;
• наждачного круга;
• муфта для соединения с электродрелью;
• крышка с отверстиями разного диаметра.

Преимущества и недостатки

Плюсы:

• низкая стоимость;
• легкость управления;
• размерный ряд – от 3 до 10 мм.

Минусы:

• не подходит для заводского, постоянного использования;
• нельзя применять для сломанных резцов;
• низкая фиксация в патроне;
• нельзя индивидуально настраивать угол.

Сферы применения

Подходит только для употребления дома, если пользоваться в условиях производства, то быстро будут ломаться абразивные круги, а также сам электроинструмент.

Как подобрать насадку

Факторы для выбора:

• совместимость диаметра с дрелью;
• углы заточки;
• размеры отверстий для сверл;
• производитель;
• наличие в комплекте второго точильного камня с менее распространенным наклоном.

Какие еще бывают насадки

Чтобы сделать электродрель максимально функциональной, ее оснащают простым приспособлением для заточки своими руками не только сверл, но и других инструментов:

• дисковых пил;
• ножей и стамесок.

Это удобный многофункциональный вариант для домашнего использования.

Комплектация

Очень удобно использовать подставку, чтобы не держать дрель на весу, она состоит из металлического корпуса (Элемент А), крышки (Б), кольца-держателя (В) и шлифовальной головки (Г). Посмотрим, как выглядит аппарат в комплекте:

Описание порядка сборки упора для заточки сверл: самодельное приспособление в домашних условиях

Перед началом работы необходимо поместить деталь Б в верхнюю часть А, совместив их радиусы отверстий. Затем на электродрель надевается элемент В, а Г крепится к патрону.

Многообразие изделий

Многие проверенные компании реализуют продукцию этого типа, в том числе бренды:

• Sparta.
• Bosch.
• KWB.
• Dremel.
• STURM и другие.

Будьте осторожны с китайскими аналогами.

3 простых самодельных устройства для заточки сверл своими руками: как сделать

Мы уже рассказали о принципах действия основных приспособ, а теперь дадим ролики с описанием, чтобы вы могли по инструкции дома сделать такие же аппараты.

Из дверных петель

Из гайки

На болгарке

На дрели

В статье мы рассказали про типы заточных станков для сверл, привели чертежи. Рекомендуем следовать правилам безопасности, описанным выше, чтобы не получить травму, а также не испортить электрические приборы.Также вы можете ознакомиться с нашим ассортиментом ленточнопильных изделий. Компания «Рокта» уже 15 лет на российском рынке. За это время мы охватили практически все города страны – обращайтесь!

Приспособление для заточки сверл своими руками: чертежи, видео

1. Варианты изготовления
2. Как изготовить станок для заточки спиральных сверл
3. Несколько рекомендаций по выбору наждачных кругов

При сверлении отверстий в деталях, изготовленных из металла, используемый инструмент подвергается активному износу, что приводит к интенсивному нагреву сверл и, как следствие, к их выходу из строя. Чтобы избежать этого, необходимо регулярно восстанавливать их геометрические параметры, а сделать это максимально точно и качественно помогает специальное приспособление для заточки сверл. Это нехитрое устройство, которое можно изготовить своими руками, позволяет быстро и качественно затачивать затупившиеся сверла и не тратить деньги на приобретение новых.

Заточка сверла на самодельном приспособлении

Особенно актуальным приспособление, предназначенное для заточки сверл, является в тех случаях, когда этими инструментами приходится часто работать по металлу, в результате чего они быстро изнашиваются и требуют регулярного восстановления. При обработке древесины используемое для этих целей сверло практически не изнашивается, соответственно, требует минимального внимания к параметрам своей заточки. Для сверл, режущая часть которых оснащена твердосплавными пластинами, такое приспособление тоже не особенно значимо, так как они практически не подвергаются переточке и используются мастерами до полного износа или поломки.

Многие опытные специалисты вообще не применяют приспособления для заточки, полностью полагаясь на свой опыт и глазомер. Однако, как показывает практика, в таких случаях лучше все же использовать устройства, позволяющие механизировать данный процесс. Это обеспечит максимальную точность и требуемое качество результата.

Для изготовления высокоточного приспособления требуются металлообрабатывающие станки

На современном рынке предлагается множество приспособлений для заточки сверл, позволяющих быстро, качественно и точно восстановить геометрию режущего инструмента даже в том случае, если вы не имеете опыта выполнения подобных процедур. Между тем можно не тратить деньги на приобретение таких приспособлений, а изготовить простейший станок для заточки сверл своими руками.

Варианты изготовления

На каком бы приспособлении или станке ни выполнялась заточка сверла по металлу, ее качество необходимо контролировать. Для этого используется специальный шаблон, который также может быть серийным или изготовленным своими руками. Этот шаблон необходим прежде всего для контроля точности углов режущей части, которые формируются в процессе заточки сверла. Инструменты, используемые для работ с различными материалами, отличаются друг от друга в том числе величинами таких углов. Узнать точные значения последних можно из справочной таблицы.

Таблица 1. Углы заточек сверл

Работая с разными материалами и зная величины углов режущей части сверл для таких материалов, можно изготовить сразу несколько шаблонов и использовать их для контроля правильности заточки одного и того же сверла, выступающего в данном случае в роли универсального инструмента.

В качестве простейшей приспособы для заточки сверл можно применять втулку с внутренним диаметром, соответствующим поперечному размеру сверла, жестко закрепленную на надежном основании под определенным углом. Подбирая втулку для такого приспособления, необходимо следить за тем, чтобы диаметр ее внутреннего отверстия строго соответствовал поперечному размеру затачиваемого сверла. Нельзя допускать, чтобы обрабатываемый инструмент болтался в таком отверстии, так как даже 1–2° отклонения его оси от требуемого значения может серьезно снизить качество и точность выполняемой заточки.

Приспособление-держатель для заточки сверла

Самодельное приспособление для заточки сверл лучше сразу оснастить обоймой из медных или алюминиевых трубок, внутренние диаметры которых соответствуют типовым размерам чаще всего используемых вами сверл. Можно поступить проще и дополнить такое приспособление, применяемое для заточки сверл, деревянным бруском. В бруске надо просверлить отверстия, соответствующие размерам инструментов различного диаметра. Важнейшим элементом конструкции такого приспособления является подручник, который одновременно решает несколько важных задач:

• обеспечивает правильную фиксацию сверла и его точное перемещение по отношению к поверхности точильного круга;
• выступает в качестве надежного упора для обрабатываемого инструмента.

Схема простейшего приспособления из деревянного бруска

Подобным приспособлением на основе дубового бруска с отверстиями разного диаметра пользовались еще наши деды, которые с его помощью выполняли качественную и точную заточку сверл. Основная задача, которую должен решать самодельный станок или приспособление, используемые для заточки сверл, – правильно ориентировать режущую часть обрабатываемого сверла по отношению к рабочей поверхности точильного круга.

Чтобы изготовить самодельный станок для заточки сверл, можно использовать различные конструктивные исполнения подобных приспособлений. Соответствующие чертежи несложно найти в интернете. Более того, если понять принцип работы такого устройства, то свой заточный станок можно изготовить и по собственной конструкции.

Довольно серьезное приспособление, обеспечивающее хорошую точность заточки

Чертежи деталей приспособления

Промопора

Площадка промопоры

Подвижная площадка

Крепление сверла и упорный винт

Поворотная площадка

Болты, гайки, штифты и шайбы

Существует важное правило, которое необходимо соблюдать при работе с таким приспособлением: в процессе его использования затачиваемое сверло не должно проворачиваться вокруг своей оси. Если инструмент провернется даже на небольшой угол, заточку придется выполнять заново.

После заточки сверла ему следует дать остыть. Затем надо проверить его восстановленные геометрические параметры при помощи шаблона. Необходимо иметь в виду, что режущие кромки инструмента могут отличаться друг от друга по длине не более, чем на десятые доли миллиметра. Особенно важно соблюдать это требование для сверл, отличающихся небольшим диаметром.

Среди ошибок, допускаемых при заточке сверл с использованием такого приспособления, выделяются две наиболее типичные.

1. Длина режущих кромок даже при их симметричности и правильно подобранных углах является неодинаковой, соответственно, центр сверления смещен относительно оси инструмента. Сверло, при заточке которого допущена такая ошибка, будет создавать сильное биение в процессе сверления, а попасть им в центр будущего отверстия на поверхности заготовки будет достаточно сложно. Заточенный таким образом инструмент с большой долей вероятности сломается в процессе дальнейшей эксплуатации.
2. При точной центровке сверла углы, под которыми располагаются его режущие кромки, несимметричны. Поскольку из-за этого будет работать только одна режущая кромка, сверление будет происходить медленно, при этом наконечник инструмента будет активно нагреваться. Это приведет к отпуску металла, из которого изготовлено сверло, а создаваемое отверстие окажется разбитым (будет иметь диаметр, превышающий поперечный размер самого инструмента).

Как изготовить станок для заточки спиральных сверл

В качестве основы для изготовления заточного станка для сверл спирального типа можно использовать любой серийный точильный агрегат, способный работать без биения и выдерживать значительные нагрузки. При оснащении такого станка дополнительными приспособлениями необходимо соблюсти следующие требования.

• Ось подручника должна совпадать с осью вращения точильного круга, при этом она может располагаться с ней в одной горизонтальной плоскости или быть выше нее.
• Все элементы создаваемой конструкции должны быть надежно зафиксированы, чтобы обеспечить безопасность выполнения заточных работ.
• Конструкция приспособления должна допускать возможность выполнения заточки сверл как в ручном, так и в полуавтоматическом режиме.
• Устройство подручника должно предусматривать возможность расположения хвостовика сверла под любым углом.

Приспособление для заточки сверл в сборе

При изготовлении данного приспособления для заточки сверл не требуются сложные технические устройства и дефицитные материалы, которые придется приобретать дополнительно. Все комплектующие можно найти практически в любой домашней мастерской или в гараже. В качестве оборудования и инструментов, при помощи которых такие комплектующие будут дорабатываться перед сборкой приспособления, можно использовать обычную болгарку и сварочный аппарат.

Поскольку упор такого приспособления должен быть качающимся, что необходимо для заточки сверл в полуавтоматическом режиме, для его фиксации следует использовать петлевое соединение. Подбирая трубку, кронштейн и болт для крепежного узла, следует иметь в виду, что в приспособлении должны отсутствовать люфты. Самоделка предложенной конструкции обладает двумя степенями свободы.

Детали приспособления

Площадка такого приспособления, на которой фиксируется обрабатываемое сверло, имеет возможность вращаться по вертикальной оси, предоставляя возможность изменять угол заточки инструмента. Кроме того, подручник, опирающийся на горизонтальную ось, может совершать колебательные движения, что обеспечивает верную артикуляцию в процессе выполнения заточки.

Для изготовления конструктивных элементов такого приспособления используется листовой металл различной толщины, а именно:

• опорная пластина – 4 мм;
• направляющая пластина для сверла – 5 мм;
• остальные элементы конструкции – 3 мм.

Подручник приспособления, на верхней части которого устанавливается опорная пластина, необходимо надежно зафиксировать на корпусе точильного станка. Для этого используется дополнительная металлическая «щека», соединяемая с кронштейном устройства.

Направляющая пластина, на поверхности которой необходимо выполнить треугольный паз, предназначенный для размещения обрабатываемого инструмента, фиксируется на опорной пластине при помощи винтового соединения.

Направляющий паз пластины

Устройство и конструктивные особенности рассматриваемого приспособления для заточки сверл позволяют ему поворачиваться на угол до 90°. Благодаря такой возможности выполнять заточку сверл при помощи данного приспособления можно практически любым из используемых сегодня методов.

Сверло, затачиваемое при помощи такого приспособления, укладывается в направляющую канавку и может свободно перемещаться в ней в продольном направлении. При этом угол заточки инструмента не изменяется.

Установка сверла в направляющий паз пластины

Поскольку верхняя поверхность опорной пластины располагается несколько выше оси вращения точильного круга, при использовании такого приспособления достигается оптимальная форма заточки задней поверхности сверла.

Сам процесс заточки сверл с помощью такого приспособления выглядит следующим образом.

• Инструмент выставляется в направляющей канавке приспособления таким образом, чтобы его режущая кромка располагалась параллельно краю направляющей пластины.
• После регулировки положения сверло медленно подается к рабочей поверхности вращающегося точильного круга.

Хорошо демонстрирует процесс работы с таким приспособлением видео, которое несложно найти в интернете.

Несмотря на простоту конструкции, такое приспособление обеспечивает высокую точность выполняемой заточки, для контроля качества которой можно даже не использовать шаблон. Если закрепить качающуюся пластину данного приспособления на фиксированный угол, его можно использовать и для заточки сверл, оснащенных твердосплавными пластинами.

Несколько рекомендаций по выбору наждачных кругов

Для того чтобы успешно затачивать сверла по металлу, большая часть которых изготавливается из быстрорежущей стали, необходимо использовать достаточно твердый точильный круг. В этом качестве можно применять абразивный инструмент, выполненный из карбида кремния. Такие круги, которые можно узнать по зеленому цвету и маркировке 64С, должны иметь зернистость, находящуюся в диапазоне 8Н – 16Н. Используя диски из этого материала, необходимо иметь в виду, что они сильно нагреваются при работе, поэтому не следует допускать, чтобы затачиваемое сверло находилось в длительном контакте с абразивным инструментом. Чтобы не допустить перегрева сверла при его заточке на таком диске, инструмент необходимо регулярно охлаждать, используя для этого водный раствор соды.

При заточке сверл с помощью точильного круга очень важно следить за тем, чтобы рабочая поверхность абразивного инструмента набегала на обрабатываемое сверло, то есть двигалась сверху вниз, а не наоборот.

Приспособление для Заточки Сверл Своими Руками: 2 Варианта

Заточенные свёрла – это необходимость для любых слесарных работ. Однако правильно их точить умеют немногие, — это целая наука. Что же делать новичку?

Изготовить приспособление для заточки сверл своими руками. Конечно, заточка будет не такой качественной, как ручная, однако свёрла со своими функциями справляться будут.

Чтобы заточить сверло, нужно точно выдержать угол наклона его режущей части, который составляет около 120 градусов. В этом и заключается суть приспособления, — зафиксировать сверло и соблюсти этот угол.

Приспособу для заточки можно изготовить как из металла, так и из дерева. Отличие заключается в их долговечности.

Содержание:

• Способ №1 – приспособа из металла
  • Шаг №1 — разметка гайки
  • Шаг №2 — режем по разметке
  • Шаг №3 — подготовка второй гайки
  • Шаг №4 — свариваем гайки
  • Шаг №5 — вставляем сверло
  • Шаг №6 — точим граней
    • ВИДЕО: Приспособление из металла для заточки сверл
    • Wow!Awesome ideas With Drill Bits
• Способ №2 – приспособа из дерева
  • Пошаговая инструкция
  • Как пользоваться?
    • ВИДЕО: Приспособление из дерева для заточки сверл
    • Как заточить сверло

Способ №1 – приспособа из металла

Приспособа из двух гаек и болта

Тем, у кого есть начальные знания и навыки слесарных работ по силам изготовить долговечное приспособление из металла.

