Как сделать стол из эпоксидной смолы своими руками: 404 — Страница не найдена | Art Smola

как сделать своими руками — Эпоксидка

Особенностью любого интерьера является вещь, сделанная своими руками. Такой уникальной вещью может стать стол из эпоксидной смолы. Комбинируя смолу с деревом можно создать эффектную изюминку дизайна.

Варианты конструктивного дизайна

Чаще столы из эпоксидной смолы делаются для кухонь и гостиных. При помощи смолы создают новую, уникальную мебель или реставрируют старую, либо поврежденную. Можно создать стол только из смолы, либо комбинировать смолу с деревом или металлом. Особенных ограничений в форме и габаритах столов из эпоксидки нет. Тут важен креатив и желание создать эксклюзивный предмет мебели.

Эпоксидная смола не теряет своих форм после того как затвердеет. В работе с ней не нужно исключать различные элементы декорирования. Это важные особенности смолы как материала для самостоятельного творчества.

Типы конструкций столов

Опорные столы

У готового стола заливается только верхняя часть столешницы.

В декорировании применяют различные элементы: ветки, листья, камни. Можно заливать все что угодно на усмотрение мастера.

Безопорные столы

Это монолитные столы из эпоксидной смолы. Преимущественно маленькие журнальные столы. Монолитная заливка не выносит больших нагрузок.

Из комбинированных материалов

В этом дизайне используют смолу в комбинации с древесиной. Часто применяют старое дерево. Также таким методом часто реставрируют старую мебель.

Модификации

При создании стола из эпоксидной смолы важно определится с модификацией. При работе не нужно ограничиваться только темой эпоксидной смолы и дерева. Можно внести элементы камней, листьев, бусины, песок, различные красители. При помощи этих дополнений создаются элементы ландшафта: острова, скалы, каменные отмели, пляжи. Вот несколько популярных модификаций:

Река

Стол-река представляет собой 2 куска дерева с заливкой из эпоксидной смолы посередине. Каким будет стол зависит от выбранных кусков древесины и фантазии мастера.

Форма столешницы не имеет значения. В такой модификации дерево имеет в роли берегов, а смола играет роль речной воды. Для придания смоле голубого или синего цвета добавляется колер. Этот вариант подходит для журнальных столиков и кабинетных столов. Для изготовления стола с габаритами 210Х15х5 сантиметров понадобится до 14 килограммов эпоксидного состава.

Пошаговый процесс очень прост:

1. Для начала нужно подготовить дерево. Оно должно быть жестких пород: вяз либо дуб. Выбранные куски дерева очистить от гнили, торчащих сучков и коры. Отшлифовать можно как до абсолютно равной поверхности, так и с несильно выступающим рельефом. После куски нужно оставить просыхать.
2. Необходимо подготовить форму для заливки. Бортики и днище формы должны иметь герметичные угла и соединения. Стены формы должны быть ровными по высоте и изнутри. Материал должен быть абсолютно гладким и чистым.
3. Готовую форму установить на ровную поверхность. В форму уложить куски дерева. Так как модель должна имитировать реку, нужно оставить промежуток между 2 кусками. Ширину выбирается исходя из задуманного сюжета.
4. Далее подготовка эпоксидного состава. Он должен быть жидким, чтобы заполнить все неровности. Если в композицию добавляются декоративные элементы, их лучше приклеить заранее. В жидком составе они могут всплыть. В жидкий раствор добавить синий колер. Глубину и яркость цвета выбирать в процессе замешивания.
5. Подготовленную массу медленно залить в форму с деревом. Смола должна покрыть заготовку с верхом. Толщина смолы должна быть более 3 сантиметров. Залитую форму покрыть целлофаном и оставить затвердевать.
6. Пока затвердевает столешница нужно сделать ножки или основание. Можно сварить из металла, сделать из дерева или взять в работу готовую конструкцию от старого стола.
7. После затвердевания столешницу освободить от формы и отшлифовать.
8. Прикрепить столешницу к основанию при помощи болтов или прозрачного силикона.

Сплошной стол

Для изготовления такого стола не используется опора. Для заливки понадобится форма столешницы и ножки. Форма стола может быть любой. В итоге получится стеклянный столик. Чаще журнальный или туалетный. Такие столы нельзя подвергать большим нагрузкам. Для изготовления столика размером 100х60х5 сантиметров понадобится до 30 килограмм эпоксидной смолы.

Технология изготовления:

1. Технология изготовления практически та же, что описана выше. Отличия заключаются в том, что нет надобности изготавливать основание из металла или дерева.
2. Нужно изготовить две формы. Одну под основание другую под столешницу. Либо залить все целиком.
3. Перед заливкой расположить внутри форм декоративные элементы.
4. После затвердевание заготовку нужно отшлифовать.

Слэб

Слэбами являются цельные каменные или деревянные плиты. Этот материал должен быть предельно легким. При изготовлении стола из эпоксидной смолы своими руками используется спил цельного куска древесины. При этом большое количество неровностей и сучков только плюс к будущему шедевру. Для изготовления хорошо подходит дуб. Для того чтобы столешница была прочной требуемая толщина материала не должна быть меньше 5 сантиметров. Эпоксидной смолой заливаются неровности продольно спиленного куска дерева. Чтобы смастерить стол, средних размеров, потребуется до 10 килограмм смолы.

Технология изготовления такая же, как и в первом описанном варианте. Главной особенностью является сам слэб. Он должен быть из цельного куска дерева. Хорошо отшлифован. Все остальные действия, как и в первом варианте.

Из древесных спилов

Применяя эту технологию получаются очень уникальные столики. Используют спилы разного диаметра. Можно залить как готовую столешницу, так и монолитную форму. На готовую столешницу раскладывают круглые спилы веток и стволов. Для придания большего эффекта используют стволы разных деревьев. Далее получившийся «орнамент» заливается смолой. Для средних размеров стола понадобится 7 килограмм смолы. Часто такие столики делают для кухни, сада или веранды.

Самая труда затратная методика изготовления. Но и самая широкая для творчества. Главной особенностью этого метода является возможность реставрации старого стола.

1. Берем старый стол или новый. Тут особенной разницы нет.
2. Его столешницу по краям обиваем рейками, создавая форму. Столешницу сначала хорошо очищаем и отшлифовываем.
3. На дно столешницы-формы выкладываем спилы деревьев. Выбираем интересные, с красивыми узорами, разные по форме. Можно на дно положить морские звезды, ракушки, камни и многое другое. Главное создать красивый, уникальный сюжет.
4. Получившуюся заготовку заливаем эпоксидной смолой. После заливки всю массу прогреть феном. Это поможет избавиться от воздушных пузырьков. Столешницу накрыть целлофаном до полного высыхания.

Основание столов

Для изготовления стола с опорой используется 2 вида оснований:

1. Деревянное основание часто применяют для придания особого стиля. Такие основания экологически чистые, легко обрабатываются и очень устойчива. Часто применяют в таких конструкциях дуб, бук или лиственницу. Часто за основание можно взять уже готовый деревянный стол или его ножки.
2. Металлические опоры. Их можно изготовить в мастерской при помощи сварки. Не обязательно красить или шлифовать. Основанием может стать практически любая вещь и чем старше и винтажнее, тем лучше. Главным плюсом является прочность и устойчивость. Основными материалами является: сталь, алюминий и чугун. Форма выбирается разная. Могут быть готовые или самодельные ножки, рамы или подставки. Можно выбрать готовые конструкции: старый трехколесный велосипед, автомобильный двигатель, колесные диски.

Технологические нюансы

Для того чтобы самостоятельно сделать стол из эпоксидной смолы необходимо соблюдать все нюансы:

1. Смола должна быть самого лучшего качества. Очень хорошо подходит марка CHS Epoxy 520. Смола более низкого качества быстро желтеет и становится мутной.
2. Смешивать смесь смолы и отвердителя необходимо согласно инструкции.
3. Жидкий состав хорош для заполнения всех неровностей.
4. Полужидкий состав отлично подходит для заливки круглых столов и создания декоративных элементов.
5. Густой состав используют для создания украшений и реставрации дубовой мебели.
6. При толщине формы в 1 миллиметр расход смолы 1 литр 100 грамм на квадратный метр площади.
7. Не допускать воздействия прямых солнечных лучей на застывающий материал.
8. Образовавшиеся воздушные пузырьки удалить при помощи горячего воздуха или прокалывая иглой.
9. Накрыть застывающее изделие полиэтиленом. Это предотвратит попадание пыли и инородных предметов.
10. При добавлении красок и колеров состав должен быть нагрет до 30 градусов.
11. Дерево перед заливкой должно быть тщательно очищено и отполировано.
12. Полировать застывшую смолу грубыми абразивными материалами не разрешается.

Не стоит забывать, что эпоксидная смола-это токсичный состав. Работать с ним нужно в защитной одежде и респираторе.

Видео по технологии изготовления стола из эпоксидки

Заключение

Стол из эпоксидной смолы большой простор для творчества. Вариантов отделки и декора столько же сколько может выдать фантазия. Конечный результат получается в единственном числе, изюминкой интерьера. Вещь, которой владелец может гордиться по праву.

Как сделать стол из эпоксидной смолы. Фото и видео

Эпоксидная смола — уникальный материал, который позволяет создавать удивительно красивые, прочные и практичные столешницы.

Национальная энциклопедия строительства ProfiDom.com.ua рассказывает и показывает, как могут выглядеть такие столешницы и какими свойствами они обладают.

Согласно Википедии, эпоксидные смолы представляют собой олигомеры, которые содержат эпоксидные группы. Под действием отвердителей, например, полиаминов, эпоксидная смола способна образовывать сшитые полимеры. Самый распространённый вариант эпоксидки — продукты поликонденсации эпихлоргидрина с бисфенолом А. Такие смолы часто называют эпоксидно-диановые (ЭД-20). Именно, их чаще всего и применяют для создания столешниц.

Тем, кто не разбирается в химии, важно знать одно — в чистом виде эпоксидная смола не используется! Только, вместе с отвердителем, который и позволяет получать идеально гладкие, красивые поверхности. Эпоксидка покрывает любые поверхности равномерно, чаще всего используется прозрачный состав, который позволяет сохранять внешний облик первоначального слоя, основы столешницы.

Есть три варианта создания столешниц из эпоксидной смолы:

• Полностью из эпоксидки. То есть, опорной поверхности нет, смола с отвердителем выливается в форму, материал получает заданные размеры. В этом случае, обычно применяется смола с добавление красителей, например, эпоксидных колеровочных паст «Этал». Можно сделать столешницу, практически, любого цвета, непрозрачную, с разводами, простор для воплощения идеи дизайнера очень широк;
• На основе древесины, камня, ДСП, других материалов. То есть, столешница из выбранного материала полностью заливается эпоксидной смолой с отвердителем. В этом случае, чаще всего, применяется прозрачный состав, позволяющий сохранить первоначальный облик столешницы, красоту дерева, например. Кроме того, такие столешницы перед заливкой часто украшаются, например, техникой декупажа, росписью, мозаикой, монетами, галькой, цветами, камушками, ракушками, буквально чем угодно;
• Комбинированные. Например, берётся слэб дерева (это спил массива дерева), а по краю или середине идёт полоска эпоксидной смолы. Или составом заполняются только трещины, впадины слэба.

У столешниц из эпоксидной смолы есть следующие преимущества:

• Во время высыхания нет усадки, поверхность получается идеально ровной. Состав хорошо заполняет, например, трещины в древесине, защищая её от повреждений, буквально закупоривая и выравнивая любую основу;
• Поверхность получается достаточно прочной и способна выдерживать удары и порезы;
• Влагостойкость отличная;
• Не боится ультрафиолетовых лучей;
• Можно обновить старую столешницу, придать ей более эстетический вид и продлить срок службы;
• Не нужны дорогостоящие химические средства для чистки, ухаживать просто;
• Красивый, оригинальный внешний вид, можно создавать уникальные дизайнерские поверхности.

Минусы тоже есть:

• Если столешницу нагреть, могут выделяться токсины. Избежать этого помогает дополнительный защитный слой прозрачного лака;
• Важно соблюдать точные пропорции, следовать инструкции по смешиванию смолы с отвердителем;
• Во время работы с пока ещё жидкой эпоксидной смолой нужно соблюдать меры предосторожности, надевать маску, респиратор;
• Если во время заливки резко понизится температура, то в глубине могут появиться белые хлопья, то есть внешний вид будет испорчен. Справиться с проблемой поможет прогрев столешницы до 50 градусов.

Перед началом заливки смолы на древесину, её нужно подготовить. Тщательно очистить от грязи и пыли, а затем прогрунтовать, чтобы состав меньше впитывался в поры древесины и не образовывались пузырьки воздуха.

Важно! Если вы делаете столешницу самостоятельно, то применяйте только составы, поддающиеся холодному отверждению. Горячее отверждение смолы используется только в промышленных, специальных условиях.

Состав должен обладать низкой вязкостью и застывать постепенно, чтобы с ним было удобно работать. Консистенция эпоксидки должна быть похожа на мёд, затем в процессе застывания она станет похожа на резину, а уже после полностью затвердеет.

Для начала вам, конечно, нужно купить саму эпоксидную смолу, например, самый популярный вариант ЭД20. Правда, если выливать столешницу из эпоксидки полностью, без основы, получится достаточно дорого, ведь материала нужно много. Кроме того, необходим отвердитель, который смешивается со смолой в строгих пропорциях в какой-либо ёмкости, подходящей по размеру. Мешать нужно очень тщательно.

Сначала наливают тонкий слой состава и следят, чтобы не появились пузыри — их можно устранить, пока эпоксидка ещё жидкая. Затем, можно заливать смолу в форму, предварительно смазав её восковым разделителем, чтобы не прилипла. Высыхание и отвердение займут, примерно, два дня. Очень важно работать при комнатной температуре, не допуская резкого охлаждения поверхности. После отвердения столешницу шлифуют, сверху для надёжности покрывают лаком, например, яхтенным.

Пока столешница застывает, прикройте её чем-то, чтобы не садилась пыль. Если смола заливается слоями, не стоит передерживать состав, иначе будет видно разделение. Чуть застыла, до состояния желе, наливайте следующий слой.

В целом, особых сложностей при работе с эпоксидной смолой нет, главное следовать инструкциям. Потренировавшись на небольшой поверхности, например, старом журнальном столике, вы сможете перейти к более сложному декору.

В заключение — очень полезный видео-ролик на эту тему

Научим делать столешницу из слэба с эпоксидной смолой.

Программа столярного курса:

 

ПЕРВЫЙ ДЕНЬ

Занятость: весь рабочий день

* Общие положение и ТБ.

Что такое столярная мастерская и Техника безопасности. Общие положения по работе с инструментами: эксплуатация, уход и бережное отношение.

* Ознакомление с планом работы.

Обсуждение проекта и поэтапного плана изготовления изделий. 

* Ознакомление с инструментом.

Ознакомление и разъяснение по предназначению со всем необходимым инструментом будет происходить по мере прохождения курса.

* Ознакомление с древесиной.

Как правильно выбрать сорт дерева в зависимости от изделия. % влажности. Несколько секретов по выбору сухой и ровной древесины. 

* Выбор декора в зависимости от изделия.

Ознакомление со смолами. Классификация, виды, отличия. Ознакомление с тонирующими средствами для смол, такими как, люминофор (светящийся порошок), колеры.

Рассказ о декоре под смолу: искусственные цветы, ветки, монетки, кусочки дерева и др. 

* Обработка древесины для столешницы.

Удаление коры; распил древесины по размерам для столешницы. Повторная проверка размеров.

* Подготовка к заливке.

Подготовка короба для заливки по размерам изделия. Подготовка компаунда, грунтовка. Знакомство с тонкостями заливки. Выбор цвета для декора смолой. Статья «Цвет фантазии в эпоксидной смоле«.  Необходимая информация (адреса и телефоны) о том, где можно приобрести смолы в нашем регионе. 

 

ВТОРОЙ ДЕНЬ

Занятость: 1 час

 

* Заливка смолой “реки” в столешнице. 

ТРЕТИЙ ДЕНЬ

Занятость: 2 часа

* Последняя заливка смолы.

Нюансы при подготовке к последней заливки.

ЧЕТВЕРТЫЙ ДЕНЬ

Занятость: весь рабочий день

* Шлифовка и полировка столешницы. 

Шлифовка изделия.  Полировка смолы. Ознакомление со всеми видами шлифовального ручного инструмента. Ознакомление с материалами для шлифовки и полировки. Нюансы работы с полировочным материалом. Необходимая информация о полировочных пастах: виды, марки, где приобрести.

 

ПЯТЫЙ ДЕНЬ

Занятость: весь рабочий день

* Шлифовка и полировка столешницы. Покрытие древесины маслом и воском.

Необходимая информация о маслах и восках для сохранения древесины. О видах покрытий. Рекомендации по фирмам производителям. 

 

РЕЗУЛЬТАТ:

Вы получите багаж новых знаний, интересные знакомства, изделие, сделанное своими руками:

— СТОЛЕШНИЦУ размер Д 800 х Ш 400-500

Сделать стол из дерева, из слэба, из эпоксидной смолы в Москве — Вам это по силам!

По окончанию курса выдается сертификат о прохождении обучающей программы.

Как сделать эпоксидный стол своими руками

В последнее время большой популярностью пользуются так называемые столы-реки. Они делаются из эпоксидной смолы и натуральной древесины. Как правило, берется несколько цельных среза, соединяемых эпоксидкой. Смотрится такая мебель исключительно оригинально.

В зависимости от пигмента, внесенного в смолу, оттенок полупрозрачной вставки может быть абсолютно любым, от нежного голубого до жемчужного с перламутровым отливом. Соответственно, стоимость подобной мебели остается достаточно высокой. Поэтому многие пробуют самостоятельно изготовить такой стол.

В данной статье мы расскажем о том, как это сделать и какие материалы при этом потребуются. А заказать эпоксидную смолу для столешниц можно через каталог специализированного интернет-магазина «ЭкоВанна Украина» https://remakril.com.ua/g29150516-epoksidnye-smoly-dlya.

Материалы для столешницы со вставкой из эпоксидной смолы

 

Итак, для того, чтобы изготовить стол с эпоксидной вставкой, вам потребуется:

• древесина, камень или металл для столешницы;

• материал ножек и подстолья в целом;

• скотч, силиконовый герметик или клеевой пистолет;

• полиэтиленовая пленка;

• доска для изготовления опалубки;

• сама эпоксидная смола, отвердитель к ней и пигмент, если вставка должна быть цветной.