Для работы понадобится:

• две гайки
• болт
• штангель-циркуль
• тиски
• сварочный аппарат

Шаг №1 — разметка гайки

Разметка гайки

Делаем посадочное гнездо для сверла. Для этого с помощью штангель-циркуля размечаем гайку, как показано на фото выше. Разметку делаем с двух сторон гайки.

Шаг №2 — режем по разметке

Режем по разметке

1

Заготовку зажимаем в тисках, и по разметке производим рез болгаркой.

Гайка с выпиленным пазом для сверла

2

В итоге должно получиться так, как показано на фото выше.

Шаг №3 — подготовка второй гайки

Вторая гайка на размер меньше

Накладываем сверху вторую гайку меньшего размера.

Шаг №4 — свариваем гайки

Свариваем гайки друг с другом

1

Фиксируем обе гайки в тисках, и прихватываем их электросваркой. Двух точек будет достаточно.

Приспособа готова к работе

2

В целую гайку вворачиваем болт. Приспособление готово к использованию.

Шаг №5 — вставляем сверло

Вставляем сверло

Вставляем сверло в приспособление и фиксируем его болтом так, чтобы его кончик немного выступал за грани гайки с пазом.

Шаг №6 — точим граней

Точим согласно граней гайки

1

Затачиваем сверло на наждаке или болгарке. Грани гайки стараемся не стачивать.

Заточка сверла окончена

2

Сверло заточено. Угол в 120 градусов выдержан.

ВИДЕО: Приспособление из металла для заточки сверл

Wow!Awesome ideas With Drill Bits

Приспособление для заточки сверл своими руками: 2 варианта

Читайте также: Приспособление для нарезки пластиковых бутылок в ленту [Инструкция]

Способ №2 – приспособа из дерева

Приспособление для заточки из деревянного бруска

Этот вариант подойдёт для тех, кто не умеет пользоваться сварочным аппаратом или не имеет к нему доступа. Принцип конструкции аналогичный.

Для изготовления приспособления из дерева понадобиться:

• деревянный брусок толщиной около 2см
• саморез или евроболт
• сверло
• транспортир

Пошаговая инструкция

• Брусок центруют, — с торца делают разметку по диагоналям
• По разметке брусок просверливают подходящим сверлом насквозь, — паз для затачиваемого сверла
• Сверху бруска отпиливают его углы под 30 градусов, — разметку делают с помощью транспортира. Нулевое значение для разметки – ось просверленного отверстия под паз
• Сбоку бруска сверлят отверстие под фиксирующий саморез так, чтобы оно соединялось с пазом для сверла

Как пользоваться?

Заточка на ленточном гриндаре

В паз вставляется сверло, которое фиксируется саморезом, закрученным сбоку бруска, — кончик сверла должен немного выступать за грани приспособы.

Затачивают на ленточном гриндаре или болгарке. Дерево стараются сильно не стачивать.

В заключение следует отметить, что деревянное приспособление делается для близких диаметров сверл. Например, одна приспособа для сверл диаметром 7,8,9 мм, другое для диаметров 4,5,6 мм.

ВИДЕО: Приспособление из дерева для заточки сверл

Как заточить сверло

Приспособление для заточки сверл своими руками: 2 варианта

7.5 Общий балл

Приспособление для заточки сверл своими руками: пошаговая инструкция

Помогла ли Вам наша статья?

10

Рейтинг пользователей: 2.5 (4 Голоса)

Точилка для сверл своими руками. Советы по изготовлению приспособлений для заточки сверл своими руками

Содержание

1. Точилка для сверл своими руками. Советы по изготовлению приспособлений для заточки сверл своими руками
2. Шаблон для заточки сверл. Процесс изготовления
3. Лучшее устройство для заточки сверл. Варианты изготовления
4. Это лучшее устройство для заточки сверл. Принципы заточки сверл
5. Заточка сверл своими руками. 3 простых устройства для заточки сверл своими руками
   • Устройство из дверных петель
   • Устройство из гайки
   • Приспособление для заточки сверл на болгарке
6. Приспособление для заточки сверл из дверной петли. Как облегчить заточку сверл с помощью дверной петли
   • Технология изготовления
7. Видео приспособление для заточки сверла на болгарке

Точилка для сверл своими руками. Советы по изготовлению приспособлений для заточки сверл своими руками

Стоит отметить, что сверла, применяемые для работы по дереву, пластику, гипсокартону и другим материалам, имеющим относительно небольшую плотность (исключение составляют твердые породы деревьев: дуб, граб, белая акация и т. д.), в заточке нуждаются редко. Совсем иначе ведет себя подобный инструмент по металлу. Здесь восстановление режущей кромки может требоваться часто, в зависимости от интенсивности работ и особенностей обрабатываемого материала.

Как это ни странно, но чаще именно профессионалы предпочитают применять собственные приспособления. Заточка сверла по металлу своими руками требует определенных профессиональных навыков:

• развитого глазомера;
• знания особенностей электротехнических устройств;
• понимания специфики металлообработки конкретных изделий.

Ручная обработка неэффективна даже при высоком уровне профессионализма уже по причине того, что занимает много времени. Самодельное устройство должно быть механизированным. Для его изготовления необходимо произвести определенные расчеты, подобрать электродвигатель и дополнительно изготовить соответствующие техническим требованиям другие элементы конструкции.

Изготавливая устройства своими руками можно создать именно то, что необходимо в работе

Чтобы в итоге получить устройство с желаемым функционалом, предварительно стоит выполнить чертеж. Приспособлений для заточки сверл на сегодняшний день существует довольно много. Если возникают трудности в плане проектирования, можно обратиться к интернету, где предложено немало схем самодельных точильных установок.

Полезный совет! Чертеж будущего точильного устройства должен содержать размеры всех элементов конструкции, включая крепежные приспособления.

Шаблон для заточки сверл. Процесс изготовления

Особенностью шестигранной гайки является то, что две любые смежные ее грани сходятся под углом 120 градусов. Примерно такого же размера угол при вершине у спирального сверла для работы по твердым металлам. Это случайное совпадение можно использовать для изготовления приспособления для заточки спирального сверла.

Для этого с помощью штангенциркуля и маркера на гайке намечаем линии реза, чтобы получилась треугольная прорезь, симметричная относительно диагонали, соединяющей два противоположных угла гайки. В нее будет продольно укладываться сверло перед процессом заточки.

Для выреза намеченного треугольного паза в гайке, она зажимается в тиски и болгаркой осуществляются прорези по заранее проведенным линиям. Чтобы удалить отпиленные кусочки гайки можно воспользоваться плоскогубцами.

Далее берется корончатая гайка и своим основанием приваривается к первой гайке со стороны вырезанного паза. Причем необходимо соблюсти их абсолютную соосность, поскольку, когда будут затачиваться сверла маленького диаметра, болт, пройдя насквозь корончатую гайку, начнет вкручиваться в нижнюю гайку для того, чтобы прочно зажать сверло в ее пазу.

Теперь в корончатую гайку вкручиваем соответствующий болт, который будет надежно прижимать сверло, уложенное в паз для заточки на наждаке заточного станка.

Остается лишь заточить сверло на наждачном круге, используя грани нижней гайки в качестве шаблона.

Для этого просто стачиваем выступающую часть сверла заподлицо с гранями гайки, с чем без труда справится даже ученик профтехучилища первого года обучения.

После окончания заточки, болт ослабляется, сверло вынимается из самодельного приспособления и может быть использовано по назначению.

Лучшее устройство для заточки сверл. Варианты изготовления

На каком бы приспособлении или станке ни выполнялась заточка сверла по металлу, ее качество необходимо контролировать. Для этого используется специальный шаблон, который также может быть серийным или изготовленным своими руками. Этот шаблон необходим прежде всего для контроля точности углов режущей части, которые формируются в процессе заточки сверла. Инструменты, используемые для работ с различными материалами, отличаются друг от друга в том числе величинами таких углов. Узнать точные значения последних можно из справочной таблицы.

Таблица 1. Углы заточек сверл

Работая с разными материалами и зная величины углов режущей части сверл для таких материалов, можно изготовить сразу несколько шаблонов и использовать их для контроля правильности заточки одного и того же сверла, выступающего в данном случае в роли универсального инструмента.

В качестве простейшей приспособы для заточки сверл можно применять втулку с внутренним диаметром, соответствующим поперечному размеру сверла, жестко закрепленную на надежном основании под определенным углом. Подбирая втулку для такого приспособления, необходимо следить за тем, чтобы диаметр ее внутреннего отверстия строго соответствовал поперечному размеру затачиваемого сверла. Нельзя допускать, чтобы обрабатываемый инструмент болтался в таком отверстии, так как даже 1–2° отклонения его оси от требуемого значения может серьезно снизить качество и точность выполняемой заточки.

Приспособление-держатель для заточки сверла

Самодельное приспособление для заточки сверл лучше сразу оснастить обоймой из медных или алюминиевых трубок, внутренние диаметры которых соответствуют типовым размерам чаще всего используемых вами сверл. Можно поступить проще и дополнить такое приспособление, применяемое для заточки сверл, деревянным бруском. В бруске надо просверлить отверстия, соответствующие размерам инструментов различного диаметра. Важнейшим элементом конструкции такого приспособления является подручник, который одновременно решает несколько важных задач:

• обеспечивает правильную фиксацию сверла и его точное перемещение по отношению к поверхности точильного круга;
• выступает в качестве надежного упора для обрабатываемого инструмента.

Схема простейшего приспособления из деревянного бруска

Подобным приспособлением на основе дубового бруска с отверстиями разного диаметра пользовались еще наши деды, которые с его помощью выполняли качественную и точную заточку сверл. Основная задача, которую должен решать самодельный станок или приспособление, используемые для заточки сверл, – правильно ориентировать режущую часть обрабатываемого сверла по отношению к рабочей поверхности точильного круга.

Чтобы изготовить самодельный станок для заточки сверл, можно использовать различные конструктивные исполнения подобных приспособлений. Соответствующие чертежи несложно найти в интернете. Более того, если понять принцип работы такого устройства, то свой заточный станок можно изготовить и по собственной конструкции.

Довольно серьезное приспособление, обеспечивающее хорошую точность заточки

Чертежи деталей приспособления

Существует важное правило, которое необходимо соблюдать при работе с таким приспособлением: в процессе его использования затачиваемое сверло не должно проворачиваться вокруг своей оси. Если инструмент провернется даже на небольшой угол, заточку придется выполнять заново.

После заточки сверла ему следует дать остыть. Затем надо проверить его восстановленные геометрические параметры при помощи шаблона. Необходимо иметь в виду, что режущие кромки инструмента могут отличаться друг от друга по длине не более, чем на десятые доли миллиметра. Особенно важно соблюдать это требование для сверл, отличающихся небольшим диаметром.

Среди ошибок, допускаемых при заточке сверл с использованием такого приспособления, выделяются две наиболее типичные.

1. Длина режущих кромок даже при их симметричности и правильно подобранных углах является неодинаковой, соответственно, центр сверления смещен относительно оси инструмента. Сверло, при заточке которого допущена такая ошибка, будет создавать сильное биение в процессе сверления, а попасть им в центр будущего отверстия на поверхности заготовки будет достаточно сложно. Заточенный таким образом инструмент с большой долей вероятности сломается в процессе дальнейшей эксплуатации.
2. При точной центровке сверла углы, под которыми располагаются его режущие кромки, несимметричны. Поскольку из-за этого будет работать только одна режущая кромка, сверление будет происходить медленно, при этом наконечник инструмента будет активно нагреваться. Это приведет к отпуску металла, из которого изготовлено сверло, а создаваемое отверстие окажется разбитым (будет иметь диаметр, превышающий поперечный размер самого инструмента).

Это лучшее устройство для заточки сверл. Принципы заточки сверл

Данные работы осуществляют в соответствии с правилами и с использованием соответствующего оборудования. Однако опытные специалисты способны восстанавливать остроту на точильных станках при ручном удерживании инструмента. Такие работы требуют большого опыта, иначе сверло легко испортить.

Существует ряд правил заточки:

• Острие следует обрабатывать наждаком до 2-3 с за подход. Это обусловлено «отпусканием» металла, состоящем в потери твердости ввиду потери закалки, при более длительном воздействии вследствие нагрева. Свидетельством данного процесса является присутствие температурных побежалостей на кромке.
• В процессе механической заточки следует направить кромку навстречу вращению наждака.
• Основные принципы заточки определяются размерами и конфигурацией инструмента. Так, сверла диаметром до 4 мм следует удерживать неподвижно при каждом подходе. Для спиралевидных вариантов осуществляется заточка лишь задней поверхности.
• Угол заточки определяется типом целевого материала. Иногда одно приспособление перетачивают в зависимости от целевых материалов.

Частота заточки определяется типом сверла. Так, специализированные модели для древесины, в том числе перьевые, не точат в бытовых условиях. К тому же они медленно затупляются. Это актуально и для твердосплавных инструментов. Победитовые варианты, рассчитанные на бетон, вообще не восстанавливают. Таким образом, наиболее часто затачивают спиральные сверла по металлу.

Последние отличаются небольшой кромкой, интенсивно нагревающейся от трения ввиду малой площади рассеивания. Перегрев ведет к затуплению. К признакам этого относят скрип, быстрый нагрев приспособления без продвижения вглубь, отходы в виде опилок, а не завитой стружки.

Применение затупившегося сверла ведет к потере эффективности и ускоренному износу инструмента.

Заточка сверл своими руками. 3 простых устройства для заточки сверл своими руками

При изготовлении приспособления для заточки сверл своими руками необходимо, чтобы они обеспечивали (или облегчали) выполнение следующих условий:

• правильный наклон режущей кромки и задней поверхности;
• симметричность задних поверхностей;
• равенство режущих кромок, обеспечивающее совпадение центра режущей части с осью сверла.

Для домашних и гаражных работ высокая точность этих показателей совсем необязательна. Тем не менее к ней необходимо максимально стремиться, т. к. значительные отклонения от нормы влияют на производительность, геометрическую точность отверстий и тепловые режимы сверления. При этом даже самое простое приспособление, которым является уголок, закрепленный под углом 60º на подручнике, способно значительно облегчить процесс заточки и повысить его качество.

Главный угол заточенного сверла лучше всего проверять с помощью шаблона, который можно изготовить своими руками из подручных материалов.

Устройство из дверных петель

В одном из самых популярных по числу просмотров видеороликов (более 700 тыс. за год), посвященных самодельным приспособлениям для заточки сверл (см. далее), автор представляет свое устройство, сконструированное с использованием дверной петли. В качестве направляющего он использует отрезок металлического уголка. Шарнирный механизм дверной петли применен для подачи сверла на заточку по направлению сверху вниз, хотя обычно затачивают снизу вверх с закруглением в сторону режущей кромки. В результате задние поверхности у него получаются абсолютно плоскими, т. е. инструмент при сверлении обязательно будет перегреваться. Кроме того, он почему-то затачивает главный угол на 60º, а потом сверлит трехмиллиметровый металл (результат получается соответствующий).