Помните, смола является текучим веществом, поэтому опалубка абсолютно необходима. Готовый каркас помещается на рабочий верстак.

Внутри опалубки раскладываются деревянные или каменные элементы в заранее спланированном порядке. При желании можно использовать керамическую мозаику, сухоцветы или обычные монетки. Если все сделать правильно, эффект будет потрясающим.

Заливка эпоксидкой происходит в несколько этапов, поэтому не стоит смешивать весь имеющийся объем смолы и отвердителя сразу же. Пропорции и основные правила смешивания могут отличаться для составов от разных производителей, поэтому необходимо тщательно изучить инструкцию.

Например, упаковки эпоксидной смолы для столешниц из каталога «ЭкоВанны Украина» имеют наклейки подробной информацией по применению.

Следите, чтобы в опалубке не было щелей. Поскольку смола отличается текучестью, наличие отверстий может не только повысить объем использованных материалов, но и полностью испортить изделие.

После того как застыл финишный слой смолы, необходимо тщательно отшлифовать поверхность.

Инструменты для работы с эпоксидной смолой на дому

Чтобы собрать стол-реку с ноля, вам потребуются следующие инструменты:

• оборудование для распиливания и сборки деревянных элементов;

• емкость для смешивания эпоксидки;

• рабочий стол;

• строительный фен для удаления пузырьков из смолы;

• аппарат для сварки, если основа будет металлической;

• шлифмашина и большое количество наждачной бумаги с зернистостью от 80 до 2000.

Не забудьте о средствах индивидуальной защиты.

Хотя застывшая эпоксидная смола полностью безвредна, в жидком состоянии этот материал весьма токсичен и горюч. Используйте перчатки, очки и респиратор. Также перед началом работ необходимо тщательно убрать помещение.

Твитнуть

Речной стол из эпоксидной смолы с водопадом своими руками

Как сделать речной стол из эпоксидной смолы своими руками

1.     Подготовьте плиты с активной кромкой
2.     Создайте форму из эпоксидной смолы
3.     Заливка эпоксидной смолы в форму
4.     Сборка металлического основания стола
5.     Очистите плиту из эпоксидной смолы
6.     Отрежьте и соедините край водопада
7.     Завершение и сборка

1. Подготовьте плиты с активной кромкой

Несколько лет назад мне подарили эту старую вишневую плиту, и когда я начал планировать этот проект, я знал, что это идеальный кусок, который можно разорвать пополам, чтобы сделать стол для реки своими руками.Чтобы найти наилучшую линию разреза, я использовал веревку и центрировал ее на каждом конце плиты. Затем я поиграл, пока не нашел нужную линию и не отметил оба конца для разреза.

Я прикрепил поверочную линейку к плите с подвижной кромкой и с помощью аккумуляторной циркулярной пилы разрезал плиту за несколько проходов. Вишневая плита была чуть толще глубины моего лезвия, поэтому мне пришлось доделывать надрез по старинке вручную.

Разрезав плиту с живым краем на две половины, я провел несколько фрезерных операций, чтобы подготовить доски к следующему шагу.Я выровнял плиты с одной стороны с помощью фуганка, а затем использовал эту исходную поверхность, чтобы выровнять другую сторону с помощью рубанка.

Плиты были слишком толстыми и длинными для дизайна стола из эпоксидной смолы, который я собирался сделать своими руками, поэтому я обработал их до нужной толщины, а затем обрезал их по размеру на моей торцовочной пиле.

Чтобы подготовиться к заливке эпоксидной смолой, мне нужно было очистить живые края. Я отшлифовал любой свободный материал и получил хорошую поверхность для приклеивания эпоксидной смолы.

Плиты были довольно грубыми, на них имелись чеки и трещины приличного размера. Я заклеил дно трещин, затем смешал 5-минутную эпоксидную смолу, чтобы заполнить пустоты. Это поможет стабилизировать край и предотвратит вытекание эпоксидной смолы во время заливки.

2. Соберите форму из эпоксидной смолы

Пока эпоксидная смола схватывалась, я приступил к изготовлению формы для заливки. Для формы я использовал МДФ толщиной ¾ дюйма, но здесь также можно использовать фанеру или меламин.Чтобы эпоксидная смола не прилипала к форме, я покрыл детали герметизирующей лентой.

Я соединил форму из эпоксидной смолы с помощью винтов, а затем заклеил внутренние углы формы дополнительным количеством герметизирующей ленты. Если я сделаю это снова, я, вероятно, воспользуюсь силиконом для герметизации углов, так как заклеивание лентой заняло довольно много времени, особенно в трехсторонних углах.

Я загрузил плиты с живыми краями в форму и действительно увидел, как форма собирается вместе.

Чтобы плиты не всплывали на эпоксидную смолу, я закрепил деревяшку и прикрутил ее к форме снизу.Вы также можете просто зажать их, если вам не нужны отверстия в нижней части. Я также использовал горячий клей, чтобы заделать небольшие зазоры на концах плит, чтобы не допустить попадания эпоксидной смолы.

Форма должна быть ровной для заливки эпоксидной смолы, поэтому я приподнял один конец скамьи, чтобы выровнять положение.

3. Залейте эпоксидной смолой форму речного стола

.

Затем я выяснил, сколько эпоксидной смолы мне нужно для заливки стола своими руками из эпоксидной смолы. Я измерял зазор между плитами сегментами от 4 до 8 дюймов за раз и умножал средний зазор на длину этого сегмента.Затем я сложил все эти числа и умножил на высоту плиты, чтобы получить общий объем зазора.

Я использовал эпоксидную смолу со смесью смолы и отвердителя 2 к 1. Эта конкретная смола позволит вам заливать до 1-3/4 дюйма за раз. Вот еще одна более дешевая альтернатива эпоксидной смоле, но вам придется наносить несколько более тонких слоев, чтобы она не растрескалась.

Я хотел двухцветную заливку, поэтому отмерил 1,5 л смеси 2 к 1 в один контейнер и 1 л в другой.Я добавил немного металлического пигмента в эпоксидную смолу и перемешивал каждую смесь в течение нескольких минут. Глубокий синий и зеленый получились потрясающими, а серебряный перламутровый оттенок придал дополнительную глубину.

Мне пришлось придумать, как залить эпоксидную смолу двумя цветами, чтобы получить хороший микс. Немного подумав, я решил залить концы одновременно двумя руками. Теперь я бы не стал рекомендовать это, но это сработало для меня. Цвета смешались и получилось восхитительно.

4.Сборка металлической подставки для стола

Пока эпоксидная смола застывала, я полетел в Кливленд на мероприятие Spring Make с Lincoln Electric. Они собрали группу ютуберов и местных производителей, чтобы научить нас лучше сваривать. Я был новичком в группе и изучил основы сварки MIG и TIG. Пока я был там, я пошел в местный магазин металла и купил 1-дюймовую квадратную трубу для основания.

Я использовал Lincoln MP210 для сварки основания, и я быстро освоился с цифровым считыванием.Я очень рад сделать больше сварочных проектов в будущем. Спасибо Lincoln Electric за то, что пригласили меня, а также Дугу из RetroWeld и Джону Малеки за помощь с базой и съемками.

Вернувшись домой, я зашлифовал сварные швы на основании своей беспроводной шлифовальной машиной и лепестковым диском. Было приятно иметь беспроводную шлифовальную машину, чтобы я мог шлифовать во дворе и не допускать попадания металлической пыли в магазин.

Я просверлил монтажные отверстия в основании для столешницы, затем загрунтовал и нанес матовую черную краску и матовый прозрачный лак.Это не идеально, но это был отличный опыт обучения и первый сварочный проект.

5. Очистите стол-реку из эпоксидной смолы своими руками

После завершения 72-часового отверждения эпоксидной смолы она стала твердой как камень. Я открутил и снял боковые стороны формы, затем выкрутил винты из нижней части плиты. Чтобы отделить плиту от формы, я использовал шпатель и небольшую монтировку, чтобы работать вокруг детали, пока она не освободится.

На обратной стороне видно, что немного эпоксидной смолы просочилось под плиты.Это привело к тому, что верхняя поверхность эпоксидной смолы немного опустилась ниже дерева, поэтому все это нужно было выровнять.

Я специально сделал форму шириной чуть менее 13 дюймов, чтобы я мог использовать мой 13-дюймовый рубанок, чтобы выровнять древесину с эпоксидной смолой и удалить излишки снизу. Вы также можете использовать ленточный шлифовальный станок для этого шага на большей детали.

После строгания на поверхности появилось несколько пустот. Я залил их 5-минутной эпоксидной смолой, добавив немного синего пигмента, чтобы смешать его.Вместо того, чтобы отшлифовать его после отверждения, я просто снова прогнал его через рубанок с той же настройкой, что и в прошлый раз.

Далее необходимо было очистить стороны и один конец, поэтому я выровнял один край на фуганке, а другой обрезал на настольной пиле. Я выровнял один конец на своих салазках для поперечной резки, а затем начал окончательную подготовку плиты.