Отзывы к его видео по понятным причинам в подавляющем большинстве негативные. Кроме того, при работе автор грубейшим образом нарушает технику безопасности. Во-первых, у абразивного камня на его точильном станке отсутствует защитный кожух, во-вторых, при сверлении он работает в перчатках. В принципе его приспособление обеспечивает только точную ориентацию сверла. А выбранное им применение шарнирного механизма дверной петли приводит к неправильной заточке задних поверхностей.

Устройство из гайки

В приспособлениях для заточки сверл из гайки используется тот факт, что угол между гранями гайки составляет ровно 120º, что соответствует универсальному углу заточки. Упорами, на которые в такой оснастке помещается сверло, являются два V-образных паза, вырезанных в противоположных углах гайки (см. фото ниже). При этом боковые грани при заточке выступают в качестве направляющих при соприкосновении с абразивным кругом.

Конструкция прижима в разных вариантах такой оснастки несколько отличается. На фото это дополнительная гайка, болт и эластичная шайба, а в некоторых устройствах сверло просто прижимается болтом или даже рукой. В процессе заточки оператор сначала касается точильного круга одной гранью гайки, а затем переворачивает приспособление и то же самое делает смежной гранью. Поскольку гайка — правильный шестигранник, угол между ее гранями равен точно 120º, поэтому таким же он будет и между задними поверхностями затачиваемого инструмента.

Насколько жизнеспособна такая конструкция — сказать сложно. Ведь металл гайки намного мягче металла затачиваемого инструмента, а при заточке оператор обязательно будет касаться ею точильного камня и таким образом стачивать ее грани. Тем более, что ему необходимо делать небольшой наклон оснастки для получения обратного угла режущей кромки сверла. Основная критика этого оригинального способа приходится именно на этот факт. Многие высказывают мнение, что использовать ее можно будет всего несколько раз, а это неадекватно трудоемкости изготовления. Как сделать такое гаечное приспособление, показано в видеоролике ниже.

Приспособление для заточки сверл на болгарке

Использование болгарки с отрезным (или зачистным) кругом из армированного бакелита — это явно не лучшее решение для заточки сверл. Во-первых, все УШМ имеют очень высокие обороты, что связано с особенностями работы отрезных кругов. Поэтому при использовании их для заточки без регулятора скорости вращения будет происходить перегрев и подгорание или отпускание режущей кромки. Во-вторых, чисто технически на армированных дисках заточные операции возможны только на боковой поверхности круга, а поворачивать ее в сторону оператора при включенной болгарке по требованиям техники безопасности категорически запрещено. Ну и, наконец, главное. Конструктивно отрезной диск состоит из слоев армирующей сетки из стекловолокна, обеспечивающей его прочность, и абразивного наполнителя в виде смеси бакелитовой смолы и корундового порошка. При заточке на боковой поверхности происходит разрушение верхней армирующей сетки, в результате чего диск может попросту разлететься на куски. Конечно, выполненная на свой страх и риск разовая правка сверла не выведет отрезной круг из строя, но использование его для этих целей на постоянной основе очень опасно.

Приспособление для заточки сверл из дверной петли. Как облегчить заточку сверл с помощью дверной петли

Когда требуется заточить сверло в домашних условиях, то это делается при помощи специального приспособления. Схемы его устройства есть в сети Интернет, но часто реализовать их обычному человеку довольно сложно. Как вариант – заточка вручную на станке. При этом нужно все время держать инструмент под углом 60°, а сделать это трудно, так как центр будет смещаться и идеально заточить сверло не получится.

Народные умельцы и тут придумали простой выход – использовать обыкновенную старую петлю для двери, чтобы сделать приспособление для заточки. Такое устройство может реализовать даже человек без соответствующего опыта.

Принцип работы самодельного приспособления заключается в поворотном движении петли. Ее нижняя часть будет зафиксирована на подручнике, а верхняя – перемещает сверло в нужном направлении.

Технология изготовления

Для изготовления устройства потребуется:

• Дверная петля, толщина металла которой составляет не менее 3 мм;
• Уголок 25 мм;
• Болт М6;
• Шпилька М8;
• Прижимная гайка с толщиной металла 4 мм.

Этапы работы следующие:

1. К нижней части петли приваривают уголок 25х25 мм.
2. В уголке сверлят отверстие, в котором нарезают резьбу под болт М6.
3. Правильный угол заточки выставляют с помощью кусочка стального уголка и линейки с транспортиром. Кусок уголка приваривают к петле, а угол проверяют сверлом с заводской заточкой. Эталон должен точно прикасаться по всей плоскости кромки пера.
4. К приспособлению приваривают шпильку М8с прижимной гайкой. На этом петля для заточки готова.

С помощью данного приспособления, изготовленного своими руками, можно легко заточить любые сверла, разные по длине и размеру. Получится вещь, которая всегда пригодится в домашнем хозяйстве.

Перед заточкой желательно править камень руками, а если сразу затачивать сверла разного диаметра, то сначала обрабатывают больший, а затем меньший диаметр.

Видео приспособление для заточки сверла на болгарке

Заточка сверл своими руками — 58 фото инструкций и советов от профессионалов

Сверла должны быть качественными и хорошо заточенными в работе профессионального мастера. В былые времена заточку сверла производили вручную.

На сегодняшний день появились специальные устройства для заточки свёрл, и их конструкция очень проста.

Содержимое обзора:

Для чего нужна заточка?

Если сверло затупилось, то им очень трудно, а порой невозможно просверлить поверхность. Также стоит заметить, что для разных видов поверхностей свёрла должны иметь определённый угол заточки, к примеру, для пластмассовой поверхности угол будет равен 30 градусам, для закалённой стали этот угол будет равняться 130 градусам.

В случаях, когда не требуется идеально просверлённого отверстия, угол заточки может быть 90 градусов.

Как выполнить правильную заточку сверла

Заточку сверла можно сделать своими руками при помощи абразивных дисков. В ходе заточки сверло нужно удерживать за рабочую поверхность. Удерживать хвост сверла нужно другой рукой.

С боку сверло необходимо прижать к абразивному диску. Затем желательно с придельной осторожностью провернуть его, в результате режущая кромка примет требуемый угол и структуру.

Заточку сверла нужно делать с каждой стороны отдельно. Также необходимо следить за тем, чтобы остриё сверла располагалось ровно по центру в момент заточки режущей части. Следует сделать это правильно, так как ошибка в заточке может привести к тому, что сверло будет косить вбок.

Заточка сверла своими руками не самый хороший способ, так как он способен нести за собой ряд неточностей, например, режущие кромки могут оказаться не правильными по отношению к оси инструмента.

Устройство для заточки

Устройство предназначено для заточки глухих или сквозных сверл, которые сделаны из чугуна и стали. Такое устройство сделано с учётом видов заточки, а также её размеров. На станке легко поменять угол заточки.

Есть два вида устройств, которые помогут заточить сверло это бытовой и промышленный станок. В первом случае устройство для заточки занимает мало пространства и отлично вписывается для работы в доме, но такой станок может затачивать только маленькие свёрла.

Большой мощностью обладают станки промышленные, которые сделаны для того, чтобы производить заточку сверл с большим диаметром. У промышленного станка имеется зажим и круг для заточки.

С помощью этого устройства заточка сверла происходит под надзором оператора, который легко контролирует процесс. Такие устройства рассчитаны на долгосрочное время эксплуатации.

Как сделать станок для заточки сверл своими руками

Нам будут необходимы следующие материалы: абразивный диск, переключатель, мотор с хорошей мощностью, подставка, провода, ось и заглушка. Также для безопасного использования станка на нём обязан быть корпус, снаружи которого необходимо поставить ось с абразивным кругом для работы.

Предварительно нужно определиться с местом установки станка, так как он будет подключаться к розетке.

Также наше устройство должно размещаться на столе, желательно из металла, куда нужно будет поставить двигатель, и расставить отметки для проделывания отверстий под болты.

На вал двигателя надевают абразивный диск. Чтобы его закрепить на валу, надо надеть сначала шайбу, затем диск и еще раз шайбу. После этого следует установить крепёжную гайку на заранее приготовленную резьбу на валу.

В качестве мотора для нашего устройства отлично подойдёт двигатель от стиральной машины. Мощность её мотора будет достаточной для процесса заточки сверл. Провода допускается взять тоже от подручной аппаратуры.

Соединить провода нужно с пускателем, который должен быть с тремя разомкнутыми контактами. Обмотка должна быть способна к подключению фазных линий, с использованием двух пускателей, соединённых последовательно.

Кнопка выключения должна соединяться с Нз, а кнопка запуска будет соединена с НР, также она должна состоять в параллельном соединении с двумя НР контактами пускателя.

При нажатии кнопки включения будет подаваться напряжение на обмотку в результате контуры должны замкнуться. При отпуске кнопки напряжение, подаваемое на пускатель не должно сниматься. При отключении двигатель должен остановиться.

Двигатель сам по себе безопасное устройство, но для защиты его механизмов от пыли необходимо сделать каркас, который защитит его от воздействия окружающей среды.

Для его изготовления можно воспользоваться металлическим коробом или сделать защитный экран из стекла. Также стоит установить кожух, закрывающий торцевую часть диска на треть. Он защитит рабочего, в случае если абразивный диск треснет.

Фото заточки сверл своими руками

Приспособление для заточки сверл своими руками чертежи. Как заточить сверло по металлу? Приспособление для заточки. Угол заточки сверла

Качество и точность сверления зависит от остроты рабочего инструмента. Кроме того, в отличие от столового ножа, сверло должно быть заточено правильно. Бывалые слесари могут ровнять режущую кромку на обычном точильном станке, просто удерживая сверло в руках (по крайней мере, с их слов). Но для такого способа нужна сноровка и многолетний опыт. Даже если у вас твердая рука, и отличный глазомер – без понимания процесса, вы просто испортите инструмент.

Несколько базовых правил заточки (на примере спиралевидных сверл по металлу):

Для лучшего восприятия материала, вспомним устройство сверла.

• Нельзя прижимать острие к наждаку дольше 2-3 секунд за один подход. Металл раскаляется и происходит так называемое «отпускание», то есть лишение закалки. Соответственно теряется необходимая твердость металла. Первый признак – наличие температурных побежалостей на кромке.
• Для сверл диаметром до 4 мм: при каждом касании плоскости наждака сверло удерживается в одном положении: вращение вокруг своей оси недопустимо. Для большего диаметра, геометрия заточки несколько иная.
• На спиралевидных сверлах затачивается только задняя поверхность режущей части.
• Режущая кромка должна быть направлена навстречу вращению точила (при механической заточке).
• Основной угол (на иллюстрации — 2φ) зависит от типа обрабатываемого материала.

Какие сверла точить, и как часто?

Перьевые и другие специальные сверла по дереву в домашних условиях не восстанавливают, да и тупятся они не так быстро. Победитовые наконечники для бетона не точатся в принципе. Остается самый популярный инструмент – спиральные сверла по металлу. Разумеется, их используют и для обработки дерева (пластика, резины и даже камня), но это к теме не относится.

Спиральное сверло. Режущая кромка имеет небольшой размер, поэтому при работе быстро нагревается от трения (нет площади рассеивания). Основная причине затупления – именно перегрев. При правильном использовании износ происходит не так интенсивно. Характерные признаки тупого сверла:

• При работе слышен скрип.
• Вместо завитой стружки из отверстия выходят опилки.
• Моментальный нагрев инструмента без продвижения в глубину.

Важно: Не следует работать тупым сверлом, износ от перегрева будет только прогрессировать.

Итак, пришло время точить инструмент. Вы не желаете испортить сверло, и хотите механизировать процесс.

К вашим услугам мини станки для заточки:

Все приспособления разделены на два вида: насадки или упоры для универсального инструмента, и самостоятельные устройства узкой специализации. Рассмотрим самые популярные из них, от простого к сложному:

Это как раз приспособление для тех, у кого твердая рука и глаз-алмаз. Фактически оно позволяет лишь удерживать сверло в заданном положении, не опасаясь поранить пальцы. Контроль угла визуальный, согласно положению «крыльев» относительно любого ориентира. Преимуществ немного: моментальная готовность к работе, компактность и цена. Недостатки очевидны: ручной контроль за процессом не добавляет точности.

По сути, этот элемент не является специальным приспособлением для сверл. Он просто позволяет зафиксировать инструмент под определенным углом. Точность будет выше, чем в предыдущем варианте. Большинство упоров позволяют устанавливать угол наклона, и даже имеют шкалу разметки. И все же приходится полагаться на твердость рук.

Есть и более продвинутые подставки: со сменными элементами и регулировкой не только угла, но и высоты. Приспособления монтируются не на корпус наждака, а на верстак: что делает их более универсальными.

Фактически, такой упор можно приспособить под любое электро-точило. Дополнительный бонус – с помощью такой подставки можно точить ножи, фрезы, отвертки, стамески, и пр.

Полупрофессиональные направляющие для любых типов сверл

Это довольно продвинутый инструмент, который позволяет контролировать характеристики заточки с точностью до микрон. Все линейные параметры надежно фиксируются, значения выставляются по разметке. Сверло крепится в желобе, случайное смещение или поворот вокруг своей оси исключен.

Для заточки предусмотрена возможность как линейного перемещения, так и движения кромки по траектории дуги (для конической заточки сверл большого диаметра). Линейное движение (вдоль оси) может контролироваться мастером, или устанавливается ограничительный упор.

С точки зрения качества обработки – недостатков у приспособления практически нет. Но для правильной заточки оператор должен знать параметры сверла. То есть, автоматика отсутствует: поэтому инструмент относится к разряду профессионального.

Как развитие линейки – направляющая с собственной точильной установкой. Нет необходимости устанавливать упор на верстак и менять диски. Фактически – вы имеете полуавтоматический настольный станок для заточки.

Важное замечание: Все перечисленные приспособления предназначены для работы со стандартными электро-точилами. Поэтому перед началом обработки сверл, желательно установить специальный наждачный диск.

Представляют собой специализированный электроинструмент для выполнения единственной задачи: заточка спиральных сверл.

Пользоваться станком может даже человек, далекий от техники (хотя, зачем ему острые сверла?). От оператора требуется лишь определить диаметр сверла и погрузить его в соответствующее отверстие. Работать удобно, ошибки практически исключены. Однако все сверла точатся «под одну гребенку». Расплата за простоту использования – отсутствие гибкости в настройках. Для домашнего применения – лучший выбор: особенно если имеется дополнительная насадка для заточки ножей и ножниц.

Есть версии для мастеров. Сверло устанавливается с учетом параметров заточки, процесс может контролироваться оператором.

Выбирается угол заточки, способ обработки кромки (линейная или конусная), глубина снятия металла. Сверло располагается не в общей обойме, а в индивидуальном картридже.

Промышленное заточное оборудование для металлообрабатывающего цеха

При интенсивной эксплуатации сверлильных станков, требуется отдельный пост для восстановления работоспособности инструмента. Профессиональные стенды для заточки сверл любого диаметра, экономят время и силы, но стоимость такого оборудования слишком высока для домашнего применения.