Затем я пошел дальше и отшлифовал плиту, так как мне казалось, что с ней легче работать как с одним куском. Я отшлифовал дерево до зернистости 180 и взял эпоксидную смолу до зернистости 400.Я бы, наверное, сделал это после клея в следующий раз.

6. Вырежьте и соедините край водопада для речного стола

Я использовал свою настольную пилу и поперечные салазки, чтобы отрезать край водопада на столе реки из эпоксидной смолы. Я наклонил лезвие на 45 градусов и сделал начальный скос на большей вертикальной части.

Затем я перевернул меньшую верхнюю часть и скосил ее подходящим углом. Я повернул лезвие обратно на 90 градусов и отрезал больший кусок точно по размеру основы.

Существует несколько разных способов склеивания стыков под углом, подобных этому, и я выбрал самый простой, на мой взгляд. Я выровнял детали срезами вниз и наклеил на шов кусок упаковочной ленты. Затем я перевернул куски и наклеил еще два куска ленты сразу за скосами, чтобы предотвратить попадание выдавливания на дерево.

Я сложил угол и использовал верхнюю часть, чтобы расположить и прижать пару прямоугольных квадратов к плите.Вместо клея я снова использовал 5-минутную эпоксидную смолу для этого соединения и обильно нанес ее на одну сторону соединения, затем сложил угол и прижал верхнюю часть к прямоугольным квадратам.

7. Отделка и сборка стола River из эпоксидной смолы

Я оставил эпоксидную смолу схватываться на ночь и на следующий день вынул ее из зажимов. Срез получился отличный, и все, что мне нужно было, это окончательная шлифовка перед финишной отделкой.

Я нанес на плиту двухкомпонентное покрытие на масляной основе, и вишня и эпоксидная смола действительно ожили. Сучки, отслоения и вариации текстуры вишни просто выделяются на фоне глубины синей эпоксидной смолы с металлическими пигментами. Я отполировал масло с поверхности и был готов к основе.

Затем я установил основание вверх дном и при необходимости подогнул деревянную подкладку, чтобы она соответствовала моей далеко не идеальной сварочной работе. Я оставил верхнюю часть основания открытой сзади, чтобы металл не проходил под эпоксидной смолой и не заслонял проходящий свет.

Этот проект заставил меня попробовать что-то новое.Было весело работать с новыми материалами, такими как металл и эпоксидная смола, и я с нетерпением жду возможности использовать их в других проектах в будущем.

Теперь, когда вы увидели, как сделать стол-реку из эпоксидной смолы своими руками из плиты с живым краем, вы можете перейти на мою страницу «Проекты мебели», чтобы увидеть некоторые другие предметы, которые я сделал.

Индивидуальный стол из эпоксидной смолы Стол из эпоксидной смолы Стол из эпоксидной смолы

— СОЗДАТЬ БЕСКОНЕЧНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ В ОГРАНИЧЕННОМ ПРОСТРАНСТВЕ

— Изделие ручной работы и стол из эпоксидной смолы на заказ

Размер: Мы предлагаем различные размеры индивидуального стола. Пожалуйста, сообщите нам ваше требование
Древесина, дизайн и цвет эпоксидной смолы: Мы предлагаем древесину грецкого ореха, древесину черного ореха, древесину тополя, камфорную древесину, дубовую древесину и т. Д. Пожалуйста, посетите наш официальный сайт epoxywoodhk.com для получения дополнительных фотографий нашей готовой работы .

Ножки стола: Стол поставляется со снятыми ножками. Установка проста с помощью саморезов и электродрели. Мы рекомендуем покупателям покупать ножки стола в местном магазине, чтобы сэкономить на доставке. Вы получите скидку в размере 100 долларов США, если решите не покупать у нас ножки стола.

-Депозит возврату не подлежит.

—Доставка по всему миру. В общую стоимость уже включена стандартная стоимость доставки. Мы оплатим стоимость доставки от нашего склада до транспортной компании, а также от транспортной компании до места нахождения заказчика.

Однако, поскольку в разных странах действуют разные правила, клиент будет нести ответственность за дополнительные расходы, помимо понесенных выше расходов. Мы не несем ответственности за дополнительные расходы на погрузку/разгрузку, НДС, таможенные сборы и т. д.Для клиентов из США негабаритные посылки регулируются для выгрузки с помощью подходящего разгрузочного оборудования и машины, и мы также не несем ответственности за такие расходы. Пожалуйста, обратитесь к https://help.etsy.com/hc/en-us/articles/115015691007-Who-Pays-For-Customs-Fes-?segment=shopping. Мы не несем ответственности за ущерб, нанесенный во время перехода. Спасибо .

Наш способ доставки по умолчанию — грузовая доставка. Для стола не длиннее 150 см клиент может выбрать доставку по воздуху за дополнительную плату.

Стол River из эпоксидной смолы представляет собой гибридную мебель, сделанную из деревянных досок и вожжи между ними. Часто заготовки имеют естественные края, содержащие эпоксидную смолу между ними выглядят как струящаяся река.

Идея и тенденция создания так называемых речных столов из эпоксидной смолы пришла из США, как и многие другие. В последние годы во всем мире вспыхнула настоящая настольная лихорадка с эпоксидной смолой, конечно, и в Бразилии. Потому что эти столы очень современные, но в то же время очень благородные и качественные.Кроме того, они привлекают внимание и излучают экзотическую красоту.

Прежде всего, столы River из эпоксидной смолы создают очень захватывающий контраст благодаря сочетанию дерева и в основном окрашенной смолы и поэтому чрезвычайно привлекательны для большинства людей. Однако особенностью этих предметов мебели из дерева и смолы является то, что они не могут быть отнесены к какому-либо стилевому направлению и подходят для самых разных стилей мебели. Такой стол из эпоксидной смолы в равной степени адресован как любителям деревянной мебели, так и людям, предпочитающим современный стиль.

Нет предела творчеству при изготовлении стола River из эпоксидной смолы: от самых экзотических вариантов с яркими цветами и структурами и экстравагантным дизайном до более консервативных, чистых дизайнов с нейтральными или более прозрачными цветами, почти все возможно.

— Мы предлагаем настольную подставку, но мы рекомендуем покупателям найти ее в местном магазине, чтобы сэкономить на стоимости доставки.

-Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о размере и стиле, который вы хотите.

— Электронная почта: запрос [!at] epoxywoodhk.com

— Веб-сайт: https://epoxywoodhk.com/

Как сделать стол для ривера

Создайте свой собственный речной стол из эпоксидной смолы

Мы составили это полное пошаговое руководство по созданию собственного речного стола из эпоксидной смолы.От подготовки дерева до заливки эпоксидной смолы — узнайте, как создать декоративный стол на заказ, используя ассортимент натуральных смол и эпоксидных смол Ecopoxy. Посмотрите видео и следуйте нашим инструкциям ниже, чтобы узнать, как сделать стол из эпоксидной смолы сегодня.

 

Зачем создавать речной стол из эпоксидной смолы?

Речные столы из смолы — это красивые предметы мебели, которые можно адаптировать к вашему дизайну и вкусу. Впервые появившись в США, они стали популярной тенденцией во всем мире.Сочетая прозрачную литейную смолу с живыми краями дерева, вы можете создать красивый, уникальный предмет мебели. Они функциональны, креативны и отлично смотрятся в деревенском или современном стиле. Вы можете дать волю своему воображению при проектировании столешницы в виде реки. От четких классических дизайнов столов до эксцентричных предметов с поразительным сочетанием цветов — возможности безграничны!

Кроме того, ограничения не ограничиваются таблицами риверов. Эта процедура также может быть использована для создания множества других предметов мебели.Простой, но эффективный процесс комбинирования дерева и эпоксидной смолы позволяет создавать потрясающие эффекты; включая столы любого размера и формы, разделочные доски, стулья и многое другое.

---

Сделайте свой стол речным столом!

Выбор и подготовка древесины

Этап 1

Выберите древесину и обрежьте ее до желаемой длины столешницы. Мы выбрали березу.

Этап 2

Распилите древесину по ширине.

Шаг 3 

Обработайте поверхность или обработайте кромку древесины, чтобы подготовить поверхность для рейсмуса.

Шаг 4 

Выстрогайте древесину до необходимой толщины, убедившись, что оба куска древесины имеют одинаковую толщину.

Шаг 5 

Очистите края вашей древесины с помощью проволочной щетки и складного ножа.

Подготовка формы для столешницы

Шаг 6 

Отрежьте материал по размеру. Мы используем ДСП МДФ.

Не забудьте оставить необходимое пространство между панелями для эпоксидной смолы.

Шаг 7 

Выровняйте и заклейте форму водонепроницаемой лентой, чтобы предотвратить утечку эпоксидной смолы в дальнейшем.

Шаг 8 

Соберите форму.

Шаг 9 

С помощью силикона или зажимов прикрепите деревянные доски столешницы к нижней части формы.

Подготовьте смолу

Шаг 10 

Рассчитайте объем первой части литьевой смолы для основной заливки.Перелейте в емкость для смешивания и тщательно перемешайте лопаткой.

Этап 11

Отмерьте вторую часть литейной смолы в смеси и тщательно перемешайте.

Этап 12

При желании добавьте металлический пигмент и тщательно перемешайте.

Приготовьтесь к розливу!

Шаг 13 

После того, как вы убедились, что ваша скамья и столешница выровнены, вы можете начать заливать смолу между деревянными досками.