Полученная информация поможет вам подобрать приспособление для заточки, без лишних финансовых затрат. Кроме того, существуют сменные насадки на ручной электроинструмент (например, дрель). Но это уже тема другой статьи.

Как сделать приспособление для заточки сверл. Приспособление для ручной заточки спиральных свёрл. Некоторое время назад случайно наткнулся (имеется ввиду автор статьи, см. источник) в сети на весьма полезные видеоуроки В. Леонтьева по ручной заточке спиральных свёрл:

Но тут же возникла идея, как сделать заточку свёрл ещё более простой и удобной. В результате раздумий и опытов появилось нижеописываемое приспособление. Сначала потребовалось модернизировать — довести до ума имеющееся фабрично-китайское (типа немецкое) точило. Потому как работать с ним используя приёмы В.Леонтьева было практически невозможно.

Электроточило фабрично-китайского изготовления.

Хлипкий штатный кронштейн подручника.

Непригодная для работы конструкция подручника.

Вопервых кронштейн крепления подручника к кожуху диска слишком хлипкий, сделан из металла 2 мм толщины. При небольшом усилии гнётся. Поэтому, естественно, углы заточки получаются +/- километр! Да и форма подручника абсолютно не позволяет делать нормальный задний угол по методе В.Леонтьева, так как сверло при опускании хвостовика упирается в угол кронштейна. Тем более, что и сам подручник установлен НИЖЕ оси диска. То есть вообще никак не получить нормальный задний угол, если только не использовать торцевую поверхность диска.

Плоскость площадки подручника гораздо ниже оси вращения диска.

Новый кронштейн крепления подручника.

Для нормального кронштейна был использован кусочек металла толщиной 4 мм, большего размера и дополнительные крепёжные винты. Старый кронштейн крепился на двух заклёпках, которые пришлось срезать. Теперь новый кронштейн гораздо жёстче, чем ранее. Также из кусочков уголка и полосы была сварена горизонтальная полка подручника с дополнительными крепёжными отверстиями. Её положение можно регулировать в некоторых пределах.

Сравнение толщины металла в новом и старом подручниках.

Новый кронштейн крепится в 5 точках.

Детали приспособления. Кронштейн. Подручник. Поворотная пластина…

Далее было изготовлено непосредственно само приспособление. Оно представляет из себя поворотную пластину с приваренной втулкой, которая может качаться на оси, закреплённой в проушине, которая в свою очередь крепится к подручнику. Сверху к поворотной пластине крепится направляющая пластина для свёрл, в которой выбран треугольный паз.

Приспособление в сборе. Пластина в горизонтальном положении.

Приспособление в сборе.

Приспособление для заточки.

Сначала вместо этой пластины была опробована направляющая в виде кусочка уголка (как на видео у В.Леонтьева), но этот вариант совсем не годится — сверло трудно нормально зафиксировать (оно пытается убежать вправо при касании с диском), тем более что его требуется ещё и подавать вперёд при формировании заднего угла. В общем уголок (он есть на фото) совершенно не годится.

Приспособление в нижнем положении.

Работа с приспособлением напоминает движения автора видеоуроков, только вместо пальца и глазомера используется ось качания и установленный угол заточки сверла. Значительно удобнее с приспособлением контроль параллельности диску обрабатываемой режущей кромки сверла. Нужно просто повернуть пластину вниз и прижать сверло в пазу таким образом, чтобы линия режущей кромки была параллельна плоскости пластины — оси качания пластины. Этот момент показан на фото.

Установка сверла на подручник к точильному камню.

Сначала формируется сама кромка. При обработке заднего угла необходимо одновременным движением опускать пластину вниз и подавать само сверло вперёд к диску. Нужно стараться не допускать вращения сверла вокруг своей оси при формировании кромки и обработке заднего угла. Симетрию кромок контролирую точно также, как и в видеоуроках. Кстати, вместо качающейся пластины можно установить на подручник кусочек уголка с фиксированными углами — заточки и задним — это для заточки твердосплавных буров. Нужно только по месту определить необходимую длину сторон уголка для получения нужного заднего угла заточки, так как он зависит и от диаметра диска и местоположения подручника относительно оси вращения диска.

Установка сверла в направляющий паз пластины.

Контроль установки сверла. Режущая кромка сверла параллельна поверхности пластины.

Конфигурация направляющего паза.

Приспособление для ручной заточки спиральных свёрл.

Для быстрого и качественного просверливания отверстий нужны острые сверла, которым свойственно со временем притупляться. Лучше всего этот инструмент оттачивает станок для заточки сверл. В домашних условиях можно также использовать специальные приспособления.

1

Станок для заточки сверл – это автоматизированное оборудование узкой специализации, предназначенное только для оттачивания сверл. По сфере использования различают следующие виды этих устройств:

• Промышленные – имеют большую мощность, на них затачивают различные сверла с диаметром от 20 мм и больше. Основное назначение такого оборудования – интенсивная работа на крупных предприятиях с высокой степенью профильной специализации. В промышленном оборудовании сверло затачивается в полностью или частично автоматическом режиме под нужным углом с помощью узла закрепления (специального зажима).
• Бытовые – используются исключительно на небольшом производстве или в домашних условиях. Устройство этих станков отличается небольшой мощностью, компактностью и мобильностью. На них возможно затачивать сверла среднего и маленького размера, которые используются в быту чаще всего.

Бытовой станок для заточки сверл перед всеми прочими устройствами и приспособлениями, используемыми для восстановления остроты инструмента, обладает массой важных преимуществ, среди которых в первую очередь стоит отметить следующие:

• работает от электрической сети со стандартным напряжением;
• высокая степень производительности;
• простота эксплуатации;
• высокий уровень точности заточки и функциональности;
• доступная цена, находящаяся в допустимых пределах возможностей любого домашнего мастера;
• имеет небольшой вес и компактный размер;
• удобная эргономичная система управления обеспечивает регулирование скорости и интенсивности заточки.

2

Все бытовые станки рассчитаны на заточку из быстрорежущей стали определенного, конструктивно заложенного в устройство оборудования, диапазона диаметров. На многих станках можно затачивать инструмент, оснащенный твердосплавными пластинами – для этого в комплекте поставляется или дополнительно докупается алмазный круг. Обычно их возможности предусматривают заточку сверл с углом конуса при вершине в диапазоне 90–140 о по задней поверхности с выполнением затыловки и подточки режущей поперечной кромки. Но выпускаются также специализированные модификации для сверл по металлу:

• левых;
• с двухплоскостной затыловкой;
• высокопроизводительных;
• трехзубых;
• других.

Наиболее удобны в домашней эксплуатации станки с универсальным патроном для зажимания сверл различного диаметра в пределах технически допустимого диапазона размеров, а также устройства, комплектующиеся набором съемных патронов, которые крепятся на корпусе самого станка и всегда под рукой.

Такое оборудование как правило оснащено окном, через которое можно наблюдать за центрированием сверла в рабочей зоне станка. В комплекте со станком идут стандартные принадлежности: эльборовые круги, комплект цанг, ключи, запасные детали. Также могут поставляться дополнительные принадлежности: алмазные круги, дополнительный набор цанг, светильник для рабочей зоны и другие. Наиболее известные типы подобных станков: Drill Doctor , GS и их китайские аналоги.

По диапазону размеров обрабатываемых сверл эти станки выпускают двух основных видов (с различными крайними значениями диаметров): от 2 мм до 13 мм и от 13 мм до 34 мм. Их недостатки: плохая заточка тонких сверл (точность станков не рассчитана на это) и невозможность оттачивания очень тонких. Для инструмента малых диаметров потребуется специальный станок для заточки сверл – например, ВЗ-389СП, предназначенный для заточки инструмента размером 0,4–4 мм и оснащенный для контроля за процессом оттачивания 30-кратным оптическим устройством.

3

Прежде чем подбирать станок для заточки сверл необходимо определить для него будущий фронт работ, потому что при покупке требуется руководствоваться определенными эксплуатационными параметрами. Если устройство предполагается использовать в домашних условиях (к примеру, на даче или в гараже), то можно приобрести маломощную, недорогую модель – учитывая, что станок не будет эксплуатироваться постоянно, оборудование большой мощности будет совершенно ни к чему. Кроме того, промышленные устройства предназначены для затачивания сверл больших диаметров и потребляют гораздо большее, чем бытовые модели, количество электроэнергии.

При покупке станка следует обратить особое внимание на наличие специального регулятора, предназначенного для настройки вращения шпинделя. Такая опция позволит сделать работу максимально эффективной и безопасной.

Еще один немаловажный параметр – размер сверл, который должен определяться спектром предполагаемых работ. Выбираемый бытовой станок должен иметь достаточно низкий уровень производимого шума, особенно когда оборудование планируется использовать не в каком-то отдельном помещении, а непосредственно в жилой зоне.

Необходимо также обратить внимание на конструкцию приглянувшейся модели – лучше всего, если она будет максимально простой. В этом случае какая-либо поломка не доставит больших хлопот – не составит труда подыскать и приобрести нужную новую деталь и поставить ее вместо вышедшей из строя. Нельзя не отметить, что большинство зарубежных моделей в плане их технического обслуживания довольно дорогие, а найти нужную деталь на замену порой бывает непросто. И последняя рекомендация: выбирать станок для заточки сверл следует только в специализированных торговых точках и магазинах, где будет выдан гарантийный талон и технический паспорт.

4

На предприятиях в некоторых случаях сверловщик затачивает сверла сам вручную на обычных заточных станках, которые оборудованы для этой цели специальным приспособлением. Для этого он предварительно должен изучить правила затачивания сверл и пройти специальные подготовительные курсы. Используемое приспособление для заточки сверл представляет из себя стальную конструкцию, оснащенную подвижным зажимом для сверла с регулируемым углом наклона относительно вращающегося шлифовального круга и имеющее крепление для фиксации на корпусе заточного станка.

Также нередки случаи, когда на предприятии при затачивании вручную на обычном заточном станке вовсе не используют никаких приспособлений. При этом сверло правой рукой держат за хвостовик, а левой – насколько возможно ближе к режущей части. Режущую кромку инструмента прижимают к боковой поверхности абразивного круга и одновременно правой рукой плавно покачивают сверло, стремясь добиться, чтобы задняя его поверхность приняла нужную форму и приобрела правильный наклон. Снимать металл нужно небольшими слоями, слабо прижимая инструмент к кругу. Надо следить, чтобы у сверла режущие кромки были одинаковой длины и имели одинаковые углы заточки.

Ошибки, допущенные во время ручной заточки, могут привести к следующим недостаткам сверла:

• режущие кромки неравной длины;
• углы, образуемые режущими кромками с осью инструмента, разные;
• у поперечного лезвия односторонняя выточка.

В результате этих дефектов сверло будет:

• бить;
• неправильно, односторонне нагружаться на режущих кромках – может сломаться;
• просверливать отверстия большего диаметра, чем само сверло.

После заточки у инструмента следует проверять для поперечной кромки ее ширину и правильность положения относительно режущих кромок, длину последних, угол: в плане φ, наклона поперечной кромки, задний угол α, двойной заточки φ1, при вершине 2φ. Для проверки всех этих параметров на предприятиях используют специальные шаблоны. Правильность расположения перемычки выясняют с помощью оптического прибора. На предприятиях в ряде случаев проверяют биение сверла – используют для этого специальное приспособление.

Сверла по металлу из быстрорежущих сталей затачивают на кругах для шлифования из электрокорунда белого и нормального на керамической связке зернистостью 16–40, твердостью СМ, а также на кругах из эльбора. При заточке инструмента, который оснащен твердосплавными пластинами, применяют из синтетических алмазов, а также из зеленого карбида кремния зернистостью 16–40.

5

Не имея специального станка, в домашних условиях можно использовать для заточки сверл следующее оборудование:

• обычный заточной станок;
• электродрель;
• самодельные аппараты для заточки.

Для использования простого заточного станка лучше приобрести специальное приспособление, потому что прежде, чем самостоятельно научиться правильно оттачивать инструмент без него, можно испортить не один десяток сверл. Это приспособление для заточки сверл имеет примерно такое же устройство, как и описанное выше промышленное. Есть варианты не с креплением на корпус станка, а с отдельной установкой на горизонтальную поверхность вблизи вращающегося шлифовального круга. Подобное приспособление может быть самодельным. Оно может быть выполнено из дерева: на его основании крепят брус с несколькими отверстиями под диаметр нужных сверл, просверленными под наклоном, обеспечивающем нужный угол заточки. Можно предусмотреть изменение наклона – угла заточки.

В случае с электродрелью используется специальная насадка для заточки сверл. К сожалению, в продаже попадаются только для заточки под углом 118 о и только для размеров инструмента 3,5–10 мм (отечественные) и 2,5–10 мм (импортные). Причем и те, и другие только для дрелей с шейкой шпинделя диаметром 43 мм. В корпусе этих насадок есть 15 отверстий под сверла разных диаметров. Насадки комплектуются камнем, затачивающая поверхность которого расположена под определенным углом, и поводком для него, вставляемым в патрон дрели.

Изменив один раз длину поводка (укоротив его), насадку настраивают для работы с одной конкретной дрелью. Работают с ней следующим образом: поводок с камнем на конце вставляют в патрон дрели; насадку одевают на шпиндель и фиксируют винтом; запускают дрель и вставляют сверла в отверстие корпуса насадки соответствующего диаметра. Подобное приспособление тоже можно сделать самостоятельно. В самодельной насадке можно будет предусмотреть нужные углы заточки и диаметры инструмента.

Самодельные аппараты могут быть выполнены в виде обычных заточных станков. На них лучше сразу предусмотреть способ крепления и заточки сверл, чтобы не придумывать дополнительные приспособления для этого.

Сверла должны быть качественными и хорошо заточенными в работе профессионального мастера. В былые времена заточку сверла производили вручную.

На сегодняшний день появились специальные устройства для заточки свёрл, и их конструкция очень проста.

Для чего нужна заточка?

Если сверло затупилось, то им очень трудно, а порой невозможно просверлить поверхность. Также стоит заметить, что для разных видов поверхностей свёрла должны иметь определённый угол заточки, к примеру, для пластмассовой поверхности угол будет равен 30 градусам, для закалённой стали этот угол будет равняться 130 градусам.

В случаях, когда не требуется идеально просверлённого отверстия, угол заточки может быть 90 градусов.

Как выполнить правильную заточку сверла

Заточку сверла можно сделать своими руками при помощи абразивных дисков. В ходе заточки сверло нужно удерживать за рабочую поверхность. Удерживать хвост сверла нужно другой рукой.

С боку сверло необходимо прижать к абразивному диску. Затем желательно с придельной осторожностью провернуть его, в результате режущая кромка примет требуемый угол и структуру.

Заточку сверла нужно делать с каждой стороны отдельно. Также необходимо следить за тем, чтобы остриё сверла располагалось ровно по центру в момент заточки режущей части. Следует сделать это правильно, так как ошибка в заточке может привести к тому, что сверло будет косить вбок.

Заточка сверла своими руками не самый хороший способ, так как он способен нести за собой ряд неточностей, например, режущие кромки могут оказаться не правильными по отношению к оси инструмента.