Шаг 14 

Подождите несколько минут, пока не поднимутся пузырьки. Затем используйте тепловую пушку, чтобы лопнуть пузыри.

Ступень 15

Оставьте смолу затвердевать (примерно на 5-10 дней) перед снятием формы.

Шаг 16

Удалите все шероховатости.

Ступень 17

Очистите и отшлифуйте поверхность стола с помощью эксцентриковой шлифовальной машины до зернистости 320.

Шаг 18

Используйте фрезер и фрезу, чтобы при необходимости закруглить кромку и отшлифовать.

Все дело в финише!

Шаг 19  ​​

Для кристально чистого, прочного покрытия, устойчивого к пожелтению, выцветанию и растрескиванию с течением времени, мы рекомендуем добавить смолу UVPoxy Coating Resin в качестве последнего слоя.

Шаг 20

Отмерьте и тщательно перемешайте смолу покрытия и перенесите во второй смесительный бак,

Верхний совет: не стирайте излишки со стенок оригинального горшка 

Шаг 21

Налейте смолу для покрытия на поверхность стола и равномерно распределите по поверхности с помощью ракеля.Оставьте на 3-4 дня.

Дайте вашему столу ножки, чтобы стоять на них!

Ступень 22

Прикрепите выбранные ножки к нижней части стола. Будьте осторожны при сверлении направляющих отверстий и выборе длины шурупов, чтобы не просверлить столешницу насквозь.

После того, как вы установили ножки, ваш стол готов! Все, что осталось сделать, это добавить его в свой дом в качестве практичного или стильного дополнения к вашей мебели!

Значок раздела How To’sHow To

Покажите нам свои творения!

Мы надеемся, что вам понравилось учиться создавать красивый, уникальный речной стол из эпоксидной смолы.Если вы сделали свой собственный речной стол или использовали эпоксидную смолу для других замечательных творений, мы будем рады их увидеть! Либо прокомментируйте ниже, либо пришлите нам фотографию. Кроме того, свяжитесь с нами через наши социальные сети. Найдите нас на Facebook, отправьте нам твит или свяжитесь с нами в Instagram. Не забудьте использовать хэштег #ecopoxy для @AxminsterTools.

Узнать больше
Компания Ecopoxy является лидером в области исследований и разработок эпоксидных смол с высоким биологическим содержанием. Безопасный, экологически чистый ассортимент представляет собой эпоксидные смолы на растительной основе со слабым запахом, которые на 100% твердые и не требуют вентиляции при использовании.Узнайте больше о большом ассортименте натуральных смол и эпоксидных смол Ecopoxy здесь.

 

Как полировать эпоксидную смолу

20 мая 2021 г. / Пай Кристал Италия

Как отполировать стол из эпоксидной смолы

В этой статье мы рассмотрим, как полировать эпоксидную смолу . Эта смола становится все более распространенной, особенно для создания деревянных речных столов с самым разнообразным и эффектным дизайном.

В этой статье мы не акцентируем внимание ни на том, как сделать стол, ни сколько эпоксидной смолы для этого нужно, ни на самой процедуре заливки смолы. Кстати, эта техника используется не только для изготовления вот таких смоляных столиков, но и для многих других художественных творений, как для отдельных полов, так и для разных предметов мебели.

Вместо этого в этой статье мы сосредоточимся на заключительном этапе процесса, который представляет собой подготовку перед полировкой и саму полировку.Каковы же решающие фазы, которые придают эстетическую ценность и известность чьему-либо художественному творчеству.

Начнем с того, что не все эпоксидные смолы одинаковы. Есть более-менее матовые смолы, более-менее полируемые. Однако эпоксидная смола — это тип смолы, которая имеет тенденцию быть довольно твердой и «естественно» имеет тенденцию быть матовой. По этой причине чрезвычайно важно иметь дело с фазой отделки поверхности, тщательно следуя некоторым четко определенным шагам.

Как отшлифовать и сгладить стол из эпоксидной смолы

Процесс шлифования является важным этапом в создании деревянного стола из эпоксидной смолы.Фактически, превосходная отделка и идеальная полировка зависят от тщательности, с которой поверхность была подготовлена ​​наждачной бумагой. Фаза шлифования перед полировкой исключительно важна.

необходимо иметь под рукой не менее зернистости от 120 до 3000. Процесс может варьироваться в зависимости от типа эпоксидной смолы (т.е. твердости смолы), а также полировального состава, который будет использоваться позже (т.е. насколько абразивным является соединение).

Тем не менее, мы можем сказать, что стандартный процесс заключается в последовательном использовании этих наждачных бумаг: 120, 240, 320, 500, 800, 1000, 1500, 2000, 3000.Мы советуем производить «мокрое шлифование», что означает распыление воды на поверхность до и во время шлифования. Это сделает процесс шлифования более плавным, а результат более ровным. Вы можете использовать наждачную бумагу вручную. Тем не менее, мы предлагаем использовать орбитальную шлифовальную машину: это делает отделку более точной и однородной, а также ускоряет процесс.

Наждачная бумага

Весьма важно что каждый шаг наждачной бумаги полностью удаляет следы предыдущей бумаги: в этом вопросе нужно быть очень дотошным и осторожным. В чем идея? Бумага с зернистостью 240 должна полностью удалить следы от бумаги с зернистостью 120; зернистость 320 должна полностью удалить следы от зернистости 240; и так далее. В чем опасность в противном случае? Риск заключается в том, что при последующем процессе полировки полировальный состав легко удаляет следы более тонкой бумаги (в данном случае 3000), а также удаляет любые остаточные следы 1000 и 1200, но избавиться от них уже не получится. более ранняя крупная крупа, если она не была должным образом удалена. Это важный момент для правильной отделки, которая затем доставит вам должное удовлетворение.

Наконец, обратите внимание, что если вы выберете матовую поверхность стола из смолы River, будет достаточно остановиться на бумаге с зернистостью 320 или перейти на бумагу с зернистостью 500, в зависимости от степени укрывистости, которую вы хотите достичь. Как было сказано выше, с помощью орбитальной шлифовальной машины будет легче и быстрее получить очень красивый и однородный сатиновый эффект.

Как полировать эпоксидную смолу

Полировка вручную, дрелью или полиром?

Вот мы и подошли к заключительному этапу, полировка смоляных и деревянных столов, как полностью эпоксидных, так и отдельных речных столов.Превосходная подготовка и точная обработка с помощью наждачной бумаги делают процесс с абразивной пастой более быстрым, эффективным и приятным.

Иногда возникает некоторая путаница в отношении понятия абразивной пасты. Попробуем пояснить это, очень кратко и упрощая. Можно сказать, что абразивная паста (или компаунд) представляет собой разновидность легкой шлифовальной бумаги, , которая, в отличие от бумаги, кроме абразивных веществ, содержит еще и полирующие вещества. Вот почему некоторые люди называют его просто полировочной пастой.Следовательно, продукт для полировки эпоксидной смолы должен содержать хороший баланс абразивных и полирующих средств, чтобы гарантировать одновременно удаление следов бумаги (т. е. непрозрачность) и достижение желаемого глянцевого эффекта.

Как было сказано выше относительно процесса шлифования, когда вы будете готовы отполировать стол эпоксидной смолой, также рекомендуется использовать электрический инструмент, а именно полировальную машину, желательно с регулируемой скоростью. В качестве альтернативы поверхность можно отполировать вручную, что в любом случае удобно на небольших поверхностях и узких участках.На больших площадях, таких как стол определенного размера, использование полира гарантирует более быстрое действие и более однородную поверхность. С другой стороны, мы не рекомендуем использовать угловую шлифовальную машину, поскольку она имеет нерегулируемую и слишком большую скорость, что не позволяет полировальной пасте работать должным образом. Кроме того, он имеет тенденцию к чрезмерному перегреву смолы: будьте осторожны, если смола перегревается, она сгорает и становится неравномерно матовой.

Сверло

В качестве альтернативы полировщику можно использовать и дрель. Простая дрель, к которой можно прикрепить небольшую заднюю пластину и небольшую подушечку из пеноматериала. Использование дрели очень популярно среди энтузиастов и мастеров-любителей, поскольку это широко используемый инструмент, который обычно всегда присутствует дома.

Какие принадлежности и какие абразивные составы для полировки эпоксидных столов?

Выяснив разные способы нанесения (вручную, дрелью, полировальной машинкой), давайте теперь посмотрим, какие аксессуары больше подходят в сочетании с полировальным составом.Если вы полируете вручную, вы можете использовать салфетку из микрофибры , такую ​​как эта , или вату, или вы можете воспользоваться держателем для салфетки для ручного использования , куда вы можете прикрепить те же салфетки, которые вы будете использовать. с электрополировщиком.

На самом деле, специальные губки из пеноматериала используются в сочетании с полировальной машиной или дрелью. Самый распространенный изготовлен из пенопласта средней жесткости, например , этот . Ниже приведен стандартный процесс полировки деревянных и эпоксидных столов:

1. равномерно распределите абразивную пасту NW 1 PLUS по поверхности;
2. установите полировальную машинку на низкую скорость (от 800 до 1000 об/мин), затем начните полировать, двигаясь по поверхности крестообразными движениями, то есть сверху вниз и справа налево: принцип заключается в том, чтобы не оставаться слишком долго на то же самое, чтобы не перегреть смолу;
3. постепенно увеличивайте скорость полира, можно достичь 1500-2000 об/мин: увеличивая скорость и уменьшая давление на поверхность, вы полируете смолу до блеска;
4. протрите поверхность чистой тряпкой и проверьте результат: если кое-где остались царапины или тусклость, или если вы хотите усилить глянцевый эффект, вы можете выполнить дальнейшие действия, начиная с пункта 1.