Устройство для заточки

Устройство предназначено для заточки глухих или сквозных сверл, которые сделаны из чугуна и стали. Такое устройство сделано с учётом видов заточки, а также её размеров. На станке легко поменять угол заточки.

Есть два вида устройств, которые помогут заточить сверло это бытовой и промышленный станок. В первом случае устройство для заточки занимает мало пространства и отлично вписывается для работы в доме, но такой станок может затачивать только маленькие свёрла.

Большой мощностью обладают станки промышленные, которые сделаны для того, чтобы производить заточку сверл с большим диаметром. У промышленного станка имеется зажим и круг для заточки.

С помощью этого устройства заточка сверла происходит под надзором оператора, который легко контролирует процесс. Такие устройства рассчитаны на долгосрочное время эксплуатации.

Как сделать станок для заточки сверл своими руками

Нам будут необходимы следующие материалы: абразивный диск, переключатель, мотор с хорошей мощностью, подставка, провода, ось и заглушка. Также для безопасного использования станка на нём обязан быть корпус, снаружи которого необходимо поставить ось с абразивным кругом для работы.

Предварительно нужно определиться с местом установки станка, так как он будет подключаться к розетке.

Также наше устройство должно размещаться на столе, желательно из металла, куда нужно будет поставить двигатель, и расставить отметки для проделывания отверстий под болты.

На вал двигателя надевают абразивный диск. Чтобы его закрепить на валу, надо надеть сначала шайбу, затем диск и еще раз шайбу. После этого следует установить крепёжную гайку на заранее приготовленную резьбу на валу.

В качестве мотора для нашего устройства отлично подойдёт двигатель от стиральной машины. Мощность её мотора будет достаточной для процесса заточки сверл. Провода допускается взять тоже от подручной аппаратуры.

Обратите внимание!

Соединить провода нужно с пускателем, который должен быть с тремя разомкнутыми контактами. Обмотка должна быть способна к подключению фазных линий, с использованием двух пускателей, соединённых последовательно.

Кнопка выключения должна соединяться с Нз, а кнопка запуска будет соединена с НР, также она должна состоять в параллельном соединении с двумя НР контактами пускателя.

При нажатии кнопки включения будет подаваться напряжение на обмотку в результате контуры должны замкнуться. При отпуске кнопки напряжение, подаваемое на пускатель не должно сниматься. При отключении двигатель должен остановиться.

Двигатель сам по себе безопасное устройство, но для защиты его механизмов от пыли необходимо сделать каркас, который защитит его от воздействия окружающей среды.

Для его изготовления можно воспользоваться металлическим коробом или сделать защитный экран из стекла. Также стоит установить кожух, закрывающий торцевую часть диска на треть. Он защитит рабочего, в случае если абразивный диск треснет.

Фото заточки сверл своими руками

Обратите внимание!

Обратите внимание!

Устройство для заточки свёрл пригодится в любом хозяйстве. Ведь работа с тупым сверлом — одно мучение. Механизм можно сделать своими руками, используя ненужные и устаревшие детали.

Правила заточки сверл

Свёрла можно затачивать на специальных заточных дисках, вручную или на станках. Перед началом работ внимательно исследуйте свёрла: если на поверхности есть серьезные дефекты, нужно начать затачивание с более грубого абразива. Если же инструмент немного затупился, используйте доводочный диск.

При затачивании вручную своими руками, нужно выполнять правила:

• одной рукой удерживать за хвостовик, второй подправлять рабочий конец;
• режущий край обрабатывать боковой частью заточного диска;
• сначала затачивается одна сторона, после чего сверло аккуратно переворачивается и обрабатывается вторая.

Во время обработки важно сохранять изначальную форму сверла и направление режущих краев. Необходимо следить за тем, чтобы острие кончика не смещалось от центра, иначе во время работы инструмент отклонится в сторону. Если после заточки угол режущих краев неодинаков, работа сверла будет некачественной. Это определяется с помощью шаблона, сделанного своими руками, или на глаз: форма кончика должна составлять конус. Чтобы избежать ошибок, править лучше на специализированных устройствах.

Виды заточного оборудования

Самодельный аппарат предусмотрен для затачивания свёрл из различных металлов, резаков, метчиков, фрез, зенкеров, резцов.

Оборудование может быть:

• специализированным — обрабатывает единственный тип инструментов;
• универсальным — используется для любых видов резаков и свёрл.

Самодельные механизмы чаще относятся к универсальному бытовому типу. Промышленные станки мощны, работают с крупными инструментами. Дома в таких необходимости нет, они шумны, занимают много места и энергозатратны.

Бытовые самодельные станки подходят для затачивания свёрл малого и среднего диаметра, они компактны и экономичны.

Изготовление станка для заточки

Чтобы своими руками собрать станок, необходимо подготовить:

• электромотор;
• точильный диск;
• тумблер;
• подставку;
• электрокабель;
• заглушку.

Все комплектующие станка своими руками размещаются внутри корпуса. Это сделает работу безопасной и удобной. Доступным должен быть только шкив электродвигателя, на который надевается точильный диск. Станок стационарно крепится к верстаку, поэтому место нужно подобрать заранее.

• поместите электромотор в нужное место, на столе отметьте точки креплений;
• просверлите отверстия для крепежных болтов;
• верните электромотор на место и прикрутите его к верстаку, для крепления подойдут хомуты из тонких металлических полосок;
• установите защитный корпус;
• на шкив двигателя наденьте точильный круг.

Желательно подобрать двигатель с удлиненным шкивом, иначе его придется доставлять. Сначала надевается шайба, после чего круг. При несовпадении поперечников шкива и диска используется переходная втулка. Сбоку втулки делается резьбовое отверстие, в него вкручивают дополнительный крепежный болтик.

По мощности для самодельного станка подходит двигатель от стиральной машины. Не подбирайте двигатель с высокими оборотами, так как затачивание свёрл происходит на небольшой скорости.

Теперь можно подключить электрическую составляющую: тумблер, двигатель и соединить их с розеткой.

Дополнительные устройства

Изготовленные своими руками дополнительные приспособления сделают работу по заточке сверл более удобной и точной.

Шаблон для проверки. Шаблон вырезают из листа тонкого (1 мм) мягкого металла (алюминия, меди). Шаблон выявляет углы у острия, продолжительность рабочих краев, угол между рабочим краем и перемычкой. Так как задний угол заточки сверла шаблоном проверить практически невозможно, выверяется угол заострения. Вырезается шаблон перед первым использованием сверла.

Направляющая. Это небольшая приставка, которая делается из металлической полоски и с помощью болта фиксируется на корпусе. Во время работы сверло укладывают на направляющую и подводят к точильному камню.

Угломер. На подставке, которая описана сверху, наносятся деления углов затачивания. Можно отрезать часть металлического транспортира с отметками углов и прикрепить к подставке. Отрезать нужно часть с углами более 30 градусов, так как при заточке меньшие не используются.

Приспособление, облегчающее заточку свёрл. Представляет собой фиксированную станину и державку, в которой предусмотрены отверстия для вставления резаков разного размера. Державку можно снимать. Станина выполняется из доски 50 мм, к ней прикрепляется рейка под углом 32 градуса. Рейка выставляет державку с инструментом под необходимым углом. Державка своими руками выпиливается из бруска, поверхность которого снимают под углом 65 градусов. Скошенная часть укладывается к рейке. Углы скашивания державки и рейки зависят от типа заточки.

Многофункциональный механизм

Заточка сверл станет проще при использовании этого механизма. Устройство состоит из:

• роликовых салазок;
• направляющей;
• вала;
• транспортира;
• патрона сверлильного.

Направляющую следует сделать достаточно широкой, к ней прикрепляется транспортир. В качестве оси поворота выступает болт, вставленный в предусмотренное отверстие. На поворотную часть размещают направляющие и подвижную пластинку. На ее поверхности фиксируется ось, трубка, с одной стороны ось заканчивается патроном для сверла, с другой — рукояткой. Перемещение упорной пластины обеспечивается резьбовой осью.

Снизу упорной пластины находится ограничитель (он же указатель), который одновременно указывает необходимый угол смещения и фиксирует в нужном положении.

Механизм работает следующим образом:

• сверло фиксируется в патроне;
• упорная пластина стопорится под необходимым углом;
• инструмент вращают по продольной оси с помощью рукоятки;
• отмечают угол;
• переворачивают резак на 90 градусов и обрабатывают вторую половину, доходя до отмеченного угла.

Правила заточки на самодельном станке

• Во время обработки свёрл, оба плечика должны быть идентичными. Это означает, что сверло будет ровно входить в отверстие и качественно выполнять сверление.
• До запуска станка своими руками надежно закрепите точильный круг на шкиве.
• Первичную обработку проводите диском с крупным абразивом. Когда вы заметите заусенец на сверле, диск следует менять на более тонкий.
• Во время заточки постоянно удерживайте необходимый угол.
• Круг должен вращаться только в одном направлении, по лезвию.
• Не допускайте перегрева резака, в процессе обработки его следует периодически охлаждать. Не окунайте перегретый инструмент в холодную воду, это способствует растрескиванию металла.

Несколько вариантов приспособлений для заточки свёрл в видеороликах.

КАЖДЫЙ МОЖЕТ ЗАТОЧИТЬ СВЕРЛА ЭТИМ приспособлением

Когда вы думаете о заточке сверл, кажется, что это работа для опытных людей.

Вот почему я до сих пор не решался сам точить сверла.

Благодаря этому самодельному приспособлению для заточки сверл для настольного шлифовального станка, которое я сделал, теперь это изменится.
Теперь я обнаружил, что с помощью этого приспособления для затачивания сверл заточка сверл на самом деле очень проста, и каждый может это сделать.

С бесплатными чертежами приспособлений для заточки сверл и пошаговым руководством в этой статье вы тоже можете сделать это приспособление для своей мастерской.
Также в этой статье вы узнаете, как правильно затачивать сверла, не пропустите!

Сделайте это приспособление для затачивания сверл, убедитесь, насколько легко затачивать сверла самостоятельно, и отныне всегда сверлите острыми как бритва сверлами.

Кроме того, вы можете сэкономить деньги, не покупая постоянно новые сверла.

Содержание

1. Стоит ли затачивать сверла?
2. Что нужно для изготовления приспособления для заточки сверл?
3. Посмотрите видео и узнайте, как сделать приспособление для заточки сверл
4. Как сделать приспособление для заточки сверл?
   • Шаг 1 | Нижняя пластина настольной шлифовальной машины
   • Шаг 2 | Основание приспособления
   • Шаг 3 | скользящая верхняя часть приспособления
   • Шаг 4 | Зажимной блок
   • Шаг 5 | 2 Типа самодельных ручек
5. Как заточить сверла?
   • Прочтите больше похожих блогов здесь:
   • Бесплатно €0/мес
   • Стать участником
   • 8,99 € – 10,5 $/мес

6. ! На самом деле, есть несколько причин, по которым вам следует начать затачивать сверла самостоятельно.

   • С острым сверлом вам потребуется меньше усилий для сверления отверстий.
   • Заточенное сверло сделает отверстия более чистыми
   • с острым сверлом вы будете сверлить точнее
   • Острое сверло реже захватывает заготовку, что делает работу более безопасной.
   • Вы можете сэкономить много денег на новых сверлах

   В этой статье вы узнаете все о том, как заточить сверла!

   Чтобы подготовить вас к сборке приспособления для заточки сверл, я составил несколько удобных списков.

   В дополнение к нескольким средствам индивидуальной защиты, которые я использую*, я также перечисляю материалы, а также (электро) инструменты, которые вам понадобятся для изготовления этого приспособления для заточки сверл.

   * Безопасность всегда зависит от вас!

   Безопасность превыше всего! Защити себя!
   • Ear protection
   • Dusk mask for woodworkers
   • Safety glasses
   • Work gloves
   • safety boots
   • Blaklader work pant
   • Blaklader foam kneepads grey
   Materials I used for this
   • Birch фанера 18 мм (0,70 дюйма)
   • МДФ 6 мм (0,23 дюйма)
   • Threaded insert
   • Bolt M8 60 mm
   • Hexagon wood bolt M6 30 mm
   • Washer M8/20/0. 2
   • Screws 2.5×30 mm
   • Dowel 8 mm
   • Blue painters tape 
   • Wood glue
   • Epoxy клей
   (силовой)Инструменты Я использовал для этого
   • Настольная пила Makita MLT100 Посмотрите мое видео распаковки и мой видеообзор, если вы хотите узнать больше об этом инструменте.
   • Маршрутизатор Makita 3709  
   • Гвоздезабивной пистолет Makita AF505N. Посмотрите мое видео распаковки, если хотите узнать больше об этом инструменте.
   • Brad nails 25 mm
   • Brad nails 50 mm
   • Air compressor 
   • Drill press
   • Hilti cordless drill SF144-A
   • Festool sander
   • Kreg KMA multi mark and measuring tool
   • Pica pencil to mark all the pieces .

   Прежде чем продолжить чтение этой статьи о том, как сделать приспособление для заточки сверл, посмотрите это видео!
   Я покажу вам, как у меня есть приспособление для заточки сверл на точильном станке.

   Посмотрев это видео, вы узнаете все подробности о том, как сделать приспособление для заточки сверл и как затачивать сверла.

   Шаг 1 | Нижняя пластина настольной шлифовальной машины

   Для этого приспособления для заточки сверл я начал с изготовления нижней пластины, которая устанавливается под настольной шлифовальной машиной.
   Эта нижняя пластина также служит для соединения кондуктора и настольного шлифовального станка.
   На этой нижней плите прослеживается место отверстий в ножке точильного станка.
   Также я определил 2 точки в нижней пластине, чтобы кондуктор можно было легко подключить к этой нижней пластине позже.

   Для соединения кондуктора для заточки сверл с нижней плитой я буду использовать самодельные ручки со шпилькой с резьбой М8.

   Подробнее об этом вы можете прочитать далее в этой статье.

   Чтобы резьбовой стержень ручек мог соединиться с нижней пластиной, я предусмотрел 2 резьбовые вставки.

   Шаг 2 | Основание приспособления

   Поскольку лучше всегда иметь приспособление для затачивания сверл как можно ближе к шлифовальному кругу, я хотел, чтобы приспособление скользило вперед или назад.
   Вот почему я сделал прорезь в соединительной пластине, чтобы она могла свободно перемещаться по болтам, соединяющим приспособление с нижней пластиной.

   Чтобы сделать этот слот, я использовал свой карманный маршрутизатор.

   Используемые мной болты имеют диаметр 8 мм, и, чтобы упростить перемещение приспособления вперед и назад, я сделал этот паз с помощью 10-миллиметровой пряморежущей фрезы.

   Как только это было сделано, пришло время сделать боковые стороны приспособления для заточки сверл.
   Эти изделия треугольной формы с уплощенной верхней и передней частью.

   Чтобы сделать две одинаковые детали, я скрепил два куска фанеры двусторонним скотчем, прежде чем обрезать их по размеру.

   После вырезания двух других деталей для соединения сторон друг с другом я мог приступить к сборке.