Полировальная паста NW 1 PLUS представляет собой специальный абразивный состав для полировки эпоксидной смолы. Он содержит тот идеальный баланс абразивных и полирующих средств, о котором мы говорили ранее. В большинстве случаев это единственный продукт, необходимый для полировки вашего удивительного предмета мебели. Его специально разработанная формула может эффективно работать даже непосредственно с зернистостью 1200 и выделяет минимальное количество тепла.

Шерсть ягненка

Мы также хотели бы отметить, что некоторые пользователи предпочитают пользоваться подушечкой из овечьей шерсти, подобной этой, вместо поролоновых подушечек.Шерсть имеет большое преимущество, так как меньше нагревает смолу во время полировки, чем пена.

Если вы хотите, чтобы стол был еще более блестящим, есть второй тип полировальной пасты, который вам определенно пригодится. Поскольку паста более мелкая, чем NW 1 PLUS, рекомендуется использовать ее с более мягкой пеной, например, , эта . Вот процедура, шаг за шагом:

1. нанести несколько капель полировальной пасты PERLA 15 местами на поверхность; в качестве альтернативы нанесите несколько капель непосредственно на пенопластовую подушечку TE04 ;
2. настроить полировальную машинку на низкую скорость (в пределах 800-1000 об/мин) и полировать, двигаясь перекрестными движениями;
3. по сравнению с предыдущим применением абразивной пасты NW 1 PLUS давление на поверхность ниже, и вы можете увеличить скорость до 2000 об/мин еще раньше;
4. протрите поверхность чистой тканью из микрофибры.

Как сохранить блеск и защиту эпоксидной смолы?

Наконец-то мы подошли к концу, стол из эпоксидной смолы сияет во всей красе. Последний совет, которым мы хотели бы поделиться, касается того, как сохранить высокий блеск с течением времени и как ухаживать за поверхностью, не повреждая ее.

Всегда лучше избегать использования универсальных или слишком агрессивных обезжиривающих средств, которые в долгосрочной перспективе могут ухудшить степень блеска смолы. Кроме того, если вы хотите задержать процесс естественного окисления, из-за которого смола постепенно становится желтой и матовой, рекомендуется защитить поверхность специальным продуктом.

Для этой цели Flash Touch является чрезвычайно полезным продуктом. Это универсальный продукт, поскольку он действует как неагрессивное нейтральное моющее средство и как защитный воск. Flash Touch – продукт, который наносится просто распылением: он удаляет грязь, жир, отпечатки пальцев с поверхности. При этом оставляет на эпоксидной смоле тонкую защитную и блестящую пленку, которая способствует предотвращению прилипания грязи и пыли, а также защищает от УФ-лучей, если ваш стол подвергается их воздействию в течение дня.

Вы можете наносить его мягкой тканью из микрофибры , такой как эта , не реже одного раза в месяц, если вы хотите обновить защитную пленку. Или всякий раз, когда вы хотите очень быстро почистить стол, придав ему дополнительный блеск.

Как полировать эпоксидную смолу

Вам нужна дополнительная информация о продуктах Pai Boat Composites?

Видеоруководство – Easy Composites

Если вас интересует руководство по созданию так называемого «стола реки» из эпоксидной смолы, мы рекомендуем этот полный видеоурок.Вы также найдете брошюру в формате PDF с пошаговыми инструкциями.

Речной стол из эпоксидной смолы своими руками — мастерская в гараже | Келли «Скотт» Симс

Мой стол River из эпоксидной смолы

Итак, я сделал два таких стола. На первом я использовал дешевую древесину для получения опыта, на втором столе я стремился к совершенству (не совсем понял, но это нормально). К сожалению, я не получил столько промежуточных изображений со второй таблицей, поэтому я буду смешивать изображения, чтобы понять суть.У меня практически не было опыта работы с деревом, и я был в восторге от видео «Сделай сам» на YouTube, когда решил заняться этим, и должен сказать, что теперь я пристрастился ко всему, связанному с деревообработкой. Итак, я начну этот пост с того, что не волнуйтесь, если вы раньше не делали ничего подобного, вы можете сделать это, не выходя из своего гаража.

Древесина

Первым и наиболее важным шагом является выбор породы дерева для использования. Я ходил взад и вперед в течение нескольких дней на этом. Поскольку я жил в Техасе, достать плиты из красного кедра очень легко и дешево.Вот что я использовал для первого дешевого стола. Однако я не был поклонником красных тонов дерева. Для «идеального» стола я выбрал орех пекан (хотя я хотел черный валут, но не по цене 3000 долларов за плиту нужных мне размеров). На самом деле орех пекан представлял собой одну плиту длиной ~ 7 футов, шириной 3 фута и толщиной 2 дюйма. Стол из красного кедра на самом деле состоял из двух отдельных плит, каждая длиной около 7 футов, шириной 18 дюймов и толщиной 1,75 дюйма.

Другие предметы

Я не буду перечислять точные размеры всего, потому что ваши, несомненно, будут варьироваться в зависимости от размера и толщины используемой древесины.Но все шаги и инструменты будут актуальны, независимо от того, что вы будете использовать. Я хотел, чтобы он был немного более щадящим, без токсичных паров, самовыравнивающимся и, самое главное, — ГЛУБОКИМ ЗАЛИВОМ. Проблема с эпоксидной смолой, особенно в жарком Техасе, заключается в том, что она становится экзотермической и может отверждаться намного быстрее, чем должна, если температура не контролируется в течение всего времени отверждения. Это приводит к слабому, ломкому, мутному финишу.Ecopoxy имеет 10-часовое время жизнеспособности (что дает вам достаточно времени, чтобы исправить любые утечки или ошибки, которые могут произойти, когда вы начинаете заливку), не содержит летучих органических соединений и не только самовыравнивается, но и самопроизвольно лопает пузырьки воздуха. Кроме того, это эпоксидная смола для глубокой заливки, поэтому вы можете залить один слой толщиной до 2 дюймов, просто очень внимательно следите за температурой. При глубокой заливке лучше всего поддерживать температуру окружающей среды между 72 и 74 градусами. самый дешевый, но он точно лучший для новичков.Но об этом позже.

Подготовка древесины

Этого не произошло с моей плитой из ореха пекан, но две плиты из красного кедра пришли с полностью прикрепленной корой. Я просто взял молоток и зубило и попытался отодрать как можно больше. Дойдя до максимально чистой древесины, я взял ленточный шлифовальный станок по бокам, чтобы грубо сгладить их и удалить все, что осталось от коры.

Плиты из красного кедра с корой по бокамПосле полосовой и шлифовальной обработки коры

Затем мне пришлось выровнять доски (потому что они были сильно деформированы) и обстрогать до одинаковой толщины.Опять же, это не было проблемой с моей плитой из пекана, потому что это был всего лишь один массивный кусок. Если рядом с вами есть местный магазин по дереву, и у них есть достаточно большой, используйте их фуганок и рубанок!!! Серьезно, это сэкономит вам часы работы в зависимости от того, сколько вам нужно сбрить каждую плиту. К сожалению, рядом со мной не было столярной мастерской с достаточно большим рубанком, поэтому пришлось проявить изобретательность.

Используя плиту МДФ, я сделал приспособление для строгания/соединения для своего фрезера Bosch. На ютубе более чем достаточно уроков о том, как их сделать, так что я избавлю вас от своих навороченных инструкций.

Самодельное приспособление для фрезерования

Далее вам необходимо подготовить плоскую поверхность в качестве базы для плоской привязки. Я использовал плиту МДФ, которую купил для формы, в качестве временной плоской, однородной поверхности поверх моего рабочего стола. Обязательно проверьте уровнем в нескольких местах под разными углами, чтобы ваша поверхность была плоской. Это только откроет большие головные боли в будущем, если это не так.

Убедитесь, что ваша строгальная поверхность максимально плоская!

Затем положите брусок на плоскую поверхность и поместите приспособление поверх дерева, оставив лишь наименьший зазор между дном приспособления и деревянной плитой.Вы собираетесь работать маршрутизатором из стороны в сторону на плите, сбривая верхнюю часть. Поскольку древесина находится на плоской поверхности, верхняя часть будет отшлифована до плоской и ровной поверхности (даже если низ все еще будет деформирован). После того, как вы обстругаете верхнюю часть плиты, переверните ее и повторите. Имейте в виду, это займет много времени и создаст МНОГО стружки. Держите рядом с собой магазинный пылесос или массивную магазинную метлу и мусорный контейнер. После строгания с обеих сторон ваша древесина должна быть плоской и ровной.Очевидно, вы будете продолжать строгать до желаемой толщины древесины. Если вы переходите, скажем, с 2-дюймовой плиты на 1,25-дюймовую плиту, вам придется сделать несколько проходов по дереву. 3/4 дюйма — это слишком много, чтобы снять за один проход для большинства фрез и фрез. Доска МДФ по длине и желаемой ширине вашего окончательного стола Затем вы собираетесь вырезать боковые перила из лишнего МДФ.Какой бы толщины вы ни собирались делать свои столы, сделайте направляющие как минимум на полдюйма выше, чтобы предотвратить переливание эпоксидной смолы. Как только все будет обрезано до нужных размеров, оберните все липкой лентой (или упаковочной лентой). Это делается для того, чтобы эпоксидная смола при отверждении не прилипала к защитной форме, и вам было легче извлечь окончательный стол. Я использовал старую обыкновенную упаковочную ленту на первом столе, и, думаю, все сработало. Но лента Tuck была намного лучше, и я очень рекомендую ее. После того, как вы все завернули, просто прикрутите боковые стороны контейнера к основанию, чтобы закончить форму.Затем вы возьмете герметик и загерметизируете все швы и углы защитной формы. Это действительно предотвратит любые утечки при заливке эпоксидной смолы.

Оберните все части защитного стола липкой лентой (вверху слева) или упаковочной лентой. Замажьте все края, швы и углы герметиком и дайте высохнуть.

НАЛИВ!!!

Это самая нервная часть. Вы часами готовили дрова. Еще несколько часов на подготовку и герметизацию формы. Теперь это точка невозврата. Как я уже говорил ранее, я решил использовать Ecopoxy по нескольким причинам, но самая важная из них заключалась в том, что я хотел сделать максимум одну или две заливки при изготовлении стола.Эпоксидные смолы без глубокой заливки можно заливать только толщиной до 1/4 дюйма за раз, затем вы должны дать им высохнуть в течение 24–48 часов, прежде чем вы сможете заливать следующий слой. Если вы делаете стол толщиной 2 дюйма, это примерно 2–3 недели для полностью готового продукта. Первый стол я залил одной большой заливкой и полностью затвердел через 3 дня сидения, второй стол я залил двумя отдельными заливками и полностью затвердел за 4-5 дней.

Первое, что я рекомендую, это проверить в воде, сколько пигмента нужно смешать. Вам понадобится всего лишь небольшая щепотка пигмента, чтобы получить приличное количество цвета. Но недостаточно, чтобы оставить полупрозрачную поверхность. И наоборот, слишком много пигмента приведет к тому, что он осядет на дно, и он будет выглядеть пятнистым. Кроме того, это просто отличный способ получить представление о том, как будет выглядеть цвет после завершения. Следуйте инструкциям на бутылках и смешайте эпоксидную смолу с отвердителем. Влейте пигмент, помешивая, и дайте смеси немного отстояться. Поместите деревянные плиты в форму на их окончательное место отдыха. Либо с помощью зажимов, либо тяжелых предметов закрепите плиты в форме, чтобы они не всплывали и не вращались, когда вы вводите эпоксидную смолу.Далее заливаем!!!

Налить….Налить……Налить…..Налить!!!!!

Отделка

После того, как эпоксидная смола застынет, вытащите ее из формы и оцените свои достижения! — на мгновение приготовьтесь к многочасовой шлифовке.

Полностью затвердевший

Шлифовка — моя самая нелюбимая часть, но это неизбежное зло. У меня есть 4 разных шлифовальных машины, но вы можете обойтись одной или двумя. Я обычно начинаю с орбитальной шлифовальной машины и наждачной бумаги с зернистостью 80, чтобы удалить излишки смолы, а также любой герметик, который я мог добавить к дереву, чтобы сдержать лужи смолы.Затем я доработаю до зернистости около 120, а затем переключусь на чистовую шлифовальную машину со случайной орбитой. Отсюда я буду работать со 120 до 340, если я хочу получить хороший результат. Но если я хочу офигительно потрясающей отделки, я буду работать вплоть до зернистости 1500. Настоящая прекрасная вещь. Это трудно увидеть на фотографиях стола, которые у меня есть, поэтому я привожу изображение разделочной доски, которую я сделал, которую я отшлифовал наждачной бумагой с зернистостью от 80 до 1500 ниже.

Затем я беру фрезер для ладони и с помощью 1/4-дюймовой закругленной насадки закругляю края от острого конца до гладкого контура.Опять же, у меня не было ни одной фотографии ни на одном из столов, поэтому я заменил разделочную доску, которую сделал. Кстати, позже я опубликую пост об изготовлении разделочных досок из эпоксидной смолы. Их немного проще и дешевле приготовить, чем полный стол. После шлифовки и фрезерования покройте древесину грунтовкой и финишером rubio monocoat.

Острая кромка перед закруглением фрезером (вверху справа), закругленная кромка (вверху посередине), шлифовка до зернистости 1500 (вверху слева), шлифовка до зернистости 1500 и финишная обработка !!!

Ноги

Поздравляем, вы на финишной прямой.Осталось только прикрутить ножки. Я не смог найти ни одной ноги, которая бы мне действительно нравилась, поэтому я остановился на том, что, по моему мнению, выглядел адекватно. Но из-за того, что я разочаровался в выборе/стоимости, за следующим столом я буду владеть своим собственным — а это значит, что в моем будущем будут классы владения оружием!!!

Заключительные заметки

В общем, сборка второго стола своими руками обошлась мне чуть меньше 2000 долларов. Подобные столы размера, толщины и вида можно купить в диапазоне от 5 до 15 000 долларов. Таким образом, делая это самостоятельно, хотя и недешево, я все же сэкономил мне более 13 000 долларов. Кроме того, вы, наверное, заметили, что я сделал один стол в своем доме, а другой — в гараже. Это было потому, что я сделал первый стол в разгар лета, когда в моем гараже температура превышала 100 градусов. Это огромный минус для эпоксидной смолы. Как я уже говорил ранее, вы должны контролировать температуру окружающей среды из-за экзотермической реакции. Второй стол я делал в октябре или ноябре. Опять же, я в Хьюстоне, где зимы около 65–75 градусов, так что мой гараж тогда был идеальным местом.Если у вас есть какие-либо вопросы или вам нужна помощь или руководство для вашего собственного стола DIY, пожалуйста, свяжитесь с нами, и я сделаю все возможное, чтобы быть к вашим услугам!

Создайте свой собственный стол из эпоксидной смолы

Эпоксидная смола – универсальный материал, который в настоящее время очень популярен. Мало того, что он все чаще и чаще используется в судостроении, моделировании, создании ювелирных изделий или, например, в мастерских, производители мебели также больше не хотят обходиться без этой синтетической смолы с ее чрезвычайно хорошими механическими свойствами. Обработка эпоксидной смолы не представляет особой сложности для опытных мастеров. А изделия из дерева и эпоксидной смолы чрезвычайно современны и эстетичны. Столы из эпоксидной смолы, также известные как столы River или Ocean Tables, становятся все более популярными.

Многие мастера-любители задаются вопросом, смогут ли они создать свой собственный стол из эпоксидной смолы. И да, вполне возможно построить свою собственную таблицу River или Ocean Table, если у вас нет двух левых рук и доступа к хорошему руководству!

Заливка эпоксидной смолы
Заливке эпоксидной смолы можно научиться в любом случае, даже если соблюдать некоторые этапы.Как самостоятельно построить стильный стол из эпоксидной смолы, объясняется ниже:

Какую эпоксидную смолу использовать для нового стола? №
Прежде всего, конечно, важно правильно выбрать эпоксидную смолу для вашего нового стола. Есть много разных производителей эпоксидной смолы в качестве литьевой смолы. В основном выбор зависит от того, насколько толстой должна быть отливка в конечном итоге.

Эпоксидная смола является реактивным материалом и выделяет тепло во время отверждения. Если отливка очень толстая, эпоксидная смола может сильно нагреться или даже нагреться.Эта химическая реакция может привести к образованию пузырьков кипения или даже трещин от напряжения, поэтому для толстых отливок рекомендуется выбирать более медленно реагирующую смоляную систему.

Причина, по которой следует выбирать эпоксидную смолу, а не другую смолу, такую ​​как полиэфирная, заключается в том, что эпоксидная смола очень подходит для использования с деревом в предметах мебели. В целом, эта универсальная смола считается чрезвычайно прочной и износостойкой. Он не содержит растворителей, маслостойкий, чрезвычайно твердый при отверждении, легко чистится и может сочетаться с широким спектром цветов.Он также чрезвычайно клейкий, поэтому столы River и Ocean Tables обычно изготавливаются из эпоксидной смолы и дерева. Если вы ищете подробное руководство по созданию собственной таблицы Resin River, ознакомьтесь с этим руководством по таблице River.

Обработка жирными породами древесины
Жирные породы дерева, такие как сосна или акация, должны быть тщательно очищены, а также высушены перед обработкой, особенно если древесина имеет трещины или даже отверстия. Для очистки можно использовать, например, ацетон или специальное чистящее средство.

Резка диска для дерева
Прежде чем можно будет использовать эпоксидную смолу, срез дерева или древесину необходимо сначала обрезать по размеру. Важно, чтобы используемая древесина была сухой и чистой. При выборе деревянных дисков также следует учитывать, что в зависимости от толщины необходимо выбирать разную эпоксидную смолу.

• Распиловка деревянных дисков
• Запись линий сечения
• При необходимости удалите кору долотом.
• Очистите края проволочной щеткой.
• Тщательно отшлифовать поверхности

Изготовление литой рамы
ДСП с гладким покрытием подходит для литого каркаса.Толщина должна быть не менее 22 миллиметров. Герметизация литой рамы должна быть очень хорошей.