   Чтобы соединить все части вместе, я использовал столярный клей и гвозди.

   Я использую гвозди, чтобы временно закрепить детали на месте, пока клей для дерева не высохнет.
   Это дает мне возможность немедленно продолжить работу.

   СОВЕТ:

   Если вы подумываете о покупке гвоздезабивного пистолета, обязательно ознакомьтесь с моей предыдущей статьей о поиске идеального гвоздезабивного пистолета.
   В этой статье я расскажу о всех доступных типах гвоздезабивных пистолетов, чтобы вы могли выбрать подходящий для своей мастерской.

   Чтобы иметь возможность наклонять стол этого приспособления для заточки сверл, я сделал 2 детали в форме четверти круга.

   Благодаря шаблону для вырезания кругов, который я сделал ранее, я смог вырезать полукруг из фанеры.

   Я разрезал этот полукруг пополам, после чего прикрепил две части четверть круга друг к другу с помощью двухстороннего скотча.
   Это позволило мне обрезать эти две части так, чтобы они были в точности копиями друг друга.
   Я намеренно сделал угол чуть меньше 90°, чтобы эти детали не слишком сильно выступали сзади, когда стол нужно максимально наклонить при заточке сверл на 25 градусов.

   Нарисовав радиус от вершины четверти круга до внешней стороны круга, я смог определить точку, в которой я мог бы закрутить винт.
   Этот винт служит точкой поворота, позволяющей наклонять стол приспособления для заточки сверл.
   После того, как в этом месте просверлено пилотное отверстие, эти две части четверти круга можно прикрепить к приспособлению.

   Я использовал удлиненный кусок фанеры, чтобы прикрепить его к верхней части этих четвертей круга.
   Опять же, я сделал это с помощью столярного клея и гвоздей.

   Эта часть позже будет служить своего рода направляющей, по которой можно будет сдвигать стол в боковом направлении.

   На этом этапе я просверлил отверстия под разными углами, чтобы стол наклонялся для заточки сверл.

   Для заточки сверл необходимы два разных угла:
   Режущая часть сверла должна быть заточена под углом около 12 градусов.
   Если вы ищете это, одни говорят, что угол должен быть меньше (10 градусов), другие говорят, что он должен быть больше (14 градусов).
   За режущей частью поверхность сверла должна подниматься немного вверх.
   Именно поэтому я сделал второй угол 25 градусов.

   Шаг 3 | скользящая верхняя часть приспособления

   Верхняя часть приспособления представляет собой подвижную часть, которая скользит по столу.
   Для этого я взял кусок фанеры, к которому прикрепил внизу две длинные деревянные планки.
   Когда она была закончена, она идеально подошла к столу.

   При заточке сверл важен не только угол режущей части, но и угол головки сверла.

   Чтобы всегда сохранять один и тот же угол при заточке, я сделал своеобразную направляющую, которую также можно регулировать в зависимости от нужного вам угла.
   Из МДФ толщиной 6 мм я сделал треугольную деталь, которую прикрепил к верхней части приспособления с помощью винта.

   Наиболее распространенные углы головки сверла составляют 118 градусов и 135 градусов.
   Так что я отметил эти размеры на приспособлении и просверлил маленькое отверстие, чтобы я мог закрепить эту часть с помощью кнопки, но об этом позже.

   Чтобы разместить эту деталь под правильным углом, все, что вам нужно сделать, это разделить номер нужного угла на два и сделать отметку на этом углу. Как видно на картинке ниже, здесь я сделал метку для заточки сверл под углом 118 градусов (118/2=59).

   Понравилась статья? Подпишитесь, чтобы узнать больше!

   Не пропустите ни одного блога с бесплатными планами или советами и рекомендациями в будущем!

   
   Подпишитесь на мою рассылку

   Шаг 4 | Зажимной блок

   Вы можете идеально использовать этот приспособление, перемещая сверло вместе с направляющей, но для лучшего захвата, когда я хочу заточить сверла, я сделал этот блок, в котором можно зажать сверло.

   В этом блоке отверстие больше, чем самое большое сверло, которое я хочу заточить.
   Самое большое сверло, которое я хочу заточить, 12 мм, поэтому я сделал отверстие сверлом Форстнера 14 мм.

   Вверху я просверлил меньшее отверстие перпендикулярно отверстию, куда входят сверла.
   Затем я вкрутил в это отверстие резьбовую вставку.
   Эта резьбовая вставка позволяет вставить в нее болт, чтобы можно было зафиксировать сверло на месте.

   Шаг 5 | 2 типа самодельных пуговиц

   Для этого приспособления для заточки сверл я сделал два вида самодельных пуговиц.

   Самые большие пуговицы, которые я сделал с помощью шаблона, который я сделал ранее.
   Вы можете прочитать более подробную информацию и скачать бесплатные чертежи приспособления для заточки сверл, чтобы сделать это приспособление самостоятельно, в моем блоге как сделать дешевые деревянные ручки дешево и быстро быстро и легко.

   Второй тип ручки, которую я использовал для закрепления приспособления под правильным углом, намного меньше.
   Для этого я взял дюбель, распилил его пополам и просверлил отверстие в центре дюбеля.
   Затем я взял гвоздь и закрепил его в этом отверстии эпоксидным клеем.
   Когда эпоксидный клей высох, я смог немного скруглить кончик ручки.
   При этом ручка легко входит в просверленные отверстия шаблона.

   После того, как вы соберете этот самодельный приспособление для заточки сверл для настольной шлифовальной машины, заточка сверл станет очень простой.

   Ниже я пошагово объясню, как затачивать сверла с помощью вашего нового приспособления для заточки сверл, сделанного своими руками. Я также дам вам идеальные углы заточки сверл, чтобы сделать это.

   Первым шагом при заточке сверл является установка стола приспособления под углом 12 градусов.
   Теперь вставьте сверло в зажимной блок и убедитесь, что срез сверла расположен горизонтально.
   Отрегулируйте угол заточки сверла до 118 градусов или 135 градусов (большинство сверл имеют угол 118 градусов).
   Теперь дайте сверлу просто скользить по шлифовальному кругу и регулярно проверяйте, достаточно ли вы заточили сверло.
   Затем поверните дрель на 180 градусов и повторите весь процесс.
   Когда вы затачиваете сверла, убедитесь, что обе стороны сверла равны, острие сверла должно быть точно по центру.

   После того, как вы заточите режущую сторону сверла, вы можете сбросить угол стола до 25 градусов.
   Позволяет обновить заднюю часть дрели.
   Повторите все шаги, как при заточке сверла.

   При заточке сверл регулярно проверяйте, чтобы ширина режущей кромки всегда была одинаковой.

   Когда вы закончите заточку сверла, оно должно выглядеть так, как показано на рисунке ниже.

   Строительство мастерской может быть сложной задачей и требует множества проб и ошибок.
   Я знаю это, потому что тоже был там.
   Благодаря высочайшему опыту работы с небольшим магазином, которого я больше нигде не видел, я получил больше информации о строительстве мастерской.
   Так я мог более разумно тратить свои деньги и экономить большие деньги.

   Я действительно рекомендую это всем моим коллегам-любителям и творцам!

   ВЫ МОЖЕТЕ ПОТРАТИТЬ СВОЙ БЮДЖЕТ ТОЛЬКО ОДИН РАЗ

   Перестаньте тратить свой бюджет на неправильные вещи!
   Позвольте этому фантастическому обучению помочь вам и начните экономить деньги уже сегодня.
   Я уже купил лично этот и я никогда не видел ничего лучше этого .

   В розницу 129 долларов США

   Ограниченная цена: 39 долларов США

   Прочтите другие блоги, связанные с этим, здесь:

   заточить сверла самостоятельно.
   Дайте мне знать в комментарии ниже .

   Не стесняйтесь поделиться этим блогом на Facebook, Pinterest или в других социальных сетях .
   Вы можете сделать это с помощью кнопок внизу или вверху блога.
   Будем очень признательны.

   С нетерпением жду встречи с вами в другом блоге или видео.

   Привет,
   Кристоф, основатель Christofix.com
   Деревообработка | Сделай сам | Предметы интерьера

   Загрузите чертежи здесь

   Бесплатно навсегда.

   Проверьте параметры 3D-файла.
   Бесплатно
   0 €/мес.

   Введите здесь свое имя и адрес электронной почты и получите планы на свой почтовый ящик.

   ПРИМЕЧАНИЕ. Автоматизированная система отправляет ваши планы в течение часа. В зависимости от ваших настроек, они могут попасть в папку со спамом.
   Обязательно проверьте это!
   
   Вы можете скачать только один раз в 24 часа!

   Получите схемы приспособлений для заточки сверл, заполнив эту форму.

   Стать участником

   8,99 € – 10,5 $/мес.

   • Подробнее.
   • Приспособьтесь к вашим потребностям.
   • Произведите точные измерения.
   • Переход с метрической системы на британскую.
   • 3D-модели всех планов, загруженных во время вашего членства.
   
   

   Точилка для сверл: такая нужна каждому гуру рукоделия

   Каждый редакционный продукт выбирается независимо, хотя мы можем получить компенсацию или партнерскую комиссию, если вы купите что-то по нашим ссылкам. Рейтинги и цены точны, а товары есть в наличии на момент публикации.

   Будьте на высоте с этой невероятной точилкой для сверл.

   Точилки для сверл Drill Doctor

   Возможно, вам придется убедить себя, что вам нужна точилка для бит, но после того, как у вас сгорит пара насадок в середине проекта, вы будете счастливы, что у вас есть немного точилка в пределах досягаемости.

   Drill Doctor Подробнее

   Drill Doctor затачивает различные сверла: из быстрорежущей стали, по камню, кобальту и с покрытием TiN. Он обеспечивает заточку под углом от 115 до 140 градусов, а Drill Doctor поможет продлить срок службы ваших бит.

   Где купить точилку для бит Drill Doctor

   Посетите веб-сайт Drill Doctor , чтобы купить эту точилку для бит примерно за 140 долларов США или приобрести ее на Amazon. Вы можете получить различные модели дешевле в зависимости от ваших потребностей.

   Ознакомьтесь с 5 обязательными аксессуарами для дрели, которые вам нужно добавить прямо сейчас.

   Amazon

   Плюс: 15 революционных методов завинчивания шурупов:

   1 / 15

   Семейный мастер на все руки

   Деревянные заглушки для скрытия головок винтов

   Использование заглушек — это простой способ скрыть головки винтов. Просто вбейте зенковку достаточно глубоко, чтобы создать углубление, называемое цековкой. Затем просто вкрутите шурупы, добавьте немного клея и аккуратно вбейте дюбели. Когда клей высохнет, вы можете отшлифовать дюбели заподлицо. Чтобы пробки были еще менее заметны, совместите волокна пробки с волокнами заготовки. Вы можете сделать дюбели самостоятельно или купить их пачками в хозяйственных центрах и магазинах товаров для деревообработки.

   Семейный мастер на все руки

   Помочь забитым краской головкам винтов

   Если вы живете в старом доме, вы, вероятно, сталкивались с головками винтов, забитыми слоями краски. Вместо того, чтобы пытаться соскоблить краску, попробуйте следующий трюк: просто возьмите отвертку, установите ее поверх головки винта и несколько раз ударьте по ней молотком, пока она не войдет в пазы винта. Плюс: 14 полезных советов по рисованию.

   Семейный мастер на все руки

   Смазка винтов

   Втирание воска в резьбу шурупов облегчает закручивание шурупов, особенно при закручивании шурупов вручную. Потратьте несколько минут на поиски воска вместо часа, пытаясь удалить сорванные или сломанные винты. Вы будете рады, что сделали.

   Семейный мастер на все руки

   Удлинители бит Пройдите дистанцию ​​

   Иногда место, где вам нужно завернуть шуруп, может быть труднодоступным без удлинителя бит. Этот аксессуар вставляется прямо в вашу дрель и поставляется в нескольких вариантах длины. Большинство из них имеют быстросъемные губки, в которые можно вставлять сверла с шестигранным хвостовиком и отвертки. Купите несколько, и вы можете щелкнуть их вместе для еще большего охвата. Также доступны гибкие удлинители бит.

   Семейный мастер на все руки

   Для ударных винтовертов требуются запасные биты

   Если вы когда-либо использовали ударные винтоверты, вы знаете, что они дают немалую мощность. И рано или поздно весь этот крутящий момент сломает кончики ваших бит. Обязательно покупайте закаленные биты, сделанные специально для ударных шуруповертов, но имейте в виду — они все равно ломаются, поэтому держите под рукой достаточно запасных частей.

   Семейный мастер на все руки

   Отвертка Perfect Junk Drawer

   Отвертки с храповым механизмом позволяют легко закручивать и выкручивать винты вручную, и многие из них поставляются с набором насадок, которые хранятся внутри рукоятки практически для любого типа головок винтов. Держите его в кухонном ящике для мусора, и вы всегда будете знать, где он находится.

   Семейный мастер на все руки

   Винты слишком длинные? Управляйте им под углом!

   Вы когда-нибудь вкручивали винт, который, как вам казалось, был достаточно коротким, только для того, чтобы его кончик проломил другую сторону заготовки? Вместо того, чтобы бежать в хозяйственный магазин за более короткими шурупами, попробуйте этот трюк: закрутите уже имеющиеся у вас шурупы под углом. Винты будут иметь такую ​​же удерживающую силу, но не будут торчать с другой стороны.

   Family Handyman

   Двойные держатели бит

   Специальные держатели насадок позволяют одному шуруповерту выполнять работу вдвоем. С одним типом вы просто защелкиваете отвертку на зенковке. Другой имеет зенковку на одном конце и отвертку на другом. Вы просто сверлите, переворачиваете и едете.

   Семейный мастер на все руки

   Винты для подвесных шкафов

   При установке шкафов на стены используйте винты с полукруглой головкой. Их большие головки вряд ли вытянутся, что особенно полезно, если вы работаете с крошащимися материалами, такими как ДСП. Самосверлящие наконечники могут устранить необходимость в пилотных отверстиях. И, в зависимости от марки, вы можете получить их либо со звездообразным, либо с квадратным приводом, так что они с меньшей вероятностью упадут с вашей насадки или сорвутся. Показанный винт изготовлен компанией FastCap.

   Семейный мастер на все руки

   Саморезы экономят время

   Специально разработанные наконечник и резьба на многих современных строительных шурупах могут устранить необходимость в направляющих отверстиях. Непосредственно перед написанием этой статьи мы вкрутили дюжину винтов этого типа через сдвоенные 3/4 дюйма. доски из красного дуба без предварительного сверления. Все они двигались легко, без зачистки или поломки, и сидели идеально заподлицо без необходимости использования зенковки. Мы также не наблюдали расщепления при забивании их вблизи концов досок. Впечатляющий! SPAX и GRK — два доступных бренда.

   Низкая скорость = больший крутящий момент

   Большинство аккумуляторных дрелей-шуруповертов имеют переключатель скорости сверху. Чем ниже установленная скорость, тем выше крутящий момент. Как правило, вам понадобится более высокая скорость для сверления отверстий и более низкая скорость для закручивания шурупов, особенно если это длинные шурупы.