• Привинтите доски литой рамы.
• Наилучшее уплотнение стыков силиконом
• Тщательно очистите форму и распылите тефлоновый спрей.
• Выровняйте чугунную раму и деревянные диски по горизонтали
• Закрепите деревянные диски в углах струбцинами.

Залить эпоксидной смолой
После того, как форма изготовлена ​​и идеально выровнена, эпоксидная смола может быть залита в раму при комнатной температуре (не менее 19°C).Сколько литьевой смолы необходимо, зависит от размера столешницы и размеров деревянных стекол. Следует отметить, что эпоксидная смола также может впитываться в древесину. Так что просто имейте достаточное количество на складе, чтобы смола не закончилась слишком быстро! На этом этапе также рекомендуется надевать защитные перчатки, очки и респиратор!

• Смешайте эпоксидную смолу и отвердитель в правильном соотношении и тщательно перемешайте.
• Красящая смесь
• Медленно вливайте синтетическую смолу, стараясь избежать образования пузырьков воздуха или брызг.

Совет: При появлении пузырьков воздуха их можно лопнуть с помощью фена с горячим воздухом.

Снятие литой рамы
После того, как эпоксидная смола полностью затвердеет, литейную раму можно снова снять. Необходимо соблюдать рекомендации и инструкции соответствующего производителя эпоксидной смолы по отверждению! Более прочные стамески и клинья всегда являются подходящими инструментами для правильного снятия рамы.

Доработка столешницы
После того, как новая столешница из эпоксидной смолы и дерева будет отделена от чугунной рамы, ее можно наконец закончить.

• отрегулируйте уровень эпоксидной смолы и дерева шлифовкой и/или фрезерованием
• положить столешницу на пенопласт и обрезать края
• шлифовать кромки и ломать кромки с помощью шлифовального блока и бумаги
• тщательно очистите и очистите от пыли поверхность стола
• заклейте столешницу прозрачной синтетической смолой (сначала замажьте верх и края и дайте затвердеть, затем заклейте дно)
• отшлифуйте столешницу, очистите ее и загерметизируйте во второй раз
• окончательно прикрепите ножки стола

Новый самодельный стол из эпоксидной смолы готов!

Создайте свой собственный стол из эпоксидной смолы: основное оборудование
Если вы хотите сделать свой собственный стол из эпоксидной смолы, вам потребуется следующее основное оборудование в соответствии с приведенными выше инструкциями:

• Сухие деревянные диски (использование древесины дуба подходит для производства столов из эпоксидной смолы или речных столов)

• Высококачественная эпоксидная смола + отвердитель, выбранный в соответствии с толщиной деревянных дисков.

• Краска для окрашивания литьевой смолы

• Ножки стола

• Защитная одежда: перчатки, респиратор и защитные очки.

• ДСП толщиной не менее 22 мм и винты для литой рамы

• Силикон для герметизации формы

• Тефлоновый спрей в качестве разделительной смазки для формы

• Шлифовальный блок и наждачная бумага

• Ацетон или специальное чистящее средство

• несколько ведер для смешивания

• Аккумуляторная отвертка

• Дрель с мешалкой

• Ручная циркулярная пила с направляющей

• Ручная шлифовальная машина

• Проволочная щетка

• плита из полистирола толщиной не менее 3 см (EPS)

• Спиртовой уровень, складная линейка и уголок

• Винтовые зажимы

• Осушитель горячим воздухом

• Клинья из твердой древесины

• безворсовый валик для уплотнения

• Более твердое долото

• Карандаш

• Ткань ткань

Альтернативная индивидуализация
В качестве светящихся «изюминок» можно дополнительно добавить непрямое освещение, как здесь, что придаст такому столу особый вид. В зависимости от источника света создаются особые настроения и эффекты, как показано на видео вверху.

Для создания цветных эффектов в смесь смол можно добавлять различные цветные или металлические пигменты.

Как построить форму для заливки эпоксидной смолы

Создание формы для литья эпоксидной смолы является ключевым этапом при создании речного стола или любого крупного литейного проекта. Это руководство шаг за шагом проведет вас через процесс создания собственной формы.

Подготовьте рабочее место

Установите рабочий стол, на котором вы сможете создавать и использовать свою форму.Вы должны иметь возможность легко добраться до всех частей внутренней полости пресс-формы. Лист полиэтилена (достаточно пароизоляции) можно положить на рабочий стол, чтобы обеспечить быструю и легкую очистку. Мы рекомендуем надежно приклеить края полиэтиленового листа к столу.

Выберите материалы

Для основания и стенок рекомендуется использовать меламин, древесноволокнистую плиту средней плотности (МДФ) или гладкую фанеру. Если вас интересуют другие материалы для поверхности формы, см. ниже список материалов, к которым эпоксидная смола прилипает и не прилипает.

 

Эпоксидная смола будет прилипать к: ·       Дерево ·       Стекло ·       Алюминий

Эпоксидная смола не прилипает к: ·       Обшивочная лента/Стяжная лента ·       Полиэтилен высокой плотности (HDPE) ·       Тефлон ·       Полиэтилен ·       Полипропилен ·       Нейлон ·       Майлар ·       Силикон

Создайте свою пресс-форму

Ниже приведен эскиз, показывающий базовую конструкцию литейной формы.При планировании пресс-формы обязательно учитывайте толщину стенок при резке деталей по размеру. Убедитесь, что стены выше, чем деревянная плита или встроенный элемент. Мы рекомендуем ½ дюйма выше верхней части заливки.

Расширение поверхности основания, как показано выше, позволит вам увидеть ваши швы на случай, если во время заливки у вас возникнет утечка. Это также послужит рычагом, когда вам нужно будет разобрать форму в конце, когда ваша деталь затвердеет.

*Обратите внимание, что изображения, использованные в этом руководстве, не включают расширенное основание пресс-формы на ½ дюйма.Тем не менее, использование расширенной базы по-прежнему рекомендуется.

Предотвращение прилипания к форме

Покройте все поверхности полости пресс-формы защитной лентой, такой как лента Tuck или лента Tyvek. Это предотвратит прилипание эпоксидной смолы к форме и позволит легко снять отлитый предмет после затвердевания смолы. Убедитесь, что лента полностью плоская и плотно прилегает к поверхности формы.

Соберите пресс-форму

После того, как все поверхности полости пресс-формы будут покрыты защитной лентой, просверлите направляющие отверстия, чтобы облегчить сборку стенок и основания. Нанесите полоску силикона на нижнюю часть стенок, чтобы создать стык в месте, где стенки соприкасаются с основанием формы. Соберите стены и основание, используя винты и направляющие отверстия. Мы рекомендуем использовать винты для сборки, чтобы упростить разборку пресс-формы после завершения вашего проекта и повысить вероятность повторного использования вашей пресс-формы для будущего проекта.

Запечатайте форму

Прежде чем герметизировать края, убедитесь, что полость пресс-формы очищена от пыли и загрязнений.Используйте безворсовую ткань, смоченную денатурированным спиртом, чтобы удалить пыль или мусор из полости пресс-формы. Вдоль всех внутренних стыков нанесите галтели из силикона, чтобы эпоксидная смола не вытекала из формы. Создание этого скругления похоже на зачеканку ванны.

Убедитесь, что силикон нанесен правильно, чтобы заполнить все швы. Прежде чем заливать эпоксидную смолу в форму, дайте силикону застыть. Пожалуйста, обратитесь к инструкциям производителя силикона для определения времени затвердевания. Как только силикон затвердеет, очистите полость формы еще раз безворсовой тканью и денатурированным спиртом.

Совет: если это ваш первый проект, рассмотрите возможность добавления силиконовой кромки к внешним краям стенок и основания для защиты от протечек.

Подготовьте свой проект к заливке

Выровняйте форму на рабочем столе. При необходимости поместите форму на деревянные блоки (или аналогичные), чтобы обеспечить доступ к нижней части формы для зажима деревянных плит или других закладных предметов. При необходимости отрегулируйте уровень с помощью деревянных прокладок, шайб или других предметов, имеющихся в вашем магазине.

Затем вы можете добавить деревянную плиту или встроенный элемент в полость формы. Обязательно закрепите объект, чтобы он не плавал во время процесса литья. Используйте деревянный брусок, покрытый защитной лентой, между деревом и зажимом, чтобы зажим не приклеился к вашему проекту.

Предупреждение: Если ваша деревянная плита деформирована, чрезмерное усилие зажима может также вызвать деформацию формы. Добавление к основанию ребра жесткости, например второй толщины МДФ, поможет предотвратить скручивание формы.

Смешайте и залейте эпоксидную смолу

Ваша подготовка завершена, и вы готовы к заливке. Пожалуйста, обратитесь к Информационному бюллетеню по применению FlowCast®   для получения информации и указаний относительно пропорций смеси, глубины заливки, многослойной заливки и времени отверждения.

Извлечение вашего проекта из формы

После того, как ваш проект полностью затвердеет, вы можете удалить стенки формы и использовать шпатель или лом, чтобы аккуратно извлечь отливку из формы.Добавленный базовый материал обеспечит точки опоры для извлечения из формы.

 

.