   Семейный мастер на все руки

   Зубочистки для фиксации зачищенных отверстий

   Если у вас есть зачищенное отверстие для винта и вы не можете использовать винт большего размера, просто нанесите немного столярного клея на несколько зубочисток и воткните их в отверстие. Когда клей высохнет, отрежьте торчащие концы зубочисток и закрутите шуруп. Только будьте осторожны, чтобы не перетянуть винты, иначе вы снова зачистите отверстие.

   Семейный мастер на все руки

   Угловой переходник для работы в ограниченном пространстве

   Угловой переходник — это удобное приспособление для заворачивания шурупов в местах, куда не помещается корпус дрели.

   Семейный мастер на все руки

   Две работы, одно сверло

   Вы можете просверлить направляющее отверстие стандартным сверлом, а затем сделать углубление для головки винта с помощью зенковки. Или вы можете сделать и то, и другое одновременно с помощью зенковки. Возьмите один в домашнем центре или магазине деревообработки.

   Семейный мастер на все руки

   Шурупы для гипсокартона

   Мы использовали шурупы для гипсокартона для всех видов столярных работ, но результаты были неоднозначными. Они сильные, и это здорово. Но они хрупкие, что не так. Имея так много различных типов шурупов, вам лучше использовать шурупы для гипсокартона только для подвешивания гипсокартона.

   Первоначально опубликовано: 24 декабря 2019 г.

   Как заточить сверло » Самодельный молоток

   4,8

   (10)

   Сверла — полезные режущие инструменты. Они бывают самых разных размеров, форм и назначения. Очень удобно иметь несколько различных видов сверл для простого домашнего ремонта и самостоятельной работы. Но чтобы они были эффективными, они должны быть острыми. С тупыми битами опасно работать. Они не выполняют свою работу и становятся причиной несчастных случаев. Вот почему вы должны научиться затачивать сверло.

   Под каким углом лучше всего заточить сверло?

   Любой опытный пользователь сверл может заточить стандартное сверло вручную. Его следует держать с хвостовиком под углом примерно 59градусов влево для достижения наилучшего результата. Когда бита коснется шлифовального круга, наклоните хвостовик одновременно дальше влево и вниз, вращая его по часовой стрелке.

   Заточка сверл

   Инвестиции в сверла могут быть дорогими, но это хорошее решение. Однако они также изнашиваются после нескольких применений. Это может сэкономить вам деньги, если вы затачиваете свои сверла, а не заменяете их новыми.

   Чтобы облегчить работу, вы можете приобрести инструмент для заточки бит с направляющей для заточки. Вам не придется беспокоиться, если у вас есть сверла разного профиля. Большинство коммерческих инструментов для заточки подходят для сверления различных профилей.

   
   Найдите на Amazon точилку для сверл.

   Вот несколько советов, которые можно использовать при заточке сверл с помощью точильного инструмента.

   1) Установите направляющую для заточки соответствующим образом

   Если у вас есть сверла с профилем 59 градусов на режущей кромке, используйте направляющую для заточки и установите ее на тот же градус. Затяните гайку.

   2) Заточите кромки

   Инструмент для заточки имеет небольшой наконечник, предназначенный для краев канавок сверла. Прислоните к нему флейты. Возможно, вам придется опустить или поднять кончик инструмента относительно канавки биты, чтобы убедиться, что края подходят правильно.

   3) Отрегулируйте угол в соответствии с вылетом режущей кромки

   Сверла имеют разные режущие кромки и вылет. Вы должны начать с того, что выступ должен быть равен радиусу сверла. Это важно, потому что, если вы не отрегулируете соответствующим образом, вы можете повредить точильный инструмент, а сверло может стать слишком плоским.

   Идеальный угол режущей кромки должен иметь как можно более короткую режущую кромку. Между нижними точками каннелюры должна проходить кромка. Если долото близко к идеальному, оно будет более эффективно резать сталь.

   4) Зажмите сверло в заточном приспособлении

   После установки выступа поверните винт, который зажимает сверло в желобе заточного приспособления.

   5) Установите инструмент для заточки на длину сверла

   Установите направляющую для заточки в соответствии с длиной сверла, которое вы хотите заточить. Убедитесь, что конец сверла подвижен в желобе инструмента, а не просто висит в воздухе. Найдите цветную металлическую гайку и ослабьте ее. Отрегулируйте заднюю гайку и затяните металлическую цветную.

   6) Совместите высоту сверла с шлифовальным кругом

   Кончик сверла должен совпадать с центром вала двигателя. Для шлифовки можно использовать радиальную пилу.

   7) Прикрепите точильный инструмент к столу

   Во время заточки сверло лучше соприкасается с шлифовальным кругом. Помните, что если он окажется слишком близко, вы потеряете больше материала, чем необходимо. Его будет очень трудно заточить, и бита станет горячей. Основание точильного инструмента должно быть перпендикулярно шлифовальному камню.

   8) Заточите насадку

   Запустите шлифовальный двигатель и поверните наконечник насадки вправо. Продолжайте поворачивать и вращать инструмент, чтобы заточить сверло. Сначала затачивайте одну сторону, а затем другую.

   9) Дождитесь отключения двигателя и остановки колеса

   В целях безопасности убедитесь, что двигатель и колесо выключены. При необходимости повторите процесс. Убедитесь, что канавка биты опирается на кончик направляющей для заточки.

   10) Готовое сверло

   Правильно заточенное сверло не должно иметь закругленных, изношенных краев. Он должен быть острым и четким.

   Вы можете сделать деревянные бруски, чтобы они служили вам ориентиром, когда вам нужно заточить маленькие сверла.

   Заточка сверл с помощью настольного шлифовального станка

   Если у вас в гараже или на рабочем месте стоит настольный шлифовальный станок, вам не нужно покупать инструмент для заточки. Вы можете заточить сверла от руки.

   1. Держите биту и убедитесь, что режущая поверхность параллельна шлифовальному кругу.
   2. Прижмите сверло к кругу как можно более прямо.
   3. Пяточная сторона биты должна быть заточена немного больше, чем край.
   4. Подготовьте рядом с собой таз с водой, чтобы охладить сверло, если оно станет слишком горячим во время заточки.
   5. Как только вы получите желаемую остроту режущей кромки, проверьте, совпадают ли ширины. Два края должны почти пересекаться, образуя точку в центре диаметра сверла.

   
   A Настольный шлифовальный станок WEN. Найдите настольные шлифовальные станки на Amazon.

   Если обе режущие кромки вашего сверла острые, центрированные и имеют одинаковую ширину, то вы хорошо поработали! Теперь вы можете заточить свои собственные сверла в будущем. Если вам нужно проверить, прижмите кончик сверла к куску дерева. Медленно поверните его рукой. Он должен легко сделать отверстие, не оказывая такого большого давления.

   Насадки Pro
   • Удаляйте стружку и стружку из канавок так часто, как сверлите. Если этого не сделать, сверло станет слишком горячим, что только быстрее затупит его.
   • В целях безопасности используйте перчатки и очки.

   Посмотрите это короткое видео, чтобы лучше понять, как заточить сверло.

   Как только вы научитесь затачивать сверла, вам не придется тратить много денег на замену изношенных сверл. Вы можете использовать коммерческий инструмент для заточки или настольную шлифовальную машину. Просто соблюдайте осторожность, чтобы избежать несчастных случаев.

   Насколько полезен был этот пост?

   Нажмите на звездочку, чтобы оценить!

   Сожалеем, что этот пост не был вам полезен!

   Давайте улучшим этот пост!

   Расскажите, как мы можем улучшить этот пост?

   Как заточить сверла

   Фото: istockphoto. com

   Мастера-любители живут по правилу «правильный инструмент для работы», но не менее важно поддерживать эти инструменты в исправном состоянии.0647 делают свою работу. Показательный пример: поддержание остроты спиральных сверл. Когда биты затупляются, вы естественным образом склонны сильнее давить на сверло, что неизбежно приводит к поломке бит и даже может привести к травме. Несмотря на то, что существуют устройства, специально предназначенные для точной заточки сверл, настольный шлифовальный станок в вашей рабочей комнате может быть всем, что вам действительно нужно. Остроконечные сверла делают работу во многих проектах безопасной и легкой, поэтому, хотя для того, чтобы заточить их как профессионал, требуется немного практики, самое время научиться затачивать сверла, чем перед следующей задачей.

   МАТЕРИАЛЫ И ИНСТРУМЕНТЫ Доступно на Amazon. Поскольку во время заточки очень важно крепко держать сверло, перчатки указаны как необязательные. Защитные очки, однако, являются обязательными.

   Как заточить сверла

   ШАГ 1

   Осмотрите затупившиеся сверла. Ваша цель состоит в том, чтобы удалить достаточно металла, чтобы получить заточенную кромку. Многие настольные шлифовальные машины имеют два шлифовальных круга, один грубый и один тонкий. Если биты действительно разрушены, начните с грубого колеса и переключитесь на более тонкое позже в процессе; если ваши биты выглядят не так уж плохо, начните с более тонкого шлифовального круга.

   ШАГ 2

   Наденьте защитные очки и включите шлифовальный станок. Крепко возьмитесь за сверло и держите режущую кромку точно параллельно передней части шлифовального круга. Медленно и осторожно перемещайте биту, пока она не коснется колеса. Не поворачивайте и не вращайте его; просто держите его прямо и держите под первоначальным заводским углом 60 градусов.

   Реклама

   Фото: istockphoto.com

   ШАГ 3

   Держите биту под этим углом к ​​колесу не более четырех-пяти секунд. Помните: ваша цель — просто отшлифовать тусклую поверхность, а не изнашивать сверло. Сосредоточьтесь на шлифовании пятки сверла, где кончик встречается с изогнутым стержнем, а не с краем, для достижения идеального угла. Если угол недостаточно крутой, сверло не будет плавно сверлить.

   ШАГ 4

   Сделайте паузу после четырех-пяти секунд заточки и опустите сверло в ледяную воду, чтобы охладить металл. Невыполнение этого требования приведет к тому, что сверло станет слишком горячим, чтобы его можно было удерживать, и даже быстрее изнашивает металл, сокращая эффективный срок службы сверла. Как только сверло станет прохладным на ощупь, осмотрите его, чтобы убедиться, что оно хорошо заточено на той стороне, с которой вы только что работали.

   ШАГ 5

   Когда острие на первой стороне вас удовлетворит, поверните сверло на 180 градусов и используйте тот же процесс заточки и охлаждения для противоположной стороны наконечника. Стремитесь к этому углу в 60 градусов, а также к углу и вершине одинаковой ширины с обеих сторон сверла, чтобы инструмент мог сверлить прямые отверстия. Чтобы обеспечить одинаковую заточку, некоторые люди предпочитают затачивать понемногу с каждой стороны, держа сверло в доминирующей руке и переворачивая его на 180 градусов после каждых нескольких секунд заточки.

   ЭТАП 6

   После того, как кончик сверла соприкоснется с точно заточенной точкой, а обе кромки станут острыми и одинаковой ширины, выполните пробный запуск сверла. Держите наконечник перпендикулярно куску дерева и поверните сверло рукой. Даже при таком легком нажатии хорошо заточенное сверло должно создать начало отверстия. Если нет, пересмотрите свой наконечник и вернитесь к шлифовальному кругу. Опять же, стремитесь к этому идеальному наклону в 60 градусов на точке с одинаковой шириной с обеих сторон. Не расстраивайтесь, если вы вернетесь к рулю несколько раз — это часть кривой обучения.

   Advertisement

   ШАГ 7

   Как только вы убедитесь в остроте сверла, вставьте его в дрель, возьмите обломок дерева и начните сверлить. Он должен сразу «вгрызаться» в древесину с минимальным усилием, а когда вы вытаскиваете сверло из дерева, он должен выбрасывать щепки по мере их появления.

   Фото: istockphoto.com

   Основные советы по сохранению остроты сверл

   После того, как вы успешно научитесь затачивать сверла, сохраняйте остроту сверл, следуя этим трем рекомендациям.

   • На каждый дюйм или около того, который вы просверлите, вытащите сверло и сдуйте все хлопья или стружку. В противном случае эта стружка забьется в канавки насадки и сильно нагреется. Чем сильнее нагревается сверло, тем быстрее оно тупится, что требует более частой заточки.
   • Сделайте привычкой метод остановки и охлаждения, особенно при сверлении твердой древесины. Просто держите поблизости емкость с холодной водой и опускайте сверло на несколько секунд после каждого сверления через каждые несколько дюймов.
   • Держите два полных набора сверл. Некоторые профессионалы полагаются на почти новый набор сверл только для того, чтобы начать отверстие, а затем, чтобы этот лучший набор дольше оставался острым, переключаются на свои старые, заточенные сверла, чтобы закончить задачу после того, как отверстие будет готово.

   Реклама

   Общие | Сверлильный станок своими руками | Практик-механик

   ослепление

   Нержавеющая сталь

   • 28 июля 2015 г. 907:40
   • #1

   Здравствуйте,

   Я хочу иметь возможность затачивать сверла диаметром до 30 мм, чтобы покрыть мой диапазон.

   Я хочу построить точилку для 4/6 фасонных сверл, основанную на принципе работы, показанном на этом веб-сайте Точилка для сверл своими руками. Это инструмент для любителей размером до 10 мм. Я хочу масштабировать дизайн, чтобы покрыть большие биты. Я уже купил двигатель приличного размера с большей мощностью.

   Точилка этого типа требует, чтобы бита была зажата в центре блока инструментов. Я полагаю, что один держатель насадок не сможет охватить весь диапазон размеров насадок. Инструментальный блок на основе ER16 выдержит до 10 мм. Мне понадобится другой блок инструментов для более широкого диапазона сверл.

   Я рассматриваю возможность использования дешевого китайского патрона, такого как этот, с шестью кулачками и наклонными кулачками, но мне было интересно, есть ли лучший способ. Проблема с этим патроном заключается в том, что диаметр отверстия составляет всего 26 мм, и они, похоже, не продают кулачки с длинным наклоном с патронами большего размера. Другая проблема заключается в том, что спираль на моих больших сверлах достигает 80 мм. Челюсти должны иметь длину не менее 80 мм, чтобы контактировать как минимум с двумя лезвиями, чтобы сверло удерживалось по центру.

   Я думал об использовании двух противоположных V-образных блоков длиной 100 мм, но не могу придумать простого способа изменить диаметр зажима.

   Есть предложения по самоцентрирующемуся зажиму?

    

   Стивен Томас

   Алмаз

   • 28 июля 2015 г.
   • #2

   Возможно, я упускаю что-то очевидное, но если вы все равно собираетесь, как вы говорите, «увеличить масштаб», почему бы не увеличить патрон (шпиндель) до ER32 или ER40?

   смт

    

   Ванная L

   Алмаз

   • 28 июля 2015 г.
   • #3

   В шлифовальном станке SRD производства США используется патрон с блокирующими V-образными блоками, два патрона для охвата диапазона размеров шлифовального станка модели 80B. Сложно сделать, но дизайн работает очень хорошо.

   Если вам необходимо заточить фаску, обратите внимание на шлифовальную машину Champ производства США, которая просто укладывает биты в кусок стального уголка, поэтому сложный патрон не нужен. Они очень быстро работают из-за простого держателя сверла.

   Я видел на eBay 6-кулачковые патроны, некоторые китайские, некоторые польские, которые имеют один комплект длинных кулачков и предназначены для использования на точилках для сверл.

   Ларри

    

   ослепление

   Нержавеющая сталь

   • 28 июля 2015 г.
   • #4

   Стивен Томас сказал:

   Возможно, я упускаю что-то очевидное, но если вы все равно собираетесь, как вы говорите, «увеличить масштаб», почему бы не увеличить патрон (шпиндель) до ER32 или ER40?

   Нажмите, чтобы развернуть. ..

   Цанги ER будут слишком короткими, чтобы захватить спиральные кромки насадок большого размера.

    

   EPAIII

   Алмаз

   • 29 июля 2015 г.
   • #5

   Я еще не строил, но задумался над дизайном. Одна идея, которую я придумал, заключалась в том, чтобы использовать один или, в вашем случае, два или три размера цанги, например, 12 мм, 25 мм и, возможно, 75 мм. Затем сделайте отдельные втулки для бит каждого размера. Рукава могут быть длиннее, чем цанги, и для них потребуется только пара прорезей, по одной на каждом конце и перекрывающихся в центре. Если втулки изготовлены аккуратно, в цангах, на токарном станке, центрирование должно быть хорошим. Рукава большего размера могут быть длиннее, чтобы удерживать флейты.

   Я думаю, вы могли бы сделать втулки с большим количеством прорезей, как цанга ER, которые охватывают диапазон размеров, возможно, в диапазоне 1 мм каждый.

    

   ослепление

   Нержавеющая сталь

   • 29 июля 2015 г.
   • #6

   Привет

   Мне нравятся чередующиеся блоки Vee.
   Они компактны, и один комплект может охватывать широкий диапазон размеров.
   Единственное, что мне не нравится, так это цена, по крайней мере этих https://www. drill-grinder.com/storefront/scripts/prodView.asp?idproduct=23.
   За такое количество золота я бы сделал набор.

    

   Стивен Томас

   Алмаз

   • 29 июля 2015 г.
   • 907:45
   • #7

   Цанги ER будут слишком короткими, чтобы захватить спиральные кромки лагерных насадок.

   Нажмите, чтобы развернуть…

   Я не считаю это правдой. На самом деле фаски примерно такой же длины или даже длиннее, чем цанги 5ST, которые сделаны специально для захвата сверл, разверток и даже больших метчиков за фаски для заточки концов.

   https://www.maritool. com/Collets-ER…/ER40-COLLET-1.1875-Special/product_info.html

   Все сверла я затачиваю в магазине, кроме центровочных и ступенчатых, вручную. Но я делаю и затачиваю множество других инструментов (метчики, развертки, специальные сверла, концевые фрезы и т. д.) в различных приспособлениях, и поэтому я понимаю необходимость небольшого «захвата» с радиальным профилем с хорошим центрированием. Я вижу, что, несмотря на то, что они компактны по сравнению с другими вариантами, ER40 все еще немного массивны после добавления гайки. Гайки можно немного подрезать и использовать с помощью гаечного ключа, но диаметр все равно останется.

   Я использовал рукава, описанные EPA. В моем пневматическом подшипнике Weldon используются втулки. Они могли быть как с носиком 5с, так и с прямым носом с рукавами. Они не считаются неточными. Hardinge, еще один сторонник тонких инструментов, использует втулки во многих вариантах крепления, хотя, конечно, они лихо изобрели и являются лучшими производителями цанг -c (1c, 3c, 4c, 5c, 16c и т. д.).

   Самой маленькой готовой и быстрой в сборке системой, которую я могу придумать, если не считать использования рукавов, будет либо 5ST, предназначенная для этой цели; или 5c с удлиненными носами, которые могут увеличивать внутреннюю длину за счет удлинения носа для захвата канавок. К сожалению, ни один из них не проходит через отверстие более чем на 1 дюйм. Я просверлил несколько отверстий для специальных целей, которые могут быть примерно 26,5 мм (1-1 / 32+ дюйма), но резьбы такого размера осталось немного. Преимущество цанг 5ST/5c в том, что они приводятся в действие вытяжной трубой, так что носик шпинделя может быть немного больше, чем диаметр носика цанги.

   Цанги Ericson DA идеально подходят для сверл диаметром до 20 мм, очень малого диаметра на размер рукоятки; но это настолько велико, насколько они идут. Я использовал их на своих револьверных станках для сверл.

   Последний вздох по готовым инструментам: у меня есть пара наборов цанг 6H, которые были стандартом Hendey. Они вроде как 5с, но длиннее и немного большего диаметра. Они проходят через приклад 1-1/8 дюйма, и я держу пари, что их можно расточить до 30 мм, и все будет в порядке. Как и 5с, они приводятся в действие вытяжной трубой, поэтому диаметр носика немного больше, чем рабочий. Часть конуса можно даже затачивать меньшего размера, чтобы просто затачивать сверла.0004

   Вы могли бы использовать такую ​​систему. Устройство пройдет 32 мм в Vee-блоке/без цанги. Высота центра задается над мерными блоками, поэтому центрирование происходит довольно быстро. У меня есть, но обычно использую более дешевые варианты для средней работы, чтобы не запачкать

   http://www.subtool.com/st/mg5cvs1_master-grind_spin_index_fixture.html

   Удачи.

   смт

    

   ослепление

   Нержавеющая сталь

   • 29 июля 2015 г.
   • #8

   Привет

   Это, безусловно, хорошее приспособление, и я вижу его преимущества, но стоимость делает его нерентабельным. За эту цену я мог бы купить пожизненный запас сверл.
   Китайский 6-кулачковый патрон выглядит намного лучше (дешевле).

   Я знаю, что мне потребуется по крайней мере два приспособления, чтобы охватить диапазон до 35 мм. ER16 подойдет до 10 мм. Магазин сделал чередующиеся блоки Vee, которые выглядят как хороший кандидат на диапазон +10 мм.

    

   Макгайвер

   Алмаз

   • 29 июля 2015 г.
   • #9

   дазз сказал:

   Я хочу иметь возможность затачивать сверла диаметром до 30 мм, чтобы покрыть свой диапазон.

   Я хочу построить шлифовальный станок с 4/6 гранями

   Нажмите, чтобы развернуть…

   Каждое утро, когда я смотрю в зеркало, я вижу свою самодельную шлифовальную машину

   . Умные ответы в сторону, у меня есть несколько идей для вас, чтобы вы построили то, что хорошо сработало. Я часто делаю ручную заточку до нескольких дюймов, но также хорошо иметь точный способ сделать это и сверла, которые я затачиваю с помощью моей заточки с точностью до пары тысяч желание перейти от крошечного к огромному. цанговые идеи и т. д. Мне не нравится, что недостаточно контакта с периферийной землей, особенно по мере увеличения размера.

   Мой представляет собой V-образный блок, предназначенный для T&CG, он также хорошо работает на плоскошлифовальном станке. Я бы рекомендовал один из них в качестве основы; добавляет тонны возможностей, и вам не нужно строить шпиндели большого диаметра и т. д. В любом случае, мой используется на небольшом настольном T&CG и точно выполняет все размеры

   Вот базовая установка. У меня есть три разных концевых упора для сверления любого размера. Блок V закален. Торцевые упоры и упор для зубьев крепятся к корпусу с помощью разрезных шплинтов, поэтому их можно быстро отрегулировать и сделать прочными.

   Необходимы регулировки концевого упора сверла и опоры зуба. Я решил индексировать сверло для идеальной концентричности …. вместо шпинделя с огромным отверстием и патрона или цанги. Вот фото регулируемого по микрометру зубчатого упора.

   Я также сделал универсию, на которой он стоит, наверное, не стоит сейчас, когда вокруг есть дешевые оффшорные

   Работает действительно очень хорошо, почти без компромиссов — подходит практически для любого размера, легко устанавливается и индексируется.

    

   Действительно ли работают точилки для сверл? Почему вы должны иметь один.

   Вы обнаружите, что роетесь в куче старых изношенных сверл в поисках приличного сверла, которое не тупится, сдаетесь и идете и покупаете совершенно новое только для того, чтобы просверлить пару отверстий и закончить работа?сообщить об этом объявлении

   Это случается со мной слишком часто, и в итоге у меня оказывается ящик, полный тупых сверл, которые я очень хочу заточить, но недостаточно тренируюсь, чтобы делать это вручную, поэтому я спросил себя, может ли Точилка для сверл может быть ответом, и действительно ли они работают?

   Точилки для сверл w подходят для сверл диаметром от 3/32” до ½” дюйма, они затачивают спиральные сверла под углом 118 градусов и могут затачивать карбид, кобальт, быстрорежущую сталь, черную окись , биты с покрытием TiN и биты по каменной кладке. Для заточки сверл диаметром менее 3/32 дюйма или больше ½ дюйма лучше всего использовать настольную шлифовальную машину.

   Что такое точилки для сверл

   Точилки для сверл обеспечивают быстрый и простой способ заточки сверл. Большинство станков для заточки сверл представляют собой автономные устройства, которые могут питаться от бытовой электросети: 

   • 110–120 В / 60 Гц
   • 230–240 В / 50 Гц

   Обычно они имеют один или несколько шлифовальных кругов, приводимых в движение небольшим двигателем, и используют направляющую сверла, которая удерживает сверло на прямой угол для заточки.

   Они часто предназначены для установки на скамейку, рабочий стол или для удержания в тисках.

   Шлифовальные круги установлены под правильным углом, что позволяет повторно заточить сверла, когда они затупятся.

   Как работают точилки для сверл?

   Сверла с углом резания 118 градусов имеют более агрессивный наконечник и меньшее долото, они используются для сверления отверстий в более мягких материалах, таких как дерево или пластик.

   Сверла с углом 135 градусов более плоские, с более длинным долотом, и эти сверла лучше работают с твердыми материалами, такими как нержавеющая сталь или инструментальная сталь.

   Сверла удерживаются или зажимаются в направляющей, которая позволяет удерживать постоянный угол во время заточки сверла.

   Обычно сверло устанавливается в направляющую и устанавливается правильная глубина, что предотвращает слишком сильное затачивание сверла, что сокращает срок его службы.

   Хорошая точилка для сверл должна регулироваться, чтобы можно было выбрать несколько углов, и подходит для широкого диапазона диаметров сверл.

   Внутри точилки для сверл маленький шлифовальный круг вращается против кончика тупого сверла и прорезает новую острую кромку.

   Шлифовальный круг изготовлен из твердого сплава или алмаза и вращается со скоростью до 15000 об/мин.

   Шлифовальные круги часто могут поставляться с различными сортами, известными как «Зернистость». Этот термин позволяет узнать, насколько шероховатая поверхность шлифовального круга, например, 100-й зернистостью имеет более шероховатую поверхность, чем 180-й шлифовальный круг.

   Обычно шлифовальный круг для заточки сверл с зерном 180 относится к мелкозернистому зерну, а круг с зернистостью 100 – к грубому зернистости.

   Шлифовальный круг более мелкого размера может идеально заточить все сверла, однако при заточке сверл из кобальта или сверл большого диаметра более ½ дюйма или 12 мм срок службы шлифовального круга меньше.

   Для шлифования кобальтовых или более крупных сверл лучше использовать шлифовальный круг с меньшей зернистостью или «грубый» шлифовальный круг, так как он будет резать больше материала и прослужит дольше.

   Для заточки сильно поврежденных сверл с помощью грубого шлифовального круга это ускорит работу, так как он быстрее удаляет больше материала.

   Когда сверло вставляется в точило, шлифовальный круг вращается и удаляет материал с кончика сверла, удаляя любые сколы или повреждения, оставляя на сверле чистую острую кромку.

   Работают ли точилки для сверл?

   Точилки для сверл подходят для сверл диаметром более 3/32 дюйма (2,4 мм) и меньше ½ дюйма (12,5 мм).

   Точилки хорошего качества позволяют заточить более 200 сверл, прежде чем потребуется замена шлифовального круга.

   Часто можно понять, что шлифовальный круг необходимо заменить, осмотрев поверхность круга: если он выглядит блестящим или имеет зеркальное покрытие, он больше не затачивается должным образом.

   Кроме того, наконечники сверл сильно нагреваются и синеют во время заточки, что является признаком необходимости замены шлифовального круга.

   Я рекомендую вам избегать дешевых точилок для сверл, которые крепятся к дрели, так как они имеют тенденцию быть менее точными и не дают хорошей заточки сверла.

   Кроме того, они не вращаются достаточно быстро, чтобы затачивать более твердые кобальтовые сверла, и быстро изнашиваются.

   Для сверл диаметром менее 3/32 дюйма (2,4 мм) или более ½ дюйма (12,5 мм) использование точилок не очень хорошо, для заточки этих размеров лучше использовать настольную шлифовальную машину и отрезать новые наконечники сверл, рука.

   Вы можете узнать, как затачивать сверла с помощью настольного шлифовального станка, прочитав наше Руководство по заточке сверл здесь.

   Стоит ли затачивать сверла?

   Если вы постоянно что-то мастерите или у вас дома есть проекты «сделай сам», требующие сверления отверстий, то покупка точилки для сверл — очень хорошая идея.

   Хороший набор из 5 многоцелевых сверл Bosch разного диаметра может стоить 15 долларов (10 фунтов), как эти на Amazon, и как только они затупятся, их необходимо заменить.

   Я обнаружил, что их хватает примерно на 10 отверстий, просверленных в твердой кладке, а затем они начинают тупиться, а их замена обойдется в 15 долларов, что может дорого обойтись.

   Хорошая точилка для сверл стоит 100 долларов и может затачивать эти сверла несколько раз.

   Владение станком для заточки сверл не только быстро сэкономит ваши деньги, избавляя от необходимости постоянно заменять тупые сверла, но и сэкономит время

   Чтобы прекратить работу, обратитесь в местный магазин «Сделай сам» или заказ сверл в Интернете может занять часы или дни.

   Сколько стоят точилки для сверл?

   На рынке представлено несколько марок точилок для сверл, большинство магазинов DIY или хозяйственных магазинов имеют версию, более крупные магазины часто имеют свои собственные торговые марки.

   Более дешевые точилки для сверл начинаются с 15 долларов, и вы получаете то, за что платите, они часто хлипкие и имеют низкокачественные шлифовальные круги, которые быстро изнашиваются и не обеспечивают точную заточку сверла.

   Может быть трудно поддерживать чистоту, так как шлифовальная пыль скапливается внутри и забивает шлифовальный круг.

   Более дешевые точильные станки, как правило, не имеют запасных частей, поэтому вместо того, чтобы просто заменить шлифовальный круг за несколько долларов, вам придется покупать совершенно новый блок.

   Точильные станки более высокого качества стоимостью от 30 до 70 долларов США, как правило, работают лучше, но часто ограничены только несколькими размерами диаметра сверла или заточены только под углом 118 или 135 градусов, для разумной точилки для сверл, которая имеет 5 функций ниже.